Как пользоваться микрометром видеоурок: Как пользоваться микрометром видеоурок видео

alexxlab | 04.07.1984 | 0 | Разное

Содержание

Вопрос: Как читать показания микрометра? – Транспорт

Содержание статьи:

 

Как пользоваться штангенциркулем (измерение и настройка)

Показать описание

Штангенциркуль — универсальный инструмент, предназначенный для высокоточных измерений наружных и внутренних размеров, а также глубин отверстий. Штангенциркуль — один из самых распространенных инструментов измерения благодаря простой конструкции, удобству в обращении и быстроте в работе..
Штангенциркуль имеет измерительную штангу (отсюда и название) с основной шкалой и нониус — вспомогательную шкалу для отсчёта долей делений. Точность его измерения — десятые/сотые (у разных видов) доли миллиметра..
Устройство штангенциркуля на примере модели ШЦ:
штанга.
подвижная рамка.
шкала штанги.
губки для внутренних измерений.
губки для наружных измерений.
линейка глубиномера.
шкала дополнительная (нониус).
винт для зажима рамки.
Перед началом измерений штангенциркулем надо осмотреть его и проверить на точность.

Для этого надо совместить губки инструмента. При этом нулевые риски обеих шкал должны совпасть. Одновременно должен совместиться десятый штрих нониуса с девятнадцатым штрихом миллиметровой шкалы..
Порядок отсчёта показаний штангенциркуля по шкалам штанги и нониуса:
считают число целых миллиметров, для этого находят на шкале штанги штрих, ближайший слева к нулевому штриху нониуса, и запоминают его числовое значение;.
считают доли миллиметра, для этого на шкале нониуса находят штрих, ближайший к нулевому делению и совпадающий со штрихом шкалы штанги, и умножают его порядковый номер на цену деления (0,1 мм) нониуса..
подсчитывают полную величину показания штангенциркуля, для этого складывают число целых миллиметров и долей миллиметра..
С помощью штангенциркуля типа колумбус, имеющего подвижную линейку глубиномера можно измерять глубины отверстий в деталях. Для этого нужно полностью выдвинуть линейку глубиномера из штанги, вставить ее до упора в отверстие. Подвести до упора в поверхность детали торца штанги штангенциркуля, при этом не допуская выхода линейки глубиномера из отверстия..
Штангенциркуль с острыми губками можно применять не только для измерения, но и для разметки. С его помощью наносят прямые риски от строго прямолинейных базовых кромок или поверхностей заготовок, делают засечки, проводят окружности..
В условиях активной работы со штангенциркулем рекомендуется протирать его салфеткой, смоченной в водно-щелочном растворе, затем вытирать насухо, а по окончании работ — укладывать в чехол. Нежелательно допускать при эксплуатации грубых ударов или падения инструмента во избежание изгибов штанги, а также царапин на измерительных поверхностях или их трения об измеряемую деталь..
Порядок поверки штангенциркулей определен ГОСТ 8.113-85..
Подробнее http://technologys.info/metall/sortprokat/shtangen.html

Видео взято с канала: How To What


 

КАК ИЗМЕРИТЬ ЦИЛИНДРЫ? Учимся пользоваться нутромером и микрометром

Видео взято с канала: Natashka PLUS


 

Как пользоваться микрометром!!! ( Это очень просто!)

Видео взято с канала: Валерий Шидловский


 

Как правильно пользоваться микрометром. Видеоурок. Измерение и примеры.

Видео взято с канала: Гаражик в поселке


 

3-2 Измерения микрометром (Measurements with a micrometer)

Видео взято с канала: Виктор Леонтьев


 

как пользоваться микрометром. для новичков

Видео взято с канала: гувернер


 

Как пользоваться микрометром

Видео взято с канала: Видеоканал НТЦ «Эксперт»


Как пользоваться стрелочным микрометром. Как правильно пользоваться микрометром, пример измерения

Для точных измерений используют микрометр. Но многие не знают, как пользоваться микрометром. В некоторых случаях требуется совершить линейное измерение с особой точностью. А некоторые не знают, что такой прибор существует. Этот прибор не прост в обращении, но при грамотном пользовании позволяет определить размеры максимально точно. Но для начала рассмотрим что такое микрометр.

Описание прибора

Необходимость в приборе для особо точных измерений появилась в 15-16 веках с развитием огнестрельного оружия и артиллерии. Необходимость особо точного изготовления стволов аркебуз и пушек требовало специальных устройств. Первые подобные измерительные приборы появились в середине 16 века (их активно использовали для прицельных приспособлений артиллерии, а в 18 веке прицелы и орудия были доведены до совершенства русским инженером, генералом и ученым Шуваловым), а первый микрометр, который выглядел аналогично современным, появился в конце первой половины 19 века. В далеком 1848 году французский инженер Жан Луи Пальмер запатентовал первый микрометр.

Зубомерный микрометр используется для определения длин общей нормали у колес зубчатых.

Микрометр – прибор для измерений с высокой точностью. Используется во всех отраслях производства, на участках, где требуется особая точность измерений. Погрешность микрометра достаточно мала и составляет от 1 до 8 мкм (микрометров). Название прибора произошло от точности его измерения, поскольку 1 микрометр – это одна тысячная миллиметра. Существуют микрометры и с большой долей погрешности, но они используются, в основном, для обучения студентов и школьников в школах с техническим уклоном.

На сегодняшний день есть несколько видов микрометров и несколько способов измерений. Несмотря на свой почтенный возраст и различные виды конструкция прибора остается практически неизменной.

Большинство микрометров состоят из болта и гайки. Микрометр имеет зажим для детали, который имеет пятку (неподвижный упор) и винт микрометрический (подвижный упор), который вращается в специальной втулке. Втулка вращается на специальной ручке (иногда ее называют стеблем), на которой нанесена шкала деления. Практически все приборы имеют специальные накладки на рукояти, чтобы движения рук не влияли на точность измерения. Усилие при вращении рукояти обеспечивает трещетка.

Более точные приборы имеют размеченную шкалу со стрелкой, а самые точные электронные – электронное табло. О типах микрометрах и из достоинствах и недостатках речь пойдет ниже.

Типы микрометров

На данный момент существует множество типов микрометров. Исходя из их характеристик и механизма, выделяют следующие типы:

Гладкий микрометр используется для измерения внешних размеров.

  1. Гладкий микрометр. Наиболее распространенный тип, широко применяется в машиностроении, при производстве полиэтилена и на фармацевтических предприятиях. Используется для измерения внешних размеров. Состоит из микропары головок для зажима измеряемой детали, скобы, стебля. Может иметь круговую шкалу или цифровым экраном. Погрешности прибора регламентируются по ГОСТ 32166-06 (для разных типов деталей, разная погрешность).
  2. Проволочный микрометр. В отличие от других типов, такие микрометры имеют компактные размеры и предназначены для измерений диаметров проволоки (при производстве кабелей) и шариков (например, подшипника).
  3. Резьбомерный микрометр. Предназначен для контроля параметров нарезки резьбы. Отличается от остальных типов наличием на измеряющей микропаре острия, для более точного определения размеров резьбы.
  4. Листовой микрометр. Используется для измерения толщины ленточных материалов и листов. Микропарой являются плоские неподвижные диски, не имеющие люфта. Поверхности дисков отливаются из твердых сплавов. Погрешности и технология изготовления регламентируются по ГОСТ 6507-90.
  5. Призматический микрометр. Такими приборами измеряются лезвия инструментов и другие особо тонкие детали. Накладки на «губы» такого прибора делаются из твердых особо твердых сплавов. Нормативный документ на прибор – ТУ 2-034-770-83.
  6. Трубный микрометр. Используется для измерений толщины стенок трубы. Эти размеры необходимо контролировать в авиационно-космической отрасли, нефтегазовой отрасли и в точном машиностроении.
  7. Зубомерный микрометр. Используется для измерений длин общей нормали у колес зубчатых. Технология изготовления такого прибора регламентируется по ГОСТ 6507-90.
  8. Канавочный микрометр. Предназначен для измерения ширины канавки (например, в схемотехнике) и расстояний между ними.
  9. Рычажный микрометр. Наиболее точный прибор, имеет несколько шкал, показания которых суммируются для получения окончательного результата. Конструктивная особенность – три точки опоры для детали, которые имеют заостренные концы. Может применятся для измерения труб, зубчатых колес ит.д.
  10. Часового типа. Предназначены для проведения измерений в труднодоступных местах. Микрометры часового типа имеют круглый циферблат со шкалой и стрелкой, а также длинную «ногу» – щуп. Их обычно статически закрепляют на поверхности, а под них подносят деталь.

Здесь перечислены практически все виды микрометров. Иногда еще выделяют универсальные микрометры, но они пригодны для использования только в качестве учебных приборов или для бытовых нужд из-за высокой погрешности. После ознакомления с типами приборов, стоит перейти к описанию процесса измерений.

Как производить измерения

Пользование микрометром не вызывает особых хлопот и затруднений. Несмотря на огромное количество типов (а среди них есть еще и подтипы), принцип работы микрометров одинаковый.

Процесс основан на движении винта в неподвижно закрепленной гайке. Ход винта по длине пропорционально ходу вращения оного вокруг своей оси. Выделяют полный оборот и неполный. Количество полных считается по шкале, нанесенной на стебель, а неполные – по шкале на барабане (круговая шкала). Шкала на стебле имеет 2 типа делений. Верхние черточки ведут отсчет от 0, нижние смещены на 0,5 мм – для удобства подсчета. Круговая шкала имеет 50 делений, т.е. 0,5 мм.

Приведем пример. Требуется измерить толщину листа. Для этого используется листовой тип микрометра. Лист зажимается «губками» микрометра как тисками, до полного упора винта. Далее следует зафиксировать показания на шкалах. Для этого записывается количество делений на шкале стебля. Одно деление равно одному обороту винта и 1 мм. Следующим этапом снимают показания с круговой шкалы барабана. Одно деление равно 0,01 мм. Если шкала стебля показывает 4 деления по верхней разметке и 0,5 по нижней, а круговая показывает 22 деления. Итого: 4+0,5+0,22=4,72 мм.

Электронные микрометры показывают на экране уже готовое значение, не требующее дополнительных расчетов. Здесь следует быть внимательным с установками прибора, поскольку помимо метрической системы он может выдать размер в дюймах.

Некоторые важные моменты

В комплект к микрометру, кроме самого прибора, отечественные производители включают от 1-3 деталей для его настройки и проверки, согласно ГОСТ. Однако импортные приборы редко имеют в своем комплекте проверочные детали. Также в комплект включается специальный ключ для дополнительной «настройки» прибора.

Следует быть аккуратным при измерении деталей из мягких материалов (например, алюминия, пластика ит.д.). При затягивании винта до упора, деталь может деформироваться, что не позволит получить точные размеры и приведет к ее порче.

При работе с электронным прибором важно помнить, что некоторые иностранные изготовители не всегда калибруют прибор, поэтому эту процедуру предстоит проделать перед первым измерением. Также некоторые производители экономят на качественном ПО, в итоге прибор может иметь большую погрешность по сравнению с механическими.

Ряд производителей электронных микрометров изготавливают приборы, имеющие возможности для соединения с ПК или контроллером, что делает их незаменимыми на автоматизированных производствах.

Периодически возникает необходимость точного определения линейного размера детали. При этом канцелярская линейка и штангенциркуль не всегда способны обеспечить требуемый класс точности. В этой ситуации следует использовать микрометр.

Устройство микрометра: 1 – пятка, 2 – винт, 3 – кольцевая гайка, 4 – неподвижный стебель, 5 – барабан, 6 – трещотка.

Микрометр – универсальный инструмент, который позволяет определить наружный размер детали с точностью до 2 мкм (1 мкм = 0,001 мм). По типу исполнения они делятся на механические и электронные. Как пользоваться микрометром, мы рассмотрим на примере механического варианта исполнения. Из-за конструктивной особенности, а именно из-за сложности изготовления микрометрического винта длиной более 25 мм с соблюдением точности шага, выпускают несколько типоразмеров прибора.

В микрометре измеряемая деталь зажимается между неподвижным упором (пяткой) (1) и микрометрическим винтом (2), вращающимся в резьбовой втулке неподвижного стебля (4). Выкручивание винта осуществляется при помощи барабана (5), жестко зафиксированного на нем.

С целью исключения возможности повреждения измеряемого предмета или резьбы прибора при чрезмерном затягивании винта, следует зажимать его при помощи трещотки (6).

Винт может быть зафиксирован в любом положении кольцевой гайкой (3).

Инструмент имеет 2 шкалы. Первая, с ценой деления 1 мм, находится на стебле. В свою очередь, она делится на 2 части, причем нижняя смещена относительно верхней на 0,5 мм. Это сделано для облегчения процесса измерения. Вторая шкала расположена на вращающемся барабане. Она имеет 50 делений с ценой 0,01 мм.

Вернуться к оглавлению

Использование микрометра

У микрометра 2 шкалы – 1 находится на стебле, а другая на барабане.

Применять инструмент предельно просто, здесь не нужна подробная инструкция, главное, один раз увидеть, как пользоваться микрометром, и все сразу станет предельно ясно. Для того чтобы научиться правильно пользоваться микрометром, рассмотрим процесс измерения сначала теоретически, а затем на конкретных примерах.

В процессе эксплуатации шкала периодически сбивается. Поэтому перед каждым использованием микрометра желательно производить калибровку прибора. Для этого нужно полностью закрутить винт и посмотреть совпадает ли нулевая отметка на барабане с горизонтальной риской на стебле. Если данные метки не совпадают, то следует подкрутить стебель, используя специальный ключ, который входит в комплект.

Перед началом процесса измерения следует выкрутить винт до размеров чуть больше измеряемой детали путем вращения барабана. Затем поместить данную деталь между винтом и неподвижным упором, зажать его при помощи трещотки до характерного звука ее срабатывания и затянуть кольцевую гайку.

Для определения размера нужно сложить показания 3 шкал (2 шт. на стебле и одна на барабане). По верхней части шкалы стебля определяем количество полных мм. При этом если на нижней половине последняя видимая риска находится правее, то к полученному значению прибавляем еще 0,5 (вот зачем предусмотрено смещение нижней половины шкалы относительно верхней). Далее прибавляем значение со шкалы барабана, цена деления которой составляет 0,01 мм.

Микрометр является очень распространенным измерительным прибором, который используется для измерений высокой точности. Несмотря на свою распространенность, он не так прост в использовании, поэтому, не все знают, как пользоваться микрометром. Применяется устройство во многих областях, где требуется получение сверхточных данных. Это может быть сфера изготовления инструментов и разнообразных деталей, проверка толщины изделий, таких как тонкие металлические листы, а также прочие сферы. В среднем, погрешность измерения составляет от 2 до 9 тысячных долей миллиметра. Это зависит от класса точности, который, как правило, прямо пропорционален размерам и рабочему диапазону.

На рынке сейчас встречается множество типов и моделей данного устройства, но принцип их действия и правила пользования микрометром почти всегда остаются одинаковыми, так как исключение составляют лишь электронные модели. Механические же делаются по одному и тому же принципу, но с различными особенностями, в зависимости от измеряемых предметов.

Прежде чем разобраться, как мерить микрометром, нужно узнать устройство данного прибора. Стандартные модели состоят из таких составляющих как:

  1. Скоба – эта деталь должна быть достаточно жесткой, так как даже небольшая деформация может привести к большим ошибкам измерения и, соответственно, прибор можно будет считать сломанным из-за погнутой скобы;
  2. Пятка – зачастую она запрессована в сам корпус, но встречаются и модели со сменной пяткой. Такие варианты встречаются у микрометров, диапазон измерения которых составляет от 500 до 800 мм;
  3. Винт микрометрический – его вращение происходит путем перемещения вращающейся трещотки;
  4. Стопорное устройство – данный элемент выполняется в виде зажима винтового. Его используется для фиксации винта микрометрического, когда происходит снятие показаний или очередная настройка прибора;
  5. Стебель – на этом элементе имеются две шкалы: основная и дополнительная. На основной показано количество целых миллиметров измеряемой детали. На дополнительной показывается количество половин миллиметров;
  6. Барабан – эта деталь показывает отсчет десятых и сотых долей миллиметра. Для шкалы стебля барабан является указателем;
  7. Трещотка – с ее помощью происходит вращение винта микрометрического, а также регулируется усилие, которое прикладывается к измерительной поверхности микрометра;
  8. Эталон – эта деталь находится вне самого устройства, но является его неотъемлемой частью, так как она служит для поверки, перед тем как производить измерение микрометром.

Технология использования микрометра

Зная устройство прибора, можно более подробно узнать, как пользоваться микрометром. Схема действий здесь весьма проста, но нужно правильно придерживаться порядка выполнения операций. Для этого требуется:

  1. Первым делом нужно установить измеряемый предмет между такими частями как пятка и микрометрический винт. При этом нужно вращать барабан, чтобы шпиндель был максимально близко к измеряемому предмету. Держать инструмент требуется левой рукой за изолированную часть дуги. В ином случае, она может нагреться от тепла тела, так что показания будут неверными;
  2. Шпиндель понемногу следует приблизить вплоть до соприкосновения с поверхностью измеряемого предмета. Если смотреть с торца, где сделана нарезка, то крутить нужно против часовой стрелки. Это нужно делать, пока деталь не зайдет в зазор торцов. После этого можно продолжать вращение до упора о часовой стрелке. При закручивании следует держаться за нарезку на конце барабана. Когда концы упрутся в поверхность, во время вращения будет идти звук, как от трещотки;
  3. Точный размер замеряется при помощи шкалы нониуса на барабане. Когда вы снимите данные, то нужно перевести микрометры в миллиметры;
  4. После снятия точных размеров можно вращать все в обратном направлении, чтобы освободить деталь из зажимов.
Определение показаний прибора

Наличие нескольких шкал на одном устройстве создает трудности для тех, кто не знает, как пользоваться микрометром. Главное, правильно анализировать показания каждой шкалы:

фото:как правильно пользоваться микрометром

Указатель для шкалы «2» на стебле является торец барабана. Для круговой шкалы «3» указателем является продольный штрих «1». Шкала с цифрами показывает количество миллиметров. Ее верхняя часть без цифр – половины. Для снятия показаний отмечается последний полный штрих нижней шкалы прибора (на рисунке – черта зеленого цвета). Он указывает на целое число миллиметров.

Далее следует глянуть, есть ли справа от него на верхней шкале еще одна черта (на рисунке отмечена синим цветом). Если такова имеется, то добавляется еще 0,5 мм к имеющемуся значению. Когда идет подсчет показаний круговой шкалы «3», то в расчет берут то значение, которое совпадает с продольным штрихом на шкале «1». Чтобы более детально понять, как пользоваться микрометром видеоурок поможет получить более полное представление о данном процессе.

Таким образом, если вы поняли, как правильно пользоваться микрометром, то можно легко подсчитать сумму на втором рисунке. 17 мм на нижней шкале + 0,5 мм на верхней + 0,25 мм на барабане. Таким же образом можно понять, сколько микрометров в миллиметре, так как шкала показывает сотые доли. Итого: на нижнем рисунке микрометр показывает 17,75 мм.

Проверка точности и калибровка

Естественно, что все снятия показаний производятся при помощи поверенного устройства, показывающего точные данные. Для проверки точности используют эталоны, которые идут в комплекте. Дело в том, что для каждого предела измерений и соответствующей модели применяются свои детали. Таким образом, эталон имеет определенную длину, которая вписывается в заданный предел. Если при измерении микрометр показал нужные данные, то им можно пользоваться в дальнейшем. Но желательно делать поверку перед каждым использованием.

Учитывая все правила и предписания, здесь точно узнаете, как пользоваться микрометром, вне зависимости от его модели и диапазона измерений.

Интересует аренда склада Одесса ? Заходите на knin.com.ua и выбирайте помещение. Очень низкие цены!

Как пользоваться микрометром:Видеоурок

Иногда измерение линейных размеров какого-нибудь предмета требует от нас точности, которую не может позволить себе доступная нам канцелярская линейка, тогда на помощь приходит микрометр. Разнообразие принципов работы этого инструмента дает возможность совершенствовать точность измерений, и это устройство освоит даже начинающий мастер.

Устройство микрометра и точность измерений

Предельная точность была критически необходима еще в XVI веке в оружейном деле, позже принцип этого несложного механизма стали применять в геодезии, а официально прибор вышел в таком виде, каким мы его сейчас знаем, в середине XIX века. Устройство микрометра довольно простое в механическом смысле, рабочими являются винт и гайка. А вот сами измерения снимаются со сложной и тщательно выверенной шкалы, причем не одной.

Почему этот инструмент имеет такое название? Чаще всего, диапазон размеров, которые может с достоверной точностью определить этот прибор, лежит в области микрон. 1 мкм (микрон) это не что иное, как 0,001 мм, вы даже представить не можете, насколько это мелкие параметры. Но такие мелочи меряются редко, чаще точность составляет около 50 мкм (погрешность при этом 2-9 мкм), что также довольно мелко для человеческого глаза, но уже крайне важно для некоторых точных сборочных работ или настроек.

Способов измерения этим инструментом может быть два – абсолютный и относительный (контактный). При первом способе мы прикладываем разъем прибора непосредственно к предмету, выставляем согласно его геометрии зажимы и смотрим на шкалу, где сразу же определяем размер в мкм. Относительный способ измеряет какие-либо параметры рядом находящихся предметов или границ, а потом математически вычисляется искомый параметр.

Микрометр механический – особенности прибора

Традиционно мы привыкли наблюдать в работе микрометр механический, хотя сегодня даже небольшое усовершенствование в виде электронной индикации вполне доступно и значительно упрощает использование. Но об этом приборе чуть позже, а сейчас разберем основные особенности механики. Состоит он из двух ясно различимых частей: ручки (стебель, барабан и трещотка) и выемки для размещения измеряемой детали (полукруг с опорной стойкой и направленным на нее микрометрическим винтом).

Сам процесс измерения заключается в ручном закручивании ручки, чтобы сомкнуть винт. Как только эти элементы сошлись вокруг детали, крутят трещотку для подгонки, потом она начинает прокручиваться, это означает, что параметр замерен, остается снять показания на шкалах, которые расположены на стебле и барабане. Некоторые модели инструмента снабжены стопорным механизмом, чтобы зафиксированная величина не сбилась, пока вы будете записывать значение в журнал или сравниваете размер с другой деталью.

Электронный микрометр – в чем преимущество?

Мы уже упомянули, что электронный микрометр – это всего лишь немного усовершенствованный механический инструмент, но что же нам это дает на практике? Использование электронной индикации и возможности более точной калибровки привело к увеличению точности и удобству замеров этим прибором. Так он может показывать размеры с точностью до 1 мкм с погрешностью до 0,1 мкм. Многие инструменты обладают встроенной калибровкой.

Электронное табло, которым оснащен этот инструмент, может быть настроено на несколько систем отсчета, например, миллиметры или дюймы. Также там производитель размещает полезные индикации, вроде уровня заряда батареи. Для снижения энергопотребления механизм запрограммирован на определенное время бездействия, после которого самостоятельно отключается, чаще всего это 5 минут.

Изучив всю познавательную информацию о новом для вас приборе, самое время разобраться, как пользоваться микрометром, чтобы измерения были максимально точными, насколько позволяет имеющийся у вас инструмент.

Как пользоваться микрометром – пошаговая схема

Шаг 1: Проверка и калибровка

Время от времени, а также сразу после покупки, следует проверить ваш инструмент на наличие дефекта при измерении. В случае сбитой шкалы можно провести регулировку, для этого в комплекте всегда идет ключ. Для проверки точности прибора делается простая операция – смыкаются измерительные плоскости без детали. Когда винт упирается в противоположную плоскость, индикатор электронного микрометра должен показать 0. В механическом приборе барабан должен практически полностью закрыть стебель, его скошенный край обязан остановиться ровно на нулевой отметке шкалы стебля, а ноль барабана должен совпасть с продольным штрихом стебля.

Перед измерением обязательно выдержите деталь и инструмент для измерения в одном температурном режиме (в одном помещении) хотя бы 3 часа.

Шаг 2: Фиксация детали

Внешне кажется, что все просто на этом этапе, вставляй деталь и зажимай, что есть мочи. Но это не совсем так, прибор высокоточный, и любое усилие исказит ваши результаты, а еще страшнее, если это собьет тонкую настройку всей системы. Но для предотвращения самодеятельности в приборе придуманы специальные механизмы. Сначала вы доводите винт до детали, расположенной возле второй измерительной плоскости, простым вращением барабана. Как только почувствовали упор, пора немного сместиться по рукоятке и продолжить вращать трещотку, это самый крайний вращательный элемент. Как только вы услышали характерный щелчок, потом второй и третий – самое время остановиться. Это значит, что деталь надежно зафиксирована, и три щелчка об этом вас известили.

Шаг 3: Снимаем показания шкал

Электронный прибор покажет вам все на индикаторе, тут разбираться не нужно, где искать заветные цифры. А вот с механикой нужно приловчиться. Начинаем снимать измерения с самого крупного разряда цифр, заканчивая самым мелким. Первым делом смотрим на шкалу стебля, это та часть рукоятки, которая оставалась все это время неподвижной. На ней имеются две шкалы, но они для удобства восприятия находятся на одной оси, просто деления снизу обозначают миллиметры (каждое деление равняется 1 мм), а сверху – половинки миллиметра (шаг 0,5 мм).

В том месте, где остановился край барабана, смотрим, сколько делений по нижней (пусть 6) шкале осталось видимыми, так мы узнаем первую цифру (6 мм). Если край барабана поравнялся с каким-то делением верхней шкалы, то цифра после запятой будет 5, если деление спряталось, то пока что после запятой стоит ноль, но следом рассматриваем шкалу барабана, где найдем сотые доли миллиметра, которые и приплюсуются к десяткам. Например, на верхней шкале мы половинчатое деление не увидели, следовательно, пока что у нас 6,0 мм. Но на барабане с горизонтальным штрихом стебля совпала цифра 22, тогда 6,0 0,22=6,22 мм. Если бы штрих на верхней шкале стебля был виден, то было бы 6,5 мм, и уже к нему прибавляли бы 0,22, получилось бы 6,72 мм.

Точное измерение необходимо во многих сферах производства. Получить сверхточные данные позволяет лазерный микрометр. Применяют его при изготовлении деталей, инструментов, для проверки толщины готовых изделий. Этот прибор позволяет произвести самые точные измерения, погрешность которых очень незначительна. Применение устройства обычно не вызывает сложностей, но все-таки нужно знать, как правильно пользоваться микрометром.

Для того чтобы получить точные и верные данные, перед эксплуатацией необходимо посмотреть видеоурок как пользоваться микрометром. Найти его в интернете не составит особого труда. Измерение этим прибором предполагает соблюдение некоторых условий:

  • измеряемая деталь, как и руки человека должна быть чистой и сухой, иначе это может отразиться на точности полученных данных;
  • измерения партии продукции одного типа осуществляется в одинаковых условиях;
  • не оказывать чрезмерные усилия на трещотку и микрометрические винты, так как это может стать причиной поломки инструмента.

Особенности проведения измерений

Для того чтобы воспользоваться этим прибором , следует выполнить определенные действия:

  1. Поверхности торцов измерительных стержней плотно смыкаются друг с другом, чтобы не оставалось видимого зазора.
  2. Считываются данные с обеих шкал по внутреннему канавочному диаметру. Они должны быть одинаковыми и находиться на нуле.
  3. Движение винта микрометра должно происходить без затруднений, легко и плавно.
  4. Работа измерительного стержня должна выполняться по прямой линии, а на его торце не должно быть загрязнений.

Для того чтобы выполнить измерение микрометром с резьбовым механизмом, необходимо знать последовательность отсчета. Осуществляется она в строгой последовательности. Вначале определяют целое число по нижней шкале, где находятся миллиметровые риски, а затем по шкале сверху — микронные. Чтобы выполнять измерения было удобнее , на корпус скобы нанесена вертикальная черта.

Для того чтобы понять, как правильно пользоваться микрометром призматическим, необходимо проверить заряд его аккумулятора, питающий дисплей. Если напряжения слишком мало и экран светится тускло либо вовсе не имеет подсветки, проводить измерение таким прибором нельзя. Основные отличия от резьбового инструмента незначительны — измерительная скоба выполнена не по окружности, а имеет вид рамки.

Виды прибора

Приборы для измерения выпускаются различных видов. Рассмотрим их подробнее.

Стрелочный измеритель

Самый востребованный тип — стрелочный, настройка которого не составляет трудностей. Прибор позволяет качественно и с удобством производить замеры. Доступен в эксплуатации и рычажный инструмент, настроить который нетрудно. Принципиальные отличия нутромеров заключаются в особенностях использования и удобства вывода значений. Перед эксплуатацией рекомендуется почитать описание, которое можно найти онлайн на сайтах.

С часовым циферблатом

Еще один вид микрометра — часовой, он имеет не микронную шкалу отсчета, а циферблат со стрелкой, которая показывает мантиссу определяемой величины. При выборе устройства следует руководствоваться областью использования и потребностями, а также важно внимательно читать инструкцию перед измерением микрометром. Однако самый удобный — лазерный зубомер, который, к примеру, позволит с легкостью определить 25 мм с точностью. Править измерения при этом не придется.

Электронный аналог механического инструмента

Этот прибор является современным аналогом механического инструмента. С его помощью можно произвести более точные измерения. К тому же благодаря лучшей калибровке, использование такого микрометра становится более удобным.

Благодаря имеющемуся электронному табло вычисления можно производить и в других величинах — дюймах или миллиметрах. Там же указывается и заряд аккумулятора. В случае долгого бездействия инструмента табло автоматически отключается. Ремонт изделия вполне доступен, если доверить его опытному знающему свое дело мастеру.

Алгоритм эксплуатации

Для того чтобы получить точные данные , выполняются следующие действия:

Это основной алгоритм работы с микрометром. Принцип действия механического прибора кардинально ничем не отличается. Различие кроется только в удобстве работы и отсутствии дисплея.

Как пользоваться нутромером видеоурок – Строительство домов и бань

Как проводить измерения индикаторными нутромерами?

Нутромеры предназначены для измерения диаметров отверстий, размеров пазов и внутреннего расстояния между поверхностями. Данные приборы применяются в тех случаях, когда использование линейки и рулетки невозможно или не обеспечивает необходимую точность замеров.

Приборы данного типа являются идеальным инструментом для проверки внутреннего диаметра цилиндров при сборке и ремонте автомобильных моторов. Сфера их применения: слесарные мастерские, пункты автосервиса и механосборочные цеха.

Что измеряют нутромеры

Существует два метода замеров: абсолютный и относительный. Первый применяется при использовании микрометрического нутромера. Прибор помещается внутрь отверстия и работает аналогично микрометру. Он замеряет абсолютное расстояние от одной поверхности до другой в миллиметрах.

Относительный метод применяется при использовании индикаторного нутромера. Перед началом измерений прибор приводится в рабочее положение, настраивается и выставляется «на ноль».

Принцип работы и характеристики индикаторных нутромеров

Каждый прибор состоит из двух основных узлов: индикатора с циферблатом часового типа и измерительной части (стебля). Величина перемещения подвижного стержня передается на отсчетное устройство с помощью клиновой или рычажной передачи.

Характеристики индикаторных нутромеров:

  • минимальный диаметр измеряемого отверстия – от 6 мм;
  • погрешность – 0,15-0,025 мм;
  • цена деления – от 0,01 до 0,001 мм;
  • движение стержня – от 1 до 10 мм (зависит от модели).

Как работать с индикаторным нутромером

Как того требует инструкция, перед началом работы инструмент нужно выставить «на ноль». Удобнее всего это сделать с помощью калибровочного кольца. При его отсутствии можно воспользоваться концевой мерой со струбциной или другим прибором (например, микрометром или штангенциркулем).

Настройка нутромера по микрометру

В первую очередь проверяется точность микрометра с помощью концевой меры. Если погрешность находится в допустимых пределах, то действовать необходимо по следующему плану:

  • подбирается сменный стержень (например, длиной 10 мм) и устанавливается на измерительную штангу нутромера;
  • на микрометре так же выставляется размер 10 мм, после чего зажимается стопорный винт;
  • нутромер фиксируется в тисках через деревянную втулку на стебле. Этим обеспечивается его неподвижность;
  • стержень нутромера помещается между измерительными губками микрометра;
  • отклонившаяся стрелка совмещается с отметкой «ноль» на циферблате вращением головки индикатора.

Для измерения диаметра цилиндра прибор помещается внутрь отверстия так, чтобы его стержень находился перпендикулярно продольной оси изделия. Нужное положение достигается с помощью легких покачиваний.

Если стрелка отклоняется влево от нуля, то диаметр исследуемого отверстия больше размера образца. Если вправо – то меньше.

Снимаем показания: стрелка отклонилась влево на 15 делений. Делаем расчет: умножаем 15 на цену одного деления (0,01 мм) и получаем 0,15 мм.

Зная диаметр образца (10 мм), производим окончательный расчет: 10+0,15=10,15 мм.

При снятии показаний стоит учитывать, что индикатор имеет две шкалы:

  • большую – сотые доли мм.;
  • малую – миллиметры.

Для измерения отверстий больших размеров применяются дополнительные стержни-удлинители, входящие в комплектацию нутромера. Более детальную информацию о том, как пользоваться прибором, вы можете найти в инструкции по эксплуатации.

Как работать микрометрическим нутромером

Перед началом работ прибор устанавливается «на ноль» с помощью меры, входящей в комплект. Процедуру рекомендуется выполнять при температуре +20 о С по следующему плану:

  • микрометрическая головка размещается между губами установочной меры;
  • вращением барабана добиваемся прижатия измерительных поверхностей с обеих сторон;
  • закручиваем фиксирующий винт и извлекаем прибор.

Снимаем показания. Если нулевое значение на барабане совпадает с продольной линией на стебле, то прибор настроен и готов к работе.

Как измерять микрометрическим нутромером

Принцип работы с таким прибором отличается от замеров с помощью индикаторных аналогов. Для измерения диаметра цилиндра на нутромере выставляется приблизительный его размер. После этого микрометрическая головка помещается в отверстие перпендикулярно его продольной оси. Вращением барабана и трещотки необходимо добиться прижатия измерительных поверхностей с двух сторон.

Следующее действие – завинчиваем до упора стопорный винт и извлекаем прибор из отверстия для снятия показаний. Для получения искомого значения складываются три составляющие:

  • значение на шкале;
  • длина манометрической головки;
  • размер удлинителя, если таковой применяется.

Условия эксплуатации, хранения и методика поверки нутромеров

Межповерочный интервал для измерителей данного типа составляет 1 год. Поверка прибора производится в соответствии с методикой МИ 2192-92.

Условия эксплуатации нутромеров:

  • окружающая температура – от +15 до +25 о С;
  • влажность – до 80%;
  • установка ноля – перед каждым началом работы.

При пользовании индикаторным нутромером рекомендуется его удерживать за деревянную втулку. В противном случае, стальная штанга будет нагреваться от тепла руки. Это повлечет ее удлинение на сотые доли миллиметра, что спровоцирует искажение показаний индикатора.

Как разобрать индикаторный нутромер

Разборка прибора производится в порядке, обратном сборке. Сначала вывинчивается удлинительный стержень, а затем индикатор отделяется от измерительной штанги. Перед длительным хранением все элементы конструкции, за исключением циферблата индикатора, протираются авиационным бензином и смазываются. Хранение нутромера осуществляется в упаковочном боксе при температуре +20±5°С.

Как пользоваться нутромером

Многие детали имеют отверстия и полости. Для их измерения созданы специализированные инструменты – нутромеры. Далее рассмотрено, устройство нутромера, варианты данных инструментов, как пользоваться нутромером.

Устройство и принцип функционирования

Нутромеры – это инструменты для нахождения внутренних размеров (диаметров отверстий, пазов и т. д.). Они рассчитаны на случаи, когда недоступно применение других инструментов в виде рулетки либо линейки или они недостаточно точны. Рассматриваемые приборы применяют в автосервисах, механосборочных цехах, слесарных мастерских, например, для замера цилиндров двигателя.

Общепринятой классификации данных устройств не создано, однако нутромеры дифференцируют на основе различных параметров. Так, по конструкции их подразделяют на шариковые, цанговые и др., по варианту отсчетного устройства – на индикаторные и др., по контакту с определяемой поверхностью – на кромочные и др. Наиболее известна и обширно распространена классификация, основанная на совокупности конструктивных особенностей нутромеров и их назначении:

  • Конструкция микрометрических моделей, включает соединенные колпачком микрометрический винт и барабан, стебель со сферическим наконечником, предохранительный колпачок, стопор. К тому же их комплектуют несколькими удлинителями и мерой. Головку вариантов с верхним значением измерений более 1250 мм оснащают индикатором часовой конструкции с интервалами делений в 0,01 мм. Рассматриваемые приборы производят на основе ГОСТ 17215. Встречается пять типоразмеров таких моделей с различными рабочими диапазонами: от 50 до 2500 мм. Варианты с часовым индикатором представлены еще в трех типоразмерах с диапазоном от 1250 до 10000 мм. Устройства данного типа ввиду хороших метрологических параметров (точность и погрешность равны около 0,01 и 0,006 мм соответственно) обычно применяют для точной проверки размеров.
  • Индикаторные нутромеры включают два основных узла: индикатор с часовым циферблатом и измерительную часть, представленную двумя стержнями (подвижным, служащим для монтажа сменных вставок, и находящимся в корпусе неподвижным). Кроме того, в корпусе размещена система подвижных рычагов. Индикаторные приборы подходят для отверстий диаметром от 6 мм и имеют погрешность в 0,025-0,15 мм. Движение стержня и цена деления составляют 1-10 и 0,001-0,01 мм соответственно.

Первые простейшие модели нутромеров появились около XVII в. Данные инструменты были выполнены в виде циркулей с отогнутыми наружу концами ножек. Современные начальные модели, называемые штихмассами, представлены трубками либо стержнями с наконечниками сферической формы. Они рассчитаны на крупные отверстия диаметром 100-2500 мм.

Принцип их функционирования состоит в передаче величины перемещения подвижного стержня на отсчетное устройство посредством передаточного механизма. Нутромеры оснащают передаточными механизмами различного типа, что также определяет сферу применения. Так, варианты с рычажными, конусными и клиновыми передачами рассчитаны на небольшие отверстия. Конусные модели (кромочные со стрелочной головкой либо шкалой с нониусом, цанговые, шариковые в трех типоразмерах) применяют для малых отверстий (от 0,2, от 0,95, 3-18 мм соответственно). Большинство индикаторных нутромеров оснащают передаточными устройствами рычажного либо клинового типа. Рабочий диапазон для них составляет от 3 до 1000 и от 18 до 50 мм соответственно.

Еще одним классификационным признаком для нутромеров является количество точек соприкосновения с поверхностью.

Большинство вариантов относится к двухконтактной схеме измерения.

Только пассиметры имеют три наконечника, один из которых подвижен. Такие устройства имеют рабочий диапазон от 19 до 120 мм. Кроме того, для дифференциации нутромеров используют форму контактной поверхности (плоская, кромочная и др.).

Отдельно следует отметить электронные модели. Они представлены модификациями микрометрических нутромеров, оснащенными электронной головкой с цифровым отсчетом. Как и для механических аналогов, принцип измерения такими приборами основан на сравнении с мерой, в качестве которой в данном случае применяется высокоточное кольцо.

Настройка

Предварительно требуется настройка нутромера, состоящая, прежде всего, в обнулении. Тип инструмента определяет, как настроить нутромер.

Микрометрический нутромер обнуляют с применением меры. Рекомендуется осуществлять данную операцию при 20 °C.

  • Начинают с размещения головки прибора между губками меры.
  • Путем вращения барабана обеспечивают прижатие поверхностей измерения.
  • Далее, закрутив фиксирующий винт, извлекают инструмент.
  • Наконец, снимают показания. О готовности прибора свидетельствует совмещение продольной линии стебля с нулевым значением барабана.

Перед работами с индикаторным нутромером также осуществляют обнуление. Для этого наиболее подходит калибровочное кольцо. В отсутствии его применяют концевая мера со струбциной либо прочий инструмент, который может быть представлен штангенциркулем либо микрометром.

Далее рассмотрена проверка точности индикаторного микрометра с использованием концевой меры. В случае допустимой погрешности выполняют приведенную далее последовательность действий:

  • Прежде всего, подбирают сменный стержень и монтируют на измерительную штангу прибора.
  • Далее на микрометре выставляют размер, соответствующий стержню, и зажимают стопорный винт.
  • Затем нутромер через втулку стебля фиксируют в тисках.
  • Его стержень устанавливают между микрометрическими измерительными губками.
  • Наконец, путем вращения индикаторной головки стрелку совмещают с нулевой отметкой циферблата.

Технология измерения

Прежде всего, необходимо отметить, что разработано два метода измерения:

  • Абсолютный способ состоит в определении значения расстояния между заданными точками путем помещения прибора внутрь.
  • При относительной технологии для получения результата используется образец.

Следует отметить, что названные технологии подходят для различных типов измерительных приборов. Первая служит для микрометрического нутромера, а вторая – для индикаторного.

Измерения прибором первого типа включают приведенные далее операции:

  • На инструменте выставляют приблизительный размер измеряемого отверстия.
  • Головку располагают внутри перпендикулярно продольной оси прибора.
  • C обеих сторон обеспечивают прижатие поверхностей измерения к стенкам путем вращения трещотки и барабана.
  • Закручивают стопорный винт и извлекают инструмент.
  • Для получения результата к значению шкалы прибавляют длину манометрической головки, а также удлинителя в случае его применения.

При работах с отверстиями цилиндрической формы инструмент покачивают поочередно в продольном и поперечном направлениях с целью определения максимального и минимального значения соответственно.

Измерение индикаторным прибором также включает несколько этапов:

  • Прежде всего, индикаторный нутромер располагают внутри отверстия стержнем перпендикулярно продольной оси измеряемой детали, корректируя его легкими покачиваниями.
  • Отклонение стрелки вправо свидетельствует о меньшем диаметре отверстия в сравнении с образцом, влево – о большем.
  • Далее снимают показания, применяя обе шкалы индикатора.
  • Наконец, к полученному значению прибавляют диаметр образца.

Для измерения больших отверстий индикаторные нутромеры комплектуют дополнительными стержнями-удлинителями.

Обслуживание и эксплуатация

Для обеспечения длительного эксплуатационного срока нутромера следует правильно эксплуатировать и обслуживать его.

Так, для микрометрических вариантов требуется периодически осуществлять проверку, регламентированную ГОСТ 17215-71. Она относится к следующим параметрам.

  • Внешний вид, маркировка, наличие комплектующих.
  • Взаимодействие конструктивных элементов.
  • Размер штрихов стебля и барабана.
  • Расстояние между стеблем и торцом барабана.
  • Радиус головки и измерительной поверхности.
  • Погрешность головки.
  • Погрешность общего размера головки с удлинителями, а также жесткость (для вариантов с верхним рабочим пределом более 1250 мм).
  • Биение точки касания.
  • Размеры меры в точках измерительной поверхности.

Проверка индикаторных вариантов значительно проще. Она включает пункты, регламентированные рекомендациями МИ 2194-92 и 2193-92:

  • Внешний осмотр.
  • Опробование.
  • Определение технических и метрологических параметров.

Скачать рекомендацию МИ 2193-92

Скачать рекомендацию МИ 2194-92

Для микрометрических моделей следует избегать перетяжки соединения удлинителей и головки. Во избежание изменения размеров меры не следует выкручивать ее винты. Не стоит лишний раз вынимать стержни. При работе следует удерживать инструмент в местах наименьшего прогиба.

Перед хранением инструмент следует разобрать, протереть авиационным бензином и смазать его элементы, кроме циферблата.

Разборку индикаторного нутромера осуществляют путем откручивания удлинительного стержня и отсоединения от штанги индикатора. Хранение осуществляют в температурном диапазоне от 15 до 25 °C.

Диапазон рабочих температур для нутромеров составляет от 15 до 25 °C, влажность – до 80%.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Как пользоваться нутромером

Содержание

Как пользоваться нутромером

  1. Какие бывают нутромеры
    1. Нутромеры микрометрические (НМ)
    2. Нутромеры индикаторные (НИ)
  2. Проверка, настройка и использование микрометрических и индикаторных нутромеров
    1. Проверка микрометрических нутромеров
    2. Как настроить микрометрический нутромер и пользоваться им
    3. Проверка индикаторных нутромеров
    4. Как настроить индикаторный нутромер и использовать его для измерения отверстий и проверки цилиндров
  3. Полезные советы по использованию и хранению микрометрических и индикаторных нутромеров
  4. Поверка нутромеров

Как пользоваться нутромером

Нутромеры — это прецизионные инструменты, предназначены для измерения:

диаметров круглых отверстий;

расстояний между различными внутренними поверхностями деталей сложных форм.

В этой статье мы расскажем о разновидностях этих приборов и о том, как ими пользоваться.

Какие бывают нутромеры

Выделяют две основные разновидности нутромеров: микрометрические и индикаторные.

Нутромеры микрометрические (НМ)

Их применяют для абсолютных измерений. По конструкции микрометрический нутромер представляет собой винт с жестко закрепленным барабаном и стеблем с измерительным наконечником.

Фотография №1: микрометрический нутромер

Точность измерений достигает 0,01 мм. Инструменты хранятся в футлярах, защищающих приборы от загрязнений и механических повреждений.

Нутромеры индикаторные (НИ)

Предназначены для проведения относительных измерений. По конструкции индикаторные нутромеры состоят из двух элементов: измерительных частей и индикаторных головок с часовыми циферблатами.

Фотография №2: индикаторный нутромер

Цена деления — 0,01 мм.

Проверка, настройка и использование индикаторных и микрометрических нутромеров

Согласно инструкциям нутромеры нужно проверять и настраивать перед каждым использованием. Это необходимо для получения максимально точных измерений, а также определения соответствия характеристик прибора нормативным показателям.

Проверка микрометрических нутромеров

Чтобы проверить нутромер, действуйте так.

Визуально осмотрите прибор, проверьте маркировку и убедитесь в отсутствии заметных повреждений.

Опробуйте нутромер и убедитесь в правильности взаимодействия всех частей инструмента.

При помощи инструментального микроскопа измерьте ширину штрихов на стебле и микрометрическом барабане.

Проверьте расстояние от края торца барабана до стебля.

Проверьте радиусы кривизны измерительных поверхностей на наконечнике и микрометрической головке.

При помощи горизонтального оптиметра определите погрешность показаний микрометрической головки.

При помощи оптиметра или горизонтального длинномера определите суммарную погрешность головки с присоединенными удлинителями.

Определите биение точки касания измерительной поверхности нутромера.

Определите размеры установочной меры в точках ее измерительной поверхности.

Обратите внимание! Приборы с верхним пределом измерения более 1250 мм требуют дополнительной проверки на жесткость.

Как настроить микрометрический нутромер и пользоваться им

Первый этап — подготовка. Используя установочную меру, настройте нутромер на ноль. Для этого поворачивайте барабан до точного совпадения нулевой отметки с продольной линией стебля. После этого затяните контргайку.

После настройки нутромера удлините его до нужного размера при помощи удлинителя (-лей). Несколько приспособлений крепите в порядке убывания размеров.

Можно приступать к измерениям. Введите нутромер в измеряемое пространство, приложив наконечник к одной из поверхностей. Затем вращайте барабан до тех пор, пока второй наконечник не коснется противоположной поверхности.

Изображение №1: использование микрометрического нутромера

Проверка индикаторных нутромеров

Чтобы проверить индикаторный нутромер:

визуально осмотрите устройство, проверьте комплексность, убедитесь в отсутствии видимых повреждений;

проверьте правильность взаимодействия частей прибора;

удостоверьтесь в том, что технические и метрологические характеристики в норме.

Как настроить индикаторный нутромер и использовать его для измерения отверстий и проверки цилиндров

Для начала работы индикаторный нутромер нужно настроить на ноль. Сделать это можно при помощи калибровочного кольца или концевой меры.

Фотография №3: использование индикаторного нутромера

Для измерения характеристики отверстия нутромер вводят в него перпендикулярно оси. По направлению и величине отклонения стрелки индикатора судят о том, насколько измеряемый размер отличается от эталонного. Если стрелка отклоняется вправо, значит, измеряемый размер меньше заданного, а если влево — то больше.

Изображение №2: проверка цилиндров при помощи индикаторного нутромера

Полезные советы по использованию и хранению микрометрических и индикаторных нутромеров

Не забывайте проверять и настраивать нутромеры перед проведением измерений.

Не выворачивайте винты установочных мер для сохранения их размеров.

При удлинении микрометрических нутромеров не перетягивайте соединения.

При измерениях поддерживайте нутромеры в местах с минимальными прогибами.

Делайте все максимально аккуратно. Не допускайте падений и ударов.

Регулярно очищайте шкалы от загрязнений.

Храните нутромеры в специальных футлярах в помещениях и зонах с невысокой влажностью воздуха.

Поверка нутромеров

Как и все использующиеся на производствах индикаторные инструменты, нутромеры должны проходить периодические поверки. Их проводят в аттестованных Росстандартом лабораториях. После поверок на изделия наносят маркировки, несущие информацию о пригодности/непригодности инструментов для проведения измерений с заявленной точностью.

Нутромеры должны проходить поверки в соответствии с утвержденным на предприятии планом проведения метрологических испытаний, но не реже, чем раз в три года. По результатам поверок составляют протоколы и акты. Непригодные инструменты исключают из использования.

Как пользоваться микрометрическим нутромером

Микрометрические нутромеры предназначены для высокоточных измерений внутренних размеров деталей в пределах от 50 до 6000 мм. Они широко применяются в машиностроении при производстве ответственных изделий.

Устройство и технические характеристики

Нутромер состоит из микрометрической головки 1, комплекта удлинителей 2 и измерительного наконечника 3. У приборов с верхним пределом измерения свыше 2500 мм микрометрическая головка оснащается индикатором часового типа с ценой деления 0,01 мм. В комплект нутромера входит также установочная мера 4.

Основные технические характеристики

Микрометрические нутромеры изготавливаются в соответствии с ГОСТ 10-88. Поверка производится по ГОСТ 17215. Средний срок службы инструмента составляет не менее 8 лет.

Обозначение устройстваДиапазон измерений, ммЦена деления, ммПредел допускаемой погрешности, мкм
НМ 50-7550 — 750,01от ± 4 до ± 90
НМ 50-17550 — 1750,01
НМ 50-60050 — 6000,01
НМ 75-17575 — 1750,01
НМ 75-60075 — 6000,01
НМ 150-1250150 — 12500,01
НМ 150-1400150 — 14000,01
НМ 150-2500150 — 25000,01
НМ 150-3000150 — 30000,01
НМ 350-4000350 — 40000,01
НМ 350-6000350 — 60000,01

Подготовка к работе

Перед началом измерений проверьте правильность установки микрометрической головки на ноль по установочной мере. Настройку необходимо проводить при температуре окружающей среды в пределах 20 ±5°С.

Введите микрометрическую головку между измерительными губками установочной меры, и прижмите стержень наконечника к одной из них. Покачивая верхнюю часть микрометрической головки и вращая барабан, определите кратчайшее расстояние. Измерительные поверхности нутромера при этом должны с легким трением касаться рабочих поверхностей меры.

Закрепите микровинт стопорным винтом и извлеките головку. Нулевое деление барабана должно точно совпадать с продольным штрихом стебля.

После установки головки на ноль выверните наконечник из муфты, подберите соответствующие удлинители и соедините их с микрометрической головкой. Снова вверните наконечник.

Измерение и отсчет показаний

Установите нутромер приблизительно на проверяемый размер и введите его в отверстие. Левой рукой прижмите измерительную поверхность наконечника к одной из поверхностей измеряемой детали, а правой вращайте барабан до контакта микрометрического винта с поверхностью детали в противоположной точке.

Покачивая нутромер с центром качания, расположенным в точке касания наконечника с поверхностью детали, найдите наименьшее расстояние между измеряемыми поверхностями. После этого зафиксируйте микровинт стопорным винтом и еще раз проверьте усилие покачивания, которое должно быть с легким трением.

В случае измерения диаметра цилиндрического отверстия покачивайте нутромер в поперечном направлении, отыскивая максимальный размер, а затем в осевом направлении, отыскивая минимальное значение.

Выведете прибор из проверяемой детали и сделайте отсчет. Для этого нужно сложить длину микрометрической головки, размеры используемых удлинителей и значение по шкале. Пример отсчета показаний представлен в таблице.

Длина микрометрической головки, ммИспользуемые удлинители, ммПоказания по шкале, ммРазмер детали, мм
75508,24233,24
100

По окончании работы произведите разборку нутромера в последовательности, обратной сборке. Промойте его в чистом бензине, смажьте антикоррозийной смазкой для целей длительного хранения. Это также относится к установочной мере и удлинителям.

Правила эксплуатации микрометрических нутромеров

Для того чтобы обеспечить длительную работу нутромера и сохранить его высокие метрологические характеристики следует соблюдать следующие правила:

  1. Перед началом работы проверяйте по установочной мере правильность установки микрометрической головки на ноль.
  2. Не вывертывайте винты установочной меры во избежание потери ее размера.
  3. Соединение головки и удлинителей производите без перетяжки, до упора торцов.
  4. В процессе работы поддерживайте нутромер в местах, обеспечивающих его минимальный прогиб, то есть на расстоянии от измерительных поверхностей, примерно равном 1/5 измеряемой длины.
  5. Не вынимайте без особой надобности измерительные стержни из корпусов.
  6. Не допускайте ударов по нутромеру, особенно по его измерительным поверхностям.
  7. Сохраняйте чистоту шкалы, микрометрического винта и других деталей.
  8. Во избежание появления следов коррозии храните нутромер в закрытом футляре и в сухом месте.

Проведение измерений нутромером.

Нутромер – это высокоточный измерительный инструмент, который предназначается для измерения размеров отверстий и пазов, а также внутренних поверхностей различных деталей.

Так почему же для измерения внутренних размеров деталей применяются именно нутромеры? Все очень просто! Как следует из названия этого измерительного инструмента, нутромер – это специализированный прибор, который способен обеспечить получение высокоточных результатов при измерении в труднодоступных местах, благодаря своей конструкции и принципу действия.

Как и любой другой измерительный прибор, нутромер требует предварительной настройки, и периодической поверки. Из данной статьи, вы узнаете о тонкостях работы с двумя самыми распространенными и популярными, в нашей стране, нутромерами — индикаторными и микрометрическими. Также, данная статья, возможно, поможет Вам в измерениях и станет «настольной» инструкцией по применению.

Работа с микрометрическими нутромерами

Нутромеры, как измерительные приборы, при вводе в эксплуатацию, а также периодически в течение всего срока эксплуатации или хранения, должны подвергаться поверке, которая представляет собой совокупность операций, благодаря которым определяются или подтверждаются технические характеристики и возможности данного измерительного инструмента.

Поверка микрометрического нутромера должна выполняться в соответствии с ГОСТ 17215-71 «Нутромеры микрометрические. Методы и средства поверки», согласно третьему пункту которого, поверка нутромера производится в несколько последовательных этапов:

1. Визуально проверить внешний вид устройства, а также его маркировку и комплектность.

2. Проверить правильность взаимодействия частей нутромера, путем его опробования.

3. Определить, при помощи инструментального микроскопа, ширину штрихов микрометрического барабана и стебля.

4. Проверить расстояние от стебля до края торца барабана.

5. Проверить радиус кривизны измерительных поверхностей наконечника и микрометрической головки нутромера.

6. Определить погрешность показаний микрометрической головки при помощи горизонтального оптиметра.

7. Определить погрешность суммарного размера головки и присоединённых к ней удлинителей, при помощи горизонтального длиномера или того же оптиметра. А для приборов с верхним пределом измерения свыше 1250 мм, определить ещё и жесткость нутромера.

8. Определить биение точки касания измерительной поверхности нутромера.

9. Определить размеры установочной меры в точках её измерительной поверхности.

Более подробно о подготовке к поверке, её проведении и получении результатов написано в ГОСТ 17215-71, однако, описанной в статье информации должно быть достаточно для большинства случаев.

Проведение измерений микрометрическим нутромером

Первый этап в проведении измерений при помощи микрометрического нутромера — это подготовка прибора к измерениям. Пользуясь установочной мерой, настройте прибор на ноль. Проворачивайте барабан до полного совпадения нулевой отметки с продольной линией стебля, и, по достижении этого положения, затяните контргайку.

После настройки нутромера, путем свинчивания присоедините его с необходимым, для получения требуемого размера, удлинителем. Можно присоединить несколько удлинителей; в таком случае, удлинители присоединяют в порядке убывания размеров. После этого можно приступать к измерению.

В процессе измерения, нутромер вводится в измеряемое пространство таким образом, что один наконечник касается поверхности. Затем, путём вращения барабана, второй наконечник прибора доводится до упора. Сам нутромер при этом необходимо покачивать, в целях нахождения наибольшего размера на плоскости, нормальной, относительно оси поверхности, и наименьшей, относительно плоскости осевого сечения. Только в случае соблюдения всех условий, можно говорить о точности полученного результата.

Работа с индикаторными нутромерами

Индикаторные нутромеры с ценой деления 0,01 поверяются в соответствии с требованиями методических указаний метрологических Институтов под номером МИ 2194-92 «Нутромеры индикаторные с ценой деления 0,01 мм. Методика поверки. Рекомендация», а нутромеры с ценой деления 0,001 и 0,002 поверяются в соответствии с МИ 2193-92.

Согласно этим рекомендациям, поверка индикаторных нутромеров включает в себя следующие этапы:

• Визуально проверить внешний вид устройства, а также его маркировку и комплектность;

• Проверить правильность взаимодействия частей нутромера, путем его опробования;

• Определить технические и метрологические характеристики.

Более подробно о подготовке к поверке, её проведении и получении результатов написано в соответствующих МИ. При этом, стоит обратить внимание на то, что процессы определения метрологических и технических характеристик для нутромеров с различной ценой деления различаются!

Проведение измерений индикаторным нутромером

В первую очередь, индикаторный нутромер необходимо настроить на ноль. Это можно сделать несколькими способами:

— при помощи калибровочного кольца,

— при помощи концевой меры

— при помощи проверенного микрометра.

После настройки прибора одним из способов, нутромер лёгкими покачиваниями помещается в отверстие перпендикулярно оси этого отверстия. По величине и направлению отклонения стрелки индикатора судят о том, насколько измеряемый размер отличается от эталонного: в случае, если стрелка индикатора отклоняется вправо, то измеряемый размер отверстия меньше установленного, если влево – больше. Величину отклонения от эталонного размера можно определить, как цену деления индикатора умноженную на количество делений смещения стрелки.

Как пользоваться микрометром, примеры измерения, важные моменты (видео)

Для точных измерений используют микрометр. Но многие не знают, как пользоваться микрометром. В некоторых случаях требуется совершить линейное измерение с особой точностью. А некоторые не знают, что такой прибор существует. Этот прибор не прост в обращении, но при грамотном пользовании позволяет определить размеры максимально точно. Но для начала рассмотрим что такое микрометр.

Описание прибора

Необходимость в приборе для особо точных измерений появилась в 15-16 веках с развитием огнестрельного оружия и артиллерии. Необходимость особо точного изготовления стволов аркебуз и пушек требовало специальных устройств. Первые подобные измерительные приборы появились в середине 16 века (их активно использовали для прицельных приспособлений артиллерии, а в 18 веке прицелы и орудия были доведены до совершенства русским инженером, генералом и ученым Шуваловым), а первый микрометр, который выглядел аналогично современным, появился в конце первой половины 19 века. В далеком 1848 году французский инженер Жан Луи Пальмер запатентовал первый микрометр.

Зубомерный микрометр используется для определения длин общей нормали у колес зубчатых.

Микрометр – прибор для измерений с высокой точностью. Используется во всех отраслях производства, на участках, где требуется особая точность измерений. Погрешность микрометра достаточно мала и составляет от 1 до 8 мкм (микрометров). Название прибора произошло от точности его измерения, поскольку 1 микрометр – это одна тысячная миллиметра. Существуют микрометры и с большой долей погрешности, но они используются, в основном, для обучения студентов и школьников в школах с техническим уклоном.

На сегодняшний день есть несколько видов микрометров и несколько способов измерений. Несмотря на свой почтенный возраст и различные виды конструкция прибора остается практически неизменной.

Большинство микрометров состоят из болта и гайки. Микрометр имеет зажим для детали, который имеет пятку (неподвижный упор) и винт микрометрический (подвижный упор), который вращается в специальной втулке. Втулка вращается на специальной ручке (иногда ее называют стеблем), на которой нанесена шкала деления. Практически все приборы имеют специальные накладки на рукояти, чтобы движения рук не влияли на точность измерения. Усилие при вращении рукояти обеспечивает трещетка.

Более точные приборы имеют размеченную шкалу со стрелкой, а самые точные электронные – электронное табло. О типах микрометрах и из достоинствах и недостатках речь пойдет ниже.

Типы микрометров

На данный момент существует множество типов микрометров. Исходя из их характеристик и механизма, выделяют следующие типы:

Гладкий микрометр используется для измерения внешних размеров.

  1. Гладкий микрометр. Наиболее распространенный тип, широко применяется в машиностроении, при производстве полиэтилена и на фармацевтических предприятиях. Используется для измерения внешних размеров. Состоит из микропары головок для зажима измеряемой детали, скобы, стебля. Может иметь круговую шкалу или цифровым экраном. Погрешности прибора регламентируются по ГОСТ 32166-06 (для разных типов деталей, разная погрешность).
  2. Проволочный микрометр. В отличие от других типов, такие микрометры имеют компактные размеры и предназначены для измерений диаметров проволоки (при производстве кабелей) и шариков (например, подшипника).
  3. Резьбомерный микрометр. Предназначен для контроля параметров нарезки резьбы. Отличается от остальных типов наличием на измеряющей микропаре острия, для более точного определения размеров резьбы.
  4. Листовой микрометр. Используется для измерения толщины ленточных материалов и листов. Микропарой являются плоские неподвижные диски, не имеющие люфта. Поверхности дисков отливаются из твердых сплавов. Погрешности и технология изготовления регламентируются по ГОСТ 6507-90.
  5. Призматический микрометр. Такими приборами измеряются лезвия инструментов и другие особо тонкие детали. Накладки на «губы» такого прибора делаются из твердых особо твердых сплавов. Нормативный документ на прибор – ТУ 2-034-770-83.
  6. Трубный микрометр. Используется для измерений толщины стенок трубы. Эти размеры необходимо контролировать в авиационно-космической отрасли, нефтегазовой отрасли и в точном машиностроении.
  7. Зубомерный микрометр. Используется для измерений длин общей нормали у колес зубчатых. Технология изготовления такого прибора регламентируется по ГОСТ 6507-90.
  8. Канавочный микрометр. Предназначен для измерения ширины канавки (например, в схемотехнике) и расстояний между ними.
  9. Рычажный микрометр. Наиболее точный прибор, имеет несколько шкал, показания которых суммируются для получения окончательного результата. Конструктивная особенность – три точки опоры для детали, которые имеют заостренные концы. Может применятся для измерения труб, зубчатых колес ит.д.
  10. Часового типа. Предназначены для проведения измерений в труднодоступных местах. Микрометры часового типа имеют круглый циферблат со шкалой и стрелкой, а также длинную «ногу» – щуп. Их обычно статически закрепляют на поверхности, а под них подносят деталь.

http:

Здесь перечислены практически все виды микрометров. Иногда еще выделяют универсальные микрометры, но они пригодны для использования только в качестве учебных приборов или для бытовых нужд из-за высокой погрешности. После ознакомления с типами приборов, стоит перейти к описанию процесса измерений.

Как производить измерения

Схема рычажного микрометра.

Пользование микрометром не вызывает особых хлопот и затруднений. Несмотря на огромное количество типов (а среди них есть еще и подтипы), принцип работы микрометров одинаковый.

Процесс основан на движении винта в неподвижно закрепленной гайке. Ход винта по длине пропорционально ходу вращения оного вокруг своей оси. Выделяют полный оборот и неполный. Количество полных считается по шкале, нанесенной на стебель, а неполные – по шкале на барабане (круговая шкала). Шкала на стебле имеет 2 типа делений. Верхние черточки ведут отсчет от 0, нижние смещены на 0,5 мм – для удобства подсчета. Круговая шкала имеет 50 делений, т.е. 0,5 мм.

Приведем пример. Требуется измерить толщину листа. Для этого используется листовой тип микрометра. Лист зажимается «губками» микрометра как тисками, до полного упора винта. Далее следует зафиксировать показания на шкалах. Для этого записывается количество делений на шкале стебля. Одно деление равно одному обороту винта и 1 мм. Следующим этапом снимают показания с круговой шкалы барабана. Одно деление равно 0,01 мм. Если шкала стебля показывает 4 деления по верхней разметке и 0,5 по нижней, а круговая показывает 22 деления. Итого: 4+0,5+0,22=4,72 мм.

Электронные микрометры показывают на экране уже готовое значение, не требующее дополнительных расчетов. Здесь следует быть внимательным с установками прибора, поскольку помимо метрической системы он может выдать размер в дюймах.

Некоторые важные моменты

В комплект к микрометру, кроме самого прибора, отечественные производители включают от 1-3 деталей для его настройки и проверки, согласно ГОСТ. Однако импортные приборы редко имеют в своем комплекте проверочные детали. Также в комплект включается специальный ключ для дополнительной «настройки» прибора.

Следует быть аккуратным при измерении деталей из мягких материалов (например, алюминия, пластика ит.д.). При затягивании винта до упора, деталь может деформироваться, что не позволит получить точные размеры и приведет к ее порче.

При работе с электронным прибором важно помнить, что некоторые иностранные изготовители не всегда калибруют прибор, поэтому эту процедуру предстоит проделать перед первым измерением. Также некоторые производители экономят на качественном ПО, в итоге прибор может иметь большую погрешность по сравнению с механическими.

http:

Ряд производителей электронных микрометров изготавливают приборы, имеющие возможности для соединения с ПК или контроллером, что делает их незаменимыми на автоматизированных производствах.

Автор:

Иван Иванов

Поделись статьей:

Оцените статью:

Загрузка…

Как пользоваться гладким микрометром

Функциональное назначение микрометра заключается в измерении относительно малых величин контактным способом. Сферы его применения характеризуются необходимостью получения результатов, отличающихся высокой точностью, например, изготовление инструментов. Инструмент достаточно распространен, однако определенные сложности его применения обусловили актуальность вопроса о том, как пользоваться микрометром.

Конструкция прибора

Современный рынок измерительных приборов предлагает довольно широкий ассортимент микрометров, однако их конструктивное исполнение практически идентично, за исключением моделей электронного типа. Отличия механических приборов заключаются в основном в габаритных размерах измеряемых ими предметов. Стандартный измеритель состоит из следующих компонентов:

  • «Скоба». Деталь, представляющая собой основу инструмента, на которой закреплены остальные механизмы прибора. Изготавливается из особо прочного металла, устойчивого к деформационным воздействиям, поскольку от жесткости этого элемента напрямую зависит величина погрешности при измерении.
  • «Пятка». Элемент, выполняющий функции жесткого упора. Выполняется в двух вариантах: запрессованная в корпус скобы и съемная. Сменная пятка характерна для приборов с диапазоном измерений 500 — 800 миллиметров.
  • «Стебель». Составная часть микрометра, выполненная в виде полого цилиндра с размещенной внутри винтовой парой. На лицевой стороне стебля находятся основная, показывающая миллиметры, и дополнительная, показывающая половины миллиметров, шкалы.
  • «Барабан». Элемент, шкала которого показывает десятые и сотые доли миллиметра (микрометры), одновременно играет роль указателя для шкалы стебля.
  • «Трещотка». Размещена со стороны внешнего торца барабана. Эта деталь не только перемещает микрометрический винт, но и ограничивает величину крутящего момента, прикладываемого человеческой рукой. Такая функция обеспечивает правдивость показаний при возникновении упругой деформации элементов винтовой пары и не позволяет повредить механизм прибора.
  • «Микрометрический винт». Одно из окончаний элемента имеет гладкую поверхность и выдвигается в измерительную зону, а другое жестко соединено с барабаном.
  • «Стопорное устройство». Деталь выполнена в виде винтового зажима, фиксирующего микрометрический винт в момент настройки прибора или снятия показаний.
  • «Эталон». Элемент, находящийся вне прибора и предназначенный для его проверки перед проведением измерений.

Класс точности и маркировка

Термин «класс точности» означает максимально допустимую погрешность прибора. Например, максимальная погрешность микрометра «МК25», имеющего первый класс точности, не должна превышать двух микрометров (±0,002миллиметра), тогда как у такого же прибора второго класса — четырех микрометров (±0,004миллиметра).

Маркировка измерителя выглядит следующим образом: «Микрометр МК25−1», где число 25 обозначает диапазон возможных измерений (от 0 до 25 миллиметров), а единица — класс точности. Кроме того, к названию добавляется шифр документа, определяющего условные обозначения этих приборов — «ГОСТ 6507−90».

Цифровая индикация

Сегмент измерительных приборов современного рынка инструментов предлагает микрометры, имеющие вместо шкал электронное табло для цифровой индикации измерений. Такие устройства определенно имеют ряд преимуществ в сравнении с их механическими аналогами:

  • Цифровое отображение значений значительно упрощает процедуру измерения и минимизирует время считывания показаний.
  • Электронные приборы имеют сравнительно малый предел допустимой погрешности и цену деления в один микрометр.
  • Цифровые микрометры обеспечивают возможность проведения как абсолютных, так и относительных измерений, что чрезвычайно удобно при проведении технического контроля, выполнении расчетов высокого уровня сложности, разбраковке деталей и тому подобное.
  • Способность некоторых приборов «запоминать» пределы допуска.
  • Наличие разъема подключения компьютера, позволяющего анализировать статистику измерений с последующим составлением отчетов.
  • Возможность использования наряду с метрической системой измерений английскую.

Справедливости ради следует отметить и наличие определенных недостатков, характерных для микрометров с цифровой индикацией измерений. Основной минус — это меньшая в сравнении с механическими приборами надежность, поскольку электронный инструмент более восприимчив к различного рода негативным факторам: ударам, падениям, повышенным температурам и влажности и так далее.

Инструкция по пользованию

Процедура измерения заключается во вращении барабана до момента соприкосновения плоского окончания микрометрического винта и пятки с габаритными окончаниями измеряемого предмета. Поскольку в работе с приборами с цифровой индикацией измерений проблемы возникают редко, рассматривать следует порядок действий на примере микрометра классической конструкции.

Проверка показаний

Рекомендуется выполнять не только в процессе приобретения прибора, но и постоянно перед выполнением измерений. Процедура проверки начинается с вращения барабана до момента смыкания пятки и плоского окончания микрометрического винта. Прибор работает исправно, если торец барабана останавливается на нулевой отметке шкалы стебля, а продольный штрих указывает на отметку «0» на барабане.

В случае невыполнения одного из условий необходимо произвести регулировку микрометра. Алгоритм выполнения самостоятельной регулировки выглядит следующим образом:

  • Посредством стопорного устройства производится фиксация микрометрического винта. Измерительные плоскости при этом находятся в соединенном положении, или между ними зажимается концевая мера.
  • При помощи специального ключа, входящего в комплект микрометра, выполняется разъединение микрометрического винта и барабана.
  • Продольный штрих, нанесенный на стебле, совмещается с нулевой отметкой барабана.
  • Прибор собирается в обратном порядке, после чего проверяется повторно.

Фиксация детали

Для проведения измерений деталь должна быть надежно зафиксирована измерительными поверхностями инструмента. Во избежание поломки микрометра и в целях получения максимально точных результатов необходимо придерживаться некоторых простых рекомендаций:

  1. Плотно прижав измеряемый предмет к пятке, не прилагая усилий, подвести плоскость винта микрометрического к краю предмета.
  2. Дальнейшее сближение измерительной поверхности винта с габаритом измеряемого предмета производить исключительно посредством трещотки.
  3. Серия щелчков сигнализирует о соприкосновении измерительных поверхностей с габаритами измеряемого элемента, и показания шкал микрометра соответствуют его размерам.

Выполнение этих несложных рекомендаций позволит минимизировать риск повреждения инструмента и существенно снизить степень износа измерительных поверхностей.

Снятие показаний

Снятие показаний начинается с наиболее крупного разряда, постепенно переходя к более мелким. В первую очередь фиксируется показания шкалы, расположенной на стебле. В качестве примера рассматривается модель «МК25−1», цена деления шкалы стебля которого — 0,5 миллиметра. Чрезвычайно важно понимать, что искомый показатель определяется предшествующим открытым делением.

Далее нужно снять показания со шкалы барабана. Здесь цена деления — 0,01 миллиметра. Суммируя полученные показания с двух шкал, получается итоговый результат.

Поверка микрометра

Осуществление поверки микрометра регламентировано методическими указаниями МИ 782−85. Владение методикой поверки чрезвычайно важно как для специалиста, поверяющего инструмент, так и для квалифицированного работника, непосредственно проводящего измерения. Даже в процессе бытовой эксплуатации владение знаниями о поверочных мероприятиях приносит большую пользу. Обнаружение таких отклонений контролируемых параметров, как нарушение параллельности измерительных плоскостей, перекос измерительной плоскости винта и некоторые другие, служат очевидным сигналом о неисправности измерителя.

Содержание: Скрыть Открыть

Микрометр – это прецизионный измерительный инструмент для определения точных размеров деталей. Точность ручного инструмента составляет 0,01 мм, а электронных достигает 2 микрон или 0,002 мм. Этого достаточно для выполнения особо сложных сборочных операций, изготовления деталей на металлорежущих станках и решения многих других задач в металлообработке и машиностроении. Главное – это правильно произвести замер и этому мы посвятим данную статью.

Как использовать микрометр

На рисунке выше представлено наименование основных узлов ручного микрометра. Также существуют инструменты с приборной круговой и электронной шкалой, но что касается правил замера то они идентичны, а процесс определения результата там гораздо проще, чем на ручном микрометре, достаточно лишь зафиксировать результаты приборов.

Конструкцию и процесс применения микрометра вы можете изучить по представленному ниже видео.

Сама схема замера достаточно простая, но необходимо точно соблюдать последовательность чтобы не исказить конечный результат:

  • Установите замеряемую деталь между пяткой и микрометрическим винтом. Учтите, что максимальный ход винта составляет 25 мм. Поэтому размер детали не должен быть более чем на 25 мм меньше максимального расстояния между пяткой и винтом. Соответственно для микрометра М50 замеряемый размер должен быть не менее 25 мм.
  • Держите инструмент за изолированную часть дуги. Иначе возможен нагрев корпуса и искажение результата.
  • Понемногу вращайте барабан, пока винт не приблизится к поверхности замеряемой детали.
  • Далее вращаем трещотку до упора по часовой стрелке, держась за нарезку. Винт окончательно считается зафиксированным при характерном звуке проворачиваемой трещотки.

  • Фиксируем показатели верхней и нижней шкал на линейке, и круговой шкалы на барабане. Это необходимо для дальнейшего определения размера.

Как определить результат

Результат измерений определяется по показаниям трех шкал. Нижняя шкала на стебле показывает целые значения с ценой деления в 1 мм. По верхней шкале определяем половину миллиметра, цена деления 0,5 мм. Третья, круговая шкала с точностью 0,01 мм.

Пример определения размера микрометром М50:

  • Берём минимальный измеряемый размер – 25 мм.
  • Добавляем целое значение делений нижней шкалы, например 3 мм.
  • Смотрим на верхнюю шкалу стебля. Если после нижнего значения 3 мм заметна верхняя риска, то добавляем ещё 0,5 мм.
  • Снимаем показания с круговой шкалы нониуса. Допустим это число15, что означает 0,15 мм.
  • Складываем полученные значения: 25+3+0,5+0,15=28,65 мм

Микрометры оснащены фиксатором, что позволяет определить размер детали и произвести сравнение другими деталями.

Проверка точности микрометра и особенности измерений

Можно проверить настройки инструмента, закрутив барабан и трещотку до упора, до соприкосновения с пяткой или с установочной мерой для других приборов. На нулевом положении 0-е значение круговой шкалы должно совпадать с центральной меткой на стебле.

Для прибора М25 с пределом измерений 0 до 25 мм винт должен упереться в пятку. Для других приборов используются установочные меры равные минимальному значению показаний. Так, для М50 с пределом 25-50 используется установочная мера равная 25 мм. При неточном совпадении шкалы с меткой стебель можно подкрутить специальным ключом.

Особенности применения микрометров:

  • Перед проведением измерений необходимо чтобы деталь и прибор имели одинаковую температуру. Для этого они должны находиться в одном помещении не менее 3 часов.
  • Замер необходимо производить в чистом окружении, прибор и деталь должны быть очищены от загрязнений.
  • Определение размеров партии однотипных деталей рекомендуется производить одним прибором.
  • Нельзя прикладывать чрезмерные усилия к трещотке и винту.
  • Для получения максимально точного результата проведите несколько замеров.

Хранение и уход за прибором необходимо производить в строгом соответствии с требованиями производителя.

Вы здесь

Оглавление

Микрометр является очень распространенным измерительным прибором, который используется для измерений высокой точности. Несмотря на свою распространенность, он не так прост в использовании, поэтому, не все знают, как пользоваться микрометром. Применяется устройство во многих областях, где требуется получение сверхточных данных. Это может быть сфера изготовления инструментов и разнообразных деталей, проверка толщины изделий, таких как тонкие металлические листы, а также прочие сферы. В среднем, погрешность измерения составляет от 2 до 9 тысячных долей миллиметра. Это зависит от класса точности, который, как правило, прямо пропорционален размерам и рабочему диапазону.

На рынке сейчас встречается множество типов и моделей данного устройства, но принцип их действия и правила пользования микрометром почти всегда остаются одинаковыми, так как исключение составляют лишь электронные модели. Механические же делаются по одному и тому же принципу, но с различными особенностями, в зависимости от измеряемых предметов.

Устройство микрометра

Прежде чем разобраться, как мерить микрометром, нужно узнать устройство данного прибора. Стандартные модели состоят из таких составляющих как:

  1. Скоба – эта деталь должна быть достаточно жесткой, так как даже небольшая деформация может привести к большим ошибкам измерения и, соответственно, прибор можно будет считать сломанным из-за погнутой скобы;
  2. Пятка – зачастую она запрессована в сам корпус, но встречаются и модели со сменной пяткой. Такие варианты встречаются у микрометров, диапазон измерения которых составляет от 500 до 800 мм;
  3. Винт микрометрический – его вращение происходит путем перемещения вращающейся трещотки;
  4. Стопорное устройство – данный элемент выполняется в виде зажима винтового. Его используется для фиксации винта микрометрического, когда происходит снятие показаний или очередная настройка прибора;
  5. Стебель – на этом элементе имеются две шкалы: основная и дополнительная. На основной показано количество целых миллиметров измеряемой детали. На дополнительной показывается количество половин миллиметров;
  6. Барабан – эта деталь показывает отсчет десятых и сотых долей миллиметра. Для шкалы стебля барабан является указателем;
  7. Трещотка – с ее помощью происходит вращение винта микрометрического, а также регулируется усилие, которое прикладывается к измерительной поверхности микрометра;
  8. Эталон – эта деталь находится вне самого устройства, но является его неотъемлемой частью, так как она служит для поверки, перед тем как производить измерение микрометром.

Технология использования микрометра

Зная устройство прибора, можно более подробно узнать, как пользоваться микрометром. Схема действий здесь весьма проста, но нужно правильно придерживаться порядка выполнения операций. Для этого требуется:

  1. Первым делом нужно установить измеряемый предмет между такими частями как пятка и микрометрический винт. При этом нужно вращать барабан, чтобы шпиндель был максимально близко к измеряемому предмету. Держать инструмент требуется левой рукой за изолированную часть дуги. В ином случае, она может нагреться от тепла тела, так что показания будут неверными;
  2. Шпиндель понемногу следует приблизить вплоть до соприкосновения с поверхностью измеряемого предмета. Если смотреть с торца, где сделана нарезка, то крутить нужно против часовой стрелки. Это нужно делать, пока деталь не зайдет в зазор торцов. После этого можно продолжать вращение до упора о часовой стрелке. При закручивании следует держаться за нарезку на конце барабана. Когда концы упрутся в поверхность, во время вращения будет идти звук, как от трещотки;
  3. Точный размер замеряется при помощи шкалы нониуса на барабане. Когда вы снимите данные, то нужно перевести микрометры в миллиметры;
  4. После снятия точных размеров можно вращать все в обратном направлении, чтобы освободить деталь из зажимов.
Определение показаний прибора

Наличие нескольких шкал на одном устройстве создает трудности для тех, кто не знает, как пользоваться микрометром. Главное, правильно анализировать показания каждой шкалы:

фото:как правильно пользоваться микрометром

Указатель для шкалы «2» на стебле является торец барабана. Для круговой шкалы «3» указателем является продольный штрих «1». Шкала с цифрами показывает количество миллиметров. Ее верхняя часть без цифр – половины. Для снятия показаний отмечается последний полный штрих нижней шкалы прибора (на рисунке – черта зеленого цвета). Он указывает на целое число миллиметров.

Далее следует глянуть, есть ли справа от него на верхней шкале еще одна черта (на рисунке отмечена синим цветом). Если такова имеется, то добавляется еще 0,5 мм к имеющемуся значению. Когда идет подсчет показаний круговой шкалы «3», то в расчет берут то значение, которое совпадает с продольным штрихом на шкале «1». Чтобы более детально понять, как пользоваться микрометром видеоурок поможет получить более полное представление о данном процессе.

Таким образом, если вы поняли, как правильно пользоваться микрометром, то можно легко подсчитать сумму на втором рисунке. 17 мм на нижней шкале + 0,5 мм на верхней + 0,25 мм на барабане. Таким же образом можно понять, сколько микрометров в миллиметре, так как шкала показывает сотые доли. Итого: на нижнем рисунке микрометр показывает 17,75 мм.

Проверка точности и калибровка

Естественно, что все снятия показаний производятся при помощи поверенного устройства, показывающего точные данные. Для проверки точности используют эталоны, которые идут в комплекте. Дело в том, что для каждого предела измерений и соответствующей модели применяются свои детали. Таким образом, эталон имеет определенную длину, которая вписывается в заданный предел. Если при измерении микрометр показал нужные данные, то им можно пользоваться в дальнейшем. Но желательно делать поверку перед каждым использованием.

Учитывая все правила и предписания, здесь точно узнаете, как пользоваться микрометром, вне зависимости от его модели и диапазона измерений.

Измерение сопротивления изоляции мегаомметром — методика

Неотъемлемой частью и показателем электрической сети является такое понятие, как изоляция. Защитная оболочка провода или кабеля, электрический изолятор воздушной линии, изолятор выводов трансформатора и прочие устройства препятствуют электрическому току контактировать там, где нам не нужно. Изолирующая оболочка обеспечивает защиту от короткого замыкания, возгорания, пробоя на корпус электрического устройства или машины, а также защиту человека от поражения током. Тем не мене изоляция подвержена воздействию внешних факторов, таких как время, солнце, мороз, вода, механический износ, контакт с агрессивной средой. Чтобы вовремя выявить дефект существует прибор — мегаомметр. Как пользоваться этим прибором, мы расскажем далее, предоставив методику измерения сопротивления изоляции мегаомметром.

Принцип действия прибора

Мегаомметр генерирует напряжение собственным высоковольтным преобразователем, а миллиамперметр фиксирует ток, в измеряемой цепи. Из школьного курса физики мы знаем закон Ома, и связь между сопротивлением R, которое равно U деленное на I.

В настоящее время распространение получили цифровые измерители приборы, благодаря своей компактности и легкости, но наравне с ними до сих пор ходят стрелочные модели с ручной динамо-машиной. Сейчас мы рассмотрим, как правильно пользоваться мегаомметром старого образца и нового.

Обращаем ваше внимание на то, что некоторые называют прибор для измерения сопротивления изоляции мегомметром. Это не совсем правильное название, т.к. если слово разбить по частям, получится приставка «мега», единица измерения «Ом» и «метр» (с греческого переводится как мера).

Инструкция по эксплуатации

Проверка сопротивления изоляции производится на обесточенном оборудовании или кабельной линии, электропроводке. Помните о том, что устройство генерирует высокое напряжение и при нарушении мер безопасности по использованию мегаомметра возможен электротравматизм, т.к. замер изоляции конденсатора или кабельной линии большой протяженности может стать причиной накопления опасного заряда. Поэтому испытание производится бригадой из двух человек, имеющих представление об опасности электрического тока и получивших допуск по ТБ. Во время испытания объекта, рядом не должны находиться посторонние лица. Помним про высокое напряжение.

Прибор при каждом использовании осматривается на целостность, на отсутствие сколов и поврежденной изоляции на измерительных щупах. Производится пробное тестирование путем испытания с разведенными щупами и замкнутыми. Если испытания производят механическим устройством, то нужно разместить его на горизонтальной ровной поверхности, чтобы не было погрешности в измерениях. При измерении сопротивления изоляции мегаомметром старого образца нужно вращать ручку генератора с постоянной частотой, примерно 120-140 оборотов в минуту.

Если измерять сопротивление относительно корпуса или земли, задействуют два щупа. Когда производят испытание жил кабеля относительно друг друга, нужно использовать клемму «Э» мегаомметра и экран кабеля чтобы компенсировать токи утечки.

Сопротивление изоляции не имеет постоянного значения и во многом зависит от внешних факторов, поэтому может варьировать во время измерения. Проверку производят минимум 60 секунд, начиная с 15 секунды фиксируют показания.

Для бытовых сетей испытания производятся напряжением 500 вольт. Промышленные сети и устройства испытываются напряжением в диапазоне 1000-2000 вольт. Каким именно пределом измерений пользоваться, нужно узнать в инструкции по эксплуатации. Минимально допустимое значение сопротивления для сетей до 1000 вольт — 0.5 МОм. Для промышленных устройств не меньше — 1МОм.

Что касается самой технологии измерения, использовать мегаомметр нужно по описанной ниже методике. Для примера мы взяли ситуацию с замером изоляции в ЩС (щит силовой). Итак, порядок действий следующий:

  1. Выводим людей из проверяемой части электроустановки. Предупреждаем об опасности, вывешиваем предупредительные плакаты.
  2. Снимаем напряжение, обесточиваем полностью щит, вводной кабель, принимаем меры от ошибочной подачи напряжения. Вывешиваем плакат — НЕ ВКЛЮЧАТЬ, РАБОТАЮТ ЛЮДИ.
  3. Проверяем отсутствие напряжения. Предварительно заземлив выводы испытуемого объекта, устанавливаем измерительные щупы, как показано на схеме подключения мегаомметра, а также снимаем заземление. Данная процедура проводится при каждом новом замере, поскольку близлежащие элементы могут накапливать заряд, вносить погрешность в показания и представлять опасность для жизни. Установка и снятие щупов производится за изолированные ручки в резиновых перчатках. Обращаем ваше внимание на то, что изолирующий слой кабеля перед проверкой сопротивления нужно очистить от пыли и грязи.
  4. Проверяем изоляцию вводного кабеля между фазами А-В, В-С, С-А, А-PEN, B-PEN, C-PEN. Результаты заносим в протокол измерений.
  5. Отключаем все автоматы, УЗО, отключаем лампы и светильники освещения, отсоединяем нулевые провода от нулевой клеммы.
  6. Производим замер каждой линии между фазой и N, фазой и PE, N и PE. Результаты вносим в протокол измерений.
  7. В случае обнаружения дефекта разбираем измеряемую часть на составные элементы, ищем неисправность и устраняем.

По окончании испытания переносным заземлением снимаем остаточный заряд с объекта, путем кратковременного замыкания, и самого измерительного прибора, разряжая щупы между собой. Вот по такой инструкции необходимо пользоваться мегаомметром при замерах сопротивления изоляции кабельных и других линий. Чтобы вам было более понятна информация, ниже мы предоставили видео, в которых наглядно демонстрируется порядок измерений при работе с определенными моделями приборов.

Видеоуроки

Первым делом предоставляем к вашему вниманию инструкцию по эксплуатации стрелочного мегаомметра ЭС0202/2-Г:

Работа с моделью старого образца

Еще один популярный стрелочный измеритель, который является аналогом указанной выше модели — м4100. Пользоваться им тоже достаточно просто, в чем можно убедиться, просмотрев данное видео:

Как использовать м4100

Цифровые мегаомметры с дисплеем еще проще в использовании. К примеру, выполнить измерение сопротивления изоляции кабеля современным измерителем UT512 UNI-T можно по такой технологии:

Инструкция по эксплуатации цифровой модели

Ну и последняя инструкция касается еще одного популярного устройства — Е6-32. На видео ниже достаточно подробно показывается, как пользоваться мегаомметром для измерения сопротивления изоляции трансформатора, кабеля и даже металлосвязи:

Применение Е6-32

Вот по такой методике осуществляют измерение сопротивления изоляции мегаомметром. Как вы видите, пользоваться данным прибором не сложно, однако нужно серьезно отнестись к технике безопасности и принять все необходимые меры защиты.

Будет интересно прочитать:

Константин Яловой рассказал, сколько будут тратить сторонники одноразовых пакетов

Это-еще один шаг, нужный, чтобы уменьшить использование пластика в Украине, написал на своей странице в Facebook депутат Киевсовета VIII созыва Константин Яловой.

Подпишись на Знай в Google News! Только самые яркие новости!

Подписаться

“По данным правительства, ежегодно каждый украинец использует около 500 полиэтиленовых пакетов. А одна из известных сетей супермаркетов за год только в Украине продала 420 тонн пластиковых пакетов. Причем менее 1% полиэтиленовых пакетов перерабатывается, остальное попадает на свалки, загрязняя почвы, леса, реки и моря”, – сказал Яловой.

По его словам, с 1 февраля 2022 года цены на пакеты со стенками толщиной более 50 микрометров будут такими:

  • 2 гривны-пакет без ручек и боковых складок;
  • 2,5 гривны – пакет без ручек, но с боковыми складками или с ручками без боковых складок;
  • 3 гривны – пакет с ручками и боковыми складками.

“Таким образом, чтобы избежать дополнительных затрат, покупатели будут использовать меньше пластиковых пакетов. Ведь если рядовой украинец использует 500 пакетов в год, то теперь эта привычка обойдется минимум в тысячу гривен”, – отметил политик.

Как пояснил Константин Яловой, до 1 января 2023 года минимальные цены не будут распространяться на биоразлагаемые и сверхтонкие пластиковые пакеты, предназначены для упаковки и транспортировки свежей рыбы, мяса, сыпучих продуктов, льда и используемые как первичная упаковка.

Популярные статьи сейчас Показать еще

“Следующий этап борьбы с одноразовыми пластиковыми шариками начнется весной. С 10 марта этого года будет запрещено распространение в магазинах и заведениях питания сверхтонких (со стенками менее 15 микрометров), тонких (от 15 до 50 микрометров) и оксорозкладних пластиковых пакетов”, – рассказал Константин Яловой.

Он добавил, что сегодня в мире 33 страны уже полностью запретили использование и оборот некоторых полиэтиленовых пакетов. Еще 53-ввели частичный запрет или налог на них. Следующим шагом после запрета пластиковых пакетов в Украине планируют отказ от всех товаров из одноразового пластика.

Подпишись на Знай в Google News! Только самые яркие новости!

Подписаться

Видео о том, как использовать микрометр

Он имеет точность 0,01 мм и незаменим в любом механическом цехе. Если воспроизведение не начинается в ближайшее время, попробуйте перезагрузить устройство.


Внутренние микрометры Трехточечный внутренний микрометр

Слегка поместите измеряемый объект на опору цифрового микрометра.

Как пользоваться микрометром видео . Цифровая микрометрическая головка, диапазон от 0 до 1 дюйма, от 0 до 25,4 мм, вращающийся шпиндель (да / нет) да № 4cgh8; Сфокусируйтесь на хорошей поверхности рядом с царапиной или ямкой и установите для дисплея 0.0000, затем внимательно сфокусируйтесь на дне царапины или ямы и прочтите глубину на цифровом дисплее. Когда пара штангенциркулей недостаточно точна (например,

Целостность шва необходимо проверять ежедневно при использовании любой консервной системы. Демонстрационное видео продукта Mitutoyo, показывающее, как использовать цифровой микрометр. Микрометр использует смарт-бокс для связи с компьютером, в коробке используется таблица данных микрочипа p87c51sbpn p87c51sbpn.

Он должен оставаться в пределах допуска микрометра. Купите видео о том, как пользоваться микрометром: выучите различные числовые шкалы на наперстках.

Осторожно откройте зажимы цифрового внешнего микрометра, повернув храповик. Основным инструментом для измерения ширины линий является видеомикрометр. В этом видео мы смотрим на микрометр.

Это прибор для точных измерений. Микрометр состоит в основном из гильзы со шкалой, наперстка со шкалой, нониусной шкалы (или только одной цифровой шкалы) и двух поверхностей, известных как наковальня и шпиндель. Винтовой калибр микрометра отличается балансом точности и универсальности.

Размер шрифта 50% 75% 100% 125% 150% 175% 200% 300% 400%. Микрометр – это небольшой инструмент, который используется для точного измерения небольших расстояний. Эта стандартная практика будет охватывать минимальные требования к средствам и методам видеомикрометра для измерения трещин и зазоров в трубах, трубопроводах и водопропускных трубах.

Микрометрический калибр для винтов использует шпиндель, который перемещается путем поворота маленького винта. Микрометр – это измерительное устройство, используемое для измерения плоских поверхностей или различной геометрии.Это тип штангенциркуля, который может измерять глубину, длину и толщину любого объекта, который в него поместится.

Вас может заинтересовать

Что не менее важно, процесс оценки шва должен включать в себя несколько процедур тестирования и измерений. Этот видеомикрометр позволяет команде инженеров измерять большие перемещения материала с невиданной ранее точностью. Переместите шар вокруг измерительных граней и посмотрите, как изменится обнуленное измерение.

Видео, микрометр, измерение, трещины, зазоры стыков, стыки, трубы, трубопроводы, водопропускные трубы, качество изготовления, осмотр после установки, обоснование.Микрометр оптически измеряет глубину или разницу в высоте одной поверхности с другой. Например, внутренний диаметр или толщина трубы.

Микрометры большего размера поставляются со стандартами микрометров. Прочтите ту строчку, которая ближе всего к рукаву. Если, например, он будет стоять на линии с 1, то будет получено значение 5261;

Используйте небольшую сферу или иглу цифрового щупа. После правильной калибровки этот прибор может выполнять измерения с точностью примерно до третьей значащей цифры (в основном с ограничениями.Переверните микрометр, чтобы считать до отметки 10 тысячных.

Я быстро показываю, как он устроен и как работает, а также как с его помощью проводить измерения. Убедитесь, что микрометр расположен перпендикулярно измеряемым поверхностям. Правой рукой, используя мизинец и палец рядом с ним, возьмитесь за рамку так, чтобы передняя часть микрометра была обращена к вам.

Как правило, микрометрический винтовой калибр с нониусной шкалой показывает чувствительность, равную 0.001 дюйм. Я просто хотел добавить, как правильно держать микрометр. Он точно обработан и может измерять толщину детали или толщину.

В этом видео о гараже для гусей наш «султан поддержки» Бен Маккиббен демонстрирует, как использовать шовный микрометр для проверки швов банок. Эта ручка позволяет удерживать микрометр в вертикальном положении и позволяет вращать шпиндель с помощью указательного и большого пальца. Трэвис объясняет основы обычного микрометра OD и обсуждает его правильную настройку и использование.

Видео, которые вы смотрите, могут быть добавлены в историю просмотра телевизора и влиять на рекомендации телевидения. Другие инструкции, относящиеся к использованию микроскопа, приведены на следующих страницах. Установите ноль со сферой в центре поверхностей наковальни и ноль.

Надеюсь, это поможет.


Великолепный внутренний микрометр 12 дюймов с ручкой из красного дерева, модель


Picture in 2020 Уроки естествознания, датчики, физика


Вот третий пример того, как читать микрометры


Как считывать показания шкалы микрометра (с изображениями


Приставка для штангенциркуля для глубинного микрометра от mattthemuppet


Винтажный микрометр Фаулера, высокоточный машинист

Стойка для микрометра
Микрометр, оборудование, Wright


Микрометр YouTube Микрометр Металлообработка Рабочий


Штангенциркуль, 9 штангенциркулей Woodcraft, измерительный


Mitutoyo 06 Набор микрометров, 0.0001 с Satndards, модель


Каждый должен знать, что точность его щупа


0150 мм Пластиковый штангенциркуль с ползунком с нониусом, штангенциркуль


Использование штангенциркуля и микрометра


New Hejnar PHOTO Линейный микрометр Macro / Micro


Микрометр 3D модель 3d модель, Микрометр, Модель


0 Прецизионный цифровой микрометр для измерения толщины 12,7 мм


ЖК-электронный микрометр Digimatic Professional 025 мм


Микрометр Винтовой калибр, принцип работы, конструкция


Набор внешних микрометров, изготовленных мастером в 2020 г. (с изображениями


купить fujisan 0 1 за пределами микрометра точность 001 винт


Как считывать микрометры Инструменты микрометра, микрометр


Mitutoyo 193201 01 “.001-дюймовый цифровой счетчик за пределами


Mitutoyo 139179 Внутренний микрометр Mitutoyo, Wood


Vintage Industrial Award микрометр в стиле стимпанк


Микрометры для трубок Mitutoyo. Микрометр, Mitutoyo


Микрометр Винтовой калибр, принцип работы, конструкция


Электронные наружные микрометры 5075 * 0,001 Двойная функция


Микрометр Микрометр, Электроника, Электроника


Микрометрический или микрометрический винтовой калибр – это используемый прибор

Quarkus – Micrometer Metrics

Свойство конфигурации

Тип

По умолчанию

Поддержка метрик микрометра.По умолчанию поддержка микрометрических показателей включена.

логический

правда

Микрометр MeterRegistry открытие. Реализации Micrometer MeterRegistry, обнаруженные в пути к классам, будут автоматически включены по умолчанию.

логический

правда

Micrometer MeterBinder открытие. Реализации Micrometer MeterBinder, обнаруженные в пути к классам, будут автоматически включены по умолчанию.

логический

правда

Поддержка метрик исходящих HTTP-запросов. Поддержка метрик клиента HTTP будет включена, если включена поддержка микрометра, включена функция клиента REST и либо это значение истинно, либо это значение не задано и quarkus.micrometer.binder-enabled-default истинно.

логический

Поддержка входящих HTTP-метрик.Поддержка показателей HTTP-сервера будет включена, если включена поддержка Micrometer, включено расширение, обслуживающее HTTP-трафик, и либо это значение истинно, либо это значение не задано и quarkus.micrometer.binder-enabled-default истинно.

логический

Поддержка метрик JVM

Micrometer. Поддержка метрик JVM будет включена, если включена поддержка Micrometer, и либо это значение истинно, либо это значение не задано и кваркус.micrometer.binder-enabled-default истинно.

логический

Поддержка метрик Kafka. Поддержка метрик Kafka будет включена, если включена поддержка Micrometer, интерфейс Kafka Consumer или Producer находится в пути к классам и либо это значение истинно, либо это значение не задано и quarkus.micrometer.binder-enabled-default истинно.

логический

Поддержка метрик сервера

gRPC.Поддержка метрик сервера gRPC будет включена, если поддержка Micrometer включена, интерфейсы сервера gRPC находятся в пути к классам и либо это значение истинно, либо это значение не задано и quarkus.micrometer.binder-enabled-default истинно.

логический

Поддержка метрик клиента gRPC. Поддержка клиентских метрик gRPC будет включена, если включена поддержка Micrometer, клиентские интерфейсы gRPC находятся в пути к классам и либо это значение истинно, либо это значение не установлено и кваркус.micrometer.binder-enabled-default истинно.

логический

Поддержка

Eclipse MicroProfile Metrics.

Поддержка метрик MicroProfile будет включена, если Micrometer поддержка включена и присутствует зависимость MicroProfile Metrics:

  <зависимость>
   org.eclipse.microprofile.metrics 
   microprofile-metrics-api 
  

Расширение Micrometer в настоящее время обеспечивает уровень совместимости, который поддерживает MP Metrics API, но названия метрик и записанные значения будут другими.Обратите внимание, что уровень совместимости MP Metrics в будущем перейдет на другое расширение.

логический

Поддержка показателей системы микрометров

. Поддержка системных метрик будет включена, если включена поддержка микрометров, и либо это значение истинно, либо это значение не задано и quarkus.micrometer.binder-enabled-default истинно.

логический

Верт.x поддержка метрик. Поддержка метрик Vert.x будет включена, если поддержка Micrometer включена, Vert.x MetricsOptions находится в пути к классам и либо это значение истинно, либо это значение не задано и quarkus.micrometer.binder-enabled-default истинно.

логический

Поддержка экспорта в формат JSON. По умолчанию выключено.

логический

ложный

Путь к конечной точке метрик JSON.Значение по умолчанию – метрики .

строка

метрики

Статистика, такая как максимальное значение, процентили и количество гистограмм, со временем уменьшается, чтобы придать больший вес последним выборкам. Выборки для такой статистики накапливаются в кольцевых буферах, которые меняются по истечении срока действия с этой длиной буфера.

внутренний

3

Статистика, такая как максимальное значение, процентили и количество гистограмм, со временем уменьшается, чтобы придать больший вес последним выборкам.Выборки для такой статистики накапливаются в кольцевых буферах, которые меняются по истечении этого срока с определенной длиной буфера.

Продолжительность

P3D

Поддержка экспорта в Prometheus. Поддержка Prometheus будет включена, если включена поддержка Micrometer, PrometheusMeterRegistry находится в пути к классам и либо это значение истинно, либо это значение не задано и quarkus.micrometer.Registry-enabled-default – истина.

логический

Путь к конечной точке метрик Prometheus (создает текст / простой). Значение по умолчанию – метрики и разрешается относительно конечной точки, не связанной с приложением ( q ), например $ {quarkus.http.root-path} / $ {quarkus.http.non-application-root-path} / metrics . Если указан абсолютный путь ( / metrics ), конечная точка prometheus будет обслуживаться из настроенного пути.

строка

метрики

По умолчанию это расширение создает экземпляр Prometheus MeterRegistry. Используйте этот атрибут, чтобы наложить вето на создание Prometheus MeterRegistry по умолчанию.

логический

правда

Разделенный запятыми список регулярных выражений, используемых для указания uri метки в метриках http.

Инструментарий клиента HTTP Outbount попытается преобразовать параметризованные пути к ресурсам, / item / 123 , в общую форму, / item / {id} , для уменьшения количества значений меток uri.

Указанные здесь шаблоны будут иметь приоритет над вычисленными. ценности.

Например, если / item / \\\\ d + = / item / custom или / item / [0-9] + = / item / custom указан в этом списке, запрос на соответствующий путь ( / item / 123 ) будет использовать указанный замещающее значение ( / item / custom ) в качестве значения для метки uri.Обратите внимание, что обратная косая черта должна быть экранирована дважды как \\\\ .

список строк

Разделенный запятыми список регулярных выражений, определяющих пути uri, которые следует игнорировать (не измерять).

список строк

Максимально допустимое количество уникальных значений тегов URI. После достижения максимального количества значений тегов метрики с дополнительными значениями тегов отклоняются фильтром.

внутренний

100

Разделенный запятыми список регулярных выражений, используемых для указания uri метки в метриках http.

Приборы Vertx попытаются преобразовать параметризованные пути к ресурсам, / item / 123 , в общую форму, / item / {id} , для уменьшения количества значений меток uri.

Указанные здесь шаблоны будут иметь приоритет над вычисленными. ценности.

Например, если / item / \\\\ d + = / item / custom или / item / [0-9] + = / item / custom указан в этом списке, запрос на соответствующий путь ( / item / 123 ) будет использовать указанный замещающее значение ( / item / custom ) в качестве значения для метки uri. Обратите внимание, что обратная косая черта должна быть экранирована дважды как \\\\ .

список строк

Разделенный запятыми список регулярных выражений, определяющих пути uri, которые следует игнорировать (не измерять).

список строк

Максимально допустимое количество уникальных значений тегов URI. После достижения максимального количества значений тегов метрики с дополнительными значениями тегов отклоняются фильтром.

внутренний

100

Свойства конфигурации реестра Prometheus.

Карта <Строка, Строка>

Калибр винта микрометрический: определение, рабочий, детали

При перечислении прецизионных измерительных приборов обязательно должен быть микрометрический калибр.Это один из самых старых прецизионных измерительных инструментов, способных измерять меньшие размеры, которые штангенциркуль не может измерить. Сегодня вы познакомитесь с определением, историей, функцией, деталями, схемой, работой микрометрического винтового калибра.

Что такое калибр для микрометрических винтов?

Микрометрический калибр для винтов – это устройство, широко используемое в машиностроении для измерения чрезвычайно малых размеров. Хотя он принадлежит к семейству суппортов, а также состоит из двух разных шкал.

Ручные инструменты используются в телескопах или микроскопах для измерения потенциального диаметра микроскопических объектов. Микрометры
не всегда имеют форму штангенциркуля, но их шпиндель представляет собой очень точно обработанный винт. Деталь, которую нужно измерить, будет помещена между шпинделем и опорой. Этот шпиндель перемещается к измеряемому объекту при повороте ручки храповика и легком прикосновении объекта к наковальне.

Подробнее: Понятие штангенциркуля

История

В 17 веке Уильям Гаскойн изобрел первый микрометрический винт как усовершенствование верньера.его использовали в телескопе для измерения угловых расстояний между звездами и относительных размеров небесных объектов.

Микрометр – это неоклассическое слово из греческого языка, слово «микро» означает «маленький», а метрон – «мера». Это был микрометр Merriam-Webster, который английский получил от французского.

В начале 19 века Генри Модслей разработал настольный микрометр. Среди своих сотрудников он получил шутливое прозвище «лорд-канцлер» из-за того, что микрометр был последним судьей по точности измерений и микрометром в работе фирмы.В 1844 году подробности о Уите Уорте были опубликованы.

Подробнее: Что такое токарный станок

Детали

Нижеследующее, указанное ниже, является основными частями микрометрического винтового калибра, в том числе

  • Рама
  • Наковальня
  • Шпиндель
  • Рукав
  • Наперсток
  • Трещотка
  • Винт
  • Замок

Рабочий микрометрический винтовой калибр

В микрометрическом винтовом манометре снимаются два показания манометра: первое – показание основной шкалы, за которым следует показание круговой шкалы.Инструмент имеет две регулировочные клавиши, одна из которых предназначена для перемещения шпинделя к наковальне. Другой ключ служит замком при достижении калибра.

Подробнее: Распространенные виды прецизионных средств измерений

Посмотрите видео ниже, чтобы узнать о работе микрометра:

Подробнее: Список ручных инструментов Benchwork и их применения

Вот и все для этой статьи, где обсуждаются определение, детали, история, схема и работа микрометрического винтового калибра.Я надеюсь, что вы многое почерпнете из чтения, если да, пожалуйста, поделитесь с другими студентами. Спасибо за чтение, увидимся в следующий раз!

Интерактивных руководств | Nikon’s MicroscopyU

Интерактивные учебные пособия были разработаны, чтобы помочь студентам изучить сложные концепции на всех этапах оптической микроскопии, физики света и цвета, микрофотографии и технологии цифровых изображений. Учебные пособия также включены в соответствующие статьи, которые содержат сопутствующие обсуждения предметного явления.

Категории

Основы микроскопии


Конфокальная микроскопия


Цифровая обработка изображений


ДИК-микроскопия


Флуоресцентная микроскопия

  • Балансировка освещенности возбуждения дуговой лампы

    Балансировщики фильтров возбуждения могут использоваться для точной настройки возбуждения флуорофора.

  • Голубое возбуждение

    Комбинации фильтров синей флуоресценции возбуждения Nikon включают наборы полосовой и длинной полосы, имеющие как широкую, так и узкую ширину полосы возбуждения.

  • Сине-фиолетовое возбуждение

    Изучение того, как вариации спектральных профилей фильтра возбуждения и излучения, а также профилей дихроматических зеркал влияют на уровни сигнала, общие характеристики фильтра и контраст изображения в комбинациях, разработанных для возбуждения флуорофоров в сине-фиолетовой области.

  • Двухдиапазонное возбуждение

    Изучите, как вариации спектральных профилей фильтра возбуждения и излучения влияют на уровни сигнала, общие характеристики фильтра и контраст изображения в комбинациях, разработанных для двойного возбуждения флуорофоров в ультрафиолетовой и синей или синей и зеленой областях.

  • Флуоресцентный фильтр Noise Terminator

    Конструкция блока флуоресцентного фильтра исключает возможность остаточного рассеянного света.

  • Флуоресцентные белковые биосенсоры

    Описание механизмов избранных флуоресцентных белковых биосенсоров.

  • Фокусировка и регулировка ртутных и ксеноновых дуговых ламп

    Изучите юстировку и фокусировку дуговой лампы в ртутной или ксеноновой горелке, которая имитирует настройку лампы в реальном микроскопе.

  • Зеленое возбуждение

    Изучите, как вариации спектральных профилей фильтра возбуждения и излучения влияют на уровни сигнала, общие характеристики фильтра и контраст изображения в комбинациях, разработанных для возбуждения флуорофоров в зеленой (510–560 нанометров) спектральной области.

  • Согласование люминесцентных пробников с блоками флуоресцентных фильтров Nikon

    Изучите различные флуорофоры, изображения которых можно получить с помощью наборов фильтров Nikon.

  • Стереомикроскопия флуоресценции

    Исследуйте световые пути в стереомикроскопе Nikon SMZ1500, оборудованном для флуоресцентного освещения с использованием промежуточной трубки и внешнего светильника.

  • Трехдиапазонное возбуждение

    Наборы фильтров для DAPI, FITC и TRITC или Texas Red.

  • Ультрафиолетовое возбуждение

    Изучите контраст образца с помощью наборов длиннопроходных и короткопроходных фильтров.

  • Фиолетовое возбуждение

    Обсуждение свойств различных комбинаций флуоресцентных фильтров.

  • Желтое возбуждение

    Вариации контраста образца с комбинациями узких и широких полосовых фильтров.


Визуализация живых клеток


Оптические системы


Поляризованный свет

  • Форма волны поляризованного света

    Этот интерактивный учебник исследует генерацию линейного, эллиптического и циркулярно поляризованного света парой ортогональных световых волн (в зависимости от относительного фазового сдвига между волнами) при сложении векторов электрического поля.

  • Вращение поляризатора и двулучепреломление образца

    Узнайте, как угол поляризатора влияет на двулучепреломление образца при наблюдении в микроскоп в поляризованном свете.


Фазовый контраст

  • Аподизированный фазовый контраст

    Изучите, как размер образца влияет на угол дифрагированных световых лучей, проходящих через аподизированные фазовые пластины.

  • Взаимодействие световых волн с фазовыми образцами

    Световые волны деформируются геометрией образца, показателем преломления и толщиной.

  • Оптические пути в фазоконтрастном микроскопе

    Изучите световые пути с помощью фазово-контрастного микроскопа и узнайте, как эти системы разделяют падающую электромагнитную волну на окружающий (S), дифрагированный (D) и результирующий (P) компоненты.

  • Фазово-контрастный микроскоп

    Узнайте, как настроить фазово-контрастный микроскоп и изучить изменения внешнего вида образца через окуляры (при разном увеличении), когда кольцевое пространство конденсора смещается и не совмещается с фазовой пластиной в объективе.

  • Положительный и отрицательный фазовый контраст

    В этом интерактивном руководстве исследуются взаимосвязи между объемными (S), дифрагированными (D) и результирующими частицами (P) волнами в светлом поле, а также с помощью микроскопии с положительным и отрицательным фазовым контрастом.

  • Артефакты затемнения и фазового контраста ореола

    Исследуйте артефакты затемнения и ореола, когда наблюдаемая интенсивность не напрямую соответствует разнице оптического пути (значения показателя преломления и толщины) между образцом и окружающей средой.

  • Вариации длины оптического пути образца

    Изучите влияние изменений показателя преломления и толщины на длину оптического пути и узнайте, как два образца могут иметь разные комбинации этих переменных, но при этом отображать одинаковую длину пути.


Стереомикроскопия

  • Оптические пути стереомикроскопа

    Исследуйте световые пути в стереомикроскоп Nikon.

  • Стереомикроскопия флуоресценции

    Исследуйте световые пути в стереомикроскопе Nikon SMZ1500, оборудованном для флуоресцентного освещения с использованием промежуточной трубки и внешнего светильника.

  • Тороидальные зеркала

    Изучите, как форма зеркала влияет на количество света, попадающего в объектив в стереоскопической темнопольной микроскопии. В этом руководстве показаны различия в световых путях между обычными и тороидальными зеркалами.


Микроскопия сверхвысокого разрешения


Отделение региональной и мезомасштабной метеорологии GOES 3.9 мкм Канал

Региональное и мезомасштабное метеорологическое отделение GOES Канал 3,9 мкм Перейти к навигации перейти к содержанию

Инструкторов:

Дэн Линдси

|

Тема:

Спутник

|

Разработано:

2006

|

Последнее обновление:

2014

Авторы: Дэн Бикос, Джефф Браун, Дон Хиллгер, Берни Коннелл, Скотт Бахмайер и Скотт Линдстрем

Введение


Это вводное занятие, призванное дополнить CIRA 3.9 мкм, но это хороший обзор для любого синоптика.

Целей:

  1. Обзор научных достижений канала 3,9 мкм
  2. Обсудите множество возможных приложений, включая обнаружение тумана, обнаружение пожара и дифференциацию снега / низкой облачности
  3. Посмотрите на ряд примеров
  4. Предварительный просмотр, что будет с датчиками будущего

Параметры сеанса обучения


NOAA / NWS студенты – чтобы начать обучение, воспользуйтесь опциями веб-видео , YouTube видео или воспроизведения звука ниже (если они присутствуют для этого занятия).Сертификаты об окончании для сотрудников NOAA / NWS можно получить, войдя в сеанс через Центр обучения коммерции

.
  1. Воспроизведение звука (рекомендуется для пользователей с низкой пропускной способностью) – это версия воспроизведения звука в виде загружаемого файла VISITview, который можно использовать в любое время.

    Создайте каталог для загрузки файла воспроизведения аудио (56 МБ) по следующей ссылке: http://rammb.cira.colostate.edu/training/visit/training_sessions/goes_3_9_um_channel/goes_3_9_um_channel_audio.exe

    После извлечения файлов в этот каталог щелкните файл visitplay.bat или visitauto.bat, чтобы начать урок. Если присутствуют оба файла, используйте visitauto.bat

    .
  2. Видео на YouTube:

Ссылки / Дополнительные ссылки


  • Для этого урока доступны темы для обсуждения, которые можно распечатать, чтобы в любое время легко просмотреть подробные сведения о сеансе.
  • Элрод, Г. П., 1995: Достижения в обнаружении и анализе тумана в ночное время с использованием многоспектральных инфракрасных изображений GOES Wea.Прогнозирование, 606–619.
  • Линдси, Д. Т., Д. Хиллгер, Л. Грассо, Дж. Кнафф и Дж. Досталек, 2006: Климатология и анализ гроз с повышенной отражательной способностью 3,9 мкм. Пн. Wea. Rev., в печати. Напишите мне, если хотите копию.
  • Учебное пособие по CIRA 3,9 мкм
  • Учебное пособие по выбору канала GOES от COMET
  • Модификация продукта тумана в AWIPS
Это курс Базовый

Нет предпосылок

Если не указано иное, весь контент на веб-страницах CIRA RAMMB: VISIT, SHyMet и VLab распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 3.0 Лицензия.

Руководство по выбору микрометров

: типы, характеристики, применение

Механические микрометры – это инструменты для точного измерения размеров, состоящие из шлифованного шпинделя и опоры, установленных в С-образной стальной раме. Они доступны в виде шкалы Вернье, в цифровом и циферблатном вариантах. Микрометры обеспечивают точные количественные измерения таких характеристик продукта или компонента, как толщина, глубина, высота, длина, внутренний диаметр, внешний диаметр, округлость или диаметр отверстия.

Доступны специализированные микрометры для измерения резьбы, зубьев шестерен и толщины стенок труб.Также доступны бесконтактные лазерные микрометры. Лазерные микрометры особенно эффективны при линейном измерении высокоскоростных материалов.

Типы

Распространенные типы микрометров включают внешний, внутренний, внутренний, внутренний, высоту, лазерный, микрометрическую головку и резьбу.

  • Внешние микрометры могут измерять внешний диаметр (OD) или внешние характеристики детали или компонента.
  • Внутренние микрометры могут измерять внутренний диаметр (ID) или внутренний элемент или полость детали или компонента.
  • Внутренние микрометры могут измерять внутренний диаметр отверстия, ствола или глухого отверстия на глубине от мелкой до очень большой (от 0,03 м до нескольких футов) в стволе.
  • Высотные микрометры предназначены для измерения высоты.
  • Лазерные микрометры используют оптические, лазерные или видео технологии для измерения размеров.
  • Головки для микрометров или микрометры для координатно-расточного станка состоят только из шпинделя и барабана (без рамы или опоры).Они встроены в микроскопы, станки, медицинское оборудование или другие метрологические системы для обеспечения точных измерений или позиционирования. Микрометры для координатно-расточного станка и концевые измерительные стержни (фиксированный стандарт) обычно используются для установки расстояния и положения стола.
  • Резьбовые микрометры предназначены для измерения размера резьбы, шага или других параметров.

Микрометры могут поставляться в наборах из нескольких манометров и принадлежностей, упакованных в набор, обычно в кейсе с юстировочными инструментами.Наборы инструментов иногда содержат альтернативные удлинители и контактные наконечники, держатели, основания или стандарты.

Технические характеристики

Важные параметры, которые следует учитывать при указании микрометров, включают диапазон и разрешение. Диапазон микрометра – это общая длина или размерный диапазон, который может измерять прибор. Разрешение – лучшее или минимальное разрешение для датчиков с цифровыми дисплеями. Единицы измерения для микрометров могут быть английскими или метрическими, некоторые из них настроены для измерения и того, и другого.Дисплей может быть без градуировки, что означает, что микрометр не имеет дисплея, шкалы или аналогового индикатора, цифрового дисплея, столбца или гистограммы, удаленного дисплея или шкалы Вернье.

Характеристики

Микрометры

поставляются с цилиндрическими упорами и шпинделями с плоскими контактирующими поверхностями из твердого сплава или закаленной стали. Также доступны специальные наковальни или шпиндели, к ним относятся шариковая наковальня, ножная или лопаточная наковальня, фланец диска (зуб шестерни), штифт или уменьшенная поверхность, точечная наковальня (измерение резьбы), клиновая или трехточечная наковальня.Варианты монтажа микрометров включают:

  • Портативный или переносной
  • Машинный монтаж
  • Настольная или напольная
  • Автоматический или рядный

Микрометры могут поставляться с пластиковыми теплоизоляционными ручками или держателями. Изолирующие ручки помогают предотвратить ошибки измерения манометра, которые могут быть вызваны теплом от руки человека. Микрометры с возможностью перемещения машины обычно устанавливаются на машине или встраиваются в продукт, включая станки, микроскопы и другие инструменты, требующие точного измерения размеров или контроля положения.

Стандарты

A-A-58075 – Держатель: зенковка, регулируемый стопор микрометра

ASME B89.1.13 – Микрометры

BS 1734 – Спецификация для микрометрических головок

Изображение предоставлено:

ValueTronics International, Inc.


Метрология

Мотивация для проведения правильной калибровки Процедуры Большое федеральное жюри в Далласе вернуло 30 очков обвинение против 13 химиков-аналитиков, лаборантов и менеджеров компании Intertek Testing Services за якобы манипулирование данными испытаний с целью это испытательное оборудование было правильно откалибровано, когда это не так.Если признают виновным, защитникам грозят десятилетия тюремного заключения и штрафы в размере от 750 000 долларов. до 4,75 миллиона долларов.

Химическая промышленность и машиностроение Новости , 2 октября 2000 г., стр. 11.


Метрология – это наука об измерениях. Системы измерения должны быть оценены на предмет точности и точности. Неточно или неточно системы измерения не обеспечивают точного измерения размеров оценен.Точность оценивается калибровкой; надежность оценивается по результатам исследования повторяемости и воспроизводимости (R&R) измерений.

Использование неоткалиброванной измерительной системы сродни измерению размер вашей стопы с линейкой, которая утверждает, что ее длина составляет 12 дюймов, но которая на самом деле 14 дюймов в длину. Вы будете систематически получать показания которые слишком короткие. Использование неточной системы измерения сродни измерению стопы резиновой линейкой.В зависимости от того, как насколько вы его растягиваете, вы можете получить любое чтение, какое пожелаете. Ни в одном случае вы сможете определить истинную длину вашей стопы.

Электронные весы в моей ванной каждый раз показывают разный вес. Я ступаю на нее. Вес, который он показывает, может варьироваться до 5 фунтов. за два взвешивания, взятых с интервалом в несколько секунд. Я не думаю что я выиграю и сбросить 5 фунтов за несколько секунд, поэтому я прихожу к выводу, что весы неточно.Это также неточно, потому что, когда я сравниваю типичные вес, который я получаю на своих весах с моим весом, измеренным моим врачом. офис, я нахожу существенную разницу. Поэтому я действительно не знаю сколько я вешу, и я не уверен, эффективна моя диета или нет.

Очень неразумно использовать систему измерения в производственном процессе. не будучи уверенным, что система точна и точна. Ты никогда не уверены, имеют ли полученные вами показания какой-либо реальный смысл. Я видел тысячи футов проволоки, соответствующей всем габаритным характеристикам. отброшен из-за неточной системы измерения (микрометр). На микрометре была действующая калибровочная наклейка, но ее уронили. Оператор не сообщил о его падении, поэтому калибровка не производилась. Результатом стала неправильная утилизация проводов на сотни долларов.

Выбор подходящего измерительного прибора для работы очень сложен. важный.Правило 10 гласит, что измерительный инструмент должен иметь В 10 раз больше разрешения, чем допуск размера. Так что если вам необходимо измерить деталь, допуск которой выражается в сотых долях дюйма (0,01 дюйма), следует выбрать систему измерения с разрешением выражается в тысячных долях дюйма (0,001 дюйма). Верно следующее для обычных портативных инструментов для измерения размеров. Правители быстрые и проста в использовании, но имеет низкое разрешение. У суппортов разрешение получше. Микрометры еще имеют лучшее разрешение, но обычно имеют меньший размер. диапазон.

Информацию о неразрушающем контроле (NDT) можно найти на сайте Американское общество неразрушающего контроля Веб-сайт.

Существует несколько типов автоматизированных систем контроля. Координаты измерительные машины (КИМ) – это автономные устройства, которые проводят измерения в соответствии с в программу, написанную оператором.Возможности CMM часто создаются в станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Это позволяет проводить измерения должны быть сняты, пока деталь все еще находится в машине (т. е. измерение в реальном времени). Для получения дополнительной информации о технологии CMM посетите веб-сайт Brown & Sharpe.

Другие автоматизированные системы тестирования используют различные контактные и бесконтактные датчики для проведения измерений в режиме онлайн. В этом видео показан SHSU Flexible Производственная ячейка, оснащенная линейными потенциометрами для автоматического проверьте детали на предмет высоты и диаметра.Информация об измерениях подается непосредственно в онлайн-систему SPC и отображается на диаграммах x-bar и R.

Нажмите на фото чтобы увидеть автоматическую измерительную систему SHSU Flexible Manufacturing Cell в действии.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.