Как правильно держать держак при сварке: зажигание дуги и угол наклона

alexxlab | 30.05.1975 | 0 | Разное

Содержание

Как правильно варить электросваркой, вести и держать электрод при сварке

Содержание

Прошло уже несколько сот лет, как люди впервые соединили две металлические поверхности воедино, используя для этого процесс расплавления металлического стержня при помощи электрического тока. Этот стержень и есть электрод.

Состав электрода и его значение

Обмазка, или его поверхность, состоит из смеси металлов – никеля, марганца, железа и минералов – глинозема, магнезии, известняка, которые находятся в порошкообразном состоянии. Металлы плавятся, а минералы являются своеобразной защитой от действия кислорода. Такая защита необходима для усиления соединения. В данную смесь дополнительно добавляют краситель, который облегчает их распознавание по видам.

Основой для обмазки служит тонкая металлическая проволока. Вид которой, зависит от того, для каких работ предназначается использовать данное изделие. В основном для этого используют проволоку изготовленную из нержавеющей стали или углеродную проволоку.


наклон электрода

По изделию идет передача электрического тока, предназначенного для нагрева и плавления поверхности металла.

Каждый человек рано или поздно в жизни сталкивается с такой ситуацией, когда нужно в быту что- то сварить при помощи электрической сварки и аппарата. Прежде всего, для этого необходимо иметь сварочный аппарат и, естественно, навыки работы, ведь обязательно нужно знать, как правильно варить электродами.

Принцип процесса электрической сварки

Если варить электросваркой в домашних условиях, используют любой аппарат для сварки, максимальная мощность которого составляет 160 Амп. Во время работ происходит возбуждение дуги между плоскостью детали и электродом. Для успешного работы необходимо соблюдение некоторых правил:

  • К плоскости деталей, которые нуждаются в сварке необходимо прикрепить один провод, который отходит от трансформатора – масса, а другой провод, к которому прикреплен электрод в держатель, нужно поднести к плоскости места приварки и по нему вести торцом изделия. При этом будет возникать дуга.
  • Для того чтобы правильно провести сварку, необходимо правильно варить при помощи электродов. Это достигается в результате выбора нужного удаления от поверхности соединения. Оптимальным считается расстояние от 2 до 6 мм. В результате действия высокой температуры дуги, плавится металл на сварочной поверхности и заполняется канавка, которая образовалась в момент воздействия дуги на металлическую поверхность. Если правильно и аккуратно вести электрод по длине места соединения, эта канавка заполняется расплавленным металлом.
  • Большое значение для эффективного и качественного результата имеет выбор самих элетродов. Для проведения работ используют такие его виды: стальной, медный, чугунный, биметаллический, латунный. Также их подразделяют на марки, например, 332, 350 и другие. Для обозначения их маркировки, применяют своеобразный индекс, обозначающий параметр вязкости сварочного шва, а числа на индексе указывают на уровень твердости металла. Главное правило, которым необходимо пользоваться при их подборе – расчет на толщину металла.
  • Для того, чтобы сварка прошла удачно, необходимо уметь правильно удерживать сварочный электрод. Должен быть наклон приблизительно 80 градусов, по направлению к дуге. Возникновение дуги можно добиться двумя методами: черканием (изделие нужно держать, как спичку во время поджигания) и подъемом (им постукивают по поверхности и во время появления дуги поднимают).


горизонтальный шов

Важно не только правильно держать сварочный электрод, но и подобрать необходимую силу тока. Если она будет слишком маленькой, дуга будет постоянно тухнуть.

Умение держать электрод во время сварки, дает возможность набить руку и варить на более высоком уровне и с большей скоростью.


движение торцом электрода при сварке

Выбор нужного количества

Важной операцией при подготовке к работе является подсчет необходимого количества электродов. При этом нужно учитывать такие факторы: толщина и масса металла, длина шва. Эта процедура позволяет вести работы эффективно и экономно, если при этом вести электрод равномерно. Для подсчета их количества используется несколько способов. Наиболее популярным является подсчет по весу выплавленного металла. Единица измерения, в которой исчисляют их количество – килограмм. Покупка – это довольно значительные траты. Для того, чтобы хоть немного сэкономить на покупке, необходимо учитывать их вид, силу тока во время правильной сварки электродом.

Можно также использовать автоматический или полуавтоматический вид сварочного процесса. Эти способы заключаются в том, что необходимо водить электродом по кругу, они дают возможность намного уменьшить их количество, необходимое для того, чтобы варить плоскости деталей и металлов.

Дополнительные материалы

Сварочный инвертор – современный сварочный аппарат, простой, удобный в обращении, поможет вам справиться с любыми сварочными работами легко и в кратчайшие сроки. Разобраться с премудростями инверторной сварки также не составит особого труда.

Прежде, чем начинать сваривание, стоит заранее озаботиться приобретением необходимого количества электродов. Но для этого вам необходимо точно знать, сколько именно электродов вам понадобится для работы. Проведя все расчеты можно избежать большого количества излишков или необходимости докупать сварочные материалы.

Для обработки чугунных изделий используются разные способы и методы сварки. Большое разнообразие применяемых технологий обусловлен особенностями данного металла. Чугун является очень прочным и чувствительным материалом, требующим особого внимания со стороны профессиональных мастеров.

Как браться за держак чтобы удобно варить | Ручная дуговая сварка

Источник Яндекс фото

Источник Яндекс фото

Всех приветствую . Продолжаем обсуждать нужные и полезные истории и советы по сварке . Сегодняшняя статья будет полезна совсем начинающим , которые только знакомятся со сваркой . Тема у нас про то , как нужно держать в руке сварочный держак , чтобы было максимально удобно варить . Самое главное в сварке - это научиться контролировать сварочную ванну и тогда швы будут красивыми и крепкими . Этот контроль мы осуществляем манипулируя держаком и электродом во время сварки . Поэтому держим держак без напряжения в руке , иначе если сильно сжимать , быстро устанет рука и начнет трястись , что плохо скажется на качестве сварки . Лучше всего держать держак двумя руками , особенно вначале когда электрод длинный , так намного легче контролировать сварочную ванну . Одной рукой можно варить , когда электрод станет меньше половины .

Источник Яндекс фото

Источник Яндекс фото

Источник Яндекс фото

Источник Яндекс фото

Следующий совет будет таким , вставляйте электрод в держак под 45 градусов . При таком положении электрода кисть наиболее расслаблена во время сварки , не надо ее выгибать , чтобы придать нужный угол электроду , он уже под нужным углом . Когда начинал , долго варил вставляя электрод в держак под 90 градусов , пока один опытный сварной не посоветовал попробовать изменить на 45 градусов . С того дня варю только с таким положение электрода . Еще какая фишка есть , сварочный кабель имеет немаленький вес и при манипуляций держаком он дает о себе знать , создавая дополнительные неудобства . Советую сделать один оборот кабеля на руку , чтобы он Вас больше не беспокоил , лично я варю всегда так и очень давно - намного удобнее , чем когда провод просто висит . На сварочных форумах конечно спорят над этим , некоторые говорят , что вредно , типа электромагнитное поле на руку будет действовать . Другие отвечают , что если следовать этой логике , то и держак тоже держать в руке вредно - поле никуда не денешь . еще раз повторю , так намного удобнее .

Источник Яндекс фото

Источник Яндекс фото

Еще один совет . Когда зажигаешь новый электрод , то сам электрод можно опирать на кисть или пальцы второй руки т.е вторая рука будет как направляющая . Естественно не совсем близко к дуге , чтобы не сгорели рукавицы , когда электрод уменьшится вторую руку убирают на держак . Такой способ помогает , когда варишь вертикальный шов . Похоже как в бильярде опирают кий на вторую руку !

Источник Яндекс фото

Источник Яндекс фото

Привычка - вторая натура , так что лучше сразу выработать для себя правильные привычки в работе с держаком и вам потом будет намного проще и легче варить и развиваться .

Надеюсь статья была полезной! Если ты решил самостоятельно осваивать Ручную дуговую сварку, то просто кликай на этот текст, чтобы перейти на главную страницу канала, где можно сразу подписаться и выбрать для себя наиболее интересные статьи!

Сварка вертикальных швов

В процессе сварки металлов нередко сталкиваешься с ситуациями, когда необходимо соединить две заготовки, расположенные в разных плоскостях. Это усложняет сам процесс, потому что стык двух деталей располагается или под углом, или вертикально, или в потолочной плоскости. Сварка вертикальных швов (потолочных и наклонных) – дело непростое. Оно связано с тем, что даже расплавленный металл, расположенный между двумя металлическими заготовками, подвержен закону всемирного тяготения, то есть, его тянет все время вниз. Отсюда и трудности сварки.

Поэтому существует два важных принципа сварки вертикальных швов:

  1. Расплавленный металл в зоне сварки должен кристаллизоваться быстрее, чем при обычной нижней позиции. А это будет возможно, если капли расплавленного металла будут небольших размеров. Этого добиться можно лишь уменьшением длины дуги, причем, выполняя сварку инвертором или полуавтоматом, необходимо электрод перемещать вглубь и наружу короткими и быстрыми движениями. Движение держака будет похоже на постукивание электродом по свариваемой поверхности.
  2. Сварка вертикального шва переменным током производится снизу вверх. Заполняя кратер шва, производится его наполнение снизу. Таким образом, металл, расположенный внизу, будет выполнять функции своеобразной подставки для металла, который заполняет сварочную ванну выше.

Правда, не всегда технология снизу вверх применима для сварки вертикального шва. Встречается немало ситуаций, когда приходится варить шов и сверху вниз. Чтобы капли расплавленного металла не стекли, необходимо придерживаться некоторых условий сварки.

  • Дуга должна быть короткой.
  • Электрод в начале пождига должен располагаться перпендикулярно плоскости соединения двух заготовок.
  • При варке он наклоняется вниз со стороны держака, то есть, сам электрод должен располагаться под острым углом по отношению к сварочному шву. При этом дугой он должен поддерживать металлические капли, чтобы они не стекали вниз.
  • Если стекание остановить не удается, то необходимо увеличить силу тока и увеличить перемещение электрода вниз. Рекомендуется также увеличить ширину сварочного шва, за счет перемещения расходника из стороны в сторону.

Эта технология соединения свариваемых заготовок вертикальным швом намного легче, чем снизу вверх. Но качество шва намного хуже.

Как правильно варить вертикальный шов

Перед тем как варить вертикальный шов электросваркой полуавтоматом или инвертором, необходимо выбрать технологию сварки. Это зависит от толщины свариваемых заготовок, от расстояния между их кромками, а также от формы притупления кромок.

  1. Технология сварки треугольником. Ее обычно используют, если соединяются детали толщиною не более 2 мм. При этом используется максимальное притупление кромок. В основе этой технологии лежит принцип сварки снизу вверх, при этом жидкий металл располагается сверху застывающего. Он постепенно стекает вниз, закрывая собой кристаллизующийся металлический шовный валик. При этом стекающийся вниз шлак не мешает проплавлению металла кромок, потому что он перемещается по уже затвердевшей ванне. По сути, ванна получается под определенным углом, это и есть основа технологии треугольником. Потому что по внешнему виду сварная ванна похожа на эту фигуру. Здесь важно правильно двигать электрод, чтобы полностью заполнить стык. Поэтому сначала набирается в нижней позиции зазора полочка, после чего электрод перемещается, к примеру, к левой кромке, где производится заполнение, затем к правой. Таким образом, и заполняется шов. Для этой технологии дуговой сварки лучше использовать электрод диаметром 3 мм, ток 80-100 ампер.
  2. Елочка. Этот вид сварки вертикальных швов оптимально подходит для зазоров между заготовками в 2-3 мм. Здесь используются достаточно сложные перемещения электродом. Сварку надо начинать от плоскости одной из кромок. То есть, по стенке кромки от глубины на себя надо электродом наплавить металл во всю толщину заготовки. Затем, не останавливаясь, нужно спустить электрод до самой глубины зазора. Здесь задержаться, чтобы произошла проплавка, после чего сделать все те же манипуляции по другой кромке. И таким образом, продолжать снизу вверх, до самого верха сварочного шва. Этим достигается равномерное распределение расплавленного металла в пространстве зазора. Самое важное – не допускать образования подрезов кромок и подтеков металла.
  3. Лестница. Этот способ сварки вертикальных швов используется при максимальном зазоре между соединяемыми металлическими заготовками и при минимальном притуплении кромок (или полном отсутствии притупления). Сам сварочный процесс – это переход от одной кромки к другой при минимальном подъеме электрода. То есть, сварка ведется зигзагообразным движением от кромки к кромке снизу вверх. При этом электрод длительно останавливается на кромках, а переход должен, наоборот, производиться быстро. При такой технологии валик будет иметь небольшое сечение, поэтому сварщики его называют «легким».

Все технологии могут производиться инвертором или полуавтоматом. Сваривать можно детали толщиною до 4 мм.

Зажигание дуги

Для качества сварки вертикальных швов очень важно правильно зажигать дугу. И неважно, варите вы инвертором, трансформатором или полуавтоматом. Если электрод закончился, то его нужно быстро поменять, потому что задержка – это снижение температуры в ванне.

Но даже в этом случае начинать поджиг надо с самой верхней точки кратера. Кстати, это может быть центр кратера или сбоку, все зависит от того, где сварка была до этого закончена. Первый проход в глубину надо делать быстро. Именно таким образом можно избежать зашлакованности зазора. Потому что дуга еще нестабильна, а температура ванны не на необходимом уровне. После поднятия электрода, нужно задержаться на проплавке точки начала сварки, где дуга стабилизируется, а ванна наберет необходимую температуру. После этого можно спускаться вглубь зазора.

Варить вертикальный шов достаточно сложно. Не зря столько вариантов предлагается. Начинающим сварщикам придется потратить немало времени, чтобы научиться этому. Поэтому предлагаем посмотреть видео – как правильно варить электросваркой вертикальный шов.

Выбираем держак для сварочного аппарата – Заводской или Самодельный


Держак для сварки не относится к главным рабочим элементам сварочного аппарата, тем не менее, именно он обеспечивает надежное удержание электрода и способствует созданию качественного сварочного шва.

Типы заводских устройств для фиксации электродов

Детали классифицируют в зависимости от метода закрепления сварочного стержня.

Прищепки или зажимные электродержатели

Устройство с самой доступной ценой характеризуется простой системой фиксации, при которой электрод зажимается между двух рифлёных пластин.


Прищепки не имеют неизолированных зон и подходят для большинства сварочных аппаратов. Главный недостаток — неидеальная фиксация.

Винтовые держаки для сварочного аппарата

В отличие от предыдущего типа винтовой инструмент надёжно закрепляет электрод, обеспечивая хороший контакт и подачу тока. Для того чтобы поменять стержень, нужно открутить и снова закрутить винт (в шведском Esab достаточно повернуть корпус на четверть оборота). Это часто преподносится как недостаток, однако при длительной работе фиксация винтами оказывается предпочтительнее зажима прищепкой.


В винтовом устройстве стержень закрепляется «намертво», поэтому он не меняет положения при касании металла, а в «обычном» зажимном элементе электрод может разбалтываться, создавая сложности сварщику.

Вилка–трезубец

Данный тип сварочного держака популярен в среде мастеров благодаря удобной и быстрой смене расходного материала. Однако эта модификация считается небезопасной из-за большой площади неизолированных частей.


Цанга

Электродержатель с резьбовым закреплением позволяет надёжно фиксировать стержень и быстро сменять расходник при необходимости.


К недостаткам относится ограничение по возможности использования – подходит только для TIG-сварки (устанавливается в горелку для аппаратов). Кроме того, не для всех сварочных процессов подходят лимиты цанги по максимальному току.

Безогарковое фиксирующее устройство

Такой держак для сварочного аппарата привлекателен с точки зрения безотходного использования стержней. В конструкции расходник не закрепляется с помощью зажима, а приваривается торцевой частью к контактному штырю. При таком подходе материал полностью расходуется в процессе сварки.

Самодельный держак для электродов: возможны варианты

Профессиональные сварщики всегда держат в запасе ещё одно устройство для фиксации стержней. Некоторые умельцы берутся его изготавливать своими руками.


Начнем с того, что самодельный держатель для электродов должен не просто надёжно закреплять расходник без угрозы выпадения, но и соответствовать требованиям к безопасности сварочных работ:

  • Подводящие ток провода надёжно защищают, чтобы полностью исключить возможность их повреждения.
  • Ручку изготавливают из диэлектрического материала, обеспечивающего защиту от тока, а также от разогрева.
  • Предусматривают удобную смену стержней, не вызывающую затруднений.

В большинстве случаев самодельный держатель для сварки повторяет с небольшими изменениями одну из заводских конструкций.

Вилочный элемент

Самое простое устройство — классический трезубец. Конструкция традиционного держака не относится к самым удобным и безопасным, но ей всё ещё пользуются из–за простоты изготовления. Вилку сваривают из отрезков упругих прутков с диаметром 6–8 мм, располагая элементы через 1–1,5 см друг от друга. Сварочный электрод зажимается между зубцами.


В модификации (б) рукоятка выполнена из стальной трубки, в которую помещен предварительно зачищенный конец сварочного кабеля. Такая конструкция позволяет снизить нагрев самодельного электрододержателя.

В обиходе сварщиков встречается и вариант со слегка модернизированной конфигурацией вилки. Она дополняется пружиной, навитой из среднего зубца в части крепления к рукоятке. Такой электродержатель самодельный ощутимо облегчает процесс постановки нового и извлечения использованного электрода, однако не избавляет от главной неприятности — высоких рисков поражения током.

Другие фиксаторы

  • Держатель электродов с рычажным фиксатором можно изготовить из полудюймовой стальной трубы и обрезка шланга. В этом случае вместо резьбового соединения применяют пружинный механизм фиксации из толстой металлической полосы (6 мм).
  • Система с пружинным зажимным устройством позволяет получить надёжное крепление, а также значительно упростить и ускорить операцию замены стержня. За фиксацию отвечает подпружиненный сердечник.

Как выбрать устройство для фиксации электрода – что лучше?

  • Один из критериев выбора держателя для сварочного аппарата — допустимый параметр тока. У фиксирующего устройства это значение должно минимум на 10% превышать показатель, указанный в паспорте оборудования. Выше 15% брать не стоит, поскольку такое устройство тяжелее, а значит и сварщику будет сложнее работать. Если параметры держака для сварки не соответствуют значению силы тока, произойдёт прогорание металла в контактной зоне, после чего устройство придёт в негодность.
  • Необходимо подбирать держак для сварочного аппарата с комфортным для сварщика весом и удобным линейным размером. Во время продолжительной работы каждый грамм окажется заметным уже после пары часов. Определив необходимые характеристики устройства, лучше отдать предпочтение более лёгкому варианту.
  • Состояние зоны фиксации электрода должно обеспечивать надёжный контакт между поверхностью губок и катодом. Изделия с неплотным удержанием не годятся.
  • Рукоять должна быть хорошо изолирована. В заводских устройствах этому элементу уделяется большое внимание, поскольку от качества рукояти зависит безопасность сварщика.

Если держатель для сварочного аппарата изготавливается самостоятельно, следует выбрать толстый пластик, полностью исключающий вероятность поражения током.

Несмотря на вспомогательные функции, держак для электрода непосредственно влияет на процесс сварки. Правильно подобранное устройство позволяет мастеру сосредоточиться на качестве шва, не отвлекаясь на внезапно выпавший стержень или отошедший кабель.

Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Как правильно делать сварку электродом

Инвертор для сварки, или инверторный источник сварочного тока (ИИСТ) – это источник питания электрической дуги, посредством которой и происходит соединение деталей из металла под воздействием очень высокой температуры. На сегодняшний день это один из самых популярных аппаратов для ручной сварки.

Как работает ИИСТ

Напряжение сети 220 В переменного тока подается на выпрямитель. Далее в силовом блоке инвертора постоянный ток преобразуется снова в переменный, но с повышенной частотой, который подается на высокочастотный сварочный трансформатор. Затем напряжение через выпрямитель подается на дугу.

На выходе получается дуга на постоянном токе, более устойчивая, что и требуется для качественной сварки.

Достоинства данного аппарата:

  1. За счет преобразования тока исследователи пришли к высокочастотному трансформатору, вес которого более, чем в 10 раз, меньше, чем у сетевого сварочного трансформатора. Масса его находится в пределах от 2 до 7 кг.
  2. Сварочная дуга высокого качества.
  3. Более сконцентрировано тепло к месту соединения, что повышает КПД.
  4. Минимальное разбрызгивание металла.
  5. Плавные регулировки сварочных характеристик.
  6. Более аккуратный и ровный сварной шов.
  1. Ограничение по коэффициенту загрузки. При продолжительной работе происходит нагревание внутренних элементов, необходимо давать остывать в процессе работы.
  2. Повышенная чувствительность к влажности воздуха и конденсату внутри корпуса. Хранить инвертор рекомендуется в теплых сухих помещениях без резких перепадов температуры.
  3. Высокий уровень создаваемых высокочастотных электромагнитных помех.

Примерная стоимость инверторов для сварки на Яндекс.маркет

Организация рабочего места

Оборудование для сварочных работ:

  1. Источник сварочного тока – сварочный инвертор или сварочный трансформатор.
  2. Сварочный электрод – в данном случае берется плавящийся, изготовленный из сварочной проволоки, которая подразделяется на углеродистую, легированную и высоколегированную. Поверх нанесен слой защитного покрытия, который тоже выполняет свою роль в этом процессе. Есть правило настройки преобразователя сварочного тока: чем толще электрод, тем большую мощность нужно выставить на сварочном аппарате.
  3. Одежда сварщика – это защитный огнестойкий костюм, который закрывает все открытые части тела: брюки, куртка с длинными рукавами, перчатки, прочная обувь (брюки должны быть поверх ботинок), шлем-маска с защитным стеклом. Необходимо, чтобы одежда была без синтетики.
  4. Молоток, для сбивания нагара. Напильник. Плоскогубцы.

Подготовка к процессу сварочных работ

Детали для сваривания подгоняются по размеру. Зачищаются от ржавчины и загрязнения.

Кабель массы подключается к одной из свариваемых деталей. Для надежного контакта это место зачищается до металла, можно применить напильник.

Электрод вставляется концом без напыления в держатель. Сварочный аппарат включается в сеть.

В соответствии с размером электрода выставляется сила тока. Можно руководствоваться табличными значениями. Всегда следует помнить, что слишком высокое значение силы тока будет резать металл, для чего ее и нужно использовать, а недостаточная – не даст дугу хорошего качества.

Процесс сварных работ

В процессе сварки горит электрическая дуга между металлом детали и электродом, расплавляя их.

Правильный розжиг дуги

Розжиг дуги можно сделать следующим способом: краткие касания кончиком электрода у начала сварного шва. Задача в том, чтобы электрический ток пробил воздушный промежуток и напыление на электроде.

Возможные причины, когда электрическая дуга не зажигается: качество подключения «массы», необходимо очистить кончик электрода от обсыпки, увеличить силу тока.

Траектория движения электрода при сварке

При сваривании вертикальных поверхностей сварной шов ведется снизу вверх.

При горизонтальном размещении направление движения электрода зависит от удобства выполнения шва.

Во время сварки электрод располагается под углом 30 0 – 60 0 к поверхности металла на расстоянии 3 – 5 мм от него.

Движение электрода идет поступательно – по принципу «елочка».

Для более ровного ведения шва можно отметить его место мелом.

Ускорять или замедлять ведение шва необходимо в зависимости от состояния сварной ванны – объема жидкого металла.

Завершение

По завершении процесса сварки очистить сварной шов от образовавшегося нагара. Осмотреть внимательно место сварки на предмет зашлакованности или пропуска.

Типы швов при сварке электродами

  1. Швы встык.
  2. Тавровые соединения.
  3. Угловые соединения.
  4. Швы внахлест.

Ошибки начинающих сварщиков

Наиболее часто встречающиеся ошибки заключаются в следующем:

  1. При медленном ведении электрода – образование прожогов.
  2. Слишком быстрое движение электрода – неровный шов.
  3. Не выдержан угол между электродом и поверхностью – шов плоский и неровный.
  4. Слишком маленький зазор между электродом и деталями – дефект «всплывания шва», металл непроварен.
  5. При слишком большом зазоре между электродом и рабочей поверхностью – шов непрочный, непроваренный металл.
  6. Детали повело – нужно перед началом сварки прихватить детали в нескольких местах с обеих сторон.

Содержание:

Для образования электрической дуги для сварочного процесса необходимы токопроводящие элементы – две детали, подлежащие сварке, и электрод. Электрическая дуга появляется при их соприкосновении, и сразу начинают одновременно плавиться металл изделия и конец электрода. Удачно выбрать электрод можно согласно рекомендациям и советам продавца, а правильно им пользоваться для получения красивого надежного и прочного шва является искусством.

Умение, как правильно варить сваркой электродами, приходит с опытом. Промышленность выпускает большое разнообразие этого инструмента в зависимости от диаметра, технологии процесса, наличия покрытия. Существенным является и ценовое различие. Для ответственных конструкций выбор более дорогого варианта окупит себя получением надежного соединения и сведением к минимуму возникновение дефектов.

Выбор электрода

Этот инструмент, предназначенный для сварки, представляет собой стержень из металла, имеющий особое покрытие, которое называется обмазкой. При сварке сердечник начинает плавиться. Обмазка, сгорая, выделяет газ, который будет служить защитой для шва от неблагоприятного воздействия кислорода в воздухе, способствующего созданию окислов.

При выборе электрода следует обратить внимание на материал сердечника, который должен быть похожим на составные части свариваемых изделий. Существуют электроды, предназначенные для сваривания следующих материалов:

  • углеродистая сталь;
  • легированная сталь;
  • высоколегированная сталь;
  • нержавейка;
  • жаростойкая сталь;
  • алюминий;
  • чугун.

Этим не исчерпывается полный список материалов. В быту наиболее частое применение находит не толстая конструкционная сталь.

Существуют следующие типы покрытия электродов:

Каждый из них решает свою задачу. Основная и целлюлозная обмазки применяются для сварки постоянным током. Могут использоваться при работах на ответственных конструкциях. Достоинствами рутилового покрытия являются легкость поджига и небольшое разбрызгивание раскаленного металла.

При использовании электродов, имеющих кислое покрытие, происходит легкое отделение шлака. Но в замкнутом пространстве такой вид использовать не рекомендуется, поскольку это может нанести вред здоровью сварщика. Наиболее широко применяемыми являются электроды, имеющие основное и рутиловое покрытия. Они подходят для начинающих сварщиков.

При выборе диаметра учитывают толщину свариваемых деталей. Тонкие металлы предпочтительнее сваривать полуавтоматами или инверторами. Также имеются советы по настройке тока. Они соответствуют рекомендациям, как правильно варить электродной сваркой. Существует зависимость его от диаметра выбранного электрода.

Сварочный ток подбирают соответственно расчету: 20-30 А на каждый миллиметр диаметра электрода. В пределах этого разброса учитываются также пространственное положение шва, толщина свариваемых металлов, количество слоев.

Достаточную информацию о различных электродах при выборе среди них подходящих к конкретному виду сварки можно получить на маркировке этих инструментов. Разобраться в ней не составит большого труда.

Подготовка

Перед началом процесса следует подготовить сварочный аппарат и проверить его работоспособность. Убедиться, что имеется достаточное количество электродов, подходящих для конкретных материалов. Для отбивания шлака потребуется молоток или кувалда, а для уборки кусочков – щетка.

Сварка не является безопасным процессом, поэтому потребуется защитный костюм для сварщика, маска со светофильтром, рукавицы, прочная обувь. Около места проведения сварки должна находиться емкость с водой. Рядом не должно быть легковоспламеняющихся предметов. Остатки шлака следует убирать сразу после окончания. Электродуговую сварку для начинающих следует проводить под присмотром опытного специалиста.

Процесс сварки

Технология сварки электродом состоит из нескольких этапов. Электрод подключают к сварочному аппарату для получения переменного тока. Если предполагается использовать постоянный ток, то потребуется выпрямитель. При касании электродом металла или чирканьем по нему появляется электрическая дуга. Ее сверхвысокая температура обеспечивает расплав металла и конца стержня с обмазкой.

Одним из обстоятельств, как правильно делать сварку электродом, является грамотное его подключение. При подсоединении к изделию анода будет происходить ручная сварка с прямой полярностью. Если подсоединить отрицательный полюс, то полярность будет обратная. Подключать электрод прямым или обратным способом зависит от толщины изделия. Для тонких металлов применяют обратное включение, а при толщине более 0,3 см – прямое.

Методика сварки электродом требует выбора правильного тока на сварочном аппарате. Устройство имеет два кабеля – один с зажимом, а второй с держателем для электрода. Зажав надежно электрод в держателе, зажигают дугу касанием или чирканьем.

При методе касанием электрод держат перпендикулярно по отношению к свариваемой поверхности. Коснувшись, его отводят на небольшое расстояние. Чирканье осуществляется плавным движением, а затем электрод так же отводят в сторону. В случае, когда зажигание дуги не произошло, надо попробовать увеличить силу тока.

Перед тем, как варить электродом, следует правильно выбрать его диаметр, что находится в прямой зависимости от толщины металлических деталей. Допустим, что необходимо сварить изделия, поперечный размер которых составляет 3 мм. Из таблицы видно, что для принятия решения, как правильно варить электродом 3 мм, выбирают электроды, имеющие диаметр величиной от 2 до 3 мм.

Методика, как правильно варить электродом, говорит о том, что по мере постепенного сгорания его постоянно приближают к металлической поверхности. Если произойдет залипание, то следует оторвать проводник, покачивая его в разные стороны.

Положение электрода

Наука, как правильно сваривать металл электросваркой, говорит о том, что важной составляющей процесса является нужное расположение электрода.

Правила сварки металла электродом предусматривают три варианта: угол вперед, назад и прямой. Угол отклонения от вертикали находится в диапазоне 30-60 градусов. При положении "углом вперед" сварщик следует за электродом. Шлак начнет перемещаться к сварочной ванне, накрывая расплавленную часть металла. Небольшое количество шлака вытесняет более тяжелый металл. При увеличении шлака уменьшают угол наклона электрода. При более критическом состоянии электрод устанавливают прямо, а через некоторое время возвращают на место.

Прямой угол – это вариант того, как держать электрод при сварке в месте, доступ куда затруднен. Шов при этом способе образуется ровный и красивый.

При варианте "углом назад" наблюдается обратная картина. Жидкий шлак отбрасывается назад и находится позади сварочной ванны. Из существующих вариантов следует выбирать такой угол, чтобы жидкий шлак поступал за электродом и покрывал расплавленный металл. Такой вариант обеспечивает глубокую проплавку.

Если соблюдать советы, как правильно держать электрод при сварке, то делать сварку станет легче, а шов будет более качественным.

Расстояние между электродом и деталью

Имеет немаловажное значение, на каком расстоянии держать электрод при сварке. Это влияет на форму, ширину, шероховатость шва. В зависимости от этого параметра находится и длина электрической дуги. Идеальной считается сварочная дуга длиной 2-3 мм.

Небольшое расстояние следует выбирать, когда предстоит сваривание толстых деталей. Поперечные движения становятся необязательными. Короткая дуга получается, когда расстояние от конца электрода до металлической поверхности равно половине диаметра электрода. Такая дистанция увеличивает глубину проплавки. Ширина шва уменьшается. Короткая дуга актуальна для получения вертикального шва, но может использоваться и при других положений и всех типов соединений.

Дуга средней величины равняется диаметру сварочного электрода. Шов значительно расширяется, а напряжение становится больше. При таком расстоянии сварки увеличиваются ток и глубина проплавления, а ширина шва и напряжение уменьшаются. Достоинством является отличная защищенность ванны. Средняя дуга возникает при расстоянии между электродом и металлической поверхностью, равным или немного превосходящим диаметр электрода.

Длинная дуга в полтора раза превышает диаметр электрода. Это не особенно желательно, поскольку шов становится слишком широким, глубина проплавления уменьшается, а брызги раскаленного металла начинают лететь во все стороны. В сварочном шве будут формироваться поры. Значительно снижается защита ванны.

Технология

Суть сварки электродом заключается в том, что на металл происходит воздействие высокой температуры. Между электродом и металлической поверхностью возникает дуга, происходит плавление и образование сварного шва. Однако, получить качественный, прочный и красивый сварной шов можно только изучив все тонкости того, как правильно варить сваркой электродами и типы швов, а так же, как правильно вести электрод при сварке металла.

Сварка одиночными электродами состоит из следующих этапов:

  1. Выбор электрода.
  2. Установка тока необходимой величины.
  3. Поджог дуги.
  4. Определение с расположением электрода.
  5. Выбор, как вести электрод при сварке.
  6. Формирование шва.
  7. Контроль зазора.
  8. Выявление дефектов и их ликвидация.

Повышенную трудность представляет собой сварка тонкого металла. Она заключается в опасности появления прожогов. Этот дефект относится к категории недопустимых, поскольку значительно снижает прочность конструкции. Чтобы уменьшить температуру свариваемого материала, следует величину тока сделать минимальной. Сварку надо вести с обратной полярностью. Шов следует делать прерывистым.

Сильное коробление шва предотвратит перемещение электрода в разные зоны, чтобы дать возможность небольшого остывания на предыдущем участке. Если металл не просто тонкий, а очень тонкий, то придется прибегать к непопулярному методу – периодическому прерыванию дуги.
При окончании процесса сварки следует заварить кратер.

После окончания формирования шва необходимо выявить наличие дефектов. Наружные изъяны можно определить внешним осмотром. Применение лупы с большим увеличением поможет найти микродефекты. Для определения внутренних дефектов существует контроль с применением специальных приборов. Имеется возможность обратиться в лаборатории, специализирующиеся на контроле сварных соединений, в которых работают профессиональные сотрудники, и имеется оборудование, проходящее обязательную поверку.

Движения электрода

Перед началом процесса необходимо определиться, как водить электродом при сварке конкретных изделий. Существует три вида перемещения электрода:

  • вдоль его собственной оси называется поступательным;
  • вдоль оси шва является прямолинейным;
  • колебательные движения хорошо прогревают кромки и применяются наиболее часто.

Колебательные движения могут выписывать различные рисунки: елочку, лесенку, треугольники и многие другие. От этого выбора зависят ширина шва и прочность соединения. Имеется также разделение движений электрода по направлению.

Как правильно вести электрод при сварке зависит от конкретного вида соединения, расположения шва в пространстве и предыдущего опыта сварщика или его желания осваивать новые технологии сварки.

Преимущества метода

К достоинствам сварки электродом относятся:

  • возможность сваривания при всех положениях шва в пространстве;
  • возможность соединения деталей, выполненных из разных материалов;
  • формирование шва в труднодоступных местах;
  • легкость обучения, как варить сваркой электродами;
  • возможность сваривания деталей различной толщины;
  • простота технологии;
  • невысокая стоимость.

Недостатками являются вредные условия работы, низкая производительность, зависимость качества получаемого шва от квалификации сварщика.

Ошибки при использовании электродов

Ошибки при сварке электродом приводят к созданию некачественного шва и образованию в нем дефектов. К ним относятся:

  1. Неумение держать дугу, что приводит к неравномерному расплавлению. Результатом является неровный и грубый шов.
  2. Использование при сварке влажных электродов.
  3. Неправильный выбор длины сварочной дуги.
  4. Слишком быстрое или слишком медленное перемещения электрода.
  5. Отсутствие подготовки поверхности металлических поверхностей или некачественное ее проведение.
  6. Неправильно выбранный наклон электрода.

Важным является проверка работоспособности сварочного аппарата.

Сварка без электродов

При промышленном производстве или просто при желании овладеть более прогрессивными методами прибегают к сварке с применением современного оборудования, в котором электроды не требуются. Сварка без электродов предполагает их замену на проволоку, которая дозированно поступает из применяемого оборудования. К ним относятся полуавтоматы. Они являются аналогами уже несколько устаревших, но все еще применяемых и имеющихся в продаже трансформаторов.

В полуавтоматах сварочная проволока намотана на бобину внутри аппарата. При сварке осуществляется ее непрерывная подача. Специальный механизм обеспечивает перемещение проволоки по мере ее оплавления, что дало основание назвать это устройство полуавтоматическим.

Практические советы

Рекомендации, как сваривать металл электросваркой, можно получить от профессионалов и опытных сварщиков:

  1. Проведение перед началом сварки подготовительных работ.
  2. Осуществлять очищение металлических поверхностей от загрязнений, масла, краски, пыли.
  3. Обеспечение сварщика защитным снаряжением. Не забывать установку рядом с проведением работ емкости с водой.
  4. Проще разжечь дугу можно новым электродом, а не уже частично использованным.
  5. Помнить, что не бывает универсальных электродов. Подбирать их следует, исходя из того, какие материалы подлежат сварке и их толщины.
  6. Перед сваркой электроды необходимо подсушивать.
  7. Свариваемые детали должны быть хорошо закреплены.
  8. Придерживаться одинакового расстояния между электродом и металлической поверхностью на всем протяжении сварочного процесса.
  9. Понимать отличие между ванной и шлаком. Когда происходит первое касание электрода к поверхности, на ней появляется красное пятно, от начала плавки металла. Не следует ошибочно принимать его за сварочную ванну. О ее появлении будет свидетельствовать образование белого пятна.
  10. Чтобы понять, как правильно варить электродуговой сваркой, следует начинать с точечного варианта, чтобы было легче делать дорожку и не допускать гашения дуги.
  11. После окончания процесса необходимо провести внешний осмотр для выявления имеющихся дефектов.

Обучаясь тому, как правильно варить металл электродом, не надо бояться экспериментировать. Чтобы овладеть этим искусством, следует попробовать разные методы установки электрода и способы его движения.

Интересное видео

Хороший обобщающий материал способен сэкономить начинающему сварщику много времени, поможет обойтись без специальных курсов. Научиться правильно варить сваркой не сложно, для этого потребуется знание теории и некоторое количество практики.

Без знания теории овладеть сваркой невозможно, так как:

  1. Качественного шва не получится.
  2. Можно получить повреждения или травмировать других людей.
  3. Можно вывести оборудование из строя.

Электросварка — соединение металлических деталей сплавлением электрической дугой. Электрический ток, пропущенный через зазор между электродом и металлом, вызывает огромную температуру, расплавляет кромки, переносит металл из электрода в шов. Получается, что две металлические поверхности соединены монолитно.

Техника безопасности

Электросварка популярна. Небольшой по габаритам аппарат способен герметично соединить детали в любых пространственных положениях, сварка идет быстро и управляемо. При работе следует помнить о рисках для здоровья:

  • Травма глаз. Сварочная дуга излучает световую энергию, которая может обжечь роговицу глаза, отпечататься на сетчатке. Ощущение песка под веками, сложно моргнуть, припухлости — эти симптомы проходят довольно долго. Защитить глаза поможет маска со специальным стеклом, перед зажжением дуги предупреждайте окружающих возгласом: «Глаза!»
  • Поражение электрическим током. Электрическая дуга — пропуск электрического тока через зазор между электродом и металлом. Чем больше сила тока, тем ярче дуга. Но если этот ток пройдет через тело человека, он умрет. Чтобы избежать поражения электрическим током, нужно:
  • Следить за целостностью оплетки кабелей, изоляцией держака.
  • Использовать качественные изолированные держаки, не хватать голыми руками держак за оголенные части.
  • При постоянной работе обувать спецобувь с прорезиненной подошвой.
  • Ожоги кожи. Ультрафиолет дуги и летящая во все стороны окалина травмируют кожу. Чтобы избежать проблем, используйте защитные перчатки — краги. Одеваться стоит только в хлопчатобумажную или специально пропитанную одежду — сварочную робу, джинсы. Для защиты рук применяются хлопчатобумажные рукавицы или сварочные краги. При сварке оголенных участков кожи быть не должно.
  • Отравление газами. Все работы должны проводиться в проветриваемом помещении, под вытяжкой или на свежем воздухе. Полезным будет применение фильтрующих полумасок или респираторов.
  • Виды электросварки

    Выделяют несколько основных направлений:

    1. MMA. Сварка электродом в защитной обмазке. Универсальная технология, позволяющая получить отличный шов в любых пространственных положениях. Используются простые аппараты преобразования переменного тока в постоянный, трансформаторного или инверторного типа. Сила тока зависит от толщины сплавляемого металла и используемого электрода, колеблется от 30 до 200 Ампер. Электрод — пруток металла, покрытый обмазкой. При сварке обмазка расплавляется и защищает расплав от воздуха.
    2. MIG. Сварка в среде защитного газа. В качестве электрода используется проволока, подаваемая в сварочную ванну с постоянной скоростью. В зону сварки через шланг подается углекислый газ или смесь газов. Они вытесняют кислород и защищают сварочный шов. Преимущества такого вида сварки — отсутствие шлака, высокое качество шва, возможность варить тонкий металл.
    3. TIG. Сварка цветных металлов в среде защитного газа при помощи неплавящегося электрода. Широко применяется для соединения цветных металлов и сплавов.

    Есть несколько видов различных технологий, применяемых в автомобилестроении или судостроении. Они требуют особой квалификации сварщика. Навыки наплавления или ручной подачи проволоки в сварочную ванну специфичны и доступны сварщикам высших разрядов.

    Технология сварочных работ

    Сварочные работы — соединение металлических деталей расплавлением кромок и добавлением присадочного металла. В итоге образуется сварочный шов, кромки прочно соединены.

    Признаки качественного шва:

    • Провар. Металл сварочного шва должен проникнуть на всю толщину. В процессе сварки равномерно расплавляются кромки, если расплавлять одну сторону, валик получится неравномерным.
    • Однородность. Стык должен состоять из сплошного металла, без включения шлака или раковин. Пропуски и непроплавы не допускаются.
    • Прочность. После остывания шва могут образовываться микротрещины.
    • Отсутствие подрезов. Слишком сильная дуга «подрезает» края деталей, ослабляя их.
    • Выпуклая равномерная форма. Браком считается как излишне толстый валик, так и вогнутый. Это свидетельствует о неправильно выбранной силе тока.

    Шов должен быть однородным, без излишних «чешуек», наплывов, изгибов. Ширина шва определяется из толщины свариваемых деталей. Слишком узкий окажется непрочным, широкий — ослабит изделие.

    Перед соединением деталей нужно:

    1. Определить вид соединения — встык, внахлест, угловое, тавровое соединения.
    2. Определить пространственное положение — вертикальное, горизонтальное, потолочное.
    3. Оценить толщину свариваемых деталей.
    4. Выбрать электрод. Толщина зависит от глубины шва.
    5. Определить силу тока. На пачках приводятся примерные рекомендуемые таблицы, но ориентироваться стоит на личные ощущения. Силу тока лучше выбирать максимально возможную, но не прожигать металл. Сила тока на потолочных соединениях ниже, чем на горизонтальных.
    6. Подготавливаем детали — на толстых делаем фаску, выставляем зазор прихватками. Очищаем детали от ржавчины и краски.

    Учимся варить электросваркой

    Подготовив детали к свариванию, выставив примерно силу тока и надев спецодежду, можно готовиться к проведению непосредственно сварки.

    • Подключаем провода к сварочному аппарату. Обычно пользуются «обратным» подключением — минус (масса) присоединяется к свариваемой поверхности, плюс — к держаку. Прямое подключение используется при рекомендациях производителей электродов.
    • Проверяем держак. Он может быть самодельным или заводского изготовления. Главные требования — прочность фиксации электрода, возможность быстрой замены, отсутствие частей под напряжением, теплоизолированность рукояти. Плохой контакт держака и кабеля вызывает повышенное сопротивление и нагрев, отгорание изоляции.
    • Подключаем массу. Простейший способ — приварить ее к металлу, но лучше использовать зажимные клещи или магнитную массу.
    • В зависимости от пространственного положения, важно выбрать угол подключения электрода к держаку. Обычно электрод должен быть направлен под углом 45 градусов к свариваемой детали. От наклона электрода зависит глубина проплавления и высота валика шва.

    Выбираем электроды

    Есть технология самостоятельного изготовления: проволока окунается в жидкое стекло и обваливается в песке с добавлением присадок — буры, соды, солей. Сегодня в продаже есть различные виды электродов.

    • С основным покрытием. Они тяжело поджигаются, но дают мало шлака. Их легко контролировать, качество шва высокое. Требуют хорошей подготовки сварщика.
    • С рутиловым или кислотным покрытием. Дают больше шлака, требуют навыков. Легко поджигаются, шов лучше защищен. Плюс этого покрытия — меньшее образование газов при сварке, что хорошо сказывается на здоровье. При учебе лучше использовать именно этот вид.

    Диаметр выбирается, исходя из толщины свариваемых деталей. Чем толще шов, тем выше сила тока, тем толще электрод. Оптимально применять, к примеру, электрод диаметром 3 миллиметра для сварки металла, толщиной 2 — 4 мм.

    Зажигаем дугу

    Начинающие сварщики сталкиваются со сложностью в начале. Зажечь дугу правильно можно несколькими способами:

    • Чиркание. Простой способ, движение напоминает поджигание спички. Возникшая дуга удерживается и переводится в начало шва. Минус способа — наплывы и брызги металла вне дуги.
    • Удар. На кончике электрода образуется пленка из шлака, дуга разгореться не может. Чтобы сбить шлак, нужно несколько раз легко стукнуть по поверхности. Возникшая искра дуги удерживается и переводится в начало шва. При этом методе электрод часто «залипает» — приваривается. Отрывать бесполезно, нужно его «выламывать» покачивающими движениями.

    Зажженная дуга образует сварочную ванну. При начале сварки делаем небольшое круговое движение — размешиваем ванну.

    Чтобы следов от зажигания дуги на детали не осталось, пользуемся следующими лайфхаками:

    • Чиркаем по шву, зажигаем дугу и переводим ее в начало шва. Движения не выходят за пределы шва, а следы поджига дуги завариваются.
    • Используем стартовую пластину. Поджигать электрод и начинать сварку можно на куске металла, пристыкованном к началу шва. После стартовая пластина отламывается или срезается.

    Выбираем силу тока

    Чтобы получить управляемую сварочную ванну, нужно правильно определить силу тока. Она зависит от:

    1. Соотношения диаметра электрода к толщине свариваемого металла.
    2. Пространственного положения.
    3. Скорости движений сварщика.

    Перед началом работы проваривается тренировочный шов. Правильно выбранная сила тока определяется по характеру ванны.

    Малая сила токаБольшая сила тока
    Если дуга не поддерживается, гаснет, ванна получается узкаяЖидкая, неконтролируемая ванна, вытекающий металл, брызги вокруг шва, прожог

    Опытные сварщики ставят максимальные значения — это помогает варить быстрее.

    Горизонтальные швы варятся при высокой силе тока, на вертикальных швах сила тока уменьшается на 10 — 15 %, потолочные швы требуют снижения на 20 — 30 % относительно горизонтальных.

    Держим электрод правильно

    На качество шва большое влияние оказывает длина дуги, траектория движения, скорость сварки и угол ведения электрода.

    Движения электрода

    • Возвратно-поступательные движения вдоль шва. Дают узкий шов с хорошим прогревом. Можно применять при соединении тонких деталей с небольшим зазором.
    • Поперечные колебательные. У каждого сварщика есть свои «фирменные» предпочтения и привычки — кто-то ведет полумесяцем, кто-то «восьмеркой», Z-образное, многовитковое колебание. Применяется, если нужно получить широкий шов, при большом зазоре или заварке фасок. Правило — чем толще деталь, тем дольше нужно задерживаться на ее краях, чтобы хорошо прогреть.

    Длина дуги

    Частая ошибка начинающих сварщиков — несоблюдение длины дуги. «Короткая» дуга не прогреет металл, шов может получиться пористым и неравномерным. «Длинная дуга» перегреет металл, но разбрызгает металл на поверхности. Стык не получится, будет извилистым, неконтролируемым, с вкраплениями шлака и брызгами вокруг шва. Оптимально держать длину дуги 2-3 мм.

    Скорость ведения сварки

    Если варить слишком медленно, есть риск перегрева металла, прожига. Шов получится полукруглым, выпуклым.

    Быстрое движение электрода приведет к непровару, прерывистому шву. Шов получится узкий, с включениями шлака и раковинами.

    Положение электрода

    Классическая рекомендация начинающим сварщикам — держать электрод на протяжении всего шва под одинаковым углом.

    Если держать перпендикулярно, будет излишний прогрев детали, что может привести к прожогу.

    Малый угол наклона приведет к образованию раковин, контролировать при этом шов сложнее.

    Лучше всего держать под углом 45 градусов.

    Электрод не должен «толкать» шов, а «тащить» его. Это обеспечивает оптимальный прогрев, равномерность шва, контролируемость сварной ванны.

    Варим правильно

    Сваривание металла имеет много особенностей и сложностей. Главное при ведении шва — не прожигать металл, при этом проплавлять кромки.

    Тонкий металл, корень шва деталей с зазором можно сваривать методом «в отрыв». Зажигается дуга, образуется сварочная ванна. Электрод резко поднимается, дуга гаснет, ванна начинает остывать и снова зажигается дуга в конце нее.

    Сварка толстого металла, наплавка тела шва производится без отрыва. Зажигается дуга, сварочная ванна постепенно ведется вдоль шва. При необходимости совершаются колебательные движения.

    Если электрод закончился, очищаем шлак. В месте завершения ванны образуется впадина — кратер. Новая дуга размешивается в кратере предыдущей, и сварка идет дальше.

    Дефектуем шов

    После проведения сварки, шов обязательно очищается от шлака. Если сварка проведена хорошо, шлак отделяется одним ударом, легко. Плохой шов долго чистится, шлак хорошо держится за поры.

    На какие дефекты нужно обратить внимание:

    • Сплавление кромок. Оба края должны быть равномерно сплавлены.
    • Подрезы. Края деталей при высокой силе тока расплавляются, получаются впадины. Это ослабляет металл.
    • Раковины и шлаковые включения.
    • Высота и ширина валика.
    • Чешуйчатость валика.

    Заключение

    Чтобы научиться хорошо сваривать металл, нужно знать теорию и много практиковаться. Хорошо, если есть человек, способный указать начинающему сварщику на недочеты и способы их устранения. Это сформирует у сварщика правильные привычки, и швы будут всегда ровными, качественными. Немаловажным фактором является отношение сварщика к своему делу, желание получить более качественный шов, желание любоваться «маленьким солнцем» на кончике электрода.

    Как зажечь дугу при сварке

    Как там говорится: хочешь сделать хорошо, сделай это сам!
    В строй сварочников прибыло: Fox Weld TIG AC/DC Pulse.
    Материал давно откладывал к публикации, поскольку фоток швов нет, но подписчиков все прибавляется — возможно кому-то мои записи бывают полезны.

    ==== Впечатления MMA ====
    На новом сварочнике не только TIG (неплав. электродом), но еще и MMA (плавящимся электродом).

    Ручным плавящимся электродом я не варил никогда в жизни до этого.
    Набросал себе мини-программу обучения: а) научиться разжигать дугу б) ставить точку с заваркой кратера в) серию точек г) однородный сплошной шов

    Купил 3 пачки электродов ЛЭЗ УОНИ 13/55 2.0 , ЛЭЗ МР-3С 2.5 и еще подсунули Тантал МР-3 2.0 (он самый фиговский и еще и не загорался повторно даже на горячую).

    Первое впечатление от сварки после иных типов сварки с защитными газами = как вообще люди варят этим?! нереально! там не то что машину заварить, я бы вообще не хотел никогда варить ручным электродом, только при особой нужде… — поджиг дуги отвратительный, я сразу захотел какой-нибудь осцилятор для MMA. Море непривычного шлака, каждый раз деталь после сварки вся с ног до головы покрывается слоем продуктов горения покрытия электродов, очень сильное разбрызгивание это норма (а я раньше еще смеялся, типо нафига антипригарная паста binzel), держак электрода и защитное стекло сварочной маски аналогично с определенным количество электродов покрывается белым налетом. Сидишь как шахтер: весь грязный, с отбивочным молотком в руке и в дыму… Повторно на холодную электрод всего скорее не зажжется. Короче тот еще процесс.

    Первым делом — поджиг дуги.
    Зажигать чирканьем, на мой взгляд, это тупиковый путь: не чиркнешь на малой детали, да и на тавровом соединении + от чирканья остается след. В итоге поджигать касанием просто необходимо.
    Во всех книгах ограничились чем то, типо такого:

    И пояснялось, что только профи с годами могут использовать поджиг касанием. На практике у меня чирканье работало в 70% случаев, касание в 20%, во всех остальных случаях электрод сильно прилипал к свариваемой поверхности… Я не знаю в чем там дело, может быть каждый раз слишком сильно зачищал поверхность (я привык что все должно быть чисто в MIG и TIG сварке), может мощное напряжение холостого хода, может быть нет каких-то специальных антиприлипающих фишек в аппарате, но ИМХО розжиг представлял самую настоящую контактную сварку — *Тык*, мгновенный разогрев и прилипает намертво… абсолютно реально буду потом использовать как мини-споттер ))))

    Тренировался без напряжения: довел все до того, что касаюсь детали мягко и очень быстро, звук стука почти отсутствовал. Один фиг. Электрод лип.
    Пробовал касанием добывать дугу снова и снова… again, again, your bunny wrote.

    И внезапно отковыривая очередной залипший электрод я машинально повернул его по оси — он подозрительно легко оторвался 🙂

    Мать их всех учителей за ноги, никто не поделился этой простой истиной:

    В 90% случаев все выходит. Остальные 10% — блин, ну реально тяжело совмещать движение руки вниз-вверх, поворот руки + электрод то должен быть на одном месте и почти перпендикулярно свариваемой поверхности.

    Как только стабилизировался розжиг, то приступил к точкам. Делал все это на профиле 40х20х1,5… иными словами, малейшая ошибка в скорости и происходит косяк — или непровар, или уже металл поплыл (к прожегу).
    Напомню, кузова машины в самом лучшем случае 1мм (это буквально танкообразный зил), типовой случай 0,6-0,8 мм, а в рядовом случае, когда варится уже кузов не первой ржавости — этот слой после зачисток от ржавчины снижается до 0,4 мм. Так что варить кузов электродом не то чтобы нельзя — это почти нереально.

    Первоначально выходили точки с глубокими кратерами, потом к точкам начал применять технологию заварки кратера (нормально описана в пособиях и книгах) и точки стали получаться более кондиционные, но все равно это достаточно далеко от MIG сварки и тем более TIG

    Очень сильно бесило, что невозможен сразу (после того как остынет) повторный розжиг электрода. На полуавтомате нажал кнопку и забыл, а тут обмазка электрода образует коробку и металл электрода при розжиге не касается свариваемой поверхности и никакой дуги конечно нет, если у Вас сварка не по 50 000+ руб с осциллятором.
    Сперва выходил из положения выстукивая электрод по нескольку раз (секунд может 10 на это уходит), потом начал грызть его торцевыми кусачками, которые я использую на полуавтомате, чтобы отрезать проволоку… все равно процесс был медленный (секунды 4).
    Какое решение?
    Берется крупный напильник и ложится рядом с местом сварки: поварил, электрод остыл, сбил шлак, чиркнул электродом туда-сюда по напильнику и снова в бой. Кстати если к напильнику прикрепить массу, поставить ток больше чем обычно и быстро чиркнуть по нему электродом — прям настоящее фаэр шоу 😀

    Далее серию из точек сделал, это в принципе не так трудно, если точки удаются — шлак только отбивать заколебался.

    Ну и потом освоил непрерывный шов. У меня лично были и есть проблемы с однородностью шва: вначале нагрев детали небольшой и чтобы было нужное проплавление и ширина валика я убавляю скорость движения, а вот уже где-то через 0,7-1 см металл уже достаточно прогрет и надо увеличивать скорость движения, чтобы тем самым ограничить тепловложение, иначе уже становится шире валик шва, металл слишком перегревается — если еще задержать электрод то прожог обеспечен…
    И чем тоньше лист, чем толще электрод, чем больше ток — тем более проявляется это явление.
    У меня конечно есть переменка в сварочнике + еще и пульсация, так что в принципе я могу поиграться и выставить значения для 1 мм и постараться пройти непрерывным швом, но это близко к нереальному ))) То что сварить электродом два лезвия нельзя — думаю не нужно пояснять. Консервную банку — можно, только 2-ка будет слишком жирно… на 1 и 1.5/1.6 возможно, но еще раз повторю — гемор неописуемый, а сам сварщик должен как минимум включить режим "киборг" секунд на 30 и вести рукой очень точно и выверенно — тогда выйдет красивый шов.

    Спустя 1 час после процесса сварки выявился косяк
    Все дело в том, что левая рука была оголена между перчаткой и курткой. Я как бы подумал, что левая рука далеко, и не стал особо утеплятся крагами ))) Это достаточно удобно — поскольку болгаркой можно сразу зачищать что-то, не надо снимать с правой руки "краг", а на левой у меня обычная перчатка тканевая была…

    Постараюсь потом как-нибудь выложить фото швов не в окружении сотен пробных ))) Ну и потом как-нибудь будет отчет о начале работ с TIG сваркой — баллоны, доп оборудование, электроды.

    Сварка электродом – это способ дуговой электросварки, используемый для совмещения металлических изделий. Данный метод получил свое название за счет сварочной дуги – длительного потока энергии, который возникает в электроде при сварке металла под высокой температурой. Проводник (электрод) – это металлический провод со специальным покрытием, являющимся инертной средой во время процесса работы. Она, как правило, состоит из известняка, глинозема, магнезии, никеля, железа и марганца. Далее рассмотрим, как правильно сварить металл, без недочетов и изъянов.

    Азы электросварки

    Электросварка – это надежный метод создания неразъемного соединения между деталями. Существует множество видов сварки, которая применяется для металла, пластмассы (без электродов), керамики и прочих материалов.

    При сварке электродом совмещение деталей заключается в плавке краев двух деталей, под воздействие электрической дуги, в результате чего они соединяются в одно целое, создавая крепкий вечный шов.

    Прежде чем приступить к работе, необходимо разобраться, как правильно варить металл. В первую очередь от умения пользоваться аппаратом и верно держать электрод зависит безопасность и качество соединения деталей.

    Прежде всего, важно запастись множеством проводников, чтобы учение довести до автоматизма. Лучше всего выбирать диаметр не более трех миллиметров, это самый оптимальный размер для обучения и электродуговой сварки тонких металлических изделий.

    Чтобы приступить к работе, требуется к аппарату подключить обратный кабель к минусовому контакту. К плюсовому же подключается держатель проводников энергии.

    Для начала, перед процессом сварки электродом, нужно полностью подготовить металлические изделия – очистить их от краски, масла, пыли и прочих частиц, которые могут помешать качественной электросварке.

    Особенности сварки электродом

    Кроме изучения, как правильно варить сваркой, нужно знать, что она имеет ряд преимуществ и недостатков. Качество работы напрямую зависит от оборудования. Чем оно дороже – тем мощнее и качественнее. Ручные аппараты должны выполнять следующие функции:

    • соединять детали даже в труднодоступных местах:
    • обладать возможностью сваривания во всех положениях;
    • сваривать все типы металла.

    Кроме этого, данный аппарат имеет и некоторые недостатки:

    • низкий коэффициент полезного действия в сравнении с другими технологиями;
    • качество совмещение металла напрямую зависит от умения сварщика;
    • при работе возникаю вредные испарения и искры, негативно влияющие на зрение.

    Касаемо последнего пункта: электродуговая сварка требует специальной формы одежды оператора и использование специальных очков и маска «хамелеон», которая защищает зрение, но при этом обеспечивает хорошую видимость.

    Технология дуговой сварки

    Электродуговая сварка выполняется по определенной технологии для обеспечения хорошего, гладкого и прочного соединения изделий.

    Существует несколько способов поджога дуги:

    • точечный, при котором сварщик точечно бьет проводником по изделию;
    • способ чирканья.

    Свойства проводников также могут быть разными при различных методах поджога. Это связано от покрытия на нем. Некоторые поджечь легче, некоторые сложнее, но каждый вид материала имеет свои достоинства и недостатки.

    Создать дугу новым электродом намного проще. Достаточно ним коснуться металла, и сразу поднять на расстояние 2-3 миллиметра. Когда проводник поджигался многоразово, на его конце возникает шлаковая пленка. В таком случае нужно точечно ударить материалом несколько раз до образования искры.

    Длина дуги – это величина, которая указывает на промежуток электрода и детали, между которыми происходит электрический разряд. Этот показатель напрямую зависит от диаметра электрода и выбирается от 0,5 до 1,2 его диаметра. Для получения качественного шва, электрод нужно держать максимально близко к детали.

    Подготовительный этап

    Прежде, как варить сваркой электродами металл, нужно все подготовить. Во-первых, подключить аппарат. Во-вторых, зачистить детали и надежно их закрепить, чтобы они не «гуляли» под аппаратом. В-третьих, сварщик должен надеть защитную маску.

    Для начала рекомендуется потренироваться, как на металле зажигается материал, чтобы ориентироваться, каким способом лучше будет работать.

    Образование дуги

    При сварке для начинающих рекомендуется поддерживать короткую дугу, чтобы создать идеальную дорожку, без изъянов. С первого раза это не получиться – нужно некоторое время тренироваться.

    Чем короче дуга, тем меньше металлических капель она дает и легче создавать качественное сплавление. При этом проводник расплавляется равномерно и плавно, обеспечивая достаточную глубину проплавления. Длину дуги новичок сможет контролировать по звуку оборудования. При короткой – он равномерный, при длинной – громкий и резкий.

    Теоретически, как сваривать металл, знает каждый, но на практике необходимо долго учиться создать качественную дугу. Если она обрывается, ее нужно заново возбуждать и «запаивать» пробелы в швах. От силы тока зависит качество дуги, а от нее – качество шва.

    При ошибочном подходе, можно образовать ожог на изделии, где в дальнейшем материал начнет портиться.

    Формирование шва

    Чтобы соединить металл электросваркой, важно создать надежный и качественный сплав между материалами. Различают несколько видов основных швов:

    1. Ниточный – это самый простой способ, который может создать даже начинающий мастер. Он характеризуется продольными поступательными движениями и шириной, не более 3 мм. Он не создает надежное крепление и может быть использован на тонких и незначительных деталях. С такой дорожки рекомендуется начинать обучения для молодых мастеров, чтобы потом перейти к более сложным технологиям.
    2. Продольно-поперечный тип создается в соответствии с названием. То есть, при этом нужно обладать знаниями и умениями, как правильно вести электрод в нескольких направлениях – вертикально и горизонтально. Такая дорожка намного прочнее предыдущего. Он отличается долговечностью и имеет ширину 1-1,5 сантиметра. Самая распространенная технология для такого шва – зигзаг, при котором проводник ведется от края до края по 10-15 мм в каждую сторону. При этом, очень важно соблюсти длину дуги, чтобы получить идеальную дорожку с минимальными примесями шлака.
    3. При движении рабочего элемента в трех разных направлениях создается крепкий, «мертвый» и надежный шов. Изначально он начинается, как продольно-поперечный, но потом нужно создать возвратные движения, которые позволяют повторно проработать заваренную линию для большей надежности скрепления материалов. Здесь необходимо верно держать прибор, иначе под слишком большим наклоном соединительная дорожка получится толстой и неравномерной.

    По завершению работы обязательно нужно сбить шлак с соединения, чтобы оставить идеально ровную полосу сваривания. При ошибочной работе, дорожка будет неровной, с пробелами и деформациями. Кроме эстетического вида, такое качество варки может отразиться на дальнейшей эксплуатации данных изделий.

    Обзор основных ошибок начинающих

    Как правильно варить сваркой – разобрались. По стандартам, основные ошибки делятся на 6 критериев:

    • несоответствие размер и форм;
    • наличие пустот и полостей;
    • трещины;
    • непроваренные участки;
    • твердые включения;
    • прочие дефекты.

    Чтобы все получалось быстро и качественно, предлагаем ознакомиться с самыми распространенными ошибками сварки металла, которые совершают новички:

    1. Выбор неверной длины дуги – самая частая оплошность, которую допускают новички и не очень опытные мастера. При короткой длине поверхность сплавления получается неравномерной и слишком грубой. При этом шов получается не качественным из-за большого содержания шлаков. Когда дуга наоборот, длинная, сваривание получается неравномерным, с большим количеством разбрызгиваемых капель металла. Кроме этого, большое расстояние электрода и детали способствует нестабильности дуги, что провоцирует «пробелы» в шве.
    2. Неправильная скорость управления аппаратом. При быстром перемещении проводника получается неравномерный валик, который содержит много шлаков. Такая электросварка долго не продержится, так как считается, что деталь сваренна плохо из-за тонкости шва. При слишком медленном перемещении, валик получается толстым и громоздким.
    3. Не так установленные настройки на аппарате. Важно установить ампераж, в соответствии с типом рабочего изделия и размером проводника. При низком ампераже дорога будет тонкой и неравномерной, что приводит в неполному сплавлению. Что касается чрезмерно высокого напряжения, то дорожка в итоге выходит плоская и плотная, содержащая большое количество шлака.
    4. Некачественная подготовка поверхности. Недостаточная очистка от остатков лакокрасочных изделий, масла, жира или пыли приводит к «пробелам» и неровностям дорожки. В результате полоса будет хлипкой, что в будущем приведет к деформации данного изделия.
    5. Наклон проводника также играет важную роль в создании плотного и надежного соединения. При сильном наклоне по отношению к горизонтали получается неравномерная дорожка с острыми чешуйками. Если же его поставить слишком прямо, то есть перпендикулярно, тогда чешуйки получаются слишком плотные и создают высокий валик с большим количеством шлака.

    Кроме описанных технических недочетов, часто результатом неудачного совмещения становится неисправный аппарат, несоответствие тока и материала, неправильно подготовленная рабочая поверхность и другие правила сварки, которые следует учитывать.

    В завершении стоит отметить, что при электродуговой сварке электродом надо учитывать ряд критериев, от которых будет зависеть результат. Самое основное – это создание качественного и ровного шва. Для этого требуется знать, как правильно варить металл и гармонично сочетать несколько факторов:

    • ампераж;
    • тип электрода;
    • наклон рабочего изделия;
    • высота дуги;
    • скорость перемещения аппаратом.

    При полном соответствии всех критерий получится качественное неразъемное сплавление, которое прослужит долгие годы без поломок и деформаций.

    Технология сварки – это та база, которую необходимо досконально изучить. К практике рекомендуется приступать тогда, когда начинающий мастер полностью ознакомится с теоретическим фундаментом. А зная, как правильно сваривать металл, на практике остается только отточить мастерство.

    Если говорить о технике сварки электродом, то зажигание сварочной дуги происходит при помощи касания или чирканья электрода о поверхность металла.

    На рисунке ниже можно посмотреть оба эти способа зажигания сварочной дуги:

    Какой из этих способов зажигания электрода выбрать определяет сам сварщик. Часто бывает, что способ чирканья невозможен из-за ограниченного пространства, тогда используют метод касания. Этот способ называется "зажигание дуги касанием электрода". При этом способе кончиком электрода, который находится почти в вертикальном положении касаются поверхности металла. Сразу же после касания нужно немного приподнять электрод вверх, чтобы не произошло его залипание. Если сразу убрать электрод не получилось и он все-таки прилип к металлу и начался процесс его нагревания, то надо резким движение наклонить электрод в сторону и отломив его попробовать еще раз зажечь дугу.

    Второй способ называется "чирканье электрода". Многие сварщики считают этот способ зажигания дуги более простым и удобным, поэтому чаще используют именно его.

    При этом способе кончиком электрода плавно проводят по поверхности металла и затем выполняется обратное движение уже зажженного электрода.

    После того, как зажгли дугу, можно начинать процесс сварки. Чтобы он был качественным надо правильно держать электрод. Есть несколько положений электрода при сварке:

    И не менее важным этапом при сварных работах является окончание сварки. Этот момент так же сказывается на качестве работы. Каким образом завершить сварку и оборвать дугу можно посмотреть на предоставленном внизу рисунке:

    выбираем держатель электродов для аппарата. Как правильно подключить ручки?

    Покупка хорошего сварочного агрегата еще не дает гарантию высокого качества сварочных работ. Поскольку сварка, осуществляемая и профессиональными сварщиками, и домашними умельцами, должна обязательно носить безопасный характер при соответствующем комфорте и несложности ее исполнения. Гарантией удобства в работе и получения высококачественного шва будет добротный электрододержатель для сварочного агрегата.

    Особенности

    Держак сварочного агрегата является приспособлением, управляющим электродом в ходе сварочных работ. Он должен на совесть удерживать электрод какого угодно сечения и подавать к нему электроток, предоставляя контролируемое управление процессом без дополнительных усилий.

    Многообразие конструкций определяет и разброс в технических и эксплуатационных характеристиках держателей, однако имеются и конечные значения, утвержденные ГОСТом. К примеру, длина защищенной части рукояти должна быть не меньше 110 миллиметров, а поперечное сечение усредненно находится в диапазоне 36-40 миллиметров. Размер фиксатора также оказывает влияние на возможность работы с электродами, предназначенными для различных уровней силы электротока.

    Начальный уровень 200-300 А, с подобными параметрами функционируют держаки диаметром 36 миллиметров, а образцы для 400-500 А, следовательно, обязаны иметь сечение ориентировочно 40 миллиметров.

    Необходимо принимать во внимание и материалы изготовления устройства. Они же обусловливают и возможность работы с различными границами силы электротока, и устойчивость перед неблагоприятными условиями внешней среды.

    Сочетание окалиностойкой стали и высокопрочного пластика с рифлями на поверхности даст возможность защитить рабочую основу электрододержателя и от воздействий высоких температур, и от холода, если работа происходит на открытом воздухе зимой.

    Обзор видов

    Как правило, держатели подразделяют на многофункциональные и модели, имеющие узкую специализацию. Они производятся в строгом соблюдении ГОСТа. Имеются разные виды устройств.

    Прищепки

    Наиболее часто встречающийся ручной держак. Он, подобно прищепке, фиксирует электрод посредством пружины. Оснащен медными губками, имеющими насечки, и надежно держит стержень в каком угодно положении, в том числе и под углом 180° относительно ручки. Накладки из изолирующей пластмассы прикрывают все металлические элементы и защищают от соприкосновения. Зажим дает возможность быстро менять электроды, надавив на рычаг. Остатки незначительные, не больше 30 миллиметров.

    Вилки-трезубцы

    Это наистарейшая конструкция держака, которая делается кустарным способом. Она запрещена во многих государствах. У нее множество оголенных областей, проводящих ток, которые представляют опасность для жизни пользователя. При работе сварщик может получить лучевое повреждение.

    Конструкция являет собой 3 штыря, располагающиеся треугольником. Между ними вставляется электрод. Фиксирование жесткое. Можно применять как легированные 2-миллиметровые электроды, так и неизолированную проволоку сечением 8-10 миллиметров длинными кусками при сварке больших изделий и подваривании дефектов литья.

    Электроды порошкового и угольного типов с невысокой пластичностью вставить невозможно – они крошатся.

    Профессиональный электросварщик без затруднений пользуется вилкой-трезубцем. Новичку непросто работать с держаком, где возможность настраивать угол электрода ограничена, и есть открытые проводящие ток детали.

    Цанга

    Цанговый держак узкоспециализирован. Его применяют при аргонной сварке неплавящимся стержнем. Вольфрамовый электрод вставляется в держатель неизолированным концом и прижимается гайкой.

    Безогарковые

    Обеспечивают быструю фиксацию электрода. Эти держатели выполнены в форме ручки цилиндрического вида, к которой прикреплен металлический штырь. Ключевым преимуществом подобной конструкции является безотходность. Электрод приваривается к торчащему стержню и сгорает без остатка. Затем вставляется новый электрод. Изменять угол наклона нет возможности.

    Винтовые

    Держатель с зажимным винтом характеризуется крепкой фиксацией электрода. Стержень вставляется в специализированное отверстие и зажимается винтом. Минус – большие затраты времени в процессе установки и извлечения электрода. Угол наклона изменять нет возможности.

    Как говорилось выше, наряду с представленными образцами, имеются еще и узкоспециализированные держаки, которые предназначены для производства конкретных типов швов и изделий.

    К этим модификациям можно причислить держаки для нескольких электродов сразу либо для функционирования под напряжением 3-фазной электродуги. Ключевым отличием является большая масса и сложное строение, что причисляет подобные модификации к специальным, не имеющим большого применения. Каждый сварщик персонально под себя осуществляет выбор необходимого оснащения на основании собственных нужд и условий работы.

    Популярные бренды

    Проведем краткий обзор популярных производителей держаков для электродов.

    Telwin относится к мировым фаворитам по изготовлению сварочных агрегатов, установок для резки и зарядных приборов. Компания из Италии реализует держаки под брендом с таким же названием.

    Электрододержатели с пружинным механизмом для сварочных работ компании Abicor Binzel из Германии характеризуются следующими параметрами:

    • прочная и теплоизолирующая рукоять;
    • крепкая фиксация электрода в 4-х положениях;
    • эргономичность;
    • надежность;
    • многофункциональность.

    Итальянская компания Trafimet создана в 1974 г. в провинции Виченца. Изготовитель предлагает инструментарий с пружинным механизмом, обладающий такими техническими характеристиками:

    • малый вес устройства;
    • надежность;
    • простота в использовании.

    Предприятие из России «Сварог» производит инверторное оснащение. Держатели от этого изготовителя выполнены с соблюдением всех ГОСТов; дают возможность осуществлять сварку в каком угодно положении, а также в малодоступных местах.

    Компания ESAB из Швеции считается одним из глобальных лидеров по выпуску оснащения, материалов, аксессуаров, средств индивидуальной защиты и иных атрибутов для сварки.

    Обширный ассортиментный набор содержит в себе также винтовые держаки, отличающиеся предельной электробезопасностью и качеством работ.

    Главный офис и производство компании EWM располагаются в г. Мюндерсбах (Германия). EWM занимается производством и сбытом обширного ассортиментного перечня оснащения, включая и электрододержателей всевозможного вида.

    Отечественный бренд Brima удерживает одно из лидирующих мест на рынке оснащения, составных частей и материалов для сварочных работ. Держаки разработаны для 3-х категорий пользователей:

    • бытовые;
    • профессиональные;
    • промышленные.

    Компания Santool является надежным изготовителем и поставщиком изделий для сварки высокого качества. Оснащение выпускается под различными торговыми брендами. Устройства имеют надежную фиксацию, токопроводящие элементы изолированы от нечаянного касания.

    Российская компания Skrab выпускает изделия под своим брендом, носящим то же название, а также осуществляет поставки профессионального снаряжения от ведущих компаний. Оборудование используется во многих отраслях.

    «Сибртех» – российский производитель инструментария и оснащения высокого качества. Компания реализует держатели-прищепки.

    Итальянская компания Quattro Elementi осуществляет производство и продажу оснащения, материалов и аксессуаров для сварки. Изделия выпускаются под брендом Ergus.

    Компания «Корд» является крупнейшим российским производителем инновационного оснащения и аксессуаров для сварочных работ. Представленные в ассортиментном наборе держаки изготовлены согласно ГОСТу и имеют разнообразный вид конструкции.

    Компания «Асанта» (Россия) в 2014 году открыла собственное промышленное предприятие по выпуску сварочных контактов и электрододержателей под брендом «Сатурн». Держаки несложны в эксплуатации, безупречно годятся как для домашних, так и для промышленных сварочных инверторов.

    Нюансы выбора

    Выбор лучшего держака является весьма серьезным занятием, от которого находится в зависимости то, до какой степени будет безопасна и удобна работа сварщика. В процессе выбора необходимо учитывать несколько характеристик.

    Ампераж

    Держак должен отвечать силе электротока используемого сварочного оснащения. Так, при применении сварочного инвертора с силой электротока в 300 А подсоединять к нему держак, предназначенный на 150 А, будет плохой идеей. Держак в подобном режиме будет служить не больше 2-х дней, поскольку зажим электрода обгорит и станет неработоспособен. К тому же применять держак с меньшей силой электротока попросту опасно.

    При противоположной ситуации, если покупаются держаки «с заделом» (другими словами, на агрегат в 160 А ставят держак на 300 А), решение является безопасным, только для работы это не совсем комфортно.

    При большем токе больше и размеры, и вес держака (толстая изоляция, массивнее литые детали), что утомляет сварщика, и возможность добраться в малодоступные области снижается. Потому выбирать инструмент нужно, отталкиваясь от силы сварочного электротока.

    Размеры и масса

    Для большего комфорта устройство должно иметь маленький вес и небольшие размеры. Лишние граммы никак не отразятся на выполнении кратковременных работ, а вот при продолжительных циклах, которые требуют сосредоточенности и точности, тяжелое устройство способно вызывать неудобство и мускульное перенапряжение. В связи с этим, делая выбор среди нескольких образцов со схожими техническими параметрами, надо выбирать более легковесный и малогабаритный.

    Надежность

    Нередко работы проводятся при плохих условиях: сырость, грязь, пыль, чрезмерно повышенные либо пониженные температуры. Компенсировать эти моменты должна высокая надежность держателя.

    Корпус устройства обычно изготавливается из пластмассы с повышенными токоизолирующими свойствами.

    Что касается зажима, специалисты выбирают литой, так как наборные пластинчатые губки больше подвержены поломке. Наиболее надежным решением считается винтовое устройство – его зажимной винт обеспечивает однозначную позицию электрода.

    Производитель

    Именитые компании следят за своей репутацией, держат под контролем качество изготавливаемой продукции. Вследствие этого известные бренды пользуются большим спросом у покупателя. Тут надо следовать принципу достаточности – дешевый держак неизвестного изготовителя не протянет, по всей вероятности, и месяца, например, на судостроительной верфи при использовании его в 2 смены, а сварщику-любителю его будет достаточно на 2-3 сезона, а может и на более продолжительный срок.

    Стоимость

    От предшествующего момента находится в прямой зависимости следующий, особенно немаловажный момент – цена. Стоимость колеблется во внушительных границах. Недорогие образцы, по сути, не могут обладать высокого уровня качеством и прочностью, технологичностью конструкции, конечно, они редко предназначены на долговременное использование. Но дешевый инструментарий прекрасно подойдет непрофессиональному сварщику для осуществления единичных работ.

    Универсальность

    Лучше выбирать держаки, которые имеют свойства фиксировать электроды самых разных диаметров. Такие устройства являются универсальными и могут практиковаться при выполнении различных работ.

    На заметку! При покупке уделите внимание сечению электродов, под которые изготовлен держак – в противном случае вы можете приобрести, например, предназначенный на стержни от 6 миллиметров, и варить «двоечкой» у вас не будет возможности.

    Советы по эксплуатации

    Чтобы правильно подсоединить клеммы держателей электродов дуговой сварки, требуется принимать в расчет полярность.

    Практикуются прямая и обратная полярности подключения:

    • прямая — это когда заземляющий зажим подключается к гнезду инвертора «плюс», а держак – к клемме «минус»;
    • обратная — наоборот, соединение держака необходимо подключить к «плюсу», а заземляющего зажима – к «минусу» аппарата.

    Правильное использование сварочного оснащения подразумевает также выбор режима сварки, поскольку от него зависит результат всей работы.

    Под этим понятием имеется в виду целый перечень настроек, которые производятся перед сваркой: напряжение, род и сила электротока и многое другое.

    После всех подсоединений и настройки режима сварки можно начинать работу. Вставьте в держатель электрод, постучите кончиком последнего по металлу, для того чтобы зажечь электродугу. Можно не стучать, а попросту провести по детали электродом, будто вы зажигаете обыкновенную спичку.

    Менять электрод следует, когда в электрододержателе осталось 2-3 сантиметра стержня. Для этого временно остановите работу, надавите на ручку держателя и извлеките электрод. Потом вставьте на его место другой и зафиксируйте.

    Важно правильно держать в руке сварочный держатель, чтобы было предельно комфортно варить. Главное – научиться осуществлять контроль над сварочной ванной, и тогда швы получатся качественными. Такой контроль ведется посредством манипуляций держателем и электродом в процессе сварки. Главное, удерживать держатель в руке без напряжения – в противном случае, если сжимать что есть мочи, скоро утомится рука и станет дрожать, что отрицательно отразится на качестве шва. Желательно вести держатель двумя руками, в особенности на первых порах, пока электрод длинный. Таким образом значительно проще осуществлять контроль над сварочной ванной. Одной рукой можно работать, когда электрод будет меньше половины.

    Чтобы рука сильно не уставала (особенно при сварке длинных заготовок, при больших объемах), можно использовать регулируемую по высоте подставку для рук.

    Устанавливайте электрод в держатель под углом 45°. При подобном положении электрода кисть особенно расслаблена в процессе сварки, нет необходимости ее выворачивать, чтобы сообщить необходимый электроду угол – он уже под требуемым уклоном.

    К дополнительным рекомендациям можно отнести совет по покупке резервного сварочного кабеля и держателя, которые могут выручить в случае неожиданного выхода из строя основного.

    Обзор электродержателя для сварки смотрите далее.

    Советы и методы для сварки Stick / SMAW

    Для дуговой сварки экранированного металла (SMAW) требуется настройка, а затем сварка.

    В целом фактор оператора или процент времени, затрачиваемого оператором на укладку сварного шва, составляет примерно 25%. Остальное уходит на подготовку и удаление шлака.

    Фактическая используемая технология сварки зависит от электрода, состава заготовки и положения свариваемого соединения.

    Выбор электрода и положения сварки также определяет скорость сварки.

    Плоские сварные швы требуют минимум навыков оператора и могут выполняться электродами, которые быстро плавятся, но медленно затвердевают. Это позволяет повысить скорость сварки.

    Сварка под наклоном, вертикальная или перевернутая сварка требует большего мастерства оператора и часто требует использования электрода, который быстро затвердевает, чтобы предотвратить вытекание расплавленного металла из сварочной ванны.

    Однако обычно это означает, что электрод плавится медленнее, что увеличивает время, необходимое для наложения сварного шва.

    Настройка работы SMAW

    Перед запуском убедитесь, что вы используете хороший шлем для сварки SMAW, а также защитную одежду.

    • Очистить заготовку
    • Зажать деталь вплотную к сварному шву
    • Вставьте электрод в изолированный держатель держателя. Установите силу тока на уровне, рекомендованном производителем электродов.
    • Определите наилучшую длину дуги. Ориентировочно дуга для электрода диаметром от 1/16 ″ до 3/32 ″ составляет 1/16 ″ (1.6 мм). Длина дуги для электрода 1/8 ″ и 5/32 ″ составляет 1/8 ″ (3 мм).
    • Перед выполнением второго прохода сварного шва приготовьте отбойный молоток для удаления шлака.
    Примеры сварки штангой
    Плохие характеристики сварного шва включают большое количество брызг, использование неправильной дуги, более высокие / более низкие уровни силы тока, чем рекомендовано, и плохое проплавление.

    Эксплуатация

    Запуск дуги

    Технология старта с нуля:

    Для зажигания электрической дуги при запуске SMAW электрод вводят в контакт с заготовкой, тянут, как зажигающую спичку, а затем слегка отводят.Если дуга загорается, а затем гаснет, это означает, что электрод был отведен слишком далеко от основного металла. Если электрод прилипает к металлу, поверните его, и он освободится.

    Техника нарезания резьбы:

    Переместите электрод прямо вниз к основному металлу. Затем слегка приподнимите. Дуга должна начаться. Если дуга гаснет, значит, она слишком высоко поднята над заготовкой.

    Работа с держателем электрода

    Это инициирует плавление заготовки и расходуемого электрода и вызывает переход капель электрода от электрода к сварочной ванне.

    По мере плавления электрода покрытие из флюса распадается, выделяя пары, которые защищают зону сварки от кислорода и других атмосферных газов.

    Кроме того, флюс образует расплавленный шлак, который покрывает присадочный металл при его перемещении от электрода к сварочной ванне.

    Попав в сварочную ванну, шлак всплывает на поверхность и защищает сварной шов от загрязнения по мере его затвердевания.

    Сварка стыковых соединений

    Прихваточные швы
    Прихваточный шов

    Прихваточный сварочный шов сварите два металлических куска, чтобы удерживать их на месте.Это уменьшит деформацию соединения, которая вызвана расширением и сжатием металла при нагревании и охлаждении.

    Сварные швы с двойной V-образной канавкой, одиночной V-образной канавкой и квадратной канавкой

    При выполнении шва с разделкой кромок держите электрод перпендикулярно сварному шву. Наклоните электрод в направлении сварного шва.

    Однорядный валик - это все, что нужно для сварного шва с узкой канавкой. Для шва с более широкими бороздками лучшим вариантом будет переплетенный валик или много бусин стрингера.

    Прочтите по теме: Типы сварных швов: стрингер и канавка

    Сварной шов с квадратной канавкой
    Сварной шов с квадратной канавкой

    Если толщина материала составляет 3/16 ″ (5 мм), их обычно можно сваривать сварным швом с квадратной канавкой без предварительной подготовки.

    Сварные швы с одинарной и двойной V-образной канавкой
    Сварные швы с одинарной и двойной V-образной канавкой

    V-образная канавка

    Для сварных швов SMAW, требующих более толстых металлов, может потребоваться подготовка кромок (V-образная канавка) стыковых соединений для получения хороших сварных швов.

    V-образная канавка рекомендуется для металла толщиной от 3/16 ″ до 3/4 ″ (от 5 до 19 мм). Он также используется для любой толщины, когда сварка может выполняться только с одной стороны.

    Фаску можно создать (под углом 30 градусов) с помощью шлифовального станка, оборудования для плазменной или кислородно-ацетиленовой резки. После создания фаски удалите окалину.

    Связанная сварка стержнем Читать: Лучшие аппараты для сварки стержнем

    Сварка тройников

    Угловой шов

    Электрод (1) следует держать под углом 45 градусов или меньше при выполнении углового шва.

    Для углового шва держите электрод под углом 45 градусов или меньше к сварному шву. Наклоните электрод на 10–30 градусов в направлении сварного шва.

    Используйте короткую дугу и двигайтесь с постоянной скоростью. Для вертикальных секций сваривайте с обеих сторон.

    При необходимости для прочности добавьте второй слой (удалите шлак перед добавлением следующего слоя).

    Перемещайте электрод круговыми движениями.

    Однослойный угловой сварной шов

    При нанесении однослойного или многослойного сварочного прохода перемещайте электрод круговым движением

    При сварке внахлестку электрод следует держать под углом 30 градусов или меньше.При необходимости используйте один или два сварочных прохода. Перед вторым проходом удалите шлак.

    Сварочные позиции

    Каждое положение при сварке описано ниже. Обратите внимание, что не каждый электрод подходит для каждой позиции . Перед тем, как приступить к какой-либо операции SMAW, ознакомьтесь с инструкциями производителя.

    горизонтальный

    Однопроходный сварной шов
    При выполнении горизонтального шва сварщику необходимо учитывать деформацию, вызванную гравитацией

    Проблема горизонтальной сварки заключается в искажающем влиянии силы тяжести на сварочную ванну.При необходимости или если это поможет, приварите подкладочную ленту прихваточным швом. Также могут помочь скошенные края.

    При сварке в режиме SMAW держите электрод под углом 90 градусов к сварному шву. Наклонитесь к направлению сварки на 15 градусов.

    Материалы со скошенной кромкой для горизонтального сварного шва

    Расположение многопроходных сварных швов
    Каждый номер указывает расположение каждого сварного шва. Обратите внимание на использование опорной пластины. Шлепки необходимо убирать после каждой сварки.

    Вертикальное сварочное положение

    Схема многопроходного вертикального сварного шва
    Иллюстрация направления сварки и расположения каждого прохода при выполнении вертикального сварного шва

    Направление сварки может изменяться сверху вниз или снизу вверх.Сваривать легче снизу вверх.

    При необходимости используйте опорную пластину, сваренную прихваточным швом, а для более толстых материалов скосите края.

    Держите электрод под углом 90 градусов к свариваемому материалу.

    Схема сварки вертикальных тройников
    Помните об искажающем эффекте гравитации. Сварите соединение с обеих сторон, чтобы добиться максимальной прочности. Двигаясь вдоль сварного шва с электродом, используйте движение плетения.
    Схема сварного шва внахлест

    Позиция потолочной сварки

    При сварке над головой дугу следует располагать немного дальше от кратера.Приварите опорную пластину прихваточным швом и при необходимости используйте скошенные кромки.

    Схема соединения с пазом под потолком

    Тройник верхний

    Проверка сварного шва

    Схема испытания прочности сварного шва
    Проверьте сварные швы с помощью молотка в указанном выше направлении. Слабость может быть из-за пористости (отверстия в сварном шве), неправильного нагрева или высокой скорости перемещения.

    Ударьте молотком по материалу, приваренному к основанию. Сварной шов должен немного гнуться и не ломаться.

    Поломка может произойти из-за слишком большого количества отверстий (пористых) в сварном шве или из-за того, что сварной шов содержит шлак.

    Также обратите внимание, видна ли какая-либо из скошенных областей.

    Если это так, это может указывать на то, что присадочный материал не был полностью расплавлен из-за слишком быстрого перемещения электрода или из-за недостаточного использования тепла.

    Удаление шлака

    После затвердевания его необходимо удалить, чтобы обнажить готовый сварной шов.

    По мере того, как сварка продолжается и электрод плавится, сварщик должен периодически останавливать сварку, чтобы удалить оставшуюся часть электрода и вставить новый электрод в электрододержатель.

    Эта деятельность в сочетании с измельчением шлака сокращает время, которое сварщик может потратить на укладку сварного шва, что делает SMAW одним из наименее эффективных сварочных процессов.

    Блог The Welders Warehouse

    Что такое натяжение роликов?

    Mig Welder Wire Feed Roller Натяжение - это то, насколько плотно ролики захватывают сварочную проволоку Mig для подачи через механизм подачи и горелку Mig Welders. Натяжение подающего ролика - одна из наиболее важных настроек сварочного аппарата mig.

    Если вы больше наблюдатель, чем читатель, я подготовил видео, показывающее, как отрегулировать натяжение ролика подачи проволоки сварочного аппарата Mig, вы можете найти его в разделе «Информация о сварочном аппарате Mig» нашей Зоны знаний

    .

    Слишком низкое натяжение роликов

    Если натяжение слишком слабое, ролики могут проскользнуть, и проволока не будет протекать с правильной скоростью или будет подаваться неравномерно, что может привести к возгоранию проволоки на медном наконечнике на конце горелки для сварочных аппаратов Mig.

    Слишком большое натяжение роликов

    Если натяжение слишком велико, двигатель подачи проволоки Mig Welders излишне нагружается, и возникает риск повреждения поверхности сварочной проволоки Mig. Если поверхность проволоки повреждена, это, в свою очередь, может привести к повреждению вкладыша горелки Mig Welder Torch Liner.

    Если натяжение ролика подачи проволоки сварочного аппарата Mig слишком велико на более мягких проводах Mig (например, порошковых и алюминиевых), проволока может быть слегка сплющена, поэтому вместо сварочной проволоки, скажем, 1.0 мм в диаметре, он может стать 1,1 x 0,9 мм, тогда это увеличит риск заклинивания медного наконечника.

    Для правильной регулировки натяжения

    Итак, как правильно отрегулировать натяжение ролика подачи проволоки сварочного аппарата Mig? Вот метод, который хорошо служил мне домашними и профессиональными сварщиками в течение последних 20 с лишним лет:

    1. Убедитесь, что горелка Mig Welders ХОЛОДНАЯ
    2. Вытяните примерно 50 мм сварочной проволоки
    3. Уменьшайте натяжение роликов до тех пор, пока вы не нажмете спусковой крючок горелки и ролики не проскользнут (проволока не подается)
    4. Зажмите проволоку большим пальцем и первый палец.Захват должен быть твердым, но не тугим (пожалуйста, без белых суставов).
    5. Поверните регулятор натяжения на ½ оборота.
    6. Удерживая провод, как описано в пункте 4, нажмите спусковой крючок горелки, если ролики все еще проскальзывают, поверните регулятор еще на ½ оборота. и повторить
    7. Что вы хотите, так это иметь возможность остановить подачу проволоки пальцами, но без сильного сжатия!

    Заключение

    Профилактика всегда хуже, чем лечение, но если вы уже испытывали проблемы с кормлением, упомянутые ранее, скорее всего, вам придется заменить лайнер.В любом случае это то, что вам следует делать время от времени, поскольку вкладыши резака являются расходным материалом. У нас есть ряд запасных частей для горелок Mig, и на нашем веб-сайте есть полезный идентификатор горелки, который поможет вам выбрать правильные детали для вашего пистолета Mig.

    Надеюсь, вы нашли это полезным. Если у вас все получится, пожалуйста, разместите несколько фотографий своих достижений на нашей странице в Facebook.

    Пожалуйста, дайте мне знать, что вы думаете об этой статье, оставив комментарий. Не волнуйтесь, ваш адрес электронной почты не будет добавлен в базу данных или передан другим пользователям, и вы не получите нежелательных писем.

    Ура

    Грэм

    Склад сварщиков

    Секрет успеха при сварке TIG | MillerWelds

    TIG часто задаваемые вопросы

    Практически каждый, кто пробует сварку TIG, сначала испытывает трудности. Это понятно, учитывая все, на что нужно смотреть и думать, одновременно координируя движения обеих рук. В большинстве случаев используется ножная педаль или регулятор силы тока на горелке для запуска, регулирования и остановки тока.Я тренировал много людей, когда они осваивали эти навыки, и за эти годы я получил свою долю вопросов. Вот несколько часто задаваемых вопросов - и ответы, которые должны быть полезны, особенно для начинающих и промежуточных сварщиков.

    Как работает сварка TIG?

    Любая сварка требует приложения тепла, которое плавит свариваемый металл. В процессе TIG тепло исходит от электрической дуги, которая проходит между электродом в ручной горелке и свариваемым металлом.Дуга и расплавленный металл защищены инертным газом, который защищает электрод и основной металл от окисления. Присадочный пруток обычно добавляется в лужу с расплавленным металлом в процессе сварки. Суть создания хорошего сварного шва - это контроль нагрева, который определяется тем, как вы регулируете дугу, когда она выходит из горелки. Давайте рассмотрим это подробнее.

    Дуга имеет форму конуса с острием у электрода и основанием на свариваемом металле. Чем ближе электрод прижимается к металлу, тем меньше основание конуса - , но чем дальше вы оттягиваете электрод, тем больше основание (и лужа).Если лужа станет слишком большой, сила тяжести просто оттянет ее от основного металла, оставив отверстие. Вот почему тонкостенные металлы особенно сложны для новичков.

    Какая техника лучше всего для получения хорошего сварного шва?

    Возможно, самый важный навык, необходимый для сварки TIG, - это контролируемое перемещение горелки с постоянным поступательным движением, при этом зазор между кончиком электрода и основным металлом постоянно остается небольшим - обычно в диапазоне От 1/8 дюйма до 3/16 дюйма.Требуется много практики, чтобы точно контролировать длину дуги, сохраняя ее как можно короче, не позволяя электроду касаться основного металла или присадочного стержня.

    Если электрод случайно касается металла или наполнителя, электрод часто загрязняется. - , что означает, что часть стержня или основного металла прилипает к нему. При загрязнении электрода конус дуги деформируется, что затрудняет или делает невозможным точное наведение дуги, а кипящие загрязнения на электроде могут выплевывать загрязнения, что еще больше усугубляет ваши проблемы.

    Угол между резаком и основным металлом тоже важен. Вам нужно немного наклонить горелку, чтобы увидеть лужу и обеспечить доступ для заправочного стержня. Угол в 15 градусов - хорошая отправная точка, хотя некоторые сварщики предпочитают немного больше или меньше. Если вы держите резак под углом 45 градусов (или более), вы теряете большую часть покрытия из-за защитного газа, а более плоский угол сделает лужу длиннее, чем ее ширина. Для справки: резак наклонен так, чтобы электрод был направлен вперед по направлению движения.

    Также важен «рабочий» угол резака. При стыковой сварке горелка обычно находится под углом 90 градусов к металлу, если смотреть с конца соединения.

    Для выполнения углового шва, когда соединяемые детали перпендикулярны, рабочий угол обычно составляет 45 градусов, хотя иногда вам может потребоваться изменить его - , например, при соединении металлов разной толщины.

    Как видите, во время сварки происходит много всего, и ключевым моментом является управление углом, перемещением и расстоянием резака по отношению к основному металлу.Это требует постоянных, мельчайших корректировок рукой с фонариком. Одновременно рука, которая питает стержень, должна двигаться согласованно, добавляя точно нужное количество присадочного металла, нанесенного на передний край движущейся лужи, при этом всегда удерживая кончик стержня внутри небольшой оболочки защитного газа - уф!

    В чем секрет?

    Вот пять советов, которые помогут вам достичь такого высокого уровня контроля.

    1.Убедитесь, что все "до скрипов" чисто. Сварка TIG не допускает загрязнений. Обязательно очистите основной металл с помощью хорошего обезжиривателя, ПРЕЖДЕ ЧЕМ вычистите его специальной проволочной щеткой. Не используйте одну щетку для обработки разных металлов. Также протрите присадочный стержень обезжиривателем.

    2. Устройтесь поудобнее. По возможности, я люблю сидеть во время сварки. Даже в ситуациях, когда сидение невозможно, любые небольшие изменения в моей стойке или положении тела, которые делают меня более комфортным, окажут заметное влияние на сварной шов.

    3. Ищите способы поддержать руки. Хорошая опора для рук имеет решающее значение для точного управления резаком. Я лучше всего свариваю, когда мои руки или запястья каким-то образом поддерживаются. Часто можно опираться запястьями на свариваемую деталь. У меня есть набор деревянных и металлических блоков рядом со своим сварочным столом, и я часто могу получить лучшую поддержку, поместив блок, на который будет опираться моя рука с горелкой. Бывают случаи, когда я опираюсь предплечьями или даже локтями на что-то для поддержки.Многие сварщики устанавливают специальные опорные стержни, расположенные параллельно свариваемому стыку, и проводят рукой с горелкой вдоль стержня, чтобы лучше контролировать стык. При выполнении некоторых работ вне позиции мне приходилось полагаться на то, что я опираюсь на что-то только плечом, и, хотя это и не идеально, это лучше, чем отсутствие поддержки вообще. Даже если я приложу бедро к чему-то неподвижному, это может оказать некоторую поддержку, но я не очень хорошо свариваю, когда стою «на свободе», без какой-либо поддержки.

    4.Сделайте тренировочный бег. Это может показаться глупым, но вы обнаружите, что многие профессиональные сварщики делают это перед каждым проходом. Сядьте в максимально удобное положение, поставив опорные блоки на место, если это полезно, и проведите руками по пути, по которому они будут проходить во время сварки. Вы часто обнаружите, что небольшая корректировка вашего положения позволит вам сделать более длинный пас или двигать руками с меньшим напряжением. Любая деформация в вашем положении отрицательно скажется на сварном шве. Кроме того, когда вы тренируетесь, вы наращиваете ценную мышечную память, что поможет держать все в нужном русле, когда вы делаете «настоящий» пас.

    5. Немедленно очистите загрязненный электрод! Каждый сварщик в какой-то момент может загрязнить свой электрод, но очень важно немедленно заменить загрязненный электрод. Обычно я держу группу предварительно заточенных электродов прямо на своем сварочном столе, чтобы я мог менять их, не идя к шлифовальному станку.

    Я считаю, что если вы примените эти советы, вы, скорее всего, заметите улучшение ваших сварных швов TIG!

    О Роне Ковелле

    Рон Ковелл - талантливый сварщик и слесарь автомобильной промышленности.Ковелл является автором журнала Hot Rod Network, где ведет популярную колонку под названием «Советы профессора Хаммера по металлообработке». Он также владеет Covell Creative Metalworking, предлагает DVD-диски с инструкциями по металлообработке и проводит семинары по всей стране.

    101 Советы по сварке - Руководство по сварке для начинающих

    1. Блинчик попробовать… .. Вытяжка Вытяжка для блинов

    Если вы никогда раньше не использовали вытяжку для блинов, вам стоит попробовать. Вытяжка для блинов, ставшая популярной среди сварщиков трубопроводов и других промышленных сварщиков, которые много работают на открытом воздухе, может стать вашим фаворитом, если вы попробуете ее.

    Прочтите мой пост, что такое блинная вытяжка? для дополнительной информации.

    2. Следите за тем, чтобы сварочные стержни были сухими

    Стержни, впитавшие влагу из окружающего воздуха, будут плохо свариваться. Влажные стержни могут сделать дугу неровной и неустойчивой. Если у вас правильная полярность, и вы выполняете сварку в рекомендованном диапазоне силы тока для используемого стержня, и ваш стержень не горит ровно и равномерно, ваши стержни могут быть влажными. Чтобы решить эту проблему, всегда храните стержни в закрытом контейнере, когда они не используются.Выбросьте электроды, если флюс рассыпается и легко отделяется от стали.

    Многие сварщики хранят стержни в старом утилизированном холодильнике. Это помогает удерживать влагу от электродов. Также удобно хранить все остальное, что вы, возможно, захотите сохранить сухим и свободным от пыли. Если у вас нет сухих стержней для завершения работы, попробуйте приклеить стержень к основному металлу всего на пару секунд. Это приведет к очень быстрому нагреву стержня, а тепло может способствовать испарению влаги, содержащейся во флюсе.Удочка раскалится докрасна всего за несколько секунд. По этой причине делайте это только в качестве последнего результата и с осторожностью.

    3. Не допускайте прилипания вашего проекта к сварочному столу

    Заземление непосредственно на вашу работу - самое очевидное средство. Если ваши проекты слишком малы, чтобы их можно было зажать, подойдет небольшой медный провод, идущий от земли к заготовке. Тонкий лист меди или алюминия на вашей столешнице также предотвратит возникновение дуги между столом и заготовкой, что приведет к ее прилипанию.

    4. Не допускать деформации листового металла

    При сварке больших листов стали, таких как пол для прицепа, приварите короткий валик, прежде чем переходить к противоположной стороне листа, чтобы сделать то же самое. Продолжайте перемещаться по детали, делая короткие сварные швы и периодически делая перерывы, чтобы дать немного тепла рассеяться перед повторной сваркой. Делайте это до тех пор, пока не получите полностью сварной шов. На это уходит много времени, но готовый продукт окупится.

    5.Всегда используйте щитки для лица

    По крайней мере, один обязательно должен быть на вашей сварочной площадке. Наличие поблизости нескольких лицевых щитков означает, что вы будете более склонны находить их и, следовательно, носить их при необходимости. Всегда надевайте защитные очки под лицевым щитком при шлифовании, полировке проволочным или откидным диском или резке ножовкой.

    См. Мой обзор Uvex Bionic Faceshield.

    6. При необходимости используйте защитные очки

    Очки для сварки и резки защитят ваши глаза от вредных ультрафиолетовых лучей.Темные линзы отфильтровывают большую часть яркости, позволяя вам лучше видеть, что у вас получается.

    7. Защитные очки важны

    Обязательно надевать защитные очки, когда инструменты отправляют частицы в воздух. Всегда надевайте защитные очки вместе с маской для дополнительной защиты глаз. Всегда следите за тем, чтобы ваши защитные очки также могли фильтровать нежелательные УФ-лучи.

    8. Знать основы сварки

    Процесс сварки прост.Он заключается в нагревании двух металлических частей до точки их плавления. Затем расплавленные жидкости объединяются в сварочной ванне и становятся единым целым, когда расплавленные металлы затвердевают. Третий источник металла, также известный как наполнитель, обычно вводят и расплавляют вместе с двумя основными металлами, чтобы добавить к общей массе сварного шва. Эти присадочные металлы будут либо электродами, либо присадочными прутками, либо проволокой, подаваемой непрерывно, в зависимости от выбранного процесса сварки. Сделанный правильно, сварной шов не будет иметь дефектов, таких как проколы, и будет хорошо соединяться с основным металлом на своих внешних краях.Хороший сварной шов также будет проникать до основания основных металлов и полностью их плавить.

    9. Сварные рукава не дадут вам выглядеть как героиновый наркоман Рукава

    очень популярны благодаря своей портативности и простоте надевания и снятия. Они защищают руки от тепла, сварочных брызг и искр. Кроме того, они занимают меньше места в вашей сварочной сумке, чем тяжелая рубашка. Сварочные гильзы обычно имеют длину +/- 21 дюйм и сделаны из 100% огнестойкого материала.Если из-за ожогов на руках вы ходили и выглядели как героиновый наркоман, вам понадобится пара таких!

    10. Стальные подковы для великого искусства

    Подковы отлично подходят для изготовления чего угодно, одновременно обеспечивая при этом западный стиль. Вы можете купить их новыми или найти их используемыми на фермах и ранчо, где содержится несколько лошадей. Феррьеры могут быть отличными контактами для поиска хороших предложений на подковы, бывшие в употреблении.

    11. Попробуйте круговую направляющую для резки

    Для получения идеальных кругов каждый раз используйте его с плазменным резаком для резки кругов диаметром до 20 дюймов.

    12. Комплекты экстремального снаряжения для аккуратности и портативности

    Revco производит рюкзак для экстремального снаряжения, который отлично подходит для хранения всего вашего сварочного оборудования в одном удобном месте. Даже если он никогда не покидает магазин, наличие сумки для снаряжения для хранения всех ваших самых необходимых инструментов и аксессуаров может избавить вас от многих разочарований, когда придет время начинать свой следующий проект. Кроме того, черный огнестойкий материал с красной окантовкой выглядит остро и готов к работе, когда вы готовы.Примечательно, что у него есть рукав, чтобы защитить ваш сварочный шлем от пыли. Здесь достаточно места для перчаток, куртки, болгарки, инструментов и многого другого!

    13. Прекрасные шаблоны для резки седла

    Точно отметьте трубу для резки седел с помощью стальной ленты вокруг направляющей для резки. На них также есть канавки для маркировки разрезов под углом 22, 45 и 90 градусов. Эти направляющие избавят вас от лишних догадок при резке наиболее часто используемых углов для трубы. Они просты в использовании и имеют прочную конструкцию, рассчитанную на долгие годы эксплуатации.

    См. Шаблоны, которые я использую, на странице "Рекомендуемое оборудование".

    14. Держатели для магнитной сварки удерживают все под прямым углом

    Эти удобные устройства используются для удержания деталей вашего проекта на месте под желаемыми углами 45, 90 или 135 градусов до тех пор, пока они не будут прихватываться или свариваться. Кроме того, держатели магнитные и рассчитаны на длительный срок службы. Они бывают нескольких размеров и предназначены для того, чтобы освободить руки, чтобы ваша работа могла выполняться более эффективно и безопасно.

    15.Одеяла для войлочной сварки защищают от ожогов Good Stuff

    Они идеально подходят для покрытия всего, что может быть повреждено от искр при резке, сварке или шлифовании. Одеяло 3 x 6 футов достаточно велико, чтобы защитить большинство предметов рядом с объектом, над которым ведется работа. Одеяла мягкие, податливые и термостойкие до 1800 градусов по Фаренгейту. Они сворачиваются для удобного хранения, когда они не используются, и бывают нескольких больших размеров.

    16. Резак Victor Med Duty идеально подходит для большинства сварщиков

    Victor имеет давнюю репутацию производителя качественного оборудования.В их комплект горелки средней мощности входит все необходимое для нагрева, резки и кислородно-газовой сварки. В коробке вы получите режущий наконечник, сварочную насадку, нагревательную насадку (маленький бутон розы), регуляторы, шланг, ударник, очиститель наконечников, ручку горелки со встроенными пламегасителями и обратными клапанами; Режущая насадка CA 1350 и защитные очки с мягкими стенками и рассеивателем 5. Просто подключите бутылки нужного размера и начните резать сталь огнем!

    17. Магнитные направляющие для прямой и гладкой резки

    Эта магнитная направляющая для резки 24 дюйма разработана, чтобы помочь пользователю быстро и легко вырезать прямые линии.Два тяговых магнита весом 30 фунтов надежно удерживают направляющую на месте, пока вы тянете режущий наконечник по бокам для идеальной резки по прямой линии. С этим инструментом вы сэкономите так много времени. Не нужно делать разметку на металле или подправлять края болгаркой после резки.

    18. Направляющий инструмент для резака отлично работает с магнитной направляющей для резки

    Этот продукт разработан для резака и предназначен для работы рядом с линейкой для резки точных прямых линий. Расстояние зазора регулируется.Направляющая также будет удерживать наконечник в вертикальном положении во время резки. Это означает, что после резки нужно убирать меньше шлака.

    19. Трафареты для идеальной резки малых кругов

    Для быстрой и точной круговой резки. Набор из 5 трафаретов включает 10 размеров отверстий: 1/2 ″, 5/8 ″, 3/4 ″, 1 ″, 1 1/4 ″, 1 1/2 ″, 1 3/4 ″, 2 ″, 2. 1/2 ″, 3 ″. Внешний радиус действует как направляющие бонусного круга и прямая кромка. Лазер протравил каждый трафарет, обозначив каждый размер плюс отметки центральной линии.

    20. Удлинители повышают портативность машины

    Каждому сварщику MIG и TIG на тележке необходим более длинный шнур, чтобы воспользоваться преимуществами его портативности. Получите сертифицированный шнур NEMA и STA, который остается гибким при температурах ниже нуля. Освещенные концы значительно упрощают использование в ночное время.

    21. Превратите угловую шлифовальную машину в отрезную пилу

    Держатель угловой шлифовальной машины превратит вашу угловую шлифовальную машину в небольшую отрезную пилу. Теперь ваша угловая шлифовальная машина стала еще более универсальной.Этот универсальный инструмент предназначен для работы с большинством шлифовальных машин 4 1/2 ″ и 5 ″.

    22. Сварка для чайников - большой справочник

    Я всегда думал, что если, прочитав новую книгу, я уйду даже с одной новой идеей, то оно того стоит! Вот еще один хорошо написанный путеводитель из серии «Чайники». Эта книга поможет вам оценить материал, с которым вы будете работать, с помощью пошагового процесса сварки. Кроме того, вы получите инструкции о том, как соблюдать правила техники безопасности.Легкая для понимания информация в Сварка для чайников - отличный ресурс для обучения и овладения сварочными навыками.

    23. Будьте в состоянии четко видеть, что вы свариваете

    Если вы используете сварочную маску или шлем с грязными или поцарапанными линзами, вероятно, пора их заменить. Если у вас будет под рукой запасной комплект сменных линз, вы с большей вероятностью замените дефектные линзы, когда придет время. Но если вы похожи на меня и не храните запасной набор линз, мы более склонны думать, что можем сделать еще одну работу с этими старыми второсортными линзами, а затем клянемся, что мы подберем новый комплект позже. .Затем мы, как правило, надеваем шлем, когда закончили, и забываем о нем до следующего сварочного проекта. Возможно, пришло время полностью обновить сварочный шлем.

    Вы начали с дешевой или, может быть, более старой модели? Если это так, вам действительно нужен качественный шлем с большей зоной обзора, автоматическим затемнением и регулируемой функцией затемнения. Если ваше зрение не то, что было раньше, убедитесь, что в ваш шлем можно установить увеличительную линзу. Не допускайте ухудшения качества сварки или качества сварных швов из-за того, что вы плохо видите сварочную ванну.

    Прочтите здесь 13 надежных способов улучшить свои навыки сварки штангой!

    24. Знайте свой сварочный аппарат

    Если ваш аппарат предназначен только для сварки на переменном токе, у вас нет другого выбора полярности. Если у вас есть сварочный аппарат переменного / постоянного тока, ознакомьтесь с плюсами и минусами каждой настройки. При использовании постоянного тока, также известного как постоянный ток, вы можете выполнять сварку либо с прямой, либо с обратной полярностью. Это означает, что электроны в токе будут течь только в одном направлении.Никогда не используйте оба способа одновременно, как с переменным током, также известным как AC. Итак, с тремя вариантами полярности, какая из них лучше всего подойдет для работы, которая вам предстоит? Примечание: переменный ток на самом деле не полярность, поскольку сам ток меняет полярность на обратную 60 раз в секунду - 60 герц

    25. Знайте, когда переменный ток - лучший выбор

    Опять же, если переменный ток - ваш единственный выбор, убедитесь, что вы используете стержни, специально предназначенные для сварки на переменном токе. Если у вас есть выбор между переменным и постоянным током, вы можете использовать настройку переменного тока только при сварке намагниченного металла.Хорошим примером намагниченного металла являются трубы и штанги, которые использовались в водяной или нефтяной скважине, перекачиваемой штангой.

    Трение между штангами и трубкой, когда штанги совершают подъем и опускание несколько раз в минуту, быстро намагнитит сталь. Когда металл в сварочной ванне становится жидким, намагниченная сталь имеет тенденцию выдувать или отталкивать расплавленный металл от ванны. Это лучше контролировать при сварке на переменном токе. В противном случае большинство сварщиков с этой опцией будут выполнять 90% или более своей работы сварку на постоянном токе.Легче зажигать дугу, поддерживать ее в силе, сварка становится более гладкой, стабильной и меньше разбрызгивается.

    26. Узнайте, какая полярность постоянного тока является лучшей и почему

    Поскольку ток протекает либо в одном направлении, либо в другом в зависимости от настройки постоянного тока, довольно легко понять, что на самом деле происходит при сварке. Что может немного сбить с толку, так это то, что в отрасли используются два разных набора терминов для описания этих двух параметров. Прямая и обратная полярность - это один из способов отличить полярность.Другой - положительная и отрицательная полярность. Последнее описание может быть менее интуитивным из двух.

    Прямой и Положительный описывают то же направление полярности, что и обратный и отрицательный. Поскольку большинство циферблатов машин постоянного тока обычно помечены символами + и -, мы будем придерживаться терминов «положительный» и «отрицательный» для определения настроек в дальнейшем.

    Большинство людей будут выполнять большую часть сварочных работ на DC +. Это означает, что ток течет от машины к основному металлу, затем к электроду и обратно к машине, чтобы замкнуть цепь.Следствием протекания тока через основной металл является то, что примерно 65-70% выделяемого тепла будет создаваться в основном металле. Это помогает получить большее проникновение. И наоборот, когда ток возвращается к настройке постоянного тока, ток будет течь от машины через электрод к основному металлу и обратно к машине, чтобы замкнуть цепь. При этой настройке на этот раз электрод будет получать больше тепла. Это приводит к меньшему проникновению. Это также заставляет электрод выгорать с большей скоростью, создавая большее осаждение, облегчая сварку более тонких металлов с меньшим прожогом.

    27. Определите, какие настройки усилителя / тока лучше всего подходят для вашего электрода Сварочные стержни

    Продано больше сварочных стержней 1/8 ”, чем любого другого размера. Так. Давайте возьмем этот размер стержня для нашего примера, чтобы найти лучшую отправную точку для нашей настройки силы тока. Если стержни не указаны, практическое правило - один ампер на 0,001 диаметра стержня. Стержень 1/8 дюйма имеет диаметр 0,125 дюйма. Следовательно, для начала хорошей настройкой усилителя является 125 ампер. Выполняйте регулировку с шагом 5-10 ампер, пока не будет найдена желаемая настройка.

    28. Правильная длина дуги

    Длина дуги - это расстояние между концом стержня и ванной при сварке. Опять же, используя стержень 1/8 дюйма для нашего примера, эмпирическое правило предлагает держать длину дуги на уровне 1/8 дюйма, на том же расстоянии, что и диаметр стержня. Имейте в виду, что диаметр стержня - это диаметр стальной части без флюса. Если длина дуги слишком мала, стержень будет плохо свариваться и чаще прилипать. Если слишком долго, вы создадите больше брызг и уменьшите осаждение сварного шва.

    Правильный угол штанги

    29. Знать правильный угол штанги

    Для сварки в плоском или потолочном положении держите стержень под углом примерно десять градусов, так чтобы вершина стержня была наклонена в направлении сварного шва. Это также известно как техника перетаскивания или наотмашь. При сварке вертикально и в гору наклоните стержень на те же десять градусов, но в направлении, противоположном направлению движения. Этот метод известен как метод форхенда или толчка. Чтобы оценить угол в десять градусов, представьте себе соломинку, лежащую сбоку от стакана чая, и угол ее наклона должен составлять +/- десять градусов.

    30. Знайте, как лучше всего манипулировать наконечником удилища

    Есть несколько различных способов, которыми сварщик может перемещать наконечник стержня и, следовательно, ванну во время процесса сварки. Для металла толщиной дюйма или меньше, вероятно, лучше всего будет устойчивое сопротивление без бокового движения наконечника. Иногда бывает полезно использовать движение в форме полумесяца или L-образной формы при выполнении Т-образного шва. Это было бы для маневрирования удочки вверх в вертикальной части, при этом слегка вытягивая лужу вперед, когда вы опускаете конец удилища к горизонтальной части.Затем слегка двигайте кончиком вверх и назад, затем вниз и вперед. Это будет необходимо только при сварке более толстых металлов.

    Будьте осторожны, чтобы не порезать основной металл. На более толстом плоском металле, чтобы сделать сварной шов немного шире, некоторые просто сделают Z-образный узор или полукруглый узор с наконечником стержня. Другой метод - это метод нерешительности и перетаскивания, удерживающий конец стержня на одной линии со сварным швом без каких-либо боковых движений.

    31. Обратите внимание на скорость сварки

    Скорость передвижения очень важна.Слишком быстрое перемещение приведет к плохому проникновению и возможному образованию пор или пористости. Кроме того, валик будет слишком узким, осаждение будет недостаточным, а основные металлы часто будут подрезаны. Перекрытие или то, что также называется холодным кругом, происходит в результате слишком медленного движения. Это образуется в результате чрезмерного осаждения и отсутствия проникновения. Кажется, что сварной шов находится поверх основного металла, а не становится его частью. Другими словами, врезка на краях сварного шва может быть не гладкой и однородной.

    Шлифование

    32. Очистите основные металлы перед сваркой

    Чтобы гарантировать отсутствие пористости в сварном шве, тщательно очистите всю прокатную окалину, ржавчину, грязь, влагу, жир и масло с свариваемой поверхности. Это можно сделать с помощью проволочного круга, лепесткового круга или шлифовального круга на угловой шлифовальной машине. Если все не так уж плохо, проволочная щетка, я сделаю свою работу. Если по каким-то причинам у вас нет возможности очистить металл, обязательно используйте стержни E6011. При сварке не совсем чистых основных металлов снизьте скорость сварки и немного увеличьте размер ванны, что даст больше времени для выхода дополнительных пузырьков газа.

    33. Выполнить пробный прогон

    Может оказаться очень полезным выполнить пробный пуск электрода перед началом сварки. Особенно, если сварка будет проходить в труднодоступном месте. При выключенном питании потренируйтесь, куда нужно будет направить руки и будут ли препятствия для обзора при перемещении по предполагаемому сварному шву. Определите области, в которых вы можете производить сварку не в нужном положении и у вас могут возникнуть проблемы с сохранением правильного угла наклона стержня. Возможно, вам будет лучше прекратить сварку в стратегически важных областях, чтобы изменить свое положение таким образом, чтобы обеспечить надлежащее зрение и технику.Эти пятна лучше определить заранее. Прежде, чем вы доберетесь до них во время собственно фазы сварки.

    34. Удачи, сварка

    Гордитесь своей работой. Вещи, построенные из стали, будут существовать еще долго. Уметь сделать шаг назад, восхищаться своей работой и гордиться тем, что вы построили что-то, что еще долго будет рядом, чтобы другие могли восхищаться им.

    35. Переносные комплекты горелок пригодятся

    Небольшой портативный фонарик с бутылками пригодится, когда большие бутылки слишком сложно загрузить и переместить.Портативные комплекты отлично подходят для небольших работ по резке и газовой сварке вдали от цеха. Наборы также могут пригодиться для размораживания замерзших труб.

    36. Решите, какой метод сварки изучить в первую очередь

    Это личное предпочтение, но я считаю, что научиться дуговой сварке электродом - отличное начало. Однако вам нужно подумать о том, над какими проектами вы планируете работать. Имейте в виду, что не существует единого метода сварки, который лучше всего подходил бы для всех областей применения.

    Рассматривая три лучших метода, между ними есть некоторая взаимосвязь, но есть также определенные вещи, в которых каждый из них делает лучше, чем два других. Например, сварка TIG - это выбор для сварки хрома, латуни, меди, магния и титана. Для сварки алюминия требуется метод MIG или TIG. Но вам понадобится сварочный аппарат для сварки чугуна. Если вы решите сваривать сталь или нержавеющую сталь, вы можете выбрать любой из трех методов. Просто имейте в виду, что сварка стали сварочным аппаратом TIG займет значительно больше времени, чем сварочным аппаратом MIG или стержневой сваркой.А если вы выполняете сварку на открытом воздухе или на сквозняках, вам не захочется сваривать сталь методом MIG, если сначала вы не переключитесь на проволоку с флюсовым сердечником.

    Не пугайтесь выбора, поскольку сварщики-любители работают почти исключительно со сталью. Таким образом, вы можете сузить выбор методов сварки до электродных или MIG-методов. Если вы планируете сваривать металлы толщиной от 1/4 ″ до 5/16 ″ на улице или в сарае с открытыми дверями на ферме или ранчо, вам, вероятно, больше понравится сварка штучной сваркой. Если вы работаете с более тонкой сталью и будете находиться в помещении почти без ветра, то вы, вероятно, сначала захотите научиться сварке MIG.

    37. Защити глаза

    Никогда не смотрите прямо на сварочную дугу даже в течение доли секунды без сварочной маски. Непрямое воздействие сварочной дуги может вызвать повреждение глаз даже у стороннего наблюдателя. Качественная сварочная маска просто необходима. Независимо от того, планируете ли вы наблюдать за инструктором по сварке, другом или наставником, неплохо иметь собственный сварочный шлем. Не отчаивайтесь от ассортимента и ценового диапазона. Начните с хорошего автозатемняющего шлема с регулируемой функцией затемнения.Хороший можно получить, не разбивая банк. Сказав это, ваши глаза являются одним из самых ценных предметов оборудования, которым вы владеете. Если о нем позаботиться, новый шлем должен прослужить много лет. Прочтите здесь: «Сварка повредит мне глаза»!

    38. Попробуйте шлем с регулируемым затемнением

    Сварщик переменного / постоянного тока, 30 лет,

    Ваш опыт будет улучшен с помощью функции регулируемого затемнения. Отличный способ познакомиться с его эффективностью - посмотреть, как сваривает кто-то другой. Это дает вам возможность отрегулировать затемнение на шлеме под огнем, не отвлекаясь.Качество сварного шва должно улучшиться быстрее, если вы сможете более четко видеть, что вы делаете. Вы не хотите, чтобы регулировка была слишком легкой до такой степени, что дуга ослепляла вас. С другой стороны, слишком темно, и вы не сможете увидеть, куда идете со сварным швом.

    См. Сварочную маску, которую я использую, на странице «Рекомендуемое оборудование».

    39. Найдите наставника по сварке

    Если возможно, запланируйте курсы сварщика. Если это не вариант для вас, хороший наставник может оказаться бесценным.Это может быть друг или знакомый, имеющий опыт работы в сварке, которую вы хотели бы изучить в первую очередь. Возможность общаться с другим человеком, задавая вопросы, которые вам понятны, поможет вам учиться намного быстрее.

    40. Практика, практика, практика

    Сначала потратьте немного времени, просто положив бусинки на цельный кусок более толстой стали. Сконцентрируйтесь на ванне, которая представляет собой небольшую ванну расплавленного металла у основания дуги.Вообще говоря, бассейн должен быть достаточно круглым. Сварка - это все о бассейне и о том, как сварщик создает и поддерживает его. Укладка монет - это термин, придуманный для описания хорошего сварного шва.

    Представьте себе монету, положенную на бок под очень небольшим углом, а ее задний край слегка приподнят. Теперь представьте ту же самую монету, половина массы которой находится под поверхностью свариваемого металла, а другая половина - над основным металлом. Теперь представьте цепочку монет, перекрывающих друг друга по длине сварного шва.Если сделать это при правильной силе тока, скорости и длине дуги, вы сложите несколько центов. Если бусинка узкая и кажется, что она лежит поверх основного металла, а не является его частью, ток либо слишком мал, либо вы сварка слишком быстрая. И наоборот, если валик имеет более продолговатую или каплевидную форму с концом капли на заднем крае, возможно, сварка выполняется слишком медленно или напряжение может быть слишком высоким.

    41. Настройтесь на успех

    В зависимости от размера и объема вашего проекта, вы можете какое-то время обнаруживать, что сварка не в нужном положении.Но вначале создайте небольшую сварочную площадку, желательно металлический стол или что-то подобное. Сядьте перед основным металлом, положив его на стол. В удобном положении постоянно получайте хорошие бусы. Как только вы улучшите качество сварки и почувствуете, что готовы, соедините два куска металла встык, оставляя между ними небольшой зазор, и потренируйтесь сваривать их вместе.

    Далее устанавливаем тройник. Положите один кусок металла на стол, а другой положите перпендикулярно ему так, чтобы получилась перевернутая буква T.Сварите два основных металла вместе в месте их соприкосновения. Еще одно распространенное соединение - это соединение внахлестку. Вы можете попрактиковаться в этом, положив два куска стали друг на друга и слегка сдвинув верхнюю часть в сторону. Сварите их вместе в точке, где край верхней части проходит вдоль нижней части. Когда вы хорошо свариваете эти три типа соединений, вы становитесь сварщиком.

    42. Защитите себя от травм Правильный сварочный аппарат

    Ультрафиолетовые лучи, исходящие от дуги, могут обжечь все открытые участки кожи в непосредственной близости.Убедитесь, что ваша декольте и плечи не обнажены. Полученный ожог очень похож на очень сильный солнечный ожог. Раскаленные докрасна искры и расплавленный металл, падающий из области сварки, нанесут серьезный ущерб вашей коже и одежде, не предназначенной для этого. Если у вас когда-либо была горячая искра, падающая на теннисную обувь и прожигавшая ее, а также ноготь на ноге ниже, что ж ... вы поняли. Помимо кожаных сварочных перчаток, надевайте как минимум толстые хлопчатобумажные рубашки с длинными рукавами, рубашки на пуговицах и синие джинсы.Я рекомендую одежду из жаропрочного или огнестойкого материала.

    43. О сварке MIG

    Сварщики MIG превзошли аппаратов для ручной сварки и стали наиболее распространенным оборудованием, приобретаемым для промышленных работ. Благодаря непрерывной подаче проволоки отпадает необходимость останавливать работу, чтобы выбросить или заменить использованный электрод. Экран инертного газа при сварке MIG выполняет те же функции, что и покрытие твердым флюсом стержней, используемых при электродной сварке. Оба используются для защиты ванны расплава от загрязнения.Загрязнение, которое может привести к образованию точечных отверстий, например пористости, хрупкости сварных швов и другим проблемам.

    Готовый сварной шов MIG не будет покрыт шлаком. Таким образом, вы экономите время, поскольку вам не нужно удалять шлак для проверки качества сварного шва. Лучше всего выполнять сварку MIG в помещении, вдали от ветра и больших вентиляторов. Защитный газ, дующий прямо на сварной шов, легко уносится ветром. Он должен защищать сварной шов от атмосферных газов и иным образом выполнять свои обязанности.Как бы то ни было, проволочная машина обладает некоторой гибкостью. На большинстве машин можно перейти на проволоку с флюсовым сердечником, заменив потребность в защитном газе. Проволока с флюсовым сердечником позволит вам проводить сварку на улице в ветреную погоду, но при этом на сварном шве останется флюс. Что касается цены, сварочные аппараты MIG обычно дороже, чем аппараты для ручной сварки.

    44. Начинающий сварщик

    Искусство сварки существует со времен средневековья. В процессе эволюции сварка была усовершенствована до такой степени, что практически каждый может изучить основы.И за короткое время новый сварщик может выполнять небольшие и средние проекты. При этом потребуется время, чтобы получить знания и получить достаточно практики, чтобы приобрести необходимые навыки для выполнения более сложных работ. Например, работы, требующие высокого уровня структурной целостности.

    45. Проекты и типы машин

    Вам нужно будет спросить себя, будет ли большинство ваших проектов реализовываться в помещении, на открытом воздухе или в сочетании того и другого.Если вы думаете, что большую часть времени будете проводить сварку на открытом воздухе, то сварка штучной сваркой может быть для вас правильным выбором. Обучение сварке электродом или прутом дает и другие преимущества. Изучение основ сварки штангой, вероятно, поможет вам быстрее освоить сварку MIG и TIG, если вы планируете повысить свое сварочное мастерство в более позднее время. Вы также сможете надежно сваривать более тяжелые материалы с помощью аппарата для ручной сварки. Кроме того, можно приобрести множество удилищ для разных условий. Таким образом, обеспечивается большая уверенность в прочности и качестве сварного шва.

    Если вы решите, что всегда будете работать в помещении над более легкими и тонкими проектами и вам нравится простота сварки MIG, то это может быть лучшим вариантом для вас. Вы можете обнаружить, что при использовании MIG кривая обучения будет меньше, чем при сварке штучной сваркой.

    Ручная сварка

    46. Покупка сварочного аппарата переменного тока

    У начинающих сварщиков может возникнуть соблазн купить аппарат, работающий только на переменном токе. Они дешевле, и если вы решите, что вам не очень нравится сварка, вы не потеряете много денег.Качество сварных швов может быть очень хорошим. Достаточно хорошо, что для большинства работ подойдет машина переменного тока. И будет меньше больно видеть, как он сидит в углу гаража и не используется, если ваша машина в конечном итоге отнесена к такой жизни.

    При сварке на переменном токе помните, что вы должны использовать стержни, предназначенные только для сварки на переменном токе. При переменном токе, или кратко, переменном токе, ток течет вперед и назад, меняя полярность шестьдесят раз в секунду (60 Гц). Во время сварки слышен заметный жужжащий звук, который отсутствует при сварке на постоянном токе.Некоторые люди действительно предпочитают выполнять всю сварку на переменном токе.

    47. Сварочные маски Сварочный шлем Old School

    Когда я впервые зажег дугу более сорока лет назад, я использовал откидной шлем с фиксированной линзой фильтра. Я перешел от этого шлема к шлему с фиксированной фильтрующей линзой, которая могла подниматься и опускаться. В то время это казалось большим улучшением. Если вам нужна была ваша левая рука, чтобы удерживать что-то на месте, вы можете кивнуть головой, чтобы перевернуть весь шлем в положение для сварки.Если бы ваша левая рука была свободна, вы могли бы использовать ее, чтобы вместо этого перевернуть фильтрованную линзу вверх и вниз.

    Сегодня выбор стилей шлема кажется бесконечным. Самозатемняющиеся линзы изменили мир сварки, когда они впервые появились на рынке. Самозатемняющиеся линзы становятся все больше и больше. Возможность видеть большую часть рабочей зоны до и после зажигания дуги очень помогает. Особенно, если вы часто занимаетесь сваркой не в нужном положении.

    Линзы с регулируемым диапазоном оттенков также стали отличным обновлением.С помощью этой функции сварщик может точно настроить автозатемняющуюся линзу в соответствии с яркостью дуги. Это часто бывает разным для каждого человека из-за чувствительности его или ее глаз. Теперь у вас есть возможность быстро найти наиболее подходящий уровень фильтрации, позволяющий видеть, что вы делаете, с меньшим напряжением глаз. Эти шлемы теперь имеют такую ​​цену, что не имеет смысла не покупать шлем с функцией самозатемнения и регулируемого затемнения. Ваши глаза и ваши сварщики будут вам благодарны за это!

    48.Сварочные перчатки

    Нет нужды вдаваться в экзотику в выборе кожи для перчаток, если вы только начинаете. Если у вас не очень большие или очень маленькие руки, вам подойдет большая четырнадцатидюймовая перчатка. Ищите перчатки с кевларовой строчкой из воловьей кожи с хлопковой подкладкой. В зависимости от того, где вы делаете покупки, должно быть несколько вариантов. Коровью кожу можно легко окрасить практически в любой яркий цвет, и хотя она новая, она радует глаз. Но не зацикливайтесь на цвете, потому что, если вы вообще много работаете с ними, они не останутся красивыми надолго.

    49. Сварочные СИЗ

    В процессе сварки нужно защищаться от трех факторов. Нам нужно защитить себя от горячих искр, ультрафиолетовых лучей и горячего металла. Наш сварочный шлем защитит наши глаза и лицо от ультрафиолетовых лучей и горячих искр. Наши 14-дюймовые сварочные перчатки защитят наши руки и большую часть предплечий от ультрафиолетовых лучей, горячих искр и горячего металла.

    Ультрафиолетовые лучи, образующиеся от сварочной дуги, могут оставить серьезные ожоги, похожие на солнечные, на всех других открытых участках кожи.Поскольку наши глаза, руки и нижняя часть предплечий уже закрыты, мы должны позаботиться о наших верхних предплечьях и груди. Самая практичная одежда для верхней части тела для многих - это хлопковая футболка, покрытая огнестойкой рубашкой или курткой с длинными рукавами. Хлопковая майка поможет защитить верхнюю часть груди от прямых ультрафиолетовых лучей, будет вторым слоем защиты от горячих искр, а также поможет отвести пот в жаркие дни.

    50. О средствах защиты органов слуха

    При шлифовании и работе с отрезной пилой всегда надевайте средства защиты органов слуха.Если шум причиняет боль вашим ушам, вероятно, он наносит вред вашему слуху!

    Резак

    51. Плазменный резак или кислородно-ацетиленовый резак

    При выборе для начала выбора между покупкой плазменного резака или резака вам необходимо иметь представление о том, какие работы по металлу вы планируете выполнять больше всего.

    Что касается меня, хотя у меня есть и то, и другое, я большую часть времени использую плазменный резак. Однако я бы предпочел кислородно-ацетиленовую горелку, если бы у меня была только она.Фактически, я жил без плазменного резака около трех лет назад. Они отлично подходят для того, для чего они созданы, но их универсальность ограничена по сравнению с кислородно-ацетиленовыми установками.

    Например, когда вы покупаете кислородно-ацетиленовый комплект, они обычно идут с ручкой, двумя необходимыми газовыми регуляторами, наконечником для газовой сварки и режущим узлом. Благодаря этому вы сможете сваривать газом, резать сталь, нагревать замерзшие гайки и болты для облегчения снятия, нагревать сталь для гибки или преобразования во что-то более полезное и многое другое.Более подробную информацию о резаках для начинающих смотрите здесь!

    52. Нужна ли мне угловая шлифовальная машина?

    Если вы не будете работать над небольшими проектами, в вашем будущем должна быть хотя бы небольшая угловая шлифовальная машина. Портативная шлифовальная машина более универсальна, чем настольная. Настольный шлифовальный станок может появиться позже, по мере расширения вашего опыта и проектов. Если вам для начала нужна настольная шлифовальная машина, убедитесь, что у вас есть прочный стол с тяжелой стороны, к которому можно прикрутить его болтами.Это не позволит ему ходить по полу из-за вибрации и прижимать вашу работу к колесам во время процесса шлифования.

    Что касается угловых шлифовальных машин, то для большинства новичков подойдет 4,5 ″. Его выпускают все ваши любимые производители электроинструментов. Существует широкий выбор колес и дисков, которые можно использовать всего с одной угловой шлифовальной машиной 4,5 ″. Конечно, есть и типовые диски для шлифования стали. Есть диски для шлифовки кладки. Для резки стали и кирпича можно купить разные отрезные круги.Еще один хороший инструмент - круговое проволочное колесо с узлами для очистки и полировки твердых материалов. Если вам нужно более легкое прикосновение, доступна чашечная щетка с нейлоновой или стальной щетиной. Шлифовально-шлифовальный круг с заслонкой - один из моих любимых. Шлифовальная тарелка с крючком, к которой прикрепляются листы наждачной бумаги с различной зернистостью, является отличным аксессуаром.

    См. Информацию об угловых шлифовальных машинах, которые я использую, на странице «Рекомендуемое оборудование».

    53. Отрезные пилы - отличное дополнение к вашему магазину

    Если у вас есть резак, отрезная пила не является обязательной частью торгового оборудования.Но это чертовски близко. Это что-то вроде круиз-контроля на машине, без него можно жить, но иметь его приятно. Рубильные пилы очень удобны для быстрой резки прямых кромок, на большинстве из них есть возможность резки под углом до 45 градусов. Когда все шланги горелки намотаны на стойку, и вы действительно не чувствуете, что хотите избавиться от тепла, откройте отрезную пилу. Вы можете зажать и разрезать материал за меньшее время, чем вытащить огнемет. Плюс в том, что вам не нужно будет много делать шлифовку перед началом сварки.Всегда держите под рукой хотя бы один запасной отрезной круг.

    Большинство крупных производителей инструмента для магазинов выпускают отрезные пилы. У меня есть тот, который использует стальное лезвие. Лезвия немного дороже, но служат намного дольше, чем я думал. Плюс в том, что вы можете использовать либо стальное лезвие, либо абразивно-волокнистый диск. При работе с отрезной пилой всегда необходимо носить средства защиты органов слуха, но со стальным лезвием собаке вашего соседа, вероятно, также потребуются средства защиты органов слуха.

    54.Нужны ли сварочные столы?

    Сварочные столы очень удобны. Вы можете обойтись без него в зависимости от нескольких вещей. Сварка небольших предметов, которые требуют много времени, требует стола. Найдите ту, которая соответствует вашей рабочей зоне и достаточно велика, чтобы в нее поместились ваши вещи. Для больших вещей, если у вас достаточно бетонного пола, подъездной дорожки или патио, вы можете обойтись без него. Конечно, чем вы моложе, тем легче будет обойтись без него.

    Очень удобно, когда к одному краю приварен кусок стального уголка, чтобы сделать желоб.Если вы свариваете отрезки материала встык, это лучший способ, чтобы все было хорошо выровнено. Просто положите их в корыто и встаньте вместе перед тем, как приступить к закрепке.

    Для получения дополнительной информации прочтите мой пост «Нужен ли мне металлический сварочный стол для сварки?»

    55. Тиски для скамьи хороши

    Прикрепление тисков также является отличным дополнением к столу. Тиски пригодятся во всем: от держания ручки горелки, чтобы вы могли очистить наконечник, до использования в качестве третьей руки, чтобы удерживать сварочные детали, пока вы их прихватываете.Обязательно выберите тиски самого высокого качества, достаточно большие, чтобы делать то, что вам нужно. Тогда купите на следующий размер больше.

    56. Мыльный камень лучше всего подходит для маркировки

    Для маркировки металла перед резкой вам понадобится мыльный камень. Я предпочитаю цилиндрические палочки в форме карандаша. Мыльный камень похож на твердый мел и довольно хорошо виден, если смотреть на него через темную линзу при резке. Купите их горстками, потому что я клянусь, они уползают, когда гаснет свет.

    57. Рулетки, самый используемый инструмент?

    Вам, конечно же, понадобится рулетка. Стальных 25 футов может быть больше, чем вам нужно, но у меня есть хотя бы один рядом в дополнение к меньшему удлиненному.

    58. Квадраты - это мы

    Обязательно наличие квадратов в ассортименте. Вы, вероятно, можете обойтись для начала с регулируемым квадратом 1 дюйм и кадрирующим квадратом.

    59. Уровни

    Для многих проектов вам понадобится уровень.Уровня торпеды с магнитом на одной стороне может быть достаточно для начала. Вам понадобится более длинный, когда экономика пойдет на поправку.

    60. Тиски

    Я довольно часто использую тиски. Начните со стандартной пары прямых челюстей. Существует, вероятно, дюжина конструкций с зажимными губками разного стиля. Вы быстро узнаете, какие из них лучше всего подходят для вашего типа работы.

    61. Плоскогубцы

    Нет ничего удобнее, чем стандартные плоскогубцы для захвата и удержания горячих кусков металла.

    62. Проволока с сердечником из газа или флюса при сварке MIG? MIG Welding

    Давайте рассмотрим несколько сценариев.

    Сценарий 1:

    Ожидается, что вся ваша сварка будет производиться в помещении на чистых металлах толщиной от 24 до 12. 12 калибра имеет толщину чуть менее 1/8 дюйма. Калибр 24 имеет толщину менее 1/16 дюйма.

    Если все ваши запланированные проекты и ремонтные работы соответствуют параметрам этого сценария, я предлагаю сварочный аппарат MIG 115 В, работающий на газе.Проволока диаметром 025 мм. Проволока меньшего размера облегчит сварку материала калибра 24. Проволока .030 будет иметь более высокую скорость наплавки и также может быть использована. 115v будет лучшим для вас в этом сценарии с экономической точки зрения.

    Сценарий второй:

    Ожидается, что вся сварка будет производиться в помещении на чистых металлах толщиной от 1/8 ″ до 1/4 ″.

    Для сварки MIG с газом и проволокой 0,035 на металлах в пределах этого диапазона толщины я предлагаю вам перейти на более мощный аппарат 230 В.Это увеличение силы тока и диаметра провода позволит вам делать меньше проходов. Таким образом, вы экономите много времени на сварку.

    Примечание. Для сварки MIG металлов толщиной более 1/4 дюйма потребуется действительно промышленный аппарат с большей производительностью.

    Сценарий третий:

    Ожидается, что все ваши сварочные работы будут проводиться как в помещении, так и на открытом воздухе на металлах толщиной от 20 до 1/4 дюйма.

    Нам нужно отойти от MIG и перейти на.035 Проволока с сердечником. Для этого не потребуется газовый баллон, но положительный и отрицательный выводы необходимо будет подключить на машине. Что замечательно, так это то, что для этой работы будет достаточно машины 115v.

    Примечание: это более чем в два раза превышает толщину, которую можно сваривать GMAW с помощью аппарата 115 В.

    Сценарий четвертый:

    Ожидается, что все ваши сварочные работы будут проводиться как в помещении, так и на открытом воздухе на металлах толщиной от 1/4 ″ до 1/2 ″.

    Нам нужно будет остаться с проводом Flux-Core и перейти к.045 диаметр. Для этого потребуется машина на 230 В. Это увеличение силы тока и диаметра провода позволит вам делать меньше проходов. Это сэкономит вам много времени на сварку.

    Примечание: это более чем вдвое превышает толщину, которую можно сварить методом FCAW на машине 115 В.

    Для получения дополнительной информации, пожалуйста, прочтите мой пост «Какое назначение флюса и защитного газа в сварочном процессе?»

    Или, сварка MIG - газовая или флюсовая?

    63.Удалить краску перед сваркой

    Чтобы быть уверенным, что сварной шов будет настолько прочным, насколько это возможно, вы должны убедиться, что все потенциальные примеси не имеют шанса загрязнить ваш сварной шов. Ваши сварные швы не только станут прочнее, но и будут выглядеть лучше. Кроме того, горящая краска может быть токсичной и вредной при вдыхании.

    Для получения дополнительной информации прочтите мой пост «Нужно ли удалять краску перед сваркой?»

    64. Защита от поражения электрическим током при сварке

    Молния

    Никогда не выполняйте сварку, когда идет дождь, снег или когда вы мокрые.Это также относится к земле, на которой вы стоите.

    Чтобы еще больше снизить вероятность поражения электрическим током, перед каждой работой проверяйте оба провода от точки, где они выходят из машины, до соответствующих концов. Замените провода при первых признаках износа, трещин или отсутствия изоляции. Всегда заменяйте сварочные рукоятки, держатели электродов и зажимы заземляющих проводов при первых признаках повреждения.

    Кроме того, во избежание поражения электрическим током никогда не касайтесь электрода, металлических частей электрододержателя или любого оголенного провода, соединяющего электрододержатель с машиной.Также избегайте сварки, стоя на металлических полах, таких как решетки или строительные леса. Всегда немедленно заменяйте поврежденные держатели электродов.

    Для получения дополнительной информации прочтите мой пост «Могу ли я получить удар током во время сварки?»

    Юрист

    65. Знайте свою юридическую ответственность

    Если проекты, над которыми вы работаете, никогда не покинут вашу собственность и никогда не будут использоваться никем, кроме вас, вам, вероятно, не о чем беспокоиться.

    Как и в случае с установками, созданием или ремонтом любого типа, если он каким-либо образом выходит из строя и человек или люди получают травмы, почти следует ожидать иска об ответственности от потерпевшей стороны или сторон.То же самое можно сказать, даже если повреждено только имущество.

    Вам, как сварщику-любителю, по-прежнему необходимо управлять потенциальными рисками. Во-первых, определив, когда ваши проекты могут негативно повлиять на общественность. То есть, если проект или ремонт единицы оборудования , над которым вы работали, потерпят неудачу.

    Для получения дополнительной информации прочтите мой пост «Есть ли какие-либо юридические обязательства, связанные с любительской сваркой?»

    66. Прежде чем резать резаком

    Резак для резки металла
    • Удалите все легковоспламеняющиеся материалы как можно дальше от зоны резки
    • Легковоспламеняющиеся материалы включают сухие материалы, такие как бумага, картон, опилки и сухая трава
    • Станция огнетушитель рядом
    • Носить защитные очки и толстые кожаные перчатки
    • Носите огнестойкую одежду или хорошо сидящую одежду из 100% хлопка без потертостей на концах
    • Рекомендуются хорошие кожаные ботинки
    • НИКОГДА не используйте нейлон или другие синтетические или синтетические материалы при сварке или резке.Он может растаять на коже.
    • Отметьте металл мыльным камнем именно там, где вы хотите резать. Мыльный камень позволит вам увидеть отмеченную линию прямо перед наконечником горелки.
    • Используйте только ударник, специально предназначенный для зажигания резака.

    67. Как зажечь факел

    С широко открытыми клапанами баллонов и установленными регуляторами позволяет зажечь факел. Убедитесь, что наконечник резака направлен от вас и не направлен на легковоспламеняющиеся предметы.C Слегка приоткройте ацетиленовый клапан и немедленно зажгите газ, выходящий из наконечника с ударником. Отрегулируйте клапан ацетилена так, чтобы желтое пламя достигло примерно 10-12 дюймов в длину.

    1. Полностью откройте кислородный клапан в нижней части ручки, затем слегка откройте второй кислородный клапан, пока цвет пламени не изменится с желтого на синий.
    2. Продолжайте добавлять кислород, пока внутреннее голубое пламя не начнет сжиматься к кончику.
    3. Как только голубое пламя опускается до конуса в форме короны, нажмите кислородный рычаг на задней стороне резака.Голубое пламя не должно выходить за пределы наконечника. Если это так, немного уменьшите объем кислорода, отжав клапан назад, пока рычаг все еще нажат.

    68. Делаем разрез

    1. Опустите наконечник к той точке на металле, с которой вы хотите начать резку.
    2. Держите конец голубого пламени у поверхности металла, пока он не станет ярко-красным и близким к точке плавления.
    3. Нажмите на режущий рычаг, и если основной металл достаточно горячий, дополнительный кислород вызовет реакцию, и металл начнет отрываться от наконечника.Если металл не достиг достаточно высокой температуры, реакции не будет.
    4. Гладкой и устойчивой рукой направьте наконечник по отмеченному пути со скоростью, позволяющей полностью продуть расплавленный металл до завершения резки.
    Сварка TIG

    69. Когда пора использовать аппарат TIG?

    • Если вам нужно сваривать тонкие металлы с лезвиями бритвы при очень низких значениях силы тока, вам может понадобиться сварочный аппарат TIG.
    • Если для хорошо заметных деталей требуется приятный для глаз сварной шов, вам может потребоваться сварочный аппарат TIG.
    • Когда необходимы высококачественные сварные швы, вам может понадобиться сварочный аппарат TIG.
    • Если вы собираете шасси гоночного автомобиля или грузовика из хромомолибденовых труб, вам может понадобиться сварочный аппарат TIG.
    • Если вы свариваете много цветных металлов, таких как магний, медь и алюминий, вам может понадобиться сварочный аппарат TIG.

    70. Художник по металлу в процессе создания?

    Искусство из металла принимает множество форм и стало довольно популярной формой самовыражения для художников. Художник ограничен только своим воображением, от красивых ворот, изготовленных по индивидуальному заказу, до держателей для салфеток в западном стиле.Сталь - отличное средство для работы, поскольку она снисходительна. Если что-то нужно добавить, удалить или изменить, просто сделайте это. Древесина, которая при слишком короткой или слишком тонкой стрижке превращается в кучу металлолома. С другой стороны, сталь можно легко добавить, чтобы удлинить или утолщить ее по вкусу.

    Художественная скульптура

    71. Материал для искусства из металла бесконечен.

    Художники нашли способы, от бывших в употреблении тормозных дисков до старых шестерен, объединить эти вещи в приятной глазу форме.Кроме того, некоторые произведения искусства созданы для того, чтобы быть функциональными. На мой взгляд, все готовые сварочные проекты можно считать искусством. Думаю, это то, что мне нравится в нем больше всего.

    72.

    Повторная сушка электродов с низким содержанием водорода

    Большинство стержней, хранящихся в сухих закрытых контейнерах, можно использовать в течение длительного времени. Однако при длительном воздействии влажности электроды из открытых емкостей могут накапливать достаточно влаги, чтобы повлиять на сварочные характеристики или качество сварки.Если по какой-либо причине влага действительно является проблемой, вы можете хранить электроды в обогреваемых шкафах при температуре от 100 до 120 ° F. Не исключено, что некоторые электроды из влажных емкостей или длительного контакта с высокой влажностью могут быть повторно высушены.

    73.

    GMAW - это не сокращение для бабушки

    GMAW - сокращение от газовой дуговой сварки металла. Более известна как MIG или сварка металла в инертном газе. Для дальнейшего разрушения сварка сплошной проволокой с использованием инертного газа для защиты сварного шва от атмосферного загрязнения.GMAW не подходит для сварки на улице или на сквозняке. Это связано с тем, что защитный газ имеет тенденцию уноситься, прежде чем он сможет выполнить свою работу. По сравнению с FCAW сварные швы будут более привлекательными и не будут откалываться от шлака. GMAW также сваривает тонкие металлы с меньшим прожогом по сравнению с FCAW.

    74.

    FCAW

    FCAW - это сокращение от дуговой сварки под флюсом. Этот тип сварки выполняется с помощью того же сварочного аппарата, что и GMAW, но без использования газа для защиты сварного шва.Проволока полая и содержит порошок флюса для защиты сварного шва от атмосферного загрязнения вместо газа. FCAW не так хороша, как GMAW, при сварке очень тонких материалов, поскольку имеет тенденцию легче прожигать. FCAW также оставляет на готовом сварном шве слой шлака, который необходимо удалить. Однако сварка снаружи не является проблемой для FCAW, и скорость проплавления обычно лучше. FCAW может обрабатывать небольшое количество мусора на свариваемых поверхностях, тогда как GMAW требует, чтобы сварочные поверхности были очень чистыми.

    75. Компактный сварочный шкаф с замком Klutch

    Сварочный шкаф Klutch
    • Высота всего 26 дюймов, что позволяет хранить его под скамейками или стеллажами
    • Прочная металлическая рама может выдержать до 135 фунтов.
    • Багажное отделение с запирающейся дверцей достаточно вместительно для надежного хранения шлема, перчаток и других сварочных принадлежностей
    • Встроенные подвески для намотки кабелей удерживают сварочные кабели и предотвращают их повреждение, удерживая их над землей
    • Два 6-дюйм.цельнорезиновые шины и две 2-дюймовые. передние колесики из цельной резины обеспечивают легкую мобильность
    • Прочная стальная конструкция с прочным порошковым покрытием
    • 32 дюйма (длина) x 19 дюймов (ширина) x 26 дюймов (высота), общий размер
    • Масса в упаковке 47 фунтов
    • 6 ″ резиновые колеса сзади
    • Колеса из цельной резины 2 дюйма на передних роликах
    MIG Welder

    76. Зачем покупать Lincoln Electric Pro MIG 180?

    Когда я начал процесс добавления сварочного аппарата MIG в свой цех, для меня было вполне естественным взглянуть на то, что могла предложить Lincoln Electric.Тем более, что последние 30 лет у меня есть сварочный аппарат Lincoln Electric на 225 ампер переменного / постоянного тока, и у меня никогда не было ни одной проблемы с ним. Кроме того, последние четырнадцать лет у меня есть сварочный аппарат с приводом от двигателя Lincoln Electric, Ranger 225. Рейнджер теперь принадлежит моему сыну, которому он нужен больше, чем мне на его ранчо. Приятно, когда снаряжения хватает на такой долгий срок, что его можно передать своим детям!

    Я владею своим Lincoln Electric Pro MIG 180 уже больше года и получаю от него огромное удовольствие.

    77. Подробнее Сварочные СИЗ

    Никогда не используйте полиэстер или смеси полиэстера при сварке или резке. - Полиэстер тает на вашей коже!

    Огнестойкие рубашки для сварки можно приобрести с удлиненным воротником, чтобы УФ-лучи не попадали на верхнюю часть груди и нижнюю часть декольте. Они также помогут предотвратить попадание горячих искр на рубашку. Или без удлиненного воротника, подумайте о покупке на размер больше, чтобы он подходил к вашей обычной одежде для сварки в более холодных условиях.Другие варианты защиты верхней части тела - это рукава, накидки и фартуки.

    Мы должны защищать все, ниже пояса, от тех же горячих искр, ультрафиолетовых лучей и горячего металла. Джинсы из плотного денима подойдут в большинстве ситуаций. Однако любые плотные хлопковые и огнестойкие хлопковые сварочные брюки подойдут, чтобы покрыть вас от щиколоток. Единственное, чего вы не хотите, - это наручники на ногах. Из них получаются отличные искрогасители.

    Лучше всего носить кожаные туфли или ботинки. Не носите теннисные туфли с тонким голенищем.

    78. Поверните наконечник резака

    Когда металл начал резаться, слегка поверните наконечник в направлении движения для получения наилучших результатов.

    79.

    Надеть сварочный колпачок

    Сварочные насадки предназначены для защиты головы, шеи и ушей от горячих искр. Если вам когда-либо доводилось слышать шипение своей ушной серы из-за того, что горячий металл попадает в слуховой проход, вам может пригодиться колпачок, предназначенный для сварщиков.

    80.Используйте читерскую линзу в шлеме

    Если вам нужны читеры для чтения, воспользуйтесь держателем увеличительной линзы в шлеме. Покупает различные увеличения, близкие к тому, что вы обычно носите. Когда вы окажетесь в положении, когда вам нужно быть близко к своей работе из-за недостатка места, увеличьте увеличение или используйте свои считыватели вместе с увеличительной линзой.

    81.

    SMAW

    Дуговая сварка защищенного металла a.k.a.Сварка палкой - процесс сварки под действием тепла от электрической дуги между покрытым флюсом металлическим электродом и изделием. Экранирование происходит из-за разложения покрытия электрода.

    82.

    Лучшая обувь для сварки

    Кожаные сапоги - лучшая защита от горячих искр и шлаков. Если вы носите шнурки, держите под рукой дополнительный комплект шнурков. Раскаленные искры поджигают их понемногу.

    83. Возникли проблемы с ручкой внешней регулировки на сварочном шлеме, когда она ударилась?

    Одна проблема, о которой часто сообщают о шлемах, имеющих внешнюю ручку, управляющую регулировкой шторы, заключается в том, что она часто слишком легко меняет настройку при ударах.Если каска имеет режим шлифования, это может привести к неожиданной вспышке сварного шва в глазах. Поскольку это практически закон, что все настоящие мужчины хранят изоленту в своих помещениях, просто возьмите небольшой кусок, чтобы сделать ручку более надежной.

    84. Используйте гель для форсунок при сварке MIG

    Чтобы предотвратить скопление брызг вокруг сварочного наконечника, время от времени окунайте его в качественный гель для форсунок. Это очень удобно при сварке проволокой с флюсовым сердечником, которая не создает чрезмерного разбрызгивания.Спрей для приготовления пищи PAM также подойдет, если вы находитесь в затруднительном положении.

    85. Наденьте стальные колпачки на газовые баллоны, когда они не используются.

    Сразу после снятия регуляторов установите стальные крышки на все баллоны под давлением, кислородом, ацетиленом и т. Д. Если они упадут или будут сбиты с толку, сломав клапан из-за давления внутри, они станут настоящей ракетой из бутылки. Не говоря уже о воспламеняемости топливного газа ацетилена.

    86. Часто очищайте наконечник резака

    Одна из моих самых больших неприятностей в сварочном мире - это брать горелку с грязным наконечником.Часто пламя бывает настолько сильным, что вы задаетесь вопросом, как оно что-нибудь режет. Вы знаете, что при последнем использовании он плохо работал. На то, чтобы закрепить резак, вытащить чистящие средства для наконечников и протыкать отверстия, действительно не требуется много времени. Ваши разрезы будут намного аккуратнее.

    87. Не вдыхайте сварочный дым

    Всегда работайте в хорошо вентилируемом помещении. Если возможно, возьмите небольшой вентилятор, чтобы не допустить попадания сварочного дыма на лицо. Будьте осторожны, чтобы вентиляция не довала прямо на сварной шов при сварке MIG.Вы не хотите выпускать защитный газ из сварного шва.

    88. Поддерживайте чистоту на рабочем месте

    Загроможденное рабочее место может быть опасным. Удалите все опасности спотыкания и все легковоспламеняющиеся на расстоянии 20 футов. Во время работы мы склонны перемещаться, меняя положение в шлемах, защитных очках, темных защитных очках и маске. Мы могли легко споткнуться. Нет ничего более опасного, чем наткнуться на катанку, огонь или болгарку с высокой частотой вращения в наших руках.

    89.Иметь приличное количество места для хранения

    Это относится к предыдущему совету. Наличие места для хранения всего и наличия всего на своем месте автоматически создает более чистую рабочую зону. И что замечательно, вы должны точно знать, где найти то, что вам нужно, когда оно вам понадобится. Не походите на тех, кто половину своего времени тратит на поиск инструмента, который был у них в руках всего пять минут назад.

    90. Молодые сварщики, стремящиеся к карьере, должны изучать все дисциплины

    От сертифицированных трубопроводчиков Западного Техаса до производителей гоночных автомобилей и грузовиков и всех промежуточных высокотехнологичных и низкотехнологичных сварочных работ, нет никаких сомнений в том, что чем больше вы знаете сварочных дисциплин, тем больше у вас будет вариантов выбора профессии.

    91. Другой рукой удерживайте ту, которая держит сварочный провод

    MIG Welding

    Хотя это и не всегда возможно, в любое время, когда вы можете опереться левой рукой на что-нибудь устойчивое, а затем использовать это, чтобы удерживать сварочную руку устойчиво (Stick и MIG), вы должны воспользоваться этим. Ваши сварные швы станут более точными и будут выглядеть более профессионально.

    92. Выключите и отсоедините сварочный аппарат MIG при замене проволоки

    Внутри коробки всегда где-то жарко даже с выключенным тумблером.Ничто не может вас укусить, если вы отключены от сети.

    93. Используйте новую щетку для чистки алюминия.

    Алюминий перед сваркой должен быть очень чистым. Ваша старая резервная щетка, используемая для чистки стали, загрязняет более мягкий алюминий. Из-за этого пострадают ваши сварные швы.

    94. Защитите горелку TIG

    Возьмите пару чехлов на голову клюшек для гольфа из неопрена, чтобы надеть их на горелку TIG, когда она не используется. Они хорошо подходят и помогут смягчить удар в случае падения, возможно, спасая чашку от разрушения.

    95. Начинается лучшая сварка стержнем

    Попробуйте зажечь дугу, как спичку, а затем ненадолго удерживайте дугу длиной один дюйм над начальной зоной. Это достаточно нагревает металлы, так что лужа образуется почти сразу. Больше никаких шариков в начале сварных швов.

    96. Нанесите на линзы шлема Rain-X

    .

    Дымовая пленка и брызги не так легко прилипают к прозрачной линзе. И они будут протирать легче, что продлит их срок службы.

    97. Очистка алюминия

    Попробуйте использовать шлифовальный круг зернистостью 60 на угловой шлифовальной машине 4 1/2 дюйма.Зернистость 60 достаточно грубая, чтобы хорошо чистить, но достаточно мелкая, чтобы оставить более полированную поверхность. Многие сварщики TIG чувствуют, что более гладкая алюминиевая поверхность сваривается лучше, чем оставленная шероховатой.

    98. Наконечник вольфрамового стержня

    .

    Разрежьте новый вольфрамовый стержень пополам и заточите оба конца обеих половин. Это должно помочь даже новичкам в течение дня.

    99. Удаление отколовшегося болта, промывка

    Приварите толстую шайбу с отверстием немного меньше диаметра болта к болту с внутренней стороны шайбы.Затем приварите к шайбе гайку. У вас должно получиться вывернуть сломанный болт.

    100. Запрещается резать факелом прямо над бетонным полом

    Бетон задерживает воду в порах. Если вы нагреете воду, она будет сильно расширяться, взрывая куски бетона во всех направлениях.

    101. Отметьте, где находятся ваши кислородные / ацетиленовые шланги.

    Перед началом резки убедитесь, что ваши шланги не мешают. Расплавленный шлак и раскаленные куски обрезанной стали могут повредить и, возможно, пробить шланги, создавая пожар там, где его не должно быть.

    Как сделать сварочные зажимы в домашних условиях - Простое пошаговое руководство

    0

    Последнее обновление

    Сварочные зажимы незаменимы, если вы хотите сварить предметы дома или в мастерской. Но знаете ли вы, что вам не нужно идти в хозяйственный магазин, чтобы купить его? Вы можете взять необходимые предметы и сделать дома.

    Хорошая новость заключается в том, что сварочные зажимы - это всего лишь инструменты, которые вам понадобятся, чтобы скрепить две металлические детали перед использованием сварочной горелки.Используя правильный зажим, вы удерживаете металлы в устойчивом состоянии, пока используете тепло для завершения процесса. Кроме того, это единственный способ обеспечить правильное выравнивание двух элементов.

    Любому новичку в сварке лучше всего понять, что это за инструмент и как его сделать в домашних условиях. После этого вы можете начинать сваривать разные металлические детали вместе для разных проектов. Но подождите, это еще не все.

    Тем не менее, очень важно глубже изучить сварочные зажимы и понять их роль в сварке.После этого вы можете следовать пошаговым инструкциям, которые помогут вам приготовить их дома.

    Различные виды сварочных зажимов

    При сварке металла необходимо устойчиво удерживать металлические детали или листы. Если не удерживать неподвижно, вы можете получить искривленные соединения или, что еще хуже, получить ожоги сварочной горелкой.

    Чтобы избежать этого, каждому сварщику требуется зажим, который удерживает детали, оставаясь при этом безопасными. Сварочные зажимы - важная часть любого сварочного проекта, каким бы маленьким он ни был.Лучше использовать их, чем рисковать вообще не иметь их.

    Вот различные виды зажимов, которые вы можете сделать дома:

    1. Зажимы для сварки C / G

    Каждый сварщик хорошо знает зажимы C / G. Его универсальный дизайн делает его подходящим для множества проектов, требующих максимальной стабильности. Кроме того, это поможет вам оставаться в безопасности, когда вы свариваете два металла вместе.

    Тем не менее, стоит отметить, что этот инструмент может быть медленным в использовании. Хотя он хорошо держит материал, освободить его не так-то просто.В общем, вы можете найти различные варианты зажима C / G, которые пригодятся, и их легко изготовить дома.

    2. Двухосевой зажим

    Идеальными предметами для этого сварочного зажима являются стержни или трубы. Хорошая новость в том, что вы можете соединить вместе две трубки или стержни разной толщины. Все, что вам нужно сделать, это закрепить сварочные зажимы на сварочном столе.

    3. Зажимы стопорные

    Иногда вам нужно сварить вместе небольшие металлы, которые труднее захватить с помощью других сварочных зажимов.Здесь пригодятся фиксирующие зажимы, которые также идеально подходят, например, для зажима тонких алюминиевых листов.

    4. Тиски

    При работе с автомобилем, когда вам нужно удерживать нестандартный предмет на месте, вам нужны хорошие тиски для выполнения работы. Вы также можете использовать их при сварке миниатюрных материалов.

    5. Пружинные зажимы

    С точки зрения простоты использования и доступности вы никогда не ошибетесь с пружинными зажимами. Вам нужно только открыть их и схватить детали, которые нужно сваривать, удерживая их на месте.

    6. QAC (Зажимы быстрого действия)

    QAC захватывает мир сварки как новейший вид сварочных зажимов, которые вы можете использовать. Причина их растущей популярности заключается в том, что вы можете использовать их без каких-либо других объектов. Кроме того, им нужна только одна рука, чтобы затянуть захват.

    Другие типы также включают в себя тусклый хомут, F-хомут, трубный хомут, параллельный хомут, хомут Kant-Twist и хомут створки.

    Пошаговое руководство по изготовлению зажима C / G в домашних условиях

    У каждого проекта есть подготовительный этап, и то же самое касается изготовления зажима C / G.Поскольку вы уже определились с типом, который вам нужен, в следующей главе собраны материалы, необходимые для изготовления качественного сварочного зажима.

    Факторы, которые следует учитывать при изготовлении сварочного зажима

    Как определить, какой зажим лучше всего использовать в проекте?

    Проекты являются решающим фактором при выборе идеального сварочного зажима. Но как определить, какой зажим нужно использовать? Какие факторы следует учитывать?

    1. Стоимость материалов

    В лучших сварочных зажимах для основных деталей используется сталь, но достать это недешево.Еще один вариант - железо, но главным сдерживающим фактором является то, что оно быстро подвергается коррозии. Итак, сколько вы готовы потратить на изготовление качественного сварочного зажима?

    Какие материалы вы будете сваривать и подвержены ли они царапинам и истиранию? Обдумывая материалы, необходимые для изготовления подходящего зажима, подумайте, нужна ли вам подкладка или нет. Если вы это сделаете, вам, возможно, придется потратить дополнительно.

    3. Тип проекта

    Зажим предназначен для удержания вместе мелких или более крупных материалов? Перед изготовлением зажима необходимо учитывать толщину проектных металлов или материалов.Вы хотите сделать это правильно с самого начала и не переделывать всю деталь после того, как она будет завершена, потому что она не поместится должным образом.

    4. Количество зажимов

    Сколько зажимов вам нужно для выполнения проекта? Если вам нужно несколько зажимов, вам нужно больше материалов. Хорошая новость заключается в том, что существует множество мест, где можно найти доступный металлолом, который можно использовать для изготовления сварочных зажимов в домашних условиях.

    Понимание этих факторов приближает вас к созданию вашего первого сварочного зажима для использования в проекте.Но сначала, как можно безопасно использовать сварочные зажимы, которые вы сами делаете? На что следует обратить внимание?

    Кроме того, когда вы решаете, какие сварочные зажимы использовать для вашего проекта, полезно знать, сколько они стоят на оборудовании.

    Основные компоненты зажима C / G для изготовления дома

    Невозможно сделать качественный зажим C / G, не зная всех его частей. К различным характеристикам идеального сварочного зажима относятся:

    • Рама
    • Штанга с резьбовой накладкой
    • Хомут
    • Ручка
    • Подвижная губка

    Хотя вам не нужно изготавливать все эти детали для самодельного зажима для сварки C / G, основные компоненты остаются прежними.

    Для изготовления хорошего сварочного зажима вам понадобится:

    • Толстый кусок железа или стали размером 10 дюймов в длину и 6 дюймов в ширину
    • (1) ⅝ стержень с резьбой
    • (3) ⅝ гайки стержня с резьбой
    • 5-дюймовая штанга
    • Шлифовальный станок
    • Резак по металлу
    • Горелка сварочная

    Процесс изготовления зажима

    Собрав необходимые материалы и инструменты, нужно выбрать рабочее место.Выберите тот, у которого мало или совсем нет предметов наверху, чтобы было достаточно места.

    1. Начните с получения выбранного металла и вытягивания зажима C / G. Убедитесь, что вы используете мел, чтобы сделать рисунок как можно более заметным при вырезании сварочного зажима.
    2. Далее с помощью резака по металлу вырезаем чертеж зажима. В целях безопасности надевайте защитные очки, сварочный щиток и перчатки. Резак - лучший вариант, так как он дает вам более гладкую C для сварочного зажима.
    3. Когда резка будет завершена, включите шлифовальный станок и отшлифуйте все неровности на C. Затем выполните стягивающую часть зажима. Будет лучше, если вы принесете стержень и гайки.
    4. Наверните гайки на шток и убедитесь, что все плоские стороны выровнены. Но не затягивайте гайки, так как это может затруднить затяжку и ослабление сварочного зажима.
    5. Возьмите одну сторону плоских поверхностей и с помощью сварочной горелки приварите их к дальнему концу C.Вам понадобится сварочный зажим на месте, чтобы зажимать стержень, гайки и металл вместе во время сварки.
    6. Завершите изготовление самодельного сварочного стержня, приварив металлический стержень к рукоятке. Опять же, для получения лучших результатов перед сваркой вам необходимо зафиксировать стержень и сварной стержень на месте. А теперь у вас есть отличный зажим для сварки C / G, который можно использовать дома в других проектах.

    Контрольный список для хорошего самодельного зажима

    Хотя можно сделать хороший зажим C / G в домашних условиях, необходимо учитывать желаемое качество.Это то, что определяет правильный материал для использования. Например, если вам нужен тяжелый сварочный зажим, используйте более тяжелый металл для детали C.

    Если вы новичок в изготовлении сварочных зажимов, начните делать маленькие, прежде чем пробовать большие. Он поможет вам овладеть техникой изготовления качественных зажимов в домашних условиях.

    При изготовлении зажима C / G вам необходимо удерживать вместе разные детали во время сварки. Если у вас под рукой нет зажима, вы можете использовать для этой работы пару качественных плоскогубцев.Это помогает обеспечить устойчивость изделий и безопасность при использовании сварочной горелки.

    Другие варианты, кроме плоскогубцев, доступны, когда вам нужно зажать без использования каких-либо зажимов. Например, вы наконец можете использовать этот вес, который валяется в мастерской. Все, что вам нужно отметить, это сбалансировать вес предметов, которые вы хотите идеально сварить. В противном случае сварка не будет эффективной.

    Дополнительно можно использовать резинки. Эластичными лентами удобно пользоваться, когда нужно связать предметы вместе.Обвяжите ленту вокруг разных частей и сварите. Вы можете удалить их после завершения.

    Также вы можете использовать деревянные блоки для расклинивания, которые должны быть ровными со всех сторон. Лучшие клинья нужно навинтить на другой кусок дерева. Перед тем, как прикручивать, убедитесь, что они выровнены. Он создает идеальный зажим без зажима.

    И, наконец, вы можете выбрать качественную ленту. Выбирайте ленту, которая хорошо прилипает к металлу и сваривает. После завершения процесса можно снять ленту и проверить работу.

    Советы по безопасности, которые следует учитывать при использовании сварочных зажимов

    Как указывалось ранее, для вашей безопасности при сварке необходимо использовать сварочный зажим. Но как убедиться, что вы правильно его используете, чтобы избежать инцидентов?

    В то время как один зажим идеально подходит для небольших проектов, для больших требуется два или три в качестве меры безопасности. Это гарантирует вам стабильность при сварке предметов вместе, потому что вы избегаете любого движения.

    • Никогда не оставляйте сварочный зажим после сварки

    По окончании сварки сразу же снимите зажимы.Просто убедитесь, что вы проверили правильность сварного шва, прежде чем делать это.

    Вы рискуете сломать сварочные зажимы или повредить материал, требующий сварки, если чрезмерно затянуть сварочные зажимы. Только затягивайте, но не переусердствуйте.

    Есть ли у сварочного зажима прокладка для предотвращения царапин или истирания металлов? В противном случае вам нужно использовать что-то вроде дерева, чтобы смягчить их и избежать повреждений.

    После сварки не забудьте очистить их и хранить в прохладном сухом месте.

    Заключение

    Сварочные зажимы - важная часть проекта каждого сварщика, если вы хотите гарантировать качество работы. Кроме того, они необходимы для обеспечения безопасности при использовании сварочной горелки. Хотя существует множество видов сварочных зажимов, самым основным с многочисленными вариациями является зажим C / G. Сделать это дома легко и быстро, если у вас есть подходящие материалы, инструменты и ноу-хау.


    Кредит предоставленного изображения: Пакулин Сергей, Shutterstock

    Все, что нужно знать о сварочных перчатках

    Давайте начнем эту статью с нескольких очевидных моментов о сварочных перчатках:

    • Один размер не подходит всем
    • Задача подобрать перчатки для работы
    • Вам абсолютно необходимо провести анализ опасностей, чтобы соответствовать законодательству

    Вот еще один очевидный момент: сварочные перчатки могут защитить вас только тогда, когда они находятся в ваших руках.

    И хотя это настолько очевидно, что об этом едва ли стоит упоминать, факт, что самая частая причина ожогов, ссадин и порезов на пальцах и руках сварщиков - это снятие перчаток для выполнения опасной работы.

    Таким образом, лучшие сварочные перчатки - это те, которые можно оставить и, что еще более важно, которые пользователь хочет сохранить.

    В этой статье мы рассмотрим некоторые другие моменты, которые необходимо учитывать при выборе и покупке сварочных перчаток для рабочего места.

    Знайте, когда заменять сварочные перчатки

    Сварочные перчатки не вечны. Их необходимо будет заменить в соответствии с рекомендациями производителя.

    Если они повреждены, порезаны, имеют отверстия или истерзаны до такой степени, что их целостность нарушена, немедленно замените их.

    В конце концов, сварочная перчатка может защитить вас от поражения электрическим током, но только если в ней нет отверстий.

    Убедитесь, что подрядчики в безопасности

    Если вы нанимаете сварщиков по контракту, включите в их контракт пункт, в котором конкретно упоминаются СИЗ и когда ваша компания ожидает, что они будут использовать СИЗ.

    Проведите инспекции безопасности линии, чтобы оценить фактическую производительность и убедиться, что они соответствуют вашим требованиям.

    Сварочные перчатки должны соответствовать задаче

    Сварочные перчатки доступны в различных дизайнах, стилях и материалах. В соответствии с законодательством и стандартами перчатки, которые вы используете, должны быть протестированы и сертифицированы для обеспечения защиты от тепла, электроэнергии и ударов, порезов, ударов, истирания, проколов и проблем окружающей среды, таких как ультрафиолетовое излучение.

    Сварка - опасная работа, и перчатки должны защищать не только руки, но и запястье. Не забудьте также рассмотреть предплечья. Если сварщики используют машину с рабочим циклом более 50%, а ширина борта превышает пять футов, производители рекомендуют добавлять термостойкие материалы для защиты предплечий, которые можно носить под сварочной рубашкой или поверх нее.

    Ваш первоначальный анализ опасностей также должен будет учитывать тип выполняемой сварки - прихваточный шов, длинный шов или и то, и другое.Вы также учитываете используемый сварочный аппарат или метод - ручная сварка, MIG, TIG или два из этих методов. Тип выполняемой сварки определит, какие типы перчаток подходят для данной задачи.

    Также учитывайте рабочую среду. Существует значительная разница между работой в помещении в помещении с климат-контролем и работой с внешними сварочными балками в 400-футовом здании.

    (Дополнительную информацию см. В разделе «12 типов перчаток для защиты рук - и как выбрать правильный».)

    Оценка жары

    Выбор сварочной перчатки частично зависит от количества тепла. Производители и дистрибьюторы могут упростить ваш процесс выбора, но вы должны сообщить им подробности о выполняемой работе.

    Например, при сварке электродом учитывайте следующее:

    • Сварка при силе тока более 90 ампер: перчатка должна иметь кевларовую нить
    • 125 ампер или более: перчатка должна иметь изоляцию из хлопка
    • 250 ампер или более: перчатка должны иметь изоляцию из хлопка и пены
    • Свыше 500 ампер: перчатка должна иметь подушечку для тыльной стороны руки или светоотражающий материал на тыльной стороне руки

    Из чего сделаны сварочные перчатки

    В отличных перчатках для сварщиков используются такие материалы, как нить Kevlar ™. сшивание.

    Кожа - отличный материал для сварочных перчаток, но учитывайте сорт и разрез кожи (например, перчатки, сделанные из избранного плечевого качества с усилением в области промежности большого пальца). Для сварки MIG и TIG используйте воловью кожу с верхним зерном, кожу свиньи или кожу козла.

    Материал внутренних перчаток тоже может иметь значение. Если работа выполняется во время снежной бури или в атмосфере с высокой влажностью, может потребоваться внутренняя перчатка из шерсти или хлопка (или комбинированной подкладки из хлопка и поролона).

    Убедитесь, что у вас правильная посадка

    Я не могу не подчеркнуть, насколько важно убедиться, что перчатки идеально подходят.

    При сварке я использовал перчатки, которые были настолько неудобными, громоздкими и жесткими, что правильная установка борта была делом удачи, а не навыков. Не позволяйте этому случиться с вами. Имейте в виду, что неподходящие перчатки могут обеспечить такую ​​же степень защиты на бумаге, но в действительности они могут представлять дополнительную опасность для пользователя.

    Перед использованием их необходимо примерить.Согните руку, пальцы и запястья и отметьте, как они себя чувствуют и как двигаются. Лучшие перчатки обеспечат больший диапазон движений.

    Select for Comfort

    Сварка неспроста называется огневыми работами. Сварочные перчатки должны защищать пользователя не только от тепла во время самого процесса сварки, но и от самой работы.

    Всегда учитывайте временные рамки воздействия тепла. Сварщик прихватывает или прихватывает длинные валики и почему?

    Однажды мне пришлось сварить опорную плиту для прицепного устройства на прицепе с железнодорожной платформой.Для этого требовалась бусинка длиной почти 14 футов по периметру пластины. Мне сказали сделать пять проходов. Стало жарко. Действительно горячо. Легко обжечь руки, а поскольку руки вспотели, можно получить ожог паром внутри перчатки.

    К счастью, я использовал перчатку с отличной впитывающей подкладкой, которая отводила влагу от моих рук. И да, я часто менял перчатки во время работы.

    Правильные конструктивные особенности

    Сварочные перчатки - это многофункциональные СИЗ, поскольку сварка - это многофункциональная работа.Помимо фактического времени сварки, сварка включает в себя множество задач. Для выполнения этих задач перчатки должны иметь хороший нескользящий захват и усиленную гибкую ладонь для безопасного использования отбойного молотка и шлифовального станка.

    Эти перчатки используются как для тяжелой тяжелой работы, так и для тонкой работы пальцами. Отличные перчатки позволят вам делать и то, и другое, не снимая их. Чтобы повернуть регулировочный винт на небольшом наборе зажимов для тисков или вставить легкий сварочный стержень в жало, требуется определенная ловкость, и ваши перчатки должны справиться с этим.

    Сварочные перчатки также используются в качестве опоры для работы, чтобы удерживать и поддерживать жало, поэтому они должны иметь некоторую твердость по отношению к материалу вдоль мизинца и тыльной стороны руки, или иметь встроенные или вшитые подушечки или гребни.

    Помните, что в мире есть правши и левши, поэтому держатели для перчаток и прокладки должны быть доступны справа или слева или предназначены для использования любой рукой.

    Следуйте инструкциям производителя по уходу.

    Сварочные перчатки необходимо очищать должным образом, чтобы они не потеряли своих защитных свойств.Ваш производитель или поставщик может предоставить вам подробную информацию о подходящем способе чистки, ухода и обслуживания ваших перчаток.

    Final Thought

    Выбор подходящих СИЗ требует коллективных усилий - от сварщика и специалиста по безопасности до дизайнера и производителя. Вместе вы сможете получить перчатки, соответствующие задаче и хорошо подходящие для пользователя.

    Дополнительную информацию о защите рук и рук можно найти в нашем Центре знаний по защите рук и рук .

    11 советов по совершенствованию навыков сварки MIG

    Применение любого из этих советов на практике может улучшить качество и долговечность сварного шва.

    1. Чистый, чистый, чистый


    Самым серьезным недостатком сварного шва MIG является пористость. Наиболее частая причина пористости - сварка грязной, маслянистой, окрашенной поверхности. Все эти загрязнения попадают в сварной шов, что приводит к образованию отверстий, напоминающих губку.«Фермеры слишком часто не могут должным образом подготовить металл перед сваркой», - говорит Джон Лейснер из Miller Electric. «Это включает в себя шлифовку или удаление краски, ржавчины, грязи и других загрязнений с поверхности, а также полное шлифование трещин, зачастую за пределами видимых сразу».

    2. Получите отличную почву


    Коллиер считает это наиболее частым отказом при сварке MIG. «Вашему сварщику все равно, если у вас плохая земля. Он все равно продолжает откачивать сварочную проволоку, независимо от того, издает ли пистолет или заикается », - объясняет он.

    Карл Хуз из Lincoln Electric говорит, что сварочная дуга требует плавного прохождения электричества через полную электрическую цепь. Сварочный ток будет искать путь наименьшего сопротивления. Таким образом, если не позаботиться о том, чтобы заземление для сварки находилось близко к дуге, ток может найти другой путь. Надежно прикрепите зажим к голому металлу как можно ближе к дуге.

    3. Держите вылет коротким


    Как правило, выдерживайте расстояние, на котором торчит проволока от конца контактного наконечника пистолета, в пределах от 1/4 до 3–8 дюймов.«Этот простой совет может оказать наибольшее влияние на сварку MIG», - говорит Джоди Коллиер.

    4. Используйте обе руки


    «По возможности используйте обе руки», - призывает Коллиер. «Удерживайте изгиб шейки пистолета одной рукой, а другой рукой держите деталь со спусковым крючком. Не сомневайтесь, когда дело доходит до того, чтобы ваша опорная рука была близко к сварному шву. Приобретите жаропрочные тяжелые сварочные перчатки, если они вам понадобятся ».

    5. Слушайте своего сварщика


    Во время сварки музыка для ваших ушей должна быть ровным гудением.«Постоянное шипение может указывать на слишком высокую настройку напряжения», - отмечает Лейснер. «Громкий скрипучий звук может указывать на слишком низкое напряжение. Треск, похожий на звук выстрела пулемета, указывает на слишком высокую настройку силы тока », - добавляет он.

    6. Держите дугу вверх


    «Для лучшего проплавления держите дугу на переднем крае сварочной ванны», - говорит Коллиер.

    Исключением из этого правила будет сварка тонкого листового металла. В этом случае держите дугу дальше в луже, чтобы предотвратить прожог.

    7. Совместите приводные ролики, гильзу кабеля пистолета, контактный наконечник с размером провода


    Удивительно, но это базовое совпадение часто игнорируется. Если вы пытаетесь пропустить проволоку диаметром 0,030 через ролики 0,035, вы обнаружите, что постоянно меняете скорость подачи и никогда не получаете правильную настройку, поскольку канавки на роликах слишком большие. Тот же совет относится к вкладышу кабеля пистолета и размеру контактного наконечника.

    8. Тяни или толкай


    Наиболее распространенный метод - подтолкнуть пистолет к направлению сварки (метод переднего хода).При сварке спереди получается неглубокий проплав с плоской, широкой и гладкой поверхностью.

    Второй подход возникает, когда вы перетаскиваете пистолет (метод наотмашь). В результате получается сварной шов с глубоким проплавлением, узкий и высокий по центру.

    Итак, какой метод вы должны использовать? Это зависит от толщины свариваемого металла и от того, насколько глубоко вам нужно проплавить сварной шов.

    9. Наблюдайте за сваркой вне позиции


    Если вы выполняете сварку вертикально, горизонтально или над головой, «держите сварочную ванну небольшой для лучшего контроля сварных швов, и используйте проволоку наименьшего диаметра, который вы можете», - говорит Лейснер.

    10. Обильно замените контактные наконечники


    «Контактные подсказки дешевы», - говорит Коллиер. «Держите рюкзак в своем ящике для инструментов и часто меняйте его». Изношенные контактные наконечники обычно имеют овальную форму, что приводит к неустойчивой дуге. Кроме того, если наконечник попадает в расплавленную сварочную ванну, его следует немедленно заменить. Для большинства случайных сварщиков хорошее практическое правило обеспечения высококачественной сварки - это замена наконечника после израсходования 100 фунтов проволоки.

    11. Прочтите свою бусину


    «Вы можете многому научиться, посмотрев на готовый сварной шов», - говорит Лейснер.

    Выпуклая форма или волнистый валик часто указывает на то, что ваша установка слишком холодная для толщины ремонта, и вырабатывается недостаточно тепла, чтобы проникнуть в основной металл. Вогнутый валик указывает на проблему с подводом тепла.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *