Как правильно нарезать резьбу: Как правильно нарезать резьбу

Как правильно нарезать резьбу: Как правильно нарезать резьбу – Мекка инструмента

alexxlab | 19.10.1970 | 0 | Разное

Содержание

Как правильно нарезать резьбу – Мекка инструмента

О том, как правильно нарезать резьбу можно говорить очень долго. Этому посвящены целые книги и монографии. Но, подавляющее большинство используемых резьб не требует особых навыков при нарезке, и на основных методах мы и остановим наше внимание.

Нарезание внутренних резьб

Для нарезания внутренних резьб используются метчики – инструменты наподобие винта с режущими канавками. Как правило, для нарезки требуется два метчика для черного и чистового прохода. Разница – в глубине прорезания канавок. Есть и трехпроходные метчики, и иные варианты нарезки. Для работы с ними необходимы специальные воротки, которые могут быть различными по конструкции, но обязательно должны подходить по размеру к рабочему инструменту.

Перед нарезкой резьбы очень важно подготовить отверстие нужного диаметра. В противном случае вы либо сломаете метчик (при диаметре отверстия менее требуемого), либо получите некачественную резьбу. Так, если необходима внутренняя резьба М10, т. е. 10 мм по диаметру канавки, то диаметр отверстия должен составлять 8,5 мм. Определяется это исходя из шага резьбы. Для М10 он составляет 1,5 мм и, соответственно требуемый диаметр отверстия будет составлять 10-1,5=8,5 мм. Шаги резьб можно узнать с помощью специальных формул, хотя более простым вариантом будет не высчитывать диаметр, а узнать его значение из таблицы.

После подготовки отверстия переходим непосредственно к рассмотрению вопроса как правильно нарезать резьбу. Крепим метчик в держатель и начинаем не спеша вкручивать его в отверстие, особое внимание уделяя соблюдению точности направления. Нарезка производится по часовой стрелке с приложением определенных усилий.

Для успешной нарезки метчик должен быть острым и качественным. Длительность его работы и вероятность поломки зависят от использования смазки. Несколько капель масла не только облегчат нарезку, но и улучшат качество резьбы. Это особенно важно для нарезки глухих отверстий. Естественно, что для работы не помешает наличие определенных навыков, которые приходят вместе с практикой. Впрочем, данная операция сравнительно проста и навыки приобретаются после 3-4 резьб.

Как правильно нарезать резьбу на болту или шпильке

Болты, шпильки и иные подобные крепёжные элементы имеют внешнюю резьбу и вам, соответственно, понадобится плашка (лерка) или клупп. Первые используются для метрических резьб, клуппы – для трубных. Нарезание клуппом немного проще – у них есть специальные заходы на трубы (одел и начал нарезать) и держатели-трещотки. Для работы плашкой очень важно ровно сделать первые витки, поэтому настоятельно рекомендуется предварительно сделать небольшую фаску напильником.

В отличие от внутренних резьб здесь нет сложностей с диаметрами. Так, для резьбы М10 понадобится заготовка с диаметром 10 мм. Основные правила нарезки мало, чем отличаются от работы метчиком. Плашки должны быть острыми и качественными, а при нарезке использоваться смазка. Иногда сложнее начать резьбу и если будет заметен перекос, то необходимо отрезать бракованный участок и начать снова. Для любого типа резьбы заготовку необходимо плотно зафиксировать в тисках.

В заключение…

В завершение хочется предупредить, что существует ещё одна формула определения диаметра отверстия для внутренней резьбы – диаметр метчика х 0,8. Но она актуальна только для ручных трехпроходовых метчиков. Для всех остальных случаев лучше использовать соответствующие таблицы.

И, конечно же, успех нарезки и качество резьбы во многом зависят от качества самого инструмента. Впрочем, эта проблема легко решаема – ведь в Интернет-магазине «Мекка инструмента» вы найдете любой требуемый инструмент по привлекательной цене.

Таблица 1.Рекомендуемые диаметры стержней для резьбы, нарезаемой плашками
Диаметр резьбы в мм	М 6	М 8	М 10	М 12	М 14	М 16	М 18	М 20
Диаметр стержня в мм	5,8	7,8	9,8	11,8	13,7	15,7	17,7	19,8

Таблица 2. Диаметры отверстий под метрические резьбы.
Обозначение резьбы	Диаметр, отверстия,мм
M1,0	0,75
M1,2	0,95
M1,4	1,1
M1,7	1,35
M2,0	1,6
M2,3	1,9
M2,6	2,15
М3х0,5	2,5
М3,5	2,9
М4х0,7	3,3
М5х0,8	4,2
М6х1	4,96
М7	6,0
М8	6,7
М9	7,7
М10х1,5	8,45
М11	9,4
М12х1,75	10,18
М14	11,8
М16	13,8
М18	15,3
М20	17,3

Таблица 3. Диаметры отверстия под дюймовые резьбы.
Обозначение резьбы, дюйм	Нар. диаметр, мм	Шаг резьбы		Диаметр отверстия, мм
Обозначение резьбы, дюйм	Нар. диаметр, мм	Ниток на дюйм	мм	Диаметр отверстия, мм
1/8″	2,095	24	1,058	0,74
3/16″	4,762	24	1,058	3,41
1/4″	6,350	29	1,270	4,72
5/16″	7,938	18	1,411	6,13
3/8″	9,525	16	1,588	7,49
7/16″	11,112	14	1,814	8,79

Таблица 4. Трубные дюймовые резьбы.
Обозначение резьбы	Наружный диаметр,мм		Шаг резьбы		Внутренний диаметр отверстия.мм
Обозначение резьбы	трубы	резьбы	ниток на дюйм	мм	Внутренний диаметр отверстия.мм
труб 1/4″	13,5	13,158	19	1,337	11,8
труб 3/8″	17,0	16,663	19	1,337	15,2
труб 1/2″	21,25	20,956	14	1,814	18,9
труб 3/4″	26,75	26,442	14	1.814	24,3
труб 1″	33,5	33.250	11	2,399	30,5

Как нарезать резьбу вручную? Обзор резьбонарезного инструмента

Содержание:

1. Выполнение внутренней резьбы метчиком
2. Тонкости нанесения наружной резьбы плашкой и клуппом
3. 5 советов по успешному выполнению работ

От крепежных элементов до рабочих узлов типа винтовой пары – все эти соединения имеют резьбу. Со временем она изнашивается, особенно, если крепеж находится под нагрузкой, например, шпильки ступицы автомобиля, гайки, болты и т.д. Тогда требуется замена износившейся детали, но не всегда удается найти новую, подходящую по параметрам. В таких случаях многие мастера нарезают резьбу вручную с помощью специального резьбонарезного инструмента – метчиков, плашек и клуппов.

Изготавливается резьбонарезной инструмент из быстрорежущей стали или твердосплавных металлов, имеет острые режущие кромки специальной формы и размера, благодаря чему получается точно подходящая под параметры резьба. Инструменты различаются по шагу, длине и направлению нарезаемой резьбы. Но основное их отличие в том, что одни предназначены для выполнения внутренней резьбы, другие – для наружной. О каждом их виде мы расскажем подробнее.

Выполнение внутренней резьбы метчиком

Когда нужно нарезать резьбу внутри цилиндрических деталей, крепежных элементов и посадочных отверстий, используют метчик. Он представляет собой металлический стержень, рабочая часть которого имеет режущую кромку в виде поперечных насечек или винтовой линии. Прежде чем нарезать резьбу, в детали рассверливается отверстие, причем, его диаметр должен быть на 0,3-0,7 мм меньше, чем требуемый диаметр резьбы (это зависит от того, с каким металлом Вы работаете). В метчикодержателе закрепляется черновой метчик, который вкручивается в подготовленное отверстие – он снимает до 75% материала. После этого необходимо пройтись чистовым метчиком, который снимет оставшиеся 25% материала и доведет резьбу до нужных параметров.

Тонкости нанесения наружной резьбы плашкой и клуппом

Наружную резьбу, в отличие от внутренней, нарезают по другому принципу. Деталь обрабатывают по наружной поверхности, ее обтачивают до достижения необходимого диаметра. Этот показатель не должен превышать значение внутреннего диаметра плашки, но должен быть на 0,1-0,4 мм больше требуемого окончательного диаметра. Чтобы облегчить процесс нарезания резьбы, нужно снять фаску с края заготовки – так резцам инструмента будет легче сделать первые насечки. Для разных цилиндрических заготовок используют разный резьбонарезной инструмент.

Плашки применяются практически для любых изделий: крепежных шпилек, буксировочных проушин, труб, болтов и т.д. С их помощью можно нарезать стандартную метрическую резьбу диаметром от 4 до 20 мм.

По форме плашка напоминает гайку, только внутри у нее имеются режущие кромки, а для отведения стружки предусмотрены специальные отверстия. Различают разрезные плашки и цельные. Последние надежнее фиксируют заготовку и нарезают резьбу точнее, поэтому выполненные элементы можно использовать в ответственных соединениях.

Клуппы по форме напоминают плашку, только, у них есть еще дополнительные элементы: планшайбы, прижимные кольца и прижимные болты. В них заготовка фиксируется очень надежно, и удается добиться высокоточной резьбы. Эти инструменты используются для нарезания дюймовой резьбы на водопроводных трубах.

Чтобы нарезать резьбу плашкой или клуппом, нужно закрепить инструмент в специальном держателе. Затем он центрируется на заготовке и наворачивается на нее, вращение создается за счет вращения рукояти держателя. Первые режущие кромки нарезают «черновую» резьбу, а остальные уже доводят ее до чистовой. Наворачивание должно быть плавным, без резких движений и излишних усилий, тогда витки резьбы будут аккуратными.

5 советов по успешному выполнению работ

Мы рассказали об особенностях нарезания внутренней и наружной резьбы разными видами инструмента. Но есть общие требования по их использованию. Наши рекомендации помогут Вам избежать ошибок при работе, и Вы получите качественную резьбу с первого раза.

Совет 1: подобрать резьбонарезной инструмент под параметры резьбы

Основными параметрами являются диаметр, шаг и направление резьбы. Как правило, на поверхности плашек и метчиков высечены значения, например, М8×1,25. По направлению резьба бывает правая и левая. Например, гайка с правой резьбой наворачивается на винт при вращении по часовой стрелке, с левой резьбой – против часовой стрелки. Соответственно, для нарезания правой резьбы используются резьбонарезные приспособления с направлением режущих кромок по часовой стрелке, для левой – против часовой стрелки.

Совет 2: надежно зафиксировать обрабатываемую заготовку

Для этого Вам понадобятся слесарные тиски. Деталь нужно установить в тисках так, чтобы было удобно центрировать резьбонарезной инструмент. Так удастся добиться плавного хода при нарезании резьбы и получить ровный виток без перекосов.

Совет 3: использовать смазку

Чтобы обеспечить легкое вхождение режущих кромок инструмента в основание заготовки, нужно смазать рабочую часть и обрабатываемую поверхность маслом. Подбирайте смазку, исходя из того, с каким материалом Вы работаете. Например, минеральные составы подходят для нержавеющей стали и цветных металлов, синтетические универсальны и могут применяться при изготовлении практически любых деталей. Масло снизит трение, что облегчит нарезание резьбы, а также поможет сохранить режущие свойства кромок инструмента.

Совет 4: удалять стружку в процессе работы

При нарезании резьбы и при образовании витка с обрабатываемой поверхности снимается материал. Скопление металлической стружки может привести к тому, что инструмент застрянет и сломается. Поэтому нужно своевременно ее удалять: при работе с метчиком делать несколько возвратных прокручиваний, а при работе с плашкой избегать чрезмерного скопления стружки в стружкоотводящих отверстиях.

Совет 5: использовать только качественный инструмент

Это одно из «золотых правил» при нарезании резьбы. Ведь некачественные инструменты очень ненадежны: они ломаются, резьба может быть неаккуратной или не подходящей по параметрам, иногда плашкой даже невозможно нарезать первые витки, так как прочность кромок не соответствует стандарту. С фирменным инструментом такого не произойдет, так как он изготавливается из прочного качественного металла и строго отвечает требованиям ГОСТа.

Когда Вы знаете, с помощью каких инструментов нарезать внутреннюю и внешнюю резьбу, остается только подобрать подходящие для Вашего рода деятельности.

Например, при проведении сантехнических работ пригодятся клуппы. Вы можете купить их по отдельности, исходя из диаметра труб, с которыми приходится работать чаще всего, или купить клуппы в наборе, например, FIT 70003, MATRIX SPARTA 773355.

Для слесарных и авторемонтных работ могут потребоваться как плашки, так и метчики, ведь приходится нарезать и внешнюю резьбу (на шпильках, болтах, винтах), и внутреннюю (в гайках, свечных отверстиях). Поэтому лучше купить набор резьбонарезного инструмента, в котором есть все необходимые приспособления для широкого спектра работ, например, набор с металлорежущим инструментом ЗУБР 32 предмета 28129-h42 или FIT Профи, 70805 на 20 предметов. Все наборы поставляются в кейсах, поэтому приспособления удобно хранить и перевозить.

Если же Вам нужен резьбонарезной инструмент для единичного использования, например, нарезать резьбу на нескольких трубах для водопровода на даче, то можно купить один клупп нужного диаметра и клупподержатель к нему.

В нашем интернет-магазине представлены более 200 наименований резьбонарезного инструмента, как в наборах, так и поштучно. Мы предлагаем изделия ведущих производителей: FIT, Jonnesway, Gerat, MATRIX и других. Вы легко подберете то, что нужно для успешного выполнения работ. Заказ можно оформить через сайт или по телефону: 8-800-333-83-28.

Как правильно нарезать резьбу метчиком и плашкой

Резьба сегодня стала самым практичным разъемным соединением, из-за чего информация о нарезании резьбы может пригодиться в каждом хозяйстве. Вообще существует два вида резьбы — метрическая и дюймовая, из-за чего иногда бывает, так что подобранный винт оказывается непригодным для применения. А все, потому что обычно шаг резьбы не подходит или диаметр.

Также помимо вышесказанных несоответствий, если обратить свое внимание то можно заметить что даже профили дюймовой и метрической резьбы не совпадают, так как угол в дюймовой резьбе — 55 градусов, а в резьбе метрической – 60 градусов.

Основные характеристики резьбы

Резьбовое соединение имеет две детали, где одна деталь содержит внутреннюю резьбу в своем отверстии, а вторая – наружную, на поверхности цилиндра. Как правило, в основном, используют правую резьбу, где вращение осуществляется по часовой стрелке, но изредка встречается и левая резьба, где — против часовой стрелки.

Размер резьбы определяется шагом, то есть, расстоянием между ее витками, а также, внешний диаметр. Эти величины измерения являются стандартными. Как внутренние, так и внешние резьбы зависят от размера диаметра стержня. Так, например, если резьба М10, это значит, что резьба метрическая, с диаметром винта 10 мм, шагом резьбы 1,5 мм, правая.

Бывают и нестандартизированные резьбы, так например, есть объективы фотокамер, которые крепятся на резьбы с диаметром 42 мм. Стандартный шаг для этой резьбы должен составлять 4,5 мм. Для оптического устройства не подходит такой большой параметр, для него используют шаг 1 мм. Основные размеры резьбы отражены в стандартах и справочниках.

Чем нарезают резьбу?

Все резьбы делают с помощью определенных станков и инструментов, а в домашних условиях нарезают внутреннюю, внешнюю резьбы обычным инструментом, представляющим собой набор плашек для изготовления наружной резьбы, или метчиков — для внутренней резьбы. Плашки являются инструментом из твердого сплава в виде гайки с режущими канавками.

Метчики изготовляют из твердого сплава. Этот инструмент напоминает винт с режущими канавками. Как правило, берут несколько метчиков для того чтобы сделать вначале черновой проход, а затем и чистовой, а также, с разной глубиной, чтобы прорезания резьбовых канавок было правильно выполнено.

Когда нарезают резьбу, метчики и плашки закрепляют в особые приспособления – воротки, которые по размеру должны подходить к используемому инструменту.

К инструментам для резьбы предъявляется ряд требований. Эти инструменты должны быть острыми и качественными, так как, тупым метчиком невозможно будет сделать хорошую резьбу, так же, он может сломаться еще в первом отверстии. Метчики низкого качества используются разве что для работы с пластмассой. Плашки тоже должны быть острыми, так как тупой инструмент нарезает неровную резьбу.

Как нарезать наружную резьбу?

Для изготовления наружной резьбы в условиях дома используют вышеописанную плашку. Так как правильно нарезать резьбу плашкой в домашних условиях? Вот подробное описание этого процесса.

На тисках в положении вертикально хорошо зажимают круглый металлический стержень, его диаметр должен соответствовать диаметру задуманной резьбы. На конце заготовки специальным напильником убирают фаску, чтобы инструмент мог зайти, и сильно смазывают заготовку машинным маслом, что облегчит нарезание резьбы.

Самую подходящую плашку устанавливают в специальном воротке, и постепенно делают надевание на конец заготовки. Идет наворачивание на заготовку, осторожно без перекосов. Делая правую резьбу обычно через один либо полтора оборота по направлению часовой стрелки, плашку надо будет проворачивать в обратную сторону на пол оборота. И таким образом, делают резьбу по всей длине.

Как нарезать внутреннюю резьбу?

Для изготовления внутренней резьбы в домашних условиях используют метчик. Так как правильно нарезать резьбу метчиком? Этот процесс состоит в следующем.

В заготовке высверливают определенного диаметра отверстие, удаляют фаску, чтобы инструмент мог зайти. По справочным данным определяется диаметр сверла. Отверстия в заготовке бывают сквозными, то есть по всей толщине детали, либо глухими. Для получения отверстия небольшой длины с внутренней резьбой делают сверлом отверстие большей длины в сравнении с резьбой, так как учитывают существующую конусность метчика в нижней части. Необходимо учитывать и припуски на глубину сверления.

Для увеличения чистоты профиля внутренние резьбы делают тремя метчиками. Первый метчик формирует проход предварительный, и обозначается риской в верхней части инструмента. Второй метчик заканчивает формирование резьбы, он имеет обозначение две риски. Третий метчик формирует профиль резьбы окончательно, он имеет обозначение три риски.

Вывод, резьба делается постепенно, в результате чего появляется четкий профиль. Два метчика используется для отверстий, имеющих диаметр до трех миллиметров. Процесс нарезания резьбы напоминает работу с плашками. Идет повторение оборотных движений, таких как, вперед-назад для того, чтобы стружка скалывалась с инструмента.

При процессе нарезания резьбы в глухих отверстиях, необходимо периодически выворачивать метчик, для того чтобы полностью убрать с его поверхности металлические опилки. Обычно их устраняют при помощи ненужной зубной щетки либо тряпочки, после чего снова смазывают инструмент, продолжая нарезание резьбы.

Советы облегчающие вашу работу

При случайном помятии резьбы, восстанавливают ее, зажав в тисках деталь, прогнав резьбу второй раз с помощью метчика либо плашки.
Для дополнительного удлинения поверхности винта с изготавливаемой резьбой, необходимо, чтобы плашка легко проходила по виткам резьбы и не портила ее профиль.
Во избежание появления коррозии, резьбу смазывают техническим вазелином.
При перекосе резьбы отрезают кусочек стержня, начиная процесс заново.
При поломке метчика в отверстии, нужно извлечь поломанный инструмент возможными способами. Так, если часть метчика торчит наружу, его конец обтачивается в форме лопатки и вытягивается плоскогубцами. Если часть метчика находится внутри, то берут азотную кислоту, наносят деревянной палочкой каплю кислоты на сломанный метчик. Когда кислота уберет его режущие кромки, обломок убирают пинцетом.

Нарезание внутренней резьбы

Подробности: Категория: Сортовой прокат

Нарезание внутренней резьбы

Внутреннюю резьбу (резьбу в отверстии) нарезают метчиком (рис. справа). Изготовляют метчики из инструментальной углеродистой, легированной или быстрорежущей стали. Метчик состоит из хвостовика и рабочей части.

Хвостовиком метчик крепится в воротке или патроне станка.

Рабочая часть метчика представляет собой винт с продольными или винтовыми канавками для нарезания резьбы. Как и в плашках, в рабочей части метчика имеется заборная часть для облегчения входа инструмента в отверстие. Винтовые канавки, аналогично продольным отверстиям в плашке, образуют режущие кромки. По ним же сходит стружка.
Ручные метчики для нарезания метрической резьбы выпускают в комплекте, включающем два метчика для резьбы диаметром до 3 мм и три (№ 1—черновой, № 2 — средний и № 3 — чистовой) для резьбы диаметром больше 3 мм. Черновой метчик выполняет основную работу и срезает до 60 % слоя металла, подлежащего снятию. Получистовой метчик срезает до 30 % слоя металла. Чистовой метчик придает резьбе окончательную форму и размеры и срезает остальные 10 % слоя металла. Метчики, входящие в комплект, имеют разные диаметры резьбонарезной части и различную форму профилей. На хвостовой части всех метчиков комплекта выбиты круговые риски (1,2,3) или проставлены номера метчиков, а также указаны размеры резьбы — диаметр и шаг.

Для вращения метчика при нарезании резьбы ручным способом применяют приспособление — вороток (рис. слева). Воротки бывают – нерегулируемые(рис. а) и регулируемые(рис. б).

Прежде чем приступить к нарезанию резьбы в отверстии, выполняют разметку места отверстия с обязательным его накерниванием. С учетом размеров будущей резьбы по таблице (см. табл. ниже) подбирают диаметр сверла.

Диаметр резьбы	Диаметр сверла		Диаметр резьбы	Диаметр сверла
Диаметр резьбы	Чугун	Сталь	Диаметр резьбы	Чугун	Сталь
2	1,6	1,5	3,0	4,1	4,2
2,3	1,9	1,9	6,0	4,9	5,0
2,6	2,15	2,15	8,0	6,6	6,7
3,0	2,5	2,5	10,0	8,3	8,4
4,0	3,4	3,5	12,0	10,0	10,1

Иногда можно воспользоваться простым способом – чтобы узнать диаметр отверстия под нужную резьбу из диаметра резьбы вычитают шаг и получают диаметр отверстия.

Размер диаметра отверстия под резьбу можно вычислить по формуле D=d-1,6t,
где D – диаметр отверстия, мм;
d – диаметр нарезаемой резьбы, мм; t – глубина резьбы, мм.

Размеры воротка для закрепления метчика при нарезании резьбы подбираются в зависимости от диаметра нарезаемой резьбы. Примерная длина воротка может быть определена по формуле
L=20D+100 мм,
где D – диаметр резьбы.

При нарезании внутренней резьбы металл как бы выдавливается, уменьшая диаметр отверстия. Поэтому диаметр сверла должен быть несколько больше внутреннего и меньше наружного диаметра резьбы. Если диаметр отверстия меньше требуемого, метчик сломается, а если больше — резьба будет неполной, ослабленной.
Просверленное отверстие обрабатывают зенкером. Применение этого инструмента позволяет улучшить качество, уменьшить конусность, овальность боковой поверхности отверстия. Зенкером работают так же, как и сверлом.

Для качественного нарезания резьбы важно правильно закрепить деталь в тисках и установить в отверстии первый метчик (рис. выше а). Деталь закрепляют так, чтобы поверхность с отверстием была параллельна плоскостям губок тисков, а метчик — перпендикулярен плоскости детали и губкам. Перпендикулярность (угол 90°) проверяют угольником (рис. б).
Нарезают резьбу следующим образом (рис. в). Сначала устанавливают метчик № 1. Предварительно его резьбовую часть смазывают маслом. Прижимая левой рукой вороток к метчику, правой плавно вращают его вправо до тех пор, пока метчик не врежется на 1—2 нитки. Одновременно следят за сохранением прямого угла, при необходимости направляя метчик. После того, как метчик занял правильное устойчивое положение и началось нарезание резьбы, вороток берут обеими руками и вращают с легким нажимом, перехватывая через каждые пол-оборота. Для того чтобы стружка ломалась и уходила в канавки метчика, его вращают возвратно-поступательно: полтора оборота вперед и пол-оборота назад.
Закончив проход метчиком № 1, его вывертывают, вставляют метчик № 2, заправляют в резьбу, устанавливают вороток и нарезают. Окончательно доводят резьбу метчиком № 3 и проверяют резьбу (рис. г).
Глухие отверстия под резьбу просверливают на глубину несколько большую, чем длина резьбы.
Качество резьбы в условиях мастерских можно проверить, вворачивая в отверстие соответствующий болт.

При нарезании резьбы иногда возникают следующие дефекты, которых следует избегать:
1) шероховатая или рваная нарезка — получается, если отсутствует смазка, а также из-за перекоса метчика или плашки;
2) резьба неполного профиля — если диаметр отверстия больше нормы или диаметр стержня меньше нормы;
3) перекос резьбы или поломка метчика — если диаметр отверстия меньше нормы или диаметр стержня больше нормы.

При нарезании резьбы в вязких и мягких металлах необходимо периодически вывертывать метчик и очищать канавки от стружки.
Резьбу следует нарезать последовательно полным набором метчиков.
Необходимо тщательно следить за тем, чтобы не было перекоса метчика.
Надо проявлять особую осторожность при нарезании резьбы в глухих отверстиях.
Обязательно надо периодически смазывать нарезаемую резьбу маслом.

как нарезать резьбу метчиком

Резьбовые соединения применяются везде, нет ни одного механизма, где бы не было такого соединения. Начиная от самолета и заканчивая мобильным телефоном – везде соединения на болтах, гайках и шурупах, а где болты там и резьба. Иногда возникает потребность самому нарезать резьбу. Если купить болты и шурупы с различной резьбой не проблема, то нарезать резьбу внутри детали дело отнюдь не легкое.

Чем делают резьбу, инструмент для нарезания резьбы.

Инструмент для нарезания внутренней резьбы называется метчик. Метчики делают из специальной быстрорежущей стали РМ5. Метчики закаливаются специальным образом, не приобретайте китайские метчики и метчики непроверенных производителей – сталь может быть мягкой.

Такой инструмент может и нарежет резьбу в пластмассе, дереве или текстолите, может быть удастся нарезать резьбу в меди и алюминии, но он сломается при первой же попытке нарезать резьбу в металле.

Каким диаметром сверлить отверстие под резьбу.

Чтобы нарезать резьбу просто и без усилий нужно правильно просверлить отверстие. Если взять слишком маленькое сверло то нарезать резьбу будет проблематично, инструмент может заклинить, а то и вовсе он может сломаться, особенно это касается нарезания резьбы в твердых сталях и чугунах.

Если же просверлить слишком большое отверстие, то метчик не прорежет достаточную глубину витков, как итог винт будет плохо держаться в детали, соединение получится не прочным.

Как правильно нарезать резьбу метчиком.

Для нарезания качественной резьбы часто используют два и даже три метчика. Первым метчиком нарезают черновую резьбу, вторым метчиком делают чистовую резьбу, третий метчик обычно служит для того чтобы «откалибровать» резьбу (применяется для более точной резьбы).

Чтобы качественно нарезать резьбу в детали, нужно взять метчик №1. Метчик предварительно смазывается машинным маслом. Держа инструмент перпендикулярно к поверхности, постепенно закручивают его внутрь. Закрутив на метчик на оборот, делают пол-оборота назад, это делают для того чтобы стружка от металла не забивала метчик.

После того как резьба нарезана, очищают деталь от стружки и мусора, и если нужно прогоняют резьбу метчиком №2.

Общие правило подсчета резьбы.

Чтобы вычислить диаметр отверстия для резьбы можно воспользоваться следующей формулой:

Отверстие под метчик = Диаметр резьбы – шаг резьбы.

Пояснение: у резьбы есть два параметра первый это шаг резьбы второй это диаметр резьбы. Если у вас есть метчик с обозначением М8х1, то это означает что метчик имеет метрическую резьбу (на это указывает буква М), 8 – номинальный диаметр, 1 – шаг резьбы.

Пример: Нужно нарезать резьбу М8 с шагом 1.25. Согласно формуле делаем расчет: Отверстие под метчик = 8 – 1.25 = 6.75. Сверлим отверстие сверлом 6.7 если метчик новый, или 6.8 если метчик старый.

Отверстие под резьбу М4

Допустим требуется нарезать резьбу под М4 с шагом 1 и 1.25. Сделаем расчет:

Диаметр отверстия под резьбу М4 = 4 – 1 = 3

Диаметр отверстия под резьбу М4 с шагом 1.25 = 4 – 1,25 = 2.75

Чтобы нарезать резьбу под М4 нужно просверлить отверстие диаметром 3мм для резьбы с шагом 1, и 2.75мм для резьбы с шагом 1.25.

Отверстие под резьбу М5

Часто требуется нарезать резьбу под М5 с шагом 1. Расчет такой:

Диаметр отверстия под резьбу М5 = 5 – 1 = 4.

Чтобы нарезать резьбу под М5 с шагом 1 нужно сверло диаметром 4мм.

Какое отверстие сверлить под резьбу М6

Резьба М6 наверное самая распространенная в мире, поэтому сделаем расчет для того чтобы узнать диаметр отверстия под резьбу М6. Согласно формуле:

Отверстие под резьбу М6 шаг 1 = 6 – 1 = 5

Отверстие под резьбу М6 шаг 1.25 = 6 – 1.25 = 4.75

Таким образом потребуется сверло диаметром 5 мм для резьбы М6х1, и диаметр 4,75 для резьбы М6х1.25

Какое отверстие сверлить под резьбу М8

Резьба М8 тоже довольно часто встречается, поэтому сделаем расчет:

Диаметр отверстия под резьбу М8 = 8 – 1 = 7

Диаметр отверстия под резьбу М8х1.25 = 8 – 1.25 = 6.75

Диаметр сверла под резьбу М8 получается соответственно 7 и 6.75 мм, для шага резьбы 1 и 1.25.

Какое отверстие сверлить под резьбу М10

Иногда требуется нарезать резьбу М10х1.5 и М10х1.25. Произведем расчет для этих значений.

Диаметр отверстия под резьбу М10 шаг 1.5 = 10 – 1.5 = 8.5

Диаметр отверстия под резьбу М10 шаг 1.25 = 10 – 1.25 = 8.75

Таким образом согласно формуле получаем следующие значения: для шага 1.5 берем сверло 8.5мм, для шага 1.25 сверло диаметром 8.75мм.

Какое отверстие сверлить под резьбу М12

Для того чтобы соединение было надежным и прочным, произведет расчет для резьбы М12.

Диаметр отверстия под резьбу М12 шаг 1.5 = 12 – 1.5 = 10.5

Диаметр отверстия под резьбу М12 шаг 1.75 = 12 – 1.75 = 10.25

Сверлим отверстие сверлом 10.5 для шага 1.5, и сверлом 10.25 для шага 1.75.

Диаметр отверстия под резьбу М16

Ну и напоследок сделаем расчет для резьбы М16 с шагом 2.

Отверстие под резьбу М16 = 16 – 2 = 14

Сверлить нужно сверлом диаметром 14.

Диаметр сверла под резьбу таблица.

Для более точного определения отверстий для нарезания резьбы можно воспользоваться таблицей приведенной ниже. Таблица справедлива для сталей, алюминия, меди и их сплавов. Жирным в таблице выделен основной шаг резьбы.

Резьба	Шаг резьбы	Диаметр отверстия номинальный (предельный)
М2	0,25	1,75–1,77 (1,81)
	0,4	1,60–1,62 (1,68)
М2,5	0,35	2,15–2,17 (2,22)
	0,45	2,05–2,07 (2,13)
М3	0,35	2,65–2,67 (2,72)
	0,5	2,50–2,52 (2,58)
М4	0,5	3,50–3,52 (3,64)
	0,7	3,30–3,33 (3,46)
М5	0,5	4,50–4,52 (4,64)
	0,8	4,2–4,23 (4,42)
М6	0,5	5,50–5,52 (5,64)
	0,75	5,20–5,23 (5,42)
	1,0	4,95–5,00 (5,21)
М7	0,5	6,50–6,52 (6,64)
	0,75	6,20–6,23 (6,42)
	1,0	5,95–6,00 (6,26)
М8	0,5	7,50–7,52 (7,64)
	0,75	7,20–7,23 (7,42)
	1	6,95–7,00 (7,21)
	1,25	6,70–6,75 (6,96)
М9	0,5	8,50–8,52 (8,64)
	0,75	8,20–8,23 (8,42)
	1	7,95–8,00 (8,21)
	1,25	7,70–7,75 (7,96)
М10	0,5	9,50–9,52 (9,64)
	0,75	9,20–9,23 (9,42)
	1	8,95–9,00 (9,21)
	1,25	8,70–8,75 (8,96)
	1,5	8,43–8,50 (8,73)
М11	0,5	10,50-10–52 (10,64)
	0,75	10,20–10,23 (10,42)
	1	9,95–10,00 (10,21)
	1,5	9,43–9,50 (9,73)
М12	0,5	11,50–11,52 (11,64)
	0,75	11,20–11,23 (11,42)
	1	10,95–11,00 (11,21)
	1,25	10,70–10,75 (10,96)
	1,5	10,43–10,50 (10,73)
	1,75	10,20–10,25 (10,56)
М14	0,5	13,50–13,52 (13,64)
	0,75	13,20–13,23 (13,42)
	1	12,95–13,00 (13,21)
	1,25	12,70–12,75 (12,96)
	1,5	12,43–12,50 (12,73)
	2	11,90–11,95 (12,30)
М16	0,5	15,50–15,52 (15,64)
	0,75	15,20–15,23 (15,42)
	1	14,95–15,00 (15,26)
	1,5	14,43–14,50 (14,73)
	2	13,90–13,95 (14,30)
М18	0,5	17,50–17,52 (17,64)
	0,75	17,20–17,23 (17,42)
	1	16,95–17,00 (17,21)
	1,5	16,43–16,50 (16,73)
	2	15,90–15,95 (16,30)
	2,5	15,35–15,40 (15,88)
М20	0,5	19,50–19,52 (19,64)
	0,75	19,20–19,23 (19,42)
	1	18,95–19,00 (19,21)
	1,5	18,43–18,50 (18,73)
	2	17,90–17,95 (18,3)
	2,5	17,35–17,40 (17,88)

Общие правила выбора сверла.

Сверло из набора выбирайте как можно ближе к посчитанному диаметру отверстия. Для твердых материалов, стали и чугуна допускается незначительное увеличение сверла, для мягких материалов, дерева, текстолита, пластмассы допускается уменьшение диаметра сверла. Чтобы совсем стало все понятно смотрите видео как нарезать резьбу метчиком вручную.

При сверлении ручной дрелью помните, что отверстие получается чуть больше за счет биения инструмента (отверстие разбивается), в соответствии с этим выбирайте сверло с запасом в меньшую сторону.

При нарезании резьбы не забывайте подливать машинного масла или смазки ВД-40 или другой аналогичной.

Не торопитесь. Лучше нарезать резьбу медленно и аккуратно.

Удачи Вам в нарезании резьбы.

как нарезать внутреннюю и внешнюю трубную резьбу на трубах водопровода

Содержание:

Для сборки современных трубопроводов могут применяться трубы из пластика или металла, при чем для соединения пластиковых труб используется сварочный аппарат. Что касается металлических изделий, то их сборка предусматривает наличие резьбовых фитингов: это обеспечивает максимальную прочность соединения. Для реализации этого способа резьбу потребуется нарезать и на самих трубах.

Какой нужен инструмент

Нарезание резьбы на трубах потребует обязательного наличия следующих приспособлений:

Рулетка, карандаш, штангенциркуль. Чтобы собрать трубопровод, необходимо заранее разработать схему. Вначале берется труба с указанной длиной: разметка производится рулеткой и карандашом. Штангенциркулем проводится замер диаметра и подбор подходящих приспособлений. При разметке важно соблюдать значительную точность и аккуратность, так как любое отклонение от заданного размера приводит к нарушению правильности всей конструкции. Как следствие, в таких случаях нередко приходится переделывать весь трубопровод.
Болгарка. При помощи данного инструмента осуществляют порезку труб согласно нанесенным меткам. Эти же функции может выполнить и простая ножовка по металлу.
Тиски. Во время работы труба должна быть надежно зафиксирована в строго горизонтальном положении.
Машинное масло или другая смазка. Для облегчения ручной нарезки резьбы практикуется смазывание инструмента и обрабатываемого участка специальным веществом.
Инструменты для нарезки резьбы. Трубную резьбу можно нарезать клуппом, плашкой или метчиком. Какой именно инструмент использовать, зависит от вида нарезаемой резьбы и предпочтений исполнителя. Для разных работ используется различный набор для нарезки резьбы на трубах, в зависимости от ситуации. Наружная резьба нарезается плашкой, удерживание которой осуществляется клуппом или плашкодержателем. Для нанесение внутренней резьбы понадобятся метчики.

Самостоятельное нарезание резьбы

Как нарезать трубную резьбу своими силами?

Самостоятельное нарезание резьбы начинается рядом подготовительных мер:

Отрезание куска трубы по размеру. При замене поврежденного участка трубопровода первым делом данный участок нужно аккуратно вырезать в строго перпендикулярном к стенке направлении. Если это условие не будет соблюдено.
Чистка участка под резьбу. С того места, где будет нарезаться трубная резьба, нужно полностью снять всю краску и коррозию: если это не сделать, работа может быть явно затруднена.
Снятие фаски. Чтобы работа шла легче, с концов трубы нужно убрать фаску.

Нарезание резьбы при помощи клуппа

Клупп используют для нарезания наружной резьбы, для чего потребуются следующие операции:

Подобрать клупп с нужным диаметром. Чтоб провести подбор правильно, нужно обязательно сверяться по штангенциркулю.
Смазывание внутренней полости клуппа и подготовленного участка на трубе при помощи машинного масла.
Установка клуппа внутрь трубы, для облегчения вращательных движений. Как правило, такие держатели входят в комплект по нарезке резьбы на трубах. Читайте также: “Как использовать клупп трубный при нарезке резьбы”.
Фиксация трубы в тиски. Это потребуется во время первоначального сбора трубопровода. Если же водопроводную трубу оснащают резьбой во время ремонтных мероприятий, нарезка резьбы осуществляется по месту.
Установка клуппа на подготовленный участок и начало вращательных движений. Таким образом осуществляется непосредственное нарезание резьбы. После проведения нескольких вращений клупп отводят обратно на 90 градусов, чтобы снять образовавшуюся в результате нарезки стружку. По завершению работы проводится полное удаление масла.

Как нарезать резьбу на трубе возле стены? Если резьба нарезается по месту на трубопроводе, который проходит рядом со стеной, то это может вызвать помехи для вращательных движений. В таком случае приходится каждый раз, когда трубка-держатель упирается в стену, переставлять ее в другое положение. Сам же нарезной инструмент должен оставаться в одном положении.

Нарезание резьбы при помощи плашки

Как нарезать резьбу плашкой на трубе? Плашки бывают круглыми и раздвижными. Круглые плашки могут иметь разный диаметр, в зависимости от диаметра трубы. Что касается раздвижных моделей, с помощью этого универсального инструмента можно обрабатывать трубы разного диаметра: для большего удобства он комплектуется специальным держателем. Большая популярность плашек объясняется их дешевизной. Перед началом работы проводится подготовка трубы по вышеописанной процедуре. Читайте также: “Как выполняется нарезка резьбы на трубах в зависимости от её вида”.

Для проведения самой работы по нарезанию резьбы на трубе при помощи плашки предлагается следующая схема:

Подбор штангенциркулем подходящего плашки с подходящим диаметром.
Смазывание инструмента и обрабатываемого участка трубы любой смазкой.
Фиксация плашки внутри специального держателя. Крепление резьбовых лерок (плашек) в держателе должно быть очень прочным. При несоблюдении этого условия наблюдается перекос в нанесении резьбы, что делает место соединения очень ненадежным, вплоть до появления протечек.
Вращение плашкодержателя в правильном направлении. После проделывания нескольких вращений проделывается та же процедура, что и при использовании клуппа: таким образом появляется возможность убрать образовавшуюся стружку. Для этих целей приспособление нужно немного отвинтить обратно.
По окончанию работы проводится чистка инструмента и трубы от смазочного материала.

Первая стадия осуществляется черновыми плашками, осуществляющие четкое прорезание трубы, однако точность резьбы в этом случае незначительна. Для окончательной нарезки применяется чистовая плашка.

Нарезка внутренней резьбы на трубах

Трубка с внутренней резьбой получается при помощи двух метчиков – чернового и чистового. Черновым инструментом снимают примерно 70 % стружки, остальная часть удаляет чистовой инструмент.

Нарезка внутренней резьбы проводиться в таком порядке:

Подготовка отверстия. Отверстие, в котором проводится нарезка резьбы, нужно хорошо почистить. Шлифовальной шкуркой с его поверхности убираются все инородные покрытия и отложения.
Подборка метчика подходящего диаметра.
Установка метчика внутрь отверстия. Очень важно, чтобы нарезное приспособление находилось в строго вертикальном положении.
Начало вращательных движений. Их нужно совершать по часовой стрелке.

Водопроводные трубы с резьбой довольно нередко используется в современных бытовых коммуникациях. Своими силами оснастить трубу резьбой – вполне реальная задача. Все, что для этого нужно – приобрести нужный инструмент, и приложить старание. Резьба на трубах водопровода может быть сделана не только профессиональным мастером, но и любителем: главное, четко следовать предложенным рекомендациям, и не торопиться.

Как нарезать резьбу на трубе

Домашние мастера сегодня не так часто задумываются о том, как нарезать резьбу на трубе. Большинство проектов реализуются с использованием альтернативных материалов. Но такая потребность иногда возникает. Благодаря основным навыкам появится возможность самостоятельно осуществлять несложный ремонт в домашних или других условиях.

Базовые понятия

Резьбовое соединение является неотъемлемым, если необходимо установить запорную арматуру, переходной тройник или муфту на металлическую трубу. Очень часто стыки приходят в негодность, и их приходится переделывать. Резьба характеризуется:

глубиной;
шагом;
профилем;
углом профиля;
местом расположения.

Какая может быть резьба

В зависимости от профиля и шага различают резьбу:

Дюймовую. Имеет форму треугольника. Получила свое название благодаря единицам, в которых измеряется внешний диаметр. Применяется при сборке деталей водопровода и отопления. Условно выделяют трубную и крепежную. Вторая имеет более крупный шаг для обеспечения лучшей фиксации.
Коническую. Основное применение этого вида сводится к тому, чтобы соединение получилось герметичным без применения различных уплотняющих материалов.
Цилиндрическую. Это разновидность дюймовой резьбы с более мелким шагом. Верхняя кромка профиля сглажена и напоминает часть цилиндра. Обычно шаг резьбы совпадает с дюймовым у подходящих по диаметру деталей.
Трапециевидную. Имеет угол при вершине в 30°. Чаще всего применяется в болтовых соединениях для придания большей надежности при фиксации. Резьбу, стороны витка которой напоминают неравнобедренную трапецию, называют упорной.
Прямоугольную. Применяется для тех же целей, что и предыдущий вид.

Обратите внимание! Последние две разновидности относят к классу метрических. Они могут нарезаться на патрубках небольшого диаметра, которые используются в специфических инструментах.

По месту расположения нарезки выделяют:

внешнюю;
внутреннюю.

Каждый из этих видов требует индивидуального подхода и предназначен для определенных целей.

Подготовительный этап

От того, насколько ответственно будет пройден этот этап, зависит качество конечного изделия.

Инструмент, которым будет производиться работа должен быть в надлежащем состоянии. На нем не должно быть ржавчины. Для этого при длительном хранении он покрывается консервирующей смазкой. Резцы клуппа должны быть хорошо заточены.
Если труба уже была в эксплуатации и на ней есть краска, тогда ее обязательно надо хорошо зачистить. Делается это при помощи напильника, болгарки и шлифовального круга, наждачной бумаги или строительного фена.
При помощи болгарки или ножовки выводится плоскость торца. Для этого отрезается небольшой кусок, чтобы получился прямой угол относительно оси.
Напильником убираются заусенцы.
Снимается фаска таким образом, чтобы создать небольшой конус.

Нарезка резьбы вручную

Вся работа производится плашкой или леркой. Это тождественные понятия и являются синонимами. В зависимости от конструкции они могут быть:

Регулируемые или раздвижные. Обычно в них присутствует несколько резцов, расстояние между которыми может быть изменено. Особенно полезны они бывают в тех случаях, когда профиль трубы неравномерный вследствие деформации или заводского брака, но все равно требуется нарезать резьбу. Чаще всего они устанавливаются в клуппы, которые обеспечивают им хорошую фиксацию. При помощи таких изделий резьбу можно нарезать за несколько проходов, что увеличивает ее точность и качество.
Монолитные. Представляют собой небольшой цилиндр с отверстием в середине. Такой инструмент зажимается в специальный плашкодержатель. Обычно фиксируется одним или несколькими болтами. Таким инструментом изготавливается нарезка за один проход.
Конусные. Предназначены для нарезания соответствующих резьб, о которых говорилось выше.

Выравнивается торец

Лерка подбирается в зависимости от того, какой диаметр обрабатываемой трубы, также от того, какое должно быть направление резьбы — правое или левое. Все обозначения наносятся на упаковку или непосредственно на сам инструмент. Весь процесс будет сводиться к следующим действиям:

Обрабатываемая деталь фиксируется. Если она не закреплена ни в какой системе, тогда она зажимается в тиски. В случае когда нарезка будет делаться на водопроводной трубе или трубе отопления, необходимо сделать подкладки, чтобы обездвижить ее.
Торец подготовленного отрезка трубы смазывается машинным маслом или солидолом. Если этих составляющих нет, тогда можно использовать то, что есть под рукой, – даже сало.
Смазке также подвергается поверхность резцов инструмента.
Плашкодержатель с леркой подносятся к торцу трубы. Сделать это нужно точно под прямым углом. Сделать это намного проще плашкодержателем с направляющей.
Одновременно необходимо вращать инструмент для нарезания резьбы и придавливать его к патрубку. Должно произойти сцепление. Таким образом важно нарезать первые 2 витка.
Если не пользоваться плашкодержателем с направляющей, то потребуется постоянно следить за тем, чтобы угол оставался 90°. Если не соблюдать это требование, тогда может пойти перекос. Это грозит тем, что резьба будет сорвана, инструмент испорчен, или не будет соблюден требуемый шаг.
Не стоит осуществлять нарезку непрерывным проходом. В процессе будет образовываться металлическая стружка. Для того чтобы удалить ее, необходимо делать один оборот по направлению движения и половину оборота обратно. Именно благодаря этому и будут удаляться накопившиеся отходы.
По ходу продвижения также надо добавлять смазку.
После завершения необходимо выкрутить лерку и пройтись ей еще раз, чтобы произвести финишную подводку.

Плашки для нарезки резьбы

Обратите внимание! Для того чтобы конечный результат был намного качественнее, применяется две плашки. Одна из них называется черновой. Ее предназначение — быстро проложить путь и метки для следующего элемента — чистового. Благодаря второй плашке выводится идеальная нарезка.

Набор клуппов

Нарезание резьбы при помощи клуппа происходит по такому же механизму. В дополнение ко всему в некоторых изделиях есть возможность не только сдвигать резцы, но и разворачивать их. При таком раскладе можно одним и тем же инструментом выполнить и чистовой и черновой проход. При использовании такого агрегат необходимо быть очень внимательным во время начального этапа. Связано это с тем, что благодаря рукоятке с трещоткой можно приложить большее усилие, чем в случае с обычным держателем лерки. Если в самом начале не выставить правильно угол, тогда можно испортить всю заготовку и не заметить этого. Клупп неудобно применять в тех случаях, когда труба уже установлена и находится близко к стене. Ее нужно будет либо отогнуть при помощи клина или выдолбить часть штукатурки, чтобы насадка хорошо зашла и не смещалась.

Использование электрического инструмента

Электрический резьбонарезатель

Электрическим резьбонарезателем можно осуществить планируемую работу в несколько раз быстрее, а по качеству конечное изделие будет намного выше. Последовательность работ будет такой:

Труба обрезается до необходимого размера. Наиболее приемлемый результат получается при использовании сабельной пилы с направляющей.
Фаску, как для лерки, снимать не нужно. Кстати, это правило актуально и при использовании ручного клуппа.
На патрубок надевается специальный держатель. Он выступает в роли направляющей. Его важно хорошо зажать.
Подводится электроинструмент и вставляется в приемник держателя. Клупп надевается на трубу.
Осуществляется смазка при помощи специального состава.
Далее агрегат все делает автоматически.

Нарезка внутренней резьбы

Бывают случаи, когда для сборки конструкции необходимо нарезать внутреннюю резьбу в трубе. Для таких целей применяется совсем другой инструмент — метчик. Представляет он собой небольшой металлический штырь, на одном из концов которого находятся наружные резцы. Чтобы все было правильно, необходимо придерживаться таких шагов:

При помощи штангенциркуля осуществляется замер внутреннего диаметра патрубка.
Точно по этому значению подбирается соответствующий метчик.
При помощи напильника убираются все заусенцы.
Поверхность обрабатывается при помощи металлического ершика.
Метчик под номером 1 зажимается в держателе и вводится в трубу. Он снимет 70% материала при проходе. Остальные 30% удаляются метчиком для чистовой обработки под номером 2.
Для того чтобы по ходу убирать стружку, применяется такое же правило, как и в случае с леркой.
Если резьбу нужно нарезать в одной из стенок трубы, тогда дрелью сверлится отверстие. Сверло должно находиться четко перпендикулярно. Это важно, т. к. в противном случае не получится качественной нарезки.

Обратите внимание! Если труба находится в стене, то резьбу можно нарезать до тех пор, чтобы несколько миллиметров выглядывающего патрубка были без нее. Необходимо оставить такой зазор, чтобы не сорвать изделие при вкручивании соединителя.

Нюансы

Есть нюансы

Существуют некоторые секреты, которые нарабатываются годами и о них рассказывают нечасто. Вот несколько из них:

Облегчить себе задачу при использовании обыкновенной лерки можно специальной направляющей. Она представляет собой небольшой зажимной механизм с резьбой на конце. Его необходимо вставить в середину трубы до упора в бортик и разжать губки. Плашка накручивается на резьбу фиксатора и потом ровно и точно идет по трубе.
В качестве смазывающего материала некоторые мастера рекомендуют применять средство для мытья посуды. Как бы абсурдно это ни звучало, но оно обеспечивает прекрасное прохождение, при этом стружка получается не рваная, а цельная, что говорит о лучшем качестве проведенной работы.
Если на стальную трубу планируется установка латунного крана, необходимо нарезать резьбу настолько, чтобы при накручивании запорного механизма получилось 4–5 оборотов. Это будет гарантией хорошей фиксации и долгой службы.
Устройство клуппа таково, что резьба получается немного под конус, т. е. последние витки получаются с меньшей глубиной, чем первые. При этом сгоны накручиваются не полностью. Чтобы компенсировать такую разбежность, необходимо после клуппа пройтись еще обыкновенной леркой.
Бывают такие ситуации, когда резьбу надо нарезать на трубе, которая выходит из стены на небольшое расстояние. В таком случае можно воспользоваться леркой, либо подрезать направляющую клуппа. На производительности это не скажется, но предоставит большее удобство.
При замене резцов в клуппе обязательно соблюдайте последовательность, в которой они должны быть установлены. Чаще всего на них нанесены цифры, которые соответствуют приемнику.
Если резьбу необходимо нарезать на трубе, которая утоплена в стену, тогда поступить нужно так. Вокруг патрубка выбивается небольшая площадь, чтобы поместился клупп. Проворачивать механизм для нарезки можно при помощи Т-образной рукоятки. На ее конец надевается шестигранная головка, в которой сделаны прорези. Подбирается она таким образом, чтобы входить через внешнее отверстие клуппа и цепляться за пространство между резцами.

Используя перечисленные методы и способы, у вас точно получится отличный результат, которого вы добьетесь своими руками. Если и вам известны некоторые секреты о том, где нарезать резьбу и как это лучше сделать, делитесь ими в комментариях к этой статье.

Видео

Технология нарезки резьбы на металлической трубе продемонстрирована ниже:

Нарезание винтовой резьбы – Appropedia: Theustainability wiki

Рис. 1 – Стандартная форма резьбы Арнерика. P равно шагу резьбы, d обозначает глубину резьбы, f равно ширине плоскости вверху и внизу резьбы.

Хотя резьба может быть разной, американский стандарт является наиболее часто используемым в этой стране (США) для всех общих работ. Форма нити – треугольник с углом между сторонами 60 градусов. Верх и низ сплющены до ширины в одну восьмую шага; глубина есть.649519 поля. Шаг или подъем любой резьбы – это расстояние, которое гайка проходит за один полный оборот. Американская стандартная резьба показана на рис.1.

Нитки могут быть левыми и правыми; правая резьба – это резьба, при которой гайка навинчивается на болт поворотом вправо или по часовой стрелке; обратное применимо к левой резьбе. Следует помнить об этой разнице в направлении резьбы, потому что очень часто причина, по которой гайку или болт нельзя ослабить гаечным ключом, не из-за ржавчины, а из-за того, что гайка или болт поворачиваются в неправильном направлении – скорее затягиваются. чем расшатывать.

Одинарная и двойная резьба показаны на рис. 2. Множественная резьба необходима там, где гайке нужно пройти большее расстояние за один оборот, чем это было бы возможно для одинарной резьбы.

Рис. 2 – Одинарная и двойная резьба. Двойная резьба используется, когда гайка должна пройти большее расстояние за один оборот, чем это возможно для одинарной резьбы.

Детали, которые должны быть соединены резьбой, состоят из внешней и внутренней резьбы, причем внешняя резьба формируется на болте, а внутренняя – на гайке.

Винтовая резьба типа V диаметром до одного дюйма может быть нарезана вручную, но что-либо сверх этого или других типов резьбы обычно нарезается на токарном станке.

Наиболее удовлетворительный ручной процесс состоит из нарезания внутренней резьбы набором метчиков и наружной резьбы штампом, удерживаемым в заготовке. Рассматривая сначала использование метчиков, очевидно, что если необходимо нарезать резьбу на внутренней стороне объекта, такого как гайка, сначала необходимо просверлить отверстие; поскольку диаметр всех витков резьбы измеряется снаружи, из этого следует, что, скажем, для 1-дюймовой резьбы диаметр отверстия должен быть 1 дюйм за вычетом глубины резьбы с каждой стороны.Этот момент проиллюстрирован на рис.3.

Рис. 3 – Из вышеприведенной схемы читатель может получить четкое представление о разнице между размером резьбы, размером зазора и диаметром применительно к резьбе винтов.

Диаметр просверливаемого отверстия называется размером резьбы. Набор метчиков того типа, который используется для нарезания внутренней резьбы, показан на рис. 4. Следует отметить, что в наборе три метчика, все одинакового максимального диаметра. Сначала используется конический метчик, и будет видно, что на некотором расстоянии от его конца нет резьбы.Это позволяет метчику входить в отверстие и помогает рабочему удерживать метчик на одном уровне с отверстием, что очень важно, если необходимо делать точные разрезы. Метчик подходит к квадратному концу крана и образует ручку, с помощью которой кран можно постепенно поворачивать в отверстие. Если кран пройден. через отверстие нарезается полная резьба; но если отверстие не проходит сквозь металл, на дне отверстия не нарезается резьба. Чтобы сделать чистую резьбу в таком глухом отверстии, необходимо установить второй метчик, который, как видно, имеет только несколько сточенных резьб на нижнем конце.Наконец, пробка или метчик для заделки дна используются для завершения резьбы до дна глухого отверстия.

При нарезании резьбы в тонком металле часто бывает трудно удерживать метчик в вертикальном положении. Простой способ преодолеть эту проблему – поместить гайку того же размера и формы, что и резьба, которую нужно нарезать, поверх отверстия и плотно прижать ее к поверхности металла. Метчик проходит через гайку перед входом в отверстие и, таким образом, поддерживается.

Рис.4 – Комплект из трех отводов более распространенного типа.Хотя каждый из этих метчиков имеет одинаковый максимальный диаметр, следует отметить, что концы как конуса, так и вторых метчиков сужаются.

Метчики должны быть чрезвычайно твердыми, чтобы их резьба могла прослужить как можно дольше. Как следствие, они чрезвычайно хрупкие и легко ломаются неопытным пользователем. При использовании требуется особая осторожность, особенно с меньшим диаметром. Обеими руками следует прикладывать одинаковое давление к метчику; обычно сильнее нажимать правой рукой, но этого следует избегать.Между прочим, слишком длинный метчик увеличивает опасность неравномерного давления и приложения чрезмерной силы.

Следует проявлять осторожность, чтобы не поворачивать кран постоянно; в противном случае стружка не удаляется и метчик плотно заклинивает в отверстии. Его следует повернуть вперед примерно на четверть оборота, назад на четверть оборота, вперед на пол-оборота и так далее. Скорость постукивания может быть увеличена, когда оператор привыкает к ощущениям от работы и может судить по прошлому опыту, какое давление нужно приложить до заклинивания метчика.

Если метчик сломался, его можно извлечь, открутив плоскогубцами, если какая-либо часть метчика выступает, или сделав кусок стали пальцами, чтобы он соответствовал канавкам, если метчик сломался под поверхностью. В некоторых случаях может потребоваться нагреть и размягчить метчик, а затем просверлить его (как описано для удаления сломанных сверл в разделе «Сверление металла»).

Чтобы предотвратить перегрев метчика и потерю правильной степени жесткости, масло во время нарезания резьбы следует наносить свободно.

Ложи и плашки используются для нарезания наружной резьбы. Существует множество различных конструкций, наиболее распространенная форма показана на рисунке 5. Матрица представляет собой гайку из закаленной стали, разрезанную на две половины. Обе части имеют V-образные канавки по краям, которые перекрывают соответствующий выступ на стороне прямоугольного отверстия в ложи. Таким образом, две половинки могут скользить и регулируются до нужного размера с помощью установочного винта. Матрицы точно подогнаны к направляющим на ложе и имеют маркировку 1 и 2, чтобы гарантировать правильное положение при каждом использовании.

Рис. 5 – Матрица, используемая для нарезания наружной резьбы.

Ложа обычно рассчитана на три размера штампов (например, 1/4 дюйма, 3/8 дюйма и ½ дюйма). Для следующих трех размеров штампов используется больший запас. В центре каждой половины штампа вырезается выемка для удаления обрезанного металла. Это также обеспечивает дополнительные режущие кромки и в то же время снижает трение и предотвращает заедание. Чем меньше поверхность винта, тем быстрее режется матрица.С другой стороны, большая поверхность сшивания помогает сохранить правильность штампа и формирует лучшую резьбу.

Перед тем, как начать нарезать резьбу с помощью заготовки и матрицы, очень важно, чтобы стержень был правильного диаметра. Идеальная нить. может быть разрезан на стержне, который либо слишком мал, либо слишком велик, но в первом случае гайка будет незакрепленной, во втором случае не поместится.

Лучший план, когда необходимо нарезать и нарезание резьбы, и нарезание резьбы, – сначала нарезать резьбу в отверстии, так как оно имеет фиксированный размер, а затем нарезать резьбу болта по размеру.Стержень должен быть слегка сужен ближе к концу, чтобы матрица начала движение, а затем можно отрегулировать матрицы, чтобы они соответствовали стержню, и обе половинки должны быть достаточно затянуты, чтобы удерживать заготовку и матрицы в нужном положении. Убедитесь, что приклад находится под прямым углом к стержню, на который должна быть нарезана резьба.

Поворачивайте приклад, пока не будет нарезана мелкая резьба необходимой длины. Затем поверните обратно до конца и еще немного затяните плашки; повторяйте процесс, пока нить не будет обрезана до нужной глубины.Проверьте, используя гайку с резьбой. Если гайка не затягивается после того, как резьба на стержне была полностью нарезана, это означает, что стержень слишком большой в диаметре, и часть резьбы необходимо отпилить, прежде чем плашки снова спустятся. Было бы неразумно следовать практике некоторых мастеров по металлу, используя штампы для уменьшения диаметра стержня. Это не только повредит матрицу, но и почти наверняка повредит резьбу или полностью ее сорвет. Если стержень маленького диаметра, вероятно, он открутится.

Использование штампов. При использовании штампа для нарезания резьбы в железе или стали стержень должен быть хорошо смазан легким машинным маслом, чтобы предотвратить перегрев штампа. Кроме того, важно, чтобы зазоры не попадали в отходы металла.

После того, как штампы нарезаны на необходимую длину резьбы, их необходимо снова повернуть обратно без затяжки, так как они предназначены для нарезания резьбы только в одном направлении.

На рис. 5 показан другой распространенный тип заготовки и матрицы, подходящие для нарезания резьбы меньшего размера.Ложа рассчитана на большее количество штампов, чем у более крупного типа. Круглая разрезная матрица удерживается в ложе тремя маленькими установочными винтами, и небольшая регулировка диаметра матрицы возможна, сначала затягивая центральный винт. Это открывает разрез и увеличивает эффективный диаметр. Этот тип ложа и штампов очень часто продается в наборах и является чрезвычайно полезным дополнением к домашней мастерской.

Железная труба. Самая распространенная работа по нарезке резьбы, с точки зрения домашнего мастера, связана с трубами для использования в водопроводной системе.Резьба на трубах и трубных фитингах соответствует американскому стандарту. трубная резьба, имеющая угол 60 градусов. Трубная резьба имеет небольшой конус, диаметр передней части меньше диаметра торца. Это делается для того, чтобы при свинчивании двух отрезков трубы полученное соединение было водонепроницаемым. Факт остается фактом: зачастую невозможно получить абсолютно водонепроницаемое соединение, даже если резьба искусно нарезана и перед соединением на внешнюю резьбу нанесена смазка для труб или компаунд.Этот состав обеспечит герметичность соединения.

Ложа и плашки, используемые для нарезания трубной резьбы, аналогичны по конструкции тем, которые используются для других работ на станке. Невозможно правильно разрезать трубу и нарезать резьбу, если она не зажата в тисках. Используйте либо трубные тиски, либо тиски с параллельными губками, оснащенные трубными губками (см. Тиски).

Перед нарезанием резьбы трубу, конечно же, необходимо обрезать до нужного размера. При измерении трубы необходимо сделать некоторый припуск для резьбовой части на каждом конце, который будет ввинчиваться в фитинг.Это количество будет варьироваться в зависимости от диаметра трубы. Хороший план – отрезать трубу и нарезать резьбу так, чтобы ее можно было провести прямо до выступа фитинга.

Железную трубу обычно режут труборезом. Можно использовать ножовку, но сделать идеально прямой пропил с помощью этого инструмента практически невозможно, а если конец трубы неровный, резьба будет выброшена не так, как надо.

Труборез имеет небольшие стальные ролики и отрезной круг. Пространство между роликами и отрезным кругом можно регулировать поворотом ручки резака.

Рис. 6 – Ложа, предназначенная для обработки штампов большого ассортимента. Разъемная матрица, используемая с этой ложей, показана вместе с методом, использованным для ее закрепления в ложе. Приставка этого типа с набором матриц отлично подходит для работы с малым диаметром.

Поместите трубу, которую нужно разрезать, в тиски и дайте ей выйти за пределы скамейки, чтобы можно было вращать труборез вокруг трубы в точке, отмеченной для резки. Наденьте резак на трубу и отрегулируйте его положение так, чтобы отрезной диск находился точно над той точкой, которую нужно отрезать.Поверните ручку резака так, чтобы отрезной диск немного вошел в трубу, затем поверните резак вокруг трубы. Прежде чем продолжить, убедитесь, что этот первый разрез точен. После того, как будет сделан первый разрез, затяните ручку резака и снова поверните ее вокруг трубы. Продолжайте этот процесс, затягивая ручку резака после каждого оборота. Несколько капель машинного масла на отрезном круге облегчат работу. Само собой разумеется, что успех этой операции зависит от наличия на фрезе острого и точного отрезного круга.

После того, как труба будет нарезана, она готова для нарезания резьбы, это делается так же, как нарезание резьбы на стержне. Чтобы матрица начиналась прямо на трубе, используется втулка. Медленно поворачивайте приклад и время от времени смазывайте матрицу маслом. Если резьба не прямая или неправильно сформирована, при сборке трубы будет невозможно получить плотное соединение. Теперь необходимо удалить заусенец на внутренней стороне трубы, иначе поток воды через трубу значительно сократится.Эта работа выполняется с помощью расширителя для труб, такого как описано ранее в разделе «Развертка по металлу».

Нарезание резьбы 101: Введение в нарезание резьбы

Нарезание резьбы – это процесс создания винтовой резьбы для скрепления предметов. Резьбовые детали широко распространены, и на то есть веская причина: резьба позволяет легко и недорого соединять детали. Производители создают их различными способами для использования с десятками различных типов застежек. В этом посте мы расскажем о нескольких процессах, используемых для обрезки резьбы, о том, как добавить резьбовые вставки к конкретным материалам, как предотвратить поломку метчиков и многое другое.

Нарезание ниток: как это работает

Стандартный метод создания резьбы – нарезание резьбы метчиком или штампом. «Метчики» нарезают внутреннюю резьбу, как в гайке, «плашки» – наружную резьбу, как на болте. «Нарезание резьбы метчиком» означает нарезание резьбы метчиком, а «нарезание резьбы» – нарезание резьбы матрицей. Оба эти процесса можно выполнить вручную с помощью метчика или штампа.

Ручки для метчиков и метчики для ручной нарезки резьбы

Станки

с ЧПУ также могут нарезать резьбу, хотя это не похоже на сверление сквозного отверстия, когда можно просто запустить шпиндель и клюнуть его вниз.Нарезание резьбы требует хорошего крутящего момента и точного управления двигателем для перемещения шпинделя и оси Z. Шпиндель также должен вращаться в обратном направлении, чтобы снять метчик. К сожалению, задача не из простых: метчики легко ломаются из-за недостаточного удаления стружки, высоких скоростей или плохого угла входа в отверстие.

Трудности возникают при поломке метчика в отверстии: если он ломается над материалом, его можно открутить плоскогубцами, но обычно они ломаются в материале или под ним.Подумайте о том, как удалить сломанный метчик из-под верхней части материала, не повредив остальную часть или резьбу. Из-за серьезности этого явления некоторые из них открыли свой бизнес по оказанию услуг по удалению сверл и метчиков.

Тип используемого метчика имеет решающее значение для обеспечения его пригодности для многих отверстий. Конические метчики имеют режущие зубья, которые постепенно взаимодействуют с заготовкой, что делает их идеальными для начальных отверстий с хорошим совмещением. Отводы с нижней подачей имеют плоское дно для доступа к самой глубокой части любого глухого отверстия.Есть много других типов метчиков, в том числе более конические для нарезания трубной резьбы и некоторые со спиральными канавками, которые помогают удалять стружку.

Нарезка отверстия на токарном станке

Для нарезания резьбы с помощью фрезы с ЧПУ, вместо использования матрицы, идеально подходит тип режущего инструмента, называемый резьбовой фрезой. В отличие от метчиков и матриц, предназначенных для определенного размера и шага резьбы, резьбовые фрезы могут нарезать почти любой тип резьбы в любом направлении (левом или правом) благодаря компьютерному управлению.Механические мастерские также используют их для нарезания внутренней резьбы, что особенно удобно, когда деталь требует слишком большого отверстия для метчика нужного размера, чтобы поместиться в станке. Универсальность резьбовой фрезы означает, что фреза с ЧПУ может создавать резьбу в отверстиях любого размера, если деталь может поместиться в станке.

Предотвращение обрыва резьбы

Выбрать идеальный резьбовой крепеж не всегда легко: гайки и болты бывают десятков различных типов, с множеством материалов, покрытий, стилей головок и вариантов размеров. Однако может возникнуть одна потенциальная проблема – истирание или «холодная сварка», которые могут возникнуть, когда гайка и болт или винт и резьбовое отверстие подвергаются сильному давлению.Крепежные детали из нержавеющей стали особенно подвержены этому, когда машинист может сварить вместе две точки соприкосновения. Смазочные материалы могут уменьшить трение и вероятность истирания, хотя использование более крупной резьбы также может помочь.

Чрезмерная затяжка винта или болта может привести к поломке головки. Эта проблема характерна для более мягких креплений, таких как латунные винты. Машинист должен использовать инструмент с контролем крутящего момента, чтобы предотвратить это (и заедание). Динамометрические инструменты повсеместно используются на заводах.Они предотвращают истирание или поломку застежек в самолетах, поездах, автомобилях и повседневных потребительских товарах.

Блокировка резьбы

Galling, безусловно, не идеален для большинства приложений, но иногда вы можете захотеть предотвратить расшатывание вещей во время работы, сохраняя при этом контроль, когда они разваливаются. Вибрация может вызвать выскальзывание винтов из отверстий из-за зазора между резьбовыми соединениями каждого компонента. Если бы нити выровнялись точно, их было бы невозможно собрать, поэтому необходимо немного погрешить.К сожалению, из-за вибрации винт будет сильно раскачиваться взад и вперед, в конечном итоге вылетая из отверстия.

В этой ситуации следует использовать средства для фиксации резьбы для контроля прочности замка. Некоторые жидкие продукты будут удерживать винт в резьбовом отверстии только до момента приложения небольшого крутящего момента, в то время как другие не поддадутся, пока не будут оказывать сильное нагревание и крутящий момент. Состав для фиксации резьбы даже поставляется предварительно нанесенным на некоторые крепежные детали, что делает их идеальными для заводских настроек, когда оператор не может нанести слишком много или слишком мало и просто вбить винт.

Наложение фиксатора резьбы на болт

Есть много других методов предотвращения откручивания винтов, в том числе применение нейлоновой вставки внутри гайки для предотвращения ее ослабления (обычно сокращенно «гайка найлок»). На другом конце застежки можно использовать разрезную стопорную шайбу между головкой винта и материалом, чтобы физически раздвинуть их. Эта сила подталкивает винт вверх, проталкивая верхнюю часть его резьбы в нижнюю часть резьбы резьбового отверстия.Теперь, когда система вибрирует, винт удерживается на месте.

Потоки в программах САПР

В программах

3D CAD резьбовые отверстия изображаются по-разному. Некоторые программы включают функции, которые автоматически моделируют в точных потоках. Однако большинство из них просто используют сквозное отверстие, чтобы избавить программу от требуемой вычислительной мощности модели в точных потоках. Перед созданием детали с резьбовыми отверстиями типичный метод включает моделирование размера сверла для метчика при подготовке к производству.

Если вы работаете с нами в Plethora и хотите вырезать отверстие, вам необходимо включить его в модель. Лучше всего использовать Hole Wizard, чтобы указать точные характеристики резьбы. Хотя это может быть косметически некорректно, именно так надстройка Plethora заметит резьбовое отверстие. Если вы не хотите использовать Мастер создания отверстий и указывать резьбовое отверстие в качестве альтернативы, просто отправьте PDF-файл с обозначенным резьбовым отверстием.

Нарезание резьбы – это надежный способ недорогого и съемного соединения деталей.По этой причине детали с резьбой преобладают в механической конструкции и должны быть знакомы всем инженерам.

В Plethora мы прилагаем все усилия, чтобы безболезненно указывать потоки в вашем дизайне. Мы хотим, чтобы вы получали удовольствие от использования резьбы с точной нарезкой и идеальной посадки, поэтому дайте нам знать, если мы можем что-то сделать для улучшения процесса. Мы являемся механическим цехом, сертифицированным по стандарту ISO 9001, и наша основная цель – производить ваши детали с высочайшим уровнем качества. Наши онлайн-системы DFM и котировки готовы принять ваши данные, чтобы мы могли немедленно начать работу с вами над вашим проектом.Для начала загрузите файлы дизайна в Quote My Part или позвоните нам по телефону 415-726-2256.

Обрезание потоков, чтобы они все еще работали – Steadman’s Ace Hardware

Дэмиен Эндрюс

Если вы занимались самоделкой более месяца, вы, вероятно, столкнулись с одной из, казалось бы, непреодолимых маленьких проблем в жизни. Вы отрезали болт и не можете навинтить на него гайки.

Это казалось простым делом.У вас есть несколько гаек, шайб и болтов дюйма, но болты были 4 дюйма в длину, а ваша работа требовала тех, которые не могли быть длиннее 3 дюймов. Выходит ножовка, и возникает первая проблема: стабилизировать болт, пока вы его режете. После того, как вы решите преодолеть эту неровность ковра, перед вами встает настоящая проблема: вы не можете вернуть гайки на только что обрезанный болт. Если вы, как и большинство мастеров своими руками, возьмете обрезанный болт, небольшой напильник, немного наждачной бумаги и, возможно, шило – и вы начнете «очищать» заросший конец болта.Это бесполезное приключение может длиться сколько угодно – на случай, если вы сдадитесь всего через час или два.

Прорезание резьбовой части болта так, чтобы гайки можно было легко завинчивать и откручивать, на самом деле очень просто. См. Диаграмму A и текст ниже.

Перед тем, как разрезать болт, накрутите на болт две гайки. Продолжайте завинчивать гайки, пока они не окажутся выше точки, в которой вы хотите сделать разрез. Добавление гаек обеспечит большую площадь поверхности для ваших тисков или зажимов, поэтому удерживать болт против крутящего момента резки теперь больше не проблема.Теперь продолжайте и, используя ножовку или болторез, отрежьте болт там, где хотите. Ножовка предпочтительнее, особенно для больших болтов.

После того, как болт будет отрезан, используйте тонкий или средний металлический напильник, чтобы очень легко, очень осторожно спилить излишки металла с края пропила. Вас интересует только удаление более крупных частей. Теперь снимите крайнюю гайку с болта. Когда дойдет до места, где был сделан разрез, будет немного сложнее, но продолжайте.

Как только первая гайка будет снята, снова возьмите мелкий или средний металлический напильник и обрежьте излишки по краям разреза.Когда это будет сделано, отвинтите вторую гайку, пока ее резьба не войдет в разрез. Поверните гайку вперед-назад / вкрутите и открутите несколько раз – фактически не снимая гайку с болта. Вы хотите убедиться, что все плохие части среза исчезли. Когда вы закончите этот шаг, гайка должна свободно поворачиваться прямо на срезанной кромке.

Наконец, возьмите немного наждачной бумаги и слегка отполируйте только что обрезанный край болта. Ваши гайки теперь всегда будут легко сниматься и сниматься с этого болта.

Ручные метчики и методы правильного нарезания резьбы

Ручные метчики и правильная техника нарезания резьбы

Ремонтируете ли вы поврежденную резьбу или заправляете первичный материал, существует ряд факторов, которые следует учитывать, и процедуры, которым необходимо следовать, чтобы обеспечить наилучшее качество работы с наименьшим износом и поломками вашего инструмента.

Нарезка резьбы делится на два типа: внутренняя и внешняя.

Нарезание внутренней резьбы выполняется с помощью инструмента, называемого TAP, в отверстии, просверленном до определенного диаметра для размера резьбы и шага, который вы хотите нарезать. Наружная резьба, например, для болтов и шпилек, изготавливается с помощью инструмента, называемого DIE, который применяется к стержню определенного диаметра в зависимости от размера и шага резьбы, которую вы хотите нарезать.

Метчики и плашки можно использовать как для нарезания новой резьбы, так и для ремонта поврежденной резьбы.

Метчики и плашки бывают различных конфигураций и материалов, наиболее распространенными из которых являются быстрорежущая сталь (HSS) для более мягких материалов и кобальт для твердых материалов, таких как нержавеющая сталь. Некоторые производители применяют гальванические покрытия или покрытия, предназначенные для увеличения режущей способности и увеличения срока службы своей продукции, кроме того, это обычно один из двух материалов для большинства применений.

Резьба большинства серийно выпускаемых изделий с внешней резьбой, таких как болты, шпильки и винты, формируется с помощью процесса, известного как накатка резьбы.Заготовка с головкой, но без резьбы зажата между двумя противостоящими штампами, почти так же, как если бы вы катали ветку между ладонями. Это перекатывающее действие вытесняет металл заготовки, образуя резьбу. Резьба, произведенная машинным способом, относится к классу 2A и имеет значительные отклонения по допуску по сравнению с нарезанной резьбой.

Нитки, изготовленные с использованием метчиков и штампов, ручным или машинным способом, называются нарезной резьбой. Нарезанная резьба, как правило, имеет более высокое качество и более точные допуски, поэтому спуск гайки штампа на резьбе нового крепежа может по-прежнему удалять некоторый материал и / или покрытие.

Ручное нарезание резьбы

Ручные метчики бывают трех основных конфигураций – с конусом, пробкой и донным.

Метчики

TAPER имеют первые 7-10 витков резьбы на кончике, более плоском, чем основной корпус метчика, что позволяет легко начинать резьбу в отверстии. Метчики с конусом, которые иногда называются стартовыми метчиками, можно использовать для нарезания резьбы в глухом отверстии для завершения обработки другим метчиком или для нарезания резьбы на всем протяжении сквозного отверстия.

Метчики

PLUG похожи на метчики с коническими метчиками в том смысле, что они имеют коническую резьбу на начальном конце метчика, разница в том, что их меньше, обычно это первые 3-5 резьб, поэтому вы можете быстрее нарезать полную резьбу.Хотя их не так просто запустить, как метчик, их можно использовать для заправки резьбы. Если вы можете купить только один тип метчика и вы терпеливый пользователь, вставные метчики могут быть хорошим выбором, потому что их по-прежнему легко запускать, но они также могут образовывать цельную резьбу глубже в глухом отверстии, чем конический метчик.

Метчики

BOTTOMING не имеют шлифованной резьбы на начальном конце и обычно используются после метчиков с конусом или пробкой или вместе с ними. Нижние метчики могут обрезать резьбу до дна глухих отверстий, хотя они не подходят для начальной резьбы.

Плашки для нарезания резьбы

Плашки для ручной нарезки резьбы обычно бывают двух типов. КРУГЛЫЕ штампы подходят для Т-образной рукоятки, а ШЕСТИГРАННЫЕ ГАЙКИ можно использовать с обычными ручными инструментами. (Гаечные ключи и головки.) Круглые штампы обычно являются выбором для нарезания новой резьбы, тогда как шестигранные гайки обычно используются в качестве нарезчика для ремонта существующей резьбы. Для круглых матриц также требуется держатель / ручка, а для шестигранных гаек – нет.

Правильная техника нарезания резьбы вручную

Отводы хрупкие – обращаться осторожно

Для того, чтобы метчики и матрицы могли резаться, они должны быть тверже, чем материалы, которые они режут.Эта дополнительная твердость также делает их хрупкими, то есть их можно легко сломать, чего следует избегать любой ценой. Всегда предпочтительнее использовать для метчиков подходящую Т-образную рукоятку, а не гаечный ключ или плоскогубцы. Последние два работают в крайнем случае, но вы должны быть осторожны, потому что поворот крана только с одной стороны может вызвать асимметричную нагрузку на кран, что приведет к его смещению или поломке. Использование Т-образной рукоятки позволяет удерживать силу, приложенную к центру метчика или матрицы, сохраняя правильную симметрию.

Смажьте!

Хотя при нарезании резьбы действительно не так много тепла, о котором можно говорить, смазка нарезной резьбы может уменьшить заедание при трении и способствовать удалению стружки. Вы можете использовать специальную жидкость для заливки, легкое машинное масло, немного WD-40, даже немного PAM подойдет. В крайнем случае можно использовать даже слюну. Вам не нужно много смазки, небольшое скольжение имеет большое значение и облегчит работу.

Не торопитесь

Вы действительно не хотите испортить работу по прослушиванию.Отлом в отверстии – особенно ниже уровня поверхности – вызовет у вас невыразимое разочарование и, возможно, ряд ярких ругательств! Помните, что метчики очень сложны, поэтому попытка высверлить один может быть трудной, если не очень грязной. Не торопитесь, не торопитесь, это действительно одна из тех ситуаций, когда поспешность действительно может привести к потере нескольких часов вашего времени и, возможно, вашего кошелька.

Разбей фишки

Режущие зубья метчика не сплошные по всей длине корпуса метчика.Обычно между ними имеется 3 или четыре режущих участка, разделенных канавкой, называемой канавкой. Как только первые полные зубья начнут резаться, удаляемый металл может представлять собой длинную полосу, называемую стружкой или стружкой. Работа канавок заключается в обеспечении зазора, чтобы стружка не попадала в режущие зубья и выталкивалась через верхнюю часть отверстия.

Чрезвычайно важно, чтобы эти обрезки были измельчены, чтобы предотвратить заклинивание и поломку метчика. Лучший способ сделать это – повернуть кран в направлении резания, пока вы не почувствуете его заедание.В этот момент медленно поверните метчик в обратном направлении, пока не услышите или не почувствуете «щелчок» стружки, отделяющейся от разрезаемого материала. Подавляющее большинство поломок метчиков можно избежать, если разбить стружку, и чем меньше метчик, тем это важнее.

Типы и размеры резьбы

В Северной Америке и, в частности, в Канаде используются две основные серии резьб. Самый старый из них использует имперское дробное измерение и часто упоминается как SAE, что означает Общество автомобильных инженеров.Еще в 1916 году, когда была образована ассоциация, термин «автомобильный» произошел от греческого языка, где «авто» означает self и от латинского слова «motivus», что означает движения . Другими словами, любой вид автономного транспортного средства. По мере развития Общества в него вошли стандарты различных других ассоциаций автономных транспортных средств, от тракторов до самолетов.

Шаг резьбы по стандарту SAE измеряется в TPI или резьбе на дюйм. Для каждого диаметра резьбы SAE также есть два шага, обычно называемые UNC или Unified National Coarse (обычно называемые крупной резьбой) и UNF или Unified National Fine (мелкая резьба).

Другой, недавно принятый стандарт обычно известен как метрический, но на самом деле он включает в себя ряд различных стандартов из разных стран. DIN, ISO, JIS – все это метрические стандарты. Шаг метрической резьбы выражается как расстояние между резьбами, поэтому шаг резьбы 1,0 мм будет означать, что он составляет 1,0 мм между вершинами двух соседних резьб. По большей части, различные метрические стандарты согласовывают стандарт размеров и общий крупный шаг резьбы, который является наиболее широко используемым.Метрические крепежные детали с мелким шагом существуют и часто имеют более одного шага резьбы с мелким шагом резьбы – иногда от 4 до 5! Это может вызвать некоторую путаницу, и действительно следует иметь калибр резьбы, если они сомневаются.

Для лучшего обзора доступной резьбы SAE и метрической системы загрузите копию удобной таблицы метчиков / сверл в конце этой статьи.

Используйте правильный размер отверстия

Также в таблице “Метчик / сверление” вы найдете сверло подходящего размера для отверстия, которое необходимо просверлить, и его десятичный эквивалент.Использование отверстия правильного размера важно по двум причинам. Во-первых, если отверстие слишком велико, корень резьбы будет слишком мелким и недостаточным и может вырваться или выйти из строя. Если отверстие слишком маленькое, метчик может заедать и, скорее всего, сломаться, пытаясь разрезать слишком много материала.

Люди часто не знают, что существует четыре различных серии стандартных спиральных сверл. Все мы знаем о дробных и метрических размерах, но со спиральными сверлами есть также числовые и буквенные сверла.Иногда необходимый размер отверстия не является стандартным дробным размером. Например, 1/4 ″ -20 требуется сверло №7 для правильной нарезки резьбы. Да, и крупная и мелкая резьба всегда бывает разного диаметра сверла.

Для некоторых более мягких материалов, таких как алюминий и тонкая низкоуглеродистая сталь, вы можете использовать принцип «достаточно близко», но учитывайте прочность и назначение полученной резьбы. В таких случаях всегда лучше использовать немного меньший бит, чем немного больший. Очистка от стружки здесь еще более важна, и метчик должен быть хорошо смазан и извлечен во время процесса нарезания резьбы, чтобы отверстие, резьба и метчик были чистыми и свободными от мусора и стружки.

Купите то, что вам нужно – Купите Качество

Конечно, вы можете купить полный набор для метчика и штампа, но действительно ли он вам нужен? Часто бывает лучше просто купить краны, которые вам нужны или которыми вы пользуетесь регулярно, заплатить немного больше и получить лучший и более надежный инструмент. Экономичные наборы для метчиков и штампов, хотя и способны удовлетворить ваши текущие и будущие потребности, могут оказаться ложной экономией, если продукты сделаны некачественно.

БЕСПЛАТНАЯ таблица сверл для метчиков

Как часто вы получаете что-то полезное бесплатно? Ну вот! Пожалуйста, не стесняйтесь загрузить копию нашей таблицы Tap and Die Chart.Он предоставит вам всю необходимую информацию о потоках и включает эквивалентную диаграмму SAE-Metric-Decimal.

Ссылка для скачивания

KMS_Tap_Drill-ShopChartz ™

НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ С ПОМОЩЬЮ И МАТРИЦЕЙ

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ УКАЗАНИЯ СТРАНИЦЫ

НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ С ЗАПАСОМ И ПЛАСТИНКОЙ
В.Райан © 2019

ФАЙЛ PDF – НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ ПЕЧАТИ РАБОЧЕГО ЛИСТА

Нарезание внешней резьбы достигается за счет использования штампа, удерживаемого в прикладе. Плашки изготавливаются из углеродистой или быстрорежущей стали, подвергаются закалке и отпуску. Ложа обычно изготавливается из низкоуглеродистой стали. Наиболее распространенная форма штампа – это “круглая разрезная матрица”, изображенная напротив.Канавки матрицы создают «врезку» в материале, на который нарезается резьба, образуя резьбу. «Круглые» зазоры позволяют стружке отработанного материала выходить из матрицы, предотвращая засорение режущего инструмента.

ТИПОВЫЙ ЗАПАС С ЦЕНТРАЛЬНЫМ РЕГУЛИРОВОЧНЫМ ВИНТОМ



Круглые разъемные матрицы имеют определенную степень регулировки.Приклад, показанный ниже, имеет три регулировочных винта. Два внешних винта затягивают матрицу, получая немного меньшую резьбу. Чтобы создать немного большую резьбу, просто ослабьте внешние винты и затяните центральный винт. Эта регулировка в основном предназначена для облегчения первого разреза при нарезании резьбы, а затем второго разреза при затяжке внешних винтов.



Стоит отметить : если матрицы будут использоваться на латуни, не используйте их на стали.Использование штампа для нарезания резьбы на стали приводит к износу режущих кромок штампа, что делает резьбу на латуни менее точной и менее острой.

КАК НАРЕЗАТЬ ВНЕШНЮЮ РЕЗЬБУ ВРУЧНУЮ

Это может быть очевидно, но при нарезании резьбы на стали круглого сечения сначала выберите правильный диаметр. Например, если требуется резьба 8 мм, круглое сечение должно иметь диаметр 8 мм.Производимая резьба будет иметь резьбу M8 (метрическая 8). Сделайте фаску на конце стали круглого сечения. Это поможет начать резьбу при использовании штампа и ложи. Фаска может быть создана более точно на токарном станке, если таковой имеется. Используйте режущий состав при нарезании резьбы, нанося его на сталь перед началом нарезания. Это обеспечит более плавный процесс и даст более «острую» нить.

Выберите правильный штамп.Если требуется резьба M8, убедитесь, что она нанесена / протравлена на поверхности матрицы. Плашка должна быть помещена в ложу более широкой стороной вниз к стали, на которую должна быть нарезана резьба. Центральный регулировочный винт следует затягивать, слегка расширяя матрицу, а также надежно удерживая ее в ложе. Расширение матрицы облегчает начальную нарезку резьбы.



Убедитесь, что сталь круглого сечения расположена в тисках вертикально (под углом 90 градусов). Установите матрицу на сталь круглого сечения, удерживая ее параллельно тискам. Слегка надавите и поверните приклад по часовой стрелке. Первая пара «оборотов» матрицы имеет решающее значение. Если ложа не параллельна тискам, получится пьяная нить. Остановитесь, как только матрица начнет обрезать первую пару витков резьбы, и убедитесь, что заготовка по-прежнему параллельна тискам. Продолжайте вращать приклад по часовой стрелке. После того, как резьба была начата, для каждого вращения по часовой стрелке поворачивайте заготовку против часовой стрелки на пол-оборота.Это удалит стальную стружку с матрицы. Нарезание резьбы может продолжаться до тех пор, пока не будет достигнута правильная длина. Снимите заготовку и матрицу с резьбы, повернув ее против часовой стрелки, эффективно открутив ее от стали. Ослабьте центральный регулировочный винт, а затем затяните два внешних регулировочных винта. Опустите матрицу по резьбе еще раз, так как это позволит аккуратно обработать резьбу.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ ИНДЕКСА ОБОРУДОВАНИЯ И ПРОЦЕССОВ

Успешное нарезание наружной резьбы с помощью штампа – механические элементы

В то время как Tap & Die идут рука об руку в качестве резьбонарезного инструмента, они сильно отличаются по принципу работы.Есть также разные уловки для достижения успеха. Итак, давайте поговорим о советах по успешному изготовлению внешней резьбы с помощью штампа.

Метчик и матрица – это фрезы для нарезания резьбы. Метчики имеют зубцы снаружи для нарезания резьбы изнутри. Плашки имеют противоположный вид с зубьями на внутренней стороне для нарезания резьбы снаружи. Для типичного домашнего использования краны гораздо более распространены, и их легче использовать должным образом. Плашки используются реже (к счастью) и чаще выходят из строя (к сожалению). В основном мы покупаем внешнюю резьбу в виде болта, но бывают случаи, когда нам нужно ее создать, поэтому один из способов – с помощью штампа.

Что такое кубик?

Помните эту картинку? Это взято из нашей статьи о нарезании внутренней резьбы. Длинные прямые части на этом изображении – метчики – для нарезания резьбы на внутренней поверхности отверстия. Круглые цилиндрические части на изображении – плашки – для нарезания резьбы на внешних поверхностях цилиндра.

Для справки, «внутренняя» история резьбы – нарезание резьбы внутренней резьбы – рассматривается в статье «Получите прямое нарезание резьбы».

Сегодня мы говорим о штампах и хитростях, позволяющих получить внешних резьб.

Для DIY есть два действительно хороших варианта использования штампов. Первый – для ловли ниток; а второй – для их создания. Первый, пресечение или очистка внешней резьбы с помощью штампа, является более простым случаем, поэтому давайте начнем с него.

Анатомия инструмента

Матрица – это довольно простой на вид инструмент. Это похоже на гайку, но с прерывистой внутренней резьбой, края которой являются режущими зубьями.Резьбовые матрицы часто имеют круглую внешнюю форму, как на картинке, но иногда они имеют шестигранную или другую форму. Как и метчики, они бывают разных конфигураций, например, с 3, 4, 5 или более столбцами нарезных зубьев. В то время как специальные штампы имеют форму зубьев для резки определенных материалов, штампы общего назначения обычно достаточно хороши для самостоятельного изготовления.

Плашки для резьбы имеют переднюю и заднюю, или, точнее, входную и выходную стороны. Вы можете отличить входную сторону, потому что она имеет рельеф резьбы – с зубьями уменьшенной высоты для начала резки.Рельеф на входной стороне также помогает центрировать матрицу на цилиндре, чтобы начать резьбу.

Очистка внешней резьбы с помощью штампа

Вы когда-нибудь пытались накрутить гайку на болт и обнаруживали заусенец или что-то в резьбе, что затрудняет или делает невозможным прохождение гайки? Есть несколько способов победить это, но один – с помощью кубика.

Итак, я должен предупредить этот трюк с парочкой вещей. Сначала , если болт действительно твердый, типа 8 или 10.9 или что-то подобное, матрица может не захотеть вырезать серьезный заусенец. Второй , в зависимости от того, как была создана резьба болта, штамп может захотеть снять резьбу до конца, и это может вызвать собственные проблемы. (Когда исходная внешняя резьба очень точная и «плотно прилегающая», матрица общего назначения будет обрезать ее менее точно и слегка ослабить посадку. Это не часто является проблемой, но о ней стоит упомянуть.) крутой трюк, но он не всегда работает идеально.Идея состоит в том, чтобы просто навинтить матрицу на вал, как гайку. Когда вы поворачиваете матрицу, она срезает заусенцы и повреждения, снова оставляя красивую резьбу. Очевидно, он не может вернуть сдвинутый материал, но он может отрезать заусенцы, чтобы очистить его.

Реальный секрет успеха – убедиться, что он идет прямо, и чтобы матрица хорошо входила в существующую резьбу. Если он не выровнен правильно, он обрежет новую резьбу поверх старой, и это полностью испортит деталь.«Перекрестная заправка» В любом случае, позаботьтесь о том, чтобы все было выровнено, тогда этот трюк исправит поврежденные резьбы.

Создание новой резьбы

Когда мы думаем о резьбовом штампе, мы чаще всего думаем о нарезании новой резьбы. Эффективно заворачивает болт. Если это то, что вам нужно, то штамп – отличный инструмент для этого.

Идея проста – поместите матрицу на конец вала, затем начните вращать матрицу. По мере того как матрица поворачивается, она нарезает новую внешнюю резьбу. Правильно? Да, вот в чем идея.Сделать это правильно – вот в чем проблема.

Первые несколько раз, когда я пытался наделить резьбу на вал, у меня возникла путаница. Оказывается, действительно сложно поставить кубик прямо, когда вы делаете это вручную. В итоге я получил новую резьбу, которая слегка катилась к стержню. У меня нет изображения, но представьте себе резьбу, идущую под небольшим углом к валу – где чем дальше по валу, тем глубже резьба с одной стороны и мельче с другой. В конце концов, кубик больше не поворачивается, и деталь превращается в мусор.К сожалению, нет способа исправить проблему после того, как резьба нарезается, и вы не можете сказать, что ошиблись, пока резьба не будет на месте.

Уловка состоит в том, чтобы использовать что-то, что заставляет потоки запускаться прямо. Вот видео о том, как я это делаю сейчас.

Видео: нарезание новой внешней резьбы с помощью штампа

Вот короткое видео, показывающее один метод использования штампа для хорошей внешней резьбы. Чтобы усложнить задачу, мы показываем тонкостенную трубу из нержавеющей стали, сварной шов.Наслаждайтесь видео.

Итак, если у вас когда-либо были проблемы – как у меня – с тем, чтобы кубик начинался по-настоящему ровно, это хорошая техника. Не так уж много случаев, когда действительно нужна матрица для резьбы, но когда вы это делаете, то иметь ее, несомненно, приятно. Как и трубка в этом видео – мне не нужна трубная резьба (и она все равно не подошла бы к этому диаметру). Итак, резьбовой штамп делает свое дело.

Вместо плашки. . .

Хотя кубик подходит для многих работ, есть его заменители.Первый и самый красивый – это друг с токарным станком. Хотя это не всегда доступно, как насчет разновидностей болтов? Во многих случаях я отрезал от болтов головки, чтобы использовать их для чего-нибудь. Болты сравнительно дешевы, и они намного прочнее материала, на котором можно нарезать резьбу. Один пример показан на изображении. Мне нужен был колышек с резьбой, поэтому я просто срезал головки болтов, а затем закруглил нужный конец с помощью «незаменимого» болгарского станка. Прекрасно работает.

Другие варианты включают использование болтов, стержня с резьбой или чего-то подобного.Например, сварка болта, торчащего из отрезка трубы для длинного полого вала. Возможности замены безграничны, но теперь вы знаете хороший трюк для создания внешних потоков с помощью штампа, вам не всегда нужно искать обходной путь.

Удачи всем вашим потокам!

Нарезание резьбы винтовой

Резьба винтов нарезается на токарном станке для обеспечения точности и универсальности. На токарном станке можно нарезать как дюймовую, так и метрическую резьбу.Резьба – это однородная спиральная канавка, прорезанная внутри цилиндрической детали или снаружи трубы или вала. Нарезание резьбы на токарном станке требует досконального знания различных принципов нарезания резьбы и процедур нарезания. Ручная координация, механизмы токарного станка и углы режущего инструмента взаимосвязаны во время процесса нарезания резьбы. Прежде чем пытаться нарезать резьбу на токарном станке, оператор станка должен хорошо знать принципы, терминологию и использование резьбы.

Терминология винтовой резьбы
Общие термины и определения, приведенные ниже, используются в работе с резьбой и будут использоваться при обсуждении резьбы и нарезания резьбы.

Наружная или наружная резьба – это резьба на внешней стороне цилиндра или конуса.

Внутренняя или внутренняя резьба – это резьба внутри полого цилиндра или отверстия.
Шаг – это расстояние от заданной точки на одной резьбе до аналогичной точки на резьбе рядом с ней, измеренное параллельно оси цилиндра.Шаг в дюймах равен единице, деленной на количество витков резьбы на дюйм.
Шаг – это расстояние, на которое резьба винта продвигается в осевом направлении за один полный оборот. На винте с одной резьбой шаг равен шагу. На винте с двойной резьбой шаг равен удвоенному шагу, а на винте с тройной резьбой шаг равен тройному шагу (Рисунок 7-74).
Гребень (также называемый «плоский») – это верхняя или внешняя поверхность резьбы, соединяющая две стороны.
Корень – это нижняя или внутренняя поверхность, соединяющая стороны двух соседних нитей.
Сторона – это поверхность, соединяющая гребень и основание (также называемая флангом).
Угол резьбы – это угол, образованный пересечением двух сторон резьбовой канавки.
Глубина – это расстояние между вершиной и основанием резьбы, измеренное перпендикулярно оси.
Большой диаметр – это наибольший диаметр винтовой резьбы.
Малый диаметр – это наименьший диаметр винтовой резьбы.
Диаметр шага – это диаметр воображаемого цилиндра, образованного с шириной канавки, равной половине шага. Это критический размер резьбы, так как посадка резьбы определяется делительным диаметром (не используется для метрической резьбы).
Число ниток на дюйм – это количество ниток на дюйм, которое можно подсчитать, приложив линейку к резьбовым частям и посчитав количество шагов на 1 дюйм.Второй метод – использовать измеритель шага винта. Этот метод особенно подходит для проверки более тонкого шага винтовой резьбы.
Одинарная резьба – это резьба, сделанная путем вырезания единственной канавки вокруг стержня или внутри отверстия. Большая часть изготовленного оборудования, такого как гайки и болты, имеет одинарную резьбу. Двойная резьба имеет две канавки, прорезанные вокруг цилиндра. На внешней или внутренней стороне цилиндра может быть две, три или четыре резьбы. Эти типы специальных потоков иногда называют многопоточными.
Правая резьба – это резьба, при которой болт или гайка должны быть повернуты вправо (по часовой стрелке) для затяжки.
Левая резьба – это резьба, при которой болт или гайка должны вращаться влево (против часовой стрелки) для затяжки.
Резьбовая посадка – это способ соединения болта и гайки слишком ослабленным или слишком затянутым.
Метрическая резьба – это резьба, которая измеряется в метрических единицах, а не в дюймах.

Формы резьбы винта
Наиболее часто используемые формы винтовой резьбы подробно описаны в следующих параграфах. Одна из основных проблем в промышленности – отсутствие стандартной формы для крепежных приспособлений. Следующие формы винтовой резьбы пытаются решить эту проблему; однако в каждой индустриальной стране все еще используется более одной стандартной формы. Международная организация по стандартизации (IS0) встретилась в 1975 году и разработала стандарт метрической системы измерения для винтовой резьбы, новый стандарт метрической резьбы IS0 (ранее известный как оптимальная метрическая система крепления).Другие формы резьбы все еще широко используются сегодня, в том числе американская (национальная) резьба, квадратная резьба, резьба Акме, резьба с червячным винтом Брауна и Шарпа 29 °, резьба Уитворта по британскому стандарту, унифицированная резьба и другие трубная резьба. Все эти резьбы можно нарезать на токарном станке.

Стандарт метрической резьбы IS0 – это простая система резьбы с размерами резьбы в диапазоне диаметров от 1,6 мм до 100 мм (см. Таблицу 7-8 в Приложении A).Эти метрические резьбы обозначаются заглавной буквой M, номинальным диаметром и шагом. Например, метрическая резьба с внешним диаметром 5 мм и шагом 0,8 мм будет представлена как M 5 x 0,8. Стандарт метрической резьбы IS0 упрощает конструкцию резьбы, обеспечивает хорошую прочную резьбу и требует меньшего количества крепежных элементов, чем другие формы резьбы. Эта метрическая резьба IS0 имеет угол наклона 60 ° и гребень, который в 1,25 раза больше шага (что аналогично национальной форме резьбы).Глубина резьбы в 0,6134 раза больше шага, а плоскость основания резьбы шире гребня. Ножка метрической резьбы ISO в 0,250 раза больше шага (Таблица 7-9).

Американская (национальная) резьба подразделяется на четыре серии: национальная грубая (NC), национальная тонкая (NF), национальная специальная (NS) и национальная трубная резьба (NPT). 11 рядов этой формы ниток имеют одинаковую форму и пропорции. Эта резьба имеет угол наклона 60 °.Корень и гребень в 0,125 раза больше высоты звука. Эта форма резьбы широко используется в промышленности для изготовления и упрощения сборки и изготовления деталей машин. Таблица 7-9 в Приложении A дает различные значения для этой формы резьбы.
Резьба Витворта по британскому стандарту имеет форму резьбы 55 ° и V-образную форму. У него округлые гребни и корни.
Форма единой резьбы теперь используется вместо американской (национальной) формы резьбы.Он был разработан для взаимозаменяемости между производственными предприятиями в США, Канаде и Великобритании. Эта резьба представляет собой комбинацию американской (национальной) формы резьбы винта и британской формы резьбы Витворта. Резьба имеет угол 60 ° с закругленным основанием, а гребень может быть закругленным или плоским. (В Соединенных Штатах Америки предпочтительнее плоский гребень.) Внутренняя резьба унифицированной формы похожа на американскую (национальную) резьбу, но не имеет такой глубины, что остается гребень в одну четвертую шага вместо одной восьмой. шаг.Серия крупной резьбы унифицированной системы обозначается UNC, а серия мелкой резьбы обозначается UNF. (См. Таблицу 7-9 в Приложении A для получения информации о форме резьбы и ее значениях.
American National 29 ° Acme был разработан для замены стандартной квадратной резьбы, которую трудно обрабатывать с использованием обычных метчиков и штампов. Эта резьба представляет собой тип резьбы, передающей энергию, для использования в домкратах, тисках и подающих винтах. В Таблице 7-9 перечислены значения для резьбы Acme.

Червячная резьба Brown and Sharpe 29 ° использует угол 29 °, аналогичный резьбе Acme. Глубина больше, а ширина гребня и корня разная (Таблица 7-9 в Приложении A). Это специальная резьба, используемая для зацепления с червячными передачами и для передачи движения между двумя валами под прямым углом друг к другу, находящимися в разных плоскостях. Эта резьба имеет функцию самоблокировки, что делает ее полезной для лебедок и рулевых механизмов.

Резьба квадратного винта – это резьба, передающая мощность, которая заменяется резьбой Acme.Некоторые тиски и ходовые винты могут иметь квадратную резьбу. Площади контакта между резьбой небольшие, поэтому винты сопротивляются заклиниванию, а трение между деталями минимально (Таблица 7-9 в Приложении A).

Резьба свечи зажигания (международная метрическая резьба) – это специальная резьба, широко используемая в Европе, но встречается только на некоторых свечах зажигания в Соединенных Штатах. Он имеет угол наклона 60 ° с вершиной и основанием, равными 0.В 125 раз больше глубины.
Используются различные типы трубной резьбы, которые обычно имеют одинаковые характеристики, но разную посадку. Проконсультируйтесь со Справочником по машинному оборудованию или аналогичным справочником для этого типа резьбы.

ПОСАДКА РЕЗЬБЫ И КЛАССИФИКАЦИЯ

Унифицированная и американская (национальная) формы резьбы обозначают классификации для посадки, чтобы гарантировать, что сопрягаемые детали с резьбой соответствуют указанным допускам. Унифицированная форма винтовой резьбы определяет несколько классов резьбы: классы 1A, 2A и 3A для винтов или деталей с внешней резьбой и 1B, 2B и 3B для гаек или деталей с внутренней резьбой.Классы 1 A и 1 B предназначены для свободной посадки, когда важны быстрая сборка и быстрое изготовление, а тряска или люфт не являются недопустимыми. Классы 2A и 2B обеспечивают небольшой люфт для предотвращения истирания и заедания при сборке и использовании, а также достаточный зазор для некоторого покрытия. Классы 2A и 2B рекомендуются для стандартной практики изготовления коммерческих винтов, болтов и гаек. Классы 3A и 3B не имеют допусков, и 75 процентов допусков классов 2A и 2B. Винт и гайка в этом классе могут варьироваться от посадки без люфта до посадки с небольшим люфтом.Только продукты высокого качества соответствуют требованиям Класса 3.
Четыре различных класса резьбовых посадок между сопрягаемыми резьбами (как между болтом и гайкой) были определены для американской (национальной) формы винтовой резьбы. Посадка определяется как «соотношение между двумя сопрягаемыми частями с точки зрения простоты сборки». Эти четыре посадки производятся с применением допусков, перечисленных в стандартах.
Четыре посадки описаны ниже:

Посадка класса 1 рекомендуется только для резьбовых соединений, когда зазор между сопрягаемыми частями важен для быстрой сборки и где не должно возникать сотрясения или люфта.

Посадка класса 2 представляет собой резьбовое изделие высокого качества и рекомендуется для большинства операций со сменной резьбой.
класса 3 представляет собой исключительно высокое качество имеющегося в продаже продукта с резьбой и рекомендуется только в тех случаях, когда требуется высокая стоимость прецизионных инструментов и постоянная проверка.
Class 4 предназначена для удовлетворения очень необычных требований, более строгих, чем те, для которых предназначен Class 3.Это выборочная установка, если требуется первоначальная сборка вручную. Пока что его нельзя адаптировать к серийному производству.

Обозначения резьбы
Обычно в обозначениях резьбы винта сначала указывается номер (или диаметр) винта, а затем резьба на дюйм. Далее идет серия резьбы, содержащая начальную букву серии: NC (Национальная грубая), UNF (Унифицированная тонкая), NS (Специальная национальная) и т. Д., За которой следует класс посадки. Если резьба левая, буквы LH следуют за посадкой.Пример обозначений:

Два образца и пояснения к обозначениям резьбы следующие:

№ 12 (0,216) – 24 НЦ-3. Это резьба номер 12 (диаметр 0,216 дюйма), резьба 24 National Coarse на дюйм и способы определения посадки между деталями класса 3, включая классы допусков, положения допусков и классы допусков. Более простая посадка.

1 / 4-28 UNF-2A LH. Это резьба диаметром 1/4 дюйма, 28 единиц унифицированной тонкой резьбы на дюйм, посадка класса 2A и левая резьба.

Посадка и допуск метрической резьбы
Более старая система метрической винтовой резьбы имеет более сотни различных размеров резьбы и несколько способов обозначения посадки между деталями, включая классы допуска, положения допуска и классы допуска. Была разработана простая система с последним стандартом ISO для метрической резьбы, в которой используются одна внутренняя посадка и два обозначения внешней посадки для обозначения допуска (класса) посадки. Символ 6H используется для обозначения посадки для внутренней резьбы (используется только один символ).Два символа 6g и 5g6g используются для обозначения посадки для внешней резьбы, 6g – для резьбы общего назначения, а Sg6g – для обозначения плотной посадки. Посадка между парой резьбовых деталей обозначается обозначением посадки с допуском внутренней резьбы (гайки), за которым следует обозначение посадки с допуском внешней резьбы (болта), причем эти два символа разделены штрихом. Примером является M 5 x 0,8-Sg6g / 6H, где номинальный или большой диаметр составляет 5 мм, шаг составляет 0,8 мм, а болт и гайка предназначены для плотной посадки.Дополнительную информацию о метрической резьбе ISO и конкретных посадках можно найти в любом обновленном справочнике инженера или справочнике машиниста.

СВЕРЛА ДЛЯ РЕЗЬБЫ ДЛЯ РЕЗЬБЫ

Нарезание V-образной резьбы с углом резьбы 60 градусов является наиболее распространенной операцией нарезания резьбы на токарном станке. V-образная резьба с углом 60 градусов используется для нарезания метрической резьбы, а также для американской (национальной) резьбы и унифицированной резьбы. Чтобы правильно нарезать V-образную резьбу, одноточечный инструмент должен быть отшлифован для точной формы формы резьбы, включая основание резьбы (Рисунок 7-75).

Для метрической и американской (национальной) резьбы необходимо отшлифовать плоскость на вершине резца (Рисунок 7-76) перпендикулярно центральной линии угла резьбы 600. См. Таблицу формы резьбы для соответствующей резьбы, чтобы определить ширину Sat. Для унифицированных форм резьбы наконечник резца должен быть отшлифован с радиусом, соответствующим размеру впадины резьбы. Внутренняя унифицированная резьба имеет плоскую поверхность на конце насадки. Для всех перечисленных выше резьб резьба должна быть заточена с достаточным углом бокового зазора и достаточным передним углом зазора (Рисунок 7-76).На рис. 7-77 показаны правильные этапы шлифования коронки для резьбонарезного инструмента.

Для резьбы винта Acme и червячной резьбы 29 ° фрезу необходимо отшлифовать до угла 29 °. Боковые зазоры должны быть достаточными для предотвращения трения резьбы с крутым шагом. Затем конец сверла шлифуется до плоской, которая соответствует ширине основания для определенного шага резания. Доступны калибры резьбонарезного инструмента (рис. 7-78) для упрощения процедуры и исключения необходимости в вычислениях.

Чтобы нарезать квадратную резьбу, потребуется специальная нитерезка. Перед тем как шлифовать квадратную резьбонарезную коронку, необходимо вычислить угол наклона спирали нарезаемой резьбы (Рисунок 7-79). Вычислите угол спирали, проведя линию, равную длине окружности резьбы на ее меньшем диаметре (это достигается умножением меньшего диаметра на 3,1416 [пи]). Затем нарисуйте линию, перпендикулярную и на одном конце первой линии, равную по длине шагу нити.Если винт должен иметь одинарную резьбу, шаг будет равен шагу. Соедините концы образованного таким образом уголка, чтобы получить угол винтовой линии.

Насадку следует отшлифовать до угла наклона спирали. Зазорные углы для сторон должны быть в пределах угла винтовой линии. Обратите внимание, что стороны также притерты к хвостовику, чтобы обеспечить дополнительный зазор.
Конец инструмента должен быть ровно отшлифован, причем плоскость должна составлять половину шага резьбы, чтобы на резьбовой части были равные лыски и зазоры.
Устанавливая фрезу для обрезки нити для использования, располагайте ее точно на одной линии по горизонтали с осью заготовки. Это особенно важно для резьбонарезных коронок, поскольку небольшое изменение вертикального положения сверла изменит угол нарезаемой резьбы.
Насадка для нарезки резьбы должна быть расположена так, чтобы центральная линия угла резьбы, заточенного на сверле, была точно перпендикулярна оси заготовки. Самый простой способ выполнить это выравнивание – использовать центрирующий калибр.Центровочный калибр позволяет проверять угол при вершине одновременно с выравниванием. Центровочный калибр устанавливается напротив обрабатываемой детали, а резец регулируется на стойке инструмента так, чтобы его острие плотно прилегало к пазу под углом 60 ° на центральном калибре (Рисунок 7-80).

При нарезании резьбы на токарном станке шаг резьбы или количество получаемых резьб на дюйм определяется соотношением скоростей шпинделя передней бабки и ходового винта, который приводит в движение каретку.Токарные станки, оборудованные для нарезания резьбы, имеют зубчатые передачи для изменения скорости ходового винта. Современные токарные станки имеют быстросменный редуктор для изменения соотношения ходового винта и шпинделя, так что оператору нужно только следовать инструкциям на направляющих пластинах токарного станка, чтобы установить правильную подачу для получения желаемого количества резьбы на дюйм. После установки определенного количества резьбы на дюйм скорость шпинделя можно изменять в зависимости от разрезаемого материала и размера заготовки, не влияя на количество резьбы на дюйм.
Каретка соединяется с ходовым винтом токарного станка для нарезания резьбы за счет зацепления полугайки на фартуке каретки с ходовым винтом. Доступен элемент управления для изменения направления ходового винта для левой или правой резьбы по желанию. Убедитесь, что ходовой винт вращается в правильном направлении. Подавайте фрезу справа налево, чтобы нарезать правую резьбу. Подавайте фрезу слева направо, чтобы получилась левая резьба.
Направление подачи.Для нарезания стандартной правой резьбы 60 ° острого V-образного типа, такой как метрическая форма, американская (национальная) форма и унифицированная форма, резец следует переместить под углом 29 ° вправо. (Рисунок 7-81). (Установите угол в 29 ° влево для левой резьбы). Нарезание резьбы с помощью компаундной опоры под этим углом позволяет левой стороне резца выполнять большую часть резания, тем самым снимая некоторую нагрузку и создавая свободный скручивающийся чип. Направление контролируется установкой компаундной опоры под углом 29 ° перед регулировкой фрезы перпендикулярно оси заготовки.Затем глубина резания регулируется рукояткой подачи комбайна.

Для резьбы Acme и червячной резьбы 29 ° составная опора устанавливается на половину включенного угла (14 1/2 °) и подается вместе с составной опорой. Для квадратной резьбы резец вводится в заготовку под углом, перпендикулярным оси заготовки.

ОПЕРАЦИИ НА РЕЗЬБЕ

Перед нарезанием резьбы поверните деталь вниз до максимального диаметра резьбы, которую нужно нарезать, и снимите фаску с конца.В справочниках инженеров и механиков есть специальные таблицы, в которых перечислены рекомендуемые большие и второстепенные диаметры для всех форм резьбы. В этих таблицах указаны минимальный и максимальный основной диаметр для внешней резьбы, а также минимальный и максимальный вспомогательный диаметр для внутренней резьбы. В Таблице 7-10 в Приложении A перечислены наиболее распространенные размеры резьбы винтов. Разница между максимальным и минимальным основным диаметром зависит от размера резьбы. Грубая резьба имеет большую разницу между двумя нитями, чем мелкая.При нарезании резьбы на токарном станке обычной практикой является уменьшение внешнего диаметра до максимального основного диаметра вместо минимального основного диаметра, что допускает любую ошибку.
Заготовка может быть установлена в патроне, в цанговом патроне или между центрами. Если необходимо нарезать длинную резьбу, необходимо использовать люнет или другую опору, чтобы уменьшить вероятность изгиба заготовки. Скорость токарного станка установлена на рекомендуемую скорость нарезания резьбы (Таблица 7-2 в Приложении A).
Чтобы нарезать резьбу, переместите насадку резьбонарезного инструмента так, чтобы она соприкасалась с заготовкой, и обнулите шкалу остатка соединения.Насадка для нарезания резьбы должна быть установлена в правом конце работы; затем переместите насадку на первую глубину резания, используя градуированное кольцо составной опоры. Установите рычаг полугайки каретки, чтобы зацепить половину гайки с ходовым винтом, чтобы начать операцию заправки резьбы. Первый разрез должен быть царапиной не более 0,003 дюйма, чтобы можно было проверить шаг. Зацепление полугайки с ходовым винтом заставляет каретку перемещаться по мере вращения ходового винта. Обрежьте резьбу, выполнив серию надрезов, в которых резьбонарезной инструмент следует по исходной канавке для каждого прохода.Используйте шкалу для нарезания резьбы, Рисунок 7-82, чтобы определить, когда зацепить половину гайки, чтобы инструмент для нарезания резьбы проходил правильно. Циферблат прикреплен к каретке и приводится в движение ходовым винтом. Следуйте указаниям шкалы протяжки нити, Рисунок 7-83, чтобы определить, когда задействовать рычаг с половинной гайкой.

После первого прохода проверьте правильность шага резьбы, используя один из трех методов, показанных на Рисунке 7-84. После каждого прохода насадки для нарезания резьбы оператор должен вывести насадку для нарезания резьбы из резьбовой канавки, отводя рукоятку упора для соединения, принимая во внимание настройку.Переместите каретку обратно в начало резьбы и переместите диск упора соединения обратно в исходное положение плюс новую глубину резания. В конце каждого реза рычаг полугайки обычно отключается, и каретка возвращается вручную. (Диск с поперечным смещением также может использоваться для перемещения бора инструмента внутрь и наружу, в зависимости от предпочтений оператора.)

После нарезания резьбы первой глубины проверьте правильность шага резьбы, используя один из трех методов, показанных на Рисунке 7-84.Если шаг резьбы правильный, как установлено в быстродействующем редукторе, продолжайте нарезать резьбу до необходимой глубины. Это определяется путем измерения делительного диаметра и проверки в справочной таблице надлежащих пределов делительного диаметра для желаемой посадки.

Некоторые токарные станки оснащены ограничителем хода резьбы, прикрепленным болтами к каретке, который может быть установлен для регулирования глубины резания для каждого перемещения фрезы или может быть установлен для регулирования общей глубины нарезания резьбы.
Когда нить обрезается, конец нужно как-то закончить. Наиболее распространенный способ чистовой обработки конца – это специальная шлифованная или режущая коронка с углом 45 градусов. Чтобы получить закругленный конец, необходимо специально отшлифовать фрезу желаемой формы.
Операции нарезания метрической резьбы
Метрическая резьба нарезается одним из двух способов с помощью токарного станка, предназначенного и оборудованного для метрических измерений, или с помощью стандартного дюймового токарного станка, преобразуя его работу в нарезание метрической резьбы.Метрический измерительный токарный станок имеет быстросменную коробку передач, которая используется для установки правильного шага винта в миллиметрах. Токарный станок дюймовой конструкции должен быть преобразован для нарезания метрической резьбы путем переключения шестерен в передней бабке токарного станка в соответствии с указаниями, прилагаемыми к каждому токарному станку.
Большинство токарных станков оснащены набором сменных шестерен для нарезания различной или нестандартной резьбы. Следуйте инструкциям в руководстве оператора токарного станка для установки правильного метрического шага. (Метрическая табличка с данными может быть прикреплена к передней бабке токарного станка.) На большинстве токарных станков есть возможность быстро установить эти переключающие шестерни на существующие шестерни, а затем заново выровнять зубчатое зацепление. Одна переключающая передача необходима для ведущей винтовой передачи, а другая – для шпинделя или ведущей шестерни.
Диаметр и шаг метрической резьбы можно легко измерить с помощью метрического измерительного инструмента. Если нет доступных метрических измерительных инструментов, шаг и диаметр должны быть преобразованы из миллиметров в дюймовые, а затем дюйм-микрометр и измерительные инструменты могут использоваться для определения правильного шага и диаметра.Миллиметры можно преобразовать в дюймы, разделив миллиметры на 25,4 дюйма или умножив на 0,03937 дюйма.
Например, резьба с обозначением M20 x 2,5 6g / 6h читается следующим образом: M означает, что резьба метрическая. Цифра 20 обозначает наибольший диаметр в миллиметрах. 2.5 обозначает линейный шаг в миллиметрах. 6g / 6h означает, что между гайкой и болтом предусмотрена универсальная посадка. Поэтому для обработки этой метрической резьбы на токарном станке дюймовой конструкции преобразуйте внешний диаметр в миллиметрах в десятичную долю дюйма и обработайте большой диаметр до требуемого диаметра.Преобразуйте линейный шаг в миллиметрах в количество резьбы на дюйм, разделив линейный шаг 2,5 на 25,4, чтобы получить количество резьбы на дюйм (10,16 TPI).
Сейчас же. Микрометр с резьбой 8-13 TPI может использоваться для измерения среднего диаметра метрической резьбы.
Подводя итог, как преобразовать метрическую резьбу в дюймовые размеры:

Преобразование большого диаметра из миллиметров в дюймы.

Преобразование шага и диаметра деления в дюймы.
Настройте быстросменные передачи в соответствии с инструкциями.

Настройте токарный станок для нарезания резьбы, как описано в предыдущих параграфах для нарезания резьбы. Сделайте легкий пробный надрез и убедитесь, что резьба имеет правильный шаг, используя метрический измеритель шага винта. В конце этого пробного пропила и любого реза при нарезании метрической резьбы выключите токарный станок и вытащите резцовую коронку из заготовки, не расцепляя рычаг с полугайкой. Никогда не расцепляйте рычаг до тех пор, пока метрическая резьба не будет нарезана до нужного диаметра деления, иначе придется заново выровнять и настроить насадку для врезания в резьбу.
После того, как резцедержатель выйдет из заготовки, переместите резцовую головку обратно в исходную точку, изменив направление шпинделя токарного станка, оставив рычаг с полугайкой в зацеплении. Если нарезается правильный шаг, продолжайте обрабатывать резьбу до желаемой глубины.
ПРИМЕЧАНИЕ: Если насадку инструмента необходимо заново выровнять и врезать в резьбу из-за расцепления, рычага с полугайкой или необходимости снятия детали и повторного запуска, то токарный станок необходимо переустановить для нарезания резьбы.Запустите токарный станок, держите резец на расстоянии от заготовки, включите рычаг. Позвольте каретке двигаться до тех пор, пока резец не окажется напротив любой части незавершенной резьбы; а затем выключите токарный станок, оставив включенным. Теперь насадку можно установить обратно в канавку для резьбы, переместив поперечный суппорт и ориентир. Перезапустите токарный станок, и резец должен следовать за ранее вырезанной канавкой, пока рычаг с полугайкой остается в зацеплении.

РЕЗЬБА КОНУСНАЯ

Коническая винтовая или трубная резьба может быть нарезана на токарном станке путем установки задней бабки или с помощью конической насадки.Обратитесь к справочным материалам для получения информации о конусе на дюйм и номинальных размерах конической резьбы. При нарезании конической резьбы резец следует устанавливать перпендикулярно оси работы. Не устанавливайте насадку под прямым углом к конусу резьбы. Перед нарезкой внимательно проверьте насадку на наличие зазоров, так как резьба не будет входить в заготовку под прямым углом к конической поверхности заготовки.

ИЗМЕРЕНИЕ НАРУЖНОЙ V-ОБРАЗНОЙ РЕЗЬБЫ ДЛЯ ВИНТА

Посадка резьбы определяется ее делительным диаметром.Шаговый диаметр – это диаметр резьбы в воображаемой точке резьбы, где ширина промежутка и ширина резьбы равны. Тот факт, что сопрягаемые части опираются на эту точку или угол резьбы, а не на ее вершину, делает шаговый диаметр важным размером для измерения резьбы винта.
Резьбовой микрометр (Рисунок 7-85) – это инструмент, используемый для измерения резьбы по среднему диаметру. Наковальня имеет V-образную форму и подходит для V-образной резьбы.Шпиндель, или подвижный наконечник, имеет форму конуса (указывает на букву V), чтобы поместиться между резьбой. Поскольку наковальня и шпиндель контактируют со сторонами резьбы, измеряется средний диаметр, и показания выводятся на втулке и шпинделе, где их может прочитать оператор.

Микрометры резьбы отмечены на рамке для указания диаметров шага, которые микрометр используется для измерения. Один будет иметь маркировку, например, для измерения от 8 до 13 ниток на дюйм, а другие – от 14 до 20, от 22 до 30 или от 32 до 40; Микрометры с метрической резьбой также доступны в различных размерах.
Процедура проверки резьбы состоит в том, чтобы сначала выбрать правильный микрометр, а затем рассчитать или выбрать из таблицы резьб правильный делительный диаметр винта. Наконец, вставьте резьбу в микрометр и снимите показания.
Трехпроводной метод – это еще один метод измерения делительного диаметра для американской национальной (60 градусов) и унифицированной резьбы. Считается «лучшим» методом для чрезвычайно точных измерений. В Приложении А показаны три проволоки правильного диаметра, помещенные в нити, поверх которых измеряется микрометр.Делительный диаметр может быть найден путем вычитания постоянной проволоки из измеренного расстояния по проволоке. Легко видеть, что этот метод зависит от использования «лучшей» проволоки для шага резьбы. «Лучшая» проволока – это проволока такого размера, которая касается нити в середине скошенных сторон. другими словами, на делительном диаметре. Формула, по которой можно найти проволоку подходящего размера, выглядит следующим образом: разделите константу 0,57735 на количество резьбы на дюйм, которое нужно обрезать.Если. Например, если было обрезано 8 ниток на дюйм, мы получим 0,57735 8 = 0,072. Диаметр проволоки, используемой для измерения 8-шаговой резьбы, составляет 0,072.
Проволока, используемая в трехпроводном методе, должна быть закаленной и притертой стальной проволокой. они должны быть в три раза точнее, чем желаемая точность измерения резьбы. Бюро стандартов указало точность 0,0002 дюйма. Предлагаемая процедура измерения резьбы следующая:
После выбора трех проволок одинакового диаметра с использованием приведенной выше формулы они размещаются в канавках для резьбы, как показано в Приложении A.Затем наковальня и шпиндель обычного микрометра помещаются напротив трех проводов и снимаются показания. Чтобы определить, каким должно быть показание микрометра, если резьба имеет правильный размер чистовой обработки. используйте следующую формулу (для измерения резьбы Unified National Coarse): добавьте три диаметра проволоки к диаметру винта; из суммы вычтите частное, полученное делением константы 1,5155 на количество ниток на дюйм. Кратко формула:

Где m	=	микрометрическое измерение по проводам,
D	=	диаметр резьбы,
n	=	количество витков на дюйм,
Вт	=	диаметр используемой проволоки

Пример: Определите m (измерение по проволоке) для резьбы 1/2 дюйма, 12-шаговая резьба UNC.Мы приступим к решению следующим образом:

где W	=	0,04811 дюйм
D	=	0,500 дюйма
n	=	12

Тогда м	=

м	=	(0.500 + 0,14433) – 0,1263

м	=	0,51803 дюйма (микрометрическое измерение)

При измерении резьбы Unified National Fine используются тот же метод и формула. При измерении по проводам не следует прикладывать слишком большое давление.
Метрическую резьбу также можно проверить трехпроводным методом с использованием различных числовых значений в формуле.Трехпроводная резьба метрических размеров для этого метода должна иметь угол 60 °.

M	=	PD + CPD = M-C

M	=	измерение по проводам
PD	=	делительный диаметр
К	=	Постоянная N (см. Таблицу 7-11 в Приложении A)

«Лучший» размер провода можно найти, переведя его из дюймового в метрический или используя Таблицу 7-11 в Приложении A.
Для проверки резьбы необходимо использовать оптический компаратор, если желаемый допуск меньше 0,001 дюйма (0,02 мм). Этот тип измерения резьбы обычно используется в промышленных цехах, выполняющих производственные работы.

НАРЕЗКА ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ

Внутренняя резьба нарезается на гайки и отливки так же, как и наружная резьба. Если ручного метчика для нарезания внутренней резьбы нет, их необходимо обработать на токарном станке.
Операция нарезания внутренней резьбы обычно следует за операцией растачивания и сверления, поэтому оператор станка должен знать процедуры сверления и растачивания, прежде чем пытаться нарезать внутреннюю резьбу.Тот же держатель, что и для растачивания, можно использовать для удержания насадки для нарезания внутренней резьбы. Скорость токарного станка такая же, как и для нарезания внешней резьбы.
Чтобы предотвратить трение, зазор хвостовика фрезы и планки расточного инструмента должен быть больше для нарезания резьбы, чем для прямого растачивания, из-за необходимости отодвигать сверло от резьбы при возвращении сверла вправо после каждого прохода.
Составной упор должен быть установлен под углом 29 ° к седлу, чтобы резец подавался после каждого реза в сторону оператора и слева от него.
Хотя установка, показанная на рис. 7-86, будет непрактичной на очень больших токарных станках, она обеспечивает определенную степень безопасности на станках обычных размеров за счет того, что составной шаровой рычаг расположен вдали от любого удерживающего устройства, которое могло бы использоваться на токарном станке, что исключает возможность контакта рук оператора или составной опоры с вращающимся шпинделем и рабочими удерживающими устройствами.

Нарезание левой резьбы 60 °. Левая резьба используется для определенных применений, где правая резьба нецелесообразна, например, на левой стороне шлифовального станка, где гайка может ослабнуть из-за вращения шпинделя.Левая резьба нарезается так же, как правая, с небольшими изменениями. Установите рычаг направления подачи так, чтобы каретка двигалась вправо, что будет означать, что ходовой винт вращается против направления, используемого для правого нарезания резьбы. Установите составной упор на 29 ° влево от перпендикуляра. Вырежьте канавку на левом конце резьбовой части, чтобы обеспечить зазор для запуска режущего инструмента (см. Рисунок 7-87). Обрезайте слева направо, пока не получите нужный размер шага.

НАРЕЗКА НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ ACME

Первый шаг – заточить резьбонарезной инструмент до угла наклона резьбы 29 °. Инструмент сначала шлифуется до точки, при этом стороны инструмента образуют прилегающий угол 29 ° (Рисунок 7-88). Этот угол можно проверить, поместив инструмент в прорезь на правом конце резьбового калибра Acme.

Если калибр недоступен, ширина острия инструмента может быть рассчитана по формуле:
Ширина острия = 0.3707P – 0,0052 дюйма
Где P = количество витков на дюйм
Обязательно заточите этот инструмент с достаточным боковым зазором, чтобы он мог резать. В зависимости от количества резьбы на дюйм, которое должно быть нарезано, острие инструмента отшлифовывается, чтобы войти в прорезь на резьбометре Acme, на которой указано количество резьбы на дюйм, которое инструмент должен обрезать. Размер плоскости на острие инструмента будет варьироваться в зависимости от обрабатываемой резьбы на дюйм.
После заточки инструмента установите опору для соединения на половину угла резьбы (14 1/2 °) справа от вертикальной средней линии станка (Рисунок 7-89).Установите инструмент в держателе или стойке так, чтобы верхняя часть инструмента находилась на оси или центральной линии заготовки. Инструмент устанавливается перпендикулярно работе с помощью резьбового калибра Acme. Эта резьба нарезается с помощью комбикорма. Глубина, на которую вы подаете составную опору для получения общей глубины резьбы, определяется по формуле, приведенной и проиллюстрированной в Таблице 7-9 в Приложении A. Остальная часть операции нарезания резьбы Acme аналогична операции нарезания V-образной резьбы ранее описано.Компаундную опору следует вводить в работу только от 0,002 до 0,003 дюйма на один проход до тех пор, пока не будет достигнута желаемая глубина резьбы.

Формулы, используемые для расчета глубины резьбы Acme, приведены в Таблице 7-9 в Приложении A. Метод одиночной проволоки можно использовать для измерения точности резьбы (Рисунок 7-90). Одиночная проволока или стержень правильного диаметра помещается в резьбовую канавку и измеряется микрометром. Резьба имеет правильный размер, если значение микрометра на проволоке совпадает с ее большим диаметром, а проволока плотно вставлена в канавку для резьбы.Диаметр используемой проволоки можно рассчитать по следующей формуле:
Диаметр проволоки = 0,4872 x шаг
Таким образом, при обрезке 6 ниток на дюйм размер проволоки будет:
0,4872 x 1/6 = 0,081 дюйма

Нарезание резьбы червячного винта 29 ° (Брауна и Шарпа). Насадка, используемая для нарезания резьбы червячного винта 29 °, будет аналогична резьбонарезному инструменту Acme, но немного длиннее с другим наконечником. Используйте Таблицу 7-9 в Приложении A, чтобы рассчитать длину насадки и ширину наконечника.Обрезка выполняется так же, как нарезание резьбы Acme.

РЕЗЬБА КВАДРАТНАЯ

Благодаря своей конструкции и прочности, квадратная резьба используется для винтов тисков, домкратов и других устройств, где требуется максимальная передача усилия. Все поверхности квадратной формы резьбы имеют квадратную форму между собой, а стороны перпендикулярны центральной оси резьбовой части. Глубина, ширина гребня и корень равны. Поскольку контактные площадки относительно малы и не смыкаются, трение между совпадающими резьбами сводится к минимуму.Этот факт объясняет, почему квадратная резьба используется для передачи энергии.
Перед тем как шлифовать инструмент для нарезания квадратной резьбы, необходимо сначала определить угол наклона спирали резьбы. Стороны инструмента для нарезания квадратной резьбы должны соответствовать углу винтовой линии резьбы (Рисунок 7-79).
Для нарезания резьбы режущая кромка инструмента должна быть отшлифована на ширину ровно половину шага. Для нарезки ореха он должен быть от 0.001 на 0,003 дюйма больше, чтобы гайка могла свободно сидеть на винте.
Нарезание квадратной резьбы представляет некоторые трудности. Несмотря на то, что она квадратная, эта нить, как и любая другая, имеет форму спирали и, таким образом, допускает небольшое закручивание. Некоторые операторы предпочитают выполнять эту резьбу в два прохода: первый – узким инструментом на всю глубину, а второй – инструментом, отшлифованным до нужного размера. Эта процедура снижает давление резания на режущую кромку инструмента и может предотвратить подпружинивание детали.Операция нарезания квадратной резьбы отличается от нарезания резьбы, объясненной ранее, тем, что составной упор устанавливается параллельно оси заготовки, а подача выполняется только с поперечной подачей. Поперечная подача подается только 0,002 дюйма или 0,003 дюйма на разрез. Чистовая глубина резьбы определяется по формуле.
Глубина = 1 / 2P

Ширина острия инструмента также определяется по этой формуле и будет зависеть от количества обрабатываемой резьбы на дюйм.Он измеряется микрометром, поскольку калибры с квадратной резьбой недоступны.

Если вы являетесь автором приведенного выше текста и не соглашаетесь делиться своими знаниями для обучения, исследований, стипендий (для добросовестного использования, как указано в авторских правах США), отправьте нам электронное письмо, и мы удалим ваши текст быстро. Добросовестное использование – это ограничение и исключение из исключительного права, предоставленного законом об авторском праве автору творческой работы. В законах США об авторском праве добросовестное использование – это доктрина, которая разрешает ограниченное использование материалов, защищенных авторским правом, без получения разрешения от правообладателей.Примеры добросовестного использования включают комментарии, поисковые системы, критику, репортажи, исследования, обучение, архивирование библиотек и стипендии.

Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *

Email *

Сайт