Как правильно наточить сверло по металлу: Как заточить сверло по металлу — РИНКОМ

alexxlab | 13.02.2023 | 0 | Разное

Как правильно заточить сверло по металлу

При интенсивной работе инструмента режущая поверхность сверла притупляется. По данной причине нагрев становится более сильным, увеличивается время сверления, сокращается интенсивность элемента. Как правильно заточить сверло? Сделать это можно самостоятельно, но для начала нужно разобраться в нюансах. Если нет опыта, лучше обратиться в специализированную мастерскую, где осуществляется металлообработка.

Как определить, нужна ли заточка сверла по металлу

Когда нужна заточка сверла по металлу? Режущие кромки имеют такие признаки износа:

• возникновение скрипа при сверлении;
• быстрый нагрев;
• на ощупь чувствуется округлость, гладкость;
• время работы значительно увеличивается;
• образуются неровности, сколы, заусенцы на режущих поверхностях.

Чтобы с точностью определить уровень износа компонента, можно изучить его поверхность при помощи увеличительного стекла.

Чем можно заточить сверло по металлу

Заточка сверл по металлу осуществляется при помощи точила (специального наждака), точильно-полировального и обдирочно-заточного станка. Также процедуру можно выполнить болгаркой и надфилем. С каждым инструментом специфика работы отличается.

Как заточить сверло болгаркой

Заточить сверло по металлу можно при помощи болгарки. Важно, чтобы использовался абразивный шлифовальный круг, установленной для этой цели. Следует подготовить тиски для удержания штыря. Отладка инструмента должна выполняться в светлом помещении пошагово:

• он ставится в тиски вертикально;
• при помощи болгарки нужно удалить часть задней кромки для полного устранения следов износа;
• заточка кромки выполняется под углом 120^о.

Как затачивать сверла? Наждачный круг должен соприкасаться с металлом не больше 2 секунд для устранения рисков перегрева изделия.

Как заточить сверло наждачкой

Как заточить сверло по металлу, используя наждачную бумагу? Лучше всего выбирать изделие на тканевой основе, поскольку бумажная рассыпается. Зерно – среднего размера, в самый раз №80.

Необходимо отрезать от листа полосу 5-10см. Чтобы она не ездила во время работы, можно пристрелить ее к рейке из дерева. Элемент ставится в малооборотистый шуруповерт, который переключается на реверс. Последовательно нужно сверлить наждачную бумагу, прицепленную к рейке. Проделать нужно до двадцати отверстий для получения результата.

Как заточить сверло надфилем

Как точить сверла? Алмазный надфиль – специальный инструмент, позволяющий подтачивать перемычку на нем независимо от диаметра. Если делать двухплоскостную заточку, подточка перемычки в такой ситуации не будет нужна, поскольку при этом она подтачивается по условию реализации двухплоскостной заточки.

Боковая вершина ленточки является наиболее уязвимой частью штыря, но она также точится. Для этого нужно сделать небольшую фаску, что позволит увеличить уровень стойкости инструмента и продлить его эксплуатационный срок.

Как правильно заточить сверло: инструкция

Как точить сверла по металлу при помощи станка — токарная обработка ЧПУ? Инструкция отличается простотой:

1. Задние поверхности выравниваются для соблюдения необходимого градуса, углы подгоняются с учетом нарисованной линии.
2. Инструмент размещается на правой руке – указательном пальце, а фиксация осуществляется большим. За хвостовик нужно придерживать и управлять левой.
3. Стержень удерживается в горизонтальном положении, в противной ситуации можно снять кромки, перемычку. Задняя часть опускается плавно, торопиться не нужно.
4. Сила нажима контролируется, движения – быстрые и короткие. Резец охлаждается часто в подсоленой воде.
5. Как правильно затачивать сверла? Точить нужно до того момента, пока не устранятся мелкие дефекты – важно, чтобы поверхность была идеально ровной.

Советы по заточке сверла по металлу

Чтобы достичь отличного результата, нужно знать, как правильно заточить сверло по металлу. Для этого стоит придерживаться простых рекомендаций:

• соблюдение коротких циклов заточки, то есть за касание одного круга снимается небольшой слой металла, благодаря чему инструмент не нагревается;
• если сверло сделано из твердого металла, его обработка ведется с небольшой скоростью;
• необходимо систематически охлаждать сверло, к примеру, в баночке с водой, приготовленной заблаговременно;
• компонент во время процедуры не прижимать с силой к точильному кругу, из-за чего увеличивается его нагрев.

Соблюдая простые правила, удастся эффективно заточить сверло для дальнейшего применения.

как правильно наточить в домашних условиях

Содержание

Признаки затупления свёрл по металлу

К заточке следует приступать только при обнаружения явных признаков затупления режущей кромки.

Среди основных проявлений недуга выделяют следующие:

• повышенная шумность во время работы;
• стружка металла имеет мелкую фракцию;
• перегрев инструмента.

При сверлении металла затупленным сверлом возникает высокочастотный звук от трения рабочей кромки о заготовку. Поэтому, при появлении повышенной шумности следует отложить работу и приступить к заточке. Если продолжать сверление металла, то от чрезмерного нагрева режущее изделие разогреется до слишком высокой температуры.

До появления вышеописанных признаков о снижении остроты сверла может свидетельствовать отсутствие спиралевидной стружки. Такой признак не всегда удаётся вовремя обнаружить. Ели сверло при правильной подаче во время работы образует слишком мелкую стружку, то рекомендуется незамедлительно приступить к отладки инструмента.

Приспособления для заточки

Для сокращения времени работы и улучшения ее качества важно подобрать приспособление, позволяющее удерживать режущий инструмент неподвижно. Нормальная заточка сверл по металлу во многом зависит от точности выставления требуемого угла и возможности регулирования подачи в процессе точения.

Большинство приспособлений позволяет точить режущий инструмент размером 3–19 мм. Для восстановления спиралевидных изделий применяются как специализированные, так и обыкновенные станки с электроприводом и системой подачи, которые можно собрать самому и установить в гараже либо подсобном помещении.

Для работы в домашних условиях нет смысла покупать дорогостоящее профессиональное оборудование: можно ограничиться точильным кругом в паре с держателем либо вовсе выполнить выправку изделия вручную.

При помощи болгарки

Помимо самой машинки, для работы также нужны тиски, в которых фиксируется отлаживаемый режущий инструмент.

Чтобы заточить сверла по металлу болгаркой, необходимо соблюдать следующую последовательность работ:

• изделие вертикально зажать в тисках;
• сначала обработать тыльную кромку до удаления следов износа;
• рабочую грань обточить под 120°.

Для недопущения перегревания сверла контакт его со шлифовальным диском должен длиться не более 1–2 секунд. Эффект достигается за счет многократного снятия тонкого слоя металла с рабочей грани.

Для установления угла заточки можно воспользоваться пластиковым шаблоном, периодически прикладываемым к поверхности.

Заточка на точиле

Заточка на точильном круге считается более удобным и безопасным способом по сравнению с болгаркой.

Если опыт не позволяет определить уровень износа сверла по металлу и выполнить его оправку на точиле «на глаз», нужно воспользоваться специальным приспособлением – держателем, устанавливаемым вблизи рабочего диска. Во избежание смещения фиксатор надежно прикрепляется посредством болтового соединения.

На обточном станке затачивание сверл по металлу не представляет никакой сложности.

Инструмент закрепляется в фиксаторе, включается точило, и рабочие кромки слегка прижимаются к кругу под нужным углом. При наличии мелких зазубрин перед точением их следует удалить равномерно со всех сторон.

Работать на станке следует осторожно. Сверла больших диаметров способны нагреваться до значительных температур, что приводит к уменьшению прочностных характеристик металла.

При помощи насадки на дрель

Качественно и быстро точить сверла средних диаметров (4–10 мм) можно и без заточного круга, используя стандартные насадки для дрели.

Заточка производится в таком порядке:

• на дрель ставится насадка;
• в отверстие требуемого диаметра устанавливается сверло;
• включается дрель, изделие обтачивается с одной стороны;
• для отладки противоположной режущей грани инструмент поворачивается на 180°.

Применение насадки имеет некоторые особенности:

1. Качественная и эффективная заточка возможна только для незначительно затупившихся сверл. При наличии глубоких повреждений, как правило образующихся при значительном перегреве металла, восстановить инструмент не получится.
2. Фиксированный угол заточки. Насадка подходит только для сверл, используемых для работы с определенными материалами.

Несмотря на имеющиеся конструктивные недостатки, применение насадок позволяет значительно ускорить и упростить восстановление рабочих кромок сверла по металлу. Популярность также обусловлена невысокой стоимостью приспособлений.

Заточка напильником или надфилем

Сверло, применяемое для обработки металла, заточить напильником либо надфилем невозможно по двум причинам:

1. Твердость материала. Даже самый лучший напильник сотрется, прежде чем исправит режущий инструмент.
2. При использовании алмазных либо абразивных брусков невозможно вручную выдержать нужный угол.

Как оптимально обточить задние поверхности своими руками и выправить сверло за 3 шага

Напоминаю два требования к состоянию периферийной поверхности наждачного круга:

1. ширина должна с запасом превосходить длину РК для выполнения ее обработки за один прием;
2. а обтачивающая поверхность камня иметь идеально прямую линию.

Далее нам потребуется последовательно обеспечить три условия правильной заточки, рассмотренные выше.

Шаг №1. Как легко сформировать задний угол резания

Ось сверла необходимо направить под 60 градусов к образующей линии периферии круга.

Для этого на подручнике по угольнику достаточно нанести маркером хорошо видимую линию под 60О.

Альтернативой этому методу является разметка маркером линий на стекле защитного щитка.

Сверло кладется на указательный палец или пальцы, которые опираются на боковую поверхность подручника так, чтобы его боковая поверхность (ось) была расположена параллельно промаркированной линии.

Сверху его прижимают большим пальцем, а пальцами второй руки удерживают хвостовик и обеспечивают его перемещение вверх-вниз, подвижки вправо-влево, повороты по оси и фиксацию в нужном положении.

В исходной позиции тело сверла располагается строго по плоскости горизонта. Если посмотреть с боку на наждак в этой позиции, то видно, что круг уже готов придать задней поверхности нужный наклон.

Режущая кромка в течение всего периода обработки задней поверхности должна располагаться стабильно относительно вращающегося камня. Это обеспечивается сохранением осевого положения сверла относительно начерченной маркером линии и плоскости.

Движения сверла при заточке следующие:

• Аккуратно подводим режущую кромку к абразивному кругу до касания, легко прижимаем ее и сразу начинаем плавно изменять наклон сверла. Опускаем хвостовик чуть вниз, поддерживая одинаковый прижим до конца прохода.
• Далее следует возвратить сверло в начальную позицию, повернуть его на 180 градусов для обработки второй режущей кромки. При этом важно сохранить стабильность положения осевой линии относительно контрольной черты на подручнике.

Кисти и пальцы своё положение менять не должны. Следует обеспечить равномерность усилия прижима РК при обтачивании обеих задних поверхностей. Хвостовик в исходном положении удерживают свободно, без напряжения, а локти рук прижимают к поясу.

Выставленная горизонтально режущая кромка подводится к поверхности круга до легкого касания (обеспечивается одинаковый прижим), а затем сверло подаётся вверх и отводится назад в исходное положение.

Для смены заточки РК правой рукой сохраняют неподвижность сверла, а пальцами левой поворачивают его на 180 градусов, сохраняя осевое положение по черте маркера.

Если заметили, что одну сторону требуется сточить больше, то ее следует обработать несколько ряд подряд, не меняя величину силы прижима.

Не забывайте периодически охлаждать заходный наконечник, опуская его в баночку с водой, а затем проверять созданную геометрию визуально по заготовленному шаблону.

Шаг №2. Особенности формирования симметричных углов при вершине

Самодельное приспособление из отрезка уголка хорошо обеспечивает равномерную симметрию углов.

Его крепят на подручнике наждака струбциной и выставляют параллельно линии, нанесенной маркером. Оно позволяет сохранить выставленный задний угол резания.

Сверло укладывают на указательный палец, расположенный на подручнике и прижимают по длине к базирующей плоскости уголка.

Обращайте внимание, что не менее двух контактных точек на боковых ленточках должны соприкасаться с поверхностью базы.

Любая из режущих кромок всегда выставляется строго горизонтально при заточке в исходной позиции любой стороны.

Далее происходит стачивание задних поверхностей по тем же правилам, что расписаны выше. Обращайте внимание на равномерность усилия прижатия сверла к уголку и камню.

Вторая РК обрабатывается аналогично после поворота наконечника на 180 градусов. При этом симметрия угла обеспечивается автоматически.

Шаг №3. Как просто обеспечить равенство длин режущих кромок

Вначале потребуется визуально оценить созданную геометрию и расположение РК. Мешающие наблюдению отблески света можно перекрыть ладонью.

Точнее оценить равенство длин позволяет их измерение штангенциркулем.

Самый точный способ замера основан на использовании специального приспособления.

Его поворотную линейку выставляют по угольнику перпендикулярно к неподвижной линейке так, чтобы отступ контрольного острия отстоял от нее на величину радиуса сверла.

После этого заточенный образец укладывают на приспособление и сравнивают положение образованного на нем центра резания.

Более короткая режущая сторона подлежит дополнительной подточке. Причем на этом завершающем этапе не стоит обрабатывать всю заднюю поверхность. Достаточно сформировать под небольшим углом тонкую ленточку режущей кромки.

Она создается легким касанием к вращающемуся кругу при горизонтальном положении оси сверла.

3 способа заточки ступенчатого сверла в домашних условиях

Обычно ступенчатые сверла по металлу затачивают на токарном станке. Проблема только в том, что токарный станок — редкость в домашней мастерской. В этой статье рассмотрим три альтернативных способа заточки ступенчатого сверла.

Самый простой и доступный для всех способ заточки сверла — с помощью напильника по металлу.

Фиксируем ступенчатое сверло в слесарных тисках, после чего затачиваем режущую кромку каждой «ступеньки» по направлению снизу вверх. Иными словами, начинаем заточку с меньшего диаметра и заканчиваем самым большим.

Конечно, добиться идеальной заточки таким способом вряд ли получится. Но если ничего другого, кроме напильника, под рукой нет, то почему бы и не попробовать?

Рекомендуем также прочитать статью: как изготовить самодельное регулируемое сверло из мебельного болта.

Теперь давайте рассмотрим еще два способа заточки ступенчатого сверла, с помощью которых можно добиться уже значительно лучшего результата.

Заточка бормашинкой

С помощью дремеля со шлифовальной насадкой заточить ступенчатое сверло можно намного качественнее, и самое главное — быстрее.

Сам процесс заточки сверла выполняется точно так же, как и в первом случае. Однако нужно делать все аккуратно и плавно, без резких движений.

Заточка отрезным диском

Также для заточки ступенчатого сверла можно использовать отрезной диск для болгарки.

Сверло зажимаем в патроне дрели или шуруповерта, включаем инструмент на малых оборотах, и с помощью диска затачиваем режущие кромки.

Подробно о том, как заточить ступенчатое сверло в домашних условиях, можно посмотреть на видео. Своим опытом поделился автор YouTube канала HD karya.

Как правильно сверлить металл?

• Даже самые доро­гие и креп­кие свёр­ла будут иметь срок служ­бы все­го несколь­ко отвер­стий, если их исполь­зо­вать неправильно.
• Луч­ше мень­ше надав­ли­вать на свер­ло и исполь­зо­вать более низ­кую ско­рость вра­ще­ния. Ско­рость долж­на быть адап­ти­ро­ва­на к твер­до­сти мате­ри­а­ла и раз­ме­ру отвер­стия. В целом, чем боль­ше диа­метр, свер­ла, тем долж­на быть мень­ше ско­рость его вра­ще­ния и наобо­рот, чем свер­ло мень­ше, тем ско­рость может быть выше. Свёр­ла­ми от 1.5 до 4.5 мм мож­но свер­лить металл на ско­ро­сти вра­ще­ния 3000 обо­ро­тов в мину­ту. Для свёрл боль­ше­го диа­мет­ра реко­мен­ду­ют­ся обо­ро­ты от 350 до 1000. Во вре­мя свер­ле­ния, если вы начи­на­е­те видеть дым или металл, с кото­рым вы рабо­та­е­те, начи­на­ет обес­цве­чи­вать­ся и затем­нять­ся, вы свер­ли­те слиш­ком быст­ро. Ско­рость вра­ще­ния вли­я­ет на нагрев свер­ла. Горя­чее свер­ло быст­рее затуп­ля­ет­ся. Не суще­ству­ет еди­ной ско­ро­сти свер­ле­ния для всех типов метал­лов. Как общее пра­ви­ло при свер­ле­нии метал­ла: чем боль­ше свер­ло и жест­че металл, тем мед­лен­нее ско­рость вра­ще­ния. Если свер­ло острое, для свер­ле­ния отвер­стия не нуж­но огром­ное дав­ле­ние. Полом­ка часто воз­ни­ка­ет, когда вы пыта­е­тесь силь­но нада­вить на тупое свер­ло, что­бы оно быст­рее свер­ли­ло. Это не рабо­та­ет, а толь­ко пере­гре­ва­ет металл.
• Посколь­ку метал­лы име­ют глад­кие поверх­но­сти, полез­но исполь­зо­вать кер­не­ние, что­бы цен­тро­вать свер­ло. При свер­ле­нии боль­ших отвер­стий мож­но пред­ва­ри­тель­но­го про­свер­лить металл свер­лом мень­ше­го диа­мет­ра. Это будет направ­ля­ю­щей для ваше­го свер­ла и предот­вра­тит его пере­ме­ще­ние или сколь­же­ние при вра­ще­нии. Свер­лом мень­ше­го диа­мет­ра луч­ше свер­лить не насквозь. Оно так­же будет слу­жить резер­ву­а­ром для спе­ци­аль­ной охла­жда­ю­щей и сма­зы­ва­ю­щей жидкости.

• Поста­рай­тесь дер­жать свер­ло ста­биль­но. Если его не сохра­нять пер­пен­ди­ку­ляр­ным при свер­ле­нии, то оно может заги­бать­ся и сломаться.
• При свер­ле­нии листо­во­го метал­ла, будь­те осто­рож­ны, когда свер­ло начи­на­ет про­хо­дить через металл к дру­гой сто­роне. Свер­ло может застрять при выхо­де с обрат­ной сто­ро­ны и заце­пить мате­ри­ал сни­зу отвер­стия. В иде­а­ле нуж­но под­ло­жить бру­сок дере­ва под металл, что­бы он не про­ги­бал­ся в кон­це свер­ле­ния. С опы­том вы буде­те чув­ство­вать изме­не­ния в зву­ке и сопро­тив­ле­нии, что­бы умень­шить дав­ле­ние в кон­це сверления.
• В зави­си­мо­сти от мате­ри­а­ла и раз­ме­ра отвер­стия может быть полез­ным или даже необ­хо­ди­мым охла­жде­ние свер­ла. При свер­ле­нии металл зна­чи­тель­но нагре­ва­ет­ся, что может при­ве­сти к пере­гре­ву свер­ла. Это умень­ша­ет его твёр­дость и остро­ту. Во вре­мя рабо­ты сле­ду­ет делать пау­зы, что­бы дать свер­лу остыть. Для твер­дых метал­лов, боль­ших диа­мет­ров и глу­бо­ких отвер­стий луч­ше все­го исполь­зо­вать так­же спе­ци­аль­ную жид­кость для рез­ки и свер­ле­ния. Непо­сред­ствен­но перед нача­лом свер­ле­ния, необ­хо­ди­мо доба­вить неко­то­рое коли­че­ство смаз­ки, что­бы обес­пе­чить умень­ше­ние тепловыделения.
• При свер­ле­нии заго­тов­ки неболь­шо­го раз­ме­ра, не дер­жи­те её в руке. Её нуж­но надёж­но закре­пить. В про­тив­ном слу­чае заго­тов­ку может вырвать, а рука может трав­ми­ро­вать­ся. При свер­ле­нии тяже­лых или непо­движ­ных объ­ек­тов это не требуется.
• Про­цесс свер­ле­ния неиз­беж­но создаст ост­рые кром­ки. Это неболь­шие зуб­ча­тые кус­ки метал­ла, кото­рые могут нахо­дить­ся вокруг края отвер­стия, кото­рое необ­хо­ди­мо уда­лить. Вы може­те про­сто сгла­дить неров­но­сти кра­ёв напиль­ни­ком. Еще один неболь­шой трюк, это исполь­зо­вать свер­ло, кото­рое боль­ше отвер­стия, име­ю­ще­го «заусен­цы». Поме­сти­те кон­чик свер­ла боль­ше­го диа­мет­ра в отвер­стие и про­кру­ти­те его. В ито­ге полу­чит­ся совер­шен­но глад­кое и ров­ное отверстие.

Свер­ле­ние твёр­дых металлов

Оче­вид­но, что твёр­дые метал­лы свер­лить слож­нее. К при­ме­ру, нержа­ве­ю­щая сталь тяже­ло режет­ся и свер­лит­ся. Рас­смот­рим, что нуж­но учи­ты­вать при свер­ле­нии твёр­дых металлов.

Ско­рость свер­ле­ния твёр­дых метал­лов долж­на быть мед­лен­ной. В иде­а­ле нуж­но исполь­зо­вать более твёр­дое свер­ло, такое как кобаль­то­вое, с покры­ти­ем нит­ри­да тита­на или кар­бид-воль­фра­мо­вое. Тре­тий момент каса­ет­ся охла­жде­ния. При свер­ле­нии твер­дых метал­лов реко­мен­ду­ет­ся исполь­зо­вать спе­ци­аль­ное мас­ло для рез­ки и свер­ле­ния металлов.

В иде­а­ле, свер­ле­ние твер­дых метал­лов долж­но осу­ществ­лять­ся при помо­щи свер­лиль­но­го стан­ка, так как он даст боль­ше кон­тро­ля и создаст боль­шее усилие.

Свер­ле­ние листо­во­го металла

При свер­ле­нии обыч­ным свер­лом листо­во­го метал­ла отвер­стие полу­ча­ет­ся неров­ным. Так про­ис­хо­дит, пото­му что кон­чик свер­ла, выхо­дя из листа с обрат­ной сто­ро­ны, пере­ста­ёт цен­три­ро­вать­ся, а лен­точ­ки свер­ла ещё не цен­три­ру­ют свер­ло, так как ещё не кон­так­ти­ру­ют с поверх­но­стью металла.

В опре­де­лён­ный момент свер­ло закли­ни­ва­ет и начи­на­ет рвать металл или про­скаль­зы­вать в патроне дре­ли. Обыч­ное спи­раль­ное свер­ло сде­ла­но, что­бы свер­лить тол­стые и твёр­дые мате­ри­а­лы. Спе­ци­аль­ные свёр­ла для листо­во­го метал­ла свер­лят ров­ное отверстие.

Спе­ци­аль­ное свер­ло для листо­во­го метал­ла име­ет ост­рый выступ по цен­тру и режу­щие вер­шин­ки по бокам. Это свер­ло име­ет сле­ду­ю­щие пре­иму­ще­ства: хоро­шая цен­тров­ка, мини­маль­ное обра­зо­ва­ние заусен­цев при сквоз­ном свер­ле­нии, точ­ное свер­ле­ние в тон­ких листах и тру­бах. Такое свер­ло мож­но сде­лать из обыч­но­го свер­ла по метал­лу. Оно зата­чи­ва­ет­ся так­же, как свер­ло для высвер­ли­ва­ния точеч­ной свар­ки.

Свер­ле­ние начи­на­ет­ся с кон­чи­ка, потом режу­щие края сра­зу свер­лят отвер­стие опре­де­лён­но­го диаметра.

При свер­ле­нии листа метал­ла так­же жела­тель­но поме­стить плос­кий отре­зок дре­ве­си­ны под ним.

Срав­ни­те два отвер­стия на фото, про­свер­лен­ные в алю­ми­нии тол­щи­ной 1. 2 мм. Оба отвер­стия были про­свер­ле­ны свер­лом 1.25 см. при обо­ро­тах 150 об. в мин. с дере­вян­ной под­лож­кой, под­ло­жен­ной под метал­ли­че­ский лист. Отвер­стие сле­ва было про­свер­ле­но стан­дарт­ным спи­раль­ным свер­лом, а отвер­стие спра­ва свер­лом с моди­фи­ци­ро­ван­ным кон­чи­ком. Ни одно отвер­стие не было обра­бо­та­но, что­бы снять заусенцы.

Если Вы хоти­те про­свер­лить тон­кий листо­вой металл, нико­гда не дер­жи­те лист метал­ла в руках. Когда свер­ло про­ре­за­ет сквозь лист метал­ла и выхо­дит с обрат­ной сто­ро­ны, есть опас­ность, что оно может неожи­дан­но застрять в листе метал­ла и лист повре­дит руку. Луч­ше закре­пить лист проч­но меж­ду дву­мя фане­ра­ми. Тогда свер­ле­ние будет без­опас­ным. Это так­же умень­ша­ет коли­че­ство заусен­цев, что упро­ща­ет чисто­вую обра­бот­ку заго­тов­ки. Таким спо­со­бом мож­но полу­чить ров­ное отвер­стие и обыч­ным свер­лом по метал­лу с углом на кон­чи­ке 118 градусов.

Охлаждение и смазка при сверлении металла

• Кро­ме исполь­зо­ва­ния пра­виль­но­го свер­ла по метал­лу, пра­виль­ной ско­ро­сти вра­ще­ния, при свер­ле­нии метал­ла реко­мен­ду­ет­ся исполь­зо­вать спе­ци­аль­ное мас­ло для рез­ки или свер­ле­ния метал­лов. Это сред­ство предот­вра­ща­ет пере­грев свер­ла, а так­же умень­ша­ет тре­ние, облег­чая свер­ле­ние. Не гово­ря уже о том, что спе­ци­аль­ное сред­ство обес­пе­чи­ва­ет более высо­кие ско­ро­сти вра­ще­ния, что повы­ша­ет про­из­во­ди­тель­ность. Оно так­же предот­вра­ща­ет при­ли­па­ние струж­ки к режу­щей кром­ке и к канав­кам свер­ла. Мно­гие совре­мен­ные покры­тия на свер­лах не пред­по­ла­га­ют исполь­зо­ва­ние сма­зоч­ных мате­ри­а­лов, поэто­му, сна­ча­ла нуж­но уточ­нить с каким свер­лом, при какой ско­ро­сти и при свер­ле­нии како­го метал­ла нуж­но исполь­зо­вать мас­ло для сверления.
• Спе­ци­аль­ное мас­ло нано­сят на рабо­чую зону для отво­да части теп­ла и смаз­ки режу­ще­го инстру­мен­та, обес­пе­чи­вая луч­шее режу­щее дей­ствие при мень­шем тре­нии и уве­ли­чи­вая срок служ­бы инстру­мен­та (в нашем слу­чае сверла).
• Суще­ству­ют как спе­ци­аль­ные, так и уни­вер­саль­ные сред­ства для охла­жде­ния и смаз­ки при свер­ле­нии (к при­ме­ру, Specialist® Multi-Purpose Cutting Oil от ком­па­нии WD-40).
• Сто­ит отме­тить, что есть масте­ра, кото­рые нико­гда не исполь­зу­ют какое-либо мас­ло или жид­кость во вре­мя свер­ле­ния, в том чис­ле на стан­ке. Объ­яс­ня­ют они это тем, что мас­ло или дру­гие сма­зоч­ные мате­ри­а­лы про­ти­во­ре­чат пред­на­зна­че­нию свер­ла. Если име­ет­ся пра­виль­но зато­чен­ное свер­ло, оно долж­но резать металл, а не про­скаль­зы­вать. Если свер­ло острое, име­ет пра­виль­ную заточ­ку для кон­крет­но­го метал­ла, настро­е­на пра­виль­ная ско­рость вра­ще­ния, то боль­ше ниче­го не нуж­но. Боль­шая часть теп­ла при свер­ле­нии ухо­дит в стружку.
• Если Вы свер­ли­те толь­ко тон­кий листо­вой металл, то охла­жде­ние и смаз­ка могут не потре­бо­вать­ся. Важ­но будет толь­ко соблю­дать пери­о­дич­ность свер­ле­ния, ско­рость вра­ще­ния и дав­ле­ние на сверло.

Как сде­лать жид­кость для рез­ки и свер­ле­ния метал­ла самому?

Если необ­хо­ди­мо при свер­ле­нии исполь­зо­вать охла­жде­ние, то жела­тель­но исполь­зо­вать спе­ци­аль­ную жид­кость. Её нель­зя заме­нить чем попа­ло. Спе­ци­аль­ная жид­кость для рез­ки или свер­ле­ния метал­лов содер­жит сма­зы­ва­ю­щие веще­ства, инги­би­то­ры кор­ро­зии, инги­би­то­ры пле­се­ни и бак­те­рий, замед­ли­те­ли вос­пла­ме­не­ния, ста­би­ли­за­то­ры. Тре­бу­ет­ся жид­кость (или рас­плав­ля­е­мое твер­дое веще­ство), кото­рая не ста­но­вит­ся газом при тем­пе­ра­ту­рах, созда­ва­е­мых свер­ле­ни­ем. Про­стая вода может охла­ждать, но будет испа­рять­ся, не остав­ляя после себя сма­зы­ва­ю­щей плён­ки, а так­же может вызы­вать кор­ро­зию режу­щих кромок.

Нуж­но быть осто­рож­ным с исполь­зо­ва­ни­ем чего-либо для охла­жде­ния при свер­ле­нии, что явно не пред­на­зна­че­но для этой цели. Вы буде­те дышать дымом, кото­рый может быть ток­сич­ным. К при­ме­ру, исполь­зо­ва­ние анти­фри­за с водой, кото­рый выдер­жи­ва­ет высо­кую тем­пе­ра­ту­ру, име­ет анти­кор­ро­зи­он­ные и неко­то­рые сма­зоч­ные свой­ства, логич­но, но при его испа­ре­нии обра­зу­ют­ся ток­сич­ные пары.

Суще­ству­ют мно­же­ство рецеп­тов само­дель­ных масел для рез­ки и свер­ле­ния метал­ла, кото­рые име­ют свои пре­иму­ще­ства и недо­стат­ки. Здесь я при­во­жу лишь один рецепт, кото­рый не раз при­ме­нял­ся одним зна­ко­мым масте­ром, кото­ро­му при­хо­ди­лось мно­го сверлить.

Рецепт само­дель­ной жид­ко­сти для рез­ки и свер­ле­ния металла:

• 3 части воды,
• 1 часть транс­мис­си­он­но­го мас­ла (gear oil), воз­мож­но мож­но и моторного,
• несколь­ко капель жид­ко­сти для мытья посуды.

Сна­ча­ла нуж­но доба­вить мою­щее сред­ство в воду, а затем немно­го пере­ме­шать. Если про­сто сме­шать все ингре­ди­ен­ты в один кон­тей­нер сра­зу, они не очень хоро­шо сме­ши­ва­ют­ся. Мыло явля­ет­ся ката­ли­за­то­ром, кото­рый поз­во­ля­ет сме­ши­вать мас­ло и воду. В про­тив­ном слу­чае, из-за раз­лич­ных плот­но­стей мас­ло будет пла­вать поверх воды. При свер­ле­нии вода будет охла­ждать свер­ло и испа­рять­ся, а тон­кая мас­ля­ная плён­ка будет дей­ство­вать как смаз­ка, а так­же предот­вра­щать кор­ро­зию. Если при испа­ре­нии воды оста­ёт­ся лип­кий оста­ток, то было добав­ле­но слиш­ком мно­го мыль­но­го средства.

Един­ствен­ный металл, для кото­ро­го тре­бу­ет­ся спе­ци­аль­ная жид­кость для рез­ки или свер­ле­ния, это алю­ми­ний. На мно­гих спе­ци­аль­ных жид­ко­стях для рез­ки и свер­ле­ния метал­ла ука­за­но, что они при­ме­ни­мы для всех метал­лов, кро­ме алю­ми­ния. Для это­го метал­ла в каче­стве охла­жда­ю­ще­го и сма­зы­ва­ю­ще­го сред­ства мож­но исполь­зо­вать обыч­ную wd-40 или керосин.

Источники

• https://plavitmetall.ru/oborudovanie/kak-zatochit-sverlo.html
• https://WikiMetall.ru/oborudovanie/kak-zatochit-sverlo-po-metallu.html
• https://HouseDiz.ru/kak-zatochit-sverlo-po-metallu-v-domashnix-usloviyax-novichku/
• https://nzmetallspb.ru/prochee/kak-zatochit-stupenchatoe-sverlo-po-metallu.html
• https://kuzov.info/kak-zatochit-sverlo-po-metallu/

The Best Way, советы и рекомендации

Сверла используются для сверления отверстий в древесине, стали, кирпичной кладке и пластике. При резке твердых материалов, таких как твердый бетон или кирпичная брусчатка, вам идеально подойдет острое сверло. Вы должны регулярно их затачивать, облегчая себе жизнь и вращение мундштуков.

Мы расскажем, как это сделать, в этом сообщении в блоге, а также дадим полезные советы по дому, чтобы вы не стали ругать свою сумку с инструментами. Плохой мастер винит во всем свои инструменты.

Дерево вашего родового дерева и…

Пожалуйста, включите JavaScript

Какое дерево вашего родового дерева и символы по месяцам

Что такое сверло и почему его нужно затачивать?

Сверло — остроконечный инструмент, используемый для сверления отверстий в твердых материалах. Биты должны быть заточены, чтобы они могли легко резать твердую древесину или металл.

Тупые сверла этого не сделают, тратя ресурсы и потенциальные травмы. Вот почему важно знать, как затачивать сверла, чтобы они могли эффективно выполнять свою работу. Идентификация геометрии

Угол заточки сверла

Угол заточки сверла очень важен; вам нужно установить, какой бит у вас есть. При неправильной заточке спиральная насадка может быстрее затупиться или застрять в материале.

Оптимальный угол заточки спирального сверла составляет 118°. Для более твердых материалов угол 135° обеспечивает менее агрессивную и более длинную режущую кромку. Для сверл по каменной кладке также требуется зеленая зернистость или алмазный круг.

Сверло из быстрорежущей стали можно затачивать различными способами, но наиболее популярным методом является точильный камень. Это восстанавливает угол до 118° и делает сверло более острым и прочным. Вы также можете использовать другие инструменты, которые мы рассмотрим ниже.

Важно, чтобы сверла всегда были острыми, чтобы работать с максимальной эффективностью. Выбор правильного угла заточки и частая его регулировка повысят эффективность! Измерьте длину режущей кромки, чтобы она оставалась одинаковой

Лучший способ заточки сверл

Существует несколько способов заточки сверл: вручную или точилкой для сверл. Не забудьте перед началом надеть защитные очки. Перчатки и емкость для воды также могут понадобиться, если предстоит много работы из-за накопления тепла.

1: Подготовьте биту к настольному шлифовальному станку

Подготовка нужна прежде всего. Это означает, что вы должны удалить любые заусенцы или мусор, которые могли скопиться на режущей кромке или канавках. Это можно сделать напильником или точильным камнем.

Сначала необходимо осмотреть кромки и определить, сколько металла нужно снять, чтобы его можно было заточить. Разные типы буровых долот изнашиваются с разной скоростью, поэтому для каждого типа долот необходимо использовать соответствующий круг.

Как только вы определили, сколько нужно удалить, вы можете начать процесс заточки. Используйте грубый шлифовальный круг, если сверло затупилось или имеет много зазубрин.

Если его нужно только подправить и на нем нет зазубрин, то вместо него можно использовать тонкий круг. Когда вы закончите шлифовку, сгладьте все заусенцы наждачной бумагой, чтобы края были красивыми и острыми.

2: Тренируйтесь держать сверло

Для успешной заточки вам должно быть удобно держать сверло. Это означает хорошее сцепление с долотом и стабильное положение. Также важно использовать правильную технику при удержании трензеля.

Есть много способов держать трензеля, но наиболее распространенным является удерживание его между большим и первыми двумя пальцами. Примите естественную позу и хорошо держите поводок.

Включите шлифовальную машину, удерживая насадку режущей кромкой вниз и под углом 60° к колесам. Постепенно стачивайте, пока край стамески не станет острым и правильным.

3: Разрезать площадку

Сейчас самое время вырезать площадку. Зажмите сверло в тисках или крепко держите его в руке. Начните с угла вершины бита, направленного вверх. Другой рукой используйте напильник, чтобы улучшить режущую кромку сверла.

Напилите сверху вниз, двигаясь по всей длине биты. Сильно давить не нужно — достаточно для равномерного наполнения. Не забудьте сделать обе стороны бита.

Дешевая идея своими руками

4: Придание формы стамеске

Теперь вам нужно наточить стамеску. Не торопитесь и будьте осторожны, потому что это важный шаг в этом процессе. Вы должны убедиться, что долото имеет острую форму. Это поможет вам попасть в труднодоступные места и сделать точные разрезы.

Подготовьте все свое снаряжение, включая перчатки. Также важно иметь прочную поверхность для работы, например, старый деревянный стол.

5: Сформировать площадку

Теперь, когда вы выполнили задание, сформируйте площадку. Это последний шаг; важно сделать это правильно. Лендинги могут улучшить или разрушить ваш проект, поэтому приложите необходимые усилия, чтобы сделать его идеальным.

Заточка сверл на настольном шлифовальном станке

Один из самых простых способов заточки сверл — настольный шлифовальный станок. Это можно сделать с помощью сверл от 1/8 до 3/4 дюйма. Маленькие кусочки могут быть сложными, но это можно сделать. Вам нужно пространство по бокам, чтобы обеспечить свободное движение рук.

Приложите сверло к колесу, регулярно проверяя углы. Это довольно легко подправить, но со временем вы можете начать терять контур. Плохая шлифовка приводит к плохой работе и слишком большому отверстию, если кромки имеют разную длину.

Биты могут быть дорогими; Вы можете сэкономить деньги, регулярно затачивая их, а не заменяя их. Заточка тупого сверла с помощью дешевых станков для мастерских проста, если вы используете защиту для глаз. Когда закончите, попробуйте проверить работоспособность на обрезках древесины.

Заточка сверл с помощью ручного напильника

Существует несколько способов заточки сверл с помощью напильника. Первый заключается в том, чтобы держать сверло под углом 45 градусов и затачивать его, как нож. Другой метод заключается в том, чтобы зажать сверло в тисках и использовать инструмент для его заточки.

Какой бы метод вы ни выбрали, держите рукоятку под правильным углом во время заточки сверла. Кроме того, будьте осторожны, чтобы не прилагать слишком много усилий при заточке, так как это может срезать слишком много материала.

Это может занять больше времени, чем с электроинструментом, но это более практично для людей в дикой природе.

Приспособление для заточки сверл

Приспособление для заточки сверл пригодится, если вам нужна альтернатива для быстрой подкраски сверла. Их можно приобрести в Интернете или в местном хозяйственном магазине, и они просты в использовании.

Просто зажмите приспособление и закрепите сверло на месте. Обязательно отрегулируйте диапазон подручника для сверления пиломатериалов или металла.

Заточите сверло, пока оно не станет острым, а затем повторите с другой стороны. Будьте осторожны, чтобы не перегреть сверло во время работы.

Если у вас нет шлифовального станка, вы также можете приобрести отдельные приспособления.

Дополнительная литература

Советы по поддержанию остроты сверл

Важно поддерживать остроту сверл, чтобы можно было быстро сверлить отверстия. Вот несколько советов и стратегий, которые помогут вам:

• Сдуть хлопья и стружку; это помогает им оставаться чистыми и свободными от мусора.
• Вытягивайте сверло через каждый дюйм или два, пропуская его через деталь. Это поможет уменьшить накопление тепла и удалить стружку, которая может быстрее испортить сверло.
• Если вы запускаете дрель, когда она слишком горячая, она изнашивается намного быстрее, поэтому делайте регулярные перерывы!
• Затачивайте их чаще, если они нагреваются. Это особенно важно, если вы используете их для бетона.
• Используйте метод остановки и охлаждения для предотвращения износа. Через каждые дюйм или два останавливайтесь и дайте ему остыть, прежде чем продолжить.
• Поддерживайте два комплекта сверл. Лучший набор для начала и более старый, более тупой, для завершения сверления после того, как отверстие установлено. С таким подходом у вас всегда будет хороший бит!
• Не оставляйте их болтающимися в розыгрыше; храните их правильно.

Как правильно заточить сверло?

Правильная заточка сверла — это навык, которым вам необходимо овладеть, если вы часто занимаетесь деревообработкой или металлообработкой. Поначалу это может быть немного сложно, но следуя приведенным ниже шагам, вы каждый раз будете получать идеально заточенную фрезу.

1. Закрепите биту в патроне или тисках. Это необходимо для того, чтобы он оставался неподвижным во время процесса.

2. Используйте точильный камень или точильный камень для заточки биты. Расположите камень так, чтобы одна сторона была немного ниже другой, чтобы вы могли прижать его к сверлу, чтобы получился ровный край.

Втирайте точильный камень или точильный камень в сверло круговыми движениями, пока сверло не станет полностью острым.

3. Как только сверло станет острым, вам нужно будет собрать всю металлическую стружку или мусор, которые могли образоваться. Это можно сделать мягкой щеткой или тканью.

4. Наконец, смажьте биту смазочным маслом и вытрите излишки чистой тканью.

Достаточно острое сверло не только обеспечивает лучший результат, но также может сократить время работы и нагрузку на дрель. Если вы будете следовать этим шагам и немного попрактикуетесь, вы быстро овладеете искусством заточки сверл.

Содержимое

• Можете ли вы самостоятельно заточить сверла?
• Под каким углом затачивают сверла?
• Стоит ли затачивать сверла?
• Для чего вы используете ступенчатую насадку?
• В чем преимущество использования ступенчатого сверла?
• Можно ли использовать ступенчатые сверла по дереву?
• Ступенчатые сверла предназначены только для металла?
• Можно ли использовать ступенчатые сверла с ударным шуруповертом?
• Можно ли зенковать ступенчатым сверлом?
• Для чего используется Unibit?
• Что такое понижающий бит?

Можете ли вы самостоятельно заточить сверла?

Да, сверла можно заточить самостоятельно. Это не сложный процесс, но он требует соответствующих инструментов и немного навыков. Чтобы заточить сверло, вам понадобится настольная шлифовальная машина, тиски, масляный камень и притирочная паста.

Важно соблюдать меры предосторожности при работе с шлифовальной машиной и носить защитное снаряжение. Начните с закрепления сверла в тисках и надежно зажмите его. Затем покройте биту притирочным составом.

Включив шлифовальный станок, слегка придвиньте насадку к шлифовальному кругу. Поверните биту так, чтобы каждый край режущего конца был заточен. Как только края будут заточены, выключите шлифовальный станок и переключитесь на масляный камень.

Аккуратно переместите сверло к масляному камню и обязательно заточите всю режущую кромку. После того, как вы закончили заточку, промойте насадку и слегка смажьте ее маслом. Затем он должен быть готов к использованию.

Под каким углом затачивают сверла?

На этот вопрос нет однозначного ответа, так как идеальный угол заточки сверла зависит от типа просверливаемого металла, толщины металла и желаемых результатов. Однако есть несколько различных углов, которые обычно используются при заточке сверл.

Часто используется угол 30 градусов. Этот угол считается хорошим универсальным углом, который можно использовать для различных металлов. Кроме того, под этим углом довольно легко затачивать сверла, так что это хороший вариант для тех, кто только начинает.

Другой угол, который иногда используется, равен 45 градусам. Этот угол немного острее, чем угол 30 градусов, и поэтому может обеспечить лучшие результаты при сверлении более твердых металлов. Однако заточить сверла под таким углом может быть сложнее, поэтому это не всегда лучший вариант для тех, кто только начинает.

Последний угол, о котором стоит упомянуть, равен 60 градусам. Этот угол является самым острым из трех и может обеспечить наилучшие результаты при сверлении очень твердых металлов. Это также самый сложный угол для заточки сверл, поэтому его обычно не рекомендуют тем, кто только начинает.

Стоит ли затачивать сверла?

Когда дело доходит до ручных дрелей, ответ однозначно положительный: определенно стоит потратить время на заточку сверл. Это не только сэкономит вам деньги в долгосрочной перспективе, но также сохранит ваши сверла в хорошем состоянии и продлит срок их службы.

Тем не менее, важно отметить, что существует правильный и неправильный способ заточки сверл. Прежде всего, всегда используйте точильный камень, специально предназначенный для сверл; эти камни обычно доступны в хозяйственных магазинах или в Интернете.

Во-вторых, убедитесь, что при заточке используется равномерное давление, и не пытайтесь заострить слишком много за один раз — небольшое повышение резкости имеет большое значение. Наконец, не забывайте смазывать сверла после заточки; это поможет предотвратить их ржавчину и еще больше продлит срок их службы.

Помня об этих советах, нет причин не содержать сверла в хорошем состоянии. Это не только сэкономит вам деньги в долгосрочной перспективе, но и значительно облегчит ваши буровые проекты.

Для чего вы используете ступенчатый бит?

Ступенчатое сверло в основном используется для сверления больших отверстий в металле или других твердых материалах ручной дрелью. Ступенчатые биты также называются «унибитами» и бывают разных размеров. Бит имеет ряд ступенчатых отверстий, которые увеличиваются в диаметре по мере продвижения вверх по биту.

Ступенчатые насадки очень полезны для таких задач, как расширение существующего отверстия, сверление быстрого доступа к существующему отверстию или создание круглого направляющего отверстия для болтовых креплений. Ступенчатые биты также отлично подходят для саморезов и для вырезания панелей доступа для других типов объектов.

Они изготовлены из быстрорежущей стали и всегда должны использоваться с охлаждающей жидкостью, чтобы облегчить резку и предотвратить перегрев во время процесса резки. Ступенчатые биты идеально подходят для обработки таких материалов, как алюминий, латунь, медь, нержавеющая сталь и другие металлы.

В чем преимущество использования ступенчатого сверла?

Преимущество использования ступенчатой ​​дрели заключается в том, что она предназначена для легкого сверления широкого спектра материалов, включая листовой металл, нержавеющую сталь, алюминий, латунь, дерево и пластик. Он обычно используется для таких задач, как высверливание заклепок и точечных сварных швов, увеличение существующих отверстий и создание новых отверстий в тонком листовом металле.

Кроме того, он подходит для целого ряда проектов, от автомобильных работ до проектов «сделай сам». Ступенчатая дрель имеет ряд преимуществ. Оно может расширять существующие отверстия быстрее, чем стандартное спиральное сверло, поскольку не требует многократных проходов сверлом разных размеров.

Кроме того, он имеет круговое режущее действие, что делает его подходящим для создания точных, чистых отверстий точного размера. Наконец, он почти не оставляет заусенцев или шероховатых краев, как другие типы сверл, что делает его идеальным для создания профессиональных результатов.

Можно ли использовать ступенчатые сверла по дереву?

Да, по дереву можно использовать ступенчатые сверла. У них есть возможность создавать отверстия, которые являются прямыми и одинаковыми по размеру, что делает их чрезвычайно полезными для проектов по дереву. Со ступенчатыми сверлами, как правило, легче работать, чем с другими типами сверл, потому что они обеспечивают более стабильный результат и могут быстро создавать большие отверстия.

Их можно использовать для создания направляющих отверстий или даже для создания больших отверстий для размещения таких предметов, как дверные ручки, петли и другое оборудование. При сверлении дерева важно двигаться медленно, так как дерево можно легко повредить и расколоть, если вы будете двигаться слишком быстро.

Однако имейте в виду, что тепло, выделяемое при резке сверла, может привести к быстрому износу сверла, поэтому важно использовать правильное сверло и давать ему достаточно времени для охлаждения между использованиями. .

Ступенчатые сверла предназначены только для металла?

Нет, ступенчатые сверла не только по металлу. Они могут использоваться в различных материалах, включая дерево, пластик и композиты. Ступенчатые сверла могут эффективно работать с различными твердыми и мягкими материалами, в зависимости от качества материала и осторожности при использовании.

Например, ступенчатые сверла из быстрорежущей стали (HSS) можно использовать для быстрого и точного сверления металла. С другой стороны, более качественные кобальтовые и титановые ступенчатые сверла могут использоваться для сверления древесины и пластиковых материалов с более контролируемой и меньшей скоростью.

Независимо от материала важно принять необходимые меры предосторожности, чтобы не повредить ступенчатое сверло, так как это уязвимый инструмент.

Можно ли использовать ступенчатые сверла с ударным шуруповертом?

Да, вы можете использовать ступенчатые сверла с ударным шуруповертом. Ударный шуруповерт — это электроинструмент, который использует крутящий момент для закручивания винтов, крепежных деталей и других бит через материал. При использовании с подходящей насадкой, такой как ступенчатое сверло, они обеспечивают эффективный способ сверления отверстий в различных материалах.

Ступенчатые сверла имеют многоступенчатые режущие кромки и используются для создания отверстий различного диаметра. Поскольку крутящий момент ударного шуруповерта намного выше, чем у обычной дрели, он может эффективно вбивать ступенчатое сверло в материал для проделывания чистых и точных отверстий.

Можно ли зенковать ступенчатым сверлом?

Да, можно зенковать ступенчатым сверлом. Ступенчатые сверла обычно используются для зенкерования, потому что они имеют конструкцию с двумя канавками, которая создает конический профиль на поверхности материала.

Ступенчатые сверла также отличаются от других зенкерных сверл большим диапазоном размеров, а также универсальной формой, которая уменьшает самоограниченные сбои при сверлении. Кроме того, ступенчатые сверла можно использовать как с ручными дрелями, так и со сверлильными станками, и они сохраняют стабильную производительность при обработке различных материалов.

Кроме того, ступенчатая конструкция насадки позволяет пользователю постепенно увеличивать размер потайного отверстия без необходимости смены насадки.

Для чего используется Unibit?

Unibit — это ступенчатое сверло, используемое для сверления отверстий в различных материалах, от пластика до металла и дерева. Это специально сконструированный инструмент, похожий на лестницу, который позволяет быстро увеличивать отверстия, обычно начиная с очень маленького диаметра и постепенно увеличивая их с каждым шагом.

Unibit предназначен для удаления материала за один проход, в отличие от использования отдельных сверл для создания большего отверстия. Конечным результатом является более точное, чистое и гладкое отверстие без каких-либо заусенцев или отходов материала.

Шаговые сверла Unibit очень популярны в рукоделии, хобби и автомобильной промышленности, и их можно использовать для всего: от сверления отверстия в пластике до расширения существующего отверстия в листовом металле.