Как правильно паять платы: Паяем платы и провода: как это лучше делать и каким паяльником?

alexxlab | 18.03.2023 | 0 | Разное

Как правильно паять паяльником платы, чипы, алюминий

Способ соединения металлических изделий и заготовок в одно целое с помощью паяльника и припоя известен человечеству очень давно. Очевидно, первыми начали применять такой способ кузнецы – ювелиры (Goldsmith), поскольку способ кузнечной сварки не подходил для их тонких и изящных изделий.

Позже технологию стали применять для ремонта металлической посуды, а с освоением электричества она надолго стала основным способом соединения проводников и электрокомпонентов. Научиться, как правильно паять электропаяльником, не очень сложно. Потребуются внимательность, аккуратность и терпение.

Что такое пайка

С точки зрения технологии, спаиванием называют операцию неразъемного соединения деталей из различных материалов, выполняемую с помощью легкоплавкого металла или сплава. Припой в расплавленном виде вводится между двух остающихся в твердом фазовом состоянии изделий, затекает в их мельчайшие поры и, застывая, прочно соединяет их. Люди начали паять паяльником, нагревая его на открытом огне. Такая работа требовала большого навыка и даже определенного мастерства, чтобы научиться паять, у ученика уходили годы. В начале XX века появились электрические паяльники, поддерживающие постоянную температуру жала, и с тех пор освоить основы пайки по плечу любому за несколько часов. Пайка паяльником утратила тайны ремесла и превратилась в обычный навык домашнего мастера. Тем не менее, электропаяльник паяет не сам, и необходимо соблюдать определенные правила пайки.

Технология пайки паяльником

Профессионалы, занимающиеся паяльными работами весь рабочий день, применяют паяльные станции – достаточно сложный агрегат, позволяющий тонко настраивать режимы процесса. Домашний мастер обходится парой электропаяльников разной мощности.

Технологический процесс состоит из следующих основных операций:

• Подготовка поверхностей.
• Обработка поверхностей флюсом или лужение.
• Нагрев соединяемых предметов.
• Внесение припоя в рабочую зону.
• Прекращение нагрева и затвердевание.
• Проверка качества соединения.

Перечень операций выглядит коротким и простым, но в каждой из них скрываются свои подводные камни.

Как правильно паять

Чтобы научиться паять, необходимо три вещи:

1. Терпение.
2. Терпение.
3. Терпение.

Кроме того, для того, чтобы правильно паять, требуется

• Правильно оборудованное рабочее место.
• Качественный и исправный электропаяльник.
• Правильно выбрать подходящие к спаиваемым материалам паяльную проволоку и флюс.
• Правильно и тщательно подготовить поверхности.

Пайка для начинающих лучше получится, если взять для освоения относительно несложное задание, и обязательно на учебном материале. Не нужно осваивать процесс, пытаясь починить пылесос или материнскую плату компьютера – возьмите отрезки проводков и потренируйтесь на них.

Подготовка паяльника к работе

При первом включении нового электропаяльника с его поверхности идет дымок, и появляется характерный запах. Это сгорает тонкий слой смазки, нанесенный на кожух электронагревателя на производстве. Когда смазка выгорит, нужно выключить устройство и дождаться его остывания.

Заточка жала

Жало – это стержень из медного сплава, имеющий форму сильно вытянутого цилиндра. Требуется придать концу жала одну из используемых при паяльных работах форм.

• Сплющенная в виде лопатки. Применяется, чтобы паять массивные заготовки мощными электропаяльниками.
• Заточенная на острый конус или четырехгранную пирамиду. Используется при работе с тонкими проводниками и электронными компонентами.
• Тупой конус подходит для более толстых жил.

Заточка лопаткой позволяет одним жалом паять и тонкие, и более толстые провода и изделия, поворачивая его нужной стороной.

Лужение паяльника

Перед началом работы с паяльником на жало требуется нанести тонкий слой оловянного сплава (залудить). Применяется два основных способа:

• Разогретым жалом прикасаются к канифоли, расплавляют кусочек паяльной проволоки и деревянным шпателем втирают его в поверхность кончика жала.
• Разогретое жало трут о тряпку, пропитанную раствором хлористого цинка, далее действуют так же, как и в первом способе.

После того, как кончик жала покрылся слоем олова, подготовка паяльника к работе завершена.

Какие существуют виды паяльников

За тысячелетия совершенствования технологии люди разработали несколько видов устройств, причем большинство из них – за последнее столетие.

Молотковый

Это традиционный, проверенный временем вид – заостренная с одной стороны медная болванка, которую нагревали на углях или в пламени костра. Работа требует отличной координации движений и чувства времени – остывает такое устройство довольно быстро.

Электропаяльник

Это тот самый прибор, который используют большинство домашних мастеров. За столетие изменился лишь материал ручки и изоляция сетевого шнура. Конструкция оптимальна для мощности 25-250 ватт. По цене конкурентов не имеет.

Керамический

Вместо нагревателя из нихрома применяется элемент из специальной электрокерамики. Такой прибор очень быстро нагревается и позволяет регулировать температуру нагрева. Их делают маломощными и применяют на производствах.

Импульсный

Жало включается в цепь вторичной обмотки трансформатора, намотанной толстым проводом в несколько витков. В этой цени низкое напряжение, но очень сильный ток. Он разогревает жало за долю секунды. Нагревается жало не постоянно, а только в момент пайки, для чего на рукоятке имеется кнопка включения. Температура не регулируется, но для домашнего применения они удобны и экономичны.

Индукционные

В таких устройствах разогрев сердечника происходит с использованием явления высокочастотной индукции. Отличаются стабильностью рабочей температуры.

Газовые

Сзади жала расположена миниатюрная газовая горелка, а в рукоятке – баллончик с газом. Позволяет работать без электричества, может работать с высокотемпературными припоями, после снятия жала превращается в универсальную газовую горелку. Отличается повышенной пожароопасностью.

Выбор мощности

Выбор мощности зависит от тех объектов, которые собираются спаивать:

• Тонкие проводки и электронные компоненты : 25-40 ватт.
• Проводники и детали толщиной до одного миллиметра: 40-80 ватт.
• Изделия толщиной до 2 мм:  не менее 100 ватт.

Домашний мастер обычно покупает два электропаяльника:25-40 ватт для тонких работ и 60-100 ватт – для средних. Пайку кабелей и сосудов лучше поручить профессионалу, имеющему соответствующее оборудование и навыки.

Подготовка к пайке

Перед тем, как начать паяльные работы, следует подготовить спаиваемые поверхности. С кабелей удаляют изоляцию, с контактных площадок – загрязнения и лаковое покрытие, если оно имеется.

Далее нужно правильно удалить окисную пленку с поверхности металла. Для этого пользуются следующими способами:

• Механический – зачистка «бархатным» надфилем или мелкозернистой наждачной бумагой.
• Химический – обработка лака слабым раствором кислоты.
• Комбинированный.

Если требуется паять паяльником приводок или вывод электронного компонента к площадке на печатной плате, очистку проводят крайне осторожно, чтобы не повредить соседние участки. Правильно паять – это значит, прежде всего, тщательно готовиться к операции.

Обработка флюсом или лужение

Чтобы компоненты были правильно и надежно спаяны, а соединение обладало минимальным сопротивлением электрическому току, необходимо добиться полного разрушения оксидных пленок на поверхности. Для этого служат две операции: лужение и обработка флюсом.

Лужение

Чтобы залудить провод, понадобится:

• Канифоль.
• Кусочек паяльной проволоки.
• Прогретый электропаяльник.

Конец проводка прижимается жалом к канифоли и во время прогрева проворачивается несколько раз. До образования лужицы расплавленной канифоли.

На жало следует набрать немного припоя, проводок вынимают из канифоли и проводят по нему жалом. Он покрывается тонким слоем олова.

Обработка флюсом

Операция требует меньшей ловкости – нужно всего лишь смазать кончик проводка флюсом с помощью кисточки или загнутой в петельку проволочки. Однако достаточно важно правильно выбрать флюс. Для разных материалов рекомендованы свои составы флюса:

• Для спайки меди и алюминия применяют ЛТИ-120 на основе буры.
• Для меди с медью — ПОС-60, ПОС-50, ПОС-40.
• Для алюминия с алюминием – Ц12, П-250А, ЦА-15.

Флюсы на основе кислоты нельзя применять для работы с печатными платами. Для этого подойдут флюсы на основе воды или спирта.

Разогрев и выбор температуры

Для достижения оптимального режима температура соединяемых элементов должна быть на 60 -80 ⁰C выше температуры плавления припоя, а температура жала должна быть еще на 10-20 ⁰C выше. На профессиональной паяльной станции выставляют температуру жала на 70-110 ⁰C больше температуры плавления. На обычном устройстве датчика температуры нет, поэтому пользуются следующим способом: при погружении жала в канифоль она должна бурно кипеть, с шипением и появлением характерного смолистого запаха, но не должна дымить и трещать – это означает, что жало перегрето.

Внесение припоя

В разогретую до требуемой температуры рабочую зону припой вносят двумя методами:

• В жидком виде, на кончике жала, применяется при соединении небольших элементов. Для этого касаются проволоки жалом, кусочек проволоки плавится и под действием сил поверхностного натяжения перетекает на жало, покрывая его тонким слоем. Капля при этом с жала свисать не должна.
• В твердом виде, поднося проволоку к рабочей зоне. Применяется при работе с крупными деталями.

Важно следить за тем, чтобы не образовывались капли припоя – их надо сразу убирать

Какие существуют припои

В промышленности разработаны и применяются десятки различных марок для различных комбинаций спаиваемых материалов и различных методов спаивания. Правильно выбрать марку из этого разнообразия не так просто, для этого нужны систематические знания по материаловедению В домашней мастерской из всего этого многообразия можно вполне обойтись сплавами группы  ПОС ХХ (оловянно-свинцовыми). Две цифры после названия обозначают процентное содержание олова в сплаве. Для ответственных спаек – печатные платы и электронные компоненты – применяют ПОС-60, для менее важных можно обойтись ПОС-30 .Для спайки алюминия правильно применять составы марки Авиа.

Как правильно паять паяльником несколько советов

Чтобы правильно и надолго припаять детали, следуйте нескольким советам:

• Тщательно готовьте поверхности.
• Правильно прогревайте рабочую зону, не допуская как недостаточного прогрева, так и перегрева.
• Не допускайте недостатка или излишка припоя в рабочей зоне. Его ровный слой должен полностью покрывать провода и контакты, но не должны образовываться капли и потеки.
• Правильно компонуйте рабочее место. Избегайте захламленности. Все должно быть под рукой.
• Придерживайте провода и выводы деталей пинцетом во избежание ожогов.

Как научиться паять паяльником

В качестве учебного задания прекрасно подойдет тренировка на обрезках проводов. Начать лучше с одножильных. Просто возьмите два проводка, и попробуйте их спаять. Когда удастся правильно спаять одножильные проводки (они перестанут отваливаться друг от друга), можно перейти на многожильные.

Признаки того, что вы научились паять правильно и у вас получилась качественное соединение:

• Поверхность затвердевшего припоя серебристая, с отблеском.
• Нет капель и потеков.
• Соединение прочное (не рвется руками).
• Изоляция не оплавлена.

Далее можно продолжать  тренироваться на многожильных кабелях, а потом – на жилах большого сечения.

После завершения пайки

В том случае, когда концы проводов и контактную площадку подвергали обработке флюсом, по окончании операции его остатки необходимо удалить.

Ветошь или губку следует смочить в мыльном растворе и протереть место соединения. Далее его надо просушить сухой ветошью либо феном.

Другие виды пайки

Сухая пайка паяльным карандашом, применяется в тех случаях, когда растекание припоя из рабочей зоны нежелательно – при изготовлении украшений и предметов художественного творчества. Жало берут бронзовое и лужению его не подвергают. Скрученные жилы большого сечения пропаивают погружением в чашку, заполненную расплавившимся припоем, или футорку. Футорка имеет электроподогрев, на поверхности находится слой кипящего флюса, через который проходят концы жил  при окунании. Для медных изделий большой массы, таких, как трубы, применяют пайку в пламени горелки. Высокая температура факела удаляет окисный слой. Вначале проводят лужение тугоплавким припоем, после чего детали можно спаивать низкотемпературными составами.

Как паять алюминий

Пайка алюминия возможна с применением специального флюса Ф-61А и сплавами марки Авиа. Для операции применяют специальное жало из бронзы, покрытое скрещивающимися насечками, напоминающими рисунок напильника. Этими насечками соскребают оксидную пленку, мгновенно образующуюся на поверхности любого алюминиевого изделия.

В тех случаях, когда необходимо создать только электрический контакт, а в прочном соединении нужды нет, применяют способ с предварительным омеднением. Для этого в рабочую область добавляют щепотку порошкообразного медного купороса и растирают его жесткой щеточкой. После появления медного пятна на алюминиевой поверхности ее залуживают и паяют.

Мелкая пайка

При впаивании в печатную плату мелких деталей, таких, как электронные компоненты, нужно избегать двух ошибок:

• Перегрев. Он может привести к выходу их строя деталей и к отслоению проводящих дорожек.
• Избыток припоя. Остаточного тепла, содержащегося в его крупной капле, может хватить на то, чтобы вывести из строя транзистор или микросхему. Массы капли также бывает достаточно для того, чтобы в условиях вибрации или сильного удара оторвать дорожку.

По окончании пропаивания печатную плату следует покрыть специальным лаком, предохраняющим места соединений, детали и проводящие дорожки от влажности и коррозии.

ИМС и чипы

Интегральная микросхема, или чип, обладает особо тонким внутренним устройством и чрезвычайной чувствительностью к перегреву. Паять их необходимо с особой осторожностью, тщательно обеспечивая отвод тепла. Микросхемы в корпусах стандарта DIP, выводы на которых идут через 2,51 миллиметра, паяют маломощными устройствами. Выводы у таких микросхем залужены еще на заводе, поэтому для соединения достаточно короткого и точного прикосновения жала с минимумом состава ПОС 61, в качестве флюса берут спиртоканифоль или состав ТАГС.

Большие чипы, например, процессоры в персональных компьютерах, вообще не паяют, а вставляют в специальные гнезда, припаянные к материнской плате. Самостоятельно правильно припаять процессор смартфона также очень маловероятно, даже если у вас есть паяльная станция.

Микросхемы выпайка

По техническим условиям производителей, микросхемы после выпайки из платы не подлежат дальнейшему использованию – слишком высок риск перегрева. Однако народные умельцы ухитряются выпаивать микросхемы, прикладывая проволоку из нихрома к выпаиваемым ножкам для обеспечения теплоотвода. Но вероятность необратимого повреждения микросхемы все равно остается весьма высокой.

Заземление паяльника

Для работы с  высокочувствительными электронными компонентами, которые могут быть выведены из строя зарядом статического электричества, следует использовать низковольтные электропаяльники. Их заземляют по специальной схеме, с применением понижающего трансформатора. Использование импульсных приборов недопустимо.

Кроме того, мастер должен надеть на запястье заземляющий браслет, подключенный гибким кабелем к массе печатной платы.

Меры безопасности при пайке

Паять правильно- это значит, в том числе, и паять безопасно. Два основных фактора опасности при паяльных работах – это высокая температура и вредные для здоровья газы, выделяющиеся при плавлении паяльной прволокия и кипении флюса. Исходя из этого, меры безопасности должны быть следующими:

• Перед началом работы следует осмотреть оборудование на предмет отсутствия механических повреждений, целостности кабеля питания и вилки, надежности крепления жала.
• Рабочее место должно хорошо вентилироваться, лучше всего – быть оборудованным вытяжной вентиляцией.
• Рабочее место недопустимо захламлять, в рабочей зоне должны быть только те предметы, которые будут паяться прямо сейчас.
• Каждый раз, выпуская электропаяльник из рук, кладите его на специальную массивную подставку, исключающую опрокидывание.
• Следует остерегаться брызг припоя и флюса, для чего надо обязательно использовать защитные очки или прозрачный щиток.
• Для фиксации деталей следует применять только инвентарные приспособления: пинцеты, зажимы, устройство «третья рука».

Недопустимо придавливать спаиваемые предметы локтем, кистью, корпусом прибора или другими тяжелыми предметами.

В случае, если брызги попали на кожу, необходимо промыть пораженное место струей холодной чистой воды и нанести антисептическую заживляющую мазь. При попадании брызг в глаза или на другие слизистые оболочки, а также в случае сильных ожогов следует немедленно обратиться к врачу.

При работе следует соблюдать и общие меры электробезопасности, а при использовании газовой паяльной горелки – дополнительные меры пожарной безопасности.

Как правильно паять и что нужно для профессиональной пайки –

   Процесс ремонта электроники без сомнений требует множества различных навыков и глубокого понимания теоретических основ функционирования приборов. Но единственным звеном, объединяющим ремонтные работы практически любой техники, является процесс пайки. Данная технология скрепления металлов известна человечеству с давних времен. Следы пайки находят в местах обитания древних римлян, в древнеегипетских и даже вавилонских гробницах. И хотя с тех пор много чего изменилось: от используемых инструментов и припоев до самой техники выполнения манипуляции – принципиальная суть скрепления металлов путем их спаивания осталась неизменной. В данной статье мы поэтапно разберем основы этого процесса, рассмотрим основные необходимые инструменты и расходные материалы, а также ознакомимся с конкретными примерами пайки плат, проводов и мелких аксессуаров.

Необходимое оборудование и расходные материалы для качественной пайки

   В первую очередь, перед тем как приступить к заветному процессу, необходимо убедиться в наличии всего необходимого. Требуемый минимум для новичка, чтобы начать паять, выглядит следующим образом:

• паяльник или паяльная станция;
• флюс;
• припой;
• лента для снятия припоя.

   Разберем же все по порядку!

Паяльники

   На сегодняшний день выбор паяльников на рынке столь велик, что даже опытному мастеру порой с трудом удается разобраться в широком ассортименте предлагаемых товаров. Основную информацию о качестве и долговечности конкретного паяльника вы сможете без труда отыскать в интернете, но при этом стоит помнить, что основная характеристика паяльника – это его мощность. Этот показатель напрямую определяет не только потребляемую устройством энергию, но и сферу его применения. В целом, по этому критерию паяльники делятся на три группы:

• невысокой мощности (30-50 Вт) – отлично подходят для пайки радиодеталей, плат и других мелких деталей;
• средней мощности (60-70 Вт) – это универсальные приборы, которые в умелых руках можно использовать практически для любых целей;
• высокомощные (80-100 и больше Вт) – это серьезные устройства, предназначенные для массивных деталей и толстых проводов.

   Помните, что вне зависимости от мощности паяльника вы можете выбрать прибор с регулировкой температуры, что позволит вам самостоятельно выбирать область применения устройства: от работы с бессвинцовыми припоями до пайки проводов или микросхем.

Паяльная станция

   Сравнительно с обычным паяльником, это устройство намного удобнее и зачастую эффективнее в использовании ввиду своей сложности и многокомпонентности строения. Паяльные станции в среднем имеют мощность 30-80 Вт, а также оснащены терморегуляторами, различными держателями, вакуумными приборами вроде оловоотсоса, термофеном и т.д. В умелых руках даже простенькая паяльная станция способна творить чудеса ремонтных работ. Но если же вы планирует осуществлять несложные манипуляции или не уверены в регулярности использования этого прибора, то возможно лучше будет обойтись простым паяльником.

Припой

   Все припои можно разделить на две больших группы:

• свинцовые;
• бессвинцовые.

   Сегодня почти вся техника и электроника функционирует на бессвинцовых припоях, ведь, как известно, свинец, являясь тяжелым металлом, токсичным для человеческого организма, может приводить к серьезным заболеваниям. К тому же доподлинно известно, что теоретически бессвинцовые припои способны обеспечить более прочное соединение, хоть это почти не заметно на практике. В этом месте возникает справедливый вопрос – зачем же тогда вообще нужны припои с примесью свинца? Все просто: свинцовые припои имеют более низкую температуру плавления, что делает их более простыми в использовании. Другими словами, новичку будет довольно сложно работать с припоем без содержания свинца. К тому же, бессвинцовые припои приобрели повсеместную распространенность не так давно, поэтому большинство мастеров по всему миру предпочитают использовать классические свинцовые припои и сплавы, проверенные временем. Температура плавления большинства популярных оловянно-свинцовых припоев колеблется в диапазоне от 180 до 190 °C, что делает их очень удобными для работы даже со “слабым” паяльником.
   Стоит отдельно сказать несколько слов о популярном, даже не побоюсь этого слова, легендарном сплаве Розе. Это легкоплавкий припой, с которыми работают при температурах 90-100 °C. Основная сфера его использования – радиоэлектроника. Его применяют для пайки самых мелких компонентов плат, которые крайне чувствительны к перегреву. Кроме того, этот сплав отлично подходит для лужения контактов.

Флюсы

   Одним из основных правил успешной пайки является использование флюса. Как правило, он уже входит в состав многих классических припоев. И тем не менее, флюс рекомендуют использовать отдельно для удаления оксидной пленки со спаиваемых поверхностей. Благодаря этому можно достичь равномерного распределения припоя по всей площади и облегчить процесс лужения.
   По характеристикам флюсы разделяют на:

• Нейтральные флюсы – не требуют смывания после использования, продаются в виде пасты или жидкости;
• среднеактивные флюсы – также в большинстве своем не требуют смывания, так как проявляют свои активные свойства лишь на пике температур, постепенно утрачивая их при охлаждении до комнатной температуры, а также обладают стойким антикоррозийным эффектом;
• активные – флюсы, используемые для пайки металлов, которые с трудом поддаются лужению (алюминий, нержавейка и пр. ) Стоит использовать эти вещества с предельной осторожностью, ведь обладая высокими реакционными способностями, они способны нанести вред как человеку, так и окружающим предметам быта. И помните, что работать с такими веществами необходимо лишь в помещениях с хорошей вентиляцией и циркуляцией воздуха, ведь они имеют не только резкий запах, но также являются токсичными.

   Отдельно стоит упомянуть про канифоль. Пожалуй, это самый популярный и распространенный флюс. Являясь отличным диэлектриком, канифоль не требует смывания. К тому же, на основе этого вещества изготавливаются почти все популярные флюсы. Это можете сделать и вы. Достаточно измельчить канифоль до состояния порошка и залить этиловым спиртом в количественном соотношении 2:3. Приготовив такой раствор, вы сможете использовать его вместо дорогих флюсов, нанося на место пайки и получать отличный результат.
   Смывать же флюсы при необходимости можно как обычным спиртом, так и специальными “смывками” или очистителями для плат. Для этого необходимо смочить старую зубную щетку одним из вышеупомянутых растворов и плавными движениями пройтись по очищаемой поверхности. Главное не переусердствовать с механическим давлением, потому что в таком случае придется запаивать детали заново. В отдельных случаях для смывания флюса можно использовать некоторые растворители или ацетон.

Лента для снятия припоя

   Это изделие отлично подойдет для новичков, которые еще не научились рассчитывать необходимое количество припоя. С помощью такой оплетки можно с легкостью убрать его остатки. Это медная лента, состоящая из множества сплетенных, пропитанных флюсом проводков.
   Для использования необходимо приложить изделие к зоне пайки и нагреть жалом паяльника так, чтобы припой под оплеткой расплавился. Далее лента как губка впитает весь лишний припой, оставив на спаиваемых поверхностях лишь необходимое его количество. Согласитесь, это очень удобно!

Дополнительные приспособления для процесса пайки

   Для комфортной и успешной пайки вам обязательно понадобятся:

• подставка для паяльника;
• “третья рука”;
• очиститель жала;
• прочие инструменты.

Подставка

   Не нужно недооценивать роль этого приспособления. В целях соблюдения правил техники безопасности и для комфортности процесса, паяльник должен иметь четкое место на столе и быть надежно фиксирован, когда он не находится у вас в руках. Это поможет сохранить в целостности не только стол, но и убережет вас от неприятных ожогов.

“Третья рука”

   Такое название этого вспомогательного инструмента вполне оправдано, ведь он и вправду выполняет именно эту функцию. В разных комплектациях “третья рука” может состоять как из обычного штатива с зажимами для фиксации спаиваемых поверхностей, так и из дополнительных приблуд вроде увеличительного стекла и пр.

Очиститель жала

    Нужно понимать, что во время пайки наконечник паяльника непрерывно окисляется и на нем образуется тонкая пленка, препятствующая теплопередаче и адгезии припоя. Бороться с этим явлением достаточно просто – нужно периодически использовать очиститель для жала, который удаляет упомянутый налет механическим путем. Для этих целей часто используются целлюлозные губки или специальная стружка. Необходимо просто погрузить паяльник внутрь и очистить жало от налета возвратно-поступательными и вращательными движениями. Это также может помочь удалить лишний припой.
   Отдельно стоит сказать про никелевые жала паяльников. Одна из их отличительных особенностей – невозможность очистки механическим путем. Поэтому для удаления нагара и оксидной пленки используются так называемые “активаторы паяльного жала”. Это специальная смесь, которая на химическом уровне растворяет ненужные вещества, оставляя жало паяльника чистым и готовым к работе.

Прочий инструмент

   Разумеется, что в процессе пайки не обойтись без минимального набора ручных вспомогательных инструментов. К ним относятся:

• кусачки;
• пинцеты;
• зажимы, держатели, щетки и пр.

   Из пинцетов вам понадобятся прямые инструменты, а также изделия с изогнутым концом. С их помощью удобно работать с мелкими деталями, производить демонтаж компонентов плат и паять тонкие провода. Кроме того, обратите внимание на наличие в ассортименте специальных антистатических пинцетов, которые помогут обращаться с деталями, чувствительными к статическому электричеству.
   Кусачки помогут разобраться с неровными концами и сечением проводов, а также имеют широкое применение в быту. Наличие этого инструмента обязательно, если вы планируете много работать с проводами.

Как залудить жало паяльника?

   Итак, если вы уже имеете в наличии весь необходимый арсенал инструментов и ни разу не использовали ваш паяльник, то начать однозначно необходимо с процесса лужения жала. При этом, если вы используете медные паяльники без никелевого покрытия, то вы также можете придать жалу необходимую вам форму, воспользовавшись абразивными материалами. Зачастую мастера предпочитают конусообразную форму жала, а также односторонний или двусторонний срез. Жало же с никелевым покрытием не предназначено для изменения формы, поскольку это чревато потерей никелевого напыления, что фактически приведет паяльник к негодность.
   Непосредственный же процесс залуживания жал не отличается как для медного, так и для никелевого наконечника. Необходимо хорошо разогреть инструмент, после чего погрузить его в канифоль и обильно покрыть припоем. При этом олово покроет кончик, равномерно распределившись по всей поверхности жала. Это поможет адгезии припоя при каждом последующем процессе пайки, а также убережет наконечник от лишнего окисления. Не забывайте очищать жало после каждой завершенной пайки, удаляя остатки припоя. Это поможет сохранить паяльник в функциональном состоянии дольше, а также сделает процесс пайки более комфортным.

Как правильно паять?

   После того, как весь набор необходимых инструментов готов и жало залужено, можно переходить к непосредственному процессу пайки. Для этого в первую очередь необходимо подготовить спаиваемые детали. Необходимо удалить с их поверхности загрязнение, налеты, коррозии и прочие нежелательные слои, вроде жирового слоя, которые будут препятствовать адгезии спаиваемых элементов. Это можно сделать механически, а также использовав специальные растворители, технический спирт и антикоррозионные жидкости. После этого наконец можно переходить непосредственно к процессу пайки!
   В первую очередь необходимо позаботиться о надежной фиксации спаиваемых деталей. Далее необходимо покрыть их поверхность флюсом. Обратите внимание, что его нужно совсем немного, ведь тут главное не переборщить. После этого можно переходить к нанесению припоя. В этом деле есть два принципиально разных подхода:

• нанесение припоя на жало паяльника;
• нанесение припоя на спаиваемые поверхности деталей.

   Оба этих метода имеют как свои достоинства, так и недостатки. В конечном итоге каждый мастер с опытом сам вырабатывает для себя более предпочтительную технику или же пользуется обеими сразу в зависимости от конкретной ситуации.
   Обратите внимание, что для качественной пайки необходимо подбирать правильную температуру жала, которая обеспечит необходимую консистенцию припоя. Одним из признаков неправильно подобранной температуры является то, что в процессе остывания припой становится матовым, зернистым или недостаточно текучим при нагреве. Запомните, что холодная пайка ведет к образованию некачественных и нестойких швов. Пайка же слишком сильно нагретым жалом также ведет к ряду неприятных последствий вроде чрезмерного окисления припоя, плохой его адгезии и пр. Именно поэтому так важно грамотно подобрать рабочую температуру для конкретного припоя. Это позволит как упростить сам процесс скрепления деталей, так и гарантирует долговечность и прочность такого шва.
   Кроме этого, в процессе пайки необходимо обращать внимание на количество припоя и на время контакта раскаленного жала с деталью. Количество припоя выбирается мастером на глаз, но его не должно быть слишком много, чтобы он не растекался по всей поверхности платы и не создавал наличие ненужных контактов между элементами. Слишком малое же количество олова попросту не заполнит все микрощели между спаиваемыми поверхностями, что повлечет к образованию менее стойкого и долговечного шва. Кроме того, не стоит долго держать раскаленный инструмент в зоне пайки. Обычно достаточно нескольких секунд или даже меньше. В противном случае, это грозит перегревом и нарушением функциональности спаиваемых элементов, вплоть до полного их разрушения. Отдельно обратите внимание, что в радиотехнике существует ряд так называемых “термочувствительных” элементов, для работы с которыми скорее всего понадобится отдельный паяльник и припои с низкими температурами плавления.

Как правильно паять провода?

   Пожалуй, провода являются самой распространенной из спаиваемых деталей. Чтобы выполнить этот процесс качественно и обеспечить надежное скрепление и проведение сигнала, необходимо:

• удалить изоляционный слой с проводов, воспользовавшись кусачками или простым ножом;
• очистить концы проводов от грязи, жира и налетов, используя описанные выше методы;
• предварительно соединить провода между собой, скрутив их последовательно или параллельно;
• покрыть поверхность провода, которая будет паяться, тонким слоем флюса;
• нанести припой и убедиться, что он равномерно распределился по спаиваемой поверхности, заполнив все пространства и щели;
• после остывания припоя покрыть место скрепления изолентой или термоусадкой.

   Выполнив все эти пункты последовательно, вы непременно добьетесь прочного и стойкого соединения, которое будет отлично выполнять свои функции. И помните, что если вы хотите припаять провода к элементам платы, то для этого необходимо предварительно залудить концы проводов.

Пайка радиокомпонентов

   После пайки проводов, это является, пожалуй, наиболее распространенной сферой пайки. Рассмотрим же техники, используемые для пайки разных типов радиокомпонентов на плату.

Резисторы, конденсаторы и диоды с выводами

   В целом процесс работы с вышеперечисленными деталями довольно прост, но требует определенной синергии в работе паяльником и вспомогательным инструментом, находящимся в противоположной руке, а также немного опыта и сноровки. Обычно эти элементы имеют два вывода, проще говоря – две ножки, впаянные в плату. Чтобы выпаять такую деталь из платы, необходимо лишь поочередно подогревать припой на каждой ножке, одновременно вытягивая резистор с противоположной стороны платы. После извлечения компонента нужно удалить оставшийся припой из отверстий на плате. Это можно сделать как при помощи паяльника, так и механически обычной зубочисткой.
   Пайка же нового компонента платы еще более простое задание. Для этого нужно:

• нанести немного флюса на отверстие в плате;
• вставить ножки детали в отверстия и надежно зафиксировать их пальцами;
• нанести немного расплавленного припоя так, чтобы он заполнил место в отверстиях и вытек небольшим бугорком на тыльной стороне платы;
• обрезаем контакты детали, если они оказались слишком длинными и мешают всей конструкции в целом;
• удаляем остатки флюса.

   Вот и все, на этом пайка простых элементов может считаться оконченной.

Где приобрести все необходимое для пайки в Украине?

   Ну конечно же в интернет-магазине “GSM-Комплект”. Наш ассортимент доступных товаров позволит вам выбрать и приобрести все необходимые инструменты и расходные материалы, перечисленные в данной статье, а быстрая доставка по Украине не заставит вас долго ждать. Помните, что при условии оформления заявки до 16:00 текущего дня, мы обязуемся отправить вам необходимые товары уже сегодня.
   Демократичные рыночные цены, высокое качество товара и множество отличных отзывов о нашей продукции непременно станут отличным подспорьем для построения долгих и продуктивных деловых взаимоотношений, а четкие условия гарантии позволят вам вернуть неподошедший прибор, получив денежные средства обратно. Подробнее об условиях гарантии читайте в соответствующем разделе нашего сайта. Поэтому, если вы стремитесь создать собственную домашнюю мастерскую по ремонту мобильных телефонов, но не знаете, где приобрести все необходимое – вы уже оказались в нужном месте! Просто выбирайте подошедшие товары из списка, оформляйте заказ и ожидайте прибытия посылки уже на следующий день!

#12 инструментов, необходимых для пайки печатной платы (Must have, 2023)

В электронике пайка — самая удивительная работа. Но в то же время, если вам не хватает качественных инструментов для этого, вы можете получить плохо готовую плату. А этого мы не хотим ни в коем случае.

Итак, в этой статье я познакомлю вас с некоторыми основными инструментами, необходимыми для пайки печатной платы наиболее профессиональным способом. Эти инструменты представляют собой паяльную станцию ​​хорошего качества (не одиночный утюг), приличные руки, флюс, воск, экстрактор паяльного дыма и многое другое.

Без этих инструментов почти невозможно получить красивую доску. Если вы скомпрометируете какой-либо из этих инструментов (что хорошо, если вы занимаетесь своими руками или просто новичок), то ваша печатная плата может иметь дополнительный шум, некоторое дополнительное излучение и может не соответствовать нормативным требованиям для серийного производства.

Эй! Я Аббас. Если вы найдете вышеизложенное захватывающим, то я уверен, что остальная часть этой статьи вам понравится.

В оставшейся части статьи я более подробно расскажу о вышеперечисленных инструментах, поделюсь советами по пайке и многом другом.

Я не идеален, и эта статья не будет идеальной. Это просто мои ограниченные знания пытаются помочь вам как-то.

Надеюсь, вам понравится.

Содержание

Инструменты, необходимые для пайки печатной платы

Мы припаиваем печатную плату по двум основным причинам. Либо ремонтируем, либо делаем прототип. Прототип включает в себя самоделки, небольшие проекты, создание схемы по заданной схеме или создание схемы на печатной плате.

В любом из случаев ниже приведены инструменты, необходимые для пайки печатной платы.

Паяльник (карандашный)

Поскольку вы читаете эту статью, это означает, что вы, возможно, новичок в мире пайки. Итак, позвольте мне объяснить все по-простому.

Паяльник — это первый инструмент, необходимый для пайки печатной платы. Он выглядит следующим образом:

Паяльник

Вы включаете этот инструмент, и его наконечник нагревается. Вы кладете этот горячий наконечник на паяльную проволоку. Провод плавится и образует соединение на печатной плате.

Этот процесс соединения называется пайкой. Инструмент, который вы используете для этого, называется паяльником. Провод, который расплавляется и образует соединение на плате, называется паяльной проволокой.

Наконечник паяльника бывает различной формы, предназначенной для конкретных требований применения. Но наиболее часто используемым в электронике является карандашный тип. Тип карандаша похож на кончик карандаша, поэтому он так и называется.

Теперь вы найдете кучу паяльников на рынке. Знание того, какой из них выбрать, зависит от рейтинга мощности. Чем выше это номинальное значение, тем лучше паяльник.

Кроме того, утюг должен быть защищен от электростатических разрядов, что означает, что он не должен повредить компонент, который вы паяете. Для начала вы можете проверить этот паяльник Weller Soldering Iron (ссылка Amazon) .

Паяльная станция

При пайке электронных печатных плат часто требуются различные значения температуры для определенных компонентов. Если у вас есть одиночный паяльник, как мы видели выше, он не сработает.

Потому что у соло-утюга фиксированное значение температуры. Кроме того, в соло-айроне отсутствуют другие. Например, солидная подставка (которая у вас обязательно будет. Ведь куда вы все равно будете ставить горячий утюг?).

Для решения этих проблем существует инструмент под названием паяльная станция. В нем есть все необходимое для качественной пайки.

Паяльная станция

На картинке выше черная штука — это подставка, куда вы кладете горячий утюг, когда не работаете. Желтая штука — это станция, с которой вы можете изменить температуру подключенного паяльника в соответствии с требованиями схемы.

Ниже приводится пост, в котором подробно рассказывается о пайке. Например, на какие параметры обращать внимание при покупке и на какие паяльные станции стоит обратить внимание.

• 20 Лучшие паяльные станции [от новичков до профессионалов]

Цепь держатся за руки

Мы видели паяльную станцию, теперь нам нужен инструмент, чтобы правильно удерживать нашу схему, чтобы мы могли ее припаять. Как новичок, вам может не потребоваться это, если вам нужно работать с одной или двумя схемами только для тестирования.

Но если вы планируете паять много схем, то у вас должна быть приличная схема на руках. Без этих инструментов вы не сможете создать действительно качественную законченную схему.

Руки-помощники при пайке

Посмотрите, эти руки довольно хорошо выглядят, а также выполняют самую тяжелую работу. Вы также можете прикрепить к нему увеличительный прицел. Кроме того, вы также можете прикрепить светодиод, чтобы видеть вещи или крошечные компоненты более четко.

Теперь там есть разные руки помощи. Выбор лучшего действительно зависит от нескольких вещей, которые я объяснил в следующем специальном посте.

#07 Лучшие помощники при пайке (для электронных схем)

Вытяжка дыма при пайке

При пайке появляется дым при пайке. Это дым, образующийся при подключении к печатной плате.

Если вы работаете в тесном окружении и давно хотите заниматься пайкой. Тогда у вас должен быть приличный паяльный дымоотсос. Так как этот дым вреден для легких при длительном воздействии.

Паяльное дымоудаление или экстрактор дыма

Паяльное дымоудаление поглощает вредный дым, фильтрует его, удаляет из него вредные компоненты и дает вам свежий воздух для дыхания.

Это очень полезный инструмент, который должен быть в лаборатории. Но если вы работаете в большом помещении, то вам может хватить и приличного паяльника.

Никогда не рекомендую рисковать своим здоровьем. Здоровье – редкий дар, его нужно беречь. Итак, если вы хотите паять, сначала купите себе приличный вытяжной вентилятор.

Ремонт горячим воздухом

Электронные компоненты бывают двух типов: один называется компонентами для сквозных отверстий, а другой — устройствами для поверхностного монтажа (SMD).

Сквозное отверстие по сравнению с компонентами SMD

Мы припаиваем сквозные компоненты с помощью паяльной станции, как обсуждалось выше. Но когда дело доходит до SMD паяльника или станции, нам нужно дополнительное устройство для пайки таких компонентов.

Такое устройство для пайки SMD называется ремонтом горячим воздухом. Он дует горячим воздухом для плавления паяльной проволоки, поэтому его называют ремонтом горячим воздухом.

Переделка горячим воздухом

Черная штука слева — это пистолет для продувки рубашки. Он дует горячим воздухом. Вы знаете, что SMD — это небольшие компоненты, и этот пистолет расплавляет паяные провода на маленьких выводах любых SMD. Таким образом, получается идеальное соединение с аккуратностью высокого уровня.

Если вам предстоит много ремонтных работ, выгоднее будет приобрести паяльную станцию ​​и термовоздушный ремонт. См., например, эту модель, YIHUA 862BD (ссылка Amazon) .

Демонтажная станция и пистолет

Другая часть пайки – демонтаж. Пайка предназначена для постоянного соединения двух ветвей на печатной плате, а распайка — для их открытия.

Отпайка требуется в следующих случаях:

• Вы хотите заменить неисправный компонент на печатной плате
• Вы допустили ошибку при пайке

Демонтажная станция похожа на паяльную станцию, но у нее есть пистолет, который расплавляет припойную проволоку и всасывает ее внутрь. Таким образом, вы получаете чистое открытое соединение.

Демонтажный пистолет

В настоящее время существует множество демонтажных станций. Если вы новичок и не знаете, на что с технической точки зрения обратить внимание при выборе качественной демонтажной станции, то следующий пост может быть вам полезен.

• 11 Лучшие демонтажные станции и пистолеты для покупки

Solder Sucker

Этот инструмент представляет собой демонтажную станцию ​​базового уровня. Мы используем этот инструмент, чтобы высосать паяльную проволоку из соединения схемы.

Основное различие между присоской и демонтажной станцией заключается в том, что для присоски вы должны расплавить паяльную проволоку другим горячим паяльником. В демонтажной станции все эти функции встроены в пистолет.

Присоска для припоя

Sucker предназначен для небольших задач. Например, если вы новичок или время от времени выпаиваете два или три компонента.

На мой взгляд, вам не стоит идти на это, если вы работаете полный рабочий день над ремонтными проектами. Да, у вас должен быть такой, как этот, , припой Tabiger (ссылка на Amazon) , в вашей лаборатории, так как он не так уж дорог и может помочь в большинстве ситуаций.

Паяльный микроскоп

Поскольку мы становимся более технологически продвинутыми. Вы могли заметить, что размер электронных компонентов уменьшается день ото дня. Что очень приятно.

Но такое уменьшение размеров компонентов усложнило соответствие критериям профессионального уровня пайки. Вы просто не можете пойти туда в лабораторию и сделать такое паяное соединение. Эти соединения должны быть чистыми и аккуратными.

Итак, для работы с этими крошечными компонентами нам нужен специальный инструмент. Такой инструмент называется паяльным микроскопом. Компоненты увеличиваются, чтобы мы могли правильно их соединить.

Микроскоп для пайки

Проще говоря, микроскопы для пайки являются одной из основных потребностей профессиональных паялистов. Особенно, если у вас есть SMD для работы. Прелесть в том, что вы можете проверить и увидеть все детали любой электронной схемы на большом экране.

Теперь выбор лучшего цифрового микроскопа для пайки может впервые привести к путанице. Вы должны иметь некоторое общее представление о том, что искать в хорошем объеме, какие бренды выбрать и, возможно, много других вопросов. Следующий пост поможет вам ответить на все эти вопросы.

• 7 лучших цифровых паяльных микроскопов для электроники

Флюс

Флюс — это в основном химическое вещество, я не знаю, какое именно. Но это химическое вещество, которое удаляет оксидный слой с металлической поверхности печатной платы. Таким образом, помогая нам иметь более прочные и чистые связи.

Флюс для пайки

В некоторых случаях можно выполнять соединения без него. Но всегда полезно использовать флюс для пайки. Это делает соединение прочным, поэтому его нелегко разорвать.

Вместо этого вы также можете использовать ручку для флюса (ссылка на Amazon) , которая проще в использовании, чем этот химический флюс.

Очиститель жала бюстгальтера

Как следует из названия, это очиститель жала паяльника. Нам нужен этот инструмент, так как после пайки наконечник необходимо очистить для следующего использования.

Это увеличивает срок службы наших наконечников. Кроме того, это помогает нам иметь более качественные и чистые связи.

Пинцет

При пайке вы работаете с горячим утюгом, который может нанести вам серьезный вред, если не соблюдать осторожность. Вы не должны держать компонент в одной руке и паять его другой рукой, особенно если вы паяете крошечные компоненты.

Для такой задачи у вас должен быть пинцет, чтобы удерживать припаиваемый компонент на печатной плате. Следует помнить одну важную вещь: эти пинцеты должны быть защищены от электростатических разрядов, чтобы они не наносили вреда и не повреждали компоненты.

Мат

Это что-то вроде специальной области, где мы занимаемся пайкой. Он противостоит жаре, а также сохраняет наш инструмент в порядке.

Коврик для пайки

Это один из лучших аксессуаров для эффективной пайки. Я не знаю, но это делает пайку веселой. Коврик изготовлен из высококачественных материалов, которые не только выдерживают нагрев до 932 °F (500 ℃) и защищают рабочий стол, но и просты в уходе и хранении.

Незаменимая вещь для новичка

Многие люди слышали, что нужно начинать с одиночного утюга. Но я действительно не думаю, что это хорошая идея. Я думаю, что всегда нужно начинать с правильной паяльной станции, чтобы он мог более профессионально и эффективно разбираться в процессе пайки.

Кроме того, паяльная станция поставляется со всеми основными аксессуарами, такими как подставка, очиститель жал, паяльная проволока, флюс и многое другое. Это означает, что вам не нужно покупать эти аксессуары по отдельности.

Паяльная станция Hakko

Если вы спросите меня, я порекомендую начать с паяльной станции Hakko (ссылка на Amazon) . Он имеет очень уникальный дизайн, используется тысячами профессионалов и имеет очень приличную цену.

Заключение

Пайка играет решающую роль в создании схем. Мы делаем пайку либо для ремонтных работ, либо для изготовления прототипа печатной платы данной схемы.

Чтобы изготовить готовую плату профессионального уровня, нам нужны соответствующие инструменты для пайки печатных плат.

Следующие инструменты, необходимые для пайки платы:

• паяль железа
• паяль
• Увеличительный микроскоп

Выше приведены основные инструменты, необходимые для пайки печатной платы. Помимо этих инструментов, у нас также должны быть следующие паяльные принадлежности.

• Firm stand
• Solder sucker
• Flux
• Soldering mat
• Tweezer
• Wire cutter and pliers
• Desoldering wick
• Solder tape
• Brass cleaner

With this, we have come to the final stage этой статьи. Это все, чем я могу с вами поделиться. Надеюсь, вам понравилось.

Большое вам спасибо и счастливой жизни.

Другие полезные посты:

• 20 Лучшие паяльные станции [от новичков до профессионалов]
• 11 Лучшие демонтажные станции и пистолеты для покупки
• Что такое прототипирование схем и почему это так важно

Простой ремонт «сухого» или сломанного паяного соединения на печатных платах | Ян Андерсон

И не платить за ремонт или замену

Представьте себе ситуацию, когда что-то работает просто отлично в одну минуту, а в следующую минуту уже не работает. Или, может быть, ситуация, когда предмет, о котором идет речь, работал нормально, когда вы его убрали, а затем, когда вы в следующий раз воспользуетесь им, вы ничего не получили? Звучит знакомо? Тогда у вас может быть сломанный припой на печатной плате (или, для краткости, на печатной плате).

Сломанные паяные соединения (не беспокойтесь, они не болят…)

Эти треснувшие, сломанные или сломанные паяные соединения иногда (ошибочно) называют «холодными» или «сухими» соединениями (но оба эти термина относятся к проблемы с пайкой со старта). Сломанные паяные соединения работают для меня и являются лучшим описанием этой очень распространенной проблемы с электронными неисправностями.

Особенно электрические изделия , которые ведут тяжелую жизнь; например, устройства, которые выделяют много тепла, или те, которые вибрируют или даже вещи, к которым вы постоянно подключаете (и отключаете). Все это тепло, движение и действие ослабляют тонкие паяные соединения, удерживающие все губки на печатной плате (PCB). Особенно любые суставы, которые изначально были не слишком хороши, не забывайте, что большая часть наших вещей производится серийно по самой низкой цене!

Сломанное паяное соединение — это повреждение припоя, соединяющего штырь или ножку компонента с медной дорожкой на печатной плате. Плохой контакт с медной дорожкой, естественно, означает плохой контакт (периодические проблемы) или его полное отсутствие (устройство вообще перестает работать).

Сломанные паяные соединения часто вызываются…

1. Избыточным нагревом, когда штыри/ножки и припой, окружающий их, расширяются и сжимаются с разной скоростью в процессе эксплуатации, что в конечном итоге приводит к растрескиванию и эрозии припоя.
2. Усталость, когда соединение между штифтом/ножкой компонента и медной дорожкой трескается из-за многократного движения или изгиба.
3. Слабость соединения с самого начала из-за плохой техники пайки на заводе (слишком мало припоя или неправильное «смачивание» соединения, что приводит к плохому соединению между выводом компонента и токопроводящей дорожкой на печатной плате).

Вероятность выхода из строя паяного соединения увеличивается за счет…

• Прерывистый нагрев/охлаждение, когда соединения подвергаются нагрузкам при расширении и сжатии (например, электроинструменты).
• Частые и повторяющиеся перемещения переключателей и других органов управления. Часто тот, который используется чаще всего, создает очень локализованное напряжение (например, максимальная настройка пылесоса или вытяжки).
• Многократное нажатие и вытягивание вилки или кабеля физически изгибает соединения между штырьками/ножками компонента и печатной платой (например, аудиооборудование).
• Устройства, которые сильно нагреваются при использовании, в конечном итоге страдают от слишком большого количества циклов нагрева/охлаждения. Соединения, испытывающие расширение и сжатие (например, панельные обогреватели).
• Машины, которые сильно вибрируют из-за большого и быстрого двигателя. Вибрация нагружает соединения между штырями/ножками компонентов и печатной платой (например, стиральные машины).
• Устройства, которые много перемещаются. Электроника не любит, когда ее слишком сильно бросают или бьют, поскольку она действительно немного хрупкая (например, ноутбуки).

К счастью, починить эти сломанные суставы относительно просто. Самое сложное — это вскрыть машину, чтобы обнажить поврежденную печатную плату. Ассортимент машин и электронных устройств огромен, поэтому я не буду вдаваться в подробности о том, как обнаружить поврежденную электронику, но достаточно сказать, что вам нужно будет открутить все винты, которые вы видите, и снять панели и/или детали. которые покрывают печатную плату.

Как только вы увидите печатную плату внутри, возьмите увеличительное стекло (если только у вас нет глаз, как у сапсана…) и внимательно посмотрите на обратную сторону платы (сторону, противоположную электронному волшебству). Вы увидите сотни маленьких блестящих точек с торчащими из них булавками.

Хорошая пайка выглядит красиво и блестит , в то время как неисправная или «сухая» пайка выглядит тусклой и покрытой коркой. Вы можете даже увидеть кольцо или трещину вокруг штифта или ножки.

Исправление…

Исправление заключается в повторной пайке всех плохих соединений свежим припоем. При условии, что искрение или прерывистое использование не повредило какие-либо мелкие электрические компоненты, как правило, это устраняет проблему. Но сначала; поврежденное соединение, вероятно, оставило старый припой в грязном или даже закопченном состоянии из-за искрения (искры, вызванные плохим соединением). Аккуратно удалите его физически, используя ватную палочку или старую зубную щетку. Погружение палочки/щетки (и снятие излишков) в легкий растворитель (предпочтительно изопропиловый спирт) работает с более стойкими загрязнениями (вы можете использовать воду, чтобы смочить ватную палочку в крайнем случае, но перед включением убедитесь, что все абсолютно сухое). снова).

Есть две важные вещи, о которых следует помнить , пытаясь выполнить этот ремонт. Во-первых, при пайке всегда используйте флюс . Эта волшебная паста химически очистит стык, делая припой «прилипающим» намного лучше. На самом деле паять без него очень сложно для любителя (поверьте мне в этом, я знаю!). Второй; паяльники сильно нагреваются, поэтому работать нужно очень быстро, чтобы не повредить компонент.

Как паять сухой шов…

Нагрейте утюг по-настоящему , нанесите немного свежего припоя на наконечник и снова сотрите его, проведя жалом по влажной губке (это очистит или «залуживает» наконечник). Когда вы будете готовы, прикоснитесь горячим наконечником к штырьку/меди компонента с одной стороны и прикоснитесь новым припоем к другой. Снимите утюг, как только увидите, что припой расплавился (он течет, становится влажным и блестящим). Это займет всего секунду или две… Повторите со всеми, кто выглядит подозрительно. Очень часто можно увидеть несколько бедняков. Сотрите лишний флюс, оставшийся вокруг новых соединений после их остывания.

Помните, что вы нагреваете соединение, а не припой… Нагревайте, вставляйте новый припой, а затем быстро убирайте оба.

Все готово? Круто, теперь вы можете снова собрать эту штуку и предварительно включить ее обратно….. если вам повезет, вы исправите это, а если нет, что ж, это действительно случается. Но помните, что до того, как вы начали, он был сломан и, вероятно, не подлежал экономическому ремонту, так что вы ничего не теряли, пытаясь починить его. Помните об этом и списывайте это на опыт.

Если вам нужна дополнительная помощь по пайке, посмотрите ссылки ниже и, конечно же, мое короткое видео (вы можете выключить динамики, если хотите, музыки слишком много!).

Нажмите здесь, чтобы узнать, как паять, и здесь, чтобы узнать, как решить некоторые распространенные проблемы с пайкой.

Будьте здоровы

Ян

Сломанное паяное соединение Обновление:

Даже спустя более 30 лет Я все еще время от времени удивляюсь. Светильник «звезда» в приведенном выше видео является одним из пары, и, о чудо, второй светильник тоже начал вести себя странно на этой неделе, всего через два месяца после первого! Удивительно стабильное качество сборки этих очень старых ламп. Впечатленный? Немного!

Вот пара крупных планов сухих паяных соединений . Контакты явно ослаблены, и дуга повредила плату. К сожалению, на этот раз печатная плата выглядит слишком далеко, чтобы быть в безопасности, но я мог бы попробовать и внимательно следить за ней, чтобы убедиться, что она все еще в безопасности.

Хорошо видны поврежденные печатные платы вокруг левого штифта, вызванные дуговым разрядом вокруг сухого припоя…

Кольца сломанной пайки хорошо видны вблизи… классическая неисправность паяных соединений из-за перегрева.