Как правильно подключить баластник к сварочному аппарату: Ничего не найдено для d0 b1 d0 b0 d0 bb d0 b0 d1 81 d1 82 d0 bd d0 b8 d0 ba d0 b4 d0 bb d1 8f d1 81 d0 b2 d0 b0 d1 80 d0 be d1 87 d0 bd d0 be d0 b3 d0 be d0 b0 d0 bf d0 bf d0 b0 d1 80 d0 b0 d1 82 d0 b0

alexxlab | 11.10.1977 | 0 | Разное

реостат для сварки, как подключить аппарат и регулировка тока по вторичке

На чтение 7 мин Просмотров 18.4к. Опубликовано 15.08.2018

Ведь что такое проводник? Это материал с минимальным сопротивлением, чтобы через них проходил электрический ток с такими же минимальными потерями. Это обычная практика. Исключением являются случаи с задачами «наоборот»: когда сопротивление нужно повысить.

Такая нужда возникает при завышенных показателях тока, которые необходимо регулировать. Именно для таких целей и существует сварочный баластник. Он делает сварку проще и быстрее.

Как это работает?

По своей сути это баластный реостат – специальное устройство для формирования повышенного сопротивления для сварочного электричества. Этот реостат отличается своей простотой. Он встроен во многие продвинутые и дорогие модели , также его можно купить отдельно.

Кроме того, баластник можно соорудить самостоятельно без особых проблем. Нужно заметить, что каждый уважающий себя мастер сварки имеет в своих запасниках такое устройство.

По принципу своего действия сварочный баластник является точкой препятствия на пути перемещения электрического тока, это «пункт» высокого сопротивления. С внешней точки зрения он похож на сложную толстую пружину.

Зачем нужен балластник?

Эта пружина всегда снабжена подвижным контактом, который при передвижении вдоль пружины изменяет длину пути, который ток проходит по баластнику.

Особым разнообразием моделей это устройство похвастаться не может.

Некоторые различия есть, они определяются следующими критериями:

• Габариты пружины: чем она длиннее, тем длиннее путь электронов через все витки реостата, тем большее сопротивление снижает силу тока.
• Природа металла с определенными коэффициентами сопротивления.
• Толщина пружины также прямо пропорциональна силе сопротивления. Толщина связана с длиной реостата.

На деле выходит следующим образом: без баластного реостата ток имел бы силу в 250 А. Если подключить к этой цепи баластник, электрический поток начнет терять силу и на выходе имел бы всего 10 А.

Конечно, регулятором можно изменить длину пути по спирали, по который проходит поток. Потери в этом случае были бы другими.

Как сделать баластник своими руками?

Первым делом нужно найти подходящую проволоку из металла. Она может быть, к примеру, медная. Дополнительно понадобится цилиндрическая форма, например, труба и амперметр. Нужно продумать, из чего сделать подвижный контакт, это может быть провод.

Прямую проволоку нужно превратить в тугую пружину. Для этого ее наматывают на цилиндрическую форму, стараясь расположить витки максимально близко друг к другу. Конец скрученной проволоки нужно подсоединить к проводу для тока. Также присоединяем подвижный контакт.

Следующий этап очень важный: нужно проверить работу нового реостата с помощь. Амперметра. Дело в том, что домашний самодельный баластник не такой точный, как заводские модели.

Следующий нюанс заключается в том, что наш реостат не снабжен корпусом, поэтому соблюдение правил техники безопасности делается еще более обязательным.

Настройки балластного реостата

Главное в качественном процессе сварки – стабильные показатели работы электрической дуги, вернее – ее вольтамперных характеристик. С этим требованием отлично справляются современные инверторы.

Маркировка балластного реостата.

Делаются это за счет преобразования тока в два этапа и переключения самого инвертора. Все остальные такими характеристиками похвастаться не могут. Поэтому рядом с ними должен обязательно присутствовать балластный реостат.

Он предназначен для ступенчатого контроля работы дуги и компенсации составляющей тока во время подпитки от трансформатора. Нихромовая проволока в схеме параллельного соединения – основной составляющий элемент. Важно, что каждая секция реостата подключается к сети автономно, с помощью рубильника.

У такого реостата всего две рабочие функции:

1. Регулирование силы тока дискретным образом.
2. Компенсация постоянной составляющей тока, формирующейся в течение подпитки сварочного элемента с помощью трансформатора.

Производительность и общая эффективность балластного реостата напрямую зависят от количества витков или секций спирали. Ведь каждая из них является элементом цепи, которая разрывается с помощью рубильника.

Цепь последовательная, а соединение секций – параллельное. Такая комбинация дает отличный результат: периодическое подключение к работе каждого из элементов, чтобы регулировать напряжение .

Подключение реостата к сварочной цепи должны быть последовательным к источнику питания.

Кнопки управления всегда выводятся на внешнюю стенку защитного металлического корпуса. В самых продвинутых реостатных моделях имеются внутренние вентиляторы, охлаждающие элементы устройства во время работы с током высоких значений.

Если вентиляторов нет, нужно обязательно следить за последовательным включением нескольких реостатов.

Популярнее всех на рынке линейка балластных реостатов под аббревиатурой РБ: их всего пять опций для разных значений тока – его диапазона – минимального и максимального значений.

Предлагаем легкую прогулку по самым востребованным моделям, чтобы ознакомиться с их техническими характеристиками подробнее:

РБ-302

Балластник РБ-302.

Отличный аппарат в роли компаньона к сварочным агрегатам для регулирования силы тока в процессах полуавтоматической или ручной сварки. Работает параллельно со сварочными выпрямителями и генераторами.

Эта версия предназначена для диапазона электропитания в пределах 27 – 30 В с предельным максимумом до 70 А и минимумом при падении в 30 А.

Реостат снабжен системой воздушного охлаждения. У него неплохой показатель ПВ – продолжительность включения в 60%. Это означает, что длительность сварки не должна превышать 10-ти минут. В противном случае ПВ необходимо снизить.

регулировка сварочного тока представлена шестью ступенями, которые циклически включаются и выключаются.

Структурные элементы выполнены из самых современных материалов: изоляция, к примеру, сделана из керамических профилированных пластинок, а плато сформировано их специальных жаропрочных проволок фехралевой природы.

РБ-302У2

Эта модель является разновидностью материнского реостата для работы в условиях повышенной влажности или жесткого ультрафиолетового излучения. В итоге с ним можно работать на открытом воздухе в неблагоприятных условиях.

РБ-306

Эта модель посерьезнее: он не перегревается и намного точнее в регулировании сварочного электропитания, чем РБ-302. Реостат снабжен усовершенствованной системой охлаждения: в корпусе больше отверстий жалюзи, поэтому обдув резисторов интенсивный и эффективный.

Электрическая схема баластника.

Все элементы сопротивления расположены в виде модульной системы. Такой расклад делает диагностику и замену элементов намного легче и точнее. Диапазон значений силы тока значительно шире, а регулировать показатели можно с намного большей точностью.

ББР

Это специальные Блоки Балластных Реостатов. Они собираются из элементов РБ-306 для резки металлов электродуговым методом. Это отличное решение для контроля сварочного тока от выпрямителя в аппаратах – автоматах.

Правила работы с балластными реостатами

Несмотря на простоту конструкции и применения балластные реостаты требуют выполнения определенных правил эксплуатации:

• Изучить, запомнить и работать только при соблюдении условий, изложенных в техническом паспорте аппарата. Не забывать учитывать климатические условия.
• Не работать с РБ в условиях густой пыли или рядом с местами, где много газа или пара, что очень быстро разрушает электроизоляцию в устройстве.
• Постоянно проверять аппарат в лаборатории по ГОСТу РД 03-614-03.

Чертеж баластника и график напряжения.

При перегреве реостатов нужно подключать к дуге несколько реостатов – в последовательном порядке. Ну а если сварочный ток меньше, то сопротивление следует повышать.

В работе с алюминием, к примеру, переменный ток нужно регулировать в очень небольших пределах, всего лишь до 20%. В этом случае происходит неполная компенсация постоянной составляющей тока.

Если вести речь о полной компенсации, то нужно использовать аппараты марок УКДН или УДГУ, которые оснащены батареями конденсаторов.

Баластник для сварочного аппарата своими руками: что это такое?

Как известно, ток всегда идет по пути наименьшего сопротивления, так как с чем большей величиной данного параметра он сталкивается, тем больше становится потерь. Практически всегда проводники стараются делать из материалов с наименьшим сопротивлением, но иногда, для работы различных механизмов, создаются искусственные узлы, где данный параметр специально завышен. Баластник для сварочного аппарата является явным тому примером. Данная часть предназначается для того, чтобы регулировать силу тока на выходе. Среди всех имеющихся способов это самый простой и надежный. Он применяется во многих современных аппаратах.

Баластник для сварочного аппарата

Принцип действия данного устройства основан на элементарных законах электротехники. Ток проходит по цепи, пока не достигает определенного участка, где находится высокое сопротивление, далее его величина начинает значительно падать. Рассматривая, что такое баластник сварочного аппарата, следует представить толстую плотно сжатую пружину со множеством витков. Это и есть основная часть сопротивления, которая создает так называемый балласт. На нее устанавливается регулятор, который будет изменять этот параметр. Он представлен в виде передвижного контакта, который прикреплен к одной части поверхности баластника. Данный контакт перемещается вдоль поверхности сопротивления, образуя для тока более быстрый выход, чем если бы он проходил через все устройство.

На практическом примере все выглядит так. Если бы в схеме не было баластника, то ток не имел бы потерь и его сила была 200 А. При наличии баластника получаются большие потери и сила тока на выходе достигает 10 А. Благодаря наличию регулятора, можно уменьшать длину прохождения тока по баластнику, обеспечивая более быстрый выход. За счет того, что ток идет по пути наименьшего сопротивления, то он отходит на линию регулятора, который имеет значительно меньшее количество Ом, чем рассматриваемое устройство. Это помогает ставить выходную силу тока в пределах от 10 до 200 А.

Классификация баластников

Принцип действия и конструкция во всех разновидностях практически одинаковы, но есть различия в нюансах и параметрах, что зависит от того, какой диапазон сопротивлений нужно создать. Среди основных параметров классификации выделяют:

• По длине самого баластника. Чем длиннее устройство, тем больший путь следует пройти току. Но здесь есть один нюанс, который зависит от выбранного материала, так что можно создать длинный регулятор сопротивления, в котором будет тонкая регулировка параметров с высокой точностью.
• По материалу изготовления. У различных металлов свой уровень сопротивления, который определяет, насколько сильным будет общая потеря тока. Для мощных аппаратов, как правило, подбирают регуляторы из металлов с большими показателями данного параметра, а для компактных могут использоваться и более простые варианты.
• Толщина. В зависимости от толщины баластника зависит сколько будет сопротивления на каждом сантиметре изделия. Этот показатель относится к физическим параметрам и зачастую взаимосвязан с длиной.

Как сделать баластник для сварочного аппарата своими руками?

Создание собственноручно сделанного баластника является делом достаточно простым, если есть необходимые расходные материалы. Но результат может оказаться не столь точным в регулировке, как у покупных вариантов. При точном расчете можно получить достоверные данные, даже с учетом некоторых погрешностей, но это уже дополнительная работа. Вторым минусом этой идеи является низкий уровень безопасности. Балластники зачастую получаются открытыми и крепление на них не всегда надежное, что подвергает мастера опасности во время работы.

Чтобы создать балластник для начала нужно рассчитать сопротивление используемого материала, какое оно даст падение тока и можно ли будет его использовать с такими параметрами. Если предел будет превышен, то всегда можно уменьшить физические размеры устройства. Для этого дела понадобятся следующие материалы:

• Металлический прут или проволока, к примеру, из меди;
• Цилиндрическая форма;
• Зажимы;
• Материалы для создания передвижного контакта;
• Прибор для измерения сопротивления и силы тока.

Необходимо закрутить проволоку вокруг цилиндрической формы, чтобы она стала похожа на пружину. В отличие от пружины баластник не должен тянуться, так как ему необходимо сохранять форму. Один конец присоединяется к токоведущей части. К полученному сопротивлению присоединяется конец передвижного контакта, который может выступать провод от держака сварочного аппарата. Путем передвижения места контакта регулируется сварочный ток.

 

Схема подключения баластника сварочного аппарата является предельно простой. Он ставится на выходе трансформатора перед непосредственной подачей тока на держатель. Подключение осуществляется последовательно.

Как своими руками сделать баластник для сварочного аппарата

Параметр наименьшего сопротивления крайне важен, поскольку ток проходит практически беспрепятственно и не теряет энергию. По этой причине почти все проводники изготавливаются из материалов, характеризующихся наименьшим сопротивлением. Но порой необходимо искусственно сымитировать ситуацию повышенного сопротивления, когда показатель тока завышен и требует регулировки. Для этих целей существует баластник для сварочного аппарата. С помощью него можно проще и быстрее провести сварочные работы.

Балластный реостат для сварки или просто баластник — это конструктивный элемент или отдельный прибор, создающий повышенное сопротивление для тока и тем самым регулирующий его силу. Этот прибор прост и надежен. Баластник есть во многих дорогих сварочных аппаратах, также его можно докупить отдельно, что не дешево. Мы предлагаем вам сделать баластник своими руками. Конструктив баластника прост и понятен, поэтому каждый сварщик сможет сделать его самостоятельно.

Содержание статьи

• Принцип действия и конструкция
• Классификация
• Баластник своими руками
• Вместо заключения

Принцип действия и конструкция

Итак, как работает баластник? Говоря простыми словами, ток, беспрепятственно проходящий по цепи, сталкивается с высоким сопротивлением в определенной точке, из-за чего теряет свою величину. «Виновником» высокого сопротивления как раз и является баластник, включенный в цепь.

Визуально балластник для сварочного аппарата представляет собой большую пружину со множеством толстых витков. Эта пружина и создает балластное сопротивление. К пружине подключается регулятор, с помощью которого можно изменять значение сопротивления на большее или меньшее, а значит изменять и силу тока. Регулятор представляет собой передвижной контакт, который перемещают вдоль и тем самым уменьшают или увеличивают длину прохождения тока по баластнику.  Баластники — это неотъемлемые элементы арсенала любого опытного сварщика.

Классификация

Баластники почти не отличаются по своему принципу действия или кострукции, но могут иметь ряд особенностей. От них будет зависеть диапазон значений, который мы можем выбрать для установки нужного сопротивления. Итак, баластники отличаются по следующим параметрам:

• Длине пружины. Здесь все просто — чем пружина длиннее, тем нужно больше времени, чтобы ток смог пройти через все витки.
• Металлу. Баластники изготавливаются из различных металлов, каждый из которых имеют свой коэффициент сопротивления. Чем мощнее и серьезнее сварочный аппарат, тем тщательнее подбирается материал баластника.
• Толщина. Как отдельных витков, так и всей пружины в целом. От этого зависит, насколько сильным будет показатель сопротивления. Показатель толщины тесно взаимосвязан с показателем длины.

Баластник своими руками

Чтобы сделать баластник нам понадобится толстая металлическая проволока. Мы в своей работе использовали медную проволоку. Также нужна цилиндрическая форма (ее можно предварительно сварить из любого толстого металла или взять трубу небольшого диаметра), материалы для передвижного контакта (мы использовали провод от держака сварочного аппарата) и амперметр.

Вокруг предварительно изготовленной цилиндрической формы накручиваем проволоку, витки располагаем на расстоянии не больше сантиметра друг от друга. Один конец такой пружины присоединяем к токоведущей части. К этой конструкции присоединяем наш провод от держака, который будет использоваться в качестве передвижного контакта. Готово! Теперь произведите замеры с помощью амперметра, чтобы понять, как работает именно ваш баластник.

Перед тем, как сделать балластный реостат для сварки своими руками, обратите внимание, что прибор, сделанный своими руками, может работать менее точно, чем устройство с завода. Также соблюдайте технику безопасности, потому что самодельные баластники не спрятаны в металлический корпус и могут крепиться недостаточно надежно, что может привести к печальным последствиям.

Вместо заключения

Как видите, баластник — очень простое устройство, не имеющее каких-то особенностей, затрудняющих его изготовление. Его конструктив состоит всего из нескольких компонентов, а принцип работы основан на элементарных законах электротехники. Изготовьте сварочный баластник своими руками и расскажите о своем опыте в комментариях. Также делитесь этой статьей в социальных сетях, чтобы другие сварщики смогли узнать для себя что-то новое. Желаем удачи!

Балластный реостат РБ-302, РБ-306. Назначение и устройство

Назначение и устройство балластного реостата

Для формирования крутопадающей вольтамперной характеристики рабочего тока во время сварки, балластный реостат должен выполняет две функции: дискретно регулировать силу тока, и компенсировать его постоянную составляющую, которая возникает при питании сварочного поста от трансформатора.

Эффективность балластного реостата определяется числом его рабочих секций, каждая из которых представляет собой последовательную электрическую цепь из резистора с определённым сопротивлением и рубильника, механически разрывающего эту цепь. Соединение секций – параллельное, что создаёт наилучшие возможности для комбинированного включения в работу каждой из них. В результате регулировка тока может выполняться с шагом 5…10 А, чего в большинстве случаев бывает вполне достаточно. В общую цепь сварочного поста балластный реостат подключается последовательно источнику тока.

Конструктивно балластный реостат представляет собой агрегат, состоящий из:

Закрытого обдуваемого корпуса.
Нескольких плат из нихромовых или константановых лент.
Прерывателей, число которых соответствует числу ступеней регулирования.
Клемм, к которым подключаются кабеля сварочного аппарата.
Блока включения нужного сварочного диапазона.

Все элементы управления выводятся на одну из внешних панелей корпуса. В наиболее современных конструкциях балластных реостатов в корпус встраиваются вентиляторы, устраняющие перегрев аппарата при длительной работе на больших токах (в противном случае для этого приходится последовательно подключать несколько балластных реостатов), а также конденсаторные батареи, которые компенсируют постоянную составляющую тока, возникающую при специальных процессах сварки, в частности, алюминия.

Линейка РБ наиболее распространённых балластных реостатов, выполненных по вышеописанной схеме, включает в себя следующие типоразмеры:

• РБ-201 – регулирует ток в пределах от 10 до 200 А;
• РБ-300 – регулирует ток в пределах от 10 до 300 А;
• РБ-302 – регулирует ток в пределах от 10 до 315 А;
• РБ-306 – регулирует ток в пределах от 6 до 315 А;
• РБ-501 – регулирует ток в пределах от 10 до 500 А.

Балластный реостат РБ-306

РБ-306 – следующее поколение из известной линейки реостатов. Данный вид призван стать решением проблем, которые часто возникают при использовании РБ-302. Среди них можно выделить частые поломки резисторов и перегрев самого аппарата. При разработке новой модели все недостатки предыдущего устройства были исправлены.

Усовершенствованная схема расположения рабочих элементов позволяет быстро и беспроблемно проверять и заменять их.

Балластный реостат РБ-306

Данное устройство позволяет проводить резку металла. Для этого нужно собрать блок вышеуказанных реостатов, который используется вместе с выпрямителем.

Классификация

Баластники почти не отличаются по своему принципу действия или кострукции, но могут иметь ряд особенностей. От них будет зависеть диапазон значений, который мы можем выбрать для установки нужного сопротивления. Итак, баластники отличаются по следующим параметрам:

• Длине пружины. Здесь все просто — чем пружина длиннее, тем нужно больше времени, чтобы ток смог пройти через все витки.
• Металлу. Баластники изготавливаются из различных металлов, каждый из которых имеют свой коэффициент сопротивления. Чем мощнее и серьезнее сварочный аппарат, тем тщательнее подбирается материал баластника.
• Толщина. Как отдельных витков, так и всей пружины в целом. От этого зависит, насколько сильным будет показатель сопротивления. Показатель толщины тесно взаимосвязан с показателем длины.

Баластник своими руками

Чтобы сделать баластник нам понадобится толстая металлическая проволока. Мы в своей работе использовали медную проволоку. Также нужна цилиндрическая форма (ее можно предварительно сварить из любого толстого металла или взять трубу небольшого диаметра), материалы для передвижного контакта (мы использовали провод от держака сварочного аппарата) и амперметр.

Вокруг предварительно изготовленной цилиндрической формы накручиваем проволоку, витки располагаем на расстоянии не больше сантиметра друг от друга. Один конец такой пружины присоединяем к токоведущей части. К этой конструкции присоединяем наш провод от держака, который будет использоваться в качестве передвижного контакта. Готово! Теперь произведите замеры с помощью амперметра, чтобы понять, как работает именно ваш баластник.

Перед тем, как сделать балластный реостат для сварки своими руками, обратите внимание, что прибор, сделанный своими руками, может работать менее точно, чем устройство с завода. Также соблюдайте технику безопасности, потому что самодельные баластники не спрятаны в металлический корпус и могут крепиться недостаточно надежно, что может привести к печальным последствиям.

Вместо заключения

Как видите, баластник — очень простое устройство, не имеющее каких-то особенностей, затрудняющих его изготовление. Его конструктив состоит всего из нескольких компонентов, а принцип работы основан на элементарных законах электротехники. Изготовьте сварочный баластник своими руками и расскажите о своем опыте в комментариях. Также делитесь этой статьей в социальных сетях, чтобы другие сварщики смогли узнать для себя что-то новое. Желаем удачи!

Балластный реостат РБ-302, РБ-306. Назначение и устройство

Назначение и устройство балластного реостата

Для формирования крутопадающей вольтамперной характеристики рабочего тока во время сварки, балластный реостат должен выполняет две функции: дискретно регулировать силу тока, и компенсировать его постоянную составляющую, которая возникает при питании сварочного поста от трансформатора.

Эффективность балластного реостата определяется числом его рабочих секций, каждая из которых представляет собой последовательную электрическую цепь из резистора с определённым сопротивлением и рубильника, механически разрывающего эту цепь. Соединение секций – параллельное, что создаёт наилучшие возможности для комбинированного включения в работу каждой из них. В результате регулировка тока может выполняться с шагом 5…10 А, чего в большинстве случаев бывает вполне достаточно. В общую цепь сварочного поста балластный реостат подключается последовательно источнику тока.

Конструктивно балластный реостат представляет собой агрегат, состоящий из:

Закрытого обдуваемого корпуса.
Нескольких плат из нихромовых или константановых лент.
Прерывателей, число которых соответствует числу ступеней регулирования.
Клемм, к которым подключаются кабеля сварочного аппарата.
Блока включения нужного сварочного диапазона.

Все элементы управления выводятся на одну из внешних панелей корпуса. В наиболее современных конструкциях балластных реостатов в корпус встраиваются вентиляторы, устраняющие перегрев аппарата при длительной работе на больших токах (в противном случае для этого приходится последовательно подключать несколько балластных реостатов), а также конденсаторные батареи, которые компенсируют постоянную составляющую тока, возникающую при специальных процессах сварки, в частности, алюминия.

Линейка РБ наиболее распространённых балластных реостатов, выполненных по вышеописанной схеме, включает в себя следующие типоразмеры:

• РБ-201 – регулирует ток в пределах от 10 до 200 А;
• РБ-300 – регулирует ток в пределах от 10 до 300 А;
• РБ-302 – регулирует ток в пределах от 10 до 315 А;
• РБ-306 – регулирует ток в пределах от 6 до 315 А;
• РБ-501 – регулирует ток в пределах от 10 до 500 А.

Балластный реостат РБ-306

РБ-306 – следующее поколение из известной линейки реостатов. Данный вид призван стать решением проблем, которые часто возникают при использовании РБ-302. Среди них можно выделить частые поломки резисторов и перегрев самого аппарата. При разработке новой модели все недостатки предыдущего устройства были исправлены.

Усовершенствованная схема расположения рабочих элементов позволяет быстро и беспроблемно проверять и заменять их.

Балластный реостат РБ-306

Данное устройство позволяет проводить резку металла. Для этого нужно собрать блок вышеуказанных реостатов, который используется вместе с выпрямителем.

Для эффективного использования реостата следует придерживаться определенных правил, среди которых следует выделить соблюдение климатических условий, чистоты рабочей зоны, а также постоянную диагностику аппарата на исправность. Это лучше делать в специальных сервисных лабораториях.

Настройки балластного реостата

Главное в качественном процессе сварки – стабильные показатели работы электрической дуги, вернее – ее вольтамперных характеристик. С этим требованием отлично справляются современные инверторы.

Маркировка балластного реостата.

Делаются это за счет преобразования тока в два этапа и переключения самого инвертора. Все остальные сварочные аппараты такими характеристиками похвастаться не могут. Поэтому рядом с ними должен обязательно присутствовать балластный реостат.

Он предназначен для ступенчатого контроля работы дуги и компенсации составляющей тока во время подпитки от трансформатора. Нихромовая проволока в схеме параллельного соединения – основной составляющий элемент

Важно, что каждая секция реостата подключается к сети автономно, с помощью рубильника

У такого реостата всего две рабочие функции:

1. Регулирование силы тока дискретным образом.
2. Компенсация постоянной составляющей тока, формирующейся в течение подпитки сварочного элемента с помощью трансформатора.

Производительность и общая эффективность балластного реостата напрямую зависят от количества витков или секций спирали. Ведь каждая из них является элементом цепи, которая разрывается с помощью рубильника.

Цепь последовательная, а соединение секций – параллельное. Такая комбинация дает отличный результат: периодическое подключение к работе каждого из элементов, чтобы регулировать напряжение в сварочном аппарате.

Подключение реостата к сварочной цепи должны быть последовательным к источнику питания.

Кнопки управления всегда выводятся на внешнюю стенку защитного металлического корпуса. В самых продвинутых реостатных моделях имеются внутренние вентиляторы, охлаждающие элементы устройства во время работы с током высоких значений.

Если вентиляторов нет, нужно обязательно следить за последовательным включением нескольких реостатов.

Популярнее всех на рынке линейка балластных реостатов под аббревиатурой РБ: их всего пять опций для разных значений тока – его диапазона – минимального и максимального значений.

Предлагаем легкую прогулку по самым востребованным моделям, чтобы ознакомиться с их техническими характеристиками подробнее:

РБ-302

Балластник РБ-302.

Отличный аппарат в роли компаньона к сварочным агрегатам для регулирования силы тока в процессах полуавтоматической или ручной сварки. Работает параллельно со сварочными выпрямителями и генераторами.

Эта версия предназначена для диапазона электропитания в пределах 27 – 30 В с предельным максимумом до 70 А и минимумом при падении в 30 А.

Реостат снабжен системой воздушного охлаждения. У него неплохой показатель ПВ – продолжительность включения в 60%. Это означает, что длительность сварки не должна превышать 10-ти минут. В противном случае ПВ необходимо снизить.

В этом аппарате регулировка сварочного тока представлена шестью ступенями, которые циклически включаются и выключаются.

Структурные элементы выполнены из самых современных материалов: изоляция, к примеру, сделана из керамических профилированных пластинок, а плато сформировано их специальных жаропрочных проволок фехралевой природы.

РБ-302У2

Эта модель является разновидностью материнского реостата для работы в условиях повышенной влажности или жесткого ультрафиолетового излучения. В итоге с ним можно работать на открытом воздухе в неблагоприятных для обычной аппаратуры условиях.

РБ-306

Эта модель посерьезнее: он не перегревается и намного точнее в регулировании сварочного электропитания, чем РБ-302. Реостат снабжен усовершенствованной системой охлаждения: в корпусе больше отверстий жалюзи, поэтому обдув резисторов интенсивный и эффективный.

Электрическая схема баластника.

Все элементы сопротивления расположены в виде модульной системы. Такой расклад делает диагностику и замену элементов намного легче и точнее. Диапазон значений силы тока значительно шире, а регулировать показатели можно с намного большей точностью.

ББР

Это специальные Блоки Балластных Реостатов. Они собираются из элементов РБ-306 для резки металлов электродуговым методом. Это отличное решение для контроля сварочного тока от выпрямителя в аппаратах – автоматах.

Как это работает?

По своей сути это баластный реостат – специальное устройство для формирования повышенного сопротивления для сварочного электричества. Этот реостат отличается своей простотой. Он встроен во многие продвинутые и дорогие модели сварочных аппаратов, также его можно купить отдельно.

Кроме того, баластник можно соорудить самостоятельно без особых проблем. Нужно заметить, что каждый уважающий себя мастер сварки имеет в своих запасниках такое устройство.

По принципу своего действия сварочный баластник является точкой препятствия на пути перемещения электрического тока, это «пункт» высокого сопротивления. С внешней точки зрения он похож на сложную толстую пружину.

Зачем нужен балластник?

Эта пружина всегда снабжена подвижным контактом, который при передвижении вдоль пружины изменяет длину пути, который ток проходит по баластнику.

Особым разнообразием моделей это устройство похвастаться не может.

Некоторые различия есть, они определяются следующими критериями:

• Габариты пружины: чем она длиннее, тем длиннее путь электронов через все витки реостата, тем большее сопротивление снижает силу тока.
• Природа металла с определенными коэффициентами сопротивления.
• Толщина пружины также прямо пропорциональна силе сопротивления. Толщина связана с длиной реостата.

На деле выходит следующим образом: без баластного реостата ток имел бы силу в 250 А. Если подключить к этой цепи баластник, электрический поток начнет терять силу и на выходе имел бы всего 10 А.

Конечно, регулятором можно изменить длину пути по спирали, по который проходит поток. Потери в этом случае были бы другими.

8. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ

Таблица 3 Наименование Вероятная причина Метод устранения неисправности При работе аппарата не Ослабление Подтянуть контакты обеспечивается контактов на регулирование тока на 6 и клеммах тумблеров 10 А.

При работе реостата Ослабление Подтянуть резьбовые неудовлетворительно резьбовых соединения в местах регулируются токи по соединений в местах контактов ступеням контактов

9.СРОК СЛУЖБЫ И ХРАНЕНИЯ.

9.1 Срок службы реостата составляет 5 лет, при условии соблюдения правил эксплуатации и хранения.

9.2. Транспортирование упакованных реостатов может производиться любым видом транспорта при условии сохранности реостата от недопустимых климатических и механических воздействий.

9.3. реостат должен храниться в сухом вентилируемом помещении при температуре от -200С до +450С и относительной влажности не более 80% при 200С. Категорически запрещается хранить в одном помещении с реостатом материалы, испарения которых способны вызывать коррозию металла и разрушение изоляции (кислоты, щелочи и др.).

9.4.Срок хранения на складах предприятий торговли не более 24-ти месяцев с момента выпуска, после чего необходимо снять кожух реостата и произвести его ревизию.

10. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ Реостат балластный РБ – 302/306 У2 серийный номер __________________ соответствует техническим условиям ТУ 3441-008-24154334-2008 и признан годным для эксплуатации.

Дата выпуска: ________________________2011г.

Штамп ОТК ______________

Подпись лица ответственного за приемку: ______________________

11. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

11.1. Предприятие изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям технических условий при соблюдении условий транспортирования, правил хранения и эксплуатации, установленных техническими условиями и настоящим паспортом.

11.2. Гарантийный срок эксплуатации изделия 12 (двенадцать) месяцев.

11.3. Гарантия не распространяется на изделия имеющие:

а) механические повреждения или несанкционированные изменения конструкции;

б) следы постороннего вмешательства или была произведена попытка ремонта в неуполномоченном сервисном центре.

в) повреждения, вызванные попаданием внутрь изделия посторонних предметов, веществ, жидкостей, насекомых;

г) повреждения, вызванные стихией, пожаром, бытовыми факторами;

д) неисправности, возникшие в результате перегрузки изделия, повлекшие выход из строя узлов и деталей.

К безусловным признакам перегрузки изделия относятся, помимо прочих: изменения внешнего вида, деформация или оплавление деталей узлов изделия, потемнение или обугливание изоляции проводов под воздействием высокой температуры.

Внимание: Перед пуском изделия в эксплуатацию внимательно ознакомьтесь с инструкцией. Нарушение правил эксплуатации влечет за собой прекращение гарантийных обязательств перед покупателем

При возникновении неисправностей изделия в течение гарантийного срока покупателю необходимо обратиться в торгующую организацию, в которой был приобретено изделие или на фирму – изготовитель.

Адрес предприятия-изготовителя:

Произведено ООО «Современное Сварочное Оборудование» специально для ООО ПКП «Плазер»

344064, г. Ростов-на-Дону, ул. Вавилова,69.

Назначение

Назначение балластного реостата довольно простое, но выполнение сварочных работ без его функции в некоторых случаях невозможно. Этот аппарат необходим для регуляции силы тока в необходимом диапазоне с помощью тумблеров и компенсации постоянной составляющей. Такой эффект возникает в тех случаях, когда сварочные работы выполняются от трансформатора.

Эффективность и стоимость реостата зависит от количества секций, с помощью каждой из которых можно определенным способом регулировать уровень сопротивления. Рубильник позволяет механическим способом разорвать цепь.

Параллельное соединение секций позволяет оптимально комбинировать работу каждой, что очень важно для сварочного аппарата, которым выполняются соответствующие работы. Шаг регулировки силы тока обычно находится в диапазоне от 5 до 10 А

На сегодняшний день следует выделить линейку наиболее популярных типов реостатов под названием РБ. Маркировка каждого аппарата указывает на диапазон силы тока, в пределах которого можно выполнять сварочные работы.

Балластный реостат РБ-302

Используется для ступенчатого управления силой сварочного тока в операциях ручной и полуавтоматической сварки или наплавки покрытий при помощи металлических электродов. Работает совместно с генераторами и многопостовыми сварочными выпрямителями. Рассчитан на поддерживание напряжения на дуге в пределах 27…30 В, предельное напряжение не может превышать 70 А при критическом падении на зажимах – 30 А. Охлаждение – воздушное, рекомендуемое значение ПВ — продолжительности включения составляет 60…65 % (если продолжительность сварочного цикла превышает 10 мин, то значение ПВ необходимо уменьшать).

Реостат РБ-302 может работать от сети напряжением 220 и 380 В, и с любым основным источником сварочного тока, кроме сварочных трансформаторов ТСД-300 и сварочных выпрямителей ВС-400 и ВС-600. В этих случаях необходимо подключать два балластных реостата, которые соединяются параллельно. Сила тока при этом увеличится вдвое.

Балластный реостат модели РБ-302 имеет два рабочих диапазона сварочных токов: 5 А и 10 А, при этом наименьшее значение разности токов в различных ступенях составляет 10 А. Число ступеней регулировки – 6, их включение и выключение производится при помощи контактных ножей. Плата веток регулирования собрана на фехралевых жаропрочных проволоках диаметром 2,2 мм, для электроизоляции используются профилированные керамические пластины.

Периодический контроль за работой балластного реостата РБ-302 производится путём измерения фактического сопротивления изоляции относительно заземлённого корпуса агрегата: соответствующее значение должно быть не меньше 500 кОм.

Разновидностью указанной модели является балластный реостат типа РБ-302У2, который снабжён дополнительной изолирующей крышкой и улучшенной электроизоляцией. Это позволяет использовать аппарат вне помещений, и вести безопасную сварку в условиях повышенной влажности окружающего воздуха, либо при активном ультрафиолетовом излучении.

ГАРАНТИЙНЫЙ ТАЛОН

Дата продажи: “_____”___________________2011г.

Срок гарантии: 12 месяцев от даты продажи.

Наименование предприятия торговли ___________________________

– &nbsp– &nbsp–

Отметки о выполнении гарантийного ремонта:

1. _________________________________ _________ 2._________________________________ _________ 3. _________________________________ _________ Гарантийный талон действует при наличии технического паспорта на изделие, накладной, чека или иного документа, подтверждающего факт покупки, письменной претензии или заявления.

Настоящая гарантия дает покупателю право на бесплатную замену дефектных частей и выполнение ремонтных работ, если поломка произошла по вине изготовителя. Срок гарантии приостанавливается на время проведения гарантийного ремонта.

Заявка на ремонт Название оборудования: _____________________________

Заводской номер: _________________

Дата выпуска/продажи ________________

Укажите внешние признаки дефекта:

_________________________________________________________

_________________________________________________________

_________________________________________________________

________________________________________________

например: отсутствует сварочное напряжение,характерный запах изолирующих материалов и т.п.

Заполните, пожалуйста, контактную информацию:

Название компании________________________________

Адрес_____________________________________________

Контактный телефон/ факс __________________________________________________

Ф.И.О____________________________________________

Подпись_________________________

Дата__________ Должность_______________________

Заявка на ремонт Название оборудования: _____________________________

Заводской номер: _________________

Дата выпуска/продажи ________________

Укажите внешние признаки дефекта:

_________________________________________________________

_________________________________________________________

_________________________________________________________

________________________________________________

например: отсутствует сварочное напряжение, характерный запах изолирующих материалов и т.п.

Заполните, пожалуйста, контактную информацию:

Название компании________________________________

Адрес_____________________________________________

Контактный телефон/ факс __________________________________________________

Ф.И.О____________________________________________

Подпись_________________________

Дата__________ Должность_______________________

Баластник для сварочного аппарата своими руками: как сделать, схема, монтаж

Обычно в сварочных работах используется низкое сопротивление, так как благодаря этому энергия тока не теряется. Это достигается использованием в качестве проводников материалов с низким сопротивлением.

Баластник нужен для того, чтобы создать искусственно повышенное сопротивление, что может быть необходимо в некоторых ситуациях.

В этом случае значение тока тоже выше, чем нужно, и его необходимо отрегулировать. Сварочный баластник помогает провести сваривание быстрее и проще.

Содержание статьиПоказать

СТРОЕНИЕ И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Балластный реостат, в быту называемый баластником, является механизмом, который повышает сопротивление тока и с помощью этого контролирует его силу. Баластник просто в использовании и надежен.

Чаще всего баластник присутствует в конструкции дорогих сварочных аппаратов. Если в вашем аппарате его нет, его можно найти в специальном магазине, но цены будут достаточно высокими.

Конструкция устройства понятно каждому сварщику, так что его легко можно изготовить самостоятельно, своими руками.

Баластник это такой элемент цепи электрического тока, где из-за повышенного сопротивления происходит снижения величины силы тока.

Выглядит он как пружина с множеством витков большого диаметра. Она и отвечает за сопротивление, называемое балластным.

Прибор имеет специальный регулятор, позволяющий повышать или понижать сопротивление, и, соответственно, менять значение силы тока. Этот регулятор передвигается по балластному реостату, меняя его длину, то есть расстояние, которое проходит ток.

Таким образом, изменяется сопротивление.

КАКИЕ БЫВАЮТ БАЛАСТНИКИ?

Пример устройства, сделанного своими руками

Принцип действия и строение всех балластных реостатов (в т.ч. тех, которые сделаны своими руками) одинаков. Однако, они имеют некоторые особенности, определяющие диапазон, в котором они могут изменять сопротивление.

По этой характеристике их можно поделить на такие группы:

1. В зависимости от длины пружины, чем она длиннее, тем медленнее через нее будет проходить ток.
2. В зависимости от типа металла. Коэффициенты сопротивления разных металлов отличаются. Если ваш сварочный аппарат имеет высокую мощность, нужно очень внимательно подбирать материал, из которого будет сделан балластный реостат.
3. В зависимости от толщина витков и пружины. Этот параметр влияет на величину сопротивления. Он тесно связан с длинной прожины.

ДЕЛАЕМ БАЛАСТНИК САМОСТОЯТЕЛЬНО

Самый главный элемент, который необходим для этого – проволока, в нашем примере мы взяли медную, но подходит и из других металлов.

Также вам понадобится цилиндрическая фигура ( можно использовать готовую небольшую трубу или просто сварить новую форму из толстого металла), передивжной контакт( для него подойдет провод от сварочного держателя) и амперметр, для измерения силы тока.

Проволоку нужно накрутить на цилиндрическую форму, располагая витка через каждый сантиметр. Провод от держателя присоединяем к тому концу пружин, где будет находится токоведущий элемент.

Затем остается только измерить силу тока, чтоб понять как именно реостат ее меняет.

Хотя сделать балластный реостат своими руками легко, нужно помнить, что самостоятельно изготовленный прибор может уступать в точности работы заводскому. Чтобы избежать несчастных случаев, работать нужно строго по технике безопасности.

Устройства, сделанные своими руками, не закрыты корпусом, из-за чего их крепление может быть не очень надежным.

ВМЕСТО ЗАКЛЮЧЕНИЯ

Несмотря на страшное название, балластный реостат имеет примитивное строение, поэтому можно его легко сделать своими руками.

В его конструкции выделяют немного элементов, а работает он в соответствии с простейшими правилами электротехники.

Ждем ваших рассказов об изготовлении баластников. Это будет интересно многим сварщикам. Удачи!

Балластное сопротивление для сварочного аппарата: как сделать реостат своими руками?

Реостат своими руками

Устройство ПЧ

• двигатель переменного тока природный контроллер;
• привод;
• дополнительные элементы.

Схема контроллера оборотов вращения двигателя 12 в изображена на рисунке. Обороты регулируются с помощью потенциометра. Если на вход поступают импульсы с частотой 8 кГц, то напряжение питания будет 12 вольт.

Прибор может быть куплен в специализированных точках продажи, а можно сделать самому.

Схема регулятора оборотов вращения переменного тока

При пуске трехфазного двигателя на всю мощность, передаётся ток, действие повторяется около 7 раз. Сила тока сгибает обмотки двигателя, образуется тепло, на протяжении долгого времени. Преобразователь представляет собой инвертор, обеспечивающий превращение энергии. Напряжение поступает в регулятор, где происходит выпрямления 220 вольт с помощью диода, расположенного на входе. Затем происходит фильтрация тока посредством 2 конденсатора. Образуется ШИМ. Далее импульсный сигнал передаётся от обмоток двигателя к определённой синусоиде.

Существует универсальный прибор 12в для бесколлекторных двигателей.

Схема состоит из двух частей–логической и силовой. Микроконтроллер расположен на микросхеме. Эта схема характерна для мощного двигателя. Уникальность регулятора заключается в применении с различными видами двигателей. Питание схем раздельное, драйверам ключей требуется питание 12В.

Преобразователи на электронных ключах

Распространённые регулятор тиристор, обладающие простой схемой работы.

Тиристор, работает в сети переменного тока.

Отдельным видом является стабилизатор напряжения переменного тока. Стабилизатор содержит трансформатор с многочисленными обмотками.

Схема стабилизатора постоянного тока

Зарядное устройство 24 вольт на тиристоре

К источнику напряжения 24 вольт. Принцип действия заключаются в заряде конденсатора и запертом тиристоре, а при достижении конденсатором напряжения, тиристор посылает ток на нагрузку.

Процесс пропорциональных сигналов

Сигналы, поступающие на вход системы, образуют обратную связь. Подробнее рассмотрим с помощью микросхемы.

Микросхема TDA 1085

Микросхема TDA 1085, изображенная выше, обеспечивает управление электродвигателем 12в, 24в обратной связью без потерь мощности. Обязательным является содержание таходатчика, обеспечивающего обратную связь двигателя с платой регулирования. Сигнал стаходатчика идёт на микросхему, которая передаёт силовым элементам задачу – добавить напряжение на мотор. При нагрузке на вал, плата прибавляет напряжение, а мощность увеличивается. Отпуская вал, напряжение уменьшается. Обороты будут постоянными, а силовой момент не изменится. Частота управляется в большом диапазоне. Такой двигатель 12, 24 вольт устанавливается в стиральные машины.

Своими руками можно сделать прибор для гриндера, токарного станка по дереву, точила, бетономешалки, соломорезки, газонокосилки, дровокола и многого другого.

Промышленные регуляторы, состоящие из контроллеров 12, 24 вольт, заливаются смолой, поэтому ремонту не подлежат. Поэтому часто изготавливается прибор 12в самостоятельно. Несложный вариант с использованием микросхемы U2008B. В регуляторе используется обратная связь по току или плавный пуск. В случае использования последнего необходимы элементы C1, R4, перемычка X1 не нужна, а при обратной связи наоборот.

При сборе регулятора правильно выбирать резистор. Так как при большом резисторе, на старте могут быть рывки, а при маленьком резисторе компенсация будет недостаточной.

Важно! При регулировке контроллера мощности нужно помнить, что все детали устройства подключены к сети переменного тока, поэтому необходимо соблюдать меры безопасности!

Регуляторы оборотов вращения однофазных и трехфазных двигателей 24, 12 вольт представляют собой функциональное и ценное устройство, как в быту, так и в промышленности.

Источник: http://ElectricVDele.ru/elektrooborudovanie/elektrodvigateli/regulyator-oborotov-elektrodvigatelya-220v.html

Осциллятор, который используется при сварке, служит для стабилизации и возбуждения электрической дуги. Он может работать с заводскими источниками тока, которые работают на различных видах тока. Это могут быть осциллятор на переменном или на постоянном токе. Осциллятор для сварки алюминия является генератором затухающих колебаний. В его составе имеется повышающий трансформатор, который работает на низких частотах. Его вторичное напряжение может достигать, примерно, 2-3 кВ. Также в составе имеется колебательный контур, составленный из обмотки связи, индуктивности, емкости и конденсатора блокировки. Все обмотки осциллятора образуют трансформатор, который может действовать на высоких частотах.

Осциллятор для сварки алюминия своими руками

Таким образом, осциллятор сварочный для сварки алюминия помогает преобразовать стандартный ток, частота которого составляет 55 Гц, в высокочастотный, частота которого может быть 1-1,5 тысяч Гц. Благодаря этому улучшается поджог электрода, а также другие важные факторы. Аппарат достаточно быстро реагирует на импульсы, так как они доходят до него за десятки микросекунд. Данное устройство подключается параллельно или последовательно в цепь трансформатора, что создает свои условия для работы оборудования.

Схема работы

Схема осциллятора для сварки алюминия, включенного параллельно

Схема осциллятора для сварки алюминия

Схема осциллятора, включенного последовательно

Схема осциллятора для сварки алюминия, включенного последовательно

Вторичное напряжение в повышающем трансформаторе во время полупериода конденсатор заряжался, до тех пор, пока не возникнет пробой разрядника. После этого колебательный контур получается в состоянии короткого замыкания, что и помогает создавать затухающие колебания, у которых имеется резонансная чистота такие колебания, через конденсатор и обмотку прикладываются к дуговому промежутку. Блокировочный конденсатор помогает предотвратить шунтирование другого промежутка с источником напряжения при помощи своей обмотки. Дроссель, который включен в сварочную цепь, защищает от пробоя изоляцию обмотки. Мощность такого аппарата может составлять около 250-250 Вт. Длительность импульсов не превышает десятков микросекунд.

Осциллятор для сварки своими руками

Стоит отметить, что приборы последовательного включения на практике оказываются более действенными, так как для них не требуется установка специального источника защиты в общей цепи. Во время работы осциллятора разрядник слегка потрескивает. Искровой зазор устанавливается при помощи регулировочного винта, но данная процедура возможна только если устройство отключено от сети.

Виды

Существует два основных вида осциллятора, которые применяются в сварочном деле. Они серьезно отличаются, как по методу подключения, так и по типу работы, поэтому, нужно точно определиться с правильным выбором. Это может быть:

• Импульсный – данная разновидность используется для аппаратов, которые работают на переменном токе. Импульсный осциллятор подключается параллельно к основному сварочному аппарату.
• Непрерывный — данная разновидность используется для аппаратов, которые работают на постоянном токе. Непрерывный осциллятор подключается последователь к основному сварочному аппарату.

Также стоит выделить основные модели данного оборудования, которые производятся для сварки и являются часто используемыми в промышленности.

Параметр	ОСП3-2М	ОСЦВ-2	М-3	ОСПП3-300М
Напряжение падания, В (все работают на переменном токе)	220		65	200
Вторичное напряжение при холостом ходу, В	6000	2300	2600	6000
Ток дуги	Постоянный, переменный	Переменный		Постоянный, переменный
Вид подключения к сети	Параллельно	Последовательно
Мощность потребления устройства, кВт	0,045	0,08	0,14	—
Вес, кг	6,5	16	20	—

Осциллятор для сварки алюминия своими руками

Схема осциллятора для сварки алюминия своими руками должна максимально соответствовать заводской модели. Разработка разрядника считается одним из самых сложных моментов, так как именно в нем и проходит электрическая искра. Также требуется подобрать блокировочный конденсатор вместе с колебательным контуром. Существует множество схем создания и основа успеха состоит в том, чтобы правильно подобрать компоненты. Таким образом, в итоге можно получить все те же импульсные или непрерывные осцилляторы. При выборе второго варианта в схеме еще должна присутствовать защита от высокого напряжения. Импульсный легче в изготовлении и более эффективный в работе, благодаря своей простоте.

Естественно, что техника безопасности в данном вопросу должна стоят на первом месте, так как при неправильном подключении схемы или некорректном выборе элементов все может испортиться и стать опасным для жизни и здоровья человека. Изготовлением данных вещей должен заниматься только специалист с большим опытом.

Условия эксплуатации и меры предосторожности

• Перед тем как запустить устройство в эксплуатацию его необходимо зарегистрировать и пройти инспектирование электросвязи;
• Разрешается применять осциллограф, как в открытых, так и в закрытых помещениях;
• Нельзя использовать технику на открытой территории при осадках;
• Рабочая температура техники лежит в пределах от -10 до +40 градусов Цельсия;
• Влажность воздуха должна быт не более 98%;
• Запрещается применение в запыленных помещениях, а также в комнатах с едкими газами или парами;
• Также запрещается работа без заземления;
• Перед использованием всегда нужно контролировать правильность присоединения к аппарату;
• Работа должна проводиться только в специальном кожухе, который снимается только при отключенном от питания аппарате.

Источник: https://stroyka.radiomoon.ru/kak-pravilno-podkljuchit-balastnik-k-svarochnomu-apparatu/

Как это работает?

По своей сути это баластный реостат – специальное устройство для формирования повышенного сопротивления для сварочного электричества. Этот реостат отличается своей простотой. Он встроен во многие продвинутые и дорогие модели сварочных аппаратов, также его можно купить отдельно.

Кроме того, баластник можно соорудить самостоятельно без особых проблем. Нужно заметить, что каждый уважающий себя мастер сварки имеет в своих запасниках такое устройство.

По принципу своего действия сварочный баластник является точкой препятствия на пути перемещения электрического тока, это «пункт» высокого сопротивления. С внешней точки зрения он похож на сложную толстую пружину.

Зачем нужен балластник?

Эта пружина всегда снабжена подвижным контактом, который при передвижении вдоль пружины изменяет длину пути, который ток проходит по баластнику.

Особым разнообразием моделей это устройство похвастаться не может.

Некоторые различия есть, они определяются следующими критериями:

• Габариты пружины: чем она длиннее, тем длиннее путь электронов через все витки реостата, тем большее сопротивление снижает силу тока.
• Природа металла с определенными коэффициентами сопротивления.
• Толщина пружины также прямо пропорциональна силе сопротивления. Толщина связана с длиной реостата.

На деле выходит следующим образом: без баластного реостата ток имел бы силу в 250 А. Если подключить к этой цепи баластник, электрический поток начнет терять силу и на выходе имел бы всего 10 А.

Конечно, регулятором можно изменить длину пути по спирали, по который проходит поток. Потери в этом случае были бы другими.

Настройки балластного реостата

Главное в качественном процессе сварки – стабильные показатели работы электрической дуги, вернее – ее вольтамперных характеристик. С этим требованием отлично справляются современные инверторы.

Маркировка балластного реостата.

Делаются это за счет преобразования тока в два этапа и переключения самого инвертора. Все остальные сварочные аппараты такими характеристиками похвастаться не могут. Поэтому рядом с ними должен обязательно присутствовать балластный реостат.

Он предназначен для ступенчатого контроля работы дуги и компенсации составляющей тока во время подпитки от трансформатора. Нихромовая проволока в схеме параллельного соединения – основной составляющий элемент. Важно, что каждая секция реостата подключается к сети автономно, с помощью рубильника.

У такого реостата всего две рабочие функции:

1. Регулирование силы тока дискретным образом.
2. Компенсация постоянной составляющей тока, формирующейся в течение подпитки сварочного элемента с помощью трансформатора.

Производительность и общая эффективность балластного реостата напрямую зависят от количества витков или секций спирали. Ведь каждая из них является элементом цепи, которая разрывается с помощью рубильника.

Цепь последовательная, а соединение секций – параллельное. Такая комбинация дает отличный результат: периодическое подключение к работе каждого из элементов, чтобы регулировать напряжение в сварочном аппарате.

Подключение реостата к сварочной цепи должны быть последовательным к источнику питания.

Кнопки управления всегда выводятся на внешнюю стенку защитного металлического корпуса. В самых продвинутых реостатных моделях имеются внутренние вентиляторы, охлаждающие элементы устройства во время работы с током высоких значений.

Если вентиляторов нет, нужно обязательно следить за последовательным включением нескольких реостатов.

Популярнее всех на рынке линейка балластных реостатов под аббревиатурой РБ: их всего пять опций для разных значений тока – его диапазона – минимального и максимального значений.

Предлагаем легкую прогулку по самым востребованным моделям, чтобы ознакомиться с их техническими характеристиками подробнее:

РБ-302

Балластник РБ-302.

Отличный аппарат в роли компаньона к сварочным агрегатам для регулирования силы тока в процессах полуавтоматической или ручной сварки. Работает параллельно со сварочными выпрямителями и генераторами.

Эта версия предназначена для диапазона электропитания в пределах 27 – 30 В с предельным максимумом до 70 А и минимумом при падении в 30 А.

Реостат снабжен системой воздушного охлаждения. У него неплохой показатель ПВ – продолжительность включения в 60%. Это означает, что длительность сварки не должна превышать 10-ти минут. В противном случае ПВ необходимо снизить.

В этом аппарате регулировка сварочного тока представлена шестью ступенями, которые циклически включаются и выключаются.

Структурные элементы выполнены из самых современных материалов: изоляция, к примеру, сделана из керамических профилированных пластинок, а плато сформировано их специальных жаропрочных проволок фехралевой природы.

РБ-302У2

Эта модель является разновидностью материнского реостата для работы в условиях повышенной влажности или жесткого ультрафиолетового излучения. В итоге с ним можно работать на открытом воздухе в неблагоприятных для обычной аппаратуры условиях.

РБ-306

Эта модель посерьезнее: он не перегревается и намного точнее в регулировании сварочного электропитания, чем РБ-302. Реостат снабжен усовершенствованной системой охлаждения: в корпусе больше отверстий жалюзи, поэтому обдув резисторов интенсивный и эффективный.

Электрическая схема баластника.

Все элементы сопротивления расположены в виде модульной системы. Такой расклад делает диагностику и замену элементов намного легче и точнее. Диапазон значений силы тока значительно шире, а регулировать показатели можно с намного большей точностью.

ББР

Это специальные Блоки Балластных Реостатов. Они собираются из элементов РБ-306 для резки металлов электродуговым методом. Это отличное решение для контроля сварочного тока от выпрямителя в аппаратах – автоматах.

Правила работы с балластными реостатами

Несмотря на простоту конструкции и применения балластные реостаты требуют выполнения определенных правил эксплуатации:

• Изучить, запомнить и работать только при соблюдении условий, изложенных в техническом паспорте аппарата. Не забывать учитывать климатические условия.
• Не работать с РБ в условиях густой пыли или рядом с местами, где много газа или пара, что очень быстро разрушает электроизоляцию в устройстве.
• Постоянно проверять аппарат в лаборатории по ГОСТу РД 03-614-03.

Чертеж баластника и график напряжения.

При перегреве реостатов нужно подключать к дуге несколько реостатов – в последовательном порядке. Ну а если сварочный ток меньше, то сопротивление следует повышать.

В работе с алюминием, к примеру, переменный ток нужно регулировать в очень небольших пределах, всего лишь до 20%. В этом случае происходит неполная компенсация постоянной составляющей тока.

Если вести речь о полной компенсации, то нужно использовать аппараты марок УКДН или УДГУ, которые оснащены батареями конденсаторов.

Источник: https://tutsvarka.ru/oborudovanie/balastniki-svarochnye

Баластник для сварочного аппарата своими руками: как сделать, схема, монтаж

Главная / Приспособления и детали

Назад

Время на чтение: 2 мин

0

639

Обычно в сварочных работах используется низкое сопротивление, так как благодаря этому энергия тока не теряется. Это достигается использованием в качестве проводников материалов с низким сопротивлением.

Баластник нужен для того, чтобы создать искусственно повышенное сопротивление, что может быть необходимо в некоторых ситуациях.

В этом случае значение тока тоже выше, чем нужно, и его необходимо отрегулировать. Сварочный баластник помогает провести сваривание быстрее и проще.

• СТРОЕНИЕ И ПРИНЦИП РАБОТЫ
• КАКИЕ БЫВАЮТ БАЛАСТНИКИ?
• ДЕЛАЕМ БАЛАСТНИК САМОСТОЯТЕЛЬНО
• ВМЕСТО ЗАКЛЮЧЕНИЯ

СТРОЕНИЕ И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Балластный реостат, в быту называемый баластником, является механизмом, который повышает сопротивление тока и с помощью этого контролирует его силу. Баластник просто в использовании и надежен.

Чаще всего баластник присутствует в конструкции дорогих сварочных аппаратов. Если в вашем аппарате его нет, его можно найти в специальном магазине, но цены будут достаточно высокими.

Конструкция устройства понятно каждому сварщику, так что его легко можно изготовить самостоятельно, своими руками.

Баластник это такой элемент цепи электрического тока, где из-за повышенного сопротивления происходит снижения величины силы тока.

Выглядит он как пружина с множеством витков большого диаметра. Она и отвечает за сопротивление, называемое балластным.

Прибор имеет специальный регулятор, позволяющий повышать или понижать сопротивление, и, соответственно, менять значение силы тока. Этот регулятор передвигается по балластному реостату, меняя его длину, то есть расстояние, которое проходит ток.

Таким образом, изменяется сопротивление.

Настройки балластного реостата

Главное в качественном процессе сварки – стабильные показатели работы электрической дуги, вернее – ее вольтамперных характеристик. С этим требованием отлично справляются современные инверторы.

Маркировка балластного реостата.

Делаются это за счет преобразования тока в два этапа и переключения самого инвертора. Все остальные сварочные аппараты такими характеристиками похвастаться не могут. Поэтому рядом с ними должен обязательно присутствовать балластный реостат.

Он предназначен для ступенчатого контроля работы дуги и компенсации составляющей тока во время подпитки от трансформатора. Нихромовая проволока в схеме параллельного соединения – основной составляющий элемент. Важно, что каждая секция реостата подключается к сети автономно, с помощью рубильника.

У такого реостата всего две рабочие функции:

1. Регулирование силы тока дискретным образом.
2. Компенсация постоянной составляющей тока, формирующейся в течение подпитки сварочного элемента с помощью трансформатора.

Производительность и общая эффективность балластного реостата напрямую зависят от количества витков или секций спирали. Ведь каждая из них является элементом цепи, которая разрывается с помощью рубильника.

Цепь последовательная, а соединение секций – параллельное. Такая комбинация дает отличный результат: периодическое подключение к работе каждого из элементов, чтобы регулировать напряжение в сварочном аппарате.

Подключение реостата к сварочной цепи должны быть последовательным к источнику питания.

Кнопки управления всегда выводятся на внешнюю стенку защитного металлического корпуса. В самых продвинутых реостатных моделях имеются внутренние вентиляторы, охлаждающие элементы устройства во время работы с током высоких значений.

Если вентиляторов нет, нужно обязательно следить за последовательным включением нескольких реостатов.

Популярнее всех на рынке линейка балластных реостатов под аббревиатурой РБ: их всего пять опций для разных значений тока – его диапазона – минимального и максимального значений.

Предлагаем легкую прогулку по самым востребованным моделям, чтобы ознакомиться с их техническими характеристиками подробнее:

РБ-302

Балластник РБ-302.

Отличный аппарат в роли компаньона к сварочным агрегатам для регулирования силы тока в процессах полуавтоматической или ручной сварки. Работает параллельно со сварочными выпрямителями и генераторами.

Эта версия предназначена для диапазона электропитания в пределах 27 – 30 В с предельным максимумом до 70 А и минимумом при падении в 30 А.

Реостат снабжен системой воздушного охлаждения. У него неплохой показатель ПВ – продолжительность включения в 60%. Это означает, что длительность сварки не должна превышать 10-ти минут. В противном случае ПВ необходимо снизить.

В этом аппарате регулировка сварочного тока представлена шестью ступенями, которые циклически включаются и выключаются.

Структурные элементы выполнены из самых современных материалов: изоляция, к примеру, сделана из керамических профилированных пластинок, а плато сформировано их специальных жаропрочных проволок фехралевой природы.

РБ-302У2

Эта модель является разновидностью материнского реостата для работы в условиях повышенной влажности или жесткого ультрафиолетового излучения. В итоге с ним можно работать на открытом воздухе в неблагоприятных для обычной аппаратуры условиях.

РБ-306

Эта модель посерьезнее: он не перегревается и намного точнее в регулировании сварочного электропитания, чем РБ-302. Реостат снабжен усовершенствованной системой охлаждения: в корпусе больше отверстий жалюзи, поэтому обдув резисторов интенсивный и эффективный.

Электрическая схема баластника.

Все элементы сопротивления расположены в виде модульной системы. Такой расклад делает диагностику и замену элементов намного легче и точнее. Диапазон значений силы тока значительно шире, а регулировать показатели можно с намного большей точностью.

ББР

Это специальные Блоки Балластных Реостатов. Они собираются из элементов РБ-306 для резки металлов электродуговым методом. Это отличное решение для контроля сварочного тока от выпрямителя в аппаратах – автоматах.

КАКИЕ БЫВАЮТ БАЛАСТНИКИ?

Пример устройства, сделанного своими руками
Принцип действия и строение всех балластных реостатов (в т.ч. тех, которые сделаны своими руками) одинаков. Однако, они имеют некоторые особенности, определяющие диапазон, в котором они могут изменять сопротивление.

По этой характеристике их можно поделить на такие группы:

1. В зависимости от длины пружины, чем она длиннее, тем медленнее через нее будет проходить ток.
2. В зависимости от типа металла. Коэффициенты сопротивления разных металлов отличаются. Если ваш сварочный аппарат имеет высокую мощность, нужно очень внимательно подбирать материал, из которого будет сделан балластный реостат.
3. В зависимости от толщина витков и пружины. Этот параметр влияет на величину сопротивления. Он тесно связан с длинной прожины.

Как сделать баластник своими руками?

Первым делом нужно найти подходящую проволоку из металла. Она может быть, к примеру, медная. Дополнительно понадобится цилиндрическая форма, например, труба и амперметр. Нужно продумать, из чего сделать подвижный контакт, это может быть провод.

Прямую проволоку нужно превратить в тугую пружину. Для этого ее наматывают на цилиндрическую форму, стараясь расположить витки максимально близко друг к другу. Конец скрученной проволоки нужно подсоединить к проводу для тока. Также присоединяем подвижный контакт.

Следующий этап очень важный: нужно проверить работу нового реостата с помощь. Амперметра. Дело в том, что домашний самодельный баластник для сварочного аппарата не такой точный, как заводские модели.

Следующий нюанс заключается в том, что наш реостат не снабжен корпусом, поэтому соблюдение правил техники безопасности делается еще более обязательным.

ДЕЛАЕМ БАЛАСТНИК САМОСТОЯТЕЛЬНО

Самый главный элемент, который необходим для этого – проволока, в нашем примере мы взяли медную, но подходит и из других металлов.

Также вам понадобится цилиндрическая фигура ( можно использовать готовую небольшую трубу или просто сварить новую форму из толстого металла), передивжной контакт( для него подойдет провод от сварочного держателя) и амперметр, для измерения силы тока.

Проволоку нужно накрутить на цилиндрическую форму, располагая витка через каждый сантиметр. Провод от держателя присоединяем к тому концу пружин, где будет находится токоведущий элемент.

Затем остается только измерить силу тока, чтоб понять как именно реостат ее меняет.

Хотя сделать балластный реостат своими руками легко, нужно помнить, что самостоятельно изготовленный прибор может уступать в точности работы заводскому. Чтобы избежать несчастных случаев, работать нужно строго по технике безопасности.

Устройства, сделанные своими руками, не закрыты корпусом, из-за чего их крепление может быть не очень надежным.

Как правильно называется болгарка инструмент

Для начала давайте разберемся о том, что такое «болгарка». Название «болгарка» очень сильно привязалось к этому инструменту. На профессиональном языке этот инструмент называется — углошлифовальная машина (УШМ). Но исторически сложилось, что этот инструмент начали впервые собирать в Болгарии, поэтому за УШМ прикрепилось название «болгарка»

Для чего нужна болгарка?

Болгарка или УШМ, выполняет простой функционал — шлифовка. Но многие умельцы используют ушм не только для шлифовки, но еще и для работ по бетону, металлу и даже по дереву. Но создан этот инструмент изначально только для шлифовки, однако, современная болгарка может с легкостью производить резку, полировку и чистку материалов.

При этом , шлифовку и чистку можно выполнять практически с любым материалом, который попадется под руку. Для этого используют различные насадки, которые подходят каждый для своего типа материала. УШМ можно обрабатывать: цемент, бетон, шифер, кирпич, стекло, фарфор, дерево и даже пластик.

Самой главный плюс этого инструмента в том, что он практически универсален, вам нужно только менять насадки.

Первый критерий — размер используемого диска

Самый важный и первый критерий, с которым нужно определиться при покупке болгарки , это размер используемого диска. На данный момент, самый минимальный размер отрезного диска 0 115 мм, а максимально возможный размер — 230 мм.

Только, заметим, что не вся часть имеет возможность резать, а лишь выступающая за корпус углошлифальной машины. Это значит, что если корпус имеет ширину минимум 55 мм, то около половины диска на 115 мм (даже меньше) может что-то разрезать. Говоря проще, болгарка на 115 мм может разрезать доску не толще 30 мм (а на практике максимум 25 мм). При этом все диски имеют свойство стачиваться, то есть, за минуту работы эта цифра может снизиться в два раза. Основываясь на это, можно уже подумать о размерах диска.

Ведь для резки металлических труб диаметром 20 и более миллиметров болгарка на 115 мм уже станет неуместной из-за низкой износостойкости. И если покупать под резку труб углошлифовальную машину, то минимум на 180 мм. И это лишь для резки, а если надо инструмент для шлифовки? Тут уже не стоит брать больше, вполне достаточно будет выбрать инструмент и на 125 мм, что является и нормой для большинства шлифовальных насадок.

Как заметили, выбрать не так просто, нужно вначале подумать, для чего нужен инструмент, и уже тогда начинать его подбор.

Охарактеризуем типы УШМ на основе размеров, чтобы можно было легче понять, что нам лучше подойдет.

УШМ на 115 мм

Это самый минимальный размер пильного круга, который можно приобрести. Он подходит для самых простых работ, и зачастую, круги такого диаметра, используют исключительно для шлифовки, так как , чем меньше размер, тем меньше вес. Это самый оптимальный вариант для мелких работ.

УШМ на 125 мм

Это следующий по размеру тип и на данный момент он является самым ходовым среди нашего населения. Болгарки такого размера не тяжелые, но очень удобные и имеют приличные характеристики по мощности, и что немаловажно, все еще имеют низкую стоимость. Этой болгаркой можно как шлифовать материал, так и резать. Само собой, слишком толстые детали такая болгарка не осилит, так как глубина проникновения полотна намного меньше радиуса, но для домашних бытовых работ эта болгарка подходит в самый раз.

УШМ на 150 мм

Этот тип болгарок не очень популярен в быту, но иногда пользуется спросом. Эта болгарка несколько мощнее предыдущих и позволяет уже выполнять более объемные работы.

УШМ на 230 мм

Это максимум, который можно купить, по диаметру круга. Самый главный плюс такой болгарки, само собой в большом круге. Таким инструментом можно, без особых усилий резать кирпич, плитку, доски и даже трубы, но для шлифовки такую болгарку лучше не использовать. Во-первых у нее очень большой вес, что крайне не удобно при шлифовке материала, во вторых, большой круг будет мешать вам подобраться к узким местам шлифовки. Такую болгарку надо покупать только в том случае если вы запланировали большой ремонт или масштабное строительство. Для мелких работ эта болгарка не подходит

Сборка своими руками баластника для сварочного аппарата, плюсы и минусы самодельного устройства

Обычно в сварочных работах используется низкое сопротивление, так как благодаря этому энергия тока не теряется. Это достигается использованием в качестве проводников материалов с низким сопротивлением.

Баластник нужен для того, чтобы создать искусственно повышенное сопротивление, что может быть необходимо в некоторых ситуациях.

В этом случае значение тока тоже выше, чем нужно, и его необходимо отрегулировать. Сварочный баластник помогает провести сваривание быстрее и проще.

Основные меры безопасности и меры предосторожности

Безопасность судов в море зависит от знаний, навыков и самостоятельности экипажа при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту во время рейса и между постановкой в ​​сухой док. Для их владельцев суда также зависят от здорового и компетентного экипажа, чтобы свести к минимуму производственные травмы, непредвиденные расходы и время нахождения судна вне дома.

Техническое обслуживание во время рейса является неотъемлемой частью работы члена экипажа, а такие задачи, как сварка на борту, являются обычным делом.Тем не менее, важно, чтобы бригада, выполняющая сварочные работы на борту, выполняла это в соответствии со строгими принципами безопасности. Последствия несоблюдения правил техники безопасности или обслуживания оборудования могут быть очень серьезными. Для экипажа существует риск получения травм и долгосрочной опасности для здоровья.

Для судна риски для безопасности и целостности оборудования столь же серьезны, и в конечном итоге, если судно будет повреждено или перенаправлено из-за проблем со здоровьем или оборудованием, последствия могут быть также финансовыми.Крайне важно, чтобы со сварочным оборудованием и газами обращались безопасно и надежно – безопасность при эксплуатации всегда должна быть приоритетом. Вот правила техники безопасности и меры предосторожности, которые экипаж должен соблюдать до и во время электродуговой сварки на борту.

переменного тока

Переменный ток (AC) всегда будет доступен на борту судна от электросети, но экипаж должен принять во внимание оборудование, которое им предлагается использовать, и принять соответствующие решения.

Доступны два типа сварочных аппаратов; трансформатор, который принимает переменный ток и подает переменный ток, но с более низким напряжением, и выпрямительные / инверторные машины, которые преобразуют переменный ток в постоянный ток (DC) на выходе при более низком напряжении.

Мы советуем экипажу избегать использования переменного тока при сварке на борту судна. Это связано с тем, что в случае случайного поражения электрическим током через тело человека передается переменный ток, что может вызвать судороги, которые могут привести к остановке сердца. Напротив, по поверхности сварщика будет протекать постоянный ток, если он случайно окажется частью электрической цепи.

Напряжение и частота

Основное назначение всех сварочных аппаратов – снизить высокое напряжение до подходящего безопасного рабочего напряжения.Рабочее напряжение сварочного аппарата называется напряжением холостого хода (OCV) или иногда называется напряжением без нагрузки. Определение OCV – это напряжение между выводами сварочного аппарата, который включен, но не используется.

В Кодексе правил безопасной работы для моряков торгового флота Управления морского судоходства и береговой охраны Великобритании указано, что максимальное напряжение должно быть следующим:

Для выпрямителей и инверторов постоянного тока: макс. 70 В постоянного тока

Для трансформаторов переменного тока макс. 25 В переменного тока

Поэтому первое, что должен проверить любой член экипажа перед началом работы, – это соответствие сварочного аппарата на борту этим значениям.На большинстве сварочных аппаратов это указано на табличке оборудования.

WSS также рекомендует избегать использования сварочных аппаратов, использующих высокие частоты (HF) для запуска процесса вольфрамового инертного газа (TIG). ВЧ могут создавать помехи для оборудования радиосвязи, а также могут мешать управлению пуском / остановом оборудования с электронным управлением, такого как насосы. Доступны низковольтные системы пуска TIG, использующие процесс «подъемной дуги», и поэтому нет необходимости использовать ВЧ для запуска процесса сварки.

Соответствие

В Европейском Союзе и на судах, плавающих под флагами стран-членов ЕС, экипаж также должен проверить, соответствует ли машина европейскому знаку соответствия (CE). Это форма «паспорта», которая позволяет товарам беспрепятственно перемещаться в Европу и по всей Европе, а также гарантирует, что машина соответствует директивам и стандартам ЕС по электричеству.

Стандарты, которым должно соответствовать сварочное оборудование в странах-членах ЕС, следующие:

EN 60974-10 Европейские нормы электромагнитной совместимости.

EN 60974-1 / 5 Европейские нормы для аппаратов для дуговой сварки: источники тока для сварки.

Операторам также следует обратить внимание на знак «S», указывающий на то, что оборудование подходит для использования в областях с повышенной опасностью поражения электрическим током. Это особенно важно при работе в потенциально влажных, влажных и стесненных местах, таких как двойное дно или балластные цистерны.

Обратный кабель

Еще одна область, требующая определенности, – это использование таких терминов, как «земля» и «земля».Обратный кабель сварочного аппарата часто называют землей или заземлением, но это не так.

Термины «земля» и «заземление» используются в электротехнике США для обозначения электрического оборудования, которое надежно соединено с землей по соображениям безопасности. В Великобритании эквивалентными терминами являются «земля» и «заземление».

Обратный кабель аппарата для дуговой сварки пропускает столько же тока, сколько и сам сварочный кабель. Сварочный и обратный кабели являются частью электрической цепи.В результате, для безопасной сварки бригадир должен использовать возвратный зажим и кабель, которые должны быть размещены как можно ближе к месту сварки.

При установке возвратного зажима на ближайшую лампу накаливания корпус корабля будет находиться в этой области, что создает риск поражения электрическим током. Фактически сварщик будет стоять на обратном пути, возможно, в некачественной обуви, в грязных перчатках, во влажных условиях, возможно, в соленой воде (отличный проводник электричества).

Если он лежит на животе или на спине в вспотевшем комбинезоне, он подвергает большие части тела действию живой палубы.Если сварочный кабель плохо изолирован, то использование корпуса в качестве обратного кабеля также может вызвать короткое замыкание, создавая искры и риск взрыва. Этот вид операции в сочетании с использованием трансформатора, подающего переменный ток с высоким OCV, может быть фатальным для сварщика.

Также следует помнить, что подключение обратного кабеля непосредственно к корпусу судна может также вызвать прохождение тока через шарикоподшипники и поршни, что приведет к повреждению. При сварке оборудования двигателя бригадир всегда должен протягивать обратный кабель и зажим к месту сварки и закреплять его как можно ближе к зоне сварки.

Будьте в безопасности при сварке

Во избежание поражения электрическим током и риска поражения электрическим током, а также для обеспечения безопасной работы судовой персонал должен принимать следующие меры предосторожности:

• Используйте только источники питания постоянного тока с OCV ниже 70 вольт;
• Поместите возвратный зажим и кабель как можно ближе к месту сварки;
• Помните, что через обратный кабель проходит столько же тока, сколько через сварочный кабель;
• Использование корпуса в качестве обратного проводника противоречит правилам государства флага;
• Носите сухую изолированную защитную одежду и перчатки в хорошем состоянии, меняя их по мере необходимости, чтобы они оставались сухими;
• Изолируйте себя от обрабатываемой детали и обратного кабеля, надев обувь на резиновой подошве или встаньте на сухой изолированный коврик.Не прикасайтесь к возвратной коробке никакими другими частями тела;
• Используйте полностью изолированные держатели электродов;
• Не используйте изношенные, поврежденные кабели, кабели недостаточного размера или плохо сращенные;
• Не обматывайте вокруг себя кабели, по которым идет ток;
• Не прикасайтесь к электроду под напряжением голыми руками;
• Выключайте все оборудование, когда оно не используется;
• Используйте только исправное оборудование. Отремонтируйте или замените поврежденные детали перед дальнейшим использованием;
• Следует избегать влажных условий труда.Даже потоотделение снижает сопротивляемость организма поражению электрическим током.

Эти моменты могут показаться очевидными, но, по нашему опыту, часто бывают случаи, когда бригада работает небезопасно. Результаты могут быть серьезными – и наиболее серьезными для задействованного экипажа.

Пример использования 1

Судовой слесарь настраивал свое сварочное оборудование, и, когда он устанавливал хлыст на питатель, одна рука коснулась металлического сопла хлыста, а другая рука касалась проволоки из питателя.Это замкнуло электрическую цепь, которая позволила электричеству 80 вольт пройти через его грудь. Сотрудник получил ожоги рук и был доставлен в больницу для лечения.

Пример использования 2

Судовой слесарь прибыл на борт корабля в начале смены и обнаружил на палубе воду после ночного ливня. Он знал об опасности поражения электрическим током, поэтому остановился на комингсе вокруг дверного проема, прежде чем потянуться за сварочным аппаратом. К сожалению, его ботинки и рабочие перчатки были уже мокрыми.Когда работник прикоснулся к сварочному аппарату, он замкнул электрическую цепь, и ток прошел через него, получив травмы, которые потребовали лечения в больнице.

Пример использования 3

Член экипажа вернулся на палубу корабля после ливня. Он торопился перевезти сварочный аппарат и закончить работу до обеда. Слесарь знал, что нельзя стоять в воде при работе с электрооборудованием, но он не заметил, что тонкая фанера, на которой он стоял, погрузилась в воду в тот момент, когда он наступил на нее.Его одежда и ботинки были уже мокрыми от бури. Когда он прикоснулся к оборудованию, цепь замкнулась, и по его телу прошел ток. Его тоже пришлось доставить в больницу на лечение.

Посетите наш каталог сварочной продукции

Как подключить провода для сварки штангой

Я всегда боролся с тем, как правильно подключить провода для сварки штангой к сварочному аппарату. Следует ли подключать заземляющий провод к отрицательной клемме сварщика или к положительной? Куда должен идти вывод электрода? Можно просто все усложнять, как ему хочется.

Многие люди не понимают, как работает аппарат для ручной сварки. Но позвольте вам сказать, позже я понял, что это не так сложно, как кажется.

Сварочные провода можно подсоединить тремя разными способами, называемыми соединением DCEN, соединением DCEP и соединением переменного тока. У каждого подключения есть свои плюсы и минусы. Их следует менять в зависимости от области применения, в которой они используются.

В этой статье я подробно расскажу, как подсоединять провода сварочного аппарата для различных сварочных работ.

Давайте сразу приступим.

SMAW или сварка штучной сваркой

Дуговая сварка защищенного металла, широко известная как сварка штангой, является наиболее популярной формой дуговой сварки. Он использует электрический ток (обычно постоянный ток) для плавления как металлической заготовки, так и стержня электрода, образуя сварочную ванну. Электрод покрыт слоем флюса, который защищает сварной шов от загрязнения посторонними частицами (поэтому это называется дуговой сваркой защищенного металла).

Установка для сварки штангой

Установка для сварки штангой состоит из следующего оборудования:

1. Сварочный аппарат
2. Сварочные провода (рабочие кабели)
3. Держатель электрода
4. Зажим заземления (рабочий зажим)
5. Сварочный стержень (электрод)

На схеме ниже показано правильное расположение этих компонентов.

Какие выводы у сварщика?

Сварочные провода или сварочные кабели, как и другие медные провода, представляют собой электрические проводники, обернутые внутри изолирующей резиновой оболочки. Эти кабели бывают разного диаметра и длины. Для приложений с высоким током мы используем кабели большого диаметра, поскольку они обладают меньшим сопротивлением току. Точно так же для слаботочных приложений вы можете использовать те, которые имеют меньший диаметр. Все зависит только от характера вашего приложения.

У вас есть два типа сварочных проводов при сварке штангой: провод электрода и рабочий кабель (также называемый заземляющим проводом).Электродный вывод соединяет сварочный аппарат с электрододержателем. Точно так же заземляющий провод прикрепляет его к заготовке.

Определение диаметра сварочного кабеля.

Сварочные провода бывают разных размеров. Подключая провода для сварки штангой, вы должны внимательно следить за их размером. Если вы выбрали неправильный кабель, вы не сможете обеспечить требуемый ток и напряжение сварочной дуги. Следовательно, могут возникнуть такие проблемы, как чрезмерное разбрызгивание и отсутствие плавления.Иногда, если сила тока падает слишком низко, ваш сварочный аппарат просто не зажигает дугу.

В следующей таблице показаны правильные сечения медных и алюминиевых кабелей для различных значений силы тока при сварке электродом и длины сварочных кабелей.

Например, если ваша заготовка находится на расстоянии около 100 футов от сварочного аппарата, а для вашего приложения требуется 200 А, обратитесь к продавцу сварочного оборудования для получения алюминиевого кабеля размера 4/0 или медного кабеля размера 1 / 0.

Этапы установки проводов для электродной сварки

Для правильного подключения проводов для электродной сварки выполните следующие простые действия.

1. Размещение зажима заземления

Прежде всего, прикрепите зажим заземления в его соответствующем положении. Зажим заземления соединяет нашу заготовку с землей через рабочий кабель. Вы можете прикрепить его непосредственно к заготовке или к металлическому столу, на котором будет выполняться ваша работа (как показано на рисунке).

2. Подсоедините сварочные провода к сварочному аппарату

После этого присоедините рабочий кабель к отрицательной клемме сварочного аппарата, а кабель электрода – к положительной клемме.Вы также можете выполнить соединения, противоположные этому, в зависимости от области применения сварки. Позже в этой статье я подробнее расскажу об этих подключениях.

Некоторые сварочные аппараты оснащены переключателем, который можно повернуть для изменения полярности. В противном случае вам придется вручную поменять местами соединения сварочных кабелей. Прежде чем менять полярность на сварочном аппарате, обязательно выключите его.

3. Подключите сварочный аппарат к розетке

Наконец, подключите аппарат к розетке и включите его.Установите соответствующие параметры тока и напряжения в соответствии с вашим сварочным применением. Тебе хорошо идти.

Три типа сварочных установок: DCEN, DCEP и AC.

Многие люди спрашивают меня, является ли контактная сварка положительным или отрицательным процессом заземления. Ответ на этот вопрос – «ОБА». Фактически, для сварки штучной сваркой вы можете подключить сварочные кабели тремя разными способами.

1. Сварочное соединение DCEP

Для DCEP или положительного подключения электрода постоянного тока (ранее известного как обратная полярность) необходимо подключить электрододержатель к положительной клемме, а зажим заземления – к отрицательной.В результате электроны будут течь от заготовки к электроду. Для большинства сварочных работ мы используем установку DCEP. На схеме ниже показана настройка подключения DCEP.

2. Сварочное соединение DCEN

В DCEN или отрицательном электроде постоянного тока (ранее известном как прямая полярность) электрододержатель отрицательный, а деталь – положительный. Следовательно, электроны текут от электрода к положительной заготовке. На следующем рисунке показана схема настройки подключения DCEN.

3. Подключение переменного тока

При сварке на переменном токе используется переменный ток, обычно с частотой 60 Гц. Ток меняет направление каждые 120 ^-й долей секунды. Следовательно, соединение для сварки на переменном токе не имеет полярности, что приводит к равномерному распределению тепла между электродом и заготовкой. На следующей диаграмме показана установка для подключения к сети переменного тока.

DCEP vs DCEN: Какой полярности следует приваривать?

В большинстве случаев мы подключаем сварочные провода к DCEP-соединению.Однако сварка штучной сваркой весьма разнообразна с точки зрения полярности.

Имейте в виду, что электроны всегда движутся от отрицательной клеммы сварочного аппарата к положительной клемме. Следовательно, в случае DCEP электроны покидают поверхность металла и движутся к электроду, потому что рабочий провод подключен к отрицательной клемме сварочного аппарата. Эти электроны после столкновения с положительным электродом выделяют большое количество тепла. В результате почти две трети сварочного тепла выделяется на электроде, а оставшаяся треть тепла накапливается на заготовке.Напротив, для DCEN две трети тепла образуется на свариваемом металле, потому что электроны текут от электрода к основному металлу.

Нельзя просто случайно выбрать любую сварочную схему. У каждого подключения есть свои приложения и ограничения. Точно так же не все электроды работают одновременно с DCEP и DCEN.

DCEP, как я упоминал ранее, сильно нагревает электрод, что приводит к глубокому проникновению. Однако скорость осаждения электродов в DCEP мала по сравнению с DCEN.Таким образом, он не подходит для сварки тонких листов, так как может их разорвать.

С другой стороны, соединение DCEN выделяет меньше тепла на электроде, что обеспечивает меньшее проникновение. Однако скорость осаждения присадочного металла довольно высока по сравнению с DCEP. Если вам нужно сваривать тонкие листы, я предлагаю вам выбрать DCEN.

Выбор электродов для разной полярности

Различные электроды лучше всего подходят для разных типов тока. Некоторые из них подходят для постоянного тока, а некоторые – для переменного тока. На самом деле, это во многом зависит от типа покрытия электрода.Чтобы выбрать подходящий для вашего приложения, вам может пригодиться следующая таблица.

Действие дуговой очистки в DCEP

Одним из основных преимуществ DCEP перед DCEN является его действие по очистке от оксидов.

Во время дуговой сварки очень важно очищать поверхность металла, чтобы обеспечить хороший сварной шов. Грязь, ржавчину, оксиды и другие частицы необходимо удалить. В противном случае эти примеси будут смешиваться с расплавленным металлом и привести к слабому сварному шву.

В DCEP лавина электронов движется от основного металла к положительному электроду.Этот поток электронов разрушает непроводящий оксидный слой в металле и, по сути, удаляет загрязненные частицы из металла, что приводит к прочному сварному шву.

Сварка переменным током и сварка постоянным током

Большинство мощных машин работают на постоянном токе. Некоторые профессиональные сварщики TIG и SMAW могут работать как на переменном, так и на постоянном токе. Но что лучше, переменный или постоянный ток? Если более 90% случаев мы используем постоянный ток, зачем нам вообще нужна сварка переменным током?

Сварка на постоянном токе более плавная по сравнению со сваркой на переменном токе.Взгляните на следующую форму сигнала для переменного тока. Каждый раз, когда полярность переключается с положительной на отрицательную, наступает момент, когда текущий ток равен нулю (см. Красные метки). Из-за этого прерывистого тока образующаяся дуга имеет довольно неравномерную форму.

Однако в некоторых случаях вы можете предпочесть переменный ток постоянному току. Одним из основных преимуществ переменного тока является возможность устранения дугового разряда. Ваши сварные швы кривые или волнистые? Слишком много брызг вокруг сварного шва? Если «да», возможно, в вашем сварном шве возникла дуга.Переключение на AC может избавить от таких проблем. Тем не менее сварка постоянным током имеет гораздо больше преимуществ, чем сварка переменным током.

Устранение неполадок при сварке стержнем сварных проводов

Профилактика всегда лучше лечения. Неправильное использование сварочных кабелей может привести к таким проблемам, как небольшой выходной ток, высокое сопротивление и трудности с зажиганием дуги. Поэтому всегда лучше использовать соответствующие кабели и соответствующую технику сварки. Тем не менее, если некоторые проблемы возникают из-за неправильного использования кабелей, это небольшое руководство по устранению неполадок может помочь вам решить эти проблемы.

• Выпрямите кабели.
• Убедитесь, что в кабеле нет изгибов или витков, так как это может вызвать эффект индуктивности в проводах.
• Кабели более низкого качества могут вызвать проблемы с зажиганием дуги. Используйте качественные кабели.
• Используйте сварочные провода подходящего сечения. См. Таблицу, приведенную выше в этой статье.

Вкратце,

Для большинства применений при сварке штангой необходимо подключить вывод электрода к положительной клемме, а провод заземления – к отрицательной (соединение DCEP).Подсоединяя сварочные провода, следует проявлять особую осторожность.

На самом деле неправильное подключение кабеля может привести к таким проблемам, как плохой провар, плохое отложение наполнителя или проблемы с дугой. Но как только вы поймете причину, решение станет очевидным. Удачи в сварке.

% PDF-1.5 % 4487 0 obj> эндобдж xref 4487 236 0000000016 00000 н. 0000011196 00000 п. 0000005016 00000 н. 0000011380 00000 п. 0000011417 00000 п. 0000012028 00000 п. 0000012166 00000 п. 0000012309 00000 п. 0000012452 00000 п. 0000012590 00000 п. 0000012733 00000 п. 0000012871 00000 п. 0000013014 00000 п. 0000013156 00000 п. 0000013293 00000 п. 0000013435 00000 п. 0000013577 00000 п. 0000013715 00000 п. 0000013855 00000 п. 0000013993 00000 п. 0000014136 00000 п. 0000014274 00000 п. 0000014417 00000 п. 0000014560 00000 п. 0000014698 00000 п. 0000014841 00000 п. 0000014979 00000 п. 0000015122 00000 п. 0000015265 00000 п. 0000015408 00000 п. 0000015544 00000 п. 0000015679 00000 п. 0000015822 00000 п. 0000015965 00000 п. 0000016107 00000 п. 0000016249 00000 п. 0000016392 00000 п. 0000016535 00000 п. 0000016678 00000 п. 0000016820 00000 н. 0000016963 00000 п. 0000017106 00000 п. 0000017249 00000 п. 0000017392 00000 п. 0000017535 00000 п. 0000017678 00000 п. 0000017821 00000 п. 0000017964 00000 п. 0000018106 00000 п. 0000018207 00000 п. 0000018931 00000 п. 0000019740 00000 п. 0000019912 00000 п. 0000020528 00000 п. 0000021240 00000 п. 0000021354 00000 п. 0000022087 00000 п. 0000022888 00000 п. 0000023602 00000 п. 0000024380 00000 п. 0000025151 00000 п. 0000025991 00000 п. 0000026739 00000 п. 0000027538 00000 п. 0000035450 00000 п. 0000044439 00000 п. 0000044499 00000 н. 0000044607 00000 п. 0000044716 00000 п. 0000044859 00000 н. 0000044914 00000 п. 0000045188 00000 п. 0000045243 00000 п. 0000045357 00000 п. 0000045412 00000 п. 0000045513 00000 п. 0000045568 00000 п. 0000045734 00000 п. 0000045789 00000 п. 0000045930 00000 п. 0000045985 00000 п. 0000046102 00000 п. 0000046157 00000 п. 0000046258 00000 п. 0000046313 00000 п. 0000046491 00000 п. 0000046546 00000 п. 0000046667 00000 п. 0000046813 00000 п. 0000046987 00000 п. 0000047102 00000 п. 0000047233 00000 п. 0000047407 00000 п. 0000047540 00000 п. 0000047649 00000 п. 0000047825 00000 п. 0000048000 00000 н. 0000048121 00000 п. 0000048303 00000 п. 0000048426 00000 п. 0000048558 00000 п. 0000048743 00000 п. 0000048854 00000 п. 0000048977 00000 н. 0000049155 00000 п. 0000049297 00000 п. 0000049453 00000 п. 0000049615 00000 п. 0000049723 00000 п. 0000049861 00000 п. 0000050010 00000 п. 0000050142 00000 п. 0000050275 00000 п. 0000050394 00000 п. 0000050540 00000 п. 0000050699 00000 п. 0000050817 00000 п. 0000050943 00000 п. 0000051081 00000 п. 0000051223 00000 п. 0000051346 00000 п. 0000051477 00000 п. 0000051617 00000 п. 0000051751 00000 п. 0000051889 00000 п. 0000052023 00000 п. 0000052155 00000 п. 0000052287 00000 п. 0000052413 00000 п. 0000052554 00000 п. 0000052698 00000 п. 0000052818 00000 п. 0000052937 00000 п. 0000053065 00000 п. 0000053215 00000 п. 0000053360 00000 п. 0000053507 00000 п. 0000053669 00000 п. 0000053840 00000 п. 0000054009 00000 п. 0000054172 00000 п. 0000054336 00000 п. 0000054492 00000 п. 0000054635 00000 п. 0000054775 00000 п. 0000054922 00000 п. 0000055085 00000 п. 0000055236 00000 п. 0000055384 00000 п. 0000055545 00000 п. 0000055704 00000 п. 0000055840 00000 п. 0000055980 00000 п. 0000056128 00000 п. 0000056269 00000 п. 0000056410 00000 п. 0000056543 00000 п. 0000056745 00000 п. 0000056907 00000 п. 0000057047 00000 п. 0000057176 00000 п. 0000057310 00000 п. 0000057432 00000 п. 0000057560 00000 п. 0000057736 00000 п. 0000057858 00000 п. 0000058014 00000 п. 0000058165 00000 п. 0000058335 00000 п. 0000058504 00000 п. 0000058654 00000 п. 0000058776 00000 п. 0000058934 00000 п. 0000059080 00000 п. 0000059217 00000 п. 0000059357 00000 п. 0000059528 00000 п. 0000059648 00000 н. 0000059773 00000 п. 0000059938 00000 н. 0000060071 00000 п. 0000060201 00000 п. 0000060326 00000 п. 0000060490 00000 п. 0000060657 00000 п. 0000060791 00000 п. 0000060925 00000 п. 0000061068 00000 п. 0000061239 00000 п. 0000061397 00000 п. 0000061616 00000 п. 0000061779 00000 п. 0000061911 00000 п. 0000062045 00000 п. 0000062206 00000 п. 0000062337 00000 п. 0000062481 00000 п. 0000062609 00000 п. 0000062759 00000 п. 0000062916 00000 п. 0000063119 00000 п. 0000063266 00000 п. 0000063404 00000 п. 0000063535 00000 п. 0000063665 00000 п. 0000063794 00000 п. 0000063923 00000 п. 0000064061 00000 п. 0000064202 00000 н. 0000064359 00000 п. 0000064523 00000 п. 0000064688 00000 н. 0000064820 00000 н. 0000064946 00000 п. 0000065076 00000 п. 0000065230 00000 п. 0000065357 00000 п. 0000065480 00000 п. 0000065622 00000 п. 0000065766 00000 п. 0000065944 00000 п. 0000066072 00000 п. 0000066237 00000 п. 0000066381 00000 п. 0000066594 00000 п. 0000066723 00000 п. 0000066913 00000 п. 0000067052 00000 п. 0000067182 00000 п. 0000067330 00000 п. 0000067525 00000 п. 0000067691 00000 п. 0000067865 00000 п. 0000068001 00000 п. 0000068145 00000 п. 0000068316 00000 п. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 4489 0 obj> поток xW!

Сварка и соединение труб ПНД

Сварка труб из ПНД

– это процесс сплавления одной части трубы из полиэтилена высокой плотности с другой частью трубы или фитингом.Соединения могут быть выполнены с использованием нескольких различных процессов, в том числе стыковой сварки, сварки муфт, седловой сварки или электросварки.

Стыковая сварка

Стыковая сварка или сварка плавлением использует нагревательную пластину на квадратных концах соединяемых труб из ПНД. По истечении указанного времени нагревательная пластина снимается; кусочки складываются и охлаждаются под давлением. Стыковой сваркой можно соединить 2 трубы или трубу с фитингом.

Максимальное время снятия пластины нагревателя

Толщина стенки трубы	Время
0.20–0,36 дюйма	8 секунд
> 0,3–0,55 дюйма	10 секунд
> 0,55–1,18 дюйма	15 секунд
> 1,18–2,5 дюйма	20 секунд
> 2,5–4,5 дюйма	25 секунд

Размер расплава

Толщина стенки трубы	Размер валика расплава
≤ 0.15 ”	1/32 дюйма – 1/16 дюйма
0,15–0,30 дюйма	1/16 ”
0,30–0,75 дюйма	1/8 дюйма – 3/16 дюйма
0,75–1,15 дюйма	3/16 дюйма – 1/4 дюйма
> 1,15–1,60 дюйма	1/4 дюйма – 5/16 дюйма
1,60 дюйма – 2,20 дюйма	5/16 дюйма – 7/16 дюйма
2,20–3,00 дюйма и больше	7/16 дюйма – 9/16 дюйма

Socket Fusion

Socket Fusion использует нагревательные пластины нестандартной формы вместо стандартной плоской пластины.Этим покрывается большая площадь поверхности трубы, что сокращает время нагрева и плавления трубы. Обычно относится к соединению трубы с фитингом, а не трубы к трубе. Требуется меньшее давление, меньше оборудования, но обычно это для труб диаметром менее 4 дюймов.

Время нагрева / охлаждения Socket Fusion – сплавлен с MDPE

Размер трубы	Время нагрева	Время охлаждения
1/2 ”CTS	7-8 сек	30 сек
3/4 дюйма CTS	5-6 сек	30 сек
1 ”CTS	9-10 сек	30 сек
½ ”IPS	5-6 сек	30 сек
¾ ”IPS	8-10 сек	30 сек
1 дюйм IPS	10-12 сек	30 сек
1-1 / 4 ”IPS	12-14 сек	45 сек
1-1 / 2 ”IPS	12-14 сек	45 сек
2 дюйма IPS	16-20 сек	45 сек
3 ”IPS	20-25 сек	60 сек
4 дюйма IPS	25-30 сек	60 сек

Время нагрева / охлаждения Socket Fusion – сплавлен с HDPE

Размер трубы	Время нагрева	Время охлаждения
1/2 ”CTS	8-10 сек	30 сек
3/4 дюйма CTS	10-12 сек	30 сек
1 ”CTS	12-14 сек	30 сек
½ ”IPS	8-10 сек	30 сек
¾ ”IPS	12-14 сек	30 сек
1 дюйм IPS	14-16 сек	30 сек
1-1 / 4 ”IPS	18-20 сек	60 сек
1-1 / 2 ”IPS	18-20 сек	60 сек
2 ”IPS	20-26 сек	60 сек
3 ”IPS	25-30 сек	75 сек
4 дюйма IPS	30-35 сек	75 сек

Седло Fusion

Sidewall или Saddle Fusion аналогичен Socket Fusion, но используется для присоединения перпендикулярного фитинга к поверхности трубы.Затем фитинг трубопровода находится под давлением.

Время нагрева и охлаждения

Размер трубы / тонкость>	Макс. Время нагрева	Мин. Время охлаждения
1-1 / 4 ”IPS	Рисунок расплава 1/16 дюйма на основании фитинга. Не более 15 секунд при горячей врезке.	5 мин. + 30 мин.
2 ”IPS	Рисунок расплава 1/16 дюйма на основании фитинга. Не более 15 секунд при горячей врезке.	10 мин + 30 мин / тд>
3 ”IPS & Greater	Рисунок расплава 1/16 дюйма на основании фитинга.	10 мин. + 30 мин.

Электросварка

Электросварка – соединяет трубы и фитинги с помощью специальных фитингов, в которые встроен резистивный провод, который обеспечивает плавление соединения. Напряжение подается с помощью электромуфтового процессора, который нагревает проволоку, нагревая и плавя внутреннюю часть фитинга и внешнюю часть стенки трубы.

Основы сварки ПНД

При соединении любых труб из ПНД между собой или с фитингами важно помнить:

1. Соответствующее обучение как по инструментам, так и по оборудованию, используемому при сварке труб из ПНД.
2. Нагревательные пластины должны быть чистыми и в исправном рабочем состоянии. Их следует нагреть до нужной температуры в зависимости от типа выполняемого шва.
   • Стыковая сварка / сварка плавлением – 400 ° F – 450 ° F
   • Socket Fusion: 490 ° F – 510 ° F
   • Сращивание седла / боковины: 490 ° F – 510 ° F
3. Поверхности труб и фитингов должны быть должным образом подготовлены, чистыми и сухими.
4. На трубах не должно быть недопустимых порезов, бороздок или дефектов.
5. Необходимо использовать правильное оборудование, и оборудование должно быть в хорошем рабочем состоянии.
6. При необходимости используйте временное убежище, чтобы исключить проблемы из-за ветра и ненастной погоды.
7. Сделайте S-образную кривую между бухтами при использовании бухт и дайте втянутым трубам несколько часов для восстановления после растягивающего напряжения.

Несварные соединения

В некоторых случаях предпочтительны несварные соединения

.Системы соединения позволяют выполнять соединения без специальных инструментов, часто одним человеком, и могут использоваться в компактных помещениях, таких как люки. У нас есть несколько различных марок муфт из HDPE.

• Муфты Shur Lock были испытаны давлением воздуха до более 125 фунтов на квадратный дюйм, и их способность выдерживать давление до 20 футов. Они используются для соединения полиэтилена высокой плотности с трубой из ПВХ с помощью муфты и 2 внешних ленточных хомутов
• Муфты E-Loc позволяют переходить с трубы HDPE на стальную резьбовую или ПВХ трубу.Они были испытаны воздухом и водой под давлением 2000 фунтов на квадратный дюйм, но не должны использоваться для вытягивания в процессе бурения.
• Муфты Com Fit используются для соединения кабельных каналов HDPE. Они позволяют вставлять концы труб в муфту, создавая соединение, которое испытывается давлением 230 фунтов на квадратный дюйм.

Как проверить электронный балласт с помощью цифрового мультиметра?

В повседневной жизни мы используем электронный балласт для люминесцентной лампы в наших домах, а также на рабочем месте.Несколько раз мы сталкиваемся с проблемой, связанной с повреждением электронного балласта. Вы могли столкнуться с подобными ситуациями. Вы, должно быть, пытались узнать, как проверить электронный балласт.

Однако проверка электронного балласта не является сложной задачей. С помощью цифрового мультиметра можно быстро устранить неисправность электронного балласта – все, что вам нужно, чтобы знать некоторые основные понятия о системе тестирования и оборудовании.

В этой статье мы попытались дать четкое представление о том, как тестировать электронный балласт с помощью цифрового мультиметра.

SaleBestseller № 1 Цифровой мультиметр AstroAI TRMS 6000 считает вольт …

• Универсальный цифровой мультиметр – точно измеряет постоянный и переменный ток, переменный / постоянный ток …
• Продуманный дизайн – поддержка удержания данных, большой ЖК-экран с подсветкой, автоматический режим. ..
• Подходит для многих случаев – этот мультиметр – золотой партнер, который может помочь …

Последнее обновление 2021-09-18 / Партнерские ссылки / Изображения из Amazon Product Advertising API

Прежде чем приступить к процессу устранения неполадок, давайте знать об электронном балласте и почему мы его используем.

Что такое электронный балласт?

Электронный балласт – это устройство, которое используется для ограничения тока нагрузки, такой как ламповый светильник или люминесцентные лампы. Его также называют стартером из-за его действия. Во время включения люминесцентной лампы требуется большее напряжение. Балласт ограничивает ток, увеличивая энергию лампы.

Последнее обновление 2021-09-19 / Партнерские ссылки / Изображения из Amazon Product Advertising API

В основном существует три типа балласта.Это:

• Электронный балласт,
• Магнитный балласт,
• Гибридный балласт.

Балласт необходимо подключить последовательно к цепи.

Следовательно, он работает как дополнительная нагрузка, ограничивая ток, а также увеличивая напряжение, необходимое для запуска лампы или лампы.

Что делать, если мы не используем балласт?

Может возникнуть большой вопрос, что будет при отсутствии балласта в цепи.Ответ заключается в том, что осветительное устройство может повредить сразу или в долгосрочной перспективе.

Балласт – это разновидность резистора, который сопротивляется току в электрической цепи. Без балласта ток в цепи может быть случайным. Это может привести к возгоранию или повреждению устройства. Кроме того, это также уменьшает время включения электрического осветительного устройства.

Как определить неисправный балласт?

Как правило, хороший балласт будет работать сразу после включения переключателя.С другой стороны, неисправный балласт не будет работать корректно. Если вы столкнулись с подчеркнутыми знаками веса, вам следует проверить балласт.

1. Лампам требуется больше времени для запуска,
2. Шипение в момент включения,
3. Свет не включается,
4. Виды мигают, то загораются,
5. Балласт сгорел и стал черным.

Однако все это способы проверить балласт физически. Вы также можете проверить балласт с помощью цифрового мультиметра.

Проверка балласта с помощью цифрового мультиметра

Проверка балласта с помощью цифрового мультиметра – самый удобный способ проверки электрического балласта. Это займет меньше времени, и вы можете быть уверены в балласте. Однако, прежде чем знакомиться с процессом тестирования, давайте вкратце узнаем о цифровом мультиметре.

Мультиметр – незаменимый инструмент электрика. Вы можете получить качественный комплект до 100 грн. Здесь вы можете ознакомиться со списком лучших мультиметров стоимостью менее 100 долларов США .

Последнее обновление 18.09.2021 / Партнерские ссылки / Изображения из Amazon Product Advertising API

Что такое цифровой мультиметр?

Цифровой мультиметр оснащен монитором, который показывает результат в цифровом формате, то есть в цифровом или числовом формате. В отличие от аналогового мультиметра он имеет механическую систему. Цифровой мультиметр удобнее в эксплуатации, чем аналоговый.

Мультиметр измеряет ток, напряжение, а также сопротивление и емкость устройства или цепи.Он также может проверить непрерывность курса . Он может выполнять несколько функций. Именно поэтому его называют мультиметром.

Давайте поговорим о том, как проверить ЭПРА с помощью цифрового мультиметра.

Для проверки балласта нам понадобятся следующие вещи

• Цифровой мультиметр,
• Электронный балласт, который нам нужно проверить,
• Устройство освещения для крепления противовеса.

Процесс тестирования:

Чтобы проверить балласт с помощью мультиметра, вы можете выполнить шаги , указанные ниже, .Помните, что меры предосторожности важны прежде всего при работе с электрическими устройствами, которые, как правило, опасны.

Здесь я обсудил пять шагов по тестированию электрического балласта с помощью цифрового мультиметра.

1. Выключите автоматический выключатель

При выполнении любых электромонтажных работ убедитесь, что автоматический выключатель находится в положении ВЫКЛ. Итак, сначала выключите прерыватель. Убедитесь, что коммутатор подключен к устройствам, которые вы хотите протестировать.

2. Снимите балласт

Так как балласт обычно соединяется с лампочкой или осветительными приборами. Попробуйте удалить лампочку в соответствии с ее настройками, потому что на разных машинах процесс установки отличается. Например, люминесцентная лампа круглой формы подключается к розетке вместе с балластом. С другой стороны, колба П-образной формы связана с натяжением пружины, поэтому ее нужно снимать, вращая по часовой стрелке или против часовой стрелки.

Откройте крышку и отсоедините балласт от соединения .Однако разная конструкция имеет разные секции для установки балласта.

Последнее обновление 2021.09.19 / Партнерские ссылки / Изображения из Amazon Product Advertising API

3. Настройка мультиметра в сопротивлении

Проверьте настройку мультиметра в сопротивлении. Если у вашего мультиметра другие настройки сопротивления, установите его в положение «X1k».

4. Подключите щуп мультиметра с помощью провода

Сожмите белые провода вместе и вставьте с ним один щуп мультиметра.Вставьте еще один зонд с другими проводами, обычно красными, синими и желтыми. Однако у некоторых мультиметров есть только синий и красный провод.

Если балласт в хорошем состоянии, он покажет сопротивление в мультиметре. С другой стороны, если он поврежден или в плохом состоянии, мультиметра не будет рейтинга , и потребуется замена балласта.

5. Повторная установка

Как только тестирование будет завершено, вы будете уверены, что делать. Если нужно поменять балласт, сделайте это и установите точно так же.Если с балластом все в порядке, то проблема может быть в других устройствах. Так что правильно переустановите балласт.

Теперь включите питание и выключите автоматический выключатель. Это все, что тебе нужно сделать.

Заключение

Все вышеперечисленное может помочь вам решить простые проблемы в электрическом балласте. Опять же, это также сэкономит ваше время и деньги. Если вы сможете правильно следовать процессу, вам не понадобится электрик для этой простой работы по проверке. Тем не менее, всегда помните об этой предосторожности, поэтому выключите питание, прежде чем делать все это.

Последнее обновление 18.09.2021 / Партнерские ссылки / Изображения из Amazon Product Advertising API

Добавление жидкого балласта в шины тракторов – DIY My Way

Наконец-то я начал заливать балластную жидкость в задние колеса трактора. Этот проект давно просрочен. В этом посте я расскажу об основах балласта трактора, различных доступных балластных жидкостях, некоторых различных методах заполнения шин вашего трактора и о том, как я заполнял шахту.

Сначала поговорим об основах балласта.На базовом уровне балласт для шин трактора, будь то жидкость в шинах или груз стальных колес, улучшает сцепление с задними колесами трактора и снижает центр тяжести, а также смещает его назад. Более низкий центр тяжести снижает вероятность опрокидывания трактора на неровной местности.

Наличие хорошего заднего балласта особенно важно, когда у вас есть фронтальный погрузчик, как у меня. Фронтальные погрузчики очень тяжелые.Мой погрузчик Kubota LA525 весит 805 фунтов, и большая часть этого веса приходится на переднюю часть трактора, заставляя переднюю ось действовать как точку опоры. Вес погрузчика на передней части вычитается из эффективного веса на задних колесах и перемещает центр тяжести намного дальше вперед.

Большой груз в ковше погрузчика усиливает этот эффект и в определенных ситуациях может привести к опрокидыванию трактора вперед и, возможно, к опрокидыванию, что приведет к хаосу, смерти и разрушению.

Балласт в задних шинах помогает компенсировать вес погрузчика и груза и перемещает центр тяжести обратно в более безопасную точку.Однако одного жидкого балласта недостаточно для безопасной перевозки тяжелых грузов на погрузчике. Добавление тяжелого орудия на 3 точки, такого как балластный ящик или боров для щетки, – лучший способ обеспечить максимальную устойчивость трактора.

Теперь, какой жидкий балласт вы выберете, зависит от того, насколько холодно там, где вы живете, сколько вы готовы потратить и что доступно там, где вы живете. В Интернете есть несколько хороших ресурсов, сравнивающих различные жидкие балласты, но один из лучших, которые я нашел, находится на веб-сайте Orange Tractor Talks.В этой таблице приведены характеристики наиболее распространенных типов жидкого балласта для шин. В статье под диаграммой описаны плюсы и минусы каждого типа. Я просто выделю основные моменты каждого из них.

Вода: Конечно, вода является самым дешевым балластом, поскольку она бесплатна, но не обеспечивает защиты от замерзания и обеспечивает вес 8,3 фунта на галлон. Итак, чтобы пользоваться водой, нужно жить в теплом климате.

Хлорид кальция: Хлорид кальция широко доступен, может быть дешевым или дорогим, в зависимости от того, установлены ли в ваших шинах камеры или нет.Смешанный с водой, он обеспечивает отличную защиту от замерзания при температуре до -50F и весит изрядные 11,5 фунтов на галлон, но он очень агрессивен и должен использоваться в шинах с камерами, чтобы защитить ваши диски от ржавчины.

Этиленгликоль: Антифриз на основе этиленгликоля – это тот же антифриз, который используется в радиаторе вашего автомобиля. Это широко доступное решение по средней цене, которое при смешивании в соотношении 50/50 с водой обеспечивает замерзание до -40F. И она весит примерно столько же на галлон, как обычная вода.Главный недостаток в том, что он очень токсичен для животных и привлекает животных своим сладким вкусом. Так что, если у вас протечка шина, это плохие новости для животных.

Пропиленгликоль: Антифриз на основе пропиленгликоля имеет те же свойства, что и этиленгликоль, за исключением того, что он нетоксичен. Его легко достать, но дорого за галлон.

Жидкость для омывателя ветрового стекла: Жидкость для омывателя ветрового стекла – еще один популярный балласт из-за его широкой доступности и низкой стоимости за галлон.Используемый в полной мере в шинах, он обеспечивает защиту от замерзания до -20F и весит примерно столько же на галлон, как вода. Однако он токсичен для окружающей среды, но, по крайней мере, не привлекает животных.

Метанол: Метанол имеет среднюю цену, но легко воспламеняется и должен смешиваться с водой, чтобы минимизировать риск взрыва или пожара. Он также токсичен, но может обеспечить защиту от замерзания до -15F.

Свекольный сок: Свекольный сок очень дорогой, но очень эффективный, с защитой от замерзания до -35F и весит почти 11 фунтов на галлон.Кроме того, он полностью безопасен и поддается биологическому разложению. RimGuard – самый известный бренд, однако он доступен только через дилерские сети и преимущественно в северных частях США. Я не могу получить его в Грузии.

Пенополиуретан: И, наконец, пенополиуретан, который очень дорогой, но морозостойкий и может обеспечить вес до 12 фунтов на галлон. В качестве бонуса он делает ваши шины устойчивыми к сползанию. Доступен через дилерские сети. Стоит упомянуть об одном недостатке: это также делает езду на тракторе жесткой, так как в шине нет амортизатора.

Я выбрал жидкость для омывателя лобового стекла из-за ее более низкой стоимости и доступности.
В частности, я купил стеклоомыватель и антиобледенитель Super Tech, доступные в WalMart. Иногда бывает. Кажется, это сезонно доступно. Я заплатил 2,17 доллара за галлон за 60 галлонов, что было лучшей ценой, которую я мог найти в то время.

Super Tech Омыватель ветрового стекла и антиобледенитель

Итак, как я узнал, сколько жидкости мне нужно? Вот тут-то и пригодятся графики заполнения балласта шин. Вы можете найти многие из них в Интернете.Мне нравится таблица заполнения шин RimGuard.

В таблице показаны наиболее распространенные размеры шин тракторов, количество галлонов, которые они вмещают при уровне заполнения 75%, а также количество или фунты, добавленные при использовании RimGuard. Мои задние шины 15-19,5 R4, которые вмещают 29 галлонов каждая при уровне заполнения 75%. Итак, мне нужно всего 58 галлонов, но я купил 60 галлонов на случай неудачи или двух. Чтобы получить вес каждой шины для выбранной вами балластной жидкости, просто умножьте галлоны на шину шины вашего размера на фунты на галлон вашей балластной жидкости.Итак, в моем случае это 29 x 8,3, что составляет около 240 фунтов на шину, или общий вес балласта 481 фунт.

А теперь займемся заполнением шин. Трактор следует парковать на ровной и ровной поверхности. Первый шаг – это безопасно принять вес задних шин. Теперь вы можете делать это по одному, но я решил поднять и то и другое одновременно, и вы узнаете почему позже в этой статье. Вам просто нужно приподнять шины, едва отрываясь от пола или земли. Мои домкраты рассчитаны на 6 тонн каждая, поэтому не беспокойтесь о том, что они не выдержат вес.

Шток клапана шины должен находиться в положении «12 часов», чтобы заполнить шину жидкостью. Вам понадобится инструмент для стержня клапана шины, чтобы извлекать стержень клапана – медленно.
Для заполнения шин вам понадобится переходник воздух / вода. Вы можете найти их на Amazon или в таких магазинах, как Tractor Supply, где я купил свой. Стоят они около 10 долларов.

Есть несколько методов загрузки жидкого балласта в шины. Я раскрываю все подробности в видео, но вот основы.

Gravity Fill: Самым простым способом является использование короткого шланга и ведра объемом 5 галлонов, которое можно поставить на сиденье трактора. Шланг подсоединяется к переходнику воздух / вода, который плотно навинчивается на шток клапана. Другой конец шланга находится на дне пятигаллонного ведра, и вы начинаете заполнять ведро балластной жидкостью по вашему выбору. Отсюда всю работу выполняет гравитация, но она может продвигаться медленно. Время от времени нажимайте кнопку выпуска воздуха на адаптере воздух / вода, чтобы позволить воздуху выйти и освободить место для жидкости.

Gravity Fill

Перекачивающий насос: Другой популярный метод – использование перекачивающего насоса для загрузки жидкого балласта в шины, как показано на рисунках ниже. Перекачивающие насосы с соединениями для садовых шлангов можно приобрести у многих розничных продавцов, таких как Amazon, Harbour Freight и Northern Tool. Приобрел на Амазоне.

Насос ускоряет процесс, и вам просто нужно продолжать наливать жидкость в ведро и время от времени останавливать насос и выпускать лишний воздух из шины.Обратите внимание, что перекачивающие насосы не должны работать всухую, поэтому важно заполнить шланг жидкостью перед включением!

Перекачивающий насос с коллектором: Этот метод предполагает создание коллектора, который присоединяется к адаптеру воздух / вода и позволяет контролировать давление и выпускать воздух без потерь жидкости. Он изготовлен из трубы ПВХ диаметром 3/4 ″ и обычных фитингов, имеющихся в строительном магазине. Эта идея пришла от Дэвида Добба на его канале DaveKnowsHow на YouTube, и я подумал, что она блестящая, как и многие из его изобретений.Я построил свою версию коллектора так, чтобы шланги свисали прямо вниз, чтобы минимизировать нагрузку на шток клапана.

расположен под углом для минимизации нагрузки на шток клапана

Вот детали коллектора. Я использую переходники из ПВХ для садового шланга с тремя резьбами ¾ ”. Два клапана для садового шланга. И типичный манометр на входе. Поскольку этот коллектор является одноразовым устройством, я выбрал детали, которые можно было бы использовать в других местах. Фактически, манометр в конечном итоге заменил манометр на нашем насосе для бассейна.Я сохраню коллектор на тот случай, если мне когда-нибудь снова придется заправлять шины.

Шланг, соединяющий коллектор с выходной стороной насоса, представляет собой соединительный шланг для стиральной машины с внутренними соединениями на обоих концах. Два других шланга могут быть любыми, если на одном конце они имеют соединение с внутренней резьбой.

Перед запуском насоса я наполняю 5-галлонное ведро жидкостью и заливаю наливной шланг.

Давление в шинах быстро установилось на уровне 20 фунтов на квадратный дюйм, что идеально!

При работающем насосе оставалось только сохранить 5-галлонное ведро заполненным жидкостью.

Обратите внимание, что шины заполняются быстрее, если вы изредка останавливаете насос, закрываете впускной клапан коллектора, а затем полностью открываете выпускной клапан, чтобы выпустить избыточное давление воздуха. При этом вы можете вытащить возвратный шланг из жидкости, чтобы избежать попадания балластной жидкости повсюду. Давай, спроси меня, откуда я это знаю. После сброса давления откройте впускной клапан, включите насос и, по большей части, закройте выпускной клапан.

Когда вся жидкость заполнена, я могу вставить стержень клапана обратно в шток и создать в шине давление примерно до 20 фунтов на квадратный дюйм, а это все, что нужно для шин, заполненных жидкостью.

Итак, теперь процесс нужно повторить для другой шины. Опять же, шток клапана должен находиться в положении «12 часов», но поскольку я поднял обе задние колеса, я легко могу сделать это, не двигая трактор. Когда сцепление заблокировано в нажатом положении, а селектор диапазонов находится в нейтральном положении, я вручную поворачиваю шину так, чтобы шток клапана находился в положении «12 часов».

После заполнения шины я снова устанавливаю сердечник клапана и создаю давление в шине.Теперь я могу спокойно снимать трактор с домкратов.

Должен признаться, я отложил этот проект, потому что он меня напугал, но оказывается, что это довольно легко сделать, если вы будете осторожны и имеете под рукой нужные инструменты. Так что если я могу это сделать, ты справишься!

Примечание. Ссылки на продукты Amazon – это ссылки Amazon Associate, которые не требуют дополнительных затрат, но помогут поддержать мои усилия за счет небольшой комиссии за квалифицированные продукты. Спасибо за поддержку!

Нравится:

Нравится Загрузка…

Управляющая проводка

: Primer

Управляющая проводка обеспечивает путь для передачи команд и состояний между устройствами управления в системе освещения и управления, а также, во многих случаях, для подачи питания на устройства.

«Управляющая проводка – это среда, с помощью которой пользователь сообщает желаемый уровень освещения осветительному устройству», – говорит Томас Хайндс, менеджер по продукции балластов дневного света компании Lutron Electronics Co., Inc. «Выбор управляющей проводки важен для обеспечения сигнала. качество, минимизация шума и помех и соответствие электрическим нормам.”

Проводка взаимосвязана с общими соображениями по системе управления освещением, такими как выбор системы управления и компонентов, компоновка и методы установки, и поэтому является важным фактором при выборе решения для управления освещением.

Электропроводка сетевого напряжения

Проводка линейного напряжения (класс 1) обеспечивает питание (120–277 В переменного тока) и возможность подключения нагрузки для осветительного оборудования, а также, опционально, заземление, нейтраль и бегунок для многонаправленных приложений.Обычно проводка с линейным напряжением обеспечивает средства для группировки осветительных приборов по цепям / ножкам переключателя для создания зон управления. Свет включается / выключается с помощью контроллера, который замыкает или размыкает цепь для подачи или отключения электроэнергии. Электропроводка может использоваться для передачи данных по несущей линии электропередачи на повышение / понижение (уменьшение яркости), а также для сигналов переключения.

Плюсы: Электропроводка хорошо знакома электрикам и поэтому менее подвержена ошибкам при установке, может обеспечивать как питание, так и связь, может работать с другой проводкой сетевого напряжения в том же кабелепроводе и может быть установлена ​​в течение длительного времени. бежит.Он особенно подходит для модернизации, если существующая проводка сетевого напряжения уже правильно расположена и используется.

Минусы: Проводка линейного напряжения предлагает ограниченные возможности управления и гибкость, поскольку схемы / зоны относительно фиксированы. Этот тип проводки обычно требуется для прокладки в защищенном участке какого-либо типа, например в кабелепроводе. Это может увеличить его стоимость установки по сравнению с низким напряжением, при этом еще одним соображением стоимости является цена на медь. Для его установки также требуется электрик.

Электропроводка низкого напряжения

Низковольтная проводка (класс 2) обеспечивает путь для питания (10-24 В постоянного тока) и связи / обратной связи для низковольтных устройств управления.

Плюсы: Большинство норм допускают прокладку низковольтной проводки без кабелепроводов и распределительных коробок, что позволяет устанавливать ее независимо от силовой проводки (например, укладывать поверх плит подвесного потолка с использованием проводников, рассчитанных на герметичность), что приводит к существенное повышение гибкости и возможность создания сложных систем управления, включающих многоуровневое управление освещением, столь же детализированное, как и отдельные осветительные приборы.Его установка безопаснее, и в некоторых случаях может не потребоваться электромонтажная установка. И его относительно легко перенастроить с учетом будущих изменений.

Минусы: Неэкранированные низковольтные проводники могут собирать электрические загрязнения в окружающей среде – например, в аппаратах для дуговой сварки – или в соседних силовых проводниках, особенно при более длительных пробегах. Также могут быть ограничения на количество устройств управления, которые могут быть подключены к сети. Возможность неправильного подключения выше, чем при подключении к сети.

«В конечном итоге решение о типе проводки должно быть следствием понимания требований к управлению, планировки пространства и потребностей конечного пользователя в управлении», – говорит Эрик Фурнье, директор по маркетингу продуктов WattStopper. «Например, если владелец здания арендует свое офисное помещение и меняет арендаторов на регулярной основе с частыми изменениями в расстановке мебели – т. Е. Конференц-зал превращается в открытый офис с кабинками, – вы, скорее всего, выберете вместо этого низковольтные устройства. сетевого напряжения.Но если владельцу здания требуется автоматическое отключение для небольшого частного офиса – например, 12 футов x 12 футов – и проводка сетевого напряжения уже присутствует в месте расположения распределительной коробки, вы, скорее всего, будете использовать автономное подключение к сети с напряжением. датчик ».

Схема низковольтной цепи управления: аналоговая или цифровая

Выделенная низковольтная проводка управления обеспечивает повышенную гибкость и функциональность в современных системах управления освещением. Наиболее распространены аналоговые 0-10 В постоянного тока и цифровые.

Аналоговый 0–10 В постоянного тока: В проводке 0–10 В постоянного тока используются два провода с потенциалом 1–10 В. между ними.

«Аналоговый сигнал обеспечивает хорошее разрешение сигнала, позволяя более точно определять фактические условия», – говорит Рональд Брайс, национальный менеджер по продажам PLC-Multipoint, Inc. «Например, рассмотрите возможность использования фотосенсора. Если стандартный фотодатчик 0–10 В пост. Тока масштабирован для представления 0–250 фут-кандел (фут-кандел), каждый вольт сигнала от датчика, называемого обратным сигналом, составляет 25 фут-кандел. Чтобы отключить освещение в торговом центре, система управления обычно выключает их при 7 fc.Обратный сигнал в этом случае будет 0,28 В постоянного тока ».

Однако, добавляет Брайс, возможность передачи сигнала является недостатком аналогового сигнала. Из-за ссылки на 0 В расстояние, на котором может быть отправлен аналоговый сигнал, ограничено. Это можно уменьшить, используя сигнал 4–20 мА вместо сигнала 0–10 В постоянного тока, хотя устройства на 4–20 мА, как правило, более дороги, и не все системы управления могут работать с этими сигналами.

Обычный тип проводки 0–10 В постоянного тока – это многожильная медная витая пара 18AWG.Проводка выполнена из многожильных медных проводов, поскольку она обеспечивает более стабильный путь прохождения тока и при этом относительно проста в эксплуатации; сплошной провод обычно приемлем в низковольтных системах, использующих управляющую мощность переменного тока. Витая пара обеспечивает некоторую защиту от шума, будучи экономичной, ее можно перевозить навалом и легко разрезать в поле до необходимой длины. Типичные размеры варьируются от 22AWG до 14AWG, при этом типичным является 18AWG; размер может быть увеличен для более длительных работ, когда падение напряжения является проблемой.

Электропроводка может быть с экранированием или без экранирования.Поскольку низковольтная проводка чувствительна к электрическим шумам и электромагнитным помехам, экранирование обеспечивает определенную степень устойчивости и может быть рекомендовано для сред, в которых эти проблемы могут быть проблемой.

Другие типы проводки включают экранированную или неэкранированную проводку на основе витой пары CAT5 и CAT6, которая обеспечивает хорошую устойчивость к помехам в электрически зашумленной среде.

«Застежки-молнии, расположенные наподобие лампового шнура, могут быть очень экономичными и могут использоваться для коротких перевозок в электрически чистых помещениях», – говорит Грег Беннорт, директор системных проектов компании Universal Lighting Technologies.«Витая пара, с экранированием или без него, сохраняет свое полное сопротивление на больших расстояниях и обладает определенной помехоустойчивостью, но может быть дорогостоящей. Коаксиальный кабель, хотя и обладает хорошей помехоустойчивостью и относительно дешев, обычно не используется для управления освещением ».

Цифровой: Цифровая проводка использует два провода с максимальным потенциалом 18 В между ними. По проводам проходит очень небольшой ток, в отличие от аналоговой проводки, которая отправляет команды в зависимости от уровня напряжения и, следовательно, потребляет ток.Вместо этого информация о командах и состоянии передается в виде цифровых двоичных сообщений.

«Цифровая сетевая технология произвела революцию в управлении освещением, позволив использовать несколько стратегий управления энергопотреблением на уровне отдельных осветительных приборов», – говорит Эндрю Паркер, PE, LC, директор по продажам Encelium Technologies. «Эта технология объединяет средства управления освещением с другими системами здания для расширения возможностей за счет обмена данными для завершения инфраструктуры интеллектуального здания.”

Это дает несколько преимуществ:

• меньшая восприимчивость к электрическим и радиочастотным помехам;
• возможность установки как проводку класса 1 или класса 2, в зависимости от производителя;
• к сети можно подключить большое количество устройств;
• сетевые коммуникации постоянно проходят через сеть в обоих направлениях, и их можно контролировать или записывать по желанию, что позволяет в реальном времени собирать данные о производительности для анализа энергопотребления и технического обслуживания;
• одинарная шина, соединяющая все устройства управления;
• светильники можно сгруппировать и перегруппировать (зонировать и переназначить) с помощью программного обеспечения без изменения проводки; и экономичная интеграция множества устройств / стратегий управления.

Эти преимущества достигаются за счет использования передовых схем в интеллектуальных устройствах управления и часто доступны с заранее установленными разъемами, что требует дополнительных затрат.

Чтобы цифровые устройства могли обмениваться данными с помощью цифровых сообщений, они должны уметь говорить на одном языке, то есть использовать один и тот же протокол связи, например DALI, проприетарный, BACnet, LON, RS485 и т. Д.

RS485 использует витую пару проводов малого сечения с экранированным проводником и может проложить до 4000 футов., но часто чувствителен к полярности и требует линейной топологии. Связь на основе LON часто использует неэкранированную витую пару, допускающую открытую топологию и не чувствительную к полярности, но ограничивается 1500 футами, прежде чем потребуется ретранслятор. В системах на основе DALI используется простая пара проводов без требования к скручиванию, определенной топологии или полярности, но ограничено количество узлов, которые могут быть подключены к системе, и критикуются за очень низкую скорость передачи. Некоторые производители создали проприетарные протоколы на основе DALI, предлагающие его преимущества, но смягчающие его недостатки.Однако в случае выхода из строя компонента его необходимо заменить совместимым устройством того же производителя. Кроме того, проприетарные системы могут не подключать то же самое, даже если их компоненты могут выполнять аналогичные функции, что требует особого внимания к инструкциям производителя по установке.

Электропроводка цепи управления низкого напряжения: заводской вариант

Структурированная проводка с использованием проверенных и проверенных на заводе кабельных сборок стала вариантом премиум-класса, обеспечивающим значительную альтернативу традиционному подходу к выполнению двухточечных соединений с использованием объемных проводов.Аналоговая и цифровая проводка низкого напряжения может быть доступна с заранее установленными соединениями, такими как RJ45 (компьютер), RJ11 (телефон) или каким-либо частным типом разъема. Эти системы часто предлагаются с элементами управления plug and play, которые автоматически настраиваются при установке, обеспечивая немедленную работу.

Преимущество этого подхода в том, что он может упростить установку и уменьшить количество ошибок, связанных с неправильным подключением. С другой стороны, длина проводов должна быть заранее определена, и, хотя при установке может быть сэкономлено трудозатрат, стоимость материалов, как правило, выше.

Общие принципы

Архитектура: Некоторые системы требуют отдельных входных сетей и выходных сетей. Например, осветительные приборы могут быть сгруппированы для реагирования на системные команды, поступающие из отдельной сети устройств ввода, состоящей из датчиков присутствия и фотосенсоров, ручного управления и т. Д.

Класс проводки: Системы линейной и низковольтной проводки предполагают разные требования в полевых условиях. Электропроводка класса 1 может быть проложена в том же кабелепроводе, в то время как большинство норм допускают установку класса 2 вне кабелепровода.Для аналоговых систем производитель, вероятно, порекомендует не устанавливать проводку класса 2 вместе с проводкой класса 1 в кабелепроводе класса 1, чтобы предотвратить электрические помехи для напряжения аналогового сигнала.

Заземление: Объемная проводка может быть разрезана и заделана на месте, или проводка может быть доставлена ​​определенной длины с заранее установленными соединениями.

Экранирование: Провод может быть экранированным или неэкранированным; экранирование обеспечивает лучшую защиту от электрических помех, создаваемых соседним электрическим проводом или оборудованием.Обычно рекомендуется передавать низковольтные сигналы постоянного тока по экранированным проводам.

Скорость: В зависимости от скорости передачи длина проводки может быть ограничена.

Нагрузка: Для аналоговых систем необходимо соблюдать величину нагрузки (текущие требования).

Топология: Некоторые протоколы связи имеют ограниченную доступную топологию (линейное / последовательное соединение, звезда, концентратор и звезда и т. Д.).

Протокол управления: Требования к проводке могут отличаться в зависимости от типа используемого протокола управления.Например, система, использующая связь на основе RS485, будет иметь другие требования к проводке, чем система, использующая LON или Ethernet.

Падение напряжения: В аналоговых системах проблемы с падением напряжения могут ограничивать длину или требовать использования бустеров. Калибр (размер) провода может быть увеличен для компенсации. Проконсультируйтесь с производителем.

Полярность: Для большинства низковольтных проводов требуется, чтобы полярность сохранялась и не могла быть изменена.

Сравнение одножильных и одножильных проводов: Обычно рекомендуется передавать низковольтные сигналы постоянного тока по многожильным проводникам.Сплошной провод обычно приемлем в низковольтных системах, использующих управляющую мощность переменного тока.

Проверка: Определите, можно ли и как проверить монтаж проводки.
Резервирование: при прокладке пучков проводов / кабелей на большие расстояния подумайте о прокладке запасных проводов, чтобы снизить вероятность обрыва проводника во время установки.

Вопросы по управляющей проводке

Какие местные нормы и стандарты – например, требования к оболочкам для кабелепроводов или герметичных кожухов – применяются к проекту? Если я превышу эти стандарты, оправдает ли потенциальная окупаемость какие-либо дополнительные расходы?

Когда система работает на полную мощность, насколько владелец здания хочет, чтобы жильцы могли контролировать уровни и графики? Каков уровень технической подготовки этих пассажиров?

Какой уровень гибкости и функциональности требуется от системы управления, чтобы определить, какие элементы управления требуются?

Какова последовательность операций для элементов управления в системе?
Электропроводка управления – класс 1 или класс 2?

Проводка управления не зависит от проводки питания?

Требуется ли конфигурация витой пары для поддержания импеданса?

Потребуется ли экранирование проводки для предотвращения электромагнитных и радиочастотных помех?

Как далеко осветительный прибор находится от его управления? Какая максимальная длина тиража?

Есть ли устройство или ограничение мощности для проводки или управления?

Какой протокол управления будет использоваться?

Какая топология желательна?

Требуются ли специальные разъемы?

Требования к проводке сводятся просто к падению напряжения, калибру проводов и количеству проводников?

Если местный кодекс разрешает прокладку проводки класса 2 в камере статического давления, соответствует ли выбранная электропроводка требованиям камеры статического давления?

Как будет проводиться проверка сети электропроводки и устранение неисправностей?

Может ли производитель предоставить подробные схемы соединений точка-точка? Насколько жесткими являются спецификации в случае изменений в поле?

Допускаются ли разные балластные напряжения?

Разрешены ли различные типы освещения – флуоресцентное, скрытое, светодиодное?

Выражаем особую благодарность следующим представителям членов ассоциации Lighting Controls Association за их ценный вклад в этот технический документ (перечислены в алфавитном порядке по компаниям):

Эндрю Паркер, PE, LC, директор по продажам компании Encelium Technologies
Томас Хайндс, менеджер по продукции, балласты с люминесцентными диммирующими элементами, компания Lutron Electronics Co.