Как правильно пользоваться нутромером: Как пользоваться нутромером для проверки цилиндров - настроить и мерить микрометрическими и индикаторными моделями

Как правильно пользоваться нутромером: Как пользоваться нутромером для проверки цилиндров – настроить и мерить микрометрическими и индикаторными моделями

alexxlab | 19.04.2023 | 0 | Разное

Содержание

Как пользоваться нутромером: устройство, принцип работы, настройка

Нутромер микрометрический (штихмас) – измерительный прибор, применяемый для замера поперечного сечения внутренних частей различных деталей. Первый современный аналог этого инструмента был изобретен в США в 1867 г. Он используется в механизированных цехах для ремонта промышленного оборудования, на машиностроительных предприятиях и автомобильных станциях.

Какие бывают нутромеры

Выделяют две основные разновидности нутромеров: микрометрические и индикаторные.

Нутромеры микрометрические (НМ)

Их применяют для абсолютных измерений. По конструкции микрометрический нутромер представляет собой винт с жестко закрепленным барабаном и стеблем с измерительным наконечником.

Фотография №1: микрометрический нутромер

Точность измерений достигает 0,01 мм. Инструменты хранятся в футлярах, защищающих приборы от загрязнений и механических повреждений.

Нутромеры индикаторные (НИ)

Предназначены для проведения относительных измерений. По конструкции индикаторные нутромеры состоят из двух элементов: измерительных частей и индикаторных головок с часовыми циферблатами.

Фотография №2: индикаторный нутромер

Цена деления — 0,01 мм.

Предназначение штихмаса

Штихмас – это инструмент для измерения размеров отверстий разной формы. Поэтому его называют нутромером. Штихмас при измерении соприкасается с поверхностью только в двух точках.

Измеряют диаметры круглых отверстий или ширины паза (расстояния между плоскостями). Точность измерения – одна сотая часть миллиметра.

Есть более точные приборы (цена делений 5 мкм).

С его помощью можно понять, насколько сношены внутренние цилиндрические поверхности, определить овальность, узнать насколько реальный размер детали отличается от нужного.

Проверка, настройка и использование индикаторных и микрометрических нутромеров

Согласно инструкциям нутромеры нужно проверять и настраивать перед каждым использованием. Это необходимо для получения максимально точных измерений, а также определения соответствия характеристик прибора нормативным показателям.

Проверка микрометрических нутромеров

Чтобы проверить нутромер, действуйте так.

Визуально осмотрите прибор, проверьте маркировку и убедитесь в отсутствии заметных повреждений.
Опробуйте нутромер и убедитесь в правильности взаимодействия всех частей инструмента.
При помощи инструментального микроскопа измерьте ширину штрихов на стебле и микрометрическом барабане.
Проверьте расстояние от края торца барабана до стебля.
Проверьте радиусы кривизны измерительных поверхностей на наконечнике и микрометрической головке.
При помощи горизонтального оптиметра определите погрешность показаний микрометрической головки.
При помощи оптиметра или горизонтального длинномера определите суммарную погрешность головки с присоединенными удлинителями.
Определите биение точки касания измерительной поверхности нутромера.
Определите размеры установочной меры в точках ее измерительной поверхности.

Обратите внимание! Приборы с верхним пределом измерения более 1250 мм требуют дополнительной проверки на жесткость.

Как настроить микрометрический нутромер и пользоваться им

Первый этап — подготовка. Используя установочную меру, настройте нутромер на ноль. Для этого поворачивайте барабан до точного совпадения нулевой отметки с продольной линией стебля. После этого затяните контргайку.
После настройки нутромера удлините его до нужного размера при помощи удлинителя (-лей). Несколько приспособлений крепите в порядке убывания размеров.
Можно приступать к измерениям. Введите нутромер в измеряемое пространство, приложив наконечник к одной из поверхностей. Затем вращайте барабан до тех пор, пока второй наконечник не коснется противоположной поверхности.

Изображение №1: использование микрометрического нутромера

Проверка индикаторных нутромеров

Чтобы проверить индикаторный нутромер:

визуально осмотрите устройство, проверьте комплексность, убедитесь в отсутствии видимых повреждений;
проверьте правильность взаимодействия частей прибора;
удостоверьтесь в том, что технические и метрологические характеристики в норме.

Как настроить индикаторный нутромер и использовать его для измерения отверстий и проверки цилиндров

Для начала работы индикаторный нутромер нужно настроить на ноль. Сделать это можно при помощи калибровочного кольца или концевой меры.

Фотография №3: использование индикаторного нутромера

Для измерения характеристики отверстия нутромер вводят в него перпендикулярно оси. По направлению и величине отклонения стрелки индикатора судят о том, насколько измеряемый размер отличается от эталонного. Если стрелка отклоняется вправо, значит, измеряемый размер меньше заданного, а если влево — то больше.

Изображение №2: проверка цилиндров при помощи индикаторного нутромера

Технические требования

С ними лучше ознакомиться, прежде чем смотреть, как правильно пользоваться индикаторным нутромером, видео ведь не расскажет о стандартах, а они тоже важны – хотя бы для понимания условий эксплуатации измерителя.

Приборы должны быть изготовлены в соответствии с ГОСТом 868-82 или 10-88 (микрометрические).
Пределы погрешностей, при нормальной температуре (20 0С ± 5 0С) и влажности (до 80%) обязаны быть не более 0,005-0,022 и 0,004-0,09 мм (в зависимости от диапазона, класса точности, участка проведения работ).
Размах показаний (наибольшая разница между ними) – строго до одной трети деления шкалы.
Контактные поверхности стержней – именно сферической формы, причем с радиусами от 1,8-2,8 до 30-40 мм.
Исполнение головок – из твердых сплавов (от 57 HRC), с оговоренными ГОСТами параметрами шероховатости (например, Ra ≤ 0,16 мкм согласно межгосударственному стандарту 2789).
Изготовление ручки – из материала с малым коэффициентом теплопроводности (чтобы не нагревалась и не обжигала).
Покрытие наружных металлических поверхностей должно быть прочным и антикоррозионным, по ГОСТам 9.032 и 9.303.

Отдельного внимания заслуживает наработка на отказ. Ее лучше знать, прежде чем проводить любое измерение микрометрическим нутромером, видео-уроки ведь не говорят, какой ресурс остался у прибора. С другой стороны, запас изначально весьма серьезен – от 14 000 двойных ходов (или от 35-45 000 движений стержня индикаторных моделей), – что оборачивается общим сроком службы минимум в 4-5 лет.

Характерным показателем того, что устройство достигло предельного состояния, при котором скоро выйдет из строя, является износ подвижного стержня, при котором он допускает погрешности сверх нормы.

Время восстановления инструментов между циклами выполнения работ – от 1 до 4 часов, в зависимости от модели.

Продолжительность сохраняемости в упаковке в среднем составляет от двух-трех лет, при условии, что через каждые 1,5-2 года проводится переконсервация.

Полезные советы по использованию и хранению микрометрических и индикаторных нутромеров

Не забывайте проверять и настраивать нутромеры перед проведением измерений.
Не выворачивайте винты установочных мер для сохранения их размеров.
При удлинении микрометрических нутромеров не перетягивайте соединения.
При измерениях поддерживайте нутромеры в местах с минимальными прогибами.
Делайте все максимально аккуратно. Не допускайте падений и ударов.
Регулярно очищайте шкалы от загрязнений.
Храните нутромеры в специальных футлярах в помещениях и зонах с невысокой влажностью воздуха.

Как хранить инструмент после его использования

Правильное хранение и эксплуатация устройства необходимы для обеспечения его работы и надежности использования. Поскольку назначение прибора — проведение точных измерений, необходимо сохранять его целостность и исключать серьезные механические воздействия, которые могут повлиять на калибровку. Несоблюдение этих правил может доставить впоследствии массу неудобств.

Важным этапом при использовании агрегата является проведение поверки. Интервал такого обследования составляет один год. За этот период механизм может потерять свою целостность или силу крепления фиксирующего винта, а точность показаний во многом зависит от этих факторов.

Методика поверки включает ряд необходимых и крайне важных действий. Они должны быть проведены с соблюдением всех норм, а также правильности установки оборудования.

Назначение нутромера — предоставление точных данных о внутреннем диаметре измеряемого изделия. Чтобы эти показатели и дальше соответствовали действительности, важно правильно хранить инструмент. Процедура хранения проводится с соблюдением ряда правил:

температура воздуха в помещении должна находиться в диапазоне от 15 до 25 градусов;
уровень влажности не должен превышать 80 %;
перед тем как начинать что-то мерить нутромером, стрелку на шкале необходимо выставлять на ноль.

Правильное хранение поможет длительное время сохранять настройку инструмента, чтобы проводить работу без высокого уровня погрешности. Также такие меры позволят устройству всегда быть готовым к работе, поскольку исключается пагубное влияние различных факторов.

Поверка нутромеров

Как и все использующиеся на производствах индикаторные инструменты, нутромеры должны проходить периодические поверки. Их проводят в аттестованных Росстандартом лабораториях. После поверок на изделия наносят маркировки, несущие информацию о пригодности/непригодности инструментов для проведения измерений с заявленной точностью.

Нутромеры должны проходить поверки в соответствии с утвержденным на предприятии планом проведения метрологических испытаний, но не реже, чем раз в три года. По результатам поверок составляют протоколы и акты. Непригодные инструменты исключают из использования.

Назначение

В современных условиях использование нутромера только приветствуется, а зачастую и необходимо – потому что позволяет задать и реализовать универсальную методику проведения измерений. Это актуально для машиностроения, механизированных цехов, ремонта промышленного оборудования, автомобильных станций – для любой сферы, в которой требуется узнать точные показатели внутренних размеров.

При проведении работ наконечники обычно размещают под углом в 180 градусов друг к другу, центрируя линию, по которой будут считываться результаты. Данное решение также упрощает передачу движения от наконечников.

Сведения об устройстве

Нутромер предназначен для замера диаметров круглых деталей. В его комплект входят сменные стержни разного калибра. Они выполняют функцию удлинителя и головки. Последний элемент имеет следующие составляющие:

меняющийся наконечник;
стопорный механизм;
стержень;
болт микрометрического типа;
колпак;
барабан.

Область использования

Конструкция устройства проста и надежна. Поэтому он используется в самых разных сферах промышленных предприятий. Методика проведения замеров универсальна. Во многих отраслях экономики требуется система снятия точных показаний. Нутромеры используются в следующих сферах:

Машиностроение. Эта отрасль производит огромное количество вращающихся механизмов. Все детали и узлы должны иметь определенные размеры и точное соприкосновение друг с другом, минимальные зазоры. Поэтому требуются устройства с минимальной погрешностью.
Ремонт транспортных средств. Здесь замеры проводят для определения степени износа деталей. По их показаниям принимают решение, проводить ремонт техники или нет.
Металлообрабатывающая отрасль. Здесь работники проводят сверление отверстий и фрезеровку деталей. Поэтому требуется помощь нутромеров.

В большинстве случаев нутромером замеряют диаметры внутренних полостей металлических деталей после токарной и фрезерной обработки. Требуется устройство при ручной работе, когда необходимо снять тонкий слой с заготовки, чтобы достичь высокой точности. Все это характерно для металлообрабатывающей сферы.

Сделать заготовку с размерами высокой точности не так просто. Изделие должно быть в исправном состоянии. Также большое значение имеет квалификация специалиста. Станки с программным управлением более эффективны. Компьютерные технологии позволят добиться более точного результата.

С помощью нутромера можно делать поверку других устройств. Весь измерительный инструмент должен получить доступ к работе. Для этого его необходимо аттестовать.

Измерения делаются двумя наконечниками округлой формы, расположенными под углом 1800. Почти у всех приспособлений имеется механизм для центрирования измерений. Все движения наконечника фиксируются на инструменте. Нутромеры позволяют проводить самые точные замеры. В этом их большой плюс. Невысокая стоимость и долгий срок эксплуатации делают инструмент незаменимым у профессионалов. Однако, нужно помнить, что нутромер требует бережного отношения и особого ухода. После поломки изделие утилизируется. Восстановление инструмента не представляется возможным. Приобрести новое приспособление будет лучшим выходом из положения.

Проводить замеры мягких частей заготовок нужно с осторожностью. Во время процедуры происходит сильное нажатие, что может деформировать поверхность детали.

настроить индикаторные и микрометрические модели

Как пользоваться нутромером: устройство, принцип работы, настройка. Индикаторный нутромер: НИ 50-100 и 18-50, ГОСТ 868-82 и методы поверки. Как пользоваться электронным индикатором для проверки цилиндров?

Фильтр товаров

Наличие

Источник: http://dlobal.ru/kak-polzovatsya-nutromerom-dlya-proverki-tsilindrov-nastroit-i-merit-mikrometricheskimi-i-indikatornymi-modelyami-primery-izmereniya-v-video/

Какие бывают нутромеры

Их классификация довольно условна, но все же, по способу проведения замеров их разделяют на:

Микрометрические – позволяют определить реальную длину, абсолютным методом.

Индикаторные – получают все значения относительным путем, то есть сравнивая их с уже настроенным шаблоном.

По форме головки они могут быть:

сферические – все поверхности расположены на одной окружности;
цанговые – со своеобразным цилиндром в завершающей части;
кромочные – с пересекающимися осями, образующими острие в форме стрелы.

По виду передачи:

рычажные;
клиновые;
конусные.

По числу точек соприкосновения:

двухконтактные – наиболее распространены;
трехконтактные (пассиметры) – с одним подвижным наконечником.

По рабочему диапазону:

узкого – 18-50 мм;
широкого – 3-1000 мм.

Также существует разделение, есть ли нониус или же его нет, электронная ли головка или же механическая, и поменее важным параметрам.

Источник: http://stanokcnc.ru/articles/kak-pravilno-polzovatsya-nutromerom-nastroit-indikatornye-i-mikrometricheskie-modeli-primer-zamera-n/

Как пользоваться нутромером

Многие детали имеют отверстия и полости. Для их измерения созданы специализированные инструменты – нутромеры. Далее рассмотрено, устройство нутромера, варианты данных инструментов, как пользоваться нутромером.

Источник: http://real-electro.ru/kak-nastroit-indikatornyy-nutromer-dlya-raboty/

Принцип действия микрометрического штихмаса

Инструмент помещают внутрь измеряемого отверстия. Начинают вращать барабан. Он соединён с измерительным наконечником, который под воздействием барабана выдвигается, пока не упрётся в стенку измеряемого отверстия. Если же сразу размер штихмаса был больше измеряемого расстояния, то наконечник ввинчивается внутрь, пока прибор не поместится в нём.

Но размеры стебля прибора ограничены. Чтобы измерить отверстие, длина которого превышает длину нутромера, используют удлинители. Они имеют постоянный размер. Он обозначен на внешней поверхности прибора. В каждом комплекте для измерения штихмасом есть несколько удлинителей разной длины.

Источник: http://sakhkor.ru/instrument/kak-nastroit-nutromer.html

Что такое нутромер и его назначение

Другое название измерительного инструмента, который приравнивается к штангенциркулю и микрометру, звучит как штихмас. Его достоинством является возможность проводить измерения с высокой точностью до 0,01 мм, а величина погрешности при этом не превышает 0,006 мм.

Высокая точность измерений внутренних диаметров нужна не только в производственной отрасли. Пользуются инструментом ювелиры, занимающиеся производством украшений, мастера по ремонту обуви, специалисты по ремонту двигателей внутреннего сгорания и т.п. В отличие от радиусомера, нутромер способен определять внутренние расстояния в труднодоступных местах (в углублениях).

Прибор применяется в следующих случаях:

При изготовлении деталей, имеющих внутренние полости.
Для определения степени износа, например, стенок цилиндров ДВС.
Проверка соответствия реальных размеров заявленным производителем.

Нутромер позволяет проверить точность разных приборов и провести их аттестацию. Перед тем, рассмотреть конструкцию штихмаса, разберемся с разновидностями приборов.

Источник: http://moiinstrumentu.ru/kak-polzovatsya-nutromerom.html

Назначение

Источник: http://stanokcnc.ru/articles/kak-pravilno-polzovatsya-nutromerom-nastroit-indikatornye-i-mikrometricheskie-modeli-primer-zamera-n/

Как работать с индикаторным нутромером

Как того требует инструкция, перед началом работы инструмент нужно выставить «на ноль». Удобнее всего это сделать с помощью калибровочного кольца. При его отсутствии можно воспользоваться концевой мерой со струбциной или другим прибором (например, микрометром или штангенциркулем).

Источник: http://pkgto.ru/stati/231-kak-provodit-izmereniya-indikatornymi-nutromerami/

Технические требования

Приборы должны быть изготовлены в соответствии с ГОСТом 868-82 или 10-88 (микрометрические).

Пределы погрешностей, при нормальной температуре (20 0С ± 5 0С) и влажности (до 80%) обязаны быть не более 0,005-0,022 и 0,004-0,09 мм (в зависимости от диапазона, класса точности, участка проведения работ).
Размах показаний (наибольшая разница между ними) – строго до одной трети деления шкалы.
Контактные поверхности стержней – именно сферической формы, причем с радиусами от 1,8-2,8 до 30-40 мм.
Исполнение головок – из твердых сплавов (от 57 HRC), с оговоренными ГОСТами параметрами шероховатости (например, Ra ≤ 0,16 мкм согласно межгосударственному стандарту 2789).
Изготовление ручки – из материала с малым коэффициентом теплопроводности (чтобы не нагревалась и не обжигала).
Покрытие наружных металлических поверхностей должно быть прочным и антикоррозионным, по ГОСТам 9.032 и 9.303.

Отдельного внимания заслуживает наработка на отказ.

Ее лучше знать, прежде чем проводить любое измерение микрометрическим нутромером, видео-уроки ведь не говорят, какой ресурс остался у прибора. С другой стороны, запас изначально весьма серьезен – от 14 000 двойных ходов (или от 35-45 000 движений стержня индикаторных моделей), – что оборачивается общим сроком службы минимум в 4-5 лет.

Время восстановления инструментов между циклами выполнения работ – от 1 до 4 часов, в зависимости от модели.

Источник: http://stanokcnc.ru/articles/kak-pravilno-polzovatsya-nutromerom-nastroit-indikatornye-i-mikrometricheskie-modeli-primer-zamera-n/

В наличии более 20000 товаров от мировых брендов:

ООО «TME», ИНН 7816560715,КПП 780501001, юридический адрес: 198095, Санкт-Петербург г, ул. Маршала Говорова, д.35, литер А пом. 6-Н, офис 340,

[email protected]

Источник: http://dlobal.ru/kak-polzovatsya-nutromerom-dlya-proverki-tsilindrov-nastroit-i-merit-mikrometricheskimi-i-indikatornymi-modelyami-primery-izmereniya-v-video/

Работа с микрометрическими нутромерами

В общем случае она делится на два типа: первый – это подготовка (настройка, с целью подтверждения точности регистрации значений, и обнуление), второй – непосредственное снятие показаний. Рассмотрим обе стадии и действия на каждой из них.

Поверка

Общий механизм ее проведения мы приведем ниже, в разделе, посвященном эксплуатации. Здесь же скажем, что осуществляется она лишь в отношении модели, установленной «на ноль». Для этого, при температуре окружения в 20 0С, выполняют следующие действия:

размещают сферическую головку инструмента между губками меры;
прижимают необходимые поверхности, вращая барабан;
фиксируют сборку при помощи специального винта;
убеждаются, что продольная линия на стебле расположена точно по центру отметки «0».

После чего переходят к снятию показаний.

Предлагаем посмотреть, как осуществляется настройка нутромера микрометрического, видеоролик ответит на те вопросы, возникшие в процессе прочтения, и рассказывать о которых в текстовом формате было бы слишком долго.

Все действия следует выполнять в соответствии с ГОСТом 17215-71; согласно данной методике, интервал между поверками – 1 год. Условия для их проведения должны быть неизменно следующими:

уровень влажности – не более 80%;
температура в помещении – от +15 до +25 градусов по Цельсию.

Внимание, на ноль прибор необходимо устанавливать перед каждым новым снятием показаний. Чтобы не спровоцировать при этом искажение значений, стоит держать инструмент во время настройки за втулку, которая не нагреется от тепла руки, в отличие от стального стержня.

Как правильно измерять нутромером микрометрического типа

Следует выполнить следующие действия:

выставить на приборе примерный диаметр необходимого отверстия;
расположить сферическую головку внутри данной полости, таким образом, чтобы она была расположена под углом в 90 градусов по отношению к продольной оси;

прижать инструмент сразу к обеим стенкам с помощью барабана и вращающейся трещотки;
закрутить стопорный винт для закрепления результата и извлечь стержень с наконечником;
взять полученную величину и приплюсовать к ней длину головки вместе с удлинителем (если он использовался).

Согласитесь, нет ничего сложного и результат получается достаточно точным (даже с учетом погрешности, которая незначительна). Посмотрите, как работает нутромер микрометрический, как пользоваться им: видео поможет закрепить впечатление и наглядно покажет некоторые специфические моменты. Например, лучше слов объяснит, как покачивать прибор в цилиндрических отверстиях. Согласитесь, о специфике перемещения в продольном и одновременно поперечном направлении достаточно сложно рассказывать, а между тем эту операцию необходимо проводить для определения минимума и максимума величин.

Так что ролик в данном случае будет вдвойне полезен – отметет сомнения и заодно покажет, как на практике складывать три значения для получения итогового.

Обратите внимание, условия эксплуатации те же, то есть +15…25 0С при влажности не более 80%.

Источник: http://stanokcnc.ru/articles/kak-pravilno-polzovatsya-nutromerom-nastroit-indikatornye-i-mikrometricheskie-modeli-primer-zamera-n/

Полезные советы по использованию и хранению микрометрических и индикаторных нутромеров

Не забывайте проверять и настраивать нутромеры перед проведением измерений.
Не выворачивайте винты установочных мер для сохранения их размеров.
При удлинении микрометрических нутромеров не перетягивайте соединения.
При измерениях поддерживайте нутромеры в местах с минимальными прогибами.
Делайте все максимально аккуратно. Не допускайте падений и ударов.
Регулярно очищайте шкалы от загрязнений.
Храните нутромеры в специальных футлярах в помещениях и зонах с невысокой влажностью воздуха.

Источник: http://rinscom.com/articles/kak-polzovatsya-nutromerom/

Производители и лучшие модели

Признанными лидерами рынка являются японцы – бренд Mitutoyo узнаваем по всему миру и по праву считается флагманом сферы, так как предлагает юзабельные и очень точные (цена деления составляет 0,001 мм) механические и электронные инструменты.

Среди европейских компаний безупречной репутацией пользуется Mahr из Германии. Ее, можно сказать, традиционное преимущество – это типичное немецкое качество сборки; на практике ее приборы служат гораздо дольше 4-5 лет, даже если эксплуатируются в жестких условиях.

Лучшие модели СНГ – это представители серий ЧИЗ, Микротех, Norgau, МетроСтандарт. Они обеспечивают достаточную точность, но по цене гораздо демократичнее тех же японских.

Теперь вы знаете, как пользоваться нутромером индикаторным для проверки цилиндров, видеоуроки применения микрометрического, мы надеемся, тоже посмотрели – пришло время выбора и заказа конкретного вида прибора. Определяясь, знайте, что станки для создания прецизионных отверстий (проверять соответствие которых максимально легко) вы сможете заказать у ижевского производителя, завода «Сармат».

Источник: http://stanokcnc.ru/articles/kak-pravilno-polzovatsya-nutromerom-nastroit-indikatornye-i-mikrometricheskie-modeli-primer-zamera-n/

Виды микрометров

Рассмотрим виды микрометров, предназначенных как для профессиональных, так и для бытовых целей.

По варианту индикации

По способу проведения замеров можно выделить несколько типов микрометров, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы.

Механические аналоговые, со статической шкалой измерения

Именно такой прибор можно встретить в обычной мастерской.

Для измерений деталь помещается в измерительные тиски. Рукоятка с микрометрическим винтом проворачивается до касания к детали, далее матер снимает показания по рискам на шкалах.

Аналоговый микрометр для наружных измерений

Огромным преимуществом механического прибора является то, что ему не страшны падения. После такого ЧП необходимо лишь заново настроить прибор. Минус – относительно большой шаг измерений.

Механические аналоговые, рычажные

Рычажный микрометр SHAN МР-50.
Принцип действия такой же, как у предыдущей модели – но пользоваться гораздо удобнее. Значение измеряемой величины выводится на стрелочный индикатор. Это полезно в случае, когда производится массовое измерение.

Механические цифровые

Цифровой механический микрометр LCD Electronic
Замеры производятся с помощью того же микрометрического винта, но показания выводятся на жидкокристаллический дисплей в реальном времени. Для этого в механизм встраивается точный датчик перемещения.

Лазерные микрометры

Цифровой лазерный микрометр Mitutoyo
Замеры производятся по методу пересечения лазерного луча. С помощью оптики, луч превращается в плоскость. Приемный фотоэлемент анализирует уменьшение ширины луча, и выводит данные на дисплей.

Преимущества таких микрометров неоспоримы:

Высокая точность.
Цена деления 0.001 мм.
Быстрота измерений.
В любом положении из диапазона измерений можно выставить нулевое значение.
Можно измерить деталь сложной формы.

Однако есть и существенные недостатки:

Механическая уязвимость.

Не измеряет внутренний размер.
Высокая стоимость.

По области применения

Микрометры используются для контроля точности во многих сферах. Выделяют несколько видов приборов, в зависимости от области применения.

Гладкий микрометр

Микрометр гладкий BMI
Это один из самых часто встречающихся приборов. Им измеряют плоские и круглые поверхности – размеры деталей и сечений.

Микрометр – зубомер

Зубомерный микрометр Vogel М3
Определяет линейные размеры зубьев шестерен и зубчатых колес. Имеет специальные конические насадки. Как правило, в комплект входит эталонная мера длины.

Трубный микрометр

Трубный микрометр МТ-50
Им измеряют толщину стен в трубах. Применяется на этапе проверки качества производства, а так же износа стенок. Причем специальные насадки помогают измерять толщину даже кривых и неровных бортов. Щуп касается стенки точечно, благодаря своей форме.

Микрометр листовой

Микрометр листовой МЛ -10
Позволяет точно замерять толщину листовых, пленочных и рулонных изделий. Подающий винт настроен на малый диапазон шкалы, поэтому точность измерения получается очень высокой.

Существует два вида таких приборов:

С плоскими насадками, для измерения нешироких заготовок.
С удлиненными губками – для производства замеров изделий большой площади, на удалении от кромки.

Микрометр с удлиненными губками Mitutoy серия 118

Микрометр универсальный

Высокоточный универсальный микрометр К-6
Возможность смены головок позволяют измерять самые разные детали. Однако по причине лишних стыковочных узлов страдает погрешность прибора.

Проволочный микрометр

Микрометр проволочный МП – 10
Узкоспециализированный прибор, с помощью которого замеряют диаметр проволоки и шариков в подшипниках. За счет этого конструкция более компактная.

Призматический микрометр

Призматический микрометр МСИ
Используется для измерения диаметра многолезвийного инструмента. Опора выполнена в виде призмы.

Микрометр канавочный

Микрометр для измерения внутренних канавок
Иногда можно встретить еще одно название – глубиномер. С его помощью легко измерить глубину выемок, канавок, дефектов, по отношении к базовой плоскости. Опорной плитой микрометр устанавливается на поверхность – а при помощи щупа измеряется глубина.

Резьбомерный микрометр

Микрометр с насадками для измерения резьб
Шкала может быть, как метрической, так и дюймовой. В комплект входят специальные насадки для различных видов резьбы.

Двушкальный микрометр

Предельный микрометр двушкальный
Устанавливает предельные внешние размеры одной заготовки. Используются для вычисления габаритов.

Микрометр для горячего проката

Микрометр для горячего проката.
С его помощью можно измерить толщину изделия прямо в ходе производства. В качестве измерителя используется специальное откалиброванное колесо.

Микрометр – нутромер

Помогает измерять внутренние диаметры изделий. Используется для контроля качества изготовления деталей.

Нутромер микрометрический

Добавим, что каждая группа имеет свои плюсы и минусы. К примеру, даже лазерный микрометр, приобретенный у неизвестного производителя, может выдавать ложные показания. При покупке обязательно необходимо проверить точность прибора.

Источник: http://molotok34.ru/instrument/kak-polzovatsya-nutromerom.html

Как правильно пользоваться штангенциркулем

2 февраля 2022 г. Механические инструменты, точные измерительные инструменты Комментарии к записи Как правильно пользоваться штангенциркулем отключены 1 019 просмотров

Как правильно пользоваться штангенциркулем!

Штангенциркуль – измерительный прибор, предназначенный для точного измерения длины, ширины, диаметра (поперечных размеров) и глубины различных инженерных объектов и деталей.

При правильном использовании необходимо выполнить некоторые условия для получения точных и точных результатов измерений.

Итак, вот краткое руководство по правильному использованию штангенциркуля!

1. Выберите подходящий масштаб (метрический или имперский) в соответствии с вашими требованиями, независимо от того, нужны ли вам размеры в миллиметрах или дюймах.

2. Выберите штангенциркуль с правильным диапазоном, который соответствует требованиям вашей работы. Выбор неправильного диапазона может повлиять на точность результатов.

ДОСТУПНЫЕ СТАНДАРТНЫЕ ДИАПАЗОНЫ

SR#	ДИАПАЗОН	ДЛИНА (приблизительно)	ВЕС (г) (приблизительно)
1	0-150 мм	230	145
2	0-200 мм	290	180
3	0-300 мм	400	340
4	0-600 мм	780	1300
5	0-1000 мм	1240	3300

3. Выполните визуальный осмотр и убедитесь в отсутствии физических повреждений измерительного прибора.

4. Убедитесь, что штангенциркуль работает правильно и не имеет сбоев.

5. Проверить наличие нулевой ошибки, если она обнаружена! отрегулируйте его в случае циферблатного или цифрового штангенциркуля и запишите его для дальнейшего использования, после завершения процесса измерения -ve нулевая погрешность будет добавлена к размерам и +ve наоборот, в случае аналогового нониуса.

6. При использовании простого/комбинированного штангенциркуля используйте его нижние губки для измерения внешних размеров (внешний диаметр, ширина и т.д.), верхние губки для внутренних размеров (внутренний диаметр) и глубинную линейку для измерения глубины и высоты.

7. Наилучшим вариантом является использование специального нониуса для каждого измерения, такого как высота и глубина. Если возможно, используйте нониусметр и глубиномер соответственно, это может помочь для получения точных результатов. (Для получения подробной информации о типах нажмите на изображение ниже:

8. Используйте специальный штангенциркуль для измерения объектов неправильной формы.

9. Удерживайте объект или работу (измеряемую) на измерительной поверхности губок штангенциркуля, специально обработанных и закаленных для этой цели.

10. Тщательно провернуть губки штангенциркуля по периферии! При измерении объектов цилиндрической или круглой формы, а также убедитесь, что объекты размещены в зажимах надлежащим образом.

11. Прежде чем считывать показания штангенциркуля, убедитесь, что стопорный винт шкалы нониуса затянут во избежание проскальзывания/ошибки измерения.

12. Проведите измерения три раза и в конце возьмите их среднее значение, это поможет получить точные и достоверные результаты измерений.

13. Убедитесь, что наименьший счет, на который вы умножаете, правильный и соответствует используемому вами штангенциркулю.

14. Не забудьте добавить или вычесть нулевую ошибку, если она была.

15. Перед завершением просмотрите полученные размеры.

16. Каждый раз, когда вы считываете измеренное значение, точка считывания должна быть параллельна глазам на горизонтальной линии и не должна находиться под углом (подъем или углубление).

Мы надеемся, что эти шаги помогут вам получить лучшие результаты измерений и точные размеры!

Теги методы уменьшения погрешности для штангенциркуля Как правильно использовать штангенциркуль показания штангенциркуля

Назад Оборудование для работы с жидкостями

Далее Измерительные приборы для повседневного использования

Проверьте также

Типы микрометрических винтовых калибров Микрометры используются для измерения самых разных размеров, таких как …

Руководство по использованию и соответствующим измерениям штангенциркуля

Штангенциркули

являются очень важными инструментами, которые используются в различных областях, а также в академических целях. Новичкам в академических кругах, а также в промышленности нужны рекомендации по стандартной практике использования штангенциркуля с подходящими размерами.

Как использовать штангенциркуль:

Чтобы использовать штангенциркуль, нам нужно правильно расположить штангенциркуль на краях объекта, чтобы получить требуемое измерение. Например, при измерении толщины или размера объекта нам нужно обязательно поставить штангенциркуль на объект под правильным углом, чтобы получить точные измерения. Для измерения объектов косой или круглой формы. Для получения безошибочных результатов может потребоваться небольшая практика. Некоторые рекомендации обсуждаются ниже:

Точное измерение с помощью штангенциркуля полностью зависит от способностей и квалификации того, кто им пользуется. Независимо от типа губки штангенциркуля должны быть правильно закреплены на краях размера измеряемого объекта.
не должен использоваться с чрезмерным усилием и должен быть правильно установлен на обоих краях для получения точных результатов. Применяя чрезмерное усилие, есть шанс, что вы получите неверные показания из-за деформации материала либо объекта, либо штангенциркуля.
При приложении минимальной силы к объекту измерения не будет подходящего зажима, и результаты могут быть ошибочными.
не следует использовать наклонно на краях какого-либо определенного размера объекта. Челюсти должны быть идеально перпендикулярны, чтобы давать точные показания.
Простые и цифровые штангенциркули чем-то отличаются, и пользователь должен проявлять особую осторожность и быть внимательным при использовании аналогового штангенциркуля. Как и аналоговые штангенциркули, нониус или циферблат следует рассматривать осторожно с нулевой ошибкой зрения, в то время как цифровые штангенциркули обладают достаточной легкостью в этих областях, поскольку чтение можно нормально увидеть на маленьком экране без каких-либо затруднений.

Скользящая шкала нониуса имеет 10 отметок. Крайняя левая отметка на скользящей шкале, как показано на рисунке, позволяет пользователю считывать с основной шкалы количество целых миллиметров, на которое челюсти открыты.

Общие весы и концепция наименьшего счета:

Почти все общее измерительное оборудование имеет базовую шкалу. Например, шкала располагается под измеряемым объектом, а шкала размещается от края до края объекта. Если требуется повышенная точность, выбирается шкала с большим количеством делений на линейке с более высоким наименьшим счетом. Это показано на рис. 1.

Рисунок 1

Как измерять:

Это называется штангенциркулем из-за использования нониусной шкалы. Этот штангенциркуль имеет тенденцию определять внешнюю толщину предмета (внешний нониус), внутренний диаметр отверстия (внутренний штангенциркуль) или глубину зазора (дальномер вниз) и ступеньки предмета. На рис. 2 показано направление использования штангенциркуля. Одна губка штангенциркуля постоянная, а другая подвижная и связана с нониусом.

Убедитесь, что штангенциркуль правильно подтверждает нулевые показания, когда губки находятся в нулевой точке.
Челюсти зажимные, закрепленные на габаритных кромках измеряемого изделия.