Как правильно сварные работы или сварочные работы: Как правильно сварные работы или сварочные

alexxlab | 12.01.2023 | 0 | Разное

Содержание

Сварочные работы

В соответствии со ст. 8.2 Федерального закона от 26.12.2008 N 294-ФЗ «О защите прав юридических лиц и индивидуальных предпринимателей при осуществлении государственного контроля (надзора) и муниципального контроля» в целях профилактики нарушений обязательных требований приводится обобщенная практика нарушений при выполнении строительно-монтажных работ.

Свод правил «Несущие и ограждающие конструкции» – СП 70.13330.2012. среди сводов правил, регламентирующих строительные процессы, является одним из основных. Данный свод правил разработан с целью повышения качества выполнения строительно-монтажных работ, долговечности и надежности зданий и сооружений, а также уровня безопасности людей на строительной площадке, сохранности материальных ценностей.

Раздел 10 «Сварка монтажных соединений строительных конструкций» вышеуказанного свода правил входит в Перечень национальных стандартов и сводов правил (частей таких стандартов и сводов правил), утвержденный Постановлением Правительства РФ от 26. 12.2014 N 1521, в результате применения которых на обязательной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона №384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», в котором объектом технического регулирования являются здания и сооружения.

В соответствии с требованиями СП 70.13330.2012:

– Должен вестись журнал сварочных работ (ЖСР) по утвержденной форме (приложение Б СП 70.13330.2012)

– Руководство сварочными работами на монтаже и на приобъектном участке и ведение “Журнала сварочных работ” должно осуществлять лицо, имеющее документ о специальном сварочном образовании или квалификационное свидетельство повышения квалификации по сварке, возложение оформляется приказом на руководителя работ и вносится запись в ЖСР

– Сварку и прихватку должны выполнять рабочие-сварщики, имеющие профессиональный диплом (удостоверение) сварщика и квалификационное удостоверение, подтверждающие право производства сварочных работ с указанием способов сварки и типов сварных соединений.

Удостоверение сварщика для металлоконструкций выдается в соответствии с “Правилами аттестации сварщиков” (ПАС), для арматуры, арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций в соответствии с РТМ 393-94 «Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций». В удостоверениях должна быть отметка о ежегодной переаттестации сварщиков. Сведения должны быть приведены в соответствующих разделах ЖСР.

Сварщик должен ставить личное клеймо, приведенное в ЖСР, на расстоянии 40 – 60 мм от границы выполненного им шва сварного соединения: одним сварщиком – в одном месте, при выполнении несколькими сварщиками – в начале и конце шва. Взамен постановки клейм допускается составление исполнительных схем с подписями сварщиков и фиксацией в ЖСР.

Механическое, правильно-отрезное, кислородное, воздушно-дуговое, плазменное и сварочное оборудование должно проходить ежегодную паспортизацию с метрологической поверкой приборов.

Способы выполнения сварочных работ должны быть установлены проектной документацией и проектом производства сварочных работ (либо разделом в проекте производства работ), в зависимости от применяемых материалов (свариваемых поверхностей).

Основные причины возникновения дефектов при сварочных работах:

– не качественная подготовка свариваемых поверхностей

– не стабильное напряжение в сети (при электродуговой сварке)

– не исправное оборудование (сбои инвертора, сырые электроды и т.д.)

– выполнение сварочных работ в сложных метеоусловиях (дождь, снег, туман, отрицательные температуры)

– выполнение большого объема сварочных работ в кратчайшие сроки

– не достаточная квалификация производителей сварочных работ и их руководителей

– не достаточный операционный и строительный контроль за выполнением сварочных работ

Нарушения при сварочных работах делятся на внутренние и внешние, внешние нарушения возможно установить при визуальном контроле:

– трещины сварного шва или свариваемых конструкций

– прожог сварного шва или свариваемых конструкций

– нарушение формы сварного шва, возникновение подреза

– образование пор и твердых включений в теле сварного шва

– возникновение «свищей» и «кратеров» в теле сварного шва

– «не сплавление» и «не провар» свариваемых конструкций

В случае не качественного выполнения сварного шва, место, в котором присутствует нарушение (прожог, трещины и т. д.), является концентратором напряжений, что существенно снижает конструктивную прочность конструкции.

Важным этапом является осуществление строительного контроля уполномоченными лицами застройщика и подрядчика, который включает в том числе и контроль за соблюдением требований при выполнении сварочных работ (входной, операционный и приемочный).

Комментарии

  • Комментарии
  • ВКонтакте
  • Facebook
Добавить комментарий

Download SocComments v1.3

Техника выполнения сварки, тонкости и порядок выполнения сварки

Существует ряд общих правил, которым необходимо следовать при выполнении любых сварочных работ. Рассмотрим основные из них.

Общие рекомендации по выполнению сварки

Перед началом любых сварочных работ необходимо тщательно проверить рабочее оборудовании. В первую очередь проверяется целостность силового и заземляющего кабеля, системы подачи газа, сварочной горелки, а также их соединение со сварочным аппаратом. Это – одно из первых требований техники безопасности. Если хоть один из перечисленных элементов поврежден или имеет неплотное соединение, высока вероятность поражения электрическим током или отравления газом.

Газ должен соответствовать типу сварки. Также стоит убедиться, что смесь подобрана правильно для каждого конкретного вида работ. Газовыпускное устройство должно работать корректно, что тоже следует проверить.

Проверяется также тип и прочность используемого присадочного материала. При полуавтоматической и автоматической сварке бухта проволоки в устройстве подачи должна быть правильно закреплена, а его колеса и направляющие должны соответствовать диаметру проволоки. Сварщик также должен проверить работу самих подающих колес механизма подачи. Также механизм подачи проволоки должен соответствовать размеру и типу сварочного пистолета. Чтобы в этом убедиться, нужно отсоединить пистолет от устройства подачи.

При проверке сварочного пистолета отдельно проверяется и чиститься газовое сопло от брызг металла и газораспылитель. Специально для этого предусмотрена возможность отсоединения сопла от пистолета. Проверяется тип контактного наконечника и его состояние. Держатель наконечника тоже нужно очистить перед началом работ.

Перед началом работы нужно проверить расход газа с помощью специального ротаметра. Проверку проводят до заправления проволоки в пистолет. Если проволока уже заправлена, нужно отключить возможность продвижения проволоки. Для этого удаляется винт регулирования давления прижима роликов из механизма подачи. Проверку расхода газа можно провести простым нажатием на пусковую кнопку пистолета и измерение расхода. В некоторых устройствах предусмотрена специальная функция «Проверка подачи газа». С ее помощью проверку можно провести проще без лишних манипуляций. Функция включает только подачу газа без подачи проволоки.

Выбор угла сварки

Выбор угла сварки во многом зависит от используемой проволоки. Сварка сплошной проволокой или проволокой из присадочного материала проводится при обратном направлении рукоятки пистолета по отношении к перемещению самого пистолета. Исключение делается при сварке в направлении «сверху вниз» и при сварке листов металла очень малой толщины. Сварка симметричных угловых швов проводится пистолетом под углом 45

o к угловому шву. Соединения встык должны выполняться пистолетом, расположенным перпендикулярно канавке между разделанными кромками.

Иначе следует вести сварочный пистолет при сварке порошковой присадочной проволокой. В этом случае рукоятка пистолета по отношению к направлению перемещения должна быть обращена вперед. Если держать пистолет неправильно, материал проволоки начнется смешиваться с расплавленным материалом шва. В результате образуется шлак. Правильное ведение рукоятки предотвращает этот процесс за счет давления дуги, которая будет удерживать шлак позади расплавленного участка шва.

Некоторые виды сварных швов являются исключением из этого правила. Например, швы по направлению «снизу вверх». В этом случае образованию шлака препятствует сила тяжести, и можно вести рукоятку пистолета назад по отношению к направлению перемещения пистолета.

Влияние скорости перемещения сварочной горелки на эффективность сварки

Одним из самых важных факторов работы является правильный выбор скорости перемещения горелки. Скорость влияет на глубину проплавления металла, форму и толщину получаемого шва, скорость и величину подвода тепла. Фактическая толщина шва – кратчайшее расстояние от основания сварного соединения до поверхности шва. Неправильный выбор скорости негативно сказывается на качестве получаемого соединения.

Если перемещать горелку слишком медленно, расплавленный участок шва начинает разворачиваться перед дугой, а не позади нее. Это затрудняет управление сварочной ванной. Если горелка перемещается слишком быстро, невозможно соблюдать необходимую глубину проплавления и толщину шва.

Обычно в инструкциях по сварке указывается рекомендуемая скорость перемещения горелки. Но важно также оценивать скорость сварки в процессе. Зачастую это вызывает проблемы, особенно у неопытных сварщиков.

Одним из эффективных способов определения скорости является оценка времени на практике. Для этого засекается время и выполняется небольшой сварочный шов, например, длиной 10 см. После остановки сварки оценивается время, затраченное на работу. В результате можно спрогнозировать скорость сварки в сантиметрах в минуту.

Функция замедленного пуска

Скорость подачи проволоки выбирается в зависимости от условий сварки. Но на первых этапах использование высокой скорости может затруднить старт процесса. Современное оборудование позволяет воспользоваться функцией замедленного пуска, чтобы упростить начало сварки.

При использовании функции замедленного пуска подача проволоки включается на малой скорости. Заданная скорость достигается только в тот момент, когда проволока касается заготовки и начинается подача тока.

Некоторые сварочные аппараты предлагают не только функцию замедленного пуска, но и возможность выбора стартовой скорости. В этом случае коэффициент замедления регулируется с помощью пульта управления на аппарате.

Горячий пуск и мягкий пуск

Многие металлы тяжело варить из-за их высокой теплопроводности. К таким относят, например, алюминий. При работе с такими металлами в начале сварки легко могут появиться дефекты шва. Для компенсации этого разработана функция горячего пуска. С использованием этой функции мощность в начале сварки сразу же возрастает, превышая предварительной заданный показатель. Продолжительность горячего пуска и мощность регулируются на сварочном аппарате.

В то же время для некоторых процессов необходим так называемый мягкий пуск. По своей сути мягкий пуск противоположен горячему. Мощность в начале сварки на мягком пуске снижается по сравнению с заданным показателем и постепенно возрастает до нужного значения. Такая функция будет полезна для стыковой сварки листов металла. Мощность и продолжительность мягкого пуска также регулируются отдельно.

Выбор других параметров сварки

Скорость подачи проволоки напрямую связана со сварочным током. При изменении скорости подачи соответственно изменяется и сварочный ток. Напряжение должно соответствовать сварочному току и скорости подачи проволоки. Только в этом случае возможно обеспечение стабильности сварки. Но при возникновении проблем часто очень сложно оценить, какой параметр подобран не верно и в какую сторону его необходимо изменить, чтобы добиться хороших результатов.

Существует ряд признаков, по которым можно оценить несоответствие параметров. Например, напряжение дуги слишком низкое, если:

  • дуга издает слишком громкий шум,
  • металл слишком сильно разбрызгивается,
  • шов получается очень узким, а головка – высокой.

Напротив, слишком высокое напряжение дуги можно узнается по другим параметрам:

  • шум, производимый дугой, приглушен или почти не слышен,
  • образуется слишком длинная дуга,
  • шов получается излишне широким и низким,
  • при использовании присадочного материала образуются крупные капли,
  • появляется большой подрез.

Для получения хороших результатов разработан ряд таблиц и руководств, помогающих в работе. Помощь сварщикам обеспечивают сварочные машины с встроенной функцией определения необходимого напряжения для заданной скорости и сварочного тока. Но даже с такой функцией иногда требуется дополнительная регулировка напряжения. Это связано с различиями характеристик присадочного материала у разных производителей.

В некоторых случаях невозможно точно отрегулировать напряжение дуги по отношению к скорости подачи проволоки. Точная регулировка выполняется изменением скорости подачи проволоки, а не изменением напряжения.

Другие рекомендации по повышению эффективности сварки

Эффективность сварочных работ можно повысить различными способами. В первую очередь следует тщательно планировать все этапы ручной сварки и эргономично организовать рабочее место. В случае единичного производства такое планирование поможет значительно повысить производительность, даже по сравнению с механизацией процесса.

Другим способом повышения эффективности является правильный выбор положения при выполнении шва. Самой эффективной является сварка в нижнем положении. Сварка в нижнем положении предполагает размещение заготовки на том уровне, который позволит обеспечить максимально естественное положение сварщика в процессе работы. Для этого используются специальные устройства. С их помощью можно поворачивать заготовки, добиваясь нижнего положения заготовки, удобного для работы сварщика.

Немаловажно для производительности правильно выбрать процесс сварки. Необходимо изучить все возможности повышения производительности сварки через изменение технологических процессов. Даже если это потребует дополнительных расходов, результат может значительно превзойти все затраты.

Если все параметры сварки подобраны верно, эффективность выполнения работ повышается, а затраты на сварку и дополнительную рабочую силу снижаются. Например, удаление брызг металла – трудоемкий процесс, снижающий производительность.

Вместо этого стоит снизить интенсивность образования брызг с помощью импульсной сварки или другими способами.

Как работает сварка

Сварка — это широко распространенный метод металлообработки, при котором два куска металла соединяются друг с другом, образуя прочную связь. Но что именно происходит, когда два металла соединяются вместе? По определению, сварка соединяет два куска металла плавлением. Чтобы правильно сплавиться, основной металл должен плавиться и течь вместе. В старых методах сварки использовалась кислородная паяльная лампа для нагрева кусков металла до тех пор, пока основные металлы не достигали температуры плавления, но в новых методах теперь используется электрическая дуга для выработки тепла, необходимого для плавления металла. Дуга возникает при передаче электрического заряда от электрода к заготовке. Электрод обычно является расходуемым и заряжается отрицательно или положительно в зависимости от желаемого характера сварного шва. Надлежащий сварной шов часто создает связь между заготовками, которая прочнее, чем первоначальная прочность самих заготовок.

Существует множество различных интерфейсов, использующих эту базовую предпосылку для получения сварного шва. Наиболее широко используемым методом является дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW), более известная как электродуговая сварка. Этот метод включает использование расходуемого электрода в виде стержня, покрытого флюсом, для создания дуги, которая плавит наполнитель и соединяет заготовки. Дуговая сварка металлическим газом (GMAW), известная в просторечии как сварка MIG, представляет собой метод, в котором в качестве электрода используется расходуемая проволока, которая автоматически подается через пистолет, который одновременно подает аргон в качестве защитного агента. Дуговая сварка под флюсом (SAW) включает в себя сварку соединения с использованием электрической дуги, затушенной слоем флюса. В основном автоматический процесс, присадочная проволока медленно подается вдоль стыка под флюсом. Этот метод обеспечивает высокое качество сварных швов благодаря флюсу, покрывающему дугу и проволоку; нет риска разбрызгивания из-за большого количества флюса. Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW), также известная как сварка TIG, является наиболее точной и трудоемкой. Проволока осторожно подается вручную в дугу, генерируемую нерасходуемым вольфрамовым электродом, помещенным в распылитель аргона, аналогичный MIG. Электрод из вольфрамового сплава не плавится под действием высокой температуры дуги, что повышает точность ручной подачи проволоки. Этот метод требует высокого уровня мастерства и применяется в особых случаях.

Искусство сварки основано на личном методе сварки сварщика. Многие переменные влияют на характеристики сварного шва одновременно, поэтому у инженеров-сварщиков есть записи о квалификации процедуры (PQR), чтобы гарантировать надежный сварной шов в определенных ситуациях. Многие сварщики используют уникальный подход к уравновешиванию этих переменных, давая хорошо обученному сварщику собственный особый метод. Материал, толщина, тип соединения и угол сварки — все это переменные, которые необходимо учитывать. В то же время тепло должно сохраняться равномерно между двумя заготовками, иначе сварной шов будет неоднородным. Сварщик с положительным послужным списком может успешно сваривать в самых разных ситуациях, и мастерство в этих ситуациях позволяет разработать собственный метод или стиль.

Сварной шов чрезвычайно чувствителен к атмосферным загрязнениям. Если сварка выполнена без надлежащей защиты, это может привести к пористому или слабому сварному шву. Флюс используется при дуговой сварке защищенным металлом для покрытия электрода и при дуговой сварке под флюсом для покрытия зоны сварки. Когда флюс расходуется, он образует углекислый газ и шлак. Углекислый газ действует как защитный газ и защищает сварной шов, а шлак остается твердым побочным продуктом расплавленного флюса. Шлак должен быть удален для обеспечения качества и эстетической консистенции. При сварке MIG и TIG в качестве защитного агента используется газообразный аргон. Аргон — это нереакционноспособный газ, который хорошо защищает от загрязнения и в этих случаях подается сварочной горелкой. Сварка TIG часто требует высокой точности, и в некоторых случаях заготовки помещаются в небольшую камеру, заполненную аргоном, чтобы создать среду «чистой комнаты» и предотвратить любое возможное загрязнение.

Сварка – это отрасль, характеризующаяся качеством изготовления и постоянной квалификацией. Сертификация может быть выдана только в том случае, если сварщик может стабильно выполнять качественную работу, и эта сертификация зависит от того, как часто сварщик практикует свое ремесло. Проекты часто требуют, чтобы сварщики были сертифицированы по определенному коду. Это гарантирует, что только утвержденные сварщики участвуют в проекте, что является важной спецификацией для требовательных клиентов, включая федеральные и местные органы власти. Из-за необходимости оставаться сертифицированным в сварке главное правило — «используй или потеряешь».

Сварка — это сложный процесс, требующий балансировки множества переменных для создания структурно прочного изделия. Есть много разных методов на выбор, и в каждом методе есть множество разных стилей, которые можно использовать для конкретного приложения. Как важный инструмент в наборе инструментов производителя, понимание процесса сварки имеет первостепенное значение.

Проверки безопасности, которые должен выполнять каждый сварщик ежедневно

Сварка является чрезвычайно фундаментальным аспектом строительства или любого металлообрабатывающего проекта, и поистине удивительно, насколько далеко продвинулась технология за эти годы. Было достигнуто много достижений с точки зрения возможностей и эффективности, а также общей безопасности. Однако, несмотря на то, что в плане безопасности были достигнуты большие успехи, сварка по-прежнему сопряжена с неотъемлемыми опасностями. Хорошей новостью является то, что, поскольку безопасность находится в центре внимания сварщиков, они могут многое сделать, чтобы свести к минимуму риск для себя, коллег и имущества. Давайте рассмотрим некоторые из основных проверок безопасности, которые каждый сварщик должен выполнять ежедневно, чтобы избежать опасности.

Меры безопасности перед сваркой

Перед тем, как прикасаться к сварочному аппарату, необходимо выполнить ряд очень важных проверок безопасности, которые всегда следует выполнять в первую очередь. Эти меры безопасности могут показаться здравыми, но со временем о них легко забыть или начать игнорировать, потому что сама сварка может начать казаться рутиной. Вот почему крайне важно приучить себя делать эти шаги ежедневной частью вашего рабочего графика.

Знай свое оборудование

Как мы уже говорили выше, технология сварки прошла долгий путь за эти годы. Это означает, что со временем в оборудование вносились незначительные изменения. На самом деле, даже когда выходит новый сварочный аппарат, функционирующий по существу так же, как и его предшественники, весьма вероятно, что в него будут внесены хотя бы некоторые незначительные изменения, о которых сварщик должен знать. Таким образом, даже если вы очень опытный сварщик, всегда старайтесь полностью ознакомиться с конкретным аппаратом, который вы будете использовать, прежде чем начать.

Оцените свое оборудование

Со временем шланги могут начать протекать, а проводка может стать оголенной или изношенной. Когда это происходит, шансы на аварию возрастают в геометрической прогрессии, и все же этот тип общего износа является одной из самых простых вещей, которые люди могут не заметить. Может показаться, что ваша машина находится в полной безопасности, если вы только что использовали ее накануне, но вместо того, чтобы сразу же прыгать на нее, вы должны поставить перед собой задачу каждый раз, когда вы собираетесь сваривать, визуально осматривать все, прежде чем начало.

Проверьте свое рабочее место

По своей природе сварка производит опасные пары. Эти пары могут быть чрезвычайно опасны для рабочих и других лиц, находящихся в этом районе, и очень важно, чтобы люди не подвергались их воздействию в течение длительного периода времени. Вот почему очень важно перед началом работы убедиться, что помещение для сварки хорошо проветривается. Если вы не проводите сварку в открытом, естественно хорошо проветриваемом помещении, вы должны быть уверены, что на месте имеется функционирующая механическая система вентиляции, которая будет удалять опасные пары. Также крайне важно, чтобы вы оценили свою рабочую зону, чтобы определить, является ли она безопасной средой для сварки. Убедитесь, что поблизости нет легковоспламеняющихся материалов. Например, во многих магазинах и на предприятиях одним из потенциальных виновников является обезжиривающий растворитель. Это вещество, безусловно, играет важную роль, но вы должны быть уверены, что в вашей рабочей зоне не осталось никаких остатков, прежде чем приступить к сварке.

Учитывайте материал, который вы будете сваривать

Очень важно знать, с каким типом материала вы будете иметь дело, прежде чем приступать к его сварке. Это не только повлияет на сам процесс сварки, но вы можете иметь дело с чем-то более опасным или сложным, чем вы думаете. Например, есть ли у свариваемого изделия какое-либо покрытие поверхности, которое может быть легковоспламеняющимся или выделять токсичные газы? Не подвергалась ли поверхность сварки воздействию легковоспламеняющихся химикатов, которые могли оставить след? Помните, что перед тем, как приступить к сварке, вы должны убедиться, что ваша сварочная поверхность действительно безопасна для сварки.

Предусмотреть меры предосторожности в чрезвычайных ситуациях

Невозможно полностью спланировать и предвидеть аварию. Если бы вы могли точно знать, что произойдет авария, то, очевидно, вы могли бы предотвратить ее в первую очередь. Из-за их неожиданного характера очень важно подготовиться к чрезвычайной ситуации еще до того, как она возникнет. Это означает знать, где находится ближайший огнетушитель, где находятся пожарная сигнализация и пожарные выходы, а также обеспечить надежный доступ к телефону, которым можно воспользоваться в экстренной ситуации. Вы также должны знать обо всех протоколах безопасности и чрезвычайных ситуациях, которые действуют на вашем конкретном рабочем месте.

Информируйте других о своей работе

Вспышка от сварки может нанести серьезный и болезненный вред человеческому глазу. Искры и пары также представляют значительный риск. При надлежащей подготовке человек, выполняющий сварочные работы, должен быть готов к этим опасностям и должен быть готов безопасно встретить их. Однако это, скорее всего, не относится к тому, кто случайно проходит мимо, пока вы свариваете. Чтобы защитить ваших коллег и других посетителей на рабочем месте от этих опасностей, обязательно предупредите людей перед началом сварки, чтобы они могли очистить зону или принять необходимые меры предосторожности.

Меры безопасности при сварке

После того, как вы позаботились обо всех перечисленных выше делах, пришло время приступить к сварке. Однако. безопасная сварка включает в себя гораздо больше, чем просто сама сварка. Есть еще несколько вещей, которые вы должны сделать, чтобы свести к минимуму риск.

Носите надлежащее защитное снаряжение

Возможно, самым важным компонентом является ношение надлежащего защитного снаряжения. Это включает в себя подходящую сварочную маску, которая защитит ваши глаза от вспышки, а также защитит ваше лицо, волосы и кожу от искр, брызг и другого опасного мусора. Вы также должны носить огнеупорный фартук и огнеупорные перчатки. Не забывайте и о ногах. Во избежание болезненных и опасных травм следует носить обувь с высоким голенищем или сапоги, которые полностью закрывают и защищают ваши ноги. Наконец, не забудьте надеть сухую, правильно подобранную одежду. Одежда также должна быть в хорошем состоянии, без потертостей и потертостей.

По возможности защитите других арочным щитом

Как мы уже говорили выше, важно уведомить всех коллег и других людей в непосредственной близости о том, что вы собираетесь начать сварку, прежде чем приступить к ней. Тем не менее, все еще существует вероятность того, что во время вашей работы может прийти новый человек или что кто-то, кого вы предупредили, может случайно забыть и посмотреть на ваше рабочее место. Крайне важно обязательно использовать арочный щит, чтобы обеспечить дополнительный уровень защиты для этих людей.

Никогда не смотрите на вспышку и всегда пользуйтесь шлемом

Это должно быть здравым смыслом для любого, кто знаком со сваркой. Однако, учитывая высокую степень риска, связанного с несоблюдением этих мер безопасности, стоит еще раз повторить: никогда не смотрите на вспышку без защиты и всегда используйте свой шлем. Помните также, что шлем защищает не только ваши глаза; он защищает все ваше лицо в целом.

Используйте шлем и положение головы, чтобы свести к минимуму вдыхание дыма

Как мы уже говорили выше, пары, образующиеся при сварке, токсичны и длительное воздействие опасно для здоровья человека. Вот почему важно сделать все возможное, чтобы свести к минимуму вдыхание дыма во время сварки. Одна из хороших стратегий — попытаться использовать свой шлем и положение головы таким образом, чтобы избежать вдыхания дыма от сварки. Для этого держите голову подальше от шлейфа и старайтесь держаться сзади и в стороне от работы. Однако, если это невозможно или недостаточно для вашей защиты, вам также следует использовать дыхательные аппараты под шлемом.

Избегайте наматывания кабеля электрода вокруг тела

Во время сварки кабель электрода может случайно намотаться на руку, ногу или другую часть тела. Может даже возникнуть соблазн сделать это время от времени для удобства. Однако это делает сварку намного более опасной и увеличивает риск несчастного случая. Вместо этого всегда избегайте наматывания кабеля электрода вокруг какой-либо части тела.

Заземлите раму вашего оборудования и свариваемый металл

Помните, что сварка представляет собой значительную электрическую опасность, и очень важно максимально минимизировать этот риск. Один важный шаг, который необходимо сделать, — всегда заземлять как корпус самого сварочного оборудования, так и металл, который вы свариваете. Никогда не начинайте сварку, если этот шаг не был выполнен, и немедленно останавливайтесь, если что-то перестало заземляться.

Меры безопасности после сварки

В конце долгой сварочной смены естественно устать или просто быть готовым к отъезду. Однако, прежде чем вы это сделаете, есть еще несколько последних шагов безопасности, которые вы должны предпринять. Эти меры безопасности помогут защитить ваше оборудование, сотрудников и имущество от вреда и опасности.

Убедитесь, что ваше оборудование полностью выключено

Прежде чем покинуть рабочее место, обязательно убедитесь, что сварочное оборудование выключено и правильно хранится. Вы также должны дважды проверить, что клапаны газовых баллонов полностью закрыты и надежно убраны. Оборудование, которое случайно было оставлено включенным, значительно увеличивает риск возгорания, взрыва или других несчастных случаев.

Надлежащая и безопасная утилизация отходов

Когда вы закончите сварку, у вас, вероятно, будут лежать несколько использованных окурков электродов, а также, возможно, дополнительные отходы от вашего сварочного проекта. Эти отходы могут потенциально представлять угрозу безопасности, поскольку они могут быть очень горячими или выделять токсичные пары. В качестве альтернативы, они могут просто замусорить территорию и увеличить вероятность того, что кто-то поскользнется или попадет в подобную ситуацию. Вот почему важно правильно утилизировать эти предметы в предназначенном для этого соответствующем контейнере для отходов.

Остерегайтесь искр, угольков, тления или огня

Даже после того, как вы закончили сварку и выключили оборудование, все еще существует вероятность того, что случайная искра может воспламенить что-то поблизости. Важно следить за этой опасностью в течение короткого периода времени после того, как вы закончили свою работу. Конечно, бдительность в отношении опасности на рабочем месте также является хорошей стратегией безопасности в целом.

Важно помнить

В приведенных выше разделах основное внимание уделялось тому, что нужно делать для обеспечения максимальной безопасности на различных этапах сварки, до, во время и после. В этом заключительном разделе будут рассмотрены некоторые важные меры безопасности, о которых следует помнить постоянно, независимо от того, собираетесь ли вы сваривать, выполняете сварку или закончили сварку. Они также содержат важные общие рекомендации.

Сообщать обо всех несчастных случаях

Никогда не преуменьшайте важность сообщения обо всех несчастных случаях руководителям. Даже то, что может показаться очень тривиальным в то время, может иметь отсроченный эффект или может со временем испортиться. Каждый раз, когда происходит даже небольшая авария или травма, важно каждый раз сообщать об этом.

Никаких шуток и шалостей

Вполне естественно время от времени оживлять обстановку, выпуская пар и подшучивая над коллегами. Однако возня или шалости, даже кажущиеся безобидными, могут значительно увеличить риск несчастных случаев или травм. Промышленные рабочие места просто не место для такого поведения, особенно если поблизости кто-то занимается сваркой.

Всегда оставаться сухим

Помните, что одна из самых больших опасностей, связанных со сваркой, — это угроза поражения электрическим током. Вероятность этого значительно возрастает, если вы выполняете сварку во влажных помещениях, мокрыми руками или в мокрой или влажной одежде. Вместо этого всегда следите за тем, чтобы вы, ваше рабочее место и ваше оборудование были как можно более сухими. Помните также, что нельзя менять электроды в мокрых перчатках или голыми руками.

Не приваривайте контейнеры с горючими материалами

Помните, что даже небольшого остатка горючего или легковоспламеняющегося вещества может быть достаточно, чтобы взорваться, искрить или начать пожар. Это означает, что перед сваркой каких-либо бочек, бочек или резервуаров, в которых могли содержаться такие горючие вещества, очень важно убедиться, что они были должным образом очищены и что были приняты все меры предосторожности.

Не оставляйте оборудование без присмотра

Когда вы выполняете сварку и вам нужно остановиться, важно не оставлять сварочный электрод в электрододержателе или жало, пока вас нет рядом, чтобы следить за ним. Вместо этого убедитесь, что все полностью защищено и отключено, прежде чем отойти от работы.

Держите рабочее место в чистоте

Наличие лишних предметов значительно увеличивает риск того, что что-то опрокинется или иным образом помешает сварке. Бродячие искры также могут воспламенить или повредить такие предметы. Вместо этого возьмите за правило убирать все, когда вы закончите его использовать, и регулярно просматривать и смотреть, есть ли что-то, что вы можете переместить в более долгосрочное место. Вышеприведенный список того, что нужно делать и чего следует избегать для обеспечения максимальной ежедневной безопасности при сварке, может показаться довольно большим, за которым нужно следить. Тем не менее, хорошая новость заключается в том, что большинство из этих проверок безопасности легко включить в вашу повседневную жизнь, и через некоторое время они станут вашей второй натурой. Вознаграждение — безопасное и безаварийное рабочее место — должно быть более чем достаточной мотивацией, чтобы предпринять эти дополнительные шаги, чтобы убедиться, что все сделано правильно.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *