На глубину и ширину сварочного шва влияет поперечное сечение используемого электрода. Чем поперечное сечение больше, тем подвижнее будет электрическая дуга, тем шире будет сварной шов. И наоборот, чем меньше будет поперечное сечение, тем менее подвижной будет электрическая дуга, тем глубже будет проплав.

Наконец, последний показатель, влияющий на качество и размеры сварного шва, — это напряжение электрической дуги. Точнее, напряжение влияет только на ширину шва: большее напряжение — большая ширина, меньшее напряжение — меньшая ширина.

При выполнении сварочных работ одинарным плавким электродом вместе с каплями расплавленного металла в сварочную ванну попадает ещё и шлак, содержащийся в электроде.

Химический состав выделяемого шлака серьёзно влияет на качество проводимых сварных работ. В частности, он:

• способствует лучшей металлургической обработке стали;
• улучшает тепловые режимы дуговой сварки и увеличивает скорость сплавления кромок свариваемых деталей;
• оптимизирует формирование сварных швов;
• поддерживает максимальный температурный режим электрической дуги и улучшает её стабильность.

Дуговая сварка под флюсом — ещё одна разновидность выполнения сварочных работ с образованием шлака. Последний образуется при расплавлении флюсовой прослойки, находящейся между электродом и свариваемой поверхностью. По остывании слой шлака отделяется от сварного шва. Отметим, что эта разновидность сварных работ производится только на промышленном оборудовании.

В заключение отметим, что автоматическая дуговая сварка обеспечивает на порядок лучший результат, чем ручная, именно за счет того, что все параметры сварных работ, и прежде всего расстояние между поверхностью и электродом, контролирует микропроцессор.

Как варить швы в разных положениях?

Ручная и автоматическая дуговая сварка выполняются по различным технологиям, в зависимости от места проведения сварных работ. Рассмотрим, как правильно варить в трёх самых распространенных расположениях сварного шва.

Нижнее положение

Данная технология ручной дуговой сварки требует полного проплавления сечений и предотвращения образования прожогов. Чтобы этого достигнуть, необходимо надёжно закрепить свариваемые детали. Это позволит поддерживать оптимальные размеры ванны сваривания. Для повышения качества можно подложить съёмные медные подкладки.

Вертикальное положение

Сложность данного режима заключается в том, что расплавленные металлы под действием силы тяжести будут стекать вниз, что негативно скажется на качестве образующегося сварного шва.

Поэтому вертикальную сварку выполняют снизу вверх, чтобы расплавленные металлы стекали уже на сформировавшийся сварной шов. Но такая технология существенно замедляет скорость выполнения сварочных работ. Сварка сверху вниз значительно ускорит процесс, но при этом существенно сократится глубина проплава. Качество сварки повысится только при работе с тонкими деталями и при использовании специальных электронов.

Потолочное положение

Ручная дуговая сварка в таком положении крайне сложна. Расплавленный металл сдерживает от того, чтобы не закапать вниз, только сила поверхностного натяжения. Она будет удерживать расплавленный металл лишь при небольшом весе последнего. Поэтому при потолочном сваривании дуговой сварки необходимо максимально уменьшить площадь сварочной ванны. Для этого необходимо регулярно прекращать сварочные работы, чтобы расплавленный металл смог кристаллизоваться.

способы, швы, сварочный аппарат, стоимость

Автор admin На чтение 5 мин. Просмотров 497 Опубликовано 07.05.2014

В прежние времена был лишь классический метод сварки, поэтому у людей не было особого выбора каким методом варить. В современное время появились множество разных материалов и способов сварки. Каждый требует определенной технологии и подхода. Дуговая сварка считается самой популярной, поэтому нужно внимательно рассмотреть весь процесс, включая выбор оборудования, электродов и способ сварки.

В основе лежит электрическая дуга, которая способна раскалять металл до 5 тысяч градусов, обеспечивая сплавление деталей. Такая температура подходит для большинства металлов, а значит, способ считается универсальным для многих вещей. Сварка бывает прямой или косвенно в зависимости от направления дуги. При прямо действии дуга непосредственно возникает между металлом и электродом, а при косвенном – между двумя электродами без направления сварочного тока на металл. В процессе сварки плавится и сам электрод, образуя так называемую сварочную ванну, в которой происходит процесс сплавления.

На каждом электроде нанесена специальная обмазка, когда она горит, то образует газовый слой. Этот слой защищает металл от реакции с кислородом, а то в этом бы случае образовывался шлак на поверхности металла. От шлака качество шва становится хуже. Дуговая сварка ГОСТом определена, то есть для получения определенного шва нужно выставить силу тока и выбрать специальный диаметр электрода в зависимости от вида металла. Это все можно узнать в соответствующих таблицах государственных стандартов.

Оборудование для дуговой сварки

Существует три модели: сварочные трансформаторы, выпрямители и инверторы.

Первый вариант самый простой. Его принцип работы заключается в понижении напряжения сети, чем обычно и занимаются трансформаторы. Проходя через первичную и вторичную обмотку, меняется сила тока, которая требуется для сварки.

Если вы хотите получить качественные швы дуговой сварки, то требуется специальные электроды для трансформатора. Только при этом условии трансформатор создает красивые и качественные швы.

И не стоит забывать про КПД этого прибора, оно составляет до 90%, что, пожалуй, лучший показатель, среди остальной техники.

Вторая модель, выпрямитель, он способен выпрямлять ток, то есть преобразовывать его из переменного в постоянный. Сварочный трансформатор может варить переменным током, но в некоторых случаях лучше брать более стабильный прямой ток. Выпрямитель позволяет сделать более надежный шов, но к его минусам можно отнести большой вес аппарата.

Иногда стандартных 50-и герц из городской электросети недостаточно для работы сварочного устройства. Тогда возникает вопрос, как варить дуговой сваркой при больше частоте? Для этого применяют инверторы. Это более мощный аппараты, но в тоже время по весу не превышают 8 килограмм. По устройству инвертор чем-то напоминает выпрямитель. Особенность для любого сварщика заключается в том, что на корпусе инвертора можно плавно регулировать силу тока. Это необходимо, когда идет сварка тонкого листового металла небольшими электродами.

Если вы решили выбрать сварочный аппарат для дуговой сварки нужно смотреть на диапазон изменения тока. От возможностей диапазона зависит размер электродов, которые можно применять на данном аппарате.

Важно, чтобы дуга легко зажигалась, работала стабильно.

Как выбирать электроды?

Электрод – это тонкий металлический стержень, на который наносятся ферросплавы. В процессе работы ферросплав создает защитный газовый слой, защищая сварочную ванну. Задача электрода расплавиться и также расплавить достаточное количество металла, чтобы произошло крепкое соединение в месте плавления. Необходимая энергия зависит от силы тока, проходящей по электроду.

Разные способы дуговой сварки подразумевают использование разных электродов. Кроме диаметра, они отличаются по типу покрытия. Бывают покрытия – кислые, основные, целлюлозные и другие малоиспользуемые типы. Для самых распространенных задач, когда требуется сварка углеродистых или низколегированных сталей, обычно используют марку УОНИ-13/НЖ/12х13.

Технология дуговой сварки

Неважно, как вы собираетесь варить, обычной классической сваркой вам нужна дуговая сварка под флюсом. Во всех случаях методика похожа, за исключением автоматических сварочных процессов. Очень популярна на заводах импульсно дуговая сварка, которая выполняется в автоматическом режиме. Для обычного металла рекомендуют сварку постоянным током. Но всем металлам подходит такой способ.

Например, алюминий надо варить под защитой аргона. Этот металл очень быстро окисляется на воздухе, а образовавшаяся оксидная пленка не позволяет металлу соединяться. Для такой сварки требуется хорошая квалификация, поэтому начинающим сварщикам нужна электро дуговая сварка.

Классическая инверторная дуговая сварка должна начинаться с подбора силы тока на вашем аппарате. Если вы не знаете, как подобрать, просто загляните в инструкцию к сварочному трансформатору, в ней в зависимости от толщины металла есть значения тока.

Начиная сварку, медленно двигайте электрод. При этом сварочная ванна должна нормально заполниться, чтобы расплавленные металл немного возвышался над металлическими деталями. Автоматическая дуговая сварка контролируется автоматикой и проще для человека, но когда вы варите ручным способом, надо внимательно следить за движениями. Они должны быть не слишком быстрыми и не слишком медленными.

Важный момент для новичка – зажигание дуги. Его производят быстрым чирканьем электродом по металлической детали.

Другой способ предназначен для узких и труднодоступных мест: электрод прикладывают к поверхности металла, а потом плавно отводят на пару миллиметров. Цена дуговой сварки зависит от сложности процесса.

Если нужно сварить нержавейку или алюминий понадобятся специальные электроды или сварка аргоном. И также не забывайте соблюдать технику безопасности во время проведения сварочных работ.

Виды сварки и как правильно варить сваркой

Процесс сварки представляет собой неразъемное соединение деталей из металла. Процесс возможен только в результате нагрева металла в том месте, где должна проводиться стыковка изделия. Металл должен нагреваться до состояния плавления. Сварным швом называется расплавленный и застывший материал. Необходимо помнить о том, что поддаются свариванию не все виды металлов. Для сваривания скорее подходят однородные материалы, такие как чугун или медь — их можно сваривать только с идентичным материалом. Это возможно лишь потому, что в жидком состоянии они хорошо смешиваются и образуют слои. К примеру, медь со свинцом сварить невозможно, поскольку такие металлы между собой не смешиваются, как и магний с железом или алюминий с висмутом. Если необходимость в их сварке все же появляется, то к ним добавляют такие металлы, которые имеют способность растворяться с каждым компонентом проведенных выше металлов. 

Виды сваривания металла

• При сварке плавлением кромки расплавленных деталей как бы образуют сварочную ванну, то есть общий расплав, который и становится сварочным швом. Место сварки металлов можно нагреть или электрической дугой, или горелкой, или плазмой. Такая сварка называется дуговой.
• Холодная сварка или сварка давлением предполагает соединение металлов, которое происходит за счет такого сокращения расстояния между атомами, когда начинают действовать силы взаимного притяжения.

Дуговая сварка тоже, в свою очередь, имеет свои способы:

• полуавтоматический способ дуговой сварки производится автоматической подачей в зону сваривания сварочной проволоки. Человек выполняет остальные операции, куда входит придание шву нужной формы, перемещение электрода и прекращение работ;
• автоматически способ сварки — человек просто подготавливает детали, включает и выключает оборудование;
• ручной способ дуговой сварки предполагает выполнение всех операций вручную.

Дуговая сварка — виды

• Сварка осуществляется плавящимся электродом — сварочная дуга расплавляет присадку и кромки изделия. Расплав постепенно заполняет зазор, после кристаллизации которого образуется сварной шов. Чтобы в какой-то степени защитить расплав от окисления, используется специальное покрытие, наносимое на присадку. Под воздействием высокой температуры покрытие превращается в шлак и покрывает металл.
• Сварка проводится неплавящимся электродом, в частности, в процессе сварки меди и алюминия, а также твердых сплавов и тонколистовой стали.

Как образуется сварочная дуга?

1. К электроду должен проводиться электрический ток.
2. Сварщик присадкой прикасается к металлу, что приводит к короткому замыканию в сварочной цепи.
3. В местах соприкосновения электрода и металла возникает ток с высокой плотностью. Последний  плавит присадочный материал, после чего на нем появляется пленка жидкого металла очень тонких размеров.
4. Как только присадка отводится, из этого жидкого расплава появляется шейка, где плотность тока и температура металла возрастают.
5. После этого металл испаряется, прорывая шейку.
6. Далее загорается сварочная дуга в ионизированном облаке газов и паров.

Низкое напряжение сварочной дуги объясняется ее короткой длиной. При использовании электрода из металла для обеспечения устойчивости горения дуги нужно получить напряжение 18-28В. Угольный электрод требует напряжения в 30-35В. Устойчива та сварочная дуга, которая горит без обрывов и равномерно, для которой повторного зажигания не требуется.

Как правильно варить сваркой?

Последняя операция проводится на основном и присадочном материалах. Они очищаются от окалин, масел, жиров и ржавчины. В противном случае, даже мельчайшие загрязнения могут привести к дефектам шва, к понижению его прочности и убыванию надежности изделия.

Следующий этап подразумевает подготовку кромок, форма которых зависит от толщины самого листа. Для сборки деталей необходимо придерживаться той правильной последовательности, которая поможет не смешивать операции сборки.

По материалам http://moyakovka.ru/process/kak-pravilno-varit-svarkoi.html

Статья написана для сайта moscowsad.ru.

Как правильно варить сваркой электродами (видео)

Сварочные работы составляют около 70% технических процессов на крупных предприятиях. Знание о том, как правильно варить сваркой, позволит избежать затрат на услуги профессионального сварщика или даже организовать собственную мастерскую по проведению сварочных работ.

Ручная дуговая сварка: 1-электрод; 2-покрытие электрода; 3-газовая защита.

Суть процесса сварки

Сварка – это получение неразъемного соединения термическим, механическим или термомеханическим способом. При этом происходит формирование сварочного шва, который должен удовлетворять следующим требованиям:

• равнопрочность основному металлу;
• отсутствие горячих и холодных трещин, а также других дефектов;
• высокая износостойкость и пластичность, которая будет препятствовать охрупчиванию металла шва.

Как научиться варить электросваркой

Варианты сварных соединений.

В советское время существовала оптимальная система обучения сварщиков, когда ученики занимались под руководством профессионалов непосредственно на производстве. Сегодня научиться варить можно лишь в специализированных учебных заведениях, на что у большинства людей просто нет времени. В связи с этим существуют советы для начинающих сварщиков, которые позволяют освоить азы сварочного дела. Перед тем как узнать о том, как правильно варить электросваркой, нужно изучить необходимые подготовительные мероприятия и критерии выбора сварочного оборудования.

Чтобы обеспечить соответствие шва этим требованиям, используются различные способы и технологии сварки. Но для бытовых целей чаще всего применяется ручная дуговая сварка (РДС), которая обеспечивает достаточно неплохое качество соединения. Этот способ осуществляется покрытыми электродами, купить которые можно в специализированном магазине. Между изделием и электродом зажигается дуга, которая выделяет большое количество тепла. Под его действием происходит расплавление и смешивание электродного и основного металлов. При остывании металл кристаллизуется и затвердевает, образуя сварочный шов. Его качество зависит от множества факторов, которые нужно знать перед выполнением сварки.

Выбор электрода и источника питания

Сварка – комплексный процесс, требующий тщательной подготовки и соблюдения множества правил. Иногда начинающие сварщики не уделяют внимания выбору электродного металла и источника питания, но от этих составляющих наиболее сильно зависит конечный результат. Основные характеристики источников питания:

Схема сварки тонкого металла с толстым.

1. Род тока (постоянный или переменный). На постоянном токе дуга горит стабильнее, но для бытовых нужд в нем, как правило, нет необходимости. Кроме того, распространенные в быту трансформаторы и инверторы выдают именно переменный сварочный ток.
2. Номинальная сила тока, выдаваемая сварочным аппаратом. Если вы не собираетесь использовать аппарат в промышленных целях, вам вполне будет достаточно 300-400 А. Но лучше выбирать источник с запасом в 10-20%, чтобы он не работал на пределе своих возможностей.
3. Период нагрузки (ПН). Показывает соотношение между временем работы и отдыха при максимальном значении тока. Чем выше эта характеристика, тем лучше, но если вы не планируете варить металл в больших количествах, достаточно будет 50-70%.
4. КПД. Говорит о том, какой процент забираемой из сети мощности используется непосредственно для сварки. В целях экономии электричества лучше выбирать аппараты с максимально возможным значением.

Выбор марки электрода осуществляется исходя из пространственного положения и рода тока источника питания. Информация о предназначении электродов указывается на коробке, поэтому, зная эти параметры, можно без труда подобрать сварочную проволоку. Диаметр электрода подбирается исходя из значения сварочного тока с расчетом примерно 1 мм на 100 А. Если вам нужно сварить тонкий металл, следует использовать электроды небольшого диаметра и выполнять процесс на невысоких токах.

Предварительные мероприятия

Перед электродуговой сваркой необходимо подготовить металл. Его поверхность должна быть очищена от ржавчины и сильных загрязнений. На ней не должно быть остатков масла, жидкостей и других веществ, которые могут влиять на процесс сварки и на состав металла шва. Для металлов больших толщин необходима разделка кромок. Она может выполняться в V-образном, U-образном или X-образном виде. В бытовых целях используется только первый вариант, но чаще всего необходимости в разделке попросту нет.

Технология процесса

Когда все подготовительные операции выполнены, можно приступать к самому процессу сварки. Прежде всего, нужно подобрать силу тока. Делается это исходя из толщины основного металла, при помощи специальных таблиц или методом подбора. Табличные данные тоже требуют корректировки, так как условия сварки, при которых они составлялись, обычно отличаются от реальных. Процесс начинается с зажигания дуги. Для этого нужно коснуться электродом металла и выдерживать длину дуги 3-4 мм. Начинающие сварщики испытывают трудности на этом этапе, но с опытом зажигание дуги уже не представляет никаких трудностей.

Сварщик должен одновременно выполнять 3 движения:

1. Продольное. Для расплавления металла и формирования валика шва.
2. Поперечное. Для получения нужной ширины шва. Выполняется посредством колебательных движений, ширина которых зависит от размеров и положения шва, его разделки и других параметров.
3. Поступательное. Выполняется по мере сгорания электрода, для того чтобы поддерживать постоянную длину дуги.

Скорость сварки – единственная величина, которую невозможно задать при РДС.

Сам сварщик должен чувствовать оптимальную скорость для данного режима и обеспечивать ее. Но сварку тонкого металла электродом обычно выполняют на сравнительно высоких скоростях, чтобы не допустить прожогов.

Сварка в вертикальном положении выполняется путем нанесения прихваток, которые накладываются друг на друга. Таким образом, формируется шов с достаточными характеристиками. Опытные сварщики выполняют вертикальные соединения в 1 проход, но это требует очень высокой квалификации. Кроме того, это возможно только при сварке качественными электродами, оптимально подобранными к составу металла и условиям сварки.

Автор:

Иван Иванов

Поделись статьей:

Оцените статью:

Основы дуговой сварки

Из множества известных видов сварки наибольшее распространение получила дуговая сварка с помощью электродов благодаря своей универсальности. Данная технология позволяет производить различные типы швов любого назначения, не меняя оборудования с инструментом (при рационально подобранном режиме дуговой сварки). Также он подходит для сварки на труднодоступных участках и во всех пространственных положениях.

Массово применяется ручная электродуговая сварка методом прямого действия. Устойчивость сварочного процесса достигается непрерывностью подачи электродной проволоки в область горения дуги, не допуская существенного изменения в ее длине. Слишком длинная дуга усиливает реакции окисления электродного металла, понижает глубину провара с увеличением разбрызгивания, а швы дуговой сварки при этом содержат заметные оксидные включения.

Технология и оборудование для дуговой сварки

Чтобы знать, как варить электродуговой сваркой, нужно иметь представление о процессе возбуждения, то есть зажигания, дуги. Оно возможно от краткого по времени замыкания сварочной электроцепи, когда производящий сварку касается обрабатываемой металлической заготовки электродным концом с мгновенным его отведением на расстояние в несколько миллиметров. В это время и зажигается электрическая дуга. Ее устойчивое горение в процессе дуговой сварки обеспечивается поступательными движениями конца электрода вдоль своей оси в ходе его расплавления. В ходе выполнения работы электрод для дуговой сварки также может перемещаться вдоль соединения, в направлении к заготовке по ходу процесса своего расправления, поперек соединения с получением шва требуемых формы с сечением.

В ходе выполнения дуговой сварки покрытыми электродами осуществляется расплавление как их покрытия, так и самих стержней. Расплавление покрытия сопровождается образованием газов со шлаком. Последний покрывает собой получаемые в ходе расплавления электрода металлические капли. Перемешиваясь с расплавом металла сварочной ванны, шлак образует особый покров, всплывая на ее поверхность. Это покрытие обеспечивает защиту металла от реакций с азотом, кислородом и другими элементами атмосферного воздуха. Помимо этого, шлак еще способствует очищению расплавленных материалов. Газы, выделяющиеся от расплавления электродного покрытия, вытесняют собой воздух из области действия дуги, что также обеспечивает хорошие защитные условия при электродуговой сварке металлов.

Различные электродные покрытия способны обеспечить не только защиту сварного соединения газами и шлаком от негативных атмосферных воздействий, но и эффективность металлургических процессов, происходящих с металлами в расплаве ванны. С помощью покрытых электродов соединяют различные сплавы из черных и цветных металлов при любой толщине заготовок. Использование этих электродов эффективно как в аргонно-дуговой сварке, так и в наплавке металлов. Рационально их применение для изготовления металлоконструкций при толщине обрабатываемых деталей свыше 2 мм с незначительной протяженностью соединений, в том числе располагаемых на труднодоступных участках, во всех пространственных расположениях.

Важнейшими достоинствами установок дуговой сварки являются простое оснащение с универсальностью его применения. А к недостаткам можно отнести необходимость использования ручного труда с не слишком высокой производительностью работ. Последнее объясняется плотностью тока электродуговой сварки, не допускающей больших значений. Это ставит производительность процесса в зависимость от физико-химических свойств материалов, состава электродов и режимов ручной дуговой сварки.

При производстве сварочных работ в качестве исходного металла используют поковки, литье, а чаще всего прокат. Зная, как правильно варить электродуговой сваркой, стоит уделять должное внимание подготовке изделий под сварку. Первоначальная обработка проката включает правку (вручную или с помощью правильных станков), зачистку и вырезку заготовок. Затем детали в случае их искривления в процессе резки правят и проводят подготовку свариваемых кромок, при необходимости с их отбортовкой и гибкой. При невозможности подготовки металла под сварку на промышленном оборудовании, например, в ходе строительно-монтажных работ, металлоконструкции собирают на месте с подгонкой деталей. Для производства дуговой сварки ГОСТ предусматривает основные варианты соединений и конструктивных элементов с размерами, исходя из толщин соединяемых материалов, а также формы подготовки кромок с размерами швов для различных соединений.

Подготовленные к обработке аппаратом электродуговой сварки детали собирают, выдерживая нужные зазоры и совмещения кромок. Измерительными щупами, линейками и шаблонами проверяется точность сборки, после чего производят временное закрепление заготовок с помощью скоб, струбцинов или прихваток короткими швами. Число и размеры прихваток определяются условиями выбранной технологии ручной дуговой сварки. Размеры сечений выполненных прихваток не могут превышать трети основного шва, а их поверхность должна быть очищена от грязи и шлака.

На формы с размерами получаемых швов во многом влияет выбор режима электродуговой сварки, основными характеристиками которого считают напряжение дуги с диаметром электродов и параметры сварочного тока, его силу, род с полярностью. Повышение напряжения на дуге, возможное при ее удлинении, уменьшает глубину провара с увеличением ширины шва. С нарастанием силы сварочного тока возрастает и погонная энергия дуги, увеличивая глубину провара. При повышении скорости инверторной дуговой сварки ширина шва с глубиной провара уменьшаются.

Основы дуговой сварки

В основе дуговой сварки лежит выполнение таких операций, как возбуждение дуги, движения электродом в ходе выполнения сварочных работ и порядок наложения швов, исходя из особенностей производимого соединения. Во всех видах дуговой сварки важное место занимает постоянство длины дуги, зависимой от диаметров с марками используемых электродов. Оно имеет решающее воздействие на геометрическую форму производимого аппаратом аргонно-дуговой сварки шва и его качество. Увеличение длины дуги может подвергнуть металлический расплав азотированию с интенсивным окислением, что приводит к пористости сварного шва, а также усилить разбрызгивание металла. Способность поддерживать постоянную длину дуги – показатель высокой квалификации сварщика.

Подавать электрод или проволоку в дугу необходимо с той же скоростью, с какой происходит его расплавление. Наклон электрода в автоматической дуговой сварке выбирают с учетом положения производимых швов в пространстве, его диаметра с видом покрытия и его толщины, а также исходя из химических составов и толщин обрабатываемых металлоизделий. Для формирования сварного шва оборудование для дуговой сварки должно обеспечивать выполнение электродом определенных движений в трех вариантах. Первый из них представляет собой поступательное передвижение электрода по его оси. Выполняемое со скоростью электродного расплавления, оно обеспечивает требуемую длину дуги.

Движения электрода по второму способу в механизированной дуговой сварке достигается его перемещением вдоль оси валика образуемого соединения на скорости сварки. Эта скорость зависит от токов, поступающих с источника питания для дуговой сварки, диаметров электродной проволоки, видов швов. Третий вариант – колеблющиеся движения электродного конца поперек шовных осей, что необходимо для необходимого провара кромок, образования уширенного валика и предупреждения быстрого остывания сварочной ванны. Такие колебательные действия при дуговой сварке труб могут различаться в зависимости от особенностей выполнения швов, их размеров, положений, форм разделки кромок, навыков сварщика и свойств обрабатываемых материалов.

В повышении долговечности конструкций, выполненных из сталей ручной дуговой сваркой, уменьшении их деформаций и внутренних напряжений большую роль играет порядок заполнения сварного шва. Причем имеет значение как разделывание шва поперек сечения, так и процесс сварки по длине соединения. При заполнении швов по длине в электродуговой сварке труб используют прием «напроход» или обратноступенчатый метод. Первый заключается в выполнении сварного шва целиком в одном направлении, а второй предполагает разделение длинного шва на более короткие отрезки. Заполнение швов по сечению может быть одно- или многослойным, а также многослойным многопроходным.

Как быстро научиться варить сваркой

🔧 Как правильно варить электросваркой: свариваем металлические трубы и делаем красивые швы

🎥 В пост добавлены видео про сварочное дело, рекомендую посмотреть 😉

Сварочный шов – один из самых надежных способов соединения деталей. Он используется в промышленности и в обычной повседневной жизни. Каждый домашний мастер время от времени пользуется сваркой. Хорошо, если он умеет варить сам, однако зачастую приходится обращаться к специалистам. А ведь сварке вполне можно научиться. Начинать следует с самого простого: электросварка для начинающих это, прежде всего, обучение выполнению различных швов. Более сложные работы можно будет выполнять, только набравшись опыта. Давайте разберем основы технологии и некоторые хитрости сварочного процесса.

🔎 С чего начать — подготовительный этап

Прежде всего нужно подготовить оборудование. Обязательно понадобится сварочный аппарат, комплект электродов, молоток для сбивания шлака и щетка. Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины листа металла. Не нужно забывать о защите. Готовим сварочную маску со специальным светофильтром, плотную одежду с длинным рукавом и перчатки, лучше замшевые. Так же понадобится сварочный выпрямитель, трансформатор или же инвертор – устройства, которые преобразовывают переменный ток в необходимый для сварки постоянный.

🔎 Технология сварочного процесса

Сварка – высокотемпературный процесс. Для его осуществления образуется и удерживается электрическая дуга от электрода к свариваемому изделию. Под ее воздействием происходит расплавление материала основы и металлического стержня электрода. Образуется, как говорят специалисты, сварочная ванна, в ней перемешивается основной и электродный металл. Величина образующейся ванны напрямую зависит от выбранного режима сварки, пространственного положения, скорости перемещения дуги, формы и размеров кромки и т.д. В среднем ее ширина составляет 8-15 мм, длина 10-30 мм и глубина – порядка 6 мм.

Покрытие электрода, так называемая обмазка, при расплавлении образует особую газовую зону в районе дуги и над ванной. Она вытесняет весь воздух из области сварки и препятствует взаимодействию расплавленного металла с кислородом. Кроме того в ней находятся пары как основного, так и электродного металлов. Поверх шва образуется шлак, который так же препятствует взаимодействию расплава с воздухом, что отрицательно сказывается на качестве сварки. После постепенного удаления электрической дуги металл начинает кристаллизоваться и образуется шов, объединяющий свариваемые детали. Поверх него расположен защитный слой шлака, который впоследствии убирается.

🔎 Азы электродуговой сварки

В рекомендациях как правильно варить электросваркой особое внимание уделяется началу процесса. Лучше всего получать первый сварочный опыт под руководством специалиста, который сможет исправить возможные ошибки и дать полезный совет. Приступать к работе следует, надежно закрепив деталь. В целях пожарной безопасности около себя нужно поставить ведро с водой. По этой же причине нельзя выполнять сварочные работы на деревянном основании и небрежно относиться даже к очень небольшим остаткам использованного электрода.

Надежно крепим зажим «заземление». Проверяем, чтобы кабель был изолирован и аккуратно заправлен в специальный держатель. Выставляем на сварочном аппарате расчетное значение мощности тока, которое должно соответствовать выбранному диаметру электрода. Зажигаем дугу. Для этого устанавливаем электрод под углом порядка 60° относительно изделия. Медленно проводим им по поверхности. Должны появиться искры, теперь прикасаемся электродом к металлу и приподнимаем его на высоту не более 5 мм.

Если операция была выполнена верно, зажжется дуга. Пятимиллиметровый зазор необходимо удерживать на протяжении всей сварки. Нужно учитывать, что при правильном сваривании металла электросваркой электрод будет постепенно выгорать, поэтому его постоянно слегка приближаем к металлу. Перемещать электрод следует медленно, если он вдруг залипнет, придется слегка качнуть им в сторону. В случае если дуга не зажигается, возможно, нужно увеличить силу тока.

После того, как без проблем получается зажечь и поддержать дугу, пора переходить к наплавлению валика. Зажигаем дугу, медленно и плавно перемещаем по горизонтали электрод, выполняя им легкие колебательные движения. Расплавленный металл при этом как будто «подгребается» к самому центру дуги. В результате должен получиться крепкий шов с небольшими волнами, образованными наплавленным металлом.

Если в процессе сваривания деталей электрод выгорел практически полностью, а шов еще не завершен, работу временно прекращаем. Меняем использованный элемент на новый, удаляем шлак и продолжаем работу. На расстоянии порядка 12 мм от образовавшегося в конце шва углубления, которое еще называют кратером, зажигаем дугу. Электрод подносим к углублению так, чтобы образовывался сплав из металла старого и вновь установленного электрода, после чего сварка шва продолжается.

Траектория движения дуги в процессе сваривания деталей может производиться по трем направлениям:

• Поступательное. Предполагает перемещение дуги вдоль оси электрода. Таким образом достаточно легко поддерживать стабильную длину дуги.

• Продольное. Формирует ниточный сварочный ролик, высота которого зависит от скорости, с которой перемещается электрод, и его толщины. Это обычный шов, но очень тонкий. Чтобы его закрепить, в процессе движения электрода вдоль свариваемого шва выполняют еще и поперечные перемещения.

• Поперечные. Позволяют получать нужную ширину шва. Выполняется путем колебательных движений. Их ширина подбирается исходя из размеров и положения шва, формы его разделки и т.п.

На практике используются все три основных движения, которые накладываются один на другой и образуют определенную траекторию. Существуют классические варианты, однако у каждого мастера обычно «просматривается» собственный почерк. Главное, чтобы в ходе работы хорошо проплавлялись кромки соединяемых элементов, и получался шов заданной формы.

🔎 Особенности сваривания трубопровода

Дуговой электросваркой можно выполнить вертикальный шов, который располагается сбоку трубы, горизонтальный – по ее окружности. А так же потолочный и нижний, расположенные, соответственно сверху и снизу. Причем последний считается наиболее удобным в выполнении. Стальные трубы обычно свариваются встык с обязательным проваром всех кромок по высоте стенок. Чтобы уменьшить наплывы внутри трубы выбирается угол наклона электрода величиной не более 45°относительно горизонтали. Высота шва – 2-3 мм, ширина – 6-8 мм. При сварке внахлест высота шва составляет порядка 3 мм, а ширины – 6-8 мм.

Прежде, чем начать варить трубу электросваркой, выполняем подготовительные работы:

• Тщательно очищаем деталь.

• Если торцы трубы деформированы, обрезаем или выправляем их.

• Очищаем кромки. Минимум 10 мм прилегающей к кромкам трубы наружной и внутренней плоскости зачищаем до металлического блеска.

Теперь можно приступать к сварке. Все стыки обрабатываются непрерывно, вплоть до полного приваривания. Поворотные, а так же неповоротные стыки труб с шириной стенок до 6 мм производятся минимум в 2 слоя. При ширине стенок 6-12 мм – выполняется три слоя, более 19 мм – четыре. Особенность сваривания труб в том, что каждый шов, который накладывается на стык, должен очищаться от шлака, после этого выполняется следующий. Первый шов – наиболее ответственный. Он должен полностью расплавить все кромки и притупления. Его особенно внимательно рассматривают на предмет обнаружения трещин. Если они присутствуют, их выплавляют или же вырубают и снова заваривают фрагмент.

Второй и все последующие слои выполняются при медленном проворачивании трубы. Конец и начало всех слоев обязательно смещают относительно предыдущего слоя на 15-30 мм. Завершающий слой выполняется с плавным переходом на основной металл и с ровной поверхностью. Чтобы улучшить качество заваривания труб электросваркой каждый последующий слой ведется в обратную сторону относительно предыдущего, а их замыкающие точки обязательно располагают вразбежку.

Самостоятельная сварка – достаточно сложное мероприятие. Однако при желании освоить его все-таки можно. Нужно усвоить основные правила процесса и постепенно научиться выполнять самые простые упражнения. Не нужно жалеть силы и время на освоение азов, которые станут основой мастерства. Впоследствии можно будет смело переходить к более сложным приемам, оттачивая свои умения.

В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире — везде есть немало работ, требующих сварки металла. Особенно остро эта необходимость ощущается в процессе стройки. Тут особенно часто требуются что-то подварить или отрезать. И если отрезать еще можно болгаркой, то надежно соединить металлические детали кроме сварки нечем. А если стройка ведется своими руками, то и сварочные работы вполне можно сделать самостоятельно. Особенно в тех местах, где красота шва не требуется. О том, как правильно варить сваркой, расскажем в этой статье.

Азы электросварки

Сварное соединения металла на сегодня — самое надежное: куски или детали сплавляются в единое целое. Происходит это в результате воздействия высоких температур. Большинство современных сварочных аппаратов для расплавления металла используют электрическую дугу. Она разогревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, причем происходит это на небольшой площади. Так как используется электрическая дуга, то и сварка называется электродуговой.

Это не совсем правильный способ сварки)) Как минимум, вам нужна маска

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.

Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.

Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (прядка 3-8 килограммов), работают тихо, почти не оказывают влияния на напряжение. Соседи и не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если только не увидят. К тому же, так как дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее проще перемешать и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начитайте со сварочного инвертора. О выборе инверторного сварочного аппарата читайте тут.

Технология сварочных работ

Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.

Электроды, которые используются для ручной электродуговой сварки, представляет собой сердечник из металла, покрытый специальным защитным составом. Бывают еще графитовые и угольные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и начинающему сварщику вряд ли пригодятся.

При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга. После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.

Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.

Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод. Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока.

По мере остывания металла на нем формуется корка шлака — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).

Как научиться варить сваркой

Начинается все с подготовки рабочего места. Безопасности при работе с электросваркой необходимо уделять повышенное внимание: тут есть возможность получить травму и от электричества, и от высоких температур. Потому к подготовке отнеситесь серьезно.

Учится варить электросваркой удобнее на толстом куске металла: на нем лучше практиковаться. Кроме него и сварочного аппарата, понадобятся краги (толстые перчатки) и маска сварщика. Также необходима плотная одежда, защищающая все тело, прочная обувь толстой кожи. Они должны выдерживать попадание искры и окалины. Нужна будут также молоток и металлическая щетка для того, чтобы сбивать шлак. Для защиты глаз при этом нужны будут очки.

Как подключать электрод

Сварочные работы для начинающих проще будет проводить, если взять универсальный электрод диаметром 3 мм (3,2 мм, если точно). Они стоят дороже, но работать с ними легче. После того как вы научитесь варить металл, можно будет попробовать использовать более дешевые, но начинать лучше с этих.

Электрод вставляется в держатель, закрепленный на одном из сварочных кабелей. Есть два типа фиксаторов — пружинный и винтовой. Если держатель электрода пружинный, нажимаете на клавишу на ручке и в появившееся гнездо вставляете электрод. При винтовом зажиме ручка вращается. Раскручиваете ее, вставляете электрод и зажимаете. В любом случае он не должен шататься. Установив электрод можно подключать кабели.

На сварочном аппарате постоянного тока есть два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два сварочных кабеля:

• один заканчивается металлическим зажимом-фиксатором — подсоединяется к детали;
• другой — держателем для электрода.

Какую полярность подключать для сварки зависит от типа работы. Если говорить об инверторах, то чаще плюс подключают на деталь, а минус подают на электрод. Такой вариант включения называют прямой полярностью. Но есть перечень работ, при которых подают обратную полярность: минус — на деталь, плюс — на электрод (например, для сварки нержавейки).

Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

Прямая полярность обеспечивает лучший прогрев металла, что и необходимо для большей части соединений. Это объясняется тем, что электроны движутся от отрицательно заряженного полюса — при прямой полярности это электрод — к положительному — детали. При этом они дополнительно передают металлу свою энергию, повышая его температуру.

Начало сварки: зажигаем дугу

Как подключить электрод к инвертору разобрались. Теперь о том, как зажечь дугу. Возникает она при непосредственном контакте электрода и детали. Есть два способа:

Из названия все ясно: в одном случае нужно провести электродом вдоль шва (чтобы не осталось следов), во втором — несколько раз стукнуть по детали кончиком электрода.

Когда электрод новый, его кончик оголен, розжиг происходит легко. Если он уже был в работе, вокруг стержня образовалась стенка в несколько миллиметров из защитного покрытия. Это покрытие нужно отбить, несколько раз стукнув кончиком по детали.

Оба способа розжига используются, тут выбирает каждый, кому как удобно. Этот навык — первый, который вам придется освоить, если вы хотите научиться пользоваться электросваркой.

Потому берете несколько электродов, толстый кусок металла, и пытаетесь зажечь дугу. Как только у вас стало, получаться, можно приступать к следующему этапу обучения.

Наклон электрода

Основное положение электрода — наклоненное чуть к себе — на угол от 30° до 60° (смотрите рисунок). Величину наклона подбирают в зависимости от необходимого сварного шва и от выставленного тока. Ориентируются на состояние сварной ванны.

Первое положение называется «углом назад». В этом случае ванна и расплавленный шлак движется за кончиком электрода. Его угол наклона и скорость движения должны быть такими, чтобы шлак успевал накрывать расплавленный металл. В таком положении получаем прогрев металла на большую глубину.

Техника ручной дуговой сварки: положение электрода углом вперед и углом назад

Бывают ситуации, когда металл сильно разогревать не нужно. Тогда угол наклона меняется на противоположный, шов и ванна «тянутся» за электродом. В этом случае глубина прогрева получается минимальной.

Движения электрода

Ответить на вопрос «как правильно варить электросваркой» просто: нужно контролировать сварную ванну. Для этого необходимо удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности металла и контролировать состояние и размер сварной ванны. Вот в этом и заключается мастерство сварщика.

Сложность заключается в том, что одновременно приходится контролировать несколько параметров:

• двигать электрод по одной из показанных на фото траекторий,
• по мере выжигания опускать его чуть ниже, сохраняя постоянное расстояние в 2-3 мм;
• следить за размерами и состоянием сварной ванны, ускоряя или замедляя движения электродом;
• следить за направлением шва.

Движения кончика электрода показаны на рисунке. Желающим научиться электросварке для домашнего применения все их осваивать не нужно, но два-три движения вам понадобятся: для разных ситуаций, швов и металлов.

Еще один элемент техники ручной дуговой сварки: кончик электрода должен двигаться по одной из этих траекторий (или по какой-то похожей)

Как научиться варить электросваркой? Отрабатывать движения на толстом куске металла. Получаются тогда не швы, а валики. Этот этап — начальный. На нем вы освоите элементарные навыки сварщика: научитесь контролировать расстояние от кончика электрода до детали, и при этом, двигать его по заданной траектории, следить за сварной ванной и шлаком в ней.

Для этого берете толстый металл, мелом прочерчиваете на нем линию: по ней нужно будет уложить валик. Разжигаете дугу и начинаете осваивать движения, учась одновременно контролировать ванну. У вас получится не с первого, и, даже, не с десятого раза. Электродов изведете, наверное, с десяток. Когда техника ручной дуговой сварки будет отработана: валик будет равномерным, ширина и высота его постоянными (или почти), можно пробовать соединять детали.

Похожие валики должны получаться у вас. Так вы сможете научиться правильно варить сваркой электродами

Как правильно сваривать металл

Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.

Как выбрать ток для сварки

Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.

Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Чтобы закрепить информацию, посмотрите видео-урок по сварке.

Ручная дуговая сварка при помощи инвертора – это один из самых доступных для обучения методов сварки металла. Для этого требуется минимум оборудования, а бюджетные сварочные инверторы стали очень дешевы. Но одновременно с этим ручная сварка инвертором для начинающих сварщиков является более сложной по сравнению со сваркой полуавтоматом.

Оборудование и экипировка

Итак, что потребуется начинающему сварщику?

• Непосредственно инвертор. Не нужно гнаться за дорогими моделями – цена сварочного аппарата значит на самом деле гораздо меньше, чем мастерство сварщика. Но и откровенно дешевые модели – не лучший выбор: отсутствие в них контуров облегчения розжига затруднит первые уроки, а меньшая надежность способна привести к быстрой поломке в неопытных руках.
  Основной параметр инвертора – это диапазон регулировки сварочного тока. В принципе, аппарат с максимальным током до 160 А может использоваться и для сварки, и для резки металла, но будет заметно перегружаться на таком режиме.
  Длительность непрерывной работы инвертора определяется так называемым коэффициентом ПВ (постоянного включения), который определяет процентное соотношение времени работы и охлаждения инвертора. Так как при уменьшении тока ПВ увеличивается, на одном и том же токе более мощный сварочный аппарат сможет проработать без перегрева дольше.
  Следовательно, наилучшим выбором для новичка будет сварочный аппарат с максимальным током в 180-200 А. Желательно, чтобы он имел функцию облегчения розжига или по крайней мере максимальное напряжение холостого хода – это значительно облегчит отработку навыка розжига и удержания дуги.
• Сварочная маска – главный защитный элемент экипировки сварщика. Она защищает не только от брызг металла и яркого света, но и от незаметного мощного потока ультрафиолета, создаваемого дугой. Начинающему сварщику лучше всего подойдет автоматическая маска-«хамелеон» с регулируемым затенением.
• Брезентовые краги и роба защищают тело от брызг металла. Если робу в какой-то мере может заменить плотная хлопчатобумажная одежда, то краги нужно использовать обязательно.

Нужно четко усвоить правила техники безопасности. Удалите в районе места сварки все легковоспламеняющиеся или способные тлеть предметы: раскаленные капли металла зачастую улетают непрогнозируемо далеко и могут привести к пожару. Недаром правила техники безопасности требуют прекращать сварочные работы за час до конца рабочего дня, чтобы иметь возможность обнаружить начавшееся тление. Приобретите и храните в доступном месте углекислотный огнетушитель.

Розжиг дуги начинайте только после того, как наденете маску. Даже кратковременная вспышка может вызвать сильный ожог сетчатки глаз, особенно при сварке нержавеющей стали. Коварство ожога сетчатки в том, что его симптомы проявляются спустя некоторое время. Например, воспользовавшись инвертором вечером, можно по утру проснуться со слипшимися веками и сильным жжением слизистой глаз, открыть которые станет очень трудно. В этом случае быстро поможет народное средство – пакетики заваренного чая, положенные на глаза. От ожога («нахватать зайчиков») не застрахован и профессиональный сварщик, поэтому иметь в запасе капли для глаз.

Не забывайте, что при сварке металла используются крайне высокие температуры. Прикасаться к шву можно только после его полного остывания – ожог можно получить даже сквозь краги.

Предлагаем посмотреть видеоурок про сварку для начинающих, необходимое оборудование и все нюансы

Основы ручной сварки

При сварке плавящимся электродом он является источником и плавящей металл дуги, и вносимого в шов металла. Для защиты зоны расплавленного металла (сварочной ванны) используется специальная флюсовая обмазка, покрывающая электрод. В зависимости от назначения электрода состав обмазки изменяется. Также от него очень сильно зависит характер горения электрода, легкость поддержания дуги и качество шва.

• Кислое покрытие содержит в качестве базового компонента оксиды железа и кремния. При его использовании металл в сварочной ванне активно кипит, что позволяет удалять газовые поры из шва. Сварка электродами с кислым покрытием может вестись на переменном и постоянном токе любой полярности. Шов хорошо идет даже по загрязненному металлу, так как посторонние включения окисляются и выводятся из ванны со шлаком. Главный недостаток этого типа обмазки – склонность шва к растрескиванию, из-за чего электроды такого типа применяют только на неответственных соединениях деталей из вязких низкоуглеродистых сталей.
• Для обмазки электродов с основным покрытием используется в основном фторид и карбонат кальция. При горении электрода с основным покрытием активно образуется углекислый газ, защищающий сварочную ванну от окисления атмосферой. Не раскисляющийся шов получается прочным, без склонности к кристаллизации и растрескиванию. Обратная сторона этого плюса – высокие требования к чистоте поверхностей, так как шлак при сварке электродами с основным покрытием отделяется плохо. Сварка ведется постоянным током с обратной полярностью.
• Электроды с рутиловым и рутилово-целлюлозным покрытием наиболее универсальны, могут использоваться на всех видах тока (некоторые составы обмазок при работе на постоянном токе требуют определенной полярности). Сварочная ванна раскисляется умеренно, что позволяет отделять шлаки и газовые включения, но при этом сохраняется и достаточная прочность шва.

Толщина электрода определяет необходимый для стабильного горения дуги ток, а, следовательно, и тепловую мощность дуги. Поэтому сварку тонкого металла (листового железа, тонкостенных труб) производят тонкими (1,6-2 мм) электродами на небольшом токе. Точное значение тока зависит от многих параметров: типа электрода, направления ведения шва и указывается в виде таблицы на упаковке с электродами. Существует следующая классификация швов:

• Нижний шов – самый простой. Свариваемые детали лежат горизонтально, сварочная ванна стабильна, так как сила тяжести направлена вниз. Это наиболее простой вид шва, с которого начинается обучение любого сварщика.
• Горизонтальный шов ведется в том же направлении, но при этом требуется гораздо большее мастерство сварщика, чтобы удердать металл в ванне.
• Вертикальный шов еще сложнее. При этом электрод ведется снизу вверх, чтобы не давать расплавленному металлу вытекать из сварочной ванны. В противном случае шов получается неравномерный, с наплывами и неглубоким проваром.
• Самый сложный шов – это потолочный, так как во время сварки шов сварочная ванна находится над электродом. Отработанная техника сварки потолочным швом – признак высокой квалификации электросварщика.

Для многих сварщиков становится серьезным испытанием сварка труб – ведь при этом нижний шов плавно переходит в вертикальный, а затем в участок потолочного. Следовательно, нужно иметь хорошую практику во всех этих видах швов.

В тексте упоминалось уже такое определение как «полярность тока». Она сильно влияет на процесс сварки постоянным током, а при использовании ряда электродов должна быть строго определенной.

• При сварке прямой полярностью на массовом зажиме аппарата положительный потенциал, на держаке – отрицательный. Так как при горении дуги за счет эффекта «бомбардировки» электронами в ионизированном газе положительный электрод (анод) нагревается сильнее отрицательного (катода), при сварке прямой полярностью детали нагреваются сильнее, а сам электрод расходуется медленнее. Прямая полярность используется для получения глубокого провара массивных деталей и резки металла.
• При сварке обратной полярностью сильнее нагревается электрод. Обратная полярность используется при сварке тонкого металла во избежание прожогов. Одновременно с этим более быстрая наплавка металла вынуждает вести шов быстрее, что также способствует меньшему нагреву деталей. Ряд обмазок требует для правильной их работы строго обратной полярности независимо от условий сварки.

Основы обучения электросварке

Как уже было сказано, обучение нужно начать с простейшего нижнего шва. Для этого достаточно найти подходящий металлический предмет, который позволит провести достаточно длинный шов – например, толстый уголок или швеллер. Для обучения приобретите распространенные электроды типа МР-3 или аналогичные с рутиловой обмазкой – они наиболее просты в розжиге и ведении шва, хотя шов при этом и имеет довольно посредственное качество. Не используйте электроды УОНИ и их аналоги – розжиг и удержание дуги с ними гораздо труднее. Выберите электроды диаметром 3 мм – они наиболее дешевы и распространенны.

Розжиг дуги можно осуществить одним из двух способов:

• Уткнув торцом электрод в деталь, в момент розжига дуги плавно отодвинуть его на несколько миллиметров (розжиг касанием). На холодном электроде новичку это проделать будет очень трудно, пока не наработается навык. Большую помощь окажет наличие в схеме инвертора системы высокочастотного розжига. Электрод с разогретым кончиком разжечь заново таким образом гораздо проще. Две основные ошибки новичка – это либо задержка (в этом случае электрод прилипает к детали), либо излишне резкий отвод электрода (дуга рвется). Все движения должны быть не только своевременными, но и плавными.
• Розжиг чирканьем подобен тому, как зажигают спичку – быстро проводя концом электрода по поверхности детали, его заставляют прогреваться, при этом не прилипая к поверхности. Разогревшийся электрод сможет разжечь дугу уже при поднесении к детали. Таким образом начинать сварку гораздо проще.

После того, как дуга разгорится, под ней начнет формироваться участок расплавленного металла (сварочная ванна). Наблюдая за происходящим в ней через защитное стекло, Вы сможете увидеть отделение газа через всплывающие пузырьки, яркие вначале и быстро темнеющие пятна шлака. Этому моменту уделите наибольшее внимание, чтобы понять, с какой скоростью нужно вести шов, чтобы в нем не оставалось пузырьков и вкраплений шлака.

Ведение шва осуществляйте плавным движением электрода, удерживая электрод на постоянном расстоянии. Оптимальным для сварки является растояние не более 3 мм («короткая дуга»). При этом можно использовать меньший ток, а наклоном электрода хорошо регулируется поведение ванны. Есть три варианта ведения шва:

• Сварка под прямым углом (а) обеспечивает симметричную ванну, но наименее удобна. В основном она применяется в труднодоступных местах.
• Сварка углом вперед (б) обеспечивает большую глубину ванны в начале шва. Она используется при сварке потолочным, горизонтальным и вертикальным швом, при этом можно увидеть, как дуга выталкивает металл и не дает ему вытекать из сварочной ванны.
• Сварка углом назад (в) позволяет лучше видеть и контролировать процессы в сварочной ванне, но может применяться только в нижнем шве. Также этим образом делаются короткие временные швы – прихватки.

Основные дефекты шва – это неравномерность ширины и глубины провара из-за неравномерного движения электрода, а также газовые и шлаковые каверны.

Они являются следствием слишком быстрого ведения шва по загрязненной поверхности (шлак и газы не успевают всплыть в остывающей ванне), либо некачественной или отсыревшей обмазки электрода.

При необходимости наложения широкого шва (наплавка металла, сварка с широкой разделкой) прямого прохода электрода недостаточно. Его нужно вести циклическими движениями различного рода:

Нужно помнить, что сварка уширенным валиком ведется с постоянным наклоном электрода, поэтому нужно перемещать не его кончик поворотом ручки держака, а смещением всего электрода.

Сваривая тонкий металл, нужно придерживаться следующих правил:

• Используйте электроды минимально доступной толщины на обратной полярности во избежание прожога.
• Самое трудное – начать вести ванну, в этот момент прожог наиболее вероятен. Затем вносимый плавлением электрода металл сделает зону шва толще, и варить станет удобнее.
• Длинный сплошной шов качественнее и герметичнее, но он же приводит к перегреву и деформации тонкого металла. Вести шов удобнее короткими участками, кратковременно отводя электрод (желтое свечение его кончика не должно успевать погаснуть).
• Поскольку глубокую и долго остывающую ванну обеспечить будет невозможно, тщательно зачищайте металл и используйте качественные электроды, иначе обильный шлак сильно ухудшит качество неглубокого шва.

Завершение шва также заслуживает отдельного внимания. Резко отрывая электрод для гашения дуги, Вы оставите в конце шва ярко выраженный кратер, ослабляющий шов и являющийся концентратором напряжений. Завершать шов нужно, задержав электрод на месте (чтобы наплавить металл до толщины основного шва), а затем отведя его по шву назад и только в этот момент разорвав дугу.

Еще один еще более большой обучающий материал, рекомендуем к просмотру

Резка металла электродом

Иногда возникает необходимость разрезать массивную металлическую деталь – толстый двутавр или швеллер, металлический пруток. Отрезным диском «болгарки» не везде можно подобраться, да и мощность ее для резки толстого металла должна быть солидной.

В этом случае сварочный аппарат способен выручить, если, конечно, эстетические качества реза не являются важными. Возьмите достаточно толстый электрод и установите ток прямой полярности, примерно в два раза превышающий нужный для сварки этим электродом. Для любительского инвертора он, скорее всего, будет превышать максимальный, поэтому просто поверните регулятор до упора, не забывая о том, что выше было написано о значении коэффициента ПВ.

Главное в начале резки электродом – это прожечь деталь насквозь, чтобы затем, ведя электрод в направлении резки, давать стекать расплавленному металлу в отверстие. Не забывайте, что брызги расплавленного металла будут разлетаться активно и очень далеко.

Заключение

Освоив ручную дуговую сварку, можно легко перейти на полуавтоматическую или аргоновую – именно поэтому мастерство сварщика, владеющего электросваркой, высоко ценится.

Дуговая сварка: 5 процессов, которые необходимо знать

Дуговая сварка – это процесс плавления двух металлов вместе. Он использует электричество для создания интенсивного тепла, которое плавит два металла вместе в ванне расплава, фактически делая их одним материалом. Это называется сваркой плавлением, и именно поэтому сварные конструкции являются такими прочными.

Дуговая сварка использует электричество для создания цепи между двумя металлами: основным металлом и электродом, прикрепленным к сварочному пистолету. Когда цепь разрывается путем удаления электрода из основного металла, возникает электрическая дуга, которая очень горячая – может быть достигнута температура 11000 по Фаренгейту!

Эта расплавленная металлическая ванна создает сварной шов, но на нее могут влиять газы и другие загрязнители в воздухе.Сварочный щиток из инертного газа используется для защиты сварного шва во время его выполнения. В зависимости от типа процесса дуговой сварки, который вы используете, этот газ будет подаваться извне (через сварочный аппарат) или через электрод (через покрытие из флюса).

Существует несколько способов выполнения дуговой сварки, и наиболее распространенные из них:

• Сварка металла в инертном газе (MIG)
• Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)
• Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)
• Сварка дуговой сваркой металлическим экраном (SMAW)
• Плазменная сварка

Основы дуговой сварки

В дуговой сварке есть несколько вещей, которые не меняются независимо от используемого вами процесса:

• Свариваемые материалы должны иметь одинаковую температуру плавления, иначе один будет плавиться раньше другого, что приведет к некачественному сварному шву.
• Электропитание обычно может подаваться переменным (AC) или постоянным (DC) током. Тип источника питания может повлиять на настройки сварного шва, поэтому всегда проверяйте их перед началом.
• Чем больше мощность, тем выше температура дуги. Производители обычно предоставляют стандартные настройки для оборудования, но напряжение следует изменять в соответствии с выполняемой работой.
• Выбор электрода может сильно повлиять на результат сварки.
• Всегда очищайте основной металл металлической щеткой или шлифовальной машиной перед началом работы, даже если вы используете процесс сварки, совместимый с загрязненными основными металлами.
• Безопасность важна! Вы имеете дело с очень мощным электричеством и чрезвычайно высокими температурами. Защити себя. Надевайте защитное снаряжение и держите поблизости подходящий огнетушитель.

Ниже представлена ​​базовая схема работы дуговой сварки.

Изображение предоставлено: https://www.cromweld.com/welding-guide

Терминология дуговой сварки

Если вы новичок в сварке, вам необходимо знать несколько технических терминов.

Электрод – материал, который передает дугу на основной металл и контролирует сварку

Дуга – электрическая дуга между основным металлом и электродом, которая создает тепло, необходимое для сварки

Газовая защита – защита от инертного газа, окружающего сварной шов, обычно из двуокиси углерода, аргона, гелия или их комбинации.

Сварочная ванна – ванна расплавленного металла, образованная из основного металла и электрода, и присадочного материала, если он используется

Основной металл – металл, обрабатываемый по

Сварка МИГ

• Универсальный
• Легко учиться
• Полуавтоматический процесс
• Не подходит для использования на открытом воздухе
• Может использоваться с металлами различной толщины

Сварка MIG, возможно, является наиболее распространенным и самым простым для освоения видом сварки.MIG означает металлический инертный газ, хотя иногда его называют дуговой сваркой металла в газе (GMAW). Сварка MIG – это полуавтоматический процесс, который лучше всего подходит для использования внутри помещений, где есть укрытие от ветра.

Сварочный процесс MIG

Сварочная горелка MIG использует сплошной проволочный электрод с непрерывной подачей для создания электрической дуги, соединяющей два металла вместе. Электрический ток подается на электрод, который при сварке MIG также действует как присадочный материал для улучшения сварного шва.Электрод управляет дугой, которая производит тепло для плавления электрода, присадочного материала и основного металла. Защитный газ подается извне через сварочный аппарат для защиты процесса.

MIG подходит для различных металлов различной толщины, включая сталь, алюминий, никель и различные сплавы. Защитный газ также можно изменить в зависимости от используемых металлов. Обычно защитный газ MIG представляет собой смесь CO2, кислорода и углерода. Напряжение также можно предварительно настроить с помощью сварочного аппарата MIG в соответствии с областью применения.

Для чего используется сварка MIG?

MIG – это универсальный процесс, который можно использовать в самых разных областях. Это наиболее часто используемые проекты, такие как ремонт автомобилей, металлоконструкций и производство различных объектов, таких как мебель, компьютерные компоненты и оборудование для сельского хозяйства или горнодобывающей промышленности.

Сварка TIG

• Использует заостренный электрод для точности
• Обеспечивает высококачественные и привлекательные сварные швы
• Медленный процесс
• Требуется минимальная очистка
• Присадочный материал опционально
• Лучшее исполнение в помещении
• Выучить сложнее
• Аппарат для сварки круглых предметов

Сварка TIG, также известная как дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW).В нем используется нерасходуемый заостренный вольфрамовый электрод, что обеспечивает превосходную точность. Сварка TIG позволяет получить высококачественные сварные швы, если она сделана правильно, но овладеть этим навыком довольно сложно. Сварку TIG непросто освоить, но результат того стоит!

Процесс сварки TIG

Сварочная горелка TIG оснащена заостренным вольфрамовым электродом, соединителем и защитным газом. Дуга возникает, когда электрод прикладывают к основному металлу, а затем снимают.Это небольшая интенсивная дуга, которая идеально подходит для высококачественной прецизионной сварки.

TIG – один из немногих процессов, для которого не требуется присадочный металл, но при необходимости его можно использовать. Отсутствие наполнителя делает сварку TIG чистой, практически не требуя очистки после завершения сварки. Если вы все же используете наполнитель, вам придется подавать его вручную.

Доступны различные вольфрамовые электроды для различных типов сварных швов. Электроды из чистого вольфрама являются наиболее распространенными и применимы для металлов, таких как алюминий.Защитный газ также следует менять в зависимости от используемых металлов – наиболее распространенным является аргон. Как и при сварке MIG, при сварке TIG подача газа из внешнего источника означает, что ее лучше всего проводить в помещении, вдали от ветра и сквозняков.

Где используется сварка TIG?

Сварка TIG с высокой точностью и минимальным беспорядком идеально подходит для тонких листовых металлов и проектов, которые будут представлены на выставке. Он обычно используется в художественной скульптуре из металла.

Сварка палкой

• Электрод фиксированной длины
• Может использоваться на грязных, окрашенных и ржавых поверхностях
• Сложно освоить
• Требуется некоторая очистка

Ручная сварка – наиболее широко используемый вид дуговой сварки.Он также известен как дуговая сварка металлическим экраном (SMAW) и подходит как для внутренних, так и для наружных сред. Сварку палкой можно использовать с большинством распространенных металлов и сплавов, включая сталь, алюминий и железо. Его также можно использовать на грязных и ржавых поверхностях, что делает его невероятно популярным при ремонте и техническом обслуживании.

Сварку палкой непросто научиться. Это высококвалифицированный процесс – умение зажигать дугу может быть трудным, а процесс обучения обычно долгий, но оно того стоит!

«Палочка» для сварки штангой – это электрод фиксированной длины, покрытый флюсом из порошковых металлов.При нагревании с помощью электричества флюс создает защитный газ, а плавящийся электрод создает присадочный материал для создания сварного шва с основным металлом. Таким образом, нет необходимости во внешнем источнике газа, поэтому сварка штучной сваркой обычно является предпочтительным методом для удаленных и сложных условий.

Сварка штучной сваркой может быть немного грязной и привести к разбрызгиванию, поэтому, как правило, после нее нужно что-то очистить. Конечный результат зависит от квалификации сварщика, но следует сказать, что сварка штучной сваркой обычно не дает самых привлекательных сварных швов.

Характеристики сварного шва можно изменить, выбрав другое покрытие из флюса и изменив угол сварного шва.

легко транспортируется, поэтому его можно использовать практически в любом месте. Поскольку нет необходимости во внешней подаче газа, сварка штучной сваркой идеально подходит для наружных и труднодоступных мест. Вы даже можете сваривать сварку на ветру и под дождем.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

• Высокая производительность
• Внешняя подача газа не требуется
• Легко транспортировать
• Не рекомендуется для тонких металлов
• Может использоваться для грязных недрагоценных металлов
• Требуется некоторая очистка

Сварка порошковой проволокой похожа на комбинацию сварки MIG и электродной сварки.Он быстр, как MIG, и не требует защитного газа, как сварка штучной сваркой.

Процесс дуговой сварки порошковой проволокой

Как следует из названия, электрод с FCAW имеет флюсовую сердцевину, состоящую из различных соединений и порошковых металлов. Электричество передается через электрод к основному металлу, образуя дугу. При нагревании дугой флюс создает газовый экран вокруг расплавленного электрода, присадочного металла и основного металла в сварочной ванне. Сварной шов будет покрыт остаточным шлаком, который также обеспечивает защиту, и при необходимости его можно легко удалить.

Сварка порошковой проволокой обычно выполняется методом сопротивления, когда сварочный пистолет направлен назад в сварочную ванну и отводится от завершенного шва.

Где применяется сварка порошковой проволокой?

Дуговая сварка сердечником под флюсом обычно используется для тяжелых промышленных процессов изготовления и производственных процессов. Как правило, не рекомендуется для новичков и людей с небольшим опытом, поскольку эту технику сложно освоить.

Поскольку нет необходимости в защитном газе, сварку порошковой проволокой можно использовать на открытом воздухе.

Плазменная сварка

• Подходит для обработки очень тонких и толстых недрагоценных металлов
• Использует неплавящийся остроконечный вольфрамовый электрод
• Высокая производительность
• Точность и точность
• Обеспечивает высококачественные и привлекательные сварные швы
• Сложно освоить

Плазменно-дуговая сварка (PAW) похожа на сварку TIG тем, что в ней используется заостренный вольфрамовый электрод и не требуется присадочный материал. В отличие от сварки TIG, электрод располагается внутри горелки.Это позволяет отделить плазму от защитного газа, который окружает дугу и сварной шов.

Плазменная дуга невероятно мощная, вырывается из электрода почти со скоростью звука! Плазменная сварочная дуга может достигать температуры выше 55 000 по Фаренгейту – это более чем в 5 раз выше температуры обычной сварочной дуги!

Сварочная горелка PAW использует сжатый газ для создания плазмы, которая создает невероятно точные и прочные сварные швы, которые также отлично выглядят. Плазменная дуговая сварка также обеспечивает высокую производительность.

Процесс плазменно-дуговой сварки

Внутри сопла PAW давление газа создается для создания плазмы. Затем эта плазма ионизируется, поэтому она может проводить электричество, которое создает дугу от неплавящегося вольфрамового электрода, который направлен для повышения точности. Возникающая дуга небольшая и невероятно мощная. Мощность дуги можно регулировать, изменяя напряжение на станке. Защитный газ – обычно аргон или водород – окружает сварной шов.

Где применяется плазменная сварка?

Плазменно-дуговая сварка может использоваться в различных областях, но чаще всего используется в электронике. В аэрокосмической, морской и медицинской отраслях также используется PAW из-за высокой точности.

Начало работы Сварка

Только начинаете сварку? YesWelder позаботится о вас. Ознакомьтесь с нашим руководством по началу работы со сваркой, в котором более подробно описан процесс сварки и оборудование, необходимое для успешной и безопасной сварки.Вы также можете узнать больше о карьерных возможностях, которые предлагает сварка – вы можете работать где угодно, от моря до Международной космической станции.

Если вам нужно именно то оборудование, мы предлагаем фантастический ассортимент сварочных аппаратов по недорогим ценам, так что если вы хотите попробовать свои силы в сварке, это не будет стоить вам целого состояния. Вы также можете запастись сварочным оборудованием, таким как пистолеты, фонари, каски и аксессуары.

В YesWelder мы создаем оборудование на основе отзывов наших клиентов.А если вы хотите выделиться, ознакомьтесь с нашим потрясающим ассортиментом привлекательных сварочных шлемов.

Полное руководство по дуговой сварке металла в газе

Также известная как сварка металла в инертном газе (MIG-сварка), газовая дуговая сварка (GMAW) является одним из самых простых способов сварки. Используя эту технику сварки, оператор подает проволоку сплошного электрода с помощью сварочной горелки.

Электрическая дуга расплавляет эту проволоку, образуя сварочную ванну, которая затем затвердевает, образуя сварное соединение.Сварочный пистолет также подает защитный газ, чтобы горячая сварочная ванна с расплавленным металлом оставалась свободной от коррозии и загрязнений.

Сварка MIG очень популярна в сварочной промышленности, потому что это быстрый процесс. Среди всех распространенных методов дуговой сварки MIG-сварка позволяет операторам выполнить максимальное количество деталей за заданный промежуток времени. Следовательно, производительность при сварке MIG остается высокой. Это важное соображение для мастерских и заводов, которые хотят максимально увеличить производительность.

Благодаря своей простоте, сварка MIG является предпочтительным выбором для новичков, любителей, энтузиастов автоспорта, фермеров, владельцев ранчо и домашних сварщиков. Это позволяет сварщикам легко выполнять техническое обслуживание и ремонт сварочных работ на секциях толщиной от 24 до полудюйма.

Некоторые утверждают, что сварка MIG не сложнее, чем использование клеевого пистолета. Хотя эта техника более сложная, нет сомнений в том, что почти каждый может освоить ее очень быстро.

Безопасность при сварке MIG

Перед началом любого проекта сварки MIG убедитесь, что вы соблюдаете все меры безопасности.Убедитесь, что у вас есть полная защитная одежда и снаряжение для защиты. Устраните все потенциальные источники возгорания в зоне сварки.

Защитная одежда для сварщиков MIG может включать кожаные ботинки, защитные очки, сварочный шлем, кожаные перчатки, огнестойкую куртку, длинные брюки и тюбетейку для защиты головы от брызг и искр.

Подготовка детали

Электроды для порошковой и ручной сварки содержат присадки, устойчивые к маслам, грязи, жирам и другим загрязнениям.Однако при сварке MIG используются сплошные электродные проволоки, в которых отсутствует флюс для борьбы с этими загрязнениями. Поэтому вам придется тщательно подготовить поверхность, чтобы убедиться, что на ней нет загрязнений. В противном случае грязная поверхность приведет к пористости и другим дефектам сварки.

Помимо прямых дефектов сварки, поверхностные загрязнения также могут отрицательно влиять на сварочный ток, тем самым снижая производительность подачи проволоки и качество сварного шва.

Для очистки металлической поверхности можно использовать шлифовальный станок или металлическую щетку.Удалите с поверхности все, включая краску. После того, как поверхность станет блестящей, вы можете подсоединить заготовку к металлическому зажиму и поджечь электрическую дугу, чтобы начать сварку MIG.

Для получения прочных сварных швов на толстых металлических профилях необходимо скосить стыки. Это обеспечит полное проникновение сварного шва по всей длине металлической секции для получения надежного сварного соединения. Это особенно важно при сварке стыковых соединений.

Подготовка сварочного оборудования MIG

Проверить кабели .Перед зажиганием дуги обязательно внимательно осмотрите сварочное оборудование, чтобы убедиться, что все кабельные соединения плотно прилегают, и не происходит изнашивания или повреждений.

Настройте полярность электрода. Сварочный процесс MIG работает с положительным электродом постоянного тока или с обратной полярностью. Подключения полярности можно найти внутри сварочного аппарата MIG.

Расход газа. Откройте клапан, чтобы пропустить поток газа, и отрегулируйте его так, чтобы он составлял от 20 до 25 кубических футов в час.Если вы подозреваете, что в шланге есть утечки или проколы, нанесите мыльный раствор на шланг и обратите внимание на любые признаки пузырей. Если вы обнаружили утечку, то следует выбросить шланг и заменить его новым.

Отрегулируйте натяжение. Слишком слабое или слишком большое натяжение ступицы катушки с проволокой или приводных роликов может привести к ошибочной подаче проволоки. Обратитесь к руководству пользователя, чтобы узнать правильное натяжение.

Проверить расходные материалы. Убедитесь, что на контактных трубках нет брызг.Удалите их, если они есть. Также замените изношенные вкладыши и контактные наконечники. Если провод заржавел, его следует выбросить и использовать тот, который находится в хорошем состоянии.

Выбор проволоки

Для стали обычно используются два типа проволоки. Для универсальной сварки можно использовать классификацию AWS ER70S-3. Если вы свариваете ржавую или грязную стальную поверхность, используйте проволоку ER70S-6. Этот тип проволоки имеет раскислители для борьбы с ржавчиной и коррозией.

Что касается толщины проволоки, значение 0.Проволока диаметром 3 дюйма хороша для универсального использования и может быть легко использована для широкого спектра применений в автоспорте, хобби и домашнем ремонте.

Для более тонких металлических профилей можно использовать проволоку 0,023, чтобы уменьшить тепловложение. Это поможет свести к минимуму возможность прожога.

Для сварки более толстых металлических секций вам потребуется более толстая проволока не только для большего количества присадочного материала, но и для более высокого тепловложения. Эти два критерия необходимы для удовлетворительной и надежной сварки тяжелых деталей.Вы можете использовать проволоку 0,035 или 0,045, если ваш сварочный аппарат может работать с проволочными электродами такой толщины.

Защитный газ

Для углеродистой стали смесь защитного газа из 25% диоксида углерода и 75% аргона подходит для широкого спектра применений. Это сводит к минимуму вероятность прожога более тонких стальных профилей. Эта смесь также обеспечивает наилучший внешний вид сварного шва и минимальный уровень разбрызгивания.

100-процентный газ CO2 дешев и обеспечивает более глубокое проникновение, но также вызывает большее разбрызгивание и придает сварному шву грубый вид.Это делает газ CO2 менее подходящим для применений, где имеет значение внешний вид сварного шва.

Ток и напряжение

Многочисленные переменные будут определять уровень напряжения и тока для данного проекта сварки MIG. Сюда входят такие факторы, как диаметр проволоки, скорость перемещения, защитный газ, положение сварки, тип соединения, тип металла и толщина заготовки.

Удлинитель проволоки

Внешний вид и характеристики сварки также определяются тем, насколько далеко проволочный электрод выступает от наконечника сварочной горелки.Эта длина не включает длину дуги.

Обычно проволочный электрод должен выступать на 3/8 дюйма за сопло. Если удлинение провода правильное, вы услышите легкий шипящий звук. Если дуга нестабильна или звучит нерегулярно, то следует внимательно проверить удлинение провода. Это обычная ошибка.

Метод вытягивания или толкания?

Существует два основных метода сварки MIG. В технике толкания используется положение переда, при котором сопло нужно проталкивать впереди сварочной ванны.Этот метод приводит к меньшему провару, а сварной шов более плоский и широкий.

С другой стороны, вы должны направить сварочный пистолет обратно на сварочную ванну и отвести сопло от расплавленного металла методом вытягивания или обратной стороны. Этот метод также называется методом трейлинга или перетаскивания. С помощью этой техники вы можете создать сварной шов с более глубоким проплавлением, что позволит получить более прочные и надежные соединения. Бусинка также более сфокусированная и узкая.

Вам может показаться, что метод тяги или наотмашь лучше из двух вышеупомянутых техник.С точки зрения качества сварных швов это действительно лучший вариант.

Но тогда почему техника толчка все еще используется? Простой ответ заключается в том, что метод проталкивания обеспечивает беспрепятственный обзор зоны сварного шва. Это положение упрощает направление проволочного электрода.

Тем не менее, с некоторой практикой и опытом вы станете лучше владеть техникой тяги.

Методы сварки MIG

Вот некоторые положения и углы наклона заготовки и сварочного пистолета для достижения оптимальных результатов сварки.

Угол хода

Сопло сварочного пистолета должно находиться в определенном диапазоне углов для оптимальной производительности сварки. Угол перемещения измеряется относительно сопла в перпендикулярном положении. Этот угол (относительно перпендикуляра) должен составлять от 5 до 15 градусов. По возможности не выходите за пределы этого диапазона. В противном случае вы увидите больше брызг, меньшее провар и нестабильность дуги.

Рабочий угол

Рабочий угол – это ориентация сопла по отношению к углу сварного шва.Это зависит от типа соединения.

Плоское положение

Стыковой сварной шов используется для соединения под углом 180 градусов. Держите пистолет под углом 90 градусов к заготовке. Осторожно направьте электрод так, чтобы присадочный материал попал прямо в сварочную ванну. Для достижения наилучших результатов убедитесь, что также включен угол поворота от 5 до 15 градусов.

При выполнении нескольких проходов слегка подвигайте сопло вперед и назад, чтобы можно было легко заполнить большой зазор.Вы также можете избежать поднутрения, сделав небольшую паузу на стороне вплетения борта.

Тройник, как следует из названия, представляет собой соединение под углом 90 градусов. Сварной шов, нанесенный на это соединение, также известен как угловой шов. Держите пистолет под углом 45 градусов по отношению к любой поверхности. Рабочие углы необходимо немного отрегулировать при выполнении нескольких сварочных проходов. С помощью этой техники вы можете избежать подрезов и непоследовательных сварных швов.

Соединение внахлестку также называют угловым сварным швом.Держите пистолет под углом от 60 до 70 градусов. Для толстого металла угол должен быть больше.

Горизонтальное положение

Из-за действия силы тяжести вам следует уменьшить рабочий угол сопла от 0 до 15 градусов. Если не изменить рабочий угол, присадочный металл может перекатываться или провисать в нижней части сварного шва. Независимо от того, используете ли вы технику толкания или вытягивания, угол перемещения должен быть одинаковым, если сварное соединение находится в ровном положении.

В определенных сценариях может потребоваться использовать валики для заполнения сварного шва.Например, если вы хотите заполнить большой зазор или выполнить несколько проходов на толстых участках. Вам следует сделать небольшую паузу в верхней части сварного шва, чтобы предотвратить образование поднутрений и обеспечить достаточное проникновение сварного шва в основной металл.

Настройки тока и напряжения для горизонтального положения обычно такие же, как настройки для сварки в горизонтальном положении.

Горизонтальный сварной шов может быть сложнее, чем сварка в плоском положении из-за силы тяжести. Чтобы противодействовать воздействию силы тяжести, расположите сварочное сопло немного вверх по направлению к верхней стороне заготовки.

Вертикальное положение

Вертикальная сварка может быть довольно сложной задачей, будь то в восходящем или нисходящем направлении. Поэтому для получения надежных сварных швов необходимо правильно настроить и закрепить заготовку для достижения наилучших результатов. Поскольку вы должны нейтрализовать влияние силы тяжести, рекомендуется уменьшить ток и напряжение примерно на 10–15 процентов от соответствующих значений тока и напряжения для сварки в горизонтальном положении.

Метод сварки вертикально вниз подходит для сварки тонких профилей, поскольку имеет меньшее проникновение дуги (из-за более высокой скорости движения).Поскольку вертикальная сварка вниз представляет меньшую вероятность прожога, операторы сварки размещают тонкие металлические секции в вертикальном направлении, даже если их можно сваривать, сохраняя при этом плоскую поверхность.

Если вам нужно сварить вертикально вниз, начните сварку с самого верха и продвигайтесь вниз. В тонких металлических листах, где высок риск прожога, отодвиньте проволочный электрод от сварочной ванны. Переместите электродную проволоку так, чтобы она оставалась на переднем конце сварочной ванны.Вы можете сгладить коронку сварного шва, используя небольшое переплетение.

В технике вертикального вверх вы начинаете с нижней части заготовки и перемещаете проволочный электрод вверх. Это лучший вариант для толстых металлических профилей, поскольку он обеспечивает более глубокое проникновение. Метод вертикального подъема – лучший выбор для металлических секций с толщиной сварного шва дюйма или более. Угол перемещения пистолета должен быть примерно на 5-15 градусов ниже перпендикулярного положения. Вы можете контролировать охлаждение, форму и размер сварочной ванны с помощью легкого плетения.

Положение над головой

Методы перпендикулярного, проталкивания и перетаскивания подходят для сварки над головой. Из-за действия силы тяжести скорость перемещения должна быть достаточно высокой, чтобы предотвратить выпадение расплавленного наполнителя из стыка. По тем же причинам не следует допускать, чтобы бусинки плетения становились слишком широкими. Вы можете уменьшить размер сварочной ванны, уменьшив ток и напряжение. Для этого необходимо выбрать проволочный электрод меньшего диаметра. Сварочную ванну также можно будет легко контролировать.

Дополнительные советы по сварке и практические советы

Имейте в виду, что скорость перемещения оказывает большое влияние на качество и форму сварного шва. Скорость перемещения – это скорость, с которой вы перемещаетесь по проволочному электроду во время сварки.

Самые опытные сварщики MIG могут определить скорость сварки, просто учитывая размер сварочной ванны и толщину шва. Ключевым моментом здесь является понимание того, что валик сварного шва не должен быть толще самой тонкой точки свариваемого металла.Поэтому отрегулируйте скорость движения сварного шва в соответствии с этим критерием.

Практикуясь, вы сможете определить необходимую скорость движения для определенной толщины сварного шва. Следовательно, вам следует часто практиковаться, чтобы лучше понимать, что позволит вам определить скорость движения, необходимую для создания правильной толщины сварного шва.

Убедитесь, что электрическая дуга остается на переднем крае ванны расплава. Не позволяйте расплавленной сварочной ванне опережать электрическую дугу.

Помня об этих советах и ​​вышеупомянутых методах, вы можете быстро стать квалифицированным сварщиком MIG.

Параметры сварки MIG

Теперь, когда у вас есть лучшее представление о правильных методах сварки, вам также необходимо прочитать об оптимальных настройках и параметрах сварки, которые позволят вам создать наилучшие сварные швы.

Новые сварщики MIG часто задаются простыми вопросами, например, какое напряжение является правильным? Какой диаметр проволоки подходит для моего применения? На сколько нужно установить ток?

Вы можете понять основы настройки вашего сварочного аппарата MIG и определить возможные проблемы, просто взглянув на сварное соединение.

С помощью качественного сварочного оборудования MIG вы можете решить несколько возможных проблем еще до того, как они возникнут. При использовании низкокачественного сварочного оборудования вы будете страдать от плохого качества сварки и нервничать. Поэтому убедитесь, что вы правильно провели исследование, прежде чем вкладывать деньги в сварочный аппарат MIG.

Вам следует выбрать сварочные аппараты MIG с расширенными функциями, которые включают, помимо прочего, функцию автоматической настройки, которая автоматически настраивает ток, напряжение и скорость подачи сварочного аппарата в зависимости от диаметра проволоки и толщины материала.С помощью этой функции вы можете добиться плавного старта без брызг и сосредоточиться на правильной технике. Это проблемная область для большинства начинающих сварщиков.

Вам следует посетить дистрибьютора сварочного оборудования, у которого есть мастерская на месте, где вы можете протестировать сварочный аппарат перед его покупкой.

Как максимально эффективно использовать сварочный аппарат MIG

Перед использованием аппарата обязательно ознакомьтесь с руководством пользователя. Понятно, что у вас может возникнуть соблазн приступить к работе с новым оборудованием и вы не хотите читать скучную книгу, но все же важно прочитать руководство.Прочтите все руководство, чтобы понять правила техники безопасности и правильные методы работы. Есть несколько важных вопросов безопасности и эксплуатации, которые не сразу бросаются в глаза. Следовательно, первым делом вам следует прочитать руководство пользователя.

Указанные здесь рекомендации относятся к MIG-сварке стали сплошным проволочным электродом. Существуют отдельные инструкции для порошковой сварки и сварки алюминия. Расположение, конструкция соединения и другие факторы имеют большое влияние на настройки и качество сварки.

Поэтому всякий раз, когда вы добиваетесь хороших результатов сварки во время тренировки, тщательно записывайте используемые параметры.

Вот рекомендации по сварке стали MIG сплошным проволочным электродом.

Ток зависит от толщины материала. Практическое правило состоит в том, что вам потребуется дополнительный 1 ампер тока на каждые 0,001 дюйма увеличения толщины материала. Следовательно, для толщины 0,125 вы должны установить ток 125 ампер.

Размер провода следует выбирать в зависимости от силы тока.Чтобы использовать проволоку правильной толщины с первого раза, обязательно соблюдайте эти спецификации.

Для диапазона тока 30 – 130 ампер используйте провод 0,023 дюйма

Для диапазона тока 40 – 145 ампер используйте провод 0,03 дюйма

Для диапазона тока 50 – 180 ампер используйте провод 0,035 дюйма

Для диапазона 75 – Диапазон тока 250 ампер, используйте провод 0,045 дюйма

Установите правильное напряжение. Уровень напряжения напрямую влияет на ширину и высоту сварного шва.Вы можете следовать этому правилу, если нет спецификации, руководства или таблицы для подходящего напряжения. Пока вы можете приварить металлическую заготовку, попросите помощника снизить напряжение до тех пор, пока дуга не исчезнет. Запишите значение этого напряжения.

Теперь попросите помощника увеличивать напряжение до тех пор, пока дуга не станет трудноуправляемой и нестабильной. Запишите напряжение, когда это произойдет. Напряжение, которое находится посередине между этими двумя крайними значениями, часто подходит для большинства сварочных целей.

Напряжение дуги напрямую влияет на длину дуги. При низком напряжении получается короткая дуга с узким валиком, похожим на веревку. Чем больше напряжение, тем длиннее дуга, что создает более широкий и плоский валик. При слишком большой длине дуги существует вероятность подреза и излишне плоского сварного шва.

Настройте скорость подачи проволоки. Скорость подачи проволоки имеет решающее влияние на силу тока и проплавление. Если скорость подачи проволоки слишком высока, то, в частности, тонкие металлические секции и листы подвержены более высокому риску прожога.Если вы не можете найти спецификацию сварного шва или руководство, используйте следующую таблицу, чтобы определить правильную скорость подачи.

Вы можете проверить, работаете ли вы с оптимальным параметры путем проверки полученного сварного шва. Ведь цель всех этих параметров – производить сварные швы высокого качества.

При хорошем сварном шве вы заметите, что сварочная ванна имеет полное проплавление, которое проникает глубоко в основной металл.Бусина имеет довольно плоский профиль и среднюю ширину. Края ранее разделенных деталей надежно соединяются и хорошо соединяются с соответствующим присадочным материалом.

Вот различные типы сварочных проблем, которые могут возникнуть из-за неправильного диапазона параметров.

Чрезмерное напряжение . Из-за чрезмерного напряжения вы можете столкнуться с такими проблемами, как плохое управление дугой, низкое проникновение и турбулентный расплавленный материал, который не проникает полностью в основной металл.

Очень низкое напряжение. Если у вас слишком низкое напряжение, вам будет сложно установить дугу. Образовавшаяся дуга будет неустойчивой, и ее будет трудно контролировать. Будет наблюдаться чрезмерное разбрызгивание и выпуклое поперечное сечение сварного шва. Края свариваемых деталей не будут стыковаться должным образом.

Высокая скорость передвижения. При слишком низкой скорости движения вы получите слишком узкий выпуклый профиль борта. Кромки свариваемых деталей не будут должным образом сплавлены в надежный стык.Это также приведет к непоследовательному и недостаточному проникновению.

Медленная скорость движения. При очень низкой скорости движения в сварочную ванну будет выделяться слишком много тепла. Это приведет к получению слишком широкого сварного шва с непостоянным проваром. Чрезмерный нагрев от медленного движения приведет к прожогу более тонких материалов.

Большой ток и скорость подачи проволоки. Это может привести к плохому проплавлению, чрезмерному разбрызгиванию, прожогу и чрезмерно широкому сварочному валику.

Низкий ток и скорость подачи проволоки. Сварной валик будет слишком узким и может иметь выпуклый профиль. Концы свариваемых деталей не будут стыковаться должным образом.

Отсутствие защитного газа . Эту проблему легко выявить. Точечные отверстия и пористость будут отмечать внутреннюю и внешнюю поверхность сварного шва.

Заключение

Теперь вы узнали некоторые фундаментальные аспекты сварки MIG. Теперь вам следует применить эти знания на практике, чтобы стать опытным сварщиком MIG.

Подобные сообщения:

Как выполнить дуговую сварку (простое пошаговое руководство)

Дуговая сварка – один из наиболее распространенных методов соединения двух металлических частей. Это удобнее, чем сварка MIG, требующая защиты от газа. Также это легче освоить, чем сварка TIG.

Дуговая сварка не обходится без проблем. В этом простом руководстве мы покажем вам лучшие методы, которые помогут вам выполнить успешную дуговую сварку.

Основные методы дуговой сварки

Дуговая сварка – удобный, дешевый и простой в освоении метод сварки.Выберите электрод, соответствующий материалу, и определите ток, переменный или постоянный. Затем установите силу тока от 80 до 100. Всегда отводите от линии шва, если вы не выполняете сварку в вертикальном положении. Если образуется шлак, всегда тащите.

Что такое дуговая сварка?

Дуговая сварка – это процесс сварки двух металлических частей вместе покрытым флюсом стержнем. Стержень плавится и выделяет инертный газ из флюсового покрытия. Этот газ защищает сварной шов, обеспечивая высочайшее качество без загрязнения или окисления и высочайшую прочность на разрыв.

Дуговая сварка методом выталкивания или вытягивания?

Для дуговой сварки необходимо отводить стержень от сварного шва, если вы не выполняете вертикальную сварку. Этот метод заключается в том, чтобы держать стержень под углом 15 градусов, и вы поднимаете линию сварного шва. В 99% случаев вы будете выполнять сварку с плоским основанием.

Уложить бусинки можно несколькими способами. Некоторые люди используют зигзагообразный метод, плетя из стороны в сторону при перетаскивании стержня, в то время как другие используют узор в виде восьмерки.Распространенный стиль – работать круговыми движениями, закручивая сварочный материал, как старомодный спиральный телефонный кабель.

Top Tip

Запомните эту мантру; если он создает шлак, вы всегда тащите.

Как выполнить дуговую сварку для начинающих

Прежде чем мы перейдем к методу, нам нужно изучить необходимое вам оборудование и защитное снаряжение. Когда речь идет о сварке любого вида, безопасность должна быть на первом месте.

Вот список основного оборудования, которое вам понадобится для начала работы с дуговой сваркой.

• Аппарат для дуговой сварки.
• Запасные стержни (электроды).
• Зажим заземления.
• Электрододержатель.
• Сварочные провода.
• Проволочная щетка.
• Молоток.
• Сварочный стол.

Вот список защитного оборудования, которое вам понадобится при дуговой сварке.

1. Подготовьте сварочный аппарат

Правильная настройка сварочного аппарата имеет решающее значение, если вы хотите добиться наилучших результатов. Вам нужно прикрепить сварочные провода и убедиться, что стержни подходят для основного материала.В этом примере мы будем использовать стержни E6011 0,12 дюйма для сварки стальных листов.

Вам также следует установить силу тока от 80 до 100 ампер и выбрать переменный или постоянный ток, в зависимости от свариваемого материала. В этом случае мы используем DC. Вставьте электрод в держатель на чистом конце стержня.

2. Подготовка материала

Ничто так не портит соединение, как плохо подготовленный металл. Используйте шлифовальный станок, чтобы сбрить любые пятна, ржавчину и частицы краски.Поверхность должна быть настолько гладкой и чистой, насколько это возможно, если вам нужен стык с максимальной прочностью на разрыв.

Снятие фаски на стыке добавляет сварному шву дополнительную прочность, так как это дает двум металлическим деталям большую поверхность для соединения и обеспечивает более глубокое проникновение сварочного материала.

3. Подготовьте рабочую зону

Готовность помогает снизить количество несчастных случаев, и обеспечение безопасности на рабочем месте для сварки жизненно важно. Выберите сварочный стол из прочного материала, желательно с металлической столешницей, чтобы облегчить выполнение схемы, если заготовка слишком мала для крепления зажима заземления.

Устраните все опасности спотыкания и возгорания, например бумагу или легко воспламеняющиеся материалы. Кроме того, убедитесь, что на полу нет жира или чего-либо, что может ухудшить сцепление с дорогой. На этом этапе было бы неплохо поместить огнетушитель в пределах досягаемости, если произойдет худшее.

4. Разместите заготовку

Прикрепите заготовку к столу так, чтобы она не двигалась во время сварки. Для этого подойдут C-образные или подпружиненные зажимы.

5.Присоедините зажим заземления

Завершение схемы включает присоединение зажима заземления к большей из ваших двух заготовок. Если вы не можете этого сделать, то металлическая поверхность сварочного стола подойдет.

6. Оборудования для обеспечения безопасности

Вы собираетесь включить сварочный аппарат, поэтому сейчас хорошее время, чтобы надеть защитное снаряжение, указанное выше. Вы не подвергаетесь непосредственной опасности, если включите машину. Это дуга, которая вызывает все повреждения, и вам еще предстоит поразить ее.

Но это хорошая практика – думать о безопасности на этом этапе, чтобы избежать соблазна срезать углы позже.

7. Включение питания

Подключите сварочный аппарат и включите его. Вы должны услышать жужжащий звук, исходящий от трансформатора. Держите электродный пистолет доминирующей рукой, следя за тем, чтобы угол наклона стержня был таким, чтобы можно было легко поджечь дугу. Еще раз проверьте, установлена ​​ли на сварочном аппарате сила тока от 80 до 100 ампер.

8. Ударьте по дуге

Вы можете постучать концом палки по основному металлу, чтобы создать дугу, или перетащите ее, как спичку.Как только вы ударили по металлу, немедленно поднимите стержень примерно на четверть – полдюйма, чтобы образовалась дуга.

Top Tip

Попрактикуйтесь в этой технике несколько раз, прежде чем применять ее по-настоящему. И постучите стержнем в том месте, где вы хотите сварить.

9. Начало сварки

Дуга плавит стержень, в результате чего образуется расплавленная ванна сварочного материала. Начните с перетаскивания стержня, сохраняя постоянную скорость. Чем медленнее вы путешествуете, тем глубже сварочная ванна и тем больше материала откладывается в стыке.

Если вам нужен более широкий валик, попробуйте сделать зигзаг или плести кончик электрода. Следуйте линии, которую вы хотите сварить, пока не закончите. Если дуга пропала из-за того, что вы переместили стержень слишком далеко от основного материала, очистите шлак от места сварки и снова зажгите дугу.

Никогда не пытайтесь сваривать существующие отложения сварочного материала, так как это ухудшит целостность вашего соединения. Если палочка прилипла к металлу, оторвите электрод, чтобы освободить его, и извлеките его из держателя, чтобы счистить весь шлак, прилипший к его поверхности.

10. Выключение питания

Когда вы дойдете до конца линии сварки, поднимите стержень от основного металла, чтобы разорвать дугу. Выключите сварочный аппарат и выньте вилку из розетки. Теперь вы можете снять защитное снаряжение и полюбоваться своей ручной работой.

11. Очистите сварной шов

Возьмите молоток и проволочную щетку, чтобы удалить излишки шлака, осевшие на металлической поверхности. Возможно, вы делаете это чисто из косметических соображений, но легче обнаружить ошибку в чистом сварном шве, и краска лучше склеивается с более гладкими и чистыми поверхностями.

12. Защитите линию сварки

Покрасьте сварной шов защитным антикоррозийным покрытием сразу после его остывания. Это защищает сварное соединение от коррозии и загрязнения.

Свежесварные соединения очень чувствительны к атмосферным условиям, особенно к влаге, и ржавеют намного быстрее, чем основной металл.

Лучшие советы по дуговой сварке

Не используйте электроды повторно

Если вы использовали частично электроды, не используйте их повторно при запуске новой линии сварки.Они увеличивают пористость соединения и могут загрязнить новую сварочную ванну. По возможности используйте новый стержень. Это может показаться пустой тратой, но по возможности лучше выбирать качество, а не стоимость.

Держите электроды сухими

Если у вас грубая дуга, несмотря на выбор правильной полярности и силы тока в соответствии с рекомендациями, возможно, у вас мокрый электрод. Старайтесь хранить их в закрытом контейнере вдали от проникновения влаги.

По возможности храните их рядом с источником тепла – это отличный способ сохранить их полностью сухими.

Уменьшить растрескивание

При сварке часто возникают трещины, особенно если основной металл содержит сплавы, углерод или серу. Использование электрода с низким содержанием водорода значительно снижает вероятность растрескивания и может быть разницей между сохранением соединения и отказом от всего проекта.

Сварка прихватками

Прихваточная сварка – отличный способ удержания материала на месте. Он включает в себя укладку небольшого валика сварочного материала на каждом конце линии сварки. После этого вы можете работать по линии, не опасаясь, что металл двинется.Это также уменьшает деформацию стыков, когда металл реагирует на сильное нагревание.

V и двойные V-образные канавки

Для более толстых металлов V-образная кромка стыковых соединений является отличным способом увеличения проплавления сварочного материала и увеличения прочности соединения на растяжение. V-образные соединения рекомендуются, когда толщина металла составляет от 0,19 дюйма до 0,75 дюйма.

Все дело в дуге

Дуговая сварка – один из простейших видов сварки. Его можно выполнять с небольшими затратами, использовать практически в любых условиях, в том числе на открытом воздухе, и его относительно легко освоить.Если вы ищете новый способ сварки, рассмотрите возможность дуговой сварки как гибкого варианта. Возможно, это станет вашей новой любимой техникой.

Процедуры, методы и оборудование для обеспечения безопасности при дуговой сварке (Часть первая)

Дуговая сварка, также называемая сваркой штучной сваркой, успешно выполняется практически на всех типах металлов. В этом разделе рассматриваются процедуры, которые могут применяться к сварке плавлением стального листа, и представлены основные этапы и процедуры, необходимые для получения приемлемого сварочного шва.Дополнительные инструкции и информацию по дуговой сварке других металлов можно получить в учебных заведениях и у различных производителей сварочного оборудования.

Первый шаг в подготовке к дуговой сварке – убедиться в наличии необходимого оборудования, а также в том, что сварочный аппарат правильно подключен и находится в хорошем рабочем состоянии. Особое внимание следует уделить заземлению, так как плохое соединение приводит к неустойчивой дуге, которую трудно контролировать.

При использовании экранированного электрода оголенный конец электрода должен быть зажат в держателе под углом 90 ° к губкам. (Некоторые держатели позволяют вставлять электрод под углом 45 °, когда это необходимо для различных положений сварки.)

Перед началом сварки необходимо проверить следующий типовой список элементов:

• Имеются ли надлежащие средства индивидуальной защиты используемые, включая сварочный шлем, сварочные перчатки, защитную одежду и обувь; если нет, то в хорошо вентилируемом помещении с использованием соответствующего дыхательного оборудования?
• Правильно ли выполнено заземление на обрабатываемой детали и надежно ли оно?
• Выбран ли электрод подходящего типа и размера для работы?
• Электрод надежно закреплен в держателе?
• Полярность станка совпадает с полярностью электрода?
• Находится ли машина в хорошем рабочем состоянии и настроена ли она для обеспечения необходимого тока для работы?

Сварочная дуга возникает при прикосновении электродом к основной металлической пластине и ее немедленном удалении на небольшое расстояние.В тот момент, когда электрод касается пластины, через точку соприкосновения протекает ток. При извлечении электрода образуется электрическая дуга, плавящая пятно на пластине и на конце электрода.

Правильное зажигание дуги требует практики. Основная трудность, с которой сталкивается новичок в зажигании дуги, – это приклеивание электрода к работе. Если электрод не извлекается сразу после контакта с металлом, через электрод протекает большая сила тока, что приводит к его прилипанию или замерзанию к пластине и фактически вызывает короткое замыкание сварочного аппарата.Быстрый перекат запястья вправо или влево обычно отрывает электрод от заготовки. Если это не помогло, быстро отсоедините держатель от электрода и выключите прибор. Небольшое долото и молоток освобождают электрод от металла, чтобы его можно было снова зафиксировать в держателе. После этого сварочный аппарат можно снова включить.

Есть два практически одинаковых метода зажигания дуги. Один из них – это жесткий метод или метод постукивания. При использовании этого метода электрод следует удерживать в вертикальном положении и опускать до тех пор, пока он не окажется на дюйм или около того выше точки, в которой должна возникнуть дуга.Затем электрод слегка постукивают по заготовке и сразу же поднимают, чтобы образовалась дуга длиной примерно дюйма. [Рисунок 5-29] Рисунок 5-29. Сенсорный метод зажигания дуги.

Второй метод (и обычно его легче освоить) – это метод царапания или подметания. Для зажигания дуги методом царапины электрод держат прямо над пластиной под углом 20–25 °. Для зажигания дуги нужно подметать электрод движением руки и слегка поцарапать пластину. Затем электрод сразу же поднимают, чтобы образовалась дуга.[Рисунок 5-30] Рисунок 5-30. Царапина / подметание метода зажигания дуги.

Любой метод требует некоторой практики, но со временем и опытом это становится легко. Главное – быстро поднять электрод, но только на дюйма от основания, иначе дуга пропадет. Если он поднимается слишком медленно, электрод прилипает к пластине.

Чтобы сформировать однородный валик, электрод необходимо перемещать вдоль пластины с постоянной скоростью в дополнение к подаче электрода вниз. Если скорость продвижения слишком мала, образуется широкий перекрывающийся валик без сплавления по краям.Если скорость слишком высокая, валик слишком узкий и имеет слабое сплавление на пластине или не имеет его вообще.

Невозможно определить правильную длину дуги, глядя на нее. Вместо этого полагайтесь на звук, который издает короткая дуга. Это резкий треск, и он должен быть слышен во время движения дуги вниз и вдоль поверхности пластины.

Хороший сварной шов на плоской пластине должен иметь следующие характеристики:

• Небольшие брызги или отсутствие брызг на поверхности пластины.
• Кратер от дуги в валике размером примерно 1⁄16 дюйма после разрыва дуги.
• Бортик должен быть слегка нарастающим, без металлического нахлеста на верхней поверхности.
• Борт должен иметь хорошее проникновение примерно на 1⁄16 дюйма в основной металл.

На Рис. 5-31 представлены примеры работы оператора и настроек сварочного аппарата.

При продвижении электрода его следует удерживать под углом примерно от 20 ° до 25 ° по направлению движения, удаляясь от готового валика.[Рисунок 5-32] Рисунок 5-32. Угол электрода.

Если дуга прерывается во время сварки валика и электрод быстро удаляется, в месте окончания дуги образуется кратер. Это показывает глубину проплавления или проплавления сварного шва. Кратер образуется под давлением газов от наконечника электрода, заставляющего металл шва приближаться к краям кратера. Если электрод извлекать медленно, кратер заполняется.

Если вам нужно перезапустить дугу прерывистого валика, начните прямо перед кратером предыдущего сварного шва.Затем следует вернуть электрод к заднему краю кратера. С этого момента сварку можно продолжить сваркой прямо через кратер и по линии сварного шва, как планировалось изначально. [Рисунок 5-33] Рисунок 5-33. Повторный запуск дуги.

После образования валика каждую частицу шлака необходимо удалить из области кратера перед повторным запуском дуги. Это достигается с помощью отбойного молотка и проволочной щетки и предотвращает попадание шлака в сварной шов.

Летный механик рекомендует

Как сваривать (дуговая)

Эта статья предназначена для того, чтобы научить вас пользоваться аппаратом для дуговой сварки флюсом.Этот аппарат является одним из самых простых сварочных аппаратов, доступных сегодня на рынке, и известен своим удобством в использовании и рентабельностью. Несмотря на то, что есть несколько ограничений в отношении того, что вам может сойти с рук на этом аппарате, он отлично подходит для начинающих и идеально подходит для выполнения неструктурной декоративной сварки.

Шаг 1. Безопасность

Первое и самое важное, что нужно учитывать при использовании любого сварочного аппарата, – это безопасность. Электричество, необходимое для дуговой сварки, не только очень горячее, но и генерирует опасный ультрафиолетовый свет, который может легко повредить ваши глаза, если вы посмотрите прямо на него.Вот почему вы всегда должны использовать соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ) при работе над сварочным проектом. Сюда входят, помимо прочего: защитные очки, кожаная сварочная куртка, сварочные перчатки и, конечно же, сварочная маска (также известная как сварочный капюшон). Также очень помогает, если у вас длинные брюки и обувь с закрытым носком. Известно, что дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) генерирует множество искр, которые могут легко обжечь любые незащищенные участки вашего тела, так что прикрывайте себя! Эти искры также могут легко вызвать возгорание, поэтому любые легковоспламеняющиеся материалы следует хранить на разумном расстоянии от места сварки.

При этом сварка может быть забавным и увлекательным способом изготовления изделий из металла, и после небольшой практики появляется бесконечный потенциал для изготовления действительно крутых вещей. Итак, приступим.

Шаг 2: Собрать необходимое оборудование

Перед тем, как приступить к сварке, убедитесь, что у вас под рукой есть все инструменты, необходимые для проекта. Следующий список должен содержать все, что вам понадобится в ходе вашего сварочного проекта:

• Защитные очки
• Сварочная маска
• Перчатки
• Кожаная куртка
• Средства защиты органов слуха
• Плоскогубцы
• Отбойный молоток
• Проволочная щетка
• Шлифовальный станок с отрезными / шлифовальными / проволочными кругами
• Зажимы
• Магниты
• Рулетка / металлическая линейка
• Вытяжной вентилятор
• и конечно же сварщик!

Шаг 3. Очистите металл

Несмотря на то, что FCAW известен тем, что это процесс, который можно избежать при сварке грязного металла, все же важно очистить область металла, которую вы планируете сваривать.Обычно это делается с помощью проволочной щетки, шлифовального станка или, что еще лучше, шлифовального станка с проволочным колесом. Удаление загрязнений, таких как ржавчина или краска, резко повысит качество ваших сварных швов, поэтому всегда полезно потратить время на очистку вашего проекта перед началом сварки.

Перед тем, как приступить к работе со шлифовальной машиной, вы всегда должны принимать меры, чтобы обеспечить надежность шлифования металла, который вы планируете шлифовать. Обычно это делается с помощью зажимов, но предпочтительно не пружинных зажимов, поскольку они не всегда оказывают необходимое усилие, необходимое для удержания металла на месте при шлифовании.Сварщики часто предпочитают настольные тиски или С-образный зажим, поскольку эти инструменты позволяют сварщику контролировать величину давления, прикладываемого к заготовке.

Когда металл закреплен, вы можете шлифовать его до тех пор, пока не удалите большую часть вещества, мешающего голому металлу. Во время шлифования обязательно направляйте искры в безопасном направлении (т. Е. Не в сторону человека или легковоспламеняющихся предметов).

Шаг 4. Обрежьте металл

Помимо сварочного металла, который был достаточно очищен, вы должны также убедиться, что ваш металл обрезан до необходимой длины.Правильная резка металла может быть не менее, если не более сложной, чем настоящая сварка, в зависимости от того, с чем вы работаете.

Точный рез начинается с точной отметки на заготовке. Обычно это делается с помощью мыльного камня или фломастера и линейки с прямым краем. Как только вы будете удовлетворены своей маркировкой, вы можете приступить к резке заготовки. Пруток.Для каждого разреза вы должны зажимать заготовку так, чтобы она никуда не уходила после начала резки.

Шаг 5. Настройте заготовку

После того, как вы очистили металл и отрезали его до нужных размеров, пора настроить заготовку так, чтобы вы могли легко сварить ее прихваточным швом, не слишком с ней борясь. Для массового производства именно здесь вы обычно изобретаете своего рода приспособление, которое позволит вам легко установить детали на свои места, не задумываясь об этом.

Чрезвычайно важно убедиться, что детали, которые вы собираетесь сваривать, закреплены в точном положении, в котором вы планируете их сваривать. Сварка незакрепленных материалов может привести к бесчисленным ошибкам и может добавить ненужных дополнительных усилий к вашему проекту, поэтому обязательно дважды и трижды проверяйте заготовку, прежде чем делать первый прихваточный шов. После того, как вы все аккуратно выровняли, пора приступать к сварке!

Шаг 6: Включите сварочный аппарат и отрегулируйте настройки

Конечно, настройка сварочного аппарата до соответствующих настроек – еще одна важная часть вашего проекта.Если у вас довольно тонкий листовой металл, приваривайте меньшее значение с меньшей скоростью подачи проволоки. По мере увеличения толщины свариваемого металла вам может потребоваться увеличить напряжение и скорость подачи проволоки по своему усмотрению. Всегда полезно сделать пару пробных сварных швов на металлоломе, чтобы убедиться, что ваши настройки правильные, прежде чем вы действительно начнете свой проект.

Если вы не уверены, какие настройки следует использовать для вашего собственного проекта, обратитесь к руководству пользователя.

Этап 7. Прихватите деталь прихватками

После того, как вы выровняете все правильно и настроите сварочный аппарат на соответствующие настройки, сварите прихваточными швами углы заготовки. При прихваточной сварке важно убедиться, что вы действительно соединяете обе стороны металла вместе. Когда вы нажимаете на спусковой крючок горелки, обратите внимание на то, где вы наносите металл сварного шва, и что вы ударяете по заготовке именно там, где одна деталь соприкасается с другой.Сварка одной стороны больше, чем другой, приведет к недостаточному сплавлению, что может привести к тому, что два куска металла не будут соединяться должным образом. Не забудьте очистить только что сваренную область проволочной щеткой, чтобы удалить шлак, образовавшийся в результате прихваточного шва.

В идеале, когда вы скрепите каждый угол вместе, ваша заготовка обретет форму, и вы сможете увидеть, выровнены ли стороны и приварены ли они в правильном положении. Если нет, то сейчас самое время исправить свои ошибки, так как после завершения сварки их будет гораздо сложнее исправить!

Шаг 8: Заполните оставшиеся области сварными швами «валиком»

Предполагая, что вы правильно соединили все вместе, теперь вы можете вернуться и заполнить оставшиеся швы сварными швами.Здесь вы действительно сможете отточить свои сварочные навыки, поэтому обратите особое внимание на то, как угол наклона горелки, скорость хода и вылет электрического тока влияют на внешний вид ваших сварных швов.

Самое важное, что нужно учитывать при выполнении этих сварных швов, – это поддерживать согласованность в вышеуказанных категориях. Другими словами, как только вы определили правильный угол наклона горелки, не меняйте его в процессе сварки. Скорость вашего движения должна быть достаточно высокой, и вы не хотите ускорять или замедлять середину сварного шва, а поддерживайте постоянный темп.Наконец, ваш электрический вылет никогда не должен быть больше 1/2 дюйма или меньше 1/4 дюйма, поэтому лучше всего держать его на уровне 3/8 дюйма.

Постоянное владение техникой сварки является ключом к умению вести профессиональную сварку, и потребуется некоторая практика, прежде чем ваши сварные швы получатся безупречными. Помните об этом, если они не выглядят хорошо с первого раза, просто наберитесь терпения, напомните себе, что практика ведет к совершенству.

Шаг 9. Очистите свой кусок

После того, как вы все сварите, от флюса останется много брызг и шлака.Пришло время использовать отбойный молоток и металлическую щетку, чтобы удалить как можно больше этого, прежде чем начинать шлифование.

После того, как вы удалили столько, сколько сможете, возьмите пару плоскогубцев и прижмите их к одному из внешних краев заготовки. Осторожно используйте настольную шлифовальную машину для шлифовки сварных швов до тех пор, пока вы не удалите в основном внешние слои сварного шва, а углы не окажутся заподлицо со сторонами. Во время шлифования убедитесь, что обрабатываемая деталь надежно закреплена на защитном кожухе.Возможно, вам придется повторно зажать клещи один или два раза, чтобы эффективно отшлифовать каждый угол. Если вы правильно сварили края, каждый угол должен выглядеть как плавный переход с каждой стороны и не иметь отверстий или трещин. Если нет, возможно, вам придется снова сварить участки с дефектами и повторить процесс очистки / шлифовки до тех пор, пока вы не достигнете желаемых результатов.

На этом сварка практически завершена!

Шаг 10: Очистите область

Очистите место, где вы работали, и положите все инструменты на место, где вы их нашли.Это сделает ваш следующий сеанс сварки еще более эффективным.

Шаг 11: Прибыль!

Когда вы освоитесь со сваркой, попробуйте проявить творческий подход и сделать что-нибудь отличное для дома или сада. Чем больше вы практикуетесь и чем больше проектов выполняете, тем больше удивляетесь, почему вы не научились сварке раньше!

Источник: Instructables

Основы дуговой сварки экранированных металлов

Объясняются основы этого давно используемого и универсального процесса

При дуговой сварке защищенным металлом (SMAW) дуга между покрытым электродом и сварочной ванной используется для выполнения сварного шва.Поскольку сварщик постоянно подает покрытый электрод в сварочную ванну, разложение покрытия превращается в газы, которые защищают ванну. Процесс используется без приложения давления и с присадочным металлом из покрытого электрода. Металл прочного сварного шва, наплавленный этим процессом, используется как для соединения, так и для нанесения функциональной поверхности на металлические изделия.
Из-за множества возможных вариаций в составе покрытия электрода и большого выбора химического состава сердечника проволоки, процесс может производить широкий спектр наплавленных металлических швов с желаемыми механическими и физическими свойствами, обеспечивая при этом гладкую дугу и однородный металл. передаточные характеристики и удобство эксплуатации.Это один из старейших и простейших сварочных процессов, который до сих пор широко используется.

Простота процесса распространяется на количество и характер необходимых компонентов схемы, а именно:
1. Источник питания соответствующего номинального тока и рабочего цикла
2. Электрод SMAW, совместимый с выходом источника питания
3. Сварочный кабель подходящего размера
4. Электрододержатель
5. Кабель для заготовки.

Основы процессов

Отличительной особенностью SMAW является физическое присутствие покрытия / покрытия, которое окружает сердечник провода расходуемого электрода.Покрытый стержень называется электродом, потому что он действует как вывод, с которого электрический поток переходит от проводящего твердого тела к проводящей плазме сварочной дуги.
Для любого конкретного применения электрод должен соответствовать следующим трем критериям:
1. Он должен защищать дугу и металл шва.
2. Он должен добавить металл к сварному шву.
3. Он должен выдерживать сварочную дугу.

Составляющие покрытия выполняют эти функции. При достаточном нагревании ингредиенты покрытия делают следующее:
1.Разлагаются на газы и вытесняют воздух в месте сварки, обеспечивая защиту дуги и металла шва;
2. Ионизируйте плазму дуги;
3. Обработайте расплавленный металл флюсом и при остывании создайте на сварном шве защитный слой шлака.
Покрытие может также содержать металлические порошки, которые увеличивают вклад металла электрода в сварочную ванну.

Принципы работы

В процессе SMAW используется электрическая цепь, поддерживающая сварочную дугу, для преобразования энергии линии электропередачи или топлива в тепло.Тепло от сварочной дуги интенсивное и чрезвычайно концентрированное. Он сразу же расплавляет часть заготовки и конец электрода. Сварщик поддерживает длину дуги, удерживая постоянное пространство между электродом и сварочной ванной, образующейся на заготовке. Когда дуга убирается, жидкость плавится, и расплав затвердевает в сплошной металл.

Элементы типовой сварочной схемы для дуговой сварки в экранированном металле.

Как показано на схеме на рис.1 источник питания включен в цепь последовательно с электродом и заготовкой. Сварочный кабель, используемый в цепи, электрододержатель и соединение между кабелем и заготовкой также являются важными элементами схемы. Источник питания имеет две отдельные выходные клеммы. От одной клеммы производится подключение к электроду. При использовании постоянного тока (DC) правильная клемма для подключения электрода определяется полярностью, необходимой для этого типа электрода.При использовании переменного тока (AC) электрод можно подключать к любой клемме. Цепь между заготовкой и электродом разомкнута.
Пока электрод SMAW удерживается вдали от заготовки, цепь
остается разомкнутой, и можно использовать вольтметр для измерения падения напряжения между держателем электрода
и заготовкой для этого состояния разомкнутой цепи (предварительной сварки).

Покрытые электроды

Все электроды SMAW имеют покрытие с компонентами, которые облегчают процесс сварки, и добавляют легирующие элементы, которые придают сварному шву полезные свойства.Без покрытия было бы очень трудно поддерживать дугу, наплавленный слой был бы хрупким из-за растворенного кислорода и азота, валик сварного шва был бы тусклым и имел неправильную форму, а заготовка была бы подрезанной.

Производители электродов наносят покрытие на электроды SMAW путем экструзии или погружения. Экструзия
широко используется и достигается путем смешивания сухих компонентов с жидкими силикатами. Процесс погружения используется в основном для электродов SMAW, используемых для сварки чугуна, а также для некоторых специальных электродов со сложным сердечником.

Покрытие содержит большую часть стабилизирующих, защитных, флюсовых, раскисляющих и шлакообразующих материалов, необходимых для процесса. Помимо поддержания дуги и подачи присадочного металла для наплавки, разрушение покрытия электрода приводит к появлению других ключевых материалов в дуге или вокруг нее, или в обоих случаях. В зависимости от типа используемого электрода покрытие электрода обеспечивает следующее:
1. Газ для защиты дуги и предотвращения чрезмерного атмосферного загрязнения расплавленного металла;
2.Раскислители для реакции и снижения уровня растворенных газообразных элементов, которые могут вызвать пористость;
3. Флюсы для ускорения химических реакций и очистки сварочной ванны;
4. Покрытие из шлака для защиты горячего металла шва от воздуха и улучшения механических свойств, формы валика и чистоты поверхности металла шва;
5. Легирование элементов для достижения желаемой микроструктуры;
6. Элементы и соединения для контроля роста зерна;
7. Легирующие материалы для улучшения механических свойств металла шва;
8.Элементы, влияющие на форму сварочной ванны;
9. Элементы, влияющие на смачивание заготовки и вязкость жидкого металла шва; и
10. Стабилизаторы, помогающие установить желаемые электрические характеристики электрода и минимизировать разбрызгивание.

Химические соединения в покрытии в сочетании с составом сердечника проволоки создают уникальные механические свойства сварного шва и улучшают сварочные характеристики, такие как стабильность дуги, тип переноса металла и шлак.Различные типы электродов разработаны не только для сварки различных металлов, но также для оптимизации определенных характеристик процесса и получения преимущества в конкретной области применения
.

Дуговое экранирование

Экранирующее действие процесса, показанного на рис. 2, по существу одинаково для всех электродов SMAW, но конкретный метод экранирования и объем образующегося шлака варьируются от одного типа электрода к другому.
Как показано на Рис.2, работают два механизма для предотвращения вредного воздействия на сварочную ванну газов, содержащихся в воздухе. Первый – это насильственное вытеснение воздуха газами, возникающими в результате горения и разложения покрытия электрода. Во-вторых, защитное действие флюса или шлака, которое предотвращает диффузию компонентов воздуха в жидкий металл. Электродные покрытия различаются в зависимости от этих двух механизмов для обеспечения наиболее благоприятного экранирующего действия для конкретного сварного шва.

Преимущества процесса

Основным преимуществом SMAW является большое разнообразие металлов и сплавов, которые можно сваривать. Доступны процедуры и электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей, высоколегированных сталей, сталей с покрытием, инструментальных и штамповых сталей, нержавеющих и жаропрочных сталей, чугунов, меди и медных сплавов, а также никелевых и кобальтовых сплавов.
Ниже приведены другие преимущества процесса:
1. Оборудование относительно простое, недорогое и портативное.
2. Электрод SMAW обеспечивает как экранирование, так и присадочный металл, обеспечивая прочную сварку.
3. Дополнительная газовая защита или гранулированный флюс не требуется.
4. Этот процесс менее чувствителен к ветру и тяге, чем процессы дуговой сварки в среде защитного газа.
5. Размеры электродов SMAW идеальны для работы в местах с ограниченным доступом (электроды можно гнуть, а с помощью зеркал накладывать в слепые зоны).
6. Процесс подходит для большинства широко используемых металлов и сплавов.
7. Этот процесс является гибким и может применяться к различным конфигурациям стыков и положениям сварки.
8. Можно легко и надежно получить оптимальные результаты.

Ограничения процесса

1. Металлы с низкими температурами плавления, такие как свинец, олово и цинк, и их сплавы не свариваются методом SMAW. Эти металлы имеют относительно низкие температуры кипения, и сильное тепло дуги SMAW немедленно вызывает их испарение из твердого состояния. Дуговая сварка защищенным металлом также не подходит для химически активных металлов, таких как титан, цирконий, тантал и ниобий, поскольку обеспечиваемая защита недостаточно инертна для предотвращения загрязнения сварного шва.
2. Этот процесс дает более низкие скорости наплавки, чем процессы газовой дуговой сварки (GMAW) и дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW). Скорость наплавки ниже, потому что максимальный полезный ток ограничен.
3. Если электрод слишком длинный или если сила тока слишком высока, количество тепла, генерируемого внутри электрода SMAW, будет чрезмерным. После начала сварки температура покрытия в конечном итоге повысится до диапазона, который приведет к преждевременному разрушению покрытия. Этот пробой, в свою очередь, вызывает ухудшение характеристик дуги и снижает уровень защиты.Следовательно, сварка должна быть остановлена ​​до того, как электрод полностью разрядится. Следовательно, величина тока, которую можно использовать, ограничена диапазоном, который предотвращает перегрев электрода и разрушение покрытия. Ограниченный полезный ток обычно приводит к более низким скоростям наплавки, чем те, которые можно получить с помощью GMAW или FCAW.
4. Потеря шлейфа – еще один недостаток. Заглушка – это конец выбрасываемого электрода SMAW. Он состоит из сердечника проволоки в захвате держателя электрода и небольшой части покрытой длины.Потери на шлейфах влияют на эффективность наплавки, а не на скорость наплавки. Более длинные потери в шлейфах напрямую приводят к снижению эффективности наплавки.
5. Фактор оператора – время дуги в процентах от общего рабочего времени сварщика – для SMAW обычно ниже, чем полученный при непрерывном электродном процессе, таком как GMAW или FCAW.
Когда для сварки требуется большой объем присадочного металла, сочетание низких скоростей наплавки и
более низкого фактора оператора отвлекает от использования SMAW.В этих случаях скорость завершения сварки может быть слишком низкой, а стоимость сварки относительно высокой.

На основе информации из Руководства по сварке, 9-е издание, Том 2, Сварочные процессы, часть 1, и Ежедневного карманного справочника по дуговой сварке экранированных металлов (SMAW), Американское сварочное общество,
Майами, Флорида,

Безопасность дуговой сварки для инструкторов и руководителей

Цель: Использование безопасных методов дуговой сварки.

Фон

Дуговая сварка включает дуговую сварку в защитных газах, в среде защитного газа и контактную сварку.Оборудование для дуговой сварки различается по размеру и типу, поэтому важно прочитать рекомендации производителя и следовать им.

Общие правила техники безопасности при дуговой сварке

• Прочтите все предупреждающие таблички и инструкции по эксплуатации, особенно если вы впервые используете оборудование.
• Надлежащая защита глаз обязательна.
• Перед началом любой сварки произведите полную проверку сварочного аппарата.
• Устраните все потенциальные опасности возгорания в зоне сварки.
• Всегда имейте при себе огнетушитель.
• Оснастить сварочные аппараты выключателями питания для быстрого отключения.
• Отключите питание машины перед ремонтом.
• Важно правильно заземлить сварочные аппараты.
• Держатели электродов нельзя использовать, если они имеют:
  • Ослабленные кабельные соединения
  • Неисправные губки
  • Плохая изоляция
• Удалите стержни, когда работа будет закончена.
• Не зажигайте дугу, если поблизости находится кто-то без надлежащей защиты глаз.

Средства индивидуальной защиты

• Инфракрасное излучение может обжечь сетчатку. Это также может вызвать катаракту. Защитите глаза и лицо правильно подобранным сварочным шлемом с фильтрующей пластиной соответствующего класса.
• Защитите свое тело от сварочных брызг и вспышки дуги с помощью защитной одежды, например:
  • Шерстяная одежда
  • Огнестойкая куртка
  • Фартук огнестойкий
  • Перчатки
  • Правильно подогнанная одежда – не потертая и не изношенная
  • Рубашки с длинным рукавом
  • Брюки прямые, закрывающие обувь
  • Огнестойкая накидка или наплечные чехлы для работы над головой
• Проверяйте защитную одежду перед каждым использованием, чтобы убедиться, что она в хорошем состоянии.
• Следите за тем, чтобы на одежде не было жира и масла.

Правильная вентиляция

Иногда рабочие проводят сварку в ограниченном пространстве с препятствиями для движения воздуха. Убедитесь, что имеется соответствующая вентиляция. Естественные сквозняки, вентиляторы и расположение головы могут помочь избежать попадания дыма на лицо сварщика.

Когда достаточно естественной вентиляции?

• Если в помещении или в зоне сварки на каждого сварщика имеется не менее 10 000 кубических футов.
• Если высота потолка не менее 16 футов.
• Если перегородки, оборудование или другие структурные барьеры не блокируют поперечную вентиляцию.
• Если сварка не производится в замкнутом пространстве.

Если требования к естественной вентиляции не выполняются, необходимо механически проветрить территорию. Вентиляция должна выпускать не менее 2000 кубических футов воздуха в минуту на каждого сварщика, за исключением:

• Где используются местные вытяжные шкафы или кабины.
• Где используются воздушные респираторы.

Как избежать поражения электрическим током

Поражение электрическим током может убить.Во избежание поражения электрическим током:

• Используйте хорошо изолированные держатели электродов и кабели.
• Электрододержатель или жало должно быть в хорошем состоянии, без трещин или отсутствующей изоляции.
• Ни в коем случае не оставляйте сварочный электрод в держателе электрода или жале, когда не работаете.
• Убедитесь, что сварочные кабели сухие и не содержат смазки и масла.
• Держите сварочные кабели вдали от кабелей питания.
• Надевайте сухие перчатки без дырок.
• Одежда также должна быть сухой.
• Изолируйте сварщика от земли с помощью сухой изоляции, такой как резиновый коврик или сухие деревянные доски.
• Заземляющие станины сварочных агрегатов.
• Никогда не меняйте электроды голыми руками или мокрыми перчатками.

Просмотрите эти важные моменты

• Правильные средства индивидуальной защиты очень важны.
• Поражение электрическим током может быть смертельным.
• Если вентиляции недостаточно, зону сварки следует проветрить механически.
• Всегда имейте при себе огнетушитель, готовый к немедленному использованию.

Об этих модулях
В состав группы авторов учебных модулей в серии учебных курсов по ландшафту и садоводству входят Ди Джепсен, директор программы по безопасности и охране здоровья в сельском хозяйстве, Расширение Университета штата Огайо; Майкл Вонакотт, специалист-исследователь, профессиональное образование; Питер Линг, специалист по теплицам; и Томас Бин, специалист по безопасности сельского хозяйства. Модули были разработаны при финансовой поддержке Управления по охране труда, США.S. Министерство труда, номер гранта 46E3-HT09.

Любые мнения, выводы, заключения или рекомендации, выраженные в этой публикации, принадлежат авторам и не обязательно отражают точку зрения Министерства сельского хозяйства США или Министерства труда США.

Клавиша ответа

1. Т

2. Т

3. F

4. F

5. Т

Тест: Безопасность дуговой сварки

Имя ____________________________________

1.Все источники возгорания должны быть удалены из зоны сварки. Т Ф

2. Используйте естественные сквозняки или вентиляторы, чтобы пары не попадали на лицо. Т Ф

3. Защита глаз не всегда нужна. Т Ф

4. Допускается использование держателей электродов при неплотных кабельных соединениях. Т Ф

5. Электроды нельзя заменять голыми руками или мокрыми перчатками.