Как правильно варить электросваркой: Страница не найдена – Аква-Ремонт

alexxlab | 28.07.1979 | 0 | Разное

Как правильно варить сваркой — самостоятельные уроки

В повседневной жизни в собственном доме, на дачном участке или в гараже всегда найдется немало дел, требующих навыков сварщика. Этот навык особенно полезен при строительстве, которое производится собственными руками. В природе нет более надежного способа соединить две детали из металла, чем сварка. И обучиться этому мастерству вполне возможно самостоятельно и с пользой применять полученный навык. Сегодня разберемся, как научиться варить электросваркой и самостоятельно освоить азы этой специальности.

Основы сварки

Чтобы понять, как правильно варить электросваркой, предварительно нужно ознакомиться с теорией сварочного процесса.

Соединение металлических деталей в монолит при помощи сварки является на сегодняшний день самым надежным и прочным методом. Это достигается благодаря получению высокой температуры. Подавляющая часть аппаратов для сварки применяет для расплавления металлов электрическую дугу: это так называемая электродуговая сварка металлов. В месте воздействия она нагревает металл до температуры его плавления и делает это на ограниченной территории.

Появление электрической дуги происходит благодаря току – постоянному или переменному. Первый характерен для инверторных сварочных агрегатов, второй – для трансформаторов. Рассмотрим их подробнее.

• Трансформатор значительно затрудняет сварочный процесс. Из-за переменного тока сварная дуга постоянно скачет, процесс сварки довольно шумный. Еще один значительный минус подобных аппаратов заключается в сильном воздействии на электрическую сеть, в результате которого возникают скачки напряжения;
• Инвертор проще и тише в работе, питается от 220В. Из-за постоянного тока электродуга легче контролируется и перемещается. Если есть необходимость научиться варить электросваркой, то урок № 1 лучше взять на инверторном аппарате.

Образование электрической дуги становится возможным при наличии двух элементов, которые проводят ток и имеют противоположные заряды. При сварке это металл и электрод. Начинающему сварщику рационально использовать традиционный электрод с центральным элементом из металла.

Чтобы понять, как правильно варить металл, необходимо четко понимать происходящие процессы:

• Электрическая дуга появляется в момент соприкосновения металлической детали и электрода;
• В месте образования дуги свариваемый металл расплавляется;
• Вместе с металлом подвергается плавке сам электрод, его расплавленные частицы перемещаются в сварную ванну;
• Защитное покрытие, которым покрыт стержень электрода, также горит и образует газовое облако. Оно оберегает ванну от воздействия кислорода. Это обеспечивает поддержание в месте сварки температуры плавления металла;
• Поддержанию температуры способствует и образуемый при сварке шлак. Необходимо контролировать, что шлак ограждает сварную ванну;
• Шов при сварке образуется в момент движения электрода и перемещения ванны;
• Когда металла после сварки остывает, на нем остается шлаковая корка. Ее отбивают при помощи молотка.

Это теория сварочных работ. Понять, как правильно сваривать металл без опыта невозможно, поэтому обратимся к практике.

Готовим инструменты

Перед тем, как варить электросваркой, необходимо подготовить все инструменты и обмундирование для защиты:

• Сварочный аппарат и электроды к нему. Рекомендуем запастись достаточным количеством электродов для практики. Пословица «первый блин комом» в области обучения сварочной профессии работает без исключений;
• Защита: маска для сварки, защитная одежда и перчатки из плотных материалов. Пренебрегать защитой во время сварочных работ нельзя. Это вопрос здоровья и безопасности!
• Подсобные инструменты – молоток и щетка по металлу – для удаления сварного шлака;
• Объект для тренировок – металлические элементы;
• Ведро с водой. В прямом смысле на всякий пожарный случай.

Выбор электродов производится в соответствии с толщиной свариваемого металла, а выставление тока зависит от электрода. 1 мм электрода берет около 30-40 А, важно не превышать данные значения, иначе дуга будет не варить, а резать металл.

Приступим к сварке

Итак, разберемся пошагово, как правильно варить сваркой металл. Вероятно, для получения приемлемого результата, придется повторить этот алгоритм не один раз. Но научившись, Вы быстро освоитесь в роли сварщика и сможете выполнять довольно сложные операции.

В первую очередь помещаем электрод в специальный держатель. Теперь нужно зажечь дугу. Электрод нужно держать под углом примерно 70° к поверхности, такое положение является оптимальным.

Далее начинаем заваривать шов:

1. Выставив угол между электродом и металлом, прочертите быструю линию, двигаясь около 10 см в секунду. При правильном положении появятся искры и треск – это верный признак.
2. Оставив оптимальный угол наклона электрода, нужно им коснуться металла и тут же поднять электрод так, чтобы образовалась дорожка в 3-5 мм. Если все проделано верно, то дуга станет гореть и металл начнет плавиться.
3. Нередки случаи, когда электрод прилипает к основе. В этом случае надо его слегка раскачать и оторвать, а далее опять разжечь дугу. Частое залипание электрода может говорить о чересчур малой силе тока. Попробуйте повысить ее и сравнить результаты.
4. Как только зажигание дуги и ее удерживание в стабильном состоянии усвоены, можно приступить к наплавлению валика. Зажатая дуга плавно перемещается по сварному шву. При этом совершаются движения, которые как бы загребают расплавленный металл. Это достигается равномерными колебательными движениями с амплитудой около 2-3 мм. Чем размереннее движение, тем красивее получится заваренный шов. Кстати, равномерность шва свидетельствует о его высоком качестве и прочности.

На первом этапе лучше всего тренироваться на толстом куске металла и пытаться вывести дугой различные дорожки – от простых размеренных движений с небольшой амплитудой до более сложных и узорчатых швов. Эти навыки пригодятся в последующей работе и позволят хорошо прочувствовать, как варить и какой угол наклона электрода лучше выбирать.

После окончания сварки необходимо дождаться пока металл остынет. Сварной шов будет закрыт шлаков. Чтобы он отлетел достаточно постучать по детали молотком или пройтись щеткой по железу.

Некоторые моменты сварочной работы

Конечно, сварка не заключается в выписывании на куске металла замысловатых узоров. Все вышеописанное – это только подготовка и обучение этому довольно непростому ремеслу. Основное назначение сварки заключается в надежном скреплении металлических элементов и к нему необходимо стремиться в своем обучении.

Сварка металлических элементов имеет множество нюансов, знакомство и понимание которых придет с опытом. Но есть некоторые теоретические моменты, знать которые необходимо до практики:

• Соединять две детали сразу сплошным и длинным швом неверно. В большинстве случаев это перекашивает металл, так как шов начинает стягивать элементы;
• Перед выполнением основного шва необходимо прихватить детали друг к другу. Для этого выполняются маленькие точечные швы на стыках двух деталей в шагом 8-25 см в зависимости от размеров скрепляемых элементов.
• Скрепляющие швы лучше исполнять с обеих сторон сварочной поверхности, так минимизируется возможное напряжение металла.
• После выполнения прихватов делается основной шов.

Подведем итоги

Сварочная работа требует особых знаний, навыков и специального оборудования. Обратим внимание, что это довольно сложный и опасный процесс, требующий строго соблюдения техники безопасности.

Навыки сварщика требуют определенного времени и практики. Нет ничего зазорного в тренировке на куске ненужного металла. Это позволяет набить руку и понять суть сварочного процесса.

Прежде чем приступить к сварке деталей, следует отточить владение сварочным аппаратом и умение наваривать швы на заготовках и затем перейти к более сложным элементам.

как сварить круглые и другие трубы отопления, советы для начинающих

Содержание:

Монтаж металлических труб практически невозможно провести без использования электрической сварки. В связи с этим у многих возникает вполне резонный вопрос о том, как правильно варить трубы электросваркой. Несмотря на простоту метода, далеко не у всех получается правильно выполнить такую работу.

Принцип работы электросварки достаточно прост: на электроды подается электрический ток, который их расплавляет. Расплавленные электроды попадают в пространство между трубами и заполняют его, в результате чего получается прочное соединение, способное выдержать существенные нагрузки. В данной статье речь пойдет о том, как варить трубы отопления электросваркой.

Выбор электродов для электросварных труб

Электрод представляет собой тонкий стержень из металла, на который нанесено специальное покрытие, позволяющее проводить сварные работы. Покрытие электрода служит двум целям: во-первых, оно обеспечивает стабильность работы электрической дуги, а во-вторых, это покрытие защищает готовый шов от влияния атмосферы. Читайте также: “Какая сварка водопроводных труб лучше – виды и особенности сварки”.

Существует масса видов электродов, подходящих для реализации различных задач и отличающихся материалом изготовления, толщиной и характеристиками. Перед покупкой электродов необходимо разобраться в их особенностях, чтобы избежать ошибок при работе. Кроме того, стоит поинтересоваться, как отличить поддельное изделие от настоящего, и приготовиться к затратам – хорошие электроды обходятся недешево.

При проведении сварочных работ на поверхности металла возникает шлак, из-за которого металл не может поглощать азот и кислород. Из-за этого шлака шов получается недостаточно прочным и может разрушиться даже при слабом воздействии. Чтобы избежать такого явления, нужно после застывания шлака аккуратно сбить его при помощи молотка или электрода – в противном случае сваренная труба с очень большой вероятностью протечет. Читайте также: “Разновидности электродов для сварки труб – выбираем подходящие”.

При соединении труб необходимо добиваться не только высокой прочности, но и герметичности соединения, для чего можно воспользоваться простым методом, заключающемся в следующих действиях:

• Шов проваривается не по кругу, а по форме восьмерки или подковы;
• При такой сварке шлак из металла постепенно выдавливается наружу;
• Каждый кусок шлака необходимо снимать, в результате получится не только надежный, но и достаточно симпатичный сварной шов.

Выбор диаметра электрода

Электросварка труб отопления может выполняться разными электродами, выбор которых осуществляется в зависимости от толщины металла в месте соединения:

• Трубы небольшого диаметра (от 2 до 5 мм) можно сваривать 3-мм электродами;
• Для труб диаметром от 2 до 10 мм требуется более толстые электроды;
• Для создания многослойных швов хорошо подходят 4-мм электроды, которые позволяют соединять шов достаточно глубоко.

Как правильно варить трубы электросваркой

При помощи электродуговой сварки можно создать следующие виды соединений металлических элементов:

• Соединение, при котором изделия стыкуются друг с другом по одной оси;
• Перпендикулярное соединение труб;
• Угловое соединение. При этом нужно знать, как выполняется сварка труб под углом 45 градусов;
• Соединение внахлест.

Само соединение может создаваться несколькими видами сварных швов – вертикальными, горизонтальными, нижними и потолочными. Самый удобный и простой шов – нижний, при котором электроды находятся над соединяемыми элементами. Электросварка труб для начинающих обычно начинается именно с этого вида сварного шва. Читайте также: “Как варить трубы электросваркой правильно – пошаговое руководство”.

Тяжелее всего работать с потолочным швом, с которым возникает масса неприятных нюансов:

1. Соединение крайне неудобно устанавливать – жидкий металл постоянно стремится вниз, а учитывая то, что трубы находятся высоко, то капли могут еще и лететь в сторону человека, работающего со сварочным аппаратом.
2. Место сварки очень плохо видно, поэтому для создания качественного шва приходится пользоваться зеркальцем – а это крайне неудобно, особенно в одиночку.
3. Иногда возникают ситуации, в которых достать электродом до места соединения попросту невозможно, поэтому его приходится изгибать.

Человеку, не имеющему достаточного опыта в проведении сварочных работ, вряд ли удастся сварка круглых труб при помощи потолочного шва. Впрочем, он необходим далеко не всегда. При соединении трубу иногда можно вращать, и такой возможностью не стоит пренебрегать. В любом случае, перед чистовой сваркой конструкции стоит взять пару обрезков труб и попрактиковаться на них.

Заключение

Знание того, как правильно сварить трубу электросваркой, поможет в проведении сварочных работ. Грамотно подобрав электроды и качественно выполнив все работы, можно создать надежный сварной шов, который сможет проработать много лет без каких-либо нареканий.

как правильно варить металл самостоятельно?

Среди гениальных изобретений человечества электросварка, бесспорно, занимает одну из ведущих позиций – настолько универсальным и многоплановым является метод соединения деталей посредством расплавления электрода под воздействием электрического тока.

Использование этого метода соединения металлических частей и конструкций уже давно вышел за пределы привычного понимания сварки, как метода соединения металлических деталей из черного металла.

Уже давно стали привычными такие разновидности электросварки как сварка алюминиевых конструкций, чугуна, соединение деталей под водой, в безвоздушном пространстве, и даже эксперименты в области медицины по соединению тканей организма.

И все же наибольшего развития технология электросварки нашла в строительстве и машиностроении, при этом наибольшего распространения получила технология дуговой сварки в защитной среде (ММА).

Основные азы сварочных работ

Осваивая первые шаги в сварочном деле необходимо понимать, что успешное обучение является результатом усвоения как теоретических знаний, так и практических умений.

К теоретическим знаниям следует отнести:

• знание теоретических основ физических процессов электродуговой сварки;
• знание основных характеристик и принципа работы сварочного оборудования разных типов;
• знание порядка организации работ, привил техники безопасности;
• знание основных маркировок электродов, технологии сваривания различных материалов и компонентов.

Пошагово технологию сварки можно представить примерно так:

• электрический ток большой силы от 10 до 160 и даже 250 ампер образует электрическую дугу между электродом и свариваемыми поверхностями металла;
• вследствие создания электрической дуги происходит повышение температуры электрода и происходит горение обмазки, в горении участвуют вещества, которые выжигают вокруг себя кислород, образую небольшой объем пространства, защищенного от кислорода;
• образовавшийся газ высокой температуры плавит сердцевину электрода, которая образует сварочную ванну, в которой металл находится в жидком состоянии и заполняет шов между свариваемыми деталями.

Необходимые материалы/инструменты/защита

Переходя к практическому освоению навыков сварочных работ, следует выбрать сварочный аппарат:

• Трансформаторный сварочный аппарат – вид сварочного оборудования, который выдает переменный ток, ранее был самым распространенным видом сварочного оборудования, прост, неприхотлив в работе, но требует хорошей электропроводки и нормального напряжения в сети;
• Сварочный инвертор – относительно новый тип сварочного оборудования, легок как в смысле работы, так и в плане веса, может работать при довольно существенных перепадах напряжения, в отличие от трансформатора выдает постоянный ток на сегодняшний день является наиболее перспективным видом оборудования для любительского использования;
• Сварочные полуавтоматы – это оборудование, для различных видов сварочных работ проводимое сварочной проволокой в среде инертных газов, для работы полуавтоматической сваркой требуется использование баллона с инертным газом, это весьма дорогое оборудование, однако сварочным полуавтоматом можно проводить сварку даже очень тонких деталей.

К минимально обязательному набору инструментов сварщика нужно отнести:

• сварочный молоток;
• щетку по металлу;
• различные зажимы и струбцины;
• болгарку с набором отрезных и шлифовальных кругов.

Важно! Учитывая, что при сгорании электрода выделяется свет в 55-70 раз интенсивнее солнечного, обязательным элементом защиты сварщика является маска сварщика со специальным затемненным стеклом.

Кроме этого, сварщику нужно иметь:

• Специальные термостойкие перчатки.
• Специальный костюм сварщика из брезента.
• Рекомендуется иметь и специальную обувь – ботинки с высоким берцем или сапоги, при этом брюки костюма должны быть выпущены поверх ботинок или голенища сапог. Такое может быть немодное решение, не допустит во время работ попадания окалины внутрь обуви.
• И если сварщик хочет иметь еще долгое время модную шевелюру на голове, то обязательным элементом одежды должна стать шапка или кепка.

Как выбрать правильное оборудование, электроды и экипировку

При выборе сварочного аппарата для освоения первоначальных навыков работы достаточно и сварочного трансформатора, сварочный инвертор как оборудование более высокого класса разумно приобретать с прицелом на постоянную работу.

Стандартные кабели к сварочному аппарату, чаще всего бывают длиной в 1,5 метра, чего явно недостаточно для работ на высоте или в небольших помещениях, поэтому рекомендуется приобрести кабели большей длины.

Сварочные аппараты последнего поколения, независимо от того трансформаторные или инверторные сегодня оборудуются системой принудительного обдува, поэтому при покупке нелишне проверить их работоспособность при включении оборудования в сеть.

Приобретая электроды для начального обучения, рекомендуется для более эффективного овладения навыками покупать не пачку в 5 кг, а купить несколько пачек электродов разного диаметра от 2 мм до 5 мм по 1 кг. Этого количества электродов вполне достаточно для того чтобы понять как варить.

Немаловажным моментом при покупке электродов является маркировка – УОНИ, марка электродов для постоянного тока, и пытаться положить правильный шов на трансформаторном аппарате будет бессмысленно. Электроды марки АНО-4 обладают универсальными качествами и могут использоваться для сварки любым аппаратом.

При выборе защитной маски следует знать, что современные маски с автоматической защитой имеют наибольший эффект, они не требую постоянного держания в руке, фильтр автоматически включается при появлении дуги, но к сожалению, сегодня такие маски пока еще весьма дороги для многих начинающих мастеров.

Маски старого образца с неизменяемым светофильтром, а в особенности те, что стандартно продаются в комплекте сварки, требуют определенной доработки:

• Во-первых, они не имеют защитного стекла, такое самое обыкновенное стекло вставляется с наружной стороны маски и защищает светофильтр от искр и попадания окалины. Со временем, такое стекло просто снимается и заменяется новым.
• Во-вторых, сам светофильтр в таких масках идет с довольно большой степенью защиты, для новичка это не совсем правильно, ведь новичок только овладевает навыками работы, а не проводит сваривание 6 часов кряду. Поэтому рекомендуется заменить фильтр, на более прозрачный, например, на светофильтр №3 что дает намного лучший результат.

как правильно варить металл самостоятельно?

Среди гениальных изобретений человечества электросварка, бесспорно, занимает одну из ведущих позиций – настолько универсальным и многоплановым является метод соединения деталей посредством расплавления электрода под воздействием электрического тока.

Использование этого метода соединения металлических частей и конструкций уже давно вышел за пределы привычного понимания сварки, как метода соединения металлических деталей из черного металла.

Уже давно стали привычными такие разновидности электросварки как сварка алюминиевых конструкций, чугуна, соединение деталей под водой, в безвоздушном пространстве, и даже эксперименты в области медицины по соединению тканей организма.

И все же наибольшего развития технология электросварки нашла в строительстве и машиностроении, при этом наибольшего распространения получила технология дуговой сварки в защитной среде (ММА).

Основные азы сварочных работ

Осваивая первые шаги в сварочном деле необходимо понимать, что успешное обучение является результатом усвоения как теоретических знаний, так и практических умений.

К теоретическим знаниям следует отнести:

• знание теоретических основ физических процессов электродуговой сварки;
• знание основных характеристик и принципа работы сварочного оборудования разных типов;
• знание порядка организации работ, привил техники безопасности;
• знание основных маркировок электродов, технологии сваривания различных материалов и компонентов.

Пошагово технологию сварки можно представить примерно так:

• электрический ток большой силы от 10 до 160 и даже 250 ампер образует электрическую дугу между электродом и свариваемыми поверхностями металла;
• вследствие создания электрической дуги происходит повышение температуры электрода и происходит горение обмазки, в горении участвуют вещества, которые выжигают вокруг себя кислород, образую небольшой объем пространства, защищенного от кислорода;
• образовавшийся газ высокой температуры плавит сердцевину электрода, которая образует сварочную ванну, в которой металл находится в жидком состоянии и заполняет шов между свариваемыми деталями.

Необходимые материалы/инструменты/защита

Переходя к практическому освоению навыков сварочных работ, следует выбрать сварочный аппарат:

• Трансформаторный сварочный аппарат – вид сварочного оборудования, который выдает переменный ток, ранее был самым распространенным видом сварочного оборудования, прост, неприхотлив в работе, но требует хорошей электропроводки и нормального напряжения в сети;
• Сварочный инвертор – относительно новый тип сварочного оборудования, легок как в смысле работы, так и в плане веса, может работать при довольно существенных перепадах напряжения, в отличие от трансформатора выдает постоянный ток на сегодняшний день является наиболее перспективным видом оборудования для любительского использования;
• Сварочные полуавтоматы – это оборудование, для различных видов сварочных работ проводимое сварочной проволокой в среде инертных газов, для работы полуавтоматической сваркой требуется использование баллона с инертным газом, это весьма дорогое оборудование, однако сварочным полуавтоматом можно проводить сварку даже очень тонких деталей.

К минимально обязательному набору инструментов сварщика нужно отнести:

• сварочный молоток;
• щетку по металлу;
• различные зажимы и струбцины;
• болгарку с набором отрезных и шлифовальных кругов.

Важно! Учитывая, что при сгорании электрода выделяется свет в 55-70 раз интенсивнее солнечного, обязательным элементом защиты сварщика является маска сварщика со специальным затемненным стеклом.

Кроме этого, сварщику нужно иметь:

• Специальные термостойкие перчатки.
• Специальный костюм сварщика из брезента.
• Рекомендуется иметь и специальную обувь – ботинки с высоким берцем или сапоги, при этом брюки костюма должны быть выпущены поверх ботинок или голенища сапог. Такое может быть немодное решение, не допустит во время работ попадания окалины внутрь обуви.
• И если сварщик хочет иметь еще долгое время модную шевелюру на голове, то обязательным элементом одежды должна стать шапка или кепка.

Как выбрать правильное оборудование, электроды и экипировку

При выборе сварочного аппарата для освоения первоначальных навыков работы достаточно и сварочного трансформатора, сварочный инвертор как оборудование более высокого класса разумно приобретать с прицелом на постоянную работу.

Стандартные кабели к сварочному аппарату, чаще всего бывают длиной в 1,5 метра, чего явно недостаточно для работ на высоте или в небольших помещениях, поэтому рекомендуется приобрести кабели большей длины.

Сварочные аппараты последнего поколения, независимо от того трансформаторные или инверторные сегодня оборудуются системой принудительного обдува, поэтому при покупке нелишне проверить их работоспособность при включении оборудования в сеть.

Приобретая электроды для начального обучения, рекомендуется для более эффективного овладения навыками покупать не пачку в 5 кг, а купить несколько пачек электродов разного диаметра от 2 мм до 5 мм по 1 кг. Этого количества электродов вполне достаточно для того чтобы понять как варить.

Немаловажным моментом при покупке электродов является маркировка – УОНИ, марка электродов для постоянного тока, и пытаться положить правильный шов на трансформаторном аппарате будет бессмысленно. Электроды марки АНО-4 обладают универсальными качествами и могут использоваться для сварки любым аппаратом.

При выборе защитной маски следует знать, что современные маски с автоматической защитой имеют наибольший эффект, они не требую постоянного держания в руке, фильтр автоматически включается при появлении дуги, но к сожалению, сегодня такие маски пока еще весьма дороги для многих начинающих мастеров.

Маски старого образца с неизменяемым светофильтром, а в особенности те, что стандартно продаются в комплекте сварки, требуют определенной доработки:

• Во-первых, они не имеют защитного стекла, такое самое обыкновенное стекло вставляется с наружной стороны маски и защищает светофильтр от искр и попадания окалины. Со временем, такое стекло просто снимается и заменяется новым.
• Во-вторых, сам светофильтр в таких масках идет с довольно большой степенью защиты, для новичка это не совсем правильно, ведь новичок только овладевает навыками работы, а не проводит сваривание 6 часов кряду. Поэтому рекомендуется заменить фильтр, на более прозрачный, например, на светофильтр №3 что дает намного лучший результат.

Пошаговая инструкция по проведению сварочных работ

Подготовка к проведению сварочных работ подразумевает не только подготовку материалов и оборудования, но и строгое соблюдение правил техники безопасности!

Следует знать, что сварочные работы это работы с повышенным риском, поэтому строгое соблюдение правил эксплуатации электроустановок, пожарной безопасности при работах должны быть соблюдены неукоснительно:

• рабочее место должно обеспечивать свободный доступ к свариваемым конструкциям;
• огнеопасные материалы должны быть убраны;
• сварочные работы должны проводиться в сухом помещении, при обеспечении правил электробезопасности;
• сварщик должен быть экипирован соответствующим специальным костюмом, перчатками, обувью.

Приступая к работам:

• свариваемые детали очищаются от ржавчины, краски, смазки и прочих веществ;
• места сварки тщательно подгоняются напильником или болгаркой зачищаются заусеницы;
• свариваемые детали прижимаются друг к другу и фиксируются;
• провод массы держателем прикрепляется к одной их деталей;
• включается в сеть сварочный аппарат;
• вставляется электрод в электрододержатель стороной свободной от обмазки;
• несколькими движениями электрод проводится по одной их деталей, для проверки наличия тока и розжига электрода;
• берется маска, электрод подносится к месту сварки, маска подносится к глазам и производится сваривание деталей несколькими небольшими швами по 3-5 мм;
• после сваривания швов проводится проверка правильности соединения, поскольку при дуговой сварке возможно смещение деталей и самого металла, вследствие чего образуются достаточно большие щели;
• через 1-2 минуты после прихватывания деталей сварочным молотком аккуратно, надев обычные защитные очки, легкими ударами оббивается шлак и окалина, проверяется качество шва;
• при удовлетворительном результате проводится сваривание непрерывным швом по всей длине деталей;
• через 3-5 минут молотком и щеткой по металлу очищается шов, проверяется качество;
• отключается аппарат, производится уборка рабочего места.

Как делать разные виды швов

Мастерство сварщика формируется постепенно, и не стоит ставить невыполнимую задачу научиться варить с после 1–2-х электродов. Мастерство появится тогда, когда сварщик научится не только правильно держать электрод, но и определять размер шва и ванны на ощупь.

Зажигая дугу, следует несколько раз провести в сторону шва электродом по поверхности, флюс начнет постепенно плавиться, при этом начнет образовываться ванна. Ведя электрод в сторону по шву внимание нужно обращать не на искры, а на образовавшуюся ванну, таким образом, контролируя процесс сварки.

При сварке толстых деталей следует сначала 2-3 секунды прогреть металл, сформировать ванну и только после этого формировать шов.

Научившись держать дугу, следующим этапом овладения мастерством будет умение формировать шов. В зависимости от условий работы основными умениями будут считаться умения сварки:

• горизонтального шва;
• вертикального шва;
• шва соединения труб;
• потолочного шва (сварщик находится под свариваемыми деталями, вся работа производится вверху).

На начальном этапе достаточно овладеть навыками создания простого горизонтального шва. Для этого:

• электрод держится на расстоянии 2–3 мм от поверхности, формируется ванна;
• легким движением электрода в сторону ванна тянется по шву;
• при движении кончик электрода описывает полукруг, наплавляя металл в виде чешуи.

После окончания сварки, очистив шов от шлака, в результате должен получиться ровный шов в виде полоски накрывающих один другого чешуек.

При сварке вертикальных швов шов ведется снизу вверх или сверху вниз, таким образом, чтобы электрод надежно держал ванну, для этого кроме описывания полукруга электродом его нужно, то приближать, то удалять от поверхности, проваривая металл на достаточную глубину.

Потолочный шов формируется зигзагообразными движениями, но для таких видов работ используются специальные электроды, обмазка которых формирует внутри чашечку с расплавленным металлом. Такие электроды позволяют сваривать детали без растекания металла и создания большого количества искр.

Особенности сварки труб

Сваривание труб в зависимости от расположения шва проводится следующим образом:

• на концах свариваемых труб формируется фаска;
• свариваемые концы совмещаются друг с другом;
• в нескольких точках прихватывается шов;
• при горизонтальном расположении от крайней нижней точки проваривается сектор до середины трубы с нижней части, после с верхней части.

Профессионалы делают шов непрерывным, меняя положение электрода, для новичка достаточно обварить нижнюю, а потом верхнюю часть.

При сварке труб большого диаметра и толщине стенок, больше 6 мм трубы сваривают в 2 слоя, чем больше диаметр и толщина стенок, тем больше слоев нужно проваривать, условно каждые 6 мм толщины добавляют один слой.

Условно тонким металлом считается металл толщиной до 2 мм. Основной проблемой при сварке таких изделий является прожиг электродом сквозного отверстия. Для этого используются электроды небольшого диаметра – 2 и 2,5 мм и небольшую силу тока.

Так, для сварки металла 1 мм достаточно электрода 2 мм и силу тока сварочного инвертора 30-35 ампер. Кроме этого, для сварки тонкого листового металла и более толстого основания используют различные накладки из более толстого листового металла, приваривая который проваривается и тонкий лист.

Советы и рекомендации

При сваривании деталей необходимо учитывать, что существует опасность тепловой деформации металла, особенно когда сами свариваемые детали не совсем плотно прилегают друг к другу в таком случае рекомендуется сначала прихватить конструкцию в нескольких местах, а после производить окончательную сварку.

Планируя сварочные работы необходимо просушить электроды при высокой температуре, влажная обмазка не позволяет формировать нормальный шов, она крошится, распадается, образует большое количество шлака.

После остывания шва нужно обязательно проверить наличие раковин. Их необходимо очистить от шлака и вновь проварить.

Статья была полезна?

0,00 (оценок: 0)

Как правильно варить электросваркой – Мужик в доме.Ру

Любой человек может рано или поздно столкнуться с необходимостью использовать сварку в бытовых целях. Очень часто сварочный аппарат становится просто незаменимой вещью для решения домашних проблем. Но далеко не у каждого получается правильно использовать сварочный аппарат с первого раза. Как и в любом другом деле здесь необходима практика. Но после того, как вы успеете сжечь несколько пачек электродов, можно будет оценить заметный прогресс. Как Вы уже поняли, сегодня мы поговорим о том, как правильно варить электросваркой в бытовых условиях. Итак, поехали.

В бытовых целях можно пользоваться любым сварочным аппаратом, максимальная сила тока которого равна 160 Ампер. Сам принцип работы устройства заключается в том, что между поверхностью детали и электродом происходит возбуждение электрической дуги. Именно поэтому правильная сварка получится только в случае, если все правила, направленные на возникновение электрической дуги, соблюдены.

Для этого необходимо прикрепить к рабочей детали один из проводов, который идет от трансформатора. В это же время другой провод, который вставлен в электродержатель с помощью электрода, подносят к месту, где планируют делать сварку. После чего электрод прикасается к металлу и от этого возбуждается электрическая дуга. Электрическая дуга влияет на металл электрода таким образом, что он начинает плавиться и заполнять те углубления, которые образовываются от воздействия на металл. Таким образом обрабатывая область вдоль шва, его заливают металлом.

На видео ниже Вы можете наглядно посмотреть, как варить вертикальные швы:

Также очень важно правильно выбрать электрод. Здесь больше значение играет вид, и соответственно, химический состав металла, из которого выполнено изделие. Сам электрод может быть изготовлен из стали, чугуна, меди, латуни или же быт биметаллическим. Очень важно обращать внимание и на маркировку, поскольку индекс электрода говорит о твердости металла, вязкости шва и т.д. Самое главное правило, которого обязательно следует придерживаться: электрод обязательно должен соответствовать толщине металла.

Ниже представлено обучающее видео о том, как варить горизонтальные швы:

Кроме того, существует еще множество других нюансов, которые влияют и на саму работу, и на конечный результат. К примеру, наклон электрода, который должен быть равен примерно семидесяти пяти градусам.

Важно помнить о том, что для хорошего горения дуги следует обеспечить правильную силу тока. В случае, когда сила тока будет недостаточной – электрод начнет залипать, а луга гаснуть. Если же сила тока будет, наоборот, слишком большой, то металл начнет гореть и разбрызгиваться. Именно поэтому очень важно правильно рассчитать силу тока для толщины металла.

Со временем можно полностью овладеть всеми тонкостями сварки. А до этого можно делать все что нужно используя специальные уроки.

Смотрите подробный видеоурок о том, как сваривать трубы:

Особенности сварочного процесса: как правильно варить сваркой

На сегодняшний день сварка является самым востребованным, простым и надежным способом соединения металлических деталей. Для этого необходимо обладать знаниями и практическими навыками, как пользоваться сваркой.Чтобы понять, как правильно варить сваркой, сначала необходимо пройти теоретическую часть, а потом приступить к вырабатыванию практических навыков. Процесс этот не сложный, но необходимо ознакомиться со многими аспектами, прежде чем осваивать практические стороны данного процесса. Мы научим вас, как пользоваться сварочным аппаратом, чтобы получался идеально ровный и правильный шов, даже если раньше вы никогда с ним не сталкивались.

Содержание статьи

Прежде чем научиться сварочному делу, нужно понять суть работы сварочного аппарата. Он заключается в следующем: агрегат, подключенный в эклектическую сеть, обеспечивает мощный сварочный ток, под воздействием которого между проводником и деталью, которою необходимо сварить создается электрическая дуга высокой температуры. Под этим накалом металл плавится и образуется ванна – область расплава. В этот момент детали между собой соединяются и, когда остывают, образуют крепкое и прочное монолитное соединение.

В силу того, что сварочные работы своими руками просто незаменимы в строительстве, при ремонтных работах и просто в бытовых условиях для ремонта каких-либо железных деталей, необходимо запомнить, что их существует несколько технологий работы со сваркой:

• ручная дуговая технология, которая реализуется с помощью специальных проводников – электродов. Это небольшие отрезки металла, покрытые химическим напылением, благодаря которому создается электрическая дуга. Преимущество такого вида заключается в его простоте. Даже сварщик-новичок разберется, как научиться работать с таким аппаратом. Он не требует использования баллонов с газом и особых навыков. Достаточно потренироваться, чтобы в результате получить качественный и красивый шов. Недостатком дугового типа соединения изделий является то, что работать можно исключительно с нержавеющими и черными металлами;
• полуавтоматическая техника сварки, которая производится аппаратом с использованием специального газа, создающего защиту для металла от окисления, которое происходит в результате соединения кислорода с расплавленным материалом. Такие сварочные работы своими руками можно производить как в промышленных, так и в домашних условиях.

Специалисты рекомендуют всегда начинать с ручного агрегата, а когда вы научитесь самостоятельно делать правильные швы, тогда можно переходить на полуавтомат.

Аппараты для сварки

Сварочные работы своими руками невозможно произвести без помощи специального оборудования – сварочного аппарата. Их существует несколько типов, в зависимости от технологии, по которой мастер собирается производить сварку:

1. Сварочный трансформатор считается самым простым типом оборудования, которым можно варить металл. Он работает от сети 220 В (иногда 380В). В процессе работы он преобразовывает напряжение в более низкие частоты, благодаря чему увеличивается сила тока. Трансформаторы очень просты в эксплуатации, не требуют супер-навыков для их использования и позволяют быстро и качественно создать монолитное соединение металлических деталей. Среди недостатков можно отметить, что часто сбивается дуга, разбрызгиваются капли раскаленного металла. Также иногда варить металл на таком аппарате сложно из-за того, что он напрямую зависит от напряжения и чувствует каждый скачок. Но кроме этого стоит отметить, что сам аппарат мобильный и компактный и идеально подходит для использования дома.
2. Сварочный выпрямитель представляет собой оборудование, которое обеспечивает стабильное напряжение вне зависимости от сети и гарантирует постоянную дугу благодаря которой швы получаются более аккуратные, а работа происходит быстрее, так как не приходится постоянно восстанавливать инертную среду. Выпрямители отличаются массивностью и габаритами. Использовать такой агрегат можно, чтобы произвести сварку металла в домашних условиях или в промышленных отраслях.
3. Сварочный инвертор – еще один представитель аппаратов. Он считается самым лучшим, надежным и востребованным. При сварке инвертором не стоит бояться перепадов напряжения, так как он сам по себе трансформирует 220В и обеспечивает постоянный, ровный поток энергии. Соответственно при этом получаются идеальные дорожки соединения. Инвертор обладает множеством преимуществ, о которых стоит упомянуть для тех, кто хочет научиться, как правильно сваривать железные изделия:

• стойко переносит перепады напряжения;
• экономно потребляет эклектическую энергию;
• варить на инверторе намного проще и быстрее;
• сваривать детали получается аккуратнее, так как полностью отсутствует разбрызгивание.

Научиться, как пользоваться сваркой, можно применяя любой из типов оборудования. Главное соблюдать все правила технологии работы и не забывать о безопасности.

На что обратить внимание при выборе сварочного аппарата

Перед тем, как научиться варить сварочным аппаратом, его нужно выбрать и желательно отдать предпочтение хорошей модели, на которой будет легко учиться и потом работать. При выборе агрегата нужно учитывать некоторые нюансы, от которых зависит качество швов:

• сварочный ток – это показатель от которого зависит мощность и КПД. Чтобы выполнять сварочные работы своими руками в домашних условиях достаточно до 200 А;
• устойчивость к перепадам в электрических сетях. Допустимый интервал — +-20%. Другие отличаются низким качеством. Как научиться работать агрегатом, если постоянно «выбивает» электричество или пропадает дуга? Поэтому этот параметр очень важен;
• мощность оборудования бывает разной. Отталкиваться стоит от области его применения. Чтобы сварить металл дома достаточно простого или полупрофессионального аппарата. Для производственных целях нужен профессиональный;
• ПВ – продолжительность включения. Это показатель, который определяет временные рамки работы агрегата. В среднем – это около 40%. То есть, после минуты работы на сварочном аппарате, ему нужно полторы минуты отдыха.

Кроме самого аппарата к нему нужно подобрать комплектующие – зажимы, провода, щипцы и т.д. И, важно помнить, что сварка своими руками требует специальной формы для мастера. Обязательно сварщик должен защищать свое лицо и глаза, так как сварочные искры негативно влияют на зрение и могут спровоцировать ожог сетчатки. Обязательно работу нужно производить в специальных перчатках, чтобы, совершая сварочные работы своими руками, не навредить своему здоровью.

Технология сварочного процесса

Когда все готово – рабочее место, оборудование и подготовлены делали, можно приступать к практической части, как варить сваркой.

Техника сварки, на самом деле, проста. Весь процесс заключается в воздействии высокой температуры на металл. При этом, образуется электрическая дуга между материалом и электродным элементом. Благодаря ей и происходит плавление.

Часто ошибки при сварке возникают из-за неумения удержать дугу. Тогда расплавление происходит неравномерно. В результате чего получается грубый и неровный шов.

Сварная ванная – это расплавленная масса метала вперемешку с частицами проводника. Чтобы уберечь от окисления металл, над ванной появляется газовое облако и защищает ее. Если же процесс происходит с помощью полуавтомата, то там используется специальный баллон с защитным газом. Когда электродуга убирается, металл моментально застывает и остается небольшая дорожка, которая монолитным образом скрепляет две детали.

Преимущества ручной дуговой сварки:

• разнообразие электродов позволяет совершать разные швы на разных элементах;
• агрегаты не большие и легко их можно переносить;
• просто научиться, как делать шов;
• идеально подходит для домашнего использования.

Наряду с преимуществами, есть и недостатки:

• выделение вредных веществ в воздух;
• не все металлы можно спаять таким способом;
• от уровня мастерства сварщика и будет зависеть качество работы.

Для более дельного ознакомления с ручной дуговой сваркой можно узнать здесь.

Сваривать электросваркой с помощью газом немного проще, но перед самим процессом нужно настроить полуавтомат:

• определить силу тока можно из инструкции;
• настроить скорость автоматической подачи проволоки;
• установить напряжение и силу тока;
• проверить настройки на черновом варианте детали.

Чтобы работать сваркой в полуавтоматическом режиме, необходимо прочно закрепить рабочее изделие. Кроме этого, необходимо выбирать место для этого такое, чтобы полностью соответствовало правилам безопасности. К примеру, запрещено использовать деревянные верстаки или столы. Во время сварки необходимо четко соблюдать интервал между проводником и деталью – 5 мм. Если его не нарушать, шов получится практически идеальным. Спешить не нужно, электрод выгорает плавно и у мастера есть время сформировать качественную дорожку. Если дуга все время тухнет, необходимо увеличить силу тока на самом агрегате.

Практические советы от профессионалов

Чтобы быстрее научиться, как варить сваркой, профессионалы подготовили несколько советов для новичков, которыми желательно пользоваться для получения качественного результата своего труда:

• чтобы сварка своими руками получилась легко и быстро необходимо качественно подготовить детали, то есть очистить их от коррозии, грязи, пыли и масла. Тогда шов будет прочным и ровным;
• не стоит бояться экспериментировать. На начальных этапах обучения нужно перепробовать все возможные варианты ведения электрода, чтобы «набить руку»;
• чтобы не упускать сварочную дугу нужно стараться придерживаться одинакового зазора между концом проводника и деталью. Самым оптимальным расстоянием считается толщина электрода. Для новичков, которые только осваивают, как правильно работать с аппаратом, рекомендуется применять электроды 3 мм;
• нужно научиться отличать ванну от шлака. При первом прикосновении к металлу образуется красное пятно – это не ванна, это только плавящийся материал, который нанесен на электрод. После этого через пару секунд появится жидкое белое пятно – это уже сварочная ванна;
• сварочные работы своими руками стоит начинать с точечного шва, тогда проще будет научится вести ровную дорожку и не терять дугу;
• не стоит бояться неудач, чтобы понять, как сваривать металл, нужно много тренироваться, пробовать и экспериментировать. Только тогда, через миллионы попыток у вас получится правильный и качественный сварочный шов.

В подведении итогов, необходимо отметить, как научиться правильно варить детали может каждый желающий. Производить сварочные работы своими руками тоже сможет каждый. Для этого необходимо запастись оборудованием, дополнительными деталями и точно следовать инструкциям, не забывая о правилах безопасности.

Мы рассмотрели несколько аспектов, как научиться работать с нуля. Качественный агрегат, подготовленные детали и терпение мастера – это залог качественных швов и быстрой работы. Лучше тренировки начинать с ручной технологии, а потом переходить на полуавтоматический. Хотя настоящий сварщик справляется со всеми видами без проблем.

 

 

Как правильно варить электродуговой сваркой, что необходимо для безопасности.

Научиться варить электродуговой сваркой просто необходимо домашнему мастеру.

Что необходимо помнить, кроме основных правил и рекомендаций начинающему электросварщику? Надеемся, что простые и доступные уроки помогут осуществить задуманное.

С чего начинается сварка

Технику сварных работ можно назвать ежедневной практикой. С чего начинается процесс сварки электродуговой? Конечно же, с получения минимума теоретических знаний по теме: «Как варить электросваркой» и комплектации сварщика, а также желания овладеть навыками электросварки для начинающих.

Уроки электросварки или как научиться варить

урок 1. Сварочный аппарат

Задачей сварочного аппарата является обеспечение регулируемым током электрод. Поэтому сварочный аппарат может обеспечить электрод постоянным или переменным током. Напомним, что сварка электродуговая с использованием постоянного тока создает однонаправленный поток электронов. Таким образом, выбор полярности при сварочных работах и будет определять «главное направление».

Сварочный инвертор позволяет выбрать полярность. Поэтому необходимо помнить о подключении провода к соответствующей клемме. Различают полярность прямую и обратную.
Прямая полярность будет означать:
• «минус» находится на электроде, а «плюс» на клемме «земля».
Обратная полярность на практике означает, что:
• «плюс» находится на электроде, а «минус» — клемма «земля».

Как в мире нет одинаковых людей, так и не существует одинаковых сварочных аппаратов, потому что любой аппарат будут варить с вашим участием по-своему. Поэтому, разобравшись с полярностью, необходимо разобраться с проводами и зажимами.

урок 2. Провода и быстросъемные зажимы

Процесс обеспечения сварочного аппарата электрическим током осуществляется с помощью проводов, оснащенных быстросъемными зажимами. Для сварных работ рекомендуется использовать изолированные медные проводники.

Проводники, предназначенные для соединения электродержателей при сварке электродуговой, используют источник переменного напряжения 220 В, а также номинальной частоты 50 Гц. Обозначение проводов КОГ 1 (сечение жил 16 — 35 мм 2) и КОГ 2 (сечение жил 25 – 35 мм2). Токопроводящими жилами являются медные многопроволочные жилы, в качестве сепаратора выступает синтетическая пленка. Обозначение на кабеле будет выглядеть примерно так:

КОГ2 1х35+2х0,75 ТУ16.К73.03-97.
Конец рабочего провода оснащен быстросъемным зажимом, к которому присоединен 3-х метровый проводник и электрододержатель.

Осознав необходимость использования проводов в конструкции сварного аппарата, обратим взор на приспособление, которое называется электрододержатель

урок 3. Электрододержатель

Электрододержатель является главным «контактером», потому что без его участия невозможно удерживать электрод в заданном рабочем состоянии и осуществлять контакт между проводом. В зависимости от применения разных типов электродов, электрододержатель рассчитан на токи:
200А, 300А или 500А. Нагрузка ПВ 60% — ПВ 35%.

Электрододержатели оборудуют овальной высокопрочной теплоизолирующей рукояткой. Фиксация электрода жесткая, в нескольких рабочих положениях.
Вид электрододержателя внешне напоминает плойку, только в качестве завивающегося локона будет торчать сердитый электрод.
Электрододержатель обозначает примерно так: DE 2200 Электрододержатель (200-250A).

 

урок 4. Электроды

Невозможно произвести качественный шов своими руками с использованием низкопробных электродов. Штучные электроды представляют собой металлические стержни, длиной до 30 см, покрытые определенным составом (рутилово — основным покрытием). Различают электроды общего назначения (марки МР-3 и АНО-4) и для сварки ответственных конструкций (марка УОНИ 13/55) из низколегированных сталей.

Электроды должны обладать высокими технологическими свойствами и характеризоваться следующими параметрами:
• легким зажиганием и стабильность горения сварочной дуги
• хорошей отделимостью шлака и формированием сварного шва
• незначительным разбрызгиванием металла в расплавленном состоянии
• стойкость сварного шва без образования горячих трещин и пор
• получение бездефектного сварного шва в усиленном режиме
• легкость ведения сварного шва при повторном зажигании дуги.
Таким образом, техника электросварки будет зависеть от типа выбранного электрода.

Техника ведения сварных работ предусматривает полную безопасность сварщика. Для этого необходимо осуществлять работу в перчатках, специальном костюме и использовать средства индивидуальной защиты, а именно щиток электросварщика.

 

урок 5. Светофильтры и щиток электросварщика

При проведении сварочных работ глаза электросварщика должны быть надежно защищены от яркости дуги специальным щитком со светофильтрами. Это позволит защитить глаза от возможности ожога и видеть процесс расплавления металла. Для защиты от искр и царапин, а также яркого свечения дуги используют пластиковые стекла и щиток, которые необходимо подбирать индивидуально.

После подбора и установки фильтра необходимо проверить отсутствие зазора, а лишь после проверки начинать сварочный процесс.

Более детальная информация о дуговой сварке и технике безопасности показана в видео.

урок 6. Сварной шов

Изучив и освоив основные уроки, необходимо переходить к практике сварных работ. Поэтому, подготовьте держак, опустите щиток электросварщика и начинайте зажигать дугу. «Зажигать» дугу необходимо по правилам зажигания спички. Чиркнете электродом по металлу в направлении предполагаемого шва. После возникновения поджига дуги, необходимо расположить конец электрода в 3 мм от свариваемой поверхности. Тем самым будет создан рабочий зазор для дуги.

Держак удобнее расположить в руке таким образом, чтобы рычаг находился под большим пальцем руки. После стабильного возникновения дуги необходимо начинать формировать ванну для прогрева металла. Для этого сделайте 2-3 плавных оборота электродом вокруг сварочной ванны. После этого основной металл прогревается на определенную глубину и сварная ванна немного углубляется. Самое главное при создании сварного шва это контроль дугового промежутка. Поэтому просто необходимо научиться этому.

На протяжении продвижения по сварному шву электрод будет расходоваться. Поэтому необходимо его постоянно опускать и удерживать зазор между окончанием электрода и металлом из сварной ванны, тогда правильный шов электросваркой будет гарантирован.

Как??? Вы еще не ознакомились с основами ручной сварки для начинающих? Тогда вам реально сюда!

Как правильно варить электросваркой: правила для начинающих

Знания о том, как правильно, с соблюдением технологий, варить электросваркой, позволят самостоятельно создавать различные виды металлических конструкций и изделий. При отсутствии опыта без проблем можно освоить азы и методики, а затем успешно применять их на практике.

Сварка электросваркой

Виды электросварки

Чтобы понять основы электросварки, нужно разобраться в сути самого процесса. Соединение металлических элементов происходит в результате локального расправления под воздействием высоких температур. Создаётся дуга, которая расплавляет металл, затем готовая конструкция остывает, становится прочной, цельной.

Создать дугу можно двумя способами:

• на постоянном токе;
• на переменном токе.

Для сварки постоянным током используются инверторы. Они создают дугу со стабильными электрическими параметрами, что упрощает процесс сварки:

• формируется ровный однородный шов;
• не разбрызгивается металл.

Многие инверторы имеют стандартные предустановки, оснащенные защитными функциями, которые позволяют контролировать текущие параметры. Они могут использоваться новичками или профессионалами.

Для сварки на переменном токе необходимо применять трансформаторы. Их преимущества: высокая мощность, неприхотливость к параметрам сети. Но при этом у них большой вес, высокий уровень шума. Кроме того, они могут создавать помехи в электросетях.

Инструменты

Для сварки потребуется подбор специального оборудования:

• подходящего по техническим характеристикам аппарата для сварки;
• электродов определённого состава, в зависимости от типа соединяемых металлов, их толщины;
• защитной маски, одежды, перчаток, обуви;
• молотка, щётки по металлу для удаления окалин или выравнивания швов;
• ёмкости с водой.

Новичкам необходимо взять аналогичные по составу и толщине элементы для подбора тока, напряжения. Также рекомендуется потренироваться создавать швы с требуемыми характеристиками, чтобы не повредить заготовки.

Площадка для сварки должна соответствовать правилам и требованиям безопасности. Площади помещения или участка должно хватать для удобства выполнения работ.

В случае проблем с электропитанием потребуется дополнительно подключать выпрямитель. Это позволит стабилизировать ток, напряжение, за счёт чего сформировать стабильную дугу.

Какие электроды использовать

Электросварка для начинающих представляет сложный процесс, если электрод был выбран неправильно. От его свойств зависит качество шва, равномерность, проплавляемость, отсутствие примесей и вредных соединений. Поэтому учитывают такие критерии выбора:

• стержень должен иметь максимально близкий состав со свариваемыми металлами;
• защитная оболочка должна защищать шов от образования окислов;
• следует соблюдать полярность подключения в зависимости от маркировки;
• параметры по току должны отвечать требованиям сварочного аппарата и толщине деталей;
• диаметр нужно подобрать такой, чтобы можно было сформировать шов с необходимыми характеристиками.

Пачка электродов

Как научиться варить электросваркой

Для обучения электросварке необходимо подготовить рабочее место, собрать все инструменты, обеспечить безопасность работы. Если все этапы осваиваются самостоятельно, то потребуется найти материалы для оттачивания навыков.

Начинающему сварщику важно научиться правильно оборудовать место для проведения работ:

• установить защитные экраны;
• убрать воспламеняемые или горючие материалы;
• обеспечить доступ к инструментам.

Нужно подобрать одежду, так как правильно сваривать металл электросваркой с ощущением дискомфорта крайне неудобно:

• одежда должна быть из плотных тканей;
• обувь с подбитыми гвоздями каблуками не допустима;
• на сварочной маске должно быть стекло с регулировкой затемнения;
• рекомендуется использовать спилковые перчатки.

Требуется соблюдать правила сварки металла:

• поверхности деталей должны быть зачищены от окалин, ржавчины, грязи;
• сварочный аппарат следует заземлить;
• при работе нужно соблюдать требования безопасности;
• следовать правилам выбранной методики сварки.

Как подключать электрод

Подключение выполняется к специальному фиксатору, расположенному на одном из концов кабелей. Различают два типа фиксирующих механизмов:

• винтовой, представляющий собой вращающийся фиксатор с зажимом;
• пружинный, позволяющий выполнить фиксацию при нажатии на специальную кнопку.

При использовании инвертора кабель массы подключают к плюсовой клемме, а с зажимом — к минусовой. При аргоновой сварке полярность меняют.

Начало сварки: зажигаем дугу

Зажигать дугу можно следующими способами:

• постукиванием — конец ударяется о поверхность детали несколько раз;
• проведение — вдоль линии шва быстро проводят электродом.

Важно заранее опробовать данные методы и подобрать оптимальный под решение конкретных задач.

Наклон

Удобными углами наклона электродов над поверхностью свариваемых деталей считаются от 30⁰ до 60⁰. Угол может формироваться такими способами:

• вперёд, позволяющий минимально нагревать металл;
• назад, прогрев деталей осуществляется на максимальную глубину для выбранного тока, шлак движется со скоростью закрытия сварной ванны.

Чтобы полностью контролировать процесс, необходимо соблюдать расстояние от поверхности до электрода от 2 до 3 мм.

Наклон сварки

Движения

При перемещении электрода важно учитывать следующие критерии:

• следует заранее продумать оптимальную схему перемещения вдоль поверхности, чтобы получить шов с нужными характеристиками;
• скорость движения определяет на какую глубину будет проплавляться металл;
• формирование шва необходимо тщательно контролировать в процессе работы;
• важно не допускать приближение электрода к поверхности элемента ближе 2 мм;
• перемещение следует осуществлять только после формирования ванны.

Какие могут быть ошибки

При проведении сварочных работ своими руками новички могут допускать следующие ошибки:

• неправильно выбран режим работы сварочного аппарата;
• расплав в ванной сформирован не с той структурой, которая требуется;
• сила тока не соответствует металлу или его толщине, в результате чего наблюдаются проплавления или несваренные участки;
• неверно выбрана полярность подключения массового и электродного кабелей;
• сварочный аппарат запитан от нестабильной сети, в результате чего может выйти из строя и потребуется дорогой ремонт;
• сварные швы формируются без прихватов, за счёт чего стыковка элементов конструкции выполняется не в соответствии с требованиями по сборке;
• соединяются детали без зачистки до чистого металла;
• не соблюдены меры пожарной безопасности.

При отсутствии опыта сварочных работ рекомендуется использовать универсальные электроды диаметром 3,2 мм. Они позволяют обучиться азам за счёт отсутствия сложностей при регулировке аппарата, подборе скорости перемещения.

Что такое электросварка? | UTI

1) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

2) Для получения информации о результатах программы и другой информации посетите сайт www.uti.edu/disclosures.

3) Приблизительно 8000 из 8400 выпускников UTI в 2019 году были готовы к трудоустройству. На момент составления отчета около 6700 человек были трудоустроены в течение одного года после даты выпуска, в общей сложности 84%. В эту ставку не включены выпускники, недоступные для работы по причине продолжения образования, военной службы, здоровья, заключения, смерти или статуса иностранного студента.В ставку включены выпускники, прошедшие специализированные программы повышения квалификации, а также работающие на должностях. которые были получены до или во время обучения по ИМП, где основные должностные обязанности после окончания учебы соответствуют образовательным и учебным целям программы. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

5) Программы UTI готовят выпускников к карьере в различных отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь, для специалистов по автомобилям, дизельным двигателям, ремонту после столкновений, мотоциклетным и морским техникам.Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от в качестве технического специалиста, например: специалист по запчастям, специалист по обслуживанию, изготовитель, лакокрасочный отдел и владелец / оператор магазина. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

6) Достижения выпускников ИТИ могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату.ИМП образовательное учреждение и не может гарантировать работу или заработную плату.

7) Для завершения некоторых программ может потребоваться более одного года.

10) Финансовая помощь, стипендии и гранты доступны тем, кто соответствует требованиям. Награды различаются в зависимости от конкретных условий, критериев и состояния.

11) См. Подробную информацию о программе для получения информации о требованиях и условиях, которые могут применяться.

12) На основе данных, собранных из Бюро статистики труда США, прогнозы занятости (2016-2026), www.bls.gov, просмотрено 24 октября 2017 г. Прогнозируемое количество годовых Вакансии по классификации должностей: Автомеханики и механики – 75 900; Специалисты по механике автобусов и грузовиков и по дизельным двигателям – 28 300 человек; Ремонтники кузовов и связанных с ними автомобилей, 17 200. Вакансии включают вакансии в связи с ростом и чистые замены.

14) Программы поощрения и соответствие критериям для сотрудников остаются на усмотрении работодателя и доступны в определенных местах. Могут применяться особые условия.Поговорите с потенциальными работодателями, чтобы узнать больше о программах, доступных в вашем районе.

15) Оплачиваемые производителем программы повышения квалификации проводятся UTI от имени производителей, которые определяют критерии и условия приемки. Эти программы не являются частью аккредитации UTI. Программы доступны в некоторых регионах.

16) Не все программы аккредитованы ASE Education Foundation.

20) Льготы VA могут быть доступны не на всех территориях кампуса.

21) GI Bill® является зарегистрированным товарным знаком U.S. Департамент по делам ветеранов (VA). Более подробная информация о льготах на образование, предлагаемых VA, доступна на официальном веб-сайте правительства США.

22) Грант «Приветствие за служение» доступен всем ветеранам, имеющим право на участие, во всех местах на территории кампуса. Программа «Желтая лента» одобрена в наших кампусах в Эйвондейле, Далласе / Форт-Уэрте, Лонг-Бич, Орландо, Ранчо Кукамонга и Сакраменто.

24) Технический институт NASCAR готовит выпускников к работе в качестве технических специалистов по обслуживанию автомобилей начального уровня.Выпускники, которые выбирают специальные дисциплины NASCAR, также могут иметь возможности трудоустройства в отраслях, связанных с гонками. Из тех выпускников 2019 года, которые взяли факультативы, примерно 20% нашли возможности, связанные с гонками. Общий уровень занятости в NASCAR Tech в 2019 году составил 84%.

25) Расчетная годовая средняя заработная плата техников и механиков в области автомобильного сервиса в Службе занятости и заработной платы Бюро статистики труда США, май 2020 года. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.Достижения выпускников UTI могут быть разными. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату. Заработная плата начального уровня может быть ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве автомобильных техников. Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, например, сервисный писатель, инспектор по смогу и менеджер по запасным частям.Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве техников автомобильного сервиса и механиков в Содружестве. Массачусетса (49-3023) составляет от 30 308 до 53 146 долларов (данные Массачусетса по труду и развитию рабочей силы, данные за май 2019 г., просмотренные 2 июня 2021 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о зарплате в Северной Каролине: Согласно оценке Министерства труда США, почасовой заработок квалифицированных автомобильных техников в Северной Каролине составляет около 50% почасовой оплаты, опубликованный в мае 2021 года, и составляет 20 долларов.59. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-е и 10-й процентиль почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 14,55 и 11,27 долларов соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г. 2 июня 2021 г.)

26) Расчетная годовая средняя заработная плата сварщиков, закройщиков, паяльщиков и брейзеров в Бюро трудовой статистики США по занятости и заработной плате, май 2020 г.UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату. ИМП достижения выпускников могут отличаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату. Начальный уровень зарплаты могут быть ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников-сварщиков. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от технических, например сертифицированный инспектор и контроль качества.Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих сварщиками, резчиками, паяльщиками и брейзерами в штате Массачусетс (51-4121) составляет от 34 399 до 48 009 долларов (данные по Массачусетсу, данные за май 2019 г., просмотренные 2 июня 2021 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о зарплате в Северной Каролине: Департамент США Согласно опубликованной в мае 2021 года оценке почасовой оплаты труда квалифицированных сварщиков в Северной Каролине в размере 50% почасовой оплаты труда, она составляет 20 долларов.28. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине – 16,97 и 14,24 доллара соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г. Сварщики, резаки, паяльщики и брейзеры, просмотрено 2 июня 2021 г.)

27) Не включает время, необходимое для прохождения квалификационной программы предварительных требований. 18 недель плюс дополнительные 12 или 24 недели обучения, зависящего от производителя, в зависимости от производителя.

28) Расчетная годовая средняя заработная плата специалистов по ремонту автомобилей и связанных с ними ремонтных работ в Бюро трудовой статистики США по вопросам занятости и заработной платы, май 2020 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Выпускников ИТИ достижения могут отличаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату. Заработная плата начального уровня может быть ниже.Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников по ремонту после столкновений. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от технических, например оценщик, оценщик и инспектор. Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве ремонтников автомобилей и связанных с ними ремонтных работ (49-3021) в Содружестве Массачусетс составляет от 30 765 до 34 075 долларов (данные по Массачусетсу и развитию рабочей силы, май 2019 г., просмотрено 2 июня 2021 г., https: // lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о зарплате в Северной Каролине: Департамент США Оценка рабочей силы из средних 50% почасовой заработной платы квалифицированных специалистов по борьбе с авариями в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 23,40 доллара США. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляет 17,94 доллара и 13,99 доллара соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г.)Автомобильные кузовные и связанные с ними ремонты, дата просмотра 2 июня 2021 г.)

29) Расчетная годовая средняя заработная плата механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям в Бюро трудовой статистики США по занятости и заработной плате, май 2020 г. UTI – образовательный учреждение и не может гарантировать трудоустройство или зарплата. Достижения выпускников UTI могут быть разными. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработная плата.Заработная плата начального уровня может быть ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве дизельных техников. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от дизельных. техник по грузовикам, например техник по обслуживанию, техник по локомотиву и техник по морскому дизелю. Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков автобусов и грузовиков. и специалистов по дизельным двигателям (49-3031) в Содружестве Массачусетса составляет от 34 323 до 70 713 долларов (Массачусетс, рабочая сила и развитие рабочей силы, данные за май 2019 г., просмотренные 2 июня 2021 г., https: // lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о зарплате в Северной Каролине: по оценке Министерства труда США почасовая оплата в среднем 50% для квалифицированных дизельных техников в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 23,20 доллара. Бюро статистики труда не публикует данные начального уровня. данные о зарплате. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 19,41 и 16,18 долларов соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г.)Автобусы и грузовики и специалистов по дизельным двигателям, дата просмотра 2 июня 2021 г.)

30) Расчетная годовая средняя заработная плата механиков мотоциклов в Профессиональной занятости и заработной плате Бюро статистики труда США, май 2020 г. MMI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или зарплату . Достижения выпускников ММИ может различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату.Заработная плата начального уровня может быть ниже. Программы MMI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников мотоциклов. Некоторые выпускники MMI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, например, сервисный писатель, оборудование. обслуживание и запчасти. Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: Средняя годовая заработная плата начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков мотоциклов (49-3052) в Содружестве Массачусетса, составляет 30 157 долларов (штат Массачусетс). Рабочая сила и развитие трудовых ресурсов, данные за май 2019 г., просмотр 2 июня 2021 г., https: // lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о зарплате в Северной Каролине: Министерство труда США оценивает почасовую оплату средние 50% для квалифицированных мотоциклистов в Северной Каролине, опубликованные в мае 2021 года, составляют 15,94 доллара. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 12,31 и 10,56 долларов соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г.)Motorcycle Mechanics, просмотрено 2 июня 2021 г.)

31) Расчетная годовая средняя заработная плата механиков моторных лодок и техников по обслуживанию в Службе занятости и заработной платы Бюро статистики труда США, май 2020 г. MMI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или трудоустройство. зарплата. Достижения выпускников ММИ могут быть разными. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату.Заработная плата начального уровня может быть ниже. Программы MMI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве морских техников. Некоторые выпускники MMI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, такие как обслуживание оборудования, инспектор и помощник по запасным частям. Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков моторных лодок и техников по обслуживанию (49-3051) в Содружество Массачусетса стоит от 30 740 до 41 331 долларов США (Массачусетский труд и развитие рабочей силы, данные за май 2019 г., просмотренные 2 июня 2021 г., https: // lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о зарплате в Северной Каролине: Согласно оценке Министерства труда США почасовой заработной платы в размере 50% квалифицированного морского техника в Северной Каролине, опубликованной в мае 2021 года, она составляет 18,61 доллара. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-е и 10-й процентиль почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляет 15,18 и 12,87 долларов соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г.)Механики моторных лодок и техники по обслуживанию, просмотр в июне 2, 2021.)

33) Курсы различаются в зависимости от кампуса. Для получения подробной информации свяжитесь с представителем программы в кампусе, в котором вы заинтересованы.

34) Расчетная годовая средняя заработная плата операторов компьютерных инструментов с числовым программным управлением в Службе занятости и заработной платы Бюро статистики труда США, май 2020 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Достижения выпускников UTI могут быть разными.Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату. Заработная плата начального уровня может быть ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве технических специалистов по обработке с ЧПУ. Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, такие как оператор ЧПУ, ученик машиниста и инспектор обработанных деталей.Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средняя годовая заработная плата начального уровня для лиц, работающих в качестве операторов станков с компьютерным управлением, металлообработки и Пластик (51-4011) в Содружестве Массачусетса стоит 37 638 долларов (данные Массачусетса по труду и развитию рабочей силы, данные за май 2019 г., просмотренные 2 июня 2021 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Северная Каролина Информация о зарплате: Министерство труда США оценивает почасовую заработную плату в размере 50% для квалифицированных станков с ЧПУ в Северной Каролине, опубликованную в мае 2021 года, и составляет 20 долларов.24. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Тем не мение, 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 16,56 и 13,97 долларов соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г., Операторы компьютерных инструментов с числовым программным управлением, просмотрено 2 июня 2021 г.)

37) Курсы Power & Performance не предлагаются в Техническом институте NASCAR. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.Информацию о результатах программы и другую информацию можно найти на сайте www.uti.edu/disclosures.

38) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2029 году общая занятость в каждой из следующих профессий составит: Техники и механики автомобильного сервиса – 728 800; Сварщики, резаки, паяльщики и паяльщики – 452 500 человек; Автобусы и грузовики и специалисты по дизельным двигателям – 290 800 человек; Ремонтники кузовов автомобилей и сопутствующие товары – 159 900; и операторы инструментов с ЧПУ, 141 700.См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 г. и прогноз на 2029 г. Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра – 3 июня 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

39) Переподготовка доступна для выпускников только в том случае, если курс еще доступен и есть места. Студенты несут ответственность за любые другие расходы, такие как оплата лабораторных работ, связанных с курсом.

41) Для специалистов по обслуживанию автомобилей и механиков U.Бюро статистики труда прогнозирует в среднем 61 700 вакансий в год в период с 2019 по 2029 год. Открытые вакансии включают вакансии, связанные с чистыми изменениями в занятости и чистыми замещениями. См. Таблицу 1.10. Временное увольнение и вакансии, прогнозируемые на 2019–29 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 г. учреждение и не может гарантировать работу или заработную плату.

42) Для сварщиков, резчиков, паяльщиков и брейзеров Бюро статистики труда США прогнозирует в среднем 43 400 вакансий в год в период с 2019 по 2029 год.Вакансии включают вакансии, связанные с чистым изменением занятости и чистым замещением. См. Таблицу 1.10 Профессиональные увольнения и вакансии, прогноз на 2019–29 гг., Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра 3 июня 2021 г. UTI – образовательное учреждение и не может гарантировать работу или зарплату.

43) Для механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям Бюро статистики труда США прогнозирует ежегодно в среднем 24 500 вакансий в период с 2019 по 2029 годы. Вакансии включают вакансии, связанные с чистыми изменениями в занятости и чистыми заменами.См. Таблицу 1.10. Временное увольнение и вакансии, прогнозируемые на 2019–29 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 г. учреждение и не может гарантировать работу или заработную плату.

44) Для ремонтников кузовов автомобилей и связанных с ними ремонтов Бюро статистики труда США прогнозирует в среднем 13 600 вакансий в год в период с 2019 по 2029 годы. Вакансии включают вакансии, связанные с чистыми изменениями в занятости и чистыми замещениями. См. Таблицу 1.10. Разделения и вакансии по профессиям, прогноз на 2019–29 гг., U.S. Bureau of Labor Statistics, www.bls.gov, дата просмотра – 3 июня 2021 г. UTI – образовательное учреждение и не может гарантировать работу или зарплату.

45) Для операторов компьютерных инструментов с числовым программным управлением Бюро статистики труда США прогнозирует в среднем 11 800 вакансий в год в период с 2019 по 2029 год. Открытые вакансии включают вакансии, связанные с чистыми изменениями занятости и чистыми замещениями. Видеть Таблица 1.10 Профильные увольнения и вакансии, прогнозируемые на 2019–29 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 г. UTI – образовательное учреждение. и не может гарантировать работу или зарплату.

46) Студенты должны иметь средний балл не ниже 3.5 и посещаемость 95%.

47) Бюро статистики труда США прогнозирует, что общая численность занятых в стране для специалистов по обслуживанию автомобилей и механиков к 2029 году составит 728 800 человек. См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 год и прогнозируемый показатель 2029 года, Бюро статистики труда США, www.bls. gov, просмотрено 3 июня 2021 г.ИМП является учебным заведением и не может гарантировать работу или заработную плату.

48) Бюро статистики труда США прогнозирует, что общая численность занятых в стране механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям к 2029 году составит 290 800 человек. См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 и прогнозируемые 2029, Бюро статистики труда США, www. .bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 г. UTI является учебным заведением и не может гарантировать работу или заработную плату.

49) У.S. Бюро статистики труда прогнозирует, что к 2029 году общая численность занятых в сфере автомобильного кузова и связанных с ним ремонтов составит 159 900 человек. См. Таблицу 1.2. Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра – 3 июня 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

50) Бюро статистики труда США прогнозирует, что общая занятость сварщиков, резчиков, паяльщиков и паяльщиков в стране к 2029 году составит 452 500 человек.См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 г. и прогноз на 2029 г. Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра – 3 июня 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

51) Бюро статистики труда США прогнозирует, что общая численность занятых в стране операторов компьютерных инструментов с числовым программным управлением к 2029 году составит 141 700 человек. См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 год и прогнозируемый показатель 2029 года, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра – 3 июня 2021 г. UTI является учебным заведением и не может гарантировать работу или заработную плату.

52) Бюро статистики труда США прогнозирует, что среднегодовое количество вакансий по стране в каждой из следующих профессий в период с 2019 по 2029 год составит: Техники и механики автомобильного сервиса, 61 700; Механика автобусов и грузовиков и дизельный двигатель Специалисты – 24 500 человек; и сварщики, резаки, паяльщики и паяльщики – 43 400 человек. Вакансии включают вакансии, связанные с чистым изменением занятости и чистым замещением.См. Таблицу 1.10 Разделения и вакансии по профессиям, прогноз на 2019–29 гг., Бюро США. статистики труда, www.bls.gov, дата просмотра – 3 июня 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.

Универсальный технический институт штата Иллинойс, Inc. одобрен Отделом частного бизнеса и профессиональных школ Совета по высшему образованию штата Иллинойс.

Делаем сварку доступной для всех

Автоматизация повторяющихся сварочных работ позволяет сварщикам сосредоточиться на более важных задачах

В условиях постоянной нехватки квалифицированных рабочих и роста экономики поставщики сварочного оборудования находят способы облегчить сварку для тех, кто работает на производстве.Автоматизация – ведущая техника среди многих.

Учебная система LiveArc AR от Miller дает сварщикам-ручным сварщикам точную обратную связь в режиме реального времени об их рабочем угле, угле перемещения, расстоянии от контактного наконечника до рабочей поверхности, скорости перемещения и прицеливании как во время фактической сварки (как показано здесь), так и в режиме моделирования. (Предоставлено Miller Electric Mfg)

Общее практическое правило гласит, что робот-сварщик в три раза производительнее человека, в зависимости от области применения. Но, добавил Росс Флейшманн, менеджер по маркетингу Miller Electric Mfg.Группа автоматизации сварки LLC, Кэрол Стрим, штат Иллинойс, «мы считаем, что повышение качества может быть более важным, чем производительность при обосновании перехода к роботизированной автоматизации». Флейшманн зашел так далеко, что сказал, что, если приложение подходит для автоматизации, вы можете добиться еще одной кратной окупаемости за счет снижения затрат на качество. Кроме того, Флейшманн сослался на информацию Бюро статистики труда США о несчастных случаях и травмах на рабочем месте, которая показывает, что количество инцидентов ниже при автоматической сварке по сравнению с ручной сваркой.

«Ручная сварка – это область с очень высокой степенью травм от повторяющихся движений, что приводит к текучести кадров и связанным с этим расходам», – сказал он. «OSHA публикует статистические данные, согласно которым любые инвестиции в безопасность окупаются в соотношении шесть к одному. Таким образом, роботизированная сварка – это инвестиции в безопасность, а также в производительность и качество. Примите во внимание все эти факторы, и вы получите довольно большую окупаемость ».

Сварщики Cobot предлагают интуитивно понятные средства программирования, такие как интерфейсы для смартфонов, и возможность обучать положения, физически перетаскивая сварочную головку.(Предоставлено Universal Robots)

Если автоматизация кажется подходящей, возникает вопрос, как ее лучше всего реализовать. Флейшманн заметил, что многие из старых робототехнических систем, используемых в промышленности, относительно устрашающи для программирования даже для опытного сварщика. Но теперь сварка коботов становится новым захватывающим способом автоматизации. Как пояснил Джо Кэмпбелл, старший менеджер по разработке приложений Universal Robots USA Inc., Анн-Арбор, штат Мичиган, такие компании, как Hirebotics, Vectis и THG, интегрируют коботов со сварочными технологиями от Miller и других для создания гибких решений.

Для Флейшманна важна не столько способность коботов действовать в непосредственной близости от людей. Дело в том, что эти компании вышли на рынок с «чистым листом бумаги» с точки зрения пользовательского интерфейса и программирования. «В пользовательском интерфейсе используются более современные инструменты и методы. Сварщик может вручную перемещать и позиционировать робота по физическим точкам на деталях, когда они программируют. Это интуитивно понятная вещь для сварщика. Их не пугают позиционирование резака на детали, нажатие кнопки и создание программы.”

Кэмпбелл сказал, что подходы к программированию немного различаются. Например, «Hirebotics» считает, что сварщику будет удобнее выполнять настройку с помощью смартфона, чем с помощью любого обучающего пульта. Альтернативный подход Vectis заключается в том, что обучающий кулон предлагает более высокую концентрацию информации в более крупной графике, которую легче увидеть ». Каким бы ни был подход, интегратор использует открытую программную архитектуру Universal Robots, которая позволяет третьим сторонам создавать специализированные приложения.

Помимо простого программирования, по его словам, их коботов также легко развернуть и повторно развернуть, потому что они легкие, 120 В и могут быть ориентированы любым способом. «Вы можете установить кобота вверх ногами, на стену, под наклоном. Для большинства традиционных роботов разная ориентация требует разных продуктов из-за того, как они структурируют подшипники и системы смазки ».

Что вам нужно в скорости?

Дэвид Сэвидж (David Savage), менеджер по продукции для систем автоматизации сварки Miller, отметил еще один аспект программирования коботов.«Некоторое программное обеспечение, реализованное на этих коботах, предлагает пользователю задать параметры сварки по умолчанию в зависимости от типа и толщины материала, а также от типа сварного шва. Мы получили много отзывов о том, что это огромный бонус для пользователей, которые могут проложить путь к автоматизации сварки ». Сэвидж сказал, что Миллер предлагает аналогичные функции для традиционных роботов-сварщиков, использующих источник питания Panasonic, но он не видел этого на более широком спектре продуктов. Его объяснение состоит в том, что «тип пользователя, которому интересен кобот, отличается от автомобильного или массового пользователя – например, в штамповочных цехах, где сварка составляет, возможно, 20 процентов или меньше их производственных процессов.”

Точно так же, сказал Сэвидж, трудно увидеть преимущества использования коботов в традиционной сварочной робототехнике. Он объяснил, что более низкая скорость позиционирования коботов (их «движение по воздуху», если хотите) делает их менее производительными. Кэмпбелл согласился. «Мы говорим клиентам, что если вы собираетесь производить миллион одной детали в год, и вам нужно изготавливать их с большой скоростью, то это не для нас. Мы никогда не собираемся соревноваться в скорости с некоторыми из самых высокоскоростных традиционных продуктов ». Но вот почему взрывается сварка коботов, продолжил он.«Большая часть рынка не работает на сверхвысокой скорости. Большая часть рынка работала и продолжает работать со скоростью кобота ».

Адаптация к небольшим магазинам

«В США около 250 000 производственных предприятий, – продолжил Кэмпбелл. «Около 90 процентов этих заведений имеют менее 100 сотрудников. Это малый и средний бизнес. У них нет многомиллионной высокоскоростной линии. Скорее всего, это компании с более высокой долей участия, но с меньшими объемами.Наверное, немного ориентирован на партии. Таким образом, в этих сферах все еще существует огромный рынок автоматизации ».

Коботы хорошо подходят для более простых повторяющихся работ, которые утомили бы человека-сварщика, и они могут работать в непосредственной близости от людей. (Предоставлено Universal Robots)

Таким образом, простота программирования и универсальность являются более важными факторами, чем скорость. «Внедрение традиционной автоматизации на малых и средних предприятиях очень и очень низкое. Это связано с тем, что сочетание стоимости, сложности, времени и усилий, необходимых для программирования, настройки и повторного развертывания традиционного робота, сделало его недопустимым.«И наоборот, – сказал Кэмпбелл, – сегодня вы можете купить аппарат для дуговой сварки коботов, оснастить его источником питания, устройством подачи проволоки, рабочим столом и горелкой и быть готовым к сварке в считанные часы за 85 000 долларов». Это меньше, чем вы заплатите квалифицированному сварщику, если найдете того, кто будет работать на вас ».

Кэмпбелл заметил, что многие мелкие и средние магазины используют коботов для своих «более простых, массовых и повторяющихся деталей. Это позволяет им ставить своих более квалифицированных рабочих на более дорогие детали.И это тройная победа, потому что это снижает затраты, увеличивает прибыль для владельца магазина, а также приносит больше удовольствия сварщику. Сварщики похожи на художников. Они не испытывают особого восторга от изготовления тысячи маленьких виджетов в неделю. Они хотят работать над большой сложной сварной конструкцией ».

Кэмпбелл также вернулся к вопросу качества. Просить человека делать много одного и того же в течение дня – это приглашение к скуке, низкому качеству и травмам от повторяющихся движений. «Мне приходилось слышать, как не один владелец магазина говорит, что качество падает по окончании долгой смены.”

Сложное автономное программирование

Несмотря на то, что коботы упрощают автоматизацию сварки для более широкого круга компаний, произошли также значительные улучшения, упрощающие внедрение традиционных роботов. Сэвидж указал на Miller DeskTop Programming and Simulation (DTPS), который, как и коботы, особенно полезен для «клиентов с большим разнообразием, небольшими объемами и рабочими цехами». Они могут заранее снизить риск. Будь то цитирование потенциальной работы по установке роботов или оценка их потенциальной выгоды от автоматизации определенных частей своего магазина или потенциальных клиентов, они могут сделать все это заранее с помощью DTPS.Это очень точно. С помощью этого инструмента они могут принимать более обоснованные бизнес-решения и ограничивают время, необходимое для вывода робота из производства, чтобы представить новые продукты ».

Программное обеспечение и система технического зрения Pemamek позволяют программировать сварку издалека, например, в этой очень большой сборке, а система включает в себя лазерное сканирование объема сварного шва в реальном времени для отслеживания и управления процессом. (Предоставлено Pemamek)

Для очень больших и тяжелых изделий – требуется ли вам гибридная лазерная сварка, TIG, MIG или дуговая сварка металлическим электродом в газовой среде – обращайтесь в такую ​​компанию, как Pemamek LLC, Мейсон, Огайо.Как объяснил североамериканский директор Майкл Белл, Пемамек потратил 21 год на разработку программного обеспечения, которое «берет сварщика и превращает его в оператора. И, в свою очередь, он получил средство передачи своих знаний следующему поколению. Это действительно позволяет передавать племенные знания от старшей группы к новой ». Белл объяснил, что если цех уже создал свою спецификацию процедуры сварки (WPS), он сохранит ее в базе данных программного обеспечения Pemamek.

«Это вселит уверенность в приходящее новое поколение.Но допустим, вы начинаете с нуля и никогда не видели системы Pemamek или роботизированной сварки. Мы импортируем ваш существующий трехмерный чертеж и преобразуем его в файл на языке программы для роботов. Тогда все, что вам нужно сделать, это вести себя так, как будто вы играете в видеоигру, и расположить сварные швы с помощью мыши. Мы используем систему технического зрения, чтобы дважды проверить, что вы запрограммировали, чтобы убедиться, что эти элементы существуют. Потом нажимаешь “Старт”, и начинается сварка “.

Графический пользовательский интерфейс

Pemamek может сочетать рисунок с наложенной фотографией того, что сканировала система, плюс точки данных программы, плюс текущая операция на одном экране.«Вы можете управлять всем одновременно, или, если хотите, сделать экран просто камерой». Кроме того, система Pemamek включает в себя лазерное сканирование объема сварного шва в реальном времени для контроля и управления процессом. По словам Белла, система настолько хороша, что сварку можно запрограммировать из офиса, находящегося за тысячи миль, без каких-либо действий со стороны оператора на месте, кроме начала работы. Однако система ограничена более крупными компонентами, пояснил Белл, потому что сложно разместить оборудование для технического зрения на конце робота, при этом не мешая его при сварке сложных компонентов в ограниченном пространстве.

Адаптивные методы дуги

По словам Флейшманна из Miller Electric, одним из важных достижений, упрощающим как ручную, так и роботизированную сварку, является то, что вы могли бы назвать «методами адаптивной дуги». Одна из проблем для всех форм дуговой сварки – «поддержание надлежащего вылета, скорости хода и рабочего угла», – пояснил он. Miller предлагает решения под названием Regulated Metal Deposition (RMD), Accu-Pulse и Versa-Pulse, которые помогают сварщику, выполняющему ручную сварку, «отслеживая выбег и дугу, а затем проделывая сложную работу с источником питания и подаваемой мощностью. чтобы сварщику было легче выполнить сварку.Так, если, например, они промахнулись и один из этих углов немного изменился, или расстояние вылета немного изменилось из-за того, что они на мгновение потеряли ловкость рук, им будет легче выполнить сварку. Процесс сварки стал более гибким и щадящим ». Он добавил, что эти методы также применяются к роботизированной сварке – не потому, что роботы несовместимы, а потому, что могут быть геометрические вариации в заготовке.

Тренировка «Жарка бекона на сковороде»

Улучшения в системах технического зрения и вычислительных возможностях также сделали возможным эффективное обучение с использованием дополненной реальности.Предложение Миллера называется LiveArc и охватывает ручную сварку MIG и ручную сварку. В нем используется рабочий фонарик с группой светодиодов, которые отслеживаются с помощью верхней камеры, поэтому система может рассчитать рабочий угол обучаемого, угол перемещения, расстояние от контактного наконечника до рабочего места, скорость движения и цель – даже в режиме моделирования. Как объяснил Сэвидж, «когда ученик нажимает на спусковой крючок и проводит фонариком по купону, система может смотреть на фонарик и вычислять все эти числа. Он может дать им живую обратную связь о том, как они путешествуют, или об их угле поворота.Затем, когда ученик чувствует, что готов действительно поджечь дугу, он может включить дугу, нажать на спусковой крючок, и теперь он отслеживает, что они делают, поскольку на самом деле укладывают бусину ».

Флейшманн добавил, что на протяжении десятилетий сварщики использовали звук в качестве ключевой обратной связи, при этом хороший сварной шов часто сравнивают с «музыкой» жарки бекона на сковороде. «Эти системы виртуальной реальности также моделируют звук. Так что, когда вы тренируетесь, вы можете смотреть, где находится ваш фонарик, и вам не нужно смотреть на какой-либо другой индикатор.Мы даем реалистичную звуковую обратную связь “.

Контактная точечная сварка

Контроллер Bosch Rexroth PRC700 для точечной контактной сварки увеличивает количество доступных тепловых блоков, поэтому программисты могут полностью настраивать форму волны электрического тока для каждого сварного шва. (Предоставлено Bosch Rexroth)

Джон Слейтон, национальный менеджер по продажам сварки в Bosch Rexroth Corp., Рочестер-Хиллз, Мичиган, сказал, что «внедрение высокоскоростного адаптивного управления контактной сваркой значительно улучшило качество сварки, помогло увеличить производительность и значительно повышенная безопасность за счет уменьшения оттока сварного шва.Новейшие технологии делают еще более простым и доступным включение высокоскоростной автоматизированной сварки высочайшего качества с получением данных о качестве каждого отдельного сварного шва как части процесса контактной сварки ».

Последним достижением Bosch Rexroth в этой области является сварочный контроллер PRC700, который, по словам Слейтона, «значительно увеличивает количество доступных тепловых блоков, так что программисты и технические специалисты сварочных систем могут полностью настраивать форму волны электрического тока для каждого сварного шва.С помощью удобных инструментов программирования каждый сварной шов можно настроить таким образом, чтобы он имел такой же или такой низкий ток и время, которые необходимы для обработки конкретных условий для каждого сварного шва ».

Он добавил, что «PRC7000 имеет более продвинутую адаптивную функцию сварки [по сравнению с предыдущим поколением], позволяющую еще более быструю обработку в реальном времени, чтобы убедиться, что физический сварной шов более точно представляет желаемую кривую сварки. Это значительно повышает качество сварного шва, и, поскольку алюминий все шире используется в промышленности, это становится очень важной особенностью для наших клиентов.”

Рецепт успеха – производительность сварки

Слишком часто стандартные сварочные процедуры используются для обеспечения соответствия нормам и видны только во время аудита качества. Альтернатива? Производители могут оптимизировать качество и производительность для каждого приложения, документируя желаемую процедуру в формате, понятном сварщикам в цехе.

С целью управления и руководства сварочными работами первым шагом должно быть устранение всей нерелевантной технической болтовни и бесконечного множества кодовых переменных жаргона, не используемых в приложении, и замена его подходящими табличными данными, изображениями. и понятные заметки.Конечный результат будет меньше беспорядка и, следовательно, больше шансов использовать желаемую процедуру.

Независимо от формата, процедура сварки должна быть документом, который предоставляет руководство по сварочной деятельности в масштабах компании. Определяя переменные, которые будут использоваться для изготовления производственных сварных швов, монтажники могут лучше определять предварительную подготовку и подгонку к сварке, сварщики могут выполнять заданную сварку согласованно и точно, а инспекторам легче проверять соответствие требованиям процедуры.

Подходящей аналогией является рассмотрение процедуры как рецепта сварки с переменными и данными, служащими ингредиентами и количествами, которые будут использоваться. Подобно хорошему рецепту, который должен включать больше, чем перечисление ингредиентов, хорошая процедура сварки должна включать примечания и инструкции, сопровождающие подробный список и данные.

Рис. 1. Пример процедуры сварки может включать примечания, эскизы и табличные данные, а также такие элементы, как классификация электродов и желаемая сила тока.

Процедура, термины и функции

Сварочные процедуры часто используются, поскольку они являются требованием применимых норм или стандартов, регулирующих производство производимого продукта.У них есть множество названий и сокращений, в том числе Спецификации процедур сварки (WPS) в соответствии с Кодексом Американского общества инженеров-механиков (ASME) по котлам и сосудам под давлением и Таблицы данных по процедурам сварки (WPDS), которые требуются Канадской ассоциацией стандартов (CSA). ) W59 Стандарт сварки конструкционной стали.

Помимо WPS и WPDS, для документирования общего процесса сварки используются другие документы. Они используются для перечисления данных, используемых при сварке квалификационной сборки, и перечисления результатов необходимых испытаний, таких как испытание на растяжение или химический анализ.

Примером этого типа документа является квалификационная запись процедуры (PQR), необходимая для поддержки любого WPS для приложений ASME. Хотя PQR действительно играет важную роль, этот тип документа не предназначен для использования персоналом цеха и не считается процедурой сварки.

Качество и производительность

Важной функцией сварочных процедур является обеспечение качества сварных изделий. Процедуры часто проверяются сварочными узлами, а затем проверяются методами, чтобы убедиться, что они обладают свойствами, соответствующими требованиям приложения.Изменение переменной, определенной как «существенная», потребует повторной квалификации, так как это может привести к изменению свойств сварного шва. Изменение переменной, определенной как «несущественное», не требует повторной квалификации, но потребует новой процедуры сварки, поскольку это может повлиять на прочность сварного шва.

Примером такого изменения является изменение конструкции канавки. Если производственные сварные швы выполняются в рамках проверенных и определенных процедур сварки, результатом должна быть качественная сварка.

Хотя процедуры часто использовались для контроля качества сварки, еще одно преимущество использования документированных процедур сварки можно увидеть в повышении производительности.Некоторые сварочные процессы можно использовать в широком диапазоне рабочих переменных. Без указаний или процедур сварщик, получивший указание использовать только процесс GMAW, может сваривать со скоростью 200, 600 дюймов в минуту или любой промежуточной скорости подачи проволоки.

Рисунок 2. Инвестиции в квалификацию процедуры могут привести к значительной экономии. Как показано здесь, в ходе внутренних испытаний была обнаружена альтернативная процедура сварки под флюсом.

Этот пример является экстремальным, но трехкратное увеличение производительности иллюстрирует возможный результат, когда параметры сварки остаются на усмотрение отдельного сварщика.Другие элементы, которые могут существенно повлиять на производительность сварки, включают используемый процесс, диаметр используемого электрода и используемую конструкцию соединения. С точки зрения долларов и центов, все переменные, влияющие на производительность сварочного процесса, следует внимательно рассматривать с оптимальными параметрами, определенными в процедуре.

Разработка процедур

Слишком часто процедуры документировались только для соответствия кодексу с использованием стандартных данных из справочного источника. Надлежащая разработка процедуры сварки должна включать эксперименты для определения оптимальных параметров, включая конструкцию сварного соединения и подгонку, а также переменные процесса с указанием конкретных значений или диапазонов, где это необходимо.

Несмотря на то, что существует множество хороших справочных ресурсов, которые можно использовать в качестве отправной точки для определения процедур, вложения в эксперименты во время разработки процедуры могут дать большой выигрыш в качестве и производительности сварки.

Рисунок 3. Как видно здесь, инвестиции в размере 1500 долларов США в аттестацию процедуры окупились после всего лишь 24 футов сварки. Дополнительные расходы на сварку также снизились на 59 процентов.

Но как только эти оптимальные переменные процедуры определены, как они должны быть представлены в документе процедуры?

Процедуры были задокументированы во многих форматах, включая письменные абзацы, таблицы, эскизы и комбинации этих элементов.В некоторых случаях применимый кодекс, стандарт или юрисдикция, отвечающая за мониторинг соответствия, имеют образцы форм процедуры сварки, которые можно использовать.

При рассмотрении того, какой формат или форму использовать, следует иметь в виду основную функцию процедуры: предоставление руководящих указаний и инструкций для персонала при выполнении сварочных работ. Добавление данных в готовую форму иногда приводит к появлению сбивающего с толку массива данных и переменных, которые могут включать информацию, не относящуюся к используемой процедуре.

Следовательно, изготовителям важно понимать, что процедуры сварки могут быть записаны практически в любом формате при условии, что включена информация, необходимая для соответствия нормам. Если документы могут быть представлены в простом и удобном для чтения формате, их шансы на фактическое использование увеличиваются.

На рис. 1 показан образец процедуры сварки, которая включает инструкции с примечаниями, эскизами и табличными данными. Такие параметры, как классификация и диаметр электродов, должны быть указаны с отдельными значениями, в то время как другие значения, такие как сила тока или вылет электрода, должны указываться с соответствующими диапазонами или допусками плюс / минус.

В среде с гарантированным качеством при указании отдельных значений предлагаются только отчеты о несоответствии. Процедуры сварки могут быть разработаны в любом формате с учетом особенностей процесса сварки, уровня автоматизации, требований к применению, а также навыков и грамотности персонала.

К счастью, современные программные средства повысили эффективность документирования процедуры сварки. Использование шаблонов в программах обработки текстов или форм устраняет необходимость дублирования общих элементов процедуры.

Например, первый WPS, созданный из одного PQR, может быть дублирован для других WPS, изменяя только несущественные переменные элементы, такие как положение сварки или дизайн соединения. В специализированных производственных цехах, которые используют различные материалы и процедуры сварки, программное обеспечение базы данных может упростить процесс поиска подходящих процедур для использования в новых контрактах. Некоторые поставщики поставляют специальное программное обеспечение для управления сваркой, которое можно использовать для документирования процедур и предоставления других преимуществ, таких как ведение журнала и отметка требований к квалификационным испытаниям сварщика.

Если 50 сварщикам будут даны инструкции только для выполнения сварного шва с полным проплавлением для соединения стального листа толщиной 1/2 дюйма, вероятно, будет использоваться много различных методов. Выбор способа подготовки соединения, процесса, электрода, скорости подачи проволоки или расхода защитного газа – это лишь некоторые из возможных вариантов. Если все методы будут оценены, возможно, удастся выбрать процедуру, которая обеспечит оптимальные результаты, и все 50 сварщиков будут ее использовать.

Предполагая, что хорошо разработанная процедура сварки с краткими инструкциями в легком для понимания формате была разработана, следующее соображение заключается в том, как обеспечить фактическое соблюдение этих процедур в цехе.Принятие и применение процедур можно улучшить, вовлекая производственный персонал в разработку процедур, обеспечивая обучение там, где это необходимо, и выполняя текущий контроль.

Квалификация и предварительная квалификация

Еще одно соображение, касающееся документации процедуры сварки, касается варианта «предварительной квалификации», предусмотренного некоторыми нормами и стандартами. CSA W59-03, например, перечисляет критерии и эскизы для сварных швов с частичным и полным проплавлением для процессов SMAW, FCAW, MCAW, GMAW-Sp и SAW.

Идея здесь заключается в том, что если изготовители документируют процедуры в соответствии со спецификациями и минимальными размерами подготовки сварных швов, указанными в разделе 10, WPDS не должны быть аттестованы с помощью процедурных испытаний, засвидетельствованных сертифицирующей юрисдикцией, Канадским бюро сварки (CWB). ). Это гарантирует использование проверенных процедур сварки и экономит время и средства на аттестацию процедуры.

Однако в некоторых случаях инвестиции в квалификацию процедуры могут привести к значительной экономии.Если, например, для дуговой сварки под флюсом стали толщиной 3/4 дюйма на опорный стержень требуется процедура сварки с полным проплавлением с разделкой кромок, тогда сварка 5/8 дюйма. корневой зазор может потребоваться с использованием прилегающего угла 20 °, как показано на рисунке 2. Если экспериментально и квалификация процедуры может быть доказано, что процедура полного проникновения может быть достигнута с меньшим зазором в корне или углом скоса, процедура будет одобрена CWB.

Старшие студенты-технологи колледжа Конестога в Онтарио, Канада, выполняют задание в лаборатории SAW, где, используя S2-1 в качестве эталона, проводят эксперименты с процедурами, чтобы минимизировать конструкцию соединения, а затем проводят расчет, чтобы определить, сколько футов сварного шва будет. требуется, чтобы вернуть гипотетические инвестиции в размере 1500 долларов США в квалификацию процедуры.

На втором рисунке на Рисунке 2 показана конструкция соединения, обеспечивающая полное проплавление, что подтверждается металлографическими испытаниями и расчетами, показывающими, сколько футов сварного шва потребуется для оплаты инвестиций в квалификацию. Эти расчеты, представленные на Рисунке 3, показывают, что инвестиции в размере 1500 долларов США в аттестацию процедуры окупятся после всего лишь 24 футов сварки и что дополнительные затраты на сварку были снижены на 59 процентов.

Таким образом, хотя можно получить краткосрочные выгоды от использования предварительно аттестованных процедур сварки, эксперименты по проверке альтернативных процедур и инвестиции в квалификацию процедур могут дать рецепт для экономии затрат на сварку.

OptiWeld

5 шагов для правильной подготовки к сварке

Когда вы готовитесь к сварке, вы хотите удалить с поверхности загрязнения и покрытия, не удаляя излишки поверхностного материала. Weiler Abrasives

В любом случае правильная подготовка металла к сварке является ключом к получению высококачественных результатов, поддержанию стабильного уровня производительности и минимизации затрат, особенно затрат, связанных с доработкой и простоями.

Начало работы с максимально чистой поверхностью значительно увеличивает шансы на получение надежного и прочного шва. Вот почему вооружение операторов передовыми методами правильной и эффективной подготовки к сварке важно для оптимизации всей сварочной операции.

1. Составьте план

Для правильной подготовки к сварке важно иметь план до начала работы. В противном случае легко полностью погрузиться в проект, который кажется простым, а затем быстро обнаружить, что существует множество факторов, которые могут привести к дорогостоящим задержкам, дополнительным шагам или переделкам.Наличие плана также помогает противостоять побуждению сокращать путь при возникновении проблем.

Учтите эти вопросы при составлении стратегии подготовки к сварке:

• Что требуется для используемого мной процесса сварки? При дуговой сварке в среде защитного металла (SMAW) часто можно избежать загрязнения поверхности материала, но этот процесс требует дополнительной очистки после сварки и между проходами. Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) и газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) обычно требуют большей подготовки и более чистой поверхности для получения качественных сварных швов, но также требуют меньше усилий для очистки после сварки.

• Какой носитель лучше всего подходит для материала, с которым я работаю? Некоторые материалы, такие как горячекатаная сталь, имеют толстую прокатную окалину на поверхности, которую необходимо полностью удалить перед сваркой. Более твердые материалы, такие как сплавы INCONEL, твердеют и требуют высокоэффективных абразивов, таких как керамика, для подготовки к сварке. Мягкие и цветные материалы, такие как алюминий, могут быть более восприимчивыми к нагрузке колеса, иногда называемой засорением. Здесь частицы основного материала прилипают к кругу, и для этого требуется абразив, предназначенный для предотвращения накопления материала в среде.

• Каковы требования к окончательной отделке? При выборе абразива важно знать и понимать требования к отделке.

2. Обрезка, подгонка, скос

После того, как план составлен, вторым этапом подготовки металла к сварке часто является резка, подгонка и снятие фаски с основного материала. Тщательный уход и подготовка, которые вы вложили в первоначальный разрез, могут сократить объем работы, которая потребуется для очистки в дальнейшем.

Для резки можно использовать множество инструментов, в том числе резак / плазменный резак, ножницы, столы для лазерной / гидроабразивной резки / ЧПУ и ручные инструменты, такие как отрезные круги. У каждого типа есть свои плюсы и минусы.

Правильная подготовка металла к сварке – ключ к достижению высококачественных результатов, поддержанию постоянного уровня производительности и минимизации затрат.

Сделав начальный рез как можно более чистым, прямым и последовательным, вы упростите получение качественных результатов. Ручная резка с помощью угловой шлифовальной машины недорога, портативна и не требует стольких настроек и обслуживания, как большинство других опций. Однако для получения чистых и прямых резов вам потребуется изрядное количество практики и навыков.

Чистый, равномерный зазор между двумя свариваемыми деталями позволит получить более прочный и стабильный сварной шов с меньшим количеством присадочного металла, что снизит затраты и сэкономит время.

3. Подготовка, очистка поверхности

После того, как материал отрезан и скошен, пора подготовить поверхность для начального сварочного прохода. Удаление прокатной окалины, химикатов, загрязнений и покрытий с основного материала помогает обеспечить надлежащее проплавление сварного шва и устранить примеси, пористость и включения. Обязательно тщательно очистите рабочую поверхность в пределах 2,5 см от стыка с обеих сторон.

При очистке некоторых нержавеющих сталей и других сплавов лучше использовать ацетон и проволочную щетку, чем абразивную среду.Ржавчина, резиновые покрытия, порошковое покрытие и краска достаточно легкие, поэтому их можно более эффективно очистить проволочной щеткой.

Если приложение требует абразивного средства для очистки поверхности, подумайте, что вы пытаетесь удалить. Для подготовки к сварке начните с менее грубого варианта и увеличивайте агрессивность только по мере необходимости. Для более тяжелых покрытий и прокатной окалины лучшим вариантом обычно является шлифовальный круг или лепестковый диск.

Лепестковые диски обычно используются при подготовке к сварке, потому что ими легко управлять, и вы можете одновременно шлифовать, чистить и смешивать.Шлифовальный круг более агрессивен и долговечен, что полезно при работе с неровными или неровными швами, такими как факельный шлак. Будьте осторожны, не возитесь со шлифовальным кругом слишком тяжело, потому что удалить слишком много основного материала легко.

4. Выберите оптимальную зернистость

Распространенное заблуждение состоит в том, что грубый абразив всегда выполняет работу быстрее. Хотя это правда, что более грубый и агрессивный абразив будет удалять материал быстрее, это не всегда хорошо.

Использование слишком крупного абразива может удалить излишки материала или повредить поверхность.Удаление слишком большого количества материала может привести к выходу готовой детали за пределы окончательных спецификаций и допусков. Поскольку рисунок царапин более грубый, при визуальном осмотре может быть труднее увидеть дефекты поверхности и трещины. Хотя вы не можете удалить материал так быстро с помощью более мелкого абразива, он часто более продуктивен, может минимизировать количество проходов, необходимых для достижения желаемой отделки за меньшее время, и может предотвратить переделку.

Внешний угол шлифовального круга является наиболее агрессивным, поэтому, чем круче угол въезда, тем больше вероятность, что круг удалит больше поверхностного материала, чем требуется, и подрежет или вырежет заготовку.Меньший угол заточки помогает повысить управляемость и снизить риск строжки.

Для получения самых прочных и стабильных сварных швов требуются одинаковые материал и толщина стенки. Если вы используете слишком агрессивный абразив, он может выдолбить или порезать поверхность.

Твердый шлифовальный круг обычно удаляет окалину с минимальными усилиями, но также требует более высокого уровня навыков, чтобы предотвратить удаление слишком большого количества материала. Лепестковые диски с крупным зерном (24 и 36) и абразивные материалы с покрытием также могут выполнять работу быстро, но они могут загружаться.Это тратит драгоценное время и увеличивает утомляемость и разочарование оператора. Вы можете значительно улучшить результаты, выбрав абразив, предназначенный для очистки материала и минимизации нагрузки, используя верхнее покрытие, а также зерно с открытым покрытием.

В зависимости от материала и его состояния, шлифовальный диск с абразивным покрытием с зернистостью 60 может обеспечить всю необходимую агрессивность и в конечном итоге выполнить работу быстрее, чем лепестковый диск с крупным зерном. Диск с зернистостью 60 оставляет лучшую поверхность и с меньшей вероятностью будет выдавливать и подрезать, что позволяет получить желаемую поверхность быстрее с меньшим количеством проходов, без теплового обесцвечивания и с меньшими усилиями.Всякий раз, когда вы можете уменьшить количество вторичных операций, вы значительно снизите эксплуатационные расходы.

5. Выберите правильный абразивный профиль

Доступны несколько абразивных профилей, которые могут облегчить или усложнить работу.

Проволочные колеса более устойчивы к нагрузкам, но не удаляют основной материал. Это делает их хорошим выбором для удаления поверхностных загрязнений и покрытий, не затрагивая основной металл. Абразивы предназначены для резки и удаления основного металла.Из-за конструкции абразива между зернами могут накапливаться тяжелые покрытия и основной материал, что снижает их режущую способность.

Лепестковый диск типа 27 (плоский профиль) может дать результат, значительно отличающийся от результата типа 29 (конический профиль). Неправильный профиль фактически ограничивает количество абразива, контактирующего с поверхностью металла. Выбирайте лепестковые диски типа 27 для более низких углов шлифования (от 5 до 10 градусов) и для небольших применений, таких как чистовая обработка и смешивание. При шлифовании под большими углами (от 15 до 30 градусов) выбирайте лепестковый диск типа 29, который более типичен для агрессивного съема материала.

Проволочная щетка также бывает разных стилей и размеров. Калибр проволоки и тип узла являются наиболее эффективными исполнителями. Варианты включают стрингер, скручивание кабеля и стандартное скручивание.

• Щеточка для стрингера имеет узлы, которые очень туго скручены в узкий профиль. Эта щетка предназначена для очистки узких зазоров и начальных сварных швов трубопроводов и многопроходных сварных швов. Они также обычно используются в общих производственных приложениях.

• Щетка для скручивания кабеля использует узел, который скручен до конца, с большим количеством проволоки в узле, поэтому он имеет дополнительную ширину, жесткость и агрессивность.Это может быть значительно более эффективным для подготовки к сварке, если вам не нужно специально углубляться в узкую 1/8 дюйма. зазор.

• Узел стандартной скрученной щетки не перекручен до самого края, что позволяет кончикам раздвигаться на конце для увеличения прилегаемости. Они эффективны для компонентов с большим количеством дефектов поверхности, текстуры или контура. Неопытные операторы часто получают наиболее эффективную очистку с помощью стандартной поворотной щетки, потому что она покрывает более широкую площадь и легче контролировать .

• Уменьшите угол заточки: При использовании шлифовального круга уменьшите угол заточки. Это поможет вам добиться максимального контроля и снизить риск порезов. Внешний угол шлифовального круга является наиболее агрессивным, поэтому чем круче угол въезда, тем больше вероятность того, что круг снимет с поверхности больше материала, чем вы хотите, и подрежет или вырежет заготовку. Уменьшая угол, вы расширяете контакт поверхности круга с заготовкой и уменьшаете агрессивность круга.

• Следите за давлением. Если вы используете проволочные колеса, помните, что концы проволоки предназначены для работы. Слишком сильное нажатие может привести к изгибу проволоки, и кончики больше не будут касаться материала.

• Используйте последовательные штрихи. Введите ход шлифования при натяжении, а не при нажатии, чтобы контролировать агрессивность шлифовального круга. Шлифуйте ровно по материалу, используя плавные ровные движения, а не короткие прерывистые движения. Это обеспечивает эффективные результаты с абразивами с покрытием и связанными абразивами.

• Избегайте заточки рычага. Когда вы управляете шлифовальным кругом только руками, вибрация круга может сказаться на ваших запястьях и предплечьях. Вместо этого используйте ноги и большие мышцы тела, чтобы двигать кофемолку и управлять ею. Чтобы свести к минимуму усталость, двигайте в направлении движения всем телом, а не только руками.

Правильная очистка и подготовка основного материала – важный первый шаг в производстве высококачественных сварных швов. Помните, что когда вы готовитесь к сварке, вам нужно удалить с поверхности загрязнения и покрытия, а не излишки поверхностного материала.Выбор подходящего продукта для подготовки к сварке и следование передовым методикам помогут достичь желаемых результатов.

Рик Хопкинс – старший менеджер по продукции, производство металлов, Weiler Abrasives, 1 Weiler Drive, Cresco, PA 18326, 570-595-7495, www.weilerabrasives.com

Пять потенциальных опасностей безопасности при сварке, которых следует избегать – профессиональные Здоровье и безопасность

Будьте готовы: пять потенциальных опасностей для безопасности при сварке, которых следует избегать

Сварочная дуга создает экстремальные температуры и может представлять значительную опасность пожара и взрыва, если не соблюдаются меры безопасности.

• Джон Петковсек
• 1 апреля 2014 г.

Безопасность – важный фактор в любом сварочном проекте. Дуговая сварка является безопасным занятием при соблюдении надлежащих мер предосторожности, но если меры безопасности игнорируются, сварщики сталкиваются с множеством опасностей, которые могут быть потенциально опасными, включая поражение электрическим током, дым и газы, пожар, взрывы и многое другое.

Сварщики сталкиваются с множеством опасностей. Чтобы обеспечить безопасность сварщиков, такие организации, как Американская конференция правительственных специалистов по промышленной гигиене и OSHA, предлагают рекомендации по технике безопасности, чтобы помочь контролировать, минимизировать или помочь работодателям и работникам избежать опасностей при сварке.Работодатели должны обеспечить всем работникам возможность соблюдать следующие важные правила на рабочем месте:

• Прочтите и усвойте инструкции производителя для оборудования
• Внимательно изучите паспорта безопасности
• Соблюдайте правила внутренней безопасности компании
• Осведомленность о наиболее распространенных опасностях при сварке и умение их избегать обеспечивает безопасную и продуктивную рабочую среду для всех.

Поражение электрическим током
Поражение электрическим током – одна из самых серьезных и непосредственных опасностей, с которыми сталкивается сварщик. Поражение электрическим током может привести к серьезным травмам или смерти как в результате самого удара, так и в результате падения, вызванного реакцией на удар.

Поражение электрическим током происходит, когда сварщики касаются двух металлических предметов, между которыми есть напряжение, и тем самым попадают в электрическую цепь. Например, если рабочий держит в одной руке неизолированный провод, а вторую – в другой, электрический ток будет проходить через этот провод и через сварщика, вызывая поражение электрическим током.Чем выше напряжение, тем выше ток и, следовательно, выше риск поражения электрическим током, которое может привести к травме или смерти.

Самым распространенным типом поражения электрическим током является поражение вторичным напряжением от цепи дуговой сварки, которое колеблется от 20 до 100 вольт. Имейте в виду, что даже удара током 50 вольт или меньше может быть достаточно, чтобы травмировать или убить оператора, в зависимости от условий. Из-за постоянного изменения полярности напряжение переменного тока (AC) с большей вероятностью остановит сердце, чем сварщики постоянного тока (DC).Кроме того, более вероятно, что человек, держащий проволоку, не сможет отпустить ее.

Эта статья впервые появилась в апрельском выпуске журнала «Охрана труда и безопасность» за 2014 год.

Как определить хороший сварной шов по сравнению с плохим сварным швом

Сварные швы, возможно, не первое, что приходит в голову, когда внимание привлекает великолепный небоскреб или безупречный винтажный автомобиль, но это должно быть так.Все, что мы видим или используем в повседневной жизни, было сварено (или сделано с помощью имеющегося оборудования). Сварка – это способ соединения only двух или более металлических частей вместе, чтобы они работали как единое целое. Сварка также является наиболее экономичным способом соединения металлов , и , .

Без сварки изготовленные на заказ изделия из металла, такие как небоскребы, автомобили, лодки, машины, мосты, самолеты, танки и сотни тысяч изделий, не могли бы существовать.

В той или иной форме сварка существует уже тысячи лет и восходит к бронзовому веку, когда каменные орудия труда постепенно уступили место бронзе.

Большинство людей сегодня могут быть знакомы с техникой сварки, используемой кузнецами, при которой два куска металла нагревали до ярко-красного цвета, а затем соединяли друг с другом, чтобы образовался сварной шов. Это называлось кузнечной сваркой и было одним из немногих видов сварки до 19 века (на фото справа).

Перенесемся в сегодняшний день. Существует ряд сложных методов сварки, из которых можно выбрать, и тип, который в конечном итоге будет использоваться, будет зависеть от материала и области применения. Поскольку сварка оказывает огромное влияние на нашу повседневную жизнь, сварные швы проверяются визуально и / или физически. Во всех случаях прочный и долговечный сварной шов считается хорошим сварным швом.

Методы сварки

Сварка занимает одно из первых мест среди промышленных процессов, в которых задействовано больше наук и переменных, чем в других.Это можно понять, оценив разнообразие методов сварки, используемых сегодня в промышленности.

Выбор наиболее подходящего метода сварки повысит упругость сварного шва и обеспечит отсутствие дефектов на поверхности. Хотя испытания необходимы для проверки полной целостности сварного шва, – это визуальные индикаторы , которые могут сигнализировать о признаках плохого сварного шва.

Сварка МИГ

AKA: GMAW (газовая дуговая сварка металла)

Применение: Сварка MIG (металл в инертном газе) – это наиболее широко используемый и, возможно, самый простой в освоении вид сварки в промышленности и в быту.Это процесс, при котором между плавящимся проволочным электродом и металлом заготовки образуется электрическая дуга. Возникающее тепло заставляет металлы плавиться и соединяться.

Материалы: Более тонкие листовые металлы и сплавы, такие как низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, а также алюминий.

Признаки плохого сварного шва включают: Отсутствие однородности, трещины посередине валика, слишком тонкие и / или отсутствие обесцвечивания основного металла (который должен составлять около 1/8 дюйма).

Узнайте больше на Hobart Welders

Сварка палкой

AKA: Дуговая сварка, дуговая сварка металлическим электродом (SMAW), ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMA или MMAW) или дуговая сварка в среде защитного флюса.

Применение: Ручная сварка – это самый простой из всех типов сварки, и с ней легко справиться в домашних условиях. Сварку палкой можно использовать при производстве, строительстве и ремонте. В этом процессе используется электрическая дуга с переменным или постоянным электрическим током между электродом и соединяемыми металлами.Заготовка и электрод плавятся, образуя сварочную ванну, которая остывает, образуя соединение.

Материалы: Обычно используется для обработки углеродистой стали, низко- и высоколегированной стали, нержавеющей стали, чугуна и высокопрочного чугуна. Иногда используется для никеля, меди (и их сплавов) и алюминия.

Признаки плохого сварного шва: Брызги, подрезы, видимое отсутствие плавления и трещины. Однако необходимо провести испытания всех сварных швов, чтобы определить адекватное проплавление.

Ознакомьтесь с этим замечательным ресурсом Lincoln Electric с более подробными объяснениями.

Кислородная сварка

AKA: Газовая сварка и резка, Кислородно-ацетиленовая сварка, Кислородная сварка и газовая сварка.

Применение: Кислородная сварка не так широко используется для обычной сварки низкоуглеродистой стали. Этот метод заключается в смешивании кислорода и ацетилена для создания пламени, способного плавить сталь. В основном используется сегодня для ремонтных работ и газовой резки металла.

Материалы: Этот метод обычно используется для пайки более мягких металлов, таких как медь и бронза, или для сварки хрупких алюминиевых деталей, таких как холодильные трубы.

Признаки плохого сварного шва включают: Нижняя сторона сварного шва имеет недостаточное проплавление, чрезмерные глобулы металла, сварной шов слишком большого размера, сварные швы меньшего размера, поднутрение, перекрытие, неполное плавление, пористость и / или трещины. Чрезмерный рост зерна или наличие твердых пятен визуально определить невозможно.

Узнайте больше на WeldingGuru.com

Сварка TIG

AKA: GTAW (газовая дуговая сварка вольфрамом)

Применение: Сварка TIG (вольфрамовым инертным газом) сравнима со сваркой в ​​кислородно-ацетиленовом газе и требует гораздо большего опыта оператора. Это еще один процесс дуговой сварки, в котором для сварки используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Он используется для выполнения высококачественных работ, когда требуется высший стандарт отделки, без необходимости чрезмерной очистки путем шлифования или шлифования.

Материалы: Обычно используется для обработки нержавеющей стали и цветных металлов, таких как алюминий, магний и медные сплавы.

Признаки плохого сварного шва включают: выгорание , отсутствие присадочного металла, широкий плоский валик без четкого рисунка валика, неустойчивые валики, включения вольфрама, пористость и / или подрезы.

Узнайте больше на TheFabricator.com

Сварочные испытания

Если сварной шов не выглядит хорошо, это не значит, что он плохой. Чтобы действительно проверить сварной шов, вам необходимо провести рентгеновский тест, тест магнитофлюкс, тест на проникновение красителя или ультразвуковой тест, который ищет пустоты, отсутствие плавления и т. Д.

Сварные швы обычно проходят проверку качества в зависимости от функции, для которой они предназначены, и в таких же или более суровых условиях, чем те, с которыми сталкиваются сварные конструкции в полевых условиях. Методики тестирования включают:

Испытания газовой сварки Испытания физических сварных швов Тест кислотным травлением Управляемый тест на изгиб Испытание на свободный изгиб Рентгеновское обследование	Испытание на обратный изгиб Nick Break Test Испытание на разрыв Гидростатические испытания Испытание на магнитные частицы Гамма-тестирование	Флуоресцентный пенетрантный тест Испытания на твердость Тесты Magnaflux Электромагнитные испытания Испытание на акустическую эмиссию Тестирование феррита
Прочтите о каждой методике тестирования на сайте Welding Guru.com и решите , какой метод тестирования подходит для вашего сварочного проекта.

Электродуговая сварка: значение, процедура и оборудование

Прочитав эту статью, вы узнаете: – 1. Значение электродуговой сварки 2. Процедура электродуговой сварки 3. Электрический ток для сварки 4. Значение полярности 5. Оборудование 6. Подготовка кромки стыка 7. Электроды.

Значение электродуговой сварки:

Дуговая сварка – это процесс сварки плавлением, при котором тепло, необходимое для плавления металла, получается от электрической дуги между основным металлом и электродом.

Электрическая дуга возникает, когда два проводника соприкасаются друг с другом и затем разделяются небольшим зазором от 2 до 4 мм, так что ток продолжает течь через воздух. Температура, создаваемая электрической дугой, составляет от 4000 ° C до 6000 ° C.

Используется металлический электрод для подачи присадочного металла. Электрод может быть покрыт флюсом или без покрытия. В случае неизолированного электрода поставляется дополнительный флюсовый материал. И постоянный ток (D.C.), и переменный ток (A.C.) используются для дуговой сварки.

Переменный ток для дуги получается от понижающего трансформатора. Трансформатор получает ток от сети от 220 до 440 вольт и понижает его до необходимого напряжения, то есть от 80 до 100 вольт. Постоянный ток для дуги обычно получают от генератора, приводимого в действие электродвигателем, патрульным или дизельным двигателем.

Напряжение холостого хода (для зажигания дуги) при сварке на постоянном токе составляет от 60 до 80 вольт, а напряжение замкнутой цепи (для поддержания дуги) составляет от 15 до 25 вольт.

Процедура электродуговой сварки:

В первую очередь свариваемые металлические детали тщательно очищаются от пыли, грязи, жира, масла и т. Д. Затем обрабатываемую деталь следует надежно закрепить в подходящих приспособлениях. Вставьте подходящий электрод в электрододержатель под углом от 60 до 80 ° к заготовке.

Выберите правильный ток и полярность. Пятна отмечаются дугой в тех местах, где будет производиться сварка. Сварка выполняется путем соприкосновения электрода с изделием и последующего разделения электрода на необходимое расстояние для образования дуги.

Когда возникает дуга, возникающее при этом сильное тепло расплавляет изделие ниже дуги и образует ванну расплавленного металла. В изделии образуется небольшое углубление, и расплавленный металл осаждается по краю этого углубления. Это называется дуговой кратор. После остывания стыка шлак легко удаляется щеткой. По окончании сварки следует быстро вынуть электрододержатель, чтобы разрядить дугу и отключить подачу тока.

Электрический ток для сварки:

Оба Д.C. (постоянный ток) и AC (переменный ток) используются для создания дуги при электродуговой сварке. У обоих есть свои преимущества и приложения.

Сварочный аппарат постоянного тока получает питание от двигателя переменного тока, дизельного / бензинового генератора или от твердотельного выпрямителя.

Вместимость машины постоянного тока:

Текущий:

До 600 ампер.

Напряжение холостого хода:

От 50 до 90 вольт (для образования дуги).

Напряжение замкнутой цепи:

от 18 до 25 вольт (для поддержания дуги).

Сварочный аппарат переменного тока имеет понижающий трансформатор, который получает ток от основного источника переменного тока. Этот трансформатор понижает напряжение с 220 В до 440 В до нормального напряжения холостого хода от 80 до 100 вольт. Доступен диапазон тока до 400 ампер с шагом 50 ампер.

Мощность сварочного аппарата переменного тока:

Текущий диапазон:

До 400 ампер с шагом 50 ампер.

Входное напряжение:

220–440 В

Фактическое требуемое напряжение:

80 – 100 вольт.

Частота:

50/60 Гц.

Значение полярности:

Когда для сварки используется постоянный ток, доступны два типа полярности:

(i) Прямая или положительная полярность.

(ii) Обратная или отрицательная полярность.

Когда работа делается положительной, а электрод – отрицательной, тогда полярность называется прямой или положительной полярностью, как показано на Рис. 7.16 (a).

При прямой полярности около 67% тепла распределяется на рабочем месте (положительный полюс) и 33% на электроде (отрицательный полюс). Прямая полярность используется там, где при работе требуется больше тепла. Эта полярность используется для черных металлов, таких как низкоуглеродистая сталь, с более высокой скоростью и надежной сваркой.

(a) Прямая полярность.

(б) Обратная полярность

С другой стороны, когда работа выполняется отрицательной, а электрод – положительным, тогда полярность известна как обратная или отрицательная полярность, как показано на рис. 7.16 (b).

При обратной полярности около 67% тепла выделяется на электроде (положительный полюс) и 33% – на рабочем (отрицательный полюс).

Обратная полярность используется там, где при работе требуется меньше тепла, как в случае сварки тонких листов. Цветные металлы, такие как алюминий, латунь и никель, свариваются с обратной полярностью.

Оборудование, необходимое для дуговой сварки:

Различное оборудование, необходимое для электродуговой сварки:

1. Сварочный аппарат:

Используемый сварочный аппарат может быть сварочным аппаратом переменного или постоянного тока. Сварочный аппарат переменного тока имеет понижающий трансформатор для понижения входного напряжения с 220-440 В до 80-100 В. Сварочный аппарат постоянного тока состоит из электродвигателя-генератора переменного тока, дизельного / бензинового двигателя-генератора или сварочного агрегата трансформатор-выпрямитель.

Аппарат

переменного тока обычно работает от источника питания с частотой 50 или 60 Гц. КПД сварочного трансформатора переменного тока варьируется от 80% до 85%. Энергия, потребляемая на кг. наплавленного металла составляет от 3 до 4 кВтч для сварки на переменном токе и от 6 до 10 кВтч для сварки на постоянном токе. Сварочный аппарат переменного тока обычно работает с низким коэффициентом мощности от 0,3 до 0,4, в то время как двигатель при сварке на постоянном токе имеет коэффициент мощности от 0,6 до 0,7. В следующей таблице 7.9 показаны напряжение и ток, используемые для сварочного аппарата.

2.Держатели электродов:

Функция держателя электрода – удерживать электрод под желаемым углом. Они доступны в различных размерах в зависимости от номинального тока от 50 до 500 ампер.

3. Кабели или выводы:

Назначение кабелей или проводов – отводить ток от машины к месту работы. Они гибкие и изготовлены из меди или алюминия. Кабели состоят из 900–2000 очень тонких проволок, скрученных вместе, чтобы обеспечить гибкость и большую прочность.

Провода изолированы резиновым покрытием, армированным волокном и, кроме того, толстым резиновым покрытием.

4. Кабельные соединители и наконечники:

Кабельные соединители предназначены для соединения переключателей машины и держателя сварочного электрода. Используются соединители механического типа; как они могут он собирается и снимается очень легко. Разъемы разработаны в соответствии с допустимой токовой нагрузкой используемых кабелей.

5.Отбойный молоток:

Отбойный молоток предназначен для удаления шлака после затвердевания металла шва. Он имеет форму долота и заострен с одного конца.

6. Проволочная щетка, колесо с силовым проводом:

Функция проволочной щетки заключается в удалении частиц шлака после измельчения отбойным молотком. Иногда, если возможно, вместо ручной проволочной щетки используется колесо с силовой проволокой.

7. Защитная одежда:

Используемая защитная одежда предназначена для защиты рук и одежды сварщика от тепла, искр, ультрафиолетовых и инфракрасных лучей.Используемая защитная одежда – кожаный фартук, кепка, кожаные перчатки для рук, кожаные рукава и т. Д. Сварщик должен носить кожаные туфли с высокими щиколотками.

9. Экран или лицевой щиток:

Экран и маска для лица предназначены для защиты глаз и лица сварщика от вредного ультрафиолетового и инфракрасного излучения, образующегося во время сварки. Экранирование может быть достигнуто с помощью головного или ручного шлема.

Подготовка кромки стыка:

Эффективность и качество сварного соединения зависит также от правильной подготовки кромок свариваемых листов.Перед сваркой необходимо удалить с поверхности всю окалину, ржавчину, жир, краску и т. Д.

Очистку поверхности следует проводить механически с помощью металлической щетки или проволочной мельницы, а затем химически с помощью четыреххлористого углерода. Необходимо придать правильную форму краям пластины, чтобы обеспечить надлежащий стык.

Форма кромок может быть простой, V-образной, U-образной, измененной и т.д. Выбор различных форм кромок зависит от вида и толщины свариваемого металла.Некоторые различные типы канавок для кромок изделия показаны на рис. 7.17. BaDD

(i) Квадратный стык:

Применяется при толщине пластины от 3 до 5 мм. Обе свариваемые кромки должны находиться на расстоянии 2-3 мм друг от друга, как показано на Рис. 7.17 (a).

(ii) Одинарный клиновой стык:

Применяется при толщине пластин от 8 до 16 мм. Оба края скошены, образуя угол примерно от 70 ° до 90 °, как показано на рис.7.17 (б).

(Iii) Двойной V-образный стык:

Используется, когда толщина листов превышает 16 мм и где сварка может выполняться с обеих сторон листа. Оба края скошены, чтобы образовать двойной V, как показано на Рис. 7.17 (c).

(iv) Одинарный и двойной U-образный стык:

Используется при толщине пластины более 20 мм. Обработка кромок сложна, но стыки более удовлетворительны. Требуется меньше присадочного металла, как показано на рис.7.17 (d) и (e).

Электроды для дуговой сварки:

Электроды для дуговой сварки можно разделить на две большие категории:

1. Неплавящиеся электроды.

2. Расходные электроды.

1. Нерасходуемые электроды:

Эти электроды не расходуются во время сварки, поэтому они и были названы неплавящимся электродом. Обычно они изготавливаются из углерода, графита или вольфрама. Угольные электроды более мягкие, в то время как вольфрамовые и графитовые электроды твердые и хрупкие.

Угольные и графитовые электроды можно использовать только для сварки на постоянном токе, в то время как вольфрамовые электроды можно использовать как для сварки на постоянном и переменном токе. При использовании электродов этого типа присадочный материал добавляется отдельно. Поскольку электроды не перегорают, дуга получается стабильной.

2. Расходуемые электроды:

Эти электроды расплавляются во время сварки и подают присадочный материал. Обычно они изготавливаются из того же состава, что и свариваемый металл.

Длину дуги можно поддерживать, перемещая электрод по направлению к изделию или от него.

Расходные электроды могут быть двух типов:

(i) Электроды без покрытия:

Доступны в форме непрерывной проволоки или стержней. Их следует использовать только с прямой полярностью при сварке на постоянном токе. Открытые электроды не защищают ванну расплавленного металла от атмосферного кислорода и азота.

Следовательно, сварные швы, полученные с помощью этих электродов, имеют более низкую прочность, более низкую пластичность и более низкую стойкость к коррозии.Они находят ограниченное применение при мелком ремонте и некачественных работах. Раньше они сваривали кованое железо и низкоуглеродистую сталь. В современной практике они не используются или используются редко. Их также называют простыми электродами.

(ii) Электроды с покрытием:

Иногда их также называют обычными электродами. Покрытие (тонкий слой) флюса наносится по всему сварочному стержню и, следовательно, называется электродом с покрытием. Флюс во время сварки обеспечивает защиту зоны расплавленного металла от атмосферного кислорода и азота.Этот флюс также предотвращает образование оксидов и нитридов. Флюс химически реагирует с оксидами, присутствующими в металле, и образует легкоплавкий шлак с низкой температурой плавления.

Шлак плавает в верхней части сварного шва и может быть легко удален щеткой после затвердевания сварного шва. Качество сварного шва покрытым электродом намного лучше, чем у неизолированного электрода.

В зависимости от коэффициента покрытия или толщины флюсового покрытия электроды с покрытием делятся на три группы:

(а) Электроды со слабым покрытием.

(б) Электроды со средним покрытием.

(c) Электроды с сильным покрытием.

Сравнение трех типов покрытых электродов приведено в таблице 7.10:

Преимущества электродов с флюсовым покрытием:

Флюсовое покрытие сварочных электродов имеет ряд преимуществ. Вот некоторые из них:

1. Защищает зону сварки от окисления, создавая атмосферу газа вокруг дуги.

2. Он производит шлак с низкой температурой плавления, который растворяет примеси, присутствующие в металле, такие как оксиды и нитриды, и плавает на поверхности сварочной ванны.

3. Уточняет размер зерна свариваемого металла.

4. Добавляет легирующие элементы в свариваемый металл.

5. Он стабилизирует дугу с помощью определенных химикатов, обладающих этой способностью.

6. Уменьшает разбрызгивание наплавленного металла.

7. Концентрирует поток дуги и снижает тепловые потери.Это приводит к повышению температуры дуги.

8. Замедляет скорость охлаждения сварного шва и ускоряет процесс закалки.

9. Увеличивает скорость осаждения металла и получаемого проплавления.

Состав электродных покрытий:

Покрытие электрода может состоять из двух или более ингредиентов. Различные типы покрытий, используемые для разных типов свариваемых металлов.

Состав типовых электродных покрытий и их функции приведены в таблице 7 11.Некоторые из них обсуждаются здесь:

1. Шлакообразующие составляющие:

Шлакообразующие ингредиенты: оксид кремния (Sio ₂ ), оксид марганца (Mno ₂ ), оксид железа (F _e O), асбест, слюда и т. Д. В некоторых случаях оксид алюминия (Al ₂ o ₃ ), но он делает дугу менее стабильной.

2. Составляющие для улучшения характеристик дуги:

Ингредиенты для улучшения характеристик дуги: оксиды натрия (Na ₂ O), оксиды кальция (CaO), оксиды магния (MgO) и оксид титана (TIO ₂ ).

3. Раскисляющие компоненты:

Раскисляющие ингредиенты: графит, алюминиевый порошок, древесная мука, карбонат кальция, крахмал, целлюлоза, доломит и т. Д.

4. Связующие компоненты:

В качестве связующего используются силикат натрия, силикат калия и асбест.

5. Легирующие компоненты:

Легирующие элементы, используемые для повышения прочности сварного шва: ванадий, кобальт, молибден, алюминий, хром, никель, цирконий, вольфрам и т. Д.

Спецификация электродов:

Спецификация электродов предоставлена ​​Бюро индийского стандарта IS: 815-1974 (вторая редакция).

В соответствии с этим, электроды с покрытием указаны по:

(i) Буква префикса.

(ii) Шестизначный кодовый номер.

(iii) Буква суффикса.

(i) Буква префикса:

Буква префикса указывает на способ изготовления электродов.

Эти буквы префикса с указанием способа изготовления электродов приведены в таблице 7.12:

(ii) Шестизначный кодовый номер:

Шестизначный кодовый номер указывает рабочие характеристики и механические свойства наплавленного металла.

Значение каждой отдельной цифры от одного до шести приведено в таблице 7.13:

(iii) Буква суффикса:

Буква суффикса указывает на особые свойства или характеристики электрода.

Они приведены в таблице 7.14:

Первые цифры кодового номера по существу объясняют тип покрытия, используемого на электроде, и это покрытие обозначает рабочие характеристики.

В таблице 7.15 представлены семь типов покрытий, представляющих первую цифру числа:

Вторая цифра кода указывает положение сварки согласно таблице 7.16 дано ниже:

Третья цифра номера кода указывает режим сварочного тока, рекомендованный производителем электрода.

Они приведены в таблице 7.17:

Четвертая, пятая и шестая цифры кодового номера обозначают предел прочности при растяжении, максимальный предел текучести и относительное удлинение со значением удара.

Они приведены в таблице 7.18:

В дополнение к кодировке, указанной выше, все электроды должны соответствовать требованиям испытаний IS: 814 (части I и II) – 1974.Каждый пакет электродов должен иметь маркировку с указанием кода и спецификации.

Пример:

IS: 815 кодировка: E 315 – 411K

Спецификация: Ссылка: 814 (Часть-1)

Значение приведенного выше примера таково:

(i) Электрод изготавливается методом сплошной экструзии и подходит для дуговой сварки низкоуглеродистой стали. [E].

(ii) Покрытие электрода содержит значительное количество титана с основными материалами и образует жидкий шлак.[3].

(iii) Электрод подходит для сварки в плоском, горизонтальном, вертикальном и потолочном положении. [1].

(iv) Электрод пригоден для сварки на постоянном токе с положительной или отрицательной полярностью. Также подходит для сварки переменным током с напряжением холостого хода менее 90 вольт. [5].

(v) Электрод имеет диапазон растягивающих напряжений наплавленного металла от 410 до 510 Н / мм ² . [411].

(vi) Электрод имеет максимальный предел текучести наплавленного металла 330 Н / нм ² .[411].

(vii) Электрод имеет минимальное удлинение в процентах при испытании на растяжение наплавленного металла, составляющее 20 процентов при длине метра 5,65 √S _o , а среднее значение ударного сопротивления наплавленного металла составляет 47 Дж при 27 ° C. [411].

(viii) Покрытие электрода покрыто железным порошком, обеспечивающим извлечение металла от 130 до 150 процентов.