Как правильно варить электросваркой вертикальные швы: Как варить шов: вертикальный, горизонтальный, потолочный

alexxlab | 12.03.1978 | 0 | Разное

Содержание

Сварка вертикальных швов: особенности и основные правила

Самым простым и удобным положением сварки является нижнее положение. С него начинается обучение профессии. По мере роста мастерства и уверенности в себе, сварщики переходят к горизонтальным, вертикальным и потолочным швам. Рассмотрим различные варианты проведения таких работ.

1 / 1

Классификация сварных соединений

Главный признак, по которому производится классификация сварных соединений, это их пространственное положение. При этом их делят на следующие виды:

· стыковые соединения;

· угловые соединения;

· тавровые соединения;

· нахлесточные соединения.

Особенности вертикальных швов

Для того, чтобы понимать, как варить вертикальный шов, необходимо ознакомиться с особенностями такой сварки.

Основная особенность состоит в постоянной склонности к стеканию расплавленного металла вниз. Сварочная ванна будет стремиться вниз под действием силы земного притяжения. Остановить его может повышенная вязкость. Чтобы увеличить вязкость расплава, необходимо уменьшить его температуру до определенной величины.

Но, при низкой температуре не произойдет расплавление и сваривание деталей. Здесь и начинаются основные особенности вертикальных швов. При ММА сварке вертикальных швов расплавление производят короткими касаниями электрода с последующим его отводом в сторону. Во время этих отводов уменьшается поступление энергии в зону сварки и происходит ускоренная кристаллизация металла. Кристаллизованный металл создает своеобразную полочку, на которую ложится следующая порция расплавленного металла.

Технология сварки вертикальных швов

Как мы уже выяснили ранее, для удержания расплавленного металла на вертикальной поверхности необходима ускоренная кристаллизация металла. Этого эффекта достигают путем поддерживания малой длины дуги. В идеале, длина дуги должна равняться половине диаметра электрода. Но, для такой «ювелирной» работы необходимо иметь сварщиков очень высокой квалификации.

Реально можно говорить о расстоянии, равном диаметру электрода. Вертикальные швы принято варить, в основном, электродами диаметром 3 мм. Такой же будет и длина дуги. Наилучшим направлением сварки вертикального шва принято считать направление снизу-вверх. При этом застывший внизу объем металла будет поддерживать сварочную ванну.

Два хорошо закрепленных листа металла прихватывают один к другому короткими прихватками, что гарантирует отсутствие их смещения в процессе сварки и частично предохраняет от деформирования. Электрод должен быть направлен вверх под углом не менее 45 градусов. При увеличении угла (ближе к перпендикулярному) между электродом и свариваемой велика вероятность прожога свариваемого металла.

Для наиболее надежного процесса сварки величину сварочного тока снижают на 10 – 20% в сравнении с аналогичными условиями при сварке в нижнем положении. Скорость сварки поддерживается низкая с постоянным контролем размеров сварочной ванны, не позволяя ей выходить за определенные размеры.

Сварка листов толщиной 4 и более миллиметров необходимо проводить с поперечными движениями электрода. Эта техника оказывает существенное влияние на прочность сварного соединения. Поперечные движения производятся по определенным схемам, самая распространенная – «ёлочка».

Процесс плавления металла электрической дугой

Для лучшего понимания процесса образования вертикального сварного шва, есть смысл рассмотреть физическую сущность и особенности плавления металлов электрической дугой, которая загорается в промежутке между электродом и свариваемым изделием при соблюдении определенных условий.

При касании электродом металлической поверхности, к которой подсоединен сварочный кабель другой полярности, замыкается электрическая цепь, что является одним из условий протекания электрического тока. Вторым условием является наличие электродвижущей силы, которую дает источник питания: сварочный трансформатор, выпрямитель или инвертор.

Когда эти условия соблюдены, мы имеем электрический ток в этой цепи. При оттягивании электрода назад мы разрываем электрическую цепь. В этот момент под действием сложных физических явлений загорается электрическая дуга. Теоретически её температура может доходить до 7000 С⁰, что позволяет ей расплавить любой металл.

Таким образом, под воздействием электрической дуги происходит расплавление свариваемого изделия и металла электрода, которые перемешиваются в сварочной ванне, и, после остывания, становятся одним целым.

Полуавтоматический режим

Полуавтоматическая сварка более производительный вид в сравнении с ручной дуговой сваркой. Она производится с помощью сварочной проволоки, что подразумевает другие значения сварочных токов и меньшую вероятность стекания ванны при вертикальной сварке. Этот вид сварки не требует высокой квалификации сварщиков и позволяет делать качественные швы даже начинающим. К тому же, производительность полуавтоматической сварки в 3 – 4 раза выше, чем ручной.

Шов, полученный в результате сваривания полуавтоматом, имеет лучший внешний вид и высокое качество. Это связано с воздействием защитных газов на расплавленный металл в области сварочной ванны. Здесь подразумеваются защитные газы, которые подводятся непосредственно к горелке через специальные каналы. Наличие регулировочной аппаратуры позволяет изменять количество подаваемого газа в зависимости от свариваемых металлов и режима сварки.

Защитные газы, применяемые для полуавтоматической сварки разделяют на инертные и активные. В качестве активных газов применяют углекислый газ. Но, наиболее высокое качество шва можно получить только при сварке в среде смеси на основе аргона. Это связано с тем, что эти газы не реагируют с металлами, их относят к инертным.

Как правильно самостоятельно варить вертикальные и потолочные швы

Просмотров 18 Опубликовано 07.11.2017 Обновлено 07.11.2017

При выполнении ремонтных работ мастера часто сталкиваются с необходимостью соединить различные металлические конструкции или их фрагменты. Из всех известных методов электросварка является наиболее популярным, потому что за короткий срок удаётся добиться нужного результата. Но так бывает у профессионалов, поэтому новичкам рекомендуется тщательно подготовиться к работе. Это означает изучить, как работает аппарат, какую силу тока использовать, а также какой тип электродов нужен в конкретной ситуации. Выбор делают исходя из химической структуры расходных материалов и вида обрабатываемой поверхности. Выбрать подходящий расходный материал поможет маркировка, которая у каждого элемента своя. При электросварке электрод также выбирают исходя из толщины деталей, которые нужно соединить.

Во время сварки мастер может столкнуться с такой ситуацией, когда соединяемый конструкции находится в разных плоскостях. Сварка вертикальных швов, а также находящихся под углом или потолочных, усложняется из-за простых законов физики. Для соединения между деталями заливается особый сплав, который подвержен закону всемирного тяготения, поэтому он сразу же уходит вниз.

Особенности вертикальной сварки

Сварка удобна тем, что с помощью технологии можно соединить любые материалы, помимо металла. Специалисты соединяют конструкции из стекла, пластмассы и керамики. Как будет располагаться рубец, зависит от пространственного расположения краев соединяемых конструкций. Некоторые виды работ довольно простые даже для новичков. Например, соединение в нижнем положении. С ней справится даже домашний мастер без большого опыта работы. Но для остальных видов потребуется наличие определенных знаний и опыта.

Если требуется сварка вертикального шва, то необходимо учитывать тип соединения и толщину элементов. Исходя из этих параметров, подготавливается металл. Готовые конструкции фиксируют в удобном для работы положении и закрепляют небольшими стежками, чтобы они не смещались.

Вертикальные швы выполняются двумя методами: снизу вверх или в обратном направлении. Но в любой ситуации технология сварки отличается определёнными нюансами. Когда металл варится, то образуются жидкие капли, которые постоянно стремятся вниз, к земле. Это явление усложняет формирование шва.

Поэтому следует придерживаться следующих правил:

сплав должен застывать быстрее обычного. Такое возможно, если его капли будут минимального размера. Добиться необходимого эффекта удастся, когда мастер уменьшает длину электрической дуги и направляет электрод короткими движениями вверх и в сторону;
чтобы получить качественные вертикальные швы необходимо работать снизу вверху. В этом случае соединяемые поверхности поднимаются дугой.

Выполнить сварку необходимо, не допуская зашлаковки, которая может произойти из-за неправильной подготовки конструкций. Полость между двумя конструкциями забивается, когда шов ложится неровно.

Расположение швов в пространстве

Техника сварки вертикальных швов предполагает уменьшение силы тока на 10-15%, от чего сократится объём расплавляемого металла. Опытные мастера настоятельно советуют быстро перемещать электрод, чтобы рубец получился качественным.

Сварку также рекомендуется выполнять короткой дугой, то есть максимально близко поднести электрод к обрабатываемой поверхности. Тогда металл быстрее переходит в иное состояние.

Сверху вниз

Когда варят вертикальный шов при помощи электросварки способом сверху вниз, то электрод должен быть расположен перпендикулярно к конструкции. После розжига, не меняя положения, прогревают металл. После чего электрод опускают и выполняют сварку в этом положении. Жидкая ванна должна находиться перед соединяющим аппаратом, благодаря чему капли не упадут вниз.

Вертикальная сварка электродом не отличается популярностью, поскольку неудобна и требует от мастера постоянного контроля над вертикальным сплавом. Но если приложить терпения и потрудиться, то можно добиться поставленной задачи.

Снизу вверх

Задумываясь, как правильно варить вертикальный шов электросваркой, следует учитывать несколько моментов. Работа начинается с подготовки металла. Сначала выполняют разделку кромок и соединяют их «прихватками». Тогда под воздействием аппарата части не сдвинутся с места.

При подготовке обязательно учитывают тип соединения и толщину обеих конструкций. Работая по вертикали, удаётся создать качественное место соединения. Ведь в этом случае жар от аппарата толкает расплавленный материал вверх, не позволяя ему опускаться.

Чтобы этого добиться, электрод должен располагаться практически вплотную к обрабатываемым поверхностям. Если качество расходного материала позволяет, и он не залипает, то мастера предпочитают даже дотрагиваться им до деталей.

Создание потолочного шва

Сварка потолочных швов может привести в недоумение неопытных специалистов, поскольку работа выполняется из неудобного положения. Капли раскаленного материала могут сорваться с потолка прямо на пол или каску мастера. В этом случае электрод располагается перпендикулярно к обрабатываемой поверхности.

Специалист совершает им круговые или вертикальные движения с небольшой скоростью, чтобы улучшить сварку. В таких случаях электрическая дуга бывает короткой, иначе могут образоваться подрезы.

Сварочный шов образуется по вышеописанному принципу, то есть, материал должен затвердевать максимально быстро. Поэтому для этого вида работ используются электроды с очень тугоплавким покрытием. Потолочное соединение отнимает больше сил и внимания, поэтому начинать постижение сварочных дел с него не стоит. Даже с инвертором прибегать к этому вертикальному соединению конструкций следует в крайних случаях, если нет возможности расположить детали по-другому.

Движение электродов при выполнении проходов

В вертикальном положении рабочая часть аппарата находится перпендикулярно к обрабатываемой поверхности. Как только она слегка расплавляется, и образуются первые капли, то его наклоняют вниз и продолжают одновременно плавить края. Инструмент постепенно подаётся вперёд и образуется короткая дуга, которая благодаря кончику препятствует стеканию капель металла.

Во время электродуговой сварки инструмент отводит расплавленные массы в сторону и вниз. Благодаря чему потихоньку образуется ровное и прочное соединение. Когда соединение конструкций происходит снизу вверх или сверху вниз, мастера придают электроду поперечные колебательные движения. При этом они выбирают такой путь, где передвижение происходило бы без перегрева и длительной задержки на одном месте.

Когда детали соединяются сверху вниз, то необходимо уменьшить размер капель жидкого металла. Поэтому отдают предпочтение электроду с наименьшим диаметром. В процессе сварки разворот электрода способствует образованию качественного шва, как и правильное поддержание расстояния от кончика аппарата до поверхности и постепенное увеличение/уменьшение дуги.

Слишком длинное расстояние приведет к окислению и азотированию расплавленного материала, а также образованию брызг капель вокруг. К тому же по структуре место соединения получится пористым. Правильное расстояние от поверхности до аппарата гарантирует красивое, ровное качественное место стыка.

Для этого электрод необходимо перемещать в 3 основных направлениях – поступательном, продольном и поперечном. Если выбрать правильное поперечное движение, то соединение получится необходимой ширины. Все передвижения выполняются попеременно при соединении двух частей в одну большую, а вместе они образуют сложную траекторию.

Финишная обработка

Практически все изделия, которые были соединены при помощи электродов, требуют заключительной обработки. Так как на рабочей поверхности могут остаться брызги сплава, окалины и даже шлак. Всё это следует удалить, чтобы получилось использовать соединённые части по назначению.

В некоторых случаях возникает необходимость в выравнивании выпуклой поверхности шва. Чтобы придать привлекательный вид соединённой части, мастеру следует взяться за молоток и зубило. Именно этими инструментами удаляются брызги металла, окалины и шлаки. Молотком следует наносить несильные удары.

Затем применяется углошлифовальная машина, которой выравнивается место соединения. С какой зернистостью выбрать абразивный круг, зависит от того, насколько гладкой должна получиться обрабатываемая поверхность.

После удаления с конструкций выступов и застывших капель, окалин, ещё раз необходимо хорошенько осмотреть полученную конструкцию. При контрольном осмотре обращают внимание на прожог металла, трещины и другие дефекты. Если они обнаружены, то работа была выполнена недобросовестно. Чтобы исправить недостатки, необходимо устранить их около места соединения, пока не произошел окончательный разлом соединенных частей.

Для этого поверхность зачищают, используя подходящие инструменты. Только после этого переходят к обновлению соединенных конструкций. При этом все манипуляции следует выполнять лишь в тех местах, где присутствует брак. Поэтому удастся сэкономить время и не переделывать всю работу заново.

Безопасность во время работы

Сварочные работы довольно опасны, особенно для новичков, которые не разбираются в нюансах и особенностях дела. Поэтому, когда что-то необходимо сваривать, любые конструкции из разных металлов, следует подумать о собственной безопасности и окружающих. Они гласят, что вертикальный процесс проводится в специальных перчатках, поверх которых надевают грубые рукавицы.

Мастер должен быть облачен в защитную одежду, состоящий из каски и специальной обуви с робой. Учитывая пожароопасность сварки, требуется запастись подручными средствами для тушения пожара, вроде огнетушителя или ящика с песком. Помня о таких простых правилах, новичок не причинит вред себе, а также качественно соединит две части в одну.

Сварка вертикальных швов – работа инвертором и полуавтоматом

В этой статье мы рассмотрим основные методики варки вертикальных швов, а также расскажем, с помощью какого оборудования проще выполнить такую работу.

Сварка вертикальных швов более сложна в технологическом плане, чем работа в горизонтальной плоскости. Расплавленный металл очень текуч и под воздействием гравитации просто оплывает вниз.

Проблемы вертикального сваривания

Сварочный процесс заключается в расплавлении металла деталей, которые соединяются между собой после остывания. С горизонтальными видами сварки все просто, главное — научится поджигать дугу и правильно вести шов. Но как быть с вертикальными видами? Под воздействием притяжения металл постоянно течет и очень непросто контролировать сварочную ванну. В итоге получаются неровные соединения, сформированные каплями и подтеками.

При сварке в вертикальном положении возможны такие проблемы, как непровар металла или, наоборот, подрезка. Они возникают вследствие выбора не соответствующего по силе тока. При непроваренном металле расплав разбрызгивается вокруг и растекается по поверхности. Подрезка образуется в виде канавки в шве, когда слишком мощная дуга вырезает материал из зоны сварки.

Еще одна проблема вертикального шва образуется при длительной задержке дуги на одной точке. Сварочная ванна как бы «выпадает», образуя прожоги в заготовках.

Каким образом можно избежать брака в соединении при вертикальном сваривании и что за приемы подойдут в таком случае?

Инвертор или полуавтомат

Инвертор с функцией ММА — это та же ручная дуговая сварка, но работающая по другому принципу, в отличие от трансформаторной. При этом используется покрытый плавящийся электрод.

Полуавтомат варит за счет расплавления проволоки, подающейся в зону сварки. Такие аппараты позволяют создавать более качественные швы, так как нет брызг расплавленного металла, а импульс, по сути, вбивает каждую точку в соединение.

Так чем же лучше варить вертикальный шов?

В любом случае для начинающего сварщика потребуется практика в работе с одним из этих приборов. Без опыта сразу сделать качественное соединение вряд ли получиться.

Инверторная ручная сварка требует большего внимания к процессу и контроля движения электрода. При неправильно выбранном положении держателя и угла наклона возникнет брак. Варить нужно с отрывом, создавая эффект точечной сварки. При этом металл будет разбрызгиваться и растекаться по поверхности изделия. Только при наличии большой практики будет получаться качественный шов.

Полуавтомат также требует тщательного контролирования сварочного процесса. Здесь тоже важны и выбранные положения держателя, и техника сварки. При использовании защитного газа в полуавтоматической сварке уменьшается количество брызг и подтеков, но такое соединение будет дороже по себестоимости.

Главное преимущество в том, что можно уменьшить скорость подачи проволоки, а значит замедлить процесс перегрева металла. В итоге, при должной практике с полуавтоматическим сварочным аппаратом можно уменьшить стекание расплава вниз. Для подобного эффекта с использованием ручной сваркой используют специальные электроды, ускоряющие кристаллизацию металла.

Многие сварщики рекомендуют при сварке вертикальных швов использовать полуавтомат, который позволяет получить качественное соединение. Но, при отсутствии такого аппарата, с использованием должной техники работы можно получить качественное крепление по прочности и с обычной ручной сваркой.

Технология сварки вертикальных швов

Главное правило — вертикальные швы наиболее приемлемо накладывать снизу вверх! В таком положении дуга будет как-бы подталкивать сварочную ванну и не позволять ей стекать вниз. А также такое положение способствует упору капли расплавленного металла в нижний, уже застывший, шов.

Особенности ручной сварки

При работе с ручной сваркой нужно выполнять некоторые особенные требования.

При сварочных работах с вертикальными швами нужно установить ток немного ниже, чем обычно. Это способствует образованию меньшего количества тепла, а, значит, металл будет не так быстро растекаться.
Для того, чтобы избежать интенсивного стекания расплава вниз, нужно выдерживать более короткую дугу.
Держатель с электродом располагают так, чтобы кончик стержня смотрел вверх и немного в сторону.
Шов ведут постепенно с поперечными поступательными движениями. Лучше всего двигаться зигзагом или елочкой.
Наиболее качественным получиться соединение, сваренное с отрывом. Когда электрод удаляют и приближают к поверхности изделия.

Если у Вас мало опыта в таком виде работ, лучше всего поэкспериментировать отдельно от изделия, выбрав оптимальную силу тока и скорость ведения шва, и только тогда приступать к основной работе.

Сварка полуавтоматом

Рекомендации по тому, как варить вертикальные швы полуавтоматом, немного отличаются от ручного аналога.

Если толщина металла изделия до 3 миллиметров, то сварку лучше всего вести сверху вниз.
При деталях со стенками от 3 мм и более шов ведут наоборот, снизу вверх.
Горелку полуавтомата располагают под углом в 45 градусов к поверхности.
Ток нужно снизить, как и скорость подачи проволоки (процесс плавления происходит быстрее, чем при ручной варке).

При сварке вертикальных швов полуавтоматом, нужно руководствоваться тремя главными правилами: выдержать нужную длину дуги (короче), обеспечить равномерное движение держателя и установить нужный угол к свариваемым поверхностям.

Безопасность при вертикальной сварке

Сварочное оборудование довольно травмоопасное, но, кроме общих правил по безопасной работе (защита зрения, электробезопасность и прочие), существуют некоторые требования и при выполнении различных видов швов.

Техника безопасности при сварке вертикальных швов, в силу того, что металл стекает и разбрызгивается вниз, особое внимание уделяет защите от этого фактора.

Чтобы избежать попадания горячего материала на одежду, нужно выбрать правильное положение, лучше всего — немного в стороне от опасной зоны. Также не стоит работать лежа под местом сварки.

Обязательно стоит тщательно подойти к снаряжению. Для сварки нужно использовать огнестойкие перчатки, закрывающие руки. И, конечно, обеспечить полную защиту всего тела от попадания расплава на кожу.

Часто вертикальные швы приходится варить в ограниченном пространстве (например, под автомобилем), в таком случае нужно обеспечить надежную вентиляцию и приток свежего воздуха. Особенно, если используется защитный газ (аргон или углекислый).

Также не стоит забывать и об электробезопасности.

А что Вы можете добавить к материалу этой статьи. Поделитесь свои опытом сварки вертикальных швов. Чем лучше всего пользоваться, по Вашему мнению: полуавтоматом или ручной сваркой? Оставьте свои комментарии в блоке обсуждения этого материала.

Как варить вертикальный шов – Ковка, сварка, кузнечное дело

Статьёй «Как варить вертикальный шов» продолжается серия, посвящённая электросварке. На сайте уже имеются следующие статьи:

Заголовки статей раскрывают их содержание. В последней статье, кроме того, описываются дефекты, возникающие в процессе электросварки, и методы их устранения.

Прежде, чем приступить к изучению технологии выполнения вертикального сварочного шва, рекомендуем ознакомиться с указанными выше статьями (рассмотренные в них вопросы здесь повторяться не будут). Если возникнут дополнительные вопросы (например, связанные со сварочными аппаратами, масками, электродами и т. п.), то рекомендуем воспользоваться сервисом «Поиск по сайту». Можно задать вопрос в разделе «Комментарии» и администрация сайта обязательно даст ответ в самое ближайшее время.

Предварительные общие замечания

До выполнения сваривания деталей необходимо подготовить металл. Разделка кромок выполняется в соответствии с толщиной свариваемых деталей и типом соединения. Подготовленные детали фиксируют в необходимом (заданном конструкторской документацией) взаимном расположении. Для этого их соединяют короткими поперечными швами («прихватками») с шагом в несколько десятков миллиметров. Прихватки не позволяют деталям смещаться друг относительно друга.

Во время сварки деталей вертикальным швом расплавленный металл из сварной ванны, под действием собственного веса, будет сползать вниз. Для исключения отрывания капель, следует применять как можно более короткую дугу. Чтобы этого добиться, необходимо кончик электрода подвести по возможности близко к сварной ванне. Если используется не залипающий сварочный электрод, то следует опирать его на одну из свариваемых деталей.

Вертикальный шов можно варить «сверху-вниз» или «снизу-вверх».

Вертикальный шов «снизу-вверх»

Заметим, что удобнее варить вертикальный шов электросваркой с движением электрода «снизу-вверх». Связано это с тем, что в этом случае электродуга «толкает» сварную ванну вверх и препятствует её опусканию вниз. Это значительно упрощает получение качественного шва. Схема выполнения такого сварного шва показана на рисунке.

Вертикальный шов «снизу-вверх без отрыва». Показано положение электрода и варианты движения его кончика.

В следующем видеоролике показано, как правильно варить вертикальный шов электросваркой с движением электрода «снизу-вверх без отрыва». Продемонстрирована техника создания короткого валика:

движения электрода происходят только вверх-вниз;
отсутствуют горизонтальные смещения.

В результате, получается очень плоский шов.

В следующем видеоролике показано, как правильно варить вертикальный шов электросваркой с движением электрода «снизу-вверх c отрывом». Такой технологический приём может быть более удобен для начинающих, т. к. за время отрыва сварочного электрода металл успевает остыть. Допускается, для упрощения, опирать электрод на полочку сварного кратера. В этом же видеоролике даётся много общих полезных для сварщика советов. Например, показано влияние силы тока на форму шва. В общем случае, сварочный ток должен быть на 5…10 А меньше рекомендованного для выбранных типа электрода и толщины металла. Но, как показано в видео, это не всегда справедливо и определяется, в основном, экспериментально.

Вертикальный шов «сверху-вниз»

Сварка с движением электрода «сверху вниз» применяется при соединении, главным образом, тонких листов металла. При сварке этим способом тепло сварочной дуги стремится вверх (не обогревая сварную ванну). Поэтому, для получения хорошего проплавления шва, ток следует устанавливать несколько большей величины (на 5…10А), чем при сварке с движением электрода «снизу-вверх».

Техника сварки «сверху-вниз» значительно сложнее предыдущей, и поэтому остановимся на ней более подробно. При выполнении вертикальных швов с движением электрода «сверху-вниз» он располагается перпендикулярно к свариваемой поверхности. После поджига дуги и образования первых капель расплавленного металла, его наклоняют вниз и продолжают расплавлять основной металл. Медленно перемещая электрод (и продолжая поддерживать короткую дугу) его кончиком следует препятствовать стеканию металла из сварной ванны. Одновременно, кончик следует отводить в сторону и вниз, т. е. необходимо выполнять поперечные колебательные движения. Это будет способствовать застыванию наплавленных капель и формированию шва. При этом не следует допускать длительной концентрации тепла в одном каком-нибудь месте.

Вертикальный шов «сверху-вниз без отрыва». Показано положение электрода и варианты движения его кончика.

Дефекты сварных швов

При выполнении сварочных работ возможны (особенно у начинающих сварщиков) дефекты сварных швов. Причём, некоторые из них критичны, некоторые — нет. Этой теме мы на сайте уделили достаточно внимания и сейчас повторять не будем.

Сейчас мы остановимся только на дефектах, которые характерны для вертикальных швов. Они появляются при неправильном выборе силы тока и величины дуги. В таблице приведён их схематический внешний вид и указаны вызвавшие их причины.

С другими видами дефектов, возникающих при проведении электросварки, и способах их устранения можно ознакомиться в статье «Сварка металлоконструкций» . В заключение, предлагаем посмотреть ещё один видеоролик о вертикальной сварке. Желаем успехов!

Видео

Разделы: Сварочные работы – как варить

Метки: выполнение сварочных работ, работа сварочным аппаратом, сварка своими руками, Сварка- основы

Как правильно варить сварочные швы

В процессе сварочных работ образуются наиболее надежные соединения. Сварочные швы могут соединять различные материалы. Помимо металла можно варить стекло, пластмассу, керамику. Сварочные работы могут проводиться в разных плоскостях. Поэтому положение шва при сварке зависит от пространственного расположения краев деталей, которые необходимо сварить.

Классификация сварочных соединений

По способу выполнения швы бывают:

односторонние;
двухсторонние;
однослойные;
многослойные.

Подробнее про классификацию сварных соединений читайте в этой статье.По расположению в пространстве и протяженности существуют следующие виды сварки:

В нижнем положении. Когда сварочный шов располагается под углом 0°к поверхности земли;
В горизонтальном. Сваривание ведется горизонтально, а деталь размещена под углом от0 до 60 °;
В вертикальном положении. Сваривание ведется вертикально, а конструкция располагается в плоскости от 60до 120 °;
В потолочном. Шов находится над сварщиком, а работы ведутся под углом 120-180 °;
В “лодочку”. Сварка выполняется «в угол», а деталь расположена под наклоном.

Сварочные работы в нижнем положении даже для начинающих не представляют трудностей. Как они проводятся рассказывалось здесь. Для всех остальных необходимы технологические знания.

Сварка вертикальных швов

Как варить вертикальный шов? Когда выполняется сварка вертикальных швов металл подготавливается так, что учитывается тип соединения и толщина элементов. После чего они фиксируются в нужном положении, и прихватываются небольшими поперечными стежками, которые не дают деталям смещаться.

Сварка двух вертикальных пластин

Вертикальный шов сваривается двумя способами: снизу вверх и в обратном направлении. Получить высокое качество вертикального шва легче, когда работаешь снизу вверх, так как сварочная ванна поднимается дугой и не дает ей опускаться.

Сварка вертикального шва снизу вверх без отрыва дуги предполагает движение электрода в одном направлении без смещения по горизонтали. Он наклоняется к плоскости под углом 80-90°. Сварочная дуга оказывает прямое воздействие на деталь, что облегчает управление процессом.

Алготирм сварки:

В нижней точке возбуждается дуга;
Подготовка горизонтальной поверхности, равной сечению шва – движение электрода: полумесяцем, “елочкой” или зигзагом;
Удержание сварочной ванны осуществляется давлением дуги, которая контролируется наклоном электрода.

Движения электродом должны осуществляться довольно быстро, необходим полный контроль над процессом. Если сварочная ванна начинает вытекать с одного края, переходите к другому с одновременным движением вверх.

Важно! Не перегревайте металл и не останавливайтесь. Ванна может выпасть, последствием чего может быть прожог.

Свои особенности имеет сварка углового вертикального шва. Сначала наплавляют полочку, затем неспешными манипуляциями электрода наплявляют маталл. Формируется готовый шов при проходе “лесенкой”. Т.е. подняли электрод вправо вверх, капля расплавленного металла застывает между кромками, далее ведем кончик электрода по краю шва влево и вверх, тем самым формирую “чушуйки” надежного соединения.

При сварочных работах с отрывом дуги движения выполняются из одной стороны в другую небольшими поперечными стежками или петельками.

Сварка с отрывом дуги

На форму стыка большое влияние оказывает сила тока. Ток, чаще всего, на 5-10А меньше рекомендованных значений для определенного типа электродов и толщины материала. Хотя это верно не всегда. Поэтому лучше всего её определять экспериментально и брать средние значения.

Сварка горизонтальных швов

Горизонтальные швы на вертикальной поверхности свариваются справа налево и наоборот. Ванна в этом случае будет также стремиться вниз, стекать в нижнюю кромку. Электрод наклоняется под большим углом, который зависит от параметров тока. Ванна обязательно должна оставаться на месте.

При сварке толстого металла идет скок(разделка) только верхней кромки, нижняя при этом, удерживает расплавленный металл в сварочной ванне.

Советы и рекомендации при сварке в горизонтальном положении:

предпочтительно варить слева направо, так лучше видна сварочная ванна;
положение электрода немного назад, на шов;
возбуждение дуги происходит на нижней кромке, далее переводят на верхнюю;
траектория движения электродом осуществляется по спирали.

Движение электрода по спирали

При стекании металла вниз необходимо увеличить скорость движения и уменьшить нагрев металла. Можно выполнять отрывы дуги. В эти промежутки времени металл чуть остывает и прекращается его стекание. Такой же эффект дает снижение силы тока. Только пользуйтесь этими приемами поэтапно.

Совет! Если варить горизонтали для вас в новинку, не наплавляйте много металла, постарайтесь выполнить качественно тонкий шов. Затем, по необходимости, сделайте проход над первым.

Горизонтальные угловые швы в нахлесточных соединениях свариваются достаточно просто, техника выполнения повторяет сварку в нижнем положении.

Сварка потолочных швов

Как варить потолочный шов электросваркой? Такие ситуации могут привести в замешательство неопытных новичков.

Сварщик в этом случае находится в неудобном положении, а капли раскаленного металла с потолка будут срываться вниз. Электрод при таком виде работ расположен перпендикулярно к поверхности. Он должен совершать круговые движения с небольшой скоростью, чтобы расширить соединение. Электрическая дуга обязательно короткая. При длинной дуге будут образовываться подрезы.

Способы выполнения потолочных швов

Сварка потолочных швов осуществляется по такому же принципу – металл должен затвердеть максимально быстро. Для такого вида работ используются электроды с особым тугоплавким покрытием.

Вместе с круговыми движениями электродами совершаются и вертикальные. При отдалении от ванны дуга гасится. Энергия перестает поступать. Происходит остывание металла и его кристализация, сварочная ванна уменьшается. Таким образом плавление осуществляется коротким замыканием.

К потолочной сварке прибегают в случаях крайней необходимости, когда нет возможности расположить более удобно свариваемые детали. Нагрев металла осуществляется снизу, при этом пузырьки поднимаясь из сварочной ванны оказываются в корне шва, и ослабляют его.

Угловые швы

Сварка угловых швов имеет свои особенности. Сварочный процесс, состоящий из накладываемого соединения одного на другое, осуществляется без предварительной подготовки кромок. Стыки выполняются с обеих сторон угла.

Когда детали соединяются встык и образуют угол, торец обрезается у одного элемента.

Т-образный тип соединения

Чтобы получить идеальный шов, одна плоскость должна стоять горизонтально, вторая – вертикально. Сваривать угловое соединение обязательно под углом 90°. Когда толщина изделия, которое расположено вертикально, не более 12 мм, тогда в дополнительной обработке нет необходимости. Если же его толщина от12 – 25 мм, необходимо подготовку делать в V-образной форме.

От 25-40 мм производят одностороннюю обрезку скосов U-образной формы.

Свыше 40мм – двухсторонняя обрезка V-образной формы.

Нижний край вертикально расположенного изделия обрезается ровно, а ширина стыка не более 2 мм.

Чтобы угловой стык был хорошо выполнен, необходимо уметь правильно зажигать дугу. Она зажигается перед началом сварочного процесса. Повторно выполняется при обрыве.

При использовании электродов с толстым покрытием, образуется большие участки топленого металла. По причине стекания металла вниз сделать правильную шовную поверхность угла не представляется возможным.

Свариваемые поверхности нужно располагать таким образом, чтобы наклон был 45°и сварку выполнять лодочкой.

Нахлесточные соединения

Свариваемые листы, наложенные один на другой на расстояние 3-5 толщины этих листов, провариваются по периметру, также и по краю угла, образованного при накрытии. Обработка кромок при этом не требуется. Но увеличиваются затраты материала, и соединение утяжеляется. Несмотря на это, такой вариант используется довольно часто.

Особенности кольцевой сварки

Сварка кольцевых швов требуется при соединении труб, различных деталей запорной арматуры. Представляет собой комбинированные виды.

Дуговой электросваркой выполняется вертикальный шов, расположенный сбоку трубы. Горизонтальный шов накладывают по окружности. Также выполняется сварка потолочного шва и нижнего, которые расположены соответственно.

Трубы, изготовленные из стали, чаще всего обвариваются встык. Во избежание наплывов внутри труб, электрод наклоняют не больше 45°к горизонту, стык высотой 3 мм, а шириной – 8.

Перед выполнением кольцевой сварки нужно провести подготовку поверхности:

Деталь тщательным образом очищается;
Деформированные торцы обрезаются и выпрямляются;
На расстоянии 10 мм от края кромки зачищаются до блеска.

Во время сварки ведется непрерывная обработка стыков, а соединения поворотов провариваются в несколько слоев. Каждое соединение зачищается от шлака перед наложением следующего. При нанесении первого – полностью расплавляются все кромки. На случай если обнаруживается наличие трещин, они высекаются и фрагмент вновь проваривается.

Остальные слои накладываются при медленном вращении трубы. Конец предыдущего и начало последующего слоя сдвигают на 15-30 мм.

Заключительный слой обязательно красивый, с ровной поверхностью.

Стыковые швы

Сварка стыковых швов выполняется разными способами:

В пространстве;
На съемной подкладке из меди;
С накладыванием предварительного шва.

При сварке швов в пространстве очень сложно проварить его корень по всей длине. Поэтому лучше использовать съемную пластину из меди, которая в силу своей высокой теплопроводности и технических характеристик препятствует оплавлению подкладки в момент соприкосновения с расплавленным металлом. По окончании работ она легко удаляется.

Недостатком таких соединения является высокая вероятность получения непровара. Во избежание этого дефекта, перед тем как подваривать обратную сторону, в металле вырубают канавку глубиной 2-3 мм. После этого её перекрывают подварочным валиком, затем стык усиливают снаружи.

Сварные многослойные швы

Каждый слой перед наложением нового зачищается от шлаков и остывает. Поэтому сварка многослойных швов отличается от других видов. Для первого слоя используют электроды с диаметром 3-4 мм, а для других – 5-6 мм. Заключительный слой является выпуклостью, а также проводит термообработку предыдущих пластов.

Подварочный шов – важная составляющая многослойного соединения. Он выполняется после зачистки и возможно частичного удаления первого стежка, в том месте где велика вероятность скопления дефектов. От того, насколько качественно будет выполнен подварочный шов, зависит надежность всего соединения.

Заключение

Резюмируем, чтобы научиться правильно варить сваркой надо начать с самого простого:

отработать нужный наклон электродов, производя при этом собирательные движения к соединению деталей.
научиться сбивать шлак со стыков, которые с каждым разом будут все лучше получаться.

Как правильно варить вертикальный шов электросваркой? Очень важно учесть все рекомендации. Вертикальный шов выполняется немного сложнее горизонтального. Сначала прихватывается в нескольких местах, а затем заполняется постепенно снизу вверх. Таким образом весь зазор заполняется жидким металлом.

Отрабатывайте умения, покупайте аппарат для сварки, электроды, начинайте учиться выполнять красивые швы.

Как правильно варить вертикальный шов электросваркой (потолочный)

«Как правильно варить вертикальный шов электросваркой?» — вопрос, ответ на который интересует не только начинающих сварщиков или тех, кто решил что-то починить, не прибегая к услугам профессионала, но и работников с опытом в этой сфере.

Сварочные работы сами по себе довольно сложный процесс, который требует не только достаточных знаний, но и опыта. Предметы, изделия или их части могут располагаться так и в таких местах, что доступ к ним будет затруднен или расположение сварщика не будет давать ему выполнить работу привычным способом. Таким «нестандартным» расположением предметов для сваривания является вертикальное и потолочное.

Вертикальный шов

Вертикальная сварка полуавтоматом

При сваривании в месте плавления образуется капля жидкого металла, которая под действием силы тяжести будет двигаться по направлению к земле. На вертикальных поверхностях – сверху вниз. Стекание капли металла будет затруднять формирование сварочного шва. Потому «вертикальная» сварка имеет ряд особенностей.

Главный принцип – расплавленный в месте сварки металл должен быстрее, чем обычно, кристаллизоваться. Это возможно, если его капля будет минимального размера. Добиться такого результата можно за счет уменьшения длины электрической дуги и коротким движением электрода вверх или в сторону.

Направление сварного шва может быть как сверху вниз, так и снизу вверх. Необходимо учитывать, что тепло от электрической дуги поднимается. Потому опускаясь вниз, нужно будет увеличить силу тока.

Рекомендуется вести его вверх, тогда застывший кратер металла снизу, будет удерживать верхний. Положение электрода не имеет особого значения. Его наклон может быть как вверх, так и вниз. Удержание его с наклоном вниз обеспечивает больший обзор и возможность контролировать распределение капель и формирование шва. Недостаток такого способа – это грубая чешуйчатая его поверхность.

Наплавленный металл стек вниз

Если условия проведения работ не позволяют сваривать снизу вверх, то применяют обратное направление формирования шва. При этом электрод сначала ставят перпендикулярно по отношению к плоскости свариваемых деталей. При появлении капли жидкого металла положение электрода меняют и держат его с наклоном, так чтобы между свариваемыми поверхностями и ним образовался острый угол, направленный своим концом вверх. Такое положение позволяет удержать каплю от стекания короткой электрической дугой.

Если капля удерживается с трудом или падает, то следует увеличить скорость перемещения электрода и силу тока, а также несколько расширить шов, двигая электрод из стороны в сторону. Это способ «вертикальной» сварки легче, но качество соединения будет хуже. Есть также опасность, что расплавленный металл не удержится дугой и силой поверхностного натяжения, и потечет.

Потолочный шовГоризонтальная сварка металла электродом

И уж совсем вызывает недоумение и замешательство ситуация, когда необходимо сварить горизонтально расположенные над головой детали и выполнить так называемый потолочный шов электросваркой. Положение сварщика в этом случае чрезвычайно неудобное, а капля расплавленного металла будет падать вертикально вниз.

Электрод при варке «потолочного» располагается перпендикулярно свариваемым поверхностям. Скорость его перемещения должна быть постоянной с небольшими круговыми движениями для расширения шва. Электрическая дуга должна быть короткой. Если она будет длинной, то при сварке образуются подрезы.

Горизонтальную сварку электродами нужно проводить прерывистыми линиями

Для выполнения этого вида сварки применяется тот же принцип – максимально быстрого затвердения металла. При сварочных работах необходимо использовать электроды со специальным тугоплавким покрытием. Благодаря этому на конце их создается «чехольчик», которым удерживается капля.

Кроме круговых движений в горизонтальной плоскости, электрод перемещают вертикально. После того как электрическая дуга расплавила металл, электрод несколько удаляют от ванной и тем самым гасят дугу. Поступление энергии прекращается. Металл остывает и кристаллизуется, тем самым уменьшая сварочную ванну. То есть плавление производят короткими замыканиями.

К сварке «потолочным» швом следует прибегать лишь в крайних случаях, когда нельзя соединяемые детали расположить более удобным для сварочного процесса образом. Это связано опять-таки с особенностью расположения. Разогрев происходит снизу, а пузырьки газа в ванне жидкого металла, поднимаются. Они всплывают и попадают в корень шва, делая его тем самым менее прочным.

Видео: Сварка горизонтального шва

Как правильно варить вертикальный шов электросваркой или дуговым инвертором для начинающих, как сваривать сварочным электродом

Общие определения

Есть несколько типов шва в зависимости от того, где они располагаются. По направлению:

вертикальный;
горизонтальный.

По плоскости:

нижний;
верхний;.
боковой.

Самый простой проходит по горизонту и находится внизу, на рабочем столе. Тогда очень просто следить за образуемой сварной ванной, а само наплавление ложиться аккуратно и последовательно, вне зависимости от того, как движется электрод.

Техника безопасности

Выполнять сварку горизонтальных швов, как и любых других соединений необходимо в условиях строгого соблюдения правил техники безопасности.

Сварщик должен надеть на себя одежду и обувь из огнеупорных материалов, обязательно нужно покрыть голову, надеть перчатки и защитную маску для лица. Прежде чем начать сварочные работы убедитесь, что прибор не сломан и хорошо функционирует. Убедитесь в том, что кабели, входящие в конструкцию сварочного аппарата изолированы и соответствуют всем техническим характеристикам прибора.

Виды соединений

Сварщик может накладывать шов с одной стороны или с двух, в последнем случае это увеличивает надежность, но бывает иногда затруднительным. Тогда силы компенсируются, не происходит разломов или деформаций. Также есть 4 классических типа сваривания в зависимости от расположения двух частей изделия:

встык – заготовки находятся двумя краями близко друг к другу, без зазоров;
тавровое – перевернутая буква «Т», то есть на горизонтальную плоскость прикладывается вертикальная;
внахлест – одна металлическая плашка накладывается на другую;
угловое – наиболее трудное, потому что надо добиться правильного угла при соединении.

Расскажем подробнее. Или можно посмотреть этот видеоурок:

Встык

В основном применяется при работе с листами или трубами. Зазор должен составлять не более 1-2 мм (здесь будет находиться расплавленный металл). Сами элементы должны быть жестко зафиксированы. Иногда требуется предварительный задел кромок (их скос, чтобы получилось углубление для наплавления) – при толщине стали более 4 мм. Учтите, что чем глубже полость, чем лучше соединение, но сам процесс затрачивает больше электродов (присадочной проволоки на полуавтомате) и длиться дольше. При очень большой ширине заготовки понадобится сделать несколько последовательных проходов. Многослойный шов может заполняться пластами или точечными приварами, как на этом схематическом изображении:

Внахлест

Подходит для листов, имеющих не более 8 мм в толщину. Они накладываются один на второй и провариваются с двух сторон, в обратном случае образуется зазор, в котором может возникнуть очаг коррозии.

Здесь основная особенность – в угле наклона электрода. Он должен находиться под 15-45 градусов от верхней поверхности. Если меньше, то шов получится на нижней плашке, больше – на верхней. В любом случае не будет надежного контакта.

Как сваривать вертикальный шов при тавровом или угловом соединении

Технология в обоих случаях остается прежней, визуально изделия напоминают букву «Т» в первой ситуации, и «Г» – во второй. Иногда требуется обработка заранее, это зависит от того, насколько толстые заготовки. Рассмотрим в таблице:

Толщина металла	Количество проходов	Обработка кромок
До 4 мм	1, с одной стороны	Не требуется
От 4 до 8 мм	2, двусторонний	Не требуется
От 8 до 12 мм	1, со стороны разделки	Предварительный скос под 45 градусов
От 12 мм	2, двусторонний	Два скоса вертикальной плоскости

При угловом соединении сваривание можно проводить изнутри или снаружи, от этого зависит то, с какой кромочной части будет сниматься излишек. Также можно делать двойной проход. Для наглядности посмотрим на схему:

Если угол проваривается внутри, то важно расположить электрод по направлению биссектрисы, то есть ровно посередине. Сварщики называют этот метод «в лодочку», потому что две заготовки образуют подобие плавсредства. Но если вы работаете с неоднозначными по толщине стальными листами, то более прямое воздействие должно оказываться на толстый металл, как на изображении:

Сварка угловых швов

При работе появляется несколько трудностей. Первая заключается в том, что с вертикально расположенной заготовки расплавленный металл стекает вниз. Вторая появляется в случаях, когда для работы взял неподходящий, слишком большой в диаметре электрод. Его кончик просто не помещается в углу.

Избежать этого просто. Изначально при розжиге электродуги и при заполнении всего пространства следует делать вращательные движения. Первое прикосновение – к вертикали и под большим наклоном, затем проводник следует постепенно выравнивать под 45 градусов и выше, а кончик – опускать на горизонталь, затем повторять по кругу. Техника отлично изображена на рисунке:

О специфике процесса в общем

Перед началом сварки нужно подготовить стыки. Они должны сформировать прямой угол. Одна деталь ставится горизонтально, другая – вертикально.

Рекомендуем к прочтению Какими бывают дефекты сварных швов

Кромки тавровых конструкций требуют обязательной разделки. Однако этот этап пропускают при работе с нахлесточными швами. Соединение формируют в углах, образующихся при наложении металлических листов друг на друга.

Классический угловой шов представляет собой два элемента конструкции, соединенных между собой. В этом случае требуется срезание торца одного из них.

Разделка кромок при стыковом соединении.

Как правильно варить вертикальный шов электросваркой

Чтобы преодолеть силу притяжения, необходимо придерживаться двух основных принципов:

Кристаллизация металла должна проходить быстрее, чем при обычной работе. Этого можно добиться, если количество расплавленного сплава будет меньше. То есть нужно поддерживать минимальную длину электродуги – перемещать электрод прерывистыми движениями, похожими на постукивание.
Лучшее движение – снизу вверх. Так, внизу будет образовываться затвердевшая масса, которая не даст металлическому составу сливаться вниз.

Но не всегда второй принцип может быть реализован. Бывают ситуации, когда нужно изменить направление. Ниже расскажем, что для этого требуется сделать.

Как варить вертикальный шов дуговой сваркой по технике снизу вверх

Сперва следует по всей линии сделать короткие, до 2 см, прихваты. Они соединяют два листа и препятствуют дальнейшему смещению или деформации в связи с нагревом.

Угол наклона проводника не должен быть меньше 45 градусов, больше – допустимо вплоть до 90. Сам электрод должен быть направлен вверх. Начало работы происходит в самой нижней точке. Скорость передвижения – небольшая. Необходимо следить за ванной, чтобы она не была слишком большой.

Если сварщик производит соединение конструкции со стенками, превышающими 4 мм, то допустимо производить поперечные движения, например, елочкой. Они увеличивают прочность. Посмотрим варианты на изображении:

Как правильно сварить вертикальный шов электросваркой по технологии сверху вниз

Чтобы добиться хорошего контроля за движением расплава, следует изменять угол электрода. Сперва он должен располагаться под 90 градусов. Когда первый наплав произойдет, нужно подвинуть проводник ближе – на 70-75.

Остальные хитрости остаются прежними. Опытные сварщики считают, что хоть в таком направлении варить труднее, но результат – намного лучше по прочности и внешнему виду.

Особенности кольцевой сварки

Читать также: Нитроцементация это насыщение поверхностного слоя металла

Перед выполнением кольцевой сварки нужно провести подготовку поверхности:

Деталь тщательным образом очищается;
Деформированные торцы обрезаются и выпрямляются;
На расстоянии 10 мм от края кромки зачищаются до блеска.

Заключительный слой обязательно красивый, с ровной поверхностью.

Горизонтальное соединение

Это более простая наука, но сила притяжения продолжает работать, если сами свариваемые поверхности располагаются вертикально. Справа налево или наоборот – зависит от техники специалиста и его удобства.

Считается нормой постоянное поддерживание дуги, но если не получается держать под контролем сварочную ванну, можно несколько раз гасить и зажигать электродугу.

Ширина провара зависит от выбранного рисунка (См. выше), а отсутствие подтеком – от силы тока. Она должна быть минимальной, но достаточной для работы. Выбирается опытным путем. Второй вариант – увеличить скорость передвижения проводника, чтобы снизить количество расплавленного металла.

Применение полуавтомата

Сварку вертикальных швов полуавтоматом или инверторным аппаратом ведут, используя несколько сварочных технологий. Выбор способа зависит от толщины стенок изделий, зазора между стыками, формы кромок.

Треугольная траектория

Технология сварки «треугольником» используется, если необходимо соединить изделия толщиной до 2 мм. При этом способе требуется наибольшее притупление кромок.

Технология может применяться при сварке углового шва в вертикальном положении или резервуаров. Сварка ведется снизу вверх, поэтому расплавленный металл располагается поверх остывшего сплава.

Стекающий шлак не препятствует проплавлению кромок, так как стекает уже по отвердевшему металлу. Сначала формируют полочку в нижней части стыка. Перемещая электрод к одному из краев, производят расплавление кромок и заполнение сварочной ванны.

Затем электрод перемещается к другому краю, и процесс повторяется. Форма ванны при этом выглядит как треугольник, отсюда и название технологии. Рекомендуемая толщина электрода составляет 3 мм при сварочном токе 80-100 ампер.

Траектория в виде елки и лесенки

При сварке изделий имеющих зазор 2-3 мм помогает технология «елочка». В данном способе приходится применять сложные движения концом электрода.

Процесс сварки вертикального шва начинается от одной из кромок, из глубины зазора.

Из толщи металла электрод как бы вытягивается, при этом наплавляя металл на плоскость кромки. Затем он опять возвращается вглубь будущего шва, и наплавка производится по другой стороне зазора.

Читать также: Виды домкратов для поднятия дома

Постепенно вертикальная щель заполняется, образуя прочное соединение. Процесс повторяют до тех пор, пока расплавленным металлом не заполнится весь зазор. Главная задача заключается в недопущении образования чрезмерного проплавления кромок и появления подтеков металла.

Технология «лестница» используется для сваривания вертикальных швов с наибольшими зазорами, когда кромки вовсе не притуплялись. Электрод движется от одной соединяемой кромки к другой, поднимаясь на минимальное расстояние вверх.

Движения зигзагообразные, при этом на кромках происходит краткая остановка для проплавления металла. Технология позволяет сваривать изделия толщиной до четырех миллиметров.

При электросварке для разогрева металла используют электрическую дугу. Она возникает между деталью и электродом — стержнем из токопроводящего металла (иногда из неметалла). От температуры дуги плавится металл. Зона сплавления в месте соединения деталей, называется сварным (сварочным) швом. Для разных металлов и разных видов соединений меняться может техника сварки, положение электрода, скорость его движения, амплитуда. Как правильно варить шов, чтобы соединение получилось не только надежным, но и красивым, поговорим дальше.

Управление положением проводника

Есть три возможные расположения электрода:

Углом вперед	Горизонтальные, вертикальные, потолочные конструкции, трубы, тонкостенные заготовки, так как получается широкий расплав и небольшая глубина
Назад	Угловые стыки и толстые образцы, которые нужно глубоко проваривать
Прямой	Труднодоступные места

Параметры для вертикального сварочного шва

Есть стандартные рекомендуемые значения, но мы советуем испытать опытным путем выставляемый режим.

Диаметр электрода, мм	Сварочный ток при положении шва, А
Диаметр электрода, мм	нижнее	вертикальное	потолочное
3	70 — 100	70 — 80
4	120 — 150	100 — 120	100
5	150 — 180	130 — 150	—

Дефекты

Расскажем, с чем может столкнуться каждый при неправильном выполнении работ.

Непровар

В стыке остаются полости воздуха или несоединенной стали.

Результат – непрочное соединение. Причина – малая сила тока или слишком быстрое перемещение электрода.

Подрез

По сути, это канавка, которая образуется так – сварная ванна очень широкая, поэтому заготовка прогревается на большое расстояние. Капля расплава сходит вниз, а на месте образуется полость. Чтобы этого не допустить, следует уменьшить электродугу. Очень характерно для вертикалов или углов.

Прожог

С этим сталкивается каждый новичок, желающий усилить подачу электричества. Образуется полость. Здесь посоветовать можно одно – нужно плавно вести электрод, подолгу не оставлять его на одном месте. Подробнее о дефектах и причинах на видео:

Поры и наплывы

По сути это неровности – в одном месте кристаллизация прошла быстрее, а в другом – медленнее. Обычно виной этому неправильно подобранные электроды (просто некачественные) или сквозняк. Выглядит это так:

[PDF] ДУГОВАЯ СВАРКА СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ, ВНЕЗАПНАЯ СВАРКА И ДРУГИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ

1 НАВЫКИ ДЛЯ ГОРЯЧИХ МЕТАЛЛОВ 8609-D ДУГОВАЯ СВАРКА, СВАРКА В НЕПОЗИЦИОННОМ СОСТОЯНИИ И ДРУГИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ВВЕДЕНИЕ …

НАВЫКИ ДЛЯ ГОРЯЧИХ МЕТАЛЛОВ 8609-D

ДУГОВАЯ СВАРКА – СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ, СВАРКА В НЕПОЗИЦИОННОМ ПОЛОЖЕНИИ И ДРУГИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ВВЕДЕНИЕ Дуговая сварка – это умение и ремесло, которое применяется в самых разных местах. Сварку можно производить практически в любой точке земли; это можно делать даже под водой.Следовательно, необходимо научиться выполнять качественные сварные швы в самых разных условиях и положениях. Американское сварочное общество (AWS) имеет определенный набор кодов для описания различных типов сварных швов, положений сварки, факторов качества и того, когда следует использовать тот или иной сварной шов. Важно ознакомиться с типами сварных швов, используемыми сварными соединениями и некоторыми альтернативными вариантами использования аппарата для дуговой сварки, чтобы научиться этому ремеслу. ВИДЫ ШВОВ Сегодня изготавливаются два основных типа сварных швов.Можно идентифицировать большинство сварных швов, сделанных сегодня, описав их как «канавочный» * или «угловой» шов. Шов с разделкой кромок получается, когда стороны или концы двух частей соединяются вместе. Форма кромок, которые соединяются в процессе сварки, определяет собственное название шва с разделкой кромок. Ниже приводится набор иллюстраций, описывающих некоторые распространенные типы сварных швов с разделкой кромок.

* Подчеркнутые слова определены в Глоссарии терминов. -1-

Угловой шов получается, когда металл соединяется вместе, образуя прямой угол.Название скругления на самом деле описывает металлический треугольник, который образуется сварным швом в этой ситуации. Угловые швы широко используются в отрасли, и понимание номенклатуры сварки является ключом к успеху в этой области. ВИДЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Сварное соединение – это соединение двух металлических частей. Это место, в котором должны быть соединены две или более металлических детали. Сегодня используются пять распространенных типов сварных соединений. Это: ƒ ƒ ƒ ƒ ƒ

стыковое соединение – это тип соединения, выполненного между двумя кусками металла, лежащими в одной плоскости.Тройник – соединение, которое образуется, когда два куска металла соединяются вместе, образуя букву «Т». Соединение внахлест – соединение, возникающее при наложении двух металлических частей друг на друга. Угловой шарнир – это соединение, выполненное, когда два металлических куска размещаются под прямым углом друг к другу, образуя угол в 90 градусов. Краевое соединение – соединение, которое образуется путем размещения двух металлических кусков параллельно друг другу или путем наложения друг на друга.

Стандартные сварные швы

КОДЫ AWS Важно знать все используемые сегодня сварочные позиции для выполнения канавок и угловых швов на металлических пластинах и трубах.Как упоминалось ранее, Американское сварочное общество (AWS) разработало систему для упрощения этого процесса. Система очень проста для понимания. Если перед каждой позицией появляется буква «G», это означает, что описываемый сварной шов является сварным швом с разделкой кромок. И наоборот, если появляется буква «F», это означает, что рассматриваемый сварной шов является угловым. Система была настроена так, чтобы также описывать тип используемого сварочного положения. Для этого AWS использует четыре цифры. Цифры от одного до четырех используются для обозначения возможных типов сварочных позиций.«1» указывает на то, что сварка была сделана в плоском положении, «2» указывает на горизонтальное положение, «3» – на вертикальное положение, а «4» – на положение над головой. В дополнение к этим четырем цифрам, пять и шесть используются для описания двух типов сварных швов, используемых при работе с трубой. Пять указывает на горизонтальное фиксированное положение трубы, а шесть – на наклонное фиксированное положение трубы. Примеры названий сварных швов: 1G – шов с разделкой кромок, в плоском положении 2G – шов с разделкой кромок, в горизонтальном положении 3G – шов с разделкой кромок, в верхнем положении 4G – шов с разделкой кромок, в верхнем положении

5G – шов с разделкой кромок труба, в горизонтальном фиксированном положении 6G – сварной шов с разделкой кромок на трубе, в фиксированном наклонном положении 1F – угловой шов, в горизонтальном положении 3F – угловой шов, в вертикальном положении

-2-

На следующем рисунке показано, что адекватно показывает работу системы AWS.

Позиции для испытания сварных швов

Позиции для сварных швов с канавкой

В большинстве случаев для надежной фиксации соединения потребуется выполнить несколько сварочных проходов. Есть несколько терминов, которые относятся к типам сварочных проходов, необходимых для надлежащего соединения двух металлических частей. Часто первый сварной проход будет называться стрингером или корневым проходом и требует полного проплавления свариваемого металла. Второй проход называется горячим проходом, третий – заполняющим, а последний проход – закрывающим или закрывающим.Имейте в виду, что не все сварные соединения требуют выполнения всех четырех сварных проходов. Каждый проход предназначен для перекрытия предыдущего и присоединения к сварным швам большего количества металла.

-3-

ПРОЦЕДУРА ВЫПОЛНЕНИЯ СТЫКОВЫХ ШВОВ Хорошим местом для начала изучения того, как выполнять стыковые швы на металлической пластине, является плоское положение (1G). Это самый простой вид сварного шва, выполняемый сегодня. Ниже приводится один практический метод выполнения стыковой сварки в плоском положении (1G): используйте сварочный аппарат, который был правильно настроен и отрегулирован, электрод диаметром 1/8 дюйма и не менее двух или более кусков стального листа. 1/2 или 3/4 дюйма толщиной.Практикуйтесь с этим размером металла, потому что он соответствует требованиям начального уровня Weldor Test. Сварите прихваточным швом две пластины на концах. Прихватывание предохранит металл от коробления в процессе сварки.

Начните с любого конца металла, создав сварочную ванну на обеих пластинах. Держите электрод в расплавленной сварочной ванне до тех пор, пока он не сольется вместе, или в течение трех секунд. После того, как бассейн хорошо прижился, начните медленно перемещать электрод взад и вперед по стыку.Используйте любые движения электродов, о которых говорилось ранее. Продолжайте по длине стыка. После завершения сварки охладите, сколите и осмотрите сварной шов. Для правильного построения стыкового соединения потребуется несколько проходов. Обычно используются все четыре прохода. Практикуйте этот тип сварки несколько раз, пока не овладеете навыками сварки. В большинстве случаев для этого типа сварного шва полного проплавления не требуется. В случаях, когда требуется полное проплавление, пластины должны быть скошены на кромке стыка и использоваться та же процедура.Для выполнения стыковых швов используется множество практических методов. Получите знания, необходимые для выполнения стыковых швов в положениях 1G, 2G, 3G, 4G, 5G и 6G. Многократная практика является ключом к овладению каждым из этих швов. Ознакомьтесь с типами испытаний сварных швов, которые будут проводиться для определения прочности и качества сварных швов, которые вы производите. Два обычных теста, используемых Американским сварочным обществом (AWS), – это рентгеновские тесты

-4-

и тесты на управляемый изгиб. Некоторые отличные учебные инструменты доступны в Службе учебных материалов (IMS).IMS предлагает два обучающих видеоролика, которые содержат отличные инструкции по дуговой сварке экранированного металла. К ним относятся: Видео № 9989 «Подготовка купона к испытанию сварных швов: пластина и труба» и видео № 9990 «Проведение испытания сварного шва SMAW 2G, 3G и 4G: пластина / E-6010». ПРОЦЕДУРА ВЫПОЛНЕНИЯ ФИЛЕЙНЫХ ШВОВ Другим распространенным сварным швом является угловой шов. Как и при сварке с разделкой кромок, существует множество практических методов, которые можно использовать, чтобы позволить человеку овладеть угловой сваркой. Ниже приводится одна из инструкций по выполнению углового шва на тройнике в плоском положении (1F).Используйте правильно настроенный и отрегулированный сварочный аппарат, электрод диаметром 1/8 дюйма и два или более куска стального листа толщиной не менее 1/4 дюйма. Соедините детали прихваточным швом, чтобы получился прямой угол или букву «Т». Обязательно снимите прихваточный шов, чтобы удалить шлак. Если не удалить шлак, окончательный шов будет дефектным.

Сварное тройниковое соединение следует приваривать с двух сторон для повышения прочности тройникового соединения.

После того, как прихваточный шов будет прихваточен и отсечен, начните с любого конца пластины и создайте ванну расплава на обеих пластинах или удерживайте ее в течение трех секунд.Используйте любое из описанных движений электродов. Предлагается найти движение, которое лучше всего подходит для вас, и продолжать его использовать. Часто для завершения этого типа стыка требуется три прохода. Потребуется корневой проход, а также проход для шпатлевки и заглушки. -5-

При сварке тонкого металла с тяжелым металлом угол электрода должен составлять около 60 ° по направлению к более тяжелому металлу.

Следует иметь в виду, что угловую сварку можно значительно упростить, если установить Т-образное соединение в положение «V».Скрепив две металлические пластины вместе, переместите две части так, чтобы они образовали V-образную форму. Это позволяет получить плоский сварной шов, увеличить скорость перемещения и уменьшить подрезы. Дуга должна оставаться короткой, и очень важно, чтобы электрод удерживался в центре буквы «V», чтобы обе пластины соединялись одинаково. В некоторых случаях потребуется более одного сварочного прохода. В этих случаях можно практиковать узор плетения в форме буквы «V» во время каждого прохода.

СВАРКА В ГОРИЗОНТАЛЬНОМ, ВЕРТИКАЛЬНОМ И ВЫДЕЛЕННОМ ПОЛОЖЕНИИ После того, как вы приобретете навыки сварки в плоском положении, необходимо начинать сварку в трех более сложных положениях.Горизонтальное (2), вертикальное (3) и потолочное (4) положения называются сварными швами смещенными друг от друга позициями, и все они являются сложными, поскольку сложнее контролировать сварочную ванну. Во всех трех этих положениях становится очень трудно контролировать расплавленный металл в ванне и удерживать его от падения из области сварного шва. Ниже приведены некоторые общие методы сварки в нестандартном положении: Поэкспериментируйте с несколькими настройками силы тока, чтобы определить, какая из них лучше всего подходит для горизонтальной, вертикальной и потолочной сварки.По возможности используйте максимально возможную силу тока для качественной работы и лучшего проплавления сварных швов. В большинстве случаев для этого вида работ потребуется меньшая сила тока по сравнению со сваркой в горизонтальном положении. Установите электрод в правильное положение.

-6-

Зажигайте дугу и удерживайте дугу короче, чем это требуется для сварки в плоском положении. После того, как возникнет дуга, начинайте очень медленно перемещать электрод, доводя металл до расплавленного состояния. Продолжайте это делать до тех пор, пока расплавленный металл не перестанет оставаться в сварочной ванне.Увеличивайте скорость движения до тех пор, пока не будет получен желаемый налет сварного шва. Скорость перемещения имеет решающее значение для этих типов сварных швов. Если используется правильная скорость движения, расплавленный металл затвердеет, прежде чем упасть или соскользнуть. Используйте электрод подходящего размера и типа. (AWS) № E6011 – это один из типов электродов, который подходит для сварки в нерабочем положении. Обратитесь к таблице классификации электродов, чтобы определить, какие электроды подходят для этого типа работы. Имейте в виду одну небольшую информацию. Электроды меньшего диаметра обычно легче контролировать, чем электроды большего диаметра.Охладите, сколите и осмотрите сварные швы на предмет дефектов, а также проверьте однородность. Вертикальная сварка Существует два основных метода выполнения сварных швов в вертикальном положении. Эти два метода обычно называют «вертикально вверх» и «вертикально вниз». Эти два метода можно использовать для выполнения сварных швов в положениях 3G и 3F. Ниже приводится набор инструкций по выполнению сварных швов «вертикально вверх» и «вертикально вниз». Для большинства сварщиков легкий металл легче сваривать, чем тяжелый, потому что он требует меньшего проплавления.Для практических занятий используйте тонкий металл, обычно 1/8 дюйма. Это позволит сварщику легче тренироваться и «почувствовать» эти более сложные сварочные позиции. Рекомендуется использовать электрод длиной примерно восемь дюймов и начинать с установки силы тока 75. Убедитесь, что металлическая пластина закреплена в вертикальном положении. Рекомендуется использовать регулируемые плоскогубцы или С-образные зажимы, чтобы помочь закрепить металл на месте. Расположите электрод под углом 60º к пластине на пути сварного шва.Электрод должен располагаться перпендикулярно сторонам пластины. Для сварки «вертикально вниз» начните с верхней части пластины с короткой дуги. Если электрод заедает, остановитесь и увеличьте силу тока. Если электрод прожигает металл, уменьшите силу тока. Если электрод продолжает прожигать металл, увеличьте скорость движения электрода вниз.

Сварка вертикально вниз

-7-

При сварке «вертикально вверх» расположите электрод под углом 85 ° к пластине на пути сварки.Начните с нижней части тарелки и двигайтесь вверх. Используйте те же процедуры, если электрод пригорает или прожигает металл.

Когда вы научитесь лучше выполнять сварку в положениях 3G и 3F, начинайте работу с более толстыми металлами. Поэкспериментируйте и соответственно увеличьте силу тока. При сварке толстого листа используйте одно или несколько движений электрода из стороны в сторону. Как и в случае угловых швов, сварные швы «вертикально вверх» и «вниз» потребуют более одного прохода. Необходимо сделать корневой проход вместе с заполнителем и заглушкой.Горизонтальная сварка При сварке в положении 2G или 2F необходимо контролировать сварочную ванну и скорость движения для получения прочного сварного шва. Горизонтальное положение широко используется в сельском хозяйстве при ремонте. Для выполнения сварных швов в положении 2G или 2F необходимо выполнить следующие действия: Закрепить пластину в положении, позволяющем перемещать валики по прямой слева направо. Используйте регулируемые стопорные стойки или С-образные струбцины, чтобы надежно закрепить металл. При выполнении этого типа сварки стороны электрода и пластины должны образовывать угол 90º.Слегка наклоните электрод в направлении области сварного шва.

-8-

Отрегулируйте силу тока, скорость хода и длину дуги, чтобы сварочная ванна не смещалась и не провисала. Металл толщиной более 1/8 дюйма следует снять фаску перед сваркой в горизонтальном положении. При сварке более толстого металла или металла со скошенной кромкой необходимо выполнить более одного сварочного прохода, чтобы повысить прочность сварного шва. Потребуются корень, наполнитель и заглушка. Сварка над головой Сварка в положении 4G или 4F – самая сложная из сварных швов в неправильном положении.Основной проблемой при этом типе сварки является контроль сварочной ванны. Процедуры выполнения сварных швов на потолке очень похожи на сварку в плоском положении, за исключением того, что они намного сложнее. Особое внимание следует уделять сварочной ванне и скорости движения. Вы также должны поддерживать короткую дугу. Этапы сварки над головой следующие: Закрепите металлический потолок с помощью регулируемых плоскогубцев или С-образных зажимов. Прежде чем приступить к сварке, найдите удобное для вас положение.Сварка в положении 4G или 4F намного сложнее, если сварщик с самого начала испытывает дискомфорт. Отрегулируйте силу тока и скорость движения. Сила тока должна быть примерно такой же, как и при вертикальной сварке (3). Обязательно поддерживайте очень короткую длину дуги на протяжении всего процесса. Выполняйте сварку короткой дугой и используйте умеренно высокую скорость хода, чтобы предотвратить провисание и подрезы.

Сварка над головой

Для более тяжелых металлов рекомендуется использовать схему плетения.Это движение должно быть быстрее, чем переплетение, используемое для других позиционных сварных швов. Для правильного завершения сварного шва потребуется три прохода. Помните об опасности падения расплавленного металла при сварке в положении 4G или 4F. Необходимо всегда носить средства индивидуальной защиты (СИЗ), и это приобретает еще большее значение при выполнении этих типов сварных швов. -9-

СВАРКА РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ МЕТАЛЛОВ Дуговая сварка требует знания многих свариваемых металлов. Как упоминалось ранее, металлы обладают множеством различных свойств и характеристик.Необходимо быть знакомым со многими типами металлов, а также с типами электродов и методами, которые можно использовать для их сварки. Ниже приводится список различных видов металлов, для сварки которых требуются определенные знания и опыт. Чугун Сваривать чугун труднее, чем другие металлы. Эта форма металла расширяется, сжимается и даже крошится при определенных условиях нагрева. Один важный момент, о котором следует помнить о чугуне, он может быть поврежден как в процессе нагрева, так и в процессе охлаждения.Во время фазы охлаждения в зоне сварки или рядом с ней могут появиться трещины. Обратитесь к таблице идентификации электродов, чтобы убедиться, что используемый электрод подходит для свариваемого металла. В прошлом не рекомендовалось использовать электроды со стальным сердечником для сварки ковкого чугуна. Это уже не так. В настоящее время для сварки чугуна используются недорогие электроды из специальной стали, которые можно приобрести в большинстве магазинов сварочного оборудования. Эти типы электродов рекомендуются для ремонта ямок и трещин в отливках.В тех случаях, когда используются электроды такого типа, можно закончить работу болгаркой. Наиболее часто используемый электрод для сварки чугуна имеет никелевый (Ni) сердечник. Эти электроды создают сварной шов, который можно распиливать, просверливать, шлифовать или обрабатывать практически любым способом. Электроды с никелевым сердечником обычно немного дороже, чем электроды из низкоуглеродистой стали. Преимущества использования никелевого электрода: ƒ ƒ ƒ

металлы поддаются механической обработке; отливка не требует предварительного нагрева; скорость охлаждения не нужно контролировать.

Листовой металл. 1/8 дюйма.Металл толщиной 1/8 дюйма примерно такой же толщины, как толщина металла 7-го калибра 0,1793 дюйма. Из-за своего тонкого размера листовой металл очень трудно сваривать. Очень важно проводить сварку с использованием правильного количества тепла и очень короткой дуги. При сварке листового металла необходимо соблюдать следующие шаги. ƒ

Используйте настройку низкой силы тока и выполняйте сварку как можно быстрее, чтобы предотвратить прожигание отверстия в металле. Убедитесь, что у вас достаточно тепла, чтобы металл полностью расплавился.

Выберите электрод, диаметр которого не превышает толщину свариваемого металла.

Поддерживайте очень короткую дугу.

В некоторых случаях сварщики оснащены специальными приспособлениями, которые упрощают зажигание дуги, когда сварщик настроен на очень низкий ток, необходимый для сварки листового металла.

– 10 –

Высокоуглеродистая сталь Как и чугун, этот тип металла требует дополнительных мер предосторожности для получения высококачественных сварных швов. Высокоуглеродистая сталь тверже, прочнее и хрупче, чем другие виды стали. Короче говоря, высокоуглеродистую сталь труднее сваривать, потому что эффект нагрева и охлаждения сильнее.При слишком быстром нагреве сталь может сломаться или образоваться твердые участки. Если высокоуглеродистая сталь охлаждается слишком быстро, металл становится хрупким. Процедура сварки следующая: ƒ

Используйте электроды из мягкой стали только в том случае, если металл предварительно нагревается до и во время процедуры сварки. Предварительно нагрейте металл до синего цвета и поддерживайте этот цвет на всем протяжении сварного шва. При использовании электродов с низким содержанием водорода не всегда необходимо предварительно нагревать металл.

При использовании электрода из низкоуглеродистой стали установите силу тока ниже, чем требуется для сварки низкоуглеродистой стали.

Дайте металлу и зоне сварки медленно остыть.

РЕЗКА С ДУГОВОЙ СВАРКОЙ Хотя сегодня это менее распространено, в механических цехах или сельскохозяйственных лабораториях все еще встречаются случаи, когда дуговая сварка используется для резки металлов. Обычно используются плазменные резаки и кислородные горелки, но может быть время и место, где это умение понадобится. При правильной процедуре можно резать, протыкать или выдолбить металл. При использовании аппарата для дуговой сварки в качестве режущего аппарата потребуется больше вентиляции, поскольку во время резки выделяется больше дыма.При резке металла с помощью аппарата для дуговой сварки необходимо выполнить следующие действия: Перед началом резки удалите все легковоспламеняющиеся материалы с основных и окружающих рабочих участков. Использование сварочного аппарата при высоких уровнях силы тока может увеличить количество искр и вынудить их преодолевать большие расстояния, чем обычно. Выберите электрод из низкоуглеродистой стали (E6011) от 1/8 дюйма до 3/16 дюйма и установите силу тока от 160 до 180. Расширьте область, которую нужно вырезать, за край стола и начните рез по краю металла. Подставьте емкость с песком под край разреза, чтобы собрать расплавленный металл.Ударьте и удерживайте длинную дугу, пока не образуется большая лужа расплавленного металла. После образования лужи начните перемещать электрод вверх и вниз, как долото. Укорачивание дуги приведет к срыву расплавленной лужи с пластины. Продолжайте двигаться по пластине, используя длинную дугу, чтобы образовать лужу, и короткую дугу, чтобы вытеснить лужу. При прокалывании отверстий в металле с помощью аппарата для дуговой сварки необходимо выполнить следующие действия: Зажгите дугу и удерживайте ее, образуя большой расплавленный кратер. Когда металл перейдет в расплавленное состояние, протолкните электрод вниз через пластину.- 11 –

Срезание скосов можно легко выполнить с помощью горелки или шлифовального станка, но аппарат для дуговой сварки можно использовать следующим образом: Наклоните электрод в направлении скоса и зажгите дугу. Поддерживая длинную дугу, старайтесь поддерживать угол между электродом и металлом таким же, как желаемый законченный фацет. Держите электрод рядом с металлом и двигайтесь в направлении разреза, поскольку металл вылетает со своего пути. Используйте более короткую дугу для фактического процесса резки.ПОКРЫТИЕ МЕТАЛЛОВ Иногда необходимо покрывать поверхности инструментов и машин металлами, чтобы увеличить их прочность, размер, срок службы и другие свойства. Сегодня существует два основных типа наплавки. Это: ƒ

Твердая наплавка – процесс, выполняемый дуговой сваркой, который дает твердое и прочное покрытие для металлов, чтобы противостоять коррозии, истиранию и ударным нагрузкам.

Металлизация – процесс нанесения покрытия распылением, при котором частицы металла наносятся на изношенные металлические поверхности.

Для наплавки твердых поверхностей требуются специальные материалы. Некоторые распространенные материалы, используемые для твердой наплавки с помощью дуговой сварки: железо, никель, медь или кобальт. Эти типы электродов доступны для использования сегодня и используются путем нанесения слоя износостойкого металла на поверхность или режущую кромку инструмента или детали станка. Твердое покрытие обычно используется для ремонта изношенных кромок сельскохозяйственного оборудования, такого как лемехи, лопаты культиватора, зубья ковша, штыри бороны и лопаты сеялки.Шаги для твердой наплавки следующие: Подготовьте металл к наплавке. Тщательно очистите металл, удалив всю ржавчину, наплавленный металл и краску. Выберите подходящий электрод, сверяясь с таблицей идентификации электродов. Установите минимальный уровень силы тока, необходимый для зажигания дуги. (Очень важно установить как можно более низкую силу тока, чтобы свести к минимуму растворение наплавленного металла.) Работайте в горизонтальном положении, чтобы обеспечить наилучшие результаты. Зажгите дугу и используйте дугу средней длины, когда начнете движение по сварному шву.Используйте прямое или плетеное движение электрода. Удалите весь шлак перед нанесением любых других слоев или валиков. Перекрывайте прилегающие сварные швы, чтобы обеспечить полное сплавление. Иллюстрация на следующей странице демонстрирует правильные методы перекрытия.

– 12 –

Продолжайте укладывать валики рядом друг с другом, пока поверхность не будет покрыта. При сварке по тонкой кромке используйте взбивающее движение. Выплавляйте наплавленный металл по мере его охлаждения. СЕРТИФИКАЦИЯ AWS Эта сертификация доступна всем, кто обладает способностями к сварке.При попытке стать сварщиком начального уровня необходимо выполнить следующие действия: 1.

Заполните и отправьте форму заявки.

Пройти тест на практические знания. Охватываемые темы включают: теорию сварки и резки, контроль и испытания сварки и резки, термины и определения сварки и резки, идентификация основного и присадочного металла, выбор основного и присадочного металла, общие переменные процесса сварки, основы электротехники, интерпретация чертежей и символов сварки, изготовление принципы и методы, а также безопасность.

– 13 –

Чтобы сдать экзамен, необходимо получить минимум 75 баллов и получить правильные ответы как минимум на 90% вопросов безопасности.

Пройти тесты производительности. Эти тесты включают чтение и интерпретацию простых сварочных чертежей и эскизов, резку деталей до нужного размера, установку образцов в сборе, сварку в положениях 2G и 3G, испытания качества изготовления с использованием GMAW и FCAW для углеродистой стали и GTAW для углеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия. .

Если все требования соблюдены, участник получает сертификат сварщика начального уровня.

Ниже приводится таблица, в которой показаны некоторые типы тестов, используемых сегодня в промышленности.

Если вы заинтересованы в получении сертификата, обратитесь к учителю сельскохозяйственных наук в вашей школе за подробностями и информацией о программе. Информацию о деятельности по дуговой сварке, связанной с вашим SAEP, см. В IMS № RB-221, Мероприятия для сельскохозяйственных наук 221. После завершения работы не забудьте записать запись на странице журнала в своей книге записей в Интернете и щелкнуть 221-H для курса и блока обучения.- 14 –

Благодарности Джаред Даути, технический специалист, Департамент сельскохозяйственного образования, Техасский университет A&M, пересмотрел эту тему. Кирк Эдни, специалист по учебным программам, Служба учебных материалов, Техасский университет A&M, рассмотрел эту тему. Викки Марриотт, специалист по офисному программному обеспечению, Служба учебных материалов, Техасский университет A&M, подготовила макет и дизайн для этой темы. Кристин Стеттер, художник, Служба учебных материалов, Техасский университет A&M, подготовила иллюстрации по этой теме.СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ Александр, Р., Э. Бонарт и Р. Виткрафт. Сварка, основы сварки, резки, пайки, пайки и наплавки металлов. Издательство John Deere. 2000. Альтхаус, А., К. Боудич, У. Боудич и К. Тернквист. Современная сварка. Компания Goodheart-Wilcox, Inc. 1988. Американское сварочное общество: Программа сертифицированных сварщиков AWS (брошюра). Андерсон В., Т. Хернер и В. Дж. Морфорд. Металлы и сварка. Публикации Хобара. 1988. AWS QC7-93. Стандарт для сварщиков, сертифицированных AWS.Американское сварочное общество. 1993. Джеффус, Ларри. Сварка: принципы и применение. 4-е издание. Delmar 1999. «Совместное проектирование и подготовка металлов». [Онлайн] Доступно: http: //www.machinist.org.army_welding/ Ch5.htm Мэтьюз, Дж. И Селлон, У. Дуговая сварка: Основное руководство для обучения использованию дуговой сварки. Фонд дуговой сварки Джеймса Ф. Линкольна. Кливленд, Огайо. ГЛОССАРИЙ ТЕРМИНОВ Угловой шов – Тип сварного шва, полученный, когда куски металла соединяются вместе, образуя прямой угол.Датчик – Измерение толщины металла. Канавка – Тип сварного шва, получаемый при соединении сторон или концов двух металлических частей. Возможность механической обработки – возможность резки, сверления, шлифовки или механической обработки любым способом. Податливый – может принимать другую форму или форму. Металлизация – процесс нанесения покрытия распылением, при котором частицы металла наносятся на изношенные металлические поверхности. Прихватка – соединение двух металлических частей очень маленьким коротким сварным швом для предотвращения деформации или растекания.

– 15 –

ИЗБРАННЫЕ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ СТУДЕНТОВ КРАТКИЙ ОТВЕТ / СПИСОК: Ответьте на следующие вопросы или утверждения в отведенном для этого месте или на дополнительном листе.1.

Перечислите и опишите пять распространенных типов сварных соединений. ____________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________

Почему необходимо приваривать тройник с двух сторон? ____________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________

Какие основные проблемы необходимо преодолеть при сварке в горизонтальном, вертикальном или потолочном положении? ____________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________

Перечислите три причины наплавки металлов. ____________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________

Почему при твердой наплавке металлов важно использовать как можно более низкую настройку силы тока? ____________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ

В Интернете найдите ссылки, которые дают информацию о программах сертификации сварщиков Американского общества сварщиков (AWS). Узнайте о требованиях, стоимости и другой соответствующей информации.Представьте свои выводы классу и предложите им начать работу по получению сертификата.

Изучите различные типы металлов и свойства каждого из них. Найдите информацию, касающуюся идентификации электродов, и составьте свою собственную схему идентификации электродов. Покажите, какие типы электродов можно использовать, металлы, на которых их следует использовать, и почему. Покажите диаграмму своим сверстникам и продолжайте использовать ее на протяжении всего урока. ВСЕ ПРАВА ЗАЩИЩЕНЫ Воспроизведение без письменного разрешения запрещено.Служба учебных материалов Техасский университет A&M 2588 TAMUS College Station, Техас 77843-2588 http://www-ims.tamu.edu 2002 – 16 –

8 самых прочных типов сварных швов и 9 типов сварки, которые вы должны знать

Это Легко упустить из виду прочность сварных швов, так как большинство сварных швов, сделанных при текущем ремонте, можно быстро исправить на частях оборудования, которые нельзя хранить в мастерской слишком долго.

Однако некоторые строительные нормы и правила предъявляют строгие требования к прочности сварных швов.Здесь вы узнаете, какие сварные швы самые прочные и в чем их прочность.

Какие типы сварных швов самые прочные? Мы выделили 8 типов особо прочных сварных швов:

Угловые швы
Пазовые швы
Угловые швы с помощью сварочного аппарата MIG
Пазовые сварные швы сваркой TIG
80
Алюминий
80

Прихваточные швы с использованием TIG
Соединения с одним клином и квадратной канавкой с использованием TIG
Сварные швы с сердечником из флюса в более толстых металлах

Не существует типа сварного шва, который был бы самым прочным во всех областях сварки.Самый прочный сварной шов зависит от используемого основного металла и ожидаемой величины нагрузки на сварное соединение.

Здесь вы найдете исчерпывающее руководство по наиболее прочным типам сварных швов для самых разных применений, от автомобильных работ до изготовления стальных конструкций. Объявления

Какой сварной шов самый прочный?

Какой сварной шов самый прочный? Абсолютно самый прочный сварной шов , который может быть выполнен в повседневных условиях, будет типом сварного шва, выполненного с помощью техники сварки вольфрамовым электродом в инертном газе (TIG) , также известной как сварка GTAW.Сварщики TIG известны своими чистыми и прочными сварными швами.

Одной из причин, по которой типы сварных швов, выполненные сварщиком TIG, являются сильными, является высокая эффективность наплавки сварочного оборудования TIG .

Процент присадочного металла, попадающий непосредственно в сварное соединение, больше по сравнению с такими методами сварки, как сварка штучной сваркой, при которых образуется много брызг.

Ссылки по теме: 9 различных типов сварочных процессов и их преимущества

Сварщики TIG могут найти множество применений.Они могут производить прочные сварные швы в алюминиевых материалах, таких как автомобильные детали. Они также эффективны при использовании для нанесения корневого шва в соединениях с пазами с одним v-образным вырезом и квадратным корнем .

Соединения с пазами часто используются в строительстве. В повседневном применении пазовые соединения используются при изготовлении металлических шкафов.

Сварка TIG также более эстетична. То, что сварной шов хорошо выглядит, не обязательно означает, что он прочнее.Однако в случае сварных соединений TIG они часто оказываются прочнее, чем другие типы сварных швов.

Обратной стороной сварки TIG является количество практики, которую необходимо освоить.

Сварка TIG

Другие методы сварки, такие как сварка MIG или сварка штучной сваркой, безусловно, позволяют получать сварные швы достаточной прочности в повседневных применениях.

Изготовление прочных сварных швов с использованием этих технологий будет обсуждаться более подробно позже в этой статье.

Заблуждения о прочности сварного шва

Неверно утверждать, что прочность сварного шва зависит исключительно от способности сварного шва проникать в опорную плиту. Прочность сварного шва измеряется пределом прочности на разрыв и пределом текучести , оба из которых будут рассмотрены более подробно, прежде чем мы перейдем к теме, какие конкретные сварные швы мы считаем самыми прочными.

Показатели прочности сварного шва могут включать:

Прочность на растяжение
Предел текучести
Прочность на сдвиг

Все типы сварки, которые будут обсуждаться в этой статье, относятся к дуговой сварке.Проще говоря, цель любой техники дуговой сварки – соединить два куска металла вместе так, чтобы они стали единым целым. Это процесс, который называется слияние .

Размер сварного шва и прочность сварного шва не коррелируют. Даже отдельные прихваточные швы могут быть более чем достаточно прочными для выполнения этой работы, о чем будет подробнее сказано ниже.

По этой причине я никогда не стану утверждать, что один конкретный сварной шов прочнее других.

Однако я представлю вам обширный список самых надежных сварных швов.Это виды сварочных технологий, которые ежедневно используются профессионалами во всем мире.

Если бы они не работали так же хорошо, как они, вы бы гораздо больше услышали о катастрофах, возникающих в результате разрушения сварного шва.

Связанная литература: 5 основных преимуществ дуговой сварки перед газовой сваркой

Присадочные металлы и прочность на разрыв

Одним из способов обеспечения прочности сварного шва является использование присадочного металла, соответствующего требованиям работы. Присадочный металл – это термин, используемый для описания электрода, отвечающего за осаждение материала, который в конечном итоге будет составлять сварной шов.

Хотя этот термин традиционно использовался для описания расходуемых электродов, в последнее время это определение было расширено и для обозначения непотребляемых материалов.

Расходный электрод

Если вы когда-либо слышали что-нибудь о выборе присадочного металла, вам, возможно, посоветовали просто сопоставить присадочный металл с основным металлом. Мы все хотим, чтобы выбор присадочного металла был таким простым, но, к сожалению, это не всегда так по разным причинам.

Во-первых, конструктивные нормы, такие как AWS D1.1-Structural Code, предписывают, какой конкретный присадочный металл используется в промышленных условиях.

Положение сварки также определяет, какой присадочный металл обеспечит наилучшую прочность сварного шва. Есть некоторые присадочные металлы, которые настолько жидкие и расплавленные, что могут капать и повредить сварщику, если они используются в вертикальном или верхнем положении.

Расположение основных металлов может не позволить сварному шву полностью проникнуть через соединение, что приведет к сварному шву, который не пройдет проверку.

Ссылки по теме: Различные типы сварочных стержней и их применение

Что такое предел прочности на разрыв и почему это важно?

Предел прочности на разрыв (TS) также обычно называют пределом прочности на разрыв (UTS) или просто пределом прочности.

Определяется как максимальное напряжение , которое материал может выдержать до разрушения или разрушения . Причины стресса могут включать чрезмерное растяжение или растяжение.

В сварочных приложениях предел прочности на растяжение часто выражается как фунт-сила на квадратный дюйм.

Предел прочности на разрыв электрода или присадочного металла можно найти в названии продукта в соответствии с системой классификации, созданной Американским обществом сварки.

В этой системе электрод E7018 будет иметь предел прочности на разрыв 70 000 фунтов на квадратный дюйм, что делает его совместимым с основным металлом с пределом прочности на разрыв в пределах 70 000 фунтов на квадратный дюйм.

Если вы не выберете присадочный металл или электрод, у которого есть соответствующий предел прочности на разрыв для вашего предполагаемого использования, , тогда вы рискуете создать слабый сварной шов.

Мы настоятельно рекомендуем покупать различные присадочные металлы для удовлетворения своих потребностей, чтобы у вас не возникла проблема отсутствия подходящего инструмента для работы.

Связанное чтение: Вот почему сварочные стержни необходимо нагревать

Начните с учета требований к прочности сварного шва

Для вашего проекта экономично выбрать самый прочный тип сварного шва. Излишняя сварка влечет за собой высокие затраты, как дополнительно объясняется в данном Практическом руководстве по проектированию сварных соединений .

Избегайте переплаты за сварные швы, учитывая, насколько прочный шов действительно необходим вашей детали.

Таблица: Расчетная прочность (в тысячах фунтов на квадратный дюйм) на единицу длины (в дюймах) для прямой нагрузки
угловых сварных швов на равных полках

Согласно данным Университета Висконсина, статически нагруженные сварные швы, такие как сварные швы, не относятся к конкретным типам сварки. критично, поскольку служебные нагрузки невелики.

Вы будете больше беспокоиться о длине, размере, расстоянии и частоте сварных швов.Следовательно, качество сварных швов не зависит только от прочности сварного шва. Ниже вы можете найти различные типы сварных швов:

1. Что такое угловой шов?

Это может быть первый тип сварного соединения, которому вы когда-либо научились. Для новичков в сварке угловой шов считается наиболее распространенным типом сварных швов.

Угловой шов – это соединение между горизонтально расположенной пластиной и вертикально расположенной пластиной.

Две детали, используемые в угловом сварном шве, могут быть размещены перпендикулярно друг другу (как в Т- или Г-образном соединении) или соединены вместе в виде двух перекрывающихся частей (как в стыке внахлест).

Одна из основных причин того, что угловой сварной шов настолько распространен, связана с затратами, связанными с использованием этого сварного шва.

Пример угловых швов

Угловые сварные швы – это доступный способ создания сварного шва, выполненного дуговой сваркой, благодаря тому, что вы просто ставите один кусок металла друг против друга.

Угловые швы более экономичны, чем швы с разделкой кромок – еще один тип сварного шва, который будет обсуждаться в этой статье.

По этой причине они часто используются в конструкционной стали. Для проектов такого типа может потребоваться большое количество сварных швов. Делать что-либо, кроме углового шва, просто неэкономично.

Угловые швы также способны выдерживать большие нагрузки. К сожалению, они не всегда считаются практичными в проектах, где динамическая нагрузка применяется к месту сварки .

Одним из потенциальных источников динамической нагрузки на сварной шов могут быть автомобили, пересекающие мост.

2. Сварные швы с разделкой кромок

Согласно Американскому сварочному обществу, сварные швы с разделкой кромок – это тип сварки, который может быть выполнен на канавке на поверхности заготовки, между кромками заготовки и между кромками заготовки и поверхностью (например, подкладочная полоса).

Один из сценариев, в котором вы увидите этот тип сварных швов, – это соединение двух скошенных деталей.

Пример сварных швов с разделкой кромок

Существуют обстоятельства, при которых единственный способ получить сварной шов достаточной прочности – это выполнить скос на заготовке перед тем, как приступить к сварке.

Как отмечается в журнале Fabricating & Metalworking , резка под углом имеет разнообразный набор применений, включая все, от изготовления металлических шкафов до строительства мостов.

Сварные швы с разделкой кромок отличаются от угловых швов разнообразием соединений, с которыми совместим этот тип сварного шва.

У вас есть свои стыковые сварные швы с квадратной канавкой, стыковые сварные швы с наклонной канавкой, стыковые швы с V-образной канавкой и многое другое.

Швы с разделкой кромок могут быть полными или частичными в зависимости от того, насколько глубоко сварной шов проникает в основные материалы.

Сварной шов с полным проплавлением (CPJ) с разделкой кромок – это тип сварного шва в , размер которого не коррелирует с прочностью сварного шва.

Объем присадочного металла, необходимый для адекватного плавления, может быть уменьшен, если используемый метод сварки обеспечивает более глубокое проплавление шва.

Сварные швы CPJ используются там, где требуется максимальная прочность соединения.

Если требования к прочности сварного шва не столь высоки, то сварка с частичным проплавлением (PJP) будет менее затратной и по-прежнему будет работать надлежащим образом.

Угловой шов применяется гораздо чаще, так как он намного экономичнее.

Для сварки с разделкой кромок требуется подготовка заготовки перед сваркой.

Если требования к прочности выше, чем у среднего углового сварного шва, , то PPJ может быть экономичным до тех пор, пока при меньшем количестве присадочного металла может быть обеспечено адекватное сплавление.

SMAW 3G Вертикальный сварной шов с канавкой Открытый корень >> Посмотрите видео ниже

3.Угловые швы с помощью сварочного аппарата MIG

Угловые швы считаются прочным сварным швом для соединения алюминиевых автомобильных сплавов. Это прочный сварной шов для всех типов алюминиевых сплавов. Экранирование на 100% состоит из аргона, который обычно используется для выполнения угловых швов сварочными аппаратами MIG.

Причины, по которым угловые швы с использованием сварочного аппарата MIG могут быть предпочтительны, включают:

Он подходит для металлов толщиной от 24 до ½ дюйма
производимое оборудование является гибким, что делает его пригодным для автомобильной промышленности.

Сварочное оборудование MIG имеет относительно низкую стоимость, поэтому эти типы сварки продаются для домашних мастеров и любителей.Доступность этого оборудования очевидна по цене этого сварочного аппарата MIG на 120 В. Сварочные аппараты MIG не только доступны по цене, но и обеспечивают прочный сварной шов.

Связанное чтение: Можно ли сваривать низкоуглеродистую сталь методом MIG с чистым или 100% аргоном (прямой аргон)?

4. Дуговая сварка с разделкой кромок

Дуговая сварка в экранированном металле (SMAW) – превосходный метод сварки для выполнения швов с разделкой кромок в вашем цехе. Это связано с тем, что стержневые электроды известны тем, что могут иметь глубоко проникающую дугу.

Швы с разделкой кромок для материалов толщиной до 3/16 дюйма могут выполняться без предварительной подготовки шва, если вы используете сварку SMAW.

Толстая подкладка сварного шва не требуется, если вы выполняете сварку швов с пазами с помощью сварочного аппарата SMAW.

Подкладка часто требуется при выполнении сварных швов с разделкой кромок, чтобы обеспечить полное проплавление стыка. Основа под сварку часто изготавливается из меди, стали или керамики.

Сварочные процессы SMAW требуют только основы толщиной не менее 3/16 дюйма, чтобы предотвратить расплавление.

ВМС США часто используют сварочное оборудование SMAW благодаря его универсальности. В своем руководстве по безопасности при сварке SMAW ВМС заявляют, что этот метод сварки более полезен, чем другие, для сварки сложных конструктивных узлов, поскольку его легко транспортировать, а большинство типов электродов можно использовать в нескольких положениях.

Что касается выбора электрода, вам может потребоваться электрод с глубоким проникновением, такой как E6010 или E6011 для сварки с разделкой кромок.

Электрод E6010 гораздо больше рекомендуется для сварки плоских соединений с одним V-образным пазом с открытым корнем.

Вы можете найти электроды E6010 в Интернете здесь. Что касается конкретных движений, вам рекомендуется использовать стрингер и бусинки для завершения этого шва. Вам также нужно будет сначала скрепить кусочки вместе, чтобы избежать неравномерного сращивания.

Недавно я написал статью, в которой более подробно описываю различные типы сварочных стержней и их использование. Прочтите эту статью здесь.

5. Сварка алюминия TIG

Сварка алюминия – это сложная задача из-за его относительно низкой точки плавления . Сваривать алюминий стержневым электродом практически невозможно, но сварка MIG и TIG – жизнеспособные методы.

Я считаю сварку TIG лучшим вариантом, особенно в профессиональной среде, из-за прочного и чистого шва, получаемого с помощью этой техники.

Ссылки по теме: 6 причин, почему трудно сваривать алюминий?

Когда речь заходит о сварке алюминия методом TIG, часто обсуждают вопрос о том, какой присадочный металл следует использовать. Споры часто возникают между сварочными стержнями 4043 и 5356.

Оба подходят для конкретных приложений. Я не буду вдаваться в подробности, а сосредоточусь на вопросе о том, какой присадочный стержень обеспечивает самый прочный сварной шов в алюминиевых деталях.

Из присадочных материалов для алюминия 5356 обеспечивает самые прочные сварные швы. Сварочный пруток 5356 имеет прочность на продольный сдвиг 17 Ksi по сравнению с 11,5 Ksi у 4043.

Пруток 5356 также имеет прочность на поперечный сдвиг 26 Ksi по сравнению с 15 Ksi у 4043. Прочность на сдвиг – это сопротивление материала накоплению повреждений от сдвигающей нагрузки.

Сдвигающая нагрузка

Сдвигающая сила – это сила, действующая в направлении, параллельном либо поверхности, либо плоскому поперечному сечению тела. Хорошим примером поперечной силы является давление воздуха, действующее на переднюю часть крыла самолета.

Почему прочность на сдвиг так важна? Прочность на сдвиг важна в ситуации, когда нагрузка, прикладываемая к угловому сварному шву, не прикладывается перпендикулярно угловому шву.

Не углубляясь в технические сложности, мы можем увидеть, что прочность сварного шва на сдвиг, безусловно, является параметром, который ежедневно учитывается при строительных работах.

Фактическое значение прочности на сдвиг может быть не так важно при небольших операциях, таких как ремонт сломанной газонокосилки, но оно полезно для объяснения, почему вы хотели бы выбрать сварочный стержень 5356 вместо 4043.

6. Прихваточные швы с помощью аппарата для сварки TIG

Сварщик TIG является самым медленным сварщиком и требует наибольшего мастерства.Однако сварочное оборудование TIG, такое как этот сварочный аппарат TIG на 200 А, относится к наиболее подходящим из всех типов сварочного оборудования для получения прочного сварного шва .

Сварочные аппараты TIG производят сварные швы более высокого качества , так как во время процесса не образуются брызги.

Помимо того, что этот тип сварного шва является самым прочным, он более эстетичен, чем другие типы сварных швов, которые могут нуждаться в чрезмерной очистке, особенно в профессиональных условиях, когда клиенты ожидают, что сварной шов будет минимально инвазивным.

Эти факторы вместе делают сварку TIG отличным методом для выполнения прихваточных швов. Прихваточные швы обеспечивают достаточную прочность листового металла, что позволяет избежать высоких затрат, если вместо полного углового шва использовать прихваточные швы.

Прихваточные швы часто используются для соединения частей основного металла без использования каких-либо приспособлений. Это короткие сварные швы разрывом, с несколькими прихваточными швами, расположенными по длине заготовки.

Прихваточные швы имеют множество преимуществ. Использование прихваточных швов обеспечивает правильное совмещение деталей друг с другом.

Неправильная центровка, даже самая незначительная, потребует доработки заготовки, которая в конечном итоге может ослабить ее.

Он также устанавливает зазор в стыке таким образом, чтобы сварной шов был одинаковым по прочности по всей длине сварного шва.

Прихваточный шов также предотвратит ослабление заготовок из-за какого-либо источника движения во время процесса сварки. .Слишком легко случайно ослабить сварной шов, сдвинув всю деталь до завершения проекта.

Вы особенно уязвимы к этому типу разрушения сварного шва, если вы работаете с большой деталью, требующей нескольких сварных швов.

Инновационные комплекты для точечной сварки TIG, такие как этот, поставляются с оборудованием, настроенным для выполнения точечной сварки без использования более продвинутых методов, таких как контактная сварка.

Как выполнить прихватку >> Посмотрите видео ниже

7.Сварка TIG одиночными V-образными и квадратными канавками

Ранее я упоминал, что при сварке штучной сваркой можно получить прочный сварной шов с канавкой. Это, безусловно, верно, поскольку аппарат для ручной сварки является одним из самых популярных вариантов для большинства магазинов благодаря простоте использования и проникающей способности электрода.

Однако многие профессионалы сочтут сварочный аппарат TIG более подходящим по причинам, которые будут обсуждаться здесь.

Сварочный аппарат TIG производит сварные швы, которые выглядят немного чище, чем сварочные аппараты MIG и SMAW (стержневой сваркой).Кроме того, сварочные аппараты SMAW действительно совместимы только с толстыми металлами, чугуном и высокопрочным чугуном. Он достаточно универсален для домашнего оператора.

Сварочные аппараты TIG можно использовать для сварки большинства металлов и сплавов. Это займет больше времени, но качество останется, с минимальным разбрызгиванием.

Насколько лучше сварщики TIG сводят к минимуму разбрызгивание? Вы можете оценить способность сварочного аппарата TIG сводить к минимуму разбрызгивание.

В таблице ниже показано, что рейтинг эффективности наплавки значительно различается в зависимости от методов сварки .

Рейтинг эффективности наплавки означает способность оборудования наносить присадочный металл непосредственно в сварное соединение. Низкий рейтинг эффективности показывает, что при сварке образуется много брызг.

Процесс сварки	Типичный диапазон эффективности наплавки (%)
FCAW-G (с газовой защитой)	80-88
FCAW-S (самозащитный) 72-644
GMAW (MIG)	96-98
GTAW (TIG)	92-96
SAW	96-98 *
AMAW (рукоять) 55

* Значения не учитывают расход флюса, только проволока
Сварщики TIG имеют рейтинг эффективности наплавки 96-98% , а сварщики стержневой сварки имеют рейтинг 50-55%.Это одна из причин, по которой вы, возможно, слышали о профессионалах, уходящих от сварочных аппаратов штангой.
Сварка TIG была признана особенно подходящей для выполнения корневого прохода сварных швов как с одним клином, так и с квадратной канавкой.
Какие типы электродов используются для сварки соединений с разделкой кромок?
Как всегда, выбор присадочной проволоки действительно зависит от свойств основного металла. При этом были проведены исследования с целью выяснить, какой присадочный металл обеспечивает сварной шов с разделкой кромок с наивысшим пределом прочности на растяжение.
Исследование, проведенное в Индонезии, показало, что самая высокая прочность на растяжение была обнаружена при использовании присадочного металла ER 308L-16 из нержавеющей стали.
Этот присадочный металл также оказался наиболее эффективным с точки зрения прочности на разрыв при соединении разнородных металлов.
8. Порошковая проволока обеспечивает прочную сварку толстых металлов
Порошковая сварка аналогична сварке в среде инертного газа (MIG). Вы обычно будете видеть это сокращенно как сварка FCAW.
Флюсовый сердечник, присутствующий в проволоке, позволяет вам использовать сварочный аппарат без использования какого-либо защитного газа , хотя есть некоторые приложения, в которых вы все равно будете использовать защитный газ с флюсовой проволокой.
Порошковая проволока имеет репутацию способной обеспечить прочный сварной шов. Это связано с тем, что газозащитные флюсовые проволоки позволяют нанесенному флюсовому покрытию затвердевать с большей скоростью, чем расплавленный материал сварного шва.
В результате образуется полка, позволяющая выполнять сварку сверху или снизу вверх, не опасаясь стекания расплавленного сварочного материала.
Связанное чтение: Не портится ли провод с сердечником из флюса | Советы по предотвращению воздействия влаги
Покрытие флюсом также позволяет самому сварному шву охладиться более постепенно. Это делает сварной шов более стабильным и однородным по всей длине сварного шва.
Этот метод сварки используется в основном для сварки на открытом воздухе.Сварка сердечником флюсом хороша для сварки более толстых металлов, с которыми сварщики MIG часто не могут добиться успеха.
Порошковая проволока также имеет более высокую скорость наплавки, чем проволока MIG.
Самая популярная и универсальная порошковая проволока – это проволока E71T-GS. Причина, по которой эта проволока так популярна, заключается в ее способности наносить валики полной прочности за один проход.
Единственным недостатком является то, что он имеет низкое проникновение в основной металл. Это отличный выбор для ремонта оборудования, но для длительных сварных швов вам следует использовать проволоку из углеродистой стали E-71T-11, которую можно использовать для выполнения нескольких проходов.
Какие виды сварки легче всего изучить?
Сварка МИГ – один из самых простых способов сварки, который вы можете изучить, и поэтому настоятельно рекомендуется для начинающих.
Здесь вы можете найти статью с нашего веб-сайта по этой теме и о том, почему MIG-сварка проста в освоении.
9 видов сварочных процессов
Какие типы сварочных процессов бывают? Сварщик имеет множество специализаций. Здесь вы можете найти подробную статью, которую я написал, в которой перечислены 9 типов сварочных процессов и их преимущества:
Сварка Mig
Сварка Tig
Дуговая сварка под флюсом
Дуговая сварка под флюсом
Дуговая сварка электродом в защитных слоях
Термическая сварка
Оксиацетановая сварка
Кузнечная сварка
Сварка сопротивлением
907 907 G Газовая сварка
907 MIG
Номер Сварочный процесс Описание
Также называется сваркой металла в инертном газе (MIG).Обеспечивает наиболее стабильные результаты сварки. Некоторые считают, что это, вероятно, самое простое место для начинающих.
2 TIG – газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW) Также называется сваркой вольфрамовым электродом в инертном газе (TIG). Один из самых аккуратных (чистых) видов сварки, так как не оставляет брызг. Сварка TIG дает самый прочный тип сварного шва.
3 Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) Отличное решение для резервуаров, котлов и труб с толстым листом металла.
4 Дуговая сварка под флюсом Горячие материалы не разбрызгиваются и не разбрызгиваются, а флюс не позволяет высокому уровню излучения попадать в воздух.
5 Палка – дуговая сварка экранированного металла (SMAW) Это также известно как сварка палкой. Он не требует газовой защиты, которая требуется для сварки TIG и MIG, и очень портативен. Он также отлично работает на открытом воздухе с сельскохозяйственной техникой Gates и т. Д.
6 Сварка термитом Позволяет быстро соединять два разнородных металла без использования источника питания.
7 Кислородно-ацетиленовая (газовая) сварка Простота обучения и высокая эффективность, а также недорогое решение.
8 Кузнечная сварка Лучший вариант для кузнечного дела.
9 Сварка сопротивлением Подходит для очень тонких металлов (0.1 миллиметр) к этому металлу (20 миллиметров).
Если вас интересуют сварочные приспособления или инструменты, просто перейдите по ссылке на нашу страницу рекомендаций, где вы можете увидеть все сварочные принадлежности, которые мы любим и используем (БЕЗ КАДРА)
Рекомендуемая литература
С чего начать 11 шагов для развития сварочного бизнеса
Что такое «горячий старт» в сварке? Назначение горячего старта?
Quia – Сварка Словарь
Сплав металл, в который при расплавлении добавлены дополнительные металлические или неметаллические элементы. 908 86 Дуговая сварка электродом в защитном газе.Присадочный металл добавляется с помощью сварочного стержня
A B
Переменный или переменный ток Электричество, которое меняет направление электронного потока через равные промежутки времени
Ацетилен из двух частей углерода и газа части водорода при сжигании с кислородом образует одну из самых высоких температур пламени.
Регулятор ацетилена Устройство, используемое для регулирования потока ацетилена.Tegulartor снижает давление в баллоне с ацетиленом до давления в горелке и поддерживает постоянное давление
Actual Throat Кратчайшее расстояние от корня сварного шва до поверхности сварного шва
Адгезия Акт прилипания или налипания
Ампер Единица электрического тока.
Дуга Поток электричества через газовое пространство или воздушный зазор
Удар дуги отклонение электрической дуги от нормального пути из-за магнитных сил
Ось сварного шва Воображаемая линия, проходящая через центр металла шва от начала до конца шва
Возгорание «Взрыв» пламени горелки с последующим гашением пламени или продолжением горения газов
Основной металл Металл для сварки, резки или припаянный
валик внешний вид готового сварного шва
скос угол срезан на кромке основного металла в сварном шве для создания канавки
нарост Величина, на которую поверхность шва выступает над поверхностью основного металла
Стыковое соединение Две детали соединены в одной плоскости, кромкой в один касание шарнирный край другого
Капиллярное действие Свойство жидкости перемещаться в небольшие пространства, если она способна «смачивать» эти поверхности
Коалесценция Смешивание или срастание материалов в одно тело, пока свариваемый
Сплоченность Слипание за счет притяжения молекул
Вогнутая поверхность сварного шва Сварной шов, центр поверхности которого находится ниже кромок сварного шва
Проводимость Способность проводника проводить ток
Проводник Надстройка, способная легко передавать электричество или тепло
Конус Внутренняя видимая форма пламени нейтрального или почти нейтрального пламени
Выпуклый сварной шов кромки сварного шва
Покрытый электрод Металлический стержень США при дуговой сварке, укрывные материалы помогают при дуговой сварке
Корона Изогнутая или выпуклая поверхность готового сварного шва
Постоянный или постоянный ток Электрический ток, протекающий только в одном направлении
Глубина плавления Глубина плавления основного металла во время сварки
Распространение Распространение элемента в газе, жидкости или твердом теле, так что все они имеют одинаковый состав
Разрыв Любой резкое изменение или излом (трещины, швы, нахлесты, неровности или изменения плотности) формы или структуры детали.На полезность этой части можно повлиять или не повлиять. выходная сторона этого материала
Пластичность Способность материала изменять форму без растрескивания или разрушения
Краевое соединение Соединение между краями двух или более параллельных частей
Эффективное горло На угловом сварном шве: наименьшее расстояние от корня сварного шва до поверхности сварного шва
Электрод Конечная точка, к которой подводится электричество во время сварочной операции, из которой возникает дуга для сварки .Обычно плавится и становится частью сварного шва
Электрон Одна из основных частей атома, которая имеет небольшой отрицательный электрический заряд
Лицевая сторона сварного шва Открытая поверхность сварного шва
Подача скорость Скорость движения материала через сварочную горелку за единицу времени (MIG)
Присадочный металл Металл, добавляемый при сварке, пайке или пайке
Угловой шов Металл, сваренный в образованный угол двумя кусками металла, расположенными под углом около 90 градусов друг к другу
Фильтровальная пластина Оптический материал, защищающий глаза от ультрафиолетового, инфракрасного и видимого излучения
Вспышка Воздействие лучей электрической дуги на глаза человека
Flashback сжигание газа в кислородной газовой горелке, шлангах и, возможно, в регуляторе и цистерне linder: ОЧЕНЬ ОПАСНАЯ СИТУАЦИЯ
Гаситель обратного удара Обратный клапан, установленный между горелкой и сварочным шлангом для предотвращения попадания горючего газа и кислорода в шланги и регуляторы горизонтальная поверхность
Flux Материал, используемый для предотвращения, растворения или помощи в удалении оксидов и других нежелательных поверхностных веществ
Вид спереди Вид рабочего чертежа, который показывает наибольшее количество деталей о форме объекта и размер
Fusion Тесное соединение или соединение расплавленных металлов
Fusion Face Поверхность основного металла, плавящаяся во время сварки
GMAW Дуговая сварка с использованием электрода с непрерывной подачей и защитный газ
GTAW
Соединение с пазами Соединение, у которого одна или обе кромки обрезаны или обработаны для образования фаски. V, U или J-образная канавка
Теплопроводность Скорость и эффективность движения тепловой энергии через вещество
Тепло Молекулярная энергия движения
Каска Защитный кожух, который надевается на голову сварщика с фильтрующая линза, через которую сварщик может безопасно видеть дугу. химически с основным или присадочным металлом
Интерфейс Поверхность образует общую границу между двумя телами
Соединение Линия или область, где две части соединены в сборку
Проникновение в стык Глубина сплавления металла шва и основного металла в сварном соединении
Внахлест 90 644 Соединение, в котором края двух соединяемых металлов перекрывают друг друга
Нейтральное пламя Пламя, возникающее в результате сгорания кислорода и сварочного газа в идеальных пропорциях.
Верхнее положение Сварной шов, выполненный на нижней стороне соединения с лицевой стороной сварного шва в горизонтальном положении
Проникновение Степень соединения металла сварного шва с основным металлом, измеренная от поверхности сварного шва. основной металл
Плазма Временное физическое состояние газа после воздействия и реакции на чрезвычайно высокую температуру
PAC Процесс резки металла, в котором используется электрическая дуга и быстро протекающие ионизированные газы ( плазменная резка)
Полярность Направление потока электронов в замкнутой цепи сварки постоянным током
Продувка Пропуск газа через систему, чтобы гарантировать отсутствие воздуха или посторонних воздействий в системе
Корень сварного шва Эта часть, наиболее удаленная от источников тепла и / или сварочного шва или со стороны, куда добавлен присадочный металл
SMAW Процесс дуговой сварки, при котором плавятся и плавятся металлы с использованием тепла дуги между покрытым электродом и основным металлом.
Короткая дуга Процесс дуги, использующий низкое напряжение
Распылительная дуга Процесс GMAW с напряжением дуги, достаточно высоким для непрерывного переноса металла электрода по дуге небольшими шариками
Прихваточный шов Небольшой сварной шов, используемый для временного удержания компонентов вместе
Тройник Соединение, образованное путем наложения металла друг на друга с образованием T
Носок сварного шва Соединение между лицевой стороной сварного шва и основным металлом
Подрез Углубление на носке сварного шва, которое находится ниже поверхности основного металла
Вертикальное положение Тип сварного шва, при котором сварка выполняется в вертикальном шве на вертикальной поверхности
Modern Welding, 12-е издание стр. 229
Глава 8 Дуговая сварка металлов и порошковой проволоки 229 Авторские права Goodheart-Willcox Co., Inc. 8.12 Сварка стыков в вертикальном положении сварки GMAW в вертикальном положении сварки выполняется методом короткого замыкания или импульсным методом распыления. В вертикальном положении сварки ось шва и поверхность шва вертикальны. Вертикальная сварка широко используется при сварке конструкций. Сварочные швы GMAW могут выполняться под уклон (сверху вниз) или вверх (снизу вверх). Сварка под уклон используется для тонкого листового металла.Поскольку сварка на спуске требует более высокой скорости движения, она обеспечивает меньшее проплавление. Поэтому лучше для сварки на тонком основном металле. Он также используется на корневом проходе шва с разделкой кромок. При сварке на спуске используется угол рабочего сопротивления 10–25 °. Нисходящий корневой проход шва с разделкой кромок можно сваривать с помощью стрингера или переплетения валика. Легкое переплетение вместе с коротким замыканием металла отлично подходит для закрытия корневого отверстия.Опытный сварщик, использующий эти настройки, может справиться с плохой подгонкой или неровностями основного металла. Сварщик может манипулировать сварочной ванной, чтобы обеспечить хороший проход корня с надлежащим сплавлением обоих кусков основного металла и хорошим проникновением корня. При сварке как GMAW, так и FCAW сварка всегда выполняется в горку для основного металла толщиной 3/8 ″ (9,6 мм) и более. Затвердевший сварной шов обеспечивает полку для поддержки расплавленной сварочной ванны. Сварка в гору обычно выполняется под углом.Это проще для сварщика, чем пытаться сваривать с углом рабочего хода. Используется угол выталкивания 5 ° –15 °. Чем больше угол толкания, тем меньше проникновение. Держите дугу на передней кромке сварочной ванны или рядом с ней. Вертикальный FCAW движется в гору. Убедитесь, что электрод FCAW предназначен для сварки во всех положениях. В электроде из углеродистой или низколегированной стали будет цифра 1. Пример – E71T-11. Цифра 1 после 7 указывает на то, что этот электрод можно использовать для сварки во всех положениях.FCAW не очень хорошо работает на спусках. Расплавленный флюс может стекать перед сварочной ванной и застревать в сварном шве. Захваченный поток в сварном шве недопустим, поэтому FCAW выполняется в гору. Сварные швы могут быть выполнены с помощью косынки или бисера. Чаще всего используется переплетение. Небольшое переплетение в основании сварного шва с разделкой кромок расплавляет поверхность основания обеих частей. Переплетение в основании сварного шва с разделкой кромок также обеспечивает плавление обеих частей.Наблюдайте за сварочной ванной и наблюдайте, как плавятся оба куска основного металла. Для промежуточных сварных швов как в канавках, так и в угловых швах требуется более крупное переплетение. Можно использовать овал, Z-образное или W-образное переплетение. Есть и другие варианты плетения, из которых получается превосходный бисер. Сварочная ванна остается относительно холодной, когда сварка выполняется с переносом металла с коротким замыканием. Правильно отрегулированная импульсная дуга с распылением будет поддерживать сварочную ванну надлежащего размера, которой можно управлять.Как короткое замыкание, так и импульсное распыление позволяют получить качественные сварные швы в вертикальном положении, если их использует квалифицированный сварщик. Необходима практика, чтобы овладеть навыками сварки, необходимыми для получения качественных сварных швов в вертикальном положении сварки GMAW и FCAW. 8.12.1 Угловой сварной шов на стыке внахлест GMAW при спуске используется на тонком основном металле для предотвращения прожога или чрезмерного провара. Угол наклона пушки составляет 10–25 °.Держите дугу возле передней кромки сварочной ванны. На Рис. 8-63 показан многопроходный плоский сварной шов, выполняемый в вертикальном положении для сварки в гору. Пистолет направлен вверх под углом 5–15 °. Можно сделать косичку или бусинки плетения. Следует использовать рабочий угол 45 °. Если край металла плавится слишком быстро, отрегулируйте рабочий угол и направьте электрод ближе к плоской поверхности. Эффект переплетения помогает предотвратить чрезмерное плавление верхнего края соединения внахлест.Угол перемещения 15 ° Рабочий угол 45 ° Goodheart-Willcox Publisher Рис. 8-63. Угловой шов на стыке внахлест в вертикальном положении. Выполняется второй проход сварки. Обратите внимание, что ось сварного шва и поверхность валика вертикальны.
СВАРКА В ВЕРТИКАЛЬНО-ПОЗИЦИОННОМ ПОЛОЖЕНИИ
СВАРКА В ВЕРТИКАЛЬНОМ ПОЛОЖЕНИИ
“Вертикальный сварной шов” определяется как сварной шов, наносимый на вертикальную поверхность. или тот, который наклонен под углом 45 градусов или меньше (рис. 7-35). Возведение конструкций, такие как здания, понтоны, резервуары и трубопроводы, требуют сварки в этом позиция.Сварка на вертикальной поверхности намного сложнее, чем сварка в ровное или горизонтальное положение за счет силы тяжести. Гравитация тянет расплавленный металл вниз. Чтобы противодействовать этой силе, вы должны использовать быстрое замораживание или заливно-замораживающие электроды.
Вертикальная сварка выполняется в верхнем или нижнем положении. Условия Для направления сварки используются вертикальные вверх или вертикальные вниз. Вертикальный Сварка вниз подходит для сварки легкого металла, потому что проплав неглубокий и уменьшает возможность прожигания металла.Кроме того, сварка вертикально вниз выполняется быстрее, что очень важно в производственные работы.
Текущие настройки и движение электрода
При вертикальной дуговой сварке текущие настройки должны быть меньше используемых. для того же электрода в плоском положении. Другое отличие состоит в том, что ток, используемый для сварки снизу вверх на вертикальной пластине, немного выше, чем ток, используемый для сварки вниз на той же пластине.
Рисунок 7-36.-Гусеничная сварка в вертикальном положении.
Для получения хороших сварных швов необходимо поддерживать правильный угол между электрод и основной металл. При сварке снизу вверх держите электрод под углом 90 градусов к вертикали, как показано на рисунке 7-36, вид A. Когда плетение При необходимости раскачивайте электрод, как показано на рисунке 7-36, вид B.
При сварке вертикально вниз наклоните внешний конец электрода вниз. около 15 градусов от горизонтали, при этом дуга должна быть направлена вверх по направлению к наплавленному металлу (рисунок 7-36, вид C).Когда вертикально вниз Для сварки требуется валик, следует раскачивать электрод, как показано на рисунок 7-36, вид D.
Тип соединения
Вертикальная сварка применяется на большинстве типов соединений. Типы суставов у вас будет чаще всего использовать его на тройниковых соединениях, соединениях внахлестку и стыковых соединениях.
При выполнении угловых швов в тройниках или внахлест в вертикальном направлении. положение, держите электрод под углом 90 градусов к пластинам или не более 15 градусов от горизонтали для надлежащего контроля расплавленного металла.Держите дугу короткой для получения хорошего проплавления и проплавления.
ТРОЙНИЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ. – Для сварки тройников в вертикальном положении начните соединение снизу и заварить снизу вверх.
Рисунок 7-37.-Угловые швы в вертикальном положении.
Переместите электрод треугольным плетением, как показано на рисунке 7-37, вид А. Небольшая пауза в переплетении в указанных точках улучшает проплавление боковых стенок и хорошее сплавление в основании стыка.
При перегреве металла шва следует быстро отодвинуть электрод. из кратера, не нарушая его, как показано на рисунке 7-37, вид B. позволяет расплавленному металлу затвердеть, не стекая вниз. Вернуть электрод сразу в кратер сварного шва, чтобы поддерживать желаемый размер сварного шва.
Если для выполнения тройника необходимо более одного прохода, можно использовать либо движений ткачества, показанных на рисунке 7-37, виды C и D.Небольшая пауза в конец плетения обеспечит сплавление без подрезания краев тарелки.
СОЕДИНЕНИЯ В НАХРАНИТЕ. – Для выполнения сварных швов на стыках внахлест в вертикальном положении необходимо переместите электрод треугольным плетением, как показано на рисунке 7-37, вид E. Используйте ту же процедуру, что и для тройника, за исключением прямого. электрод ближе к вертикальной пластине с маркировкой «G». Держите дугу короткой и пауза
Рисунок 7-38.-Сварка стыковых швов в вертикальном положении.
слегка на поверхности пластины G. Старайтесь не подрезать ни одну из пластин. или позволить расплавленному металлу перекрывать края переплетения.
Для соединения внахлест более тяжелой плиты может потребоваться более одного буртика. Если это так, очистите начальную бусину тщательно и поместите все последующие бусинки, как показано на рисунке 7-37, вид F. Меры предосторожности для обеспечения хорошего плавления и равномерного наплавления то, что было описано ранее для тройников, также применимо к соединениям внахлест.
СТЫКОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ. – Подготовьте пластины, используемые при вертикальной сварке, как подготовленные к сварке в горизонтальном положении. Для получения хорошего сплавления и проникновение без подрезания, следует провести короткую дугу и движение дугу следует тщательно контролировать.
Стыковые соединения на скошенных пластинах толщиной 1/4 дюйма можно сваривать за один проход с использованием движения треугольного переплетения, как показано на рисунке 7-38, вид A.
Сварные швы на листах толщиной 1/2 дюйма и более должны выполняться за несколько проходов, так как показано на рисунке 7-38, вид В.Нанесите последний проход полукруглым плетением. движение с легким «подбрасыванием» и остановкой электрода на краю шарик. Это дает хороший проход без подрезов. Сварные швы на пластинах с резервной планкой следует поступать таким же образом.
E-7018 Техника электродной сварки
Вышеописанные методы вертикальной сварки обычно охватывают все типы электродов; однако вам следует немного изменить процедуру, когда с помощью электродов E-7018.
При сварке вертикально вниз следует слегка тащить электрод с помощью очень короткая дуга. Воздержитесь от использования длинной дуги, так как сварка зависит от расплавленный шлак для защиты. Мелкие переплетения и бисер предпочтительнее широких. плетение проходит. Используйте более высокую силу тока с переменным током, чем с постоянным током. Направьте электрод прямо в сустав и наклоните его вперед всего на несколько градусов в направлении путешествия.
При сварке вертикально вверх наилучшие результаты дает треугольное движение переплетения.Не используйте взбивающие движения и не вынимайте электрод из расплавленной лужи. Направьте электрод прямо в стык и немного вверх, чтобы позвольте силе дуги контролировать лужу. Отрегулируйте силу тока в нижнем уровень рекомендуемого диапазона.
Техника горизонтальных стыков. Режимы сварки; горизонтальные, вертикальные и потолочные швы
Сварка швов в вертикальном положении намного сложнее, чем сварка в нижнем положении, поскольку расплавленный металл имеет тенденцию вытекать из сварочной ванны.Для уменьшения объема жидкого металла в ванне при сварке вертикальных швов сила сварочного тока снижается на 10-15% по сравнению со сваркой в нижнем положении. Сварка всегда происходит короткой дугой, что способствует лучшему переходу расплавленного металла электрода в жидкую ванну. Чтобы избежать утечки сварочного металла из сварочной ванны, рекомендуется относительно быстро перемещать электрод от середины шва в сторону и вверх. Это способствует быстрому формированию шва.
Вертикальные швы можно сварить двумя способами: снизу вверх и сверху вниз. Самый распространенный – это первый способ.
Рис. 52. Сварка угловых швов в «лодочку»
Сварка сверху вниз применяется при соединении преимущественно тонких листов. При выполнении вертикальных швов «сверху вниз» полного выхода из строя не получается.
Техника сварки вертикальных швов снизу вверх осуществляется следующим образом. В первую очередь необходимо правильно расположить электрод относительно плоскости шва.При сварке тонкослойным электродом (рис. 53, а) угол наклона принимают в пределах 15–20 °; при сварке толстослойными электродами (рис. 53, б) наклон электрода к горизонтали должен составлять около 45–50 °. Такой большой наклон электрода с толстым покрытием необходим для облегчения отвода шлака из ванны и сохранения расплавленного металла.
Дуга зажигается в самой нижней точке шва, и после образования ванны с расплавленным металлом конец электрода с самой короткой дугой перемещается вправо или влево и немного вверх.При таком движении электрода частицы расплавленного металла быстро затвердевают и образуют своего рода порог, необходимый для задержки последующих капель расплавленного металла. Движения электрода повторяются, и металл шва образует шов. На вертикальных швах отщепы более выражены, и по этому признаку вертикальные швы отличаются от нижних.
Рис. 53. Рис.54. Положение электродов при сварке вертикальных швов методом «снизу вверх»; «сверху вниз»
При сварке вертикальных швов сверху вниз электрод располагается перпендикулярно свариваемой поверхности.После возбуждения дуги и образования первых капель расплавленного металла электрод наклоняют вниз (рис. 54), продолжая плавить основной металл. Постепенно подавая электрод и поддерживая короткую дугу, необходимо не допускать стекания металла концом электрода, а, потянув его в сторону и вниз, он способствует затвердеванию нанесенных капель и образованию сварного шва.
При обоих методах выполнения вертикальных швов необходимо сообщать электроду о поперечных колебательных движениях.В этом случае необходимо выбрать такой путь электрода, при котором движение по шву происходило бы без продолжительной концентрации тепла в каком-либо одном месте.
При сварке сверху вниз для уменьшения размеров ванны с расплавленным металлом силу сварочного тока и диаметр электрода следует назначать несколько меньше, чем при сварке снизу вверх. При выполнении вертикальных стыковых швов с V-образными и Х-образными канавками кромок, а также роликовых швов последовательность сварки, многослойная, проплавление верхнего угла выполняется аналогично сварке нижних швов.
Сварочный шов – это линия расплавленного металла на краях двух сопрягаемых конструкций, возникающая в результате воздействия на сталь электрической дуги. Тип и конфигурация швов подбирается индивидуально для каждого случая, его выбор зависит от таких факторов, как мощность применяемого оборудования, толщина и химический состав свариваемых сплавов. Такой шов возникает и при сварке полипропиленовых труб паяльником.
В данной статье рассматриваются виды сварных швов и технология их выполнения.Мы изучим вертикальные, горизонтальные и потолочные швы, а также научимся их чистить и проверять на наличие дефектов.
1 Классификация сварных швов
Классификация швов на разновидности осуществляется по многим факторам, основным из которых является тип соединения. По этому параметру швы делятся на: стыковой
;
шов внахлест;
тройник шовный.
Рассмотрим каждый из представленных вариантов более подробно.
1.1 Стыковое соединение
Этот способ соединения используется для сварки торцевых частей труб, квадратных профилей и листового металла. Соединительные детали размещают так, чтобы между их краями оставался зазор 1,5-2 мм (желательна фиксация деталей хомутами). При работе с листовым металлом, толщина которого не превышает 4 мм, шов укладывается только с одной стороны, в листах 4-12 мм он может быть как двойным, так и одинарным, при толщине от 12 мм и более – только двойной.

Если толщина стенок деталей составляет 4-12 мм, необходима механическая очистка кромок и герметизация кромок одним из следующих способов.Соединение особо толстого металла (от 12 мм) рекомендуется выполнять с помощью X-образной зачистки, другие варианты невыгодны из-за необходимости большого количества металла для заполнения образовавшегося шва, что увеличивает расход электродов.

Однако в некоторых случаях сварщик может решить приготовить толстый металл с одним швом, что требует заполнения его за несколько проходов. Швы такой конфигурации называются многослойными, технология сварки многослойных швов показана на изображении.
1,2
Соединение внахлестку используется исключительно для сварки листового металла толщиной 4-8 мм, при этом лист прокаливается с двух сторон, что исключает возможность попадания влаги между листами и их последующей коррозии.

Технология такого шва чрезвычайно требовательна к соблюдению правильного угла наклона электрода, который должен изменяться в диапазоне 15-40 градусов. В случае отклонения от нормы металл, заполняющий шов, будет смещен от линии стыка, что значительно снизит прочность стыка.
1.3 Тройник
Тройник выполнен в виде буквы «Т», может быть выполнен как с двух, так и с одной стороны. Количество швов и необходимость обрезки торца детали зависит от ее толщины:
до 4 мм – шов односторонний без обрезки концов;
4-8 мм – двойной, без обрезки;
4-12 мм – одинарные с односторонней резкой;
более 12 мм – двусторонняя, двухсторонняя резка.

Одним из типов тройников является угловое соединение, используемое для соединения двух листов металла перпендикулярно или наклонно друг к другу.
2 Типа швов в пространственном положении
Помимо классификации по типу соединения, швы делятся на разновидности в зависимости от положения в пространстве, в соответствии с которым они:
вертикальные
горизонтальные
потолочные .

Проблема вертикальных стыков – это соскальзывание расплавленного металла вниз под действием силы тяжести. Здесь необходимо применить короткую дугу – чтобы конец электрода держался как можно ближе к металлу.Сварка вертикальных стыков требует выполнения предварительных работ – зачистки и резки, которые выбираются исходя из типа соединения и толщины металла. После подготовки детали фиксируются в необходимом положении и производится грубое соединение поперечными «захватами», предотвращающими перемещение заготовок.

Сварка вертикального шва может выполняться как сверху вниз, так и снизу вверх; с точки зрения удобства использования последний вариант предпочтительнее.Электрод необходимо держать перпендикулярно соединяемым деталям, допустимо упираться им в края сварной воронки. Движение электрода выбирается исходя из необходимой толщины шва, наиболее прочное соединение достигается при боковом смещении электрода из стороны в сторону и при петлеобразных колебаниях.

На вертикальных плоскостях швы горизонтального типа отображаются слева направо или справа налево. Сварка горизонтальных швов осложняется сливом ванны вниз, что требует выдерживания значительного угла наклона электрода – от 80 до 90 0.Чтобы предотвратить наплыв металла в таких положениях, необходимо перемещать электрод без поперечных колебаний, используя узкие ролики.
Скорость электрода выбирается так, чтобы центр дуги проходил по верхней границе шва, а нижний контур ванны расплава не доходил до верхнего конца предыдущего ролика. Особое внимание стоит уделить верхнему краю, наиболее подверженному образованию различных дефектов. Перед сваркой последнего ролика необходимо очистить образовавшийся шов от шлака и нагара.
Самыми сложными в выполнении являются швы потолка. Поскольку в таком пространственном положении ванна расплава удерживается исключительно за счет поверхностного натяжения металла, сам шов должен быть как можно более узким. Стандартная ширина валика не более чем в два раза превышает ширину используемых электродов, при этом в работе необходимо использовать электроды диаметром до 4 мм.
При наложении шва электрод необходимо держать под углом от 90 до 130 0 к стыкуемым плоскостям. Ролик образуется колебательными движениями электрода от края к краю, при этом в крайнем боковом положении электрод задерживается, что помогает избежать подрезов.Учтите, что сварщики, не имеющие опыта работы с потолочными швами, не рекомендуются.
2.1 Технология сварки стыков потолков (видео)
2.2 Очистка и осмотр дефектов
После образования шва на поверхности соединяемых деталей остается шлак, капли расплавленной стали и окалины, а сам шов может иметь выпуклую форму и выступать над металлической плоскостью. Устранить эти недостатки позволяет зачистка, которая проводится поэтапно.
Вначале с помощью молотка и долота необходимо удалить окалину и шлак, затем с помощью болгарки с абразивным диском или шлифовального станка выравниваются соединяемые плоскости.Зернистость абразивного круга подбирается исходя из необходимой гладкости поверхности.

Дефекты сварки, с которыми часто сталкиваются неопытные специалисты, как правило, являются результатом неравномерного движения электрода или неправильно подобранной силы и величины тока. Некоторые дефекты критичны, некоторые можно исправить – в любом случае контроль шва на их наличие обязателен.
Рассмотрим, что такое дефекты и как они проверяются:
Также дефекты могут образовываться в виде трещин, которые появляются на стадии остывания металла.Трещины бывают двух конфигураций – направлены поперек шва или вдоль него. В зависимости от времени образования трещины делятся на горячие и холодные, последние появляются после закалки соединения из-за чрезмерных нагрузок, которые не выдерживает тот или иной вид сварного шва.
Холодные трещины – критический дефект, который может привести к полному разрушению соединения. В случае их образования необходимо заново заварить поврежденные участки, если их слишком много, шов необходимо отрезать и сделать заново.
При сварке вертикальных швов капли расплавленного металла имеют свойство стекать вниз (рис. 69, а). Поэтому такие швы выполняются более короткой дугой, в которой капли за счет действия сил поверхностного натяжения легче переходят от электрода к кратеру шва (рис. 69, б). Конец электрода поднимается вверх или в сторону от капли, давая ей возможность затвердеть. Вертикальные швы лучше сваривать снизу вверх, тогда нижележащая воронка будет удерживать капли металла (рис. 69, в).Электрод может наклоняться вверх или вниз. Когда электрод наклонен вниз, сварщику удобнее наблюдать за распределением капель электродного металла в сварной канавке. Если вам нужно поддерживать вертикальное положение

при сварке сверху вниз электрод помещают в положение I (рис. 69, d), а после образования капля падает ниже, в положение II, в котором капля удерживается короткой дугой от стекания. Вертикальные швы лучше сваривать электродом не более
.

4 мм, при пониженном токе (около 160 а).Это уменьшает объем жидкого металла в кратере сварного шва, что облегчает сварку.
Для уменьшения стекания металла при выполнении горизонтальных швов (рис. 70, а) скос кромок делают только на верхнем листе. Дуга возбуждается на нижнем крае (положение I), а затем переносится на край верхнего листа (положение II), поднимая падающую каплю металла. Схема движения конца электрода при сварке однослойного горизонтального шва показана на рис. 70, а справа.Горизонтальные швы сваривают также продольными роликами, причем первый ролик (корень шва) выполняется электродом диаметром 4 мм, а последующие – электродом 5 мм.
Сложнее всего сделать сварные швы потолка как можно короче. Для сварки стыков потолков используются электроды с покрытием более тугоплавким, чем металл электрода. В этом случае покрытие образует на конце электрода колпачок, в котором удерживаются капли металла (рис.70, б). В процессе сварки конец электрода удаляется, а затем приближается к ванне. При снятии электрода дуга гаснет и металл шва затвердевает. Для сварки потолка – вертикального и горизонтального применяется электрод меньшего диаметра, а сила тока снижается на 10-12% по сравнению со сваркой металла такой же толщины в нижнем положении.
При сварке потолочных швов пузырьки газа попадают в корень шва, что снижает прочность сварного шва.Сварка потолка применяется только при монтаже крупных конструкций, сварке неподвижных стыков трубопроводов, ремонтной сварке и других подобных работах, когда шов в нижнем положении невозможен.
Вертикальные, горизонтальные и потолочные швы также можно сваривать в защитных газах, обеспечивая струйный перенос электродного металла в сварочную ванну. В этом случае следует использовать механизированные методы сварки.
Электроды подходят для сварки в любом пространственном положении: ОМА-2, ОММ-5, ОЗЦ-1, ЦМ-7, ОЗС-4, ОЗС-2, УОНИ-13 и др.(см. табл. 5).
Администрация Общий рейтинг статьи: Размещено: 2011.06.01
Комментариев:
Комментарии:
Основы метода электросварки
Сварка вертикальным швом
Завершение работ
Часто возникает необходимость сваривать различные металлические детали и фрагменты деталей. Есть несколько методов, которые помогут добиться поставленной задачи, но чаще других применяется электросварка.
Основы метода электросварки
Этот метод основан на образовании электрической дуги. Дуга в месте контакта с металлом образует углубление. Это углубление заполнено расплавленным металлом в результате сгорания электрода. По мере движения по свариваемой поверхности его края нагреваются и оплавляются, образуя единую структуру с металлом электрода.
Важным фактором при электросварке является сила тока.Если у него недостаточно параметров, дуга все время гаснет, а электрод будет прилипать к свариваемой поверхности. Требуемая сила тока должна зависеть от используемого устройства. Если используется инверторный аппарат, то требуемый показатель должен варьироваться в пределах 80-100 А. При использовании аппаратов трансформаторного типа диапазон должен быть в пределах 35-55 А.
Электроды для работы следует выбирать с учетом их химического строения и структуры обрабатываемой поверхности.Существует несколько видов такого металла: сталь, нержавеющая сталь, алюминий. Все электроды имеют соответствующую маркировку, что позволяет их правильно выбрать. При использовании в своей работе электросварочного аппарата нужно помнить, что диаметр электродов нужно подбирать относительно толщины обрабатываемого материала.
Вернуться к содержанию
Сварка вертикальным швом
Перед началом работы необходимо определиться, какой шов вы хотите выполнить.Выделяют несколько основных типов швов:
Сварка стыков плоских листов.
Вертикальный шов.
Угловой сварной шов.
Сварка трубчатых соединений.
При вертикальной сварке и получении четкого и ровного шва необходимо соблюдать технологическую схему. Для этого подготовленные детали необходимо четко закрепить. Используя кнопки, нужно закрепить их по краям в 3-4 местах. Детали необходимо закрепить хомутом. Наклон электрода должен составлять 70-75 ° относительно поверхности.
Чтобы правильно сварить вертикальный шов электросваркой, необходимо периодически совершать вращательные движения, которые помогут разгребать расплавленный металл в месте соединения 2-х деталей. Конец электрода должен находиться ровно посередине шва. Процесс сварки нужно вести снизу вверх, наклеивая по капле. Это поможет постепенно заполнить зазор расплавленной электродной проволокой.
При сварке образуются наиболее надежные стыки. Сварными швами можно соединять различные материалы.Помимо металла, можно приготовить стекло, пластик, керамику. Сварочные работы можно проводить в разных плоскостях. Поэтому положение шва при сварке зависит от пространственного расположения краев деталей, которые необходимо сваривать.
По способу исполнения швы бывают:
односторонний;
двусторонний;
однослойный;
многослойный.
Подробнее о классификации сварных соединений читайте.По расположению в пространстве и длине различают следующие виды сварки:
В нижнем положении. При сварке, расположенной под углом 0 ° к поверхности земли;
По горизонтали. Сварка ведется горизонтально, а деталь ставится под углом от 0 до 60 °;
В вертикальном положении. Сварка ведется вертикально, а конструкция располагается в плоскости от 60 до 120 °;
В потолке. Шов располагается над сварщиком, а работа ведется под углом 120-180 °;
В «лодке».Сварка производится «в углу», а деталь располагается под углом.

Сварочные работы в нижнем положении даже новичку не составит труда. Было рассказано, как они выполняются. Всем остальным нужны технологические знания.
Сварка вертикальных швов
Как приготовить вертикальный шов? При сварке вертикальных стыков металл подготавливается с учетом типа соединения и толщины элементов. Затем их фиксируют в нужном положении, прихватывают небольшими поперечными стежками, не позволяющими деталям двигаться.

Сварка двух вертикальных пластин
Вертикальный шов сваривается двумя способами: снизу вверх и в обратном направлении. При работе снизу вверх легче получить качественный вертикальный шов, так как сварочная ванна поднимается по дуге и не дает ей опускаться.
Сварка вертикального шва снизу вверх без разрыва дуги предполагает перемещение электрода в одном направлении без горизонтального смещения. Он наклоняется к самолету под углом 80-90 °.Сварочная дуга оказывает прямое воздействие на деталь, что облегчает управление процессом.
Сварка Algotirm:
В нижней точке возбуждается дуга;
Подготовка горизонтальной поверхности равной сечению шва – движение электрода: серп, елочка или зигзаг;
Удержание сварочной ванны осуществляется давлением дуги, которое регулируется наклоном электрода.
Движение электродов должно производиться достаточно быстро, необходим полный контроль над процессом.Если сварочная ванна начинает протекать с одного края, переходите к другому, одновременно перемещая его вверх.
Важно! Не перегревайте металл и не останавливайтесь. Ванна может выпасть, что может стать причиной ожога.
Сварка вертикального углового шва имеет свои особенности. Сначала оплавляется полка, затем медленные манипуляции с металлом оплавляют металл. Готовый шов образуется при переходе «лесенкой». Те. приподняли электрод вверх вправо, между краями застывает капля расплавленного металла, затем перемещаем кончик электрода по краю шва влево и вверх, образуя тем самым «твердые» надежные стыки.
При сварочных работах с отрывом дуги перемещения осуществляются из стороны в сторону небольшими поперечными стежками или петлями.

Дуговая сварка
Форма соединения сильно зависит от силы тока. Ток, чаще всего, на 5-10А меньше рекомендуемых значений для определенного типа электродов и толщины материала. Хотя это не всегда так. Поэтому лучше всего определять его экспериментальным путем и брать средние значения.
Сварка горизонтальных швов
Горизонтальные швы на вертикальной поверхности сваривают справа налево и наоборот. В этом случае ванна также будет иметь тенденцию стекать в нижний край. Электрод наклоняется под большим углом, который зависит от параметров тока. Ванна должна оставаться на месте.
При сварке толстого металла происходит скос (срез) только верхней кромки, а нижняя удерживает расплавленный металл в сварочной ванне.
желательно готовить слева направо, чтобы сварочная ванна была лучше видна;
положение электрода немного назад, на шве;
возбуждение дуги происходит на нижнем крае, затем передается на верхний;
путь электрода осуществляется по спирали.

Движение электрода по спирали
При стекании металла необходимо увеличить скорость движения и уменьшить нагрев металла.Вы можете выполнять обрыв дуги. В эти промежутки времени металл немного остывает и его течение прекращается. Такой же эффект дает уменьшение силы тока. Просто используйте эти техники поэтапно.
Совет! Если приготовление горизонталей для вас в новинку, не стоит бороздить много металла, постарайтесь сделать качественно тонкий шов. Затем, если необходимо, сделайте переход по первому.

Горизонтальные угловые швы внахлестку свариваются достаточно просто, техника повторяет сварку в нижнем положении.
Сварка потолка
Как правильно сварить потолочный шов электросваркой? Такие ситуации могут сбить с толку неопытных новичков.
Сварщик в этом случае находится в неудобном положении, и с потолка будут падать капли горячего металла. Электрод в этом виде работы располагается перпендикулярно поверхности. Он должен совершать круговые движения с небольшой скоростью, чтобы расширить связь. Электрическая дуга обязательно короткая. При длинной дуге образуются поднутрения.

Способы изготовления потолочных швов
Сварка стыков потолка проводится по такому же принципу – металл должен как можно быстрее затвердеть. Для этого вида работ используются электроды со специальным огнеупорным покрытием.
Вместе с круговыми движениями электродов совершаются и вертикальные. При отходе от ванны дуга гаснет. Энергия перестает течь. Металл остывает и кристаллизуется, сварочная ванна уменьшается.Таким образом, плавка осуществляется по короткому замыканию.
Сварка потолка применяется в экстренных случаях, когда нет возможности более удобно расположить свариваемые детали. Металл нагревается снизу, при этом пузыри, поднимающиеся из сварочной ванны, оказываются в основании шва, ослабляя его.
Угловые швы
Сварка угловых швов имеет свои особенности. Процесс сварки, заключающийся в наложении соединения друг на друга, осуществляется без предварительной подготовки кромок.Стыки делают с двух сторон от угла.
Когда детали соединяются встык и образуют угол, то торцевая поверхность срезается на одном элементе.
Т-образное соединение
Для получения идеального шва одна плоскость должна располагаться горизонтально, а вторая – вертикально. Сварка углового стыка обязательна под углом 90 °. Когда толщина изделия, расположенного вертикально, не более 12 мм, то в дополнительной обработке нет необходимости. Если его толщина от 12 до 25 мм, необходимо делать подготовку V-образной формы.
С 25-40 мм выполняется односторонняя обрезка П-образных скосов.
Свыше 40мм – двусторонняя обрезка V-образной формы.
Нижний край вертикально расположенного изделия обрезан равномерно, ширина шва не более 2 мм.
Для того, чтобы угловой стык был выполнен хорошо, необходимо уметь правильно зажигать дугу. Он воспламеняется перед началом процесса сварки. Повторно проводится в перерыве.
При использовании электродов с толстым покрытием образуются большие участки расплавленного металла.Из-за падающего металла не получается сделать правильную поверхность шва уголка.
Свариваемые поверхности должны располагаться под наклоном 45 °, а сварка должна выполняться с лодки.
Внахлестку
Свариваемые листы, наложенные один на другой на расстоянии 3-5 толщин этих листов, кипятят по периметру, а также по краю уголка, образованного при укрытии. Окантовка не требуется. Но стоимость материала увеличивается, а соединение становится тяжелее.Несмотря на это, этот вариант используется довольно часто.
Особенности кольцевой сварки
Сварка угловых швов необходима при соединении труб, различных деталей запорной арматуры. Представляет комбинированные типы.
Электросварка – это вертикальный шов, расположенный сбоку трубы. По окружности накладывается горизонтальный шов. Также выполняется сварка шва потолка и днища, которые расположены соответственно.
Трубы стальные чаще всего сваривают встык.Во избежание провисания внутри труб электрод наклоняют не более чем на 45 ° к горизонту, стык имеет высоту 3 мм и ширину 8 мм.
Перед выполнением кольцевой сварки необходимо подготовить поверхность:
Деталь тщательно очищена;
Деформированные концы обрезают и выпрямляют;
На расстоянии 10 мм от края кромки зачищаются щеткой до блеска.
При сварке стыки непрерывно обрабатываются, а угловые стыки провариваются в несколько слоев.Каждое соединение очищается от шлака перед нанесением следующего. При нанесении первого – полностью оплавляются все края. В случае обнаружения трещин их вырезают и фрагмент снова уваривают.
Остальные слои накладываются при медленном вращении трубы. Конец предыдущего и начало следующего слоя смещают на 15-30 мм.
Последний слой обязательно красивый, с ровной поверхностью.
стыковые швы
Стыковая сварка выполняется разными способами:
В космосе;
На съемной накладке из меди;
С предварительным швом.
При сварке швов в космосе очень сложно сварить его корень по всей длине. Поэтому лучше использовать съемную пластину из меди, которая благодаря высокой теплопроводности и техническим характеристикам предотвращает плавление футеровки в момент контакта с расплавленным металлом. По окончании работы легко снимается.
Недостатком таких составов является высокая вероятность непровара. Во избежание этого дефекта перед сваркой обратной стороны в металле вырезается паз глубиной 2-3 мм.После этого его покрывают сварочным роликом, затем стык укрепляют снаружи.
Сварные многослойные швы
Каждый слой перед нанесением нового очищается от шлаков и остывает. Поэтому сварка многослойных швов отличается от других видов. Для первого слоя используются электроды диаметром 3-4 мм, а для остальных – 5-6 мм. Последний слой является выпуклым, а также проводит термообработку предыдущих слоев.
Сварной шов – важный компонент многослойного соединения.Выполняется после зачистки и, возможно, частичного снятия первого шва, в месте, где высока вероятность скопления дефектов. От того, насколько качественно выполнен сварной шов, зависит надежность всего стыка.
Заключение
Подведем итог, чтобы научиться правильно готовить сваркой, нужно начать с самого простого:
для отработки необходимого наклона электродов, делая при этом коллективные движения для соединения деталей.
научиться выбивать шлак из стыков, что с каждым разом будет получаться все лучше и лучше.
Как правильно приготовить вертикальный шов электросваркой? Очень важно учесть все рекомендации. Вертикальный шов немного сложнее горизонтального. Сначала его схватывают в нескольких местах, а затем постепенно заполняют снизу вверх. Таким образом, весь зазор заполнен жидким металлом.
Практикуйте навыки, купите сварочный аппарат, электроды, начните учиться делать красивые швы.
Процедуры, методы и оборудование для обеспечения безопасности дуговой сварки – Сварка самолетов
Дуговая сварка, также называемая сваркой штучной сваркой, успешно применяется практически ко всем типам металлов. В этом посте рассматриваются процедуры, которые могут применяться к сварке плавлением стального листа, и приводятся основные этапы и процедуры, необходимые для получения приемлемого сварочного шва. Дополнительные инструкции и информацию по дуговой сварке других металлов можно получить в учебных заведениях и у различных производителей сварочного оборудования.
Первый шаг в подготовке к дуговой сварке – убедиться в наличии необходимого оборудования, а также в том, что сварочный аппарат правильно подключен и находится в хорошем рабочем состоянии. Особое внимание следует уделить заземлению, так как плохое соединение приводит к неустойчивой дуге, которую трудно контролировать.
При использовании экранированного электрода оголенный конец электрода должен быть зажат в держателе под углом 90 ° к губкам. (Некоторые держатели позволяют вставлять электрод под углом 45 °, когда это необходимо для различных положений сварки.)
Перед началом сварки необходимо проверить следующий типовой перечень позиций:
Используются ли надлежащие средства индивидуальной защиты, включая сварочный шлем, сварочные перчатки, защитную одежду и обувь; если нет, то в хорошо вентилируемом помещении с использованием соответствующего дыхательного оборудования?
Правильно ли выполнено заземление с обрабатываемой деталью и есть ли хорошее соединение?
Выбран ли электрод подходящего типа и размера для работы?
Электрод надежно закреплен в держателе?
Полярность машины совпадает с полярностью электрода?
Находится ли машина в хорошем рабочем состоянии и настроена ли она для обеспечения необходимого тока для работы?

Сварочная дуга возникает при прикосновении электродом к основной металлической пластине и немедленном отведении ее на небольшое расстояние.В тот момент, когда электрод касается пластины, через точку соприкосновения протекает ток. При извлечении электрода образуется электрическая дуга, плавящая пятно на пластине и на конце электрода.
Правильное зажигание дуги требует практики. Основная трудность, с которой сталкивается новичок в зажигании дуги, – это приклеивание электрода к работе. Если электрод не извлекается сразу после контакта с металлом, через электрод протекает большая сила тока, вызывая его прилипание или прилипание к пластине и практически короткое замыкание сварочного аппарата.Быстрый перекат запястья вправо или влево обычно отрывает электрод от заготовки. Если это не помогло, быстро отсоедините держатель от электрода и выключите прибор. Небольшое долото и молоток освобождают электрод от металла, чтобы его можно было снова зафиксировать в держателе. После этого сварочный аппарат можно снова включить.
Есть два практически одинаковых метода зажигания дуги. Один из них – метод прикосновения или постукивания. При использовании этого метода электрод следует удерживать в вертикальном положении и опускать до тех пор, пока он не окажется на дюйм или около того выше точки, в которой должна возникнуть дуга.Затем электрод слегка постукивают по заготовке и сразу же поднимают, чтобы образовалась дуга длиной примерно дюйма. [Рисунок 1]
Рис. 1. Сенсорный метод запуска дуги
Второй (и обычно более простой в освоении) метод царапания или подметания. Для зажигания дуги методом царапины электрод держат прямо над пластиной под углом 20–25 °. Для зажигания дуги нужно провести электродом запястьем и слегка поцарапать пластину.Затем электрод сразу же поднимают, чтобы образовалась дуга. [Рисунок 2]
Рис. 2. Метод начала дуги царапанием / подметанием
Любой метод требует некоторой практики, но со временем и опытом это становится легко. Главное – быстро поднять электрод, но только на дюйма от основания, иначе дуга пропадет. Если он поднимается слишком медленно, электрод прилипает к пластине.
Чтобы сформировать однородный валик, электрод необходимо перемещать вдоль пластины с постоянной скоростью в дополнение к подаче электрода вниз.Если скорость продвижения слишком мала, образуется широкий перекрывающийся валик без сплавления по краям. Если скорость слишком высокая, валик слишком узкий и на пластине почти не расплавлен.

Невозможно судить о правильной длине дуги, глядя на нее. Вместо этого полагайтесь на звук, который издает короткая дуга. Это резкий треск, и он должен быть слышен во время движения дуги вниз и вдоль поверхности пластины.
Хороший сварной шов на плоской пластине должен иметь следующие характеристики:

Небольшие брызги или их отсутствие на поверхности пластины.
Кратер от дуги в валике толщиной примерно 1⁄16 дюйма после разрыва дуги.
Бортик должен быть слегка нарастающим, без металлического нахлеста на верхней поверхности.
Борт должен иметь хорошее проникновение примерно на 1⁄16 дюйма в основной металл.
На рис. 3 представлены примеры техники работы оператора и настроек сварочного аппарата.
Рис. 3. Примеры хороших и плохих стыковых сварных швов
Продвигая электрод, его следует удерживать под углом примерно от 20 ° до 25 ° по направлению движения, двигаясь от готового валика.[Рисунок 4]
Рисунок 4. Угол электрода
Если дуга прерывается во время сварки валика и электрод быстро снимается, в месте окончания дуги образуется кратер. Это показывает глубину проплавления или проплавления сварного шва. Кратер образуется под давлением газов от наконечника электрода, заставляющего металл шва приближаться к краям кратера. Если электрод извлекать медленно, кратер заполняется.
Если вам необходимо перезапустить дугу прерывистого валика, начните прямо перед кратером предыдущего сварного шва, как показано в позиции 1, рис. 5. Затем электрод следует вернуть к заднему краю кратера (шаг 2 ). С этого момента сварку можно продолжить сваркой прямо через кратер и вниз по линии сварного шва, как первоначально планировалось (этап 3).
Рисунок 5. Перезапуск дуги
После образования валика каждую частицу шлака необходимо удалить из области кратера перед повторным запуском дуги.Это достигается с помощью отбойного молотка и проволочной щетки и предотвращает попадание шлака в сварной шов.
Многопроходная сварка
Для сварных швов с разделкой кромок и углов в тяжелых металлах часто требуется наплавка нескольких валиков для завершения сварного шва. Важно, чтобы валики наносились в заданной последовательности, чтобы получить надежные сварные швы с наилучшими пропорциями. Количество валиков определяется толщиной свариваемого металла.
Пластины от 1⁄8 дюйма до ¼ дюйма можно сваривать за один проход, но их следует прихватывать через определенные промежутки времени, чтобы они оставались ровными.Любой сварной шов на пластине толщиной более дюйма должен иметь скошенные края и проходить несколько проходов.
Последовательность нанесения валиков определяется типом соединения и положением металла. Перед нанесением следующего валика необходимо удалить весь шлак с каждого валика.
Типичная многопроходная сварка стыковых соединений с разделкой кромок показана на Рисунке 6.
Рисунок 6. Многопроходная сварка стыковых соединений с разделкой кромок
Методика позиционной сварки
Каждый раз, когда положение сварного соединения или тип соединения изменяется, может потребоваться изменить любое из следующих элементов или их комбинацию:

Текущее значение
Электрод
Полярность
Длина дуги
Сварочная техника
Текущие значения определяются размером электрода, а также положением сварки.Размер электрода зависит от толщины металла и подготовки стыка. Тип электрода определяется положением сварки. Производители указывают полярность для каждого электрода. Длина дуги контролируется комбинацией размера электрода, положения сварки и сварочного тока.
Поскольку нецелесообразно приводить все возможные вариации, вызванные различными условиями сварки, здесь обсуждается только информация, необходимая для обычно используемых положений и сварных швов.
Сварка в плоском положении
При сварке в плоском положении обычно используются четыре типа сварных швов: шов, канавка, угловой шов и соединение внахлест. Каждый тип обсуждается отдельно в следующих параграфах.
Шовный сварной шов
При сварке валиком используется та же технология, что и при нанесении валика на плоскую металлическую поверхность. [Рис. 7] Единственное отличие состоит в том, что наплавленный валик находится на стыке двух стальных пластин, сплавляя их вместе.Квадратные стыковые соединения можно сваривать за один или несколько проходов. Если толщина металла такова, что полное сплавление не может быть получено при сварке с одной стороны, стык необходимо сваривать с обеих сторон. Большинство стыков необходимо сначала прихватить, чтобы обеспечить выравнивание и уменьшить коробление.
Рис. 7. Правильный сварной шов
Пазовой сварной шов
Сварка с разделкой кромок может выполняться как на стыковом, так и на внешнем угловом стыке.Швы с разделкой кромок выполняются на стыковых соединениях, в которых свариваемый металл имеет толщину дюйма или более. Стыковое соединение может быть выполнено с использованием одинарного или двойного паза в зависимости от толщины пластины. Количество проходов, необходимых для завершения сварки, определяется толщиной свариваемого металла и размером используемого электрода.

Любой сварной шов с разделкой кромок, выполненный более чем за один проход, должен быть тщательно удален со всех предыдущих сварных отложений шлака, брызг и оксида перед сваркой поверх них.Некоторые из распространенных типов сварных швов с разделкой кромок, выполняемых на стыковых соединениях в плоском положении, показаны на Рисунке 8.
Рис. 8. Швы с разделкой кромок на стыковых соединениях в горизонтальном положении
Угловой шов
Угловые швы используются для выполнения тройников и соединений внахлест. Электрод следует держать под углом 45 ° к поверхности пластины. Электрод следует наклонять под углом примерно 15 ° в направлении сварки.Тонкие пластины следует сваривать с минимальным вращательным движением электрода или без него, и сварка выполняется за один проход. Для угловой сварки толстых пластин может потребоваться два или более прохода с использованием полукруглого плетения электрода. [Рисунок 9]
Рис. 9. Угловой шов тройника

Сварной шов внахлест
Процедура выполнения углового шва в стыке внахлестку аналогична той, что используется для тройника.Электрод удерживают под углом примерно 30 ° к вертикали и наклоняют под углом примерно 15 ° в направлении сварки при соединении пластин одинаковой толщины. [Рисунок 10]

Рис. 10. Типовой угловой шов внахлестку

Сварка в вертикальном положении
Сварка в вертикальном положении включает любой сварной шов, нанесенный на поверхность, наклоненную более чем на 45 ° от горизонтали.Сварка
в вертикальном положении сложнее, чем сварка в плоском положении из-за силы тяжести. Расплавленный металл имеет тенденцию стекать. Чтобы контролировать поток расплавленного металла, необходимо правильно регулировать напряжение и ток сварочного аппарата.
Установленный ток или сила тока меньше для сварки в вертикальном положении, чем для сварки в плоском положении для электродов аналогичного размера. Кроме того, ток, используемый для восходящей сварки, должен быть немного выше, чем ток, используемый для нисходящей сварки той же заготовки.При сварке держите электрод под углом 90 ° к вертикали и выполняйте сварку, перемещая валик вверх. Сосредоточьтесь на сварке сторон стыка, а середина позаботится сама о себе. При сварке вниз, когда рука находится под дугой, а электрод наклонен вверх примерно на 15 °, сварной шов должен двигаться вниз.

Сварка потолочного положения
Сварка под потолком – одна из самых сложных в сварке, поскольку для контроля расплавленного металла необходимо постоянно поддерживать очень короткую дугу.Сила тяжести имеет тенденцию вызывать падение или провисание расплавленного металла с листа, поэтому важно, чтобы при выполнении сварки над головой всегда носили защитную одежду и головной убор.
Для сварных швов в верхнем положении электрод следует держать под углом 90 ° к основному металлу. В некоторых случаях, когда желательно наблюдать за дугой и кратером сварного шва, электрод можно удерживать под углом 15 ° в направлении сварки.
При выполнении угловых швов на тройниках или стыках внахлестку необходимо поддерживать короткую дугу и не допускать переплетения электрода.Движение дуги следует контролировать для обеспечения хорошего проплавления до корня сварного шва и хорошего сплавления с пластинами. Если расплавленный металл становится слишком жидким и имеет тенденцию провисать, электрод следует быстро отодвинуть от центра перед сварным швом, чтобы удлинить дугу и дать металлу возможность затвердеть. Затем следует немедленно вернуть электрод в кратер сварного шва и продолжить сварку.
Любой, кто изучает или занимается дуговой сваркой, всегда должен хорошо видеть сварочную ванну.В противном случае невозможно обеспечить сварку в стыке и удержание дуги на передней кромке лужи.

Номер	Сварочный процесс	Описание
Также называется сваркой металла в инертном газе (MIG).Обеспечивает наиболее стабильные результаты сварки. Некоторые считают, что это, вероятно, самое простое место для начинающих.
2	TIG – газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)	Также называется сваркой вольфрамовым электродом в инертном газе (TIG). Один из самых аккуратных (чистых) видов сварки, так как не оставляет брызг. Сварка TIG дает самый прочный тип сварного шва.
3	Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)	Отличное решение для резервуаров, котлов и труб с толстым листом металла.
4	Дуговая сварка под флюсом	Горячие материалы не разбрызгиваются и не разбрызгиваются, а флюс не позволяет высокому уровню излучения попадать в воздух.
5	Палка – дуговая сварка экранированного металла (SMAW)	Это также известно как сварка палкой. Он не требует газовой защиты, которая требуется для сварки TIG и MIG, и очень портативен. Он также отлично работает на открытом воздухе с сельскохозяйственной техникой Gates и т. Д.
6	Сварка термитом	Позволяет быстро соединять два разнородных металла без использования источника питания.
7	Кислородно-ацетиленовая (газовая) сварка	Простота обучения и высокая эффективность, а также недорогое решение.
8	Кузнечная сварка	Лучший вариант для кузнечного дела.
9	Сварка сопротивлением	Подходит для очень тонких металлов (0.1 миллиметр) к этому металлу (20 миллиметров).

A	B
Переменный или переменный ток	Электричество, которое меняет направление электронного потока через равные промежутки времени
Ацетилен	из двух частей углерода и газа части водорода при сжигании с кислородом образует одну из самых высоких температур пламени.
Регулятор ацетилена	Устройство, используемое для регулирования потока ацетилена.Tegulartor снижает давление в баллоне с ацетиленом до давления в горелке и поддерживает постоянное давление
Actual Throat	Кратчайшее расстояние от корня сварного шва до поверхности сварного шва
Адгезия	Акт прилипания или налипания
Ампер	Единица электрического тока.
Дуга	Поток электричества через газовое пространство или воздушный зазор
Удар дуги	отклонение электрической дуги от нормального пути из-за магнитных сил
Ось сварного шва	Воображаемая линия, проходящая через центр металла шва от начала до конца шва
Возгорание	«Взрыв» пламени горелки с последующим гашением пламени или продолжением горения газов
Основной металл	Металл для сварки, резки или припаянный
валик	внешний вид готового сварного шва
скос	угол срезан на кромке основного металла в сварном шве для создания канавки
нарост	Величина, на которую поверхность шва выступает над поверхностью основного металла
Стыковое соединение	Две детали соединены в одной плоскости, кромкой в один касание шарнирный край другого
Капиллярное действие	Свойство жидкости перемещаться в небольшие пространства, если она способна «смачивать» эти поверхности
Коалесценция	Смешивание или срастание материалов в одно тело, пока свариваемый
Сплоченность	Слипание за счет притяжения молекул
Вогнутая поверхность сварного шва	Сварной шов, центр поверхности которого находится ниже кромок сварного шва
Проводимость	Способность проводника проводить ток
Проводник	Надстройка, способная легко передавать электричество или тепло
Конус	Внутренняя видимая форма пламени нейтрального или почти нейтрального пламени
Выпуклый сварной шов	кромки сварного шва
Покрытый электрод	Металлический стержень США при дуговой сварке, укрывные материалы помогают при дуговой сварке
Корона	Изогнутая или выпуклая поверхность готового сварного шва
Постоянный или постоянный ток	Электрический ток, протекающий только в одном направлении
Глубина плавления	Глубина плавления основного металла во время сварки
Распространение	Распространение элемента в газе, жидкости или твердом теле, так что все они имеют одинаковый состав
Разрыв	Любой резкое изменение или излом (трещины, швы, нахлесты, неровности или изменения плотности) формы или структуры детали.На полезность этой части можно повлиять или не повлиять. выходная сторона этого материала
Пластичность	Способность материала изменять форму без растрескивания или разрушения
Краевое соединение	Соединение между краями двух или более параллельных частей
Эффективное горло	На угловом сварном шве: наименьшее расстояние от корня сварного шва до поверхности сварного шва
Электрод	Конечная точка, к которой подводится электричество во время сварочной операции, из которой возникает дуга для сварки .Обычно плавится и становится частью сварного шва
Электрон	Одна из основных частей атома, которая имеет небольшой отрицательный электрический заряд
Лицевая сторона сварного шва	Открытая поверхность сварного шва
Подача скорость	Скорость движения материала через сварочную горелку за единицу времени (MIG)
Присадочный металл	Металл, добавляемый при сварке, пайке или пайке
Угловой шов	Металл, сваренный в образованный угол двумя кусками металла, расположенными под углом около 90 градусов друг к другу
Фильтровальная пластина	Оптический материал, защищающий глаза от ультрафиолетового, инфракрасного и видимого излучения
Вспышка	Воздействие лучей электрической дуги на глаза человека
Flashback	сжигание газа в кислородной газовой горелке, шлангах и, возможно, в регуляторе и цистерне linder: ОЧЕНЬ ОПАСНАЯ СИТУАЦИЯ
Гаситель обратного удара	Обратный клапан, установленный между горелкой и сварочным шлангом для предотвращения попадания горючего газа и кислорода в шланги и регуляторы горизонтальная поверхность
Flux	Материал, используемый для предотвращения, растворения или помощи в удалении оксидов и других нежелательных поверхностных веществ
Вид спереди	Вид рабочего чертежа, который показывает наибольшее количество деталей о форме объекта и размер
Fusion	Тесное соединение или соединение расплавленных металлов
Fusion Face	Поверхность основного металла, плавящаяся во время сварки
GMAW	Дуговая сварка с использованием электрода с непрерывной подачей и защитный газ
GTAW
Соединение с пазами	Соединение, у которого одна или обе кромки обрезаны или обработаны для образования фаски. V, U или J-образная канавка
Теплопроводность	Скорость и эффективность движения тепловой энергии через вещество
Тепло	Молекулярная энергия движения
Каска	Защитный кожух, который надевается на голову сварщика с фильтрующая линза, через которую сварщик может безопасно видеть дугу. химически с основным или присадочным металлом
Интерфейс	Поверхность образует общую границу между двумя телами
Соединение	Линия или область, где две части соединены в сборку
Проникновение в стык	Глубина сплавления металла шва и основного металла в сварном соединении
Внахлест 90 644	Соединение, в котором края двух соединяемых металлов перекрывают друг друга
Нейтральное пламя	Пламя, возникающее в результате сгорания кислорода и сварочного газа в идеальных пропорциях.
Верхнее положение	Сварной шов, выполненный на нижней стороне соединения с лицевой стороной сварного шва в горизонтальном положении
Проникновение	Степень соединения металла сварного шва с основным металлом, измеренная от поверхности сварного шва. основной металл
Плазма	Временное физическое состояние газа после воздействия и реакции на чрезвычайно высокую температуру
PAC	Процесс резки металла, в котором используется электрическая дуга и быстро протекающие ионизированные газы ( плазменная резка)
Полярность	Направление потока электронов в замкнутой цепи сварки постоянным током
Продувка	Пропуск газа через систему, чтобы гарантировать отсутствие воздуха или посторонних воздействий в системе
Корень сварного шва	Эта часть, наиболее удаленная от источников тепла и / или сварочного шва или со стороны, куда добавлен присадочный металл
SMAW	Процесс дуговой сварки, при котором плавятся и плавятся металлы с использованием тепла дуги между покрытым электродом и основным металлом.
Короткая дуга	Процесс дуги, использующий низкое напряжение
Распылительная дуга	Процесс GMAW с напряжением дуги, достаточно высоким для непрерывного переноса металла электрода по дуге небольшими шариками
Прихваточный шов	Небольшой сварной шов, используемый для временного удержания компонентов вместе
Тройник	Соединение, образованное путем наложения металла друг на друга с образованием T
Носок сварного шва	Соединение между лицевой стороной сварного шва и основным металлом
Подрез	Углубление на носке сварного шва, которое находится ниже поверхности основного металла
Вертикальное положение	Тип сварного шва, при котором сварка выполняется в вертикальном шве на вертикальной поверхности