Как правильно варить электросваркой вертикальный шов видео: Как варить вертикальный шов | Уроки сварки

alexxlab | 15.08.1993 | 0 | Разное

Содержание

Как варить вертикальный шов | Уроки сварки

В электродуговой сварке, как и в любом ремесле, сталкиваешься с техниками, которым научиться легче. Работа электродом в горизонтальном положении не вызывает особых трудностей. Повышение качества – дело практики. Этого же нельзя сказать о вертикальной сварке, где качественный шов получить куда сложнее из-за высокого риска стекания металла.

В этой статье мы расскажем: как варить вертикальный шов без потеков при помощи проверенных техник ведения электрода и верных настроек сварочного аппарата.

Получить достойный результат поможет знание о том:

  • Каким диаметром электрода варить
  • Как правильно выбрать сварочный ток
  • Какая полярность подойдет для вертикального шва
  • Под каким углом лучше вести сварку
  • На каком расстоянии располагать электрод (длина дуги)
  • Какую траекторию движения выбрать лучше
  • Какова должна быть скорость перемещения электрода
  • В каком направлении соединять металла «сверху вниз» или «снизу вверх»

Настройка параметров сварочного аппарата

При выборе диаметра стоит отталкиваться от толщины свариваемого металла. Здесь нет никаких хитростей. Электрод подбирается точно также как и для горизонтального шва (подробнее в статье

о сварке инвертором

). Определить размер расходника поможет таблица:

Толщина свариваемых деталей, мм

  1-2 

  3-5 

  4-10 

  12-24 

  30-60 

Диаметр электрода, мм

  2-3 

  3-4

  4-5

  5-6

  6-8

Внимание! Начиная с силы тока, уже прослеживаются отличия в сварке вертикального шва и горизонтального. Здесь нужно снизить параметр на 10-15%, чтобы избежать высокого содержания разжиженного металла в сварной ванне (и, как следствие, потеков).


Опыт показывает, что чаще всего ток выбирается в диапазоне 80-100 А. Но лучше всегда ориентироваться на табличные данные:

  Ток сварки (А)

  45-55 

  100-110 

  100-110, 120-145 

  120-145 

  120-145, 200-205 

  Диаметр электрода (мм) 

2

3

3-4

4

4-5

*В таблице уже снижены показатели тока. Не стоит занижать их еще больше, чтобы не получить неудовлетворительный результат! Помните о том, что данные ориентировочные и корректируются в зависимости от опыта сварщика.

Определяя ток сварки нужно не забывать влияние типа подключения (полярности). При сварке на обратной полярности глубина провара увеличивается на 40%, а при прямой – уменьшается на 15-20%. Обычно полярность выбирают в зависимости от обрабатываемых металлов. Для нержавейки и тонколистых металлов подойдет обратная полярность, а плотные слои стоит варить на прямой полярности.

Работа электродом при вертикальном способе сварки

Выбрали параметры? Подготовили

сварочный аппарат

? Пора приступать. Для начала правильно располагаем электрод относительно соединяемых металлов. Если вы уже знакомы со сваркой в горизонтальном положении, то знаете – лучший угол между 30-60 градусами. Однако помним, что при вертикальном сваривании все куда сложнее.

Начинать стоит с перпендикулярного положения электрода к свариваемой поверхности. Именно в этом положении обеспечивается лучший провар и равномерно прорабатывается вся сварочная ванна. Также встречаются рекомендации удерживать угол 45-50 градусов. Этого вполне хватит, чтобы избежать стекания металла и получить прочный шов. В ходе вертикальной сварки угол можно менять от 45 до 90 градусов.


При вертикальной сварке немаловажным будет и расстояние до рабочей поверхности. Для горизонтальной сварки лучшей длиной дуги будет 1-1,2 диаметра электрода. Для работы в вертикальном направлении это значение должно быть в два раза меньше с максимально возможным отклонением до диаметра.

Что с положением определились и перейдем к ведению. Траекторию движения электрода каждый выбирает под себя. Лучше всего подойдет один из трех вариантов:

  • Треугольник для зазоров до 2 мм. Первым делом формируют «полочку» в нижней части стыка. Затем электрод перемещают по стенкам с небольшой паузой у краев для заполнения сварочной ванны. Стоит отметить, что при этом способе обязательно притупление кромок.
  • Елочка для зазоров в пределах от 2 до 3 мм. Этот способ сварки не предполагает создание «полочки». Движение электрода начинается с плоскости одной из кромок. Сначала его ведут на себя, а затем от себя и после перемещаются на другую кромку, повторяя действия. При сварке «елочкой» работают на короткой дуге, чтобы получить прочный шов без дефектов (потеков и проплавлений).
  • Лестница для деталей зазором, превышающим 3 мм. Электрод перемещают от кромки к кромке быстрыми зигзагообразными движениями. При этом на месте кромок его недолго удерживают. Для получения качественного результата важно следить, чтобы величина подъема оставалась постоянной. Использовать траекторию «лестница» можно при отсутствии притупления кромок.

Если объяснение кажется слишком сложным, обратите внимание на схематические рисунки для каждой из траекторий движения электрода при вертикальной сварке:


Не забудем о скорости ведения. Здесь все куда проще. Медленно передвигаете – получите широкую сварочную ванну, а шов будет остывать не так быстро, как хотелось бы. Чтобы избежать чрезмерного плавления при сварке в вертикальном положении нужно немного ускорить движение электрода.

Техника сварки вертикального шва

Как и в бодибилдинге, в сварке для получения качественного результата первое над чем стоит позаботиться – правильная техника. От понимания сути процесса зависит ваша скорость работы. Когда лучше перемещать электрод сверху вниз и наоборот? Об этом и многом другом далее.

Способ сварки вертикального шва «Сверху вниз»

Начнем со сложной и редко используемой техники ведения электрода, используемой при создании вертикального шва. Ее использование требует полного контроля количества расплавленного материала. Стекая вниз, он должен успеть застыть, не создавая наплывов. Для этого нужно вести электрод перпендикулярно или с отклонением 10-15 градусов.

Если капли металла расплескиваются, стоит увеличить скорость движения электрода и настроить большее значение силы тока. Решением проблемы может стать увеличение ширины сварочной ванны.

Для техники «Сверху вниз» понадобится немного времени, чтобы привыкнуть. При этом сам метод дает хорошие результаты, которые отмечают опытные сварщики.

Способ сварки вертикального шва «Снизу вверх»

Движение «Снизу вверх» куда проще, чем метод описанный выше. Способ рекомендуется начинающим сварщикам, у которых нет времени и желания практиковаться. 


Перед тем, как приступить к выполнению сварочного соединения, металлические заготовки обязательно прихватывают точечными швами. Это исключает смещение деталей из-за температурной деформации.

После «прихваток» электрод устанавливается у основания свариваемых деталей под прямым углом или с отклонением до 10 градусов. В процессе ведения вверх угол наклона меняется и может доходить до 45-50 градусов. Этого достаточно, чтобы расплавленный металл успевал застывать.

Застывший слой становится платформой для материала, который ложиться поверх и формирует надежный сварочный шов. Рекомендуется выполнять шов одним проходом без отрыва.

Рекомендации | Перенимаем опыт | Исключаем ошибки

Опыт сварщика формирует практика. Чтобы быстрее научиться или улучшить результат советуем учитывать следующее:

  • Розжиг электрода стоит проводить, располагая его перпендикулярно свариваемой поверхности.

  • Короткая дуга ускорит затвердевание металла. Старайтесь выдерживать минимальное расстояние, чтобы исключить возможность потеков.
  • Наклоняйте электрод для удержания капель жидкого металла.
  • Если в качестве свариваемых заготовок используются тонкие пластинки, то обязательно очищайте их поверхность.
  • Некоторые тонкие пластины стоит сваривать точками. Это исключит возможность прожога.
  • Если у вас предстоит работа с толстым металлом, то сварку лучше проводить многопроходным способом.
  • Надежно фиксируйте детали, чтобы избежать проблем при сваривании.

Для тех, кто хочет узнать больше, мы подготовили специальное видео на тему вертикальной сварки покрытым электродом:

    Как варить потолочный шов электросваркой, видео

    В сварочном деле одним из наиболее трудных заданий будет укладка потолочного шва. Тем не менее освоить технику потолочной сварки стоит уже хотя бы ради того, чтобы автоматически получить более высокий разряд. Такая операция чаще всего требуется на предприятиях, занятых в области укладки трубопроводов или в строительстве.

    Навыки станут полезными и в быту, поскольку они востребованы при монтаже отопления, металлической беседки или в иных случаях. К примеру, металлический гараж не получится собрать, не прибегнув к потолочной сварке панелей. В статье пойдет речь о том, как варить потолочный шов электросваркой, трудностях и проблемах, а также способах их устранения.

    СОДЕРЖАНИЕ

    • В чем состоят сложности сварки потолочного шва
    • Техника сварки потолочного шва электродами
    • Электроды и аппаратура
    • Меры предосторожности

    В чем состоят сложности сварки потолочного шва

    Немногие сварщики назовут укладку потолочных швов любимым занятием, поскольку в процессе работы возникает немало сложностей. Новичку научиться будет непросто, а многие после первых неудач просто теряют всякий интерес к подобного рода занятию. Для того, чтобы освоить азы столь непростой науки, нужно работать на предупреждение. То есть, понимать проблемы, которые будут возникать при укладке шва и попытаться их предотвратить.

    Сварка потолочного шва инвертором или трансформаторной установкой сильно отличается от обыкновенной горизонтальной. Когда заготовки соединяются на рабочем столе, то сварочная ванна формируется по стыку. Сварщику остается только контролировать процесс расплава, избегать элементарных ошибок и предотвращать попадание шлака внутрь ванны. Когда же все это приходится делать на потолке, то расплавленный металл стремится вниз и сформировать ванну очень сложно.

    К тому же и шлак, находясь в расплавленном состоянии, капает и мешает вести электрод по месту стыка. Брызги ударяются о поверхность внизу, разлетаются на множество частиц и создают дополнительные трудности в работе. Но основная сложность заключается в том, чтобы соединить свариваемые заготовки. Чаще всего сварочную ванну удается сформировать только на одной из кромок, а вторая остается “не у дел” и связать их воедино долгое время не получается.

    Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими верстаками собственного производства от компании VTM.

    Еще одна сложность заключается в том, что сваривание происходит на пониженном токе. Электрод часто прилипает к металлу и образуются непроваренные места. Сварщик быстро устает из-за того, что его голова постоянно запрокинута, а рука приподнята. Поэтому необходимы паузы для того, чтобы восстановить силы и перевести дух.

    Перед началом практических занятий стоит хотя бы осознать все трудности и настроиться на них. Тогда не будет горького разочарования от первых неудач и легче преодолеваются физические трудности.

    Техника сварки потолочного шва электродами

    Опытные сварщики ужа давно составили основные правила соединение металлических заготовок в самых разных положениях, включая и потолочное. их необходимо знать для того, чтобы правильно выполнять этот вид работ. Вот основные пункты:

    • Кромки свариваемых поверхностей нужно как можно ближе свести одна относительно другой. Сварку в потолочном положении с зазорами смогут выполнить только мастера своего дела. Для тех же, у кого квалификация ниже, нужно постараться максимально плотнее сопрягать детали.
    • Метод разделки кромок полностью аналогичен тому, который делается при нижнем сваривании. V-образный скос делается в том случае, если толщина стенок превышает 5 мм.
    • Расположение электрода относительно рабочей поверхности составляет 45 градусов. Есть простой “лайфхак” для начинающих сварщиков: лучше использовать половинку электрода. В таком случае легче управлять положением его кончика, что несколько облегчит работу.
    • Когда стороны расположены вплотную, то положить первый шов можно, даже не применяя колебательные движения. В таком случае наполнения стыка получится по максимуму. За вторым проходом ширина расплава увеличивается с тем, чтобы сделать связку прочнее. А вот на трубах рекомендуется уже со старта варить широким швом.
    • Для сваривания можно использовать различные способы формирования шва. Здесь уместен метод полумесяца, спираль или горизонтальная восьмерка. В случаях, когда состыковать детали плотно не получилось и присутствует небольшой зазор, то используется прерывистая дуга. При таком способе формирования шва отложенные капли металла быстро остывают. Следующая капля накладывается еще до того, когда предыдущая полностью остывает. Она должна еще иметь багровый оттенок. Процесс надежен, но растянут во времени. Сварщику потребуется неоднократная передышка.
    • Внешний вид только что завершенного шва может быть далек от идеала. Не стоит этого пугаться. Наплывы и крупные валики не критичны, а шлак, который выступает легко убирается молоточком. При необходимости стык можно “пригладить” болгаркой.
    Читайте также: Маркировка электродов для ручной дуговой сварки

    Электроды и аппаратура

    Сварочные работы на потолке можно выполнить с использованием инвертора или трансформаторной установки. Следует внимательно отнестись к выбору силы тока. Она должна быть ниже на четверть по сравнению с традиционной ручной дуговой сваркой. К примеру, для соединения двух пластин толщиной 5 мм не нужно выставлять силу тока больше 100 ампер. Желательно, чтобы кабель не был слишком толстым: тогда меньше нагрузка на руки. Чтобы не нагружать запястье, кабель наматывают на руку.

    Для потолочной сварки чаще всего берут электроды толщиной 3-4 мм. Важна предварительная подготовка. Если расходники хорошо подсушить, то в процессе работы будет образовываться меньше брызг. Укороченными электродами легче управлять, что дает сварщику возможность уверенно манипулировать дугой.

    Читайте также: Ручная дуговая сварка MMA

    Меры предосторожности

    Плотная куртка и брюки являются обязательном атрибутом сварщика при выполнении работ на потолке. Перчатки в обязательном порядке должны иметь широкие края, которые бы закрывали манжеты. В противном случае окалина может закатиться за одежду и обжечь руки. Нужно одевать специальный головной убор без козырька, но с широкими полами, которые бы закрывали ворот куртки. То же самое касается и брюк. Нижние части штанин должны быть широкими и располагаться внахлест на верхнюю часть обуви.

    При ударе о землю брызги разлетаются в разные стороны на приличное расстояние. Очень важно, чтобы рядом не было легковоспламеняющихся материалов. Отбивая шлак, сварщик должен быть в защитных очках, ведь осколки будут лететь вниз. А чтобы работу выполнить качественно, следует давать хотя бы небольшие, но частые передышки. Они помогут снять усталость с мышц рук и шеи.

    Потолочную сварку освоить с первого раза не удастся. Нужно запастись терпением, долго и много практиковаться. Но после освоения метода уже можно приступать к сварке труб и металлоконструкций любой сложности.

    Читайте также: Как правильно варить трубы электросваркой

    Как правильно варить потолочный шов электросваркой

    Оцените, пожалуйста, статью

    12345

    Всего оценок: 6, Средняя: 2

    Сварочные аппараты для соединения рулонов – Taylor Winfield Technologies

    Taylor-Winfield Technologies предлагает решение
    для удовлетворения ваших потребностей в сварке и не только.
    Выберите из нашей полной линейки сварочных аппаратов
    .

    Быстрый запрос

    Лазер


    Сварка

    SPOT


    Сварщики

    ШАВ


    Flash


    Wharders

    .0003

    Термическая обработка после сварки

    Модернизация и аксессуары

    Нужна помощь?

    Свяжитесь с нами

    ЛАЗЕРНАЯ СВАРКА:

    РАЗДВИЖЕНИЕ ГРАНИЦ. ПОДДЕРЖИВАТЬ ТРАДИЦИЮ.

    Узнайте больше о новой системе лазерной сварки Eclipse X1 компании TWT

    Новая система лазерной сварки Eclipse X1 от Taylor-Winfield на сегодняшний день представляет собой наиболее технологически продвинутый аппарат лазерной сварки для линий отделки металлов и цинкования, затмевающий все другие существующие системы на международном рынке. Сделанный в США, Eclipse X1 соединяет марки стали от LCS до AHSS и UHSS, а также другие металлы, такие как алюминий и медь. Наша система лазерной сварки устраняет различия в форме и внешнем виде полосы и обеспечивает обратную связь в режиме реального времени для обеспечения высочайшего качества сварки.

    Taylor-Winfield имеет долгую и значительную историю поставок высококачественных сварочных аппаратов для соединения рулонов в металлообрабатывающей промышленности. Наш новый твердотельный волоконный лазерный сварочный аппарат Eclipse X1 не является исключением. При разработке этой машины мы опирались на наш обширный опыт производства сварочных аппаратов для сварки рулонов и недостатки, которые мы наблюдали у аппаратов для лазерной сварки на современном рынке. После сотрудничества с ведущими мировыми экспертами по лазерной сварке над техническим дизайном Eclipse X1 является самой современной системой волоконной лазерной сварки для соединений рулонов.

    Загрузите брошюру Exclipse X1 здесь

    Спецификации материала полосы:

    • Марки стали: холоднокатаная и горячекатаная сталь (LCS, AHSS, UHSS, SS и кремний)
    • Другие материалы Медь и алюминий (марки оцениваются по запросу)
    • Толщина полосы: от 0,41 мм до 4,00 мм (0,016–0,160 дюйма)
    • Ширина полосы: 850–1930 мм (33–76 дюймов)

    Механические характеристики

      3
    • Сервопривод каретки для лазерной сварки и режущих головок
    • Входной зажим с горизонтальным и продольным перемещением
    • Выходной зажим с регулировкой высоты по высоте Режущие лазерные головки
    • Сервоуправляемые верхний и нижний выравнивающие ролики (выбор вкл. /выкл.)
    • Идентификация лазерной сварки Резка отверстий
    • Бесконтактная система обработки металлолома
    • Индукционный нагрев Предварительная и послесварочная термообработка Источники питания, катушки и опорная конструкция (дополнительно)

    Электрические элементы

    • Система контроля качества в реальном времени , сварка Профилирование сварки и обратная связь о качестве сварки «ХОРОШЕЕ/ПЛОХОЕ»
    • Станция оператора HMI с двумя экранами и прямой видеотрансляцией
    • Система эксплуатации и проверки машины со сбором данных, анализом и отчетностью; Готовность к Индустрии 4.0
    • Программируемый логический контроллер (ПЛК) для машинных последовательностей
    • Возможности подключения: Profinet и I/O Link
    • Поддержка удаленного онлайн-мониторинга машины через TWConnect

    -Roll® является наиболее технологически продвинутым аппаратом лазерной сварки толстолистового металла на рынке для линий травления, PLTCM и других технологических линий большого диаметра.

    Теперь модель X-Roll ® 9 в исполнении третьего поколения0129 успешно работает на сталелитейных заводах по всему миру. Уникальные особенности:

    • Автоматическая настройка параметров сварки для каждой пары материалов
    • Интегрированная система контроля качества сварного шва в режиме реального времени
    • Время цикла менее 60 секунд
    • Запатентованная индукционная термообработка сварного шва до и после сварки
    • Упрощенная замена кассеты с быстрорежущими ножами
    • Автоматическая обработка металлолома
    • Компактная конструкция с простым основанием – идеально подходит для реконструкции
    • Простая, безопасная и воспроизводимая операция

    Аппараты для сварки швов

    Аппараты для сварки швов Taylor Winfield Technologies обеспечивают высокую производительность и эффективность вашей работы благодаря широкому спектру методов сварки для получения соединения любой конфигурации.