Как правильно варить металл электродами: основные правила сварки металлических конструкций для новичков

alexxlab | 22.07.1996 | 0 | Разное

Содержание

Как правильно варить электродом — нержавейку, тонкий металл

Опубликовано: 04.04.2017

В повседневной жизни сварка встречается на каждом шагу, на любом предприятии, стройки и даже в быту, без сварки, не обойтись. В хозяйстве и в производстве требуются услуги профессионального сварщика. К сожалению, работа профессионального сварщика требует больших денег, поэтому имеет смысл освоить сварку самому. Освоить сварку не так сложно, как кажется на первый взгляд. Ниже, будет подробно описано, как правильно научится варить сваркой, а также электродами разной толщины, и с разной обмазкой.

Оглавление:

Краткая теория
Средства защиты
Сварка тонких металлов
Сварка нержавейки
Вывод

Краткая теория

Прежде чем приступать к сварочным работам, следует узнать – что такое сварка.

Сварка – это наиболее распространенный, и один из самых качественных способов соединения металлических конструкций. Сварочный аппарат генерирует постоянный или переменный ток, который передается на электрод. У аппарата есть два кабеля – один с держателем для электрода, а другой с зажимом для «земли».

Сварочный электрод – металлический стержень в обмазке. Обмазка электрода поддерживает горение сварочной дуги. Также обмазка, при горении выделяет защитный газ, который предотвращает попадание кислорода в сварочную ванну. Так металл не будет окисляться. Существуют десятки видов электродов, которые отличаются по толщине и типу обмазки.

Посредством сварочной дуги, образованной между электродом и металлической заготовкой, образуется расплавленный металл – сварочная ванна. Сварочная ванна – расправленный металл, после остывания образующий шов, покрытый тонкой коркой шлака.

Сварочной ванной можно управлять электродом, в зависимости от того куда вы направите электрод, туда и направится ванна.

Средства защиты

Сварка – прежде всего, опасный вид работ. Чтобы при проведении сварочных работ обойтись без травматизма, следует применить средства защиты. При горении дуги происходит обильное выделение ультрафиолетовых лучей, и газа. Также не следует забывать, что при сварке ванна может брызгать раскаленными каплями металла. От всего этого следует защитить волосы, глаза, лицо и открытые участки тела.

Прежде всего, могут пострадать глаза сварщика. Ожог сетчатки глаза (зайчик), имеет серьезные последствия. Вначале человек, получивший ожог, чувствует большую резь в глазах, постоянное жжение и слезоточивость. При частых ожогах, зрение может ухудшиться. Для защиты своего зрения, следует использовать сварочную маску.

Кроме ожога сетчатки, ультрафиолет может обжечь и кожу лица. Симптомы такие же, как и после солнечного ожога, покраснение и раздражение кожных покровов. Существует опасность получить ожог брызгами раскаленного металла, а также горячим осколком шлака при его отбивании.

От перечисленных выше ожогов, спасет сварочная маска или щиток. Щиток от маски отличается тем, что к щитку вместо крепления на голову, прикреплена рукоятка, которую приходится постоянно держать. Обычно такие щитки идут в комплекте со сварочными аппаратами. Подобные щитки крайне неудобные! У сварщика постоянно занята вспомогательная рука, на которую можно опереться в неудобном положении.

Главное, что должно быть в сварочной маске – светофильтр. Светофильтр имеет обозначения. В основном для сварки понадобятся три типа светофильтра:

B1, B2
Г1 – Г4
С1 – С13

Чем выше цифра стекла, тем оно темнее. Каждой букве светофильтра, свое назначение. Например, B1 и В2 стёкла предназначены для сварки при ярком солнечном свете. Г1 – Г4 предназначены для газосварки. С1 – С13 – для дуговой сварки. У каждого человека своя светочувствительность. Поэтому, выбирая светофильтр важно помнить, что он должен быть достаточно темным, чтобы не болели глаза, но в то же время видеть, что происходит в сварочной ванне.

Светофильтры довольно хрупкие, поэтому важно их защитить прозрачным стеклом, которое защитит от брызг металла. Важно помнить, что при отбивании шлака, горячие осколки могут поранить глаз. Для защиты рекомендуется покупать маску с подъемным световым фильтром. С данной маской вы можете проводить завистные работы. Если нет такой маски, воспользуйтесь защитными очками.

Следует прикрыть голову шапкой или кепкой, чтобы не спалить волосы. Как говорилось ранее, следует защитить кожу от ожогов. Одежду следует выбирать из плотной брезентовой ткани. Для избегания травматизма не должно быть открытых участков кожи. Ботинки должны быть из негорючего материала. На руках должны быть сварочные перчатки или рукавицы.

Сварка тонких металлов

Чтобы не прожечь металл, тонкого электрода недостаточно. Важно правильно настроить сварочный аппарат. Лучше всего, для сварки тонких металлов, подходят малые токи. При возможности поменяйте клеммы. Так как при стандартной схеме (+ держатель, — земля) нагревается металл, то при замене будет нагреваться электрод. При этом у вас должна быть специальная обмазка электрода.

Лучший метод для свариваемого шва на тонких металлах – прерывистая дуга. Обычно такой техникой пользуются для наплавки металла, так как он не успевает полностью расплавляться и растекаться в разные стороны. Способ прерывистой дуги также дает металлу немного остыть, тем самым, исключая вариант прожога.

Лучше всего вести электрод и сварочную ванну, повторяя форму дуги. Чтобы сваривать тонкий металл прерывистой дугой потребуется сноровка.

При условии, соблюдении вышеприведенных советов, получится равномерный хорошо проваренный шов.

Сварка нержавейки

Намного сложнее обстоит дело с тонкостенной нержавейкой. Итак, как правильно варить сваркой, электродами, предназначенными для нержавейки. Перед сваркой, важно убедиться, что инвертор соответствует данному типу металла. Это можно проверить в паспорте или в магазине у консультанта.

Нержавеющие металлы содержат большое количество хрома, и поэтому во время сварки образуют трещины. Поэтому производить соединение двух заготовок лучше под защитным газом Аргон. Аргоновая сварка предотвратить растрескивание шва, и устранит шлаковые поры в шве.

Неважно, какой метал: если он имеет тонкие стенки, значит нужно действовать аккуратно. Так же как и с обычным металлом, следует варить прерывистой дугой. Саму дугу можно зажигать сбоку и двигаться к месту соединения. Также можно попробовать поменять полярность.

Вывод

Сергей Одинцов

Как правильно варить металл сваркой

Как правильно варить металл (от себя или на себя) + полезное видео

В каждом домашнем хозяйстве постоянно нужно строить или даже чинить разные металлические конструкции.

Самым прочным типом соединения двух деталей из металла является сварка. Уже несколько тысяч лет сварка кузнечного типа известна миру, а сварке газовой горелкой или электрической дугой чуть больше 100 лет.

И если работы кузнеца требовала многолетнего обучения, получения опыта, то на начальном уровне электродуговую сварку при желании и наличии хорошего оборудования можно освоить за пару-тройку дней.

Содержание:

1 Общие сведения
- 1.1 Основы сварочного дела
- 1.2 Как нужно варить металл?
- 1.3 Технология работ по сварке
2 Подробности
- 2.1 Типы аппаратов для сварки
- 2.2 Что нужно для выполнения работ начинающим мастерам
  - 2.2.1 Средства защиты и инструменты
  - 2.2.2 Какие выбрать электроды
3 Рекомендации по правильной сварке
4 Советы для тех, кто учится варить самостоятельно
5 О каких дефектах стоит знать, чтобы сделать хороший сварочный шов

Общие сведения

Основы сварочного дела

Чтобы правильно варить металл электродом, потребуется для начала ориентироваться в физических основах сварочного процесса. Каждый сварочный аппарат будет создавать в малой рабочей зоне на стыковании двух деталей, которые варят, большую температуру (она будет выше температуры плавления свариваемого металла), своеобразную сварочную ванну. В ней часть металла двух деталей, превратившаяся в жидкость, будет смешиваться друг с другом, а также с металлом расправившегося электрода.

После снижения уровня температуры металл из «ванны» начинает кристаллизоваться, и соединять свариваемые элементы в одно целое. Медленно сдвигая сварочную ванну сразу же за дугой вдоль места для стыка, сварщик создает шов. При использовании любительских сварочных аппаратов можно двумя способами добиться высокой температуры. Электрическая сварка куда безопаснее, потому что нет вероятности взрыва газа, а также проще осваивать тем, кто лишь учится хорошо варить. А вот дугу электрического типа делают посредством большой силы тока через зазор воздуха между деталями, которые варят и электродом.

Как нужно варить металл?

Чтобы разобраться с тем, как правильно варить, к небольшой теории требуется добавить куда больше практики. Начинать учиться следует со сваривания обрезков уголков, металлических пластин и арматуры. Лишь после того, как вы начнете «чувствовать» шов собственноручно, можно будет переходить к соединению других, более ответственных конструкций. Есть несколько разновидностей аппаратов, и чтобы научиться варить, начать стоит с инверторного. Это даст возможность плавно регулировать и поддерживать рабочий стабильный ток, причем сильно зависит от стабильности напряжения и в сети питания, и не создает бросков напряжения.

Технология работ по сварке

Работы по сварке выполняются при высоких температурах. Электрическая дуга представляет собой источник тепла для прогревания и частичного плавления рабочей зоны. Она появляется в зазоре воздуха между электродом и деталью, и поддерживается на протяжении всего времени операции, а еще плавно передвигается вдоль шовной линии.

Размеры появившейся рабочей зоны расправленного металла или «ванны» сварки будут определяться:

Скоростью передвижения электрода.
Выбранным рабочим режимом.
Материалами, которые вы варите.
Толщиной деталей и кромочной конфигурацией.

Усредненные габариты «ванны» сварки:

Ширина от 0.8 до 1.5 см.
Длина от 1 до 3 см.
Глубина примерно 0.5-0.8 см.

Чтобы получалось правильно варить металл, следует выбрать материалы и толщину электрода по толщине свариваемых деталей. Электрод имеет тонким слой флюса/обмазки. При нагревании он начинает плавиться и создает защитную область газового типа над поверхностью рабочей зоны, и это противодействует попадания к рабочую часть кислорода. По мере удаленности электрической дуги зоны сварочной ванны плавленый металл начинается кристаллизоваться, создавая шов, который будет соединять элементы в одно целое. Сверху на нем будет расположен тоненький слой остатков прогоревшего флюса, который нужно зачищать.

Подробности

Типы аппаратов для сварки

На строительном рынке есть множество моделей сварочных аппаратов, и среди всего разнообразия стоит выделить следующее:

Выпрямители.
Плазменные.
Трансформаторы.
Автоматы.
Инверторы.
Полуавтоматы.

В условиях дома или мастерской обычно используют трансформаторы из-за малой стоимости, а также инверторы из-за удобства и простоты выполнения работ. Остальные потребуют либо особые условия для работы, которые можно создать лишь на производстве, или потребуется длительное приобретение навыков и особое обучение.

Трансформаторные

Устройство подобных автоматов самое обычное – это понижающий и мощный трансформатор, причем именно в его вторичную обмотку и включают электрическую рабочую цепь. Достоинства такого устройства заключаются в его простоте, неприхотливости, живучести и дешевизне. А из недостатков выделим большой вес и размеры, низкий уровень стабильности дуги, работа на переменном токе и создание бросков напряжения в сети питания. Подобный аппарат потребует от сварщика большого опыта и мастерства. Для обучения начинающего мастера устройство плохо подходит.

Инверторы

Подобные аппараты имеют более сложные конструкции, причем сам блок способен многократно преобразовывать входное сетевое напряжение, и доводит его параметры до нужных. Благодаря трансформации тока с высокой частотой размеры и вес трансформатора будут куда меньше. Достоинства инвертора заключаются в малом весе и размерах, стабилизированном напряжении и токе в цепи, наличие дополнительных функций антиприлипания и горячего старта, а еще возможность регулирования параметров дуги и тока.

Кроме того, устройство не вызывает напряжения бросков в сети питания. Но есть пару недостатков – высокая стоимость и малая степень устойчивости к морозу. Обучение начать стоит именно с инвертора, потому что стабильность параметров души и наличие дополнительных функций облегчат старт и предотвратят залипание, а также дадут возможность новичкам сосредоточиться на шве и как можно скорее освоить новую для них технологию.

Что нужно для выполнения работ начинающим мастерам

Для того, чтобы приступить к обучению, потребуется выбрать соответствующую экипировку и оборудование. Особое внимание стоит уделять собственным средствам защиты, потому что сварочные работы представляют собой вредный процесс для органов дыхания и зрения. Потребуется организовать рабочее место, а если оно находится в мастерской, то комнату потребуется снабдить эффективной вытяжной системой и прекрасным освещением.

Чтобы правильно варить металл инвертором или другим приспособлением, немаловажную роль будет играть и место. Если вы желаете начать обучение на свежем воздухе, то делать это следует на сухом основании и под навесом, который будет защищать вас и оборудование от дождя. Рабочее место должно получится просторным, не быть захламленным, а также не стеснять движения сварщика. Кабели следует прокладывать так, чтобы вы на них не наступили и не запнулись при перемещении вокруг заготовок. В качестве заготовки для отработки навыков стоит выбирать обрезки проката и стальные листы, а начинать с важных конструкций не рекомендуется.

Средства защиты и инструменты

К средствам защиты и обмундированию можно отнести следующее:
Маска сварщика, оснащенная встроенным светофильтром для того, чтобы защищать глаза от яркого света и УФ излучения дуги.
Спилковые перчатки нужны для защиты рук от брызг раскаленного металла.
Шапка под маска.
Плотная одежда, выполненная из негорючей ткани.
Прочная обувь.
Респиратор для защиты дыхательных органов от появляющихся газов и пыли, а особенно при работе с цветными металлами.

Из инструментария, оборудования и материалов нужно:

Болгарка (УШМ) для нарезания заготовок и зачистки швов.
Набор ручных слесарных инструментов – зубила, молотки, пассатижи и прочее.
Щетка из металла для зачистки заготовок.
Струбцины и зажимы для того, чтобы заготовки были соединены между собой.
Электроды.

И, конечно же, вам потребуется инвертор.

Какие выбрать электроды

Чтобы научиться хорошо варить металл, потребуется выбрать сварочные материалы по типу свариваемых материалов и их толщиной. В качестве задания для учебы стоит выбирать стандартные низкоуглеродные конструкционные стали. Для них прекрасно подойдут популярные электроды с обмазкой. Обычно требуется учить на электродах с диаметром 1.6, 2 и 3 мм (это для тонкостенных конструкций), а с толщиной от 4 до 6 мм для сваривания заготовок с толстыми стенками.

Чаще всего для домашних условиях применяют электроды с диаметром в 3 мм, а более тонкие подойдут для сваривания деталей с тонкими стенками. Мощность устройства обязательно должна соответствовать диаметру электрода, а в руководстве пользователя есть табличка для определения рабочего тока по номера электрода.

Советы для тех, кто учится варить самостоятельно

Варить несложные конструкции из металла можно даже за несколько часов, но лишь при условии, что вы уже успели освоить технологию, спланировали все операции процесса и подготовили все самое нужное.

Чтобы научиться все делать правильно, имейте в виду следующее:

Нужно подготовиться и узнать все о материалах, которые вы планируете варить.
Подберите соответствующий рабочий режим и сварочные материалы.
Изучите технику исполнения конкретного шва, который вы планируете использовать.

Ничто не может заменить обучение в профессиональной школе для сварщиков и практику под руководством опытных наставников. Но если такой возможности нет, то правильные движения, положение тела и рук при работе можно изучить даже по видео от настоящих мастеров сварочного дела. Корпус реактора атомного типа вам точно не доверят варить, а вот раму для ворот или лестницу вы осилите. Начав с простейшего и научившись варить правильно, вы сможете перейти к более сложным конструкциям, постепенно набираясь опыта и оттачивая мастерство.

О каких дефектах стоит знать, чтобы сделать хороший сварочный шов

Можно разделить дефекты на несколько основных видов:

Непровар – речь идет о недостаточном заполнении шовным материалом, прочность которого уменьшена. Причиной тому может стать недостаточное напряжение в цепи или сильно большая скорость ведения электрода.
Подрез – продольная канавка, и она появляется из-за избыточной длины дуги. Для устранения дефекта нужно правильно выбирать силу тока – просто немного увеличьте ее.
Прожоги – появление в материале отверстий сквозного типа. Это может быть вызвано превышением нужного для такой толщины материала тока, а еще очень медленное ведение электрода. Такое следует проверить, не превышен ли зазор между заготовочными кромками.
Пористость – появляется из-за сквозняка в рабочем месте, которое сдувает облачко защитных газов.

Есть и другие сварные дефекты, к примеру, трещины продольного и поперечного типа.

Что такое покрытый электрод в сварке?

1 июля 2022 г. 28 октября 2019 г. Welding Tech

Электрод из композитного присадочного металла, состоящий из сердечника электрода без покрытия или электрода с металлическим сердечником, на который нанесено покрытие, достаточное для образования слоя шлака на металле сварного шва. Покрытие может содержать материалы, обеспечивающие такие функции, как экранирование от атмосферы, раскисление и стабилизация дуги, а также может служить источником металлических добавок к сварному шву.

Покрытые электроды используются при дуговой сварке защищенным металлом (SMAW), также известной как электродуговая сварка. Покрытый электрод подается через электрододержатель, который проводит электричество к электроду. Затем конец электрода прикладывается к заготовке. Когда между электродом и заготовкой образуется дуга, выделяется тепло, которое плавит как основной металл, так и электрод, позволяя им сплавляться вместе.

Существует множество электродов с покрытием, предназначенных для различных металлов и областей применения. Тип электрода, который вы используете, будет зависеть от типа свариваемого металла, толщины металла, положения сварки и желаемых свойств сварного шва. Некоторые распространенные типы покрытых электродов включают в себя:

Электроды из низкоуглеродистой стали : это наиболее распространенный тип электродов, который можно использовать для обработки различных металлов, включая углеродистую сталь, низколегированную сталь и чугун. Они доступны в различных размерах и классах для различных применений.
Электроды из нержавеющей стали : Используются для сварки нержавеющей стали и других сталей, легированных никелем. Они доступны в нескольких классах, каждый со своим набором свойств.
Алюминий 9Электроды 0017: используются для сварки алюминия и других цветных металлов. Они доступны в нескольких классах, каждый со своим набором свойств.
Электроды для наплавки : Используются для нанесения износостойкого слоя на металлическую поверхность. Они доступны в нескольких классах, каждый со своим набором свойств.

При выборе покрытого электрода важно выбрать тот, который совместим с металлом, который вы свариваете, и областью применения, для которой вы его используете. Консультация со специалистом по сварке может помочь вам выбрать правильный электрод для вашего проекта.

Что делает покрытие электрода?

Покрытие электрода образует шлаковый слой, защищающий сварочную ванну от атмосферного загрязнения. Он также содержит материалы, помогающие раскислить сварочную ванну и стабилизировать дугу. В некоторых случаях покрытие электрода также может служить источником металлических добавок к сварному шву.

Чем покрыты электроды из металла?

Электроды с покрытием изготавливаются из различных металлов, включая мягкую сталь, нержавеющую сталь, алюминий и наплавку. Каждый тип электрода имеет свой собственный набор свойств, которые делают его пригодным для определенных применений.

Чем отличается электрод с покрытием от электрода без покрытия?

Электрод с покрытием имеет покрытие, которое создает слой шлака на сварочной ванне, а электрод без покрытия – нет. Покрытие на покрытом электроде также может выполнять другие функции, такие как раскисление и стабилизация дуги. В некоторых случаях покрытие также может служить источником металлических добавок к сварному шву.

Что такое внешнее покрытие сварочного электрода?

Внешнее покрытие сварочного стержня изготавливается из различных материалов, включая мягкую сталь, нержавеющую сталь, алюминий и наплавку. Каждый тип электрода имеет свой собственный набор свойств, которые делают его пригодным для определенных применений.

Что такое полярность при сварке?

Полярность при сварке относится к направлению электрического тока. При сварке постоянным током (DC) используется положительный или отрицательный заряд, а при сварке переменным током (AC) используются как положительные, так и отрицательные заряды. Тип используемой полярности будет зависеть от типа свариваемого металла и желаемых свойств сварного шва.

Ссылки по теме

Покрытый электрод | Американское общество сварщиков, обучающий онлайн
Покрытый электрод
Сварочный электрод: Таблица и выбор
Крышка электрода, Поставщики и производители крышки электрода на Alibaba. com
Химический состав металла сварного шва с покрытием | Загрузить таблицу

Автоматическая стеллажная машина для сварочных электродов с покрытием

Подробнее

Линия экструзии сварочных электродов с покрытием

Подробнее

Линия подсчета и упаковки сварочных электродов с покрытием, маркировкой и маркировкой

Подробнее

Global Research Report , Анализ и прогноз 2014

Подробнее

Soldadura con electrodo / Электрод для сварки SMAW с покрытием

Подробнее

Глоссарий категорий
Что такое электрод с металлическим сердечником в сварке?
25 августа 2022 г. 28 октября 2019 г. Welding Tech
Электрод с металлическим сердечником представляет собой тип сварочного электрода, который состоит из металлической оболочки и сердечника из различных порошкообразных материалов. Эти электроды используются при сварке, когда необходимо создать не более чем островки шлака на поверхности сварного шва. При использовании этих электродов требуется внешнее экранирование.
Основное преимущество использования электродов с металлическим сердечником заключается в том, что они обеспечивают более высокое качество сварки, чем другие типы сварочных электродов. Кроме того, эти электроды с меньшей вероятностью вызывают пористость сварного шва. Электроды с металлическим сердечником доступны в различных размерах и составах, что делает их пригодными для широкого спектра сварочных работ.
При выборе электрода с металлическим сердечником важно учитывать тип свариваемого металла, толщину металла и желаемые свойства сварки. Также важно выбрать электрод, совместимый с используемым источником сварочного тока.
Что такое сварка металлической проволокой?
Сварка металлическим сердечником — это тип сварки, при котором для получения сварного шва используется электрод с металлическим сердечником. Сварка металлической проволокой — это процесс, аналогичный другим видам сварки, таким как сварка MIG и сварка TIG. Однако есть некоторые ключевые отличия, которые делают сварку металлической проволокой уникальной. Например, при сварке металлическим сердечником используется электрод с непрерывной подачей, который содержит сердечник из порошковых металлов.
Для чего используется проволока с металлическим сердечником?
Этот тип сварки обычно используется в тех случаях, когда необходимо получить высококачественные сварные швы. Кроме того, сварка металлической проволокой часто используется в тех случаях, когда трудно достичь сплавления с другими типами сварки.
Что такое порошковая сварочная проволока?
Порошковая сварочная проволока — это тип электрода, который используется при сварке металлическим сердечником. Этот тип электрода содержит сердечник из порошковых металлов, что позволяет получать качественные сварные швы с минимальным шлаковым включением.
Каковы недостатки электродов с металлическим сердечником?
Основным недостатком использования электрода с металлическим сердечником является то, что он может быть дороже, чем другие типы сварочных электродов.