Как правильно варить полуавтоматом вертикальный шов: Сварка вертикальных швов методом снизу-вверх и сверху-вниз с применением инвертора и полуавтомата

alexxlab | 13.06.1973 | 0 | Разное

Содержание

Сварка вертикальных швов методом снизу-вверх и сверху-вниз с применением инвертора и полуавтомата

Сварные швы классифицируют по множеству параметров. Главными характеризующими признаками являются тип соединения и положение в пространстве. По типу соединения их делят на стыковые и угловые.

Располагаться в пространстве они могут строго горизонтально (нижние), вертикально или под углом к горизонту. Сварка нижнего шва самая простая. В этом режиме легче всего контролировать состояние сварочной ванны, а значит и качество соединения.

При выполнении прочих швов, в том числе вертикальных, требуется определенный навык и необходимо знать методы сваривания металлов и их сплавов в том или ином положении.

Электрошлаковый метод

Электрошлаковой сваркой можно варить детали практически любой толщины. Соединение происходит за один проход, независимо от толщины металла. Это ее функциональная особенность.

Причем сварка вертикальных швов при этом способе получается лучше всего опять-таки из-за принципа используемого метода. Благодаря однопроходной сварке происходит экономия электроэнергии и расходных материалов, производительность увеличивается на порядок. Сварка вертикальных стыков резервуаров получается высокого качества.

При электрошлаковой сварке, в области между кромками стыков заготовок и медными пластинами, возникает ванна из жидкого шлака. Процесс сваривания можно описать так:

  • после погружения в шлаковую ванну электрода, сварочный ток проходит через нее и нагревает до такой температуры, что начинают плавиться кромки деталей и сам электрод;
  • расплав образует сварочную ванну, после остывания которой происходит кристаллизация и образование сварного соединения;
  • по мере остывания шва электрод с медными пластинами, образующими замкнутую область сварочной ванны, поднимается.

Так, за один проход производят вертикальную сварку швов любой толщины. Жидкий шлак, как более легкий компонент все время находится сверху, защищая шов от воздействия атмосферного кислорода. После завершения процесса сваривания, остывший шлак постукивают молотком и удаляют.

Электродуговой метод

Перед началом любой сварки необходимо подготовить соединяемые области. В зависимости от толщины металла, типа соединения, производится его подготовка, разделываются кромки деталей в соответствии с требованиями стандартов.

Затем с помощью специальных фиксаторов или других приспособлений их закрепляют. Для предотвращения температурных деформаций, детали через определенное расстояние приваривают друг к другу поперечными швами, так называемыми прихватками.

Они обеспечивают надежную фиксацию изделий относительно друг друга.

При сваривании дуговой электросваркой вертикальных стыков изделий, расплавленный металл под действием гравитации перемещается вниз. Переход жидкого сплава электрода в сварочную ванну происходит капельным путем.

Чтобы капли не отрывались, а перетекали плавно, применяют короткую электрическую дугу. Иногда, удается даже касаться концом электрода свариваемого изделия, чтобы предотвратить его прилипание к заготовке.

Вертикальный шов варится двумя способами: сверху-вниз или снизу-вверх.

Снизу-вверх

При технологии «снизу-вверх» первоначально сварочная ванна находится внизу. Расплавленный металл поступает в нее сверху. Чтобы жидкий металл не проливался, сварочный электрод устанавливается под углом к плоскости вертикального сварного шва.

Его плавящийся конец находится выше другого конца, закрепленного в держателе. Таким образом, он как бы поддерживает сварочную ванну, не дает расплескаться металлу.

Нижние слои будут кристаллизироваться, и становиться своеобразной подставкой для новой ванны. Так осуществляется ручной дуговой способ создания вертикального шва.

При любом способе необходимо поддерживать сварочный ток таким, чтобы кристаллизация ванны происходила быстрее, чем плавление электрода и кромок. Это достигается за счет короткой дуги и образования малых капель жидкого металла.

Сверху вниз

При сваривании вертикальных стыков методом сверху вниз электрод так же располагается концом вверх. Край сварочной ванны поддерживается электрической дугой и электродом.

Задача заключается в опережающем расплавлении нижнего края ванны с одновременным ее удержанием. Верхний край должен успевать кристаллизоваться из-за отсутствия поступления теплоты от расплавленного электрода.

Если расплескивание все же происходит, то нужно увеличить сварочный ток и увеличить скорость перемещения электрода вниз. Желательно также увеличить ширину шва.

Вертикальный сварочный шов инвертором получается лучше, чем при использовании обычного аппарата. Это связано с более стабильной сварочной дугой.

Применение полуавтомата

Сварку вертикальных швов полуавтоматом или инверторным аппаратом ведут, используя несколько сварочных технологий. Выбор способа зависит от толщины стенок изделий, зазора между стыками, формы кромок.

Треугольная траектория

Технология сварки «треугольником» используется, если необходимо соединить изделия толщиной до 2 мм. При этом способе требуется наибольшее притупление кромок.

Технология может применяться при сварке углового шва в вертикальном положении или резервуаров. Сварка ведется снизу вверх, поэтому расплавленный металл располагается поверх остывшего сплава.

Стекающий шлак не препятствует проплавлению кромок, так как стекает уже по отвердевшему металлу. Сначала формируют полочку в нижней части стыка. Перемещая электрод к одному из краев, производят расплавление кромок и заполнение сварочной ванны.

Затем электрод перемещается к другому краю, и процесс повторяется. Форма ванны при этом выглядит как треугольник, отсюда и название технологии.

Рекомендуемая толщина электрода составляет 3 мм при сварочном токе 80-100 ампер.

Траектория в виде елки и лесенки

При сварке изделий имеющих зазор 2-3 мм помогает технология «елочка». В данном способе приходится применять сложные движения концом электрода.

Процесс сварки вертикального шва начинается от одной из кромок, из глубины зазора.

Из толщи металла электрод как бы вытягивается, при этом наплавляя металл на плоскость кромки. Затем он опять возвращается вглубь будущего шва, и наплавка производится по другой стороне зазора.

Постепенно вертикальная щель заполняется, образуя прочное соединение. Процесс повторяют до тех пор, пока расплавленным металлом не заполнится весь зазор. Главная задача заключается в недопущении образования чрезмерного проплавления кромок и появления подтеков металла.

Технология «лестница» используется для сваривания вертикальных швов с наибольшими зазорами, когда кромки вовсе не притуплялись. Электрод движется от одной соединяемой кромки к другой, поднимаясь на минимальное расстояние вверх.

Движения зигзагообразные, при этом на кромках происходит краткая остановка для проплавления металла. Технология позволяет сваривать изделия толщиной до четырех миллиметров.

Как правильно варить вертикальный сварочный шов для начинающих

Электрическая сварка предусматривает оказание воздействия электрической дуги на обрабатываемый металл. Она формируется между изделием и используемым электродом из токопроводящего материала. Слишком высокая температура становится причиной расплавки металла, за счет чего и происходит соединение отдельных деталей. Место соединения принято называть сварным швом. Для изменения его показателей меняются технические параметры сварки, к примеру, амплитуда и скорость движения. Следует рассматривать особенности вертикальной сварки подробнее.

Как варить вертикальный шов

Особенности вертикальной сварки

Проводимая сварка вертикальных швов характеризуется довольно большим количеством различных особенностей. К ним можно отнести следующие моменты:

  1. При тепловом воздействии на сплав образуются капли, которые стремятся скатится вниз. Этот естественный процесс создает довольно много трудностей, так как раскаленные капли не позволяют оказывать качественное воздействие на обрабатываемую зону.
  2. Рекомендуется делать вертикальные швы более короткой дугой, за счет чего действие сил поверхностного натяжения упрощает переход электрода в кратер шва.
  3. Для того чтобы дать капле затвердеть во время проведения сварки нужно отводить стержень в сторону. Отсутствие источника тепла приводит к тому, что металл быстро кристаллизуется.
  4. В верхней зоне, как правило, металл плавится быстрее. При этом процесс кристаллизации ускоряется в зоне стыков и соединения.
  5. Важно правильно выбирать показатель силы тока. Как правило, он выбирается из более низкого диапазона, нежели при проведении обычных сварочных работ.
  6. Есть возможность использовать точечную технологию, которая обеспечивает относительно низкое крепление двух элементов.

Положение сварных швов в пространстве

Вертикальная сварка довольно сложно дается неопытным мастерам, но она проводится крайне часто. Это связано с тем, что заваривают электродом самые различные дефекты и им создают ответственные, а также несущие конструкции.

Применяя подобный способ сварки важно соблюдать все правила и рекомендации, так как в противном случае вертикальный шов получиться некачественным

Как варить вертикальный шов?

Существует довольно много правил, соблюдение которых позволяет повысить качество получаемого шва. Исключить вероятность стекание капель раскаленного металла довольно сложно.

Основными рекомендациями можно назвать нижеприведенные моменты:

  1. Электрическая дуга должна быть исключительно короткой. Длинная может привести к расплыванию сплава, так как он стекает под воздействием силы притяжения.
  2. На момент поджога рабочая часть размещается исключительно перпендикулярно обрабатываемой поверхности. При этом важно, чтобы он располагался перпендикулярно обоим обрабатываемым поверхностям, за счет чего и обеспечивается высокое качество обработки.
  3. При работе рекомендуется наклонять электрод немного вниз. За счет выдерживания острого угла можно обеспечить задержку раскаленного металла, не давая ему стекать вниз.
  4. В некоторых случаях исключить вероятность стекания металла невозможно. Тогда рекомендуется увеличить показатель силы тока и ускорить перемещение рабочей части. Однако, при увеличении этого показателя нужно быть осторожным, так как это приводит к увеличению дуги. Кроме этого, рекомендуется увеличить ширину шва, перемещая инструмент со стороны в сторону.

Способы сварки в вертикальном положении

Приведенная выше технология намного проще в исполнении, если сравнивать вариант проведения электрода снизу вверх.

Вертикальный шов полуавтоматом

От качества сварочного шва зависит то, насколько прочной будет получаема конструкция и на какую нагрузку она будет рассчитана. Кроме этого, в некоторых случаях важно сохранить привлекательный эстетический вид. Больше всего проблем возникает с созданием вертикального сварочного шва, так как металл вытекает из ванны. Довольно распространенным вопросом можно назвать то, как варить вертикальный шов. Среди особенностей отметим нижеприведенные моменты:

  1. Проводится подготовка материала в зависимости от того, какие именно работы будут проводится. Учитывается толщина материала и степень обрабатываемости.
  2. Выбирается короткая дуга со средним показателем рабочего тока.
  3. Стержень со специальной обмазкой располагается под углом 80 градусов относительно обрабатываемой поверхности.
  4. Создавая вертикальный шов рекомендуется манипулировать стержнем по всей ширине формируемого валика.

Сварка полуавтоматом

Качественный вертикальный шов можно получить при сварке с отрывом дуги от поверхности. Для начинающих сварщиков подобный метод подходит в большей степени, так как проще в исполнении. Это связано с тем, что на момент отрыва дуги металл может остыть. Однако, есть и существенный недостаток – снижается показатель производительности.
Среди особенностей применения этого метода, связанного с отрывом стержня от поверхности, назовем нижеприведенные моменты:

  1. При сварке наконечник можно опирать на полочку сварного кратера.
  2. Схема движения рабочей части из сторону в сторону, за счет чего охватывается весь вертикальный шов. Кроме этого, можно применять схему петель или короткого валика при движении рабочей части сверху вниз.
  3. Устанавливаемая сила тока во многом определяет форму шва и его основные параметры. В общем случае рекомендуется снизить показатель на 5 А от обычного значения для конкретной толщины сплава

Стоит учитывать, что основные параметры проводимой работы практически во всех случаях выбираются экспериментально. Именно поэтому умения сварщика во многом определяют качество соединения и его надежность.

Создание шва электродом

Создаваемые швы электрическим инвертором имеют довольно обширную классификацию. При определении основных параметров учитывается тип соединяемых деталей. При рассмотрении того, как правильно варить вертикальный шов электросваркой, нужно учитывать их особенности. Наибольшее распространение получили следующие разновидности соединений:

  1. Стыковые.
  2. Тавровое.
  3. Внахлест.
  4. Угловое.

Создание шва электродом

Стоит учитывать, что для обеспечения стабильной дуги нужно провести очистку поверхности от самых различных загрязняющих веществ.

Именно поэтому сварка вертикального шва проводят при тщательной подготовке поверхности.Применяемые технологии позволяют получить качественный шов только при правильном выборе толщины электрода. Она должна быть несколько меньше, чем ширина шва, так как для исключения вероятности стекания сплава рекомендуется водить стержень из стороны в сторону.

Техника сверху вниз

Движением электрода сверху вниз можно варить только при применении электрода, который дает тонкий слой шлака. Среди особенностей этого процесса отметим следующие моменты:

  1. За счет применения подобного стержня в сварочной ванной материал затвердевает быстрее. При этом стекание расплавленного материала не происходит.
  2. Рекомендуется использовать электроды с пластмассовым и целлюлозным покрытием. Примером можно назвать марки ЛНО-9 и ВСЦ-2.
  3. Подобная технология характеризуется высокой производительностью. Именно поэтому если есть необходимость в увеличении производительности труда, то выбирается рассматриваемая технология.

Вертикальный шов сверху вниз

Эта техника не подходит для начинающих сварщиков, так как предотвратить стекание сплава достаточно сложно.

Техника снизу вверх

Подобная технология встречается крайне часто. Она характеризуется следующими особенностями:

  1. В начале работы стержень сварочного аппарата размещается перпендикулярно обрабатываемой поверхности.
  2. Как только произошло возбуждение дуги и образования первых капель, электрод рекомендуется немного наклонить.
  3. Концом стержня поддерживается короткая дуга и капли немного собираются, а при кратковременном его отведении дается время для остывания расплавленного материала и его кристаллизации.
  4. Можно сообщать поперечные колебательные движения. За счет этого исключается вероятность длительной задержки источника тепла в одной точке.

Вертикальный шов снизу вверх

Подобная техника позволяет получить качественный шов. Однако, она характеризуется низкой производительностью, так как приходится время от времени давать каплям остыть.

Принципы вертикальной сварки

Выделяют и несколько других распространенных технологий, которые могут применяться для получения шва. Среди них отметим:

  1. Технология треугольника подходит для случая, когда толщина металла составляет не более 2 мм. Она должна проводится только после затупления кромок, которые будут соединяться. По форме получаемая ванная напоминает треугольник. Для подобной технологии рекомендуется выбрать электрод, диаметр которого составляет 3 мм. Сила тока должна быть не более 100 Ампер.
  2. Елочка применяется крайне редко, так как она подходит для основания с толщиной 2-3 мм. Она предусматривает хаотичное и сложное перемещение дуги.
  3. Лесенка применяется в том случае, если нужно образовать максимально широкий шов, кромки минимально притуплены. Среди особенностей подобной технологии можно отметить то, что стержень должен быстро переходить от одной кромки к другой при минимальном вертикальном перемещении. Надолго задерживать инструмент на крае не нужно, после чего его быстр переводить на противоположную сторону. Применяется лесенка в случае, когда толщина сплава составляет 4 мм.

Вертикальная сварка проще проходит при применении современного сварочного инвертора, который позволяет регулировать основные параметры с высокой точностью.

Условия для качественного вертикального шва

Практически все начинающие специалисты не знакомы с основными условиями получения качественного вертикального шва. Кроме этого, он должен характеризоваться высокой прочностью, быть выполненным качественно и иметь эстетичный вид.

Можно выделить несколько основных ошибок, которые допускаются при проведении подобной работы:

  1. На момент поджога стержень должен находится в перпендикулярном состоянии. Если будет угол, то дуга может быть нестабильной.
  2. Чем меньше длина дуги, тем быстрее происходит кристаллизация материала. За счет этого снижается риск появления подтеков. Однако, многие не соблюдают эту рекомендацию, так как небольшая дуга снижает показатель производительности.
  3. Стержень накланяется для снижения вероятности появления подтеков, но выдерживать острый угол достаточно сложно.
  4. При появлении подтека рекомендуется увеличить силу тока и ширину шва. За счет этого можно существенно ускорить процесс кристаллизации вещества.

Для получения соединения с высоким показателем качества нужно уделить внимание подготовительному этапу. Примером можно назвать удаление пыли и грязи, остатков краски и масла, ржавчины. В некоторых случаях проводится точечная сварка, за счет чего риск появления потеков снижается в несколько раз.

Качественный вертикальный шов

В заключение отметим, что качество сварочного шва зависит от довольно большого количества параметров. Примером можно назвать мастерство сварщика или характеристики соединяемых материалов. В зависимости от некоторых из приведенных выше параметров проводится выбор наиболее подходящей технологии.

Сварка вертикальных швов полуавтоматом


Как правильно варить вертикальный шов

Сварка вертикальных швов более сложна в технологическом плане, чем работа в горизонтальной плоскости. Расплавленный металл очень текуч и под воздействием гравитации просто оплывает вниз.

В этой статье мы рассмотрим основные методики варки вертикальных швов, а также расскажем, с помощью какого оборудования проще выполнить такую работу.

Проблемы вертикального сваривания

Сварочный процесс заключается в расплавлении металла деталей, которые соединяются между собой после остывания. С горизонтальными видами сварки все просто, главное — научится поджигать дугу и правильно вести шов. Но как быть с вертикальными видами? Под воздействием притяжения металл постоянно течет и очень непросто контролировать сварочную ванну. В итоге получаются неровные соединения, сформированные каплями и подтеками.

При сварке в вертикальном положении возможны такие проблемы, как непровар металла или, наоборот, подрезка. Они возникают вследствие выбора не соответствующего по силе тока. При непроваренном металле расплав разбрызгивается вокруг и растекается по поверхности. Подрезка образуется в виде канавки в шве, когда слишком мощная дуга вырезает материал из зоны сварки.

Еще одна проблема вертикального шва образуется при длительной задержке дуги на одной точке. Сварочная ванна как бы «выпадает», образуя прожоги в заготовках.

Каким образом можно избежать брака в соединении при вертикальном сваривании и что за приемы подойдут в таком случае?

Инвертор или полуавтомат

Инвертор с функцией ММА — это та же ручная дуговая сварка, но работающая по другому принципу, в отличие от трансформаторной. При этом используется покрытый плавящийся электрод.

Полуавтомат варит за счет расплавления проволоки, подающейся в зону сварки. Такие аппараты позволяют создавать более качественные швы, так как нет брызг расплавленного металла, а импульс, по сути, вбивает каждую точку в соединение.

Так чем же лучше варить вертикальный шов?

В любом случае для начинающего сварщика потребуется практика в работе с одним из этих приборов. Без опыта сразу сделать качественное соединение вряд ли получиться.

Инверторная ручная сварка требует большего внимания к процессу и контроля движения электрода. При неправильно выбранном положении держателя и угла наклона возникнет брак. Варить нужно с отрывом, создавая эффект точечной сварки. При этом металл будет разбрызгиваться и растекаться по поверхности изделия. Только при наличии большой практики будет получаться качественный шов.

Полуавтомат также требует тщательного контролирования сварочного процесса. Здесь тоже важны и выбранные положения держателя, и техника сварки. При использовании защитного газа в полуавтоматической сварке уменьшается количество брызг и подтеков, но такое соединение будет дороже по себестоимости.

Главное преимущество в том, что можно уменьшить скорость подачи проволоки, а значит замедлить процесс перегрева металла. В итоге, при должной практике с полуавтоматическим сварочным аппаратом можно уменьшить стекание расплава вниз. Для подобного эффекта с использованием ручной сваркой используют специальные электроды, ускоряющие кристаллизацию металла.

Многие сварщики рекомендуют при сварке вертикальных швов использовать полуавтомат, который позволяет получить качественное соединение. Но, при отсутствии такого аппарата, с использованием должной техники работы можно получить качественное крепление по прочности и с обычной ручной сваркой.

Технология сварки вертикальных швов

Главное правило — вертикальные швы наиболее приемлемо накладывать снизу вверх! В таком положении дуга будет как-бы подталкивать сварочную ванну и не позволять ей стекать вниз. А также такое положение способствует упору капли расплавленного металла в нижний, уже застывший, шов.

Особенности ручной сварки

При работе с ручной сваркой нужно выполнять некоторые особенные требования.

  • При сварочных работах с вертикальными швами нужно установить ток немного ниже, чем обычно. Это способствует образованию меньшего количества тепла, а, значит, металл будет не так быстро растекаться.
  • Для того, чтобы избежать интенсивного стекания расплава вниз, нужно выдерживать более короткую дугу.
  • Держатель с электродом располагают так, чтобы кончик стержня смотрел вверх и немного в сторону.
  • Шов ведут постепенно с поперечными поступательными движениями. Лучше всего двигаться зигзагом или елочкой.
  • Наиболее качественным получиться соединение, сваренное с отрывом. Когда электрод удаляют и приближают к поверхности изделия.

Если у Вас мало опыта в таком виде работ, лучше всего поэкспериментировать отдельно от изделия, выбрав оптимальную силу тока и скорость ведения шва, и только тогда приступать к основной работе.

Сварка полуавтоматом

Рекомендации по тому, как варить вертикальные швы полуавтоматом, немного отличаются от ручного аналога.

  • Если толщина металла изделия до 3 миллиметров, то сварку лучше всего вести сверху вниз.
  • При деталях со стенками от 3 мм и более шов ведут наоборот, снизу вверх.
  • Горелку полуавтомата располагают под углом в 45 градусов к поверхности.
  • Ток нужно снизить, как и скорость подачи проволоки (процесс плавления происходит быстрее, чем при ручной варке).

При сварке вертикальных швов полуавтоматом, нужно руководствоваться тремя главными правилами: выдержать нужную длину дуги (короче), обеспечить равномерное движение держателя и установить нужный угол к свариваемым поверхностям.

Безопасность при вертикальной сварке

Сварочное оборудование довольно травмоопасное, но, кроме общих правил по безопасной работе (защита зрения, электробезопасность и прочие), существуют некоторые требования и при выполнении различных видов швов.

Техника безопасности при сварке вертикальных швов, в силу того, что металл стекает и разбрызгивается вниз, особое внимание уделяет защите от этого фактора.

Чтобы избежать попадания горячего материала на одежду, нужно выбрать правильное положение, лучше всего — немного в стороне от опасной зоны. Также не стоит работать лежа под местом сварки.

Обязательно стоит тщательно подойти к снаряжению. Для сварки нужно использовать огнестойкие перчатки, закрывающие руки. И, конечно, обеспечить полную защиту всего тела от попадания расплава на кожу.

Часто вертикальные швы приходится варить в ограниченном пространстве (например, под автомобилем), в таком случае нужно обеспечить надежную вентиляцию и приток свежего воздуха. Особенно, если используется защитный газ (аргон или углекислый).

Также не стоит забывать и об электробезопасности.

А что Вы можете добавить к материалу этой статьи. Поделитесь свои опытом сварки вертикальных швов. Чем лучше всего пользоваться, по Вашему мнению: полуавтоматом или ручной сваркой? Оставьте свои комментарии в блоке обсуждения этого материала.

wikimetall.ru

Сварка вертикальных швов

Существует множество видов и типов сварки. Они делятся по различным классификациям в зависимости от используемого материала, аппарата и типа ведения проводника для создания шва.  Одной из таких является сварка вертикальных швов, имеющая ряд особенностей, с которыми мы сейчас познакомимся.

Особенности вертикальной сварки

Вертикальная сварка имеет сложность в том, что при создании шва, расплавленный металл норовит стекать вниз, чего ни в коем случае нельзя допустить. Если это произойдет, то поверх этой капли варить уже не получится, так как там содержится шлак от электрода.

Для создания качественной дорожки при ручной дуговой сварке, рекомендуется использовать короткую дугу на небольшом токе. При этом, мастер должен совершать движения снизу вверх, чтобы избежать ненужных потеков. Когда из расплавленной капли формируются вертикальные швы, нужно конец электрода убирать немного в сторону, чтобы дать материалу затвердеть и при этом не утратить искру.

Принципы вертикальной сварки

Для создания идеального шва, необходимо придерживаться несколько принципов вертикальной сварки:

  1. Если сварочные работы производятся на переменном токе, тогда обязательно начинать необходимо снизу. При этом кратер шва наполняется материалом так, что создает объемный валик, который параллельно служит некоторой подставкой для плавленого металла, находящегося немного выше. Таким образом и заполняется шов.
  2. При электродуговой методике металл в кратере шва при вертикальном положении должен застывать намного быстрее. Для этого лучше делать небольшие капли. Добиться такого эффекта очень просто, сократив дугу (расстояние между изделием и электродом).

Условия для качественного вертикального шва

Не все начинающие сварщики понимают, как варить вертикальный шов, чтобы он получился эстетичным, прочным и «правильным» с точки зрения качества. Есть несколько условий, выполняя которые получится идеальный шов практически с первого раза:

  • во время поджога нужно соблюдать перпендикулярное расположение электрода по отношению к деталям;
  • чем короче дуга, тем быстрее кристаллизуется металл и снижается риск потеков, которые портят шов;
  • во время формирования дорожки электрод необходимо наклонять, чтобы, металлические капли не стекали вниз;
  • если по неосторожности материал потек, нужно увеличить силу тока и ширину шва. Этот маневр даст больше времени для кристаллизации.

При  таком подходе к работе шов производится легче и проще, чем при движении вниз. Но при этом качество шва будет немного ниже.

Учитывая, что бывают детали, которые нужно сварить только методикой сверху. Для этого нужно соблюдать осторожность и плавность. Тогда металл не будет стекать и портить изделие. Если свариваемые пластинки очень тонкие, например жестяные или оцинкованные, тогда нужно сделать следующее:

  • максимально качественно зачистить детали, убрать с них пыль, грязь, остатки краски или масла, снять оцинкованный слой;
  • шов делать точками. В этом случае снижается риск потеков и прожога делали.

Технология вертикальной сварки

Техника сварки вертикальных швов зависит от нескольких факторов:

  • особенности металла материалов, которые необходимо соединить;
  • тип сварки, который применяется в данном случае;
  • мастерство сварщика:
  • качество и особенности применяемого оборудования.

Создавать сварочные швы можно несколькими способами:

  • сверху вниз с отрывом дуги:
  • снизу вверх с отрывом дуги;
  • сверху вниз без отрыва дуги:
  • снизу вверх без отрыва дуги.
Создание шва электродом

Сварка в вертикальном положении требует больше внимания и усилий, чем в горизонтальном. Это связанно с возможными потеками металла. Для начинающих сварщиков проще будет формировать сварочный шов с отрывом дуги. Таким образом, материал быстро застывает. Для удобства процесса в это время электрод можно опирать на край сварного кратера. Во время формировки дорожки движения производятся, как с отрывом дуги, так и без отрыва – зигзагом, полумесяцем, петельками или валиком – «вверх-вниз».

Если же вы решили произвести сварку вертикального шва сверху вниз, то это производится очень короткой дугой. Предварительно потребуется немного тренировки, чтобы научится плавить металл, но избежать его растеканию вниз. Здесь важно правильно держать электрод – строго перпендикулярно кромкам кратера. При возбуждении дуги и создания валика его немного нужно наклонить вниз (на 45 градусов).

Рекомендуемый диаметр электрода 4-5 мм при силе тока не более 170А.

Как правильно варить вертикальный шов без отрыва, можно посмотреть в этом видеоуроке:

Вертикальный шов полуавтоматом

Сварка вертикальных швов полуавтоматом может производиться по нескольким методикам:

  • «Треугольник» — это технология, применяемая для тонкого металла, толщиной не более 2 мм. Она основана на стандартном принципе ведения проводника снизу вверх. При этом расплавленный металл находится выше застывшего, который уже образовал небольшой валик и не позволяет «новоиспеченным» каплям стекать по дорожке вниз. При выполнении вертикальных швов инвертором необходимо правильно перемещать проводник, чтобы сварочная ванна получилась немного под углом. Собственно отсюда и пошло название данного способа – треугольник. Профессионалы рекомендуют для такой технологии применять электрод трехмиллиметрового диаметра и работать на токе в 100А.

  • «Лестница» используется в том случае, когда между спаиваемыми деталями образуется слишком большой зазор. Сам рабочий процесс заключается в следующем: необходимо совершать переходы от одной кромки к другой при минимальном подъеме электрода. Лучше всего это реализовывать способом снизу вверх без отрыва дуги. Таким образом, получается так называемая лестница. В результате валик получается не плавный, а с острыми краями. Такой тип соединения деталей считается самым легким.

  • «Елочка».Данная технология идеально подходит для сварки полуавтоматом зазоров не более 2-3 мм. В этом случае электрод нужно перемещать по определенной траектории. И в результате получится шов как елочка. Начинать необходимо от одной из сторон и вести его по стенке кромки на себя. Когда наплавится металл нужно опустить электрод и немного остановиться, чтобы проплавить изделие. Таким же образом нужно сделать и с другой стороны. Так продолжать по направлению вверх вдоль всей дорожки. Самое главное – не допустить растекания капель.

В представленном видео можно посмотреть, как правильно сваривать детали при вертикальном положении:

В заключение стоит отметить, что вертикальный шов требует особого внимания, так как есть риск стекания раскаленного металла. Во избежание этого, существует несколько технологий, позволяющих варить железо в вертикальном положении. Если придерживаться всех норм и правил, тогда получится качественный и надежный шов без «налипания» слоев металла и шлака. Варить такие дорожки можно несколькими методиками – полуавтоматической и ручной сваркой. Каждый из способов имеет и преимущества и недостатки при создании шва, но выбирая среди всех существующих видов, эти самые лучшие и простые, особенно для начинающих мастеров.

svarkaed.ru

Сварочный шов полуавтоматом: секреты мастерства

Сварочные работы считаются самым надежным методом получения неразъемного соединения двух элементов сварной конструкции или изделия. Принципиальная схема сварочных работ зависит от того, какой способ сварки выбирается в том или ином случае. Самым простым и поэтому часто используемым методом сварки сегодня является полуавтоматическая дуговая сварка.

В данной статье речь пойдет о свариваниио стальных трубопровдов. Качество выполнения сварки при данном процессе очень важно: от качества сварных соединений будет в целом зависеть качество всего трубопровода, его герметизация. О том, как производится сваривание стальных труб, на что важно обращать внимание мы и расскажем далее.  

Сварка металлов разными способами применяется как в промышленности, так и в быту. Особо популярна ручная дуговая сварка: она дает качественное соединение, не требует дорогостоящей, громоздкой аппаратуры, может осуществляться и новичками. Что важно в технике сварки металлов таким способом, мы расскажем в этой статье. 

stalevarim.ru

Как правильно варить сварочные швы - вертикальные, потолочные, горизонтальные

В процессе сварочных работ образуются наиболее надежные соединения. Сварочные швы могут соединять различные материалы. Помимо металла можно варить стекло, пластмассу, керамику. Сварочные работы могут проводиться в разных плоскостях. Поэтому положение шва при сварке зависит от пространственного расположения краев деталей, которые необходимо сварить.

Классификация сварочных соединений

По способу выполнения швы бывают:

  • односторонние;
  • двухсторонние;
  • однослойные;
  • многослойные.

Подробнее про классификацию сварных соединений читайте в этой статье.По расположению в пространстве и протяженности существуют следующие виды сварки:

  • В нижнем положении. Когда сварочный шов располагается под углом 0°к поверхности земли;
  • В горизонтальном. Сваривание ведется горизонтально, а деталь размещена под углом от0 до 60 °;
  • В вертикальном положении. Сваривание ведется вертикально, а конструкция располагается в плоскости от 60до 120 °;
  • В потолочном. Шов находится над сварщиком, а работы ведутся под углом 120-180 °;
  • В «лодочку». Сварка выполняется «в угол», а деталь расположена под наклоном.

Сварочные работы в нижнем положении даже для начинающих не представляют трудностей. Как они проводятся рассказывалось здесь. Для всех остальных необходимы технологические знания.

Сварка вертикальных швов

Как варить вертикальный шов? Когда выполняется сварка вертикальных швов металл подготавливается так, что учитывается тип соединения и толщина элементов. После чего они фиксируются в нужном положении, и прихватываются небольшими поперечными стежками, которые не дают деталям смещаться.

Сварка двух вертикальных пластин

Вертикальный шов сваривается двумя способами: снизу вверх и в обратном направлении. Получить высокое качество вертикального шва легче, когда работаешь снизу вверх, так как сварочная ванна поднимается дугой и не дает ей опускаться.

Сварка вертикального шва снизу вверх без отрыва дуги предполагает движение электрода в одном направлении без смещения по горизонтали. Он наклоняется к плоскости под углом 80-90°. Сварочная дуга оказывает прямое воздействие на деталь, что облегчает управление процессом.

Алготирм сварки:

  1. В нижней точке возбуждается дуга;
  2. Подготовка горизонтальной поверхности, равной сечению шва — движение электрода: полумесяцем, «елочкой» или зигзагом;
  3. Удержание сварочной ванны осуществляется давлением дуги, которая контролируется наклоном электрода.

Движения электродом должны осуществляться довольно быстро, необходим полный контроль над процессом. Если сварочная ванна начинает вытекать с одного края, переходите к другому с одновременным движением вверх.

Важно! Не перегревайте металл и не останавливайтесь. Ванна может выпасть, последствием чего может быть прожог.

Свои особенности имеет сварка углового вертикального шва. Сначала наплавляют полочку, затем неспешными манипуляциями электрода наплявляют маталл. Формируется готовый шов при проходе «лесенкой». Т.е. подняли электрод вправо вверх, капля расплавленного металла застывает между кромками, далее ведем кончик электрода по краю шва влево и вверх, тем самым формирую «чушуйки» надежного соединения.Рекомендуем!   Виды контактной сварки При сварочных работах с отрывом дуги движения выполняются из одной стороны в другую небольшими поперечными стежками или петельками.

На форму стыка большое влияние оказывает сила тока. Ток, чаще всего, на 5-10А меньше рекомендованных значений для определенного типа электродов и толщины материала. Хотя это верно не всегда. Поэтому лучше всего её определять экспериментально и брать средние значения.

Сварка горизонтальных швов

Горизонтальные швы на вертикальной поверхности свариваются справа налево и наоборот. Ванна в этом случае будет также стремиться вниз, стекать в нижнюю кромку. Электрод наклоняется под большим углом, который зависит от параметров тока. Ванна обязательно должна оставаться на месте.

При сварке толстого металла идет скок(разделка) только верхней кромки, нижняя при этом, удерживает расплавленный металл в сварочной ванне.

Советы и рекомендации при сварке в горизонтальном положении:

  • предпочтительно варить слева направо, так лучше видна сварочная ванна;
  • положение электрода немного назад, на шов;
  • возбуждение дуги происходит на нижней кромке, далее переводят на верхнюю;
  • траектория движения электродом осуществляется по спирали.
Движение электрода по спирали

При стекании металла вниз необходимо увеличить скорость движения и уменьшить нагрев металла. Можно выполнять отрывы дуги. В эти промежутки времени металл чуть остывает и прекращается его стекание. Такой же эффект дает снижение силы тока. Только пользуйтесь этими приемами поэтапно.

Совет! Если варить горизонтали для вас в новинку, не наплавляйте много металла, постарайтесь выполнить качественно тонкий шов. Затем, по необходимости, сделайте проход над первым.

Горизонтальные угловые швы в нахлесточных соединениях свариваются достаточно просто, техника выполнения повторяет сварку в нижнем положении.

Сварка потолочных швов

Как варить потолочный шов электросваркой? Такие ситуации могут привести в замешательство неопытных новичков.

Сварщик в этом случае находится в неудобном положении, а капли раскаленного металла с потолка будут срываться вниз. Электрод при таком виде работ расположен перпендикулярно к поверхности. Он должен совершать круговые движения с небольшой скоростью, чтобы расширить соединение. Электрическая дуга обязательно короткая. При длинной дуге будут образовываться подрезы.

Способы выполнения потолочных швов

Сварка потолочных швов осуществляется по такому же принципу — металл должен затвердеть максимально быстро. Для такого вида работ используются электроды с особым тугоплавким покрытием.

Вместе с круговыми движениями электродами совершаются и вертикальные. При отдалении от ванны дуга гасится. Энергия перестает поступать. Происходит остывание металла и его кристализация, сварочная ванна уменьшается. Таким образом плавление осуществляется коротким замыканием. К потолочной сварке прибегают в случаях крайней необходимости, когда нет возможности расположить более удобно свариваемые детали. Нагрев металла осуществляется снизу, при этом пузырьки поднимаясь из сварочной ванны оказываются в корне шва, и ослабляют его.

Угловые швы

Сварка угловых швов имеет свои особенности. Сварочный процесс, состоящий из накладываемого соединения одного на другое, осуществляется без предварительной подготовки кромок. Стыки выполняются с обеих сторон угла.

Когда детали соединяются встык и образуют угол, торец обрезается у одного элемента.

Т-образный тип соединения

Чтобы получить идеальный шов, одна плоскость должна стоять горизонтально, вторая — вертикально. Сваривать угловое соединение обязательно под углом 90°. Когда толщина изделия, которое расположено вертикально, не более 12 мм, тогда в дополнительной обработке нет необходимости. Если же его толщина от12 — 25 мм, необходимо подготовку делать в V-образной форме.

От 25-40 мм производят одностороннюю обрезку скосов U-образной формы.

Свыше 40мм — двухсторонняя обрезка V-образной формы.

Нижний край вертикально расположенного изделия обрезается ровно, а ширина стыка не более 2 мм.

Чтобы угловой стык был хорошо выполнен, необходимо уметь правильно зажигать дугу. Она зажигается перед началом сварочного процесса. Повторно выполняется при обрыве.

При использовании электродов с толстым покрытием, образуется большие участки топленого металла. По причине стекания металла вниз сделать правильную шовную поверхность угла не представляется возможным.

Свариваемые поверхности нужно располагать таким образом, чтобы наклон был 45°и сварку выполнять лодочкой.

Нахлесточные соединения

Свариваемые листы, наложенные один на другой на расстояние 3-5 толщины этих листов, провариваются по периметру, также и по краю угла, образованного при накрытии. Обработка кромок при этом не требуется. Но увеличиваются затраты материала, и соединение утяжеляется. Несмотря на это, такой вариант используется довольно часто.

Особенности кольцевой сварки

Сварка кольцевых швов требуется при соединении труб, различных деталей запорной арматуры. Представляет собой комбинированные виды.

Дуговой электросваркой выполняется вертикальный шов, расположенный сбоку трубы. Горизонтальный шов накладывают по окружности. Также выполняется сварка потолочного шва и нижнего, которые расположены соответственно.

Трубы, изготовленные из стали, чаще всего обвариваются встык. Во избежание наплывов внутри труб, электрод наклоняют не больше 45°к горизонту, стык высотой 3 мм, а шириной — 8.

Рекомендуем!   Чем и как сваривают алюминий

Перед выполнением кольцевой сварки нужно провести подготовку поверхности:

  • Деталь тщательным образом очищается;
  • Деформированные торцы обрезаются и выпрямляются;
  • На расстоянии 10 мм от края кромки зачищаются до блеска.

Во время сварки ведется непрерывная обработка стыков, а соединения поворотов провариваются в несколько слоев. Каждое соединение зачищается от шлака перед наложением следующего. При нанесении первого — полностью расплавляются все кромки. На случай если обнаруживается наличие трещин, они высекаются и фрагмент вновь проваривается.

Остальные слои накладываются при медленном вращении трубы. Конец предыдущего и начало последующего слоя сдвигают на 15-30 мм.

Заключительный слой обязательно красивый, с ровной поверхностью.

Стыковые швы

Сварка стыковых швов выполняется разными способами:

  • В пространстве;
  • На съемной подкладке из меди;
  • С накладыванием предварительного шва.

При сварке швов в пространстве очень сложно проварить его корень по всей длине. Поэтому лучше использовать съемную пластину из меди, которая в силу своей высокой теплопроводности и технических характеристик препятствует оплавлению подкладки в момент соприкосновения с расплавленным металлом. По окончании работ она легко удаляется.

Недостатком таких соединения является высокая вероятность получения непровара. Во избежание этого дефекта, перед тем как подваривать обратную сторону, в металле вырубают канавку глубиной 2-3 мм. После этого её перекрывают подварочным валиком, затем стык усиливают снаружи.

Сварные многослойные швы

Каждый слой перед наложением нового зачищается от шлаков и остывает. Поэтому сварка многослойных швов отличается от других видов. Для первого слоя используют электроды с диаметром 3-4 мм, а для других — 5-6 мм. Заключительный слой является выпуклостью, а также проводит термообработку предыдущих пластов.

Подварочный шов — важная составляющая многослойного соединения. Он выполняется после зачистки и возможно частичного удаления первого стежка, в том месте где велика вероятность скопления дефектов. От того, насколько качественно будет выполнен подварочный шов, зависит надежность всего соединения.

Заключение

Резюмируем, чтобы научиться правильно варить сваркой надо начать с самого простого:

  • отработать нужный наклон электродов, производя при этом собирательные движения к соединению деталей.
  • научиться сбивать шлак со стыков, которые с каждым разом будут все лучше получаться.

Как правильно варить вертикальный шов электросваркой? Очень важно учесть все рекомендации. Вертикальный шов выполняется немного сложнее горизонтального. Сначала прихватывается в нескольких местах, а затем заполняется постепенно снизу вверх. Таким образом весь зазор заполняется жидким металлом.

Отрабатывайте умения, покупайте аппарат для сварки, электроды, начинайте учиться выполнять красивые швы.

svarkagid.ru

Сварка вертикальных швов полуавтоматом: основные методы

Если полуавтоматическая сварка горизонтальных швов не представляет особой сложности для новичка, то сварка вертикальных швов полуавтоматом требует опыта и знания некоторых нюансов. При вертикальной сварке расплавленный металл как никогда подвержен гравитации, но при образовании наплывов получить качественное соединение практически невозможно. Предлагаем вашему вниманию практические рекомендации по сварке вертикальных швов, а также краткое описание методов их создания.

Содержание статьи

Подготовка аппарата к работе

устройство полуавтомата

Полуавтомат состоит из инвертора, горелки, снабженной кабелем-каналом, газового баллона с редукторами и манометрами. Прежде чем приступить к свариванию, необходимо удостовериться, что все компоненты системы исправны и присоединены в правильной последовательности. Пристальное внимание стоит обратить на:

  • Заземление корпуса сварочного аппарата.
  • Соответствие толщины свариваемых деталей диаметру присадочной проволоки.
  • Химический состав основного металла и расходного материала, которые должны быть похожи.
  • Состав защитного газа.
  • Скорость подачи проволоки и расход защитного газа. Эти показатели лучше всего рассчитать заранее, чтобы не прерывать сварку из-за отсутствия материалов.
  • Длину выступающей из сопла проволоки. Она не должна превышать 5 мм.
  • Силу тока.

Подобрав расходники и настроив полуавтомат, желательно провести пробное сваривание на ненужных обрезках металла. В случае непровара либо прожога шва регулируется сила тока и по-новому подбирается оптимальная скорость сварки. Также обратите внимание, что подготовительные работы нужно провести и с металлическими заготовками:

  • Перед тем как осуществить сварку, желательно соединить свариваемые поверхности между собой точками, как минимум двумя-тремя. Благодаря этому детали будут неподвижны во время работы.
  • Поверхности очищаются от следов краски, лака, пыли, грязи. Полуавтомат может справиться со сваркой и загрязненных поверхностей, однако в таком случае соединение будет непрочным, к тому же не удастся избежать токсичных испарений. Не нужно счищать толстый слой металла, это негативно отразится на качестве сварки.
  • При сварке листового металла, расположенного слоями, для надежной фиксации нужно воспользоваться струбцинами.

    струбцины

Сварка вертикальных швов полуавтоматом: особенности

Под воздействием высоких температур на металлической поверхности образуются капли. Они начинают стекать вниз, тем самым препятствуя качественной сварке. Шлак, оставшийся после использования электрода и находящийся в такой капле, значительно увеличивает риск дефектов шва. Однако если отвести стержень от места сварки на некоторое время, то произойдет кристаллизация металла, и капля затвердеет. Немаловажно при этом правильно рассчитать временной промежуток, предназначенный для остывания металла, иначе не избежать непровара.

Как правило, сила тока при полуавтоматической сварке вертикальных швов на 5 А меньше, чем при сваривании швов в другом положении. Такие показатели обеспечивают целостность шва, минимизируя вероятность возникновения подрезки. Сварка полуавтоматом предусматривает совершение колебательных движений, при которых корень шва будет проварен надлежащим образом.

Как и при сваривании в любом другом пространственном положении, вертикальный шов может быть выполнен в виде сплошного соединения, точечного и сплошного прерывистого. В первом случае шов придает деталям дополнительную жесткость и используется для  бытовых и строительных нужд. Вторая разновидность незаменима при кузовном ремонте автомобилей. Третья также широко используется на СТО, однако применяется для тех мест, где нужно сваривать более толстый металл.

Как варить вертикальный шов сверху вниз

При использовании такого метода стоит обратить внимание на толщину сварочной проволоки. Так как при большом количестве шлака соединение может получиться пористым, электрод по толщине должен быть гораздо меньше ширины предполагаемого шва. Тонкий электрод гарантирует быстрое схватывание сварной ванны при отсутствии стекания расплавленного металла. Благодаря этому за короткий промежуток времени можно сварить большее количество заготовок.

При сварке в направлении сверху вниз лучше всего использовать проволоку с целлюлозным и пластмассовым покрытиями. Первая разновидность содержит в себе большое количество органических соединений, которые в процессе плавки электрода насыщают зону сварки водородом. Чтобы избежать возникновения на шве т.н. «рыбьих глаз», свариваемую конструкцию перед работами необходимо некоторое время выдержать при комнатной температуре. Если есть возможность, то можно прокалить детали при температуре 250-300 °С, это предотвратит перенасыщение металла водородом.  Проволока с пластмассовым покрытием более эффективна: она обеспечивает непрерывное горение дуги, шов получается прочным, без пор и микротрещин, а шлаковая корка отделяется довольно легко. 

Как варить вертикальный шов снизу вверх

Таким методом варить вертикальные соединения гораздо сложнее, но, тем не менее, к нему прибегает большинство сварщиков, если предстоит соединять ответственные конструкции.

Сварка полуавтоматом снизу вверх подразумевает иное расположение сварной ванны. Она находится снизу, а сверху происходит ее наполнение жидким металлом. Чтобы расплавленный материал не проливался, нужно сконцентрироваться на манипуляциях с электродом:

Некоторые технологии вертикальной сварки

Сварить вертикальный шов полуавтоматом можно, используя не только классические методы. К довольно распространенным способам сварки вертикальных швов можно отнести следующие:

  • Треугольник. Вертикаль может быть сварена при помощи такого способа, если толщина соединяемых поверхностей не превышает 2 миллиметра. Перед началом работ необходимо притупить кромки деталей. Направление сварки – снизу вверх, оптимальная толщина электрода — 3 мм, а показатели тока – в пределах 80-100А. После формирования полочки в нижней части соединения электрод передвигают к одному из краев, плавят кромки, заполняя ванну. Затем действия повторяются у другого края, причем сварная ванна получается в форме треугольника.
  • Елочка. Применяется в случае, если зазор между поверхностями составляет 2-3 мм. Металл «вытягивается» из глубины зазора, располагается на плоскости кромки, затем происходит его возврат вглубь. Сварка происходит снизу вверх. Такая технология во многом напоминает петлю. Чтобы металл распределялся равномерно в зазоре, необходимо отработать движения до автоматизма и тщательно следить, чтобы на кромках не возникли порезы.
  • Лесенка. Ее применяют при зазоре, превышающем 4 мм, если кромки деталей притуплены минимально. При зигзагообразных движениях электрода происходит незначительный подъем по вертикали и небольшие остановки на краях, необходимые для проплавления металла.

Как правильно варить вертикальный шов. Советы новичкам

Несмотря на то, что сварка при помощи полуавтоматического аппарата дается легко даже начинающим, к выполнению некоторых работ стоит подходить очень ответственно, вооружившись рекомендациями опытных мастеров дела. Оформление вертикальных швов – одна из таких ситуаций, где опыт предшественников будет вполне кстати.

  • Чтобы добиться стабильного горения дуги, стержню во время поджога стоит придать перпендикулярное положение.
  • Чтобы избежать возникновения потеков, электрод во время работы держится в наклонном положении.
  • Если у вас в приоритете не высокая производительность, а аккуратный шов без малейших подтеков, тогда стоит уменьшить длину дуги. Ускорившаяся кристаллизация позволит избежать подтеков.
  • Увеличить скорость кристаллизации металла можно также за счет увеличения силы тока и ширины шва. Однако, используя такой метод, будьте готовы к тому, что шов получится несколько худшим по качеству.

Сварка вертикальных швов: выбор технологии

Существует множество видов и типов сварки. Они делятся по различным классификациям в зависимости от используемого материала, аппарата и типа ведения проводника для создания шва.  Одной из таких является сварка вертикальных швов, имеющая ряд особенностей, с которыми мы сейчас познакомимся.

Содержание статьи

Особенности вертикальной сварки

Вертикальная сварка имеет сложность в том, что при создании шва, расплавленный металл норовит стекать вниз, чего ни в коем случае нельзя допустить. Если это произойдет, то поверх этой капли варить уже не получится, так как там содержится шлак от электрода.

Для создания качественной дорожки при ручной дуговой сварке, рекомендуется использовать короткую дугу на небольшом токе. При этом, мастер должен совершать движения снизу вверх, чтобы избежать ненужных потеков. Когда из расплавленной капли формируются вертикальные швы, нужно конец электрода убирать немного в сторону, чтобы дать материалу затвердеть и при этом не утратить искру.

Принципы вертикальной сварки

Для создания идеального шва, необходимо придерживаться несколько принципов вертикальной сварки:

  1. Если сварочные работы производятся на переменном токе, тогда обязательно начинать необходимо снизу. При этом кратер шва наполняется материалом так, что создает объемный валик, который параллельно служит некоторой подставкой для плавленого металла, находящегося немного выше. Таким образом и заполняется шов.
  2. При электродуговой методике металл в кратере шва при вертикальном положении должен застывать намного быстрее. Для этого лучше делать небольшие капли. Добиться такого эффекта очень просто, сократив дугу (расстояние между изделием и электродом).

Условия для качественного вертикального шва

Не все начинающие сварщики понимают, как варить вертикальный шов, чтобы он получился эстетичным, прочным и «правильным» с точки зрения качества. Есть несколько условий, выполняя которые получится идеальный шов практически с первого раза:

  • во время поджога нужно соблюдать перпендикулярное расположение электрода по отношению к деталям;
  • чем короче дуга, тем быстрее кристаллизуется металл и снижается риск потеков, которые портят шов;
  • во время формирования дорожки электрод необходимо наклонять, чтобы, металлические капли не стекали вниз;
  • если по неосторожности материал потек, нужно увеличить силу тока и ширину шва. Этот маневр даст больше времени для кристаллизации.

При  таком подходе к работе шов производится легче и проще, чем при движении вниз. Но при этом качество шва будет немного ниже.

Учитывая, что бывают детали, которые нужно сварить только методикой сверху. Для этого нужно соблюдать осторожность и плавность. Тогда металл не будет стекать и портить изделие. Если свариваемые пластинки очень тонкие, например жестяные или оцинкованные, тогда нужно сделать следующее:

  • максимально качественно зачистить детали, убрать с них пыль, грязь, остатки краски или масла, снять оцинкованный слой;
  • шов делать точками. В этом случае снижается риск потеков и прожога делали.

Технология вертикальной сварки

Техника сварки вертикальных швов зависит от нескольких факторов:

  • особенности металла материалов, которые необходимо соединить;
  • тип сварки, который применяется в данном случае;
  • мастерство сварщика:
  • качество и особенности применяемого оборудования.

Создавать сварочные швы можно несколькими способами:

  • сверху вниз с отрывом дуги:
  • снизу вверх с отрывом дуги;
  • сверху вниз без отрыва дуги:
  • снизу вверх без отрыва дуги.

Создание шва электродом

Сварка в вертикальном положении требует больше внимания и усилий, чем в горизонтальном. Это связанно с возможными потеками металла. Для начинающих сварщиков проще будет формировать сварочный шов с отрывом дуги. Таким образом, материал быстро застывает. Для удобства процесса в это время электрод можно опирать на край сварного кратера. Во время формировки дорожки движения производятся, как с отрывом дуги, так и без отрыва – зигзагом, полумесяцем, петельками или валиком – «вверх-вниз».

Если же вы решили произвести сварку вертикального шва сверху вниз, то это производится очень короткой дугой. Предварительно потребуется немного тренировки, чтобы научится плавить металл, но избежать его растеканию вниз. Здесь важно правильно держать электрод – строго перпендикулярно кромкам кратера. При возбуждении дуги и создания валика его немного нужно наклонить вниз (на 45 градусов).

Рекомендуемый диаметр электрода 4-5 мм при силе тока не более 170А.

Как правильно варить вертикальный шов без отрыва, можно посмотреть в этом видеоуроке:

Вертикальный шов полуавтоматом

Сварка вертикальных швов полуавтоматом может производиться по нескольким методикам:

  • «Треугольник» — это технология, применяемая для тонкого металла, толщиной не более 2 мм. Она основана на стандартном принципе ведения проводника снизу вверх. При этом расплавленный металл находится выше застывшего, который уже образовал небольшой валик и не позволяет «новоиспеченным» каплям стекать по дорожке вниз. При выполнении вертикальных швов инвертором необходимо правильно перемещать проводник, чтобы сварочная ванна получилась немного под углом. Собственно отсюда и пошло название данного способа – треугольник. Профессионалы рекомендуют для такой технологии применять электрод трехмиллиметрового диаметра и работать на токе в 100А.

  • «Лестница» используется в том случае, когда между спаиваемыми деталями образуется слишком большой зазор. Сам рабочий процесс заключается в следующем: необходимо совершать переходы от одной кромки к другой при минимальном подъеме электрода. Лучше всего это реализовывать способом снизу вверх без отрыва дуги. Таким образом, получается так называемая лестница. В результате валик получается не плавный, а с острыми краями. Такой тип соединения деталей считается самым легким.

  • «Елочка».Данная технология идеально подходит для сварки полуавтоматом зазоров не более 2-3 мм. В этом случае электрод нужно перемещать по определенной траектории. И в результате получится шов как елочка. Начинать необходимо от одной из сторон и вести его по стенке кромки на себя. Когда наплавится металл нужно опустить электрод и немного остановиться, чтобы проплавить изделие. Таким же образом нужно сделать и с другой стороны. Так продолжать по направлению вверх вдоль всей дорожки. Самое главное – не допустить растекания капель.

В представленном видео можно посмотреть, как правильно сваривать детали при вертикальном положении:

В заключение стоит отметить, что вертикальный шов требует особого внимания, так как есть риск стекания раскаленного металла. Во избежание этого, существует несколько технологий, позволяющих варить железо в вертикальном положении. Если придерживаться всех норм и правил, тогда получится качественный и надежный шов без «налипания» слоев металла и шлака. Варить такие дорожки можно несколькими методиками – полуавтоматической и ручной сваркой. Каждый из способов имеет и преимущества и недостатки при создании шва, но выбирая среди всех существующих видов, эти самые лучшие и простые, особенно для начинающих мастеров.

Как правильно варить вертикальный шов инвертором без отрыва?

В рабочем процессе сварки нередко возникает ситуация, когда требуется приварить две детали, расположенные в разных плоскостях. Попробуем детально разобраться, как варить вертикальный шов инвертором, так плоскости, как правило, располагаются в таких плоскостях, где нет возможности использовать обычные методы сварочных технологий. Как правило, одна плоскость располагается в вертикальном положении, а вторая часть в потолочной плоскости. В целом, как правильно варить вертикальный шов полуавтоматом задача непростая, требует сноровки, терпения и большого опыта мастеров – сварщиков. Достаточно упомянуть одну простую истину, даже расплавленный металл, который расположен между двумя плоскостями, подвержен силе закона всемирного тяготения вниз, что приводит в свою очередь к деформации и нарушению конструкционной части деталей.

Начало сварки вертикального шва

Принципиальные варианты проведения вертикальной сварки

Чтобы понять, как правильно варить вертикальный шов инвертором, рассмотрим два принципиальных варианта проведения сварочных работ, которые включают в себя следующие принципы работы:

  • В верхней зоне соединения, металл плавится быстрее, чем в ее нижней части, таким образом, проходит быстрая кристаллизация металлоконструкции в частях стыковки и соединения. Особенности сварки вертикальных швов предусматривают использование мелких дисперсионных частичек раскалённого металла, которые можно добиться только в режиме перемещения электродом вглубь, а также наружу, быстрыми и резкими движениями. При этом обязательно уменьшаем длину дуги сварочного аппарата.  Образно говоря, в данной ситуации задача, как варить вертикальный шов полуавтоматом, чем – то напоминает постукивание электродом по поверхности обрабатываемых частей.
  • Сварочный процесс как варить вертикальный угловой шов при помощи переменного тока осуществляется исключительно снизу вверх. Тут потребуется постепенное заполнение кратера обрабатываемого шва, причём наполняемость будет производиться исключительно снизу.  Образно говоря, нижняя плоскость металла будет подставкой для заполнения раскалённого металла, который поступает сверху, рабочая плоскость ванны наполняется постепенно.

Требования к сварке в вертикальном положении

Ради справедливости, не всегда есть вероятность того, что необходимо только сварка вертикальных швов без отрыва. Встречаются ситуации, когда шов необходимо варить только сверху вниз. Но и здесь потребуется выполнение ряда технологических условий, которые необходимы для качественного проведения операции сварки металлов различных групп.

«Важно!

Чтобы капли раскалённого металла не стекли вниз, потребуется соблюдение ряда условий для определения задачи, как варить вертикальный шов инвертором металл 1.5 мм.»

  • Электрическая дуга должна быть исключительно короткой.
  • В начале режима поджига, электрод должен располагаться только перпендикулярно, причём одновременно двум рабочим плоскостям имеющихся заготовок.
  • В процессе варке, электрод наклоняется вниз относительно основного корпуса держака. Электрод должен располагаться только под острым углом наклона относительно основной части сварочного шва. Дуга обязательно должна «ловить» капли раскалённого металла, для предотвращения стекания вниз.
  • В некоторых случаях сварка полуавтоматом вертикальных швов не может остановить стекание раскалённых участков обрабатываемой поверхности металла. Очень аккуратно увеличиваем силу тока, и соответственно скорость перемещения электрода в режиме вниз.  В ряде случаев, что эффективно решить проблему, как правильно варить потолочный и вертикальный шов, рекомендуется незначительно увеличить обрабатываемый сварной шов. Увеличить шов можно плавным перемещением расходника из стороны в сторону.

Вышеописанная технология является намного легче, чем аналогичный вариант проведения сварки сверху вниз. Но, данная методика показывает, что качество сварки будет в несколько раз хуже, чем предыдущий вариант исполнения.

Способы проведения сварочных работ

Теперь рассмотрим вопрос, как правильно варить вертикальный шов. Для этих целей берём во внимание одну из разновидностей работы – треугольник, ёлочка или лесенка.

Схема сварки вертикального шва

  • Технология треугольник. Для этой технологии используем металл, который имеет толщину не более чем 2 мм. Для выполнения технологического процесса, максимально притупляем кромки. В основе это работы, лежит технология сварки снизу вверх, но жидкий метал должен застывать сверху. Такой расплавленный металл постепенно стекает в нижнюю часть, аккуратно кристаллизируется образующийся металлический корпус шовного валика.  Шлак, который стекает вниз, не препятствует проплавлению имеющихся кромок на части металла, так как происходит перемещение по уже застывшей ванне. По своей сути, форма ванны имеет вид треугольника, и это указывает на основное пояснение названия данной технологии.  В данном случае необходимо правильно двигать электродом, чтобы можно было заполнить форму ванны, точнее ее стык. К примеру, в нижней части зазора образуется полочка, после этого электродом перемещаем к левой кромке, после этого плавно переходим к правой кромке, и таким образом формируется наполнение ванночки. Для технологии треугольником, лучше всего использовать электрод диаметром 3 мм, а сила тока не более 80-100 ампер.
  • Технология ёлочка. Этот вариант оптимален только для материала стали, которая имеет толщину в диапазоне 2-3 мм. Здесь используются очень сложные схемы перемещения электродом. Сварочные работы необходимо начинать в одной из плоскостей кромки. По одной стенке необходимо наплавлять раскалённый металл на себя, таким образом, формируем толщину зазора. Далее не останавливаясь, направляем электрод в глубину зазора. После этого необходимо опять же не останавливаясь задержаться в верхней части зазора на некоторое время, и опять же не останавливаясь отправлять электрод к другой части кромки.  По идее, этот процесс напоминает больше петлю, где нужно каждый шаг отрабатывать до автоматизма. Таким образом, вы добьётесь равномерного распределения  расплавленных частей в зазоре металла.  В этом процессе необходимо предотвратить образование порезов кромок, а также образования подтёков.
  • Технология лесенка. Этот метод можно использовать только в том случае, если вы обеспечите образование максимального размера шва при минимально возможном притуплении кромок. Сам процесс заключается в переходе от одной части кромки к другой при минимальном режиме подъёма электрода. Образно говоря, сварочная технология выполняется зигзагообразными действиями от одной кромки к другой, причём снизу – вверх. В данном случае рекомендуется электрод надолго задерживать на основаниях кромки на определённое время, после этого быстро обеспечивать переход к другой кромке там опять задерживаемся и быстро переходим к другой части и т.д.  Данная технология актуальна для металла, который имеет толщину до 4 мм.

Варить вертикальный шов в принципе очень тяжело. Только опытным путём, настоящий профессионал может выполнить качественную работу.

«Обратите внимание!

Примечательно, чтобы научиться данной технологии, понадобится несколько месяцев практических навыков.»

Большое количество вариантов шва позволяет обеспечить высокое соединение стыковых соединений. Вертикальный шов, один из немногих, который позволяет добиться высокого качества соединения разнородных по группе металлов и конструкционных решений.

Видео: Как научится варить вертикальный шов?

 

Как правильно варить полуавтоматом. Окончание

MIG/MAG - Metal Inert/Active Gas – это дуговая сварка плавящимся металлическим электродом (проволокой) в инертном (MIG) или в активном (MAG) газе. Больших сложностей этот процесс не представляет, но знать детали технологии любому сварщику – необходимо 

Национальная энциклопедия строительства ProfiDom.com.ua завершает рассказ о методологии сварки полуавтоматом - MIG/MAG

Режимы сварки

Даже, профессионалы перед свариванием какой-либо конструкции или детали, выполняют несколько пробных швов на материалах такого же типа. Цель проб — установить оптимальные настройки для стабильного горения дуги и температурного режима, соответствующего толщине свариваемых деталей.

Для настройки сварочного режима предусмотрено два регулятора: V — напряжение и А — скорость подачи проволоки и соответствующий ей сварочный ток. Также имеется тумблер переключения скоростного режима: проволокой 0,8 мм и менее следует варить на увеличенной скорости, более толстой — на пониженной. Некоторые аппараты имеют третий регулятор индуктивной составляющей тока, он предназначен для настройки профиля сварочного шва.

Пробная настройка выполняется непосредственно возле аппарата, при этом регуляторы должны быть изначально повёрнуты в крайнее левое положение. После розжига дуги, необходимо постепенно увеличивать скорость подачи и напряжение для достижения соответствующего сварочного режима. При глубине шва до 2 мм и ширине до 4 мм, оптимально варить цикличным замыканием. Скорость нужно увеличивать до тех пор, пока редкие щелчки не сменятся стабильным треском с частотой около 20 Гц. Если при этом слышны пропуски, следует немного повысить напряжение, если же метал сильно разбрызгивается — снизить.

В случаях, когда в сварочной ванной скапливается избыток металла, следует снизить скорость подачи или ускорить движение горелки, но только если это позволяет температурный режим. Чтобы увеличить скорость плавления, сопло горелки нужно вести ближе к детали. Если требуется наложить заполняющий шов толщиной более 2 мм или шириной от 5–7 мм, сварка ведётся распылением, для чего напряжение нужно поднять практически до максимума.

Скорость подачи при этом повышается от нуля до того момента, когда аппарат начнёт варить в цикличном режиме, а затем снижается до приемлемого удобства ведения сварочного шва в соответствии с его шириной и глубиной.

Настройка индуктивности выполняется после того, как режим сварки будет стабильно настроен. Повышение индуктивности приводит к увеличению температуры дуги, из-за чего валик шва растекается сильнее и становится более пологим, однако при этом прогревается только верхний слой материала. При низкой индуктивности нагрев осуществляется вглубь шва, однако валик при этом более выпуклый. Индуктивность нужно настраивать с тем учётом, чтобы края валика расплавлялись и мягко сопрягались с прилегающими поверхностями.

Пространственное положение шва

Преимущества полуавтоматической сварки наиболее ярко проявляются при сварке объёмных конструкций, где необходимо периодически изменять положение шва. При этом, производится минимальная корректировка настроек, в большинстве же случаев дополнительных манипуляций не требуется. Тем не менее техника выполнения швов имеет специфические отличия.

Начинающим сварщикам следует учиться основам сварки полуавтоматом в нижнем положении шва. Горелка удерживается под углом в 60°, проволока должна быть направлена в сторону шва. При этом, крайне важно постоянно поддерживать расстояние от поверхности до сопла около 5–10 мм. Поднимая горелку вертикально можно добиться повышения температуры и регулировать пологость валика без изменения настроек аппарата.

Скорость ведения горелки должна быть постоянной и при этом коррелировать со скоростью подачи проволоки так, чтобы проволока всё время находилась в передней части кратера и поддерживалась одинаковая толщина на всей протяженности шва, при этом расплавленный металл должен застывать волнообразными наростами в 10–15 мм от сварочной ванны.

После освоения швов в нижнем положении, можно переходить к горизонтальному. Горелка при этом удерживается под 45° к поверхности и направляется вверх под углом в 15–20° от вертикали чтобы компенсировать текучесть металла. Горелка ведётся носиком вперед от себя, проволока удерживается на переднем краю кратера. Скорость подачи проволоки и ведения шва рекомендуется немного снизить для более качественного контроля над сварочной ванной.

Вертикальные швы выполняют подобной техникой сварки, но, при этом, сопло нужно удерживать параллельно шву под наклоном к поверхности в 45°, проволока направляется к центру сварочного кратера. Движение горелки осуществляется сверху вниз, оно должно быть достаточно быстрым чтобы обогнать стекающую каплю металла. Потолочные швы варить ненамного сложнее, но гораздо менее удобно. Горелку нужно вести носиком вперёд, проволока направляется на передний кран ванны и стык перед ней. Потолочный шов выполняется достаточно тонким чтобы не допустить стекание расплавленного металла вниз.

Коренные, заполняющие и косметические швы

В заключение следует рассказать о разнице сварки полуавтоматом деталей разной толщины. Практический максимум толщины шва при работе с любительскими аппаратами — 1,5..2,5 мм при толщине проволоки до 0,6–1 мм. Выполнение более глубоких сварочных швов следует выполнять в несколько этапов.

Детали толщиной в 1,5 мм и менее не сваривают сплошным швом чтобы не допустить коробления металла при нагреве. Шов состоит из точек диаметром 3–4 мм, что соответствует удержанию кнопки на горелке около 1 секунды, расположенных с шагом от 10 до 25 мм. Детали до 4 мм варят с двух сторон: сначала их позиционируют с зазором около 0,5 мм и проводят обычный сварной шов с лицевой стороны в режиме цикличного замыкания. После этого немного поднимают напряжение и выполняют провар с изнанки, оставляя тонкий пологий валик шва.

Сваривание деталей толщиной 6 мм или более требует основательной подготовки: сначала кромки подтачивают для плотного прилегания, затем с лицевой стороны снимают крутую фаску под 30°, оставляя на дне шва прямой участок кромки от 1 до 2 мм. Перед свариванием детали должны быть надёжно обездвижены с образованием зазора в 0,5–2 мм в зависимости от толщины, для чего их можно временно соединить между собой пластинами на ребро с тыльной стороны.

Первый этап — выполнение коренного шва. Его варят в режиме цикличного замыкания, добиваясь чтобы шов заполнил дно стыка до того уровня, где начинается скос фаски. Далее, аппарат переводят в режим сварки распылением и заполняют шов на всю глубину в несколько проходов.

При этом, обязательно нужно следить, чтобы края стыка тщательно разогревались, о чём свидетельствуют цвета побежалости на поверхности металла в прилегающей области. После завершения коренного шва и между проходами заполняющего шва дно стыка необходимо обязательно зачищать металлической щёткой, а лучше — абразивным диском.

Когда стык между деталями будет заполнен почти заподлицо с поверхностью, его накрывают косметическим швом. Скорость подачи при этом немного снижается, а сварка ведётся широким фронтом — около 8–15 мм в зависимости от толщины детали.

Проволока при этом ведётся из стороны в сторону по переднему краю сварочной ванны, скорость колебаний должна быть настолько высокой, чтобы оба края поддерживались в разогретом состоянии, при этом наплывы металла на шве получаются достаточно мелкими. Горелка при этом ведётся к себе, носик направлен в переднюю часть ванны. Края косметического шва должны быть качественно оплавлены для сцепления с поверхностью металла, высота валика — не более 1,5–2 мм.

Сварку шва электрически. Как правильно сварить

Довольно часто требуется соединение металлических частей или фрагментов деталей. Есть несколько способов получить желаемый результат. Чаще всего для соединения металлических и стальных деталей используется метод электросварки.

На чем он основан?

Как приготовить электросваркой? Чтобы понять принцип, нужно вспомнить физику из школьной программы. Один из них связан с заготовкой.Когда электрод касается этой поверхности, в точке контакта образуется углубление, которое заполняется расплавленным металлом по мере движения электрода. Края металлических деталей плавятся под воздействием колоссальной температуры и превращаются в единое целое.

Способы зажигания дуги

Изучая сварку металла электросваркой, стоит кое-что узнать о самом методе. Расстояние и электрический высокотемпературный импульс между заготовкой и электродом называют дугой.Создать такие условия можно двумя способами:

  • В первом случае электрод (быстро касающийся) «ударяет» по утюгу, как спичкой. Образовавшуюся дугу необходимо поддерживать, забивая присадку на несколько мм от рабочей поверхности металла.
  • Во втором случае кончик электрода нужно резко постучать по заготовке.

Возникшая дуга не должна гаснуть. В этом случае перед продолжением электросварки необходимо удалить окалину со швов.Несоблюдение этого правила приводит к образованию дыры.

Значение силы тока для сварки

Расчет силы тока, соответствующей толщине электрода, на практике покажет, как научиться готовить с помощью электросварки. При недостаточном токе электрод заедает, и дуга гаснет. При сильном токе металл расколется и загорится. Если использовать сварочный трансформатор, то электрод 1 мм соответствует току 30-35 А.При использовании электрода 3 мм сила тока 80 А. Если увеличить ток, можно резать железо.

Электроды подбираются с учетом химического состава металла. Этот присадочный материал бывает нескольких видов: сталь

  • ;
  • биметаллический;
  • чугун;
  • медь;
  • латунь.

Все маркируются индексом и цифрами, обозначающими тип металла, твердость и толщину которого.

Учась правильно готовить электросваркой, нужно помнить, что для получения качественных швов электроды должны соответствовать толщине металла.

Сварка плоских металлических листов

Тонкий металл (от 1 до 3 мм) соединяют встык без зазоров и добавок, добиваясь хорошего совмещения совмещенных кромок.

Для лучшего прилегания стыков более толстых листов (от 3 до 8 мм) края следует обрезать под прямым углом. Между листами оставляют зазор до 2 мм. Материал толщиной 8 мм соединяется двухсторонней сваркой. Для соединения более толстых плоскостей края обрезаются скосом.

С чего начать учиться готовить утюг

Научиться правильно готовить с помощью электросварки начинается с простейших процессов.

  • Подготовленные детали закрепляют на горизонтальной поверхности (на сварочном столе).
  • Прихватки крепят их по краям и по центру.
  • Необходимо вставить новую добавку в держатель и прикрепить к детали хомут от массы.
  • Сначала определите правильный наклон электрода (около 75 градусов) в направлении дуги. В этом случае необходимо совершать движения, которые как бы загребают расплавленный металл в стык.
  • Конец электрода должен находиться в центре шва. За счет соблюдения угла наклона капли более равномерно стекают с горячего электрода и образуют ровный качественный валик.
  • После остывания заготовки необходимо отбить шлак с поверхности детали.

Раз за разом, по мере накопления опыта, швы будут становиться все ровнее и точнее.

Как сделать вертикальный шов

Как сварить вертикальный шов электросваркой? Главное, начать с выполнения всех рекомендаций.Сварка вертикальных швов похожа на сварку горизонтальных, только немного сложнее. Заготовки скрепляются в двух-трех местах. Тогда сварка ведется только снизу вверх, наклеивая по каплям. Весь зазор постепенно заполняется раскаленным металлом. Как научиться готовить электросваркой? Задача - соединить оба края, расплавив их сварочной дугой, одновременно направив туда капли металла с конца нагретого до жидкого состояния электрода.

Сваривать шов можно не каплями, а так называемой «восьмеркой», но с этим справится только опытный специалист.Итак, если вам интересно узнать, как сварить вертикальный шов электросваркой, рекомендуется сначала посмотреть на работу опытного сварщика, прислушаться к советам мастеров. И только потом приступайте к процессу самостоятельно.

Как сделать красивый и прочный угловой шов

Правильно сделать так называемый «тройник» не так просто, как научиться готовить с помощью электросварки. Этот шов используют, если вы хотите скрепить детали под разными углами.Металлические детали устанавливаются так, чтобы сварной шов стекал до самого угла. Свариваемые детали, закрепленные лодкой, заедают с противоположных сторон. К тому же одна кромка заготовки немного приподнимается. Сварку нужно начинать с нижнего края. В этом случае, тщательно соблюдая инструкцию, как правильно готовить электросваркой, можно значительно улучшить качество сварного шва.

Что лучше использовать

  1. Старые с регулируемым магнитным зазором, позволяющим регулировать силу тока, трансформаторные.Существует множество вариантов и моделей с реостатами и дополнительными дросселями на первичной или вторичной стороне трансформаторов.
  2. Инверторные аппараты - это более современные сварочные аппараты. При работе от повышенной частоты трансформатор таких агрегатов меньше и легче. В таких аппаратах можно плавно регулировать режимы сварки. Регулировку последних нужно проводить осторожно, иначе прибор может быстро выйти из строя.

Способы сварки труб

При отсутствии опыта лучше научиться сваривать трубу электросваркой на толстый металл.В зависимости от толщины стенки трубы делают несколько проходов. Многослойная сварка улучшает механические свойства полученного шва, и соединение становится прочнее.

Сначала в одну сторону приваривается полукольцо, потом во вторую. При методе проведения шва «сверху вниз» используйте 4-миллиметровые электроды с органическим напылением. При короткой дуге, опираясь на образовавшийся «козырек», насадки приводятся в движение небольшими поперечными колебаниями.

При работе методом «снизу вверх» скорость резко снижается.Поперечные колебания электрода составляют 3-5 мм.

Когда трубы закончились, сначала нужно подготовить и разложить весь материал на сварочном столе или подставке. Затем они центрируются и стягиваются, чтобы получить зазор, необходимый для сварки. Собранные стыки скрепляются прихватками.

Трубы малого диаметра соединяются непрерывной сваркой, большого диаметра - прерывистым способом. После завершения всех сварочных процессов рабочая поверхность металла очищается от окалины, застывших брызг, шлака.Проводится контрольный осмотр для выявления трещин или прожогов, появляющихся кратеров или пор. При наличии плохо свариваемых мест шов восстанавливается.

В целях собственной безопасности при сварке нужно работать в замшевых перчатках и рукавицах, в маске сварщика, в брезентовых или толстых кожаных сапогах и в хлопковом халате. Рядом обязательно должен быть огнетушитель или емкость с водой.

Сегодня существует множество способов соединения металлов. Но чтобы понять, как правильно сделать сварной шов, необходимо более подробно изучить принципы и способы сварки.По техническим характеристикам способы делятся на два типа:

Разъемные соединения - это такие, при которых возможно разъединение частей без нарушения соединительных элементов. Например, болт и гайка. Но неразъемное соединение считается наиболее прочным, так как при нем детали не разъединяются, не разрывая соединительные детали. К этому виду относятся сварные и клепочные типы соединений. Если необходимо получить качественный и надежный стык, сварной шов будет лучшим вариантом.

Часто мастера по сварке элементов приобретают сварочные аппараты без каких-либо навыков и опыта работы. А после неудач начинают задаваться вопросом, как правильно уложить сварной шов.

Принципы сварочного процесса

Различные виды сварки.

Сварка - это процесс соединения отдельных металлических элементов с применением электросварки. Соединительные элементы плавятся под действием электрической дуги и электрода, представляющего собой металлический стержень со специальным покрытием.c и прочность сварного шва во многом зависят от различных факторов:

  • сварочный аппарат;
  • Регулятор тока
  • ;
  • размер используемого электрода;
  • о классификации и навыках сварщика.

В бытовой и промышленной сфере используются несколько видов сварки, которые, в свою очередь, делятся на группы:

  • газопресс;
  • контакт;
  • Ролик
  • ;
  • электрошлак;
  • термит;
  • трение.

При газовой сварке под давлением используется открытое пламя ацетил-кислорода. Достоинством этого метода является его высокая производительность. Этот метод широко используется в газовой и нефтяной промышленности. Он распространен в трубопроводах, а также широко используется в машиностроении.

Если в сети низкое напряжение, то часто применяется контактная сварка, но при этом должно быть высокое значение электрического тока. При этом методе допустима точечная и стыковая сварка.Следовательно, по шву легче работать.

Чтобы освоить технологию сварки, необходимо приобрести сварочный аппарат. Его можно сдавать в аренду, а если он нужен для длительной работы, то разумнее будет купить. Сегодняшние специализированные магазины могут предложить широкий выбор сварочных аппаратов, среди которых есть аппараты, оснащенные регулятором тока.

Вернуться к содержанию

Последовательность укладки сварного шва

Для того, чтобы научиться правильно прокладывать сварной шов, важно учитывать, что электроды нужно выбирать с учетом толщины свариваемого металла, а силу тока необходимо регулировать на электродах.

Методика расчета несложная, например:

  • при использовании сварочных трансформаторов с поперечным сечением электрода 1 мм ток должен соответствовать 30-40 А;
  • сварочный инвертор с размером электрода 3 мм требует тока 80 А, а при токе 100 А возможна резка металла.

Что касается помещения, то это не беда, но при выполнении сварочных работ для обеспечения пожарной безопасности нужно запастись ведром с водой.Перед началом сварочных работ необходимо подготовить все инструменты, чтобы они были под рукой. Свариваемые детали по швам очистить металлической щеткой. Чтобы шов был ровным и аккуратным, рекомендуется предварительно натянуть свариваемые детали с помощью зажимов или тисков.

Для того, чтобы иметь представление о том, как правильно работать при электросварке, желательно сначала потренироваться приваривать валики на плоскости, и при выполнении этого процесса оптимальным вариантом будет использование электродов с поперечным сечением 3 мм, так как они самые популярные.

Важно учитывать, что лучше всего использовать для работы только что купленные электроды, так как купленные давно могут впитывать влагу, что затрудняет процесс сварки.

Следующие действия:

  1. Необходимо закрепить массу к рабочему элементу зажимом;
  2. Электрод вставлен в держатель.
  3. Дуга зажигается одним из двух способов: зажигание спичкой или постукивание по свариваемой детали.
  4. Далее сварка осуществляется путем ведения электрода по поверхности (угол должен быть сохранен на уровне 75 °), при этом должны образовываться колебательные фракции, по принципу действия это напоминает сгребание под дуговым кратером расплавленной массы. металла.
  5. В итоге получается качественный ровный шов.

Сделать ровный качественный шов несложно. Важно иметь хоть немного знаний физики, необходимое качественное оборудование и немного навыков.

Чтобы научиться хорошо готовить, нужно много практики. Есть невероятное количество моментов, когда нужно сварить сваркой, а это может потребоваться дома, на даче, в квартире, в гараже, в любой многоэтажке, в частности, в таких сферах деятельности, как строительство или ремонт дома, а также в сантехнике, водоснабжении и канализации и многом другом. Наем специалистов для проведения сварочных работ - удовольствие недешевое, а потому многие предпочитают самостоятельно варить необходимые элементы.Как это правильно делать? Научиться работать электросваркой с нуля непросто, но вполне возможно, и для этого можно посещать уроки для новичков, приобрести самоучитель для чайников или воспользоваться советами, представленными ниже.

    • Рекомендации: как правильно сварить металл
    • Варианты сварки
    • Советы: как научиться готовить электросварку самому
    • Какие дефекты стоит знать, чтобы сделать правильный сварной шов
    • Меры предосторожности перед сваркой электродами
    • Нюансы для новичков в сварке
    • Как приготовить электросваркой (видеоуроки)
    • Примеры сварных швов (фото)

Чтобы сваривать металлические листы или трубы, вам необходимо ознакомиться с мерами безопасности, изучить рабочий процесс, внимательно следить за технологией или нанять сварщика, например трубач.

Многие думают, что достаточно знать, как пользоваться электродами и как сваривать швы, но нужно знать все тонкости работы, особенно касательно соединения 2-х разных металлов и того, какие электроды нужны.


Перед тем, как приступить к сварке металла, необходимо ознакомиться с рекомендациями специалистов и посмотреть мастер-класс

Теория - это одно, но требуется практика, чтобы начать сварку различных конструкций самостоятельно без упущений и вероятности утечек.Например, перед сваркой каждый элемент необходимо закрепить стяжкой, хомутами и другими элементами.

Вам необходимо знать:

  • Какие проблемы могут возникнуть;
  • Как избежать брака;
  • Какая технология сварки для того или иного типа элементов.

Дополнительно могут потребоваться прихватки или, другими словами, поперечные швы, каждый из которых удерживает стык стыков, и их желательно устанавливать на расстоянии 10 см друг от друга.

Варианты сварки

Существуют разные типы швов, которые могут отличаться друг от друга по разным факторам, в частности по способу соединения металлических изделий. Это самые основы сварки, которым учат новичков.

Шов может быть:


Сварные швы могут различаться в зависимости от типа сварочного аппарата

Профессия электросварщика очень сложна и иногда требует слишком больших затрат сил и энергии, поскольку металлические изделия можно сваривать даже под потолком.Классификация швов может основываться на том, где они расположены в пространстве, и различать вертикальные, горизонтальные, потолочные типы.

Советы: как научиться готовить электросварку самому

Сварить металлоконструкцию самостоятельно за 1 день вполне возможно, если знать, сколько потребуется электродов, какие нужно использовать, и при условии, что изделие не слишком большого размера.

А что еще нужно иметь в виду, чтобы научиться готовить самому:

  1. Сварщику важно не только правильно работать, но и изучить основы, в частности, какой режим работы требуется для того или иного материала, так как металл может быть из стали, сплавов или из таких листов, как цвет мет.
  2. Обязательно изучите методы, которыми можно сделать тот или иной шов.
  3. Необходимо правильно подойти к выбору электродов и сварочной проволоки.

Если изначально не нужно становиться профессионалом высшей категории, то научиться сварке самому можно, если посмотреть видеоуроки, чертежи со швами, а также изучить советы профессионалов. Обучение будет долгим, но, возможно, продуктивным, особенно если постепенно пытаться производить швы, увеличивая количество опыта работы.

Для начала сварки вам потребуются электроды и сам сварочный аппарат.


Чтобы научиться хорошо готовить, стоит получить соответствующее образование.

Многие предпочитают использовать резант, так как техника выдерживает длительные нагрузки, что позволяет быстро закончить работу. При первых попытках работы со сваркой лучше использовать действительно инвертор, а уже потом, имея большой опыт, можно с любым другим устройством. Что касается электродов, желательно выбрать «3».Они удобны в использовании, а главное, не перегружают электросеть.

В целом сварочное оборудование делится на типы - трансформаторное, выпрямительное, инверторное. Почему инверторы остаются популярными? Они компактны, легки и очень просты в использовании для новичка. На первых шагах к изучению сварки стоит брать более простые виды металла и желательно даже элементы, чтобы не усложнять задачу.

Перед сваркой необходимо подготовить:

  • Ведро с водой;
  • Молоток шлаковый;
  • Щетка железная;
  • Маска, защищающая лицо и область шеи;
  • Перчатки из специальной ткани, пропитанной составом, исключающим возгорание и выгорание полотна;
  • Спецодежда с длинными рукавами.

Не забывайте, что сварочное дело пожароопасно, а потому находиться рядом с легковоспламеняющимися или легковоспламеняющимися предметами категорически запрещено, чтобы исключить серьезные последствия.

Какие дефекты следует знать, чтобы сделать правильный сварной шов

Сделать красивые швы, имеющие идеальный вид, не так-то просто, так как даже специалист с большим опытом не всегда может провести процесс максимально грамотно. Все зависит не только от того, соблюдаются ли правила и правильно ли выбран угол наклона электрода, но и от многих точек.

Стоит отметить, что в любом учебном пособии есть данные о дефектах, с которыми необходимо ознакомиться.


Правильный сварной шов аккуратный и почти одинаковой толщины в разных местах

Есть критические, а есть некритические, то есть те, которые можно оставить без дополнительной обработки. Узнаем, как отличить качественный шов от некачественного и почему возникают дефекты.

Дефекты:

  1. Непровар - дефект, при котором происходит недостаточное заполнение стыка жидким металлом, что влияет на прочность стыка.Причина может заключаться в слабом напряжении, слишком высокой скорости движения электрода. После того, как ток был исправлен и дуга была разрезана по длине, дефект необходимо устранить.
  2. Подрезка. Этот дефект свидетельствует о наличии бороздки по шву. Причиной снова может стать слишком длинная дуга, из-за которой шов получается не просто плохим, а широким. Это приводит к неполному нагреву металла, из-за чего кромки начинают быстро затвердевать. Чтобы устранить проблему, стоит уменьшить длину дуги и увеличить силу тока.
  3. Прогорания - сквозные отверстия в стыках. Причина - большой ток, если медленно вести электрод, и слишком большие зазоры между концами деталей. Дефект можно устранить, откорректировав режим сварки.
  4. Если на шве образуются поры, хаотично разбросанные по всей длине стыка, то это связано с наличием в помещении тяги, из-за которой облако газа выдувается из рабочей зоны или, если металл покрыт ржавчиной.

Есть другие дефекты в виде трещин, или просто разрыв шва, это происходит сразу после остывания металла.Они могут быть продольными и поперечными. В зависимости от того, когда они образовались, они могут быть горячими или холодными.

Меры предосторожности перед сваркой электродами

Независимо от того, где применяется ручная электродуговая сварка в кемпинге, необходимо соблюдать меры безопасности, которые отражены в каждом учебном пособии по сварке.

Меры предосторожности:

  1. Дуговую сварку применять на морозе и в помещении с повышенной влажностью категорически запрещено.
  2. Обязательно наличие маски и защитного экрана, который защитит глаза от ожогов.
  3. Одежда должна быть специальной пропиткой, от которой будут скатываться искры и капли горячего металла.


При сварке металла обязательно использовать защитную маску

Руки должны быть прикрыты замшевыми перчатками или специальными брезентовыми рукавицами. В связи с тем, что сварочные работы проводятся при высокой температуре, а вероятность возгорания очень высока, процесс следует проводить там, где рядом есть вода или огнетушитель.

Нюансы для новичков в сварке

По делу сварки есть много советов и даже секретов для каждого мастера, но есть ряд общих инструкций, руководствуясь которыми, можно проводить работы и прокладывать швы практически на профессиональном уровне, даже при самостоятельной работе. .

Нюансов:

  1. Обязательно помнить о заземлении, а именно есть специальный зажим, который необходимо плотно приложить к детали.
  2. Обязательно проверьте изоляцию кабеля и насколько аккуратно он заправлен в деталь.
  3. После подключения массы выбирается сила тока, она зависит от типа электродов и материала.
  4. Перед зажиганием дуги электрод необходимо расположить под углом 60 ° к материалу.

Принцип сварки и схема работы не слишком сложны. А именно, если начать медленно водить электродом по металлу, начнут образовываться искры, что свидетельствует об образовании сварочной дуги. Чтобы это произошло, электрод необходимо держать так, чтобы расстояние между ним и полотном составляло 5 мм.

В процессе работы электрод перегорит, но торопиться его перемещать не нужно.


Новичкам сначала необходимо сделать небольшие сварные швы.

Скорость наложения шва зависит от того, должен ли он быть тонким или толстым. Когда электрод прилипнет, достаточно просто сдвинуть или наклонить его в сторону. Уловка проста, но эффективна. Стоит отметить, что существует такой термин, как сварочная ванна, и она может иметь разные размеры. Например, ширина 8-15 мм, длина 10-30 мм, глубина 6 мм.

Формат зависит от:

  • Находки - в помещении или в космосе;
  • Сварочный режим;
  • Конфигурации каждого соединяемого элемента;
  • Размер и форма кромки;
  • Скорость перемещения дуги.

С помощью техники сварки можно сделать котел для отопления или подсоединить водопроводные трубы. Места, где применяется сварочное оборудование, просто очень много, ведь с его помощью возводят заборы, делают детские площадки, монтируют металлоконструкции многоэтажных домов, монтируют водоотводы, устанавливают перила и многое другое.

Имея не только навыки работы со сварочным оборудованием, но и соответствующее образование, вы сможете обустроить свой дом или участок всеми необходимыми конструкциями, а также устроиться на престижную работу.Естественно, в почете те сварщики, которые имеют полное представление о своей работе, режимах сварки, особенностях и нюансах этого дела.

Как приготовить электросваркой (видеоуроки)

Отличить новичка от профессионала очень легко, так как он не будет торопиться и вам придется не раз переваривать швы. Если требуются качественные сварочные работы, но не хватает опыта или знаний, то лучше доверить процесс профессионалам, способным провести все на высшем уровне и при этом предоставить гарантию качества.

Примеры сварных швов (фото)

Сварка - самый популярный способ соединения металлических изделий. Но часто используется - не значит просто. Науку о том, как правильно уложить шов сваркой, нужно изучать так же, как и другие. Приобрести теоретические знания и даже получить сертификат о прохождении профильного обучения несложно. В ходе первого эксперимента выясняется, что не всегда удается сделать красивый сварной шов.

Опытные мастера знают, как правильно наложить сварной шов.Но они могут столкнуться с ненормальной ситуацией, поскольку технологии в сварочном бизнесе развиваются, а промышленность производит более современное оборудование. Следует постоянно повышать квалификацию и осваивать новые методы, как правильно сделать шов сваркой.

Виды сварки

Различные типы сварки отличаются друг от друга по способу воздействия на соединяемые материалы.

  1. Arc ... Наиболее часто используемый метод из-за его простоты. При дуговой сварке электрод используется как плавильный инструмент.С его помощью дуга зажигается и удерживается на протяжении всего процесса сварки. Электрод выбирается в зависимости от марки металла, а его диаметр зависит от ширины сварного шва.
  2. Газ ... Источником тепла при газовой сварке является горелка. Из него под действием сильного давления выходит пламя, которое образовалось при горении смеси, состоящей из горючего газа, например, ацетилена и кислорода.
  3. Полуавтомат ... Применяется механическое устройство - полуавтомат.Роль электрода выполняет проволока с автоматической подачей. Туда же поступает и газ, задача которого - защитить расплавленный металл от агрессивного воздействия окружающей среды. Возможна установка различных режимов, что дает возможность сваривать многопроходные швы полуавтоматом.
  4. Автоматический ... В отличие от полуавтомата, весь процесс осуществляется сварочным аппаратом. Необходимо только настроить машину для конкретной операции.
  5. Сварка TIG ... Популярно у профессионалов. Привлекает своей универсальностью и возможностью сваривать металл разной толщины.

Независимо от того, какой вид сварки используется, правильный сварочный шов является результатом соблюдения требований технологического процесса, проведения подготовительных работ и следования рекомендациям.

Разновидности сварных швов

Как правильно сделать сварной шов во многом зависит от его типа.

К геометрическим параметрам шва относятся его ширина, длина, глубина, размер выпуклости.Красивые сварные швы можно получить только при удачном подборе его параметров для каждого конкретного случая.

Стыковые швы получают обычным соединением металлических поверхностей или их концов. Этот процесс не займет много времени. Расход металла также минимален. При соединении в Т-образном стиле получается структура, похожая на перевернутую букву «Т».

Преимущество этого метода в том, что с его помощью можно соединять элементы, имеющие значительную разницу в ширине.Использование установки «лодочка» делает процесс сварки более удобным и снижает вероятность появления дефектов. Обычно это соединение выполняется за один проход.
Угловое соединение обычно выполняется под прямым углом, но возможны небольшие отклонения от этого значения. Более прочное соединение получается при сварке с двух сторон. Метод перекрытия подходит для тонких деталей. При размещении одной детали на другой кипячение проводят с двух сторон.

Важным моментом при правильной укладке сварного шва является удачный выбор фаски кромок.Доступны различные варианты. Кроме того, возможно соединение без снятия фаски, например, методом нахлеста.

Обучение

Немаловажным моментом по своей важности, как сделать красивый шов при сварке, являются правильные подготовительные работы. Поскольку процесс сопровождается появлением возгорания, необходимо тщательно подготовить рабочее место сварщика, выполняющего работы. Обеспечьте защитную одежду и маску. Рядом с местом работы не должно быть легковоспламеняющихся предметов и материалов.

Свариваемую деталь необходимо очистить от грязи, пыли, остатков на ее поверхности пятен краски, жира и масла. Помимо механических воздействий допустимо использование растворителей или спирта.

Если используется сварочное оборудование, сначала следует проверить его работоспособность. Затем выберите режим и установите необходимые параметры. При неисправности устройства его эксплуатация категорически запрещена.

Возбуждение дуги

Один из основных моментов при правильной сварке швов - правильное возбуждение дуги.Следует выбрать один из известных методов. Первый из них - держа электрод в руке, коснуться его острием металла и быстро отвести обратно на расстояние 2-4 миллиметра. Промедление грозит прилипанием электрода к металлу. В результате получится дуга. Если этого не произошло, попробуйте еще раз.

Другой способ - провести электрод по металлической поверхности быстрым движением и сразу поднять его на несколько миллиметров. Один из секретов правильного выполнения сварного шва - поддерживать короткую дугу на протяжении всего процесса сварки.Это обеспечит гладкую сварку и качественный сварной шов с хорошим внешним видом. Однако, если дуга будет слишком короткой, процесс может прерваться, что приведет к появлению дефекта в виде кратера. Для продолжения работы кратер необходимо заварить.

Бесконтактное зажигание дуги возможно при использовании осциллятора. Он служит дополнением к основному сварочному аппарату. Для возбуждения дуги электрод следует подвести ближе к поверхности металла на расстояние примерно 5 миллиметров.Затем нажмите соответствующую кнопку на осцилляторе и дождитесь появления сварочной дуги.

Положение электрода

Знание того, как наложить сварной шов, начинается со знания того, как позиционировать электрод. В противном случае может возникнуть ситуация, при которой произойдет зашлаковывание шва, что не пойдет на пользу его качеству.
Есть три варианта положения электрода при сварке. Первые два подразумевают его наклон в разные стороны в одних и тех же пределах, а третий возникает под прямым углом.

Наклон вперед - это движение вперед от сварщика. Подходит для сварки металлов небольшой толщины в вертикальном и горизонтальном положениях. При «обратном угле» движение направлено к сварщику. Подходит для сварки стыковых и угловых швов на короткие расстояния. Для труднодоступных мест используйте положение под углом 90 градусов. Это несколько сложнее, но решает вопрос со сваркой потолочного шва.

Движение электродов

Идеальный сварной шов, а точнее его приближение, возможен при удачном выборе способа перемещения электрода при сварке.Наиболее распространены движения по оси электрода и по оси шва. Но простое движение в заданном направлении не принесет желаемого результата. Получится узкий нитевидный шов. Его можно использовать как первый шов при многопроходной сварке.

Для получения желаемого эффекта движения должны быть колебательными. Это обеспечит получение шва необходимой ширины, хороший прогрев не только корня шва, но и его краев.

Траектории, по которым происходит колебательное боковое перемещение:

  • зигзаг;
  • петля;
  • ломаная;
  • елочка или треугольники;
  • полумесяц;
  • серп.

Все движения выполняются поперек направления сварного шва.

Пунктирная линия используется, когда металлические листы должны свариваться встык в нижнем положении. Полумесяц выбирается для стыковых и угловых швов. Перед сваркой елочкой необходимо предварительно сделать наплавку небольшой поверхности, на которой она будет держаться. Простая техника ведения электрода с рисунком «елочка» - это переместить его по горизонтали, а затем поместить немного выше в середину шва.

Серповидное движение можно использовать для сварки TIG. В этом случае ширина шва будет большой, но ею можно будет управлять во время самого процесса сварки. Поперечные движения полумесяца гарантируют хорошую сварку краев деталей.

Использование петли обеспечивает прекрасное соединение при сварке тонких металлов. Цепочка петель должна быть непрерывной. Использование петлевых движений оправдано, когда необходимо хорошо прогреть края шва. Это особенно важно при сварке деталей из высоколегированной стали.Амплитуда возвратно-поступательных движений подбирается в зависимости от необходимой ширины шва.

Выбор схемы движения для решения задачи, как сделать красивый сварной шов, зависит от его положения в пространстве. Швы бывают горизонтальные и вертикальные. Горизонтальный шов, расположенный вверху, называется потолочным швом. Его выполнять сложнее всего, так как сварщик должен длительное время находиться в неудобном положении. Горизонтальный шов можно сделать двумя способами - движениями влево или вправо.

При сварке в вертикальном направлении направление движения шва снизу вверх. Создание вертикального шва сложнее, чем горизонтального, поскольку расплавленный металл интенсивно стекает вниз. Если двигаться сверху вниз, то капли металла при застывании образуют прочную преграду для продолжения шва. Сварку вертикального шва следует проводить короткой дугой.

Включения

Инородными включениями называют полости внутри шва, заполненные шлаком, флюсом, оксидом, инородным металлом.

Когда частицы шлака попадают в сварной шов, образуется дефект, называемый шлаковыми включениями. Сварной шов зашлаковывается, если края и сварочная проволока недостаточно хорошо очищены для удаления грязи и окислов. Другие причины, по которым сварной шов образует шлак, включают: длинную дуговую сварку, низкую силу тока, слишком быстрый процесс сварки. Если выполняется многопроходный шов, то шлаки могут попасть внутрь при отсутствии очистки предыдущих слоев.

Сечения шлака уменьшают площадь поперечного сечения шва, что приводит к снижению прочности.
Включения флюса возникают в результате того, что гранулы флюса не успели раствориться в жидком металле и не всплыли на его поверхность. Чтобы предотвратить эту ситуацию, необходимо использовать высококачественный флюс и предотвратить его непреднамеренное попадание в сварочную ванну. В сварочную ванну могут случайно попасть посторонние предметы.

Выбор инвертора

Правильный сварной шов будет получен путем выбора правильного оборудования для ваших конкретных условий сварки. Сварочный инвертор - это надежный компактный аппарат, которым легко пользоваться.Характеристики позволяют генерировать токи разной величины, что дает возможность сваривать детали разной толщины и разных марок металлов. Имеется система автоматического отключения при скачках напряжения в сети, перегреве и слишком продолжительном времени работы.

Одной из важных характеристик при выборе инвертора является его мощность. В инструкции по эксплуатации указан период непрерывной эксплуатации той или иной модели. Дополнительные возможности делают работу с ним удобнее.

Возможные ошибки

Профессиональная консультация поможет вам научиться получать надежные и красивые сварные швы и правильно их сваривать. К основным ошибкам, не позволяющим получить качественный шов, можно отнести:

  1. Электрод перемещается слишком быстро. В результате шов получается неровным.
  2. Чрезмерно низкая скорость движения электрода. Образуются прожоги, которые являются серьезным дефектом и недопустимы в ответственных конструкциях.
  3. Неправильно выдержанный угол наклона электрода . Это должно быть от 30 до 60 градусов. При превышении этих значений нарушается ровность шва.
  4. Сварка металлов разных марок с очень разными характеристиками, в частности, температурой плавления. Когда один металл уже расплавился, а второй еще лишь немного нагревается, сварка невозможна. Появляются трещины, которые необходимо устранить.
  5. Работа с мокрыми электродами. Перед началом сварки их необходимо просушить или даже прокалить.Влажность вызывает неравномерное горение дуги.
  6. Неправильно выбранный режим сварки, тип электрода, текущее значение.
  7. Длина дуги слишком длинная или слишком короткая.
  8. Применение сварочного оборудования с просроченной поверкой.
  9. Недостаточный нагрев кромок. Для этого необходимо выбрать поперечные колебательные движения, диапазон которых соответствует ширине шва.
  10. Большой зазор между деталями может вызвать усадочную полость.

Невозможно получить хорошие сварные швы с порами.Причин их появления в сварном шве много:

  • недостаточная очистка краев, на них остаются грязь, ржавчина, окалина;
  • повышенная влажность кромок и электрода;
  • наличие сквозняков в зоне сварки;
  • электроды низкого качества;
  • большая разница в химическом составе основного и присадочного материалов.

Со временем приходит опыт, как правильно вести сварной шов. Это мастерство сварщика, профессия которого востребована и престижна.

Сварка - один из основных методов соединения двух элементов, а сварные швы - это участки, которые соединяют две металлические детали друг с другом. Такие адгезии получаются при плавлении и последующем охлаждении стали.

Хороший сварщик должен знать типы сварных соединений и уметь накладывать все типы швов . Без этих навыков невозможно сделать качественную и прочную конструкцию.

Типы соединений

Сварные швы делятся на 5 разновидностей:

  • внахлест;
  • параллельно;
  • приклад;
  • угол;
  • т - образный.

Перекрытие часто используется для создания цилиндрических резервуаров, которые планируется эксплуатировать в горизонтальном или вертикальном положении. Свариваемые элементы перекрываются, но не перекрываются полностью. В результате получилась конструкция, похожая на ступеньку. На торцевых сторонах деталей накладываются сварные швы.

Методы параллельной наплавки используются для увеличения прочности конструкции. Оба компонента плотно прилегают друг к другу и свариваются сваркой со стороны ребер.С помощью этой техники можно укрепить конструкции, внешний вид которых будет подвергаться сильным механическим воздействиям. Однако такую ​​технологию запрещено использовать при ремонте движущихся механизмов.

Прикладная версия - самая популярная. Свариваемые детали должны находиться в одной плоскости одна напротив другой. Это соединение используется для соединения водопроводных труб, дымоходов, складских помещений или стальных колонн. Также эта система используется в машиностроении, при производстве воздушного и водного транспорта, на военных заводах.Да и создание такой «склейки» требует минимум денег и времени.

Угловые швы хорошо подходят для соединения нескольких деталей, которые должны располагаться под прямым углом. Заготовка изготавливается следующим образом: детали устанавливаются под углом 90 ° (в виде символа «G»), а на стыке краев накладывается сварной шов. Эта сварка распространена как в промышленности, так и в частных домах. А с его помощью можно сделать сплошные опоры или котлы.

Тройник или тройник отличается от других, поскольку готовая деталь будет иметь вид буквы «Т».Создать такое неопытному человеку будет сложно, так как в процессе важно учитывать ограничения, связанные с удержанием электрода (рекомендуется придерживаться угла 60 °). В этом случае толщина соединяемых листов может отличаться. Также для исполнения потребуется больше проволоки, а элементы, сваренные Т-образным способом, могут выйти с дефектами.

Техника работы

Движения стержня по сплошной линии не хватит для хорошей сварки , и чтобы стать мастером своего дела, необходимо понимать технику использования аппарата.Основные особенности технологии - постоянный контроль зазора между компонентами. Если расстояние будет слишком маленьким, то сталь не будет хорошо нагреваться, что отрицательно скажется на ее прочности. Следует контролировать как скорость наведения штатива, так и основную процедуру пайки. Главное, чтобы расплавленный металл равномерно распределялся по канавке.

Как правильно наложить шов :

  1. Готовьте круговыми или зигзагообразными движениями. Траектория должна сохраняться на протяжении всего сцепления.
  2. Держите ручку под правильным углом. Чем круче уклон, тем меньше глубина пропарки.
  3. Контролировать темп движения электрода. Все зависит от напряжения аппарата. Сильный ток позволяет держателю двигаться с большей скоростью, и швы в конечном итоге станут тоньше.
  4. Тщательно выбирайте адгезионные слои. В стыковых соединениях можно сделать несколько рядов, однако чаще всего таким способом выполняют тавровый шов.

Принятие во внимание этих правил поможет добиться желаемого результата, а специалист точно произведет любой вид сварного шва.

Методы нанесения

К методам нанесения относятся:

  • Горизонтальный тип. По правилам накладывать шов можно как справа налево, так и в обратном направлении. Здесь важно соблюдать приемлемый угол наклона, так как излишки расплавленного металла будут вытекать. Если у человека мало навыков, то всю процедуру можно выполнить за 2-3 прохода.
  • Вертикального типа. Рабочая поверхность может располагаться в зоне потолка или стены. Сварочные швы также можно выполнять двумя способами: сверху вниз и снизу вверх.Однако лучше выбрать первый вариант, так как тепло от дуги способствует сильному нагреву сплава.
  • Тип потолка. Весь процесс нужно проводить очень быстро, сохраняя стабильный темп удилища. Также для сохранения сплава в шве потребуется совершать вращательные движения. Следует отметить, что текущая версия является самой сложной, и приступать к работе следует после получения необходимого опыта.
  • Первое время сложно понять, что это за разновидности, и изучить все технологии.Но регулярная практика сделает любого новичка настоящим профессионалом.

% PDF-1.7 % 545 0 объект > эндобдж xref 545 136 0000000016 00000 н. 0000006154 00000 п. 0000006349 00000 п. 0000006984 00000 н. 0000007477 00000 н. 0000007514 00000 н. 0000007626 00000 н. 0000007740 00000 н. 0000007997 00000 н. 0000008483 00000 н. 0000008599 00000 н. 0000008723 00000 н. 0000027692 00000 п. 0000045842 00000 п. 0000063762 00000 п. 0000078321 00000 п. 0000095807 00000 п. 0000115498 00000 п. 0000116035 00000 н. 0000116298 00000 н. 0000116880 00000 н. 0000135998 00000 н. 0000155192 00000 н. 0000157841 00000 н. 0000167334 00000 н. 0000176856 00000 н. 0000176983 00000 н. 0000177110 00000 н. 0000177237 00000 н. 0000234591 00000 н. 0000234630 00000 н. 0000271767 00000 н. 0000271806 00000 н. 0000271881 00000 н. 0000272176 00000 н. 0000272251 00000 н. 0000311768 00000 н. 0000311843 00000 н. 0000311913 00000 н. 0000312008 00000 н. 0000330174 00000 н. 0000330455 00000 н. 0000330880 00000 н. 0000330907 00000 н. 0000331381 00000 н. 0000331521 00000 н. 0000349820 00000 н. 0000350087 00000 н. 0000350597 00000 н. 0000351054 00000 н. 0000364422 00000 н. 0000364695 00000 н. 0000365114 00000 п 0000365533 00000 п 0000378806 00000 н. 0000379087 00000 н. 0000379490 00000 н. 0000379908 00000 н. 0000382717 00000 н. 0000382792 00000 н. 0000382819 00000 н. 0000383257 00000 н. 0000383397 00000 н. 0000383467 00000 н. 0000383557 00000 н. 0000394517 00000 н. 0000394804 00000 н. 0000395112 00000 н. 0000395139 00000 н. 0000395479 00000 н. 0000395624 00000 н. 0000395694 00000 н. 0000395784 00000 н. 0000408126 00000 н. 0000408422 00000 н. 0000408740 00000 н. 0000408767 00000 н. 0000409107 00000 н. 0000409258 00000 н. 0000409667 00000 н. 0000410076 00000 н. 0000410454 00000 п. 0000410850 00000 н. 0000411225 00000 н. 0000411627 00000 н. 0000413020 00000 н. 0000413095 00000 н. 0000413122 00000 н. 0000413511 00000 н. 0000413651 00000 п. 0000414117 00000 н. 0000414554 00000 н. 0000414915 00000 н. 0000415297 00000 н. 0000415652 00000 н. 0000416038 00000 н. 0000417353 00000 п. 0000417428 00000 н. 0000417455 00000 н. 0000417864 00000 н. 0000418009 00000 н. 0000418036 00000 н. 0000418447 00000 н. 0000418598 00000 н. 0000418625 00000 н. 0000419091 00000 н. 0000419231 00000 п. 0000419560 00000 п. 0000419936 00000 н. 0000426567 00000 н. 0000426843 00000 н. 0000427164 00000 н. 0000427528 00000 н. 0000427871 00000 н. 0000428240 00000 н. 0000429573 00000 п. 0000429648 00000 н. 0000429675 00000 н. 0000430061 00000 н. 0000430201 00000 н. 0000430590 00000 н. 0000430998 00000 н. 0000431392 00000 н. 0000431808 00000 н. 0000432217 00000 н. 0000432628 00000 н. 0000433765 00000 н. 0000433840 00000 н. 0000434259 00000 н. 0000434674 00000 н. 0000435076 00000 н. 0000435489 00000 н. 0000435885 00000 н. 0000436301 00000 п. 0000437307 00000 п. 0000003016 00000 н. трейлер ] / Предыдущее 2010124 >> startxref 0 %% EOF 680 0 объект > поток hZlkLŸh) - $: J Ա Z: vi6Z7XF٥4IH'v.JiYNjVjTT mE7uwwΐv ڴ w {ޟ {| A4 T; haWW (] u / 1 P1 }> ﯐ r89! It /% 7} 4cJ2 @ g ~ hIht + c?% N (OIËY (w_ # Ί ";% | ĺaW

Как пользоваться швейной машиной

Как пользоваться швейной машиной

Вы решили научиться шить. Может быть, вы купили недорогой аппарат. Возможно, вы одолжили одну у друга. Что теперь?

В любом случае, прежде чем вы сделаете свой первый стежок, вы захотите узнать, как настроить швейную машину.

Это пошаговое руководство проведет вас через шаги, которые вам понадобятся, чтобы начать свой путь к шитью.

Примечание. Если вы планируете приобрести новую машину, обязательно прочтите мои советы по покупке швейной машины.

  • Как пользоваться швейной машиной

Как пользоваться швейной машиной

На первый взгляд швейная машина может показаться огромной. Для чего нужны эти кнопки? Как вообще включить машину?

Для того, чтобы научиться шить, совсем не нужна дорогая машинка. В большинстве швейных проектов можно использовать прямую строчку, строчку зигзаг и петлю.Все остальное хорошо, но не обязательно для новичка.

Первое, с чего нужно начать, - это узнать о своей швейной машине. В этом уроке вы познакомитесь с основами, чтобы вы могли приступить к шитью.

Настройка швейной машины

Имейте в виду, что существует множество разных швейных машин. Но все они будут иметь схожие функции, и об этом мы и поговорим. Как только вы поймете эти основы, вы сможете шить практически на любой машине.

Пока вы осваиваетесь, неплохо держать швейную машину под рукой и постоянно готовой к работе.Найдите небольшой уголок в своем доме и держите машину настроенной и готовой к шитью.


Прежде чем начать

Я рекомендую вам вытащить руководство, прилагаемое к вашей машине, и прочитать шаги по настройке. Даже если они не имеют смысла, вам будет проще следовать этому руководству. Вы сможете ознакомиться с условиями, и это поможет вам лучше освоить свою машину.


Шаг 1. Включение питания вашей машины

Перед тем, как начать, вам необходимо подсоединить шнур питания.Шнуры питания швейной машины съемные, что упрощает хранение машины, когда она не используется. Он крепится с правой стороны машины и должен находиться рядом с переключателем включения / выключения.

Подключите шнур питания к устройству ПЕРЕД подключением шнура к розетке.


Шаг 2: ножная педаль

Ножная педаль также должна быть подключена к машине, чтобы машина шила. Шнур будет намного тоньше шнура питания и может быть немного длиннее.

С правой стороны будет небольшое отверстие для подключения ножной педали к машине. После подсоединения ножной педали положите ее на пол в удобном для вас положении.


Шаг 3. Включение машины

На правой стороне станка будет тумблер. Он используется для включения и выключения машины. Некоторые машины переключаются вверх и вниз. Остальные переключаются справа налево.

Переключатель может или не может говорить «Вкл. / Выкл.». Вместо этого на нем могут быть символы.Символ «O» означает выключение, а символ «|» для вкл.

После того, как шнур питания подсоединен к машине и вставлен в розетку, вы можете включить машину.


Шаг 4: Характеристики швейной машины

Каждая машина немного отличается, однако большинство машин имеют одинаковые характеристики. Некоторые из этих функций могут быть электронными или они могут использовать циферблаты, однако они все равно будут выполнять ту же функцию на швейной машине.

Держите свою швейную машину поблизости и определите следующие характеристики:


Маховик

Маховик находится с правой стороны машины, и когда вы его поворачиваете, игла будет подниматься и опускаться.Иногда во время шитья вы можете застрять в нити или сломать иглу. Вам нужно будет повернуть маховик, чтобы освободить ткань от замятия.

Кнопка реверса

Когда вы нажимаете кнопку реверса, ваша игла меняет направление и шьет в обратном направлении. Вы захотите сделать обратную строчку в начале и в конце большинства швов. Это предотвратит распускание шва.

Обратная строчка также хороша при шитье предметов, которые необходимо надежно удерживать.

Шкала длины стежка

Эта шкала используется для определения длины ваших стежков. Длина стежка по умолчанию обычно составляет 2,5 мм, и большинство электронных машин используют ее по умолчанию.

Для пришивания сборок используется более длинная строчка, например 5 мм.

Установка длины стежка на 0 мм означает, что игла будет прошивать на месте. Хотя это не используется очень часто, это может быть полезно, если вы хотите закрепить стежки в начале и в конце шва.

Установка длины стежка от 0 до 1 обычно является значением по умолчанию для выполнения петель.

Селектор строчки

Большинство машин имеют различные строчки. Основные строчки, о которых вам нужно знать, - это прямая строчка и строчка зигзаг.

Эти две строчки позволяют выполнять большинство типов шитья. Чтобы узнать о различных настройках строчки вашей конкретной машины, обратитесь к руководству по эксплуатации.

Обратите внимание, что многие машины также позволяют регулировать положение иглы влево, по центру или вправо. Эта функция обычно находится на диске выбора строчек.

Натяжной диск

Регулятор натяжения определяет, насколько равномерно распределяется нижняя нить. Обратитесь к руководству по эксплуатации вашей машины, чтобы узнать заводскую настройку натяжения по умолчанию, которая подходит именно вашей машине. Для новых шитьев не рекомендуется регулировать натяжение.

Если у вас ослаблена нижняя нить, вам следует повторно заправить верхнюю и нижнюю нити.

Время отрегулировать натяжение - при шитье с чем-то вроде тяжелой декоративной нити сверху и универсальной нити на шпульке.Поскольку эти две нити имеют разный вес, вам придется отрегулировать натяжение ручки.

В противном случае оставьте значение по умолчанию.


Шаг 5. Заправка машины

Добавьте новую иглу в машину

Новичкам рекомендуется использовать универсальную иглу размера 12 /80 для ваших первых или двух проектов. Я рекомендую ТОЛЬКО бренд Schmetz, потому что большинство машин откалибровано для использования этой иглы. Плюс они очень прочные. Подробнее об иглах для швейных машин здесь.

Все иглы для швейных машин имеют одинаковую конструкцию (но все они не равны). Они округлые спереди и плоские сзади.

Ослабьте иглодержатель и вставьте новую иглу до упора в машину. Затяните игольный зажим. Примечание. Игла входит в отверстие только в одном направлении - плоской стороной назад.

Заправить машину
  • Большинство машин имеют одинаковую резьбу.Чтобы узнать, как правильно заправить нить на вашей конкретной машине, номер см. В руководстве.
  • Швейные машины будут следовать той же дорожке для заправки нити. Ваша нить выйдет из катушки с нитью (которая может быть вертикальной или горизонтальной) и пройдет через первый нитенаправитель, натяжной диск или направляющую и направляющую нитепритягивателя. Примечание. На некоторых машинах направляющая натяжения не очень заметна. Он будет перед направляющей нитепритягивателя. Если вам нужны дополнительные инструкции, обратитесь к руководству пользователя.
  • Нить должна пройти через какой-то иглодержатель, прежде чем она наконец войдет в игольное ушко спереди назад. Обязательно отрежьте конец нити для чистого разреза, прежде чем пытаться заправить нить в иглу.
  • Оттуда протяните нить под прижимную лапку и потяните ее к задней части машины. Это предотвратит спутывание ниток при выполнении первых нескольких стежков.

Примечание. Некоторые машины оснащены автоматическим или полуавтоматическим нитевдевателем.Обратитесь к своему руководству для получения инструкций.


Шаг 6: Шпулька

Перед тем, как вставить шпульку в машину, вам необходимо намотать шпульку. Это будет происходить в верхней части вашей машины. Поскольку машины наматывают шпульки по-разному, вам необходимо обратиться к руководству пользователя и внимательно следовать указаниям по намотке шпульки.

Ваша машина также может работать на шпульке определенного типа. Это может быть металл или пластик.

Убедитесь, что шпулька наматывается равномерно, а нить не слишком ослаблена.Не беспокойтесь о переполнении шпульки; ваша машина автоматически остановится, когда она заполнится.

Шпульки с верхней или передней загрузкой

Шпульки загружаются либо сверху машины, рядом с иглой, либо с передней части машины, под иглой.

Правильный метод заправки шпульки зависит от марки и модели вашей машины. Обратитесь к руководству по эксплуатации вашей машины и внимательно следуйте инструкциям по загрузке шпульки.

Каждый раз, когда вы меняете шпульку, рекомендуется брать небольшую щетку и удалять все скопившиеся ворсинки.Это хорошая привычка, которая обеспечит бесперебойную работу вашей машины в течение долгого времени.

Посмотрите это короткое видео, показывающее, как взаимодействуют верхняя нить и шпулька.


Шаг 7: Собачки и прижимные лапки

Иногда в шаблоне может быть указание «опустить гребенки транспортера» перед тем, как перейти к шагу.

Транспортеры - это металлические зубья под прижимной лапкой. Они двигаются, когда вы шьете, и осторожно захватывают нижнюю часть ткани, чтобы пропустить ее через машину.

гребенки транспортера будут оставаться поднятыми для большей части шитья, однако их можно опустить для таких функций, как выстегивание со свободной подачей материала.

Справа от машины должна быть кнопка или диск для опускания гребенок транспортера. Если нет четкой маркировки, проверьте руководство по вашему устройству.

Швейная машина будет иметь множество ножек, каждая из которых имеет уникальное применение. Самая распространенная стопа - это универсальная стопа или лапка для зигзага. Эта лапка прижимает ткань к гребенкам транспортера и игольной пластине, чтобы пропустить ткань через машину.

Эта опора подходит для большинства начинающих проектов. Дополнительную информацию о различных лапках см. В моем Руководстве по лапкам для швейных машин .


Шаг 8: Маркировка горловины и припуска на шов

Игольная пластина представляет собой металлическую пластину, которая находится под прижимной лапкой и обычно имеет отметки припуска на шов.

Игольная пластина имеет отверстие для прохождения иглы. Это может варьироваться в зависимости от вашей машины, но подходит для разных положений иглы.Иногда его необходимо снимать, чтобы убрать с машины ворсинки.

Маркировка припуска на шов служит ориентиром для швов различной ширины.


Еще несколько вещей, которые следует запомнить

Шитье может стать хобби на всю жизнь. Чем больше вы будете шить, тем лучше у вас получится.

Не торопитесь и познакомьтесь со своей машиной. Не бойтесь практиковать разные стежки на своей машине.

Но, главное, получайте удовольствие!

Удачного шитья!


% PDF-1.6 % 117 0 объект > эндобдж xref 117 172 0000000016 00000 н. 0000004395 00000 н. 0000004533 00000 н. 0000004707 00000 н. 0000004836 00000 н. 0000004869 00000 н. 0000005149 00000 п. 0000005184 00000 п. 0000006028 00000 н. 0000006375 00000 н. 0000006723 00000 н. 0000006839 00000 н. 0000007409 00000 н. 0000007879 00000 н. 0000008130 00000 н. 0000008375 00000 н. 0000008453 00000 п. 0000009201 00000 п. 0000009904 00000 н. 0000010547 00000 п. 0000011234 00000 п. 0000011857 ​​00000 п. 0000012440 00000 п. 0000013147 00000 п. 0000013823 00000 п. 0000013849 00000 п. 0000013921 00000 п. 0000014031 00000 п. 0000014123 00000 п. 0000014164 00000 п. 0000014267 00000 п. 0000014308 00000 п. 0000014434 00000 п. 0000014522 00000 п. 0000014658 00000 п. 0000014815 00000 п. 0000014924 00000 п. 0000014965 00000 п. 0000015105 00000 п. 0000015239 00000 п. 0000015342 00000 п. 0000015383 00000 п. 0000015488 00000 н. 0000015529 00000 п. 0000015648 00000 п. 0000015689 00000 п. 0000015794 00000 п. 0000015835 00000 п. 0000015885 00000 п. 0000015935 00000 п. 0000015985 00000 п. 0000016035 00000 п. 0000016076 00000 п. 0000016126 00000 п. 0000016167 00000 п. 0000016282 00000 п. 0000016323 00000 п. 0000016463 00000 п. 0000016504 00000 п. 0000016618 00000 п. 0000016659 00000 п. 0000016772 00000 п. 0000016813 00000 п. 0000016937 00000 п. 0000016978 00000 п. 0000017110 00000 п. 0000017151 00000 п. 0000017284 00000 п. 0000017325 00000 п. 0000017426 00000 п. 0000017467 00000 п. 0000017572 00000 п. 0000017613 00000 п. 0000017707 00000 п. 0000017748 00000 п. 0000017856 00000 п. 0000017897 00000 п. 0000018015 00000 п. 0000018056 00000 п. 0000018160 00000 п. 0000018201 00000 п. 0000018332 00000 п. 0000018373 00000 п. 0000018482 00000 п. 0000018523 00000 п. 0000018654 00000 п. 0000018695 00000 п. 0000018795 00000 п. 0000018836 00000 п. 0000018886 00000 п. 0000018936 00000 п. 0000018986 00000 п. 0000019036 00000 п. 0000019086 00000 п. 0000019136 00000 п. 0000019186 00000 п. 0000019236 00000 п. 0000019287 00000 п. 0000019339 00000 п. 0000019390 00000 п. 0000019441 00000 п. 0000019493 00000 п. 0000019544 00000 п. 0000019595 00000 п. 0000019646 00000 п. 0000019697 00000 п. 0000019750 00000 п. 0000019800 00000 п. 0000019841 00000 п. 0000019892 00000 п. 0000019933 00000 п. 0000020045 00000 п. 0000020086 00000 п. 0000020227 00000 п. 0000020268 00000 н. 0000020392 00000 п. 0000020433 00000 п. 0000020545 00000 п. 0000020586 00000 п. 0000020711 00000 п. 0000020752 00000 п. 0000020910 00000 п. 0000020951 00000 п. 0000021083 00000 п. 0000021124 00000 п. 0000021225 00000 п. 0000021266 00000 п. 0000021371 00000 п. 0000021412 00000 п. 0000021516 00000 п. 0000021557 00000 п. 0000021667 00000 п. 0000021708 00000 п. 0000021827 00000 п. 0000021868 00000 п. 0000022000 00000 н. 0000022041 00000 п. 0000022201 00000 п. 0000022242 00000 п. 0000022371 00000 п. 0000022412 00000 п. 0000022539 00000 п. 0000022580 00000 п. 0000022692 00000 п. 0000022733 00000 п. 0000022867 00000 п. 0000022908 00000 п. 0000022957 00000 п. 0000023008 00000 п. 0000023060 00000 п. 0000023111 00000 п. 0000023163 00000 п. 0000023212 00000 п. 0000023261 00000 п. 0000023310 00000 п. 0000023360 00000 п. 0000023411 00000 п. 0000023461 00000 п. 0000023511 00000 п. 0000023561 00000 п. 0000023612 00000 п. 0000023663 00000 п. 0000023713 00000 п. 0000023763 00000 п. 0000023814 00000 п. 0000023864 00000 п. 0000023905 00000 п. 0000023954 00000 п. 0000024007 00000 п. 0000024058 00000 п. 0000024099 00000 п. 0000003816 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 288 0 объект > поток 8 䬽 u ~ 2xEI Y6bu% (u0 & z & | xW P &; zIѹO

Что делать: горизонтальный или вертикальный подкладочный шов?

Меня часто спрашивают, должен ли шов на подложке проходить горизонтально или вертикально.Ответ на этот вопрос довольно прост: зависит от обстоятельств. ?

В идеальном мире каждое одеяло, которое я загружаю на раму с длинным рукавом, должно иметь подкладочный шов, параллельный роликам моей машины. Примерно так…

Почему это важно?

По нескольким причинам! Во-первых, между роликами больше натяжения, чем из стороны в сторону. Когда основы для квилтинга загружаются на раму, они протягиваются (немного, не очень сильно) между стержнями. Это помогает поддерживать ровную и гладкую основу, обеспечивая наилучшие результаты стегания с длинными рукавами.

Когда подкладочный шов параллелен стержням, натяжение распределяется равномерно по всему шву, что также удерживает ткань с обеих сторон шва ровной.

Когда квилт загружается так, что подкладочный шов перпендикулярен каркасу длинного рукава, он выглядит следующим образом:

В чем проблема с перпендикулярным швом?

Когда вы прошиваете шов, он меняет эластичность ткани. Обычный хлопок для квилтинга имеет от 5 до 10% растяжения при натяжении волокон (не очень и не очень заметно).Если бы я загрузил один непрерывный кусок хлопчатобумажной ткани на раму моей длинной руки и затянул ее между роликами, получилось бы небольшое растяжение (опять же, не очень большое).

Но если бы я разрезал эту ткань на две части, сшил ее обратно, а затем загрузил бы так, чтобы шов был перпендикулярен стержням, шва практически НЕ было бы растяжения. НО, остальная часть хлопка по-прежнему будет немного драпироваться, поэтому она будет более рыхлой к краям.

Это могло бы не иметь большого значения, если бы вся основа была вырезана и нарезана идеально квадратными (что практически невозможно сделать), была сделана из хлопка или была довольно маленькой.В этом случае разница между перпендикулярным швом и сторонами может быть незначительной, и основа будет лежать довольно ровно. Ура! Это здорово для долгих результатов!

НО, если основа была большой или была сделана из Minky (очень эластичной ткани) и имела перпендикулярный шов, на одной или обеих сторонах мог быть ЗНАЧИТЕЛЬНЫЙ провисание. Примерно так:

Это… не идеально.

Трудно заставить эту свисающую насадку лежать ровно, чтобы стежки с длинными рукавами были ровными и не вызывали складок на ткани основы.

Также? Перпендикулярный шов довольно толстый. Его снова и снова скручивают на штанге, в результате чего на приемном валике образуется большая жирная шишка. Это влияет на способ свертывания остальной части лоскутного одеяла и может привести к тому, что верх лоскутного одеяла станет неровным. Короче говоря, если я работаю с составной подложкой Minky, я * действительно * надеюсь, что смогу загрузить ее со швом, параллельным каркасу длинного рукава.

Итак, учитывая все вышесказанное, следует ли все швы прокладывать горизонтально? Не обязательно!

И чтобы мы действительно поняли, вот что я имею в виду, говоря о горизонтальном и вертикальном шве.Представьте, что я собираю основу для этого одеяла с клетчатым садом.

Так будет выглядеть горизонтальный шов (он будет проходить из стороны в сторону по верху лоскутного одеяла).

А вот как бы выглядело, если бы я сшила ткань-основу вертикальным швом (он шел бы сверху вниз от верха лоскутного одеяла).

Направленность пантографа

Решая, каким способом прошить подкладочный шов, вы также можете подумать, какой тип пантографа будет прошит на квилте.Может быть, вы думали об этом раньше, а может, и нет, но у пантографов есть направление к ним. Что?

Если пантограф ориентирован вертикально, то длинношерстный мужчина должен загружать лоскутное одеяло вертикально (в нормальном направлении), чтобы добиться желаемого внешнего вида пантографа. Как в этом примере с пантографом Wishbone:

Если вы собираетесь использовать вертикально ориентированный пантограф, идеально подойдет горизонтальный подкладочный шов (поскольку он будет параллелен роликам с длинным рычагом).

Если пантограф ориентирован горизонтально, длиннохвостому мастеру необходимо повернуть весь шебанг (подкладку, ватин и верх лоскутного одеяла) боком, чтобы добиться желаемого вида. Например, пантограф Mod 60-х годов часто рекламируется / демонстрируется с бегущей вверх и вниз «виноградной лозой». Однако большинство клиентов хотят, чтобы лозы шли от верха до низа их лоскутного одеяла. Для этого лонгармер поворачивает все боком. Как это:

Если вы собираетесь использовать горизонтально ориентированный пантограф, идеальным вариантом будет вертикальный подкладочный шов (поскольку он будет параллелен роликам с длинным рычагом).

А некоторые пантографы всенаправленные. Это означает, что они выглядят одинаково (или очень похожи) независимо от того, загружено одеяло вертикально или сбоку. Soho - один из моих любимых пантографов из-за его универсальности в отношении направления загрузки.

Когда вы используете всенаправленный пантограф, горизонтальный или вертикальный шов подкладки будет работать одинаково хорошо.

Что делать, если я не выбрал пантограф, когда прошиваю подкладочный шов?

Послушайте, я понял….Не все целыми днями думают о направлении пантографов и швов. И я предполагаю, что вы, вероятно, зашейте подкладочный шов еще до того, как решите, какой панто вам нужен. Так как же сшить подкладочный шов?

Просто делайте то, что проще / дешевле.

Я имею в виду, * в идеале * все квилты должны быть загружены швом, параллельным роликам с длинными рукавами, но я загружаю квилты перпендикулярным швом ... все ... время ... время. Как каждый день. Это моя работа - заставить его работать!

Так что не беспокойтесь, если вы сшиваете шов в определенном направлении в зависимости от количества подкладочной ткани, которая у вас есть под рукой, а затем выбираете панто, для которого требуется, чтобы стегальное устройство с длинными рукавами заканчивалось подкладочным швом, проходящим перпендикулярно роликам. .Это отлично. Обещать.

А хотите узнать секрет? Если клиент присылает мне лоскутное одеяло и не определился с панто, которое ему нужно, я часто делаю предложение, основанное на а) дизайне выкройки стеганого одеяла и б) направлении его подкладочного шва. Если они сшили горизонтальный шов, я обычно предлагаю вертикально ориентированный панто, и наоборот. По возможности я хочу, чтобы этот шов был параллелен прутьям! Вкратце: если вы хотите увидеть, как я выбираю размер пантографа, вы можете проверить это сообщение в блоге.

И да, бывает, что подложка слишком сильно прогибается при нагрузке перпендикулярным швом, и я предложил своему клиенту другой подход. Это тот случай, когда доверие и общение между давним партнером и клиентом имеют решающее значение!

Как я сделал?

Я ответил на все ваши вопросы о направлении шва подложки? Если я что-то пропустил, задайте свой вопрос в поле для комментариев ниже, и я отвечу на него за вас!

И если вы хотите, чтобы я изготовил для вас лоскутное одеяло (независимо от того, в каком направлении идет ваш подкладочный шов), вы можете узнать больше о моем процессе здесь или заказать квилт здесь.

Желаю вам счастливого шитья !! ?

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *