Как правильно варить сварочный шов электросваркой: Как варить шов: вертикальный, горизонтальный, потолочный

alexxlab | 21.07.2023 | 0 | Разное

Как сделать сварочный шов идеальным

Как сделать красивый и правильный сварочный шов, если нет опыта. В наше время сварной шов можно встретить практически в каждой существующей отрасли. Но большинство владельцев домов прибегают к услугам профессионалов, хотя на самом деле такой навык можно легко получить самостоятельно и здорово экономить, тем более, что сварочный процесс достаточно интересен, и от сварки обычных инструментов вас может потянуть к созданию необычайно красивых изгородей.

Обучиться делать правильный сварочный шов несложно, главное, чтобы вы разобрались со всеми нюансами и можете смело переходить непосредственно к процессу.

Подготовительный этап

Перед тем, как начать проходить любое обучение и понять, как именно вы будете  варить электрической сваркой, следует обязательно запастись некоторыми принадлежностями заранее,  чтобы все было под рукой.

Для сварки вам потребуется:

1. Сварочный аппарат – электрическая сварка.
2. Набор электродов. Учтите, что у них бывают разные диаметры и их следует подбирать в зависимости от толщины и плотности металлического участка. Они нужны для того, чтобы подводить ток к сварочному шву. Начинающим мастерам настоятельно рекомендуем покупать стержни с нагревающимися и легко плавящимися составами.
3. Перчатки и резины с длинными рукавам. Лучше всего использовать замшевые.
4. Маска, которая оснащена затемненным светофильтром.
5. Плотная рабочая одежда.
6. Молоток, который потребуется для сбивки шлака (речь идет о стекловидном материале).
7. Щетка для очищения швов.
8. Трансформатор – его применяют для  преображения напряжения сети (220 или 380 В) в низкое напряжение, а ток из низкого — в высокий, до тысяч ампер и он нужен в том случае, когда хотите получить сварной шов высшего качества.
9. Выпрямитель.

Вместо выпрямителя и трансформатора новички могут использовать другой, более простой механизм, который называется инвертором. Он очень удобный, а еще является универсальным. При помощи него можно будет сварить и сплавы из алюминия, и надежные высокопрочные стальные сплавы.

С ним в комплекте обычно идет пара проводов, на концах которых есть зажимы. На один конец следует вставить электрод, а на вторую прикрепить детали, которые нужны для сварки. Также никогда не забывайте о технике безопасности!

До того, как вы начнете сварочные работы, следует выполнить подготовку  рабочей поверхности,  и в этом случае нужно будет убирать с поверхности ржавчину (для этого обработайте ее шкуркой, наждачной бумагой или даже болгаркой). Если этого не сделать, то могут появиться проблемы при розжиге дуги.

Технология процесса сварки

Сварка представляет собой процесс, который возделывается под действием высокой температуры. Именно под ее воздействием обрабатываемая поверхность начинает расплавляться, и образуется ванна, в которой смешивается главный металл с сердцевиной из металла электрода. Размер полученной ванны может быть разным, и многое зависит от изначального типа сварки, расположения к поверхности, скорости перемещения дуги и прочего. По усредненным данным, ширина сварки бывает от 0.8 до 1.5 см, а высота от 1 до 3 см, глубина составляет 0.5 см.

Кислород во время соединения с металлом может оказываться ненужное воздействие на стыковку шва, и именно по этой причине электрод будет покрыт особой обмазкой, которая во время плавления будет образовывать такую газовую зону в области дуги, а также над расплавленной ванной, куда не попадает воздух. Именно по этой причине металл не будет взаимодействовать с кислородом. Более того, поверх шва начинает образовываться шлак, который тоже способен препятствовать взаимодействию кислорода и сплава. На финишном этапе он будет считаться щеткой.

Тренировочное упражнение с зажиганием дуги

Как сделать сварочный шов идеальным? Перед любым видом деятельности следует для начала поднабраться опыта.

То же самое касается сварочного процесса, поэтому перед тем, как начать сплавлять несколько металлов, следует потренироваться, и сделать на лишнем или старом листе металла валики. Тут потребуется очистить поверхность от ржавчины и грязи.

Далее нужно зажать электрод в держателе сварочного аппарата (инверторе). После этого для того, чтобы переместить ток в зону для плавления, следует просто почиркать, или же вы можете сделать это движение постукиванием. Далее, когда будет создана электрическая дуга, электрод нужно направить на заготовку, и отметим сразу тот факт, что зазор между металлической поверхность и электрической дугой должен быть одинаковым на всем промежутке, но не менее, чем 0.3 см, и не более, чем 0.5 см.

Обратите внимание, что если зазор между металлом и дугой постоянно менять, то  дуга из электричества разорвется, а сварной шов получится некрасивым, с недостатками.

Обычно электрический стержень держат под углом наклона в 71 градус.

Вы можете его отклонять вперед/назад таким образом, как будет удобнее. В дальнейшем наклон можно поменять в зависимости от специфики сварки и удобства мастера. Кроме того, на этапе тренировки следует прочувствовать силу тока электрической сварки, чтобы подача была стабильной. Если сила тока будет небольшой, то дуга из электричества будет гаснуть, а если большой, то металл начнет расплавляться. Опыт в работе со сваркой приобретается путем метода проб и ошибок.

Правильные движения при помощи электрода

После того, как вы потренируетесь валиками, начнут получаться красивые и ровные углубления, можно начать приступать к тренировке сварочного шва. Именно тут вы сможете понять, как правильно класть идеальный шов электрической сваркой.

Этот этап будет посильным для начинающих, которые успели набить руку на валиках, прочувствовать нужную силу тока, и расстояние между зазорами.

Для сварного шва следует для начала подготовить все нужное оборудование, как это было описано выше (зажгите электрическую дугу). Отличительной чертой будет то, что рука мастера в этот раз будет двигаться не по прямой, а по косой траектории, и делать легкие колебательные движения с малой амплитудой. Выглядит все так, как будто мастер старается переместить плавящийся, раскаленный металл от одного края элемента сварки к другому. Движения могут отличаться, и быть похожими на зигзаг, петли, или даже напоминать повторяющиеся изгибы, к примеру, как серпы или елки.

Траекторию можно различать по направлениям:

1. Поступательное. Перемещение электрода получается вдоль его оси, и для этого будет достаточно поддерживать стабильную длину электрической дуги.
2. Продольное. Это самый тонкий шов, который похож на ниточку. Чтобы вы смогли его накладывать, требуется придерживать высота, которая зависит от скорости, с которой движется стержень с электричеством. Для того, чтобы вы смогли закрепить полученный шов, следует проделать и поперечное направление движения.
3. Колебательное. Такая траектория дает возможность получать необходимую ширину шва, и сделать можно будет, совершая колебательные движения рукой. Высота волны колебания подтирается исходя из того, какого размера должен быть желаемый стык.

Тренировку можно проделать на ненужном листе металла. Для начала стоит начертить мелом линию таким образом, чтобы ее было видно сквозь затемненное стекло в маске для сварки. Далее, вдоль линии следует прочертить электродом шов по  любой траектории, перечисленной выше. После того, как остынет стык, от него молотком нужно отбить шлак, и тогда будет красивый шов.

Для получения таких первоначальных навыков можно смело начинать со сварки соединительных швов. Они могут быть разной формы – вертикальные, и горизонтальные, стыковые, углообразные, внахлест и прочие. После того, как вы почувствуете, что рука стала двигаться увереннее, можно начать попробовать варить ажурные и красивые швы.

Лучше всего информация усваивается с визуальным восприятием, поэтому рекомендует посмотреть видео в конце статьи. Так вы сможете самостоятельно научиться навыку работы с электрической сваркой. Не забывайте о покупке необходимых принадлежностей и инструментов, а еще не забывайте о том, что такое занятие опасное, и поэтому для проведения работ обязательно нужна будет специальная оснастка, а также защитные меры. Чтобы освоить такой тип работ, следует заранее потренироваться на листе металла, который вам не нужен.

описание и рекомендации Особенности вертикальных швов и технология сваривания

Чтобы получить прочные соединения металлических изделий и надежных швов, нужно в совершенстве владеть технологией проведения сварочных работ. Мастер должен подробно знать, как варить вертикальный шов и другие тонкости этой процедуры: как правильно подключать и регулировать диапазон применяемого тока, как подобрать необходимые сварочные материалы. Перечисленные навыки помогут добиться крепкой и эстетической стыковки металла, которая прослужит не один год.

Содержание

Виды сварных соединений

Обязательным условием для получения качественного вертикального сопряжения является толщина свариваемых элементов и правильный способ технического соединения, который будет использован в конструкциях. Существует несколько способов сварочного производства для любых металлоконструкций.

Прежде чем узнать о способах, стоит ознакомиться с распространенной проблемой — горячими трещинами.Без знаний о том, как их устранить может быть сложно сделать правильный вертикальный шов.

Стыковочные узлы

Метод, когда элементы привариваются друг к другу торцовыми частями. Этот вид используется для стыковки различных металлических трубопроводов, кузовных деталей автомобиля, проката, изделий в машиностроении. Такая технология хорошо работает при разной толщине деталей, включая все сплавы.

Она требует меньшего расхода присадочного материала и энергоресурсов. Не увеличивает вес конструкции. В результате сопряжения получаются ровными и герметичными.

Тавровое пересечение

Стыковка торца металлического элемента, который варится под углом до 30° к боковой части второго элемента. Используется и для металлоконструкций, где монтажные части соприкасаются под прямым углом в форме «Т». Балки для перекрытий, заграждения, корпусы и сварные каркасы металлических конструкций — места, где тоже применяется это соединение.

К преимуществам относят соединение металлоконструкций в недоступных местах с возможностью проведения сварочных работ с обеих сторон. Конструкция хвалится высокими нагрузками.

Сварка внахлест

Сваривание используется, когда металлические детали прилегают друг к другу и расположены параллельно. Наложение снимает все погрешности и упрощает работу. Делать такие сопряжения несложно, а для начинающих сварщиков — занятное дело.

У сопряжения нет принципиальных размеров и параметров, допускается погрешность без потери качества. Имеет прочность к разрывам и недорогое производство по себестоимости.

Угловая (торцовая) стыковка

Это такой способ, при котором края одной детали соединяются с краем другой под наклоном от 30°. Методика требует серьезного подхода, теоретических знаний и многолетнего стажа работы. Угловые комплексы работают в различных плоскостях и положениях как в горизонтальных, так и перпендикулярных ему. Например, при тавровых сцеплениях, располагающихся вертикально, применяются продольные соединительные сборки. Угловое скрепление используется в строительстве, монтаже конструкций, мебели. Применяется для создания каркасов, резервуаров.

При неправильном проведении сваривания возможно возникновение дефектов таких, как прожог, свищи, подрезы, непровары, наплывы.

Классификация сварочных соединений

Сварочное сцепление — прочный шов, скрепляющий металлические изделия посредством сварных работ. Его называют стыковочным участком двух или нескольких деталей. Он формируется в результате кристаллизации или деформации вещества под действием нагрева или давления. Стыковочные срезы и сварные соединения являются одним технологическим процессом.

Для образования долговечного металлического сцепления требуются предварительные процедуры. Конструкции очищают, ошкуривают или подвергают обработке напильником до полного снятия загрязнений и остатков ржавчины. Это обеспечивает крепкую сцепляемость при сваривании.

Места спайки систематизируются по типу совмещения, в которых они используются, по виду сплавов металла. Важными факторами являются технические требования надежности (положения разряда, скорости его движения и амплитуды).

Образцы бывают:

• однослойные или многослойные проходы;
• выпуклой и ровной формы;
• прерывающиеся и сплошные состыковки.

Важно определить, как расположены стыковочные комплексы в пространстве. Стыки могут быть нижними или верхние (потолочные). А по осевым характеристикам они делятся на боковые, поперечные и продольные пересечения при сборных работах.

Особенности вертикальных швов

Вертикальные сварочные швы прорабатывают по методике движения от самого низа к верху. Траектория движений сварщика электродом осуществляется специальными способами, в зависимости от применяемой технологии. По вертикали поднимаются по линиям полукруга, ёлочки или шагами по зигзагу. При горизонтальном сопряжении процесс идет по нескольким проходам на месте будущей сборки от нижнего уровня детали кверху.

На низком горизонте варят с помощью стыковочных сборок или другим методом углов. Прочность дают совмещения при повороте на 45 градусов, «лодочкой», с симметрией или асимметрией (применяется для труднодоступных мест).

Верхние сварочные комплексы — самые трудоемкие. Сложность придает текучесть расплавленной массы, которая съезжает с рабочей зоны. Для такой ситуации применяют низкие дуги, а показатели силы тока уменьшают до 20 %.

Показатели электрического тока и скорости перемещения дуги влияют на конечный результат сборки. Использование высоких электрических значений создает прогрев деталей до больших глубин, что позволяет повышать скорость движения электрода. Придерживаясь правильной взаимозависимости тока и темпа, получится гладкая безупречная сварка.

Диаметр проводника, мм	Сечение деталей, мм	Показатель тока, А
1,6	1-2	35-50
2	2-3	45-80
2,5	3-4	65-100
3	4-5	85-150
4	5-6	125-200

О правильном выборе тока и диаметра электрода можно почитать тут.

Учитывая пространственное расположение сцепления, подбирают соответствующий наклон ведения электрического тока. Горизонтально и вертикально расположенные изделия, как и стыки неподвижных труб, требуют направления дугового разряда вперед углом. Наклонные и стыковочные срезы варятся электродом, направленным под наклоном назад. Прямой угол широко используют для труднодоступных мест приваривания. Любой из способов дает сварщику возможность производить монтаж в различных условиях производства. Зная правильный режим сварки, можно добиться желаемого результата.

Качественные соединения при выполнении продольных соединений сплавления зависят от соблюдения всех этапов технологического процесса. Весомое препятствие вызывает контролирование процедуры, в результате которой образуется вертикальный шов электродуговой сваркой.  Это объясняется точным физическим законом силы тяжести. Он тянет вниз жидкую массу расплава. Облегчить процесс поможет знание о том, какие электроды лучше для сварки.

До того, как варят вертикальный шов дуговой сваркой или применяют другой метод, требуется грамотно провести подготовку свариваемых частей. Первичная обработка — важная часть технологического процесса. После очищения металлических изделий их закрепляют в специальном положении путем создания мелких поперечных зацепок. Они не дадут деталям двигаться.

Принцип формирования узлов по осям вертикали состоит в том, чтобы переменный ток использовался только для техники движения снизу вверх. Сварная ванна заполняется расплавленной массой, создавая выпуклый вал. Так наполняется совмещаемый кратер. А электродуговые способы ускорят процесс застывания расплава. Поэтому берут небольшие капли и сокращают дугу.

Технология сварки вертикальных сопряжений

Без опыта в сварке сложно понять, как безопасно сваривать вертикальные швы электросваркой согласно техническим требованиям, а также сделать его гладким и монолитным. Профессиональное сцепление металла получается, когда:

1. Постоянно контролируют взаимную перпендикулярность электродов и металлических частей.
2. Используют укороченную дугу, из-за которой кристаллизация ускоряется. Это снижает количество потеков и дефектов совмещений.
3. Изменен угол проводника, чтобы приостановить потеки расплавов.
4. Уже произошла утечка. Тогда надо повысить показания тока и увеличить шаги, чтобы увеличилось время кристаллизации.

Подробнее о том, как правильно варить сваркой, можно узнать тут.

Когда требуется проложить дорожку сверху вниз в труднодоступном месте, лучше не спешить и следовать специальным нормам. В результате железо будет податливо, а потеки не будут мешать.

Правила того, как осторожно, правильно и профессионально заварить местный вертикальный шов сваркой, когда металлические листы совсем тонкие:

• предварительно обработать изделие, убрать загрязнения и прочие остатки на металле, снять оцинковку;
• точечными шагами снизить потеки и прожоги материала.

Понять, как следует правильно сваривать инверторной сваркой вертикальный шов, легко, если сварщиком учтены следующие факторы:

• состав соединительных материалов;
• сварочные методики при таких составах;
• опыт мастера;

Также необходимо заранее узнать о возможностях применяемого оборудования.

Условия проведения сварочной работы

Чтобы крепко заварить части металла, требуется выбрать принцип траектории либо снизу вверх, либо наоборот. Подобные перемещения проводят, отрывая или не отрывая дуги.

Если начальное положение ванны снизу, то жидкий металл поступает сверху. Чтобы остановить разбрызгивание, проводник наклоняют по отношению к рабочей плоскости, где ложится стыковка деталей. Нижний расплав затвердевает и образует упор для следующей выемки.

Для образования прочного соединения снизу без дугового отрыва электрод двигают равномерно без смещений. Диапазон поворота электрода около 90 градусов. Это позволит разгладить узлы сопряжения. Скоростной темп при этом сохраняется на высоких значениях. Следует координировать процесс сваривания металла. Когда потеки начнут появляться у одного среза, можно отступить к другому краю. При этом продолжить перемещение к верху.

Сварить металлоконструкции своими руками может каждый. Надо знать правила работ, которые подробно рассмотрены здесь.

Металлические стыковки с отрывом дуги доступны любому мастеру. Обычно начинающие сварщики так набираются опыта. В период отрыва нагрев конструкции существенно падает. Для устойчивости электрода, как и в первом варианте, применяют уступ кратера.

Сварка вертикального шва при помощи ручной дуговой сваркой гораздо сложнее. Для уменьшения разбрызгивания расплавленной массы повышают силу электричества и поднимают темп. Кроме того, перемещают и увеличивают ширину шагов.

Процесс расплавки электродами

Для ускорения времени новичкам научиться гораздо проще варить вертикальный шов с отрывом дуги. По ходу работы дуговой разряд подпирают срезом сварной ванны. Траектории движения проводников при формировании кратера с отрывом и без отрыва, проводятся согласно рисунку ниже.

Металлическая сварка, направленная сверху вниз, станет устойчивее, когда пойдут короткие электрические дуги. Нужно уверенно вести проводник строго перпендикулярно краям. В процессе его наклоняют вниз на 45°.

Результат сборки напрямую зависит от оборудования и его мощностей. Ручная сварка обеспечивает:

• проникновение в труднодоступные места сваривания;
• монтаж в каждом положении;
• применение основных видов сплавов.

Из недостатков можно выделить: низкий КПД, зависимость качества состыковок от квалификации рабочего, вредные испарения и искры, возникающие при работе, требуется специальная форма сварщика и маска.

Полуавтоматический режим

Метод занимает промежуточное место между дуговым и автоматическим способом. В течение варки применяются среды защитных газов. Сварка местного вертикального шва инвертором имеет свои преимущества:

• стабильное функционирование электрической дуги, обеспечивающей напряжение;
• высокий КПД;
• простота выполнения операций;
• небольшие параметры аппаратов.

Для тонких листов используются метод «Треугольника». Основывается на технологии ведения проводника от низа к верху. Жидкая масса, находящаяся перед застывшим участком, не протечет. Запомнить, как правильно варят вертикальные швы инвертором, просто. Достаточно взять электроды 3 мм и установить электрическую силу тока на 100А. Затем перемещайте траекторию проводника так, чтобы ванна наклонилась, как в треугольнике.

О преимуществах и недостатках сварки полуавтоматом: https://svarkaed.ru/svarka/obuchenie-svarke/svarka_poluavtomatom.html

«Лестница» применяется, когда между свариваемыми частями образуется широкое расстояние. Сама технология подразумевает плавные волны от края до края, при незначительном уклоне проводника. Качественное замыкание получится, если взбираться по «Лестнице» снизу вверх, не отрывая дуги.

Мелкие зазоры хорошо перекрывает метод «Елочки». Направлять электрод следует по соответствующему рисунку. Когда расплавленного металла станет много, нужно остановиться для проплавки. Таким же образом поступают с другой стороны.

На рисунке видно, как сварка выглядит в вертикальном положении.

Сварочный шов имеет широкое применение в производстве. Наработка опыта поможет избежать потеков раскаленного железа. Используйте современные методики, позволяющие совмещать металлические детали вертикально.

Соблюдая все характеристики и нормативы, получатся износостойкие и долговечные подсоединения без наслоения шлака. Построение стыковочных стежков производится посредством полуавтомата и ручной сваркой.  Среди существующих систем — эти наиболее устойчивые и доступные. Технологические принципы необходимо проработать, и после приступать к практике. Обладая техникой монтажа сварных комплексов, останется только повышать квалификацию.

 

 

Как вам статья?

Шовная сварка, обзор | Bancroft Engineering

Одним из наиболее широко используемых методов сварки для создания воздухонепроницаемого и водонепроницаемого соединения является сварка швов. Процесс шовной сварки может быть выполнен с использованием GMAW, GTAW или контактной сварки. Сегодня мы собираемся поделиться некоторой базовой информацией об этом высококачественном варианте сварки, а также идеями о том, как автоматизация может улучшить процесс сварки швов в вашей команде — давайте углубимся в это!

Что такое шовная сварка?

Процесс соединения заготовок из одинаковых или разнородных материалов непрерывным швом известен как шовная сварка. Одним из самых больших преимуществ шовной сварки является то, что материалы могут быть похожими или разными. Шовная сварка бывает трех видов:

• Традиционная шовная сварка: Сварка внахлест с использованием процесса GTAW или GMAW.
• Сварка швов трением : Непрерывный шов завершается теплом, выделяемым за счет трения, а не электродами.
• Сварка контактным швом : Сварка контактным швом представляет собой метод, при котором сварочные электроды представляют собой колеса с приводом от двигателя.

Шовная сварка GTAW

Применения для шовной сварки

В мире сварки шовная сварка является одним из наиболее предпочтительных способов использования непрерывного шва для соединения двух разных металлических частей. Сварка швов обеспечивает минимальное искажение тепла и приводит к воздухонепроницаемым и водонепроницаемым швам без образования газа. Благодаря этим преимуществам (и многим другим) шовная сварка имеет множество распространенных применений:

• Бочки и выхлопные системы
• Сосуды под давлением
• Стальные бочки
• Радиаторы
• Топливные баки транспортных средств
• Холодильники
• Масляные трансформаторы
• Гораздо больше!

Процесс соединения заготовок из одинаковых или разнородных материалов непрерывным швом известен как шовная сварка. Одним из самых больших преимуществ шовной сварки является то, что материалы могут быть похожими или разными. Шовная сварка бывает трех видов:

• Традиционная шовная сварка: Сварка внахлест с использованием процессов GTAW или GMAW.
• Сварка трением : Непрерывный шов завершается теплом, выделяемым за счет трения, а не электродов.
• Сварка контактным швом : Сварка контактным швом представляет собой метод, при котором сварочные электроды представляют собой колеса с приводом от двигателя.

Как будто этого уже недостаточно, автоматизированный процесс шовной сварки дает еще больше производственных преимуществ. Машина для дуговой сварки может использоваться для основного производственного процесса, поскольку она может производить высококачественные сварные швы со 100-процентным проплавлением.

 

Преимущества контактной шовной сварки

Если вы ищете стабильную, высококачественную шовную сварку, которая может увеличить скорость производства без увеличения вашей рабочей силы, вам следует рассмотреть линейных шовных сварщиков . Конструкция этих автоматических сварочных аппаратов позволяет надежно зажать сварной шов между медными пальцами и медной подложкой. Некоторые преимущества, которые вы можете ожидать от автоматизации шовной сварки, включают:

• Более эффективная загрузка и выгрузка деталей, сваренных швом
• Идеально подходит для однопроходной сварки с полным проплавлением цилиндров, конусов, коробок и плоских листов
• Упрощает переход между шовной сваркой деталей разных размеров
• Наши сварочные аппараты для шовной сварки могут быть оснащены процессами сварки TIG, плазмы, дуги под флюсом или сварки MIG
• Все зажимные пальцы оснащены реверсивными медными наконечниками для максимального срока службы.

Компания Bancroft Engineering предлагает не только самые современные технологии сварки швов, но и системы отслеживания швов . Системы отслеживания шва позволят вам еще больше оптимизировать процесс сварки, помогая определить положение сварного шва. Чтобы узнать больше, посетите наш блог, специально посвященный выбору подходящих систем отслеживания швов, или свяжитесь с нами, чтобы поговорить с одним из наших специалистов по сварке.

Хотите оптимизировать процесс сварки, повысить эффективность и повысить прочность конечного продукта? Будь то машина для шовной сварки или сварочное приспособление и инструменты, мы обеспечим вас. Наша команда инженеров имеет опыт проектирования полностью индивидуальных автоматизированных сварочных систем или полуавтоматических решений в соответствии с вашими потребностями.

Аппарат для сварки швов TIG от Bancroft

Поиск

Поиск:

Популярные сообщения

Автоматизация сварки и робототехника обеспечивают гибкость

4 апреля 2023 г.

Вы устали от ограничений традиционных методов сварки? Вы ищете революционное решение, которое может оптимизировать ваш производственный процесс? Не ищите ничего, кроме автоматизированной сварки! Благодаря невероятной гибкости и эффективности автоматизированная сварка…

Что нового в мире шовной сварки

6 марта 2023 г.

Станок для плазменной дуговой сварки Если ваша отрасль зависит от технологии сварки, важно обратить внимание на значительные изменения в мире сварки. Особенно это актуально в постпандемическом мире. Концепции, влияющие на тенденции, спрос и предложение, несколько…

Горжусь тем, что являюсь авторизованным интегратором Miller

6 февраля 2023 г.

Роботизированная система для дуговой сварки High Power GIII TAWERS, изображение предоставлено Panasonic   Компания Bancroft Engineering рада объявить о нашем интеграционном партнерстве с Miller Welding Automation и линией промышленных сварочных роботов Panasonic. Что это значит для. ..

Подпишитесь на нас

• Подпишитесь
• Подпишитесь
• Подпишитесь

Получайте последние статьи и новости от Bancroft Engineering прямо на свой почтовый ящик. Зарегистрироваться Сегодня!

Успех!

Подписаться

Сравнение точечной и шовной сварки: в чем разница?

Введение: Обзор точечной и шовной сварки

Точечная сварка и шовная сварка — два наиболее часто используемых процесса сварки в обрабатывающей промышленности. Точечная сварка — это процесс, при котором используется тепло и давление для соединения двух металлических деталей. Он подает электрический ток между двумя электродами, создавая электрическую дугу, которая расплавляет металл в точке контакта. Сварка швов представляет собой аналогичный процесс. Но вместо того, чтобы использовать два электрода, необходимо провести непрерывную проволоку вдоль шва двух металлических частей, чтобы соединить их вместе. Оба используются в автомобильной и аэрокосмической промышленности для соединения компонентов из листового металла.

Каковы преимущества и недостатки точечной и шовной сварки

Точечная и шовная сварка являются двумя наиболее популярными методами соединения металлов. Оба процесса имеют преимущества и недостатки, в зависимости от приложения. Преимущества точечной сварки, преимущества шовной сварки, недостатки точечной сварки и недостатки шовной сварки включают:

Преимущества точечной сварки:
• Низкая стоимость
• Легко автоматизировать
• Портативные решения
Недостатки точечной сварки:
• Лучше всего подходит только для тонких металлов
• Может вызвать искажение материала
• Производит слабые или мелкие сварные швы, если параметры неверны
Преимущества шовной сварки:
• Простота автоматизации
• Обеспечивает воздухонепроницаемый и водонепроницаемый шов
• Эффективен и производит мало отходов
Недостатки шовной сварки:
• Может быть относительно медленным
• Более высокие первоначальные затраты
• Возможна сварка только по прямой
Сварка продольного шва – демонстрация машины.
Сравнение точечной и шовной сварки с точки зрения затрат

Точечная и шовная сварка являются двумя наиболее распространенными методами, используемыми в промышленном секторе. Точечная сварка представляет собой экономичное решение, заключающееся в соединении двух металлических компонентов. Он делает это, сжимая их вместе и используя электрический ток. Недорогая точечная сварка может помочь сэкономить в определенных ситуациях. Шовная сварка является более дорогостоящим процессом, чем другие методы сварки. Требуется непрерывная проволока для сварки двух металлических деталей. Стоимость выше, но результат может быть более прочным и долговечным.

Какой процесс идеально подходит для какого приложения?

Как лучше всего использовать точечную и шовную сварку? Точечная сварка идеально подходит для соединения тонких листов металла. Это делает его идеальным для легких приложений, включая электронику и производство аккумуляторов. Он также широко используется в автомобильной промышленности из-за простоты автоматизации крупносерийных производственных линий.

Шовная сварка лучше всего подходит для соединения более толстых материалов или создания непрерывного шва вдоль шва. Таким образом, он идеально подходит для изготовления резервуаров и емкостей, а также для других операций по сварке труб и труб.

Заключение: выбор между точечной сваркой и машиной для шовной сварки для нужд вашего проекта

Когда дело доходит до сварки, очень важно выбрать правильный процесс для нужд вашего проекта. Учитывайте конечное использование компонента, должен ли сварной шов быть воздухонепроницаемым или водонепроницаемым? Какой материал и толщина для сварки? И каков бюджет проекта.

Если вы примете во внимание эти советы, вам будет легче решить, какой процесс подходит для вашего сварочного проекта.