Как правильно варить трубы отопления электросваркой: выбор электродов и несколько советов

alexxlab | 26.09.1988 | 0 | Разное

Содержание

Как варить трубы отопления электросваркой: технология

Каждый хозяин загородного дома и дачи должен уметь обращаться со сварочным аппаратом и работать с металлом. Это устройство требуется для всех ремонтных и монтажных работ, где присутствуют металлические трубы. Оно помогает сделать соединение герметичным. Советы специалистов помогут разобраться новичкам, как варить трубы отопления электросваркой правильно.

Работа с электросваркой

Подготовка поверхности

Перед тем как варить трубы электросваркой, нужно подготовить их к процессу соединения. Последовательность подготовки поверхности:

  1. Трубы должны соответствовать всем параметрам, которые указанны в проекте. По всей длине они должны иметь равномерную толщину стенок, а срез должен быть круглым.
  2. Трубу подрезают под углом в 90° и на расстоянии в 1 см от среза зачищают до блеска.
  3. Затем срез обезжиривают. Для этого удаляют все масляные подтеки и счищают ржавчину. Если есть краска, то ее снимают.

При необходимости торец дополнительно обрабатывают. Кромка среза трубы должна иметь угол раскрытия в 65° с величиной притупления до 0,2 см. Такой срез поможет качественно соединить изделия.

Разновидности сварных швов и соединений

Сварку стальных труб производят сварочным аппаратом методом плавления. Сварочный аппарат из переменного тока образует постоянный и посредством электрической дуги нагревает локальный участок изделия до нужной температуры. Формирование электрической дуги происходит на металлическом стержне (электроде). Там где работает дуга, образуется специальная атмосфера, которая при плавлении металла не позволяет ему окисляться. Благодаря качественному сварному шву протечки полностью исключены, т. к. соединение получается герметичным.

Есть много способов наложения швов. Какой способ выбрать, это зависит от толщины труб и материала, из которого они изготовлены. Основные типы швов:

  • в тавр;
  • встык;
  • внахлест;
  • угловые.

Также важно учитывать расположение труб по отношению друг к другу:

  1. Нижний шов. Во время сварочных работ электрод располагают над соединяемыми элементами. При таком способе сварщику хорошо видны все свариваемые участки, поэтому данный метод является самым удобным.
  2. Потолочный шов. Электрод располагают под свариваемым элементом. При этом оператор поднимает руку вверх и держит над головой, поэтому этот способ применяют только во время ремонта или при замене деформированного участка трубы. При обустройстве новой системы его не используют.
  3. Вертикальный шов. Такой способ соединения применяют, если 2 трубы располагаются горизонтально. Сварщик проводит электродом движения вверх и вниз и снизу вверх (в вертикальном направлении).
  4. Горизонтальный шов. Часто горизонтальными соединениями делают монтаж отопительных и водопроводных систем. При этом две трубы находятся в вертикальном положении.

Разновидности электродов

Электрод — тонкий металлический стержень, который покрыт специальным составом. Он защищает металл от возникновения коррозийного налета и от него зависит, каким получится сварочный шов. Чтобы разобраться, какими электродами варить трубы, нужно рассмотреть свойства каждого из них. Главные параметры, по которым классифицируют электроды — это вид покрытия и тип сердцевины. Изделия бывают с плавящей и неплавящей сердцевиной.

  1. Для изготовления плавящей сердцевины используют сварочную проволоку с разным диаметром, который подбирают в зависимости от вида работ.
  2. Для изготовления неплавящей сердцевины используют вольфарм, графит или электротехнический уголь.

Электроды покрывают целлюлозным, рутиловым, рутилово-кислотным или рутилово-целлюлозным покрытием.

Выбор сварочного аппарата

Сварочные аппараты бывают трех типов. Какой из них выбрать, это зависит от метода сварки и обрабатываемого материала. Виды устройств:

  1. Понижающие сварочные трансформаторы. Это надежное устройство, которое применяют для сварки углеродистой стали. Качество шва — среднее.
  2. Сварочные выпрямители. Подходят для углеродистого и алюминиевого материала, а также для нержавейки. Качество шва — высокое.
  3. Сварочные инверторы. Универсальное устройство, которое подходит для любого материала.

Нельзя при сварке труб отопления электросваркой использовать испорченное оборудование. Поэтому перед началом работ аппаратуру тщательно проверяют.

Технология проведения работ

Вначале необходимо подготовить рабочее место и средства защиты. Чтобы разобраться, как правильно варить трубы отопления, нужно попрактиковаться на отдельном куске металла. Для этого понадобится толстая труба и универсальный электрод диаметром от 3 мм и выше, т. к. с ним легче учиться делать швы. Процесс работы:

  1. На одном сварочном кабеле есть держатель. В него вставляют электрод, затем подключают кабели.
  2. Аппарат имеет 2 кабеля и 2 выхода тока с положительной и отрицательной полярностью. Конец одного кабеля оснащен зажимом, который подключается к детали, конец второго — это держатель для электрода. Полярность выбирают в зависимости от вида работ. Наилучший прогрев металла происходит с прямой полярностью.
  3. Зажечь дугу можно 2 способами. Для этого кончиком электрода постукивают несколько раз по детали или проводят вдоль шва (чириканьем).
  4. Какого типа получится сварной шов на трубе, зависит от наклона электрода. Основной наклон составляет 30-60°. Чтобы сделать глубокий прогрев металла, наклон электрода делают «углом назад». При этом ванна и расплавленный металл поступают за электродом. Если требуется поверхностный прогрев, тогда угол наклона меняют в противоположную сторону.

Для каждого материала и типа шва применяется свое движение электрода. Для домашних работ достаточно освоить некоторые из них. Во время работы важно следить за величиной и состоянием сварной ванны. Для этого движения ускоряют или замедляют.

Как сварить пластиковые трубы

Сварка пластиковых труб проходит по особой технологии, т. к. из-за высокой температуры внутри них часто образовываются наплывы. Поэтому выполнять сварочные работы нужно аккуратно. Но если температура будет слишком низкой, то детали не зафиксируются. Порядок работ:

  1. Сварочный аппарат устанавливают на подставку и разогревают до 260° C.
  2. В насадку для сварки вставляют конец пластиковой трубы и подходящего диаметра фитинг таким образом, чтобы они располагались в одной плоскости.
  3. Если труба толстая, то уровень температуры увеличивают. Когда детали прогреются, их достают из устройства и соединяют.

Когда шов застынет, трубу проверяют на наличие протечек. Спайку изделий с большим диаметром (свыше 63 мм) проводят стык в стык. Срез торцовых труб расплавляют и соединяют, при этом сильно надавливая друг на друга. При муфтовой и раструбной спайке используют ручные приборы. Они оснащены центрирующим элементом и насадками, которые удерживают заготовки. Все детали трубопровода загоняют в разогретый сварочный аппарат и делают спайку. Чтобы детали соединились, всю работу проводят быстро.

Возможные ошибки в процессе

Качество готового изделия может стать низким из-за дефекта сварного шва. Дефект может находиться внутри или снаружи изделия, а также быть сквозным. Причины, из-за которых он возникает во время сварки металлических труб отопления и других изделий:

  • из-за дешевого материала низкого качества;
  • из-за некачественного оборудования;
  • когда нарушается технологический процесс работы;
  • из-за неопытности сварщика.

Иногда сварщики делают усиление шва до 4 мм. Из-за такой ошибки он становится хрупким. Высота усиления не должна превышать 2 мм, тогда шов будет иметь максимальную прочность.

как варить отопление электросваркой в труднодоступных местах, как сварить пластиковые и металлические трубы, сварной шов

Содержание:

Чтобы система отопления была максимально надежной и функциональной, проводят сварку труб отопления. В зависимости от того, из каких именно труб организовывается контур, технология сварочных работ может отличаться.


Пластиковые трубы

Для стыковки между собой полипропиленовых деталей обычно применяют один из двух способов, чем лучше варить трубы отопления:

  1. Раструбная сварка. Осуществляется погружением одного конца трубы в другой.
  2. Муфтовая сварка. Применяется промежуточный элемент — муфта.

Для коммутации комплектующих из полипропилена используется диффузионная сварка. В процессе ее реализации происходит нагревание отдельных узлов контура с помощью специального паяльника мощностью 1500 В. Подобные приборы работают от обычной сети 220 В. В среднем на нагревание уходит не более 5 с. Характеристики полипропилена таковы, что его плавление начинается при температуре +27 градусов. Нужную температуру нагревания можно выставить на регуляторе температуры.


Процесс сваривания полипропилена в разные времена года имеет свои отличия. Если процедура проводится зимой в условиях улицы, продолжительность нагревания несколько увеличивают. Такой же принцип справедлив при работе с трубами большого диаметра: как правило, их нужно разогревать в течении 30 с. Специальная насадка на приборе обеспечивает одновременный разогрев всех поверхностей, которые будут стыковаться (имеется в виду труба и муфта). По ходу повышения температуры на деталях появляются «отбортовки».


По достижению нужной температуры элементы нужно извлечь с насадок и состыковать вместе, соблюдая равномерность нажатия с обеих сторон. Отдельные части после стыковки в разогретом состоянии запрещается сдвигать или крутить, иначе шов потеряет свою прочность. Чтобы соединение имело достаточную крепость, детали в соединенном состоянии нужно выдержать не менее 30 с. Признаком излишнего нагревания поверхности труб является приобретение ею коричневого цвета.

Металлические трубы

Для соединения комплектующих системы отопления из металла применяется метод электрической сварки. Перед тем, как варить трубы отопления, необходимо обзавестись металлическими электродами. Они проводят электрический ток и играют роль «присадки» для заполнения сварочного шва. Приступая к соединению, отдельные отрезки труб чистят от песка, грязи и мусора. Все замеченные при этом деформированные концы необходимо выровнять или обрезать. Для реализации дуговой сварки края деталей зачищают на ширину не менее 10 мм. Для коммутации труб по окружности необходимо наблюдать непрерывный режим. Чтобы сварить трубы отопления электросваркой, как правило, применяется разное число слоев.


Это напрямую зависит от того, какую толщину имеют стенки труб отопления:

  • 2 слоя – при толщине не более 6 мм.
  • 3 слоя — 6-12 мм.
  • 4 слоя — более 12 мм.

С каждого уложенного слоя перед укладкой следующего нужно убрать шлак. Стартовый слой укладывают методом ступенчатой наплавки. В дальнейшем применяется сплошная наплавка размягченного металла. По ходу соединения необходимо распределить ступенчатую наплавку на несколько промежутков, применив метод «через один».


Особенно важна при организации отопительного контура укладка первого слоя. Если будет допущен брак, такой участок устраняется и накладывается заново. Осуществляя накладку последующих слоев сварки, необходимо равномерно поворачивать трубу по своей оси. При реализации каждого последующего слоя делают небольшие смещения на 1,5-3 см от начала предыдущего. Завершающая наплавка должна состыковаться с основной поверхностью, и быть гладкой и ровной.

Сварка трубопровода в рабочем состоянии

Что соединить трубы под давлением, приходится столкнуться с вопросом, как варить отопление электросваркой в труднодоступных местах. Это объясняется частым расположением трубопровода в узких нишах или вплотную к стенам.


Чтобы реализовать сварочные работы, вырезают отверстие для сварки внутри трубы. После этого провариваются остальная часть. Начинать работу лучше всего от центральной части нижней поверхности трубы. для получения качественного шва электрод позиционируют под углом 90 градусов. Вертикальные швы накладывают в другом положении электрода (под углом вверх): для этих целей нередко используется точечная сварка.


Как выполняется сварка труб отопления – правила сваривания металлических и пластиковых труб

<p> Содержание: </p> <p> </p> <div> <a href=”#1″>Пластиковые трубы</a><br> <a href=”#2″>Металлические трубы</a><br> <a href=”#3″>Сварка трубопровода в рабочем состоянии</a><br> <a href=”#4″>Видео</a> </div> <p> Чтобы система отопления была максимально надежной и функциональной, проводят сварку труб отопления. В зависимости от того, из каких именно труб организовывается контур, технология сварочных работ может отличаться. </p> <p> <img alt=”как варить отопление электросваркой в труднодоступных местах” data-lazy-type="iframe" data-src=”/upload/medialibrary/8fa/8faec9a97dbf6f22d3c3c1dc318096d5.jpg” title=”сварка труб отопления”><br> </p> <h3><a name=”1″></a>Пластиковые трубы</h3> <p> Для стыковки между собой полипропиленовых деталей обычно применяют один из двух способов, чем лучше варить трубы отопления: </p> <ol> <li>Раструбная сварка. Осуществляется погружением одного конца трубы в другой.</li> <li>Муфтовая сварка. Применяется промежуточный элемент — муфта.</li> </ol> <p> Для коммутации комплектующих из полипропилена используется диффузионная сварка. В процессе ее реализации происходит нагревание отдельных узлов контура с помощью специального паяльника мощностью 1500 В. Подобные приборы работают от обычной сети 220 В. В среднем на нагревание уходит не более 5 с. Характеристики полипропилена таковы, что его плавление начинается при температуре +27 градусов. Нужную температуру нагревания можно выставить на регуляторе температуры. </p> <p> <img alt=”как варить трубы отопления” src=”/upload/medialibrary/546/546a228d01a2999f37b1126e34723815.jpg” title=”как варить отопление электросваркой в труднодоступных местах”><br> </p> <p> Процесс сваривания полипропилена в разные времена года имеет свои отличия. Если процедура проводится зимой в условиях улицы, продолжительность нагревания несколько увеличивают. Такой же принцип справедлив при работе с трубами большого диаметра: как правило, их нужно разогревать в течении 30 с. Специальная насадка на приборе обеспечивает одновременный разогрев всех поверхностей, которые будут стыковаться (имеется в виду труба и муфта). По ходу повышения температуры на деталях появляются «отбортовки». </p> <p> <img alt=”как сварить трубы отопления электросваркой” src=”/upload/medialibrary/540/54074ff5eb29e14835fc41dd585be234.jpg” title=”как варить трубы отопления”><br> </p> <p> По достижению нужной температуры элементы нужно извлечь с насадок и состыковать вместе, соблюдая равномерность нажатия с обеих сторон. Отдельные части после стыковки в разогретом состоянии запрещается сдвигать или крутить, иначе шов потеряет свою прочность. Чтобы соединение имело достаточную крепость, детали в соединенном состоянии нужно выдержать не менее 30 с. Признаком излишнего нагревания поверхности труб является приобретение ею коричневого цвета. </p> <h3><a name=”2″></a>Металлические трубы</h3> <p> Для соединения комплектующих системы отопления из металла применяется метод электрической сварки. Перед тем, как варить трубы отопления, необходимо обзавестись металлическими электродами. Они проводят электрический ток и играют роль «присадки» для заполнения сварочного шва. Приступая к соединению, отдельные отрезки труб чистят от песка, грязи и мусора. Все замеченные при этом деформированные концы необходимо выровнять или обрезать. Для реализации дуговой сварки края деталей зачищают на ширину не менее 10 мм. Для коммутации труб по окружности необходимо наблюдать непрерывный режим. Чтобы сварить трубы отопления электросваркой, как правило, применяется разное число слоев. </p> <p> <img alt=”чем лучше варить трубы отопления” src=”/upload/medialibrary/3f0/3f0ee4a1ffb84aa0b0bcb0f58663c5ff.jpg” title=”как сварить трубы отопления электросваркой”><br> </p> <p> Это напрямую зависит от того, какую толщину имеют стенки труб отопления: </p> <ul> <li>2 слоя – при толщине не более 6 мм.</li> <li>3 слоя — 6-12 мм.</li> <li>4 слоя — более 12 мм.</li> </ul> <p> С каждого уложенного слоя перед укладкой следующего нужно убрать шлак. Стартовый слой укладывают методом ступенчатой наплавки. В дальнейшем применяется сплошная наплавка размягченного металла. По ходу соединения необходимо распределить ступенчатую наплавку на несколько промежутков, применив метод «через один». </p> <p> <img alt=”сварной шов на отоплении” src=”/upload/medialibrary/d3d/d3d63cea7a7829db99f2e72f24a8a47d.jpg” title=”чем лучше варить трубы отопления”><br> </p> <p> Особенно важна при организации отопительного контура укладка первого слоя. Если будет допущен брак, такой участок устраняется и накладывается заново. Осуществляя накладку последующих слоев сварки, необходимо равномерно поворачивать трубу по своей оси. При реализации каждого последующего слоя делают небольшие смещения на 1,5-3 см от начала предыдущего. Завершающая наплавка должна состыковаться с основной поверхностью, и быть гладкой и ровной. </p> <h3><a name=”3″></a>Сварка трубопровода в рабочем состоянии</h3> <p> Что соединить трубы под давлением, приходится столкнуться с вопросом, как варить отопление электросваркой в труднодоступных местах. Это объясняется частым расположением трубопровода в узких нишах или вплотную к стенам. </p> <p> <img alt=”чем лучше варить трубы отопления” src=”/upload/medialibrary/02c/02c46a56454c864482950f290786f5a4.jpg” title=”сварной шов на отоплении”><br> </p> <p> Чтобы реализовать сварочные работы, вырезают отверстие для сварки внутри трубы. После этого провариваются остальная часть. Начинать работу лучше всего от центральной части нижней поверхности трубы. для получения качественного шва электрод позиционируют под углом 90 градусов. Вертикальные швы накладывают в другом положении электрода (под углом вверх): для этих целей нередко используется точечная сварка.<a name=”4″></a> </p> <p> </p> <div align=”center”> <div> <div> <iframe title=”Пайка полипропиленовых труб, технология, инструменты” data-lazy-type="iframe" data-src=”https://www.youtube.com/embed/fUJLd3OSuJ0?feature=oembed” frameborder=”0″ allow=”autoplay; encrypted-media” allowfullscreen=””> </iframe> </div> </div> </div> <br> <p> </p>

Сварка металлических труб отопления | Шадринский электродный завод

Сварка труб отопления является одним из самых востребованных и распространённых способов использующихся для объединения теплоисточника с теплопроводом и отопительными приборами (батареями) в единую систему. Монтаж труб с помощью сварки зарекомендовал себя как в домашних, так и в производственных условиях, а также при ремонте действующих магистралей.

Использование сварки позволяет обеспечить высокий уровень прочности и долгий период работы отопительной системы.

Наиболее популярным методом сварки тепловых сетей, является ручная электродуговая сварка. Значительно реже используется полуавтоматическая и автоматическая газовая сварка. РДС выполняется определенными видами электродов, которые могут обеспечить требуемые характеристики металла шва. Особенности состава и требования к свойствам сварочных электродов регулируются ГОСТом и ТУ.

Сварка труб отопления, при наличии необходимого оборудования и базовых навыков, может выполняться своими руками. Если же опыт сварки отсутствует, лучше обратится за помощью к специалисту сварщику.

Что необходимо для сварки труб отопления?

Для установки стальных труб необходимы следующие инструменты:

– сварочный аппарат – в качестве источника тока;
– болгарка или резак – для резки труб;

– защитная маска, костюм и перчатки – для обеспечения безопасности процесса сварки и здоровья сварщика;
– электроды – для выполнения сварочных работ;

– молоток – используется для удаления шлака.

Также нужны будут средства для зачистки и обезжиривания стальных поверхностей.

Подготовка поверхности

Перед началом выполнения сварочных работ, нужно подготовить свариваемые поверхности. Чтобы исключить появление дефектов в сварочном шве, места стыковки трубных элементов должны быть тщательно зачищены (до металлического блеска) и обезжирены. Деформированные участки необходимо выправить или отрезать болгаркой.

Угол раскрытия кромки у подготовленных трубных стыков, должен быть около 65 градусов. Торцевая плоскость реза должна располагаться исключительно под углом 90 градусов к оси изделия. Величина притупления составляет около 2 мм.

Трубы отопления большого диаметра свариваются после их торцевания с помощью особой техники. Размеры стыков должны соответствовать установленным ГОСТом требованиям к толщине изделий, химическому составу и механическим свойствам.

Важным фактором, влияющим на эффективность работ, является выбор сварочных электродов.

Электроды для сварки труб отопления

Качество сварного шва зависит от выбранного электрода.

Существует два основных вида электродов: плавящиеся и неплавящиеся. Они отличаются материалом стержня. Сердцевиной неплавящихся электродов могут быть графит, вольфрам или уголь. Основанием плавящихся электродов является сварочная проволока, химический состав которой зависит от конкретной марки изделия. Как правило, плавящиеся электроды имеют диаметр от 2 до 5 мм, но могут встречаться и больших диаметров.

Электрод состоит из металлического стержня, покрытого специальным составом. Сердцевина электрода обеспечивает прохождение тока для создания электрической дуги, а покрытие служит для защиты сварочной ванны от внешних факторов окружающей среды и поддержания стабильности горения дуги.

Согласно ГОСТ 9466-75 существует несколько типов покрытия:
– кислое (А) – преимущество обмазки кислого типа – низкая вероятность, что в области шва образуются поры;
– основное (Б) – универсальное покрытие, которое обеспечивает получение качественного соединения с высокой стойкостью к образованию трещин в широком диапазоне температур;
– рутиловое (Р) – используются в основном для прихваток и угловых швов. Обеспечивают легкое отделение шлаковой корки и зажигание дуги. Металл шва имеет привлекательный внешний вид;
– целлюлозное (Ц) – применяется для вертикальных и кольцевых швов при сварке изделий и конструкций большого диаметра на протяженных технологических магистралях;
– кисло-рутиловое (АР) – самый популярный тип электродов, использующихся для сварки труб отопления и водоснабжения. Обеспечивает получение качественного шва и легкое удаление шлака;
– рутилово-целлюлозное (РЦ) – применяются для формирования вертикальных соединений (шов – сверху вниз).

Важной характеристикой при выборе электрода, является диаметр стержня. Чем больше диаметр, тем большую глубину металла способен проплавить электрод.

Для соединения труб толщиной до 5 мм рекомендуются электроды диаметром 3 мм.

Для сварки труб толщиной до 10 мм можно использовать электроды диаметром 4 мм. Эти электроды позволяют производить сварку в несколько слоев.

Кроме вышеперечисленных характеристик на качественное выполнение сварки влияет сила тока, зависящая от способа соединения труб, марки и диаметра сварочного электрода. Рекомендуемые значения сварочного тока, как правило, указаны на упаковке электродов.

Марки электродов подходящие для сварки труб отопления: МР-3, УОНИ-13/45, GOODEL-ОК46, АНО-21, ОЗС-4.

Технологии выполнения сварочных работ

Соблюдение технологии сварочных работ позволит получить надежный и качественный шов. При подготовке труб к соединению необходимо удалить или выправить деформированные концы. Срез трубы должен быть строго под прямым углом. Затем выполнить очистку всех свариваемых элементов от грязи, краски и пыли с помощью наждачной бумаги и обезжирить.

На технику выполнения влияют диаметр, толщина и форма сечения свариваемых элементов. Для сварки трубопроката толщиной менее 6 мм необходимо нанесение двухслойного шва. Для толщины 6-12 мм шов наносится в 3 слоя. При толщине свыше 12 мм – в 4 слоя. Сварка круглых труб выполняется по окружности без отрыва электрода от изделия, пока элементы не будут сварены. Швы наносятся поочередно. Перед нанесением второго и последующих слоев шва необходимо дать предыдущему остыть. После завершения каждого прохода и остывания поверхности, шлаковая корка удаляется легкими ударами молотка. Это обеспечивает получение красивого и прочного шва.

Нанесение первого слоя требует особого внимания. Как правило, для него используется метод ступенчатой наплавки, разбитие на участки с помощью прихваток и дальнейшее соединение остальных участков. Остальные швы наносятся сплошным методом под углом около 70 градусов и совершением колебательных движений электродом. Следующий слой нужно начинать варить со смещением примерно на 30 мм от начала предыдущего. Последний слой необходимо наносить с плавным переходом к основному металлу. Он должен быть ровным и гладким.

Надежность и герметичность сваренного соединения можно проверить, запустив воду или газ по трубе. Если в месте сварного шва не обнаружатся протечки, значит шов выполнен качественно.

Техника безопасности

Чтобы избежать ожогов кожи и сетчатки глаз необходимо использовать защитную экипировку: маску, краги и костюм. Для защиты от удара током можно использовать резиновый коврик или галоши, а также заземлить сварочный аппарат.

Сварка труб отопления в квартире или доме

Сварка труб отопления

Сварка – это очень обширная тема и охватить ее полностью одной статьей просто невозможно. Ранее мы уже рассказывали о том, как найти и устранить течь в системе отопления. Сегодня более обширно рассмотрим, как правильно паять полипропиленовые трубы для отопления и сваривать сталь.

Работа с полимерами

Чтобы разобраться, как правильно паять полипропиленовые трубы для отопления, нужно знать, из чего они сделаны. Полипропилен – это полимер, который может состоять из различных по структуре частиц:

  • гомополимеров;
  • блок-сополимеров;
  • рандом-сополимеров;

Также следует учитывать, что при сварке труб отопления придется иметь дело с армированными изделиями. Если армирование выполнено их стекловолокна, то это никак не влияет на процесс монтажа, а вот алюминиевое покрытие нужно зачищать на глубину проникновения в стык. Это касается изделий с расположением слоя фольги ближе к наружной поверхности. Есть изделия, в которых армирование находится ближе к внутренней поверхности, в этом случае зачистка не потребуется.

Паяльник для пропилена

Перед тем как паять полипропиленовые трубы для отопления потребуется приобрести электрический паяльник. Для того чтобы спаять пропилен применяется специальный паяльник, который состоит из:

  • корпуса;
  • электронного блока с катушкой, вмонтированного в корпус;
  • нагревательной платформы;
  • головки;
  • также может иметь регулировку уровня нагревания платформы.

При пайке пластиковых труб для отопления из пропилена важное значение имеет степень нагревания деталей. В идеале верхний слой полипропилена должен расплавиться ровно настолько, чтобы создать однородную массу, при этом, не потеряв своих физико-химических характеристик. При нарушениях температурного режима соединение будет слабым, может залить расплавленным пропиленом условный проход, что сильно заузит путь теплоносителю.

Качество соединения напрямую зависит от того, как монтажник чувствует материал. Те, кто еще не набрался достаточно опыта пайки труб отопления, могут воспользоваться таблицей, в которой указано время нагревания разных изделий из полипропилена.

Время нагревания пропиленовых труб

Следует учитывать, что для сварки пластиковых труб отопления головка платформы нагревается до 260 градусов. Несмотря на то, что некоторые модели паяльников имеют возможность регулирования температуры платформы, на практике это не используется. Степень прогрева материала регулируется только временем нагревания. Перед тем как паять трубы отопления, ознакомьтесь со значениями таблицы:

Во время пайки труб отопления своими руками обратите внимание на то, как детали надеваются на головку нагревательной платформы. Это должно происходит с некоторым усилием, также плотно детали должны соединяться между собой. При соблюдении техники выполнения монтажа стык образует монолитное соединение, которое очень надежное. Об удовлетворительном качестве пайки свидетельствует кольцо из выдавленного со стыка расплавленного пропилена. Это значит, что материал заполнил все полости и выдавил весь воздух.

Склеивание полимеров

Это еще один метод монтажа контура отопления. Он применяется для изделий из поливинилхлорида (ПВХ). Только нас интересует не базовый ПВХ, а модернизированный. Изделия проходят дополнительный производственный процесс, который называется хлорирование. Вследствие этого у молекул ПВХ увеличивается количество связей между собой. Это делает материал более крепким и приспособленным для горячего водоснабжения и отопления. Хлорированный поливинилхлорид (ХПВХ) соединяется методом склеивания.

На трубу и муфту наносится специальный состав – это клей, который состоит из ХПВП, разбавленного растворителем. Попадая на поверхность полимера, он растворяет его верхний слой. Застывание происходит в течение десяти секунд.

Сварка стали (электрическая, газовая)

Сварка труб отопления из стали предпочтительней резьбового соединения. Этот метод основан на нагревании кромок соединения до температуры плавления. При этом образуется плавильная ванна с расплавленным металлом, в которую подается припой в необходимом количестве. Постепенно продвигаясь, расплавленный металл заполняет швы. После остывания получается монолитное соединение.

Если нужно заделать небольшое отверстие в контуре, можно воспользоваться двухкомпонентной холодной сваркой для труб отопления.

Методов сварки стальных труб отопления достаточно много. Мы будем рассматривать только те, которые могут быть применены при монтаже отопления в домах и квартирах. Главный критерий – это мобильность. Ест два основных подхода.

Электрическая дуговая сварка

Электрод ручной дуговой сварки

Суть сварки труб отопления электросваркой заключается в том, что на электрод подается напряжение (обычно плюс, но не обязательно), а к контуру подводится минус. Движение электронов направлено от плюса к минусу. Когда от электрода для сварки труб отопления до рабочей поверхности остается совсем немного (расстояние приблизительно равно его диаметру) возникает электрическая дуга. Она настолько мощная, что плавит металл. С этого момента начинаются отличия. Подача металлической проволоки может выполняться вручную, либо же автоматически. Сварка труб отопления электросваркой бывает:

  • ручной;
  • полуавтоматической (аргонной).

В обоих случаях процесс плавления проволоки в варочной ванной происходит в газе, который выталкивает кислород и улучшает сплавление металла. Для ручной сварки нужны электроды – это металлический плавящийся стержень в специальной обмазке. При горении обмазки выделяется газ и шлак, которые защищают варочную ванну.

В полуавтоматической сварке из баллона подается аргон. Электрод для сварки труб отопления состоит из вольфрама, температура плавления которого 3000 град. Сварка может быть на постоянном и переменном токе. На переменном варят алюминий. При сварке используют присадочную проволоку, аргоновый стержень выступает в качестве нагревателя, по аналогии с газовой сваркой. Также электросварка труб отопления бывает импульсной и безимпульсной.

Есть много вариантов, как заварить трубу отопления, а также траекторий движения электрода, которые выполняются с отрывом и без отрыва.

Как варить трубы отопления:

  • двигать электрод от стенки к стенке, ёлочкой;
  • чередовать движения вперед и назад по прямой;
  • чередовать движения вперед по прямой и назад по наружному краю. Края каждый раз чередуются.

Важный момент – это формирование корня шва. Также имеет значение расположение электрода относительно рабочей поверхности. Трубу с обратной стороны варят, смотря в зеркальце, такое получается не у каждого. Как видите, тема очень обширная и сварщик должен обладать определенным багажом знаний и, конечно же, опытом.

Газовая сварка металлических труб отопления

Газовый резак

Звук, когда загорается пламя на резаке газовой сварки, нельзя перепутать ни с чем. Это как взлет маленького реактивного самолета. Как сваривать трубы отопления:

  • на резак подается из баллона ацитилено-воздушная смесь. У нее очень высокая температура горения;
  • вентилями на резаке регулируется подача;
  • факел пламени расплавляет металл, создавая варочную ванну, и вручную в нее макается проволока;
  • нельзя давать варочной ванне остыть и потихоньку продвигать ее вдоль шва.

Остается вопрос о том, как правильно варить трубы отопления с обратной стороны. При таком методе чтобы заварить стояк со стороны стенки, нужно совершить дополнительную процедуру. На лицевой стороне, в месте соединения, нужно вырезать окошко и через него с внутренней стороны стояка заварить шов. После этого окошко закрывается тем же вырезанным клочком и заваривается. Газовая сварка труб отопления предпочтительней при работе с малыми диаметрами и тонкостенными катушками.

Сварка меди

Пропан-бутановая горелка

Газовая сварка ацетилен-воздушной смесью допускается только для труб диаметром больше 108 мм. Такие трубы в отоплении домов и квартир не используются. Сваривание меди, по сути, ничем не отличается от других материалов. Суть же везде одна – формирование плавильной ванны и ее подпитка. Метод применяется в редких случаях.

Медные системы отопления паяют двумя способами:

  • жесткая пайка медных труб отопления.

Также именуемая как высокотемпературная. Это менее технологичный способ. Пропан-бутановой горелкой соединённые детали нагреваются докрасна, а потом по стыку проводят проволокой с припоем. Она плавится, и пропой просачивается внутрь соединения. После остывания получается надежный узел с превосходными механическими характеристиками. Минус один – стык меняет свой цвет и становится темнее. Вся эстетика медной системы сводится на нет, притом, что иногда она становится чуть ли не решающим фактором выбора этого материала;

Этот метод характеризуется тем, что температура пайки ниже. Этот эффект достигается благодаря тому, что соединение смазывается флюсом. Таким методом можно паять только системы, по которым будет циркулировать жидкость, это связано с тем же флюсом. Нельзя допускать его нахождения на металле. Снаружи лишний флюс вытирается тряпкой, а изнутри он должен быть смыт водой.

Как паять медные трубы отопления с флюсом:

  • наждачной бумагой зачищаются соединяемые поверхности;
  • на обе детали наносится флюс;
  • труба с муфтой соединяются, выдавленные остатки флюса удаляются тканью;
  • соединение нагревается до температуры плавления припоя, который скрепляет детали.

В качестве припоя используется серебряная проволока, которая, расплавляясь, затекает в стык и равномерно в нем распределяется. После этого визуально соединения остаются такими же, как были.

Учебное пособие по сварке труб отопления

Сегодня для построения систем отопления используются разные методы – пайка полипропиленовых труб, фитиновое соединение металлопластиковых труб, резьбовое соединение труб из металла. Но, несмотря на использование новых технологий, металл по-прежнему остается востребованным, поэтому и применяется сварка труб отопления электросваркой. Для профессиональных сварщиков нет особой разницы, с каким материалом работать, а вот для тех, кто только решается попробовать себя в роли сварщика стоит внимательно изучить все тонкости работы в этой профессии.

Сварка труб отопления: технология соединения металлических труб

Нормальная работа системы отопления дома возможна при полной герметичности всех соединений. Достигнуть необходимого результата при постройке системы с использованием стальных труб способна сварка труб отопления. Используемые технологии сваривания металлов основаны на расплавлении небольшого участка труб и наложения поверх этого участка дополнительного слоя металла – сварного шва.

На сегодняшний момент широко используется две технологии сварки – сварка труб отопления электросваркой и соединение при помощи газосварки. Первая использует для работы электрический ток, во втором случае делается нагрев и расплавление металла при помощи пламени газовой горелки.

Сварка металлических труб отопления при помощи электросварки

Сварка металлических труб отопления при помощи электросварки осуществляется с помощью сварочного аппарата, подключаемого к электрической сети. В основе большинства таких устройств лежит принцип плавления металлического стержня электрода в среде защитных газов под действием электрического тока большой силы. Этот метод менее опасный, чем газосварка поскольку в работе не используется летучий огнеопасный газ и открытое пламя. С другой стороны, сварка отопления электросварочным методом требует наличия определенного опыта работы и знания основ сварочного дела.

Принцип соединения металлов электросваркой заключается в создании в месте стыка деталей электрической дуги, от которой происходит плавление металлического стержня электрода.

Перед началом работ к соединяемым деталям подключается отрицательный вывод сварочного аппарата. В положительный вывод берется электрод. После включения питания в аппарате происходит преобразование электрического тока высокого напряжения в ток низкого напряжения, но при этом возрастает сила тока. Когда электрод касается поверхности металла труб, возникает электрическая дуга. Под ее действием происходит розжиг металлического стержня электрода – его сердцевина начинает плавиться, а обмазка под действием высокой температуры гореть. Это пламя выжигает кислород в непосредственной близости электрической дуги, что позволяет создать сварочную ванну из расплавленного металла. Металл электрода, расплавляясь, плавит и края металла, создавая прочный металлический шов. Проводя электродом по месту соединения отрезков труб, постепенно формируется сварной шов. Спустя буквально 2-3 минуты после наложения шва металл в месте сварки остывает до 300-400 градусов, а через 15-20 минут до шва уже можно дотронуться рукой.

При кажущейся простоте технологии сварка труб отопления дело очень кропотливое, без достаточного опыта сделать нормальный шов очень трудно. Дело в том, что электрод касается металла только при розжиге дуги, в дальнейшем он отрывается от металла и держится на определенном расстоянии, так, чтобы металл электрода плавился в сварочной ванне – области жидкого металла. Кроме того, сварщик не проводит по месту соединения строго прямой шов, движение кончика электрода напоминает что-то похожее на урок каллиграфии, когда ученики в специальных тетрадях прописях пишут специальные упражнения – завитки, зигзаги, сложные и простые линии, напоминающие волны.

Использование такой техники и заключается секрет, как правильно варить трубы отопления ручной электросваркой. 

Разновидности сварных швов и соединений труб

В теории сварки и резки металла при помощи электродуговой сварки используется несколько видов сварных соединений, различающихся между собой в зависимости от положения электрода.

Для начинающего сварщика достаточно знать три основных типов соединений деталей:

  • Прямое
  • Угловое;
  • Внахлест.

Прямое соединение подразумевает расположение деталей друг против друга с минимальным зазором между ними. Кстати, как отмечают профессионалы, мастерство заключается не в том, чтобы соединить трубы с большим зазором, а как раз, чтобы соединить поверхности таким образом, чтобы между ними был минимальный зазор.

Угловая сварка подразумевает соединение деталей находящихся под углом друг к другу. Такое соединение встречается в месте врезки трубы меньшего диаметра в трубу большего. Здесь соединяемые поверхности находятся под углом друг к другу.

Сварка внахлест делается, когда детали накладываются друг на друга. Сварка металлических труб отопления делается с применением различных пространственных положений шва – горизонтального, вертикального, потолочного или нижнего.

Горизонтальное расположение имеет свиду нахождение свариваемого объекта в горизонтальной плоскости, при этом электрод двигается подобно острию карандаша на листе бумаги, который лежит на столе. Здесь все предельно просто.

С вертикальным швом намного сложнее – здесь электрод ведется не только вверх или вниз, но еще и вправо, и влево.

Самым сложным считается потолочный шов – здесь работа осуществляется с нижнего положения, сварщик находится под соединяемыми деталями. Правда, для таких типов работ существует и специальный инструмент – электрод, у которого при работе кончик напоминает кратер вулкана. Обмазка при сгорании образует чашу, в которой находится расплавленный металл, более того, он не выплескивается и не выпадает во время работы. Что касается приемов работы то стоит помнить, что в процессе соединения всех элементов сварка труб отопления проводится без их жесткой фиксации относительно основных конструкций дома, только в самом конце большие отрезки соединяются в единое целое, вот тогда и приходится варить в самых неудобных положениях. Поэтому предварительно трубы рекомендуется сваривать большими отрезками, чтобы сократить количество потолочных швов до минимума. Кроме того, можно аккуратно согнуть электрод, чтобы получить возможность дотянуться до самой дальней и неудобной точки.

Какими электродами лучше варить трубы отопления: металлы, оборудование, инструкции

Для начинающего электросварщика имеющего небольшой опыт работы важно на начальном этапе сделать два основных шага – правильно выбрать сварочный аппарат и также правильно подобрать к нему электроды. Почему важны именно эти моменты? Дело в том, что сварочные электрические аппараты имеют свои особенности. Для новичков лучше использовать инверторный сварочник постоянного тока. Это небольшой компактный прибор, устройство которого основано на полевых транзисторах, он выдает постоянный ток, который легко можно регулировать. Даже самый простой инвертор позволит новичку научиться держать дугу и правильно регулировать ток. Для более опытных мастеров можно попробовать поработать на аппарате переменного тока. Он мощнее, у него больше запас по мощности, а для сварки труб отопления это большой плюс. Но у него есть и минус – с ним сложно работать, для новичка трудно поймать дугу, нужен опыт, чтобы правильно выставить сопротивление резистора, да и по размерам это устройство намного больше бытового инвертора.

Что касается выбора электродов, то здесь стоит учитывать качества каждой марки, поскольку и диаметр стержня и марка оболочки сильно влияют на качество шва. Для работы используются:

  • Марка С – электроды с целлюлозным покрытием. Основное назначение соединение ответственных швов на материале с большой толщиной металла;
  • Марка RA – электроды рутилово-кислотные основной вид электродов для работы с металлическими трубами. Особенность этой марки заключается в быстром покрытии шва слоем шлака, который придется удалять.
  • Марка RR – электроды для тонких и аккуратных работ. Марка позволяет получить почти ювелирный шов с небольшим слоем шлака, который легко снимается щеткой.
  • Марка RC – рутилово-целлюлозные электроды универсального назначения. Они предназначены для сварки в любых положениях.
  • Марка В – основные электроды универсального назначения для горизонтальных и вертикальных швов.

Кроме знания марки оболочки важно учитывать и толщину металла сердечника, и толщину металла свариваемых деталей.

Подготовка труб к электросварке

Также как и от оборудования и расходных материалов многое зависит от правильной подготовки самих труб для сварки. Для получения надежного и красивого шва необходимо выполнить ряд операций, облегчающих проведение дальнейших работ:

  • Зачистка поверхности края трубы. 15-20 мм от среза трубы поверхность должна быть зачищена от ржавчины, лакокрасочного покрытия, масляных пятен;
  • Необходимо доработать срез – он должен быть максимально ровным, так легче будет сочленить части трубы.
  • При использовании толстостенных труб на соединяемых концах рекомендуется сделать фаску не меньше чем на половину толщины металла.

Сварка труб отопления проводится в несколько слоев, это зависит от толщины металла. Профессионалы рекомендуют:

  • При толщине стенки до 6 мм наложить 2 слоя;
  • При толщине больше 6 и до 12 мм рекомендуется снять фаску и сделать 3 слоя;
  • При толщине стенки трубы больше 12 мм делается 4 сварных шва.

Профессионалы советуют при многослойном наложении швов первый шов накладывать методом ступенчатой наплавки – пройдя вперед 8-10 мм сделать обратный ход на 5-6 мм, после чего сделать снова участок длиной 8-10 мм.

При работе с большим диаметром труб делается сначала прихватка – в нескольких местах делается небольшой шов длиной 2-3 см, после чего делается сплошное сваривание стыка.

Важно помнить, что если будет сделана ошибка и обнаружится брак, то часть работы придется переделать. После прохождения полной длины окружности сварным швом делается отступ на 3-4 см и начинается наплавка второго слоя. Отступ необходим для того, чтобы исключить брак шва, в точке начала наплавки сразу нескольких слоев.

Описание процедуры сварки труб

Наглядно пояснить, как варить трубы отопления электросваркой рекомендуется на примере монтажа отрезка системы отопления состоящей из двух прямых и двух угловых элементов. Для ясности ситуации рекомендуется представить, что оба элемента в двух смежных комнатах, между которыми имеется отверстие для прокладки трубы.

Перед началом работ осуществляется подгонка всех элементов. При помощи болгарки выравниваются края отрезков. При помощи наждачного круга делается снятие фаски на ½ толщины металла трубы.

Для удобства работы сначала делается соединение угловых элементов с прямыми отрезками:

  • Торцы элементов очищаются от ржавчины, пыли, масляных пятен.
  • На ровной поверхности выкладывается отрезок и к нему стыкуется угловой элемент.
  • В одной точке делается прихватка электродом на 4-5 мм. И мелом отмечается на наружной поверхности начало формирования шва.
  • После того как прихватка остынет при помощи молотка несколькими ударами угловой элемент ставится на место. Дело в том, что наживляя детали, металл может повести, и элементы просто сдвинутся относительно друг друга. После остывания шва можно подкорректировать положение, максимально прижав элементы, друг к другу.
  • После коррекции  с противоположной стороны снова делается точечный шов. И снова проверяется положение деталей.
  • После того как все элементы будут правильно расположены относительно друг друга, делается первый основной шов.
  • После прохождения всей окружности дается время остыть шву, буквально через 2-3 минуты после окончания сваривания при помощи молотка делается отделение шлака и окалины от металла. Особенно тщательно осматриваются углубления и небольшие кратеры, именно в этих местах шлак может образовать отверстие в сварном шве.
  • Если подозрительных мест не обнаружено от риски поставленной мелом отступается 2-4 см и начинается наплавка второго слоя. Движения в этом случае нужно делать зигзагообразные, чтобы наплавка закрывала справа и слева первый, основной шов.
  • После того как будет сделано соединение обеих отрезков труб и угловых элементов делается установка их на место и соединение в одну конструкцию.
  • При помощи подставок делается выравнивание отрезков. Подобно тому как наживлялись отрезки с уголками, делается наживка в 2- точках и этого шва.
  • После того как будет проверена правильность установки делается наложение первого слоя напайки. При работе можно немного расширить отверстие в стене, чтобы уголковые элементы не мешали, а вся конструкция могла сделать полный оборот вокруг оси.
  • Работа осуществляется небольшими отрезками с короткими перерывами для поворота конструкции.
  • После наложения первого слоя делается очистка и проверка качества поверхности. Аналогично предыдущим соединениям делается напайка второго слоя сварного шва.

Несмотря на простоту операций в реальности многое зависит от опыта подобных работ. Профессионалы советуют в таких случаях не браться сразу за работу самому, а попросить опытного сварщика показать несколько приемов работы и внимательно понаблюдать за действиями наставника, такой урок может многому научить.


Как выполняется сварка труб отопления – правила сваривания металлических и пластиковых труб

<p> Содержание: </p> <p> </p> <div> <a href=”#1″>Пластиковые трубы</a><br> <a href=”#2″>Металлические трубы</a><br> <a href=”#3″>Сварка трубопровода в рабочем состоянии</a><br> <a href=”#4″>Видео</a> </div> <p> Чтобы система отопления была максимально надежной и функциональной, проводят сварку труб отопления. В зависимости от того, из каких именно труб организовывается контур, технология сварочных работ может отличаться. </p> <p> <img alt=”как варить отопление электросваркой в труднодоступных местах” src=”/upload/medialibrary/8fa/8faec9a97dbf6f22d3c3c1dc318096d5.jpg” title=”сварка труб отопления”><br> </p> <h3><a name=”1″></a>Пластиковые трубы</h3> <p> Для стыковки между собой полипропиленовых деталей обычно применяют один из двух способов, чем лучше варить трубы отопления: </p> <ol> <li>Раструбная сварка. Осуществляется погружением одного конца трубы в другой.</li> <li>Муфтовая сварка. Применяется промежуточный элемент — муфта.</li> </ol> <p> Для коммутации комплектующих из полипропилена используется диффузионная сварка. В процессе ее реализации происходит нагревание отдельных узлов контура с помощью специального паяльника мощностью 1500 В. Подобные приборы работают от обычной сети 220 В. В среднем на нагревание уходит не более 5 с. Характеристики полипропилена таковы, что его плавление начинается при температуре +27 градусов. Нужную температуру нагревания можно выставить на регуляторе температуры. </p> <p> <img alt=”как варить трубы отопления” src=”/upload/medialibrary/546/546a228d01a2999f37b1126e34723815.jpg” title=”как варить отопление электросваркой в труднодоступных местах”><br> </p> <p> Процесс сваривания полипропилена в разные времена года имеет свои отличия. Если процедура проводится зимой в условиях улицы, продолжительность нагревания несколько увеличивают. Такой же принцип справедлив при работе с трубами большого диаметра: как правило, их нужно разогревать в течении 30 с. Специальная насадка на приборе обеспечивает одновременный разогрев всех поверхностей, которые будут стыковаться (имеется в виду труба и муфта). По ходу повышения температуры на деталях появляются «отбортовки». </p> <p> <img alt=”как сварить трубы отопления электросваркой” src=”/upload/medialibrary/540/54074ff5eb29e14835fc41dd585be234.jpg” title=”как варить трубы отопления”><br> </p> <p> По достижению нужной температуры элементы нужно извлечь с насадок и состыковать вместе, соблюдая равномерность нажатия с обеих сторон. Отдельные части после стыковки в разогретом состоянии запрещается сдвигать или крутить, иначе шов потеряет свою прочность. Чтобы соединение имело достаточную крепость, детали в соединенном состоянии нужно выдержать не менее 30 с. Признаком излишнего нагревания поверхности труб является приобретение ею коричневого цвета. </p> <h3><a name=”2″></a>Металлические трубы</h3> <p> Для соединения комплектующих системы отопления из металла применяется метод электрической сварки. Перед тем, как варить трубы отопления, необходимо обзавестись металлическими электродами. Они проводят электрический ток и играют роль «присадки» для заполнения сварочного шва. Приступая к соединению, отдельные отрезки труб чистят от песка, грязи и мусора. Все замеченные при этом деформированные концы необходимо выровнять или обрезать. Для реализации дуговой сварки края деталей зачищают на ширину не менее 10 мм. Для коммутации труб по окружности необходимо наблюдать непрерывный режим. Чтобы сварить трубы отопления электросваркой, как правило, применяется разное число слоев. </p> <p> <img alt=”чем лучше варить трубы отопления” src=”/upload/medialibrary/3f0/3f0ee4a1ffb84aa0b0bcb0f58663c5ff.jpg” title=”как сварить трубы отопления электросваркой”><br> </p> <p> Это напрямую зависит от того, какую толщину имеют стенки труб отопления: </p> <ul> <li>2 слоя – при толщине не более 6 мм.</li> <li>3 слоя — 6-12 мм.</li> <li>4 слоя — более 12 мм.</li> </ul> <p> С каждого уложенного слоя перед укладкой следующего нужно убрать шлак. Стартовый слой укладывают методом ступенчатой наплавки. В дальнейшем применяется сплошная наплавка размягченного металла. По ходу соединения необходимо распределить ступенчатую наплавку на несколько промежутков, применив метод «через один». </p> <p> <img alt=”сварной шов на отоплении” src=”/upload/medialibrary/d3d/d3d63cea7a7829db99f2e72f24a8a47d.jpg” title=”чем лучше варить трубы отопления”><br> </p> <p> Особенно важна при организации отопительного контура укладка первого слоя. Если будет допущен брак, такой участок устраняется и накладывается заново. Осуществляя накладку последующих слоев сварки, необходимо равномерно поворачивать трубу по своей оси. При реализации каждого последующего слоя делают небольшие смещения на 1,5-3 см от начала предыдущего. Завершающая наплавка должна состыковаться с основной поверхностью, и быть гладкой и ровной. </p> <h3><a name=”3″></a>Сварка трубопровода в рабочем состоянии</h3> <p> Что соединить трубы под давлением, приходится столкнуться с вопросом, как варить отопление электросваркой в труднодоступных местах. Это объясняется частым расположением трубопровода в узких нишах или вплотную к стенам. </p> <p> <img alt=”чем лучше варить трубы отопления” src=”/upload/medialibrary/02c/02c46a56454c864482950f290786f5a4.jpg” title=”сварной шов на отоплении”><br> </p> <p> Чтобы реализовать сварочные работы, вырезают отверстие для сварки внутри трубы. После этого провариваются остальная часть. Начинать работу лучше всего от центральной части нижней поверхности трубы. для получения качественного шва электрод позиционируют под углом 90 градусов. Вертикальные швы накладывают в другом положении электрода (под углом вверх): для этих целей нередко используется точечная сварка.<a name=”4″></a> </p> <p> </p> <div align=”center”> <div> <div> <iframe title=”Пайка полипропиленовых труб, технология, инструменты” src=”https://www.youtube.com/embed/fUJLd3OSuJ0?feature=oembed” frameborder=”0″ allow=”autoplay; encrypted-media” allowfullscreen=””> </iframe> </div> </div> </div> <br> <p> </p>

Сварка металлических труб отопления | Шадринский электродный завод

Сварка труб отопления является одним из самых востребованных и распространённых способов использующихся для объединения теплоисточника с теплопроводом и отопительными приборами (батареями) в единую систему. Монтаж труб с помощью сварки зарекомендовал себя как в домашних, так и в производственных условиях, а также при ремонте действующих магистралей.

Использование сварки позволяет обеспечить высокий уровень прочности и долгий период работы отопительной системы.

Наиболее популярным методом сварки тепловых сетей, является ручная электродуговая сварка. Значительно реже используется полуавтоматическая и автоматическая газовая сварка. РДС выполняется определенными видами электродов, которые могут обеспечить требуемые характеристики металла шва. Особенности состава и требования к свойствам сварочных электродов регулируются ГОСТом и ТУ.

Сварка труб отопления, при наличии необходимого оборудования и базовых навыков, может выполняться своими руками. Если же опыт сварки отсутствует, лучше обратится за помощью к специалисту сварщику.

Что необходимо для сварки труб отопления?

Для установки стальных труб необходимы следующие инструменты:

– сварочный аппарат – в качестве источника тока;
– болгарка или резак – для резки труб;

– защитная маска, костюм и перчатки – для обеспечения безопасности процесса сварки и здоровья сварщика;
– электроды – для выполнения сварочных работ;

– молоток – используется для удаления шлака.

Также нужны будут средства для зачистки и обезжиривания стальных поверхностей.

Подготовка поверхности

Перед началом выполнения сварочных работ, нужно подготовить свариваемые поверхности. Чтобы исключить появление дефектов в сварочном шве, места стыковки трубных элементов должны быть тщательно зачищены (до металлического блеска) и обезжирены. Деформированные участки необходимо выправить или отрезать болгаркой.

Угол раскрытия кромки у подготовленных трубных стыков, должен быть около 65 градусов. Торцевая плоскость реза должна располагаться исключительно под углом 90 градусов к оси изделия. Величина притупления составляет около 2 мм.

Трубы отопления большого диаметра свариваются после их торцевания с помощью особой техники. Размеры стыков должны соответствовать установленным ГОСТом требованиям к толщине изделий, химическому составу и механическим свойствам.

Важным фактором, влияющим на эффективность работ, является выбор сварочных электродов.

Электроды для сварки труб отопления

Качество сварного шва зависит от выбранного электрода.

Существует два основных вида электродов: плавящиеся и неплавящиеся. Они отличаются материалом стержня. Сердцевиной неплавящихся электродов могут быть графит, вольфрам или уголь. Основанием плавящихся электродов является сварочная проволока, химический состав которой зависит от конкретной марки изделия. Как правило, плавящиеся электроды имеют диаметр от 2 до 5 мм, но могут встречаться и больших диаметров.

Электрод состоит из металлического стержня, покрытого специальным составом. Сердцевина электрода обеспечивает прохождение тока для создания электрической дуги, а покрытие служит для защиты сварочной ванны от внешних факторов окружающей среды и поддержания стабильности горения дуги.

Согласно ГОСТ 9466-75 существует несколько типов покрытия:
– кислое (А) – преимущество обмазки кислого типа – низкая вероятность, что в области шва образуются поры;
– основное (Б) – универсальное покрытие, которое обеспечивает получение качественного соединения с высокой стойкостью к образованию трещин в широком диапазоне температур;
– рутиловое (Р) – используются в основном для прихваток и угловых швов. Обеспечивают легкое отделение шлаковой корки и зажигание дуги. Металл шва имеет привлекательный внешний вид;
– целлюлозное (Ц) – применяется для вертикальных и кольцевых швов при сварке изделий и конструкций большого диаметра на протяженных технологических магистралях;
– кисло-рутиловое (АР) – самый популярный тип электродов, использующихся для сварки труб отопления и водоснабжения. Обеспечивает получение качественного шва и легкое удаление шлака;
– рутилово-целлюлозное (РЦ) – применяются для формирования вертикальных соединений (шов – сверху вниз).

Важной характеристикой при выборе электрода, является диаметр стержня. Чем больше диаметр, тем большую глубину металла способен проплавить электрод.

Для соединения труб толщиной до 5 мм рекомендуются электроды диаметром 3 мм.

Для сварки труб толщиной до 10 мм можно использовать электроды диаметром 4 мм. Эти электроды позволяют производить сварку в несколько слоев.

Кроме вышеперечисленных характеристик на качественное выполнение сварки влияет сила тока, зависящая от способа соединения труб, марки и диаметра сварочного электрода. Рекомендуемые значения сварочного тока, как правило, указаны на упаковке электродов.

Марки электродов подходящие для сварки труб отопления: МР-3, УОНИ-13/45, GOODEL-ОК46, АНО-21, ОЗС-4.

Технологии выполнения сварочных работ

Соблюдение технологии сварочных работ позволит получить надежный и качественный шов. При подготовке труб к соединению необходимо удалить или выправить деформированные концы. Срез трубы должен быть строго под прямым углом. Затем выполнить очистку всех свариваемых элементов от грязи, краски и пыли с помощью наждачной бумаги и обезжирить.

На технику выполнения влияют диаметр, толщина и форма сечения свариваемых элементов. Для сварки трубопроката толщиной менее 6 мм необходимо нанесение двухслойного шва. Для толщины 6-12 мм шов наносится в 3 слоя. При толщине свыше 12 мм – в 4 слоя. Сварка круглых труб выполняется по окружности без отрыва электрода от изделия, пока элементы не будут сварены. Швы наносятся поочередно. Перед нанесением второго и последующих слоев шва необходимо дать предыдущему остыть. После завершения каждого прохода и остывания поверхности, шлаковая корка удаляется легкими ударами молотка. Это обеспечивает получение красивого и прочного шва.

Нанесение первого слоя требует особого внимания. Как правило, для него используется метод ступенчатой наплавки, разбитие на участки с помощью прихваток и дальнейшее соединение остальных участков. Остальные швы наносятся сплошным методом под углом около 70 градусов и совершением колебательных движений электродом. Следующий слой нужно начинать варить со смещением примерно на 30 мм от начала предыдущего. Последний слой необходимо наносить с плавным переходом к основному металлу. Он должен быть ровным и гладким.

Надежность и герметичность сваренного соединения можно проверить, запустив воду или газ по трубе. Если в месте сварного шва не обнаружатся протечки, значит шов выполнен качественно.

Техника безопасности

Чтобы избежать ожогов кожи и сетчатки глаз необходимо использовать защитную экипировку: маску, краги и костюм. Для защиты от удара током можно использовать резиновый коврик или галоши, а также заземлить сварочный аппарат.

Сварка труб отопления в квартире или доме

Сварка труб отопления

Сварка – это очень обширная тема и охватить ее полностью одной статьей просто невозможно. Ранее мы уже рассказывали о том, как найти и устранить течь в системе отопления. Сегодня более обширно рассмотрим, как правильно паять полипропиленовые трубы для отопления и сваривать сталь.

Работа с полимерами

Чтобы разобраться, как правильно паять полипропиленовые трубы для отопления, нужно знать, из чего они сделаны. Полипропилен – это полимер, который может состоять из различных по структуре частиц:

  • гомополимеров;
  • блок-сополимеров;
  • рандом-сополимеров;

Также следует учитывать, что при сварке труб отопления придется иметь дело с армированными изделиями. Если армирование выполнено их стекловолокна, то это никак не влияет на процесс монтажа, а вот алюминиевое покрытие нужно зачищать на глубину проникновения в стык. Это касается изделий с расположением слоя фольги ближе к наружной поверхности. Есть изделия, в которых армирование находится ближе к внутренней поверхности, в этом случае зачистка не потребуется.

Паяльник для пропилена

Перед тем как паять полипропиленовые трубы для отопления потребуется приобрести электрический паяльник. Для того чтобы спаять пропилен применяется специальный паяльник, который состоит из:

  • корпуса;
  • электронного блока с катушкой, вмонтированного в корпус;
  • нагревательной платформы;
  • головки;
  • также может иметь регулировку уровня нагревания платформы.

При пайке пластиковых труб для отопления из пропилена важное значение имеет степень нагревания деталей. В идеале верхний слой полипропилена должен расплавиться ровно настолько, чтобы создать однородную массу, при этом, не потеряв своих физико-химических характеристик. При нарушениях температурного режима соединение будет слабым, может залить расплавленным пропиленом условный проход, что сильно заузит путь теплоносителю.

Качество соединения напрямую зависит от того, как монтажник чувствует материал. Те, кто еще не набрался достаточно опыта пайки труб отопления, могут воспользоваться таблицей, в которой указано время нагревания разных изделий из полипропилена.

Время нагревания пропиленовых труб

Следует учитывать, что для сварки пластиковых труб отопления головка платформы нагревается до 260 градусов. Несмотря на то, что некоторые модели паяльников имеют возможность регулирования температуры платформы, на практике это не используется. Степень прогрева материала регулируется только временем нагревания. Перед тем как паять трубы отопления, ознакомьтесь со значениями таблицы:

Во время пайки труб отопления своими руками обратите внимание на то, как детали надеваются на головку нагревательной платформы. Это должно происходит с некоторым усилием, также плотно детали должны соединяться между собой. При соблюдении техники выполнения монтажа стык образует монолитное соединение, которое очень надежное. Об удовлетворительном качестве пайки свидетельствует кольцо из выдавленного со стыка расплавленного пропилена. Это значит, что материал заполнил все полости и выдавил весь воздух.

Склеивание полимеров

Это еще один метод монтажа контура отопления. Он применяется для изделий из поливинилхлорида (ПВХ). Только нас интересует не базовый ПВХ, а модернизированный. Изделия проходят дополнительный производственный процесс, который называется хлорирование. Вследствие этого у молекул ПВХ увеличивается количество связей между собой. Это делает материал более крепким и приспособленным для горячего водоснабжения и отопления. Хлорированный поливинилхлорид (ХПВХ) соединяется методом склеивания.

На трубу и муфту наносится специальный состав – это клей, который состоит из ХПВП, разбавленного растворителем. Попадая на поверхность полимера, он растворяет его верхний слой. Застывание происходит в течение десяти секунд.

Сварка стали (электрическая, газовая)

Сварка труб отопления из стали предпочтительней резьбового соединения. Этот метод основан на нагревании кромок соединения до температуры плавления. При этом образуется плавильная ванна с расплавленным металлом, в которую подается припой в необходимом количестве. Постепенно продвигаясь, расплавленный металл заполняет швы. После остывания получается монолитное соединение.

Если нужно заделать небольшое отверстие в контуре, можно воспользоваться двухкомпонентной холодной сваркой для труб отопления.

Методов сварки стальных труб отопления достаточно много. Мы будем рассматривать только те, которые могут быть применены при монтаже отопления в домах и квартирах. Главный критерий – это мобильность. Ест два основных подхода.

Электрическая дуговая сварка

Электрод ручной дуговой сварки

Суть сварки труб отопления электросваркой заключается в том, что на электрод подается напряжение (обычно плюс, но не обязательно), а к контуру подводится минус. Движение электронов направлено от плюса к минусу. Когда от электрода для сварки труб отопления до рабочей поверхности остается совсем немного (расстояние приблизительно равно его диаметру) возникает электрическая дуга. Она настолько мощная, что плавит металл. С этого момента начинаются отличия. Подача металлической проволоки может выполняться вручную, либо же автоматически. Сварка труб отопления электросваркой бывает:

  • ручной;
  • полуавтоматической (аргонной).

В обоих случаях процесс плавления проволоки в варочной ванной происходит в газе, который выталкивает кислород и улучшает сплавление металла. Для ручной сварки нужны электроды – это металлический плавящийся стержень в специальной обмазке. При горении обмазки выделяется газ и шлак, которые защищают варочную ванну.

В полуавтоматической сварке из баллона подается аргон. Электрод для сварки труб отопления состоит из вольфрама, температура плавления которого 3000 град. Сварка может быть на постоянном и переменном токе. На переменном варят алюминий. При сварке используют присадочную проволоку, аргоновый стержень выступает в качестве нагревателя, по аналогии с газовой сваркой. Также электросварка труб отопления бывает импульсной и безимпульсной.

Есть много вариантов, как заварить трубу отопления, а также траекторий движения электрода, которые выполняются с отрывом и без отрыва.

Как варить трубы отопления:

  • двигать электрод от стенки к стенке, ёлочкой;
  • чередовать движения вперед и назад по прямой;
  • чередовать движения вперед по прямой и назад по наружному краю. Края каждый раз чередуются.

Важный момент – это формирование корня шва. Также имеет значение расположение электрода относительно рабочей поверхности. Трубу с обратной стороны варят, смотря в зеркальце, такое получается не у каждого. Как видите, тема очень обширная и сварщик должен обладать определенным багажом знаний и, конечно же, опытом.

Газовая сварка металлических труб отопления

Газовый резак

Звук, когда загорается пламя на резаке газовой сварки, нельзя перепутать ни с чем. Это как взлет маленького реактивного самолета. Как сваривать трубы отопления:

  • на резак подается из баллона ацитилено-воздушная смесь. У нее очень высокая температура горения;
  • вентилями на резаке регулируется подача;
  • факел пламени расплавляет металл, создавая варочную ванну, и вручную в нее макается проволока;
  • нельзя давать варочной ванне остыть и потихоньку продвигать ее вдоль шва.

Остается вопрос о том, как правильно варить трубы отопления с обратной стороны. При таком методе чтобы заварить стояк со стороны стенки, нужно совершить дополнительную процедуру. На лицевой стороне, в месте соединения, нужно вырезать окошко и через него с внутренней стороны стояка заварить шов. После этого окошко закрывается тем же вырезанным клочком и заваривается. Газовая сварка труб отопления предпочтительней при работе с малыми диаметрами и тонкостенными катушками.

Сварка меди

Пропан-бутановая горелка

Газовая сварка ацетилен-воздушной смесью допускается только для труб диаметром больше 108 мм. Такие трубы в отоплении домов и квартир не используются. Сваривание меди, по сути, ничем не отличается от других материалов. Суть же везде одна – формирование плавильной ванны и ее подпитка. Метод применяется в редких случаях.

Медные системы отопления паяют двумя способами:

  • жесткая пайка медных труб отопления.

Также именуемая как высокотемпературная. Это менее технологичный способ. Пропан-бутановой горелкой соединённые детали нагреваются докрасна, а потом по стыку проводят проволокой с припоем. Она плавится, и пропой просачивается внутрь соединения. После остывания получается надежный узел с превосходными механическими характеристиками. Минус один – стык меняет свой цвет и становится темнее. Вся эстетика медной системы сводится на нет, притом, что иногда она становится чуть ли не решающим фактором выбора этого материала;

Этот метод характеризуется тем, что температура пайки ниже. Этот эффект достигается благодаря тому, что соединение смазывается флюсом. Таким методом можно паять только системы, по которым будет циркулировать жидкость, это связано с тем же флюсом. Нельзя допускать его нахождения на металле. Снаружи лишний флюс вытирается тряпкой, а изнутри он должен быть смыт водой.

Как паять медные трубы отопления с флюсом:

  • наждачной бумагой зачищаются соединяемые поверхности;
  • на обе детали наносится флюс;
  • труба с муфтой соединяются, выдавленные остатки флюса удаляются тканью;
  • соединение нагревается до температуры плавления припоя, который скрепляет детали.

В качестве припоя используется серебряная проволока, которая, расплавляясь, затекает в стык и равномерно в нем распределяется. После этого визуально соединения остаются такими же, как были.

Учебное пособие по сварке труб отопления

Сегодня для построения систем отопления используются разные методы – пайка полипропиленовых труб, фитиновое соединение металлопластиковых труб, резьбовое соединение труб из металла. Но, несмотря на использование новых технологий, металл по-прежнему остается востребованным, поэтому и применяется сварка труб отопления электросваркой. Для профессиональных сварщиков нет особой разницы, с каким материалом работать, а вот для тех, кто только решается попробовать себя в роли сварщика стоит внимательно изучить все тонкости работы в этой профессии.

Сварка труб отопления: технология соединения металлических труб

Нормальная работа системы отопления дома возможна при полной герметичности всех соединений. Достигнуть необходимого результата при постройке системы с использованием стальных труб способна сварка труб отопления. Используемые технологии сваривания металлов основаны на расплавлении небольшого участка труб и наложения поверх этого участка дополнительного слоя металла – сварного шва.

На сегодняшний момент широко используется две технологии сварки – сварка труб отопления электросваркой и соединение при помощи газосварки. Первая использует для работы электрический ток, во втором случае делается нагрев и расплавление металла при помощи пламени газовой горелки.

Сварка металлических труб отопления при помощи электросварки

Сварка металлических труб отопления при помощи электросварки осуществляется с помощью сварочного аппарата, подключаемого к электрической сети. В основе большинства таких устройств лежит принцип плавления металлического стержня электрода в среде защитных газов под действием электрического тока большой силы. Этот метод менее опасный, чем газосварка поскольку в работе не используется летучий огнеопасный газ и открытое пламя. С другой стороны, сварка отопления электросварочным методом требует наличия определенного опыта работы и знания основ сварочного дела.

Принцип соединения металлов электросваркой заключается в создании в месте стыка деталей электрической дуги, от которой происходит плавление металлического стержня электрода.

Перед началом работ к соединяемым деталям подключается отрицательный вывод сварочного аппарата. В положительный вывод берется электрод. После включения питания в аппарате происходит преобразование электрического тока высокого напряжения в ток низкого напряжения, но при этом возрастает сила тока. Когда электрод касается поверхности металла труб, возникает электрическая дуга. Под ее действием происходит розжиг металлического стержня электрода – его сердцевина начинает плавиться, а обмазка под действием высокой температуры гореть. Это пламя выжигает кислород в непосредственной близости электрической дуги, что позволяет создать сварочную ванну из расплавленного металла. Металл электрода, расплавляясь, плавит и края металла, создавая прочный металлический шов. Проводя электродом по месту соединения отрезков труб, постепенно формируется сварной шов. Спустя буквально 2-3 минуты после наложения шва металл в месте сварки остывает до 300-400 градусов, а через 15-20 минут до шва уже можно дотронуться рукой.

При кажущейся простоте технологии сварка труб отопления дело очень кропотливое, без достаточного опыта сделать нормальный шов очень трудно. Дело в том, что электрод касается металла только при розжиге дуги, в дальнейшем он отрывается от металла и держится на определенном расстоянии, так, чтобы металл электрода плавился в сварочной ванне – области жидкого металла. Кроме того, сварщик не проводит по месту соединения строго прямой шов, движение кончика электрода напоминает что-то похожее на урок каллиграфии, когда ученики в специальных тетрадях прописях пишут специальные упражнения – завитки, зигзаги, сложные и простые линии, напоминающие волны.

Использование такой техники и заключается секрет, как правильно варить трубы отопления ручной электросваркой. 

Разновидности сварных швов и соединений труб

В теории сварки и резки металла при помощи электродуговой сварки используется несколько видов сварных соединений, различающихся между собой в зависимости от положения электрода.

Для начинающего сварщика достаточно знать три основных типов соединений деталей:

  • Прямое
  • Угловое;
  • Внахлест.

Прямое соединение подразумевает расположение деталей друг против друга с минимальным зазором между ними. Кстати, как отмечают профессионалы, мастерство заключается не в том, чтобы соединить трубы с большим зазором, а как раз, чтобы соединить поверхности таким образом, чтобы между ними был минимальный зазор.

Угловая сварка подразумевает соединение деталей находящихся под углом друг к другу. Такое соединение встречается в месте врезки трубы меньшего диаметра в трубу большего. Здесь соединяемые поверхности находятся под углом друг к другу.

Сварка внахлест делается, когда детали накладываются друг на друга. Сварка металлических труб отопления делается с применением различных пространственных положений шва – горизонтального, вертикального, потолочного или нижнего.

Горизонтальное расположение имеет свиду нахождение свариваемого объекта в горизонтальной плоскости, при этом электрод двигается подобно острию карандаша на листе бумаги, который лежит на столе. Здесь все предельно просто.

С вертикальным швом намного сложнее – здесь электрод ведется не только вверх или вниз, но еще и вправо, и влево.

Самым сложным считается потолочный шов – здесь работа осуществляется с нижнего положения, сварщик находится под соединяемыми деталями. Правда, для таких типов работ существует и специальный инструмент – электрод, у которого при работе кончик напоминает кратер вулкана. Обмазка при сгорании образует чашу, в которой находится расплавленный металл, более того, он не выплескивается и не выпадает во время работы. Что касается приемов работы то стоит помнить, что в процессе соединения всех элементов сварка труб отопления проводится без их жесткой фиксации относительно основных конструкций дома, только в самом конце большие отрезки соединяются в единое целое, вот тогда и приходится варить в самых неудобных положениях. Поэтому предварительно трубы рекомендуется сваривать большими отрезками, чтобы сократить количество потолочных швов до минимума. Кроме того, можно аккуратно согнуть электрод, чтобы получить возможность дотянуться до самой дальней и неудобной точки.

Какими электродами лучше варить трубы отопления: металлы, оборудование, инструкции

Для начинающего электросварщика имеющего небольшой опыт работы важно на начальном этапе сделать два основных шага – правильно выбрать сварочный аппарат и также правильно подобрать к нему электроды. Почему важны именно эти моменты? Дело в том, что сварочные электрические аппараты имеют свои особенности. Для новичков лучше использовать инверторный сварочник постоянного тока. Это небольшой компактный прибор, устройство которого основано на полевых транзисторах, он выдает постоянный ток, который легко можно регулировать. Даже самый простой инвертор позволит новичку научиться держать дугу и правильно регулировать ток. Для более опытных мастеров можно попробовать поработать на аппарате переменного тока. Он мощнее, у него больше запас по мощности, а для сварки труб отопления это большой плюс. Но у него есть и минус – с ним сложно работать, для новичка трудно поймать дугу, нужен опыт, чтобы правильно выставить сопротивление резистора, да и по размерам это устройство намного больше бытового инвертора.

Что касается выбора электродов, то здесь стоит учитывать качества каждой марки, поскольку и диаметр стержня и марка оболочки сильно влияют на качество шва. Для работы используются:

  • Марка С – электроды с целлюлозным покрытием. Основное назначение соединение ответственных швов на материале с большой толщиной металла;
  • Марка RA – электроды рутилово-кислотные основной вид электродов для работы с металлическими трубами. Особенность этой марки заключается в быстром покрытии шва слоем шлака, который придется удалять.
  • Марка RR – электроды для тонких и аккуратных работ. Марка позволяет получить почти ювелирный шов с небольшим слоем шлака, который легко снимается щеткой.
  • Марка RC – рутилово-целлюлозные электроды универсального назначения. Они предназначены для сварки в любых положениях.
  • Марка В – основные электроды универсального назначения для горизонтальных и вертикальных швов.

Кроме знания марки оболочки важно учитывать и толщину металла сердечника, и толщину металла свариваемых деталей.

Подготовка труб к электросварке

Также как и от оборудования и расходных материалов многое зависит от правильной подготовки самих труб для сварки. Для получения надежного и красивого шва необходимо выполнить ряд операций, облегчающих проведение дальнейших работ:

  • Зачистка поверхности края трубы. 15-20 мм от среза трубы поверхность должна быть зачищена от ржавчины, лакокрасочного покрытия, масляных пятен;
  • Необходимо доработать срез – он должен быть максимально ровным, так легче будет сочленить части трубы.
  • При использовании толстостенных труб на соединяемых концах рекомендуется сделать фаску не меньше чем на половину толщины металла.

Сварка труб отопления проводится в несколько слоев, это зависит от толщины металла. Профессионалы рекомендуют:

  • При толщине стенки до 6 мм наложить 2 слоя;
  • При толщине больше 6 и до 12 мм рекомендуется снять фаску и сделать 3 слоя;
  • При толщине стенки трубы больше 12 мм делается 4 сварных шва.

Профессионалы советуют при многослойном наложении швов первый шов накладывать методом ступенчатой наплавки – пройдя вперед 8-10 мм сделать обратный ход на 5-6 мм, после чего сделать снова участок длиной 8-10 мм.

При работе с большим диаметром труб делается сначала прихватка – в нескольких местах делается небольшой шов длиной 2-3 см, после чего делается сплошное сваривание стыка.

Важно помнить, что если будет сделана ошибка и обнаружится брак, то часть работы придется переделать. После прохождения полной длины окружности сварным швом делается отступ на 3-4 см и начинается наплавка второго слоя. Отступ необходим для того, чтобы исключить брак шва, в точке начала наплавки сразу нескольких слоев.

Описание процедуры сварки труб

Наглядно пояснить, как варить трубы отопления электросваркой рекомендуется на примере монтажа отрезка системы отопления состоящей из двух прямых и двух угловых элементов. Для ясности ситуации рекомендуется представить, что оба элемента в двух смежных комнатах, между которыми имеется отверстие для прокладки трубы.

Перед началом работ осуществляется подгонка всех элементов. При помощи болгарки выравниваются края отрезков. При помощи наждачного круга делается снятие фаски на ½ толщины металла трубы.

Для удобства работы сначала делается соединение угловых элементов с прямыми отрезками:

  • Торцы элементов очищаются от ржавчины, пыли, масляных пятен.
  • На ровной поверхности выкладывается отрезок и к нему стыкуется угловой элемент.
  • В одной точке делается прихватка электродом на 4-5 мм. И мелом отмечается на наружной поверхности начало формирования шва.
  • После того как прихватка остынет при помощи молотка несколькими ударами угловой элемент ставится на место. Дело в том, что наживляя детали, металл может повести, и элементы просто сдвинутся относительно друг друга. После остывания шва можно подкорректировать положение, максимально прижав элементы, друг к другу.
  • После коррекции  с противоположной стороны снова делается точечный шов. И снова проверяется положение деталей.
  • После того как все элементы будут правильно расположены относительно друг друга, делается первый основной шов.
  • После прохождения всей окружности дается время остыть шву, буквально через 2-3 минуты после окончания сваривания при помощи молотка делается отделение шлака и окалины от металла. Особенно тщательно осматриваются углубления и небольшие кратеры, именно в этих местах шлак может образовать отверстие в сварном шве.
  • Если подозрительных мест не обнаружено от риски поставленной мелом отступается 2-4 см и начинается наплавка второго слоя. Движения в этом случае нужно делать зигзагообразные, чтобы наплавка закрывала справа и слева первый, основной шов.
  • После того как будет сделано соединение обеих отрезков труб и угловых элементов делается установка их на место и соединение в одну конструкцию.
  • При помощи подставок делается выравнивание отрезков. Подобно тому как наживлялись отрезки с уголками, делается наживка в 2- точках и этого шва.
  • После того как будет проверена правильность установки делается наложение первого слоя напайки. При работе можно немного расширить отверстие в стене, чтобы уголковые элементы не мешали, а вся конструкция могла сделать полный оборот вокруг оси.
  • Работа осуществляется небольшими отрезками с короткими перерывами для поворота конструкции.
  • После наложения первого слоя делается очистка и проверка качества поверхности. Аналогично предыдущим соединениям делается напайка второго слоя сварного шва.

Несмотря на простоту операций в реальности многое зависит от опыта подобных работ. Профессионалы советуют в таких случаях не браться сразу за работу самому, а попросить опытного сварщика показать несколько приемов работы и внимательно понаблюдать за действиями наставника, такой урок может многому научить.

работа под давлением, как устранить свищ самостоятельно

Сварка водопроводных труб электросваркой – один из самых надежных способов добиться необходимой герметичности контура циркуляции. Швы, полученные при применении данной технологии, устойчивы к давлению, механическим нагрузкам, коррозии.

К сожалению, даже при соблюдении всех требований, трубы могут дать течь в процессе эксплуатации. Это происходит из-за внешних нагрузок, на которые металлические конструкции попросту не рассчитаны, а также вследствие естественного старения и износа материала.

В такой ситуации приходится действовать незамедлительно, устранять течи на уже использующемся трубопроводе.

Необходимость работы

Сварка трубы с водой может потребоваться в следующих случаях:

  1. Течи, образовавшиеся вследствие превышения нормативных нагрузок или некачественно проведенных работ по монтажу. Отключение в таких случаях не приветствуется, особенно, если речь идет о магистральных трубопроводах, снабжающих водой большие жилые массивы.
  2. Необходимость врезки. Слив жидкости из всей системы предполагает существенные временные потери, так что дело зачастую ограничивается отключением циркуляционных насосов. Данная мера способствует снижению давления в контуре, работа упрощается.

Основные сложности

Сварка труб под давлением – непростая задача, за ее выполнение возьмется не каждый специалист.

Проблемы связаны со следующими явлениями:

  • напор жидкости не дает достичь необходимой температуры сварочной ванны, крайне трудно добиться необходимого коэффициента сцепления наплавляемого металла с основой;
  • когда вода контактирует с раскаленным материалом, образуются большие объемы пара. Сварщику приходится работать в условиях ограниченной видимости, маска запотевает, приходится постоянно протирать ее, отвлекаться, терять время;
  • очень сложно работать в случае, когда трубы расположены на высоте, под потолком. Вода может стекать на сварщика, да и удерживать тяжелое оборудование неудобно.

Выбор инструмента и настройка оборудования

Несмотря на все сложности, работа с трубами, находящимися под давлением, вполне осуществима. Главное – верно отрегулировать рабочие режимы и подобрать подходящие инструменты.

Например, лучшие электроды для сварки водопроводных труб выглядят следующим образом:

УОНИ 13/55. Универсальные элементы, позволяющие ремонтировать трубы, изготовленные из стали вне зависимости от степени легирования и содержания углерода.

Сформированный шов характеризуется оптимальным сочетанием прочности, пластичности и вязкости, выдерживает высокие эксплуатационные нагрузки без образования повторных свищей и разрушения. Новички могут испугаться того, что в процессе работы электрод прилипает к металлу, но избавиться от этого очень легко, нужно просто удлинить дугу.

За несколько минут работы можно выработать неплохой навык, почувствовать все тонкости и преимущества электрода.

МГМ-50К. Новая разработка, оптимизированная для работы с трубами, находящимися под давлением.

Основная особенность в том, что вокруг дуги формируется пузырь газа, оттесняющий пар или жидкости, что улучшает условия, в которых проводится сварка, облегчает задачу, позволяет достичь необходимого результата.

Электрод подходит для работы с трубами и из стали с высоким содержанием углерода, и с низколегированными сортами. Допускается работа на загрязненных поверхностях и металле, уже имеющем признаки коррозионных повреждений.

Посмотрите интересное видео, какие электроды лучше использовать для сварки труб:

Полезно придерживаться также следующих рекомендаций:

  1. Увеличение силы тока поможет достичь необходимой стабильности дуги, снизится вероятность прилипания электрода из-за того, что наплавляемый металл быстро остывает и прилипает к основанию.
  2. Электроды предварительно прокаливаются, а место работы прогревается газовой горелкой. Пламя испаряет просачивающуюся из трубы жидкость, повышается уровень сцепления наплавляемого металла с основой.
  3. При выборе напряжения стоит ориентироваться на собственные предпочтения.

Новичкам же стоит знать, что:

  • переменный ток формирует более стабильную дугу, дает возможность работать даже под внушительным водяным слоем, но итоговое качество шва не слишком высоко;
  • постоянный ток, в свою очередь, помогает добиться максимальной глубины проникновения наплавляемого металла и прочности шва, но вот непосредственно работа в среде повышенной влажности дается тяжелее.

Полезное видео для новичков, как варить трубу с водой, при ремонте теплотрасы:

Устранение свища

Как заварить трубу с водой электросваркой с максимальной степенью надежности? Точная инструкция зависит от характера повреждения. Начнем с того, как устранить свищ в водопроводной трубе, то есть круглое отверстие, из которого сочится жидкость.

В таком случае нужно занять позицию, позволяющую четко наблюдать границы повреждения, а электроды держат перпендикулярно основанию, чтобы минимизировать объемы воды, попадающей на них. Работа ведется сверху вниз, пока отверстие полностью не будет скрыто наплавленным металлом.

Порядок действий выглядит следующим образом:

  • металл наплавляется на верхнюю часть свища;
  • молотком делается 2 удара сразу после того, как дуга погасла. Это способствует уплотнению материала, исключает порообразование;
  • цикл повторяется сверху вниз;
  • если имеет место истончение стенок по краям отверстия, они усиливаются по методу, описанному выше;
  • когда пар перестает сочиться наружу, стенка трубы усиливается. Ток выставляется минимальный, чтобы исключить сквозное прожигание. Постепенно наплавляется нужный объем материала;
  • для повышения прочности сформированный шов простукивается.

На этом видео подробно показано, как заварить свищ в трубе (нижнее положение):

Формирование врезки

Сварка под давлением пара может выполняться и в том случае, если нужна установка вспомогательного канала для его отвода.

Установке врезки должен предшествовать монтаж шарового крана. Это поможет не перекрывать систему полностью, но остановить поступление пара или воды на отдельный ее участок, что упростит дальнейшую работу.

Процесс выглядит следующим образом:

  • на определенный участок трубопровода подгоняется патрубок, оснащенный шаровым краном и резьбой соответствующего типа;
  • наложенная деталь обваривается, при этом сохраняется изначальная целостность трубопровода;
  • кран открывается, сквозь него происходит сверление отверстия в основной трубе;
  • сверло вытаскивается, подача воды останавливается перекрытием крана;
  • монтируется сгон, оснащенный обмоткой, новая ветка трубопровода замыкается;
  • кран открывается.

Уровень давления в системе в данном случае может быть любым. При работе следует придерживаться минимального тока, чтобы исключить повреждение главной магистрали.

При подборе диаметра сверла нужно иметь в виду, что сформированное отверстие должно быть достаточно широким для обеспечения эффективной работы новой ветки трубопровода.

Смотрите видео про врезку в стальную водопроводную трубу под давлением:

Заключение

Итак, ответ на вопрос, как заварить трубу отопления или водоснабжения довольно прост. Справиться с задачей может и новичок.

Главное – придерживаться указанных рекомендаций, а также соблюдать технику безопасности, учитывать, что температура транспортируемой среды может быть достаточно высокой. А также использовать средства защиты во избежание ожогов.

Как правильно сварить трубу для отопления?

Осуществить врезку в трубу отопления без использования сварки вполне возможно, однако исполнить это самостоятельно без применения специального оборудования не получится. Поэтому для подключения к магистральной отопительной системе тоже нужно будет использовать сварку. Для того чтобы качественно сваривать между собой металлические элементы разного рода, необходимо разобраться, что же именно представляет собой сварка.

Принцип данной технологии заключается в следующем: металлическая заготовка под воздействием высокой силы тока и определенного напряжения начинает расплавляться и состыковывается с аналогичным краем другой заготовки. Изделия начинают проникать друг в друга, их частицы пересекаются между собой на молекулярном уровне. Во многом за счет этого электросварку металлических труб отопления принято считать одной из наиболее надежных технологий, которая позволяет обеспечить очень высокий уровень прочности соединения.

Разновидности электродов

Электросварочный электрод является металлическим стержнем определенного диаметра, который обладает специальным покрытием для проведения сварных работ. Толщина данного расходника бывает различной – этот показатель следует выбирать в зависимости от того, металл какой толщины планируется соединять. Обмазка электрода предназначена для дополнительной защиты стальных элементов и сварной ванны от непосредственного воздействия внешней среды. Более того, она помогает сделать горение дуги значительно лучше.

Перед непосредственной покупкой электродов желательно проконсультироваться у сварщиков или у соседей, которые периодически занимаются проведением сварных работ в домашних условиях, какими именно расходными материалами они пользуются. Сварка металлических труб отопления поддельными или низкокачественными электродами приведет к возникновению низкокачественного соединения, которое с течением времени начнет протекать. Нужно сказать, что надежные электроды дешево стоить не могут.

При изготовлении домашнего трубопровода с помощью электросварки желательно использовать электроды, диаметр которых составляет от 2 до 5 мм. Покрытие тоже играет немаловажную роль. Оно бывает разных видов:

  • основное – является универсальным, способствует получению высококачественного соединения даже при использовании холодной сварки. В течение последующей эксплуатации швы практически никогда не растрескиваются, обладают великолепными показателями вязкости;
  • выполненное на основе целлюлозы и рутила. Предназначено для формирования сложных соединений, в частности вертикального шва, идущего строго сверху вниз;
  • рутиловое покрытие будет смотреться наиболее привлекательно. С поверхности соединения можно с легкостью удалить шлак, очень легко зажигается дуга. Подобные электроды, как правило, используются в процессе создания прихваток или для формирования угловых швов;
  • покрытие на основе рутила и кислоты позволяет получить не только качественный шов, но и шлак, обладающий собственной структурой. После завершения сварки труб отопления электросваркой его будет очень легко удалить;
  • целлюлозное покрытие идеально подходит для конструкций, отличающихся большим диаметром. Благодаря такому покрытию можно быстро и надежно сформировать не только вертикальный, но и кольцевой шов.

Подготовка поверхности

Перед тем как приступить к непосредственному выполнению работ, поверхность соединяемых элементов следует тщательно высушить и зачистить щеточкой для того, чтобы получить металлический блеск, счистить все следы коррозии и так далее. Если труба имеет деформированный участок, то его нужно удалить. Зачищают примерно по два сантиметра с каждого конца заготовки.

Если труба имеет диаметр не больше 89 мм при толщине от 2 до 5 мм, то лучше всего использовать электроды, толщина которых около 3 мм. Более тонкие электроды не проплавят металл по всей глубине, а толстая продукция неудобна в процессе проведения работ.

Чтобы понять, как правильно варить, необходимо учитывать, что разновидностей сварных соединений существует несколько:

  • стыковое;
  • внахлест;
  • угловое;
  • тавровое;
  • крест-накрест.

Технология проведения работ

Прежде всего вставляют электрод в держатель и зажигают дугу, чиркая им по основному металлу. Благодаря этому становится возможной сварка труб отопления электросваркой. Если все было сделано правильно, получится соответствующая электрическая дуга, за счет которой и будет производиться расплавление металла. Электрод нужно держать на расстоянии около 5 мм от поверхности заготовок на участке, где их планируется соединить. Варить трубу электросваркой следует под определенным углом – порядка 70 градусов. Шов накладывают осторожно, колебательными движениями, только в этом случае продукция соединение элементов будет наиболее качественным.

Можно проводить электродом по зигзагу серповидной траектории. В районе формирования дуги будет образовываться соответствующий валик. Когда соединение будет закончено или кончится электрод, надо дать стыку немного остыть, после чего сбить шлак с поверхности соединения. Вполне возможно, что нужно будет наложить несколько дополнительных швов. Главное, о чем следует помнить, – после каждого прохода требуется сбивать шлак.

Холодная сварка для труб отопления может использоваться даже в бытовых условиях начинающим сварщиком. Сам сварочный процесс начинается с формирования прихваток вне зависимости от типа соединения. Прихватки делают с помощью тех же электродов, которыми в дальнейшем будет образовываться весь шов. Если диаметр трубы не слишком большой, можно сделать всего две-три прихватки – они будут удерживать конструкцию в одном положении, не позволяя элементам смещаться относительно друг друга. В дальнейшем это значительно облегчит проведение работ.

Выбор сварочного аппарата

В последнее время наибольшей популярностью как в бытовых, так и в промышленных условиях пользуются инверторные сварочные аппараты. Они отличаются превосходным качеством, позволяют обеспечивать постоянное горение дуги и формирование надежной сварной ванны. В результате за счет использования данного аппарата можно получить наиболее качественное соединение.

Инверторное оборудование обладает не слишком большим весом, что позволяет с легкостью переносить его с одного места на другое – для удобства транспортировки оно оснащено специальной лямкой. При необходимости его разрешается использовать в автономном режиме – можно подключить к бензиновому или дизельному генератору.

Трансформаторные сварочные аппараты более громоздкие и не слишком надежные. Они создают довольно серьезную нагрузку на электрическую сеть, что в дальнейшем может стать причиной возникновения короткого замыкания. Из-за этого их нежелательно подключать к разного рода генераторам бензинового или дизельного типа.

Предварительный подогрев

при сварке: что это такое и когда его следует использовать?

Предварительный подогрев при сварке используется для обеспечения качества сварки и уменьшения образования трещин и других проблем, которые могут привести к дорогостоящим доработкам. Предварительный подогрев при сварке обычно используется перед сваркой труб или листов из стали или стальных сплавов толщиной 1 дюйм и более. Предварительный подогрев часто требуется при заводской и полевой сварке для нефтегазовой промышленности, магистральных трубопроводов, электростанций, строительных конструкций, горнодобывающей промышленности, судостроения и тяжелого оборудования.

Процесс предварительного нагрева включает в себя нагрев области вокруг сварного соединения или всей детали до заданной температуры перед сваркой. Это снижает скорость охлаждения сварного шва и вытесняет влагу, что, в свою очередь, помогает предотвратить накопление водорода и вероятность растрескивания.

Для предварительного нагрева сварки можно использовать несколько методов, включая индукционный нагрев, открытое пламя, резистивный нагрев и конвекционные печи. Каждый из них имеет преимущества и недостатки в зависимости от приложения. Лучший метод предварительного нагрева для конкретного применения часто зависит от толщины материала, размера сварного соединения, сроков и бюджета проекта, а также имеющегося персонала и опыта.

Когда использовать предварительный подогрев при сварке

Определение того, требует ли сварка предварительного нагрева, зависит от нескольких факторов, включая тип и толщину основного материала. Обычно это диктуется используемым кодом сварки. Чтобы соответствовать требованиям кодекса, в спецификации процедуры сварки (WPS) для работы будут указаны минимальная и максимальная температуры предварительного нагрева, а также необходимая продолжительность предварительного нагрева. Часто перед началом сварки деталь необходимо выдержать в определенном диапазоне температур в течение определенного времени, например, от 250 до 400 градусов по Фаренгейту в течение 30 минут.

Сварщики обычно должны контролировать температуру основного металла между проходами сварки, чтобы гарантировать, что материал остается в требуемом диапазоне. Обычные инструменты для проверки температуры включают цветные карандаши, термопары, инфракрасные термометры и тепловизионные камеры.

Методы и оборудование для сварки труб


Выбор метода сварки труб зависит от места сварки, материалов и размера трубы.
Для сварки стальных труб на открытом воздухе (напр.г. прокладка труб в траншеях), наиболее распространена ручная дуговая сварка (РДС). Этот используемый метод является нисходящим с использованием целлюлозных электродов (также основные электроды используются для применений из стали с более высокой прочностью). За корневым проходом и горячим проходом следуют заполняющие проходы. Сварка завершается верхним проходом. Используются сварочные аппараты, оптимизированные для сварки под наклоном.

Сварка труб меньшего размера

Для труб малого диаметра и короткой длины, которые могут свободно вращаться, труба вращается, когда сварочная горелка удерживается неподвижно.Используемые процессы: MIG (GMAW) и TIG (GTAW). В случае сварки TIG необходим механизм подачи проволоки. Технологическая ячейка лучше всего подходит для этого типа сварки.

Сварка больших труб

При сварке труб большего диаметра обычно используется орбитальный процесс. Обычно используется MIG, но также может использоваться TIG с автоматической подачей присадочной проволоки. Орбитальный процесс с использованием сварочных аппаратов с закрытой головкой также используется в тех случаях, когда трубы меньшего размера не могут вращаться.

В настоящее время используется ряд передовых методов наплавки сварных швов труб. К ним относятся точно контролируемая передача короткого замыкания для корневого прохода (Miller — регулируемое наплавление металла), оптимизированная импульсная сварка (Miller — Pro-Pulse) и управление высокочастотной волной (Lincoln — перенос поверхностного натяжения) для ускорения и улучшения качества сварки. сварка труб.

Компания Red-D-Arc предлагает в аренду широкий спектр оборудования для сварки труб, включая следующее:

  • Аппараты орбитальной сварки с закрытой головкой для труб малого диаметра
  • Система для орбитальной сварки TIG для труб большего диаметра
  • Система орбитальной сварки MIG
  • Ячейка технологической трубы с колебательной сваркой открытой дугой
  • Источники питания для сварки TIG и MIG, подходящие для моделей выше
  • Пилы для резки и снятия фаски до 12 шт.Диаметр трубы 75 дюймов (325 мм)

Ознакомьтесь со всем нашим ассортиментом оборудования для сварки труб, включая труборезы и станки для снятия фаски.

Подробнее об орбитальной сварке

Почему при дуговой сварке стали используется предварительный нагрев и как он применяется?

Часто задаваемые вопросы

Предварительный нагрев — это процесс, применяемый для повышения температуры основной стали перед сваркой. Он используется по следующим основным причинам:

  • Более низкая скорость охлаждения способствует диффузии водорода из зоны сварки за счет увеличения периода времени, в течение которого она находится при повышенной температуре (особенно времени при температурах выше примерно 100°C), при которых скорость диффузии водорода значительно выше, чем при температуре окружающей среды. .Снижение содержания водорода снижает риск растрескивания.
  • Для замедления скорости охлаждения сварного шва и основного материала, что может привести к более мягкому металлу сварного шва и микроструктуре зоны термического влияния с большей устойчивостью к водородному растрескиванию при изготовлении.

 

Нажмите здесь , чтобы посмотреть наши последние технические подкасты на YouTube .

 

Предварительный нагрев

можно применять различными способами. Выбор метода применения предварительного нагрева будет зависеть от толщины материала, размера сварного шва и имеющегося нагревательного оборудования во время сварки.Методы могут включать печной нагрев для небольших производственных сборок или, для крупных структурных компонентов, ряд горелок, электрические ленточные нагреватели, индукционные нагреватели или радиационные нагреватели.

Важно применять предварительный подогрев правильно, с соответствующими мониторами и средствами управления, а также следить за межпроходной температурой (температурой заготовки между сваркой первым и последующими проходами), чтобы гарантировать, что она не падает ниже температуры предварительного нагрева. (См. FAQ: Что важно — предварительный нагрев или промежуточный проход?).

Распространенными методами контроля предварительного нагрева являются цветные карандаши с индикацией температуры (см. Часто задаваемые вопросы: Что такое палочка Tempil?) и термопары или контактные термометры. Предварительный подогрев следует контролировать на расстоянии 4t (где t — толщина соединяемого материала) от продольного края паза при t<50 мм [1] или на минимальном расстоянии 75 мм от места подготовки шва. для t>50мм и с обратной стороны плиты к источнику тепла [1,2] .Дополнительные сведения о применении предварительного нагрева и отчетах приведены в ссылке 1.

.

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Каталожные номера

  1. BS EN ISO 13916:1997: «Сварка: Руководство по измерению температуры предварительного нагрева, межпроходной [междуходной] температуры и температуры поддержания предварительного нагрева», Британский институт стандартов, 1997.
  2. BS EN 1011-2: 2001: «Сварка. Рекомендации по сварке металлических материалов. Дуговая сварка ферритных сталей», Британский институт стандартов, 2001 г.

Процесс сварки плавлением труб – Plastic Design, Inc.

Опубликовано Ally на | Комментарии к записи Процесс сварки плавлением труб

отключены

Сварка плавлением труб используется для многих применений в самых разных отраслях промышленности. В Plastic Design, Inc. мы предлагаем различные услуги по сварке пластмасс, в том числе многочисленные возможности сварки труб плавлением.Наше современное предприятие площадью 30 000 квадратных футов в сочетании с более чем 40-летним опытом дает нам ресурсы и возможности для выполнения высококачественных сварных швов при соблюдении строгих отраслевых стандартов.

Существует множество различных методов сварки труб плавлением, каждый из которых имеет свой уникальный процесс и специфическое применение. Чтобы определить, какой вариант лучше всего подходит для вашего приложения, важно понимать различия между каждым методом.

Что такое сварка труб плавлением?

Сварка плавлением труб — это общий термин, включающий несколько типов методов и процедур.В общем, сварка плавлением труб включает в себя процесс соединения двух пластиковых труб с использованием тепла и различных типов сварочных аппаратов плавлением. Во время процесса к подготовленным концам труб прикладывается тепло, которые затем сжимаются вместе с достаточной силой, чтобы создать прочную связь.

Сварка плавлением труб

совместима с широким спектром материалов, включая полиэтилен высокой плотности (HDPE), полиэтилен (PE), полипропилен (PP) и другие. При выборе правильного метода сварки труб важно учитывать такие факторы, как область применения, материалы и требуемая прочность соединения.

Методы сварки труб плавлением

Существует несколько методов сварки труб плавлением, каждый из которых использует различное оборудование и процедуры для завершения сварки. Эти методы включают в себя:

Электромуфтовая сварка

Электромуфтовая сварка — это тип резистивной сварки имплантатов, используемый для соединения труб. Вокруг стыков размещают фитинги с имплантированными металлическими катушками, чтобы подготовить их к сварке. Электрический ток проходит через катушки, нагревая и расплавляя пластиковую трубу, образуя соединение.Электромуфта — один из самых эффективных методов сварки, в котором используются различные встроенные электрические нагревательные элементы и специальные фитинги для создания прочного сварного шва. Это особенно полезно в приложениях, требующих сварки на месте или сварки в ограниченном пространстве.

Стыковая сварка плавлением

Стыковая сварка плавлением является одним из самых популярных методов сварки плавлением для соединения труб из ПП и ПЭНД, либо для присоединения к ним фитингов, либо для формирования непрерывного участка. При стыковой сварке плавлением два конца труб подвергаются нагреву и сварке с помощью аппарата для стыковой сварки.Концы труб прижимаются к нагревательной пластине в течение определенного периода времени, а затем прижимаются друг к другу с заданным давлением. HDPE и PP являются идеальными материалами для этого процесса, так как они образуют соединения, которые не дают протечек.

Седловая сварка плавлением

Седловая или боковая сварка плавлением используется для соединения седел с боковыми сторонами труб. Процесс работает за счет нагрева внешней поверхности трубы и совместимой поверхности фитинга. Сварочный аппарат для сварки внахлестку используется для обеспечения надлежащего нагрева, контроля усилия и выравнивания для точного сварного шва.После соединения область сварки охлаждается, и сварка завершается.

Сварка плавлением в раструб

При работе с фитингами, изготовленными литьем под давлением, чаще всего используется сварка плавлением в раструб. Инструмент для сварки раструба, который содержит металлический нагреватель раструба и штуцер, выравнивает и нагревает соответствующие места каждого компонента, чтобы сплавить их за одну операцию соединения. В то время как нагреватель с металлической муфтой нагревает наружную часть трубы, втулочный фитинг нагревает внутреннюю часть отлитого под давлением фитинга.После нагрева в течение необходимого времени нагретый инструмент удаляется, а фитинг и труба соединяются вместе, образуя соединение.

Сварка плавлением труб от Plastic Design, Inc.

Существует множество методов сварки труб плавлением, и важно выбрать правильный для вашего применения. В Plastic Design, Inc. наша команда экспертов по сварке пластмасс может помочь вам определить, какой метод лучше всего подходит для ваших нужд. Являясь надежным поставщиком услуг по сварке пластмасс, мы обеспечиваем высокое качество сварных швов даже на самых сложных линиях соединения.Чтобы узнать больше о наших возможностях сварки плавлением труб или начать работу с вашим решением для сварки пластмасс, запросите предложение или свяжитесь с нами сегодня.

Как починить трубы отопления, которые издают громкий шум

20 января 2019 г.

Ваши трубы отопления издают громкий стук? В то время как вентилируемые системы отопления обычно работают бесшумно, паровые или водяные системы могут преподнести несколько сюрпризов, например, ваши трубы отопления будут издавать громкий стук.Трудно справиться с регулярными громкими звуками ударов, когда вам нужно, чтобы ваша система отопления выполняла свою основную функцию и обогревала ваш дом.

Что делать с трубами отопления, которые издают громкий стук

Системы отопления работают, нагнетая нагретый воздух или горячий пар через сложную сеть труб. Нагретый воздух рассеивается через вентиляционные отверстия, а горячий пар направляется по трубам под давлением в радиаторы, которые «излучают» тепло при прохождении через них горячей воды. Обычно системы отопления издают низкий уровень шума, но громкий стук труб отопления может указывать на проблему, которая в основном возникает из-за одной из трех упомянутых здесь проблем.

Читайте также: 7 советов, как сделать вашу систему отопления комфортной зимой

1. Котел

Проблема закипания наиболее распространена в районах с жесткой водой, где в теплообменнике котла накапливается известковый налет, который сужает поток воды. Теплообменник становится слишком горячим и, в конечном счете, расширяется, из-за чего нагревательные трубы издают громкий стук.

Как решить проблему закипания в трубах отопления

С этой проблемой могут справиться профессионалы, которые предложат лучшее решение для удаления известкового налета в зависимости от серьезности проблемы.

2. Захваченный воздух

Еще одной причиной дребезга, лязга и ударов в вашей системе отопления являются пузырьки воздуха, попавшие в воду в вашей системе отопления. Из-за расширения и схлопывания пузырьков воздуха, когда они проходят через трубы отопления, можно услышать громкие щелчки.

Читайте также: Техническое обслуживание печи: что нужно знать

Как устранить стук из-за попадания воздуха в трубы отопления

Эффективный способ остановить шум — удалить пузырьки воздуха из труб.Этот процесс известен как «прокачка» труб и включает следующие этапы:

  • Выключить систему перед прокачкой
  • Найдите маленький клапан под торцевой крышкой радиатора и поверните его против часовой стрелки, чтобы сбросить давление воздуха.
  • Когда воздух выйдет из труб и вода начнет вытекать, следует закрыть вентиль
  • Включите систему после выполнения вышеуказанных действий с каждым радиатором

Вы также можете нанять подрядчика по ОВКВ, который поможет вам решить эту проблему без особых усилий.

Также читайте: Очистка воздуховодов печи: узнайте об их плюсах и минусах

3. Расширенные трубы

Когда трубы отопления сильно нагреваются, они расширяются и слегка смещаются. Однако, когда трубы расположены на твердой поверхности, при малейшем движении по их расширению будут издаваться хлопающие звуки.

Как устранить стук в системе отопления из-за расширения трубы

Поместите небольшие кусочки пенопласта рядом с трубами, проходящими через деревянные опоры, чтобы предотвратить стук или другие ударные звуки.Если это не решит проблему, обратитесь за профессиональной помощью, наняв службы отопления жилых помещений. Вам не придется жить с трубами отопления, которые стучат всю ночь. Улучшите работу вашей системы отопления, следуя приведенным выше советам. Вы также можете нанять подрядчика по отоплению и охлаждению жилых помещений для проверки вашей системы и устранения шумных труб.

Также читайте: Сделайте свой дом энергоэффективным с помощью обслуживания воздуховодов

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы запланировать техническое обслуживание HVAC с нашими экспертами и получить быстрое и эффективное решение всех ваших проблем с HVAC в жилых помещениях.

Белая механика, Inc.

Компания White Mechanical, Inc., основанная в 2002 году в Лагуна-Хиллз, Калифорния, является одним из самых надежных и лицензированных поставщиков услуг (HVAC), с гордостью обслуживающих округ Ориндж и прилегающие районы. Наша управленческая команда имеет более чем 28-летний опыт работы в различных аспектах технологии HVAC. Все наши специалисты по ОВКВ имеют профессиональные навыки и сертифицированы для предоставления нашим клиентам выдающихся услуг ОВКВ для жилых помещений, а также коммерческих услуг ОВКВ.Мы предлагаем профессиональные услуги HVAC, включая установку, обслуживание, ремонт кондиционеров и многое другое по очень разумным ценам.

Категории: Без категории

Сварка и соединение пластин, листов и труб

Ричард Э. Эйвери, консультант Института развития никеля; Технический отчет семинара CDA Inc 7044-1919. Применение медно-никелевых сплавов в морских системах.-Соединение медно-никелевых сплавов 1992.

Введение

Сплавы

Cu-Ni находят множество применений в морской, энергетической, электротехнической и химической промышленности. Типичным оборудованием, изготовленным с помощью сварки, являются компоненты конденсатора и теплообменника, трубопроводы морской воды, дистилляционный аппарат и, демонстрирующие превосходные противообрастающие свойства сплава UNS C70600, корпус океанского коммерческого рыболовного судна Copper Mariner. Состав обычных сплавов Cu-Ni и присадочных металлов показан в таблице 1 .

Таблица 1 . Состав Cu-Nis
Композиция,% Максимум, если не показано как диапазон или минимум
INS сплав № предыдущие торговые имена CU NI PB Fe Zn MN Другое название Элементы
C70400 Cu-Ni, 5% Рем. 4,8 – 6,2 .05 1,3–1,7 1,0 .3 – .8
С70600 Cu-Ni, 10% Рем. 9,0 – 11,0 .05 1,0–1,8 1,0 1,0
С71000 Cu-Ni, 20% Рем. 19,0 – 23,0 .05 1,0 1,0 1,0
С71500 Cu-Ni, 30% Рем. 29,0 – 33,0 .05 .4 – .7 1,0 1,0
С72500 Cu-Ni, олово Рем. 8,5 – 10,5 .05 .6 .5 .2 1,8–2,8 Серебро
ERCuNi (а)
(C71580)		 Рем. 29,0 – 32,0 .02 .4 – .75 (с) 1.0 .25 Si
.02 P
.2 – .5 Ti
ECuNi (б)
(W60715)		 Рем. 29,0 – 33,0 .02 .4 – .75 (с) 1,0–2,5 .5 Si
.02 P
.5 Ti
(a) ANSI/AWS 5.7-84
(b) ANSI/AWS A5.6-84
(c) Общее содержание свинца, цинка, олова и всех других неназванных элементов не должно превышать 0,50%.

Большинство сплавов Cu-Ni представляют собой твердые растворы, как показано на рис. 1 .Они могут быть упрочнены до прочности на растяжение выше уровня 60 Ksi (410 МПа). Типичными свойствами после отжига являются предел текучести 15–20 Ksi (100–140 МПа) и предел прочности при растяжении 40–50 Ksi (275–350 МПа). Сплав C71900 имеет легирующие добавки, которые позволяют подвергать его термообработке до предела прочности на разрыв 80 Ksi (550 МПа) и выше. Cu-Nis можно использовать в нагартованном состоянии, поскольку они очень устойчивы к коррозии под напряжением.

Рисунок 1. Фазовая диаграмма Cu-Ni

В то время как медь и никель взаиморастворимы друг с другом, как показано на рис. .Свинец, сера и фосфор особенно вредны и могут вызвать межкристаллитное горячее растрескивание в высоконагруженных соединениях. (1) Очень важно, чтобы поверхности были чистыми и свободными от этих загрязняющих элементов перед нагревом до высокой температуры, например, при отжиге или сварке.

Обычными источниками загрязняющих элементов серы и фосфора являются маркировочные карандаши, краски, маркеры для индикации температуры, смазочно-охлаждающие жидкости, масла и смазки. Загрязнения на масляной или жировой основе должны быть удалены очисткой растворителем.Приемлемые методы включают погружение в воду, протирание или опрыскивание щелочными, эмульсионными, растворяющими или детергентными чистящими средствами или их комбинацией; паровым обезжириванием; паром, с очистителем или без него; или промывкой водой под высоким давлением.

Стандартная процедура удаления масла или смазки перед сваркой включает:

  • удалить избыточное загрязнение, протерев чистой тканью
  • протрите область сварного шва (не менее 5 см с каждой стороны сварного шва) органическим растворителем, таким как алифатическая нефть, хлорированные углеводороды или их смеси.Используйте только чистые растворители (незагрязненные кислотой, щелочью, маслом или другими посторонними веществами) и чистую ткань
    • .
  • удалите весь растворитель, протерев чистой сухой тканью
  • проверьте, чтобы обеспечить полную очистку. Остатки на салфетке для сушки могут указывать на неполную очистку.

Все обычно используемые процессы сварки применимы к сплавам Cu-Ni. Для сварки всех сплавов Cu-Ni почти всегда используется присадочный металл Cu-Ni номинальным значением 70-30 с титаном в качестве раскислителя.Неизолированный присадочный металл 90-10 Cu-Ni и электрод с покрытием доступны в Европе и иногда используются, но неизолированная проволока обычно ограничивается сваркой вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) калибром до 0,125 дюйма. (3 мм) толщиной. Сварные швы, выполненные с наполнителями 90-10 Cu-Ni, должны быть ограничены несмачиваемыми поверхностями, поскольку сварной шов может быть анодным по отношению к основному металлу. Далее следуют руководства по различным процессам сварки.

Наверх

Дуговая сварка в защитном металле

Для дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW) электрод ECuNi, покрытый флюсом, используется с положительным электродом постоянного тока (обратная полярность).Если длина дуги остается короткой, сварочную ванну можно контролировать во всех положениях с помощью 3/32- или 1/8-дюйма. электроды диаметром 2,4 или 3,2 мм. Длинных дуг следует избегать из-за тенденции к пористости металла сварного шва. Электроды должны работать в пределах рекомендуемых производителем диапазонов тока. Чрезмерная сила тока приведет к разбрызгиванию и подрезу на кромке сварного шва, особенно когда температура плавления основного металла значительно ниже точки плавления наполнителя.

Дефекты сварки чаще всего возникают в начале и в конце дуги.Правильная техника зажигания дуги заключается в том, чтобы зажечь дугу в какой-то точке соединения, чтобы металл переплавился. При завершении прохода дуга не должна резко гаснуть, оставляя большой кратер сварного шва. Одним из приемлемых методов является удержание дуги над сварочной ванной в течение нескольких секунд, а затем быстрое движение назад, приподнимая дугу над завершенным сварным швом.

Открытый корневой зазор и широкий угол разделки улучшают проникновение и обеспечивают хорошее сплавление. Прихваточные сварные швы, по крайней мере, через каждые шесть дюймов необходимы для поддержания отверстия.

Подготовка квадратной канавки для листа до 1/4 дюйма (6,4 мм) использовалась для сварки в плоском положении, как показано в таблице 2 . , (3,2 мм) с корневым отверстием не менее половины толщины листа. Для непозиционной сварки требуются скошенные канавки. Процедуры, представленные в таблице 2 , использовались для соединения 1/4 дюйма. пластины корпуса из сплава C70600 методом SMAW. Показанные текущие настройки могут быть полезны в качестве ориентира при установке параметров для других заданий.Правильная настройка также будет зависеть от характера рабочего цикла и источника питания.

С медно-никелевыми сплавами успешно работают как стрингерные, так и ткацкие технологии. Однако плетение обычно необходимо для вертикальной сварки в гору и над головой. Плетение должно быть ограничено не более чем трехкратным диаметром жилы.

Между проходами поверхности следует очищать от флюса путем скалывания и/или шлифовки. При подготовке к сварке с противоположной стороны необходимо выполнить строжку до прочного металла и подготовить широкую (от 80° до 90°) V-образную канавку.

Наверх

Сплавы

Cu-Ni свариваются с помощью процесса GMAW с использованием раскисленного присадочного металла и постоянного тока обратной полярности. Обычно используется аргон или смеси аргона и гелия при расходах 25–50 футов 3 /ч (0,75–1,5 м 3 /ч). Перенос распылением обычно используется для 1/4 дюйма. (6,4 мм) толстые и тяжелые секции, но процесс ограничивается плоским положением. Для сварки листа и пластины с одной стороны предпочтительны рифленые медные или медно-никелевые опорные стержни.

Репрезентативные параметры, используемые при соединении сплавов Cu-Ni дугой GMAW, показаны в Таблице 3 . Токи в верхней части диапазона предпочтительны для сплавов с более высокой проводимостью и меньшим содержанием никеля. Стрингерные шарики и тонкие слои для минимизации подвода тепла обычно полезны.

Таблица 3. Репрезентативные свойства для дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа
Наполнитель ECuNi 1/16 дюйма, постоянный ток, обратная полярность
Толщина
(дюймы)		 Подготовка кромок Зазор
(дюймы))		 Напряжение
(вольт)		 Текущий ток
(AMPS)		 проволочная канализация
(в. На мин.)		 Аргон поток
(CFH)
1/8 квадратный приклад 0 22 – 28 270 – 300 180 – 200 20 – 30
1/4 квадратный приклад или одинарный V-60° 1/16 – 1/8 22 – 28 270 – 300 180 – 200 20 – 30
3/8 одинарный V-60° 0 22 – 28 300 – 360 200 – 240 20 – 30
1/2 одинарный или двойной
V-60°, 1/16 дюйма.лицо		 0 22 – 28 350 – 400 220 – 240 20 – 30
3/4 двойной V-60°,
1/16 – 1/8 дюйма передняя часть		 0 24 – 28 350 – 400 220 – 240 30 – 50
1 двойной U, торцевая поверхность 1/16–1–8 дюймов 0 26 – 28 350 – 400 220 – 240 30 – 50
>1 двойной U, 1/16 – 1/8 дюйма.лицо 0 26 – 28 370 – 420 240 – 260 30 – 50

Присадочный состав ERCuNi обеспечивает прочность сварных швов, эквивалентную прочности основного металла C71500 и превышающую прочность C70600. ERCuNi содержит от 0,20% до 0,50% Ti, который служит раскислителем для предотвращения пористости и кислородного охрупчивания.

Короткое замыкание (GMAW-S) — это процесс с относительно низким подводом тепла с использованием 0,035- или 0,045-дюймового. (диаметром 0,8 или 1,2 мм) присадочный металл и хорошо подходит для сварки калибров менее 1/4 дюйма.(6,4 мм). Можно использовать аргоновую защиту, но смесь аргона и гелия обеспечивает лучшее смачивание и лучший контур валика. Низкое тепловложение позволяет выполнять сварку во всех положениях.

Импульсная дуга

(GMAW-P) сочетает в себе многие преимущества как струйной дуги, так и переноса короткого замыкания и хорошо подходит для сварки сплавов C70600 и C71500. Диаметр электрода обычно составляет 0,045 дюйма (1,2 мм), а защитный газ из смеси аргона и гелия обеспечивает хорошее смачивание и дугообразование. GMAW-P пригоден для сварки во всех положениях.Более поздним достижением в области импульсной сварки является синергетическая или регулируемая импульсная сварка. При синергетической сварке сварщику приходится задавать меньше параметров сварки, а качество сварки улучшается.

При первой сварке GMA с присадочным металлом ERCuNi часто делают одно наблюдение: состояние проволоки заметно ниже, чем у присадок на основе железа или никеля. Сплавы Cu-Ni не упрочняются почти до такой же степени, поэтому отпуск обычно ниже. Чтобы свести к минимуму трудности с подачей проволоки, следует использовать кабельные вкладыши с низким коэффициентом трения.

Наверх

Газовая вольфрамовая дуговая сварка

Процесс GTAW является предпочтительным процессом для сварки тонколистовых материалов толщиной 1/16 дюйма (1,6 мм) и меньше, но может быть хорошим выбором для толщин примерно до 1/8 дюйма (3,2 мм). Возможность работы во всех положениях делает этот процесс превосходным процессом для сварки труб, особенно труб малого диаметра и корневого прохода труб всех диаметров. После корневого прохода GTAW в более толстой трубе сварку часто завершают с помощью GMAW или SMAW. Автоматическое оборудование GTAW доступно для таких применений, как сварка труб с трубными решетками, орбитальная сварка труб и соединение калибров листов.

Сварные швы

Cu-Ni, выполненные без добавления раскисленного присадочного материала, очень часто имеют чрезмерную пористость, которая не проявляется на поверхности сварного шва. По этой причине следует избегать автогенных сварных швов GTA. Другие хорошие методы сварки, позволяющие избежать пористости, включают короткую дугу, около 0,03 дюйма (0,8 мм) и достаточную защиту металла сварного шва, чтобы исключить попадание воздуха в расплавленный металл сварного шва. Аргон является обычным защитным газом и предпочтителен для продувки внутренней поверхности труб во время сварки корневого шва.

Репрезентативные параметры

для GTAW Cu-Nis показаны в таблице 4 . Как и в случае с другими процессами дуговой сварки, для сплавов с высокой проводимостью и низким содержанием никеля требуются токи в верхней части диапазона. Там, где это возможно, предпочтение отдается медным или медно-никелевым опорным стержням.

Таблица 4. Пример дуговой сварки вольфрамовым электродом в газовой среде
Ercuni Наполнитель, прямой ток, прямая полярность
Толщина
(в.)		 Размер электрода
(в.)		 Наполнитель провод
(в.)		 Ток
(AMPS)
(cfh)
1/16 1/8 1/16 100 – 140 15 – 20
1/8 1/8 1/8 140 – 200 15 – 20
1/4 1/8 1/8 – 3/16 180 – 260 20 – 30
3/8 1/8 – 3/16 1/8 – 3/16 260 – 320 20 – 30
1/2 3/16 1/8 – 3/16 320 – 400 20 – 30

Наверх

Сварка сопротивлением

Сплавы

Cu-Ni с содержанием никеля на 10% или более имеют характеристики точечной и шовной сварки от хороших до отличных из-за их низкой тепло- и электропроводности по сравнению с медью.Необходимо принять меры предосторожности, чтобы убедиться, что поверхности, подлежащие контактной сварке, чистые и не содержат загрязнений.

Наверх

Пайка

Сплавы

Cu-Ni чаще всего паяют с припоями на основе серебра. Обычно используются наполнители классов AWS A5.8 BAg-1a, BAg-2, BAg-18 и BAg-5. Сплавы BCuP-5 и BCuP-3 приемлемы для использования с Cu-Nis с содержанием никеля 10% или менее. Соответствующие номера UNS показаны в таблице 5 . Их не следует использовать для сплавов с высоким содержанием никеля из-за возможности образования охрупчивающих фосфидов никеля.Медно-фосфорные припои не следует выбирать для работы в сернистых средах.

Таблица 5. Присадочный металл для пайки, номера UNS
Классификация AWS A5.3 БАг-1а БАг-1 БАг-2 БАг-5 БАг-18 БЦуП-3 БЦуП-5
Номер ООН P07500 P07450 P07350 P07453 P07600 С55281 С55284

Флюсы AWS типов FB3-A, C, E подходят для большинства применений.Для пайки в печи подходят инертные газы, экзогаз, эндогаз или диссоциированный аммиак. Точка росы не должна превышать 20°F (-7°C). Для пайки горелкой используется нейтральное пламя. Зазоры для пайки от 0,001 дюйма до 0,005 дюйма (от 0,03 мм до 0,13 мм) обеспечивают максимальную прочность и надежность соединения.

Расплавленные припои могут проникать и давать трещины в сплавах Cu-Ni, в которых перед пайкой не сняты напряжения. Также поверхности должны быть механически или химически очищены перед пайкой. Наждачная бумага обычно подходит для труб и трубок.Для удаления жира и масла следует использовать растворители или щелочные очистители. Эффективная процедура травления для удаления оксидов выглядит следующим образом: погрузить в 5% серную кислоту при температуре от 180°F до 200°F (от 82°C до 93°C) и немедленно промыть.

После пайки любые остатки флюса следует смыть горячей водой. Оксиды можно удалить тем же травильным раствором, который использовался для очистки перед пайкой.

Наверх

Пайка

Подготовка к пайке такая же, как и к пайке.Сплавы Cu-Ni обладают хорошей паяемостью при использовании активного хлоридного флюса. Это может быть слабокоррозионный гидрохлорид глутаминовой кислоты или более сильные смеси хлоридов цинка, натрия и аммония. Для сплавов Cu-Ni используются свинцово-олово и олово-сурьмяные припои. Сплавы Cu-Ni классифицируются как менее поддающиеся пайке, чем латуни.

Наверх

Соединение разнородных металлов и наплавка

Предлагаемый присадочный металл для соединения медно-никелевых сплавов с некоторыми обычно комбинируемыми другими сплавами показан в таблице 6 . Список не претендует на то, чтобы быть исключительным в том смысле, что процедуры сварки могут быть разработаны с использованием присадочных металлов, не указанных в списке.

Таблица 6a Присадочные металлы для сварки разнородных металлов (1992 г.)*
(*Примечание: это исходная таблица 1992 г. См. таблицу ниже для изменений, внесенных в 2014 г.)
Металл для соединения с Cu-Ni SMAW (UNS) GMAW и GTAW (UNS) Комментарии
ОТВЕТ/AWS A5.6 ANSI/AWS 5.7
Медь ECuNi (W60715)
или
ECuA1-A2 (W60614)		 ERCuA1-A2 (71580)
или
ERCuA1-A2 (C61800)		 Предварительный подогрев до 1000°F
(540°C)
Фосфорсодержащие бронзы ECuSn-A (W60518) ЭРКуСн-А (C51800) –
Все бронзы ЭКУА1-А2 (W60614) ERCUNI (C61800) –
ANSI/AWS а5.11 ANSI/AWS A5.14
Углеродистая сталь ENiCu-6 (W84190) ЭРНиКу-7 (N04060) Стальная сторона может быть сначала покрыта

ERNi-1 или ERNiCu-7
Аустиновые нержавеющие стали ENi-1 (W82141)
или
ENiCrFe-2 (W86133)		 ЭРНи-1 (Н02161)
или
ЭРНиХр-3 (Н06082)		 Нержавеющая сторона может быть сначала покрыта
с помощью ERNi-1
Таблица 6b.
Металл для соединения с Cu-Ni SMAW (UNS) GMAW и GTAW (UNS) Комментарии
АМС А5.6 /
(BS EN ISO 17777 находится в разработке) 		AWS 5.7 /
BS EN ISO 24373
Медь ECuNi или ECuAl-A2 ERCuNi или ERCuAl-A2 /
S Cu 7158 или S Cu 6180		 Предварительный подогрев до 1000°F
(540°C)
Фосфорсодержащие бронзы ЕСуСн-А ERCuSn-A /
S Cu 5180A		 –
Алюминиевые бронзы ECuAl-A2 ERCuAl-A2 /
S Cu 6180		 –

АВС А5.11 /
БС ЕН ИСО 14172

 AWS A5.14 /
BS EN ISO 18274
Углеродистая сталь ENiCu-7 /
E Ni4060		 ERNiCu-7 /
S Ni4060		 Стальная сторона может быть сначала покрыта

ERNi-1 или ERNiCu-7
Аустиновые нержавеющие стали ENi-1 или ENiCrFe-2 /
E Ni2061 или E Ni6092		 ERNi-1 или ERNiCr-3 /
E Ni2061 или S Ni6082		 Нержавеющая сторона может быть сначала покрыта
с помощью ERNi-1

Сварные швы 70-30 Cu-Ni имеют ограниченный допуск на разбавление железом.Сварные швы с содержанием железа более 10 % имеют тенденцию к чрезмерному растрескиванию и образованию горячих трещин. Наполнители ENiCu-7 и ERNiCu-7 (65Ni-Cu) имеют более высокую устойчивость к железу и используются при соединении с углеродистыми сталями. Однако они не являются хорошим выбором для сварки нержавеющих сталей из-за ограниченной устойчивости к разбавлению хромом.

Часто очень полезным шагом при выполнении сварных швов из разнородных металлов Cu-Ni является наложение или смазка другого металла никелем, никель-медью или любым другим подходящим наполнителем, показанным в Таблице 6. При нанесении покрытий Cu-Ni на сталь обычно наносят первый слой ERNi-1 или ERNiCu-7, а затем ERCuNi для последующих слоев. Хотя барьерный слой из высоколегированного сплава является стандартным, можно наносить ERCuNi с помощью GMAW непосредственно на углеродистую сталь с тщательно контролируемыми процедурами сварки, предназначенными для достижения относительно низкого разбавления железа на первом слое.

Процесс дуговой сварки под флюсом (SAW) идеально подходит для наплавки больших площадей поверхности. Коммерческие флюсы для дуговой сварки под флюсом доступны для всех никелевых, медно-никелевых и медно-никелевых присадочных металлов.(3) При наплавке углеродистой стали первый слой наносится с использованием присадочного металла ERNi-1 или ERNiCu-7, за которым следуют последующие слои ERCuNi для достижения необходимой толщины или состава.

Пайка с BAg-1a, BAg-1 и BAg-2 подходит для соединения Cu-Ni с любым другим медным сплавом.

Наверх

Резка

Сплавы

Cu-Ni не поддаются газовой резке, но плазменная резка и резка угольной дугой работают хорошо. Для резки можно использовать ленточные пилы и ножницы, но необходимо сделать поправку на то, что сплавы относительно мягкие и пластичные.Высокоскоростные абразивные круги хорошо подходят для скашивания кромок и обрезки материала.

Наверх

Сварка стальных пластин, плакированных Cu-Ni

Использование стальных пластин, плакированных Cu-Ni, обеспечивает значительную экономию материала во многих конструкциях и применениях. Примером может служить 76-футовый (25-метровый) рыболовный траулер Copper Mariner II с корпусом, изготовленным из 5/16 дюймов. (8 мм), покрытие 25% C70600. Перед началом строительства была проведена обширная программа развития сварки.(4)

Для наилучших коррозионных характеристик поверхность сварного шва боковых сварных швов из сплава не должна превышать 10% железа и предпочтительно быть ниже 6% железа.Чтобы достичь этого уровня железа, необходимо как минимум два прохода сварки со стороны сплава. Предлагаемые присадочные металлы для боковых сварных швов:

  • ENi-1, ERNi-1, ENiCu-7 или ERNiCu-7 для первого или барьерного прохода со стороны сплава на стальную основу; и,
  • Присадочный металл ECUNi или ERCuNi для верхнего или закрывающего прохода(ов) со стороны сплава. ECuNi и ERCuNi менее благородны, чем ENiCu-7 или ERNiCu-7, и более гальванически совместимы с основным металлом Cu-Ni.
Рис. 2. Типовое сварное соединение и последовательность валиков для стального листа, плакированного Cu-Ni,
(толщиной от 1/2 до 3/8 дюйма или от 6,4 до 8,3 мм)
  • Проход 1 – использовать наполнитель ENi-1, ERNi-1, NIiCu-7 или ERNiCu-7; верхняя часть сварного шва может потребовать шлифовки, чтобы оставить место для прохода 2
  • Pass 2 — Используйте ECUNi или ERCuNi
  • Заткните сторону из углеродистой стали, чтобы очистить металл и сделать фаску для доступа
  • Проходит 3,4 или по мере необходимости : ERNi-1, ENiCu-7 или ERNiCu-7
Рис. 3. Типовое сварное соединение и последовательность валиков для стального листа, плакированного Cu-Ni, толщиной 1/2 дюйма (12,7 мм) и более
  • проход 1, 2 и 3 или по мере необходимости – наполнители из углеродистой стали, такие как E7018 или аналогичный наполнитель для GMAW или SAW
  • Заточка со стороны сплава до чистого металла со скосом для доступа
  • Прохождение 1A — ENi-1, ENiCu-7 или ERNiCu-7; может потребоваться шлифовка верхней части сварного шва, чтобы оставить место для прохода 2A
  • Пропуск 2A – ECUNi или ERCuNi

Для сварки плакированных сталей используется широкий спектр конструкций сварных соединений и последовательностей проходов.Факторы, влияющие на выбор, включают: общую толщину листа, толщину сплава, применяемый процесс сварки, доступность с одной или обеих сторон, ограничения по составу защитного прохода, чтобы назвать более важные. Два часто используемых сварных соединения и процедуры показаны на рис. 2 и рис. 3 . При сварке стального листа, плакированного Cu-Ni, необходимо соблюдать два основных принципа:

  • никогда не допускайте проникновения сварного шва из углеродистой стали в плакировку из сплава или сварной шов из сплава.Стальные сварные швы с медной прокладкой подвержены горячему растрескиванию. И,
  • не используйте ECuNi или ERCuNi для сварки со сталью или содержание железа в сварном шве превышает 10%. Сварные швы с более высоким содержанием железа подвержены горячему растрескиванию.

Наверх

Листовая подкладка

Альтернативой использованию твердого сплава Cu-Ni или плакированной стали является нанесение относительно тонких листов на основу из углеродистой стали. C70600 имеет листовую облицовку из стали для таких применений, как корпуса кораблей, рули, водяные камеры конденсатора и секции морских платформ.Геометрия покрываемой поверхности и толщина футеровки в значительной степени определяют метод футеровки.

На рис. 3 показана водяная камера из углеродистой стали с футеровкой 0,048 дюйма. (1,2 мм) толщиной C70600 Cu-Ni. Гильза была сначала изготовлена ​​методом GTAW с жесткими допусками, чтобы соответствовать корпусу из углеродистой стали. (5) Футеровка была прикреплена к стали несколькими дуговыми точечными сварками, выполненными в процессе GMAW. Дуговая точечная сварка не нова и используется для нанесения других сплавов на основе железа и никеля на углеродистую сталь.В основном стандартная горелка GMAW оснащена насадкой «отступ», которая используется для прижатия к направляющей и для установки расстояния до контактного наконечника. (6) При заданных параметрах источника питания и подачи проволоки сварка выполняется примерно за один второй с дополнительным временем подачи защитного газа для защиты сварного шва.

Другие функции и элементы управления дуговой точечной сваркой включают:

  • Этот процесс можно использовать для листов толщиной от 0,024 дюйма до 0,078 дюйма (от 0,6 мм до 2,0 мм) с толщиной листа 0,048 дюйма.(1,2 мм) является предпочтительным.
  • Плоское положение с тесным контактом между листом и стальной подложкой дает наиболее воспроизводимые результаты. При зазоре до толщины листа между листом и подложкой происходит некоторый «всплеск» металла шва в зазор, но сварные швы полной прочности все же реализуются.
  • При сварке в вертикальном положении существует тенденция к подрезу и провисанию шва, если не тщательно контролировать сварочный ток и время сварочной дуги.
  • При использовании правильных параметров сварки сварные швы содержат менее 6% железа на верхней поверхности.
  • Перед дуговой точечной сваркой все поверхности должны быть очищены от масла, жира, грязи и окалины.

Если электродуговая точечная сварка GMAW нецелесообразна, например, из-за положения при сварке или из-за большой толщины, крепление промежуточного листа можно выполнить с помощью сварки электрозаклепкой с использованием предварительно вырезанных отверстий. Отверстия могут быть круглыми или прорезными, например, . , 1/2 дюйма. (12,4 мм) или слоты 1 дюйм на 3/8 дюйма (25 мм на 9,5 мм). Круглые отверстия диаметром около 3/32 дюйма. Лист толщиной 2,4 мм должен иметь клиновидную сторону во избежание непровара боковой стенки.Щелевые сварные швы часто легче сваривать, особенно когда сварка выполняется на вертикальных поверхностях. Во многих случаях также необходимо приварить края листа к стальной основе угловым швом. Предпочтительными присадочными металлами для пробковых и кромочных сварных швов являются ENiCu-7 или ERNiCu-7.

Наверх

Сварка труб

Трубы из сплава Cu-Ni

широко используются в трубопроводных системах для обслуживания судов, береговых установок, опреснительных установок и морской добычи нефти. Трубы малого диаметра, 2.0 дюймов (50 мм) и меньше часто представляют собой сварные соединения враструб. Предпочтительной процедурой для труб большего диаметра является корневой шов GTAW с возможностью сварки заполнения GTAW, GMAW или SMAW. Наиболее стабильное качество и более высокая производительность достигаются, когда трубу можно поворачивать для сварки вниз.

Корневой шов GTAW может быть выполнен ручной сваркой с использованием присадочного металла с ручной подачей или расходуемых вставок, либо с использованием автоматической орбитальной сварки труб. Внутреннюю часть трубы следует продуть аргоном, используя стандартные методы для других сплавов, таких как нержавеющая сталь и никелевые сплавы.Процедуры ручного корневого прохода для труб Cu-Ni в основном такие же, как и для труб из других сплавов, но сварщики могут заметить, что металл шва не течет так же хорошо, как аустенитная нержавеющая сталь. Конструкция соединения труб для ручной сварки обычно представляет собой V-образную фаску с нулевой поверхностью корня и отверстием корня. Присадочный металл – ERCuNi, защитный газ горелки – аргон.

Автоматическая сварка Cu-Ni с помощью оборудования для орбитальной сварки труб обеспечивает более высокую производительность и меньше дефектов сварки. На большой системе противопожарной воды для морской платформы орбитальная сварка позволила сократить время сварки вдвое по сравнению с ручной сваркой и сократить процент брака с 15% до 5% (7). успешная орбитальная сварка.Рекомендуемой конструкцией соединения для большинства размеров труб является J-образная канавка со скосом 25°, диаметр 3/32 дюйма. (2,4 мм), радиус 0,050 дюйма. (2 мм) притупление 0,03 дюйма. (0,8 мм) удлинение. На рис. 4 показана сварочная головка, установленная на медно-никелевой трубе и соединяющая прямой участок трубы с Т-образным фитингом.

Рис. 4. Автоматическая орбитальная сварочная головка для сварки Cu-Ni трубопроводов пожарной воды

Электросварка сопротивлением: обзор

В этой статье представлен обзор сварки сопротивлением (ERW).В нем обсуждается высокочастотная ЭПВ (контактная и индукционная) и контактная сварка с вращающимся колесом (переменным, постоянным током и прямоугольной волной). В нем описаны различия между процессами, а также источники питания и сварочные ролики.

Индекс:
Основные сведения о процессе, источнике питания и сварочном ролике
Для производства труб и трубопроводов доступно несколько процессов электросварки сопротивлением (ERW). Хотя каждый процесс имеет разные характеристики, все процессы ERW имеют одну общую черту — все они производят кованый сварной шов.

Кованый сварной шов создается путем применения комбинации тепла и давления или силы ковки в зоне сварного шва. Успешная кованая сварка использует оптимальное количество тепла, которое обычно немного меньше температуры плавления материала, и почти одновременное приложение окружного давления к секции, которое сжимает нагретые кромки (см. Рисунок 1).

Как следует из названия, тепло, выделяемое при сварке, является результатом сопротивления материала потоку электрического тока.Давление исходит от роликов, которые сжимают трубку до ее конечной формы.

Двумя основными типами ВПВ являются высокочастотные (ВЧ) и вращающиеся контактные колеса.

Основы ВЧ сварки


Рисунок 2 / Объект

Двумя основными аспектами ВЧ сварки являются процессы и источники питания. Каждый из них может быть разбит на подкатегории. Процессы. Двумя процессами ВЧ сварки являются ВЧ контактная и ВЧ индукционная. В обоих процессах оборудование, обеспечивающее электрический ток, не зависит от оборудования, обеспечивающего давление кузницы.Кроме того, в обоих методах ВЧ могут использоваться импедеры, представляющие собой магнитомягкие компоненты, расположенные внутри трубы, которые помогают сфокусировать сварочный ток на краях полосы.


Фигура 3 / Объект

ВЧ индукционная сварка. В случае индукционной ВЧ сварки сварочный ток передается на материал через рабочую катушку перед точкой сварки (см. рис. 2). Рабочая катушка не соприкасается с трубкой — электрический ток индуцируется в материал через магнитные поля, окружающие трубку.Индукционная сварка ВЧ устраняет следы контакта и уменьшает необходимость настройки при изменении размера трубы. Он также требует меньше обслуживания, чем контактная сварка.

По оценкам, 90 процентов трубных заводов в Северной Америке используют индукционную сварку ВЧ.

ВЧ контактная сварка. Контактная ВЧ-сварка передает сварочный ток материалу через контакты, расположенные на полосе (см. рис. 3). Мощность сварки подается непосредственно на трубу, что делает этот процесс более эффективным с точки зрения электричества, чем индукционная сварка ВЧ.Поскольку он более эффективен, он хорошо подходит для производства толстостенных труб и труб большого диаметра.

Блоки питания. ВЧ-сварочные аппараты также классифицируются по способу выработки электроэнергии. Два типа – вакуумная трубка и твердотельный. Тип вакуумной трубки является традиционным источником питания. Однако с момента их появления в начале 90-х твердотельные устройства быстро завоевали известность в отрасли. По оценкам, в Северной Америке работает от 500 до 600 машин каждого типа.

Основы сварки вращающимися контактными колесами
При сварке вращающимся контактным колесом электрический ток передается через контактное колесо в точке сварки. Контактное колесо также оказывает некоторое давление кузницы, необходимое для процесса сварки.

Три основных типа сварочных аппаратов с вращающимися контактными колесами: переменный ток, постоянный ток и прямоугольная волна. Во всех трех источниках питания электрический ток передается щеточными узлами, которые взаимодействуют с контактными кольцами, прикрепленными к вращающемуся валу, поддерживающему контактные колеса.Эти контактные колеса передают ток на края полосы.

Сварка вращающихся контактных колес переменного тока. В сварочном аппарате с вращающимся контактным диском переменного тока ток передается через щетки на вращающийся вал, на котором установлен трансформатор. Трансформатор снижает напряжение и увеличивает ток, что делает его пригодным для сварки. Две ветви выходной цепи трансформатора соединены с двумя половинами вращающегося контактного колеса, которые изолированы друг от друга.Полоса замыкает цепь, действуя как проводник между двумя половинами колеса.

Традиционные сварочные аппараты с вращающимся контактным колесом используют переменный ток частотой 60 Гц или обычный сетевой ток. Недостаток этой системы заключается в том, что ток и, следовательно, нагрев сварного шва то увеличиваются, то уменьшаются, ограничивая скорость, с которой труба может быть сварена. Синусоидальная волна переменного тока кратковременно достигает максимальной амплитуды, выделяя тепло сварки, которое изменяется точно так же, как и синусоидальная волна (см. рис. 4).


Фигура 5 / Объект

Чтобы выровнять колебания тепла, были введены мотор-генераторы для создания переменного тока на более высоких частотах.Некоторые из используемых частот были 180, 360, 480 и 960 Гц. Также было произведено несколько полупроводниковых устройств для генерации токов более высокой частоты. Синусоида переменного тока с частотой 960 Гц достигает максимальной амплитуды 1920 раз в секунду, в отличие от 120 раз в секунду для сигнала с частотой 60 Гц. Синусоида с частотой 960 Гц производит тепло с гораздо более постоянной температурой.

Сварка вращающихся контактных колес постоянным током. Следующим шагом в сварке вращающихся контактных колес был источник питания постоянного тока. Производимая мощность имеет почти постоянную амплитуду.Хотя это решает проблему переменного нагрева, основным недостатком является то, что этот тип сварочного аппарата связан с более высокими затратами на техническое обслуживание.

Поскольку невозможно изменить напряжение постоянного тока с помощью трансформатора, необходимо подавать сварочный ток большой силы и низкого напряжения на вал через большое количество щеток (92 для постоянного тока против 8 для переменного тока) с высокой плотностью тока. Передача тока низкого напряжения с большой силой тока приводит к избыточному (отходному) теплу, которое вызывает сильный износ, что приводит к высоким затратам на техническое обслуживание, упомянутым ранее.

Сварка вращающихся контактных колес прямоугольной формы. Последним шагом в развитии сварки с вращающимся контактным колесом является источник питания прямоугольной формы. Этот метод сочетает в себе постоянную теплоту сварки постоянного тока с меньшими затратами на техническое обслуживание, характерными для аппаратов переменного тока (см. рис. 5). Хотя методы контактной сварки с вращающимся контактом предшествовали более широко используемым процессам ВЧ-сварки, они по-прежнему играют жизненно важную роль в специальных сварочных работах. Вращательная контактная сварка полезна в тех случаях, когда невозможно установить импедер на внутреннем диаметре трубы.Примерами этого являются трубы малого диаметра для холодильного оборудования и трубы, внутренний диаметр которых окрашивается сразу после процесса сварки.

Сколько роликов требуется?

Типы прижимных роликов для сварки, или, как их иногда называют, прижимных коробов, которые применяют давление, необходимое для сварки, столь же разнообразны, как и сварочные агрегаты, используемые для подачи тепла. Отжимные коробки для сварки с вращающимся контактным колесом обычно имеют два или три роликовых блока, при этом контактный ролик служит одним из роликов.

Количество роликов в прижимной коробке пропорционально размеру и форме свариваемого изделия. Нет жестких и быстрых правил; однако общие рекомендации для диапазонов размеров круглых труб или труб следующие:

  • От 3/8 до 2 дюймов используются двухвалковые блоки.
  • От 1/2 до 3 1/2 дюйма используются блоки с тремя роликами.
  • От 2 до 10 дюймов используются блоки с четырьмя роликами.
  • Более 10 дюймов требуется пять или более рулонов.

Сегодня гораздо больше, чем в прошлом, многие формы – квадратные, прямоугольные, шестиугольные – свариваются в готовом виде, а не переделываются после сварки по кругу.Сварочные коробки, используемые для форм, изготавливаются по индивидуальному заказу для каждого применения и обычно имеют не более пяти роликов.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *