Как правильно выбрать ток при сварке инвертором: Что влияет на выбор сварочного тока

alexxlab | 14.08.1981 | 0 | Разное

Содержание

Что влияет на выбор сварочного тока

При выполнении сварочных работ, качество получаемого соединения зависит в первую очередь от того, насколько правильно выбран режим сварки. Основным регулируемым параметром процесса или главной режимной характеристикой является электрический ток, который называют сварочным током.

Сила тока при сварке зависит главным образом от параметров заготовки, которую предстоит варить и от некоторых других факторов.

Основные понятия

Сварочный ток, кроме своего абсолютного значения, выражаемого в амперах, характеризуется постоянством или периодическим изменением во времени величины и направления.

В первом случае ток называется постоянным. Его источниками являются сварочные выпрямители, автономные сварочные генераторы, а также современные аппараты для сварки, использующие инверторные технологии.

Если направление и (или) величина тока меняются во времени, то его называют переменным. Источниками переменного сварочного тока служат понижающие трансформаторы, первичная обмотка которых включается в сеть переменного тока 220 или 380 вольт.

На выбор параметров сварки, то есть ее режима, влияют следующие факторы, тесно между собой связанные:

  • толщина свариваемой заготовки;
  • вид металла или сплава, который предстоит варить;
  • диаметр применяемого электрода;
  • расположение и характер шва.

Выбираемый токовый режим работы сварочного аппарата определяет величину энергии электрической дуги. Чем больше значение этого параметра, тем больше тепла выделяется при горении дуги, а значит, более интенсивно и глубоко плавится заготовка и применяемый электрод.

Отсюда становится понятным, что чем толще и массивней свариваемый металл, тем большее значение тока должно быть установлено при его сварке. Кроме этого, существует прямая зависимость между толщиной заготовки, токовым режимом и диаметром электрода при ручной дуговой сварке.

Зависимость от толщины электрода

Нормативная литература по сварочному делу содержит много таблиц, позволяющих выбрать требуемый диаметр электрода и значение сварочного тока для сваривания заготовок определённой толщины.

При увеличении тока сварки, увеличивается скорость плавления, как заготовки, так и материала электрода, это определяет прямую зависимость между сварочным током и диаметром электрода.

Например, если электродом, имеющим диаметр 2мм, рекомендуется сваривать металл толщиной 2 – 3 мм, выбирая при этом сварочный ток в диапазоне 40 – 80 ампер, то для электродов диаметром 5 – 6 мм указывается токовая величина 220 – 320 ампер при сварке металла 10 – 24 мм.

Стоит упомянуть ещё об одной характеристике сварочного процесса, связанной с диаметром используемого электрода. Речь идет о плотности тока сварки, определяемой отношением сварочного тока к площади поперечного сечения электрической дуги и измеряемой в амперах на миллиметр квадратный (А/мм2).

Этот параметр играет важную роль в формировании сварного шва. С увеличением диаметра электрода, плотность падает при неизменных токовых настройках аппарата.

Это обусловлено тем, что электрод с диаметром большего размера создает более толстую дугу, имеющую большее значение площади. Показатель плотности зависит также от длины электрической дуги.

При увеличении разрядного промежутка между электродом и заготовкой, дуга вытягивается, становясь тоньше, уменьшая площадь поперечного сечения разряда. При этом уменьшается температура, создаваемая дугой, замедляется процесс переноса вещества электрическим разрядом.

При дальнейшем увеличении зазора, процесс начинает терять стабильность, поверхность сварочной ванны становится неровной, и в итоге дуговой разряд гаснет. Таким образом, в относительно небольших пределах, энергию сварочного процесса можно регулировать путем изменения длины дуги.

Что касается сварки полуавтоматом, роль электрода здесь играет специальная проволока для сварки, диаметр которой также выбирается по таблицам, в зависимости от характеристик свариваемого металла и его толщины.

Практическое определение

Опытному сварщику не составит труда правильно выбрать режим сварки, если известны размеры заготовок и характеристики металла, из которого они изготовлены. При необходимости можно обратиться к одной из технологических таблиц.

Необходимо обращать внимание на рекомендации, прилагаемые к самим электродам и сварочному аппарату в инструкции. Существуют также эмпирические формулы, по которым можно произвести расчёт сварочного тока.

Для электродов, имеющих диаметр менее 4 мм или более 6 мм, иногда применяют следующую формулу:

I = (20 + 6d) d

В этой формуле I – сварочный ток, выраженный в Амперах, d – диаметр электрода в миллиметрах.

Для выбора сварочного тока при использовании электродов, имеющих диаметр менее 3 мм, и работе в самом простом нижнем положении, можно применить соотношение:

I = 30 d;

при диаметре 3-4 мм формула меняется на:

I = 40 d.

Расчетное значение на практике корректируют. Обычно происходит изменение в меньшую сторону на 10-15%.

Расположение и характер шва

Оптимальная величина тока сварки зависит от пространственной ориентации свариваемого соединения и положения, из которого производится сварка, а также от того, скошены ли кромки свариваемых деталей и под каким углом. Понятнее станет, если рассмотреть примеры.

При сваривании горизонтального шва в положении сверху, значение тока можно установить более высокое, чем при сварке вертикальных или горизонтальных потолочных швов в положении снизу.

Это объясняется тем, что сварочная ванна горизонтального, свариваемого сверху шва более устойчива и не склонна к растеканию. Повышенное значение тока в этом случае обеспечивает более глубокий провар заготовок, следовательно, более прочное сплавление по всей толщине детали.

Наименьший ток должен быть выбран при сварке потолочных швов снизу. В этом случае жидкий металл под воздействием силы тяжести стремится оторваться от шва и упасть, чему до определённого момента препятствуют лишь силы поверхностного натяжения расплавленного металла.

Это обстоятельство предъявляет более высокие требования к квалификации сварщика, которому в процессе выполнения работы необходимо тщательно следить за жидкой массой сварочной ванны, предотвращая вытекание из неё металла.

Следует заметить, что опытный сварщик может регулировать этот процесс, не уменьшая значение тока, а увеличивая скорость перемещения электрода вдоль шва, что кстати, уменьшает затраты времени на выполнение работы.

Подготовленные к сварке торцевые поверхности деталей путём их скашивания, требуют несколько уменьшить величину тока сварки, так как неподготовленные кромки необходимо проваривать гораздо глубже, чем предварительно снятые. Однако и в этом случае, при наличии опыта, выбор требуемого режима может быть осуществлен изменением скорости сварочного процесса.

Некоторые нюансы при выборе сварочного тока вносит тип покрытия применяемых электродов, но влияние этого фактора существенно ниже перечисленных ранее.

Какое влияние имеет полярность

При сварке инвертором, или классическим аппаратом постоянного тока, выбор режима сварки связан с полярностью. Прямой полярностью принято называть схему, при которой сварочный электрод подключен к минусовой клемме аппарата, свариваемая деталь соединяется при этом с плюсом.

Особенностью сварочного процесса при прямой полярности является то, что плавление материала электрода происходит более интенсивно, чем плавление заготовки. Объясняется это следующим образом.

Несмотря на то, что условное направление протекания электрического тока принято от плюса к минусу, реальный физический процесс представляет собой движение отрицательно заряженных частиц – электронов, от минуса к плюсу.

Благодаря этому, при такой полярности происходит быстрый расход материала электрода. Использование прямой полярности целесообразно в случае относительно тонких заготовок, либо если к массивному элементу приваривается тонкая деталь.

При подключении электрода к плюсу, а заготовки соответственно, к минусу, получаем полярность, которую называют обратной. При таком включении интенсивней плавится заготовка, что определяет преимущество его применения при сваривании более толстых деталей.

Поскольку каждая металлическая заготовка и сварочный аппарат имеет свои особенности, выбор оптимального значение тока зависит от опытности сварщика. Тем же, кто только учится варить, необходимо ориентироваться на расчетные и табличные значения.

Какой ток для какого электрода: выбор, постоянный и переменный, сварочные электроды

На этой странице вы найдете информацию по сварочным токам для разных марок электродов.

Ниже показаны обозначения токов, которые используются производителями электродов и использованы в нашем каталоге.
Внизу страницы даны подборки электродов по сварочным токам.

Как сварочный ток для электродов влияет на сварку

При осуществлении сварочного процесса необходимо правильно подбирать величину тока. Именно данный параметр в большей степени влияет на качество сварного шва.

Низкий показатель сварочного тока может привести к нестабильности горения дуги, появлению непроваренных участков, процесс сваривания будет постоянно прерываться и в итоге сварщик получит некачественное соединение.

Слишком высокая величина приведет к перегреву или прожогу в зоне сваривания, а также к интенсивному разбрызгиванию.

В целом на выбор показателей силы напряжения влияют несколько факторов:

Какой ток для какого электрода

Правильный выбор тока для сварки электродами является залогом комфортного рабочего процесса, качественного сварного шва и всего изделия в целом. Для каждой марки существует рекомендуемая величина силы напряжения. Данные сведения прописаны на упаковке сварочных материалов. С приблизительными цифрами вы можете ознакомиться далее.

Ток сварки для электрода 4 мм

Распространенными являются стержни с диаметром 4 мм. Их востребованность обусловлена тем, что такие расходники подходят для работы с большими и мелкими швами. Сила напряжения при сваривании данным прутком лежит в границах от 110 до 200 А.

Ток сварки для электрода 3 мм

Сварочное напряжение для расходников диаметром 3 мм. должно находится в границах от 65 до 130 А. Перед осуществлением работ рекомендуется выставлять среднее значение – 80-90 А. Во время проведения сварочного процесса это поможет определить какой ток для сварки электродом 3мм. является оптимальным.

Ток сварки для электрода 2 мм

При 2 мм. потребуется напряжение от 30 до 80 А. Большой разброс в значениях зависит от металла и выбранного пространственного положения.

Важно! Следует помнить, что данные значения являются относительными. На практике сила тока зависит от марки. Каждая марка имеет собственные показатели, прописанные на упаковке. Поэтому для того, чтобы, например, выяснить какой нужен ток для электрода 4 мм., необходимо ознакомиться с рекомендациями производителей. Опытные сварщики могут полагаться на собственные знания и опыт и иметь некоторые предпочтения.

Полезное видео

Небольшой ролик, где практик-сварщик делится опытом выставления значения тока. Хороший совет эмпирически подбирать силу тока от большего к меньшему.

[ads-pc-2][ads-mob-2]

Чем отличаются электроды постоянного тока от переменного

Кратко разъяснить отличия электродов постоянного и переменного тока можно двумя утверждениями:

  1. Сварочные материалы, предназначенные для переменного тока, успешно применяются и для сварки с помощью постоянного тока. Поэтому специалисты часто называют такие электроды универсальными. Подробнее о них чуть далее.
  2. В то время как электроды для постоянного напряжения, как правило, не подойдут для сваривания переменным током.

Однако, следует помнить, что материалы второй группы гарантируют более качественное соединение. При выполнении ответственных работ данный факт выходит на первый план.

Что такое универсальные электроды

Универсальные сварочные материалы – это электроды постоянного и переменного тока. То есть те расходники, которые одинаково эффективно работают и на переменном, и на постоянном напряжении. Данная категория сварочных материалов имеет несколько преимуществ:

  • хорошая и стабильная дуга;
  • повышенная производительность работ;
  • достаточно высокая экономичность;
  • низкий уровень разбрызгивания;
  • хорошее отделение шлака;
  • возможность сваривать неочищенную от загрязнений, окисленную, влажную и поврежденную коррозией поверхность;
  • минимальные требования к оборудованию и сварщику.

Чем отличается постоянная сварка от переменной

Преимущества сварки на постоянном напряжении:
  • значительная экономия сварочных материалов обеспечивается за счет минимального разбрызгивания;
  • постоянка гарантирует простоту и удобство работы для сварщика;
  • обеспечивает высокую производительность труда;
  • воздействие погодных и иных влияний никоим образом не сказывается на стабильности и устойчивости дуги;
  • постоянное напряжение может применяться для работы с тонкостенными изделиями;
  • на конструкции не остается непроваренных участков;
  • после завершения сварочного процесса мастер получает качественный и аккуратный шов.
Преимущества сваривания на переменном токе:
  • простота использования и более низкая стоимость оборудования, работающего на данном виде напряжения;
  • удобство и легкость сварочных работ в целом;
  • переменка обеспечивает высокое качество соединения.
Недостатки:
  • на повышенных режимах иногда появляется магнитное дутье – отклонение дуги от оси электрода;
  • дороговизна оборудования, которое работает на постоянном напряжении.
Недостатки:
  • на повышенных режимах иногда появляется магнитное дутье – отклонение дуги от оси электрода;
  • дороговизна оборудования, которое работает на постоянном напряжении.

Популярные марки электродов для переменного и постоянного тока


1. Электроды МР-3С являются наиболее востребованными материалами универсального типа. Преимущества: легкая воспламеняемость дуги как при первом, так и при последующих розжигах; рутиловая обмазка обеспечивает защиту шва от быстрого окисления и от вкраплений шлака; высокий уровень постоянства дуги.
[ads-pc-3][ads-mob-3]

2. АНО-37 предназначены для сварочных и ремонтных работ конструкций из углеродистых и низколегированных сталей. Достоинства: малочувствительны к присутствию загрязнений и ржавчины; достаточно широкие зазоры хорошо закрываются расходниками данной марки; легкое зажигание дуги; шов прекрасно формируется даже на небольших величинах сварочного напряжения; хорошо подойдет для начинающего сварщика (даже новичок может сделать качественное изделие).

3. ОК 46.00 используются для конструкционных и углеродистых сталей. Плюсы: легкий поджиг; подходят для заваривания широких зазоров, нечувствительны к ржавым и загрязненным поверхностям; минимальное количество брызг; сварка производится во всех пространственных положениях.

4. Электроды ОЗС-4 применяются для работы с углеродистыми сталями. Преимущества: не восприимчивы к плохо очищенному от загрязнений, ржавчины и влаги металлу; легкая зажигаемость дуги; возможность осуществления сварки на повышенных режимах; изделия средних и больших толщин успешно свариваются данной маркой.

5. Одной из самых популярных импортных марок универсальных расходников является LB-52U. Востребованность сварочных материалов японского производства обусловлена несколькими причинами: высокий уровень производительности; минимальное разбрызгивание; отличные механические свойства; стабильность дуги сохраняется в режиме низкого и высокого напряжения.

6. АНО-4 используются для сварки ответственных конструкций из углеродистых сталей. Достоинства: допускается сваривание влажного, ржавого или плохо очищенного металла; легкое зажигание дуги и её стабильное горение; небольшая склонность к образованию пор; сварные швы отличаются высоким качеством; нечувствительны к изменению длины дуги.

[ads-pc-4][ads-mob-4]

Обозначения сварочного тока для электродов, напряжение и полярность

Переменный и постоянный ток, любая полярность

Переменный и постоянный ток, обратная полярность (плюс на электроде)

Переменный и постоянный ток, прямая полярность (минус на электроде)

Постоянный ток, обратная полярность (плюс на электроде)

Постоянный ток любой полярности

Подборки марок электродов по применяемым для сварки токам

Как правильно выбрать сварочный ток и диаметр электрода?

Сварочный ток — очень важный параметр, от которого во много зависит качество готового сварного соединения. Начинающим сварщикам порой трудно разобраться в разнообразии настроек, предлагаемых ГОСТами. Ведь чтобы правильно выставить силу сварочного тока учитывается всё, и даже такие неочевидные для новичка особенности, как толщина металла.

В этой статье мы расскажем, как подобрать параметр сварочного тока исходя из диаметра электрода. При написании этого материала мы руководствовались собственным опытом и нормативным документами. Раньше начинающие сварщики были вынуждены сами высчитывать все настройки с помощью формул. Сейчас можно воспользоваться готовыми рекомендуемыми настройками.

Отдельно хотим отметить, что в этой статье мы будем рассказывать про настройку тока для дуговой сварки с применением инвертора, как самого распространенного и простого типа сварочного оборудования.

Содержание статьи

Общая информация

Сила тока при сварке электродом должна подбираться исходя из многих параметров. Мы подробно рассказывали о режимах сварки в этой статье, обязательно ознакомьтесь с ней, чтобы понимать суть. В целом, режим сварки состоит не только из силы тока и диаметра электрода. Также учитывается марка электрода, положение при сварке, род сварочного тока и его полярность, а также слои будущего шва. При этом важно понимать, какой конечный результат вы хотите получить. Т.е., какое качество шва, его размер и прочие характеристики для вас принципиальны. Исходя из этого уже настраивать режим сварки, и силу тока в частности.

Читайте также: Маркировка электродов 

Все эта кажется несколько запутанным, но мы поможем вам правильно подобрать сварочный ток. Здесь всегда действует «железное» правило: чтобы определить оптимальную силу тока нужно прежде всего посмотреть на диаметр электрода, которым вы собираетесь варить. Естественно, это не единственный вариант, но он является основой, базой для дальнейших настроек.


Подбор электродов, в свою очередь, тоже очень важный этап. Диаметр подбирают исходя из толщины металла. Чем толщина больше, тем больше и диаметр. Параллельно нужно смотреть, для какого пространственного положения предназначены выбранные вами электроды. Идеальный вариант — сварка электродами в том положении, для которого они предназначены. Но все мы понимаем, что ни каждый сварщик (особенно домашний) может позволить себе покупать разные электроды для выполнения различных швов.

Эту проблему можно легко решить. Например, вы приобрели электроды, предназначенные для сварки в нижнем пространственном положении, но вам нужно сварить вертикальный шов. Для этого уменьшите амперы на 10-15%. Этот метод работает и при сварке потолочных швов, уменьшите амперы на 25-30%. Но учтите, что при сварке потолочных швов диаметр электрода не должен превышать 4 миллиметров.

Благодаря таким настройкам металл будет плавиться медленнее и соответственно не будет сильно стекать вниз. Как вы понимаете, сварочный ток и диаметр электрода всегда взаимосвязаны.

Настройка силы тока в зависимости от электрода

Теперь перейдем непосредственно к электродам и настройкам силы тока. Как мы писали выше, диаметр электрода подбирается исходя из толщины металла. Если вам нужно сварить деталь толщиной от 3 до 5 миллиметров, то используйте электроды диаметром 3-4 миллиметра. Если толщина до 8 миллиметров, то электрода диаметром 5 миллиметров вам будет достаточно.

А что насчет силы тока? Здесь все просто.

При сварке металла электродом 3 мм сила сварочного тока должна быть от 65 до 100 Ампер. Вас может удивить такая большая разница в цифрах, но не стоит беспокоиться. Вы будете сами выбирать удобное значение в зависимости от металла и его характеристик. Новичкам рекомендуем устанавливать 80 Ампер, это наиболее универсальное значение.

Сила сварочного тока при сварке электродом 4 мм может составлять от 120 до 200 Ампер. Такой диаметр электрода наиболее популярен, поскольку позволяет варить самые разнообразные швы. Он широко используется в промышленной и домашней сварке. Поэтому крайне важно научиться настраивать сварочный ток именно в этом диапазоне.

Если планируете использовать электрод диаметром 5 миллиметров, то здесь понадобятся довольно большие значения сварочного тока. Минимум 160 Ампер. Рекомендуемое значение — 200 Ампер. Чтобы работа была непрерывной, а дуга горела стабильно, рекомендуем использовать полупрофессиональный трансформатор.

А что, если вы собираетесь работать с электродами большой толщины? Скажем, 8 миллиметров. Здесь вам не обойтись без профессионального мощного оборудования. Минимальное значение тока должно составлять 250 Ампер. Но, скорее всего, в своей работе вам придется использовать куда большие значения, вплоть до 350 Ампер.

Отдельно хотим сказать про компактные инверторные сварочные аппараты, которые сейчас продаются в каждом специализированном магазине. Их полюбили многие домашние сварщики, за их простоту, компактность и надежность. Но есть и недостаток: зачастую такие аппараты способны работать только с проволокой малого диаметра, до 2 миллиметров. Для таких аппаратов сила тока в 40-50 Ампер будет достаточной. Мы рекомендуем приобретать модели таких аппаратов, которые способны плавно регулировать ток. Тогда погрешность будет минимальной.

Не устанавливайте силу тока наугад или опираясь на неаргументированные советы других сварщиков. Этому вопросу нужно уделять должное внимание, иначе вам металл либо не будет плавиться на нужную глубину, либо будет прожигаться. В любом случае, качество швов от такой работы не назовешь хорошим или даже сносным. Ваш главный советник — ГОСТы и прочие нормативные документы, в которых четко прописаны все настройки. Изучайте их, только так вы сможете получить правильную информацию.

Ниже вы можете видеть таблицы, которые помогут вам настроить силу сварочного тока в зависимости от диаметра применяемого электрода. Установите на сварочном аппаратенастройки из первой таблицы, если планируете варить стыковые швы.

Настройки из второй таблицы, которую вы можете видеть ниже, более универсальные. С них можно начинать свои первые попытки настроить сварочный аппарат. Такая таблица сварочных токов обязательно пригодится вам, так что запишите ее или запомните.

Вместо заключения

Выбор сварочного тока — один из ключевых этапов настройки аппарата. Но не стоит беспокоиться о возможных ошибках. При сварке инвертором многие параметры настраиваются интуитивно, а в современных сварочниках и вовсе режим сварки можно устанавливать в автоматизированном режиме (например, во многих моделях инверторов есть возможность автоматической настройки напряжения дуга).

Чтобы избежать ошибок имейте под рукой простые таблицы, которые вы уже видели в нашей статье. А еще лучше просто запомнить все возможные комбинации настроек. Поверьте, это не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Со временем вы обретете свой личный опыт и начнете настраивать инвертор исходя из его погрешностей. Вы также будете знать особенности металлов, с которыми будете работать, а это упрощает настройку сварочного аппарата. Поделитесь в комментариях своим опытом настройки сварочного тока в зависимости от диаметра электрода.

Как выбрать ток при сварке инвертором


Как правильно выбрать сварочный ток и диаметр электрода?

Сварочный ток — очень важный параметр, от которого во много зависит качество готового сварного соединения. Начинающим сварщикам порой трудно разобраться в разнообразии настроек, предлагаемых ГОСТами. Ведь чтобы правильно выставить силу сварочного тока учитывается всё, и даже такие неочевидные для новичка особенности, как толщина металла.

В этой статье мы расскажем, как подобрать параметр сварочного тока исходя из диаметра электрода. При написании этого материала мы руководствовались собственным опытом и нормативным документами. Раньше начинающие сварщики были вынуждены сами высчитывать все настройки с помощью формул. Сейчас можно воспользоваться готовыми рекомендуемыми настройками.

Отдельно хотим отметить, что в этой статье мы будем рассказывать про настройку тока для дуговой сварки с применением инвертора, как самого распространенного и простого типа сварочного оборудования.

Содержание статьи

Общая информация

Сила тока при сварке электродом должна подбираться исходя из многих параметров. Мы подробно рассказывали о режимах сварки в этой статье, обязательно ознакомьтесь с ней, чтобы понимать суть. В целом, режим сварки состоит не только из силы тока и диаметра электрода. Также учитывается марка электрода, положение при сварке, род сварочного тока и его полярность, а также слои будущего шва. При этом важно понимать, какой конечный результат вы хотите получить. Т.е., какое качество шва, его размер и прочие характеристики для вас принципиальны. Исходя из этого уже настраивать режим сварки, и силу тока в частности.

Читайте также: Маркировка электродов 

Все эта кажется несколько запутанным, но мы поможем вам правильно подобрать сварочный ток. Здесь всегда действует «железное» правило: чтобы определить оптимальную силу тока нужно прежде всего посмотреть на диаметр электрода, которым вы собираетесь варить. Естественно, это не единственный вариант, но он является основой, базой для дальнейших настроек.


Подбор электродов, в свою очередь, тоже очень важный этап. Диаметр подбирают исходя из толщины металла. Чем толщина больше, тем больше и диаметр. Параллельно нужно смотреть, для какого пространственного положения предназначены выбранные вами электроды. Идеальный вариант — сварка электродами в том положении, для которого они предназначены. Но все мы понимаем, что ни каждый сварщик (особенно домашний) может позволить себе покупать разные электроды для выполнения различных швов.

Эту проблему можно легко решить. Например, вы приобрели электроды, предназначенные для сварки в нижнем пространственном положении, но вам нужно сварить вертикальный шов. Для этого уменьшите амперы на 10-15%. Этот метод работает и при сварке потолочных швов, уменьшите амперы на 25-30%. Но учтите, что при сварке потолочных швов диаметр электрода не должен превышать 4 миллиметров.

Благодаря таким настройкам металл будет плавиться медленнее и соответственно не будет сильно стекать вниз. Как вы понимаете, сварочный ток и диаметр электрода всегда взаимосвязаны.

Настройка силы тока в зависимости от электрода

Теперь перейдем непосредственно к электродам и настройкам силы тока. Как мы писали выше, диаметр электрода подбирается исходя из толщины металла. Если вам нужно сварить деталь толщиной от 3 до 5 миллиметров, то используйте электроды диаметром 3-4 миллиметра. Если толщина до 8 миллиметров, то электрода диаметром 5 миллиметров вам будет достаточно.

А что насчет силы тока? Здесь все просто.

При сварке металла электродом 3 мм сила сварочного тока должна быть от 65 до 100 Ампер. Вас может удивить такая большая разница в цифрах, но не стоит беспокоиться. Вы будете сами выбирать удобное значение в зависимости от металла и его характеристик. Новичкам рекомендуем устанавливать 80 Ампер, это наиболее универсальное значение.

Сила сварочного тока при сварке электродом 4 мм может составлять от 120 до 200 Ампер. Такой диаметр электрода наиболее популярен, поскольку позволяет варить самые разнообразные швы. Он широко используется в промышленной и домашней сварке. Поэтому крайне важно научиться настраивать сварочный ток именно в этом диапазоне.

Если планируете использовать электрод диаметром 5 миллиметров, то здесь понадобятся довольно большие значения сварочного тока. Минимум 160 Ампер. Рекомендуемое значение — 200 Ампер. Чтобы работа была непрерывной, а дуга горела стабильно, рекомендуем использовать полупрофессиональный трансформатор.

А что, если вы собираетесь работать с электродами большой толщины? Скажем, 8 миллиметров. Здесь вам не обойтись без профессионального мощного оборудования. Минимальное значение тока должно составлять 250 Ампер. Но, скорее всего, в своей работе вам придется использовать куда большие значения, вплоть до 350 Ампер.

Отдельно хотим сказать про компактные инверторные сварочные аппараты, которые сейчас продаются в каждом специализированном магазине. Их полюбили многие домашние сварщики, за их простоту, компактность и надежность. Но есть и недостаток: зачастую такие аппараты способны работать только с проволокой малого диаметра, до 2 миллиметров. Для таких аппаратов сила тока в 40-50 Ампер будет достаточной. Мы рекомендуем приобретать модели таких аппаратов, которые способны плавно регулировать ток. Тогда погрешность будет минимальной.

Не устанавливайте силу тока наугад или опираясь на неаргументированные советы других сварщиков. Этому вопросу нужно уделять должное внимание, иначе вам металл либо не будет плавиться на нужную глубину, либо будет прожигаться. В любом случае, качество швов от такой работы не назовешь хорошим или даже сносным. Ваш главный советник — ГОСТы и прочие нормативные документы, в которых четко прописаны все настройки. Изучайте их, только так вы сможете получить правильную информацию.

Ниже вы можете видеть таблицы, которые помогут вам настроить силу сварочного тока в зависимости от диаметра применяемого электрода. Установите на сварочном аппаратенастройки из первой таблицы, если планируете варить стыковые швы.

Настройки из второй таблицы, которую вы можете видеть ниже, более универсальные. С них можно начинать свои первые попытки настроить сварочный аппарат. Такая таблица сварочных токов обязательно пригодится вам, так что запишите ее или запомните.

Вместо заключения

Выбор сварочного тока — один из ключевых этапов настройки аппарата. Но не стоит беспокоиться о возможных ошибках. При сварке инвертором многие параметры настраиваются интуитивно, а в современных сварочниках и вовсе режим сварки можно устанавливать в автоматизированном режиме (например, во многих моделях инверторов есть возможность автоматической настройки напряжения дуга).

Чтобы избежать ошибок имейте под рукой простые таблицы, которые вы уже видели в нашей статье. А еще лучше просто запомнить все возможные комбинации настроек. Поверьте, это не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Со временем вы обретете свой личный опыт и начнете настраивать инвертор исходя из его погрешностей. Вы также будете знать особенности металлов, с которыми будете работать, а это упрощает настройку сварочного аппарата. Поделитесь в комментариях своим опытом настройки сварочного тока в зависимости от диаметра электрода.

[Всего голосов: 13    Средний: 3/5]

svarkaed.ru

Что влияет на выбор сварочного тока

При выполнении сварочных работ, качество получаемого соединения зависит в первую очередь от того, насколько правильно выбран режим сварки. Основным регулируемым параметром процесса или главной режимной характеристикой является электрический ток, который называют сварочным током.

Сила тока при сварке зависит главным образом от параметров заготовки, которую предстоит варить и от некоторых других факторов.

Основные понятия

Сварочный ток, кроме своего абсолютного значения, выражаемого в амперах, характеризуется постоянством или периодическим изменением во времени величины и направления.

В первом случае ток называется постоянным. Его источниками являются сварочные выпрямители, автономные сварочные генераторы, а также современные аппараты для сварки, использующие инверторные технологии.

Если направление и (или) величина тока меняются во времени, то его называют переменным. Источниками переменного сварочного тока служат понижающие трансформаторы, первичная обмотка которых включается в сеть переменного тока 220 или 380 вольт.

На выбор параметров сварки, то есть ее режима, влияют следующие факторы, тесно между собой связанные:

  • толщина свариваемой заготовки;
  • вид металла или сплава, который предстоит варить;
  • диаметр применяемого электрода;
  • расположение и характер шва.

Выбираемый токовый режим работы сварочного аппарата определяет величину энергии электрической дуги. Чем больше значение этого параметра, тем больше тепла выделяется при горении дуги, а значит, более интенсивно и глубоко плавится заготовка и применяемый электрод.

Отсюда становится понятным, что чем толще и массивней свариваемый металл, тем большее значение тока должно быть установлено при его сварке. Кроме этого, существует прямая зависимость между толщиной заготовки, токовым режимом и диаметром электрода при ручной дуговой сварке.

Зависимость от толщины электрода

Нормативная литература по сварочному делу содержит много таблиц, позволяющих выбрать требуемый диаметр электрода и значение сварочного тока для сваривания заготовок определённой толщины.

При увеличении тока сварки, увеличивается скорость плавления, как заготовки, так и материала электрода, это определяет прямую зависимость между сварочным током и диаметром электрода.

Например, если электродом, имеющим диаметр 2мм, рекомендуется сваривать металл толщиной 2 – 3 мм, выбирая при этом сварочный ток в диапазоне 40 – 80 ампер, то для электродов диаметром 5 – 6 мм указывается токовая величина 220 – 320 ампер при сварке металла 10 – 24 мм.

Стоит упомянуть ещё об одной характеристике сварочного процесса, связанной с диаметром используемого электрода. Речь идет о плотности тока сварки, определяемой отношением сварочного тока к площади поперечного сечения электрической дуги и измеряемой в амперах на миллиметр квадратный (А/мм2).

Этот параметр играет важную роль в формировании сварного шва. С увеличением диаметра электрода, плотность падает при неизменных токовых настройках аппарата.

Это обусловлено тем, что электрод с диаметром большего размера создает более толстую дугу, имеющую большее значение площади. Показатель плотности зависит также от длины электрической дуги.

При увеличении разрядного промежутка между электродом и заготовкой, дуга вытягивается, становясь тоньше, уменьшая площадь поперечного сечения разряда. При этом уменьшается температура, создаваемая дугой, замедляется процесс переноса вещества электрическим разрядом.

При дальнейшем увеличении зазора, процесс начинает терять стабильность, поверхность сварочной ванны становится неровной, и в итоге дуговой разряд гаснет. Таким образом, в относительно небольших пределах, энергию сварочного процесса можно регулировать путем изменения длины дуги.

Что касается сварки полуавтоматом, роль электрода здесь играет специальная проволока для сварки, диаметр которой также выбирается по таблицам, в зависимости от характеристик свариваемого металла и его толщины.

Практическое определение

Опытному сварщику не составит труда правильно выбрать режим сварки, если известны размеры заготовок и характеристики металла, из которого они изготовлены. При необходимости можно обратиться к одной из технологических таблиц.

Необходимо обращать внимание на рекомендации, прилагаемые к самим электродам и сварочному аппарату в инструкции. Существуют также эмпирические формулы, по которым можно произвести расчёт сварочного тока.

Для электродов, имеющих диаметр менее 4 мм или более 6 мм, иногда применяют следующую формулу:

I = (20 + 6d) d

В этой формуле I – сварочный ток, выраженный в Амперах, d – диаметр электрода в миллиметрах.

Для выбора сварочного тока при использовании электродов, имеющих диаметр менее 3 мм, и работе в самом простом нижнем положении, можно применить соотношение:

I = 30 d;

при диаметре 3-4 мм формула меняется на:

I = 40 d.

Расчетное значение на практике корректируют. Обычно происходит изменение в меньшую сторону на 10-15%.

Расположение и характер шва

Оптимальная величина тока сварки зависит от пространственной ориентации свариваемого соединения и положения, из которого производится сварка, а также от того, скошены ли кромки свариваемых деталей и под каким углом. Понятнее станет, если рассмотреть примеры.

При сваривании горизонтального шва в положении сверху, значение тока можно установить более высокое, чем при сварке вертикальных или горизонтальных потолочных швов в положении снизу.

Это объясняется тем, что сварочная ванна горизонтального, свариваемого сверху шва более устойчива и не склонна к растеканию. Повышенное значение тока в этом случае обеспечивает более глубокий провар заготовок, следовательно, более прочное сплавление по всей толщине детали.

Наименьший ток должен быть выбран при сварке потолочных швов снизу. В этом случае жидкий металл под воздействием силы тяжести стремится оторваться от шва и упасть, чему до определённого момента препятствуют лишь силы поверхностного натяжения расплавленного металла.

Это обстоятельство предъявляет более высокие требования к квалификации сварщика, которому в процессе выполнения работы необходимо тщательно следить за жидкой массой сварочной ванны, предотвращая вытекание из неё металла.

Следует заметить, что опытный сварщик может регулировать этот процесс, не уменьшая значение тока, а увеличивая скорость перемещения электрода вдоль шва, что кстати, уменьшает затраты времени на выполнение работы.

Подготовленные к сварке торцевые поверхности деталей путём их скашивания, требуют несколько уменьшить величину тока сварки, так как неподготовленные кромки необходимо проваривать гораздо глубже, чем предварительно снятые. Однако и в этом случае, при наличии опыта, выбор требуемого режима может быть осуществлен изменением скорости сварочного процесса.

Некоторые нюансы при выборе сварочного тока вносит тип покрытия применяемых электродов, но влияние этого фактора существенно ниже перечисленных ранее.

Какое влияние имеет полярность

При сварке инвертором, или классическим аппаратом постоянного тока, выбор режима сварки связан с полярностью. Прямой полярностью принято называть схему, при которой сварочный электрод подключен к минусовой клемме аппарата, свариваемая деталь соединяется при этом с плюсом.

Особенностью сварочного процесса при прямой полярности является то, что плавление материала электрода происходит более интенсивно, чем плавление заготовки. Объясняется это следующим образом.

Несмотря на то, что условное направление протекания электрического тока принято от плюса к минусу, реальный физический процесс представляет собой движение отрицательно заряженных частиц – электронов, от минуса к плюсу.

Благодаря этому, при такой полярности происходит быстрый расход материала электрода. Использование прямой полярности целесообразно в случае относительно тонких заготовок, либо если к массивному элементу приваривается тонкая деталь.

При подключении электрода к плюсу, а заготовки соответственно, к минусу, получаем полярность, которую называют обратной. При таком включении интенсивней плавится заготовка, что определяет преимущество его применения при сваривании более толстых деталей.

Поскольку каждая металлическая заготовка и сварочный аппарат имеет свои особенности, выбор оптимального значение тока зависит от опытности сварщика. Тем же, кто только учится варить, необходимо ориентироваться на расчетные и табличные значения.

svaring.com

Как правильно подобрать сварочный ток на инверторе?

Для правильного определения нужной силы тока при ручной электродуговой электродной сварке необходимо учесть много факторов. Режим сварки определяют при анализе первоначальных данных. Чем больше данных, тем выше будет качество выполненной работы.

Режим сварки, факторы влияющие на его выбор

Для выбора нужного нам режима сварки требуется определить состав свариваемого материала, его геометрические размеры, конфигурацию и планируемый тип сварного шва. Только зная ответы на все эти вопросы мы сможем верно выбрать электрод и характеристики сварного тока.

Так как факторов множество и каждый из них по своему влияет на сам процесс сварки — рассмотрим их основные параметры:

  • типоразмер электрода;
  • значение тока;
  • длина дуги;
  • скорость провара;
  • тип и полярность;
  • количество швов.

Анализируя данный список мы видим, что главные критерии режима сварки связаны с условиями и характером горения сварочной дуги. Поэтому перед началом работ нужно выполнить подбор значений этих параметров для получения нужной конфигурации и, следовательно, отличного качества места сварки.

Хорошее увеличение производительности труда получают путем использования сварки, где применяется трехфазный ток.

Применяя трехфазную сварку КПД возрастает в 2—2,5 раза. Проходя сквозь дугу трех токов смещенных по фазе на 120 градусов качество и устойчивость дуги становится намного выше чем при применении однофазного тока. Данный тип сварки позволяет применять электроды с фтористо-кальциевыми покрытиями, которые не годятся при работе на однофазном переменном токе.

ТОК И ЭЛЕКТРОД

Одним из главных характеристик электродуговой сварки считается сварочный ток. В большей степени его сила определит характер шва и продуктивность сварки в общем. Чем выше значение тока-тем лучше дуга и глубже проплав. Сила тока при сварке находится в прямой зависимости с размером электрода и вида взаимного размещения свариваемых деталей в пространстве. Наивысшие значения тока применяются для стыковки горизонтальных деталей. При вертикальных проварах силу тока уменьшают на 15%, при потолочных – уменьшают на 20%.

Зачастую данные о силе тока нанесены на пачке от сварочных электродов. Вдобавок ее можно узнать с помощью расчетов или таблиц.

Диаметр электрода подбирается исходя из толщин скрепляемого металла, способа сварки и геометрических размеров шва.

Для каждого отдельного случая подбирается определенное количество Ампер:

  1. Электродом 1 мм. сваривают материал толщиной до 1 мм, сила тока выставляется в пределах 10-30 А.
  2. Электродом 1,5-2 мм. сваривают материал толщиной до 2 мм, подают на электрод 30-50 А.
  3. Электродом 3 мм. сваривают материал толщиной до 4 мм, подают на электрод 60-120 А.
  4. Электродом 4 мм. сваривают материал толщиной до 11 мм, подают на электрод 140-2000 А.
  5. Электродом 5 мм. сваривают материал толщиной до 15 мм, подают на электрод 150-270 А.
  6. Электродом 6 мм. сваривают материал толщиной до 16 мм, подают на электрод 210-340 А.

Такой разброс ампер  существует из-за разности применяемых металлов и положения заготовок при сварке. При начале сварки советуют выставлять среднее значение силы тока.

ДЛИНА ДУГИ

Силу тока мы определили, теперь самое время разобраться какая длина сварочной дуги должна быть при заданных нами параметрах. Постоянная равномерная длина сварочной дуги окажет положительное воздействие на характер сварного шва. Наилучшим вариантом будет применение короткой дуги (длина дуги не больше диаметра применяемого электрода) Даже имея солидный опыт сварщика данное требование выполнить будет очень тяжело. Длина дуги имеет связь с калибром электрода и силой тока. Для обеспечения хорошего сварного шва требуется придерживаться зависимости между диаметром электрода и длиной дуги:

  • При размере 1,5-2 мм – дуга составит 2,5 мм.
  • При размере 3 мм – дуга составит 3,5 мм.
  • При размере 3-4 мм – дуга составит 4 мм.
  • При размере 4 мм – дуга составит 4,5 мм.
  • При размере 4-5 мм – дуга составит 5 мм.
  • При размере 5 мм – дуга составит 5,5 мм.
  • При размере 6-8 мм – дуга составит 6,5 мм.
СКОРОСТЬ НАЛОЖЕНИЯ СВАРОЧНЫХ ШВОВ

Определение наилучшего скоростного режима наложения сварного шва напрямую зависит и привязано к геометрическим размерам свариваемых деталей и силы сварочного тока. При выборе правильной скорости шов получится в 1,5-2 раза больше размера электрода. При

Влияние скорости сварки на форму шва

малой скорости проводки получится переизбыток металла в сварной ванне, который будет расходиться и образовывать дефектный шов. При повышенной скорости проводки метал не сможет

прогреться в нужной степени, что несомненно приведет к непровару и шов получится хрупким.

Для определения наилучшего скоростного режима советуется придерживаться полученных экспериментальным способом характеристик ванны: ширина – 9-15 мм, глубина – до 6 мм, длина – 10-30 мм. При повышении скорости перемещения электрода ширина шва становится меньше, причем глубина провара фактически останется прежней. Получается, что швы наилучшего качества получим при соблюдении скорости 30-40 м/ч.

ПОЛЯРНОСТЬ

На выбор нужной нам силы тока влияет и полярность. Инвертор может менять направленность движения электричества. Каким образом это происходит и в чем преимущество изменения полярности?

Виды полярности сварочного тока

Поток электронов при сварке направлен от отрицательной клеммы к положительной. Клемма, на какую приходят электроны (положительная) имеет более сильный прогрев. Эти знания применяют для улучшения качества сварки при различных металлах и толщинах заготовок. При сварке габаритных деталей имеющих большую массу и плотность положительная клемма крепится к их поверхности, данный тип подключения будет считаться «с прямой
полярностью». Зачастую при сварке используют именно этот тип. При работе с металлами имеющими тонкую стенку или высоколегированный сплав склонный к выгоранию легирующих элементов к ним подключают отрицательную клемму (обратная полярность). При использовании данного подключения наибольшая температура припадает на электрод, а свариваемые поверхности имеют меньший нагрев. Большая сила тока также будет меньшее влиять на деталь.

Верный подбор описанных выше показателей (силе тока, полярность, диаметр и вид электрода) гарантируют наилучшие показатели сварных швов. Для повседневной обычной сварки наиболее лучше подойдет сварочный инвертор с размером электродов диаметром 3-4 мм, выставленной силой тока приблизительно 100 А и использованием прямой полярности. Данный выпрямитель потребляет небольшое количество энергии, имеет малый вес и габаритные размеры и очень удобен в использовании. При работе нужно учесть, что любой сварочный аппарат имеет свои огрехи, поэтому проводить регулировку нужно на свое усмотрению отталкиваясь от заданных режимов. Помните, что подбор силы тока происходит в зависимости от совокупности большого количества факторов. Ошибочное определение режима может стать причиной того, что металл не будет провариваться при нехватке тока, а при его переизбытке-материал прожжется. При применении электродов с большим калибром плотность сварочного тока уменьшится, что обусловит появление блуждания сварочной дуги, её колебания и изменения длины. Все это приведет к увеличению ширины сварочного шва и меньшей глубине провара.

Источники питания

В настоящее время по роду электричества может применяться сварка переменным и постоянным током. Важно не только правильно выбрать режим сварки и толщину электрода, но и подобрать нужный источник питания. Давайте рассмотрим самые распространенные источники сварочного тока и узнаем в чем их отличия:

 Сварочные трансформаторы

Создают сварочный ток просто понижая сетевое напряжение. Это определяет их хорошую надежность и дешевизну. Сварка переменным током с использование трансформаторов подходит наилучшим образом для работы с низкоуглеродистыми сталями. Огромным изъяном является его большой вес и огромные энергозатраты, что пагубно для обычных электро сетей. При уменьшении напряжения до 160-180 В данные источники питания не работают.

 Сварочные выпрямители

Преобразовывает сетевое напряжение с дальнейшим его выпрямлением используя диодные или тиристорные блоки. Данные источники питания очень просты и имеют высокую надежность. Применяют для сварки фактически любых сталей и сплавов различными типами электродов. При работе данной сваркой образование брызг металла происходит в меньшей мере чем у трансформатора, при этом замечается лучшее горение дуги и ее устойчивость, поэтому сварной шов получается лучше. Затраты на электроэнергию у него выше трансформатора, так как некая доля энергии теряется на диодном блоке. Работать данным аппаратом в местах где возможно понижение напряжения к 180 вольтам также невозможно.

Сварочные инверторы

Их принцип базируется на превращении переменного тока на входе прибора в постоянный, далее с помощью транзисторных ключей постоянный перерабатывается в переменный с частотой выше 50 кГц и поступает к высокочастотному трансформатору с последующим выпрямлением. Данные источники питания обладают совершенными характеристиками выходного импульса подходящего под различные типы сварки. Выпрямитель имеет низкое энергопотребление и высокий КПД (более 85%), из-за чего нагрузка на сеть снижается во много раз. Аппарат снабжается разнообразными функциями такими как легкое образование дуги, не залипание электродов, «горячий старт»и т.д. Инвертор может работать с любыми видами электродов по всем маркам стали.

Сварочный ток — очень важный параметр, от которого во много зависит качество готового сварного соединения. Начинающим сварщикам порой трудно разобраться в разнообразии настроек, предлагаемых ГОСТами. Ведь чтобы правильно выставить силу сварочного тока учитывается всё, и даже такие неочевидные для новичка особенности, как толщина металла.

В этой статье мы расскажем, как подобрать параметр сварочного тока исходя из диаметра электрода. При написании этого материала мы руководствовались собственным опытом и нормативным документами. Раньше начинающие сварщики были вынуждены сами высчитывать все настройки с помощью формул. Сейчас можно воспользоваться готовыми рекомендуемыми настройками.

Отдельно хотим отметить, что в этой статье мы будем рассказывать про настройку тока для дуговой сварки с применением инвертора, как самого распространенного и простого типа сварочного оборудования.

Общая информация

Сила тока при сварке электродом должна подбираться исходя из многих параметров. Мы подробно рассказывали о режимах сварки в этой статье, обязательно ознакомьтесь с ней, чтобы понимать суть. В целом, режим сварки состоит не только из силы тока и диаметра электрода. Также учитывается марка электрода, положение при сварке, род сварочного тока и его полярность, а также слои будущего шва. При этом важно понимать, какой конечный результат вы хотите получить. Т.е., какое качество шва, его размер и прочие характеристики для вас принципиальны. Исходя из этого уже настраивать режим сварки, и силу тока в частности.

Читайте также: Маркировка электродов 

Все эта кажется несколько запутанным, но мы поможем вам правильно подобрать сварочный ток. Здесь всегда действует «железное» правило: чтобы определить оптимальную силу тока нужно прежде всего посмотреть на диаметр электрода, которым вы собираетесь варить. Естественно, это не единственный вариант, но он является основой, базой для дальнейших настроек.


Подбор электродов, в свою очередь, тоже очень важный этап. Диаметр подбирают исходя из толщины металла. Чем толщина больше, тем больше и диаметр. Параллельно нужно смотреть, для какого пространственного положения предназначены выбранные вами электроды. Идеальный вариант — сварка электродами в том положении, для которого они предназначены. Но все мы понимаем, что ни каждый сварщик (особенно домашний) может позволить себе покупать разные электроды для выполнения различных швов.

Эту проблему можно легко решить. Например, вы приобрели электроды, предназначенные для сварки в нижнем пространственном положении, но вам нужно сварить вертикальный шов. Для этого уменьшите амперы на 10-15%. Этот метод работает и при сварке потолочных швов, уменьшите амперы на 25-30%. Но учтите, что при сварке потолочных швов диаметр электрода не должен превышать 4 миллиметров.

Благодаря таким настройкам металл будет плавиться медленнее и соответственно не будет сильно стекать вниз. Как вы понимаете, сварочный ток и диаметр электрода всегда взаимосвязаны.

Настройка силы тока в зависимости от электрода

Теперь перейдем непосредственно к электродам и настройкам силы тока. Как мы писали выше, диаметр электрода подбирается исходя из толщины металла. Если вам нужно сварить деталь толщиной от 3 до 5 миллиметров, то используйте электроды диаметром 3-4 миллиметра. Если толщина до 8 миллиметров, то электрода диаметром 5 миллиметров вам будет достаточно.

А что насчет силы тока? Здесь все просто.

При сварке металла электродом 3 мм сила сварочного тока должна быть от 65 до 100 Ампер. Вас может удивить такая большая разница в цифрах, но не стоит беспокоиться. Вы будете сами выбирать удобное значение в зависимости от металла и его характеристик. Новичкам рекомендуем устанавливать 80 Ампер, это наиболее универсальное значение.

Сила сварочного тока при сварке электродом 4 мм может составлять от 120 до 200 Ампер. Такой диаметр электрода наиболее популярен, поскольку позволяет варить самые разнообразные швы. Он широко используется в промышленной и домашней сварке. Поэтому крайне важно научиться настраивать сварочный ток именно в этом диапазоне.

Если планируете использовать электрод диаметром 5 миллиметров, то здесь понадобятся довольно большие значения сварочного тока. Минимум 160 Ампер. Рекомендуемое значение — 200 Ампер. Чтобы работа была непрерывной, а дуга горела стабильно, рекомендуем использовать полупрофессиональный трансформатор.

А что, если вы собираетесь работать с электродами большой толщины? Скажем, 8 миллиметров. Здесь вам не обойтись без профессионального мощного оборудования. Минимальное значение тока должно составлять 250 Ампер. Но, скорее всего, в своей работе вам придется использовать куда большие значения, вплоть до 350 Ампер.

Отдельно хотим сказать про компактные инверторные сварочные аппараты, которые сейчас продаются в каждом специализированном магазине. Их полюбили многие домашние сварщики, за их простоту, компактность и надежность. Но есть и недостаток: зачастую такие аппараты способны работать только с проволокой малого диаметра, до 2 миллиметров. Для таких аппаратов сила тока в 40-50 Ампер будет достаточной. Мы рекомендуем приобретать модели таких аппаратов, которые способны плавно регулировать ток. Тогда погрешность будет минимальной.

Не устанавливайте силу тока наугад или опираясь на неаргументированные советы других сварщиков. Этому вопросу нужно уделять должное внимание, иначе вам металл либо не будет плавиться на нужную глубину, либо будет прожигаться. В любом случае, качество швов от такой работы не назовешь хорошим или даже сносным. Ваш главный советник — ГОСТы и прочие нормативные документы, в которых четко прописаны все настройки. Изучайте их, только так вы сможете получить правильную информацию.

Ниже вы можете видеть таблицы, которые помогут вам настроить силу сварочного тока в зависимости от диаметра применяемого электрода. Установите на сварочном аппаратенастройки из первой таблицы, если планируете варить стыковые швы.

Настройки из второй таблицы, которую вы можете видеть ниже, более универсальные. С них можно начинать свои первые попытки настроить сварочный аппарат. Такая таблица сварочных токов обязательно пригодится вам, так что запишите ее или запомните.

Вместо заключения

Выбор сварочного тока — один из ключевых этапов настройки аппарата. Но не стоит беспокоиться о возможных ошибках. При сварке инвертором многие параметры настраиваются интуитивно, а в современных сварочниках и вовсе режим сварки можно устанавливать в автоматизированном режиме (например, во многих моделях инверторов есть возможность автоматической настройки напряжения дуга).

Чтобы избежать ошибок имейте под рукой простые таблицы, которые вы уже видели в нашей статье. А еще лучше просто запомнить все возможные комбинации настроек. Поверьте, это не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Со временем вы обретете свой личный опыт и начнете настраивать инвертор исходя из его погрешностей. Вы также будете знать особенности металлов, с которыми будете работать, а это упрощает настройку сварочного аппарата. Поделитесь в комментариях своим опытом настройки сварочного тока в зависимости от диаметра электрода.

otoplenie-help.ru

Выбор режима ручной дуговой сварки. От чего зависит сила сварочного тока

Для правильного определения нужной силы тока при ручной электродуговой электродной сварке необходимо учесть много факторов. Режим сварки определяют при анализе первоначальных данных. Чем больше данных, тем выше будет качество выполненной работы.

Режим сварки, факторы влияющие на его выбор

Для выбора нужного нам режима сварки требуется определить состав свариваемого материала, его геометрические размеры, конфигурацию и планируемый тип сварного шва. Только зная ответы на все эти вопросы мы сможем верно выбрать электрод и характеристики сварного тока.

Так как факторов множество и каждый из них по своему влияет на сам процесс сварки – рассмотрим их основные параметры:

  • типоразмер электрода;
  • значение тока;
  • длина дуги;
  • скорость провара;
  • тип и полярность;
  • количество швов.

Анализируя данный список мы видим, что главные критерии режима сварки связаны с условиями и характером горения сварочной дуги. Поэтому перед началом работ нужно выполнить подбор значений этих параметров для получения нужной конфигурации и, следовательно, отличного качества места сварки.

Хорошее увеличение производительности труда получают путем использования сварки, где применяется трехфазный ток.

Применяя трехфазную сварку КПД возрастает в 2—2,5 раза. Проходя сквозь дугу трех токов смещенных по фазе на 120 градусов качество и устойчивость дуги становится намного выше чем при применении однофазного тока. Данный тип сварки позволяет применять электроды с фтористо-кальциевыми покрытиями, которые не годятся при работе на однофазном переменном токе.

ТОК И ЭЛЕКТРОД

Одним из главных характеристик электродуговой сварки считается сварочный ток. В большей степени его сила определит характер шва и продуктивность сварки в общем. Чем выше значение тока-тем лучше дуга и глубже проплав. Сила тока при сварке находится в прямой зависимости с размером электрода и вида взаимного размещения свариваемых деталей в пространстве. Наивысшие значения тока применяются для стыковки горизонтальных деталей. При вертикальных проварах силу тока уменьшают на 15%, при потолочных – уменьшают на 20%.

Зачастую данные о силе тока нанесены на пачке от сварочных электродов. Вдобавок ее можно узнать с помощью расчетов или таблиц.

Диаметр электрода подбирается исходя из толщин скрепляемого металла, способа сварки и геометрических размеров шва.

Для каждого отдельного случая подбирается определенное количество Ампер:

  1. Электродом 1 мм. сваривают материал толщиной до 1 мм, сила тока выставляется в пределах 10-30 А.
  2. Электродом 1,5-2 мм. сваривают материал толщиной до 2 мм, подают на электрод 30-50 А.
  3. Электродом 3 мм. сваривают материал толщиной до 4 мм, подают на электрод 60-120 А.
  4. Электродом 4 мм. сваривают материал толщиной до 11 мм, подают на электрод 140-2000 А.
  5. Электродом 5 мм. сваривают материал толщиной до 15 мм, подают на электрод 150-270 А.
  6. Электродом 6 мм. сваривают материал толщиной до 16 мм, подают на электрод 210-340 А.

Такой разброс ампер  существует из-за разности применяемых металлов и положения заготовок при сварке. При начале сварки советуют выставлять среднее значение силы тока.

ДЛИНА ДУГИ

Силу тока мы определили, теперь самое время разобраться какая длина сварочной дуги должна быть при заданных нами параметрах. Постоянная равномерная длина сварочной дуги окажет положительное воздействие на характер сварного шва. Наилучшим вариантом будет применение короткой дуги (длина дуги не больше диаметра применяемого электрода) Даже имея солидный опыт сварщика данное требование выполнить будет очень тяжело. Длина дуги имеет связь с калибром электрода и силой тока. Для обеспечения хорошего сварного шва требуется придерживаться зависимости между диаметром электрода и длиной дуги:

  • При размере 1,5-2 мм – дуга составит 2,5 мм.
  • При размере 3 мм – дуга составит 3,5 мм.
  • При размере 3-4 мм – дуга составит 4 мм.
  • При размере 4 мм – дуга составит 4,5 мм.
  • При размере 4-5 мм – дуга составит 5 мм.
  • При размере 5 мм – дуга составит 5,5 мм.
  • При размере 6-8 мм – дуга составит 6,5 мм.
СКОРОСТЬ НАЛОЖЕНИЯ СВАРОЧНЫХ ШВОВ

Определение наилучшего скоростного режима наложения сварного шва напрямую зависит и привязано к геометрическим размерам свариваемых деталей и силы сварочного тока. При выборе правильной скорости шов получится в 1,5-2 раза больше размера электрода. При

Влияние скорости сварки на форму шва

малой скорости проводки получится переизбыток металла в сварной ванне, который будет расходиться и образовывать дефектный шов. При повышенной скорости проводки метал не сможет

 

прогреться в нужной степени, что несомненно приведет к непровару и шов получится хрупким.

Для определения наилучшего скоростного режима советуется придерживаться полученных экспериментальным способом характеристик ванны: ширина – 9-15 мм, глубина – до 6 мм, длина – 10-30 мм. При повышении скорости перемещения электрода ширина шва становится меньше, причем глубина провара фактически останется прежней. Получается, что швы наилучшего качества получим при соблюдении скорости 30-40 м/ч.

ПОЛЯРНОСТЬ

На выбор нужной нам силы тока влияет и полярность. Инвертор может менять направленность движения электричества. Каким образом это происходит и в чем преимущество изменения полярности?

Виды полярности сварочного тока

Поток электронов при сварке направлен от отрицательной клеммы к положительной. Клемма, на какую приходят электроны (положительная) имеет более сильный прогрев. Эти знания применяют для улучшения качества сварки при различных металлах и толщинах заготовок. При сварке габаритных деталей имеющих большую массу и плотность положительная клемма крепится к их поверхности, данный тип подключения будет считаться “с прямой
полярностью”. Зачастую при сварке используют именно этот тип. При работе с металлами имеющими тонкую стенку или высоколегированный сплав склонный к выгоранию легирующих элементов к ним подключают отрицательную клемму (обратная полярность). При использовании данного подключения наибольшая температура припадает на электрод, а свариваемые поверхности имеют меньший нагрев. Большая сила тока также будет меньшее влиять на деталь.

Верный подбор описанных выше показателей (силе тока, полярность, диаметр и вид электрода) гарантируют наилучшие показатели сварных швов. Для повседневной обычной сварки наиболее лучше подойдет сварочный инвертор с размером электродов диаметром 3-4 мм, выставленной силой тока приблизительно 100 А и использованием прямой полярности. Данный выпрямитель потребляет небольшое количество энергии, имеет малый вес и габаритные размеры и очень удобен в использовании. При работе нужно учесть, что любой сварочный аппарат имеет свои огрехи, поэтому проводить регулировку нужно на свое усмотрению отталкиваясь от заданных режимов. Помните, что подбор силы тока происходит в зависимости от совокупности большого количества факторов. Ошибочное определение режима может стать причиной того, что металл не будет провариваться при нехватке тока, а при его переизбытке-материал прожжется. При применении электродов с большим калибром плотность сварочного тока уменьшится, что обусловит появление блуждания сварочной дуги, её колебания и изменения длины. Все это приведет к увеличению ширины сварочного шва и меньшей глубине провара.

Источники питания

В настоящее время по роду электричества может применяться сварка переменным и постоянным током. Важно не только правильно выбрать режим сварки и толщину электрода, но и подобрать нужный источник питания. Давайте рассмотрим самые распространенные источники сварочного тока и узнаем в чем их отличия:

 Сварочные трансформаторы

Создают сварочный ток просто понижая сетевое напряжение. Это определяет их хорошую надежность и дешевизну. Сварка переменным током с использование трансформаторов подходит наилучшим образом для работы с низкоуглеродистыми сталями. Огромным изъяном является его большой вес и огромные энергозатраты, что пагубно для обычных электро сетей. При уменьшении напряжения до 160-180 В данные источники питания не работают.

 Сварочные выпрямители

Преобразовывает сетевое напряжение с дальнейшим его выпрямлением используя диодные или тиристорные блоки. Данные источники питания очень просты и имеют высокую надежность. Применяют для сварки фактически любых сталей и сплавов различными типами электродов. При работе данной сваркой образование брызг металла происходит в меньшей мере чем у трансформатора, при этом замечается лучшее горение дуги и ее устойчивость, поэтому сварной шов получается лучше. Затраты на электроэнергию у него выше трансформатора, так как некая доля энергии теряется на диодном блоке. Работать данным аппаратом в местах где возможно понижение напряжения к 180 вольтам также невозможно.

Сварочные инверторы

Их принцип базируется на превращении переменного тока на входе прибора в постоянный, далее с помощью транзисторных ключей постоянный перерабатывается в переменный с частотой выше 50 кГц и поступает к высокочастотному трансформатору с последующим выпрямлением. Данные источники питания обладают совершенными характеристиками выходного импульса подходящего под различные типы сварки. Выпрямитель имеет низкое энергопотребление и высокий КПД (более 85%), из-за чего нагрузка на сеть снижается во много раз. Аппарат снабжается разнообразными функциями такими как легкое образование дуги, не залипание электродов, «горячий старт»и т.д. Инвертор может работать с любыми видами электродов по всем маркам стали.

svarkagid.ru

Сварочный ток и диаметр электрода:выбор,таблица соотношения

Сварка считается одним из самых надежных способов получения качественного неразъемного соединения металлов. Электроды относятся к основному расходному материалу, который используется в данной сфере. Они создаются таким образом, чтобы максимально соответствовать тому металлу, с которым вступают во взаимодействие, чтобы в итоге получилась однородная масса. Но материал является далеко не единственным параметром. Очень важным оказывается толщина, от которой зависит необходимая мощность аппарата, а также глубина провариваемой части металла.

Важно не только правильно выбрать их, но и правильно использовать. Здесь требуется не только мастерство сварщика, так как правильно подобранный режим оборудования также вносит свою долю в успешность процедуры. Опыт прошлых поколений уже помог вывести основные данные, как подобрать правильно параметры для того или иного материала и как проходит зависимость сварочного тока от диаметра электрода. Сейчас совсем не обязательно самостоятельно высчитывать все данные, а можно просто обратиться к уже сделанным расчетам, чтобы не наделать ошибок во время работы.

Сварочные электроды

 

Режимы проведения операций

Сила тока при сварке электродом подбирается в зависимости от множества факторов согласно заданному режиму. Режим включает в себя основные показатели, которые определяются исходными данными. Можно определить требуемую форму шва, его размер и качество. Чем больше данных, тем выше качество работы. Основными параметрами являются:

  • Диаметр электрода;
  • Его марка;
  • Положение при проведении операций;
  • Сила и род тока;
  • Полярность;
  • Количество слоев в шве.

При многослойном шве режим может меняться, также как и диаметр и прочие параметры. Исходные данные берутся от электродов, которые в свою очередь подбираются под определенную марку металла. Если в общих данных указаны значения только для нижнего положения, то в этом нет ничего страшного. При вертикальном положении количество Ампер уменьшают от номинального на 10-20%, а при потолочном – на 20-25%. Это связано с тем, чтобы металл не так быстро расплавлялся и не стекал со шва. Также стоит отметить, что при потолочной сварке максимальный диаметр составляет 4 мм. Сварочный ток и диаметр электрода здесь имеют прямопропорционально соотношение. Его род также определяется сразу, так как он указывается в технических данных на пачке.

Выбор диаметра электрода для сварки

Подбор силы тока

Диаметр расходных материалов подбирается согласно толщине свариваемой детали, не говоря уже о размерах шва и способа сварки. Если необходимо заварить поверхность шириной в 3-5 мм, то диаметр следует выбирать 3-4. До 8 мм ширины вполне достаточно 5 электрода. Для каждого из этих положений нужно выбирать свое количество Ампер:

  • Ток при сварке электродом 3 мм должен лежать в пределах от 65 до 100 А. Такой разброс зависит от металла и выбранного положения. Для начала рекомендуется ставить среднее значение, в данном случае 80 А.
  • Сила тока при сварке электродом 4 мм лежит в пределах от 120 до 200 А. Это один из наиболее распространенных видов диаметра, который используется в промышленности, так как он подходит для работы, как с большими, так и мелкими швами.
  • При 5 мм потребуется сила от 160 до 250 А, в зависимости от положения и выбранного типа металла. Это достаточно массивный расходный материал и количество Ампер здесь зависит от требуемой глубины проварки. Чтобы сделать ванную глубиной более 5 мм потребуется максимально полная мощность. Для стандартных режимов достаточно будет силы в 200-220 А. Для длительной работы с такими вещами следует иметь качественный и надежный трансформатор достаточной мощности.
  • 6-8 мм электроды нуждаются в минимум 250 А, хотя для тяжелых работ может потребоваться значение в 300-350 А.

Настройка сварочного тока

«Обратите внимание! Неправильный выбор режима приведет к тому, что металл не будет провариваться, если тока не будет хватать, а при превышении, заготовка будет пропаливаться.»

Стоит отметить, что современная тенденция производства компактных сварочных аппаратов для домашнего использования делает все более востребованными расходные материалы толщиной в 1; 1,5; 2 мм. Для таких значений подойдет сила от 30 до 45 А, но при этом регулировка на аппарате должна быть достаточно плавная, так как тут даже небольшая погрешность может оказаться критической.

Таблица соотношения электрода и сварочного тока

Режим подбора тока для сварки стандартных стыковых соединений:

Разновидность шваДиаметр,ммТок, АТолщина металла на заготовке, ммЗазор до сварки, мм
1-сторонний

3

1803

1.9

2-сторонний422051.5
2-сторонний52607-81.5-2
2-сторонний6330102

Также можно воспользоваться универсальной таблицей для широкого диапазона:

Толщина заготовки,мм0,51-234-56-89-1213-1516
Толщина электрода,мм11,5-233-444-556-8
Сила тока, А10..2030..4565..100100..160120..200150..200160..250200..350
Рекомендации

Напряжение при сварке током на современных аппаратах выставляется автоматически, так что этот параметр не берется в особый расчет. Для самых распространенных операций следует иметь все необходимые данные у себя под рукой. Также не стоит забывать, что у каждого аппарата имеются свои погрешности, поэтому, следует регулировать все по собственному усмотрению, отталкиваясь от заданных режимов.

svarkaipayka.ru

Как настроить сварочный ток и выбрать диаметр электрода: правила, техника, особенности

Как работать со сварочным током? Какие настройки сварочных работ? Все эти вопросы и другие будут рассмотрены с Вами в этой статье.

Сварочный ток –что это? Для чего он нужен? Давайте вместе обговорим эти вопросы. Сварочный ток – это главный параметр который описывает электрические свойства сварочной дуги.

Новичкам нелегко сориентироваться с первого раза во всех настройках. Многообразие ГОСТ настроек никак не помогают новичкам. С целью правильного применения силы сварочного тока, нужно учитывать все факторы.

Здесь мы Вам расскажем всё о правильности применения сварочного тока. В этой статье мы поделимся нашим опытом. Несколько лет назад работники должны были делать вычисления самостоятельно.

В наше время всё изменилось и можно использовать готовые регулировки. Данная статья поможет Вам разобраться в типах сварочных работ, регулировках устройств.

Также здесь расскажем о дуговой сварке и настройках под нее. Про то как применяются инверторы и другие вопросы.

Содержание статьиПоказать

Введение

Выполняя сварочные работы Вам необходимо будет учитывать множество параметров. Вы должны понимать из чего состоит сварочный режим.

И что он будет состоять также из силы применяемого тока, и несомненно от диаметра электрода. Обратите внимание и на то какой ток для сварки используется (переменный или постоянный)– это называется родом сварочного тока.

Равным образом обратите Вашу непосредственную внимательность на электрод, его марку, полярность, пространственное положение при сварке, слои швах.

Необходимо понимать знать, что вы получите по окончании. А именно размеры, качество швов и другое. Очень важным будет в работе правильная регулировка. Правильно настроенный режим, сила при сварочных работах.

Так что, начнем разбираться как грамотно происходит подборка тока при сварке.

Запомните главное:приемлемость силы тока зависит от определения электрода, его диаметра в сварочных работах. Конечно это не одно правило, это будет базовыми навыками для предстоящей работы.

Подбор электрода также будет очень важен. Толща металла и диаметр электрода будут взаимозависимы по отношению друг к другу.

Толща изделия (металла) будет равна диаметру применяемого электрода. Также нужно учитывать, что электроды выбираются также по предназначению.

Удачным примером будет если электродная сварка будет подобрана под верное пространственное положение (горизонтальное, вертикальное, нижнее, потолочное и др).

К сожалению не всякий может себе позволить приобрести различные виды электродов для разнообразных швов.

Всё решаемо. Пример: Приобретаете Вы электроды, а они предусмотрены для сварки в нижнем положении, хотя вам надо сделать сварку вертикального шва либо потолочного шва.

Ответ: Уменьшение Ампер приблизительно 10-15%, во втором случае на 20-30%. Будьте внимательны, при выполнении сварки потолочного шва, диаметр должен быть 4 миллиметра.

При использовании таких настроек работа с изделиями из металла будет проходить без прожигания. Думаю Вы уже поняли, что всегда есть взаимосвязь между сварочным током и размером диаметра электрода.

Настройки силы тока и диаметр электрода

Думаю все уже успели понять, что диаметр электрода непосредственно исходит из толщины изделия металла. Как было написано выше по тексту. Толщина=диаметру.

Пример: когда работник должен сварить деталь, толща которой будет от 2 миллиметров до 8 миллиметров, тогда подбираются электроды диаметром от 2,5 миллиметров до 5 миллиметров.

Этого Вам будет предостаточно для работы. А как же сила тока? Ответ на поверхности.

Когда Вы делаете сварочные работы по изделию из металла диаметром электрода от 3,5 миллиметров, сила тока будет равняться 60 Амперам-100 Амперам. Не нужно удивляться этой разнице.

Вы будете самостоятельно подбирать значение, это зависит от плотности металлического изделия с которым происходит работа. Самым универсальным значением будет 80 Ампер. Оно хорошо подойдет для новичков.

Когда работник применяет 4-х миллиметровый диаметр электрода сила тока будет составлять 120 Ампер- 200 Ампер. Это один из распространенных диаметров электродов. Этот диаметр могут использовать специалисты своего дела и новички по сварке.

Если Вы хотите использовать полупрофессиональный трансформер (либо 5 миллиметровый электрод), для непрерывной работы и стабильного горения дуги. Нашей рекомендацией будет применять 160 Ампер – 200 Ампер.

Для работы на профессиональном оборудовании(или с калибром 8 миллиметров), Вам нужно применять силу тока от 250 до 345 Ампер.

Обращаем Ваше непосредственное внимание на небольшие инверторные сварочные устройства. Они есть в любом специализированном магазине. Понравятся профессионалам и любителям своего дела.

Но в этих аппаратах бывают недостатки. Они используют малый диаметр проволоки, приблизительно от 2 миллиметров. При использовании силы тока от 40 Ампер до 50 Ампер.

Рекомендация-приобретая такие модели смотрите, что б в аппарате плавно регулировалась подача тока. Неизменно следуйте правилам по установке силы тока.При нарушении в работе металлическое изделие будет прожигаться, а не плавится на необходимую глубину.

От правильности регулировки будет зависеть качество швов. Так что читайте нормативно правовые акты, ГОСТ. Точная информация = правильная работа.

Выводы

Заключительным этапом при настройке сварочного аппарата будет-сила сварочного тока. Никто не застрахован от ошибок. Иногда при налаживании помогает и сама интуиция, либо автоматические настройки.

Для того что б не совершать ошибок применяйте таблицы с настройками. Но лучше выучите их на память. Это будет легко. Опыт придёт со временем.

Вы самостоятельно будете регулировать инвертор опираясь на его погрешности. Вы получите хороший опыт работы с металлом.

Будем ждать Ваших комментариев. Рассказывайте свой опыт о настройках сварочного тока и его взаимосвязь с диаметрами электродов.

prosvarku.info

Какие электроды лучше для сварки инвертором?

Использование инверторных сварочных аппаратов особенно популярно у новичков и гаражных умельцев, поскольку такие аппараты просты в использовании и позволяют качественно выполнить множество видов сварочных работ. Но, не смотря на простоту эксплуатации, применение инверторного сварочного аппарата требует использовать для работы определенные типы электродов. Качественные электроды помогают выполнить надежный и прочный шов, а эта тема особенно актуальна для сварщиков, выполняющих работу на заказ, когда долговечность и качество выходят на первый план.

Современный рынок предлагает десятки типов электродов для сварочного аппарата, и порой непросто понять, какие лучше. Какие стержни для резки металла инвертором или для сварки инвертором можно использовать, как правильно выбрать хорошие электроды, их диаметр и назначение? На эти, и многие другие вопросы мы ответим в этой статье. С помощью нашей статьи вы сможете сделать правильный выбор электродов для сварки инвертором и узнаете, какие электроды нужны новичку в первую очередь.

Содержание статьи

Как выбрать электроды для инверторной сварки

Выбирая лучшие электроды для сваривания важно учитывать, что от выбранных комплектующих во многом зависит качество и долговечность сварного шва. Не стоит гнаться за самой доступной ценой при выборе электродов, поскольку это может стать причиной некачественной работы. Конечно, профессиональный сварщик сможет сделать идеальный шов, используя любые электроды, но это лишь результат многолетней практики. Если вы не имеете большого опыта, лучше переплатить, но получить достойный результат.

Существует несколько наиболее распространенных марок электродов, пользующихся популярностью у начинающих и практикующих мастеров:

  • Марка АНО: стержни этой марки отлично воспламеняются, не нуждаются в прокаливании. Марка популярна как у новичков, так и у профессионалов своего дела.
  • Марка МР-3: универсальные, наиболее распространенные. Их можно использовать даже для соединения деталей, которые были подвержены слабой коррозии.
  • Марка МР-3С: электроды этой марки лучше использовать, если требуется сделать особо прочный и аккуратный шов.
  • Марка УОНИ 13/55: позволяет выполнить шов высочайшего качества. Эту марку предпочитают сварщики с высокой квалификацией, поскольку опыт позволяет им без труда выполнять работу быстро и качественно. Начинающим мастерам будет сложно работать с электродами этой марки. Если вам нужен эстетичный шов, но не хватает опыта, выберите марку МР-3С.

Помимо марки существует ряд других важных характеристик, о которых мы поговорим далее.

Диаметр

Выбирая сварочные электроды для инверторов важно также учесть их диаметр. Конечно, если вы используете инверторный сварочный аппарат, то нет смысла предъявлять к нему повышенные требования, поэтому можно использовать стержни до 2 мм. Об этом говорят многие сварщики с десятилетним опытом, но они не учитывают, что такие работы можно выполнить лишь с ограниченным количеством деталей. Если вы желаете выполнять различные работы, то диаметр электрода нужно выбирать тщательнее.

Например, какими электродами лучше варить инвертором, если металл большой толщины? Ведь такая деталь требует длительного прокаливания. Можно потратить уйму сил и времени, используя привычный электрод малого диаметра, но мы рекомендуем просто выбрать больший диаметр. Чем толще металл, тем больше диаметр электрода. На то, какие электроды лучше для инвертора, оказывает влияние и специфика вашей работы. Если вам предстоят трассовые работы, то мы рекомендуем выбрать больший диаметр электрода, чтобы облегчить труд и сократить время. В то же время, для сварки профилей вполне достаточно электродов диаметром до 2 мм. С таким диаметром вы сможете сварить даже секционные ворота для автомобиля, не говоря о более простых конструкциях.

Назначение

Помимо марки и диаметра они разделяются по своему назначению. От этого тоже зависит, какие электроды лучше для инвертора. Условно они делятся на следующие электроды:

  • Для сварки углеродистых или низколегированных металлов.
  • Для сварки деталей, изготовленных из прочных теплоустойчивых металлов.
  • Для работы с нержавеющей сталью.
  • Для работы с алюминиевыми и медными сплавами или непосредственно алюминием и медью.
  • Для сварки чугунных деталей.
  • Для мелких ремонтов и наплавки.
  • Электроды универсального назначения, применяемые для сварки деталей из неизвестного металла.

Покрытия

Производители часто наносят на электроды специальные покрытия, улучшающие их характеристики. Среди наиболее распространенных покрытий можно выделить основное и рутиловое. Основное покрытие самое популярное, используется большим количеством производителей. Благодаря ему удается получить шов высокого качества. Ну а в сочетании с правильно подобранным диаметром электрода и большим опытом сварщик способен сделать шов максимально качественным и слабо подверженным механическим нагрузкам.

Рутиловое покрытие популярно у мастеров, работающих с низкоуглеродистой сталью. Благодаря такому покрытию исключено образование пор в сварных швах, такие электроды можно использовать с переменным и постоянным током, и можно использовать повторно. Также электродами с рутиловым покрытием просто удобнее пользоваться, выполняя работу в труднодоступных местах, при плавлении такое покрытие не выделяет опасных веществ (в отличие от других покрытий), что позволяет сохранить здоровье.

Как качественно выполнить сварку инвертором

Используя инвертор можно получить достаточно качественный шов, но для этого нужно учесть три важных параметра:

  • Правильно установленная сила тока для сварки;
  • Оптимальный диаметр выбранного сварочного стержня;
  • Учет толщины металла.

Как было сказано выше, толщина электрода является одним из главных факторов качества сварного шва. Добавим, что от диаметра также зависит плотность тока. Если превысить значение плотности, дуга потеряет свою устойчивость, будет хуже проваривать металл и значительно увеличится ширина шва. Это не критично, если эстетическая сторона работы не так важна. Сварку тонких металлов лучше доверить полуавтоматичеким сварным автоматам. В противном случае, шов может получиться непрочным и слишком широким. Это особенно критично при использовании электродов большого диаметра: в сварном шве образуются поры, существенно снижающие его прочностные характеристики.

Обратите внимание на установленный параметр силы тока. Самый удобный способ узнать рекомендуемую силу тока — просто взглянуть на упаковку. Большинство производителей указывают на ней всю необходимую информацию.

Зарубежные производители

Отвечая на вопрос «Какие электроды выбрать для сварки инвертором?» стоит упомянуть зарубежных производителей. На нашем рынке представлено множество брендов, но мы остановимся на европейских. По нашему мнению, именно компании Abicor Binzel, ESAB, Böhler Welding и ELGA являются лучшими.

Какого бы производителя вы не выбрали, их продукцией можно проводить все типы сварочных работ: варить углеродистую сталь, стыки труб, выполнять особо сложные работы с трудносвариваемым металлом, варить чугун, медь и алюминий. Если вы варите на заказ или выполняете работу с повышенной степенью ответственности, то выбирайте зарубежных производителей. Их качество в разы превосходит продукцию российских производителей, поскольку на производстве действует строгий контроль.

Какие электроды для инвертора лучше при сварке аппаратом Ресанта

Сварочные электроды для Ресанты нужно выбирать так же, как и для других аппаратов, а именно обращая внимание на саму деталь. Отвечая на вопрос, какие электроды лучше для инверторной сварки Ресантой, мы советуем увеличивать диаметр электрода и силу тока в зависимости от толщины детали.

 

Например, при толщине детали 10 мм предпочтительно использовать стержень диаметром 5 мм. Компания Ресанта сама производит электроды, они имеют диаметр от 2.5 до 5 мм. Но у них есть один недостаток — пониженная пластичность.

Как резать металл сварочным инвертором

Многие начинающие мастера спрашивают: «Какие сварочные электроды лучше для инвертора при резке?» Но в этом вопросе уже кроется ошибка.

Чтобы понять, какие выбрать электроды для резки металла инвертором, учтите важную особенность: сейчас существуют специальные электроды для резки и больше нет необходимости использовать для этого стандартные сварочные стержни.

Да, раньше мастера использовали для резки сварочные стержни, но они это делали лишь за неимением лучшего варианта. Специализированные электроды для резки обеспечивают стабильную дугу и легко окисляют жидкий металл, убирая его с места резки. Работа выполняется быстрее и качественнее. Диаметр таких электродов варьируется от 3 мм до 6 мм.


Вместо заключения

Так какие электроды лучше для сварки? Кратко резюмируя все выше сказанное, мы выделили несколько пунктов, на которые следует обратить внимание, чтобы понять, какие электроды выбрать для сварки инвертором:

  • Если вам предстоит особо ответственная работа (например, вы изготавливаете изделие на заказ), то рекомендуется использовать комплектующие проверенных зарубежных производителей. Также выбирайте с основным покрытием. Но если вы просто любитель, и это не является для вас работой, то используйте бюджетные комплектующие отечественных производителей.
  • Учитывайте состояние поверхности деталей. Выбирайте рутиловое покрытие, если детали были подвержены незначительной коррозии.
  • От толщины металла напрямую зависит выбор диаметра электрода и сила постоянного тока. Чем толще деталь, тем больше диаметр электрода и параметр силы тока.

Теперь вы знаете, как выбрать электроды для инверторной сварки. Мы не составляли рейтинг, поскольку в конечном итоге каждый мастер сам выбирает, что для него лучше. Мы лишь постарались помочь правильно подобрать электроды для качественной работы. Желаем удачи!

[Всего голосов: 2    Средний: 2.5/5]

svarkaed.ru

основная взаимосвязь, правила и особенности подбора

Сварочный ток и диаметр электрода – важные параметры, которые влияют на прочностные характеристики соединения. Профессионалы знают, какие параметры нужно подбирать в соответствии с типом металла, изделием, швом, а вот у новичков в этом деле могут появиться некоторые проблемы. Чтобы выставить необходимое напряжение рекомендуется учитывать даже мелочи, на которые иногда не обращаешь внимания, к примеру, толщину шва.

Раньше сварщики данные параметры высчитывали самостоятельно, в настоящее время имеются нормативные документы, при помощи которых можно выставить правильные настройки. И чтобы избежать неприятных проблем стоит рассмотреть информацию, которая предоставлена ниже, она в дальнейшем поможет правильно подобрать показатели тока и диаметра электродов.

Общая характеристика

Сила тока при сварке с использованием электродов должна выбираться в соответствии со многими критериями. Важно помнить, что режим сварочного процесса должен состоять не только из силы тока и показателей диаметра стержней, но из других не менее важных параметров:

  • марки электродов;
  • положения при сварочных работах;
  • рода сварочного тока;
  • полярности тока;
  • слоев будущих соединений.

Но обязательно нужно учитывать, какие характеристики будут в приоритете – качество соединения, его размер, другие качества. Исходя из этих качеств следует производить настройку режима сварки и силу тока. Но для новичков это может показаться тяжелым и трудным процессом, поэтому стоит рассмотреть все важные нюансы.

Запомните! Если вы не знаете, как подобрать сварочный ток, то нужно взять на заметку золотое правило – чтобы рассчитать оптимальную силу тока необходимо посмотреть на диаметр электрода, который будет применяться для сваривания. Он будет базой для проведения дальнейших настроек.

Выбор стержней считается также важным этапом. Их диаметр рекомендуется выбирать с учетом толщины металлического изделия. Чем больше будет толщина, тем больше должен быть диаметр расходников. Одновременно с этим рекомендуется учитывать рекомендуемое пространственное положение для электродов.

Но лучше проводить сварку в том положении, для которого предназначены стержни. Но не все сварщики могут приобретать разные электроды для формирования различных швов. Но есть решение, которое позволит существенно сэкономить.

К примеру, в наличии имеются расходники для сварки в нижнем пространственном положении, но сварщику требуется сделать вертикальное соединение. В этом случае амперы можно уменьшить на 10-15 %. Данный метод подходит и для формирования швов потолочного типа, но в этом случае амперы укорачиваются уже на 25-30 %. Однако стоит помнить, что при сваривании потолочных соединений диаметр стержней не должен быть больше 4 мм.

Зависимость электрического тока от толщины электрода

Важно знать, как подобрать силу тока при сварке в соответствии с толщиной стержней. Это два взаимосвязанных свойства, которые оказывают основное влияние на прочностные характеристики шва и изделия в целом. Для каждой марки расходников предусмотрена наиболее подходящая величина тока.

Важно! Если будет неправильно выбран сварочный ток для электродов 2, 3, 4, 5 мм при проведении инвентарной или дуговой сварки, то это может привести к неприятным последствиям. Если напряжения будет недостаточно, то будет наблюдаться проваривание шва, а при его превышении, будет пропаливание соединения.

В настоящее время производится много компактных сварочных аппаратов, которые подходят для бытовых условий. При помощи них заваривают небольшие металлические конструкции – заборы, крыши, двери и многое другое. Именно для них подходят расходники с небольшим диаметром – 1, 1,5, 2 мм. Показатель напряжения для стержней с этими значениями должен составлять от 30 до 45 Ампер. Регулирование на приборе должно быть плавным. Дело в том, что даже небольшая погрешность может негативно отразиться на качестве шва.

Данная информация всегда указывается в описании на упаковке сварочных материалов. Но все же ниже рассмотрим примерные параметры, которые часто используются во время сварочных работ.

Ток сварки для электрода 6-8 мм

Как выбрать ток для сварки, если используются расходники с диаметром 6-8 мм? Обязательно должен соблюдаться определенный показатель напряжения, это требуется для получения прочного шва. Обычно при большом диаметре показатель напряжения должен быть 250 Ампер.

А вот как правильно выбрать ток при сварке инвертором, если проводятся тяжелые работы? Опытные сварщики советуют выставлять напряжение в пределах 300-350 Ампер. Но все же не стоит забывать про толщину металлических заготовок, она также влияет на размер диаметра стержней.

Ток сварки для электрода 5 мм

Как выбрать сварочный ток, если используются стержни 5 мм? Сварщики рекомендуют устанавливать напряжение в пределах 160-250 Ампер. Во время этого процесса должен учитываться тип металла, пространственное положение.

Обратите внимание! Электроды 5 мм являются массивным расходным материалом. Количество Ампер должно зависеть от степени глубины проваривания металла.

Чтобы сделать сварочную ванну с глубиной больше 5 мм должна использоваться максимальная мощность. При стандартных режимах хватает 200-220 Ампер. Для обеспечения качественной и постоянной работы с такими электродами должен использоваться трансформатор с достаточными показателями мощности.

Ток сварки для электрода 4 мм

Стержни с диаметром 4 мм являются популярными сварочными расходными материалами. Их востребованность связано с тем, что они считаются универсальными материалами. Они подходят для сваривания как мелких, так и больших соединений.

Но все же не стоит забывать про правильное напряжение, оно также оказывает огромное влияние на прочностные качества шва изделия. Сила тока при сварке электродом 4 мм должна быть от 110 до 200 Ампер.

Ток сварки для электрода 3 мм

Обязательно требуется знать, какой ток нужно выставлять при сварке электродом 3мм. Это влияет на прочность, форму, внешний вид, качество сварных соединений. Этот критерий требуется обязательно учитывать, иначе металлическое изделие может получиться хрупким, оно быстро придет в негодность.

Так какой ток нужен для сварки электродом 3мм? Обычно применяется показатель в пределах от 65 до 130 Ампер. Но предварительно сварщики настраивают усредненный показатель – 80-90 А. Это поможет установить, какой ток подходит для электрода 3 мм.

Ток сварки для электрода 2 мм

А какой ток для сварки электродом 2мм? Обычно данные стержни применяются для сваривания металлических изделий с толщиной 2-3 мм. Но чтобы шов был прочным не стоит забывать про правильную настройку напряжения.

Сила тока при сварке электродом 2 мм должна быть в пределах от 30 до 80 Ампер. Большое расхождение обусловлено видом металла и выбранным положением в пространстве.

Но все предоставленные показатели приблизительные. На практике сила тока будет зависеть от марки стержня. У каждой марки имеются собственные показатели, которые указываются в описании на упаковке. К примеру, чтобы выяснить, каким током варить на электроде 3 мм, требуется первым делом изучить рекомендации производителей. Но вот опытные сварщики смогут с этим разобраться быстро, у них в этом деле имеются хорошие познания.

Особенности практического определения

Как было указано выше, сварщики с большим опытом способны определить показатели силы тока и диаметра стержнем самостоятельно без применения специальных таблиц, нормативных документов и таблиц. Чтобы выполнить расчеты им достаточно знать размеры заготовок и основные характеристики металлов.

Для облегчения может использоваться таблица сварочных токов для инвертора:
 

При помощи нее можно с легкостью установить подходящие настройки для сваривания металлических изделий с определенной толщиной. Дополнительно стоит учитывать указания, которые имеются в инструкции для расходников и сварочного оборудования. Но имеются формулы, по которым могут производиться расчеты тока.

Если расходники имеют диаметр 4 мм и более 6 мм, то для них стоит использовать следующую формулу:
I = (20 + 6d) d В ней под значением I понимается ток, который выражается в Амперах. Под d – показатель диаметра электродов, он выражается в миллиметрах.

Сила тока при сварке электродом 3 мм и меньше высчитывается с использованием немного другой формулы:
I = 30 d

А вот для выполнения расчетов напряжения при применении стержней с диаметром 3-4 мм рекомендуется выполнять расчеты по формуле:
I = 40 d

Стоит отметить! На деле расчетные значения всегда изменяются и исправляются. Часто делают корректирование в меньшую сторону, уменьшение производится на 10-15 %.

Расположение и характер соединения

Подходящая сила сварочного тока зависит от места расположения шва и положения, из которого выполняется сварка. Кроме этого обязательно нужно учитывать скошены ли кромки свариваемых изделий, показатель угла, под которым они находятся. Наиболее ясным это будет после рассмотрения примеров.

Если производится сваривание горизонтального шва в верхнем положении, то ток при сварке должен иметь высокое значение в отличие от сварки соединений вертикального и горизонтального типа в нижнем положении. Это связано с тем, что сварочная ванна горизонтальных, свариваемых сверху соединений имеет повышенную стойкость, она не растекается. Высокие показатели тока обеспечат наиболее глубокое проваривание изделий. В результате этого выйдет сплавление с высокой прочностью, оно будет находиться на всей толщине изделия.

Небольшой ток для сварки рекомендуется выбирать во время сваривания потолочных соединений в нижнем положении. В данной ситуации расплавленная металлическая смесь под влиянием силы тяжести будет стремиться отделиться от соединения и упасть. Это смогут сдержать до некоторого времени силы поверхностного натяжения расплавленной металлической основы.

Обычно данные работы требуют от сварщика большого опыта и высокой квалификации. Ведь ему в процессе сварки необходимо будет тщательно контролировать состояние жидкой массы сварочной ванны, он должен предотвращать вытекание из нее металла.

Важно! Сварщик, который имеет большой опыт и навыки, сможет производить регулирование процесса без уменьшения силы тока. Он будет повышать скоростные показатели передвижения стержней вдоль сварного соединения. Это существенно сокращает временные затраты.

Перед тем как сваривать торцевые поверхности изделий обязательно подготавливаются, для этого осуществляется их скашивание. Но при их сваривании обязательно уменьшается величина электрического напряжения. Это связано с тем, что неподготовленные кромки провариваются глубже в отличие от предварительно снятых. Но в данной ситуации, если имеется опыт и навыки, то можно будет выбрать требуемый режим при помощи корректировки скоростных показателей сварки.

Как влияет полярность тока

Если вы не знаете, как на сварочном аппарате правильно выставить ток, то стоит обратить внимание на особенности полярности напряжения. При проведении сварочных работ инвертором или классическим оборудованием, выбор режима будет тесно связан с показателями полярности тока.

Стоит отметить! Прямая полярность – схема, во время которой расходники подключаются к клемме аппарата со знаком минус, а вот свариваемое изделие соединяется с плюсовой клеммой.

Главная особенность сварки состоит в том, что плавление материала стержней осуществляется в интенсивном режиме, в отличие от плавления заготовки. И чтобы понять, почему так происходит, стоит рассмотреть особенности процесса.

Обычно условное направление протекания электрического напряжения происходит от плюса к минусу. Но вот в реальном физическом процессе все происходит по-другому – во время него наблюдается движение отрицательно заряженных частиц, а именно электронов, и они движутся от минуса к плюсу. При соблюдении такой полярности наблюдается быстрый расход материала стержней. Прямую полярность стоит применять при сваривании тонких изделий, также она подходит, когда к массивной конструкции приваривается заготовка с тонкой структурой.

При подключении стержней к плюсовой клемме, а свариваемой заготовки к отрицательной клемме, выходит ток с обратной полярностью. При ее использовании наблюдается интенсивное расплавление заготовки. По этой причине обратную полярность часто применяют при сваривании изделий с толстой структурой.

Подбор электродов в зависимости от толщины металла

Диаметр электрода, сварочный ток и толщина металла – главные критерии, которые требуется настроить перед сваркой. Они тесно связаны между собой, поэтому каждый параметр должен точно соответствовать.

На заметку! Обычно профессионалы диаметр стержней подбирают под толщину металла свариваемых изделий. Чем толще будет сталь, тем больше должен быть диаметр электродов. А уже после производится выбор сварочного тока.

Итак, ниже имеются примерные параметры:

  • если размер толщины изделий составляет 1,5-2,5 мм, то диаметр стержней должен быть 2-2,5 мм;
  • при толщине стали 3 мм стоит применять расходники 2,5-3 мм;
  • для 4-5 мм подойдут электроды 3-4 мм;
  • при 6-10 мм – 4-5 мм.

Как указывалось выше, сварочный ток для электродов также настраивается в соответствии с диаметром стержней. Если будет превышение допустимых значений напряжения и диаметра расходников, то это может привести к образованию пор в структуре соединения. По этой причине обязательно нужно знать, какой должен быть показатель тока при сварке электродом 3мм, 4 мм, 5 мм.

Обратите внимание! Если толщина металлических заготовок составляет меньше 1,5 мм, то в этом случае стоит отказаться от применения ручной дуговой сварки.

Отличие электродов для постоянного и переменного тока

Сварочный ток бывает постоянного и переменного типа. В зависимости от вида напряжения используются соответствующие электроды, от которых зависят прочностные характеристики шва.

Но все же между стержнями для постоянного и переменного тока имеются определенные различия:

  • стержни, которые предназначены для работ с использованием переменного тока, можно применять и при сварке с постоянным напряжением. По этой причине их считают универсальными электродами;
  • расходники для постоянного напряжения нельзя применять при сваривании с применением переменного тока.

Однако стоит помнить, что изделия, которые входят во вторую группу, позволяют получить более качественное и прочное соединение. Обычно они применяются при осуществлении работ с высокой ответственностью.

Популярные марки электродов

Диаметр электрода и сила тока – главные критерии, которые требуется настраивать в первую очередь. От них зависит правильный и качественный сварочный процесс. Особенно тяжело с подбором данных параметров новичкам, потому что они не знают правильно соотношение напряжения и размера диаметра стержней. По этой причине стоит предварительно изучить специальную литературу, таблицы с указанием настроек режимов сварки.

Но все же нужно знать не только, как выбрать силу тока при сварке инвертором, но и марки стержней для работ с применением переменного и постоянного напряжения.

По этой причине стоит рассмотреть популярные марки стержней:

  1. Электроды МР-3С. Данные стержни считаются востребованными расходниками, они относятся к универсальным видам. Их можно использовать, когда применяется постоянный и переменный ток сварки. Преимущество расходников состоит в том, что при их использовании отмечается легкое воспламенение дуги при первом и при последующих розжигах. На поверхности имеется обмазка из рутила, она защищает соединения от окисления, от проникновения шлака.
  2. АНО-37. Электроды рекомендуется использовать при сваривании и ремонте изделий из углеродистых и низкоуглеродистых металлов. Обладают низкой чувствительностью к грязи и ржавчине. Расходники этой марки с легкостью перекрывают большие зазоры в металлических изделиях. В инструкции на упаковке имеется подробная инструкция, в ней указывается на каком токе нужно варить электродом 3 мм, 4 мм, 5 мм и с другими размерами диаметра. При их использовании отмечается легкое разжигание дуги. Соединение отлично образуется при небольших показателях напряжения сварки. Данные стержни могут применять новички, начинающие сварщики при помощи них смогут сделать качественные сварные соединения.
  3. ОК 46.00. Электроды этой марки рекомендуется применять при сваривании изделий из углеродистой стали. Их можно спокойно применять для плохочищенных изделий, они обладают легким поджигом. Их можно смело применять для заваривания широких зазоров. Стержни обладают низкой чувствительностью к поверхностям с загрязнениями, ржавчинной. Во время их применения разбрызгивание расплавленного металла небольшое. Подходят для проведения сварки в разных пространственных положениях.
  4. ОЗС-4. Стержни применяются при работе с изделиями из углеродистого металла. Перед проведением сварки поверхность изделий не обязательно очищать от загрязнений, ржавчины. Электроды подходят для сварки, даже если на заготовках присутствует влага. Обеспечивают легкое разжигание дуги и сохраняют ее равномерное горение на протяжении всего сварочного процесса. В инструкции к стержням указывается, какой должен быть ток для сварки электродом 3 мм, 4 мм, 5 мм и с другими диаметрами. Электроды позволяют осуществлять сварку на режимах, при помощи них можно с легкость сваривать изделия с большой и средней толщиной.
  5. LB-52U. Стержни обладают несколькими положительными качествами – имеют высокую степень производительности, снижают до минимума разбрызгивание расплавленного металла, наделены отличными механическими качествами, обеспечивают сохранение стабильной дуги при низком и высоком напряжении.
  6. АНО-4. Электроды применяются для сваривания изделий из углеродистого металла. При помощи стержней можно варить загрязненные, ржавые и даже влажные заготовки. Они обеспечивают легкое разжигание дуги, а затем они поддерживают ее стабильное горение. Но все же у них наблюдается небольшая склонность к появлению пор. Готовые соединения обладают высокой прочностью. Электроды обладают низкой чувствительностью к изменению длины дуги.

Практически ко всем электродам независимо от марки прилагается инструкция. В ней указывается, как выбрать ток для сварки инвертором и другими сварочными аппаратами для стержней в зависимости от диаметра. Но все же опытные сварщики полагаются и на другие факторы – вид металла, его толщина, размер будущего соединения и прочее.

Виды покрытий электродов

Начинающий сварщик должен знать, не только как правильно выбрать силу тока при сварке инвертором, но и уметь определять электроды в зависимости от типа покрытия. Этот критерий оказывает влияние на качество и вид соединения металлических изделий.

Выделяют 4 вида покрытий электродов:

  1. Основное, оно обозначается «Б». Это распространенный тип обмазки. В ее составе присутствуют карбонаты кальция и магния. Главное преимущество состоит в том, в покрытии наблюдается низкий уровень водорода. Благодаря данным свойствам при использовании электродов во время сварочных работ получается качественный, механически прочный и очень пластичный шов, который обладает отличной ударной вязкостью. К популярным электродам, имеющие основное покрытие, относятся такие марки – УОНИ 13/55, УОНИИ 13/55, УОНИ 13/45. Однако не стоит забывать про характерный недостаток – при их применении образуется большое количество шлака.
  2. Рутиловое, обозначается в виде буквы «Р». Это также одно из популярных покрытий. В основе имеется рутил (диоксид титана). А вот как правильно выставить сварочный ток для таких стержней, указывается в инструкции к ним. Обычно напряжение также выставляется в зависимости от диаметра. При использовании электродов с рутиловым покрытием обеспечивается легкий первичный розжиг, а также не возникает сложностей при последующих розжигах. Горение дуги стабильное на протяжении всего сварочного процесса. Минимальное разбрызгивание расплавленного металла, происходит легкое отделение корки из шлака.
  3. Кислое «А». В состав этого покрытия входит железо, кремний, марганец и другие компоненты. При помощи стержней с кислой обмазкой можно производить сваривание покрытий с окалиной и ржавчиной. Они противостоят образованию в швах металла воздушных каналов. Однако иногда в структуре металлов могут появляться горячие трещины.
  4. Целлюлозное «Ц». В состав покрытия входят такие компоненты, как целлюлоза, органические смолы, ферросплавы, другие вещества. Они отлично подходят для проведения сварочных работ в вертикальном положении. Это связано с тем, что они обеспечивают полноценное выделение защитных газов и снижают уровень шлаков. Но при их использовании отмечается сильное разбрызгивание жидкого металла. Также при сварке повышается показатель водорода, это может ухудшить качество соединения.

Перед тем как проводить сварочные работы стоит рассмотреть главные параметры, от которых зависит прочность соединения. Чтобы в дальнейшем конструкция быстро не сломалась, сварщик обязательно должен выполнить точные расчеты тока и диаметра стержней. Опытные сварщики делают обычно это самостоятельно без специальных таблиц и формул, а вот новички часто ошибаются. В любом случае стоит учитывать, что для электрода 3 мм средняя сила тока должна быть в пределах 80-90 Ампер. Этот показатель можно будет уменьшить или повысить в процессе сваривания. Это же относится к расходникам большего диаметра.

Интересное видео

Как выбрать бытовой инверторный аппарат?

Правильно выбрать и купить подходящий по параметрам сварочный инвертор для дома или дачи мы рекомендуем, исходя из технологических задач и характера предстоящих работ, для выполнения которых Вы хотите его купить, а также, исходя из особенностей и условий его эксплуатации.

Итак, на что нужно обратить внимание:

1. Толщина материалов или деталей, которые Вам предстоит сваривать:

Это толщина металлического листа, толщина стенки металлической трубы, диаметр арматуры, прутка и так далее. Это нужно заранее предполагать, так как от толщины материала будет зависеть подбор нужного диаметра электрода и, как следствие, величину необходимого сварочного тока.

2. Какой диаметр электродов вы будете использовать: Диаметр электрода, опять-таки, определяется видом сварного соединения и толщиной поверхностей, которые предстоит сварить.

3. Каким будет сварочный рабочий ток: Ток сварки можно определить в зависимости от диаметра используемого электрода. Для этого используется упрощенная формула: на 1 миллиметр диаметра электрода необходим рабочий ток сварки 30 — 40 ампер. Это значение ориентировочное, которое нужно в последующем корректировать в зависимости от толщины и марки свариваемого материала, положения проводимой сварки, особенностей сварного соединения.

 4. Тип сети питания: Определите для какого типа сети питания Вы выбираете сварочный инвертор:

– домовая стационарная электрическая сеть 220 вольт;

– автономное питание от электрогенератора 220 вольт;

– стационарная промышленная трехфазная сеть 3х380 вольт;

– автономное трехфазное питание от электрогенератора 3х380 вольт;

 5. Интенсивность (продолжительность) и объем сварочных работ:

После того, как Вы выбрали ориентировочный диаметр электрода и ориентировочный ток сварки, Вам нужно определить, насколько продолжительно Ваш сварочный инвертор будет работать данным электродом под нагрузкой (в режиме сварки) при заданном рабочем токе сварки. То есть – кратковременно, в режиме со средней продолжительностью или в непрерывном довольно продолжительном режиме работы. Продолжительность режима сварки и рабочий ток сварки, в конечном итоге, будут определяющими для выбора дальнейших характеристик сварочного инвертора, а именно, – номинальный ток сварки аппарата и ПВ% (продолжительность включения)

6. Продолжительность включения – ПВ (%) инвертора:

Все основные существующие источники для производства сварочных работ — выпрямители, трансформаторы, в том числе и инверторы, действуют в повторно-кратковременном режиме. Если проще, то время работы инвертора в режиме сварки (под нагрузкой) чередуется с временем работы аппарата на холостом ходу в режиме паузы (без нагрузки).

Номинальный ток сварки инвертора: Очень часто, в описаниях сварочного инвертора (рекламных проспектах, инструкциях, паспортах)

Например, Вы для себя определили, что для необходимых Вам условий сварки нужен рабочий ток -120А (например для сварки деталей или материалов толщиной три – четыре миллиметра электродом диаметром 3 миллиметра), а режим сварки будет с ПВ = 40 — 60%, (средняя или высокая продолжительность), то НЕЛЬЗЯ выбирать сварочный инвертор со значением номинального тока 120А и продолжительностью включения ПВ=60%, всегда следует иметь хороший запас по току (мощности) в 30-50%. приводится номинальный ток сварки (чаще все же пишут максимальный) при
соответствующей величине ПВ. Номинальный сварочный ток представляет собой такой ток, при котором Ваш сварочный инвертор будет действовать в режиме сварки без явной перегрузки, перегреваться при этом он не будет, с учетом соблюдения продолжительности включения ПВ (%), то есть в повторно-кратковременном режиме.

При выборе сварочного инвертора для дома обратите внимание на следующие особенности:

  • Работа аппарата при максимальных значениях тока сварки может закончится перегревом и выходом Вашего инвертора из строя; 
  • Если в сети напряжение снизится до 180-190 В, то мощность сварочного инвертора естественно упадет и, как следствие, значения сварочного тока будут ниже расчетных; 
  • Если Вы будете использовать СВАРОЧНЫЕ кабели длиной, превышающей 5 метров, мощность сварочного инвертора также упадет и ток сварки будет ниже, чем расчетный; 
  • Если Вы будете использовать СЕТЕВЫЕ кабели длиной, превышающей 15 метров, да еще и малого сечения, то реальное напряжение на входе сварочного инвертора будет меньше и сварочный ток при этом также будет меньше расчетного; 
  • Некоторые недобросовестные производители любят завышать паспортные данные сварочного тока и продолжительности включения ПВ%, в результате данного обмана инвертор либо не может обеспечить нужный для сварки ток, либо работает с большой перегрузкой, вызывающей перегрев аппарата, в результате чего последний может выйти из строя. 

Если при выборе сварочного инвертора для дома Вы читаете паспорт на недорогой инвертор, в котором вы увидели следующее «Номинальный сварочный ток – 160А», то на самом деле вполне возможно, что в реальности номинальный ток сварки будет значительно ниже.

Поэтому я советую Вам следующее: если для выполнения работы требуется ток сварки 100-120 ампер, выбирайте сварочный инвертор с номинальным током сварки 160 ампер, если вам для работы требуется ток 160 ампер, то выбирайте аппарат с номинальным током 200 или 250 ампер, и т .д.

  Особенности электрической сети питания. При подключении сварочного инвертора к обычной стационарной сети напряжением 220 вольт, предварительно проверьте фактическое напряжение. Если Вы заметили, что оно постоянно пониженное, то Вам следует выбирать модель такого инвертора, в паспорте которого прямо указано на диапазон напряжения питания и возможность работы аппарата при заниженном напряжении. Большинство современных моделей инверторов сохраняют свою работоспособность при достаточно больших отклонениях напряжения (220 вольт + (-)15%), т.е. могут выдерживать падение напряжения в сети до значения 187 вольт, а при большем падении данные инверторы могут отключаться или резко терять рабочую мощность.

  Наличие термозащиты: Большинство инверторов имеют в своей конструкции встроенную термозащиту, отключающую аппарат при нарушении рабочего режима. Это вещь очень хорошая, но при работе не стоит на «все сто процентов» полагаться на встроенную систему термозащиты. Бывают случаи, когда термозащита не срабатывает и не защищает перегретый сварочный инвертор, особенно часто это случается в недорогих моделях, где качество термодатчиков низкое. Термодатчик, например, может сработать 20 раз, а потом выйти из строя. Также следует учесть, что термодатчики стоят далеко не на всех силовых греющихся элементах. Если термозащита у инвертора сработала, это признак того, что аппарат находится в аварийном режиме, перегрет, другими словами сварщик совершил нарушение ПВ%. Значит нужно изменить условия сварки – увеличить время паузы или уменьшить сварочный ток.

 Наличие цифровой индикации (дисплей, амперметр и т.п.). Цифровая индикация тока сварки позволит Вам установить и контролировать значение тока с довольно высокой точностью. Это позволит Вам в процессе работы быстро настроить необходимый ток при частых изменениях сварочного режима (при сварке электродами различного диаметра материалов разной толщины). Фактическое значение тока сварки отличается от первоначально установленного (предустановка) значения и корректируется уже во время процесса сварки.

 Наличие встроенного устройства (блока) снижения напряжения холостого хода (VRD) — очень нужная вещь, обеспечивающая электробезопасность сварщика при проведении работ в неблагоприятных или неудобных условиях — стесненных или замкнутых пространствах, в условиях повышенной влажности.

Это устройство при размыкании сварочной цепи снижает напряжение холостого хода инвертора до безопасного значения, равного 9-15 вольтам и возвращает сварочный инвертор в рабочее состояние, когда электрод касается детали.

особенности, техобслуживание, эксплуатация и хранение


Сварочный ток — очень важный параметр, от которого во много зависит качество готового сварного соединения. Начинающим сварщикам порой трудно разобраться в разнообразии настроек, предлагаемых ГОСТами. Ведь чтобы правильно выставить силу сварочного тока учитывается всё, и даже такие неочевидные для новичка особенности, как толщина металла.

В этой статье мы расскажем, как подобрать параметр сварочного тока исходя из диаметра электрода. При написании этого материала мы руководствовались собственным опытом и нормативным документами. Раньше начинающие сварщики были вынуждены сами высчитывать все настройки с помощью формул. Сейчас можно воспользоваться готовыми рекомендуемыми настройками.

Отдельно хотим отметить, что в этой статье мы будем рассказывать про настройку тока для дуговой сварки с применением инвертора, как самого распространенного и простого типа сварочного оборудования.

Выбор аппарата для бытовой сварки

Видов сварки сегодня очень много. Но большинство из них предназначены для специальных работ или рассчитаны на промышленные масштабы. Для бытовых нужд вряд ли потребуется овладевать лазерной установкой или электронно-лучевой пушкой. Да и газовая сварка для начинающих – не самый лучший вариант.

Самый простой способ расплавить металл для соединения деталей – точечно воздействовать на него высокой температурой электрической дуги, возникающей между элементами с разными зарядами.


Электрическая дуга

Именно этот процесс обеспечивают аппараты для электродуговой сварки, работающие от постоянного или переменного тока:

  • Сварочный трансформатор варит переменным током. Для новичка такой аппарат вряд ли подойдет, так как работать с ним сложнее из-за «скачущей» дуги, для управления которой нужен немалый опыт. К другим минусам трансформаторов можно отнести негативное влияние на сеть (вызывает скачки напряжения, которые могут привести к поломке бытовой техники), сильный шум при работе, внушительные габариты прибора и большой вес.


Сварочный трансформатор

  • Инвертор имеет множество преимуществ перед трансформатором. Он вызывает электродугу постоянным током, она не «скачет», поэтому процесс сварки проходит более спокойно и контролируемо для сварщика и без последствий для домашней техники. Кроме того, инверторы компактны, легки и практически бесшумны.

Поэтому если перед вами стоит задача, как научиться варить электросваркой, то лучше всего приобрести инверторный аппарат.


Сварочный инвертор

Особенности функционирования

Простота эксплуатации отличает инверторную сварку от трансформаторной. Чтобы начать сварочные работы нужно лишь запитать инвертор от обычной розетки домашней электросети.

Для сглаживания поступающего переменного тока в аппарат встроен фильтр выпрямителя. За преобразование постоянного тока в переменный высокой частоты — отвечают транзисторы. Теперь частота равняется 20-50 кГц.

Это лишь первый этап. Следующая фаза состоит в понижении высокочастотного переменного тока. Показатель величины силы сварочного тока будет составлять порядка 100-200 Ампер.

Что ещё необходимо иметь

Сварочный аппарат без электродов – совершенно бесполезный агрегат. Электроды – это расходный материал, они тоже бывают разными: плавящимися и неплавящимися, металлическими (из стали, меди и других металлов) и неметаллическими, в виде проволоки или жесткого стержня, с разным защитным покрытием и т.д.

Тем, кто задался вопросом, как правильно варить сваркой электродами, начинать лучше всего со стальных универсальных стержней толщиной 3 мм или 4 мм. Диаметр указан на упаковке, выбрать нужные будет несложно. Освоив работу с ними, можно будет переходить на другие виды, но вряд ли они будут востребованы в быту.


Электроды для инвертора

Помимо расходных материалов для сварки обязательно потребуется маска сварщика. Работать без неё категорически нельзя, иначе можно быстро получить ожог роговицы глаз и много других проблем со зрением. Лучшими считаются маски со стеклом-хамелеоном. Вернее, с автоматическим светофильтром, реагирующим на изменения освещенности и защищающим глаза от вредного излучения.

Также желательно обзавестись подходящей одеждой, обувью и перчатками, которые не прожигаются искрами и в случае чего смогут защитить от удара током.

Из инструментов понадобится молоток для сбивания окалины со шва, а также всевозможные тиски, зажимы и магнитные уголки, с помощью которых можно фиксировать свариваемые детали в нужном положении.


Минимальный набор для начинающего сварщика

Условия использования

Схема сварочного инвертора довольно простая, она повторно-прерывистая, при краткосрочном воздействии достигается максимальный результат. Конструкция оборудования обеспечивает необходимый уровень безопасности, устройство отлично работает при подключении к обычной электрической сети, но применять надо только вилки «евростандарт», имеющие заземление.

Схема устройства сварочного инвертора.

Длительность нагрузки при работе равна 5 минутам, но чаще всего используется так называемый 3-минутный цикл, равный 60% нагрузки на оборудование. Такой режим лучше всего не нарушать, так как может нагреться корпус, а это приведет к выходу из строя всего оборудования.

Перед тем как начинать сварочные работы, необходимо приготовить не только оборудование, но и средства защиты. Для сварщика понадобятся:

  1. Специальная маска сварщика, включающая шлем и защитное стекло для глаз.
  2. Перчатки из плотной ткани, которая не возгорается при попадании искр и капель металла.
  3. Роба, выполненная из той же ткани, что и перчатки.

Проводить работы следует на поверхности, выполненной из невозгорающихся материалов, например, на металлической столешнице.

Азы сварочных работ

Чтобы вызвать образование электрической дуги, нужно, чтобы соприкоснулись два разнозаряженных токопроводящих элемента. Одним из них, отрицательным, выступает электрод, а другим свариваемая поверхность, к которой подсоединяется металлический зажим, кабель от которого подключен положительному выходу инвертора.

Сварка электродом обусловлена расплавлением металла теплом, выделяемым дугой. Чтобы шов получился ровным, она не должна прерываться. Итак, для начала работы необходимо установить электрод, настроить инвертор, зажечь дугу и научиться её контролировать.

Установка электрода

Инверторный аппарат снабжен двумя кабелями. На конце одного из них закреплен зажим-прищепка, которым он цепляется за металлическую деталь. А второй кабель оснащен держателем для электрода, который может быть винтовым или пружинным.


Сварочные кабели

На нашем сайте Вы можете ознакомиться с самыми популярными проектами домов, для отделки которых использовался искусственный камень – от строительных компаний, представленных на выставке домов «Малоэтажная Страна».

У винтового держателя нужно открутить головку на ручке, а после установки электрода в гнездо снова закрутить её. С пружинным проще: достаточно нажать на клавишу, чтобы открыть гнездо.

Подключение сварочного аппарата

Сварочные кабели подключаются к инвертору через специальные выходы на корпусе прибора с разной полярностью. К какому из них присоединить зажим, а к какому электрод, зависит прежде всего от свариваемых материалов. С этим моментом нужно разобраться, чтобы понять, как правильно варить сваркой, и не путаться:

  • Стандартное подключение для сварки стальных деталей – минус на кабель массы с электродом, а плюс на кабель с зажимом. Оно носит название прямой полярности и подходит для большинства соединений, требующихся в быту. Прямая полярность обеспечивает классическое движение электронов от минуса к плюсу, при котором они передают металлу значительную часть энергии и лучше нагревают его.
  • Если выполнить подключение зажима на минус, а электрода на плюс, получим обратную полярность с меньшей степенью нагрева. Что бывает необходимо при сварке изделий из нержавеющей стали и в некоторых других случаях.


Стрелочками на схеме указано направление движения электронов

Совет! Овладевать азами сварки лучше всего на деталях из «черного» металла, используя подключение с прямой полярностью.

Теперь можно включать аппарат в сеть и приступать к работе.

Зажигание электрической дуги

Перед тем как научиться варить сваркой, нужно вызвать появление дуги, для чего осуществляют кратковременный контакт электрода с металлической деталью. Сделать это можно двумя способами: впритык и чирканьем:

  • Розжиг впритык заключается в постукивании по металлу кончиком подключенного электрода.
  • Зажигание дуги чирканьем выполняется аналогично тому, как зажигается спичка о коробок.

Преимуществ ни у одного из этих способов нет – каждый делает так, как ему больше нравится и удобно.

Резка металла электродом

Иногда возникает необходимость разрезать массивную металлическую деталь – толстый двутавр или швеллер, металлический пруток. Отрезным диском «болгарки» не везде можно подобраться, да и мощность ее для резки толстого металла должна быть солидной.

В этом случае сварочный аппарат способен выручить, если, конечно, эстетические качества реза не являются важными. Возьмите достаточно толстый электрод и установите ток прямой полярности, примерно в два раза превышающий нужный для сварки этим электродом. Для любительского инвертора он, скорее всего, будет превышать максимальный, поэтому просто поверните регулятор до упора, не забывая о том, что выше было написано о значении коэффициента ПВ.

Главное в начале резки электродом – это прожечь деталь насквозь, чтобы затем, ведя электрод в направлении резки, давать стекать расплавленному металлу в отверстие. Не забывайте, что брызги расплавленного металла будут разлетаться активно и очень далеко.

Видео описание

Наглядно способы розжига электродов показаны в видео:
Главное, чтобы движения были достаточно быстрыми, а контакт кратковременным, иначе электрод «прилипнет» к металлу. Особенно часто это случается с новыми, ещё не побывавшими в работе электродами.

В то же время частично израсходованный электрод может не зажечься сразу из-за образовавшегося на его кончике наплыва от расплавленного защитного покрытия. Его проще отбить методом постукивания.

Непосредственно к тому, как правильно варить электросваркой, можно переходить после уверенного овладения навыком возбуждения дуги. Но для начала стоит разобраться, что происходит или должно происходить в процессе. Без этого двигаться дальше не получится.

На нашем сайте Вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают услуги по работам с электросетями и соответствующее оборудование. Напрямую пообщаться с представителями можно посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».

Анализ сварочного процесса

В месте возникновения сварочной дуги температура сильно повышается, в результате чего начинает плавиться металл и свариваемых деталей, и самого стержня электрода. Жидкий расплавленный металл заполняет собой выжженное углубление, которое на профессиональном языке зовется сварной ванной.


Схематичное изображение процесса электродуговой сварки

Одновременно разрушается и защитное покрытие электрода, выполняя свою функцию: часть покрытия плавится, превращаясь в шлак, который закрывает собой свежий стык и препятствует контакту металла с кислородом, а также сохраняет под собой высокую температуру. А другая часть переходит в газообразное состояние, создавая вокруг сварной ванны защитную атмосферу, и тоже не пропуская к ней кислород воздуха.

Типы поломок

В ходе работ у вашего сварочного аппарата могут возникнуть неисправности. Они возникают по самым разным причинам: начиная от банального износа деталей, заканчивая неправильными условиями эксплуатации или браком при производстве аппарата. Ниже вы можете видеть список типичных неисправностей инвертора и методов их устранения.

Видео описание

Все это хорошо видно на замедленной съемке:
Шлаковую корку со сварного шва отбивают постукиванием молотка после того, как он остынет.

Важные нюансы

Основной секрет, как правильно сварить две детали и получить ровный шов, заключается в том, чтобы при перемещении электрода шлак успевал покрывать всю поверхность расплавленного металла. А это зависит от скорости перемещения, угла наклона электрода и траектории его движения. Немалое значение имеет и сила тока.

Универсальный рабочий угол наклона составляет 30-60 градусов относительно вертикали. При этом:

  • двигая электрод углом вперед (от себя), удобно делать любые вертикальные, горизонтальные и круговые швы;
  • углом назад (к себе) – сваривать угловые соединения;
  • вертикальное положение электрода допускается только при сварке в труднодоступных местах;
  • угол больше 60 градусов сильно растягивает сварную ванну, а металл свариваемых деталей при этом прогревается хуже. Его обычно используют, когда нужно обрезать излишки или подправить грубый шов.


Влияние угла наклона электрода на форму сварной ванны
Скорость сварки определяется экспериментально: нужно следить, чтобы форма и размеры сварной ванны оставались стабильными, не вытягивались и не расплывались. Очень важно при этом удерживать электрод на одинаковом расстоянии от поверхности – в 3-5 мм от неё. Причем по мере выжигания и углубления ванны его необходимо чуть опускать, а при переходе на следующий участок снова приподнимать, стараясь не выходить из указанных пределов.

Чтобы соединить кромки двух деталей, нужно добиться проникновения их частиц друг в друга. Для этого электрод должен двигаться не по прямой линии, а по определенной траектории, совершая колебания из стороны в сторону. Эта траектория может напоминать елочку, лесенку, восьмерки, связанные треугольники и т.п.


Варианты движений кончика электрода во время сварки

Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте всё про показания счётчика за электроэнергию.

Результатом должен стать ровный валик из наплавленного металла с одинаковой по всей длине высотой и шириной. Чтобы добиться этого, нужно немало тренироваться, отрабатывая движения и регулируя силу тока. Потому что есть разница, как варить сваркой тонкие листы, толстостенные трубы или другие изделия.

Изначально она подбирается по таблице и зависит от того, какую толщину имеют свариваемые детали.

Толщина деталей, ммСила тока, А
1-225-50
3100-140
4-5160-200
6-12220-280

Это приблизительные значения, и даны они для сварки, когда электрод направлен вниз. При выполнении вертикальных или потолочных швов силу тока уменьшают на 10-20%.

Обратите внимание! Чем тоньше свариваемая кромка, тем меньшего диаметра берут электроды, и наоборот. «Тройка» подходит для материалов самой ходовой толщины от 2 до 5 мм.

Но при скачках напряжения в сети установленной силы тока может не хватать для нормального течения процесса в отработанном режиме. Тогда приходится снижать скорость перемещения электрода или использовать другую траекторию движения, чтобы проходить по одному месту не один раз.

Все это довольно трудно описать словами – нужно пробовать и добиваться удовлетворительных результатов.

Как контролировать дуговой промежуток?

Схема контроля дугового промежутка.

В процессе использования сварочного инвертора вам придется столкнуться с таким явлением, как дуговой промежуток.

Под ним нужно понимать зазор, образующийся в процессе сварки между металлической поверхностью и электродом сварочного инвертора. Важно поддерживать данный промежуток на одном значении.

Если зазор будет небольшим, то вы получите выпуклый шов с участками несплавления по бокам. К такому явлению приводит то, что металл не успевает достаточно прогреться. Если же зазор будет слишком большим, дуга начнет скакать. Это вызовет неровность укладки наплавляемого металла.

Поддерживая зазор на постоянной и подходящей величине, вы сформируете нормальный шов с качественным проваром. Обеспечивать высокое качество сварки можно, лишь научившись контролировать длину дуги.

Сварка элементов

Уверенно освоив азы сварочного процесса, можно переходить к соединению элементов в единую конструкцию. И здесь тоже есть свои тонкости, связанные с реакцией металла на такое воздействие.

В первую очередь нужно правильно оценивать длину шва и добиваться того, чтобы он не тянул соединяемые детали на стыках. Для этого их обязательно фиксируют в заданном положении с помощью струбцин или другими способами. А чтобы закрепить фиксацию, прихватывают поперечными швами в нескольких местах. И лишь потом обваривают.

Порядок сварки зависит от длины стыка. В одном направлении и в один заход можно варить лишь короткие швы длиной до 300 мм. Если это расстояние больше, необходимо компенсировать возникающие напряжения, накладывая швы небольшими отрезками.


Схемы выполнения швов в зависимости от длины

Не слишком красивые швы по окончании работы можно аккуратно срезать и отшлифовать болгаркой.

Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про электрический котёл для отопления частного дома 150 м².

Общая информация

Так зачем вообще необходимо изучение инструкции по эксплуатации? Инструкция по эксплуатации может стать вашим пособием по работе с аппаратом, если вы новичок. Прочитав ее один раз вы уже получите много полезной информации и сможете выполнить вашу первую сварку.

А если вы сварщик на производстве, то изучение инструкции просто обязательно. Дело в том, что инструкция по эксплуатации аппарата позволяет быстро и просто прочитать производственные инструкции на любые типы сварочных работ. Производственная инструкция включает в себя техническое задание, типы используемого оборудования и расходников, а также непосредственно инструкцию по эксплуатации сварочного аппарата.

Техника безопасности

Электросварка популярна. Небольшой по габаритам аппарат способен герметично соединить детали в любых пространственных положениях, сварка идет быстро и управляемо. При работе следует помнить о рисках для здоровья:

  • Травма глаз. Сварочная дуга излучает световую энергию, которая может обжечь роговицу глаза, отпечататься на сетчатке. Ощущение песка под веками, сложно моргнуть, припухлости — эти симптомы проходят довольно долго. Защитить глаза поможет маска со специальным стеклом, перед зажжением дуги предупреждайте окружающих возгласом: «Глаза!»
  • Поражение электрическим током. Электрическая дуга — пропуск электрического тока через зазор между электродом и металлом. Чем больше сила тока, тем ярче дуга. Но если этот ток пройдет через тело человека, он умрет. Чтобы избежать поражения электрическим током, нужно: Следить за целостностью оплетки кабелей, изоляцией держака.
  • Использовать качественные изолированные держаки, не хватать голыми руками держак за оголенные части.
  • При постоянной работе обувать спецобувь с прорезиненной подошвой.
  • Ожоги кожи. Ультрафиолет дуги и летящая во все стороны окалина травмируют кожу. Чтобы избежать проблем, используйте защитные перчатки — краги. Одеваться стоит только в хлопчатобумажную или специально пропитанную одежду — сварочную робу, джинсы. Для защиты рук применяются хлопчатобумажные рукавицы или сварочные краги. При сварке оголенных участков кожи быть не должно.
  • Отравление газами. Все работы должны проводиться в проветриваемом помещении, под вытяжкой или на свежем воздухе. Полезным будет применение фильтрующих полумасок или респираторов.
  • Настройка параметров инверторного сварочного аппарата TIG

    Технология, лежащая в основе конструкции сварочного аппарата, постоянно развивается. В то время как инверторные сварщики какое-то время определяли верхнюю часть рынка, теперь многие основные сварщики используют эту технологию. Нет никаких сомнений в том, что инверторные сварочные аппараты имеют много преимуществ перед своими простыми трансформаторами и выпрямителями, но есть кривая обучения, чтобы понять, когда и как использовать эти расширенные функции.

    Многие строители модернизировали свои сварочные аппараты TIG за последние несколько лет, и многие люди просто не знают, с чего начать настройку своих новых современных инверторных аппаратов.Это краткое руководство должно помочь вам быстро и легко освоиться.

    Начнем с определения инверторной технологии. Все сварочные аппараты принимают ток, идущий от розетки в вашем гараже или магазине, и преобразуют его в ток, необходимый для сварки. В США наиболее распространен ток 120 и 240 В, и он доставляется с частотой 60 циклов в секунду или герц (Гц). Все сварщики используют трансформатор для преобразования этого высокого напряжения в более низкое напряжение, подходящее для сварки, а электрическая схема позволяет аппарату подавать ток большой силы в течение продолжительных периодов времени.

    Эта схема более эффективна на более высоких частотах, поэтому инверторные машины повышают ток 60 Гц примерно до 10 000 Гц, чтобы максимизировать эту эффективность. Схема управления также позволяет использовать такие функции, как пульсации, управление формой волны переменного тока и частоту дуги переменного тока. Вскоре мы подробно рассмотрим эти настройки.

    Первое, что вы заметите в инверторной машине, – это ее размер и вес – они намного меньше и легче, чем старые «унаследованные» машины, которые принципиально не изменились с середины прошлого века.Помимо того, что инверторные машины легче, они намного эффективнее и потребляют лишь небольшую часть энергии, необходимой для старых машин. Вот почему большинство производителей перешли на инверторы в течение последних нескольких лет.

    Мы собираемся использовать для этой статьи первоклассный аппарат Miller Dynasty 350, и хотя простая панель управления с сенсорной панелью может отличаться от других инверторных сварочных аппаратов, принципы, используемые для выбора и настройка каждой переменной будет одинаковой для всех сварочных аппаратов.

    Миллер, надо отдать им должное, проделал большую работу по упрощению панели управления. Некоторые другие инверторные сварочные аппараты могут иметь более дюжины шкал для регулировки, но машины Миллера имеют одну шкалу плюс аккуратные вертикальные столбцы настроек с одной кнопкой сенсорной панели для каждого столбца, которая циклически переключает параметры, что упрощает настройку. и пойми. Имеются три цифровых индикатора, показывающих каждый параметр в процессе его настройки и дающих вам быстрый визуальный ориентир для выбранных вами настроек.

    Мы начнем с просмотра левого столбца полярности. Это одна из самых простых настроек: если вы свариваете алюминий (или магний), вы выбираете режим AC (переменный ток), для всех остальных видов сварки выбираете режим DC (постоянный ток). Видишь ли, я же говорил, что это будет легко!

    Следующий столбец – для процесса. Здесь есть три возможных настройки. Самый верхний вариант – для высокочастотной импульсной сварки TIG. Это наиболее часто используемый режим, при котором сварочную дугу можно создать, не касаясь электрода основным металлом.Следующий выбор – для TIG Touch Start. Это в основном используется в ситуациях, когда недопустимы высокочастотные дуги. Маловероятно, что вы будете использовать это, если только не привариваете чувствительную электронику, но она есть, если нужно. Нижний вариант – для сварки штангой: переменным или постоянным током.

    Переходя к следующему столбцу, они управляют выходом. Эти элементы управления настроены в соответствии с типом используемого вами контроллера. Наивысшая настройка – дистанционный стандарт, который используется при использовании ножного или ручного управления для регулирования силы тока во время сварки.Следующая настройка предназначена для удаленного удержания триггера 2T. Это позволяет вам предварительно установить силу тока на сварочном аппарате, и одно касание спусковой кнопки на горелке включает ток, а второе касание выключает его. Нижняя настройка – Вкл., При которой сварочный ток поддерживается постоянно и используется для сварки штучной сваркой или для сварки TIG с подъемом дуги без дистанционного управления силой тока.

    Центральная колонка предназначена для генератора импульсов, который обычно используется только для сварки постоянным током. Это позволяет сварочному току автоматически переключаться между верхним значением пикового значения и нижним значением фона.По моему опыту, не многие сварщики-любители понимают или используют эту функцию. Одним из больших преимуществ использования генератора импульсов является то, что вы можете снизить нагрев при сварке тонких металлов, что может значительно снизить степень деформации. Если вы занимаетесь кузовными работами, я полагаю, вам понравится эта функция.

    Верхнее значение для PPS (импульсов в секунду). Некоторые люди устанавливают это на низкое значение, например 1 PPS, и используют пульсацию, как метроном, для измерения времени добавления наполнителя, помогая добиться эффекта «копейки на копейку», который так ценят многие строители.Более высокое значение PPS дает более плавный эффект волнистости, более узкий борт и более высокую скорость движения.

    Следующая настройка предназначена для пиковой силы тока. Это устанавливает процент времени, в течение которого ток будет на максимальном значении; 40-50 процентов – хорошее место для начала. Последняя настройка предназначена для фоновой силы тока, которая устанавливается в процентах от пикового значения. Именно здесь реализуются охлаждающие преимущества импульсных настроек, и 25 процентов – хорошая отправная точка. Нижний свет показывает, включен или выключен генератор импульсов.

    Следующий столбец предназначен для секвенсора. Это используется в основном для производственной сварки или для автоматизированных приложений и позволяет вам установить начальную силу тока, начальное время нарастания тока для достижения пикового значения силы тока, уменьшающееся время линейного изменения и конечную силу тока. Маловероятно, что многие из наших читателей будут использовать эту функцию для создания одноразовых грузовиков.

    Следующий столбец – это меню Gas Dig. Верхняя настройка – это предварительная подача или время, в течение которого защитный газ должен течь до начала дуги.Для большинства приложений достаточно одной или двух десятых секунды. Средняя настройка предназначена для пост-потока или времени, в течение которого газ продолжает течь после прекращения дуги. Рекомендуемая настройка – одна секунда на каждые 10 ампер. Нижнее значение используется для предотвращения прилипания или короткого замыкания электрода при сварке штучной сваркой.

    Крайний правый столбец предназначен для формы волны. Это мощная функция, уникальная для инверторных сварочных аппаратов, позволяющая регулировать многие параметры переменного тока.

    Сначала я опишу функцию «Баланс», хотя это третий вариант ниже. Это позволяет вам изменять процент времени, в течение которого ток находится в режиме EN (отрицательный электрод) и режиме EP (положительный электрод). Самый простой способ понять это – вы жертвуете чисткой на проникновение. Для достаточно чистого металла, 75% EN должно быть хорошим началом. Для выдержанного или покрытого алюминием более низкий процент EN, который обеспечивает более эффективное очищающее действие, может работать лучше.Слишком маленький процент (менее 60 процентов) может привести к ухудшению острия на кончике вольфрамового электрода.

    Верхняя настройка позволяет регулировать силу тока EN. Это не то же самое, что и количество времени, которое было установлено с помощью элемента управления «Баланс». Следующая настройка позволяет вам установить силу тока EP независимо. Рекомендуемые настройки: от 1 до 0,75, например 100 ампер EN и 75 ампер EP, но не более отношения 2 к 1, например 100 ампер EN и 50 ампер EP. Установленное здесь соотношение будет сохранено, когда вы вернетесь на главный экран.

    Нижняя настройка предназначена для частоты переменного тока. Низкая частота (менее 100 Гц) дает мягкую широкую дугу, которая может быть полезна для тонких краев внешнего углового стыка. Чем выше частота, тем уже конус дуги, и он будет более устойчивым при сварке тройников, внутренних углов и материалов разной толщины. Более высокие частоты обычно используются для тонких материалов, и 200 Гц являются хорошей отправной точкой. Вы можете поэкспериментировать, чтобы увидеть, что лучше всего подходит для вас.

    В верхнем левом углу панели управления находится кнопка памяти, которая позволяет сохранить девять программ в режиме TIG на постоянном токе, девять – в режиме TIG на переменном токе, девять – на модуле постоянного тока и девять – на модуле переменного тока.Если вы выполняете сварку определенного типа неоднократно, эти настройки памяти могут быть очень полезны.

    Вы можете подумать, что мы здесь закончили, но есть скрытое меню настройки, которое я кратко рассмотрю. Это позволяет настраивать зажигание дуги, форму сигнала и многое другое. Чтобы получить доступ к этому меню, нажмите и удерживайте кнопку «A» (сила тока) и нажмите кнопку Gas Dig. Затем вы можете переключаться между различными вариантами, несколько раз нажимая кнопку Gas Dig, внося изменения по своему желанию.

    В аппарате есть настройки по умолчанию для зажигания дуги для вольфрама 3/32 дюйма, но если вы регулярно используете другой диаметр, вы можете набрать аппарат для настройки зажигания дуги по своему желанию.Вы также можете изменить форму волны переменного тока, выбрав Advanced Square, Soft Square, Triangle и Sine Wave. Я обнаружил, что настройки по умолчанию мне очень подходят, но вы можете поэкспериментировать с этими настройками, если хотите. Треугольная форма волны сохраняет тепло на минимальном уровне, что дает наибольшие преимущества для тонких металлов.

    Есть еще несколько настроек, которые вы можете сделать в этом меню настройки, но я рассмотрел функции, которые, я думаю, наши читатели оценят больше всего. Дайте мне знать, если у вас есть конкретные вопросы, и, возможно, на них можно будет ответить в будущих рубриках профессора Хаммера.

    Если вы еще не пробовали новые инверторные сварочные аппараты, вас ждет угощение!

    Посмотреть все 16 фотографий Посмотреть все 16 фотографий Он позволяет выбирать между сваркой на переменном и постоянном токе. Если вы не свариваете алюминий или магний, вы, вероятно, будете использовать постоянный ток. См. Все 16 фотографий Второй столбец предназначен для процесса.Он позволяет выбрать высокочастотный импульс TIG, запуск TIG Touch Start и Stick. Верхняя настройка обычно используется для сварки TIG. См. Все 16 фотографий. Третий столбец предназначен для вывода. Он позволяет вам переключаться между Remote Standard, который является нормой при использовании ручного или ножного управления силой тока, или Remote 2T, который используется с дистанционным переключателем включения и выключения. См. Все 16 фотографий В среднем столбце вы можете установить Pulser . Это может уменьшить нагрев и деформацию при сварке листового металла. Эту функцию можно включать и выключать.Здесь мы устанавливаем 30 импульсов в секунду. См. Все 16 фото. Пятая колонка предназначена для Sequencer, который разработан для автоматизированной или производственной сварки и, вероятно, не будет широко использоваться производителями классических грузовиков. См. Все 16 фотографий. называется Gas Dig. Здесь вы устанавливаете предварительную и последующую подачу защитного газа, а также можете вносить корректировки, чтобы предотвратить прилипание электрода при дуговой сварке. См. Все 16 фотографий Последний столбец посвящен форме волны переменного тока, где одни из самых больших преимуществ инверторной технологии доступны.Это позволяет вам установить баланс переменного тока, частоту и выбрать из нескольких форм волны. Здесь мы устанавливаем частоту 200 Гц. См. Все 16 фото. Вот пример того, как генератор импульсов может уменьшить искажения на листовом металле. Соединение слева было выполнено с помощью генератора импульсов, и вы можете видеть, что зона термического влияния меньше. См. Все 16 фотографий Если вы поднесете линейку к сварному шву, выполненному без генератора импульсов, вы увидите, насколько сильно деформировался металл. Посмотреть все 16 фотографий На сварном шве, выполненном с помощью генератора импульсов, искажения значительно уменьшены.Посмотреть все 16 фото Еще одна полезная функция – регулятор AC Balance. Для чистого металла может быть подходящим значение 75%. См. Все 16 фотографий. Для состаренного или сильно окисленного материала более низкое значение обеспечивает более высокую степень очистки, возможно, всего 60 процентов. См. Все 16 фотографий. широкий ассортимент. В этом примере частота 60 Гц позволяет дуге плавно обтекать края этих панелей из листового металла (см. Все 16 фотографий) Более высокая частота сужает конус дуги и фокусирует ее в более узкую область.Это идеальный вариант для выполнения сварных швов в местах сужения, таких как V-образный стык между этими двумя пластинами, которые были сварены с частотой 200 Гц. См. Все 16 фотографий.

    Как выбрать сварочный аппарат: лучшие характеристики начального уровня

    Выбор стержня Сварщик (SMAW) не так уж и сложен, но перед покупкой необходимо учесть несколько моментов. Имейте в виду, что эта статья посвящена специальным аппаратам для ручной сварки, а не TIG или многоцелевым машинам, которые также могут выполнять сварку сваркой.

    Содержание

    Что такое хороший сварщик стержневой сварки начального уровня?

    Во-первых, давайте посмотрим, какое сочетание характеристик должен иметь аппарат для ручной сварки, чтобы эффективно выполнять большинство сварочных задач.Но также, чтобы быть уверенным в завтрашнем дне по мере роста ваших сварочных навыков.

    Лучший сварочный аппарат начального уровня для большинства людей будет иметь следующие характеристики: он использует инверторную технологию для генерации сварочного тока постоянного тока, имеет силу тока не менее 140 А, напряжение холостого хода 75 В, рабочий цикл 35%, и подключается к розетке 240 В.

    Теперь давайте рассмотрим каждую из этих характеристик более подробно.

    Какой источник питания выбрать: переменный или постоянный?

    В целом сварочный аппарат постоянного тока – лучший выбор.С постоянным током сварка безопаснее, проще, вы можете использовать все типы сварочных электродов и получите наилучшие результаты сварки. Однако, если вы будете часто сваривать намагниченные металлы, лучше подойдет сварочный аппарат на переменном токе.

    Хорошая причина для выбора аппарата для ручной сварки на постоянном токе (Википедия) заключается в том, что поражение электрическим током от постоянного тока не так опасно, как от переменного тока (Википедия).

    Удар током от сварочного тока маловероятен при соблюдении надлежащих мер предосторожности из-за низкого напряжения.Конечно, если вы не будете осторожны, например, используете мокрые сварочные перчатки, риск поражения электрическим током возрастет.

    Сварочный аппарат на постоянном токе создает более плавную дугу, чем на переменном токе. Дугу легче запускать и поддерживать с меньшим риском прилипания, что упрощает сварку. Это делает сварочный аппарат постоянным током более подходящим для новичков, потому что сварка штучной сваркой (SMAW) – не самый простой сварочный процесс и требует некоторого времени и усилий для изучения.

    Кроме того, все электроды для стержневой сварки используют постоянный ток, но некоторые не поддерживают переменный ток.Хорошим примером являются целлюлозные электроды, оканчивающиеся на «0» в своем обозначении, например, популярный E6010. Флюсовое покрытие этих стержней не содержит химических элементов, которые необходимы переменному току для поддержания стабильной дуги.

    Наконец, электроды, которые поддерживают как переменный, так и постоянный ток, всегда дают лучшие результаты сварки при использовании постоянного тока. Меньше брызг, меньше пористость, валик выглядит красивее, а с постоянным током можно сваривать более тонкие металлы с меньшими искажениями.

    Единственное исключение, когда вы можете предпочесть сварочный аппарат на переменном токе, – это когда вы часто свариваете намагниченные металлы.В таком случае магнитные поля мешают желаемому пути дуги. Эта интерференция называется дугой. Последствия дутья дуги могут варьироваться от разрывов сварки до серьезных дефектов.

    Наконец, некоторые аппараты для ручной сварки используют как постоянный, так и переменный ток, но зачастую они довольно дороги.

    Что выбрать: инверторный или трансформаторный сварочный аппарат?

    Инверторный сварочный аппарат – лучший сварщик в целом. Инверторные сварочные аппараты оснащены современными функциями, которые делают сварку стержнем проще, безопаснее, обеспечивают более высокий электрический КПД и более портативны.Однако если вам нужен самый экономичный аппарат для сварки штангой или вы выполняете сварку в суровых условиях, то вам больше подойдет сварочный аппарат с трансформатором.

    Инверторные сварочные аппараты

    Инверторные сварочные аппараты постоянного тока

    Ручная сварка не так проста в освоении, и инверторные сварочные аппараты могут помочь вам с меньшим количеством проблем. Преимущество инверторных сварочных аппаратов заключается в том, что они могут включать в себя множество полезных функций, облегчающих сварку, например:

    • Горячий старт облегчает зажигание дуги, предотвращая прилипание сварочного электрода (или стержня) к основному металлу.Горячий старт также позволяет избежать отсутствия плавления в начале валика.
    • Сила дуги предотвращает прилипание прутка при сварке.
    • Anti Stick останавливает ток, когда стержень застревает в основном металле.
    • Некоторые инверторные сварочные аппараты оснащены функцией synergic . Вы вводите тип и размер стержня, а также материал и толщину основного металла. После этого сварщик подает подходящий сварочный ток для достижения наилучших возможных результатов.

    Weldpundit предлагает более подробную статью о горячем пуске, силе дуги и защите от прилипания.

    Инверторные сварочные аппараты также могут поставляться с функцией, называемой устройством понижения напряжения (VRD). VRD обеспечивает большую защиту от поражения электрическим током.

    Если инверторный сварочный аппарат поддерживает VRD, он снижает напряжение между электродом и деталью перед началом сварки до 15 В. Это напряжение очень низкое и не может обойти сопротивление кожи.

    Еще одним преимуществом инверторных сварочных аппаратов является более высокий КПД.Это означает, что они лучше используют потребляемую электроэнергию. У вас может быть сварщик с большей силой тока, особенно если вы подключите его к розетке на 120 В. Кроме того, если вы часто пользуетесь сварочным аппаратом, счет за электричество будет дешевле.

    Инверторные сварочные аппараты могут обеспечивать сварочный ток, не требуя больших электрических деталей. В результате они меньше и легче трансформаторов. Это облегчает их перемещение, но вы должны обращаться с ними осторожно, чтобы избежать неисправностей.

    Сварочные аппараты для трансформаторов

    Сварочные аппараты переменного тока для старых трансформаторов

    Сварочные аппараты для трансформаторов используют старую и простую технологию без хрупких электронных компонентов. Благодаря своей конструкции они служат намного дольше, а в случае ремонта у них есть более дешевые детали.

    У инверторных сварочных аппаратов дорогие детали. В зависимости от поврежденной части, ремонт инвертора может не стоить того. В результате трансформаторы в целом более экономичны.

    Кроме того, их надежность делает трансформаторные сварочные аппараты более пригодными для работы в суровых условиях.Например, частая сварка в условиях жары, пыли или высокой влажности.

    Короче говоря, инверторный сварочный аппарат – это лучший выбор в наши дни (2020). Они достаточно надежны и доступны по цене, а их сварочные преимущества более значительны.

    Какая сила тока вам нужна?

    Первый вопрос, который я задаю, когда кто-то хочет купить сварочный аппарат, – какой силы тока (А) достаточно.

    Сварочного аппарата с силой тока 140 А будет достаточно для выполнения большинства сварочных работ.С такой силой тока и подходящим электродом вы можете легко сваривать низкоуглеродистую сталь толщиной до 3/16 дюйма (4,8 мм). При подготовке швов и многократных проходах верхнего предела толщины металла нет.

    Доступный по цене сварочный аппарат на 140 А обеспечивает хорошую производительность для большинства сварочных работ, ремонта дома или фермы, ремонта и легкой профессиональной работы. Для большинства сварочных работ используется ток 80–130 А.

    Одно из преимуществ сварки штучной сваркой заключается в том, что для работы с толстыми металлами не требуется сварщик с большой силой тока.Вам нужно достаточно силы тока, чтобы эффективно сжигать каждый стержень, который вы хотите использовать.

    Если вы создаете соединения с одинарной или двойной V-образной канавкой, вы можете сваривать любую толщину за несколько проходов. Просто потребуется больше времени.

    Таблица различных типов и диаметров электродов, которые может прожигать сварочный аппарат 140A, приведена ниже.

    E6011 E
    Палка
    электрод
    1/16 ″
    1,6 мм
    5/64 ″
    2,0 ​​мм
    3/32 ″
    2,4 мм
    1/8 ″
    3,2 мм
    70
    60-90 75-130
    E6013 25-50 40-70 65-95 85-135
    75-105 100-150
    E7018 70-110 90-160
    E308L-16 50-85 70-115
    ENiFe-CI 70-85 85-110
    Электроды для стержневой сварки, которые может использовать сварочный аппарат 140A (DC +)

    Наиболее распространенные размеры электродов – 3/32 дюйма (2.4 мм) и 1/8 дюйма (3,2 мм). Даже при сварке в тяжелых условиях большие размеры используются нечасто. Как видите, сварочный аппарат на 140 А может работать с обычными размерами.

    Имейте в виду, что для большинства сварочных работ вы используете средний диапазон силы тока стержня. Например, E7018 имеет диапазон 90–160 А, но для большинства работ вы используете 125 А. Если вы свариваете вертикально вверх или при перегреве, вы используете еще меньшую силу тока.

    Но что произойдет, если у вас будет только более толстый стержень, например, 5/32 ″ (4 мм) E6013 с силой тока 105–180 А? Средняя сила тока этого стержня составляет 140 А, что может покрыть сварщик.

    Но что, если вы хотите максимально использовать стержень 5/32 ″, которому требуется 180 А? Вы можете предварительно нагреть металл до 250 ° F (120 ° C). При сварке предварительно нагретый металл похож на сварку с большей силой тока. Таким образом, стержень 5/32 дюйма на 140 А и предварительно нагретый металл будет похож на сварку на 180 А.

    Не рекомендуется использовать меньшую силу тока, поскольку это приведет к исключению стержней 1/8 дюйма и снижению производительности для многих распространенных сварочных проектов. За исключением того, что, если вы уверены, вы не собираетесь использовать удилище этого размера.

    С другой стороны, если вы будете часто сваривать толстые металлы, вам может потребоваться более сильный сварочный аппарат, чтобы сократить количество проходов.В большинстве случаев разница в ценах невелика, если разница только в силе тока.

    Вам нужен источник питания с двойным напряжением, 120 В или 240 В?

    Сварочный аппарат с входным напряжением 240 В явно лучший выбор из сварочного аппарата на 120 В даже для аппаратов начального уровня. Сварочный аппарат на 240 В обеспечивает не только более высокий сварочный ток, но и улучшенные общие результаты сварки. Тем не менее, сварочный аппарат с двойным напряжением питания – это еще лучший выбор, поскольку он обладает дополнительной портативностью.

    Выбор между 120 В и 240 В – сложная задача, и есть некоторые ловушки, которых следует избегать.

    Напряжение 120

    Сварочные аппараты на 120 В имеют ряд преимуществ:

    • Они более компактны и доступны по цене.
    • Вы можете использовать сварочный аппарат на 120 В с большинством розеток, что делает его очень портативным, что является огромным преимуществом.
    • Они также хороши, если вы хотите использовать их с генератором энергии для большей мобильности.

    Проблема со сварочными аппаратами на 120 В состоит в том, что достичь рекомендуемой сварочной силы тока 140 А непросто.

    Инверторный сварочный аппарат на 120 В с хорошим КПД может предложить вам рекомендованную силу тока 140 А, но только если розетка на 120 В оснащена автоматическим выключателем на 30 А. Но большинство выключателей на 120 В в лучшем случае имеют ток 20 А.

    С автоматом на 20 А вы можете получить только около 100 А допустимой сварочной силы тока. Вот почему большинство сварщиков на 120 В предлагают силу тока 90–110 А.

    С 100A вы сможете использовать стержни диаметром до 3/32 ″ (2,4 мм). Эта сила тока хороша, если вы выполняете периодические ремонтные работы или выполняете очень небольшие работы.Однако при более тяжелой работе это будет хлопотно.

    Если вы хотите заменить автоматический выключатель на 20 А на 30 А, существующие кабели, вероятно, недостаточно прочные. Вам также необходимо заменить кабели, иначе выключатель будет постоянно отключаться.

    Что еще хуже, вы рискуете перегреть кабели и стать причиной пожара. Вы можете проверить размер прерывателя, который нужен вашему сварщику, прочитав руководство.

    Кроме того, когда вы выходите за пределы сварочных аппаратов на 140 А, подключенных к розеткам на 120 В с выключателями на 30 А, вы не можете использовать удлинительные кабели питания для вашего сварочного аппарата.

    Еще одна вещь, о которой следует помнить, заключается в том, что сварочный аппарат на 120 В обеспечивает не только более низкую силу тока, но также более низкое напряжение холостого хода (OCV) и напряжение дуги.

    Более низкое сварочное напряжение ограничивает количество стержней, которые вы можете использовать, и ухудшает результаты сварки с остальными стержнями. Они будут объяснены более подробно позже.

    240 напряжение

    Сварщику требуется сильная электрическая мощность не только для создания дуги, но и для поддержания ее стабильности до конца. Напряжение 240 В может обеспечить не только достаточную силу тока, но также высокое напряжение холостого хода и напряжение дуги.

    Достаточное сварочное напряжение обеспечит стабильность дуги и эффективное плавление всех стержней. Даже если вы используете тот же стержень и ту же силу тока, требовательные стержни, такие как E7018 или E6011, дадут лучшие результаты со сварочным аппаратом на 240 В.

    Если у вас уже есть розетка на 240 В, все просто. Обычные розетки на 240 В и их автоматические выключатели могут обеспечить достаточно мощности, чтобы с легкостью справиться со сварочным аппаратом на 140 А.

    Однофазная розетка 240 В с соответствующим выключателем и кабелями может поддерживать инверторный сварочный аппарат с током до 250 А.

    Проблема сварочного аппарата на 240 В состоит в том, что если у вас нет подходящей розетки рядом со сварочным аппаратом, вам придется заплатить электрику за ее установку. А это может стоить больших денег.

    Двойное напряжение

    Сварочные аппараты с двойным напряжением – отличный вариант. Вы можете выполнять большую часть сварочных работ, используя 240 В в своей мастерской, а если вы хотите сваривать в другом месте, вы можете подключить его к общей розетке на 120 В. Таким образом, вы получаете дополнительную мобильность.

    Большинство аппаратов для сварки штучным электродом с двойным напряжением сваривают с током 100 А при подключении к розетке 120 В, чтобы избежать несовместимости автоматических выключателей.Как объяснялось ранее, такая сила тока неплоха для периодических ремонтных работ и легких конструкций.

    Какое напряжение холостого хода (OCV) достаточно для сварочного аппарата?

    Напряжение холостого хода (OCV) 75 В – это минимум, который должен обеспечить сварочный аппарат для прижигания большинства электродов для ручной сварки.

    Напряжение холостого хода (OCV) – это напряжение между электродом и заготовкой перед началом сварки. OCV должен быть достаточно высоким, чтобы легко зажглась дуга каждого стержня.

    Кроме того, более высокое значение OCV означает, что напряжение дуги также выше.Напряжение дуги важно для поддержания его стабильного состояния, предотвращения прилипания стержня к основному металлу и улучшения результатов сварки. Например, меньше брызг, лучше сварка, меньше сварочного дыма и т. Д.

    Но высокий OCV означает более высокий риск поражения электрическим током. По этой причине современные аппараты для ручной сварки имеют верхний предел OCV, равный 85 В. Если вы используете безопасные методы сварки, поражение электрическим током от этого OCV будет минимальным.

    Однако многие доступные аппараты для ручной сварки, предназначенные для домашней сварки, обеспечивают еще более низкий OCV, равный 50 В.Это напряжение снижает риск поражения электрическим током для неподготовленных любителей и удешевляет сварщика. Но это имеет огромный недостаток, вы можете использовать рутиловые стержни только для мягкой стали.

    Рутиловые стержни для низкоуглеродистой стали – это стержни E6012, E6013 и E7014. Стержни E7024 также изготовлены из рутила, но сварщики, подобные этим, не обладают достаточной силой тока, чтобы их сжечь.

    С 50 В OCV, не может использовать базовые стержни, такие как E7016 и E7018, или целлюлозные стержни, такие как E6011, даже если сила тока достаточна.Кроме того, вы не можете использовать стержни для других металлов, таких как нержавеющая сталь, чугун или наплавки.

    В результате низкий OCV ограничивает вас всего несколькими стержнями для низкоуглеродистой стали. Чтобы избежать неприятных сюрпризов, сварочный аппарат, который вы выберете, должен обеспечивать OCV 75 В.

    Конечно, если вы уверены, что будете использовать только рутиловые стержни, вы можете купить более доступный сварочный аппарат с низким OCV.

    Если вам нужен сварочный аппарат с двойным напряжением, полезно знать, что упомянутый OCV относится к режиму 240 В.Если вы подключите его к розетке на 120 В, он будет предлагать более низкий OCV. Новый OCV может вызвать проблемы с базовыми и целлюлозными стержнями.

    Какой рабочий цикл достаточно для сварочного аппарата?

    Рабочий цикл в 35% достаточно высок для сварщика стержневой сваркой. Вам не нужен большой рабочий цикл для непрерывной сварки прилипанием, как это было бы со сварочным аппаратом MIG. Это еще одно преимущество сварки штангой.

    Рабочий цикл означает, как долго дуга может гореть до того, как сварочный аппарат отключится для охлаждения.Рабочий цикл измеряется в процентах от 10-минутного периода.

    При рабочем цикле 35% сварщик будет удерживать дугу в течение 3,5 минут перед отключением. Вентилятор проработает 6,5 минут, чтобы охладить машину. После этого можно снова сваривать.

    Стержень сгорает в течение одной минуты, затем вы останавливаетесь, чтобы посмотреть результаты и заменить стержень. При этом вентилятор сварщика работает и охлаждает его.

    Кроме того, рабочий цикл относится к максимальной силе тока сварщика, но вы редко используете сварочный аппарат на полную мощность.Когда вы используете меньшую силу тока, рабочий цикл выше.

    Например, сварщик на 140 А указывает, что у него рабочий цикл 30%, но при сварке на 100 А рабочий цикл составляет 60% или выше.

    Портативность аппаратов для ручной сварки

    Аппараты для ручной сварки уже достаточно портативны, поскольку им не нужны газовые баллоны.

    Когда впервые появились инверторные сварочные аппараты, одним из их главных преимуществ было резкое уменьшение размеров и веса. Однако в наши дни даже трансформаторные сварочные аппараты довольно компактны и портативны.

    Если вам важна портативность, вы можете найти ультрапортативные инверторные сварочные аппараты весом 5 фунтов (2,3 кг).

    Какой уровень качества сборки

    вам нужен?

    Как правило, для сварочного аппарата начального уровня лучшим вариантом является бюджетный вариант известного производителя. Сварщик палкой – это не сложный аппарат, такой как сварщик MIG или TIG. Если производитель относительно известен и имеет надежную репутацию, этого более чем достаточно для сварщика.

    Неправильно покупать сварочный аппарат в ненадежных интернет-источниках. Эти сварочные аппараты обещают силу тока 200 А +, в то время как они умещаются на ладони. Если вы измеряете их амперметром, вы получите только половину силы тока.

    Их OCV также будет слабым, что приведет к плохим результатам с базовыми удилищами. Кроме того, некоторые из этих сварщиков обещают, что они будут работать со сварочными стержнями E6010, но у них нет никаких шансов на это.

    Однако худшая особенность таких сварочных аппаратов – отсутствие кабеля для заземления источника питания.Это чрезвычайно опасно, так как в случае внутренней утечки тока вы наверняка получите удар током.

    Другие особенности, которые следует учитывать перед выбором сварочного аппарата для стержневой сварки

    Рабочий (или заземляющий) зажим , поставляемый со сварочным аппаратом для стержневой сварки, очень важен. Зажим должен быть достаточно прочным, чтобы поддерживать стабильность и характеристики дуги.

    Многие доступные по цене аппараты для стержневой сварки поставляются с дешевым рабочим зажимом. Однако это не большая проблема, потому что хомут легко заменить на более прочный.

    Рабочие сварочные (заземляющие) зажимы

    Многие аппараты для ручной сварки оснащены ЖК-экраном , который помогает вам точно установить силу тока. На ЖК-экране также отображаются значения горячего старта и силы дуги, если сварщик поддерживает эти функции.

    Наконец, во время сварки на ЖК-экране отображается колебание силы тока в зависимости от того, насколько стабильной длины дуги вы можете добиться.

    ЖК-экран полезен, но не важен.

    Какие наиболее частые ошибки при выборе сварочного аппарата?

    При выборе сварочного аппарата для стержневой сварки большинство людей совершают следующие ошибки:

    • Выбор слишком низкой силы тока, ограничения размеров стержней или слишком высокой оплаты ампер, которые никогда не будут использоваться.
    • Выбор недорогого сварочного аппарата с низким OCV и отсутствием возможности использовать большинство сварочных стержней.
    • Закупка сварочных аппаратов неизвестных производителей. Эти плохо спроектированные сварочные аппараты будут давать плохие результаты сварки и иметь высокий риск поражения электрическим током или возгорания.

    Другие статьи Weldpundit

    Почему инверторные сварочные аппараты не могут обжечь целлюлозные электроды?

    Как определять металлы для сварки: полное руководство для начинающих.

    Выбор электродов для стержневой сварки для начинающих: тип, размер и сила тока.

    Включения сварочного шлака: как их предотвратить и удалить.

    Можно ли удерживать электрод при сварке электродом? Когда и как.

    Какой респиратор вам нужен для домашней сварки?

    Можно ли сварить дома? Основные соображения.

    Сравнение процессов сварки стержневой сваркой и сваркой порошковой проволокой.

    Сварочная маска Запотевает? 10 способов предотвратить это.

    Советы для начинающих по сварке станков / Краткое руководство

    Добро пожаловать в нашу первую статью «Советы по сварке для машин», в которой мы рассмотрим основные преимущества и особенности сварочных аппаратов, виды применения и металлы, для которых они подходят, а также некоторые подводные камни, от которых вы, возможно, захотите избежать.Вооружившись этими советами по сварке, вы, как начинающий сварщик, сможете сделать более разумную покупку своего первого сварочного аппарата.

    Сварка, как и все остальное, – это навык, и на его совершенствование уходят годы. Однако научиться этому можно довольно быстро и легко, если вы потратите некоторое время на понимание физики сварки в целом. Из-за относительно недавнего широкого использования инверторной технологии в сварке, обработка сварного шва (что обычно является самой сложной частью обучения сварке) становится намного менее неприятной благодаря легкой дуге.Защитное оборудование, такое как автоматическое затемнение шлемов, делает процесс намного быстрее, безопаснее и менее утомительным, чем несколько лет назад, когда их не было рядом. Мы рассмотрим самые важные советы и факты, о которых не знают 90% новичков. От дуговой сварки до порошковой сварки. Приведенное ниже руководство представляет собой только базовую статью для начинающих и составлено из наиболее часто задаваемых в магазине вопросов о сварке в целом. В первую очередь мы сосредоточимся на информации о сварочном аппарате, а в будущих выпусках – на некоторой практической информации о фактических действиях самой сварки.Это сварочный шлем с автоматическим затемнением. Большинство моделей имеет регулируемую настройку темноты. Кожаные перчатки до локтя. Идеально Обратите внимание, что важные участки тела, представляющие непосредственный риск, хорошо прикрыты. Практически все технологические достижения в области сварки сделали ее более безопасной, чем раньше. Инверторные сварочные аппараты более энергоэффективны и значительно снижают риск возгорания или поражения электрическим током. Шлемы с автозатемнением практически устранили опасность возникновения дуговых глаз (мгновенные ожоги глаз) и других травм в области лица.Просто очень важно понимать элементы и физику сварки в целом, если вы уважаете их, вы можете избежать травм в долгосрочной перспективе. Просто всегда используйте перчатки, каски и избегайте использования длинных тонких удлинителей. Важный совет по сварке: избегайте стандартных сварочных шлемов. Шлемы с автоматическим затемнением действительно экономичны, и они работают. Если вы когда-нибудь приобретете Arc Eyes, вы пожалеете об этом.
    • шлем (по возможности избегайте обычных шлемов, сделайте автоматическое затемнение), убедитесь, что у вас есть те, которые закрывают хотя бы большую часть головы.Подходит большинство хороших шлемов.
    • Перчатки комбинезоны и кожанные покровы. Тепловое излучение от сварки придаст коже очень неприятный загар.
    • Дополнительная шляпа или банан для защиты волос на лице и верхней части головы
    • Фартук сварочный для защиты зоны ног
    • защитная обувь или, по крайней мере, кожаная обувь для предотвращения электропроводности в редких случаях короткого замыкания.
    Профессиональный сварщик с инвертором MMA ARC Полупрофессиональный сварочный аппарат MIG со встроенной системой подачи проволоки.Эта профессиональная машина выдает сигнал постоянного и переменного тока. Выход переменного тока необходим для сварки алюминия из-за слоя окисления, который образуется на поверхности алюминия. Вы увидите эти машины повсюду и не без оснований. Они работают. Основное различие между этими машинами и предшествующей технологией (сварочные аппараты с масляным охлаждением) заключается в том, что на выходе получается постоянный ток. В машину подается переменный ток (переменный ток), инверторный трансформатор преобразует его в постоянное напряжение (низкое напряжение и высокая сила тока), в результате чего машина становится намного легче и энергоэффективнее.Постоянный ток также имеет тенденцию вызывать меньшее прилипание и меньшее количество брызг, чем большие машины с медным трансформатором много лет назад. Инверторные сварочные аппараты также имеют очень хороший рабочий цикл для своих размеров и стоимости. Когда вы переходите на более промышленные машины, тяжелые медные трансформаторы по-прежнему популярны.
    • Благодаря цифровой природе электроники, управляющей трансформатором, можно выбрать более точный и точный токовый выход.
    • обычно с воздушным охлаждением (к тому же остывает намного быстрее, чем старые машины с масляным охлаждением)
    На большинстве машин вы найдете некоторую электрическую информацию.Если его там нет, попробуйте проверить руководство по эксплуатации. Inverter Machines позволяет легко регулировать выходной ток. Чем ниже выходной ток, тем выше рабочий цикл. Один из основных аргументов в пользу сварщиков – это рабочий цикл. Рабочий цикл – это в основном объяснение того, как долго сварщик может сваривать при определенной выходной мощности. Большинство сварщиков будут отображать процент рабочего цикла вместе с токовым выходом, например 60% при 200 А. Процент рассчитывается исходя из того, как долго сварщик может выдавать этот ток в 10-минутном окне без перегрева (при определенной комнатной температуре).Таким образом, этот сварщик будет сваривать при 200 А в течение 6 минут, прежде чем его трансформатор станет слишком горячим и отключится. Затем сварщик должен отдохнуть 4 минуты в 10-минутном окне, чтобы его снова можно было использовать. Это означает, что 6 минут на 4 минуты превышают это значение, и сварщик может перегреться или отключиться. Однако, когда выходной ток уменьшается, рабочий цикл значительно улучшается. Совет по сварке, который мы рекомендуем клиентам, – выбрать аппарат примерно на 25% больше того, что вы будете использовать, и вы никогда не достигнете рабочего цикла при нормальных условиях.Имейте в виду, что здесь задействовано множество переменных, поэтому производители, как правило, амбициозны в отношении своих спецификаций. Поэтому мы советуем нашим клиентам на 25% превышать ток, необходимый им, чтобы получить хорошо работающую машину по такой цене. При сварке в климатических условиях Южной Африки при температуре 40 ° C рабочий цикл 60% становится нереалистичным для любого аппарата. Сварка палкой (дуговая сварка) в действии. Обратите внимание, как искра возникает на конце сварочного стержня. Ток на самом деле протекает через ручку, а затем и через сам стержень.Также называется дуговой сваркой в ​​среде защитного металла. Основа, которую должна иметь каждая мастерская, все начинается со старого надежного сварочного аппарата. Сварка осуществляется путем сплавления экранированного металлического стержня и свариваемого металла. Стержни для дуговой сварки покрыты флюсом, который при образовании сварного шва и тепла горит, создавая защитный газ вокруг сварного шва, защищающий сварной шов от кислорода, влаги и других газов, присутствующих в окружающем вас воздухе. Сварочные аппараты MMA (, ручная дуговая сварка металла, ) в настоящее время являются самыми дешевыми и надежными аппаратами из-за того, что они очень широко используются и не имеют движущихся частей.Обычно большинство сварщиков изучают этот навык на сварщике MMA. MMA по-прежнему является самым популярным сварочным решением и более широко используется для обработки черных металлов. Единственная проблема, с которой они сталкиваются, заключается в том, что сварщику необходимо каждые несколько секунд останавливать сварку для замены стержня, а аппараты для дуговой сварки не очень хороши для прецизионных работ и цветных металлов из-за их глубокого проплавления и брызг вокруг сварного шва.
    • экономичное сверхкомпактное оборудование
    • может использоваться в качестве сварочного аппарата TIG для черных металлов (поясняется ниже)
    • газ не требуется
    • очень легко освоить (отлично подходит для начинающих)
    • не считается подходящим для изготовления или производства (стержни довольно короткие, и их необходимо заменять каждые несколько секунд)
    • расходников меньше, нужны только штанги.
    Различные виды стержней для разных металлов. От металла, чугуна и алюминия. Качество сварного шва во многом зависит от используемого прутка. Следует учитывать такие аспекты, как качество, толщина, металл, род тока, направление сварного шва. Все эти аспекты объяснены на обложке упаковки продукта. Однако некоторые бренды не рекомендуют использовать силу тока для каждой толщины стержня, поэтому необходимо провести некоторые предварительные исследования, чтобы выбрать подходящий сварочный аппарат и стержни. Не стесняйтесь использовать этот калькулятор от Millers для определения правильной толщины прутка: калькулятор сварочного прутка ARC.Толщина прутка зависит от того, какую толщину вы планируете приваривать. Чем толще стержень, тем глубже стержень будет проникать, чтобы посмотреть на свариваемую сталь и взять ее оттуда. Хороший совет по выбору правильного стержня заключается в том, что вы можете добиться очень хорошего рабочего цикла сварочного аппарата, если установите более низкую настройку на сварочном аппарате. Вы можете купить небольшую машину на 160 А и продолжать сваривать часами, если вы используете стержень 1,5 мм при более низкой силе тока, чем максимальная сила машины. Другими словами, вы можете сэкономить деньги в долгосрочной перспективе, купив машину большего размера и снизив риск возникновения проблем со временем.Просто не забывайте держать эти стержни абсолютно сухими. Стандартная горелка MIG. Обратите внимание на кожух на наконечнике, через резак проходят газ и ток. Полупрофессиональный сварочный аппарат MIG со встроенной системой подачи проволоки. Внешний механизм подачи проволоки для более крупных коммерческих машин. Сварщики MIG отличаются от сварщиков ARC в самом большом смысле, потому что они используют поданную проволоку вместо стержней. Проволока (стальная) подается с ролика или питателя через горелку, а затем выходит из наконечника.Поскольку большинство проволоки являются просто металлическими, сварной шов по-прежнему должен быть защищен, чтобы инертный газ также подавался через горелку для защиты сварного шва от кислорода и влаги. Причина широкого использования сварочных аппаратов MIG заключается в дополнительных преимуществах возможности непрерывной сварки в течение более длительного времени по сравнению со сваркой стержнями или сваркой TIG. Сварщик может сваривать, пока подается рулон и сохраняется рабочий цикл. Это делает его очень популярным в производстве, где необходимы более длинные сварные швы, например, для герметизации труб или резервуаров для воды.Полученный сварной шов также чище и с меньшим разбрызгиванием, чем дуговая сварка. Проблемы с сваркой MIG включают необходимость иметь дело с газовыми баллонами или более дорогими проволоками с флюсовым сердечником, описанными ниже. Они также требуют дополнительного обучения и дополнительных настроек для начала (например, скорости подачи проволоки). Это более дорогие машины из-за дополнительной системы подачи проволоки и более сложных механизмов горелки. некоторые вещи, на которые следует обратить внимание при покупке машины MIG
    • обратите внимание на толщину проволоки и совместимость размера устройства подачи
    • решите, нужно ли вам использовать ГАЗ или БЕЗ ГАЗА.Если вам нужно использовать сердечник из флюса, приобретите машину с изменяемой полярностью.
    • расходные материалы в комплекте. Наконечники (различных размеров), газовые кожухи (у опытных сварщиков они служат долго), газ и проволока.
    Стандартный газовый регулятор, установленный на газовом баллоне. Этот пункт будет посвящен сварке MIG и TIG. Чтобы легко ответить на этот вопрос, вам просто нужно понять, что происходит при сварке (плавлении). Когда при сварке металлы плавятся, выделяется большое количество тепла, во время этого процесса тепло притягивает влагу и кислород из окружающей среды, и это приводит к тому, что сварной шов становится очень хрупким.Таким образом, газ (в большинстве случаев CO2 или газ ARGON) используется для создания временной защиты вокруг нагретой области, чтобы защитить ее от врага или сварочной воды. Преимущества использования газа заключаются в том, что сварной шов практически чистый и не требует очистки шлака. Осталось только одно решение: я использую CO2 или газ ARGON. Газ CO2 является более распространенным и более дешевым в использовании. В современной промышленности больше шансов встретить смеси СО2 и АРГОНА, причина этого в том, что смесь создает меньше брызг, чем чистый СО2. Газ CO2 обычно используется для черных металлов, это металлы, содержащие железо.Однако чистый газ аргон имеет гораздо меньшую проницаемость, чем смеси CO2, и по этой причине его часто используют для обработки цветных металлов, таких как алюминий, магний или медь. В большинстве магазинов, арендующих газовые баллоны, вы найдете смесь CO2 и аргона, и она будет работать 90% времени. Только когда вы работаете с более сложными металлами, вам придется перейти на чистые газы или другие смеси.
    • меньше пыли и брызг по сравнению со сваркой на основе флюса (MMA и сердечник из флюса)
    • – лучший выбор для цветных металлов по сравнению с сердечником из флюса.
    • , в зависимости от используемой марки, может обойтись дешевле на метр сварного шва из-за высокой стоимости порошковой проволоки.
    Обычная стальная проволока. На этом рулоне нет флюса. Проволока из флюса обычно имеет более темный цвет из-за другого производственного процесса и включения флюса внутри проволоки. Пример меньшего рулона флюсовой проволоки для станков серии DIY Подобно тому, как работают сварочные стержни для дуговой сварки, это достигается за счет использования флюса, который заполняется внутри используемой сварочной проволоки.Вы видите, что сварной шов по-прежнему должен быть защищен от кислорода и влаги в окружающей среде, поэтому внутри проволоки заполняется флюс, чтобы защитить нагретый сварной шов. Преимущества этого заключаются в меньших усилиях и отсутствии необходимости беспокоиться о газовых баллонах. Самая большая проблема с проволокой с флюсовым сердечником – это дополнительная стоимость проволоки и некоторое количество шлака, остающегося на остывшем сварном шве. Благодаря тому, что вам не нужно беспокоиться о дополнительных газовых баллонах, это решение более компактно. Для сварки более тонких сплавов в большинстве случаев вам придется переключать полярность на сварочном аппарате MIG, и только некоторые из них имеют эту функцию.Ручка сварщика в основном переключается с + на -. Это изменяет направление тока и меняет проплавление сварного шва. Хороший совет по сварке – не выполнять сварку под флюсом на аппарате MIG без такой функции. Вы можете найти эту особенность рядом с приводным роликом или передней частью машины.
    • можно использовать в ветреную погоду благодаря образованию шлака на сварном шве
    • более производительна, чем сварка в среде защитного газа, до 100% быстрее в зависимости от используемого оборудования
    • Шлак необходимо очистить после сварки
    Как видите, присадочный материал (металл) подается сварщиком в дугу вручную, при этом из керамического наконечника откачивается газ для защиты процесса сварки.Сварка TIG, вероятно, наименее распространенный вид, но на сегодняшний день является наиболее совершенным и точным. Очень популярный выбор для цветных металлов из-за неглубокого проплавления и лучшего контроля над течением и дугой сварного шва. Вместо использования стержней или проволоки пользователь вручную подает металл в сварной шов, поэтому сварщик имеет полный контроль над каждым аспектом процесса. Результатом является более точный контроль при работе с чувствительным материалом, таким как алюминий или магний, но скорость процесса сварки намного медленнее.Другие проблемы включают тот факт, что ручка горелки со временем нагревается и может даже расплавиться или вызвать травму сварщика, если не будут приняты меры предосторожности. Обычно выбирают аргон, так как цветные металлы свариваются в большинстве случаев сварки TIG. Сварка TIG невозможна без газа. Дуга создается вольфрамовым наконечником, расположенным в кожухе сварочной горелки. Кожух сделан из керамического материала из-за большого количества тепла, присутствующего в течение длительного времени.
    • очень точный
    • лучший выбор для тонкого алюминия и других цветных металлов
    • более профессиональных аппаратов позволяют сварщику контролировать практически все аспекты сварки.
    • обучение находится на кривой, требуется больше времени и терпения, чтобы овладеть им.
    • Отношение скорости к сварному металлу низкое (оно медленное)
    • Расходные материалы
    • включают вольфрамовый наконечник, кожух, газовые и металлические стержни.
    • Вольфрамовые наконечники
    • затачиваются в зависимости от свариваемого материала.
    Стандартный дуговой сварщик. Можно подключить только горелку TIG, поэтому подача газа от горелки к баллону должна осуществляться напрямую. Выход постоянного тока. Различие между аппаратами для сварки TIG / MMA с выходом постоянного тока заключается в некоторых дополнительных настройках, а газ и пусковой механизм регулируются аппаратом.Эта профессиональная машина выдает сигнал постоянного и переменного тока. Выход переменного тока необходим для сварки алюминия из-за слоя окисления, который образуется на поверхности алюминия. Это горелка TIG с переключателем. Горелка должна быть модифицирована и оснащена проушиной для использования со сварочным аппаратом ARC. Переключатель не будет использоваться, вместо него будет использоваться запуск с нуля. Интересный совет по сварке: вы можете начать сварку TIG с нуля с помощью любого сварочного аппарата с инвертором постоянного тока, просто подключив горелку TIG, при этом газ просто нужно будет подавать из баллона прямо в горелку.При использовании дуговой сварки для сварки TIG просто помните, что полярность остается прежней, поэтому будет работать только с более тонкими черными металлами. Поскольку резак не управляется машиной, дуга запускается вручную при царапании поверхности или металла. Не так точно, как использование обычного аппарата TIG с триггером, но действительно удобный трюк, позволяющий повысить эффективность существующего аппарата для дуговой сварки. PS: Не все горелки Scratch TIG подходят для обычных аппаратов MMA с инвертором постоянного тока. Убедитесь, что заглушки подходят.Большинство продаваемых горелок предназначены для ввинчивающихся фитингов на аппаратах TIG, через которые газ поступает в горелку. Для этого вам понадобится горелка TIG без спускового крючка, отдельная трубка для газа и фиксатор с охватываемой проушиной в фитинге (так называемый разъем DINSE). Благодарим вас за то, что вы нашли время прочитать это базовое введение в статью с советами по сварке. Мы написали его, чтобы помочь нашим клиентам сделать правильный выбор в продукте. О том, что было упомянуто выше, можно сказать еще много, но это очень простая вводная статья.Мы будем публиковать более подробные руководства по каждому аспекту сварки в будущем. Если у вас есть какие-либо вопросы по поводу какой-либо информации здесь или если у нас что-то не так, прокомментируйте ниже или взаимодействуйте с нами в социальных сетях. Нам очень нравится взаимодействовать с клиентами.

    Сварочные машины и цены

    другие сообщения из блога инструментов и советов

    Источники питания для дуговой сварки экранированных металлов (Stick)

    Первая часть успеха при сварке штучной сваркой или дуговой сварке в среде защитного металла – это убедиться, что у нас есть источник питания, способный выполнять эту работу.Для выполнения дуговой сварки в среде защитного металла необходим источник постоянного тока. Это тип аппарата, который вырабатывает сварочную мощность, при которой напряжение падает с увеличением силы тока. некоторые люди называют это машиной с падающим наклоном, ссылаясь на кривую вольт-ампер, полученную при нанесении выходного сигнала машины на график.

    Один из способов определить источник постоянного тока – это когда основная ручка на лицевой стороне устройства регулирует силу тока. Если вы не видите на приборе ручки для регулировки силы тока, но можете найти ручку для регулировки напряжения, у вас есть источник питания с постоянным напряжением.Источник постоянного напряжения обычно используется для таких процессов подачи проволоки, как MIG и дуговая сварка с флюсовым сердечником, о которых мы поговорим в другой статье. Мы можем выполнять сварку MIG с помощью источника постоянного тока при условии, что у нас есть надлежащий механизм подачи проволоки с датчиком напряжения, такой как LN-25 от Lincoln Electric.

    Понимая, что нам нужен источник постоянного тока для электродной сварки, теперь мы можем рассмотреть, какие типы вариаций доступны для источника постоянного тока.

    Машина с приводом от двигателя – это машина, которая приводится в действие бензиновым или дизельным двигателем внутреннего сгорания.Генератор с вращением двигателя производит сварочную мощность. Эти типы машин отлично подходят, когда у нас нет локального питания от нашей электросети. Это тот тип машины, который нам нужен, если мы собираемся выполнять сварку электродом или дуговую сварку в экранированном металле в удаленном месте, возможно, вдали от мастерской. Двигатель обычно работает в режиме холостого хода, а затем набирает обороты и увеличивает обороты, когда мы зажигаем дугу и начинаем сварку.

    В отличие от других сварочных аппаратов, которые подключаются к стене, этот тип аппарата требует дополнительного обслуживания для ухода за двигателем, который является сердцем источника питания.Кроме того, это не тот тип машины, который мы хотели бы использовать, если нам нужно сваривать, а источник питания должен находиться в помещении. Выхлопные газы из двигателя быстро портят дыхание и атмосферу.

    Если у нас есть возможность подключаться к стене и получать питание от местной электросети, наши возможности немного разнообразнее.

    Самый простой сварочный аппарат, работающий от электричества, – это трансформатор. Трансформаторная машина принимает низковольтную энергию высокого напряжения от электросети и преобразует ее в сильноточную низковольтную энергию, которую мы используем для сварки.Эта машина обычно имеет внутри большой трансформатор, а также больше и тяжелее, чем сопоставимая инверторная машина. Эти типы машин обычно вырабатывают только переменный ток.

    Есть еще один тип машины, который очень тесно связан с трансформатором, это трансформаторно-выпрямительный агрегат. Трансформаторно-выпрямительная машина – это трансформаторная машина, в которой установлена ​​выпрямительная схема, позволяющая машине вырабатывать мощность постоянного тока из входного переменного тока, полученного от электросети.В зависимости от того, как у нас настроены кабели к выходным наконечникам на передней части машины, мы можем производить сварочную мощность в режиме постоянного тока либо с положительным, либо с отрицательным электродом. Какую полярность мы можем выбрать, будет зависеть от выполняемой нами работы, в каком положении работали электроды, которые мы выбрали для использования.

    Инверторы кажутся актуальной тенденцией в сварочной промышленности. Инверторные машины устраняют большой тяжелый трансформатор и заменяют его электронными схемами и печатными платами.Большинство инверторных машин способны вырабатывать как переменный, так и постоянный ток. Одной из характеристик инверторных машин является то, что они, как правило, меньше по размеру и легче по весу, чем аналогичные трансформаторы. Инверторные машины также способны изменять форму волны и частоту выходной мощности способами, на которые трансформаторные машины не способны. Сварка долговечности наряду с другими производителями использовали эту технологию. Похоже, будущее источников сварочного тока.

    Компания Longevity предлагает широкий выбор сварочных аппаратов, способных удовлетворить все ваши потребности в сварке. Stickweld 140 – отличный аппарат для дуговой сварки экранированным металлом в вашем цехе. Посетите веб-сайт Longevity (www.longevity-inc.com) или канал YouTube (www.youtube.com/longevitywelding) для получения дополнительных сведений и информации о сварке.

    В чем разница между сваркой на переменном и постоянном токе?

    Отказ от ответственности: welderportal.com поддерживается своей аудиторией.Когда вы совершаете покупку по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

    Для многих людей AC / DC заставляет вспомнить определенную эпоху рок-музыки, но для сварщиков это означает полярность. Сварка включает в себя создание электрической дуги между электродом и свариваемым металлом. Однако для создания наилучших сварных швов важно использовать соответствующий источник питания, который может быть как переменного (AC), так и постоянного (DC) тока. Прочность и качество сварного шва зависят от использования правильного электрода и правильной полярности.Поэтому, если вы не знаете, когда использовать сварку, ниже представлена ​​некоторая информация, которая поможет вам понять , в чем разница между сваркой на переменном токе и постоянным током .

    Сварка переменного и постоянного тока

    Электроэнергия течет двумя способами: переменным или постоянным током. Это движение электронов по проводнику. Разница между полярностью переменного и постоянного тока заключается в том, как движутся эти электроны.

    Сварка постоянным током

    Постоянный ток заставляет электроны течь в одном устойчивом направлении.Он имеет постоянную полярность, которая может быть как положительной, так и отрицательной.

    DC часто используется в устройствах низкого напряжения, таких как батареи сотовых телефонов и пульты дистанционного управления.

    Полярность постоянного тока используется в большинстве сварочных операций. Он обеспечивает более плавную сварку по сравнению с переменным током. Это создает более стабильную дугу, упрощает сварку и уменьшает разбрызгивание. Вы также можете использовать отрицательный постоянный ток для более быстрой наплавки при сварке тонкого листового металла или использовать отрицательный постоянный ток для большего проникновения в сталь.

    Области применения сварки постоянным током:

    • Он используется в большинстве приложений для сварки штангой.
    • Сварка потолочная и вертикальная.
    • Сварка TIG нержавеющей стали.
    • При сварке более тонких металлов.
    • Одноуглеродистая пайка.

    Недостатки сварки постоянным током:

    • Не удается исправить дуговую дугу.
    • Для токов постоянного тока обычно требуется внутренний трансформатор для переключения тока, что делает сварочные аппараты постоянным током более дорогими.
    • Он не подходит для сварки алюминия, так как не может выделять необходимое высокоинтенсивное тепло.

    Сварка на переменном токе

    При переменном токе поток электронов постоянно меняет направление, перемещаясь вперед и назад. Он может менять полярность 120 раз в секунду. Каждый раз, когда полярность меняется с отрицательного постоянного тока на положительный постоянный ток, выходной ток в течение доли секунды имеет нулевую силу тока. Отсутствие выходного момента приводит к тому, что дуга имеет тенденцию блуждать или гаснуть. Чтобы решить эту проблему, ищите электроды, специально разработанные для сварки на переменном токе. У них есть специальное покрытие, которое поддерживает зажигание дуги. Однако дуга по-прежнему будет иметь больше колебаний и трепетаний, чем при полярности постоянного тока.

    Переменный ток помогает передавать электричество на большие расстояния. Таким образом, этот ток обычно используется в высоковольтных устройствах, таких как бытовые розетки и приборы.

    Переменный ток обычно является второстепенным при сварке. Однако есть несколько случаев, когда предпочтительнее использовать AC. Прежде всего, вы можете использовать его, если это единственный доступный источник питания. Например, недорогие машины начального уровня иногда предлагают только питание переменного тока.

    Во-вторых, переключение на переменный ток может помочь решить проблемы с дугой, что означает, что дуга начинает блуждать или вырывается из соединения.Причиной возникновения дуги может быть магнетизм свариваемого металла или ток дуги. Переменный ток между положительной и отрицательной полярностью обеспечивает более устойчивую дугу при сварке магнитных деталей. Проблемы с дугой также могут иметь внешние причины, например, ветер.

    Области применения сварки на переменном токе:

    • TIG-сварка алюминия, поскольку переменный ток поддерживает сварку при более высоких температурах. Алюминий также имеет прочную оксидную пленку на поверхности, и когда переменный ток переключается на положительный электрод, это помогает удалить оксид и очистить поверхность.
    • В судостроении, когда требуется более глубокое проникновение листового металла.
    • При сварке материалов, имеющих намагниченное поле.

    Недостатки сварки на переменном токе:

    • Качество сварки обычно не такое гладкое, как при сварке постоянным током.
    • Он также создает больше брызг.
    • С дугой труднее справиться и она не так надежна, как при сварке постоянным током.

    Какой электрод использовать?

    Для сварки постоянным током ищите электрод 6010.Он предназначен только для постоянного тока. Имеет покрытие натриевого типа с высоким содержанием целлюлозы. Он обеспечивает лучшее проникновение и имеет множество применений в этой области.

    При сварке на переменном токе дуга имеет тенденцию гаснуть, а затем ей необходимо восстановить себя. Поэтому для сварки на переменном токе используйте электроды со специальными элементами в покрытии, которые помогают поддерживать зажигание дуги. Сварочные прутки переменного тока включают 6011, 6013, 7018 и 7024.

    1. Сварочный электрод 6011 имеет покрытие типа калия с высоким содержанием целлюлозы.Его можно использовать для сварки во всех положениях. Они также хорошо работают на ржавом и грязном металле, а также при сварке на улице в ветреную погоду.
    2. Стержни 6013 используются для сварки чистого листового металла. Они обеспечивают меньшее проникновение и предотвращают прожиг металла.
    3. Стержни 7018 обычно используются для сварки постоянным током, но могут использоваться и на переменном токе. Они обеспечивают хороший валик и прочные сварные швы.
    4. Стержни 7024 можно использовать при высоких уровнях тока. Они хорошо работают на переменном токе для плоских и горизонтальных сварных швов.Эти стержни также используются для общего производства, когда требуется более высокая скорость наплавки.

    Bottom Line

    Сварка переменным и постоянным током может использоваться для решения различных задач. В большинстве случаев сварка на постоянном токе более предпочтительна, чем сварка на переменном токе. Однако в некоторых случаях AC также будет лучшим выбором. Имейте в виду, что для достижения надлежащего проплавления, хорошего валика и прочного сварного шва важно выбрать правильный ток и полярность, а также правильный электрод.

    Также не забывайте о правилах безопасности при использовании любого сварочного аппарата. Убедитесь, что у вас есть соответствующая огнестойкая одежда, перчатки, обувь и сварочный шлем.

    Полярность в сварке: руководство для начинающих

    1) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

    2) Для получения информации о результатах программы и другой информации посетите сайт www.uti.edu/disclosures.

    3) Приблизительно 8000 из 8400 выпускников UTI в 2019 году были готовы к трудоустройству.На момент составления отчета приблизительно 6700 человек были трудоустроены в течение одного года после даты выпуска, что составляет в общей сложности 84%. В эту ставку не включены выпускники, недоступные для работы по причине продолжения образования, военной службы, здоровья, заключения, смерти или статуса иностранного студента. В ставку включены выпускники, прошедшие специализированные программы повышения квалификации и занятые на должностях. которые были получены до или во время обучения по ИМП, где основные должностные обязанности после окончания учебы соответствуют образовательным и учебным целям программы.UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

    5) Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь, в качестве техников по автомобилям, дизельным двигателям, ремонту после столкновений, мотоциклам и морским техникам. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от в качестве технического специалиста, например: специалист по запчастям, специалист по обслуживанию, изготовитель, лакокрасочный отдел и владелец / оператор магазина. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

    6) Достижения выпускников ИТИ могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату. ИМП образовательное учреждение и не может гарантировать работу или заработную плату.

    7) Для завершения некоторых программ может потребоваться более одного года.

    10) Финансовая помощь, стипендии и гранты доступны тем, кто соответствует требованиям.Награды различаются в зависимости от конкретных условий, критериев и состояния.

    11) См. Подробные сведения о программе для получения информации о требованиях и условиях, которые могут применяться.

    12) На основе данных, собранных из Бюро статистики труда США, прогнозов занятости (2016-2026), www.bls.gov, просмотренных 24 октября 2017 года. Прогнозируемое количество годовых вакансии по классификации должностей: Автомеханики и механики – 75 900; Специалисты по механике автобусов и грузовиков и по дизельным двигателям – 28 300 человек; Ремонтники кузовов и связанных с ними автомобилей, 17 200.Вакансии включают вакансии в связи с ростом и чистые замены.

    14) Программы поощрения и право сотрудников на участие в программе остаются на усмотрение работодателя и доступны в определенных местах. Могут применяться особые условия. Поговорите с потенциальными работодателями, чтобы узнать больше о программах, доступных в вашем районе.

    15) Оплачиваемые производителем программы повышения квалификации проводятся UTI от имени производителей, которые определяют критерии и условия приемки. Эти программы не являются частью аккредитации UTI.Программы доступны в некоторых регионах.

    16) Не все программы аккредитованы ASE Education Foundation.

    20) Льготы VA могут быть доступны не на всех территориях университетского городка.

    21) GI Bill® является зарегистрированным товарным знаком Министерства по делам ветеранов США (VA). Более подробная информация о льготах на образование, предлагаемых VA, доступна на официальном веб-сайте правительства США.

    22) Грант «Приветствие за службу» доступен всем ветеранам, имеющим право на участие, во всех местах на территории кампуса.Программа «Желтая лента» одобрена в наших кампусах в Эйвондейле, Далласе / Форт-Уэрте, Лонг-Бич, Орландо, Ранчо Кукамонга и Сакраменто.

    24) Технический институт NASCAR готовит выпускников к работе в качестве технических специалистов по обслуживанию автомобилей начального уровня. Выпускники, которые сдают факультативные программы NASCAR, также могут иметь возможности трудоустройства в отраслях, связанных с гонками. Из тех выпускников 2019 года, которые взяли факультативы, примерно 20% нашли возможности, связанные с гонками. Общий уровень занятости в NASCAR Tech в 2019 году составил 84%.

    25) Расчетная годовая средняя заработная плата для специалистов по обслуживанию автомобилей и механиков в Службе занятости и заработной платы Бюро статистики труда США, май 2020 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Достижения выпускников UTI могут быть разными. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату.Заработная плата начального уровня может быть ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве автомобильных техников. Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, например, сервисный писатель, инспектор по смогу и менеджер по запасным частям. Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве техников автомобильного сервиса и механиков в Содружестве. Массачусетса (49-3023) составляет от 30 308 до 53 146 долларов (Массачусетская рабочая сила и развитие рабочей силы, данные за май 2019 г., просмотренные 2 июня 2021 г., https: // lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о зарплате в Северной Каролине: Согласно оценке Министерства труда США, почасовой заработок квалифицированных автомобильных техников в Северной Каролине составляет в среднем 50% почасовой оплаты труда, опубликованный в мае 2021 года, и составляет 20,59 доллара США. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-е и 10-й процентиль почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 14,55 и 11,27 долларов соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г.)Техники и механики автосервиса, просмотрено 2 июня 2021 г.)

    26) Расчетная годовая средняя заработная плата сварщиков, резчиков, паяльщиков и брейзеров в разделе «Профессиональная занятость и заработная плата» Бюро статистики труда США, май 2020 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. . ИМП достижения выпускников могут отличаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату.Начальный уровень зарплаты могут быть ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников-сварщиков. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от технических, например сертифицированный инспектор и контроль качества. Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих сварщиками, резчиками, паяльщиками и брейзерами в штате Массачусетс (51-4121) составляет от 34 399 до 48 009 долларов США (данные по Массачусетсу, данные за май 2019 г., просмотренные 2 июня 2021 г., https: // lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о зарплате в Северной Каролине: Департамент США Оценка почасовой оплаты труда средних 50% квалифицированных сварщиков в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 20,28 доллара США. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине – 16,97 и 14,24 доллара соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г.)Сварщики, резаки, паяльщики и паяльщики, просмотрено 2 июня 2021 г.)

    27) Не включает время, необходимое для прохождения 18-недельной квалификационной программы предварительных требований плюс дополнительные 12 или 24 недели обучения, зависящего от производителя, в зависимости от производитель.

    28) Расчетная годовая средняя заработная плата специалистов по ремонту автомобилей и связанных с ними ремонтных работ в Бюро трудовой статистики США по вопросам занятости и заработной платы, май 2020 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.Выпускников ИТИ достижения могут отличаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату. Заработная плата начального уровня может быть ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников по ремонту после столкновений. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от технических, например оценщик, оценщик и инспектор.Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве ремонтников автомобилей и связанных с ними ремонтных работ (49-3021) в Содружестве Массачусетс составляет от 30 765 до 34 075 долларов (данные Массачусетса по вопросам труда и трудовых ресурсов за май 2019 г., просмотр 2 июня 2021 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о зарплате в Северной Каролине: Департамент США Оценка рабочей силы из средних 50% почасовой заработной платы квалифицированных специалистов по борьбе с авариями в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 23 доллара.40. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляет 17,94 доллара и 13,99 доллара соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г. Ремонтники автомобильных кузовов и связанных с ними ремонтов, дата просмотра 2 июня 2021 г.)

    29) Расчетная годовая средняя заработная плата механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям в Профессиональная занятость и заработная плата Бюро статистики труда США, май 2020 г.UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или зарплата. Достижения выпускников UTI могут быть разными. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработная плата. Заработная плата начального уровня может быть ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве дизельных техников. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от дизельных. техник по грузовикам, например техник по обслуживанию, техник по локомотиву и техник по морскому дизелю.Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков автобусов и грузовиков. и специалисты по дизельным двигателям (49-3031) в Содружестве Массачусетса – от 34 323 до 70 713 долларов (Массачусетс, рабочая сила и развитие рабочей силы, данные за май 2019 г., просмотренные 2 июня 2021 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi / OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations #). Информация о зарплате в Северной Каролине: по оценке Министерства труда США почасовая оплата в среднем 50% для квалифицированных дизельных техников в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 23 доллара.20. Бюро статистики труда не публикует данные начального уровня. данные о зарплате. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 19,41 и 16,18 долларов соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г., Механика автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям, дата просмотра – 2 июня 2021 г.)

    30) Расчетная годовая средняя зарплата механиков мотоциклов в Службе занятости и заработной платы Бюро статистики труда США, май 2020 г.MMI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату. Достижения выпускников ММИ может различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату. Заработная плата начального уровня может быть ниже. Программы MMI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников мотоциклов. Некоторые выпускники MMI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, например, сервисный писатель, оборудование. обслуживание и запчасти.Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: Средняя годовая заработная плата начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков мотоциклов (49-3052) в Содружестве Массачусетса, составляет 30 157 долларов (штат Массачусетс). Трудовые ресурсы и развитие рабочей силы, данные за май 2019 г., просмотренные 2 июня 2021 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о зарплате в Северной Каролине: Министерство труда США оценивает почасовую оплату Средние 50% для квалифицированных мотоциклистов в Северной Каролине, опубликованные в мае 2021 года, составляют 15 долларов.94. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 12,31 и 10,56 долларов соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г., Механика мотоциклов, дата просмотра 2 июня 2021 г.)

    31) Расчетная годовая средняя заработная плата механиков моторных лодок и техников по обслуживанию в Бюро статистики труда США «Занятость и заработная плата на рабочем месте, май 2020 г.MMI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату. Достижения выпускников ММИ могут быть разными. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату. Заработная плата начального уровня может быть ниже. Программы MMI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве морских техников. Некоторые выпускники MMI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, такие как обслуживание оборудования, инспектор и помощник по запасным частям.Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков моторных лодок и техников по обслуживанию (49-3051) в Содружество Массачусетса стоит от 30 740 до 41 331 доллара (данные Массачусетса по труду и развитию рабочей силы, данные за май 2019 г., просмотренные 2 июня 2021 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о зарплате в Северной Каролине: Министерство труда США оценивает почасовую заработную плату в размере 50% для квалифицированного морского техника в Северной Каролине, опубликованную в мае 2021 года, и составляет 18 долларов.61. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-е и 10-й процентиль почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляет 15,18 и 12,87 долларов соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г. 2, 2021.)

    33) Курсы различаются в зависимости от кампуса. Для получения подробной информации свяжитесь с представителем программы в кампусе, в котором вы заинтересованы.

    34) Расчетная годовая средняя заработная плата операторов компьютерных инструментов с числовым программным управлением в США.S. Профессиональная занятость и заработная плата Бюро статистики труда, май 2020 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Достижения выпускников UTI могут быть разными. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату. Заработная плата начального уровня может быть ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в различных отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве технических специалистов по механической обработке с ЧПУ.Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, например, оператор ЧПУ, ученик машиниста и инспектор обработанных деталей. Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средняя годовая заработная плата начального уровня для лиц, работающих в качестве операторов станков с компьютерным управлением, металлообработки и Пластик (51-4011) в Содружестве Массачусетса стоит 37 638 долларов (Массачусетс, рабочая сила и развитие рабочей силы, данные за май 2019 г., просмотренные 2 июня 2021 г., https: // lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Северная Каролина Информация о зарплате: Министерство труда США оценивает почасовую заработную плату в размере 50% для квалифицированных станков с ЧПУ в Северной Каролине, опубликованную в мае 2021 года, и составляет 20,24 доллара. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Тем не мение, 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 16,56 и 13,97 долларов соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г.)Операторы инструментов с ЧПУ, просмотрено 2 июня 2021 г.)

    37) Курсы Power & Performance не предлагаются в Техническом институте NASCAR. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату. Информацию о результатах программы и другую информацию можно найти на сайте www.uti.edu/disclosures.

    38) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2029 году общая занятость в каждой из следующих профессий составит: Техники и механики автомобильного сервиса – 728 800; Сварщики, резаки, паяльщики и паяльщики – 452 500 человек; Автобусы и грузовики и специалисты по дизельным двигателям – 290 800 человек; Ремонтники кузовов автомобилей и сопутствующие товары – 159 900; и операторы инструментов с ЧПУ, 141 700.См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 г. и прогноз на 2029 г. Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра – 3 июня 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

    39) Переподготовка доступна для выпускников только в том случае, если курс еще доступен и есть места. Студенты несут ответственность за любые другие расходы, такие как оплата лабораторных работ, связанных с курсом.

    41) Для специалистов по обслуживанию автомобилей и механиков U.По прогнозам Бюро статистики труда, в период с 2019 по 2029 год в среднем будет открываться 61 700 вакансий в год. В число вакансий входят вакансии, связанные с чистыми изменениями занятости и чистыми замещениями. См. Таблицу 1.10 Разделение и вакансии по специальностям, прогнозируемые на 2019–29 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 г. учреждение и не может гарантировать работу или заработную плату.

    42) Для сварщиков, резчиков, паяльщиков и паяльщиков Бюро статистики труда США прогнозирует в среднем 43400 вакансий в год в период с 2019 по 2029 год.Вакансии включают вакансии, связанные с чистым изменением занятости и чистым замещением. См. Таблицу 1.10 Профессиональные увольнения и вакансии, прогноз на 2019–29 гг., Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра 3 июня 2021 г. UTI – образовательное учреждение и не может гарантировать работу или зарплату.

    43) Для механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям Бюро статистики труда США прогнозирует ежегодно в среднем 24 500 вакансий в период с 2019 по 2029 год. Вакансии включают вакансии, связанные с чистыми изменениями в занятости и чистыми заменами.См. Таблицу 1.10 Разделение и вакансии по специальностям, прогнозируемые на 2019–29 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 г. учреждение и не может гарантировать работу или заработную плату.

    44) Для ремонтников кузовов автомобилей и связанных с ними ремонтов Бюро статистики труда США прогнозирует в среднем 13 600 вакансий в год в период с 2019 по 2029 год. Вакансии включают вакансии, связанные с чистыми изменениями в занятости и чистыми замещениями. См. Таблицу 1.10. Разделения и вакансии по профессиям, прогноз на 2019–29 гг., U.S. Bureau of Labor Statistics, www.bls.gov, дата просмотра – 3 июня 2021 г. UTI – образовательное учреждение и не может гарантировать работу или зарплату.

    45) Для операторов компьютерных инструментов с числовым программным управлением Бюро статистики труда США прогнозирует в среднем 11 800 вакансий в год в период с 2019 по 2029 год. Открытые вакансии включают вакансии, связанные с чистыми изменениями в занятости и чистыми замещениями. Видеть Таблица 1.10 Профильные увольнения и вакансии, прогнозируемые на 2019–29 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 г. UTI – образовательное учреждение. и не может гарантировать работу или зарплату.

    46) Студенты должны иметь средний балл не ниже 3,5 и посещаемость 95%.

    47) Бюро статистики труда США прогнозирует, что общая численность занятых в стране для специалистов по обслуживанию автомобилей и механиков к 2029 году составит 728 800 человек. См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 год и прогнозируемый показатель 2029 года, Бюро статистики труда США, www.bls. gov, просмотрено 3 июня 2021 г.ИМП является учебным заведением и не может гарантировать работу или заработную плату.

    48) Бюро статистики труда США прогнозирует, что общая численность занятых в стране механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям к 2029 году составит 290 800 человек. См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 год и прогнозируемый показатель 2029 года, Бюро статистики труда США, www. .bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 г. UTI является учебным заведением и не может гарантировать работу или заработную плату.

    49) У.S. Бюро статистики труда прогнозирует, что к 2029 году общая численность занятых в сфере автомобильного кузова и связанных с ним ремонтов составит 159 900 человек. См. Таблицу 1.2. Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра – 3 июня 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

    50) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2029 году общая занятость сварщиков, резчиков, паяльщиков и паяльщиков в стране составит 452 500 человек.См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 г. и прогноз на 2029 г. Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра – 3 июня 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

    51) Бюро статистики труда США прогнозирует, что общая численность занятых в стране операторов компьютерных инструментов с числовым программным управлением к 2029 году составит 141 700 человек. См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 год и прогнозируемый показатель на 2029 год, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра – 3 июня 2021 г. UTI является учебным заведением и не может гарантировать работу или заработную плату.

    52) Бюро статистики труда США прогнозирует, что среднегодовое количество вакансий по стране в каждой из следующих профессий в период с 2019 по 2029 год составит: Техники и механики автомобильного сервиса, 61 700; Механика автобусов и грузовиков и дизельный двигатель Специалисты – 24 500 человек; и сварщики, резаки, паяльщики и паяльщики – 43 400 человек. Вакансии включают вакансии, связанные с чистым изменением занятости и чистым замещением.См. Таблицу 1.10 Разделения и вакансии по профессиям, прогноз на 2019–29 годы, Бюро США. статистики труда, www.bls.gov, дата просмотра – 3 июня 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.

    Универсальный технический институт штата Иллинойс, Inc. одобрен Отделом частного бизнеса и профессиональных школ Совета по высшему образованию штата Иллинойс.

    Стоит ли дешевый инверторный сварочный аппарат?

    Мы все видели дешевые сварочные аппараты в продаже из обычных интернет-источников, небольшие инверторные сварочные аппараты по очень заманчивой цене.Но хороши ли они? Когда в моем местном супермаркете появился один в проходе с предложениями, я решился и положил его в свою тележку вместе с обычным недельным запасом мармита. Это было примерно в начале года.

    В вашем супермаркете продаются сварочные аппараты?

    Мой сварщик Workzone из супермаркета.

    То, что я купил у местного Aldi, было Workzone WWIW-80, устройство на 80 A, которое мне обошлось где-то чуть более 60 фунтов стерлингов (около 75 долларов США), и поставлялось со сварочными проводами и довольно некачественной защитной маской.Немецкие сети дисконтных супермаркетов специализируются на периодических предложениях всевозможных интересных вещей, поэтому очень похожий магазин также был продан с брендом Parkside от их конкурента Lidl. Эти небольшие инверторные сварочные аппараты довольно универсальны, поэтому их можно найти в Интернете с различными марками и спецификациями по более низкой цене, если вы не против отказаться от щедрой 3-летней гарантии Aldi. Самый дешевый, который я видел, стоил около 35 фунтов стерлингов или 44 доллара, но в эту цену входил только инвертор, без сварочных проводов.

    Мой отец работал кузнецом с 1990-х годов, и мои взгляды на него основывались на качественном инверторном сварочном аппарате. Он попробовал один из первых крошечных инверторов, когда они впервые появились на рынке в последнее десятилетие, но он не выдержал требований профессионального сварщика и собрал все необходимое. Таким образом, у меня не было больших ожиданий от этого устройства, но мне требовалось одно собственное, и по цене оно того стоило. Я время от времени использовал его для тяжелых сварочных работ общего назначения, для ремонта деталей сельскохозяйственной техники и оборудования, а также для восстановления некоторых ступенек на узкой лодке из 7-миллиметрового листа.Он хорошо себя зарекомендовал в этих задачах, поскольку я не являюсь опытным сварщиком и моя работа не самая аккуратная, но она позволяет мне выполнять ее удовлетворительно.

    Как работают эти сварщики?

    Это сварной шов на трубке толщиной 1 мм с использованием стержня 2,5 мм при 40 А. Это не самый лучший сварной шов, который вы когда-либо видели, но то, что кто-то с моими ограниченными навыками смог сделать это, я считаю удивительным.

    Прошло много времени с тех пор, как инверторные сварочные аппараты были новыми, поэтому, возможно, меньше читателей будут использовать сварочные аппараты переменного тока, чем могло бы быть раньше.Для меня сравнение – это плавность, моя относительная нехватка сварочных навыков проявляется в том, что инвертор менее легко зажигает дугу, чем мой отец, но как только эта дуга горит, намного легче ее нарисовать и контролировать. . С инверторным сварочным аппаратом мне намного легче заполнять отверстия сварным швом, а лучший контроль тока означает, что мне легче справляться с более легкими работами, когда кому-то из моих способностей обычно лучше подходит сварочный аппарат MIG.

    Чтобы продемонстрировать это, я решил немного раздвинуть границы и попробовать сварочный аппарат Workzone с некоторыми обрезками квадратной трубы толщиной 1 мм из моего мусорного бака Makerspace.Они были сделаны из ножки офисного стола и были типом приклада, который расширял бы границы с любым сварочным аппаратом. Поскольку это относительно небольшой сварочный аппарат, я использую его со стержнями диаметром 2,5 мм, которые, как и следовало ожидать, с радостью проделают отверстие в стенке трубы толщиной 1 мм при более высоких токах. Вот почему вы обычно используете MIG для такой задачи, и действительно, при 80 A я был вознагражден чем-то более близким к резке, чем сварка. Уменьшая ток до 40 А, я мог легко восстановить отверстие, а при попытке соединить две детали под прямым углом я мог получить гладкий сварной шов с хорошей целостностью.Для меня способность сваривать этот материал просто потрясающая, поскольку мне никогда не удавалось сделать это на таком тонком металле с помощью сварочного аппарата. Это почти толщина кузова автомобиля, я бы никогда не подумал, что даже инвертор может приблизиться к нему. В стороне стоит сказать, что поддерживать дугу всего на 40 А немного сложнее.

    … И каковы их ограничения?

    Я описал свою рабочую зону как способного маленького сварщика, который хорошо мне помог в тех работах, для которых я ее использовал, и который даже удивил меня своими возможностями.Где в нем недостатки и сварщикам он нравится, если они такие хорошие, почему существуют лучшие сварщики?

    Меня устраивает электрододержатель, но зажим заземления мог бы быть более прочным.

    Конструктивно эти устройства, как правило, достаточно надежны для серьезных случайных пользователей. Прочный корпус из листового металла с приличными отверстиями для охлаждения и вентилятором, предотвращающим перегрев, и латунными фиксирующими соединениями для проводов. В них нет ничего особенного, если вы привыкли к другим импульсным блокам питания: обычной электронике и тороидальному трансформатору.Провода имеют большой размер, и при осмотре оказалось, что в них используются медные проводники, а не алюминиевые, как я опасался, и поскольку они были проданы через европейского дистрибьютора, все имеет маркировку европейских стандартов. Если вы покупаете аналогичный сварочный аппарат в Интернете, он может не иметь этих разрешений, поэтому остерегайтесь устройств с нестрогими стандартами безопасности.

    Чем они отличаются от сварщиков профессионального уровня, так это их рабочим циклом, а также, вероятно, в некоторых случаях заявленной мощностью.Это не тот сварочный аппарат, который вы бы использовали для крупномасштабного производства или строительства кораблей, это тот, который вы держите в цехе для коротких сварочных работ или, возможно, у вас есть легкий и переносной резервный вариант для работ, где ваш сварщик просто слишком большой, чтобы добраться до него. Если бы я рискнул догадаться, почему сломался маленький инверторный сварочный аппарат моего отца, я бы указал на рабочий цикл: требования кузнеца, устанавливающего часть работы на месте, были, вероятно, слишком велики для этого. Так что, если вы время от времени работаете сварщиком, все будет в порядке, но если вы используете его постоянно, возможно, стоит вложить немного больше.

    Кроме того, есть иногда оптимистичные характеристики малых инверторных сварочных аппаратов. Устройство Workzone сравнительно невелико по мощности – 80 А, но нередко можно увидеть аналогичные модели, заявляющие, что способны на целых 200 А.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *