Как приготовить флюс для пайки: Страница не найдена

Как приготовить флюс для пайки: Страница не найдена – Svaring

alexxlab | 26.02.1988 | 0 | Разное

Содержание

Приготовление флюса для пайки | Мир сварки

Содержание

Приготовление флюса для пайки
Литература

Приготовление флюса для пайки

Качество готового флюса определяется не только его составом, но и последовательностью введения составляющих веществ при его изготовлении.

В массовом производстве флюсы обычно изготовляют из технически чистых компонентов. При разработке новых флюсов, чтобы устранить влияние различных примесей, всегда присутствующих в определенных количествах в технически чистых веществах, необходимо пользоваться только реактивно чистыми компонентами и только после уточнения состава и пробной пайки применять технические вещества.

Приготовленные флюсы и пастообразные припои следует хранить в чистой посуде с плотно закрываемой пробкой. При открытом хранении вследствие испарения компонентов и поглощения влаги из атмосферы может произойти нарушение состава флюса, изменение его вязкости, цвета, товарного вида и флюсующей активности.

Самое большое распространение при пайке легкоплавкими припоями имеет водный раствор хлористого цинка. Его приготовляют путем растворения металлического цинка в соляной кислоте. Для этой цели в ванну с кислотоупорной футеровкой загружают цинк, затем постепенно вливают соляную кислоту.

Во избежание переливания раствора через края ванны во время реакции уровень налива кислоты не должен превышать ¾ глубины ванны. Количество цинка и соляной кислоты берут в соответствии с таблице 1.

Таблица 1 — Соотношение количества цинка и соляной кислоты при приготовлении хлористого цинка
Плотность соляной кислоты	Соотношение кислоты и цинка, л/кг
1,130	3,70
1,135	3,55
1,140	3,40
1,145	3,30
1,150	3,20
1,155	3,08
1,170	2,77
1,175	2,68
1,180	2,59
1,185	2,52
1,190	2,43

Окончание растворения цинка в кислоте определяют по прекращению выделения пузырьков водорода. Полученный раствор хлористого цинка отстаивают до прозрачности в том же баке, а затем его перекачивают в другой бак для осаждения ионов серной кислоты хлористым кальцием.

По мере загрязнения ванны шламом последний удаляют с помощью сит; при наличии в шламе кусков металлического цинка шлам промывают водой и снова используют. Раствор хлористого кальция для осаждения во флюсе ионов серной кислоты приготовляют в гуммированном бачке путем нейтрализации негашеной извести соляной кислотой. Нормальной концентрацией хлористого кальция считается содержание 210-240 г/л в пересчете на окись кальция.

После прибавления хлористого, кальция приготовленный раствор перемешивают деревянной мешалкой и отстаивают в течение 24 ч.

Для пайки нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов латунью и другими тугоплавкими припоями с температурой плавления 850-1100 °С применяют флюсы Ф200 и Ф201.

Приготовляют их следующим образом: в глубокой металлической ступке борный ангидрид дробят на куски размером не более 6 мм и размалывают их в фарфоровой мельнице до состояния пудры. Размолотый борный ангидрид хранят в банках с резиновыми пробками. Если борный ангидрид отсутствует, то его можно приготовить из борной кислоты путем расплавления ее в фарфоровых или шамотных тиглях. В размолотый борный ангидрид добавляют буру, Все компоненты перемешивают и тщательно растирают в фарфоровой ступке или в фарфоровой шаровой Мельнице. Размолотый флюс хранят в стеклянных банках с резиновыми пробками или прокладками.

Лигатура флюса Ф201 состоит из 4 % магния, 48 % алюминия и 48 % меди. Приготовляют ее следующим способом: сначала расплавляют алюминий и медь, а затем при температуре около 700 °С вводят магний при интенсивном перемешивании сплава.

Лигатуру перед введением ее во флюс следует размолоть в шаровой мельнице или растереть в фарфоровой ступке до состояния пудры.

Флюсы Ф200 и Ф201 можно применять в виде порошка или густой кашицы, замешанной на воде или спирте. При всех случаях флюс надо наносить на место пайки до начала нагрева детали.

После пайки остатки флюса необходимо удалить длительным кипячением деталей в воде или обдувкой их в пескоструйном аппарате с последующей просушкой при температуре 120-150 °С.

Для пайки конструкционных и нержавеющих сталей, а также жаропрочных и медных сплавов серебряными припоями с температурой плавления 600-850 °С применяют флюс Ф209. Его готовят следующим способом: обезвоженный фтористый калий в фарфоровой или металлической ступке разбивают на куски размером не более 20 мм и помещают в банку с резиновой пробкой. Борный ангидрид дробят на куски размером не более 6 мм, а затем размалывают в шаровой фарфоровой мельнице до состояния пудры. Подготовленные компоненты взвешивают согласно рецептуре, перемешивают и размалывают в фарфоровой шаровой мельнице до состояния пудры. Флюс после размола немедленно упаковывают в стеклянные банки с резиновыми пробками.

Для пайки стальных изделий малооловянистыми припоями и для обработки стальных изделий перед их горячим покрытием оловянно-свинцовыми припоями, свинцом или оловом может быть использован электроконтактный флюс следующего состава, г/л:

Хлористый цинк	350-400
Двухлористое олово	5-10
Хлорная медь	8-12
Хлористый аммоний	20-30
Смачивающая добавка ОП-7	2-3
Соляная кислота	35-60

Порядок приготовления 10 л готового флюса следующий.

В тару емкостью 1,5 л помещают 100 г двухлористого олова, 12 г хлорной меди, 500 см³ соляной кислоты и до 1 л горячей воды. Емкость взбалтывают до полного растворения солей. В другой таре готовят водный раствор хлористого цинка с плотностью 1,40-1,45 г/см³ в количестве 13 кг. В полученный раствор вводят 300 г хлористого аммония и 25 г добавки ОП-7. Затем раствор хлористых солей олова и меди вливают в раствор хлористого цинка. Для предупреждения контактного высаживания металлических катионов из раствора этот флюс готовят и хранят в стеклянной, фарфоровой, эмалированной или пластмассовой посуде.

От готового флюса отбирают пробу на химический анализ. Флюс должен содержать не менее (г/л):

Металлического цинка	168
Металлического олова	2,5
Металлической меди	4
Аммония хлористого	20

Во флюсе не допускается содержание сульфатов, окислителей и нерастворимого остатка. Содержание железа допустимо не более 0,04 %.

В процессе работы из флюса могут полностью высадиться медь и олово (стальные детали после флюсования имеют серый цвет, а не розовый). Для регенерации необходимо приготовить раствор, состоящий из хлористых солей олова и меди с содержанием соляной кислоты 250 см³, и влить его в регенерируемый флюс.

Методика приготовления некоторых типовых флюсов приведена в таблице 2.

Таблица 2 — Способы приготовления флюсов
Составляющие флюса	Методика приготовления
Канифоль, уксусная кислота, спирт этиловый	Измельченную канифоль растворить в спирте и добавить необходимое количество уксусной кислоты
Канифоль, спирт этиловый, анилин солянокислый, глицерин	Канифоль растворить в спирте, добавить солянокислый анилин и размешивать раствор до растворения анилина, после чего добавить необходимое количество глицерина
Канифоль, стеарин, цинк хлористый, аммоний хлористый, вазелин, вода	Растереть канифоль и стеарин. Отдельно растворить хлористый цинк и хлористый аммоний в воде. Влить раствор в расплавленный стеарин с канифолью. Размешать до получения однородной смеси и в теплую смесь добавить вазелин
Канифоль, цинк хлористый, аммоний хлористый, спирт этиловый	Все компоненты растворить в спирте. Через сутки осторожно слить жидкую часть флюса и применять ее для пайки
Канифоль, скипидар, олеин, спирт этиловый	Измельченную канифоль растворяют в нагретом до 110–120 °С скипидаре, после остывания добавляют олеин. Полученную смесь нагревают до кипения (150–170 °С) и после остывания добавляют спирт
Древесная смола, четыреххлористый углерод, поливинилбутирол, бензол	Древесная смола и четыреххлористый углерод растворяют в растворе, состоящем из поливинилбутирола и бензола
Древесная смола, трихлорэтилен, триэтаноламин, парафин, глицерин	Нагревают древесную смолу и добавляют туда трихлорэтилен и триэтаноламин. В полученном составе расплавляют парафин и до нужной вязкости добавляют глицерин
Ортофосфорная кислота, спирт этиловый, вода	Этиловый спирт и воду смешивают между собой с последующим добавлением ортофосфорной кислоты
Цинк хлористый, спирт этиловый, бензол, нафталин, глицерин, соляная кислота	В раствор из этилового спирта и бензола последовательно добавляют нафталин, хлористый цинк, глицерин и соляную кислоту
Цинк хлористый, вода	В подогретой воде растворитель хлористый цинк
Цинк хлористый, аммоний хлористый, вода	В теплой воде растворить хлористый аммоний, после охлаждения раствора добавить необходимое количество хлористого цинка
Цинк хлористый, аммоний хлористый, соляная кислота, вода	В воде растворяют хлористые соли с последующим добавлением соляной кислоты
Цинк хлористый, аммоний хлористый, натрий хлористый, вода	В теплой воде растворить хлористый аммоний и хлористый натрий. После охлаждения раствора в нем растворить хлористый цинк
Цинк хлористый, олово двуххлористое, медь хлорная, калий хлористый, соляная кислота, вода	В небольшое количество горячей воды влить соляную кислоту и растворить там двухлористое олово и хлорную медь. Отдельно приготовить водный раствор хлористого цинка и калия. Раствор солей олова и меди влить в раствор солей цинка и калия. Флюс должен храниться и приготовляться только в стеклянной, фарфоровой или изготовленной из пластмассы посуде
Калий хлористый, литий хлористый, натрий фтористый, цинк хлористый	Необходимое количество указанных веществ тщательно перемешать и расплавить. После охлаждения смесь солей размолоть до порошкообразного состояния и поместить в плотно закрываемую стеклянную банку
Бура	Буру расплавляют в графитовом тигле (740-800 °С) и выливают ее на противни. После остывания растирают в ступке или размалывают
Бура Борная кислота	Прокаленную буру размолоть до порошкообразного состояния и тщательно перемешать с борной кислотой
Борная кислота Фтористый калий Фторборат калия Борная кислота	Приготовляют путем смешивания обезвоженных компонентов и тщательного размалывания смеси в тонкий порошок. Флюс следует хранить в закрытой стеклянной банке. Перед употреблением флюс замешивают на воде или спирте
Триэтаноламин Фторборат кадмия Фторборат цинка Фторборат алюминия	Триэтаноламин разлить в три фарфоровые ступки одинаковыми порциями. В каждую порцию триэтаноламина всыпать отвешенное количество одной из составляющих флюса и тщательно размешать. Затем все три порции слить вместе и перемешать. Готовый флюс слить в стеклянную посуду
Карналит, криолит, окись цинка	Расплавляют плавленый карналит в фарфоровом тигле и вводят в него криолит и окись цинка. Полученную смесь нагревают до 500-550 °С, а затем разливают на противни. Флюс перед употреблением растирают в ступке или размалывают

Литература

Справочник паяльщика / В.Е. Хряпин, А.В. Лакедемонский. М., Машиностроение, 1974, 328 с.

как приготовить, правильно применять, виды и их особенности

Время на чтение: 2 мин

Флюс — вещество органической либо неорганической природы, обеспечивает устойчивое горение электрической дуги, содействует образованию хорошего сварного соединения. Также удаляет из сварочной ванны вредные примеси и улучшает качество операции.

Для соединения различных видов деталей используются разные флюсы, которые расплавляются при определенной температуре.
Последняя должна быть выше точки плавления сочленяемых металлических элементов, и этот фактор необходимо учитывать при выполнении операции.
Флюсы разнятся следующими характеристиками плавления:
твердые;
мягкие.
Точка плавления первых значительно выше показателя последних. Поэтому припои еще называют тугоплавкими и легкоплавкими. Для соединения тонких элементов используются мягкие припои, толстых — твердые.
Тугоплавкие переходят в жидкое агрегатное состояние при температуре более 400° C, что обеспечивает надежное формирование соединений.
Однако они не подходят при монтаже или ремонте электронной аппаратуры, вызывая тем самым перегрев находящихся рядом радиодеталей. Для этой цели используются легкоплавкие, состоящие из свинца и олова, возможно, других вкраплений.
Существуют и особо легкоплавкие смеси, которые плавятся при температуре немногим более 100 градусов. Их применение связано с монтажом транзисторных схем.
Качественный флюс должен хорошо проводить тепло, обеспечить прочность сочлененных деталей, растягиваться, предупреждать появление коррозии, но не расплавляться при повышении температуры.
Полки магазинов предоставляют покупателю большой выбор паяльных припоев.
Последние выполнены в форме обычной проволоки, полых трубочек с канифолью, различных ленточек и др. Наиболее используемым видом являются оловянные прутки диаметром до 5 мм.
Многоканальные флюсы, изготовленные в виде бобин и спиралей, придают особую прочность соединению. Однако для обычной бытовой операции подойдет проволочный вариант длиной 50-70 мм, не более.
Наполненная же колофониевой смолой трубочка соединяет латунные и серебряные детали.
Независимо от вида используемого припоя, зону соединения необходимо после операции протереть смоченной ацетоном материей. Непосредственно шов очищается небольшой жесткой щеткой, так же с использованием указанного растворителя.
Изготовление флюса
Для обеспечения контакта между радиодеталями или тонкими проводами понадобится тонкий пруток припоя диаметром до 1 мм, который можно изготовить самостоятельно.
Придать необходимую форму изделию поможет маленькая бутылка либо иная емкость такого же размера, но обязательно имеющая плоское дно. Перед началом приготовления флюса в последнем нужно проделать отверстие диаметром не более 2 мм.
Взять кусочек свинца или олова, расплавить его при помощи газовой горелки и перелить материал в подготовленную бутылку. Через отверстие начнет выходить и застывать струйка металла, которую нужно уложить на жесткую поверхность.
Домашние мастера часто используют для своеобразной формовки специальные приспособления для получения прутков, но подойдет и обычный жестяной лист.
На смену устоявшимся сварочным веществам приходят новые, в форме геля и мягкой пасты. Они предотвращают окислительные процессы, предупреждают коррозию, не проводят электричество, не требуют послеоперационной очистки.
Их тоже можно сделать самостоятельно.
Подведем итог
Приготовление раствора происходит по следующему алгоритму:
Растолочь деревянным молотком кристаллы канифоли в порошок.
Смешать пудру с медицинским спиртом, в соотношении 1:1 в стеклянной посуде.
После тщательного размешивания поставить на горячую водяную баню.
Перемешивать до однородной насыщенности.
Полученную смесь можно набирать для пайки медицинским шприцом либо приспособить пузырек из-под жидкости для ногтей.
Операции пайки сопровождаются использованием электрического тока, химическими активными ингредиентами — расплавленными флюсами, что является опасным для здоровья.
Поэтому не лишним будет выполнять работу с соблюдением техники безопасности. Защитные очки, перчатки и респиратор предотвратят отравление парами припоя, поражение электрическим током, ожог кожного покрова.
какой паяльный флюс лучше, назначение
В процессе пайки используется вспомогательное вещество под названием флюс. Основное применение происходит при пайке соединений в домашних условиях или производствах. Качественная пайка, соединение деталей невозможно без применения специального вещества. Перед работами подбираются материалы, в том числе флюс качественного состава, для надежной и быстрой пайки.
Флюс для пайки
Содержание
Что такое флюс и его ключевые особенности
Основным предназначением флюса является применение при спаивании нескольких материалов. Структура состоит из легко сплавных материалов, которую возможно изготовить самостоятельно. Флюс для пайки служит для соединения изделий, путем выдержки определенной температура на уровне шва. В зависимости от структуры и твердости вещества, температура пайки начинается от 50 ⁰C и достигает 500 ⁰C. Температурные показатели припоя учитываются выше, чем материала, только тогда возможно начинать процесс пайки.
Выбор подходящей структуры зависит от нескольких факторов, флюс для пайки подразделяется на множество структур. Основные параметры:
Температура процесса пайки.
Вид металла.
Температурные режимы работы вещества.
Поверхности близлежащих деталей к изделию.
Устойчивость материала к коррозии, защита поверхностей от окисления и его прочность.
Флюс-паста
Состояние делится на твердые, имеющие порог к высокой температуре и мягкие, когда флюс плавится при низких температурах. Для того, чтобы разобраться, что такое флюсы необходимо изучить все свойства и предназначение материала.
Предназначение
Процесс пайки тугоплавкими видами припоя происходит при температурах более 500 ⁰С. За счет воздействия температур и свойств вещества, результатом получается прочный вид соединения. Недостаток применения заключается в том, что возможен перегрев детали, некорректная работа после сборки.
Флюс паяльный применяется как легко сплавная разновидность, в сфере монтажа радиотехники и других мелких работ. Температурные режимы работы составляют до 500 ⁰C, что позволяет не портить соединения и платы. Основные примеси при работе – свинец и олово. Сверх легкоплавкие виды используются при работе с транзисторами и других соединений, температура поверхности окисления не достигает 150 ⁰С.
Флюс для пайки микросхем
Флюс для пайки тонких поверхностей используется в легко сплавном виде, твердотельные, объемные детали пропаиваются твердыми типами припоев. Зачем нужен флюс и основные требуемые характеристики:
Высокие показатели теплообмена, проводимости электрического тока.
Прочное соединение.
Допустимый размер растяжки.
Устойчивость к процессам коррозии материалов.
Показатели температуры плавки должны отличаться от размягчения материала.
Распространенной формой для производства вещества спайки является прут из олова, диаметр сечения применяется от 1 до 5 мм. Существует несколько других видов, такие как проволочные катушки, трубочки с канифолью, ленты и другие.
Оловянный припой
Существуют припои многоканальные, конструкция изделия состоит из некоторых материалов, используется для более надежной пайки. Продаются данные изделия в спиралевидной форме, содержатся в колбах и смотках. Пайка электро схем происходит с использованием трубочной разновидности состава. За счёт наличия смолы канифоли, соединение материалов меди, серебра или латуни происходит значительно надежнее.
Типы флюсов для пайки
Флюсы разделены на несколько разновидностей, в основном отличающихся по типу воздействия на детали в процессе пайки. Канифоль и другие составы на ее основе обладают меньшей активностью, основное предназначение спаивание электросхем, других радиотехнических соединений. Флюс, используемый для пайки микросхем удаляет тонкий оксидный слой на материалах, способствуют противостоянию коррозии за счет не высокого воздействия. Повышаются характеристики спайки с использованием глицерина, спирта или скипидара.
Канифоль
Выбор канифольной разновидности состава обуславливается его нейтральностью. Бескислотный флюс с припоем, получил применение при работе с радиодеталями благодаря бескислотному составу, который является диэлектриком, не образует утечки тока. На основе канифоли производятся активированные типы флюсов, к составу которых включаются аминовые, кислотные соединения, например салициловая кислота. Использование активного компонента позволяет соединять различные типы металлов без предварительной очистки поверхностей.
Тугоплавкие припои широко применяются при больших объемах работ, устойчивы к резким температурным перепадам и механическим воздействиям. Данные флюсы разделяются на соединения с медью цинка или фосфора, а также полностью из серебра. Применение цинково-медного сплава не оправдано дорого, а прочность не высока. Жидкий флюс активно используется при спайке медных изделий, автомобильных радиаторов.
Жидкий флюс
Изделия из меди или латуни спаиваются фосфорно-медным сплавом припоя, материалы обычно не сильно подвергаемые нагрузкам, применяется на замену серебряного припоя. Необходимо помнить, что при пайке чугуна крайне не рекомендуется применять твердые припои, так как при процессе пайки образуются хрупкие элементы, способствующие разрушению шва. Рациональным вариантом при спаивании железных материалов является серебро, но оно очень дорого обходится при массовых работах.
Активные флюсы
Составы на основе соляной кислоты в чистом виде именуются активными веществами. С ее помощью спаиваются железные изделия. Разновидность активного состава также производится из хлористого цинка, который возможно получить в домашних условиях. Паяльная кислота взаимодействует с веществом за счет реакций цинка при обработке поверхностей материалов. Активный флюс отличается повышенной химической активностью, эффективно снимает пленки с поверхности деталей, реагирует на сам металл.

Благодаря использованию активных составов происходит надежное соединение металлов. Повышенная электропроводность дает возможность соединять крупные провода или изделия. Данный флюс не применяется к радиотехнике, т.к. остатки химического состава трудно удаляются с плат, они быстро разъедают соединения.
Бескислотные флюсы
Категория флюсов, приготовленных на основе глицерина, этилового спирта или скипидара называется бескислотным или неактивным составом. Канифоль применяется при температурах до 150 ⁰, растворяет тонкие слои поверхности металлов меди, свинца или олова, производя качественную очистку.
Основное применение производится при необходимой пайке поверхностей с отсутствием разъединения материалов. Используется при работах с мелкими деталями, электро схемами или платами радиодеталей.
Активированные флюсы
Изготавливается данный тип на основе солянокислого анилина либо кислоты салициловой. Применяется при пайке всех видом соединений, которые не требуют предварительной зачистки.
Активированный флюс
Используется при соединении материалов, которые подвержены механическим воздействиям.
Антикоррозийные флюсы
Задача антикоррозийных флюсов состоит в очистке места спайки от коррозийных отложений, защите от окислов при дальнейшем использовании детали. Основной компонент – ортофосфорная кислота, которая используется при изготовлении антикоррозийных пропиток. Основное отличие от кислотных составов в том, что отсутствует разрушающее воздействие на структуру металла, происходит зачистка от коррозии за счет химической реакции при температурных воздействиях.
Защитные флюсы
Предназначение состоит в защите материалов от дальнейшего окисления, за счёт обработки предварительно очищенных деталей. Отличительные черты – это отсутствие химического воздействия, из-за слабой химической активности вещества. Для изготовления применяются вазелин, воск, оливковое масло, другие маслянистые вещества. Основное предназначение представляется к использованию микросхем и мелких технических деталей.

Альтернативные виды припоев используются для различных целей при спайке. Бур, смешанный с канифолью используется для пайки медных трубок, не нуждается в предварительной зачистке изделия, температура плавления начинается от 70 градусов, в процессе не выделяются вредные вещества. Жидкие припои на основе золота, вазелина, салициловой кислоты используются при спайке радиаторов и одножильных проводов, в результате получается чистый и аккуратный шов.
Хранение
Основное распространение флюсов происходит в жидкой форме. При хранении необходимо соблюдать указания производителя, тщательно закупоривать упаковку. В противном случае, из-за разгерметизации упаковки, происходит потеря химических свойств и испарение действующего материала.
Паяльный флюс
Хранение флюса-пасты происходит в помещениях с относительно низкой влажностью, закрытых тюбиках или емкостях. Взаимодействие с влагой дает разрушение химического состава, влияет на уровень коррозии при работе с флюсом. Большинство флюсов отличаются повышенной воспламеняемостью, поэтому такие вещества рекомендуется хранить вдали от огня, солнца, при температуре не более 25 ⁰С. Окружающие условия с пониженными температурами могут привести к обмораживанию некоторых элементов состава, в процессе работы которые могут выделить влагу, образовать коррозию в последующем времени.
Применение флюса
Процесс выполнения пайки требует подготовки материалов перед нанесением вещества. Поверхности зачищаются, покрываются флюсов, разогреваются паяльным устройством до необходимой температуры. Кончиком паяльника отсоединяется небольшая часть припоя, который должен хорошо растекаться, после чего равномерно наносится на поверхность детали.
Наилучшим составом для пайки является олово, однако в чистом виде оно стоит не дёшево, достаточно редко возможно встретить на рынке. Применяются оловянно-свинцовые сплавы, с температурой плавки около 200 ⁰С, соединения выходят достаточно прочными и крепкими, благодаря активным веществам. Припой обозначается буквами ОС, что называется оловянно-свинцовый, цифры указывают на содержание олова в процентном соотношении, конечным результатом на бирке таких припоев получается ОС-40 или ОС-60.
Припой оловянно-свинцовый
Без свинцовый флюс применяется небольшими количествами при пайке контактов сложных электро схем, температура процесса не превышает 300 ⁰С. Сверх легкоплавкие составы используются для деликатных работ, плавятся при 100 ⁰С. Припой такого типа должен хорошо растекаться, не обладает высокой прочностью, используется на неподвижных материалах.
Без применения специальных элементов при работе паяльником не удастся достичь достойного соединения деталей. Достаточно опробовать самостоятельно произвести процесс без специальных растворов, на получение соединения уйдет уйма времени, а наносимый припой в последствие обвалится.
Как приготовить флюс для пайки своими руками
При спаивании радиотехнических материалов возможно использовать флюс, приготовленный самостоятельно. Припой используется диаметром 2 мм небольшими кусками. Приготовление потребует металлической емкости, с заранее просверленной дыркой необходимого диаметра на дне. Оловянно-свинцовый раствор нагревается до температуры плавления, после чего из подготовленного отверстия вытекает вещество. После застывания прутков, необходимо разделить их на кусочки необходимого размера.
Процесс приготовления может происходить в различных емкостях, технология состоит из нескольких простых шагов:
Развесовка пропорций олова и свинца.
Расплавление происходит в закаленном тигле, помешивается для исключения прилипания раствора к стенкам.
Снимается тонкая пленка отложений с поверхности чаши.
Заключительным этапом является разлив жидкости в заготовленные формы.

После любых процессов пайки, шок необходимо протирать ацетоном или специальным спиртом. В последнее время получили распространение без отмывочные припои, преимущество которых:
Отсутствие компонентов, приводящих к окислам и коррозии.
Не проводят ток.
После процесса не требуется процесс зачистки.
Для нанесения жидкого припоя используется кисть или ватная палочка, возможно использовать приспособление, изготовленное самостоятельно для удобной работы. Медицинский шприц разрезается на две части, к нему вставляется кусок силиконового шланга, иголка укорачивается, изгибается под небольшой градус.
Паяльная паста, изготовленная при домашних условиях, может облегчить процесс пайки. Для изготовления необходимо измельчить твердотельный флюс крупнозернистым напильником на металлическом материале. Использование мелкозернистого паяльника не разумно, так как флюс попросту забьётся в его зубья. Полученный порошок необходимо смешать с канифолью и спиртом, если паяльная паста получилась густая, к ней добавляется спирт до получения однородной массы. Паста помещается в герметично закрывающуюся емкость, т.к. если она взаимодействует с влагой, в последующем возможны образования коррозии спаянных деталей. Для наилучшего нанесения, удобного использования, возможно изготовить шприц из подручных инструментов.

Изготовленная своими руками конструкция поможет использовать флюс – пасту при нанесении на труднодоступные детали. Для предотвращения засыхания, возможности повторного использования, следует использовать проволоку, заткнув выходное отверстие.
При выполнении любых работ по пайке следует воспользоваться средствами индивидуальной защиты. Химические газы, выделяемые при разогреве могут повредить дыхательные пути или органы зрения человека. Использование качественных флюсов предотвращает от отравления газами.
Как правильно выбрать флюс
Наиболее удачные флюсы для пайки мало испаряются и не горят при повышенных температурах, результаты отложений вещества легко удаляются с поверхности, а если удаление не доступно, то не вызывают коррозии к последующему времени. Разделяются припои на активные и неактивные, первый вариант достаточно сильно взаимодействует с отложениями на металлах, может нанести вред здоровью при процессе пайки. Нейтральный вид более безопасный, однако обработка крупных поверхностей может затянуться на долгое время из-за отсутствия химических воздействий.
Жидкий бесканифольный среднеактивный флюс
Среднеактивные флюсы применяются в мастерских радиотехники. Соединения обрабатываются паяльником, затем флюсом для обеспечения заметного результата и быстрой пайки. Такие растворы обычно не пенятся при нагреве, легко наносятся на места соединений, широко распространены и сравнительно не дороги.
По многолетнему опыту мастеров качественный флюс является гарантом совершенной пайки. Выбор зависит от спецификации вещества, характера работ. Большинство флюсов используют по прямому назначению. Современные гелеобразные припои используются повсеместно, отличаются большим разнообразием активных компонентов и простотой использования.

Для выполнения качественных работ необходимы хорошие инструменты. Паяльник, его жало, фен и припой опытный радиотехник подбирает высшего качества, т.к. цена в разнице с аналогами не высока, а качество работы будет на высшем уровне. Применение самых передовых, современных паяльных инструментов не даст возможности произвести достаточно хорошую пайку без сопутствующих флюсов.
Самодельный паяльный флюс из мыла
Чтобы приготовить паяльный флюс из мыла, нам понадобятся. Мыло “Дуру” на растительной основе, кислота (я использовал соляную, можно уксусную) и канифоль.
Если использовать мыло основанное на животных жирах, то при пайке, флюс будет очень неприятно пахнуть. Флюс для пайки, приготовленный из мыла на растительной основе, при пайке не пахнет. Пахнуть будет только ароматом используемого мыла и канифолью.
Приготовление флюса для пайки
Данный рецепт паяльного флюса, вполне конкурентоспособный с продаваемыми флюсами. Но конечно же решать Вам, что лучше, купить или сделать самому.
Необходимые компоненты для паяльного флюса
Итак, начнем, нам нужно.
Получение стеарина
Взял 3 куска мыла (можете для пробы взять половинку или четвертинку куска мыла), натер его на крупной терке.
Далее добавил к мылу горячую (не важно) воду и поставил греться на плиту. По мере нагревания изредка помешивал. Как только мыло растворилось, выключил газовую плиту.
Чтобы не испортить кастрюлю соляной кислотой, перелил мыльный раствор в пластиковый таз (если будете использовать столовый уксус, то переливать не обязательно).
В горячий мыльный раствор, вылил примерно половину этого средства, содержащего соляную кислоту. Раствор начал сворачиваться, на поверхности стали плавать хлопья стеарина.
На этом этапе нужно проверить наличие кислоты в растворе, для этого добавляем в емкость на кончике ножа, пищевую соду. Должна произойти реакция кислоты на соду в виде шипения. Если реакции нет, то нужно добавить еще кислоты. Запомните, это важно, содержание кислоты в растворе должно быть в избытке. Если шипеть не будет, то реакция пройдет не полностью и выход готового продукта будет не полным (сыпать соду нужно в сам раствор, освобождая путь к нему мешая палочкой, а не просто сверху, на стеарин, думаю тут понятно).
Дал раствору постоять 20 минут и поставил остужаться в воду (в ванну). Как только остыло до комнатной температуры, вынес на балкон, для удобства дальнейшего отделения раствора от полученного (на улице было +1 градус). В летнее время года, можно ограничится только охлаждением в холодной воде.
Настоятельно рекомендую при всех последующих операциях, держать под рукой бумажные салфетки или туалетную бумагу, чтобы вытирать руки, так полученный стеарин, жирный.
Очистка стеарина
Слил всю жидкость и промыл холодной (ледяной) водой. Собрал все в железную емкость.
Кстати, использованные емкости и принадлежности, хорошо отмываются в теплой воде со стиральным порошком (использовал Тайд).
Налил в емкость воду и поставил на медленный огонь. Нагрел до расплавления полученного стеарина. Довел раствор до кипения и варил минут 10 на медленном огне, постоянно помешивая. Затем снял с огня и поставил охлаждаться на воду.
Как только смесь остыла, подковырнул полученный стеарин, слил воду и снизу удалил рыхлый слой (выкинул его). Промыл кусок холодной (ледяной) водой, протер туалетной бумагой от остатков рыхлого слоя и воды.
Данная статья опубликована на сайте whoby.ru. Постоянная ссылка на эту статью находится по этому адресу http://whoby.ru/page/pajalnyj-fljus-iz-myla
Читайте статьи на сайте первоисточнике, не поддерживайте воров.
Смешиваем канифоль и стеарин
Отмыл железную емкость, положил туда кусок стеарина и поставил на медленный огонь. Как только стеарин растворился, то добавил туда канифоль. Канифоли взял столько же по объему, сколько получилось стеарина (важно – объем, а не вес, на фотке видно).
Помешивая, дождался растворения канифоли. Погрел еще 5 минут на медленном огне и выключил плиту. Тут самое главное не дать раствору закипеть. Просто если закипит, дыма будет много.
Разлил горячий флюс по пузырькам (не было большой емкости) и в шприц. Также на фото показано, как выгладит остывший до 20 градусов флюс (консистенция). В итоге получаем флюс для пайки Дуру.
Тест пайки флюсом
Тест пайки, паяет отлично. Пахнет только ароматам мыла и канифолью. Из трех кусков мыла по 125 грамм, получилось 400 мл. флюса.
Подводим итог
В заключении хотел сказать, что флюс для пайки не липнет, смывается водой с моющим средством, бензином и т.п. Флюс нейтральный, смывать его не обязательно, можно просто протереть салфеткой по плате, где доступно.
Также из этого флюса, можно сделать активный флюс, добавив в него нужные добавки. Например аммоний хлористый или лимонную кислоту или ацетилсалициловую кислоту или ортофосфорную кислоту. Паять платы активным флюсом не рекомендуется.
При использовании соляной кислоты, нужно брать стеклянные или пластиковые емкости, иначе она испортит посуду. При использовании 70% уксусной кислоты, можно использовать любую тару, главное не переборщить с кислотой, запах дома будет еще тот (от уксуса).
Как только кончится паяльный флюс в шприце, достаточно поставить пузырек на водяную баню. Как только флюс станет жидким, то набрать его в шприц. Или сразу расфасовать весь полученный флюс по шприцам, кому как удобнее.
Еще, не претендую на авторство данного метода, получение стеарина из мыла, довольно распространено расписано и давно. Здесь только конкретизируется получение стеарина из мыла, сделанного из растительных жиров.
Всем удачных плат.
Статью написал: Admin Whoby.Ru
какой лучше, типы, назначение и как сделать своими руками
Содержание
Легкоплавкий флюс для пайки
Хранение
Состав и физико-химические свойства
Соляная и фосфорная кислота
Жирный флюс
Общие правила применения
Изготовление своими руками
Недостатки
Использование подручных средств
Что необходимо знать о флюсе
Основные функции и свойства
Требования к флюсам
Удаление остатков
Тугоплавкие флюсы
Водные растворы и подручные средства
Аспирин и лимонная кислота
Функции и основные свойства
Этапы пайки медных труб
Спирт, глицерин, канифоль
На основе спирта
Как правильно выбрать флюс
Лучшие заменители
Самостоятельное приготовление
Специализированные жидкие флюсы
Как паять?
Хранение
Особенности применения и пайки с паяльной кислотой
Флюсы для обработки микросхем
Особенности легкоплавких флюсов
Легкоплавкий флюс для пайки
Мягкие флюсы плавятся при температуре не более 400ºС. Они создают мягкий, эластичный и достаточно прочный шов.
Легкоплавкие флюсы делятся на такие категории:
Флюс для пайки и легкоплавким припоем.
Свинцово-оловянные.
С низким содержанием олова.
Сверхлегкоплавкие.
Специальные.
Лучшим припоем считается олово, однако его крайне редко используют в чистом виде. Данный материал дорогой, поэтому чаще всего применяют оловянно-свинцовые припои. Соединения получаются прочными и плавятся при температуре 180-200ºС.
Оловянно-свинцовый припой обозначают так: ПОС-40, ПОС-60. Буквы являются аббревиатурой названия флюса, а цифры указывают процентное содержание олова. Данные припои содержат в себе небольшое количество сурьмы: 3-5%. Эти флюсы применяют для неответственных соединений, которые не подвержены вибрациям и нагрузкам.
Бессвинцовый флюс с малым содержанием олова применяют при пайке контактов малых электрических схем. Процесс должен происходить при температуре не более 300 ºС.
Сверхлегкоплавкие флюсы переходят в жидкое состояние при температуре от 60 до 145ºС. Их используют для ручной пайки очень деликатных деталей. Данные соединения не обладают высокой прочностью, так как их применяют чаще всего для повторного процесса.
Специальные припои готовят в частных случаях, когда необходимо получить совместимость свойств с основным материалом. В качестве таких материалов выступают составы, не поддающиеся пайке: никель, алюминий, низкоуглеродистая сталь, чугун.
Например, для пайки алюминия готовят припой, который на 99% состоит из олова. Для хорошей диффузии в смесь добавляют небольшие примеси буры, цинка и кадмия.
Хранение
Наиболее распространенные флюсы на спиртовой основе обычно обладают жидкой консистенцией. Поэтому нуждаются в хранении в тщательно закупоренной, герметичной таре. В противном случае происходит потеря их основных свойств и даже полное испарение.
Флюс-паста для пайки также нуждается в хранении в закрытой емкости. Оптимальными условиями для такого флюса является помещение с низким уровнем. Несмотря на то что паста не поглощает влагу из окружающей среды, существует опасность конденсации влаги на стенках емкости и поверхностях, расположенных поблизости.
Хранить флюс-гель для пайки рекомендуется вдали от огнеопасных веществ, предметов и источников открытого огня, так как большинство флюсов данной категории отличаются хорошей воспламенимостью. При этом температура хранения должна составлять не ниже 10 и не более 25 градусов Цельсия.
Состав и физико-химические свойства
Ортофосфорная кислота имеет формулу Н3РО4, которая состоит из самого фосфора и диэтиламида. Пропорции могут быть различными от требуемой концентрации, в большинстве случаев используется соотношение 1 к 4. Существует разновидность кислоты с примесями цинка соотношениями 1 к 2 частям раствора.
Формула ортофосфорной кислоты
Основные свойства материала подразумевают агрессивность. Активное взаимодействие происходит с любым материалом, этот факт требует бережного отношения к соединениям. Во время работы необходимо придерживаться особых правил, т.к. может произойти положительный либо отрицательный вариант. Жидкая форма позволяет проникать составу в труднодоступные места, достигать высокой прочности спаивания. Основными видами паяльной кислоты являются растворы, так как 100% концентрация не позволит производить работы с большинством металлов.
Соляная и фосфорная кислота
Очень эффективный флюс получается, если растворить в соляной кислоте гранулы цинка. Для этого концентрированную кислоту нужно разбавить в равных долях с водой и залить этим раствором гранулы, помещенные в стеклянную посуду. Для полного растворения потребуется цинк из расчета 412 г на 1 л соляной кислоты.
Процесс растворения будет сопровождаться бурным выделением водорода из кислоты, поэтому приготовлением лучше заниматься в помещениях с очень хорошей вентиляцией и вдали от открытого огня.
При помощи полученного из соляной кислоты флюса успешно паяют стальные заготовки. Если в раствор добавить нашатырь (столько же, сколько цинка), то использовать такой состав можно при пайке совершенно любых металлов и сплавов.
Хороший флюс – фосфорная кислота. Ее используют при и нержавеющей стали.
Жирный флюс
Известная поговорка «Клин вышибают клином» может быть дополнена паяльной версией – «Жировая пленка удаляется жировым флюсом». Это не выдумка автора, поскольку далее показано изображение баночки с паяльным жиром. Но жир этот получен из нефти. И он жирных пятен не оставляет. Его роль – это связующая основа, среда в которой равномерно распределены хлориды, фосфаты или прочие соли. Канифоль, которая сама по себе эффективный флюс, также присутствует в виде порошка.
Именно эти компоненты справляются с окисными, а также настоящими жировыми пленками, определяя активность или нейтральность паяльного жира. А вазелиновая, стеариновая или парафиновая основа эффективно изолирует от воздуха место пайки. При этом температура припоя и жала не приводят к быстрому расходу флюса или появлению сажи. А частицы ржавчины или мусора отрываются от металла и всплывают на поверхность расплава.
Не применяется для пайки печатных плат и металла, закрепленного на пористых диэлектриках.
Существует марка для пайки алюминия и его сплавов.
Смывается растворителями или бензином.

Паяльный жир
Паяльный жир
Некоторые марки паяльных жиров
Общие правила применения
Для пайки обычно используется оловянно-свинцовый припой (ПОС). В составе его основным компонентом всегда служит олово, а свинец добавляется в пропорции, в зависимости от которой припой приобретает необходимые для пайки свойства.
Свинец делает материал более мягким и текучим, в то время как олово обеспечивает прочность застывшего стыка.
Несмотря на наличие свинца, текучести часто недостаточно, чтобы преодолеть силы поверхностного натяжения в капле припоя и при малой величине сцепления с поверхностью металлов припой остается в форме капли, не желающей прилипать к деталям.
Если предварительно поверхности очистить от окислов, то сила сцепления превысит силы поверхностного натяжения и припой растечется по поверхности, обеспечивая хорошую адгезию, то есть прилипание.
Для очистки поверхности ее механически зачищают при помощи напильника или наждачной бумаги и наносят паяльную кислоту. Наносить ее можно маленькой кистью из натуральных материалов или при помощи небольшой лопатки.
Часто состав содержится в пластиковых бутылочках с дозаторами, которыми удобно пользоваться. Флюс должен покрыть всю поверхность, предназначенную для пайки, иначе припой не будет хорошо прилипать к ней.
Во время контакта разогретого припоя с поверхностью, паяльная кислота испаряется, но ее присутствие уже не требуется. После того как припой нанесен, он сам выполняет защитную функцию, препятствуя окислению. Этот процесс называется лужением.
Лужению подлежат обе спаиваемые заготовки. После лужения можно легко соединить их, нанеся дополнительно припой на место стыка.
Конечно же, при пайке паяльником, инструмент тоже должен быть чистым и жало, сделанное из меди, не должно содержать пленок окислов. Для этого предварительно жало тоже необходимо облудить, обмакнув его разогретым в паяльную кислоту и нанеся на него припой.
Изготовление своими руками
При наличии некоторых знаний и подручных материалов, возможно изготовить паяльную кислоту в домашних условиях. Набор ингредиентов не велик, их можно приобрести в хозяйственном магазине:
соляная кислота в чистом виде;
кусковой цинк, который реализуется отделом химических реактивов, если не представляется возможности приобрести, аккуратно раскрывается пальчиковая батарея;
емкость из стекла или керамического материала.
Паяльная кислота изготавливается своими руками определенной последовательностью. Необходимо заполнить емкость кусками цинка, затем заполнить соляным раствором. Действия производятся в хорошо проветриваемом помещении, при попадании раствора на кожу, необходимо сразу же промыть проточной водой. После, изготовления масса, переливается в герметичную емкость для правильного хранения.
Кроме положительных сторон, имеются и некоторые недостатки, способные ограничить использование химического элемента:
Категорически запрещается использовать кислоты при работе с радиосхемами, мелкой электроникой. Свойства некоторых составов таковы, что происходит разрушение дорожек при обработке и нарастании новых токопроводных элементов.
Срок хранения занижен, по причинам летучести газов, поэтому приобрести с запасом данные флюсы не получится. К условиям хранения также поставлены требования, не соблюдение которых может привести к порче материала;
Состав вреден для человека при вдыхании, попадании на кожу. Рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты при массовых работах, пайку производить в хорошо проветриваемом помещении.
Использование подручных средств
Из подручных средств, чтобы запаять алюминий, применяют такие, как:
Ацетилсалициловая и лимонная кислоты – таблетку аспирина или пакетик лимонной кислоты растворяют в 150-200 г. воды и используют полученный раствор в качестве простейшего жидкого флюса;
Масло для смазки швейных машинок – с помощью масляной пленки очищенный механически участок рабочей поверхности детали защищают от образования пленки оксида.
Масло И-20 для швейных машинок
Таким образом, разобравшись в том, как просто спаять алюминий в домашних условиях, можно не только заделывать пробоины в старых кастрюлях и ведрах, но и заниматься дома или в гараже полноценным бизнесом по ремонту автомобильных радиаторов, батарей отопления, двигателей.
Что необходимо знать о флюсе
Флюс – это вещество, которое облегчает процесс пайки. Оно удаляет окислы до спаивания деталей и во время лужения. Из-за высоких температур пайки реакция окисления ускорятся, и оксидный слой появляется быстрее на спаиваемых поверхностях. Флюс уменьшает этот процесс, а также смачивает поверхность, благодаря чему появляется эффект «поверхностного натяжения» и припой легче распределяется.
Выбор паяльной станции, как и поиск необходимого флюса для работ напрямую зависит от того, какую именно вы преследуете цель.
Например, для радиолюбительства подойдут низкобюджетные материалы. А вот для ремонта необходимо использовать безотмывочные вещества, тем более если дело касается BGA пайки.
Основные функции и свойства
Перед пайкой на контактах присутствуют окислы. Так как контакты состоят из металла они окисляются в окружающей воздушной среде. Этот химический процесс протекает постоянно, если поверхность металла не защищена каким-либо слоем лака или иного изолятора от воздуха.
Чтобы надежно и качественно припаять контакты друг к другу их необходимо предварительно залудить припоем. С этого этапа начинается одна из главных и ключевых функций флюса.
Основные функции флюса:
быстрое удаление окислов с контактов при пайке
создание поверхностного натяжения при нанесении припоя на поверхности пайки
дополнительная защита места припаянного контакта от окружающей среды (воздуха или попадания влаги, антикоррозийность)
Параметры и свойства:
остаточные эффекты (нужно отмывать остатки флюса или нет)
сопротивление (Ом)
рабочая температура
форма вещества (пастообразная, жидкая или твердая)
выбросы при работе
стоимость
Как мы можем заметить, этих факторов очень много. Например, форма флюса играет важную роль при выполняемой работе. Жидкая канифоль намного практичнее твердой, если вам необходимо сделать пайку несколько десятков проводов. А вот пастообразный флюс при тонкой работе выигрывает у всех. Он не сильно растекается, его удобно дозировать. Однако использовать подобный флюс для пайки проводов не стоит, это экономически не выгодно.
Требования к флюсам
Так как флюсы имеют разные химические составы и предназначение, то и требования к ним могут быть разные. Например, для безотмывочных флюсов категорически не приемлема кислота. В некоторых отраслях электроники, таких как системы безопасности, медицинская и военная техника главные параметры — это их устойчивость во время эксплуатации к различным внешним факторам. И качество пайки это один из факторов надежности устройства. Особенно, если это касается SMD компонентов и BGA микросхем.
Удаление остатков
Для чистки платы после пайки отлично подходят такие средства, как бензин «Калоша», изопропиловый спирт и Flux Off.
Чистку можно делать только в проветриваемом помещении!
Используйте небольшую баночку с маленьким отверстием (или дозатором) для хранения бензина, чтобы не приходилось постоянно открывать и закрывать бутылки. Например, можно использовать бутылочку от перекиси водорода.
Достаточно будет наклонить емкость и небольшой дозировкой очищающего средства пройтись по электронной плате.
Плату удобно чистить при помощи ватных палочек, дисков или обычной зубной щеткой.
Тугоплавкие флюсы
Твёрдые припои применяются для соединения тех швов, которые подвержены различным перепадам температурного режима, вибрациям, ударам и нагрузкам.
Плавиться они начинают при температуре более 400 градусов. Они имеют следующие разновидности:
Чистая медь.
Серебро.
Фосфорно-медные сплавы.
Медно-цинковые сплавы.
Нужно заметить тот факт, что не очень часто применяются сплавы меди с цинком. Связано это с тем, что стоимость их высокая, а качество шва не очень надёжное. Такой вид припоя можно заменить бронзово-цинковым сплавом или латунью.
Медно-фосфорный сплав можно применять для пайки элементов из латуни, бронзы или меди, которые нагрузкам подвержены не сильно. А ещё этим составом заменяют дорогостоящий серебряный припой.
Нельзя использовать твёрдые флюсы при пайке низкоуглеродистых сталей и чугуна, так как при нагревании железа с фосфором или медью образуются хрупкие элементы, вследствие чего шов разрушается.
Водные растворы и подручные средства
Если во всех предыдущих флюсовых растворах базовым являлось жидкое органическое вещество, то состав с аббревиатурой ФИМ радует возможностью приготовления на воде.
К воде нужно добавить 16% ортофосфорной кислоты с плотностью 1,7 г/мл и 3,7% этанола. Флюс применяют для пайки стальных, медных сплавов, драгоценных металлов. Промывать рабочую зону по окончании следует водой.
Можно приводить еще много составов с разными пропорциями компонентов. Способы приготовления зависят от конкретных рабочих потребностей и условий пайки.
Если появилась срочная нужда спаять что-то на удаленной даче, где вообще ничего купить невозможно, то пригодятся экстремальные советы. Например, растворить аспирин в одеколоне или нашатырь в глицерине.
Можно использовать салициловый спирт, фруктовый сок (в нем есть природные кислоты) и растительное (желательно оливковое) масло. Конечно, на детали образуется налет, нагар, но, в крайнем случае, эти советы помогут выйти из положения.
Специалисты по пайке часто готовят флюсы самостоятельно, поэтому рецептов составления растворов довольно много. Однако всегда моно купить готовые препараты. Производители поставляют их на рынок с избытком.
Аспирин и лимонная кислота
Для изготовления флюса можно использовать любые вещества, обладающие хорошими растворяющими и антиокислительными свойствами.
Это могут быть:
спирты;
кислоты;
растительные и животные масла.
Простейший флюс готовят, растворив таблетку или порошок ацетилсалициловой кислоты в воде. Ацетилсалициловая кислота есть в аптечке почти в каждом доме (это самый обычный дешевый аспирина). Растворять таблетки или порошок необходимо до тех пор, пока не исчезнет осадок.
Применяют также порошок лимонной кислоты (белые гранулы).
Встречаются советы использовать лимонный сок, однако он довольно слаб, поэтому эффект от его использования будет малозаметным.
При пайке аспирином или лимонкой выделяется много газа, поэтому помещение, в котором с ними работают, должно быть оборудовано вытяжкой или хорошо проветриваться.
Функции и основные свойства
Воздух – это агрессивная среда для большинства металлов. Кислород и примеси прочих веществ реагируют с ними с образованием поверхностных пленок. Даже такой благородный металл как серебро, подвержен этому воздействию. А нагрев существенно активизирует химическое взаимодействие металлов. Поэтому, чем ниже температура плавления твердого флюса, – тем лучше. Он, расплавившись в месте пайки, изолирует поверхность от доступа воздуха.
Но на ней могут быть либо окисная, либо жировая пленка. Если было прикосновение рукой к месту пайки, велика вероятность появления этой пленки. Потому ее удаление – это еще одна функция флюса. Чем слабее он растворяется в металле и лучше растекается, смачивая место пайки, тем выше ее качество. Твердый флюс при пайке нагревается и разжижается. Но при этом температура должна быть такой, чтобы припой расплавился, а флюс не стал сажей.
Поэтому при пайке необходимо основываться на оптимальном соответствии флюса и припоя. Важен не только сам процесс, но и его последствия. После завершения процесса место соединения всегда очищается тем или иным способом. Твердый флюс сначала соскребают. Затем место пайки протирают тампоном, смоченным соответствующим растворителем. Существует вероятность того, что удаление получится неполным даже при использовании жидкого флюса
Поэтому важно, чтобы он не вызвал коррозию в этом месте
Но все зависит от решаемой задачи. В некоторых случаях качественное соединение можно получить, используя нейтральный флюс. Но бывает и так, что без активного соединения с кислотными свойствами пайка не получается. Нагревание таких веществ может приводить к их разложению на вещества, весьма неполезные для человеческого здоровья. Поэтому надо знать, с чем приходиться паять, и делать это вблизи вытяжки. При работе с активными кислотными флюсами ее наличие обязательно. Далее расскажем о наиболее распространенных компонентах для пайки.
Этапы пайки медных труб
Для соединения элементов медного трубопровода применяют пайку, используют газовое оборудование для подогрева. Последовательность действий:
Аккуратно обрезать трубу. Для этого необходимо использовать специальный труборез.
Очистить губкой или салфеткой соединяемые детали от грязи, масла, пыли.
С помощью грубой ткани или «металлической шерсти» снять с поверхности трубы и внутренней части фитинга окисную пленку.
Нанести на трубу тонким ровным слоем флюс.
Надеть фитинг.
Греть горелкой до изменения медью цвета в зоне контакта с пламенем.
Внести в зону пайки необходимое количество припоя.
Качество шва во многом зависит от равномерного прогрева деталей. Теплопроводность меди высокая, достаточно равномерно прогревать горелкой место стыка, водить ее по окружности, не держать долго на одном месте.
Для соединения двух труб можно обойтись без фитинга, достаточно расширить конец одной трубы специальным приспособлением и после нанесения флюса на обе спаиваемые поверхности, одеть ее на вторую.
Низкотемпературным способом можно паять медную проволоку и микросхемы. Для этого нужно очистить от грязи место соединения. Нанести флюс. Разогретые концы провода можно просто опустить в порошкообразную канифоль. После этого поднести припой и расплавить его. Вместо горелки используется паяльник.
Спирт, глицерин, канифоль
Можно получить неплохой спиртоканифольный флюс растворением канифоли в этиловом спирте. Предварительно нужно канифоль растолочь в ступке как можно мельче.
Канифоль в спирте растворяется очень медленно, и от тщательного ее измельчения будет зависеть скорость приготовления флюса. После перемешивания спирта с канифолью, лучше оставить будущий флюс на несколько часов для завершения растворения.
Можно ускорить процесс, поместив раствор в стеклянную закрывающуюся тару и нагревая до 80 ℃ на водяной бане. Спиртоканифольный флюс совершенно нейтрален и после производства пайки даже не требует смывки.
Этиловый спирт можно с успехом заменить глицерином. Такой глицериновый флюс получится гуще, чем спиртоканифольный и пользоваться им будет удобнее. Растворение канифоли в этом случае замедлится.
Гораздо эффективнее будет вначале растворить ее в спирте, и после этого перемешать с глицерином. В этом случае значительно повысится активность состава, но придется обязательно смывать остатки с паяных заготовок.
Даже канифоль вполне реально приготовить самостоятельно, хотя это потребует времени. Надо собрать в теплую сухую погоду смолу-живицу со стволов сосен и переплавить ее.
Можно использовать при пайке в роли флюса или его компонента, канифоль для струнных смычковых инструментов. Она очень высокого качества и хорошо очищена. Но цена ее гораздо выше, чем у паяльной канифоли.
На основе спирта
Для обычной пайки деталей из драгоценных и цветных металлов, важной работы с изделиями из черных металлов применяют раствор. В нем содержится этанола – 75%, канифоли – 24%, хлорида цинка – 1%
Все компоненты флюса растворяют накануне.
Если нужно получить особенно прочное соединение при пайке таких же деталей, то применяют пасту. В ее состав следует ввести 80% вазелина, 16% канифоли, 4% хлорида цинка. Остаточный налет после окончания работы легко удаляется кистью, смоченной в ацетоне.
Паять никелевые, платиновые изделия рекомендуют с флюсом, в состав которого преимущественно входит этанол с добавкой 3% глицерина и 1,4 % хлорида цинка. После окончания пайки рабочее место промывают обычной водой.
Для радиомонтажной пайки применяют флюс из этанола (от 63% до 74%), канифоли (от 20% до 25%), хлорида диэтиламмония (от 3% до 5%) и 1-2% триэтаноламина. Остатки смеси по окончании пайки можно смыть ацетоном, спиртом или оставить на поверхности.
Для многих металлических сплавов (железа, нихрома, серебра, бронзы, цинка, нержавейки) подходит флюс из 70% этанола, 22% канифоли, 6% хлорида фениламмония и 2% триэтаноламина.
Хорошими качествами обладают флюсы из 75% этилового спирта, 25% канифоли и 5% метафенилендиамина или солянокислого гидразина. Они удовлетворяют всем требованиям пайки.
Универсальный состав при нагревании может выделять летучие компоненты. Поэтому пайку нужно проводить в присутствии работающей вентиляции. Хранение флюсов на основе этанола требует особых условий.
Емкость с раствором должна быть закрыта герметично. Если флакон оставить слегка приоткрытым, спирт начнет улетучиваться, Это приведет к увеличению концентрации оставшихся реагентов, изменению свойств флюса.
Как правильно выбрать флюс
Даже при знании разновидностей и технических характеристик не каждый человек знает, как выбрать флюс
Важно понимать какой состав лучше. Для безопасной пайки следует выбирать нейтральные флюсы
Они подходят для работы с различными деталями. Однако при спайке больших компонентов, работа будет происходить медленно.
Чтобы ускорить процесс, можно использовать среднеактивные флюсы. Такие составы подходят для работы с различными металлами. Для работы с крупными деталями идеальным вариантом являются серебряные припои.
Лучшие заменители
Не всегда дома может найтись припой для спайки оборванных контактов или проводов. В таких ситуациях можно провести ремонт без покупных составов. Заменить флюс можно несколькими веществами:
янтарем;
жиром;
«Аспирином»;
смолой.
Перед началом работ «Аспирин» необходимо растворить в небольшом количестве жидкости.

Смола на дереве
Самостоятельное приготовление
Приготовить рабочий флюс для пайки на основе канифоли можно самостоятельно. Для этого достаточно раздробить и растереть её в порошок, а затем засыпать полученный состав в ёмкость и сразу же залить небольшим количеством технического спирта.
Соотношение используемых при подготовке флюса компонентов должно составлять три к пяти. После тщательного встряхивания приготавливаемой смеси следует оставить её на пару дней и не трогать до тех пор, пока канифоль окончательно не растворится в спирте.
Самой подходящей ёмкостью под жидкий флюс является обычный пузырёк из-под лака, в крышке которого уже имеется встроенная кисточка. Непосредственно перед использованием рекомендуется тщательно отмыть бывшую в употреблении бутылочку от следов лака.
Довольно часто специалистами применяется ещё одна близкая к флюсам разновидность активных добавок, называемая паяльным жиром. Этот реагент принято относить к условно нейтральным составам. Они нужны, чтобы несколько улучшить условия пайки металлических соединений.
Только в этом случае получится сделать качественное паяльное соединение.
Специализированные жидкие флюсы
В продаже имеются в ассортименте многокомпонентные жидкие флюсы для специального применения. Составляющие их подобраны таким образом, что определенная группа металлов для данной рецептуры подходит лучше всего. Во флаконах намешано много чего. Нет смысла вникать в перечень компонентов. Просто покупаем тот флакон, описание которого на этикетке лучше всего подходит для решаемой задачи.
Флакон снабжен пробкой со вставленной кисточкой для удобного нанесения. Почти все эти жидкие смеси великолепно удаляют пленки, затрудняющие пайку. А это значит, что они активные и необходимо тщательно удалять их остатки, протирая место пайки. Не забываем о вредном воздействии паров на организм. Если нет вытяжки, надо паять на балконе или на подоконнике у открытого окна. Тут же и смываем остатки, если используется растворитель, бензин или ацетон.

Некоторые из специальных жидких флюсов
Как паять?
Перед тем, как приступить к непосредственной пайке, необходимо правильно подготовить поверхность проводов. Для начала необходимо, чтобы поверхность была обезжирена. Этого добиваются путем обработки участка пайки ацетоном, бензином или же растворителем другого рода.
Если под рукой отсутствует флюс, необходимо механическим путем удалить оксидную пленку с поверхности провода. Это делают при помощи наждачной бумаги, стальной щетки, протравливающей жидкости и так далее.
Необходимо помнить, что механическими способами убрать абразивную пленку не удастся, так как на поверхности металла вследствие контакта с воздухом сразу же образуется новая, хоть и более тонкая пленка оксида. Флюс в этом плане значительно лучше, так как убирает всю оксидную пленку и не дает воздуху проникнуть к металлу.
Когда оксид снят, провода фиксируют, прогревают паяльником и наносят на разогретый участок припой.
Хранение
В доме у каждого хозяина должен всегда иметься под рукой флюс, так как он может понадобиться в любой момент. Если в домашних условиях чаще всего приходится выполнять простые ремонтные работы, то достаточно приобрести небольшой тюбик с флюсом. Он должен храниться в плотно закрытой емкости и быть защищённым от проникновения влаги внутрь. Категорически запрещено хранить данный материал рядом с нагревательными приборами и открытым огнем, так как он легкоплавкий.
Нельзя оставлять емкости с флюсом в помещениях, где температура воздуха поднимается выше +25°С. Сроки хранения для большинства видов паяльных материалов составляют: при температуре от +5 до -10°С – 6 месяцев, от +10 до -20°С – 3 месяца и от +20 до -30°С – 1 месяц. В том случае, если состав хранился в негерметично закрытых упаковках, то его не рекомендуется использовать. Такой флюс нужно заменить на новый.
О том, как правильно выбрать флюс для пайки, смотрите в следующем видео.
Особенности применения и пайки с паяльной кислотой
Категория, к которой попадает паяльная кислота отличается на фоне других реагентов, обладает рядом положительных свойств. В качестве флюса изделие распространяется только в жидком виде, некоторые составы возможно разбавлять для снижения концентрации при взаимодействии с металлом. Перед тем, как использовать элемент, стоит разобраться, для чего нужна паяльная кислота.
Перед спайкой металлов необходимо подготовить области к применению. При длительной эксплуатации металлы имеют свойство окисляться, на них ложится слой грязи, пыли. Если с грязью возможно справиться механическим способом, при помощи шкурки или напильника, то окислы устраняются только с применением химических растворов. Паяльная кислота помогает предотвратить появление новой пленки, удалить присутствующие отложения.
Чистка металла паяльной кислотой
Основные металлы, которые возможно обработать паяльной кислотой:
сплавы меди любыми пропорциями;
железные изделия;
никель;
всевозможные сплавы цветных металлов;
сталь.
Латунные, медные сплавы возможно пропаять с помощью буры. Алюминиевые или стальные изделия никак не соединится без паяльной кислоты. Перед тем, как паять кислотой, деталь обрабатывается от твердых отложений, после пайки смывают водой с малым щелочным содержанием. Разновидности паяльной продукции производятся по стандартам ГОСТ 23178-78, обладают текучестью, пониженной вязкостью.
Флюсы для обработки микросхем
Раньше для пайки плат и других различных деталей использовалась только канифоль, которая относится к активным флюсам. Однако спиртовой канифольный раствор для ремонта микросхем применять не рекомендуется, так как он имеет несколько существенных недостатков:
При высоких температурах канифоль удаляет не только окись металла, но и сам металл.
Большой проблемой становится очистка пайки после применения канифоли. Ее остатки смываются только растворителями или спиртом. Оставлять же излишки флюса на плате нельзя, так как возможны вызванные загрязнениями различные замыкания.
Но выход для радиолюбителей есть. Современные рынки материалов предлагают большой выбор разных флюсов, с помощью которых обеспечивается высокое качество пайки, не разрушается жало паяльника и которые легко смываются водой. Продаются такие материалы чаще всего в удобных для их применения упаковках — шприцах.
В некоторых случаях вместо канифоли можно использовать ее заменители:
Смолу ели или сосны можно приготовить самому. Для этого собранную с деревьев смолу следует растопить в жестяной банке и разлить по небольшим коробочкам. Огонь, на котором будет топиться смола, должен быть слабым, иначе она может воспламениться.
Таблетку аспирина тоже можно использовать вместо канифоли. При плавлении аспирин издает неприятный запах, что является его существенным недостатком.
Канифольный лак продается в хозяйственных магазинах и применяется вместо канифоли в спирте. Кроме этого, его можно использовать для антикоррозийного покрытия металлов.
После использования флюса готовую пайку следует обязательно прочистить смоченной в растворителе жесткой кисточкой или щеточкой, а также протереть смоченной в спирте-ректификате тряпочкой.
Сейчас выпускаются флюсы, которые не содержат вызывающих коррозию и окисление компонентов и не проводят электрический ток. Поэтому после их применения плату промывать необязательно. Нужно только удалять излишки.
Для того чтобы жидкий флюс нанести на плату, можно воспользоваться ватной палочкой, кисточкой или специальным удобным «флюсапликатором». Стоит такое приспособление достаточно дорого, поэтому дешевле сделать его самому:
одноразовый медицинский шприц разрезать на две части;
в резиновую трубку с внутренним диаметром в 5-6 миллиметров вставить разрезанные части шприца;
иголку укоротить и слегка изогнуть.
«Флюсоапликатор» готов, теперь им можно обрабатывать плату. Для этого нужно слегка нажать на шланг и выдавить капельку флюса. Чтобы иголка не засыхала, в нее нужно вставить кусочек проволоки.
Флюсы в виде пасты или геля наносить на соединяемые детали можно одноразовым шприцем с толстой иглой.
Разобравшись, что такое флюс, и начав применять его для припоя металлических деталей, важно делать это в соответствии с техникой безопасности. Во время работ с химически активными веществами помещение нужно обязательно проветривать, а саму пайку производить в очках и защитных перчатках
Особенности легкоплавких флюсов
Мягкие паяльные флюсы могут плавиться до температуры 400 градусов. Благодаря им шов становится эластичным, мягким и прочным. Флюсы легкоплавкие можно разделить на следующие категории:
Сверхлегкоплавкие.
Специальные.
Свинцово-оловянные.
С минимальным количеством олова.
Самым оптимальным вариантом припоя можно считать олово, но из-за дороговизны материала он практически не применяется в чистом виде. В основном используют соединения свинца и олова. Из них получаются прочные соединения.
В маркировке пишется, какой процент олова содержится в припое. В незначительном количестве в состав этого припоя входит сурьма. Поэтому такой вид припоя можно применять для соединений, которые не будут подвергаться вибрации или нагрузкам.
При температурном режиме 60−145 градусов флюсы сверхлегкоплавкие могут переходить в жидкое состояние и использоваться для ручного спаивания деликатных изделий. Но при этом соединение не очень прочное.
Специальные припои необходимы в том случае, если нужно получить совместимость характеристик припоя и основного материала. Для этого применяются составы, не поддающиеся пайки. К таковым относят:
Чугун.
Низкоуглеродистая сталь.
Никель.
Алюминий.
Для того чтобы спаять деталь из алюминия, необходимо сделать припой почти полностью состоящий из олова. А для того чтобы диффузия была лучшей, в него добавляют незначительное количество кадмия, буры и цинка.
это приспособления для пайки, зачем такие аксессуары нужны и каких видов они бывают • Мир электрики
Содержание
Что такое флюс и его ключевые особенности
Особенности легкоплавких флюсов для пайки
Описание тугоплавких флюсов для пайки
Классификация альтернативных видов припоя
Как собрать флюс для пайки своими руками
Пайка на сегодняшний день широко используется в разных промышленных сферах, ее применяют, чтобы получить неразъемное соединение между твердыми материалами. Однако, чтобы работа была выполнена качественно, нужно иметь необходимый набор инструментов и оборудования, а также расходные материалы.
В числе таких материалов – флюс. И сегодня мы расскажем о том, что это такое и что этот предмет представляет собой.
Что такое флюс и его ключевые особенности
Итак, флюс – это такой сплав металлов, имеющий легкоплавкую структуру, который применяют для спаивания двух разных материалов. Этот сплав можно сделать и своими руками, если вы знаете особенности соединения двух разных материалов при термической их обработке.
Соединение двух материалов при помощи флюса выходит при условии, если на уровне шва будет выдержана та или иная температура. В зависимости от того, какой материал берется, температура варьируется в пределах от 50 до 500 градусов. Температура плавки припоя обязано быть намного выше температуры плавки материала, который вы обрабатываете.
Такая вещь, как флюс для пайки имеет несколько разновидностей, его нужно выбирать в зависимости от таких факторов:
металл;
температура пайки.
температура самого флюса;
параметров поверхности работы;
прочности материала;
его устойчивости к коррозии.
Есть две группы флюсов:
твердые, которые имеют высокий температурный порог;
мягкие, такие флюс имеют небольшую температуру плавки.
Тугоплавкий припой имеет температуру плавки 500 и более градусов, он создает достаточно прочный тип соединения. Но его недостаток состоит в том, что иногда высокая температура может вызвать перегрев ключевой детали конструкции и выведение ее из строя.
А температура плавки легкоплавких припоев составляет от 50 до 400 градусов. В этот вид флюсов входят такие компоненты:
свинец;
олово;
другие примеси.
Такие флюсы в основном применяются для пайки предметов радиотехники при их установке.
Также есть и сверхлегкоплавкие припои, которые используют для пайки и соединения транзисторов. Температура плавки этих флюсов может достигать 150 градусов максимум.
Чтобы запаять тонкие поверхности, следует применять мягкие флюсы, а для пайки проводов с большим диаметром нужно брать твердый припой, имеющий высокий температурный порог.
Требуемые характеристики флюса такие:
способность нормально проводить тепло и ток;
прочность конструкции;
способность к растяжке;
устойчивость к коррозии;
различия температурных показателей при плавке припоя и основных материалов.
В виде припоя используются такие материалы, как:
прутья;
ленты;
проволочные катушки;
трубочки с колофонием;
прочие флюс.

Наиболее распространенная форма – это прут из олова, диаметр сечения которого составляет 1-5 метров.
Есть также и многоканальные виды флюсов, которые имеют несколько источников поступления припоя для создания более прочных соединений. Они могут продаваться в мотках или колбах, иметь спиралевидную форму и содержаться в бобинах. Для одноразового применения лучше всего брать небольшой кусок проволоки размером со спичку.
Для пайки электросхем необходимо применять трубочные флюсы, которые содержат колофоний. Это такая смола, которая играет роль припоя. Этот присадочный материал отлично способен соединять такие виды металлов, как:
медь;
серебро;
латунь.
Особенности легкоплавких флюсов для пайки
Флюсы для пайки мягкого типа способны плавиться при температуре до 400 градусов. С их помощью шов становится прочным, мягким и эластичным.
Легкоплавкие флюсы подразделяются на такие категории:
с минимальным количеством олова;
свинцово-оловянные;
специальные;
сверхлегкоплавкие.
Оптимальным вариантом припоя является олово, но в чистом виде оно практически не используется, поскольку этот материал слишком дорог сам по себе. Чаще всего применяют припои из олова со свинцом, которые дают прочные соединения.
Маркировка такого флюса содержит в себе процент содержащегося в нем олова. Также такие припои содержат сурьму в незначительном количестве и могут использоваться для неответственных видов соединений, которые не подвержены нагрузке или вибрации.
Флюс без свинца с низким содержанием олова используют для пайки контактов на небольших электрических схемах при температуре до 300 градусов.
При температуре от 60 до 145 градусов сверхлегкоплавкие флюсы способны переходить в жидкое состояние и применяться для ручной пайки деликатных деталей. Соединение при этом не слишком прочное.
А специальные припои нужны тогда, когда нужно получить совместимость характеристик с основным типом материала. Для этого берутся составы, которые не поддаются пайке, в том числе:
алюминий;
никель;
низкоуглеродистая сталь;
чугун.
Так, для пайки алюминиевых деталей нужно сделать припой, который почти целиком состоит из олова, а для лучше диффузии в него нужно добавить в незначительном количестве цинк, буру и кадмий.
Описание тугоплавких флюсов для пайки
Припой твердого типа используется с целью соединения швов, которые подвергаются разным нагрузкам, ударам, вибрациям и температурным перепадам. Эти флюсы способны плавиться при температуре от 400 градусов.
Припои твердого типа разделяются на такие категории:
медно-цинковые сплавы;
фосфорно-медные сплавы;
флюс из серебра;
чистая медь.
Стоит отметить, что сплавы из меди с цинком применяются не слишком часто, поскольку прочность шва не слишком высока, а стоимость их при этом неоправданно высокая.
Такой припой можно заменить на латунь, или же бронзово-цинковый сплав.
Сплав на основе меди с фосфором можно использовать при пайке деталей из меди, бронзы и латуни, которые не сильно подвергаются нагрузкам, также его применяют вместо более дорогостоящего серебряного припоя.
Твердые флюсы нельзя применять при пайке чугуна и низкоуглеродистой стали, поскольку при нагревании железа с медью или фосфором образовываются хрупкие элементы, которые затем разрушают шов.
Оптимальным вариантом припоя для железа является серебро, но очень дорогое. Однако с его помощью материалы соединяются достаточно прочно. Серебряный припой используется для пайки проводов, сложных плат на основе серебра.
Классификация альтернативных видов припоя
Также есть и другие альтернативные виды припоя:
флюс с повышенными антикоррозийными характеристиками на основе кислот, фосфора и растворителя. После пайки нет необходимости применять дополнительные средства для очистки;
флюсы жидкого типа на основе вазелина, золота, салициловой кислоты и этилового спирта. Они применяются для пайки электрических проводов или радиаторов, а швы при этом выходят аккуратными и чистыми;
канифоль, соединенная с воздухом. Этот флюс нейтрален и используется для электроприборов высокой точности, таких как реле, выключатели, схемы мобильников. Канифоль нужно использовать на предварительно залуженных и очищенных металлах, а чтобы качественно очистить алмазные контакты, можно взять лазер;
бур, смешанный с канифолью. Эта смесь используется для пайки водопроводных труб из меди, она высокоактивна и не нуждается в зачистке материалов. Бура способна плавиться при температуре около 70 градусов и при этом не выделяет вредных веществ;
самодельный активированный флюс, применяемый для пайки соединений, которые часто подвержены ударам и другим нагрузкам. Чтобы его приготовить, нужно смешать анилин канифоль, ангидрид, диатиламин и салициловую кислоту;
флюс на основе канифоли со спиртом. Относится к активным, но при этом во время высоких температурных показателей удаляется не только оксид, но и сам металл. Кроме того, после пайки нужно тщательно почистить плату.
Нельзя оставлять остатки флюса, они не только имеют непривлекательный вид, но и вредны. В электрических схемах они могут вызвать короткое замыкание, если не очистить поверхность вовремя.
Чтобы осуществить пайку трубочками с колофонием, нужно сделать следующее:
очистить соединяемые поверхности от окисления и грязи тщательно;
деталь в месте шва нужно нагревать до значения, которое превышает температуру плавки флюса;
производим пайку.
Такой метод не стоит практиковать для больших поверхностей с хорошей теплопроводностью, поскольку чтобы нагреть металл в достаточной мере, мощности паяльника будет мало.
Как собрать флюс для пайки своими руками
С целью пайки радиотехнических проводов можно применять припои в виде тонких прутьев, имеющих диаметр 2 мм, которые легко делаются своими руками.
Чтобы их сделать, потребуется сосуд, на дне которого делается отверстие, а затем в него нужно будет вылить оловянно-свинцовый припой в расплавленном виде. Сосуд при этом должен располагаться над жестяным листом или же над металлической плитой. После того как прутья застынут, их можно будет разрезать на куски требуемой длины.
Такую смесь можно еще разлить в формы:
жестяные желобы;
дюралюминиевые ёмкости;
гипсовые.
Это все осуществляется следующим способом:
отвесьте на весах нужное количество свинца и олова;
расплавьте металл в металлическом тигле над газовой горелкой, перемешивая его при этом с помощью стального стержня;
снимите тонкую пленку с расплавленной поверхности при помощи стальной пластинки;
разлейте сплав по формам.
Независимо от того, какой вид флюса вы используете, протрите готовую пайку тряпочкой, предварительно смоченной в ацетоне или же ректификате. Шов очищается жесткой щеткой, которую нужно перед этим окунуть в растворитель.
На рынке можно приобрести жидкие и гелеобразные безотмывочные флюсы, которые обладают такими преимуществами:
отсутствие компонентов, провоцирующих окисление и коррозию;
флюс такого типа не проводит ток;
не нужна очистка после пайки.
Жидкий флюс такого вида нужно наносить при помощи ватной палочки или кисточки. Также можно сделать приспособления для его нанесения самостоятельно на основе обычного шприца и силиконового шланга, который и будет наполняться жидким флюсом.
Пайка – один из лучших методов соединения металлов. Она обеспечивает высокий уровень прочности, герметичности, сам процесс прост и не занимает много времени по сравнению со сваркой.
Однако пайка вреда тем, что во время нее выделяются вредные газы, поэтому нужно не забывать о защитных перчатках, очках и фартука на основе плотной ткани.
Кроме того, риск отравления можно значительно снизить за счет применения смесей от хороших производителей.
Что можно использовать в качестве флюса для пайки?
Самым основным флюсом для пайки, который использовался более тысячи лет, является натуральная канифоль , получаемая из смолы сосновой смолы . Смолу сосновой смолы растворяют в растворителе, а затем перегоняют, чтобы получить прозрачную белоснежную канифоль, используемую в паяльных флюсах.
Можно ли купить флюс в Walmart?
ФЛЮС ДЛЯ ПРИПОЯ, ЖИДКИЙ, 2 УНЦИИ. – Walmart.com .
Какой флюс лучше всего подходит для пайки?
Лучший поток пайки для электроники
9
Поток паяль для электроники Вес Покупайте сейчас
LA-CO Soldering Flluce PASTERNERIN
Delcast Rosin Flux Paste 1,7637 унции Проверьте на Amazon
MG Chemicals Rosin Flux Paste 1,7637 унции Проверить на Amazon
Флюс для канифоли Youland 0,35274 унции Проверить на Amazon
Как сделать самодельный флюс для пайки?
Как сделать свой собственный флюс
<noscript><img loading='lazy' src='/800/600/http/ampermarket.kz/wp-content/uploads/14043-02.jpg' /></noscript> youtube.com/embed/2dDgUr7NpA4?feature=oembed” frameborder=”0″ allow=”accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture” allowfullscreen=””>
Ответы на связанные вопросы:
Можно ли использовать вазелин в качестве флюса?
Можно ли использовать вазелин в качестве флюса? Да, вазелин работает так же хорошо, как коммерческий флюс , и вы даже можете купить непатентованный флюс. Вазелин в основном изготавливается из восков и минеральных масел, поэтому он не вызывает коррозии компонентов. Кроме того, он очищает грязь и устраняет оксиды металлов, которые могут нарушить вашу связь.
Можно ли использовать припой без флюса?
Да, можно паять без флюса . Хотя это полезно в процессе пайки, поскольку флюс помогает разрушить оксиды на металле, в нем нет необходимости. Кроме того, в настоящее время большинство припоев содержат канифольную сердцевину, которая выполняет функцию флюса, помогая разрушать оксиды.
Какой тип флюса используется при пайке электроники?
Канифольный флюс является старейшим и до сих пор одним из самых распространенных флюсов, используемых для электрических компонентов. Он активен только при нагреве и, как правило, безопасен для ненагреваемых электрических цепей. Канифольный флюс можно очистить раствором изопропилового спирта. Флюс на органической кислоте также широко используется для пайки электрических цепей.
Что такое жидкий припой?
Флюс для пайки — это чистящее средство, которое подготавливает поверхности к пайке или пайке для улучшения электрического контакта и формирования стабильного соединения . Эти жидкие или пастообразные флюсы удаляют остатки, препятствующие прилипанию припоя, и помогают предотвратить окисление поверхности, которое может ослабить паяные соединения.
Жидкий припой делают?
Жидкий припой — это прочный, водостойкий и прочный клей, который обеспечивает правильное приклеивание компонентов к плате . Как и паяльные пасты, жидкий припой для печатных плат содержит металлы, которые помогут создать токопроводящее соединение между металлическими поверхностями для установления электрического соединения.
Как сделать флюс?
Жидкий флюс для самостоятельного изготовления Как сделать быстро легко дешево

Паяльная паста и флюс — это одно и то же?
Флюс для паяльной пасты отличается от жидкого флюса как физической формой, так и уровнем активности . Флюс для паяльной пасты обычно содержит 60-80% активных ингредиентов по весу, по сравнению с 2-25% жидкого флюса. По весу смешанная паяльная паста обычно состоит из 90% металла.
Все ли флюсы для припоя одинаковы?
Существует три различных категории флюсов, используемых для пайки электроники в соответствии с IPC J-STD-004B: канифоль и заменители канифоли, водорастворимые и не подлежащие очистке. После процесса пайки канифоль и водорастворимые флюсы необходимо химически очистить, чтобы удалить оставшиеся излишки флюса.
Можно ли использовать суперклей вместо припоя?
Нет хорошей замены пайке . Никакой клей не будет проводить электричество или держаться так же хорошо, как припой.
Можно ли использовать лимонный сок в качестве флюса?
Лимонный сок также может быть отличной дешевой альтернативой флюсу !
Как использовать буру в качестве флюса?
Начните с того, что налейте в тарелку небольшое количество воды и разотрите конус буры с небольшим нажимом круговыми движениями вокруг тарелки, чтобы получилась густая паста. Затем возьмите кисточку для флюса и нанесите припой на металлическое соединение, и все готово!
Почему мой припой не прилипает?
Флюс удаляет окисление с металлов, и это очень важно, потому что припой не прилипает к окисленным металлам, а металлы очень быстро окисляются при температурах пайки. 3. Недостаточно тепла : Утюг мощностью 15 Вт подходит для небольших чипов, но любые разъемы большего размера или провод больше 16 калибра вызовут проблемы.
Можно ли использовать сантехнический флюс для электроники?
Сильная кислота, содержащаяся в сантехническом припое, очень коррозионно-активна, поскольку при плавлении припоя снимается слой окисления с поверхности труб, что позволяет ему прилипать и образовывать водонепроницаемое соединение. Однако тот кислотный флюс, вызывающий коррозию, быстро испортит проводку, если для электроники ошибочно используется припой .
Как сделать припой?
Распространенные ошибки при пайке

Для чего нужен флюс?
При пайке используется флюс для удаления оксидных пленок, улучшения смачивания и предотвращения повторного окисления поверхностей при нагреве . Канифоль широко используется в качестве неагрессивного флюса при пайке электронного оборудования; для других целей можно использовать водный раствор хлорида цинка и хлорида аммония. См. также шлак.
Как узнать, есть ли в припое флюс?
Достаточно ли флюса в припое?

Какой припой лучше всего подходит для электроники?
6 Обзоров лучших припоев для электроники
Припой Kester. Первым в нашем списке стоит припой Kester, припой на основе стали диаметром 0,031 дюйма с очень высокой проводимостью.
Проволока для припоя Maiyum.
SONEAK 60/40 Оловянно-свинцовый припой.
Припой Austor.
Припой Кэнфилда.
Магазин ремесел Mandala Проволочный припой с канифольным сердечником.
Нужно ли использовать флюс при пайке проводов?
Использование Flux | Основы пайки

Из чего состоит жидкий флюс?
Жидкий флюс состоит в основном из растворителей и содержит активаторы, канифоли, поверхностно-активные вещества и другие добавки для повышения эффективности. Жидкие флюсы доступны в нечистых и водорастворимых составах. Никакие чистые жидкие флюсы не классифицируются как безопасные для оставления на монтажной плате.
Можно ли паять без паяльника?
Пайка без паяльника

Полезен ли жидкий припой?
Жидкие припои чаще всего используются для соединения металлов и других прочных материалов, таких как бетон. Поскольку они представляют собой прочные и водостойкие клеи , жидкие припои являются предпочтительным клеем для тяжелых условий эксплуатации среди многих подрядчиков и рабочих по металлу.
Девять практических советов по использованию Paste Flux
Советы по успешному использованию Handy Flux Paste Flux
Существует множество типов флюсов, которые можно использовать при пайке ювелирных изделий. Каждый из них немного похож и немного отличается от других. На наших занятиях и дома я предпочитаю использовать пастообразный флюс Handy Flux для предотвращения образования накипи вдоль шва. Это то, что я использовал, когда учился паять, и я знаком с этим. На протяжении многих лет я использовал другие типы «потокового флюса», но всегда возвращался к Handy Flux. Я предполагаю, что мы склонны идти с тем, что мы знаем.
Если вы начинаете использовать пасту Handy Flux, вас могут разочаровать прыгающие чипы припоя, высохший флюс или неэффективная защита. Вот девять советов, как заставить его работать на вас!
1. Ничего лишнего!
Серьезно. «Гуп» — это действительно номер один, самая важная вещь, из-за которой люди разочаровываются в пастообразном флюсе. Вам нужно только достаточное количество флюса, чтобы полностью покрыть область, которую вы паяете. Если на вашей детали есть излишки пасты, она будет пузыриться и подпрыгивать при нагревании, а чип будет двигаться вместе с ней. Кроме того, потребуется много времени, чтобы очистить его, что делает его менее эффективным.
2. Сначала испарите флюс
Я только что упомянул о пузырьках и подпрыгиваниях, которые возникают, когда на изделии имеется избыток флюса-пасты. Это движение вызвано испарением воды из флюса при его нагревании. Содержимое воды начинает кипеть, когда вы подносите горелку. Если вы начнете с сильного нагрева, кипение будет настолько сильным, что припой может буквально вылететь из шва, и его больше никогда не найдут. Мой совет для этого, чтобы начать медленно. Используйте среднюю или низкую температуру, сфокусированную на стружке, пока не увидите, что флюс «очищается». Если чип начинает двигаться, просто немного уберите пламя, пока оно не уляжется, а затем возобновите нагрев. Как только вы увидите, что флюс исчез — ни жидкости, ни серых пузырьков, ни движения — увеличьте пламя, чтобы припой тек.
3. Помните, что у него есть срок службы.
Слишком долгое удерживание фонаря на изделии может привести к неэффективной защите. Это связано с тем, что флюс является лишь временным барьером для окисления (что и создает накипь), и после определенного нагревания он перестает работать, и начинает появляться накипь. Если у вас много «гупа» или если вы слишком медленно испаряете флюс , вы можете исчерпать свой флюс. Я считаю, что процесс пайки выигрывает от напористых действий. Я имею в виду не агрессивные действия — мы не хотим растопить наш кусок — но напористые. Это означает, что нужно вмешаться и сделать это, не стесняться, паять с контролируемым уровнем уверенности. Своевременно удаляйте флюс, чтобы не исчерпать его эффективность.
4. Кисть меньшего размера
Излишне говорить, что кисть в упаковке 7 унций. баночка нереально большая. Вместо этого используйте маленькую художественную кисть или кисть, специально предназначенную для нанесения флюса.
5. Покройте большую площадь за меньшее время травления
Если вы не используете «барьерный» флюс, такой как борная кислота, которая уменьшает накипь на всем изделии, не стесняйтесь использовать пастообразный флюс на большей площади, чем только шов. Это сократит время травления, немного защитит металл и даст визуальную информацию о распределении температуры. Я никогда не использую его на стороне детали, касающейся площадки для пайки, потому что она прилипает к площадке и создает беспорядок.
6. Используйте его в качестве датчика температуры
Как упоминалось выше, флюс дает визуальные сигналы, связанные с его температурой. Большинство потоков исчезают при температуре около 1100 градусов (F). так, например, если твердый припой течет при температуре около 1450 градусов, вы знаете, что как только ваш флюс станет прозрачным, у вас будет окно в 300 градусов до этого течения. Он также ведет себя предсказуемым образом, пузырится и меняет цвет и внешний вид, когда достигает точки прозрачности в 1100 градусов. Если флюс на одной стороне вашего шва очистился, но он все еще пузырится на другой стороне шва, вы знаете, что нагреваете неравномерно. Вы можете использовать визуальные подсказки от флюса, чтобы настроить горелку для лучшей пайки.
7. Не допускайте пересыхания
Флюс-паста быстро высыхает, и когда он слишком сухой, работать с ним проблематично. Я имею в виду как флюс в банке, который кажется высыхающим даже при плотно закрытой крышке, так и флюс на вашем шве. Флюс-паста, засыхающая в банке, густая, вязкая, комковатая и неправильная. Но и выбрасывать тоже не надо. Добавьте немного дистиллированной воды в банку и хорошо размешайте ее с помощью паяльника, палочки для еды и т. д. Используйте одну чайную ложку за раз и доведите до желаемой консистенции. Попробуйте вспомнить, на что была похожа новая баночка Handy Flux, и попробуйте этот уровень регидратации. Вы узнаете, если дойдете до повторной гидратации слишком много раз; флюс просто не сработает и пора будет покупать новую банку.
Что касается высыхания флюса на изделии, то он не теряет своей эффективности при длительном нахождении флюса перед добавлением тепла. Но он становится меловым и шелушащимся и увеличивает вероятность того, что ваши чипы припоя сдвинутся со своего места. По мере того, как ваши навыки своевременного размещения фишек улучшаются, это перестает быть проблемой.
8. Протрите отмычку перед поджиганием
Если вы используете отмычку для пайки, вы, вероятно, попали на отмычку немного флюса. Протрите отмычки, прежде чем начать пайку, особенно если флюс виден. Возможно, вам придется использовать отмычку, чтобы внести небольшие коррективы в операцию, и избыток флюса будет мешать, так как флюс нагревается и пузырится на самом отмычке.
9. Никакой липкости!
Итак, это дубликат, я знаю. Но на самом деле: чрезмерный флюс (который я называю «липкостью») приводит к большинству проблем, с которыми сталкиваются мои ученики при использовании пастообразного флюса. Хотя нет причин экономить на покрытии, просто убедитесь, что вы обращаете внимание на то, как ваш флюс ведет себя под огнем, и знаете, как количество флюса влияет на ваш процесс пайки. Как и во всем, что связано с пайкой, чем больше вы делаете и чем больше наблюдаете, тем лучше будет ваш результат! Удачной пайки!
Сделайте свой собственный безопасный флюс
Вы будете знакомы с безопасным флюсом, если будете делать витражи в стиле тиффани с медной фольгой, и если да, то эта публикация может вас заинтересовать, потому что она поможет вам сэкономить немного денег.
Я просмотрел паспорта безопасности нескольких производителей (MSDS), пытаясь понять, каковы важные компоненты флюса для припоя, особенно для безопасного флюса. У некоторых производителей очень своеобразные рецептуры, но есть общая тема – хлорид цинка и вода. У некоторых производителей это ровно то, за что вы платите. В целом, это объясняет, почему флюс безопасности рекламируется как безопасный и почему вам говорят, что он не содержит кислоты.
Вы найдете рекламу хлорида цинка на eBay, и вы даже можете получить его из других источников — посмотрите старые химические наборы, у местного поставщика витражей и т. д.
Ожидайте, что купите хлорид цинка в виде белого порошка. Между прочим, вы обнаружите, что порошок хлорида цинка медленно «слеживается» и со временем становится комковатым и твердым. Это связано с тем, что хлорид цинка гигроскопичен, что означает, что он поглощает влагу из воздуха, и все отдельные кристаллы порошка затем слипаются. Итак, храните его в герметичном контейнере.
Итак, ключевые ингредиенты определены. Как сделать их самостоятельно?
Продолжайте добавлять хлорид цинка понемногу в небольшую пластиковую бутылку с водой. Обычная водопроводная вода вполне подойдет, хотя у меня может возникнуть соблазн использовать кипяченую, деионизированную или даже дистиллированную воду, если моя водопроводная вода очень жесткая.
Постепенно добавляя больше хлорида цинка в бутылку с водой, вы заметите, что бутылка становится теплее. Это потому, что это экзотермическая реакция. это будет , а не нагреваются настолько, что расплавляют пластиковую бутылку.
Вам понадобится концентрированный раствор, но насколько он концентрированный, зависит от вашего мнения. Лучший способ убедиться, что вы все сделали правильно, — протестировать то, что вы сделали — используйте его, чтобы припаять какую-нибудь работу с медной фольгой. Если вы обнаружите, что это не работает, добавьте еще хлорида цинка и повторите попытку. Если вы обнаружите, что лишний хлорид цинка не растворяется, значит, вы достигли максимальной концентрации – насыщенного раствора.
Насколько это сложно?
Если вы поклонник гелевых флюсов, у меня есть еще одно предложение: добавляйте немного карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ) в раствор безопасного флюса, пока не получите желаемую консистенцию. Вы обнаружите, что в этой публикации я потратил много времени на болтовню о покупке и создании CMC «gloop».
Наконец, несколько заключительных замечаний о вещах, которые я вам рекомендую не попробуйте:
Не используйте хлорид аммония (аммиак) в качестве заменителя хлорида цинка, потому что он не так хорош, он кислый и он медленно разрушает жало вашего паяльника. У вас может быть блок аммиака, предназначенный для очистки жала паяльника — приятно видеть, что старая добрая терминология ранней викторианской химии все еще используется!
Что заставляет меня предложить вам не использовать нашатырный спирт для очистки жала паяльника. Гораздо лучше протирать наконечник влажной губкой и намного дешевле!
Не используйте жир для работы с медной фольгой, потому что он грязный и работает не очень хорошо.
Удачной пайки!
Постскриптум
О боже. Я вижу, что упустил возможность объяснить, что на самом деле делает (и не делает) флюс, и намекнуть на химию. ..
Если вы заглянете сюда, то увидите, что хлорид цинка описан как металлургический флюс. Слово «флюс» имеет особое значение, и для наших целей оно означает не что иное, как «то, что способствует пайке». Но как нам помогает этот металлургический флюс?
Из ссылки в Википедии вы узнаете, что хлорид цинка растворяет покрытия из оксида металла, обнажая чистую металлическую поверхность. В нашем контексте это означает, что оксиды меди, образующиеся на поверхности нашей медной фольги, будут удалены, оставив чистую медную поверхность. Медь тускнеет (= окисляется) очень быстро, поэтому флюс всегда растворяет некоторое количество оксида меди.
Итак, химия должна работать примерно так:
хлорид цинка _{(водный)} + оксид меди _(s) → оксихлорид цинка меди _(водн.)
(водн.) в этих реакциях означает, что названное химическое вещество растворено в воде (лат. aqua), а (s) означает, что оно находится в твердой форме. .
Или, в более общем смысле, мы могли бы заменить «М» на «металл» и описать его как
M + ZnCl ₂ → MZnOCl ₂
Итак, ваш безопасный флюс работает, удаляя металл оксид, что означает, что это не более чем «причудливый» чистящий продукт. Более того, это означает, что ваш безопасный флюс не устраняет другие загрязнения, такие как жирные следы от пальцев, и это означает, что он определенно , а не действует как клей для приклеивания припоя к медной фольге.
И последнее замечание… Я только что прочитал, что концентрированные водные растворы хлорида цинка обладают интересным свойством растворять крахмал, шелк и целлюлозу. Мы также должны помнить, что наш предохранительный флюс действительно представляет собой концентрированный водный раствор хлорида цинка. Так что, если ваша одежда или рабочие поверхности сделаны из натуральных волокон, таких как хлопок или дерево, будьте осторожны!
Нравится:
Нравится Загрузка. ..
Эта запись была размещена в Идеи экономии денег, КМЦ, Пайка, Флюс и помечена медная фольга, припой, Идеи экономии денег, флюс, безопасный флюс, гель-флюс, нашатырный спирт, хлорид цинка. Добавьте постоянную ссылку в закладки.
Составы для флюсов для пайки – JAFRI; ASHRAF
ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к улучшенным рецептурам флюса для пайки, пригодного для использования для пайки меди, никеля и медных сплавов, включая медно-никелевые сплавы.
ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Флюсы для пайки использовались и используются в виде паст, особенно в сантехнической промышленности. Используемые в настоящее время основы-носители представляют собой вазелин (петролетта), вазелин и натуральные или синтетические канифоли. Когда нефтепродукты используются при нагревании, они выделяют дым и опасны для здоровья пользователя. Они также имеют ряд недостатков для получения хорошего паяного соединения, например, нефть жирна и, следовательно, не смачивается, нефть и смола горят и поэтому представляют опасность возгорания, нефть и смола (канифоль) создают дым и поэтому вредны для здоровья. дышат, они не смываются водой и оставляют осадок, усиливающий коррозию, а загрязнение питьевой воды и нефтепродуктов, смоляных и канифольных основ вредит рукам пользователя и представляет собой серьезную проблему для здоровья.
Патент США. № 736812 (на Бормана) относится к составам для пайки. Более конкретно, в этой публикации описана композиция припоя, включающая тонкоизмельченный мягкий припой, растертый в пасту (например, оловянный сплав), раскислитель (например, один или оба из хлорида цинка или хлорида аммония) и «загуститель». (например, целлюлоза). Эта композиция имеет описанные выше недостатки, потому что она по существу представляет собой продукт из смолы или канифоли, и, будучи органической, она также имеет температуру воспламенения.
Патент США. 1435780 (Wyatt) относится к припойной композиции, которая включает воду, хлорид цинка, хлорид аммония, ртуть и соляную кислоту. Флюс, содержащий ртуть, конечно, совершенно нежелателен по состоянию здоровья. Из-за низкого pH соляной кислоты она обладает высокой коррозионной активностью.
Патент США. В US 1775197 (Habif) предлагается композиция, которая устраняет недостатки предшествующих композиций, которые выделяют газы при использовании, причем эти газы вредны для здоровья пользователя. Предложенный состав включает флюс (например, хлорид цинка), чистящее средство (например, спирт), адгезионный агент (например, глицерин, патоку или «любой другой сиропообразный материал, который вызывает прилипание раствора к поверхности). поверхность для пайки”) и растворитель (например, вода). Чистящее средство предназначено для растворения жира, а также в качестве разбавителя. Недостаток представленных здесь идей заключается в том, что рассматриваемый состав представляет собой жидкость. Будучи жидкостью, состав не может легко удерживаться на месте операции пайки.
Патент США. US 2493372 (Williams) относится к композиции флюса для пайки, которая включает галогенид или бор-фторсодержащее соединение и соединение, «содержащее только углерод, водород и кислород». Этот состав является неводным и негигроскопичным по своему характеру. См. столбец 2, строки 48-49 указанного патента.
Патент США. US 3912550 (переуступленный Stannol-Lotmittelfabrik Wilhelm Paff) относится к флюсовым композициям для припоев, включающим носитель на основе смолы (предпочтительно на основе канифоли) и активирующий агент на основе солей галогеноводородных кислот органических аминов, имеющих конкретную формулу, указанную в Патент в столбце 2, строки с 1 по 10.
Патент США. US 3971675 (переуступленный The Dow Chemical Company) относится к якобы недымящей композиции флюса для пайки, включающей смесь бромида цинка и бромида щелочного металла, например, бромида натрия, бромида калия и бромида лития.
Патент США. № 4647308 (переуступленный Copper Development Association, Inc.) относится к паяльным составам, флюсам и способам их применения. Композиции включают медь, никель, алюминий, хром (необязательно), титан (необязательно) и цинк (в качестве основного компонента). В состав флюса входят хлорид цинка, хлорид аммония, хлорид олова, соляная кислота, борат лития (Li ₂ B ₄ O ₇ ), бромид магния, бромид цинка и вода.
Патент США. № 4657589 (переуступлен McDonnell Douglas Corporation) относится к рецептуре припойной пасты, содержащей частицы свинца, олова, серебра и золота. Основа, которая включает абиетиновую кислоту, парафиновый воск, 2-бутокси(этил)этилацетат, цетиловый спирт, гидрогенизированное касторовое масло, изопропиламин и носитель FC71. Поскольку парафиновый воск и цетиловый спирт являются твердыми веществами, крем должен быть приготовлен в сочетании с другими соединениями, и этот состав не включает воду. Кроме того, этот состав относится не к флюсу, а скорее к припою. Таким образом, указанный патент относится к комбинации припоя и активирующих ингредиентов, а не к флюсу как таковому.
Таким образом, целью настоящего изобретения является создание новых флюсовых композиций, которые преодолевают указанные выше недостатки рецептур предшествующего уровня техники, обеспечивая водорастворимую флюсовую композицию, не имеющую температуры воспламенения и, следовательно, негорючую, -токсичный. При нагревании состав флюса не выделяет токсичных веществ, неприятного запаха и раздражающих паров.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание композиций флюса, которые не содержат кислоты и обладают улучшенной способностью удалять потускнение.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание таких композиций, которые снижают когезионную силу припоя и, следовательно, способствуют смачиванию поверхностей основного металла.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание такого состава, который защищает и очищает поверхности основного металла и который активируется при нагревании поверхности металла.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В соответствии с одним аспектом изобретения предлагается флюс для пайки, содержащий состав водорастворимой эмульсии масло-в-воде, в свою очередь содержащий:
(a) масло или эквивалент, например, минеральное масло, растительное масло, вазелин и вазелин; и
(b) эмульгатор, например глицерилмоностеарат, и спирт;
(c) вода, предпочтительно деионизированная вода;
(d) неорганическое или органическое галогенсодержащее соединение, например хлорид цинка, способное удалять оксид с металлической поверхности, подлежащей пайке.
Состав может также включать консерванты и стабилизаторы температуры для увеличения срока годности состава.
Что касается консервантов, очевидно, что там, где используется хлорид цинка, он также может действовать как консервант. Следовательно, добавление определенного консерванта с целью увеличения срока годности композиции не является существенным для полезности и функциональности композиции в качестве флюсовой композиции.
Подходящие эмульгаторы могут также включать ряд продуктов, идентифицируемых по их торговым названиям, например, Promulgen™ D, представляющий собой комплекс спиртов C-16–C-18 и их этоксилатов, Promulgen G, аналогичный Pomulgen D, за исключением того, что он образует комплекс с Спирты C-18, Cerasyntgms CTFA™, Cerasynt SD CTFA™, Cerasynt WM CTFA™, Cerasynt Q CTFA™, Cerasynt MN CTFA™, Amerchol L101™, Ameroxol OE-2™, Ameroxol OE-20™, Glucate SS™, Glucamate SSE-20™, Ohlan™, Solulan 5™, Solulan 25™, Glucate DO™. Эти продукты производятся Vandyk Products или Amerchol Products. Amerchol Products находится по адресу: 136 Talmadge Road, P.O. Box 4051 Эдисон, Нью-Джерси, 08818-4051. Amerchol Products представлена в Канаде компанией Charles Tennant and Company (Canada) Limited, 34 Clayson Road, Weston, Ontario, Canada, M9.М 2G8.
Вода может быть дистиллированной, водопроводной и деионизированной, хотя деионизированная предпочтительнее.
Неорганическое или органическое соединение галогена может представлять собой хлорид аммония, хлорид олова, хлорид магния, хлорид цинка или другие подходящие активные вещества. Это также может быть бромид цинка, йодид цинка, хлорид натрия, бромид натрия, йодид калия или другие подходящие гидрохлориды, гидробромиды и гидрофториды.
Состав может также включать стабилизатор, например, ангидрид ланолина.
Состав может также включать увлажнитель, например, Glucam E-10™.
Компонент (а), масло предпочтительно присутствует в количестве примерно до 80% состава в зависимости от выбранного состава. Однако возможны и другие концентрации в зависимости от используемого состава.
Эмульгатор предпочтительно присутствует в количестве от примерно 2% до примерно 20% композиции в зависимости от состава. В некоторых вариантах осуществления, где эмульгатор состоит из ряда подходящих эмульгаторов, общее процентное содержание эмульгаторов предпочтительно находится в диапазоне от примерно 2% до примерно 20%.
Консервант может быть в количестве примерно 0,1%, если он присутствует, а неорганическое или органическое соединение галогена предпочтительно присутствует в диапазоне от примерно 2% до примерно 20%.
Остаток восполняет вода.
При осуществлении процессов изготовления таких составов масло и эмульгатор предпочтительно объединяют для образования масляной фазы. Вода с добавленными в нее компонентами считается водной фазой. Масляную фазу предпочтительно нагревают, например, до 60-80°С, при которой компоненты являются жидкими. Водную фазу нагревают примерно до той же температуры и медленно добавляют к масляной фазе при перемешивании.
Неорганическое или органическое соединение галогена может быть добавлено к водной фазе перед добавлением к масляной фазе или может быть добавлено к смеси водной фазы и масляной фазы после их смешивания. Консервант при добавлении может быть добавлен к водной фазе, а стабилизатор может быть добавлен к масляной фазе.
При смешивании двух фаз предпочтительно непрерывное перемешивание для обеспечения эмульгирования с получением крема подходящей вязкости.
Составы по настоящему изобретению могут быть нанесены на область, которую необходимо спаять. Область может быть холодной или горячей. Каждый из двух соединяемых компонентов может быть покрыт составом с использованием кисти или любого другого подходящего средства для нанесения. Затем можно приложить тепло, и когда температура достигнет точки плавления припоя (50/50, 9припой 5/5 60/40), наносится припой. Полученное соединение является металлургически прочным, однородным и свободным от коррозии, без удушливого дыма, запаха или огня вблизи соединения во время процесса пайки.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение теперь будет проиллюстрировано со ссылкой на следующие варианты осуществления изобретения, которые следует рассматривать как иллюстрирующие изобретение, а не как ограничивающие.
Ниже приведены примеры использованных и испытанных составов.
______________________________________
FORMULA 1.
______________________________________

(a) Mineral oil 37.5%
Cetyl alcohol 2.5%
Glyceryl stearate (SE)
2.5%
(b) Water 50%
(c) Хлорид цинка 7,5%
______________________________________
______________________________________
FORMULA 2.
______________________________________

(a) Mineral oil 40%
Glyceryl monostearate
5%
(b) Water 50%
(c) Zinc chloride 5%
______________________________________
В процессе производства воду кипятят при 100°С, а масляную фазу (а) до 80°С. Затем воду добавляют к масляной фазе (а), нагревают при перемешивании, и при охлаждают до 30°С, при энергичном перемешивании добавляют 5 г хлорида цинка.
______________________________________
FORMULA 3.
______________________________________

(a) Mineral oil 60-75%
Glyceryl monostearate (SE)
3-5% (emulsifier)
Emulgate 1000 NI 8 -12% (эмульгатор)
Стеариловый спирт 1-2% (эмульгатор)
Промульген Д 1-2% (эмульгатор)
(b) Вода 26,4-29%
Ментилпарабан 0,1% (консервант)
(c) Хлорид цинка 10-15%
______________________________________
Изготовление Состава 3 состоит из масла и эмульгаторов, расплавленных при 75-80°С с образованием масляной фазы. Воду также нагревают до 75-80°С и постепенно добавляют воду к масляной фазе при непрерывном перемешивании и перемешивании. Затем смесь охлаждают до 60°С и медленно добавляют неорганическое или органическое соединение галогена при постоянном перемешивании. После охлаждения смеси до 33-35°С смесь затем используют для наполнения контейнеров, в которых продукт должен продаваться.
Examples of some other formulations which may be manufactured are as follows:
______________________________________
FORMULA 4.
______________________________________

(a) Mineral oil 60%
Glyceryl monostearate (SE)
4 %
Эмульгат 1000 NI 8 %
Стеариловый спирт 1 %
Промульген D 1 %
(b) Хлорид цинка 10 %
(c) Вода 16 %
______________________________________
______________________________________
FORMULA 5.
______________________________________

(a) OIL PHASE
Acetulan 1. 17%
Mineral oil USP
45.8%
Lanolin Anhydride
0,7%
ГМС. SE 2,67%
Эмульгация 1000 NI
6,1%
Стеариловый спирт
0,76%
Promulgen D 0.75%
Propyl paraban
0.05%
(b) WATER PHASE
Water 27%
Menthyl paraban
0.05%
Zinc chloride 15%
______________________________________
9696.
Triethanolimine
2%

Triethanolimine
2%

.
______________________________________
FORMULA 6.
__________________________________________

(а) НЕФТЯНАЯ ФАЗА
Олан 1%
Ameroxol OE-10
2%
Солулан 98 3%
Cerasynt SD 10%
Минеральное масло 70
10%
(B) Вода 57%
ZINC Chloride 15%
Triethanolimine
2%

Процесс приготовления формулы 6 состоит из добавления водной фазы при 60°С к масляной фазе при 60°С, затем охлаждения до комнатной температуры и гомогенизации.
___________________________________________
Формула 7.
______________________________________

(а) Масло
Глюкат SS 0,8%
CETYLALCOHOL 2,0%
SS 0,8%
CETYLALCOHOL 2,0%
SS 0,8%
CETYLALCOL 2,0%
MIN.
Глюкамат SSE-20
1,2 %
Глюкам E-20 5,0 %
Вода 68,0 %
Цинк хлорид 15 %
Процесс приготовления формулы 7 состоит из добавления водной фазы при 80°С к масляной фазе при 80°С, непрерывного перемешивания, затем охлаждения до 35°С и гомогенизации.
______________________________________________
Формула 8.
______________________________________

(a) Фаза

(a) Мал.0461 (b) WATER PHASE
Carbopol 934 0.75%
Water 60.25%
Triethanolamine (10%)
5.5%
Zinc chloride 15. 0%
______________________________________
Formula 8 is formulated by the Carbopol 934 being dispersed in воду, нагретую до 65°С при перемешивании со скоростью света, затем добавляют к масляной фазе, нагретой до 65°С при перемешивании. После образования эмульсии добавляют раствор триэтаноламина (который ранее не добавляли), продолжают перемешивание и затем охлаждают эмульсию до 30°С. Состав гомогенизируют.
______________________________________
FORMULA 9.
______________________________________

(a) OIL PHASE
While-Paraffin wax
6.25%
Petrolatum 7.50%
Glyceryl monostearate
11.25%
Liquid petrolatum
15.00 %
(b) ВОДНАЯ ФАЗА
Вода 50,00%
Хлорид цинка 10,00%
___________________________________________
Состав 9 готовят путем кипячения воды и добавления к масляной фазе, которую нагревают до 80°С при перемешивании. The formulation is then cooled to 30° C.
______________________________________
FORMULA 11.
______________________________________

(a) OIL PHASE
Amerchol – L101 2.5%
Modulan 1.0%
Solulan 16 1,5%
Глицерилмоностеарат
6.5%
Supermacet 3.0%
Isopropyl palmitate
2.5%
(b) WATER PHASE
Glycerine 3.0%
Water 65.0%
Zinc chloride 15.0%
______________________________________
Processing consists of the water phase being added при 85°С в масляную фазу при 85°С при перемешивании и продолжении перемешивания, затем охлаждают до 38°С и гомогенизируют.
Поскольку в изобретение может быть внесено множество изменений, не выходя за рамки объема изобретения, предполагается, что весь материал, содержащийся здесь, следует интерпретировать как иллюстрацию изобретения, а не как ограничение.
Сварка 101 | Earlbeck Gases & Technologies
05.03.2019
7 комментариев

Давайте флюс об этом…

Вы решили сделать ремонт; у вас есть паяльник или горелка для пайки, готовые к работе, но они бьют вас! «У меня нет флюса!»
Не беспокойтесь, мы поможем вам выбрать подходящий вам поток, но сначала вы узнаете разницу между приложениями.

«В чем разница между пайкой и пайкой?»
Американское общество сварщиков (AWS) определяет пайку как процесс, в котором присадочный металл превращается в жидкость при температуре выше 842 градусов по Фаренгейту (450 градусов по Цельсию). Пайка представляет собой механически прочное соединение. Обычно это приложение используется в автомобильной промышленности, для реактивных двигателей и систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Вы можете не знать, но ваша посуда и столовые приборы также собираются с помощью этого приложения. Вы когда-нибудь задумывались, как ваша посуда оказалась такой прочной? Наверное, нет, но все же полезно знать!
Пайка также включает присадочный металл, но превращается в жидкость при температуре ниже 842 градусов по Фаренгейту (450 градусов по Цельсию). Это делает соединение электрически прочным и может выдерживать любые электрические токи, проходящие через него. Если вы паяете электронику любого типа, вам нужно помнить, что температура должна оставаться на ниже 842 градусов по Фаренгейту, чтобы ваша электроника не сгорела. Ура!
Поскольку пайка имеет более низкую температуру обработки, соединение не такое прочное, как при пайке. Иногда это наиболее желательное применение, поскольку оно имеет более низкое состояние ликвидуса по сравнению с пайкой.
Конечно, всегда следуйте инструкциям или спецификациям для надлежащего применения для каждой работы !

Теперь мы знаем разницу между приложениями, но для завершения работы нам нужно кое-что еще. “ Нам нужен поток !»
«Что такое флюс ?»
Флюс представляет собой химическое чистящее средство, антислеживающее средство или очищающее средство. Флюс используется при извлечении и соединении металлов и имеет решающее значение для плавления присадочного металла.

«Мне вообще нужен флюс?»
Да. Использование флюса является обязательным по следующим причинам:
Удаляет оксиды с соединяемых металлов (вам все равно нужно очистить металлы перед нанесением).
Предотвращает окисление после завершения.
Улучшает характеристики «смачивания» и теплопередачи, что позволяет присадочному металлу течь, а не комкаться.
«Какой тип флюса мне нужен?»
Существует множество вариантов, но все они имеют свои преимущества и недостатки. Вам придется принять во внимание множество переменных, прежде чем вы возьмете ближайший флюс на полке. Не все потоки одинаковы!
Вот что вам нужно знать, чтобы найти правильный флюс для работы:
Application
Process
Type of metals to be joined
Filler metal
Thickness
Diameter of filler metal
Desired appearance/cleanliness
Any additional information that is relevant for the job
У вас будет выбор, когда дело доходит до типа флюса, который вам нужен. Вот некоторые из существующих типов:
Присадочные металлы с флюсовым покрытием
Припои со смоляным сердечником
Порошок
Жидкость
Паста
Гель
, который «внедряется» в пламени из поклуки для топлива

Solders Supplues:
,

I. минимальна и будет «исчезать» от выделяемого тепла. Если необходимо удалить остатки, потребуется очистка растворителем. Его очень трудно удалить, и он может стать проблемой, поскольку может мешать работе электроники. Остаток, оставшийся от флюса, является проводящим. Типичный основной ингредиент: изопропанол 9.0005
Канифольный флюс – Реакция между флюсом и оксидами металлов на металлах шва облегчает растекание флюса и обеспечивает очистку, необходимую для «смачивания» шва. Канифольный флюс становится инертным при охлаждении и затвердевает. Если электроника нагревается настолько, что остаток становится жидким, кислота может начать портить соединения. Остатки можно удалить спиртом. Типичный основной ингредиент: Канифоль (древесная смола)
Водорастворимый флюс/органический – Сильнокислотный и коррозионно-активный. Остаток всегда должен быть удален после завершения. Очистите водой, паром или чистящим средством на водной основе. Типичный основной ингредиент: изопропанол 9.0461
Флюсы для пайки:
Порошковый флюс общего назначения – Рабочий диапазон 1400-2200 градусов по Фаренгейту. Используйте с малодымящей бронзой, нейзильбером, сплавами на основе меди, сталью и чугуном. Это тот же самый флюс, которым покрывают флюсовую бронзу. Типичный первичный ингредиент: борная кислота, бура
Белый флюс – низкотемпературный (1050-1600 градусов по Фаренгейту) серебряный припой. Этот флюс используется с большинством черных и цветных металлов и не рекомендуется для алюминия, магния или титана. Типичный основной ингредиент: борная кислота, фторгидроборат калия 9.0005
Черный флюс – Высокотемпературный (1050-1800 градусов по Фаренгейту) серебряный припой. Используется на тяжелых деталях, где возможен перегрев или длительный нагрев. Этот флюс рекомендуется при пайке нержавеющих сталей. Остаток может быть более трудно удалить.
Типичные первичные ингредиенты: борная кислота, фторгидроборат калия.
Алюминиевый флюс – порошкообразный флюс, предназначенный для использования с алюминиевыми сплавами (915-1115 градусов по Фаренгейту). Вы можете нанести это, разбрызгивая на сухую, смешанную с водой или спиртом, чтобы сформировать пасту. Типичные ингредиенты: хлорид калия, хлорид натрия.
Флюс, вводимый в пламя — Этот флюс вводится в топливный газ и проходит через пламя. Это увеличивает прочность, снижает расход присадочного металла, минимизирует очистку после пайки, сокращает время пайки, увеличивает проплавление и может снизить затраты на 40%.
Типичный основной ингредиент: триметилборат.
Гибридные флюсы — Некоторые производители предлагают гибридные флюсы для сложных задач. Было протестировано, что коричневые флюсы работают так же, как и черные флюсы, но легче удаляют остатки.

Хотя при выборе подходящего флюса нет «серебряной пули», вы можете обнаружить, что необходимы несколько типов флюса, но для достижения наилучших результатов может потребоваться тестирование и оценка. Пожалуйста, свяжитесь с представителем Earlbeck Gases & Technologies, чтобы определить лучший флюс для вашей работы!
Брайан Дрессель
Менеджер по работе с клиентами Earlbeck Gases & Technologies
7 комментариев
Пайка витражей – Как паять медную фольгу
22 июня 2022 г. 26 июня 2019 г.
54 комментария
Как паять витражи
Пайка витражей соединяет все обернутые фольгой кусочки стекла вместе, пропуская каплю припоя вдоль каждого шва. Это не самая простая техника для изучения, но она одна из самых захватывающих, поскольку позволяет вам взять и увидеть свой проект в первый раз.
Что вам понадобится
Инструменты и материалы для пайки
Припой 60/40 (*платная ссылка)
Флюс
Паяльник (*платная ссылка) и подставка для паяльника (*платная ссылка)
Влажная губка
Ватные палочки или дешевая кисть для нанесения флюса
Ваш шаблон
Доска Homasote (*платная ссылка) или потолочная плитка, чтобы закрепить свою работу на
Нажимные штифты (если ваш проект не квадратный)
Малярная лента
*Знаете, если вы нажмете и купите по ссылке в течение 24 часов, я получу небольшой процент от Amazon (не вы!). Заранее спасибо, но не беспокойтесь, если у вас есть местный магазин — я всегда сначала поддержу их 🙂
Используйте вытяжку дыма или припой в хорошо проветриваемом помещении.
Пайка витражей
Лучше всего начать с того, что скрепите все детали небольшими каплями припоя, чтобы удерживать их на месте и не давать двигаться. Это называется «пайка прихватками».
Если у вас возникли проблемы с получением гладкой пайки, есть несколько способов улучшить ее.
Если у вас нет местного класса, мой курс Stained Glass Made Perfect помог многим людям добиться более четких линий пайки в своей работе. И мы знаем, насколько они важны! Курс предназначен для самостоятельного обучения и проходит онлайн, поэтому вы можете изучить эти методы пайки, даже если вы не можете попасть на занятие. Подробнее об этом можно узнать здесь Stained Glass Made Perfect.
1. Размещение стекла
Наклейте выкройку из кальки на доску и аккуратно поместите все кусочки фольги на место
Если у вас нет дубинок, скрепите их скотчем в нескольких ключевых местах, чтобы они не могли двигаться
Если у вас есть доска для хомасота и штифты, вы можете надежно закрепить их на месте
Прихватка для пайки витражей
2.
Прихватка для пайки
Используйте паяльник для витражей мощностью не менее 80 Вт (я использую Hakko FX-601 (*платная ссылка)) и прикрепите панель вместе с припоем, чтобы удерживать ее на месте .
Для этого нанесите немного жидкого флюса на критические соединения и расплавьте по капле припоя на каждом из этих соединений
После этого можно удалить малярную ленту
.
Изготовление паяного соединения
3. Пропайка швов
Это не так просто, как кажется в некоторых видео! Не волнуйтесь, если у вас не получается сразу сделать идеальную линию, требуется много практики, чтобы знать, сколько припоя наносить и как быстро двигаться вдоль шва.
3 самые важные вещи, которые нужно помнить:
хорошая пайка — это баланс между теплом и временем. Если ваш утюг горячее, вам нужно двигаться быстрее. И наоборот, если вы предпочитаете работать медленнее, уменьшите нагрев, если у вас есть реостат, или поменяйте насадки, если у вас есть утюг с регулируемой насадкой.
чтобы кончик утюга оставался серебристым и чистым, время от времени протирая его влажной губкой
, чтобы убедиться, что у вас достаточно флюса, чтобы расплавить припой. Продолжайте добавлять по мере необходимости
Что мне делать, когда я доберусь до края?
Если вы хотите поместить рамку из цинка или свинца вокруг изделия, прекратите припаивать за 1/4″ до края
Если вы делаете свободно висящий ловец солнца, продолжайте припаивать прямо до края
Изготовление Витражные швы для пайки
Для начала нанесите флюс вдоль одного или двух швов, чтобы он не испарялся. Не наносите слишком много флюса, так как он может застрять при пайке с другой стороны и вздуться, что приведет к образованию кратеров
Держа горячий паяльник в одной руке и припой в другой, медленно перемещайте их вместе вдоль шва
Расположите припой немного выше конца жала, чтобы случайно не приклеить его к фольге
Припой плавится и стекает на фольгу
Убедитесь, что наконечник утюга касается и нагревает фольгу, чтобы соединение между припоем и фольгой было максимально прочным
Припоя должно быть достаточно, чтобы покрыть фольгу и заполнить зазоры между деталями. Заполнение этих зазоров припоем укрепляет деталь.
Прекратите пайку, либо быстро переместив наконечник утюга в сторону к стеклу (не останавливайтесь наконечником на стекле), либо поднимите вертикально над швом
Когда вы дойдете до соединения, не останавливайтесь! Следуйте за припоем во всех направлениях примерно на 1/2″, сохраняя каждый «хвост» горячим. Вернитесь к каждому «хвосту» и поднимите шов оттуда. Аккуратнее если подцепить по одиночному шву, чем по соединению
Припой должен быть выпуклым (слегка закругленным), а не плоским
4. Изготовление витражной пайки аккуратной
Иногда припой выглядит беспорядочно. К счастью, есть техника, которая работает как по волшебству — метод «удержи и подними».
Вместо того, чтобы двигать утюг вместе с припоем, вы держите его на одном месте и позволяете теплу работать.
Аккуратная пайка витражей с помощью метода «удерживай и поднимай»
Промажьте область флюсом и очистите наконечник, чтобы обеспечить наилучшие результаты
Держите наконечник плоско над проблемной зоной в течение 2-3 секунд, а затем извлеките его вверх
Магия! достигается аккуратное соединение
Пайка витража, обратная сторона
5.
Пайка обратной стороны
Осторожно переверните панель. Часть припоя могла просочиться. Все в порядке, просто убедитесь, что вы используете меньше припоя в этих областях
Повторите описанный выше процесс
Если вам нужно доработать какие-либо участки, убедитесь, что вы сначала дали ему остыть, очистили и кипятили с обратным холодильником. В противном случае он может просочиться на первую сторону.
Пайка витражей – устранение неполадок
Мой припой пропадает между зазорами!
Если ваша резка не на 100% точна (как у всех нас!) и между частями есть небольшой зазор, припой просочится на другую сторону. Это не проблема, так как вы справитесь с этим, когда перевернете проект.
Просто добавляйте небольшое количество припоя, пока он не станет комком.
Удаление излишков припоя с обратной стороны с помощью утюга
Я аккуратно припаял вторую сторону, но обнаружил, что она просочилась и испортила мою первую сторону. Слишком много припоя, как его убрать?
К счастью, вы можете не только добавить припой в шов, но и удалить его.
Быстро проведите кончиком утюга по шву, где слишком много припоя, и стряхните его на термостойкую поверхность. Вы всегда можете взять его снова и повторно использовать там, где это необходимо.
Используйте метод удерживания и подъема, описанный в пункте 4. выше, чтобы впоследствии очистить участок.
Придание гладкости витражной пайке
Мой флюс не работает и припой не плавится.
Это может быть одна из трех причин:
флюс высох или вытек, и вам необходимо нанести его повторно
ваш паяльник не поддерживает температуру, и вы испытываете «холодное пятно». Будьте терпеливы, и он вернется к максимальной температуре. Если у вас есть контроллер набора номера с утюгом или на нем, немного увеличьте его и проверьте.
наконечник утюга загрязнен флюсом и припоем, и его необходимо протереть влажной губкой, чтобы обеспечить его правильную работу. Иногда на кончиках остается черный налет, который трудно удалить. Я использую чистящее средство для наконечников, чтобы восстановить их блеск (*платная ссылка)
Как удалить витражный припой со стекла
Припой пристал к стеклу и я боюсь, что оно треснет.
Без паники! Нанесите флюс на припой и шов и «соберите» его горячим утюгом, удерживая утюг на шве. Вы правы, вам придется быть быстрым, чтобы стекло не разбилось, но это необычно.
*Знаете, если вы нажмете и купите по ссылке * в течение 24 часов, я получу небольшой процент от Amazon (не вы!). Заранее спасибо, но не беспокойтесь, если у вас есть местный магазин — я всегда сначала поддержу их 🙂
Полезные ресурсы
Я нашел отличное 3,45-минутное видео от Delphi Glass, в котором показана пайка витража. Вау, эта женщина хороша! Не волнуйтесь, если вы не можете сделать это так быстро, это потребует много практики.
<noscript><img loading='lazy' src='' /></noscript></p></div><div class="row related_post_wrapper"><article class="col-sm-6 poli cats grid-view-wrap col-xs-6"></article></div><div id="comments" class="comments-area"><div id="respond" class="comment-respond"><h3 id="reply-title" class="comment-reply-title">Добавить комментарий <small><a rel="nofollow" id="cancel-comment-reply-link" href="/raznoe-2/kak-prigotovit-flyus-dlya-pajki-stranicza-ne-najdena-svaring.html#respond" style="display:none;">Отменить ответ</a></small></h3><form action="https://stankotec.ru/wp-comments-post.php" method="post" id="commentform" class="comment-form" novalidate><p class="comment-notes"><span id="email-notes">Ваш адрес email не будет опубликован.</span> <span class="required-field-message">Обязательные поля помечены <span class="required">*</span></span></p><p class="comment-form-comment"><label for="comment">Комментарий <span class="required">*</span></label><textarea id="comment" name="comment" cols="45" rows="8" maxlength="65525" required></textarea></p><p class="comment-form-author"><label for="author">Имя <span class="required">*</span></label> <input id="author" name="author" type="text" value="" size="30" maxlength="245" autocomplete="name" required /></p><p class="comment-form-email"><label for="email">Email <span class="required">*</span></label> <input id="email" name="email" type="email" value="" size="30" maxlength="100" aria-describedby="email-notes" autocomplete="email" required /></p><p class="comment-form-url"><label for="url">Сайт</label> <input id="url" name="url" type="url" value="" size="30" maxlength="200" autocomplete="url" /></p><p class="form-submit"><input name="submit" type="submit" id="submit" class="submit" value="Отправить комментарий" /> <input type='hidden' name='comment_post_ID' value='33564' id='comment_post_ID' /> <input type='hidden' name='comment_parent' id='comment_parent' value='0' /></p></form></div></div></article></div></article><article id="secondary" class="col-sm-4 col-md-4 tab listout lists_inner"><section id="search-2" class="widget widget_search"><form action="https://stankotec.ru"> <input name="s" value="" type="text" class="search-fld" placeholder="Поиск.."> <a href=""><i class="fa fa-search"></i></a></form></section><section id="nav_menu-2" class="widget widget_nav_menu"><h2 class="widget-title">Рубрики</h2></section></article></div></div></section><footer><div class="fdown"><div class="container"><div class="row"></article><article class="col-sm-12 copyright">2019 © Все права защищены. <a href="/sitemap.xml">Карта сайта</a></article></div></div></div></footer><div id="back-to-top"> <a href="javascript:void(0)"> <i class="fa fa-angle-up"></i> </a></div></div> <noscript><style>.lazyload{display:none}</style></noscript><script data-noptimize="1">window.lazySizesConfig=window.lazySizesConfig||{};window.lazySizesConfig.loadMode=1;</script><script async data-noptimize="1" src='https://stankotec.ru/wp-content/plugins/autoptimize/classes/external/js/lazysizes.min.js'></script>  <style>iframe,object{width:100%;height:480px}img{max-width:100%}</style><script>new Image().src="//counter.yadro.ru/hit?r"+escape(document.referrer)+((typeof(screen)=="undefined")?"":";s"+screen.width+"*"+screen.height+"*"+(screen.colorDepth?screen.colorDepth:screen.pixelDepth))+";u"+escape(document.URL)+";h"+escape(document.title.substring(0,150))+";"+Math.random();</script>  <script defer src="https://stankotec.ru/wp-content/cache/autoptimize/js/autoptimize_8056b2dc1dd87fdccc04f0d71e65596f.js"></script></body></html><script src="/cdn-cgi/scripts/7d0fa10a/cloudflare-static/rocket-loader.min.js" data-cf-settings="533dc876a3eec6d5a446ed6b-|49" defer></script>

Поток паяль для электроники	Вес	Покупайте сейчас
LA-CO Soldering Flluce PASTERNERIN
Delcast Rosin Flux Paste	1,7637 унции	Проверьте на Amazon
MG Chemicals Rosin Flux Paste	1,7637 унции	Проверить на Amazon
Флюс для канифоли Youland	0,35274 унции	Проверить на Amazon