Как просверлить дрелью металл: Как сверлить металл дрелью

alexxlab | 16.12.2020 | 0 | Разное

Содержание

Как сверлить металл дрелью

Всем привет! Про то, как сверлить металл дрелью, при желании можно написать очень большую статью. Но мне здесь видятся две основные проблемы:

невозможность точно засверлиться в том месте, где требуется отверстие
быстрое затупление сверл

Обычно с такими проблемами сталкиваются неопытные пользователи. Бывалые мужики знают, что нужно делать в таких случаях. Что ж, отнеся себя к бывалым, возьму на себя смелость рассказать вам, как справиться с этими проблемами. НУ и еще дам несколько советов, которые тоже пригодятся.

Как засверлиться в нужном месте?

Если немного подумать над этим вопросом, то ответ должен посетить вашу голову даже без подсказки. Ну мне так кажется по крайней мере. Но если думать неохота, то читайте.

Для этого дела потребуется керн. Это инструмент из прочной стали, имеющий цилиндрическую форму и острие на конце.

Приставляем острие к желаемому месту сверления и ударяем по крену с другой стороны молотком несколько раз.

Теперь, когда вы закернились, приставляете к полученной на поверхности неровности сверло и начинаете сверлить — кончик никуда не убежит.

Как не затупить сверла?

Сверла по металлу становятся тупыми, если во время работы они чересчур сильно нагреваются, из-за чего теряют свою прочность. Нагрев происходит из-за трения. При этом чем быстрее оно крутится, тем больше греется.

Отсюда очевидное правило — нужно сверлить на низких оборотах дрели. Они должны составлять не более 1000 в минуту. Но кто же это измерит во время работы? Поэтому просто не давите кнопку пуска на полную. Правильную скорость можно оценить так: глаз должен видеть вращение сверла. То есть имеющиеся на нем канавки не должны для зрения сливаться в одно целое.

При работе с толстыми заготовками не обойтись без дополнительного охлаждения. Его обеспечивают специальные смазки или пасты, которые добавляют в место сверления, либо в них окунают сверло. Кроме того, они не только охлаждают, но и смазывают наконечник, благодаря чему трение становится меньше.

В бытовых условиях иметь специальные смазки и пасты нет необходимости. Можно обойтись обычным машинным маслом.

Таким образом, используйте керн, сверлите на низких оборотах и добавляйте смазку или масло, и тогда это дело покажется вам легкой прогулкой.

Ну и еще несколько советов по этой теме.

Типы сверл

Для сверления берите только сверла по металлу (а не по дереву, например). Они имеют свою заточку и изготавливаются из определенных видов стали. Самые распространенные имеют маркировку Р6М5 — это быстрорежущая сталь, которую иностранные производители маркируют как HSS.

Для придания дополнительной прочности на приведенные выше сверла наносят нитрид-титановое покрытие. Из-за чего они имеют желтый цвет.

Есть также более прочные Р18, использующиеся соответственно для твердых сталей.

Также для увеличения прочности могут добавлять кобальт, и тогда получается маркировка Р6М5К5.

Ну и самые прочные — это сверла с твердосплавным наконечником. Их применяют для просверливания легированных сталей. Обычную сталь оно тоже возьмет, но покупать его только для этого будет несколько рачительно, так как цена на них довольно высокая, при этом оно хоть и твердое, но все равно тупится. А вот заточить его потом будет трудно, так как для этого требуется алмазный диск, который тоже весьма не дешев, да еще и купить не везде можно.

Сверление толстых заготовок

Если заготовка имеет толщину больше 5 мм, а вам необходимо отверстие более 8 мм, то лучше сначала проделать дырку тонким сверлом, а уже потом работать толстым.

Работа с некоторыми видами металла

При сверлении толстых алюминиевых заготовок стружка часто забивает каналы сверла, из-за чего труднее становится вращать. Поэтому при работе с таким материалом чаще доставайте сверло из углубления и убирайте стружку. Ну и не забывайте обильно полить маслом.
Если нужно просверлить черный чугун, то для этого не нужно добавлять никакие смазывающе-охлаждающие вещества, так как он и на сухую очень хорошо сверлится

В отличие от черного белый чугун имеет повышенную прочность, а значит для его обработки потребуются прочные сверла и смазка

Таковы основные правила по сверлению металла дрелью. Надеюсь у меня получилось устранить этот пробел в ваших знаниях. Удачи вам в домашних делах и до встречи!

Как правильно сверлить металл: свёрла и приспособления

Просверлить отверстие в металле — что может быть проще? Однако, ProfiDom.com.ua считает, что в этой слесарной операции довольно много тонкостей, касающихся правильного выбора инструмента, заточки и режимов резания.

В данном материале журналисты ProfiDom.com.ua рассказывают обо всех нюансах сверления металла.

Для проделывания отверстий в металле используют свёрла — механические стержни из сплава, который твёрже, чем обрабатываемая деталь. Свёрла по металлу изготавливают из быстрорежущей стали марок Р6М5, Р9, Р18 под общим обозначением HSS, либо из твёрдых сплавов: ВК, Т5К10, предназначенных для обработки закалённых и твёрдосплавных заготовок.

Сверло состоит из трёх элементов:

Кромки врезаются в дно отверстия и снимают с него тонкую стружку.
Спиральная нарезка выталкивает стружку из отверстия.
Хвостовик предназначен для крепления сверла в патроне инструмента.

Конструкция спирального сверла по металлу

О режущих кромках стоит рассказать более подробно. Это два скоса на остром конце сверла, которые сходятся в вершине — самой выступающей точке передней части, образуя перемычку. Угол, под которым сходятся кромки, называют главным углом при вершине, его величина стандартизирована для различных материалов и режимов обработки:

Твёрдая сталь и нержавейка: 135–140°
Конструкционная сталь: 135°
Алюминий, бронза, латунь: 115–120°
Медь: 100°
Чугун: 120° задний угол и 90° угол заточки кромки

Рекомендуемые углы заточки сверла по металлу

Каждая кромка, также, имеет собственный угол заточки порядка 20–35°, определяющий её остроту. Этот угол, называемый задним, обеспечивает касание сверла к металлу только по линии кромок, при этом за ними остаётся свободное пространство. Такая форма необходима для более лёгкого снятия и выброса стружки. У некоторых свёрл кромка заточена под более тупым углом, вплоть до прямого. Такие режущие кромки хорошо справляются с обработкой хрупких металлов, например, чугуна, латуни и бронзы.

Шаблон для проверки угла заточки свёрл

Спиральная часть включает несколько канавок для отвода стружки, на вершине которых расположены дополнительные кромки, плоскость которых параллельна оси сверла. Это так называемая ленточка, которая при погружении сверла подчищает стенки отверстия и способствует более качественной центровке.

Виды свёрл по металлу и техника их заточки

Выше, ProfiDOm.com.ua рассмотрел базовую разновидность свёрл. Чтобы понять, как формируются углы при заточке, нужно лишь немного знаний и практики. Точить свёрла лучше всего на шлифовальном станке с подручником, в худшем случае можно воспользоваться универсальной заточной машинкой. На УШМ («болгарке») свёрла точить нельзя: во-первых, это противоречит технике безопасности при работе с этим электроинструментом, а во-вторых, из-за большой скорости вращения металл сильно перегревается и отпускается, становясь мягким.

Подручник на наждаке для заточки свёрл

При заточке, сверло устанавливается на подручник так, чтобы его режущая часть была немного приподнята. Проворачивая сверло и сдвигая хвостовик влево, нужно добиться, чтобы режущая кромка расположилась строго горизонтально и параллельно торцу круга. Затачивать левую и правую кромку нужно поочерёдно, снимая тонкий слой металла и периодически охлаждая сверло в воде.

Заточка сверла на наждаке

Если просто зафиксировать сверло в требуемом положении и подвести его к наждаку, правильно обточить заднюю поверхность не удастся. Из-за того, что точильный камень круглый, затылочная часть кромки получается вогнутой. Это приводит к быстрому затуплению кромки и проблемам с отводом стружки. Чтобы избежать такого явления, переднюю часть сверла после касания о камень нужно немного приподымать, подавая вперёд и не снимая нажима. Так, формируется выпуклая задняя поверхность, которая намного лучше воспринимает нагрузку при резании.

Правильное движение при заточке сверла

Обточка кромок должна выполняться до выведения острых граней без сколов и заусенцев. При этом съём с обеих сторон должен быть равномерным, о чём можно судить по форме и положению остающейся перемычки, а также по длине самих кромок. Если перемычка будет смещена, сверло будет вращаться эксцентрично, что приведёт к увеличению диаметра отверстия. Этот эффект можно использовать, если в наличии нет сверла нужного диаметра.

Правильная и неправильная заточка сверла по металлу

Когда основные кромки выведены, выполняется стачивание перемычки. Для этого, сверло нужно поставить на подручник, под углом около 45° и прижать задней частью к ребру круга, не задевая режущую кромку. На перемычке образуются две небольшие насечки длиной до 1/10 диаметра сверла, которые выполняют роль заходных и центрирующих кромок.

Стачивание перемычки сверла

Более специфическая разновидность свёрл используется для сверления тонколистового металла. При изготовлении глубокого отверстия сверло сначала центрируется вершиной, а на выходе удерживается ленточками спиральной части. Однако в тонком металле вершина проходит насквозь до того, как ленточки упираются в края, из-за чего отверстие получается рваным, смещённым или овальным.

Заточка сверла для тонкого листового металла

В таких ситуациях, лучше использовать сверло перьевого типа, имеющее центрирующий носик. Изготовить такое можно из обычного сверла по металлу, переточив его определённым образом. Всё делается так же и с теми же углами, но при этом кромки не развёрнуты от вершины к краям, а сведены навстречу друг другу. Перьевое сверло нужно затачивать о край камня, оставляя перемычку нетронутой. Стачивание кромок выполняется до тех пор, пока перемычка не образует носик, выступающий над вершинами режущей части на 1–2 мм.

Ступенчатое сверло по металлу

Третий вид свёрл по металлу — конусные ступенчатые. У них есть несколько режущих кромок различного диаметра, что позволяет проделывать разные по размеру отверстия всего одним инструментом. Однако, несмотря на кажущуюся универсальность, найти действительно хорошее ступенчатое сверло довольно сложно, а его стоимость составит не менее $25. Другой минус — заточку таких свёрл можно выполнить только на специализированном станке.

Для сверления твёрдых сплавов и закалённой стали лучше использовать победитовые свёрла по бетону. Их заточка изначально рассчитана на дробящее действие, однако если вывести кромки под углом при вершине около 135° и заточить их под углом 20°, даже в очень твёрдой детали можно без усилий проделать аккуратное отверстие.

Как правильно сверлить металл

Вне зависимости от того, выполняется сверление дрелью или на станке, главное — правильно выбрать скорость вращения. В большинстве случаев оптимальная скорость находится в диапазоне 1800–2500 об/мин, однако на практике могут выбираться совершенно разные значения в зависимости от точности заточки и свойств материала.

Для эффективного и быстрого сверления не обойтись без умения правильно соотносить скорость вращения и усилие подачи. Легко почувствовать, как сверло врезается в металл, непрерывно выделяя стружку, и само начинает заглубляться в дно отверстия без существенного усилия. Обороты при этом, как правило, довольно низкие — порядка 300–500 об/мин.

Лучший показатель, что процесс сверления проходит технологически верно, а сверло заточено правильно — равномерный выход стружки с обеих спиральных канавок. Качество стружки — тоже значимый показатель:

при сверлении стали выделяется цельная стружка в виде длинных спиралей;
чугун, закалённая сталь и прочие хрупкие материалы образуют россыпь иголок;
алюминий сверлится с образованием коротких завитков;
при сверлении нержавейки могут получаться пыль и мелкие хлопья.

Правильная стружка при сверлении металла

Если сверло не врезается в металл, а трёт по нему с характерным писком, либо на выходе образуется нетипичный вид стружки, лучше остановиться и поправить заточку, иначе есть риск отпуска металла от перегрева или слома рабочей части.

Обязательно соблюдение техники безопасности! Сверлить следует без перчаток, защитив глаза слесарными очками.

Перед началом сверления, необходимо разметить все отверстия, которые нужно проделать в детали. Центр каждого отверстия следует наметить кернером. Сначала, сверлится небольшая лунка глубиной 2–3 мм, в неё вносится несколько капель машинного масла. Нужно научиться позволять сверлу самому выполнять свою работу: сначала сильно прижать инструмент, а когда произойдёт врезание кромок в металл — ослабить нажим и просто слегка придавливать, удерживая равномерную скорость вращения.

Вместо масла, могут использоваться и другие охлаждающие жидкости. Так, при сверлении нержавейки сверло нужно смачивать олеиновой кислотой. Её испарения вредны, поэтому работать необходимо в респираторе. Для охлаждения также хорошо подходит керосин и мыльная вода — брусок хозяйственного на литр.

Особое внимание требуется в момент выхода сверла при сверлении сквозных отверстий. Достаточно часто в таких случаях тонкое дно прорывается с образованием крупных заусенцев, которые попадают в спиральные канавки и затягивают сверло вперёд. На выходе из детали требуется ослабить нажим и немного увеличить обороты.

Сверлить отверстия большого диаметра лучше в несколько этапов, постепенно увеличивая диаметр сверла. Это не только снизит нагрузку на инструмент, но также продлит срок жизни заточки и обеспечит чистоту обработки. Отверстия диаметром свыше 13 мм лучше сверлить с помощью коронок.

Вместо масла рекомендуется использовать консистентную смазку, так будет меньше брызг. Коронке нужно периодически давать время остыть, а во время работы тщательно следить за тем, чтобы зубья погружались равномерно, иными словами — держать шпиндель строго перпендикулярно поверхности детали.

Завершающий этап сверления — снятие фасок с обеих сторон отверстия. Для этого можно использовать зенковку, а при её отсутствии — сверло вдвое большего диаметра, которое подаётся с минимальным усилием на больших оборотах. Для снятия заусенцев с больших отверстий разумно воспользоваться круглым напильником и наждачной бумагой.

Как просверлить отверстие в металле

Металлические изделия по сравнению с деталями из других материалов обладают повышенной твердостью и прочностью, поэтому для успешной работы с ними требуется соблюдение технологического процесса и применение качественного режущего инструмента.

Содержание

Инструменты для сверлильных работ по металлу:

Электрическая или ручная дрель;
Спиральное сверло;
Кернер;
Молоток;
Защитные очки.

Сверла по металлу подбирают, исходя из диаметров отверстий и свойств обрабатываемого материала. Как правило, они изготовляются из быстрорежущих сталей, таких как Р6М5К5, Р6М5, Р4М2. Твердосплавные сверла используют для работы с чугуном, углеродистыми и легированными закаленными сталями, нержавейкой, а также другими труднообрабатываемыми материалами.

Мощность электродрели должна быть рассчитана на то, чтобы просверлить отверстие требуемого диаметра. Производители электроинструмента указывают соответствующие технические характеристики на изделии. Например, для дрелей мощностью 500…700 Вт максимальный диаметр сверления по металлу составляет 10…13 мм.

Различают глухие, неполные, а также сквозные отверстия. Они могут применяться для соединения деталей между собой посредством болтов, шпилек, штифтов и заклепок. Если отверстие сверлится с целью нарезания резьбы, стоит обратить особое внимание на выбор диаметра сверла. По причине его биения в патроне происходит разбивка отверстия, которую нужно учитывать. Ориентировочные данные представлены в таблице.

Диаметр сверла	5	10	15	20
Разбивка отверстия	0,08	0,12	0,20	0,28
Результат	5,08	10,12	15,20	20,28

Чтобы уменьшить разбивку, сверление выполняют в два этапа: сначала сверлом меньшого диаметра, а затем основным. Этот же метод последовательного рассверливания применяют, когда необходимо сделать отверстие большого диаметра.

Как правильно сверлить металл дрелью

Особенность сверления металла дрелью заключается в том, что необходимо вручную удерживать инструмент, придавать ему правильное положение, а также обеспечивать требуемую скорость резания.

После разметки обрабатываемой детали следует накернить центр будущего отверстия. Это предотвратит смещение сверла от заданной точки. Для удобства работы заготовку следует зажать в слесарных тисках или положить на подставку так, чтобы она заняла устойчивое положение. Сверло устанавливается строго перпендикулярно поверхности, которую нужно просверлить. Это важно, чтобы избежать его поломки.

При сверлении металла на дрель не нужно оказывать большого давления. Наоборот, оно должно уменьшаться по мере продвижения. Это предотвратит поломку сверла, а также уменьшит образование заусенцев на выходной кромке сквозного отверстия. Следует следить за удалением стружки. Если произошло заедание режущего инструмента, его освобождают, предав обратное вращение.

Выбор режима резания

Когда используется инструмент из быстрорежущей стали, можно ориентироваться на частоту вращения согласно данным таблицы. При работе с твердосплавными сверлами допустимые значения в 1,5…2 раза выше.

Диаметр сверла, мм	до 5	6…10	11…15	16…20
Частота вращения, об/мин	1300…2000	700…1300	400…700	300…400

Сверление металлических изделий нужно вести с охлаждением. Если его не использовать, велика вероятность потери инструментом режущих свойств из-за перегрева. Чистота поверхности отверстия при этом будет достаточно низкой. В качестве охлаждающей жидкости для твердых сталей обычно используют эмульсию. В домашних условиях подойдет машинное масло. Чугун и цветные металлы можно сверлить без охлаждающей жидкости.

Особенности сверления глубоких отверстий

Отверстия считаются глубокими, если их размер больше пяти диаметров сверла. Особенность работы здесь заключатся в трудностях, связанных с охлаждением и удалением стружки. Длина режущей части инструмента должна быть больше глубины отверстия. В противном случае тело детали перекроет винтовые канавки, по которым удаляется стружка, а также поступает жидкость для охлаждения и смазки.

Сначала отверстие сверлится жестким коротким сверлом на небольшую глубину. Эта операция необходима для задания направления и центрирования основного инструмента. После этого делают отверстие необходимой длины. По мере продвижения нужно время от времени извлекать металлическую стружку. Для этой цели используют охлаждающую жидкость, крючки, магниты или переворачивают деталь.

Как правильно сверлить отверстия в металле

При работе с металлом, не обойтись без сверления отверстий. Работы с металлом относятся к сложным операциям. Это обуславливается, что детали из металла обладают высокой прочностью, для обработки которых нужно использовать специальное оборудование и технологии.

Сверлить отверстия может понадобиться в любой сфере и при выполнении работ на даче, дома или в гараже. Даже при ремонте машины, приходиться сверлить отверстия в металле. Если выполнять работу вы собираетесь не на рабочем месте, вам потребуется электрическая дрель или перфоратор с переходным патроном для сверла, а так же керно или метчик, для насечки центровки отверстия.

Если вам нужно сделать отверстия в небольших деталях, использовать лучше сверлильный станок. На нём вы будете уверены в правильном направлении сверла, и скорости сверления.

Какое сверло выбрать для сверления металла

Один из первых вопросов, который задают неопытные мастер-каким сверлом сверлить металл ? На самом деле, ответить грамотно не так и легко. Для обработки металла нужно использовать специальные сверла из быстрорежущей инструментальной стали. В них режущая часть изготовлена с добавлением нитрид-титана.

При выборе сверл для сверления металлов, основные и ходовые являются сверла из быстрорежущей инструментальной стали, в магазине их можно найти по отметке HSS.

При работе с чугуном, нержавейкой и прочими металлами которые тяжело поддаются обработке следует использовать сверла твердосплавного состава. Недостатком их является очень высокая цена, что делает работу дорогой.

Если же выбирать сверла с одним из лучших режущих свойств, это будет инструмент с добавлением кобальта, имеющий маркировку-P6M5K5. Это лучшее соотношение цена и качество.

Можно ли сверлить металл сверлом по бетону ?

Бывает необходимость сделать срочно отверстие в металле, и под рукой только сверло по бетону. На таком сверле наконечник выполнен из победита, который даёт возможность сверлить бетон, кирпич с боем. Воспользоваться таким сверлом для высверливания отверстия в металле не получится. Вы можете слизать победитовый наконечник сверла, особенно если попытаетесь воспользоваться сверлом большого диаметра или для высверливания толстого металла. Подытожив, победитовым сверлом просверлить металл не получится.

Однако, если победит заточить под правильным углом, сверлить металл возможно.

Мощность и обороты при работе с металлом

Немаловажным фактором, является выбор инструмента, а именно перфоратора, дрели или шуруповерта, которым буду выполняться отверстия в металле. Если вы будете пользоваться дрелью с мощностью до 700Вт у вас не получится сделать сразу большого отверстия. Ручная дрель мощностью до 700Вт лучше всего использовать для высверливания отверстий диаметром до10-13мм.

Важно правильно выбрать обороты дрели или шуруповерта. Ведь при высоких оборотах, ваше сверло просто-напросто сгорит. Так вы его испортите.

Производить сверление металла нужно на низких или средних оборотах, не превышая 500-1000 оборотов.

Чем больше диаметр сверла, с которым вы работаете, тем меньшую скорость нужно выбирать.

Как правильно сверлить металлические изделия

Одним из самых важных параметров с высверливании отверстия является острота сверла. Если вы приобрели одно из самых дешевых сверл, оно может оказаться тупым и вовсе из мягкого металла, который не даст вам сделать и пару отверстий.

Насколько быстро будет срезаться и тупиться наконечник сверла, зависит скорость сверления, твердость металла, усилия прилагаемого на сверло, и охлаждения.

При сверлении больших отверстий, предварительно нужно сделать отверстия меньшего диаметра. Так процесс будет намного быстрее, и сверла не будут так быстро тупиться.
Для точной центровки отверстия, нужно воспользоваться керном, и накернить центр отверстия перед сверлением.
Для охлаждения рабочей части сверла, нужно воспользоваться машинным маслом. Просто опустите рабочую часть сверла в емкость с маслом. Периодически повторяйте эту операцию. Можно использовать мыльную воду для охлаждения(за счёт снижения силы трения).
При высверливании глубоких отверстий периодически доставайте сверло и освобождайте его от стружки.

Как сверлить листовой металл

При работе с листовым металлом особых трудностей возникнуть не должно, даже при высверливании отверстий большого диаметра. Единственное, нужно под место сверления подкладывать деревянный брусок, он поможет снять стружку. Когда вы чувствуйте, что почти просверлили металлический лист-уменьшите давление на сверло, это так же поможет уменьшить вероятность возникновения заусенец.

Как правильно делать отверстия в трубах

Основной проблемой при высверливании отверстий в круглых трубах, является сложность перпендикулярного сверления. Это означает, что отверстие с которого началось сверление, не соответствует выходному. Что бы решить эту проблему, нужно применять сверлильный станок, или специальные направляющие, которые можно сделать самому или приобрести готовые.

Как сверлить алюминий

Кто работал с алюминиевыми деталями, знает, что это мягкий металл. Основная проблема при сверлении алюминия, заключается в обильном обертывании стружкой сверла. Из-за этого сверло перестает сверлить и застревает в металле. Что бы избежать этого, нужно чаще доставать сверло из отверстия и снимать стружку.

Как сверлить нержавейку (нержавеющую сталь)

Нержавейка относится к легированной стали, выполнять сверление который не простое дело. Для того, что бы сверление было комфортное, желательно выбирать сверла с кобальтовым наконечником. Сверлить нержавейку нужно на минимальных оборотах, а именно 100-200 оборотов в минуту. Такие обороты дают нужную скорость реза нержавейки и хорошее качество. Если на вашем инструменте нет регулировки оборотов вращения, стоит нажимать кнопку периодически на секунду-две, что не даст быстро разогнаться сверлу.

Если нужно сделать отверстие большого диаметра, нужно применять коронки по металлу, которые дают возможность сверлить только по наружному диаметру отверстия.

Как сверлить отверстия большого диаметра

Когда требуется сделать отверстия большого диаметра в металле, нужно использовать инструмент подходящий для этой цели.

Предварительно нужно сделать отверстие меньшего диаметра. Можно использовать несколько сверл постепенно увеличивая диаметр отверстия. Таким способом сверлам будет легче проходить металл, особенно толстый.
Использование ступенчатого сверла. Такие сверла могут называть конусными.
Применение специальных коронок по металлу. Высверливание отверстий большого диаметра коронками дается очень легко за счёт сверления только наружного диаметра отверстия. Коронка состоит из центрирующего сверла, которые вначале просверливает металл в центре и в дальнейшем направляет коронку. Сверление коронкой нужно производить на очень малых оборотах.

Один из лучших способов-использование коронок по металлу. Минусом этого метода, является не регулируемый диаметр коронки(продаются и регулируемые коронки, но такие покупать не советуем из-за их плохого качества). Под каждый диаметр отверстия нужно иметь разные коронки.

Как не затупить сверло по металлу ?

Во время сверления, можно запросто сжечь(затупить) рабочую часть сверла. Это происходит из-за больших оборотов, из-за которых сверло нагревается и плавиться. Этого избегают за счёт низких оборотов или смазки сверла охлаждающей смазкой.

Если специальной охлаждающей смазки для сверл нет, можно использовать машинное масло, которое снизит силу трения.

Как сверлить дрелью ?

Что бы разобраться как правильно сверлить дрелью металл, нужно вывести ряд основных правил, от которых не желательно отходить:

Вам понадобиться дрель или шуруповерт, керн с молотком, средства защиты-очки и средство для охлаждения сверла(чаще всего машинное масло).
В начале работ нужно разметить центр отверстия
Надеть защитные средства. Стружка может легко отскочить в глаза. После чего извлечь от туда будет проблематично без специализированной врачебной помощи.
Накернить центр отверстия.
Начинать сверление на малых оборотах
Периодически доставать сверло из отверстия очищая от стружки и охлаждая в масле.

Соблюдая выше изложенные правила и последовательность, можно без проблем делать отверстия любого диаметра. При выполнении которых срок годности сверла будет максимальным, за счёт выдержки малых оборотов и его охлаждения в масле.

На большом количество дрелей можно установить ограничитель глубины, который позволяет настраивать глубину сверления. Он может понадобиться вам при сверлении глухих отверстий.

Как и чем просверлить отверстие в металле?

Сверлить металл дрелью несколько сложнее, чем дерево, кирпич или бетон. Есть и некоторые особенности.

Практические советы по этому виду работ мы объединили для удобства в пошаговую инструкцию.

Вам понадобятся такие инструменты: дрель, сверло, охлаждающая жидкость (лучше машинное масло, но можно и воду), кернер, молоток, защитные очки.
При сверлении металла на горизонтальной поверхности, под изделие подкладываем деревянный брусок и как можно лучше фиксируем. При работе в вертикальном положении жёсткая фиксация крайне важна, так как сверлить нужно строго перпендикулярно.
Делаем разметку, после этого с помощью кернера и молотка намечаем центр будущего отверстия.
В небольшую ёмкость наливаем охлаждающую жидкость.
Надеваем защитные очки.
Начинаем сверлить. Не оказывайте сильного давления на дрель, ведь работать лучше на малых оборотах. Если дрель мощная, то подойдёт способ кратковременных включений, пока инструмент не успел набрать максимальные обороты.
Не забываем охлаждать сверло как можно чаще.
Когда сверление происходит не строго перпендикулярно, а под углом, то велика вероятность что дрель заклинит. Если это произошло, то поставьте переключатель в реверсивное положение. Так вы избежите травм и не сломаете сверло.
Если всё делали правильно, то даже в бытовых условиях с помощью маломощной дрели вы сможете просверлить отверстие в металле толщиной до 5 мм включительно и диаметром до 10-12 мм. О более сложных задачах мы расскажем ниже.

Работы по сверлению металла

Можно ли сверлом по бетону сверлить металл?

Можно, но это в случае крайней необходимости для неглубоких отверстий с небольшим диаметром. Нерентабельно.

Лучше использовать или стандартные свёрла по металлу с маркой стали Р6М5 или улучшенное — Р6М5К5.

Буква К в маркировке указывает, что это сплав с добавлением кобальта. На рынке можно встретить сверло, которое так и называется «Кобальтовое». За всех производителей ручаться не будем, лишь отметим, что отзывы по практическому применению в подавляющем большинстве случаев — положительные.

Огромный выбор сверл по металлу по различным ценам, с разным материалом изготовления, диаметром предлагает магазин «Петрович». Купить сверла в нем можно онлайн, не выходя из дома, — перейти в магазин прямо сейчас.

Как сверлить ступенчатым сверлом по металлу?

Ступенчатые свёрла универсальны – всего одним можно делать отверстия разного диаметра (от 2 до 40 мм). Наиболее эффективны они при работе с тонким металлом, когда нужно получить аккуратную кромку. Лучше фиксируются в патроне, их легче заточить, а потому при правильной эксплуатации служат дольше, но и стоят дороже обычных. В работе с ними принципы те же, но легче сверлить отверстия большого диаметра, чем обычными спиральными свёрлами.

Можно ли победитовым сверлом сверлить металл?

Принцип работы свёрл по металлу – резать, а с победитовой напайкой дробить материалы. Для этого лучше подходит кирпич, бетон, камень. Поэтому, как и говорилось выше, сверлом по бетону, конечно, можно сверлить металл, но оно быстро придёт в негодность и победитовая напайка разрушится.

Обороты

Чем больше диаметр отверстия? тем меньше должны быть обороты. Чем больше глубина? тем постепенно нужно уменьшать давление на дрель. При диаметре сверла до 5 мм крутящий момент не должен быть выше, чем 1200-1500 об/мин. Соответственно, 10 мм в диаметре – не более 700 об/мин, 15 мм – 400 об/мин.

Чем сверлить отверстия в металле большого диаметра?

Как правило, большая часть дрелей для бытового использования мощностью от 500 до 800Вт, что позволяет сверлить отверстия диаметром до 10-12 мм. В металле толщиной до 2 мм с помощью ступенчатых свёрл можно делать отверстия до 40 мм. При толщине в 3 мм лучше подойдут биметаллические коронки.

Биметаллические коронки хорошо себя зарекомендовали при работе с нержавеющей и углеродистой сталью, цветными металлами. Также они хорошо справляются с многослойными материалами, такими как дерево, ДСП, фанера, пластик, оргстекло, шифер.

Биметаллическая коронка

При сверлении глубоких отверстий любым инструментом иногда может понадобиться магнит, чтобы извлечь стружку.

Процесс сверления металла

Особое внимание нужно уделить технике безопасности, обязательно берегите глаза от стружки, а если пойдёт перекос и заклинивание – тут же выключите дрель и переставьте крутящий момент на реверсивное движение.

В условиях отсутствия электричества или когда шум работающего инструмента может помешать окружающим (читайте: когда можно делать ремонт, чтобы не ссориться с соседями?)– идеальным решением при сверлении металла будет ручная механическая дрель, так называемый коловорот. Низкие обороты и давление, отсутствие перегрева, как раз то, что нужно. Конечно, есть и минусы – затраты по времени и быстрая утомляемость. Таким нехитрым «дедовским» способом можно сверлить отверстия диаметром до 10 мм.

Надеемся, наши советы будут вам полезны.

Дополнительная информация в этом видео.

Сверление отверстий в металле большого и малого диаметра: как правильно делать?

Узнаем все тонкости и способы сверления металла — выбор инструмента, заточки и режимов резания.

Просверлить отверстие в металле — что может быть проще? Есть, однако, в этой слесарной операции довольно много тонкостей, касающихся правильного выбора инструмента, заточки и режимов резания.

Как просверлить отверстие в металле

Виды свёрл по металлу и техника их заточки
Как правильно сверлить металл

Сверло состоит из трёх элементов:

Кромки врезаются в дно отверстия и снимают с него тонкую стружку.
Спиральная нарезка выталкивает стружку из отверстия.
Хвостовик предназначен для крепления сверла в патроне инструмента.

Твёрдая сталь и нержавейка: 135–140°
Конструкционная сталь: 135°
Алюминий, бронза, латунь: 115–120°
Медь: 100°
Чугун: 120° задний угол и 90° угол заточки кромки

Каждая кромка также имеет собственный угол заточки порядка 20–35°, определяющий её остроту. Этот угол, называемый задним, обеспечивает касание сверла к металлу только по линии кромок, при этом за ними остаётся свободное пространство.

Такая форма необходима для более лёгкого снятия и выброса стружки. У некоторых свёрл кромка заточена под более тупым углом, вплоть до прямого.

Такие режущие кромки хорошо справляются с обработкой хрупких металлов, например, чугуна, латуни и бронзы.

Виды свёрл по металлу и техника их заточки

Выше мы рассмотрели базовую разновидность свёрл. Чтобы понять, как формируются углы при заточке, нужно лишь немного знаний и практики.

Точить свёрла лучше всего на шлифовальном станке с подручником, в худшем случае можно воспользоваться универсальной заточной машинкой.

На УШМ свёрла точить нельзя: во-первых, это противоречит технике безопасности при работе с этим электроинструментом, а во-вторых, из-за большой скорости вращения металл сильно перегревается и отпускается, становясь мягким.

При заточке сверло устанавливается на подручник так, чтобы его режущая часть была немного приподнята. Проворачивая сверло и сдвигая хвостовик влево, нужно добиться, чтобы режущая кромка расположилась строго горизонтально и параллельно торцу круга. Затачивать левую и правую кромку нужно поочерёдно, снимая тонкий слой металла и периодически охлаждая сверло в воде.

Если просто зафиксировать сверло в требуемом положении и подвести его к наждаку, правильно обточить заднюю поверхность не удастся. Из-за того что точильный камень круглый, затылочная часть кромки получается вогнутой.

Это приводит к быстрому затуплению кромки и проблемам с отводом стружки. Чтобы избежать такого явления, переднюю часть сверла после касания о камень нужно немного приподымать, подавая вперёд и не снимая нажима.

Так формируется выпуклая задняя поверхность, которая намного лучше воспринимает нагрузку при резании.

Обточка кромок должна выполняться до выведения острых граней без сколов и заусенцев.

При этом съём с обеих сторон должен быть равномерным, о чём можно судить по форме и положению остающейся перемычки, а также по длине самих кромок.

Если перемычка будет смещена, сверло будет вращаться эксцентрично, что приведёт к увеличению диаметра отверстия. Этот эффект можно использовать, если в наличии нет сверла нужного диаметра.

Когда основные кромки выведены, выполняется стачивание перемычки. Для этого сверло нужно поставить на подручник под углом около 45° и прижать задней частью к ребру круга, не задевая режущую кромку. На перемычке образуются две небольшие насечки длиной до 1/10 диаметра сверла, которые выполняют роль заходных и центрирующих кромок.

В таких ситуациях лучше использовать сверло перьевого типа, имеющее центрирующий носик. Изготовить такое можно из обычного сверла по металлу, переточив его определённым образом.

Всё делается так же и с теми же углами, но при этом кромки не развёрнуты от вершины к краям, а сведены навстречу друг другу. Перьевое сверло нужно затачивать о край камня, оставляя перемычку нетронутой.

Стачивание кромок выполняется до тех пор, пока перемычка не образует носик, выступающий над вершинами режущей части на 1–2 мм.

Однако, несмотря на кажущуюся универсальность, найти действительно хорошее ступенчатое сверло довольно сложно, а его стоимость составит не менее $25.

Другой минус — заточку таких свёрл можно выполнить только на специализированном станке.

Как правильно сверлить металл

при сверлении стали выделяется цельная стружка в виде длинных спиралей;
чугун, закалённая сталь и прочие хрупкие материалы образуют россыпь иголок;
алюминий сверлится с образованием коротких завитков;
при сверлении нержавейки могут получаться пыль и мелкие хлопья.

Перед началом сверления необходимо разметить все отверстия, которые нужно проделать в детали. Центр каждого отверстия следует наметить кернером.

Сначала сверлится небольшая лунка глубиной 2–3 мм, в неё вносится несколько капель машинного масла.

Нужно научиться позволять сверлу самому выполнять свою работу: сначала сильно прижать инструмент, а когда произойдёт врезание кромок в металл — ослабить нажим и просто слегка придавливать, удерживая равномерную скорость вращения.

Вместо масла могут использоваться и другие охлаждающие жидкости. Так, при сверлении нержавейки сверло нужно смачивать олеиновой кислотой. Её испарения вредны, поэтому работать необходимо в респираторе. Для охлаждения также хорошо подходит керосин и мыльная вода — брусок хозяйственного на литр.

Вместо масла рекомендуется использовать консистентную смазку, так будет меньше брызг.

Коронке нужно периодически давать время остыть, а во время работы тщательно следить за тем, чтобы зубья погружались равномерно, иными словами — держать шпиндель строго перпендикулярно поверхности детали.

Подписывайтесь на наш канал Яндекс Дзен!

Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! © econet

Источник: https://econet.ru/articles/sposoby-sverleniya-metalla-svyorla-i-prisposobleniya

Как увеличить отверстие в металле без сверла – Как сделать отверстие в закаленной стали без сверления

Уверен, вы сталкивались с такой ситуацией, когда в деревянной заготовке необходимо просверлить отверстие, скажем, под установку декоративных светильников.

И вот, перебрав весь арсенал сверел, вы с сожалением обнаруживаете, что подходящего диаметра нет или самое большое из имеющихся меньше чем требуемое отверстие.

Что делать? Бежать в супермаркет инструментов или заказывать в интернет-магазине? Не стоит торопиться, давайте воспользуемся смекалкой и нашей подсказкой!

Смотрите и не говорите потом, что не видели

Что понадобится?

Сверло Форстнера
Фреза с подшипником для выборки четверти
Фреза с подшипником для фрезерования кромки

Ну и еще самая малость: сверлильный станок, ручной фрезер и в идеале стол для установки ручного фрезера

1. Сверлим отверстие сверлом форстнера

Используйте наибольший из имеющихся диаметров.

2. Расширьте отверстие с помощью фрезы для выборки четверти

В данном случае удобнее всего использовать специальный специальный стол для установки ручного фрезера. Не забудьте, что размер четверти вы можете регулировать установкой подшипников различного диаметра.

3. Удалите четверть с обратной стороны детали

Переверните заготовку, закрепите ее на верстаке и отфрезеруйте полученную четверть прямой фрезой для обработки кромки.

Готово!

Все гениальное — просто

www.stankoff.ru

Как просверлить отверстие в каленом металле, какое сверло взять

Обычную сталь или любой другой металл сверлить несложно, для этого применяются стандартные сверла из быстрорежущего материала. Другое дело – просверлить каленую сталь: здесь нужно потрудиться. После закаливания заготовка приобретает необычайную прочность, и возникает вопрос, как просверлить отверстие в каленом металле, ведь обыкновенное сверло в этом случае уже мало чем может помочь.

Специалисты рекомендуют делать отверстия в деталях до того момента, как произошла закалка. Еще можно попробовать отпустить сталь, затем произвести сверловку и снова закалить материал. Если это экономически оправдано и технически исполнимо, то следует так и сделать, но в некоторых случаях просто невозможно поступить иначе, как приступить к получению канала по уже закаленной поверхности.

Есть несколько способов, которые позволяют просверлить в каленом металле отверстия любого диаметра. Эти методы с большим успехом можно реализовать как на производстве, так и в домашней мастерской.

Методы сверления каленой стали

Сверловка каленой стали характеризуется высоким нагревом поверхности заготовки и инструмента, что ведет к быстрому износу последнего. Поэтому во время обработки стараются отвести лишнее тепло или сделать так, чтобы участок, где будет канал, стал более мягким.

Первый способ, который позволяет сделать каленый металл более податливым, основан на использовании кислот. Из подходящих веществ можно указать азотную, хлорную или серную кислоту.

Эти жидкости применяют точечно, то есть ими обрабатывают конкретно то место, где в дальнейшем будет отверстие (протравливают участок).

Чтобы кислота не вышла за пределы рабочей области из материалов, не подверженных воздействию кислоты (полимеры, краски, парафин), вокруг будущего отверстия организуют что-то наподобие бортика. Отверстие заливают активной жидкостью и выдерживают определенное время. Далее проводят сверление обычным сверлом.

Еще один метод ослабления твердости каленого металла в зоне получения канала основан на прогреве этой зоны до высоких температур. Наилучшим образом с этим справляется сварочный аппарат.

В этом случае нужно правильно подобрать силу дуги, чтобы металл не плавился и не деформировался.

Когда заготовка в зоне сверления раскалится, можно проделывать отверстие обычным сверлом из быстрорежущей стали.

Самый простой способ, но не самый дешевый, заключается в приобретении специального сверла, рассчитанного на проделывание отверстий в каленом металле. Режущие кромки такого инструмента усилены победитовыми напайками или выполнены из победитовых пластин. В этом случае также желательно применять дополнительное охлаждение рабочей области.

Во время работы с кислотами нужно быть предельно осторожным и выполнять операцию в хорошо проветриваемом помещении. Это поможет предотвратить ожоги либо отравление вредными парами.

Применение смазочных материалов

Когда происходит сверление отверстий в каленом металле, обязательно необходимо применять смазывающее вещество. Оно частично охлаждает рабочую область, не давая оснастке быстро выходить из строя. В качестве смазки можно использовать обычное машинное масло или специальные мастики для сверления. Правильная обработка смазкой заключается в следующем:

Область сверления на каленом металле отмечают керном. На эту точку наносят небольшое количество смазки. Если она жидкая, то выдавливают каплю масла так, чтобы оно не растекалось.
Режущую область инструмента опускают в смазку и устанавливают на отмеченную ранее точку.
Во время сверления каленого металла следят за количеством смазки и добавляют по мере ее выработки.
Следят за состоянием нагрева инструмента, не допуская его перегрева. Интенсивное выделение дыма от горения смазки указывает на необходимость прекратить работу и остудить оснастку и металл.

Марки сверл для каленой стали

Сверла для закаленной стали, если брать из наиболее подходящих старых советских, – это инструмент на базе стали Р18. Оснастка имеет содержание вольфрама до 18 %, что делает ее высокопрочной, не подверженной перегреву и быстрому износу. Такими сверлами можно работать на высоких оборотах электроинструмента. Металл выпускался до 70-х годов прошлого столетия – это очень редкий инструмент.

Сталь марки Р6М5К5 – материал отечественного производства, где вольфрама меньше, всего 6 %, но его недостаток компенсируется за счет применения в сплаве элемента кобальта (до 5 %). Кобальт также способствует крепости оснастки, возможности долго выдерживать повышенные тепловые нагрузки при работе с калеными материалами.

Среди иностранных аналогов быстрорежущих сталей, подходящих для производства сверл по каленому металлу, стоит отметить марку HSS-Co. Это, по сути, такой же инструмент, как и предыдущий, где имеется схожий состав основных элементов сплава.

Любые сверла по керамограниту также подходят для получения отверстий в каленом металле, только их победитовые напайки нужно перетачивать.

Самодельное сверло

Дорогое сверло для работы необязательно покупать, в некоторых случаях его можно изготовить в домашних условиях. Лучше всего для этого подойдет стержень из сплава кобальта и вольфрама – победит. Такой стержень легко распознать среди других железок: он не будет поддаваться резанию полотном для металла. Далее делают следующее:

Устанавливают на наждак алмазный круг.
Торцуют одну сторону стержня и стачивают на этой стороне шлицы, как на плоской отвертке.
Далее стачивают бока, чтобы получился острый конус.

Уважаемые посетители сайта, поделитесь в комментариях предложениями, как еще можно просверлить отверстие в стали, которая была подвержена закалке.

wikimetall.ru

Как просверлить каленую сталь в домашних условиях обычным сверлом

Для улучшения основных характеристик металла зачастую проводится его закалка. Подобная технология предусматривает повышение твердости изделия за счет сильного нагрева металла и его быстрого охлаждения.

В некоторых случаях после проведения термической обработки приходится выполнять сверление. За счет повышения подобной характеристики провести сверление каленного металла становится сложнее.

Рассмотрим все особенности сверления каленой стали подробнее.

Сверлим отверстие в каленой стали

Распространение вопроса, как просверлить каленую сталь можно связать с тем, что при применении обычной технологии инструмент быстро затупляется и приходит в непригодность. Именно поэтому нужно уделить внимание особенностям сверления каленого сплава. Среди особенностей технологии отметим следующие моменты:

Нужно правильно подготовить каленую заготовку.
В некоторых случаях требуется специальный инструмент.
Применяется охлаждающая жидкость.

При необходимости можно изготовить сверло для закаленной стали своими руками, для чего требуется определенное оборудование и навыки. Однако, в большинстве случаев применяется покупной варианты исполнения, так как оно лучше справится с задачей при резании каленой стали.

Процесс сверления каленой стали

Нюансы при сверлении

У рассматриваемой технологии есть довольно большое количество особенностей, которые нужно учитывать. Сверление каленного металла проводится с учетом нижеприведенных моментов:

Перед проведением работы следует уделить внимание твердости поверхности. По этому параметру проводится выбор наиболее подходящего сверла. Определить твердость можно при применении самых различных технологий.
Во время сверления выделяется большое количество тепла. Именно поэтому происходит быстрый износ режущей кромки. В связи с этим во многих случаях в зону резания подается жидкость для охлаждения.
При резании труднообрабатываемого материала время от времени приходится проводить заточку режущей кромки. Для этого применяется обычный заточной станок или специальный инструмент. В качестве абразива подходит исключительно круг с алмазным напылением.

Инструмент для сверления стали

Существуют самые различные методы резания каленной стали. Некоторые из них существенно упрощают проводимую обработку. Только при учете всех нюансов можно повысить качество полученного отверстия.

Полезные приемы при сверлении

Для работы с каленой сталью могут применяться самые различные технологии. Наиболее распространенные технологии характеризуются следующими особенностями:

Обработка поверхности кислотой. Эта технология характеризуется длительным применением, так как для снижения твердости поверхности требуется довольно большое количество времени. Для травления может применяться серная, хлорная или другая кислота. Процедура предусматривает создание бортика, который будет сдерживать применяемое вещество в зоне резания. После длительного воздействия металл становится более мягким, можно будет провести сверление при использовании обычного варианта исполнения.
Можно использовать сварочный аппарат для достижения поставленной цели. При воздействии высокой температуры металл становится более мягким, что значительно упрощает процедур.
Чаще всего применяется специальное сверло. В продаже встречаются варианты исполнения, которые можно применять для обработки каленой стали. При их изготовлении используется металл с повышенной устойчивостью к износу и воздействию высокой температуры. Однако, сложность изготовления и некоторые другие моменты определяют то, что стоимость специального инструмента довольно высока.

Кроме этого, для достижения поставленной цели часто приобретается пробойник. С его помощью можно сделать небольшой отверстие, что упростит дальнейшее сверление.

Использование смазочных материалов

При сверлении каленой стали возникает серьезное трение. Именно поэтому рекомендуется приобретать и использовать различные смазочные материалы. Среди особенностей подобного метода обработки отметим следующие моменты:

Для начала проводится обработка зоны сверления. На поверхность, где будет находиться отверстие, наносится небольшое количество смазывающего вещества.
Масло добавляется на режущую кромку. Для обработки каленой стали требуется небольшое количество вещества, но его время от времени нужно добавлять, так как при вращении инструмента оно разлетается.
Во время работы рекомендуется делать перерывы для остывания режущей поверхности и обрабатываемой поверхности.

Смазывание стали специальным маслом

Специальное масло позволяет не только упростить сверление, но и увеличить срок службы применяемого инструмента.

Это связано с тем, что масло может снижать температуру режущей кромки.

Выбор сверла

Довольно большое распространение получили спиральные сверла, которые представлены вертикальным стержнем с двумя канавками. За счет определенного расположения канавок образуется режущая кромка. Среди особенностей выбора отметим следующие моменты:

Довольно большое распространение получило победитовое сверло. Оно может применяться для работы с различными калеными сплавами. Однако, поверхность со слишком высокой твердостью подобным инструментом не обработать.
Выбор проводится и по показателю диаметра. Стоит учитывать, что получить отверстие большого диаметра довольно сложно. Вариант исполнения большего диаметра обходится намного дороже по причине применения большого количества материала при его изготовлении.
Уделяется внимание и углу заточки, предназначению изделия и типу применяемого материала при изготовлении. К примеру, кобальтовые варианты исполнения характеризуются более высокой устойчивостью к воздействию высокой температуры.
Рекомендуется уделять внимание продукции исключительно известных производителей. Это связано с тем, что китайские варианты исполнения изготавливаются при использовании низкокачественных материалов. Однако, подобное предложение обходится намного дешевле и может использоваться для недлительной или одноразовой работы.
При выборе сверла можно ориентироваться по нанесенной маркировке. По ней можно определить то, какие именно материалы применялись при изготовлении. Также указывается и диаметр отверстия, которое можно получить при использовании инструмента.

Сверло по каленой стали

В специализированном магазине можно встретить практически все необходимое для проведения работы. Однако, достаточно высокая стоимость изделия и некоторые другие моменты определяют то, что некоторые решают изготовить сверло самостоятельно из подручных материалов. Подобную работу можно провести при наличии требующихся инструментов.

Изготовление самодельного сверла

При необходимости можно провести изготовление сверла из каленой стали. Среди основных рекомендаций по проведению подобной работы отметим:

Подбираются стержни, которые изготавливаются из сплавов вольфрама и кобальта. В народе подобный металл называют победитом. В сравнении с обычным сверлом подобный вариант исполнения характеризуется повышенной устойчивостью к износу.
Для обработки заготовки нужно закрепить ее в небольших тисках. В противном случае провести работу будет довольно сложны.
Для затачивания подобной поверхности требуется алмазный камень. Обычный не выдержит длительную работу.
Торцевая поверхность затачивается таким образом, чтобы получилась поверхность, напоминающая плоскую отвертку. После этого режущие кромки затачиваются для получения острого наконечника.

Для того чтобы снизить степень обрабатываемости поверхности проводится добавление масла. За счет этого обеспечивается длительная обработка по причине уменьшения силы трения и снижения температуры.

Самодельные сверла по каленке

В заключение отметим, что обработка каленой стали должна проводиться исключительно при применении специальных инструментов. Для работы требуется сверлильный аппарат, так как ручной не позволит получить требуемое отверстие.

Источник: https://ice-people.ru/raznoe-2/kak-uvelichit-otverstie-v-metalle-bez-sverla-kak-sdelat-otverstie-v-zakalennoj-stali-bez-sverleniya.html

Чем и как ровно и точно рассверлить отверстие в металле

Металлообработка выполняется специальным режущим инструментом, при помощи машин и механизмов. Сверление отверстий в металле — дело непростое. Эта технологическая операция требует элементарных знаний о материале, станках и технологии резания. Иногда бывает трудно подобрать сверло с учётом разной степени твёрдости металла и выбрать режимы резания.

Необходимые инструменты

Профессиональные свёрла для металла (например, Bosch, Makita, Metabo или Hawera) изготавливаются исключительно из быстрорежущей стали HSS. Некоторые покрываются защитным слоем, который повышает их износоустойчивость при сверлении.

Ручной инструмент — дрель и свёрла следует выбирать тщательно. Если в этой области нет опыта, необходимо получить консультацию у работника магазина. Не всегда покупка дорогого бура высокого класса даёт гарантию его долгой службы.

Соблюдение технологии получения отверстий в металле и правильно подобранное сверло значительно увеличивает срок его службы и предохраняет от преждевременного износа. Основные правила эксплуатации режущего инструмента:

Подбор подходящего типа буравчика для сверления металла определённой твёрдости. Многие производители разработали целые программы, по которым можно подобрать подходящий инструмент.
Выбор режимов резания, установка правильной скорости вращения.
Правильно подобранная подача, применение соответствующей силы нажима на режущий инструмент.
Применение охлаждения. Рекомендуется эмульсия на базе масла.
Правильное крепление материала (например, в тисках).
Крепление дрели к стойке, точно и перпендикулярно.
Применение расширенного набора прокладок при сверлении сквозных отверстий.

Технологический процесс

Сверление — это процесс удаления с помощью бура небольших частей обрабатываемого материала, стружки. Во время бурения повышается температура заготовки. Режущее усилие приводят к повреждению, сила трения вызывает изменение геометрии режущей кромки, плюс высокая температура, в итоге инструмент постепенно тупится.

Большинство свёрл изготавливают из быстрорежущей стали с различным содержанием кобальта. Очень важно, чтобы оно было правильно заточено: режущие кромки были равной длины, перемычка между ними находилась по оси режущего инструмента.

Это даёт гарантию того, что обе кромки в процессе бурения будут выполнять идентичную работу. Сверло не будет иметь биения, диаметр отверстия будет отвечать размеру, сведётся к минимуму нагревание детали и инструмента.

Бур-сверло с коррекцией фаски имеют меньшую перемычку, за счёт этого удлиняются режущие кромки. Такими свёрлами можно сверлить отверстие без предварительной разметки керном.

Как определить правильный угол заточки ножа

Выбор свёрл зависит от типа выполняемой работы. Оптимальными являются свёрла NWKa HSS Baildon для сверления:

конструкционной стали;
чугуна;
латуни;
бронзы;
алюминия;
пластмассы;
дерева.

Сверление металла

Особенностью свёрл является наличие острой кромки, позволяющей выполнять механическую обработку материала. Они имеют равный диаметр по всей длине, а лезвие заточено под углом 118°. Угол заточки меняется в зависимости от твёрдости материала, например, для легированной стали, он составляет 135°. Свёрла этого типа изготовлены из стали HSS с 5-процентной примесью кобальта. Во время работы они требуют охлаждения специальным маслом для бурения.

Чтобы дюзу в металле пробуравить ровно и точно, необходимо применить направляющее приспособление — кондуктор.

Во время бурения лучше всего применять как можно меньше усилия. При сверлении сквозного отверстия, когда приближается момент выхода режущего инструмента, необходимо уменьшить подачу, чтобы не вырвало деталь, не сломалось сверло, не образовались заусенцы.

Для получения конусного отверстия в металле применяется конический бур. Он используется как самостоятельный инструмент. Им можно рассверлить цилиндрическое отверстие, превратив его в коническое. Конусное отверстие в металле выполняют на токарном станке, чтобы просверлить, расточить резцом полученную дюзу.

Режимы резания

Наиболее распространённая ошибка — это применение слишком большой скорости сверления. Чем труднее обрабатывается материал, тем меньше скорость бурения следует применять. Например, в случае сверления 8-мм отверстия в латуни скорость сверления должна составлять 2500 об./минуту, для более твёрдой легированной стали — 800 об./минуту. Лучший признак выбора правильной скорости сверления — это красивая и длинная стружка.

Как сделать сварочный стол своими руками

В зависимости от того, какой инструмент выбрать, важными являются параметры резания. Необходимо правильно подобрать скорость вращения и подачу. Лучшие параметры обеспечивают настольные сверлильные станки, но не везде их можно использовать. Необходимо следовать принципу, чем ниже обороты и меньше подача, тем дольше будет служить инструмент.

Например, берется нержавеющая сталь, отверстие 8 мм, толщина 4 мм, лосьон или масло для охлаждения, сверло HSS, дрель или сверлильный станок: Обороты не должны превышать 400 об/мин, а подача не может быть больше, чем 0,10 мм/оборот.

Другими словами, можно сверлить со скоростью не выше 400 об/мин. Но эта скорость не является оптимальной. Поэтому оптимально будет, например: 170 об/мин, и подача на каждые 30 оборотов 1 мм (в три раза меньше, чем рекомендуется).

Очень важно охлаждение сверла в процессе сверления. Используйте эмульсии, масло, спреи для бурения. Нужно избегать воды, так как она не имеет свойств смазочных жидкостей, а лишь охлаждает.

Отверстия большого диаметра

На вопрос, как просверлить отверстие большого диаметра в металле, ответ один: в технологическом процессе рассверливания горловин.

Например, нужно увеличить горловину и получить размер тридцать миллиметров в диаметре.

Сначала сверлится инструментом меньшего диаметра, например, четыре миллиметра, потом под размер 8 миллиметров, дальше — 12 миллиметров, и так каждый размер расширяется до результата.

Горловину большого диаметра в изделии можно сделать на токарном станке. Операция выглядит следующим образом: сверление отверстия, растачивание горловины нужного размера. По мере необходимости предварительного засверливания процесс можно разделить на этапы: сверление малого диаметра, рассверливание с постепенным увеличением диаметра сверла.

Бурение тонкой жести

Особенностью получения проймы в тонком листе металла является его надёжное крепление.

После выхода сверла на другую сторону есть опасность, что лист может внезапно заклинить и вырваться, если его держали в руках. Лучшим способом надёжного крепления листа является струбцина.

В этом случае риск, что жесть будет вырвана, гораздо меньший. Уменьшается количество образовавшихся заусенцев, что значительно облегчит отделочную обработку элемента.

Как проверить автомобильный аккумулятор на работоспособность

Если металл имеет толщину 0,1 миллиметра, можно сделать пробоину без дрели, применив инструмент для пробивки отверстий в металле. Конструкция его очень простая, наподобие пассатижей. К одному рычагу прикреплён пуансон, к другому — матрица. Принцип таков же, как у холодной прошивки при помощи штампа.

Чтобы прорезать в листовой стали сквозной паз, нужно, согласно размеру, насверлить последовательный ряд дырочек, соединив их в единую прорезь при помощи зубила и молотка. Для этого необходимо отрубить перемычки между дырками и неровности зачистить напильником.

Металлические трубы

В случае сверления металлической трубы следует убедиться в том, что заготовка надёжно закреплена в тисках. Желательно дрель закрепить на вертикальной стойке. Вставить внутрь трубы обрезок древесины, одинаковый по форме и размеру, что сохранит трубу от деформации. В этом случае применять малую подачу.

Получение узких дюз

Сверление глубоких отверстий малого диаметра можно сделать только на специальном или токарном станке с применением приспособления. Деталь зажимается в 3-кулачковый патрон и проверяется индикатором на биение.

Приспособление крепится на резцедержателе. Сверлильный патрон со сверлом устанавливается в приспособление. Сначала делается центровка отверстия, затем сверлится дюз на заданную глубину.

Применять заднюю бабку проблематично, так как свергло нужно постоянно выводить для выхода стружки и смазки.

Для получения вертикальных отверстий применяется приспособление для сверления под прямым углом. Для электродрели это вертикальная стойка под углом 90 градусов к основанию. Проще всего использовать вертикально-сверлильный станок.

Источник: https://pochini.guru/sovety-mastera/kak-tochno-rassverlit-otverstie-v-metalle

Как просверлить отверстие в металле

Инструменты для сверлильных работ по металлу:

Электрическая или ручная дрель;
Спиральное сверло;
Кернер;
Молоток;
Защитные очки.

Различают глухие, неполные, а также сквозные отверстия. Они могут применяться для соединения деталей между собой посредством болтов, шпилек, штифтов и заклепок.

Если отверстие сверлится с целью нарезания резьбы, стоит обратить особое внимание на выбор диаметра сверла. По причине его биения в патроне происходит разбивка отверстия, которую нужно учитывать.

Ориентировочные данные представлены в таблице.

Диаметр сверла Разбивка отверстия Результат

5	10	15	20
0,08	0,12	0,20	0,28
5,08	10,12	15,20	20,28

Как правильно сверлить металл дрелью

Выбор режима резания

Когда используется инструмент из быстрорежущей стали, можно ориентироваться на частоту вращения согласно данным таблицы. При работе с твердосплавными сверлами допустимые значения в 1,5…2 раза выше.

Диаметр сверла, мм Частота вращения, об/мин

до 5	6…10	11…15	16…20
1300…2000	700…1300	400…700	300…400

Сверление металлических изделий нужно вести с охлаждением. Если его не использовать, велика вероятность потери инструментом режущих свойств из-за перегрева.

Чистота поверхности отверстия при этом будет достаточно низкой. В качестве охлаждающей жидкости для твердых сталей обычно используют эмульсию. В домашних условиях подойдет машинное масло.

Чугун и цветные металлы можно сверлить без охлаждающей жидкости.

Особенности сверления глубоких отверстий

Источник: https://tehnouzel.ru/tehnologii-remonta/kak-prosverlit-otverstie-v-metalle.html

Сверление металла

Компания SKIL с уважением относится к вопросам конфиденциальности и неразглашения личной информации.

Посещая настоящий веб-сайт, вы соглашаетесь на использование cookie-файлов для различных целей, таких как запоминание ваших предпочитаемых настроек веб-сайта, анализ использования веб-сайта посетителями для усовершенствования работы сайта и повышения его эффективности и интеграция с социальными сетями, а также представление (целевой) рекламы.

Дополнительную информацию о конфиденциальности и неразглашении личной информации на нашем веб-сайте можно найти здесь.

Стандартные сверла по металлу хорошо подходят для работы с такими мягкими металлами, как медь или алюминий. Для более твердых металлов, таких как нержавеющая сталь, лучше использовать сверла, изготовление из хром-ванадиевого или кобальтового сплава или карбида титана. Метка HSS показывает, что сверло изготовлено из металла повышенной прочности. Стандартные сверла по металлу выпускаются в диапазоне диаметров от 1 до 13 мм.

Компания SKIL рекомендует использовать рабочие перчатки, защитные очки, противопылевую маску и средства защиты органов слуха, как указано в руководстве пользователя, при работе с электроинструментами.

Характерной чертой сверл по металлу является их острый конец, который требуется для того, чтобы сверло легко проходило через металл. Диаметр сверл по металлу одинаков по всей длине; на конце сверло затачивается под углом 118°. Такие сверла также называются сверлами из быстрорежущей стали (High Speed Steel; HSS).
Сверла HSS из кобальтового сплава предназначены для сверления твердых металлов, таких как нержавеющая сталь; они затачиваются под несколько более тупым углом в 135° для облегчения центровки при начале сверления.
Такие сверла изготавливаются из быстрорежущей стали с добавкой 5% кобальта; при сверлении их необходимо охлаждать при помощи специального масла.
При сверлении металла образуются опилки или мелкая стружка (при сверлении мягких металлов типа латуни) или длинные стружки (при сверлении твердых металлов, таких как железо или сталь). Для каждого из этих типов металла имеются специальные сверла.
Режущая кромка сверла для мягких металлов является плоской (A). Это сделано для того, чтобы такие сверла не «закусывались» в металле; их также можно использовать и для других мягких материалов, таких как пластик или нейлон.
Режущая кромка сверла для твердых металлов остро заточена (B).
Если требуется просверлить в металле отверстие большого диаметра, необходимо сначала «пройти» такое отверстие с помощью сверла меньшего диаметра. Это позволит более крупному сверлу резать металл более эффективно и уменьшить вероятность перекоса.
В случае необходимости, предварительное сверление можно выполнить в несколько проходов, постепенно увеличивая диаметр используемых сверл.
При предварительном сверлении диаметр малого сверла (B) должен быть не менее диаметра перемычки более крупного сверла (A).
Перемычкой сверла называется кратчайшее расстояние между двумя режущими кромками.
При предварительном сверлении диаметр малого сверла (B) должен быть не менее диаметра перемычки более крупного сверла (A). Перемычкой сверла называется кратчайшее расстояние между двумя режущими кромками.
Частой ошибкой при сверлении металла бывает слишком высокая скорость вращения. Чем тверже металл, в котором нужно выполнять сверление, тем ниже должна быть скорость сверления.
Например, при сверлении отверстия диаметром 8 мм в латуни скорость вращения дрели нужно установить на 2500 об/мин. В случае нержавеющей стали, которая является значительно более прочным металлом, правильная величина скорости вращения равняется 800 об/мин.
Хорошим показателем того, что скорость установлена правильно, является образование красивой длинной стружки.
Если требуется просверлить тонкий металлический лист, никогда нельзя держать его руками.
Когда сверло прорезает металл и выходит на противоположной стороне, возникает опасность, что металлический лист может внезапно зажать сверло и вырваться из рук.
Правильное решение состоит в том, чтобы прочно зажать металлический лист между двумя кусками дерева. Это снижает вероятность опасного срыва листа. При этом также уменьшается количество заусениц, что упрощает окончательную отделку заготовки.
При сверлении железа или стали рекомендуется прикладывать как можно меньшее усилие. Пусть работает сверло! Для смазывания и охлаждения сверла можно использоваться смазочное масло. Если толща металла пройдена почти полностью, нельзя допускать слишком быстрого выхода сверла на противоположной стороне заготовки. Это позволит свести к минимуму образование заусенцев при выходе сверла.
Перед сверлением металлической трубы необходимо убедиться, что она прочно зажата. Для сверления лучше всего использовать сверлильную стойку и тиски.
Для того чтобы предотвратить деформацию трубы – в результате давления со стороны дрели – поместите внутрь трубы кусочек дерева такой же формы и размера, что и труба.
В этом случае следует руководствоваться тем же советом: пусть работает дрель; не прикладывайте слишком большого усилия.

Оцените эти подробные инструкции.

Сверление металла

2406 (всего)

ПОДСКАЗКА!

Сверло можно легко охладить с помощью медицинской пипетки; можно также воспользоваться небольшим пульверизатором для опрыскивания растений.

Советы СДЕЛАЙ САМ

Источник: https://www.skil.ru/poshagovye-instrukcii/sverlenie-metalla.html

Pereosnastka.ru

Особенности сверления отверстий малых размеров
Категория:
Технология миниатюрных изделий

Особенности сверления отверстий малых размеров

В настоящее время минимальный размер отверстий, получаемых сверлением, равен 0,05 мм. Получение сверлением отверстий меньших размеров ограничено возможностью изготовления достаточно качественных и стойких сверл, отсутствием прецизионного высокочувствительного сверлильного оборудования. К тому же, как показали исследования, отверстия диаметром 0,03 мм, полученные сверлением, как правило, не имеют четко очерченного контура. Образующаяся стружка и заусенцы становятся соизмеримыми с отверстием. Удаление стружки затрудняется. Поэтому для получения отверстий менее 0,05 мм более эффективными являются лазерный, электронно-лучевой и другие методы.

Несомненно, сверление отверстий по размерам, близким к минимально предельному значению, имеет свои особенности по сравнению со сверлением отверстий диаметром около 1 мм и требует не только специального инструмента и оборудования, но и гораздо большей осторожности.

Промышленностью выпускаются стандартные спиральные сверла, минимальный диаметр которых равен 0,1 мм. Для получения меньших размеров отверстий изготавливают специальные сверла.

Малые размеры сверл для сверления отверстий диаметром 0,05—1 мм, их ограниченная жесткость и прочность обусловливают специфические особенности процесса сверления.

Основной особенностью является более резкое влияние ряда факторов, таких как биение сверла и шпинделя станка, состояние и качество поверхности изделия, величина вылета сверла, характер и равномерность подачи.

Ухудшение каждого из перечисленных факторов может привести к поломке сверла или к получению неточных отверстий.

Поэтому весьма важным является исследование влияния каждого из этих факторов на процесс сверления, качество поверхности, точность обработки и стойкость сверл.

Перед началом сверления необходимо обеспечить правильную установку сверл в цанге или патроне, ограничить биение шпинделя и неперпендикулярность его оси к рабочей поверхности стола в пределах 0,005 мм.

Биение режущих кромок сверла должно быть минимальным и не превышать значения 0,015 мм. Принято считать, что установка сверл в патроне считается правильной, если при вращении шпинделя со скоростью менее 1,5 тыс.

об/мин при визуальном рассмотрении через лупу с 4—10-кратным увеличением сверло представляется в виде сплошного стержня без стружечных канавок.

Для более точной количественной оценки биения малоразмерных сверл при установке их в патроне и измерения износа служит специальный прибор.

Он состоит из плиты, установленной на ней головки стереоскопического микроскопа (МБС-2) и кронштейна для крепления и перемещения оптической призмы, предназначенной для поворота изображения исследуемого сверла на 90°. Изменение увеличения изображения с 4,8 до 56х осуществляется поворотом гайки.

Цена деления измерительных окуляров при максимальном увеличении равна 0,015 мм. Окуляры могут поворачиваться в трубках для установки шкалы в положение, удобное для измерения. Источник света расположен во втулке, которая вместе с кронштейном установлена на корпусе оптической головки.

Точная фокусировка изображения осуществляется перемещением призмы. Если условия обработки требуют измерения угла при вершине, то призму можно дополнительно повернуть на соответствующий угол и закрепить винтом. При необходимости износ сверл можно фиксировать на фотопленку.

Рис. 1. График зависимости «ломающей» подачи от величины вылета сверла

При больших значениях вылета L сверл и глубинах h сверления изгибная прочность сверл резко снижается. На рис. 32 приведены зависимости «ломающей» подачи 5Л0М от величины вылета при различных глубинах сверления (для сверл d = 0,5 мм и V = 3,1 м/мин).

Величина вылета малоразмерных сверл оказывает существенное влияние и на производительность обработки и стойкость малоразмерных сверл. При больших отношениях Lid под действием усилия резания происходит потеря продольной устойчивости сверл, вследствие чего теряется их прямолинейная форма, сохраняющаяся при сверлении с вылетом до 10d.

Поэтому во всех случаях целесообразно вести обработку с минимальным (в отношении свободного выхода стружки) вылетом.

Если же по технологическим условиям длина вылета регламентирована, то эффективность использования малоразмерных сверл может быть значительно повышена за счет применения инструмента с уменьшенной длиной рабочей части, что вполне допустимо, так как глубина отверстий диаметром до 1 мм не превышает (за редким исключением) Ad.

Следует иметь в виду, что при сверлении имеет место разбивка отверстий вследствие неизбежных биений сверла. Поэтому при сверлении точных отверстий диаметр сверла следует выбирать с учетом разбивки отверстия и с учетом припуска на последующую калибровку. Последнюю производят калибровочными пуансонами или шариками вначале предварительно, а затем «в размер».

Сверление с использованием обычных трехкулачковых патронов для крепления сверл не всегда обеспечивает получение нужной точности и требует дополнительного времени на центровку. Применение же патронов при больших скоростях вращения (свыше 10 тыс/мин) вызывает значительные вибрации.

В связи с этим для крепления малых диаметров используют зажимные цанги, имеющие меньшую массу и дисбаланс.

Чем сверлить металл

Как правильно сверлить отверстия в металле

Какое сверло выбрать для сверления металла

При выборе сверл для сверления металлов, основные и ходовые являются сверла из быстрорежущей инструментальной стали, в магазине их можно найти по отметке HSS.

Можно ли сверлить металл сверлом по бетону ?

Однако, если победит заточить под правильным углом, сверлить металл возможно.

Мощность и обороты при работе с металлом

Производить сверление металла нужно на низких или средних оборотах, не превышая 500-1000 оборотов.

Чем больше диаметр сверла, с которым вы работаете, тем меньшую скорость нужно выбирать.

Как правильно сверлить металлические изделия

При сверлении больших отверстий, предварительно нужно сделать отверстия меньшего диаметра. Так процесс будет намного быстрее, и сверла не будут так быстро тупиться.
Для точной центровки отверстия, нужно воспользоваться керном, и накернить центр отверстия перед сверлением.
Для охлаждения рабочей части сверла, нужно воспользоваться машинным маслом. Просто опустите рабочую часть сверла в емкость с маслом. Периодически повторяйте эту операцию. Можно использовать мыльную воду для охлаждения(за счёт снижения силы трения).
При высверливании глубоких отверстий периодически доставайте сверло и освобождайте его от стружки.

Как сверлить листовой металл

Как правильно делать отверстия в трубах

Как сверлить алюминий

Как сверлить нержавейку (нержавеющую сталь)

Как сверлить отверстия большого диаметра

Предварительно нужно сделать отверстие меньшего диаметра. Можно использовать несколько сверл постепенно увеличивая диаметр отверстия. Таким способом сверлам будет легче проходить металл, особенно толстый.
Использование ступенчатого сверла. Такие сверла могут называть конусными.
Применение специальных коронок по металлу. Высверливание отверстий большого диаметра коронками дается очень легко за счёт сверления только наружного диаметра отверстия. Коронка состоит из центрирующего сверла, которые вначале просверливает металл в центре и в дальнейшем направляет коронку. Сверление коронкой нужно производить на очень малых оборотах.

Как не затупить сверло по металлу ?

Если специальной охлаждающей смазки для сверл нет, можно использовать машинное масло, которое снизит силу трения.

Как сверлить дрелью ?

Вам понадобиться дрель или шуруповерт, керн с молотком, средства защиты-очки и средство для охлаждения сверла(чаще всего машинное масло).
В начале работ нужно разметить центр отверстия
Надеть защитные средства. Стружка может легко отскочить в глаза. После чего извлечь от туда будет проблематично без специализированной врачебной помощи.
Накернить центр отверстия.
Начинать сверление на малых оборотах
Периодически доставать сверло из отверстия очищая от стружки и охлаждая в масле.

Простое и правильное сверление металла любого типа

Сверление металла может показаться немного сложным, но на самом деле процесс сверления такой же, как если бы вы сверлили дерево или кладку.

Требуется пара небольших настроек и, конечно же, подходящие сверла. Ниже я включил простую процедуру, которая поможет вам выполнить работу быстро и безопасно.

Правильное сверло

Сверла из углеродистой стали

с покрытием из нитрида титана или быстрорежущей стали лучше всего подходят почти для всех видов металлов.

Кроме того, вы также можете использовать сверло из кобальтовой стали для очень твердого металла, такого как нержавеющая сталь или чугун. Я написал здесь полную статью о том, какие сверла я считаю лучшими по металлу.

Крепление металла

Если вы просверливаете кусок металла меньшего размера, это легко сделать, зажав его на рабочем месте или установив в тиски. Если вам посчастливилось иметь сверлильный станок, убедитесь, что он в нем зажат.

В этом шаге нет необходимости, если вы пытаетесь просверлить большой и тяжелый стальной объект, например дверь или раму.Однако очень важно зажать каким-то образом более мелкий металл, так как он может легко вращаться при сверлении.

Это, конечно, может быть очень опасно. Люди могут легко потерять палец от быстро вращающегося куска листового металла.

На то, чтобы найти способ закрепить материал, в котором вы сверляете, действительно не так много времени. Потраченная на это лишняя минута или две будет означать, что вы можете работать безопасно и при этом выполнять свою работу.

Разметка места для бурения

Вам нужно быть точным, когда дело доходит до отметки центра места, в котором вы хотите просверлить отверстие.Просто помните, что исправить ошибку в металле гораздо сложнее, чем исправить ошибку, сделанную вами в дереве.

В некоторых случаях это просто невозможно отремонтировать, поэтому убедитесь, что вы точно знаете, где вы хотите сделать отверстие.

Отметьте его карандашом, а затем возьмите гвоздь. Установите гвоздь на отметку карандаша, а затем слегка постучите по гвоздю молотком, чтобы отметить место сверла и образовать отверстие. Это позволит долоту найти эту небольшую выемку в начале бурения.

Сохраняйте безопасность при сверлении металла

Шансы очень минимальны, но огромное количество искр, возникающих при сверлении металла, иногда может вызвать небольшие пожары.

Огнетушитель на расстоянии вытянутой руки поможет вам не допустить выхода небольшого пламени из-под контроля. Всегда полезно иметь в гараже или мастерской небольшой огнетушитель на случай пожара.

Наденьте защитные очки

Материал сверла должен быть прочным, и вы должны принять дополнительные меры предосторожности для защиты от разлетающихся обломков. Это связано с тем, что металлические осколки очень острые и могут повредить больше, чем куски дерева.

Защитные очки также защищают ваши глаза от искр и выбрасываемого мусора. По тем же причинам вы также можете надеть рубашку с длинными рукавами и закрытым воротником.

Многие люди и мужчины виноваты в наибольшей степени из всех, может быть, настолько глупы, чтобы не носить защитные очки. Пожалуйста, никогда не рискуйте, потому что потерять глаз из-за скорости или быть мачо – это довольно глупо.

Процесс бурения

Хорошо, теперь мы знаем, как оставаться в безопасности, у нас есть металл, закрепленный и маркированный, и теперь мы готовы просверлить отверстие.Просто следуйте этому процессу, и все будет отлично.

Убедитесь, что сверло установлено ровно на угол сверления. Более того, новые сверла имеют встроенные выравнивающие пузыри, которые помогают в этом.

Установка сеялки на место экономит время, а также помогает избежать несчастных случаев и материальных потерь. Надлежащие меры предосторожности играют жизненно важную роль при сверлении металла. Необходимо учитывать следующие меры безопасности:

Никогда не поддерживайте рабочее место рукой.
Всегда используйте удерживающий инструмент, чтобы не оторвать заготовку от руки.
Никогда не производите ненужных регулировок во время работы прибора.
Никогда не счищайте стружку руками. Всегда используйте кисть.
Держите всю одежду подальше от токарных инструментов.
Перед началом работы убедитесь, что режущие инструменты работают плавно.
Никогда не кладите инструменты или какое-либо оборудование на столы для сверления.

Помещает центр сверла в небольшое отверстие или углубление, оставленное гвоздем.Затем приложите к сверлу постоянное давление, оно должно поймать металл и начать формировать отверстие.

Для твердых металлов сверлить следует постепенно и стабильно. Мягкие металлы требуют более высокой скорости, поскольку металлическая стружка может расплавиться, если вы будете слишком медленно. Даже при работе с мягкими металлами избегайте скорости выше средней.

Снятие сверла

Когда вы достигнете желаемой глубины, сразу же снимите биту. Вы должны продолжать вращать сверло, пока полностью не удалите его из просверленного металла.

После сверления отверстия всегда вынимайте сверло или выдвигайте сверлильный пресс и выключайте прибор. Если в процессе сверления возникнет какая-либо проблема, устраните ее как можно скорее, чтобы предотвратить повреждение или повреждение.

Никогда не прикасайтесь к сверлу, когда оно закончило сверление, так как оно будет горячим и легко могут возникнуть ожоги. Дайте сверлу остыть, прежде чем вынимать его из патрона.

Удаление металлической шрапнели

Когда вы сверляете металл, вы получаете металлическую пыль, но также можете получить фигурные полосы тонкого металла.Они могут быть очень острыми, поэтому никогда не пытайтесь стереть их голыми руками.

Всегда надевайте перчатки и выбрасывайте их в мусорное ведро с помощью небольшой щетки и лопаты. Ниже я включил несколько видеороликов, которые также могут оказаться полезными.

Видео 1 – Как сверлить металл

Видео 2 – Как просверлить большие отверстия в металле

Видео 3 – Сверление отверстий в стали

Надеюсь, мы предоставили вам достаточно информации, чтобы вы могли безопасно сверлить металл различных типов.Важно помнить о том, чтобы иметь дрель с регулируемой скоростью, подходящее сверло и всегда носить защитные очки.

Используемые ресурсы

YouTube

Википедия

Искаженная правда – сверление в металле

Нужна дыра? Многие из наших планов требуют просверливания отверстий, поэтому вот несколько советов по сверлению стали, дерева и других материалов.

Для более устойчивого и плавного сверления используйте рукоятку для двух рук.

В Интернете есть масса информации о бурении, поэтому я не буду вдаваться в подробности, но я укажу несколько приемов для строителя своими руками – потому что у нас не всегда есть идеальный инструмент для работа.

Справочная информация:

Сверло чрезвычайно эффективно при удалении материала.Некоторые производители заявляют, что он самый эффективный, то есть вы удаляете больше на ватт энергии.
Сверление, пожалуй, самый распространенный вид обработки. Практически в каждом доме есть дрель, а у большинства домашних мастеров есть несколько. Если вы думаете о сверлении как о механической обработке, оно меняет ваш подход к этому.
Процесс сверления включает в себя одну движущуюся (вращающуюся) деталь, которая режет другую неподвижную деталь (заготовку). Если режущая часть (сверло) значительно тверже и прочнее, чем заготовка (например, дерево), то сверление выполняется просто и обычно без проблем.Если, с другой стороны, материалы похожи (сталь, буровая сталь), есть на что обратить внимание. Да, и если сверло мягче заготовки, вы, скорее всего, вылетите из строя. Убедитесь, что вы знаете, на что рассчитано ваше сверло, чтобы не повредить инструменты или проект.

Сверление по металлу:

Давайте посмотрим на сверление по металлу. Наконечники одинаковы для всех металлов, но вы можете получить больше, если заготовка будет более мягкой (например, алюминий).

Первый:

Убедитесь, что вы просверливаете именно то отверстие, которое вы хотите.

Убедитесь, что местоположение будущего отверстия хорошо отмечено. Если нет ограничений, например, с ручной дрелью, то дрель будет «блуждать», если местоположение не определено четко. Мы рекомендуем разметку с твердосплавным наконечником, чтобы отметить это место, а затем кернер для создания небольшой выемки для сверла.

Второй:

Используйте сверло, предназначенное для металла. Углы резки и особенности важны. Если вы не совсем знакомы с углами сверления для материалов, вы можете начать здесь, чтобы получить базовое объяснение и список углов при вершине для металла и других материалов в зависимости от основных рабочих материалов.

Заставьте дрель работать на вас.

Третий:

Начните с небольшого сверла (или центрирующего сверла), чтобы начать отверстие. Небольшое сверло будет меньше блуждать, будет легче оставаться в отверстии для перфорации и потребует меньше усилий для начала работы.

Боковое примечание : большее сверло будет следовать за предыдущим меньшим просверленным отверстием. После того, как вы начнете отверстие, очень сложно его немного сдвинуть, поэтому убедитесь, что вы сделали это правильно с первого раза.

Четвертый:

Увеличивайте размеры сверл, становясь все больше и больше, пока не достигнете желаемого размера.Величина увеличения зависит от доступной мощности и устойчивости дрели. Для ручной дрели, например, потребуется меньшее увеличение размера сверла, чем для большого сверлильного станка.

Боковое примечание : Может быть, больше из соображений здравого смысла. Не пытайтесь сверлить большие отверстия небольшим сверлом. Вы в конечном итоге навредите своим инструментам или себе.

Пятый:

Наиболее частые причины отказа сверла: Превышение скорости и Недостаточная подача .Для дерева это не имеет большого значения, но для стали это важно. Чем больше диаметр сверла, тем медленнее оно должно вращаться, и для его «подачи» требуется большее усилие. Итак, больше = медленнее + сильнее.

Другой распространенный отказ сверла связан с резанием только одной стороны сверла или попыткой просверлить прерывистое отверстие. Этот метод (см. Сообщение) – отличный способ выровнять отверстия, но он, скорее всего, повредит режущие кромки сверла.

Шестой:

Используйте смазку.Это может показаться нелогичным, но они не зря делают смазочно-охлаждающие жидкости. Смазочно-охлаждающие жидкости выполняют несколько функций:

Помогают охлаждать режущие кромки.
Смажьте не режущие части (стороны) сверла, которые вращаются в отверстии.
Помогает стружке отойти от режущих кромок и помогает делать чистый рез.
Смазочно-охлаждающая жидкость помогает сверлу оставаться острым.

Для сверления не нужно ничего специального. Жидкости для метчиков, такие как Tap Magic, например, отлично подходят для бурения.Я лично предпочитаю что-то с немного большей плотностью и наношу его небольшой кистью, но и любые подобные с каплевидным верхом тоже подойдут.

Примечание : вам не нужно использовать специальную смазочно-охлаждающую жидкость. Конечно, лучше, но в крайнем случае используйте моторное масло или другую смазку. Он воняет, когда горит, и часто дымит, когда вы сверляете, но это работает. Это намного лучше, чем сверлить всухую.

Седьмой:

Сверление с шагом. Если материал толстый, просверлите немного, затем вытащите сверло, удалите стружку, добавьте смазочно-охлаждающую жидкость и возобновите сверление.

Восьмой:

Будьте осторожны при пробивании. Один из наиболее частых случаев поломки сверла – это пробивание задней части заготовки. Если усилие (давление подачи) остается прежним, сверло принимает все большие и большие надрезы материала при чистовой обработке отверстия. Если укус будет слишком большим, он заклинит. Это может быть опасно для вас, если сверло сломается, или если оно перевернет заготовку, или, что еще хуже, выскочит сверло из вашей руки. Чтобы избежать этих неприятностей, уменьшите давление подачи при прохождении сеялки.Если вы используете ручную дрель, вы обычно чувствуете момент, когда она начинает уступать.

Девятый:

После сверления очистите отверстия. Круглый напильник, инструмент для снятия фасок или вращающийся инструмент отлично подходят для удаления острых краев. Это облегчает ввод болтов, предохраняет пальцы от порезов и в целом придает им профессиональный вид. Небольшой заусенец, оставшийся на отверстии, также может поставить под угрозу болтовое соединение, не позволяя деталям с болтовым соединением полностью соединиться. Просто найдите время и сделайте это.

Завершение сверления:

Вау, этот пост намного длиннее, чем я предполагал.Надеюсь, вы получите полезную информацию. Мы скоро рассмотрим методы сверления больших отверстий маленькими ручными сверлами в другом посте.

Сверла Примечание : Если вам нужны сверла определенного размера или размера, например, для создания одного из наших проектов «Сделай сам», вы можете получить одноразовые сверла в Drills and Cutters. Присмотритесь немного, и вы найдете сверла с уменьшенным хвостовиком с 3-мя плоскими поверхностями на шпинделе, которые отлично подходят для сверления отверстий среднего размера с помощью ручного сверла, как и те, которые необходимы для наших козловых кранов.Вы можете выбрать Сделано в США или Импортировано. Я обнаружил, что они лучше по качеству, чем Home Depot, Lowes или Ace, а цена обычно лучше.

Хранение Примечание : Для легкого доступа к сверлам рядом со сверлильным станком, вот решения! пост стоит прочитать.

Подробнее о производстве читайте в статье «7 способов резки стали».

Удачи в ваших проектах !!

Поделитесь Артикул:

Какие сверла мне нужны по металлу?

Просверливание стали не является повседневным домашним ремонтом, а сверла по металлу – самые дорогие. Обычные сверла не могут прорезать сталь, поэтому для этой работы вам понадобится прочное твердое сверло. Есть два типа сверл, на которые можно положиться при работе с металлом: титановые и кобальтовые.

Титановые сверла – это сверла из быстрорежущей стали (HSS) с покрытием из оксида титана.Они очень твердые и устойчивые к коррозии. Они служат намного дольше, чем обычные сверла из быстрорежущей стали, и они подходят для резки любого металла, в том числе металлического листа. Титановые сверла тверже кобальтовых, но из-за того, что они имеют покрытие, их нельзя затачивать. Кобальтовые сверла изготавливаются из кобальтовой стали, их можно затачивать. Они также обладают высокой термостойкостью, очень твердыми и абразивными. Они особенно хороши для сверления нержавеющей стали, чугуна и титана.

Корончатое сверление по металлу | Tooltechnic Systems (AUST) Pty Ltd

Переключить поиск
Поиск
Поиск
Австралия
Европа
Бельджи нл fr Česká republika cs Дания да Deutschland де Espana es Эстония en Франция fr Исландия Ирландия en Италия Это Латвия en Литва en Magyarország ху Nederland нл Норвегия nn Österreich де Польша pl Румыния ро Россия RU Schweiz fr
.
Как сверлить в стали как профессионал
Как сверлить в стали TIPS
Я предполагаю, что этим летом вы столкнетесь с каким-то самодельным проектом, в котором вам нужно просверлить металл. Сталь – это самый распространенный металл, который вы найдете в своем доме, и просверлить его не так сложно, как вы думаете.
Начинающие домашние мастера обычно делают несколько ошибок, которые могут привести к повреждению металла, инструментов или окружающей отделки, вызвать разочарование и создать ряд ненормативной лексики, от которой моряк может покраснеть.Всего этого можно избежать, выполнив несколько простых шагов!
Ключ в том, чтобы использовать правильное сверло, сверлить медленно и поддерживать сверло в ОХЛАЖДЕНИИ. Если вы сверляете горизонтальный кусок стали, его можно охладить, сверля в лужу с чистым моторным маслом. Если сталь вертикальная, вам понадобится помощник и масленка, чтобы разбрызгивать масло на основание сверла во время работы с дрелью.
НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы получить БЕСПЛАТНЫЕ И БЫСТРЫЕ СТАВКИ от местных мастеров в вашем городе, чтобы просверлить кусок стали.
СМОТРЕТЬ ВИДЕО В первую очередь:
Степень сложности:
Шаг первый: Возьмите дрель с регулируемой скоростью. Кусок дерева, который можно поместить под просверливаемый кусок металла, будет очень кстати. Вам также понадобятся острые кобальтовые сверла (НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы ЗАКАЗАТЬ их сейчас), предназначенные для сверления в металле. Эти биты четко обозначены для этой цели на этикетке и часто содержат кобальт в стали, используемой для изготовления бит.
Посмотрите на этикетку любых битов, которые вы покупаете. Я использовал эти биты COBALT, и они фантастические. НАЖМИТЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ, чтобы ЗАКАЗАТЬ ИХ СЕЙЧАС.
Вам понадобится острый гвоздь или кернер. Также потребуется масло для резки металла или стандартное моторное масло. Может потребоваться один или два зажима для удержания металла на месте во время сверления. При сверлении тонкого металла тяжелые рабочие перчатки могут предотвратить неприятный порез или порез. При сверлении стали надевайте защитные очки и толстые перчатки. Если вам в глаз попадет острый металлический осколок, поездка в скорую будет стоить вам огромных денег.Найдите время, чтобы НОСИТЬ ЗАЩИТНЫЕ ОЧКИ.
Шаг второй: Если кусок металла, который вы собираетесь просверлить, тонкий и легкий, вы можете надежно закрепить его на дереве. Сверление может привести к быстрому вращению металла по мере того, как сверло проникает в металл. Это может произойти без предупреждения и вызвать неприятный порез, если вы не будете осторожны.
Шаг третий: Если вы просверливаете отверстие большого диаметра, скажем, 3/8 дюйма или больше, вам нужно сначала просверлить в металле направляющие отверстия меньшего размера.Начните с отверстия 1/8 дюйма, а затем используйте сверло 1/4 дюйма, чтобы увеличить отверстие. Завершите отверстие сверлом на 3/8 дюйма.
НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы получить БЕСПЛАТНЫЕ И БЫСТРЫЕ СТАВКИ от местных мастеров в вашем городе, чтобы просверлить кусок стали.
Шаг четвертый: Сверление металла, особенно металла толщиной более 1/4 дюйма, может вызвать сильное нагревание и трение. Тепло может повредить сверло. Профессионалы используют масло при сверлении стали. Масло смазывает металл и сверло во время вращения.Масло также действует как радиатор, поглощающий большую часть тепла. Просто нанесите масло на металл перед тем, как приступить к сверлению, и добавьте еще масла во время сверления.
Используйте чистое моторное масло. 10w30 просто отлично. Это не обязательно должно быть дорогостоящее синтетическое масло. Вязкость масла помогает ему поглощать много тепла от стали и бурового долота. При сверлении вертикальной стали вам, вероятно, понадобится помощник, использующий масленку, чтобы распылить масло на сталь у основания сверла. Соберите капающее масло контейнером или бумажным полотенцем.
Шаг пятый: Когда вы определились, где вы хотите сделать отверстие, попробуйте создать небольшое углубление в металле с помощью гвоздя или перфоратора. Это крошечное углубление помогает центрировать сверло, чтобы оно не смещалось при включении сверла.
Шаг шестой: Когда вы начинаете бурение, используйте низкую скорость и умеренное давление на сверло. Высокие скорости вызывают слишком сильное трение и высокую температуру. При сверлении металла лучше всего подходит медленная и стабильная скорость сверления.
Шаг седьмой: Если вы заметили дым, вы сверляете слишком быстро или используете недостаточно масла для смазки процесса сверления. ОСТАНОВИТЕСЬ и дайте сверлу остыть. Вы можете нанести немного масла на насадку, чтобы она быстрее остыла. Затем начните добавлять масло в точке, где сверло врезается в сталь.
Шаг восьмой: Когда сверло вот-вот пробьет другую сторону металла, оно может схватиться за металл, заставляя сверло скручиваться в руке или заставляя металл вращаться.Помните об этом, так как вы собираетесь пробить металл битой. Крепко возьмитесь за сверло и обратите внимание.
Резюме: Просверлить металл совсем несложно. Алюминий очень мягкий и легко сверлится. Стальная пластина толщиной в четверть дюйма – сложная задача, но вы справитесь. Попробуйте сначала потренироваться на более мелких металлических предметах. Очень важно иметь дрель с регулируемой скоростью и очень острые сверла. Дайте мне знать, как у вас дела! P.S. У меня есть ФАНТАСТИЧЕСКАЯ СВЕРЛА, которую я использую для сверления стали.
Вот аккумуляторная дрель на 18 В, которая у меня есть, которая отлично справляется со сверлением стали. НАЖМИТЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ, ЧТОБЫ КУПИТЬ СЕЙЧАС.
НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы получить БЕСПЛАТНЫЕ И БЫСТРЫЕ СТАВКИ от местных мастеров в вашем городе, чтобы просверлить кусок стали.
Колонка: HT018
Как сверлить металл: руководство для начинающих
Если вы преданный мастер-мастер, рано или поздно вам придется что-то сверлить. Независимо от того, производите ли вы модификацию, прокладываете провод, крепите или устанавливаете, важно знать, как сверлить в зависимости от вашего проекта и материалов.Правильная подготовка и правильная техника избавят вас от головной боли и сохранят ваши кусочки полезными для следующего проекта. Вот краткое руководство по сверлению металла.
Подготовка к работе
Во время сверления вы прорезаете и смещаете металл, а сверло быстро вращается, поэтому крошечные металлические осколки будут летать и, вероятно, будут горячими. Всегда носите соответствующие средства защиты глаз, обувь с закрытым носком, длинные брюки и рукава. В зависимости от интенсивности проекта и вашего положения по отношению к нему, вы можете даже захотеть использовать полнолицевую маску.Сначала продумайте все, что вам может понадобиться, и держите это в порядке и в пределах досягаемости. Обязательно надежно закрепите ваш проект в тисках или используйте зажим, чтобы удерживать его на другой поверхности, которую вы планируете одновременно просверлить.
Выбор долота
Тип сверла, который вы выбираете, должен зависеть от материала, который вы просверливаете, и желаемого размера отверстия. Вообще говоря, видов сверл по дереву гораздо больше, чем по металлу. Для твердых металлов, таких как сталь, требуются очень твердые биты, обычно из кобальта, титана или карбида.Хотя вы также можете использовать эти более твердые биты для более мягких металлов, таких как алюминий, в этом нет необходимости, и вы сэкономите деньги, купив стандартные биты из быстрорежущей стали (HSS). Биты HSS также хорошо работают с деревом и стекловолокном, и эта гибкость может пригодиться в будущих проектах. Существует множество форм и размеров коронок, поэтому внимательно следите за размерами, чтобы убедиться, что вы не сверляете больше или меньше, чем вам нужно. Для некоторых проектов с толстыми и более твердыми металлами может потребоваться два сверла – меньшее, чтобы просверлить пилотное отверстие, и большее, того размера, который вам нужен.Ступенчатые сверла конической формы хорошо подходят для тонкого и мягкого металла и используют только одно сверло для сверления отверстий нескольких размеров.
Техника
Когда у вас есть все необходимое и ваша рабочая площадка в порядке, приступайте к бурению! Первая часть самая сложная – убедиться, что бит выровнен (и остается) там, где он должен быть. Чтобы помочь, перед сверлением отметьте, где должна идти точка, и с помощью пробойника или гвоздя и молотка сделайте там небольшое углубление. Это предотвратит прыгание кончика насадки.Крепко держите дрель обеими руками, чтобы обеспечить нужный угол. Для более твердых металлов сверлите медленно; если металл очень толстый, делайте перерывы, чтобы дать тепло
немного разойтись. Более мягкие металлы следует сверлить быстро, чтобы стружка не накапливалась внутри и не сорвала весь проект. В любом случае периодическое добавление небольшого количества смазки, например WD-40, поможет рассеять тепло, ускорит процесс сверления и замедлит неизбежное затупление сверла.
Успешное владение дрелью позволяет вам почувствовать себя настоящим чемпионом, давая вам уверенность в самостоятельных творениях и улучшениях. Это важный навык для любого домашнего мастера, и знание правильного выбора и техники поможет избежать потенциальных ошибок и затрат. Если вы действительно хотите добиться успеха, возьмите кусок металлолома и приступайте к работе. Как и в большинстве случаев, настоящий секрет – это практика.
Ознакомьтесь со всеми инструментами и оборудованием , доступными на NAPA Online, или доверьтесь одному из наших 17 000 пунктов обслуживания NAPA AutoCare для текущего обслуживания и ремонта.Для получения дополнительной информации о том, как сверлить, поговорите со знающим экспертом в местном магазине NAPA AUTO PARTS.
Фото любезно предоставлено Flickr.
Как просверлить большие отверстия в листовом металле
Как просверлить большие отверстия в листовом металле
Введение
Рано или поздно каждому домашнему пивовару потребуется просверлить отверстия в листовом металле. Классическая ситуация – сверление отверстий для крепления переключателей, разъемов и потенциометры на передней панели какого-либо прибора.Проблема в том, что диаметр отверстия намного больше диаметра отверстия. толщина листа и обычные витые сверла не подходят. Обычный результат – отверстие причудливой формы (определенно не круглое) и острый край.
Почему не работает?
Что ж, обычные спиральные сверла предназначены для работы в больших объемах и в твердом состоянии. материалы. Если толщина детали для сверления сопоставима (или больше), чем толщина диаметр отверстия, сверло хорошо направляется и режет хороший и круглое отверстие.Если материал слишком тонкий, наконечник просверлится еще до того, как удерживается на месте собственным отверстием, кончик будет вибрировать (он эластичный!), и отверстие будет грубым.
Кроме того, обычные сверла по металлу имеют передний угол около 60 ° (см. рисунок выше). Это угол между поверхностью, которую мы хотим просверлить, и перемещаемой поверхностью. поверхность режущей кромки. Этот угол «вгрызается» в материал, срезает стружку и вытягивает наклониться вперед, что затрудняет контроль.
Какие есть решения?
Есть много решений этой проблемы: некоторые, например, лазерная резка или штамповка. резка, зарезервированы для отрасли. Пробивка отверстий – простой и эффективный метод, но нужно иметь дело с умением. на любой требуемый диаметр и форму, а пуансоны стоят дорого. Существуют специальные сверла, подходящие для обработки листового металла, но их трудно найти; обычно имеют передний угол, близкий к 90 °, и угол заострения (рис. ниже) также около 90 ° вместо классических 118 °.
Люди с хорошими механическими навыками обычно шлифуют сверла для модификации передний угол; обычно достаточно для хорошего сверления. круглые отверстия. Эту операцию непросто выполнить вручную, если вы не являетесь экспертом. Если все сделано неправильно, сверло прорежет отверстия большего диаметра, чем то, что это должно делать. И все же вам понадобится дополнительный набор сверл, чтобы использовать его только для листового металла (хорошо, они также хороши для сверления латуни, меди и других мягких металлов).
Очень простое решение
Самое легкое и простое решение – просверлить ткань обычным сверло! Без шуток, это действительно работает.
Хорошо, пройдемся по шагам. Сначала отметьте центральное положение отверстия и пробейте его по поверхности, это будет направлять сверло в начале и не допускайте его скольжения вбок.
Затем просверлите отверстие меньшего размера, чтобы направить последнее сверло. Диаметр пилотного отверстия должен быть немного больше, чем у долота. длина (рисунок ниже) последнего бита.
Так как это небольшое отверстие, в листе подойдет обычное сверло. металл без дополнительных мер предосторожности.
Теперь просверлите последнее отверстие желаемого диаметра с помощью соответствующего закрутил сверло, но между сверлом и металлом положил тряпку. Пилотное отверстие поможет вам установить сверло, а не просто просверлить по-прежнему. Ткань предотвращает врезание сверла в металл без необходимости изменение переднего угла. Это не так эффективно, но намного проще.
Пример – пошагово
Фильм
Также доступен небольшой фильм, демонстрирующий эту технику.

Посмотреть фильм: sheetmetaldrill.mp4 (2068328 байт, 51 с, h364, 640 x 360, 24 кадра в секунду).
Заключение
Был разработан очень простой метод сверления больших отверстий в листовом металле. представлен. Он заключается в том, чтобы просто положить ткань между сверлом и деталью, чтобы сверлить. Как показано на рисунке ниже, результат не идеален, но намного лучше что определенно стоит рассмотреть, так как это просто и не требует любые дополнительные инструменты или особые навыки.
Руководство по проделыванию отверстий в листовом металле
Многие приложения, обычно связанные с монтажными деталями или прокладкой проводки и других материалов, требуют просверливания или пробивки отверстий в листовом металле. Как и в случае с любой другой типичной производственной задачей, не всегда есть правильный или неправильный способ выполнить работу. Но иногда есть способ получше. Мы собираемся обсудить несколько методов сверления и пробивки отверстий в листовом металле.Некоторые из этих методов могут использоваться взаимозаменяемо, но это зависит от приложения, для которого необходимо создать отверстие, размера отверстия и необходимых затрат на инструмент.
Шаг 1. Подготовка – ключ к успеху
Вашим первым шагом всегда должно быть определение центров всех отверстий, которые вам нужно будет проделать. Затем вы можете использовать циркуль или шаблон круга, чтобы очертить края отверстия, но это необязательно.
После того, как центры отверстий будут отмечены чернилами или начерченным перекрестием, используйте кернер для ударов по каждому месту.Выемки, оставленные центральным кернером, служат для направления сверл и наконечников пуансонов, чтобы они не могли ходить или блуждать по поверхности листового металла.
Автоматические и подпружиненные центральные штампы быстрые и удобные в использовании, но набор ручных штампов и перфоратор обеспечивает большую гибкость.
Шаг 2. Всегда используйте зажим или три.
Никогда не держите заготовку из листового металла в руках во время сверления и всегда зажимайте ее, когда можете.При установке зажимов или прижимов ожидайте, что сверло будет захватывать и захватывать заготовку, и отрегулируйте зажимы, чтобы металл не вращался. Что вы получаете, когда прядение листового металла встречается с человеческой плотью? Плохой день, если повезет, поездка в больницу, если нет.
Прежде чем зажимать заготовку, подумайте о том, чтобы замаскировать обратную сторону листа лентой, чтобы контролировать и предотвращать разрыв. Если по той же причине лист должен быть прижат к жертвенной деревянной доске, в маскировке нет необходимости.Если поверхность вашей заготовки легко повреждается или уже обработана, на всякий случай подумайте о том, чтобы замаскировать переднюю и заднюю части.
Шаг 3: спиральные сверла отлично подходят для отверстий малого диаметра
Просверливание отверстия в листовом металле спиральным сверлом – довольно простая операция. Вы начинаете с просверливания пилотного отверстия небольшого диаметра, а затем постепенно просверливаете отверстия большего размера, пока не добьетесь нужного размера. Этот метод работает для отверстий малого диаметра, но он может быть утомительным и трудоемким, когда в проекте требуется множество отверстий, больших отверстий или множество больших отверстий.
Смазочно-охлаждающие жидкости можно использовать со спиральными сверлами, но, как правило, они не требуются для тонкого листового металла. Вы можете иметь под рукой бутылку для сверления толстых листов или стали.
Шаг 4. Использование ступенчатого сверла для пропуска некоторых шагов
Ступенчатые сверла, такие как знаменитый Unibit, могут просверливать отверстия нескольких размеров за одну операцию. Эти коронки с одной канавкой специально разработаны для тонких материалов и имеют ступеньки все большего диаметра.
Самозапускающиеся ступенчатые биты не требуют сверления направляющих отверстий и могут мгновенно создавать большие отверстия без заусенцев. Ступенчатые насадки можно использовать для выполнения еще больших отверстий (обычно шириной 1-3 / 8 дюйма или меньше) в листовом металле, но для этого требуются пилотные отверстия. Обычной практикой является использование самозапускающейся ступенчатой коронки для формирования большого пилотного отверстия, необходимого для ступенчатой коронки для увеличения отверстия.
Шаг 5: Кольцевые пилы для больших отверстий
В отличие от спиральных и ступенчатых сверл, кольцевые пилы работают путем вырезания краев отверстия.Кольцевые пилы для резки металла обычно доступны в размерах от 3/4 до 6 дюймов и имеют цилиндр с пилообразным концом и пилотным сверлом в центре. Некоторые кольцевые пилы имеют стационарно закрепленные оправки и пилотные коронки; другие являются модульными и требуют сборки.
Подложка не только является хорошей идеей для уменьшения отрыва, но и помогает направлять пилотную коронку кольцевой пилы, удерживая инструмент в правильном положении. При использовании пил большего размера по более прочному материалу (например, стали) смазочно-охлаждающая жидкость может облегчить работу и продлить срок службы пилы.Производители обычно предоставляют таблицу рекомендуемых оборотов в минуту в зависимости от размера отверстия и обрабатываемого материала.
Как и в случае с обычными сверлами, кольцевые пилы иногда могут заедать, а когда это происходит, они могут захватывать заготовку с большим усилием. Если вы используете ручную дрель для хорошо зажатой заготовки, расположите рукоятку и корпус так, чтобы сверло не шлепнуло вас, если оно схватит заготовку и выйдет из ваших рук.
Шаг 6. Портативные ручные перфораторы – без беспорядка, хорошее сцепление
Ручной пробойник, такой как пробойник Ропера Уитни, позволяет быстро и с относительно небольшими усилиями проделывать идеальные отверстия в листовом металле.Для более крупных отверстий или использования более толстых сталей могут потребоваться более прочные и более дорогие настольные пуансоны.
Чтобы использовать переносной ручной пробойник, сначала выберите и установите соответствующий пуансон и набор штампов. Совместите острие пуансона с центром будущего отверстия и сожмите ручки инструмента вместе. Как только пуансон пройдет сквозь лист, небольшой кусок выронит, и тогда инструмент можно будет удалить. Перфорированные отверстия имеют относительно чистые края, которые практически не требуют отделки.
Шаг 7: Нокаутирующие удары обладают чистой силой
Пробойники
, такие как вездесущий Slug-Buster от Greenlee, можно использовать для проделывания отверстий намного больше, чем может справиться переносной ручной пробойник.Пробивные пробойники, которые обычно используются электриками для пробивки отверстий для кабелепровода, просты в использовании и обеспечивают отличные результаты, но большие размеры непомерно дороги.
Пробойник состоит из трех частей: шпильки, пуансона и матрицы. Чтобы настроить пуансон, сначала просверлите пилотное отверстие в листе металла с помощью ступенчатого сверла. Поместите матрицу на вытяжной стержень перед тем, как вставить стержень в направляющее отверстие. Затем пуансон навинчивается на кончик вытяжной шпильки и приближается к металлическому листу.Затем используется торцевой ключ или гаечный ключ, чтобы повернуть шпильку, постепенно протягивая пуансон через листовой металл в матрицу. Как только пуансон полностью протянут, отверстие готово, и пуансон можно снимать со шпильки.
Выбитые отверстия обычно требуют небольшого удаления заусенцев, но не в такой степени, как отверстия, вырезанные кольцевой пилой.
Шаг 8: Круговые фрезы для отверстий большого или нестандартного размера
Возможно, вам нужно проделать отверстие нестандартного или нестандартного размера.В этом случае вместо того, чтобы пробивать отверстие, вам нужно вырезать круг.
При сверлении или пробивке отверстия в листовом металле вы в большей или меньшей степени вырезаете все отверстие сразу. При вырезании круга один или иногда два режущих инструмента вращаются вокруг центральной точки, образуя отверстие.
Круговая фреза, которую вы видите здесь, от General Tools, предназначена для использования со сверлильным станком. Чтобы использовать его, установите радиус между пилотной коронкой и фрезой в соответствии с отверстием, которое вам нужно проделать.Поскольку этот дисковый нож не полностью сбалансирован, его использование может быть нестабильным или даже опасным.
Для вырезания больших отверстий без сверлильного станка также доступны насадки с круговыми фрезами для вращающихся инструментов Dremel и RotoZip.
Шаг 9: Гладкая отделка
Хотя некоторые отверстия в листовом металле можно вырезать очень чисто, для достижения наилучших результатов для большинства потребуется небольшая отделка. В некоторых случаях может потребоваться установка втулок или резиновой накладки в отверстия или над отверстиями, и в этом случае этот шаг можно пропустить.
Существует несколько способов очистки и удаления заусенцев из недавно просверленного или пробитого отверстия. Для небольших отверстий обычно достаточно легкого поворота пальца спирального сверла немного большего размера над отверстием, чтобы сломать любые острые края. Для удаления заусенцев на больших отверстиях ручной инструмент для удаления заусенцев предлагает самый быстрый и простой способ очистить неровные края.
Чтобы использовать инструмент для удаления заусенцев, прижмите острое лезвие инструмента к краю только что сделанного отверстия и протащите его круговыми движениями.Лезвие для удаления заусенцев саморегулируется, удаляя тонкий слой материала вокруг отверстия.
Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.
Как сверлить нержавеющую сталь – сделать ее из металла
Если вы к этому не привыкли, нержавеющая сталь может быть очень жесткой для сверления.Вы можете прожигать биты быстрее, чем загружать их. Но если вы знаете, как это делать правильно, это действительно не так уж и плохо.
Как сверлить нержавеющую сталь? Сверление нержавеющей стали должно выполняться острыми сверлами, низкой частотой вращения, более высоким давлением резания (подача) и большим количеством смазки / охлаждающей жидкости. Высокая частота вращения приведет к немедленному выгоранию сверл.
Помимо этого, есть еще несколько советов, которые могут помочь вам выполнить работу, например, как сохранить все в стабильном состоянии и как выбрать правильную коронку.
Реалистичные размеры сверла
Поскольку нержавеющая сталь – более прочный материал, важно реалистично определять размеры отверстий, которые вы можете проделать с помощью имеющихся у вас инструментов.
Если вы используете ручную дрель, вы обычно ограничиваетесь диапазоном размеров от 1/16 дюйма до 3/8 дюйма из нержавеющей стали. Все, что больше или меньше, будет ненадежным.
На сверлильном станке процесс более стабилен, так как установка более жесткая и сверло более точно выравнивается.В зависимости от крутящего момента вашей машины вы можете просверлить довольно большие отверстия.
Суть всего в том, что если вам нужно отверстие диаметром 2 дюйма и у вас есть только аккумуляторная дрель, обратитесь за профессиональной помощью. Или возьмите кольцевую пилу.
Как получить правильную частоту вращения
Слишком быстрое сверление нержавеющей стали – это, по моему мнению, наиболее частая вещь, которую люди делают неправильно.
Это может быть сложно, если вы используете ручную дрель, но большинство сверлильных станков или других подобных машин дадут вам хотя бы общее представление о том, на каких оборотах вы работаете.
Если вы используете ручную дрель, обычно на дрели есть какая-то отметка, указывающая (как минимум) на максимальную скорость вращения инструмента. Это может дать вам своего рода примерное представление о том, насколько быстро он работает.
Число оборотов в минуту для запуска сверла будет зависеть от размера бурового долота. Чем больше сверло, тем медленнее вам нужно его запускать.
Вместо того чтобы вдаваться в математические выкладки, необходимые для нахождения идеального числа оборотов для вашего сверла, я просто сделал для вас очень простой калькулятор:
Подходящие сверла
Не все сверла подходят для обработки нержавеющей стали.
Для демонстрации очевидного: сверла должны быть по металлу, а не по дереву или каменной кладке.
Это означает отсутствие лопат, шнеков, форстнеров, штифтов или вращающихся ударов. Это не для металла.
Даже для сверл с надписью «металл» они могут не справиться с задачей сверления отверстий в нержавеющей стали.
Например, я настоятельно рекомендую НЕ использовать простое спиральное сверло из углеродистой стали. Режущая кромка изнашивается в мгновение ока, и вы в конечном итоге будете бормотать много красочных слов себе под нос.
Как минимум, используйте сверла из быстрорежущей стали (HSS). В идеале – с кобальтом. Они стоят дороже, но они значительно лучше подходят для жестких материалов.
Они лучше работают в условиях повышенного нагрева, что характерно для нержавеющей стали, а также помогают рассеивать тепло.
Если вы попробуете кобальт, пути назад уже не будет.
Pro Tip: Не все кобальтовые сверла одинаковы. Они бывают разных сортов в зависимости от количества кобальта в них.M35 содержит 5% кобальта, а M42 – 8%. Больше кобальта означает, что режущие кромки дольше остаются острыми. Эти отличные и по действительно хорошей цене (Amazon).
Используйте смазку
Нержавеющая сталь на самом деле довольно абразивна, когда вы ее режете. Если сверлить насухо, режущая кромка изнашивается очень быстро.
Смазочные материалы
также помогают охлаждать сверло и заготовку. Нержавеющая сталь делает то, что называется , упрочняет при перегреве.
По сути, это просто создает твердое пятно на дне отверстия, и вы быстро сжигаете сверла, которые соприкасаются с этим затвердевшим участком.
Один из самых простых способов смазать сверло – нанести по нему немного WD-40 во время резки.
Вытащите сверло из отверстия, нанесите на сверло немного масла, просверлите еще несколько секунд, промойте и повторите операцию.
Обратной стороной использования WD-40 является то, что это очень легкое масло, и оно может испачкаться.
Еще лучше работает восковая резка. Он будет оставаться на сверле дольше и будет намного аккуратнее. Этот материал отлично работает.
Применить давление резания
Это может показаться немного нелогичным.
Обработка металла связана с наукой, и это довольно интересно.
При любой резке по металлу выделяется тепло.
Есть три вещи, которые могут нагреваться:
Фреза
Заготовка
Стружка
Если тепло попадет в сверло, сверло выгорит.Если тепло попадет в заготовку, металл затвердеет.
Однако, если тепло переходит в стружку, оно отводится от зоны реза, и все работает как шарм.
Одним из ключей к успеху здесь (помимо использования острой биты) является обеспечение того, чтобы чипы были достаточно большими, чтобы выдерживать тепло. Значит, вам нужно давление.
В основном, если вы не приложите достаточное давление к сверлу, сверло будет тереться, а не порезаться, и наступает катастрофа.
Если вы сверляете вручную или на прессе, главное – обращать внимание на стружку.
При подаче вручную чипсы должны выходить непрерывными спиралями. Они не должны быть похожи на пушистые груды щепок или пыли.
Они должны выглядеть так:
А не так:
Обычно нержавеющая сталь не обладает магнитными свойствами, но плохие условия резания могут привести к ее намагничиванию. Если вы это видите, вам нужно дважды проверить давление резания и убедиться, что ваша насадка по-прежнему острая.
Давление резания не означает, что на сверление вкладывается весь вес вашего тела. Это было бы опасно.
По сути, вы просто хотите приложить достаточно сильное давление, чтобы стружка выходила чисто и не выделяла чрезмерного тепла.
Держите сверло прямо
В основном это относится к сверлению вручную, но я видел, как ребята испортили это и на сверлильном станке.
Сверла
не предназначены для бокового давления, а нержавеющая сталь действительно неумолима.
Обратите особое внимание на то, насколько ровно вы сверляете нержавеющую сталь. В противном случае хвостовик сверла будет тереться о стенку отверстия, делая его продолговатым, и вы очень сильно рискуете сломать сверло.
Если сверлить вручную, то сломанное сверло может быть болезненным.
На сверлильном станке убедитесь, что сверло не отклоняется от центра и не оказывает боковое давление. Обычно это происходит при сверлении на неровной или наклонной поверхности.Вы увидите, что бит изгибается, когда он входит в зацепление с дном отверстия.
Простое решение этой проблемы – зажать заготовку и начать сверление отверстия. Как только сверло выйдет за крайний угол, выключите шпиндель.
Освободите заготовку и слегка надавите невращающимся сверлом, чтобы отцентрировать отверстие под сверлом.
Затем снова зажать заготовку, снова запустить сверло и ехать в город.
Сверление нержавеющей стали всегда немного сложнее, чем обычная углеродистая сталь, но если вы будете следовать этим указаниям, оно должно пройти довольно гладко.
Как использовать сверлильный станок для сверления металла – Virtual Event & Streams
Использование сверлильного станка для сверления металла на самом деле очень похоже на сверление дерева, но существуют различные методы и различия в работе, на которые следует обратить внимание. Самое главное, вам нужно следовать некоторым основным советам по безопасности и использовать правильные методы при сверлении металла с помощью сверлильного станка, например, медленно сверлить, чтобы предотвратить перегрев. Поскольку металл тверже, чем большинство других поверхностей, люди обычно думают, что эта работа требует использования мощных сверл и специальных сверл.Хотя поверхность твердая, даже если отверстие можно легко просверлить с помощью дрели или сверлильного станка, для просверливания металла можно использовать обычную аккумуляторную электрическую дрель. В этой статье о том, как использовать сверлильный станок для сверления металлов, мы даем советы по правильной и безопасной работе, выбору сверл и многое другое.
Сверление по металлу 101
Поскольку разные металлы имеют разные уровни твердости, это руководство поможет вам работать с различными металлами, включая более мягкие и более твердые.Благодаря этим шагам вы поймете, что нет существенной разницы между использованием металла и других поверхностей, и нет другой более сложной операции сверления. Приемы, описанные в их статье, определенно помогут вам правильно и более эффективно выполнять сверлильные работы. Важно отметить, что сверление отверстий в металле мало чем отличается от других поверхностей. На самом деле все намного проще. Однако это требует использования специальных технологий и использования меньшего количества расходных материалов.Начиная сверлить металл, можно выбрать сверло любого типа. Большинство людей думают, что сверление металла требует использования мощных промышленных сверл или сверлильных станков. Фактически, вы можете завершить работу с помощью любого типа упражнений, включая аккумуляторные дрели.
Подробнее: Процесс обработки сверления
Свёрла специализированные
Сверление отверстий на твердых поверхностях требует использования специальных сверл. Обычные сверла не могут прорезать металл.Поэтому они легко изнашиваются. Поэтому вам понадобится твердое сверло, которое сможет пробить металл, не повредив его. При выборе подходящего сверла для сверления металла нужно обращать внимание на конструкцию и материал. Большинство стандартных сверл, используемых для сверления металлов, имеют скрученную форму. Их еще называют спиральными сверлами. Всегда выбирайте спиральное сверло без выступающего центра. Вместо этого у них есть две относительно плоские режущие кромки. Для просверливания древесины рекомендуется использовать спиральное сверло с заостренным центром.На металлических поверхностях легко повредить острый центр.
5 основных советов при использовании сверлильного станка

Совет № 1 – Безопасность всегда на первом месте
В отличие от дерева при сверлении отверстий в металле не образуются опилки. Вместо этого он производит крошечные, но острые металлические стружки. Это может нанести вред вашей коже и глазам. Поэтому очень важно иметь правильное защитное снаряжение перед началом буровых работ. При сверлении металла лучше всего надевать защитные очки и толстые кожаные перчатки.Еще одно важное правило безопасности – ограничивать свою работу. Обычно витое сверло может захватывать металл. Если сверло останавливается посередине, вращающая сила сверла передается на заготовку. Поэтому рекомендуется правильно зажать заготовку. При сверлении действуют те же правила, что и для всех задач по металлообработке: материал нельзя держать в руке. Во время работы его следует надежно зафиксировать на месте. При использовании с металлом необходимо носить защитные очки, так как фрагменты материала могут упасть в воздух.Не надевайте перчатки при сверлении, потому что надевание перчаток увеличивает риск получения травмы. Не удаляйте стружку во время сверления. Если вы хотите удалить стружку, сначала извлеките сверло, а затем аккуратно удалите стружку.

Совет № 2 – пилотное отверстие облегчает вашу жизнь
При сверлении действуют те же правила, что и для всех работ по металлообработке: материал нельзя держать в руке. Во время работы его следует надежно зафиксировать на месте. При использовании с металлом необходимо носить защитные очки, так как фрагменты материала могут упасть в воздух.Не надевайте перчатки при сверлении, потому что надевание перчаток увеличивает риск получения травмы. Не удаляйте стружку во время сверления. Если вы хотите удалить стружку, сначала снимите сверло, а затем аккуратно удалите стружку. Обратите внимание: стружка может стать горячей и острой.

Совет № 3 – Смазка важна
При сверлении действуют те же правила, что и для всех работ по металлообработке: материал нельзя держать в руке. Во время работы его следует надежно зафиксировать на месте.При использовании с металлом необходимо носить защитные очки, так как фрагменты материала могут упасть в воздух. Не надевайте перчатки при сверлении, потому что надевание перчаток увеличивает риск получения травмы. Не удаляйте стружку во время сверления. Если вы хотите удалить стружку, сначала снимите сверло, а затем аккуратно удалите стружку. Обратите внимание: стружка может стать горячей и острой.

Совет № 4 – Работайте с соответствующей скоростью
При сверлении металла требуется особое внимание.Вам нужно поддерживать низкую скорость и давление. Для большинства упражнений вы должны работать примерно с половиной скорости. Аккумуляторные дрели позволяют работать на малой скорости. Кроме того, нужно поддерживать умеренное давление. Спусковой крючок аккумуляторной дрели также может помочь вам поддерживать давление, достаточное для эффективного сверления металла.

Совет № 5 – Следите за тепловыделением
Сверление тонких деталей и металлических труб
Если вы хотите просверлить тонкие предметы, вы должны дополнительно зажать их на месте.Тонкую деталь можно зажать между двумя досками, чтобы отверстие не растрескалось. Зажим также может предотвратить деформацию листового металла. Когда вы используете сверлильный станок по металлу, заготовка должна быть постоянно зажата. Особенно необходимо зажимать металлические трубы, чтобы они не сгибались. Чтобы трубка не перегибалась в месте сверления, в трубку можно вставить деревянный стержень того же диаметра.

Станки сверлильные на выставке IMTS.com
На нашем сайте вы найдете множество поставщиков сверлильных станков, которые подходят для самых разных отраслей промышленности. Просто зайдите в раздел продуктов или воспользуйтесь функцией поиска, чтобы найти все связанные компании в нашей базе данных продуктов. Если вы хотите узнать больше о вопросах, связанных с буровыми станками, и их применениях, обязательно ознакомьтесь с другими записями нашего блога.
Если вас интересует еще более подробная информация, связанная с производством, обязательно посетите наш отраслевой канал MTS.На этой выставке мы представляем новые продукты и тенденции, посещая производителей на их предприятиях!
Если у вас есть отзывы об этой статье или другие предложения, отправьте нам сообщение!
Подробнее: о сверлильных и фрезерных станках
Выставка МТС
MTS собрала на этой онлайн-платформе мировых производителей буровых станков. Просмотрите и найдите своего следующего поставщика вместе с нами.
Если у вас возникнут трудности, не стесняйтесь обращаться к нам.
Быстрая ссылка на поставщиков
Как просверлить отверстие в металле Hardox
Металлы, такие как Hardox, Inconel, нержавеющая сталь и броневой лист, как известно, трудно сверлить или обрабатывать.

Износостойкие листы и износостойкие стали, изготовленные из этих материалов, обычно в 5 раз тверже, чем стандартная конструкционная сталь S275, и часто используются в отраслях, требующих чрезвычайно прочного оборудования, таких как обработка щебня и отходов или горнодобывающая промышленность и земляные работы.

Несмотря на то, что устойчивость к истиранию высоко ценится в этих специализированных областях, чрезвычайная прочность и долговечность материала создают реальную проблему для большинства режущих инструментов, особенно когда применение требует использования переносных приводных инструментов, таких как магнитные сверла.
Так как же просверлить отверстие в таких материалах?

Сверление отверстий в Hardox и других аналогичных износостойких пластинах – задача специалиста, требующая правильного оборудования и настройки.

Высокомоментные, медленные, магнитные сверла с редуктором, такие как серия VersaDrive от Holemaker Technology, и достаточное количество смазки Biocut blue необходимы.

Кроме того, требуются подходящие режущие инструменты, и HMT разработала поколение режущих инструментов ULTRA именно для этой цели.

Покрытые чрезвычайно износостойким компаундом нитрид-нитрид, эти специальные фрезы способны обеспечить срок службы более чем в 9 раз дольше, чем стандартные инструменты TCT без покрытия при работе с такими материалами, как Hardox, Inconel и другими.

Они также имеют наконечники с индивидуально припаянными режущими зубьями из карбида высочайшего качества и разработаны с продуманной геометрией резания, которая обеспечивает более быстрое, тихое, легкое сверление и отсутствие вибраций.
Метод:

Следует понимать, что даже с использованием высокотехнологичных инструментов успешная обработка изнашиваемых пластин является сложной задачей с минимальным допуском на ошибку или без нее. Для этого требуются опытные операторы, качественные магнитные сверла премиум-класса, подходящие для этих применений, и специально разработанная смазочно-охлаждающая жидкость BioCut Blue для протяжки или распыление аэрозоля Speedlube при зенковке.

Не менее важным является метод, используемый для резки.
при протяжке –
Для достижения наилучших результатов и обеспечения оптимального срока службы используемого инструмента:
Осторожно и осторожно следует использовать давление подачи всегда, особенно в начале резки и выходе из материала
Обильное нанесение смазочно-охлаждающей жидкости Biocut Blue во время резки и частое нанесение во время резки
Для увеличения стойкости инструмента необходимо отодвинуть фрезу и нанести больше BioCut Blue.
Удаление стружки с фрезы также необходимо для увеличения срока службы инструмента

При зенковке –
Для достижения наилучших результатов зенковка должна быть пилотирована
Не позволяйте зенковке вибрировать по стружке во время резки, так как это вызовет вибрацию, что в конечном итоге приведет к сколам и затуплению режущих кромок
Требуется регулярное нанесение смазки Speedlube и регулярное удаление стружки при зенковке
Ручная щетка лучше подходит для очистки резака и поверхности материала, чем магнитная палочка

Даже при использовании вышеуказанных методов и правильных режущих инструментов важно отметить, что использование неправильного или плохо обслуживаемого магнитного сверла при нестабильной работе сверления или плохой фиксации магнита может привести к быстрому отказу инструмента.Это в равной степени справедливо при использовании чрезмерного давления или недостаточной смазки во время резки.

При условии использования правильного оборудования и техники, фрезы ULTRA от Holemaker Technology могут увеличить срок службы инструмента до 9 раз по сравнению со стандартными инструментами и являются единственным выбором для профессиональных слесарей.
Доступных инструментов и размеров:
ULTRA Coated CarbideMax 55 TCT Фрезы
12 – 26 мм
Размер хвостовика = 19,05 мм
Дополнительные размеры доступны по запросу
ULTRA с покрытием Multisink
40 и 55 мм
Угол при вершине 90 °
Размер хвостовика = 19.05 мм
Сравнение результатов испытаний
T Б / у
Завершено скважин
Б / у машина
Испытание при (без нагрузки) об / мин
без покрытия
Протяжной нож 18 мм HMT CarbideMax TCT без покрытия
9
HMT VersaDrive V60T
390 об / мин
с покрытием
Протяжной нож CarbideMax ULTRA TCT 18 мм с покрытием
75
HMT VersaDrive V60T
450 об / мин
Протяжной нож CarbideMax ULTRA TCT 22 мм с покрытием
84
HMT VersaDrive V60T
410 об / мин
Протяжной нож CarbideMax ULTRA TCT 26 мм с покрытием
56
HMT VersaDrive V60T
390 об / мин
Многоканальный
40 мм TCT MultiSink с ультрафиолетовым покрытием
50+
HMT VersaDrive V125T и V60T
110 + 160 об / мин
Следует отметить, что эти результаты испытаний были получены опытным оператором с использованием высококачественного и хорошо обслуживаемого магнитного сверла.

T Б / у	Завершено скважин	Б / у машина	Испытание при (без нагрузки) об / мин
без покрытия
Протяжной нож 18 мм HMT CarbideMax TCT без покрытия	9	HMT VersaDrive V60T	390 об / мин
с покрытием
Протяжной нож CarbideMax ULTRA TCT 18 мм с покрытием	75	HMT VersaDrive V60T	450 об / мин
Протяжной нож CarbideMax ULTRA TCT 22 мм с покрытием	84	HMT VersaDrive V60T	410 об / мин
Протяжной нож CarbideMax ULTRA TCT 26 мм с покрытием	56	HMT VersaDrive V60T	390 об / мин
Многоканальный
40 мм TCT MultiSink с ультрафиолетовым покрытием	50+	HMT VersaDrive V125T и V60T	110 + 160 об / мин