Как просверлить нержавейку дрелью: Как и чем сверлить нержавейку своими руками. Сверление нержавеющей стали видео

alexxlab | 27.12.2022 | 0 | Разное

Советы от профессионала: Как сверлить нержавеющую сталь

Если вы не привыкли к ней, нержавеющая сталь может быть сложной для сверления. В итоге вы будете сжигать сверла быстрее, чем успевать их менять.

Как сверлить нержавеющую сталь? Для сверления нержавеющей стали необходимо использовать острые сверла, низкое число оборотов, высокое давление резания (подачи) и большое количество охлаждающей жидкости. Высокие обороты приведут к немедленному сгоранию сверла.

Помимо этого, есть еще несколько советов, которые помогут вам выполнить работу, например, как сохранить устойчивость и как выбрать правильное сверло.

Реалистичные размеры сверл

Поскольку нержавеющая сталь – более прочный материал, важно быть реалистом в том, какие размеры отверстий вы можете сделать с помощью имеющихся у вас инструментов.

Если вы используете ручную дрель, вы, как правило, будете ограничены диапазоном размеров от 1,6 мм до 9,5 мм. Все, что больше или меньше этого, будет сомнительного качества.

На сверлильном станке процесс более стабилен, так как установка более жесткая, а сверло выравнивается более точно. В зависимости от крутящего момента вашего станка, вы можете просверлить довольно большие отверстия.

Смысл всего этого в том, что если вам нужно отверстие диаметром 50 мм, а у вас есть только аккумуляторная дрель, обратитесь за профессиональной помощью. Или купите кольцевую фрезу.

Как получить правильное число оборотов

Слишком быстрое вращение сверла по нержавеющей стали – это самая распространенная ошибка.

Это может быть непросто, если вы используете ручную дрель, но большинство сверлильных станков или других подобных машин дадут вам хотя бы общее представление о том, на каком числе оборотов вы работаете.

Если вы используете ручную дрель, на ней обычно есть какая-то маркировка, указывающая (как минимум) максимальное число оборотов в минуту. Это может дать вам приблизительное представление о том, насколько быстро она работает.

Число оборотов дрели зависит от размера сверла. Чем больше сверло, тем медленнее его нужно вращать.

Правильный выбор сверл

Не всякое сверло будет хорошо работать с нержавеющей сталью.

Чтобы не говорить о том, что и так очевидно, сверла должны быть предназначены для металла, а не для дерева или камня.

Это означает, что не нужно использовать сверло-лопатку, сверла brad points, сверла-форстнера или ударные сверла. Они не предназначены для металла.

Даже те сверла, на которых написано, что они предназначены для металла, могут не справиться с задачей проделывания отверстий в нержавеющей стали.

Например, я бы настоятельно не рекомендовал использовать простое спиральное сверло из углеродистой стали. Режущая кромка износится в мгновение ока.

Как минимум, используйте сверла из быстрорежущей стали (HSS). В идеале – с кобальтом. Они стоят дороже, но они значительно лучше для прочных материалов.

Они лучше работают в условиях сильного нагрева, что характерно для нержавеющей стали, и лучше отводят тепло.

Совет профессионала: Не все кобальтовые сверла одинаковы. Они имеют различные марки в зависимости от содержания в них кобальта. В M35 содержится 5% кобальта, а в M42 – 8%. Большее количество кобальта означает, что режущие кромки дольше остаются острыми.

Используйте охлаждающую жидкость

Нержавеющая сталь на самом деле довольно абразивна при резке. Если вы сверлите ее насухо, режущая кромка будет изнашиваться очень быстро.

Охлаждающая жидкость помогает сохранить сверло и заготовку холодными. Нержавейка при перегреве делает то, что называется закалкой.

По сути, это приводит к образованию твердого участка на дне сверлильного отверстия, и сверла, соприкасающиеся с этим твердым участком, быстро сгорают.

Один из самых простых способов смазать сверло – нанести на него немного WD-40 во время резки.

Вытащите сверло из отверстия, нанесите на него немного смазки, просверлите еще несколько секунд, промойте и повторите.

Минус использования WD-40 в том, что это очень легкая смазка, и от неё может появиться много грязи.

Еще лучше работает воск для резки. Он будет дольше держаться на сверле и практически не будет оставлять грязи.

Применяйте давление при резке

Этот пункт может показаться немного нелогичным. При любой резке металла выделяется тепло.

Есть три вещи, которые могут нагреваться:

• Сверло;
• Заготовка;
• Стружка.

Если тепло переходит в сверло, то сверло сгорает. Если тепло попадает на заготовку, металл закаляется.

Однако если тепло попадает в стружку, то тепло отводится от зоны резания, и все работает как по маслу.

Один из ключей к успеху здесь (помимо использования острого сверла) – убедиться, что стружка достаточно велика, чтобы выдержать нагрев. Это означает, что вам нужно давление.

В принципе, если вы не приложите достаточного давления к сверлу, сверло будет тереть, а не резать.

Если вы сверлите вручную или на сверлильном станке, главное – обратить внимание на стружку.

При ручной подаче стружка должна выходить в виде непрерывных спиралей. Она не должна выглядеть как пушистые стопки щепок или пыли.

Она должна выглядеть вот так:

А не так:

Обычно нержавеющая сталь не магнитится, но плохие условия резки могут привести к ее намагничиванию. Если вы видите это, вам нужно дважды проверить давление резки и убедиться, что ваше сверло все еще острое.

Давление при резке не означает, что вы давите всем весом своего тела на сверло. Это было бы опасно.

По сути, необходимо приложить достаточно сильное давление, чтобы стружка выходила чисто и не выделяла чрезмерного тепла.

Держите сверло прямо

В основном это относится к сверлению вручную, но я видел, как ребята ошибались и на сверлильном станке. Сверла не предназначены для бокового давления, а нержавеющая сталь действительно неумолима. Уделите особое внимание тому, насколько ровно вы сверлите нержавеющую сталь. В противном случае хвостовик сверла будет упираться в боковую поверхность отверстия, делая его продолговатым, и вы рискуете сломать сверло.

Если вы сверлите вручную, результат поломки сверла может быть болезненным. На сверлильном станке следите за тем, чтобы сверло не отклонялось от центра и не создавало бокового давления. Обычно это происходит при сверлении неровной или наклонной поверхности. Простой способ исправить это – зажать заготовку и начать сверлить отверстие. Как только сверло пройдет угол наклона, выключите шпиндель. Отпустите заготовку и слегка надавите невращающимся сверлом, чтобы отцентрировать отверстие под сверлом. Затем снова зажмите заготовку и приступайте к работе. Сверление нержавеющей стали всегда немного сложнее, чем углеродистой, но если вы будете следовать этим указаниям, все пройдет достаточно гладко.

Как просверлить нержавейку. Советы по выбору сверла для нержавейки

Из нержавеющей стали изготавливают много разных деталей и изделий. Этот металл востребован благодаря своей стойкости к коррозии. Во время обработки бывает нужно сделать отверстие в нем подручными средствами. Дело в том, что от обычной стали сплав отличается повышенной вязкостью, а это чревато быстрым выходом из строя режущего инструмента в связи с перегревом. И здесь возникает вопрос, как просверлить нержавейку в домашних условиях. Видеоуроки на эту тему помогут только в том случае, если знать тонкости проведения таких операций.

Не каждый может позволить себе специализированный станок, позволяющий легко проводить обработку сплава. В условиях домашней мастерской чаще можно рассчитывать на обычную дрель и такие же сверла. Поэтому умельцы имеют целый арсенал хитростей, помогающих эффективно просверлить нержавейку.

Работая с токарным или сверлильным оборудованием, нужно быть предельно осторожным и не нарушать правил техники безопасности во время эксплуатации электрических станков.

Правильный выбор сверла для нержавейки

Для нержавейки не подойдут обычные сверла для работы по металлу. Поэтому для нормального сверления нужно разобраться, чем просверлить нержавейку.
Если сверлить нужно материал в изделии с небольшой толщиной от 1 до 2 миллиметров, то можно попробовать использовать обыкновенное спиральное сверло по металлу. Режущие кромки такого сверла должны иметь угол заточки 120 градусов.

Важно сверлить с небольшой частотой вращения (около 100 оборотов в минуту).

Если же толщина металла больше или меньше указанной выше, то лучше перед началом работ заготовить специальные сверла для нержавеющей стали.

Для сверления нержавеющей стали хорошо подходят стальные сверла, легированные кобальтом. Содержание кобальта должно составлять минимум 5 %. Такие стали обычно имеют бледный желтоватый оттенок на поверхности.

Зарубежные стали обычно имеют в маркировке или торговом обозначение знак «Со», иногда с указанием содержания кобальта в процентах. Еще одним важным легирующим элементом является вольфрам, которого в составе должно быть до 20 %. Кобальтовые сверла изготавливают по стандарту DIN 338. Основные размеры данного типа сверл оговариваются в ГОСТ 10902-77.

Одной из подходящих марок стали для сверла по нержавейке является Р6М5. В ее составе содержится более 5 % ванадия, молибдена и вольфрама. Буква «Р» в начале маркировки говорит о том, что эта сталь быстрорежущая. Зарубежные аналоги этой марки обычно имеют в маркировке символы HSS – быстрорежущая сталь. Такими аналогами может быть сталь S600-S601 или 1.3343 либо М2. Еще хорошо подходит сверло по нержавейке, изготовленное из сталей Р6М5К5 и Р18. Режущие кромки затачивают под угол от 125 до 135 градусов.

Если же вы хотите получить отверстие в тонколистовой стали (до 1 миллиметра), то лучше всего использовать коническое ступенчатое сверло по нержавеющей стали. Отверстие, полученное таким сверлом, будет иметь точные размеры, а также высокое качество обрабатываемых поверхностей. Оно также должно быть изготовлено из легированной кобальтом стали и иметь желтоватый оттенок.

Отличительные признаки

Рассмотрим основные особенности, которые отличают сверла по металлу кобальтовые от других подобных инструментов.

• Материалом изготовления таких сверл является только быстрорежущая сталь.
• В качестве основного легирующего элемента, улучшающего характеристики материала изготовления, используется кобальт. Сверла из быстрорежущей стали, легированной кобальтом, способны успешно переносить значительные механические и тепловые нагрузки, что дает возможность успешно применять их для сверления труднообрабатываемых материалов даже без использования принудительного охлаждения.
• Стандартный угол заточки кобальтового сверла, сформированный режущими кромками, составляет 135°.

Отличительные признаки кобальтовых сверл

Технология сверления нержавейки

Если вы правильно подобрали соответствующее сверло и уже имеете, чем сверлить нержавейку, необходимо разобраться в правильной технологии металлорежущих операций. Поскольку нержавеющая сталь является твердым материалом с повышенной вязкостью, сверление важно производить с применением смазочно-охлаждающих жидкостей. Это позволяет снизить нагрев рабочих частей режущего инструмента, повысить производительность процесса и снизить износ сверла.
Для выполнения качественных отверстий следует соблюдать несколько основных правил:

• Если необходимо получить отверстие в материале с толщиной от 5 миллиметров, то целесообразно производить процесс в два шага – сначала сверлится подготовительное отверстие диаметром 2- 4 миллиметра, а затем производится окончательное рассверливание на заданный диаметр.
• Частота вращения шпинделя металлообрабатывающего станка или патрона ручного инструмента должна быть сниженной по отношению к работе с нелегированными сталями (для дрели это 100-400 оборотов в минуту, для станков – в зависимости от технологического процесса).
• Подвод охлаждающе-смазочной жидкости нужно производить на протяжении всего процесса сверления, подвод нужно выполнять к режущим кромкам сверла.
• Если использовать сверло для нержавейки со шлифованной поверхностью рабочей части, процесс отвода стружки будет более эффективным, а внутренние поверхности будут более гладкими.
• Работать следует в режиме минимальной подачи сверла, соблюдать равномерность давления на ручной инструмент.
• Соблюдайте технику безопасности при работе, используйте средства индивидуальной защиты.

Подготовительные работы

Подготовительные работы заключаются в устранении некоторых негативных факторов, сопряженных со сверлением нержавейки. Рассмотрим, какие свойства вносят трудности в этот процесс:

• Химический состав нержавеющих марок стали способствует повышению пластичности металла. Стружка при сверлении таких сталей налипает на сверло, от этого режущие кромки исключаются из процесса, а на стенках внутри неоконченного отверстия образуется наклеп. Такой поверхностный наклеп затрудняет дальнейшую обработку и меняет физические свойства в этом месте.
• Отвод тепла от нагретого вращением и резанием сверла происходит по поверхности металла. Не проводя предупредительных мероприятий можно получить окрашенный в цвета побежалости участок вокруг сверления. Кроме испорченной декоративной поверхности, это уменьшает коррозионную сопротивляемость и требует дополнительных технологических операций для восстановления заданных параметров.

Чтобы избежать описанных выше недостатков, перед сверлением необходимо решить как будет остужаться поверхность и что сделать для исключения налипания стружки. Среди действенных методов подойдет вода. Если объем просверливаемого металла больше чем одно отверстие диаметром 10мм в листе толщиной 2мм, то следует подумать об охлаждении маслом или специальной эмульсией.

Внимание. Охлаждение водой при сверлении нержавейки производится во время самого процесса. Охлаждение путем опускания горячего сверла в баночку, стоящую рядом, приводит к закалке и отпуску металла и потере основных свойств. Охлаждающая жидкость подается в точку контакта при сверлении. Для снижения расхода можно поставить резиновое кольцо на поверхность, окружив место контакта.

Как сверлить нержавейку в домашних условиях?

При выполнении слесарных работ по сверлению нержавеющего металла не всегда под рукой имеются профессиональные сверлильные станки. Не каждый домашний мастер может похвастаться наличием специализированных аппаратов. Поэтому далее будет представлена краткая информация о том, как просверлить нержавейку в домашних условиях.

Основным недостатком работы в таких условиях является невозможность бесперебойной подачи смазочной жидкости в рабочую область. Поэтому при необходимости получения отверстия на горизонтальной поверхности применяют следующий метод. Заготовка выравнивается строго по горизонтали и закрепляется. Место будущего отверстия размечается и накерняется для облегчения центровки. На отверстие устанавливается отрезок полимерной либо стальной трубки. Внутренний диаметр такой трубки должен немного превышать диаметр сверла. Затем в трубку наливают смазывающую жидкость. Если вы не имеете специальную СОЖ, то можно налить в трубку машинное масло или даже оливковое масло. Производить сверление необходимо в этой ванне. При разбрызгивании или выливании жидкости следует пополнять ванну.

Если же отверстие нужно выполнить на вертикальной поверхности, то жидкая смазка не подойдет. В этом случае можно воспользоваться небольшим кусочком свиного жира или парафина, которые закрепляю в месте сверления. При нагреве сверла и заготовки смазывающий материал будет постепенно таять и попадать в рабочую зону сверления.

Особенности работы с перилами из нержавейки

Сложности работы с подобной конструкцией обуславливаются круглой формой поручней, а иногда и присутствием специальных хромированных покрытий, затрудняющих ту же центровку. Задача мастера будет заключаться в надежной фиксации трубы посредством тисков, а также в особой тактике сверления.

Как работать с перилами из нержавейки? В первую очередь обозначается точка реза. Это делается кернением и молотком. Легким ударом намечается ямка, от которой будет обрабатываться материал. Затем берется любое мелкоформатное сверло.

На этом этапе важно лишь слегка углубить точку на малых оборотах. Причем конец сверла обязательно смазывается машинным маслом. Затем уже полноформатной кобальтовой насадкой в два прохода формируется отверстие нужной величины.

Сверление мойки

Часто возникает вопрос о том, как просверлить отверстие в мойке из нержавейки. Тут важно понимать, что сначала мойку следует демонтировать, чтобы не повредить сантехнические элементы и тумбочку. Затем мойку нужно установить на ровную горизонтальную поверхность. Далее размечается место будущего отверстия и производится его кернение. Если отверстие предназначено для установки смесителя и имеет большой диаметр, то лучше использовать конусное ступенчатое сверло, поскольку металл корпуса мойки тонкостенный.

Если же вы сомневаетесь в том, как просверлить нержавейку дрелью, то больших особенностей от изложенной выше технологии нет. Главное использовать подходящее сверло и обеспечить его хорошую центровку. Используйте дрель с регулировкой оборотов, крутящий момент установите на положение, близкое к максимальному. Ручная дрель может помочь в получении отверстия диаметром до 10 – 12 миллиметров.

Каким инструментом выполнять сверление?

Для начала определяется тип инструмента, которым можно будет качественно и безопасно выполнить подобную операцию. Если речь не идет о производстве, где вполне оправдано было бы применение сверлильного станка, то выбор встанет между дрелью и перфоратором. Конечно, глаз неопытного пользователя сразу падет на перфоратор, как на более мощный агрегат. Но не все так очевидно.

Действительно, средний перфоратор будет куда производительнее электродрели, но он же располагает более массивным корпусом, обладает внушительной массой и в принципе ориентируется на работу с кирпичом и бетоном.

Как просверлить нержавейку перфоратором? Работать придется в изначально некомфортных условиях, поскольку массивная конструкция не даст простора для маневренности, а это залог успешной обработки твердотельных сплавов. Акцент придется делать на физической стабилизации инструмента, в которой не обойтись без дополнительной боковой рукоятки.

Что касается дрели, то, разумеется, упор следует делать на профессиональные модели с достаточным запасом мощности – не менее 1500 Вт в случае с сетевыми аппаратами, и от 18 В, если нужен аккумуляторный инструмент для удаленных работ. Но в обоих случаях конструкция дрели оптимально подойдет для работ с нержавейкой. К слову, в дополнение будет не лишним предусмотреть полезный набор функций – электронную регулировку оборотов, кнопку застопоривания выключателя и реверсный ход.

Правильные смазочные материалы

Если процесс сверления производится в промышленных условиях на специализированном металлорежущем оборудовании, то в качестве смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) применяются специальные составы.

Использование в таком случае самостоятельно изготовленных смесей не обосновано и может привести к повреждениям оборудования и инструмента.

Если же работы производятся в домашней мастерской, то покупка дорогостоящих расходных материалов не обоснована. Они могут быть заменены самодельными вариантами СОЖ.

Приготовить смазывающий материал можно на основе обычного машинного масла, в которое добавляется определенное количества коллоидной серы. Причем серу необходимо размолоть в мелкий порошок.

Другим вариантом приготовления СОЖ в домашних условиях является состав на основе серы и жирной кислоты. Для его приготовления берут кусковое хозяйственное мыло и измельчают его на терке. Затем эти куски растворяют в горячей воде до состояния густого мыльного раствора. Далее в емкость медленно наливают технический раствор серной кислоты. В итоге жирные кислоты поднимутся в верхний слой емкости. В конце наливают в емкость холодную воду и дожидаются, когда жирные кислоты затвердеют. Загустевшие кислоты отделяют от остального состава и смешивают с серой в пропорции 6 к 1.

Какое сверло лучше использовать

Перечень сверл для нержавеющей стали, которые однозначно подойдут, чтобы просверлить металл:

1. Любой инструмент, в сплаве которого присутствует кобальт. Чем выше процент этого компонента, тем лучше. Кобальтовые изделия отличаются от обычных желтоватым оттенком. Не стоит путать кобальтовый сплав с нанесением этого металла лишь на внешнюю часть сверла методом гальваники. В последнем случае просверлить нержавейку не удастся.
2. Дорогостоящий специализированный инструмент. Такие победитовые сверла могут просверлить нержавейку, а не только бетон. Они имеют определенный угол заточки победита.
3. Для тонкой нержавейки можно применить сверло в форме пера для керамической плитки. Это не лучший вариант, но поможет одноразово просверлить заготовку.

Применение кобальтового сверла

Из старых советских сверл по нержавейке наиболее подходящим будет инструмент с маркой Р6М5К5. Этот тип оснастки содержит в составе сплава до 5 % кобальта. За счет этого элемента инструмент приобретает высокую прочность, а температура нагрева может достигать 135 градусов по Цельсию, что не влечет за собой разрушения материала. Изделия такого качества можно найти только на рынках, где продают старое советское оборудование, и то не всегда. Альтернативой кобальтовому сверлу отечественного производства выступает зарубежный аналог под маркой HSS-Co.

Чтобы просверлить нержавейку кобальтовым сверлом, также следует применять смазочные материалы и не использовать высокие обороты электроинструмента.

Хитрости при сверлении нержавейки

Как видно из статьи, процесс сверления нержавеющей стали является довольно трудоемким и требует определенных навыков и подготовки.

Мы подготовили несколько полезных советов о том, как просверлить нержавейку:

• Стружка металла при сверлении должна быть длинной и выходить равномерными участками, мелкая же стружка темного цвета говорит о том, что скорость вращения подобрана неправильно, а также режущие кромки сверла чрезмерно нагреваются.
• При отсутствии под рукой подготовленной смазки можно использовать обычное растительное или оливковое масло, также отлично подойдут свиной жир или сало.
• Для работы с тонколистовой нержавеющей сталью можно воспользоваться специальным сверлом-пером для керамогранитной плитки.
• Процесс сверления желательно производить на низкой частоте вращения режущего инструмента, и если дрель не имеет функции регулирования оборота, производите сверление кратковременными ее включениями и отключениями на 2-3 секунды.
• При отсутствии кобальтового сверла можно использовать победитовый инструмент с заточкой режущих кромок под 135 градусов.
• Перед началом процесса сверления следует накернить заготовку, что облегчит центровку сверла.
• При сверлении заготовки повышенной толщины можно предварительно нагреть место обработки при помощи газовой горелки, при остывании нагрев периодически можно повторять.
• При обработке тонких деталей из нержавейки (до 1 миллиметра) можно использовать качественное перовое сверло по дереву, как показывает опыт, отверстия получаются ровные и с точными размерами.

Основные характеристики

К наиболее значимым характеристикам кобальтовых сверл по нержавеющей стали и другим сложным в обработке материалам, надо отнести следующие.

1. Даже при сверлении идеально гладких поверхностей кобальтовые инструменты не уводит в сторону на начальном этапе обработки, поэтому в месте расположения центра создаваемого отверстия можно не делать углубления при помощи керна или зенковки.
2. Отверстия, создаваемые при помощи кобальтовых сверл, отличаются не только исключительной точностью геометрических параметров, но и высоким качеством исполнения: на внутренней поверхности таких отверстий отсутствуют заусенцы и другие дефекты. Кроме того, использование этого инструмента для сверления нержавейки позволяет избежать такой серьезной проблемы, как закусывание материала в зоне обработки.
3. Сверла из быстрорежущей стали, легированной кобальтом, отличаются повышенной износостойкостью.
4. Если сравнивать такие сверла с другими, то скорость выполнения обработки при их использовании больше почти в два раза.
5. Благодаря механическим характеристикам материала изготовления и конструктивным особенностям таких сверл их успешно применяют для точного сверления труб и сварных швов.
6. Выполняя сверление нержавеющей стали или любого другого материала с помощью кобальтовых сверл, мастер прилагает меньше физических усилий, чем при применении инструментов иного типа.

Кобальтовые сверла выпускают большинство производителей остнастки и расходных материалов

Какое спиральное сверло я использую для сверления нержавеющей стали

Прежде чем мы начнем с характеристик спирального сверла, мы должны сначала уточнить, что такое нержавеющая сталь на самом деле.

Что такое нержавеющая сталь?

Нержавеющая сталь представляет собой металлический материал , который характеризуется особой чистотой . Бывают легированные и нелегированные стали, но только легированный вариант еще и нержавеющий.

Нержавеющая сталь должна быть обогащена легирующими элементами, такими как титан, ниобий или хром, в дополнение к железу. Хром (Cr) соответствует коррозионной стойкости нержавеющей стали и должен иметь минимальное содержание 12% и чрезвычайно низкое содержание углерода. Содержание хрома создает на поверхности материала слой, который постоянно защищает от воды и влаги .

Свойства нержавеющей стали

• долговечность
• высокая прочность
• нержавеющая сталь
• коррозионностойкий
• термостойкий
• токопроводящий
• трудно режется
• под сварку
• малообслуживаемый
• 100% перерабатываемый

Характеристики спирального сверла

Какими свойствами должно обладать спиральное сверло для резки нержавеющей стали? Для получения хороших результатов сверления необходимо соблюдать следующие критерии.

1. Инструментальная сталь

Нержавеющая сталь – очень твердый материал, поэтому ее трудно резать . Следовательно, инструментальная сталь спирального сверла должна быть изготовлен из HSSE-Co 5 (содержание кобальта 5 %), HSSE-Co 8 (содержание кобальта 8 %) или твердого сплава .

Слишком мягкая инструментальная сталь немедленно перегревается. Так как нержавеющая сталь является твердым материалом, вам понадобится спиральное сверло типа H . С течением времени характеристики спиральных сверл по-разному комбинировались, чтобы оптимизировать их для специальных применений. Таким образом, смесей образовали , система наименования которых не стандартизирована в руководстве DIN. Так что вы найдете в RUKO для использования в нержавеющей стали типов VA, FO, UTL3000, UNI, TL3000, N и UTL.

Чувствительность к излому  по сравнению с быстрорежущей сталью выше у HSSE-Co или карбидных инструментальных сталей . В основном вы можете свести на нет это с помощью правильного применения (правильная скорость, подача и охлаждение). Как правило, чем больше кобальта, тем тверже и, следовательно, более хрупкое сверло.

Из-за склонности твердых инструментальных сталей к разрушению лучше использовать сверла из быстрорежущей стали для мягкие материалы .

DIN 1386 разделение на группы применения

2. Угол при вершине

Угол при вершине расположен на головке спирального сверла. Для твердых материалов, таких как нержавеющая сталь, угол при вершине должен быть большим и, например, 130° или 135° . Для мягких материалов углы при вершине, например, 118°.

При большом угле при вершине большая часть режущей кромки входит в заготовку при сверлении. Это также означает, что к заготовке прилагается на больше силы  и требуется более высокое контактное давление (большая подача)  .

3. Угол спирали

Угол спирали определяет процесс образования стружки. Малые углы спирали используются для твердых материалов, дающих короткую стружку.

Следовательно, угол спирали должен быть небольшим, от 20 до 40°, . Спираль натянута под небольшим углом спирали.

Угол спирали и угол при вершине являются решающими факторами для применения в твердых или мягких материалах .

4. Покрытие

Спиральные сверла из HSSE-Co 5, HSSE-Co 8 или твердого сплава не требуют покрытия  . Сверла с покрытием по-прежнему идеально подходят для промышленного использования.  т.е. высокие скорости (высокие скорости резания), высокие скорости подачи и повышенное тепловыделение.

Если вы хотите использовать покрытие, напр. для увеличения стойкости инструмента это должно быть как минимум покрытие TiAlN, так как оно обладает высокой термостойкостью. Для сверл с покрытием TiAlN охлаждение не обязательно. Кроме того, они предотвращают холодную сварку сверла.

При определенных условиях (например, тип нержавеющей стали, угол при вершине, угол наклона спирали и т. д.) вы также можете использовать сверло из быстрорежущей стали с покрытием TiAlN . Некоторые виды нержавеющей стали легко режут, и их также можно сверлить сверлом из быстрорежущей стали с покрытием.

Области применения

Вы выбрали подходящее спиральное сверло и теперь, наконец, хотите просверлить отверстие в нержавеющей стали. При сверлении важно использовать

1. охлаждение , в зависимости от применения с режущим спреем или сжатым воздухом,
2. настроить скорость ,
3. используйте спиральное сверло, которое еще не использовалось  для других сталей ,
4. крепко зажмите заготовку ,
5. не надевайте защитные перчатки  и
6. наденьте защитные очки .

В нашей подробной статье “8 особенностей спирального сверла и его функции” вы узнаете все важные особенности спиральных сверл и какие функции они выполняют при сверлении.

1. Охлаждение

С помощью охлаждения вы гарантируете оптимальное качество поверхности, снижение температуры и удаление стружки. Это продлевает

срок службы сверла

2. Скорость

Благодаря охлаждению вы обеспечиваете оптимальное качество поверхности, снижение температуры и удаление стружки. Это продлевает срок службы сверла

2. Скорость

По возможности используйте станок для сверления на столбах, так как он позволяет лучше контролировать центрирование,  скорость и подача . Требуется высокая скорость подачи, а ваша скорость при сверлении довольно низкая.

В таблице ниже приведена информация о настройках скорости и подачи, а также о типе охлаждения. Вы можете скачать таблицу скоростей в виде файла PDF. Нажмите на изображение.

Если у вас нет сверла для столба, используйте заостренную сторону пробойника и молоток, чтобы сделать небольшое углубление в заготовке из нержавеющей стали. Это обеспечивает лучшее руководство и предотвращает проскальзывание при сверлении. Пробивка центра немного сжимает материал, но в основном материал смещается в сторону и поверх материала. Это не представляет особых проблем для спирального сверла.

К скоростному столу спиральных сверл

3. Прочие кражи

Раньше вам не следовало использовать спиральное сверло для других сталей. Частицы металла на спиральном сверле могут повредить нержавеющую сталь и сделать ее восприимчивой к коррозии.

4. Зажмите заготовку

Убедитесь, что заготовка правильно зажата в тисках.

5. Без перчаток / 6. Защитные очки

Вы не должны носить перчатки , потому что они могут попасть в спиральное сверло. В отличие от перчаток, вы должны обязательно надеть защитные очки .

Таблица применения

В таблице применения вы найдете все наши спиральные сверла, которыми можно сверлить нержавеющую сталь. Если щелкнуть изображения спиральных сверл в PDF-файле, вы попадете прямо на страницу продукта, где сможете найти подробную информацию о спиральных сверлах.

Заключение и резюме

Так как нержавеющая сталь является очень твердым материалом, вам необходимо правильно выбрать спиральное сверло. Спиральное сверло должно принадлежать к группе применения Тип H раздела DIN 1386. Однако со временем были разработаны смешанные формы, системы именования которых не стандартизированы в руководстве DIN.

Таким образом, вы найдете в RUKO для использования в нержавеющей стали типы VA, FO, UTL3000, UNI, TL3000, N и UTL.

Для резки нержавеющей стали спиральное сверло

1. должно быть изготовлено из инструментальной стали HSSE-Co 5 ,  HSSE-Co 8 или цельного твердого сплава ,
2. имеют большой угол при вершине  (например, 130–135°),
3. имеют малый угол спирали  (например, между 20–40°) и
4. иметь покрытие  по крайней мере с покрытием TiAlN .

При сверлении соблюдайте следующие рекомендации:

1. охлаждение
2. настроить скорость
3. используйте спиральные сверла, которые еще не использовались  для других сталей
4. зажим заготовки
5. не надевайте защитные перчатки
6. наденьте защитные очки

Если вы нашли правильное спиральное сверло и будете следовать этим инструкциям, вы получите хороший результат сверления нержавеющей стали.

В каждой из наших групп продуктов вы найдете  Поиск продукта . В разделе «Продукты» > «Спиральные сверла» вы можете отфильтровать «нержавеющая сталь» в поле «Применения». Затем вам покажут все спиральные сверла, которые можно использовать для резки нержавеющей стали.

Если у вас возникли проблемы с поиском нужного сверла для листового металла, свяжитесь с нами.

Как просверлить нержавеющую сталь — AutoDrill

Сверление нержавеющей стали очень похоже на сверление любого другого металла, но с некоторыми ключевыми отличиями.

Использование высокоскоростных сверл или сверл обязательно. Есть и другие шаги по сверлению этого материала, которые облегчат процесс. Многие люди просверливали отверстия в старой доброй стали с удовлетворительными результатами. Хотя сверление нержавеющей стали отличается от сверления низкоуглеродистой стали, основная техника почти такая же. Вот как просверлить эти отверстия, не испортив «сверло» 9

Защита глаз изделия

Основные инструкции

Во-первых…  Есть ли какие-либо предметы, которые могут попасть в сверло, например свободная одежда или волосы? Вы носите перчатки? (не надо!) Безопасность прежде всего…

Во-вторых… Убедитесь, что предмет, в котором вы сверлите, находится в месте, которое не может быть повреждено при прохождении сверла через деталь. Как сказал один человек, не кладите его себе на колени и не сверлите по направлению к ноге! Да !!!

Держи крепче! Зажим детали имеет решающее значение. Если он не закреплен должным образом, вы можете увидеть, как он движется, вращается или даже поднимается, вызывая повреждение или даже травму во время сверления.

«Х» отмечает точку. Найдите точное место, где вы хотите сделать отверстие, и отметьте его перманентным маркером или даже используйте кернер, чтобы отметить это место. Используйте сверхпрочную ленту, чтобы замаскировать область вокруг вашей метки, если вы беспокоитесь о том, чтобы чипы царапали поверхность во время вращения. На сегодняшний день лучший способ — это использовать кернер, чтобы сделать резкое углубление в металле. Крепко удерживая пробойник на отметке, резко ударьте по нему молотком один или два раза, чтобы установить крошечный прокол. Убедитесь, что он не двигается между ударами молотка. Это предотвратит соскальзывание сверла с цели во время сверления.

ПОКА НЕ СВЕРЛЯТЬ, но если отверстие больше диаметра 3/8″ или 8 мм, используйте процесс с двумя сверлами. Если у вас нет сверлильного станка, ручное сверление в металле легче всего выполнить с помощью двухэтапного процесса, когда вы превышаете эти размеры. Для начала установите «сверло» примерно в половину диаметра отверстия, которое вам нужно. Например, если вам нужно отверстие диаметром 1/2 дюйма, начните с сверла размером 1/4 дюйма. После того, как вы просверлите отверстие 1/4″, установите сверло 1/2″ и снова просверлите, чтобы закончить работу. Более тонкий металл, например, толщиной менее 1/8 дюйма, может позволить использовать одно сверло для выполнения задачи, но имеет гораздо более высокий риск «зацепления», когда инструмент пробивает материал. «Сверло» превращается в винтовое устройство.

Капните несколько капель смазочного масла в углубление, сделанное кернером. Наденьте защитные очки и наушники, держите дрель перпендикулярно кронштейну, вставьте кончик сверла в пробитое отверстие и начните сверлить.

Медленно нажимайте на спусковой крючок, пока сверло не наберет скорость вращения, стараясь удерживать его на цели. В конечном счете, сверло выиграет конкурс, и вы просверлите это отверстие. Поменяйте биты и начните снова, если необходимо, чтобы закончить последнее отверстие. Чаще добавляйте больше смазки. Нержавеющая сталь плохо проводит звук, поэтому кончик «сверла» очень быстро нагревается.

Очистить. После того, как вы просверлите отверстие, вытрите излишки смазочного масла тряпкой. Когда вы это сделаете, вы заметите, что задняя часть кронштейна довольно шероховатая. С помощью металлического напильника удалите неровные края отверстия, стараясь не повредить скобу. При необходимости нанесите более прочную ленту, чтобы замаскировать область.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ СОВЕТ: Используя еще большее сверло, вы можете удалить заусенцы с обеих сторон, если это необходимо.

Рассмотрите возможность использования какого-либо пластика или войлока на зажиме, если его поверхность легко повредить.

Медленно сверлите и дайте сверлу сделать свою работу. Некоторые скажут вам, что если вы приложите слишком много давления, трение заставит ваше сверло покраснеть от тепла, что разрушит его или ваш кусок нержавеющей стали. Если вы крутите достаточно медленно и имеете достаточно смазки, то этого не произойдет. На самом деле, большее давление иногда может привести к тому, что сверло будет оставаться холоднее, поскольку оно проходит через первичный металл ниже последней поверхности реза при каждом обороте. Ослабьте давление, когда будете прорываться, чтобы не попасть в дыру по спирали.

Инструмент может перегреться, если включить дрель на полную скорость. Хитрость здесь заключается в том, чтобы найти золотую середину, ту «золотую середину», в которой сверло, сверло и металл полностью взаимодействуют друг с другом. Если кажется, что от смазки слишком много дыма, немедленно остановитесь. Дайте брекету остыть в течение нескольких минут и снова начните процесс. Вы сохраните «сверло» в процессе.