Как просверлить рессору: Как просверлить рессору? – Обработка резанием

alexxlab | 15.03.2020 | 0 | Разное

Свёрла, необычный тест – Тесты

Привет, после испытания напильников, было суждено запилить подобное со свёрлами. Не обычный обзор, а металловедческий, с мартенситом и твёрдостью.

 

В качестве подопытных были выбраны свёрла диаметром 6мм, продающиеся в ближайших магазинах, это инструмент фирм Туламаш, Dexter, Bosch, Ruko, DeWALT и Universal Fit (крайнее левое сверло под опыты не попало).

Ценник на свёрла следующий:

1. Dexter 100р за 2шт.

2. Dexter Pro 150р за 2шт.

3. Universal Fit 60р.

4. Bosch Point TeQ 86р.

5. Туламаш Р6М5 29-43р (сверло досталось мне бесплатно, уже в потрепанном виде).

6. Туламаш Р9+TiN 113р.

7. Туламаш Р6М5К5 155р.

8. DeWALT EXTREME 293р (на момент написания поста).

9. Ruko Speed Cut 262р.

10. Ruko HSS-Co 400р.

 

План исследования был такой: оценка качества термической обработки, сюда входит замер твердости и микроструктура; оценка качества стали по таким параметрам, как однородность распределения и размер карбидов.

 

1. Для начала пара слов о марках стали, из которых сделан инструмент. На всех буржуйских свёрлах марка не указана, стоит лишь аббревиатура HSS, подразумевающая, что инструмент выполнен из инструментальной быстрорежущей стали. Есть исключение – Dexter Pro, здесь материал указан и это аналог отечественной Р6М5К5 – сталь М35.

 

На инструменте от завода Туламаш марки стали проставлены, это Р9, Р6М5 и Р6М5К5.

 

Учитывая, что одной из самых распространенных в мире марок быстрорежущей стали является Р6М5 и её аналоги, то думаю, что и имеющийся у меня инструмент, там где сталь не проставлена, также выполнен из чего-то подобного, ну кроме кобальтовых свёрл с маркировкой HSS-Co, там, скорее всего, Р6М5К5.

 

По назначению, инструмент из Р6М5, Р9 используется для обработки серого чугуна, инструментальных и конструкционных сталей с твердостью не более 280 HB. Свёрла из кобальтовых сталей, таких как Р6М5К5, используют для обработки углеродистых и легированных конструкционных материалов на повышенных режимах резания, а также нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов, её режущие свойства на 20-30% выше, чем у марки Р6М5.

 

2. Также стоит сказать пару слов о внешнем виде. Некоторые сверла имеют обычный металлический блеск, понятно, что покрытий никаких нет, это Dexter, Туламаш Р6М5 и Universal Fit.

Интересный вид имеет сверло Bosch Point TeQ – оно серебристое, а канавки темно-серые, что говорит об оксидировании в атмосфере перегретого пара, за счет этой операции на поверхности образуется оксидная пленка, защищающая от коррозии и незначительно увеличивающая износостойкость.

 

Также темно-серый цвет, с участками темно-желтого, имеет сверло Ruko Speed Cut.

Темно-желтый цвет инструмент приобретает после операции дополнительного отпуска, применяемой для снятия остаточных шлифовочных напряжений, полученных при обработке, что также должно увеличить ресурс сверла. По той информации, что нашел я, для стали Р6М5 температура дополнительного отпуска составляет примерно 450 градусов, но при такой температуре инструмент был бы серо-синий, а не желтый. Вероятно, температура дополнительного отпуска для сверл составляет градусов 220 по Цельсию.

Полностью темно-желтый инструмент – это Ruko HSS-Co, DeWALT Extreme 2, Dexter Pro, Туламаш Р6М5К5. 

 

Моё тульское сверло из Р9 имеет напыление нитрида титана, такое покрытие увеличивает износостойкость, но, если вы решите его переточить, естественно оно сотрется, на фото хорошо видно разницу в цвете, между покрытием (оно золотисто-желтое) и темно-желтой окисной плёнкой на свёрлах Dexter Pro, DeWALT, Ruko HSS-Co, Туламаш Р6М5К5.

 

 

 3. Переходим к самому интересному – оценка качества термической обработки. Начну с твердости. Отечественный ГОСТ 2034-80 устанавливает для инструмента диаметром 6мм диапазон твердости 62-65HRC.

Производить замер прямым методом мне показалось проблематично, из-за формы и размеров свёрл, так что отпилил кусочек от рабочей части и сделал поперечный микрошлиф для последующего замера по методу Виккерса при нагрузке в 10кгс (по 3 отпечатка на образец).

 

Перевод из HV10 в HRC осуществлял по имеющимся у меня таблицам, для сравнения оставлю оба значения.

 

Как можно увидеть, самые твердые сверла выполнены из кобальтовой стали, это Ruko HSS-Co и Туламаш Р6М5К5. Шесть свёрл имеет примерно одинаковую твердость в 65-66 HRC, инструмент Dexter и Bosch чуть ниже других.

Учитывая отзывы о сверлах Dexter, содержащих примерно такие фото

Я думал, что всё будет куда печальнее, но нет, 62 HRC.

 

4 . Перейдем к структуре. Здесь все более менее одинаково, мелко- и среднеигольчатый мартенсит, карбиды, мелкое зерно…как и должно быть (Все сверла от Туламаш, Dexter Pro, DeWALT, Ruko, Universal Fit).

Но два сверла выделились особо и заставили меня пару раз перепроверить, все ли я правильно сделал – это инструмент от Dexter и Bosch.Структура здесь представляет собой крупноигольчатый мартенсит, зерно балла 5 (при оценке по ГОСТ 5639) и большое количество остаточного аустенита (собственно это и объясняет более низкую твердость).

Всё перечисленное является признаками перегрева при закалке, такой инструмент долго не прослужит – это конкретный косяк.

 

Продолжим, оценим качество стали по такому параметру, как карбидная неоднородность, от которой зависят многие механические свойства. К сожалению или к счастью, но тут все примерно одинаково, равномерное распределение без заметной полосчатости.

 

Еще один параметр, который говорит о качестве стали, но не нормируется ГОСТом – это размер карбидов. Геллер, в своей книге Инструментальные стали, пишет следующее: “В относительно мелких инструментах наличие крупных карбидов может привести к снижению износостойкости. Стойкость сверл диаметром 5мм снижается в 1,5-2 раза при увеличении размеров карбидов с 8-10мкм до 15-20мкм. В этих инструментах размеры карбидов не должны превышать 4-6мкм.” Собственно вот мои результаты:

 

Собственно наиболее благоприятный размер карбидов в стали свёрл Universal Fit, Ruko HSS-Co, Dexter Pro и Туламаш Р6М5. В тульском сверле из Р9 такой размер карбидов объясняется содержанием вольфрама (примерно 9%), обычное значение это 8-15мкм. У вольфрамомолибденовых сталей, таких как Р6М5, за сет снижения содержания вольфрама, карбиды более мелкие и распределение однороднее. Если посмотреть на максимальный размер карбидов в сверле Dexter, то цифра в 49мкм скорее характерна для высокохромистых сталей, чем для быстрорежущих.

 

Ну и подводя итоги можно сказать, что в сторону свёрл Dexter и Bosch Point TeQ лично Я не посмотрю, возможно конечно не повезло с партией, но рисковать не буду.

Если понадобится инструмент, чтобы сделать пару отверстий, по соотношению цена/качество, Я куплю Dexter Pro или что-то из Туламаш, может Universal Fit.

Стоит отметить, что я рассмотрел лишь часть параметров, на качество инструмента также влияет точность изготовления, заточка.

 

Итоговая табличка ниже, вывод каждый сделает для себя. Намечается также вторая часть исследования, где оценю теплостойкость сталей, немного расскажу и оценю методы изготовления свёрл.

Также хотелось бы узнать мнение о свёрлах Туламаш и Dexter Pro от людей, которые ими пользовались, как они в работе?

Кому зашел такой контент, подписываемся не стесняемся, это сильно мотивирует делать подобное, также видео с процессом исследования и пояснениями.

 

 

 

Рессора. Цена производителя – Компания Дельта

Самовывоз.

Самовывоз продукции осуществляется в городах, где присутствуют наши филиалы: Екатеринбург, Пермь, Челябинск, Уфа, Чусовой (Пермский край) и осуществляется на условиях 100% предоплаты стоимости заказа.

Доставка транспортными компаниями. Доставка заказов силами транспортных компаний осуществляется во все города РФ, в которых имеются терминалы транспортных компаний и осуществляется на условиях 100% предоплаты стоимости заказа.

Доставка заказов транспортными компаниями (далее ТК) осуществляется следующим образом:

1. Вы оформляете заказ на сайте или по телефону.
2. Менеджер интернет-магазина связывается с Вами для уточнения данных по заказу: наименованию, количеству и наличию товара; предпочитаемой транспортной компании; контактных данных. После уточнения информации и в случае отсутствия разногласий менеджер принимает заказ в работу и выставляет счет на оплату.
3. Вы производите оплату заказа выбранным способом оплаты.
4. После поступления оплаты, заказ передается на комплектацию. Менеджер связывается с вами и сообщает об этом, кроме того сообщает ориентировочный срок сдачи товара в терминал ТК.
5. Скомплектованный товар передается в терминал выбранной вами ТК для последующей отправки. Менеджер интернет-магазина сообщает Вам номер экспедиторской расписки из ТК, по которому можно отслеживать груз.
6. По приходу заказа в терминал ТК города назначения, специалист ТК связывается с Вами по контактному телефону и сообщает о прибытии Вашего заказа, предлагает забрать груз самовывозом из местного отделения ТК или уточняет удобное время доставки “до дверей”.

Вы самостоятельно забираете заказ из местного отделения ТК в удобное для Вас время, в пределах срока хранения или курьер ТК доставляет заказ и документы “до дверей” по вашему адресу.

Стоимость перевозки заказа транспортной компанией до города назначения зависит от тарифов выбранной ТК, а также от удалённости пункта назначения и оплачивается покупателем самостоятельно в момент прихода заказа в город назначения.

Доставка до терминала ТК – бесплатно. ООО «ТД «Дельта» самостоятельно доставляет груз до терминалов ТК.

В случае срочной отправки груза транспортными компаниями – оформляется забор груза ТК с нашего склада за счет покупателя (по согласованию с менеджером интернет-магазина).

Обычно мы отправляем свои заказы следующими транспортными компаниями:
ТК КИТ (GTD или Кашалот) https://gtdel.com/
Деловые Линии https://dellin.ru/
ПЭК https://pecom.ru/
РАТЭК http://rateksib.ru/
ЭНЕРГИЯ https://nrg-tk. ru/
И другие.

Интернет-каталог оснастки GRAFF к электроинструменту

* Это общее количество просмотров видеороликов про нашу продукцию, выпущенных по всему миру. В данном разделе вы можете ознакомиться с некоторыми из них.

• 
  

  Тест-драйв дисков по дереву для болгарки

  Канал: Мебель своими руками

• 
  

  Тест-драйв дисков по дереву для болгарки

  Канал: Мебель своими руками

• 
  

  Диски GRAFF и косячная токарка

  Канал: Voxa 54

• 
  

  Диски для болгарки покорившие интернет!!! Так ли они хороши???

  Канал: Дачный умелец

• 
  

  С этим инструментом розетку сделать легко любому!

  Канал: Sergej Master

• 
  

  Рабочая приспособа из металлолома

  Канал: PEREC WORKSHOP

• 
  

  ВЕЧНЫЙ ДИСК РЕЖЕТ ВСЕ GRAFF BLACK – алмазный диск по металлу

  Канал: 1000 DIY’s and Advice

• 
  

  ТАКОГО ТЫ ЕЩЁ НЕ ВИДЕЛ!!! ХИТРОСТИ МАСТЕРОВ и секретные ПРИСПОСОБЛЕНИЯ!!

  Канал: Домашний мастер

• 
  

  И опять про Graff speedcutter!

  Канал: Pavel Strogov

• 
  

  КЛАССНАЯ ИДЕЯ ДЛЯ БОЛГАРКИ Полезная самоделка для углошлифовальной машины

  Канал: 1000 DIY’s and Advice

• 
  

  ТОП 3 ДИСКА ПО ДЕРЕВУ ДЛЯ БОЛГАРКИ. Диски по дереву для углошлифовальной машины

  Канал: 1000 DIY’s and Advice

• 
  

  Тестируем магнитные биты | Testing magnetic bits

  Канал: Мебель своими руками

• 
  

  Классная и простая идея из подшипников!

  Канал: БОРОДАТЫЙ МАСТЕР

• 
  

  Классная и простая идея из подшипников!

  Канал: Лихой ТопорЪ

• 
  

  ОДНИМ ЭТИМ ДИСКОМ ДЛЯ БОЛГАРКИ МОЖНО РЕЗАТЬ БЕСКОНЕЧНО! CUTTIΝG DISC FΟR GRINDING MACHINE

  Канал: Kovanca Polock

• 
  

  ФРУКТОВНИЦА. ТОЧЕНИЕ БЕРЁЗОВОГО СУВЕЛЯ | ТЕСТ ДИСКА ДЛЯ УШМ GRAFF TERMIT

  Канал: Древо. Искусство точения

• 
  

  РОЖДЕНИЕ МЕЙСЕЛЯ | ТЕСТ ДИСКА ДЛЯ УШМ GRAFF BLACK

  Канал: Древо. Искусство точения

• 
  

  Чем просверлить рессору и закаленную сталь? Тестирование ступенчатого сверла от компании GRAFF

  Канал: Домашний мастер

Смотрите еще больше видео на Youtube.

Еврохим+ Статья виды сверл и их применение

Сверла и их применение

 

Столкнувшись с тем, что нужно было просверлить в различных материалах отверстия. Стал разбираться какие, сверла приобрести и какие подходят до конкретных работ. И так.

 

 

Сверла по дереву

 

 

 спиральное сверло

 

Самое простое спиральное сверло, некоторые имеют для центровки острие, специально для того, чтобы удобно было начать сверление. Следует соблюдать

количество оборотов при сверлении.

Если диаметр сверла до 14 мм, выставляйте не более 1800 об/мин для мягкой древесины и примерно 750 об/мин для твердых пород дерева.
Если диаметр от 16 мм-25 мм, количество оборотов не должно превышать 1500 для мягких и 500 оборотов для твердых пород.
При диаметре от 30 мм-52 мм должно быть 500 об/мин для твердых и 250 оборотов для мягких пород.

 

 винтовое сверло

 Просто не заменимо, когда нужно сделать отверстие против волокон древесины.

Данный вид сверл выпускают диаметром от 10 до 50 мм, и длиной до 1100 мм. На конце каждого винтового сверла имеется что-то, напоминающее саморез с мелкой резьбой, позволяющий сверлу намертво «ухватиться» за поверхность древесины и не соскальзывать в процессе работы. Сама форма  винтового сверла по дереву сделана таким образом, чтобы эффективно отводить стружку из  отверстия.

 

Перьевыми сверлами

Перьевыми сверлами можно сверлить дерево, МДФ и пластик. Позволяют сверлить отверстия большого диаметра. Размеры от 10 мм до 55 мм. Обычно используют для сквозных больших отверстий, например в мебели для ручек или для врезки замка в дверь. Рекомендуется 1000 об/мин при условии если твердое дерево, 1500 для мягкого. Выполняются либо цельными, либо в виде набора из хвостовика с пазом и нескольких вставок разного диаметра. При   использование удлинителя возможно  сверление глубоких отверстий. Перьевые сверла имеют свои недостатки:

• Отсутствие отвода для стружки во время процесса 
• Применение только для одного материала

• Быстрое затупление 

 Сверло форстнера или фреза

 

Сверло форстнера или фреза. Используется для сверления глухих отверстий, что бы не попортить лицевую сторону например под петли мебельные идет фреза. Диаметр головки – 35 миллиметров, толщиной 16 мм. И рассчитано на ДСП 18 мм. Обороты при сверлении: от 10 мм до 15 мм диаметром – 2400 об/мин для мягких пород, к примеру сосна, осина, липа, для твёрдых пород – 500 об/мин к примеру дуб, бук, береза, красное дерево.
От 20 мм до 25 мм диаметром – 1500 об/мин, и 500 об/мин.
От 30 мм диаметром – 1000 об/мин, и 250 об/мин. когда сверлите отверстие, не держите дрель строго вертикально фасаду. Нужно немного менять угол наклона, тем самым, равномерно выбирая материал высверливаемого отверстия.При таком методе сверления, и фреза не будет перегреваться, и отверстие будет сверлиться быстрее.

При сверлении старайтесь не попадать на сучки, как правило они выпадают и образуют отверстие не правильной формы.

Коронки для дерева, гипсокартона, ДСП и пластика

 

Сверло, выполненное в виде коронки (кольцо с зубцами), можно применять, когда предстоит высверлить отверстие с диаметром до 10 сантиметров. Как правило, в наборе имеется один хвостовик, оправка и центровочное сверло. Коронок же в комплекте прилагается несколько штук. Например в гипсокартоне можно

сделать отверстия под точечные светильники.  Для сверления крупных отверстий в поверхностях используют коронки по дереву 100 мм и 150 мм. Для вставки подрозетников и дальнейшего монтажа розетки  используют диаметр 68 мм. При использовании коронки у вас не будет необходимости в дальнейшей обработке детали и устранению заусениц. При этом перед работой можно не производить предварительно центровку и рассверловку поверхности. Таким образом, благодаря своей успешной конструкции, коронка по дереву позволяет выполнить работу за максимально короткий период времени с высоким уровнем качества и точности.

    

Конфирмат

 

Первый и самый используемый способ соединения составных компонентов мебели – это так называемый комформатный болт или просто комформат. Комформат используется практически в любых видах соединений. Сам комформат имеет вид немного обрезанного самореза с пазами под шестигранник. 

Что бы сделать под конфирмат отверстие используют специальное сверло. Преимущества использования таких сверл: Не происходит разрушение древесины при вкручивании  болта;

Конфирмат полностью спрятан в полотне;

Можно подобрать сверло под болт конкретного диаметра резьбы;

Благодаря наличию круглой верхней головки сверла не нужно использовать зенковку.  Применяются с обычными дрелями или шуруповертами.

 

                                                        Сверление плитки ,стекла

Использование коронок для кафеля и стекла. Использование коронок для кафеля с алмазным напылением

Однако сверлом можно просверлить отверстие лишь небольшого диаметра. Для больших отверстий – под розетку, трубу и т.д. – используются специальные коронки для кафельной плитки.

Набор коронок разного диаметра

Сама коронка представляет собой цилиндр, один край которого имеет зубчатую форму с алмазным или иным абразивным напылением. От качества напыления и размера его зерна зависит не только чистота отверстия, но и скорость работы коронки.

Сверление отверстия с применением коронки производится путем вращения коронки, надетой на сверло, которое выполняет направляющую функцию.

Коронку, надетую на дрель, прижимаем к кафельной плитке в месте, где необходимо проделать отверстие, и вначале на малых, а затем – на больших оборотах сверлим кафель. Не забывайте охлаждать водой место сверления и саму коронку так вы продлите жизнь самой коронки и отверстие будет без сколов. Для этого можно использовать обычную брызгалку.

Способ сверления кафельной плитки следует выбирать в зависимости от того, какое отверстие мы стремимся получить:

Для небольших отверстий (10-12 мм) подойдут специальные сверла по керамике или же твердосплавные сверла по бетону

Для больших отверстий (до 80 мм) – коронки для сверления кафеля и «балеринки»

 Применение особых сверл для проделывания отверстий в кафеле обусловлено тем, что поверхность кафельной плитки, как правило, покрывается гладкой и очень твердой глазурью.

 

Сверло по кафелю

В отличие от стандартных сверл сверла для кафельной плитки оснащены твердосплавной заточенной пластинкой, которая используется для разрушения глазури. Используя сверло по кафелю и электродрель можно довольно быстро и чисто проделать отверстие в плитке.

Кроме сверла по керамике можно использовать также твердосплавное сверло, предназначенное для работ по бетону. Такие сверла снабжаются весьма твердыми наплавами, и дают возможность сверлить не только бетон, но и кафель.

Используя любое из этих сверл, нужно помнить, что начинать работу – а именно просверливать глазурь – необходимо на самых малых оборотах дрели Так же . Не забывайте охлаждать водой место сверления и сверло, так вы продлите жизнь самой сверла и отверствие будет без сколов.

Чтобы максимально точно позиционировать сверло при начале сверления, на кафельную плитку перед началом работы клеем кусочек скотча, изоляционной ленты или лейкопластыря.Это не дает сверлу уйти в сторону.

Сверление «балеринкой»

Если под рукой нет коронки, а сверлить нужно, можно воспользоваться круговой коронкой по кафелю «балеринкой. «Балеринка» представляет собой подвижный резец, который закрепляется на штанге. Благодаря тому, что резец подвижен, с помощью регулировочного винта можно регулировать диаметр отверстия

 

«Балеринка» вместе с направляющим сверлом крепится в патроне электродрели, после чего на малых оборотах происходит сверление кафеля:

Вначале –кернится глазурь и надсверливается лунка

Затем прорезается слой глазури

После этого канавка прочищается вручную, и кафель досверливается начисто

Стекло и плитку удобнее сверлить или коронкой, или инструментом, выполненным в виде копья.

У сверла копьевидной формы наконечник может быть либо победитовым, либо сделанным из карбида вольфрама. Кроме этого бывают кольцевидные сверла с алмазным напылением. Если под рукой нет специального инструмента, можно взять сверло для работ по бетону, только острое. И работать надо осторожно – ведь это сверло имеет иную форму.

 

                                          Сверла по бетону и кирпичу керамогранита, гранита

 

Победитовые сверла могут иметь различное качество – оно зависит от марки этого материала (победита). Чтобы просверлить гранитную поверхность, надо взять сверло, имеющее пластины из победита средней или высокой твердости. Пластины средней мягкости, или же мягкие, годятся для мягкого бетона или кирпича. Это нужно учитывать при покупке победитовых сверл и буров.По креплению бывают сверла: многоцелевые (для дрелей с ударным режимом) и те сверла, которые предназначены только для перфораторов. Последние (SDS, SDS-MAX, или Spline Shank) нельзя использовать в обыкновенных дрелях. Многоцелевые сверла нельзя использовать в перфораторах. Для больших отверстий (более 1 см), или для того, чтобы просверлить несколько отверстий разных размером, вам понадобится перфоратор. Дрелью замучаете себя и дрель. При сверлении обязательно мочите сверло, что бы не горело. Если при сверлении наткнулись на арматуру, то начните сверлить в другом месте. Победитовые сверла не предназначены сверлить металл. 

 

Твердосплавная коронка для перфоратора по бетону и кирпича.

 

 Коронка для сверления бетона предназначена для получения отверстий диаметром от 50 мм до 450 мм. Опять же, на маломощный перфоратор можно установить коронку диаметром не более 250 мм. В случае с более крупным инструментом, нужно использовать мощный перфоратор. У таких коронок различаются даже хвостовики. 

С коронкой можно перфоратором просверлить отверстие в стене под  коробку бермана диаметром 60 мм 80 мм и 100 мм

Метод высверливания сквозных отверстий с помощью коронки для подрозетников по бетону, заключается в поочередном использовании коронки и пики на перфораторе –при углублении на коронку, далее выбиваем сердцевину отверстия пикой для перфоратора и так до самого конца отверстия.  

 

Особенности алмазной коронки для сверления бетона

 

На сегодняшний день алмазное сверление отверстий в бетоне приобрело огромную популярность как в быту, так и на строительных площадках. Для этого существует много причин.

1. Во-первых, это сам инструмент – алмазная коронка с легкостью справляется как с бетоном, так и с арматурой, которая является неотъемлемой составляющей любых бетонных конструкций. Как известно, алмаз, даже искусственно выращенный, является практически самым твердым минералом в природе.

2. Во-вторых, трубчатая конструкция, которую имеют алмазные коронки по бетону, позволяет высверливать отверстия практически любой глубины, за один проход без дополнительных действий. В итоге из стены вынимается цельный вырезанный стержень.

 3. В-третьих, наличие водного охлаждения алмазной коронки в процессе работы делает ее непыльным инструментом.

4. В-четвертых, точность сверления – если подобная коронка имеет диаметр 150 мм, то и отверстие получается точно такого же диаметра.  Отклонений, связанных с биением, здесь нет благодаря трубчатой конструкции инструмента.

 

 

                   Сверла по металлу

 

Если предстоит изготовить отверстия в цветном металле чугуне, стали, используют сверла спирального типа. По выточенным в них продольным канавкам уходит стружка, образующаяся при работе. Надо заметить, что виды сверл по металлу отличаются друг от друга не только материалом и покрытием, но и типом хвостовика. Он может быть изготовлен в виде конуса, цилиндра или шестигранника. Для крепления цилиндрических сверл нужен патрон, конические вставляются проще – сразу в станок. Бывают HSS-сверла различают по буквам, которые идут после аббревиатуры.

Так, буква G свидетельствует о том, что перед вами инструмент, который легко справится с углеродистыми и легированными сталями, чугуном, алюминиевым и медным сплавами.

E – это сверла, которые, помимо легированной и углеродистой стали, просверлят кислостойкий и нержавеющий металл.

Для титанового сплава, который известен своей прочностью, подойдет HSS-G TiN и HSS-G TiAlN. Все вышеперечисленные металлы также им по зубам. Выбирайте инструменты от проверенных производителей – хорошие сверла изготавливают в Европе, да и среди отечественных производителей найдется немало хороших производителей.

Сверло с коническим хвостовиком – ГОСТ

Сверла изготавливают из легированной и углеродистой высокопрочной стали. Диаметры выпускаемых по государственному стандарту конусных приспособлений равняются 5–80 мм, длина конуса – 58–85 мм, сечение хвостовика – 6–12 мм.

Специалисты советуют при выборе конусного инструмента обращать внимание на его маркировку. Самыми качественными являются приспособления с надписью HSS, которая говорит нам, что они сделаны из легированной быстрорежущей стали (она признается идеальным вариантом для обработки металлических изделий). Твердосплавные сверла.

Работаете с крепким металлом, где обычные сверла тупятся уже на первом миллиметре. К примеру, необходимо просверлить рессору или еще что-то очень крепкое. Тогда вам поможет только твердосплавное, основная задача которого — сверлить очень твердый металл.

Наконечник такого состоит из твердосплавное пластины( как правило сплав ВК8 или победит. Угол заточки твердосплавное пластины, в отличие от бура по бетону, острый односторонний, что позволяет сверлу вгрызаться в металл как по маслу.

 

Сверла ступенчатого типа

 

Пару слов следует сказать о сверлах ступенчатого типа, которые появились не так давно. Ими очень удобно сверлить достаточно тонкие листы пластика, жести, а также кровельные материалы. Отверстия при этом могут получаться от 0,4 до 3,6 сантиметров и даже более.

Чем покрывают сверла

1. Самое дешевое покрытие – это оксидная пленка черного цвета. Она предохраняет инструмент от ржавчины, а также защищает его от перегрева. Срок службы сверла, естественно, увеличивается.

2. Керамическое покрытие из нитрида титана является очень прочным. Оно продлевает жизнь инструменту не меньше, чем в 3 раза. Сверло с покрытием из TiN нельзя затачивать, иначе все его преимущества сойдут на нет.

3. Еще более высоким качеством и надежностью отличаются свёрла, покрытые TiAlN – титано-алюминиевым нитридом. При этом такое сверло может безотказно работать в 5 раз дольше, чем обыкновенное.

4. Примерно такого же качества покрытием считается  карбонитрид  титана, иначе, TiCN.

Работая с материалом высокой твердости, например, с керамогранитом или камнем, надо использовать самые прочные сверла – с алмазным покрытием. Им нет равных по прочности.

 Угол заточки сверл в зависимости от материала 

 

Материал, который будет сверлиться	Угол заточки сверла
Чугун и сталь	116…118
Стальные поковки и закаленная сталь	125
Латунь и мягкая бронза	130…140
Мягкая медь	125
Алюминий, баббит	130…140
Силумин	90…100
Магниевые сплавы	110…120
Эбонит, целлулоид	80…90
Мрамор и другие хрупкие материалы	90…100
Органическое стекло	70
Пластмассы	50…60

    Перьевые сверла

некоторыми из них можно сверлить и керамику
Самое верхнее, на картинке, это обычное  перовидное или копьевидное, из твердого сплава, победита. Они бывают от 3 до 13 мм в диаметре. Качество сверления им удовлетворительное, возможны небольшие сколы.
Второе – с копьевидным наконечником, но уже с алмазным напылением. Оно более гладко сверлит, чем твердосплавное. 
Следующие три сверла – трубчатые, небольшого диаметра или круглые сверла по стеклу, используются для вырезания  в стекле отверстий. 
Отличаются они между собой технологией изготовления и диаметром. Далее, сверху вниз, желтое сверло, выполнено целиком из латунной трубки, а на конце нанесено алмазное покрытие, гальваническим способом, в два слоя. 
При сверлении отверстий с использованием таких сверл, все работы надо делать только с охлаждением.
И самое нижнее на фото сверло – это трубчатое алмазное сверло, большого диаметра. Используется оно для сверления отверстий в стекле, керамике. Корпус сделан из стали, в виде коронки с хвостовиком 9 мм. На конце коронки выполнено напыление алмазным порошком различных фракций. Сверление, как и предыдущими сверлами, надо делать с охлаждением. 
Периодически смачивать сверло и место сверления водой. Второй способ : делаем колечко из пластилина, плотно приклеиваем его к месту сверления и наливаем туда воды. 

Что бы при сверлении металла сверло не перегрелось, нужно, в процессе сверления периодически опускать сверло в емкость с машинным маслом. Это не позволит сверлу перегреваться и значительно облегчит сверление. 

Выбрать  дрель, шуруповерт или перфоратор вы сможете в нашем магазине Еврохим+.

В этом вам помогут наши специалисты. Адресс магазина http://1euro.com.ua/

 

Как просверлить отверстие в рессоре своими руками — Портал о стройке

Дрель и все о сверлении (часть 2)

Чтобы просверлить продольное отверстие в болте, шпильке или прутке, поступите следующим образом. В бруске из дерева твердой породы, текстолита или гети-накса толщиной не менее 10 мм просверлите сквозное отверстие сверлом, которым намерены сверлить болт. Затем на половину толщины бруска рассверлите это отверстие по диаметру болта. Ввернув в него болт, приступайте к сверлению. Получите точное отверстие.

При сверлении двух соседних, находящих одно на другое отверстий, сверло все время стремится соскользнуть в уже просверленное отверстие. Чтобы избежать этого, забейте в первое отверстие пробку из твердого дерева и только после этого приступайте к сверлению второго.

Просверлить отверстие в тонком металлическом листе не составит большого труда, если его зажать в тиски вместе с деревянным бруском в качестве подложки.

Домашнему мастеру не мешает иметь трубки различного диаметра с отверстиями на концах с резьбой под винт.

Когда патрон дрели мешает просверлить небольшое отверстие в труднодоступном участке детали,  например в пазу, удлините сверло трубкой. В одном ее конце закрепите сверло, а другой вставьте в патрон дрели.

Когда в листовом металле приходится сверлить много отверстий, оконтури-вая какую-нибудь деталь сложной конфигурации, стружки мешают видеть линию разметки. Прикрепите к сверлу кусочек толстого шнура.

Когда сверло войдет на нужную глубину, шнур сметет стружки с заготовки.

Чтобы при сверлении мелких деталей из листового материала они не прокручивались, советуем подкладывать под них наждачную бумагу.

При просверливании в дереве отверстия большого диаметра (20-30 мм) может не оказаться нужного сверла или перки. В этом случае просверлите сначала отверстие меньшего диаметра, а затем вставьте в патрон коловорота плоскую стальную шайбу (лучше новую) и пройдите отверстие еще раз.

Этот способ применим и для раззенковки отверстий.

Пробка-капсюль от лимонада или пива — вполне хороший заменитель сверла, когда необходимо высверлить в древесно-волокнистом материале или штукатурке отверстие диаметром около 20 мм.   Проткните пробку, наденьте на болт, закрепив двумя контргайками, и сверлите.

Существует немало приспособлений для вырезания отверстий большого диаметра в листовом материале: пластмассе, фанере, ДСП и т. д. На рисунке показана одна из возможных конструкций: из полоски стали толщиной 2-3 мм сгибается скоба, концы ее затачиваются, в центре сверлится отверстие, затем скоба надевается на болт с предварительно отпиленной головкой. Для работы приспособление зажимается в патроне электродрели.

Другое приспособление состоит из металлического стерженька и нужного по размеру кусочка старого полотна ножовки. Режущие грани кусочка полотна затачиваются под углом 45°. Подготовленное полотно вставляется в продольную прорезь, предварительно сделанную в стерженьке, и припаивается.

Прежде чем пускать в дело самодельное сверло, сначала обычным сверлом (диаметр его чуть больше диаметра стержня самоделки) просверлите сквозное направляющее отверстие. Теперь зажмите хвостовик самодельного сверла в патрон дрели, введите выступающий конец стерженька в направляющее отверстие и приступайте к сверлению.

Вот, пожалуй, самый простой способ вырезать в листовом материале большое отверстие. Зажимают в тисках гвоздь (он будет служить осью) и обломок сверла (это будет резец). Окружность прорезают вращением листа вокруг оси.

Круг любого диаметра из фанеры можно вырезать точно, аккуратно и быстро при помощи деревянной планки и двух заостренных гвоздей.

Способ получения отверстия в металлической пластине без сверла: достаточно согнуть пластину и поработать круглым напильником или надфилем.

Этот прием особенно удобен, когда требуется овальное отверстие. Применим он и для проделывания прямоугольного окна или узкой щели: в этом случае воспользуйтесь не круглым, а плоским надфилем или ножовкой.

Если два кусочка шкурки вставить в надпиленную палочку и зажать ее в электродрель, то с помощью такого инструмента можно зачищать торцы или расширять отверстия в алюминии, дереве, пластмассе.

Развальцевать металлическую трубку можно с помощью обычного сверла. Нужно лишь придать ему вращение, противоположное рабочему.

Раззенковать отверстие под головку потайного шурупа в деревянной детали лучше всего головкой винта подходящего диаметра, вставленного в патрон дрели. Сверло, примененное для этой работы, часто дает сколы, особенно в фанере.

При рассверливании отверстия в металле ручной дрелью сверло, как правило, заклинивается и очень затрудняет работу. Избавиться от этого поможет деревянная пробка, предварительно забитая в отверстие.

Для разделки глухих отверстий в детали можно использовать обломок круглого напильника, зажатого в патрон электродрели. Чтобы не повредить заднюю стенку детали, рабочий конец обломка напильника следует слегка закруглить на наждачном круге.

При сверлении нержавеющей стали часто выходят из строя сверла. Сохранит их смесь из «серного цвета» и машинного масла, нанесенная на место сверления.

При сверлении отверстий в стене очень трудно держать дрель в строго горизонтальном положении. Прикрепите к корпусу дрели двумя полосками липкой ленты небольшой уровень или заменяющий его пузырек, и дело значительно упростится.

---

---

Source: sovet.tibro.ru

Читайте также

Сверление больших отверстий в листовом металле дрелью. Сверление отверстий в металле: способы, инструменты, полезные советы. Использование смазочных материалов

Современные замки обладают достаточно высоким уровнем устойчивости к взломам, а в комплексе с различными защитными накладками так и вовсе становятся неприступными. Но никто не застрахован от потери ключа, когда доступа к запасному комплекту по какой-либо причине нет, а в дом как-то попасть необходимо. В таком случае можно попробовать открыть дверь как отжатием полотна от рамного контура или дождаться прихода специалиста, так и попытаться высверлить личинку замка. Высверливание считается надежным методом вскрыть замок без повреждения створки входной двери.

Победитовоe сверло

Прежде чем сверлить твердую сталь, необходимо изучить ее свойства. Если материал хоть немного поддается изгибу, то отверстие в нем можно сделать с помощью победитова сверла для бетона. Сверло во время работы должно быть острым, возможно в процессе его потребуется затачивать на алмазном точиле. Для начала используется сверло небольшого диаметра для того, чтобы соприкосновение с поверхностью напильника было меньшим. После берется сверло нужного диаметра.

Сверление рессор

Для того чтобы просверлить лист рессоры необходимо использовать разнообразное оборудование и инструмент:

• механическую ручную дрель;
• дрель электрическую;
• сверлильный станок.

Дрели электрические – это специальный инструмент, наиболее часто используемый для проведения различных работ при ремонте. Питание дрелей осуществляется от сети напряжением 220 В или блока аккумуляторов. В качестве силового элемента в дрелях используются электродвигатели мощностью 500 — 1200 Вт, а для изменения скорости применяются переключатели скорости вращения вала и регулятор оборотов.

При возникновении необходимости, когда требуется просверлить отверстие в рессоре машины в условиях мастерской для осуществления операций, могут использоваться различные типы станков:

• сверлильный настольный;
• агрегатно-сверлильный;
• вертикально сверлильный;
• радиально-сверлильный.

Наиболее часто для выполнения операций по сверлению отверстий используются вертикально-сверлильные станки, которые обеспечивают необходимую скорость обработки и точность.

Лист рессоры производится из металла обладающего высокой прочностью и для обработки требует выполнения специальной технологии и использования особо прочных свёрл.

Процесс сверления рессоры в домашних условиях разбивается на несколько операций:

1. На лист с помощью фломастера наносится точка, где будет производиться сверление и с помощью керна делается насечка.
2. Для того, чтобы сделать отверстие в рессоре необходимо использовать 3 сверла, имеющие разный диаметр, например, для отверстия 10 мм необходимо использовать сверла с диаметром – 3, 6, 10 мм, что значительно упрощает трудоемкость операции и снижает возможность перегрева. При сверлении необходимо периодически сверло и место на металле, где производится обработка необходимо смазывать машинным маслом, что позволяет снизить нагрузку и одновременно охладить соприкасающиеся рабочие поверхности.

Сверление рессоры ручной дрелью

При использовании электродрели необходимо подбирать модель имеющую мощность 1 — 1,2 кВт и оснащенную регулятором скорости вращения зажимного патрона. Рекомендуемые обороты, необходимые для сверления листа находятся в пределах 500 — 1000 об/мин. Для того, чтобы просверлить лист можно использовать также шруповерт имеющий низкую скорость вращения рабочего вала. Необходимо также прилагать умеренную силу при давлении на дрель при сверлении. В ходе рабочего процессе затупившиеся сверла необходимо своевременно затачивать, для снижения нагрева и ускорения сверления. Для облегчения заточки сверл лучше использовать специальное приспособление с обязательным соблюдением симметричности центральной части сверла. Нарушение центровки приводит к образованию отверстия большего диаметра, чем необходимо. Кромки должны быть обязательно одинакового размера. Угол заточки должен соответствовать 120°, что подходит для работы с большинством материалов.

1. Перед тем как просверлить лист необходимо в обязательном порядке произвести его жесткую фиксацию в зависимости от используемого оборудования с помощью тисков, струбцин или специальных зажимов.

Для снижения нагрузки на оборудование и инструмент можно использовать также метод сверления, когда лист рессоры предварительно нагревается. Для этого на лист рессоры наносится точная метка фломастером, где будет производиться сверление и с помощью керна делается насечка, далее лист рессоры нагревается с помощью газовой горелки докрасна и производится сверление отверстия требуемого диаметра. Для восстановления характеристик лист снова нагревается на горелке докрасна и охлаждается в ванне с маслом (закаливается).

Сверление по разметке, шаблону и кондуктору

Сверлить отверстия можно по выполненной разметке или без неё — с применением шаблона или кондуктора.

Разметка выполняется кернером. Ударом молотка намечается место для острия сверла. Фломастером тоже можно отметить место, но отверстие нужно ещё и для того, чтобы острие не сдвигалось от намеченной точки. Работа выполняется в два этапа: предварительное сверление, контроль отверстия, окончательное сверление. Если сверло «ушло» от намеченного центра, узким зубилом делаются насечки (канавки), направляющие острие в заданное место.

Для определения центра цилиндрической заготовки пользуются квадратным кусочком жести, согнутым под 90° так, чтобы высота одного плеча составляла приблизительно один радиус. Прикладывая уголок с разных сторон заготовки, проведите карандашом вдоль края. В результате у вас образуется область вокруг центра. Найти центр можно по теореме — пересечением перпендикуляров от двух хорд.

Шаблон нужен при выполнении серии однотипных деталей с несколькими отверстиями. Им удобно пользоваться для пачки тонколистовых заготовок, соединённых струбциной . Так одновременно можно получить несколько просверленных заготовок. Вместо шаблона иногда используют чертёж или схему, например, при изготовлении деталей для радиоаппаратуры.

Кондуктором пользуются, когда очень важна точность выдерживания расстояний между отверстиями и строгая перпендикулярность канала. При сверловке глубоких отверстий или при работе с тонкостенными трубками кроме кондуктора могут применяться направляющие, фиксирующие положение дрели относительно поверхности металла.

При работе с электроинструментом важно помнить о безопасности человека и не допускать преждевременного износа инструмента и возможного брака. В связи с этим мы собрали некоторые полезные советы:

1. Перед работой нужно проверить крепления всех элементов.
2. Одежда при работе на станке или с электродрелью не должна быть с элементами, способными попасть под действие вращающихся частей. Глаза от стружки защитите очками.
3. Сверло при приближении к поверхности металла должно уже вращаться, иначе оно быстро затупится.
4. Вынимать сверло из отверстия нужно, не выключая дрель, по возможности снижая обороты.
5. Если сверло не углубляется в металл, значит, его твёрдость ниже, чем у заготовки. Повышенную твёрдость у стали можно выявить, проведя по образцу напильником — отсутствие следов свидетельствует о повышенной твёрдости. В этом случае сверло нужно выбирать из твёрдого сплава с присадками и работать на низких оборотах с небольшой подачей.
6. Если сверло маленького диаметра плохо закрепляется в патроне, намотайте на его хвостовик несколько оборотов латунной проволоки, увеличив диаметр для захвата.
7. Если поверхность заготовки полированная, наденьте фетровую шайбу на сверло, чтобы гарантировано не нанести царапины даже при соприкосновении с патроном дрели. При закреплении заготовок из полированной или хромированной стали, используйте прокладки из ткани или кожи.
8. При изготовлении глубоких отверстий прямоугольный кусочек пенопласта, насаженный на сверло, может служить измерителем и одновременно, вращаясь, сдувать мелкую стружку.

Сверление отверстий — разновидность обработки металлов посредством вращающихся приспособлений способом резания. Данную операцию подразделяют на глубокое сверление и обычное. При первом варианте заглубление отверстия составляет больше 10 см либо имеет размер более чем 5 имеющихся диаметров (d*5). Сверлами получается добиться выемок разного заглубления и диаметра (с несколькими гранями сечения).

Сверление отверстий в металле возможно одним из следующих способов:

1. Осуществляют вращение заготовки и одновременно производят продольную подачу не вращающегося инструмента для сверления.
2. Вращение заготовки не осуществляют, она принимает фиксированное положение.
3. Одномоментное движение вокруг своей оси и механизма, и детали.

На практике данные технологии достаточно востребованы. Большим спросом процедура формирования глубоких отверстий пользуется в таких областях, как изготовление труб, металлургия, аэрокосмическая и нефтегазовая сфера, производство плит теплообменников и др. Глубокие отверстия чаще приходится проделывать на следующих деталях: осях, гильзах, бандажах, валах, роторах, втулках, цилиндрах, скорлупах из металла и т.д.

Сверление без лишних хлопот

Во время работы можно использовать насадку небольшого сечения, а также использованный зачистной круг для болгарки. Важно помнить, что он должен иметь меньший диаметр, чем создаваемое отверстие.

Перед проведением работ на заготовке размечается окружность для отверстия, а вторая окружность будет меньше первой на расстояние, равное диаметру используемого сверла. После этого в противоположных местах окружности намечаются 2 отверстия. От них необходимо отступить 3 мм и наметить места для сверления. Таким образом сверление происходит по всей начерченной окружности. При необходимости подработки некоторые участки придется обработать зубилом. В результате создадутся зазубренные края, которые затем нужно будет обточить. Важно следить, чтобы во время проведения работ не происходило увеличение окружности, т. е. не расширять запланированный диаметр.

Конусное сверло

Изготавливаются описываемые типы сверл из инструментальной стали. Хвостовики таких изделий могут быть шестигранными и цилиндрическими. Режущая кромка снимает все заусенцы, поэтому кромка получается ровной. На конце сверлильной головки имеется заточенная вершина, которая позволяет производить предварительное сверление материала.

Используя такие изделия можно:

• производить создание пропилов диаметром до 30 мм;
• забыть о неровных краях;
• проводить растачивание различного диаметра, не меняя насадку.

Благодаря ступенчатым сверлам можно создавать пропилы различного диаметра в листовой стали толщиной до 4 мм. В отличие от простого конусного сверла при использовании таких изделий просверленный диаметр является фиксированным.

К недостаткам можно отнести:

• необходимость в применении инструмента с малыми оборотами и высоким крутящим моментом;
• чувствительность даже к небольшим перекосам.

Несмотря на указанные недостатки, данная насадка позволяет удобно работать с металлическими пластинами, быстро высверливая окружности нужного диаметра.

Коронка по металлу

Обработка металла является сложным процессом, поэтому подобные работы обычно производятся при использовании специализированного оборудования. Чтобы производить работу в бытовых условиях, можно использовать корончатые сверла.

Подобные изделия позволяют сделать края круглыми и отцентрированными. При этом для сверления используется стандартная дрель. Изделия состоят из нескольких частей:

• коронка;
• центровочная насадка;
• хвостовик изделия;
• винты, которые необходимы для закрепления.

При использовании корончатого сверла скорость проведения работ увеличивается до 10 раз. Также к преимуществам можно отнести возможность точно сверлить в диапазоне от 1,2 до 15 см.

При этом во время сверления не нужно производить центровку. Также стоит отметить, что такие сверла по сравнению со спиральными имеют более высокую износоустойчивость.

Перед началом работы производится установка центровочного сверла в центр окружности, после чего и осуществляется сверление. После этого происходит втягивание сверла и работа осуществляется коронкой.

Сверление под конфирмат

Конфирмат – это один из самых простых в установке крепежей. Но, как говорится, лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать. Поэтому решил выложить видео, в котором покажу и расскажу как разметить и посверлить под эту присадку.
Какие инструменты для сверления под конфирмат вам пригодятся? Дрель, свёрла диаметром 7 (или

и 5 мм, зенковка, бита, ключ для конфирмата, шило, угольник, рулетка, карандаш. Ну, и для сборки – не забудьте про сами конфирматы

А на фото ниже я “изобразил” разметку. Это не Базис. Но Photoshop тоже хорошая программа.

И ещё одно небольшое, но очень полезное, вспомогательное средство. Из дюбеля я делаю ограничитель глубины сверления. Вот таким образом:

А остальное смотрите в видео:

Сверление под конфирмат

За видео не судите, пожалуйста, строго. Чертежи я делаю лучше. Буду рад вашим замечаниям и предложениям в комментариях.

Всё очень доходчиво и понятно.

Вот только не понял почему при первой разметке Вы разметили отверстие не на 8 мм, а на 8,5 (даже оговорились что не на 8 мм, а даже на 8.5).

Николай,спасибо за комментарий.

В видео разметка велась на детали толщиной 16 мм. То есть, середина с торца детали – 8 мм. Поэтому на пласти размечается 8,5 мм от края, чтобы избежать “ступеньки” при соединении деталей. Если сверление производится станком, то выдерживается размер 8 мм от края. Соответственно, разметка деталей другой толщины рассчитывается по этому же принципу.

Дорогой Василий, спасибо большущее за такие полезные статьи! Благодаря Вашим урокам я собрала себе из ЛДСП стойку для электронного пианино , сэкономила немало денег (готовая фирменная стоит в 3 раза больше, чем я потратила на свою).

Пласти я сверлила восьмёркой не на всю глубину (1,6), а только на глубину широкой части конфирмата, а остальную часть – пятёркой. Не знаю, стоило ли так заморачиваться , но показалось, что так лучше сидит. Но я, конечно же, не профи, так что не удивлюсь, если так только показалось .

Всё получилось , хоть и не без погрешностей (первый раз вообще серьёзный предмет мебели делала, да и инструментов минимум (ножовка, дрель, линейка, зенковала бормашинкой ). Изделием очень довольна,

Спасибо еще раз

Успехов Вам в Вашей работе, и всего самого доброго!

Анна, спасибо вам за отзыв.

Было бы очень интересно, думаю не только мне, но и читателям, увидеть ваше творение.

Вы можете похвалиться своим реализованным проектом – выложить фотографии стойки и описание процесса работы над ней – на нашем форуме в рубрике Покажи свои работы.

Добрый день, Василий! Спасибо за информацию, нашел для себя много полезного. Вопрос: при сборке мебели из букового мебельного щита столкнулся с тем, что при закручивании у конфирмата (двух разных производителей) сворачивались головы. Сверлил сверлом под конфирмат, вкручивалось очень туго, шуруповерт со свежим аккумулятором не докручивал, приходилось крутить шестигранником. сломал. Рассверлил отверстие сверлом на 4,5. То же самое. Сверлом на 5, вроде, полегче, но тоже свернул.

Может, конфирмат хорош для ДСП и МДФ, а для дерева, тем более, бука, проще на шурупах собрать?

Хорошо, что сначала на обрезках тренировался.

Дмитрий, рад, что вы нашли для себя много полезного на нашем сайте.

Как не затупить сверла?

Сверла по металлу становятся тупыми, если во время работы они чересчур сильно нагреваются, из-за чего теряют свою прочность. Нагрев происходит из-за трения. При этом чем быстрее оно крутится, тем больше греется.

Отсюда очевидное правило — нужно сверлить на низких оборотах дрели. Они должны составлять не более 1000 в минуту. Но кто же это измерит во время работы? Поэтому просто не давите кнопку пуска на полную. Правильную скорость можно оценить так: глаз должен видеть вращение сверла. То есть имеющиеся на нем канавки не должны для зрения сливаться в одно целое.

При работе с толстыми заготовками не обойтись без дополнительного охлаждения. Его обеспечивают специальные смазки или пасты, которые добавляют в место сверления, либо в них окунают сверло. Кроме того, они не только охлаждают, но и смазывают наконечник, благодаря чему трение становится меньше.

В бытовых условиях иметь специальные смазки и пасты нет необходимости. Можно обойтись обычным машинным маслом.

Таким образом, используйте керн, сверлите на низких оборотах и добавляйте смазку или масло, и тогда это дело покажется вам легкой прогулкой.

Ну и еще несколько советов по этой теме.

Сверление тонких металлических листов

Если требуется просверлить тонкий металлический лист, никогда нельзя держать его руками. Когда сверло прорезает металл и выходит на противоположной стороне, возникает опасность, что металлический лист может внезапно зажать сверло и вырваться из рук. Правильное решение состоит в том, чтобы прочно зажать металлический лист между двумя кусками дерева. Это снижает вероятность опасного срыва листа. При этом также уменьшается количество заусениц, что упрощает окончательную отделку заготовки.

Приспособления для дрелей

Существует несколько приспособлений для дрелей, которые позволяют облегчить процесс и сделать большое отверстие ровным:

• Кондуктор для сверления. Такое приспособление представляет собой корпус, в котором имеется несколько втулок направляющих для сверл разного диаметра. Материал, используемый для создания втулок, имеет большую твердость, чем сверла, поэтому можно не беспокоиться о том, что инструмент при бурении начнет отклоняться в сторону и расширит дыру.
• Направляющая для дрели. Подобное изделие позволяет зафиксировать инструмент таким образом, чтобы во время сверления он не отклонился в сторону. При отсутствии такого изделия инструмент может уйти в сторону, что приведет к созданию неровной кромки. Также его можно закрепить под углом. Но при сверлении металлических изделий обычно это не требуется.
• Стойка для дрели. Подобное изделие, сделанное своими руками, может являться недорогой заменой сверлильного станка, так как позволяет более комфортно осуществлять проведение работ. Закрепленный инструмент при использовании стойки движется по штанге с помощью рычага. При этом полностью исключено смещение, так как просверливаемая заготовка надежно удерживается благодаря наличию струбцины.

Используя указанные изделия, можно значительно облегчить процесс высверливания металлических изделий.

Сверление металлических труб

Перед сверлением металлической трубы необходимо убедиться, что она прочно зажата. Для сверления лучше всего использовать сверлильную стойку и тиски. Для того чтобы предотвратить деформацию трубы – в результате давления со стороны дрели – поместите внутрь трубы кусочек дерева такой же формы и размера, что и труба. В этом случае следует руководствоваться тем же советом: пусть работает дрель; не прикладывайте слишком большого усилия.

Сегодня у каждого домашнего мастера имеется необходимый инструмент для резки металла, сверления, зачистки. Но как быть, если необходимо просверлить отверстие большого диаметра? Ведь максимальное сечение обычного сверла для ручной электродрели составляет всего 20 мм.

Методы сверления каленой стали

Сверловка каленой стали характеризуется высоким нагревом поверхности заготовки и инструмента, что ведет к быстрому износу последнего. Поэтому во время обработки стараются отвести лишнее тепло или сделать так, чтобы участок, где будет канал, стал более мягким.

Первый способ, который позволяет сделать каленый металл более податливым, основан на использовании кислот. Из подходящих веществ можно указать азотную, хлорную или серную кислоту. Эти жидкости применяют точечно, то есть ими обрабатывают конкретно то место, где в дальнейшем будет отверстие (протравливают участок). Чтобы кислота не вышла за пределы рабочей области из материалов, не подверженных воздействию кислоты (полимеры, краски, парафин), вокруг будущего отверстия организуют что-то наподобие бортика. Отверстие заливают активной жидкостью и выдерживают определенное время. Далее проводят сверление обычным сверлом.

Еще один метод ослабления твердости каленого металла в зоне получения канала основан на прогреве этой зоны до высоких температур. Наилучшим образом с этим справляется сварочный аппарат. В этом случае нужно правильно подобрать силу дуги, чтобы металл не плавился и не деформировался. Когда заготовка в зоне сверления раскалится, можно проделывать отверстие обычным сверлом из быстрорежущей стали.

Самый простой способ, но не самый дешевый, заключается в приобретении специального сверла, рассчитанного на проделывание отверстий в каленом металле. Режущие кромки такого инструмента усилены победитовыми напайками или выполнены из победитовых пластин. В этом случае также желательно применять дополнительное охлаждение рабочей области.

Во время работы с кислотами нужно быть предельно осторожным и выполнять операцию в хорошо проветриваемом помещении. Это поможет предотвратить ожоги либо отравление вредными парами.

Как Сверлить Металл Дрелью

Сверление металла

Подбор сверл

Приобретая сверла, нужно иметь по причине, что обычные сверла, изготовленные из быстрорежущей инструментальной стали (крапива, Р6М5) предназначены для металлов, не обладающих высокой твердостью. Чтобы просверлить металл повышенной твердости, потребуются твердосплавные сверла. Такие сверла бывают полностью из твердого сплава или иметь только твердосплавный наконечник.

При до начала сверления неизвестно, какой твердости металл предстоит сверлить. Поэтому, увидев в первый момент сверления, что сверло не внедряется в металл, нужно немедленно прекратите сверление, иначе сверло будет безвозвратно выведено из строя, перегревшись не потеряв твердость. Свидетельством этому будет появление у него темно-синей окраски. До того, как сверлить металл

, твердость которого не известна, конечно провести по нему напильником. Если последний не оставляет на металле следов, значит материал обладает повышенной твердостью.

Как сверлить металл

При сверлении металла очень важна острота сверла, при сверло тупится за короткий срок. Скорость затупления сверла зависит конкретно говоря от оборотов, силы подачи, охлаждения не других факторов, однако как ни старайся, если сверлится не алюминиевый сплав, рабочее время сверла до неудовлетворительной работоспособности измеряется минутами.

Сверление пружины повредит вашу дрель

Mike,

Я только что купил у вас новую пару рессор для своего 62 Falcon. У меня нет гарантии, потому что у меня установлен ходовой мотор. Я установил пружины на свой Falcon и заметил приличный зазор между опорой пружины и центральным штифтом листовой рессоры. Я вынул ось из машины и измерил отверстие. Он был намного больше, чем шпилька на моих пружинах. Я не виню вас, ребята, есть шанс, что задняя часть машины не стоковая.В любом случае, я знаю, что очень важно, чтобы пружина и задняя часть были прочно соединены вместе без движения …

Вот где я, возможно, облажался:

Я пошел в местный магазин снабжения и купил новый фиксирующий штифт пружины с подходящим внешним диаметром. НАСТОЯТЕЛЬНО найти мою заднюю часть. Проблема заключалась в том, что это был внешний диаметр 3/8 дюйма, где он проходил через пружину, а мой стандартный штифт имел внешний диаметр 5/16 дюйма. Используя мой верный Dewalt и немного WD40, я пробил отверстия в своих пружинах до желаемого размера 3/8 дюйма.С новыми штифтами моя задняя часть очень плотно прилегала к штифтам, и все отлично подошло.

Именно тогда мой приятель (занимающийся 4-х колесным движением) сказал мне, что я, вероятно, сломал свои пружины из-за жары, вызванной дрелью. Я использовал немного WD40, но не много. Он действительно стал горячим, потому что испортил сверло. Он сказал мне, что если бы тепло от сверла не приводило к поломке пружин, то образовались бы концентраторы напряжения, вызванные высверливанием отверстия (он сказал мне, что отверстия в заготовке пробиваются, а сверление отверстия создает концентратор напряжения).Я потратил 500 долларов на эти пружины, и если я сломаю их еще до того, как машина окажется на земле, я заболею. о чем ты думаешь?

Спасибо
– Кори

Кори, не бойтесь, молодой человек, вы не повредили пружины. Теперь, когда я развеял ваши страхи, позвольте мне сказать вам, почему.

Все пружины ’62 Falcon, а также было 8 различных заводских пружин, используют центральный болт 5/16. Центральный болт этого размера имеет головку диаметром 1/2 дюйма. Таким образом, ваша ось была заменена или просверлено отверстие в опоре пружины.

Просверливание отверстий в каждой створке не повредило ничего, кроме сверл. Пружинная сталь – очень прочный материал, даже если она не подвергается термообработке. Это одна из причин, по которой мы пробиваем дыры. Другая причина и основная причина – скорость. Как вы знаете, вам потребовалось очень много времени, чтобы просверлить отверстия побольше. Представьте, сколько времени нам потребуется, чтобы просверлить несколько тысяч отверстий в месяц?

Что касается нагрева, то для размягчения пружинной стали требуется 400 градусов, и, поверьте мне, сверление отверстий даже близко не могло дать столько тепла.

Наконец, требуется врезка, канавка или брызги сварного шва, чтобы вызвать подъемник напряжения в листе рессоры. Круглого отверстия не будет. Так что вперед и наслаждайтесь поездкой.
– Майк

Инструменты для испытаний ствола бурового станка Northstar Пружина для открывания отверстий

Я / хочу быть * CustomerAgentSupplierNew сотрудником

Выберите CountryCanadaAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBhutanBolivia, многонациональное государство ofBosnia и HerzegovinaBotswanaBrazilBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCape VerdeCentral Африканский ReCentral Африканский RepublicChadChileChinaColombiaComorosCongo, Демократическая Республика theCosta RicaCôte d’IvoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFijiFinlandFranceGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGreeceGrenadaGuatemalaGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHondurasHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran, Исламская Республика ofIraq – KIUIraq – SIUIrelandIsraelItalyJamaicaJapanJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Республика ofKuwaitKyrgyzstanLao Народно-Демократической RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan арабских JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacedonia, бывший югослав Республика ofMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMauritaniaMauritiusMexicoMicronesia, Федеративные Штаты ofMoldova, Республика ofMonacoMongoliaMontenegroMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNorwayOmanPakistanPalauPanamaParaguayPeruPhilippinesPolandPortugalQatarRomaniaRussian FederationRwandaSaint Киттс и NevisSaint LuciaSaint Винсент и GrenadinesSamoaSan MarinoSao Том и PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSpainSri LankaSudanSurinameSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, провинция ChinaTajikistanTanzania, Объединенная Республика ofThailandTimor-LesteTogoTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTuvaluUgandaUkraineUnited арабского EmiratesUnited KingdomUnited StatesUruguayUzbekistanVanuatuVatican CityVenezuela, Боливарианский Республика Вьетнам Западная Сахара Йемен Замбия Зимбабве

землетрясение EA8F 8 дюймов с буровым наконечником

земли пружины удара Дом Земляной шнек Earthquake EA8F оснащен наконечником «рыбий хвост», сменными режущими лезвиями и амортизирующей пружиной с гибкой спиралью.Эти три функции обеспечивают точность и контроль при бурении сложных грунтов. Землетрясение Земляное сверло 8 дюймов с амортизирующей пружиной Кроме того, «рыбий хвост» обеспечивает максимальный контроль в начале сеялки. Сверхмощная дрель диаметром 8 дюймов, стальная конструкция Сменное стандартное стальное режущее лезвие 8 дюймов (деталь № EB8) Сменный рыбий хвост для тяжелых условий эксплуатации (Деталь # 8958HD) Сменная пружина амортизатора Isovibe (Деталь # 8980) Общая длина 36 дюймов с пролетом 31 дюйм 7/8 “соединение с круглым приводным валом Вращение по часовой стрелке Порошковое покрытие Вес 13 фунтов ДЛИНА ВСЕХ ЗЕМЕЛЬНЫХ ШНЕКОВ ДЛИНА 36 ДЮЙМ Изображение представляет собой детализацию изделия в полном объеме НЕ дополнительные бесплатные детали Отзывы о продукте (2 оценок, 1 обзор) Средний рейтинг: копатель для ям с опорой на столб (Неизвестный) 20.09.2008 8:00 – это лучший шнек для заборных столбов! превосходное качество !! ИОН и ESKIMO ICE ТОВАРОВ НЕ МОГУТ ОТПРАВИТЬ НА КАЛИФОРНИЯ Заказ по почте или факсу

Замена оси прицепа – просверлить сливные отверстия в оси? – Правда о корпусе

12.03.2018, 05:16 Адмиралы Клуб

Автор темы

Регистрация: Jan 2003

Расположение: Южный Мэриленд

Сообщений: 316

Нравится: 0

Замена оси прицепа – просверлить сливные отверстия в оси?

---

Замена оси на 2-дюймовую оцинкованную квадратную трубу с ПОКРЫТИЕМ.

https://www.easternmarine.com/75-squ…-2000-lb-49545

TieDown предлагает сверлить отверстия под центры пружин И в центре в качестве сливного отверстия. Я покупаю этот продукт, чтобы избежать сверления отверстий под пружинные центры.

https://www.easternmarine.com/square…ng-seat-190706

Если осевая труба уплотнена и оцинкована, зачем мне сверлить сливное отверстие, если вода не попадает в ось? Мне кажется, я буду вводить соленую воду внутрь стальной оси без покрытия?

12.03.2018, 06:30

Старший член

Регистрация: Feb 2006

Расположение: Галф Шорс, Алабама

Сообщений: 4,363

---

Не тот форум… но, если ось действительно “запломбирована”, так как в ней нет отверстий, я не вижу причин для сверления в ней сливного отверстия. Возможно, вы захотите, чтобы эти пружинные седла были профессионально сварены и чтобы сварной шов не имел пористости. Нанесите цинкование на область сварного шва и сварной шов после очистки проволочной щеткой.

Следите за тем, чтобы ось была хорошо промытой и свободной от ржавчины. Обильно используйте спрей для холодного цинкования. Должно длиться долго.

12.03.2018, 07:43

Старший член

Дата регистрации: май 2005 г.

Расположение:

Сообщений: 108

Нравится: 0

---

Если бы вы просверлили центрирующие отверстия в оси, как предлагает Tie Down, вам также потребуется просверлить сливное отверстие, поскольку у вас больше не будет герметичной оси.Если вы используете седло листовой рессоры, на которое вы скопировали ссылку – вместо сверления центрирующего отверстия – вам не понадобится сливное отверстие.

12.03.2018, 07:46 Адмиралы Клуб

Автор темы

Регистрация: Jan 2003

Расположение: Южный Мэриленд

Сообщений: 316

Нравится: 0

---

Спасибо, ребята – вы подтвердили мою логику.

В следующий раз напишу на другом форуме – мне плохо.

13.03.2018, 06:35

Морской рекламодатель

Морской рекламодатель

Дата регистрации: сентябрь 2006 г.

Сообщений: 1,199

Нравится: 0

---

Я бы рекомендовал использовать пружинные опоры и не сверлить никаких отверстий.В отличие от круглой оси, которую вы не привариваете, они удерживаются на месте U-образными болтами.

Крис

Вернуться в подфорум

Грузовики и трейлеры

Просмотреть следующий Непрочитанный

RAM 1500 Rebel

Правила публикации

Вы, , не можете создавать новые темы

Вы, , не можете публиковать ответы

Вы не можете публиковать вложения

Вы, , не можете редактировать свои сообщения

---

HTML код: Off

---

Как опускали сверло?

Принцип бурения скважин с пружинной опорой очень прост: длинный стержень действует как подпружиненный рычаг для подъема бурового инструмента вверх после того, как его вручную потянули вниз.Скважина пробуривается немного глубже каждый раз, когда буровое долото ударяется о забой скважины. Как опустить колонну буровых инструментов, чтобы они продолжали касаться забоя?

Горное управление США сняло немой фильм в начале 1900-х годов, демонстрирующий различные методы бурения нефтяных скважин и технический прогресс, достигнутый с момента бурения скважины Дрейка в 1859 году. В этот фильм была включена сцена, демонстрирующая бурение пружинно-столбовых скважин.Известная фотография, показанная выше, является кадром из того фильма. На фото видна одна нога треножной вышки с прибитыми к ней ступеньками лестницы; передний конец стойки пружины; Двое мужчин, бурильщиков скважины, держат ноги в стременах, которые позволяют им толкать вниз – или «пружинить» – шест для бурения. Очень интересной особенностью является самодельный «темперирующий винт», прикрепленный к стержню пружины и линии сверления (обозначен стрелкой).
При ударном бурении требовался какой-то механизм для выпуска большего количества бурового каната или опускания буровых штанг и обеспечения большей глубины отверстия.Лебедка удлинения, или «тапочка», используемая на буровых установках канадского типа, могла выпускать цепь для опускания колонны буровых штанг. Американская стандартная установка удерживала буровую линию в кабельном зажиме и углубляла ствол скважины, медленно выдвигая раму с большой резьбой, известную как «закручивающий винт», которая находилась на переднем конце шагающей балки.
В изображенной выше пружинной стойке использовалась очень простая самодельная версия темперирующего винта. В длинной стальной пластине просверливаются отверстия через каждые несколько дюймов по ее длине.На нижнем конце пластины имеется скоба для крепления бурового каната с помощью сцепного узла. Отводится достаточно дополнительной линии, чтобы позволить опустить всю плиту к стволу скважины по мере того, как скважина постепенно бурится все глубже. Пластину можно было вставить в прорезь в опоре пружины или установить сбоку на опоре пружины и удерживать на месте с помощью болта или стального штифта. Когда во время сверления требовалось опустить инструменты, штифт, удерживающий «темперирующий винт» на месте, вытаскивали и вставляли через более высокое отверстие в пластине.Когда темперирующий винт просверливали до верхнего отверстия в пластине, инструменты вытаскивали из отверстия, а мусор удаляли желонкой. После сброса буровые инструменты были спущены на забой скважины. Место было повторно прикреплено к стержню пружины, начиная с самого нижнего отверстия. Узел сцепного устройства был ослаблен, и длина сверлильного шнура была достаточной, чтобы можно было использовать весь «закаточный винт». Бурение можно возобновить после повторного затягивания сцепного узла.

Аллстар представление АЛЛ23115 Олстар буровые наконечники

пружинной стали

Бренд:

Номер детали производителя:

ВСЕ23115

Тип детали:

Линия продуктов:

Summit Racing Номер детали:

AAF-ALL23115

UPC:

848238015751

Материал сверла:

Сталь быстрорежущая

Отделка сверла:

Черный оксид

Количество:

Продается индивидуально.

Количество сверл:

Один

Тип сверла:

Правая скрутка

Размер сверла:

17/64 дюйма

Allstar Performance предлагает сверла из пружинной стали для удовлетворения ваших потребностей. Эти специальные закаленные сверла необходимы для сверления пружинной стали, и каждое маленькое «сверло» помогает.Сверла Allstar – это то, что вам нужно в вашем ящике для инструментов, чтобы помочь вам закончить свою работу.

Гарантия

К этому товару нет вопросов.

Задать вопрос

Вопрос какого типа вы хотите задать?

×

Позвоните, чтобы заказать

Это деталь под индивидуальный заказ.Вы можете заказать эту деталь, связавшись с нами.

×

×

Опции для международных клиентов

Варианты доставки

Если вы являетесь международным клиентом, который отправляет товар на адрес в США, выберите «Доставка в США», и мы соответственно оценим даты доставки.

×

Посадка цветочных луковиц с помощью почвенного шнека и сеялки

Эта запись в блоге о посадке цветочных луковиц шнеком изначально была опубликована на сайте садовода-больного.com. Эрин (нетерпеливый садовник) сады в Висконсине, на западной стороне озера Мичиган. Ее блог вдохновляющий, юмористический и наполнен практическими ноу-хау. Вы также можете следить за приключениями Эрин в саду в Instagram, Facebook, YouTube и Pinterest. Примечание: «Mr. Гораздо терпеливее »- ее муж.

Прошлой весной мистер Гораздо более терпеливый посмотрел в окно на все еще серый пейзаж и спросил, почему у нас больше нет нарциссов. Они являются хорошей луковицей для выращивания здесь, потому что никакие твари к ним не прикоснутся.Тем не менее, я не хочу добавлять слишком много новых садов. Чтобы сохранить их здоровье, нужно оставить листву стоять, чтобы она отмирала естественным путем, и мне не нравится такой вид в моем саду. (На самом деле я часто срезаю листья раньше, чем нужно, прекрасно зная, что это повлияет на продолжительность их жизни.) Но у нас действительно есть много лесных участков, которые весной довольно светлые и будут красиво смотреться с некоторыми цветами. И мне никогда не пришлось бы беспокоиться о том, что листва выглядит тряпичной.

Итак, я сказал мистеру Гораздо более терпеливому, что у нас могло бы быть огромное количество нарциссов, если бы он не отказался от затрат и согласился бы помочь их посадить.Вот так на этой неделе мы посадили 400 нарциссов.

Идеальный инструмент для натурализации весенних луковиц

Когда я сажаю нарциссы в собственном саду, я люблю выкапывать большие ямы и массово сажать их, но в лесу такой подход не годится. Во-первых, вокруг много корней, и копать большие ямы непросто. Я также купил сорта нарциссов, которые должны легче натурализоваться (то есть размножаться), поэтому я хотел дать им достаточно места, чтобы они могли заниматься своим делом в будущем.

Это означало сажать луковицы по отдельности – и нет лучшего способа сделать это, чем с помощью шнека для луковиц.

Думайте о шнеке как о действительно большом сверле для дрели. Они бывают разной длины, но большинство из них имеют размер 24 дюйма. На мой взгляд, чем больше, тем лучше, потому что меньше наклоняться. Однако, чтобы научиться работать со шнеком, нужно немного потренироваться, поэтому вот несколько советов, которые помогут вам не отвлекаться.

Если у вас дрель с регулируемой скоростью, установите крутящий момент сверла в настройках сверла и используйте низкую скорость.

Настройка дрели

Вставьте шнек в дрель так же, как в любую дрель или отвертку. Затем вы хотите изменить настройку крутящего момента на настройку сверла. Если у вас есть дрель с несколькими скоростями, установите более низкую скорость. Наша сеялка Milwaukee имеет две скорости, и при использовании ее со шнеком мы запускаем ее на более низкой скорости.

Просверливание отверстия с помощью шнека с грушей – это не то же самое, что просверливание отверстия в дереве, в которое обычно нужно продолжать толкать.Если вы толкаете как черт, когда просверливаете отверстие в земле, в какой-то момент грязь (или, что более вероятно, корни, камни или что-то еще под почвой) выиграет, и шнек перестанет вращаться, а ваша рука – нет. Я не шучу … твоя рука все время крутится. И это больно. Вот почему вы хотите использовать более низкую скорость.

Лучше всего работают движения вверх и вниз. Как насчет этой пушистой на вид почвы?

Как использовать шнек

Во избежание этого перемещайте шнек вверх и вниз во время бурения, постепенно погружая его в почву.Если он застрял, не пытайтесь протолкнуть его. Переверните сверло, немного вернитесь назад и снова начните работать вверх и вниз, пока отверстие не станет желаемой глубины (около 6-8 дюймов для нарциссов, но они не слишком привередливы).

При движении вверх и вниз вокруг каждой лунки остается небольшая небольшая кучка земли, так что ее легко заполнить после того, как вы вставите луковицу в лунку. Одно замечание: мы заметили, что мы быстро разряжали батареи сверла, когда так быстро пробивали дыры.Мы перебирали батарею примерно через каждые 100 отверстий. Поэтому убедитесь, что у вас полностью заряженный аккумулятор, и если у вас есть запасной аккумулятор, убедитесь, что он тоже годен.

Это намного более простой способ посадки, особенно на сложных почвах.

Быстрая работа с большим вознаграждением

Работая с двумя людьми, мы смогли запустить эти 400 лампочек в кратчайшие сроки, вероятно, всего за час. Мистер Гораздо терпеливый был на дежурстве, и я вставил луковицы в отверстия и накрыл их по ходу.Я обнаружил, что было намного проще бросить луковицы в корзину, чем пытаться каждый раз вылавливать их из мешка.

Еще есть время посадить осенние луковицы. Фактически, вы можете в значительной степени это делать, если только вы можете вонзить лопату в землю.