Как проточить кулачки токарного патрона в домашних условиях: Как правильно проточить кулачки токарного патрона из мягкого металла. Часть 1

alexxlab | 24.04.2023 | 0 | Разное

Содержание

виды по металлу, для чего нужна, назначение – rocta

17Июл

  1. Для чего нужна планшайба на токарном станке: назначение
  2. Общее описание и конструкция
  3. Виды планшайб на токарный станок
  4. С Т-образными пазами
  5. Со сквозными пазами
  6. С отверстиями
  7. Поводковые планшайбы
  8. С угольниками
  9. Универсальные и специальные
  10. Правила установки и использования
  11. На универсальные токарные станки
  12. На токарно-карусельные станки
  13. Самоцентрируемые
  14. Можно ли сделать самостоятельно?
  15. Заготовка

Каждый опытный токарь в своей деятельности не раз сталкивался с использованием планшайбы для токарных станков по металлу или дереву и знает, что это такое. Данная статья поможет новичкам в этой области разобраться с устройством и оснасткой оборудования, чтобы проводить наиболее сложные операции. Такой крепеж используется, когда обычный патрон не справляется со своим назначением, а значит, нужно более универсальное приспособление. Имея под рукой достаточное количество крепежных устройств, можно производить металлообработку сложных по конфигурации заготовок.

Мы поговорим о том, в каких случаях применяется деталь, как она выглядит, какие ее разновидности бывают. А также научим вас сделать ее в домашних условиях.

Для чего нужна планшайба на токарном станке: назначение

Когда предстоит работать с металлическими изделиями, то в первую очередь требуется надежно закрепить заготовку, чтобы не повредить поверхность, а также не искалечить себя. У каждого оборудования есть свои фиксирующие устройства, но они имеют значительные ограничения по использованию. Токари на стандартной оснастке могут обрабатывать только определенные болванки, имеющие небольшой размер в диаметре и обычную форму. А вот если ее по какой-либо причине нельзя поместить в патрон, то крепление производится за счет специальной шайбы. Обычно это требуется, когда заготовка:

Кроме классического точения, с помощью планшайбы очень удобно проводить операции:

При монтаже данного оборудования необходимо учитывать, что центрирование может быть нарушено. Поэтому в обязательном порядке требуется выверить ось вращения заготовки относительно шпинделей станка.

Есть еще один вариант использования, но он встречается крайне редко. Когда на планшайбу крепится не обрабатываемое изделие, а инструменты. Они также имеют нестандартную форму или непривычные размеры. Однако наиболее часто данный крепежный элемент привлекается в работу в качестве патрона.

Общее описание и конструкция

Сперва объясним, что это в целом такое. Это устройство, которое крепится на оси шпинделя и предназначено для надежной фиксации обрабатываемого элемента или оснастки токарного станка. Вне зависимости от того, какой материал обрабатывается, сталь или древесина, конструкция в общих чертах у изделия одинаковая. Оно представляет собой стальной или чугунный диск, на одной из сторон которого приспособлены углы крепления заготовки с противовесами.

Оснастка присоединяется к шпинделю посредством конусных ступиц или с помощью отверстий с внутренней резьбой. Размеры зависят от того, какой выходной конец есть у вала. В случаях, когда на шайбе находится цилиндрическая ступица, то она вставляется непосредственно в патрон оборудования.

Чтобы присоединить металлическую или деревянную заготовку к планшайбе, мастера используют различные крепежные системы – это всевозможные зажимы, прихваты, костыли. Монтаж шайбы обычно осуществляется со смещением оси, реже – по ходу вращения.

Перед каждым началом работы с таким нестандартным аппаратом необходимо производить балансировку и тщательную проверку крепежей, поскольку крупные габариты, неровная форма, наличие дефектов – все это может привести к травматизации токаря и окружающих. Поэтому необходимо соблюдать максимальную технику безопасности при работе с такой установкой.

Виды планшайб на токарный станок

Данное устройство широко используется в металлообработке. А так как оно предназначено для изготовления нестандартных деталей, то и задачи перед шайбами стоят самые различные. Поэтому при их производстве учитываются множество нюансов, что приводит к большому разнообразию разновидностей. Исходя из этого, стоит отметить крупный ассортимент в специализированных магазинах. Но и этого часто не хватает. Тогда токари изготавливают самодельные детали, ориентируясь на собственный план и схему. Тогда она точно подходит под конкретные производственные цели. К изготовлению своими руками мы вернемся позже, а сейчас представим виды планшайб, широко распространенные среди мастеров токарного дела.

С Т-образными пазами

На торцевой части круга находятся несколько отверстий в форме буквы Т. Такие же есть на станине оборудования. Они предназначены для крепления специализированных упоров, а также для закручивания гаек. Заготовка должна поместиться на переднюю поверхность. Ее следует прижать с помощью винтов (углубления с резьбой для них уже есть в шайбе). Простая, но многофункциональная конструкция предусматривает возможность закрепить фактически любой обрабатываемый инструмент. На разных моделях могут меняться:

Со сквозными пазами

Название говорит само за себя. Деталь выглядит как решето, поскольку стальной круг пронизан сквозными дырами с разным сечением. К поверхности необходимо прикрепить заготовку. При этом используются винты и некоторые другие крепежные элементы. Иногда достаточно закрутить винтовые метизы с изнанки.

Чаще всего отверстия находятся по радиусу, на одинаковом расстоянии друг от друга, но встречаются модели, где они располагаются по кольцу. Обычно данное оборудование применяется для металлообработки, намного реже – для работы с деревом. Преимуществом разновидности является возможность простого монтажа на поверхность дополнительных токарных приспособлений, то есть дальнейшая модификация устройства.

С отверстиями

Особенность – в расположении сквозных полостей. Они сделаны так, чтобы можно было с легкостью производить монтаж, используя самые обыкновенные винты и даже саморезы. Обычно расположение дыр соответствует размерам обрабатываемой детали. В центре наносится резьба. Она позволяет без проблем накрутить планшайбу на ваш шпинделя.

Иногда токари, чтобы добиться максимально надежной фиксации, изготавливают самодельные втулки, применяя сварочный аппарат. Это на самом деле делает соединение более крепким. Но в продаже уже появились модели с доработанной конструкцией.

Поводковые планшайбы

Если болванка должна прикрепляться между двумя вращающимися элементами, то важно сделать так, чтобы шайба передавала вращательное движение. Передача осуществляется с помощью применения поводковых шайб. Они конструктивно мало чем отличаются от предыдущих разновидностей. По краю круга проделан паз (ступица) для соединения с валом. В данное отверстие продевается хомут, который обеспечивает передачу вращения на заготовку.

С торцевой части можно рассмотреть две прорези в форме буквы Т. В одной из них находится поводок, в другой расположен фиксатор. Чтобы прикрепить шайбу к поверхности, нужно использовать винты прямо по центру.

С угольниками

Такая модификация может быть успешно использована в ситуации, когда нужно проточить отверстия, параллельны опорной плоскости. При монтаже важно учитывать, что полки должны относиться друг к другу ровно в 90 градусов. Через продолговатые прорези производится крепление к планшайбе обычными болтами. Но чтобы добиться повышенной надежности, дополнительно можно использовать скрепляющие ребра.

Универсальные и специальные

Кроме рассмотренных выше отдельных видов, можно провести еще одну классификацию. Все стальные диски для металлообработки делятся на:

  • Специализированные – предназначенные для узкой, конкретной задачи, а значит, имеющие определенное расположение отверстий под крепления, габариты.

  • Универсальные. Они отлично подходят для выполнения большинства токарных операций. Выглядят они как комбинированная деталь из перечисленных выше подвидов. В основе – круглая шайба, к которой можно прикрепить разные дополнительные приспособления, например, угольники или кулачки. Это делает изделие адаптированным под конкретную задачу.

Но как это обычно бывает, чем многофункциональнее прибор, тем хуже он дает качество. В данном случае «страдает» надежность крепежа. А если не очень хорошо произвести фиксацию заготовки, то это негативно повлияет на точность, а также на безопасность.

Поэтому если есть такая возможность, то лучше всего изготавливать под каждую новую операцию отдельную шайбу. При этом оборудование должно быть заблаговременно спроектировано. Так как чертеж будет непростым, можно сделать оснастку на заказ в специализированных фирмах.

Второй вариант – просто купить специальную деталь, предназначенную для решения конкретной задачи. Для большинства их них уже налажено массовое производство. Это сэкономит время на изготовление инструмента, а также гарантирует простоту установки на патрон. Дополнительные укрепления, а также приспособления для центрирования помогут увеличить производительность обработки металла или дерева, ускорить процесс и сделать качество выше.

Правила установки и использования

Есть три наиболее распространенных вариантов монтажа. Они зависят от того, на какое оборудование производится фиксация.

На универсальные токарные станки

Для крепления используются планки и болты (прижимные или вкручиваемые в кулачки патрона). Детали, которые симметричны оси, закрепляются посредством центрального элемента или прижимов. А вот с несимметричными приходится обращаться несколько сложнее. Для этого используют различные подкладки и стойки, с помощью которых можно добиться повышения уровня. Зажимные планки должны быть максимально сильно притянуты к самой детали, а их расположение — строго параллельным, чтобы при вращении они не выскочили. Чтобы убедиться в правильности установки, используйте рейсмус.

При использовании следует учитывать, что обрабатываемые заготовки очень часто имеют смещенный центр тяжести из-за своей несимметричной, нецилиндрической формы. Поэтому перед тем, как включить станок, нужно установить противовесы, которые по своей массе и расположению будут полностью компенсировать разницу в весе у болванки. Если этого не сделать, то случится следующее:

  • Увеличится биение шпинделя.

  • Взрастут вибрации.

  • Сократится срок эксплуатации оснастки.

  • Значительно пострадает точность металлообработки.

Чтобы отбалансировать изделие, достаточно вручную производить повороты. Если не удается руками сдвинуть его, значит противовесы отлично справляются со своей задачей.

На токарно-карусельные станки

Если ранее мы говорили о шайбе как о вспомогательной, факультативной детали, которая необходима только при некоторого рода операциях, то на данном оборудовании она является основной, обязательной к монтажу, поскольку она выполняет задачи стола, который вращается в горизонтальной плоскости.

Это большой по габаритам диск, который имеет крупное центральное отверстие, в нем – запрессованная втулка. Она используется для присоединения разных элементов. Можно и без нее, но тогда повышенная скорость износа быстро приведет станок в негодность. А так можно менять втулки по мере их изнашивания.

На передней поверхности также есть пазы в форме буквы Т. Они расходятся от центра и расположены по кругу. Они предназначены для крепления заготовки с помощью зажимных кулачков.

Нижняя часть шайбы достаточно сложная конструктивно. Центральный выступ предназначен для присоединения к шпинделю. Фиксация предусмотрена с помощью винтов. По краям специальные углубления, которые «ложатся» на направляющие. Есть также дополнительные ребра жесткости. Вращательное движение объясняется взаимодействием с тяжелым зубчатым колесом – это надежный метод обеспечения механической подачи.

Самоцентрируемые

Они также предназначены для установки на токарно-карусельные станки. С их использованием надежность и точность значительно увеличиваются. Внешний вид – стальной диск с отверстием по центру. Его диаметр равен тому размеру, который имеет втулка у начальной планшайбы, она как бы является базой, на которую накладывается самоцентрирующая деталь. Ее поверхность также имеет несколько Т-образных пазов для крепежа на одинаковом расстоянии от центральной точки. Преимуществом является возможность дополнительной оснастки, как у универсальных изделий.

Можно ли сделать самостоятельно?

Имея базовое оборудование, а также некоторые навыки токаря и инженера, домашнее изготовление является возможным. Но остается вопрос о необходимости таких действий. Ведь дома сделать можно только самые простые вариации, а их несложно найти в продаже, да и стоят они дешево. А вот экономическая целесообразность самодельной оснастки остается недоказанной.

Иногда нужны сложные конструкции, которые нельзя найти в магазинах. Но обычно их схема очень трудная, а на изготовление уйдет много времени.

Однако, если вы решили самостоятельно изготовить ее, мы дадим несколько рекомендаций и покажем, как это сделать.

Заготовка

Берем ровный брус. На его поверхности отмечаем карандашом нужные параметры. Для точности используем циркуль. Учитываем, что нужно брать 1-2 мм запаса. Ведь будет этап склейки, который часто крадет пару миллиметров. Используем горячий клей. Когда обмазываем материал, от края необходимо отступить 1 см, иначе излишки вытекут наружу. Следует подержать склеиваемые элементы под прессом некоторое время.

Теперь берем кузовную шайбу и к ее центру привариваем половину гайки, которая стоит ребром. После остывания элемент можно ставить на шпиндель. На поверхности просверливаем несколько отверстий под крепежные инструменты.

Обязательно покрасьте сталь, чтобы она не покрылась ржавчиной. Более подробно процесс изготовления представлен на видео:

В статье мы рассказали про планшайбы для патрона токарного станка. Выбирайте оснастку внимательно, чтобы добиться максимально хороших результатов. Обращайтесь к специалистам «Рокта» и расскажите о своем случае, мы подберем оптимальные фрезы, сверла, абразивные круги для вашего станка.

Мастеровым от мастерового.

: Проточка коллектора.

Проточка коллектора.

При длительной эксплуатации электроинструмента на коллекторе возникает выработка от щёток. Ускорить появление выработки может использование некачественных щёток, отслуживших или дефектных подшипников со стороны коллектора, плохая балансировка якоря. Выработка бывает концентрическая, когда канавка от щёток равномерна по всей окружности коллектора. И элипсная, когда по окружности коллектора есть бугры и канавы.

Если при концентрической выработке новым щёткам необходимо только принять форму выработки и такой инструмент будет удовлетворительно работать и дальше без повышенного искрения. То при элипсной выработке щётки подпрыгивают на буграх и не прилегают к коллектору в канавах.

Это вызывает повышенное искрение на щётках, не стабильную работу и падение мощности инструмента.

Для того чтоб убрать выработку нам необходимо проточить коллектор. Проточка коллектора должна производиться на токарном станке с высоким классом точности. Кулачки патрона должны быть притёрты и не иметь биения.

Как же проточить коллектор, имея в распоряжении школьный токарный станок? Как обеспечить правильную центрацию и совмещение осей вращения токарного станка и якоря. Ведь малейшее смещение осей приведёт к тому, что проточенный коллектор будет работать хуже, чем до проточки.

Решение проблемы в использовании специальной насадки для задней бабки токарного станка. Такая насадка позволяет устанавливать в заднюю бабку внешнюю обойму подшипников с диаметром 19; 22; 26; 32мм.  Эти размеры позволяют перекрыть стандартные диаметры валов от 6 до 12мм.

Вставляем якорь с напрессованным новым подшипником со стороны коллектора в наше приспособление, а другую сторону якоря зажимаем в патрон токарного станка. Фиксируем бабку на станине, пинолью убираем возможные люфты и фиксируем пиноль. Теперь ось вращения якоря в станке будет полностью соответствовать оси вращения в инструменте. И мы можем приступать к проточке.

Проточку следует производить проходным резцом, на максимальных оборотах. Желательно с автоматической минимальной подачей. За один проход нужно снимать не более 0.1мм при черновом съёме и 0,05мм при чистовом. После каждого прохода необходимо осматривать коллектор и при необходимости прочищать пазы между ламелями. После финишного прохода прочищаем пазы особенно тщательно и шлифуем образовавшиеся заусенцы наждачной бумагой с зерном 1000, а затем 2000 единиц.

После такой обработки необходимо проверить якорь на витковое замыкание, вдруг пазы плохо прочистились, и можно устанавливать в инструмент.



Главная страница

Подписаться на: Сообщения (Atom)

Токарные станки Саут-Бенд | Переточка 3-х кулачкового патрона | Практик-механик

айклай
Алюминий