Как работает плазморез: Плазменная резка металла: принцип работы плазмореза

alexxlab | 18.02.1984 | 0 | Разное

Содержание

Как работает плазморез


Загрузка…

Обработка металла представляет собой довольно сложный процесс, который может производиться несколькими способами. Одним из самых популярных вариантов является плазменная резка, которая применяется в различных отраслях промышленности.

Для таких целей применяют специальные устройства, способные образовывать плазменную дугу. Более подробно узнать о технологии плазменной резки можно на сайте http://el-welder.com.ua/elektrosvarka/apparatyi-vozdushno-plazmennoj-rezki-cut/.

Основные понятия

Плазменная резка производится специальными устройствами, которые образуют поток плазмы (сильно расплавленного газа, который может проводить ток). Состоит плазморез из нескольких основных компонентов:

  • Источник питания выполняет обеспечение системы необходимой силой тока. Для таких целей зачастую используются, как трансформаторы, так и инверторы (более распространенный вариант).
  • Плазмотрон представляет собой непосредственно сам газовый резак. В его состав входят такие элементы, как сопло, электрод и т.д. Следует понимать, что именно эта часть и позволяет получать электрическую дугу.
  • Компрессор зачастую является обычным источником воздуха, который подается под определенным давлением в плазмотрон, где вы выполняется его разогрев.

Принцип работы

Весь технологический процесс резки плазморезом можно описать несколькими этапами:

  1. При включении кнопки розжига, трансформатор начинает вырабатывать ток высокой частоты и подавать его на сам плазмотрон. Это приводит к образованию внутри этого элемента дежурной электрической дуги, которая может иметь температуру около 8 тыс. градусов. Обратите внимание, что данное явление возникает только внутри конструкции, а не напрямую между заготовкой и соплом плазмотрона.
  2. Когда зажглась дежурная дуга, выполняется подача воздуха, который с помощью сопла выходит уже целенаправленным потоком. При этом он может нагреваться уже до температуры около 30 тыс. градусов, что и приводит к образованию газовой плазмы.
  3. В момент выхода нагретого воздуха из сопла, выполняется розжиг уже режущей дуги, а дежурную система автоматически гасит. Образовавшийся при этом поток уже имеет необходимую температуру и непосредственно соприкасается с обрабатываемой поверхностью металла. Это приводит к тому, что заготовка начинает плавиться и таким образом образовывается резь.

Плазморезы являются универсальными устройствами, так как позволяют обрабатывать не только металлы, но и другие материалы.

Твитнуть

Какой принцип работы плазмореза, что разогревает металл и что режет?

Плазморез – очень нужная и полезная вещь не только в производстве, но и при использовании в домашний мастерской. С помощью плазмореза можно разрезать не только токопроводящие материалы (например, металлы), но, что не все знают, и пластик, камень и дерево. Это существенно расширяет границы использования и делает плазморез просто незаменимым инструментом в руках мастера. К тому же у плазмореза очень высокая и качественная точность обработки материала. Срезы получается очень ровными и красивыми. Такого не добьешься с помощью обычных слесарных инструментов.

Итак, приступим к подробному рассмотрению плазмореза. Обычно он состоит из нескольких элементов: источник питания, компрессор, плазмотрон или плазменный резак, кабель-шланговый пакет и массовый зажим. Элементов не много и все они доступны для потребителя.

Начнем с источника питания. Это как правило либо инвертор, либо трансформатор. Инвертор более экономичен, компактен, у него более устойчивая дуга, но он менее устойчив к перепадам напряжения и не такой мощный как трансформатор. С помощью источника питания на трансформаторе можно резать более массивные и толстые заготовки и трансформатор более устойчив к перепадам напряжения. Правда, КПД у него меньше, чем у инвертора. Так что в данном случае по возможности обработки более толстых заготовок трансформатор выигрывает у инвертора.

Далее. Плазмотрон (или плазменный резак) является “сердцем” установки. Это устройство, с помощью которого разрезается заготовка. Устройство плазмотрона не очень простое. Состоит он из нескольких элементов: электрод,сопло­, охладитель (изолятор) между ними, канал для подачи сжатого воздуха. Электрод является источником электрической дуги.

Сопло плазмотрона служит для направления и дозировки плазменной струи. От диаметра и длины сопла зависит точность, аккуратность и диаметр реза.

Компрессор нужен для подачи сжатого воздуха, который необходим как для формирования плазменной струи, так и для охлаждения плазмотрона. С помощью сжатого воздуха можно разрезать материалы толщиной до 5 сантиметров. Более толстые материалы требую использования других газов (например, гелий, аргон, кислород, водород, азот) или их смесей. Такие рабочие газы обычно используются в промышленных установках.

Кабель-шланговый пакет необходим для связывания компрессора, источника питания и плазмотрона. С помощью него собирается в единое целое вся система.

Теперь рассмотрим принцип работы плазмореза.

Итак, когда мы нажимает кнопку на плазморезе, то образуется так называемая дежурная дуга, которая проскакивает между электродом плазмотрона и соплом. Затем подается сжатый воздух или, как говорилось выше, другой сжатый газ. Дежурная дуга разогревает воздух (газ), который увеличивается в объеме в десятки раз и разогревается до температуры в несколько десятков тысяч градусов, при этом он ионизируется и становится токопроводящим (то есть, получается самая настоящая плазма). Также сжатый воздух (газ) направляет плазменную струю на поверхность обрабатываемой заготовки. А форма сопла формирует струю заданного диаметра. Далее, в тот момент, когда плазма соприкасается с поверхностью металла, дежурная дуга гаснет и загорается режущая дуга, которая нагревает заготовку и расплавляет место резки. Расплавленный металл в месте реза удаляется также струей воздуха. Получается точный и ровный рез.

Вот сама схема плазмореза. Так более понятно как он устроен и как работает.

Надеюсь, я более-менее подробно ответил на Ваш вопрос. В данном ответе был рассмотрен общий принцип работы плазмореза и самая его простая конструкция для понимания принципа работы. Естественно, что есть и более усовершенствованные и сложные его схемы.

Как работает плазморез | Astraplazma

Плазмотрон astraplazma

Плазмотрон astraplazma

Плазменная резка осуществляется аппаратом под названием плазморез.

Этот аппарат способен создавать поток ионизированного воздуха высокой

Температуры с образованием плазмы, которая и разрезает заготовку.

Плазморез состоит из источника тока для создания электрической дуги,

воздушного компрессора для нагнетания потока воздуха, кабеля шланговой группы и

плазмотрона, который еще называют плазменный резак.

Именно в плазматроне и создается плазма, которая осуществляет раскрой металла

поэтому эта деталь играет основную роль в этом устройстве.

Работает плазморез следующим образом.

Станок чпу плазморез www.astraplazma.ru

Станок чпу плазморез www.astraplazma.ru

Электрический ток по кабелям подается в

плазмотрон, который оснащен двумя электродами катодом и анодом. В этот момент между ними появляется электрическая дуга одновременно с возникновением другими компрессор

нагнетает поток воздуха и подает его через шланг в плазмотрон, где он пронизывает электрическую дугу. Далее ионизируется и разогревается до нескольких тысяч градусов, так появляется плазма.

Электрическую дугу между электродами плазмотрона называют дежурной, поскольку она нужна в основном для поддержания работы, а также для резки некоторых материалов, которые не проводят электричество.

Далее к разрезам заготовки присоединяют кабель массы и когда резчик подносит плазмотрон к ее поверхности возникает рабочая дуга, которая замыкается между электродом плазмотрона и поверхностью детали.

Поток воздуха под давлением проходит сквозь эту дугу и превращается в плазму, расплавляя и сдувая металл в нужном месте, и образуя ровный, и аккуратный срез.

Если убрать плазмотрон от поверхности, рабочая дуга пропадет но продолжит гореть дежурная дуга, поэтому резку можно продолжить в любой момент пока нажата кнопка прерывателя электрического тока расположенная на рукоятке плазмотрона.

Спасибо что прочитали до конца.
Ждём вашу подписку, переходите на сайт
Сайт: http://astraplazma.ru
Youtube: https://www.youtube.com/channel/UCnbGK8yoRcHtSyThZHwoIfw

Как работает плазменная резка металла?

Технология плазменной резки крайне редко применяется в быту, зато в промышленной сфере получила очень широкое распространение. Благодаря тому, что с помощью плазмореза можно легко, быстро и качественно разрезать практически любой токопроводящий металл, а также другие материалы – камень и пластик, его используют в машиностроении, судостроении, коммунальной сфере, изготовлении рекламы, для ремонта техники и многого другого. Срез всегда получается ровным, аккуратным и красивым.

Как работает плазморез?

Для работы плазмореза необходимо только две вещи – электричество и воздух. Источник энергии подает на резак (плазмотрон) токи высокой частоты, благодаря чему в плазмотроне возникает электрическая дуга, температура которой 6000 – 8000 °С. Затем в плазмотрон направляется сжатый воздух, который на большой скорости вырывается из патрубка, проходит через электрическую дугу, нагревается до температуры 20000 – 30000 °С и ионизируется.

Воздух же, который ионизировался, теряет свойства диэлектрика и становится проводником электричества. Плазмой как раз и является этот воздух. Вырываясь из сопла, плазма локально разогревает заготовку, в которой необходимо выполнить рез, металл плавится.

Преимущества и недостатки резки металла плазмой.

Плюсы, которые имеет метод, заключаются в следующем:

Высокая производительность и скорость обработки деталей. По сравнению с обычным электродным методом можно выполнить объемы работ от 4 до 10 раз больше.

Экономичность — плазменный метод намного выигрывает на фоне стандартных способов обработки материалов. Единственные ограничения связанны с толщиной металла. Нецелесообразно и экономически невыгодно разрезать с помощью плазмы сталь толще 5 см.

Точность — деформации от тепловой обработки практически незаметны и не требуют дополнительной обработки впоследствии.

Безопасность.

Но говоря о плюсах необходимо заметить и некоторые отрицательные стороны.

Ограничения, связанные с толщиной реза. Даже у мощных установок максимальная плотность обрабатываемой поверхности не может быть выше, чем 80-100 мм.

— Жесткие требования относительно выполнения обработки деталей. От мастера требуется четко придерживаться угла наклона резака от 10 до 50 градусов. При несоблюдении этого требования нарушается качество реза, а также ускоряется износ комплектующих.

Можно сделать вывод, что в ситуации, когда вам регулярно приходится работать с металлическими элементами, резать арматуру, трубы или другие детали, его помощь окажется полезной.

как выбрать и 10 лучших моделей, рейтинг 2021

Плазморез: принцип действия, устройство, инструкция по применению
Что представляет собой плазморез и по какому принципу он работает? Если говорить про данный инструмент, то стоит сразу отметить, что это тот прибор, который используют сварщики, причем далеко не все. Для единоразового использования такой инструмент никогда и нигде не применяют. По этой причине есть инструменты, при помощи которых есть возможность проводить отрезные операции, и при этом не прибегать к использованию дорогого варианта, а именно болгарки. Но если требования к объему и скорости проводимого процесса ужесточенные, то вам никак не обойтись без использования плазмореза.

Именно по этой причине его используют в машиностроительной индустрии, при изготовлении больших конструкций из металла, для резки труб и всего остального.

Что такое плазменный резак?

Не каждая кислородная горелка справляется с резкой любых типов металла. Некоторые виды стали, например, нержавейку, можно обработать при помощи плазменного резака, это устройство, которое использует возможности плазменно-дуговой резки. Идеальный ровный срез без зазубрин и «наплывов» возможно получить при использовании плазмореза. Благодаря универсальности и отличным характеристикам станки, работающие по принципу плазменной резки, могут легко справиться с самыми капризными материалами:

  • листовым металлом;
  • трубами разного диаметра;
  • чугуном;
  • сталью.

Устройство плазменного резака

Сложное электрическое устройство, которое способно создавать плазму, необходимую для резки металла – плазморез, состоит из определенных узлов. Некоторые модели оснащаются узлом завихрения, который сжимает газовую дугу для ее стабилизации. Основные составляющие аппарата для плазменной резки:

  • система подачи газа и воды;
  • дуговая камера;
  • изолятор;
  • сопло;
  • электродержатель.

Принцип работы плазменного резака

Объяснить за счет чего в аппарате для резки металла образуется плазма, способная разрезать самый прочный металл, непросто. Чтобы понять, как работает плазморез, надо разобраться в его устройстве. При попадании электрического заряда в газ образуется плазма – ионизированный поток воздуха высокой температуры, доходящей до 20000-30000°С. Для охлаждения системы подается вода или специальный газ. После попадания вспомогательного разряда между соплом плазмореза и катодом возникает факел, который режет металл, разрушает твердые камни, наносит разнообразные покрытия.

Видео процесса плазменной сварки

Технология работы аппарата заключается в следующем. Внутри блока питания плазматрона электрическая дуга зажигается соплом, из которого при температуре десять тысяч градусов на огромной скорости вырывается струя, благодаря которой происходит резка. Мощная струя выдувает грат, который образовался в этом процессе, а факел концентрирует сильную энергию в зоне резки. Сварка плазменная (видео) доступна для просмотра на нашем сайте.



Плазменный резак – характеристики

Главные технические характеристики устройств для резки металла необходимо знать, чтобы разбираться в видах моделей и понимать, чем они отличаются. Информация о параметрах аппаратов для плазменной резки должна содержать:

  1. Силу тока
    – основной показатель, влияющий на толщину металла, с которым может работать инструмент, и на скорость работы устройства. Рассчитать необходимую величину силы тока можно самостоятельно, если умножить толщину сплава в миллиметрах на 4, например, для плазменной резки листа металла толщиной 20 мм нужен резак мощностью 80 А.
  2. Продолжительность включения
    измеряется в %, для примера можно сказать, что работа плазменного резака с характеристиками ПВ 60% должна составлять 6 мин., а следующие 4 мин. агрегат должен отдыхать. Профессиональные модели плазморезов имеют ПВ от 80%, домашние недорогие устройства – около 50%.
  3. Тип питания агрегата
    бывает различным. В продаже имеются модели станков, которым требуется двух- или трехфазная сеть, 380 В требуется профессиональным трехфазным моделям. Обычные, работающие на параметрах домашних 220 В, приборы более удобны в использовании.

Необходимые источники питания

Несмотря на то что все источники питания для плазменных резаков работают от сети переменного тока, часть из них может преобразовывать его в постоянный, а другие — усиливать его. Но более высоким КПД обладают те аппараты, которые работают на постоянном токе. Установки, работающие на переменном токе, применяются для резки металлов с относительно невысокой температурой плавления, к примеру, алюминия и сплавов на его основе.

В тех случаях, когда не требуется слишком высокая мощность плазменной струи, в качестве источников питания могут использоваться обычные инверторы. Именно такие устройства, отличающиеся высоким КПД и обеспечивающие высокую стабильность горения электрической дуги, используются для оснащения небольших производств и домашних мастерских. Конечно, разрезать деталь из металла значительной толщины с помощью плазмотрона, питаемого от инвертора, не получится, но для решения многих задач он подходит оптимально. Большим преимуществом инверторов является и их компактные габариты, благодаря чему их можно легко переносить с собой и использовать для выполнения работ в труднодоступных местах.

Более высокой мощностью обладают источники питания трансформаторного типа, с использованием которых может осуществляться как ручная, так и механизированная резка металла с использованием струи плазмы. Такое оборудование отличается не только высокой мощностью, но и более высокой надежностью. Им не страшны скачки напряжения, от которых другие устройства могут выйти из строя.


Резка по шаблону

У любого источника питания есть такая важная характеристика, как продолжительность включения (ПВ). У трансформаторных источников питания ПВ составляет 100%, это означает, что их можно использовать целый рабочий день, без перерыва на остывание и отдых. Но, конечно, есть у таких источников питания и недостатки, наиболее значимым из которых является их высокое энергопотребление.

Что можно резать плазморезом?

В различных сферах производства специалисты по достоинству оценили характеристики ручного плазмореза, которым можно осуществлять разные работы: быстро и качественно раскроить большой объем металлических изделий, изготовить любые сложные геометрические формы с максимальным соответствием исходным чертежам. Современная и эффективная плазменная резка способна работать не только с металлами, но и с материалами, которые не проводят электрический ток:

  • камнем;
  • деревом;
  • пластиком.


Рекомендации по работе с аппаратами новичкам

Подобранный правильным образом аппарат и необходимый для сварки режим помогут осуществить работу без трещин и образования раковин даже с таким металлом как алюминий, являющимся достаточно капризным для проведения такого рода работ.

Сварка плазменная. Видео. Неопытные сварщики могут столкнуться в процессе сварки с чрезмерным разбрызгиванием металла из-за сильного давления пара. Начинающим сварщикам лучше подбирать такое оборудование, чтобы оно было с большим соплом и самым большим диаметром отверстия для работы.

Благодаря этому, давление пара будет не столь высоким, а факел одновременно сможет охватить и одну и другую кромки деталей, что увеличит вероятность получения качественного шва.



Плюсы и минусы плазмореза

Выбирая приспособление для эффективной работы с металлом, домашним мастерам предстоит сделать нелегкий выбор и решить, чему отдать предпочтение – плазменному резаку по металлу или обычной газовой горелке. Неоспоримые преимущества, которыми обладает плазменный резак, известны:

  • высокая производительность и мощность;
  • качественная обработка материала;
  • универсальность;
  • безопасность;
  • экологичность.

Недостатком плазморезов считаются:

  • высокая стоимость агрегата;
  • ограничение толщины материала;
  • невозможность работать двумя станками одновременно.

Сфера применения

Сегодня плазморезы применяют в следующих сферах:

  • кораблестроение;
  • самолетостроение;
  • строительство;
  • различные производственные сферы.

Важно! В домашних условиях плазморез тоже может оказаться хорошим помощником, но необходимо учитывать, что инструмент довольно дорогой. Поэтому его целесообразно покупать, если требуется часто резать металл.

Стоит рассмотреть основные достоинства и недостатки этого инструмента.

ПлюсыМинусы
  • высокая скорость обработки металла;
  • быстрый сквозной прожиг;
  • соседние участки практически не нагреваются;
  • качественный срез, который не требует дополнительной обработки;
  • высокий уровень безопасности;
  • простота эксплуатации;
  • возможность автоматизации процесса благодаря станкам ЧПУ;
  • минимальная подготовка к работе.
  • небольшая максимальная толщина реза;
  • жесткие требования к отклонению от перпендикулярности реза;
  • невозможно использовать сразу 2 резака от одного источника питания;
  • высокая стоимость техники.


Виды плазменных резаков

Огромный ассортимент моделей резаков представлен в профессиональных магазинах электротоваров. Отличаются ручные плазменные резаки друг от друга многими параметрами. Какой тип агрегата выбрать – переносной или стационарный, программируемый или ручной – зависит от конкретных потребностей владельца. Разделяются плазменные резаки на следующие виды:

  • по типу энергопотребления
    – на трансформаторные и инверторные модели;
  • по виду контакта
    – на бесконтактные и контактные;
  • по типу работы
    – на ручные и с ЧПУ.


Голосование за лучший плазморез

Какой бы вы выбрали плазморез или посоветовали?

ESAB CUTMASTER 120

0.00% ( 0 )

BLUEWELD Best Plasma 100

0.00% ( 0 )

Telwin SUPERIOR PLASMA 90 HF

0.00% ( 0 )

Grovers CUT 40 kompressor

33.33% ( 1 )

Fubag PLASMA 65 T

0.00% ( 0 )

Сварог REAL CUT 70 (L204)

0.00% ( 0 )

Fubag PLASMA 40

33.33% ( 1 )

РЕСАНТА ИПР-40

0.00% ( 0 )

Aurora AIRHOLD 42

0.00% ( 0 )



Газ для плазмореза

Плазмообразующие газы – отдельный ряд среди химических элементов. В аппарате плазменной резки металла применяются различные газы и их смеси, от которых зависит качество работы. Физические свойства газов – атомная масса, теплопроводность, химическая активность влияют на показатели работы плазморезов. Смешивание газов – процесс непростой, и зависит от толщины металла, типа стали и других параметров. Хорошо зарекомендовали себя в работе смеси аргона и азота с водородом. Смесь азота и кислорода применяется для многих видов металла и считается самым экономичным вариантом.

Достоинства сварочных плазменных аппаратов

Сварка плазмой уменьшит сложности, появляющиеся в связи с разбрызгиванием металла, потому что:

  1. Для осуществления работы баллон для газа не потребуется. Нужна будет лишь вода, спирт и проволока.
  2. Маска для сварки хамелеон не будет нужна. Очки для защиты глаз будут достаточными.

Все это позволяет говорить о том, что сварка плазменным аппаратом является одним из самых недорогих видов сварок, а купив это устройство, можно будет осуществлять различные работы с самыми разными видами металла.

Профессионалы высоко оценивают сварку плазмой, так как это самый прогрессивный метод сварки и реза деталей различной толщины. Высочайшая производительность здесь совмещается с отличным качеством работы. Однако при эксплуатации необходимо следовать всем инструкциям, собирая устройство, и при подготовительном процессе в целом.

Также нужно позаботиться о том, чтобы обеспечить условия для работы, где будет осуществляться охлаждение плазматрона после эксплуатации.

Применяя все рекомендации, можно быть уверенным, что работа пройдет быстро, недорого и с высоким качеством.

Еще по этой теме на нашем сайте:

  1. Ручная плазменная резка металла — видео и фото процесса С газовыми резаками уже практически никто не работает, все больше специалистов и любителей пользуются ручной плазменной резкой, являющейся удобной и производительной. Положительных факторов, говорящих в…
  2. Виды электродов для сварки — сварка электродами на видео Сварочный электрод представляет собой разной длины металлический стержень, используемый в процессе сварки деталей из самых различных материалов. Их основное предназначение – подвод электрического тока к…
  3. Сварка для начинающих — видео уроки Под словом сварка общепринято понимать технологический процесс, где в результате нагревания устанавливается межмолекулярная и межатомная связь между частями. Таким образом, соединяются непосредственные материалы. В основном…
  4. Сварочные работы видео уроки — смотрим уроки сварки инвертором для начинающих сварщиков Начинающим специалистам стоит просмотреть сварочные работы видео уроки для того, чтобы избежать распространённых ошибок, и сделать свою работу качественной и безопасной. Всегда нужно помнить, что…

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):



Как выбрать плазменный резак?

Оптимизация рабочего процесса на производстве и дома – важное условие качественного результата. Выбирать машину для плазменной резки следует обдуманно. Чтобы не ошибиться с покупкой, специалисты рекомендуют ответить на несколько вопросов.

  1. С каким металлом предстоит работать? Для медных, латунных, алюминиевых, сплавов идеально подойдет плазморез с мощностью 6 А. Для работы с черными металлами и нержавейкой хватит мощности 4А.
  2. В каких условиях будет работать устройство? Для продолжительной работы лучше выбирать резаки с внешней компрессорной подачей воздуха. Для небольших мастерских подойдет плазморез с внутренним компрессором.
  3. Как часто планируется менять расходные материалы? Следует учитывать, что электроды и сопло – детали, которые нуждаются в периодической замене, и частота их изнашивания зависит от длительности и мощности работы резака. Выбирая плазморез необходимо убедиться, что расходные материалы имеются в магазине в наличии или под заказ.


Как работает устройство

Горелка или плазматрон способны нагреваться до температуры тридцать тысяч градусов. При горении сопло защищает зону от внешнего воздуха. При этом газ сжимает дугу. Плазматроны бывают с дугой косвенного (когда металл плавится плазменной струей) и прямого (где дуга возникает между металлом и электродами) действия.

Мощность аппарата прямо пропорциональна температуре горения. Влияющими факторами здесь являются скорость газа и горелки, расстояние между свариваемой деталью и соплом, сила и напряжение тока.



Рейтинг плазменных резаков

Простота использования, компактность, универсальность – основные параметры, за которые профессионалы любят работать с плазменными резаками. ТОП-3 лучших моделей выглядит следующим образом.

  1. Переносной плазменный резак «Ресанта»
    инверторного типа работает быстро, точно и качественно. Сила тока регулируется плавно, существует система автоподжига дуги. Работает устройство от сети 220 В, необходим источник сжатого воздуха. Удобная ручка позволяет легко переносить плазморез, вентиляционные отверстия в корпусе помогают системе не перегреться, понятные индикаторы делают управление легким.
  2. «Сварог CUT 100»
    – плазменный резак последнего поколения, который хорошо зарекомендовал себя на рынке. Способность разрезать металл толщиной до 35-ти мм, защита от перегрева, безопасность сделали данную модель востребованной среди покупателей. Сжатый воздух и трехфазная сеть 380 В необходимы для работы устройства. Недостатком называют высокую стоимость аппарата.
  3. «Aurora Pro airforce 100»
    – агрегат необходимый там, где осуществляется плазменная обработка материалов. Мобильность, высокое качество работы, встроенные транзисторы улучшенного качества, многоступенчатая защита – бесспорные плюсы устройства.

Преимущества плазменной обработки

По сравнению с другими видами обработки металла, этот способ обладает рядом потребительских свойств:

  • возможность обработки заготовок из различных металлов, а также неметаллических изделий;
  • скорость обработки небольших толщин (до 50 мм) в 25 раз выше, нежели посредством газопламенной резки;
  • локальный разогрев детали происходит только в месте воздействия, что способствует отсутствию тепловых напряжений и деформации изделия;
  • качественный и чистый распил метала, — в месте обработки малая шероховатость поверхности;
  • отсутствие взрывоопасных веществ и предметов, — горючих газов, баллонов под давлением и т.п.;
  • способ позволяет производить сложные геометрические резы.

Как пользоваться плазморезом?

Плазменная резка – процесс несложный. Соблюдение простых правил необходимо для получения качественного результата. Во время работы плазморезом следует соблюдать пошаговую инструкцию:

  1. Перед началом работы необходимо защитить себя, надев специальную одежду и очки. Помещение должно быть оснащено вытяжкой, на лицо можно надеть маску.
  2. Чтобы избежать травм, до работы следует проверить все электрические шнуры на отсутствие повреждений, убедиться в соответствии тока с необходимыми параметрами резака.
  3. Плазморез нужно подключить к сети и источнику сжатого воздуха.
  4. Заготовка должна быть очищена от грязи, краски и других покрытий.
  5. В зависимости от толщины материала подобрать оптимальную силу тока и скорость резания.
  6. Резак продуть газом, через 30-40 сек. выполнить розжиг пилотной, а после нее – рабочей дуги.
  7. Держа сопло под углом 90° к заготовке, аккуратно провести по намеченной траектории.
  8. Работать необходимо, соблюдая режим ПВ – продолжительности включения.
  9. После работы отключить аппарат в обратной последовательности.

Плазменный резак своими руками

Если денег на качественный станок для резки металла нет, можно сделать плазморез своими руками, имея несколько необходимых составляющих, самый главный – это источник питания, обладающий необходимыми характеристиками. Для этих целей отлично подходит сварочный инверторный аппарат. Компрессор средней мощности для подачи воздуха стоит купить в магазине. Другие важные составляющие плазменного резака можно изготовить из подручных материалов:

  1. Для горелки нужна ручка от мощного паяльника. Через отверстие в середине будет подводиться сжатый воздух и ток.
  2. Кнопку пуска лучше сделать крупной.
  3. Электроды из гафния и набор сопл следует купить в магазине.
  4. Сборка плазмотрона проста: за ручкой размещается металлическая трубка, внутри нее – катод, покрытый изоляцией, следом на резьбе располагается сопло.
  5. К самодельному плазмотрону подключается компрессор и источник питания.
  6. Работать с самодельным устройством следует аккуратно, соблюдая технику безопасности и не допуская перегревания.

Технология плазменной резки

Перед первым использованием плазмотрона рекомендуется посмотреть видео и изучить, как проходит весь процесс.

  1. Горелка плазмы размещается близко к краю заготовки.
  2. Включается кнопка «Пуск». После этого сначала зажжется дежурная дуга, а затем режущая.
  3. Горелку по обрабатываемому материалу следует вести медленно, с наклоном в 90 градусов.
  4. С помощью контроля за появлением брызг регулируется скорость разрезания. Если с другой стороны металла брызг нет, то материал полностью разрезать не удалось. Причинами могут быть: неправильный угол наклона горелки, низкий ток, высокая скорость аппарата.
  5. После завершения процесса горелку необходимо наклонить, так как еще какое-то время будет идти воздух.

Если во время работы по какой-то причине погаснет плазменная дуга, то подачу газа нужно прекратить, затем аппарат заново включить и начать обработку.

Плазменный резак – что это такое, устройство, принцип работы, характеристики, что можно резать?

Резка металла на производстве и дома считается сложным процессом, для которого необходимы специальные инструменты и приспособления, одним из них является плазменный резак, который помогает быстро и безопасно выполнить раскрой металлических изделий любой сложности.

Что такое плазменный резак?

Не каждая кислородная горелка справляется с резкой любых типов металла. Некоторые виды стали, например, нержавейку, можно обработать при помощи плазменного резака, это устройство, которое использует возможности плазменно-дуговой резки. Идеальный ровный срез без зазубрин и «наплывов» возможно получить при использовании плазмореза. Благодаря универсальности и отличным характеристикам станки, работающие по принципу плазменной резки, могут легко справиться с самыми капризными материалами:

  • листовым металлом;
  • трубами разного диаметра;
  • чугуном;
  • сталью.

Устройство плазменного резака

Сложное электрическое устройство, которое способно создавать плазму, необходимую для резки металла – плазморез, состоит из определенных узлов. Некоторые модели оснащаются узлом завихрения, который сжимает газовую дугу для ее стабилизации. Основные составляющие аппарата для плазменной резки:

  • система подачи газа и воды;
  • дуговая камера;
  • изолятор;
  • сопло;
  • электродержатель.

Принцип работы плазменного резака

Объяснить за счет чего в аппарате для резки металла образуется плазма, способная разрезать самый прочный металл, непросто. Чтобы понять, как работает плазморез, надо разобраться в его устройстве. При попадании электрического заряда в газ образуется плазма – ионизированный поток воздуха высокой температуры, доходящей до 20000-30000°С. Для охлаждения системы подается вода или специальный газ. После попадания вспомогательного разряда между соплом плазмореза и катодом возникает факел, который режет металл, разрушает твердые камни, наносит разнообразные покрытия.

Плазменный резак – характеристики

Главные технические характеристики устройств для резки металла необходимо знать, чтобы разбираться в видах моделей и понимать, чем они отличаются. Информация о параметрах аппаратов для плазменной резки должна содержать:

  1. Силу тока – основной показатель, влияющий на толщину металла, с которым может работать инструмент, и на скорость работы устройства. Рассчитать необходимую величину силы тока можно самостоятельно, если умножить толщину сплава в миллиметрах на 4, например, для плазменной резки листа металла толщиной 20 мм нужен резак мощностью 80 А.
  2. Продолжительность включения измеряется в %, для примера можно сказать, что работа плазменного резака с характеристиками ПВ 60% должна составлять 6 мин., а следующие 4 мин. агрегат должен отдыхать. Профессиональные модели плазморезов имеют ПВ от 80%, домашние недорогие устройства – около 50%.
  3. Тип питания агрегата бывает различным. В продаже имеются модели станков, которым требуется двух- или трехфазная сеть, 380 В требуется профессиональным трехфазным моделям. Обычные, работающие на параметрах домашних 220 В, приборы более удобны в использовании.

Что можно резать плазморезом?

В различных сферах производства специалисты по достоинству оценили характеристики ручного плазмореза, которым можно осуществлять разные работы: быстро и качественно раскроить большой объем металлических изделий, изготовить любые сложные геометрические формы с максимальным соответствием исходным чертежам. Современная и эффективная плазменная резка способна работать не только с металлами, но и с материалами, которые не проводят электрический ток:

  • камнем;
  • деревом;
  • пластиком.

Плюсы и минусы плазмореза

Выбирая приспособление для эффективной работы с металлом, домашним мастерам предстоит сделать нелегкий выбор и решить, чему отдать предпочтение – плазменному резаку по металлу или обычной газовой горелке. Неоспоримые преимущества, которыми обладает плазменный резак, известны:

  • высокая производительность и мощность;
  • качественная обработка материала;
  • универсальность;
  • безопасность;
  • экологичность.

Недостатком плазморезов считаются:

  • высокая стоимость агрегата;
  • ограничение толщины материала;
  • невозможность работать двумя станками одновременно.

Виды плазменных резаков

Огромный ассортимент моделей резаков представлен в профессиональных магазинах электротоваров. Отличаются ручные плазменные резаки друг от друга многими параметрами. Какой тип агрегата выбрать – переносной или стационарный, программируемый или ручной – зависит от конкретных потребностей владельца. Разделяются плазменные резаки на следующие виды:

  • по типу энергопотребления – на трансформаторные и инверторные модели;
  • по виду контакта – на бесконтактные и контактные;
  • по типу работы – на ручные и с ЧПУ.

Газ для плазмореза

Плазмообразующие газы – отдельный ряд среди химических элементов. В аппарате плазменной резки металла применяются различные газы и их смеси, от которых зависит качество работы. Физические свойства газов – атомная масса, теплопроводность, химическая активность влияют на показатели работы плазморезов. Смешивание газов – процесс непростой, и зависит от толщины металла, типа стали и других параметров. Хорошо зарекомендовали себя в работе смеси аргона и азота с водородом. Смесь азота и кислорода применяется для многих видов металла и считается самым экономичным вариантом.

Как выбрать плазменный резак?

Оптимизация рабочего процесса на производстве и дома – важное условие качественного результата. Выбирать машину для плазменной резки следует обдуманно. Чтобы не ошибиться с покупкой, специалисты рекомендуют ответить на несколько вопросов.

  1. С каким металлом предстоит работать? Для медных, латунных, алюминиевых, сплавов идеально подойдет плазморез с мощностью 6 А. Для работы с черными металлами и нержавейкой хватит мощности 4А.
  2. В каких условиях будет работать устройство? Для продолжительной работы лучше выбирать резаки с внешней компрессорной подачей воздуха. Для небольших мастерских подойдет плазморез с внутренним компрессором.
  3. Как часто планируется менять расходные материалы? Следует учитывать, что электроды и сопло – детали, которые нуждаются в периодической замене, и частота их изнашивания зависит от длительности и мощности работы резака. Выбирая плазморез необходимо убедиться, что расходные материалы имеются в магазине в наличии или под заказ.

Рейтинг плазменных резаков

Простота использования, компактность, универсальность – основные параметры, за которые профессионалы любят работать с плазменными резаками. ТОП-3 лучших моделей выглядит следующим образом.

  1. Переносной плазменный резак «Ресанта» инверторного типа работает быстро, точно и качественно. Сила тока регулируется плавно, существует система автоподжига дуги. Работает устройство от сети 220 В, необходим источник сжатого воздуха. Удобная ручка позволяет легко переносить плазморез, вентиляционные отверстия в корпусе помогают системе не перегреться, понятные индикаторы делают управление легким.
  2. «Сварог CUT 100» – плазменный резак последнего поколения, который хорошо зарекомендовал себя на рынке. Способность разрезать металл толщиной до 35-ти мм, защита от перегрева, безопасность сделали данную модель востребованной среди покупателей. Сжатый воздух и трехфазная сеть 380 В необходимы для работы устройства. Недостатком называют высокую стоимость аппарата.
  3. «Aurora Pro airforce 100» – агрегат необходимый там, где осуществляется плазменная обработка материалов. Мобильность, высокое качество работы, встроенные транзисторы улучшенного качества, многоступенчатая защита – бесспорные плюсы устройства.

Как пользоваться плазморезом?

Плазменная резка – процесс несложный. Соблюдение простых правил необходимо для получения качественного результата. Во время работы плазморезом следует соблюдать пошаговую инструкцию:

  1. Перед началом работы необходимо защитить себя, надев специальную одежду и очки. Помещение должно быть оснащено вытяжкой, на лицо можно надеть маску.
  2. Чтобы избежать травм, до работы следует проверить все электрические шнуры на отсутствие повреждений, убедиться в соответствии тока с необходимыми параметрами резака.
  3. Плазморез нужно подключить к сети и источнику сжатого воздуха.
  4. Заготовка должна быть очищена от грязи, краски и других покрытий.
  5. В зависимости от толщины материала подобрать оптимальную силу тока и скорость резания.
  6. Резак продуть газом, через 30-40 сек. выполнить розжиг пилотной, а после нее – рабочей дуги.
  7. Держа сопло под углом 90° к заготовке, аккуратно провести по намеченной траектории.
  8. Работать необходимо, соблюдая режим ПВ – продолжительности включения.
  9. После работы отключить аппарат в обратной последовательности.

Плазменный резак своими руками

Если денег на качественный станок для резки металла нет, можно сделать плазморез своими руками, имея несколько необходимых составляющих, самый главный – это источник питания, обладающий необходимыми характеристиками. Для этих целей отлично подходит сварочный инверторный аппарат. Компрессор средней мощности для подачи воздуха стоит купить в магазине. Другие важные составляющие плазменного резака можно изготовить из подручных материалов:

  1. Для горелки нужна ручка от мощного паяльника. Через отверстие в середине будет подводиться сжатый воздух и ток.
  2. Кнопку пуска лучше сделать крупной.
  3. Электроды из гафния и набор сопл следует купить в магазине.
  4. Сборка плазмотрона проста: за ручкой размещается металлическая трубка, внутри нее – катод, покрытый изоляцией, следом на резьбе располагается сопло.
  5. К самодельному плазмотрону подключается компрессор и источник питания.
  6. Работать с самодельным устройством следует аккуратно, соблюдая технику безопасности и не допуская перегревания.

 

Как работает плазменный резак и как сделать правильный выбор?

На улице 2014 год,

газовые резаки уже окончательно уходят с моды и приходят на смену аппараты которые называются плазменный резак, плазморез, аппарат воздушно-плазменной резки, плазменная резка CUT-40, 60, 70, 100, 160.

В народе плазменная резка металла  — это вид плазменной обработки материалов из металла, при котором в главной роли разрезающего инструмента вместо газового резака используется плазменная струя.

Между электродом (катодом) и соплом аппарата, или между электродом и подопытным металлом поджигается электрическая дуга. В сопло идет подача газа под давлением от 4 до 8 атмосфер, который превращается с помощью электрической дуги в плазму с температурой от 5000 до 30000 градусов и скоростью от 500 до 1500 м/с. Толщина разреза металла может доходить до 200 мм. Изначально поджог дуги осуществляется высоковольтным импульсом или коротким замыканием между форсункой и разрезаемым металлом. Плазмотроны охлаждаются потоком газа (воздушное охлаждение) или жидким охлаждением (водяное охлаждение). Воздушные плазменные резаки зачастую надежнее, плазмотроны с жидким охлаждением используются в аппаратах большой мощности, которые работают без перерывов по несколько часов и дают лучшее качество обработки.

Союзники при получении плазменной дуги газы можно разделить на активные (кислород, воздух) и неактивные (азотаргонводородводяной пар). Активные газы в основном применяются для резки чёрных металлов, неактивные — цветных металлов и сплавов.

Чем плазменный резак лучше старых технологий:

  • обрабатываются любые металлы — черные, цветные, тугоплавкие сплавы и т. д.
  • скорость реза небольших и средних толщин в несколько раз выше скорости газопламенной резки.
  • небольшой и точный нагрев разрезаемой площади, исключающий ее тепловую деформацию.
  • высокая чистота и качество поверхности разреза.
  • безопасность процесса резки очень радует (нет необходимости в баллонах с сжатым кислородом, горючим газом и т. д.)
  • возможна сложная фигурная резка металла.

 

Что такое плазменный резак с ЧПУ и как он работает?

Компьютерное числовое управление (ЧПУ) было включено в широкий спектр различных станков и технологий, включая плазменные резаки, чтобы обеспечить больший контроль для более технических операций резки. Если вам интересно узнать о , что такое плазменный резак с ЧПУ и как он работает , проконсультировавшись с экспертом, например, из LWS Manufacturing & Welding, вы получите более глубокие знания и упростите определение того, работает ли Плазменная резка с ЧПУ – лучший вариант для вашего конкретного проекта.

Что такое плазменный резак с ЧПУ?

Плазменный резак с ЧПУ – это станок, специально разработанный для резки электропроводящих материалов с использованием компьютера для управления и направления ускоренной струи горячей плазмы на разрезаемый материал. Плазменные резаки с ЧПУ могут резать широкий спектр различных материалов, включая сталь, алюминий, латунь и медь, и могут использоваться в различных отраслях промышленности, таких как производственные и сварочные цеха, мастерские по ремонту и восстановлению автомобилей, промышленные строительные площадки и участки аварийно-спасательных работ.

Как работает плазменный резак с ЧПУ?

Станки плазменной резки с ЧПУ – это управляемые компьютером системы, которые могут перемещать плазменный резак высокого разрешения в различных направлениях с помощью цифрового кодирования, запрограммированного в компьютере. Сам аппарат плазменной резки высокой четкости работает, нагнетая газ или сжатый воздух через сопло на высоких скоростях. Затем в газ подается электрическая дуга, создающая плазму, способную прорезать металл.

Плазменные резаки с ЧПУ

доступны в различных размерах, ценах и функциях.Эти машины обладают высокой точностью и могут резать металл со скоростью до 500 дюймов в минуту. Хотя для работы плазменных резаков высокой четкости требуется плазменный газ и вспомогательный газ, тип газа будет варьироваться в зависимости от разрезаемого материала. Некоторые из газов, которые можно использовать при плазменной резке, включают:

  • Кислород – может использоваться для резки низкоуглеродистой стали толщиной до 1 1/4 дюйма, но вызывает грубые порезы в нержавеющей стали и алюминии.
  • Смесь аргона и водорода – обеспечивает высококачественный и плавный рез по нержавеющей стали и алюминию.
  • Сжатый воздух – хорошо подходит для слаботочной резки металлов толщиной до 1 дюйма.
  • Азот – может использоваться для резки тонкой нержавеющей стали.
  • Метан – может использоваться для резки тонкой нержавеющей стали.

Если вы хотите узнать больше о плазменной резке с ЧПУ и о том, как она работает, или если вас интересует одна из наших услуг по изготовлению и сварке, например, плазменная резка с ЧПУ, свяжитесь с LWS Manufacturing & Welding по адресу 604-854-1277 или заполнив контактную форму на нашем сайте.

Какой газ вы используете с плазменным резаком?

Плазменная резка – это мощный, но простой процесс, во время которого электрическая дуга проходит через газ, проходящий через суженное отверстие медного сопла. Возникающее сильное тепло поднимает температуру газа, превращая его в четвертое состояние вещества, называемое плазмой. Электропроводность плазмы заставляет дугу переноситься на заготовку, а высокоскоростной газ легко разрезает металл.

Конечно, материал должен быть проводящим, то есть плазменный резак работает с углеродистой сталью, нержавеющей сталью, алюминием, медью, латунью и чугуном.Плотный поток разрезает эти металлы, и газ также направляется по периметру зоны резки, чтобы защитить разрез от загрязнения.

Как видите, газ для плазменной резки является относительно важным компонентом в процессе плазменной резки. Однако вы должны знать, какие газы подходят, чтобы гарантировать наилучшие характеристики и результаты. Вам нужно будет выбрать газ, соответствующий типу металла, который вы режете. В большинстве случаев это будет один газ, хотя иногда вам потребуется особая комбинация газов.

Типы газов для плазменного резака

К наиболее распространенным газам для плазменной резки относятся воздух, водород, кислород, азот и аргон. Все пять из них относительно хорошо работают с более тонкими листами металла, полдюйма или меньше, но когда толщина листа увеличивается, производители обычно используют комбинацию этих газов для улучшения производства.

Помимо толщины металла, его химические характеристики и размеры реза будут влиять на процесс выбора газа для плазменной резки.

Вот подробный взгляд на каждый газ для плазменной резки:

Сжатый воздух

Наиболее часто используемым газом для плазменной резки является воздух. Универсальный и недорогой, сжатый воздух хорошо подходит для резки с малым током и большинства металлов – низкоуглеродистой, нержавеющей стали и алюминия – от толщины до одного дюйма.

Одним из основных преимуществ сжатого воздуха является недорогое приобретение и хранение. Вы можете использовать его как основной источник газа или как дополнительный источник топлива, и он не оставляет после себя никаких частиц, поскольку он прорезает металл.

Плазменный резак

PrimeWeld CUT50DP использует электрический ток и безопасный сжатый воздух для резки нержавеющей стали, легированной стали, мягкой стали, меди и алюминия. Пилотная дуга улучшает способность плазменной дуги переноситься на заготовку, позволяя ей эффективно прорезать грубые, окрашенные и ржавые поверхности с минимальным образованием шлака.

Другой вариант подачи сжатого воздуха – портативный плазменный резак PrimeWeld CUT50D Air Inverter. Инверторные плазменные резаки позволяют запускать высокочастотную дугу, которая запускает плазму до того, как зазор от наконечника резака переместится на рабочую поверхность.Инверторы меньше и легче трансформаторов, что означает легкость и портативность всей машины.

Одним из недостатков использования сжатого воздуха является то, что он может оставить окисленную зону реза, которая может повлиять на сварку кромки реза.

Кислород

Кислород стал идеальным газом для резки низкоуглеродистой стали, поскольку он обеспечивает чистый рез и более высокую скорость резки углеродистой стали толщиной до 1 дюйма. Хотя он не рекомендуется для резки нержавеющей стали или алюминия, вы можете рассчитывать на него. высококачественные пропилы с гладкой поверхностью и окалиной (минеральные отходы, образующиеся на поверхности расплавленного металла), которые легко удалить из пропила (прорезь, сделанная пилой) при использовании кислорода с углеродистой сталью.А кислород эффективно работает в сочетании с другими вторичными видами топлива.

К недостаткам кислорода можно отнести его стоимость и сокращенный срок службы расходных материалов. Он не работает на блестящих поверхностях, что делает его неэффективным для изделий из нержавеющей стали и алюминия.

Азот

Азот часто выбирают в качестве газа для плазменной резки для систем с более высоким током и для резки материалов толщиной до 3 дюймов. Он обеспечивает качественную резку большинства материалов, включая нержавеющую и низкоуглеродистую сталь и алюминий.Однако для более толстых металлов лучше использовать азот с воздухом в качестве вторичного газа. Также рассмотрите двуокись углерода как вторичный газ, если вы хотите увеличить скорость резания и получить лучшую отделку.

Азот присутствует в большом количестве и доступен в атмосфере, что делает его недорогим выбором. Сам по себе он наиболее эффективен на гладких и блестящих тонких листах. Однако вы можете использовать его с несколькими вторичными газами, такими как воздух, углекислый газ и аргон, для более толстого материала.

Аргон

Аргон – редкий инертный газ, поэтому он относительно дорогой, но не вступает в реакцию с металлами, которые он режет.Использование газообразного аргона улучшает стабильность дуги и предотвращает атмосферное загрязнение сварочной ванны. Хотя его высокая кинетическая энергия делает его эффективным газом для плазменной резки, он не может работать в одиночку из-за своей низкой проводимости. В результате аргон должен быть соединен с соответствующим вторичным газом.

Водород

Помимо того, что водород является отличным проводником тепла, он обладает свойствами, необходимыми для быстрого охлаждения горячих металлических поверхностей. По этим причинам водород идеально подходит для резки алюминия и нержавеющей стали.Однако, хотя он имеет отличную проводимость, его низкий атомный вес не позволяет ему иметь высокую кинетическую энергию. Так же, как аргон, он должен соединяться с другими газами для образования пламени высокой интенсивности.

Смеси аргон-водород

Благодаря контрастным свойствам сочетание водорода и аргона создает превосходное пламя плазменной резки. Благодаря стандартной смеси 65% аргона и 35% водорода он обеспечивает самое горячее пламя плазменной резки и одни из самых чистых разрезов.Обычно используется для резки нержавеющей стали и алюминия, смесь аргона с водородом требуется для резки материалов толщиной более 3 дюймов. Это также идеальная смесь для строжки практически любого материала.

Комбинация азота и воды

В газовой смеси азотно-водяного плазменного резака в качестве основного газа используется азот, а в качестве вторичного (защитного) газа – вода. Энергия, вырабатываемая плазменным газом, разделяет воду в факеле на два компонента – водород и кислород. Водород изолирует зону резания от загрязнения, оставляя чистый срез без окалины и оксидов.

Вода не требует утилизации, так как она превращается в основные компоненты. Вода также помогает уменьшить выбросы дыма и оксидов азота. Эта доступная по цене газовая смесь для плазменной резки обеспечивает глянцевую поверхность алюминия и нержавеющей стали.

Плазменные резаки и универсальные сварочные аппараты PrimeWeld

Плазменный резак двойного напряжения CUT60

PrimeWeld – это универсальный аппарат, подходящий для промышленных установок или домашней мастерской.

В то же время, комбинированный аппарат для плазменной резки CT-520DP Pilot и комбинированный аппарат для плазменной резки / ручной сварки CT-520D оснащен высококачественным устройством для плазменной резки, совмещенным с устройством для TIG- и ручной сварки.Наши аппараты плазменной резки работают с различными газами.

Насколько важен плазменный резак для вашей мастерской

В настоящее время плазменная резка является одной из самых быстрорастущих технологий в большинстве цехов. Плазменные резаки используют плазменную резку металлов, и существует множество споров относительно того, чем плазменный резак отличается от обычных кислородных резаков.

Плазма лучше всего определяется как поток заряженных частиц. Эти частицы содержат равное количество положительных ионов и электронов.Частицы обладают теми же свойствами, что и газ, но плазма не газ.

Это главным образом потому, что плазма является хорошим проводником электричества. Лучше всего думать о плазме как о электрически заряженном потоке газа.

Плазменные резаки – это резаки, содержащие этот поток заряженных частиц. В аппарате плазменной резки поток плазмы проходит через очень маленькое отверстие в металл. Этот плазменный поток легко плавится и пронизывает большинство металлов.

Плазменная дуга движется от электрода и присоединяется к разрезаемому металлу.Это означает, что металл должен быть электрическим проводником. Этому критерию соответствуют такие металлы, как медь, титан, латунь, медь и т. Д., И их сплавы.

Соотношение 30/70

Плазма также может быть определена как поток нагретого газа. Температура газа повышается настолько, что он становится ионизированным. Ионизация означает, что электроны перемещаются от атома к атому.

Именно эта подвижность ионов позволяет плазменной дуге прорезать металлы.Газ также является единственным средством удаления расплавленного металла с поверхности. Только 30% газа ионизируется, а остальные 70% используются для удаления металла и охлаждения.

Это соотношение 30/70 в плазменных резаках.

Преимущества плазменного резака

Повышенное качество резки

Главная особенность, которая ставит плазменный резак выше традиционного резака, – это завихрение газа. В плазменных резаках неионизированный газ тяжелее ионизированного.Эти газовые частицы выбрасываются во внешнюю сторону плазменного потока.

Без завихрения разрез был бы одинаковым с обеих сторон разрезаемого металла. Однако из-за завихрения газа дуга равномерно распределяется на одной стороне реза. Это делает рез более точным.

Завихрение дуги приводит к тому, что электрическая дуга равномерно прикрепляется к кромке разрезаемого металла. Несколько насадок обеспечивают равномерное распределение мощности на рабочей поверхности.Поскольку мощность сверху вниз одинакова, образуется более квадратная сторона.

Повышенное охлаждение

Это еще один фактор, который зависит от завихрения газа. Во время процесса более холодные неионизированные частицы выбрасываются на внешнюю сторону завихрения. Этот газ служит для усиления охлаждения в двух основных областях.

Начнем с того, что холодный вихрь образует защитный экран вокруг сопла. Это предотвращает легкое возгорание медного сопла и, следовательно, увеличивает срок его службы.Во-вторых, более холодный газ циркулирует вокруг обработанных поверхностей и охлаждает их быстрее, чем традиционные резаки.

Более высокая скорость резки

Основным преимуществом плазменного резака является повышенная скорость резки. Плазменный резак использует электричество, в то время как традиционные резаки используют кислород и ископаемое топливо. Эти резаки зависят от скорости сгорания используемого ископаемого топлива.

Плазменные резаки

, напротив, используют электричество для резки металла.Электричество намного быстрее, чем скорость сгорания любого ископаемого топлива. Фактически, плазменный резак в пять раз быстрее, чем традиционный резак.

Плазменный резак также может резать до 500 дюймов металла в минуту. Найдите секунду и проверьте это на себе и посмотрите, как он соотносится с вашим стандартным комплектом фонарей… Да, я знаю. Не будет.

Более высокая скорость резки означает более высокую скорость работы в вашей мастерской. Больше выполненной работы – больше денег. И больше денег – это хорошо.

Просто!

Расширенный диапазон резки материала

Основным газом, ионизируемым плазменным резаком, является азот.Азот – очень нейтральный газ, поэтому он больше подходит для большего количества металлов. Газ, обычно используемый в традиционных металлорежущих станках, – это кислород, который обычно менее нейтрален.

Плазма может делать точную резку на более широком диапазоне типов металлов (читайте здесь: резка звеньев, выхлопных труб и почти всего остального).

Устройство также способно делать точные пропилы в металлах различной толщины.

Проще использовать

Объем обучения, требуемый для работы с традиционными резчиками, весьма значителен из-за проблем со здоровьем и безопасностью.С плазменным резаком дело обстоит иначе. Любитель с минимальными навыками сравнительно легко сможет управлять плазменным резаком.

Минимальный объем обучения, требуемый для работы с устройством, делает его удобным в использовании.

Надежнее традиционных фрез

Традиционные резаки по металлу используют кислород, хранящийся в резервуарах. Кислород – легковоспламеняющееся и взрывоопасное вещество. Если в такой мастерской произойдет какой-либо несчастный случай, даже самый незначительный, это может привести к значительным человеческим жертвам и материальному ущербу.

Однако в аппаратах плазменной резки используются баллоны с азотом. Азот не взрывоопасен и не так воспламеняем, как кислород. Это делает плазменную резку значительно безопаснее в эксплуатации, чем традиционные резаки.

Маленький размер

Плазменный резак поставляется в небольшой упаковке. Он намного меньше традиционных фрез. Некоторые аппараты плазменной резки даже переносные.

Эта функция сэкономит вам много места в вашей мастерской. Затем это пространство можно использовать для других целей.

Аппарат экономичный

Плазменные резаки

обычно более экономичны в эксплуатации, чем традиционные резаки. Эти резаки потребляют гораздо меньше энергии, чем традиционные резаки. Они могут резать высокопрочную конструкционную сталь с меньшим тепловыделением, чем традиционные резцы.

Может использоваться под водой

Поскольку он зависит не от горения, а от ионизации газообразного азота, плазменный резак можно использовать под водой.Мне даже не нужно упоминать, насколько это невероятное преимущество для автомехаников!

Только представьте на секунду … Больше никаких проблем с ацетиленовыми горелками, вызванных каплями воды и снега из автомобилей!

Заключение

Плазменный резак – бесценный инструмент для любого автомеханика. Это экономит место, время и деньги. Это устройство, которое требуется каждому профессиональному механику в своей мастерской, и я настоятельно рекомендую вам приобрести его вчера!

Как всегда, напишите нам в поле для комментариев ниже и сообщите, купили ли вы плазменный резак и для чего вы его используете в магазине!

Об авторе

Меня зовут Тим ​​Миллер, автомеханик и блогер из Денвера, штат Колорадо.Я также являюсь основателем obdadvisor.com, автомобильного блога об инструментах сканирования OBD2.

У меня более 10 лет опыта в ремонте автомобилей и использовании сканеров OBD.

Некоторые из моих обзорных статей о средствах диагностики автомобилей можно найти на моем веб-сайте obdadvisor.com.

Связанные

Плазменный резак – как это работает?

Хорошо, вы только что купили себе новый плазменный резак и не могли дождаться запуска, чтобы разрезать металлические детали.После прочтения меню и руководства производителя, прилагаемого к устройству, вы должны теперь, по крайней мере, знать, как с ним безопасно работать. Однако знаете ли вы, как на самом деле работает ваша покупка?


Как машина на самом деле генерирует плазменную струю или факел?

Почему он так легко режет металл?

Как он превращает воздух / газ в такую ​​мощную энергию или вещество?

Итак, на этой странице мы постараемся объяснить вам, как работает плазменный резак !

Мы считаем, что изображение стоит тысячи слов, поэтому, если вы можете, пожалуйста, обратитесь к диаграмме ниже…

Это простая схема стандартного плазменного резака, и, как вы можете видеть, электродный резак отрицательно заряженный по своей природе и через источник питания, он генерирует электрическую дугу в канале, заполненном режущим газом.Это создает электрическую цепь внутри канала, а режущий газ ускоряет и нагревает электрическую дугу, переводя ее в четвертое состояние материи, иначе известное как плазма.

Вы увидите, что с обеих сторон сопла есть еще 2 канала, по которым выпускается второй тип газа, и этот газ известен как защитный газ. Обычно это используется для управления диаметром (размером среза) плазменной струи. Он также оказывает охлаждающее действие на заготовку, обеспечивая более точный метод резки с острой кромкой.

Независимо от типа плазменного резака, будь то портативный, промышленный или даже роботизированный. Все они построены по одному и тому же принципу и, следовательно, имеют схожие функции. Конечно, есть и те, которые используются для подводной резки, и для этого типа резаков потребуются другие компоненты, чтобы они могли работать, вероятно, под водой.

Для типов роботов (например, ЧПУ) они обычно управляются компьютером, который управляет каким-либо роботом-манипулятором для выполнения детальной резки.Опять же… принцип очень похож, но необходимо провести много работы по программированию и совместимости, чтобы процесс прошел успешно.

Теперь … конечно, это другая глава, и мы не хотим вдаваться в технические подробности … не так ли?

Вот и все! Теперь у вас должно быть базовое представление о том, как устроен плазменный резак внутри, поэтому вполне разумно использовать небольшую логику с этой страницы при покупке у определенных производителей.

Если нет, просто ознакомьтесь с нашими обзорами плазменных резаков!


Как работают плазменные резаки?

Плазменная резка – это термический метод резки и травления металлов.Это один из новейших способов резки этих материалов. Плазменная резка существует всего несколько десятилетий, а высокоточная плазменная резка (Hi-Def или Fine Plasma) – всего около 15-20 лет. До этого метода при резке часто использовалось кислородное топливо. В этом более старом методе для резки материалов используются кислород, ацетилен, а затем и пропан. Плазменная резка превзошла кислородно-топливную резку по полезности, потому что она может разрезать до шести дюймов материала за один раз и при этом точно резать более тонкие материалы с очень небольшой заменой, хотя все еще есть применения для кислородно-топливных систем.

Зачем нужен станок для плазменной резки?

Машины плазменной резки намного эффективнее других методов работы с металлом. Плазменная резка была первоначально разработана в 1960-х годах, но потребовалось много лет, чтобы она превратилась в процесс точной резки, который мы знаем сегодня. Это процесс, в котором температура используется для резки или, скорее, испарения металлов. Принципы плазменной резки просты на бумаге; Газ или газы проталкиваются через очень маленькое отверстие в горелке с очень высокой скоростью, тогда как при этом к газам подается ток.Этот процесс обеспечивает тонкую плазменную струю, обеспечивающую резку с очень хорошо обработанными краями. Его родственный процесс, кислородно-топливная горелка, работает намного медленнее, и разрезы не такие чистые.

К концу 1990-х годов плазменные резаки и технологии стали еще лучше. Технологии продвинулись так, что стала возможной тонкая плазменная резка или резка «высокой четкости». Эти прекрасные инструменты для плазменной резки, в отличие от своих более простых собратьев, не являются ручными, они прикреплены к более крупным системам точного перемещения, чтобы добиться прекрасной отделки и точности, на которую они способны.Их часто называют станками плазменной резки с числовым программным управлением (или ЧПУ). Это инструменты, обеспечивающие высокую точность. Они также требуют точного контроля и калибровки. Эти высокоточные плазменные резаки предлагают отличный способ изготовления сложных деталей.

Основы плазменной резки

Плазменные резаки

используют несколько различных типов газа для резки материалов. В этом процессе можно использовать кислород, азот, аргон и даже производственный воздух. Конечно, при этом используется не только воздух.Воздух необходимо сдерживать и пропускать через крошечное отверстие, когда через него проходит ток. Процесс называется плазменной резкой, а не воздушной резкой, потому что, когда температура становится достаточно высокой, материя переходит в новое состояние – состояние плазмы. Также важна электрическая природа процесса. Когда электрическая дуга, создаваемая горелкой, входит в контакт с металлом, создается полный контур. Вещество имеет высокую температуру и движется с большой скоростью. Эта плазма легко прорезает металлические материалы.Помимо газа, который становится плазмообразующим, в этих горелках есть защитный газ. Этот газ также вытесняется через узкое сопло. Он называется защитным газом, потому что он защищает готовый срез.

Работа с плазменным резаком

Современные портативные аппараты плазменной резки часто имеют систему пилотной дуги. Это означает, что дуга используется для создания плазмы между электродом и соплом. Таким образом, плазма доступна до того, как произойдет перенос дуги на металл. Это улучшение по сравнению с более ранней технологией ручной плазменной резки.Вихревое кольцо заставляет поток плазмы быстро вращаться на выходе из резака, обеспечивая более плотный и равномерный поток. Резка с ЧПУ сегодня выполняется полностью с помощью компьютера, без необходимости прикасаться к материалам. Предварительно нарисованная форма загружается в станок, и затем создается траектория инструмента, по которой станок следует при подаче питания на плазменный резак. Ранние версии резаков с ЧПУ требовали своего рода перфокарт или перфоленты. Сегодня все это делается путем размещения изображений на экране, и в эти системы можно вводить очень мелкие детали, включая скорость, паузы и другие функции.

В компании Southern Fabricating Machinery Sales, Inc. мы являемся экспертами в области плазменной резки и изготовления металлов. Вы можете подробнее узнать о плазменной резке, перейдя по ссылке ниже, или купить плазменный стол прямо сейчас по предоставленной ссылке. Позвоните нам сегодня по телефону 1-813-444-4555, чтобы получить помощь в вашем приложении или выбрать подходящую плазменную систему для ваших нужд, или посетите нас в Интернете по адресу www.s Southernfabsales.com, чтобы узнать больше о плазме и других производственных процессах.

Объясняем процесс для чайников!

Да, возможно, ты мастер своего дела.Но вы делаете нечто большее, чем простой повседневный опыт. Насколько вы богаты знаниями о своих инструментах? Я бы не стал называть кого-то настоящим мастером, если этот парень не знает, как работают его инструменты.

Не волнуйтесь, если вы работали с плазменными резаками или планируете это сделать в ближайшем будущем, вы попали в нужное место. Я собираюсь дать вам полное ноу-хау о его функциях. Эй, я даже расскажу о порядке операции.

Я также добавлю типы и категории.Итак, чего же мы ждем? Давайте подробно рассмотрим, как работает плазменный резак и как с ним обращаться. Я собираюсь начать с некоторой базовой информации, которая перейдет к другим сложным техническим факторам.

Определение плазмы

Имея дело с плазменными резаками, нужно знать, что такое плазма, верно? Я не могу объяснить, как работают устройства плазменной резки, если мы не знаем, что такое плазма. Плазма – это, по сути, четвертое состояние материи. Удивлен? Подождите, это еще не все.

Если вы знакомы с физикой 101, вы знаете, что материя имеет три состояния: твердое, жидкое и газообразное. Материя может переходить из одного состояния в другое только тогда, когда в игру вступает энергия. Например Жара.

Тепло (правильный уровень) может превратить лед в жидкое состояние или, точнее сказать, в воду. После этого, если мы будем увеличивать температуру дальше, он превратится в газ. В этом случае пар. Предположим, что тепло усиливается до крайней степени, оно ионизируется и становится электропроводным.Это то, что мы называем плазмой.

Итак, что делает плазменный резак? Он просто использует электропроводящий газ для передачи энергии от источника питания к определенному проводящему материалу. Это приводит к более чистому и быстрому процессу резки, чем кислородное топливо. Довольно аккуратно, а?

Следующий вопрос может быть таким: “Что такое плазменная дуга?” Ну, плазменная дуга начинается, когда газ, такой как кислород, азот, аргон или даже производственный воздух, пропускается через небольшое отверстие сопла внутри горелки. Затем происходит то, что электрическая дуга, генерируемая внешним источником питания, вводится в этот газ под высоким давлением.

Таким образом образуется плазменная струя. На самом деле интригует то, что плазменная струя сразу достигает температуры до 40 000 ° F. Это идеально подходит для прокалывания заготовки и выдувания расплавленного материала.

Теперь, когда мы рассмотрели элементарные основы, давайте немного поговорим о компонентах системы.

Части целого

Устройство плазменной резки – это не просто отдельная машина. В сумме несколько важных компонентов делают резак безупречным.Его производительность и полезность во многом зависят от функциональности каждого компонента. Давайте поговорим о деталях, которые «комплектуют» плазменный резак.

Блок питания

Как следует из названия, блок питания обеспечивает питание устройства. Но уверяю вас, это еще не все. Плазменный источник питания преобразует одно- или трехфазное сетевое напряжение переменного тока в плавное и постоянное напряжение постоянного тока в диапазоне от 200 до 400 В постоянного тока.

Абсолютно необходимо поддерживать постоянное напряжение для поддержания плазменной дуги на всем протяжении резки.Мало того, он регулировал текущий выходной ток, который жизненно важен для рабочего процесса. Конечно, это действительно зависит от обрабатываемого материала и его толщины.

Консоль зажигания дуги

Консоль зажигания дуги, также известная как ASC, должна быть второй в списке функций. Ни искры, ни огня. Ну в этом случае ни дуги, ни резки. ASC вырабатывает переменное напряжение приблизительно 5000 В переменного тока с частотой 2 МГц.

При этом внутри плазменной горелки образуется искра, создающая плазменную дугу.Назовем это просто инициатором, ладно?

Плазменная горелка

Давайте рассмотрим это прямо. Основная функция плазменного резака – обеспечить правильное выравнивание и охлаждение расходных материалов. Какие основные расходные материалы вызывают здесь плазменную дугу? Электрод, завихритель и сопло, верно?

Если есть что добавить, можно использовать дополнительный защитный колпачок для дальнейшего улучшения качества резки. Все эти части по очереди удерживаются вместе внутренними и внешними удерживающими крышками.Это почти все, что вам нужно знать об этом.

Плазменный резак Категории

Что касается категоризации, то плазменные резаки можно разделить на два типа. Я расскажу о том, как они работают в отдельных сегментах. Однако давайте пока перейдем к основной информации.

Обычные плазменные системы

Эти машины обычно используют производственный воздух в качестве плазменного газа. Форма плазменной дуги, создаваемой этими системами, определяется отверстием сопла.Если вы угадываете базовую силу тока плазменной дуги этого типа, то ответ составляет 12-20K ампер на квадратный дюйм.

К вашему сведению, все портативные системы используют обычную плазму. Поскольку он все еще используется в некоторых механизированных приложениях, где части «Уровни допуска» более снисходительны, он по-прежнему широко популярен.

Системы прецизионной плазменной резки

Когда мы говорим о прецизионных плазменных системах, имейте в виду, что мы говорим о высокой плотности тока. Эти типы резаков созданы и спроектированы так, чтобы производить резку с максимальной остротой и высоким качеством, которую можно получить с помощью плазменной резки.

Это действительно не так просто, как предыдущий тип, о котором мы говорили. Конструкция резака и расходные детали намного сложнее. Не говоря уже о том, что дополнительные детали включены для дальнейшего сжатия и сохранения формы дуги.

В обычных условиях мощность прецизионной плазменной дуги составляет примерно 40-50 л ампер на квадратный дюйм. В качестве плазменного газа используются различные газы, такие как воздух с высокой степенью чистоты кислорода, азот и смесь водорода / аргона / азота. Это означает, что можно достичь оптимальных результатов с широким спектром проводящих материалов.

Метод работы

Теперь, когда мы рассмотрели общую концепцию, давайте перейдем к тому, как работают эти категории. Так же, как разница в их внутренней конструкции и эффективности, вы можете ожидать, что утилита будет контрастной.

Ручной режим

Имея дело с обычным портативным устройством, таким как Tomahawk Air Plasma, вы должны учитывать несколько вещей. Внутри резака расходные детали электрода и сопла соприкасаются друг с другом.Это, конечно, когда фонарик выключен.

Однако, когда вы нажимаете на спусковой крючок, источник питания генерирует постоянный ток, который течет через эту деталь. Он в основном проходит через это соединение и инициирует поток плазменного газа.

Когда плазменный газ создает достаточное давление, электрод и сопло отталкиваются друг от друга. Это, в свою очередь, вызывает электрическую искру и, следовательно, воздух превращается в плазменную струю. В результате протекание постоянного тока переключается с электрода на сопло.

Затем результаты можно увидеть на пути между электродом и заготовкой. На всякий случай, если вам интересно, ток и воздушный поток продолжаются до тех пор, пока спусковой крючок не будет отпущен.

Прецизионная плазменная установка

Теперь это немного отличается от того, что мы обсуждали до сих пор. В прецизионном плазменном резаке электрод и сопло не соприкасаются. Фактически, они изолированы друг от друга завихрением. В этой штуке есть небольшие вентиляционные отверстия, которые превращают плазменный газ в закрученный вихрь.

Давайте поговорим о том, как выполняется резка, шаг за шагом

Процесс начинается с подачи команды запуска на источник питания. Он генерирует до 400 В постоянного тока напряжения холостого хода, нагнетая предварительно продуванный газ через шланг, подсоединенный к горелке. Это сопло здесь временно подключается к положительному потенциалу источника питания через цепь вспомогательной дуги.

Да, как и предполагалось, электрод остается отрицательным. Итак, что происходит дальше, довольно интригующе.От консоли запуска дуги генерируется высокочастотная искра. Это создает путь тока от электрода к соплу. Таким образом создается пилотная плазменная дуга.

Это еще не конец. Когда вспомогательная дуга контактирует с заготовкой, которая обычно соединена с землей планками режущего стола, путь тока смещается от электрода к заготовке. Затем отключается высокая частота и размыкается цепь вспомогательной дуги.

Затем источник питания увеличивает ток постоянного тока до силы тока резания (которая выбирается оператором) и предварительной подачи газа с оптимальным плазменным газом.Это, в свою очередь, обеспечивает резку материала. Я должен добавить, также часто используется вторичный защитный газ, который выходит из сопла.

Это, конечно, происходит через защитный колпачок. Особая форма защитного колпачка и точный диаметр его отверстия заставляют защитный газ еще больше сжимать плазменную дугу. В результате получается чистый пропил даже при очень малых углах и меньшем пропиле.

Последний кусок

Помимо методов, которые я обсуждал, некоторые процедуры требуют прикосновения кончика резака к изделию для создания искры.Не забываем об использовании высокочастотной пусковой цепи. Например, свеча зажигания. Однако ни один из этих методов не совместим с резкой с ЧПУ (автоматизированной).

С учетом сказанного, даже если вы не знали, что такое плазменный резак и как он работает, я думаю, что у вас уже есть неплохая идея. Готов поспорить, что эта информация не только поможет вам в вашем ремесле, но и поможет лучше понять функциональность.

Даже если с вашей системой что-то не так, по крайней мере, у вас есть основы, чтобы понять, в чем проблема.Так что нет смысла тянуть это за собой. Удачного крафта!

Похожие сообщения:

Как работает машина для плазменной резки (плазменный резак)?

Как работает плазменный резак

Плазменный резак

имеет суженное отверстие, через которое электрическая дуга проходит через газ.Газ может быть производственным воздухом, азотом, аргоном, кислородом и т. Д. Это повышает температуру газа до точки, при которой он переходит в четвертое состояние вещества. Нам известны первые три состояния вещества – твердое, жидкое и газообразное. Четвертое и протяженное состояние вещества ученые называют плазмой. Поскольку разрезаемый металл является частью цепи, электрическая проводимость плазмы заставляет дугу переходить к работе.

Ограниченное отверстие (медное сопло), через которое проходит газ, заставляет его проталкиваться с высокой скоростью, как воздух, проходящий через трубку Вентури в карбюраторе.Этот высокоскоростной газ прорезает расплавленный газ. Газ также направляется по периметру зоны разреза, чтобы защитить разрез.

В большинстве современных плазменных резаков пилотная дуга, помещаемая между вольфрамовым электродом и медным соплом, используется для ионизации газа и первоначального генерирования плазмы перед переносом дуги.

Другой метод, который использовался, – это прикосновение наконечника резака к предмету, который создает искру, и использование частоты в цепи запуска высокого уровня. Но ни один из последних методов не совместим с резкой с ЧПУ (автоматизированной).

Закручивающее кольцо, которое закреплено над электродом и заставляет плазму быстро вращаться при ее прохождении. Когда все эти детали называют расходными материалами, изнашиваются электрод и сопло, которые требуют периодической замены.

Станки плазменной резки с ЧПУ полностью автоматизируют производственный процесс. В настоящее время ЧПУ представляют собой либо дорогие компьютеры ограниченного производства, изготовленные специально для прожигающих машин, либо персональные компьютеры, приспособленные для работы на этих машинах.Оба обеспечивают одинаковое качество резки и скорость производства.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.