Как работает пресс гидравлический: Гидравлический пресс: конструкция и устройство

alexxlab | 03.05.2023 | 0 | Разное

Пресс гидравлический не давит – Мастерок

Содержание

1. Характерные неисправности
2. Ремонт пневматической муфты-тормоза.
3. Ремонт гидравлического пресса модели Д2430Б.
4. Принцип работы гидравлического пресса
5. Устройство гидравлического пресса
6. Классификация гидравлических прессов
7. Характеристики гидравлических прессов
8. Усилие гидравлического пресса
9. Достоинства гидравлических прессов
10. Недостатки гидравлических прессов
11. Применение гидравлических прессов

Характерные неисправности

Прессы делятся на гидравлические и механические. В гидравлических прессах все рабочие движения осуществляются с помощью гидравлики. Подача, отвод и рабочее движение поршня происходит с помощью масла подаваемого для каждого движения с разным давлением, и значит, этой группе станков в первую очередь свойственны неисправности в гидросистеме. Такие как: выход из строя электромагнитных клапанов, разгерметизация, воздушные пробки и засоры в маслопроводе, износ уплотнительных колец и манжет поршня главного цилиндра. Из-за таких неисправностей падает давление поршня и, как следствие, падает давление пресс-формы на заготовку или пресс-форма вообще не возвращается в исходное положение. В механических прессах перемещение пресс-формы происходит за счет передачи момента вращения маховика главного привода ползуну. Характерные неисправности такой системы, это механический износ эксцентрикового вала, подшипников скольжения или механизма передачи вращения эксцентриковому валу с маховика. Такие неисправности устраняются путем изготовления и замены изношенных частей.

Если вам необходимо отремонтировать пресс – обращайтесь и мы постараемся вам помочь. Алголритм ремонта станков вы найдете в разделе РЕМОНТ.

Ремонт пневматической муфты-тормоза.

На примере однокривошипного пресса КД2422, рассмотрим ремонт пневматической муфты-тормоза. Возникшая неисправность – пропало рабочее давление пресса. Дефектация показала, что причиной тому явился износ пневматической муфты-тормоза, отвечающей за передачу крутящего момента маховика эксцентриковому валу, а через него ползуну и пресс-форме. Муфта стала пропускать подводимый к ней под давлением воздух и перестала обеспечивать жесткое сцепление маховика и вала. Требуется замена резиновых уплотнений пневмомуфты.
Порядок ремонта следующий:

Отсоединяем пневмошланг от пресса. Для удобства ремонта кладем пресс на бок, маховиком кверху.

Для того что-бы добраться до муфты, снимаем маховик. Снимаем муфту-тормоз и меняем все резиновые уплотнения.

Сборка происходит в обратном порядке.

Ремонт гидравлического пресса модели Д2430Б.

Рассмотрим ремонт представителя семейства гидравлических прессов на примере гидравлического пресса модели Д2430Б. Видимая неисправность – пресс не работает, а из цилиндра выталкивателя течёт масло. Дефектация показала, что неисправен гидрораспределитель отвечающий за работу выталкивателя, а так же повреждены или изношены уплотнительные манжеты гидроцилиндра выталкивателя. Необходима замена гидрораспределителя и манжет.

Сначала снимаем неисправный распределитель с гидроблока. Затем разбираем и вытаскиваем ползун выталкивателя из нижнего гидроцилиндра.

Далее закупаем новый гидрораспределитель и уплотнительные манжеты.

Ремонт гидравлического пакетировочного пресса для ТБО производства ивановской фирмы “Таэль” – занятие не сложное. Конструкция пресса предельно проста и надежна, и ломаться там, по большому счету, нечему. При условии своевременного выполнения мероприятий по техническому обслуживанию, Ваш пресс будет бесперебойно работать долгие годы.

В период гарантийного срока эксплуатации Вам вообще не о чем беспокоиться – в случае возникновения каких-либо проблем специалисты нашей сервисной службы решат их в самые сжатые сроки.

Тем не менее, дадим несколько советов, которые помогут Вам в случае наобходимости произвести ремонт пресса для ТБО своими силами:

• В проблемах с гидравликой (не создается указанное в паспорте усилие прессования, верхняя плита неподвижна или движется медленно) может быть виноват распределитель Р-80. Для устранения этих проблем в первую очередь следует промыть перепускной клапан. Если это не поможет, необходимо проверить регулировочный клапан давления. Наглядное иллюстрированное описание последовательности работ по ремонту распределителя Р-80 Вы можете скачать по этой ссылке.

• Если Вы меняли на прессе распределитель, важно правильно подсоединить все шланги. В противном случае пресс либо вообще не будет работать, либо будет работать некорректно. Приведенная схема поможет Вам избежать ошибок.

1. Подача давления с гидростанции – шланг подсоединить к насосу.
2. Подъем плиты – шланг подсоединить к нижнему штуцеру гидроцилиндра.
3. Опускание плиты – шланг подсоединить к верхнему штуцеру гидроцилиндра.
4. Слив масла – шланг подсоединить к трубке слива на гидростанции.

Надеемся, что Вы нашли на этой странице что-то полезное для себя. Если у Вас есть вопросы, связанные с ремонтом прессов для ТБО, напишите нам на [email protected] или позвоните по телефону в Екатеринбурге +7-909-009-77-88. Мы постараемся Вам помочь!

Совет – как сделать, чтобы гидравлический пресс нормально работал в морозы

В процессе общения с клиентами мы иногда сталкиваемся с жалобами на то, что “пресс не работает зимой”. Причем эти жалобы касаются не только ивановских прессов ПГП, но и пакетировщиков других производителей. На самом деле все просто – очень и очень многие заливают в гидросистему пресса обычную “веретенку”, индустриальное масло И-40. Для эксплуатации пресса в отапливаемом помещении это масло вполне подходит, но на улице в холодное время года гидравлика на нем нормально работать не будет. Температура застывания масел И-20А и И-40А составляет всего -15 °С. Это масло просто не расчитано на эксплуатацию в сильные морозы.

Хотите, чтобы Ваш пресс для ТБО нормально работал в морозы – заливайте масло ВМГЗ (всесезонное масло гидравлическое загущенное) с температурой застывания -55 °С. Да, оно несколько дороже, но зато с ним Вы даже в самую суровую зиму забудете о вынужденных простоях.

Принцип работы гидравлического пресса

Работа гидравлического пресса основана на принципе гидравлического рычага.

На рисунке показана схема простейшего гидравлического пресса, состоящего из поршней большего и малого диаметров, установленных в сообщающихся цилиндрах, под поршнями находится жидкость. На поршень малого диаметра площадью S₁ оказывается усилие F₁, определим усилие F₂, которое сможет преодолеть поршень площадью S₂.

Давление под поршнем 1 можно вычислить по формуле:

Давление под поршнем 2 будет определяться зависимостью:

Согласно закону Паскаля давление, приложенное к жидкости передается всем точкам этой жидкости одинаково во всех направлениях.

Сила на втором поршне будет увеличена пропорционально соотношению площадей поршней. Чем больше площадь второго поршня, и чем меньше площадь первого тем больший коэффициент усиления можно получить на гидравлическом рычаге.

Величина перемещения поршня 2 зависит от объема жидкости, вытесненного поршнем 1. Определим величину перемещения второго поршня l2, при перемещении поршня 1 на расстояние l1.

Так как первый поршень меньше второго, то расстояние на которое переместится второй поршень будет меньше расстояния, на который переместится первый поршень.

Получается, что представленная конструкция позволила значительно увеличить усилие, но при этом произошло снижение величины перемещения. Каким образом можно увеличить величину хода поршня 2, не увеличивая конструкцию?

Добавив в конструкцию два обратных клапана, и бак с дополнительным объемом рабой жидкости, мы сможем увеличить величину перемещения поршня 2, увеличивая число циклов перемещения поршня 1. Для возврата поршня 2 в исходное состояние добавим задвижку или распределитель, позволяющий при необходимости вытеснить жидкость из под поршня 2 обратно в бак.

Рассмотрим как работает гидравлический пресс в данном случае.

Во время перемещения поршня вниз под действием давления жидкости клапан 1 прижимается к седлу – закрывается, а клапан 2 открывается, жидкость поступает под поршень 2, заставляя его перемещаться и при необходимости преодолевать усилие нагрузки.

По достижении крайнего нижнего положения поршень начинает перемещаться вверх, увеличивая объем под поршнем, в результате создавшегося разряжения клапан 1 откроется, а клапан 2 закроется жидкость из бака будет поступать под поршень 1. После достижения крайнего положения поршень начнет движение вниз вытесняя рабочую жидкость, цикл повториться.

Таким образом увеличивая число циклов, можно достигнуть необходимой величины перемещения поршня 2 с увеличенным, за счет разницы площадей, усилием.

Представленную конструкцию можно назвать простейшим гидравлическим прессом, поршень 1 совместно с обратными клапанами 1 и 2 является поршневым насосом, поршень 2, установленный в цилиндрической камере – гидроцилиндром одностороннего действия, управление потоками жидкости осуществляется с помощью распределителя или задвижек.

Устройство гидравлического пресса

В реальных прессах используются объемные насосы различных типов, от насоса по трубопроводам жидкость поступает к одному или нескольким гидроцилиндрам. Параметры потока – давление, расход могут регулироваться с помощью предохранительных и редукционных клапанов, дросселей, регуляторов расхода.

Рассмотрим, принципиальную схему реального гидравлического пресса.

Жидкость от насоса через фильтр поступает на вход трехпозиционного распеределителя. В нейтральном положении золотник жидкость через распределитель отправляется на слив. При переключении распределителя жидкость направляется в поршневую или штоковую полость гидроцилиндра установленного на гидравлическом прессе.

Во время подачи жидкости в поршневую полость осуществляется рабочий ход – прессование. Во время подачи жидкости в штоковую полость – обратный ход.

Усилие прессования определяется как произведение площади поршня на давление в полости гидроцилиндра:

Максимальное давление в системе определяется настройкой предохранительного клапана и контролируется по манометру, установленному в напорной линии.

Гидравлическая схема пресса показана на рисунке.

Классификация гидравлических прессов

Наиболее часто используют классификации прессов по следующим признакам.

По расположению рабочих цилиндров :

• горизонтальные
• вертикальные

• с верхним цилиндром
• с нижним цилиндром

угловые (с вертикальным и горизонтальным цилиндрами)

По количеству рабочих цилиндров:

• с одним цилиндром
• с двумя и более цилиндрами

По типу привода:

• с ручным приводом
• с приводом от двигателя внутреннего сгорания
• с приводом от электродвигателя

Характеристики гидравлических прессов

Гидравлический привод позволяет реализовать различные усилия и скорости перемещения выходного звена пресса. Скорость перемещения выходного звена может варьироваться в диапазоне от 0,1 мм/с до 300 мм/с.

Усилие гидравлического пресса

Одним из ключевых преимуществ гидравлических прессов является простота регулирования силы и возможность реализации больших усилий.

Силу, развиваемую гидравлическим прессом можно определить как произведение давления в полости гидроцилиндра на площадь поршня:

В зависимости от конструкции гидравлические прессы способны развивать усилие от нескольких тонн, до 70 000 тс (тонн силы).

Достоинства гидравлических прессов

• Возможность получения огромных усилий
• Большой коэффициент усиления
• Простота регулирования и контроля усилия
• Простота регулирования скорости выходного звена
• Высокая надежность
• Кинематическим звеном гидравлического пресса является жидкость, движение который осуществляется по трубопроводам, в том числе и гибким, это позволяет передавать энергию даже к подвижным элементам конструкции.

Недостатки гидравлических прессов

• Меньший, по сравнению с механическими прессами, КПД
• Относительно высокая стоимость комплектующих и обслуживания
• Возможность попадания масла в зону прессования

Применение гидравлических прессов

Гидравлические прессы применяют:

• при штамповке деталей из пластмасс, резины, стали, алюминия и других металлов
• для запрессовки металлических деталей
• для прессования угольных блоков, угольно графитовых электродов
• для прессования древесной стружки при производстве фанеры, древесных плит

Гидравлические прессы широко используют в металлургии для для горячей и холодной штамповки, выдавливания, прошивки, гибки, правки, резки металла.

В пищевой промышленности из-за недопустимости попадания частиц масла в продукты используют пневматические прессы.

История гидравлического пресса | Великие открытия человечества

Гидравлический пресс — это гидравлическая машина, создающая большие сжимающие усилия в процессе работы. Первоначально была названа «пресс Брама» в честь ее изобретателя Джозефа Брама, запатентовавшего машину в 1795 году. Действие гидравлического пресса основано на малой способности воды к сжатию. Благодаря этому свойству, давление, оказываемое на воду, помещенную в замкнутый сосуд, будет передаваться в разные стороны с равной силой, т. е. на каждую единицу поверхности оказывается такое давление, как и давление, которое производится извне. Сила (F), воздействующая на поверхность, равна F=PoS, где S — площадь, на которую действует сила, а P — давление. Если в замкнутый сосуд с водой вставлены два поршня, то при воздействии с силой F на меньший поршень, начнет подниматься больший поршень.

Сила давления воды на больший поршень будет больше во столько раз, во сколько площадь этого поршня больше, чем площадь меньшего поршня. В этом заключается суть эффекта гидравлического усилия.

Гидравлический пресс Джозефа Брама

Свойство несжимаемой жидкости было открыто Паскалем (в середине 17-го века), о чем он писал в трактате о равновесии жидкостей. После посмертной публикации трактата (1663 г.) идея гидравлического пресса будоражила ума многих ученых, но еще более ста лет нельзя было достичь необходимой герметичности сосуда. В 90-х годах XVIII столетия английский изобретатель Брам взялся за создание гидравлического пресса. Проблему уплотнения ему помог решить Г. Модсли, создавший специальный самоуплотняющийся воротничок (манжету), без которого бы пресс не работал. Это было кольцо, разрез которого представлял обращенную букву V. С помощью чугунной формы его вытягивали из юфти, размоченной в теплой воде. Чугунная форма состояла из кольцеобразного углубления и кольца, которое соответствовало внутренней его поверхности.

Прежде, чем кожа высыхала, ее пропитывали салом для мягкости. Когда цилиндр под высоким давлением заполнялся водой, края манжета раздвигались, прижимались плотно к поверхности цилиндра и таким образом, закрывали собой зазор. Если диаметр поршня был велик, воротничок был слишком гибким и легко отставал. Тогда внутрь воротничка помещали кольцо, наподобие кольца для вытягивания. Гидравлический пресс впервые был построен Брамом в 1797 году.

Гидравлический пресс Витворта

После этого появилось много других гидравлических изобретений, например, домкрат — устройство, предназначенное для поднятия тяжестей. В 20-е годы XIX столетия появились прессы для штамповки деталей из мягкого металла, а еще через несколько десятилетий — ковочные прессы для штамповки железных и стальных изделий. В 1875 году английский изобретатель Витворт запатентовал свой ковочный пресс. Пресс состоял из 4 колонн, закрепленных в фундаментной плите. В верхней части колонн находилась траверса (неподвижная поперечная балка) с 2-мя подъемными гидравлическими цилиндрами, с помощью которых перемещалась подвижная траверса (вверх и вниз).

Внизу на подвижной траверсе был установлен штамп. Устройство было основано на комбинированном использовании гидравлических аккумуляторов и силовых насосов. Гидравлический пресс Витворта впервые использовали в 1884 году для ковки отливок. В скором времени стало очевидно бесспорное преимущество прессов над паровыми молотами. Так, ковка крупногабаритных деталей прессом была дешевле молота в 7 раз. Вскоре тяжелые паровые молоты заменили прессами.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Гидравлический пресс: для чего он нужен, как работает, примеры – наука

Видео: Как работает гидравлический пресс?

Содержание

• История гидравлического пресса
• Принцип Паскаля
• Уравнения 9007

  6 Для чего нужен гидравлический пресс?

• Как работает гидравлический пресс?
• Примеры и приложения
• Compression and tensile tests
• Manufacture body parts
• Compacting machines
• In the food industry
• In the pharmaceutical industry
• References

The hydraulic пресс Это машина, состоящая из поршней, которые движутся в цилиндрах, соединенных сообщающимися сосудами, наполненными жидкостью, которая увеличивает силу. Когда к впускному поршню прикладывается небольшое усилие, система оказывает большее усилие на выпускной поршень.

Эта большая сила используется в металлообрабатывающей промышленности для сжатия и резки металлов, придания им формы частей или механических частей, необходимых для сборки автомобилей, самолетов, электроприборов и многого другого.

Его также можно использовать для поднятия тяжестей, создания тяги, извлечения масла из семян и выпрямления деформированных кусков металла.

Гидравлические прессы почти всегда не требуют особого обслуживания и безопасны в использовании, поэтому они незаменимы в промышленности. Вот почему они производятся в бесчисленных моделях и размерах, включая небольшие прессы для домашнего использования.

Принцип его действия очень прост, он основан на так называемом законе Паскаля . Это означает, что давление, приложенное к жидкости, находящейся в контейнере, полностью передается каждой части жидкости и стенкам контейнера. Именно тогда через жидкость передается приложенная сила и умножается на выходе.

История гидравлического пресса

Прессы на основе различных механизмов использовались с древних времен для сжатия, ламинирования, резки и многих других функций.

А вот первый гидравлический пресс, основанный на принципе Паскаля, принадлежит Джозефу Браме, гениальному механику, родившемуся в 1749 году в городке Стейнборо, Англия. Вот почему гидравлический пресс также известен как пресс Bramah .

Сначала пресс Брама не производил больших сил. Поэтому он не подходил для чеканки монет или обработки металлов в больших масштабах. Но вскоре после этого, в 1797 году, братья Жак и Огюст Перье усовершенствовали конструкцию, добившись давления более 70 кг/см. ² .

Новая оптимизация появилась в середине 19 века благодаря шотландскому машинисту по имени Джон Хасвелл, работавшему на австрийских железных дорогах.

С тех пор гидравлический пресс до сегодняшнего дня стал частью инструментов тяжелой промышленности, с значительно улучшенной конструкцией, включающей компьютеризированные системы управления.

Принцип Паскаля

Этот принцип был открыт задолго до Брамы, в 17 веке, французским ученым Блезом Паскалем (1623 – 1662).

Паскаль был очень плодовитым изобретателем за свою короткую жизнь. Он заинтересовался математикой, внес важный вклад в теорию вероятностей и изобрел механический калькулятор, названный паскалина .

Ранее в руки Паскаля попали опыты по вакууму и давлению, сделанные Евангелистой Торричелли, помощником уже пожилого Галилео Галилея.

После долгих наблюдений он применил свой принцип на практике, наполнив бочку водой, добавив всего 1 кг воды через высотную трубу.

Паскалю удалось разбить бочку благодаря тому, что вода не очень сжимаемая жидкость, то есть она не меняет легко свой объем. Таким образом, если вода замкнута и к ней приложена небольшая сила через небольшой поршень, создаваемое давление, которое представляет собой силу, деленную на площадь, будет большим.

Таким образом, сила передается каждой молекуле жидкости и стенкам сосуда в равной степени.

Если контейнер плотно закрыт, как бочка, достаточное давление вытолкнет его. Но если вместо этого на другом конце есть движущийся поршень, сила смещает его, и он может толкать или поднимать предмет, находящийся на нем. Так работает гидравлический домкрат.

Уравнения

На следующей диаграмме вы можете увидеть принцип Паскаля: меньшая сила F ₁ приложена к маленькому поршню площадью S ₁ , благодаря чему он создает силу F ₂ большую, так как он зависит от частного (S ₂ / S ₁ ), которое больше 1. Так как давление везде одинаковое:

p = F ₁ / S ₁ = F ₂ / S ₂

Из чего следует, что величина силы, передаваемой на самый большой поршень, равна:

Ф ₂ = (С ₂ / С ₁ ). F ₁

Для чего нужен гидравлический пресс?

Как мы уже указывали ранее, гидравлический пресс имеет множество функций:

-Сжимать и тянуть.

– Отрезные детали для множества оборудования.

– Ламинирование металла.

– Выжмите фрукты и семена, чтобы извлечь масло.

-Извлечение деталей.

-Выпрямление деформированных стальных деталей.

Как работает гидравлический пресс?

Гидравлический пресс работает за счет приложения небольшой входной силы, которая будет усиливаться жидкостью для получения определенной выходной силы. Это достигается с помощью описанного базового устройства в дополнение к нескольким дополнительным системам.

Используемые жидкости разнообразны, обычно получаются из углеводородов, а некоторые прессы содержат более одной жидкости.

Современный гидравлический пресс в основном состоит из:

– Гидравлическая система , основанная на описанном принципе Паскаля, которая содержит гидравлическую жидкость, поршни, клапаны, фильтры, шланги и трубы, дополняющие систему. Есть также манометры для проверки давления, а вместе с ним и выходной силы.

В настоящее время существуют ручные гидравлические прессы, такие как гидравлические домкраты для транспортных средств, но наиболее распространенными в лабораториях и на производстве являются двигатели. Поэтому также требуется несколько дополнительных систем:

– Электрическая система , состоящая из системы запуска, проводки, катушек, разъемов и предохранителей.

– Система питания , с двигателем и насосом.

– Компьютеризированная система управления , содержит электронику, необходимую для работы пресса в соответствии с рабочими требованиями.

Примеры и области применения

Испытания на сжатие и растяжение

Свойства материалов, используемых в строительстве и производстве, проверяются контролируемыми испытаниями.

С помощью пресса образцы постепенно сжимаются или растягиваются и регистрируются деформации, которым они подвергаются. Таким образом, известно, насколько сильно они сопротивляются, прежде чем окончательно деформироваться и сломаться.

Изготовление корпусных деталей

Инструмент под названием штамп , который, помимо прочего, позволяет резать металлические листы в соответствии с проектными шаблонами.

Таким способом вырезаются металлические детали, из которых состоит кузов автомобиля и других транспортных средств.

Гидравлический пресс используется не только для изготовления кузовных деталей, но и в автомобильной промышленности, например, для сборки различных деталей. Вот почему он очень полезен в механической мастерской.

Уплотнительные машины

Большое количество металла содержится в предметах с истекшим сроком службы, которые можно использовать повторно, но сначала их необходимо собрать и хранить.

Уплотнительные машины уменьшают объем металла, поэтому его можно хранить в меньшем пространстве, пока он снова используется. Они также могут уменьшить объем других отходов для переработки, таких как коробки и картонные коробки.

В пищевой промышленности

Имеются гидравлические прессы, предназначенные для переработки плодов и семян, а также отжима масла.

В фармацевтической промышленности

Лекарства бывают разных форм. Таблетки и таблетки точного размера и дозировки изготавливаются с использованием гидравлических прессов, которые уплотняют соединения.

Прессы также используются в производстве компактных косметических средств в форме порошка.

Каталожные номера

1. Бауэр, В. 2011. Физика для техники и науки. Том 1. Мак Гроу Хилл.
2. Джанколи, Д. 2006. Физика: принципы с приложениями. 6-й. Эд Прентис Холл.
3. Интриаго, Н. 2006. Автоматизация универсального испытательного пресса. Дипломная работа инженерного факультета UCV.
4. Паломо, Дж. Гидравлический пресс. Получено с: blog. laminasyaceros.com.
5. Гидравлический пресс: источник многих машин. Получено с сайта: factoryators-maquinas-industrial.es.

Как работает гидравлический пресс?

Изучение технологии гидравлического пресса и анатомии пресса, а также его преимуществ, ограничений, конструкции, типов рам, сроков, советов по выбору, вариантов автоматизации и лучших вариантов применения может принести наибольшую пользу от пресса. Изображения: Greenerd

Прессы всех типов — механические, пневматические, сервоприводные и гидравлические — имеют свое место и обладают уникальными преимуществами. Однако за последние 50 лет гидравлические прессы стали более полезными. Современные гидравлические прессы быстрее и надежнее, чем когда-либо, а технология претерпела значительные изменения и усовершенствования. Улучшения в уплотнениях, насосах, шлангах и муфтах почти устранили утечки и свели к минимуму техническое обслуживание.

Изучение технологии гидравлического пресса и устройства пресса, а также его преимуществ, ограничений, советов по выбору и вариантов автоматизации может принести наибольшую пользу от пресса.

Анатомия гидравлического пресса, типы

Структура пресса. Основные компоненты и особенности конструкции гидравлического пресса:

1. Цилиндр. Цилиндр в сборе состоит из цилиндра, поршня, плунжера, набивки и уплотнений. Диаметр поршня и давление масла определяют усилие (тоннаж), которое может создать пресс.

2. Рамка. Рама является основной конструкцией пресса, содержащей цилиндры и рабочие поверхности.

3. Контроль хода. Длина хода может быть установлена ​​для любого расстояния в пределах хода цилиндра в управлении ходом. Регулировки включают верхнюю часть хода, точку предварительного замедления и нижнюю часть хода.

4. Очищение горла.

Расстояние от вертикальной осевой линии домкрата до элемента рамы за станиной называется зазором горловины. Это расстояние определяет максимальный размер детали, которая может быть расположена так, чтобы центральная линия детали находилась под центром плунжера.

5. Дневной свет. Это вертикальный зазор от верха надрессорной балки до нижней части домкрата в максимально поднятом положении. Этот термин иногда путают с термином «высота закрытия механического пресса». Высота закрытия — это зазор над станиной при полностью опущенном плунжере. Дневной свет описывает максимальную производительность пресса по вертикали.

Изучение анатомии гидравлического пресса: 1) цилиндр, 2) рама, 3) управление ходом, 4) зазор в горловине, 5) дневной свет, 6) станина, 7) валик, 8) управление двумя ладонными кнопками и 9) рабочая высота — позволяет понять его форму и функции. Это С-образный пресс.

6. Кровать. Станина — это плоская стационарная обработанная поверхность, которая поддерживает валик и штампы.

7. Болстер. Это пластина или конструкция, установленная на станине, к которой крепится инструмент. Большинство гидравлических прессов сконструированы таким образом, что валик является съемным.

8. Управление двумя кнопками на ладони. Это распространенный метод приведения в действие гидравлических прессов. Обе кнопки должны быть нажаты одновременно, чтобы опустить плунжер, что требует от оператора использования обеих рук. Цепи управления включают функции неповторения и защиты от привязки.

9. Рабочая высота. Расстояние от пола до верха валика является рабочей высотой.

Тип рамы. Многие из этих типов гидравлических рам аналогичны рамам механических прессов:

• Скамья. Компактный и экономичный жим лежа быстро и легко настраивается. Он используется в различных работах, от операций с одним циклом до компонентов автоматизированных ячеек. Как правило, его грузоподъемность составляет от 3 до 50 тонн.

• С-образная рама. Пресс с открытым зазором и С-образной рамой рассчитан на долгий срок службы в многосменном промышленном производстве с усилием от 10 до 500 тонн. Его называют С-образным из-за его С-образной формы. Этот тип кадра имеет тенденцию «зевать». Приложения, которые не могут выдержать эту характеристику зевоты, должны быть переведены на другой стиль прессы, например, на четыре поста или на прямую сторону (см. заглавное изображение ).

• Четырехстоечный. Этот мощный производственный пресс рассчитан на непрерывную работу. В нем используются четыре прочные колонны большого диаметра с плечами, чтобы связать раму вместе. Эти колонны большого диаметра точно направляют движущуюся плиту или пресс-ползун. Это обеспечивает исключительно стабильное выравнивание верхней и нижней матрицы, сводит к минимуму отклонение и устраняет «откидывание назад». Любое отклонение, которое происходит в этом стиле жима, происходит прямо вверх и вниз. Он также позволяет загружать пресс с любой из четырех сторон, что позволяет легко интегрировать его в производственные линии и производственные ячейки.

• Прямая сторона. Разработанный для удовлетворения самых строгих требований, прямосторонний пресс имеет превосходную конструкцию рамы. Как правило, пресс состоит из коронки, ползуна и сварной станины, которые крепятся болтами, сваркой или стяжками к большим стальным плитам, называемым боковыми плитами. В отличие от конструкции с четырьмя стойками, в которой рама полностью состоит из четырех колонн, пресс с прямой стороной поддерживается двумя боковыми пластинами из стальных плит и стяжками, чтобы уменьшить степень растяжения рамы под нагрузкой. Для вырубки в тяжелых условиях обычно требуется, чтобы конструкция со стяжками выдерживала сильный удар при прорыве материала. Пресс может работать на высоких скоростях и способен производить миллионы циклов в год.

• С направляющими. Пресс с направляющей стрелы предназначен для противодействия эффектам нецентральной нагрузки. Жесткие стальные рамы с направляющими с направляющими обеспечивают параллельность в тяжелых условиях нагрузки.

• Воздух над маслом. Воздушно-масляный пресс имеет четырехстоечную конструкцию. Он прикладывает усилие в тисках в течение секунд, минут или часов, поддерживая тоннаж практически в течение любого промежутка времени с помощью воздушного компрессора. Используется в основном для ламинирования. Он также подходит для применений, требующих воздействия на продукт в течение длительного времени. Он не подходит для типичных операций штамповки, так как имеет цилиндр одностороннего действия и не подходит для операций, требующих выдвижения/зачистки. Кроме того, он является обратным, что обычно не очень полезно для большинства обычных приложений. При низкой первоначальной цене и минимальных эксплуатационных расходах этот пресс обладает мощностью обычного гидравлического пресса за небольшую часть стоимости.

Гидравлические прессы могут быть изготовлены с большей площадью стола и станинами или с меньшими станинами, чем стандартные. Этот 900-тонный четырехстоечный гидравлический пресс двойного действия оснащен главным ползунком с 700-тонным амортизирующим ползунком и 60-дюймовым прессом. на 60 дюймов. кровать.

• Пользовательский. Если стандартная конструкция пресса не соответствует вашим потребностям, может потребоваться пресс, адаптированный для вашего применения.

Гидравлический пресс Общие термины и характеристики

Знакомство с этими терминами улучшит ваше понимание гидравлического пресса:

• Держатель заготовки: Контролируемое усилие, удерживающее края заготовки в операции глубокой вытяжки, аналогичной к подушке для штампа.

• Подушка штампа: Гидравлический или воздушный цилиндр, расположенный под балкой и станиной, обеспечивающий равномерное удержание заготовки при глубокой вытяжке. Подушки также снимают готовые детали с пуансона или штампа.

• Переключатель реверса расстояния: Регулируемый концевой выключатель для установки глубины хода, при которой ползун реверсирует.

• Таймер задержки: Регулируемый таймер для установки продолжительности задержки в нижней части хода. Таймер может использоваться для других функций, таких как синхронизация последовательности движений пресса.

• Теплообменник: Устройство, прикрепленное к масляному резервуару для циркуляции воды или воздуха для поддержания надлежащей рабочей температуры масла.

• Нокаут: Устройство, снимающее деталь с пуансона или штампа.

• Плита: Плита, иногда нагреваемая, прикрепленная к подвижному или неподвижному элементу пресса.

Этот пресс с прямой стороной имеет направляющую стрелу, чтобы противодействовать последствиям нецентральной нагрузки.

• Переключатель реверса давления: Регулируемый переключатель для установки давления, при котором поршень реверсирует.

Преимущества гидравлического пресса

• Экономия времени при настройке и переналадке. Поскольку полная мощность гидравлического пресса может быть достигнута в любой точке хода, нет необходимости определять точное место максимальной грузоподъемности.

• Гибкость для различных применений. Один гидравлический пресс может выполнять множество работ в пределах своего тоннажа, включая крупносерийное производство. Распространенными областями применения являются глубокая вытяжка, уменьшение оболочки, выпячивание уретана, формование, вырубка, прокалывание, крепление, штамповка, выпрямление, сборка и запрессовка. Они также используются для формовки порошкового металла, формовки абразивных кругов, склеивания, протяжки, калибровки шариков, прессования пластика и резины и трансферного формования. Прессовая посадка используется для насаживания подшипника на вал без каких-либо механических креплений, удерживающих его на месте. Как правило, отверстие в подшипнике на несколько тысячных дюйма меньше диаметра вала, на который он напрессован, что позволяет осуществлять неподвижную или вращающуюся прессовую посадку.

Кроме того, программируемые логические контроллеры (ПЛК) и другие электронные элементы управления повысили скорость и гибкость гидравлического пресса. Благодаря новым компьютерным интерфейсам и системам мониторинга гидравлические прессы можно использовать в передовых компьютерно-интегрированных производственных системах.

• Встроенная защита от перегрузки. Это избавляет от беспокойства о перегрузке или поломке пресса или поломке штампа. Когда гидравлический пресс достигает установленного давления, это все давление, которое есть. Предохранительный клапан открывается на этом пределе, и опасность перегрузки отсутствует.

Встроенная защита от перегрузки распространяется и на инструменты. Если они сконструированы таким образом, чтобы выдерживать определенную нагрузку, нет опасности повредить их из-за перегрузки. Размеры инструментов могут быть рассчитаны на то, чтобы выдерживать нагрузку конкретной работы, а не конкретного пресса. Давление пресса может быть установлено в соответствии с работой. Отсутствие ударов, ударов и вибрации способствует увеличению срока службы инструмента.

• Снижение эксплуатационных расходов, увеличение времени безотказной работы. Гидравлические прессы относительно просты, имеют всего несколько движущихся частей и полностью смазываются потоком масла под давлением. Поломки случаются нечасто, но если и случаются, то обычно незначительные. Типичные элементы планового технического обслуживания включают замену набивки, электромагнитных катушек и иногда клапана. Эти детали не только недороги, но и легко заменяются без разборки всей машины.

• Большая емкость при минимальных затратах. По сравнению с обычным механическим прессом проще и дешевле купить гидравлический пресс определенной производительности с обычной длиной хода 12, 18 и 24 дюйма, и его легко можно оборудовать дополнительной длиной хода. Открытый зазор (дневной свет) также может быть добавлен с минимальными затратами. Точно так же гидравлические прессы могут быть построены с большей площадью стола и станинами или с меньшими станинами, чем стандартные. Тоннаж прессы не диктует, какой будет размер кровати.

• Великий контроль. В гидравлическом прессе усилие ползуна, направление, скорость, сброс усилия и продолжительность задержки давления можно отрегулировать в соответствии с конкретной задачей.

Эта передаточная линия с тремя станциями вытяжки, перетягивания и штамповки была построена для автомобильной компании.

• Низкий уровень шума. Небольшое количество движущихся частей и отсутствие маховика обеспечивают общий низкий уровень шума. Поскольку можно контролировать каждую фазу движения поршня, уровень шума также можно контролировать. Гидравлический домкрат можно запрограммировать на медленное и бесшумное выполнение работы.

• Безопасность. Поскольку движения поршня можно контролировать, их легко сделать безопасными. Для повышения безопасности используются кнопки управления без привязки, предотвращения повторения и управления двумя ладонями. Блокировка ограждений, а также других предохранительных устройств относительно проста из-за характера системы управления гидравлическим прессом.

Ограничения гидравлического пресса

• Ни один гидравлический пресс сегодня не может сравниться с самым быстрым механическим прессом. Если скорость является единственным требованием, а ход подачи материала относительно короткий, лучшим выбором остается механический пресс.

• Глубина хода является ключевым фактором, который следует учитывать. Если для определения дна используется концевой выключатель, глубина хода вряд ли будет контролироваться намного ближе, чем 0,020 дюйма. Многие гидравлические прессы можно настроить на реверс при предварительно выбранном давлении, что обычно приводит к однородным деталям.

• Как правило, если требуется абсолютная точность глубины хода, в инструменте должны быть предусмотрены блоки «поцелуя». Тем не менее, некоторые гидравлические прессы теперь доступны с точным встроенным методом ограничения хода вниз. Новые замкнутые сервогидравлические системы значительно улучшают контроль глубины хода, гарантируя стабильные и воспроизводимые результаты. Во многих приложениях эта система устраняет необходимость в блоках поцелуев 9.0010

• Для подачи материала гидравлическому прессу требуется внешняя или вспомогательная энергия. Питатель должен иметь собственное питание и быть интегрированным с системой управления прессом. Тем не менее, растущий выбор систем подачи с автономным питанием доступен в виде рулонной подачи, подачи сцепкой и подачи воздуха.

• Как механические, так и гидравлические прессы испытывают удар после прорыва во время вырубки. Но гидравлика гидравлического пресса также должна быть изолирована от ударов, связанных с декомпрессией. Если гидравлическая система не имеет противоударной функции, этот удар может повлиять на трубопроводы и фитинги.

Какой тип гидравлического пресса лучше всего подходит для моего применения?

Прессы с открытым зазором обеспечивают легкий доступ с трех сторон. Четырехколонные прессы обеспечивают равномерное распределение давления. Прессы с прямой стороной обеспечивают жесткость, необходимую для загрузки со смещением от центра в прогрессивных штампах. Следует иметь в виду одну важную вещь: чем более критична работа и чем более требовательны допуски, тем больше должен быть запас грузоподъемности.

Этот специализированный сложный гидравлический пресс глубокой вытяжки с двумя подвижными плитами был интегрирован с двумя 6-осевыми роботами, которые не только загружают и разгружают, но и побуждают пресс выполнять несколько операций — вытягивание, несколько повторных вытяжек и глажение. эксплуатация – требуется для производства мощного баллона высокого давления. Чтобы извлечь только что вытянутую деталь из пресса, робот FANUC перемещается между двойными плитами и, находясь в нужном положении, дает указание прессу, когда и с какой скоростью извлекать деталь.

После определения основ следующим вопросом является выбор опций. Большинство производителей гидравлических прессов предлагают множество аксессуаров, таких как:

• Концевые выключатели реверсирования расстояния.

• Гидравлические переключатели реверсивного давления.

• Автоматический (непрерывный) цикл.

• Таймеры задержки.

• Скользящие валики и поворотные делительные столы.

• Подушки штампов.

• Цилиндры выброса или выталкиватели.

• Электронные световые завесы и другие устройства безопасности.

• Сенсорное управление.

• Обратная связь сервосистемы для точного, постоянного и воспроизводимого управления ходом.

Обратите внимание, что гидравлический контур пресса в основном определяется применением. В приложениях с длинным ходом, таких как глубокая вытяжка, типична схема с двумя насосами с регенерацией. Это позволяет прессующему поршню быстро двигаться вниз к работе и обратно, обеспечивая при этом плавную скорость вытягивания.

Однако при штамповке на гидравлическом прессе лучше свести к минимуму количество клапанов, используемых во время, как правило, очень короткого хода. В большинстве прессов, используемых для штамповки, используется только один гидравлический насос из-за необходимого короткого хода. Эта настройка позволяет меньше «перемещать клапан», что сокращает время цикла для полного хода и позволяет выполнять гораздо больше ходов в минуту.

Качество может сильно различаться от пресса к прессу. Некоторые легкие прессы способны мгновенно «шлепать» работу и реверсировать, а есть мощные машины, предназначенные для металлообработки общего назначения.

Для сравнения одной машины с другой можно использовать несколько конструктивных пунктов:

Рама: Посмотрите на конструкцию рамы — жесткость, толщину надрессорной балки, грузоподъемность и другие факторы. Цилиндр: какого диаметра? Как он устроен? Кто делает это? Насколько он исправен? Максимальное давление в системе: при каком давлении пресс развивает полную грузоподъемность? Наиболее распространенный диапазон для промышленных прессов составляет от 1000 до 3000 фунтов на квадратный дюйм. Мощность в лошадиных силах: продолжительность, длина и скорость хода прессования определяют требуемую мощность в лошадиных силах. Сравните мощность в лошадиных силах.

Скорость: Определите скорость, которую предлагает каждый гидравлический пресс.

Проектирование пресса: советы по выбору

Тоннаж пресса. Тоннаж, необходимый для выполнения работы, и формулы для его определения одинаковы для гидравлических прессов и механических прессов. Инструменты обычно взаимозаменяемы. Могут быть определенные приложения, такие как глубокая вытяжка, в которых характеристика полного рабочего хода гидравлического пресса снижает тоннаж, но нет известных примеров гидравлического пресса, требующего большего тоннажа.

Пресс типа «воздух-над-маслом» подходит для применений, требующих приложения усилия к заготовке в течение длительного периода времени.

Выбор тоннажа прессы в типичном пресс-центре часто не более чем догадка.

Например, если успешно выполняется работа на 100-тонном механическом прессе, тоннаж, как правило, остается неизменным на протяжении всей работы. Работа, возможно, никогда не пробовалась на 75 или 50 тонн. Однако с помощью гидравлического пресса вы можете быстро и легко регулировать тоннаж, настраивая пресс точно на правильный тоннаж для каждой конкретной работы.

Как пресса влияет на работу. В большинстве случаев влияние хода одинаково как на гидравлические, так и на механические прессы. Тем не менее, отбойные молотки и некоторые механические прессы, по-видимому, лучше справляются с мягкими ювелирными изделиями и ударными работами. Действие чеканки кажется более резким, если есть удар.

Однако при глубокой вытяжке полный рабочий ход гидравлического пресса дает значительно лучшие результаты.

Вопросы автоматизации

Существует множество способов и причин для автоматизации гидравлического пресса, от простых до очень сложных. Поскольку функциональность печатной машины лежит в основе автоматизации, выгодно сотрудничать с производителем печатной машины, который также является авторизованным системным интегратором и имеет долгую историю предоставления интегрированных систем автоматизации печатной машины для целого ряда приложений.

Автоматизация может быть интегрирована во время первоначальной установки пресса или может быть добавлена ​​к существующей установке пресса. В последнем случае автоматизация в большинстве случаев добавляется не потому, что пресс работает медленно, а в результате многих других факторов, некоторые из которых неожиданны:

• вверх.

• Кадровые ресурсы в данном географическом районе недостаточны или отсутствуют.