Как работать газорезкой: Как пользоваться газовым резаком – Avantcom Статьи
alexxlab | 25.06.2023 | 0 | Разное
Как пользоваться резаком (пропан, кислород): описание и инструкция по резке металла пропаном
Советы строителям |
12.09.2020
На профессиональном уровне не всегда достаточно болгарки и гравера. На большие объемы черного металла уже нужна резка металла газовым резаком. А о том, в чем его преимущества и как им пользоваться – читайте в этой статье.
Преимущества и недостаткиГазовый резак качественно отличается от простых электрических инструментов по ряду признаков:
- Возможная резка металлопроката любого размера. Кислород-пропаном можно прорезать сталь до 20 сантиметров в 1 заход. Для примера, даже 180-й болгаркой придется делать 5-7 проходов.
- Пропан дешевый, в сравнении с другими газами. В сравнении с тем же ацетиленом, пропан дешевле в половину. Тем более заправка баллона возможна на любой АЗС.
- Другие виды резаков имеют скорость куда ниже, в сравнении с газом.
Особенно с болгаркой или гравером.
Однако, есть и минусы:
- Формально газовым резаком можно резать любые металлы. Но в сравнении с той же болгаркой, не получится работать с деревом или пластиком.
- Рез получается весьма грубым из-за невысокого контроля огненной иглы. Будут образовываться рваные края, которые придется исправлять напильником, той же болгаркой, наждаком.
- Толщина реза также получится немаленькой — до 5 миллиметров.
- Температура горения пропана в кислородной среде на 400 градусов ниже, в сравнении с ацетиленом.
Сначала обеспечим безопасность и подготовим все необходимое. Понадобится:
- Углекислотный огнетушитель. Резка металла резаком проводится при температуре выше 1800 градусов, поэтому нам необходима защита. Углекислота будет наиболее эффективной, в сравнении с порошком. Кстати, не помешает еще и ведро с песком.
- Огнеупорный костюм. В принципе, подойдет обычная экипировка газосварщика. Она сделана из брезента, пропитанного огнеупорным составом. Еще понадобятся защитные перчатки и ботинки.
- Очки. От яркости раскаленных газов легко получить эффект «зайчиков», поэтому нужны обычные светофильтровые очки, желательно 3 уровня.
- Инструмент для разметки.
- Защита ушей. Строительные наушники или беруши.
- Зажигалка для резака. Обычные спички или зажигался не подходят – руки оказываются слишком близко к факелу. Можно купить то, что в магазине продается под названием «бытовая зажигалка».
Отдельно подготавливаем рабочее место. В идеале купить или сделать сварочный стол с вытяжкой. Но для начала подойдет подложка из шамотного кирпича. На 2-3 метра вокруг места работ не должно быть легковоспламеняемых предметов: бумага, растворители, горючее, масла.
Необходимое оборудованиеТеперь соберем необходимо оборудование. Всего нам понадобится:
- Баллоны.
Чтобы собрать резак пропановый кислородный, просто покупаем соответствующие баллоны. Это можно сделать в любом магазине со сварочным оборудованием. Они многоразовые и их можно перезаправлять в той же торговой точке или на заправочной станции.
- Рукава. Для пропана понадобится рукав 1 класса с диаметром от 1 до 2 сантиметров. Желательно, чтобы он был красным для удобства. Кислородный имеет тот же диаметр, но 3 класс прочности.
- Редукторы. Они покупаются для каждого газа отдельно. Нам необходим пропановый (например, БПО-5ДМ) и кислородный (БКО-50ДМ). Кстати, перепутать их не получится, так как на пропане обратная резьба.
- Обратные клапаны. На входе в горелку устанавливается огнеоградители, также имеющие газовую градацию. Без них запускать резак не стоит, так как в случае хлопка, горение перейдет в рукав и может дойти до баллона.
- Горелка «кислород-пропан». Купить можно в любом интернет-магазине инструментов. Например, ГЗУ 228, Г2 Мини 273, Р1 142.
Вот и все, что необходимо для запуска резака пропан-кислород.
Как пользоваться кислородно-пропановым резакомПодготовка к работеКогда все подготовлено, можно переходить к работе с металлом.
И так, соберем наш резак и проверим на работоспособность. Кстати, профилактический осмотр нужно проводить перед каждым запуском, чтобы не было протечек. Особенно, если оборудование долго простаивало или есть подозрения на нарушение герметичности.
Начинаем:
- Для начала подключим рукава к баллонам. Рукав кислорода подключается к ниппелю со штуцером к редуктору с правой резьбой. Аналогично устанавливается и пропановый рукав. Все соединения проходим уплотнителем (анаэробным герметиком, паклей, фумкой).
- Немного спускаем газ, чтобы удалить грязь из шлангов.
- К обратной стороне рукава крепятся ниппели для перехода на огнепреградные клапаны.
- К ним уже присоединяется сама горелка.
На ней должны быть цветовые метки, чтобы не перепутать кислород с газом.
Кстати, неплохо было бы проверить подсос воздуха. Для этого кислородный шланг нужно подключить к баллону, а пропановый ниппель оставить свободным. Ставим подачу кислорода на 5 атмосфер. Свободный ниппель трогаем рукой. Если «засасывает» — все хорошо, работать можно. Если нет, понадобится продуть инжектор.
Приступаем к работеНе забываем герметизировать все соединения.
А теперь мы рассмотрим, как правильно резать металл резаком. Это несложно, но придется привыкнуть к углу реза. Для начала на кислородном редукторе выставляем 5 атмосфер. На пропановом ставим 0,5. Пропорция 1 к 10 выбрана потому, что у нас происходит сгорание газа в кислородной среде.
Начнем с поджига пропана. Слегка открываем вентиль на горелке и зажигаем. Упираем сопло в металл под углом в 90 градусов. Теперь чуть-чуть открываем регулирующий кислород. Теперь поочередно открываем вентили, пока не получим факел нужного размера. Его длина зависит от того, насколько толстый кусок металла нужно нам прорезать.
Разогрев начинаем с той точки, от которой и планируется резка. Ждем проплавления металла. В среднем, на разогрев уходит около 10 секунд. Когда металл достаточно разогрелся, пускаем режущий кислород. Он выглядит, как тонкая игла. Затем просто медленно ведем его вдоль линии реза.
Вентиль режущего кислорода нужно открывать медленно.
Перепад давления может вызвать обратный удар факела, называемый «хлопком». Если нет огнепреградного обратного клапана, пламя пойдет к баллонам и вызовет взрыв.
Как правильно пользоваться резаком? Нужно соблюдать правильный угол. Начинаем с 90 градусов, затем немного наклоняем резак на 5-6 градусов в обратную сторону от реза. Если металл более 9 сантиметров, можно наклонять до 10.
Когда металл уже прорезан на 20 миллиметров, ставим угол наклона в 20 градусов.
Нюансы резкиВо многом на работу влияет скорость реза. Понять, правильно ли она выбрана можно по искрам. Если она выбрана верна, угол их падения будет находится в пределе 88-90 градусов.
Если искры заметно отклоняются в сторону противоположную линии реза – нужно прибавить скорость, наоборот – сбавить.
Перед тем, как резать резаком, измерьте толщину металла. Если она более 6 сантиметров, будут проблемы с оттоком шлаков. Чтобы это предотвратить, достаточно наклонить лист набок.
По технологии не рекомендуется останавливать линию реза.
Если работу нужно прервать, не нужно начинать с того же места. Нужно начать новую линию с обратной стороны разметки.
Когда работа была закончена, сначала отключается режущий кислород, затем регулирующий и только тогда пропан.
Подробнее о том, как нужно держать руки во время резки, чтобы линии получались можно узнать из видео:
youtube.com/embed/Sd6NaY2dzvM?feature=oembed” frameborder=”0″ allow=”accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture” allowfullscreen=””> Меры предосторожностиПеред тем, как пользоваться газовым резаком, помните про технику безопасности. В первую очередь обязательно полная экипировка, описанная выше. Пренебрегать ей нельзя, так как раскаленный до 2000 градусов металл может вызвать сильнейшие ожоги кожи.
Перед каждой резкой осматривайте шланги на целостность. Стыки, трещины, прорывы приведут к вытравливанию газа, а это легко приведет к взрыву. Заделывать их также не рекомендуется – лучше поменять.
Кстати, резиновые шланги не любят мороз и после работы на улице зимой часто трескаются. Из-за этого многие меняют их на металлические, что запрещено по технике безопасности.
Помните про свойства газа.
Пропан – взрывоопасный газ, который может загореться от любой искры. Кислород опаснее, так как является мощным окислителем. Попадая на масло (особенно натуральное: тиковое, тунговое, льняное), он окисляет его, приводя к возгоранию. Баллон нельзя трогать масляными руками и перчатками. Поблизости, особенно рядом с местом работы, не должно быть масляных тряпок и пятен.
От рабочего места баллон должен находиться на расстоянии не менее 10 метров. Между собой – 5 метров.
Подробнее о технике безопасности при работе с резаком можно узнать из видео:
Топ 10 газовых резаковТеперь рассмотрим лучшие резаки для резки металла, которые можно купить в СНГ.
Сварог Р3Лучший газовый резак для работы одной рукой, что в ряде случаев необходимо. Эта модель оснащена рычажным продувом, без пластиковой ручки крана. При этом сила нажатия влияет на подачу кислорода. Правда, на другой чаще весов заметная масса горелки. Весит она 1100 граммов, что при длине в 48 сантиметров будет заметной. Удерживать его на протяжении нескольких часов будет затруднительно, особенно одной рукой. Зато настроить его очень просто, силой давления на рычаг.
Предполагает максимальную толщину реза до 30 сантиметров с весьма экономным расходом горючего газа – всего 0,83 кубометра. Кстати, «Сварог Р3» может работать, как на пропане, так и на ацетилене.
Отдельным преимуществом производитель называет латунные ручки подачи пропана и регулирующего кислорода. В отличие от пластиковых, они почти не стираются, легко чистятся и не прогорают.
КЕДР РЗП-05Подойдет на случай, если нужно варить на высоте. Этот «Кедр» относится к удлиненным резакам (52 сантиметра), что в будет удобно в ряде случаев. Правда вес в 900 грамм все равно остается неудобным. Также отдельный минус – расположение вентиля горючего газа. Он находится в самом начале, до рукояти. РЗП предназначена для малоуглеродистых и низколегированных сталей.
Модель универсальная и может работать не только на пропановом газе. Максимальная глубина реза составляет 30 сантиметров, как и у предыдущего резака.
NORD-S 100ПНа случай мелких бытовых ремонтов лучше взять этот «Норд». Его максимальная глубина прореза 100 миллиметров, поэтому для профессиональных задач он не годится. Зато смешивание газовой смеси происходит в головной части, что снижает вероятность хлопка. Обратной тяге дополнительно препятствует и смеситель. Теоретически, модели не нужны обратные клапаны, но для перестраховки их лучше поставить.
Ручка режущего кислорода расположена удобно над линией выходных трубок, но при этом не нагревается. Газорезка исключительно пропановая и не может работать с другими газовыми смесями.
KRASS Р3П-02МОтносительно дешевый резак, но уже с глубиной реза до 30 сантиметров. То есть даже для профессиональной работы он вполне годен. Имеет регулируемую голову, поэтому отлично подходит для труднодоступных мест, например, в автомастерской.
Обе кислородные ручки расположены сверху на выходной трубке, пропановая с правого боку, то есть регулировать его уровень можно большим пальцем. Установлена надежная защита от обратного удара, поэтому модель хороша для новичков.
Подходит только для резки низкоуглеродистых и малолегированных сталей.
Р3П-12 LATIONОтличная модель для труднодоступных мест. Благодаря длине в 50 сантиметров, им можно резать металл под потолком без стремянки. При этом масса всего 670 грамм, то есть работать с ним одной рукой вполне реально.
Ручка противоскользящая, выполненная на полимерной основе. В комплекте, кстати, поставляется сразу 4 мундштука. Предусмотрена защита от обратного удара, поэтому он безопасен для новичков. Максимальная глубина 30 сантиметров, поэтому и для проф.работ он вполне подойдет.
Пропановая горелка для работ на большой высоте. Имеет длину 76,8 сантиметров, при этом производитель смог удержать вес на 1 килограмме. Р3П-02МУ сделан разборным, поэтому в случае порчи или прогорания трубок, можно заменить их на новые, без замены блока вентилей.
В комплекте идет несколько размерностей мундштуков. Максимальный рез 30 сантиметров. Резак очень экономично расходует газ, поэтому для промышленных работ он подходит отлично.
Маяк-2-01Резак проф.класса, предназначенный для раскроя металла до 10 сантиметров. Однако, в отличие от предыдущих моделей, он имеет высочайшую защиту от хлопка, повышенную износоустойчивость и «вечную» сборку. При этом конструкция разборная, то есть при выходе из строя трубок, не обязательно менять резак целиком.
Сразу в комплекте идет 5 мундштуков разного диаметра. Управление вентильное, в том числе и подача режущего кислорода. Единственный минус – огромный вес. При длине в 52 сантиметра, масса «Маяка» составляет 1,2 килограмма. То есть, работать одной рукой с ним невозможно.
Пропаново-кислородный резак среднего класса, предназначен для металла не более 10 сантиметров. Не имеет как-таковой физической защиты от хлопка, зато она предусмотрена конструкцией. Форма канала препятствует обратному возращению пламени, но поставить обратный клапан все же нужно.
В «Р1 142П» предусмотрена специальная антиокислительная смазка, которая препятствует порче трубок от перманентного воздействия кислорода. Конструкция разборная, поэтому в случае поломки не нужно менять его целиком.
РЗП-23-РУУдобная модель с рычажным спуском режущего кислорода. Имеет внушительную длину – 76,8 сантиметров, поэтому работать на высоте с ней просто. При таких размерах, вес составляет всего 1 килограмм. То есть с ней вполне можно работать 1 рукой. В комплекте поставляется 6 мундштуков — докупать их не придется.
Пожалуй, единственный минус – неудобное размещение вентилей. Они находится напротив с обеих сторон, поэтому для подачи регулирующего кислорода придется загибать руку за рукоять. В остальном, «РЗП-24» обеспечивает быстрый нагрев, при этом рукоять не нагревается вовсе. Эту модель многие любят не только за комплектацию и комфорт, но и за цену. Пожалуй, серия «РЗП» самая бюджетная в продаже.
Один из самых недорогих кислородно-пропановых резаков с рычажным спуском. Из-за компактного размера (48,5) сантиметра, им можно проводить очень аккуратный рез. Предусмотрена мощная защита от обратного хлопка.
Но и здесь присутствует «болезнь» всех «РЗП» – ручки расположены параллельно друг другу, поэтому работать с ними не очень удобно.
О принципе работы и классификации газовых резаков можно узнать посмотрев видео:
Виды сайдинга для обшивки дома
Строительство домашнего очага
Газорезка и необходимые знания при выборе газорезательного инструмента
В данной статье мы поговорим о газовых резаках. Для чего нужен газовый резак? Как ни странно, но он нужен для резки металла. Для этого сначала нужно нагреть метал до температуры плавления, а затем подать туда струю кислорода для того, чтобы металл начал гореть, и таким образом, осуществляется резка.
Для этого чаще всего используют два типа горючего газа:
- Пропан
- Ацетилен
Обычно на газорезке, предназначенной для резки с пропаном в наименовании имеется буква “П” в ацетиленовой версии используется буква “А”.
Газорезки могут делиться по толщине реза:
Резаки с пометкой “Р1” способны резать металл до 100 миллиметров.
С пометкой “Р3” способны резать металл до 300 миллиметров.
Сейчас, к сожалению, не все производители соблюдают это требование. К примеру, на рынке могут встретиться резаки, помеченные индексом “Р3”, и потребители думают, что они могут осилить металл до 300 миллиметров, но это оказывается не так.
Также резаки делятся между собой по принципу смешения газа:
Инжекторный резак. Они имеют 2 трубки. Горючий и подогревающий кислород движется на выход по одной трубке, а режущий кислород по другой.
Есть ещё и резаки с тремя трубками. Они называются “С внутрисопловым смешиванием газа”. Все 3 вида газа идут по отдельной трубке и смешиваются на выходе в отдельной установке, под названием “Сопля”. Поэтому этот вид газорезки называется внутрисопловое смешивание.
По типу подачи режущего кислорода резаки делятся на вентильные и рычажные:
Вентильные резаки имеют специальный вентиль, с помощью которого газорезчик может увеличивать и уменьшать подачу кислорода.
Рычажный. Исходя из названия, можно понять, что он имеет специальный рычаг, по нажатию на который происходит подача режущего кислорода.
Как выбрать газовый резак для газорезки?
Здесь пойдёт речь о том, как правильно выбрать резак? Р1 или Р3? Как выбрать резак по внешнему виду?
Прежде всего, нужно отметить, что невозможно сделать выбор глядя на какую-то рекламу или картинку. Для того, чтобы правильно выбрать резак его нужно как минимум взять в руки.
Для начала нужно определиться с тем, для каких целей вы хотите приобрести резак? Если вам нужен резак чтобы резать металл до 100 миллиметров, то нужно приобретать резак с пометкой Р1. Если же нужно резать металл до 300 миллиметров, соответственно это будет приспособление с пометкой Р3. Далее, нужно обратить внимание на внешний вид резака и из чего изготовлен наружный мундштук резака. Для хорошей и безопасной работы с устройством нужно приобретать резак с мундштуком, изготовленным из хромистой бронзы или из материала не уступающим ей по своим физико-механическим свойствам. Например, это может быть медь.
Также необходимо обратить внимание на то, из чего изготовлена внутренняя часть мундштука. Для безопасного и долгосрочного использования газорезки — внутренний мундштук должен изготавливаться из хромистой бронзы или меди. Различить их можно по цвету.
Из чего должен быть изготовлен резак?
Изготовление резаков допускается из латуни, она имеет жёлтый цвет. Из меди, она будет иметь цвет меди. Или из нержавеющей стали, серого цвета. Приобретать резаки, изготовленные из других материалов – не рекомендуется.
Для долгосрочной работы рекомендуется приобретать разобранный резак. Он должен иметь разъёмные соединения на тот случай, если, допустим, из строя вышел наконечник, износилась головка или прогорела трубка. Такие газорезки можно легко разобрать и без особого труда и усилий заменить испорченную делать.
Желаем сделать вам удачный выбор, руководствоваться данной статьёй и следить за безопасностью своей жизни и жизни своего помощника – резака.
Каковы этапы газовой резки
Газовая резка в основном включает в себя несколько операций, таких как подготовка перед газовой резкой, регулировка пламени, газовая резка и очистка после газовой резки. Производитель газорезательной машины объясняет содержание работы и рабочие моменты каждого шага использования газорезательной машины.
1. Подготовка перед газовой резкой
Очистите поверхность заготовки от масляных пятен и ржавчины и подложите заготовку на определенную высоту, оставив определенный зазор под заготовкой для облегчения выдувания шлака. В соответствии с требованиями размера и формы чертежа используйте инструмент для разметки, чтобы нарисовать линию вырубки на обрабатываемой стальной пластине.
2. Регулировка пламени
При регулировке пламени сначала на небольшое количество открыть кислородный клапан газорезательного аппарата , а затем на небольшое количество открыть ацетиленовый клапан для распыления горючей газовой смеси из резак. Затем держите резак за середину левой рукой, направляйте режущее сопло к телу человека и зажигайте резак правой рукой. Затем держите резак правой рукой и отрегулируйте кислородный и ацетиленовый клапаны, чтобы пламя предварительного нагрева нейтральное пламя.
После того, как пламя предварительного нагрева настроено на нейтральное пламя, кислород для резки можно повторно протестировать, а регулирующий клапан смешанного газа можно отрегулировать, чтобы убедиться, что пламя кислородно-ацетиленового газа также может поддерживаться как нейтральное пламя во время процесса резки. При этом, наблюдая за формой режущего воздушного потока (в просторечии называемой ветровой линией) с разных сторон, требуется, чтобы она была однородной и четкой цилиндрической формы. В противном случае следует отключить подачу ацетилена и кислорода и прочистить режущее сопло сквозной иглой до получения стандартного потока режущего воздуха.
3. Газовая резка
После зажигания резака и регулировки пламени можно приступать к резке. Присядьте с одной стороны заготовки, поставив ноги в форме восьмерки, положив правую руку на правое колено, а левую руку между ног, чтобы вы могли двигаться во время газовой резки. В положении стоя или на корточках необходимо добиться стабильного центра тяжести, расслабить мышцы рук, дышать естественно и выровнять резак. Руки должны двигаться медленно или вместе с телом в зависимости от скорости резания. Основной корпус резака должен находиться на одной линии с объектом, который необходимо разрезать. Верхняя плоскость параллельна.
Держите ручку горелки правой рукой, а большим и указательным пальцами правой руки держите регулирующий клапан кислорода предварительного нагрева (удобно регулировать скорость энергии пламени предварительного нагрева, и это может вовремя отключить кислород предварительного нагрева когда возникает обратный огонь), большой и указательный палец левой руки держите регулирующий клапан кислорода для резки (для облегчения регулировки кислорода для резки), а оставшиеся три пальца левой руки устойчиво держите стреляющую соломинку, чтобы удерживать резак. вертикально к заготовке.
4. Очистка после газовой резки
После резки до конца закройте кислородный клапан резки и одновременно поднимите резак. Если вам не нужно продолжать его использование, сначала закройте ацетиленовый клапан, а затем закройте регулирующий клапан смешанного газа. Затем ослабьте винт регулировки давления редуктора и закройте вентили баллонов с ацетиленом и кислородом. После окончания работы снимите резак и редуктор и сохраните их надлежащим образом, смотайте ацетиленовый и кислородный шланги и очистите рабочее место.
Процесс, виды газа и преимущества
Газокислородная резка (также называемая газокислородной резкой или газовой резкой) является довольно популярным вариантом процесса термической резки, применяемым на промышленном уровне. Существует несколько различных вариантов газа, которые можно использовать для выполнения этого процесса, с заметными различиями в конечных результатах.
Одной из главных причин его популярности является диапазон материалов, которые он может резать: толщина материала, с которым может работать газовая резка, варьируется от 0,5 мм до 250 мм. Затраты на оборудование для газовой резки также относительно дешевы по отраслевым меркам, а весь процесс можно выполнять механически, а не только вручную.
Процесс газовой резки
Принципиально говоря, процесс газовой резки относительно прост – в своей простейшей форме, газорезательное оборудование представляет собой сопло, которое направляет как первичный поток кислорода, так и несколько вторичных потоков комбинации кислорода и газа, который служит топливом.
Рассматриваемый металлический предмет предварительно нагревается с помощью комбинации газа и кислорода (приблизительно до 700-900 градусов Цельсия, так называемая температура «воспламенения»). В этом состоянии металлическая деталь недостаточно горячая, чтобы плавиться, но еще достаточно горячая, чтобы можно было проводить процесс резки.
После нагрева соответствующего металлического предмета первичное сопло направляет поток кислорода на нагретый предмет, вызывая химическую реакцию между металлическим предметом и кислородом. Эта реакция создает «шлак» или оксид железа, который сразу же уносится тем же потоком кислорода, который инициировал реакцию, позволяя самому соплу продолжить резку металлической детали.
Газовая резка в целом имеет четыре основных предпосылки, которые должны быть выполнены в первую очередь:
- Уровень разбавления кислородом должен быть как можно меньше, так как это может отрицательно сказаться на производительности процесса резки в целом.
- Как мы упоминали ранее, температура металлической детали должна быть ниже точки плавления, чтобы процесс резки шел по плану.
- Объем реакции окисления между металлом и кислородом должен быть достаточно большим, чтобы температура воспламенения оставалась на том же уровне.
- Температура плавления создаваемого оксида должна быть ниже текущей температуры металла, иначе «шлак» не будет сдуваться потоком кислорода.
Важно отметить, что разные материалы (нержавеющая сталь, различные цветные металлы, чугун и т. д.) имеют разную степень плавления оксида, что требует добавления порошка для снижения температуры плавления оксида и создания « шлак», который можно сдуть.
Различные типы газа
Неудивительно, что газовая резка может использовать различные варианты газа для выполнения процессов газовой резки. Существуют три основные характеристики, по которым можно отличить конкретный тип топливного газа:
- Объем газа, необходимый для начала процесса горения;
- Максимально возможная температура пламени – обычно на конце внутреннего конуса;
- Произведенное тепло сгораемого газа.
Существует пять основных типов газа, которые регулярно используются для выполнения процессов газовой резки: природный газ, MAPP, ацетилен, пропилен и пропан. Мы можем рассмотреть каждый из них немного подробнее.
Природный газ
Одним из типов газа с самыми низкими характеристиками из всех пяти представленных здесь является природный газ. 3 соответственно). Эта комбинация параметров делает его относительно средним типом газа с точки зрения скорости резки, но его можно использовать при более высоких уровнях давления, что делает его отличным выбором для различных процедур подводной резки.
Ацетилен
Если мы ищем тип газа с самой высокой температурой пламени (3160 градусов Цельсия), нам нужен ацетилен. Конечно, самая высокая пиковая температура делает ацетилен одним из газов с одной из самых высоких скоростей резки из всех. Его пламя также намного быстрее, чем что-то вроде пропана, и оно в основном сосредоточено на внутреннем конусе, уменьшая общую площадь металла, на которую воздействует тепло, и, таким образом, уменьшая процент искажения в целом. 93. В то же время у него есть и достаточно большой недостаток, заключающийся в высокой потребности в объеме топливного газа – соотношение кислорода и топливного газа 3,7 к 1.
Пропан
Пропан является последним из пяти типов газа, производящим довольно низкий пиковый уровень тепла, но обеспечивающим большую площадь воздействия тепла вокруг сопла.