Как работать на токарном станке по дереву: Что можно сделать на токарном станке по дереву: точение необычных изделий, видео

alexxlab | 25.04.2023 | 0 | Разное

Токарный станок по дереву HolzStar DB450 – цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Токарный по дереву HolzStar DB450 – один из лучших на рынке по соотношению цена/качество. Продуманная конструкция, отличная эффективность и умеренная цена.

Самый маленький токарный станок HOLZSTAR – это мини-станок DB450. Несмотря на небольшие размеры, DB450 имеет чугунную станину и обеспечивает отличное качество обработки. Его главная особенность – высокая скорость вращения шпинделя. Идеальное назначение этого станка – изготовление мелких деревянных деталей.

• Компактный токарный станок по дереву.
• Жесткая станина из серого чугуна обеспечивает устойчивость и минимальную вибрацию.
• Чугунные передняя и задняя бабка гарантируют высокую долговечность станка.
• Подвижная опора для резца с быстрой и точной фиксацией.
• К станку DB450 можно приобрести опциональный удлинитель станины до 1000 мм.
• Ход пиноли задней бабки 50 мм.
• Задняя бабка серийно оснащена вращающимся центром.
• Пиноль задней бабки имеет центральное отверстие для обработки длинных заготовок.
• Клиноременная передача обеспечивает 4 скорости вращения шпинделя.
• Резиновые ножки станка DB450 препятствуют его смещению во время работы.

Характеристика	Значение
Номер артикула	592 0450
Электропитание
Двигатель	370 Вт 220 В ~50 Гц
Станочные данные
Высота центров, мм	127
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм	254
Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм	450 / опция 1000
Частота вращения шпинделя, об/мин	500 – 3150
Количество скоростей	4
Внутренний конус шпинделя	МК 2
Резьба шпинделя	M33 x 3,5
Конус пиноли задней бабки	МК 2
Ход пиноли задней бабки, мм	50
Габаритные размеры
Габаритные размеры, мм	820 х 300 х 430
Масса HolzStar DB450 станка, кг	38

Комплектация за дополнительную плату

Набор токарных резцов по дереву 8 шт. ( арт. 5931011 )

8 354p

4-кулачковый токарный патрон Ø100 мм ( арт. 5931021 )

6 514p

4-кулачковый токарный патрон Ø100 мм (вн. диам. кул. 38-73 мм) ( арт. 5931023 )

10 545p

Комплект поводковых патронов МК2 ( арт. 5931056 )

4 106p

Удлинитель станины для DB450 ( арт. 5920451 )

6 018p

Комментарии и вопросы:

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.
Разметить комментарий или вопрос

Отзывы о HolzStar DB450:

Отзывов пока нет, но ваш может быть первым.
Оставить отзыв

тонкости самостоятельного вытачивания изделий на станке

Главная » Разное » Токарная работа по дереву: тонкости самостоятельного вытачивания изделий на станке

Содержание

1. Описание токарного станка
2. Принцип работы
3. Отделка заготовки
4. Методы работы на токарном станке
5. Черновая обработка
6. Проверяем размер
7. Вытачивание листелей
8. Декорирование детали

Ручная отделка древесных пород всегда будет актуальна, даже в эпоху абсолютной автоматизации всех производственных процессов, ведь уникальную вещь в подавляющем большинстве случаев можно выполнить только вручную.

Азы токарных работ по дереву на станке могут пригодиться не только профессиональному плотнику, но и начинающим дизайнерам, строителям, да и просто желающим изучить это древнее мастерство.

Работа на токарном станке по дереву, или, как иногда говорят, токарка, в общем-то, не составляет особого труда, но нужно научиться понимать, как бы ощущать обрабатываемое изделие. Именно тогда работа становится подлинным искусством, в котором человек обретает самовыражение, реализует творчество и развивает воображение.

Описание токарного станка

Токарный станок по дереву обладает одной ограничительной функцией: он способен лишь вращать заготовку из дерева. Столяр же способен из обычного куска дерева потихоньку вытачивать законченный предмет, к примеру:

• салатницы,
• коробочки,
• стойки перил,
• ножки для мебели,
• игрушки,
• корпус лампы,
• кубки,
• вазы.

В отличие от иных машин для обрабатывания дерева, использующихся только на тех или иных промежуточных этапах, токарный станок подходит для любых операций: от предварительной обработки до полировки. Необходимый инструмент — это желобчатые (в виде буквы «V» или цилиндрические) и плоские скребки, резцы, стамески всевозможных форм и размеров. Станок вертит заготовку, а рука мастера осуществляет контроль над движением резца. Исходя из того, какой предмет необходимо сделать, выделяют два варианта крепления заготовки.

В первом случае деревянная деталь крепится в горизонтальном положении между средоточиями передней и задней стенок. Второй метод учитывает то, что токарь по дереву крепит установку заготовки только лишь в передней «бабке» при помощи планшайбы или патрона. Если вы новенький в работе на данном станке, будет разумно приступать к работе через первый способ.

Токарный станок с электронной регулировкой (комплектация):

• выключатель «Пуск-Стоп»,
• станина,
• передн. и задн. бабки,
• переключатель скорости (с вариатором),
• шпиндель,
• поводковый центр,
• подручник (резцедержатель).
• центр задн. бабки,
• набор резцов.

Вариант комплектации:

• желобчатая стамеска,
• резец-майсель (2 мм),
• полукруглый резец,
• отрезной резец,
• скошенная стамеска (косяк),
• полукруглая стамеска — для отделки фасонной поверхности,
• желобчатая стамеска (рейер) — для черновой обработки.

Принцип работы

Все устройство станка укреплено на станине, которая сделана из алюминиевых, чугунных либо профильных балок или двух стальных брусьев. С одной стороны станины токарь по дереву размещает переднюю бабку, а внутри нее расположен электродвигатель (0,5−1,5 лошадиных силы). Он вращает шпиндель, имеющий конус Морзе, по необходимости вставляется поводковый центр (с одним острием и 2-мя, 3-мя или 4-мя ножами), планшайба или патрон. С противоположной стороны станка располагается задняя бабка, а ее центр поджимает заготовку, закрепляя ее в горизонтальном положении.

Подручник, поворачивающийся в любую сторону, располагается как можно ближе к болванке, направляет резец и поддерживает его.

На станках с ручной регулировкой частота (скорость) движения способна переключаться за счет рычага коробки передач, скорость которой от 450 до 2000 оборотов в минуту. В ней расположены шкивы с подшипниками.

В намного более сложных модификациях станков вместо коробки передач стоит электронный вариатор, дающий возможность мягко регулировать быстроту хода.

Отделка заготовки

Данный метод используется для обработки элементов цилиндрической формы разнообразной длины, зафиксированной между центрами задней и передней бабок. Соответственно, вы имеете возможность изготовить любые детали: от стоек перил и ножек стола до крохотных шахматных фигурок. В особенности у искусных мастеров получается изготовление и обтачивание бильярдных киев.

Первый этап работы состоит в определении расположения оси заготовки из дерева, чтобы зажать ее между центром задней бабки и поводковым центром.

Второй этап заключается в том, чтобы изготовить заготовку (из обрезки полена или бруска дерева квадратного сечения). Это может производиться в режиме 1000−1500 оборотов в минуту. В этом случае стружка должна сниматься справа налево посредством желобчатой вогнутой широкой стамески для предварительной обработки рейера. Если заготовка длинноватая, то черновая обработка осуществляется в несколько шагов; подручник при этом придвигается к детали по мере ее отделки, не меняя положения по высоте.

При точении деталей бывают инструменты различной формы для обработки фасонной поверхности:

• крючок,
• полукруглый резец,
• плоская стамеска,
• скошенная стамеска (или в народе — косяк),
• желобчатая стамеска и др.

В зависимости от разновидности применяемого инструмента и стадии рабочего процесса необходимо время от времени приближать подручник к заготовке. По окончании процесса, когда деталь будет уже готова, осуществляется финальная отделка:

• полирование,
• тонирование,
• шлифование,
• вощение и проч.

Последние штрихи происходят, когда подручник уже снят.

Методы работы на токарном станке

При помощи углового центроискателя прочертите простым карандашом с обеих сторон заготовки по 2−3 линии, средокрестие которых и станет центром торца.

Сильно ударив молотком по разметочному керну, сделайте канавки и осевое углубление на торцах заготовки.

Поместите заготовку на поводковый центр, приблизьте заднюю бабку к противолежащему торцу и подожмите при ее помощи заготовку так, чтобы поводки оптимально врезались в углубления на торце, а после отстраните центр задней бабки. После этого заготовка сможет держаться самостоятельно.

Еще раз приблизьте центр задней бабки к заготовке для того, чтобы зафиксировать ее по оси центров. Если дерево мягкое, то сверните маховик задней бабки на ¼ оборота, если твердое, будет достаточно половины оборота. Заготовка должна быть зафиксирована таким образом, чтобы можно было без противодействия проворачивать ее рукой.

Приблизьте подручник как можно ближе к заготовке. Вращая ее рукой, удостоверьтесь, что она поворачивается без препятствий, ни за что не задевая. Опорная плоскость подручника при этом должна находиться приблизительно на 5 мм ниже точки вращения.

Черновая обработка

Точение по дереву на токарном станке предполагает черновую обработку. Для чернового обтачивания цилиндра при помощи рейера необходимо установить частоту (или скорость) вращения 1000, максимум 1500 оборотов в минуту. Чем более выверенной должна быть форма цилиндра, тем скорость должна быть установлена больше. Заготовки с незначительным припуском на обработку допускается протачивать с одного хода по всей длине, если припуск больше, то действовать нужно поступательно, двигаясь к шпинделю от задней бабки.

Начинайте работу постепенно, делая упор стержня резца на подручник и удерживая лезвие таким образом, чтобы пятка резца касалась дерева. После этого приподнимите ручку стамески, пока край острия не станет врезаться в дерево, убирая при этом ровненько и хорошо закручивающуюся стружку.

Ведите резец по направлению скручивания стружки так: рука, которая держит ручку, задает движение, а вторая только поддерживает лезвие, не допуская нажатия на него.

При осуществлении черновой обработки квадратного заготовочного материала аккуратно начинайте срезать углы стамеской, не очень налегая на нее. Дождитесь, пока заготовка шлифуется до цилиндрической формы наивысшего диаметра, передвигая по направлению к оси вращения по мере обтачивания припуска подручник.

Исходя из того, какую форму вы желаете сообщить детали, проведите простым карандашом базовые линии разметки вогнутых и выпуклых частей, поворачивая рукой заготовку. Размечайте ее таким образом, чтобы более широкие части детали каждый раз располагались с края передней бабки.

Приступайте к обтачиванию стамеской обоих краев заготовки. В опоре на подручник она должна входить в дерево плавно (без грубых движений), находясь перпендикулярно оси движения.

Проверяем размер

Систематически проводите проверку размера при помощи штангенциркуля. Профессиональные столяры, как правило, придавливают резец к бедру локтем, для того чтобы высвободить руку для замерного инструмента. Когда штангенциркуль начинает содрогаться, убавьте глубину стружки. Обточите таким образом в первую очередь максимальные диаметры, а после переходите к точению остальных деталей:

• плеч,
• шеек,
• торов,
• шаров и проч.

Чтобы выточить полутор, используйте желобчатую стамеску. Она пригодится для фасонной обработки поверхности. Держать ее нужно перпендикулярно оси. Режущую кромку «спускайте» с внешней стороны в глубину заготовки. Ручку станка нужно поднимать и немного поворачивать. Для того чтобы получился целый тор, следует совершить ту же манипуляцию с каждой из сторон.

Свод (шейка) вытачивается тем же резцом, что применялся для тора.

После завершения черновой отделки донышка в центре шейки проточите правую полушейку, только на этот раз проводя инструмент вверх снизу и вправо. Ни в коем случае не переводите резец в один прием с одной стороны шейки на вторую — их необходимо вытачивать по очереди.

Вытачивание листелей

Листели (мелкие ободки, часто оставляемые с каждой из сторон шейки) вытачиваются с применением мейсель-резца. У него не имеется задних углов на боковых гранях стержня, чем он и отличается от стамески, но вместо этого есть тонкая колея для вывода стружек.

Можно использовать в работе прием «галтель»: это мягкий переход от одной поверхности ко второй. По сути, это комбинация шейки и тора. В связи с этим сначала затачивайте шейку, а после этого тор, который примыкает к ней.

Поместите клин между крышкой и коробочкой и, немного стукнув киянкой, затем снимите ее. При помощи сверла, прикрепленного в задней бабке, просверлите в заготовке отверстие, которое впоследствии задаст глубину. Скребок или иной режущий инструмент придерживайте по оси вращения, приподнимая ручку, до тех пор пока не обнаружите наилучший угол резки. Скребком можно манипулировать, перемещая его к краю заготовки от центра или наоборот. Периодически нужно проверять глубину. Когда внутренность будет выточена, выровняйте посадочное отверстие для покрышки мелкозерненой шкуркой, а после этого можно приступать к сражению коробочки при помощи мейсель-резки.

Декорирование детали

Деталь, зафиксированную с двух сторон, никогда не срезают полностью. Выточите ее с двух краев колеи, сохраняя перемычки небольшого диаметра, и, предварительно остановив станок, отсоедините концы ножовкой.

Для завершения отделки детали уберите резцедержатель и снизу подвергните обработке деталь мелкой шкуркой (зернистость М16-M63). Во время работы шкурку следует поворачивать крест-накрест во избежание круговых царапин.

Для красивого внешнего вида изделия на токарном станке по дереву можно во время вращения натереть ее кусочком воска или парафина, а после отполировать пробковым материалом или плотной тканью.

TURBO T-40 14″X24″ Токарный станок по дереву с серводвигателем – Harvey Woodworking

TURBO T-40 14″X24″ Токарный станок по дереву с серводвигателем – Harvey Woodworking 跳到内容

Воплощение ваших идей в реальность

Воплощение ваших идей в реальность

– Красота работы по дереву ощущается теми, кто усердно работает над этим и кто постоянно ищет вдохновения для совершенствования. Использование Т-40 увеличивает удовольствие и позволяет вам стремиться к новым уровням.

– Токарный станок по дереву Harvey T-40 уникален тем, что при размахе 14 дюймов (360 мм) он считается меньшим токарным станком. Размер отливки, мощность и органы управления.Т-40 включает в себя промышленный серводвигатель, который обычно используется на токарных станках по металлу из-за его мощного крутящего момента, что позволяет Т-40 иметь больший крутящий момент и скорость.Сырье каждой части токарного станка Все они изготовлены из отборных материалов премиум-класса как с эстетической, так и с практической точки зрения.0005

– Корпус Т-40 окрашен лаком горячей сушки, обеспечивающим прочное и долговечное покрытие, обеспечивающее большую устойчивость к царапинам, сколам, износу и выцветанию. Даже логотипы и табличка были обновлены.

– Подгонка и отделка спроектированы и изготовлены не только для безупречной работы, но и для беспрецедентного личного опыта. T-40 позволяет вам испытать «тонкость» в тонкой обработке дерева.

Привод шпинделя с серводвигателем

– Промышленный серводвигатель шпинделя на 220 В, который обычно используется на металлообрабатывающих центрах, решает проблемы недостаточного крутящего момента и сопротивления, присущие большинству небольших токарных станков на рынке.

– Обладая превосходной перегрузочной способностью 300 % и мгновенной реакцией на требуемый крутящий момент, Т-40 работает без сбоев.

Постоянная скорость вращения в любом диапазоне

– Конструкция серводвигателя и системы привода не только надежна, но и надежна во всем диапазоне от 60 до 4300 об/мин.

– Независимо от того, работаете ли вы на верхнем или нижнем уровне, система будет продолжать подавать достаточную мощность для удовлетворения ваших потребностей без скачков, которые вы получаете с некоторыми токарными станками.

— это достигается за счет времени отклика 2 микросекунды, что в 100 раз быстрее, чем у многих машин.

– Так что для действительно плавных условий работы, даже на самых низких скоростях, выбирайте токарный станок Т-40.

Мощность с мгновенным откликом

— Серводвигатель управляется системой мгновенного реагирования в приводном компьютере, которая реагирует на изменения крутящего момента, воздействующего на него.

 — При повороте уровень изменяющегося крутящего момента постоянно измеряется, и серводвигатель ускоряется или замедляется, чтобы обеспечить плавную и постоянную рабочую скорость.

– Серводвигатель может обеспечить максимальную мощность до 3 л.с., невероятные 12,54 Нм (ньютон-метры). Это означает, что Т-40 способен справиться практически со всеми видами сложных разрезов.

– Т-40 имеет впечатляющую грузоподъемность: 14 дюймов (360 мм) над станиной и 24 дюйма (610 мм) между центрами.

– Голова также поворачивается до 90 градусов для чаш большего диаметра.

– Т-40 – потрясающий 178 фунтов. (80 кг), что обеспечивает ему массу, необходимую для устойчивости и демпфирования

вибраций практически при любых операциях.

Эстетичный дизайн подручника

— Форма подручника была изменена для удобства и удобства оператора.

Модернизированный приводной центр для большей стабильности заготовки

— теперь приводной центр изготовлен из инструментальной стали из углеродистого сплава.

– Благодаря своей твердости, устойчивости к истиранию и способности сохранять форму при повышенных температурах подвижный центр теперь обеспечивает большую стабильность и точность.

Модернизированный маховик

— Маховик передней бабки увеличен как по размеру, так и по длине для удобства и безопасности оператора.

Дополнительные принадлежности

Прочная стальная конструкция обеспечивает стабильность при увеличении диаметра поворота до 18 дюймов, когда головка находится в положении поворота вперед.

— В комплекте со всем крепежным оборудованием.

– Принимает 1-дюймовую опору для инструмента, которая поставляется с T40, или любую другую опору с 1-дюймовой стойкой.

– Крепления на конце станины со стороны передней бабки станка.

Эта цельная чугунная деталь обработана и отшлифована так же, как и сама станина T40. Позволяет пользователю выполнять точную обработку шпинделя до 42 дюймов по сравнению со стандартными 24 дюймами

В комплекте с монтажным оборудованием и регулируемыми ножками для дополнительной поддержки.

Эти прочные чугунные опоры идеально подходят для нашего Т-40. Это позволяет легко и эргономично поворачивать и снижает вибрацию.

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ-PDF СКАЧАТЬ

ВЫ КУПИЛИ Т-40? ЖДЕМ ВАШЕГО ОТВЕТА! ДАЙТЕ НАМ ЗНАТЬ, КАК ВАМ ПОНРАВИЛСЯ ТОКАРНЫЙ СТАНОК, И ЕСЛИ ВАМ НУЖНА ПОМОЩЬ С НИМ.

Как обслуживать токарный станок по дереву | Прибыль | Woodturning

Хорошо, я виноват. Мое обращение в последнее время было спорадическим. Теперь, прежде чем покинуть страницу, подождите, были причины, и некоторые из них были даже хорошими! Шутки в сторону, независимо от того, прошло ли два года или две недели, ваш токарный станок по дереву нуждается в обслуживании. В дополнение к обслуживанию вашего токарного станка убедитесь, что вы всегда безопасно вращаете его.

Я проверю график обслуживания от ежедневного до ежеквартального, просто чтобы убедиться, что все работает нормально. Что нужно будет сделать, будет зависеть от вашей машины, от того, как часто вы поворачиваете и какой тип токарной обработки вы делаете. Токарная обработка сырой древесины создаст условия, способствующие возникновению ржавчины на ваших рельсах, чего не произойдет при токарной обработке, поэтому отрегулируйте техническое обслуживание в соответствии с вашими потребностями.

Каждый раз, когда вы включаете токарный станок по дереву

1. Глазное яблоко основных частей токарного станка по дереву, передней бабки, подручника и задней бабки. Находятся ли они в правильном положении? Подручник сбит с места? Даже в мастерской, где работал один человек, я сталкивал подручник и перемещал его в работу, которую собирался обработать.
2. Закреплена ли древесина на токарном станке? Проверьте патрон на наличие чаш, а заднюю бабку на наличие промежутков между центрами. Свободная древесина на токарном станке не является хорошей идеей.
3. Работа на токарном станке крутится четко? Всегда поворачивайте древесину вручную, чтобы убедиться, что все чисто и древесина может свободно вращаться.
4. Уберите все лишнее вокруг токарного станка. Проверяйте не только то, где вы поворачиваетесь, но и то, что происходит вокруг ваших ног. Вы не хотите споткнуться, поскольку делаете длинный разрез на ножке стола.

Это хорошие повседневные привычки, которые помогут защитить себя и не повредить станок по дереву.

Повседневная работа

1. Каждый день, когда вы поворачиваете, вы должны очищать два конуса Морзе (переднюю и заднюю бабки). Это обеспечит надежную посадку и правильное выравнивание приводной шпоры и приводного центра. Любой мусор в конусе будет смещать точки, что повлияет на ваш поворот. Это тем более важно, чем меньше и тоньше ваша работа, например, тонкий наконечник. Я использую старую зубную щетку, но вы также можете купить чистящее средство с конусом Морзе.
2. Разгладьте и нанесите воск на подручник. Это делает кромку гладкой, а не неровной, что улучшит ваши длинные резы при токарной обработке.
3. Протрите и силиконируйте направляющие или направляющие вашего токарного станка по дереву. В то время как некоторые люди натирают рельсы воском, это может привести к накоплению мусора. Силиконовый спрей уменьшает трение банджо и задней бабки, так что вы можете легко перемещать их по токарному станку.
4. Возьмите эту старую зубную щетку и почистите резьбу головки ложи. Это то, что удерживает ваши лицевые панели и патроны в безопасности. Опять же, нам нужна хорошая плотная посадка, которая будет поддерживать выравнивание с задней бабкой, поэтому избавьтесь от опилок или мусора на резьбе.
5. В конце дня очистите станок по дереву и подметите стружку. Это обеспечит чистоту и безопасность вашего рабочего места.

Еженедельная процедура

1. Используйте металлический напильник (фрезерный или полуторный), чтобы сгладить верхнюю часть упора для инструмента. Ваши токарные инструменты обычно изготавливаются из более твердой стали, чем подручник, поэтому со временем инструменты могут вмятины и царапины на подручнике. Делайте длинные, ровные и плавные движения. Небольшое количество раз в неделю сделает поверхность гладкой и с ней будет легко работать.

2. Снимите пиноль (внутреннюю часть задней бабки) и зачистите все шероховатости напильником или наждачной бумагой. Вы хотите, чтобы стопорный винт оставался внутри прорези на пиноли. Это позволит держать перо неподвижным и безопасным. Легко (я знаю!) повернуть пиноль так, чтобы стопорный винт теперь находился на корпусе пиноли, а не в прорези. Это не так надежно удерживает работу и может повредить ствол пера, поэтому требуется проверка технического обслуживания. Если вам нужно повернуть фиксирующий рычаг очень туго, чтобы зафиксировать его, он, вероятно, не на своем месте. Также смажьте перо силиконом. Используйте зубную щетку на внутреннем корпусе пера, затем верните все обратно.

3. Имея приводную шпору в передней бабке и подвижный центр в задней бабке, подведите заднюю бабку к передней бабке и проверьте соосность. Проверять нужно как по горизонтали, так и по вертикали. Здесь я обнаружил, что небольшой мусор в конусе задней бабки влияет на ваше положение. Если ваша головка вращается, вам понадобится двухсторонний конус Морзе, чтобы полностью отцентрировать токарный станок. Прокладка под задней бабкой или затяжка шестигранных гаек на запирающем механизме обеспечит плотный замок и хорошее выравнивание.

4. Продуйте электродвигатель сжатым воздухом. Это уменьшит перегрев и продлит срок службы вашего двигателя.

Ежеквартальное обслуживание

1. Проверка банджо/задней бабки. Снимите оба предмета с токарного станка по дереву и переверните их. Сдуйте/вытрите весь мусор или опилки. Проверьте области, которые проходят вдоль рельсов, и убедитесь, что они гладкие и чистые. При необходимости подпилите их, чтобы удалить зазубрины или шероховатости. Замена на токарном станке.
2. Проверьте гайку Nylock на передней бабке, банджо и задней бабке. Эти гайки имеют решающее значение для удержания этих частей на месте. Если они ослаблены, затяните примерно на ¼ оборота и проверьте посадку. Если они порвутся из-за чрезмерного затягивания, вы можете получить замену в местном хозяйственном магазине.
3. Приводные ремни. Сначала отключите токарный станок по дереву! Это относится к токарным станкам, на которых вы перемещаете ремень для изменения скорости, и к токарным станкам с регулируемой скоростью. Если вам нужно переместить ремни, чтобы изменить скорость, откройте дверцы доступа и внимательно осмотрите ремни. Есть ли износ или трещины? На токарном станке с регулируемой скоростью вам придется снять крышку над приводным механизмом и таким образом проверить ремень.
4. Обзор электрики. Используйте сжатый воздух, чтобы продуть переключатели, двигатели и конденсаторы. Проверьте все видимые провода на наличие трещин, плавления или других признаков износа.