Как работать пескоструйным аппаратом: принцип работы и его виды

alexxlab | 19.07.2023 | 0 | Разное

Содержание

принцип работы и его виды

Пескоструйный аппарат, по сути, состоит из емкости для песка или иных абразивных веществ, к которой подводится компрессор. Если пескоструйка используется на каком-либо предприятии, возможно подключение к пневматической сети. К емкости для абразива подключается шланг/рукав, через который вещество поступает к соплу и в конечном итоге попадает на загрязненную поверхность.

Принцип работы пескоструйного оборудования состоит в подаче воздуха на загрязненную поверхность, вместе с которым на нее попадает и песок (или иное абразивное вещество), эффективно удаляющий загрязнения. Очень важно, чтобы сопло было изготовлено из износостойких материалов, таких как, например, керамика. Сопла также делают из стали, но она значительно менее устойчива к трению, чем керамика.

Виды пескоструйных аппаратов

Аппараты для пескоструйной обработки используются для очищения поверхностей от различныхвидов загрязнений.

Существует несколько видов пескоструйных установок, но все они имеют аналогичный принцип действия: на песок или иное абразивное вещество воздействует сжатый воздух, вследствие чего абразивный материал на бешеной скорости врезается в очищаемую поверхность, эффективно удаляя разного рода загрязнения. Благодаря таким аппаратам можно с легкостью убрать со стен зданий, различных металлических и прочих твердых поверхностей ржавчину, старую краску, грязь, пыль и другие загрязнения.

Все аппараты для пескоструйной обработки поверхностей делятся на несколько видов по двум классификациям: мощности и типу действия.

Пескоструйные аппараты по мощностиразделяются на три разновидности:

1. Аппараты высокой мощности. Имеют емкость не менее 20 литров, широко применяются в крупномасштабном строительстве. Используются стационарно для очищения больших площадей.

2. Аппараты средней мощности. Их емкость колеблется между 50 и 140 литрами.

Такие аппараты не нуждаются в мощном компрессоре, за счет чего они активно применяются в небольших производствах.

3. Аппараты низкой мощности. Имеют емкость не более 30 литров, что позволяет с успехом использовать такие агрегаты на высоте и в труднодоступных местах. Имеют самую низкую продолжительность работы.

По типу действия пескоструйки также бывают трех типов:

1. Напорные, или пневматические. Хороши, когда требуется тщательное удаление глубоких въевшихся загрязнений, к примеру, толстого слоя ржавчины или засохшей грязи. Позволяют выполнять огромный объем работы и широко используются в различных отраслях промышленности. В таких устройствах поток сжатого воздуха поступает и в саму установку, и в дозатор абразива, за счет чего обеспечивается высокая скорость воздушной струи и абразивных частиц, попадающих на загрязненную поверхность.

2. Инжекторные

. Имеют несколько иной принцип действия, нежели напорные пескоструйки. Абразивное вещество и воздушный поток в таких агрегатах подаются в разные рукава.

С одной стороны, инжекторные пескоструйки обладают скромной мощностью и неспособны успешно обрабатывать большие площади трудных загрязнений. С другой же, они превосходно справляются там, где нужна легкая деликатная очистка поверхности и ее матирование (например, матирование стекла).

3. Вакуумные. В таких пескоструйных агрегатах частицы абразивного вещества выбрасываются на поверхность, нуждающуюся в очистке, после чего за счет вакуума тут же подхватываются и снова выбрасываются на обрабатываемую поверхность. Как и инжекторные пескоструйки, вакуумные модели применяются для определенных видов работ. Их используют там, где есть риск повредить близлежащие поверхности и устройства.

Пескоструйные установки пневматического типавыпускаются в двух вариациях. Агрегаты первого типа функционируют по гравитационному принципу. Давление над материалом одно и то же, что и под ним. Частицы абразива через дозатор попадают в воздушный поток. В пневматических пескоструйках второго типа абразивный материал через стояк, дозатор, изогнутые трубы и специальное сопло принудительно подается в шланг, откуда попадает в воздушный поток. Подавляющее большинство пескоструек, использующихся для выполнения больших объемов очистительных работ, функционируют по гравитационному принципу.

Как выбирать пескоструйную установку

Конструкция устройства должна быть легкой. Крайне желательно наличие шасси передвижения для облегчения транспортировки вашей пескоструйки. Конструкция резервуара должна отвечать строгим международным требованиям по безопасности, у самогоже резервуара должно иметься свидетельство о его проверке.

Чем проще устроен трубопровод и чем меньше в нем изгибов и фитингов, тем мощнее будет аппарат. Диаметр проходного отверстия трубы должен равняться 32 мм или более.

Пескоструйка должна одинаково хорошо работать с любым гранулированным материалом, быть оснащенной автоматически закрывающимся наполнительным клапаном/заслонкой, иметь питающий контейнер (вместительностью порядка 60% от емкости напорного бака) над наполнительным отверстием напорного бака. Запаса материала должно хватать как минимум на полчаса непрерывной работы устройства.

Пескоструйка должна иметь дозатор абразивного материала, запорные краны для впуска/выпуска воздушного потока, удобный смотровой люк и конической формы дно с углом наклона 35 градусов и более для свободного стекания материала.

Если вы планируете использовать аппарат с насыпным абразивным веществом либо веществом многократного использования, стоит установить на загрузочную воронку сито, благодаря которому в пескоструйку будет попадать абразив с нужными вам размерами частиц.

Для работы на улице аппарат должен быть оснащен защитной крышкой, предотвращающей попадание внутрь влаги. Если вы приобретаете аппарат для осуществления длительных непрерывных работ по очистке, позаботьтесь о том, чтобы на нем был установлен компрессор с двойным резервуаром.

Как пользоваться пескоструйным аппаратом? – CONTRACOR

24 сентября 2016

Как пользоваться пескоструйным аппаратом – краткое руководство пользователя.

Как очистить старое крыло автомобиля от налета ржавчины? Конечно, можно сделать это вручную с помощью наждачной бумаги или шлифовальной машины. Однако скорость обработки, особенно при большой площади, оставит желать лучшего. Вспомните про пескоструйный аппарат. Как им пользоваться? Узнаете далее.

Аппарат имеет довольно сложную конструкцию, основными деталями которой являются корпус с емкостью для песка, абразивный рукав, держатель сопла и само сопло. Стоит сразу заметить, что рукав нужен, чтобы рабочий мог приближать/отдалять частицы от шлифуемой детали. Материал, из которого он изготавливается, должен выдерживать высокое давление, поэтому рукав выполняется из качественного каучука с полимерными примесями.

Песок под высоким давлением – около 12 атм через абразивный рукав подается на обрабатываемую деталь. Песчинки вылетают со скоростью около 720 м/с и, ударяясь о поверхность, отщепляют частицы ржавчины, старого лакокрасочного покрытия, окалины и пр.

Несколько важных правил

Понятно, что работа с пескоструйным аппаратом требует специальных навыков и прохождения обучения, ведь в случае неосторожности или небрежности оператор может получить травмы. Для этого приводим советы, которые рекомендуется соблюдать во избежание несчастных случаев.

Как обращаться с соплами?

Главным свойством сопла является высокая прочность – оно изготавливается из стали, керамики или некоторых видов карбида, например, карбида бора. Лучше, если оно будет иметь форму цилиндра с внутренним сечением, которое часто заменяется специальным сечением Вентури – тогда вылетающие частицы песка распределяются по поверхности равномерно.
Для повышения эффективности работы на рабочем месте лучше держать сразу несколько типов сопел: коротких для обработки поверхности на близком расстоянии, и длинных – для удаленной работы. Всегда следует помнить, что это хрупкие детали. Если вам нужно открутить или ослабить посадку сопла, то используйте только гаечный ключ, ни в коем случае не газовый.
Ежедневно выкладывайте новое уплотнительное кольцо позади сопла, чтобы защищать его оболочку от повреждений, наносимых песком. Вставлять сопло в держатель нужно так, чтобы кольцо очень плотно располагалось, но не было расплющено.

Как регулировать клапан дозировки шлифовального материала?

Это необходимо, чтобы через сопло подавался строго определенный объем абразивного материала. Следует полностью открыть клапан, потом переместить рукоять. Двигать ее нужно, пока не получится смесь с нужной интенсивностью подачи, а расход материала будет минимальным при высокой мощности струи.

Если клапан дозировки настроен неправильно, вы это легко увидите: песок будет подаваться неравномерно, толчками. Еще одной причиной неравномерности может стать влага в шлангах и емкостях. Решается эта проблема установкой масловлагоотделителя. Также учтите, что клапан дозировки ни в коем случае нельзя закрывать, однако он всегда должен оставаться в конечном положении.

Как правильно соединять шланги?

Первым делом надо убедиться, что диаметр отверстия шланга соответствует диаметру сопла. Правильное соотношение 3:1. Если это не соблюдать, то постепенно песок забьет шланги.

Как работать с кранами?

Следите за положением рычагов кранов: воздушный кран обязательно следует закрывать перед включением оборудования. Всегда контролируйте клапан дозировки песка: в любой момент времени он должен быть открыт.
Также вам не следует упускать из виду воздушный и впускной краны: ими нужно управлять одновременно.

Под каким углом распылять абразивный материал на поверхность детали?

Если с помощью струи песка вы хотите удалить ржавчину или окалину, то на угол нужно обращать внимание в первую очередь. Он должен быть около 80 – 90°. Это не только обеспечит высокую эффективность, но и улучшит угол обзора для оператора: воздушная отдача от струи удалит песчинки со шлема рабочего. Если же лакокрасочное покрытие, которое нужно удалить, не столь прочное, тогда нужно направить сопло под углом больше 90°. Воздух будет попадать под краску и приподнимать слои, отрывая целыми пластами.

Соблюдаем правила техники безопасности

Защитный шлем – гарантия безопасности рабочего, именно поэтому с ним следует обращаться особенно бережно. Если стекло теряет прозрачность и мутнеет, его следует заменить. Невыполнение этого правила приводит к снижению эффективности обработки, так как оператор нечетко видит, куда направлять струю песка. На рабочем месте обязательно следует держать несколько запасных стекол.
Обязательно заземлите пескоструйный аппарат – это поможет избежать случайного удара током.
Если работы выполняются пескоструйным оборудованием на дистанционном управлении, то следует проявлять к нему повышенное внимание: очищать фильтры для песка каждый день, а смазку проводить согласно рекомендациям производителя.
Аккуратное обращение со шлангами также является залогом безопасной и успешной работы. После смены следует их сматывать в бухты, не затягивая, и связывать. Тогда перенести их в другое место в случае необходимости будет легко. Правильно подирайте длину шланга: если нужно работать на расстоянии 15 м, не следует использовать 30-метровую бухту.
На рабочем месте следует иметь запас расходных деталей (колец для сопла, резиновых уплотнителей для шлангов, стекла для шлема и пр. ). Если что-то выходит из строя, вы всегда сможете быстро найти замену, не теряя при этом рабочего времени

Если у вас остались вопросы о правилах использования пескоструйного аппарата или вам нужно выбрать конкретную модель, то просто позвоните по телефону +7 499 350 27 08. Наши специалисты имеют большой опыт в подборе оборудования, они с удовольствием вам помогут.

Читайте также полезную статью про пескоструйную систему.

Вернуться

Как пользоваться пескоструйным аппаратом и пескоструйным аппаратом

Правильное использование пескоструйного аппарата обеспечивает вашу безопасность при пескоструйной очистке и улучшает результаты, которые вы получите при пескоструйной очистке. Во многих отношениях фактическое использование емкости для пескоструйной обработки или камеры для пескоструйной обработки легко понять. Однако для получения максимальных результатов при использовании пескоструйного аппарата важно понимать правильную настройку оборудования, требования к защитному оборудованию и некоторые детали правильной техники. Мы рассмотрим все это и многое другое в этом уроке о том, как использовать пескоструйный аппарат.

Как пользоваться пескоструйным аппаратом. Шаг 1. Правильный выбор и настройка оборудования

Хотя очевидно, что настройка оборудования будет первым шагом, есть несколько ключевых моментов, которые необходимо знать о настройке оборудования для пескоструйной обработки и о том, как это повлияет на оба процесса. ваше производство и способность эффективно пескоструйной обработки. Во-первых, это тип пескоструйного аппарата, которым вы пользуетесь. Различают напорные и всасывающие пескоструйные аппараты. Всасывающие струйные аппараты предназначены в первую очередь для подкрашивания, а не для удаления новой краски или профилирования поверхности в первый раз. Баки для пескоструйной обработки следует использовать для большинства взрывных работ . Однако, если у вас есть пескоструйная камера, для первой работы можно использовать камеру для пескоструйной обработки (см. фотографии ниже для каждого типа пескоструйного оборудования). Помимо пескоструйной машины, подходящей для вашей работы, вы также должны убедиться, что у вас есть компрессор и воздушный шланг подходящего размера для пескоструйной работы . Сжатый воздух и размер сопла для пескоструйной обработки — это фактор номер один, определяющий скорость пескоструйной обработки, в частности объем или CFM сжатого воздуха. Большие сопла для пескоструйной обработки позволят вам производить пескоструйную обработку быстрее, но для этого потребуется больше воздуха. Чтобы максимизировать производительность, вам следует подумать о покупке или аренде самого большого компрессора CFM, который вы можете себе позволить. Подробнее о сжатом воздухе для пескоструйной обработки можно прочитать здесь. После определения емкости для пескоструйной обработки и компрессора необходимо убедиться, что вы используете воздушный шланг подходящего размера как для пескоструйного аппарата, так и для струйной насадки 9. 0007 . Воздушный шланг большого диаметра важен, потому что он поможет обеспечить высокое давление воздуха и объем воздуха во всей системе струйной очистки. На каждый 1 фунт/кв. дюйм давления воздуха, который теряется из-за суженного воздушного шланга или большой длины воздушного шланга, происходит примерно 1,5-процентное снижение производительности . Для достижения наилучших результатов используйте воздушный шланг для струйной обработки и струйного сопла, размер которого в 4 раза превышает размер отверстия струйного сопла . Последний шаг в выборе и настройке взрывного оборудования — убедиться, что у вас есть надлежащее защитное снаряжение и что ваше оборудование безопасно . Особенности, которые требуются для пескоструйной обработки, включают сертифицированный OSHA противовзрывной респиратор, систему безопасности на случай опасности на вашем абразивоструйном шланге и монитор угарного газа при подаче воздуха вашему оператору от компрессора. Вы также хотите осмотреть воздухопровод на наличие ударов или износа и убедиться, что на вашем абразивоструйном шланге есть страховочные тросы, фиксирующие линию на любых соединениях, чтобы предотвратить начало биения вашего абразивоструйного шланга, если он когда-либо ослабнет соединение с другой частью абразивоструйного шланга. или к пескоструйному аппарату.

Как пользоваться пескоструйным аппаратом. Шаг 2. Подсоедините воздух к пескоструйному аппарату, отрегулируйте давление в пескоструйном аппарате, надежно удерживайте шланг для абразивоструйной обработки и отрегулируйте поток пескоструйного материала

После того, как вы убедились, что у вас правильно настроено все оборудование, вы можете подключить подачу воздуха к вашей пескоструйной ванне . Затем у вас будет один человек, который будет в надлежащем защитном снаряжении и будет держать шланг для струйной обработки, в то время как другой человек остается у пескоструйного аппарата, чтобы регулировать поток абразива для струйной обработки. Пескоструйный шланг необходимо надежно удерживать, что обычно лучше всего делать, прижимая шланг к плечу и удерживая абразивоструйное сопло обеими руками или удерживая шланг под мышкой для дополнительной устойчивости (см. фото ниже)

. Затем вы начнете регулировать давление пескоструйного аппарата .

Давление — еще один ключевой фактор, влияющий на производительность пескоструйной обработки, профиль поверхности и объем удаляемого материала. Для толстой стали вы обычно будете использовать самое высокое давление, которое может обеспечить ваш компрессор, но для более мягких и/или тонких поверхностей, таких как деревянные кабины или автомобили, вы, как правило, будете использовать более низкое давление. Если у вас есть какие-либо опасения по поводу повреждения поверхности продукта при струйной очистке, вы должны начать с низкого давления струйной очистки и постепенно увеличивать его, чтобы не повредить поверхность продукта при струйной очистке

. Обычные поверхности, на которых лучше всего использовать низкое давление струи и более мягкие абразивы, такие как скорлупа грецкого ореха или мелкое дробленое стекло, включают бревенчатые домики, стекловолокно, стекло и автомобильные рамы / кузова. Следующим важным этапом является регулировка подачи абразивного материала в пескоструйную ванну .

Ключом к получению наилучших результатов при настройке абразива для пескоструйной обработки является понимание того, что вы хотите, чтобы количество пескоструйного материала в воздушном потоке было относительно небольшим. В частности, человек у пескоструйной камеры может начать с закрытого клапана абразива и медленно открывать клапан, пока вы не увидите, как поток воздуха для пескоструйной обработки слегка обесцвечивается. Другим распространенным методом регулировки количества абразива является медленное открытие клапана пескоструйной обработки до тех пор, пока не услышите отчетливый свист, а затем вы сможете открыть клапан еще немного. Мы склонны использовать метод наблюдения за взрывным медиапотоком.

Как использовать пескоструйную ванну Шаг 3. Пескоструйная обработка поверхности под оптимальными углами

Теперь у вас есть оборудование, воздух и среда, все настроено и отрегулировано. Последний шаг — начать пескоструйную обработку поверхности вашего продукта. Как правило, наиболее эффективным способом очистки поверхности продукта является использование под углом 90 градусов (то есть прямо к поверхности). Если у вас есть опасения по поводу чрезмерного удаления или повреждения поверхности из-за ее мягкости, вы также можете попробовать использовать небольшой угол 9.0008 .

Как использовать пескоструйную ванну Дополнительные советы

Если вы очищаете поверхность, с которой у вас нет опыта, или удаляете загрязнители, с которыми вы не знакомы, вам следует протестировать участок продукта с потенциальным средством для пескоструйной обработки и настройки давления, которые вы собираетесь использовать . Сделав это, вы можете убедиться, что не собираетесь чрезмерно дробеструйно обрабатывать поверхность, и сможете получить приблизительное время, необходимое для правильной струйной очистки поверхности, что может быть полезно, если вы выполняете пескоструйную очистку для получения прибыли. В конечном счете, следуя этим советам во время пескоструйной обработки, вы сможете лучше и безопаснее произвести пескоструйную очистку поверхности намеченной цели.