Как расплавить сталь в домашних условиях: Как плавить сталь 🚩 печь для плавки стали своими руками 🚩 Разное

alexxlab | 12.03.2023 | 0 | Разное

Содержание

Выплавка стали в электродуговых печах – описание и особенности данного процесса

возможность быстрого нагрева металла, что позволяет вводить в печь большое количество легирующих добавок;
возможность создать окислительную, восстановительную, нейтральную или вакуумную атмосферу, что позволяет выплавлять сталь любого состава, раскислять металл с образованием минимального количества неметаллических включений;
возможность плавно и точно регулировать температуру металла.

Поэтому электропечи используют для выплавки высоколегированных, конструкционных, специальных сталей и сплавов.

Особенности применения дуговых печей для плавки сталей

Электродуговые печи используются для получения следующих типов сталей:

Высоколегированных;
Инструментальных;
Конструкционных;
Специальных оружейных и прочих сплавов.

Благодаря возможности поддерживать высокую температуру плавки, дуговые печи способны плавить практически любые стали и сплавы. Главной особенностью дуговых электропечей является их способ преобразования электрической энергии в тепловую. Он осуществляется за счёт электрической дуги. Именно за счёт дуги появляется возможность достигать таких высоких температурных режимов.

Именно дуговые электропечи постоянного тока являются наиболее популярным оборудованием на современных сталелитейных предприятиях. Особенности конструкции дуговых электропечей позволяет получать однородные сплавы с минимальным количеством неметаллических вкраплений. Кроме сталелитейных предприятий, электродуговые печи используются в специализированных лабораториях. Лабораторные модели отличаются компактными размерами, но по своей конструкции – это полноценные дуговые печи. Они применяются для различного рода физико-химических исследований.

Особенности плавления некоторых металлов

Для того, чтобы расплавить металл в домашних условиях этот элемент необходимо поместить в небольшую чашечку или тигель. Чашка с материалом вставляется в печь. Затем начинается его плавка. Чтобы расплавить драгоценные элементы их помещают в ампулу из стекла. Для того, чтобы сделать сплав из нескольких компонентов следуют такой инструкции:

Вначале в чашечку для плавления кладется тугоплавкий элемент – медь или железо.
Затем кладется более легкоплавкий компонент – олово, алюминий.

Плавка алюминия в самодельной печи

Сталь является тугоплавким материалом. Ее температура плавления составляет тысячу четыреста градусов по Цельсию. Поэтому, чтобы расплавить сталь в домашних условиях надо следовать следующей инструкции:

Для плавки стали в домашних условиях ввести дополнительные регенераторы. Если печь работает на электричестве, то используется электроэнергия.
При индукционном нагреве добавляются шлаки. Они увеличивают быстроту плавки.
Постоянно вести наблюдение за показаниями приборов. Если необходимо, то понижать температуру плавления, переходя на более умеренный режим.
Всегда верно определять готова ли сталь к работе или к плавлению. Выдерживать все вышеперечисленные шаги. Только тогда металл на выходе будет качественного изготовления.

Для плавки железа в домашних условиях печь необходимо заранее прогреть. Вначале помещается крупный кусок, а потом мелкие. Железо необходимо вовремя переворачивать. А правильно расплавленный металл будет иметь шаровидную форму.

Если вы собираетесь сделать бронзу, то вначале необходимо поместить в лунку для плавления медь. Так как этот компонент более тугоплавкий. Когда медь расплавилась добавляется олово.

Ни в коем случае нельзя плавить такие элементы, как кадмий, свинец или цинк. При выгорании они образуют ядовитый дым желтоватого цвета.

А при плавке алюминия, олово или железа необходимо соблюдать неспешность. Расклепывать медленно и делать это надо небольшим молотком. Часто нагревайте материал до покраснения и остужайте в холодной воде. Только тогда вы получите идеальный сплав на выходе.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Производство стали в электродуговых печах

Особенности работы дуговой печи для производства стали заключаются в следующем:

В качестве источника питания дуговая электропечь использует трёхфазный переменный ток;
Стандартная печь имеет три электрода из специальной графитизированной массы;
Электрический ток проводится от трансформатора к электрододержателям за счёт специального кабеля. Через электрододержатель ток подводится к электродам и ванне металла;
Между электрической шихтой и электродами при запуске печи возникает электрическая дуга. За счёт электродуги электрическая энергия превращается в тепловую, которая и передаётся металлу, который при этом плавится.

Рабочее напряжение в дуговых печах при выплавке стали может колебаться в пределах 160-600 В. Длина дуги автоматически регулируется за счёт перемещения электродов. Для того чтобы следить и управлять процессом плавки, предусмотрено специальное рабочее окно. В зависимости от потребностей конкретного металлургического производства, вместимость дуговых печей для производства стали может составлять от 0,5 до 400 тонн. Лабораторные модели значительно меньше.

С помощью дуговых электропечей можно производить два типа плавки. Первый тип заключается в переплавке шихты из легированных отходов. Для второго типа плавки используется углеродистая шихта.

Мартеновский способ

Суть данной технологии заключается в переработке чугуна и другого металлолома при применении отражательной печи. Производство различной стали в мартеновских печах можно охарактеризовать тем, что на шихту оказывается большая температура. Для подачи высокой температуры проводится сжигание различного топлива.

Схема мартеновской печи

Рассматривая мартеновский способ производства стали, отметим нижеприведенные моменты:

Мартеновские печи оборудованы системой, которая обеспечивает подачу тепла и отвода продуктов горения.
Топливо подается в камеру сгорания поочередно, то с правой, то с левой стороны. За счет этого обеспечивается образование факела, который и приводит к повышению температуры рабочей среды и ее выдерживание на протяжении длительного периода.
На момент загрузки шихты в камеру сгорания попадает достаточно большое количество кислорода, который и необходим для окисления железа.

При получении стали мартеновским способом время выдержки шихты составляет 8-16 часов. На протяжении всего периода печь работает непрерывно. С каждым годом конструкция печи совершенствуется, что позволяет упростить процесс производства стали и получить металлы различного качества.

Особенности процесса плавки в дуговых печах

Плавка металлов или сплавов с использованием шихты из легированных отходов проводят без окисления примесей. При этом шихта, которая используется в процессе, не должна иметь больше примесей фосфора, марганца и кремния, чем выплавляемая в процессе сталь. В процессе плавки большинство примесей окисляются, да и сама шихта может содержать большое количество оксидов. Обязательной процедурой, которую следует проводить после того, как шихта расплавится, является удаление серы. Для этого нужно навести основной шлак. При необходимости, получаемый сплав нужно науглероживать, доводя его тем самым до нужного химического состава.

После науглевоживания получаемого сплава нужно провести диффузионное раскисление. Для этой процедуры на шлак нужно подавать молотый кокс, алюминий и ферросилиций. Именно таким образом происходит выплавка высококачественных легированных сталей из различных отходов машиностроительных предприятий.

Для того чтобы выплавить конструкционную сталь, нельзя применять шихту из легированных отходов. Для этого используют только углеродистую шихту. Состав шихты, которая используется для производства конструкционной стали в электродуговых печах, должен быть следующим:

90% стального лома;
До 10% передельного чушкового чугуна;
Кокс или электродный бой, который понадобится для науглероживания металла;
Известь в количестве 2-3% от общего состава шихты.

После того, как шихта будет загружена, нужно опустить электроды и включить ток. Под воздействием электрической дуги шихта начнёт плавиться. Расплавленный металл начнёт собираться на подине печи. Во время плавления железо, кремний, фосфор, марганец и часть углерода начнёт окисляться. Начнёт образовываться шлак железистый, за счёт которого из сплава будет удаляться фосфор.

После того, как сплав будет нагрет до температуры 1500-1540 градусов Цельсия, в него загружают руду и известь, после чего металл доводят до так называемого периода «кипения». За счёт этого будет производиться дальнейшее окисление углерода. После этого происходит процедура удаления серы и раскисления металла. Железистый шлак удаляется, после чего в расплав подаётся силикомарганец и силикокальций. Они нужны в качестве раскислителей. После этого в расплав добавляется раскислительная смесь. Она состоит из плавикового шпата, извести, молотого кокса и ферросилиция. В процессе раскисления шлак приобретает белый цвет. Данный процесс раскисления под белым шлаком должен продолжаться от 30 до 60 минут.

В кислородных конвертерах

Сегодня проводится производство различной стали в кислородных конвертерах. Данная технология предусматривает продувку жидкого чугуна в конвертере. Для этого проводится подача чистого кислорода. К особенностям этой технологии можно отнести нижеприведенные моменты:

Конвертор – специальное оборудование, которое представлено стальным сосудом грушевидной формы. Вместительность подобного устройства составляет 100-350 тонн. С внутренней стороны конструкция выкладывается огнеупорным кирпичом.
Конструкция верхней части предполагает горловину, которая необходима для загрузки шихты и жидкого чугуна. Кроме этого, через горловину происходит удаление газов, образующихся в процессе плавления сырья.
Заливка чугуна и добавление другой шихты проводится при температуре около 1400 градусов Цельсия. Для того чтобы обеспечить активное окисление железа чистый кислород подается под давлением около 1,4 МПа.
При подаче большого количества кислорода чугун и другая шихта окисляется, что становится причиной выделения большого количества тепла. За счет сильного нагрева происходит расплавка всего шихтового материала.
В тот момент, когда из состава удаляется излишек углерода, продувка прекращается, фурма извлекается из конвертора. Как правило, продувка продолжается в течение 20 минут.
На данном этапе полученный состав содержит большое количество кислорода. Именно поэтому для повышения эксплуатационных качеств в состав добавляют различные раскислители и легирующие элементы. Образующийся шлак удаляется в специальный шлаковый ковш.
Время конверторного плавления может меняться, как правило, оно составляет 35-60 минут. Время выдержки зависит от типа применяемой шихты и объема получаемой стали.

Кислородно-конвертерный способ

Стоит учитывать, что производительно подобного оборудования составляет порядка 1,5 миллионов тонн при вместительности 250 тонн. Применяется данная технология для получения углеродистых, низкоуглеродистых, а также легированных сталей. Кислородно-конвертерный способ производства стали был разработан довольно давно, но сегодня все равно пользуется большой популярностью. Это связано с тем, что при применении этой технологии можно получить качественные металлы, а производительность технологии весьма высока.

В заключение отметим, что в домашних условиях провести производство стали практически невозможно. Это связано с необходимостью нагрева шихты до достаточно высокой температуры. При этом процесс окисления железа весьма сложен, как и удаления вредных примесей

Достоинства электрических дуговых печей

Дуговые печи пользуются огромной популярностью на крупных сталелитейных предприятиях. Выплавка сталей в дуговых печах популярна из-за следующих преимуществ:

Имеется возможность получать ряд тугоплавких и высококачественных сталей, которые имеют минимальное количество различных примесей неметаллического происхождения;
Можно работать в различных режимах, используя как жидкую, так и твёрдую завалку;
В процессе производства получается минимальный угар металла;
Дуговые печи имеют простую конструкцию, относительно компактны, их обслуживание не отнимает много времени.

Кроме ряда достоинств, у дуговых печей имеется один существенный недостаток – нет возможности выплавлять металлы и сплавы с очень низким содержанием углерода. Больше существенных недостатков у дуговых печей нет.

Индукционная плавильная печь

Печь состоит из водоохлаждаемого индуктора, внутри которого находится тигель с металлической шихтой (рисунок 25). Через индуктор от генератора высокой частоты проходит переменный ток повышенной частоты. Ток создает переменный магнитный поток, пронизывая куски металла в тигле, наводит в них мощные вихревые токи, нагревающие металл до расплавления и необходимых температур перегрева. Тигель может быть изготовлен из кислых и основных огнеупоров. Емкость тигля составляет до 25 т.

В соответствии с заданным химическим составом металла при загрузке тщательно подбирают состав шихты. Необходимое для этого количество ферросплавов загружают на дно тигля вместе с шихтой. После расплавления шихты на поверхность металла загружают шлаковую смесь для уменьшения тепловых потерь металла и уменьшения угара легирующих элементов, а также для защиты его от насыщения газами.

При плавке в кислой печи после расплавления и удаления шлака наводят новый шлак с высоким содержанием SiO2. Металл раскисляют ферросилицием, ферромарганцем и алюминием перед выпуском его из печи. В печах с кислой футеровкой выплавляют конструкционные стали, легированные другими элементами.

В печах с основной футеровкой выплавляют высококачественные легированные стали с высоким содержанием марганца, никеля, титана, алюминия. Индукционные печи имеют ряд преимуществ перед дуговыми. Основными их них являются:

отсутствие электрической дуги, что позволяет выплавлять сталь с низким содержанием углерода, газов и малым угаром элементов;
наличие электродинамических сил, которые перемешивают металл в печи способствуют выравниванию химического состава, всплыванию неметаллических включений;
небольшие размеры печей позволяют помещать их в камеры, где можно создать любую атмосферу или вакуум.

К недостаткам этих печей можно отнести:

недостаточная температура шлака для протекания металлургических процессов между металлом и шлаком;
малая стойкость футеровки, что приводит к частым ремонтам и остановкам.

Поэтому в индукционных печах выплавляют сталь из легированных отходов методом переплава или методом сплавления чистого шихтового железа и скрапа с добавкой ферросплавов.

Плавка металла и чугуна

Печь для плавки металла представляет собой корпус, изготовленный из шамотного кирпича. Связующим элементом является глина. Топка предназначена для горения угля. Снизу предусматривается отверстие, через которое ведется наддув в пекло. Внизу размещается чугунная решетка, которая называется колосником. На ней выкладывается кокс или уголь. Его можно снять со старой печи. Иногда огнеупорный кирпич, при формировании корпуса, укладывается на ребро. Готовая конструкция скрепляется снаружи металлическим поясом.

Оборудование и материалы, которые понадобятся

Для того, чтобы произвести плавку металла необходимо купить следующие компоненты для изготовления:

огнеупорный кирпич;
гвозди;
трансформатор;
медный провод;
графит;
слюда;
асбестовые и цементные плитки;
газовая горелка;
тигель.

Размеры будут варьироваться от желания собирающего ее. Лучше создать небольшую печь для переплавки металлов, если вы хотите ее использовать только для своих нужд. Вы потратите меньше времени на ее изготовление, и на разогрев ее будет тратиться малое количество киловатт. Если вы делаете ее на солярке или на угле, то не забудьте про установку теплоизоляции и поддува воздуха.

В электропечи плавятся такие металлы, как железо, никель, олово, медь. Напряжение на выходе в электропечи должно быть больше, а значит и расстояние между электродами будет увеличиваться. Щетки от электромотора подойдут вместо электродов.

Область применения конвертерных видов стали

Имеющиеся недостатки несколько ограничивают область применения подобной стали. Из неё производят такие деталей, к которым не предъявляют повышенные технические требования. В кислородных конвертерах получают продукцию трёх видов: углеродистую, легированную и низколегированную сталь. Эти марки используются для изготовления проволоки (катанки), труб небольшого диаметра, отдельных видов рельс.

Специальные изделия активно применяются в строительстве. Практически вся так называемая автоматная сталь изготавливается по конвертерной технологии. Из неё производят большое количество метизной продукции: болты, гайки, шурупы, саморезы, скобы и так далее.

Как правильно расплавить золото в домашних условиях

Золото — это наиболее популярный драгоценный металл, используемый в ювелирной промышленности. Более половины всех украшений, изготавливаемых за год на нашей планете, производятся из золота. Большую популярность среди ювелиров этот благородный металл завоевал благодаря уникальным химическим и физическим свойствам, таким, например, как стойкость к коррозии и разрушению практически во всех естественных средах. Кроме того, немаловажную роль в росте популярности золота сыграла и низкая трудоемкость его обработки.

Многие люди в наше время пытаются найти себе хобби, способное приносить постоянную прибыль и при этом не требующее больших физических и умственных усилий. Таким хобби все чаще становится изготовление примитивных украшений из различных драгоценных металлов, в том числе и золота, в домашних условиях. Однако перед неопытными начинающими ювелирами часто встает непростой, но очень актуальный вопрос — как расплавить золото в домашних условиях. Сделать это правильно с использованием обычной кухонной плиты практически невозможно. Однако можно собрать из подручных материалов специальные приспособления для плавки золота.

Оглавление

1 Переплавка чистого золота
2 Переплавка золотого лома
3 По стопам опытных ювелиров

Переплавка чистого золота

Как всем известно из школьного курса химии, плавление золота высшей пробы, имеющего минимальное количество примесей, происходит при температуре 1064-1065 градусов Цельсия. При большей температуре чистое золото очень быстро выгорает. Сплавы золота 585, 583, 375 и 300 пробы, особенно произведенные в СССР, РФ и странах СНГ, имеют более высокую температуру плавления из-за большого содержания меди в лигатуре. Хуже всего плавится так называемое турецкое золото, особенно изделия, изготовленные в 90-х годах 20-го века.

Как было указано выше, использовать кухонные плиты для переплавки золотых изделий нецелесообразно. В лучшем случае можно обжечься, в худшем устроить пожар. Поэтому плавление драгоценных металлов нужно производить только во дворе или помещении, специально переоборудованном для этой цели. Важно чтобы материалы отделки выбранного помещения, а также предметы интерьера расположенные в нем не были легко воспламеняемыми. Кроме того, лучше сделать в мастерской отдельную электрическую проводку или хотя бы установить перед розетками отдельные автоматы-выключатели либо обычные предохранители.

На крупных ювелирных производствах золото плавят в вакуумных муфельных либо электродуговых печах. Однако покупка подобных промышленных аппаратов способна разорить любого начинающего ювелира. Поэтому если у вас нет опыта и большого начального капитала, лучше использовать в качестве исходного сырья слитки золота 999 пробы. Подобные слитки можно приобрести в ближайшем государственном банке. Плавить золото высшей пробы лучше всего в маленьких тиглях, продающихся в специализированных интернет-магазинах. Для плавки золота 999 пробы достаточно разжечь в обычной печи барбекю либо в толстостенном мангале — каменные угли, и поставить тигель с насыпанным в него мелко нарезанным золотом на горящие угли. Важно постоянно поддувать огонь. Как только золото расплавится, его можно либо залить в заранее подготовленную форму, либо добавить в него мелко напиленное серебро.

Однако стоит отметить, что изделие из чистого золото будет хрупким и пористым, так как при плавке в него обязательно попадет воздух из атмосферы. Для избежания этого необходимо хорошенько взболтать расплав перед заливкой в форму и после этого закалить его спиртом.

Переплавка золотого лома

Если вы хотите плавить дома золотой лом, то простым мангалом уже не обойтись. Тепла от каменного угля на костре недостаточно для переплавки золота и лигатуры. Лигатура — это смесь цветных металлов, добавляемая в чистое золото для улучшения физических свойств сплава. Обычно в лигатуре содержатся следующие металлы:

серебро;
медь;
родий;
никель;
палладий;
хром.

Серебро и медь в разных пропорциях содержатся в золотых сплавах желтого и красно-желтого цвета. Если в лигатуре больше меди, чем серебра, то сплав получает красных оттенок. Если больше серебра, то изделие получается желтым. Если в изделии не содержится медь, а серебра около 50 %, то оно приобретает легкий зеленоватый оттенок. Родий, никель, палладий и хром содержатся в белом золоте.

Если меди в золотом ломе содержится более 24 %, то есть лом имеет сильно красный и немного тускловатый оттенок, использовать его для фигурного литья нельзя. Такой сплав можно только подогревать и вытягивать. Также можно изготавливать из него ювелирные изделия методом печати.

Алгоритм действий:

Перед переплавкой золотого лома сырье нужно отсортировать по оттенкам.
Далее золотой лом необходимо измельчить. Чем меньше будут частички, тем быстрее они расплавятся.
После этого сырье нужно засыпать в тигель и поместить в муфельную либо электродуговую печь.
Сразу после расплавления жидкое золото необходимо вынуть из печи и залить в форму. При долгом плавлении вначале выгорает лигатура, а потом уже золото.
Сразу после разливки золото следует закалить. Чем быстрее оно охладится, тем более крепким получится изделие, для закалки можно использовать воду и спирт.

По стопам опытных ювелиров

Если у вас нет специализированной печи, а изготавливать ювелирные изделия хочется, можно осуществлять золотые сплавы с помощью самодельной бензиновой горелки. Ее преимущество перед муфельными печами заключается в том, что открытое пламя не только расплавляет металл, но и выжигает кислород. Для изготовления подобной горелки требуются следующие детали:

воздушный инжектор и пистолет (разбрызгиватель) от аэрографа, краскопульта или садового аппарата для разбрызгивания химикатов;

банка с герметично закрывающейся крышкой;
воздушный насос с ножным приводом для накачивания автомобильных шин (насос-лягушка) либо автомобильный компрессор;
шланги;
герметик.

Схема самодельной горелки.

Алгоритм сборки устройства:

Прорезаем в верхней части банки два отверстия под шланги.
В первое отверстие продеваем шланг от насоса, во второе — продеваем шланг, который пойдет к разбрызгивателю.
Подсоединяем шланг к разбрызгивателю и герметизируем отверстия.
Заливаем в банку бензин, нагоняем воздух насосом и проверяем герметичность соединений. Смесь бензина и воздуха должна выпрыскиваться только из сопла инжектора.

Если аппарат герметичен и работает, поджигаем струю смеси, выходящую из инжектора, и регулируем ее таким образом, чтобы центр пламени был синего цвета.

Если вы не знаете, как расплавить золото с помощью бензиновой горелки, вот пошаговая инструкция:

Сначала обрабатываем тигель бурой.
Затем помещаем в него измельченный золотой лом.
Заливаем металл спиртом и поджигаем его.
Когда спирт выгорит, ставим тигель на огнеупорные кирпичи.
Разжигаем горелку и добиваемся того, чтобы пламя было синего цвета с желтыми краями.
Плавим золотой лом на открытом огне. Когда лигатура выгорит, а золото полностью расплавиться, убираем горелку и выливаем благородный металл в заранее приготовленную форму.
Резко остужаем золото водой.

Как видите, переплавка золотого лома с помощью самодельной горелки — очень простое занятие. Однако тех, кто захочет использовать вместо бензиновой горелки газосварочный аппарат, хочется сразу предупредить: сварочный аппарат предназначен для того, чтобы плавить сталь. Он просто испарит все золото.

Плавка драгоценных металлов с помощью газосварки — это выбрасывание денег на ветер.

DIY Как сделать домашнюю литейную – Литье металла в домашних условиях

Всем нравится создавать что-то своими руками. Это заставляет вас чувствовать, что вы отвечаете за результаты, и вы испытываете чувство удовлетворения в результате самостоятельного завершения проекта. Вместо того, чтобы быть потребителем, вы можете стать создателем ; вместо пассивного отдыха вы можете потратить свое время, используя свой творческий потенциал, чтобы активно что-то делать. Вам больше не нужно удивляться сложному оборудованию и литым предметам, вы можете очень легко создавать свои собственные металлические предметы на заказ дома в собственной литейной мастерской.

Да, у вас есть возможность не только создать собственную домашнюю литейную, но и сделать это по доступной цене. Как только вы закончите делать домашнюю литейную, вы будете знать, как плавить металл и отливать из него удивительный объект, который вы можете выставить на заднем дворе.

Создание литейного цеха в домашних условиях довольно просто, потому что в вашем доме, скорее всего, есть большинство компонентов, необходимых для строительства литейного цеха в доме и создания первой литейной формы.

Литье металлов — не так сложно, как вы думаете

Литье металлов — вид искусства, которым люди исторически занимались на протяжении столетий и даже тысяч лет. Вопреки тому, во что некоторые могут поверить, это не слишком сложно, слишком сложно или невозможно, предназначено только для тех, кто обладает профессиональным опытом. Люди отливали такие металлы, как латунь, медь, алюминий, железо и даже сталь, в формы на протяжении сотен лет. Вы тоже можете это сделать – литье металла не требует высоких навыков.

Если вы умеете строить замок из песка, то можете и сами сделать форму. Кроме того, если вы можете включить чайник, чтобы вскипятить воду, вам не составит труда расплавить металл и отлить его в форму. Это так прямолинейно, на самом деле. Хорошо, может быть, лучше сравнить предыдущие проекты с использованием глины, но смысл остается прежним. Все, что вам нужно, это наши советы о том, как создать домашнюю литейную.

Зачем отливать металл дома?

Прежде чем мы начнем как отливать металл в собственной печи для хобби, мы должны рассказать вам почему это даже стоит того, чтобы заняться этим в свободное время.

Создавать собственные металлические предметы не только весело и увлекательно, но и очень практично. Вместо того, чтобы покупать металлические компоненты или платить за чьи-то услуги, вы можете иметь определенную степень самодостаточности, когда у вас есть литейный цех. Например, если вам нужна определенная деталь для вашего автомобиля или мотоцикла, вы можете просто отлить ее в печь для хобби, что намного более экономично.

Не говоря уже о том, что после того, как вы сделаете форму, вы сможете повторно использовать ее для отливки будущих металлических предметов, а любой неиспользованный металлолом также можно использовать для последующих проектов. Следовательно, нет отходов, что делает его намного более устойчивым.

Самое главное, наличие домашнего литейного цеха позволяет вашему творческому гению и художественному воображению разгуляться и дать волю, поскольку у вас есть полная свобода действий в отношении того, что вы можете сделать и как это получится. Нет никаких ограничений, с которыми вы столкнулись бы при использовании купленных в магазине компонентов.

Литейное производство в домашних условиях. Основные материалы и элементы

Топливо

Несмотря на то, что в современной литейной промышленности почти исключительно используется впуск горелки на природном газе, древесный уголь является стандартным топливом, используемым в домашнем литейном производстве, и ранее был королем в металлургическое литье. Хотя вы также можете использовать горелку с баллоном с пропаном, имеет смысл придерживаться использования угольных брикетов. Они дешевле, за небольшую часть цены и почти всегда доступны в вашем местном хозяйственном магазине.

Кроме того, что древесный уголь недорогой и легкодоступный, он будет питать домашнюю литейную, где бы она ни находилась.

Более того, древесный уголь можно производить прямо на месте без необходимости покупать его в местном магазине. Все, что вам нужно сделать, это просто засыпать твердые деревянные столбы землей и дать им тлеть в течение нескольких недель изнутри. Вы можете легко создать свой собственный древесный уголь, чтобы питать свою литейную.

Самостоятельное выполнение работ не только помогает сэкономить, но и дает другие преимущества. Например, самодельный древесный уголь не дает связующих веществ, которые часто присутствуют в древесно-угольных брикетах, купленных в магазине. Эти связующие / агенты в конечном итоге блокируют поток воздуха в печи вашего домашнего литейного цеха.

Этот метод переработки древесного угля также приводит к образованию летучих и газообразных побочных продуктов, таких как окись углерода, древесина, метан, спирт и другие компоненты. Эти побочные продукты сами по себе могут иметь уникальную ценность как независимые продукты.

Печь – сердце литейного производства

Естественно, прежде чем приступить к разливке металла, вам потребуется мощная литейная печь, чтобы эффективно использовать топливо и изготавливать формы. Вы можете очень легко создать такую печь, используя металлолом за небольшую часть цены. Он будет похож на барабан с гибкой крышкой, облицованной огнеупорным литейным/огнеупорным бетоном толщиной примерно 50 мм или два дюйма.

Огнеупорные материалы термостойкие, способны выдерживать высокие температуры, оставаясь при этом стабильными. Например, огнеупорный литейный материал похож на бетон или цемент, и его можно приобрести в 25-килограммовых контейнерах, а затем объединить для создания постоянного литейного цеха простым добавлением воды.

В нижней части духовки также должна быть установлена трубка для подачи воздуха, оснащенная вентилятором с регулируемой скоростью потока, обеспечивающим тягу, необходимую для получения экстремального тепла. В качестве нагнетателя воздуха можно использовать воздушный компрессор или даже старый пылесос.

Перед созданием литейного цеха и поиском печи вам необходимо решить, какого размера будут детали и металлические предметы, которые вы будете отливать в своем домашнем литейном цехе. Начинающему пользователю рекомендуется найти сосуд, похожий на стальной газовый баллон небольшого размера или небольшой пивной бочонок.

С их помощью вы можете легко построить мощную и универсальную литейную печь подходящей высоты, которая подойдет для плавки большинства металлоломов. Эта высокая печь сможет справиться со всеми потребностями литья и объектами, независимо от их необычной формы.

Изготовление и литье алюминия — наименее сложная литейная работа (по сравнению, например, с литьем железа, поскольку железо имеет более высокую температуру плавления). Это связано с низкой температурой плавления алюминия. Не говоря уже о том, что вы можете получить почти полностью расплавленные автомобильные поршни. Многие автомастерские даже позволили бы своим клиентам забрать их домой, и также стоит отметить, что они сделаны из сплава исключительного качества. Тем не менее, многие из них поставляются с прикрепленными шатунами, и стержни должны быть извлечены из расплавленного металла (вместе с содержащимися в нем черными компонентами) до отливки алюминия.

После подбора подходящего сосуда печи подготовьте его, сначала срезав его крышку по верхнему шву. Кроме того, сделайте отверстие в его боку ближе к низу. Это отверстие или отверстие должно быть достаточно широким, чтобы в него можно было вставить подающую трубу диаметром около 30-40 мм.

Далее вкручиваем колено 90 градусов к внутреннему краю этого ниппеля, затем трубу нужно припаять к стенке канистры и колено должно быть направлено вверх. Теперь аккуратно проделайте отверстие в центре сегмента крыши. После того, как вы проделали отверстие, вы должны теперь припаять 50-миллиметровую трубу глушителя на место, чтобы труба немного выступала из-под края крышки. Затем прикрепите ручки, состоящие из коротких плоских отрезков 3 мм х 5 мм и отрезков трубы 15 мм и 150 мм, к бокам контейнера.

Хотя в этих инструкциях основное внимание уделяется литью алюминия, аналогичные шаги применимы и к литью других типов металлов, включая железо, латунь или медь. Конечно, разные вещи, такие как температура плавления, будут различаться.

Огнеупорная футеровка

Крышка, основание и внутренние стенки должны быть заполнены огнеупорным цементом или каким-либо другим огнеупорным материалом из-за очень высоких температур, возникающих в печи. Vitcas поставляет сухую огнеупорную литейную смесь марки 1700 в ведрах по 25 кг, которую необходимо смешивать с холодной водой. Просто смешайте соответствующее количество огнеупорного бетона в соответствии с указаниями на вашем ведре, затем заполняя дно кувшина печи до тех пор, пока колено подачи воздуха (глубиной около 30-50 мм) не будет заполнено веществом доверху.

Теперь покройте внешнюю сторону меньшего сосуда небольшим количеством масла, чтобы облегчить его очистку после схватывания стеновой облицовки, и поместите его вертикально выше колена. Важным моментом является то, что футеровка стены сохраняет равновесие внутри барабана печи.

Затем приступайте к заполнению полости стены огнеупором, как вы сделали это на дне, утрамбовывая его при литье, чтобы предотвратить образование пузырьков воздуха. Закончите все аналогичным образом — переверните крышку и выровняйте ее по месту патрубка глушителя.

Процесс сушки огнеупора

Когда огнеупор станет сухим, разожгите небольшой огонь из древесного угля и продолжайте жечь огонь в течение как минимум 12 часов.

Изготовьте диск из просечно-вытяжного листа толщиной примерно 3 мм и шириной, достаточной только для того, чтобы поместиться в печь, затем добавьте питание в воздуходувку. При необходимости используйте сварную пластину, муфту или отрезок велосипедной трубы внутри. Ваша литейная печь должна быть готова к созданию полезных домашних форм и предметов из расплавленных металлов.

Огнеупорное защитное покрытие

Рекомендуется использовать огнеупорное покрытие для окраски футеровки готовой смешанной циркониевой огнеупорной краской, которая предотвратит прилипание к ней расплавленного металла и изолирует внешнюю часть контейнера, что сделает процесс более безопасным. , более эффективным и улучшит производительность. Так как огнеупорное красочное покрытие готово к замешиванию, вам не нужно смешивать его с водой.

Что такое циркон?

Циркон — огнеупорный материал, обладающий многими полезными свойствами, что делает его идеальным для использования во многих областях, включая литье металлов.

Во-первых, циркон продлевает срок службы любой поверхности, на которой он используется, что делает его идеальным материалом для защитных покрытий. Циркон также идеально подходит для работы с расплавленным металлом из-за его низкой растворимости. Кроме того, циркон обладает низкой теплопроводностью, высокой стойкостью к тепловому удару и устойчив к коррозии. Сочетание всех этих характеристик делает его пригодным для использования в печах.

Литейная печь – Изоляция

Настоятельно рекомендуется надлежащим образом изолировать печь, обернув вокруг нее покрытие из керамического волокна или мат из стекловолокна с алюминиевым покрытием. Для еще большей производительности покройте покрытие из керамического волокна готовым защитным покрытием циркониевой краской. Сочетание этих двух продуктов обеспечивает максимальную изоляцию печи.

Опока для литья

Это еще один элемент, необходимый для создания литейного цеха в домашних условиях. Эту важную литейную деталь, опоку, вероятно, тоже можно построить самостоятельно.

Это просто открытая, состоящая из двух частей коробка, в которой находится песок, формирующий форму. Конечно, толщина опоки (коп – название верхней части, а драг – название нижней части) зависит от масштаба отливок, которые вы собираетесь разливать, и между ними можно вставить небольшую четырехгранную щеку. различные компоненты, чтобы максимизировать глубину колбы, если это необходимо.

Чтобы сделать флягу самостоятельно, найдите прямое плоское дерево размером 100 х 25 мм, затем отрежьте восемь секций: четыре по 250 мм и четыре по 300 мм.

Теперь отрежьте восемь кусков по 50 мм и обработайте две коробки, закрепив доски с помощью клея и шурупов M60 x 30 мм. Чтобы сделать флягу большего размера, вырежьте уступ размером 6 мм x 15 мм внутри как тяги, так и валика, чтобы удерживать песок.

Сделайте наборы ключей для стенок фляги. Крайне важно, чтобы валик и перемычка последовательно совпадали с заподлицо, чтобы форма на линии разъема отделялась чисто.

Многие люди предпочитают использовать стержни или установочные штифты вместо конусных кнопок, поскольку при подъеме они не оставляют места для ошибки. Для герметизации древесины используйте сильное гидроизоляционное средство.

Вам также потребуются формовочная скамья и загадка для конструирования, которые несложно достать. Загадка фактически представляет собой сито для почвы из хозяйственного магазина.

В конце концов, сделайте как минимум две доски-шаблоны, удалив листы фанеры немного большего размера, чем у чашки, а затем запечатав их с помощью герметика для дерева.

Оставшиеся предметы

Вот некоторые другие компоненты, которые вам понадобятся для создания вашей первой формы.

Часть конического дюбеля 12 мм (должна быть 150 мм в длину)
Деревянная рукоятка молотка
Сглаживающий дюбель (12 мм x 150 мм) в качестве штифта
Малые лезвия и ложки для ножей
Железный стержень (крючок на одном конце, ручка на другом)
Чугунный тигель 150 мм (тигель)
Щипцы-ножницы
Линейка для выравнивания
Кисть для рисования из верблюжьей шерсти
Железные сковороды и железные горшки
Форма для выпечки (не должна быть алюминиевой)
Небольшая прямоугольная форма для хлеба
Скиммер с ручкой для стержня длиной 2 фута
Песок для литья
Рэпер
Угловая шлифовальная машина

Как сделать свою первую металлическую форму?

Теперь вы готовы изготовить небольшую форму. Поместите угольные брикеты на панель в нижней части печи, зажгите их и включите воздуходувку. Заполните тигель металлическим ломом, таким как алюминий, медь или железо. Сталь может быть не лучшим вариантом для литья металлов из-за ее очень высокой температуры плавления по сравнению с другими металлами (хотя железо следует на втором месте с его высокой температурой плавления).

Вставьте тигель в печь с горячими углями и закройте крышкой. В период ожидания расплавления сплава разложите в своем формовочном столе около 25 литров песка и периодически распыляйте на него капли воды. Вы также должны продолжать подбрасывать его двумя деревянными брусками, чтобы добиться сухой и пастообразной консистенции, которая позволяет ему оставаться целым при сжатии, но аккуратно ломаться при отпускании (вам, вероятно, придется немного потренироваться, прежде чем вам придется сжимать ).

Еще лучше смешать песок примерно за 12 часов до заливки металла, чтобы его впитывающая способность обеспечивала пространство для равномерного распределения влаги.

Затем поместите форму на макетную доску внутри формовочного стола. Присыпьте его, встряхнув пемзу через носок.

Наденьте волокно на шаблон вверх дном и просейте песок в волокно с помощью загадки. Плотно упакуйте зерна вокруг материала для выкройки.

Затем заполните контейнер песком, правильно утрамбовав песок по углам. Тем не менее, убедитесь, что утрамбовываете его немного мягче по шаблону трамбовки. Используя доску-шаблон, чтобы заставить песок втянуться, сделайте горизонтальное движение вниз.

Обрежьте излишки материала линейкой по краям волока и выпустите из формы, разбивая песок короткой острой проволокой для плечиков в различных местах над и под рисунком. Извлеките весь оставшийся песок, используя форму для хлеба.

Осмотрите тигель, чтобы узнать, расплавился ли металлолом/алюминий. Ярко-красный цвет означает слишком много тепла и то, что поток воздуха должен быть уменьшен, чтобы позволить расплавленному металлу кипеть во время отделки формы.

Затем вернитесь и поверните перетаскивание правой стороной вверх и присыпьте лицо шаблоном внутри. Теперь аккуратно наденьте накладку на колесо. Поместите вертикальный штифт в самую толстую часть шаблона, поместите литниковый штифт в песок на расстоянии около 5 см от шаблона, держите решетку над перчаткой и выполните процедуры просеивания, утрамбовки и нанесения ударов, как и раньше.

Сделав это, выкопайте неглубокий сливной колодец глубиной примерно 25 мм и на расстоянии 25 мм от выступа литника с помощью ножа и отрежьте трубу половины длины от ямы прямо до штифта. Выпустите воздух над шаблоном, осторожно удалите литниковые штифты и стояк, прижимая пальцами песок вокруг резервуара (будьте осторожны, чтобы какой-либо материал не попал в отверстие, оставшееся от штифта стояка). Теперь вы должны аккуратно отсоединить перетаскивание и справиться друг от друга.

Выкопайте бегунок от литника в сыпучем песке рядом с шаблоном, остановившись у зазора (который представляет собой соединительную канаву, ведущую непосредственно к шаблону) и придавите песок, как и раньше. В некоторых ситуациях может использоваться более одного бегуна и ворот.

Затем протрите ножом тонкую пленку воды вокруг края шаблона и запланируйте извлечь начальную часть, сначала вкрутив небольшой шуруп для дерева в подходящую его часть, затем постукивая по шурупу вперед-назад и по кругу с помощью рэппер, пока рисунок не ослабнет и не поднимется легко.

Отремонтируйте форму, если она каким-либо образом повреждена, выдуйте всю глину из области оттиска и аккуратно установите насадку, дважды проверив ее соответствие.

Теперь вы готовы к заливке, но сначала убедитесь, что вы покрыли выступающую деревянную скамью вокруг стекла песком.

Литье металлов в домашнем литейном цехе

Для начала откройте печь с помощью крюка и извлеките из тигля все частицы железа, затем стряхните шлак с верхней части расплавленного алюминия/другого металла (хотя вы должны стараться не слишком сильно потревожить расплав!) и вылить его в ожидающую железную емкость. Используйте крюк, чтобы вынуть тигель из духовки, поместите его в железную сковороду и крепко держите плоскогубцами.

Расплавленный металл нужно заливать в ванну и литник, пока он не выпадет из стояка. Оставшуюся алюминиевую жидкость необходимо вылить в форму для выпечки, чтобы получились слитки, которые вы будете переплавлять позже.

В ожидании отделения формы (охлаждение металлической отливки занимает 20-30 минут) необходимо повторно просеять весь излишек песка и найти для него подходящее место для хранения, которое позволит сохранить его герметичным и безопасным для последующих проектов. Вы также должны сделать это для песка в полости формы после того, как литье было закончено. Теперь аккуратно и осторожно потушите огонь в печи и держитесь за остывшие угли, так как они упростят разжигание ваших последующих костров.

Наконец, вытащите металлическую отливку из полости формы и посмотрите. Не расстраивайтесь, если первые шаги будут несколько трудными. Вы можете проводить исследования с практикой, которая надежно подходит для прессования, фрезерования, прядения или какой-либо другой формы механической обработки.

Ну вот! Вы успешно создали свой первый металлический предмет в собственной домашней литейной. Вы, несомненно, будете учиться по ходу дела и улучшать свои навыки с практикой, но это простое руководство для новичков, которое поможет вам начать работу с металлическим литьем.

Соображения по охране труда и технике безопасности при литье металлов в вашем литейном цехе

Литье металлов может быть безопасным, но только в том случае, если вы соблюдаете необходимые меры предосторожности для обеспечения безопасного и бесперебойного выполнения всего процесса. Когда вы плавите металл, чтобы отлить форму в своем литейном цехе, вы должны быть усердными и методичными. В конце концов, вы же не хотите обжечься, не так ли?

Прежде всего, убедитесь, что вы носите защитные перчатки или любые другие средства защиты, такие как очки, на случай брызг. Вы также должны быть осторожны, чтобы не прикасаться к каким-либо горячим компонентам (особенно отливаемым металлам), присутствующим в печи, потому что вы можете сильно обжечься. Поэтому очень важно, чтобы вы использовали щипцы или плоскогубцы, чтобы вынуть тигель.

Качество тигля с расплавленным металлом

Ваш тигель должен быть высокого качества, чтобы гарантировать отсутствие утечки расплавленного металла для отливки (будь то железо, сталь или другой металл, чрезвычайно высокая температура создает серьезная опасность). Проверьте его, чтобы увидеть, нет ли дыры или трещины, потому что это может привести к аварии. Если нет отверстий или дефектов, его можно использовать; но если есть структурные дефекты, купите новый, чтобы быть в безопасности.

Наконец…

Если вы приняли все соответствующие меры предосторожности и ознакомились с нашими инструкциями, вы можете приступить к созданию собственного домашнего литейного цеха и начать все свои литейные проекты!

17 марта 2020 г.

950 просмотров

Необходимые инструменты для плавки металла: руководство

Независимо от того, делаете ли вы кольцо или хотите отлить деталь для своей машины, плавка металла — это первый шаг.

Для безопасной плавки металла в цехе необходимы правильные инструменты.

Металлы можно плавить с помощью таких инструментов, как ручная бутановая горелка, пропановая горелка, ручная горелка для пайки ювелирных изделий, термофен и плавильные печи. Эти устройства постепенно повышают температуру металла до тех пор, пока он не перейдет из металлического состояния в жидкое , что позволяет легко придавать им желаемую форму.

В этой статье обсуждаются различные инструменты для плавки металлов, разница между плавкой и плавкой, а также проливается свет на выбор правильного инструмента для вашего применения.

Что в этой статье?

Инструменты для плавки металла
Нагревательные инструменты для плавки металла
Как правильно выбрать инструмент?
Заключительные мысли
Часто задаваемые вопросы (FAQ)

MellowPine поддерживается читателями. Когда вы покупаете по ссылкам на моем сайте, я могу получить партнерскую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Инструменты для плавки металла: основные инструменты

Инструменты, используемые для плавки металла

Плавка металла — это метод обработки металла, который обычно требует источника тепла для повышения температуры и расплавления металлической заготовки.

Помимо источника тепла, существуют различные другие инструменты, необходимые для того, чтобы начать заниматься металлообработкой.

Эти инструменты включают тигель, ковш, щипцы и форму для затвердевания расплавленного металла в желаемой форме.

Tools	Price
Crucible	Amazon
Ladle	Amazon
Tongs	Amazon
Форма	Амазонка

Основные инструменты, используемые для плавки металла

Тигель

Тигель — это контейнер, в котором хранится металл, подлежащий плавлению.

Размещается внутри печи, где тепло расплавляет металл, помещенный в тигель. Следовательно, тигель должен выдерживать экстремальные температуры без плавления.

Обычно тигли изготавливаются из свинца или чугуна. В то время как свинцовые тигли могут выдерживать экстремальные температуры, чугунные тигли подходят для плавки металлов с более низкой температурой плавления.

Ковш

Ковш — это инструмент, который используется для переноса расплавленного металла из тигля и заливки его в форму.

Как правило, при плавке большого количества металла невозможно донести тигель до формы, поэтому ковш используется в качестве ложки для заливки расплавленного металла из тигля в форму.

Ковши бывают двух типов: малые ложкообразные ковши или большие промышленные ковши с ручками для переноски с обеих сторон.

Как правило, для работ своими руками подходит небольшой чугунный или свинцовый ковш.

Щипцы

Плавка металла происходит при очень высоких температурах, что делает необходимым использование щипцов для работы с горячими заготовками и оборудованием.

Щипцы предназначены для помещения металлической заготовки внутрь тигля при работающей печи.

Кроме того, щипцы также используются для удержания тигля в устойчивом положении при использовании паяльной лампы для плавления металла в проектах «сделай сам».

Форма

Форма – это оборудование, необходимое для формования расплавленного металла.

Горячий металл заливают в форму и дают ему остыть. Это приводит к затвердеванию металла в желаемой форме.

Как правило, песчаные формы используются для отливки сложных форм, тогда как простые свинцовые формы используются для обычных форм, таких как монеты, слитки, стержни и т. д. Тигельная печь 200–400 долл. США Electric Furnace $300–$600 Induction Furnace Over $1,000 Propane Torch $30–$60 Butane Torch $14–$40 Jewelry soldering hand torch около 200 долларов США Пистолет горячего воздуха 15–40 долларов США Микроволновая плавильная печь0002 Когда вы думаете о системах плавки металлов, первое, что приходит вам на ум, — это огромная печь.

Несмотря на то, что это правда, интересно узнать, что плавление металла также может быть достигнуто с помощью небольших ручных инструментов.

Эти ручные инструменты имеют небольшие размеры, но способны выделять высокую температуру для расплавления металлической заготовки.

Печь-тигель

Печь-тигель является одним из старейших инструментов, используемых для плавки металла в промышленности и домашнем хозяйстве.

Представляет собой печь цилиндрической формы, облицованную термостойкими футеровками для защиты внутренней поверхности от высоких температур.

Эти печи бывают разных размеров, от настольных печей до массивных промышленных печей.

Плавильная печь на пропане широко используется энтузиастами-любителями. Он использует газ пропан для разжигания печи и расплавления металлических заготовок.

Тигельные печи могут использоваться для достижения температуры около 2700 ℉, что делает их подходящими для плавки различных металлов, таких как медь, серебро, золото и т. д.

Полный комплект тигельной печи, работающей на пропане, может стоить от 200 до 400 долларов.

Распродажа

США Литая мастерская тигельная печь

Комплект тигельной печи на пропане
Подходит для плавки металла весом до 5 кг
Максимальная допустимая температура 2700°F

Электрическая печь

Существует два типа электрических печей, одна из которых использует электрическую дугу и другой, использующий принцип бытового электрического отопления.

Электродуговая печь подходит для крупномасштабного промышленного применения с минимальной производительностью 1 тонна.

Когда расплавляемый металл приближается к токопроводящему электроду, возникает дуга. Эта дуга нагревает металл. Этот принцип работы похож на электрическую сварку.

В то время как в небольшой электрической печи используется принцип бытового отопления, при котором тепло вырабатывается при пропускании тока через резистор.

При правильной калибровке силовых и резистивных элементов можно плавить разные виды металлов.

Как правило, электрические печи для мелкосерийного производства стоят от 300 до 600 долларов.

Распродажа

TOAUTO Плавильная печь для золота 3 кг

Электрическая печь 1400 Вт
Подходит для плавки до 3 кг золота
Максимальная температура 2000°F

Индукционная печь

Индукционная печь работает по принципу индукционного нагревателя.

Состоит из медной обмотки внутреннего тигля, которая индуцирует вихревые токи в металле, тем самым нагревая его.

Это обеспечивает равномерный нагрев металла, а так как металл не подвергается воздействию источника тепла, вероятность загрязнения меньше.

Поэтому она лучше всего подходит для плавки драгоценных металлов, таких как серебро, золото и т. д.

Кроме того, мощная индукционная печь способна достигать температуры более 2500 ℉, что делает ее пригодной для плавки стали.

Из-за сложной конструкции и высокой плавкости индукционная печь может стоить более 1000 долларов.

US Solid HFIH00001

Индукционная печь мощностью 15 кВт с частотой 30-80 кГц
Максимальная допустимая температура 2192°F
Подходит для плавки, плавки, отжига, пайки и т. д.

Пропановая горелка

Пропановая горелка инструмент, использующий пропан, углеводородный газ, в качестве топлива и воспламенитель для получения пламени.

Эти горелки являются наиболее часто используемым источником тепла для самодельных металлообрабатывающих проектов.

Пригодятся при выполнении мелкосерийной сварки, пайки или пайки.

Пропановые горелки бывают разных размеров: от ручных до крупных промышленных горелок с пропановыми баллонами.

Ручная пропановая горелка представляет собой небольшой пропановый баллон, снабженный регулятором и соплом горелки.

Интенсивность потока газа регулируется регулятором, а для инициирования пламени используется внешний запальник.

Пропановая горелка может производить пламя с температурой от 3600℉ до 4600℉,

Как правило, небольшая пропановая горелка может стоить около 50 долларов.

Bernzomatic Пропановая горелка

Пропановая горелка, подходящая для цилиндра ручной горелки
Подходит для плавления, пайки и т. д.
Ограниченная гарантия 3 года

Бутановая горелка

Бутановая горелка — это инструмент, в котором используется СНГ и определенный процент бутана газ как топливо.

Но чем они отличаются от пропановых горелок?

В отличие от пропанового пламени, пламя бутановой горелки может достигать температуры около 2600℉.

В результате эти горелки используются для плавки очень тонких кусков алюминия и меди.

Горелки являются идеальным выбором для бытовых ремонтных работ, таких как сантехнические работы, пайка и т. д., где не требуются экстремально высокие температуры.

Хотя бутановые горелки удобны и менее вредны, они неэффективны при температуре ниже 30℉.

Как правило, бутановая горелка доступна по цене от 14 до 40 долларов США.

Распродажа

‎Master Appliance MT-51

Перезаправляемая ручная бутановая горелка
Макс. температура 2500°F, пригодна для пайки
Ограниченная гарантия 1 год

Ювелирная горелка для пайки

Ювелирная горелка

Ювелирные ручные горелки для пайки универсальны и подходят как для небольших серег, так и для крупногабаритных украшений, таких как браслеты-манжеты.

Эти факелы производят пламя около 6000 ℉, которое может плавить серебро весом до 3 унций.

Возможность использования различных газов, таких как окси-ацетилен, бутан и пропан, делает его фаворитом среди профессиональных ювелиров.

Они поставляются с наконечниками разного размера, которые выбираются в зависимости от комбинации газов и размера проекта.

Полный комплект ювелирной паяльной горелки может стоить около 200 долларов.

Газовая горелка YaeTek Mini Jeweller’s

Подходит для работы с ацетиленом, водородом, пропиленом, природным газом и т. д.
Может работать при максимальной температуре 6000℉
В комплект входят насадки разных размеров для различных применений

Термофен

Термофены, также известные как тепловые пистолеты, представляют собой мощные устройства, выдающие поток высокотемпературного воздуха, который может плавить или сваривать различные материалы.

Температуру можно установить в зависимости от обрабатываемого материала, что упрощает работу.

Температура воздуха, выбрасываемого феном, колеблется от 200℉ до 1000℉.

Эти устройства обычно используются для пайки и доработки компонентов схемы.

В зависимости от применения поток воздуха можно концентрировать, изменяя размер сопла.

Обычно термофен может стоить от 15 до 40 долларов.

PRULDE HG0080

Фен 1200 Вт
Диапазон температур 752℉-1112℉
Подходит для плавления припоя для повторной обработки

Микроволновая плавильная печь

Возможно, вас удивит, что микроволновая печь, которую вы используете для приготовления пищи, может плавить металлы.

Хотя микроволновая плавильная печь официально не доступна, она представляет собой дешевую альтернативу для проектов «сделай сам».

Однако это может быть опасно и всегда требует крайней осторожности.

Чтобы сделать микроволновую плавильную печь своими руками, все, что вам нужно сделать, это снять вращающуюся пластину и заменить ее кирпичами, которые образуют очаг внутри микроволновой печи.

Эти кирпичи предотвращают возгорание внутренней облицовки микроволновой печи. Кроме того, керамическая вата также является отличным изолятором для защиты стенок микроволновой печи.

Микроволновая плавильная печь может производить температуру до 1832℉, подходящую для плавления алюминия и серебра.

Как правило, бытовые микроволновые печи серии D или E с номинальной мощностью более 850 Вт лучше всего подходят для изготовления печи своими руками.

Вы можете найти бывшую в употреблении микроволновую печь примерно за 100 долларов и превратить ее в дешевую и доступную печь.

How to Choose the Correct Metal Melting Tools

Application	Temperature	Tool Used	Advantages
Gold and silver melting	1800℉	Пламя бутана или пропана	Низкие температуры. Умение работать с мелкими украшениями.
Соединение труб с использованием присадочного металла	Температура от 1500℉ до 2000℉	Бутановая или пропановая горелка с воздухом	Применение тепла, сосредоточенного на соединении без повреждения окружающего металла.
Горячая клепка	От 1500℉ до 3000℉	Бутановая или пропановая горелка	Используются металлы с широким диапазоном температур плавления, от меди до углеродистой стали.
Ковка и литье режущих инструментов.	1000 ℉ до 5000 ℉	Печа	Материалы варьируются от высокоскоростной стали с низкой точкой плавления до высокой точки плавления В вольфрамбл. Применение тепла для расплавления припоя без сжигания электронных компонентов

Выбор правильного инструмента для вашего применения

Выбор правильного инструмента для плавления зависит от требуемой температуры и доступности расплавляемой детали.

Несмотря на то, что печи обеспечивают наиболее благоприятные условия плавки, их нельзя использовать для удаленных операций плавки, таких как соединение труб, когда необходимо расплавить и нанести присадочный металл.

Таким образом, пропановая или бутановая горелка лучше всего подходит для таких применений из-за их высокой портативности.

Аналогично, термофен подходит для применений, где требуется сравнительно более низкая температура и где прямое пламя не может быть направлено на заготовку, например, для пайки.

С другой стороны, печи лучше всего подходят для плавки большого количества металла для промышленного применения.

Индукционные печи сводят к минимуму риск загрязнения, что делает их идеальными для плавки драгоценных металлов, таких как золото, серебро, платина и т. д. небольшие кусочки металла для проектов DIY.

При выборе горелки для вашего применения важно учитывать, что и бутановая, и пропановая горелки могут выполнять аналогичные операции, но пропановая горелка сравнительно быстрее из-за более высокой температуры.

Точно так же при выборе печи газовые печи идеально подходят для промышленного применения, а электрические и индукционные печи лучше всего подходят для проектов «сделай сам».

С другой стороны, микроволновая печь не продается в продаже и представляет собой самостоятельный проект по повторному использованию старой микроволновой печи для плавки металла.