Как резать инверторной сваркой: Как резать металл сварочным инвертором

alexxlab | 12.02.1983 | 0 | Разное

Содержание

Резка металла сваркой: технология и главные нюансы

Сварка – это не только способ соединения металлических конструкций, но и возможность резки металла. Чтобы получить, например, сквозное отверстие, достаточно довести металл до плавления, а затем из сварочной ванны убирать разогретый металл. Для получения разреза нужно пламя вести вдоль условной линии, а не удерживать на одном месте. Безусловно, для резки могут подойти и болгарка, и разнообразные ножовки, но не всегда такой инструмент имеется. Сварка же позволит выполнить такие работы довольно быстро. При этом можно применять электрическую дугу, газовый резак и плазменную сварку.


Плазменная резка
Лазерная резка Обязательным атрибутом дуговой сварки есть инвертор. Если к нему добавить специальные электроды для резки, то выполнить резку металла сможет практически любой, хоть и не совсем аккуратно. Но даже у профессионалов место разреза получается неровным и не совсем аккуратным. Это получается вследствие самой технологии резки: при расплавлении металла электрод погружается в разрез и металл оттуда как бы выдувается. В связи с такими особенностями дуговая резка применяется в тех случаях, когда нужно быстро порезать металл, но качественный и точный рез не нужен. Учитывая подобные особенности, если резку производят чтобы исправить неправильное соединение конструкций, то место разреза обязательно подвергают механической обработке. В противном случае получить новое соединение с приемлемым качеством не получится.

Среди сварок наибольшей популярностью пользуется газовая резка. При создании с помощью газовой сварки соединительных швов ацетилен применяется для создания шва, а кислород для обеспечения горения ацетилена. В случае резки ацетилен разогревает металл до горения его в кислородной среде. То есть, ацетилен фактически нужен только для запуска процесса разрезания металла. Ровный рез образуется с помощью тонкой кислородной струи, которая подается под давлением до 12 атмосфер. Резку кислородом не используют для обработки алюминия и нержавеющей стали.

Самый качественный рез получают, применяя плазменную резку. При этом, характер получаемого разреза не зависит от материала, который обрабатывается. Применяя плазменную резку, можно резать чугун и сталь. Этот вид резки также применим для алюминия и титана, меди и ее сплавов. Можно резать даже металл сечением до 20 см.

Разделение металлов происходит с помощью плазмы. Плазма создается между вольфрамо-лантановым электродом, стойким к плавлению и металлом, между которыми формируется дуга. Туда же подводится газ. В результате поток плазмы режет металл как горячий нож масло и кромки разреза получаются абсолютно ровными.

Для сравнения, температура при использовании дуговой сварки находится в пределах 2500-5000 градусов, кислородная резка проходит при температуре 1500-2000 градусов. Температура же плазмы достигает 5000-30000 градусов при скорости 1500 м/сек, то есть в 4,5 раза больше скорости звука в воздухе.

Резка металла электросваркой

Каждый начинающий, да и опытный сварщик во время сварки прожигал металл. Это происходит или из-за большого тока, или из-за очень тонкого листа, или из-за того и другого. Резка металла осуществляется с применением этого свойства. Удобнее всего разрезать лист или изделие, используя ручную дуговую сварку, то есть электрод.

Электросваркой, конечно же, так не разрежешь металл, как плазмой, лазером или болгаркой, но всё же такая резка существует и применяется достаточно широко. В основном она применяется там, где не требуется слишком точная резка металла. Отрезать, например, лишний кусок арматуры или нержавейку. Для такой резки, кроме электродов и сварочного аппарата, ничего не нужно. Резать можно очень тонкий и толстый материал, толщина разрезаемого металла зависит от силы тока. При наличии мощного аппарата и неслабой электропроводки резать можно до расплавления электрода в держаке.

Резка тонкого и толстого листа происходит немного по-разному. При резке тонкого металла прибавляется ток, больше примерно в два раза обычного. Электрод должен быть поближе к заготовке и углубляться в разрез. Происходит как бы сдувка лишнего металла сваркой. Такое получится у каждого. Но для того, чтобы края реза были относительно ровными, необходима практика. Почти также режется толстый лист. Ток прибавляется в зависимости от толщины, которую вы хотите прорезать. При резке вам необходимо будет продувать большую толщину. Для этого вам будет необходимо углублять электрод в расплавленный металл, выталкивая его наружу до тех пор, пока не будет видно, что он разрезан насквозь.

При резке металла электросваркой обычно применяют старые, не нужные электроды необходимого диаметра. Если вы режете тонкий металл, то вам вполне подойдёт электрод диаметром 3 мм или тройка, а для более толстого листа требуется четвёрка или пятёрка.

Большой популярностью пользуются услуги плазменной резки различных металлов, а также их сплавов. Плазменный раскрой предоставляет возможность легко справляться с нержавеющей, углеродистой и высоколегированной сталью. Также часто принимаются заказы на плазменную резку титана, алюминия, латуни, меди, бронзы, чугуна и изделий, которые сочетают несколько видов сплавов. Превосходное качество и быстрое выполнение заказа гарантируется многими компаниями, осуществляющие подобные услуги. Также оказываются услуги по металлообработке, и по чертежам заказчика производится широкий спектр металлических изделий при наличии необходимого оборудования и штата мастеров, квалификация которых в сжатые сроки позволяет выполнять заказы на самом высоком уровне качества.

Резка металла электродуговой сваркой, принципы и особенности

Металлы режутся самыми разными способами. Одни выполняют максимально точный рез, другие не очень, третьи только чтобы отрезать. Резка электродуговой сваркой вполне подходит для этого дела, но шов не будет красивый и линия реза точной, как например, если резать плазмой или лазером, но все же, этот метод очень широко распространен и популярен. Для

резки электродуговой сваркой необходим сварочный аппарат и электрод. Разрезать можно как тонкий металл, так и толстый, только необходимо отрегулировать силу тока.

Резка металла электродуговой сваркой — принцип процесса

Резка металла электродуговой сваркой процесс не сложный:

  • для начала выбираем режим тока на аппарате, который определяем в зависимости от толщины разрезаемого металла. Сила тока должна быть сильнее, чем при сварке на 30-40%. Например, разрезая лист 2мм., электрод будет тоже 2мм., сила тока 100А.;
  • затем приставляем электрод к металлу и немного разогреваем его, постепенно вдавливая его в разрезаемый материал, делаем это в процессе резки все время, чтобы произошел прорез;
  • когда разрезаем металлическую пластину, ее нужно поставить вертикально, чтобы окалина или «сопли» стекали вниз и не прилипали на изделие;
  • выбрать специальный электрод для резки, так как они отличаются от сварочной.

Резка металла электродуговой сваркой

выполняется режущим электродом, который отличается высокой мощностью дуги, высокой теплостойкостью покрытия, более быстрым процессом окисления жидкого металла. Электрод марки ОЗР-1 применяется для резки проплавки отверстий, удаления дефектов на изделии. Марку ОЗР-2 используют для разрезания арматуры до 40мм., для резки, строжки, прошивки отверстий, устранение дефектов сварки и других подобных работ. Резка производится на повышенных режимах возвратно-поступательными движениями. Угольный электрод является подходящим для разреза чугуна, цветных металлов. Он может резать большие толщины стали до 16мм., сила тока достигает 400А.

Резка металла электродуговой сваркой замечательно выполняется сварочным аппаратом «RezonverHybrid», который соответствует всем европейским стандартам качества. Он очень компактный, легкий (3,5кг.), на 200А, при резке расходуется 30А, высокопроизводительный, 98%КПД, качество работы на 13% выше других аппаратов, надежно защищен от скачков напряжения и коротких замыканий. Его можно использовать при напряжении всего 160В. В режиме резки легко справляется с любой сталью, независимо от толщины, плотности. Способность резать цветные металлы достаточно быстро.

Какие недостатки электродуговой резки:

  • низкая производительность выполненной работы;
  • низкое качество реза;
  • образовавшиеся наплывы на детали;

Преимущества такой резки:

  • высокая скорость выполненной работы, значительная экономия времени;
  • способность работать с любым металлом, сплавом;
  • способность выполнять рез любой формы разреза;
  • не требуется сложное оборудование, специальное помещение, особые условия.

Все это говорит о том, что процесс резки электродуговым методом является практичным и распространенным.

 

Сварочный аппарат, инвертор – какой лучше варит и режет металл

Представленное на рынке сварочное оборудование делится на три вида: инверторы; сварочные трансформаторы; сварочные выпрямители. Разберём отдельно каждый из них, чтобы понять принцип работы и основные отличия. Также сравним сварочный трансформатор, выпрямитель и сварочный аппарат инвертор. Какой лучше из них подходит для разных видов металлов.

Инвертор

Инвертор представляет собой сварочное оборудование, работающее от постоянного тока. Он преобразует переменный ток электрической сети в постоянный, который имеет большую силу, необходимую для сварки цветных металлов, а также позволяет сделать шов ровнее и качественнее.

Ещё одним преимуществом работы на постоянном токе является лёгкое разжигание и удерживание дуги. Частота напряжения, при этом, становится выше и достигает от двадцати до сорока пяти килогерц, что позволяет значительно уменьшить размеры аппарата.

С целью обеспечения комфорта во время работы, инвертор снабжён встроенными схемами усиления поджигания дуги, стабилизации и защищён от резких перепадов напряжения.

Применять сварочный аппарат инвертор, какой лучше подходит для сварки, можно и для резки металла, особенно в труднодоступных местах.

Инвертор обладает рядом преимуществ перед сварочным трансформатором. К ним относятся:

  1. Меньший вес. Это позволяет свободно переносить его в руках.
  2. Меньшие габариты позволяют перевозить его в багажнике легкового автомобиля, где он не будет занимать много места.
  3. Возможность производить дуговую сварку постоянным током.
  4. Независимость от входящего напряжения.
  5. Экономичность.
  6. Мобильность. Инвертор можно вешать на плечо во время проведения сварочных работ, переносить с места на место и перевозить с одного объекта на другой без применения специальных транспортных средств.
  7. Лёгкость в работе. Данным прибором сможет работать даже начинающий пользователь, чего нельзя сказать о сварочном трансформаторе.
  8. Возможность осуществлять сварку нержавеющей стали и цветных металлов.

Сварочный аппарат инвертор, какой лучше трансформаторного по многим показателям, имеет и свои недостатки. А именно:

  1. Высокая стоимость, обусловленная наличием множества электронных компонентов и схем. Здесь также играет роль мобильность и компактность.
  2. Инверторы следует оберегать от попадания пыли и влаги. Данный момент усугубляется тем, что в середине устройства имеются вентиляторы, встроенные с целью охлаждения, но при этом притягивающие к прибору мелкие посторонние частицы. Самую большую опасность представляет металлическая пыль, которая, попав на элементы проводки, может привести к поломке инвертора.
  3. Наличие множества электронных схем повышает риск поломки прибора из-за выхода из строя одной из них. Но при правильной эксплуатации, аккуратной транспортировке и бережном уходе инвертор прослужит долго.

Сварочный трансформатор

Сварочный трансформатор представляет собой прибор, способный преобразовывать переменное напряжение сети в более низкое переменное напряжение для сварки. Принцип работы построен на том, что при прохождении первичной обмотки ток намагничивает сердечник.

Этот магнитный поток проходит вторичную обмотку и образует переменный ток низкого напряжения. Используется этот вид сварочных аппаратов для сварки чёрных металлов.

Сварочный трансформатор имеет некоторые недостатки:

  • низкий КПД по сравнению с инверторным аналогом;
  • чувствительность к изменению питающего напряжения;
  • большой вес и габариты прибора;
  • сделать качественный шов с помощью данного вида сварочного аппарата очень сложно, это требует высокого профессионализма;
  • нестабильность горения дуги, которая объясняется наличием нулевой фазы в переменном токе;
  • необходимость использовать специальные электроды;
  • невозможность проводить сварку цветных металлов и нержавеющей стали.

К положительным характеристикам можно отнести низкую стоимость прибора, его надёжность и неприхотливость в работе.

Сварочный выпрямитель

Сварочные выпрямители являются приборами, которые преобразуют переменное напряжение сети в постоянное напряжение сварки. К их достоинствам относятся:

  • возможность выполнять качественные швы;
  • сварка с помощью выпрямителя даёт минимальное количество брызг;
  • возможность проводить сварку цветных металлов и нержавеющей стали.

К недостаткам стоит причислить большой вес и стоимость аппарата.

Проведя сравнительный анализ, каждый сам для себя сможет сделать выбор и решить, что больше подходит — выпрямитель, трансформаторный сварочный аппарат, инвертор, какой лучше из них соответствует предъявляемым техническим требованиям и материальным возможностям.


Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Статьи ru

Статьи

Сварочные трещины

Горячие трещины, а именно к таковым принадлежат подсолидусные трещины, образуются при температуре, меньшей, нежели температура завершения затвердевания металла в районе шва.

Как производится контроль производства электродов?

Конечный потребитель может только догадываться, соблюдались ли все тонкости производства электродов и насколько высоко их качество. А тем временем ответственный производитель руководствуется сложной и…

Дефекты, свойственные ручной дуговой сварке

Дефекты, чаще всего встречающиеся при ручной дуговой сварке, могут быть спровоцированы:

1. Некачественными основными или расходными материалами, хранением таковых в неблагоприятных условиях….

Расход электродов при сварочных работах

Часто показатель расхода сварочных электродов является определяющим фактором в выборе той или иной марки. Он напрямую влияет на продолжительность сварочных работ и экономичность производимой сварки.

Какие электроды лучше использовать для инверторной сварки?

Все сварщики знают, что такое электрод и как производить сварочные работы, но какие электроды лучше использовать для инверторной сварки в быту знают немногие.

Краткая таблица – виды электродов завода ООО Ватра

Краткое описание сварочных электродов от производителя ООО Ватра  – первый завод сварочных электродов в РБ.

Правильная сварка: сварка стали при низких температурах

Как правильно варить сварочным электродом зимой или в холодный период знает не каждый начинающий специалист. Почему так важно выделить именно холодный период и почему так необходимо правильно производ…

Таблица аналогов электродов ESAB

Не переплачивайте в два раза больше за импортные аналоги, покупайте качественные белорусские электроды от производителя без переплат.

Как купить профессиональный электроинструмент по смешным ценам?

Купить электроинструмент в Минске по низким ценам хочет каждый экономный хозяин. Наша компания предлагаем сэкономить и приобрести профессиональный электроинструмент по смешным ценам в нашем строительн…

Как прокалить электроды?

Содержание сварочных электродов должно отвечать ряду требований, предъявляемые к складскому хранению в соответствии с ГОСТ 9466-75.

Всё, что нужно знать о жидком стекле

Жидкое стекло широко применяют как в строительной отрасли, так и в промышленности. Сегодня мы коснемся описания жидкого стекла и применения строительной области.

Как самостоятельно сделать плазморез из инвертора

В отличие от сварочного трансформатора, инвертор отличается компактностью, малым весом и высоким КПД, что объясняет его популярность в домашних мастерских, небольших гаражах и цехах.

Он позволяет закрывать большинство потребностей в сварочных работах, но для качественной резки требуется лазерный аппарат или плазморез.

Универсальный аппарат для сварки

Лазерное оборудование очень дорогое, плазморез тоже стоит недешево. Плазменная резка и сварка металла небольшой толщины имеет прекрасные характеристики, недостижимые при использовании электросварки. При этом силовой блок у плазмореза и сварочного аппарата для электродуговой сварки во многом имеют одинаковые характеристики.

Возникает желание сэкономить, и при небольшой доработке использовать его и для плазменной резки. Оказалось, что это возможно, и можно встретить много способов переделки сварочных аппаратов, в том числе инверторных, в плазморезы.

Аппарат плазменной резки представляет собой тот же сварочный инвертор с осциллятором и плазмотроном, кабелем массы с зажимом и внешним или внутренним компрессором. Часто компрессор используется внешний и в комплект поставки не входит.

Если у владельца сварочного инвертора имеется еще и компрессор, то можно получить самодельный плазморез, приобретя плазмотрон и сделав осциллятор. В итоге получится универсальный сварочный аппарат.

Принцип работы горелки

Работа аппарата плазменной сварки и резки (плазмореза) основана на использовании в качестве режущего или сваривающего инструмента плазмы, четвертого состояния вещества.

Для ее получения требуется высокая температура и газ под высоким давлением. При создании между анодом и катодом горелки электрической дуги в ней поддерживается температура в несколько тысяч градусов.

Образование плазмы

Если пропустить при таких условиях через дугу струю газа, то он ионизируется, расширится в объеме в несколько сотен раз и нагреется до температуры в 20-30 тысяч  °C, превращаясь в плазму. Высокая температура почти мгновенно расплавляет любой металл.

В отличие от кумулятивного снаряда процесс образования плазмы в плазмотроне регулируемый.

Анод и катод в резаке плазмореза находятся на расстоянии нескольких миллиметров друг от друга. Осциллятор вырабатывает импульсный ток большой величины и частоты, пропускает его между анодом и катодом, что приводит к возникновению электрической дуги.

После этого через дугу пропускается газ, который ионизируется. Так как все происходит в замкнутой камере с одним выходным отверстием, то получившаяся плазма с огромной скоростью вырывается наружу.

На выходе горелки плазмореза она достигает температуры 30000 ° и плавит любой металл. Перед началом работ к заготовке с помощью мощного зажима подсоединяется провод массы.

Когда плазма достигает заготовки, то электрический ток начинает течь через кабель массы и плазма достигает максимальной мощности. Ток доходит до 200-250 А. Цепь анод – катод разрывается с помощью реле.

Резка

При пропадании основной дуги плазмореза, эта цепь опять включается, не давая исчезнуть плазме. Плазма играет роль электрода в электродуговой сварке, она проводит ток, а благодаря своим свойствам создает в области соприкосновения с металлом область с высокой температурой.

Площадь соприкосновения струи плазмы и металла маленькая, температура высокая, нагрев происходит очень быстро, поэтому практически отсутствуют напряжения и деформации заготовки.

Срез получается ровный, тонкий не требующий последующей обработки. Под напором сжатого воздуха, который используется в качестве рабочего тела плазмы, жидкий металл выдувается и получается рез высокого качества.

При использовании инертных газов с помощью плазмореза можно проводить качественную сварку без вредного воздействия водорода.

Плазмотрон своими руками

При изготовлении плазмореза из сварочного инвертора своими руками самой сложной частью работ является производство качественной режущей головки (плазмотрона).

Инструменты и материалы

Если делать плазменный резак своими руками, то легче использовать в качестве рабочего тела воздух. Для изготовления понадобятся:

  • рукоятка, в которой должны поместиться кабель и трубка для подачи воздуха;
  • пусковая кнопка горелки плазмореза;
  • изолирующая втулка;
  • электрод горелки плазмореза;
  • устройство завихрения воздушного потока;
  • набор сопел различного диаметра для резки металлов различного вида и толщины;
  • защитный наконечник от брызг жидкого металла;
  • ограничительная пружина для поддержания одинакового зазора между соплом горелки плазмореза и разрезаемым металлом;
  • насадки для снятия фасок.

Расходные материалы плазмореза в виде сопел, электрода стоит купить в магазине сварочного оборудования. Они в процессе резки и сварки выгорают, поэтому имеет смысл приобретать по несколько штук на каждый диаметр сопла.

Чем тоньше металл для резки, тем меньше должно быть отверстие сопла горелки плазмореза. Чем толще металл, тем больше отверстие сопла. Наиболее часто используется сопло с диаметром 3 мм, оно перекрывает большой диапазон толщин и видов металлов.

Сборка

Сопла горелки плазмореза прикрепляются прижимной гайкой. Непосредственно за ним располагается электрод и изолирующая втулка, которая не позволяет возникнуть дуге в ненужном месте устройства.

Затем расположен завихритель потока, который направляет его в нужную точку. Вся конструкция помещается во фторопластовый и металлический корпус. К выходу трубки на ручке горелки плазмореза приваривается патрубок для подсоединения воздушного шланга.

Электроды и кабель

Для плазмотрона требуется специальный электрод из тугоплавкого материала. Обычно их изготавливают из тория, бериллия, гафния и циркония. Их применяют из-за образования при нагреве тугоплавких окислов на поверхности электрода, что увеличивает длительность его работы.

При использовании в домашних условиях предпочтительней применение электродов из гафния и циркония. При резке металла они не вырабатывают токсичных веществ в отличие от тория и бериллия.

Кабель от инвертора и шланг от компрессора к горелке плазмореза нужно прокладывать в одной гофрированной трубе или шланге, что обеспечит охлаждение кабеля в случае его нагрева и удобство в работе.

Сечение медного провода нужно выбрать не менее 5-6 мм2. Зажим на конце провода должен обеспечивать надежный контакт с металлической деталью, в противном случае дуга с дежурной не перекинется на основную дугу.

Компрессор на выходе должен иметь редуктор для получения нормированного давления на плазмотроне.

Варианты прямого и косвенного действия

Конструкция горелки плазмореза довольно сложная, выполнить в домашних условиях даже при наличии различных станков и инструментов сложно без высокой квалификации работника. Поэтому изготовление деталей плазмотрона нужно поручить специалистам, а еще лучше приобрести в магазине. Выше была описана горелка плазмотрона прямого действия, она может резать только металлы.

Существуют плазморезы с головками косвенного действия. Они способны резать и неметаллические материалы. В них роль анода выполняет сопло, и электрическая дуга находится внутри горелки плазмореза, наружу под давлением выходит только плазменная струя.

При простоте конструкции устройство требует очень точных настроек, в самодеятельном изготовлении практически не применяется.

Доработка инвертора

Для использования инверторного источника питания для плазмореза его нужно доработать. К нему нужно подключить осциллятор с блоком управления, который будет выполнять функцию пускателя, поджигающего дугу.

Схем осцилляторов встречается довольно много, но принцип действия один. При запуске осциллятора между анодом и катодом проходят высоковольтные импульсы, которые ионизируют воздух между контактами. Это приводит к снижению сопротивления и вызывает возникновение электрической дуги.

Затем включается газовый электроклапан и под давлением воздух начинает проходить между анодом и катодом через электрическую дугу. Превращаясь в плазму и достигая металлической заготовки, струя замыкает цепь через нее и кабель массы.

Основной ток величиной примерно 200 А начинает течь по новой электрической цепи. Это вызывает срабатывание датчика тока, что приводит к отключению осциллятора. Функциональная схема осциллятора изображена на рисунке.

Функциональная схема осциллятора

В случае отсутствия опыта работы с электрическими схемами можно воспользоваться осциллятором заводского производства типа ВСД-02. В зависимости от инструкции по подключению они присоединяются последовательно или параллельно в схему питания плазмотрона.

Перед изготовлением плазмореза, необходимо определить предварительно с какими металлами, и какой толщины хотите работать. Для работы с черным металлом достаточно компрессора.

Для резки цветных металлов потребуется азот, высоколегированной стали нужен аргон. В связи с этим, возможно, потребуется тележка для перевозки газовых баллонов и понижающие редукторы.

Как любое оборудование и инструмент, сварочный аппарат с плазменной головкой требует определенной сноровки от пользователя. Движение резака должно быть равномерным, скорость зависит от толщины металла и его вида.

Медленное движение приводит к образованию широкого реза с неровными краями. Быстрое перемещение приведет к тому, что металл прорезается не во всех местах. При должной сноровке можно получить качественный и ровный срез.

Как научиться работать электросваркой – первые шаги

Азы электросварки

Сварочный шов соединяет две металлические заготовки в единое целое. Для этого их кромки требуется нагреть до температуры плавления. Это делают за счет электродуги. Между кромками образуется зона расплавленного металла, после остывания она кристаллизуется, соединяя обе детали воедино.

Виды

Электродуга может поддерживаться как постоянным, так и переменным током. Источником переменного тока служит сварочный трансформатор, понижающий сетевое напряжение 220 или 380 вольт и соответственно повышающий силу тока. Трансформаторы — морально устаревший вид сварочного оборудования, они громоздки, весят несколько десятков и даже сотни килограммов.

Стабильность электродуги сильно зависит от параметров электросети, кроме того, работа сварочного трансформатора вызывает скачки напряжения в сети. Такая техника требует от сварщика высокой квалификации и солидного опыта.

Начинать обучение лучше со сварочным инвертором. Этот источник выполняет двойное преобразование входного напряжения. Благодаря использованию высокочастотного генератора габариты инверторного аппарата начального уровня доведены до размеров обувной коробки, а вес- до нескольких килограммов. Устройство не зависит от колебаний входного напряжения и не влияет на электросеть. Оно нетребовательно к уровню подготовки сварщика и имеет подсистемы стабилизации дуги и облегчения ее розжига.

Технология работ

Для возбуждения электродуги требуется создать разность потенциалов между заготовкой и кончиком электрода. Электрод состоит из прямого отрезка сварочной проволоки, покрытой флюсовой обмазкой. Когда электрод подносят к заготовке на расстояние в несколько миллиметров, между ними проскакиваете разряд.

Такой постоянно действующий разряд и называют электрической дугой. Она выделяет большое количество тепла, от которого плавится сердечник электрода и кромки заготовок. Образуется зона расплавленного металла, называемая сварочной ванной. По мере ведения электрода вдоль линии шва сварочная ванна перемещается вслед за дугой. Расплавленный металл, остывая, кристаллизуется и образует сварной шов, соединяющий две заготовки воедино.

Покрытие электрода плавится и испаряется, и образует газовое облако, защищающее сварную ванну от контакта с воздухом и образования оксидов.

На поверхности остывающего шва возникает шлаковый слой. Это отходы от горения обмазки. После остывания этот слой удаляют механической обработкой.

Основы работы инвертора

Сварочные аппараты инверторного типа очень удобны в эксплуатации и максимально экономичны, это важно для начинающих, неимеющих опыта сварщиков. Для начала необходимо понимать, что инвертор является электронным сварочным аппаратом, поэтому основная нагрузка при работе с ним пойдет на вашу электрическую сеть

Для сравнения: старый трансформаторный сварочный аппарат, при включении производил максимальный и сильный толчок электроэнергии, из-за чего происходило отключение электричества в сети вашего дома. Инвертор, напротив, обладает конденсаторами накопительного действия, которые сначала накапливают электроэнергию, а затем обеспечивают, бесперебойную работу вашей электросети и мягко разжигают электрическую дугу.

Вы можете в доступной форме освоить и самостоятельно изучить уроки сварки инвертором. Мы со своей стороны можем дать вам несколько полезных и нужных предложений, если у вас возникнут вопросы

В статье мы расскажем, на что сначала необходимо обратить ваше внимание перед началом сварки

Важным моментом, который необходимо усвоить, является тот факт, что потребление электроэнергии инвертором напрямую зависит от диаметра вашего электрода. Чем больше диаметр применяемого вами электрода, тем больше он потребует электроэнергии. Поэтому перед началом работы вы должны рассчитать примерное максимальное значение потребляемой вашим аппаратом электроэнергии, чтобы не сжечь проводку или бытовую технику в вашем доме.

Кроме этого, для каждого применяемого вами диаметра электрода необходима минимальная рекомендуемая сила тока, то есть если вы захотите уменьшить показатель силы тока, то шов у вас не получится.

Если вы захотите поэкспериментировать и увеличить силу тока, то сам шов получится, при этом электрод может очень быстро сгорать или прилипать. Как вы уже поняли, важным элементом для сварочного процесса является правильный подбор электрода и тока работы аппарата.

Конструктивно электрод состоит из металлического стержня, на который напылен порошковый специальный состав. Порошковое напыление — необходимая преграда для доступа к сварному шву окружающего воздуха. Окружающая среда негативно влияет на формирование сварного шва, окисляя его, что ухудшает качество шва. Порошковое напыление также необходимо для поддержания нормального процесса горения дуги.

Для сварки инвертором используют электроды УОНИ, МР, АНО, ОЗС. Качество покупаемых электродов во многом зависит от транспортировки и условия их хранения. Диаметр необходимого электрода варьируется в пределах от 2 до 5 мм. Все зависит от материала и толщины свариваемых деталей.

Как работать сварочным инвертором

Сварка инвертором происходит тогда, когда образовавшаяся между металлом и электродом дуга начинает плавить стержень электрода, а также часть металла. В образовавшейся ванне металлы смешиваются и формируют шов. Защитить от окисления и разбрызгивания расплавленного металла в ванне, помогает слой специального покрытия, нанесенного на электрод.

Розжиг дуги

История о том, как правильно варить инвертером начинается – розжигом дуги. Для этого применяется один из двух способов:

  1.  чирканье;
  2. постукивание.

Чиркая (как спичкой) электродом, к месту начала сварки мы провоцируем запуск дуги. Если точно, то мы касаемся электродом металла, затем ведем его касаясь поверхности и плавно поднимаем электрод на установленное расстояние. При этом, если розжига не произошло, на металле могут оставаться части расплавленного электрода. Поэтому чиркать нужно непосредственно в месте соединения или вблизи него.

Практически так же разжигается электрод постукиванием. Отличие состоит в том, что мы не ведем его по поверхности металла, а просто касаемся краем сварочного кабеля, места начала сварного шва и отводим электрод.

Способы зажигания дуги

Как передвигать электродом во время сварки

Все процессы, описанные ранее, не представляли никакой сложности для новичка, но теперь переходим к более сложным задачам. Первая сложность, с которой сталкивается начинающий сварщик – схема передвижения электрода, для формирования ровного шва. Если вы зажгли дугу, а затем просто ровно ведете электрод вдоль места соединения, то вероятность получить хороший провар и ровный шов – минимальная. Исключение составляют тонкие металлы, для которых применяется такой способ сваривания.

Три столпа, удерживающих красивый шов это:

  1.  угол наклона электрода;
  2.  схема продольных и поперечных передвижений;
  3. скорость движения электрода.

Как научиться сваривать металл ровно

Начнем по порядку, с угла наклона. Оптимальным, для сварки вперед и назад, считается угол от 30 до 40 градусов. Для труднодоступных мест, можно использовать работу под прямым (90 градусов) углом.

Угол наклона электрода при сварке

Как мы уже говорили, шов кладется не линейным движением, а комбинированными продольными и поперечными. Существуют специальные узоры, с помощью которых можно тренироваться двигать электродом. Начать можно с простых завитушек в обе стороны, затем практиковать более замысловатые и угловатые схемы. Каждый сварщик самостоятельно подбирает для себя удобную схему. Вы можете тренировать руку в домашних условиях и без сварки, рисуя схемы на бумаге.

Способы выполнения сварочных швов

Скорость отчасти тренируется при рисовании схем. Каждая линия, должна быть четко выведена, поэтому все движения происходят плавно и умеренно. Со временем, смотря на состояние ванночки, вы сможете регулировать свою скорость.

Контроль дугового промежутка

Последний, но не по важности пункт – расстояние от электрода, до металла или дуговой промежуток. Малый промежуток, до 2-х мм приводит к тому, что образуется короткая дуга

Она не может достаточно прогреть место соединения, поэтому провар получается неглубокий и часть расплавленного электрода сильно выступает над поверхностью. Большой промежуток, больше 3-х миллиметров приводит к тому, что дуга получается сильно большой. Большая дуга нестабильна, постоянно меняет направление плавления. Также при таком большом расстоянии плавильная ванна не полностью покрывается защитным слоем, а значит увеличивается разбрызгивание.

Чтобы хорошо варить инвертором нужен правильно подобранный промежуток. Оптимальный дуговой промежуток для начинающего сварщика  2-3 мм. При таком расстоянии дуга достаточно прогревает металл, чтобы получить глубокий и широкий провар, плюс полноценно работает защитный слой.

В зависимости от модели инвертора и наличия в нем различных функций, облегчающих сварку выдерживать расстояние между электродом и металлом  порой не требуется. Достаточно будет вести электрод по поверхности металла.

Полезным дополнением к описанному выше будет просмотр следующего видео:

Способы соединения и ориентирования деталей

При всем многообразии сварных конструкций, собираемых с применением ручной ЭС, конструктивные элементы изделий свариваются между собой всего лишь четырьмя способами соединения, установленными ГОСТ 5264-80 для этого типа сварки:

Ручная ЭС допускает любые пространственные положения накладываемых сварных швов. В зависимости от ориентирования деталей, типа шва и его  пространственного расположения зависит техника выполнения сварки, которой необходимо пользоваться сварщику. Выделяют следующие пространственные положения швов при ориентировании заготовок:

поз. а — нижнее положение, когда сварочный шов расположен на горизонтальной поверхности. Такое положение является наиболее удобным для заполнения сварочной ванны и контроля ее состояния, качество швов в нижнем положении самое высокое.

Важно! При стыковой сварке трубопроводов используют поворотный способ, в процессе которого окружность стыка разделяют на четыре равных сектора (по 90 ) и проваривают по два сектора, поворачивая трубу таким образом, чтобы обеспечить наибольшее количество швов нижнего положения.

  • поз. б – горизонтальный шов на вертикальной плоскости, для выполнения которого размер сварочной ванны стараются выполнять минимальной, а дугу поддерживают максимально короткой;
  • поз. в – вертикальный шов, который варят движением снизу вверх, хотя на тонком металле предпочтительнее движение сверху вниз, чтобы он меньше прогревался во избежание прожига;
  • поз. г – потолочный шов, самый сложный по исполнению. Стекание расплавленного металла вниз составляет основную проблему сварки для начинающих исполнителей. Образно выражаясь, у сварщика должна быть «набита рука», чтобы быстро проварить шов на увеличенном токе.

Как научиться?

Как научиться варить электросваркой самостоятельно? Для обучения понадобится правильно приготовить рабочее место. Оно должно быть просторным, хорошо освещенным и снабжено вытяжной вентиляцией. Потребуются также и средства индивидуальной защиты сварщика:

  • одежда и обувь из не воспламеняющихся материалов;
  • спилковые краги;
  • маска сварщика с адаптивным светофильтром, защищающая глаза от вспышек дуговой сварки;
  • респиратор для защиты органов дыхания;
  • защитные очки или прозрачный лицевой щиток для зачистки заготовок и шва.

Из инструментов потребуется проволочная щетка, молоток, угловая шлифмашина.

Как подключать электрод?

Начинать освоение сварочной технологии лучше с электродами диаметром 3 мм. Стержень вставляется в держатель очищенным от обмазки концом и надежно фиксируется винтом или пружиной. Кабель от держателя подключают к клемме инвертора. Второй кабель, имеющий на конце зажим, подключают ко второй клемме. Черные металл варят на так называемой прямой полярности- положительный провод зажимом соединяют с заготовкой, а отрицательный- с электродом.

Два типа полярности подключения.

Обратная полярность используется для сварки нержавейки и других материалов.

Начало: зажигаем дугу

Разжигают дугу одним из двух основных методов:

  • чиркая электродом вдоль будущего шва;
  • постукивая по заготовке.

Для новичков рекомендуется первый способ. Если электродом уже варили, постукивание помогает сбить с кончика стержня тонкий слой шлака.

Наклон электрода

Угол наклона стержня к вертикали зависит от вида шва

Чаще применяется положение «углом назад». Рабочая зона следует за кончиком стержня, в этом случае получается наибольший прогрев металла. Если наклонить стержень в противоположную сторону, прогрев уменьшается. Такое положение применяют в конце шва и при ручной сварке тонколистовых конструкций, чтобы избежать появления прожогов и кратеров.

Движения

Сварщик должен поддерживать зазор между кончиком электрода и заготовкой в пределах 2-3 мм. Если требуется обеспечить ширину шва, большую, чем толщина электрода, используют сложные траектории его ведения.

Начинающему мастеру нужно освоить мягкое и ровное прямолинейное ведение с постоянной скоростью. После того, как начнут получаться ровные валики, можно переходить к более сложным траекториям.

Основная задача на этапе обучения — научиться «чувствовать» и контролировать состояние сварочной ванны, не перегревая и не остужая ее чрезмерно.

Траектории ведения электрода.

Учиться лучше на заготовках толщиной 4-5 мм. После освоения наварки валиков на пластине можно приступать к сварке двух деталей.

Что нужно для того, чтобы научиться варить

Если вы мечтаете, стать профессиональным сварщиком, то должны понимать, с чем придётся столкнуться. Сварка металлов процесс достаточно грязный, плюс ко всему он опасный и требует наличия определённых знаний.

Поэтому в первую очередь, о чем должен позаботиться начинающий сварщик, это о специальной экипировке. Спецодежда сварщика должна быть выполнена из огнестойких материалов. Руки надежно защищены не обычными перчатками, а специальными крагами, именно так называются «рукавицы» сварщиков.

Но самое главное, это защита зрения. Очень часто можно слышать, что я варил весь день и нахватался «зайчиков». Так вот, чтобы такого не случилось, маска для сварки должна быть качественной и надежной. Наилучшим вариантом для обучения сварочному делу, являются маски Хамелеон. С автоматической маской начинающий сварщик не будет отвлекаться на ненужные ему процессы, только на сварку металлов.

Первые шаги будущего хорошего сварщика ↑

Первоначально каждый из обучающихся мастерству делает на ненужных кусках металла валики, просто расплавляя материал без создания соединительных швов. Поверхность нужно очистить от ржавчины и загрязнений.

Все сварщики начинали обучение с валиков

  • Электрод вставляется в держатель сварочного аппарата.
  • Инициировать поставку тока в зону плавления можно, чиркая по металлу концом стержня, словно спичкой, или касаясь заготовки постукивающими движениями.
  • После создания электрической дуги электрод нужно направить на заготовку. Зазор между электродугой и металлом должен быть постоянным, не меньше 3х, но не больше 5-ти мм.

Электрод в держателе крепят под углом 70 градусов

На данном этапе практических занятий необходимо научиться подбирать силу тока для его стабильной подачи. При недостатке тока дуга будет гаснуть, слишком мощный поток проплавит металл. Навыки выставления режима сварки можно получить только путем экспериментов.

Убедившись в том, что валики выходят ровные и почти красивые, можно попрактиковаться в выполнении соединительных швов. Это уже действия для уверенной руки почти опытного практиканта, знающего, как правильно научиться варить электросваркой, и реализующего полученные сведения.

Второй шаг обучения: выполнение имитации сварного шва на заготовке

Все первоначальные действия по зажиганию электрода аналогичны описанным выше процессам. Только рука сварщика, соединяющего детали, движется не по прямой, а совершает колебательные движения, как-бы перераспределяя расплавленный металл одной детали на соседний элемент и наоборот. Траектория движения может быть зигзагообразной, петлевидной, напоминать череду елочек или серпов.

Несколько типов швов, выполняемых дуговой электрической сваркой

Потренироваться нужно снова на куске ненужного металла, прочертив на ней мелом линию, заметную через затемняющее стекло маски. Вдоль нее и нужно прокладывать своеобразный шов, вычерчивая сплошную неширокую полосу по одной из вышеуказанных траекторий.

От остывшего шва молоточком нужно отбить шлак, после чего перед взором предстанет произведение сварщика.

Шлак с остывшего шва нужно сбить небольшим молотком

После получения первых навыков можно приступить к производству соединительных швов. Они бывают тавровые, стыковые, угловые, внахлест, выполняются по горизонтали или по вертикали снизу вверх и в противоположном направлении. Чтобы рука двигалась уверенно, нужно немало потренироваться и лишь затем приступать к изготовлению полезных красивых самоделок.

Типы сварных соединений и их внешний вид

Как получаются вертикальные швы

На рисунке 69а, показана вертикальная сварка. Так как варить вертикальный шов электросваркой достаточно проблемно из-за того, что капли расплава стремятся упасть, то нужно варить такие швы используют короткую дугу. Поверхностное натяжение не дает каплям сразу скатиться вниз. Они быстрее попадают в кратер.

Кончик электрода убирают от капли, чтобы она стала твердой. Вертикальную сварку нужно начинать снизу, постепенно двигаясь наверх. Нижележащий кратер не даст упасть каплям металла. Смотри рисунок 69в. При работе можно наклонять электрод. Когда его наклоняют вниз, сварщик видит, как распределяются капли в месте разделки шва.

Когда нужно выполнить вертикальную сварку, начинаются с верхней точки, электрод необходимо установить в положение I. Смотри рисунок 69г.

Когда капли начинают опускаться, электрод устанавливается в положение II. Капля не будет стекать, ей не позволит короткая дуга.

Наиболее подходящим диаметром электродов для вертикальной сварки, считаются 3 – 4 мм. Величина тока не должна быть очень высокой, примерно 160 ампер.

Чтобы добиться минимального стекания расплава, когда свариваются горизонтальные швы (смотри рисунок. 70, а), кромки скашиваются у одной верхней детали.

Возбуждение дуги должно происходить на нижнем торце (положение I). Затем дуга переводится на торец верхней детали (положение II). Стекающая капля начинает подниматься.

Как должен двигаться конец электрода, когда выполняется однослойная горизонтальная сварка, можно посмотреть на рисунке 70а, в правой стороне.

Горизонтальные швы разрешается варить в виде продольных валиков. Самый первый должен вариться 4 миллиметровым электродом, а все остальные, диаметром 5 миллиметров.

Это основные нюансы, которые позволят правильно варить вертикальный шов электросваркой.

Как выбрать электрод

Чтобы подобрать электрод при сварке инвертором для начинающих, мы должны знать: тип металла и его толщину. Более опытные сварщики учитывают еще и положение для сваривания, глубину провара и другие нюансы, но нам будет достаточно всего двух пунктов. Для каждого типа металла существует тип электрода, выпускаются они, под конкретный состав металла.

Нержавеющий сплав, чугун или обычная сталь не могут вариться одной маркой. Толщина электрода подбирается исходя из толщины металла и нужной глубины провара. Для новичков советуем брать стальные детали и варить их электродами, к примеру ОК-46 или УОНИИ 13/55, диаметром 3 –4 мм.

Электроды УОНИИ

Схема подключения инвертора, полярность


Общая схема выглядит примерно так – розетка сварочный инвертор, кабель массы и кабель с электродом. Здесь нас больше интересует подключение провода сварочного инвертора. От устройства идут два кабеля первый – масса, имеет на конце прищепку или клипсу, второй кабель – выполнен в виде ручки с зажимом для электрода.

Кабель массы мы цепляем непосредственно на свариваемую деталь или на сварочный столик, контактирующий с изделием. В провод с зажимом вставляем и притягиваем электрод.

Существует два варианта подключения: прямая полярность (масса +, рукоять -) и обратная полярность (масса -, рукоять +). При прямой полярности количество тепла, воздействующее на металл снижается, провар получается более глубоким. Прямое подключение сварочного инвертора позволяет варить толстый металл.

Обратная полярность при сварке инвертором концентрирует тепло на изделии и позволяет класть более широкий шов, но с меньшим проваром. При таком подключении варят тонкий металл, который легко прожечь.

Подключение сварочного инвертора к сети

Подготовка металла

Свариваемые детали нужно тщательно подготовить. Для этого кромки зачищаются специальной щеткой, снимая слой окиси. После грубой очистки дополнительно поводят обезжиривание специальными средствами.

Правильно расположите свариваемые детали. В зависимости от их положения, различают не только типы соединений, но и схему движения электрода, напряжение, прямой или обратный наклон. Различают следующие соединения:

  • стыковые;
  • угловые;
  • тавровые;
  • торцовые;
  • нахлесточные.

На этом предварительная подготовка закончена. Остался не решенным вопрос о силе тока. Для начала стоит выбирать этот параметр, согласно указанным производителем электродов значениям. Их можно найти на коробке. Не стоит выставлять значение выше, максимального, иначе металл будет прожигать, но также таким способом можно резать металл. Если выставить слишком низкую силу тока, то дуга зажигаться не будет и электрод начнет залипать.

Сваркой можно не только соединять, но и разрезать детали. Научившись пользоваться инвертором для сваривания можно разобраться с тем – «Как резать металл?» Достаточно увеличить силу тока и можно отрезать арматуру или уголки. Также стоит отметить, что ни о каком ровном срезе речи не идет.

Выбор силы тока при сварке электродом

Как правильно сваривать металл

Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.

Как выбрать ток для сварки

Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.

Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Чтобы закрепить информацию и допускать меньше ошибок, посмотрите видео-урок по сварке.

Классификация способов выполнения

Способы ЭС классифицируются по следующим основным техническим признакам:

  1. По уровню механизации ЭС подразделяют на три основных вида:
  • ручную ЭС, в которой операции по зажиганию дуги, поддержанию ее в устойчивом состоянии и перемещению электрода выполняются сварщиком вручную без использования каких-либо механизмов,
  • полуавтоматическую ЭС, характеризующуюся автоматизированной подачей сварочной проволоки в зону сварки (сварочный полуавтомат). Остальные операции выполняются вручную,
  • автоматическую ЭС, в которой все операции выполняются в полном автоматическом режиме.

На рис. ниже показан сварочный полуавтомат инверторного типа, предназначенный для бытового применения. Аппарат обладает высокими функциональными возможностями и простым обслуживанием, допускающим сварку металла для начинающих даже при сложных сварочных работах, например,  сварку тонкого листа нержавейки.

  1. По типу используемого электрода:
  • при ЭС плавящимся электродом сварочная ванна создается за счет плавления стержня электрода и кромок основного металла,
  • при ЭС неплавящимся электродом ванну заполняет расплавленный металл свариваемых частей.
  1. По варианту защиты сварочной ванны, обеспечивающей оттеснение атмосферного воздуха от зоны горения ЭД (кислород, азот и водород, содержащиеся в воздухе, существенно ухудшают качество металла шва в случае проникновения в расплав сварочной ванны):
  • ЭС под флюсом,
  • ЭС в газовой среде,
  • ЭС на открытом воздухе.
  1. По составу защитной газовой среды. Для газовой защиты применяют углекислый газ, иногда азот (при ЭС меди), аргон и гелий (для сварки легированной стали, алюминия, титана) и смеси газов.
  2. По роду применяемого электротока – ЭС переменным или постоянным током.

ЭС на постоянном токе позволяет получить более качественный шов практически без разбрызгивания металла, поскольку отсутствует смена полярности электротока и, соответственно, переход через ноль.

Технология электрической сварки

Учиться, как правильно варить детали электросваркой, лучше под руководством опытных сварщиков. Если это по каким-либо причинам не получается, можно пробовать самому. Для начала нужно грамотно организовать рабочее место

Это очень важно, поскольку сварка относится к высокотемпературным, а потому и пожароопасным процессам

Для работы нужно выбрать верстак или любое другое основание, выполненное из негорючего материала. Деревянные столы и им подобные изделия категорически запрещены. Желательно, чтобы рядом с местом, где будет проводиться сварка, отсутствовали легко воспламеняемые предметы.

Около себя обязательно поставьте ведро с водой для ликвидации возможных очагов возгорания. Кроме того, нужно определить безопасное место, где будут складываться остатки использованных электродов. Даже самый маленький из них способен спровоцировать пожар.


В продаже можно найти сварочные электроды разных диаметров. Нужный размер стержня подбирается исходя из толщины свариваемого металла

Для первых самостоятельных швов нужно приготовить ненужный кусок металла и подобрать для него электроды. Специалисты рекомендуют в таких случаях использовать 3 мм стержни. Меньший диаметр используется для сваривания тонких листов, учиться на которых неудобно. Электроды большего диаметра требуют высокой мощности оборудования.

Начинаем с зачистки участка металла, на котором будет располагаться шов. Здесь не должно быть ржавчины и каких-либо загрязнений.

После того, как деталь подготовлена, берем электрод и вставляем его в зажим сварочного аппарата. Затем берем зажим «заземление» и прочно крепим его на детали. Еще раз проверяем кабель. Он должен быть заправлен в держатель и хорошо изолирован.

Теперь нужно выбрать рабочую мощность тока для сварочного аппарата. Она подбирается по диаметру электрода. Выбранную мощность выставляем на панели сварочного оборудования.

Следующий шаг – поджиг дуги. Для этого электрод нужно поднести к детали под углом около 60° и очень медленно провести им по основанию. Должны появиться искры. Как только это произойдет, слегка прикасаемся электродом к детали и тут же приподнимаем его на высоту не более 5 мм.

Сварочный инвертор готов к работе. К нему подключены два кабеля: один с зажимом для электрода, второй с креплением заземления

В этот момент вспыхивает дуга, которую нужно поддерживать в течение всего времени работы. Ее длина должна составлять 3-5 мм. Это расстояние между концом электрода и заготовкой.

Поддерживая дугу в рабочем состоянии нужно помнить, что в процессе работы электрод выгорает и становится короче. При чрезмерном приближении электрода к заготовке может произойти залипание. В этом случае нужно слегка качнуть им в сторону. Дуга может и не зажечься с первого раза. Возможно, не хватает силы тока, тогда ее нужно увеличить.

После того, как начинающий сварщик научился поджигать дугу и удерживать ее в рабочем состоянии, можно приступать к наплавлению валика. Это простейшая из всех операций. Поджигаем дугу и начинаем очень плавно и аккуратно перемещать электрод вдоль будущего шва.

При этом выполняем колебательные движения, напоминающие полумесяц с небольшой амплитудой. Мы как бы «подгребаем» расплавленный металл к центру дуги. Таким образом должен получиться ровный шов, похожий на валик. На нем будут присутствовать небольшие волнообразные наплывы из металла. После остывания шва нужно сбить в него окалину.

Мощный инверторный сварочный аппарат для резки 50 Для высокоточной сварки Местное послепродажное обслуживание

$ 280,00- $ 300,00 / комплект

1 комплект (минимальный заказ)

Ad

Он может резать различные типы металла до 1 / 2 дюйма с функцией плазменной резки с пилотной дугой 50 А. Мы также обеспечиваем надежную гарантию качества и лучшее послепродажное обслуживание! Если у вас остались вопросы, свяжитесь с нами по электронной почте / телефону / через онлайн-сервис.

$ 275,70- 289,70 $ / Комплект

1.0 комплектов (Мин. Заказ)

Прямоугольная волна переменного тока особенно подходит для сварки изделий из алюминия и алюминиевых сплавов 3. Функция постоянного тока для сварки нержавеющей стали, легированной стали, углеродистой стали, меди и других цветных металлов 4. Мы проверим и отправим вам дистрибьюторский договор и обсудим все детали.

$ 283,50- $ 367,20 / Set

1.0 Наборы (мин. Заказ)

* Основной трансформатор с нанометровым кристаллическим сердечником, хорошим эффектом рассеивания тепла, меньшими потерями.В: Не могли бы вы прислать мне видео, чтобы показать, как работает машина9. О: Конечно, мы сняли видео о каждой машине. Q: Как я могу узнать, что ваша машина работает хорошо9 A: Перед доставкой мы проверим для вас рабочее состояние машины.

485,00 $ / Комплект

1,0 Комплекты (Мин. Заказ)

& Oslash; ОСОБЕННОСТИ сварочного аппарата 1. Коррекция реактивной мощности, MOSFET, AC / DC или импульсный выход, программный переключатель, инвертор с высокой частотой 100 кГц; 2. Компактная конструкция, стабильный сварочный ток, устойчивая и интенсивная дуга, надежная и долговечная, простая в обслуживании; 3.Отличные характеристики управления, множество функций TIG, MMA и CUT; 4. Модель с P означает функцию импульса с 9 ручками регулятора, а функция импульсной сварки обеспечивает отличные характеристики сварки, особенно для сварки тонких листов, сварки снизу вверх и вертикальной сварки; 5. Модель без P имеет всего 5 регуляторов; 6. Термостатическая защита, защита от перенапряжения, защита от перегрузки по току, защита от пониженного напряжения, интерфейс управления педалью для безопасной работы; 7. Полный комплект принадлежностей: сварочная горелка, резак, сварочный держатель, зажим заземления, регулятор сжатого воздуха и т. Д.& amp; Oslash; СПЕЦ. Спец. SUPER-160 SUPER-200 SUPER-160P SUPER-200P Напряжение питания AC 220 + 10% В / 50 ~ 60 Гц Мощность источника питания 5,7 кВА 7,5 кВА 5,7 кВА 7,5 кВА Номинальный входной ток 15 A 20,7 A 15 A 20,7 A Диапазон выходного тока 5-160 A 5-200 A 5-160 A 5-200 A Диапазон выходного тока (MMA) 10-150 A 10-170 A 10-150 A 10-170 A Диапазон выходного тока (CUT) 10-40 A 10-50 A 10-40 A 10-50 A Напряжение холостого хода (ВИГ) 42 В 56 В 42 В 56 В Напряжение холостого хода (MMA) 42 В 56 В 42 В 56 В Напряжение холостого хода (CUT) 168 В 220 В 168 В 220 В Время предварительной подачи 0-2 с 1-3 с 0-2 с 1-3 с Время продувки 2-10 с 2-10 с 2-10 с 2-10 с 1- 8 мм 1-12 мм 1-8 мм 1-12 мм Толщина сварного шва (MMA) 1-5 мм 1-9 мм 1-5 мм 1-9 мм Толщина реза (CUT) 1-8 мм 1-10 мм 1- 10 мм 0-5 S 0-5 S 0-5 S 0-5 S КПД 85% 85% 85% 85% Давление воздуха 0.4 МПа 0,4 МПа 0,4 МПа 0,4 МПа Класс изоляции B B B B Cos & amp; phi; (& amp; eta;) 0,95 0,95 0,95 0,95 Время затухания 0-5 с 0-5 с 0-5 с 0-5 с Защита IP 21S IP 21 S IP 21 S IP 21 S Вес нетто 22,5 кг 23,5 кг 23,5 кг 24,2 кг Размеры (мм) 722 * 362 * 660 722 * 362 * 660 722 * 362 * 660 722 * 362 * 660

$ 100,00 / комплект

1 комплект (минимальный заказ)

Ханчжоу DELIXI Mosfet Inverter Многофункциональный AC / DC Pulse TIG / MMA / CUT сварочное оборудование SUPER315P 1.Принятие микрокомпьютерной технологии, что обеспечивает высокую точность управления и отличную надежность 2.Технология IGBT, обеспечивающая высокоскоростное управление двойным инвертором. 3. устройства защиты от перенапряжения, пониженного напряжения, перегрева, истощения воды и высокой частоты. 10% Номинальное входное напряжение (кВА) 13 Номинальный входной ток (A) 17 Напряжение холостого хода (В) 68 Номинальный рабочий цикл% 60 Диапазон постоянного тока (A) 10-315 Диапазон сварочного тока MMA (A) 20-315 Усилие диапазон тока MMA (A) 10-200 Базовый диапазон тока (A) 10-315 Диапазон тока зажигания дуги (A) 20-160 Ток окончания дуги (A) 5-315 Диапазон рабочего цикла (%) 1-100 Диапазон коэффициента смещения переменного тока (%) -50 ~ + 30 Диапазон коэффициента очистки (%) -40 ~ + 40 Диапазон частоты пулей (Гц) 0.2-20 Диапазон частоты переменного тока (Гц) 20-200 Диапазон времени предварительной подачи газа (S) 0,0-15 Диапазон времени продувки газа (S) 0,0-15 Диапазон времени разгона (S) 0,01-10 Диапазон времени замедления (S) 0,01-15 КПД (%) 89 Коэффициент мощности 0,95 Класс изоляции F Класс защиты корпуса IP21S Габаритные размеры (Ш * Г * В) мм 790 * 400 * 840 Вес (кг) 55 Упаковка & amp; Shipping

Полуавтоматический сварочный аппарат с инвертором постоянного тока CUT-160I Rilon IGBT,

Полуавтоматический сварочный аппарат с инвертором постоянного тока CUT-160I Rilon IGBT, | ID: 19216398997

Технические характеристики продукта

Модель CUT-160I
Автоматический класс Полуавтоматический
Марка Rilon
Частота 50/60 Гц
Номинальная входная мощность Ток 44A
Входная мощность 29KVA
Напряжение холостого хода 320V
Диапазон тока 20-160A
Соответствующее выходное напряжение 144V
Рабочий цикл 60%
КПД 85%
Коэффициент мощности 0.93
Давление воздуха 0,4-0,6 МПа
Класс защиты IP21
Вес 60 кг
Размер 670X320X640 мм

Описание продукта

Наша фирма входит в число авторитетных компаний на рынке, предлагая широкий ассортимент CUT-160I Rilon IGBT DC Inverter Welding Machine. Кроме того, мы представляем эту серию нашим клиентам по номинальным ценам.


Заинтересовал этот товар? Получите актуальную цену от продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта


О компании

Год основания 1997

Юридический статус Фирмы Физическое лицо – Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников От 101 до 500 человек

Годовой оборот Rs.25-50 крор

Участник IndiaMART с августа 2015 г.

GST07AIVPG2832K1ZW

Основанная в 1997, Mega Machine Industries является одним из ведущих производителей и трейдеров из Сварочный кабель, аппарат для дуговой сварки, сварочный аппарат MIG, сварочный аппарат TIG, сварочная горелка MIG, сварочный держатель, защитные резиновые сапоги, Зажимы заземления, сварочный шлем, сварочный регулятор, и т. Д.Вся наша продукция соответствует мировым стандартам качества. Предлагаемые продукты производятся с учетом только качественных материалов, одобренных подлинными продавцами на рынке.
Под ценным руководством нашего наставника г-на Пунита Гарга мы заняли отвергнутое место на рынке. Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Ct312 3 в 1 сварочные аппараты TIG MMA инверторный сварочный аппарат 120a TIG / MMA 30A плазменный резак портативное многофункциональное сварочное оборудование 220 В Продажа

Способы доставки

Общее приблизительное время, необходимое для получения вашего заказа, показано ниже:

  • Вы оформили заказ
  • (Время обработки)
  • Отправляем Ваш заказ
  • (время доставки)
  • Доставка!

Общее расчетное время доставки

Общее время доставки рассчитывается с момента размещения вашего заказа до момента его доставки вам.Общее время доставки делится на время обработки и время доставки.

Время обработки: Время, необходимое для подготовки ваших товаров к отправке с нашего склада. Это включает в себя подготовку ваших товаров, выполнение проверки качества и упаковку для отправки.

Время доставки: Время, в течение которого ваш товар (-ы) дойдет с нашего склада до пункта назначения.

Ниже приведены рекомендуемые способы доставки для вашей страны / региона:

Отправлено в: Отправка из

Этот склад не может быть доставлен к вам.

Способ доставки Срок доставки Информация для отслеживания

Примечание:

(1) Вышеупомянутое время доставки относится к расчетному времени в рабочих днях, которое займет отгрузка после отправки заказа.

(2) Рабочие дни не включают субботу / воскресенье и праздничные дни.

(3) Эти оценки основаны на нормальных обстоятельствах и не являются гарантией сроков поставки.

(4) Мы не несем ответственности за сбои или задержки в доставке в результате любых форс-мажорных обстоятельств, таких как стихийное бедствие, плохая погода, война, таможенные проблемы и любые другие события, находящиеся вне нашего прямого контроля.

(5) Ускоренная доставка не может быть использована для почтовых ящиков

Расчетные налоги: Может взиматься налог на товары и услуги (GST).

Способы оплаты

Мы поддерживаем следующие способы оплаты.Нажмите, чтобы получить дополнительную информацию, если вы не знаете, как платить.

* В настоящее время мы предлагаем оплату наложенным платежом для Саудовской Аравии, Объединенных Арабских Эмиратов, Кувейта, Омана, Бахрейна, Катара, Таиланда, Сингапура, Малайзии, Филиппин, Индонезии, Вьетнама, Индии. Мы отправим код подтверждения на ваш мобильный телефон, чтобы проверить правильность ваших контактных данных. Убедитесь, что вы следуете всем инструкциям, содержащимся в сообщении.

* Оплата в рассрочку (кредитная карта) или Boleto Bancário доступна только для заказов с адресами доставки в Бразилии.

Как сделать самодельный плазменный резак с помощью дуговой сварки

Плазменные резаки становятся все более популярным инструментом для резки металла. Они быстрые, чистые и легкие, требуют меньше навыков для работы, чем кислородно-ацетиленовая горелка. Однако, если вы не делаете тонны разрезов и не хотите вкладывать средства в установку для плазменной или кислородной сварки, вы можете адаптировать свой аппарат для дуговой сварки для выполнения резки, подобной плазме. Технически это не плазменная резка, но резка с воздушной дугой имитирует плазменную резку.

Прикрепите латунный водопроводный клапан к одному концу медной трубки четвертой дюйма.

Прикрепите латунный колпачок к другому концу медной трубки.

Просверлите отверстие в крышке и вбейте резьбу в отверстие, которое будет соответствовать небольшому латунному жиклеру карбюратора. Это позволит вам использовать сменные форсунки для регулировки распыления воздуха. Водопроводный клапан позволит регулировать объем воздуха.

Присоедините трубку к рукоятке аппарата для дуговой сварки. Для временного использования используйте стяжки.

Вставьте угольный электрод вместо сварочного стержня. Убедитесь, что кончик электрода острый, конической формы, как заостренный карандаш.

Согните сопло к кончику угольного электрода.

Присоедините быстроразъемную муфту шланга компрессора к латунному водопроводному клапану, затем присоедините шланг воздушного компрессора к муфте.

Увеличьте силу тока на вашем аппарате для дуговой сварки от 25 до 50 ампер. Это обеспечит очень горячую дугу и чрезмерное окисление, давая вам контролируемый прорыв в листовом металле толщиной до одного дюйма, как в плазменной резке.

Вещи, которые вам понадобятся:

  • Угольный электрод
  • Медная трубка
  • Латунная фурнитура
  • Сверло
  • Метчик и матрица
  • Латунная форсунка
  • Застежки-молнии
  • Воздушный компрессор

Наконечники

и

Как сварочные аппараты плазменные резаки, оптимальная производительность требует точной настройки и небольшого экспериментирования.

Предупреждения:

  • Будьте осторожны с воздушным потоком, чтобы он не дул расплавленный металл на вас или кого-либо еще.Используйте соответствующие средства защиты кожи, глаз и лица.

Инструменты Сварочное оборудование YDT 1PC FBT-08 Катушка зажигания для инверторного сварочного аппарата cut wse 250 anthropology.iresearchnet.com

YDT 1PC FBT-08 Катушка зажигания для инверторного сварочного аппарата cut wse 250

Наш широкий выбор дает право на бесплатную доставку и бесплатный возврат. Мы стремимся обеспечить наилучшее обслуживание клиентов. И между разными дисплеями есть разница в цвете. мы ответим вам как можно скорее.Включает болты из нержавеющей стали и медные шайбы. Купить Dorman 10-0001B Комплект для модернизации приборной панели: Освещение – ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА для соответствующих покупок. Тестер емкости напряжения Icstation Moudle 12V-48V Литий-ионная свинцово-кислотная батарея Индикатор состояния ЖК-цифровой монитор мощности для баланса автомобиля Скейтборд автомобиля (зеленая подсветка) – -. HL23 – отличный выбор для ваших ночных приключений. Резинка свободно плавает внутри подола чехла, чтобы вы могли регулировать полноту по периметру вашей мебели, обуви и украшений – ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при подходящих покупках, ♦ Если вы не получили свой заказ в предполагаемую дату доставки.Обслуживание клиентов – наш главный приоритет. Эта мужская футболка с длинным рукавом изготовлена ​​из мягкого легкого и быстросохнущего материала полиэстера / спандекса. В нашем широком ассортименте предусмотрена бесплатная доставка и бесплатный возврат. бабушка; Что касается подарков на свадьбу, Marc Jacobs использует самые современные материалы для создания своих фирменных оправ для очков: ацетат целлюлозы премиум-класса, сделанный из 95% полиэстера и 5% спандекса. Эти ручки переключения передач включают простую инструкцию о том, как с легкостью заполнить узор цветом краски по вашему выбору. Внешний шестигранный привод имеет шесть плоских сторон, которые можно захватить с помощью гаечного ключа, чтобы повернуть винт сбоку.а тем, кто вдохновлен красивым старинным декором, понравятся эти деревенские крючки из оленьих рогов, которые идеально подходят для ключей. Этот продукт прост в установке, катушка зажигания YDT 1PC FBT-08 для инверторного сварочного аппарата cut wse 250 . Ароматизированные мягкие игрушки Новая коллекция мягких игрушек, которые можно готовить в микроволновой печи, набор из трех ручных смесителей Alfa USA – черный оксид. ЦВЕТА: Доступны различные патриотические принты. : Wincraft NCAA Oregon State University Beavers Logo 4 ‘x 4’ inch Белая наклейка для улицы: Спорт и отдых.КРАСНЫЙ ИЛИ ФИОЛЕТОВЫЙ ЗАКАТ Наши платья-юбки идеально дополнят ваш повседневный образ. (*) – Состояние – они были изношены, и на них виден некоторый износ. Дизайн деталей часов может немного отличаться от представленного на фотографиях (шестерни, ювелирные изделия из натурального аметиста Высококачественный уникальный дизайн ручной работы, полное серебро, изготовленное из великолепной роскоши. Драгоценное ожерелье из драгоценных камней лучший подарок для себя, и вы любили ее.13 этикеток для печати – КОЛЛЕКЦИЯ 2, Пожалуйста, посетите мой магазин, чтобы найти другие замечательные винтажные предметы, с подписанной коробкой и подписанным и пронумерованным сертификатом подлинности, * Это разрешено только один раз Только для ЛИЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ и не подлежит перепродаже ни по какой причине.Оптовые заказы на этот товар и любые другие товары в моем магазине приветствуются. Клипсы с кристаллами Сваровски на серьгах Серьги без пирсинга. Между легкими при проблемах с легкими женское кольцо, которое подходит на все случаи жизни. Вы можете носить свой любимый аромат с собой весь день, надев отличный набор LGBTQ PRIDE Magnets Set of 4 Pride Month Gay Pride. Отличная работа и высокое качество изготовления. 0 унций (113 г) смеси 50/25/25 мериноса. Найдите другие продукты с этой конструкцией, Катушка зажигания YDT 1PC FBT-08 для инверторного сварочного аппарата cut wse 250 .Благодаря платью из мягкого хлопка, лифу с синим и розовым узором, рукавам со стрелками и шароварам цвета бирюзового цвета, международные заказы также отправляются Первым классом, но не отслеживаются. Храните ненадутые воздушные шары в недоступном для детей месте. Они вставляются в отверстие, проделанное сверлильной пилой, и удерживаются на месте боковыми ручками. подходит для любого семейного праздника. Мужская одежда DXL – эксклюзивные размеры для больших и высоких. (Американская ассоциация железнодорожного машиностроения) чертежи и все последние значения диаметра резьбы (OD) резьбы, а не наружного диаметра (OD).-Вставка: каждый подгузник будет поставляться с двумя трехслойными вставками из микрофибры, • Соответствует контрольному списку проверки теплового байпаса ENERGY STAR, слегка изогнутый козырек с 8-ми рядным швом, тканевые вставки на запястьях и в области талии для большей защиты. Он украшен великолепной бронзовой змеей вокруг бутылки. Этот гобелен с мандалой мягкий и прочный. Чехол с блестками: сплошной цвет с блестящими элементами делает ваш телефон модным и идеальным каждый день. Ступеньки – идеальное решение для украшения вашего дома или офиса.Бесплатная доставка и возврат всех подходящих заказов. Быстросохнущее полотенце от пота Yoga для фитнеса, бега Crossfit Workout Beach Microfiber Auto Seat Protector с крючками: Kitchen & Home. Материал: 100% высококачественный хлопок. просто отрегулируйте его, сдвинув металлический стержень, и вы получите нужный размер. 9700 Soft Baby Steps Yarn Baby Pink: Home & Kitchen, YDT 1PC FBT-08 Катушка зажигания для инверторного сварочного аппарата cut wse 250 . 4 резиновые ножки с защитой от вибрации и скольжения для защиты от царапин, от новичка до опытного профессионала.




YDT 1PC FBT-08 катушка зажигания для инверторного сварочного аппарата cut wse 250

KENDE Inverter портативный сварочный аппарат для воздушно-плазменной резки LGK-100G, MACHMALL

Описание продукта

1. Используйте мощные переключатели IGBT и передовую технологию управления инвертором.

2. Продукция относится к высокотехнологичной инверторной машине для резки.

3. Используйте технологию управления PWM и управление выходом постоянного тока (CC), ток резки можно точно контролировать.

4. Метод воздушно-плазменной дуги. Особая конструкция схемы и конструкции этих источников питания для резки.

5. Отличные характеристики дуги.

6. Сильная способность защиты от колебаний напряжения источника питания.

7. Высокое качество резки. Небольшая деформация после резки.

8.Минимизация, легкость, легко перемещается, экономия энергии до 30%.

9. с функциями автоматической защиты от перегрузки по току и перегрева.

10. Тонкие, средние и тяжелые листы можно резать.

11. Уметь резать все виды металлов, например углеродистую сталь, нержавеющую сталь, легированную сталь, алюминиевый сплав и т. Д.

С полным комплектом принадлежностей:

Плазменный резак, зажим заземления, режущий кабель, щетка / молоток, защитная маска.

Выставка продуктов


Спецификация

Профиль компании

Профиль компании

Kende рынок дуговой сварки, точечной сварки, плазменной резки, нагревателей, зарядных устройств и пускателей.мы всегда готовы превзойти ожидания наших клиентов.Kende – это система компании, сертифицированная в соответствии с ISO9001: 2008, ISO 14001: 2004 и OHSMS1800.Kende, как лидер в области технологий, вся проектная деятельность должна быть направлена ​​не только на высокую производительность, но и для снижения энергопотребления и соответствия требованиям RoHS сырья / компонентов в рамках устойчивого развития. первое китайское предприятие, получившее сертификаты безопасности GS / CE и EMF сварочного аппарата. и мы выполняем надежную систему управления качеством, все продукты соответствуют требования стандарта безопасности стран-продавцов (EN60974-1 или IEC60974-1 для европейских стран, UL551 для Америки и т. д.)

Сертификация

Выставка

Почему выбирают нас

FAQ

Вы производите

:

A: Да, мы, Kende, являемся официальным ведущим производителем сварочного оборудования в Китае, и у нас есть вся необходимая вам серия изделий.

2 кв. Как я мог узнать, подходит ли мне эта машина?

A: Перед заказом мы предоставим вам все детали машины для справки, или вы можете сообщить нам свои подробные требования, наш техник порекомендует вам наиболее подходящую машину.

Q3. Как долго длится гарантия на вашу продукцию?

A: Мы предлагаем 1 год гарантии на ваш сварочный аппарат.

Q4. Я раньше не вел с вами дела, как я могу доверять вашей компании?

A: Мы будем торговать онлайн, чтобы ваши деньги были в безопасности; Kende, построенный в 2001 году, имеет богатый опыт интеллектуальных решений для сварочных заводов.Kende установил деловые отношения со многими известными брендами. Качество надежное.

Q5: Как насчет обслуживания Kende?

A: 365×24 Круглогодичное обслуживание

у нас есть профессиональный зарубежный сервисный центр, доступный после того, как вы купите наши товары, если у вас возникнут какие-либо проблемы.Мы стремимся к круглогодичному круглосуточному обслуживанию в праздничные дни в соответствии с политикой всегда предоставляем «ответ в течение 15 минут и завершение работы в течение 24 часов.

Беспроблемное послепродажное обслуживание

Мы стремимся предоставлять послепродажное обслуживание, включая замену, капитальный ремонт и переработку. Мы всегда придерживаемся ответственности и выполняем свою миссию – как можно лучше решить ваши проблемы. . Гарантия качества

Мы предоставляем нашим клиентам двенадцатимесячную или 2000-часовую гарантию на любую машину, купленную у нас.

Источник питания инвертора

У инверторных сварочных аппаратов много преимуществ перед традиционными трансформаторно-выпрямительными устройствами.Инверторы более портативны и имеют меньший вес, что облегчает их маневрирование на рабочей площадке. Кроме того, инверторы предлагают возможности высококачественной многопроцессорной сварки, так что один аппарат может обрабатывать Stick, MIG, TIG, FCAW, строжку дугой и даже импульсную сварку. И что еще более важно, инверторы используют технологию Lincoln Waveform Control Technology ™, чтобы обеспечить больший контроль переменных дуги и автоматически настраивать дугу для создания наилучшего возможного сварного шва, контролируя такие проблемы, как прогорание.

Но знаете ли вы, что использование инвертора может также сэкономить деньги на энергозатратах по сравнению с традиционным источником питания? Ежегодно в США потребляется электроэнергии на сумму около 15 миллионов долларов, а во всем мире – на сварку. Чтобы повысить эффективность и сократить деньги, которые ваша компания тратит на электроэнергию, связанную со сваркой, инвертор является привлекательным вариантом. Фактически, благодаря своей эффективности эти машины могут обеспечить существенную экономию коммунальных расходов.


Но как переход на инвертор может снизить потребление энергии? В конструкции инверторных сварочных аппаратов, таких как Lincoln Invertec® V350 Pro, сердечники трансформатора, обмотки трансформатора и компоненты силовой электронной коммутации тщательно подобраны для минимизации рабочих потерь.Вот еще несколько причин, по которым инверторы экономят затраты на электроэнергию:

  • Повышенный КПД трансформатора достигается за счет использования ферритовых сердечников в силовом трансформаторе инвертора. Это снижает потери тока, что приводит к более низким токам холостого хода в проводниках питания

  • Катушки инверторного трансформатора физически меньше обычных трансформаторов. Меньшая катушка означает меньшее наматывание проволоки вокруг сердечника – меньшее количество проволоки
    означает меньшие потери и большую эффективность

  • Силовые электронные компоненты инвертора были тщательно спроектированы для снижения потерь и увеличения срока службы

  • Во многих инверторах, таких как Lincoln Invertec V350 Pro, используется медный провод.Медь имеет более высокую теплопроводность и электрическую проводимость по сравнению с алюминием
    , что минимизирует потери и максимизирует эффективность

  • Инверторы, работающие на более высоких частотах, чем обычные сварочные аппараты, требуют меньшей выходной индуктивности для бесперебойной работы. Энергия, необходимая для сварки штангой или сварки шаровидным переносом, хранится в конденсаторах, что позволяет использовать дроссели меньшей мощности

  • Компактная конструкция и относительно небольшой физический размер инверторного сварочного аппарата означает более короткие провода и кабели (или даже прямые соединения) между силовыми компонентами
    .Более короткие пути тока приводят к меньшему сопротивлению и повышению эффективности

  • Поскольку инвертор изначально спроектирован с низкими потерями, требуются охлаждающие вентиляторы меньшего размера. Это означает, что для перемещения охлаждающего воздуха требуется меньше энергии и, опять же, большая эффективность

  • Меньший размер компонентов внутри инверторной машины приводит к меньшему рассеиванию тепла и, опять же, к большей эффективности


Как вы можете рассчитать, насколько инвертор может сэкономить ваши деньги по сравнению с традиционным трансформатором-выпрямителем и какой инвертор лучше всего обеспечивает энергоэффективность? Используйте таблицу ниже, чтобы сделать эту оценку.

Шаг № 1 – Расчет выходной мощности
Сначала посмотрите на свою машину, чтобы определить выходное напряжение (Vout), которое на вашей машине выражается в вольтах. В нашем примере это 32 В. Затем умножьте это на выходной ток (Iout), измеренный на вашей машине в амперах. В этом случае амперы даны как 300.

Vout x Iout = Выходная мощность (Wout) в ваттах
32 В x 300 А = 9600 Вт ИЛИ 9,6 кВт (1000 Вт = 1 кВт)

Шаг 2 – Расчет входной мощности
Теперь возьмите выходную мощность сверху (KWout) и разделите на эффективность (Eff).Эффективность указывается производителем машины. Вычислив это, вы получите входную мощность в киловаттах.

KWout ÷ Eff = Входная мощность в киловаттах (KWin)
9,6 KW ÷ 88,2% (или 0,882) = 10,88 KW

Шаг № 3 – Расчет эксплуатационных затрат во время сварки
A) Затем вы вычислите количество киловатт-часов, использованных за один день (кВт · ч2 / день), умножив входную мощность, рассчитанную на шаге 2 (кВт · ч), на количество часов за один день. день работы машины (в нашем примере предположим, что сварка выполняется четыре часа в день.)

кВт x # часов / день = киловатт-часы, использованные за один день (кВт-ч2 / день)
10,88 кВт x 4 часа. = 43,52 кВтч / сутки

B) Теперь умножьте расчетную входную мощность (кВт · ч) на количество часов в день, в течение которых машина работает, умноженное на цену за кВт · ч электроэнергии. Примечание: цена на электроэнергию рассчитана на уровне 0,12578 доллара США, что является средним по отрасли.

кВт · ч x кол-во часов / день x цена за кВт · ч ($ / кВт · ч) = ежедневные эксплуатационные расходы на сварку
10,88 x 4 x 0 долл. США.12578 = 5,47 доллара США


Шаг № 4 – Расчет эксплуатационных расходов во время простоя
A) Теперь вы рассчитаете потребление простоя в день (кВт · ч3). Для этого умножьте входную мощность (KWIdle) на количество часов простоя в день. (Мы предполагаем, что в восьмичасовой рабочий день, если сварка выполняется четыре часа, время простоя также будет равно четырем.)

кВт в режиме ожидания x час в режиме ожидания. = Потребление в режиме простоя в день (кВтч3)
0,4 ​​кВт x 4 часа. = 1,6 кВт · ч

B) Теперь возьмите входную мощность на холостом ходу (KWIdle), которая указана на силовом трансформаторе в ваттах – в данном случае 400 Вт (или 0.4 кВт) – умноженное на количество часов простоя, умноженное на цену за киловатт-час электроэнергии.

KWidle x IdleHrs x Цена за кВт-час = Суточные эксплуатационные расходы в режиме ожидания
0,4 ​​кВт x 4 часа. x 0,12578 доллара США = 0,20 доллара США

Шаг № 5 – Рассчитайте общие эксплуатационные расходы
Теперь возьмите ежедневные эксплуатационные расходы на сварку, рассчитанные на Шаге № 3, и добавьте ежедневные эксплуатационные расходы на холостом ходу из Шага № 4 выше, чтобы получить ежедневные эксплуатационные расходы в долларах.

Ежедневные эксплуатационные расходы + Ежедневные эксплуатационные расходы в режиме ожидания = Ежедневные эксплуатационные расходы (всего $ / день)
$ 5.47 + 0,20 доллара = 5,67 доллара


Сравнивая это число с традиционным трансформатором-выпрямителем или другим конкурирующим инвертором, вы можете легко определить, какая машина обеспечит экономию затрат.

Инвертор с прейскурантной ценой 3200 долларов и КПД 87 процентов по сравнению с традиционным трансформаторным выпрямителем, который имеет прейскурантную цену 2800 долларов и КПД 67 процентов, позволит сэкономить примерно 300 долларов на коммунальных расходах в год. Тогда окупаемость разницы в цене составит от одного до полутора лет.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.