Как самому сделать станок улитку для холодной ковки с нуля видео: Холодная ковка своими руками: станок, чертежи

alexxlab | 02.11.2018 | 0 | Разное

Содержание

Холодная ковка своими руками: станок, чертежи

Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.

Холодную ковку правильнее будет назвать — механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

  • Витые ограды.
  • Украшения для жилых сооружений.
  • Узорные ворота.
  • Ограждения для балконов и лестниц.
  • Металлические садовые скамейки.
  • Украшения для беседок и фонарей.
  • Большое количество вариантов решёток.

Элементы изготовленные методом холодной ковки

Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

Станки для холодной ковки

Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

Станок «улитка»

Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.

Станок “улитка”

Изготовление основных узлов станка

Каркас.

Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

Столешница.

Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

Основной вал и рычаг.

Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.
Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.

Схема станка

Разметка и монтаж навесных деталей

В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».

Вариант №1.
Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.

Чертёж сегментов “улитки”

По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.
Вариант №2.
Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.

“Улитка” из полос металла

Вариант №3.
В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.

Модули “улитки”

Сборка станка.

  1. Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
  2. Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
  3. Приварите к каркасу основную столешницу.
  4. Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
  5. Наденьте на вал вращающийся рычаг.
  6. Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
  7. Установите на столешницу сегменты улитки.

После сборки проведите пробное сгибание прута.
Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

Станок торсионный

Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.

Станок торсионный

Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.

Виды станков

Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.
После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.

Простая модель торсионного станка

Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

Станок «гнутик»

Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.

Станок “гнутик”

Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.

Компьютерная модель станка

Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.
Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:

Станок «волна»

Правильнее назвать данный станок — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.

Станок “волна”

Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.
Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

Станок — пресс

Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.

Прокатный пресс

Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать — валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине.

Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».

Соединение и покраска деталей

Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

  • Сварка — детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
  • Хомуты — такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.

Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.

Соединения деталей с помощью сварки

Изделия произведённые методом холодной ковки

Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:

 

  • Элемент забора полностью сделанный по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты. Для изготовления использовались станки: «улитка», торсионный, «гнутик» и «фонарик».

 

 

  • Скамейка содовая — изготовлена посредством холодной ковки и обшитая деревом.для соединения элементов использована сварки и хомуты. В изготовлении применялись станки — «улитка», торсионный, пресс.

 

 

  • Балконные перила — метод производства — холодная ковка. Элементы перил соединены при помощи сварки и хомутов. Используемые станки при производстве — «волна», «улитка», пресс.

 

 

  • Лестничные перила — произведены по методу холодной художественной ковки. Детали соединены с помощью сварки. В производстве использованы станки — торсионный, «фонарик», «улитка».

 

 

  • Козырёк — методом холодной ковки выполнен каркас козырька. Детали соединены с помощью сварки. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна», пресс.

 

 

  • Мангал — простая конструкция изготовленная по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты и сварки. Элементы мангала производились на станках — торсионный, «улитка».

 

 

  • Двуспальная кровать — для спинок использован метод холодной ковки. Соединения сделаны сваркой и хомутами. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна» и пресс.

 

Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

Чертеж кондуктора для холодной ковки

Станки для ковки являются хорошим инструментом для художественных и творческих людей, у которых есть желание создать что-то красивое и индивидуальное в своем доме, чтобы подчеркнуть интерьер, а может сделать хороший подарок своими руками для важных людей. Существует два способа ковки металла. Чтобы сковать что-то способом горячей ковки необходимо произвести множество приготовлений и действий, поэтому дома проще всего ручная ковка дается, пользуясь способом холодной ковки. Период обучения такому процессу не занимает много времени, к тому же есть реальная возможность сконструировать станок своими руками.

Станки для холодной ковки своими руками.

Начало холодной ковки самодельными станками.

Холодная ковка своими руками требует два обязательных действия – пресс и гнутье. Для совершения всех этих действий придавать определенную температуру для металла нет необходимости, но все равно необходимо провести термообработку.

Чтобы сконструировать что-то своими руками, уже не обязательно иметь специальные станки для художественной ковки, теперь можно создать станки для ковки металла в домашних условиях. Но без опыта работы с такими инструментами все равно не справиться. Чтобы вся работа была успешной, нужно пользоваться металлами определенной толщины.

Самодельный станок для холодной ковки запросто можно использовать для создания конструкций, которые будут значительно прочнее, нежели те, которые были изготовлены штамповкой. Кованые изделия своими руками получаться высококачественными, когда будет все сделано верно и без ошибок, ведь исправить их очень сложно. После нескольких работ, благодаря полученному опыту, можно начать делать превосходные конструкции, используя самодельные станки и приспособления для холодной ковки.

При изготовлении большого количества одинаковых металлических конструкций лучшего всего воспользоваться чертежами, приготовленными заранее. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками заготавливаются заблаговременно. В некоторых случаях деталь лучше будет прогревать, чтобы избавиться от дефектов в последующем. Тем, кто не так давно начал использовать самодельные станки для холодной ковки для начала стоило бы продумать план работ, а так же приобрести необходимые навыки. Не лишней тут будет помощь различных видео уроков в сети интернет, а так же специальных курсов.

Самодельный станок для холодной ковки.

Компоненты станка и необходимые инструменты.

Станок для ковки своими руками состоит из определенных устройств. Среди которых обязательно должны быть:

Этими приспособлениями пользоваться лучше всего. Улитка для холодной ковки своими руками понадобиться для сплетения стальных прутьев. Можно ознакомиться с фото, чтобы лучше разглядеть конструкцию и пример деталей. Кузнечное оборудование для холодной ковки металла отыгрывает важную роль в работе. Основным инструментом во время работу будет гнутик. Это весьма простой элемент.

Изготавливаем станок.

Чтобы обработать трубы с шестигранным и круглым сечением используют «волну». «Фонариком» сгибают металлические прутья, а твистер чем-то на него похож, весьма удобное преспособление. Глобусом делается большая дуга из профильных прутьев.

Станки холодной ковки в большей мере выгоднее всего сделать самому, ведь далеко не все можно обработать ручными инструментами, а цена за станок для художественной ковки очень высока. Когда мастер за счет своих навыков с помощью своего оборудование создаст конструкцию, она будет неповторимой и особенной, пускай в чем-то и будет не такой качественной, как заводская. При изготовлении большого количества деталей, правильно будет создать кодуктор на электромоторе. Это облегчает процесс работы.
Станок холодной ковки своими руками должен быть приспособлен для таких видов работ, как гибка, закручивание и вытяжка.

В процессе вытяжки конструкция приобретает определённую форму. Поэтому она должна пройти через пресс, после чего сечения первостепенного материала станет меньше. Под гибкой подразумевается создание гнута в нужном угле. Для этого понадобятся шаблоны. Фото чертежей кованных изделий своими руками приготавливается заранее из которого и будет сделан шаблон. К стальной пластине прикрепляется завитушка, а сам лист закрепляется в держателе станка. В конце заготовке размещается прорезь, другой же конец закрепляется на месте. Используя рычаг, происходит влияние на окончание конструкции, которое необходимо провести по каждому изгибу пластины, которая используется как шаблон.

Видео самодельного станка по загибанию балясин.

Станки для холодной ковки своими руками.

Многие опытные изготовители собственноручно собирают несложные механизмы, которые позволяют создавать уникальные конструкции. На это влияет стаж работы. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками можно в достаточном количестве найти в интернете, как и фото изделий холодной ковки, которые можно получить в итоге. Фотография такого оборудования позволяет выполнить мастеру чертеж с нуля, если у него есть опыт.

Можно рассмотреть станок «Улитка». Используя его можно создавать различные спирали или волны. Для создания такого станка нужно иметь чертежи на станок для холодной ковки своими руками такого типа, а так же делать все в соответствии с технологией. Рабочая поверхность должна состоять из листового металла. 4 мм толщины будет достаточно. Размеры устанавливаются исходя из габарита детали. Для придания форму необходим листовой металл в толщину 3 мм и в виде полос. Он выгибается по шаблону плоскогубцами и получается спираль.

Для создания нормального процесса работы нужно хорошо зафиксировать один из концов детали. В этом поможет прут, равный ширине полос. Чтобы зафиксировать рабочую площадку нужно будет использовать верстак. Основная цель всего – придать максимальной неподвижности детали, потому что во время холодной ковки нужно приложить большие усилия.

Перед началом изготовления любого станка для холодной ковки, инструментами для ручной работы нужны шаблоны, эскизы и различные чертежи, в том числе и чертеж на оборудование для холодной ковки своими руками.

Придать более хорошую точность разметке можно за счет миллиметровой бумаги. Нужно нарисовать на ней спираль, где будут увеличиваться витки в радиусе. Между ними нужно должным образом соблюдать равную дистанцию. Такое условие будет обязательным только для создания симметричных узоров.

Конструирование станка.

Для создания любого станка можно использовать несколько вариантов на выбор – разборный, монолитный или сплошной. По все длине бедующего станка рекомендуется приварить маленькие прутки. На рабочей площадке для этого стоит просверлить специальные дырки. Требуется хорошо закрепить концы деталей, которые будут выгибаться.
Такой способ ковки очень популярен у новичков кузнечного дела.

Используя станок для холодной ковки металла, сделанного своими руками, неопытный мастер сможет изготовить кованые балконные козырьки, поручни для лестниц, различные решетки для окон, заборы, многочисленную мебель для дома, ограждения, различные кованые аксессуары и предметы декора, которые дополняют интерьер помещений, на подобии решеток под камины. Это хороший вариант для начинающих специалистов.

Коллекция чертежей станков для холодной ковки.

Чертеж для улитки с лемехом.

На чертеже представлено устройство гибочной улитки с лемехом и правила работы с ним.

Чертеж станка улитка с лемехом.

Подробный чертеж станка улитки.

Чертеж станка улитки.

Чертеж устройство для гибки “Хомута”.

Чертеж приспособления Гнутик.

Видео кузнечного оборудования холодной ковки для малого бизнеса.

Один из способов украшения участков — использовать кованные изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, перила для лестницы и другие подобные сооружения. Причем в большинстве случаев данные изделия не есть ковка в ее традиционном понимании. Чаще всего это сделано не в кузне и не при помощи молотка и наковальни, а при помощи некоторых устройств, которые позволяют создавать из металлических полос и квадратных прутков самые различные узоры и изделия. Для изготовления подобных изделий потребуются станки для холодной ковки. Часть из них можно сделать своими руками другую проще купить.

Какие вообще устройства используются

Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т.п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки. Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать физически почти не нужно, но сложность изготовления приспособления возрастает в разы. В нашем материале поговорим о ручных станках для холодной ковки.

Какие же устройства используют:

    Торсионные. С их помощью четырехгранные прутки или полосы металла скручивают в продольном направлении. Получается витые столбики, которые называют еще торсионами.

Так выглядит торсион и одноименный станок

Так делают «фонарик»

Приспособление для холодной ковки улитка — для формирования завитков

Для изгиба в любом месте и на любой угол — гнутики (гибочные станки)

Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа

Станки для оформления концов прутков. В данном случае — гусиная лапка

Для начинающего мастера наиболее актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно сделать множество интересных вещей — начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями. На втором месте по степени необходимости торсионный станок. Он добавляет разнообразия в детали. Все остальные можно приобретать или делать по мере совершенствования и набора мастерства.

Самодельные «Улитки»

По сути это модернизированный гибочный станок (трубогиб), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.

Один из самодельных станков для холодной ковки

Конструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

Поверхность стола можно сделать из стального листа толщиной от 10 мм и больше. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут прилагаться боковые усилия, потому нужны боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

Чертеж станка для холодной ковки «Улитка»

Рычаг проще делать из квадратной трубы с толстой стенкой — не меньше 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть ее на ножку, а снизу приварить полосу-упор — чтобы рычаг вниз не падал. Вариант с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки и второй вариант рабочий.

Вариант крепления рычага

Важна еще форма рычага. Рычаг двойной, верхняя часть — рабочая, нижняя — опорная. Везде где есть соединения желательно доварить усиление, так как усилия значительные.

Рычаг должен быть надежным, с усилением

На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой сгибаются завитки. Делают их разного диаметра — чтобы можно было делать разные по диаметру завитки. Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. В каждом таком образце должны быть стержни, которые устанавливаются в отверстия в столе. Так этот шаблон фиксируется. Также его форма должна быть разработана с таким учетом, чтобы конец прутка в ней хорошо фиксировался.

Вариант кондукторов для улитки

Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра при помощи болгарки, но есть варианты из металла с наваренными на него стальными пластинами, изогнутыми соответствующим образом.

Как сделать подобный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же неплохо описан способ доведения концов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края смотрятся очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно справится и без него.

Торсионный станок

Как уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку.

В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

Держатель для троса — отличный фиксатор для прутка

Далее надо каким-то образом обеспечить захват и кручение второй части заготовки. Можно это сделать при помощи двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в них вваривают гайки под 12 или 14 болты. В результате получается неплохой фиксатор — болты закручивают после того, как вставили пруток.

Дальше — дело техники — рычагом наворачиваем нужное количество витков. Нельзя сказать, что эта работа для слабаков, но при большом рычаге все не так уж и сложно.

Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной ковки в следующем видео.

Видео про самодельные приспособления и станки для холодной ковки




ШАБЛОНЫ СПИРАЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНДУКТОРА “УЛИТКА” – ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ХОЛОДНОЙ КОВКИ: 13 комментариев

Спасибо за ранее удачи в делах

доброго дня! на андроид как скачать, в каком формате

Здравствуйте! Шаблоны спирали, как и все чертежи для скачивания на моем сайте, в формате jpg. Они запакованы в архив zip. Вам на андроиде необходимо распаковать архив и открыть шаблоны, как обычные фотографии. Если не получиться – сообщите, что-нибудь придумаем!

“>

Самодельный станок для холодной ковки металла

Самостоятельное изготовление станка для холодной ковки

Очень популярными благодаря своей красоте и изысканности давно стали изделия из металла, сделанные при помощи ковки. Такие декоративные элементы достаточно дорогостоящие и не всегда есть возможность заказать себе все желаемые украшения в интерьер или загородный дом. Но, помимо горячего вида ковки, которая нужна для того, чтобы создавать металлические декоративные конструкции, есть холодная ее разновидность. Последний вариант можно реализовать самостоятельно, для этого понадобиться соорудить станок для холодной ковки своими руками, после чего можно будет приступить к реализации всех задумок и идей.

Станок для ходолной ковки своими руками

Разновидности станков

В основном все приспособления, которые предназначены для изготовления деталей из металла при помощи ковки холодного типа характеризуются ручным приводом. По принципу электропривода работают немногие из них, хотя соорудить такую конструкцию можно с каждым из приспособлений. Единственный вопрос относительно привода – это целесообразность, потому как затраты на энергоресурс, который питает агрегат и сложность процесса установки механизма могут не оправдывать себя, если соотносить их с количеством выполняемой работы и ее регулярностью.

В таблице указаны все приспособления, которые работают за счет привода ручного типа, относящиеся к процессу холодной ковки.

Справка: очень часто в некоторых источниках можно встретить название станков, предназначенных для кручения также как и для станков, которые делают навивку — твистеры. Однако это не совсем верно, станки, которые закручивают металл – это станки торсионного типа.

Видео по изготовлению станока для холодной ковки своими руками.

Отличия холодной ковки

Существует такое понятие как «штамповка», которое иногда путают с холодным типом ковки. Сама же холодная ковка имеет 2 принципа, по которому может происходить этот процесс. В таблице указаны различия процессов.

Ковкой холодного типа, которая проводится по принципу гнутья заниматься довольно просто, особенно если имеется специальное оборудование стационарного типа, которое облегчает существенно процесс. Преимуществом такой разновидности является и то, что собрать практически любой станок для холодной ковки своими руками можно без больших затрат на это.

Видео обзор ручного станка для ковки металла

Устройство станков для ковки по холодному типу

Каждое приспособление для того, чтобы можно было заниматься холодной ковкой, имеет свои особенности и параметры. Чтобы беспрепятственно можно было сделать станок для холодной ковки своими руками, необходимо разобраться, что представляет собой каждый из них.

Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

Для того, чтобы повысить не только эффективность работы на агрегате для холодной ковки, закручивая в винтовую волну прутья, но и увеличить скорость, а также обеспечить стабильность и не подвергаться переутомлению, можно установить привод электрического типа.

Работая вручную достаточно непросто сделать все элементы декорирования из металлических прутьев одинаковыми, поскольку равномерность вращательного момента при такой ситуации будет сильно варьировать. Для того чтобы избежать ошибок при изготовлении изделий можно воспользоваться:

  • полуосью от автомобиля, которая установлена на ведущем мосту;
  • также понадобится зубчатая пара дифференциала;
  • для защиты стоит воспользоваться кожухом.

Из перечисленных приспособлений можно соорудить электрический привод к торсионному станку. Такой двигатель лучше чтобы не превышал показатели мощности в 900 об/мин и 3 кВт.

Построение завитка для станка своими руками

Прежде чем приступать к созданию станка для холодной ковки своими руками необходимо уметь рассчитывать параметры шаблонной спирали, потому как специальных программ для таких целей практически нет. Такой шаблон должен быть не только грамотен со стороны технической, но еще и иметь привлекательный вид.

В основе расчетов такого шаблона положена логарифмическая спираль. Некоторые нюансы при построении можно выделить в следующий список:

  • начало построения берется в точке R0;
  • радиус поворота будет равен фиксированному углу;
  • показатель длины такого угла должен быть умножен на расхождение витка;
  • расхождение в стандартном варианте в основном берется равное 1,2;
  • для простоты расчетов, а также сохранения точности угол изгиба лучше всего брать угол в 45 градусов;
  • если есть необходимость построить шаблон, который будет иметь более плотную спирать, то следует прибавлять к величине радиуса 8ую часть (s) единичного расстояния от спирали;
  • что касается r0, то он должен быть равен по величине поперечного сечения размера диаметра, которым обладает заготовка для спирали.

Важно: r0 может принимать любое значение, все зависит от того, каких характеристик для заготовки металл используется, а именно от его плотности.

Учитывая все нюансы можно приступать к изготовлению «улитки»-шаблона, для этого лучше всего уметь решать уравнения, имеющие кубическую степень и выше. Точной формулы для расчетов такого устройства не имеется, но то, которое позволяет добиться оптимального результата, есть. Последовательность при построении спирального шаблона может быть такой:

  • первостепенно определяется начальная точка r0;
  • витки, которыми будет обладать шаблон, берутся произвольно, их количество может быть любым;
  • используя табличные данные, следует произвести расчет поперечника (b), при этом следить за тем, чтобы он был меньшим по ширине в проеме под шаблон;
  • пользуясь формулой, проводится расчет радиуса R;
  • последний шаг – это перенос всех полученных точек в соответствии с масштабом, после чего можно приступать непосредственно к построению. В процессе допустим подгонять пользуясь аналогичной формулой радиус R в окончательном варианте.

Справка: если появится необходимость провести расчеты промежуточных значений, то делается это в соответствии с геометрической пропорцией.

Сооружение станка для холодной ковки

При составлении чертежа для дальнейшего создания шаблона для станка лучше всего позаботиться о том, чтобы он имел максимальное количество различных вариаций касаемо изгибов и волн. Имея такие заготовки можно создать станок для холодной ковки с множеством сменных насадок, что будет давать возможность изготавливать различные узоры и вензеля.

Последовательность действий при создании устройства:

  • Изначально понадобиться металлическое полотно, размер которого будет зависеть от количества узоров, размещаемых на нем. Размещать сами шаблоны следует таким образом, чтобы было место для изготовления изделий, потому как в процессе материал с насадок может смещаться из-за нехватки места. Также при недостаточном удалении друг от друга шаблонов, могут возникнуть осложнения в работе.
  • Что касается самих вариаций шаблонов, то они могут быть как простыми, так и содержать не один поворот вензеля. Можно сделать подобную улитку лемешного типа и продумать конструкцию изгибов в разобранном и собранном состоянии. При этом стоит быть внимательными при подборе материала для фиксации раздвигающихся частей – он должен быть максимально прочным.
  • Смену насадок можно обеспечить, сделав прорезь прямоугольной формы, в нее можно будет вставлять сменные шаблоны для ковки. Прикреплены они все должны быть к металлическим пластинам, имеющим форму прямоугольника. Крепление таких насадок обеспечено будет при помощи болтов.

Видео инструкция

Сборка устройства

Такой вариант станка используется для примера по причине его простоты. Зная основные принципы и последовательность конструирования оборудования, его можно модернизировать по своему желанию. Чтобы собрать все части оборудования в единое целое, необходимо будет воспользоваться:

  • дрелью с твердосплавным типом сверл;
  • аппаратом для сварки;
  • пилой, разрезающей металл, либо ножовкой;
  • металлическим полотном выбранного размера;
  • круглой трубой из металла;
  • прутом металлическим;
  • разной величины подшипниками;
  • болтами размером м8.

Чтобы собрать станок для холодной ковки своими руками необходимо воспользоваться проверенной последовательностью действий:

  1. Изначально необходимо собрать стойку, которая будет служить опорой. Для этого все ее составляющие (отрезы трубы одинакового размера и сочленения между ними с верхнего и нижнего краев) необходимо соединить в единое целое. Конструкция по внешнему виду может напомнить табуретку. Соединение проводить при помощи аппарата для сварки, а нарезаются отрезки пилой.
  2. Следующим шагом является нарезка листов из металла. Должны получиться круги равных диаметров и четыре треугольника, имеющих равные стороны. Элементы треугольной формы необходимо приварить на низ соединенной конструкции труб таким образом, чтобы подучилось нечто подобное пирамиде. Основание, которое имеет более широкую площадь необходимо приварить в центральной точке вырезанной окружности.
  3. Четыре планки, которые расположены горизонтально необходимо присоединить к кругу с уже приваренным элементом. Произвести это следует, используя болты, для этого понадобится дрель, чтобы проделать отверстия.
  4. Следующий шаг – сооружение рукояти. Чтобы это сделать нужно воспользоваться двумя прутьями различной длины. Определить их размеры можно, соотнеся их с диаметром круга. Один прут должен быть соизмерим с диаметром, другой немного превышать его размер. Сгибая первый прут, следует соблюдать угол в 30 градусов при этом. Оба прута после этого приварить друг к другу, после чего в нижнюю часть вварить еще один прут. Также должна быть перемычка между первыми двумя отрезками, к которой присоединяется сваркой рычаг, который должен сохранять направление в сторону сооружения из прутьев.

Подшипник для будущей вариабельности направлений в устройстве необходимо прикрепить к концу присоединенного рычага, а также к отрезку, находящемуся внизу конструкции. Верхний отрез служит креплением для катушки из металла, устанавливать которую необходимо горизонтально – она дает возможность загибать металл. С нижней стороны отрезка, где имеется свободный конец, следует проделать отверстие, равное по диаметру размеру сечения трубы.

  • Последнее действие в алгоритме действий при сооружении станка для холодной ковки своими руками будет соединение сконструированной рукояти с частью устройства похожей на «пирамиду». Фиксация этих элементов после одевания рукояти производится гайкой широкого диаметра, к которой предварительно необходимо приварить металлический круг, который позволит крепить сам шаблон для станка. Далее «улитка»-шаблон присоединяется сваркой.
  • Кто решил всерьез заняться ковкой и сделать станок для холодной ковки своими руками, следует быть очень скрупулезными на этапе создания чертежей и расчетов. В остальном процесс создания достаточно прост, а разобравшись в принципе конструкции оборудования, можно придумывать ему различного рода вариации, которые помогут совершенствовать изделия.

    Виды самодельных станков для холодной ковки

    Для основания собственной мастерской по обработке металла достаточно основной шестерки станков: гнутика, твистера, фонарика, объемника, улитки, и волны.

    Производство металлических деталей требует специального оборудования, способного создавать усилие, формирующее конфигурацию предмета. Как вариант, можно приобрести относительно недорогие приспособления. Однако, нетрудно самостоятельно сделать практически любой станок для холодной ковки своими руками.

    Что потребуется для этого мы рассмотрим по ходу нашей статьи.

    Особенности оборудования

    Конечно, если позволяет бюджет, можно особо не осложнять себе жизнь и приобрести универсальное оборудование для холодной ковки металла. Причем такой станок в себе совмещает все отдельные ручные приспособления. Но довольно не маленькая стоимость такого верстака делает его недоступным для многих домашних мастерских.

    Какие можно сделать приспособления для холодной ковки своими руками и что на них производить?

    Для основания собственной мастерской по обработке металла вполне достаточно основной шестерки станков: гнутика, твистера, фонарика, объемника, улитки, и волны.

    Эти станки-самоделки способны обрабатывать основные типы материалов, использующихся в технологии холодной металлообработки: квадраты, прутки (сечением до 14 миллиметров) и стальную полосу, толщиной 3-6 мм с шириной в диапазоне 25-ти миллиметров.Приспособления, сделанные самостоятельно, осуществляют те же операции, как и заводское оборудование: гибку, кручение или прессование без потери качества.

    Также на самодельном ручном станке вполне реально производить основные элементы изделий холодной ковки: завитки, волюту, корзинки,требуемые для дальнейшей сборки готовой продукции. Причем само кузнечное оборудование компактно, его можно без проблем разместить в гаражной мастерской.

    Обучиться работать, имея инструмент для холодной ковки, очень просто. Здесь не требуются специальные знания о свойствах металла и его дальнейшей обработке (отжига, отпуска или закалки). Процесс обучения и производства практически безопасен, оборудование и материалы не работают с высокими температурами, а рабочие механизмы очень простые.

    Единственный недостаток в холодной ковке металла и работе на ручном оборудовании — это возможность брака при допущенных ошибках. Но главная проблема заключается в том, что дефекты очень трудно исправить. Бракованные элементы можно будет подправить лишь путем разогрева металл в горне или на горелке.

    Самыми простыми для самостоятельной сборки будут: улитки, гнутики и твистеры. Они не требуют наличия дорогостоящих инструментов. Потребуется лишь сварка, инструмент для резки, чертежи с материалами и немного понятия в механике.

    Итак, как сделать самодельные станки для холодной ковки своими руками?

    Сборка разных типов оборудования

    Гнутик — это устройство, намного упрощающее гибку детали и производство изгибов любой формы.

    Он с легкостью обрабатывает прокат в виде стальной полосы и прутка с размерами 12×12 миллиметров. Кроме угловых деталей гнутик может создавать детали с конфигурацией в виде дуги.

    Твистер служит для закручивания длинной заготовки вокруг своей оси в продольную спираль. В горячей ковке есть подобный инструмент — вороток. Твистер похож на это приспособление по своему устройству. Это станина, на которой закреплен ворот с крутящейся головкой и ползунок, ограничивающий и фиксирующий нужную длину детали. Закрученные на таком оборудовании детали — частый элемент, использующийся для сборки оконных решеток, заборов, перил и прочих видов ограждений.

    Если на твистер установить дополнительные приспособы в виде вала, то он будет способен производить объемные корзинки.

    Улитка, пожалуй, самый известный ручной станок для холодной ковки. На ее кондукторе производят волюту и различные закрученные вокруг оси детали. Собранное устройство состоит из своеобразной станины (круглой/квадратной) на нее закрепляют кондуктор (спираль) и ролик с ручным приводом в виде рычага. Нажимая на приводной рычаг и подавая заготовку, можно без проблем закрутить любой тип спирали.

    Главное при изготовлении ручного оборудования для холодной ковки металла — соблюдение трех основных принципов:

    1. Длина рычажного привода рассчитывается так, чтобы создавалось достаточное усилие на металл.
    2. Комплектующие установок лучше всего делать сборными или подвижными, тогда можно будет без проблем регулировать размеры производимых элементов.
    3. Все детали кондукторы изготавливаются с достаточным запасом прочности, а соединения должны быть качественными.

    Соблюдая такие принципы, изготовить нормальное оборудование для металлообработки с отличной работоспособностью вполне осуществимо.

    Перечисленные три установки с механизмом, работающим вручную, позволяют производить большинство наименований продукции без разогрева металла.

    Сборка гнутика

    Самостоятельно проще сделать горизонтальный тип.

    • Нужно подготовить станину, в которой сверлятся посадочные отверстия под крепление роликов, клина и рычага.
    • Клин должен двигаться вдоль станины (управляется нажатием на нижний рычаг). Его положение должно быть сменным, так можно будет регулировать угол и крутизну изгиба. Для этого его лучше сделать на винтовой резьбе, ввинчивая которую меняют расстояние клина.
    • Верхний рычаг используется для придания заготовке формы дуги.

    Посмотрев видео, можно понять как работает такой станок и принцип его устройства

    Изготовление улитки

    • Подготавливается станина круглой, либо квадратной, формы. На ее изготовление лучше использовать металл 5-6 мм.
    • В основании сверлятся отверстия под крепление кондуктора (двух его частей) и рабочего рычага.
    • Сбоку монтируется вращающийся ролик, который будет задавать движение заготовке.
    • Рычаг должен обладать достаточной прочностью, его можно изготовить из соответствующего профиля или трубы (с толстыми стенками).
    • Кондуктор делается из толстого металла, изогнутого по спирали. В нем делают отверстия под крепежные болты.

    Ниже представлены фото чертежей кондуктора и самого устройства.

    Сделанные ручные станки для холодной ковки своими руками с такой конструкцией вполне способны изгибать прутки и квадраты разного сечения вплоть до 14 миллиметров.

    Стоит помнить, что большее усилие на толстую заготовку можно создать при помощи более длинного рычага, поэтому можно предусмотреть дополнительно удлинитель для такого привода.

    Существуют и другие варианты улитки. Например, с приводом в виде ворота, расположенного в горизонтальной плоскости. Схематические чертежи такого устройства приведены на фото ниже.

    Как сделать твистер

    • Сначала нужно подготовить верстак (стол), где будет закреплено устройство.
    • Станину можно изготовить из прочной двутавровой балки или любого другого материала, обладающего достаточной прочностью. Ее длина выбирается в зависимости от параметров обрабатываемых заготовок.
    • По станине изготавливается ползунок. Его нижняя часть должна двигаться вдоль устройства и фиксироваться в нужном положении. Для крепления можно высверлить отверстия под болты. Часть, где будет вставляться заготовка, может быть выполнена под ее размер (сквозное отверстие) или изготовлена из тисков.
    • Ворот с вращающейся головкой можно также сделать под конкретную заготовку или использовать патрон от токарного станка (небольших размеров)
    • На стол установка монтируется так, чтобы край стола не мешал крутить вороток.

    Как и в случае с улиткой, длина рычага определяет усилие, которое создается на обрабатываемый металл.

    Если изготовить дополнительное крепление для вала, то на таком торсионе можно будет производить объемные корзинки, закручивая на шаблон пруток.

    Изучив информацию, можно изготовить и такие приспособления, как волна (волнообразные элементы), фонарик (корзинки) или объемник (объемные элементы с изогнутыми в разных плоскостях деталями).

    Если есть возможность, то некоторые из этих станков можно сделать с электрическим приводом, установив для этого двигатель с соответствующей мощностью.

    А что вы можете добавить к этому материалу из своего личного опыта по изготовлению оборудования для холодной ковки? Насколько проблемно сделать станок холодной ковки своими руками и какие материалы при этом использовать? Присоединяйтесь к обсуждению в комментариях к статье и поделитесь своими наработками.

    МирТесен

    Кузнечное оборудование: станок для холодной ковки своими руками

    Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования.

    Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.

    Основные приспособления и станки

    Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.

    Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

    Приспособление «Гнутик»

    Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.

    Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

    Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение

    Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».

    Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.

    Получение дуги на «Гнутике»

    Получение угла на «Гнутике»

    Так выглядит самодельный «Гнутик»:

    Приспособление «Твистер»

    «Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.

    Внешний вид покупного ручного «Твистера»

    Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:

    Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).

    Видео 1. Как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»

    Приспособление «Улитка»

    Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.

    Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги

    В результате должно получиться такое приспособление:

    Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:

    1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

    Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.

    Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».

    Вариант с массивным основанием на опоре:

    Видео 2. Изготовление основания

    Видео 3. Изготовление улитки

    Видео 4. Работа станка

    Вариант настольного приспособления:

    Видео 5. Часть 1

    Видео 5. Часть 2

    Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

    Приспособление «Глобус»

    Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.

    Внешний вид приспособления

    Видео 6. Работа на «Глобусе»

    Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.

    Приспособление «Волна»

    Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.

    Приспособление волна и полученные изделия

    Видео 7. Приспособление в действии

    Приспособление «Фонарик»

    На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

    Видео 8. Работа приспособления для изготовления «Фонарик»

    Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

    Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.

    Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.

    Приспособления для выполнения «гусиной лапки»

    «Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.

    Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»

    Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.

    Видео 9. Станок для изготовления «гусиной лапки»

    Видео 10. Приспособления для ковки «гусиных лапок»

    Видео 11. Подробный процесс изготовления штампа

    Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.

    Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у

    Изготовление «Улитки» с приводом

    «Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

    Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.

    Ниже приведены чертежи сегментов улитки.

    Элемент улитки 1

    Элемент улитки 2

    Элемент улитки 3

    Центральный элемент улитки

    Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.

    Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.

    Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.

    Как сделать своими руками станок Улитка для холодной ковки?

    Станок «Улитка» для холодной ковки своими руками используется большинством мастеров в работе над оригинальными изделиями из проката. Кузнечный бизнес чаще всего основан на изготовлении кованых изделий, где присутствуют детали в виде оригинальных петель.

    Входные ворота в стиле XVII-XIX веков невозможно представить без завитков, вензелей и других оригинальных элементов. Они не только украшают, умелые мастера могли создавать из металла письменные приветствия. Сложные изогнутые фрагменты используются в качестве усилителей на заборах, входных группах, перилах ограждений и других декоративных изделиях. Сложные профили придают ажурность конструкциям.

    Приспособления для изгибания металлических элементов «Улитка»

    Чтобы производить изгибы заготовок по определенным параметрам используют вспомогательные кондукторы, получившие название «Улитка». Они служат в качестве специального шаблона, позволяющего воспроизвести десятки, а при необходимости и сотни однотипных деталей. Станок «Улитка» для холодной ковки гнет детали без дополнительного прогрева.

    Если выполнять подобную работу только за счет физической силы кузнеца, то работник довольно быстро устанет. Его производительность снизится до нуля. А при наличии вспомогательного механического помощника, можно производить сотни заготовок за смену.

    Нужно учитывать, что гибка заготовок – это промежуточный этап в изготовлении сложных конструкций. Их еще нужно установить в нужном месте и приварить. Только тогда будет получен промежуточный результат. Потом потребуется окраска и монтаж изделия по месту заказа. На все операции потребуется не только время, н и физическая сила мастера.

    Конструктивно приспособление может быть:

    • Неразборным, тогда на нем будет производиться изгибание деталей только на определенные длины. Получаемая спираль имеет определенные ограничения в использовании.
    • Сборным (присутствуют дополнительные фрагменты для увеличения продолжительности гиба), и на приспособлении можно производить догибание длинных деталей. Будут получены крупноразмерные детали.

    Для работы с деталями из профильной трубы небольших номеров некоторые изготавливают приспособления с ручным исполнением. В них предусматривают использование рычагов, помогающих продвигать заготовку вокруг оправки. Готовые детали снимают с торца, слегка ослабив натяжение.

    Технология изготовления приспособления «Улитка»

    Упрощенно технологический процесс изготовления станка «Улитка» своими руками можно представить в виде ряда последовательных операций.

    1. На листе бумаги вычерчивается профиль изделия, который требуется изготовить. При вычерчивании выдерживаются размеры изделия. Чертеж нужен только для получения профиля самой детали. Внимание! При проработке учитываются толщина заготовки. Нужен зазор не менее 3…4 мм, тогда изделия можно снять после его изгибания в приспособлении.
    2. Для большинства станков изготавливают центральный упор. В нем будет фиксироваться начало.
    3. Разные мастера используют свои приемы фиксации, поэтому изделия у них можно отличить по почерку.
    4. Из стального листа вырезается опорная пластина. К ней будет привариваться центр, а также спираль. Толщина пластины должна быть не менее 3 мм, так как будут прилагаться значительные усилия. Размер пластины в будущем определит и параметры завитка.
    5. Пользуясь чертежом спирали, изгибается из полосы заготовка. При ее гибке контролируются параметры. Чем точнее будет изготовлен этот элемент, тем проще будет выполнять изготовление элементов для кузнечных изделий. Внимание! При необходимости изготовления завитков с количеством витков более одного нужно срезать полосу спирали по диагонали. Поэтому используют полосу значительно ширины. Минимальный размер соответствует высоте профиля, который собираются гнуть на станке.
    6. Приспособление размещают на специальной стойке, чтобы легче формировать готовые изделия. Для небольших по размеру деталей удобно размещать на вертикальной стойке.
    7. Чтобы проще выполнять работу приваривают ручку. Ее устанавливают с обратной стороны, чтобы не мешала устанавливать и снимать заготовки.

    Пошаговое изготовление малогабаритного ручного станка для изготовления завитков

    Небольшой станок предназначен для изготовления завитков из полосового проката шириной 20…30 мм. Его несложно сделать самому.

    Центр

    Сначала изготавливается центр. Для этого отпиливается небольшой фрагмент из кругляка. Заготовку фиксируют в тисках, размечают линию реза. С помощью отрезного диска и углошлифовальной машинки (УШМ) отпиливается заготовка.

    Она имеет диаметр 38 мм. Боковая поверхность дополнительно не обрабатывается.

    Длина центра составляет 28 мм. Можно и немного больше, но для изгибания полосы шириной 30 мм этого достаточно.

    На сверлильном станке сверлится отверстие Ø 8 мм. Его располагают эксцентрично. Такое положение обусловлено тем, что нужно изготовить фиксатор для конца заготовки.

    Прорисовывается профиль, который следует удалить с помощью отрезного и зачистного дисков, устанавливаемых на болгарке. Заготовку крепят в тисках и удаляют излишки металла.

    Лепестковыми дисками поверхность защищается так, чтобы осуществлялся плавный переход между разными поверхностями фиксатора.

    Чтобы в дальнейшем проще фиксировать конец заготовки, нужно просверлить отверстие. Его располагают на радиальной поверхности центра. Сверлится отверстие под резьбу М10.

    С помощью набора метчиков нарезается внутренняя резьба. Здесь будет использоваться винт без головки. После фиксации заготовки он спрячется внутри металла центра.

    К опорной пластине толщиной 4 мм приваривается центр. На этом работа с его изготовлением завершается.

    Изготовление приспособления

    Для удобства работы с приспособлением к обратной стороне пластины приваривается вал. Вращая его в специальной оправке, будут вращать улитку.

    Наружную поверхность нужно обточить, чтобы сварные швы не мешали свободному облеганию будущих заготовок.

    Будущая спираль прорисовывается на пластине. Создается контур, куда ее в дальнейшем приварят.

    Из полосы толщиной 4 мм изгибают спираль. Она должна соответствовать проекту.

    После проверки спирали по шаблону излишки обрезаются, а саму спираль приваривают к пластине и к центру.

    В качестве стойки используется профильная труба 40·40 мм со стенкой 3 мм. На ней сверлят отверстия для крепления элементов станка. С помощью опорных площадок фиксируют подготовленные части.

    С обратной стороны видна ручка. Ее закрепили к валу с помощью подшипника. Подготовленная «Улитка» может вращаться.

    Проводится проверка работоспособности. За ручку выполняется поворот спирали вокруг оси центра.

    Изготовление простейшей детали на станке

    Отрезают заготовку из полосовой стали в нужный размер. Этот размер обычно уточняют, прорисовывая готовое изделие и его составляющие элементы.

    Свободный конец устанавливают в центр спирали. С помощью внутреннего винта производится фиксация заготовки.

    Выполняется поворот «Улитки». Заготовка плотно прижимается к направляющим. Тут требуется прилагать определенные усилия, чтобы получать нужный профиль изделия.

    Проворачивая приспособление дальше, осуществляют изготовление завитка. При необходимости вставляют другой конец заготовки и производят изготовление замкнутого или разомкнутого завитка.

    Обычно другой конец не остается прямым. Его тоже изгибают. Поэтому различают внутренние и наружные обратные завитки. На самом приспособлении с помощью маркера или мела делают отметки. По ним ориентируются, когда изготавливают завитки с требуемыми параметрами.

    Как гнуть профильную трубу на станке «Улитка»?

    Если попытаться изгибать профильную трубу без специальной подготовки, то сварной шов разойдется. Получится брак.

    Кузнецы с большим опытом работы изготавливают более сложные станки для изготовления своих изделий. Они дополнительно оснащают «Улитку» съемными элементами.

    Пошаговый технологический процесс изготовления обратного завитка на станке «Улитка»

    На прокатных роликах производится последовательный обжим трубы. Образуются выступающие ребра, а сварной шов остается внутри слоя, смещенного к центру.

    На параллельных эксцентричных вальцах выполняется обжатие концов трубы. Она становится похожей на полосу. В таком виде ее проще фиксировать на станке.

    В специальном приспособлении формируется хвостовик. Теперь заготовки будут фиксироваться на станке одним движением.

    Заготовку фиксируют в центре. Там имеется паз, который закрепляет хвостовик. Видно, что спираль имеет равномерный спуск по высоте.

    После фиксации хвостовика включается электродвигатель. Начинается формование детали.

    Петля образуется при касании заготовки в специальный опорный элемент. Его чаще называют опорным валом. Чтобы снизить усилие, его оснащают подшипником. Деталь свободно проворачивается вокруг опоры.

    Часть спирали образована. Но при необходимости обрабатывать на большую длину, будет установлен съемный элемент.

    Формируется заготовка и с другого конца. Здесь мастер определяет, в какую сторону производить изгибание детали.

    Для продолжения работы устанавливается съемный элемент сборной «Улитки».

    Теперь можно формировать загиб деталей большого размера.

    Даже длинные заготовки легко изгибаются по заданным размерам. На рабочих элементах делают метки. По ним ориентируются, сколько нужно гнуть.

    С обратной стороны выполняют дополнительный изгиб детали.

    Дорабатывается изделие с обеих сторон.

    Готовая деталь имеет законченный вид. Если нужно, то хвостовики будут спилены. Тогда никто не догадается, как выполнялась фиксация заготовок.

    Если нужно изготовить маленькую деталь, то используют другую «Улитку». У опытных мастеров их несколько штук.

    Примеры изделий с завитками

    Оригинальный козырек над входом в здание:

    При оформлении французского балкона оригинальные завитки придают ажурный вид всему изделию.

    На лестничном пролете завитки выглядят весьма оригинально.

    Используя одни завитки, изготавливают опоры для скамьи, а также в том же стиле создают решетку для камина.

    На винтовой лестнице видна рука отличного мастера. Не всякий сумеет сделать подобное изделие.

    В створке ворот присутствуют элементы, изготовленные на станке «Улитка». Тяжелое изделие прибрело особую легкость.

    Легкая лестница в стиле Хай-тек. Она может украсить не только загородный дом. Современные дворцы при минимализме конструкции могут иметь отличный вид.

    Простор для творчества не ограничен. Многие кузнецы являются настоящими художниками. Они украшают мир вокруг себя.

    Видео: “Улитка” – холодная ковка своими руками.

    гнутики, оборудование и инструмент для художественной ковки

    На чтение 13 мин. Просмотров 5.2k. Опубликовано Обновлено

    А давайте-ка сначала разберемся с горячими и холодными ковками, штамповками, гибками и прочими гнутиками. Чтобы затем с чувством и толком решить, нужен ли вам станок для холодной ковки, и если нужен, то какой именно.

    Расставим понятия по теме «ковка» по правильным местам и приведем в порядок план своих дальнейших действий. Ковка металла своими руками – дело нешуточное, подойдем к этому вопросу со всей ответственностью.

    Может быть, вам нужен пуансон? Главные понятия

    Вы уже, наверное, заметили, что на нашем сайте мы очень любим указывать на что-нибудь неправильное. Сейчас тоже себе не изменим: понятие в привычном значении в корне неверное, читайте внимательно, разъясняем.

    Сначала что такое ковка: это обработка металлов, нагретых до ковочной температуры, то есть, до температуры, когда металл становится мягким и поддается деформации. Кузнечное дело – это все про ковку – с молотом, наковальней, кузнечным горном и могучими бородатыми кузнецами кожаных фартуках.

    Кузнечная продукция – дело эксклюзивное и недешевое. И, в общем-то, уже экзотическое, если исключить штамповку, которая производится автоматически и в огромных объемах.

    Штамповка – выдавливание или деформация металла с помощью штамповочного пресса со специальной матрицей – насадкой на конце. Это он и есть – пуансон, который делается из самой высокопрочной стали. Штамповка бывает горячей с нагревом металлов до ковочной температуры и холодной – без какого-либо нагрева. За примером холодной штамповки далеко ходить не нужно – это все металлические банки для напитков.

    Виды станков для ковки.

    Подбираемся, наконец, к работе с металлами холодным способом – без нагревания. Вопрос: можно ли деформировать металл без нагрева? Ответ: да, можно. Единственный способ – механический. Называется он не очень серьезным словом – наклепыванием или наклепом. Для этого вам придется до одури бить молотом по металлу, пока его структура не начнет значительно меняться.

    Этот процесс как раз и является холодной ковкой – механическая деформация металлических заготовок с помощью механических ударов молотом. Если вы решите заняться ковкой наклепыванием, то заранее передаем привет вашим родным и соседям – их ждут серьезные испытания.

    Ну а если серьёзно, то любители холодной ковки методом наклепывания есть, мы пожелаем им успеха и пойдем дальше – к псевдо – холодной ковке, как ее привыкли называть.

    Механическую деформацию металлов с помощью различных станков без разогревания правильнее называть гнутьем металлов, потому что в этом методе обработки металлов мастера гнут металлические прутья. Больше они ничем не занимаются – только гнут. Другой вопрос – как и куда гнут, по какой оси, но все это – , на которых мы тоже остановимся, но попозже.

    Самое главное – в дальнейшем мы будем называть этот процесс холодной ковкой – так, как это делается во всех источниках, чтобы не было путаницы. Просто теперь мы разбираемся в методах и понимаем, в чем суть так называемой «холодной ковки».

    Кстати, нужен ли вам пуансон? Красивое ведь слово. Вы ведь не будете заниматься промышленной штамповкой металлических заготовок? А вот художественная ковка своими руками – вполне реальная возможность в домашних условиях. Там есть даже легкая штамповка вместе с пуансонами… Разбираемся дальше.

    Виды станков холодной ковки

    Рассуждаем логически и по пунктам. Руками вы металл не погнете, как ни старайтесь. Холодная ковка своими руками производится только с помощью специальных станков. В них все дело. Это первый пункт. Одним станком не обойтись, их целая пачка. Это второй пункт. Некоторые из них можно сделать своими руками.

    [box type=”info”]Если вы решитесь, вам понадобятся чертежи для станков холодной ковки. Сколько и каких станков нужно иметь, чтобы делать то, что вам нужно и нравится, зависит от того, что нужно и нравится. Именно так и в таком порядке.[/box]

    Берем прут. Есть только два варианта согнуть его:

    1. Вдоль оси, чтобы прут стал напоминать витой шнур.
    2. Поперек оси в виде различных завитков, волн и изгибов.
    Разновидности инструментов для ковки.

    Все станки для холодной ковки делятся на четыре группы по такому же принципу:

    1. Торсионные станки, делающие продольную винтовую крутку прутьев и различные филаменты, которые мы разберем ниже.
    2. Твистеры для формирования завитков и спиралей с узкой серединкой.
    3. для волн и зигзагов.
    4. Штамповочные станки для расплющивания концов прутьев в виде лапок, хомутиков и других узорчиков.

    Какой станок самый нужный?

    своими руками: какой самый нужный и с какого начать? Однозначного ответа на этот вопрос нет, это вы должны решить сами. А чтобы решение было грамотным, пройдемся по основным видам станков, чтобы иметь представление об их функциональных возможностях и, главное, методах изготовления своими руками.

    Следует помнить, с какими материалами вам придется работать в процессе холодной ковки: это металлические прутья или прутки с диаметром не больше 14-ти мм, квадраты и полосы с толщиной примерно от 3-х до 6-ти мм с шириной не более 25-ти мм.

    Полный джентльменский набор станков в мастерскую для полноценной работы будет выглядеть следующим образом:

    • твистер с улитками для получения спиралей различных радиусов;
    • гнутик для изгибов дуг и деталей под различными углами;
    • волна для выгнутых деталей и обработки металлических труб;
    • глобус для получения больших дуг из профилей;
    • фонарик для сгибания деталей;
    • объемник.
    [box type=”info”]Совсем не обязательно иметь все это сразу. Работу вполне можно начинать, имея два станка из первых двух пунктов – твистер и гнутик. У ковки своими руками есть великолепное преимущество: можно выбирать, что делать и с чего начинать. Начнем обзор с самого популярного станка – твистера или знаменитой улитки. [/box]

    Делаем улитку с рычагом

    Чертеж станка для ковки.

    Перед тем, как приступить к практической части работы, нужно подготовиться теоретически. Речь идет о расчетах и чертеже станка и деталей к нему. Точных размеров вам никто не даст, ведь это самостоятельное конструирование.

    Многое будет зависеть от наличия у вас сходных материалов, масштабов будущих работ по холодной ковке, габаритов помещения, где вы собираетесь работать и многих других факторов. Главное – принципы, которые нужно понять, чтобы выполнить самодельный станок холодной ковки своими руками – самый удобный вариант для вас и только для вас.

    Вот что нужно собрать перед тем, как приступить к сборке:

    • металлические плиты или полотно для столешницы толщиной не менее 4-х мм;
    • металлическая круглая труба для стойки или каркаса;
    • металлический прут;
    • подшипники разного калибра;
    • дрель;
    • сварочный аппарат;
    • ножовка по металлу;
    • болты м8.

    Базовые части

    Базовых частей у твистера всего четыре. К их подготовке и, самое главное, монтажу уделить особое внимание:

    • каркас или стойка;
    • столешница;
    • основной вал;
    • рычаг.
    Стойка

    Только из металла, никаких деревянных брусьев. Ставим на продуманном месте, чтобы у вас был доступ к станку с любой стороны. У станка будут сильнейшие нагрузки, поэтому самым оптимальным вариантом может быть толстостенная труба или металлический уголок.

    Лучше всего стойку забетонировать прямо в пол, это будет надежно. Внешне такая конструкция может напоминать табуретку. Как можно крепче – вот главный принцип производства стойки для столешницы. Поэтому металлические детали соединять лучше сваркой.

    Столешница
    Самодельный станок для ковки.

    Важнейшая часть станка, которую лучше сделать из металлической плиты с приличной толщиной, желательно не меньше 5-ти мм. В производстве станков для ковки своими руками нельзя экономить на толщине металла, ведь столешница и другие базовые элементы будут принимать на себя огромную нагрузку.

    Форма предпочтительнее в виде круга. Таких столешниц нужно сделать две: вторая нужна для сгибания прутков и размещения улиток.

    Основной вал

    Из этой же металлической плиты нарезать четыре прямоугольных треугольника с равными сторонами. Треугольники приварить к низу конструкции, а их основание – в центре окружности. Другой вариант вала – не из треугольников, а из трубы с толстыми стенками подходящего диаметра. Крепить либо болтами, либо сваркой.

    Рычаг или рукоятка

    И снова «как можно крепче»: рычаг прикрепить к валу кольцом, чтобы он вращался вокруг него. Ролик для сгибания прикрепить на верхней столешнице. Очень важно правильно рассчитать длину рычага, которая зависит от диаметра круга столешницы. Один прут должен быть примерно равен этому диаметру, второй прут – длиннее.

    Подшипники крепятся к рычагу в его конце, это делается для большей свободы в направлениях движения рычага. Элементы рычага и фиксированные треугольники крепятся специальной круглой гайкой с большим диаметром.

    Навесные детали

    Здесь будьте внимательны, вам нужно выбрать степень сложности или, если можно так сказать, «художественности». У нас с вами три варианта.

    • Улитка простая статичная
    [box type=”fact”]Самый простой и поэтому самый примитивный с художественной точки зрения вариант. Вы наносите чертеж улитки, то есть спирали прямо на столешницу. [/box]

    Ни в коем случае не игнорируем требование в чертежах – холодная ковка любит точность и продуманность во всем.

    Затем вырезаете из металлических толстых полос сегменты с повторением рисунка улитки и как можно прочнее привариваете их перпендикулярно к столешнице. Просто, но вовсе не гениально: на этой намертво приваренной улитке вы сможете делать лишь одинаковые простейшие изгибы без всякого полета творческой мысли.

    Станок для гибки металла.

    Впрочем, все зависит от того, что вы собираетесь ковать. Если, например, у вас в планах длинный кованый забор с незатейливым рисунком, простая статичная станет самым оптимальным вариантом.

    • Разборная улитка из съемных частей

    Сразу скажем, что это самый популярный вариант среди самодеятельных мастеров. На столешницу так же наносится контуры улиток. Вдоль этого контура сверлятся отверстия с резьбой. Сегменты улитки из металлических полос готовятся по картонным шаблонам, в них тоже сверлятся точно такие же совпадающие отверстия, что на столешнице.

    Сегменты не привариваются, а крепятся болтами или цилиндрическими упорами. Главное преимущество – возможность гнуть спиралевидные детали с разными радиусами и разным количеством оборотов.

    • Модульная система с разными улитками

    Вариант с самой большой художественной свободой ковки своими руками: вместо сегментов с упорами здесь используются съемные модули с разными улитками – и по форме, и по размерам. Модули готовятся на отдельных металлических площадках, на которых сегменты приварены.

    Конечно, с таким станком нужно хорошенько повозиться, но эта овчинка выделки стоит: вы сможете ковать настоящие металлические кружева. Все зависит от ваших планов: простой забор или кружевная беседка в саду?

    Делаем торсионный станок

    Торсионная обработка принципиально другая – это винтовое скручивание прутьев вдоль. Этот станок совсем несложный для изготовления своими руками. Главное в нем – обеспечить крепкую фиксацию двух концов металлического прута, от этого зависит успех винтового скручивания.

    [box type=”info”]В одном конце прут должен крепко держаться, в другом – с помощью рычага вращаться. Составные части торсиона – металлическая цилиндрическая заготовка из профилированной трубы и два крепежных элемента с фиксирующим устройством. Их можно выполнить из подшипниковых узлов.[/box]

    В фиксаторах ввариваются гайки для болтов, которые закручиваются, чтобы удержать металлический прут.

    Если в ваших планах есть пункт «накачать бицепсы и трицепсы», обязательно сделайте торсионный станок и начните скручивать прутья вручную. Торсионная ковка не для слабых, у вас появится великолепная мускулатура верхнего плечевого пояса. Но так или иначе, рычаг для вращения лучше сделать длиннее, так будет легче.

    Гнутики, фонарики, волны и другие станки

    Как видите, все остальные виды станков для холодной ковки мы собрали в одном маленьком разделе. Откуда к ним такое неуважение в отличие от улитки и торсиона, о которых мы рассказывали в отдельных разделах? Ответ будет честным в виде совета:

    Если вы решили сделать кузнечный станок своими руками, остановите свой выбор на двух станках: улитке и торсионе. Во-первых, они абсолютно необходимы с функциональной точки зрения, во-вторых, они достаточно просты для самостоятельного исполнения.

    Виды холодной ковки.

    Остальные станки типа фонарика или волны можно соорудить намного позже, когда вы поймете, что холодная ковка – это ваше, и когда у вас в голове появятся конкретные творческие планы.

    Но есть третий станок после улиток и торсиона, без которого начать холодную ковку не получится. Это гибочный станок. Внешне он кажется самым простым из всех, да и функция у него – самая, казалось бы, простая: гнуть прутья под определенным градусом или делать волны разного размера.

    Гибочный станок не нужно делать своими руками, его лучше купить в готовом виде по двум важным причинам:

    • Клинья и ролики, с помощью которых меняются размеры изготавливаемых элементов, должны быть выточены с соблюдением идеальных размеров. В домашних условиях это сделать практически невозможно.
    • Гибочные станки стоят совсем недорого, так что требование экономии бюджета будет выполняться.

    Имея в своем распоряжении три самых нужных станка – самостоятельно сделанные улитки и торсион и купленный гибочный станок – можно приступать к холодной ковке практически любой сложности. Осталось решить еще один небольшой вопрос.

    Ручной привод или электрический?

    Электрический привод можно установить на любой станок. Другой вопрос – нужно ли? И снова решение зависит от ваших планов. Электрический привод позволит вам сэкономить собственные силы. Но это не главное его преимущество. Вращательный момент при электрической силе будет более равномерным, а это приведет к ровным и одинаковым элементам ковки.

    Чертеж станка для холодной ковки.

    Претендент номер один для электрического привода – торсионный станок, где равномерность винтового скручивания вручную соблюсти чрезвычайно трудно. Выполнить его тоже очень просто. Понадобятся полуось ведущего моста старого автомобиля, зубчатая пара дифференциала, защитный рукав. Мощность самодельного двигателя не должны быть высокой – не больше трех кВт и не выше 900 оборотов в минуту.

    Что же касается электрификации остальных станков, решайте сами. Если вы планируете заниматься холодной ковкой для собственных нужд, электрическая тяга вам вряд ли понадобится.

    [box type=”fact”]Сделать станок для холодной ковки своими руками – задача непростая и очень увлекательная. Чем качественнее будет его выполнение, тем легче вам будет работать на нем. И тем красивее выйдут ваши металлические кружева.[/box]

    Желаем прочных улиток, качественных прутьев и настоящих ценителей вашего кузнечного искусства.

    Холодная ковка своими руками как отдельный вид искусства

    ПОДЕЛИТЕСЬ
    В СОЦСЕТЯХ

    Холодная ковка своими руками – метод формирования изделий из металла под давлением. Данный способ заключается в том, что металл не нагревается перед деформацией, а изгибается с помощью специальных станков. Кованые узоры украсят ограждения сада, перила лестниц, окна или входные двери. Простота и дешевизна позволят любому человеку быстро освоить процесс и самостоятельно воплотить в жизнь свои идеи.

    Методом холодной ковки можно создавать невероятно красивые изделия

    История возникновения кузни: описание холодной ковки

    Ковка – это процесс обработки металла для придания ему желаемой формы, превращения заготовки (болванки) в продукт. У людей, которые незнакомы с особенностями работы по металлу, слово «кованый» ассоциируется с кузней, где болванку разогревают от 800 до 1000°С и обрабатывают молотом для придания формы. Но в быту чаще используются предметы, сделанные путем холодной ковки. Кастрюли, чайники, узоры на воротах и дверях, металлические подставки выполнены путем деформирования металла под давлением без предварительного нагрева.

    Красивые кованые элементы можно создавать даже в домашних условиях без наличия специального дорогостоящего оборудования

    Холодная ковка – более легкий, безопасный и эргономичный способ обработки, чем горячая. Главные преимущества:

    • оборудование для холодной ковки металла дешевое и эргономичное;
    • небольшая трудоемкость;
    • быстрое обучение работе, низкие требования к квалификации;
    • возможность создания уникального орнамента из базовых элементов.

    Минусом является ограниченность рабочих поверхностей и материалов: прутьев, листов и пластин.

    Холодная ковка — один из древних методов обработки металла

    Ручная холодная ковка исторически старше, чем горячая. Первые изделия обнаружены в Египте и Месопотамии и датируются 4-3 тысячелетием до нашей эры. Изначально использовалась руда, которая поддавалась деформации после удара камнем. Холодная ковка применялась для изготовления украшений из золота. Мягкий металл было удобно обрабатывать каменными молотками. Самое древнее изделие найдено в Египте, оно изготовлено 8 тысяч лет назад.

    Спустя несколько столетий, наблюдая за вулканами, люди узнали, что благодаря высокой температуре придавать металлам форму намного легче. Начали строить доменные печи – появилась профессия кузнеца. Каменный век сменился железным, в быт людей вошли не только украшения, но и посуда, оружие, садовые инструменты. Принцип работы кузни сохранился до сих пор, но оборудование для холодной ковки было модернизировано.

    Используя современное оборудование можно создавать изделия с большим количеством кованых элементов

    Базовые инструменты для холодной ковки в домашних условиях

    Создание уникального изделия всегда начинается с расчетов материала и разработки подробного плана работы. Легче всего продумать ходы, создавая эскизы кованых изделий в масштабе, записывая размеры и подбирая нужные инструменты. Особого внимания заслуживает выбор материала. Металл должен быть прочным, но легко изгибаться.

    Важно! Закаленные листы или прутья использовать нельзя. Под воздействием перепада температуры структура металла меняется, он становится хрупким и может сломаться под давлением.

    Существует два вида ковки металла своими руками – вальцовка (работа с прутьями) и штамповка (выдавливание листов под прессом). В домашних условиях чаще используется первый вариант. Для прессования листов нужно сделать специальную заготовку для деформации. Распространенные инструменты для вальцовки: гнутик, улитка, твистер, волна и фонарик.

    Элементы холодной ковки можно использовать для украшения лестницы

    Гнутик – базовый инструмент, применяется для изгибания прутьев под разными углами. Спиральные элементы холодной ковки закручиваются с помощью улитки. Для формирования лучше всего выбрать прутья диаметром 10-12 мм. Выбор слишком толстого материала может существенно усложнить работу мастера.

    Станок твистер используют для скручивания прутьев по продольной оси. Волна, соответственно, предназначена для создания волнообразных элементов. Инструмент фонарик применяется для работы сразу с несколькими прутьями. Они устанавливаются на оснастку и сгибаются путем вращения рычага.

    Оборудование для вальцовки в домашних условиях

    Приспособления для холодной ковки своими руками можно купить или сделать самостоятельно из подручных средств. Изначально нужно создать 2-3 базовых верстака для обработки одного прута. Конструкция и сложность изготовления зависят от типа выполняемой работы. Тщательное изучение процесса позволит сделать оборудование самостоятельно.

    Для создания сложных кованых изделий понадобится не один верстак

    Гнутик: какие изделия можно создать с его помощью

    Чертежи гнутика для холодной ковки своими руками создавать необязательно. Достаточно один раз посмотреть на принцип работы, чтобы самостоятельно сделать инструмент. Станок представляет собой стальную оснастку, которая разделена на три части. Средний элемент (поводок) подвижный, на нем закреплен центральный валик (клин), который сгибает прут. На боковых пластинках валики делаются сменными и вставляются в паз. Выбирая разный диаметр, можно варьировать угол изгиба прута или пластины. Сверху на поводке закрепляют рычаг, который приводит конструкцию в движение.

    Обратите внимание! Изгиб прута требует большого усилия, поэтому закрепление верстака на подвижную опору приведет к неправильному сгибанию и затруднит работу.

    Валики должны свободно вращаться в отверстиях, что уменьшит силу, которую нужно приложить для изгиба пластины. Пазы для валиков можно просверлить в нескольких местах симметрично друг другу. Это позволит быстро перемещать детали, варьируя нужный угол сгибания.

    Гнутик помогает сгибать металлические прутья под любыми углами

    Механизм изгибания металла гнутиком:

    • пластина или прут устанавливается между валиками;
    • тисками центральный валик прижимается к металлу;
    • путем вращения рычага пластина перемещается вдоль валика, приобретая заданный изгиб.

    Для удобства под центральный валик ставят лимб (ленту с делениями, показывающую высоту угла). Он используется для изготовления с высокой точностью деталей, которые должны идеально соответствовать друг другу.

    Инструмент вальцовки гнутик довольно прост в использовании

    Улитка: простой инструмент для создания завитков

    Второе название – кондуктор для холодной ковки своими руками. Для изготовления необходимо ознакомиться с процессом сгибания, например, посмотреть видео ковки. Тогда сама конструкция не вызовет вопросов и окажется легкой для повторения. Верстак представляет собой станину, на которой стоит главная матрица или спиральный модуль. В улитку загоняется прут и обходится металлическим роликом, прижимаясь к дуге. Каркас должен быть сделан из металла, так как дерево после длительного напряжения быстро разрушается. Для этой цели подойдут металлический уголок, толстостенная труба или швеллер.

    Станок рассчитан на две столешницы. Одна выполняет функцию опоры и принимает на себя большую часть давления, а на второй размещается форма улитки. Вырезаются два круга толщиной не менее 5 мм. Первая часть устанавливается на каркас. Сверху намечается центр круга, приваривается трех- или четырехстворчатая ножка для распределения нагрузки.

    Верхняя часть улитки, на которой сгибается металл, называется модуль. Он может быть статичным или наборным.

    Инструмент улитка позваляет создавать из кованого металла завитки

    Статичный модуль – это приспособление для холодной ковки, предназначенное для выгибания однотипных деталей узора. Изменять радиус или угол изгиба нельзя. Перед началом формирования модуля на столешнице рисуется разметка. Из металлических пластин (толщиной не меньше 0,6 мм) набирается улитка и приваривается.

    Наборной модуль состоит из нескольких частей. Его использование является самым распространенным для художественной ковки своими руками, так как позволяет создавать элементы разного радиуса. Изначально на столешнице рисуется разметка деталей и рассчитываются пазы. Из толстого металла вырезаются съемные части улитки. Отверстия для закрепления на столешнице нужно прорезать только посередине. В противном случае напряжение распределяется неравномерно и паз быстрее ломается.

    Модуль для ковки своими руками можно сделать сменным. На металлический круг приваривается конструкция необходимого радиуса. Пазами или болтами она прикрепляется к столешнице. Для изготовления элементов разного диаметра делают несколько модулей, которые можно использовать на одном станке.

    Наборной модуль позволит создать из кованого метала завитки различного радиуса

    Между столешницами нужно закрепить вращающийся вал и рычаг. Необходимо, чтобы расстояние между роликом и модулем было не меньше 2 см, а ход вала должен выходить за пределы столешницы. На ручке рычага устанавливают подвижный элемент для регулировки радиуса хода ролика.

    Волна: как создать и пользоваться этим инструментом

    Волна – инструмент для ковки линий по типу синусоиды. Вытачивается два валика по заданным размерам. Первый ролик – статичный (вокруг него будет выгибаться прут), он фиксируется на опоре. Второй – ведущий, он закреплен на рычаге и вращается при соприкосновении с поверхностью. Между валами образуется давление, которое действует на металл и заставляет его изгибаться.

    Статичный валик можно выточить в форме ступенчатой пирамиды. Таким образом радиус волны можно будет изменять, перемещая рычаг и прут выше на деление. При использовании такого станка одну сторону всегда нужно удерживать, чтобы не повредить изгиб. Для более точного повторения формы волны вытачиваются два статичных валика, один из которых удерживает прут в нужном положении, не допуская дальнейшего деформирования, а на втором проводится сгибание.

    Сделать прут волнообразным поможет инструмент «Волна»

    Фонарик и твистер: особенности данных станков

    Фонарик – это оборудование холодной ковки для работы с несколькими прутьями и создания объемных корзинок. Чтобы не конструировать станину, для закрепления инструмента можно использовать обычные тиски. Инструмент состоит из трех частей: двух матриц и валика. Матрицу можно сделать из крепкого, желательно закаленного металла шириной 4-5 см.

    В каждой матрице вытачивается центральное отверстие, в которое монтируется валик. По бокам делают пазы для установки прутьев. Вторая матрица должна свободно перемещаться вдоль рычага, так как при деформации расстояние между рабочими поверхностями уменьшается. При вращении рычага прутья сгибаются по спирали, образуя конструкцию, похожую на фонарик. Изделия из металла своими руками, которые состоят из нескольких прутьев, закрепляют сваркой.

    Подобную конструкцию имеет станок твистер. Однако вместо вала в матрицу вставляется прут, который прижимают пластиной или болтами. Между ними нужно установить подвижный элемент, при вращении вала подающийся вперед. Прут скручивается по продольной оси, образуя симметричную спираль.

    Создавать кованые элементы можно используя инструменты фонарик и твистер

    Важно! Ходовая матрица с каждым вращением должна приближаться к статичной. Если она будет закреплена в одном положении, мастеру придется прилагать больше усилий для выполнения изгиба прутьев.

    Холодная ковка своими руками под прессом: создание заготовок для формирования изделий

    На кованых ограждениях и заборах часто можно заметить не только геометрические узоры, но и цветы, бабочек, листья и прочие элементы декора. Они также выполнены путем применения техники холодной ковки, но методом вальцовки, а не штамповки.

    Статья по теме:

    Металлические садовые скамейки своими руками: чертежи и фото конструкций

    Подробное описание технологического процесса создания удобной конструкции на основе профильной трубы.

    Объемные кованые изделия своими руками делаются из листовой заготовки. Работа с прессом в домашних условиях менее распространенная, чем вальцовка. Выдавливание листов под прессом может быть как ручное (выбивное и вдавливаемое), так и автоматическое. В домашних условиях дешевле использовать ручную штамповку. Для этого мастеру необходимо сделать несколько заготовок, которые под давлением будут отпечатываться на металлическом листе.

    Чертеж будущего кованого изделия существенно облегчит труд мастера

    Оборудование для ковки металла:

    1. Пуансон (пресс-штемпель или шплинтон) – верхняя часть пресса, она продавливает лист внутрь. Давящая сторона штампа может быть рисующей или гладкой.
    2. Матрица – элемент, который выполнен по форме необходимого объекта. Нанесенный рельеф под действием давления деформирует пластину, придавая ей необходимую форму.
    3. Рычаг пресса – ручка или реле для сближения матриц и регулировки силы пресса.

    Перед началом работы необходимо создать рисунок будущего изделия. Эскизы художественной ковки переносятся на заготовку, она обрезается и стачивается по краям. В качестве верстака для прессования можно использовать обычные тиски. Удобнее всего разместить их в вертикальном положении, чтобы пластина лежала горизонтально плоскости. Таким образом, пластина будет располагаться точно между матрицами и не выскользнет во время вращения рычага.

    Различные типы верстаков позволяют создавать уникальные кованые элементы

    Простую ковку металла в домашних условиях можно выполнить зубилом и молотком. В таком случае зубило выступает как пуансон, наковальня – матрицей, а молоток – рычагом. Для лучшего пропечатывания рисунка под лист можно положить пластину с насечками. Так рельеф будет более четким и красивым.

    Важно! Металл, который используется при штамповке, должен быть мягче, чем пуансон и матрица. В противном случае инструменты быстро сломаются.

    Чтобы сделать элемент «лист», из металлической пластины толщиной 20-30 мм вырезают заготовку нужной формы. На ней карандашом по центру рисуется продольная линия. Боек зубила ставится под углом к этой прямой. После удара по ручке на пластинке отпечатывается линия, похожая на жилки у листочков.

    Методом холодной ковки можно создавать объемные элементы

    Сформировать необходимый объем изделия холодной ковки можно плоскогубцами. Деталь зажимается между тисками и выгибается в нужной форме. Такая работа хорошо подходит для выполнения небольшого количества элементов в целях личного использования. Процесс отбивания рисунка вручную занимает много времени, он довольно монотонный и требует большой точности.

    Штампы для постоянной работы (в виде листьев, лепестков, цветов и т.д.) выгоднее приобрести, так как точное обтачивание двух одинаковых элементов – очень сложный процесс. Основные части вытачивают из болванки или отливают методом горячей ковки. Такая работа требует большого опыта и высокой точности. Пуансон и матрица должны совпадать. При сильном давлении неровности будут отпечатываться на изделии. Если несоответствие очень большое, то пресс раздавит заготовки – и придется начинать работу с нуля.

    Стили и элементы узоров: фото художественной ковки

    Создание красивого узора начинается с эскиза ковки. Мастер должен четко представлять картину, которую он хочет сделать. Изначально рисуется чертеж, рассчитываются материалы, количество необходимых элементов, выбираются станки и оснастки. Для того чтобы изделие смотрелось красиво, лучше сразу выбрать стиль, в котором оно будет выполнено. Пересматривая фото изделий холодной ковки, можно легко заметить, к какому направлению относится узор.

    Красивые кованые изделия могут быть выполнены в различных стилях

    Существует несколько стилей формирования кованого узора.

    Романский стиль характеризуется строгостью и симметричностью. На ограждениях можно увидеть плотное расположение спиралей в одинаковом порядке, детали часто повторяются и однотипны. Это монументальный узор с использованием элемента волюта (С-образно закрученные односторонние завитки).

    Готический орнамент. Мало кто знает, что современные ограждения и заборы чаще всего выполняются именно в этом стиле. Характерная черта – стремление вверх. Прутья заостренные, заканчиваются навершиями в виде стрел, копий или острых шипов. Спиральные элементы, применяемые в этом стиле, называются просечками, и выглядят они как разветвленный в разные стороны стебель. Для разнообразия между прямыми прутьями добавляются фонарики или объемные спирали.

    Изделия в стиле барокко являются наиболее распространенными

    Ренессанс встречается очень редко. В этом стиле заостренные угольчатые элементы практически не используют. Основа – круглые дуги, спирали и волны. Разветвление металлических прутьев украшают листьями или цветами, изящные изгибы приобретают форму восьмерки. Характерные элементы – просечка, спираль, волюта и восьмерка. Стиль очень гармоничен, детали устанавливаются симметрично в виде переплетенных линий.

    Барокко – полная противоположность ренессансу. Стиль ажурный и очень пышный. Используются С-образные спирали, волюты, завитки, изогнутые линии и замысловатые узоры. К плетениям добавляют объемные листья и цветы, создается динамичность формы.

    Рококо. Для этого направления характерно использование тонких прутьев и двусторонних завитков. Рокайльный орнамент создает постоянное движение, отличается филигранностью и объемными узорами. На фото холодной ковки заметны ассиметричность и дробный орнамент. Неприемлемо применение прямых прутьев и плоских решеток.

    Классический стиль позволяет сочитать в себе различные кованые элементы

    Классицизм. Красивый, хотя и простой стиль, который вернул в моду симметрию. Для создания орнамента применяют завитки, просечки, спирали и прямые прутья. В использование вводят еще один элемент – меандр (ломаные линии или изогнутые под прямым углом прутья). В ограждениях всегда строго выдерживается вертикальная архитектоника.

    Ампир характеризуется наличием геометрического орнамента, длинных гладких прутьев. Основной элемент (волюта) видоизменен: удлиненная прямая линия с односторонними завитками на концах. Главное для данного стиля – это строгая простота, симметричная геометрия в сочетании со спиральными элементами.

    Ар-нуво, или модерн, добавил в художественную ковку своими руками биологические мотивы. В стиле не используются прямые линии, только разнообразные изгибы, меандры, завитки и спирали. Симметричность уходит на задний план. Орнамент повторяет силуэт человека или животного, добавляются листья и цветы. Узор построен таким образом, что завитки равномерно перетекают друг в друга по всему орнаменту.

    Красивый кованый узор сложно создать без чертежа

    Если человек начнет работу без предварительного чертежа, он быстро запутается в создании изделия холодной ковки. Каждый узор должен быть максимально продуман, а правки, которые вносятся во время работы, лучше сразу переносить на эскиз, чтобы четко представлять, каким должен быть результат.

    Обратите внимание! Даже при наличии фото кованых узоров нужно делать чертеж и разметку для точного размещения всех деталей.

    Крепление элементов узора: последняя обработка металла

    После того как все необходимые элементы орнамента созданы, начинается его формирование. Внешний вид узора может немного отличаться от эскиза. Чтобы определить возможные ошибки, нужно провести предварительный просмотр. Изначально узор можно выложить на плоской поверхности, не скрепляя его части. Таким образом можно оценить, насколько удалось воплотить задумку в жизнь, а также исправить недочеты в своей работе. Начинать формирование узора без предварительного просмотра результата не стоит.

    Изделия смотрятся более целостно, если элементы соединены с помощью сварки

    Основных видов соединений два:

    • сварочный шов;
    • заклепки (или художественные хомуты).

    Сварочный аппарат полезно использовать в тех местах, где шов соединения можно легко зачистить или он будет незаметен. Для сохранения эстетичности орнамента изделия из холодной ковки можно поставить фигурные заклепки. Они надежно скрепят составные части и дополнят декор.

    Орнамент соединяют постепенно, в зависимости от количества деталей. Изначально скрепляют мелкие элементы, формируют просечки, витые линии и вензеля. Применяют сварку. Шов выравнивают болгаркой, используя зачистной круг толщиной 0,6 см. Он легко обходит изгибы и неровности. Крупные детали соединяют фигурными хомутами. Заклепки ставят симметрично друг другу, чтобы дополнить узор. В завершение работы орнамент обходят зачистным или полировочным кругом.

    Холодная ковка позволяет создавать своими руками красивые и оригинальные изделия

    Художественная ковка не только является бизнесом или работой, но и может быть занимательным хобби. Оборудование холодной ковки своими руками может сделать даже начинающий мастер из подручных материалов. Специалистов по холодной ковке можно смело назвать художниками, так как они создают красивые орнаменты из неотесанных прутьев, труб и листов. Подобные увлечения требуют полной отдачи и немалых затрат. Однако все вложенные средства и старания принесут свои плоды, если они подкреплены желанием создавать прекрасное.

    Особенности изготовления станка холодной ковки: подготовка, материалы и приспособления видео

    Станок «Улитка» для холодной ковки своими руками используется большинством мастеров в работе над оригинальными изделиями из проката. Кузнечный бизнес чаще всего основан на изготовлении кованых изделий, где присутствуют детали в виде оригинальных петель.

    Входные ворота в стиле XVII-XIX веков невозможно представить без завитков, вензелей и других оригинальных элементов.

    Они не только украшают, умелые мастера могли создавать из металла письменные приветствия.

    Сложные изогнутые фрагменты используются в качестве усилителей на заборах, входных группах, перилах ограждений и других декоративных изделиях. Сложные профили придают ажурность конструкциям.

    Приспособления для изгибания металлических элементов «Улитка»

    Чтобы производить изгибы заготовок по определенным параметрам используют вспомогательные кондукторы, получившие название «Улитка». Они служат в качестве специального шаблона, позволяющего воспроизвести десятки, а при необходимости и сотни однотипных деталей. Станок «Улитка» для холодной ковки гнет детали без дополнительного прогрева.

    Работа основана на деформировании металла по определенному принципу. Чтобы выполнить гиб, приходится прикладывать значительные усилия. Поэтому мастера довольно часто приспособления «Улитка» оснащают электроприводом. Моторы-редукторы помогают развивать значительные усилия при ограниченном плече приложения силы. Крутящий момент в зоне обработки может достигать нескольких десятков килограммов.

    Если выполнять подобную работу только за счет физической силы кузнеца, то работник довольно быстро устанет. Его производительность снизится до нуля. А при наличии вспомогательного механического помощника, можно производить сотни заготовок за смену.

    Нужно учитывать, что гибка заготовок – это промежуточный этап в изготовлении сложных конструкций. Их еще нужно установить в нужном месте и приварить. Только тогда будет получен промежуточный результат. Потом потребуется окраска и монтаж изделия по месту заказа. На все операции потребуется не только время, н и физическая сила мастера.

    Конструктивно приспособление может быть:

    • Неразборным, тогда на нем будет производиться изгибание деталей только на определенные длины. Получаемая спираль имеет определенные ограничения в использовании.
    • Сборным (присутствуют дополнительные фрагменты для увеличения продолжительности гиба), и на приспособлении можно производить догибание длинных деталей. Будут получены крупноразмерные детали.

    Для работы с деталями из профильной трубы небольших номеров некоторые изготавливают приспособления с ручным исполнением. В них предусматривают использование рычагов, помогающих продвигать заготовку вокруг оправки. Готовые детали снимают с торца, слегка ослабив натяжение.

    Чаще всего в подобных случаях использую квадратный прокат □8…12. Некоторые мастера вручную гнут профильные трубы 15·15 мм со стенкой 1,5 мм. Для более крупных изделий необходим механический привод.

    Упрощенно технологический процесс изготовления станка «Улитка» своими руками можно представить в виде ряда последовательных операций.

    1. На листе бумаги вычерчивается профиль изделия, который требуется изготовить. При вычерчивании выдерживаются размеры изделия. Чертеж нужен только для получения профиля самой детали. Внимание! При проработке учитываются толщина заготовки. Нужен зазор не менее 3…4 мм, тогда изделия можно снять после его изгибания в приспособлении.
    2. Для большинства станков изготавливают центральный упор. В нем будет фиксироваться начало.
    3. Разные мастера используют свои приемы фиксации, поэтому изделия у них можно отличить по почерку.
    4. Из стального листа вырезается опорная пластина. К ней будет привариваться центр, а также спираль. Толщина пластины должна быть не менее 3 мм, так как будут прилагаться значительные усилия. Размер пластины в будущем определит и параметры завитка.
    5. Пользуясь чертежом спирали, изгибается из полосы заготовка. При ее гибке контролируются параметры. Чем точнее будет изготовлен этот элемент, тем проще будет выполнять изготовление элементов для кузнечных изделий. Внимание! При необходимости изготовления завитков с количеством витков более одного нужно срезать полосу спирали по диагонали. Поэтому используют полосу значительно ширины. Минимальный размер соответствует высоте профиля, который собираются гнуть на станке.
    6. Приспособление размещают на специальной стойке, чтобы легче формировать готовые изделия. Для небольших по размеру деталей удобно размещать на вертикальной стойке.
    7. Чтобы проще выполнять работу приваривают ручку. Ее устанавливают с обратной стороны, чтобы не мешала устанавливать и снимать заготовки.

    Пошаговое изготовление малогабаритного ручного станка для изготовления завитков

    Небольшой станок предназначен для изготовления завитков из полосового проката шириной 20…30 мм. Его несложно сделать самому.

    Центр

    Сначала изготавливается центр. Для этого отпиливается небольшой фрагмент из кругляка. Заготовку фиксируют в тисках, размечают линию реза. С помощью отрезного диска и углошлифовальной машинки (УШМ) отпиливается заготовка.

    Она имеет диаметр 38 мм. Боковая поверхность дополнительно не обрабатывается.

    Длина центра составляет 28 мм. Можно и немного больше, но для изгибания полосы шириной 30 мм этого достаточно.

    На сверлильном станке сверлится отверстие Ø 8 мм. Его располагают эксцентрично. Такое положение обусловлено тем, что нужно изготовить фиксатор для конца заготовки.

    Прорисовывается профиль, который следует удалить с помощью отрезного и зачистного дисков, устанавливаемых на болгарке. Заготовку крепят в тисках и удаляют излишки металла.

    • Лепестковыми дисками поверхность защищается так, чтобы осуществлялся плавный переход между разными поверхностями фиксатора.

    Чтобы в дальнейшем проще фиксировать конец заготовки, нужно просверлить отверстие. Его располагают на радиальной поверхности центра. Сверлится отверстие под резьбу М10.

    С помощью набора метчиков нарезается внутренняя резьба. Здесь будет использоваться винт без головки. После фиксации заготовки он спрячется внутри металла центра.

    К опорной пластине толщиной 4 мм приваривается центр. На этом работа с его изготовлением завершается.

    Изготовление приспособления

    Для удобства работы с приспособлением к обратной стороне пластины приваривается вал. Вращая его в специальной оправке, будут вращать улитку.

    1. Наружную поверхность нужно обточить, чтобы сварные швы не мешали свободному облеганию будущих заготовок.

    Будущая спираль прорисовывается на пластине. Создается контур, куда ее в дальнейшем приварят.

    Из полосы толщиной 4 мм изгибают спираль. Она должна соответствовать проекту.

    • После проверки спирали по шаблону излишки обрезаются, а саму спираль приваривают к пластине и к центру.

    В качестве стойки используется профильная труба 40·40 мм со стенкой 3 мм. На ней сверлят отверстия для крепления элементов станка. С помощью опорных площадок фиксируют подготовленные части.

    С обратной стороны видна ручка. Ее закрепили к валу с помощью подшипника. Подготовленная «Улитка» может вращаться.

    Проводится проверка работоспособности. За ручку выполняется поворот спирали вокруг оси центра.

    Изготовление простейшей детали на станке

    Отрезают заготовку из полосовой стали в нужный размер. Этот размер обычно уточняют, прорисовывая готовое изделие и его составляющие элементы.

    Свободный конец устанавливают в центр спирали. С помощью внутреннего винта производится фиксация заготовки.

    Выполняется поворот «Улитки». Заготовка плотно прижимается к направляющим. Тут требуется прилагать определенные усилия, чтобы получать нужный профиль изделия.

    Проворачивая приспособление дальше, осуществляют изготовление завитка. При необходимости вставляют другой конец заготовки и производят изготовление замкнутого или разомкнутого завитка.

    Обычно другой конец не остается прямым. Его тоже изгибают. Поэтому различают внутренние и наружные обратные завитки. На самом приспособлении с помощью маркера или мела делают отметки. По ним ориентируются, когда изготавливают завитки с требуемыми параметрами.

    Как видно из пошагового руководства, используя простой набор инструментов, самодельный станок для изготовления завитков несложен в изготовлении. Сколько он стоит? Его цена определяется стоимостью заготовок. Часто цена минимальная.

    Если попытаться изгибать профильную трубу без специальной подготовки, то сварной шов разойдется. Получится брак.

    Кузнецы с большим опытом работы изготавливают более сложные станки для изготовления своих изделий. Они дополнительно оснащают «Улитку» съемными элементами.

    Пошаговый технологический процесс изготовления обратного завитка на станке «Улитка»

    На прокатных роликах производится последовательный обжим трубы. Образуются выступающие ребра, а сварной шов остается внутри слоя, смещенного к центру.

    На параллельных эксцентричных вальцах выполняется обжатие концов трубы. Она  становится похожей на полосу. В таком виде ее проще фиксировать на станке.

    В специальном приспособлении формируется хвостовик. Теперь заготовки будут фиксироваться на станке одним движением.

    Заготовку фиксируют в центре. Там имеется паз, который закрепляет хвостовик. Видно, что спираль имеет равномерный спуск по высоте.

    После фиксации хвостовика включается электродвигатель. Начинается формование детали.

    Петля образуется при касании заготовки в специальный опорный элемент. Его чаще называют опорным валом. Чтобы снизить усилие, его оснащают подшипником. Деталь свободно проворачивается вокруг опоры.

    Часть спирали образована. Но при необходимости обрабатывать на большую длину, будет установлен съемный элемент.

    Формируется заготовка и с другого конца. Здесь мастер определяет, в какую сторону производить изгибание детали.

    1. Для продолжения работы устанавливается съемный элемент сборной «Улитки».
    2. Теперь можно формировать загиб деталей большого размера.

    Даже длинные заготовки легко изгибаются по заданным размерам. На рабочих элементах делают метки. По ним ориентируются, сколько нужно гнуть.

    • С обратной стороны выполняют дополнительный изгиб детали.
    • Дорабатывается изделие с обеих сторон.

    Готовая деталь имеет законченный вид. Если нужно, то хвостовики будут спилены. Тогда никто не догадается, как выполнялась фиксация заготовок.

    Если нужно изготовить маленькую деталь, то используют другую «Улитку». У опытных мастеров их несколько штук.

    Примеры изделий с завитками

    1. Оригинальный козырек над входом в здание:
    2. При оформлении французского балкона оригинальные завитки придают ажурный вид всему изделию.
    3. На лестничном пролете завитки выглядят весьма оригинально.
    4. Используя одни завитки, изготавливают опоры для скамьи, а также в том же стиле создают решетку для камина.

    На винтовой лестнице видна рука отличного мастера.

    Не всякий сумеет сделать подобное изделие.

    В створке ворот присутствуют элементы, изготовленные на станке «Улитка». Тяжелое изделие прибрело особую легкость.

    Легкая лестница в стиле Хай-тек. Она может украсить не только загородный дом. Современные дворцы при минимализме конструкции могут иметь отличный вид.

    Простор для творчества не ограничен. Многие кузнецы являются настоящими художниками. Они украшают мир вокруг себя.

    • Видео: “Улитка” – холодная ковка своими руками.

    Заключение

    • Метод холодной ковки, в котором используются станки «Улитка», позволяет изготавливать оригинальные завитки.
    • Своими руками можно изготовить простейший станок. На нем можно изготавливать профессиональные заготовки.
    • Сложный станок со съемными элементами позволит изготавливать большие пространственные детали.
    • Использование завитков при изготовлении кузнечных изделий открывает широкие возможности для творчества.

    Источник: https://metmastanki.ru/stanok-ulitka-dlya-holodnoy-kovki

    Самодельные приспособления и станки для холодной ковки

    Один из способов украшения участков — использовать кованные изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, перила для лестницы и другие подобные сооружения. Причем в большинстве случаев данные изделия не есть ковка в ее традиционном понимании.

    Чаще всего это сделано не в кузне и не при помощи молотка и наковальни, а при помощи некоторых устройств, которые позволяют создавать из металлических полос и квадратных прутков самые различные узоры и изделия. Для изготовления подобных изделий потребуются станки для холодной ковки.

    Часть из них можно сделать своими руками другую проще купить. 

    Ограды, перила для лестниц и балконов — тоже можно сделать своими руками Козырек над крыльцом методом холодной ковки Перила для крыльца — украшение, а не исключительно утилитарное приспособление Можно сделать беседку и кованную мебель Ворота смотрятся волшебно

    Какие вообще устройства используются

    Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т.п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки.

    Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать физически почти не нужно, но сложность изготовления приспособления возрастает в разы.

    В нашем материале поговорим о ручных станках для холодной ковки.

    Какие же устройства используют:

    Для начинающего мастера наиболее актуальный станок для холодной ковки — улитка.

    Только с его помощью можно сделать множество интересных вещей — начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями. На втором месте по степени необходимости торсионный станок.

    Он добавляет разнообразия в детали. Все остальные можно приобретать или делать по мере совершенствования и набора мастерства.

    Самодельные «Улитки»

    По сути это модернизированный гибочный станок (трубогиб), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.

    Один из самодельных станков для холодной ковки

    Конструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

    Поверхность стола можно сделать из стального листа толщиной от 10 мм и больше. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут прилагаться боковые усилия, потому нужны боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

    Чертеж станка для холодной ковки «Улитка»

    Рычаг проще делать из квадратной трубы с толстой стенкой — не меньше 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того.

    Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть ее на ножку, а снизу приварить полосу-упор — чтобы рычаг вниз не падал.

    Вариант с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки и второй вариант рабочий.

    Вариант крепления рычага

    Важна еще форма рычага. Рычаг двойной, верхняя часть — рабочая, нижняя — опорная. Везде где есть соединения желательно доварить усиление, так как усилия значительные.

    Рычаг должен быть надежным, с усилением

    На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой сгибаются завитки. Делают их разного диаметра — чтобы можно было делать разные по диаметру завитки.

    Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. В каждом таком образце должны быть стержни, которые устанавливаются в отверстия в столе. Так этот шаблон фиксируется.

    Также его форма должна быть разработана с таким учетом, чтобы конец прутка в ней хорошо фиксировался.

    Вариант кондукторов для улитки

    Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра при помощи болгарки, но есть варианты из металла с наваренными на него стальными пластинами, изогнутыми соответствующим образом.

    Как сделать подобный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же неплохо описан способ доведения концов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края смотрятся очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно справится и без него.

    Торсионный станок

    Как уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку.

    В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

    Держатель для троса — отличный фиксатор для прутка

    Далее надо каким-то образом обеспечить захват и кручение второй части заготовки. Можно это сделать при помощи двух подшипниковых узлов.

    Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в них вваривают гайки под 12 или 14 болты.

    В результате получается неплохой фиксатор — болты закручивают после того, как вставили пруток.

    Подшипниковый узел Фиксатор для заготовки Так выглядит конструкция в целом

    Дальше — дело техники — рычагом наворачиваем нужное количество витков. Нельзя сказать, что эта работа для слабаков, но при большом рычаге все не так уж и сложно.

    Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной ковки в следующем видео.

    Видео про самодельные  приспособления и станки для холодной ковки

    Источник: https://stroychik.ru/tools/samodelnye-prisposobleniya-i-stanki-dlya-holodnoj-kovki

    Самостоятельное изготовление станка для холодной ковки — Школа по утеплению дома

    ГлавнаяСамостоятельное изготовление станка для холодной ковки

    Очень популярными благодаря своей красоте и изысканности давно стали изделия из металла, сделанные при помощи ковки. Такие декоративные элементы достаточно дорогостоящие и не всегда есть возможность заказать себе все желаемые украшения в интерьер или загородный дом.

    Но, помимо горячего вида ковки, которая нужна для того, чтобы создавать металлические декоративные конструкции, есть холодная ее разновидность.

    Последний вариант можно реализовать самостоятельно, для этого понадобиться соорудить станок для холодной ковки своими руками, после чего можно будет приступить к реализации всех задумок и идей.

    Станок для ходолной ковки своими руками

    Разновидности станков

    В основном все приспособления, которые предназначены для изготовления деталей из металла при помощи ковки холодного типа характеризуются ручным приводом.

    По принципу электропривода работают немногие из них, хотя соорудить такую конструкцию можно с каждым из приспособлений.

    Единственный вопрос относительно привода – это целесообразность, потому как затраты на энергоресурс, который питает агрегат и сложность процесса установки механизма могут не оправдывать себя, если соотносить их с количеством выполняемой работы и ее регулярностью.


    В таблице указаны все приспособления, которые работают за счет привода ручного типа, относящиеся к процессу холодной ковки.

    УстройствоКраткое описание
    ТвистерПри помощи такого устройства происходит закручивание металла, формирование спиралей и завитков, имеющих узкую сердцевину.
    Станки торсионного типаПри помощи такого станка происходит закручивание прутов винтового типа, а также возможно изготовление спиралей большой величины и филаментов (корзинок, фонариков и луковиц).
    Инерционно-штамповочные станкиПредназначаются для того, чтобы изготавливать соединительные части меду декоративными составляющими, делать узорные наконечники и различный мелкий рисунок и рельеф.
    Станки для гибкиСуществует несколько разновидностей таких станков: нажимного, протяжного и комбинированного типов. Первая разновидность нужна для того, чтобы получать волнообразные изгибы или зигзагообразно изогнуть прут. Протяжная разновидность востребована, когда необходимо изготовить кольцо, завиток или спираль, имеющую широкую сердцевину. Используя комбинированную разновидность можно соорудить любой из перечисленных элементов.

    Справка: очень часто в некоторых источниках можно встретить название станков, предназначенных для кручения также как и для станков, которые делают навивку — твистеры. Однако это не совсем верно, станки, которые закручивают металл – это станки торсионного типа.

    Видео по изготовлению станока для холодной ковки своими руками

    Отличия холодной ковки

    Существует такое понятие как «штамповка», которое иногда путают с холодным типом ковки. Сама же холодная ковка имеет 2 принципа, по которому может происходить этот процесс. В таблице указаны различия процессов.

    ПроцессОписание
    ШтамповкаПроцесс штамповки можно описать как выдавливание определенных фигур при помощи пуансона, который работает при высоком уровне давления. Примером процесса  штамповки служит алюминиевая банка. Нагрев металла при этом не используется. Возможность применить такую технологию дома вряд ли возможно, поскольку невозможно создать для этого необходимые условия.
    Холодный тип ковки (наклепывание)Такая разновидность холодной ковки, по сути, есть наклеп, а именно проводится в процессе определенное число ударов очень большой силы, что позволяет структуре металл изменяться и становиться необходимых параметров по размеру и форме. Такая манипуляция проводится при помощи молота, который также можно соорудить своими руками.
    Холодный тип ковки (гнутье)Иная разновидность – это гнутье. При такой технологии металл по структуре остается прежний, не меняя своих характеристик. Этот тип ковки возможен для использования дома, для него лишь нужно заняться созданием станка для холодной ковки своими руками.

    Ковкой холодного типа, которая проводится по принципу гнутья заниматься довольно просто, особенно если имеется специальное оборудование стационарного типа, которое облегчает существенно процесс. Преимуществом такой разновидности является и то, что собрать практически любой станок для холодной ковки своими руками можно без больших затрат на это.

    Источник: https://v-teplo.ru/stanok-dlya-holodnoj-kovki.html

    Самые популярные станки для холодной ковки

    Люди занимаются обработкой металла не одно тысячелетие. Известно две основных технологии обработки — горячая и холодная ковка. Первый метод требует использования нагревательного оборудования для плавки или разогрева металла. Вторая технология выполняется с помощью специального оборудования. Станки для холодной ковки — это простые конструкции, которые можно изготовить самому.

    Станок для холодной ковки

    Процесс холодной ковки

    Холодная ковка — простой технологический процесс обработки металла. Кузнец изгибает детали используя ручные установки. Работа проводится с помощью рычагов, которые уменьшают человеческое усилие, передаваемое на материал. На выходе получаются более прочные изделия, чем при отливке. При холодной ковке станок одновременно гнёт и прессует заготовки.

    Изменение формы металлических деталей без нагревания применяется при изготовлении:

    • решёток на окна;
    • плетёных кованых заборов;
    • садовой мебели;
    • отдельных элементов фасада;
    • фонарей.

    Оборудование для сгибания металлических заготовок позволяет создавать изделия разной формы. Сложные металлоконструкции изготавливаются из отдельных деталей с помощью сварочного аппарата.

    Виды станков

    Существуют разные виды кузнечных станков, с помощью которых можно изменять металлические заготовки. Это конструкции рычажного типа, которые можно собрать самостоятельно. Для этого нужно разобраться в принципе работы отдельных моделей.

    Улитка

    Это ручной агрегат для создания завитков, спиралей из металлического прута. Самодельные станки улитка для холодной ковки присутствуют во многих мастерских. Чтобы сгибать заготовки малого размера, используется специальный кулачковый механизм.

    Торсионный

    Приспособления для холодной ковки, с помощью которых скручивают металлические прутья разного размера. Кузнец может изгибать по спирали один прут или объединять несколько в один.

    Представляет собой литое основание, на котором закрепляются два вида тисков. Одни неподвижные с воротом, вторые передвигаются по основанию. Тиски предназначены для закрепления прутьев.

    Далее кузнец закручивает ворот до нужного положения.

    Чтобы скручивать несколько заготовок вместе, используется оборудование с установленными двигателями. Такие конструкции снижают усилия человека при работе с заготовками до минимума. Механизированные агрегаты эффективнее изгибают металлические детали.

    Гнутик

    Это ручной станок для ковки металла. Считается основным механизмом для сгибания прутьев под разными углами. Конструкция станка для ковки металла представляет собой металлическое основание, на котором закрепляются два неподвижных вала, а между ними подвижная деталь. С помощью подвижного элемента кузнец выбирает угол, по которому будет сгибаться заготовка.

    Волна

    Ручное оборудование. Позволяет изгибать металлические заготовки по форме волны. Представляет собой ряд металлических дисков, которые расположены по одной прямой. Расстояние между ними может изменяться зависимо от требуемых изгибов волн.

    Пресс

    Чтобы делать плоские окончания на металлических изделиях, используется самодельный пресс. Он представляет собой два диска, которые объединяются между собой системой шестерней. Арматура закрепляется одним концом между дисками. Кузнец начинает вращение с помощью ручки.

    СТАНОК ХОЛОДНОЙ КОВКИ | работа с тремя видами окончаний.

    Изготовление

    Сборка самодельных станков для холодной ковки своими руками не доставляет больших трудностей. Сделать станок для холодной ковки своими руками можно в несколько этапов:

    1. Подготовить чертежи. Если это многофункциональный универсальный станок, схемы отдельных элементов можно найти в интернете. Объединить их на одном рисунке, обозначить места скрепления, проводов. Нельзя забывать про указание размеров.
    2. Подготовить инструменты, расходные материалы. Например, для изготовления улитки понадобится кулачковый механизм, спираль из твердосплавного металла. Для волны нужны металлические диски, для торсиона — тиски.
    3. Следующий этап — сборка конструкции, на которой будут закрепляться другие детали. Чтобы соединить металлические детали, необходимо использовать сварочный аппарат. Швы зачищаются с помощью болгарки, покрываются защитным составом.
    4. На готовой конструкции закрепляются подвижные элементы, которые будут взаимодействовать непосредственно с заготовкой.
    5. Прежде чем начинать работать нужно проверить надёжность креплений.

    Станок для холодной ковки своими руками БЕЗ ТОКАРЯ Чертеж Размеры

    Эксплуатация

    Чтобы не испортить материал и оборудование, нужно знать ряд особенностей. Кузнецы дают такие рекомендации:

    1. Прежде чем начинать работать нужно проверить целостность крепёжных элементов.
    2. Подвижные детали необходимо периодически смазывать моторным маслом. Это обеспечит надёжную работу оборудования.
    3. Чтобы проще было изгибать заготовки из металла, можно делать предварительное разогревание материала.
    4. При сгибании деталей движения должны быть плавными. Самодельные станки не настолько надёжны как покупное оборудование.
    5. Нельзя надеяться на высокую точность самодельного агрегата.

    После сваривания металлических элементов конструкции нужно зачистить швы. Покрыть их антикоррозийным составом. На самодельном оборудовании для холодной ковки изготавливаются отдельные детали металлоконструкции. Кузнец располагает их на рабочем столе так, как они будут расположены в готовом изделии. После этого он должен соединить их с помощью сварочного аппарата.

    Кузнечный станок Мастер Универсал от МАН. Обзор и распаковка Самодельные станки для холодной ковки популярны в частных мастерских, гаражах. Кузнецы изготавливают с их помощью разные кованые изделия сложной формы. Для сборки не нужно обладать дополнительными навыками. Достаточно сделать чертёж, подготовить материалы, инструменты, провести поэтапную сборку. Самые популярные станки для холодной ковки Ссылка на основную публикацию

    Источник: https://metalloy.ru/stanki/dlya-kovki/holodnoj-kovki

    Станок для холодной художественной ковки своими руками: чертеж, инструкция и видео

    Изделия, изготовленные с помощью ковки, используются в дизайне наряду со стеклянными, пластиковыми и иными элементами декора. Ковка металла происходит холодным или горячим способом. Для выполнения процесса горячей ковки нужно выполнить множество особых условий, потому ей очень сложно заниматься в домашних условиях. Более доступным способом является художественная холодная ковка. Научиться ей намного проще, а при желании можно сделать самодельные станки для холодной ковки своими руками.

    Процесс холодной ковки

    При холодном варианте ковки потребуется два основных процесса:

    Необязательно иметь в своем распоряжении полноценные станки для художественной ковки, часто любители изготавливают инструменты своими руками. С помощью самодельного оборудования можно придавать заготовкам всевозможные причудливые формы.

    Нужно только обзавестись определенными навыками работы. Поэтому готовьтесь к тому, что для того, чтобы согнуть требуемую фигуру, будут необходимы чертежи и немалые усилия.

    Выполнение работ возможно только с использованием сырья необходимой толщины.

    Изделия, которые получаются с помощью самодельного станка для холодной ковки, намного крепче тех, которые выполняются или отливаются с помощью штамповки.

    Так происходит за счет того, что металлические прутья, которые проходят через оснастку, прессуются вместе с приданием им необходимой формы. При этом способе ковки нужно не допускать ошибок, так как они практически не исправляемы.

    С приобретением навыков вы сможете создавать своими руками привлекательные и замечательные изделия.

    С помощью самодельного станка для холодной ковки, можно изготавливать такие изделия, как:

    • элементы вроде балконных козырьков, поручней для лестницы;
    • решетки на окна;
    • ограды и заборы;
    • мебель для дома – столы, стулья, кровати;
    • элементы, которые используются в дизайне дома: обрешетки каминов, треноги для цветов.

    При обработке большой партии однотипных изделий своими руками все можно сделать при помощи трафаретов и чертежа. Так удается значительно уменьшить трудозатраты и сократить время изготовления.

    Иногда детали необходимо нагреть, прогревание делают на участках стыков, чтобы не было кривизны.

    Новичкам рекомендуется перед выполнением работ тщательно продумать план изготовления, нелишним будет видео урок и выполнить чертеж будущего изделия.

    Инструменты и оборудование

    Ручной станок для выполнения холодной ковки включает ряд элементов. Необходимые приспособления, которые понадобятся для работы:

    • твистер;
    • улитка;
    • гнутик;
    • волна;
    • глобус;
    • фонарик.

    Главным инструментом для работы будет гнутик, который используется для изменения формы металла. Его функция — изгиб детали под необходимым углом или изгиб дуг с различным радиусом.

    Улитка используется, как правило, для свивания в спирали стальных прутов. Это оснастка для сгибания прутков, полос, трубок, квадратов и профилей до формы спирали, изделий с различными формами и радиусом. Во время использования этого инструмента можно не ограничивать в радиусе создаваемую спираль и сделать ту величину, которая требуется.

    Инструмент «фонарик» необходим для сгибания металлических деталей. С помощью него обрабатывают металлические прутки, сечение которых менее 30 мм, или квадратные профили сечением менее 16 мм.

    При помощи такого устройства, как волна, делают волнообразно выгнутые элементы. Применяют его и для обработки труб, которые имеют шестигранное или круглое сечение.

    Твистер похож чем-то на фонарик. При помощи этих двух инструментов можно выкручивать прутья вокруг оси.

    С помощью глобуса можно выполнить большую дугу из профильного прута толщиной до 12 мм. Причем концы заготовки также плавно сгибаются.

    Этот инструмент для холодной ковки абсолютно не сложный, поэтому зачастую можно увидеть и самодельный. Заводскому он почти ни в чем не уступает.

    Станки для ковки

    Зачастую при работе, сделать станки для холодной ковки своими руками представляется гораздо целесообразней. Так как не каждый элемент можно полноценно обработать с помощью лишь ручного оборудования для ковки. Да и цена этого оборудования довольно большая, даже когда речь идет о простейшем станке улитке.

    Если домашний умелец сделает какое-то изделие на самостоятельно изготовленном кондукторе, то вещь будет уникальной, хотя по некоторым параметрам и будет уступать той, которая сделана в заводских условиях. Если планируется делать большое количество деталей с помощью холодной ковки, то лучше всего сделать кондуктор с электромотором. Так вы облегчите себе рабочий процесс.

    Полезным будет предусмотреть изготовление на станке основных видов работ – вытяжки, гибки и закручиваний. Эти устройства можно объединить во время создания кондуктора своими руками.

    Во время вытяжки изделию придается определенная форма. Для чего ее нужно пропустить через валики или пресс, причем сечение исходного сырья уменьшится.

    Процесс гибки состоит в том, что деталь гнут под требуемым углом. Выполнить эту операцию можно с помощью шаблонов. Они делаются таким образом: подготавливается чертеж изделия, по которому после делается шаблон.

    На стальную пластину приварите завитушку, после этот лист крепится на станке в держателе. Окончание заготовки устанавливают в прорезь, второй конец фиксируется.

    С помощью рычага происходит воздействие на один конец изделия, которое нужно протащить по всем изгибам пластины, используемой в роли шаблона.

    Делая шаблон, сварочный шов нужно проводить с внешней стороны, иначе он будет мешать при дальнейшей эксплуатации изделия.

    Часто мастера сами собирают простые устройства, с помощью которых можно изготавливать довольно оригинальные изделия. Тут все зависит от опыта мастера. Рассмотрим одну из таких самодельных моделей, чтобы понять сам принцип.

    Станок «Улитка» для ковки своими руками

    С помощью этого станка домашние мастера выполняют всевозможные кольца и спирали, завитушки, волны. Чтобы сделать этого рода станок, нужно действовать согласно чертежам и технологии, которая включает в себя ряд этапов.

    Прежде чем делать любые приспособления, ручные инструменты или станки для художественной ковки, требуется выполнение графических изображений, шаблонов, эскизов, чертежей будущего приспособления.

    Чтобы более точно получилась разметка, лучше всего пользоваться миллиметровой бумагой. Нарисуйте на ней спираль, у которой постепенно увеличивается радиус витков. Между витками нужно соблюдать одинаковый шаг. Нужно сказать, что это условие необходимо соблюдать только в случаях, если нужна симметричность узоров, как правило, делают не более 4 шт.

    Также учитывайте и то, какие будут заготовки, с которым нужно работать. Дистанцию между витками нужно сделать так, чтобы она немного превышала диаметр металлических прутьев, иначе сложно будет доставать из станка готовое изделие.

    Чтобы создать полноценный процесс работы, необходимо сделать надежную фиксацию одного конца изделия. Тут понадобится кусок прута, который равен ширине полос. Для фиксации рабочей площадки потребуется верстак. Часто в роли стойки используют кусок толстостенной трубы. Главное – обеспечить максимальную фиксацию, так как при холодной ковке усилия прилагаются довольно большие.

    Сборка станка

    По длине конструкции можно приварить небольшие кусочки прутков с расстоянием 5-6 см, в рабочей площадке для них нужно сделать специальные отверстия. Не забывайте тщательно крепить концы изделий, которые будете выгибать.

    Холодная ковка является особенно популярной среди начинающих в кузнечном деле.

    Для изготовления изделий этим способом не нужно ни хорошо оборудованной мастерской (можно обойтись гаражом или сараем), ни обладания большим опытом, не нужны особые знания о поведении металлов.

    Что касается приспособлений, то все необходимые станки и инструменты можно изготавливать своими руками в домашних условиях.

    • Николай Иванович Матвеев
    • Распечатать

    Источник: https://stanok.guru/stanki/kovochnoe-ustroystvo/stanok-dlya-holodnoy-kovki-svoimi-rukami-chertezh-i-video.html

    Улитка для холодной ковки своими руками: чертежи, видео

    С помощью улитки для холодной ковки можно изготавливать красивые фигурные детали из металла.

    Пробоотборник улитки не будет таким сложным, поэтому его может сделать даже тот, у кого мало опыта в этой работе.

    В статье мы разберем плюс холодную ковку, а также

    расскажем, как самому сделать инструмент для работы с ним - чертеж, шаблон, видео и фото помогут вам в работе, а в результате вы получите получите полезный и простой в использовании инструмент для работы с металлом.

    Достоинства и особенности

    Холодная штамповка

    - это популярный вид работы, поскольку с его помощью можно создавать необычные детали различных форм и размеров.

    На станке для холодной ковки можно сделать ограждение для клумбы, декоративный фонарь, необычный забор, поручень или ручки для скамейки и другие предметы. Какие части образа создаются с помощью этого процесса, вы можете увидеть на фото.

    Плюс к этому холодная ковка еще и в том, что легко сделать станок, на котором можно создавать подобные детали, просто своими руками.Это сэкономит вам деньги на покупке дорогостоящего оборудования.

    Процесс холодной ковки состоит из трех основных элементов: гибки, прессования и сварки деталей. Оборудование, необходимое для этого процесса, простое и компактное и не займет много места в вашей мастерской или гараже.

    С холодной ковки можно приступить к обучению обработке металла, потому что этот процесс более простой и безопасный, так как в этом случае вам не придется иметь дело с высокими температурами, как при других видах сварки.

    Для этого процесса обычно используется готовый шаблон, то есть детали заготовки.

    Конечно, у холодной ковки есть свои тонкости, они в основном заключаются в том, что деталь в процессе легко повредить или деформировать: кованые изделия часто ломаются, и исправить недостаток уже невозможно, поэтому заниматься ковкой нужно очень осторожно.

    Однако, используя качественный станок и прорисовывая будущую деталь, вы легко научитесь создавать витые, волнистые и другие необычные формы.Варианты вы можете увидеть на фото выше.

    Процесс обработки заготовок методом холодной штамповки проходит в несколько этапов. Первым делом создается шаблон или рисунок будущей конструкции.

    Вам нужно рассчитать размер изделия, во-первых, чтобы купить необходимое количество материала, а во-вторых, правильно настроить станок.

    Различные станки предоставляют разные возможности для создания лекал - это зависит от сложности инструмента.

    Например, на простейших станках, сделанных своими руками, можно только гнуть изделия, а на более сложных моделях можно создавать выкройки и так далее.

    После того, как шаблон или чертеж будут готовы, вам необходимо приобрести необходимое количество материала в соответствии с вашим расчетом. Для холодной ковки понадобятся железные прутья, их можно купить в магазине.

    Холодные поковки не должны быть слишком толстыми, иначе их будет сложно согнуть. Следующий этап - изготовление деталей своими руками.
    Видео:

    Здесь самое главное - правильно выставить настройки, чтобы при работе на станке детали не повредились и не деформировались, ведь проблему решить невозможно.

    В последнюю очередь происходит крепление готовых деталей к каркасу. Это происходит сваркой.

    Особо аккуратными при ручной сварке нужно быть с тонкостенными трубками, потому что их легко пережечь, и тогда конструкция выйдет из строя, и придется все делать заново.

    Вы можете отследить весь процесс ковки по видео, прежде чем приступить к работе над деталями.

    Но прежде чем приступить к холодной ковке, нужно, конечно, сделать станок, который для этого нужен. Станок «Улитка» - самый распространенный аппарат для обработки металлических изделий методом холодной ковки.

    Все этапы создания машины вы можете увидеть на видео - в этом нет ничего сложного, и разобраться с этим бизнесом сможет практически каждый.

    Создание станка

    Процесс изготовления станка состоит из нескольких этапов, выполняя один за другим, вы получите готовый инструмент, с помощью которого вы сможете создавать фигурные изделия для вашего коттеджа или дома.

    Перед тем, как приступить к холодной ковке, необходимо сделать выкройку и чертежи. Он выполнен на миллиметровой бумаге, что позволяет отображать точные размеры будущего изделия. На нем необходимо изобразить спираль с увеличением витков.

    Нити нужно увеличивать согласно шагу, если вы хотите сделать симметричные изделия, в противном случае витки спирали могут увеличиваться неравномерно.

    Перед сборкой станка необходимо определить диаметр заготовок, которые вы будете на нем обрабатывать. Шаг следует выбирать исходя из этого значения: он должен быть больше диаметра стержня, с которым вы будете обращаться.

    Если ступенька недостаточно велика, вы просто не сможете вытащить детали из машины, не повредив ее. Таким образом, вся работа будет сделана напрасно.

    Самодельная рабочая поверхность корпуса может быть изготовлена ​​из листового металла толщиной 4 мм.Поверхность поверхности зависит от того, с какой частью размера вы будете обрабатывать - необходимо предварительно нарисовать чертеж, чтобы все размеры были очевидны.

    Для изготовления формы используйте полосатый металл толщиной не менее 3 мм. Таким образом, домашняя улитка просто подойдет. Чтобы облегчить процесс, нужно закрепить один из краев заготовки, чтобы она не выскользнула.

    Эскиз станка для улитки: Рисунок 1: 1 - Ведущие планки улитки, 2 - главная ось, 3 - рычаги приложения силы, 4 - фиксатор для заготовки; Рисунок 2: 1-дека улитка, 2 - платформа станка, 3 - прижимной ролик, 4 - рычаг управления прижимным роликом, 5 - фиксирующие накладки, 6 - рычаг фиксации весов, 7 - паз, в который входит прижимной ролик, 8 - ось рычага управления прижимным роликом, 9 - пружина для натягивания ролика; Рисунок 3 - принцип работы устройства: 1 - возвратная улитка; Рисунок 4 - примеры изделий, изготовленных с помощью улитка.

    Для защелки можно использовать обрезанную часть стержня, не уступающую по размеру зажиму. Во время холодной ковки также нужно прикрепить деталь к станку.

    Так как воздействие холодной ковки на деталь достаточно сильное, нужно подумать о креплении отдельно, ведь своими руками заготовку держать нельзя - она ​​может соскользнуть и испортить всю работу.

    Остальные детали улитки собрать достаточно просто - главное воспользоваться рисунками и посмотреть видео, прежде чем приступить к самому процессу.

    Изготовленный вами станок может быть монолитным и сборно-разборным - заранее определите, какая конструкция будет вам удобнее и сделайте чертежи, чтобы в соответствии с ним проводить все работы.

    Если вы хотите, чтобы самодельная улитка была монолитной, то приваривайте машинку к рабочей зоне, чтобы элементы стояли неподвижно.

    Самое главное для такой конструкции - правильно и надежно закрепить конец детали, с которой вы будете обращаться.

    Если планируется демонтаж станка для холодной ковки, то на рабочей площадке необходимо сделать посадочные отверстия, с помощью которых можно будет соединить «корпус» станка с платформой.

    Съемная конструкция хороша тем, что ее удобнее перемещать при необходимости, или снимать машину для замены или ремонта поврежденных деталей - это будет невозможно при монолитной конструкции.

    Однако в отрезном станке качество крепления деталей будет хуже - придется постоянно ремонтировать резьбовые соединения, так как в процессе эксплуатации они неизбежно станут слабее.

    Существуют и другие варианты станков для холодной ковки, но станок «Улитка» - наиболее функциональный, к тому же его легко сделать своими руками. О том, как это сделать, а также о других вариантах продукта смотрите в видео.

    Видео:

    Если вы решили использовать улитку в качестве хобби, следует иметь в виду, что хотя само устройство не стоит дорого (не требует каких-либо конкретных деталей и инструментов), некоторые затраты на холод ковка еще подразумеваю.

    Во-первых, вам придется потратиться на материалы, которые вы будете обрабатывать.И чем крупнее планируется изделие, тем больше денег придется потратить.

    Для оценки затрат всегда делайте предварительный чертеж продукта, который отражает его реальные размеры. Например, чтобы сделать небольшую подставку для цветов, вам потребуется потратить на стержни не менее 2000 рублей.

    Сколько материала потребуется для более сложных изделий - можете рассчитывать самостоятельно.

    Стоимость будет зависеть от сложности выкройки, которую вы создадите с помощью улитки - чем сложнее она будет, тем дороже вам обойдется изделие.

    Вам не придется тратить много денег на инструменты для самого станка, однако, если вы ранее не занимались изготовлением аналогичных инструментов, лучше купить для него готовое оборудование - в этом случае машина прослужит вам, и работать на ней будет легче.

    Для окончательной обработки после ковки могут также потребоваться некоторые инструменты - как минимум, вам нужно будет купить грунтовку и краску, чтобы придать деталям привлекательный вид от начала до конца.

    Несмотря на эти затраты, кованые поковки-улитки остаются доступным и популярным инструментом для обработки металла, который можно использовать как для хобби, так и для профессионального использования, но в этом случае со временем может потребоваться более мощный инструмент.
    Видео:

    Станок холодной ковки своими руками. Готовое кузнечное дело В наше понятие «готовый бизнес» входит

    .

    Профессионально занимается художественной ковкой? Вы изготавливаете (или только планируете открыть собственное дело и производить) сложные изделия из кованых элементов (заборы, ворота, заборы, перила, перила, решетки, навесы и навесы, мангалы, подставки для цветов, кованая мебель и скамейки и т. Д.) ? Тогда вы не зря зашли на наш сайт! Наша компания может предложить вам полный спектр качественного оборудования для художественной ковки. Кузнец , официальным дилером которого является наша компания - Невское Оборудование !

    Каталог машин и оборудования Кузнец посмотреть и скачать :

    Примеров ковки:

    Краткие видеообзоры кузнечных инструментов и станков:

    Полный спектр ручного инструмента для холодной и художественной ковки. Это надежный и качественный инструмент: для гибки завитков, продольной скрутки, для гибки металла, для изготовления декоративных элементов ручным прессованием, для гибки уголков и колец, для изготовления декоративных «корзинок» и кручения, для вытягивания и растягивания кромок листа. металл и т. д.

    Кузнечные индукционные нагреватели для быстрого местного нагрева заготовок для последующей операции ковки или термообработки стальных деталей. Нагрев осуществляется электрическими токами, которые индуцируются переменным магнитным полем. Нагревание подходит только для изделий из токопроводящих материалов. Основное преимущество этого оборудования - скоростной нагрев деталей, а также то, что оно дает возможность нагреть определенную часть заготовки.

    Широкий ассортимент различных станков для холодной и художественной ковки изделий.Применяются при серийном и мелкосерийном производстве кованых изделий. Это специализированные многофункциональные машины на:

    • художественный прокат и загибание локонов;
    • продольная скрутка и кручение;
    • колец для загиба изготовление лап и корзинок;
    • трубопрокат фланцы катаные на профильные трубы;

    А также станки для гибки и резки прутков, угольников, гидравлические прессы для штамповки различных кованых элементов (например, балясин) и др.

    Серия перфораторов с пневмоприводом (вес падающих частей от 16 до 25 кг). Они будут полезны как в небольших мастерских, так и в крупном производстве в качестве вспомогательного оборудования для ковки поковок из черных, цветных металлов и сплавов. Основные характеристики данных молотов: простота и надежность, удобная система управления, высокая частота и точность ударов, а также, что немаловажно, низкая цена (одно из самых низких кузнечных устройств на рынке).

    Бизнес-задачи:
    • Организация производства художественной ковки и готовых изделий;
    • Получение максимальной прибыли с минимальными затратами труда.
    Наша концепция «готового бизнеса» включает:
    • Рекомендации по выбору оборудования;
    • Рекомендации по производственной площадке;
    • Образцы готовой продукции;
    • Расчет затрат и прибыли.

    Сегодня элементы художественной ковки повсеместно используются при изготовлении заборов, заборов, подоконников, садовой мебели и прочего.Не секрет, что для быстрого изготовления массовых изделий, декорированных художественной ковкой, выгодно использовать стандартные элементы декора. Обычно эти элементы изготавливаются методом холодной ковки - и их закупочная цена даже при обширном рынке сбыта довольно высока. Таким образом, появление на нашем рынке доступного и качественного оборудования делает более привлекательным бизнес по производству кованых изделий методом холодной штамповки.

    Продажа готовых металлических изделий, а также оказание услуг по обработке металла - это вид бизнеса, который вполне доступен для малых и средних предприятий, так как при правильном подборе оборудования не требует больших вложений и значительных производственных площадей.

    Для организации современного и технологичного производства кузнечных элементов мы предлагаем покупателям кузнечного оборудования несколько вариантов комплектации цеха. Очень важно охватить наиболее широко выполняемые операции - изготовление элементов различных форм и размеров. В зависимости от выбранного вами оборудования перечень товаров будет варьироваться.

    Кроме того, по Вашему желанию любой комплект может быть переоснащен (в случае наличия на нашем складе другой техники).

    Предлагаем 3 варианта поковки для изготовления поковок различных форм и размеров.

    На наших инструментах и ​​станках возможно изготовление различной продукции: улитки, кольца, торсионы, «корзины», козырьки, «гусиные лапки», арки и арки, зажимы, фактурирование; а также комплекты для комплектации готовой продукции (секции заборов, лестницы, перила).

    В зависимости от выбранного вами оборудования будет меняться перечень продукции, а также варианты готовой продукции.

    Вариант 1: Приобретение оборудования на сумму 77500 руб. Доход от 158 000 руб. В месяц.

    Вариант 2: Приобретение оборудования на сумму 643 250 руб. Доход от 775110 руб в мес.

    Вариант 3: Приобретение оборудования на сумму 1 529 700 руб. Доход от 1281490 руб. / Мес.

    Холодная штамповка невозможна без специального ковочного оборудования. Давайте рассмотрим виды светильников и формы, которые можно получить с их помощью.Мы подготовили для вас рисунки и тематические видеоролики. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

    Если вы просто собираетесь организовать цех холодной ковки и хотите избежать больших затрат, то станки и приспособления своими руками помогут создать ваш небольшой бизнес без лишних затрат.

    Основные приспособления и станки

    Машины для холодной штамповки в основном предназначены для гибки по дуге или под углом, а также для скручивания. Они могут быть ручными или электрическими.

    Основные виды машин и устройств для холодной ковки:

    • Гнутик
    • Твистер
    • Улитка
    • глобус
    • Волна
    • Фонарь

    Светильник "Гнутик"

    Купленный или изготовленный самостоятельно, «Гнутик» - универсальный прибор, позволяющий получить из стержня дугу или угол. Это основание с ползуном, на котором фиксируется упор с углом (90 ° или другой, если необходимо) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами.Перемещая ползунок и угловой упор, штанга изгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на стороне, противоположной угловому упору.

    Крепление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

    Аксонометрия прибора Гнутик - вертикальное расположение

    Для масштабирования размеров приводим чертеж нижней планки «Гнутика».

    Нижняя штанга

    Устройство универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и вырезать и пробивать дырочки.Но это будет следующий шаг.

    Получение дуги на "Гнутик"

    Получение угла на Gnutik

    Вот так выглядит самодельный Гнутик:

    Крепление Twister

    «Твистер» - инструмент для скручивания стержней преимущественно квадратного сечения по продольной оси. Это простое устройство может быть ручным и электрическим. Принцип действия: оба конца стержня фиксируются, затем одна застежка начинает вращаться, закручивая металл до необходимой формы.

    Внешний вид купленного мануала «Твистер»

    Взгляните на фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного на б / у электрооборудовании:

    Для изготовления «Фонарей» и «Конусов» есть специальный станок, но сначала можно использовать «Твистер», как показано на видео (на английском, но все очень понятно).

    Видео: как сделать заготовку для «Фонарика» на «Твистере»

    Светильник "Улитка"

    Инструмент «Улитка» предназначен для создания завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей).Существуют различные конструкции.

    Один из вариантов конструкции: 1 - лемех-улитка; 2 - основание станка; 3 - прижимной ролик; 4 - рычаг управления прижимным роликом; 5 - крепление основания; 6 - палец для фиксации лемехов; 7 - проточка для валика подушки; 8 - ось рычага управления; 9 - пружина прижима ролика; 10 - зажим для заготовки; 11 - ведущий лемех улитки; 12 - главная ось; 13 - рычаги

    Результат должен быть такой:

    Еще одна облегченная конструкция для гибки стального проката сечением до 12 мм:

    1 - сегмент улитки; 2 - эксцентрик; 3 - ручка; 4 - цоколь; 5 - направляющие рельсы; 6 - ось; 7 - бегунок; 8 - гайка оси; 9 - ось крепления ролика; 10 - ролик; 11 - ось привода; 12 - кулачок направляющий; 13 - центральный сегмент улитки; 14 - барашковый эксцентрик; 15 - основная ножка; 16 - соединительные штифтовые сегменты улитки; 17 - корректирующий винт; 18 - соединительное ушко сегментов улитки

    Часто устройство «Улитка» изготавливают на подставке, особенно если нужно гнуть толстый прокат.

    Несколько полезных видеороликов по самодельным станкам Улиткам.

    Изготовление улиток

    Машинная работа

    Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

    Светильник "Глобус"

    Такой прибор похож на школьный транспортир и предназначен для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестиугольника. Сначала фиксируется загибом один конец заготовки, затем загибается по всей длине по шаблону.Принцип работы чем-то похож на работу закаточной машины по консервации.

    Внешний вид

    На видео работа на Глобусе

    Используя исключительно мускульную силу, дугу большого диаметра можно изготовить по шаблону, привинченному или приваренному к верстаку. Хорошо гнуть полосу, тонкостенную трубу и т. Д.

    Шаблон

    Светильник "Волна"

    Вы можете получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестиугольного сечения или трубы с помощью инструмента «Волна».Деформация заготовки происходит между вертикальными валками путем прокатки.

    Светильник волна и полученные изделия

    Светильник в действии

    Светильник "Фонарик"

    На этой машине изготавливаются заготовки элементов «Фонарики» или «Конусы», которые могут состоять из 4, 6, 8 и более стержней. По принципу работы станок аналогичен «Твистеру», но здесь заготовки загибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

    Светильник "Фонарик"

    Рабочие приспособления для изготовления «Фонарика»

    Устройство для холодной ковки элемента «Хомут»

    Элемент холодной ковки «Воротник» предназначен для закрепления между собой других элементов конструкции.

    Приспособление для гибки «Зажим» может быть выполнено по прилагаемым чертежам.

    Приспособления для выполнения «гусиные лапы»

    «Гусиная лапка» - плоская поверхность с красивыми насечками на концах заготовок для придания более элегантного дизайна или уменьшения толщины различных стыков.

    Торцы элементов декорированы «гусиной лапкой»

    Эту операцию можно выполнить с помощью станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотком на наковальне. Мы предоставляем оба варианта в виде видеоматериалов.

    Станок для изготовления «гусиных лап»

    Устройства для ковки "гусиные лапки"

    Детальный процесс изготовления штампа

    Ниже показан прокатный станок для выполнения той же операции.

    Станок для раскатки «гусиных лап» (расстояние между роликами регулируется).Материалы для прокатного станка: шестерни и валы - б / у запчасти от комбайна

    .

    Принцип действия

    Изготовление «Улитки» с приводом

    «Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Это особенно ценно, когда работа идет не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

    Ниже приведены этапы сборки станка для гибки прутка с максимальным сечением 10х10 мм.Двигатель мощностью 0,5 кВт / 1000 об / мин при этом работает на пределе своих возможностей. Производит 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой заготовки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка установлена ​​на валу с подшипниками от заднего колеса мотоцикла - 7204. Опорный ролик жестко закреплен в пазу. Между двигателем и коробкой передач установлены шкивы.

    Ниже представлены рисунки сегментов улитки.

    Элемент улитки 1

    Элемент улитки 2

    Элемент улитки 3

    Центральный элемент улитки

    Для более массивной штанги (от 12 мм) мощность двигателя должна быть больше киловатта. На фотографиях ниже показана машина с мощностью двигателя 2,2 кВт, 1000 об / мин, обеспечивающей выходную мощность на валу около 10 об / мин. Это машина для профессионального использования. Использовался б / у редуктор, матрица была вырезана из заготовки толщиной 30 мм - самый трудоемкий процесс.

    Для холодной ковки вам все равно понадобятся наковальня и молоток. Рог не нужен, он нужен только для горячей ковки.

    Совет! Перед началом работы нарисуйте эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет исправить элементы и не запутаться при сборке.

    Издавна люди научились делать изящные изделия из металла. Это могут быть декоративные фонари, козырьки, элементы каминов, кованая мебель, навесы и ограждения.До недавнего времени такие изделия создавались в процессе кропотливой и сложной работы кузнеца.

    Сегодня на рынке появилось современное оборудование, с помощью которого можно создавать кованые конструкции без нагрева металла. Преимущество ручной холодной ковки в том, что теперь для работы с металлом не нужно владеть какой-либо сложной технологией и прилагать физические усилия. Достаточно будет знать, как работает оборудование и как правильно им пользоваться.

    Разновидности оборудования для ручной холодной ковки металла

    Чаще всего для изготовления кованых изделий используются станки, прессы и другие специальные приспособления.

    Используя различное ручное кузнечное оборудование, можно изготавливать отдельные элементы декора и собирать из них сложные кованые конструкции в виде заборов, ворот, калиток и др.

    Инструмент ручной для ковки. Цена

    Для изготовления сложных кованых конструкций используется профессиональное оборудование с электродвигателем или гидравликой. Наиболее доступным в использовании и по цене является ручной инструмент для холодной ковки, который можно купить в специализированных магазинах.

    Ручной станок для загибания локонов MZ- V 1 будет изготавливать основные кованые изделия различной конфигурации.Включает в себя опору для работы с длинными заготовками, зажимные эксцентрики для угольника и полосы, оправку для завивки. Цена оборудования от 19 700 руб.

    Инструмент ручной крутильный МЗ-Т R Создан для работы в домашних условиях. Чаще всего его используют для изготовления различного рода решеток, металлических кованых заборов, перил, при отделке лоджий и балконов. В комплект входят специальные оправки для скручивания квадратов и полосок.Стоит автомат МЗ-Т Р 16 920 руб.

    Ручное оборудование МВ20-12 , с помощью которого можно гнуть различные металлические элементы малого сечения (полосы, стержни, проволоки и т. Д.). Подходит для лепки и других работ с тонким материалом. Цена станка МВ20-12 - 6390 руб.

    МВ10-6 - Это небольшой ручной инструмент, которым удобно сгибать металл в кольцо или дугу. Его используют при изготовлении подставок под цветы, бра, люстр и других светильников.В этом случае используются полосы и прутки, проволока из черного или цветного металла диаметром до 6 мм, квадраты 6х6 мм. Для удобства работы станок снабдили ручкой длиной 340 мм и верхним роликом с точной регулировкой. Такое оборудование будет полезно домашним мастерам при создании ажурных изделий и конструкций из металла, мастерам художественного металла, ремесленникам, школам. Стоит МВ10-6 - 9 045 руб.

    Ручной станок MO5-GX Предназначен для простого и быстрого изготовления наиболее популярных элементов в ковке - «струбцин».При его использовании не требуется больших навыков кузнечного дела, так как управлять им совсем не сложно. Цена такого станка - 10 692 рубля.

    Универсальный гибочный станок МВ30-6х50 будет удобно использовать в небольшой мастерской, на даче или в гараже для гибки металлических профилей, труб, квадратов, прутьев, полос. С его помощью можно изготавливать множество вариантов гибки в разных плоскостях и разных конфигурациях. Кузнечный инструмент оснащен удобными упорами и гибочными оправками.Стоит МВ30-6х50 - 11 385 руб.

    Ручной трубогиб MO7-T G - отличное решение для мобильной работы на месте установки изделия. Его можно использовать при изготовлении ворот, калиток, пергол, навесов, теплиц и других легких металлических конструкций. Устройство способно гнуть арки, кольца, дуги из труб прямоугольного и квадратного сечения, полос, прутьев, квадрата. Цена трубогиба МО7-Т Г 29 160 руб.

    Ручной универсальный станок МВ32-25 - это надежная и прочная конструкция, с помощью которой трубы можно гнуть на любой заданный радиус.Инструмент позволит дешево и легко выполнять не только разовые, но и мелкосерийные работы по гибке профилей и труб. Стоимость МВ32-25 44 820 руб.

    Станок Кузнец МО 4 А - КР применяется при изготовлении «корзин» и продольной скрутки изделий. Ковочные корзины изготавливаются из предварительно сваренных заготовок одинаковой длины. Скручиваются изделия на участке в 500 мм, однако длину можно увеличить самостоятельно.Цена такого устройства - 35 577 рублей.

    Станок-улитка своими руками

    Некоторые домашние мастера своими руками изготавливают ручное оборудование для холодной ковки. По чертежам в Интернете собрать машинку Улитка довольно просто.

    Необходимые инструменты и металлические детали:

    Прежде всего, необходимо нанести на лист бумаги рисунок спирали с тремя витками. После этого нужно сверить размеры, чтобы в резьбу поместили армированный стержень диаметром 10 мм.Теперь можно приступить к изготовлению станка.

    1. Из стального листа на болгарке вырезаются пластины: 130х130 мм и 100х100 мм.
    2. Далее наждаком зачищаются участки из трех стальных полос и трехсантиметрового стержня.
    3. По шаблону с помощью плоскогубцев стальные полосы сгибают так, чтобы получились три спирали разной длины.
    4. Все элементы станка сварены по схеме.
    5. Стальная труба приваривается снизу по центру инструмента.

    Сварочные работы должны выполняться качественно, так как от них зависит срок эксплуатации станка.

    Заключение

    Несмотря на то, что стоимость станков, используемых для ковки металла, довольно высока, некоторые виды ручного оборудования вполне доступны по цене. Те, кто имеет опыт такой работы и начинающие кузнецы, легко смогут выбрать недорогой вариант инструмента, который поможет создать кованое изделие определенного типа.

    Кроме того, некоторые типы машин могут изготавливаться самостоятельно.

    Отлично! Текст на зеленом фоне - хорошие новости 🙂

    Станки для холодной ковки металла.

    Компания ГИБСТАНКИ - официальный дилер по продаже станков для холодной ковки металла.

    СОБСТВЕННЫЙ СКЛАД в Москве по ул. Вересаева дом 18, стр. 1, где покупатель может выбрать ковочное оборудование для холодной ковки, соответствующее его техническим характеристикам.

    Предлагаем ручные станки для холодной ковки металла «КАРО-Универсал», STALEX, Blacksmith для гибки элементов ажурных металлоконструкций из полосы, прутка, квадрата.

    С помощью ручного инструмента без нагрева можно изготавливать детали художественных металлических изделий, таких как решетки и заборы, предметы интерьера.

    Инструмент прост в обслуживании, не имеет электропривода.

    Ручной инструмент можно использовать на производстве и в индивидуальном частном производстве, как в стационарных условиях, так и в дороге - что особенно удобно при выполнении индивидуальных заказов и реставрационных работ.

    Ручной инструмент позволяет изготавливать дугообразные, кольцевые, криволинейные скрученные заготовки из полосы, прутка, квадрата различного сечения без нагрева, резки и клепки металла.

    Мы даем вам возможность освоить производство настоящих металлоконструкций для ковки в домашних условиях, которые будут радовать глаз своим дизайном, а разнообразие сборных форм своей безграничностью.

    Широкий ассортимент оборудования.

    Руководство по типам ковки - холодная штамповка и горячая штамповка

    Горячая штамповка и холодная штамповка - это два разных процесса обработки металлов давлением, дающие схожие результаты. Ковка - это процесс деформации металла до заданной формы с использованием определенных инструментов и оборудования. Деформация выполняется с использованием процессов горячей, холодной или даже горячей ковки.В конечном итоге производитель будет рассматривать ряд критериев, прежде чем выбрать, какой тип ковки лучше всего подходит для конкретного применения. Ковка используется там, где расположение зернистой структуры придает детали направляющие свойства, выравнивая зерно таким образом, чтобы оно выдерживало самое высокое напряжение, с которым может столкнуться деталь. Для сравнения, литье и механическая обработка обычно имеют меньший контроль над расположением зернистой структуры.

    Процессы ковки

    Ковка определяется как формовка или деформирование металла в твердом состоянии.Большая часть ковки выполняется в процессе осадки, когда молот или плунжер перемещаются горизонтально, чтобы прижаться к концу стержня или стержня, чтобы расшириться и изменить форму конца. Деталь обычно проходит через последовательные станции, прежде чем достигнет своей окончательной формы. Таким образом, высокопрочные болты имеют «холодную головку». Клапаны двигателя также сформированы высаженной поковкой.

    При штамповке методом капельной ковки деталь выковывается в штампе в соответствии с формой готовых деталей, что очень похоже на кузнечную ковку с открытым штампом, когда металл забивается молотком по наковальне для придания желаемой формы.Различают ковку в открытых и закрытых штампах. При открытой штамповке металл никогда полностью не ограничивается штампом. В закрытом штампе или штампе ковка металла ограничена между половинами штампа. Повторяющиеся удары молотка по матрице заставляют металл принимать форму матрицы, и в конечном итоге половинки матрицы встречаются. Энергия для молота может подаваться паром или пневматически, механически или гидравлически. При истинной ковке с падением только сила тяжести толкает молот вниз, но во многих системах используется усилитель мощности в сочетании с силой тяжести.Молоток наносит серию ударов с относительно высокой скоростью и небольшой силой, чтобы закрыть матрицу.

    При ковке на прессе высокое давление заменяется высокой скоростью, и половины штампа закрываются за один ход, обычно обеспечиваемый силовым винтом или гидроцилиндрами. Молотковая ковка часто используется для производства небольших объемов деталей, в то время как ковка на прессе обычно используется для больших тиражей и автоматизации. Медленное применение ковки на прессе имеет тенденцию обрабатывать внутреннюю часть детали лучше, чем удар молотком, и часто применяется к большим деталям высокого качества (например.г., титановые переборки самолетов). Другие специализированные методы ковки различаются по этим основным темам: обоймы подшипников и большие зубчатые колеса изготавливаются с помощью процесса, называемого, например, ковкой катаного кольца, при котором производятся бесшовные круглые детали.

    Горячая штамповка

    При горячей штамповке кусок металла должен быть значительно нагрет. Средняя температура ковки, необходимая для горячей штамповки различных металлов:

    Во время горячей ковки заготовку или блюм нагревают либо индуктивно, либо в кузнечной печи или печи до температуры выше точки рекристаллизации металла.Этот вид экстремального нагрева необходим для предотвращения деформационного упрочнения металла во время деформации. Поскольку металл находится в пластичном состоянии, можно изготавливать довольно сложные формы. Металл остается пластичным и податливым.

    Для ковки некоторых металлов, таких как суперсплавы, используется метод горячей ковки, называемый изотермической ковкой. Здесь штамп нагревается примерно до температуры заготовки, чтобы избежать охлаждения поверхности детали во время ковки. Ковка также иногда выполняется в контролируемой атмосфере, чтобы минимизировать образование накипи.

    Традиционно производители выбирают горячую ковку для изготовления деталей, поскольку она допускает деформацию материала в его пластическом состоянии, при котором с металлом легче работать. Горячая ковка также рекомендуется для деформации металла с высоким коэффициентом деформируемости - мерой того, какой степени деформации металл может претерпеть без развития дефектов. Другие рекомендации по горячей штамповке включают:

    • Производство отдельных деталей
    • Точность от низкой до средней
    • Низкие напряжения или низкое деформационное упрочнение
    • Гомогенизированная зернистая структура
    • Повышенная пластичность
    • Устранение химических несоответствий и пористости

    К числу возможных недостатков горячей штамповки можно отнести:

    • Меньшие допуски
    • Возможное коробление материала в процессе охлаждения
    • Различная зернистая структура металла
    • Возможные реакции между окружающей атмосферой и металлом (образование накипи)

    Холодная штамповка (или холодная штамповка)

    Холодная штамповка деформирует металл, когда он находится ниже точки рекристаллизации.Холодная ковка несколько увеличивает предел прочности на разрыв и существенно снижает пластичность. Холодная ковка обычно происходит при комнатной температуре. Наиболее распространенными металлами при холодной ковке обычно являются стандартные стали или углеродистые легированные стали. Холодная штамповка обычно представляет собой процесс с закрытой штамповкой.

    Холодная ковка обычно предпочтительна, если металл уже является мягким, например, алюминием. Этот процесс обычно менее затратен, чем горячая ковка, и конечный продукт требует небольших отделочных работ, если они вообще требуются.Иногда при холодной штамповке металла до желаемой формы его подвергают термообработке для снятия остаточных поверхностных напряжений. Из-за улучшений, которые холодная ковка вносит в прочность металла, иногда могут использоваться материалы меньших сортов для производства обслуживаемых деталей, которые не могут быть изготовлены из того же материала механической обработкой или горячей штамповкой.

    Производители могут предпочесть холодную ковку горячей ковке по ряду причин - поскольку холодные кованые детали требуют очень мало или совсем не требуют отделочных работ, этот этап процесса изготовления часто является необязательным, что позволяет сэкономить деньги.Холодная ковка также менее подвержена проблемам загрязнения, а конечный компонент имеет лучшую общую поверхность. Другие преимущества холодной ковки:

    • Легче придать свойства направленности
    • Повышенная воспроизводимость
    • Повышенный контроль размеров
    • Выдерживает высокие нагрузки и высокие нагрузки на штамп
    • Позволяет производить детали формы нетто или почти нетто формы

    Возможные недостатки:

    • Перед ковкой металлические поверхности должны быть чистыми и свободными от окалины
    • Металл менее пластичный
    • Может возникнуть остаточное напряжение
    • Требуется более тяжелое и мощное оборудование
    • Требуется более прочный инструмент

    Теплая поковка

    Горячая ковка происходит при температуре ниже температуры рекристаллизации, но выше комнатной температуры, чтобы преодолеть недостатки и получить преимущества как горячей, так и холодной ковки.Образование окалины представляет меньшую проблему, и допуски могут быть соблюдены ближе, чем при горячей штамповке. Затраты на оснастку меньше, и для производства требуются меньшие усилия по сравнению с холодной штамповкой. Уменьшается деформационное упрочнение и улучшается пластичность по сравнению с холодной обработкой.

    Приложения

    В автомобильной промышленности ковка используется для изготовления таких компонентов подвески, как натяжные рычаги и шпиндели колес, а также компонентов трансмиссии, таких как шатуны и шестерни трансмиссии.Поковки часто используются для стержней, корпусов и фланцев трубопроводной арматуры, иногда из медного сплава для повышения коррозионной стойкости. Ручные инструменты, такие как гаечные ключи, обычно кованые, как и многие детали для тросов, такие как розетки и талрепы. Поковки широко используются в судостроении, авиакосмических компонентах, в сельскохозяйственной технике и внедорожной технике. В компонентах электропередачи, таких как зажимы подвески и крышки опор, используются поковки из медного сплава для повышения устойчивости к атмосферным воздействиям.

    Ковочные стали, используемые для изготовления осей, шатунов, пальцев и т. Д., Обычно содержат 0,30–0,40% углерода для повышения формуемости. Термическая обработка после ковки позволяет деталям развивать лучшие механические свойства, чем у низкоуглеродистой стали. В тяжелых коленчатых валах и высокопрочных зубчатых передачах иногда повышают содержание углерода до 0,50% с добавлением других легирующих элементов для улучшения прокаливаемости.

    Сводка

    В этой статье кратко обсуждается горячая и холодная штамповка.Для получения дополнительной информации о других продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах. Дополнительную информацию о процессах ковки можно найти на веб-сайте Ассоциации кузнечной промышленности.

    Прочие изделия из металла

    Прочие «виды» статей

    Больше от Custom Manufacturing & Fabricating

    История выживания Джона Ф. Кеннеди

    Кеннеди отвечал: «Все идет хорошо.Затем он спрашивал: «Как ты себя чувствуешь, Мак?»

    МакМахон всегда отвечал: «Я в порядке, мистер Кеннеди. А ты?"

    Несмотря на свою ношу, Кеннеди прибил остальных мужчин к рифу, окружавшему остров. Он оставил МакМахона на рифе и сказал ему держаться на низком уровне, чтобы его не заметили японцы. Кеннеди пошел дальше и исследовал остров. Его диаметр составлял всего сотню ярдов; кокосы на деревьях, но не на земле; никаких видимых япошек. Когда остальные достигли острова, один из них заметил японскую баржу, плывущую рядом с берегом.Все они лежали на дне. Баржа пошла дальше. Джонстон, который был очень бледен и слаб и все еще много кашлял, сказал: «Они не пойдут сюда. Зачем они здесь ходят? Слишком маленький." Кеннеди лежал в кустах, измученный своими усилиями, его живот тяжело от выпитой воды. Он пробыл в море пятнадцать с половиной часов, за исключением коротких перерывов на остове. Теперь он задумался. Каждую ночь в течение нескольких ночей PT's прорезали пролив Фергюсона, направляясь к боевым действиям.Фергюсонский проход находился сразу за следующим маленьким островом. Может быть . . .

    Он встал. Он взял одну из пар обуви. Он надел на талию один из резиновых спасательных поясов. Он повесил 38-й калибр себе на шею на шнурке. Он снял штаны. Он поднял корабельный фонарь, тяжелую батарею десять на десять дюймов, все еще завернутую в куртку из капока. Он сказал: «Если я найду лодку, я дважды зажгу фонарь. Пароль будет «Роджер», ответ будет «Уилко». Он пошел к воде.После пятнадцати шагов у него закружилась голова, но в воде он чувствовал себя хорошо.

    Был ранний вечер. Чтобы добраться до рифа вокруг следующего острова, потребовалось полчаса. Как только он поставил ноги на риф, который лежал примерно на четыре фута под поверхностью, он увидел в чистой воде форму очень большой рыбы. Он направил на него свет и сильно брызнул. Рыба ушла. Кеннеди вспомнил, что один из его людей сказал несколько дней назад: «Эти барракуды подойдут к плывущему человеку и съедят его яички.В следующие несколько часов у него было много поводов подумать об этом замечании.

    Теперь было темно. Кеннеди по пояс брел по неровному рифу в воде. Иногда он протягивал ногу вперед и порезал одну из голеней или лодыжек об острый коралл. В других случаях он шагал вперед в пустоту. Он шел, как пьяный в замедленной съемке, обнимая фонарь. Около девяти часов он подошел к концу рифа, рядом с проливом Фергюсон. Он снял туфли и привязал их к спасательному жилету, а затем вылетел в открытую воду.Он плыл около часа, пока не почувствовал, что находится достаточно далеко, чтобы перехватить ПТ. Топчутся на месте; он прислушивался к приглушенному реву моторов, замерзал, ждал, держа лампу. Однажды он посмотрел на запад и увидел сигнальные ракеты и фальшивую веселость действия. Огни были далеко за маленькими островками, даже за Гизо, в десяти милях от них. Кеннеди понял, что лодки PT решили в первую из многих ночей обогнуть Гизо, а не пройти через пролив Фергюсон. Надежды не было. Он начал обратно.Он совершил такую ​​же болезненную прогулку по рифу и направился к крошечному острову, на котором находились его друзья. Но этот заплыв был другим. Он очень устал, и теперь течение быстро несло его вправо. Он увидел, что не может сделать остров, поэтому он зажег свет один раз и крикнул: «Роджер! Роджер!" идентифицировать себя.

    На пляже мужчины, надеюсь, проявили бдительность. Они увидели свет и услышали крики. Они были очень счастливы, потому что думали, что Кеннеди нашел физподготовку.Они выходили на риф, иногда по пояс в воде, и ждали. Тем, у кого не было обуви, было очень больно. Мужчины кричали, но не слишком сильно, потому что боялись японцев.

    Один сказал: «Есть еще одна вспышка».

    Через несколько минут секундант сказал: «Там свет».

    Третий сказал: «Мы видим вещи в этой темноте».

    Они ждали долго, но ничего не видели, кроме фосфоресценции, и не слышали ничего, кроме шума волн.Они вернулись очень обескураженные.

    Один в отчаянии сказал: «Мы умрем».

    Джонстон сказал: «Ой, заткнись. Ты не можешь умереть. Только хорошие умирают молодыми ».

    Кеннеди проплыл мимо маленького острова. Он думал, что никогда не знал таких серьезных проблем, но то, что он сделал, показывает, что подсознательно он не терял надежды. Он уронил ботинки, но держался за тяжелый фонарь, свой символ общения с товарищами. Он перестал пытаться плавать. Казалось, он перестал заботиться.Его тело дрейфовало в дождливые часы, и ему было очень холодно. Его разум был беспорядочным. Несколькими часами ранее он отчаянно хотел попасть на базу в Рендове. Теперь он хотел только вернуться на маленький остров, который покинул той ночью, но не пытался туда попасть; он просто хотел. Его разум, казалось, ускользнул от его тела. Тьма и время заняли место разума в его черепе. Он долго спал, или был сумасшедшим, или плавал в холодном трансе.

    Течения Соломоновых островов странные.Прилив толкает и всасывает острова, заставляя течения изгибаться по странным узорам. Это была роковая картина, в которую вплыл Джек Кеннеди. Он плыл в ней всю ночь. Его разум был пуст, но его кулак был крепко сжат на капоке вокруг фонаря. Течение двигалось по огромному кругу - на запад мимо Гизо, затем на север и восток, мимо Коломбангары, затем на юг в пролив Фергюсона. Рано утром небо превратилось из черного в серое, как и сознание Кеннеди. Свет пришел к обоим около шести.Кеннеди огляделся и увидел, что был именно там, где был прошлой ночью, когда увидел сигнальные ракеты за Гизо. Во второй раз он отправился домой. Некоторое время он думал, что потерял рассудок и что он только вообразил, что повторяет свою попытку добраться до острова. Но холод воды был достаточно реальным, фонарь был реальным, его продвижение было измеримым. Он сделал риф, пересек лагуну и добрался до первого острова. Некоторое время он лежал на пляже. Он обнаружил, что его фонарь больше не работает, поэтому он оставил его и отправился обратно на следующий остров, где находились его люди.На этот раз поездка по рифу была ужасной. Он отказался от обуви, и каждый шаг по кораллу был болезненным. На этот раз плавание через пропасть, где его накануне накануне затянуло течение, казалось бесконечным. Но течение изменилось; он создал остров. Он залез на пляж. Его рвало, когда к нему подошли люди. Он сказал: «Росс, попробуй сегодня вечером». Потом он потерял сознание.

    Росс, увидев Кеннеди таким больным, не ожидал исполнения приказа. Он отвлекался, жалуясь на голод.На деревьях было несколько кокосов, но люди были слишком слабы, чтобы взобраться на них. Один из мужчин подумал о морепродуктах, пошевелил усталым телом и нашел на пляже улитку. Он сказал: «Если бы мы были в отчаянии, мы бы съели это». Росс сказал: «В отчаянии, черт возьми. Дайте мне это. Я съем это. Он взял его в руку и посмотрел на него. Улитка высунула голову и посмотрела на него. Росс был поражен, но он очистил улитку и съел ее, скривившись, потому что она была горькой.

    Днем Росс переплыла на следующий остров.Он взял пистолет, чтобы подать сигнал, и провел ночь, наблюдая за проливом Фергюсона с рифа вокруг острова. Ничего не вышло. Кеннеди в ту ночь плохо спал; он был холоден и болен.

    На следующее утро все почувствовали себя несчастными. Самолеты, которые мужчины не смогли опознать, пролетали над ними, происходили воздушные бои. Это означало не только друзей, но и япошек, поэтому мужчины затащили себя в кусты и легли на дно. Некоторые молились. Джонстон сказал: «Ребята, вы меня раздражаете. Вы не тратили десять центов в церкви за десять лет, а потом вдруг попадаете в беду и видите свет.Кеннеди почувствовал себя немного лучше. Когда Росс вернулся, Кеннеди решил, что группе следует переехать на другой, более крупный остров на юго-восток, где, казалось, было больше кокосовых пальм и где группа будет ближе к проходу Фергюсона. Кеннеди снова взял Макмэна на буксире с ремнем в зубах, а девять других сгруппировались вокруг бревна.

    Заплыв длился три часа. Девять людей вокруг леса были пойманы течением и едва добрались до дальней оконечности острова. Кеннеди обнаружил, что пройти четверть мили до них намного труднее, чем трехчасовое плавание.Порезы на его босых ногах были загноившимися и выглядели как маленькие воздушные шары. Мужчины больше всего страдали от жажды, они разбили несколько кокосов, лежащих на земле, и жадно выпили молоко. Кеннеди и МакМахон, первые выпившие, почувствовали тошноту, и Том посоветовал остальным пить умеренно. Среди ночи пошел дождь, и кто-то предложил перебраться в кусты и слизывать воду с листьев. Росс и МакМахон сначала поддерживали контакт, касаясь ног во время облизывания. Как-то разошлись и, не зная, есть ли на острове япошки, испугались.МакМахон, пытаясь вернуться на пляж, на кого-то натолкнулся и замер. Это оказался Джонстон, который самостоятельно облизывал листья. Утром группа увидела, что все листья были покрыты пометом. С горечью они назвали это место Птичьим островом.

    В этот четвертый день мужчины были низкими. Даже Джонстон был низким. Он передумал молиться. У Макгуайра на шее висели четки, и Джонстон сказал: «МакГуайр, поработай это ожерелье». Макгуайр тихо сказал: «Да, я позабочусь обо всех вас, ребята.Кеннеди все еще не хотел признавать безнадежность. Он спросил Росса, не подплывет ли он с ним к острову Науру, расположенному на юго-востоке и даже ближе к проливу Фергюсона. К настоящему времени они действительно были очень слабы, но после часа плавания смогли.

    Они мучительно прошли через Науру к стороне пролива Фергюсон, где увидели японскую баржу, севшую на мель на рифе. У баржи стояли двое мужчин - возможно, японцы. По всей видимости, они заметили Кеннеди и Росса, потому что они сели в каноэ и поспешно перебрались на другую сторону острова.Кеннеди и Росс двинулись вверх по пляжу. Они наткнулись на неоткрытый обвязанный веревкой ящик, а за деревьями - небольшое убежище с бочонком с водой, японским противогазом и грубым деревянным фетишем в форме рыбы. В коробке были японские хардтаки и конфеты, и они оба осторожно устроили пир. Внизу у воды нашли одноместное каноэ. Они прятались от воображаемых япошек весь день. Когда наступила ночь, Кеннеди покинул Росс и сел на каноэ, взяв немного воды из бочонка, и отправился в пролив Фергюсона.Но физкультуры не было, поэтому он поплыл на Птичий остров. Люди там сказали ему, что двое мужчин, которых он заметил у баржи этим утром, были туземцами, приплывшими на Птичий остров. Туземцы сказали, что на Науру были япошки, и эти люди выдали Кеннеди и Росс за потерю. Потом туземцы ушли. Кеннеди раздал небольшие порции крекеров и воды, и мужчины заснули. Ночью один мужчина, который не спал, пока остальные не уснули, выпил всю воду из банки, которую принес Кеннеди.Утром остальные выяснили, что виноват он. Они ругались на него, и им было трудно его простить.

    Перед рассветом Кеннеди отправился в каноэ, чтобы присоединиться к Россу на Науру, но когда рассвело, поднялся ветер и каноэ затопило. Некоторые туземцы появились из ниоткуда на каноэ, спасли Кеннеди и увезли его на Науру. Там они показали ему, где было припрятано каноэ на двоих. Кеннеди взял кокос с гладкой скорлупой и нацарапал на нем складным ножом сообщение: « ОДИННАДЦАТЬ ОДИН ЖИВОЙ РОДНЫЙ ЗНАЕТ ПОЛОЖЕНИЕ И РИФЫ НА ОСТРОВЕ НАУРУ КЕННЕДИ .Затем он сказал туземцам: «Рендова, Рендова».

    Один из туземцев, казалось, понял. Они взяли кокос и поплыли.

    Росс и Кеннеди весь день лежали в болезненном оцепенении. Ближе к вечеру пошел дождь, и они заползли под куст. Когда стемнело, Кеннеди овладела совестью, и он уговорил Росса отправиться с ним в двухместное каноэ в проход Фергюсона. Росс возражал против этого. Кеннеди настаивал. Эти двое отправились в каноэ. Они сделали лопасти из досок японского ящика и взяли скорлупу кокосового ореха, чтобы спрятаться.Когда они вышли в проход, снова поднялся ветер, и вода стала неспокойной. Каноэ стало наполняться. Росс кинулся, а Кеннеди держал нос по ветру. Волны росли, пока не достигли пяти или шести футов в высоту. Кеннеди крикнул: «Лучше развернись и возвращайся!» Как только каноэ шло к волнам, вода хлынула, и блиндаж затопился. Двое цеплялись за него: Кеннеди на носу, Росс на корме. Прилив унес их на юг, к открытому морю, поэтому они толкали каноэ и тянули его на северо-запад.Так они боролись два часа, не зная, попадут ли они в маленький остров или ускользнут в бескрайнюю открытую местность.

    Погода испортилась; лил дождь, и они не могли видеть больше десяти футов. Кеннеди крикнул: «Извини, что вытащил тебя, Барни!» Росс крикнул в ответ: «Сейчас самое время сказать, что я сказал вам об этом, но я не буду!»

    Вскоре они увидели впереди белую полосу и услышали устрашающий рев - волны разбивались о риф. Они вышли из приливного течения и подходили к острову, но теперь они поняли, что ветер и волны несли их к рифу.Но теперь, когда их каноэ затопило, было слишком поздно что-либо делать, кроме как держаться и ждать.

    Когда они подошли к рифу, волна вырвалась из рук Кеннеди, оторвала его от каноэ, перевернула его с ног на голову и резко развернула. Его уши заревели, а глаза закружились, и в третий раз после столкновения он подумал, что умирает. Почему-то его не швырнуло в коралл, а поплыло в своего рода водоворот. Вдруг он почувствовал под ногами риф. Стараясь удержать равновесие, чтобы его не сбило с толку, он крикнул: «Барни!» Ответа не последовало.Кеннеди подумал о том, как он настоял на том, чтобы покататься на каноэ, и закричал: «Барни!» На этот раз ответил Росс. Его тоже выбросило на риф. Ему повезло меньше, чем Кеннеди; его правая рука и плечо были жестоко разорваны кораллом, а ноги, уже зараженные ранними ранениями, были порезаны еще раз.

    Шествие Кеннеди и Росс от рифа к пляжу было безумным. Ступни Росса болели так сильно, что Кеннеди держал одно весло за дно, пока Росс ставил ногу на него, затем другое весло вперед для следующего шага, затем снова вперед первое весло, пока они не доходили до песка.Они упали на берег и заснули.

    Кеннеди и Росс разбудили рано утром из-за шума. Они подняли глаза и увидели четырех хриплых туземцев. Один подошел к ним и сказал с отличным английским акцентом: «У меня для вас письмо, сэр». Кеннеди разорвал записку. В нем говорилось: «На службе Его Величества. Старшему офицеру, остров Науру. Я только что узнал о вашем присутствии на острове Науру. Я командую пехотным патрулем Новой Зеландии, действующим вместе с войсками США в Новой Джорджии.Я настоятельно рекомендую вам пойти ко мне с этими туземцами. Тем временем я буду поддерживать радиосвязь с вашим начальством в Рендове, и мы сможем завершить планы по сбору остатка вашей партии. Лейтенант Винкот. П.С. Предупредит авиацию о том, что вы пересекаете Фергюсонский проход ».

    Все обменялись рукопожатием, и четверо туземцев отвезли Росса и Кеннеди на своем военном каноэ на Птичий остров, чтобы сообщить остальным хорошие новости. Там туземцы вытащили духовку и приготовили пиршество из батата и пайки.Затем они построили лианто для Мак-Магона, чьи ожоги начали гнить и вонять, и для Росс, чья рука распухла до размера бедра из-за порезов кораллов. Туземцы посадили Кеннеди на дно своего каноэ и накрыли мешковиной и пальмовыми листьями на случай, если японские самолеты их зажужжали. Дальняя поездка доставила туземцам удовольствие. Однажды они остановились, чтобы попытаться схватить черепаху, и посмеялись над их забавой. Тридцать японских самолетов пролетели низко в сторону Рендовы, и туземцы весело махали руками и кричали.Они гребли в странном ритме, между гребками стучали веслами по планширю. Наконец они добрались до места, подвергшегося цензуре. Лейтенант Винкот подошел к краю воды и официально сказал: «Как поживаете? Лефтенант Винкот.

    Кеннеди сказал: «Здравствуйте. Я Кеннеди.

    Винкот сказал: «Подойди ко мне в палатку и выпей чашку чая».

    Посреди ночи, после нескольких радиопереговоров между подразделением Винкота и базой PT, Кеннеди сидел в военном каноэ и ждал назначенной встречи для PT.Луна зашла в одиннадцать двадцать. Вскоре после этого Кеннеди услышал ожидаемый сигнал - четыре выстрела. Кеннеди произвел четыре ответных выстрела.

    Голос крикнул ему: «Эй, Джек!»

    Кеннеди сказал: «Где ты, черт возьми, был?»

    Голос сказал: «У нас есть для вас еды».

    Кеннеди с горечью сказал: «Нет, спасибо, я только что съел кокосовый орех».

    Мгновение спустя к нам подошел ПТ. Кеннеди прыгнул на него и обнял людей на борту - своих друзей. По американской традиции, Кеннеди держал под мышкой парочку сувениров: одну из импровизированных ракеток и японский противогаз.

    С помощью туземцев PT пробился на Птичий остров. Ялик вошел и подобрал людей. Глубокой ночью «ПТ» и его счастливый груз с ревом вернулись к базе. Медик эскадрильи прислал немного бренди, чтобы оживить ослабленных людей. Джонстон почувствовал потребность в небольшом пробуждении. Фактически, он чувствовал, что ему нужно немного возрождения. После того, как он позаботился об этом, он удалился наверх и сел, обняв пару неуклюжих, обученных на миссии туземцев. И на свежем ветру по дороге домой они спели гимн, который знали все трое:

    Иисус любит меня, это я знаю,
    Ибо так говорит мне Библия;
    Маленькие Ему принадлежат,
    Они слабы, но Он силен.
    Да, Иисус любит меня; да, Иисус любит меня. . .

    70+ видов использования древесной золы

    Если вы топите дровами, древесной золы всегда достаточно. Хотя вам может быть трудно придумать, как использовать древесную золу в современном доме, исторически она использовалась по-разному. Древесная зола была ценным активом, который использовался для консервирования продуктов питания, садоводства, гончарного дела, борьбы с вредителями и даже косметики.

    Задолго до того, как была открыта пищевая сода, для приготовления праздничного печенья использовались выщелачивающие добавки на основе древесной золы.Наши предки не изобрели бы мыло без древесной золы… этот список можно продолжить.

    Хотя некоторые из этих применений являются просто исторической диковинкой, многие до сих пор невероятно полезны в нашем современном мире. Ищете бесплатные удобрения для сада? Естественная борьба с вредителями? Средства для удаления пятен и запахов? Древесная зола на это способна!

    Наша усадьба относительно небольшая по современным меркам (~ 1200 квадратных футов), а стены почти в фут толщиной и обладают супер изоляцией. Чтобы сэкономить на дровах (и на работе), мы отапливаем наш дом только до 62 градусов днем ​​и ночью.Тем не менее, холодные зимы Вермонта означают, что мы сжигаем примерно 4 шнура из твердой древесины или от 6 до 8 шнуров из хвойной древесины с более низким BTU.

    Шнур из твердой древесины производит примерно 5-8 галлонов древесной золы, так что это означает, что весной у нас будет около 30-40 галлонов древесной золы. Это слишком много для одноразового использования, поэтому нам пришлось найти творческие способы использования того, что в противном случае стало бы ненужным продуктом.

    Использование древесной золы во дворе и в саду - естественное решение. Минералы из древесины возвращаются в природу, где их снова можно использовать повторно.

    Садовые удобрения

    Древесная зола содержит все микроэлементы из древесины деревьев, которые являются строительными блоками, необходимыми для здоровья растений. Хотя он не содержит углерода или азота, их можно получить из компоста. Университет Вермонта рекомендует около 5 галлонов древесной золы на 1000 квадратных футов сада. Так как древесная зола повышает pH почвы, она не подходит для кислолюбивых культур, таких как черника или картофель.

    Компост Boost

    Небольшое количество древесной золы может улучшить работу компостных куч.В то время как птицы могут быть красивыми вокруг компостной кучи на заднем дворе, в сельской местности открытый компост может привлечь медведей. Мы обнаружили, что присыпание кучи древесной золы помогает медведям и другим крупным всеядным существам не копаться в отходах.

    После того, как мы начали добавлять древесную золу в наш компост, мы заметили, что он стал намного полезнее. Просуньте руку в середину кучи, и вы получите целую ладонь трудолюбивых червей, которые активно превращают все в богатый питательными веществами компост.

    Контроль водорослей пруда

    Поскольку древесная зола содержит микроэлементы, необходимые растениям для роста, она также может помочь укрепить водные растения. Калий в древесной золе может способствовать развитию укорененных водных растений в пруду, делая их более конкурентоспособными с водорослями. Это, в свою очередь, замедляет рост водорослей в пруду. Будьте осторожны, не добавляйте слишком много.

    Используйте грубую математику, чтобы вычислить объем вашего пруда, а затем добавьте примерно 1 столовую ложку на 1000 галлонов воды.

    Предотвращение повреждения растений морозом

    Я слышал, что опудривание растений древесной золой перед ранними заморозками может помочь предотвратить их повреждение. Это имеет смысл, поскольку минеральные соли в древесной золе снижают температуру замерзания воды, не нанося вреда тканям растений, как это могут делать другие типы соли.

    В начале сезона наш сад всегда переполнен или находится под навесом, поэтому я попробовал этот метод, но, возможно, его стоит попробовать.

    Профилактика дефицита кальция в помидорах

    Эти уродливые черные пятна на помидорах часто являются результатом дефицита кальция.Яичную скорлупу и костную муку часто добавляют в ямы для посадки томатов, чтобы обеспечить их кальцием, но древесная зола может выполнять ту же работу. Добавьте около 1/4 стакана древесной золы в каждую ямку для посадки томатов и вцарапайте ею почву перед тем, как высаживать пересадку.

    Помидор с гнилью соцветий из-за недостатка кальция. Древесная зола богата кальцием и помогает дополнить почву, чтобы предотвратить эту проблему. (Источник изображения)

    Повышение pH почвы

    Как отмечалось выше, древесная зола помогает буферизировать кислые почвы и может помочь повысить pH почвы, если это необходимо на вашем конкретном участке.Это удобно для большинства садовых овощей, за исключением картофеля, который лучше всего растет на слабокислой почве.

    Имейте в виду, что не во всех частях мира есть кислые почвы, и если ваши почвы уже щелочные, то добавление древесной золы может вызвать проблемы.

    Репеллент от слизней и улиток

    Создание круга из древесной золы вокруг сельскохозяйственных культур предотвращает попадание слизней и улиток в грядки с растениями. Мы используем его для выращивания наших домашних грибов шиитаке, которые особенно чувствительны к улиткам и слизням.

    Это также хорошее решение для листовых культур, таких как салат. Барьер из древесной золы эффективен только до тех пор, пока не пойдет дождь или пока зола не намокнет, что прискорбно, потому что вам придется регулярно наносить его повторно. С другой стороны, преимущество в том, что он легко смывается во время сбора урожая.

    Наш самый первый гриб шиитаке

    Нетоксичный репеллент от муравьев для детей и домашних животных

    Если положить кучу древесной золы на муравейник, они заметят, что им нужно переместить гнездо.Это не убьет гнездо, но им придется собрать вещи и переехать, что отлично подходит для перемещения муравьёвых гнезд подальше от детских игровых площадок.

    Защита пчелиных ульев от муравьев

    Как правило, пчелы способны защищать свои ульи от злоумышленников, но со всеми проблемами, с которыми они в настоящее время сталкиваются, большинство ульев находятся в несколько ослабленном состоянии. Они могут получить любую помощь! Один из моих читателей предложил сделать круг из пепла вокруг улья, чтобы отпугнуть муравьев.

    Поскольку муравьи передвигают улей в присутствии древесной золы, мне кажется логичным, что это поможет удержать муравьев от вторжения в улей и кражи меда. Я не знаю, приведет ли это к непредвиденным последствиям, но я думаю, что стоит попробовать, если муравьи доберутся до ваших пчел.

    Теоретически круг из древесной золы должен быть нетоксичным способом отпугнуть муравьев от ограбления ульев. Если вы это проверили, мне бы хотелось узнать, как все прошло.

    Пылесборник для птицы

    Поскольку древесная зола помогает избавиться от блох и других насекомых, она идеально подходит для избавления домашней птицы от паразитов.Ванна для кур и индеек естественным образом помогает очистить их перья от нежелательных злоумышленников, а добавление немного древесной золы в ванну только помогает донести информацию.

    Наши индейки сильно пострадали от птичьих вшей, и мы залили для них пластиковый детский бассейн древесной золой. Они с азартом ныряли на него и долгие часы катались по пеплу. Не нужно применять пестициды, птицы знают, как решить свои проблемы органически с помощью подходящих инструментов.

    Не нужно беспокоиться, если они немного съедят, так как древесная зола также является птичьей минеральной добавкой…

    Добавка для куриного корма

    Поскольку древесная зола богата минералами, в небольших количествах она может быть хорошей добавкой к пище для цыплят. Community Chickens отмечает, что «Древесная зола содержит кальций и калий. Добавление древесной золы в корм для кур (соотношение менее 1%) может помочь продлить период яйцекладки курицы и уменьшить запах куриного помета ».

    Один из моих читателей также упомянул мне, что кусочки древесного угля используются для лечения кур, связанных с яйцами.Немного дополнительных исследований, и я обнаружил, что кусочки древесного угля дают цыплятам, чтобы предотвратить диарею и лечить кишечных паразитов. Так что крошечные угольки вместе с золой также помогут цыплятам.

    При использовании золы в качестве добавки к корму особенно убедитесь, что вы не сжигали ничего, кроме чистых необработанных дров в печи.

    Даже если у вас нет «приусадебного участка» или заднего сада, существует множество способов использовать древесную золу в доме, в помещении и на улице.

    Натуральный растопленный лед

    Вероятно, одним из наиболее практичных способов использования древесной золы является ее медленное использование в течение зимы по мере таяния льда. Природные минералы в древесной золе действуют так же, как соль, для таяния льда на подъездных дорожках и пешеходных дорожках. Однако будьте осторожны, используя его возле входной двери, отслеживание древесной золы в доме создает большой беспорядок.

    Мы используем его для таяния льда на переднем проходе, и как только лед растает, сметает его в стороны, чтобы мы не отслеживали его в доме.Химическая противообледенительная соль на самом деле не такая уж и особенная, и ее часто также можно обнаружить в доме.

    Зима - так или иначе неспокойное время. По крайней мере, с древесной золой, вам не нужно беспокоиться о том, что она токсична для детей и домашних животных, как некоторые дорожные соли.

    Средство для мытья стекол печи

    Добавление небольшого количества воды к небольшому количеству древесной золы создает эффективное средство для мытья печных стекол. Позвольте древесной золе с умеренной абразивностью стереть сажу со стекла, чтобы вы могли наслаждаться видом огня всю зиму.

    Очистка пасмурных фар

    Один из моих читателей сказал мне, что они «делают пасту для протирки из древесной золы и удаляют помутнение фар с транспортных средств». Это имеет смысл, потому что дорожный песок и скопившиеся выхлопные газы от идущей впереди машины не сильно отличаются от грязного стекла печки. Это немного больше, чем Windex может очистить, но идеально подходит для чистки древесной золы и растворителя.

    Серебристый лак

    Так же, как древесная зола очищает стекло, она может полировать и серебро.Просто смочите полотенце и добавьте немного древесной золы, прежде чем работать с потускневшим серебром.

    Средство для удаления запаха Skunk

    Древесная зола естественным образом нейтрализует запах скунса у домашних животных. Если на животное обрызгали, тщательно присыпьте его древесной золой и оставьте на несколько часов на улице, прежде чем тщательно вымыть.

    Хотя этот метод, вероятно, в определенной степени эффективен и, возможно, имел важное историческое значение, в наши дни есть много лучших вариантов. Если у вас есть животное, опрысканное скунсом, используйте древесную золу, если у вас больше ничего нет под рукой, но я настоятельно рекомендую держать под рукой скунса под рукой, а скунса - под рукой, если вы живете в лесу, как и мы.

    Скрытие пятен на асфальте

    Древесная ясень имеет естественный серый цвет и помогает скрыть пятна на тротуарах и тротуаре. Просто протрите немного пылью и потрите ботинком.

    Очистка разливов нефти

    Точно так же, как древесную золу можно использовать для скрытия пятен на бетоне, она может поглощать разливы масла, в первую очередь предотвращая их появление. Мой папа держал в гараже ведро с наполнителем для кошачьего туалета, чтобы он убирал пол в гараже, так как он впитывал все пролитые жидкости.Древесная зола тоже работает, и это бесплатно.

    Репеллент от тараканов

    Разложите немного золы в темных углах дома или под приборами, чтобы не допустить проникновения тараканов. Их твердая внешняя оболочка плохо выдерживает воздействие древесной золы, и это помешает им открыть магазин в вашем доме.

    Средство от моли для одежды

    Я читал, что если положить немного древесной золы на хранящуюся одежду, моль не сможет ее съесть. Хотя это может сработать, я бы побеспокоился о пятнах золы.Источники говорят, что вы можете просто смахнуть пыль с золы, когда вынете их из хранилища, но я скептически отношусь к этому…

    Натуральное средство от блох для домашних животных

    Возможно, вы слышали об использовании диатомовой земли на домашних животных для естественного уничтожения блох. Точно так же действует и древесная зола. Крошечные частицы в золе оставляют микро порезы на твердотельных блохах, в результате чего они высыхают и умирают.

    Мы опробовали эту процедуру на нашей кошке, и она работает хорошо, но ее нужно промыть примерно через 24 часа.Кошка, естественно, недовольна чисткой, когда она покрыта древесной золой, поэтому сделайте это, а затем помогите своему кошачьему другу принять ванну.

    Поглотитель запаха

    Древесная зола, как и пищевая сода, помогает поглощать запахи в доме. Попробуйте поставить в холодильник небольшую банку, чтобы впитать запахи. Он работает даже лучше, если в золе еще остались небольшие кусочки древесного угля, чтобы помочь.

    Десикант

    Древесную золу можно использовать для поглощения влаги и предотвращения образования плесени на влажных участках.Поставьте чашку с древесной золой во влажный шкаф или подвальное помещение. Опять же, для этой цели помогают небольшие кусочки древесного угля, оставленные в золе.

    Зубная паста Wood Ash

    Я слышал смешанные сообщения о зубной пасте из древесной золы. Теоретически она работает так же, как современная зубная паста из пищевой соды, но я не могу найти надежный источник или рецепт. Я могу найти упоминания о смешивании древесной золы с бентонитовой глиной и нанесении ее на зубную щетку. Для меня это звучит как рецепт микротрещин на эмали, и я не хочу рисковать зубами, чтобы проверить это.

    Если вы пробовали зубную пасту из древесной золы, я хотел бы услышать, как она действует (и если вам она понравилась).

    Пятновыводитель

    Просеянную древесную золу, смешанную с водой до образования пасты, можно потереть пятнами, чтобы удалить их. Лучше всего наносить его как можно скорее после окрашивания. Я могу представить, что действие похоже на нанесение пасты из пищевой соды в качестве пятновыводителя.

    Хотя я прочитал множество источников, подтверждающих это, я все еще беспокоюсь о том, что пепел на самом деле оставляет больше пятен, чем устраняет, но мне еще предстоит проверить это.

    Задолго до наших современных дровяных печей и домашних хозяйств люди разводили огонь и, следовательно, древесную золу. Вы можете держать пари, если есть способ поставить древесную золу хорошего применения они упорно трудились, чтобы найти его. Без отходов…

    Лечение ран

    Древесная зола использовалась для очистки ран, и современные исследования показали, что она действительно значительно ускоряет заживление ран. Зола также эффективна как антисептик.

    Мне сказали, что древесная зола также используется для лечения некоторых кожных заболеваний.

    Татуировка лечебным пеплом бронзового века (или примитивная акупунктура)

    Археологическая находка 1991 года указывает на то, что пепел мог быть введен под кожу в местах повреждений в качестве лечебного средства.

    Эци, самый старый из когда-либо обнаруженных ледяных человек, был найден в Швейцарских Альпах и датирован примерно 3300 годом до нашей эры. Он наиболее известен тем, что носит с собой два гриба: Березовый Полиспор и Тиндер Полиспор, которые, согласно современной науке, являются лекарственными, что указывает на очень раннее использование грибов в медицине.Кроме того, он также является старейшим свидетельством татуировок в археологической летописи: всего 61 татуировка. Сами татуировки были сделаны путем вставки древесной золы под кожу, так же, как сегодня используются чернила.

    Самое интересное, что каждая татуировка соответствует месту на его теле, где была травма. И хроническая боль, такая как травмы, такие как дегенерация позвоночника, и несколько острых травм, например, травмы лодыжек. Считается, что татуировка древесным ясенем была традиционной формой медицины, похожей на то, как сегодня в восточных обществах используют иглоукалывание.(Источник)

    Hide Tanning Wood Ash Предварительное замачивание

    Дубление мозгов - это древний метод сохранения шкур, помогающий сделать их мягкими и эластичными для одежды. Я нашел ссылку на учебный сайт по дублению мозга, где упоминается, что пропитка древесной золой использовалась для загара неолитическими народами, но также и более современными коренными народами Америки:

    «Многие племена вымачивали кожу в воде из древесной золы перед очисткой. Причиной этого часто называют пепел, из-за которого волосы выпадают.Настоящая ценность золы заключается в способности щелочности разрушать мукоидные связи. Он открывает структуру за два-четыре дня ... Добавляя золу в раствор для предварительного соскабливания, вы можете получить полное проникновение в мозг за одну простую мозговую обработку свежими шкурами ».

    Кожи для мозгового дубления лучше всего замачивать древесной золой.

    Удаление дубильных веществ из желудей

    Желуди были основным продуктом питания для древних народов по всему миру, а не только для коренных американцев. Они сыграли решающую роль в обеспечении продовольствием каменного и железного веков в Греции, Италии, Испании, Северной Африке и по всей Азии.Самое раннее прямое свидетельство их важности в обеспечении продовольствием - археологические раскопки в Марокко, датируемые примерно 15 000 г. до н.э.

    Все желуди перед употреблением должны быть очищены от дубильных веществ, независимо от вида желудей или народов, которые их потребляли. Стратегии выщелачивания различались в зависимости от региона, но в большинстве случаев желуди замачивали в нескольких сменах воды для удаления водорастворимых танинов, в результате чего оставалась сладкая и питательная желудевая мука.

    Хотя добавление древесной золы к выщелачиванию желудей не является строго необходимым, ее использование в качестве выщелачивающего агента возникло во многих местах по всему миру.Теоретически древесная зола помогает более эффективно выщелачивать дубильные вещества, связывая их так, что они легче удаляются из желудевой муки. Вкус меняется в процессе, и источники, которые я читал, отмечают, что полученные желуди на вкус больше напоминают маринованные оливки, чем крахмалистые орехи. В зависимости от вкусов культуры это могло быть воспринято как положительное или отрицательное изменение, но, несмотря на это, консенсус заключался в том, что этот этап обработки сделал желудевую муку более питательной и усвояемой.

    Этой осенью мы собрали большой урожай желудей, и я все еще медленно работаю над переработкой их всех в муку, желудевой кофе, жареные желудевые орехи и всевозможные вкусные продукты на основе желудей.До сих пор я проводил выщелачивание только горячей и холодной водой, но приберег немного для выщелачивания древесной золы этой зимой, используя свежую чистую древесную золу из нашей дровяной печи.

    Желудевую муку иногда обрабатывают древесной золой, чтобы связать дубильные вещества и удалить их.

    Исландский мох

    Исландия может быть красивой, но она не совсем известна как страна молока и меда. До современной торговли жизнь была трудной, и традиционная кухня отражает это. В «Скандинавской кулинарной книге» (которая является одной из моих любимых кулинарных книг всех времен, прочтите ее серьезно…) описывается, как исландский мох готовили с использованием древесной золы, чтобы вымыть токсины и сделать его съедобным:

    «[Исландский мох] богат углеводами и исторически имел жизненно важное значение как источник пищи в регионе.В нем много умеренно токсичной лихеновой кислоты, которая вызовет расстройство желудка и имеет очень горький вкус. Лишайник традиционно делали перевариваемым, вымачивая его перед приготовлением в калийном растворе карбоната калия, полученном путем замачивания древесной золы в воде ».

    Затем он описывает, как лишайник съедали с кашей или другими злаками, чтобы добавить калорий в постное время. Он отмечает, что некоторые традиционные исландские виды хлеба, которые вы можете купить в магазине, по-прежнему содержат в качестве ингредиента очищенный от золы лишай.Вы можете купить исландский мох за фунт для использования в рецептах, косметике и в лечебных целях.

    Тушение пожара

    Самый очевидный и практичный способ использования пепла в первобытном мире - это тушение огня. Просто закопайте костер в пепел, чтобы потушить его.

    Дезодоратор для туалета

    Так как древесная зола помогает поглощать запах и усиливает компост, она может работать одновременно в пристройке или компостном туалете. Добавьте небольшое количество, чтобы ускорить процесс разложения, но будьте осторожны, не добавляйте слишком много и не меняйте химический состав слишком сильно.

    Может также пригодиться в длительных походах…

    Глазурь для керамики из дерева ясеня

    Древняя форма глазури для керамики, которая используется до сих пор, глазурь из древесной золы возникла примерно в 1500 году до нашей эры в Китае. Мы немного поигрались с изготовлением примитивной глиняной посуды, собирая глину на нашем собственном дворе. Я с нетерпением жду возможности попробовать глазурь из древесной золы на наших самодельных мисках. Вот подробные инструкции о том, как превратить каминную золу в глазурь, а также немного больше об истории глазури из древесной золы.

    Глазурованная керамика из дерева ясеня первого века до нашей эры в Китае (Источник изображения)

    Мыло из ясеня

    Идея мыла должна была появиться откуда-то, и, как гласит история, мыло было открыто, когда дождь в сочетании с пеплом и каплями животного жира превратился в примитивную мыльную воду. Очевидно, что с тех пор этот процесс был усовершенствован, но вы все еще можете делать мыло из древесной золы и жиров.

    Древесно-ясеневый цемент

    Можно сделать примитивный цемент из древесной золы, смешав древесную золу с терракотой.Для этого есть процесс, и это видео с примитивной технологией демонстрирует все шаги (включите субтитры, чтобы получить более подробное описание того, что происходит).

    Вытяжка из древесной золы

    Древесная зола - это подщелачивающее средство, например пищевая сода. По большей части, древесную золу не добавляли непосредственно в выпечку, потому что она добавляла много аромата золы вместе с подъемом. Чаще его перерабатывали в поташ, а затем в жемчужную золу, об этом чуть позже.Тем не менее, есть записи о том, что древесную золу добавляли непосредственно в выпечку в качестве закваски. Одно конкретное блюдо коренных американцев, в котором древесная зола используется непосредственно в кляре, - это пики, или оладьи с синей кукурузой хопи, о которых я расскажу позже.

    Согласно Джо Пастри, который пишет об исторической кулинарии и химии пищевых продуктов, «Именно коренные американцы первыми изобрели химическую закваску, используя золу, как они делали это для« осветления »хлебных лепешек…. зола содержит щелочные соли. Положите их в кашу из влажных зерен, и в результате будут пузыри.Не много пузырей, заметьте, но их достаточно, чтобы изменить текстуру приготовленной каши.

    Я был весь в восторге, чтобы испытать закваску из древесной золы, но затем я нашел сайт под названием Homestead Laboratory, где уже были проведены обширные эксперименты по закваске печенья с древесной золой и водой из древесной золы. В конце концов, они сделали довольно красивое печенье из древесной золы.

    Вытяжка горшечной золы

    Когда европейские поселенцы увидели, что коренные американцы используют древесную золу для закваски, они также начали работать с химическими заквашивающими веществами.Пищевая сода не использовалась до 1860-х годов, а до этого дрожжи и взбитые яичные белки были основными заквасочными веществами в Европе. Однако это были не единственные закваски, и соединение, очищенное из древесной золы, известное как «горшечная зола», было щелочью, которая вступала в реакцию с кислотными ингредиентами в рецепте, такими как пахта или мед.

    Калий до сих пор используется во многих традиционных рецептах скандинавских праздников, а также в традиционной немецкой и восточноевропейской выпечке. Его по-прежнему продают в Европе в период праздников, и есть онлайн-источники, где можно купить выпечку калийных удобрений.

    Обратной стороной является то, что калий имеет тенденцию придавать хлебобулочным изделиям древесный или дымный привкус, и люди соглашались, что, когда не было других вариантов приготовления праздничных угощений, но когда стали доступны лучшие варианты, от выщелачивания поташа быстро отказались.

    Книга «Химия пещерного человека» содержит подробные инструкции по получению поташа из древесной золы, включая все применимые химические реакции. Если вас интересует забавная научная книга, которая действительно увлечет детей и поможет каждому выучить утраченные навыки в процессе, я настоятельно рекомендую ее.

    Инструкции также есть на сайте химии пещерного человека:

    «Все, что мы извлекаем из древесной золы, должно быть там с самого начала. Древесная зола представляет собой сложную гетерогенную смесь всех негорючих и нелетучих минералов, которые остаются после сгорания древесины и древесного угля. Из-за присутствия в дымовых газах углекислого газа многие из этих минералов будут преобразованы в карбонаты. Также может присутствовать обгоревшая почва. Таким образом, зола, вероятно, содержит преимущественно карбонат натрия и калия, хлорид натрия и калия, кремнезем и карбонат кальция.

    Если мы добавим золу в воду, растворимые соли калия и натрия растворятся, а нерастворимые кремнезем и карбонат кальция осядут на дно. Затем мы можем слить воду (содержащую «полезные вещества») и выбросить нерастворимый материал. Чтобы отделить хлориды от растворимых карбонатов, мы воспользуемся большей растворимостью карбонатов в горячей воде. Доводим жидкость до кипения и продолжаем кипятить, пока не выкипит достаточно воды, чтобы образовался нерастворимый осадок.Скорее всего, это смесь хлорида натрия и калия. С этого момента мы продолжим кипячение, пока не будет удалена половина оставшейся воды. На этом этапе мы можем быть достаточно уверены, что в растворе остаются только растворимые карбонаты. Осторожно слейте горячую жидкость в другую емкость, оставив твердый материал. Когда жидкость охлаждается до комнатной температуры, менее растворимый карбонат натрия будет выпадать в осадок, оставляя более растворимый карбонат калия в растворе. Наконец, оставшийся раствор можно слить и прокипятить досуха, получив твердый карбонат калия.

    Одно из замечаний, которые вы сделаете, должно заключаться в том, что для получения небольшого количества золы требуется много древесины, а для получения небольшого количества поташа. Таким образом, хотя добыть калий из древесины не представляет особой сложности, для производства коммерческих количеств (фунтов и тонн) поташа потребуется огромное количество древесины ».

    Вытяжка из пепла жемчужная

    После поташа пришла жемчужная зола, или изысканная форма поташа. Он больше не придавал выпечке дымный привкус, но все равно был не таким чистым, как современная пищевая сода.При использовании в рецептах, содержащих много жиров, жемчужная зола придавала продуктам мыльный привкус, поэтому от него быстро отказались, как только пищевая сода появилась на рынке.

    Мука короля Артура описывает процесс изготовления жемчужной золы из необработанной древесной золы, «Чтобы сделать жемчужную золу, вы сначала должны сделать поташ, который сам сделан из щелока. Чтобы приготовить щелок, вы снова и снова пропускаете воду через бочку с золой из твердых пород дерева, пока яйцо не сможет плавать на остатках. (Чтобы сделать мыло, кипятите эту «щелочную воду» с салом или другим жиром, пока она не загустеет, выливаете ее в формы и превращаете в лепешки.) Чтобы приготовить поташ, вы выпариваете щелочную воду до тех пор, пока не получите твердое вещество. Перлаш - это очищенная версия поташа ».

    Их описание прекращается перед процессом рафинирования, но я нашел другой источник, который говорит: «Калий очищали в печи при высокой температуре для выжигания примесей. Полученная белая соль или «жемчужная зола» (карбонат калия или соль винного камня) была водорастворимой и образовывала сильно щелочной раствор ».

    Я знаю, вы здесь настроены скептически.Серьезно, есть древесную золу? На самом деле он входит в состав ряда традиционных кухонь, и некоторые рецепты просто невозможно приготовить без него. Древесная зола также используется в высокой кухне для создания уникальных ароматов, и каждый вид древесины имеет свои особенности.

    Hominy

    Коренные американцы, пропитанные полевой кукурузой в щелоке из древесной золы, помогают сделать некоторые витамины B биодоступными, что может предотвратить дефицит питательных веществ. (источник)

    Крендели

    Если вы когда-нибудь делали домашние мягкие крендельки, то знаете, что перед запеканием их кипятят в содовой.Раньше их кипятили в щелочной воде, смешивая древесную золу с водой и затем процеживая. Щелок также используется в другом хлебе, чтобы тесто оставалось мягким и не рассыпалось.

    Крендели традиционно используют воду из древесной золы, но в наши дни пищевая сода более распространена.

    Бублики

    Как и крендели, рогалики раньше готовили на щелочной воде, и, согласно New York Times, трудно сделать хороший рогалик без щелока. Щелок на внешней стороне рогалика способствует химической реакции в духовке, что делает их более коричневыми и хрустящими.Весь щелок удаляется жаром в духовке, оставляя хрустящие подрумянившиеся рогалики с мягкой внутренней поверхностью.

    Сыроделие

    Существует ряд сыров, в состав которых входит слой древесной золы, а также другие сыры, покрытые древесной золой. Эта древесная зола служит определенной цели, и, поскольку она снижает кислотность почвы, древесная зола также делает сыр менее кислым.

    Если сыр имеет высокую кислотность, например, свежие кислые сыры (сыр, приготовленный без использования или с минимальным использованием сычужного фермента; большинство упомянутых выше сыров относятся к этому типу), зола нейтрализует кислотность поверхности.Поверхностная флора, необходимая для этих сыров, часть добавляется в молоко, а часть возникает естественным путем, плохо растет в очень кислой среде, но будет расти раньше, чем можно было бы ожидать, если добавляется зола, что приводит к более сложной микрофлоре конечного сыра. Зола в этой ситуации также ограничивает рост нежелательной микрофлоры ». (Источник)

    Сыр с прослойкой древесной золы в центре.

    Соленья из ясеня

    В наши дни люди используют что-то под названием «рассол для рассола», приготовленный из соединения кальция, чтобы сохранить хрустящие огурцы, но раньше их готовили с помощью раствора щелочи.

    Согласно учебнику по пищевым наукам, «Щелочь - это щелочь (смесь гидроксидов натрия и калия), которую традиционно получают выщелачиванием древесной золы. Мы должны быть немного осторожны в отношении роли щелока в травлении. Во-первых, будучи щелочью, он не способствует процессу маринования как таковому, а разрушает пищевые вещества в качестве вспомогательного средства или дополнения к маринованию ».

    Оливки для отверждения

    В то время как обработка древесной золой необязательна для солений из огурцов, она абсолютно необходима для солений оливок, что является только началом традиционного использования древесной золы в средиземноморской кухне…

    Мусталеврия

    Греческий пудинг из виноградного сусла был приготовлен на щелочной воде.

    Один писатель описывает процесс: «Традиционно виноградную древесину делали из древесной золы, чтобы уменьшить горечь вина и удалить примеси из сусла. Если виноград был очень спелым и сладким, добавлять золу или пищевую соду не нужно. Как использовать древесную золу: (пожалуйста, чистое дерево, без бумаги, без каких-либо других добавок!) Сусло прокипятить с золой, оставить на ночь, процедить и снова дать постоять несколько часов, снова процедить. Таким образом, вы полностью удалите виноградный осадок и золу! » Сам по себе зола не попадает в посуду, но «водно-щелочной экстракт» делается из древесной золы.

    Меломакарона

    Греческое медовое печенье содержит в качестве ингредиента щелочную воду. Около 1/4 стакана древесной золы замачивают в 1 литре воды, а затем воду фильтруют через очень тонкую ткань. Образовавшаяся щелочная вода попадает прямо в тесто для печенья.

    Пики (Кукурузные лепешки с синим хопи)

    Пики - это индейский хлеб, который заквашивают непосредственно на древесной золе, а не на воде из древесной золы, как многие другие. Согласно Википедии, «Синяя кукуруза, основное зерно хопи, сначала превращается в мелкий порошок на метате.Затем его смешивают с водой и обожженной золой местных кустов или можжевельника в целях никстамализации (изменение питания кукурузы с помощью извести или другой щелочи). Затем тонкое тесто намазывается вручную на большой плоский камень для выпечки, нагретый на огне и покрытый маслом, приготовленным из измельченных семян американских растений тыквы и подсолнечника ... Хлеб пики выпекается почти мгновенно и очищается от камня в листы настолько тонкие, что они полупрозрачные. Несколько листов хлеба часто свободно сворачивают в плоские свитки ».

    Я хотел бы найти рецепт из более надежного источника, чем Википедия, и если вы знаете авторитетную книгу или учебную статью, содержащую инструкции по созданию Piki, дайте мне знать в комментариях.

    Пики, традиционные пирожные с голубой кукурузой хопи, закатанные и поданные в современном ресторане в Аризоне. (Источник изображения)

    Нигерийский Аканву или Каун

    Нигерийские повара используют древесную золу для приготовления поташа, который используется в кулинарии, известного как Аканву или Куан.Один источник отмечает, : «Калий (каун) съедобен и обычно используется для приготовления бобовых, таких как фасоль… для того, чтобы так легко размягчить бобовые. Аканву также добавляют в супы ewedu и okro во время приготовления, чтобы повысить вязкость, а также увеличить зелень и текстуру овощей. Он используется для смешивания воды и масла при приготовлении местных блюд, таких как abacha, , ugba и nkwobi ».

    Его все еще можно купить в Интернете по традиционным рецептам.

    Китайская лапша

    Некоторые виды китайской лапши готовятся с использованием щелочной воды, которая придает им характерный желтый цвет, жевательную текстуру и легкий яичный вкус (источник).

    Китайский лунный пирог

    Еще одна выпечка, приготовленная на щелочной воде, которая помогает тесту оставаться мягким и подрумянивать снаружи во время приготовления.

    Китайские лунные пироги используют воду из древесной золы в тесте.

    Лютфиск

    Норвежское блюдо лутфиск готовится путем замачивания соленой трески в ведре щелочной воды из древесной золы в течение нескольких дней.Придает рыбе студенистую консистенцию.

    Surströmming

    Шведское рыбное блюдо, приготовленное из сельди, также готовится с использованием древесной золы.

    Приправа для ясеня

    В книге «Местные оригиналы» рассказывается о том, как коренные американцы используют древесную золу в качестве приправы. Автор говорит, что если вы попробуете кленовый ясень в еде, «вам захочется наполнить шейкер и использовать его регулярно». Женщина-птица-буйвол также упоминает об использовании ясеня от вяза и тополя таким же образом.Помимо древесины, другие племена добывали соль из растений с помощью огня, а именно из мать-и-мачехи и гусиного лабиринта, и использовали золу в качестве приправы.

    Получение соли из листьев мать-и-мачехи для использования в качестве натуральной приправы. Это также работает с древесной золой, и вкус меняется в зависимости от используемой древесины. Не вся древесина может подходить для этого использования, и я лично не тестировал ничего, кроме листьев мать-и-мачехи. Пожалуйста, будьте осторожны и действуйте по своему усмотрению.

    Помимо использования древесной золы или экстрактов древесной золы непосредственно в продуктах питания, они также использовались в качестве консервантов.Древесная зола содержит природные соли, а также отпугивает вредителей.

    Консервирование яиц в древесной золе

    Исторически сложилось так, что иметь яйца круглый год было непросто. Куры перестают откладывать яйца в самый холодный период зимы, как раз в самый разгар праздничной выпечки. Яйца можно хранить разными способами, но один из самых простых (и наиболее эффективных) - просто засыпать целые немытые яйца просеянной древесной золой. Так они месяцами будут храниться в прохладном темном подвале. В некоторых источниках до года…

    Проблема в том, что пепел немного придает яицам привкус, а через несколько месяцев они приобретут затхлый привкус.Есть множество других способов лучше сохранить яйца даже без охлаждения, так что это не так важно.

    Яйца 1000 лет

    Целые яйца, помещенные в древесную золу, хранятся в течение длительного времени, но они сильно отличаются от тысячелетних яиц. Это китайское блюдо готовится путем покрытия утиных или куриных яиц “пастой из глины, древесной золы, чая, лайма, соли и , а затем их закапывания - разделенных рисовой соломкой, чтобы они не слипались - всего за 100 дней или около того.После того, как вы смыли дурно пахнущий мусор, очистили его и нарезали ломтиками, в результате получилось яйцо с серо-зеленым желтком и темным полупрозрачным бутылочно-зеленым «белым». (источник)

    Яйца

    Century на продажу в Гонконге. (Источник изображения)

    Помидоры в древесной золе

    Несколько лет назад я прочитал статью об одном африканском фермере, который открыл метод хранения помидоров в течение нескольких месяцев, просто засыпав их древесной золой. Поскольку все помидоры собираются сразу, он может хранить свои и продавать их по более высокой цене позже, когда рынок перестанет быть наводненным.

    Консервация семян ясеня

    Во влажном климате, где семена восприимчивы к грибку (или заражению насекомыми), исследования показали, что хранение семян в древесной золе эффективно как для предотвращения гниения, так и для предотвращения нападения насекомых. В исследовании использовались семена кукурузы, фасоли и дыни.

    Сыр консервированный в древесной золе

    В книге «Консервирование продуктов без замораживания или консервирования» описан метод сохранения сыра в древесной золе. «Возьмите не слишком тонкий кусок грюйера.Поместите его в кастрюлю из керамики и окружите сыр просеянной древесной золой от одного до полутора дюймов. Храните горшок в погребе. Через три месяца сыр будет таким же свежим, как и при хранении ».

    Я решил попробовать и получил керамический горшок для консервации, добавил древесную золу и толстый кусок сыра грюйер. Я оставил его там на три месяца, как было предложено, и был приятно удивлен, когда вытащил его. Мало того, что он все еще был хорош, но и вкус даже улучшился!

    Весь процесс и результаты подробно описаны в моей статье о консервировании сыра в древесной золе.

    Консервирование сычуга

    Я видел несколько сайтов, утверждающих, что сычужный фермент для производства сыра хранился в роге, который для консервации был запечатан пастой из древесной золы. Поскольку современный сычужный фермент хранится в холодильнике, чтобы предотвратить его денатурацию, логично предположить, что им потребовалась бы какая-то техника для сохранения сычужного фермента. Однако я не могу найти какой-либо авторитетный источник этой информации.

    Задолго до синтетической косметики и красителей использовали то, что у них было, в качестве косметики.В древнегреческих и римских текстах много упоминаний о средствах для удаления волос, а нанесению макияжа уже много веков. Учитывая, что даже современные бренды косметики продают продукты специально для того, чтобы придать вам «вид обугленного пепла», вполне естественно, что древесная зола использовалась в древней косметике.

    Макияж из ясеня

    Согласно «Платье и римская женщина», темные тени для век под названием «Коль» были созданы путем смешивания золы с другими затемняющими веществами, а также с небольшим количеством шафрана для улучшения запаха.Затем порошок наносили смоченной или промасленной палочкой. Наряду с темными пепельными тенями для век были популярны темные густые брови, которые почти пересекались в центре, а пепел использовался для создания почти «однобрового» образа, который был модным в то время.

    Предварительная обработка краской для волос

    В рецензируемом научном исследовании изучалось использование древесной золы, в частности древесины эвкалипта, для предварительной обработки седых волос перед окрашиванием. Затем волосы были окрашены пигментами, извлеченными из пурпурной кукурузы, что делает его тем более интересным для меня, поскольку весь процесс включал в себя натуральные и исторические ингредиенты.

    В исследовании отмечается, что подщелачивающие вещества , такие как аммиак и этаноламин, обычно используются в качестве предварительной обработки волос для ослабления волосяных чешуек и удаления естественных липидов кутикулы, что позволяет красителям проникать через кутикулу и в кору стержня волоса. . Однако сильные щелочи и перекись водорода также могут окислять цистеин, что приводит к необратимому повреждению структуры волос ».

    Использование древесной золы вместо более едкого пероксида может помочь краске закрепиться, не повреждая структуру волос.

    Удаление краски для волос с кожи

    Одна из моих читательниц упомянула, что она использовала древесную золу «в прошлом для удаления краски для волос с кожи головы, и это сработало очень хорошо, просто нанесла немного влажной ткани и стерла». Я провел немного больше исследований, и несколько сайтов красоты и сайтов по очистке рекомендуют использовать пепел от сигарет для удаления краски для волос с кожи головы или кожи. Думаю, в наши дни для многих людей сигаретный пепел более доступен, чем древесная зола, но полезно знать, что и то, и другое эффективно удаляет краску для волос с кожи.

    Удаление волос

    В статье об исторических стратегиях удаления волос упоминается, что древесная зола использовалась для удаления волос несколькими способами: Для удаления волос из ноздрей - Возьмите очень тонкую и чистую древесную золу; разбавьте их небольшим количеством воды и втирайте пальцем немного смеси в ноздри. Волосы удалятся без малейшей боли ».

    Высокие лбы были в моде, даже когда моя бабушка была ребенком.Исторические источники отмечают, что женщины обычно заворачивали лоб в белье, пропитанное водой из древесной золы (среди прочего), чтобы волосы выпадали по краю линии роста волос, что приводило к высокому лбу.

    Я потратил некоторое время на составление этого списка, но я знаю, что этот список едва ли поверхностен. Я хотел бы услышать, если вы экспериментировали с другими способами использования древесной золы. Старые истории, которые рассказывал ваш дедушка, или просто о любых творческих идеях, которые у вас есть.Поделитесь в комментариях ниже.

    Связанные

    Секрет на дне океана

    Летом 1974 года большой и очень необычный корабль отплыл из Лонг-Бич в Калифорнии.

    Он направлялся к середине Тихого океана, где его владельцы хвастались, что он возвестит революционную новую промышленность под волнами.

    Судно, оснащенное высокой буровой установкой и новейшим буровым оборудованием, было спроектировано так, чтобы спускаться через глубокие темные воды к источнику невероятных богатств, лежащему на дне океана.

    Это был объявлен самым смелым шагом в давней мечте об открытии новых рубежей в горнодобывающей промышленности, где ценные металлы будут извлекаться из горных пород морского дна.

    Но среди всех возбужденных связей с общественностью была одна маленькая заминка - вся экспедиция была ложью.

    Это был обман времен холодной войны ошеломляющих масштабов, но он также оставил после себя наследие, имеющее глубокие последствия почти полвека спустя.

    Настоящей целью экипажа на борту этого гигантского корабля была потерянная советская подводная лодка.Шесть лет назад К-129 затонул в 1500 милях к северо-западу от Гавайев с баллистическими ядерными ракетами.

    Русские не смогли найти свою подлодку, несмотря на массированные поиски, но американская сеть подводных постов прослушивания зафиксировала шум взрыва, который в конечном итоге привел американские команды к месту крушения.

    Он лежал на глубине трех миль, глубже, чем во время предыдущей спасательной операции. Оружие и сверхсекретные кодовые книги были явно недоступны.

    Но в борьбе за военное превосходство подлодка представляла собой жемчужину короны - шанс исследовать ядерные ракеты Москвы и прорваться в ее военно-морские коммуникации.

    Итак, ЦРУ разработало дерзкий план, Проект Азориан, по возвращению подводной лодки. Это было бы достаточно сложно. Но была и другая проблема - это нужно было сделать без ведома россиян.

    Шпионам нужно было создать дымовую завесу, чтобы они притворились, что изучают возможность глубоководной добычи полезных ископаемых.

    PR-кампания продемонстрировала решительные усилия по поиску марганцевых конкреций. Эти камни размером с картофель разбросаны в бездне, на огромных равнинах глубокого океана.

    Должен был быть фронтмен - кто-то достаточно богатый и эксцентричный, чтобы быть правдоподобным. Изобретатель-затворник-миллиардер Говард Хьюз идеально подходил для этой роли.

    Он согласился принять участие и на его имя был спроектирован уникальный корабль. Публично он был оборудован всем необходимым для рытья морского дна.

    Но тайно Hughes Glomar Explorer также был построен с использованием гениальных устройств прямо из фильма о Бонде. В корпусе корабля были огромные двери, которые можно было распахивать, создавая «лунный бассейн», подводное отверстие, достаточно большое, чтобы вместить советскую субмарину и спрятать ее.

    Спрятанная внутри корабля вне поля зрения находилась «машина для захвата», у которой был гигантский набор когтей, чтобы оседлать субмарину и удерживать ее.

    ЦРУ было готово до 1974 года, через шесть лет после гибели субмарины. Стоимость проекта - 500 миллионов долларов - тогда была эквивалентна постройке пары авианосцев или запуску миссии «Аполлон» на Луну.

    Мы действительно ввели в заблуждение многих людей, и удивительно, что эта история так долго держалась вместе »

    Дэйв Шарп, бывший оперативник ЦРУ

    . Никто никогда не пытался делать что-либо в таком масштабе на такой невероятной глубине.Сама подлодка имела вес почти 2000 тонн, но три мили стальной трубы, необходимой для ее подъема, добавили еще больше.

    Требовались новые системы, чтобы удерживать Glomar Explorer на месте, а также выдерживать огромную нагрузку, и все на борту нервничали. Дэйв Шарп, один из немногих сотрудников ЦРУ, счастливых рассказать о проекте, сказал мне, что было «по-настоящему страшно», когда сильные волны моря угрожали разнести их необычное судно на части.

    Но еще более тревожными были подозрения русских.Чтобы убедить их в том, что Ховард Хьюз искренне интересуется конкрециями, руководители были отправлены на конференции по добыче полезных ископаемых в океане, где подробно описали свои планы по добыче камней.

    «Мы сделали добычу в океане более надежной», - говорит Шарп. «Мы действительно ввели в заблуждение множество людей, и удивительно, что эта история держалась так долго».

    Прикрытие было настолько хорошим, что оно побудило университеты США перейти на курсы по глубоководной добыче полезных ископаемых, а также подстегнуло цены на акции вовлеченных компаний.«Люди думали:« Если Ховард Хьюз увлечен этим, то и нам нужно », - говорит Шарп.

    «Мы даже собрали несколько конкреций», - вспоминает он, что было удачей, потому что советские шпионские корабли несли постоянную бдительность и однажды даже подошли достаточно близко, чтобы подслушать разговоры американцев.

    «Когда мы поняли, что они были рядом, мы начали говорить о узелках, типа« вот хороший », так что, похоже, мы их проверяли».

    Возникла еще одна сложность. Для проекта нужна была спокойная погода, и это было вероятно только летом.Но как раз перед тем, как это должно было начаться летом 1974 года, президент США Ричард Никсон находился с визитом в Москве на миротворческий саммит.

    Если бы его поймали на краже советской подводной лодки, это не помогло бы, поэтому Никсон настаивал на том, что операция не может начаться, пока он не уедет из России. Это было 3 июля. К тому времени Hughes Glomar Explorer был на месте, и на следующий день лебедки заработали.

    Дела не пошли гладко. Sharp вспоминает, что насосы и соединения постоянно ломались.Корабль сотрясали огромные вибрации, поскольку «машина захвата» «раскачивалась взад и вперед в волнах». Но 30 июля он наблюдал, как подводные камеры передают видео с субмарины, а также «десятки ползающих крабоподобных ракообразных» и большую белую рыбу, похожую на акулу.

    Удивительно, но гигантские стальные когти успешно захватили подлодку. Но тут случилась катастрофа. В какой-то момент на пути вверх огромное напряжение стало слишком сильным, часть клешни оторвалась, и большая часть субмарины соскользнула обратно на морское дно.

    Составила только передняя часть. Были обнаружены тела шести советских подводников, которые позже были официально захоронены в море. Но ракеты и кодовые книги так и не были найдены.

    Официальная история ЦРУ утверждает, что эта операция была одним из величайших разведывательных переворотов холодной войны, но она стоила огромных сумм, и сразу же возникли вопросы относительно ее ценности. Год спустя сенсационные подробности стали достоянием общественности, и от планов по восстановлению оставшейся части отказались.

    По словам Шарпа, откровение о том, что проект глубоководной добычи является фальшивкой, стало «внезапным шоком» для других горнодобывающих компаний, а также для дипломатов в ООН, которые были как раз в процессе переговоров о будущих правах на океанические полезные ископаемые. Цены на акции упали на волне взаимных обвинений.

    Это могло навсегда подорвать само понятие глубоководной добычи. Но на самом деле это доказало, что с умной инженерией и щедрым бюджетом можно - просто - действовать в потусторонних глубинах.«Это действительно сложно, но мы показали, что это возможно», - говорит Шарп.

    спят на пути к Марсу | Космос

    Когда-нибудь космонавты, упакованные в ракетные жестяные банки, направляющиеся к другим планетам, могут быть защищены от радиации и космической болезни, подавив метаболизм до доли от их типичной скорости. Они будут впадать в спячку, как медведи, месяцами мчась в космосе. Возможно, они будут спать в белых капсулах, похожих на гроб, как это делали замороженные астронавты в футуристических фантазиях вроде 2001: Космическая одиссея , Чужой и Аватар .

    Однако более вероятно, что космонавты и космические колонисты научатся некоторым приемам на обезвоженных улитках, которые выживают год или больше, ничего не глотая; гигантские панды, питающиеся низкокалорийным бамбуком; пиявки, которые выживают в ванне с жидким азотом; дети, которые были погружены в замерзшие водоемы, но все еще могут быть реанимированы; или лыжники, погребенные под лавиной и очень медленно возвращающиеся к жизни, переродившиеся из переохлажденного состояния без сновидений.

    Ученые называют это явление «спячкой, вызванной оцепенением». Когда-то считавшееся диковинным, индукция оцепенения - старый термин называлось «приостановленная анимация» - сейчас серьезно изучается при длительных космических полетах.

    Этот интерес частично связан с достижениями в области низкотемпературной хирургии, но также и с более глубоким пониманием случаев, подобных случаю, описанному в 1995 году в журнале Prehospital and Disaster Medicine . Четырехлетний мальчик провалился под лед замерзшего озера в Ганновере, Германия.Команда спасателей вытащила его, но не смогла реанимировать в полевых условиях. Его зрачки были фиксированы и расширены, и он оставался в состоянии остановки сердца целых 88 минут. При поступлении в больницу его внутренняя температура тела составляла 67,6 градусов по Фаренгейту, что является признаком серьезного переохлаждения.

    Двадцать минут спустя, когда врачи работали над нагреванием грудной клетки мальчика, желудочки его сердца начали сокращаться. Через десять минут его сердце возобновило нормальный синусовый ритм. Мальчик полностью выздоровел и через две недели был выписан.Его врачи полагали, что ледяное озеро быстро охладило его тело до состояния защитного метаболического оцепенения, сохранив все жизненно важные органы и ткани, одновременно уменьшив потребность в кислороде крови - фактически, спасая жизнь мальчика. Подобные случаи - «именно поэтому мы думаем, что очень глубокое переохлаждение может позволить нашим пациентам выжить», - пишет Сэмюэл Тишерман, профессор хирургии Медицинской школы Университета Мэриленда, в электронном письме. «Ключ - это охлаждение мозга до остановки кровотока или как можно скорее после остановки кровотока.Чем холоднее [становится], тем дольше мозг может терпеть отсутствие кровотока ».

    Лечебное переохлаждение стало частью хирургической практики. Экспериментальные процедуры с охлаждением начались еще в 1960-х годах, в основном в сердечных и неонатальных случаях. Перед операцией на сердце младенцев помещали в охлаждающие одеяла или укладывали в лед и даже снег, чтобы замедлить кровообращение и снизить потребность в кислороде.

    Сегодня врачи используют умеренную гипотермию (примерно 89 градусов) в качестве основного средства лечения некоторых новорожденных, находящихся в тяжелом состоянии, например, недоношенных или страдающих от кислородной недостаточности плода (гипоксия).Младенцев лечат охлаждающими колпачками в течение 72 часов, что снижает их метаболизм ровно настолько, чтобы снизить потребность тканей в кислороде и позволить мозгу и другим жизненно важным органам восстановиться.

    Точно так же хирурги применяют охлаждение и подавление обмена веществ к пациентам, перенесшим различные физические травмы: сердечный приступ, инсульт, огнестрельные ранения, обильное кровотечение или травмы головы, приведшие к отеку мозга. В экстренных ситуациях анестезиологи могут вставить в нос канюлю - тонкую трубку, которая подает охлаждающий газообразный азот непосредственно в основание мозга.В одной экспериментальной терапии хирурги вставляют канюлю искусственного кровообращения через грудную клетку в аорту или через пах в бедренную артерию. Через эти трубки они вводят холодный физиологический раствор, чтобы снизить внутреннюю температуру тела и восполнить потерю крови. Как только хирург-травматолог контролирует кровотечение, аппарат искусственного кровообращения возобновляет кровоток, и пациенту делают переливание крови.

    «Если вы простужаетесь достаточно быстро до остановки сердца, жизненно важные органы, особенно мозг, какое-то время могут переносить холод без кровотока», - объясняет Тишерман.Он проводит клинические испытания этого метода замещения холодного физиологического раствора у тяжело травмированных жертв травм в Балтиморе и ожидает, что исследование продлится как минимум до осени 2018 года, а возможно, и позже. Последующая переохлаждение быстро снижает или останавливает кровоток примерно на час, сокращая потребность в кислороде и давая хирургам время на заживление критических ран, а затем, в идеале, вернуть пациента к жизни.

    Загадка оцепенения

    Сегодня некоторые представители аэрокосмического сообщества ищут пути к гипотермии, вызванной лекарствами, и, как следствие, к метаболическому застою, как к способу экономии места и массы, а также грузов, топлива, еды и разочарований во время многомесячных полетов на Марс или более далекие планеты. .Учеба только начинается. Одна из проблем - медицинская: как лучше всего ввести в оцепенение здоровых космонавтов? Несмотря на то, что терапевтическая гипотермия хорошо известна в операционных, держать людей в глубоком космосе охлажденными и под воздействием седативных средств в течение недель, месяцев или лет подряд - это совершенно неизвестная область исследований. Некоторые ученые, изучающие спячку у животных, предполагают, что другие средства подавления метаболизма были бы лучше: специализированная диета, низкочастотное излучение, даже использование белков, запускающих спячку у таких животных, как медведи и арктические суслики, которые могут безопасно и безопасно регулировать скорость их метаболизма. , в большинстве случаев обратимо.

    Астронавт Скотт Келли внутри тренажера «Союз» в Центре подготовки космонавтов имени Гагарина в Москве в марте 2015 года. Келли провел год на борту Международной космической станции, наблюдая за долгосрочным воздействием космических полетов на человеческий организм в ожидании длительных космических полетов. (НАСА / Билл Ингаллс)

    Еще одно очевидное препятствие - финансирование. Насколько НАСА будет уделять приоритетное внимание исследованиям метаболического стаза, как животных, так и человека, когда исследовательские бюджеты сокращаются? Пит Уорден, бывший директор Исследовательского центра Эймса НАСА в Калифорнии, а ныне исполнительный директор Breakthrough Starshot, говорит, что с акцентом НАСА на синтетической биологии и способности организмов выживать и функционировать в экзотических средах, таких как Марс, «вероятно, неизбежно, что будет финансироваться зона гибернации.

    Такой оптимизм нельзя назвать универсальным. «Люди разочарованы», - говорит Юрий Грико, прошедший обучение в Москве радиобиолог НАСА и ведущий научный сотрудник отдела космических биологических наук Эймса. «Когда в 1957 году запустили спутник в космос, наше поколение было так взволновано, так вдохновлено, и мы верили, что окажемся на Марсе в тысячелетии. Но ... мы все еще не на Марсе. Это личное для таких людей, как я, потому что мы ожидали большего прогресса, чем сейчас ».

    Грико признает, что исследования подавления метаболизма сами по себе находятся в подвешенном состоянии.Он начал работать в НАСА в 2005 году, проработав пять лет в биотехнологической компании Clearant, Inc., используя ионизирующее излучение для инактивации патогенов в терапевтических продуктах крови, органах для трансплантации и коммерческих биофармацевтических препаратах. Затем НАСА предложило Грико изучить способы защиты астронавтов от космической радиации. Оказывается, подавление метаболизма - один из самых эффективных механизмов, который предлагает природа.

    Когда животные впадают в спячку, их тела переживают радиацию без значительного повреждения клеток.Грико считает, что подавление метаболизма смягчает радиационные повреждения за счет снижения биохимических процессов и чрезмерного окислительного стресса. Гипоксия - более низкое потребление кислорода - является одним из возможных объяснений радиозащитного эффекта: при гипоксии снижается образование свободных радикалов кислорода и гидроксильных радикалов. Поскольку ионизирующее излучение высвобождает свободные радикалы, вызывающие повреждение клеток, подавление метаболизма и потребления кислорода, по-видимому, делает обратное: оно снижает нормальную гибель клеток и продлевает жизнь здоровых клеток.Этот защитный эффект еще более выражен при более низких температурах.

    Грико предполагает, что спячка может также защитить животных от мышечной атрофии и потери костной массы, с которыми люди обычно сталкиваются в условиях микрогравитации. По словам Грико, люди, соблюдающие сбалансированную диету и соблюдающие постельный режим в течение 90 дней, теряют чуть больше половины своей мышечной силы. Но медведи, которые ничего не потребляют и прикованы к своим берлогам на такое же время или чуть дольше, теряют только 25 процентов мышечной силы и не проявляют никаких признаков потери костной массы.Он отмечает, что животные, способные впадать в спячку, - черепахи и карманные мыши - уже не летают в космос.

    НАСА не финансировало его запрос на проведение летных экспериментов с животными, находящимися в спячке. Его текущие исследования ограничиваются обзорами существующих исследований гибернации, а также его собственной лабораторной работой по изучению стаза у мышей, пиявок и улиток. Грико предложил провести в 2015 году международную конференцию по оцепенению, которая объединила бы мировых экспертов по спячке для обсуждения приложений дальнего космоса.НАСА отказалось финансировать его, хотя Грико все еще надеется собрать деньги.

    «Существуют серьезные препятствия для исследований оцепенения, если мы серьезно относимся к дальнейшим полетам в космос», - говорит Лерой Чиао, бывший астронавт НАСА и командир Международной космической станции, который провел на орбите 193 дня с октября 2004 года по апрель 2005 года. Исследования на животных - особенно неприятная проблема, из-за которой НАСА и раньше попадало под прицел групп по защите прав животных. «Даже исследования простых приматов поднимают настроение людей», - говорит он.

    Решение для двух планет

    Джейсон Дерлет, руководитель программы NASA Innovative Advanced Concepts в Вашингтоне, округ Колумбия, видит повод для надежды. Под руководством Дерлета с 2013 года NIAC предоставил два гранта на инновации, поддерживая подробные планы одной компании по созданию мест обитания на Марсе, способных к оцепенению. Руководитель проекта SpaceWorks Enterprises, Inc. из Данвуди, штат Джорджия, примерно в 20 милях к северу от Атланты, является подрядчиком по аэрокосмическому проектированию для НАСА и Министерства обороны и выполняла работу по созданию крошечных спутниковых группировок CubeSat.Но это оцепенение захватило воображение президента и главного операционного директора SpaceWorks Джона Брэдфорда.

    «В течение 15 лет я спрашивал себя, как проектировать материалы, конструкции и двигательные установки, чтобы сделать возможным полет на Марс и его спутники», - говорит он. Брэдфорд - доктор философии. аэрокосмический инженер, возглавлявший несколько проектов НАСА, Агентства перспективных оборонных исследований и Исследовательской лаборатории ВВС по разработке военных космических самолетов. Он также был консультантом в научно-фантастическом фильме 2016 года « Пассажиров », в котором Дженнифер Лоуренс и Крис Пратт играли межпланетных поселенцев, которые рано выходят из спячки.«Мы больше не в духе миссии Аполлона - никаких« флагов и следов », - говорит он. «Нам нужно стать двумя планетами».

    Хотя арктический суслик зимует две трети года, он испытывает лишь незначительную потерю костей и мышц. Нейробиолог из Университета Аляски Келли Дрю изучает животное, надеясь распространить свои открытия на людей. (© 2005 Lesa Hollen and Leone Thierman)

    Инженерная и медицинская группа Брэдфорда использовала первый из этих грантов NIAC, выданный в 2013 году, для разработки компактной среды обитания с жесткой структурой в условиях невесомости на основе конструкций модуля экипажа Международной космической станции.В среде обитания были замкнутые системы производства кислорода и воды, прямой доступ к аппаратам для подъема и спуска на Марс, а также поддержка экипажа из шести человек, все из которых будут находиться в оцепенении на протяжении всего шести-девяти месяцев полета на Марс.

    Предлагаемое лечение основано на использовании техник, аналогичных тем, которые хирурги усовершенствовали, чтобы вызвать переохлаждение. Например, охлаждающий газообразный азот может подаваться астронавтам через носовую канюлю, понижая температуру мозга и тела до 89–96 градусов - достаточно близко к норме, чтобы поддерживать оцепенение без переохлаждения сердца и увеличения риска других осложнений.По словам Тишермана, охлаждение снижает способность организма к свертыванию. Он также отметил, что пациенты, которые охлаждаются до умеренного уровня переохлаждения - 93 градуса - в течение 48 часов или более, имеют больше инфекций, чем неохлаждаемые люди.

    В среде обитания SpaceWorks роботизированные манипуляторы в модуле будут запрограммированы на выполнение рутинной работы, манипулирование конечностями космонавтов и проверку датчиков тела, линий отвода мочи и химического питания. Роботы будут вводить электрические стимулы в мышцы космонавтов для поддержания тонуса, а также седативные средства для предотвращения естественной реакции дрожи.Астронавты также будут получать полное парентеральное питание, при котором все питательные вещества - электролиты, декстроза, липиды, витамины и т. Д. - вводятся через жидкость через катетер, введенный в грудь или бедро. Компания SpaceWorks оборудовала расходные материалы TPN в экспериментальном модуле на 180 дней; если среда обитания потребуется для длительного пребывания на Марсе, модуль будет питаться еще на 500 дней.

    В целом, SpaceWorks Mars Transfer Habitat снизил общую массу среды обитания, включая расходные материалы, до 19.9 тонн (околоземная масса). Для сравнения, среда обитания TransHab НАСА с расходными материалами, указанными в эталонной архитектуре проекта Mars 5.0, весит 41,9 тонны. Это уменьшение массы на 52 процента. По сравнению с моделью НАСА, SpaceWorks удалось сократить общее количество расходных материалов для среды обитания на 70 процентов.

    Должностные лица NIAC были заинтригованы. «SpaceWorks сделала интересное предложение, - говорит Дерлет. «Люди изучают оцепенение для медицинских целей. Но никто, насколько нам удалось выяснить, на самом деле не занимается инженерным исследованием того, что крио-сон или торпор на самом деле могут сделать с архитектурой миссии.

    В 2013 году NIAC предоставил SpaceWorks грант на Фазу 1 в размере 100 000 долларов на разработку приблизительной архитектуры с поддержкой торпора для миссий исследовательского класса - тех, где от четырех до восьми членов экипажа направляются на Марс или его спутники. Но агентство отвергло идею оцепенения всех членов экипажа на все время путешествия. А как насчет медицинских или космических осложнений? Как долго космонавты могут оставаться под водой без психологического или физического ущерба? Что, если какое-то осложнение потребовало их преждевременного пробуждения? А как насчет медленного пробуждения и потепления, чтобы вывести астронавтов из спячки?

    Эти вопросы вернули команду SpaceWorks к работе.Они спроектировали среду обитания экипажа для оцепенения, которая не давала бы спать хотя бы нескольким астронавтам на постоянной основе для пилотирования и вмешательства (как в фильме 1968 года 2001 , в котором два члена экипажа летящего к Юпитеру космического корабля Discovery не спят. пока остальные спят).

    Затем команда Брэдфорда двинулась дальше. Спроектировав три взаимосвязанных модуля обитания для марсианской миссии «класса поселения» на 100 пассажиров - другими словами, колонистов - команда создала космический корабль и среду обитания, которые полностью отличались от всего, что было в планах НАСА.Корабль поселенческого класса SpaceWorks включает в себя два компактных вращающихся модуля обитания, каждый из которых вмещает 48 пассажиров в оцепенении. Вращение с разной скоростью могло бы вызвать искусственную гравитацию, чтобы уменьшить потерю костной массы астронавтами.

    Но в более смелом предложении «сторожевой режим» отдельный модуль жилого помещения мог бы разместить четырех астронавтов, дежуривших на протяжении всей миссии. Один или несколько из них можно было вращать вместе с другими в оцепенении, чтобы экипаж оставался свежим.

    «Вы получаете 80 процентов преимуществ, если будете кататься по спящей бригаде и разбудить некоторых, вместо того, чтобы выключать свет на всех на шесть месяцев», - говорит Брэдфорд.Космический корабль, вмещающий поселенцев в оцепенении, будет легче, что обеспечит гораздо большие скорости, более короткие путешествия и, возможно, более эффективную защиту от радиации из-за радиозащитного эффекта метаболического застоя. Кроме того, говорит Брэдфорд, у космонавтов, находящихся в спячке, не будет укачивания - распространенной проблемы на Международной космической станции.

    SpaceWorks разработала концепцию «среды обитания для переселения Марса на Марс», которая включает в себя две камеры, в каждой из которых находятся 48 колонистов в состоянии оцепенения.Их стручки будут вращаться вокруг центральной оси для создания искусственной гравитации, сводя к минимуму разрушение костей и мышц. (Иллюстрация Марка Элвуда и Натана Кройцмана, Copyright 2016, SpaceWorks Enterprises, Inc.) На Марс прибывает более скромный аппарат «исследовательского класса», его дремлющая бригада из шести человек обслуживается роботами для поддержания силы мышц.(Иллюстрация Марка Элвуда и Натана Кройцмана, Copyright 2016, SpaceWorks Enterprises, Inc.) Оцепеневшая команда будет носить частичные капюшоны, чтобы контролировать свое дыхание, и датчики, чтобы контролировать их сердце.(Иллюстрация Марка Элвуда и Натана Кройцмана, Copyright 2016, SpaceWorks Enterprises, Inc.)

    Спи как медведь

    Но каково ощущение оцепенения в космосе? По словам Дуга Тока, акушера и консультанта SpaceWorks, который использовал терапевтическую гипотермию для лечения детей с недостатком кислорода, это не похоже на то, чтобы его заморозили мертвым в криогенике, а затем воскресили.«[Криогеника] не добилась в этом никакого успеха», - говорит Ток. «Человеческое тело не предназначено для замораживания; в основном это вода, и когда вода расширяется [как при замерзании], она вызывает повреждение клеток ».

    Более вероятно, что оцепенение космонавта будет похоже на кому, состояние, колеблющееся между сном без сновидений и полубессознательным осознаванием. «Пациенты в коме демонстрируют циклы мозговой активности, которые чередуются между кажущимся бодрствованием и медленным сном», - объясняет Ток. Несмотря на то, что пациенты в коме не могут двигаться, их мозг остается активным и даже реагирует на внешние раздражители, включая словесные команды.

    Медведи впадают в спячку аналогичным образом; их внутренняя температура падает всего на несколько градусов (аналогично температурному диапазону умеренной гипотермии у людей), а их метаболизм падает на 75 процентов. Медведи в северном климате могут оставаться в оцепенении от семи до восьми месяцев без еды и питья, а беременные самки медведей будут рожать своих детенышей и кормить их грудью даже в спячке.

    «Кто-то в оцепенении будет вести себя как медведь», - предполагает Токс. «Они будут циклически проходить через медленный сон и бодрствование.И, как медведи, когда они наконец проснутся, они будут недосыпать ".

    В мае 2016 года NIAC одобрил вторую фазу проекта SpaceWorks, на этот раз выделив 250 000 долларов на расширение планов первого этапа инженерных, операционных и медицинских исследований. «Проекты фазы 1 доказали, что то, о чем они говорят, реально, - говорит Дерлет. «Мы очень рады видеть успехи доктора Брэдфорда».

    В дополнение к усовершенствованию среды обитания, команда SpaceWorks первоначально предложила двух-трехнедельный тест на гибернацию с небольшим количеством здоровых свиней.Свиньи, как и люди, от природы не впадают в спячку; поэтому их физиологические реакции на индукцию оцепенения, очевидно, дадут лучший ключ к пониманию того, чего могут ожидать люди, чем исследования мышей или улиток. Дерлет говорит, что правила агентства не позволили НАСА финансировать исследование свиней.

    Итак, SpaceWorks представила альтернативное предложение: всесторонне исследовать существующие эксперименты по подавлению метаболизма, чтобы составить краткосрочную дорожную карту для развития технологий, включая более методические исследования на животных, ведущие к испытаниям на людях.Этим летом NIAC проведет среднесрочный обзор прогресса SpaceWorks и определит, выделять ли им дополнительные 250 000 долларов.

    «Мы по-прежнему считаем, что исследования с участием живых субъектов будут необходимы для продвижения этой технологии торпора на более длительный срок», - написал основатель и генеральный директор SpaceWorks Джон Олдс в последующем электронном письме. «Для этого шага могут потребоваться частные спонсоры».

    Независимо от того, кто за это платит, тестирование на животных может быть затруднено, поскольку оно продолжает вызывать этические вопросы.

    «Я думаю, что НАСА право: нужно идти медленно», - говорит Артур Каплан, директор отдела медицинской этики Медицинского центра Лангоне при Нью-Йоркском университете. Несмотря на то, что существует энтузиазм по поводу длительного пребывания в космосе в режиме анабиоза, НАСА, по его мнению, больше не нужно беспокоиться о защите прав животных.

    «Свиньи в некоторой степени физиологически похожи на людей, поэтому свиньи - разумная модель животных для тестирования», - говорит Каплан. «Хотя будет справедливо сказать критикам: количество свиней, участвующих в такого рода исследованиях, не соответствует недельному завтраку для среднего американца.”

    Человеческий фактор

    Научно-фантастические фильмы и романы романтизируют оцепенение, говорит Каплан, предполагая, что люди могут без труда входить и выходить из этого подобного коме состояния. Это могло быть не так.

    Люди, у которых в первую очередь будет испытано оцепенение, будут необычными людьми - скорее всего, летчиками-испытателями, предсказывает Каплан. «Эти люди рискуют каждый день; они понимают физиологические риски, потому что испытывают самолеты и знают многих погибших коллег.У меня были астронавты, которые говорили мне, что они будут участвовать в любом эксперименте только для того, чтобы попасть в космос. Наша задача - обуздать их ».

    В научной фантастике долгое время спячка описывалась как средство длительного путешествия на астрономические расстояния. В фильме 1986 года « пришельцев » отряд морских пехотинцев спит в течение всего трехнедельного полета на планету LV-426. (TWENTIETH CENTURY FOX FILM CORP.)

    Испытания на людях были бы беспрецедентным шагом. Никто никогда не пытался использовать гипотермию для подавления метаболизма человека, который не был серьезно болен или травмирован, не говоря уже о сверхздоровых космонавтах.

    «У нас было много здоровых людей, которые вызвались участвовать в длительных экспериментах с оцепенением», - говорит Ток. «Есть отложенный спрос на людей, которые хотят уйти из жизни в течение шести месяцев. Я уверен, что FDA не одобрит этого ».

    Тем временем Talk пригласил двух экспертов по терапевтической гипотермии - Алехандро Рабинштейна, медицинского директора отделения интенсивной терапии неврологии в клинике Мэйо, и Келли Дрю, нейробиолога из Университета Аляски в Фэрбенксе, изучающего спячку животных, - присоединиться к исследовательской группе SpaceWorks. .Дрю и другие ученые из Института арктической биологии Университета Аляски изучают режимы гибернации эндотермических животных, таких как ежи, арктические суслики и медведи. Они надеются найти ключ к здоровому состоянию гибернации - и сигнальный каскад в мозге, который его вызывает, - который можно было бы адаптировать для людей-космонавтов без побочных эффектов.

    Например, арктический суслик зимой остывает до 32 градусов по Фаренгейту. Ни один ученый не понимает, что именно вызывает ее гибернацию, хотя определенный мозговой и мышечный рецептор - аденозиновый рецептор A1 - по-видимому, вызывает похолодание и сонливость белки, но спустя восемь месяцев она появляется с минимальной потерей костей и мышц.

    «Аденозин - это нейромодулятор, который играет роль во сне и снижает возбудимость мозга», - говорит Дрю. "Это повсеместно в мозгу животных". Она вызвала спячку у арктических сусликов, используя лекарство, стимулирующее их аденозиновые рецепторы A1. Дрю также может разбудить белок от спячки, используя другое лекарство, чтобы заблокировать тот же рецептор.

    Но сигнальный каскад и генетический состав людей намного сложнее и их трудно расшифровать. Сложность задачи усугубляет тот факт, что не все пользователи гибернации переходят в спящий режим одинаково.

    Единственный известный примат, мадагаскарский карликовый лемур с толстым хвостом, проводит семь месяцев в году в оцепенении, в основном в жаркую погоду; он выживает, потребляя жир, хранящийся в его хвосте. Низкий уровень метаболизма у животных не требует низких температур тела.

    Между тем Рабинштейн, который планирует помочь SpaceWorks оценить легкую гипотермию, вызывающую оцепенение, говорит, что методы, которые работают в отделениях интенсивной терапии, могут быть не такими надежными в космосе.

    «Тот факт, что маленькие дети« утонули »и выжили в ледяных прудах и озерах, примечателен и вселил в нас надежду», - говорит он.«Но можем ли мы превратить это [понимание глубокой гипотермии] в более легкую степень гипотермии и позволить людям терпеть это в течение более длительного периода времени и избежать наказания за это без психологического или физиологического стресса? Мы должны увидеть, но думаем, что есть шанс ».

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *