Как самому сделать узоры из металла: Холодная ковка – узоры своими руками (фото + видео) | Своими руками

alexxlab | 23.06.1975 | 0 | Разное

Содержание

Холодная ковка - узоры своими руками (фото + видео) | Своими руками

В оформлении приусадебных участков, садовых домов и квартир очень интересно смотрятся металлические кованые элементы. Изготовить подобный декор методом холодной ковки под силу любому мастеру, имеющему желание сотворить красоту своими руками. А результаты даже самых первых работ окажутся неожиданно эффектными.

Имеющийся в свободной продаже прокат и минимальные навыки сварщика -это все, что потребуется для самостоятельного изготовления железных узоров. Имитация кузнечной работы называется «холодной ковкой» (рис. 1, 2).

Основным мотивом кованого орнамента является «завиток» (рис. 3) (официальное название – «волюта») – спиралевидный элемент, на геометрическом и размерном разнообразии которого и строится вся композиция. Поэтому главной рабочей частью станка для холодной ковки является приспособление для гибки волют – «улитка». Его так назвали из-за характерной формы.

Свою первую «улитку» я мастерил сам, подгибая и прихватывая сваркой полосу 30×4 мм к трехмиллиметровому основанию по шаблону (рис. 4 и 4а). Средняя часть улитки -плашка из круга диаметром 48 мм со срезанным сегментом и прижим, болт М10 в квадрате 20 мм. Для увеличения жесткости конструкции к полосе и основанию приварены обрезки квадрата 10 мм (рис. 5).

Готовая улитка крепится к фланцу станка (рис. 6). Вал станка для холодной ковки изготовлен из трубы D3/4. Блок 206-х подшипников вала установлен в постели, прорезанной в профиле 20×40 мм (рис. 7, 8) и поджимается крышкой из полосы 40×3 мм, изогнутой по диаметру внешних колец (рис. 9). Подшипники поджаты кольцами из труб с фиксирующими винтами. Между валом и подшипниками – уплотнения из мебельной штанги D25 (рис. 10, 11). Опорный ролик закреплен на уголке. Он может перемещаться в зависимости от требуемой формы завитка: прижимная планка на «барашках» отпускается, и уголок вместе с роликом перемещается относительно оси вала.

Перед началом работы над изготовлением этих узоров необходимо набросать эскиз будущего изделия. Можно придумать несколько вариантов на основе завитков (рис. 12), а можно воспользоваться готовыми изображениями из Интернета.

Главное условие тут – составить эскиз из элементов, которые вы гарантированно сможете изготовить или приобрести.

Второй этап – собственно изготовление, гибка этих волют (рис. 13-16).

Перед третьим этапом -сваркой в узор – очень удобно перенести размеры на плоскую поверхность и прихватывать элементы, разложив их прямо на этой разметке (рис. 17).

Окончания завитков можно оставлять как есть, обрезанными, а можно облагородить штампованными листиками. Они стоят недорого, а выбор их в магазинах как по размерам, так и по форме теперь очень велик.

Да, не все сразу будет получаться гладко и ровно. Но занятие это настолько увлекательное, что уверен: попробовав раз, вы уже не сможете остановиться, а плетение железных узоров станет, как минимум, вашим хобби, а как максимум – бизнесом!

СТАНОК ХОЛОДНОЙ КОВКИ СВОИМИ РУКАМИ – ВИДЕО

СТАНОК ХОЛОДНОЙ КОВКИ- СВОИМИ РУКАМИ. Узоры из металла- ПРОСТО! DIY-холодная ковка


Watch this video on YouTube

Читайте также: Ковка своими руками – фото


ХОЛОДНАЯ КОВКА СВОИМИ РУКАМИ – ВИДЕО

© Автор: А. ОГИЕНКО г. Тула

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме "Как сделать своими руками - домохозяину!"


Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Как Сделать Узоры Из Металла Своими Руками

Самостоятельная художественная ковка металла

Всегда большим спросом пользуются эксклюзивные вещи. И художественная ковка металла своими руками, не исключение. Это прекрасная возможность получить прочное изделие, которое будет служить длительное время.

А также немаловажным аспектом является изящный внешний вид таких работ, это гарантирует именно художественная ковка.

Эстетика кованых предметов отлично дополняет как внутренний, так и внешний дизайн особняков, домов и дач. Для получения хорошего кованого изделия необходимо знать некоторые тонкости обработки металла и кузнечного дела.

Особенности ковки

Художественная ковка – это высокотехнологический метод обработки железа. Благодаря холодной ковке, изделия получаются намного прочнее, нежели те, что отливают или штампуют.

Это объясняется прохождением заготовки через специальные станки, которые их одновременно гнут и прессуют. Это искусство кузнечного дела, позволяет получить готовую работу в короткий срок.

В отличие от горячей ковки, холодную рекомендуют выполнять даже при температуре окружающей среды. Предельная отметка температурного режима не должна превышать 200–250 градусов. Как раз до того момента, когда в металле начинаются структурные изменения из-за нагревания.

Преимуществом этого метода является отсутствие окалины на поверхности изделия и высокая точность исполнения тонких узоров и элементов.

Кованые изделия практически не разрушаются с течением времени. Такая устойчивость, обеспечивается воздействием давления на металл во время обработки. Методам холодной ковки необходимо обучаться.

Так как при ошибке обработки, заготовку будет очень сложно переделать или изменить. Работы, выполненные таким методом, позволяют создавать самые популярные товары:

  • предметы интерьера и мебель;
  • заборы, лестницы и перила;
  • мангалы, фонари и беседки;
  • решетки на окна;
  • элементы декора для каминов.

Во время ковки в холодном состоянии часто получают рельефные узоры на полосовых и листовых заготовках. А также таким методом обрабатывают изделия из сплавов и цветных металлов.

Виды узоров для ковки

Кованые элементы, играют очень важную роль в композиции всего изделия. Используя стандартные образцы и эскизы, необходимо вносить в каждую работу индивидуальность.

Это поможет сотворить шедевр художественной ковки:

  • Волюта – орнамент геометрической формы, представляющий собой вензель. Бордюры своими руками из подручных материалов? Форма бывает произвольной. Размещается узор либо горизонтально, либо вертикально. Волюта бывает согнута в одном направлении. В таком случае вензеля располагаются на одной линии от оси изгиба изделия. А при разнонаправленном узоре, завитки размещаются по обе стороны оси заготовки.
  • Спираль – узор кованой спирали включает в себя равномерно увеличивающиеся от основания изделия пространственные незамкнутые окружности. Различают одно и двунаправленную спираль. Суть узора заключается в периодическом изменении диаметров колец, а также исходных прутков и проволок.
  • Навершие – этот кованый элемент используется для украшения верхушек оконных решеток и заборов. Заготовка состоит из части прутка с заостренной кромкой на одном из краев изделия. Зачастую к нему крепятся ряды завитков.
  • Оголовки – цельный кусок металлической полосы сворачивают с помощью кузнечной сварки в объемную заготовку, получается чашеподобная кованая деталь. Форма: цилиндрическая, сферическая и конусовидная.
  • Чеканка – плоскую поверхность штучной заготовки точечно обрабатывают специальным кузнечным зубилом, получается объемная картинка. В такой способ обрабатывают сплавы и цветные металлы.
  • Крутень – для его получения закручивают либо часть, либо всю заготовку. Важно учитывать пределы деформирования металла. Поэтому пруток нужно скучивать в одном направлении, такая монотонность защитит изделие от разрушения.

Дополнительные виды

Узлы бывают еще и такого вида:

  • Двойная спираль – это пространственная фигура из обычной двухрядной спирали. При этом самый широкий диаметр этого изделия – средняя часть. Из-за этого этот узор ковки также называют китайский фонарик. Грядки для клубники своими руками из досок? Для его изготовления необходимо два прутка или проволока с большим поперечным сечением.
  • Кернение – такой художественный узор получается путем вдавливания части металлического листа или полосы в штампованную форму. Для этого используется специальный инструмент. На плоских заготовках так получают объемные надписи, изображения и вензеля.

Благодаря использованию различных кузнечных узоров и элементов, получают сложные изделия художественной ковки. Комбинируя их, мастера могут создать индивидуальную композицию для декорирования дома, территории или фасада здания.

Технологические процессы

Для создания качественного изделия, необходимо придерживаться определенных технологических процессов. Ими пользуются абсолютно все мастера кузнечного дела. Условно их разбивают на такие виды:

  • Гнутье – одна из самых распространенных операций. Для создания дугообразного изгиба, заготовку предварительно нагревают. Затем, кладут на рог наковальни и производят загибание изделия.
  • Вытяжка – производится на наковальне, путем ударения кувалды по нагретой заготовке. Эта операция позволяет уменьшить поперечное сечение и растянуть изделие.
  • Насекание узоров – производится путем нанесения зубилом силуэтов, линий, штрихов и шрифтов на предварительно нагретой заготовке.
  • Сборка – осуществляется с помощью кузнечной сварки или склепки. Это завершающий процесс. На этом этапе все отдельные элементы собираются в готовое изделие.

Для продолжения срока службы кованого изделия, важно его покрасить. Предварительно металл обрабатывают грунтовкой, это позволит сохранить антикоррозийные свойства краски. Наносить покрытие лучше в два слоя.

Оборудование для домашнего кузнечного цеха

Художественная ковка своими руками, невозможна без присутствия специального оборудования. Для этого начинающему мастеру необходимо сначала обзавестись гнутиком.

Он помогает сгибать изделия под нужным углом или дугу нужного радиуса.

  • Фонарик – самый сложный инструмент. Это приспособление позволяет создавать не каждую деталь в отдельности, а сразу несколько из одиночных прутьев. Инструмент помогает изготавливать из железных прутьев корзинки, разного сечения и диаметра.
  • Улитка – помогает создавать спирали из заготовленных элементов. Спиралевидные вензеля, часто встречаются на кованых изделиях. Поэтому начинающему мастеру можно сделать самостоятельно улитки разнообразного диаметра.
  • Твистер – помогает сплетать прутья вокруг продольной оси. Сварить забор из профильной трубы своими руками? Принцип работы этого приспособления очень похож с фонариком. Этот инструмент позволяет создавать объемные детали и оплетку для декорирования готового изделия.

А также важно иметь в арсенале кузнеца разнообразные тиски, молотки, кувалды. Нелишним будет приобрести болгарку, сварочный аппарат, отрезной и точильный станок.

Преимущества кованых изделий

На сегодняшний день для декорирования и благоустройства домов и придомовой территории, появилось много различных материалов. Но многие люди все же предпочитают иметь металлические изделия. Ковка популярна по следующим причинам:

  • сочетание с другими элементами декора;
  • ручная работа;
  • красота и долговечность;
  • эксклюзивность;
  • заказ по индивидуальным размерам, эскизам;
  • отличные защитные функции.

Изделия из металла имеют массу преимуществ. Единственной сложностью специалисты называют чувствительность металла к коррозии. Для долговечности изделия должное внимание необходимо уделять обработке и покраске.

Чтобы начать работать с металлом, будущему мастеру важно иметь огромное желание – освоить замечательное ремесло кузнеца. На рынке представлено множество кованого товара: козырьки, ворота, решетки, мангалы, фонари и прочее. Для создания уникального изделия лучше всего подойдет художественная ковка эскизы и рисунки работ имеются в сети.

Остальное зависит от фантазии и опыта мастера.

91 фото секретов и хитростей современных кузнецов

Архитекторы и дизайнеры часто в своей работе используют кованые элементы. Ажурные металлические решетки, закрывающие камины, или красивые балясины на лестнице смотрятся изысканно и благородно.

Если знать, как выполнить ковку, и научиться этому ремеслу, то можно самому создавать оригинальные изделия.

Такое занятие подходит для всех, кому по душе заниматься физической работой и кто готов познакомиться с технологией и особенностями выбора металла.

Содержимое обзора:

Что нужно знать о ковке?

Ковка представляет собой процесс обработки специальной заготовки. Ее цель — придать металлу требуемые размеры с формой. Различают горячую ковку и холодную.

Мастеру нужно познакомиться с обеими разновидностями, чтобы знать достоинства и недостатки каждой.

Горячий метод ковки

При горячем способе металлическую заготовку сильно нагревают. В результате металл становится пластичным. Горячая ковка придает заготовке нужные габариты и желаемую форму. Мастеру доступны разнообразные варианты работ.

У нагрева металлической заготовки имеются и свои минусы. Прежде всего, необходимо обустроить специальное помещение. Потребуется купить кузнечный горн, для которого придется покупать топливо.

Необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, важно, чтобы мастер знал, как работать с огнем.

Имея представление о температурных режимах, используемых в процессе ковки, без труда можно выбрать нужный вид ковки.

Холодный метод ковки

Холодная ковка – это трудозатратный процесс. Чтобы добиться от металлической заготовки той формы, которая требуется, ее изгибают, опрессовывают и сваривают. Техника выполнения немного проще по сравнению с горячим способом.

Для мастерской не требуется много места, а для ее обустройства не понадобится приобретать специальный горн, достаточно купить станок для ковки.

Процесс изготовления изделия предполагает работу с заготовками-полуфабрикатами. Если была допущена ошибка, то исправить ее невозможно.

Выбираем металл

Для ручной ковки подходят металлы, обладающие определенными свойствами. Чем пластичнее металл, тем легче изменить его форму. Однако пластичность неразрывно связана с прочностью.

Увеличение показателя одной характеристики неизбежно влечет за собой уменьшение другой. Покупая заготовку, мастер должен точно знать, какой у нее состав.

Декоративные элементы ковки мастера делают из меди, стали, дюралюминия или латуни. Кроме того, могут также использоваться сплавы. Информацию о металлах, которые легко поддаются ковке, можно найти в Марочнике Стали и Сплавов.

Какие для ковки нужны инструменты?

Инвентарь варьируется в зависимости от способа ковки. Кузнечный горн с наковальней, молоты с клещами понадобятся для горячей ковки.

Для холодного способа нужен инструмент «Гнутик», позволяющий изгибать заготовку под углом, и станок «Улитка» для ковки, который можно сделать своими руками. Последний станок позволяет создавать элементы декора с формой в виде спирали.

Обратите внимание!

Кроме базовых инструментов для холодного способа могут дополнительно использоваться «Фонарик», «Волна», «Твистер», станок для колец и другие.

Современный рынок предлагает промышленные станки, предназначенные для выполнения технологических операций. На фото ковки можно видеть изделие, сделанное на станке «Мастер 2» от компании MAH.

Ручная ковка

Чтобы заготовка приобрела нужную форму, мастер должен применять в своей работе разные приемы и методы. Понадобится приобрести различные инструменты и овладеть разными технологиями.

Холодный способ ковки не требует от мастера приложения особых усилий. В работе выделяются следующие этапы:

  • создание чертежа или выполнение эскиза декоративного элемента;
  • закупка заготовок;
  • процесс ковки.

Сегодня чертеж можно сделать с помощью компьютерной программы самостоятельно или заказать профессионалам. Проект позволит до начала работы вычислить, сколько нужно приобрести металлических заготовок.

Обратите внимание!

Основные кованые элементы представлены следующими группами:

  • Лапки. Концу металлического прута придается определенная форма.
  • Завитки. Концы прута могут быть загнуты в одну или две стороны.
  • Кольца. Элементы декора изготавливаются из прутьев с квадратным или круглым сечением.
  • Торсион. Для него характерно винтовое скручивание по оси.

Используются 3 общепринятые технологии: вытяжка, гибка и закручивание.

  • Вытяжка позволяет увеличивать длину металлической заготовки, уменьшая значение ее сечения.
  • Гибка дает возможность загибать любую часть заготовки под углом.
  • Закручивание – технология, при которой заготовку скручивают по оси. Для закручивания используется станок «Твистер».

Все элементы собираются вместе и закрепляются с помощью сварки. Эти операции выполняются на специальном столе. Самодельная ковка холодным способом не требует особых навыков.

Фото ковки своими руками

Обратите внимание!


Лекало для кованых завитков чертеж. Ковка металла своими руками

Один из способов украшения участков — использовать кованные изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, перила для лестницы и другие подобные сооружения. Причем в большинстве случаев данные изделия не есть ковка в ее традиционном понимании. Чаще всего это сделано не в кузне и не при помощи молотка и наковальни, а при помощи некоторых устройств, которые позволяют создавать из металлических полос и квадратных прутков самые различные узоры и изделия. Для изготовления подобных изделий потребуются станки для холодной ковки. Часть из них можно сделать своими руками другую проще купить.

Ограды, перила для лестниц и балконов — тоже можно сделать своими руками Перила для крыльца — украшение, а не исключительно утилитарное приспособление

Какие вообще устройства используются

Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т.п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки. Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать физически почти не нужно, но сложность изготовления приспособления возрастает в разы. В нашем материале поговорим о ручных станках для холодной ковки.

Какие же устройства используют:

Для начинающего мастера наиболее актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно сделать множество интересных вещей — начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями. На втором месте по степени необходимости торсионный станок. Он добавляет разнообразия в детали. Все остальные можно приобретать или делать по мере совершенствования и набора мастерства.

Самодельные «Улитки»

По сути это модернизированный ), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.


Конструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

Поверхность стола можно сделать из стального листа толщиной от 10 мм и больше. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут прилагаться боковые усилия, потому нужны боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.


Чертеж станка для холодной ковки «Улитка»

Рычаг проще делать из квадратной трубы с толстой стенкой — не меньше 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть ее на ножку, а снизу приварить полосу-упор — чтобы рычаг вниз не падал. Вариант с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки и второй вариант рабочий.


Важна еще форма рычага. Рычаг двойной, верхняя часть — рабочая, нижняя — опорная. Везде где есть соединения желательно доварить усиление, так как усилия значительные.


На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой сгибаются завитки. Делают их разного диаметра — чтобы можно было делать разные по диаметру завитки. Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. В каждом таком образце должны быть стержни, которые устанавливаются в отверстия в столе. Так этот шаблон фиксируется. Также его форма должна быть разработана с таким учетом, чтобы конец прутка в ней хорошо фиксировался.


Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра при помощи болгарки, но есть варианты из металла с наваренными на него стальными пластинами, изогнутыми соответствующим образом.

Как сделать подобный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же неплохо описан способ доведения концов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края смотрятся очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно справится и без него.

Торсионный станок

Как уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку.

В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию.


Держатель для троса — отличный фиксатор для прутка

Далее надо каким-то образом обеспечить захват и кручение второй части заготовки. Можно это сделать при помощи двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в них вваривают гайки под 12 или 14 болты. В результате получается неплохой фиксатор — болты закручивают после того, как вставили пруток.

Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной ковки в следующем видео.

Видео про самодельные приспособления и станки для холодной ковки

Человеку, неравнодушному к кованым изделиям, можно только позавидовать. У него есть все необходимое для воплощения самых смелых проектов оформления. Приспособления для изготовления элементов холодной ковки можно приобрести в готовом виде или изготовить своими руками, но в том или ином случае, вы можете быть уверенны, что работать с ними будет удобно и просто. При этом большой физической силы не потребуется, все что нужно, это нажимать на нужные кнопки и поворачивать своевременно специальные рычаги.

Единственное, что нужно помнить, это то, что изготовление кованых изделий холодным способом требует соблюдения строгих правил и последовательности. Другими словами, холодная ковка - это поэтапный технологический процесс, при котором происходит деформация металлических заготовок, в зависимости от нужного проекта. Чтобы иметь большее представление об этой работе, необходимо разобраться, каких видов бывает ковка, как называются популярные кованые элементы и как выглядит изготовление кованых изделий своими руками.

При изготовлении металлических изделий можно выделить 7 видов холодной ковки. Это своего рода этапы создания элементов, которые нужно выполнять при работе с заготовками.

Всю работу необходимо проводить в соответствии с требованиями и правилами, в противном случае надеяться на получение красивого кованого изделия не стоит.

Самым главным этапом является ковка заготовок из металла. Это самый большой, ответственный, сложный и серьезный процесс, поэтому к нему нужно отнестись очень внимательно. Холодная ковка может быть нескольких видов:

  • Осадка - она выполняется под высоким давлением. Это нужно для того, чтобы увеличить заготовку по бокам, за счет уменьшения ее высоты.
  • Протяжка - этот этап выполняется путем нагревания металлической детали с последующей обработкой ее молотком. Это нужно для того, чтобы уменьшить площадь поперечного сечения за счет увеличения длины металлического прута.
  • Прошивка - этот этап подразумевает проделывание отверстий внутри заготовки. При выполнении такой работы можно получить отверстия разного диаметра и длины. Она бывает открытой и закрытой.

Осадка и протяжка делает структуру металлической заготовки более хрупкой, поэтому дальнейшая работа должна проводиться очень аккуратно, чтобы не допустить поломки той или иной части конструкции.

Приспособления для холодной ковки

Изготовление кованых изделий холодным способом предусматривает использование нескольких приспособлений или станков. Как было сказано выше, их можно приобрести, или изготовить своими руками, но для начала, давайте разберемся, какие детали можно получить при помощи различных станков.

Для изделий, изготавливаемых своими руками, придется изготовить специальные шаблоны, которые позволяют создавать элементы различной формы и величины.

Как работать с механизмом улитка, можно посмотреть на предложенном видео:

  • Универсальный механизм - он позволяет выполнять несколько функций, резку, клепку и формирование металлических изделий. Кстати, такое устройство легко можно собрать своими руками, что в значительной степени сэкономит ваш бюджет.
  • Гнутик - такой механизм позволяет создать дуговую деформацию металлической детали. Но здесь нужно провести точные расчеты и замеры, чтобы не ошибиться с радиусом изгиба.
  • Твистер - механизм этого плана позволяет сгибать заготовку по продольной оси уже готового изделия. Принцип действия такого механизма заключается в том, чтобы изогнуть изделие, зажав его с одной и другой стороны. При этом вращающаяся рукоятка позволит произвести скручивание детали.
  • Волна - механизм такого плана позволяет получать волнообразные детали из металлических заготовок. На таком станке принято изготавливать решетки «Боярские» или «Волна».
  • Штамповый пресс - название говорит само за себя. Такой механизм позволяет наносить на металлические детали штампы с различными резными элементами. В арсенале каждого мастера должны быть несколько таких штампов, тогда и готовые изделия будут более разнообразными. Принцип его действия очень прост, под действием давления на металлических элементах остаются четкие отпечатки с шаблонов.
  • Механический узел - этот механизм позволяет изгибать металлические прутья в круг. При этом диаметр таких изделий может быть разным. Поэтому в арсенале мастеров такое приспособление незаменимо.

Холодная ковка своими руками, пошаговая инструкция и советы специалистов

Как это ни странно, но кованые изделия можно изготовить даже в домашних условиях. Конечно, они не будут столь вычурными, как элементы горячим способом изготовления, но в качестве декоративного оформления им нет равных. Все что вам нужно, это несколько приспособлений, описанных выше, материалы и самое главное, желание. Остальное - это соблюдение технологии.

Процесс изготовления состоит из нескольких этапов:

Начиная работу, проверьте еще раз ваши расчеты, даже небольшая погрешность может испортить внешний вид готового изделия, не говоря уже о том, что оно может не подойти по размеру к задуманной композиции. Исправлять и подгонять готовые детали всегда сложнее, гораздо проще несколько раз все проверить.

После изготовления всех деталей можно начинать собирать задуманную композицию. Для крепления лучше использовать сварку, но и переусердствовать с ней не стоит, чтобы не повредить более мелкие элементы.

Финальным этапом будет обработка готового изделия, которая подразумевает шлифовку и покраску готовой композиции.

Если вы взялись за изготовление кованых элементов холодным способом, то вы наверно изучили рынок цен и оценили ваши финансовые возможности. Если нет, то сначала обратите внимание на стоимость материалов, необходимого оборудования и способы обработки готового изделия. Но в любом случае изделие, изготовленное своими руками, стоит всех затрат. А снизить их можно на оборудовании, если изготовить его своими руками.

Кованые изделия в архитектуре и дизайне интерьера пользуются высокой популярностью с давних пор. Решетки на окна и для каминов, ограда или балясины лестниц, выкованные из металла, всегда выглядят изысканно и привлекательно. Сегодня, несмотря на современные технологии в обработке металлов, металлические изделия ручной ковки популярны как никогда. Конечно, ковка металла своими руками - дело не из легких, и без должной подготовки трудно сделать красивое кованое изделие. Но тем, кто хочет овладеть этим древним ремеслом и готов к тяжелой физической работе, придется ознакомиться с видами и технологией ковки металла, разбираться в металлах для ковки, понимать процесс ковки и уметь обращаться с инструментом кузнеца.

Ковка металла

Ковкой металла называется процесс обработки металлической заготовки с целью придания ей определенной формы и размера. Фактически существует два вида ковки - холодная и горячая. Выполняя ручную ковку металла необходимо разбираться в обоих видах ковки, так как каждый обладает своими преимуществами и недостатками.


В процессе горячей ковки заготовка подвергается нагреванию до определенной температуры, при которой металл теряет свою прочность и становится пластичным. Высокая пластичность является основным плюсом горячей ковки. Она позволяет легко придать металлической заготовке определенную форму и размер. Также горячая ковка позволяет использовать большинство технологий самой ковки, что выгодно сказывается на разнообразии вариантов работ.

Но нагрев металла имеет и свои недостатки. В первую очередь это необходимость обустройства специального кузнечного горна и затраты на топливо для него. Это может стать реальной проблемой для тех, кто хочет заниматься горячей ковкой металла своими руками в городских условиях. К тому же, работа с огнем достаточно опасное занятие и требует повышенной пожарной безопасности. Еще одним фактором, который может существенно повлиять на выбор вида ковки, являются специфические знания по температурным режимам для ковки металла.


В отличие от горячей ковки, холодная ковка металла не требует обустройства горна для нагрева металла. Вся суть холодной ковки заключается в придании формы металлической заготовке путем её изгибания, опрессовывания и сварки. Холодна ковка несколько проще по выполнению, и для обустройства мастерской не требуется много места. Весь процесс создания готового изделия не требует использования высоких температур, что весьма положительно сказывается на общей безопасности.

Но холодная ковка имеет один существенный недостаток. Все работы приходится выполнять с определенными заготовками-полуфабрикатами без возможности исправить свою ошибку. Конечно, это касается не всех работ холодной ковки, но в большинстве случаев испорченная заготовка годится разве что для металлолома или учебного пособия.

В любом случае, в независимости от вида ковки, придется достаточно плотно ознакомиться с рядом важных моментов. Во-первых, это касается металлов и температурных режимов для их плавки и ковки. Во-вторых, необходимо знать и разбираться в технологиях ковки металла. Ниже мы рассмотрим, какие технологические приемы используются для ковки и как они применяются в работе.

Металл для ковки

Ручная ковка металла - достаточно трудоемкое и сложное занятие, требующее использования определенных металлов, а точнее, металлов с определенными характеристиками. Для ручной холодной или горячей ковки наиболее важной характеристикой является пластичность металла, ведь именно от нее зависит простота и удобство изменения формы заготовки. Но стоит отметить, что пластичность и прочность металла взаимосвязаны между собой. При увеличении одной из этих характеристик вторая уменьшается. Поэтому так важно разбираться в характеристиках металла и знать о составе заготовки.

Важно! Существуют и другие, не менее важные характеристики металлов. Но так как мы рассматриваем ковку декоративных изделий, таких как решетки каминов, балясины, оградки и прочее, то нет необходимости сосредотачиваться на устойчивости к износу, красностойкости и прочем, а также на легирующих элементах.


Для декоративной ковки используют следующие металлы: медь, латунь, дюралюминий, сталь, а также другие медные, магниевые, алюминиевые и никелевые сплавы. По сути, для ручной ковки используют мягкий ковкий металл, который можно легко согнуть или придать ему определенную форму. Для того чтобы подобрать наиболее легкий ковкий металл, необходимо заглянуть в Марочник Стали и Сплавов. В нем можно найти детальное описание всех металлов и сплавов с их характеристиками и составом.

Несмотря на то, что самый ковкий металл - это медь и её сплавы, мастера предпочитают использование черных металлов для холодной и горячей ковки. Такая позиция обусловлена высокой стоимостью цветных металлов. Ведь на ковку металла цена в большей степени зависит от стоимости изначальной заготовки, и не каждый может позволить себе приобрести ограду или балясины из меди. Выбирая мягкий черный металл для ковки, необходимо ориентироваться на стали с минимальным содержанием углерода, порядка 0,25 %. А также с минимальным количеством вредных примесей, таких как хром, молибден, сера и фосфор. Кроме этого следует избегать конструкционных и инструментальных сталей с высоким содержанием углерода от 0,2 % до 1,35 %. Такие стали наименее пластичны и плохо поддаются сварке.

Выбирая тот или иной металл, необходимо использовать Марочник Стали и Сплавов. Но если доступа к нему нет, то можно воспользоваться приведенными ниже таблицами для определения содержания углерода в стали. Сам процесс определения довольно прост, достаточно поднести заготовку к работающему точилу и посмотреть на сноп искр, а затем сравнить его с показателями в таблице.


Сегодня благодаря промышленному производству металла отпала необходимость в создании заготовок для ковки своими руками. Современные кузни используют уже готовую заводскую продукцию для холодной ковки. Наиболее часто используемые размеры заготовок следующие: 30х45 мм, 40х45 мм, 10х10 мм, 12х12 мм, пруты сечением 10 мм, 12 мм, 16 мм, 25 мм, 30 мм, 50 мм, листовой металл толщиной от 3,5 до 6 мм, круглые трубы 1/2", 3/4", 1", профильные трубы от 20х20 мм до 30х30 мм.

Инструмент для ковки металла

Выполнение любых работ по ковке металла невозможно без специального инструмента. Кузнечный инвентарь для горячей ковки достаточно разнообразен и включает в себя наковальню, горн, различные молоты, клещи и прочее. Инструмент для холодной ковки несколько попроще и состоит из нескольких специальных станков. Конечно, современный инструмент, такой как сварочный аппарат, болгарка и шлифмашинка, используется как в холодной, так и в горячей ковке. Зная о назначении того или иного инструмента, можно правильно выполнять любые работы.

Инструмент для горячей ковки
  • Горн . Без него в горячей ковке никак не обойтись. Ведь именно в нем заготовка может нагреваться до температуры 1400 °C. В большинстве своем горн представляет собой печь, рассчитанную на высокие температуры и с поддувом.
  • Наковальня . Этот инструмент является опорой, на которой выполняется ковка. Сама наковальня имеет несколько видов, среди которых наиболее популярной является двурогая наковальня весом 200 кг. Но вес может колебаться от 150 до 350 кг.


  • Шпераки . При выполнении различной художественной и декоративной ковки используются именно шпераки. Они имеют множество различных видов, и каждый мастер может изготавливать их под себя. Общей чертой любого шперака является то, что они вставляются в квадратное отверстие наковальни или закрепляются в деревянное бревно. На фото ниже приведены наиболее распространенные шпераки.

  • Кувалда и Ручник . Это основной инструмент кузнеца. Кувалда весит от 4 до 8 кг и служит для нанесения сильных ударов. В зависимости от типа работ и толщины заготовки подбирается и вес кувалды. Ручник весит от 0,5 до 2 кг. Используется для придания окончательной формы изделию.
  • Клещи . Горновые клещи второй по значимости инструмент. Без них невозможно удержать горячую заготовку для обработки. Существует несколько видов горновых клещей под определенный профиль и размер заготовки. На приведенном ниже фото изображены горновые клещи различной формы.

  • Фасонные молотки . При выполнении художественной ковки требуется создавать загнутые заготовки или заготовки определенной формы. Для этого используются фасонные молотки. Они могут быть как нижними, на которых производится обработка, так и верхними. Вариантов фасонных молотков множество и у каждого мастера они свои. На фото ниже изображен основной вспомогательный инструмент.


Кроме описанных выше, используются различный измерительный инструмент, такой как обычная рулетка , двойной кронциркуль , кузнечный наугольник , шаблоны и калибры . Выбор кузнечного инструмента огромен, весь перечислить представляется затруднительным, поэтому у каждого мастера есть свой набор лишь необходимого и часто используемого инструмента.

Инструмент для холодной ковки
  • Гнутик (фото ниже). Это базовый инструмент холодной ковки. Как следует из названия, он позволяет гнуть металлическую заготовку под определенным углом. В дополнение гнутик позволяет создавать дуговые элементы определенного радиуса.

  • Улитка . Название говорит само за себя. При помощи улитки можно создавать различные спиралевидные декоративные элементы. Спираль выполняется под определенный шаблон, который при необходимости можно сменить на другой, с меньшим или большим радиусом.


  • Фонарик . Этот станок предназначен для создания декоративного элемента с одноименным названием.

  • Волна . Позволяет создавать волнообразные элементы. При протаскивании прута через этот станок на выходе получается красивая синусоидальная заготовка.

  • Твистер . По принципу работы этот станок схож с Фонариком, но в отличие от него твистер лишь скручивает заготовку вдоль оси.

  • Станок для колец . Как во всех предыдущих станках название говорит за себя.

Кроме описанных выше существуют еще универсальные станки для клепки, резки, опрессовки и придания объема. Все описанные выше станки можно изготовить как самостоятельно, так и приобрести в магазине. Конечно, самодельные приспособления для холодной ковки будут несколько уступать по качеству заводским, но это компенсируется уникальностью созданных с их помощью элементов. Для изготовления станков холодной ковки чертежи можно найти как в свободном доступе, так и купить у специалистов.

Важно! Станки для холодной ковки могут быть ручными или снабжены электродвигателями. Несмотря на наличие передаточных шестерен, ручная холодная ковка довольно трудоемкое и долгое занятие, и для получения больших объемов кованых элементов лучше оборудовать станок электродвигателем.


Отдельно стоит отметить промышленные станки для холодной ковки. На подобные станки холодной ковки цены порядка 6000 у.е., но один такой станок может выполнять практически все технологические операции холодной ковки. Примером может служить станок Мастер 2 компании «МАН». На демонстрирующем холодную ковку видео можно увидеть возможности этого станка.

Ковка металла своими руками

В процессе ковки для придания заготовке определенной формы используются различные приемы и методы ковки. Для выполнения каждого из них используется определенная технология и инструмент для ковки металла. Технология ковки металла горячим и холодным методом существенно отличается. Как уже отмечалось, для горячей ковки требуется нагрев заготовки для изменения её формы, а при холодной ковке заготовка лишь изгибается. На основании этого и выделяются основные технологические приемы, зная которые можно смело браться за ковку металла своими руками.

Холодная ковка металла своими руками

Выполняется холодная ковка своими руками достаточно легко и особых усилий не требуется. Все работы разбиты на несколько этапов: создание эскиза или чертежа будущего изделия, закупка материалов и сам процесс ковки металла.

Чертеж можно создать в специальной компьютерной программе, приобрести уже готовый или нарисовать от руки. Можно найти для холодной ковки чертежи бесплатно. Для этого достаточно обратиться к мастерам, которые уже не первый год занимаются ковкой, и попросить один или два чертежа для тренировки. По сути, чертеж преследует несколько целей. Во-первых, чтобы знать какие элементы потребуется изготовить путем холодной ковки. Во-вторых, имея на руках такой проект, можно рассчитать количество и тип металлических заготовок, таких как пруты, профильные трубы и прочее. В-третьих, чертеж потребуется для сборки всех элементов в единое целое.

Отдельно необходимо рассмотреть элементы холодной ковки, из которых состоит проект. Сегодня можно найти довольно много различных кованых элементов, но их все можно объединить в несколько классических групп.

  • Лапки . Этот элемент представляет собой раскатанный в какой-либо форме конец металлического прута. В эту группу входят так называемые Пики. Несмотря на заостренный конец, Пики изготавливаются по схожей технологии.


  • Завитки . В эту группу входит несколько распространенных элементов: волюта, червонка и улитка. Волюта или Баранка представляет собой прут, концы которого загнуты в одну сторону. Червонка - прут, концы которого загнуты в разные стороны. Этот элемент иногда называют «долларом» из-за его схожести со знаком американской валюты. Запятая или Улитка - простой завиток, один конец которого загнут, а второй прямой.


  • Кольца . Создается этот элемент довольно просто: на болванку станка накручивается прут круглого или квадратного сечения, в результате получается пружина, которую затем разрезают на отдельные кольца.


  • Торсион . Этот элемент довольно легко узнать по винтовому скручиванию вдоль оси. Вариантов торсионов довольно много и одним из самых распространенных является такой элемент, как Фонарик, а также простой винтообразный прут для решетки или ограды.

Весь процесс изготовления элементов холодной ковки основывается на следующих общепринятых технологиях ковки - гибка, закручивание, вытяжка.

Вытяжка - это технология, которая заключается в увеличении длины заготовки путем уменьшения её сечения. В холодной ковке используется один из вариантов вытяжки - раскатка. Именно с её помощью создаются различные лапки и пики. Для создания лапок используется специальный раскаточный станок. Конец заготовки заводится внутрь и затем запускается механизм раскатки, в результате конец получается расплющенным с рельефом или без него. Для изготовления пик используют прессовочный станок. Процедура та же, но в результате конец получается раскатанный и опрессованный в определенной форме.

Гибка . Эта технология ковки заключается в загибании концов либо другой части заготовки под определенным углом. Сама гибка выполняется практически на всех станках холодной ковки. Процесс гибки можно проследить при изготовлении заготовки на станке Улитка. Вначале конец заготовки помещается внутрь специального шаблона и затем загибается под определенным углом. Эти работы выполняются на станке Улитка.

Закручивание . Эта технология ковки подразумевает скручивание заготовки вдоль своей оси. В холодной ковке этот процесс можно наблюдать при использовании станка Твистер, на котором создаются различные торсионы. Для этого один конец заготовки помещается в тиски, а второй конец проворачивается вдоль оси. Отдельно стоит выделить элемент Фонарик. Для него используют два и более прута, которые вначале скручивают вдоль оси, а затем вдоль оси сжимают, в результате прутья в определенном месте расходятся в стороны.

Сборка всех элементов в единую конструкцию выполняется при помощи сварки на специальном сборочном столе. Сегодня сварочный аппарат общедоступен и является обязательным инструментом современных кузнецов. Самодельная холодная ковка довольно распространена среди начинающих мастеров и частных предпринимателей. Она не требует особых знаний, навыков и больших помещений для работы.

Холодная ковка своими руками: видео-урок
Горячая ковка металла своими руками

По сравнению с холодной, ручная горячая ковка намного сложнее и требует от мастера опыта в обращении с инструментом и хорошей физической подготовки. Работы выполняются в несколько этапов: создание эскиза или чертежа, закупка материалов и ковка.

По сути, разница между горячей и холодной ковкой заключается в технологических процессах обработки металла. Во-первых, это касается способа обработки. Во-вторых, для горячей ковки можно использовать практически любые металлические заготовки. Но для удобства принято использовать уже готовые пруты квадратного и круглого сечения. В-третьих, в художественной горячей ковке отсутствуют какие-либо рамки для элементов готового изделия. Конечно, можно придерживаться создания классических элементов ковки - завитков, лап, пик и прочего, но горячая ковка позволяет использовать весь потенциал воображения мастера, что раскрывает неограниченные возможности. Все изделия из металла ковки горячим способом создаются с помощью следующих технологий обработки металла: осадка, вытяжка, гибка, закручивание, разрубка, насечение рисунка и набивка рельефа.

Осадка применяется при ковке металла для увеличения поперечного сечения всей заготовки или её части. При ковке в зависимости от необходимости проводится полный или местный нагрев заготовки для осадки.


Вытяжка заключается в увеличении длины заготовки путем уменьшения её сечения. Это можно выполнять как путем нанесения ударов кувалдой или ручником, так и с помощью раскатки металла между валов на станке. В отличие от холодной ковки создание пик при помощи вытяжки требует точных и аккуратных ударов.

Гибка . Эта операция выполняется для придания заготовке загнутой формы. При этом следует учесть, что гибка толстых заготовок может повлечь их искажение и для придания первоначальной формы необходимо выполнить осадку. Для гибки заготовки применяют различные шпераки, рог наковальни, фасонные молотки и кондукторы.

Закручивание . Данная технология ковки подразумевает скручивание заготовки вдоль своей оси. Как и в холодной ковке, заготовку зажимают в тиски и проворачивают. Но в отличие от холодной ковки, можно нагревать заготовку локально, что дает возможность легко делать локальное закручивание.

Такие технологии ковки как разрубка , насечение рисунка и набивка рельефа применяются в художественной ковке с использованием зубил. Края горячих заготовок, в зависимости от проекта, рассекаются и закручиваются клещами. Также пока заготовка раскаленная, на её поверхности набивается различный узор.

При горячей ковке металла важно знать температурные режимы нагрева. Это поможет более качественно обрабатывать металл. Ковка черного металла выполняется при 800 - 1250 °C. Конечно, измерять градусником раскаленную заготовку будет невозможно и для определения температуры придется ориентироваться по её цвету. В приведенной ниже таблице указаны температуры и цвет заготовки из черных металлов.


Горячая ковка металла: видео-урок

Ковка металла своими руками - дело довольно увлекательное, требующее постоянного совершенствования. Это касается в первую очередь создания различных художественных и декоративных элементов. Тем, кто только начал заниматься ковкой, придется немало потрудиться, чтобы их работы имели идеальную форму и высокое качество.

Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.

Основные приспособления и станки

Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.

Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

  • «Гнутик»
  • «Твистер»
  • «Улитка»
  • «Глобус»
  • «Волна»
  • «Фонарик»

Приспособление «Гнутик»

Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» - универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.

Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.


Аксонометрия приспособления «Гнутик» - вертикальное расположение

Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».


Планка нижняя

Это приспособление - универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.


Получение дуги на «Гнутике»


Получение угла на «Гнутике»

Так выглядит самодельный «Гнутик»:


Приспособление «Твистер»

«Твистер» - инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.


Внешний вид покупного ручного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:


Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).

Видео 1. Как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»

Приспособление «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.


Один из вариантов конструкции: 1 - лемех улитки; 2 - основа станка; 3 - прижимной валик; 4 - рычаг для управления прижимным валиком; 5 - крепление основы; 6 - палец для фиксации лемехов; 7 - паз для прижиного валика; 8 - ось рычага управления; 9 - пружина для прижатия валика; 10 - фиксатор для заготовки; 11 - ведущий лемех улитки; 12 - основная ось; 13 - рычаги

В результате должно получиться такое приспособление:


Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:


1 - сегмент улитки; 2 - эксцентрик; 3 - ручка; 4 - основание; 5 - направляющие полозья; 6 - ось; 7 - ползун; 8 - гайка оси; 9 - ось крепления ролика; 10 - ролик; 11 - приводная ось; 12 - направляющая эксцентрика; 13 - центральный сегмент улитки; 14 - барашек эксцентрика; 15 - основная ножка; 16 - соединительный штифт сегментов улитки; 17 - корректирующий винт; 18 - соединительное ухо сегментов улитки

Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.


Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».

Вариант с массивным основанием на опоре:

Видео 2. Изготовление основания

Видео 3. Изготовление улитки

Видео 4. Работа станка

Вариант настольного приспособления:

Видео 5. Часть 1

Видео 5. Часть 2

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Приспособление «Глобус»

Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.


Внешний вид приспособления

Видео 6. Работа на «Глобусе»

Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.


Шаблон

Приспособление «Волна»

Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.


Приспособление волна и полученные изделия

Видео 7. Приспособление в действии

Приспособление «Фонарик»

На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.


Приспособление «Фонарик»

Видео 8. Работа приспособления для изготовления «Фонарик»

Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.


Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.



Приспособления для выполнения «гусиной лапки»

«Гусиная лапка» - расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.


Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.

Видео 9. Станок для изготовления «гусиной лапки»

Видео 10. Приспособления для ковки «гусиных лапок»

Видео 11. Подробный процесс изготовления штампа

Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.


Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы - запчасти от комбайна б/у


Принцип действия

Изготовление «Улитки» с приводом

«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла - 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.



Ниже приведены чертежи сегментов улитки.


Элемент улитки 1


Элемент улитки 2


Элемент улитки 3


Центральный элемент улитки

Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм - самый трудоёмкий процесс.



Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.

Комментариев:

Комментариев:

Как выполняется декоративная ковка своими руками? Изделия, изготовленные посредством декоративной ковки, имеют роскошный внешний вид, отличаются оригинальностью и неповторимой красотой. Холодная художественная ковка металла может производиться самостоятельно в домашней мастерской.

В настоящее время очень популярны эксклюзивные предметы, изготовленные художественной ковкой, они представляют собой шедевры декоративного искусства. Мастер, который освоил искусство художественной ковки, может изготовить своими руками кованые ограды и калитки, красивую отделку балконов, мебели, мангалов и других предметов для дома и дачи, не только для своей семьи, но и для друзей и знакомых.

Изделия холодной ковки очень популярны и высоко ценятся. Поэтому овладение навыками декоративной ковки может стать неплохим способом пополнить семейный бюджет.

В чем заключается холодная ковка металла

Инструменты для холодной ковки: молот, гнутик, улитка, твистер, волна, объемник и другие.

Для выполнения декоративной холодной ковки необходимо выделить специальную мастерскую. Для производства работ понадобятся инструменты для гнутья металла. В мастерской должно быть хорошее освещение.

Холодная художественная ковка металла представляет собой сгибание металлических прутов небольшого диаметра при помощи простого оборудования.

Такой способ создания кованых изделий является более простым, чем горячая ковка, для которой требуется сложное оборудование и знания кузнечного дела. Многие кованые изделия, выполненные горячей ковкой, можно создать и методом холодной художественной ковки.

Наиболее сложным этапом холодной ковки является сварка готовых деталей. Ее выполняют после того, как будут изготовлены изделия из гнутых металлических прутов. После сварки зачищают сварочный шов и красят готовую конструкцию. Поэтому, чтобы освоить искусство холодной ковки, необходимо обладать навыками сварщика.

Сначала мастер создает на бумаге эскиз готового изделия, а затем по намеченному чертежу изготавливает все детали и узоры сгибанием металлических прутьев.

Вернуться к оглавлению

Инструменты для холодной декоративной ковки

Наковальня: а – рог; б – хвостовик; в – лицо; г – углубление для пробивания отверстий; д – отверстие для установки подкладного инструмента; е – площадка для рубки металла; ж – башмак.

Материалы и инструменты:

  • металлические пруты;
  • сварочный аппарат;
  • специальные трафареты;
  • краска.

При помощи такого оборудования можно изготовить около 10 квадратных метров изделий в день. Ручные приспособления для холодной ковки являются достаточно прочными. С их помощью можно изготавливать различные кованые узоры.

Приспособления для ковки можно изготовить своими руками. Они обладают различными возможностями.

Первое приспособление – гнутик. С его помощью мастер изгибает металлический прут под определенным углом и выполняет полукруг заданного диаметра.

Фонарик создает кованые изделия в форме фонаря.

Улитка создает различные завитки, изгибы, спирали и другие узоры.

Объемная заготовка необходима для создания объемных деталей.

Волна придает изделиям волнообразную форму.

Твистер предназначен для закручивания прута относительно параллельной прямой.

Основные процессы холодной ковки – это пресс и гнутье. Эта работа выполняется без нагрева металла. Материал сгибают в холодном виде.

Прочность готовых изделий повышается, а гибкость их снижается.

Чтобы повысить прочность конструкции, между каждым этапом ковки выполняют термическую обработку материала.

Кованые изделия можно выполнять автоматически на станках. Ручная работа не уступает механизированной по прочности и красоте готовых изделий.

При выполнении холодной ковки при помощи одного трафарета можно изготавливать много изделий. При горячей ковке трафареты не применяют.

Холодную ковку можно осуществлять с металлом небольшой толщины, потому что изгибать толстый материал невозможно без подогрева.

Методом декоративной ковки можно изготовить следующие изделия:

  • фигурные решетки;
  • узоры для ограждений и ворот;
  • предметы мебели;
  • отделку для мебели;
  • сувениры;
  • оправы для зеркала;
  • подставки для цветов, свеч, посуды;
  • украшения зданий;
  • перила, козырьки.

Вернуться к оглавлению

Изготовление кованой подставки для цветов своими руками

Различные приемы гибки: а, б, в – с помощью подложек; г – в вилке; д – на гибочной плите.

Материалы и инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • металлическая труба;
  • металлические полосы;
  • корпус для вазы;
  • трафареты;
  • краска;
  • кисть;
  • бумага;
  • карандаш;
  • угольник;
  • линейка.

Сначала делают эскиз будущей конструкции с соблюдением размеров. Чертеж создают в масштабе 1:1.

Благодаря этому можно уточнить количество необходимых деталей и обеспечить правильную сборку изделия.

При помощи чертежа настраивают оборудование.

Затем определяют необходимое количество металла.

Для изготовления подставки в виде вазы для цветов берут металлическую трубу диаметром 30 мм и 10 металлических полос размерами 4х50 мм, а также корпус для основы.

После этого приступают к изготовлению деталей. Дизайн конструкции зависит от того, при помощи каких трафаретов будет выполняться изделие.

Способы скручивания: а – в тисках с ограничительной трубой; б – двумя клещами; в – в тисках; г – с неподвижным закреплением двух концов.

Эскиз поможет правильно изготовить конструкцию вазы. Трафареты придадут изделию оригинальную узорчатую форму.

После изготовления деталей по трафаретам приваривают все детали к одной трубе, которая станет основой вазы.

Для начала не нужно изготавливать слишком много мелких деталей, так как это создаст определенные трудности при сварке.

Затем выполняют шлифовку сварного шва.

Готовое изделие необходимо окрасить.

На этом изготовление подставки для цветов своими руками закончено.

Декоративная холодная ковка своими руками — moyakovka.ru

Как выполняется декоративная ковка своими руками? Изделия, изготовленные посредством декоративной ковки, имеют роскошный внешний вид, отличаются оригинальностью и неповторимой красотой. Холодная художественная ковка металла может производиться самостоятельно в домашней мастерской.

Схема кованых ворот.

В настоящее время очень популярны эксклюзивные предметы, изготовленные художественной ковкой, они представляют собой шедевры декоративного искусства. Мастер, который освоил искусство художественной ковки, может изготовить своими руками кованые ограды и калитки, красивую отделку балконов, мебели, мангалов и других предметов для дома и дачи, не только для своей семьи, но и для друзей и знакомых.

Изделия холодной ковки очень популярны и высоко ценятся. Поэтому овладение навыками декоративной ковки может стать неплохим способом пополнить семейный бюджет.

В чем заключается холодная ковка металла

Инструменты для холодной ковки: молот, гнутик, улитка, твистер, волна, объемник и другие.

Для выполнения декоративной холодной ковки необходимо выделить специальную мастерскую. Для производства работ понадобятся инструменты для гнутья металла. В мастерской должно быть хорошее освещение.

Холодная художественная ковка металла представляет собой сгибание металлических прутов небольшого диаметра при помощи простого оборудования.

Такой способ создания кованых изделий является более простым, чем горячая ковка, для которой требуется сложное оборудование и знания кузнечного дела. Многие кованые изделия, выполненные горячей ковкой, можно создать и методом холодной художественной ковки.

Наиболее сложным этапом холодной ковки является сварка готовых деталей. Ее выполняют после того, как будут изготовлены изделия из гнутых металлических прутов. После сварки зачищают сварочный шов и красят готовую конструкцию. Поэтому, чтобы освоить искусство холодной ковки, необходимо обладать навыками сварщика.

Сначала мастер создает на бумаге эскиз готового изделия, а затем по намеченному чертежу изготавливает все детали и узоры сгибанием металлических прутьев.

Вернуться к оглавлению

Инструменты для холодной декоративной ковки

Наковальня: а – рог; б – хвостовик; в – лицо; г – углубление для пробивания отверстий; д – отверстие для установки подкладного инструмента; е – площадка для рубки металла; ж – башмак.

Материалы и инструменты:

  • металлические пруты;
  • сварочный аппарат;
  • специальные трафареты;
  • краска.

При помощи такого оборудования можно изготовить около 10 квадратных метров изделий в день. Ручные приспособления для холодной ковки являются достаточно прочными. С их помощью можно изготавливать различные кованые узоры.

Приспособления для ковки можно изготовить своими руками. Они обладают различными возможностями.

Первое приспособление — гнутик. С его помощью мастер изгибает металлический прут под определенным углом и выполняет полукруг заданного диаметра.

Фонарик создает кованые изделия в форме фонаря.

Улитка создает различные завитки, изгибы, спирали и другие узоры.

Объемная заготовка необходима для создания объемных деталей.

Волна придает изделиям волнообразную форму.

Твистер предназначен для закручивания прута относительно параллельной прямой.

Основные процессы холодной ковки — это пресс и гнутье. Эта работа выполняется без нагрева металла. Материал сгибают в холодном виде.

Способы устранения утяжины.

Прочность готовых изделий повышается, а гибкость их снижается.

Чтобы повысить прочность конструкции, между каждым этапом ковки выполняют термическую обработку материала.

Кованые изделия можно выполнять автоматически на станках. Ручная работа не уступает механизированной по прочности и красоте готовых изделий.

При выполнении холодной ковки при помощи одного трафарета можно изготавливать много изделий. При горячей ковке трафареты не применяют.

Холодную ковку можно осуществлять с металлом небольшой толщины, потому что изгибать толстый материал невозможно без подогрева.

Методом декоративной ковки можно изготовить следующие изделия:

  • фигурные решетки;
  • узоры для ограждений и ворот;
  • предметы мебели;
  • отделку для мебели;
  • сувениры;
  • оправы для зеркала;
  • подставки для цветов, свеч, посуды;
  • украшения зданий;
  • перила, козырьки.

Вернуться к оглавлению

Изготовление кованой подставки для цветов своими руками

Различные приемы гибки: а, б, в – с помощью подложек; г – в вилке; д – на гибочной плите.

Материалы и инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • металлическая труба;
  • металлические полосы;
  • корпус для вазы;
  • трафареты;
  • краска;
  • кисть;
  • бумага;
  • карандаш;
  • угольник;
  • линейка.

Сначала делают эскиз будущей конструкции с соблюдением размеров. Чертеж создают в масштабе 1:1.

Благодаря этому можно уточнить количество необходимых деталей и обеспечить правильную сборку изделия.

При помощи чертежа настраивают оборудование.

Затем определяют необходимое количество металла.

Для изготовления подставки в виде вазы для цветов берут металлическую трубу диаметром 30 мм и 10 металлических полос размерами 4х50 мм, а также корпус для основы.

После этого приступают к изготовлению деталей. Дизайн конструкции зависит от того, при помощи каких трафаретов будет выполняться изделие.

Способы скручивания: а – в тисках с ограничительной трубой; б – двумя клещами; в – в тисках; г – с неподвижным закреплением двух концов.

Эскиз поможет правильно изготовить конструкцию вазы. Трафареты придадут изделию оригинальную узорчатую форму.

После изготовления деталей по трафаретам приваривают все детали к одной трубе, которая станет основой вазы.

Для начала не нужно изготавливать слишком много мелких деталей, так как это создаст определенные трудности при сварке.

Затем выполняют шлифовку сварного шва.

Готовое изделие необходимо окрасить.

На этом изготовление подставки для цветов своими руками закончено.

Вернуться к оглавлению

Холодная ковка своими руками для украшения сада

Освоив основные принципы декоративной ковки, можно изготовить различные изделия для украшения сада своими руками.

Художественная ковка металла своими руками позволит изготовить кованые калитки и ограды. При этом можно использовать сочетания кованых деталей с другими материалами.

Красиво будет смотреться на участке кованая садовая мебель, выполненная своими руками. Можно изготовить кованые скамейки, отделку для дачных столов и стульев.

Превосходно будут выглядеть кованые садовые мостики с тонкими ажурными деталями. Такой мостик придаст саду роскошный классический стиль.

Холодная ковка своими руками позволит создать и другие изделия. Можно изготовить кованые лестницы и опоры, перголы и арки, дачные мангалы. Кованые садовые светильники создадут особое очарование.

https://moyakovka.ru/youtu.be/lXzm3RtqxS8

Художественная ковка беседок и навесов придаст саду романтическое настроение. Кованые козырьки и навесы не только украсят дачный участок, но и будут выполнять необходимые функции для защиты от дождя и яркого солнечного света.

Художественная ковка существует несколько веков. Во все времена кованые изделия являлись украшением любого здания, городского ландшафта, парков и садов, мебели и интерьера. Изделия, выполненные своими руками, придадут вашему дому респектабельность, роскошь и уют, будут радовать вас своей красотой и оригинальностью.

Как сделать эффектный акцент в интерьере с помощью кованых перил – Статьи о ковке

Кованые перила, выдержанные в едином стиле с декором – это эффектный акцент в оформлении помещения.

Мастера художественной ковки превращают перила из функционального элемента в стильное украшение интерьера. Кованые перила, выдержанные в едином стиле с декором – это эффектный акцент в оформлении помещения.

Варианты и стили кованых перил

Кованые перила изготавливают методом холодной и горячей ковки.

При холодной ковке заготовки из металла подвергают только механическому воздействию. По готовым трафаретам листы и прутья сгибают, получая готовые элементы. Из них складывают желаемый узор, скрепляют сваркой, делают узоры на поверхности металла угловой шлифмашинкой. Методом холодной ковки изготавливают простые перила и со сложным художественным рисунком по бюджетной цене.

Во время горячей ковки часть работ выполняется автоматизировано, но каждую деталь мастер вручную подвергает тщательной финальной отделке. Методом горячей ковки изготавливают оригинальные изящные перила. Воронением и патинированием на прутьях создают защитное покрытие, которое предотвращает разрушение металла коррозией и служит декоративным оформлением.

Ковку перил выполняют в различных стилях:

  • Хай-тек. В лестничном ограждении сочетают стекло и металл, резкие формы.
  • Классика. Перилам придают воздушность, украшают растительными узорами, фигурными компонентами, вензелями.
  • Модерн. Для изделий в этом стиле характерны плавные строгие формы, линейное расположение элементов, строгая симметрия.
  • Рококо. Кованые элементы соединяются в роскошное кружево, щедро украшенное декоративными элементами (букетами, листьями, птицами). Главенство в рококо за плавными линиями и изгибами.
  • Готика – это легкость, четкость узора. В основе рисунка перил стреловидные пруты, окружности, полуокружности и декоративные элементы: лилия, трилистник, виноград. 
  • Ампир, минимализм, арт-деко, постмодерн, ренесанс – каждый из этих стилей имеет свой набор присущих им форм, элементов.


Преимущества кованых перил

Прочность и долговечность. Кованые перила выдерживают большие нагрузки, служат десятилетиями, сохраняя привлекательность и форму. 

Практичность и надежность. Перила, например, кованые перила для лестниц, изготовленные с соблюдением технологии, не требуют ремонта или тщательного ухода.

Гармоничность и эксклюзивность. Ковка перил по эксклюзивному проекту – это прекрасная возможность осуществить идею по оформлению дома в желаемом стиле, гармонично сочетая элементы лестницы с интерьером помещения и архитектурой здания.

Благородство и респектабельность. Кованые перила подчеркивают социальный статус владельца дома, вносят ноту роскоши и элегантности.

Статьи по теме

Рекомендуем также ознакомиться со следующими статьями о художественной ковке:

Мы можем изготовить любое кованое изделие на заказ под ваши нужды! Звоните!
+7 (495) 666-56-37

Узоры на ворота из металла - Ремонт металлических ворот - Мариуполь сервис

Создадим резной забор своими руками

Существует два основных способа украсить свой забор узором: деревянный узор и узор из металла.

Первое, что нужно сделать при работе над созданием металлических узоров - это замер расстояния между столбами (которые должны быть уже установлены).

Своими руками из дерева можно придать забору уникальность и колоритность.

Создание деревянного узора

Деревянные узоры выполняются методом узорчатой прорези.

Человек, который более-менее владеет столярным инструментом, легко справится с этой работой.

Сначала на доске рисуются выбранные вами узоры. Потом в нескольких местах сверлятся отверстия, и лобзиком делаются пропилы в нужных местах (можно использовать как ручной лобзик, так и электрический).

Для защиты дерева от сырости можно использовать специальные составы и морилку, которые кроме защиты придадут вашему изделию приятный оттенок.

Для работы нам понадобятся:

  • ножовка
  • лобзик
  • дрель
  • сверла по дереву.
  • Создание металлического узора на заборах

    Первое, что нужно сделать при работе над созданием металлических узоров - это замер расстояния между столбами (которые должны быть уже установлены). Действуйте по принципу семь раз отмерь, один отрежь .

    Для того чтобы сделать узоры из металла, нам будут нужны такие инструменты:

  • болгарка
  • сварочный аппарат
  • металлическая щетка для зачистки ржавчины.
  • Нужно подготовить достаточное количество художественных элементов из металла.

    Теперь можно приступать к сбору самой рамки секции забора. Для этого лучше всего найти ровное место, например, верстак. Рамка будет изготовлена из металлического профиля сечением 40 20, 40 25 - этого вполне хватит для подобных заборов. Собирая рамку, не забудьте измерить диагональ - она должна быть одинаковой, иначе секция получится ромбообразной.

    После того, как рамка будет готова, нужно будет приготовить достаточное количество художественных элементов из металла, сделанных своими руками или купленных в магазине художественной ковки. Приготовьте маркер, болгарку и начинайте раскладывать элементы на их будущие места. Прихватывайте их сваркой, но не сильно, только чтобы закрепить на случай, если что-то придется переделывать.

    После того, как секция собрана и держится на точечной сварке, ее нужно перевернуть и проварить качественно. Далее - вернемся на первую сторону и проварим все швы и там.

    Теперь подготовим готовую секцию забора к покраске. Для этого возьмем болгарку с зачистными кругами, металлическую щетку и защитные очки (не будем забывать о технике безопасности). Зачистим все швы, удалим окалину, ржавчину и масло со всех поверхностей.

    Теперь приступим к покраске нашей секции. Забор будет стоять на улице, значит будет подвергаться воздействию влаги. Его нужно хорошо защитить - помимо основного слоя краски нанесем грунт. Дадим слою грунта хорошо просохнуть, затем нанесем слой краски.

    Все, готовую секцию забора можно устанавливать!

    Ворота из листового металла с резными узорами

    Устанавливая на своем загородном участке ворота, необходимо позаботится не только об их прочности и функциональности, но и об эстетических качествах. Поэтому, чтобы они были красивыми и привлекательными, можно использовать резные узоры, которые просто сделать из металла.

    Ворота из листового металла с резными узорами

    Данными элементами можно легко украсить ворота из листового металла, чем в корне поменять их дизайн. Если вы действительно решили изменить дизайн ваших не столь привлекательных ворот, для этого можно использовать резные или кованые узоры.

    Изготовление резных узоров

    Резные узоры можно сделать из листового метала толщиной 1 мм. Если элементы будут большие и должны будут занимать практически всю створку, то желательно использовать листы размером 1000/2000 мм.

    1. В первую очередь понадобится сделать эскизы будущего сюжета, который вы хотели бы видеть на своих воротах. Создавая их, желательно не использовать очень сильно изогнутые и круглые отверстия, потому как в дальнейшем их будет невозможно выпилить.

    2. Затем эскиз необходимо перенести на металл, это можно сделать двумя способами. Если узор состоит из небольших деталей, на лист металла с помощью клейстера наклеивается нанесенный на бумагу рисунок.

    3. Для объемных элементов такой способ не совсем подходящий, да и вообще он имеет свои недостатки, так как при резке бумага может отклеиться. Лучше всего рисунок перенести на металлический лист с помощью мела. Только во время резки не забывайте его подправлять, потому как он легко стирается.

    4. Когда рисунок будет перенесен, необходимо приступить к его вырезанию, для этого нужно использовать болгарку. Резка производится на ровной поверхности, при этом не забывайте о правилах техники безопасности.

    5. Чтобы вырезать скругленные участки, понадобится несколько этапов: для начала разрез делается рядом с рисунком, а затем с помощью зачистного диска обрабатываем оставшиеся невыпиленные участки. Края всех подготовленных деталей нужно зачистить.

    6. Когда все элементы будут полностью готовы, их необходимо вскрыть грунтом, чтобы в дальнейшем металл не подвергался коррозии.

    7. Далее, чтобы довести дело до конца и изменить дизайн ворот, остается прикрепить резные узоры к полотну створок. Сделать это можно при помощи заклепок или болтов. Для этого в отмеченных местах делаются отверстия, и детали крепятся к полотну.

    Изготовление кованных элементов методом холодной ковки

    Изготовление кованых узоров

    Дизайн ворот можно также изменить с помощью элементов ковки. Для этого понадобится обычная арматура, симпатичнее будет смотреться арматура с квадратным сечением.

    1. Для начала потребуется создать эскиз и перенести его на полотно с помощью мела. Когда рисунок будет готов, можно будет определить нужную длину арматурных стержней.

    2. Затем с помощью болгарки необходимо сделать заготовки нужной длины.

    3. Далее подготовленные прутья нужно разогреть газовой горелкой или в горне. Металл разогревается докрасна, тогда ему легко придать необходимую форму.

    4. Чтобы придать прутьям форму, используются различные приспособления, с помощью которых металл можно загибать, закручивать вокруг своей оси, делать ребристым или расплескивать.

    5. Для соединения деталей между собой можно использовать хомуты, изготовленные из металлических полосок, или сварку.

    6. Когда кованые детали будут полностью готовы, они вскрываются грунтом. Далее их остается разместить на полотне створок и приварить. Шов желательно делать аккуратным, чтобы он не бросался в глаза, а затем зачистить болгаркой.

    Вот такими не столь сложными элементами вы сможете полностью изменить дизайн ваших ворот.

    Декоративная холодная ковка своими руками

    Как выполняется декоративная ковка своими руками? Изделия, изготовленные посредством декоративной ковки, имеют роскошный внешний вид, отличаются оригинальностью и неповторимой красотой. Холодная художественная ковка металла может производиться самостоятельно в домашней мастерской.

    Схема кованых ворот.

    В настоящее время очень популярны эксклюзивные предметы, изготовленные художественной ковкой, они представляют собой шедевры декоративного искусства. Мастер, который освоил искусство художественной ковки, может изготовить своими руками кованые ограды и калитки, красивую отделку балконов, мебели, мангалов и других предметов для дома и дачи, не только для своей семьи, но и для друзей и знакомых.

    Изделия холодной ковки очень популярны и высоко ценятся. Поэтому овладение навыками декоративной ковки может стать неплохим способом пополнить семейный бюджет.

    В чем заключается холодная ковка металла

    Инструменты для холодной ковки: молот, гнутик, улитка, твистер, волна, объемник и другие.

    Для выполнения декоративной холодной ковки необходимо выделить специальную мастерскую. Для производства работ понадобятся инструменты для гнутья металла. В мастерской должно быть хорошее освещение.

    Холодная художественная ковка металла представляет собой сгибание металлических прутов небольшого диаметра при помощи простого оборудования.

    Такой способ создания кованых изделий является более простым, чем горячая ковка, для которой требуется сложное оборудование и знания кузнечного дела. Многие кованые изделия, выполненные горячей ковкой, можно создать и методом холодной художественной ковки.

    Наиболее сложным этапом холодной ковки является сварка готовых деталей. Ее выполняют после того, как будут изготовлены изделия из гнутых металлических прутов. После сварки зачищают сварочный шов и красят готовую конструкцию. Поэтому, чтобы освоить искусство холодной ковки, необходимо обладать навыками сварщика.

    Сначала мастер создает на бумаге эскиз готового изделия, а затем по намеченному чертежу изготавливает все детали и узоры сгибанием металлических прутьев.

    Вернуться к оглавлению

    Инструменты для холодной декоративной ковки

    Наковальня: а – рог б – хвостовик в – лицо г – углубление для пробивания отверстий д – отверстие для установки подкладного инструмента е – площадка для рубки металла ж – башмак.

    Материалы и инструменты:

  • металлические пруты
  • сварочный аппарат
  • специальные трафареты
  • краска.
  • При помощи такого оборудования можно изготовить около 10 квадратных метров изделий в день. Ручные приспособления для холодной ковки являются достаточно прочными. С их помощью можно изготавливать различные кованые узоры.

    Приспособления для ковки можно изготовить своими руками. Они обладают различными возможностями.

    Первое приспособление - гнутик. С его помощью мастер изгибает металлический прут под определенным углом и выполняет полукруг заданного диаметра.

    Фонарик создает кованые изделия в форме фонаря.

    Улитка создает различные завитки, изгибы, спирали и другие узоры.

    Объемная заготовка необходима для создания объемных деталей.

    Волна придает изделиям волнообразную форму.

    Твистер предназначен для закручивания прута относительно параллельной прямой.

    Основные процессы холодной ковки - это пресс и гнутье. Эта работа выполняется без нагрева металла. Материал сгибают в холодном виде.

    Способы устранения утяжины.

    Прочность готовых изделий повышается, а гибкость их снижается.

    Чтобы повысить прочность конструкции, между каждым этапом ковки выполняют термическую обработку материала.

    Кованые изделия можно выполнять автоматически на станках. Ручная работа не уступает механизированной по прочности и красоте готовых изделий.

    При выполнении холодной ковки при помощи одного трафарета можно изготавливать много изделий. При горячей ковке трафареты не применяют.

    Холодную ковку можно осуществлять с металлом небольшой толщины, потому что изгибать толстый материал невозможно без подогрева.

    Методом декоративной ковки можно изготовить следующие изделия:

  • фигурные решетки
  • узоры для ограждений и ворот
  • предметы мебели
  • отделку для мебели
  • сувениры
  • оправы для зеркала
  • подставки для цветов, свеч, посуды
  • украшения зданий
  • перила, козырьки.
  • Вернуться к оглавлению

    Изготовление кованой подставки для цветов своими руками

    Различные приемы гибки: а, б, в – с помощью подложек г – в вилке д – на гибочной плите.

    Материалы и инструменты:

  • сварочный аппарат
  • металлическая труба
  • металлические полосы
  • корпус для вазы
  • трафареты
  • краска
  • кисть
  • бумага
  • карандаш
  • угольник
  • линейка.
  • Сначала делают эскиз будущей конструкции с соблюдением размеров. Чертеж создают в масштабе 1:1.

    Благодаря этому можно уточнить количество необходимых деталей и обеспечить правильную сборку изделия.

    При помощи чертежа настраивают оборудование.

    Затем определяют необходимое количество металла.

    Для изготовления подставки в виде вазы для цветов берут металлическую трубу диаметром 30 мм и 10 металлических полос размерами 4х50 мм, а также корпус для основы.

    После этого приступают к изготовлению деталей. Дизайн конструкции зависит от того, при помощи каких трафаретов будет выполняться изделие.

    Способы скручивания: а – в тисках с ограничительной трубой б – двумя клещами в – в тисках г – с неподвижным закреплением двух концов.

    Эскиз поможет правильно изготовить конструкцию вазы. Трафареты придадут изделию оригинальную узорчатую форму.

    После изготовления деталей по трафаретам приваривают все детали к одной трубе, которая станет основой вазы.

    Для начала не нужно изготавливать слишком много мелких деталей, так как это создаст определенные трудности при сварке.

    Затем выполняют шлифовку сварного шва.

    Готовое изделие необходимо окрасить.

    На этом изготовление подставки для цветов своими руками закончено.

    Вернуться к оглавлению

    Холодная ковка своими руками для украшения сада

    Освоив основные принципы декоративной ковки, можно изготовить различные изделия для украшения сада своими руками.

    Художественная ковка металла своими руками позволит изготовить кованые калитки и ограды. При этом можно использовать сочетания кованых деталей с другими материалами.

    Красиво будет смотреться на участке кованая садовая мебель, выполненная своими руками. Можно изготовить кованые скамейки, отделку для дачных столов и стульев.

    Превосходно будут выглядеть кованые садовые мостики с тонкими ажурными деталями. Такой мостик придаст саду роскошный классический стиль.

    Холодная ковка своими руками позволит создать и другие изделия. Можно изготовить кованые лестницы и опоры, перголы и арки, дачные мангалы. Кованые садовые светильники создадут особое очарование.

    Художественная ковка беседок и навесов придаст саду романтическое настроение. Кованые козырьки и навесы не только украсят дачный участок, но и будут выполнять необходимые функции для защиты от дождя и яркого солнечного света.

    Художественная ковка существует несколько веков. Во все времена кованые изделия являлись украшением любого здания, городского ландшафта, парков и садов, мебели и интерьера. Изделия, выполненные своими руками, придадут вашему дому респектабельность, роскошь и уют, будут радовать вас своей красотой и оригинальностью.

    Как сделать фигурные (резные) ворота в технике прорезного металла своими руками

    Так получилось, что нам пришлось строить новый забор. Подробно остановлюсь только на сделанных своими руками новых воротах и калитке .

    Две створки ворот размерами 2000 1680 мм и калитка — 1000 1680 мм — были изготовлены из прямоугольного профиля сечением 50 20 мм с толщиной стенки 2 мм и обтянуты с одной стороны сеткой. Но вот беда — ворота и калитка казались пустыми и скучными. На семейном совете было решено сделать накладки из листового металла, но не сплошные, а просечные, в виде ажурного силуэта дерева.

    Первоначально были нарисованы несколько черновых вариантов этого сюжета. Затем сюжет укрупнили, дополнили деталями и выполнили в масштабе (фото 1). В качестве материала мы взяли листы железа размерами 1010 2000 мм с крыши старого дома (фото 2), которые валялись без дела на участке.

    Перед переносом эскиза их пришлось дополнительно подготовить: расправить фальц, выправить по плоскости (фото 3) и очистить от ржавчины и старой краски (фото 4).

    Переносили эскиз на металл двумя способами. Первый использовали для калитки — увеличили рисунок в размер, использовав в качестве основы скреплённые скотчем старые обои. которые и приклеили к металлу клейстером (фото 5-7).

    Такой способ имеет свои недостатки: из-за размеров трудно крепить большие куски обоев, и они могут отклеиться в самый неподходящий момент при резке металла. Поэтому для ворот мы перенесли рисунок на кровельное железо мелом, используя метод сетки (фото 8). У него один недостаток — мел в процессе резки стирается, рисунок путается, и приходиться его постоянно подправлять.

    Попробую дать несколько советов по изготовлению самодельных ворот

    Создавая эскиз, избегайте маленьких, круглых и сильно изогнутых отверстий, так как их зачастую невозможно выпилить.

    Кроме того, если ворота закрываются накладкой полностью, то целесообразнее всего оставить в рисунке поля для крепления к раме.

    Для уменьшения проблем эскиз нужно рисовать сразу в масштабе. Чтобы не сбиться в процессе перевода рисунка и последующего вырезания накладки, можно закрасить изображение и посмотреть, как это будет выглядеть на просвет.

    После переноса рисунка мы приступили к его вырезанию, используя болгарку (фото 9).

    При вырезании отверстий соблюдаем правила техники безопасности: используем защитные очки (лучше защитную маску), наушники и режем металл на ровной поверхности, не допуская зажимания и перекоса диска (диск может расколоться, что чревато травмами).

    Во время работы удаляем вырезанные фрагменты с помощью отвёртки и пассатижей (фото 10). И ещё — рука, удаляющая отрезанные кусочки, для предотвращения порезов и ожогов, должна быть в перчатке.

    Скруглённые участки вырезаем в несколько этапов: сначала небольшими участками по прямой, как можно ближе к рисунку, а потом зачищаем невыпиленные участки зачистным диском.

    После выпиливания отдираем обои от железа (фото 11) и зачищаем края (фото 12). На фото 13 представлены вырезанная калитка и её фрагмент (фото 14).

    Ацетоном обезжириваем поверхность и в два слоя покрываем её грунтовкой (фото 15). Грунтовка имеет разные цвета, и металл можно не красить. На земле, как нам показались, грунтовать ажурный металл удобнее, чем по месту, тем более что с одной стороны ворот и калитки располагается сетка, которую мы не стали снимать. Перед установкой накладок загрунтовали рамы створок вместе с сеткой.

    Для монтажа изделия просверлили отверстия по краям накладки и в про­филе на створках (фото 16 ). После этого зафиксировали конструкцию с одной стороны болтами с шайбами (фото 17), с другой — гайками (фото 18).

    В местах соединения листов между собой были также просверлены отверстия, а через них пропущена проволока для фиксации, которая также служит крепежом накладок к сетке. Чтобы элементы крепления не выделялись, все они были прогрунтованы.

    Мы изготовили то, что хотели, — интересные ворота, причём не массивные, а лёгкие и прозрачные (фото 19, вид изнутри). Также освоили лежавшие без дела листы железа и получили своеобразную реакцию соседей — от восхищения до зависти!

    Как вариант — можно изготовить накладку не сплошную на всё полотно ворот, а лишь на их часть, например, по центру в виде герба, инициалов хозяев и т.д.

    Если делать небольшую накладку, можно воспользоваться электрическим лобзиком .

    При большом объёме работ это не проходит из-за неудобства вырезания и быстрого стачивания пилок. После монтажа ворот наши соседи сказали, что есть ещё лазерная резка — отдаёшь эскиз и получаешь готовую накладку, при этом вырезаемые отверстия могут быть очень маленькими.

    Необходимые для работы инструменты и материалы: углошлифовальная машинка, диски по металлу (отрезные толщиной 1,0-1,5 мм и зачистные), дрель, рулетка, угольник, длинная линейка или ровная рейка, керн, киянка и молоток, пассатижи, ключи, металлическая щётка, кисти, подкладка с ровной поверхностью, бумага для эскизов, карандаш, мел (можно портновский), болты с шайбами и гайками, проволока, ацетон, грунтовка .

    Как сделать фигурные ворота из металла с рисунками своими руками - фото

    На фото цифрами обозначены:

    1. Эскиз накладки.

    2. Вот и пригодилось старое железо!

    3. Сначала железные листы надо простучать киянкой или молотком.

    4. Сдираем корщёткой с железа старую краску и ржавчину.

    5. Наносим клейстер на железо.

    6. Раскатываем по клейстеру рулон обоев, на котором нанесён рисунок.

    7. Рисунок приклеен.

    8. Большие рисунки лучше выполнять прямо на металле.

    9. Начинаем аккуратно вырезать лишний металл, стараясь держаться как можно ближе к контуру рисунка.

    10. Вырезанные кусочки удаляем с помощью отвёртки и пассатижей.

    11. Когда весь рисунок вырезан, отдираем обои с металла

    12. и приступаем к зачистке.

    13. Накладка на калитку

    14. и её фрагмент.

    15. Покрываем грунтовкой накладки.

    16. Для крепления сверлим в накладках и раме ворот отверстия под имеющиеся болты

    17. Обязательно под шляпку болтов подкладываем шайбы.

    18. Фиксируем болт с противоположной стороны гайкой с шайбой.

    19. Готовые самодельные ворота (вид изнутри). (фото вверху статьи)

    Ворота из металла своими руками – 2 вариант

    Заменил старые деревянные ворота в мастерской отца новыми металлическими с дверью и украсил металлическими ключами с имитацией старины.

    Понадобилось: металлические профили 60 60 мм, 55 55 мм, металлические трубы d 30 мм, 50 мм, листовое железо, болгарка, сварочный аппарат, машинка для шлифовки, трубогиб, шарнирные петли, краска по металлу, кисть, заклепки, арматура.

    Из профиля 60 60 мм сварил коробку для ворот (точнее, их имитацию, т.к. они не открываются). Дополнительно усилил каркас со стороны двора вертикальной трубой из того же профиля.

    Уложил на горизонтальную поверхность заготовку из листового железа, а поверх нее — сваренный каркас. Чтобы лист в процессе работы не сьехал, изначально «прихватил» его к раме сварочным аппаратом в шахматном порядке, а затем — швами по 5 см.

    Дверь к воротам изготовл из профиля 55 55 мм и листового железа (без усиления планками). Навесил ее на шарнирные петли.

    К каждому торцу рамы приварил по 3 металлические пластины (с одним отверстием) на равном расстоянии друг от друга. Установил конструкцию в проем и вбил в стены через отверстия пластин металлические стержни, затем приварил их. Зашлифовал элементы конструкции.

    В дверь врезал замок, снаружи под ним приварил ручку из катанки. Из листового железа изготовил декоративное крепление петель и накладку для замка, прикрепил их заклепка ми. С внешней стороны покрасил края ворот в черный цвет. Для создания ключей использовал листовое железо (бородка), металлические трубы d 50 мм (ножка) и d 30 мм (ручка).

    Сварил детали и отшлифовал изделия. Прикрепил заготовки сваркой крестообразно к глухой части ворот. Покрасил ключи, замочную скважину, декоративные накладки и петли в один цвет.

    Получилось, как в старинном замке!

    © Автор: Алексей Герасимов. г. Удомля Тверской обл. Фото автора

    Автор: Г.Шинкарева

    Реклама

    Ниже другие записи по теме "Как сделать своими руками - домохозяину!"

    Источники: zavorota.ru, svoivorota.ru, moyakovka.ru, kak-svoimi-rukami.com

    Как сделать перфорированные жестяные панели

    Перфорированные жестяные панели уже давно являются излюбленным элементом украшения домов в колониальном или раннем американском стиле. С приходом кантри и примитивных стилей они стали еще популярнее. Очень легко создать свой собственный и сэкономить при этом много денег. Необходимые инструменты, скорее всего, будут у вас дома.

    Традиционно используется олово, оно намного дешевле латуни или меди. Латунь и медь при попадании на них света излучают красивое сияние, а медь может состариться и превратиться в чудесную зеленую отделку, которая желательна для старинного образа.Калибр 30 обычно используется для алюминия и латуни, а калибр 29 - для меди. Обычно вы можете купить его в рулонах в магазине товаров для дома или в магазине товаров для рукоделия.

    Пуансоны для олова бывают разных размеров и форм, но гвоздь тоже подойдет. Потренируйтесь на необычном куске металла, чтобы получить отверстия нужного размера.

    Step One

    Отрежьте металл до нужного размера, чтобы он соответствовал вашему проекту. Будьте очень осторожны, так как края очень острые. Надевайте толстые перчатки и острые ножницы для олова.Если кусок был в рулоне, вам нужно будет расплющить его как можно ровнее, чтобы с ним было легче работать. Положите его на очень толстый или двойной кусок картона. Сделайте этот проект на тротуаре или на верстаке, чтобы не испортить поверхность отверстием для гвоздя.

    Шаг второй

    Выберите свой дизайн. Есть коммерческие выкройки, где вы покупаете жестяные панели или можете нарисовать свои собственные. Вы можете использовать такие вещи, как вышивка крестиком, раскраски страниц или рисунки обоев для индивидуального оформления.Вы можете нанести узор прямо на металл или сделать в нем отверстия с помощью иглы, а затем положить его на металл и пометить каждое отверстие маркером с тонким наконечником. Вы также можете нарисовать свой рисунок прямо на металле с помощью тонкого маркера, сделав точки для каждого места, где будет отверстие.

    Шаг третий

    Приклейте узор к металлу, чтобы он не двигался, и, начиная с центра, держите гвоздь на точке и резко ударьте по нему молотком. Вы просто хотите проткнуть металл, а не забивать гвоздь насквозь.Вы узнаете, как сильно бить, когда будете работать. Когда дизайн будет готов, поднесите его к свету, чтобы увидеть, все ли отверстия открыты.

    Шаг четвертый

    После того, как вы закончите все свои панели, вы можете опрыскать их фиксатором, чтобы сохранить цвет, или дать ему стареть самостоятельно. Вы также можете использовать антикварную среду, которая изменит цвет металла, чтобы он выглядел состаренным. Вы также можете покрасить свои панели. Попробуйте использовать потрескавшуюся краску для создания винтажного образа.

    Как можно изготовить воздуховоды самостоятельно? - OC McDonald

    Большинство домовладельцев нанимают профессиональных техников для ремонта своих блоков HVAC.Когда вы хотите сэкономить, вы можете задаться вопросом, есть ли у вас то, что нужно для изготовления собственных воздуховодов.

    В зависимости от того, насколько вы владеете несколькими простыми инструментами, вы можете создать воздуховоды, которые могут хорошо работать в вашем HVAC. Вы можете изготовить свои собственные воздуховоды, выполнив следующие действия.

    Соберите необходимые материалы

    Прежде чем строить воздуховоды самостоятельно, необходимо убедиться, что у вас есть подходящие материалы и инструменты. Вам следует начать с покупки куска листового металла размером четыре на восемь футов.

    Вы также должны убедиться, что у вас есть стол и рабочая зона, достаточно большие, чтобы вместить листовой металл. Купив металл и инструменты, такие как молоток для листового металла и стальная линейка, вы можете приступить к изготовлению воздуховодов для вашей системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

    Измерьте и отметьте листовой металл

    Используя стальную линейку, вы можете начать измерение и маркировку металла перед его резкой и формовкой. Поместите стальную линейку на расстоянии от 10 до 12 дюймов от длинного края металла.Выровняв линейку по металлическому листу, отметьте металл на расстоянии один дюйм в двух местах. Убедитесь, что отметки находятся на расстоянии двух футов друг от друга.

    Затем сдвиньте линейку от края металла до тех пор, пока край линейки не совпадет с одной из однодюймовых отметок. Найдите на линейке размер, соответствующий ширине воздуховода, и отметьте металл в этой точке. Повторите это еще на один дюйм.

    Продолжите этот процесс для измерения высоты и длины, а также еще одного измерения ширины воздуховода.Последнее измерение следует отметить на отметке ¼ дюйма. Когда вы закончите маркировать металл, у вас должен получиться образец:

    • Один дюйм
    • Ширина воздуховода
    • Высота воздуховода
    • Ширина воздуховода
    • ¼-дюйм

    Когда этот шаблон будет на месте, вы готовы собирать воздуховоды.

    Гибка металла

    Для сгибания и обработки металла в воздуховодах необходимо использовать станок для формирования замков.Следуйте измерениям на металле, чтобы согнуть его на каждой отметке. Когда он будет закончен, у вас будет выступ на дюйма на воздуховоде. Используйте молоток из листового металла, чтобы зажать его и зафиксировать воздуховод на месте.

    Воздуховоды не должны стоить вам больших денег. Если вы умеете работать с листовым металлом, вы можете изготовить его самостоятельно для своей системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Позвоните нам сегодня по телефону 408-295-2182 для получения дополнительной информации.

    Учебное пособие по кошельку с металлическим каркасом

    ; Бесплатная выкройка

    Рамные муфты сделать проще, чем вы думаете, и они станут отличным подарком! Из этого учебного пособия по кошельку с металлическим каркасом вы узнаете, как создать собственный узор для муфты с рамкой.

    Сегодня я рад принять участие в туре по блогам новой линии Аманды Херринг «Флора и Фавн» (вы можете увидеть полную версию на веб-сайте Райли Блейк). Я абсолютно обожаю эту линию, что не должно вызывать удивления, поскольку я, кажется, испытываю слабость ко всему розовому!

    Поскольку приближаются рождественские каникулы, и мы все ищем идеи для подарков, я подумал, что было бы весело показать вам, как сделать рамный клатч. Учебник по этим кошелькам с металлическим каркасом может быть изготовлен в ЛЮБОМ РАЗМЕРЕ! Те, которые я сделал, небольшие, но в этом руководстве вы научитесь делать их так, как вам нравится.

    Если вам интересно, о чем я говорю. Именно к этим маленьким металлическим каркасам вы прикрепляете ткань, чтобы сделать кошелек (или портмоне в данном случае). Они бывают разных размеров и отделки. Возможно, вы видели их в магазинах и задавались вопросом, что, черт возьми, вы с ними сделали. Вы также могли задаться вопросом, как вы когда-нибудь придумали, как сделать сумочку подходящей для них стороной.

    Есть два основных способа прикрепить рамный клатч к сумке:

    1- Чтобы пришить - в таких клатчах будут отверстия (как на фотографиях выше)

    2- Чтобы приклеить.Раньше я делал каркасные клатчи с «клеевыми» рамками. Вы можете НАЖАТЬ здесь, чтобы увидеть эти клатчи.

    Те, с которыми мы собираемся работать сегодня, - это швы на натуре. Я купил их на Etsy. Вот прямая ссылка на продавца, которого я использовал. Я доволен тем, что заказал. (К вашему сведению: они отправляются из-за границы, если вас это беспокоит).

    Итак, давайте перейдем к руководству, не так ли?

    Расходные материалы для кошельков с металлическим каркасом:

    • Рамка муфты любого размера.Мой был куплен здесь.
    • Fat Четверть ткани для переда и одна для подкладки - я использовала ткань Flora и Fawn, вы можете купить ее в своем любимом местном магазине или здесь.
    • Плавкий флис
    • Нить для вышивки
    • 2 карандаша (через минуту вы поймете, почему)
    • Лента Washi (или малярная лента)
    • Бумага (рекомендуется миллиметровая бумага)
    • Линейка
    • Основные швейные принадлежности

    Кошелек с металлическим каркасом Инструкции:

    Один: создание выкройки

    Хорошо, «общая» идея того, что мы делаем, заключается в создании выкройки так, чтобы ткань загибалась в раму и немного «выпирала» по бокам и внизу.Вы можете контролировать количество «пуфа» - мы поговорим об этом через минуту. Вы также можете контролировать высоту сцепления.

    На миллиметровой бумаге обведите верхнюю часть муфты рамы. (неважно, изогнутая она или прямая).

    Затем обратите внимание на то, где находится нижняя часть металла на раме - я рекомендую отметить чуть ниже последнего «отверстия», оставленного открытым для сшивания. Я должен был немного приподнять свой на фото выше.

    Теперь отмерьте ½ ″ от этой точки по горизонтали.Проведите линию.

    Решите, какой высоты вы хотите, чтобы клатч был (высота тканевой части будет соответствовать высоте, когда вы сидите на столе). Измерьте это расстояние от верхней части центра кадра. На этом этапе нарисуйте на бумаге прямую линию по горизонтали.

    Используя линейку, соедините линию, которую вы нарисовали в нижней части рамки, с линией, которую вы нарисовали для высоты сцепления. На этом этапе ваша фотография будет выглядеть как кривая с прямоугольником под ней.

    Отмерьте расстояние в ½ дюйма (по горизонтали) от нижних углов прямоугольника и поставьте отметку.Отмерьте ½ ″ от нижней части сцепления и проведите линию.

    Теперь нарисуйте две линии, чтобы соединить нижнюю линию с нижней частью прямоугольника. Вы в значительной степени просто рисуете меньший прямоугольник ПОД прямоугольником, который вы только что нарисовали. Второй прямоугольник имеет высоту ½ дюйма и отступает на ½ дюйма с обеих сторон от большего прямоугольника.

    Добавить припуск на шов:

    Теперь у вас есть форма выкройки, но нет припуска на шов! Итак, давайте добавим припуск на шов.

    Склейте два карандаша вместе.Когда вы рисуете двумя карандашами одновременно, они должны находиться на расстоянии около ″ друг от друга.

    Склеенными вместе карандашами обведите кривую, которую вы нарисовали для верхней части клатча. Теперь проследите по всему периметру сцепления.

    После того, как вы закончите этот шаг, обведите весь кусок маркером, чтобы не запутаться, по какой линии разрезать.

    Вырежьте кусок. Сложите его пополам, чтобы убедиться, что он симметричный. При необходимости отрегулируйте.

    Хорошо, помните, как мы говорили, что можем изменить "пуф" сцепления.Если вы хотите, чтобы он был более «пушистым», вы можете изменить количество, которое он выходит со стороны сцепления.

    Мы использовали размеры ½ ″, но вы можете использовать 1 ″ или даже больше, если хотите. Просто убедитесь, что какую бы величину вы ни отмеряли со стороны рамки, вы отмеряете такую ​​же величину (и вниз) в нижней части рамки.

    Шаг второй: вырежьте ткань

    Затем вырежьте два куска ткани для передней части клатча и два куска для подкладки клатча.

    Также вырежьте два куска плавкого флиса. Прикрепите их к изнаночной стороне внешних деталей клатча.

    Шаг третий: пришиваем переднюю и заднюю части

    Сшейте две внешние части клатча вместе по боковым швам и нижнему шву. Нижние уголки «защипнуть» и прострочить. Убедитесь, что вы используете припуск на шов ″ для всех деталей.

    Повторите то же самое для деталей накладки сцепления. Оставьте отверстие 2 дюйма в нижней части накладки сцепления.

    Выверните наружную часть муфты на правую сторону.Вставьте его в подкладку клатча лицевыми сторонами. Совместите швы и необработанные края. Прострочите по верхнему краю.

    Обрезать изгибы, вывернуть лицевую сторону и прижать.

    Шаг четвертый: прикрепите сумочку к металлической раме

    Выверните муфту на правую сторону, используя оставленное вами отверстие в накладке. Вставьте сцепление в раму и выровняйте его как можно лучше. Если можете, совместите центр клатча с центром тканевого клатча. Используйте пару булавок, чтобы удерживать его на месте во время работы.

    Отделка:

    Пристрочите ткань двумя нитками верхней строчки. Швы на спине можно «попытаться» скрыть, но это сложно. Вместо этого просто используйте нитку, которую вы не прочь увидеть на подкладке сцепления.

    Вот и все! Чтобы закончить, вручную прострочите отверстие в подкладке. Также загните центральные швы ПОД петлей на раме. Мне нравится немного прижимать его, чтобы складка оставалась.

    Как я уже сказал, вы используете эту технику, чтобы сделать клатч любого размера!

    Еще больше интересных идей с использованием ткани Flora & Fawn:

    Вторник, 14 ноября - Кира Джоб

    Среда, 15 ноября - Мелисса Мортенсон

    Четверг, 16 ноября - Эми Смарт

    Пятница, 17 ноября - Таша Хорсли

    Еще проекты, которые вам понравятся!

    3 простых проекта интерьера из перфорированного металла

    Если вы любите использовать современную органику в своем доме для украшения, то вам обязательно понравится использование перфорированного металла в проектах дизайна интерьера.Они не только просты в изготовлении, но и уникально подчеркивают различные идеи промышленного дизайна. Типы металлов, используемых в интерьере, предлагают огромное разнообразие дизайнерских перфораций и всегда добавляют глубины и великолепной текстуры. Металлы также можно окрасить в любой цвет, который вы только можете себе представить!

    Подсвечники

    Металлические листы можно найти в вашем любимом домашнем магазине или ремесленных мастерских, они доступны в сотнях узоров и оттенков. Поскольку металлы могут соответствовать любому цвету или стилю, вы действительно не можете ошибиться.Просто выберите тот, который вам больше всего нравится.

    Фото dreamstime

    Для вашего первого проекта свечи неплохо использовать стакан цилиндрической формы, который у вас, вероятно, уже есть, или купить его в комиссионном магазине, чтобы использовать его в качестве ориентира. Выбранную вами конструкцию из листового металла можно обернуть вокруг стекла, чтобы вы знали, где резать. Можно использовать ножницы по металлу или большие ножницы, а также жидкий маркер, чтобы пометить линию разреза, если это необходимо.

    Фото dreamstime

    Вам нужно немного перекрыть металл, чтобы он оставался там, где вы будете соединять шов. Проденьте прочную гибкую проволоку через рисунок перфорации по прямой линии. Затем просто загните концы проволоки внутрь и обрежьте.

    Вы можете оставить стакан внутри или просто поместить металл вокруг свечи на небольшой посуде. Кроме того, везде, где продаются свечи, есть деревянные пьедесталы различных цветов, если вы предпочитаете основу для своего нового металлического дизайна.И металл, и основание можно покрасить, если вы хотите, используя аэрозольную краску для металла или краску для классной доски.

    Окна и двери

    Перфорированный металл над окном, создающий изящный современный вид, добавляет прекрасные детали как внутри, так и снаружи. Это легко заменяет или просто красиво дополняет оконные покрытия. Поскольку перфорированный металл легок и с ним легко работать, разрезать его по размеру и разместить в существующем окне или заменить стекло в шкафах очень просто.

    Чтобы заменить стекло на перфорированный металл в дверце шкафа, вы отрежете кусок на четверть дюйма длиннее, чем ширина и высота проема.Покрасьте по мере необходимости (или оставьте как есть) и закрепите небольшими гвоздями или поворотными кнопками (обычно используются для удержания картин в рамках), которые можно купить в магазине для рукоделия.

    Гардеробные двери - отличное место для декоративной внутренней обшивки. Во-первых, убедитесь, что вы работаете с версией из массива дерева. Если у вас есть двери популярного типа «гармошка», вы можете разместить по своему выбору дизайн в верхней секции с жалюзи или во всей внутренней секции.С помощью лобзика удалите участок, который хотите украсить. После шлифовки и окраски по мере необходимости металл закрепляется на месте гвоздями или поворотными кнопками с внутренней стороны двери.

    Чтобы добавить к существующему окну, вы можете прикрепить кусок, чтобы закрыть все окно снаружи, или просто вставьте отмеренный кусок металла в типичную оконную часть створки. Это позволяет пропускать достаточно света и, в зависимости от выбранной вами конструкции перфорации, обеспечивает большую конфиденциальность.

    Фото любезно предоставлено paulooliveira.wordpress.com

    Перегородки

    Один из самых элегантных дизайнов промышленной мебели своими руками включает в себя перегородки или панели. Панели или перегородки идеально подходят для обозначения рабочего места, детских комнат, читальных зон или даже на открытом воздухе в крытом пространстве для уютной обеденной зоны.

    Панели могут быть обрамлены и превращены в экран (их можно перемещать по мере необходимости), который опирается на пол, или более крупные версии могут быть непосредственно прикреплены к потолку и полу.Эти большие версии могут оказаться более сложными, чем вы хотите, поэтому вам стоит проконсультироваться со специалистом. Это того стоит, потому что результаты потрясающие.

    В магазинах

    Home ограничен выбор размеров, которые вам понадобятся для этих проектов, но сотрудники могут помочь с выбором. Есть много поставщиков перфорированного металла, которые имеют гораздо больший выбор и могут разрезать по вашим спецификациям. Этот вариант может стоить несколько дополнительных долларов, но вам не нужно собирать вместе свой дизайн.

    После того, как вы выберете нужные размеры, металлические части потребуется каркас для крепления к потолку и полу. Для экранной версии вам понадобится достаточно широкая рамка, чтобы гравитация не опрокидывала ее.

    Фото Pixabay

    Идеи для перфорированного металла практически безграничны. Независимо от того, используете ли вы их внутри или снаружи, вы можете рассчитывать на отличную текстуру в своем дизайне.

    Плиссированная маска для лица с завязками или резинкой

    Выкройка маски для лица своими руками в этом посте научит вас делать плиссированную тканевую маску для лица либо с эластичными петлями для ушей, либо с тканевыми завязками.

    Если вы не можете найти резинку для изготовления резиновых петель для ушей , выкройка включает дополнительные инструкции по изготовлению и использованию тканевых стяжек . Вы можете сделать тканевые галстуки из хлопчатобумажной ткани, материала футболки или готового косого переплета.

    Вы можете сделать эту легкую тканевую маску для лица с дополнительным внутренним карманом для фильтра или без него .Карман для фильтра позволяет пользователю при желании вставлять дополнительные слои фильтрующего материала.

    Выкройка также включает инструкции по вставке носовой проволоки в верхнюю часть переносицы для создания более подходящей тканевой маски.

    версия этих инструкций по выкройкам в формате PDF для бесплатной печати доступна внизу сообщения. А видеоурок можно посмотреть на Youtube.

    Если у вас нет швейной машины , у меня есть отдельный пост с 5 способами сделать маску для лица без шитья и еще один бесплатный шаблон, показывающий вам, как сложить маску для лица без шитья банданы.

    Нужны ли тканевые маски для лица?

    Да! CDC утверждает, что использование тканевых масок может помочь замедлить распространение болезни.

    Многие производители просили образец для шитья самодельных хирургических масок для лица для своих семей, сообществ и местных больниц.

    В настоящее время существует высокий спрос на все типы масок для лица. Поскольку одноразовые маски трудно найти, многие люди изготавливают тканевые маски для использования в качестве защитных покрытий для лица.

    Членам сообщества рекомендуется использовать многоразовые тканевые маски для лица и другие маски для лица в общественных местах или в ситуациях, когда социальное дистанцирование затруднено

    Более того, поскольку существует такой высокий спрос на защитное оборудование для медицинских работников, многие больницы по всей стране запросили самодельные хирургические маски в качестве временной меры.

    Согласно CDC, тканевые маски - это вариант реагирования на кризис, когда другие запасы исчерпаны.

    CDC теперь рекомендует использование тканевых покрытий для лица

    Федеральные органы здравоохранения рекомендуют людям старше 2 прикрывать рот и нос тканевыми масками для лица в общественных местах.

    Это добровольная мера общественного здравоохранения, призванная помочь «остановить распространение», когда люди должны посещать общественные места, такие как продуктовые магазины и остановки общественного транспорта.

    CDC дополнительно рекомендует использование простых тканевых покрытий для лица, чтобы замедлить распространение вируса и помочь людям, которые могут заразиться вирусом и не подозревать о нем, от передачи его другим.

    Пошив тканевой маски для лица для себя, позволит использовать хирургические маски медицинского уровня и маски N95 только для специалистов и пациентов.

    Самодельные маски для лица полезны

    Центры по контролю и профилактике заболеваний (CDC) объяснили, что ношение тканевой маски может помочь защитить окружающих вас людей, особенно основных рабочих или других людей с факторами риска.

    CDC объясняет, что, хотя самодельные маски не заменяют социальное дистанцирование, они являются важным инструментом для защиты нас самих и других.

    Каждый человек должен носить тканевый защитный чехол для лица, когда ему приходится выходить на улицу, например, в продуктовый магазин или чтобы забрать другие предметы первой необходимости.

    CDC.gov

    Изготовление и ношение тканевых масок для лица важно, потому что это помогает резервировать медицинские маски для лица, предназначенные для медицинских работников.

    Я настоятельно предупреждаю вас, прежде чем тратить время на пошив этих масок:

    1. Следуйте рекомендациям CDC по мере развития ситуации.
    2. Обратитесь в местную больницу и клинику, чтобы убедиться, что они принимают маски и что любые маски, которые вы делаете, соответствуют их индивидуальным требованиям.

    Лучшая ткань для изготовления маски для лица

    Исследователи из Кембриджского университета протестировали эффективность широкого спектра бытовых материалов для использования в самодельных масках. Они измерили, насколько хорошо бытовые материалы могут улавливать и фильтровать мелкие частицы.

    Данные испытаний показывают, что лучший выбор для тканевых масок своими руками - это хлопковые футболки, наволочки или другие хлопковые материалы.Использование двойного слоя материала для маски DIY немного увеличивает эффективность фильтрации.

    Другое исследование показало, что наиболее эффективные маски были сделаны из двух слоев плотного «лоскутного хлопка» с количеством нитей не менее 180 и имели более толстую и плотную ткань.

    Этот узор маски для лица состоит из 2 слоев ткани и внутреннего кармана, в который при желании можно добавить дополнительные слои одноразового фильтрующего материала.

    Лучшая маска для лица

    Все мы знаем, что маски для лица должны хорошо сидеть и быть удобными, чтобы быть наиболее эффективными.Я написал руководство с множеством идей о том, как настроить шаблоны масок и исправить готовые маски, чтобы маска лучше всего соответствовала.

    Важное отличие

    Самодельные маски для лица не так эффективны, как фильтрующая маска N95, рекомендованная CDC, и не заменяют надлежащие СИЗ.

    Имеются в виду:

    1. Для ответа на запросы больниц о запасных масках для экстренной помощи.
    2. Чтобы помочь членам сообщества «замедлить распространение» в общественных местах, где трудно поддерживать другие меры социального дистанцирования.

    Источники для дальнейшего чтения: Cambridge Study, Nature, Occ. Env Med, Annals Occ Hygiene)

    .

    Некоторые больницы запрашивают самодельные хирургические маски

    Некоторые больницы и клиники принимают в дар самодельные маски для лица. Такие организации, как Masks for Heroes, имеют базу данных с возможностью поиска объектов, которые в настоящее время ищут пожертвования. Если вам интересно, где можно пожертвовать маски, они могут помочь вам найти больницу или клинику, которая в них нуждается.

    Прежде чем тратить время на пошив большой партии масок для пожертвования, сначала позвоните, чтобы узнать, принимают ли они их.Вы должны спросить, соответствует ли этот узор маски для лица (2 слоя ткани с карманом для дополнительных одноразовых вставок) их требованиям. Вам также следует спросить о процедурах возврата / получения.

    Шаблон маски для лица DIY

    Готовая маска для взрослых будет иметь ширину 7,75 дюйма и высоту 3,75 дюйма.

    Посмотреть полный видеоурок на Youtube!

    Материалы

    • 100% хлопчатобумажная ткань (с плотным переплетением)
    • Плоская резинка 1/8 ″ для ушных петель или 4 тканевых стяжки (вы можете использовать ту же хлопчатобумажную ткань, чтобы сделать полоски, использовать готовую косую вязку или полоски хлопковый трикотаж)
    • ножницы для ткани
    • линейка
    • булавки или зажимы
    • швейная машина и нитки

    список вырезок

    Для маски взрослого размера:

    • Вырежьте 1 тканевый прямоугольник длиной 16 ″ и длиной 8.5 ″ шириной (40,5 см на 21,5 см)
    • Отрежьте 2 куска резинки, каждый длиной 7 ″ (или до 8 ″ для взрослых большего размера) (18 см - 20 см)

    Для маленькой маски детского размера :

    • Отрежьте 1 тканевый прямоугольник длиной 14 дюймов и шириной 6,5 дюймов (35,5 на 16,5 см).
    • Отрежьте 2 куска резинки, каждый длиной 6 дюймов (15 см).

    Для большой маски детского размера:

    • Отрежьте 1 тканевый прямоугольник длиной 15 дюймов и шириной 7,5 дюймов (38 см на 19 см).
    • Отрежьте 2 куска резинки по 6 штук в каждой.Длина 5 дюймов (16,5 см)

    Для тканевых галстуков без резинки:

    • Вырежьте 4 прямоугольника длиной 18 дюймов и шириной 1,75 дюйма (46 см на 4,5 см). Сложите длинные стороны так, чтобы они встретились посередине, затем снова сложите пополам, чтобы закрыть необработанные края. Прострочите прямоугольники по краю, чтобы получились завязки.
    • 18 ″ может быть слишком длинным для некоторых людей, особенно для детей. Пожалуйста, не стесняйтесь урезать это.

    Шаг 1: Пришейте верхнюю часть с карманом

    Сложите прямоугольник ткани пополам лицевыми сторонами друг к другу.

    Прошейте по верхнему краю шириной 8,5 дюймов, используя большой припуск на шов 5/8 дюйма . Оставьте отверстие размером 3–4 дюйма в центре этого шва, чтобы создать отверстие для кармана фильтра и позволить маске вывернуться на лицевую сторону после шитья. На картинке выше я пометил это отверстие булавками.

    Обновление

    : некоторым людям легче вставлять / снимать дополнительный фильтрующий материал, если они делают отверстие большего размера. Вместо того, чтобы оставлять отверстие диаметром 3 дюйма, вы можете сделать отверстие диаметром 4 дюйма.

    Не хотите карман для фильтра? Если вы не хотите или не нуждаетесь в кармане, ничего страшного. Вам все равно нужно будет оставить отверстие, чтобы вы могли вывернуть маску на лицевую сторону. После того, как вы прикрепили резинку или завязки (на следующем шаге) и вывернули маску на лицевую сторону, вы можете зашить отверстие. Затем вы можете продолжить работу с остальными инструкциями.

    Затем поверните ткань так, чтобы шов с прорезью кармана оказался посередине одной стороны.Утюгом разожмите шов.

    Загните лишний припуск на шов, закрывая необработанный край ткани. Прострочите верхнюю или зигзагообразную строчку вдоль каждой стороны этого шва, чтобы закончить край. Это предотвратит истирание ткани при вставке и снятии фильтров.

    Смотрите следующее фото или видео для пояснения.

    Шаг 2. Резинка булавки или тканевые галстуки

    При использовании эластичного материала:

    Приколите по одной резинке к каждой стороне маски, один конец к верхнему углу, а другой конец к нижнему углу прямоугольника ткани.Это создаст ушную петлю, когда маска будет повернута на лицевую сторону и сложена в складки. Поместите концы резинки примерно на 1/4 - 1/2 дюйма от верхнего и нижнего углов ткани.

    Сам кусок резинки будет зажат между двумя слоями ткани. Как только вы вывернете маску на лицевую сторону, резинка окажется снаружи.

    Повторите этот процесс с каждой стороны, чтобы сделать две петли для ушей.

    Альтернатива - Используйте тканевые стяжки:

    Если вы не можете найти резинку или предпочитаете тканевые стяжки, вы можете использовать 4 тканевых стяжки, по одной в каждом углу.Каждая галстук будет иметь длину 18 дюймов. Пришейте по одной галстуке в каждом углу, стараясь не зацепить завязки в боковых швах.

    Также можно использовать саржевую ленту, косую тесьму или полоски из хлопкового трикотажа (ткань для футболок).

    Готовую маску затем надевают, связывая полоски ткани за головой. См. Примечания внизу сообщения.

    Шаг 3. Сшейте стороны, закрепите завязки

    С припуском на шов 3/8 ″ сшейте каждую сторону лицевой маски. Пристрочите резинку или тканевые завязки, чтобы закрепить их.Обрежьте уголки ножницами, чтобы маску было легче вывернуть лицевой стороной наружу. Следите за тем, чтобы случайно не обрезать швы.

    Выверните маску лицевой стороной и прижмите утюгом. Вы можете использовать карандаш, чтобы раздвинуть углы.

    Дополнительно: вставьте гибкий носовой элемент

    Отрежьте 6-дюймовый кусок чистящего средства для труб, проволоки для цветов или другой гибкой проволоки, чтобы сделать носовую часть. Я загнул концы проволоки обратно, чтобы они не протыкали ткань.Проденьте проволоку в отверстие кармана и продвиньте ее до самого верха маски. Обшейте его со всех трех сторон, чтобы он оставался на месте.

    Шаг 4: Сделайте складки

    Сделайте маску из трех равномерно расположенных линий. Для этого можно измерить и пометить водорастворимой ручкой для ткани. Или вы можете сделать то же, что и я, и сложить маску пополам - сложить стороны, чтобы они встретились посередине, а затем снова сложить пополам. Используйте утюг, чтобы сделать складку.

    Используйте свои отметки для создания трех равномерно расположенных складок размером 1/2 дюйма.Приколите складки вниз, убедитесь, что все складки смотрят в одном направлении. Прострочите по бокам, чтобы закрепить складки. Я люблю сшивать стороны дважды, на всякий случай.

    При ношении маски складки должны открываться вниз, чтобы предотвратить скопление частиц в складчатых карманах.

    Поиск и устранение неисправностей в шаблоне

    Что делать, если вы не можете найти резинку?

    Я слышал от многих людей, которым трудно найти резинку. Если у вас нет резинки для ушных петель, можно сделать маску с тканевыми завязками.Вы можете использовать готовую саржевую ленту 1/4 дюйма, двойную косую ленту или вырезать длинные полосы из той же плотной хлопковой ткани, которую вы используете для остальной части маски.

    Для изготовления галстуков с косым переплетом: Отрежьте полоски ткани длиной 18 дюймов и шириной 1,75 дюйма. Сложите длинные стороны вместе (продольно или в стиле хот-дог), чтобы они встретились посередине. Затем снова сложите полоски пополам (вдоль), чтобы закрыть необработанные края. Прошейте полоски по краю, чтобы получились завязки.

    Если вы хотите, чтобы эти бретели немного растягивались, вы также можете вырезать длинные полоски из хлопкового трикотажа или трикотажного материала для футболки.Самое замечательное в использовании трикотажной ткани - это то, что она превращается в трубку, когда вы ее растягиваете. И его удобно носить, так как он немного растягивается.

    Какой бы вариант вы ни выбрали, вам нужно вырезать 4 части длиной около 18 дюймов и прикрепить по одной полоске к каждому из углов. Маска будет застегиваться путем завязывания ремешков за головой.

    Как насчет металла, чтобы маска лучше сидела?

    Чтобы маска лучше прилегала к носу, можно вставить кусок гибкого металла в верхнюю часть маски через отверстие для вставки кармана перед формированием складок.Затем вы можете прострочить вокруг металлической вставки, чтобы она оставалась на месте. Я видел, как люди используют средства для чистки трубок, проволоку для цветов или завязки.

    У меня есть еще одна статья о том, как добавить проволоку для носа к шаблонам масок и готовым маскам.

    Что можно использовать в качестве фильтра?

    Очень важно, чтобы каждый понимал, что, хотя тканевая маска для лица может обеспечить определенный уровень защиты, она не может защитить от вирусов так же, как маска N95.

    Было предложено множество различных типов фильтров, например, кофейные, войлочные и вакуумные фильтровальные мешки. Не все эти фильтры эффективны и не все безопасны.

    Без дальнейших исследований безопасности и эффективности фильтрующих материалов для лицевых масок мы не сможем понять, какой фильтр является лучшим.

    Материалы фильтра маски для лица: за и против

    • HEPA-фильтры . При тестировании слой мешка для пылесоса HEPA показал себя лучше всего.Однако дышать тяжело. Кроме того, многие люди выразили обеспокоенность по поводу безопасности материалов (например, стекловолокна), используемых для производства этих фильтров. В настоящее время я не могу их рекомендовать.
    • Фильтры для кофе . Один из дизайнов маски, опубликованный CDC, включает в себя слой кофейного фильтра. Они легко доступны и одноразовые.
    • Голубые полотенца для магазинов. Другие исследовали эффективность синих торговых полотенец, подобных этим. Они выглядят многообещающе, но данные не были опубликованы и не проверены.
    • Простыни для сушки или детские салфетки. Поскольку эти предметы покрыты ароматизаторами и другими химикатами, я не рекомендую использовать их в качестве фильтра.
    • Нетканое покрытие. Это много раз предлагалось в комментариях. Я не могу найти исследований, подтверждающих, что это поможет. Если вы решите использовать интерфейс, избегайте плавких / железных типов.
    • Фланель или войлок. Эти материалы сотканы не так плотно, как хлопчатобумажная ткань снаружи маски, поэтому сомнительно, что они улучшат эффективность фильтрации.Кроме того, они могут задерживать влагу.
    • Еще один слой хлопчатобумажной ткани. Исследования и показывают, что наиболее безопасным и простым вариантом фильтра является хлопчатобумажный материал для футболок или плотно сплетенная хлопчатобумажная ткань.

    Если вы шьете для больниц, у них могут быть свои собственные фильтры медицинского класса. Всегда звоните, прежде чем приступить к шитью, чтобы узнать их требования.

    Заявление об ограничении ответственности: этот шаблон не был протестирован в отрасли и предназначен только для образовательных целей.Решение об использовании этого устройства принимаете исключительно вы.

    Где можно сдать маски?

    Не все больницы запрашивают маски, но многие их заказывают. Поищите в местной больнице, не запрашивали ли они пожертвования.

    Многие группы, такие как Швейный и Ремесленный Альянс, работают над тем, чтобы объединить организации здравоохранения с волонтерами-швеями. Посетите их веб-сайт WeNeedMasks.org.

    Кроме того, у организации под названием «Маски для героев» есть веб-сайт с доступной для поиска базой данных объектов, которые в настоящее время ищут пожертвования.Если вам интересно, где можно пожертвовать маски, они могут помочь вам найти больницу или клинику, которая в них нуждается.

    Как вы носите тканевую маску?

    При надевании и снятии маски важно соблюдать соответствующие процедуры. Будьте осторожны, не касайтесь глаз, носа и рта при снятии маски и сразу же мойте руки.

    Вот четкое пошаговое руководство, как правильно носить маску для лица.

    Важное примечание : Согласно CDC, маски «не следует надевать на маленьких детей младше 2 лет, тех, кто имеет проблемы с дыханием, или находится без сознания, недееспособен или не может снять крышку без посторонней помощи.”

    А как насчет ушных вкладышей для масок?

    Попробуйте один из этих простых выкроек самодельных ушных вкладышей, которые сделают ношение лицевых масок намного более комфортным! Щелкните здесь, чтобы увидеть множество бесплатных выкроек.

    Как очистить и продезинфицировать тканевую маску?

    Носите только сухие маски. Когда маски становятся влажными, даже если это только от вашего дыхания, их необходимо очистить.

    Маски следует стирать регулярно, с обычным моющим средством и в горячей стиральной машине. Полностью просушите.

    Бесплатный шаблон для печати маски для лица

    Щелкните здесь, чтобы загрузить выкройку PDF

    Материалы

    • хлопчатобумажная ткань плотного плетения
    • Резинка 1/8 дюйма или тканевые завязки

    Инструменты

    • швейная машина и нитки
    • ножницы
    • линейка
    • булавки или зажимы

    Инструкции

    1. Разрежьте ткань. Для маски взрослого размера вырежьте 1 тканевый прямоугольник длиной 16 дюймов и шириной 8,5 дюймов. Отрежьте 2 куска резинки длиной 7 дюймов каждый. Или отрежьте 4 тканевых галстука длиной 18 дюймов.
      Для детской маски вырежьте 1 тканевый прямоугольник длиной 14 дюймов и шириной 6,5 дюймов. Затем отрежьте 2 куска резинки длиной 6 дюймов каждый.
    2. Пришейте верхнюю сторону , с отверстием для кармана. Сложите ткань пополам лицевой стороной.
      Шейте вдоль края шириной 8,5 дюймов с припуском на шов 5/8 дюймов. Оставьте отверстие 3 дюйма в центре этого шва для создания отверстие для кармана фильтра, чтобы маска могла быть повернута лицевой стороной наружу после шитья.
      Раскройте шов. Прострочите верхнюю строчку / зигзагообразную строчку по обеим сторонам шва для получения более аккуратного края.
    3. Резинка на булавке или тканевые завязки. Приколите по одной резинке к каждой стороне маски, один конец к верхнему углу, а другой конец к нижнему углу. Если вы используете тканевые завязки, прикрепите по одному галстуку к каждому углу, оставив оставшуюся часть между двумя слоями ткани.
    4. Пришейте стороны. Сшейте боковые стороны лицевой маски. Пристрочите резинку или тканевые завязки, чтобы закрепить их.
      Обрежьте углы, выверните маску на лицевую сторону и прижмите утюгом.
    5. Пришейте складки
      Создайте три равномерно расположенные складки 1/2 дюйма. Закрепите складки на месте, убедившись, что все складки смотрят в одном направлении. Пришейте каждую сторону, чтобы закрепить складки.
      Примечание. При ношении маски складки должны открываться вниз, чтобы предотвратить скопление частиц в складывающихся карманах.

      Банкноты

      • Некоторые больницы просят открыть карман большего размера для более быстрой замены фильтра - попробуйте 4 ".
      • Для детей меньшего размера начните с квадрата 6,5 на 14 дюймов.
      • Для детей большего размера начните с квадрата 7,5 на 15 дюймов.

      Рекомендуемые товары

      Как партнер Amazon и участник других партнерских программ, я зарабатываю на соответствующих покупках.

      Вы сделали этот проект?

      Пожалуйста, оставьте комментарий в блоге или поделитесь фото в Instagram

      Помните, прежде чем вы начнете шить огромную партию масок, позвоните в больницу или клинику и убедитесь, что они оба хотят и могут принять самодельные маски.

      Сара Стернс - художник, создатель и блогер на sarahmaker.com

      Ее работы были представлены в журналах Scientific American, Good Housekeeping, Vox, Apartment Therapy и других.

      Сара живет и работает в Северной Каролине с мужем и маленькими детьми.

      Как сделать трафарет ... Никаких дорогостоящих гаджетов не требуется!

      Раньше я делал свою долю трафарета. Ладно, надо признать, это было еще в 90-е. Но с растущей тенденцией к созданию мебели, стен, полов, подушек, штор или чего-то еще с плоской поверхностью ... Я вдохновлен снова попробовать это!

      В Photoshop я нашел геометрический рисунок, который мне очень понравился .Один зеленый чай и час спустя я искал в Cutting Edge, Royal Design Studios и The Stencil Library (и это лишь некоторые из них) трафарет схожей формы и размера.

      НУЛЕВАЯ УДАЧА.

      Ну, не беспокойтесь. Я блоггер и сделай сам? … Не говоря уже о том, что я слишком нетерпелив, чтобы ждать доставки дни или недели. Насколько сложно на самом деле может быть изготовление моего собственного трафарета?

      Я рад сообщить, хотя это занимает немного времени (мой трафарет был большим!), Но сделать трафарет очень просто.Вот краткий обзор того, как получился мой проект DIY Stencil… с использованием БЕЗ дорогостоящих устройств для трафарета , которые я могу добавить! 🙂

      Этот пост содержит партнерские ссылки на используемые продукты. Вы можете увидеть мое полное раскрытие здесь.

      Как сделать трафарет без дорогостоящих гаджетов… поверьте мне, если я могу это сделать… ВЫ можете это сделать!

      Принадлежности для изготовления трафаретов своими руками

      Майлар или любой прозрачный пластиковый лист | Трафаретный дизайн / узор | Exacto Knife | Коврик для резки | Линейка | Лента с низкой липкостью | Sharpie или любой другой маркер с тонким наконечником

      1.Найдите узор, который вам нравится. Я нашел свой узор с помощью фигур в Photoshop. Я просто распечатал его в точном размере, который я хотел для своего кухонного шкафа. Я также позаботился о том, чтобы распечатать рамку вокруг моего трафарета. Это дало мне руководство по выравниванию при рисовании и рисовании.

      Если трафарет предназначен для вашего личного пользования, вы можете найти вдохновляющие узоры в Интернете, в книгах, обивке, фарфоре или обоях.

      Если вы артистичны, почему бы не попробовать нарисовать дизайн от руки!

      Просто имейте в виду, если вы выберете узор, который НЕ имеет разъединенных частей (как мой узор, показанный выше), вам нужно нарисовать их самостоятельно, как я это сделал здесь слева.

      2. Выровняйте рисунок трафарета и лист майлара ровно и квадратно. Это действительно просто, если вы используете коврик для поделок или резки, потому что большинство ковриков имеют линейчатые направляющие. Если вы используете кусок картона или что-то еще, чтобы вырезать, линейка будет работать так же хорошо. После того, как у вас есть дизайн трафарета и квадратный лист майлара, приклейте его скотчем.

      3. Обведите свой рисунок трафарета. Начните рисовать рисунок с помощью маркера Sharpie или тонкого кончика.Мой трафарет был размером 3 фута на 2 фута, поэтому я использовал напечатанные инструкции, чтобы переместить узор и повторить его. Я потратил время на поиски и повеселился ... ты почувствуешь себя ребенком в начальной школе!

      Я использовал линейку, чтобы провести прямые линии, и от руки для всего остального. Не знаю, сработает ли это для вас, но чем сильнее я нажимал на маркер, тем четче получались линии от руки!

      Не торопитесь с трассировкой. Если вы ошиблись, не беда.Перманентный маркер легко стирается с майлара с помощью ватной палочки и медицинского спирта.

      4. Вырежьте полученный трафарет. Вырезать выкройку точным ножом легко, но это займет некоторое время. На создание этого большого трафарета размером 3 х 2 фута у меня ушло более 3 часов. Ключ - сверхострое лезвие и линейка для резки прямых линий. Нож Exacto Knife отлично работает, если он устойчив, даже если прикладывается равномерное давление. Затем «вытолкните» отрезанный кусок, стараясь не порвать майлар.

      5. Трафарет готов к работе! Когда все части вырезаны, трафарет готов к использованию. Вот как выглядит мой готовый трафарет. Ох ... и еще фото того, как хорошо это сработало на задней стороне китайского кабинета Уилла.

      «Плюсы» создания собственного трафарета

      ~ Это нестандартный оригинал. Я выбрал свой любимый дизайн и смог настроить его в соответствии с размером рисунка, подходящего для данного проекта.

      ~ Это можно использовать повторно. Этот трафарет можно использовать снова и снова, как любой купленный в магазине трафарет.

      ~ Экономия времени. Вырезание трафарета заняло некоторое время, но в целом я сэкономил время. Мне не пришлось ждать доставки или часами ехать по разным магазинам товаров для рукоделия в поисках дизайна.

      ~ Недорого. Этот трафарет мне обошелся в 6 долларов.

      «Минусы» создания собственного трафарета

      -Время. Я выделил полдня, чтобы закончить трафарет, и вырезка этого трафарета размером 3 x 2 фута заняла более 3 часов.

      ~ Требуется «несколько» устойчивая рука. У меня все получилось хорошо, но мой трафарет не такой «идеальный», как трафарет для машинной резки.

      ~ Мне нужно было поменять лезвия. Я менял лезвия на несколько раз, потому что при резке прикладывал слишком большое давление.

      Если я когда-нибудь начну создавать множество собственных выкроек и самодельных трафаретов, Cricut, Silhouette или другие приспособления и машины для трафаретной резки станут отличным вложением средств.На данный момент я придерживаюсь этого метода «старой школы»!

      Если у вас есть вопросы по трафарету, ИЛИ советы, ИЛИ уловки, ИЛИ просто хотите поболтать 🙂… оставьте мне комментарий ниже!

      И как всегда спасибо за чтение и супер дня !!

      Дениз

      Объяснение процесса литья металла

      Что такое литье металла?

      Литье металла - это современный процесс с древними корнями. В процессе литья металла металлические формы формируются путем заливки расплавленного металла в полость формы, где он охлаждается, а затем извлекается из формы.Литье металла, возможно, является самым ранним и наиболее влиятельным промышленным процессом в истории. Из него изготавливают многие металлические предметы, используемые в нашей повседневной жизни: автомобильные детали, колеса поездов, фонарные столбы, педали школьного автобуса и многое другое. Кроме того, литейные заводы полагаются на вторичную переработку металла как на экономичный источник сырья, значительно сокращая отходы металлолома, который может оказаться на свалках.

      История литья металлов

      Самая старая известная металлическая отливка - это отливка медной лягушки, которая, как полагают, была произведена в 3200 году до нашей эры в Месопотамии, когда медь была широко используемым материалом.Позже, примерно в 2000 году до нашей эры, было обнаружено железо. Но только примерно в 700 г. до н.э. в Китае было освоено первое производство чугуна. Интересно, что процесс литья металлов из песка также был изобретен в Китае в 645 году до нашей эры.

      Тигельный процесс, метод, используемый для производства тонкой или инструментальной стали, появлялся и исчезал в различных местах по всему миру с начала 1-го тысячелетия нашей эры. Эта техника впервые появилась в Индии и Центральной Азии, пока не появилась в Северной Европе около 800 г. н.э., где ее использовали для изготовления мечей викингов.Эта техника не использовалась до 1750 года, когда Бенджамин Хантсман заново изобрел ее в Англии. Хантсман нагревает небольшие кусочки углеродистой стали в закрытом тигле, который представляет собой керамический горшок с огнеупорными свойствами, который может выдерживать высокую степень нагрева. Хантсман впервые достиг температуры, достаточной для плавления стали.

      За последние тысячи лет отливка металлов в пригодные для использования предметы эволюционировала, чтобы стать более точными и автоматизированными, но процесс, по сути, остался прежним.Инновации в автоматизации литейных процессов, такие как кондиционер для литья в песчаные формы VIBRA-DRUM® компании General Kinematics, упростили обработку больших объемов отливок, а также улучшили качество отливок. Эта машина является революционной в области обработки больших объемов пресс-формы и песка для литейного производства.

      Процесс литья металла

      1. Изготовление выкройки - Выкройка является точной копией внешнего вида отливки. Выкройки обычно изготавливаются из дерева, металла, пластика или гипса.Изготовление моделей невероятно важно для промышленного изготовления деталей, где необходимы точные расчеты, чтобы детали подходили друг другу и работали вместе.
      2. Стержневое производство - Если отливка полая, дополнительный кусок песка или металла (так называемый стержень) придает внутренней форме форму, чтобы сделать ее полой. Сердечники обычно прочные, но разборные, поэтому их можно легко удалить из готовой отливки.
      3. Багет - Чтобы представить себе процесс литья металла, представьте, что вы идете по пляжу в сторону океана.Посмотрите на след, который вы оставляете на мокром песке. Ваша ступня будет стержнем, а отпечаток, оставленный на песке, - это слепок вашей ступни. Формовка - это многоэтапный процесс, при котором формируется слепок вокруг шаблона с использованием формовочного песка. При литье форма помещается в раму, называемую колбой. В колбу вокруг выкройки набивается зеленый песок или формовочный песок. Это известно как литье металла в песчаные формы. Когда песок плотно набит, узор можно удалить, и слепок останется. В качестве альтернативы можно создать неразрушаемую металлическую форму, состоящую из двух частей, чтобы форму можно было многократно использовать для отливки идентичных деталей для промышленного применения.
      4. Плавление и разливка расплавленного металла - После плавления металл заливается в полость формы и оставляется для застывания. После затвердевания начинается процесс вытяжки: формы подвергаются вибрации для удаления песка из отливки. В промышленных приложениях такое оборудование, как наши двухмассовые встряски, поддерживает высокую производительность благодаря своей эффективной и бесперебойной работе. Удаленный песок обычно собирается, охлаждается и повторно используется в будущих отливках.Кондиционер для литья в песчаные формы VIBRA-DRUM® улучшает процесс отделения песка от отливок за счет удаления и охлаждения песка и отливок и испарения влаги, одновременно уменьшая повреждения отливок, которые являются обычным явлением на этом этапе процесса. Конечным результатом является чистая отливка и шлифовка, готовая к процессу рекультивации.
      5. Очистка - На этом последнем этапе отлитый металлический объект извлекается из формы, а затем зачищается. Во время зачистки предмет очищается от формовочного материала, удаляются неровности.

      Современные отливки

      Сегодня почти все механические устройства, которые мы используем, от автомобилей до стиральных машин, изготавливаются из металлических деталей, созданных с помощью процесса литья. Разница между сегодняшними изделиями из литого металла и изделиями, которые были изготовлены еще 100 лет назад, заключается в точности и допусках, которые могут быть достигнуты с помощью компьютеризированного автоматизированного процесса проектирования, а также современных методов изготовления детализированных стержней и пресс-форм. Современное литье металла олицетворяет инновации в действии.

      На протяжении веков были разработаны различные комбинации сырья для производства различных типов металлов. Некоторые литые изделия используются в двигателях, требующих высокой устойчивости к жаре и холоду. Чугунные трубы должны противостоять коррозии и высокому давлению. Остальные литые детали должны быть легкими, но прочными. Во многих приложениях детали конструируются с учетом точного допуска между расширением и сжатием.

      Другие процессы литья включают гипсовое литье, литье под давлением и литье по выплавляемым моделям.Литье из гипса просто заменяет песок гипсовой формой.

      Для литья под давлением требуются две большие движущиеся детали из цветных металлов, которые зажимаются вместе под высоким давлением. Расплавленный металл вводится в матрицу, и металлические части отделяются после затвердевания.

      Процесс литья по выплавляемым моделям начинается с заполнения формы воском. После затвердевания воск многократно покрывается керамическим материалом. Его нагревают до тех пор, пока воск не расплавится, а керамическая форма не останется. Форма заполняется расплавленным металлом, охлаждается, а затем керамический материал отламывается.

      Горжусь тем, что служу литейной промышленности

      General Kinematics гордится тем, что является ведущим производителем оборудования для автоматизированной вибрационной обработки, который внедряет инновации наряду с литейной промышленностью на протяжении почти 60 лет. Чтобы получить больше информации обо всем литейном оборудовании General Kinematics, свяжитесь с нами сегодня!

      .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *