Как сделать дровокол с двигателем с редуктором: Как сделать дровокол своими руками

alexxlab | 13.05.1994 | 0 | Разное

Понижающий редуктор механического дровокола. Мотор-редуктор

Редуктор для механического дровокола колуна

Для изготовления самодельного механического дровокола своими руками типа колун, вам понадобится: станина, редуктор, кривошипно-шатунный механизм, бензиновый или электрический двигатель, колун, ременная или цепная передача.

Для данного вида дровоколов, применяются понижающие редукторы типа Ц2У, Ц3У, РЦД, РМ. Выбор механического редуктора определяется породами деревьев и диаметром колоды. Благодаря низкой стоимости и доступности, чаще всего используются Ц2У-160 и 1Ц2У-200 с передаточными числами 31,5 и 40.

Приводом для дровокола служит электродвигатель, который передает вращение на понижающий редуктор с помощью цепной или ременой предачи. Соотношение диаметров звезд или шкивов, подбирается в зависимости от частоты вращения двигатели и передаточного числа редуктора. Дровокол может изготавливаться с одним или двумя кривошипно-шатунными механизмами.

Редуктор для винтового дровокола

В качестве привода винтового дровокола используются червячные одноступенчатые редукторы типа 2Ч-80, Ч-100, Ч-125 и мотор-редукторы МЧ, планетарные 3мп или цилиндрические МЦ2С. Преимуществом червячных редукторов является малогабаритность и широкий диапазон передаточных чисел (от 8 до 80).

Конструктивно винтовой (конусный) дровокол состоит из: станины, электродвигателя с редуктором или мотор-редуктора, вала с конусом, опоры вала. Подробная схема конструкции изображена на чертеже.

Попробуйте установить на дровокол фазный крановый электродвигатель МТН или MTF. Меньшие пусковые токи, более агрессивные режимы работы, регулируемая частота вращения и разница в цене не более 30%.

Электродвигатели для дровоколов

Чаще всего на винтовые и кривошипные дровоколы устанавливают такие электродвигатели, либо их однофазные аналоги АИРе

Характеристики редукторов для дровоколов

В таблице приведены основные характеристики нужные для подбора понижающего редуктора для дровокола: передаточное число, номинальный крутящий момент на тихоходном валу, вес.

Маркировка	Передаточное число	Номинальный крутящий момент на тихоходном валу, Нм	Вес, кг
1Ц2У-160	8;10;12,5;16;20;25;31,5;40	1250	95
1Ц2У-200	8;10;12,5;16;20;25;31,5;40	2500	170
Ц2У-250	8;10;12,5;16;20;25;31,5;40	5000	320
РМ-250	8;10;12,5;16;20;22,4;31,5;40;50	300	85
РМ-350	8;10;12,5;16;20;22,4;31,5;40;50	700	145
РМ-400	8;10;12,5;16;20;22,4;31,5;40;50	1000	210
РЦД-250	10;16;20;25;31,5;40	431–505	87
РЦД-350	10;16;20;25;31,5;40	1020–1200	175
РЦД-400	10;16;20;25;31,5;40	1990–2300	287
Ц3У-160	31,5;40;45;50;56;63;80;100;125;160;200	1250	110
Ц3У-200	31,5;40;45;50;56;63;80;100;125;160;200	2500	190
2Ч-80	8;10;12,5;16;20;25;31,5;40;50;63;80	180–280	25
Ч-100	8;10;12,5;16;20;25;31,5;40;50;63;80	360–520	48
Ч-125	8;10;12,5;16;20;25;31,5;40;50;63;80	650–1000	82
3мп и 4мп	3мп-31,5 3мп-40 3мп-50 3мп-63	3мп-80 3мп-100 3мп-125

Купить редуктор для дровокола в Украине

Купить редуктор для дровокола в Украине можно связавшись со специалистом «Систем Качества».

Всегда в наличии понижающие редукторы для дровоколов Ц2У, РМ, РЦД, Ц3У, Ч, мотор-редукторы МЧ и МЦ2С. Оплата по безналичному расчету или наложенным платежом с условием частичной предоплаты. Доставка любым удобным перевозчиком.

Эта запись была опубликована Полезные статьи и обзоры.

пошаговая инструкция сборки. Особенности модели РЧН-80А. Как подобрать редуктор

Как выбрать?

Преобразователь для мотоблока можно изготовить своими руками, но если нет необходимого опыта, то лучше приобрести его в специализированных торговых точках. Сегодня на рынке представлен огромный спектр качественных модификаций, стоимость которых варьируется в зависимости от различных технических и качественных характеристик.

На цену могут повлиять следующие факторы.

• Качество материалов, из которых изготовлены комплектующие.
• Количество функций, выполняемых преобразователем.
• Статус производителя.
• Реверсивный механизм (его наличие или отсутствие).
• Воспроизводимая мощность. При выборе следует не гнаться за большей мощностью, а ориентироваться на технические характеристики транспортного средства. Поскольку возможности редуктора и двигателя должны совпадать.
• Тип конструкции (разборный или неразборный).
• Конструктивные особенности. Например, тип передачи или вид сцепления.
• Срок службы. Как показывает практика, грамотно подобранный преобразователь способен прослужить от 7 до 15 лет в зависимости от типа передачи.

При покупке преобразователя не нужно забывать про габариты двигателя. Будет обидно потратить деньги на то, что потом не войдет в корпус. При выборе редуктора необходимо также позаботиться о масле, которое заливается в него. Оно играет важную роль, являясь залогом эффективной и бесперебойной работы механизма.

При выборе нужно учитывать несколько факторов.

• Климатические условия. Если транспортное средство будет эксплуатироваться в северных районах, то отдайте предпочтение тем средствам, которые не замерзают при минусовых температурах. В южных областях не следует тратиться на покупку таких вариантов.
• Нагрузки. При наличии тяжелой или целинной почвы мотоблок будет работать при повышенных нагрузках, а значит трение между деталями увеличится, вращательный момент усилится. Чтобы увеличить срок службы запчастей, следует подбирать смазочную жидкость, учитывающую эти особенности.

При выборе редуктора от какого-то конкретного производителя помните, что при ремонте необходимо менять вышедшие из строя комплектующие на подобные. Поэтому следует выбирать поставщика, который имеет свои представительства в вашем регионе.

Редуктор для винтового дровокола

В качестве привода винтового дровокола используются червячные одноступенчатые редукторы типа 2Ч-80, Ч-100, Ч-125 и мотор-редукторы МЧ или МЦ2С. Преимуществом червячных редукторов является малогабаритность и широкий диапазон передаточных чисел (от 8 до 80).

Конструктивно винтовой (конусный) дровокол состоит из: станины, электродвигателя с редуктором или мотор-редуктора, вала с конусом, опоры вала. Подробная схема конструкции изображена на чертеже.

Попробуйте установить на дровокол фазный крановый электродвигатель МТН или MTF. Меньшие пусковые токи, более агрессивные режимы работы, регулируемая частота вращения и разница в цене не более 30%.

Характеристики редукторов для дровоколов

В таблице приведены основные характеристики нужные для подбора понижающего редуктора для дровокола: передаточное число, номинальный крутящий момент на тихоходном валу, вес.

Маркировка	Передаточное число	Номинальный крутящий момент на тихоходном валу, Нм	Вес, кг
1Ц2У-160	8;10;12,5;16;20;25;31,5;40	1250	95
1Ц2У-200	8;10;12,5;16;20;25;31,5;40	2500	170
Ц2У-250	8;10;12,5;16;20;25;31,5;40	5000	320
РМ-250	8;10;12,5;16;20;22,4;31,5;40;50	300	85
РМ-350	8;10;12,5;16;20;22,4;31,5;40;50	700	145
РМ-400	8;10;12,5;16;20;22,4;31,5;40;50	1000	210
РЦД-250	10;16;20;25;31,5;40	431–505	87
РЦД-350	10;16;20;25;31,5;40	1020–1200	175
РЦД-400	10;16;20;25;31,5;40	1990–2300	287
Ц3У-160	31,5;40;45;50;56;63;80;100;125;160;200	1250	110
Ц3У-200	31,5;40;45;50;56;63;80;100;125;160;200	2500	190
2Ч-80	8;10;12,5;16;20;25;31,5;40;50;63;80	180–280	25
Ч-100	8;10;12,5;16;20;25;31,5;40;50;63;80	360–520	48
Ч-125	8;10;12,5;16;20;25;31,5;40;50;63;80	650–1000	82

Зачем нужны дрова – повышение качества топлива

В современном мире довольно много источников энергии:

1. Природный газ доступен на обширных территориях. Достаточно открыть горелку и зажечь, как появляется синеватый огонек, который выделяет значительный тепловой поток.
2. Жидкое топливо, подаваемое через форсунки, горит ярким красным или желтоватым пламенем. Даже в тепловых машинах применяют разные виды жидких энергоносителей.
3. Уголь и продукты его переработки имеют продолжительный цикл горения. Красноватое пламя долго отдает тепло не только конвекцией, мощный поток теплового излучения поступает на все окружающие предметы.
4. Дрова – были первыми доступными источниками тепла. Актуальными они остаются и в настоящее время.

Во многих домах используется печное отопление. Бани и сауны, рекламируя свои услуги, указывают, что в качестве источника тепла используют дрова определенных пород деревьев. Приготовление пищи на открытом воздухе традиционно предусматривает использование древесины в технологии тепловой обработки продуктов.

Как выбрать?

Правильно подобрать редукторный узел — значит, гарантировать общую надежность системы и ее длительную эксплуатацию.

Если же допустить малейшую ошибку, придется в самый важный момент тратить деньги на ремонт или замену какой-либо детали. В худшем же случае придется менять и взаимосвязанные со сломанной деталью элементы

Поэтому очень важно пользоваться помощью профессиональных конструкторов и инженеров

Они обращают внимание на самые разные факторы:

• размещение редуктора в пространстве;
• режим его работы;
• общий уровень загрузки;
• температура, до которой нагревается устройство;
• род выполняемых задач и степень их ответственности.

Однако получение консультаций у инженеров на практике не всегда возможно. В этом случае вас могут выручить простейшие рекомендации, которые будут рассмотрены далее.

Пошаговое руководство по изготовлению пружинного дровокола

Для выполнения работы потребуются инструменты:

• УШМ (болгарка) с набором отрезных дисков и зачистных лепестковых кругов.
• Сварочный аппарат, современные бытовые устройства инверторного типа для сварки стальных конструкций сравнительно небольшие по массе. Процесс выполняется на постоянном токе, поэтому сварные швы получаются аккуратными, расплавленный металл электрода полностью заполняет стыки между деталями.
• Струбцины помогут соединять свариваемые детали.
• Мерительный и разметочный инструменты помогут изготавливать заготовки будущей конструкции.

1. Швеллер №№ 10…16 (номер определяет высоты выраженную в сантиметрах).
2. Профильная труба 40·60 мм (30·60 мм).
3. Рельс длиной 300…400 мм.
4. Двутавр №№ 12…16.
5. Уголок № 30…50.
6. Втулка от подвески автомобиля (она может иметь износ).
7. Трубы диаметром 40…70 мм.
8. Пружина подвески легкового автомобиля, например, от ВАЗ.

Перед началом работы прорисовывается эскизный проект. Некоторые умельцы освоили программы инженерного проектирования, с помощью которых могут проработать детали будущего изделия. Подробности изготовления показаны ниже.

Примерная схема поможет сориентироваться в процессе изготовления установки.

Из швеллера изготавливается опора. К ней приваривают стойку. Для стойки лучше всего использовать двутавр. У этого вида проката высока жесткость. При длительных нагрузках изогнуть такой элемент довольно сложно.

Чтобы обеспечить устойчивость основанию, к нему приваривают укосины. Дополнительно из имеющихся труб создают упоры, они предотвратят возможное падение всего изделия.

Из швеллера вырезается опора для пружины. В ней пропиливается квадратное отверстие. Оно позволит в дальнейшем надежно зафиксировать элемент на стойке.

Высоту установки опоры определяют по длине имеющейся пружины. Попутно ориентируются на высоту всего дровокола, а также удобство использования его для человека. Удобно приподнимать груз, расположенный на высоте пояса. Приподнимать придется немного выше уровня груди.

Все эти размышления позволят выбрать высоту установки опоры для пружины на стойке.

Из уголков изготавливают укосины. Они будут удерживать опору. Тогда при динамическом нагружении дровокола не будут происходить смещения опорной поверхности.

Чтобы зафиксировать нижний конец пружины, нужно изготовить цилиндрический фиксатор. Для его изготовления используется небольшой отрезок трубы. Желательно, подобрать трубу по внутреннему диаметру пружины. Тогда она не будет смещаться в процессе работы.

В верхней части стойки выполняется прорезь. В нее устанавливают втулку. Затем ее проваривают. При монтаже нужно выдержать перпендикулярность к стойке. Ось втулки должна быть параллельной земле. Для сварки используют кондуктор, который позволит выполнить указанные условия.

Во втулку устанавливают вал. К нему приваривают коромысло (используется швеллер). На нижней части коромысла монтируют небольшой фрагмент трубы. В нем будет фиксироваться верхняя часть пружины.

Чтобы коромысло перемещалось свободно, в нем прорезается окно, его размеры зависят от параметров стойки.

К коромыслу приваривается профильная труба. На ее конец устанавливают зубило. Эти инструменты изготавливают из углеродистой стали У9…У10. Твердость такого металла составляет HRC 60…63. Такой инструмент прослужит долго. В процессе эксплуатации его несложно заточить с помощью УШМ и заточного круга.

Дровокол обретает рабочий вид. Выше зубила приваривают груз (часть рельса). Для удобства использования приваривается рукоятка. Чтобы меньше повреждать руки, надевают резиновые элементы. Они погасят вибрацию при ударах.

Для работы потребуется установить обрезок бревна большого размера. На него будут устанавливать поленья, которые придется разрубить.

Чурбак придерживают одной рукой. Приподнимают колун, а потом наносят удар.

Колун опускается вниз. Находящийся снизу фрагмент раскалывается. Зубило опускается ниже. Если происходит полное раскалывание, то острие ударяется в деревянную опору и не тупится.

Про типы систем и не только

Готовясь собрать механический или гидравлический дровокол, нужно начать с подготовки кинематических схем. Именно они покажут, какие виды редукторных узлов стоит использовать.

• В цилиндрическомаппарате горизонтального исполнения оси входных и выходных валов размещаются в общей плоскости, но на параллельных линиях.
• Похожи по структуре иредукторы вертикального исполнения — отличается только ориентация основной плоскости.
• Учервячных редукторов с одной ступенью оси валов перекрещиваются под прямым углом. Двухступенчатые червячные редукторы конструируются с расчетом на параллельно размещенные оси валов. Их намеренно ставят в различные горизонтальные плоскости.

Особым типом являются такжеконически-цилиндрические редукторы. Среди двух валов повышенное значение имеет выходной. Именно его ориентация в пространстве оказывает решающее воздействие. В аппаратах червячного типа можно ставить один вид редуктора для всех ориентаций выводного вала в пространстве. Цилиндрический и конический варианты исполнения почти всегда позволяют ставить выводные валы строго по горизонтали. Исключения редки, по большей части они достигаются конструкторскими ухищрениями.

Как выбрать дровокол: особенности изделия

Если в хозяйстве нужен дровокол, то важно решить: покупать ли готовое изделие или собрать его своими руками. При реализации последнего варианта потребуются определенные инструменты и навыки

Например, вы можете изучить каталог комплектующих для винтовых и конусных дровоколов какого-либо производителя и собрать самостоятельно надежный и производительный агрегат.

Устройство с вертикальным расположением бревна

Другие варианты оборудования работают по принципу – мотор перемещает на полено специальные ножи, при оказании давления на которые бревно раскалывается. Чтобы создать качественное изделие стоит изучить информацию, как сделать дровокол своими руками и какой тип устройства лучше выбрать.

Установок работающих по данному принципу очень много и они различаются  друг от друга по отдельным признакам:

• по методу укладки бревна. Есть вертикальные и горизонтальные механизмы. Устройства вертикального типа считаются более мощными и могут работать с толстыми бревнами, но для кривого полена стоит выбрать горизонтальный прибор;
• максимально возможные значения укладываемых дров. В зависимости от этого фактора оборудование делится на промышленное и бытовое;
• типы привода. Для бытового использования достаточно применить электрический агрегат с мощностью около 2,5 кВт.

Достаточно мощные агрегаты можно сделать своими силами

Кроме того, значение имеет масса бытового инструмента. Подобное изделие можно сконструировать самостоятельно.

Основные виды, их назначение

В домашнем хозяйстве наиболее часто используют мотоблоки и культиваторы. По конструктивным особенностям в них может устанавливаться:

• Шестеренчатый механизм. На ведущие валы, запресованы конические или цилиндрические шестеренки. Такая конструкция позволяет использовать их в прямой передаче вращения от двигателя. Может быть использована как угловой редуктор для мотоблока, при этом в конструкции используется коническая передача.
• Устройство шестеренчато – червячное. Наиболее часто устанавливается с вертикальным расположением коленчатого вала мотора. Шестеренка с определенным количеством зубьев и червячный винт, с определенным шагом резьбы – это схематичное описание типа устройства. Главная особенность – это передача вращения вала двигателя под прямым углом.
• Цепное устройство. Валы оборудованы зубчатыми звездочками. На них, одета специальная цепь, при помощи которой передается вращающий момент от мотора. Для хорошей работы, цепь натягивается, при помощи валика – натяжителя.
• Ременное устройство. Вращение передается при помощи ремней. На валы, напрессовывают шкивы с пазами для ремней, натяжным винтом производят натяжку ремня.

Наиболее часто, в оснащении углового редуктора мотора катера, мотоблоков и других механизмов применяется цепная, шестеренчатая или шестеренчато — червячная. Ранее основной был ременная система, из-за обрывов, соскальзывание ремня со шкивов, работа ее признана не надежной.

https://youtube.com/watch?v=zjBReRfGM3g

https://youtube.com/watch?v=zjBReRfGM3g

Устройство дровокола. Какой редуктор выбрать.

Рабочим органом для раскалывания чурок в вышеперечисленных механизмах является нож из высококачественной стали. Он имеет плоскую или крестообразную форму. Как альтернативу гидроцилиндру, возможно применить редуктор Ц2У-200 с насаженным на выходной вал эксцентриком для создания возвратно-поступательного движения ножа.

В последнее время все большую популярность при заготовке поленьев имеет дровокол с конусной насадкой, прозванной «морковкой», которая похожа на последнюю. Рабочая часть конусного колуна представляет собой деталь, выполненную в виде конуса, по поверхности которого нарезана резьба. Во время работы, вращаясь, дровокол ввинчивается в чурку, тем самым раскалывая ее. Этот процесс происходит достаточно быстро, буквально несколько секунд. В связи с этим производительность конусного дровокола намного выше, чем у других конструкций.

Саму насадку конусного дровокола можно купить как на рынке, так и в сети магазинов, занимающихся продажей хозяйственных товаров. Ну, а если человек имеет навыки токарных работ и доступ к станку, ему не составит большой сложности изготовить колун-буравчик самостоятельно. При выборе материала надо отдавать предпочтение заготовкам марки сталь 40 или 45.

Основные размеры следующие:

• диаметр заготовки – 80 мм;
• общая длина детали составляет – 300 мм;
• диаметр отверстия соответствует диаметру выходного вала редуктора;
• длина конусной части детали – 250 мм.

Проточив конусную часть, производят нарезание резьбы, параметры которой следующие: направление резьбы – правая, оптимальный шаг 5 мм, профиль – «елочка», тыльная сторона направлена к редуктору.

Приобретя или изготовив насадку конусного дровокола, подбирают редуктор, усиливающий крутящий момент электродвигателя. Наиболее подходящим вариантом является редуктор Ч 100. При небольших размерах поленьев возможно установить червячный редуктор Ч 80. Какой из предложенных вариантов выбрать, придётся определять опытным путём. Возможно вам лучше подойдёт какое-нибудь другое устройство из нашего каталога. Мощность двигателя должна быть от 2,2 до 4 кВт, можно применять и бензиновые двигатели соответствующей мощности.

Затем приступают к изготовлению рабочего стола, размеры рабочей поверхности которого имеют следующие параметры:

• ширина – не менее 60 см;
• длина рабочего стола, соответственно, составляет 100–120 см;
• высота станины – 60–70 см.

При изготовлении используются металлические трубы, уголки размером не менее 50 мм, для повышения массы станины, сверху на нее жестко крепится лист металла толщиной 2-3 мм, который способствует лучшему скольжению чурок. К листу жестко закрепляется приводной двигатель с насадкой дровокола, смещенный к краю по длине стола. При изготовлении конусного дровокола для облегчения его транспортировки на раме предусматривают установку колес.

В местах проживания людей, где нет электрического напряжения, можно использовать мощности трактора или мотоблока – от вала отбора мощности. Также существует способ заготовки дров с помощью легкового автомобиля, причем любой модели. Для этого прежде всего надо иметь сам конусный дровокол и соответствующий переходник. Сам процесс происходит следующим образом. У автомобиля с помощью домкрата поднимается любая сторона от ведущих колес, откручивается и снимается автошина, а на ее место через переходник устанавливается конусный колун. Автомобиль припускается на специальный козелок или подходящий пенек. Затем запускают двигатель и включают передачу, при этом переоборудованная ступица колеса начинает вращаться вместе с конусным дровоколом, а далее процесс заготовки дров происходит так же, как и на специально изготовленном станке.

Хотя для специалиста изготовить конусный дровокол не очень сложно, прежде всего, необходимо определить его рациональное использование, при заготовке небольшого количества дров использовать конусный колун не рационально.

Распространенные проблемы с дровоколами и что делать, если они возникают

Гидравлические системы дровоколов используют жидкость под давлением для приведения в действие силы, которая используется за клином для раскалывания древесины. Если разделитель журналов кажется слабым или не работает должным образом, существует большая вероятность того, что что-то не так с работой системы разделения.

Для начала проверьте свой дровокол и дрова, которые вы пытаетесь расколоть. Если бревно не расщепляется полностью, то бревно может быть слишком зеленым или слишком большим, а это означает, что для его расщепления потребуется большее усилие, чем может выдержать ваша машина для расщепления бревен. Также убедитесь, что бревно загружено правильно, не находится под углом и не слишком длинное. Если это в порядке, то обратите внимание на сам клин, так как при интенсивном использовании они могут затупиться и перестать резать как надо.

Если это не так, то необходимо более внимательно изучить систему вашего гидравлического дровокольного станка.

Испытываете вибрацию или тряску при использовании разделителя бревен?

Эти вибрации или тряска могут быть вызваны низким уровнем гидравлического масла в дровоколе. Если уровни выглядят правильно при проверке, это может означать, что в маслопроводах есть воздух. Чтобы исправить это, необходимо открыть выпускной клапан и несколько раз повернуть прижимную пластину вперед и назад.

Перед использованием гидравлического дровокольного станка убедитесь, что уровни масла в норме и все клапаны закрыты.

Потеря движущей силы при раскалывании древесины?

Эта потеря движущей силы в сочетании с кажущимся медленным перемещением нажимной пластины может свидетельствовать о наличии воздуха в линиях, что устраняется путем открытия выпускного клапана и циклического перемещения нажимной пластины вперед и назад. Также может быть утечка масла, поэтому проверьте свои линии и уплотнения на наличие потенциальных утечек или износа, которые могут привести к утечке.

Температура также может быть причиной потери движущей силы, поскольку гидравлическое масло становится более вязким в холодную погоду, что приводит к слабому отклику, пока машина не прогреется.

Если нет ни одного из вышеперечисленных, то для раскалывания бревен может потребоваться замена поршня или насоса.

Убедитесь, что транспортировочные заглушки установлены правильно, отсоединив гидравлические шланги и удалив заглушки, затем установите их обратно.

Баран возвращается?

Нет?

Гайка плунжера, возможно, оторвалась от поршня, если плунжер выдвинулся, но не втянулся. При выключенном двигателе удерживайте клапан в открытом положении и толкните его обратно с помощью узкого стержня. Тем не менее, в случае этой проблемы вам, возможно, придется принести ее или связаться с одним из специалистов Flowfit, чтобы обсудить замену гайки, чтобы предотвратить повреждение системы гидравлического дровокольного станка, если вы снова будете ее использовать.

 Разделители бревен имеют относительно простую конструкцию, поэтому их легко обслуживать и ремонтировать, но если проблемы не устранены или вы не уверены, что сможете починить эту машину, обратитесь за профессиональной консультацией.

Для получения дополнительной информации об услугах, которые мы предлагаем в Flowfit, или для получения совета от наших экспертов, пожалуйста, не стесняйтесь позвонить команде по телефону 01584 879 033 или написать нам по электронной почте sales@flowfitonline. com

Дробилка с двигателем от стиральной машины своими руками

И в XXI веке полная газификация России остается уделом далекого будущего. Не только отдаленные деревни, но и многие небольшие города вынуждены полагаться на дровяные печи, которые требуют ежегодно заготавливать много топлива, потому что зима долгая и холодная.

Если есть силы и здоровье, то можно и топором махнуть, а если нет сил или не хочется их тратить на унылую, однообразную работу по раскалыванию унылых чурок? Вы можете включить голову, посмотреть видео или прочитать нашу статью и сделать сплиттер с двигателем из стиральной машины.

Выбор дизайна

По сравнению с ручной колкой дров работа на дровоколе доставляет удовольствие. Не нужно тратить силы на колку чурки, поднятие тяжелого тесака, потение и проклятие печного отопления. При работе с дровоколом вы отдаете ему только колодки, а вся тяжесть труда по их раскалыванию перекладывается на механизм. Прежде чем собрать самодельный дровокол своими руками, необходимо определиться, какую конструкцию вы будете реализовывать. Существует не менее трех конструкций дровоколов, принципиально отличающихся друг от друга:

• дровокол с гидравлическим механизмом;
• разветвитель реечной передачи;
• ступенчато-винтовой разветвитель.

Рассмотрев все варианты, наши специалисты пришли к выводу, что лучше для начала сделать чертеж винтового дровокол. Его конструкция проще, компактнее, имеет меньше элементов, а значит, дешевле. Благодаря винтовому дровоколу процесс колки дров значительно ускоряется. Что такое винтовой делитель?

Этот блок состоит из нескольких основных элементов:

1. рамок;
2. двигатель от стиральной машины;
3. приводной механизм;
4. специальный конус.

Суть его работы заключается в следующем. Мотор от стиральной машины вращает небольшой шкив. С помощью ременной передачи работа передается на большой шкив, надетый на вал. На другом конце вала находится специальный острый конус с резьбой. Вал с конусом параллельны земле и вращаются. Колодка надвигается на вращающийся конус сбоку, конус ввинчивается в колодку сбоку, быстро ломая ее пополам. Вот такую ​​конструкцию нам предстоит реализовать своими руками, но сначала подберем необходимые инструменты и материалы.

Важно! Если поставить клин на конец конуса, дерево упадет между рамой и конусом, заклинит и сломает его, что сделает дровокол непригодным для использования.

Подбираем все необходимое

Для сборки самодельного винтового дровокол вам понадобится относительно небольшой набор инструментов, минимальные навыки работы с электросваркой и мультиметром, а также материалы. Что нужно из инструментов?

• Электросварка комплектом электродов 3 мм.
• Дрель.
• Болгарский.
• Плоскогубцы.
• Шлифовальный круг.
• Тиски, наковальня.
• Различные отвертки, напильники.
• Линейка, карандаш.

С материалами все сложнее. В настоящее время в сети есть множество видеороликов, демонстрирующих работу винтового дровокольного станка. Эти ролики демонстрируют как минимум несколько вариантов сборки агрегата, но суть всех вариантов одна. Для начала нужно найти основную часть — конус. В магазине такую ​​штуку не купишь, а сделать самому очень сложно, потому что сначала вытачивается конус, в нем нарезается резьба с коротким шагом. Далее конус раскаливают и выдерживают в таком состоянии в печи в течение получаса, затем быстро охлаждают в теплой подсоленной воде.

Могут возникнуть проблемы с изготовлением конуса, но не отчаивайтесь, есть интернет-магазины, в которых относительно недорого можно приобрести готовые закаленные конусы, специально предназначенные для самодельных дровоколов. Там же вы можете купить все необходимые детали для редуктора, такие как вал, малый и большой шкив, ремень и подшипники. Если вы сами имеете опыт изготовления редукторов и у вас есть запчасти к ним, то вы можете ограничиться себя к покупке конуса; во всех остальных случаях наши специалисты рекомендуют купить «комплект для самодельного винтового дровокол».

Кроме редуктора и конуса нам понадобится прочная и надежная станина, сварим ее из стальных уголков, листа, а также некоторых деталей старой советской машины. Заранее подготовьте примерно 4,5 м стального уголка 40 мм, прямоугольный лист металла 900х450 мм и подвеску кардана ВАЗ 2101,02,03,04,05,06 или 07. Если в гараже нет запчастей от таких машин, то все что нужно бери на разбор за копейки. Также для удобства перемещения дровокола к станине можно приварить два колеса от медицинской каталки, детского велосипеда и т. д., их тоже нужно подготовить.

Внимание! Для наших целей можно взять часть карданного вала от любого заднеприводного советского или российского автомобиля.

Осталась еще одна деталь, без которой наш винтовой дровокол работать не будет – двигатель. Делаем дровокол с двигателем от стиральной машины, поэтому нам необходимо разобрать любую старую стиральную машину с коллекторным двигателем, снять последний, с помощью мультиметра убедиться в его работоспособности и подготовить. Ну это в общих чертах. Помимо всего вышеперечисленного, нам понадобится различный крепеж, но о нем нельзя говорить отдельно, и так оно и понятно, переходим к самому интересному – изготовлению конусного разветвителя.

Собираем изделие

Соберем конусный дровокол своими руками, который превратит заготовку дров из пытки в удовольствие. И начнем мы с изготовления кровати. Отрезаем угол болгаркой, 2 отрезка 1400 мм, 4 отрезка 200 мм и один отрезок 450 мм. Укладываем два уголка по 1400 мм параллельно на расстоянии 450 мм каждый, соединяем концы длинных уголков буквой «П» с коротким уголком 450 мм и свариваем соединение. Затем отступаем от сварного шва 900 мм и приварить между углами элемент карданной подвески. Между подвесом и первым сварным стыком кладем наш прямоугольный стальной лист (он точно подойдет по размеру), и привариваем его.

Теперь осталось приварить 4 ножки (4 штуки по 200 мм) по краям конструкции, прикрепить к двум ножкам колеса и рама готова. Далее займемся коробкой передач. В элемент подвески вставляем вал, с одной стороны надеваем на него большой шкив.

Важно! Для того чтобы напрессовать конус и шкив на вал, последний придется очень сильно нагреть паяльной лампой.

Следующий этап очень ответственный. На вал двигателя необходимо надеть малый шкив, а двигатель закрепить под сварной подвеской так, чтобы малый шкив находился точно под большим. Закрепите двигатель настолько надежно, насколько это возможно, так как конструкция будет сильно вибрировать во время работы. Соединяем шкивы ремнем. Свободный конец вала (предназначенный для конуса) снабжаем «ушастыми» подшипниками, последние нужно надежно прикрутить болтами к металлическому листу.

Далее своими руками подключаем два провода двигателя к машине, а к нему уже подключаем сетевой кабель и проверяем как будет работать двигатель в связке с коробкой, не будет ли пробуксовок, заеданий. Если все в порядке, устанавливаем конус и проверяем, как будет работать наш новый разветвитель.