Как сделать фрезер своими руками из дрели: Как сделать фрезер из дрели, болгарки и двигателя от стиральной машины своими руками

alexxlab | 22.06.2023 | 0 | Разное

Как сделать фрезер своими руками из дрели

Многих людей интересует один и тот же вопрос, можно ли сделать фрезер своими руками из дрели. На самом деле, это достаточно насущный вопрос, потому что не каждый человек способен приобрести такое дорогостоящее устройство, как фрезерный станок. А ведь в домашних условиях он иногда бывает просто необходим, особенно если производится ремонт частного дома или строительство дачи. Этот механизм способен фрезеровать деревянные элементы, формировать кромки, изготавливать соединения и многое-многое другое.

Для изготовления фрезера можно использовать безударную электродрель.

Фрезерное устройство из дрели своими руками

Прежде чем приступить к изготовлению фрезера необходимо сделать стол, на котором он будет установлен. Его можно создать из обычной фанеры, имеющей толщину в 12 мм, и 4 деревянных брусков для опоры. На поверхности нужно вырезать соответствующие отверстия для фрезера и добавить направляющую. Паз для фрезы должен иметь полукруглую форму, вырезанную лобзиком электрическим или ножовкой.

Далее просверливаются отверстия для крепления и упорного листа. Со столом все более-менее понятно и просто, а вот из чего сделать фрезер – вопрос интересный.

Конструкция сверлильно-фрезерного станка из дрели.

Мощность электрического привода должна составлять от 500 до 1100 Вт в зависимости от того, какой толщины дерево вам надо обрабатывать. Наиболее приемлемыми вариантами могут быть перфоратор, болгарка или дрель. Именно последнее считается самым выигрышным и дешевым. Поэтому особое внимание следует уделить дрели. Для того чтобы собрать главные части, понадобятся следующие детали:

• электрический двигатель;
• фреза, которую придется купить;
• патрон;
• листы ДСП для основания движка.

Патрон с перфоратором соединяется посредством специального переходника, который продается в строительном магазине. Его установить довольно сложно, но возможно.

Вернуться к оглавлению

Рабочий процесс изготовления фрезера

Закрепление дрели на стойке осуществляется при помощи хомута.

Чтобы собрать данное устройство из дрели нужно руководствоваться определенными правилами. В первую очередь это касается лифта для регулировки. Его изготавливают из плотной фанерной древесины и закрепляют на крышку стола. Именно поэтому сила оборотов должна быть более высокой. Такой станок-фрезер должен быть сделан без использования ремешков или шкивов. Фрезы при этом должны насаживаться на моторный вал. Для лифта используются каретки и несущий основной корпус, ось с резьбой и винтовое крепление для фиксации, а также скользящие полозья.

Когда происходит вращение резьбовой оси, каретка вместе с движком передвигается или вверх, или вниз по этой осевой детали. Скользящие полозья выполняют функцию ограничителей (направляющих). После того как будет выставлена высота в неподвижном состоянии закрепляется каретка при помощи фиксирующего крепежа.

Чтобы удержать всю конструкцию, необходимо несущий корпус закрепить к крышке стола.

Следите за тем, чтобы установленный мотор с кареткой не шатались, находясь в корпусе, потому что в противном случае во время работы фрезера выборка будет неровной. Некоторые специалисты рекомендуют оснастить конструкцию шестернями, которые можно сделать самостоятельно, и установить поворотный рычажок не сверху, а сбоку. Таким вот нехитрым способом вы можете собственными силами сделать из дрели фрезер.

Как превратить дрель в фрезер с помощью простой оснастки

Полезные советы

На чтение 3 мин Опубликовано

26.12.2022 Обновлено 26.12.2022

Не обязательно покупать фрезер заводского изготовления, если появилась необходимость в таком устройстве, ведь он стоит немалых денег. Его можно сделать своими руками из бытовой дрели и самых простых материалов.

Содержание

1. Понадобится
2. Процесс изготовления фрезера на основе дрели
3. Смотрите видео

Понадобится

Чтобы трансформировать дрель в вертикальный фрезер, до начала работ заготовим следующие материалы и изделия:

• трубу круглую;
• полосу и пластину стальную;
• фундаментные или анкерные болты;
• четыре гайки;
• электродрель;
• три стопорных болта;
• фрезу по дереву.

Для изготовления оснастки и ее сборки нам потребуется: дисковая пила, токарный и сверлильный станки, болгарка, напильники разные, расточка с двумя резцами, метчик с воротком, сварка, штангенциркуль и др.

Процесс изготовления фрезера на основе дрели

Отрезаем маятниковой пилой от стальной трубы кольцо необходимой ширины.

На токарном станке торцуем концы, удаляем заусенцы и сглаживаем кромки. С помощью расточной головки получаем нужный размер внутреннего диаметра.
Выполняем на сверлильном станке по центру боковой поверхности кольца три радиальных отверстия, отстоящих друг от друга на 120 градусов.

Зажимаем кольцо в тиски и круглым напильником удаляем заусенцы с отверстий. Затем в них нарезаем резьбу, используя метчик и вороток.

Отрезаем маятниковой пилой два одинаковых фрагмента от металлической полосы.

Выполняем в них с одного конца отверстия на сверлильном станке, используя сперва малое, а потом большое сверло.

Привариваем полоски отверстиями наружу к нижней части боковой поверхности кольца в диаметрально противоположных направлениях.

Отделяем болгаркой с отрезным диском от стальной пластины часть с заданной шириной, длиной и толщиной. Удалив заусенцы, и скруглив кромки, в центре пластины выполняем на сверлильном станке корончатым сверлом сквозное отверстие.

Затем спиральным сверлом требуемого диаметра, выполняем еще два сквозных отверстия, расположенных по длинной оси симметрии пластины ближе к ее краям.

Отрезаем от длинных болтов (шпилек) по разметке части с головками, которые нам больше не понадобятся.

Оставшиеся резьбовые стержни торцуем на токарном станке и, с одной стороны, протачиваем под заданную длину и диаметр.

Устанавливаем стержни проточками в отверстия в пластине и с обратной стороны с помощью электродуговой сварки завариваем. Места сварки тщательно обрабатываем болгаркой с отрезным диском.

На стержни-стойки наворачиваем по одной гайке, затем ставим кольцо с приваренными пластинами, используя отверстия в них. Сверху закручиваем еще по одной гайке.

В кольцо сверху вставляем дрель, пока она не сядет цилиндрическим пояском на корпусе в кольцо. Фиксируем дрель тремя болтами, вкручиваемых в отверстия на боковой поверхности кольца.

Вставляем в патрон дрели фрезу по дереву и зажимаем ее там. Затем, опуская или поднимая нижние гайки на стержнях-стойках, выставляем требуемый вылет фрезы и затягиваем верхние гайки.

Для проверки фрезера в работе включаем дрель, беремся руками за стержни в районе гаек, ставим его основанием на поверхность обрабатываемой детали и подводим фрезу к ее торцу. Слегка прижимая вниз, перемещаем фрезер в нужную сторону. При этом согласуем величину подачи с оборотами фрезы.

Смотрите видео

Оцените автора

Как превратить сверлильный станок в подвесной фрезер | Главная Руководства

Уэйд Шэдди

Накладные фрезерные станки — это большие машины, которые вращают фрезы на высокой скорости. Фреза остается неподвижной, пока столяр опускает или поднимает стол под ней для последнего проекта «сделай сам» по дому. Маршрутизатор и сверлильный станок имеют почти одинаковую конфигурацию, за исключением того, что маршрутизатор работает с более высокой скоростью. Ускорив сверлильный станок, вы можете использовать его в качестве подвесного фрезера. Большинство сверлильных станков имеют альтернативные конфигурации ремней, которые позволяют им работать быстрее, что позволяет использовать их в качестве подвесного фрезера для некоторых приложений.

1. Отключите сверлильный станок от сети. Ослабьте большую ручку в верхней части корпуса сверлильного станка. Он должен быть обращен к вам, чуть выше уровня глаз. Также могут быть два рычага с каждой стороны корпуса. Если они есть на сверлильном станке, переверните их.

2. Возьмите овальный корпус и снимите его с верхней части сверлильного станка. Он может быть на петлях сзади или с одной стороны; в этом случае просто наклоните его назад до упора, чтобы обнажить ремень и шкивы.

3. Подведите ремень к самому верхнему шкиву. Там будет два набора шкивов с ремнем, бегущим между ними. В каждом наборе будет четыре или пять шкивов, уложенных друг на друга. Типичные сверлильные станки работают на самой низкой скорости. Аккуратно поворачивайте колеса, натягивая ремень руками, по одному шкиву с обеих сторон, пока ремень не пройдет между двумя шкивами в верхней части стопки.

4. Закройте крышку и зафиксируйте ее. Затяните ручку. Установите 3/8-дюймовую круглую фрезу с подшипником в патрон сверла и затяните ее. Поместите кусок твердой древесины толщиной 3/4 дюйма на стол сверлильного станка. Поднимайте стол до тех пор, пока изгиб фрезера не совпадет с краем твердой древесины.

5. Подключите сверлильный станок и включите его. Сдвиньте твердую древесину вдоль вращающейся фрезы, чтобы пройти закругленную кромку по твердой древесине.

Наконечники

• Долото с закругленным концом приведено для примера. Вы можете запустить большинство фрез меньшего размера на сверлильном станке, но имейте в виду, что для более крупных фрез, таких как фрезы с выступающими панелями, станки сверлильного станка не развивают достаточную скорость для эффективной работы.
• Если вы запутались или хотите узнать подробности о скорости шкива и ремня, на нижней стороне корпуса должна быть напечатана диаграмма.

Предупреждения

• Маршрутизаторы и фрезерные станки могут вызывать отдачу. Всегда держите обе руки на заготовке. Высокоскоростные биты по своей природе опасны. Соблюдайте осторожность при работе. Всегда надевайте защитные очки при работе с деревом при любых обстоятельствах.

Писатель Биография

Специализируясь на мебели из твердых пород дерева, столярных изделиях, шкафах, обустройстве дома и архитектурных столярных изделиях, Уэйд Шадди работает в сфере жилищного строительства с 1972 года. Шадди также работал репортером и писателем в газете, а также писателем в журнале Bicycling. Журнал. Шадди начал публиковаться в различных журналах в 1992 и опубликовал роман «Темный каньон» в 2008 году.

Простой в сборке фрезерный стол

Краткое описание: Этот небольшой фрезерный стол, разработанный для компактного фрезерного станка, также подходит для моделей среднего размера. Его открытая конструкция позволяет легко закрепить его на рабочей поверхности, легко отрегулировать высоту биты и снять двигатель. Он разработан таким образом, что вы можете настроить его в соответствии с вашим маршрутизатором, вашим рабочим пространством и вашей работой. Верхняя часть покрыта меламином для получения гладкой поверхности, а раздельный забор ламинирован для обеспечения устойчивости.

---

Этот фрезерный стол появился на свет, потому что мне надоело придумывать специальные способы крепления моего компактного фрезера в перевернутом виде, когда я хотел быстро обработать мелкие детали. Большой фрезерный стол не является частью моего рабочего процесса, но я убедился в преимуществах маленького стола без всех причудливых наворотов. Поэтому я разработал этот, который требует небольшого количества материалов и не требует много времени для сборки. Хотя я сделал его для своего компактного маршрутизатора, он подойдет и для моделей среднего размера.

Я спроектировал этот фрезерный стол таким образом, что боковые стороны сплошные, а передняя и задняя части открыты. Нижние носилки позволяют легко прикрепить стол к рабочей поверхности. Размер открытой площадки позволяет легко изменить высоту долота или снять двигатель с основания; если вы будете использовать маршрутизатор, отличный от того, который использую я, измерьте свой и отрегулируйте размеры. Точно так же, если вы склонны работать с более крупными заготовками или приспособлениями в виде салазок, вы можете увеличить размер верхней части или ширину подрамников. Частью красоты этого дизайна является его адаптивность. Все детали быстро соединяются с помощью винтов.

Я рекомендую делать верхнюю часть из меламина для фрезерования без трения. Кроме того, на его белой поверхности четко видны карандашные линии, которые также легко стираются. Просто не забудьте ослабить края, чтобы уменьшить риск этих ужасных порезов и осколков меламина.

Простое открытое основание

Используйте предварительно просверленные отверстия носилок, чтобы отметить боковую сторону, затем просверлите. Расположите эти отверстия в подрамниках так, чтобы они приходились на центр толщины стороны. Верхние подрамники также должны быть просверлены для винтов, которые позже будут закреплять верхнюю часть. Соберите базу. Предварительно просверленные стороны позволяют легко выровнять подрамники и слегка удерживать их на месте, пока вы закручиваете винты. При сборке убедитесь, что носилки находятся на одном уровне с верхним и нижним концами сторон.

Модернизированный верх

Хотя верх мог быть просто доской с просверленным в ней отверстием для долота и прижимным упором, я усовершенствовал свой со съемными вставками для отверстия долота и специальной фурнитурой для выдвижного упора.

Используйте неподвижное основание маршрутизатора, чтобы отметить верхнюю часть для крепежных винтов. Хафф помещает центр основания примерно на одну треть расстояния от заднего края верха и центрирует его по длине. Если возможно, расположите маршрутизатор так, чтобы переключатель включения/выключения был направлен спереди, а шнур питания выходил сзади. Если монтажные отверстия маршрутизатора расположены асимметрично, отметьте их на нижней поверхности верхней части, а затем перенесите эти места на верхнюю часть, просверлив небольшие сквозные отверстия.

Начните с поиска основания маршрутизатора. Я прослеживаю монтажные отверстия основания на верхней части перед тем, как раззенковать и просверлить винты. Если схема отверстий в основании симметрична, вы можете отметить эти места на верхней поверхности столешницы. Если шаблон не симметричен, отметьте нижнюю грань (поскольку именно там вы будете устанавливать фрезер), затем просверлите небольшие сквозные отверстия снизу вверх. Используйте эти отверстия, чтобы определить местонахождение сверла Форстнера, когда будете зенковать винты.

Просверлите отверстия и зенковки для крепежных винтов. Просверлите отверстия достаточно глубоко, чтобы головки винтов располагались ниже столешницы. С помощью спирального сверла проделайте сквозные отверстия, используя углубление, оставленное сверлом Форстнера, чтобы выровнять сверло. Используйте прямое сверло и упор, чтобы удалить большую часть отходов для пазов типа «ласточкин хвост». Удаление большей части отходов прямой фрезой сводит к минимуму износ фрезы типа «ласточкин хвост» и мотора фрезерного станка. Хафф обрабатывает оба паза, толкая вперед и направляя упор вправо, используя вращение фрезы, чтобы удерживать упор плотно прижатым к доске. Это требует погружения в начале одного слота. 9Слот 0050 «ласточкин хвост» подходит для оборудования Matchfit. Еще одна причина, по которой следует выкапывать отходы с помощью прямого бура, состоит в том, чтобы легче было контролировать разрезы типа «ласточкин хвост». В одном из пропилов вы будете фрезеровать с вращением фрезы, что будет способствовать блужданию фрезы. Вы минимизируете этот риск, минимизируя количество удаляемого материала.

Следующим шагом будет создание отверстия для биты. Прежде чем просверлить сквозное отверстие, достаточно большое, чтобы в него поместилось самое большое долото, просверлите большую цековку, чтобы в нее вошли кольцевые вставки. Вставки уменьшают отверстие, когда вы используете биты меньшего размера, повышая как безопасность, так и удобство использования. Я делаю диаметр цековки на 1/4 дюйма больше, чем будет сквозное отверстие. Поскольку пластины должны быть на одном уровне с вершиной, просверлите цековку точно по толщине припуска пластины. Будьте здесь привередливы. Затем прорежьте сквозное отверстие.

Просверлите ступенчатые отверстия для ваших вставок и самого большого сверла. Сначала просверлите зенковку, чтобы вставки располагались точно заподлицо с верхней частью. Затем просверлите сквозное отверстие, чтобы оно соответствовало вашему самому большому сверлу. Отцентрируйте эти отверстия в области основания маршрутизатора.

Создайте заготовки для вставок. В идеале это можно сделать с помощью кольцевой пилы или фрезы, но резка на ленточной пиле и шлифовка под размер подходят в крайнем случае. Хафф использует 1/4 дюйма. меламин для приклада.

Просверлите середину заготовок вставок в соответствии с вашими фрезами. Используйте отверстие из предыдущего шага, чтобы центрировать сверло. Эти заготовки маленькие, поэтому Хафф использует ручной винт, чтобы надежно и безопасно удерживать их.

Вставки должны плотно прилегать и находиться заподлицо. Если вставки меньшего размера, они будут опасно перемещаться во время резания. Если они расположены выше или ниже поверхности стола, они будут мешать разрезу.

Для самих вставок я создаю диски, используя 1/4 дюйма. меламин или МДФ. Вы хотите, чтобы они плотно прилегали. Как только они подходят, просверлите отверстия в их центрах, размер которых соответствует вашей коллекции фрез.

Раньше я просто прижимал упор к верху, но теперь я перешел на оборудование MicroJig Matchfit. Он работает аналогично Т-образной дорожке, но вместо дорожки в нем используются прорези в форме ласточкиного хвоста, которые вы фрезеруете в верхней части, и гайки в форме ласточкина хвоста, которые скользят в прорезях. Глубина канавок должна быть точной, поэтому прежде чем фрезеровать верхнюю часть, обратите внимание на вырез в обрезке.

Прикрутите основание к верху. Когда верх и основание готовы, пришло время соединить их вместе. Четыре винта в каждом верхнем подрамнике плотно прилегают к основанию и обеспечивают жесткость конструкции.

Ламинированный забор с пылесборником

Забор простой, но продуманный. Для начала я ламинирую два длинных куска 3/4 дюйма. фанера, которую я предпочитаю, потому что твердая древесина может деформироваться. Их ламинирование делает забор более массивным и дает ему больше контрольной поверхности внизу, помогая ему оставаться перпендикулярным столешнице. Нижний край забора должен быть прямым и квадратным.

Разрежьте ламинированную заготовку ограждения на секции. Сделайте три секции для раздельного упора, две более длинные для опорной поверхности и более короткую для сбора пыли и зазора бит. Просверлите короткую часть для сбора пыли. Выберите насадку, обеспечивающую плотное прилегание к вакуумному шлангу или адаптеру шланга. Поместите отверстие достаточно высоко от нижнего края, чтобы шланг или переходник не зацепились за верхнюю часть стола фрезера. Соберите ограждение так, чтобы нижний край был на одном уровне. Приклеивая и прикручивая короткую часть к более длинной, Хафф плотно прижимает все три к плоской поверхности, следя за тем, чтобы сборка оставалась правильной по нижнему краю.

После высыхания клея разрежьте ламинированную заготовку на две длинные части и одну короткую. Привинтите короткую деталь к более длинной части, чтобы создать разрыв в упоре для фрез. Используйте самый широкий бит, чтобы определить это отверстие.

Добавьте шипы с фурнитурой Matchfit. Для правильной работы шипы должны быть установлены точно. Чтобы найти его, установите гайку в форме ласточкиного хвоста, вставьте ее в паз и прижмите планку к упору. Отметьте места для шурупов шилом. Затем просверлите забор и установите планку.

Купить в Woodcraft

Шипы для фурнитуры Matchfit должны точно совпадать с прорезями на столе. Чтобы убедиться в этом, сначала прижмите упор к столу. Установите скобы в зажимы, вставьте гайки типа «ласточкин хвост» в их пазы и сдвиньте зажимы вверх по упору. Затем отметьте их расположение на заборе.

В качестве последнего шага я наношу воском переднюю поверхность упора, чтобы заготовки скользили плавно. Тогда я бегу прочь.

Настройка и использование

Все настройки роутера выполняются под столом. Замена бит требует снятия двигателя с основания, которое остается закрепленным на столе. Изменение высоты бита осуществляется с помощью встроенной регулировки высоты фрезера. Выберите правильную вставку. Вставка закрывает пространство вокруг сверла, увеличивая опорную поверхность стола и, что более важно, вашу безопасность, поскольку приклад может опрокинуться в это большое отверстие. Прикрепите стол к скамье. Зажимы препятствуют скольжению стола во время фрезерования. Открытое основание с нижними подставками спереди и сзади позволяет использовать различные варианты крепления стола. Не пропускайте сбор пыли. Пылезащитный порт — это простое дополнение, которое предотвратит попадание твердых частиц в ваши легкие, глаза и магазин. Добавьте крючок для укладки кабелей. Благодаря этому шнур питания будет аккуратным и не будет мешать, когда вы храните маршрутизатор на столе.