Как сделать гибочный станок для арматуры своими руками: Самодельный станок для гибки арматуры

alexxlab | 25.02.2023 | 0 | Разное

Содержание

Как сделать мощный гибочный станок для арматуры

При работе с арматурой при заливке фундамента или армопояса ее приходится гнуть под разными углами. Если пользоваться при этом только молотком и наковальней, то подготовительный процесс перед заливкой бетона будет занимать дни. Многократно ускорить скорость работ с арматурой можно с помощью самодельного гибочного станка.

Материалы:


  • полоса или пластина сечением 30 мм;
  • подшипники с наружным диаметром 40-50 мм – 2 шт.;
  • круглая болванка для токарных работ диаметром 40 мм;
  • кругляк 15 мм;
  • болты М10 под шестигранник – 2 шт.

Процесс изготовления гибочного станка

Перед началом сборки станка потребуется провести токарные работы, используя в качестве заготовки болванку 40 мм. Из нее делается втулка высотой 30 мм с внутренним отверстием 15 мм. Также нужно выточить 2 втулки грибка. Наружный диаметр их тонкой части должен равняться диаметру внутренней обоймы имеющихся подшипников. Диаметр шляпки грибка делается на 5-10 мм больше. Во втулках сверлится отверстие 10 мм и делается потай под шляпку болтов. Также из кругляка 15 мм нужно сделать палец в большую втулку. Нужно его слегка прошлифовать, чтобы он легко входил в ее отверстие.

Станина станка изготавливается из полосы или толстой стальной пластины.

Она состоит из двух прямоугольных заготовок разного размера. Меньшая должна иметь достаточную площадь для размещения двух подобранных подшипников. Большая делается шире и длиннее на 30-40 мм. Один угол меньшей пластины обрезается и скругляется внутрь так, чтобы к нему с зазором 1-2 мм можно было приложить втулку диаметром 40 мм.

Заготовки станины складываются вместе и подравниваются по углу противоположному от скругленного, после чего свариваются сплошным швом и зачищаются по сварке.

В станине станка делается 3 отверстия. Первое сверлиться под палец для установки большой втулки.


Оно делается в нижней широкой пластине на угле так, чтобы втулка подходила к скругленному углу верхней пластины с зазором 1-2 мм. Затем высверливаются 2 глухие отверстия на меньшей пластине под установку подшипников упоров на болты М10.

В глухих отверстиях нарезается резьба. Затем в них закручиваются болты с надетыми подшипниками и втулками грибками.

К большой втулке приваривается плечо, вырезанное из используемого для изготовления станины металла. Поверх него приваривается упор из этого же материала. Его край должен не доходить до отверстия во втулке на 12-15 мм. На торце упора нужно нарезать насечку. Затем плечо удлиняется кругляком. Он приваривается под небольшим уклоном вверх. Желательно нагреть насечки упора газовым резаком и закалить, охладив в воде.




Во втулку с ручкой забивается палец, и она устанавливается в отверстие на станине.


Станок зажимается в тисках. Для изгиба арматура или кругляк укладываются между подшипниками и пальцем, затем сгибаются поворотом рукояти.




Смотрите видео


Гибочный станок для арматуры своими руками, модели и цены

Даже самый простой ленточный фундамент из монолитного бетона для хозпостройки нужно армировать. При этом стальные стержни приходится не только резать или сваривать, но и гнуть. И если прут в два пальца толщиной даже небольшая «болгарка» перережет за минуту, то согнуть его под нужным углом непросто. Проблемой может стать и необходимость изготовления большого количества деталей. Те же хомуты из «катанки» 6 мм порой нужно гнуть сотнями. Решением задачи может стать гибочный станок.

Оглавление:

  1. Описание конструкции
  2. Критерии выбора
  3. Пошаговая сборка станка своими силами
  4. Цены
  5. Меры безопасности, видео уроки

Что они собой представляют?

Есть три основных типа:

  • ручные механические;
  • ручные с электрическим или пневмоприводом;
  • стационарные с эл. приводом.

Первый представляет собой небольшой стальной лист — основание или платформу с отверстиями по углам. К листу приварены гибочные штыри. Один из них может служить осью для поворотного рычага, которым создается усилие, деформирующее заготовку.

Существуют десятки схем подобных устройств. Большинство из них крепят к верстаку, другой — к надежной основе: брусу, шпале или даже просто бревну с помощью гвоздей или шурупов. Некоторые имеют две рукояти и действуют наподобие клещей. Но практически всегда они действуют по сходному принципу: между гибочными штырями вставляют арматуру, после чего поворотом рычага сгибают ее на нужный угол.

Ручной сгибатель с электроприводом зажимает заготовку между матрицей и пуансоном, действуя наподобие гидравлического штамповочного пресса. При этом его рабочий шток совершает возвратно-поступательное движение. Серьезный недостаток в том, что угол изгиба заранее задан, и изменить его — порой целая проблема. С другой стороны, сгибатель не требует большого пространства — с его помощью можно гнуть стержни прямо в опалубке. Сменой насадок он превращается в ножницы для резки.

Стационарные агрегаты с эл. приводом представляют собой квадратную станину, закрытую корпусом листовой стали. Сверху размещен поворотный круг и массивные металлические упоры. И круг, и упоры имеют ряд круглых пазов, куда устанавливается оснастка, обеспечивающая фиксацию арматуры. В большинстве моделей тут же задается угол поворота рабочего круга, расстояние автоматической подачи стержня (при наличии такой опции). Управление станком вынесено на боковую панель. Многие модели имеют и ножное включение с помощью обычной педали, что заметно ускоряет процесс.

Станок расширяет возможности человека, не более того. Прут можно согнуть руками, всунув его в щель между двух камней. А вот при уже упоминаемом «тиражировании» множества одинаковых деталей прибор незаменим.

Цена механического варианта гораздо дороже, но им можно гнуть стержни большего диаметра, чем ручным. Для сравнения: максимальная толщина прутьев, с которой реально работать мускульной силой — не больше 18 мм. Мощный двигатель согнет элемент вдвое толще, а при необходимости даже свернет в спираль. Такое устройство ни к чему в домашнем хозяйстве, но на крупном строительстве с большим объемом монолитных конструкций востребовано независимо от цены. Поскольку изгибаются изделия любого сечения, агрегат будет хорошим подспорьем в кузнице, металлообрабатывающей мастерской.

Относительно дешевый ручной прибор может оказаться незаменимым помощником в домашней мастерской. Его легко установить и использовать на небольшой стройке, где вряд ли придется использовать элементы с диаметром больше 8-12 мм.

Делаем станок самостоятельно

При наличии даже небольшой домашней мастерской его вполне можно сделать своими руками, причем самостоятельно разработать наиболее удобный и подходящий именно для ваших нужд вариант.

Разновидностей немало, но все они имеют две основные детали:

  • неподвижный фиксатор, куда вкладывается сгибаемый стержень;
  • подвижный упор, который передает усилие деформации от рычага.

Чем меньше расстояние между этим деталями, тем точнее угол, но и тем большую силу требуется приложить.

Если вы посмотрите на фабричный ручной станок, то обнаружите, что роль неподвижного зажима у него играет палец, закрепленный на платформе, и сама ось вращения рукояти. Упор, который непосредственно давит на арматуру, является частью рычага. Повторить такое устройство несложно при наличии дрели, пары сверл по металлу, болгарки и сварочного аппарата. Стоимость окажется на порядок меньше заводского, особенно если использовать б/у материалы.

1. Из уголков.

Для изготовления простейшего агрегата, подходящего для стержней до 12 мм, потребуется:

  • обрезок уголка на 50 или несколько больше (можно б/у), длиной 1,5 м;
  • кусок круглой арматуры на 20-24 мм;
  • станина из деревянного бруса или швеллера.

Режем уголок на два куска — 50 см и метр. На одном из концов длинного отрезка скругляем одну из полок и сверлим отверстие, а вблизи торца короткого перпендикулярно привариваем обрезок круглой арматуры — это будет ось вращения. Расстояние между полкой и осью должно соответствовать максимальному диаметру арматуры, которую предполагается сгибать.

Первую заготовку крепим к станине — шурупами или сваркой. На ее ось одеваем второй кусок уголка — это будет поворотная рукоять. Вертикальные полки обеих частей должны располагаться с одной стороны. Чтобы ручка не болталась и не слетала, прижимаем ее шайбой, которую прихватываем к оси сваркой.

Для удобства с противоположного угла вертикально можно приварить еще один кусок круглой арматуры, чтобы за него браться. Укладываем в щель между полками уголков и осью арматурную заготовку и, поворачивая рукоять, сгибаем ее на нужный угол.

2. Изготовление рычажного станка.

Для этого нам сначала потребуется нарисовать чертеж и рабочую схему.

Из материалов необходимы:

  • пластинки листовой стали 6-8 мм;
  • толстостенная труба на 3/4 дюйма для рукояти рычага;
  • круглая арматура диаметром 22-24 мм.

Вырезаем вручную с помощью «болгарки» железный квадрат порядка 20х20 см. По углам сверлим отверстия 5-6 мм диаметром под крепежные шурупы. В центре делаем еще две круглые дырки на расстоянии приблизительно 10 см друг от друга. Диаметр их должен быть на пол миллиметра больше, чем у заготовленной арматуры. Одна — под стойку-упор, вторая — под ось рычага. Вставляем в полости отрезки арматуры длиной 5-6 см и привариваем.

Очередь за рукояткой: отрезаем две полосы стали размером 6х20 см, сверлим в них по три точно совпадающие дырки. Первое — в сантиметре от края, по диаметру оси. Следующие — так, чтобы оставить между их краями по 10 мм, их можно сделать поменьше. Привариваем пластины к трубе с двух сторон, параллельно ее оси и друг другу, так, чтобы оси отверстий точно совпадали.

Надеваем рычаг на ось, в одну из свободных полостей вставляем еще один обрезок арматуры. По длине он должен соответствовать расстоянию между внешними гранями приваренных к трубе пластин. Это будет третий, подвижный упор. Чтобы он не проскакивал насквозь, по верхней грани этого пальца приварим шайбу.

Закрепим наше устройство на каком-нибудь надежном основании. Вставляем заготовку, которую нужно согнуть, между упорами и осью. Поворачивая рычаг, сгибаем стержень на желаемый угол. Переставив упорный палец на рычаге на дальнее от оси отверстие, мы сможем создать усилие, требуемое для гибки арматуры большего диаметра.

Другие виды самодельных станков

Еще один вариант выйдет изготовить своими руками на базе автомобильного домкрата. Принцип такой же, как и для описанного выше ручного гидравлического сгибателя. Для такого устройства нам потребуется сварить из швеллера шириной 80-100 мм прямоугольную раму.

С одной стороны устанавливаем гидравлический домкрат, с другой — матрицу в виде обрезка обычного стального уголка. Уложив арматуру на уголок-матрицу и зажимая его домкратом, мы заставим стержень изгибаться.

Расценки

НаименованиеМакс. диаметр сгибаемой арматуры, ммЦена, рублиПримечание

Станки с эл. приводом

GW-40B3062 450
GW-40A3574 400
VPK Г-4040122 950дополн. ножное управление
Grost RB-42М0140141 300автоматический режим
АГЭ-16 (ручной)2052 500 переносной, гидравлический

Механические гибочные станки

Stalex DR12124 980
Stalex DR16165 500
ALBA DR1218 000с установочной линейкой
REKON 52″1833 800встроенные ножницы для арматуры

Безопасность работ

Несмотря на встроенные предохранители в станках с электроприводом, несчастные случаи при их использовании все же бывают. Причины следующие:

  • недостаточная квалификация и связанные с этим ошибки;
  • легкомысленное отношение к правилам эксплуатации;
  • неисправность оборудования.

Часто возникают проблемы, если работа проводится вдвоем. Чтобы согнуть толстый прут, прикладываются усилия в сотни и тысячи килограммов. Попадание под такое давление пальца или руки приведет к серьезнейшей травме.

Чтобы этого избежать, нужно:

  • соблюдать внимание и аккуратность при работе;
  • точно следовать технологии и инструкции по эксплуатации оборудования.

 

VEVOR 1,5 кВт Электрический гибочный станок для арматуры, 1 дюйм (25 мм) Гидравлический электрический ручной гибочный станок для арматуры, в течение 5 с, 110 В Градусы и 5 секунд

  • Гидравлический электрический станок для гибки арматуры может сгибать арматуру диаметром от 1/4 дюйма (# 2) до 1 дюйма (# 7) (от 6 до 25 мм) до 0–90° за 5 секунд. Крюк высокой интенсивности нелегко сломать и выдержать сверхтвердую арматуру с сильным усилием зажима. Этот портативный станок для гибки арматуры является универсальным для строительства или любых других работ, связанных с гибкой арматуры, стального стержня, стального стержня, стали с резьбой, углеродистой стали, круглой стали. Он идеально подходит для производителей, которым нужны простые, легкие в использовании, стабильные и точные станки для гибки стали. Незаменимая вещь для профессионального бетонщика!

  • 0 – 90 градусов Отличная производительность

  • 1500 Вт. Чистый медный двигатель катушки

  • Корпус крепления и головка

  • Клапан снятия давления

  • One Button Operate

  • One Button Operate

  • One Button Operation 9000

  • One Button Operation 9000

  • One Butth Инструменты, меньше оплаты

    VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

    Почему выбирают ВЕВОР?

    • Premium Tough Quality
    • Невероятно низкие цены
    • Быстрая и безопасная доставка
    • 30-дневный бесплатный возврат
    • Внимательное обслуживание 24 часа в сутки 7 дней в неделю в оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

      Почему выбирают ВЕВОР?

      • Премиальное качество жесткое качество
      • Невероятно низкие цены
      • Fast & Secure Delivery
      • 30-дневные бесплатные доходы
      • 24/7 Внеляемое обслуживание

      5-секундная скорость изгиба

      Гидравлический изгиб изгиба ‘ до 1″ (от 6 до 25 мм) стали очень быстро всего за 5 секунд. Угол изгиба: 0-90°. Скорость изгиба зависит от толщины арматурного стержня и угла, который вы хотите получить.

      Высокопрочный крюк

      Высокопрочный крючок из материала 40Cr с технологией прецизионного стального литья более прочный и его нелегко сломать. Кроме того, несколько винтовых колец плотно распределены для повышения безопасности и стабильности.

      Мощный двигатель мощностью 1500 Вт

      Станок для гибки арматуры оснащен мощным двигателем с сердечником из 100 % чистой меди с двойной износостойкостью, обеспечивающей высокую проводимость, низкий уровень шума, устойчивость к высоким температурам и экономию энергии в течение длительного времени.

      Высококачественный предохранительный клапан

      После достижения нужного угла и завершения процесса гибки потяните клапан сброса давления, блок гибки вернется в исходное положение. Стальной стержень удобнее вынимать после изгиба.

      Гуманизированная конструкция рукоятки и переключателя

      Эргономичная рукоятка и дополнительная рукоятка удобны для удержания и позволяют легче сгибать арматуру даже в условиях высокого воздуха. Рабочий переключатель может безопасно запускать машину и эффективно работать. Вес нетто: 30,42 фунта / 13,8 кг.

      Обширное применение

      Этот портативный ручной станок для гибки арматуры широко применяется в строительстве / строительстве мостов / железнодорожных виадуков / доковых автомобильных мостов / электроэнергетике. Идеально подходит для гибки арматуры, стального прутка, стального стержня, стали с винтовой резьбой, углеродистой стали, круглой стали и т. д.

    • Угол изгиба: 0-90°

    • Макс. Диаметр арматуры: 1 дюйм / 25 мм Арматура #8 (0-90°)

    • Мин. Диаметр арматурного стержня: 1/4 дюйма / 6 мм Арматурный стержень №2 (0-55°)

    • Скорость изгиба: 5 секунд

    • Макс. Твердость арматуры: 650 Н/мм²

    • Тип гидравлического масла: HL46

    • Материал корпуса: авиационный алюминий и алюминиевый сплав ): 22,05 х 6,69x 8,66 дюйма / 560 x 170 x 220 мм

    • Размер упаковки (Д x Ш x В): 24,6 x 9,65 x 11,22 дюйма / 625 x 245 x 285 мм

    • Вес нетто: 8,42 фунта кг

    • Масса брутто: 50,7 фунтов / 23 кг

    • Сертификат: CE, ROHS

    • Применение: среднеуглеродистая сталь, низкоуглеродистая сталь, сталь с винтовой резьбой, круглая сталь и т. д.

      9003 Упаковка 2

      Прочное оборудование и инструменты, меньше оплаты

      VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

      Почему выбирают ВЕВОР?

      • Высокое качество
      • Невероятно низкие цены
      • Быстрая и безопасная доставка
      • 30-дневный бесплатный возврат
      • Круглосуточный внимательный сервис

      Прочное оборудование и инструменты, платите меньше

      VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

      Почему выбирают ВЕВОР?

      • Премиум прочное качество
      • Невероятно низкие цены
      • Быстрая и безопасная доставка
      • 30-дневный бесплатный возврат
      • Внимательное обслуживание 24/7

      Электрический арматурогиб 1500 Вт

      Диаметр арматуры от 1/4 дюйма до 5 градусов и 0–0 Секунды

      • Гидравлический электрический станок для гибки арматуры может сгибать арматуру диаметром от 1/4 дюйма (№ 2) до 1 дюйма (№ 7) (от 6 до 25 мм) до угла 0–90° за 5 секунд. Крюк высокой интенсивности нелегко сломать и выдержать сверхтвердую арматуру с сильным усилием зажима. Этот портативный станок для гибки арматуры является универсальным для строительства или любых других работ, связанных с гибкой арматуры, стального стержня, стального стержня, стали с резьбой, углеродистой стали, круглой стали. Он идеально подходит для производителей, которым нужны простые, легкие в использовании, стабильные и точные станки для гибки стали. Незаменимая вещь для профессионального бетонщика!
      • 0–90 градусов Отличная производительность
      • Мотор с катушкой из чистой меди мощностью 1500 Вт
      • Прочный корпус и головка машины
      • Прецизионный клапан сброса давления
      • Управление одной кнопкой

      5-секундная скорость гибки 9003 Сталь от 4″ до 1″ (от 6 до 25 мм) очень быстро всего за 5 секунд. Угол изгиба: 0-90°. Скорость изгиба зависит от толщины арматурного стержня и угла, который вы хотите получить.

      Высокая прочность Крючок

      Высокопрочный крючок из материала 40Cr с технологией прецизионного стального литья более прочный и его нелегко сломать. Кроме того, несколько винтовых колец плотно распределены для повышения безопасности и стабильности.

      Мощный двигатель мощностью 1500 Вт

      Станок для гибки арматуры оснащен мощным двигателем с сердечником из 100 % чистой меди с двойной износостойкостью, обеспечивающей высокую проводимость, низкий уровень шума, устойчивость к высоким температурам и экономию энергии в течение длительного времени.

      Высококачественный предохранительный клапан

      После достижения нужного угла и завершения процесса гибки потяните клапан сброса давления, блок гибки вернется в исходное положение. Стальной стержень удобнее вынимать после изгиба.

      Гуманизированная конструкция рукоятки и переключателя

      Эргономичная рукоятка и дополнительная рукоятка удобны для удержания и позволяют легче сгибать арматуру даже в условиях высокого воздуха. Рабочий переключатель может безопасно запускать машину и эффективно работать. Вес нетто: 30,42 фунта / 13,8 кг.

      Обширное применение

      Этот портативный ручной станок для гибки арматуры широко применяется в строительстве / строительстве мостов / железнодорожных виадуков / доковых автомобильных мостов / электроэнергетике. Идеально подходит для гибки арматуры, стального стержня, стального стержня, стали с резьбой, углеродистой стали, круглой стали и т. д. 1 x 14-17 Гаечный ключ

    • 1 x Шестигранный ключ на 6 мм
    • Шестигранный ключ 1 x 8 мм

    Технические характеристики

    • Модель: STGJWQJ-D25
    • Напряжение: 110 В
    • Мощность: 1500 Вт
    • Макс. Диаметр арматуры: 1 дюйм / 25 мм Арматура #8 (0-90°)
    • Мин. Диаметр арматурного стержня: 1/4 дюйма / 6 мм Арматурный стержень №2 (0-55°)
    • Скорость изгиба: 5 секунд
    • Макс. Твердость арматуры: 650 Н/мм²
    • Тип гидравлического масла: HL46
    • Материал корпуса: авиационный алюминий и алюминиевый сплав
    • Материал гибочной головки: 40 Cr
    • Размеры изделия (Д x Ш x В): 22,05 x 6,69 x 8,66 дюйма / 560 x 170 x 220 мм
    • Размер упаковки (Д x Ш x В): 24,6 x 9,65 x 11,22 дюйма / 625 x 245 x 285 мм
    • Вес нетто: 30,42 фунта / 13,8 кг
    • Вес брутто: 50,7 фунта / 23 кг
    • Сертификат: CE, ROHS
    • Применение: винт из среднеуглеродистой стали, низкоуглеродистая сталь Резьбовая сталь, круглая сталь и т. д.

    Как согнуть арматурный стержень в виде круга или спирали

    Handyman’s World является участником партнерской программы Amazon Services LLC, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения платы за рекламу за счет рекламы и ссылок на amazon.com.

    Арматура, конечно, очень важная вещь, так как она позволяет армировать бетонные конструкции до такой степени, что они могут выдерживать вес и давление намного лучше, чем один только бетон. Тем не менее, он обычно поставляется, как следует из его названия, в форме прямого стержня.

    Что, если по тем или иным причинам вам нужно превратить его в круг или спираль?

    Как лучше всего сгибать арматурный стержень по кругу или по спирали?

    Существует два способа сгибания арматурного стержня в виде круга или спирали. Лучше всего это сделать с помощью профессионального станка для гибки арматуры. Это специальные инструменты, используемые для сгибания арматуры в различные формы, включая круги или спирали.

    Они могут быть ручными или механическими, или, другими словами, некоторые требуют, чтобы вы использовали свои мышцы, в то время как другие делают всю тяжелую работу за вас. Вы даже можете сделать свой собственный ручной гибочный станок. Тем не менее, самый простой способ сделать это, естественно, будет с помощью гибочного станка для арматуры.

    Однако, если у вас нет доступа к станку для гибки арматуры или вы просто не хотите выкладывать за него много денег, вы можете использовать гаражные или мастерские тиски, а также перчатки, стальную трубу, и некоторые другие мелкие инструменты для выполнения работы.

    Давайте рассмотрим оба метода сгибания арматурного стержня в окружность ниже.

    Как согнуть арматурный стержень в круг

    Давайте рассмотрим пошаговое руководство по использованию каждого из двух методов сгибания арматурного стержня.

    Метод №1: Использование профессионального инструмента для гибки арматуры

    Давайте посмотрим, как использовать профессиональный инструмент для гибки арматуры, чтобы получить идеальный круг.

    Шаг 1. Ознакомьтесь

    Первое, что вам нужно сделать, это выяснить, какой инструмент для гибки арматуры вы хотите использовать. Во-первых, вы можете использовать ручной арматурогиб. Они, как правило, довольно доступны по цене, но они медленные, они могут делать только одну деталь за раз, они могут сгибать арматуру только до 90 градусов за раз, и они обычно могут обрабатывать только сталь меньшего размера.

    С другой стороны, вы могли бы вложить несколько тысяч долларов в станок для гибки арматуры с электроприводом. Они, как правило, используют гидравлическую энергию, поэтому вам не нужно использовать собственные мышцы. По той же причине они, как правило, могут работать со сталью любого размера и толщины, просты в использовании и очень точны с точки зрения получаемых углов.

    Вы должны иметь в виду, что здесь, с ручным трубогибом, вам нужно угадать углы самостоятельно, но с механическим трубогибом вы можете просто ввести угол, и автоматический трубогиб будет изгибать арматуру до этого точного угла все самостоятельно.

    Поэтому, насколько это возможно, мы рекомендуем использовать гибочный станок с электроприводом. Используя ручной гибочный станок, если вы не очень опытны, вы обнаружите, что практически невозможно получить идеальный круг.

    Шаг 2. Изгиб арматуры (с помощью электрогибочного станка)

    Прежде чем начать, убедитесь, что приспособление для гибки арматуры надежно закреплено на рабочей поверхности. Также рекомендуется надевать защитные рабочие перчатки.

    Все, что вам нужно сделать сейчас, это установить желаемую длину и угол на гибочном станке для арматуры и подать арматуру в машину. Остальную работу он сделает за вас.

    Чтобы сделать круг, вам нужно будет сделать много маленьких изгибов подряд. Однако не сгибайте одно и то же место дважды.

    Способ № 2: Использование тисков

    Другой доступный вам способ сгибания арматурного стержня в круг — это использование тисков и металлического стержня. Это то, что вам нужно будет сделать, если у вас нет доступа к настоящему станку для гибки арматуры.

    Имейте в виду, что этот метод не прост, так как вам придется самостоятельно измерять и угадывать углы.

    Шаг 1: Измерение

    Первое, что вам нужно сделать, это выбрать кусок арматуры, а затем измерить длину. Затем вам нужно будет сделать соответствующие расчеты, чтобы выяснить, сколько изгибов вам нужно сделать и под какими углами, чтобы получить идеальный круг с определенной длиной арматурного стержня, который у вас есть.

    Шаг 2: Защитное снаряжение

    Следующим шагом является надевание защитных очков и защитных рабочих перчаток. Хотя это может показаться не так, сгибание арматуры может быть опасным процессом.

    Шаг 3: Вставьте арматурный стержень в тиски

    Когда вы собираетесь сгибать арматурный стержень с помощью тисков, вам нужно вставить арматурный стержень в тиски так, чтобы точное место, где вы хотите сделать изгиб, было точно в конце одного сторона тисков. Закройте тиски как можно плотнее, чтобы удерживать арматуру на месте.

    Шаг 4. Использование стальной трубы для гибки

    Вы не хотите сгибать арматурный стержень вручную, так как это практически невозможно. Вместо этого возьмите полую стальную трубу, которая может поместиться вокруг арматуры. Наденьте трубу на арматурный стержень прямо туда, где вы хотите сделать изгиб, а затем используйте эти мышцы, чтобы согнуть арматурный стержень под соответствующим углом.

    Имейте в виду, что чем длиннее труба, тем меньше усилий вам потребуется, чтобы ее согнуть.

    Шаг 5: Промойте и повторите

    После того, как вы сделали первый изгиб, вы можете повторять шаги 3 и 4, пока не создадите круг, хотя имейте в виду, что вы, возможно, не сможете достичь идеального круга с Этот способ.

    Ошибки, которых следует избегать, советы и рекомендации

    Давайте кратко рассмотрим некоторые важные советы, которым необходимо следовать, чтобы безопасно и эффективно сгибать арматуру.

    • Никогда не нагревайте арматуру, чтобы согнуть ее. Нагрев арматуры нарушит ее целостность. Одни говорят, что его можно нагреть, а другие говорят, что это нарушит его целостность. Мы здесь предпочитаем оставаться на безопасной стороне вещей, так что не накаляйтесь.
    • При использовании механического станка для гибки арматуры всегда держите руки подальше от механизма гибки, так как это может привести к серьезной травме.
    • Никогда не используйте молоток или тупую силу, чтобы попытаться согнуть арматуру. Арматурный стержень требует определенного угла и силы для изгиба. Удар тупым предметом может просто сломать или треснуть арматуру.
    • При гибке арматуры всегда надевайте защитные очки и перчатки.

    Резюме

    Суть в том, что арматуру лучше всего сгибать с помощью профессионального станка для гибки арматуры с электроприводом. Это действительно единственный инструмент, который позволит вам добиться идеального круга.

    Если вы используете ручной станок для гибки арматуры или просто тиски, вы можете получить что-то похожее на круг, но он, вероятно, не будет идеально круглым.

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *