Как сделать гидравлический пресс своими руками: Пресс гидравлический своими руками – как сделать, чертежи + Видео

alexxlab | 17.12.1978 | 0 | Разное

Содержание

Пресс своими руками: пошаговая инструкция

Пресс своими руками: сложности конструкции + разбор принципа действия агрегата + достоинства и недостатки гидравлики + классификация оборудования + 3 этапа работы, включая детальную пошаговую инструкцию.

В домашнем хозяйстве нередко возникает необходимость оказывать давление на детали. К примеру, если требуется склеить холодной сваркой пару металлических элементов.

Гидравлический пресс своими руками выполнить не сложно, а его польза в гараже просто неоценима. В сегодняшней статье мы рассмотрим принцип работы инструмента, его особенности + подадим схему сборки в домашних условиях.

Что такое гидравлический пресс: принцип действия + применение


Чтобы понять суть работы гидравлического пресса, придется вернуться к школьному курсу физики. В основе явления лежит принцип рычага гидравлики. На картинке ниже представлен элементарный пример гидравлического пресса с двумя поршнями и жидкостью в качестве основы для произведения давления.

По закону Паскаля, сила на жидкость распределяется по всей площади оказываемого давления. Таким образом, прилагая меньшее усилие на второй поршень с большей площадью, на выходе мы получим пропорционально увеличенную силу со стороны первого поршня. Коэффициент работает и в обратном порядке – увеличивая сопротивление первого поршня по отношению ко второму. Для увеличения хода поршня, без значительного усложнения самой конструкции, можно воспользоваться парой обратных клапанов и баком с дополнительной жидкостью.

Как устроен гидравлический пресс:

  1. Одна из основ, насос для перекачки жидкости. Через него по трубкам под давлением поступает жидкость к паре-тройке гидроцилиндров.
  2. Регуляторами давления внутри системы могут быть предохранители в виде клапанов редукционного типа, регуляторы расхода, или даже дросселя.
  3. От насоса поток отправляется в распределитель с тремя позициями. При первой позиции – идет отправка на слив, второй – в поршневую, а третьей – в штоковую полость гидроцилиндра.
  4. При работе распределителя на второй позиции, производится рабочий ход поршня, то бишь, прессование. При третьей позиции – обратный ход в штоковой полости.
  5. Манометр позволяет контролировать пиковое давление внутри системы.

Оговоренная конструкция дает возможность к широкой вариации силы/скорости поршня. Изменение скорости звена на выходе может скакать в диапазоне от 0.01 сантиметра в секунду, до 3 сантиметров/секунду.


Преимущества использования прессаНедостатки инструмента
Человек имеет возможность получить громадный коэффициент усиления, что с электрическими аналогами достигнуть нереально. Преимущество пропорционально растет увеличению передаваемой мощности гидравлике.Коэффициент полезного действия по сравнению с механикой ниже.
Высокие показатели быстродействия гидравлического привода. Если сравнивать с аналогами – запуск, реверс и остановка выполняются раз в 7-9 быстрее.Характеристики гидравлического пресса напрямую зависят от того, как человек его эксплуатирует. В зависимости от температурных условий, происходит смена вязкости жидкости, а небольшое давление приводит к кавитации внутри системы.
Гидравлический привод можно использовать не только в качестве пресса, но и как движущий элемент для дисковых пил или отбойных молотков.Высокая чувствительность к загрязнению рабочей жидкости гидропресса и возможность попадания в зону прессования масла.
Простой и понятный процесс преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное.

Для качественной, а главное продуктивной работы инструмента, требуется постоянно следить за его техническим оснащением – вовремя менять фильтры, рабочую жидкость и прочие мелочи, способные повлиять на КПД гидравлики.

Какие бывают типы гидравлических прессов

Классификатор
Категории
Как расположены цилиндрыГоризонтально
Вертикальновверху
внизу
Угольно (оба вида одновременно)
Число цилиндровОдноцилиндровый
Двухцилиндровый
Многоцилиндровый
Тип конструкцииПо типу колонны
По типу рамы
По типу колонны
Какой привод установленРучной привод
Имеется двигатель внутреннего сгорания
Привод электрического типа
Разновидность самого цилиндраПлунжерно-дифференциального типа. Системный компонент проходит сквозь активный поршень
Поршневого типа. В качестве основной рабочей жидкости выступает масло
С обратным ходом. Когда цилиндр устанавливается в нижней части конструкции, а сам корпус является неподвижным
Как исполненРама закрытого типа. На конструкции расположены небольшие отверстия, через которые гидропресс можно зафиксировать.
Рама открытого типа
Универсальная конструкция
Выпрессовщик. Небольшие габариты + узкая специализация по использованию в быту

Благодаря скачкам в технологиях, ЧПУ для гидравлического пресса уже в порядке вещей, однако использование такого оборудования рационально только в промышленных масштабах. Если мы говорим о домашнем применении гидравлики, подойдет и ручной вариант инструмента.

Где применяется гидравлический пресс:

Некоторые умельцы в быту умудряются из гидравлического пресса делать даже соковыжималку. Инструмент востребован не только в промышленности, но и дома, что отображается на его стоимости. Даже ручные модели обойдутся в копеечку. Если человек имеет «ровные руки» и желание сэкономить, сделать гидравлический пресс можно собственноручно.

Оборудование кузнечно-прессового цеха

Гидравлический пресс своими руками: сборка инструмента с нуля


Простой принцип работы гидравлики в прессе не означает что с конструкционной сборкой агрегата все будет аналогично. Для 90% людей, дешевле будет купить гидравлический пресс, нежели искать полный набор для его сборки с нуля. Оставшиеся 10% либо имеют доступ к компонентам для сборки, включая сварочный аппарат, либо работают по смежным специальностям, что позволяет в свободное время заниматься сваркой в свое удовольствие.

Важно: для сборки гидравлического пресса собственными руками необходимы навыки сварки по металлу. При отсутствии подобного опыта, как такового, придется либо делать заказ у специалиста, либо обучаться с нуля.

Делать заказ по сборке пресса – это переплатить за устройство в 2-3 раза, ведь работа считается индивидуальной, а значит для наших умельцев синоним к слову «дорогой». Обучаться с нуля сварочным работам и покупать весь необходимый набор только ради 1 устройства также нельзя назвать рациональным решением. Для тех же, у кого возможности совпадают с желанием, пригодится пошаговая инструкция ниже.

Этап №1. Разработка чертежа пресса


Для использования в домашних условиях вполне сгодится гидравлический пресс с показателем выдаваемого усилия в 16 000-23 000 килограмм. Найти уже готовые чертежи для сборки гидравлики в интернете не проблема, но, если у человека ограничен набор материалов, либо он желает конструкцию подогнать под собственные нужды, потребуется разрабатывать схему сборки с нуля.

Чертеж выше – одно из классических решений по сборке на основании домкрата. Именно такая сборка для новичка считается простейшей в реализации, и не требует фундаментальных знаний устройству гидравлических конструкций.

На какие критерии стоит обращать внимание при разработке чертежа:

  • вес итоговой конструкции. От этого показателя будет зависеть простота транспортировки агрегата с места на место;
  • размеры станицы;
  • характеристики работы станины;
  • будет ли использоваться в сборке манометр;
  • особенности хода поршня.

В процессе корректировки уже имеющегося чертежа или поиска нового, необходимо обратить внимание на схему работы готового оборудования. Домкрат можно расположить в верхней части станины для произведения давления вниз, либо в нижней части станицы – давление вверх. Нельзя забывать о таком нюансе, как нормальное рабочее положение домкрата. Оно предусматривается еще при заводской сборке – вертикальное положение, где шток смотрит вверх.


Станина обязана иметь высокий запас прочности, ибо давление гидравлики будет оказывать давление в обе стороны. Для обеспечения стойкости, основание проектируется в виде платформы, а расстояние между «ножками» рассчитывается на основании размеров предметов, которые будут обрабатываться после сборки.

Решения по регулировке перемещения домкратного штока:

  • возможность добавления вставок, выполняющих роль подкладок. При их замене упростится регулировка высоты деталей для обработки. Вставки разрабатываются из литого/полого стального профиля;
  • проектировка упора по типу столика с фиксаторами в виде прутов или болтов с гайками большого диаметра. Для использования метода потребуется проделывание отверстий в раме конструкции, где дистанция будет меньше по высоте от смещения домкратного штока;
  • в верхней части рамы ставят привод по типу винта со штурвалом. Для закрепления детали будет достаточно подкрутить винт до исчезновения просвета внутри рамы.

Для повышения отдачи, можно скомбинировать 2-3 метода одновременно. Размеры на чертеже указываются из расчёта имеющегося металлопроката на руках и габаритов объектов прессования.

Обзор современных пресс-ножниц для металла

Этап №2. Подбор инструментов и материалов


Для сборки пресса своими руками потребуется вполне заурядный список инструментов и материалов. Если у человека имеется гараж, то 70% всего необходимого он сможет найти именно там. В таблице ниже представлен минимальный набор для сборки качественного и недорогого гидравлического пресса с электрическим приводом.
ОборудованиеМатериалы
Аппарат по сварке металла. Заводской или самодельный, роли не играет.Редуктор от старой болгарки.
Инструментарий, которым человек сможет отрезать металл. Сюда относится ножовка по металлу, машина для шлифовки, которую в простонародье именуют болгаркой.Домкрат гидравлического типа. В приоритете модели заводской сборки – это повысит долговечность работы будущего гидравлического пресса.
Дрелька и станок для сверления.Подобие небольшого двигателя. Можно воспользоваться неработающей стиралкой или мини-холодильником, что будет отправлен на запчасти.
Тиски.Включатель клавишного типа вместе с кабелем.
Линейка на 1-2 метра, маркеры, зажимы, молотки, щипцы, плоскогубцы, ключи для болтов/гаек и прочие мелкие инструменты, что могут пригодиться в процессе сборки пресса.Квадратные трубы из стали и прочий лом, который можно применить для сборки основы гидравлического пресса.
Пара уголков и швеллеров вместе с мощной пружиной + болтами и гайками. Радиус последних зависит от общих габаритов конструкции и ее силы на выходе.

По желанию, дополнить список можно баллончиком краски красного/черного цвета, чтобы ваше творение было не только функциональным, но и имело презентабельный вид. Таким гидравлическим прессом будет не стыдно даже перед друзьями похвастаться.

Этап №3. Начинаем собирать пресс гидравлический своими руками


Помимо исходного набора материалов и оборудования, человек должен иметь за спиной хотя бы начальные навыки сварки, обработки стали и сборки металлических конструкций. Мелкая неточность при сваривании может привести к плачевным последствиям, а учитывая наш менталитет и врожденное чувство беспечности, о технике безопасности задумается 2%-3% из всех.

Как собрать гидравлический пресс – пошаговая инструкция с фото:

  1. Отмеряем на стальных квадратных трубах места сверления для стыковочных болтов в раме, которые будут выполнять роль фиксаторов платформы на различных уровнях высоты.
  2. Просверливаем в отмеченных местах отверстия ручным или электрическим инструментом.

  3. Расширяем отверстия до нужного размера сверлом с большим диаметром. Таким образом, мы почти закончили подготовку двух направляющих рамы.
  4. Теперь беремся за изготовление квадратных кусков труб, на которых платформа будет перемещаться вертикально вверх и вниз. Берем один из стояков, что были подготовлены ранее + пару уголков.

  5. Теперь беремся за изготовление квадратных кусков труб, на которых платформа будет перемещаться вертикально вверх и вниз. Берем один из стояков, что были подготовлены ранее + пару уголков.
  6. При помощи болгарки отпиливаем уголки по нужной длине. Операцию повторяем для каждого из двух элементов. Важно, чтобы толщина уголков была одинаковая. Чтобы не прогадать, можно взять один длинный и просто разрезать его пополам.
  7. https://wikimetall.ru/oborudovanie/prisposobleniya-dlya-bolgarki.html»target=»_blank»>7 приспособлений для болгарки своими руками


  8. Оборачиваем станину картоном и накладываем сверху уголок для примерки. Слой картона необходим для обеспечения зазора между квадратными трубами движущей части и рамой.
  9. Делаем зажим уголка струбцинами и ставим пару точек варки для фиксации уголков.

  10. Вытаскиваем квадратную трубку с основы и убираем картон.
  11. Берем в руки сварку и начинаем увеличивать количество точек соединения. Сплошной шов делать не обязательно, но позаботьтесь, чтобы итоговая конструкция смогла выдержать приложенные усилия, равные выдаче гидравлического домкрата, который будет расположен в движущей основе конструкции.

  12. Делаем зачистку шва болгаркой.
  13. Разделяем трубку пополам и разрезаем на части.
  14. Начинаем сборку стоек. В нижней части временно расположены движущие элементы, к которым будет приварен швеллер с высоким показателем толщины.
  15. На упор лома не жалеем, ибо падение работающего гидравлического пресса в момент его работы – это последнее, что нам нужно. Форма и площадь упора зависит уже от фантазии самого сборщика. На рисунке ниже представлен один из простейших вариантов сварки.
  16. К верхней части крепим поперечную трубу, хотя в приоритете швеллер. П-образная форма элемента лучше выдержит высокие нагрузки, которые будет испытывать стойка от гидравлики. Сварки не жалеем.
  17. При желании, на верхние части трубы, где приварен швеллер, можно поставить заглушки. Берем лист металла, и вырезаем квадраты необходимой ширины и длины.
  18. Аккуратно свариваем их с поверхностью трубы.
  19. Сглаживаем все углы и получаем практически незаметный шов. Конструкция выглядит монолитной.
  20. Промежуточный вид конструкции уже внушает доверие. У нас готовы стойки с отверстиями для фиксации платформ, передвижной «лифт» и упор.
  21. Теперь приступаем к формированию упорной платформы. Из-за большой нагрузки, она обязаны быть самым крепким элементом конструкции, потому, берем массивный швеллер и отрезаем от него 2 одинаковой длины куска.
  22. Сверлим в швеллерах отверстия под большой диаметр болта друг напротив друга.
  23. Можно воспользоваться сплошь резьбовым вариантом.
  24. Фиксируем оба швеллера на одном уровне через отверстия в стояках и стягиваем их между собой через проделанные ранее отверстия под болты.
  25. Надёжная основа готова. Сильнее закручиваем гайки/болты и подравниваем болгаркой зазубрины от сверления, где они есть.
  26. Готовим место под установку движущего элемента –гидравлического домкрата. Его установка производится в стандартном виде – головой к верху.
  27. Во избежание соскоков, ищем трубу подходящего диаметра, отрезаем кусок, и привариваем его головку к верхней части опоры. Для фиксации основания домкрата требуется произвести сварку 2-4 пластин, на которых тот можно будет «намертво» зафиксировать, избежав соскока во время нагрузки.
  28. Для упрощения подключения различных насадок, нужно приварить «палец».
  29. Расположить его требуется ровно по центру движущей конструкции – это обеспечит равномерное распределение прилагаемой силы по площади давления снизу.
  30. В промежуток между «лифтом» и опорой в верхней части конструкции добавляем жесткую пружину, которая будет возвращать к исходному состоянию станок после завершения его работы. Таких элемента требуется два – с левой и правой части лифта.
  31. Беремся за редуктор. В нашем случае, это якорь от изжившей себя болгарки.
  32. У якоря срезается носовая часть. Получаем необходимую ось.
  33. Подгоняем толщину оси на станке для сверления.
  34. И одеваем гайку.
  35. В итоге получаем конструкцию на рисунке ниже.
  36. Корпус двигателя из алюминия, а потому сварке не поддается. Исправляем проблему через крепление стальной пластины.
  37. Сверлим отверстия нужного диаметра и насаживаем пластину на двигатель с помощью болтов.
  38. Делаем 3 стальных пластины.
  39. И с помощью их крепим двигатель к редуктору. При запуске двигателя, крутящий момент будет теперь направляться исключительно на сторону редуктора.
  40. Делаем кривой шип с гайки и пластины из стали путем сварки этих двух компонентов.
  41. В дополнение потребуется пара подшипников и гайка, с помощью которых будет отправляться движущая сила.
  42. Крепим наше новоиспеченное приспособление к редуктору как показано на рисунке ниже.
  43. Приступаем к предпоследнему этапу – сварка педали, на которую будет поступать движущая сила от нашего кривошипа. Для начала отрезаем кусок квадратной трубы.
  44. Привариваем к трубе болты и гайки для связки с основным элементом конструкции.
  45. Добавляем окно для размещения подшипников.
  46. Привариваем к домкрату.
  47. Свариваем гайку с шайбой и получаем крепеж педали к редуктору.
  48. Присоединяем педаль через подшипник к редуктору и хорошо закручиваем все связки на шайбах.
  49. Производим дополнительные телодвижения и фиксируем все компоненты схемы в единое целое. Тестируем полученную связку: мотор – редуктор – педаль – гидравлический домкрат.
  50. Производим окончательную сборку всех компонентов в единую конструкцию.
  51. Добавляем кнопку запуска из обычного бытового включателя.
  52. Красим и тестируем полученный электрогидравлический пресс.

Если же вам нужен был обычный гидравлический пресс, то можно остановиться на 29 шаге, и начать полноценную сборку после добавления «пальца». Дополнительные модификации устанавливаются уже по вашему усмотрению.

Детальный показ всех этапов сборки гидравлического пресса на основании домкрата:

В конце хотим сказать пару слов о технике безопасности во время работы с гидравлическим прессом, ведь самодельный агрегат может быть еще большей угрозой здоровью человека, если тот наплевательски относится к правилам обращения с оборудованием.

Как безопасно использовать гидравлический пресс:

  • работать в спецодежде + следить, чтобы не было обвислых концов;
  • использовать защитные очки;
  • обеспечить рабочую зону достаточным количеством освещения и убрать мусор в радиусе 2 метров от агрегата;
  • удостовериться в исправности составляющих пресса;
  • убедиться в отсутствии трещин на пуансоне;
  • соблюдать нормы по тяжести и давлению агрегата;
  • не допускать холостых срабатываний штока.

Гидравлический пресс своими руками потенциально опасная, и одновременно удобная штука, которая пригодится в хозяйстве любому самоделкину. Время на сборку оборудования с нуля зависит от мастерства человека. В среднем, это от пары дней, до пары недель (при условии наличия всех деталей и оборудования со старта). Быстрой вам сборки и продуктивного использования.

изготовление своими руками из автомобильного домкрата

Различные ремонтные работы в своей домашней мастерской и гараже зачастую требуют воздействия на обрабатываемые детали и механизмы методом прессования. В связи с этим, применение гидравлического пресса в домашнем хозяйстве становится не только желательной операцией, но порой и просто незаменимой.

Изготовленный пресс для гаража считается самым функциональным устройством, имеющим меньшую стоимость, по сравнению с образцами промышленного производства. При этом в руках настоящего мастера такое приспособление может ненамного уступать по техническим характеристикам аналогам заводского производства.

Гидравлический пресс, изготовленный самостоятельно, в условиях домашней мастерской может применяться: для штамповки деталей из пластика, металла и резины; для выполнения запрессовки втулок в амортизаторы автомобиля; для проведения работ с различного вида подшипниками (установка и удаление вкладышей), а также многих других видов работ.

Устройство и принцип действия

Пресс гидравлический — это устройство, предназначенное обработки заготовок и деталей методом воздействия на них высоким давлением. Работает такое пресс-устройство за счёт создания давления жидкости на основные несущие элементы конструкции.

Большинство гидравлических устройств, по своей конструктивной особенности, предусматривают размещение рабочего цилиндра в вертикальной плоскости, но есть и модели, в которых рабочий цилиндр имеет горизонтальное расположение.

Основным действующим элементом самодельного гидравлического оборудования является обыкновенный автомобильный домкрат. В принцип действия домкрата заложен основной закон гидродинамики (закон Паскаля), согласно которому давление жидкости, возникающее в гидросистеме замкнутого типа, распределяется равномерно во всех направлениях. Это значит, что если две различные ёмкости (цилиндры) объединить в одну рабочую систему и в меньшей создать определённое давление жидкости, то в большом цилиндре тоже возникнет высокое давление. Причём усилие, приложенное на малый цилиндр, увеличивается в большом сосуде пропорционально разнице объёмов цилиндров.

Большое разнообразие сфер применения и функций этого оборудования создаёт многие его модификации. Так, в торговой сети можно приобрести настольный гидравлический пресс, напольный пресс, мини-пресс, ручное устройство, оборудование с манометром и без него.

Варианты применения пресса

Довольно широкое распространение получило применение гидравлического пресса в домашней мастерской или гараже. Использовать такое приспособление, отличающееся сравнительно небольшими габаритами, можно как для проведения ремонтных работ автомобиля, так и для выполнения других хозяйственных работ.

С помощью этого компактного устройства легко можно выполнить выемку сальников и подшипников, а также запрессовку новых деталей на их место. Помимо ремонтных работ, пресс можно применять для изгиба металлических деталей и заготовок, создания необходимого давления при склеивании разнородных поверхностей, выдавливания сока и масла, брикетировании отходов.

Прессовочное оборудование промышленного изготовления имеет сравнительно высокую цену, поэтому приобрести его может не каждый желающий. Поэтому домашние умельцы стараются изготовить самодельный пресс из домкрата, при этом затратив лишь средства на приобретение необходимых материалов. Особенностью устройства такого приспособления является полная адаптация его для решения необходимой задачи с конкретной заготовкой или деталью. Сделанный пресс прекрасно впишется в функциональный интерьер любого гаража или мастерской.

Как сделать пресс своими руками

Наличие высоких требований к техническим характеристикам самодельного пресса из домкрата не считается обязательным. Для производства домашних работ вполне достаточно, чтобы устройство развивало усилие в 10−20 тонн и было способно выполнить возложенную на него функцию.

Независимо от характера изготовления пресса, он должен полностью соответствовать ряду параметров, предъявляемых к изделию:

  • Общая масса всего оборудования.
  • Размеры устройства.
  • Величина хода рабочего поршня.
  • Возможность установки в пресс манометра.
  • Характеристики опорной станины действующего изделия.

В гидравлических прессах давление в основном цилиндре чаще всего создаётся с помощью гидравлического ручного насоса, который может располагаться как отдельно от него, так и встраиваться в конструкцию. Решение о расположении насоса зависит от конструктивной особенности оборудования. Применение домкрата считается самым целесообразным решением, так как в нём уже имеется ручной встроенный насос.

Прежде, чем приступить к разработке чертежа будущего изделия, необходимо продумать по какой схеме оно будет работать. Существует в основном два варианта:

  • Домкрат располагается в нижней части пресса, а давление на заготовку осуществляться вверх.
  • Закрепляется домкрат в верхней части оборудования, что соответственно приведёт к давлению на заготовку вниз.

Чаще всего за основу применяется схема, когда домкрат расположен в нижней части пресса. Такая схема применяется и на оборудовании, сделанном в заводских условиях. Использование второй схемы в основном находит применение при необходимости выпрессовывания втулок или подшипников из отдельных механизмов или узлов.

Изготовление станины

Несущим основанием любого оборудования такого типа является станина. Этому устройству уделяется особое внимание при разработке и изготовлении всей системы прессовочного изделия. Конструктивно она представляет раму, внутри которой располагается домкрат с рабочими пластинами, передающими давление на металлическую заготовку.

Рама должна обладать надёжной прочностью, так как все её части будут испытывать нагрузку в нескольких направлениях. Чтобы избежать преждевременной поломки всей конструкции, все детали несущего основания рассчитываются с большим запасом прочности элементов.

Нижняя часть станины отвечает ещё и за хорошую устойчивость оборудования. Поэтому при расчёте ширины рамы нужно учитывать не только размеры заготовок, но и величину всех составных частей будущей конструкции.

Высота внутреннего проёма рамы определяется из общей высоты следующих элементов:

  • Домкрата, который планируется установить на оборудование.
  • Величины свободного хода штока.
  • Общей толщину обрабатываемой детали и рабочего органа пресса.

Самостоятельно изготовленное устройство будет намного проще в эксплуатации, если сделать возможность регулировки свободного хода штока домкрата, что существенно может влиять на допустимую высоту обрабатываемой детали. Для этого нужно:

  • Расположить в верхней части каркаса рамы дополнительную плиту, свободно перемещающуюся по направляющим за счёт привода винтового типа со штурвалом. Таким образом можно легко изменять просвет для размещения детали внутри конструкции в довольно широком пределе.
  • А также изготовление съёмного упора, который используется как передвижная платформа. Закреплять положение такой платформы внутри рамы можно при помощи болтового соединения, для чего в раме просверливаются отверстия с необходимым шагом. Шаг такого крепления не должен превышать размера свободного хода штока домкрата.
  • Возможно также изготовление металлических сменных вставок, разной толщины.
  • В некоторых конструкциях используется одновременное применение различных способов.

Рабочая часть

После проведения всех подготовительных работ и обдумывания чертежа вашей будущей конструкции можно перейти к изготовлению пресса. Первым делом — нарезаем весь материал по размеру, указанному на чертеже.

Далее, для изготовления основания пресса сваривают между собой квадратные трубы, которые нарезали заранее, и на образовавшийся прямоугольник наваривается листовой металлический материал. Затем свариваются между собой верхняя часть рамы и боковые стойки. При этом обязательно нужно контролировать наличие прямого угла между деталями конструкции. После чего вся конструкция приваривается к основанию, и можно считать, что рама готова.

Изготовление платформы подвижного типа будет являться следующим этапом устройства оборудования. Для этого желательно применение прямоугольной или квадратной трубы либо швеллера. В центре платформы приваривается кусок трубы, который будет являться гнездом для головки штока домкрата. Направляющие изготавливаются из двух стальных полос, длина которых соответствует ширине рамы по внешнему контуру.

Полосы можно прикрепить болтовым соединением к боковым сторонам подвижной платформы, предварительно установив их во внутренней стороне рамы. Эту же схему применяют и при устройстве съёмного упора, но в направляющих сверлятся отверстия симметрично стойкам рамки для укрепления на необходимой высоте.

Полный процесс изготовления пресса заканчивается установкой оттягивающих пружин и самого давящего устройства. Такое оборудование очень удобно, так как имеет возможность в любое время использовать домкрат автомобиля по прямому назначению.Как видим, наличие небольшого количества инструментов (сварочный аппарат, электроды, болгарка, шлифовальная машинка) и простых расходных материалов способно в умелых руках стать необходимым приспособлением для проведения различных работ в домашнем хозяйстве.

Гидравлический пресс для гаража своими руками

Я привык обслуживать свою машину сам, поэтому периодически возникает необходимость замены подшипников, а метод молотка и кувалды я не приемлю.

Когда-то нужно было поменять подшипник, на очень скорую руку сваял вот такое “произведение искусства”, но оно было кривое-косое, без крепления домкрата, поэтому что бы ровно все выставить уходило не мало усилий, 2х рук было мало.


Вот так выходил из положения несколько раз

Нормальный сделать руки все никак не доходили. Готовый купить конечно хорошо, но тут у нас в городе готовых я не нашел, заказывать откуда-то, выйдет довольно крупная сумма. Заводской вариант на 20т, как я хочу, будет стоить около 25 тыс с доставкой. Может даже и больше. По меркам нашего города это не плохие деньги.

В общем, сказал я себе хватит лениться и начал процесс “строительства”.
Порывшись дома в закромах нашел швеллер 160, из него решил делать вертикальные “стойки”.А так же был еще 100 швеллер. Из него верхний упор и нижний “рабочий стол”.

Начинаем с распила материала в размер и торцевания. Не забываем о технике безопасности, обязательно кожух на УШМ, очки на глаза, а лучше маску на все лицо.

Из имеющегося материала у меня получился размер 1300мм*750мм. Для большей части работ, я более чем уверен, что мне хватит этого.
Теперь начинаем примерять и выкладывать заготовки

Временно в качестве домкрата я буду использовать такой гидроцилиндр и насос на 5-7 тонн, которые были изготовлены из обычного домкрата (цель данного инструмента кузовной ремонт в качестве гидроупора). Но это временная мера, позже я куплю либо домкрат на 20 тонн, либо заводские гидро-цилиндр с насосом на те же 20 тонн.

Теперь вымеряем где нам начинать сверлить отверстия

Они будут с шагом 100мм. Диаметр 20мм.Я надеюсь мне хватит такого диаметра прутов в качестве упоров.
После всех примерок, начинаем все обваривать, процесс контролируем при помощи угольника, уровня (при сварке был сооружен временный стол с плоскостью в уровне для более точного изготовления. Ну и классический замер диагоналей.

Верхний упор обварен со всех сторон, а так же еще и прикручен на болты м14.
Нижнюю часть соединил квадратом 10мм*10мм

Снова выставляем все по уровням и привариваем ножки из 40го уголка

Прикидываем как это все у нас выглядит в сборе

Когда вся конструкция собрана, зачищаем детали от ржавчины (хотя логичнее и удобнее это было делать перед сборкой) и обрабатываем преобразователем ржавчины.

Но тут я сделал ошибку. все почистить нужно было когда конструкция еще была разобрала. Так было бы на много удобнее.

Красим конструкцию

“Рабочий стол” пока еще не крашен и не чищен. Я с ним еще не совсем закончил работать, есть пару идей, думаю как и что лучше сделать что бы удобно было его перемещать.

Но, в целом, конструкция уже готова к работе. Первые испытания прошли успешно.
Далее этап испытаний и доработок. Вверху будет в виде упора пластина 20-25мм, она будет подвижная вправо-влево. Над методом передвижения еще думаю. Возможно подшипники, а может и просто что-то типа салазок и упорные болты. Посмотрим.

Если выберу домкрат для покупки, то буду его переделывать что бы он работал вверх ногами. Но скорее всего я все же куплю заводской гидроцилиндр + насос на 20т.

Источник

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану ([email protected]) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано

Еще раз напомню, что посты теперь можно читать на канале в Телеграме

и как обычно в инстаграме.    Жмите на ссылки, подписывайтесь и комментируйте, если вопросы по делу, я всегда отвечаю.

Все авторские ролики загружаются на мой канал, поддержите его подпиской, кликнув по этой ссылке – Как это сделано или по этой картинке. Спасибо всем подписавшимся!

Пресс без сварки из автомобильного домкрата своими руками

Очень простая конструкция гидравлического пресса из обычного автомобильного домкрата. При проведении ремонта автомобиля, мотоцикла, а также выполнении различных видов работ возникает необходимости в использовании пресса. С его помощью можно делать контролированный изгиб деталей, проводить их выравнивание, выжимать запрессованные подшипники и т.д. Высокая стоимость заводского пресса делает такую покупку неоправданной. Я предлагаю вариант его изготовления на основе автомобильного домкрата на 5 тонн.

Требуемые материалы


Перед началом изготовления пресса потребуется закупить или найти в закромах:
  • стальную квадратную трубу 50х50 мм;
  • стальной уголок 40х40 мм;
  • стальную полосу 40х4 мм;
  • стальную плиту 10 мм;
  • стальную плиту 4 мм;
  • бутылочный домкрат на 5 т;
  • 2 цилиндрические пружины для батута;
  • 2 J-образных болта с гайками;
  • 12 болтов M10 на 60 мм с гайками;
  • 2 болта M10 на 80 мм с гайками;
  • 2 болта М10 под шестигранный ключ длиной 30 мм;
  • 4 болта М8 под шестигранный ключ длиной 16 мм;
  • 2 болта M10 на 16 мм;
  • 4 болта M6 на 16 мм;
  • 1 болт M10 на 30 мм под шестигранный ключ
  • шток с пяткой.

Процесс изготовления гидравлического пресса из домкрата



Для начала обрезают 2 заготовки от квадратной трубы. Они будут в дальнейшем использованы в качестве главной стойки станка. Их длину подобрал под параметры домкрата. У меня получилось 66 см. Также сразу делаю ножки из уголка. Для обеспечения их устойчивости вполне достаточно длины в 30 см.

Наношу на уголок с помощью керна разметку под сверление, после чего готовлю 2 отверстия под болты М10. Прикладываю уголок по месту на квадратную трубу и равняю под 90 градусов, чтобы сделать разметку для сверления. Готовлю сквозное отверстие через обе стенки квадрата. Теперь соединяю трубу и уголок длинными болтами с гайками.

После готовности стоек отрезаю две заготовки из уголка длиной по 40 см. Они будут использоваться в качестве верхнего усиленного упора для домкрата. Прикладываю их поочередно по месту и наношу разметку для сверления. Делаю сначала отверстия в уголках, после чего также просверливаю квадрат.

Вставляю по 2 болта М10 с каждой стороны. Стягиваю стойку и оба уголка вместе.

Из имеющейся толстой стальной плиты вырезаю прямоугольную заготовку размером примерно 80 на 13 см. В нее будет упираться поршень домкрата. Теперь переворачиваю стойку таким образом, чтобы поперечные уголки оказались внизу. Прикладываю пластину поперек и сверлюсь в ее центре.



Чтобы шток цилиндра домкрата не проскальзывал под нагрузкой, требуется ограничитель. Для этого вырезаю еще одну пластинку, но немного меньшего размера. Для этого используют тонкую плиту на 4 мм. На ней делаю сквозные отверстия, перенеся их с большой пластины. Также в ее центре фрезой выбираю отверстие большого диаметра, в которое будет входить пятка поршня домкрата. Чтобы не использовать гайки, нарезаю резьбу в тонкой пластинке. Теперь прикладываю обе пластины к опору из уголков и скручиваю все болтами М10 (длиной 30 мм с головкой под шестигранный ключ).


Теперь делаю скользящую опору для закрепления дна домкрата. На нее не будет оказываться серьезные нагрузки, поэтому я решил ее изготовить из стальной полосы.


Для начала отрезал две заготовки длиной в 16 см. Сделал на них две поперечные отметки на расстоянии 5,4 и 10,8 см от одного из краев. После протачиваю клинообразный рез болгаркой, но не обрезаю до конца. По полученной бороздке загибаю полосу, получив П-образный профиль, который легко скользит по стойке станка.

Приложив профиля по месту к стойке измеряю расстояние между ними, при этом отнимаю 4 мм на допуск. Переношу размеры на стальную полосу. Ее длина должна быть на 8 см больше. Делаю отметку, предварительно отступив от края по 4 см. После этого аналогичным способом прорезаю клинообразные бороздки болгаркой. Загибаю полученные по краям полосы хвостики под 90 градусов.
Теперь нужно соединить полученные из полосы заготовки. Для этого сначала насверливаю на хвостиках отверстия и сразу же нарезаю в них резьбу, чтобы не использовать потом гайки. Также готовлю отверстия в П-образном профиле и соединяю все болтами М8 с головкой под шестигранный ключ длиной 16 мм.



Далее беру стальную плиту с сечением 4 мм и прикладываю к ней дно домкрата и обвожу, делаю допуски и обрезаю. Полученную заготовку примеряю в центре нижней опоры, изготовленной из стальной полосы. Делают 2 отверстия, и нарезаю резьбу. Соединяю пластину и стойку, после спиливаю лишнюю длину болтов.





В дне домкрата делаю четыре отверстия. После этого прикладываю его к пластине нижнего упора, наношу разметку и сверлю. Также нарезаю резьбу.




По центру пластины опора домкрата делаю сквозное отверстие. После частично расширяю его под головку болта М10, но сверлю не насквозь, только чтобы утопить шляпку.


На стальной полосе с направляющими профилями отступив несколько сантиметров от опорной пластины делаю по отверстию. В дальнейшем они пригодятся для закрепления пружин.

Начинаю сборку подвижной части станка. Сначала вкручиваю в центральное отверстие пластины болт М10, применяя шестигранный ключ. Его головка полностью прячется. Сверху ставлю домкрат и закрепляю его мелкими болтиками, также под шестигранный ключ. В боковые отверстия на полосе вставляю J-образные болты. Затягиваю их двумя гайками.


Теперь на верхнем упоре станка, напротив J-образных болтов, делаю поперечные сквозные отверстия через оба уголка. Вставляю болты и соединяю их пружинами с J крючками.





Снова беру стальной уголок и отрезаю 2 заготовки по 40 см каждая. Они будут использоваться в качестве подставки для расположения прессуемых заготовок. Сверлюсь аналогично тому способу, который применял при креплении верхнего упора домкрата. Чтобы добавить жесткости сделал 2 вставки с отрезков квадратной трубы, также они не позволят платформу перекашиваться и падать при перестановке.


Теперь завершающий этап. Беру стальной шток с пяткой и обрезаю по нужной длине.


Делаю в его торце отверстие под болт М10. Нарезаю резьбу и прикручиваю шток к болту, который был ранее вкручен в центр нижнего упора домкрата.




Остается только наделать сквозных отверстий по стойкам, чтобы иметь возможность менять высоту платформы под необходимые параметры заготовок. Я пока сделал только пару, в дальнейшем буду высверливать при необходимости.



Можно приступать к тестированию. Стандартная рукоятка домкрата не удобная, поэтому я ее заменил более длинной трубкой.

Для защиты от коррозии покрасил все в красный и черный цвет.

При сборке я отказался от использования сварки, поскольку важно соблюсти правильные углы. При сваривании деталь может увести в бок. Как известно – перекос, давление и сварочные швы несовместимы. Главное преимущество конструкции в том, что при необходимости я всегда смогу снять домкрат и поставить его обратно.




Смотрите видео процесса изготовления


Гидравлический пресс своими руками для гаража: чертежи

Для того чтобы как следует нажать, придавить или загнуть что-то, несложно собрать гидравлический пресс своими руками. У добросовестного хозяина, следящего за домом самостоятельно, потребность в применении силы возникает нередко, а уж если вы являетесь автовладельцем и собственноручно занимаетесь ремонтом машины, сделать такой пресс для гаража просто необходимо.

Самодельный гидропресс может стать помощником в заработке и организации своего дела. Пресс гидравлический способен штамповать, выдавливать и делать плотные пакеты из материалов и веществ, при помощи которых вы решили устроить поточное производство у себя дома.

Принцип действия

Он предназначается для сдавливания какого-либо предмета, детали или вещества с большой силой для придания необходимой формы, плотности или вставки детали в механизм. Пресс гидравлический устроен так, что при помощи ручной силы можно получить усилие, превосходящее прикладываемое во много раз и измеряемое тоннами.

Основано это на канонах физики, а именно на законе Паскаля. Жидкость под давлением перетекает из одного (малого) цилиндра в другой (большой), двигая поршень, находящийся в нем, который и оказывает давление на предмет. В качестве жидкостей используют различные масляные смеси, предназначенные именно для таких устройств. К поршню крепится стержень, оснащенный сверху металлической площадкой для передачи образующегося усилия непосредственно детали или материалу, которому оно предназначается.

В качестве материалов могут выступать предметы и различные вещества, которым необходимо придать более компактную заданную форму. При помощи такого оборудования впрессовываются шарики в подшипники, составляющие элементы различных деталей, которые не поддаются сварке. Изгибаются под необходимым углом металлические трубы и профили, клеятся книги.

Устройство агрегата

Основным рабочим элементом данного механизма является обычный гидравлический домкрат или насос, которые работают при помощи приложения простой физической силы. Схемы конструкций с использованием гидронасоса более сложны в сборке и используются, если организовывается производство.

Мощность создаваемого давления выбирается в зависимости от задач, которые будут решаться. В зависимости от получения необходимого усилия выбирается марка и модель домкрата. Составляются схемы и чертежи устройства пресса.

Вторым немаловажным элементом является станина, к которой прикрепляется рабочий агрегат. Она сваривается из металлических швеллеров требуемой высоты для выполнения предполагаемых задач. Станина должна прочно стоять на земле или другой поверхности.

Если решено сделать пресс для гаража, то он может быть совсем небольших размеров и располагаться на верстаке или рабочем столе, правда, и выдаваемое им давление не будет сильно большим, но в любом случае усилия в 5-10 т вполне хватит для решения домашних проблем.

Основа пресса имеет 2 рабочих плоскости:

  1. Первая, на которой располагаются детали или материалы. Данная поверхность может регулироваться по высоте в зависимости от необходимости.
  2. Вторая крепится к штоку домкрата и передает создаваемое им усилие на предмет. На этой поверхности обычно устанавливаются разнообразные формы, приспособления, пластины для улучшения передачи воздействия.

Направление давления

Усилие в таком станке передается строго по вертикали, поэтому домкрат может быть расположен сверху или снизу. Крепление его внизу является оптимальным вариантом, так как в этом случае имеется надежная опора для его работы.

Домкрат прочно и стационарно прикрепляется к станине болтами или сваркой. Основа и пластина, передающая усилие, соединяются тугими пружинами. Они возвращают в исходное состояние поршень после завершения работы.

Схема самодельного пресса

В случае установки в качестве рабочего элемента гидравлического насоса на агрегат монтируется еще и манометр, чтобы контролировать создаваемое давление.

Универсальный пресс

Когда принято решение сделать пресс для гаража, необязательно создавать стационарную конструкцию, которая будет постоянно находиться на одном месте. Достаточно ограничиться разработкой схемы, сделать чертежи и сварить по ним такую П-образную станину, на которую при необходимости может устанавливаться гидравлический домкрат.

В этом случае металлическое основание для самодельного пресса можно убрать так, чтобы оно не мешало. Домкрат выполняет свои обычные функции по поднятию тяжестей. В случае необходимости он крепится на горизонтальную площадку станины заранее приспособленными для этого пружинами и начинает выполнять функцию привода пресса.

Для создания такого гидропресса фиксирующие пружины могут быть одним концом приварены к основанию станины, а другим закреплены на железном ободе, который при установке домкрата надевается на него и прочно фиксирует.

На сегодняшний день существует масса способов, как сделать гидравлический пресс. Многие умельцы придумывают довольно оригинальные конструкции, в которых все элементы соединяются болтами, а в случае необходимости такой пресс разбирается полностью. Он может занимать минимум места, тогда как в собранном виде представляет довольно громоздкую конструкцию.

Как сделать самодельный пресс из домкрата

Просмотров 30 Опубликовано Обновлено

Гидравлический пресс представляет собою агрегат, предназначающийся для обрабатывания заготовок посредством большого давления. Функционирует подобное оснащение благодаря жидкостному давлению, которое воздействует на его конструктивные части. Обыкновенно рабочий цилиндр располагается вертикально, однако в некоторых гидравлических прессах он имеет горизонтальное положение. Рабочее усилие варьируется, способно составлять десятки и тысячи тонн.

Оборудование широко используется для того, чтобы штамповать, ковать, править, гнуть, выдавливать трубы и иные профили. Также посредством гидравлического пресса из домкрата возможно брикетировать, пакетировать и прессовать разнообразные предметы. Данное оснащение часто применяется на заводах, производящих резиновые, пластмассовые и деревянные изделия.

Применение пресса в бытовых условиях

Весьма часто пресс из гидравлического домкрата, имеющий малые габариты, используют в гаражном помещении, мастерской. Используя его, возможно отремонтировать машину, выполнить иные работы.

Посредством подобного оснащения выпрессовывают подшипники, сайлентблоки, осуществляют запрессовку новых запчастей. Кроме ремонта машины, пресс из домкрата применяют, чтобы сгибать предметы из металла, создавать нужное усилие при склейке деталей, брикетировать мусор, выдавливать автомасло и иные расходники. Заводское оснащение имеет большую цену, купить его способен не каждый. Выгоднее сделать пресс своими руками, потратив деньги лишь на покупку нужных материалов.

Конструкцию сделанного устройства возможно сразу же адаптировать для решения какой-либо задачи. Самодельный пресс компактен, его можно без труда разместить в гаражном помещении, мастерской.

Конструктивные особенности оборудования

Сделанные самостоятельно прессы имеют рабочее усилие в десять-двадцать тонн. Данный показатель зависим от процедур, которые вы намереваетесь выполнять посредством устройства.
Пресс на гидравлике располагает следующими техническими параметрами:

  • габаритные показатели;
  • вес оснащения;
  • поршневой ход;
  • наличие манометра;
  • показатели установленной станины.

В самодельном оборудовании компрессия в рабочем цилиндре обыкновенно устанавливается посредством насосного устройства. Оно может быть как интегрировано в агрегат или располагаться отдельно. Довольно просто изготовить устройство на гидравлике, если использовать бутылочный домкрат. Там есть встроенный насос.

Перед тем как вы выберете домкрат, определитесь, для чего вам нужен пресс. От предназначения зависит как конструкция оборудования, так и усилие, которое оно будет способно развить. После этого разработайте чертеж. Разумеется, вы можете отыскать схему в Сети и просмотреть ниже видео процесса создания устройства на гидравлике. Однако в этом случае вам придется адаптировать ваши приспособления под чужое оборудование.

Пресс на гидравлике может функционировать по одной из двух схем. Если домкрат будет установлен внизу пресса (на станине), то давление пойдет кверху. Если же его установить наверху устройства, давление пойдет книзу.

Выбирая схему функционирования пресса, нужно помнить, что для большей части домкратов, производимых в настоящее время, единственным правильным считается положение давящим штоком кверху. Расположить их иначе не выйдет. Ввиду этого обычно используется 1-я схема. 2-я применяется тогда, когда нужно выпрессовывать подшипники, втулки из определенных агрегатов.

Создание схемы

Несущим элементом всякого пресса считается станина, к созданию схемы которой нужно отнестись с максимальной ответственностью. Конструкция станины – рама, в ней установлен домкрат с инструментом. Он действует на обрабатываемый предмет.

Рама пресса из домкрата своими руками должна быть высокопрочной, потому как она станет переносить большие нагрузки. Домкрат, формирующий усилие, будет давить на рамный верх и низ.

Низ станины (основание) должен делать более устойчивым все устройство. Определяя ширину внутреннего рамного проема, принимают во внимание габариты предметов, для обрабатывания которых предназначается пресс, габариты всех частей оборудования.

Если самодельный пресс из домкрата своими руками произведен по первой схеме, то конструктивно он устроен таким образом: домкрат монтируется на нижнее основание, заготовка – в рамный верх; давление передается посредством штока и подвижной платформы, которая передвигается по направляющим, располагающимся по сторонам рамы.

Для возвращения штока в стандартное положение применяется пара пружин. Их низ прикрепляется к основанию, а верхняя часть – к подвижной платформе. Для эффективного выполнения пружинами всех возлагающихся на них задач нужно правильно определить жесткость.

При использовании второй схемы на нижнее основание кладется заготовка, а домкратное устройство ставится на передвижную платформу. К ней прикрепляются пружины, которые связывают ее с рамным верхом. В области соприкосновения штока и платформы/перекладины создается гнездо. Как сделать из домкрата пресс, который будет удобен в применении? Требуется добавить возможность регулирования свободного домкратного штока.

Необходимый инструментарий

Чтобы самому изготовить пресс на гидравлике, приготовьте:

  • оснащение для сварки;
  • электродные элементы;
  • ножовку по стали либо болгарку;
  • домкрат на гидравлике;
  • пару пружин;
  • швеллеры;
  • лист из стали толщиной не меньше восьми миллиметров;
  • отрезок полоски из металла толщиной десять миллиметров;
  • трубный отрезок.

Если вы отыщете в гаражном помещении старый грибок моста, который остался после ремонта, можете сделать из него оттягивающее приспособление. Для этого наденьте его на домкратный шток, прикрепите к нему верх пружин, а низ зафиксируйте на станине.

Процесс создания гидравлического пресса

Последовательность создания самодельного пресса из домкрата будет следующей:

  1. После того как схема гидравлического устройства разработана, все нужные материалы, инструментарий приготовлены, начинают создание пресса. Прежде всего требуется выполнить нарезку металла, соблюдая размеры.
  2. Теперь необходимо изготовить основание оборудования. Для этого посредством сварки соединяют приготовленные квадратные трубы. На образовавшийся прямоугольник приваривают пластинку из стали. После этого выполняют сваривание боков и верха рамы. Необходимо следить, чтобы созданная конструкция была ровной, углы соединений равнялись девяноста градусам. Ее сваривают с основанием.
  3. Для создания подвижной платформы применяют швеллер, трубу в форме прямоугольника либо квадрата. В центр платформы посредством приваривания присоединяют трубный отрезок, служащий гнездом для головки домкратного штока. Для создания направляющих понадобится пара полос из стали. Их величина должна быть соответственна ширине рамы устройства по наружному контуру.
  4. Полоски прикрепляют к бокам платформы посредством болтов. Так же делают и съемный упор. В направляющих сверлят отверстия напротив рамных стоек.
  5. В конце устанавливают пружины оттягивания и домкратное устройство. Подобное оборудование очень удобно, потому как из него в любой момент можно достать собственный домкрат.

Для того, чтобы лучше разобраться с технологией создания самодельного пресса рекомендуем посмотреть обучающие видео ролики.

Как сделать самодельный пресс из домкрата

Гидравлический пресс является оборудованием, которое предназначается для обработки материалов давлением. Конструкция приводится в действие с помощью жидкости, которая находится под высоким давлением. Работа приспособления выполняется на основе закона Паскаля.

Гидравлический пресс можно сделать из домкрата, он будет малогабаритным и легким, что вполне подходит для домашнего использования.

Подобный пресс является отличным помощником для прессования разнообразных вставок и втулок, макулатурных отходов и металлов. С его помощью можно с легкостью пробить отверстия на разных основаниях. Такую конструкцию можно изготовить своими руками.

Для небольшой мастерской будет достаточно пресса, который развивает усилия в 10-20 т или меньше. В данном случае все зависит от того, какие задачи будут поставлены. Помимо усилия подобное приспособление имеет следующие основные параметры:

  • размеры;
  • вес;
  • ход поршня;
  • наличие манометра;
  • рабочие характеристики станины.

Чертеж изготовления рамы для пресса.

Изделие состоит из нескольких камер. В первой – меньшей – жидкость находится под высоким давлением, она подается по трубопроводу или каналу в большую камеру. Во втором цилиндре данная жидкость будет создавать усилие на поршне, которое передается на обрабатываемую заготовку через используемый инструмент. Пресс может работать исключительно при наличии упора. Данный элемент не будет допускать смещения детали под воздействием рабочего поршня. В качестве жидкости могут использоваться различные масла.

В большинстве случаев рабочий цилиндр размещается вертикально или горизонтально.

Данное приспособление можно использовать в автомобильной мастерской. С его помощью можно выполнить, к примеру, ремонт автомобиля. Для выпрессовки подшипника или сайлентблока не нужно будет обращаться в автомобильный сервис, так как при помощи гидравлического пресса можно будет с легкостью согнуть деталь из металла, произвести рихтовку, скрепить детали между собой под давлением, спрессовать бутылки из пластика, банки из жести, бумажные или картонные изделия.

Гидравлический пресс, который изготавливается на заводе, стоит достаточно дорого. Своими руками можно создать приспособление, которое будет соответствовать требованиям хозяина. Изделие занимает мало места. Если нет мастерской, то конструкцию можно расположить в гаражном помещении.

Полезные советы, которые нужно знать

Расположение домкрата для прессования.

Чтобы создать давление в рабочем цилиндре, в большинстве случаев используется ручной вмонтированный или съемный гидравлический насос. В данном случае все будет зависеть от того, какое оборудование планируется использовать, чтобы изготовить самодельный пресс. Наиболее простым вариантом, который сможет легко реализовать даже начинающий мастер, является изготовление приспособления на основе домкрата бутылочного типа. Данная конструкция будет иметь ручной вмонтированный насос.

Перед тем как приступать к изготовлению пресса, понадобится определиться, для выполнения каких работ будет использоваться конструкция. Также следует выяснить, какие усилия она должна развивать. После этого нужно будет подобрать и приобрести соответствующий домкрат.

Следующим этапом, который является особенно важным, является создание чертежа изготавливаемого приспособления. Любой пресс, который предлагается на существующих чертежах, разрабатывался и производился на основе гидравлического оборудования и заготовок из металла, которые имелись в наличии. Поэтому если использовать чужие разработки, то собирать пресс можно очень долго, так как в данном случае процесс будет заключаться в подгонке конструкции, которая взята за основу, под купленный гидравлический домкрат.

В процессе создания чертежа понадобится первым делом определить схему работы прессового приспособления:

  1. Домкрат монтируется на основание станины и нажимает вверх.
  2. Конструкция фиксируется у верха станины и нажимает вниз.

Правильное рабочее положение, пресса – вертикальное, выдвижным штоком вверх, переворачивать эту конструкцию нельзя.

Следует помнить, что для производимых домкратных конструкций правильное рабочее положение, которое предусматривается производителем, вертикальное, выдвижным штоком вверх. Переворачивать подобную конструкцию не допускается.

В большинстве случаев используется первый вариант. Второй более подходит для выполнения некоторых видов слесарных работ (выпрессовывание втулок и подшипников из каких-либо заготовок).

Для изготовления пресса из домкрата понадобится подготовить следующие элементы:

  • устройства для сварки;
  • электроды;
  • ножовка или шлифовальная машинка с отрезным диском;
  • бутылочный домкрат;
  • оттягивающие пружинки;
  • швеллеры;
  • металлические профили;
  • трубки прямоугольного и квадратного сечения;
  • листы из стали;
  • полоски из стали.

Вернуться к оглавлению

Как разработать чертеж пресса с гидравлическим домкратом

Устройство домкрата.

Понадобится разработать раму, внутри которой домкрат будет нажимать на заготовки. Она должна быть прочной и рассчитываться с запасом на усилие, которое развивается домкратом. Пресс, который приводится в действие, будет в одно время надавливать вверх и вниз, пытаясь разорвать раму. Основание станины должно иметь возможность обеспечить максимальную устойчивость прессовой конструкции. Основание рекомендуется выполнять в форме платформы. Ширина выступа рамы будет зависеть от размеров деталей, которые предназначаются для обработки. Размеры конструкции должны быть больше, чем сумма габаритов монтируемых деталей прессового устройства.

Высоту можно сложить из размера домкрата, необходимого свободного хода его штока, толщины двигающегося рабочего столика и высоты деталей, которые предназначаются для обработки. Домкрат может быть смонтирован на основание, при этом в качестве упора для заготовок будет использоваться верхняя часть станины. Усилие от штока передается на заготовку через двигающийся рабочий столик. Его понадобится установить поверх домкрата на раму, по которой он сможет быстро передвигаться вверх-вниз. Данное приспособление должно удерживаться направляющими со всех боков.

С двух сторон домкрата понадобится закрепить оттягивающие пружинки – одна проушина крепится к основанию станины, другая должна закрепляться к двигающемуся столику. Данные пружинки будут использоваться для того, чтобы сжимать домкрат в исходное положение, когда шток не будет выдвинут. Жесткость и размер пружинок должны соответствовать. В некоторых случаях на шток надевается конструкция в виде оправки, к которой закрепляется одна из проушин пружинок. Вторая проушина должна быть прикреплена к основанию.

Вернуться к оглавлению

Пресс из домкрата: пример конструкции

Схема гидравлического пресса на 5 тонн из домкрата.

Другая схема функционирования пресса предполагает, что в качестве упора для заготовок будет использоваться основание станины. Домкрат в данном случае монтируется на передвигающийся стол, который подвешивается к верхней части рамы на специальных пружинках. Под голову штока домкрата в двух рабочих схемах предусматривается гнездо на узле сопряжения. Гнездо может располагаться снизу рабочего столика или сверху станины. В данном случае можно использовать небольшой отрезок трубки соответствующего диаметра.

Для того чтобы регулировать свободный ход штока домкрата и высоту обрабатываемых заготовок, можно выполнить следующие действия:

  1. В верхней части станины понадобится сделать винтовой привод со штурвалом. Закручивая винт с плиткой на конце, можно уменьшить просвет для заготовок внутри станины.
  2. В другом случае предусматривается съемный упор, в роли которого используется съемный перемещающийся стол. Данный элемент можно будет зафиксировать на раме болтами и гайками или прутами. Для этого в станине надо просверлить отверстия. Шаг по высоте при этом должен быть меньше хода штока.
  3. Можно предусмотреть использование съемных вставок-подкладок, которые изготавливаются из металлического профиля.
  4. Можно комбинировать все способы, которые были перечислены выше.

Все размеры на схеме должны указываться с учетом не только размеров домкрата, обрабатываемых деталей, но и габаритов металлопроката, который планируется использовать в процессе сооружения пресса.

Вернуться к оглавлению

Как изготовить пресс из гидравлического домкрата самостоятельно: инструкция

Схема пресс переносного с приводом от гидравлического домкрата.

Платформа домкрата для опоры является основным узлом гидравлического пресса. Получаемое давление пропорционально к верхним узлам и поверхности. Основа должна иметь повышенную прочность. Для этого понадобится подготовить несколько ребер с такой же жесткостью, как у основания. В данном случае лучше всего использовать металлический профиль квадратной или прямоугольной формы. Размеры приспособления могут быть 40х50 мм или 50х50 мм. Длина изделий должна составлять приблизительно 250-300 мм. Данные приспособления укладываются боковыми сторонами друг к другу. После этого провариваются устройством для сварки стыковые швы в верхней и нижней части. Таким образом можно будет увеличить жесткость основы пресса, в результате устойчивость домкрата будет повышена. К основанию понадобится приварить пластинку из стали толщиной 10-12 мм. Размеры пластинки должны быть 250х200 мм.

На следующем этапе понадобится своими руками изготовить упор пресса и вертикальные стойки. Чтобы изготовить упоры стоек гидравлической прессовой конструкции самостоятельно, понадобится отпилить 2 заготовки нужной длины из стальной трубки прямоугольной или квадратной формы. В данном случае подойдет исключительно трубка большой толщины. Чтобы определить длину трубы, понадобится найти в инструкции домкрата величину максимального хода работающего штока, после чего добавить к полученному значению высоту домкрата и платформы для опоры. Упор можно изготовить из стальной трубки большой толщины. Данный элемент соединяется со стойками сваркой, для чего понадобится использовать сварочное устройство. В результате можно будет получить конструкцию П-образной формы, которая приваривается к основанию.

Все элементы конструкции понадобится соединять перпендикулярно.

Для этого понадобится приварить под углом 90° несколько уголков из стали 40х40 мм на лист толщиной 10 мм. Соединяемые детали понадобится уложить в данное приспособление, после чего сваривать. Таким образом можно будет выставить правильный угол. Для удобства в данный угольник можно будет добавить дополнительные изделия для прижима, которые смогут закрепить соединяемые элементы и препятствовать повреждениям угла соединения в процессе сварки из-за изменения температуры в металлической заготовке.

Вернуться к оглавлению

Изготовление съемного упора гидравлического пресса

Схема пресса рычажного с приводом от гидравлического домкрата

На следующем этапе нужно будет изготовить съемный упор. Данное приспособление будет передвигаться по направляющим, передавать давление на обрабатываемую заготовку от рабочего штока, который размещается в центральной части конструкции. Для изготовления подобной детали понадобится подготовить несколько отрезков полос из стали, толщина которых составляет приблизительно 10 мм. Длина полос должна быть немного меньше расстояния между стойками. Данные элементы надо будет скрепить с двух сторон в нескольких местах.

На этом этапе изготовление самодельного пресса из гидравлического домкрата завершено. Когда в прессе нет необходимости, из конструкции можно легко демонтировать домкрат и использовать его по прямому назначению.

Для того чтобы в дальнейшем можно было быстро заменить деталь, понадобится подготовить несколько сквозных отверстий, после чего отпилить 2 пластинки. Длина пластинок должна быть на 10 см больше, чем размеры блока. В них тоже надо будет просверлить несколько отверстий. Для монтажа блока на раму гидравлического пресса понадобится подготовить несколько болтов большой длины, гайки и шайбы. Подобные пластинки нужно будет соединить с блоком с двух сторон от стоек.

Размеры упора.

В конце понадобится произвести настройку пресса из домкрата. Если будет необходимость уменьшить свободный ход поршня конструкции, надо уменьшить расстояние между верхней балкой приспособления и перемещающимся упором. Для этого понадобится смонтировать еще один переходный металлический профиль квадратной формы. Чтобы его подготовить, нужно отпилить отрезок профиля так, чтобы его длина равнялась расстоянию между стойками. Далее надо прикрепить его на одинаковом расстоянии швом сварки. Таким образом можно уменьшить расстояние гидравлического пресса.

Для еще большего уменьшения движения рабочего штока конструкции понадобится применить дополнительные проставки, которые изготавливаются из металлического профиля или из небольших сменных наковален.

Подобную конструкцию можно использовать в процессе выполнения различных штампованных узоров на каких-нибудь заготовках. Можно изготавливать памятные медали или монеты из нетвердых сплавов.

Соорудить подобное приспособление своими руками несложно, понадобится лишь соблюдать последовательность действий и подготовить все необходимые инструменты и материалы.

Пресс для прессования своими руками. Изготовление гидравлического пресса своими руками: чертежи, фото, видео

Пресс для макулатуры поможет превратить стопку бумаг, коробок и другой макулатуры в компактные мешки, сэкономив место.

Особенно это необходимо для крупных магазинов, кафе, предприятий, у которых много бумажных отходов. Чтобы не расширять подсобные помещения, проще сделать прессованную макулатуру.

Типы прессов

Прессы для бумажных отходов выпускаются разных размеров, а также производительности и принципа действия.Есть мини-агрегаты, оборудование среднего размера и крупные промышленные образцы, мобильные или стационарные.

По конструкции и способу прессования различают прессы следующих типов:

  • механический;
  • гидравлический;
  • гидромеханический;
  • тюкование.

Механический пресс для макулатуры

Такая установка работает с использованием винтового привода, который может быть электромеханическим или ручным. Усилие пресса находится в пределах 4–32 тонны.

Ручной винтовой пресс. Работает от большого маховика с ручным ускорением. Предельное усилие прессования в таких прессах определяется диаметром маховика и его высотой. Резьба винта самоблокирующаяся и многониточная.

Пресс винтовой выполнен вертикально с чугунной станиной и антифрикционной бронзовой гайкой.

В винтовом прессе с механическим приводом вращение гайки осуществляется с помощью электродвигателя и зубчатой ​​или клиноременной передачи.

Недостатком таких конструкций является необходимость установки защиты от перегрузки по крутящему моменту. По окончании нажатия предохранитель должен сработать.

Достоинства – малые габариты и вес. Некоторые модели можно устанавливать на открытом воздухе.

Гидравлический пресс для макулатуры

Установка стала более распространенной, несмотря на то, что она больше габаритная, чем механическая. В состав оборудования входят насосный агрегат, эжекторный механизм и система управления. Рабочей частью являются ползунки и гидроцилиндры.Рабочая жидкость перегоняется из нижней полости цилиндра в верхнюю.

Прессование осуществляется с усилием 2,5–3 атмосферы по показаниям манометра.

Гидравлические прессы:

  • с ручным управлением;
  • полуавтомат;
  • автомат.

Устройства состоят из гидроцилиндра и рычажного механизма. Их отличает то, что в конце движения плиты скорость уменьшается, а усилие пресса увеличивается во много раз, а также экономным расходом энергии.

Автоматический пресс имеет горизонтальное расположение. Аппарат выталкивает готовую сумку из рабочей зоны и создает перевязочный узел.

Объем переработанного сырья

Простейшие прессы, уплотняющие только легкие материалы, такие как бумага и картон, создают давление от 4 до 10 тонн.

Прессы со средним давлением от 10 до 15 тонн могут обрабатывать термопластичные изделия.

Прессы с высоким давлением до 30 тонн уплотняют ровные изделия из листового металла… Стоимость их высока, поэтому при покупке такого агрегата необходимо экономическое обоснование.

Габаритные размеры оборудования

Размер пресса напрямую зависит от того, сколько макулатуры или других отходов необходимо утилизировать. По габаритам оборудование подразделяется на следующие форматы:

  • мини;
  • стандарт;
  • профессиональный.

Мини. Эти прессы не требуют поверхностного крепления, просты в перемещении и эксплуатации.Объем макулатуры в таком агрегате сокращается всего в 3 раза, производительность его невысока. Для домашнего использования частными лицами, небольших офисов, торговых павильонов он вполне подойдет.

Стандарт. Предназначен для:

  • складов;
  • пунктов приема макулатуры;
  • магазинов;
  • компаний, работающих с большим объемом ценных бумаг.

Эти блоки необходимо надежно закрепить на горизонтальной поверхности.Создаваемое ими давление позволяет в пять раз сократить объем макулатуры.

Профессиональный. Предназначен для полиграфических предприятий, комплексов крупных складов с огромным потоком бумажных и картонных отходов. Эти отходы после прессования уменьшаются в объеме в 10 и более раз. Прилагаемое усилие – 30 тонн. Монтаж такого промышленного пресса и его обслуживание производятся только квалифицированным персоналом. Для установки требуется помещение определенных размеров, просторное и высокое.

Классификация оборудования по способу загрузки сырья

Способы загрузки отходов различаются в зависимости от типа пресса и могут быть:

  • вертикальный;
  • горизонтальный;
  • угловой.

Оборудование Mini и Standard состоит в основном из вертикальных прессов.

К профессиональным относятся горизонтальные гидравлические прессы для отходов. Они могут сжимать не только бумажные отходы, но и перерабатываемые материалы: твердые бытовые отходы, пластиковые бутылки и многое другое.

Управление прессом для макулатуры

Управление процессом прессования отходов осуществляется с помощью специального рычага. Рычаг приводит в движение прижимные ползунки. Их можно остановить в любой момент с помощью замка. Давление контролируется по показаниям манометров.

Управление осуществляется одним человеком и не требует специальных знаний и навыков.

Детали агрегата нуждаются в постоянной смазке, особенно при частой эксплуатации.

Как выбрать пресс

Выбирая пресс для макулатуры, нужно учитывать, что его цена напрямую зависит от его производительности, давления и других технических характеристик.

Следует ориентироваться, прежде всего, на объемы необходимой обработки. Исходя из этого подбирается требуемая производительность и вместимость рабочей камеры.

Немаловажное значение имеют потребляемая мощность и установочные размеры.

Для небольших нужд предпочтительны компактные модели. Их можно установить в небольшом помещении или даже в машине для сбора макулатуры.

Некоторые установки могут упаковывать в тюки текстильные и пластмассовые изделия: одноразовую посуду, бутылки.Такое оборудование поможет намного быстрее и проще утилизировать и вывозить отходы.

Самые популярные модели оборудования

На арзамасском заводе «Гидропресс» выпускается широкий спектр гидравлических прессов для макулатуры.

Предлагаемые модели оснащены системами автоматической разгрузки готовых прессованных тюков. Отдельные элементы этих систем были разработаны в Италии, а элементы точной автоматики производятся во Франции.

Это оборудование надежно работает в любых условиях, даже при отсутствии отопления в помещении, в котором оно установлено, и при отрицательных температурах.

На вертикальных прессах тюки получают массой:

  • до 200 кг на малых прессах;
  • до 350 кг на средних прессах;
  • до 600 кг на больших прессах.

Это говорит о том, что любой потребитель может сделать выбор сам.

Горизонтальные гидравлические прессы имеют значительно более высокую производительность. Помимо бумажных отходов, они используются для прессования твердых бытовых отходов, пластиковых, алюминиевых банок. Для них характерна быстрая и эффективная загрузка сверху, нет необходимости выравнивать слой.Тюк формируется после 5-6 загрузок и имеет высокую плотность.

Горизонтальные гидравлические прессы серии Мега с конвейерным агрегатом имеют следующие характеристики:

  • вес тюка 200–650 кг;
  • размер упаковки – от 1000х800 до 2100х800 мм;
  • рабочий ход траверсы от 1600 до 3300 мм.

Популярные модели:

Верхняя загрузка. Размеры: 200x64x42 см.Размер готовых брикетов 50х40х35 см, обрабатывает до 500 кг сырья в сутки, прилагаемое усилие 2 тонны.

Barinel 1500LP6 с верхней загрузкой. Размеры: 160x56x67 см. Размер готовых брикетов 50х50х50 см, прилагаемое усилие 6 тонн, производит до 5 брикетов в час массой до 30 кг каждый.

Пресс для макулатуры своими руками

Простейшее оборудование для изготовления брикетов из макулатуры можно изготовить самостоятельно по чертежам устройств, которые легко найти в Интернете.При проектировании необходимо указать размеры установки, желаемый ход траверсы и допустимую силу давления.

В зависимости от размера камеры для прессования макулатуры и желаемого усилия прессования выбирается обычный гидравлический домкрат, который будет служить устройством давления. Крейцкопф будет двигаться в направлении, зависящем от положения домкрата. Более удобна верхняя компоновка домкрата, при которой траверса перемещается вниз.

Станина и домкрат изготовление

Для изготовления станины используется толстолистовой материал из высококачественной конструкционной стали 12 ГС, изготовленной по ГОСТ 19282.Элементы станины из такой стали лучше свариваются. Кровать представляет собой прямоугольный закрытый каркас.

Грузоподъемность домкрата определяет размеры станины и траверсы. Траверса должна иметь свободный холостой ход. Это необходимо для того, чтобы можно было загружать отходы. После создания пакета макулатуры траверс должна вернуться в исходное положение. Для этого в конструкции предусмотрены две пружины, которые расположены симметрично.

Установка системы управления

На последнем этапе монтируется система управления электроприводом.Чаще всего он представлен двумя кнопками, как самый простой вариант.

По развиваемому усилию (до 120 кН) самодельные прессы для макулатуры не уступают покупным готовым моделям такого оборудования.

Преимущества пресса для макулатуры

Начинающим предпринимателям и бизнесменам необходимо своевременно подумать, что они будут делать с бумажными отходами, буквально «съедающими» полезное пространство офисов и складов.

Пресс для макулатуры поможет решить проблему с отходами, потому что его основная функция – прессовать макулатуру в плотные тюки, которые удобнее хранить и транспортировать.

Подобрать подходящую установку несложно, выбор очень большой. А если со временем в квартире окажется, что она не нужна по какой-либо причине, ее можно сдать в аренду или продать с прибылью.

Вывоз, переработка и утилизация отходов с 1 по 5 класс опасности

Работаем со всеми регионами России. Действующая лицензия. Полный комплект закрывающих документов. Индивидуальный подход к клиенту и гибкая ценовая политика.

Используя эту форму, вы можете оставить заявку на оказание услуг, запросить коммерческое предложение или получить бесплатную консультацию у наших специалистов.

Большие подсобные помещения, заполненные горами бумаги, картонных коробок и другой макулатуры, – обычное явление в крупных магазинах, торговых центрах, рынках и кафе. Документы, срок действия которых истек давно, и другой бумажный мусор занимают большие площади в офисах или на складах, вынуждая фирмы арендовать новые помещения вместо того, чтобы тратить эти средства на инвестиции. Пресс для макулатуры предназначен для решения таких проблем.

При своей скромной стоимости (в среднем от 80 до 100 тысяч рублей) он позволяет сократить общий объем макулатуры примерно в 20 раз.Кроме того, появляется возможность сдавать прессованный картон организациям, занимающимся переработкой вторичного сырья, и получать от этого дополнительную прибыль.

Гидравлическое устройство

Горизонтальный пресс для макулатуры производится в городе Иваново компанией “Таэль”. Пресс для макулатуры (гидравлический) с каждым днем ​​набирает популярность благодаря своей универсальности. Другое его название – GWP – 2 mini (количество может варьироваться от 1 до 4 в зависимости от модели).

Его характеристики:

  • Производительность – 80 килограмм в час.
  • Усилие, оказываемое мини-прессом на вторичное сырье – 2 тонны.

Горизонтальный пресс для макулатуры мини-класса предназначен для прессования макулатуры практически всех видов бумаги, картонных изделий и пластиковых бутылок … Для работы требуется электрическая сеть мощностью 220 вольт. Основная особенность такого мини-устройства заключается в том, что он способен работать в критических температурных условиях: от – 30 ° С до + 45 ° С.Механический пресс для макулатуры имеет размеры около двух метров (отсюда и мини), что позволяет легко установить устройство в подземных помещениях или подвалах. Далее по характеристикам:

  • Размер загрузочного отверстия 50 x 50 см.
  • Размер прессованного тюка 40 x 50 x 35.
  • Максимальный вес около 20 кг.
  • Минимум 10 килограмм.

Для эффективного использования аппарата достаточно силы одного человека.В связи с тем, что картонный пресс производится в России, проблем с покупкой дополнительных запчастей на замену или масел для смазки возникнуть не должно.

Стоимость варьируется от 65 000 до 75 000 рублей.

Вертикальный Barinel 1500LP

Печать для картона производится в городе Санкт-Петербург компанией «Баринель».

Данная модель вертикального пресса для макулатуры имеет следующие характеристики:

  • Производительность вертикального экземпляра варьируется в зависимости от модели и составляет от 2 до 5 трюков в час.
  • Усилие по сырью – около шести тонн.

Пресс для отходов предназначен для переработки всех видов бумажных отходов, пластиковых контейнеров, световых коробов из дерева и черных металлов толщиной не более 1,2 миллиметра. Для работы потребуется сеть 220 вольт. Высота агрегата составляет 1 метр 70 сантиметров, что дает возможность установить его практически в любом помещении. Проем для загрузки от 40 до 50. Размер тюка, формируемого устройством, составляет 50 сантиметров.

Прессование макулатуры на этом устройстве может эффективно выполняться одним человеком. Главная особенность станка – это возможность увеличить давление примерно вдвое, что увеличит плотность и прессованная плита займет меньше места.

Вертикальный пресс для картона стоит от 75 000 до 90 000 рублей.

Пакетировочное устройство

Пакетировочный пресс для макулатуры используется в пунктах приема вторсырья. Такое устройство имеет самое высокое давление на прессованный картон – от 15 до 50 тонн, что дает возможность изготавливать компактный тюк.Для погрузки не нужно использовать какой-либо манипулятор.

Вы также можете использовать ручной автоматический пресс в других учреждениях, которые работают с бумагой. Однако не каждая организация может позволить себе такую ​​упаковку из-за дороговизны – от 120 000 до 200 000 рублей.

Пресс для макулатуры своими руками

Пресс для макулатуры своими руками бывает двух видов:

  • Механический. Простое самодельное устройство, имеющее относительно небольшую мощность (усилия достигают одной тонны).
  • Гидравлический. Более полезный самодельный агрегат, грузоподъемность которого достигает 4 тонны.

Очевидно, что выбор должен остановиться на ручном гидравлическом прессе из-за более высокой эффективности. Чертеж устройства своими руками.

Для изготовления самодельного пресса и прессования картона потребуется слесарный инструмент:

  • Сварочный аппарат постоянного / переменного тока.
  • Проволока для прямой сварки.
  • Ножовка по металлу.
  • Для изготовления основания – стальной профиль.

Пресс-подборщик для отходов будет работать на базе гидравлического домкрата.

Следуйте инструкциям:

  • Определите размер машины. Необходимо учитывать длину поршня домкрата, так как от этого параметра будет напрямую зависеть размер самого тюка.
  • Изготавливаем площадку для устройства. Здесь будут расположены такие важные детали, как плита, камера, крепления для фиксации домкрата (для большей универсальности его нужно сделать регулируемым).
  • Устанавливаем стойки. По ним будет двигаться сама плита и упор. Именно благодаря этим действиям прессованный картон будет сжиматься.

Для стенок и двери камеры используйте металл толщиной более 2 мм. Это сделано во избежание деформации при эксплуатации.

В поисках дополнительного или даже основного заработка люди выбирают для себя самые разные занятия. Одно из них – сбор и доставка вторичного сырья.Понятно, что настоящие деньги такая профессия начинает приносить только при достижении приличной суммы. В этом случае она может вам понадобиться. Заводские настройки стоят дорого, но создать пресс для макулатуры своими руками вполне реально.

Сам по себе принцип работы такого устройства хорошо известен. Он направлен на увеличение небольшого количества силы или некоторой энергии, прикладываемой к рабочей пластине, которая является подвижной. Механизмы бывают гидравлические или механические. Также они различаются по типу установки.Пресс для вторичной переработки своими руками сделать относительно несложно.

Это простейший пресс для отходов. Сделать это сможет даже начинающий мастер. Конечно, ему было бы хорошо иметь базовые представления о сварке. За дизайн берут, как правило, то, что всегда можно найти под рукой.

Дом (точнее, гаражный вариант, установка под сарай) делается так:

Устройство можно закрепить на стене. Высота насадки рассчитана исходя из удобства использования, человеческий рост

.

Самодельный пресс для макулатуры прост в эксплуатации.Важно, чтобы он был устойчивым, хорошо закрепленным, то есть не представлял угрозы для человека, работающего с ним. Вам нужно начать с малого, и рабочие навыки будут улучшаться с опытом.

Сам процесс должен быть построен так:

  1. Измельчите бумагу любым возможным способом.
  2. Поместите его в подходящую емкость, залейте водой и дайте впитаться.
  3. Перемешать и поместить в камеру.
  4. Нажмите на рычаг несколько раз.
  5. Выньте и просушите бумагу.

Таким образом можно изготавливать бумажные «брикеты», подходящие для печей и котлов. При прессовании макулатуры можно обойтись без воды, хотя сам процесс будет сложнее, так как придется приложить больше усилий.

Устройство механическое и гидравлическое

Ручной механический теплообменник проще, доступнее и дешевле в изготовлении и эксплуатации, чем гидравлический. Но второй более мощный, чем первый (хотя и требует большего обслуживания).Прежде чем приступить к его изготовлению, нужно четко понимать, как сделать пресс для макулатуры своими руками.

Гидравлический пресс требует надежных чертежей. Подходить к самому производственному процессу можно так:

Гидравлический пресс можно сделать разными способами. Успешность дальнейшей эксплуатации любой из полученных конструкций определяется, помимо качества сборки и материалов, надежностью станины и домкрата.Важно понимать, что именно параметры домкрата будут определять степень уплотнения вторичного сырья.

Обе конструкции хороши как картонный пресс. При этом можно сделать своими руками более мощные устройства. Для этого не потребуется дополнительных навыков, тем более что основа механизмов останется прежней. Можно будет прессовать не только бумагу, но и пластик, мягкие металлы (например, те, что идут в банки для напитков) и многое другое.

Для усиления мощности можно использовать следующие решения:

Самодельный пресс для бумаги – довольно компактное устройство, не требующее соблюдения каких-либо особых правил (кроме техники безопасности). Это может принести реальную пользу как в городе, так и за городом. Такие конструкции также используются в фермерских хозяйствах, крестьянских (фермерских) хозяйствах, в том числе при хранении кормов.

Конечно, не все, но большинство владельцев сталкиваются с бытовыми ситуациями, в которых пресс мог бы значительно облегчить работу.Чтобы оказать давление на объект с большой силой, часто используется именно это устройство. Считается самым популярным и надежным гидроагрегатом. Поскольку покупать его дорого, многие разрабатывают собственные конструкции, например, самодельный пресс из домкрата.

Классификация прессы

Пресс – старинное промышленное устройство, без которого многие работы просто невозможны. С годами дизайн и функционал немного изменились, и на данный момент предприятия выпускают 4 основных типа:

  • клин;
  • Рычаг
  • ;
  • гидравлический;
  • винт.

Прессы с гидравликой в ​​свою очередь делятся по конструкции на вертикальные и горизонтальные. Выполняются вертикальные операции, такие как прессование, прессование и штамповка, и горизонтальные – правка, резка и гибка. Вертикальные конструкции часто встречаются в строительстве и машиностроении. Основными частями такого устройства являются насос высокого давления и корпус.

Дома вы можете использовать устройство для выполнения самых разных задач. Небольшие габариты агрегата позволяют разместить его в гараже или другом небольшом помещении и использовать при ремонте автомобиля, мотоцикла.Также он может выполнять следующие функции:

Известны многие случаи, когда пресс используется как маслопресс, а также с помощью оборудования происходит вытеснение сайлентблоков. Помимо ремонтных работ, на гидравлическом прессе можно гнуть металл, склеивать изделия под давлением, делать брикеты из всех видов отходов, выдавливать масло и другие жидкости. Оборудование для выполнения таких задач даже с простой конструкцией стоит больших денег, но устройство можно изготовить самостоятельно, используя простые материалы и инструменты.

Основным преимуществом самодельного устройства является то, что его конструкция может быть сразу изготовлена ​​в соответствии с необходимостью выполнения той или иной задачи с определенным типом детали. Перед сборкой устройства необходимо подготовить чертежи ручного гидравлического пресса своими руками или распечатать готовые, взятые из Интернета.

При создании чертежа и дизайна необходимо учитывать такие важные детали:

  • Съемное или стационарное гидравлическое устройство может использоваться для создания давления;
  • Перед работой нужно определиться, для чего будет использоваться пресс;
  • В зависимости от прилагаемых усилий подбирается надежность домкрата;
  • На чертеже необходимо указать размеры всех без исключения деталей.

Для создания гидравлического пресса могут потребоваться навыки механика и работы с чертежами, поэтому при отсутствии таких навыков можно обратиться к знакомому специалисту.

Важные конструктивные характеристики

Самодельное устройство не обязательно должно изготавливаться с высокими техническими характеристиками. Достаточно иметь такую ​​конструкцию, которая будет развивать усилие от 10 до 20 тонн. Такой показатель определяется исходя из цели под конкретную задачу.

Есть важные конструктивные особенности, которые необходимо учитывать при разработке чертежей пресса из домкрата; основные из них:

  • Габаритные размеры конструкции;
  • Вес готового устройства;
  • Ход поршня;
  • Наличие;
  • Прочность и размер кровати.

Используемый в конструкции рабочий цилиндр гидравлического пресса, с помощью которого выполняется основная работа, может быть встроен в раму или расположен отдельно. Конструктивные особенности определяются характеристиками выбранного оборудования при изготовлении. Для облегчения процесса сборки часто используется обычный масляный автомобильный домкрат, который используется в автосервисе для частичного подъема автомобиля. Такой домкрат имеет в своей конструкции готовый ручной насос. Но можно использовать и другие типы устройств, например, использовать насос, трубы и цилиндры высокого давления для пневматического пресса.

Разработка чертежа и печати схемы

К разработке чертежа следует приступить после решения вопроса о параметрах схемы, потому что по принципу обычного устройства можно построить целую машину и собрать большой кузнечный пресс. Пресс может работать в зависимости от расположения гидроцилиндра. Возможны два варианта установки домкрата:

  1. Верх – давление будет приложено к низу основания.
  2. В нижней части – расположение домкрата на станине, а давление поднимается основной штангой.

При выборе схемы рабочего процесса необходимо исходить из того, что почти все

Промышленные домкраты для бутылок

нельзя использовать в перевернутом виде. В связи с такими особенностями данного типа изготовление самодельного устройства чаще всего происходит по второй схеме.

Одной из основных частей пресса, так же как и самостоятельно изготавливаемых, является станина. При разработке чертежа необходимо ответственно отнестись к составлению проектных параметров этой детали, так как от ее прочности будет зависеть качество рабочего процесса, а домкрат и заготовка располагаются в станине, на какое давление будет оказано.

При выполнении рабочих заданий давление будет создаваться на верхней и нижней частях корпуса, поэтому при расчете схемы каркаса необходимо выбирать материалы с запасом прочности, достаточным для обеспечения нормального рабочего процесса без разрушения станины.

По окончании рабочего действия шток должен вернуться в исходное положение. Поэтому при сборке необходимо использовать пружины, края которых крепятся к верхней подвижной части и нижней части основания.При проектировании необходимо правильно подобрать пружины по жесткости, чтобы они эффективно выполняли свою функцию.

При сборке конструкции этого типа деталь располагается на нижней части основания, а пружины вместе с домкратом крепятся к подвижной платформе. Оба случая расположения домкрата предполагают установку раструба из отрезка трубы, с которым будет контактировать шток гидроцилиндра. Когда домкрат подвижный, регулировка рабочей зоны по высоте невозможна.В этом случае конструкция упрощается, а использование пресса ограничивается высотой рабочей зоны.

Заготовки и инструменты

Перед началом сборки необходимо подготовить такие инструменты и убедиться, что они работают:

  • Сварочный аппарат;
  • Электроды;
  • Болгарка или ножовка по металлу;
  • Сверло и дрель.

Необходима подготовка сварочного аппарата и рабочих электродов. Если у вас есть навыки работы со сваркой, то ситуация упрощается, в противном случае нужно вызвать человека, который сможет подготовить устройство и выполнить необходимые работы… Для чистовой обработки пресса понадобится шлифовальная машинка – для зачистки заусенцев на металлических профилях.

Для сборки самодельного пресса понадобится:

  • Канал толщиной не менее 8 мм, труба прямоугольного или квадратного сечения размером не менее 40 × 40 или уголок с шириной стороны 5 см;
  • Кусок стального листа толщиной более 0,8 см для использования в качестве основания устройства;
  • Полоса металлическая толщиной более 1 см для установки направляющих и ребер жесткости;
  • Труба для изготовления раструба под домкрат.

Прессы высокого давления используются только в производстве, а для домашних работ можно сделать пресс, давление которого будет около 5 тонн, поэтому нужно определиться с требуемым усилием нагрузки и в дальнейшем выбрать вариант соединения частей. Их можно скрепить сваркой, но при отсутствии возможности такого соединения сделать их можно с помощью болтов. При сборке очень важными параметрами являются:

  • Ширина и высота кровати;
  • Рабочий ход поршня;
  • Вес в зависимости от ширины и высоты.

Давление в цилиндре достигается с помощью ручного или гидравлического насоса. Работать с гидронасосом очень легко, но при отсутствии такого устройства можно разработать самодельный домкрат.

Для получения необходимой жесткости и прочности пресса необходимо использовать ребра жесткости. Для этого используется металлический уголок или квадратный профиль. Устойчивость конструкции достигается приваркой плиты к основанию. Металлическая пластина подбирается толщиной от 0.От 8 до 1,2 см.

После подготовки чертежа и всех необходимых материалов, инструментов и оборудования с принадлежностями можно переходить к сборке.

При проектировании и сборке самодельного пресса в домашних условиях можно предусмотреть некоторые функции, которые сделают использование устройства намного удобнее. Также можно разработать конструкцию и изготовить масляный пресс своими руками. При сборке предусмотрены следующие нюансы:

Для фиксации подвижной балки лучшим вариантом будут стальные пальцы из качественного материала.Диаметр пальцев следует подбирать в соответствии с размерами тела и прикладываемым давлением во время операции.

Сборка возвратного механизма

Не менее важной деталью являются пружины, с помощью которых шток домкрата возвращается в исходное положение. В механизме можно использовать обычные пружины, приобретенные в хозяйственных магазинах. Когда прижимной механизм расположен вверху, они могут не справиться с задачей, но в этом случае можно установить больше пружин или выбрать их с большей жесткостью.В обычной конструкции они прикрепляются к подготовленному профилю с отверстием большего диаметра от стержня, но меньшего диаметра от цилиндра домкрата. Пружины фиксируются концами в отверстиях профиля и верхней балки.

Главное преимущество – стоимость. Устройство, собранное из подручных средств, будет стоить намного дешевле заводских аналогов. Для своих нужд можно использовать разные варианты конструкции, при этом создавая устройство с разными параметрами и учитывая необходимость прилагаемых усилий.Благодаря простой и недорогой конструкции без предохранительных устройств многие сложные задачи могут быть выполнены с минимальными физическими усилиями.

10 Преимущества использования гидравлического пресса

Гидравлические прессы – одни из самых распространенных машин в промышленном мире. Многие предприятия используют их для формования металлов при производстве деталей автомобилей, бытовой техники и самолетов. Вы обнаружите, что они крушат автомобили, заряжают военные снаряды и сжимают твердые частицы, из которых состоит керамика.

Несмотря на простоту гидравлического пресса, он универсален, воспроизводим и точен. Гидравлический пресс идеально подходит для любой задачи, связанной с высоким давлением на относительно небольшой площади.

Вот десять причин, по которым большинству производителей следует иметь такой:

Полный тоннаж на всем рабочем ходе

Гидравлический пресс обеспечивает полную силу нажатия в любой точке хода.Это в отличие от механических прессов, которые развивают полную силу только в нижней части хода.

Одним из преимуществ является то, что он позволяет оператору управлять несколькими параметрами работы, включая давление, расстояние перемещения и положение возврата. Другими преимуществами являются более быстрая настройка при устранении необходимости регулировать гайки хода на салазках для размещения различных матриц.

Встроенная защита от перегрузки

100-тонный гидравлический пресс будет оказывать только то давление, на которое он настроен (максимум до 100 тонн давления).Вам никогда не придется беспокоиться о поломке пресса или о дорогостоящем штампе.

Даже если вы допустили ошибку при настройке, как только пресс достигает предела давления, предохранительный клапан открывается и предотвращает любую опасность перегрузки.

Меньшие затраты

Гидравлические прессы относительно просты с небольшим количеством движущихся частей, которые смазываются маслом под давлением. Они редко выходят из строя, а в таких случаях ремонт обычно незначительный и недорогой.

Не только это, но и ваша обслуживающая бригада может заменить изношенные детали, не разбирая машину.Доступные запасные части и меньшее количество рабочих часов означают меньшие затраты.

Еще одна экономия: поскольку вы можете настроить давление пресса в соответствии с работой и инструментами, риск повреждения дорогостоящих инструментов невелик.

тише

Благодаря меньшему количеству движущихся частей и отсутствию маховика гидравлические прессы работают с меньшим уровнем шума, чем механические прессы. Даже когда насос находится под полным давлением, при правильной установке насосные агрегаты соответствуют и превосходят действующие федеральные стандарты по шуму.

Еще одно соображение: поскольку оператор контролирует каждую фазу движения ползуна, шум также контролируется. В результате гидроцилиндр выполняет работу медленно и бесшумно.

Больше универсальности

Гидравлический пресс выполняет широкий спектр работ в пределах своей грузоподъемности. Некоторые из наиболее распространенных операций включают формовку металла, прессовую посадку, правку, гибку, протяжку, трансферное формование и обжатие оболочки.Другие возможности: сжатие пластика и резины, калибровка шариков, формовка абразивных кругов и глубокая вытяжка.

Это лишь некоторые из наиболее узнаваемых задач, с которыми может справиться гидравлический пресс, но возможности этих универсальных машин практически безграничны.

Какие гидравлические прессы могут сделать для вас. Фото: Dake Corp

Требуется меньше площади

Гидравлические прессы занимают примерно на 50% меньше площади, чем механические.Они добились своего, создавая большее давление на меньшей площади поверхности, поэтому естественно, что они будут занимать меньше места.

Типичный 200-тонный гидравлический пресс имеет десять футов в высоту, девять футов в глубину и чуть более трех футов в ширину – небольшие размеры для такой мощной машины.

Гидравлический пресс Dake Elec-Draulic II 150 тонн с площадью основания всего 66 x 42 дюйма.

Увеличенный срок службы инструмента

Гидравлический пресс-инструмент предназначен для применения, а не для конкретного пресса.Как упоминалось ранее, гидравлические предохранительные клапаны, встроенные в гидравлические контуры, не позволяют прессу превышать установленное давление. Защита от перегрузки сводит к минимуму удары, сотрясения, вибрацию и другие нагрузки на инструмент, продлевая срок его службы.

Лучшее управление

Мощь гидравлического пресса всегда под контролем. Усилие толкателя, скорость, направление, продолжительность выдержки давления и сброс усилия регулируются для каждой конкретной работы.

Операторы могут управлять плунжером, чтобы он быстро приближался к детали, а затем замедлялся перед тем, как коснуться детали. Они также могут снизить давление при работе с более легкими штампами. Все эти преимущества приводят к увеличению срока службы инструмента и повышению безопасности операций.

Безопасность

Хотя ни один пресс, ни гидравлический, ни механический, не является полностью безопасным, они спроектированы и изготовлены так, чтобы быть безопасными при правильном использовании. Самым важным фактором безопасности гидравлических прессов является способность оператора управлять ими.

Другие функции безопасности включают не привязывающие, не повторяющиеся элементы управления двумя ладонными кнопками (см. Фото ниже), которые удерживают руки подальше, пока матрица закрывается.

Функция безопасности: Двуручное управление на гидравлическом прессе. Фотография: OSHA

Большая емкость по более низкой цене

Купить гидравлические прессы разной мощности проще и дешевле. Длина хода 12, 18 и 24 дюйма является стандартной, в то время как дополнительную длину хода легко обеспечить.Открытый зазор может быть добавлен с минимальными дополнительными затратами.

Также доступны большие площади стола, а также меньшие прессы со значительной площадью станины. Также можно получить 200-тонные прессы с относительно небольшими станинами. Мощность гидравлического пресса не всегда определяет размер станины.

Ознакомьтесь с нашей линейкой прессов с ручным, пневматическим и электрическим приводом

Наши сверхмощные гидравлические прессы быстро справятся с задачами правки, изготовления, контроля качества, технического обслуживания, тестирования продукции, гибки, формовки, штамповки, сборки и резки.Dake производит гидравлические прессы с Н-образной рамой с 1940-х годов, поэтому вы можете доверять их качеству.

Чтобы узнать больше, заполните нашу контактную форму, позвоните нам по телефону 1-800-937-3253 или напишите нам по электронной почте.

Посмотрите, как этот гидравлический пресс давит 15 различных металлов

Мы не уверены, что это говорит нам о человеческой психике, но есть что-то такое приятное в наблюдении за тем, как что-то раздавливается промышленным гидравлическим прессом. Людям это так нравится, что есть даже популярный канал на YouTube, метко названный Hydraulic Press Channel, который измельчает все виды предметов – от конфет и игрушек до пуль и мобильных телефонов.В рамках одного из последних экспериментов канала команда сняла на видео дробление 15 различных металлов, пытаясь определить, какой из них самый прочный.

150-тонный гидравлический пресс один за другим дробил отдельные металлические кубы из чистого титана, алюминия, меди, железа, олова, вольфрама, магния, висмута, золота, серебра, стали, латуни и других материалов. Чтобы проверить, сколько тонн каждая из них может выдержать, промышленная машина медленно опускается и прикладывает контролируемое усилие к кубу (максимальная сила машины составляет 150 тонн).Как только металл начинает терять свою первоначальную форму, группа специалистов по гидравлическому прессованию записывает числа.

Мягкие металлы, такие как алюминий и олово, расплющиваются, как блин, или, как говорит комментатор в видео, «как пластилин». Наблюдение за этими элементами крема под давлением приятно для глаз, а также показывает, насколько силен на самом деле гидравлический пресс. Однако эта конкретная машина не может сравниться с вольфрамом, который – под давлением около 149 тонн – почти не меняет форму и фактически погружается в металлическое основание внизу.

Это может показаться забавным экспериментом, но «Гидравлический пресс-канал» подчеркивает: «Не пытайтесь делать это дома». Они говорят: «Мы профессионалы, и все люди стояли за действительно сильным противовзрывным щитом и имели средства индивидуальной защиты».

Посмотрите полное видео ниже и узнайте больше на канале гидравлического пресса на YouTube.

Какой металл самый прочный? Посмотрите, как этот гидравлический пресс проверяет пределы 15 различных видов.

Хотите увидеть больше раздавленных предметов? Канал гидравлического пресса не разочарует.

Гидравлический пресс Канал: Facebook | Instagram | TikTok | YouTube
ч / т: [Интересная инженерия]

Все изображения через канал гидравлического пресса.

Статьи по теме:

Вот почему не следует разбивать алюминиевые банки перед их переработкой

Художник превращает выброшенные алюминиевые банки в невероятные произведения искусства ручной работы

Художник превращает старые велосипедные цепи в впечатляющие металлические скульптуры, вдохновленные природой и людьми

Больше, чем жизнь Скульптура льва, вырезанная вручную из стали, весит более 700 фунтов

изготовление простейшего механического или гидравлического механизма (90 фото и видео) Как сделать электрогидравлический пресс

Стоимость промышленной продукции гидравлического пресса такова, что редко кому хочется покупать его «для дома и семьи».Такие модели используются, как правило, на производстве или в мастерских (в секторе среднего и малого бизнеса), а затем и в специализированных (кузница, автосервис и т. Д.).

«Сплошной» аппарат стоимостью менее 170 – 180 тыс. Не продается, а малогабаритные устройства, называемые «пресс-клещи» (в пределах 2 – 3 тыс. Руб.), Имеют ограниченное применение, в основном для «опрессовки» металлических изделий.

Можно купить пресс за 25-30 тысяч рублей (производство Китай), что сегодня не так уж и дорого. Но если присмотреться, как и из чего он собирается, то невольно приходишь к мысли, что все это можно монтировать и из подручных материалов.Если придется «тратить деньги», но очень незначительно.

Есть много вариантов самостоятельного изготовления пресса гидравлического. Каждый хозяин в зависимости от своих потребностей сам определяет ее габариты, конфигурацию, предел «хода» рабочей части, необходимое усилие, которое должна обеспечивать гидравлика. Остановимся на одной модели такого изделия, которое несложно в изготовлении.

Конкретные размеры указывать не будем, главное понимать принцип сборки и работы устройства.И любой умелый человек разберется, как и из чего ему удобнее делать пресс. Суть работы заключается в следующем. Есть 2 емкости (сосуды), в которых находится жидкость (как правило, это специальное масло). Они общаются друг с другом (вспомните уроки физики в школе). Приложив небольшое усилие для сжатия жидкости в одном (маленьком сосуде), мы получаем давление в большом, в несколько раз превышающее «первичный».

Если вставить в него стержень, он сдвинется.Любая деталь, расположенная между опорой (на раме) и рабочим «инструментом» (штоком), будет испытывать давление. Другими словами, нажимаем на ручку, и заготовка расплющивается. И чем больше, тем сильнее мы влияем на рычаг. Это просто.

На фотографиях изображена пресса на разных стадиях производства. Поэтому есть смысл остановиться только на некоторых особенностях сборки, а какой из материалов будет необходим, определить несложно исходя из его возможностей и конкретного назначения устройства.

Детали механизма

База

Он должен быть прочным, так как именно эта деталь выдержит максимальную нагрузку. Можно, например, сварить из угла каркас, внутри которого для увеличения прочности приварить куски того же угла или толстый металлический стержень (штифты и тому подобное). Следует учитывать, что на такой станине (платформе) будет стоять гидравлический домкрат, поэтому обрезанный лист железа необходимо закрепить сваркой на верхней поверхности каркаса. Его толщина зависит от того, насколько «мощным» должен быть пресс.

Верхний упор

По сути, необходимо сделать сварную конструкцию в форме буквы «П», которая будет закреплена на платформе «ножками». Его высота определяется максимально возможным выдвижением стержня домкрата. Проще всего для этого использовать толстостенную трубу с квадратным или прямоугольным профилем. Стоит обратить внимание на то, что все элементы упора расположены под прямым углом. Ни малейшего перекоса «буквы» не допускается.

Задание

Фактически, он играет роль нижнего подвижного упора. В процессе прижима детали именно он будет прижимать ее к верхнему упору («перекладине» буквы «П»). Принцип понятен. Как сделать, есть несколько вариантов. Например, сделать сборку из металлических пластин соответствующей толщины, которые скрепляются между собой либо болтами, либо той же сваркой.

Чтобы эта деталь свободно двигалась вверх-вниз и не двигалась при этом, длина крайних пластин выбирается большей.Образовавшиеся «выступы» по бокам будут играть роль фиксаторов положения по горизонтальной оси. Другими словами, такая «сборка» может двигаться в вертикальном направлении, но не влево и вправо.

Чтобы исключить большой перекос подвижного упора, длина «внутренних» пластин подбирается так, чтобы они почти вплотную прилегали к подкосам конструкции (ножкам буквы «П») с минимальным зазором.

Послесловие

Мы предоставили только один из вариантов.Можно сделать пресс, в котором ход штанги будет не снизу вверх, а наоборот. Естественно, для этого гидроцилиндр расположен на верхнем упоре. При этом смещается центр тяжести всей конструкции, поэтому платформу придется делать более массивной и широкой.

Для удобства работы с деталями разного размера желательно подготовить «вставки». При необходимости их можно поставить на рабочую часть, тем самым уменьшив расстояние, на которое придется выдвигать шток.

При выполнении различных работ в домашней мастерской часто бывает необходимо воздействовать на заготовки прессованием. О том, как сделать своими руками гидравлический пресс для выполнения подобных операций, мы расскажем в этой статье.

Устройство и функции пресса гидравлического

Гидравлический пресс – это оборудование, специально разработанное для обработки деталей и заготовок путем приложения к ним высокого давления. Такой пресс работает за счет давления жидкости, действующей на элементы его конструкции.

Большинство гидравлических прессов сконструированы с вертикальным рабочим цилиндром, но есть также модели, в которых он расположен горизонтально. Различные модели прессов могут создавать рабочие усилия от десятков до нескольких тысяч тонн.

Принцип работы гидравлического пресса основан на законе Паскаля, известном нам из школьного курса физики. Конструкция пресса состоит из двух рабочих камер разного размера или, как их еще называют, цилиндров.Принцип работы гидравлического пресса, если кратко описать его, заключается в следующем.

В меньшем из его цилиндров создается высокое давление рабочей жидкости, которая через соединительный канал подается в камеру большего диаметра и воздействует на поршень, соединенный с рабочим инструментом. Последний оказывает давление на заготовку, которая находится на жесткой опоре, чтобы избежать ее перемещения под его действием. Во всех гидравлических прессах в качестве рабочей жидкости используются специальные масла.

Наибольшее распространение гидравлические прессы нашли при выполнении таких операций с металлическими деталями, как штамповка, ковка, правка, гибка, экструзия труб и других профилей. Кроме того, с помощью таких прессов осуществляется брикетирование, упаковка и прессование различных материалов (как правило, для этого используется мини-пресс).

Устройство гидравлического пресса дает возможность активно использовать его как на предприятиях по производству резиновых, пластмассовых и деревянных изделий, так и в других сферах.Многообразие функций и возможностей этого оборудования обуславливает существование различных его модификаций. Например, в продаже можно найти гидравлический жим лежа, мини-пресс, гидравлический напольный пресс, гидравлический ручной пресс, прессы с манометром и без него.

Варианты домашнего использования

Использование гидравлического пресса в гараже или домашней мастерской довольно распространено. Такой пресс, который отличается небольшими размерами, можно использовать как при ремонте автомобиля, так и для выполнения работ различного характера.

В частности, с помощью такого компактного оборудования можно выпрессовать подшипники или сайлентблоки, а также запрессовать на их место новые детали. Помимо ремонта автомобилей, гидравлический пресс можно использовать для гибки металлических деталей, создания необходимого давления при склейке поверхностей, отходов брикетирования, выдавливания масла и жидкости. Заводское оборудование для этих целей (даже ручной гидравлический пресс) стоит больших денег, и купить его сможет далеко не каждый. Между тем сделать такой пресс своими руками можно, потратив деньги только на покупку необходимых материалов.

Что примечательно, так это то, что конструкцию гидравлического пресса, сделанного в домашних условиях, можно сразу адаптировать под решение конкретной задачи с конкретной деталью или заготовкой. Самодельный пресс не занимает много места; для его размещения достаточно будет выделить немного места в мастерской или гараже. Подробные инструкции по изготовлению гидравлического пресса приведены ниже. Также в конце статьи есть видео на эту тему.

Дизайн бытовой прессы

Гидравлические прессы собственного изготовления не должны обладать слишком выдающимися техническими характеристиками, достаточно, чтобы они развивали усилие в 10–20 тонн.Этот параметр самодельного гидравлического пресса зависит от того, какие действия вы собираетесь с ним выполнять.

Один из самых распространенных и простых вариантов самодельного пресса

Существует ряд других параметров, которым соответствуют не только промышленные, но и самодельные бытовые гидравлические прессы:

  • размеров;
  • вес оборудования;
  • ход поршня;
  • наличие манометра в конструкции пресса;
  • характеристики используемой кровати.

В самодельных прессах давление в рабочем цилиндре обычно создается с помощью ручного гидронасоса, который может быть как встроен в конструкцию такого устройства, так и расположен отдельно от него. Эта конструктивная особенность зависит только от того, какое оборудование вы выберете для изготовления такого устройства. Гидравлический пресс своими руками сделать очень легко, если за основу его конструкции взять домкрат бутылочного типа. Такой домкрат, что удобно, имеет в конструкции встроенный ручной насос.

Гидравлический домкрат бутылочного типа отлично подходит для гидравлического пресса DIY

Прежде чем подумать о покупке подходящего домкрата для изготовления домашнего гидравлического инструмента, важно решить, для каких задач вы будете его использовать. От этого зависит конструкция ручного гидравлического пресса, а также усилие, которое он будет развивать. Следующим шагом будет разработка чертежа гидравлического пресса, который вы собираетесь изготовить своими руками. Такой рисунок можно, конечно, найти в Интернете и даже посмотреть фото и видео процесса изготовления пресса из гидравлического домкрата своими руками.Но в этом случае вы столкнетесь с необходимостью настроить имеющиеся у вас устройства под чужой самодельный пресс.

Разработка чертежа вашего будущего самодельного печатного станка начинается с решения вопроса, как он будет работать. Здесь есть только два варианта.

  • Домкрат будет расположен в нижней части пресса – на его станине – и будет толкать вверх.
  • Домкрат закреплен в верхней части конструкции пресса и соответственно прижимается.

Однако, выбирая схему работы самодельного пресса, следует учитывать тот факт, что для основной части домкратов, выпускаемых современной промышленностью, единственно правильное расположение – прижимным стержнем вверх, а это просто не допускается размещать их по-другому. Именно поэтому за основу чаще всего берется первая схема гидравлического пресса. Второй вариант используется только в тех случаях, когда требуется изготовить гидрооборудование своими руками для выдавливания подшипников или втулок из отдельных узлов и механизмов.

Опция нижнего домкрата

Что учитывать при разработке чертежа самодельного пресса

Несущим элементом любого пресса, в том числе самодельного, является кровать, к разработке рисунка которой следует подходить максимально ответственно. Конструктивно станина представляет собой каркас, внутри которого находится домкрат с рабочим инструментом, оказывающим давление на деталь или заготовку.

Тип станины может существенно различаться в зависимости от назначения пресса

Рама ручного гидравлического пресса должна иметь высокую прочность, так как она будет испытывать нагрузки сразу в двух направлениях.Домкрат, создающий определенную силу, будет одновременно давить на верхнюю и нижнюю части рамы, пытаясь как бы сломать ее. Именно поэтому при расчете каркаса и выборе материалов для его изготовления его прочность обеспечивается с запасом.

Нижняя часть кровати – ее основание – спроектирована с учетом того, что она должна обеспечивать высокую устойчивость всей конструкции. При расчете ширины внутреннего проема рамы самодельного пресса учитывайте как размеры деталей и заготовок, которые будут на нем обрабатываться, так и общие размеры всех составляющих элементов будущего пресса.

Другой вариант кровати с более простой конструкцией основания для устойчивости

При расчете высоты внутреннего проема рамы суммируются следующие параметры: высота домкрата, желаемая величина свободного хода его штока, толщина рабочего тела и обрабатываемая деталь. . Если самодельный пресс изготовлен по первой схеме, то его конструкция выглядит так: домкрат устанавливается на нижнем основании, а деталь – в верхней части рамы; усилие от домкрата к детали передается через его шток и подвижную рабочую площадку, перемещающуюся по направляющим в боковых элементах рамы.

Для обеспечения возврата штанги в исходное состояние используются две пружины, нижняя часть которых прикреплена к основанию, а верхняя – к подвижной рабочей платформе. Если вы решили сделать пресс из домкрата своими руками, то очень важно правильно рассчитать жесткость пружин, чтобы они эффективно выполняли все возложенные на них функции.

При реализации второй схемы деталь размещается на нижнем основании, а домкрат устанавливается на подвижной платформе, к которой также прикреплены пружины, соединяющие его с верхней поперечиной рамы.Как в первом, так и во втором случаях в месте контакта стержня с подвижной площадкой или верхней поперечиной рамы выполняется так называемая муфта, которая может быть отрезком трубы соответствующего диаметра.

Невозможность регулировки высоты рабочей зоны упрощает конструкцию, но существенно ограничивает возможности использования пресса

Гидравлический пресс своими руками будет намного удобнее использовать, если предусмотреть возможность регулировки свободной штанги домкрата, что также влияет на допустимую высоту заготовки.Для этого можно сделать следующее.

  • В верхней части внутреннего контура рамы расположена дополнительная пластина, которую можно перемещать по направляющим за счет винтовой передачи с рулевым колесом. Таким образом, можно изменять зазор в достаточно широком диапазоне для расположения деталей внутри рамы.
  • Возможно изготовление съемного упора, который чаще всего используется как съемная мобильная платформа. Положение такого упора внутри рамы можно зафиксировать с помощью болтовых соединений, для чего в раме просверливаются отверстия с определенным шагом.При этом шаг расположения таких отверстий по высоте не должен превышать величину свободного хода штанги домкрата.
  • Из цельного куска металла или металлического профиля можно сделать несколько сменных распорок разной толщины.
  • Вы также можете использовать несколько из вышеперечисленных методов одновременно.
Если вы составляете чертеж, по которому будете делать пресс своими руками, обязательно указывайте не только размеры основных элементов такого устройства и обрабатываемой детали, но и другого металлопроката, из которого рама будет сделана.

Инструменты и материалы

Если вы собираетесь сделать гидравлический пресс своими руками, то вам потребуются следующие инструменты, расходные материалы и оборудование:

  • сварочное оборудование;
  • электродов;
  • ножовка по металлу или болгарка (угловая шлифовальная машина).

Кроме того, вам потребуются следующие элементы, из которых состоит ваш будущий гаражный пресс: гидравлический домкрат, две пружины, которые вернут подвижную платформу в исходное состояние.Если вы обнаружите в своем гараже старый мостовой грибок, оставшийся после ремонта, его можно использовать как оттяжной элемент для самодельных прессов с нижним домкратом. В этом случае грибок надевается на штангу домкрата, верхняя часть пружин прикрепляется непосредственно к нему, а нижняя фиксируется на станине.

Тип и количество материалов, необходимых для изготовления пресса, сильно зависит от выбранного варианта конструкции.

Для изготовления пресса из домкрата потребуется прокат металла:

.
  • швеллеры (не менее 8 номеров), (размером не менее 40х40), уголки с шириной полки не менее 50 мм;
  • Стальной лист
  • толщиной не менее 8 мм, который будет служить надежным основанием для всей конструкции;
  • кусок стальной полосы толщиной 10 мм – для изготовления направляющих и ребер жесткости при необходимости;
  • отрезок трубы – для изготовления раструба головки домкрата.

Производственный процесс

Когда чертеж вашего будущего гидравлического пресса готов и все необходимые материалы, инструменты, оборудование и комплектующие имеются, переходите непосредственно к производству. Первое, что нужно сделать, это разрезать весь металл, руководствуясь размерами, указанными на чертеже.

Теперь нужно изготовить основание пресса, для которого подготовленные квадратные трубы сваривают между собой, а на образованный из них прямоугольник приваривают стальную пластину.Затем боковые и верхние части каркаса свариваются между собой, тщательно следя за тем, чтобы получившаяся П-образная конструкция была ровной и имела строго прямые углы в стыках. Теперь получившуюся конструкцию следует приварить к основанию и рама для вашего гидравлического пресса готова.

Следующий элемент, который вам нужно будет сделать для пресса, – это подвижная платформа. Для его изготовления можно использовать швеллер, квадратную или прямоугольную трубу. В центральной части площадки приваривается отрезок трубы, который будет служить втулкой для головки штанги домкрата.Чтобы сделать рельсы для рабочей платформы, вам понадобятся две стальные полосы, длина которых должна соответствовать ширине рамы пресса по внешнему контуру.

В повседневной жизни существует множество ситуаций, когда вам нужно сжать детали и материалы с большой силой. В результате пресс – неотъемлемый атрибут любого хозяйства.

Конечно, можно приобрести заводское прессовое оборудование. Однако он стоит недешево, и не всегда может подойти мастеру своими параметрами и размерами.Поэтому все больше и больше людей задаются вопросом, как сделать пресс из домкрата.

Специфика домкрата гидравлического

Гидравлический домкрат не случайно был выбран в качестве основы для изготовления самодельного пресса.

Важной особенностью этого устройства является то, что его работа основана на фундаментальных законах физики, согласно которым жидкость под давлением не сжимается и не уменьшается в объеме. Это объясняет, почему при приложении домкрата к заготовке не происходит потери мощности.

Кроме того, гидравлический домкрат имеет достаточно высокий КПД (80%), что позволяет рассчитывать на значительную силу сжатия в случае силового пресса.


Принцип работы гидравлического пресса

Самодельное прессовое устройство не уступает по качеству и техническим характеристикам заводским аналогам.

Как видно на фото самодельного пресса, его можно использовать в быту для разных нужд, будь то:

  • арочный;
  • ковка;
  • штамповка;
  • экструзия профилей;
  • прессование различных деталей.

Кроме того, прессовое устройство может быть использовано:

  • при отжиме соков из фруктов и овощей;
  • для изготовления сливочного масла своими руками.

Материалы и инструмент для самостоятельной сборки пресса

Любая инструкция по созданию чего-либо, и инструкция по изготовлению пресса не исключение, первый шаг диктует нам подготовить рабочее место и все необходимые материалы.

В данном случае нам понадобятся: домкрат

  • ;
  • каналов;
  • труба стальная профильная прямоугольная;
  • стальной уголок и планки;
  • труба, диаметр которой равен размеру головки штанги домкрата;
  • плита из стали 250 * 100 мм;
  • Пружины стальные
  • – 2 шт.

Из инструментов не обойтись без сварочного аппарата и болгарки.


Изготовление пресса своими руками

После определения и проверки чертежей и размеров для изготовления пресса, подготовки всех необходимых материалов и инструментов, можно приступать к сборке устройства.

Последовательность создания пресса из домкрата пошагово:

Делаем опорную площадку.Он должен быть максимально надежным и долговечным и выдерживать рабочее напряжение домкрата, иначе все устройство будет работать нестабильно.

Надежность можно повысить за счет использования четырех швеллеров, приваренных друг к другу сбоку. Причем сварные швы должны быть качественными.

Стойки и нижний упор изготовлены из профилированных стальных труб. Их высота должна соответствовать максимальному выходу штанги, габаритам домкрата и толщине съемного упора.Что касается длины нижнего упора, то она равна длине опорной площадки.

Свариваем нижний упор, площадку и стойки в единую конструкцию, не забывая, что углы должны быть прямыми. Для этого используем уголки. Укрепляем пластины, приваривая их по диагонали к стойкам и основанию пресса.

Примечание!

Изготавливаем съемный упор из стальных полос. Он будет двигаться в вертикальной плоскости с помощью направляющих, создавая давление на обрабатываемый объект.Вместо полос можно использовать кусок трубы, из которой был сделан каркас.

Прикручиваем две направляющие пластины до упора. Поскольку пресс будет использоваться для обработки разных материалов и для разных целей, этот упор должен быть съемным. Для этого в блоке полосок делаем пару сквозных отверстий.

Устанавливаем домкрат. Для его установки оттягиваем упор переключения и вставляем домкрат между ним и платформой так, чтобы при отведении положения наконечник штанги оказался внутри фиксатора.Основание домкрата на подвижном упоре крепим с помощью сварки или болтов. Прессовое оборудование готово!

В заключение отметим, что сделать пресс из обычного домкрата совсем несложно. Для этого подойдут обычные подручные материалы, а схемы и чертежи всегда можно найти в Интернете. Приложив немного усилий, вы получите полезный механизм, который всегда пригодится в хозяйстве.

Фото пресса с домкрата

Примечание!

Примечание!

Гидравлический пресс используется для получения высокого давления.Он используется во многих автомастерских для прессования различных валов, подшипников и шестерен. Мастера используют его для штамповки пластиковых, резиновых или металлических деталей. Если у вас его еще нет в мастерской, то вы можете попробовать сделать пресс своими руками.

Читайте в статье

Назначение и функции печати: области применения устройства

Печать широко используется. Иногда это необходимый предмет в мастерской или гараже. Небольшой прибор часто используют при ремонте автомобилей.Можно использовать пресс для сайлентблоков, а также для выпрессовки подшипников.


Такое оборудование используется для создания брикетов из отходов, при склейке двух поверхностей, а также для гибки металлических деталей. При этом заводские устройства могут быть недоступны многим. Если вы решили изготовить такое устройство своими руками, то его можно легко адаптировать под конкретные задачи.

Принцип гидравлики значительно облегчает жизнь. Благодаря простому механизму эффективно работает различное оборудование.

Итак, разберемся, для чего нужно такое устройство:

  • выдавливание различных подшипников, применяется в небольших автомастерских;
  • гибка метизов различной формы;
  • обеспечивает давление для склеивания двух элементов;
  • установка заклепок.

Попробуйте сделать пресс своими руками c. Такое устройство используется для выдавливания и запрессовки любых деталей. При этом техника выполняет огромный комплекс ремонтных, профилактических и профилактических работ.


Давайте рассмотрим некоторые варианты:

  • Даже небольшому автосервису нужен гидравлический пресс , который можно купить или изготовить самостоятельно. Чтобы сделать такой агрегат, нужно определиться с установкой манометра, массой, габаритами и показателями поршня. Перед тем, как приступить к проектированию пресса, нужно рассмотреть модели автомобилей. Простая конструкция не подойдет для больших машин;

  • для мастерской и дома часто нужен пресс для макулатуры … Если имеется большое скопление бумаги, ее необходимо утилизировать. Эта конструкция имеет среднюю номинальную мощность и может работать от электрической сети. С помощью небольшого аппарата можно удалить значительное количество макулатуры;

  • полезный и пресс для картона , с помощью которого можно прессовать пластиковые бутылки и банки. При самостоятельной установке устройства нужно учитывать параметры поршня, станины, габариты оборудования и вес.В таком устройстве используется стандартная или ручная гидравлическая система;

  • пресс для опилок используется для создания брикетов. Полученные брикеты используются для отопления частных домов. Такое устройство состоит из силовой рамы, основания и привода. Домкрат часто используется для ручного механизма, а для механической конструкции подходит электродвигатель;

  • самодельный пресс-подборщик для сена – это специальный ящик, который устанавливается на рамную конструкцию из.Такие каркасы могут быть выполнены из металлических профилей. Конструкция выполнена в виде ящика, но без верхней части. Вам понадобятся материалы, чтобы сделать пресс для сена своими руками. Чертежи с размерами облегчат задачу. Стоит использовать уголки, металлические рейки и т. Д.

Чтобы сделать сеноуборочную машину, нужно соединить доски при помощи металлических уголков. После этого ящик обивают рейками. Это придаст прочности изделию. Затем нужно перейти к калитке или двери, которая фиксируется на петлях.

Для сборки потребуется элемент для крепления к передней части, основание для крепления всех узлов, ходовая часть и транспортный подборщик. Также вам понадобится специальная камера с коробкой передач и сено. Подборщик тюков используется для выполнения одного цикла упаковки и сбора соломы или сена.

При этом в поле производится сбор сушеного сена и прессование сборов. Затем из полотен формируются рулоны. Этот процесс отличается прессованием без деформации растительности.Заводские пресс-подборщики имеют довольно сложное устройство, которое редко делают в домашних условиях.

Установки для макулатуры используются в пунктах приема различного вторичного сырья. Такой агрегат отличается повышенным давлением порядка 15-50 тонн, что помогает делать небольшие тюки. Для их загрузки можно использовать любые манипуляторы. Прессы для топливных брикетов тоже обладают большой мощностью.

Подобная конструкция может быть двух типов:

  • механическая версия представляет собой упрощенную конструкцию с малой мощностью.В этом случае сила может достигать одной тонны;
  • К наиболее мощным относится самодельный гидроаппарат грузоподъемностью до 4 тонн.

Производство пресса для пластиковых бутылок происходит аналогично.

Конструкция пресса: особенности существующих устройств

Для создания значительного усилия на определенной площади используется конструкция гидравлического пресса; Приобрести такой агрегат можно в специализированных магазинах. Такой аппарат является эффективным и простым устройством.


Если вы решили изготовить такую ​​конструкцию по чертежам, то нужно разобраться, из чего она состоит:

  • днище или основание необходимо для устойчивости конструкции. Он похож на платформу и изготовлен из массивного металлопроката. Для этого подойдут уголки из металла и швеллер;
  • стойки – это вертикальные части конструкции. Высота элементов рассчитывается как сумма длины стержня, высоты домкрата и толщины неподвижного упора.Стойки изготовлены из стальных уголков, приваренных к основанию;
  • фиксированный упор закреплен в верхней части стоек. Для его изготовления используется тот же уголок, что и для стоек;
  • домкрат позволяет развивать необходимое усилие. Этот элемент прикреплен к подвижному упору. Приводится в действие электроприводом или ручным управлением;
  • подвижный упор оказывает основное давление на механизм. Могут быть выполнены из уголков или стальных полос;
  • Устройство возврата используется для перемещения подвижного упора в его нормальное положение.В этом случае используются пружины, степень и длина растяжения которых рассчитываются в зависимости от параметров пресса.

Как сделать простую конструкцию можно посмотреть на видео ниже:

Вакуумный пресс

При изготовлении вакуумного пресса своими руками следует учитывать, что устройство состоит из термомодуля, стола и вакуумная камера. Причем последний элемент часто бывает прямоугольным и выполнен из жесткого материала.

Данная конструкция имеет некоторые особенности:

  • устройство имеет только ручное управление;
  • Использовано
  • имеющихся материалов;
  • по скорости работы не должен уступать заводским аналогам.

Вакуумная конструкция собирается из следующих частей:

  • рама состоит из рейки для теплового модуля и профилированной трубы. Для работы вам также понадобится электродрель; №
  • вакуумный стол состоит из прижимной рамы, зажимов и ванны;
  • Также нужен жидкостный кольцевой насос.

По аналогии выпускается термовакуумный пресс.


Пресс-подборщик

В качестве прицепного механизма устанавливается такой аппарат, как пресс-подборщик. Используется на небольших сельскохозяйственных полях и больших сельскохозяйственных угодьях. После того, как зеленая масса срезана косилкой, данное устройство обрабатывает ее. При этом из стеблей формируются ролики, а после этого с помощью агрегата получаются прессованные тюки.

Преимущества использования такого агрегата:

  • сокращается время сушки и снижаются потери сена;
  • трудозатраты уменьшены в несколько раз;
  • качество сена повышается при хранении;
  • Возможна самонастройка насадки.

Самый распространенный вариант – механизм закатки. Пружинные стойки помогают собирать много травы. После этого каждая порция скатывается в тюки. Минитрактор с таким прессом может загрузить до 20 тонн соломы за 20 дней. Валковые конструкции имеют небольшие размеры.

Роликовый пресс производит брикеты прямоугольной формы. Трава в валках подбирается лапами и отправляется в пресс-подборщик. Размеры можно регулировать по технике.Тюки плотно упаковываются и обвязываются шпагатом. После этого блок выбрасывается на поле.


Также можно сделать самодельный вариант из ходовой балки и бруса. При этом изготавливается большой ящик из досок и применяется горизонтальный способ загрузки сена. В качестве пресса используется стоечный или винтовой домкрат. С помощью этого устройства можно связать тюки соломы и прижать их.

Настольный механический пресс

Настольный жим может работать как с автоматическим, так и с ручным тяговым усилием. Такое оборудование часто делают из прочной стали.

С помощью ручного пресса перерабатываются:

  • полимеры и пластмассы;
  • картон и поролон;
  • все виды металлов;
  • резина и кожа.

С помощью механического пресса подшипники и втулки выпрессовываются, штампуются, а также высекаются мелкие детали. Такой агрегат экономит время на изготовление деталей.

Устройство гидравлического ручного устройства создает усилие с помощью штока гидроцилиндра.Этот элемент содержит жидкость, которая сжимается под давлением. Агрегат используется для сжатия, деформации и соединения деталей.

Версия с перфорацией используется для пробивки отверстий в листах из различных материалов. Для опрессовки трубчатых гильз и кабелей требуются ручные механические устройства.

Вибропресс

Вибропресс позволяет сократить время строительных работ, а также снизить их стоимость. Конструкция устройства предполагает наличие трех приводов: гидравлического, механического и пневматического. Работа установки основана на технологии вибропрессования.

Даже имея инструкцию и необходимые чертежи, создать вибропресс своими руками может не получиться. Это может произойти из-за неправильных расчетов, неточной настройки и низкой производительности.


Пресс с электрическим приводом

Электрогидравлический пресс имеет простую конструкцию. Чаще всего он состоит из толстого уголка и швеллера. Все элементы соединяются толстыми болтами.

Особое внимание следует уделить раме, так как она будет подвергаться значительным механическим нагрузкам. В этом случае толщина металла должна быть достаточной.

Такое устройство часто используется на производстве и в промышленности. Усилие осуществляется за счет работы электродвигателя. Использование такого механизма позволяет сократить время, затрачиваемое на многие технологические процессы.


Гидравлический пресс для гаража: основные характеристики

Иногда нужно знать, как сделать гидравлический пресс, чтобы сделать такой агрегат для своего гаража.При этом практичные конструкции можно делать из подручного сырья. Для гаражного агрегата потребуется ручной привод, как и гидравлический. Необходимо определиться с типом установки: настольная или напольная. Пригодится и чертеж с размерами.

Для производства гидравлического пресса важно определиться с вариантом модели. Вот они:

  • Сложное гидротехническое сооружение требует специального оборудования и времени для работы;
  • ручной механизм можно изготовить самостоятельно;
  • Стандартное двухскоростное шиномонтажное устройство с ручным насосом.Поршень подвижный;
  • напольная модель оборудована предохранительным клапаном и ручным приводом помпы.

Для самостоятельного изготовления вам понадобится режущий инструмент и др. Преимуществом гаражной сборки будет возможность контролировать каждый этап монтажных работ.

Важно определиться с типом конструкции. Горизонтальные устройства используются для гибки, правки и резки отдельных элементов. А для распрессовки и запрессовки деталей требуется вертикальное оборудование.Гидравлический агрегат используется для вывоза отходов. При этом прессуются макулатура, отходы пластика и гофрокартон.

Также устройства могут быть настольными или напольными. В этом случае механизм стола можно установить на верстак. Прессы различаются грузоподъемностью.

Напольные конструкции имеют широкий диапазон настольных регулировок. Этот вариант может иметь грузоподъемность до 20 тонн. С их помощью проводится разборка и сборка агрегатов.

Также существуют особые правила техники безопасности при работе на таком оборудовании:

  • для работы следует работать в одежде без деталей, которые могут попасть под пресс. Важно защитить волосы от такого проникновения;
  • используются специальные очки для глаз;
  • в рабочей зоне не должно быть детей и посторонних лиц;
  • детали размещены по центру пресса;
  • Для домкратов используются только высококачественные масла.

Важным приводом является ручной гидравлический насос.Он способен совершать возвратно-поступательные движения в рабочей части. Гидроцилиндры могут быть плунжерными и поршневыми. Это во многом зависит от качества используемой жидкости.

Чтобы сделать простой гаражный агрегат, понадобится домкрат для бутылок. Для небольшой мастерской можно выбрать механизм, способный генерировать усилие до 10 тонн. Это уменьшит размер устройства. Также понадобится сварочный агрегат и диски для резки металла.

Перед сборкой важно выбрать только хороший домкрат и сделать для него прочное основание. Такой пресс состоит из гидронасоса, манометра, рамы со станиной и гидроцилиндра. В некоторых конструкциях цилиндр и насос можно заменить домкратом.


Ручной пресс имеет следующие преимущества:

  • простота устройства;
  • отсутствие предохранительных механизмов;
  • расположение рабочего стола не влияет на рабочую силу конструкции;
  • есть возможность регулировки длины и высоты рабочего хода.

К недостаткам можно отнести незначительную скорость рабочей поверхности.

Как сделать устройство для гаража можно посмотреть на видео:

Варианты чертежей гидравлического пресса своими руками

Важной частью любого пресса является станина. Чтобы сделать ручной гидравлический пресс своими руками, чертежи нужно подбирать очень ответственно. Станина состоит из каркаса, внутри которого находится домкрат с инструментом.


Рама гидравлического пресса должна иметь повышенную прочность, так как она будет испытывать нагрузки сразу в двух направлениях.

Нижняя часть станины спроектирована таким образом, чтобы обеспечить прочность всей конструкции. Для расчета внутреннего проема рамы суммируются такие параметры, как толщина рабочего механизма и свободный ход штока.


Для увеличения высоты заготовки необходимо отрегулировать свободный стержень домкрата. Вот что для этого можно сделать:

  • в верхней части контура рамы установлена ​​еще одна пластина, которая может перемещаться по направляющим;
  • сделан съемный упор для мобильной платформы;
  • Несколько проставок вставок могут быть выполнены из цельного куска металла.

При правильном чертеже гидравлический пресс получится качественным и долговечным.

Гидравлический пресс своими руками: как сделать

Несложно разобраться, как сделать пресс своими руками. Для этого понадобится сварочный агрегат, угловая шлифовальная машина и стальной профиль. Домкрат необходим для изготовления гидравлического устройства. Форма такого механизма должна быть бутылочной.


При изготовлении самодельного гидравлического пресса понадобится домкрат массой от 2 до 100 тонн.В зависимости от назначения пресс может быть как напольным, так и настольным. Последний вариант более компактный.

Для изготовления гидравлического пресса своими руками понадобится болгарка, сварочный аппарат и сверло по металлу, а также сверла разного диаметра. В качестве исходного материала используются всевозможные швеллеры, уголки и металлические трубы. Любой гидравлический пресс состоит из подвижных и неподвижных элементов. К подвижным относятся возвратные механизмы и подвижный упор, а также неподвижные стойки, упоры и основание.


Основание гидравлического пресса для гаража может быть выполнено из любых подручных материалов. Чтобы конструкция была устойчивой, необходимо расположить центр тяжести как можно ниже. Для устройства пола основание выполняется из толстостенных уголков и швеллеров.

При изготовлении настольного оборудования можно использовать трубы с толстыми стенками и квадратным сечением. Железо можно использовать, если толщина металла около 10 мм. Для основания понадобится качественный упор и стойки.Такие элементы производятся из подручных материалов.

Артикул


Область применения гидравлических прессов достаточно широка: их можно использовать в автомастерских для запрессовки, выпрессовки подшипников, шестерен, валов и т. Д. Также они используются для штамповки металлических деталей, прессования стружки, пластика, резины. . Готовые станки стоят от 100 тысяч рублей. В этой статье автор описывает довольно бюджетный, и в то же время качественный проект гидравлического пресса, способного дать максимальное усилие 35 тонн на 50 квадратных сантиметров.

Для создания станка потребуется доступ к следующему оборудованию:
– Токарный станок;
– Станок сверлильный;
– Сварочный аппарат.

Вам также понадобятся такие инструменты, как болгарка, дрель.

Материалы, необходимые для создания, будут указаны в самой статье.

В процессе создания станины машины важно уделять большое внимание ее прочности, так как она будет подвергаться огромным механическим нагрузкам. Толщина металла здесь должна быть достаточной, чтобы выдерживать силы, создаваемые гидроцилиндром, и не прогибаться.За основу автор статьи взял 14 тавровую балку. Из него вываривается каркас в форме «П», на дне более тонких каналов и уголков делается основание, на котором он будет стоять.


Примерно посередине рабочая площадка сварена из двух толстых швеллеров:


Изначально автор использовал другое крепление гидроцилиндра, но оно было вырвано из станины, поэтому было решено демонтировать и сделать новый. Если раньше баллон просто приваривался к балке, то теперь было решено установить его через фланец на пластине толщиной 20 мм.Сама плита будет располагаться на двух тавровых балках.

Для установки цилиндра во фланец цилиндр обрабатывают на токарном станке.

Вот результат:


Фланец сделан из автомобильной ступицы, выточенной на том же станке:


Далее использовалась металлическая пластина толщиной 20 мм. Чтобы пробить в нем отверстие под цилиндр, его нужно как-то закрепить в станке. Для этого к центру плиты приваривается круглая бобышка.Для нее табличка прикреплена к станку.


Далее идут сварочные работы. Плита приваривается к балкам:


Фланец надевается на цилиндр и приваривается по кругу:


Чтобы цилиндр располагался равномерно, прилегающая поверхность фланца обрабатывается на токарном станке:


плита с приваренными к ней балками устанавливается на свое место и приваривается:


Далее по стыковочным отверстиям ступицы в плите просверливаются отверстия, через которые будут проходить крепежные болты.


Чтобы цилиндр крепился не только в одной точке, другой фланец обрабатывается, надевается на верхнюю часть цилиндра и приваривается к балкам.

Самодельный пресс плунжерный. Нажмите на себя

Гидравлический пресс предназначен для получения высокого давления. Чаще всего он используется для придания различной формы различным материалам, для подъема или переноса тяжелых грузов, сжатия определенных веществ, вытеснения большого количества жидкостей и т. Д.

Устройство и действие гидравлического пресса

Пресс из домкрата, созданный своими руками, так же, как и промышленный, получил широчайшее применение в области обработки металлов для штамповки, ковки, гибки, экструзии профилей и труб. , прессование, брикетирование сырья, упаковка различных материалов, промышленное производство пластмассы, резины и древесной стружки.

На сегодняшний день гидравлические прессы-действия применяются на любом промышленном предприятии, но и в быту они также широко применяются.Его принцип действия основан на применении нескольких законов гидростатики. Практическое использование этого учения позволяет, приложив небольшое усилие в одном месте, получить большую эффективность в другом.

Конструкция приспособления основана на двух соединенных между собой цилиндрах с диаметрально различающимися поршнями. Внутри этих цилиндров находится вода, масло или другая жидкость, которая позволяет вам использовать силу законов гидростатики в действии. Сегодня на прессе своими руками рабочий цилиндр чаще всего устанавливается в вертикальном, реже – в горизонтальном положении.Устройство может выдерживать нагрузки от нескольких десятков до нескольких тысяч тонн для различных приложений и типов выполняемых задач.

Как сделать пресс из домкрата

Благодаря умелым рукам наших самоучок на сегодняшний день у нас есть большое количество различных изобретений, позволяющих обеспечить выполнение сложных задач. Одно из таких устройств – гидравлический пресс из домкрата, который вполне реально изготовить своими руками, не тратя средства на покупку готового станка.

Вы можете использовать его для решения различных задач, например, для прессования отходов после обработки металла. С помощью этого приспособления можно деформировать всевозможные заготовки, проделать в необходимых местах отверстия. Поскольку гидравлический пресс самодельный, гараж вполне подойдет как мастерская.

Необходимые инструменты

Достаточно просто сделать самодельный домкратный пресс. Для этого понадобится только сварочный аппарат со сварочными электродами, а также шлифовальный станок по металлу. Кроме того, вам понадобится металлический профиль в достаточном количестве, который будет использоваться как основное сырье для создания пресса.

Чтобы получить необходимое давление, приложенное к рабочему цилиндру, необходимо использовать насос гидравлического или ручного действия. Наиболее подходящий вариант в этом случае – гидравлический домкрат баллонного типа со встроенным ручным насосом. Также обратите внимание, что правильное положение домкратов, предусмотренное разработчиками, – исключительно вертикальное. Использование устройства скользящей штангой вниз не допускается.

Для использования в домашних условиях вам понадобится самодельный домкрат-пресс, способный выдерживать нагрузки 10-20 тонн.Далее обратите внимание на другие не менее важные характеристики, такие как его габариты, вес, рабочий ход поршня и параметры станины. Чтобы получить необходимое давление внутри цилиндра, обычно используют гидравлический или ручной насос.

Самодельный пресс-домкрат: основание

Основание будет опорной площадкой, способной выдерживать необходимую нагрузку. Основание должно быть максимально прочным, так как давление прикладывается пропорционально рабочим агрегатам. Рассчитайте необходимую прочность, чтобы каркас с запасом выдержал нагрузку на него, так как рабочий самодельный пресс будет иметь свойство разрушать каркасную конструкцию.

Выберите ширину проема рамы в зависимости от размеров материалов, подготовленных к обработке. Учтите, что этот показатель не может быть меньше суммарного размера комплектующих вашего прессового оборудования. Высота рассчитывается исходя из габаритов используемого домкрата, необходимого значения свободной амплитуды стержня, высоты рабочего стола и предполагаемой высоты обрабатываемых объектов.

Домкрат должен быть установлен на основании, если он будет использовать верхнюю часть самой рамы в качестве опоры для деталей.Усилие, прилагаемое стержнем к обрабатываемому объекту, должно передаваться от подвижного стола. Он устанавливается поверх рамной конструкции домкрата. На кровати должно быть обеспечено ее свободное передвижение вверх и вниз.

Получите нужную вам прочность, сделав несколько ребер жесткости. Возьмите квадратный или прямоугольный профиль 50х40 / 50х50мм. Если у вас нет изделия необходимого размера, вырежьте большой лист в соответствии с необходимыми параметрами. Необходимо прикрепить профили друг к другу боковыми частями и сварить их швы сверху и снизу.Это придаст основанию необходимую жесткость.

Для того чтобы гидравлический самодельный пресс домкрата стал устойчивым, к уже изготовленной конструкции необходимо приварить стальную пластину толщиной от 8 до 12 мм и размером 200х250 мм. С каждой стороны на домкрате установлены две втягивающие пружины – одним концом к рабочему столу, а другим – к основанию станины. Они прикреплены специально для сжатия домкрата в исходное положение. Пружины должны быть подходящего размера и жесткости.

Изготовление упора для устройства гидравлического действия

Пресс домкрата своими руками должен иметь упор, для изготовления которого использован тот же материал, который использовался при сварке стоек.По длине сделайте заготовку такой же, как ширина несущей конструкции. Готовые изделия свариваются и привариваются к несущей конструкции. При выполнении всех работ используйте приспособления, позволяющие наблюдать перпендикулярность свариваемых заготовок. Приварите один к другому два металлических уголка размером 40х40 мм произвольной длины (30-50 см) под углом 90 градусов. Далее свариваемые заготовки складываются и закрепляются с помощью сварочного аппарата.

Итак, нам удалось выдержать требуемый угол.соединения. К полученному квадрату можно добавить зажимные приспособления, которые предотвратят изменение угла сварки при воздействии температуры.

Как и зачем сделать стойкий элемент съемным

Еще один важный элемент, имеющий пресс, созданный своими руками – съемный упор, который может перемещаться по направляющим и передавать давление на компонент. Для его изготовления нужно подготовить металлические куски толщиной примерно 10 миллиметров. По длине заготовки сделайте немного меньше получившегося расстояния между двумя стойками.Элементы приварены с двух сторон.


Быстрая замена упора

Для возможности немедленной замены этого элемента в случае необходимости и его фиксации при перемещении на стойках аппарата, в изготовленном блоке необходимо проделать два сквозных отверстия.

Далее отпиливаем два металлических листа на 100 мм длиннее готовой конструкции. В пластинах также нужно просверлить пару сквозных отверстий. Чтобы установить агрегат на рамную часть домкрата, подберите два болта с гайками и шайбами ​​и соедините пластины таким образом, чтобы они находились по обе стороны от стоек.

Способы регулирования рабочей амплитуды стержня

Для изменения рабочей амплитуды стержня можно использовать методы, приведенные ниже:

  • В верхней части рамы установите винтовой привод, который будет отвечать за свободный ход штанги.
  • Предусмотреть использование сменных накладок металлического профиля.

Не так уж и сложно сделать пресс из домкрата. Чертежи устройства представлены ниже.

Как уменьшить рабочую амплитуду поршня

Если необходимо уменьшить рабочую амплитуду поршня, отдельно ставят промежуточный квадратный металлический профиль.Заготовка должна быть такой же ширины, как зазор между стойками. Приварите профиль на необходимом расстоянии. Эта уловка уменьшит рабочую длину.

Двуручное управление Архив – Блог о безопасности машин

Механические силовые прессы (также известные как пробивные прессы, штамповочные прессы, прессы с маховиком) существуют в США с 1857 года. Первоначально они были спроектированы как полностью оборотные, так и частично оборотные, оба из которых существуют до сих пор, хотя последние в настоящее время представляют собой примерно 90 процентов из примерно 300 000 механических прессов, используемых сегодня в Соединенных Штатах.

В этом блоге будут рассмотрены только прессы с неполным оборотом . Их часто называют прессами с воздушным сцеплением, их выпускают десятки производителей. Идея безопасности для этих машин существует с 1922 года, когда был разработан первый стандарт безопасности ANSI B11.1. Последняя версия, ANSI B11.1-2009 , является 10-м обновлением этого стандарта. Обычно считается, что он содержит «Рекомендации по безопасности» для пользователей прессы.

В начале 1970-х годов OSHA обнародовала «специфические правила для машин» для механических силовых прессов, их CFR SubPart O, 1910.217 . С тех пор в это положение было внесено очень мало изменений. Имейте в виду, что Регламент OSHA 1910.217 был взят из ANSI B11.1 с использованием версии, которая была недавно обновлена ​​для OSHA в 1971 году. С тех пор ANSI обновлял B11.1 четыре раза. Каждое обновление добавляет новые, более строгие требования, чем предыдущая версия.

Хотя многие компании уже давно выполнили основные требования OSHA к своим печатным машинам, значительному числу этих предприятий еще предстоит выполнить обновления для соответствия последнему стандарту ANSI B11.1 Стандарт . Когда 46 лет назад появились правила OSHA, системы управления прессами были в основном релейно-логическими системами, разработанными для удовлетворения первоначальных требований OSHA по «Надежности управления» и «Мониторинг тормозов».

Системы управления прессом

, изготовленные в середине 1980-х годов и позже, были в основном твердотельными, разработанными в соответствии с концепцией стандарта ANSI «Выполнение функций, связанных с безопасностью». Одним из преимуществ твердотельных элементов управления являются встроенные в них функции. Двумя из них являются: встроенный «Монитор рабочих характеристик остановки» и встроенный «Измерение времени остановки», которые избавляют пользователей от необходимости использовать портативное устройство для определения «безопасного расстояния» при применении устройств световой завесы и двуручного управления. .

Для механических силовых прессов

требуется определенная комбинация ограждений и / или устройств для уменьшения или устранения воздействия опасностей в «точке работы», где соприкасаются штампы. Альтернативы защиты включают в себя: охранники в местах проведения операций, информационные барьеры, световые завесы и средства управления двумя руками .

1) Защитные ограждения в местах работы
Защитные ограждения в местах операций обычно используются для непрерывных операций, когда рулоны подаются в пресс, поскольку он работает в непрерывном режиме.

Согласно определению OSHA, охранник не должен позволять людям дотянуться до него, под ним, сквозь него или вокруг него. ( OUTA – это акроним, который легко запомнить; это ограждение держит вас здесь «OUTA». ) Защитные ограждения должны соответствовать одной из двух шкал измерения (шкала открытия ограждения OSHA или шкала открытия ограждения ANSI / CSA), чтобы гарантировать, что небольшая рука не может дотянуться до любого отверстия, чтобы пораниться.

Чтобы предотвратить неправильное использование, откидные или скользящие секции ограждения часто электрически блокируются, чтобы они оставались в положении (закрыты) во время операций прессования.Без блокировок подвижные секции можно легко оставить открытыми, намеренно или нет, в результате чего операторы и другие лица остаются незащищенными.

Блокировки защиты

прикрепляются к навесным или подвижным секциям защиты, так как доступ к месту работы чаще всего осуществляется через эти отверстия. Крепление блокировки лучше всего выполнять с помощью устойчивых к несанкционированному доступу крепежных элементов, чтобы не допустить мошенничества с переключателем.

Многие старые охранники используют простые рычажные или кнопочные переключатели. Эти переключатели не только легко обмануть с помощью ленты или проволоки, они также имеют пружинный привод, поэтому они могут выйти из строя в случае поломки пружины.Новые переключатели не имеют пружин и используют исполнительные механизмы с уникальной геометрией, что значительно затрудняет их поражение.

2) Барьеры осведомленности (только для опасностей низкого уровня)
Другой распространенный метод защиты на прессах с рулонной подачей – «Барьер осведомленности» (A / B). Они должны полностью окружать вспомогательное оборудование пресса перилами, цепями или тросами, подвешенными на напольных станциях. Хотя они не обеспечивают такой же уровень защиты, как ограждение, они помогают ограничить доступ к опасностям на вспомогательном оборудовании, таком как разматыватели катушек, корма, выпрямители и т. Д.

Барьеры осведомленности считаются лучше, чем просто желтая линия на полу, потому что для выхода за пределы A / B требуется преднамеренное действие и некоторый физический контакт с ними. Это означает, что человек хорошо осведомлен о том, что он входит в опасную зону, вопреки своим правилам техники безопасности. Вспомогательное оборудование может также потребовать, чтобы входные валки были закрыты, чтобы не запутаться длинными волосами или свободной одеждой.

Барьеры осведомленности также должны иметь прикрепленные к ним несколько знаков опасности или предупреждений, указывающих, какие опасности возникают при выходе за пределы A / B.Примеры словосочетания знаков могут включать: подвижный стержень катушки, входящие точки защемления, острые края, опасность споткнуться и т. Д.

3) Световые завесы
Световые завесы существуют с середины 1950-х годов. Они состоят из вертикально установленных передатчика и приемника с близко расположенными лучами инфракрасного света, создающими плоское поле восприятия. Когда пальцы, руки или руки проходят через это поле восприятия, цикл прессования предотвращается или останавливается, чтобы избежать травмы оператора.

Одна из причин, по которой прессы хорошо подходят для изготовления световых завес, заключается в том, что они могут быть очень быстро остановлены в середине цикла .Световые завесы можно использовать как для одиночного, так и для непрерывного применения. Единственное, чего не обеспечивают световые завесы, так это «защиты от ударов», если что-то сломается в точке срабатывания и будет выброшено в направлении оператора. В этом случае подойдут экраны из поликарбоната или защитные ограждения.

Как и любое другое защитное устройство, световые завесы следует «проверять на работоспособность» перед каждой рабочей сменой, чтобы убедиться, что они продолжают обеспечивать защиту. «Процедуры функционального тестирования» для конкретных производителей / моделей обычно доступны на веб-сайтах каждого производителя световой завесы.

4) Двуручное управление
Двуручное управление считается более безопасным средством управления прессом, чем ножной переключатель, поскольку для их использования обе руки должны находиться в безопасном положении. При нажатии на педаль ножного переключателя руки могут быть где угодно. При работе пресса в одноцикловом режиме работы возможно также использование двуручного управления в качестве предохранительного устройства. Для этого необходимо, чтобы они соответствовали списку правил OSHA и ANSI.

Десять основных требований к двуручному управлению, используемому в качестве предохранительного устройства (в одноцикловом режиме работы), включают:
1) защиту от непреднамеренного срабатывания
2) расположение, требующее использования обеих рук (нет локоть и кончики пальцев)
3) одновременно (срабатывание в пределах полсекунды друг от друга)
4) время удержания во время хода вниз (опасная часть цикла)
5) антиповтор (нажмите и отпустите оба исполнительных механизма для каждого отдельного цикл)
6) защита от прерывания хода (для всех рабочих станций)
7) отдельный набор двуручных средств управления для каждого оператора
8) установлен на рассчитанном «безопасном расстоянии» от ближайшей опасности
9) система управления для соответствия «производительности функций, связанных с безопасностью »
10) Также требуется остановка монитора рабочих характеристик

При выполнении высокопроизводительных операций не забывает учитывать эргономику при выборе и установке двуручного управления.На рынке представлены несколько производителей приводов с низким усилием и без усилия.

OSHA также требует для механических силовых прессов наличие «предохранительного блока» с электрической блокировкой, всякий раз, когда штампы регулируются или ремонтируются, когда они находятся в прессе. Блокировка необходима, потому что предохранительные блоки очень редко рассчитаны на удержание полной рабочей силы пресса (дополнительную информацию см. В нашем блоге Die Safety Blocks).

Для механических силовых прессов

требуются два типа проверок OSHA:
1) Периодические и регулярные (обычно ежеквартальные) проверки деталей пресса, вспомогательного оборудования и средств защиты.. . (не забудьте документально оформить)
2) Еженедельные проверки; сцепление / тормозной механизм, функция предотвращения повторения. . . вместе с другими предметами (не забудьте задокументировать)

OSHA требует обучения (в 1910.217) всех, кто ухаживает, проверяет, обслуживает или эксплуатирует механические силовые прессы.

ANSI B11.1-2009, требует обучения «всех (людей), связанных с системами производства прессов, включая операторов, штамповщиков, обслуживающий персонал, руководителей, что также должно включать (OSHA) 1910.147 Lockout / Tagout ».

Для получения дополнительной информации позвоните по телефону 1-800-922-7533 или посетите сайт rockfordsystems.com.

Ошибка 404 долины Френч-Крик

Ошибка 404 долины Френч-Крик – Неверная страница / файл не найден


Дом Связаться с нами


Вы достигли старого или недействительного URL (адреса) некоторой части нашего веб-сайта French Creek Valley.Приносим извинения за неудобства.
Если вы ввели адрес, пожалуйста, внимательно проверьте это и попробуйте еще раз.
Если это не сработает или вы попали сюда, щелкнув ссылку из другого места, перейдите прямо к www.spaco.org, чтобы найти то, что вам нужно. Спасибо тебе за посещение долины Френч-Крик.

Наш веб-сайт организован в алфавитном порядке, поэтому, если вы нажмете «Главная», у вас будет возможность найти все, что вы хотеть.
Если у вас есть время, нажмите кнопку «Связаться с нами» выше и расскажите, что произошло.

Ниже приведены правильные ссылки на страницы нашего веб-сайта, которые вы, возможно, намеревались посетить:

Обновление платы Onan NHE / BG Generator A1
Топор в скандинавском стиле, Tom Latane ‘
Немецкий ткацкий станок с плетением , для Исла-Мухерес, Мексика
Treadlehammers
Люди меня не понимают

Как это случилось со мной?

В большинстве случаев люди попадают на эту страницу, потому что ссылающийся сайт ввел неверный URL-адрес (адрес), и вы щелкнули по нему.Иногда они добавлена ​​точка после имени файла или добавлены пробелы или знаки препинания, или есть неправильные буквы верхнего или нижнего регистра в ссылке.
Мы проверяем эти вещи почти ежедневно и, когда мы можем идентифицировать ссылающийся сайт, мы связываемся с ними и просим исправить ссылку.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.