Как сделать гидравлический пресс своими руками видео: Пресс гидравлический своими руками – как сделать, чертежи + Видео

alexxlab | 02.08.1980 | 0 | Разное

Гидравлический пресс в гараж своими руками

Какой гараж без пресса для выпрессовки всякого разного?! Вот и я решил обзавестись в гараже своим прессом. Было решено собрать на базе 20 тонного домкрата с рабочим ходом в 195мм.
Первоначальный вариант прессаНО во первых сварщик не совсем понял задумки и сварил обе горизонтальные части одинаково, то есть сверху и снизу получился двутавр из 2х сваренных швеллеров…

Сверху такая конструкция задумана, что бы обеспечить движение площадки с домкратом. А снизу швеллера должны были приварены по бокам от вертикальных стоек, тем самым посередине между них должен был образоваться проём, куда бы мог выпасть сайлентблок/подшипник или еще какая деталь при выпрессовке, а раз снизу получился тоже двутавр, то детали выпадать некуда и приходится подставлять что то снизу, что бы ей было куда выпадать, а это очень сильно съедает рабочую высоту пресса.

Второй причиной переделки стала рабочая область пресса, она оказалась слишком маленькой, особенно в купе с неправильно сваренной нижней частью, это выяснилось при попытке выпрессовать промежуточный подшипник с полуоси пежо, по высоте она не входила и меж швеллерами она тоже не могла пройти, т.к. они сварены в двутавр )

Было принято решение отпилить нижнюю часть швеллеров и дополнительно поставить домкрат на ноги! Ноги из квадрата 80х80.Примерка будущих ног и разметка где и сколько надо отпилить от первоначальной рамы
В этот раз варил всё сам ))Корявинько получилось, но как показали дальнейшие испытания, всё держится отлично!
В итоге после пары часов сварочных работ получилась вот такая конструкция:Внизу стоит остаток первичной рамы )
В процессе сварки и последующих тасканий новой рамы, выявился один косяк, плохая устойчивость, за счёт того, что сверху всё тяжёлое, а площадь опоры маленькая, и укосины, которые были на раме, только с одной стороны, что даёт раме заваливаться в другую сторону (

Одни укосины уже были на раме, а вторые пришлось доварить, после чего вся конструкция стала очень устойчивой.

Траверса между стойками была изготовлена так же из швеллера 100х45, в итоге получилась вот такая конструкция:Окончательный вариант конструкции, перед покраской были еще добавлены две распорки ног внизу

Дальше долгая и муторная зачистка всей конструкции кордщеткой под покраску, так же были насверлены отверстия, для возможности перестановки горизонтальной траверсы по высоте.

Рама окрашена молотковой краской, траверсу тоже покрасил, но как показала практика, краска с рабочей плоскости быстро сбивается.

Для перемещения горизонтальной траверсы используются 2 штыря Ф12ммОсновной диаметр штыря 12мм, а ручка имеет чуть больший, что бы не пролетала в отверстие при установки штыря на место.

После сборки получилась весьма симпатичная и устойчивая конструкцияСнизу видны две добавленные распорки. которые обеспечили большую жесткость всей конструкции

Изначально планировал сделать меньше отверстий, для перестановки траверсы, когда сверлил простым сверлом, но когда попробовал сверлить коронкой по металлу, то наделал их до самого низа ))

В итоге нижние отверстия пригодились при запрессовке кулака на стойку от пыжика

За счёт пространства между швеллерами горизонтальной траверсы очень удобно работать с разными деталями типа поворотных кулаков, где дофига выступающих в разные стороны частей.

Выпрессовка сайлентблока из кулака задней подвески KIA Ceed

В итоге получилась очень удачная конструкция, удобная в работе, пресс имеет следующие размеры:

На прессе можно работать с деталями высотой от 0 до 630мм переставляя траверсу и шириной до 600мм, такова рабочая область пресса

Вот такой получился прекрассный пресс…

Автор; Иван Прожерин, г.Екатеринбург

В статье пойдет речь об изготовлении пресса для гаража своими руками. Оптимальным усилием является давление в 10-25 тонн. Данное значение позволит выполнять все стандартные виды ремонта.

В некоторых случаях автовладельцы пробуют заменить пресс тисками. Но это не всегда возможно, так как тиски не позволяют работать с большими размерами и серьезным давлением.

В качестве основы чаще всего берут гидравлический домкрат. Он будет служить главным узлом в прессе. Разность давлений и площадей в устройстве позволяют развивать мощность, которая многократно превосходит человеческое усилие. Рабочим телом в гидравлическом домкрате является жидкость, зачастую специальное масло. Это выгодно отличает его от прочих вариантов, например, винтового.

Пресс своими руками для гаража: общая информация

Чтобы гараж приобрел функциональность, просто возвести здание будет недостаточно. Возможности гаражного помещения можно постоянно улучшать, добавлять новые элементы и оборудование. Одним из таких функциональных устройств является пресс. Спектр его применения широк – ремонт автомобиля, строительные и бытовые работы.

При ремонте чаще всего пресс используют для работы с втулками, коленвалом. Пресс будет незаменим в процессе снятия/установки подшипников. Помимо этого, устройство поможет при необходимости согнуть арматуру или листы металла. При строительных работах на прессе можно сгибать арматуру или гнуть металлические листы.

В быту – прессовать баллоны, металлический мусор. Частично все технические процедуры можно выполнить и на тисках. Но тиски не смогут заменить пресс полностью. Главным минусом является ограниченность в размерах и возможном усилии. Пресс позволяет работать с куда большими габаритами, также он гораздо мощнее тисков.

Наиболее важным показателем пресса является его усилие.

Недостаточной мощностью считается усилие в пять тонн, его не хватит для проведения некоторых видов ремонта.

Другая крайность – чрезмерная мощность. Например, некоторые устройства могут иметь усилие в 100 тонн.

Но, как правило, среднестатистическому автовладельцу такая серьезная мощность не требуется. Для потребностей гаража идеальным будет пресс с усилием в 10-25 тонн. С таким усилием можно выполнять все стандартные операции.

Устройство получится изготовить своими руками. Если есть время и желание, можно избежать похода в магазин, траты лишних денег. Для изготовления пресса за основу обычно берут гидравлический домкрат. Он будет главным элементом вашего устройства.

Вместо гидравлического иногда используют винтовой или пневмогидравлический домкрат, но предпочтительным все же остается первый вариант. Гидравлический домкрат идеально подходит на эту роль по одной важной причине. Рабочим телом в данном устройстве является жидкость (чаще всего специальное масло), а не газ.

Физическими принципами в устройстве служат законы Паскаля. Вследствие разницы площадей и давлений пресс оказывает значительно большое усилие, чем прикладывает человек.

Несомненным плюсом пресса на основе гидравлического домкрата является высокое КПД. Коэффициент полезного действия в правильно собранном устройстве составляет около 80%. Еще одно несомненное достоинство – плавный ход штока, он ровно опускается и поднимается.

Правда у самодельного устройства будут и минусы. Используя обычный, доступный инструмент, не получится изготовить пресс с точной регулировкой высоты. Поэтому после завершения всех работ, давление необходимо будет самостоятельно снизить до нуля. После этого шток выводят до упора. Частично проблему решают пружины.

Еще одним недостатком является медлительность гидравлического домкрата. Быстрая перенастройка и подгонка под заготовку – достаточно проблематичная задача. Помимо этого, с прессом можно работать лишь, если он установлен в вертикальном положении.

Самодельный пресс для гаража своими руками — чертеж:

Материалы и инструмент

Изготовление самодельного гидропресса для гаража необходимо начать с выбора подходящего домкрата. Лучше всего на эту роль подойдет одноштоковый бутылочный домкрат. Его конструкция обеспечит всю необходимую функциональность, но при этом с ним легко работать. Мощность данного устройства значительно выше механических аналогов.

Домкраты из этой категории могут развивать усилие до 100 тонн. Это позволяет создать пресс с усилием в тридцать тонн. Помимо этого, устройство отличается небольшими размерами и компактностью. Цена также находится на приемлемом для любого бюджета уровне. Поэтому рекомендуется остановить свой выбор именно на бутылочном домкрате.

Для изготовления вам понадобится обширный набор металлообрабатывающих инструментов. Наиболее сложным и дорогостоящим станет сварочный аппарат и набор электродов к нему. Также будет необходима болгарка и обычная ножовка по металлу. В качестве исходных материалов незаменимой станет профилированная труба с прямоугольным сечением.

При покупке обратите внимание на толщину стенок – они должны выдерживать давление и быть достаточно толстыми. Помимо этого, следует приобрести металлический уголок, полоски из стали. Их толщина должна быть минимум 10-15 миллиметров.

Для создания упора также будут нужны две пружины. Специальных пружин не требуется, можно взять обычные дверные пружины.

Пресс для гаража своими руками — размеры:

• высота 1780 мм;
• ширина 800 мм.

Важнейшие элементы чертежа – распорные уголки, стойки, упоры, ножки уголков и места расположения пружин. В целом же сердцем устройства будет бутылочный домкрат. Вокруг него создается жесткая конструкция из металлической рамы из подготовленных заготовок. Конструкцию дополняют некоторыми элементами, чтобы обеспечить ход упора.

Изготовление

Самые важные характеристики самодельного пресса в гараж – надежность и запас прочности. Устройство всегда изготавливают добротно, с большим запасом прочности, так как практически все узлы подвергаются серьезному давлению и нагрузке. Поэтому любая оплошность в процессе изготовления приведет к неминуемой поломке.

Как сделать пресс для гаража своими руками?

Начать работу следует с создания каркаса и платформы. Для её изготовления берут швеллеры, которые обладают многочисленными ребрами жесткости.

В качестве заготовки используют также трубу из металла прямоугольной формы.

Из неё вырезают 4 куска по размерам чертежа. Металлические куски сваривают в один элемент.

Сварные швы должны идти по бокам, чтобы повысить жесткость механизма. Вертикальные стойки и упор также делают из трубы. После этого можно заняться сваркой рамы. Её основными элементам является платформа, две стойка, а также нижний упор. Рама будет принимать на себя усилие, распределять его и обеспечивать устойчивость всей конструкции.

Платформу необходимо дополнить фиксатором. Для этой роли подойдет труба, длиной 15-20 миллиметров. Диаметр трубы определяют, исходя из размеров штока домкрата. Чтобы закрепить фиксатор, используют сварку.

Затем изготавливают съемный упор. Упор будет обеспечивать ход пресса и создавать необходимое усилие на изделие, помещенное в устройство. Данный узел изготавливают с помощью стальных полосок. Полосы должны быть чуть короче, чем расстояние между стойками.

Минимальная толщина металлических полосок составляет 10-15 миллиметров. Полосы сваривают с обеих сторон. Фиксацию упора будут обеспечивать два отверстия, которые просверливают в самих полосках.

После создания рамы в неё помещают гидравлический бутылочный домкрат. В процессе установки упоры оттягиваются и фиксируются. Домкрат помещают внутрь таким образом, чтобы шток помещался в фиксатор. Крепление производят болтами или сваркой. Желательно использовать болты, они позволят по необходимости вынимать домкрат. Так вы сможете использовать его для других целей.

Заключение

Чтобы изготовить пресс в гараж своими руками, в первую очередь необходимо приобрести материалы и найти набор инструментов. Чертежи пресса для гаража лучше всего брать готовые.

В самом стандартном случае конструкция будет приблизительно 1780 миллиметров в длину и 800 в ширину. Самые важные элементы – гидравлический домкрат, металлический каркас, пружины.

Домкрат крепят на каркас с помощью болтов или сварки. Особое внимание уделяйте прочности и надежности конструкции. Для создания каркаса понадобятся стальные полосы, уголки, металлическая труба. Пресс должен обладать большим запасом прочности, иначе он неминуемо сломается в процессе работы, так как оказываемое давление и усилие достаточно велики.

Полезное видео

Смотрите видео о том, как выглядит сделанный своими руками пресс гидравлический для гаража:

А также интересный видеоролик о том, как сделать своими руками винтовой пресс для гаража:

Гаражный ручной пресс часто нужен для запрессовки или выпрессовки втулок, коленвала, снятия или установки подшипников для автомобиля, сжатия всевозможных деталей, для гибки арматуры или листового металла. Иногда можно воспользоваться тисками, но при больших габаритах или усилиях поможет только пресс или другое приспособление, создающее большое давление на деталь. Как сделать пресс гаражный своими руками, можно узнать в этой статье.

Особенности гидравлического самодельного пресса

Гаражный пресс своими руками изготавливается чаще всего с использованием гидравлического домкрата, как главного узла конструкции.

Особенность этого устройства – действие основных физических законов. При этом жидкость от действия определенного давления, в отличие от газа, не сжимается, а значит, и ее объем не уменьшается.

Это свойство домкратов позволяет без потерь мощности воздействовать на обрабатываемый узел или деталь с усилием, которое передает оператор на указанные подъемники. В этом случае сила давления, оказываемая через упоры домкратом на материал, превышает значительно силу, которую прикладывает человек, что делает устройство очень полезным для проведения многих операций в гараже.

На фото представлена конструкция гидравлического домкрата, который можно использовать, чтобы изготовить пресс ручной гаражный.

Достоинствами устройства являются:

• Достаточно высокий, до 80%, коэффициент полезного действия, что позволяет рассчитывать его грузоподъемность, а для изготовления пресса можно получить значительную силу сжатия. Этому способствует значительное передаточное отношение, имеющееся между величинами поперечных сечений плунжера и цилиндра насоса домкрата.
• Плавность опускания и подъема штока.

К недостаткам конструкции можно отнести:

• Если делать пресс самодельный для гаража, следует учитывать, что в домкрате нельзя точно выполнить регулировку высоты, на которую может опуститься шток. В этом случае, при давлении на обрабатываемую деталь или заготовку каждый раз приходится после такого воздействия стравливать давление, возникающее в камере до нуля, а затем весь ход штока повторять до момента контакта упора и прессуемой заготовки.
• Гидравлический домкрат достаточно медлительный.
• Устройство можно использовать только в вертикальном положении.

Какой выбрать домкрат для изготовления пресса

Достаточно простую схему внутренней конструкции и наружную форму, более всего подходящую для сборки пресса в гараж своими руками, имеет одноштоковый бутылочный домкрат.

Преимуществами таких конструкций для изготовления прессов в гараж являются:

• Заметно большая мощность, по сравнению с механическими.
• По расчетам, в зависимости от конструкции, такие домкраты способны поднимать вес предметов или создавать усилие от двух до ста тонн, что позволяет изготавливать прессы гаражные 30 т усилием.
• Компактность бутылочного варианта, что дает возможность проектировать гаражные ручные прессы достаточно небольших размеров, удобных для эксплуатации в небольших помещениях.

Перед тем, как собрать пресс для гаража своими руками, лучше посмотреть видео.

Как собрать гидравлически пресс для гаража

Прежде, чем начать сборку пресса для своего гаража, необходимо приобрести:

• Гидравлический бутылочный домкрат, цена его приемлемая для любого автовладельца.

Совет: Для небольшой мастерской или своего гаража достаточно иметь небольшой домкрат с усилием, которое он может создавать до 10 тонн, что уменьшит габариты самого пресса.

• Сварочный аппарат.
• Электроды Э42.
• Ножовку по металлу.
• Болгарку.
• Диски для резки металла.
• Швеллер больше №8, длиной до 4 метров.
• Профилированную трубу прямоугольного или квадратного сечения с большой толщиной стенки.
• Профильный металлический уголок 50х5.
• Стальную полосу, толщиной свыше 10 миллиметров.
• Отрезок трубы нужного диаметра для соединения с головкой штока применяемого домкрата длиной примерно 15 миллиметров.
• Металлическую пластину размером 25х10 сантиметров, толщиной 10 миллиметров.
• Две пружины для упора.

Инструкция по сборке гидравлического пресса:

Совет: Перед сборкой данного устройства необходимо не только иметь качественный домкрат, но и изготовить надежное основание для него. Во время работы устройство будет испытывать одинаковое давление с обрабатываемой деталью, что требует использовать конструкцию с большим запасом прочности. В противном случае она может просто развалиться.

• При изготовлении платформы используются швеллера с большим количеством ребер жесткости. Применять можно металлическую квадратную или прямоугольную трубу, из которой необходимо сделать четыре отрезка подходящей длины.
• Элементы привариваются боковыми стенками друг к другу, обеспечивая сплошные сварные швы с двух сторон, что придает основанию конструкции дополнительную жесткость.
• Изготавливаются вертикальные стойки и упор из профилированной трубы. При этом высота стоек равна величине, которую составляет сумма наибольшего хода штока, наружная высота корпуса домкрата и толщина съемного упора, а длине опорной платформы соответствует длина нижнего упора.
• В прямоугольную сварную раму входят:

1. платформа;
2. две стойки;
3. нижний упор пресса.

Совет: Следует принять меры, чтобы конструкция собиралась под углами в 90 градусов. Для этого можно применять металлические уголки, а дополнительная прочность всего устройства обеспечивается металлическими пластинами, обоими концами они привариваются по диагонали к боковым стойкам и опорной платформе.

• Изготавливается съемный упор. Его назначение состоит в перемещении по вертикали на направляющих и обеспечении давления на обрабатываемую деталь. Элемент изготавливается из нескольких полос, длина которых немного меньше значения расстояния между двумя стойками, а толщина минимум 10 миллиметров. Все полосы с двух сторон привариваются друг к другу.

Совет: На гидравлическом прессе понадобится обрабатывать разные по форме детали, поэтому данный упор должен быть съемным.

• Для фиксирования упора при его передвижении по вертикальным стойкам высверливаются в блоке из полос два сквозных отверстия.
• Заготавливаются две металлические пластины, длиной больше полученного блока на 100 миллиметров. В пластинах сверлится по два отверстия, соосных с отверстиями, выполненными в блоке.
• На станине пресса с обеих сторон стоек крепятся стальные пластины, на которые будет ставиться съемный упор. Они будут ограничивать его свободный боковой ход.
• На опорную платформу, по центру ее длины, приваривается труба длиной 15 миллиметров. Диаметром достаточным для того, чтобы в него без особых усилий мог вставляться верхний край штока домкрата, который будет использоваться как фиксатор для правильного расположения силового агрегата.
• От указанного элемента трубы-фиксатора на равном расстоянии между упором съемным и опорной платформой фиксируются пружины, которые будут возвращать в первоначальное верхнее положение блок упора после стравливания давления в домкрате.
• Устанавливается домкрат. Для этого, используя дополнительные приспособления, необходимо оттянуть упор.
• Между платформой и установленным упором ставится домкрат так, чтобы конец его штока заходил в фиксатор в задвинутом положении.

• Основание домкрата фиксируется болтами к подвижному упору или приваривается. Предпочтение следует отдавать первому варианту, чтобы при необходимости можно было удалить подъемник из изготовленного пресса и использовать его для других работ.

Существуют и другие конструкции самодельных прессов для гаража, которые отличаются габаритами и усилием, но любой из них облегчает выполнение операций в гараже.

Самодельный пресс для гаража своими руками

На чтение 14 мин. Просмотров 35 Обновлено 04.08.2019

В статье пойдет речь об изготовлении пресса для гаража своими руками. Оптимальным усилием является давление в 10-25 тонн. Данное значение позволит выполнять все стандартные виды ремонта.

В некоторых случаях автовладельцы пробуют заменить пресс тисками. Но это не всегда возможно, так как тиски не позволяют работать с большими размерами и серьезным давлением.

В качестве основы чаще всего берут гидравлический домкрат. Он будет служить главным узлом в прессе. Разность давлений и площадей в устройстве позволяют развивать мощность, которая многократно превосходит человеческое усилие. Рабочим телом в гидравлическом домкрате является жидкость, зачастую специальное масло. Это выгодно отличает его от прочих вариантов, например, винтового.

Пресс своими руками для гаража: общая информация

Чтобы гараж приобрел функциональность, просто возвести здание будет недостаточно. Возможности гаражного помещения можно постоянно улучшать, добавлять новые элементы и оборудование. Одним из таких функциональных устройств является пресс. Спектр его применения широк – ремонт автомобиля, строительные и бытовые работы.

При ремонте чаще всего пресс используют для работы с втулками, коленвалом. Пресс будет незаменим в процессе снятия/установки подшипников. Помимо этого, устройство поможет при необходимости согнуть арматуру или листы металла. При строительных работах на прессе можно сгибать арматуру или гнуть металлические листы.

В быту – прессовать баллоны, металлический мусор. Частично все технические процедуры можно выполнить и на тисках. Но тиски не смогут заменить пресс полностью. Главным минусом является ограниченность в размерах и возможном усилии. Пресс позволяет работать с куда большими габаритами, также он гораздо мощнее тисков.

Наиболее важным показателем пресса является его усилие.

Недостаточной мощностью считается усилие в пять тонн, его не хватит для проведения некоторых видов ремонта.

Другая крайность – чрезмерная мощность. Например, некоторые устройства могут иметь усилие в 100 тонн.

Но, как правило, среднестатистическому автовладельцу такая серьезная мощность не требуется. Для потребностей гаража идеальным будет пресс с усилием в 10-25 тонн. С таким усилием можно выполнять все стандартные операции.

Устройство получится изготовить своими руками. Если есть время и желание, можно избежать похода в магазин, траты лишних денег. Для изготовления пресса за основу обычно берут гидравлический домкрат. Он будет главным элементом вашего устройства.

Вместо гидравлического иногда используют винтовой или пневмогидравлический домкрат, но предпочтительным все же остается первый вариант. Гидравлический домкрат идеально подходит на эту роль по одной важной причине. Рабочим телом в данном устройстве является жидкость (чаще всего специальное масло), а не газ.

Физическими принципами в устройстве служат законы Паскаля. Вследствие разницы площадей и давлений пресс оказывает значительно большое усилие, чем прикладывает человек.

Несомненным плюсом пресса на основе гидравлического домкрата является высокое КПД. Коэффициент полезного действия в правильно собранном устройстве составляет около 80%. Еще одно несомненное достоинство – плавный ход штока, он ровно опускается и поднимается.

Правда у самодельного устройства будут и минусы. Используя обычный, доступный инструмент, не получится изготовить пресс с точной регулировкой высоты. Поэтому после завершения всех работ, давление необходимо будет самостоятельно снизить до нуля. После этого шток выводят до упора. Частично проблему решают пружины.

Еще одним недостатком является медлительность гидравлического домкрата. Быстрая перенастройка и подгонка под заготовку – достаточно проблематичная задача. Помимо этого, с прессом можно работать лишь, если он установлен в вертикальном положении.

Самодельный пресс для гаража своими руками — чертеж:

Материалы и инструмент

Изготовление самодельного гидропресса для гаража необходимо начать с выбора подходящего домкрата. Лучше всего на эту роль подойдет одноштоковый бутылочный домкрат. Его конструкция обеспечит всю необходимую функциональность, но при этом с ним легко работать. Мощность данного устройства значительно выше механических аналогов.

Домкраты из этой категории могут развивать усилие до 100 тонн. Это позволяет создать пресс с усилием в тридцать тонн. Помимо этого, устройство отличается небольшими размерами и компактностью. Цена также находится на приемлемом для любого бюджета уровне. Поэтому рекомендуется остановить свой выбор именно на бутылочном домкрате.

Для изготовления вам понадобится обширный набор металлообрабатывающих инструментов. Наиболее сложным и дорогостоящим станет сварочный аппарат и набор электродов к нему. Также будет необходима болгарка и обычная ножовка по металлу. В качестве исходных материалов незаменимой станет профилированная труба с прямоугольным сечением.

При покупке обратите внимание на толщину стенок – они должны выдерживать давление и быть достаточно толстыми. Помимо этого, следует приобрести металлический уголок, полоски из стали. Их толщина должна быть минимум 10-15 миллиметров.

Для создания упора также будут нужны две пружины. Специальных пружин не требуется, можно взять обычные дверные пружины.

Пресс для гаража своими руками — размеры:

• высота 1780 мм;
• ширина 800 мм.

Важнейшие элементы чертежа – распорные уголки, стойки, упоры, ножки уголков и места расположения пружин. В целом же сердцем устройства будет бутылочный домкрат. Вокруг него создается жесткая конструкция из металлической рамы из подготовленных заготовок. Конструкцию дополняют некоторыми элементами, чтобы обеспечить ход упора.

Изготовление

Самые важные характеристики самодельного пресса в гараж – надежность и запас прочности. Устройство всегда изготавливают добротно, с большим запасом прочности, так как практически все узлы подвергаются серьезному давлению и нагрузке. Поэтому любая оплошность в процессе изготовления приведет к неминуемой поломке.

Как сделать пресс для гаража своими руками?

Начать работу следует с создания каркаса и платформы. Для её изготовления берут швеллеры, которые обладают многочисленными ребрами жесткости.

В качестве заготовки используют также трубу из металла прямоугольной формы.

Из неё вырезают 4 куска по размерам чертежа. Металлические куски сваривают в один элемент.

Сварные швы должны идти по бокам, чтобы повысить жесткость механизма. Вертикальные стойки и упор также делают из трубы. После этого можно заняться сваркой рамы. Её основными элементам является платформа, две стойка, а также нижний упор. Рама будет принимать на себя усилие, распределять его и обеспечивать устойчивость всей конструкции.

Платформу необходимо дополнить фиксатором. Для этой роли подойдет труба, длиной 15-20 миллиметров. Диаметр трубы определяют, исходя из размеров штока домкрата. Чтобы закрепить фиксатор, используют сварку.

Затем изготавливают съемный упор. Упор будет обеспечивать ход пресса и создавать необходимое усилие на изделие, помещенное в устройство. Данный узел изготавливают с помощью стальных полосок. Полосы должны быть чуть короче, чем расстояние между стойками.

Минимальная толщина металлических полосок составляет 10-15 миллиметров. Полосы сваривают с обеих сторон. Фиксацию упора будут обеспечивать два отверстия, которые просверливают в самих полосках.

После создания рамы в неё помещают гидравлический бутылочный домкрат. В процессе установки упоры оттягиваются и фиксируются. Домкрат помещают внутрь таким образом, чтобы шток помещался в фиксатор. Крепление производят болтами или сваркой. Желательно использовать болты, они позволят по необходимости вынимать домкрат. Так вы сможете использовать его для других целей.

Заключение

Чтобы изготовить пресс в гараж своими руками, в первую очередь необходимо приобрести материалы и найти набор инструментов. Чертежи пресса для гаража лучше всего брать готовые.

В самом стандартном случае конструкция будет приблизительно 1780 миллиметров в длину и 800 в ширину. Самые важные элементы – гидравлический домкрат, металлический каркас, пружины.

Домкрат крепят на каркас с помощью болтов или сварки. Особое внимание уделяйте прочности и надежности конструкции. Для создания каркаса понадобятся стальные полосы, уголки, металлическая труба. Пресс должен обладать большим запасом прочности, иначе он неминуемо сломается в процессе работы, так как оказываемое давление и усилие достаточно велики.

Полезное видео

Смотрите видео о том, как выглядит сделанный своими руками пресс гидравлический для гаража:

А также интересный видеоролик о том, как сделать своими руками винтовой пресс для гаража:

Для выполнения работ, требующих использовать метод прессования, понадобится гидравлический пресс. Для этого автолюбителям важно знать, как сделать пресс для гаража своими руками. Оптимальный вариант – давление в 10-25 тонн.

Такого значения достаточно для выполнения основных видов работ. Гидравлический пресс необходим для работы с втулками, коленвалом, листовым металлом, арматурой. Разберём принципы действия и варианты применения гаражного пресса, а также узнаем, как сделать его своими руками.

Назначение и принцип действия пресса

Гидравлический пресс вырабатывает силу от нескольких десятков до нескольких тысяч тонн, в зависимости от конструкции и назначения. Использование такого оборудования практично как в частных гаражах и небольших мастерских, так и на промышленных масштабах.

Основные функции пресса:

• металлообработка;
• прессовка;
• брикетирование;
• изготовление стальных профилей;
• обработка труб;
• производство резиновых заготовок.

Физические принципы устройства базируются на законе Паскаля. Пресс состоит из двух основных цилиндров и камер. В меньшей ёмкости увеличивается давление жидкости и происходит её передача в рабочую ёмкость с большим размером.

Варианты применения самодельного пресса

Небольшой пресс с силой давления в 10-20 тонн значительно облегчит работу в гараже или мастерской. Спектр применения такого устройства широкий и разнообразный. Пресс используют и при ремонте – для работы с втулками, коленвалом, и в быту – прессовка баллонов, металлического мусора.

Объём работ, которые может выполнить пресс, зависит от мощности усилия. Для выполнения стандартных работ среднестатистическому автовладельцу недостаточно будет мощности в 5 тонн, а больше 100 тонн – нецелесообразно использовать. Оптимальный вариант – усилие в 10-20 тонн.

Главное преимущество самодельного пресса в том, что он создан под личные потребности и при его создании есть возможность самостоятельно контролировать все процессы.

Особенности конструкции самодельного пресса

Как указывалось выше, пресса с мощностью в 10-20 тонн будет достаточно, а в остальном следует отталкиваться от своих потребностей.

Основным и главным элементом самодельного пресса для гаража является гидравлический домкрат. Можно самостоятельно сделать встроенный насос с гидравлическими цилиндрами. Работать они будут по принципу передачи давления масла из меньшей камеры к большей.

Два цилиндра соединяют между собой каналами, по которым проходит специальное масло и давит на поршень. Таким образом усилие передаётся на инструмент и обрабатываемый предмет. Установка цилиндра выполняется вертикально, но для узконаправленных целей могут быть выполнены горизонтально.

С помощью насоса в цилиндре большего размера создаётся давление. Самый лёгкий в исполнении пресс на базе бутылочного домкрата. Важно заранее продумать, какие работы будут выполняться с помощью пресса.

Можно регулировать ход домкратного штока и высоту опрессовываемых деталей.

Для этого существует несколько способов:

• установка вверху рамы винтового привода;
• создание съёмного перемещаемого мобильного стола;
• использование съёмных подкладок;
• применение вышеописанных методов вместе.

Все перечисленные размеры заносятся в чертёж. Важно учитывать размер домкрата, обрабатываемые детали и металлопрокат.

Подготовка проекта пресса

Перед сборкой устройства гаражного приспособления необходимо подобрать правильный чертёж, а лучше его сделать самостоятельно, чтобы будущий инструмент соответствовал всем требованиям. Самый важный элемент конструкции гидравлического пресса – станина.

Это рама, по рейкам которой перемещается горизонтальная балка. Станина должна быть достаточно прочной для выдерживания усилий домкрата, а также иметь запас прочности.

Основание лучше всего делать в виде платформы. Ширина проёма платформы зависит от размера материалов, которые планируется обрабатывать в дальнейшем.

Для расчёта ширины и высоты проёма складывают такие параметры:

• толщина подвижного стола и платформы;
• размер домкрата;
• величина хода штока;
• габариты обрабатываемых заготовок.

Чтобы создать пресс своими руками рекомендуется использовать типовые чертежи. Размеры пресса для гаража:

Важными элементами чертежа являются стойки, упоры, ножки, распорные углы и места расположения пружин. Конструкцию дополняют некоторыми элементами для обеспечения хода упора.

Из чего собирается пресс?

Самодельный пресс для гаража обязательно нужно сделать надёжным и с хорошим запасом прочности, поскольку все узлы подвергаются серьезному давлению и нагрузке. С чего начать?

Процесс делится на несколько этапов:

1. В первую очередь создаются каркас и платформа.
   Для этого используют швеллеры с многочисленными рёбрами жесткости. Трубу из металла прямоугольной формы используют в качестве заготовки. Из этой трубы вырезаются 4 куска по размерам чертежа и свариваются в один элемент. Жёсткость механизма повышается, если швы идут по бокам. Из тех же труб делают вертикальные стойки и упор.
2. Рама состоит из платформы, двух стоек и нижнего упора.
   Главные функции рамы: принятие на себя усилия, его распределение и обеспечивание устойчивости конструкции. Фиксатором, выполненным из трубы длинной 15-20 мм, дополняется платформа.
3. Для обеспечения хода пресса и создания усилия на изделие изготавливают съемный упор.
   Узел выполняется с помощью стальных полосок, которые должны быть немного короче, чем расстояние между стойками. Толщина полосок составляет 10-15 мм. Полоски фиксируются с помощью отверстий.
4. На завершающем этапе гидравлический бутылочный домкрат помещается в раму.
   В процессе установки упоры оттягиваются и фиксируются. Крепление выполняется болтами или сваркой.

Инструменты для сборки пресса

При изготовлении приспособления используются различные инструменты, которые есть в каждом гараже. В первую очередь необходим гидравлический бутылочный домкрат. Чтобы агрегат не развалился под высоким давлением понадобится надёжное основание.

Для выполнения сборки пресса для гаража понадобятся инструменты:

• сварочный аппарат и электроды;
• болгарка с диском по металлу;
• шуруповерт;
• электродрель;
• уровень;
• рулетка;
• листовая сталь;
• ножовка по металлу;
• электроды;
• профильный уголок.

Если вы новичок в работе со сварочным аппаратом, то рекомендуется сначала потренироваться на аппаратах инверторного типа или довериться мастеру. При необходимости использования оттягивающих пружин можно брать дверные, пружины от передних кресел машин или любые другие, подходящие под заданные требования.

Металлопрокат для сборки самодельного пресса

Чтобы сделать пресс для гаража своими руками может понадобиться металлопрокат:

1. Швеллер, изделие №8 и выше.
2. Труба круглого или прямоугольного сечения не меньше 4*4 см.
3. Уголок не менее 5*5 см. Применяется при сборке основания рамы.
4. Листовая сталь от 8 мм толщиной. Пригодится при выравнивании разного рода неровностей.
5. Полоса стали толщиной 1 см для ребер жесткости и направляющих.
6. Отрезок трубы около 10 мм. Диаметр подбирается в зависимости от размера головки штока домкрата.
7. Вставки-подкладки из стального профиля.

Руководство по сборке пресса

Рекомендации по сборке:

1. Изготавливаются детали из металлопроката, в соответствии со схемой или чертежом.
   Дрелью проделываются необходимые отверстия.
2. Сварка рамы.
   По углам рамы привариваются укрепляющие ребра. «П»-образная рама закрепляется болтами к основанию и получается станина.
3. Создаётся рабочий стол из металлического листа толщиной 10 мм.
   Для вертикального перемещения стола изготавливаются из стальной полосы 10 мм направляющие Ширина направляющих соответствует ширине рамы. Между стойками станины заводится труба, приставляются стальные полосы, а конструкция стягивается по бокам.
4. Фиксация оттягивающих пружин.
   Перед установкой домкрата нужно оттянуть рабочий стол. Изготовьте упорное гнездо и приварите его к нижней центральной части стола. Тогда головка домкрата будет надежно уперта в подвижной стол.
5. Самодельный пресс для гаража готов.
   Остается выполнить шлифовку и покраску для придания товарного вида.

Изготовить пресс для гаража вполне возможно самостоятельно, для этого необходимо приобрести материалы и инструменты. Схему или чертёж приспособления можно взять готовый или создать новый под нужные габариты. Готовое приспособление будет полезно каждому автовладельцу, выполняющему ремонтные работы самостоятельно.

А как часто вы пользуетесь прессовым приспособлением у себя в гараже?

Добрый день всем.
Периодически при работе возникает необходимость чего-то куда-то запрессовать. Но вот беда, пресса у меня то нету. Давно когда-то сделали мы с коллегой небольшой пресс. Работали мы им довольно долго, потом когда я уходил с этого бокса, этот пресс был оставлен коллеге. В очередной раз когда нужно чего-то запрессовать вспоминаю, что нужно сделать себе небольшой пресс, но всё как-то откладывалось. Недавно преодолев лень решили с кумом всё-таки делать пресс. Посчитали, прикинули и набросали эскиз.

В качестве основы будет использоваться принцип старого пресса (который был в старом боксе) – с домкратом снизу. Почему именно такой проект:
1. Он уже был проверенный мной
2. Не требует дополнительных затрат финансовых и трудовых.

Для начала отчистил от грязи и пыли старый газоновский домкрат. Как оказалось он особо и не качал. Решил попробовать обойтись малой кровью – сменить масло и заодно промыть пружинки, шарики клапанов и пока не лезть в цилиндр в связи с отсутствия ремкомплекта на домкрат. Вот такая гадость слилась с домкрата

Судя по виду – это смесь тормозной жидкости с маслом ( на фото видны куски грязи)
Также прочистил и смазал резьбовую часть штуцеров и винтов-клапанов.

Заливаю масло – прокачал – домкрат заработал)))) Ура!
Приносим железо

Пресс из домкрата своими руками: чертежи, как сделать, видео

Ситуаций, когда нужно сжать детали и материалы с большой силой в быту предостаточно. Вследствие этого пресс является неотъемлемым атрибутом любого хозяйства.

Конечно, можно приобрести оборудование для прессования заводского производства. Однако стоит оно недёшево, да и не всегда может устроить мастера своими параметрами и размерами. Поэтому всё больше людей задаются вопросом, как сделать пресс из домкрата.

Выполнение работ

Самый популярный и универсальный вариант — гидропресс. В первую очередь создается платформа для размещения домкрата и рама. Основание должно быть самой укрепленной частью пресса, так как оно принимает на себя наибольшую нагрузку, которую затем распределяет по всей остальной конструкции.

Платформу и раму изготавливают из швеллера и дополнительно усиливают ребрами жесткости. Все швы необходимо проваривать с двух сторон. Для большей стойкости домкрата приваривается прямоугольный металлический лист. Чтобы подвижный упорный элемент двигался без перекосов к раме приваривают направляющие флажки. Предварительно нужно сделать чертежи гидравлического ручного пресса. Своими руками начертить их несложно, к тому же так вы учтете все детали будущего устройства.

Упор и стойки

Следующий этап — изготовление упора и стоек. Используется швеллер или уголок. Длина упора должна соответствовать ширине опорного механизма. Все стыки качественно провариваются. После этого следует изготовить съемный упор, он будет двигаться вдоль направляющих и передавать усилие от домкрата. Для этого из металлического листа следует вырезать две полосы и просверлить в них отверстия под болты.

Привариваются небольшие крючки для закрепления пружин. При нижнем расположении домкрата, относительно всей конструкции, можно ограничиться слабыми пружинами или вовсе от них отказаться. В этом случае вес всей конструкции будет давить на домкрат и тем самым задвигать шток. Пружины также не понадобятся при использовании винтового домкрата.

Для пресса с верхним расположением, следует применять очень мощные пружины. Им, помимо преодоления сопротивления гидрожидкости в домкрате, понадобится подтягивать вверх вес домкрата и упора.

Если планируется применять пресс для авторемонтных работ, то удобно будет изготовить упорный шток из трубы или сломанного вала. Он понадобится для выпрессовки и запрессовки деталей.

Сборка элементов

Следующим этапом работ является сборка и подгонка всех элементов пресса. И также проверяются все сварные соединения. Сварка должна быть безупречной, любой дефект при работе под нагрузкой может привести к разрушению пресса и даже опасности возникновения несчастного случая. Финальный штрих — грунтовка и покраска всей конструкции. Пресс готов, его конструкция позволяет с легкостью извлекать домкрат в случае необходимости.

Такой несложный способ позволит обзавестить очень полезным в хозяйстве инструментом: пресс для изготовления деталей или пресс для яблок, своими руками можно сделать тот тип оборудования, который будет необходим.

При выполнении различных работ в домашней мастерской нередко возникает необходимость воздействия на обрабатываемые детали методом прессования. О том, как сделать гидравлический пресс своими руками для выполнения таких операций, мы и поговорим в данной статье.

Самодельный гидравлический пресс

Принцип действия гидравлического пресса

Устройство для прессования, сделанное своими руками, не уступает по своим качественным и техническим характеристикам заводским аналогам.

Как видно на фото самодельного пресса, он может использоваться в быту для разных нужд, будь то:

• выгибание;
• ковка;
• штамповка;
• выдавливание профилей;
• прессовка разных деталей.

Кроме того, устройство для прессования может быть полезным:

• в выжимании соков из фруктов и овощей;
• для приготовления масла своими руками.

Способы применения

Заводские изделия, представленные в магазинах, зачастую имеют или хлипкую, ненадежную конструкцию, или слишком высокую цену. В интернете можно найти чертежи пресса своими руками из домкрата, которые лишены таких недостатков.

В домашнем хозяйстве самодельный пресс является надежным помощником для выполнения обширного круга работ:

• Штамповка, изготовление деталей из листового металла при помощи матриц или оправок.
• В качестве съемника и запрессовщика подшипников, сайлентблоковый, валов и пр.
• Выравнивание деформированных металлических деталей.
• Формовка изделий из металлических заготовок.
• Получение сока из различных овощей и фруктов.
• Изготовление топливных брикетов из бросового сырья (макулатура, солома, листья, угольная пыль и т. п. ).
• Прессование мусора для удобства утилизации.

Этот список можно еще продолжить, но и так понятно, что пресс — это важное и нужное приспособление. Отдельно следует выделить применение пресса для проведения авторемонтных работ. Даже малая гаражная автомастерская не сможет без него обойтись.

Конечно, некоторые работы можно выполнить при помощи тисков, но, во-первых, у них слишком малый рабочий ход, во-вторых, это менее удобно и гораздо медленнее.

Материалы и инструменты для самостоятельной сборки пресса

Любая инструкция по созданию чего-либо, и инструкция для изготовления пресса не исключение, первым шагом диктует нам подготовить рабочее место и все необходимые материалы.

В этом случае нам понадобится:

• домкрат;
• швеллеры;
• стальная профилированная труба прямоугольного сечения;
• стальной уголок и полоски;
• труба, диаметр которой равен размеру головки штока домкрата;
• пластина из стали 250*100 мм;
• стальные пружины – 2 шт.

Из инструментов не обойтись без сварочного аппарата и болгарки.

Изготовление пресса в домашних условиях

Главным достоинством самодельного устройства является то, что его конструкцию можно сразу же изготавливать соответственно с необходимостью выполнения той или иной задачи с определенным типом детали. Перед сборкой устройства необходимо подготовить чертежи гидравлического ручного пресса своими руками или распечатать готовые, взятые из Интернета.

При создании чертежа и конструкции необходимо учитывать такие важные детали:

• Для создания давления можно использовать съемное или стационарное гидравлическое устройство;
• Перед работой нужно определиться, для чего будет использоваться пресс;
• В зависимости от усилий подбирается надежность домкрата;
• В чертеже необходимо указывать размеры всех деталей без исключения.

Для создания гидропресса могут понадобиться навыки в механике и работа с чертежами, поэтому, в случае отсутствия таких навыков, можно обратиться к знакомому специалисту.

Важные характеристики конструкции

Созданное своими руками устройство необязательно изготавливать с высокими техническими данными. Достаточно такой конструкции, при которой будет развиваться усилие от 10 до 20 тонн. Такой показатель определяется исходя из предназначения для определенной задачи.

Существуют важные конструктивные характеристики, которые нужно учитывать, разрабатывая чертежи пресса из домкрата; основными из них являются:

• Размер общей конструкции;
• Вес готового устройства;
• Ход поршня;
• Наличие манометра;
• Прочность и размер станины.

Используемый рабочий цилиндр гидропресса в конструкции, при помощи которого выполняется основная работа, может быть встроен в станину или расположен отдельно. Конструктивные особенности обуславливаются характеристиками выбранного оборудования при изготовлении. Для облегчения процесса сборки часто используется обычный масляный автомобильный домкрат, который применяется в автосервисе для частичного подъема автомобиля. Такой домкрат имеет в своей конструкции готовый ручной насос. Но также можно использовать и другие виды приспособлений, к примеру, для пневмопресса использовать насос, трубки и цилиндры высокого давления.

Разработка чертежа и схемы пресса

Разработку чертежа нужно начинать после решения вопроса о схематических параметрах, ведь по принципу обычного устройства можно построить целый станок и собрать крупный кузнечный пресс. Пресс может работать в зависимости от расположения гидравлического цилиндра. Существует два варианта установки домкрата:

1. В верхней части — давление будет осуществляться на нижнюю часть основания.
2. В нижней части — расположение домкрата на станине, а давление осуществляется вверх основным штоком.

Определяясь со схемой рабочего процесса, необходимо опираться на тот факт, что почти все

домкраты бутылочного типа, изготовленные в промышленности, не могут использоваться в перевернутом состоянии. В связи с такими особенностями гидроцилиндра этого типа изготовление самодельного устройства чаще всего происходит по второй схеме.

Одним из главных частей пресса, как и самостоятельно изготовленного, выступает станина. Разрабатывая чертеж, необходимо ответственно относиться к подготовке конструктивных параметров этой части, так как от ее прочности будет зависеть качество рабочего процесса, а в станине располагается домкрат и заготовка, на которую будет оказываться давление.

При выполнении рабочих задач будет создаваться давление на верхнюю и нижнюю части корпуса, поэтому, рассчитывая схему рамы, необходимо выбирать материалы с запасом прочности, достаточным для обеспечения нормального рабочего процесса без разрушения станины.

После окончания рабочего действия шток должен возвращаться в исходное положение. Поэтому при сборке необходимо использовать пружины, края которых крепятся к верхней подвижной части и нижней части основания. При конструировании необходимо правильно выбрать пружины относительно жесткости, так они смогут эффективно выполнять свою функцию.

Расположение домкрата на подвижной части

При сборке конструкции такого вида деталь располагается на нижней части основания, а пружины вместе с домкратом крепятся на подвижной платформе. Оба случая расположения домкрата предполагают установку гнезда из отрезка трубы, с которым будет контактировать шток гидроцилиндра. При подвижном расположении домкрата регулировка высоты рабочей зоны невозможна. При этом конструкция упрощается, а использование пресса ограничивается высотой рабочей зоны.

Инструменты и заготовки

Перед началом сборки необходимо подготовить такие инструменты и убедиться в их работоспособности:

• Сварочный аппарат;
• Электроды;
• Болгарка или ножовка по металлу;
• Дрель и сверло.

Особую важность имеет подготовка сварочного аппарата и рабочих электродов. Если есть навыки работы со сваркой, то ситуация упрощается, в противном случае нужно позвать человека, который сможет подготовить устройство и выполнить необходимые работы. Для финишной обработки пресса понадобится шлифовочная машинка — для очистки заусениц на металлических профилях.

Для сборки самодельного пресса понадобятся:

• Швеллер с толщиной не менее 8 мм, прямоугольная или квадратная труба с размером не меньше 40×40 или уголок с шириной стороны 5 см;
• Кусок стального листа с толщиной больше 0.8 см для использования в качестве основания устройства;
• Металлическая полоса толщиной более 1 см для установки направляющих и ребра жесткости;
• Труба для изготовления гнезда на шток домкрата.

Прессы с большим давлением используются только на производстве, а для домашних работ можно изготовить пресс, давление которого будет около 5 тонн, поэтому необходимо определиться с необходимой силой нагрузки и в дальнейшем выбрать вариант соединения деталей. Их можно скрепить сваркой, но при отсутствии такой возможности соединения можно выполнить при помощи болтов. При сборке очень важными параметрами являются:

• Ширина и высота станины;
• Рабочий ход поршня;
• Вес в зависимости от ширины и высоты.

Давление в цилиндре получается с помощью ручного или гидронасоса. Гидронасосом очень легко работать, но при отсутствии такого устройства можно разработать самодельный домкрат.

Для получения необходимой жесткости и прочности пресса необходимо использовать ребра жесткости. Для этого используется металлический угловой или квадратный профиль. Устойчивость конструкции достигается привариванием пластины к основанию. Металлическая пластина выбирается по толщине от 0.8 до 1.2 см.

Сборка самодельного пресса

После подготовки чертежа и всех необходимых материалов, инструментов и оборудования с комплектующими можно перейти к сборке.

1. В первую очередь необходимо нарезать металлические заготовки соответственно чертежу.
2. Далее посредством сварки собирается основание. Квадратные трубы нужно сварить между собой и к получившему прямоугольнику приварить стальной лист. На следующем этапе собираются боковые части и верхняя планка рамы. При этом нужно следить, чтобы корпус получился ровным и строго с прямыми углами на месте соединений. Полученная форма приваривается к основанию, и рама гидропресса может считаться готовой.
3. После этого изготавливается следующий элемент — подвижная планка. Для изготовления можно взять швеллер или квадратную трубу. По центру планки необходимо приварить кусок трубы, служащий в дальнейшем гнездом для штока. Для изготовления направляющих нужно использовать две стальных полосы, длиной соответственно внешней ширине корпуса.
4. Болтовым соединением полосы крепятся с боковыми стойками передвижной конструкции. Так же изготавливается и съемный упор, но в направляющих частях упора нужно просверлить отверстия для дальнейшей регулировки высоты рабочего пространства. В завершение сборки устанавливается домкрат и пружины.

Во время конструирования и сборки самодельного пресса в домашних условиях можно предусмотреть некоторые особенности, благодаря которым пользование устройством будет намного удобнее. Также можно разработать конструкцию и сделать маслопресс своими руками. При сборке предусматриваются такие нюансы:

1. На верхней перекладине рамы следует установить пластину и обеспечить возможность ее передвижения по направляющим посредством винтового вала, что даст возможность регулировки зазора в зависимости от размера обрабатываемой детали;
2. Фиксация передвижной съемной платформы производится болтами — в отверстиях, которые сверлятся с определенным шагом в зависимости от необходимости в рабочих процессах. Шаг расположения отверстий не должен превышать величину свободного хода штока домкрата;
3. Из металлических отрезков изготавливаются сменные вставки с разной толщиной.

Для фиксации передвижной балки лучшим вариантом будут стальные пальцы из качественного материала. Диаметр пальцев должен выбираться соответственно с размерами корпуса и прилагаемого давления при работе.

Сборка возвратного механизма

Не менее важной частью являются пружины, с помощью которых шток домкрата возвращается в исходное положение. В механизме можно использовать обычные пружины, приобретенные в хозяйственных магазинах. При верхнем расположении прижимного механизма они могут не справляться с задачей, но в таком случае можно установить больше пружин или выбрать их большей жесткости. В обычной конструкции они крепятся к подготовленному профилю с отверстием, по диаметру большим от штока, но меньшим от цилиндра домкрата. Пружины фиксируются концами в отверстиях профиля и верхней балки.

Пресс своими руками для гаража

Home » Пресс своими руками для гаража — инструкция!

Пресс своими руками для гаража — инструкция!

Периодически практически в каждом гараже возникает необходимость проведения различных работ, требующих использования методов прессования. Для реализации подобного рода задач создано специальное приспособление – гидравлический пресс. При большом желании простой пресс для гаража безо всяких проблем собирается своими руками.

Пресс своими руками для гаража

Содержание пошаговой инструкции:

Назначение и принцип действия пресса

Рассматриваемый агрегат позволяет выполнять обработку разнообразных изделий и материалов при помощи давления. За работу механизма отвечает специальная жидкость. В рассматриваемой системе она пребывает под повышенным давлением.

Конструкция состоит из двух основных цилиндров, они же камеры. В емкости меньшего размера происходит увеличение давления жидкости и осуществляется ее передача в рабочую емкость, имеющую увеличенный размер.

Гидравлический пресс

Между собой цилиндры соединяются при помощи специального канала либо трубопровода. В большом отделении жидкость (обычно это специальное масло) оказывает усилие на специальный поршень. Оттуда усилие передается на установленный исполнительный инструмент и далее на обрабатываемое изделие.

Как правило, рабочий цилиндр устанавливается в вертикальном положении. В некоторых ситуация его установка выполняется в горизонтальном положении.

Пресс может развивать усилия вплоть до нескольких тысяч тонн. Конкретное значение подбирается в соответствии с особенностями обрабатываемых заготовок и выполняемых задач.

Самодельный пресс

Прессы широко используются при обработке труб, прессовании разнообразных изделий, производстве разного рода прессованных заготовок из резины, древесной стружки, пластмассы и т.д.

Варианты применения самодельного пресса

Самодельный гидропресс для гаража

В гараже такой пресс станет отличным помощником при самостоятельном ремонте машины и выполнении прочих задач. К примеру, соорудив самодельный пресс, вы сможете самостоятельно выпрессовать подшипник, а затем запрессовать вместо него новое изделие. То есть вам не придется обращаться в автосервис и тратить деньги.

Пресс позволит выполнить рихтовку, надежно склеить различные детали под давлением, выжать жидкость, согнуть металлическое изделие, спрессовать старые бутылки, картон, жестяные банки и прочие подобные материалы.

Готовое прессовальное оборудование заводского производства стоит достаточно больших денег. При самостоятельной же сборке вам придется потратить деньги исключительно на необходимые комплектующие. Дополнительным преимуществом самостоятельной сборки пресса является то, что вы будете лично контролировать процесс на каждом этапе и сможете получить такой агрегат, который будет наилучшим образом подогнан под ваши потребности.

Особенности конструкции самодельного пресса

Для частного гаража хватит пресса мощностью до 10-15 тонн. В остальном же ориентируйтесь на собственные потребности.

Давление в большой емкости обычно создается при помощи встроенного либо отдельного насоса. Самый легкий в исполнении вариант – пресс, собранный на базе бутылочного домкрата с предусмотренным ручным насосом.

Домкрат

Подумайте, какие работы вы будете выполнять с использованием самодельного пресса, и определите необходимое усилие агрегата. Только после этого отправляйтесь в магазин для покупки домкрата и подбирайте его в соответствии с определенным ранее значением усилия.

Перед сборкой пресса нужно подобрать подходящий чертеж механизма, но лучше сделать его самостоятельно. Из готовых решений вам подойдет чертеж любого пресса, разработанного и собранного на основе доступного металлопроката и простого гидравлического оборудования.

Недостатком готовых чертежей является то, что они далеко не всегда будут соответствовать конкретно вашим запросам. В результате вы можете потратить очень много времени на подгонку конструкции под параметры приобретенного домкрата.

Существует 2 основных варианта сборки гаражного пресса, а именно:

• домкрат размещается на основании станины и осуществляет давление вверх;
• домкрат фиксируется ближе к верху станины, и давление подается вниз.

Перед началом сборки пресса обязательно уточните правильное рабочее положение для вашего домкрата. Если производитель сказал, что шток домкрата должен выдвигаться вверх, то именно так оно и должно быть – переворачивать инструмент нельзя.

Чаще всего собираются конструкции, предусматривающие установку домкрата на основании станины. Второй же вариант является более узкоспециализированным и применяется преимущественно в профессиональных слесарных мастерских.

Подготовка проекта пресса

Одним из важнейших элементов рассматриваемой конструкции является станина. Она представляет собой раму. Внутри такой рамы размещается домкрат. Станина должна иметь достаточную прочность, чтобы выдержать усилие, создаваемое домкратом с некоторым запасом. Запас нужен по той причине, что во время работы пресс будет оказывать давление сразу вниз и вверх, и без запаса конструкция может попросту разорваться.

Станина

Основание станины лучше всего делать в виде платформы. Ширину проема платформы подбирайте в соответствии с размерами материалов, которые вы планируете в дальнейшем обрабатывать на своем прессе. При любых обстоятельствах проем должен иметь больший размер, чем суммарные габариты всех элементов размещаемого оборудования.

Для определения подходящей высоты вам нужно сложить вместе следующие параметры:

• габариты домкрата;
• величину рабочего хода штока основного инструмента;
• толщину мобильного стола;
• высоту опрессовываемых заготовок.

В рассматриваемом случае домкрат устанавливается на основании рамы, а функцию опоры для обрабатываемых деталей возьмет на себя верхняя часть рамы. Передача силы от домкратного штока на заготовку выполняется посредством мобильного рабочего столика. Сам же такой стол устанавливается на раму. Между рамой и столом размещается домкрат.

Установка стола выполняется таким образом, чтобы он мог беспрепятственно перемещаться по раме в направлениях вверх и обратно вниз, поддерживаемый при помощи боковых направляющих.

По бокам от гидродомкрата размещаются пружины достаточной жесткости. Одну проушину каждой пружины прикрепляют к основанию опорной рамы, вторую – к передвижному столу. Установленные пружины будут сжимать гидравлический домкрат в стартовое положение со спрятанным штоком. Габариты пружин и их жесткость подбирайте в соответствии с характеристиками домкрата.

Ход домкратного штока, а вместе с ним и высоту опрессовываемых деталей можно регулировать несколькими способами:

• установив вверху рамы винтовой привод. Этот элемент обязательно должен быть оснащен штурвалом. В процессе эксплуатации пресса можно будет вкручивать винт, что позволит уменьшать размер просвета для заготовок внутри рамы;
• создав съемный перемещаемый мобильный стол. При необходимости его можно будет крепить к станине при помощи прутков либо болтов. Предварительно в раме нужно сделать отверстия, шаг которых по высоте должен быть несколько меньше, чем ход домкратного штока;
• используя сменные подкладки. Для изготовления этих элементов хорошо подойдет полый либо сплошной профиль из стали;
• применяя описанные выше методы в комплексе.

Все значимые размеры обязательно заносятся в чертеж. При этом габариты должны приводиться с учетом размеров домкрата, обрабатываемых изделий, а также металлопроката, который будет применяться для сборки гидравлического пресса.

Из чего собирать пресс?

Каких-либо специальных инструментов для сборки пресса не понадобиться. Единственные сложности для новичка могут возникнуть с использованием сварочного аппарата. Начинающим мастерам рекомендуется тренироваться на агрегатах инверторного типа – они наиболее просты в освоении. При желании сварочные работы можно поручить квалифицированно

му мастеру.

Инструменты для сборки самодельного пресса

1. Аппарат для сварки и электроды.
2. Болгарка с диском по металлу. При отсутствии болгарки можно использовать слесарную ножовку, но с ней производить резку дольше и труднее.
3. Электродрель.
4. Шуруповерт.
5. Уровень.
6. Измерительная рулетка.

Главным силовым агрегатом рассматриваемой установки является гидравлический домкрат. Ранее упоминалась необходимость использования оттягивающих пружин. Можете взять дверные пружины, пружины от передних кресел машины и любые другие, подходящие под заданные требования.

Домкрат гидравлический

Если вы будете фиксировать домкрат в нижнем положении, для устройства оттягивающего приспособления можете использовать специальный грибок моста – он попросту надевается на шток, после чего выполняется крепление пружин к основанию рамы и непосредственно к грибку. Грибок моста должен быть со сдвинутыми шлицами.

Размеры и необходимый объем металлопроката подбирайте в соответствии со своим чертежом гидравлического пресса.

Металлопрокат для сборки самодельного пресса

1. Швеллер. Покупайте изделие не ниже №8.

   Швеллер

2. Труба не менее 4х4 см. Подходят изделия и круглого, и прямоугольного сечения.

   Труба

3. Уголок. Будет применяться при сборке основания рамы, передвижного стола, сменного упора. Подходят уголки не менее 5х5 см.
4. Листовая сталь толщиной не менее 8 мм. Может и не понадобиться. Нужна для выравнивания поверхности при наличии разного рода неровностей.
5. Полоса стали толщиной 1 см. Из нее вы сделаете ребра жесткости для укрепления станины, а также направляющие.
6. Отрезок трубы. По длине будет достаточно порядка 10 мм. Диаметр подбирайте индивидуально в соответствии с размерами головки штока выбранного домкрата.

Руководство по сборке пресса

В процессе сборки гаражного пресса на каждом этапе сверяйтесь со своими чертежами. В целом же последовательнос

ть работы достаточно простая. Нужно лишь пошагово выполнить предложенные рекомендации.

Первый шаг

Разрежьте металл на детали соответствующих размеров, ориентируясь по чертежу. Если чертеж предусматривает наличие отверстий в каких либо элементах конструкции, просверлите их с помощью электродрели.

Чертеж

Второй шаг

Сварите основание из отрезков квадратной либо прямоугольной трубы. Стыковочные швы проварите снизу и вверху. Закрепите сверху стальную пластину. Для крепления используйте сварку. При помощи сварки сделайте конструкцию в виде буквы «П». Углы этой конструкции должны иметь строго 90 градусов. Приварите конструкцию к основанию, и вы получите готовую станину.

Третий этап

Сделайте передвижной рабочий стол. Воспользуйтесь для этого трубой либо швеллером. Длину трубы нужно отрезать так, чтобы она была несколько меньше промежутка между стойками станины. Приварите к основной трубе маленькую часть трубы, которую вы предварительно подготовили для штока своего домкрата.

Направляющие передвижного столика изготавливаются из отрезков стальной полоски. Ширина направляющих должна равняться ширине рамы. Заведите трубу в пространство между стойками станины, приставьте стальные полоски по бокам и надежно стяните конструкцию при помощи болтов и гаек. Изготовьте сменный регулировочный упор по такой же схеме. Единственное отличие – напротив стоек нужно сделать отверстия для закрепления на требуемой высоте.

Сборка пресса

Четвертый этап

Зафиксируйте оттягивающие пружины в соответствии с вашими чертежами. Оттяните передвижной рабочий столик и установите домкрат.

Теперь ваш личный пресс готов. В дальнейшем домкрат можно будет быстро извлекать из конструкции и использовать для выполнения других задач.

Удачной работы!

Видео – Пресс своими руками для гаража

Похожие статьи
Типичные проблемы с гидравлическими прессами

и способы их устранения

Существует много различных форм гидравлических прессов, но самый простой из них – это ручной пресс с h-образной рамой. Несмотря на то, что эти прессы чрезвычайно долговечны, есть несколько общих проблем, которые возникают при повседневном использовании.

В таблице ниже перечислены наиболее распространенные проблемы, с которыми сталкиваются операторы печатных машин, их причины и решения. Эти решения могут быть реализованы прямо там, где находится пресс, без специальных инструментов, следуя инструкциям в руководстве пользователя или просто проконсультировавшись с отделом обслуживания.

Примечание. Если пресс протекает вокруг гидроцилиндра, но сохраняет давление, значит, резервуар переполнен.

СИМПТОМ	ПРИЧИНА	РЕШЕНИЕ
Утечка масла из сальника поршня.	Резервуар переполнен. * Поршневое уплотнение изношено или повреждено.	Слить излишки масла. Заменить поршневое уплотнение.
Пресс не удерживает давление. Пресс не имеет номинальной грузоподъемности.	Контрольный шарик загрязнен. Плохой контакт шара и седла. Поршневое уплотнение изношено или повреждено. Кожа плунжера насоса изношена или повреждена. См. 1, 2, 3 выше. Датчик неисправен.	Снимите и очистите контрольные шарики и седла. Переустановите шар на сиденье. Заменить поршневое уплотнение. Заменить кожу плунжера насоса. См. 1, 2, 3 выше. Заменить манометр.
Утечка масла из плунжера насоса	Гайка сальника ослаблена. Изношенные уплотнения.	Затяните гайку уплотнения. Заменить уплотнения.
Утечка масла из штока выпускного клапана	Гайка уплотнения штока клапана ослаблена Набивки изношены.	Затяните гайку уплотнения. Заменить уплотнения.
Ручка насоса смещается вверх.	Неисправный контрольный шарик или контрольная пружина.	Очистить контрольный шарик, переустановить. Заменить пружину.
Баран не вернется.	Возвратная пружина повреждена. Поршень изогнут или поврежден. Поршневое уплотнение неисправно.	Заменить пружину. Заменить поршень. Заменить поршневое уплотнение.

Я спросил ютубера, который измельчает материал в гидравлическом прессе: почему?

Рифф хэви-метала ревет над черно-белыми кадрами грязного промышленного оборудования, скулящего над гудящими гитарами. Это еще один клип на канале Hydraulic Press, чрезвычайно успешной учетной записи YouTube, в которой транслируются видеоролики о вещах, которые давят гидравлическим прессом.

Трудно отвести взгляд.Пресс – который использует поршень для приложения чрезвычайной силы к небольшой площади – раздавил Nokia 3310, как старый банан. Он расколол кегль, как пригоршню спичек, а позже в той же обойме разбил шар для боулинга, как замороженную закуску. Он раздавил голову фигурки Лего гротескным листом, как антагонист в Терминатор 2: Судный день , превратил куклу Барби в нечто вроде опоры Джона Карпентера и превратил старомодный будильник в то, что тревожно выглядело как двойное. размерная покраска самой себя.

Эти и другие клипы на канале Hydraulic Press в последние месяцы превратились в безудержные интернет-хиты, часто поднимаясь на первую страницу Reddit и собирая миллионы просмотров и 500 000 подписчиков. Оказывается, за ними стоит Лаури Вуохенсилта, 29-летний студент и конкурентоспособный пауэрлифтер из Тампере, Финляндия.

Вуохенсилта позволил мне задать ему несколько вопросов, хотя его ответы были настолько резкими, что мне показалось, что он тоже сжал их в гидравлическом прессе.Он поделился несколькими дразнящими подробностями: он снимает видео с помощью пресса в мастерской своей семьи, который обычно используют для сгибания и выпрямления предметов или для установки подшипников; он был удивлен внезапным вирусным успехом своего канала; он принимает просьбы о новых вещах, чтобы раздавить их, но в остальном стремится раздавить вещи, которые у него просто случайно «лежат повсюду».

Заманчиво рассматривать видео Vuohelsilta как ответ на некий фундаментальный побудительный мотив стать свидетелем разрушения – возможно, та же самая психологическая сила, которая заставляет детей сносить муравейники или автомобилистов, чтобы сбавить скорость, когда они проезжают ужасную аварию.

Однако когда я спросил Вуохельсилта, почему он любит дробить вещи, его ответ был странно тавтологическим. Дословно он написал: «Мне нравится дробить вещи просто для удовольствия, и мне также очень любопытно смотреть, что происходит с разными вещами в прессе».

Он действительно показал, что его видеоролики о гидравлических прессах вдохновлены двумя другими сенсациями YouTube, зацикленными на шутливом разрушении: серией «Will It Blend», в которой основатель Blendtec Том Диксон использовал линейку блендеров своей компании, чтобы мульчировать все, начиная с Nike Air. Кроссовки Max 90 на iPad – клип, который собрал около 18 миллионов просмотров – и клипы «Red Hot Nickel Ball», в которых был показан раскаленный никелевый шар, плавящийся сквозь объекты, включая блок Velveeta, кубик Рубика и мармеладный мишка размером с новинку.(Самый популярный зажим для шариков из раскаленного никеля, как ни странно, показывает, как шарик плавится сквозь цветочную пену, что привлекло почти 16 миллионов просмотров.)

Участник проекта «Материнские платы» Рэйчел Пик взяла интервью у Мэтью Нойланда, который создает видео о раскаленных раскаленных шариках никелевых шариков, в прошлом году.

«Это, наверное, просто любопытство, знаете, что будет?» – сказал Нойланд. “Вот где вы получаете удовольствие, когда действительно наблюдаете, как это делается. И если это делает то, чего вы не ожидали, это довольно круто.

Модератор сабреддита, посвященного видео Вуохенсилты, известный под ником Азоната, философски рассуждает о последствиях вирусного уничтожения.

«Люди хотят снова испачкать руки, и, если они этого не делают, им нравится видеть другие люди пачкают руки », – сказал он.« Наблюдение за огромным куском металла, сплющивающим каждый день предметы, кажется способом демистифицировать их, ломая все известные свойства и обнажая то, что находится внутри ».

Хотя Вуохенсилта был краток с моими вопросами, его видео предполагают сухое чувство юмора.Возможно, в его самой амбициозной на сегодняшний день работе, насчитывающей около полутора миллионов просмотров, он поместил гидравлический пресс меньшего размера внутри большего гидравлического пресса. «Я думаю, что мы должны пойти глубже», – сказал он, прежде чем поместить внутрь него еще меньший ручной пресс, а затем крошечный пластиковый, размером с ластик для карандаша, – подвиг, который он назвал «прессцепцией».

Затем он раздавил прессы, одну за другой, начиная с самых маленьких, пока на заднем плане играл эпический саундтрек.Позже, рассматривая оставшиеся скрученные куски металла, он усмехнулся.

«Думаю, на сегодня все», – сказал он с сильным акцентом. «Спасибо за просмотр и хорошего дня».

Посмотрите, как гидравлический пресс получает остатки зубной пасты и кетчупа

В то время как большинство людей используют гидравлические прессы в механических цехах для пробивки отверстий в металле, канал Hydraulic Press на YouTube выяснил, что дробление в них необычных предметов имеет тенденцию вызывать вирусное развлечение.

В последнем видео канала, опубликованном в понедельник, зрители видят, что происходит, когда гидравлический пресс выдавливает из контейнеров последние кусочки зубной пасты и кетчупа.

Это видео будет особенно приятно тем, кто тряс почти пустые бутылки кетчупа только для того, чтобы хоть капнуть на свои хот-доги. Или, может быть, экономные зрители, которые жалуются своим недоверчивым соседям по дому, что в пустой тубе осталось много пасты, смогут использовать это завораживающее видео в качестве доказательства своей теории.

На видео гидравлический пресс сначала выдавливает значительное количество зубной пасты из того, что изначально выглядело как пустой тюбик.

Конечно, это не самый элегантный процесс, потому что, когда пресс опускается, зубная паста не только попадает на зубную щетку, но и попадает в руку оператора пресса.

Достать остатки кетчупа из почти пустой бутылки с помощью гидравлического пресса.

Скриншот видео Бонни Бертон / CNET

Для большего удовольствия полные тюбики зубной пасты обрабатываются гидравлическим прессом, что дает взрывной результат.

«У нас такая же плохая ситуация», – продолжает ведущий. «В остальном наш хот-дог готов, но у нас не осталось ни кетчупа, ни чуть-чуть. Поэтому мы собираемся использовать пресс, чтобы решить эту ситуацию».

Поначалу это кажется разумной идеей, поскольку кетчуп медленно покрывает хот-дог. Затем сразу впечатляющее количество жидкости брызгает на хот-дог, а также на руку и руку оператора пресса, вызывая много смеха за кадром.

Ранее канал «Гидравлический пресс» подарил нам такие памятные вещи, как сглаживание старых фотоаппаратов, убийство мармеладных мишек, уничтожение кирпичей Lego и переход к метамоделированию путем разбивания гидравлического пресса меньшего размера.

Исследуя, как движутся роботы | Национальное географическое общество

1. Представьте, что воздух оказывает давление.

Попросите учащихся положить руки на голову и надавить. Спросите их, чувствуют ли они давление рук на голову. Теперь попросите их убрать руки с головы и спросить, чувствуют ли они какое-либо давление сейчас (скорее всего, нет, теперь, когда они не давят).Объясните: даже если они этого не чувствуют, все их тело постоянно испытывает давление. Это давление вызвано давлением воздуха. Давление воздуха – это вес молекул воздуха, постоянно давящих на вас. Скажите им, что давление воздуха может быть достаточно сильным, чтобы перемещать объекты, и что оно используется в машинах, таких как роботы, для создания движения. Воспроизведите предоставленный видеоклип, в котором показан шагающий робот Атлас.

Сообщите учащимся, что робот Atlas использует гидравлическую систему с маслом под высоким давлением для приведения в действие своих суставов.Наряду с другими системами, гидравлическая система помогает роботу перемещаться в неизвестных средах, в том числе в опасных, куда люди не могут попасть. Предложите студентам поделиться примерами, в которых робот может быть полезен на опасных работах.

2. Продемонстрируйте воздействие давления воздуха на зефир с помощью шприца.

Объясните, что вы собираетесь продемонстрировать влияние давления воздуха с помощью зефира. Удалите поршень из шприца на 50 мл, бросьте в шприц миниатюрный зефир и замените поршень, но на этом этапе не вдавливайте поршень. Попросите учащихся предсказать, что произойдет с зефиром, когда вы нажмете на поршень. Большим пальцем закройте конец шприца, чтобы воздух не выходил. Удерживая большой палец, нажмите на поршень и позвольте ученикам наблюдать, как зефир уменьшается в размерах. Спросите: Что происходит с зефиром? Почему? Объясните, что воздух не может выйти из шприца, поэтому, когда поршень толкается вниз, молекулы воздуха сжимаются все ближе и ближе, в результате чего давление воздуха внутри шприца увеличивается.Повышение давления воздуха сжимает воздух внутри зефира, в результате чего зефир (в котором много воздуха) сжимается.

Теперь, все еще удерживая большой палец на отверстии, попросите студентов наблюдать за зефиром, пока вы осторожно вытягиваете поршень как можно дальше. Зефир увеличится в размерах. Спросите: Что сейчас происходит с зефиром? Почему? Объясните: когда плунжер отводится назад, у молекул воздуха появляется больше места для распространения, в результате чего давление воздуха уменьшается, а зефир расширяется.Объясните, что студенты наблюдают за законом Бойля – соотношением между давлением и объемом воздуха.

3. Студенческие группы экспериментируют с давлением воздуха.

Объясните: ученики будут экспериментировать с давлением воздуха в небольших группах. Разделите студентов на небольшие группы и раздайте каждой группе по 30 мл шприца. Дайте группам достаточно времени, чтобы каждый ученик мог поиграть со шприцем. Попросите каждого ученика полностью оттянуть поршень назад, не вытягивая его полностью, а затем задвинуть поршень обратно до конца.Попросите группы описать, что происходит. Объясните: когда поршень отводится назад, шприц наполняется воздухом. Когда его снова прижимают к дну, из шприца выталкивается воздух.

Затем попросите учащегося протолкнуть поршень шприца до конца и затем плотно прижать палец к концу шприца. Затем попросите другого ученика попытаться вытянуть поршень снизу вверх. Попросите второго ученика описать группе, что происходит.Теперь, когда палец первого студента все еще твердо находится на конце шприца, попросите второго студента попытаться протолкнуть поршень сверху вниз, а затем опишите, что происходит с его или ее группой. Объясните, что вначале толкать поршень относительно легко, но это становится труднее, потому что по мере того, как молекулы воздуха сближаются, у воздуха становится меньше места или площади, в которую можно поместиться. Это уменьшение площади увеличивает давление воздуха внутри шприца.

Попросите второго ученика продолжить нажимать на поршень, а затем быстро отпустить его и наблюдать, что происходит.Студенты увидят, что поршень снова всплывает. Спросите: Почему поршень снова поднимается? Объясните: когда поршень опускается вниз, он сжимает молекулы воздуха внутри шприца в все меньшее и меньшее пространство. Чем дальше вдвигается поршень, тем сильнее молекулы воздуха отталкиваются от стенок шприца и поршня. Когда поршень отпускается, давление, создаваемое в шприце, заставляет поршень быстро выскакивать.

4. Студенты делают прогнозы и наблюдают за случаем пневматического движения.

Напомните классу, что давление воздуха может быть достаточно сильным, чтобы заставить двигаться такие объекты, как ноги робота. Объясните: когда воздух попадает в замкнутую среду, например в шприц, его можно сжимать в большие и маленькие пространства, чтобы уменьшить или увеличить давление воздуха, что вызывает движение. Когда вы нажимаете на шприц, вы с силой вжимаете воздух в меньшее пространство. Это вызывает повышение давления внутри шприца, потому что количество молекул воздуха остается неизменным – вы просто собираете их все ближе и ближе.Это увеличивает давление воздуха и может вызвать движение, если его отпустить (например, как быстро лопнул поршень). Использование захваченного воздуха для создания движения называется пневматикой.

Возьмите два шприца на 30 мл и 30 см (~ 12 дюймов) прозрачных пластиковых трубок. Снимите поршень с одного из шприцев и протолкните поршень другого шприца вниз. Теперь подсоедините один конец трубки к каждому из шприцев. Замените поршень первого шприца, но пока не нажимайте на него.Установка должна иметь один поршень полностью вверх, а другой – полностью вниз. Попросите учащихся предсказать, что произойдет, когда первый поршень окажется на дне шприца. После того, как студенты сделают свои прогнозы, продемонстрируйте их, нажав на поршень вниз. Другой плунжер переместится вверх. Спросите: Почему поршень сдвинулся вверх, когда другой толкнул вниз? Объясните, что воздух, застрявший в замкнутом пространстве, давил на второй поршень с достаточной силой, чтобы поднять его.

Затем извлеките из трубки один из шприцов на 30 мл.Затем надавите на поршень оставшегося подсоединенного шприца к дну. Полностью извлеките поршень из шприца на 50 мл и наденьте шприц на трубку. Замените поршень шприца на 50 мл, но пока не нажимайте на него. Попросите учащихся предсказать, что произойдет, когда поршень большого шприца на 50 мл будет нажат. После того, как студенты сделают свои прогнозы, продемонстрируйте их, нажав на поршень большого шприца вниз. Поршень меньшего шприца будет двигаться вверх полностью, а поршень большего шприца частично отскочит назад.Спросите: Почему это произошло? (Воздуха было больше, чем необходимо для наполнения меньшего шприца, поэтому поршень меньшего шприца полностью выдвинулся. Избыточный воздух вернулся в больший шприц, частично выдвинув его поршень.)

5. Студенты применяют знания пневматики к гидравлическому перемещению.

Сообщите классу, что система, использующая захваченную воду вместо захваченного воздуха, называется гидравлической системой. Он ведет себя так же, как пневматическая система.В пневматических системах захваченный воздух используется для движения. В гидравлических системах захваченная вода используется для движения. Эта захваченная вода ведет себя так же, как захваченный воздух. Когда вы нажимаете на шприц, вы с силой выдавливаете воду в меньшее пространство. Это вызывает повышение давления внутри шприца, потому что количество молекул воды остается неизменным – они просто сжимаются все ближе и ближе друг к другу. Это повышенное давление воды может вызвать движение, если его сбросить.

Студенты будут работать в своих небольших группах над экспериментами. Установите поведенческие ожидания, напомнив студентам, что любые шутки, такие как брызги воды из шприцев, недопустимы и что любой студент, не выполнивший процедуры, будет отстранен от участия в эксперименте. Раздайте каждому столу ванну, наполненную водой, два шприца по 50 мл и трубку. Попросите учащихся протолкнуть поршни обоих шприцев до конца. Затем они должны полностью погрузить один из шприцев и трубку под воду и прикрепить шприц к трубке.Удерживая трубку и прикрепленный к ней шприц погруженными, попросите их полностью оттянуть поршень назад, полностью наполнив шприц и трубку водой. Затем, удерживая все в воде, попросите их прикрепить другой шприц к открытому концу трубки; как только это будет завершено, они могут вынуть систему из воды.

Проведите студентов через те же эксперименты, что и с пневматической системой. Попросите учащихся повторить те же демонстрации системы, которые вы продемонстрировали выше, попросив их осторожно вдавить и вытащить поршни каждого шприца и наблюдать за движением.Обязательно попросите учащихся снова погрузить всю систему в воду и собрать ее под водой, когда придет время переключиться на поршень объемом 50 мл. Если позволяет время и ожидания в отношении поведения соблюдены, разрешите бесплатные эксперименты.

6. Студенты обсуждают демонстрации и практическое применение пневматики и гидравлики.

Спросите: Что удивительного в пневматической и гидравлической системах? Что между ними было общего и различного? После того, как студенты поделятся своими наблюдениями, спросите: Как вы думаете, пневматика и гидравлика используются в повседневной жизни? Попросите учащихся вспомнить видео, которое они смотрели в начале задания. Спросите: Как пневматика и гидравлика использовались для создания движения в роботе? Предложите несколько предложений от студентов.

Расскажите ученикам, что пневматические системы обычно используются в роботах, которые находятся в неподвижном состоянии, например в роботизированных руках и их руках, которые используются для захвата. Пневматические системы желательны, потому что они могут обеспечивать быстрые, небольшие и точные движения и являются рентабельными. Гидравлические системы более дороги, но предпочтительны в приложениях, где требуются мобильность, большая сила и скорость.Попросите учащихся предложить предложения относительно того, почему робот Atlas использует гидравлику вместо пневматики.

Diamond vs. Гидравлический пресс – Угадайте, кто победит?

В одном видео тестировщики, казалось, были поражены результатом.

Несколько каналов YouTube посвящены дроблению объектов с помощью гидравлического пресса. Среди предметов, которые были эффектно раздавлены против их воли во имя вирусного развлечения, были смягчающий молоток, банка с Silly String, кубик Рубика, хоккейная шайба, пара пуль и, как вы уже догадались, алмаз.

Хотя алмазы – самое твердое вещество, известное человеку, их можно расколоть тупым предметом. Таким образом, если сравнивать с силой гидравлического пресса 10 000 фунтов на квадратный дюйм, можно было бы ожидать, что прекрасный ограненный алмаз превратится в груду алмазной пыли.

В мае прошлого года компания «Гидравлический пресс-канал» проверила выращенный в лаборатории бриллиант круглой огранки весом 1,2 карата. В видео, которое было просмотрено более 10 миллионов раз, мы видим, как пресса медленно опускается на камень.

Пресс движется устойчиво и затем, кажется, встречает небольшое сопротивление.В следующее мгновение алмаз разбивается, как осколок стекла, разбитый молотком.

Рекламное объявление

Самое твердое вещество на земле, в данном случае, не могло сравниться с прессой.

Но затем, в июне, конкурирующий канал на YouTube Hydraulic Press VS организовал аналогичное противостояние, и результаты были поразительно другими.

Для торцевания гидравлический пресс VS использовал натуральный алмаз цвета F 0,25 карата и чистоты SI1 и поместил его под дробилку павильоном (заостренной стороной) вниз.Невероятно, но алмаз побеждает пресс, когда он врезается в сталь внизу – без единой царапины. Похоже, что тестировщики были поражены результатом.

Когда Hydraulic Press VS повторил испытание с большим камнем, установленным павильоном вверх, камень, кажется, взорвался под сильным давлением. Это видео было просмотрено более 11 миллионов раз.

Рекламное объявление

Важно уточнить, что существует большая разница между твердостью и прочностью.Твердость – это свойство поверхности. Алмаз получает высшую оценку 10 по шкале твердости Мооса, потому что никакой материал, кроме алмаза, не может поцарапать его. Для сравнения, сапфиры и рубины имеют рейтинг 9, топаз – 8, а кварц – 7. Каждый из этих относительно твердых материалов можно легко сломать ударом молотка.

Из-за твердости алмаза этот материал часто используется для улучшения режущих приспособлений, таких как сверла и пильные полотна.

Углеродное волокно, с другой стороны, чрезвычайно прочно, но его можно легко разрезать с помощью стандартного стального сверла или даже карманного ножа.

Посмотрите видео ниже. Первый идет от канала гидравлического пресса, а второй – от гидравлического пресса VS.

Кредиты: снимки экрана через YouTube.com.

Рекламное объявление

---

ХОВАРД КОЭН – редактор The Jeweler Blog в Шорхэме, штат Нью-Йорк, ежедневного блога, написанного призраком для розничных ювелиров. Коэн, давний ветеран отрасли, стремится сделать задачи в социальных сетях простыми и доступными для каждого ювелира.Для получения дополнительной информации посетите thejewelerblog.com или свяжитесь с Коэном по телефону 631-821-8867, [электронная почта защищена]. Веб-сайты: thejewelerblog.com, thejewelerblog.wordpress.com.

Эта статья является дополнительной онлайн-статьей для INSTORE Online.

Гидравлический пресс как терапия

Плохой день в механическом цехе. Вы нервничаете и злитесь. Что вы делаете?

Как насчет размещения гидравлического пресса меньшего размера внутри более крупного 100-тонного пресса. Затем поместите внутрь более миниатюрный ручной пресс.Но не останавливайтесь на достигнутом. Поместите самый крошечный из всех прессов, симпатичный пластиковый, размером с ластик на карандаше, внутрь этого последнего пресса.

Тогда измельчите их все в порошок. Вздох. Теперь так лучше.

Если у вас нет смелости или вы не можете позволить себе испортить пресс, вы все равно можете получить облегчение. Войдите в канал гидравлического пресса на YouTube и смотрите видео о терапии для измотанных владельцев и операторов гидравлических прессов во всем мире.

Это видео посмотрело более 1,7 миллиона человек.И есть еще много чего на выбор.

Человек, стоящий за прессой

Лаури Вуохенсилта, пауэрлифтер из Финляндии, является звездой своего собственного канала на YouTube. Он использует 100-тонный гидравлический пресс на небольшом семейном предприятии, которое производит детали для гидроэлектростанций.

Машиной мало пользовались, всего два-три раза в месяц. Вуохенсилта является поклонником каналов YouTube, которые показывают, как что-то ломается, таких как Red Hot Nickel Ball и Will It Bend.Поэтому использование его собственного гидравлического пресса для дробления вещей было естественным ходом.

Почему он крушит вещи, кроме как для поддержания оборудования в рабочем состоянии? Как говорит Вуохенсилта: «Мне нравится дробить вещи ради удовольствия, и мне также очень любопытно».

Мировая аудитория

Vuohensilta имеет более полумиллиона поклонников по всему миру, это смесь владельцев и операторов гидравлических прессов, а также тех, кто не знает цилиндров и насоса от велосипедного колеса.

Они с нетерпением ждут его новых увлечений.Он следует одной и той же процедуре для каждого видео. Сначала он кладет предмет на пресс, говорит камере, что это, а затем разбивает его.

Иногда смеется. В конце он всегда желает зрителям «хорошего дня». Он кажется искренним.

Он раздавил детали Lego, куклу Барби, ананасы, хоккейные шайбы, мячи для гольфа, шары для боулинга, iPhone, будильники и, конечно же, другие прессы.

PressMaster измельчает

Если вам нужен новый гидравлический пресс, для лечения или бизнеса, проконсультируйтесь с экспертами PressMaster.У нас есть многолетний опыт обеспечения цехов самыми современными гидравлическими прессами.

Мы гордимся своей репутацией производителя качественных печатных машин, которые отражают постоянные исследования и технологические достижения. Наше оборудование известно своей прочностью и надежностью.

Мы можем настроить ваш пресс в точном соответствии с потребностями вашего магазина. Позвоните нашим знающим сотрудникам сегодня, чтобы получить бесплатное предложение без каких-либо обязательств. Мы можем работать с любыми требованиями и бюджетами.

По всем вопросам дробления звоните в PressMaster.Мы можем помочь.

Пневматический Vs. Гидравлические прессы: в чем разница?

В бесчисленных промышленных условиях цеховые прессы используются для выполнения множества физических задач. Цеховые прессы, способные выдерживать давление от одной до тридцати тонн, могут быть чрезвычайно полезны в различных условиях.

Два наиболее часто используемых заводских пресса – это гидравлический пресс и пневматический пресс. Несомненно, гидравлические и пневматические прессы являются двумя наиболее распространенными станками и фактически предназначены для выполнения аналогичных, если не одинаковых, работ.Хотя существуют гибридные модели, такие как пневматические гидравлические прессы, эти два типа заводских прессов работают по-разному, и их следует учитывать по-разному. В сегодняшнем посте мы обсудим некоторые из основных различий между ними, а также то, как они могут стать жизненно важным дополнением к вашему бизнесу.

Пневматические прессы
Сначала поговорим о том, что означает слово «пневматический». Он определяется как содержащий или работающий с газом или воздухом, находящимся под давлением.Неудивительно, что эти инструменты также называют пневматическими прессами, поскольку они управляются с помощью сжатого воздуха. Этот инструмент выполняет свои функции, нагнетая воздух в трубку; когда давление прилагается к содержащемуся в нем воздуху, пресс затем перемещается вниз и продолжает выполнение задачи (то есть сжимание, формование, прессование и т. д.). После этого через клапаны пресса выпускается воздух, и его пружины возвращают насос вверх. При необходимости действие повторяется.

Помня о пневматическом прессе, важно подумать о том, почему так много предприятий используют пневматический коленчатый пресс и другие типы пневматических инструментов.Во-первых, они быстрые. Они могут выполнять функции намного быстрее, чем гидравлические прессы, и очень просты в использовании. Кроме того, его действие можно остановить в любой момент. Пресс не требует обслуживания, универсален и долговечен. В целом пневматический пресс считается надежным и сопряженным с небольшими рисками.

Гидравлические прессы
В отличие от пневматических прессов, в которых для работы используется воздух или газ, гидравлические прессы представляют собой станки, которые работают за счет использования жидкости, которая движется под давлением.Похожая идея заключается в том, что при нажатии на элемент пресс сам выполняет свою функцию. Гидравлические прессы содержат поршень, который вдавливается в камеру, обычно заполненную маслом. Давление заставляет масло двигаться и оказывает давление либо на опорную плиту, либо на другой поршень, который прижимается вниз.

Гидравлические прессы считаются одновременно надежными и прочными. Они также хорошо подходят для очень специфических видов работ, особенно с более прочными материалами или когда необходимо прессовать большое количество продуктов.Основное отличие гидравлического пресса от пневматического заключается в том, что они выполняют свою задачу гораздо медленнее, что в некоторых случаях является преимуществом, а гидравлический пресс требует значительного обслуживания. Если вы используете этот тип пресса, вам придется использовать другие устройства для контроля давления масла и эффективности пресса.

В заключение, пневматические и гидравлические прессы имеют свои преимущества. Любой из этих прессов может быть предпочтительнее обычных механических прессов.Хотя эти два пресса можно использовать для многих одинаковых работ, выбор между ними будет действительно зависеть от отрасли и конкретной задачи. Любой бизнес может даже потребовать использования обоих типов прессов в разное время. Чтобы узнать больше о том, как наши пневматические прессы могут помочь вашей организации добиться успеха, свяжитесь с нами сегодня по адресу [email protected] или (401) 232-1710.

.