Как сделать горн для плавки алюминия: Как сделать плавильную печь-горн из ведра своими руками

alexxlab | 31.05.1977 | 0 | Разное

Как сделать горн для плавки алюминия своими руками

Какой алюминий использовать?

Прежде чем приступать к плавке стоит обратить внимание на характеристики данного металла. Температура плавления алюминия достаточно не высокая и составляет всего лишь 660 градусов по Цельсию

Тогда как чугун и сталь переходят в жидкое состояние при более высокой температуре. Поэтому плавить алюминий дома на газовой плите или горелке невозможно в виду недостаточного количества теплоты.

Чтобы снизить максимальную температуру, при которой алюминий плавится, достаточно будет перетереть его в порошок. Но тут стоит учитывать то, что алюминий плохо реагирует с воздухом и в процессе перетирания может запросто вызвать воспламенение или попросту окислиться. Также стоит следить за сухостью добавляемого сырья и избегать попадания воды.

Таким образом, стоит отметить, что сырье алюминия не используют для домашней плавки ввиду тяжелой с ним работы. Лучше всего для расплавки подойдут цельные алюминиевые изделия, это минимизирует его контакт с воздухом.

Газовый горн

Газовый горн, сделанный своими руками, должен отличаться практичностью. Стенки его складываются из шамотного кирпича.

Порядок изготовления следующий:

• Ведется подготовка огнеупорного кирпича.
• Складываются стенки горна. Количество материала различное, в зависимости от сложности и размера корпуса.
• При помощи ножовки идет обработка поверхностей.
• Все элементы плотно подгоняются. Наличие щелей не допускается.
• В передней части устанавливается порог.
• Сзади прорезается прямоугольной формы отверстие. Оно служит как для вентиляции, так и для работы с длинными заготовками.
• Сбоку, под газовую горелку, вырезается отверстие соответствующего диаметра.
• Газовая горелка изготавливается из нержавейки. Это труба, заваренная с одного конца и с металлической сеткой на другом.

Такой горн имеет свои преимущества:

• Печь конструктивно проще, чем угольный горн.
• Простая подача топлива и несложная регулировка температуры.
• Небольшой вес.
• Невысокая себестоимость.

Существуют и другие разновидности газовых горнов, изготовленных из металла. Принципиальных различий между ними нет.

Рисунок 3: Чертеж горелки для газового горна

Изготовление тигля из глины

Можно изготовить тигель из шамотной глины. Это недорогой вариант и к тому же обладающий высокой стойкостью к большим температурам. Такую глину используют при кладке печей и ее можно купить в любом строительном магазине. Шамотная глина способна выдержать температуру до 1600 градусов по Цельсию.

Итак, понадобится шамотная глина (продается в мешках в строительных магазинах), жидкое стекло (продается там же) и молотый шамот. Его можно купить или изготовить из шамотного кирпича.

Для того чтобы сделать смесь, из которой в будущем будет вылеплен тигель, берется 7 частей глины, 3 части шамота и на литр сухой смеси 10 ложек жидкого стекла. Смешивается шамот и глина до однородного состояния. После этого потихоньку доливается вода. Чтобы не испортить заготовку можно часть смеси отсыпать, а в случае большого количества воды — добавить сухого порошка. Месить нужно до момента, когда глина перестанет липнуть к рукам.

Только после того, как будет замешана глина нужной консистенции, можно добавлять стекло. При добавлении стекла нужно тщательно все вымешивать до состояния, когда глина перестанет трескаться. Лучше всего в ком глины добавить стекло и раскатать в рулон, потом несколько раз сложить и повторять процедуру до тех пор, пока не перестанет трескаться. Материал для тигля готов. До того момента когда он будет использован, хранить нужно в нескольких слоях целлофана.

Глина есть, теперь чтобы изготовить тигель нужно взять форму, самый простой способ – это использование гипсовой формы. Как сделать такую форму можно найти на любом сайте по лепке из гипса. Итак, непосредственно изготовление тигля.

Перед началом лепки нужно отбить весь воздух из глины, для этого на пол можно постелить газету и несколько раз с силой бросить ком на него, раз десять будет достаточно. Теперь берется ком глины и тщательно вминается в дно формы, после этого небольшими комочками формируются стены изделия. Их толщину можно контролировать по краю формы

Очень важно тщательно приминать глину к форме, чтобы там не образовалось воздушных подушек. После того как тигель вылеплен, нужно сделать ровной внутреннюю поверхность

Для этого достаточно смочить глину водой.

После этого наступает момент сушки. Форма с глиной помещается картонную коробку и накрывается крышкой. Часов через семь вся вода из глины испарится и форма будущего тигля немного «сядет», так что достать ее из формы не особо сложно. После этого тигель продолжает сушиться в той же коробке, по мере сушки все дефекты сами собой устранятся и горшочек приобретет серый окрас. Иногда могут появиться небольшие трещинки. Их можно замазать мокрой глиной. Далее горшки обжигаются при температуре 800 градусов в муфельной печи. После обжига тигель готов к использованию.

Горн на отработанном масле

Учитывая, что нефтепродукты дорогие, выгодно использовать горн на отработанном масле. Чтобы изготовить горн на отработке используются детали, отслужившие свой срок. После переработки печей, проявился существенный недостаток — отработанная смесь плохо зажигалась. Чтобы устранить эту проблему, в горн на отработке был встроен дополнительный отсек. Здесь происходит предварительный подогрев масла углем или дровами. Для улучшения горения, топливная отработка проходит через фильтры, в нее добавляется солярка или бензин.

Как результат, горн на отработке имеет преимущества в виде желтого огня и стабильной температуры.

Изготовить его можно своими руками:

• Изготовление идет из шамотного кирпича, габаритами: 85×48×40 см.
• Свод выполняется в виде арки, для удержания температуры.
• Корпус полностью оббит листами железа. На боковые стороны используется толщина 1,5 мм, а верх и низ подбиваются листами 2 мм.
• Опоры изготавливаются из уголков исходя из веса конструкции.

Читать также: Лазерный гравировальный станок по дереву

В камеру, вентилятором, ведется нагнетание воздуха. На возвышении установлен резервуар с отработкой. Из него масло по трубопроводу попадает в камеру, где подхватывается воздухом, который движется под давлением 2 атм. Отработка разбивается и подается в форсунку.

Схема печи на отработке:

Кузница

Люди с творческими наклонностями, занимающиеся оформительскими работами, нередко сталкиваются с желанием использовать декоративные металлические элементы ручной работы. Сделать такие вещи можно с помощью ковки.

Тонкий листовой металл можно пытаться штамповать, гнуть или чеканить и без нагрева. Толстую заготовку без этого обработать не получится. Изготовить инструмент из углеродистой стали тем более не стоит пытаться.

Если оборудовать кузнечную мастерскую очагом и массивной наковальней, можно не обращать особого внимания на толщину рабочей заготовки. В раскаленном виде она будет в состоянии коваться, гнуться и плющится. Главное в этом процессе – правильно обустроенный кузнечный горн.

Своими руками его, возможно, сделает не каждый желающий, но для настоящего ценителя ремесла, знакомого с устройством, особенностями и принципом работы приспособления, это будет по силам. Как уверяют бывалые мастера, простую кузницу можно обустроить даже из шести кирпичей.

Газовый горн

Газовый горн, сделанный своими руками, должен отличаться практичностью. Стенки его складываются из шамотного кирпича.

Порядок изготовления следующий:

• Ведется подготовка огнеупорного кирпича.
• Складываются стенки горна. Количество материала различное, в зависимости от сложности и размера корпуса.
• При помощи ножовки идет обработка поверхностей.
• Все элементы плотно подгоняются. Наличие щелей не допускается.
• В передней части устанавливается порог.
• Сзади прорезается прямоугольной формы отверстие. Оно служит как для вентиляции, так и для работы с длинными заготовками.
• Сбоку, под газовую горелку, вырезается отверстие соответствующего диаметра.
• Газовая горелка изготавливается из нержавейки. Это труба, заваренная с одного конца и с металлической сеткой на другом.

Такой горн имеет свои преимущества:

• Печь конструктивно проще, чем угольный горн.
• Простая подача топлива и несложная регулировка температуры.
• Небольшой вес.
• Невысокая себестоимость.

Существуют и другие разновидности газовых горнов, изготовленных из металла. Принципиальных различий между ними нет.

Рисунок 3: Чертеж горелки для газового горна

Преимущества перед другими видами плавильных печей

Индукционные печи – не единственное изобретение, используемое для плавления металлов.

Есть ещё знаменитые мартены, домны и другие виды. Однако рассматриваемая нами печь имеет перед всеми остальными ряд неоспоримых преимуществ.

Печи, работающие на принципе индукции, могут быть довольно компактными, и их размещение не доставит никаких трудностей.

Высокая скорость плавки. Если другие печи для плавки металла требуют несколько часов только на разогрев, индукционная справляется с этим в несколько раз быстрее.

Коэффициент полезного действия лишь немного не достигает отметки в 100 %.

По чистоте расплава индукционная печь уверенно занимает первое место. В других устройствах приготовленная к расплаву заготовка непосредственно соприкасается с нагревательным элементом, что зачастую приводит к загрязнению. Токи Фуко нагревают заготовку изнутри, воздействуя на молекулярную структуру металла, и побочных элементов в неё не попадает.

Последнее преимущество просто необходимо в ювелирном деле, где частота материала повышает его ценность и уникальность.

Индукционные печи используют при плавке металлов принципиально иной метод нагрева. Благодаря этому, усовершенствовалась и технология плавки, расширились возможности переплавления металлов из лома.

Работа индукционных печей построена на принципе выделения тепла металлом при прохождении через него электрического тока. Таким образом, нагрев происходит не за счет тепловых волн, достигающих металла, а за счет превращения металлической массы в самостоятельный источник выделения тепла.

Для создания электромагнитного поля в печи используется индуктор. В связи с этим применяемый принцип плавки обозначается как индукционный нагрев. Индуктор входит в конструкцию плавильного агрегата.

Обязательное условие эффективной работы печи – продуманная система охлаждения. К печи необходимо одновременно подвести и электроснабжение для нагрева металлов, и воду для охлаждения самого индуктора.

При использовании индукционных печей значительно повышается удобство и качество плавки металлов. Под воздействием электромагнитного потока в расплавленной массе металла усиливается циркуляция.

Это способствует повышению однородности полученного в результате плавки металла.

Кроме того, плавильные печи, использующие принцип индукционного нагрева, дают на выходе металл с более высокими показателями и по чистоте, и по однородности.

Повышение качества металла дополняется снижением себестоимости всего процесса плавки. Достигается это за счет экономии электроэнергии, затрачиваемой на весь процесс переплавки металлов.

Высокий коэффициент полезного действия работы печей подобного типа — еще одно дополнительное условие, приводящее к снижению производственных затрат.

В настоящий момент в промышленности чаще используются индукционные печи высокой частоты.

Однако, среднечастотные печи также имеют свои преимущества. Они позволяют снизить расходы электроэнергии почти в два раза.

Индукционные печи среднего нагрева отличаются сжатым временным циклом плавки (от 40 до 45 минут). Это достигается за счет того, что значительно повышен предел допустимой мощности в таких печах.

При использовании печей этого типа расширяются и возможности усовершенствовать технологию плавки металлов. Например, для производства чугуна можно использовать отходы других производств (кузнечного, токарно-фрезерного, прокатного).

Полученный состав чугуна близок к идеальному. Это достигается за счет того, что печи средней частоты дают возможность активнее управлять химическим составом расплавляемого металла.

В целом преимущества использования индукционной переплавки металла повышаются за счет использования разных типов агрегатов.

Индукционные печи средней частоты создают дополнительные преимущества для использования этого метода плавки.

В настоящее время на российских предприятиях используется порядка 23 % индукционных печей. Еще 76 % приходится на газовые вагранки.

Широкомасштабное внедрение на производствах оборудования для индукционной плавки позволит значительно повысить эффективность всего процесса и его производительность, отразится на качестве получаемого металла.

Предназначение и классификация

Горн для плавки металла – печь, которая использовалась в кузнечном деле на протяжении многих лет. Однако небольшой показатель КПД определил то, что его не стали применять при производстве изделий из рассматриваемого сплава в промышленности.Существует следующая классификация:

1. По типу корпуса: открытый и закрытый. Открытый имеет полностью открытую верхнюю часть. Закрытый вариант исполнения имеет закрытый верх.
2. По месту установки: стационарный и персональный кузнечный.

Для отведения газообразных продуктов горения создается специальная труба, если работа проводится в помещении. Открытый тип не имеет трубы, так как продукты горения уходят без их отвода.

Твердотопливные горны

Чтобы разобраться, как сделать кузнечный горн, работающий на твердом топливе, нужно изучить инструкцию и определиться с видом. Кузнечная печь закрытого типа лучше приспособлена для работы на угле или дровах. Изготовление ее проходит в домашних условиях из подручных материалов. Горн на древесном угле не требует специального оборудования.

• Наличие огнеупорного кирпича.
• Горелка инжекционная.
• Вытяжка.

• На подготовительном этапе разрабатываются чертежи для горна.
• Из кирпича идет изготовление куба. Внутри остается полость с отверстием.
• Используя арматуру, каркас закрепляется.
• В одном из боковых кирпичей устанавливается горелка.
• Сверху располагается вытяжка, которая создает условия безопасности работы.

Рисунок 2: Чертеж горна на твердом топливе

Изготовление кузнечного горна для разогрева металла своими руками, дает возможность подстроить его под необходимые условия. Применяемый материал должен быть только качественным, чтобы соблюдалась противопожарная безопасность.

Мини-горн

Небольшой, переносной горн, часто бывает, полезен в хозяйстве. Использовать его можно не только в кузнице, но и в гараже или на даче.

Чтобы изготовить мини-горн своими руками, нужно иметь в наличие 2 огнеупорных кирпича, ножовку, сверло диаметра 8 см и длиной 15 см. Желательно чтобы на конце был победитовый наконечник. Для скрепления конструкции готовятся 2 шпильки, диаметром 8 см и длинно 21 см. В процессе работы понадобятся 2 кольцевые пилы, 63 и 26 мм в диаметре.

Порядок работы следующий:

• 2 кирпича, длиной 250 мм распиливаются пополам.
• Две половинки одного кирпича укладываются друг на друга и с помощью кольцевой пилы сверлятся 2 сквозных отверстия диаметром 63 мм.
• Подкладывая под них третью половинку, в двух углах, по диагонали, сверлятся сквозные отверстия под шпильки.
• При помощи шпилек собирается и стягивается блок из трех кирпичей. Предварительно, на концы шпилек надеваются шайбы и накручиваются гайки.
• Между первыми двумя кирпичами кольцевым сверлом на 26 мм сверлится отверстие для горелки. Оно соединяется с основным проходом, но вторую стенку не задевает.

В это отверстия вставляется горелка и зажигается. В основной проход подается любой металл, который попадает под пламя и нагревается за несколько секунд.

Конструкция из кирпича

Своими руками лучше провести изготовление с использованием подручных материалов. Мини горн из 6 кирпичей подойдет для получения различных деталей, которые используются при украшении металлических вещей, ведра или других деталей.Процесс создания можно разделить на следующие этапы:

Корпус создаем из шамотного кирпича. Подобный кирпич может переносить воздействие большой температуры на протяжении длительного времени

При выборе кирпича следует обращать внимание на то, что он не должен иметь повреждений, дефектов. Это связано с тем, что трещины приведут к потере тепла.
Полки колосников решетки создаем из обрезков стальных труб

Стальные трубы должны быть небольшого диаметра. Использовать варианты из плавкого материала нельзя.
Колосники изготавливает из стальных полосок, толщина которые 4-6 миллиметров.
Колосник закручиваем на угол винтом.
Топливом может служить уголь или кокс.
Розжиг, как правило, проводится при помощи паяльной лампы. Также можно использовать и газовую горелку.
Окно под сопло необходимо создать при использовании паяльной лампы. Это связано с тем, что горн излучает много тепла, которое может привести к взрыву резервуара лампы.

Использовать подобный вариант исполнения, который можно быстро создать своими руками, следует исключительно на открытом воздухе, так как зонта с дымоходом нет. Во время проведения плавки выделяется большое количество продуктов горения.

При рассмотрении вопроса того, как сделать горн для плавки алюминия, отметим возможность создания и переносных вариантов исполнения. Примером можно назвать переносной вариант исполнения из гусятницы, которые с дополнительными элементами устанавливаются на общее основание. Футеровка представлена шамотным мергелем с шамотным песком. Другим элементом конструкции можно назвать систему подачи воздуха в гусятницу, для чего можно использовать, к примеру, ручную сирену. Работать он может на коксе или древесном угле.

Общий принцип работы

Своими руками при использовании подручных материалов можно создать эффективную систему, которая позволит провести кузнечные работы. Существует огромное количество видов конструкции, которые создают своими руками. Профессиональный горн имеет следующие элементы:

1. стол изготавливают из огнеупорного материала;
2. есть топливник с колосниковой решеткой;
3. воздушная камера для повышения эффективности горения топлива;
4. воздушный дренаж с подающим воздуховодом;
5. вентиль для регулирования подачи воздуха;
6. шатер;
7. окно для подачи заготовок;
8. зонт;
9. дымоход;
10. горнило;
11. закалочная баня;
12. газовоздушная камера.

Пример устройства печи для плавки алюминия

Рассматриваемый тип кузнечного оборудования можно назвать классическим горном, который используется в кузнечном деле. Создать его своими руками довольно сложно, но можно провести создание более простой конструкции для плавки алюминия.

https://youtube.com/watch?v=0WPl9v59Pyo

Особенности технологического процесса

Тигель — это тугоплавкая емкость для разогрева металла. Используются изделия из таких материалов:

• Фарфор.
• Сталь.
• Чугун.
• Корунд.

В бытовых условиях применяется готовый тигель или емкость из широкой железной трубы. Чтобы изготовить ее, потребуется болгарка и сварочное оборудование. Объем тигля выбирается индивидуально, емкость прогревается равномерно, измельченный металл плавится в результате теплопередачи.

Перед термообработкой нужно уменьшить температуру плавления, чтобы состояние металла менялось быстрее. Для этого алюминий дробят на мелкие фрагменты. Воспламенение или окисление происходит часто после такого измельчения. Состояние образовавшегося оксида алюминия меняется при более высоких температурах. Это вещество удаляется вместе с другими шлаками после переплавки основного металла.

В процессе термообработки придется избегать попадания жидкости в тигель. Резкое испарение воды становится причиной взрыва. При погружении металла в емкость необходимо убедиться в том, что на нем отсутствует влага. Чаще всего плавят алюминиевую проволоку. Сначала материал делится на фрагменты ножницами, затем сдавливается пассатижами. Такой способ позволяет предотвратить воздействие кислорода на металл. Если нет необходимости в получении деталей высокого качества, измельчать сырье не нужно.

Принцип работы

Кузнечный горн своими руками собрать из шести кирпичей сможет даже человек, не имеющий кузнечного опыта. Работать устройство может от наддува бензиновой горелки. Два кирпича плашмя кладут на землю – это будет днище. Еще два ставят на них ребром – это стенки. Причем заднюю часть кирпичей сводят, чтобы ограничить потери тепла. Их расположением также можно до некоторой степени регулировать температуру внутри рабочей зоны. Последние два кирпича кладут сверху – это будет свод.

Колосники можно изготовить из полосы стали в 4 мм. Два отрезка полудюймовой трубы располагают вдоль стенок. На них кладут колосники. Причем их нужно в центральной части завернуть «пропеллером», чтобы поток воздуха захватывался плоскостями и направлялся вверх, где располагают каменный уголь.

Полезные советы

1. Расплав должен быть горячим, чтобы форма заполнялась равномерно. Его заливают, когда он приобретает консистенцию ртути.
2. Сложные по конфигурации отливки делают быстро, стараются сразу залить формы, чтобы металл не успел схватиться, не образовалось перегородок и пустот.
3. В гипс металл можно заливать по воску или пенопласту, от высокой температуры воск и пенопласт выгорают. Поверхность отливки будет ровной.
4. Для охлаждения отливку не опускают в воду, литье потрескается.
5. При расплавлении чистого алюминия применяется технология использования защитных флюсов, они предохраняют металл от окисления.

Необходимо соблюдать противопожарную безопасность, процесс литья связан с использованием открытого пламени

Важно использовать индивидуальные средства защиты: перчатки, очки

Индукционные печи своими руками

Среди имеющихся распространенных методик создания таких агрегатов можно найти пошаговое руководство, как сделать индукционную печь из сварочного инвертора, с нихромовой спиралью или графитовыми щетками, приведем их особенности.

Агрегат из высокочастотного генератора

Она выполняется с учетом расчетной мощности агрегата, вихревых потерь и утечек на гистерезисе. Питание конструкции будет идти от обычной сети в 220 В, но с использованием выпрямителя. Такой вид печи может идти с графитовыми щетками или нихромовой спиралью.

Для создания печи потребуется:

• два диода UF4007;
• пленочные конденсаторы;
• полевые транзисторы в количестве двух штук;
• резистор в 470 Ом;
• два дроссельных кольца, их можно снять со старого компьютерного системщика;
• медный провод Ø сечения 2 мм.

В качестве инструмента используется паяльник и плоскогубцы.

Приведем схему для индукционной печи:

Индукционные портативные плавильные печи такого плана создаются в следующей последовательности:

1. Транзисторы располагаются на радиаторах. Из-за того, что в процессе плавки металла схема устройства быстро греется, радиатор для нее нужно подбирать с большими параметрами. Допустимо устанавливать несколько транзисторов на один генератор, но в этом случае их нужно изолировать от металла при помощи прокладок, сделанных из пластика и резины.
2. Изготавливаются два дросселя. Для них берутся два заранее снятые с компьютера кольца, вокруг них обматывают медную проволоку, количество витков ограничено от 7 до 15.
3. Конденсаторы объединяются между собой в батарею, чтобы на выходе получилась емкость в 4,7 мкФ, их соединение проводится параллельно.
4. Вокруг индуктора обвивается медная проволока, ее диаметр должен быть 2 мм. Внутренний диаметр обмотки должен совпадать с размером используемого для печи тигля. Всего делают 7-8 витков и оставляют длинные концы, чтобы их можно было подключить к схеме.
5. В качестве источника к собранной схеме подсоединяется аккумулятор мощностью 12 В, его хватает примерно на 40 минут работы печи.

Если необходимо, то делается корпус из материала с высокой термоустойчивостью . Если же выполняется индукционная плавильная печь из сварочного инвертора, то защитный корпус должен быть обязательно, но его нужно заземлить.

Конструкция с графитовыми щетками

Такая печь используется для выплавки любого металла и сплавов.

Для создания устройства необходимо заготовить:

• графитовые щетки;
• порошковый гранит;
• трансформатор;
• шамотный кирпич;
• стальная проволока;
• тонкий алюминий.

Технология сборки конструкции заключается в следующем:

1. Выполняется основа – в виде бокса, который изготавливается из шамотного кирпича, его кладут на огнеупорную плитку.
2. Сверху бокса укладывается лист асбестокартона, если ему нужно придать определенную форму, его поверхность нужно смочить водой. Чтобы конструкцию сделать жесткой, нужно обмотать ее проволокой. Размеры бокса зависят от мощности трансформатора. Лучше всего использовать его из сварочного аппарата. Если он большой мощности, то его следует перемотать.
3. Во избежание перегрева трансформатора его обматывают тонким алюминием.
4. На дне кирпичного бокса располагается глиняная подложка, чтобы расплавленный металл не растекался.
5. Устанавливаются графитовые щетки.

Прибор с нихромовой спиралью

Такой прибор используется для выплавки больших объемов металла.

В качестве расходных материалов для обустройства самодельной печи используется:

• нихром;
• асбестовая нить;
• кусок керамической трубы.

После подключения всех составляющих печи по схеме, ее работа состоит в следующем: после подачи электрического тока на нихромовую спираль, она передает тепло металлу и плавит его.

Создание такой печи проводится в следующей последовательности:

1. Навивание спирали, для нее используется проволока диаметром 0,3 мм, длина заготовки должна быть около 11 метров.
2. Проволока наматывается вокруг длинной трубки, ее диаметр – 5 мм.
3. Кусок трубы из керамики выступает в качестве тигля, его подрезают до нужного размера, примерно на 15 см. В один его конец вставляется асбестовая нить, чтобы расплавленный металл не растекался.
4. Укладка спирали вокруг трубы. Между ее витками укладывается асбестовая нить, она ограничит доступ кислорода и тем самым не допустит замыкания в печи.
5. В таком виде катушка помещается в лампу высокой мощности, в ней имеется патрон нужного диаметра, который чаще всего изготовлен из керамики.

Такая конструкция отличается высокой производительностью, она долго остывает и быстро нагревается. Но необходимо учесть, что если спираль будет плохо изолирована, то она быстро перегорит.

Как сделать горн для плавки алюминия своими руками

Алюминий применяется при производстве деталей в кузнечном деле. Спецификой аналогичного сплава можно назвать то, что весит мало, большую степень пластичности, хорошую проводимость тепла и электрической энергии. При всех аналогичных качествах рассматриваемый сплав можно назвать легкоплавким материалом, что существенно увеличивает его востребованность. Для проведения работ по созданию деталей из алюминия путем доведения сплава до пластичного состояния применяют горн. На протяжении долгого времени люди разглядывали вопрос того, как выполнить горн для плавки алюминия и результатом большого количества попыток стали конструкции, которые можно сделать собственными руками.

Назначение и классификация

Горн для плавки металла – печь, которая применялась в кузнечном деле на протяжении долгого времени. Впрочем маленькой критерий КПД определил то, что его не начали использовать при изготовлении изделий из рассматриваемого сплава в промышленности.
Есть следующая классификация:

1. По типу корпуса: открытый и закрытый. Открытый имеет полностью открытую часть сверху. Закрытый вариант выполнения имеет закрытый верх.
2. На месте установки: стационарный и личный кузнечный.

Для отведения газообразных продуктов згорания создается специализированная труба, если работа проходит в помещении. Открытый вид не имеет трубы, так как продукты горения уходят без их отвода.

Общий рабочий принцип

Собственными руками во время использования материалов которые всегда под рукой можно сделать эффективную систему, которая даст возможность провести кузнечные работы. Есть большое количество видов конструкции, которые делают собственными руками. Профессиональный горн имеет такие элементы:

1. стол делают из материала огнеупорного;
2. есть топливник с колосниковой решёткой;
3. камера наполненная воздухом для увеличения эффективности горения топлива;
4. воздушный водоотвод с подающим воздушным каналом;
5. вентиль для регулирования воздушной подачи;
6. шатер;
7. окно для подачи заготовок;
8. зонтик;
9. дымотвод;
10. горнило;
11. закалочная баня;
12. газовоздушная камера.

Пример устройства печи для плавки алюминия

Рассматриваемый вид кузнечного оборудования можно назвать традиционным горном, который применяется в кузнечном деле. Создать его собственными руками очень и очень трудно, однако можно провести создание более обычной конструкции для плавки алюминия.

Конструкция из кирпича

Собственными руками лучше провести изготовление с применением материалов которые всегда под рукой. Мини горн из 6 кирпичей подойдёт для получения самых разных деталей, которые применяются при украшении железных вещей, ведра либо иных деталей.
Созидательный процесс можно поделить на такие этапы:

1. Корпус создаём из огнеупорного кирпича. Аналогичный кирпич может переносить влияние высокой температуры в течении долгого времени. При подборе кирпича необходимо смотреть на то, что он не обязан иметь повреждений, недостатков. Связывают это с тем, что трещины приведут к теплопотере.
2. Полки колосников решётки создаём из обрезков труб из стали. Трубы профильные обязаны быть малого диаметра. Применять варианты из плавкого материала нельзя.
3. Колосники изготавливает из стальных полосок, толщина которые 4-6 миллиметров.
4. Колосник вкручиваем на угол винтом.
5. Топливом может послужить уголь или древесный уголь.
6. Розжиг, в основном, проходит с помощью паяльной лампы. Также можно применять и атмосферную горелку.
7. Окно под сопло нужно создать во время использования паяльной лампы. Связывают это с тем, что горн излучает много тепла, способное привести к взрыву резервуара лампы.

Применять такой способ выполнения, который можно быстро создать собственными руками, следует только на чистом воздухе, так как зонта с дымоотводом нет. В период выполнения плавки выделяется очень много продуктов згорания.

При рассмотрении вопроса того, как выполнить горн для плавки алюминия, отметим возможность создания и переносных вариантов выполнения. Примером можно назвать мобильной вариант выполнения из гусятницы, которые с добавочными компонентами ставятся на общее основание. Футеровка представлена шамотным мергелем с шамотным песком. Иным элементом конструкции можно назвать систему воздушной подачи в гусятницу, для чего можно применять, например, ручную сирену. Работать он может на коксе или древесном угле.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Похожие статьи

Как расплавить алюминий без горна в рулоне обычной бумаги

Если вы загорелись идеей отливки алюминия в домашних условиях, но не хотите заморачиваться с постройкой печи или горна, тогда эта идея для вас. Так как цветмет плавится при сравнительно низких температурах, то чтобы получить первый опыт литья можно греть лом буквально над пламенем от горящей бумаги. Воспользовавшись этим способом, вы сможете плавить алюминий вообще без какого либо оборудования, кроме компрессора.

Что потребуется:

• рулон упаковочной бумаги;
  
  
• тигель;
  
• металлическая гофрированная труба;
  
• Мини компрессор от надувного матраса;
  
• арматура;
  
• лом алюминия.
  
  

Процесс плавки алюминия бумагой

Необходимо установить рулон бумаги вертикально. Снизу в нем сверлится отверстие под гофрированную трубку для подачи воздуха. Ближе к верху нужно проделать сквозное отверстие, и вставить в него пруток арматуры. Он понадобится, чтобы опускать на него тигель. Учитывая, что втулка в рулоне тонкая, то тигель делается еще меньшего диаметра. Его можно сварить из трубы.



Далее нужно разжечь рулон изнутри втулки. Для этого через вентиляционное отверстие вставляется газовая горелка.


Когда бумага разожжется, устанавливается гофрированная трубка, присоединенная к компрессору.

В верхнее отверстие вставляется арматура, и на нее опускается тигель. В последний закладывается алюминиевый лом. Учитывая возможности бумаги, в качестве него лучше использовать банки, проволоку, фольгу, стружку и различные мелочи.


Отливаем в форму из песка.




После плавки рулон заливается водой. Когда он высохнет, его можно перевернуть и использовать еще раз, так как у дна бумага после первого применения останется не обугленной.

Смотрите видео

Как своими руками сделать кузнечный горн

Кузнечный горн — это оборудование, позволяющее разогреть металл до температуры 1200 градусов. Его размеры имеют большой разбег. Некоторые габаритные, стационарные, иные маленькие, переносные.

Изготовить кузнечный горн своими руками можно любой конструкции, который будет работать как на твердом топливе, так и на газообразном.

Устройство и принцип действия

Для того чтобы понять, как сделать горн своими руками, нужно разобраться в его конструкции. В основе физических процессов лежит соединение углерода с кислородом. Иными словами, идет процесс горения углерода с высвобождением тепла.

Чтобы не произошло полного сгорания металла, количество кислорода подается не в полном количестве. Это регулируется дутьем воздуха. Передерживать заготовку в горне тоже не следует. Металл пересушится и станет твердым, но хрупким. Классический пример — чугун.

Самодельный горн для ковки состоит из деталей:

1. Стол, изготовленный из огнеупоров.
2. Топливник или очаг, имеющий колосниковую решетку.
3. Камера воздушная.
4. Дренаж воздушный.
5. Воздуховод подающий.
6. Вентиль воздушный.
7. Камера.
8. Окно, через которые подаются заготовки.
9. Зонт.
10. Дымоход.
11. Горнило.
12. Ванна для закалки.
13. Газовоздушная камера.

Рисунок 1: Чертеж кузнечного горна

Для футеровки стола своими руками используется огнеупорный кирпич. Основу горна составляет форма, которая включает в себя топливник, колосники и воздушную камеру.
При помощи воздушного дренажа идет регулировка дутья. Дымоход предназначен для отвода скопившихся газов.
Не всегда необходима закалочная камера. Она требуется в случае ковки булатной стали, чтобы изделие прошло необходимую термическую обработку.
Горнило — место, где выдерживается максимальная температура. В домашних условиях сложено оно из шамотных кирпичей.

Топливо

В качестве топлива может использоваться:

• Мелкий кокс. Предварительно растопку ведут дровами, на которые накладывается уголь. Температура воспламенения кокса до 600 градусов, поэтому он укладывается в последнюю очередь.
• Древесный уголь горит лучше, потому что имеет микропористую структуру.
• Каменный уголь. При горении он должен дойти до стадии карбона. Горит хуже, чем кокс, поэтому используется при ковке менее ответственные изделия.
• Дровами. Их сжигают в обечайке, чтобы вредные примеси не попадали на металл.
• Работа на отработанном масле.

Твердотопливные горны

Чтобы разобраться, как сделать кузнечный горн, работающий на твердом топливе, нужно изучить инструкцию и определиться с видом. Кузнечная печь закрытого типа лучше приспособлена для работы на угле или дровах. Изготовление ее проходит в домашних условиях из подручных материалов. Горн на древесном угле не требует специального оборудования.

Необходимые материалы:

• Наличие огнеупорного кирпича.
• Горелка инжекционная.
• Вытяжка.

Порядок изготовление:

• На подготовительном этапе разрабатываются чертежи для горна.
• Из кирпича идет изготовление куба. Внутри остается полость с отверстием.
• Используя арматуру, каркас закрепляется.
• В одном из боковых кирпичей устанавливается горелка.
• Сверху располагается вытяжка, которая создает условия безопасности работы.

Рисунок 2: Чертеж горна на твердом топливе

Изготовление кузнечного горна для разогрева металла своими руками, дает возможность подстроить его под необходимые условия. Применяемый материал должен быть только качественным, чтобы соблюдалась противопожарная безопасность.

Газовый горн

Газовый горн, сделанный своими руками, должен отличаться практичностью. Стенки его складываются из шамотного кирпича.

Порядок изготовления следующий:

• Ведется подготовка огнеупорного кирпича.
• Складываются стенки горна. Количество материала различное, в зависимости от сложности и размера корпуса.
• При помощи ножовки идет обработка поверхностей.
• Все элементы плотно подгоняются. Наличие щелей не допускается.
• В передней части устанавливается порог.
• Сзади прорезается прямоугольной формы отверстие. Оно служит как для вентиляции, так и для работы с длинными заготовками.
• Сбоку, под газовую горелку, вырезается отверстие соответствующего диаметра.
• Газовая горелка изготавливается из нержавейки. Это труба, заваренная с одного конца и с металлической сеткой на другом.

Такой горн имеет свои преимущества:

• Печь конструктивно проще, чем угольный горн.
• Простая подача топлива и несложная регулировка температуры.
• Небольшой вес.
• Невысокая себестоимость.

Существуют и другие разновидности газовых горнов, изготовленных из металла. Принципиальных различий между ними нет.

Рисунок 3: Чертеж горелки для газового горна

Горн на отработанном масле

Учитывая, что нефтепродукты дорогие, выгодно использовать горн на отработанном масле. Чтобы изготовить горн на отработке используются детали, отслужившие свой срок. После переработки печей, проявился существенный недостаток — отработанная смесь плохо зажигалась. Чтобы устранить эту проблему, в горн на отработке был встроен дополнительный отсек. Здесь происходит предварительный подогрев масла углем или дровами. Для улучшения горения, топливная отработка проходит через фильтры, в нее добавляется солярка или бензин.

Как результат, горн на отработке имеет преимущества в виде желтого огня и стабильной температуры.

Изготовить его можно своими руками:

• Изготовление идет из шамотного кирпича, габаритами: 85×48×40 см.
• Свод выполняется в виде арки, для удержания температуры.
• Корпус полностью оббит листами железа. На боковые стороны используется толщина 1,5 мм, а верх и низ подбиваются листами 2 мм.
• Опоры изготавливаются из уголков исходя из веса конструкции.

В камеру, вентилятором, ведется нагнетание воздуха. На возвышении установлен резервуар с отработкой. Из него масло по трубопроводу попадает в камеру, где подхватывается воздухом, который движется под давлением 2 атм. Отработка разбивается и подается в форсунку.

Для сокращения времени розжига, в горн на отработке ставится ТЕН. Время на разжигание может занять до 30 мин. Зато горячая смесь горит хорошо. Теперь нужно следить, чтобы не произошло расплавления шамота.

Схема печи на отработке:

Плавка алюминия

Алюминий, обладающий высокой степенью пластичности, является легкоплавким цветным металлом. Горн для плавки алюминия легко изготовить своими руками. Существует множество конструкций, в которых применяется печная выплавка. Они не имеют между собой принципиальных отличий.

Пошаговая инструкция создания горна для плавки алюминия:

• Корпус изготавливается из кирпича. Материал подбирается без трещин, чтобы не происходило потерь тепла.
• Подбирая обрезки стальных труб, изготавливают из них полки для колосников. Легкоплавкий материал здесь применять нельзя.
• Подбираются стальные полосы толщиной до 6 мм и используют их в качестве колосников.
• Прикручиваются колосники винтами.

• В качестве топлива может применяться как кокс, так и уголь.
• При помощи паяльной лампы или газовой горелки проводится розжиг.

Такой самодельный кузнечный горн можно использовать только на открытом пространстве, ввиду отсутствия дымохода. В процессе работы выделяется много газов, которые не должны скапливаться в замкнутом пространстве.

Мини-горн

Небольшой, переносной горн, часто бывает, полезен в хозяйстве. Использовать его можно не только в кузнице, но и в гараже или на даче.

Чтобы изготовить мини-горн своими руками, нужно иметь в наличие 2 огнеупорных кирпича, ножовку, сверло диаметра 8 см и длиной 15 см. Желательно чтобы на конце был победитовый наконечник. Для скрепления конструкции готовятся 2 шпильки, диаметром 8 см и длинно 21 см. В процессе работы понадобятся 2 кольцевые пилы, 63 и 26 мм в диаметре.

Порядок работы следующий:

• 2 кирпича, длиной 250 мм распиливаются пополам.
• Две половинки одного кирпича укладываются друг на друга и с помощью кольцевой пилы сверлятся 2 сквозных отверстия диаметром 63 мм.
• Подкладывая под них третью половинку, в двух углах, по диагонали, сверлятся сквозные отверстия под шпильки.
• При помощи шпилек собирается и стягивается блок из трех кирпичей. Предварительно, на концы шпилек надеваются шайбы и накручиваются гайки.
• Между первыми двумя кирпичами кольцевым сверлом на 26 мм сверлится отверстие для горелки. Оно соединяется с основным проходом, но вторую стенку не задевает.

В это отверстия вставляется горелка и зажигается. В основной проход подается любой металл, который попадает под пламя и нагревается за несколько секунд.

Изготовление горна из буржуйки

По сути, эта та же буржуйка, только без колосников. Внешний вид кузнецы может быть в виде куба, параллелепипеда и цилиндра. После уборки колосников, воздух не поступает из пространства снизу, а вдувается через боковой канал, который поддается регулировке. Как результат, печь лучше прогревается. В ней дольше задерживаются газы, что тоже увеличивает жар.

Порядок изготовления следующий:

• Из трубы диаметром до 300 мм, отрезается кольцо, шириной 100 мм. Эта деталь называется воротник.
• Берется лист толщиной 4 мм и из него вырезается круг равный диаметру воротника. Это будет дверца.
• Отрезается кусок трубы для подачи воздуха. Он может быть от 76, до 102 мм.
• В него вставляется заслонка, при помощи ручки, пружины и гайки.
• Из листа 3 мм вырезается полоска шириной 30 мм и длиной равной периметру дверцы.
• Полоска облегает дверцу и обваривается.
• Сбоку, в дверце сверлится отверстие и туда приваривается труба для подачи воздуха.
• При помощи запорного устройства, дверца крепится к воротнику.
• Это узел устанавливает на топку с отступом от дна на 100 мм.
• В задней части, вверху, прорезается отверстие и устанавливается дымоход.

К недостаткам такой печи относится отсутствие зольника. Однако более продолжительное горение приводит к улучшенному сгоранию твердых отходов. Уборку золы можно проводить реже.

Изготовление горна из ведра

Горн из ведра также предназначен для плавки алюминия. Для этого необходимо ведро, емкостью от 10 до 20 литров. Кроме того, гипс и песок. Такая смесь укладывается на дно ведра.

Пошаговая инструкция горна, сделанного из ведра своими руками:

• Выбранное ведро должно быть не оцинкованным. Связанно это с тем, что цинк, нагреваясь, выделяет вредные газы. Емкость берется изготовленная из обычного металла.
• На дно укладывается смесь, гипса с песком, толщиной 5 см. Соотношение 1:2. Сначала формируется такая смесь на дне. После просыхания ею же обрабатываются внутренние стенки ведра. Продолжительность высыхания составляет 15–20 мин.
• Снизу устанавливается водопроводный сгон, через который феном подается воздух.
• В ведро вставляется тигель.
• Начинается процесс розжига.
• Алюминий закладывается в тигель и под нагревом плавится.

Таким путем можно отливать мелкие изделия.

Кузнечный горн, изготовленный своими руками, нужное в хозяйстве приспособление. Однако предварительно, нужно ознакомиться с инструкцией по его эксплуатации. Приобрести необходимые чертежи. Должен быть полностью исключен риск пожара. Выбрано под него правильное место. Работа с раскаленным металлом принесет не только удовольствие, но и пользу.

Печь для плавки алюминия (делаем из металлической бочки)

В данном обзоре мастер покажет, как сделать печь для плавки алюминия. Плавильная печь работает на пропане — для этого автор использует две самодельных инжекционных горелки. 

Металлическая бочка будет выступать в качестве корпуса печи. Отрезаем от нее верхнюю часть. Все внутри надо будет зачистить от грязи и ржавчины (если бочка попалась вам «не первой свежести»). 

С помощью лобзика из куска ДСП автор вырезает круг такого же диаметра, что и бочка. Прикручиваем его к основанию плавильной печи. Устанавливаем колесики. 

Возможно, вас также заинтересует еще одна идея: как правильно замешать раствор для печи, чтобы в будущем не появлялись трещины. 

 

Основные этапы работ

На дно печи автор укладывает огнеупорный кирпич, а вокруг него — огнеупорную вату.  Укладываем металлическую сетку, и заливаем все заранее приготовленным огнеупорным раствором. 

После этого укладываем огнеупорную минеральную вату вертикально, закрывая внутреннюю часть стенок бочки. 

По центру печи устанавливаем пластиковое ведро, наливаем в него воду. Затем заполняем пространство между ведром и стенками бочки огнеупорным раствором.

После этого заливаем цементным раствором верхнюю часть плавильной печи. Выравниваем поверхность мастерком. 

Изготовление крышки и сборка

На следующем этапе изготавливаем крышку для плавильной печи. Для этого автор использует «обруч» от металлической бочки, внутри которого необходимо сделать каркас. Заливаем раствором, и оставляем до застывания. 

Устанавливаем готовую крышку на печь, и привариваем ее к поворотному механизму. 

На последнем этапе останется только приварить ручку у крышке, а также покрасить конструкцию жаростойкой краской. 

В отверстия в корпусе вставляем газовые инжекционные горелки, внутрь плавильной печи устанавливаем тигель с алюминием, и можно приступать к плавке. Сама конструкция у нас получилась надежная, и самое главное — мобильная. 

Пошаговый процесс изготовления печи для плавки алюминия можно посмотреть на видео ниже. Данная идея принадлежит автору YouTube канала Black Beard Projects.

Кузнечный горн своими руками | Сварка своими руками

В 1970 г. в журнале «Моделист-Конструктор» вышла статья о том, как сделать простейший по конструкции и при этом очень эффективный кузнечный горн своими руками. При небольших объемах работ в условиях небольшой мастерской это очень полезная штука, а главное, сделать его можно фактически из металлических обрезков. Спустя почти полвека много чего успело измениться, в частности появился интернет, где вы можете посмотреть, как самостоятельно собирают различные горны. Но принцип работы и, соответственно, конструктивные особенности остались прежними. Поэтому приводим здесь идею практически без изменений, как она была описана в журнале «Моделист».

Тем, кто часто работает с металлом, приходится работать и с паяльной лампой. Есть разные лампы, конструктивные особенности которых различаются в зависимости от вида сжигаемого топлива. Но объединяет их одно – они не безопасны в использовании. Малейшее нарушение техники безопасности может закончиться взрывом или пожаром. Чтобы такого не случилось необходимо завести у себя в хозяйстве кузнечный горн.

Горн, о котором мы расскажем дальше, компактных размеров, можно сказать карманный. Однако мал золотник, да дорог! Несмотря на свои скромные габариты (он умещается в ладони), в горне можно разогреть жало паяльника, паять твердыми припоями, отковывать режущий инструмент, например, резцы, осуществлять плавку алюминия и медных сплавов (бронза, латунь), делать всякие маленькие поковки.

Температуру в тигле получают за счет сжигания древесного угля или курного угля для кузни.

Изготовить горн можно из:

• баночки для краски;
• небольшого электрического двигателя (автор идеи использовал движок от игрушки для детей «Пылесос»)
• куска трубки ø15х100 мм.

Дно банки удаляется, рихтуется и устанавливается по середине полученного цилиндра. Для этого потребуется сделать три просечки и отогнуть их внутрь, на них дно и укладывается. Не забудьте просверлить отверстие в банке по наружному диаметру трубки. Внутрь банки нужно насыпать глины и сформировать ее так, чтобы получился углубленный очаг для горения топлива.

Вентилятор закрепляется на изоленте таким образом, чтобы он нагнетал воздух внутрь сосуда. На этом сборка горна закончена. Всего процесс, при том, что все заготовительные материалы есть в наличии, занимает около 2 часов.

Большой кузнечный горн можно собрать из вентилятора отопления машины и большого конического ведра. В таком устройстве можно делать де-факто любые кузнечные дела.

 

Изготовление кузнечного горна для ковки и плавки металла

Кузнечный горн — это оборудование, позволяющее разогреть металл до температуры 1200 градусов. Его размеры имеют большой разбег. Некоторые габаритные, стационарные, иные маленькие, переносные.

Изготовить кузнечный горн своими руками можно любой конструкции, который будет работать как на твердом топливе, так и на газообразном.

Блок: 1/10 | Кол-во символов: 327
Источник: http://kladempech.ru/kuznechnyj-gorn-svoimi-rukami/

Устройство и принцип действия

Для того чтобы понять, как сделать горн своими руками, нужно разобраться в его конструкции. В основе физических процессов лежит соединение углерода с кислородом. Иными словами, идет процесс горения углерода с высвобождением тепла.

Чтобы не произошло полного сгорания металла, количество кислорода подается не в полном количестве. Это регулируется дутьем воздуха. Передерживать заготовку в горне тоже не следует. Металл пересушится и станет твердым, но хрупким. Классический пример — чугун.

Самодельный горн для ковки состоит из деталей:

1. Стол, изготовленный из огнеупоров.
2. Топливник или очаг, имеющий колосниковую решетку.
3. Камера воздушная.
4. Дренаж воздушный.
5. Воздуховод подающий.
6. Вентиль воздушный.
7. Камера.
8. Окно, через которые подаются заготовки.
9. Зонт.
10. Дымоход.
11. Горнило.
12. Ванна для закалки.
13. Газовоздушная камера.

Рисунок 1: Чертеж кузнечного горна

Для футеровки стола своими руками используется огнеупорный кирпич. Основу горна составляет форма, которая включает в себя топливник, колосники и воздушную камеру.
При помощи воздушного дренажа идет регулировка дутья. Дымоход предназначен для отвода скопившихся газов.
Не всегда необходима закалочная камера. Она требуется в случае ковки булатной стали, чтобы изделие прошло необходимую термическую обработку.

Горнило — место, где выдерживается максимальная температура. В домашних условиях сложено оно из шамотных кирпичей.

Блок: 2/10 | Кол-во символов: 1387
Источник: http://kladempech.ru/kuznechnyj-gorn-svoimi-rukami/

Типы кузнечных горнов

Еще 100-120 лет назад основным видом топлива был каменный уголь, на нем работало все основное производственное оборудование, в том числе и кузнечные горны. Сегодня разнообразие топлива позволяет сделать различные виды печей, вплоть чуть не «карманного» формата, но вполне эффективные и работоспособные.

К примеру, в представленном видеоматериале самодельный горн для ковки, сделанный из консервной банки и небольшой газовой горелки.

В зависимости от типа используемого топлива и особенностей конструкции выделяют следующие типы кузнечных очагов.

• Газовые, жидко- и твердотопливные.
• С открытым и закрытым очагом.
• Переносные и стационарные.

Какой из этих видов выбрать и сделать, будет зависеть от планируемых работ и размеров обрабатываемых заготовок.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 764
Источник: https://WikiMetall.ru/oborudovanie/kuznechnyiy-gorn-svoimi-rukami.html

Топливо

В качестве топлива может использоваться:

• Мелкий кокс. Предварительно растопку ведут дровами, на которые накладывается уголь. Температура воспламенения кокса до 600 градусов, поэтому он укладывается в последнюю очередь.
• Древесный уголь горит лучше, потому что имеет микропористую структуру.
• Каменный уголь. При горении он должен дойти до стадии карбона. Горит хуже, чем кокс, поэтому используется при ковке менее ответственные изделия.
• Дровами. Их сжигают в обечайке, чтобы вредные примеси не попадали на металл.
• Работа на отработанном масле.

Блок: 3/10 | Кол-во символов: 543
Источник: http://kladempech.ru/kuznechnyj-gorn-svoimi-rukami/

Пара слов о самой подаче воздуха

Конечно, в эту трубу что-то должно загонять вкуснейший кислород, который раскалит угли в камере до адских температур. Можно использовать кузнечные меха. Такие, что использовали наши предки в кузницах. Но это не самый лучший вариант, нужна хотя бы пара мехов, чтобы получить необходимую температуру, и было бы неплохо иметь помощника, который будет без устали нажимать на меха.
Намного продуктивнее использовать электрические воздуходувки. Например, турбина для надувки матрасов. Я использовал старый советский пылесос. У него даже можно перекрутить шланг с вдува на выдув, но он сломался. Пришлось скотчем прикрепить пакет с той стороны, откуда воздух выдувается.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 696
Источник: https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/3991-prostoy-samodelnyy-kuznechnyy-gorn.html

Принципиальная конструкция самодельного горна

Первый вопрос: какой горн делать – открытый или закрытый? Ответ будет зависеть от ваших планов – что вы собираетесь делать в своей кузнечной мастерской? Если это хобби в виде художественной ковки в малых количествах исключительно для дома и подарков родственникам, то вам будет вполне достаточно обзавестись открытым горном.

Он намного проще и обойдется вам дешевле по денежным и трудовым затратам. На открытом горне проще нагревать и массивные или длинные детали.

Если же вы планируете работать с металлами серьезно, чтобы, например, зарабатывать деньги, то мы посоветовали бы соорудить кузнечный горн своими руками закрытого типа.

Вот какие детали составляют грамотно собранный горн:

• рама на стойках для опоры, все должно быть сделано из стали;
• под – дно или нижняя часть стенки горна;
• заслонка шиберного типа со специальными отверстиями для ускорения нагревания металла и экономии топлива;
• вентилятор;
• труба для отвода дыма
• футеровки – тепловая защита печки в виде шамотных кирпичей;
• рекуператор – специальное устройство для возврата выделяющегося тепла в виде печных газов и, таким образом, эффективного использования ресурсов.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 1221
Источник: https://tutsvarka.ru/oborudovanie/kuznechnyj-gorn

Немного об использовании горна

Я использовал его для ковки и литья. Он за считанные секунды плавит алюминий и другие цветные металлы. Получилось отлить некоторые детали, используя пенопластовые формы в песке и глиняные формы. Плавил алюминиевые банки в специальном тигиле. Далее расплавленный метал отливал в песчаные и гипсовые формы.

Он хорошо подходит для ковки ножей или каких-нибудь небольших металлических изделий. Про изготовление ножей из напильников речь пойдет в моей следующей статье.

На одном из фото видно разогретую поковку, правда, цветопередача совсем не та. Из-за яркого солнца по цвету невозможно определить температуру заготовки. Поэтому раньше в кузницах был полумрак. Вот видео работы горна.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 713
Источник: https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/3991-prostoy-samodelnyy-kuznechnyy-gorn.html

Твердотопливное устройство для кузни

Самой простой моделью твердотопливного устройства для частной кузни является уличная открытая печь, для оснащения которой не требуется установки вентиляционной системы. Сооружение конструкции предусматривает заливку армированного бетонного основания, в основе сооружения необходимо уложить стеновой кирпич. Стол устанавливается на удобной высоте, в одной стене оставляется отверстие для поддувала.

Горный под выкладывается из шамотного кирпича с опорой на стальные уголки, в средней части сооружения оставляется полость для колосника. Обеспечить достаточную тягу в очаге поможет дымоход или зонд, система подачи воздуха монтируются на завершающей стадии строительных работ. Усилить тягу поможет установка в дымоходе электрического вентилятора или монтаж кузнечных мехов.

В домашней кузнице емкость для закалки деталей и газовоздушная камера не являются обязательными элементами. Они могут пригодиться в том случае, когда в процессе работы с булатной сталью требуется проводить термическую или противоударную закалку. В газовоздушной камере проводится:

• сушка и подогрев кислорода;
• фильтрация кислорода от конденсата и посторонних примесей;
• смешивание воздуха с присадочными веществами для легирования стали.

Для плавки драгоценных металлов и создания сплава цветных металлов необходимо изготовление горнила из термостойкого материала. Выполненное в виде колпака устройство позволяет увеличить рабочую температуру в печи без риска перегрева заготовки и образования нагара.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1510
Источник: https://obrabotkametalla.info/instrument/samodelnyj-gorn-dlya-kovki-metalla

Шаг 4: Закрепите банку на кронштейны

При помощи винтов с шайбами и гайками накрепко закрепите банку на кронштейнах.

Блок: 5/9 | Кол-во символов: 117
Источник: https://masterclub.online/topic/14732-kuznechnyi-gorn-svoimi-rukami

Жидкостные устройства

Можно обустроить кузнечный горн и на жидком топливе, используя в качестве последнего отработку, солярку или мазут.

Сложность заключается в подаче нужного количества топлива в камеру сгорания.

Собирая такую печь, монтируют бак для горючего и систему его подачи в очаг — форсунку. Главная проблема заключается в том, чтобы топливо распрыскивалось в мелкую пыль, тогда система будет эффективной.

Некоторые специалисты рекомендуют для этого использовать топливный тракторный насос.

Для более высокой температуры потребуется обустроить и подачу воздуха. Лучше всего использовать электрический вентилятор.

Однако кузнечная печь на жидком топливе довольно сложная в обслуживании и сборке. Намного проще собрать газовый аналог, да и топливо обойдется намного дешевле, а потребуется его меньше. Но некоторые мастера собирают такие печи и используют для своей кузни.

Решая, какой из типов горна собрать своими руками, нужно руководствоваться потребностями и планируемыми видами работ. Кованые ножи не требуют больших размеров очага и, если будут создаваться такие небольшие поковки, не стоит собирать большую стационарную конструкцию. Намного проще сделать небольшой переносной тип печи, желательно на газу.

Конечно, при запланированном производстве более массивных изделий лучше всего делать стационарный кирпичный горн с мощным поддувалом и вытяжкой.

Также немаловажным моментом будет выбор топлива. Газ более дешевый и простой вариант, уголь (древесный или каменный) несколько сложнее в использовании и его нужно большее количество в пересчете на массу заготовки. Что выбрать — зависит от Вашего предпочтения и доступа к запасам горючего.

Для того, чтобы принять участие в обсуждении данного материала, перейдите к комментариям этой статьи. Оставьте свои замечания, подкрепленные опытом сборки и использования различных конструкций кузнечных горнов.

Поиск записей с помощью фильтра:

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1887
Источник: https://WikiMetall.ru/oborudovanie/kuznechnyiy-gorn-svoimi-rukami.html

Строим газовый горн

Прежде, чем начать сооружать газовый кузнечный горн своими руками, нужно определить параметры пода – его площади.

Для этого существует хитрая формула:

N = H × F

N – производительность горна, которая зависит от напряженности H и площади пода F. Высчитано, что оптимальной поддержки необходимой температуры в горне достаточно скорости подачи газа в промежутке от 1-го до 1,5 м/сек.

Схема газовой горелки для горна.

Вам известны площадь вашей мастерской и примерное количество кузнечных деталей в килограммах, которое вы планируете производить. С этими данными вы выводите напряженность пода с максимально допустимой верхней границей в 150 кг/м².

Необходимые материалы, которые нужно иметь, чтобы приступить к работе:

• кирпич огнеупорный типа динас или шамот;
• пластины толщиной не меньше 5-ти мм из жаростойкой стали;
• стальной профиль для стоек, рамы и заслонки горна;
• труба для дымохода и вентиляционного канала из стали;
• шпатлевка для заделки щелей между кирпичами с жаростойкими свойствами;
• листовой металл или дополнительный слой огнеупорных кирпичей для футеровки с внешней стороны;
• горелки от двухконтурных котлов большой мощности;
• вентилятор;

Газовые кузнечные горны тоже могут быть открытыми. С ним все намного проще, достаточно будет устроить колосники с подачей воздуха для большей эффективности нагрева. Вещества сгорания выводятся в таком случае вентилятором из теплостойкого металла.

Опорную раму лучше располагать вплотную к одной из стен вашей мастерской. Выбор стены нужно делать с учетом того, что будет нужен дымоход и вентиляционная труба, так что смежные стенки, если таковые есть, лучше не использовать.

Важнейшим условием является точное соблюдение правил пожарной безопасности, которое заключается в использовании только огнеупорные и жаростойкие материалы. Не помешает проверить, из чего сделаны стены вашей мастерской. С большой осторожностью относимся к разного рода гипсокартонным конструкциям.

Стойки и саму раму лучше сваривать из низколегированной стали по чертежам, которые можно скачать в Интернете. Низколегированная сталь прочна, легкая и, самое главное, устойчива к специфической коррозии высокотемпературного режима. Внешняя футеровка должна быть продумана заранее, чтобы в опорной раме сразу проделать отверстия для ее крепления.

Теперь об огнеупорных кирпичах и кладке. Важно купить настоящие сертифицированные кирпичи типа шамот, изготовленные по ГОСТу 390-79. Если вы приобретете кирпич не по стандарту, вы рискуете тем, что обычные кирпичи начнут у вас плавиться уже при температуре 1000°С.

Настоящий шамотный кирпич кремового цвета с мелкими порами в малых количествах, они намного тяжелее обычных керамических, вес одного шамотного кирпича больших габаритов достигает 5-ти кг. Самые подходящие марки шамота – ШБ, ША и ШПД.

Устройство кузнечного горна.

Второй тип огнеупорных кирпичей – динас. Эти кирпичи дороже, зато устойчивее к высоким температурам: они выдерживают режим с уровнем 1800°С. Они светлее шамотных кирпичей из-за высокой доли в своем составе кремниевых солей.

Если у вас есть возможность, лучше выкладывать горн динасовым кирпичом: кузнечные горны из огнеупорного динасового кирпича долговечнее и выдерживают самые жесткие температурные режимы.

Кирпичи укладывать с раствором из огнеупорной глины с добавкой порошка из шамота и динаса в четкой пропорции 60:40. Дымоход и вентилятор по периметру обрабатывать металлическими уголками.

Важнейший финальный этап – просушка всей конструкции. После нее нужно проверить, как работают вентиляторы для горна кузнечного. И только затем можно будет производить тестовое включение.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 3680
Источник: https://tutsvarka.ru/oborudovanie/kuznechnyj-gorn

Горн на отработанном масле

Учитывая, что нефтепродукты дорогие, выгодно использовать горн на отработанном масле. Чтобы изготовить горн на отработке используются детали, отслужившие свой срок. После переработки печей, проявился существенный недостаток — отработанная смесь плохо зажигалась. Чтобы устранить эту проблему, в горн на отработке был встроен дополнительный отсек. Здесь происходит предварительный подогрев масла углем или дровами. Для улучшения горения, топливная отработка проходит через фильтры, в нее добавляется солярка или бензин.

Как результат, горн на отработке имеет преимущества в виде желтого огня и стабильной температуры.

Изготовить его можно своими руками:

• Изготовление идет из шамотного кирпича, габаритами: 85×48×40 см.
• Свод выполняется в виде арки, для удержания температуры.
• Корпус полностью оббит листами железа. На боковые стороны используется толщина 1,5 мм, а верх и низ подбиваются листами 2 мм.
• Опоры изготавливаются из уголков исходя из веса конструкции.

В камеру, вентилятором, ведется нагнетание воздуха. На возвышении установлен резервуар с отработкой. Из него масло по трубопроводу попадает в камеру, где подхватывается воздухом, который движется под давлением 2 атм. Отработка разбивается и подается в форсунку.

Для сокращения времени розжига, в горн на отработке ставится ТЕН. Время на разжигание может занять до 30 мин. Зато горячая смесь горит хорошо. Теперь нужно следить, чтобы не произошло расплавления шамота.

Схема печи на отработке:

Блок: 6/10 | Кол-во символов: 1474
Источник: http://kladempech.ru/kuznechnyj-gorn-svoimi-rukami/

Домашняя кузница на газу

Для изготовления простой домашней кузни на газу можно использовать запчасти от старого велосипеда. Если на токарном станке произвести обточку «звездочки» от коробки передач, приспособление может функционировать на бутане или пропане, нагревать замкнутые горны небольшого объема. Важным условием пользования переносной конструкцией является запрет на работу горелки с ацетиленом, так как высокая температура пламени может сжечь бывшую «звездочку», а печь попросту взорвется.

Собрать такое устройство несложно, при этом самодельный горн для ковки мало чем уступает промышленным, но обходится намного дешевле. Главное, соблюдать при изготовлении и использовании правила безопасности.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 712
Источник: https://obrabotkametalla.info/instrument/samodelnyj-gorn-dlya-kovki-metalla

Плавка алюминия

Алюминий, обладающий высокой степенью пластичности, является легкоплавким цветным металлом. Горн для плавки алюминия легко изготовить своими руками. Существует множество конструкций, в которых применяется печная выплавка. Они не имеют между собой принципиальных отличий.

Пошаговая инструкция создания горна для плавки алюминия:

• Корпус изготавливается из кирпича. Материал подбирается без трещин, чтобы не происходило потерь тепла.
• Подбирая обрезки стальных труб, изготавливают из них полки для колосников. Легкоплавкий материал здесь применять нельзя.
• Подбираются стальные полосы толщиной до 6 мм и используют их в качестве колосников.
• Прикручиваются колосники винтами.

• В качестве топлива может применяться как кокс, так и уголь.
• При помощи паяльной лампы или газовой горелки проводится розжиг.

Такой самодельный кузнечный горн можно использовать только на открытом пространстве, ввиду отсутствия дымохода. В процессе работы выделяется много газов, которые не должны скапливаться в замкнутом пространстве.

Блок: 7/10 | Кол-во символов: 1012
Источник: http://kladempech.ru/kuznechnyj-gorn-svoimi-rukami/

Шаг 6: Создаём жаропрочный наполнитель

Смешайте в равных пропорциях гипсу и песок, добавьте воды столько, чтобы добиться консистенции влажной глины. Мы использовали пластиковую кружку на 350 мл и по нашему опыту для большой жестяной банки советуем смешать по 3 кружки песка и гипсы и добавить в смесь 1 — 1.5 кружки воды.

Нужно работать очень быстро, так как смесь начинает мгновенно схватываться и твердеть.

Плотно набейте банку на 34 её объема, а затем проделайте посередине отверстие радиусом около 4 см (например, при помощи ложки), оставляя стенки толщиной около 2 см. Выберите более широкую полость у задней (нижней) части банки, чтобы создать лучшую зону удержания тепла.

При помощи задней части ложки или другого тонкого предмета очистите торчащий соединитель для труб от смеси песка и гипсы. Очистите все поверхности при помощи влажной салфетки и дайте смеси постоять около 30 минут.

Позже я придумал, что можно было набить соединитель для труб бумагой, а для создания отверстия в банке использовать трубку из-под туалетной бумаги и набить жаропрочную смесь вокруг неё, а затем вся бумага просто сгорит при первом прокаливании.

Блок: 7/9 | Кол-во символов: 1139
Источник: https://masterclub.online/topic/14732-kuznechnyi-gorn-svoimi-rukami

Мини-горн

Небольшой, переносной горн, часто бывает, полезен в хозяйстве. Использовать его можно не только в кузнице, но и в гараже или на даче.

Чтобы изготовить мини-горн своими руками, нужно иметь в наличие 2 огнеупорных кирпича, ножовку, сверло диаметра 8 см и длиной 15 см. Желательно чтобы на конце был победитовый наконечник. Для скрепления конструкции готовятся 2 шпильки, диаметром 8 см и длинно 21 см. В процессе работы понадобятся 2 кольцевые пилы, 63 и 26 мм в диаметре.

Порядок работы следующий:

• 2 кирпича, длиной 250 мм распиливаются пополам.
• Две половинки одного кирпича укладываются друг на друга и с помощью кольцевой пилы сверлятся 2 сквозных отверстия диаметром 63 мм.
• Подкладывая под них третью половинку, в двух углах, по диагонали, сверлятся сквозные отверстия под шпильки.
• При помощи шпилек собирается и стягивается блок из трех кирпичей. Предварительно, на концы шпилек надеваются шайбы и накручиваются гайки.
• Между первыми двумя кирпичами кольцевым сверлом на 26 мм сверлится отверстие для горелки. Оно соединяется с основным проходом, но вторую стенку не задевает.

В это отверстия вставляется горелка и зажигается. В основной проход подается любой металл, который попадает под пламя и нагревается за несколько секунд.

Блок: 8/10 | Кол-во символов: 1232
Источник: http://kladempech.ru/kuznechnyj-gorn-svoimi-rukami/

Шаг 7: Включаем горелку, прожигаем самодельный газовый кузнечный горн

Вставьте сопло пропановой горелки в соединитель для труб и зажгите горелку. Если воздушные отверстия на сопле горелки находятся вблизи от кончика сопла, убедитесь, что они не перекрываются. Ваша маленькая кузница для ковки должна прогреваться примерно 10 минут или около того, чтобы последняя влага испарилась из огнестойкой подкладки, а затем вы увидите классическое красное свечение хорошей раскалённой кузницы.

Блок: 8/9 | Кол-во символов: 486
Источник: https://masterclub.online/topic/14732-kuznechnyi-gorn-svoimi-rukami

Изготовление горна из буржуйки

По сути, эта та же буржуйка, только без колосников. Внешний вид кузнецы может быть в виде куба, параллелепипеда и цилиндра. После уборки колосников, воздух не поступает из пространства снизу, а вдувается через боковой канал, который поддается регулировке. Как результат, печь лучше прогревается. В ней дольше задерживаются газы, что тоже увеличивает жар.

Порядок изготовления следующий:

• Из трубы диаметром до 300 мм, отрезается кольцо, шириной 100 мм. Эта деталь называется воротник.
• Берется лист толщиной 4 мм и из него вырезается круг равный диаметру воротника. Это будет дверца.
• Отрезается кусок трубы для подачи воздуха. Он может быть от 76, до 102 мм.
• В него вставляется заслонка, при помощи ручки, пружины и гайки.
• Из листа 3 мм вырезается полоска шириной 30 мм и длиной равной периметру дверцы.
• Полоска облегает дверцу и обваривается.
• Сбоку, в дверце сверлится отверстие и туда приваривается труба для подачи воздуха.
• При помощи запорного устройства, дверца крепится к воротнику.
• Это узел устанавливает на топку с отступом от дна на 100 мм.
• В задней части, вверху, прорезается отверстие и устанавливается дымоход.

К недостаткам такой печи относится отсутствие зольника. Однако более продолжительное горение приводит к улучшенному сгоранию твердых отходов. Уборку золы можно проводить реже.

Блок: 9/10 | Кол-во символов: 1314
Источник: http://kladempech.ru/kuznechnyj-gorn-svoimi-rukami/

Изготовление горна из ведра

Горн из ведра также предназначен для плавки алюминия. Для этого необходимо ведро, емкостью от 10 до 20 литров. Кроме того, гипс и песок. Такая смесь укладывается на дно ведра.

Пошаговая инструкция горна, сделанного из ведра своими руками:

• Выбранное ведро должно быть не оцинкованным. Связанно это с тем, что цинк, нагреваясь, выделяет вредные газы. Емкость берется изготовленная из обычного металла.
• На дно укладывается смесь, гипса с песком, толщиной 5 см. Соотношение 1:2. Сначала формируется такая смесь на дне. После просыхания ею же обрабатываются внутренние стенки ведра. Продолжительность высыхания составляет 15–20 мин.
• Снизу устанавливается водопроводный сгон, через который феном подается воздух.
• В ведро вставляется тигель.
• Начинается процесс розжига.
• Алюминий закладывается в тигель и под нагревом плавится.

Таким путем можно отливать мелкие изделия.

Кузнечный горн, изготовленный своими руками, нужное в хозяйстве приспособление. Однако предварительно, нужно ознакомиться с инструкцией по его эксплуатации. Приобрести необходимые чертежи. Должен быть полностью исключен риск пожара. Выбрано под него правильное место. Работа с раскаленным металлом принесет не только удовольствие, но и пользу.

Блок: 10/10 | Кол-во символов: 1224
Источник: http://kladempech.ru/kuznechnyj-gorn-svoimi-rukami/

Кол-во блоков: 31 | Общее кол-во символов: 31614
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:

1. http://kladempech.ru/kuznechnyj-gorn-svoimi-rukami/: использовано 8 блоков из 10, кол-во символов 8513 (27%)
2. https://obrabotkametalla.info/instrument/samodelnyj-gorn-dlya-kovki-metalla: использовано 5 блоков из 6, кол-во символов 6238 (20%)
3. https://tutsvarka.ru/oborudovanie/kuznechnyj-gorn: использовано 4 блоков из 7, кол-во символов 7705 (24%)
4. https://masterclub.online/topic/14732-kuznechnyi-gorn-svoimi-rukami: использовано 7 блоков из 9, кол-во символов 3024 (10%)
5. https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/3991-prostoy-samodelnyy-kuznechnyy-gorn.html: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 3483 (11%)
6. https://WikiMetall.ru/oborudovanie/kuznechnyiy-gorn-svoimi-rukami.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 2651 (8%)

печи для плавки и сплавов | Плавка и литье алюминия

Inductotherm – лидер отрасли в разработке и производстве технологически передовых систем практически для всех металлов и материалов, включая алюминий. От начала до конца алюминиевая технология Inductotherm работает. Преобразование глинозема в чистый алюминий и, в конечном итоге, в полезные алюминиевые сплавы – это энергоемкий процесс, поэтому энергоэффективные печи, производимые Inductotherm, доказали свою ценность на алюминиевых заводах по всему миру.Технологии индукционных печей Inductotherm могут конкурировать с более традиционными методами, такими как печи на ископаемом топливе и печи сопротивления. Индукция практична для всех применений при плавке алюминия и имеет много преимуществ по сравнению с обычными печами для плавки алюминия.

В каких областях применения алюминия может успешно применяться индукция?

• Литейный цех
• Ролики для алюминиевых заготовок
• Переработка / переплавка
• Литье под давлением
• Плавка стружки
• Литье по выплавляемым моделям
• Первичный алюминий
• Вторичный алюминий

Плавка алюминиевой стружки

Алюминиевая стружка сложно плавить из-за ее тенденции всплывать на поверхности расплавленного алюминия при добавлении в большинство печей.

Система плавления алюминиевой стружки, использующая традиционную индукционную печь без сердечника, может помочь преодолеть это за счет присущего ей перемешивания. Перемешивание помогает погрузить и разбить куски алюминиевой стружки, позволяя плавить их более эффективно, чем в печи с небольшим перемешиванием или без него.

Преимущества использования технологии индукционной плавки для плавки и литья алюминия:

1. Эксплуатационная гибкость
   • Системы индукционных печей меньше по размеру и занимают более удобную площадь
   • Легко заменять сплавы
   • При необходимости можно немедленно отключить
2. Повышенная эффективность
   • С индукционным нагревом источником является сам металл
   • Газовые печи имеют КПД около 20%, тогда как наша система Acutrak ^® DEH имеет КПД до 92%, а большинство индукционных печей обычно имеют КПД 60%
3. Лучшее / более чистое качество металла
   • Индукционные плавильные печи не выделяют газов
   • Газовые печи и печи сжигания подвергают металл воздействию газов и кислорода, которые добавляют к металлу примеси
4. Улучшенная рабочая среда / удобство для персонала
   • Индукционная плавка мало остаточного тепла и минимальный шум
   • Газовые печи д. е выкл много тепла и топочные печи очень шумные

Впервые на индукционной? Вот что вам нужно знать о том, как работает индукция

Когда ток течет через индукционную катушку, создается магнитное поле.Подача переменного тока через эту катушку приведет к изменению направления магнитного поля с той же скоростью, что и частота переменного тока. Когда добавляется алюминиевый шихтовый материал, действует закон Фарадея. Индуцированное напряжение приведет к протеканию тока через материал в магнитном поле. Когда ток течет через материал, движение электронов сопротивляется. Материалы, которые более устойчивы к потоку электронов, будут выделять больше тепла, когда через них протекает ток.Индукционное тепло генерируется в материале продукта за счет протекания тока. Затем тепло от поверхности продукта передается через материал с теплопроводностью.

Когда металл расплавляется, магнитное поле также заставляет ванну двигаться. Это называется индуктивным перемешиванием, и оно перемешивает ванну для получения более однородной смеси, что способствует легированию. Системы водяного охлаждения обычно обеспечивают охлаждение змеевиков, однако, поскольку алюминий является низкотемпературным металлом, наша система прямого электрического нагрева Acutrak ^® может иметь воздушное охлаждение, что делает ее отличным вариантом для плавления алюминия.

Лучшие индукционные печи и системы для алюминия

В зависимости от вашего применения, Inductotherm предлагает множество передовых печных систем для плавки алюминия.

Прямое электрическое нагревание (DEH)

• Точно управляемая индукционная плавка
• Более быстрое, чистое и эффективное плавление
• Автономный источник питания и компактная печь для сокращения времени, усилий и затрат на установку
• Идеально подходит для литья под давлением, постоянных форм и литья алюминия
• Система Acutrak ^® DEH хорошо подходит для операций литья под давлением, постоянного литья в формы и для литейных цехов.

Печи Hybrid ™

• Проверенная технология индукционных печей без сердечника
• Дополнительные преимущества верхнего кожуха канальной печи
• Повышенная гибкость сплава и стойкость огнеупора
• Допуск для защиты от инертного газа, удаления окалины и быстрой замены сплава
• Идеально для разливки слябов и заготовок в аэрокосмической и коммерческой сферах
• Разливщики алюминиевых заготовок могут обнаружить, что наша уникальная печь Hybrid ™ станет для них отличным выбором.

Традиционные печи без сердечника Inductotherm

• Индукционные печи без сердечника обеспечивают превосходную производительность и исключительную долговечность для всех ваших нужд плавильного цеха, независимо от размера вашего литейного цеха
• Отвечает высоким требованиям литейщиков, специализированных литейных цехов и алюминиевой промышленности
• Печи Dura-Line ^® разработаны, чтобы предоставить литейным предприятиям еще один выбор для малых и средних предприятий, в то время как наши печи с тяжелым стальным кожухом созданы для самых крупных литейных производств

Съемные тигельные печи

• Широко используется в цехах плавки алюминия
• Убедитесь, что расплавленный алюминий всегда доступен из одного или другого тигля.
• Обеспечивает большую гибкость сплава
• Выберите дизайн и конфигурацию в зависимости от вашего пространства и требований к эксплуатации
• Наши съемные тигельные печи Выдвижная печь или подъемно-поворотная печь могут помочь обеспечить постоянную доступность расплавленного алюминия из одного или другого тигля.

Как сделать литейный завод в домашних условиях и расплавить алюминий для литья детали мотоцикла

• Домашняя страница
• Web Series
• 31 – Как сделать литейный завод в домашних условиях и расплавить алюминий для литья детали мотоцикла

Написано 10 апреля 2017 .

Custom Cez построит самодельный мини-литейный завод по плавке алюминия.

Изготовление самодельного литейного цеха или кузницы по металлу еще никогда не было таким простым. В этом эпизоде ​​мы собираемся создать литейный цех для плавления алюминия и изготовления детали мотоцикла.
#TheMetalFoundryProject вдохновлен великим произведением Гранта Томпсона – «Король случайности». Я использую его видео, чтобы мои дети любили эксперименты, так что большое спасибо Гранту на многих уровнях.
Обязательно посетите его канал и посмотрите видео, с которого началась эта серия: https: // www.youtube.com/watch?v=hHD10DjxM1g

ЧАСТЬ 1 Проект литейного производства п1 – как сделать литейное производство в домашних условиях

В первой части этого трехчастного эпизода мы рассмотрим процесс создания литейной печи из легкодоступных материалов, которые вы можете найти в магазине для рукоделия, или в хозяйственном магазине, или путем переработки строительных материалов.
Чтобы сделать мини-кузницу, нам понадобится немного песка, немного огнеупорного раствора и немного воды, а затем еще несколько инструментов и деталей, которые вы найдете в видео.
Металлургический завод работает от пропановой горелки.
К концу серии мы научимся делать литейный завод в домашних условиях.

Что мы делали:

• Подготовить все необходимые ингредиенты
• смесь песка, огнеупорного раствора и воды
• смесь налить в ведро
• подготовить свинцовую форму
• залить свинцовую смесь
• дать высохнуть
• проделать отверстие под пропановую горелку

ЧАСТЬ 2 Проект литейного производства p2 – как плавить алюминий в домашних условиях

В части 2 из 3 мы будем использовать наш литейный цех для литья некоторых алюминиевых слитков, в нашем случае мы будем плавить алюминий, чтобы сделать некоторые детали мотоциклов, в частности подножки.
Но прежде, чем мы впервые запустим нашу свежезаводскую плавильную печь, мы сделаем несколько алюминиевых кексов. Мы также протестируем наш самодельный тигель и посмотрим, сможете ли вы использовать его для плавки металла.
Мы начнем с алюминиевой стружки, оставшейся от станка с ЧПУ, но нас ждет настоящий сюрприз … следите за обновлениями.

Что мы делали:

• Провести первое испытание на плавление алюминия с чипами с ЧПУ
• Контроль рабочей температуры и термостойкости печи
• Резка переработанных кусков алюминия для повторного использования
• Плавка алюминия в дворовом литейном цехе
• Удаление примесей
• Кексы алюминиевые литые

ЧАСТЬ 3 Проект литья по металлу p3 – как выковать деталь мотоцикла в домашних условиях

В части 3, заключительной главе проекта #TheMetalFoundryProject, я попытаюсь создать настоящую часть мотоцикла, спроектировав их и используя форму из полистирола для литья.
Я протестирую одно из этих устройств для резки горячей полистирольной проволоки, чтобы спроектировать форму, которая будет засыпана песком и заменена расплавленным металлом.
Мы проведем несколько тестов и проведем окончательное испытание нашей самодельной мини-кузницы.
Наконец-то я получу алюминиевое литье для своего мотоцикла!

Что мы делали:

• проектировать формы деталей
• перевод дизайна на полистирол
• испытание ножа для резки полистирола с горячей проволокой
• подготовка заливных каналов
• набивка песка вокруг формы для литья полистирола
• заливка расплавленного алюминия в изложницу
• деталей убираем и отправляем
• установка литой детали на мотоцикл

Теги: литейный цех, кузница, алюминий

Печи для плавки алюминия -CDOCAST MACHINERY

1: Характеристики алюминия Металл

Алюминий, серебристо-белый легкий металл, пластичный.Товары часто превращаются в стержни, хлопья, фольгу, порошки, ленты и волокна. Относительная плотность алюминия 2,70. Температура плавления 660 ° C. Температура кипения 2327 ° C Алюминий – самый распространенный металлический элемент в коре, занимающий третье место после кислорода и кремния. С развитием авиации, строительства и автомобилестроения требуется, чтобы свойства материалов обладали уникальными свойствами. алюминий или его сплавы.

Алюминий и его сплавы в настоящее время являются одними из наиболее широко используемых и экономичных материалов.Плавка металлического алюминия является важной процедурой при производстве и обработке алюминиевых изделий. Фактически, так называемая плавка заключается в помещении определенной доли металлической шихты в печь с помощью различных методов нагрева для плавления алюминиевого лома, а затем отливают в соответствующие продукты. Для плавки алюминия используются в основном три типа алюминиевых печей.1 . Плавильная печь сопротивления , газовая плавильная печь для металла и среднечастотная индукционная печь обычно используются для плавить алюминиевый лом в алюминиевом литейном производстве.

2: Как очистить расплавленный алюминий

В процессе плавления литого алюминиевого сплава жидкий алюминий вступает в реакцию с водородом, образующимся из водяного пара, и растворяется в жидком алюминии. водород в жидком алюминии слишком велик, в алюминиевых отливках легко образоваться дырка, и механические свойства отливок будут ухудшены. А если серьезно, то отливки утилизируют. Итак, водород – вредный газ в расплавленном алюминии.Определение содержания водорода в расплавленном алюминии является важной процедурой для обеспечения качества отливок. В частности, при массовом производстве большой емкости использование жидкого алюминия для дегазации и удаления шлака станет незаменимым.

Принцип работы установки для дегазации жидкого алюминия и рафинирования с удалением шлака заключается в том, что вращающийся графитовый ротор разбивает инертный газ (аргон или азот) на большое количество диспергированных пузырьков и диспергирует их в жидком алюминии.Пузырьки в расплавленном алюминии поглощают водород в расплавленном алюминии и адсорбируют окисленный шлак по принципу разности парциальных давлений газа и поверхностной адсорбции, и выводятся с поверхности расплавленного алюминия с подъемом пузырьков.

Жидкий алюминий можно очищать; поскольку пузырьки мелкие и диспергированные, они равномерно смешиваются с вращающимся расплавом, а затем вращаются по спирали и медленно плавают. При контакте с жидким алюминием не будет непрерывного прямого восходящего потока воздуха.Таким образом, эффект очистки значительно улучшается. В качестве среды для дегазации рекомендуется использовать более 99,996% азота или аргона (с учетом стоимости рекомендуется азот). Вся система дегазации установлена ​​на подвижной тележке, которая может удобно дегазировать жидкий алюминий в различных положениях. графитовый ротор может подниматься и опускаться вверх и вниз, он может обеспечить дегазацию практически всех типов корпуса печи.

2.1: Характеристики системы жидкой дегазации алюминия

• Она может быть выполнена в виде подвижных и стационарных моделей, которые подходят для различных рабочих сред и типов печей для плавки алюминия.
• Высокая скорость дегазации, которая может сократить время плавки и снизить производственные затраты.
• Он не подходит для очистки жидкого алюминия ни в тигельной печи, ни в разливочном ковше.
• Гидравлические или цепные подъемные устройства могут быть спроектированы так, чтобы графитовый ротор можно было позиционировать и легко заменять.
• Азот или аргон используются в качестве дегазирующей среды, усовершенствованный принцип дегазации значительно сокращает время дегазации, повышает эффективность, снижает затраты на очистку и не загрязняет окружающую среду, что значительно улучшает рабочую среду.
• С кнопкой аварийного отключения, переключатель простой и безопасный, конструкция прочная, с простым и недорогим обслуживанием 3: Процесс плавления алюминия Загрузка алюминиевого материала → плавление (добавление меди, цинка, кремния и т. Д.) → удаление очистка шлака → добавление магния, бериллия → перемешивание → отбор проб → регулировка состава → перемешивание → рафинирование → очистка шлака → модификация конвертерного рафинирования и статическое литье. В зависимости от цели использования и технологических требований на рынке существует три основных типа печей для плавки алюминия .

  1: Плавильная печь с проволочным сопротивлением

  2: Индукционная печь для плавления алюминия

  3: Плавильная печь на природном газе

  3.1 Электроплавильная машина с электрическим сопротивлением:

  Недорогой и эффективный метод плавки алюминий и другие цветные металлы. Плавка алюминия с использованием нагревательной печи сопротивления может быть недорогим вариантом, а также обеспечивает полную свободу от шума и чрезмерного тепла процессов горения.Этот метод нагрева также приводит к получению высококачественного расплава с низкими потерями на окисление. Печи сопротивления часто подходят для небольших плавильных цехов, чьи инвестиционные фонды ограничены и не требуют высокой производительности.

  Для плавления низкотемпературных металлов, таких как цинк, алюминий. Свинец. Графитовый тигель используется вместо железного тигля. Графитовый тигель имеет низкую стоимость и также не имеет проблем с загрязнением, обычно тигель поддерживается снизу и нагревается снаружи,

  См. Рисунок 1.

  3.2 Газовая плавильная печь

  Газоплавильные печи для плавки металлов идеально подходят для плавки алюминия, цинка, свинца, олова, меди и других цветных металлов. Время плавки составляет около 2,5 часов для каждой партии, а Газоплавильная печь может быть спроектирована как корпус печи типа станции или корпус печи для гидравлического титрования, этот тип печи очень подходит для клиентов, у которых есть большой ресурс газа.

  3.21 Преимущества газовой печи для плавки алюминия

• С природным газом и сжиженным газом в качестве топлива цех чист, безопасен и прост в управлении.
• По сравнению с тигельной печью с электронагревателем, она имеет такие преимущества, как высокая тепловая эффективность, позволяющая плавить с большей производительностью, низкие эксплуатационные расходы и низкое потребление энергии, что полностью исключает затраты на замену электронагревательных элементов.
• Принять горелки новой технологии, которые могут полностью сжечь дизельное топливо, выбросы выхлопных газов полностью свободны от загрязнения, конструкция с несколькими каналами теплового потока, полностью использовать энергию, вырабатываемую горелкой, значительно повысить тепловую эффективность, эффект энергосбережения замечательный.
• Особенно подходит для областей, где отсутствует электричество.
• Использование двойной системы контроля температуры, автоматический контроль температуры, автоматическое плавление, автоматическая изоляция и определение температуры расплавленного металла на месте. Печь оборудована устройством сигнализации утечки. . Если есть утечка алюминиевой жидкости, это может немедленно вызвать тревогу, и пользователь может своевременно принять меры для уменьшения потерь до небольшого значения.

Существует два типа тиглей, используемых для плавки алюминиевого сплава: один – графитовый тигель с высокой прочностью и огнестойкостью, а другой – чугунный тигель.

Графитовый тигель:

Графитовый тигель производится профессиональным огнеупорным заводом. Существует множество спецификаций размера и емкости тигля. Графитовый тигель можно легко заменить и использовать многократно, но его общий срок службы относительно невелик. Более того, с увеличением срока службы теплопроводность тигля уменьшается, что влияет на термический КПД и эффективность производства.

Чугунный тигель:

Поскольку температура плавления алюминиевого сплава низкая, в основном от 700 до 800 ° C, широко используются металлические тигли.чугунные тигли широко используются в производстве из-за их невысокой цены, высокой прочности и хорошей теплопроводности, но их срок службы невелик, и тигли часто меняют в производстве. Чтобы увеличить срок службы чугунных тиглей, можно также использовать тигли, содержащие никель, хром или алюминий, для увеличения срока их службы. Вместимость чугунных тиглей для плавки алюминиевых сплавов обычно составляет 30-250 кг, обычно не более 300 кг, а самая большая емкость может достигать более 500 кг.

3.3: Индукционные плавильные печи для алюминия

Индукционные плавильные печи для алюминия предлагают современному литейному производству чистую, эффективную и экономичную плавильную систему со всеми преимуществами современных технологий и защиты окружающей среды. Оборудование имеет проверенную техническую конструкцию, обеспечивающую высокую производительность. Конфигурации конструкции обеспечивают универсальность в установке и удобны в эксплуатации.

Cdocast может предоставить индукционные печи для алюминия 50к, 100кг, 200кг, 500кг, 1000кг, 2000кг, 5000кг.

Преимущества плавки алюминия в среднечастотной плавильной печи заключаются в следующем.

• Время плавления быстрое, обычно в печи можно плавить 40-60 минут.
• При сильном электромагнитном перемешивании жидкий алюминий в процессе плавки перекатывается, и алюминиевый шлак легче выходит в алюминиевой жидкости.
• Компактность, простота установки и простота эксплуатации
• Принять графитовый тигель, заменить новый тигель удобно
• Индукционные печи для плавки алюминия предлагают современному алюминиевому литейному производству чистую, эффективную и экономичную плавильную систему со всеми преимуществами государства. -современные технологии и охрана окружающей среды.Оборудование имеет проверенную техническую конструкцию, обеспечивающую высокую производительность. Конфигурации конструкции обеспечивают универсальность в установке и удобны в эксплуатации.

4; машина для литья алюминиевых слитков / литейная машина / конвейер

Машина для литья алюминиевых слитков является важным оборудованием в литейном производстве алюминия.

Сначала жидкий жидкий расплав алюминия проходит через плавильную печь, проходит через желоб и поступает в распределитель литейной машины, может распределитель может равномерно направлять расплавленную жидкость в изложницу, в литейной машине установлена ​​система охлаждения, которая может помогают быстро охладить алюминиевый слиток, поэтому мы можем непрерывно отливать алюминиевый слиток.

Форма для слитков может быть изготовлена ​​на заказ в соответствии с требованиями клиента, скорость конвейерной ленты может быть отрегулирована, а длина конвейерной ленты рассчитана в соответствии с производительностью плавки, чем больше мощность печи, тем длиннее конвейер лента будет, а также конвейер должен быть спроектирован с учетом времени охлаждения.

Строительство электролизного завода по плавке алюминиевого лома

Моей целью в этом проекте было создать электрическую печь, способную плавить алюминиевый лом для изготовления отливок.Печь сделана из пропанового бака BBQ, который разрезан на две части: основание и крышку. И основание, и крышка изолированы слоем керамического волокна толщиной в несколько дюймов. В результате остается пространство диаметром 6 дюймов в центре, которое плотно прилегает к обычному 6-дюймовому элементу диапазона. Два вывода элемента диапазона проходят через керамическую изоляцию и через два отверстия, просверленных в боковой части основания. Клеммы подключаются либо к 120 В переменного тока, либо к 240 В переменного тока, если таковые имеются.

Следующее видео дает краткий обзор процесса строительства.

Фон

Существует несколько различных конструкций печи для плавления алюминия своими руками. Первый дизайн, с которым я когда-либо столкнулся, был в серии книг Дэйва Джингери, описывающих, как построить свой собственный механический цех с нуля. В первой книге этой серии описывается конструкция и использование литейного цеха по производству древесного угля для литья алюминиевых деталей. Мастерство процесса литья алюминия было необходимо для выполнения всех других проектов серии (таких как создание собственного токарного и фрезерного станка).

http://gingerybookstore.com/charcoalfoundry.html

Позже я обнаружил еще одну книгу Дэйва Джингери под названием «Лил Берта», в которой описывается его конструкция электрической печи для плавления алюминия.

https://gingerybookstore.com/LilBertha.html

Все это было еще в 1990-е годы, до эпохи Интернета и YouTube. Я с энтузиазмом экспериментировал с этой новообретенной (для меня) технологией, построив угольную печь, а затем пропановую печь и, наконец, электрическую печь, которую я собираюсь описать.

Преимущества электропечи

Основные преимущества электрической печи перед печью для сжигания:

1. Электрическая печь намного безопаснее, потому что нет открытого пламени, и печь может быть полностью герметизирована. При достаточно хорошей изоляции внешняя температура печи не должна быть чрезмерной. Температура внешней поверхности печи, которую я буду описывать, составляет около 75 градусов Цельсия, что недостаточно для того, чтобы представлять большую опасность.
2. Электрическая печь не требует вентиляции, поэтому ее можно использовать в помещении.Зимой это большое преимущество.
3. Электропечь совершенно бесшумна.
4. В электропечи нет расходных материалов (если вы не считаете электричество расходным материалом).

Основным недостатком электрической печи является то, что она не может достигать тех же высоких температур, что и печь на основе сжигания, но любой тип печи идеально подходит для литья алюминия, который плавится при температуре около 660 ° C. Электрическая печь также не нагревается. так же быстро, как печь на сжигании, но разница довольно незначительна, если только вы не производите большие объемы литых алюминиевых деталей.

Преимущества моей конструкции для электропечи

Вы можете найти множество дизайнов печей своими руками в Интернете. Поиск в Google или YouTube даст много результатов. Так что же такого особенного в моем дизайне?

Основное преимущество моей конструкции в том, что ее очень легко построить. Собрав все компоненты, я смог собрать его примерно за 90 минут. На создание большинства других конструкций электрических печей, с которыми я встречался, уходит 10-20 часов. Основная причина, по которой мой дизайн может быть построен так быстро, заключается в том, что он бесплатно использует пропановый бак для барбекю, который предлагает несколько функций печи (прочное основание, крышку и ручку).В моем дизайне также используется элемент общего диапазона, который является самонесущим, а не более традиционный элемент из спиральной проволоки, который потребовал бы встраивания какой-либо опорной конструкции во внутренние стены печи. Наконец, в моей конструкции используется изоляция из керамического волокна, с которой гораздо легче работать, чем с огнеупорным кирпичом или огнеупорным цементом, которые обычно используются в других конструкциях.

Керамическое волокно также является гораздо лучшим изолятором, чем огнеупорный кирпич или огнеупорный цемент, что дает моей конструкции гораздо более низкую температуру поверхности, чем у большинства.

Основным недостатком моей конструкции, возможно, является то, что она немного менее прочная, но из-за ограниченного количества металлического литья, которое я делаю, она мне подходит, и я думаю, что это хорошая печь начального уровня для всех, кто хочет баловаться литье алюминия без особых усилий.

Заявление об отказе от ответственности

Сказать, что работа с электричеством, высокими температурами и расплавленными металлами опасна, – значит ничего не сказать. У разных людей будут разные «приемлемые уровни риска», основанные на их знаниях, осведомленности и толерантности к риску.То, что мне комфортно что-то делать, не означает, что вы должны это делать. Пожалуйста, не следуйте слепо ни мне, ни кому-либо еще. Сами осознайте риски и выберите то, что для вас приемлемо. Как минимум, имейте под рукой огнетушитель и убедитесь, что вы знаете, как им пользоваться.

Материалы и оборудование

У меня уже были все материалы и инструменты, необходимые для изготовления этой печи. Я не рекомендую покупать новые детали, если вы можете их спасти, но для тех, кто хочет, я предоставил ссылки на некоторые подходящие товары с Amazon (отказ от ответственности … это партнерские ссылки, что означает, что я получу небольшую скидку … спасибо за вашу поддержку) .

Материалы:

• Брошенный пропановый баллон. Если у вас нет использованных баллонов с пропаном, попробуйте поискать в Craigslist или посетите свой городской склад по переработке, так как они часто выбрасываются.
• Элемент печи 6 дюймов: http://amzn.to/2x3xTZC. Также доступно в большинстве хозяйственных магазинов.
• Керамическая изоляция: http://amzn.to/2eAn1uO
• Кабель питания 240 В переменного тока: http://amzn.to/2vHwEz9

Оснащение:

Строительство

Удалить воздух из пропанового бака

Перед снятием клапана баллона с пропаном убедитесь, что баллон с пропаном пуст, подключив его к барбекю и попытавшись зажечь горелку.Если вы можете зажечь его, продолжайте использовать, пока не сможете. Затем снимите вентиль баллона с пропаном. Это может быть проблемой. Я смог сделать это с помощью большого трубного ключа на клапане и длинной штанги через ручку бака для противодействия рычагу. Вероятно, в резервуаре будет небольшое остаточное давление, которое будет сброшено, когда вы ослабите клапан, поэтому рекомендуется делать это в хорошо вентилируемом помещении.

После того, как клапан выключен, необходимо убедиться, что весь пропан удален из резервуара.Самый простой способ добиться этого – наполнить резервуар водой до тех пор, пока она не выйдет за край, а затем слить ее.

Отрезать верх бака

Я использовал фломастер на фиксированной высоте, чтобы обозначить линию вокруг резервуара. Я выбрал высоту, которая мне нравилась, зная, что верхняя часть резервуара станет крышкой печи и потребуется место для упаковки нескольких дюймов керамической изоляции.

Для начала резки используйте угловую шлифовальную машину с абразивным отрезным кругом.После начала резки вы можете переключиться на сабельную пилу с металлическим режущим полотном. Это будет намного быстрее, чем абразивный отрезной диск. Чтобы распилить резервуар по всей окружности, потребуется всего пара минут.

Добавить удлинители к элементам клемм

К клеммам элемента диапазона нужно добавить несколько удлинителей, чтобы они могли проходить через стенку резервуара. Я использовал стальной стержень, который был у меня под рукой (достаточно сварочного стержня). Согните на конце петлю и прикрутите ее к одной из клемм.Отрежьте стержень ножовкой до такой длины, чтобы он выступал примерно на 1 дюйм со стороны печи, когда элемент находится в центре. Повторите этот процесс для другого терминала.

Просверлить отверстия под клеммы

Удерживая элемент на несколько дюймов выше внутреннего дна баллона с пропаном, отметьте примерно расположение отверстий, через которые клеммы должны пройти через боковую часть баллона. Просверлите два отверстия диаметром около 1/2 дюйма с помощью ступенчатого сверла.

Собрать дно печи

Заполните дно баллона с пропаном случайными кусками керамической изоляции, пока не заполните вогнутую часть баллона.Используя верх резервуара в качестве шаблона, вырежьте круг изоляции, чтобы покрыть все случайные куски и обеспечить красивую плоскую поверхность, на которую можно положить элемент диапазона. Возможно, вам придется поэкспериментировать с разным количеством изоляции, чтобы выводы элемента совпадали с отверстиями.

Оберните удлинители клемм по отдельности керамической изоляцией, чтобы убедиться, что они не соприкасаются со сторонами отверстий, что может вызвать короткое замыкание или опасность поражения электрическим током.

Когда вы будете довольны расположением элемента, добавьте пару слоев керамической изоляции вокруг внутренних стенок резервуара.У вас должно получиться что-то вроде этого.

Обратите внимание, что на изображении выше показан только первый слой изоляции вокруг стен. Следующий слой будет добавлен рядом с первым.

Собрать крышку печи

Приварите 4 винта внутри верхней части баллона с пропаном так, чтобы они удерживали изоляцию в крышке. Пусть головки винтов немного выступят за крышку, чтобы, когда крышка находится на месте на печи, головки винтов помогли выровнять крышку с основанием.

Используя крышку в качестве шаблона, вырежьте круг из керамической изоляции по размеру. Заполните вогнутую часть крышки случайными кусками керамической изоляции, а накройте – кружками изоляции, заправляя изоляцию под винты.

Сделайте шнур питания

Первым шнуром питания, который я тестировал, был утилизированный шнур на 120 В переменного тока, к которому я припаял пару зажимов типа «крокодил». Если 120 В переменного тока – единственная доступная мощность, этого будет достаточно, но производительность будет значительно улучшена при 240 В переменного тока.К счастью для меня, у меня в гараже есть розетка на 240 В переменного тока для большого воздушного компрессора. Однако у меня не было запасного шнура питания на 240 В, поэтому я провел первый тестовый запуск при 120 В переменного тока. С тех пор я заказал на Amazon шнур питания на 240 В и припаял к нему пару зажимов типа «крокодил».

Сделайте тигель

Есть много способов сделать тигель. Самое простое, что я знаю, – это использовать пустую банку для супа. Однако металл банки для супа довольно тонкий, и при высоких температурах он быстро окисляется, и этого хватит всего на несколько заливок.Я сделал свой тигель из куска стальной трубы со стенкой 1/8 дюйма и стальной пластины, которая была у меня в мусорном ведре. Приварив пластину до конца, заполните тигель водой, чтобы проверить герметичность. Вы не хотите, чтобы расплавленный алюминий вытек из тигля, пока он находится в печи.

Тестовый прогон

Поместите основание печи в безопасное место вдали от легковоспламеняющихся материалов. Подсоедините к клеммам зажимы шнура питания типа «крокодил». Наполните тигель кусочками алюминия и поместите его на элемент.Поместите термопару рядом с верхней частью тигля и накройте печь крышкой. Подключите шнур питания и следите за мощностью и температурой, пока алюминий нагревается и тает.

Измерители мощности

для 240 В переменного тока могут быть дорогими, но если вы можете проверить мощность при 120 В переменного тока, в этом нет реальной необходимости делать это при 240 В переменного тока. Мощность пропорциональна квадрату V, поэтому при 240 В переменного тока вы получите в 4 раза больше мощности, чем при 120 В переменного тока. Я измерил от 350 до 360 Вт при 120 В переменного тока, поэтому я знаю, что при 240 В переменного тока я получаю около 1400 Вт.Мощность также равна напряжению, умноженному на ток. Таким образом, ток равен мощности, деленной на напряжение. При 120 В переменного тока я потребляю около 3 ампер. При 240 В переменного тока я потребляю около 6 ампер. Эти цифры, вероятно, типичны для большинства элементов 6-дюймового диапазона.

Алюминий плавится при температуре около 660 ° C, но температура плавления должна быть около 700-750 ° C, чтобы обеспечить хорошую заливку без нежелательного затвердевания. Температура, указанная вашим цифровым термометром, будет температурой воздуха над тиглем, которая, вероятно, будет горячее, чем жидкий алюминий, поскольку воздух нагревается быстрее, чем алюминий.Если вы работаете при 120 В переменного тока, я бы подождал, пока температура не станет около 730-750 градусов Цельсия, прежде чем заливать.

Если вы работаете при 240 В переменного тока, воздух внутри печи будет нагреваться намного быстрее, чем алюминий, и показания термометра будут выше, чем фактическая температура алюминия. Поэтому я рекомендую «замочить» на 5-10 минут при показаниях температуры от 700 до 750 градусов C. Обычно подождите, пока показания температуры не достигнут 750 градусов C, а затем отсоедините шнур питания.Подождите, пока температура не упадет до 700 градусов C, и снова подключите шнур питания. Повторите процедуру в течение 5–10 минут, прежде чем заливать.

Если вы планируете делать много отливок, возможно, имеет смысл добавить регулятор температуры, но для ограниченного использования в хобби вы можете быть регулятором температуры, контролировать показания термопары и подключать / отключать шнур питания для поддержания желаемой температуры. .

Тяжелые кожаные сварочные перчатки и пара тисков – все, что нужно для работы с тиглем из расплавленного алюминия.Я просто тестировал печь, поэтому вылил несколько слитков для дальнейшего использования, вместо того, чтобы отливать что-нибудь полезное. Форма для выпечки сдобы – предпочтительная форма для литейного производства на заднем дворе. Какую бы форму вы ни использовали, убедитесь, что готовый слиток поместится в ваш тигель.

Производительность

При подключении к 120 В переменного тока печь вырабатывает около 350 Вт, и требуется около 2 часов, чтобы расплавить немного алюминия и довести температуру до требуемой температуры разливки.

При подключении к 240 В переменного тока печь вырабатывает около 1400 Вт (теоретически… я не измерял), и требуется всего около 25 минут, чтобы расплавить такой же объем алюминия и довести температуру до нужной температуры разливки.

Я не уверен, сколько прослужит элемент диапазона, но до сих пор он выдержал несколько нагревов при 240 В переменного тока и не показывает никаких признаков разрушения.

Учитывая, насколько легко было построить эту печь, я очень доволен результатами.

Подписаться, чтобы узнать больше…

Если / когда я буду делать больше проектов, связанных с литьем алюминия, я обновлю эту страницу.

Узнайте, как улучшить плавку алюминия с помощью индукционной печи

16 июня 2014 г., Чарли Парсана,

Алюминий – один из наиболее часто используемых металлов в современном мире.Как только его извлечение будет завершено, его можно будет использовать для различных приложений. Что делает его еще более ценным, так это то, что его легко утилизировать.
Если вас интересует плавление алюминия, первое, что вам следует знать, это то, что для этого процесса требуется печь, способная выдерживать высокие температуры.

Использование индукционной печи

Ниже приведена процедура плавки алюминия в индукционной печи

• Оператор печи помещает алюминиевые детали или алюминиевый лом в качестве загрузки в индукционную печь и запускает печь, чтобы начать процесс плавления.Этот процесс рекомендуется добавлять больше алюминия, так как расплавленный алюминий лучше передает тепло.
• Когда температура алюминия достигает 1220,66 ° F, он превращается в жидкость. Остатки покрытия и краски от банок будут плавать по поверхности. Этот побочный продукт называется окалиной, и его можно удалить с помощью сталелитейного ковша. Его необходимо охладить, прежде чем его можно будет безопасно утилизировать.
• Далее тигель (печь) выльет чистый алюминий. Обычно гидравлический механизм опрокидывания предназначен для заливки большого количества жидких металлов.
• Наконец, осторожно, расплавленный алюминий будет выливать в форму для охлаждения, а затем выдвигать для использования.

Использование газовой / мазутной печи

Помимо плавки в индукционной печи, существует еще один способ утилизации алюминия с использованием печи, работающей на газе / жидком топливе. Ниже приведены этапы плавления алюминия в газовой / мазутной печи. Это традиционный метод, который не подходит для большого количества алюминия. У этого метода много недостатков.

• С помощью тигля алюминий надежно помещается внутрь себя. При необходимости алюминий можно разрезать на более мелкие кусочки, чтобы убедиться, что они подходят для эффективного процесса плавления.
• Затем тигель помещают в печь с помощью клещей для выдерживания безопасного расстояния. Печь необходимо нагреть газовым или масляным пламенем до температуры 1220,66 ° F, при которой плавится алюминий. Металл нужно оставить на некоторое время, чтобы он расплавился после достижения необходимой температуры.
• Пока алюминий находится в жидком состоянии, вы можете добавлять больше кусков, чтобы ускорить процесс.

Вы можете спросить поставщика печей для плавления алюминия, какой метод они используют и почему они это делают. В конце концов, они эксперты; Помимо того, что они точно знают, что нужно вашему проекту, они могут обосновать свои решения.

Красочно-оловянная печь для плавки алюминия

Сентябрь 2013

Я столкнулся с концепцией самодельной печи, когда собирался построить свой собственный токарный станок (через токарный станок Gingery).Проект токарного станка был отложен, но моя маленькая голова вертелась при мысли о возможности плавления и литья алюминия.

Этот пост о создании маленькой печи с тиглем и плавлении алюминия. Я не рассказываю о кастинге в этом посте.

Посмотрев все варианты в Интернете, я решил пойти маленьким и дешевым тестером, и так как это будет быстро. Я выбрал перлит и огнеупорный цемент в качестве футеровки печи, понимая, что эта смесь имеет свои ограничения с точки зрения температуры и долговечности.Топка печи будет осуществляться из обычных угольных брикетов BBQ и термофена. Все эти материалы дешевы и легко доступны в Интернете или в вашем местном хозяйственном магазине.

Лучший интернет-ресурс о самодельных печах: www.artfulbodgermetalcasting.com. Прочтите его превосходное объяснение того, как работают печи – как и в большинстве случаев, при проектировании печи приходится идти на компромиссы. Я купил его планы на печь, работающую на жидком топливе, способную плавить железо – это проект на другой день, но планы стоят своей цены (также я думаю, что будет справедливо бросить ему немного денег, так как он очень щедро поделился его знания).

Список запчастей

• металлическая банка с краской на 5 л (не пластиковая) – миссис Наут вечно красит вещи, быстрое обыскивание дало почти пустую банку
• два 10-литровых мешка перлита (от B&Q)
• две емкости по 1 кг товарной огнеупорной цементной смеси (Wickes)
• пистолет с горячим воздухом, также называемый пистолетом для снятия краски – свой новый я купил на eBay за 10 фунтов стерлингов
• пустой маленький аэрозольный баллон диаметром около 40 мм для впускной трубы
• несколько саморезов для крепления впускного патрубка
• немного проволоки в качестве опорной матрицы для подкладки внутри крышки – она ​​может вам не понадобиться, если найдешь приличную крышку
• ~ 40 см длиной 110-миллиметровая ПВХ-труба для использования в качестве внутреннего каркаса – остатки отвратительной работы своими руками (не спрашивайте, эту трубу еще называют «poo-pipe»)
• ~ 40см длина 38мм ПВХ трубы в качестве каркаса для входа и выхода воздуха
• терракотовый горшок-блюдце-блюдце для крышки – это все, что я смог найти, вы можете сделать лучше
• какой-то тонкий пластиковый лист (можно также использовать пакеты) и скотч
• ведро для смешивания, поддон, кусок дерева и молоток для трамбовки и тяжелые перчатки

Сборка

Часть 1 – впускной патрубок

Сначала очистите банку с краской.Затем определите толщину подкладки на дне – она ​​понадобится вам, прежде чем проделывать отверстие для впуска воздуха в нижней части банки. Я остановился примерно на 40мм.

Я использовал прямую входную трубу (которая входит в печь под прямым углом), так как это будет печь, работающая на угле. Для газовых печей входное отверстие будет входить в печь под углом, чтобы создать вихрь горячего газа внутри печи (см. Веб-сайт theartfulbodger).

Затем проделайте отверстие в боковой части банки, около дна – это будет воздухозаборник, поэтому вам нужно подобрать размер и расположить это отверстие в соответствии с размером входной трубы, которую вы используете.Нижняя часть входной трубы должна находиться на том же уровне, что и футеровка печи – вот поясняющий рисунок:

Ножом вырежьте крест (вертикальная и горизонтальная линии) на боковой стороне банки с краской. Моя впускная труба (аэрозольный баллон) была диаметром 40 мм, поэтому я сделал крест на 40 мм. Сложите металл внутри банки – берегите пальцы. У вас должно получиться квадратное отверстие.

Затем отрежьте верх и низ вашего донорского (пустого!) Аэрозольного баллона. Отрежьте четыре боковых надреза длиной около 40 мм.Вставьте обрезанный конец в отверстие, которое вы только что сделали на краю банки с краской, и согните металл внутри банки, пока он не станет плоским. Возьмите саморезы и вкрутите каждый изогнутый язычок аэрозольного баллона в банку – я добавил несколько кусков металлического лома (из корпуса компьютера), чтобы винты вклеились, это помогло сделать его красивым и прочным. Хорошо, если винты будут выставлены внутри банки, так как это придаст подкладке некоторую поддержку.

Вот пара картинок, которые объяснят:

Вот крупный план винтов на внутренней стороне на случай, если вы немного толстоваты:

Часть 2 – формирователи

Формирователи используются для создания внутренней формы футеровки и должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать утрамбовку футеровки без деформации.Труба из ПВХ идеальна, и ее легко разрезать.

Нам понадобятся два формирователя корпуса печи: большой (110 мм) для основной полости и меньший (38 мм) для воздухозаборника. Длина формирователей не имеет решающего значения, просто убедитесь, что у вас достаточно открытого пространства, чтобы вы могли вытащить их после трамбовки – это требует некоторых усилий.

Я обернул свои формирователи пластмассой, чтобы облегчить снятие – убедитесь, что вы НЕ приклеиваете пластик липкой лентой к формирователю: когда вы снимаете формирователь, он должен выскользнуть из пластика.Я не позаботился о том, чтобы завернутый пластик был сглажен, что привело к тому, что некоторые складки пластика переместились на подкладку. В следующий раз я позабочусь, чтобы все было красиво и гладко. Я заклеил конец большого каркаса алюминиевой лентой. Я также просверлил отверстие на стороне 110-миллиметрового каркаса, чтобы принять 38-миллиметровый входной формирователь – это не обязательно, но помогло убедиться, что все выровнено правильно.

Вот фото внутреннего (110 мм) каркаса, завернутого в пластик и с нижним концом, заклеенного лентой, плюс фото внутри этого каркаса, показывающее вырез, который я сделал, чтобы принять меньший каркас для впуска:

Вот фото формовщиков, вставленных в кожух печи, готовых к трамбовке футеровки:

Часть 3 – набивка футеровки

Я использовал 4 части перлита на 1 часть огнеупорного цемента (готовой смеси) по объему, с прибл.Добавлен 1 стакан воды для облегчения перемешивания. Сначала я подумал, что он будет слишком рассыпчатым, но после утрамбовки он стал хорошо держаться. Не уверен, что вода была нужна, так как накидку для крышки смешала без нее и разницы не заметил.

Материал футеровки широко известен как «огнеупорный», однако я нахожу это слово странно тревожным, поэтому я продолжу называть его «футеровка».

Вот несколько фотографий сырья (огнестойкий цемент – «натуральный буйвол», как и я):

Наденьте тяжелые перчатки и приготовьтесь к старому доброму смешиванию.Сначала вылейте содержимое одного из 1-килограммовых горшков на чистую поверхность – пока мы просто хотим, чтобы контейнер измерял перлит, так как смешивание пройдет намного лучше, если вы сначала поместите перлит в ведро. Затем используйте контейнер с огнестойким цементом, чтобы зачерпнуть пять контейнеров с перлитом и вылить их в ведро. Сверху насыпьте 1 кг огнеупорного цемента.

На самом деле нет другого способа смешать этот материал, кроме как вручную. Перлит такой легкий, что он похож на шарики из полистирола. Огненный цемент густой, как глина.Представьте, что вы пытаетесь смешать эти два механических средства, как один из тех инструментов, которые вы прикрепляете к сверлу для смешивания гипса … Мне потребовалось добрых 15 минут, чтобы смешать это вещество должным образом – вот фото того, как выглядела смесь:

Возьмите кожух печи со снятыми формовщиками и залейте в него около 80 мм смеси – точная глубина рыхлой смеси не имеет значения. Теперь возьмите утрамбовочную палку и молоток и утрамбуйте смесь. Добавляйте дополнительные слои, пока не достигнете запланированной глубины футеровки на дне печи – это тот же уровень, что и входное отверстие, которое мы сделали ранее.

Теперь вставьте формирователи: большую внутреннюю и форму для впускной трубы. При утрамбовывании первых нескольких слоев смеси вам нужно будет держать большую формовку, чтобы она не сместилась. После проталкивания ~ 100 мм удерживать его не нужно.

Я обнаружил, что 80 мм рыхлая смесь утрамбовывается примерно на 1/4 высоты. Я утрамбовал остальную часть футеровки слоями 80 мм рыхлой смеси – у меня нет научных оснований для этой глубины, но у меня это сработало. Просто имейте в виду, что если вы попытаетесь протаранить слишком много за один раз, у вас может не получиться плотно набитая подкладка.Накладки с воздушными зазорами могут треснуть или даже взорваться, когда воздух расширяется при нагревании.

Продолжайте идти, пока не доберетесь до вершины. Я счел полезным выполнять утрамбовку в небольшом пластиковом лотке, так как сверху выливается много рыхлой смеси – без лотка это было бы потраченным впустую материалом. Я использовал молоток на конце моей таранной палки, ударяя по нему немного мягче, чем я бы забил гвоздь. После того, как образовались формовщики, не спешите наносить первые несколько слоев, иначе вы сместите первые.

Вот фото одного из последних утрамбованных слоев, а также готовая верхняя поверхность футеровки:

Часть 4 – полимеризация футеровки

Огнеупорный цемент, который мы использовали в смеси, затвердевает под действием тепла. Вы можете вылечить цемент, просто зажечь небольшой огонь внутри печи, однако более контролируемый метод – осторожно нагреть его в духовке. Я выбрал метод печи, так как я использовал немного воды в смеси, и если она не высохнет из футеровки перед обжигом, вода может превратиться в пар и либо потрескаться, либо “ лопнуть ” подкладку (также миссис Наут отсутствовал в течение дня).

Для начала нужно снять формирователи. Я обнаружил, что проще всего просверлить отверстие в открытой верхней части и использовать стержень, чтобы осторожно повернуть и потянуть шаблон – он должен выскользнуть из пластиковой оболочки, однако для его работы потребуется некоторая сила. Если облицовка сломается при удалении первого, вероятно, вы были немного жестоки с предыдущим удалением или недостаточно жестоко применили утрамбовку. Если он сломается, просто начните снова и на этот раз тараньте немного сильнее.

Вот стержень (другая труба из ПВХ), который я использовал, чтобы повернуть и вытащить большой каркас – тот же подход был использован для меньшего входного формирователя:

Перед отверждением футеровки проверьте наличие трещин.Моя подкладка не была потрескавшейся, но на ней было несколько складок из-за пластика, который я обернул вокруг первого. Это было весьма разочаровывающим. Я планировал использовать вторую кастрюлю с огнестойким цементом на 1 кг, чтобы сделать гладкую внутреннюю поверхность (это то, что рекомендует artfulbodger), однако, увидев состояние футеровки, я решил оставить эту кастрюлю на случай, если мне понадобится сделать облицовку. опять таки.

Как вы увидите позже, печь, кажется, прекрасно работает без этого гладкого слоя чистого огнеупорного цемента.Это может повлиять на изоляционные свойства футеровки, но я все же смог расплавить алюминий с помощью брикетов BBQ.

Вот снимок подкладки с хорошо заметными складками на пластике:

Затем запекайте печь в течение 2 часов на газовой отметке 3, затем увеличьте температуру до 11 в течение еще двух часов. Опять же, нет научной основы для этих таймингов, но у меня это сработало. Я ожидал, что это время частично затвердеет цемент, но, что более важно, медленно вытеснит воду, которую я добавил в смесь.

Часть 5 – крышка

Я действительно сделал это после первой неудачной попытки расплавить алюминий. Я думал, что часть проблемы заключалась в том, что слишком много тепла терялось сверху. Я сделал это немного поспешно, поэтому я использовал ближайшую форму, которую смог найти – терракотовое растение-горшок-блюдце-штука не идеальна по многим причинам и уже немного потрескалась. Это правильный диаметр, в нем есть центральное отверстие подходящего размера для выхлопной трубы, а выступ выступает ниже верха печи – поэтому я использовал его.Найдите что-нибудь получше для своей печи.

Я натянул проволоку на внутреннюю часть крышки, чтобы удерживать подкладку. Похоже, это сработало. Утрамбуйте футеровку, как вы это делали для корпуса печи. Убедитесь, что у вас есть выпускное отверстие примерно того же размера, что и впускное отверстие.

Часть 6 – тигель

Во время поездки на свалку была обнаружена вакуумная колба из нержавеющей стали, которая идеально подходила к внутреннему диаметру печи. Я просто обрезал его до высоты около 120 мм с помощью угловой шлифовальной машины и проделал пару отверстий вокруг обода.Я согнул вешалку, чтобы использовать ее как съемную ручку.

К сожалению, я решил использовать внешнюю стенку колбы, которая имеет 10-миллиметровую изолирующую камеру внизу. Я считаю, что это была основная причина, по которой моя первая попытка использовать печь потерпела неудачу – этот артист говорит, что тепло передается в металл, который расплавляется через стенку тигля, если стена не достигает температуры огня в печи. тогда ты будешь таять сейчас. Во второй успешной попытке я использовал внутреннюю часть колбы, у которой на дне не было камеры.

Вот снимок внешней стены (большая) и внутренней стены – вы можете видеть камеру внизу большой стены:

Часть 7 – разжигание

Как упоминалось выше, моя первая попытка переплавить какой-то союзник с треском провалилась. 45 минут полного нагрева и лишь небольшое изменение цвета, чтобы показать его (союзник). Предлагаемые причины этой вопиющей неудачи:

1. изолирующая камера на дне тигля – я виню свой мозг в том, что он не обращает внимания
2. без крышки – все это драгоценное тепло просто откачивает верх
3. неадекватный вентилятор – я использовал старый вентилятор с изворотливым двигателем, он производил легкий ветерок, а не воющий шторм, на который я надеялся…

Вторая попытка удалась.Я использовал крышку, внутреннюю часть колбы как тигель, а также нагнетатель горячего воздуха, который я купил на eBay за десять центов.

Сначала я развел небольшой костер, используя куски сосны. Затем я загрузил два брикета BBQ, разбитых на две части, затем тигель, загруженный ломом, и затем еще два брикета вокруг тигля. Через 10 минут союзник растаял – это маленькое событие заставляло меня улыбаться еще несколько дней.

Вот изображение успешного процесса плавки – пластик вокруг пистолета немного расплавился из-за того, что горячий воздух вернулся через входное отверстие в пистолет, при следующей плавке я убедился, что нет зазора:

… и, наконец, без лишних слов, вот результат всех этих усилий – я положил его в свой ящик славы и буду хранить его вечно:

Информационные ресурсы в Интернете

Моим основным ресурсом был www.artfulbodgermetalcasting.com – там столько информации, взгляните.

Если вам нужна более совершенная печь, чем печь для красок и олова, но не такая уж и крутая, как чудовище, умеющее плавить что угодно, посмотрите видео myfordboy на YouTube (начните с этого). Для получения отличной информации о кастинге посетите его веб-сайт: myfordboy.blogspot.co.uk.

Как плавить алюминиевые банки для литья

Узнайте здесь, как плавить алюминиевые банки, и получите еще один бесценный навык выживания!

В этой статье:

1. Создание собственных кузнечных инструментов своими руками
2. Создайте собственное литейное производство
3. Как превратить лом в кексы
4. Как расплавить алюминиевые банки в домашних условиях на мини-литейном производстве
5. Литье металла или как расплавить металл в полезные инструменты

Кузнечное дело на заднем дворе: плавление алюминиевых банок

Кузнечное дело – важный навык выживания

Кузнечное дело: полезные хобби и навыки выживания. Фотография: Survival Life

.

Когда SHTF, навыки выживания, которые у вас есть под рукой, становятся невероятно бесценными! К сожалению, в последние годы искусство кузнечного дела, к сожалению, отошло на второй план.

Кузнечное дело – это навык выживания своими руками, который окажется более полезным, чем вы думали.

Умение плавить алюминий – действительно важный навык выживания. Это потому, что вы не можете доверять тому, что в неопределенном будущем кто-то другой сделает это за вас.

Вы должны уметь делать собственные материалы.

1. Создание собственных кузнечных инструментов своими руками

К сожалению, кузницы и печи будут пользоваться большим спросом, но не всегда в наличии.Затем вы должны иметь возможность создать свою плавильную печь, чтобы начать производство необходимого вам сырья.

Таким образом, имея собственный тигель, вы создадите небольшую металлообрабатывающую промышленность на вашем заднем дворе (или в бомбоубежище).

Выживание DIY

Термин «сделай сам для выживания» можно легко неправильно понять, если понимать его буквально. Это просто означает способность делать большинство вещей самостоятельно.

При SHTF, электросеть может выйти из строя вместе с другими источниками энергии.Возможности безграничны и непредсказуемы.

Вы не сможете сделать это без надлежащих повседневных инструментов, поэтому научитесь делать это своими руками, чтобы выжить в долгосрочной перспективе.

Работайте с тем, что есть или с тем, что осталось, потому что это будет единственный выход. Вам придется переработать или перепрофилировать материалы для изготовления оружия, инструментов и даже посуды.

2. Создайте собственное литейное производство

Алюминиевые сплавы сложно производить самостоятельно, но наличие стопки слитков, сделанных из расплавленного алюминия, может предоставить вам большое количество сырья для создания инструментов.

К счастью, потратив немного времени, усилий и нескольких предметов домашнего обихода, вы можете построить свой собственный! Прежде чем приступить к плавке, нужно произвести литейный цех.

В собственном литейном производстве вы можете плавить такие металлы, как алюминий, и использовать их в необходимых вам инструментах. У нас есть пошаговые инструкции, как построить мини-литейный цех и как расплавить алюминий.

Теперь, когда вы знаете, как создавать печи для плавления алюминия своими руками, у вас появляется больше возможностей для творчества с инструментами.

Посмотрите видеоурок ниже, чтобы узнать, как:

3. Как превратить металлолом в кексы

Как только вы построите этого плохого мальчика, вы сможете делать с ним все, что угодно! Посмотрите это короткое обучающее видео ниже, в котором показано, как превратить отходы в «кексы».

В основном кексы изготавливаются из расплавленного алюминия. Расплавив алюминиевые банки, вы можете превратить их во множество отличных вещей, которые пригодятся в целях выживания.

После того, как вы сделаете «кексы» в своей мини-литейной, используйте их для отливки инструментов для выживания или припасов. Конечно, при обращении с расплавленным металлом следует соблюдать осторожность.

СВЯЗАННЫЙ: Самодельные горелки для алюминиевых банок

4. Как расплавить алюминиевые банки в домашних условиях на мини-литейном производстве

Научиться плавить алюминий может спасти вам жизнь, когда вам понадобится средство самообороны или что-то, чем можно торговать.

С таким количеством банок из-под соды, которые валяются повсюду в мусорных баках, вам не нужно смотреть очень далеко, чтобы начать таять.Это даже не ограничивается банками; можно использовать алюминиевую фольгу или любые изделия на основе алюминия.

Если вы хотите изготавливать алюминиевые сплавы, потребуется немного больше работы, но этот навык самодельного выживания стоит вашего времени. Плавка алюминия для получения сырья – хороший способ устроиться в условиях глобального кризиса.

Предупреждение: В этом литейном цехе температура может достигать более 1200 градусов по Фаренгейту! Убедитесь, что вы используете все необходимое защитное оборудование, прежде чем пытаться использовать литейный цех.

Навыки выживания, которые должен знать каждый, когда SHTF

377 Приемы и навыки выживания, которые вы должны знать Фото: Survival Life

Наш мир находится в одной катастрофе от того, чтобы превратиться в пустошь. Когда это произойдет, у вас нет выбора, кроме как жить так, как жили наши предки несколько веков назад.

Это означает изучение незнакомых навыков выживания, таких как процесс плавления алюминия. Никогда не знаешь, когда тебе может понадобиться самодельное оружие для выживания или самодельные предметы для торговли.

Металлолом будет нелегко, и будет полезно иметь готовый запас банок из-под газировки. Так что копите, что можете, пока можете.

Но это должны быть не только банки из-под газировки и пива. Из фольги, алюминиевой пудры и т. П. Можно получить ценные слитки, которые можно использовать для изготовления дополнительных инструментов.

Наличие большого количества металлического лома и банок с расплавленной содой – хороший способ иметь под рукой сырье.

5. Литье металла или как превратить металл в полезные инструменты

Литье металла само по себе является видом искусства, и формальное образование обязательно поможет вам.Конечно, нельзя просто положить вещи в духовку и ожидать, что они окажутся полезными.

Итак, попробуйте найти к себе класс металлистов. Если вы не можете его найти, на YouTube есть масса информации, готовой для вашего выбора.

Со временем вы можете даже стать постапокалиптическим Легатом Легионисом со своей собственной армией, оснащенной самодельными инструментами для выживания.

С помощью этого изделия также можно ковать металл в домашних условиях.

Узнайте, как плавить банки с газировкой, в этом видео из The King of Random:

Весь процесс плавления алюминия до литья кажется довольно сложным, но как только вы освоите его, навыки останутся с вами.На самом деле, многим людям нужно время, чтобы изучить этот навык только ради развлечения.

На данный момент плавление алюминиевых банок с целью получения прибыли имеет тенденцию, но когда SHTF, у них будет очень ценный навык, который они могут использовать, чтобы выжить. Так что не торопитесь, чтобы изучить этот навык как для развлечения, так и для выживания!

Как вы думаете? Кузнечное дело на заднем дворе – это навык, которым вы владеете? Стоит ли добавлять в свой набор навыков выживания? Дайте нам знать в комментариях ниже!

Следующее: Как сделать самодельный фонарь для кемпинга

Чтобы найти потрясающее снаряжение для выживания, которое нельзя сделать дома, загляните в магазин Survival Life Store!

Подписывайтесь на нас в Facebook, Instagram, Twitte r, Pinterest и Tumblr!

Примечание редактора. Впервые он был опубликован 16 апреля 2018 г. и был обновлен для обеспечения качества и актуальности.

.