Как сделать контактную сварку своими руками видео: Контактная сварка – схема сборки аппарата точечной сварки своими руками + Видео

alexxlab | 23.01.1980 | 0 | Разное

Как сделать контактную сварку из трансформатора микроволновки

Просмотров 162 Опубликовано 21.07.2017 Обновлено 10.01.2018

Обладать личным сварочным аппаратом хотят многие домашние умельцы. Но не всегда это обязана быть громоздкая аппаратура, так как бытовые операции предполагают использование более востребованного варианта – точечной сварки. Современный рынок предлагает массу вариантов – от наиболее бюджетных до дорогостоящих. Однако покупка не всегда целесообразна ввиду возможности самостоятельного изготовления. Далее рассмотрим, как создается точечная сварка из микроволновки, ее особенности и последовательность действий. Естественно, что сваривать серьезные конструкции не выйдет, но для выполнения мелкого ремонта вполне подходящий вариант.

Как работает точечный сварочный аппарат

Чтобы расплавить металл требуется приложить большую силу тока. Уровень напряжения в этом случае не важен. Зачастую применяется уровень до 3 вольт.

Проводить эксперименты с различным уровнем тока не стоит. Каждый рассматриваемый вариант сварочного аппарата из трансформатора от микроволновки прошел неоднократное испытание. Мощности используемого трансформатора требуется подбирать из планируемой толщины соединяемых заготовок. Например:

• Толщина до 1 мм – хватит мощности в 1000 Вт;
• До 2 мм – достаточно 2000 Вт;
• До 3 мм – уровень 5000 Вт.

Первичная обмотка подбирается из расчета общей мощности собираемого устройства. Так как своими силами создать трансформатор весьма проблематично, то лучше использовать уже готовый вариант, применяя трансформатор от микроволновки. Этот вариант отлично функционирует со следующими особенностями:

• Излучающие элементы печи требуют напряжения в несколько тысяч вольт. Однако уровень силы тока не играет никакой роли;
• Мощность на обмотках одинаков. Увеличивая число витков на вторичной обмотке, величина напряжения будет также увеличиваться, теряя силу тока;
• Трансформирующие элементы в СВЧ печах имеют мощность до 3000 Вт. Этого хватит для создания контактной сварки своими руками.

Требуемые детали можно легко найти на радиорынках или изъять в своей старой печи. Выход из строя старых микроволновок характеризуется перегоранием вторичной обмотки, так как она имеет меньший диаметр.

Создаваемый уровень тока в 1 кА позволит с легкостью расплавить металл в точках контактирования, обеспечив надежное сваривание. Добиться этого можно от трансформатора в 3 кВт.

Принцип сваривания может наглядно объяснить видео урок.

Изъятие и сборка трансформатора из СВЧ печи

В любой микроволновке имеется магнетрон. Он, как было сказано, нуждается в повышенном напряжении. Встроенный трансформатор обладает меньшим количеством витков в первичной обмотке и больше во вторичной, на которой наводится напряжение до 2000 Вольт. При наличии удвоителя это значение увеличивается еще в 2 раза. Это свойство используется при создании точечной сварки своими руками из микроволновки.

Проводить извлечение трансформатора необходимо с аккуратностью. Во избежание повреждения устройства не следует использовать тяжелые инструменты. Для начала удаляется корпус и все крепежные элементы. Трансформирующий элемент вынимается с точки фиксации. В этом устройстве потребуются магнитопровод и первичная обмотка, обладающая более толстым проводом и меньшим числом витков.

Вторичная обмотка в конструкции не нужна и она должна быть удалена. Это можно сделать молотком и зубилом. Как сделать вырубку наверняка учить не стоит. Однако необходимо делать это аккуратно, чтобы не навредить первичной обмотке. Возможно, что во время работы вы отыщете шунтирующие устройства, которые используются в некоторых типах печей. Их также необходимо удалять.

При наличии магнитопровода не на клеевой основе, а на основе сварки, то извлекать из него обмотку удобнее будет стамеской или ножовкой по металлу. Обмотка может быть достаточно плотно посажена в магнитопроводе. В этом случае потребуется высверливание или удаление подручными средствами. Также необходимо выполнять аккуратно во избежание повреждения магнитопровода.

Далее сборка контактной сварки из микроволновки своими руками предполагает создание новой вторичной обмотки. Чтобы ее создать потребуется наличие целого провода, имеющего диаметр не меньше, чем 100 мм2, что соответствует 1 см. Возможно даже применять пучок из проводов, обеспечивающих подходящий диаметр. Когда вы создадите новую обмотку в вашем трансформаторе можно будет создавать силу тока до 1 кА.

Если есть желание собрать дуговую сварку из микроволновки более мощной, то одного трансформирующего элемента может быть не достаточно. В этом случае потребуется совмещать два элемента из двух СВЧ.

Достаточно будет создать два — три витка. При наличии слишком толстой изоляции, можно ее убрать и заменить на более тонкую, например, тканевую. При использовании сразу двух трансформаторов вторичную обмотку необходимо делать общую. Однако в этом случае необходим верно соединять выходы с первичных.

Как соединить два трансформатора

Создавая сварку из микроволновки своими руками из двух трансформаторов возможно добиться значительного увеличения мощности устройства. В этом случае можно добиться повышения до двух раз.

В подобной же пропорции будет увеличиваться сварочный ток. Однако будут иметься существенные потери, так как сопротивление цепи будет также велико. При этом концы вторичной обмотки требуется соединять с электродами.

Если у вас имеются 2 трансформатора, но их напряжения не хватит для того, чтобы сделать сварочник, то можно последовательно соединять их выходные обмотки. Но необходимо равное число витков на каждом элементе. Это также делается в случаях, когда на магнитопроводе не получается намотать необходимого количества витков.

Также, когда собирается подобный аппарат своими руками необходимо контролировать направление витков и их согласование между собой. Иначе возможно создание противофазы и получение практически нулевого итогового напряжения. В качестве эксперимента при определении правильности соединения можно задействовать провода малого сечения.

Создание электродов

Делая точечную сварку из трансформатора от микроволновки требуется создать подходящие электроды. При этом они по диаметру обязаны соответствовать диаметру проводов, с которыми будут соединяться. Для этого подойдут медные прутки, а при небольших мощностях можно применять жало от профессионального паяльника.

Работая, самодельная точечная сварка активно изнашивает электроды. Для корректировки геометрических размеров они нуждаются в постоянной подточке. Соответственно с течением времени их придется заменять.

Чтобы соединить аппарат с электродами необходимо использовать провода как можно короче.
Иначе будут существенные потери мощности. Они также будут иметь место при наличии большого количества соединений.

Чтобы повысить эффективность аппарата, созданного своими силами, можно на проводах, соединяющих электроды, создать медные наконечники. Так можно избежать появляющихся потерь мощности в точках контактирования.

Провода требуется подбирать довольно большого диаметра. Для облегчения пайки можно использовать луженые наконечники. Так как электроды выполняются съемного типа, в точках фиксации с наконечником пайку делать не следует. Естественно, что в этих точках будет происходить окисление и последующие потери мощности. Однако очищать их существенно легче, чем при обжатых наконечниках.

Наконечники фиксируются с электродами простым болтовым соединением. Его необходимо создавать надежным, чтобы не происходило повышение переходного сопротивления, способствующего потере мощности споттера. Целесообразно создать отверстия равного диаметра в обоих деталях.

Соединительные элементы лучше подбирать медные или сплава, который имеет минимальное электрическое сопротивление.

Элементы управления

Собственноручно сделанная контактная сварка не является сложным аппаратом. Однако при создании точечной сварки из микроволновки своими руками требуется предусмотреть органы управления. Главные — выключатель и рычажный элемент, при помощи которого будет создаваться необходимое усилие на электродах и свариваемых заготовок.

От степени нажатия будет зависеть уровень качества создаваемых соединений.
Именно поэтому стоит предусмотреть возможно более длинный рычаг. Также необходимо учитывать то, что сварку из микроволновки нужно надежно устанавливать на рабочую поверхность. Возможно даже стоит ее зафиксировать, например, струбциной.

Повышать прикладываемые усилия возможно с помощью рычагов или рычажно-винтовых механизмов, которыми допускается оснащать свою конструкцию. Целесообразно фиксировать подобный механизм на рычаге. В этом случае он не будет отнимать много времени при операциях с ним. Помимо этого появляется свобода для другой руки, которой возможно удерживать свариваемые элементы.

Немаловажной особенностью является то, что подавать ток к электродам можно лишь в сомкнутом положении. Если это сделать до сжатия, то будет происходить искрение во время соприкосновений с деталью. Это также способствует выгоранию электродов и поломке аппарата.

Выключатель следует устанавливать в цепь первичной обмотки. Если смонтировать его во вторичную, то он будет создавать дополнительное сопротивление, приводящее к свариванию между собой электродных частей. Также следует учесть, что во вторичной обмотке протекает ток значительной величины, который не каждый автомат способен выдержать.

Также сварка из трансформатора микроволновки должна снабжаться элементарной системой охлаждения. Возможно использовать обыкновенный кулер от компьютера. Таким образом можно проводить охлаждение самого трансформатора, электродов и токоведущих элементов. Естественно, что эффективно охлаждать устройство не получится и придется выполнять регулярные перерывы в работе для охлаждения всех деталей.
Самодельный аппарат сваривает детали ничуть не хуже заводских моделей.  Поэтому стоит подробнее изучить процесс сборки на видео и попытаться собрать его самостоятельно.

Контактная точечная сварка своими руками

При помощи самодельной контактной сварки, процесс изготовления которой рассмотрим в данном обзоре, можно не только выполнять стандартные операции — сваривать тонкий листовой металл, но и при необходимости — быстро разогреть закисшую гайку или болт. Довольно универсальная конструкция получилась.

В текстовом описании под авторским видео, которое опубликовано на YouTube канале 1000 DIY’s and Advice, вы можете найти все необходимые чертежи и электрические схемы для этой самоделки.

Теперь ближе к сути. Для изготовления контактной точечной сварки нам потребуется довольно мощный трансформатор. В данном случае автор будет использовать понижающий трансформатор на 36 V.

Помимо трансформатора, нам также понадобятся и другие основные комплектующие:

• медные прутки с резьбой;
• силовой кабель для сварки;
• сайлентблоки;
• резьбовая шпилька;
• отрезки профильной металлической трубы.

Советуем также прочитать статью-обзор: как в условиях домашней мастерской сделать удобный и функциональный сварочный верстак с ящиками и вращающейся платформой.

 

Приступаем к работе. Первым делом необходимо будет отрезать по размеру металлические профильные трубы, а также подготовить другие заготовки и детали.

Основные этапы работ

На следующем этапе автор приступает к изготовлению оси с колесами. Для этого понадобятся сайлентблоки, профтруба и резьбовая шпилька.

В стойке из профильной трубы автор вырезает пазы под педаль. Угол наклона стойки определяем на глаз.

Силовой сварочный кабель будет проходить внутри профильных труб и загибаться у самого электрода на специальные металлические скобы. Сами электроды будут прижиматься к кабелям при помощи болта.

Раму для трансформатора автор сваривает из отрезков металлического уголка 45*45 мм.

К нижнему электроду внутри токопровода из профтрубы автор пропустил медные шинки, снятые со вторичной обмотки трансформатора.

Далее зачищаем все детали болгаркой и приступаем к сварке каркаса. Дополнительно автор усилил каркас металлическими косынками и уголком, чтобы конструкция была надежной.

После этого собираем и устанавливаем ножную педаль. Тяга педали закреплена к верхнему токопроводу.

Сама педаль состоит из двух частей: большая надежно фиксирует свариваемые детали, а дополнительная маленькая — включает автоматику.

Покрываем металлический каркас грунтом и красим. Затем устанавливаем в раму подготовленный трансформатор. Обратите внимание, что первичные и вторичные обмотки подключены параллельно. Устанавливаем автоматику.

Подробно о том, как сделать контактную точечную сварку своими руками, можно посмотреть на видео ниже.

Мне нравитсяНе нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Контактная сварка своими руками – как сделать

Контактная сварка своими руками – один из приборов, который несложно изготовить, имея элементарные навыки работы с электроустройствами. Данная методика соединения металлических деталей популярна среди многих мастеров. Это объясняется ее простотой и эффективностью.

Принцип выполнения контактной сварки

Контактная сварка своими руками преимущественно применяется для изготовления однотипных изделий или для формирования сварных швов на деталях, имеющих значительные размеры. Принцип ее работы заключается в том, что по металлу проходит ток, который и разогревает его. Особенностью данной технологии является то, что для ее функционирования необходимо обеспечить наличие особенно мощных источников питания.

Принцип выполнения контактной сварки

Разновидности сварки, относящейся к контактному типу

Контактная сварка в домашних условиях может выполняться разными способами, что влияет на появление следующей классификации.

Сварка сопротивлением

Чтобы выполнить сварку, специальным образом обработанные детали состыкуются между собой. Ток включают только после того, как изделия нагреваются до пластического состояния, и произведена осадка.

Стыковая контактная сварка

Контактный метод сваривания сопротивлением преимущественно применяется для изделий, изготовленных из низкоуглеродистой стали. Желательно, чтобы они имели сечение в виде прямоугольника или круга с площадью меньше 1000 кв. мм. Если необходимо соединить детали из легированной стали, необходимо придерживаться несколько других требований. Площадь их сечения не должна превышать 21 кв. мм.

Данная технология широко применяется для обработки цветных металлов и их сплавов. С ее помощью удается хорошо сваривать разные материалы – латунь с медью, разные типы стали. Чтобы добиться эффективности методики, необходимо обеспечить высокое качество обрабатываемых поверхностей и тщательно контролировать температуру нагрева.

С непрерывным оплавлением

Чтобы реализовать данную технологию, необходимо придерживаться такой схемы:

• Детали устанавливают в специальные зажимные механизмы.
• Включают сварочный ток и плавно соединяют изделия.
• Происходит оплавление торцов применяемых деталей.
• Осуществляют осадку и выключают ток.

Преимуществом методики называют ее высокую производительность. К недостаткам можно отнести высокий расход металла. Технология преимущественно применяется для тонкостенных труб и листов.

Сварка с непрерывным оплавлением

С прерывистым оплавлением

Чтобы применить данную методику, осуществляют чередование плотного и неплотного контакта изделий при включенном рабочем токе. Прерывистые движения зажима приводят к периодическому замыканию электрической цепи. Это происходит до тех пор, пока торцы обрабатываемых материалов не нагреются до требуемой температуры. В последующем происходит осадка.

Данная технология актуальна, когда недостаточно мощности для осуществления непрерывного оплавления.

Конструктивные и эксплуатационные особенности сварки

Аппарат контактной сварки, который изготовлен своими руками, может применяться для сваривания стали (обычной, нержавеющей) в виде листов толщиной 0,8-0,9 мм. Данный агрегат широко применяется для соединения частей металлической проволоки диаметром до 1,5 мм. Устройство такого аппарата подразумевает наличие двух составляющих частей:

Структурная схема установки контактной точечной сварки

• блок питания;
• сварочный пистолет.

Блок питания сформирован с использованием реле, которое собрано на тиристоре и специальном трансформаторе. К выводу его обмотки подсоединяется кабель и электрод. С другой стороны агрегат соединяют с массивной свариваемой деталью. Обмотку трансформатора в обязательном порядке подключают к сети с использованием диодного моста. В конструкции присутствует вспомогательный питательный элемент для сети тиристора и подсветки.

Сварочный пистолет аппарата контактной сварки состоит из двух частей, которые изготовлены из надежных изоляторов. В его передней части находится ламподержатель, переходник, микропереключатель. Накладки крепятся при помощи винтов. Между ними находится сварочный кабель, на котором коммутируют переключатели.

В отверстия переходников устанавливают проволочные электроды. Они дополнительно фиксируются с использованием контровочной гайки. Ко второму выводу трансформатора монтируют специальный кабель с зажимом для крепления на деталь, которая подвергается сварке.

Методика изготовления сварки

Чтобы изготовить самому контактную точечную сварку, необходимо понимать, что данный агрегат включает в себя несколько составляющих частей:

Аппарат точечной сварки — устройство

• автоматический выключатель;
• цепь управления;
• силовой механизм;
• трансформатор;
• однофазный тиристор.

Обмотки состоят из первичной и вторичной. В первой находится шесть выходов для включения и регулировки силы тока. Первый из них подсоединяется к сети, а другие предназначены для контроля над рабочим процессом.

Пускатель состоит из тиристорного ключа и контактов. Система управления сформирована из блока питания, реле для замыкания контактов и диодного моста. Для создания агрегата, при помощи которого можно производить контактную сварку, применяются и другие составляющие детали:

• корпус, способный не пропускать электрический ток;
• трансформатор с обмотками;
• электроды;
• клещи;
• электросхемы;
• приборы, обеспечивающие безопасность.

Изготовление трансформатора

При изготовлении контактной сварки своими руками трансформатор можно получить из другого оборудования. Его сила тока должна превышать значение 2,5 А. В таком случае старую обмотку извлекают и устанавливают на ее место кольца из электропроводного картона. Его дополнительно обматывают лакотканью в три или больше слоев.

Для формирования первичной обмотки используют провода диаметром 1,5 мм, дополнительно изолированные тканью. Для вторички применяют многожильные провода 20 мм. Количество витков определяется планируемой мощностью сварки. Когда будет намотана первичка, устанавливается хлопковая лента и вторичная обмотка. Данная конструкция дополнительно пропитывается лаком.

Трансформатор для точечной сварки

Методика изготовления клещей и выполнения работ

Чтобы сделать самодельную контактную сварку, необходимо оснастить ее клещами. Они могут быть выносными или стационарными. Последний вариант оснащен отличной изоляцией и хорошим контактом с электродами. Выносные клещи обязательно делаются длинными. Изоляция соединения должна быть особенно качественной и надежной, для чего используются текстолитовые шайбы и втулки.

Пистолет и выносные клещи для контактной сварки

Методика выполнения работ при помощи контактной сварки выглядит следующим образом:

• Между электродами закрепляются обрабатываемые изделия.
• Создается сила трения между их поверхностями.
• Перед подачей напряжения важно выставить максимальный зазор между элементами.
• При подаче напряжения электрод перемещается, создавая сварочный шов нужного качества.

К выполнению работ допускается сварщик с необходимым опытом и квалификацией. В условиях производства он обязательно проходит соответствующую аттестацию.

Самодельная установка контактной сварки

Видео по теме: Точечная сварка своими руками

Точечная сварка своими руками из микроволновки: как сделать, пошаговая инструкция

Аппарат для точечной сварки из микроволновки. Разбираем микроволновку, демонтируем нужные нам детали. Разбираем трансформатор. Алгоритм действий. Подготовка сердечника к обратной сборке. Приступаем к сборке понижающего трансформатора для аппарата точечной сварки. Выбираем кабель для вторичной обмотки трансформатора. Укладываем самодельную вторичную обмотку, приступаем к окончательной сборке понижающего трансформатора для точечной сварки, промежуточная проверка трансформатора перед началом сборки аппарата. Приступаем к изготовлению корпуса аппарата и контактных клещей. Изготовление контактных электродов, сборка коробки и коммутация. Коммутация концевого выключателя, полное подключение первичной обмотки, изготовление и крепёж клещей с контактными электродами, крепление контактных электродов к брускам, проверка готового аппарата на работоспособность.

Коротко о технологиях точечной контактной сварки

Технология контактной точечной сварки представляет собой особый метод соединения металлозаготовок в виде листов проката или приваривания разного рода штучных изделий к металлоконструкциям. К примеру, болтов, шайб, заклепок и т.п.

Наиболее широко контактное сваривание применяется на промышленных предприятиях автомобилестроения, самолетостроения и приборостроения, так как позволяет создавать надежные и долговечные сварные швы без дефектов, риска деформации поверхностей в процессе или после сварки.

Для выполнения бытовых операций с металлическими изделиями подойдет самостоятельно изготовленная точечная сварка из микроволновки. Она позволит без особенных трудностей выполнить соединение в единое целое нескольких отдельных металлических частей забора, труб, деталей авто, мотоцикла и т.п.

[box type=”fact”]Но при этом сварщику не потребуется тратиться на покупку специального сварного оборудования.[/box]

Точечная сварка, собранная своими руками в маленькой ремонтной мастерской, непременно должна отвечать определенным требованиям, предъявляемой к такому оборудованию.

Способ контактной сварки.

И, в том числе, нормам безопасности, нарушение которых может спровоцировать ряд негативных последствий для здоровья мастера: от маленьких ожогов на коже рук до серьезных повреждений тела человека. Тогда агрегат будет в полной мере справляться с возложенными на него функциями.

Суть работы самодельного аппарата для сварки аналогична функционированию споттера. Изготовленная модель из микроволновой печи питается от обычной сети в 220В.

Переделанный своими руками трансформатор занижает напряжение до безопасного значения ‒ 12В, а силу тока, наоборот, увеличивает до величины нагрева металла до температуры его плавления.

Ток после преобразования подается на конденсаторы для их зарядки. Когда электричество накопится в достаточном объеме, реле переведет напряжение к рабочим контактам.

Свариваемое изделие помещают между медными электродами, которые замыкаются и провоцируют появление мощного импульса временной длиной от 0,01 до 0,1 с. Точка в зоне контакта плавится под воздействием этого импульса, а после остывания можно заметить образование сварного шва.

Если мастер справился с задачей, не допустив нарушения технологии, то швы будут лишены каких либо дефектов: сколов, трещин, кратеров и т.п.

Далее снова происходит накопление электрического заряда на конденсаторе для следующего сварочного цикла. Такая схема контактной точечной сварки, собранной своими силами из микроволновой печи, передает обобщенную суть работы сварного аппарата при работе с металлическими конструкциями.

Но при наличии желания мастер может ее усовершенствовать, разработав различные вариации модели, исходя из актуальной мощности устройства.

Наличие самодельной точечной сварки предоставляет даже малоопытному сварщику широкий круг дополнительных возможностей:

• создание соединений деталей из листов металлопроката незначительной толщины;
• работа с легкоплавкими металлами;
• придание сварному шву аккуратного вида, надежности и высокой прочности.

[box type=”info”]Основное достоинство такой сварки мини размера ‒ возможность овладеть сварочным искусством без помощи высококвалифицированного мастера. При наличии базовых знаний о сварке умелец может самостоятельно изучить все тонкости работы с самодельным агрегатом.[/box]

Стоит лишь некоторое время потренироваться выполнять сварочные швы своими силами, чтобы добиться с помощью самодельного оборудования высокой производительности труда и низких затрат расходников.

Схема и этапы сборки точечной сварки своими руками из микроволновки

Не удивляет, когда домашние мастера оснащают гаражи, производственные участки малого бизнеса самодельным оборудованием для сварки на уровне профессионального. К таким агрегатам относится и установка точечной сварки своими руками из микроволновки.

П О П У Л Я Р Н О Е:

• Симисторный регулятор мощности

Простой регулятор мощности для паяльника (лампы) на MAC97A

Простой регулятор мощности до 100Вт можно сделать всего из нескольких деталей. Его можно приспособить для регулирования температуры жала паяльника, яркости настольной лампы, скорости вентилятора и т.п. Регулятор на тиристоре получается по размерам сильно большой и конструктивно имеет недочеты и большую схему. Регулятор мощности на импортном малогабаритном симисторе mac97a (600В; 0,6А) можно коммутировать и более мощные нагрузки, простая схема, плавная регулировка, маленькие габариты.

Подробнее…

Ремонт холодильника Whirlpool своими руками

Некоторые неисправности холодильника Whirlpool ARC 4208 IX

В жизни любого Мастер-Винтика случаются иногда интересные истории, связанные с ремонтом бытовой техники.

У меня недавно произошёл такой случай: пригласил знакомый по случаю отказа холодильника, приезжавшие до этого на вызов холодильщики, как-то прохладно отнеслись к проблеме и ретировались.

Подробнее…

Самодельная солнечная батарея на крыше

Солнце — это бесплатная энергия. Чтоб ее научиться вырабатывать необходимы установленные на крыше солнечные коллекторы. Накопленную ими энергию можно использовать, например, для нагрева воды, необходимой для хозяйственных нужд.

Монтаж коллекторов на крыше обычно проводят специалисты, но эту работу можно выполнить и своими силами, купив комплект необходимого оборудования.

Подробнее…

Популярность: 8 588 просм.

Детали и суть процесса

Точечная сварка своими руками должна соответствовать определенным стандартам, чтобы быть способной выполнять свое предназначение. Суть происходящего процесса идентична тому, как работает споттер. Сделанный аппарат получает питание от обычной сети в 220V. Переделанный трансформатор занижает напряжение (V) до безопасного значения (12V), а силу тока (А) поднимает к величине способной нагревать металл до температуры плавления.

Преобразованный ток подается на конденсаторы для зарядки. После накопления электричества, реле переводит напряжение в сторону рабочих контактов. Свариваемое изделие помещается между двух медных электродов, замыкание которых приводит к прохождению мощного импульса, создающего расплавленную точку в зоне контакта. Временная длина импульса варьирует от 0,01 до 0,1 с. После остывания образуется точечное соединение. А конденсатор снова начинает заряжаться для следующего цикла. Подобная схема контактной сварки своими руками из микроволновки передает общую суть работы аппарата, но может иметь различные вариации, в зависимости от требуемой мощности устройства.

Чтобы создать точечную сварку из микроволновки своими руками, потребуются следующие детали:

• переделанный трансформатор;
• кнопка;
• клеммы;
• два световых диода;
• автомат на 20 А;
• реле РЭК 74;
• два медных прутка диаметром 5 мм;
• диодный мост и набор конденсаторов;
• вентилятор от ПК.

Необходимо

• Четыре новых или б/у силовых трансформаторов от СВЧ печи;
• Изолированный многожильный провод сечением не менее 50 мм2;
• Гильзы для обжимки проводов и пресс-клещи;
• Несложный слесарный и столярный инструмент;
• Многослойная фанера для корпуса аппарата;
• Мультиметр и дистанционный термометр;
• Разная мелочевка, крепеж, краска и прочее.

Схема самодельного устройства

Главный элемент сварочного аппарата – трансформатор, который вынимают из ненужной микроволновой печи. Бытовой прибор должен быть работоспособным. При изготовлении устройства для сварки толстых металлических листов в цепь включают 2 трансформатора, соединяемых обмоткой. Чтобы избежать возникновения ошибок, перед сборкой составляют чертеж, на который переносят все элементы конструкции. Можно воспользоваться готовыми схемами, позволяющими без труда собрать средство сварки из микроволновки своими руками.

Проверка электрической части

Нужно проверить электрику будущего сварочного аппарата.

ВНИМАНИЕ!

Все дальнейшие работы по электрическому монтажу вести ТОЛЬКО при обесточенном приборе!

Соединяем скрутками обмотки по схеме.

Сетевые, бывшие вторичные, в «параллель».

Выходные обмотки собираем последовательно.

При этом необходимо, чтобы выходы одной обмотки соединялись с входом последующей!

Подключаем сетевые обмотки к мощной розетке 220 В. Проверяем потребляемый агрегатом ток, при отсутствии нагрузки.

Около 11 А., многовато, но терпимо.

Измеряем напряжение на выходе объединенных силовых сварочных обмоток. Получилось напряжение 35 – 37 В. На каждом трансформаторе по 9 В.

После чего проверяем возможность зажигания дуги, и пробуем сварить пару стальных деталей.

Варит! Шов получается отличным.

В процессе сварки ток на входе 32 – 35 А, ток дуги 170 – 190 А.

Проверяем нагрев трансформаторов, он не превышает 80 0С. Допустимо.

Доступная точечная сварка из микроволновки своими руками

Разнообразие методик сварки самодельным аппаратом подразумевает создание неразъёмного соединения. Условия процесса и свойства материалов различаются в технологическом подходе.

Итог действия – активизация связей молекул деталей посредством пластической деформации при термомеханическом воздействии, либо термоэлектрическом. Механическое действие применяется для создания физического контакта элементов без зазора.

Точечная сварка – скоростной метод сращивания без присадочных расходных материалов контактным способом. Конструктивная простота аппаратуры, компактность, дешевизна изготовления и эксплуатации выводят метод в лидеры по использованию.

Методика точечной сварки:

Принцип работы точечной сварки

• Совмещение объектов в заданном положении;
• Фиксация приложением давления извне;
• Подача тока;
• Мгновенный прогрев зоны приложения энергии;
• Локальная пластичность и деформация зоны нагрева;
• Сплавление элементов.

Самодельная ручная точечная сварка на основе трансформатора микроволновой печи применяется для соединения листов металла толщиной до 1 мм, сварки аккумуляторов, ремонтных работ.

Экономичность процедуры при прочности места контакта площадью до Ø10 мм обеспечит потребности малого бизнеса при минимуме затрат. При потреблении энергии в 0,8 кВт получаем 5–6-кратное увеличение мощности, 200-кратное возрастание силы тока. Режим работы — импульсный, предел длительности формирования сварочного ядра — 0,1 сек.

Сделать аппарат для точечной сварки недорого

Устаревшая, вышедшая из обращения модель микроволновой печи из-за поломки, с работоспособным трансформатором станет основой самодельного сварочного аппарата контактной сварки.

Аккуратно разбираем бытовой прибор – отдельные элементы, как подлежащий доработке и реконструкции трансформатор и кнопка включения, сетевой фильтр, кабель, пригодятся при сборке самодельного устройства.

Будьте внимательны: конденсатор под кожухом длительное время сохраняет заряд. Разрядите его. Достаточно закоротить контакты стержнем отвёртки.

Модернизированный трансформатор на выходе выдаёт результаты промышленных технических устройств:

Схема точечной сварки своими руками

• Ток кратковременного импульса – свыше 1000 А;
• Мощность – до 5 кВт.

Первичная обмотка трансформатора остаётся в неприкосновенности. Она выполнена из провода большего диаметра. Вторичная обмотка удаляется за ненадобностью. Понадобятся острая стамеска и киянка, либо ножовка по металлу. Чтобы не помять и не перерубить первичку, трансформатор желательно закрепить, а межобмоточное пространство заполнить гофрокартоном.

Металлические шунты для ограничения силы тока демонтируются. Сварной сердечник трансформатора с плотным заполнением обмотки затруднит демонтаж. Манипуляции по удалению проволоки облегчит сквозное высверливание. Избегайте касания сверлом внутренней поверхности сердечника. Операции по подготовке завершены.

Сборка трансформатора

Для вторичной обмотки рекомендуется использовать кабель КГ 1х35. Проводник эксплуатируется при длительном номинальном напряжении 1000 В. Долговременная токовая нагрузка — 300 А. Допускается кратковременная импульсная нагрузка в 1200 А.

Трансформатор микроволновки для точечной сварки

Модернизация трансформатора рассчитана на эту величину. Приобретите 2 м кабеля с наложенной синтетической плёнкой на токопроводящие жилы. Внешняя изоляция из шланговой резины 2,2 мм станет помехой. Покрытия 1,2 мм достаточно.

Для облегчения скольжения при намотке кабеля, сердечник плотно обматываем 3 слоями скотча. При старании и хорошем натяжении уложите 2–3 витка. Рассчитайте примерно равную длину выводов. Метраж определён с запасом длины выводов и удобства протяжки при укладке.

Допустимо применение для самодельного трансформатора контактной сварки многожильного мягкого кабеля путём сложения в пучок нескольких медных проводников. Ориентируйтесь на суммарный диаметр токопроводящих жил, минимальный показатель Ø10 мм.

Уменьшение количества витков вторичной обмотки компенсируется увеличением сечения обмотки. Напряжение и сила тока изменяются в десятки раз. Ориентиры контроля показателей на выходе самодельного трансформатора:

• Напряжение холостого хода – 1,5–3 В;
• Сила тока импульса – не менее 800 А.

Внимание! Работа без заземления и защитного кожуха опасна.

Мощное самодельное устройство

Для создания точечной сварки из микроволновой печи повышенной мощности ставится дополнительный самодельный трансформатор. Одноимённые выводы вторичных обмоток соединяются последовательно в единую цепь.

Обязательное условие – идентичность самодельных трансформаторов по количеству витков первичной и вторичной обмоток. Несогласование направления намотки витков вторичных обмоток спровоцирует противофазу с падением выходного напряжения до нуля.

Проверка правильности соединения:

Схема трансформатора от микроволновки

• Проводится последовательное соединение обмоток трансформаторов;
• Подача напряжения и контроль вольтметром на выходе со вторичной обмотки;
• Повышение напряжения – ошибка сборки: спарены разноимённые выводы – на первичных напряжение падает, вторичные удваивают его;
• Отсутствие напряжения – только одна из пар соединена одноимёнными выводами, следует изменить порядок подключения;
• Соединение одноимённых выводов пары трансформаторов удваивает мощность без изменения напряжения.

Технические характеристики такого самодельного аппарата точечной сварки позволят проводить сварку стальных листов до 5 мм. Превышение силы тока импульса 2000 А потребует усиления электропроводки и подключения к промышленной сети.

Оснащение самодельного аппарата для сварки

Первое, что требуется для сварки – самодельные электроды из меди. Без точного подбора соответствия диаметру провода вторичной обмотки стержней из меди не сделать точечную сварку своими руками надёжной.

Самодельная установка контактной сварки

Мощность самодельного устройства обусловливает тип: жала паяльников для ручного контакта или рычажные сварочные клещи с давлением в центнер. Род деятельности влияет на ориентацию электродов. Для сварки аккумуляторов стержни устанавливают рядом, для сварки внахлёст – навстречу.

Протяжённость проводников минимизируют для сокращения потерь мощности. Негативное влияние оказывает и количество соединений. Пайка облуженных проводов к медным наконечникам снижает потери.

Обжимные соединения – очаги роста сопротивления. Электроды крепят на резьбе с тугой затяжкой. Болты, шайбы выполняют из сплавов меди. Удаление окислов проводят регулярно.

Концы электродов стачивают на конус, точку контакта оформляют сферой – площадь ядра сварки увеличивается в 2–3 раза относительно поверхности контакта самодельного устройства. Малый диаметр конца электрода повысит качество сварки, уменьшит усилие сдавливания.

Управление самодельной контактной сваркой

Органов управления сваркой 2: кнопка включения подачи электроэнергии на трансформатор, и рычаг сварочных клещей. Кнопка располагается на рычаге управления подвижным электродом.

Точечная сварка из микроволновки

Обеспечение сжатия достигается приближением электродов к оси рычага и его размером. Установите стационарное либо съёмное крепление самодельного аппарата, опоры неподвижного электрода. Гарантию достаточного контакта при сжатии даст рычаг из диэлектрика или обрезиненного металла длиной 0,6–1 м. Усилие сжатия — 30–100 кг.

Переключатель подачи тока самодельного устройства подключается к первичной обмотке трансформатора, находится под пальцем сварщика. Включение сварки во избежание подгорания электродов допускается при полном сжатии.

Визуальный контроль времени выдержки контакта определяется по цвету металла. При массовой сварке рекомендуется принудительное охлаждение трансформатора и электродов вентилятором, либо перерывы.

Электроды для самодельной точечной сварки

Выбирая для аппарата точечной сварки, собранного своими руками из микроволновки, электроды, следует обращать внимание на то, чтобы их диаметр соответствовал диаметру провода, с которым они соединены. В качестве таких элементов можно использовать медные прутки, а для устройств небольшой мощности подойдут жала от профессиональных паяльников.

В процессе эксплуатации электроды для точечной сварки активно изнашиваются. Чтобы корректировать их геометрические параметры, их необходимо постоянно подтачивать. Естественно, что со временем такие элементы потребуют замены на новые.

Вариант изготовления электродов из толстой медной проволоки

Провода, которыми электроды связаны с аппаратом для точечной сварки, должны иметь минимальную длину, иначе в них будет теряться значительная мощность устройства. Потери мощности станут серьезными и в том случае, если в электрической цепи «электрод – устройство для точечной сварки» имеется много соединений. Если вы хотите увеличить эффективность использования своего самодельного оборудования, то лучше на провода, которыми соединяются электроды, напаять медные наконечники. Используя такие наконечники, вы избежите возникающих из-за увеличенного сопротивления обжимных или любых других соединений потерь мощности в местах контакта.

Провода, связывающие электроды с аппаратом для точечной сварки, имеют достаточно большой диаметр, поэтому облегчить их пайку помогут специальные наконечники, предварительно подвергнутые лужению. Поскольку электроды для такого устройства являются съемными, в местах их соединения с наконечниками пайку не выполняют. Конечно, в таких местах, постоянно подвергаемых окислению, также происходит потеря мощности, но очистить их значительно легче, чем обжатые наконечники.

Сварочные клещи

Клещи для моей точечной сварки из микроволновки были изготовлен из профильной трубы на 15 мм, снизу нижней части установлена опора из куска профиля, чтобы аппарат не опрокидывался при сильном нажатии.

Ручка – кусок шестигранника на 12 мм и ручка от напильника. Крепление клещей – 2 уголка, купленные в магазине крепежа.

Кстати, электроды крепятся к клещам на уголках специально, чтобы можно было менять их угол наклона.

Использование двухрядных преобразователей

Сделать споттер своими руками с двухрядным преобразователем можно, только если предварительно найти для него генератор. Как правило, подбирается однофазная модель, у которой параметр выходного напряжения находится на уровне 4 В. За счет этого проводимость будет обеспечена довольно хорошая. Далее следует решить проблему с трансформатором. В данной ситуации лучше всего установить аналоговый его тип.

За счет этого номинальное напряжение в системе удастся понизить до 5 В. Чтобы сделать споттер своими руками, конденсаторы советуют подбирать с емкостью на уровне 12 пФ. Проводимость тока они обеспечат хорошую. Резисторов на плате должно быть предусмотрено три. Фильтры в данном случае используются только стрикционные. Параметр рабочей частоты они способны стабилизировать на уровне 45 Гц. Некоторые специалисты дополнительно у трансформаторов устанавливают двухпроводные модуляторы. Все это необходимо для того, чтобы сварка не прерывалась при резких скачках напряжения. В последнюю очередь при сборке споттера следует заниматься установкой блока питания.

Окончательная сборка аппарата

Монтируем все узлы и детали в корпусе. Производим соединение выводов обмоток, сетевых и выходных сварочных, металлическими гильзами соответствующих диаметров. Обжимаем гильзы пресс-клещами.

Изолируем места соединений термоусадочными трубками, нагревая их феном.

Закрываем крышку, аппарат готов.

Топ-3 лучших производителей

Если нет желания самому делать сварку, следует приобрести качественную заводскую модель хорошего бренда.

1. Ideal – Германия.
2. Pei-Point – Италия.
3. CEA – Италия.

Изготовление и крепёж клещей с контактными электродами

Для начала просверлим по одному отверстию в торцах брусков – здесь будут крепиться контактные электроды. Для их фиксации используем толстые саморезы.

Сверлим отверстия в брусках под саморезы

Нижний брус крепим к платформе парой шурупов, а верхний делаем подвижным. Для этого прокладываем между ними рейки, сверлим в боковой стенке отверстие и прикручиваем верхний брусок клещей длинным винтом.

Рейки между брусками предназначены для ограничения расстояния по высоте

Крепление контактных электродов к брускам

Для этих целей понадобятся специальные медные контакторы. Если их найти невозможно, то придётся приобретать. Но это будет единственной тратой средств на изготовление аппарата для контактной сварки. В них зажимаются отрезанные нами части прутка, а сами контакторы вместе с наконечниками вторичной обмотки фиксируются саморезами в отверстиях с торцов брусков, один сверху, второй снизу. Электроды при этом направлены друг на друга. Вот как это выглядит.

Итоговый результат – электроды закреплены на клещах

На верхнем бруске крепится и концевой выключатель.

Последний штрих: натягиваем резинку между корпусом и верхним бруском. Она будет поддерживать клещи в открытом положении.

Вот какой аппарат у нас получился

Органы управления самодельной точечной сваркой

Управление аппаратом точечной сварки (особенно сделанного из микроволновки своими руками) не отличается особенной сложностью. Для этого вполне достаточно двух элементов: рычага и выключателя. Сила сжатия между электродами, за которую отвечает рычаг, должна обеспечивать в точке выполнения сварки надежный контакт соединяемых деталей. Чтобы выполнить эти важные требования, рычажные механизмы таких аппаратов можно дополнить винтовыми элементами, которые обеспечивают еще более значительную силу сжатия. Естественно, такой элемент устройства для точечной сварки должен обладать очень высокой надежностью.

Конструкция рычагов незамысловата. Удобства добавит простая резинка, установленная над верхним рычагом

На серьезном производственном оборудовании, которое используется для соединения листов стали значительной толщины, устанавливают элементы сжатия, создающие давление от 50 до 1000 кг – в зависимости от необходимости. А на аппаратах точечной сварки, применяемых для нерегулярных и несложных работ в домашней мастерской, вполне достаточно того, чтобы такой механизм создавал давление до 30 кг. Для удобства и простоты работы на аппарате точечной сварки его прижимной рычаг делают более длинным, это также позволит увеличить силу сжатия до необходимого значения.

Для самодельного домашнего устройства вполне достаточно рычага, длина которого будет составлять 60 см. При помощи такого рычага можно увеличить прилагаемое усилие в 10 раз. Соответственно, если вы будете давить на рычаг с усилием 3 кг, то электроды и соединяемые детали будут сжиматься силой 30 кг. Чтобы такой рычаг при надавливании не сдвигал с места сам аппарат, основание оборудования необходимо надежно зафиксировать на поверхности рабочего стола при помощи струбцины.

Аппарат точечной сварки, сделанный своими руками, в работе

Выключатель, отвечающий в устройстве за подачу тока к сварочным электродам, подключают к цепи первичной обмотки трансформатора, сила тока в которой значительно меньше, чем во вторичной. Если подключить выключатель ко вторичной обмотке, то он создаст дополнительное сопротивление, а его контакты под воздействием сильного тока намертво приварятся.

Если в качестве прижимного механизма применяется рычаг, то выключатель лучше расположить прямо на нем, тогда вторая рука будет свободной (ее можно использовать для поддержки свариваемых деталей).

Особенности работы на самодельном оборудовании для точечной сварки заключаются в том, что подавать ток на электроды следует только тогда, когда они находятся в сжатом состоянии. В противном случае вы столкнетесь с интенсивным искрением электродов и, как следствие, с их активным подгоранием. Получить первоначальный опыт по работе на таком устройстве можно при помощи обучающего видео.

Электроды оборудования для точечной сварки активно нагреваются в процессе работы. Кроме того, интенсивному нагреву подвержены трансформатор и токопроводящие элементы такого устройства. Чтобы избежать слишком сильного нагрева, который может привести к выходу оборудования для точечной сварки из строя, следует предусмотреть простейшую систему охлаждения. Для этого часто используют обычный вентилятор. Можно также делать перерывы в работе, необходимые для охлаждения элементов аппарата.

Время выдержки электродов под током в сжатом состоянии в процессе выполнения сварки можно контролировать визуально, ориентируясь на цвет точки в месте соединения, либо использовать для этого специальное реле.

Очевидно, что изготовить аппарат для точечной сварки на основе трансформатора от микроволновки совсем несложно, внимательно изучив представленные видео и фото процесса сборки и учтя озвученные рекомендации.

Проверка готового аппарата на работоспособность

Теперь включаем аппарат для точечной сварки в сеть, при этом автомат должен быть отключён. Я взял для проверки две обычные шайбы. Переключаем вводной АВ в положение «вкл.» и сжимаем две шайбы между собой электродами. Осталось лишь нажать на кнопку концевого переключателя и результат станет виден практически мгновенно.

Первая проверка пройдена на отлично

Теперь проверим прочность сварки. Несколько шайб были сварены подобным образом при удержании кнопки концевого выключателя не более трёх секунд. Полученное соединение удалось разорвать с очень большим трудом при помощи тисков и плоскогубцев. Результат впечатляет.

Прочность сварных соединений сомнений не вызывает

Контактная сварка своими руками из инвертора: схема

Создание сварочных аппаратов своими руками является весьма распространенной практикой для тех, кто предпочитает использовать его в домашних условиях не для важных целей. Контактная сварка своими руками из инвертора может стать отличным аналогом заводским вариантам. Новые аппараты зачастую стоят намного дороже, чем самодельные и не всегда их цена оправдана для домашнего применения. Имея сварочный инвертор, вполне возможно получить достаточно качественный результат по относительно невысокой цене.

Контактная сварка из инвертора

Аппарат контактной сварки, созданный своими руками, может применяться для соединения тонких листовых материалов. Для этого не нужно каких-то тонких регулировок рабочих параметров и сложной электроники, если все делается в домашних условиях. Все это делает актуальным создание техники для сварки самостоятельно. Инвертор есть у многих и его можно применить для создания контактного сварочного аппарата.

Преимущества

Если вас интересует контактная сварка своими руками из сварочного аппарата, то следует ознакомиться с основными ее преимуществами:

• Относительно низкая потребляемая мощность аппарата;
• Достаточные рабочие параметры для проведения основных процедур в домашней обстановке;
• Низкая цена получаемого аппарата;
• Создание регулятора напряжения для изменения параметров работы;
• Легкая работа с тонким листовым металлом;
• Доступные расходные материалы и простая конструкция модели.

Недостатки

Тем не менее, самодельная контактная сварка из сварочного аппарата обладает и своими недостатками:

• Надежность конструкции оставляет желать лучшего, так как крепления и прочие особенности аппарата делаются вручную без контроля качества;
• Диапазон регулировки параметров зачастую ограничен и для профессиональной деятельности непригоден;
• Корпус оказывается слабо защищенным от внешних воздействий.

Устройство

Аппарат контактной точечной сварки состоит из нескольких основных функциональных узлов. В электрической части задействован сварочный инвертор. Как и в сварочном трансформаторе, в нем присутствует свой небольшой трансформатор, который помогает преобразовать электричество из сети до тех параметров, которые пригодны для работы. Данный способ производства существенно выделяет этот способ получения контактной сварки среди остальных.

Механическая часть сильно отличается от стандартных инверторов. Здесь имеются специальные электроды, которые служат одновременно зажимами во время соединения. Работают они чаще всего при помощи специального рычага, тогда как в готовых заводских моделях ставят гидравлические прессы.

Принцип работы

Данная техника обладает довольно простым принципом работы. Он основан на преобразовании электрической энергии в тепловую. Электричество поступает на силовую часть аппарата, которой выступает трансформатор сварочного инвертора. Там энергия преобразуется до нужных параметров, которые заданы по технологии сварки. После этого электричество передается на электроды, которые прижимают свариваемую заготовку. В месте прижатия образуется область сварки, которая приводит к частичному расплавлению металла под воздействием тепла и свариванию. Все это происходит за очень короткое время, так как время воздействия импульса составляет менее 1 секунды.

Схема

Схема контактной сварки из инвертора

Здесь показан один з возможных вариантов, в котором имеется силовая часть, автоматический выключатель, цепь управления и защита. В первый узел входит сварочный трансформатор и тиристорный пускатель. Они предназначаются для подключения первичной обмотки.

Какие компоненты необходимы из инвертора

Перед тем как сделать контактную сварку из сварочного инвертора, следует ознакомиться с тем, какие части из него пригодятся. Это должны быть:

• Трансформатор;
• Блок питания;
• Система управления;
• Выключатель.

Процесс изготовления аппарата

Аппарат точечной сварки своими руками производится следующим образом:

• Первым делом сбивается вторичная обмотка, так как во время работы она не используется и нужно исключительно первичная. Внутри трансформатора она обмотана толстым проводом, но ее слой является более тонким. Провести процедуру можно при помощи практически любого удобного инструмента, такого как стамеска, молоток, зубило, дрель и прочее. Главное, чтобы первичная обмотка осталась в целости и сохранности.

Трансформатор от инвертора

• Наложить вторичную обмотку при помощи жгута, который можно сделать из медной проволоки. Сечение ее должно быть около 2-3 см. После этого его нужно обмотать изоляционной бумагой и смазать лаком. Это обеспечит изоляцию и дополнительную фиксацию.
• После этого следует проверить направление обмоток. Для этого вам пригодится стандартный вольтметр. Помимо этого в сети не должно быть коротких замыканий в созданной сети. Когда все вопросы с проверками пройдены, можно приступать далее.
• Далее нужно узнать силу тока, что является обязательной процедурой для всех конструкций, в которых находится от двух и более обмоток.

«Важно!

Сила тока не должна превышать 2 кило ампер. Если она выше, то ее стоит уменьшить.»

Какие электроды использовать

Для создания электродов нужно учитывать тот фактор, что они не должны расплавляться, соответственно, их требуется делать из тугоплавкого металла. Лучше всего подходят прутки толщиною около 15 мм. Диаметр кабеля всегда должен быть меньше, чем диаметр электрода. Соответствующие прутки можно найти на рынке, в металлоломе или просто разобрать паяльники, если вам не требуется большая мощность аппарата.

Для соединения электрода и провода следует использовать обыкновенные медные наконечники. Это можно сделать при помощи пайки или болтов. Благодаря этому вероятность окисления станет намного ниже, чем ранее. Пайка отлично подходит для маломощных аппаратов, так как неправильное соединение приводит к тому, что появляется дополнительное соединение, приводящее к неправильному выходному значению тока.

Но у болтовых соединений также есть свои преимущества, так как с их помощью можно быстро удалить диоды из конструкции. В ином случае, прибор нужно паять заново. Болты и гайки также должны быть выполнены из меди.

Испытание

При сборке конструкции могут возникнуть различные дефекты, так что перед непосредственным запуском в работу следует проверить все. Проверка заключается в предварительном измерении рабочих параметров измерительными приборами и визуальном осмотре целостности конструкции и правильности соединения. После этого можно сделать пробный запуск. Он делается дважды: первый раз на минимальной мощности, а второй на максимальной. При испытаниях нужно соблюдать технику безопасности. Если все прошло гладко, то технику можно пускать в дело.

Заключение

Перед тем как сделать контактную сварку из сварочного аппарата, следует ознакомиться с принципом его действия и техническими характеристиками. Также нужно предварительно рассчитать, для каких целей какие параметры вам нужно будет. Только после этого можно приступать к работе.

Аргонная сварка, контактная: своими руками из микроволновки

Общие понятия

Что же такое сварка? Это процесс, при котором получаются неразъемные соединения деталей за счет создания межатомных связей в шве сварки. Возникают подобные связи под воздействием общего или местного нагрева свариваемых деталей или при воздействии пластической деформации либо того и другого вместе. Чаще всего сварка применяется для скрепления между собой двух элементов в основном металлов. Одним из популярных и очень удобных видов является аргонная сварка. Она применяется для соединения различных цветных металлов, таких как:

Процесс получения неразъемного металлического соединения

• медь;
• бронза;
• титан;
• алюминий и другие.

В отличие от обычной сварки тут применяется газ аргон. А сделать какую-либо работу, используя подобный вид сварки, будет очень прибыльно, ведь готовая продукция стоит гораздо дороже. В основе аргонно-дуговой сварки лежит смешивание электрической (дуговой) и аргонной. Дуга производит термическое воздействия на края металлов, а плазма, которая получается в процессе отщепления от аргона электронов, при своей высокой ионизации, плавит материал. Кроме этого, аргон является защитной средой, который предохраняет соединяемые металлы от различных примесей воздуха, благодаря чему делает сварочный шов не только очень ровным, но и прочным.

Сварное соединение путём нагрева металла проходящим через него

Контактная сварка, она же точечная, относится к термомеханическому классу. В данном процессе детали предварительно совмещаются друг с другом в нужном положении, после этого помещаются между электродов сварочной машины, после чего прижимаются друг к другу. Далее следует нагрев до состояния пластичности и дальнейшая совместная пластическая деформация. Процесс нагрева деталей осуществляется при подаче кратковременного импульса сварочного тока. Этот импульс в зоне сварочного электрода обеспечивает расплавление металла, вследствие чего образовывается общее жидкое ядро. После окончания импульса детали удерживаются между собой под давлением в течение некоторого времени для кристаллизации расплавленного ядра и остывания.

Сварочные технологии достигли высокого развития в современном мире, работы проводятся не только на производстве, но теперь возможно проводить их на открытом воздухе и даже под водой. Но чтобы не искать выход для решения технических вопросов по сварочным работам, теперь каждый может самостоятельно сделать для себя сварочное оборудование.

Собираем аргонно-дуговую сварку

   Не каждый может позволить себе купить готовое оборудование для сварки, хотя рынки дают огромный выбор того или иного оборудования, на любой вкус и для выполнения различных видов работ. Но благодаря небольшой смекалке и желанию достичь нужного результата всегда можно выгодно найти выход из трудной ситуации. А ответ этому — контактная и аргонная сварка своими руками.

Сварка в среде инертного газа аргона

Для собственного создания сварочного оборудования необязательно обладать великими знаниями в области электроники или самой сварки, достаточно следовать предложенным инструкциям и результат не даст себя долго ждать. Для начала следует определиться с видом сварки, которое наиболее необходимо и требуется для выполнения предложенных работ. Для начала рассмотрим принцип сборки сварочного аппарата с помощью газа аргона. Необходимые материалы:

1. Источник тока. Для этого подойдет стандартный трансформатор, возможно, для ручной сварки, с переменным или постоянным током.Редуктор для газового баллона
2. Баллон с газом аргона. Желательно с наличием манометра.
3. Газовый редуктор.
4. Специальная аргоновая горелка.
5. Газовый клапан.
6. Осциллятор, который преобразует электрический ток в высокочастотные импульсы, для поджигания сварочной дуги. Для этого нежелательно касания с рабочей поверхностью из-за слишком низкой ионизации, при которой слабо вырабатывается искра. При этом электрод может окислиться и загрязниться.
7. Сварочная маска.

Газовая горелка подключается к трансформатору и редуктору, параллельно источнику питания подключается осциллятор. Масса подается, как и при любом другом виде сварки.

Главное не забывать, что при ручной сборке аргонной сварки необходимо особое внимание уделить технике безопасности. Во время сборки собственной конструкции выключите из сети все элементы питания.

Все используемые агрегаты должны быть исправлены, на накидных гайках присутствует рабочая резьба, шланг, через который подается газ, должен быть надежно присоединен, так же как и редуктор. На всем оборудовании должно быть надежное заземление кабелем, у которого сечения не менее 25 мм.

Аргоновая горелка

Чтобы сварочные работы велись правильно нужно обратить внимание на некоторые моменты:

• при включении аргон имеет малое шипение
• поверхности, которые задействованы в сварке, должны быть обезжирены и зачищены
• переключатели тока возможны не только ручные, но и педальные (при ручных переключателях не предусмотрено использование обеих рук в процессе сварки)
• движение горелки по шву должно быть только продольное, что будет гарантировать высокое качество при сварке.

Данный тип сварки является универсальным и незаменимым во многих случаях, который позволяет выполнять широкий спектр операций. А тот факт, что есть возможность собрать его своими руками, чувствительно сэкономит средства, которые были бы потрачены на покупку подобного оборудования в специализированных магазинах.

Собираем точечную сварку

Для домашней мастерской контактная сварка своими руками будет неотъемлемым помощником в решении многих производственных вопросов. Следует понимать, что точечная сварка, в зависимости от материала, его теплопроводности, геометрических размеров деталей, а также мощности, которая используется для сваривания, должна проходить при следующих параметрах:

Точечная сварка

• в силовой сварочной цепи должно быть низкое напряжение — 1 — 10 В
• время должно быть очень малым — от 0,01 до нескольких секунд
• ток сварочного импульса должен быть большой — от 1000 А или выше
• зона расплавления должна быть маленькой
• место сварки должно подвергаться большим сжимающим усилиям, от десяток до сотни килограмм.

От соблюдения всех этих характеристик будет зависеть качество сварного соединения.

Процессов создания этой сварки может быть очень много, но самый простой и распространенный — это контактная сварка из микроволновки. Из этого прибора нам понадобится повышающий трансформатор. Неважно, будет он рабочий или нет. В данном трансформаторе нужна только первичная обмотка, а, как правило, при сгорании портится вторичная обмотка, которую нужно будет аккуратно удалить.

Трансформатор из микроволновки

При этом важно не повредить первичную обмотку. Для создания вторичной обмотки подойдет толстый медный кабель с сечением более 100 мм² и диаметром более 1 см. Длина провода должна быть как можно меньше, чтобы избежать дополнительного сопротивления. Надо сделать два или три витка, при этом на выходе напряжение будет около 2В. В зависимости от увеличения витков, будет увеличиваться и напряжение, при этом ток будет дольше. Также, чтобы увеличить мощность аппарата, можно увеличить количество трансформаторов, но только если для этого позволяет электрическая сеть.

Контактная сварка своими руками из микроволновки очень практична в использовании. Электродами служат медные стержни и чем толще они будут, тем лучше, главное, чтобы электрод не был меньше диаметра провода. Если аппарат выдает небольшую мощность, то могут подойти жала от мощных паяльников. Электроды со временем использования теряют свою форму и их требуется подтачивать, но в итоге все равно придется менять. В работе точечной сварки единственными органами управления служат выключатель и рычаг. Выключатель обязательно подключать к первичной обмотке, так как на вторичной проходит очень большой ток, при этом он будет создавать большое сопротивление и контакты в выключателе могут просто расплавиться. Чтобы создать наибольшее усилие можно использовать рычажные и рычажно-винтовые зажимы, хотя имея широкую фантазию можно придумывать и другие способы для максимального усилия прижима.

Данный тип сварки подходит в основном для работы с такими металлами:

• листовой металл, с толщиной не более 1 мм
• прутки и проволоки с диаметром не более 4 мм

При увеличении мощности можно работать с более толстыми металлами, но всегда нужно знать меру и перед тем, как над чем-либо экспериментировать следует детально разобрать все технические вопросы и возможные проблемы. Включать и выключать ток нужно только при полностью сжатых сварочных электродах. Если не выполнять данное правило, то электроды будут искрить, что приведет их к подгоранию. Внимательно следите за температурой аппарата и используйте принудительное охлаждение с помощью вентилятора. Греться могут электроды, провода, трансформатор, а перерыв всегда будет полезен не только сварщику, но и аппарату.

Производственная необходимость

Контактная сварка из трансформатора для микроволновки

Точечная или контактная сварка всегда была и есть практичным ответом на многие производственные вопросы. Она будет не менее полезна и в домашних условиях для ремонта автомобиля или бытовой техники. Простота конструкции и универсальность собственной сборки делает её незаменимым помощником в любых технических и производственных процессах. Благодаря короткому времени для образования прочного соединения, в отличие от сварки плавлением, она обеспечивает более высокую производительность при меньшей порче деталей. Широкую популярность в промышленности данный тип сварки получил благодаря возможности соединять много однотипных деталей и за короткий промежуток времени. Эффективность и экономичность такого аппарата стоит того, чтобы сделать его самому и использовать во всех производственных решениях.

Видео: Контактная сварка своими руками

Точечная сварка для авто своими руками

При ремонте кузова автомобиля часто применяется сварка. Тот, кто свободно обращается со сваркой, может с легкостью осуществить кузовной ремонт любой сложности.

Посмотрим на метод контактной сварки:

Сегодня сварка кузова автомобиля своими руками может осуществляться с применением инновационной методики точечной сварки. Подробнее об этом ниже:

Если вы заинтересовались этим методом, то ниже о том, как можно сделать самодельный аппарат точечной сварки:

Если же вы предпочитаете более традиционные методы. Посмотрите, как правильно делать сварку на примере ремонта колесных арок:

Контактная сварка — один из наиболее технологичных, но вместе с тем простых методов соединения деталей из металла. Он применяется как на крупном производстве, так и в быту. Данный тип сварки относится к термомеханическому, поскольку для соединения металлов используется высокая температура и механическое давление одновременно. С помощью контактной сварки собирают самолеты, суда, автомобили и микросхемы. На заводах обычно используют крупные мощные аппараты.

Также вполне осуществима контактная сварка, выполняемая ручным способом. Для этого домашние умельцы используют самодельные аппараты для контактной сварки, поскольку их изготовление не отнимает много времени и позволяет сэкономить. Самодельные аппараты используются и дома, и в небольших частных мастерских. В этой статье мы расскажем, что такое контактный метод сварки, как с его помощью выполняется сварка нержавейки или любого другого металла. Также мы научим вас собирать аппарат для контактной сварки своими руками.

Общая информация

Контактная сварка (также «электрическая контактная сварка», «контактная электросварка» или «ERW») — это метод соединения металлов путем их нагрева с помощью тока и одновременной механической деформации с помощью давления. Говоря простыми словами, сварной шов получается в результате нагрева металла и его дальнейшего сжатия под двумя толстыми металлическими электродами. При контактной сварке ключевую роль играет именно ток, а не давление. Ниже представлена схема простейшей контактной сварки.

Во время прохождения тока при сварке тепло распространяется по металлической детали, в зоне сварного шва, а также между металлическими электродами. При этом все эти элементы нагреваются с разной температурой, наибольшая концентрация тепла наблюдается, когда установлен контакт между электродами и деталью.

Если аппарат настроен правильно и соблюдается технология сварки, то поверхность металла не должна нагреваться слишком сильно, поскольку в контактной сварке важна не столько высокая температура плавления, сколько совокупность температуры и механического воздействия. Кроме того, электроды должны охлаждаться (например, с помощью воды). Так что важно следить за температурой нагрева. Если она избыточна, то это первый признак ошибки сварщика или неисправного оборудования.

Преимущества и недостатки

У контактной сварки довольно много достоинств, благодаря которым она стала так популярна в последнее время. Прежде всего, такой метод сварки потребляет очень мало энергии при высокой производительности. Ведь метод контактного соединения очень быстрый и на формирование одной сварной точки уходит менее секунды. Качество получаемых швов на высоком уровне, соединения получаются прочными и долговечными.

Не требуется особых знаний, контактной сваркой может заниматься мастер без специальной квалификации. Также возможна полная автоматизация рабочего процесса, вплоть до отсутствия необходимости находиться у станка. Профессиональные станки без проблем встраиваются в крупные сборочные линии.

Также не нужно использовать дополнительные комплектующие, вроде покрытых стержней, флюсов, газов и прочего. Отсюда и высокая экологичность контактной сварки, что тоже важно в условиях современного производства. Еще один плюс — простота сварки сложных металлов. Вам под силу сварка нержавеющей стали, алюминия и цветных металлов. При этом не нужно использовать инертный газ или неплавящиеся стержни.

Но, как и у всех видов сварки, у контактного метода есть свои недостатки. Самый главный — высокая цена на профессиональное сварочное оборудование. Чтобы укомплектовать небольшой завод необходимым количеством аппаратов для контактной сварки нужно иметь немалый бюджет. Не говоря уже о покупке аппарата для домашней сварки.

Кроме того, такие аппараты требовательны к источнику питания. Им необходимо выдавать ток большого значения, минимум 1000 ампер. А для этого необходимо мощное и стабильное электронапряжение.

Начинающие сварщики, пожалуй, отнесут к недостатку тот факт, что правила контактной сварки регламентируются отдельным ГОСТом и они довольно строгие. Если хоть один пункт из правила не будет соблюдаться, то такую деталь просто не примут на следующий производственный этап. Проще говоря, уклониться от работы не получится. Мы не считаем это недостатком, ведь соблюдение технологии сварки и дальнейший контроль качества — это залог прочной и долговечной металлоконструкции.

Разновидности контактной сварки

Существует несколько видов контактной сварки. К ним относится точечная сварка (она может быть одноточечной, двухточечной и многоточечной), рельефная сварка, шовная сварка (может быть непрерывной, шаговой и прерывистой), стыковая сварка (выполняемая либо с помощью сопротивления, либо с помощью оплавления). Также возможны комбинации разных методов, например, шовно-стыковая сварка или рельефно-точечная. В таком случае комбинированный метод будет обладать всеми характерными особенностями обоих типов контактной сварки.

Давайте подробнее разберем способы контактной электросварки изделий из металла.

Точечная сварка

Точечная сварка — это самый распространенный тип контактной сварки. Ее суть в формировании так называемых точек путем нагрева металла и его дальнейшей деформации. Точки формируются с малым шагом, образуя сварное соединение.

Точечная сварка довольно универсальна, она используется для соединения тонколистового металла, маленьких деталей, используемых в электроприборах, и толстых деталей до 2 сантиметров. С помощью такого метода возможна быстрая и качественная сварка нержавеющей стали.

Что касается качества и надежности соединения, то здесь все просто: чем больше точек, тем шов надежнее. Новички ошибочно полагают, что такое соединение ненадежно и может разрушиться в любой момент. Но это большое заблуждение. При формировании точки используется большое давление. Оно без труда деформирует нагретый металл, который затем остывает и надежно фиксирует детали между собой.

Рельефная сварка

Контактная рельефная сварка осуществляется по тому же принципу, что и контактная, только перед работой края одной детали обрабатываются с помощью специальных инструментов или станков, образующих выступы. Деталь кладется сверху, выступами вниз. Выступы могут быть полукруглыми или продолговатыми. В месте выступа как раз и будет точка, формируемая аппаратом для контактной сварки. Вторая деталь остается неизменна, она кладется снизу.

Рельефный метод контактной сварки зачастую применяется при сборке автомобилей. Он очень сложен за счет необходимости формировать выступы и поэтому редко проводится в домашних условиях.

Шовная сварка

Шовная сварка несколько отличается от прочих типов контактной сварки. Здесь электроды роликовые, с их помощью металл не только прокатывается, но и сваривается. При этом сварное соединение выглядит, как при точечной сварке. Но точки перекрывают друг друга на несколько миллиметров, образуя шов, больше похожий на соединение, выполненное ручным способом с помощью покрытого электрода.

Шовная сварка применяется при сварке тонких металлов до 3 миллиметров. Также шовная сварка отлично подходит для сварки герметичных изделий, например, баков и цистерн.

Стыковая сварка

Стыковая контактная сварка также использует тепло и давление, но в другой плоскости. Шов формируется не между верхним и нижним электродом, а посередине. Чтобы лучше понять суть, посмотрите на схему ниже.

Стыковая сварка делится на сварку с сопротивлением и с плавлением. При сварке с сопротивлением детали сначала стыкуют, затем сжимают под небольшим давлением, и только после этого к зоне шва поступает ток, который нагревает металл, размягчая его. Затем металл остывает и образуется соединение.

При сварке плавлением детали предварительно нагреваются до пластичного состояния и только потом соединяются с применением давления. Нагрев может быть либо постоянным, когда тепло поступает во время всего сварочного процесса, либо прерывистым, когда деталь нагревается интервалами. Прерывистый нагрев используются для экономии электричества. Также он полезен, если детали небольшие и тонкие, в таких случаях нет нужды использовать нагрев постоянно.

Внимательные мастера спросят, куда исчезает расплавленный металл? Ведь при других способах сварки при плавлении металл начинает окисляться, образуется шлак. А это создает дополнительные проблемы. Дело в том, что в контактной сварке ток обладает электродинамическим действием, поэтому он без труда выбрасывает расплавленный металл вне зоны сварки.

Делаем аппарат для контактной сварки

Теперь, когда мы разобрались со всеми особенностями, можно определиться, использовать ли контактную сварку в своей работе. Кого-то отпугнет высокая цена на оборудование, но в оглавлении мы писали о том, что многие умельцы делают сварщик контактной сварки своими руками. Его мощности вполне достаточно для работы дома.

Мы расскажем вам, как сделать такой аппарат самому. С его помощью вы сможете выполнить контактную точечную сварку. Кстати, в интернете есть множество видео с пошаговым руководством. Изучите их, чтобы иметь полную картину. Итак, для изготовления контактной сварки нам понадобится не обязательно новый, но обязательно работающий трансформатор (можете вытащить его из старой микроволновой печи; используйте два трансформатора, если вам требуется аппарат большей мощности).

Также нам нужен медный провод большого диаметра (вместо одного толстого провода можно использовать множество тонких, связав их в жгут), рычаги из металла (их мы будем использовать для зажима электродов), основание для аппарата (это может быть толстый лист тяжелого металла или что-то очень устойчивое; можете прикрутить аппарат прямо к столу), струбцины, отвертки разных размеров, кабели, изолента (или любой другой материал для обмотки), медные детали с заостренным концом, которые будут выполнять роль электродов.

Вот и все. Приступим к сборке. Собирая сварщик контактной сварки вы должны понимать, что ключевой элемент конструкции — трансформатор. Мы не зря рекомендовали вам взять его из микроволновой печи, поскольку это идеальный варит для небольшого самодельного аппарата. Чтобы ваше устройство смогло сварить металл толщиной в 1 миллиметр вам понадобится мощность 1 кВт. Чем больше мощность, тем больше диапазон толщин.

Для работы вам понадобится не весь трансформатор. А только первичная обмотка и магнитопровод. Вторичную обмотку нужно убрать из трансформатора (делайте это максимально осторожно, чтобы не повредить остальные элементы).

Также есть шунты, их тоже нужно демонтировать. Шунты расположены с обеих сторон вторичной обмотки.

Далее нужно сделать новую обмотку. Для этого возьмем многожильный провод с диаметром не менее 10 миллиметров. Двух-трех витков будет достаточно для корректной работы трансформатора. Если у провода будет слишком толстая изоляция, можно ее удалить и обмотать провод изолентой из ткани или ПВХ. Если вы собираете мощный аппарат и для этого взяли два трансформатора, то обмотка должна быть одна на двоих. В таком случае важно правильно соединить все выводы с первичной обмотки обоих трансформаторов.

Теперь нужно собрать все компоненты воедино. Нужно установить трансформатор в корпус (можете изготовить его самостоятельно или взять подходящий от неработающего бытового прибора), подсоединить медные электроды, все кнопки и органы управления. Тут вам помогут элементарные знания электротехники.

Вместо заключения

Контактная сварка — относительно простой, быстрый и удобный метод соединения различных металлов. С ней не страшна сварка нержавейки или алюминия, которые имеют толстый слой оксидной пленки, также работу можно доверить не самому опытному мастеру и качество соединения все равно будет хорошим. Такой сваркой можно заниматься и дома, соорудив аппарат для контактной сварки своими руками. Делитесь свои опытом в комментариях, он будет полезен для новичков. Желаем удачи в работе!

Всем привет. Хочу представить вам свою очередную работу, а именно изготовление точечной сварки небольшой мощности для использования в гараже.

Забегая на перед вынужден признать что фотографий процесса к сожалению нет, по этому постараюсь объяснить все в устной форме.

За основу была взята старенькая и вышедшая из строя микроволновая печь, из которой благополучно был извлечен трансформатор и вентилятор. Из трансформатора была извлечена вторичная обмотка, а вместо нее намотано три витка сварочного провода сечением 16мм2.

Позже куплен на блошином рынке медный прут сечением 16мм. из которого токарь выточил по моей просьбе будущие электроды.
Чертеж прилагаю.

Ну а пока токарь творит, я облагораживаю трансформатор и все обслуживающие его узлы.
В схему был включен автомат включения/выключения, вентилятор для обдува трансформатора, магнитный пускатель, микро выключатель управляющий пускателем и пара лампочек для индикации наличия сети и работы трансформатора.
Для особо любопытных, желающих знать как это все подключено прилагаю принципиальную электро схему.
В примененной мною схеме предусмотрена работа микро выключателя от сети 220V, это чревато поражением тока, во избежании подобных случаев необходимо в схему внедрить низко вольное реле, что и будет мною обязательно сделано в последующих доработках.

Вот так я разместил узлы внутри аппарата.

Крышку корпуса сделал из той же микроволновки, ребра забора воздуха ( те что сбоку ) это родные, а отверстия на задней стенке выполнены в форме трубной решетки рассчитал в программа Компас 3D. распечатал и перенес на металл, просверлил и убрал заусенки.

Ну а с клещами придется еще поработать, что бы обеспечить прижим нужной силы, думаю делать эксцентрик, по тому что система рычагом займет много места.

Вот такие получились электроды
способ крепления

Думаю изложенной выше информации вполне достаточно для таких же самодельщиков как я, которые захотят повторить данную конструкцию.

В работе: металл толщиной меньше 0,8мм. приваривает хорошо, ну а для того что бы справлялся с металлом потолще думаю нужно доработать клещи и возможно сделать острее угол на электродах.
Всем мира и ровных дорог!

Точечная сварка | Сварка сопротивлением

• Защищает от ТОЧЕЧНЫЕ ТРАВМЫ с полностью ПАССИВНАЯ система
• Устанавливается на любой тип точечной сварки
• ЭКОНОМИЯ ДЕНЬГИ повышение КАЧЕСТВА сварных швов

---

Unitrol Soft Touch

НОВАЯ ФУНКЦИЯ ДЛЯ РЕШЕНИЯ UNITROL

UNITROL объявляет о новой функции безопасности, которая теперь доступна на всех устройствах управления контактной сваркой Unitrol.Эта запатентованная функция поддерживает очень низкое усилие на электроде до тех пор, пока не станет безопасным приложение полного сварочного усилия. Существующие элементы управления РЕШЕНИЕМ также можно обновить для этой функции SOFT TOUCH. Систему SOFT TOUCH нельзя установить на сварочный пульт других производителей.

КАК ЭТО РАБОТАЕТ: После включения электроды начинают закрываться под НИЗКОЙ СИЛЫ. Система Unitrol TOUCH SENSOR определяет, когда электроды замыкаются на свариваемом металле или рядом с ним.Если препятствие обнаружено до закрытия, электроды вернутся в полностью открытое положение. При изменении силы сварки или расстояния между электродами настройка SOFT TOUCH не требуется.

Система регулируется в полевых условиях с фиксируемыми настройками (в соответствии с требованиями OSHA), так что сила между электродами для продвинутой части хода остается достаточно низкой, чтобы избежать серьезных травм пальцев оператора. Для сварщиков пресса это даже снизит силу между электродами до значительно меньшего, чем собственный вес плунжера.

ОТКАЗ БЕЗОПАСНЫХ СИСТЕМ:

Если датчик-переключатель уже замкнут, когда сварочный аппарат запускается, электрод даже не начнет двигаться, и дисплей покажет, какой вход датчика закрыт в это время.

Если провода датчика от системы SOFT TOUCH отсоединились или имеют плохой контакт, электроды закроются под действием небольшого усилия, а затем вернутся после короткой настраиваемой на месте задержки (1-999 циклов).

КАКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ НЕОБХОДИМО: Чтобы эта система работала, вам необходимо добавить 5-ходовой электромагнитный клапан с внешним управлением, челночный клапан и прецизионную систему регулятора давления к существующей 4-ходовой системе с внешним управлением (или с прямым управлением). ) соленоидный клапан.Unitrol предлагает три комплекта для легкой установки:

ТЯЖЕЛЫЕ РАМКИ: Этот комплект # 9181-34W используется на:

• ПРЕСС-СВАРКИ , которые имеют собственный вес (с отключенным от сварочного аппарата воздухом) более 50 фунтов. Комплект предварительно смонтирован на заводе для быстрой установки и включает в себя все необходимые компоненты и соединительные трубки.

ЛЕГКИЙ ВЕС РАМКИ: Этот комплект # 9181-34Y используется на:

• ПРЕСС-СВАРКИ , которые имеют собственный вес (с отключенным от сварочного аппарата воздухом) менее 50 фунтов или не падают под действием собственного веса.
• СВАРОЧНЫЕ МАШИНЫ. Комплект предварительно смонтирован на заводе для быстрой установки и включает все необходимые компоненты и соединительные трубки.

ЛЕГКИЙ ВЕС ГРАВИТАЦИОННЫЕ РАМКИ: Этот комплект # 9181-34H используется на:

• ПРЕСС-СВАРКИ , которые имеют собственный вес (с отключенным от сварочного аппарата воздухом) менее 50 фунтов и плавно опускаются под действием силы тяжести. Комплект предварительно смонтирован на заводе для быстрой установки и включает в себя все необходимые компоненты и соединительные трубки.

РЕЗЕРВНЫЙ ДАТЧИК: Вы также можете добавить свой собственный бесконтактный переключатель или систему LVD, настроенную на включение переключателя, когда электроды находятся на расстоянии менее ”от системы. РЕШЕНИЕ не включит клапан высокого давления, пока оба металла не будут обнаружены и бесконтактный переключатель не будет закрыт. Это часто бывает полезно в тех случаях, когда свариваемые детали не были плоскими до процесса сварки.

---

БЕЗОПАСНОСТЬ ОПЕРАТОРОВ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ

Роджер Хирш, президент Unitrol Electronics Inc.

КТО ЗНАЛ, ЧТО ЛЮДИ ПОЛУЧИЛИ ТРАВМЫ НА ТОЧЕЧНЫХ СВАРКАХ!
До недавнего времени я никогда не думал, что безопасность точечной сварки имеет такое большое значение. Вот история:

Мы получили панический звонок от компании, у которой было большое количество наших средств управления контактной сваркой Unitrol SOLUTION. После двух несчастных случаев в отделении контактной сварки в течение двух месяцев OSHA пригрозило закрыть отдел сварки, если не удастся найти приемлемый способ защиты электродов сварщика.

ПРОБЛЕМА: Из-за точечной сварки деталей сварщикам приходилось держать детали так, чтобы пальцы были близко к электродам. Они пытались изменить приспособления так, чтобы был достигнут запас прочности, но это только замедлило производство и было невозможно даже для большинства свариваемых деталей.

Он объяснил, что необходимо установить систему безопасности, которая не зависит от настроек или настроек оператора.И когда электроды были заменены или держатели были отрегулированы для изменения расстояния между электродами, система безопасности должна была продолжать работать без необходимости внесения изменений

ПЕРВАЯ ИДЕЯ: Первой попыткой найти решение было использование световой завесы для защиты области между электродами. Однако от этой идеи быстро отказались, когда они поняли, что оператор должен держать и перемещать детали рядом с электродом и будет находиться в зоне световой завесы. Кроме того, при смене рабочих мест и регулировке электродов потребовалась бы очень точная настройка системы световой завесы.

ВТОРАЯ ИДЕЯ: Затем они решили установить систему кольцевой защиты. При использовании этого типа защиты проволочная петля на конце стержня устанавливается вокруг верхнего сварочного электрода. Петля направляется вниз в начале каждого сварного шва, прежде чем электрод начнет двигаться. Электрод не закроется, если петля остановится на заданном расстоянии (как это может произойти, если петля коснется пальца).

Системы кольцевой защиты

были установлены на шести сварочных аппаратах, а затем показаны адвокату OSHA .Он сказал, что это применение кольцевого охранника не пройдет проверку OSHA . Проблема заключалась в том, что оператор мог легко сломать кольцевую охрану. Также он указал, что фактическое значение безопасности кольцевой защиты полностью зависит от механической регулировки проволочного кольца, выполняемой установщиком. Другими словами, это было безопасно только тогда, когда кольцо было установлено на нужной высоте, и оператор не сгибал или вращал его не на своем месте.

Адвокат OSHA сказал им, что им нужно найти ПОЛНОСТЬЮ ПАССИВНУЮ СИСТЕМУ .

Он объяснил, что необходимо установить систему безопасности, которая не зависит от настроек или настроек оператора. И когда электроды были заменены или держатели были отрегулированы, чтобы изменить положение электродов, система безопасности должна была продолжать работать без необходимости вносить изменения.

РЕШЕНИЕ: Unitrol принял вызов и разработал SOFT TOUCH , полностью пассивную систему, на которую подана заявка на патент, которая обеспечивает очень низкое электродное усилие, когда область между электродами небезопасна, и применяет полное электродное усилие только тогда, когда оно безопасно сделать это.Эта новая разработка была сделана с использованием электронных датчиков, а не механических переключателей или движущихся частей.

КАК РАБОТАЕТ SOFT TOUCH: SOFT TOUCH – это полностью пассивная отказоустойчивая система, управляемая системой управления сваркой Unitrol SOLUTION . Поскольку SOFT TOUCH является частью системы управления, а не просто дополнительной системой, она полностью интегрирована в последовательность сварки. Это означает, что система работает «прямо из коробки» без необходимости соединять вместе и программировать несколько компонентов.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ: когда ножной или ручной переключатель замыкается для начала сварки

1. Сварочные электроды закрываются под действием небольшого усилия. Уникальные пневматические системы, разработанные Unitrol для этого процесса, могут уравновесить вес поршня на больших сварочных прессах. Даже если собственный вес плунжера составляет сотни фунтов, создаваемое усилие на электроде будет 40 фунтов или меньше.
2. Элемент управления РЕШЕНИЕМ проверяет, обнаружен ли металл между электродами и в течение максимального времени.Это делается с помощью электронных сигналов внутри сварочного аппарата и не использует никаких внешних датчиков.
3. Если в течение этого времени металл не обнаруживается, электроды открываются и остаются там до тех пор, пока не будет отпущен ножной или ручной переключатель. В то же время дисплей РЕШЕНИЯ показывает, что ВРЕМЯ ОБНАРУЖЕНИЯ было превышено.
4. Если металл обнаружен в течение этого времени, прилагается полное сварочное усилие и обычная последовательность сварки завершается.

РЕЗЕРВНАЯ СИСТЕМА: При желании к сварочному аппарату можно добавить концевой выключатель и отрегулировать его так, чтобы он закрывался, когда расстояние между электродами меньше 1/4 дюйма.В этом случае система управления РЕШЕНИЕМ должна видеть как металл между электродами, так и замыкание концевого выключателя. Это полезно, когда сварные поверхности деталей, таких как С-образные петли, не соприкасаются в начале последовательности сварки и используются электроды, чтобы сдвинуть их вместе.

ПОЛНОСТЬЮ ПАССИВНО: Операторские настройки отсутствуют. Даже если высота электрода изменяется или давление сварки регулируется, система SOFT TOUCH работает без каких-либо изменений настроек.На самом деле оператору нечего настраивать. Все настройки заблокированы в шкафу.

РЕЗУЛЬТАТ: Компания установила SOFT TOUCH на одном сварочном аппарате, и это допустило проверку адвоката OSHA. В конечном итоге они установили 22 системы и вернулись к работе по 3-сменному графику производства.

ДОБАВЛЕНИЕ SOFT TOUCH К ВАШЕМУ СВАРКУ: Система SOFT TOUCH доступна только для установки на новые и существующие средства управления сваркой Unitrol SOLUTION.В комплект входит корпус NEMA-12 с замком, в котором находятся компоненты для точной настройки давления, а также специальные клапаны, которые должны быть добавлены к существующему электромагнитному клапану сварочного аппарата.

Ваш авторизованный дистрибьютор Unitrol может помочь вам подобрать РЕШЕНИЕ с функцией SOFT TOUCH для любого сварочного аппарата, включая ПРЕСС-СВАРОЧНЫЕ МАШИНЫ, СВАРОЧНЫЕ МАШИНЫ и ПИСТОЛЕТЫ.

---

ИССЛЕДОВАНИЯ OSHA ДЛЯ КОНЦЕПЦИИ SOFT TOUCH

Май 2004 г.
Unitrol связалась с представителем OSHA и обсудила требования к точке защемления. защита для сварщиков сопротивлением.Также была нарушена работа системы SOFT TOUCH. обсуждали. Представитель OSHA рекомендовал следующие правила, чтобы охватить требования для этого устройства:

1910.212 (a) (общее оборудование)
Защита машин
http://www.osha.gov/pls/oshaweb/owalink.query_links?src_doc_type=STANDARDS&src_unique_file=1910_0212&src_anchor_name 1)

1910.212 (а) (1)
Виды охраны.Один или несколько методов защиты машины должны быть предоставлены защищать оператора и других сотрудников в зоне машины от опасностей, таких как те, которые возникают в месте работы, в точках захвата, вращающихся деталях, летучей стружке и искры. Примерами способов охраны являются барьерные ограждения, устройства двуручного отключения, электронные устройства безопасности и др. Unitrol note: Сенсорная плата SOFT TOUCH является «электронным устройством безопасности» в том смысле, что она замыкает электромеханическое реле, когда оно электронным способом определяет, что электроды закройте металлическую часть в рабочей зоне до приложения большой силы.

1910.255 (б) (4) (аппараты для контактной сварки)
Защитные. Все операции пресс-сварочного аппарата, где есть возможность оператора пальцы, находящиеся под точкой воздействия, должны быть надежно защищены с помощью устройства. например, электронная схема защиты глаз, двуручное управление или защита, аналогичная предписанной для работы пробивного пресса, 1910.217. Примечание
Unitrol: Следующие разделы – все, что было рекомендовано для этого приложения:

1910.217 (c) (3) (iii)
Точка срабатывания датчика присутствия должна защищать оператора, как предусмотрено в параграф (c) (3) (i) (a) этого раздела, и должен быть заблокирован в цепи управления для предотвратить или остановить движение скольжения, если рука оператора или другая часть его тела находится в пределах поле чувствительности устройства во время хода ползуна пресса.
Unitrol note: Электрод на гидроцилиндре с низким усилием становится «датчиком» в этой системе.”Ход вниз” сварщика с установленной системой Soft Touch начинается при высоком на шток сварщика прикладывается давление.

1910.217 (c) (3) (iii) (b)
Устройство нельзя использовать в качестве спускового устройства для инициирования скользящего движения. Примечание Unitrol: эта схема Soft Touch не запускает никаких клапанов. Это только вход в контроль сварки, чтобы указать, что свариваемая деталь была обнаружена между электроды.

1910.217 (c) (3) (iii) (c)
Устройство должно быть сконструировано таким образом, чтобы сбой в системе не препятствовал при необходимости не применяется нормальное останавливающее действие для пресса, но предотвращает инициирование последовательного хода до тех пор, пока неисправность не будет устранена. Неисправность должна быть указывается системой.
Unitrol note: В начале каждого хода мы проверяем, закрыта ли сенсорная система.Если это так, ход датчика никогда не начинается, и на дисплее управления отображается неисправность. В датчик должен быть открыт, прежде чем сварщик сможет выполнять какие-либо другие действия.

Сварка – Центральный колледж Вайоминга

Программа сварки предназначена для предоставления студентам навыков и знаний начального уровня, необходимых в современной сварочной отрасли. Чтобы добиться успеха в сварочной отрасли, человек должен уметь адаптироваться к стилям работы, требующим надежности, внимания к деталям, безопасности, самоконтроля, приспособляемости / гибкости, инициативы и сотрудничества.

Программа сочетает в себе практический опыт сварки с обучением в классе наиболее часто используемым сварочным процессам. Безопасность подчеркивается во всех областях сварочной программы.

Программа сертификации требует от студентов выполнить 31 кредит курсовой работы и включает в себя концентрированную учебную программу по сварке с акцентом на кислородно-топливную сварку, SMAW, GMAW, GTAW и базовую сварку труб. Математика и английский также включены в эту программу обучения.

Изучите информацию о оплачиваемой работе, где вы можете найти информацию о профессии, предполагаемую стоимость и время завершения программы, а также возможности трудоустройства.

Номер курса	Курс	Кредиты
СВАРКА 1610	Базовая GMAW (MIG)	2 кредита
СВАРКА 1650	Печатные символы для чтения и сварки	3 кредита
СВАРКА 1710	Сварка и резка ацетилена	2 кредита
СВАРКА 1750	Дуговая сварка металла с защитным экраном Basic	2 кредита
СВАРКА 1760	Усовершенствованная дуговая сварка экранированного металла	4 кредита
СВАРКА 1770	Газовый металл – Дуговая сварка сердечником под флюсом	4 кредита
СВАРКА 1935	Плазменная резка с ЧПУ	3 кредита
СВАРКА 2680	Сварка металлургия	3 кредита

Требования к общему образованию

Курс	Кредиты
Уровень I / Oral	3
Математика / APPM	3
Университетское образование	1

Всего кредитных часов: 30

Безопасность сварки – Точечная сварка, Inc.

Безопасность сварщиков сопротивлением стала основным приоритетом в последние 10-20 лет. Из-за того, что между электродами существует точка защемления, было разработано множество решений (некоторые с разной степенью успеха). Ниже мы перечислим некоторые из наиболее распространенных.

---

Unitrol SoftTouch выпускается уже много лет. Только недавно он стал доступен как отдельная система. Это означает, что для установки SoftTouch Control вам не нужен контроль сварки Unitrol.

Эта система Защищает от травм от защемления с помощью пассивной системы. Его не нужно настраивать при каждой новой сварочной установке (как того требуют некоторые системы). Устанавливается на любой сварочный аппарат.

Он работает, поддерживая низкое усилие на электроде (ниже 50 фунтов на фут) до тех пор, пока не станет безопасным приложение полного сварочного усилия.

С некоторыми типами приварных гаек система Soft-Touch может даже использоваться в качестве системы проверки приварных гаек (Система проверки гаек [NVS]).

Эта система с пассивным резервированием была принята OSHA на производственных предприятиях по всей стране.

Нажмите здесь, чтобы узнать больше

КАК ЭТО РАБОТАЕТ: После включения электроды начинают закрываться при НИЗКОЙ СИЛЫ. Система UNITROL TOUCH SENSOR определяет, когда электроды замыкаются на свариваемом металле или рядом с ним. Если препятствие обнаружено до закрытия, электроды вернутся в полностью открытое положение.

При изменении силы сварки или расстояния между электродами настройка SOFT TOUCH не требуется.Система регулируется в полевых условиях (фиксируемые настройки), так что сила между электродами для продвинутой части хода остается достаточно низкой, чтобы избежать серьезных травм пальцев оператора. Для сварщиков пресса это даже снизит силу между электродами до значительно меньшего, чем собственный вес плунжера.

• БЕЗОПАСНЫЕ СИСТЕМЫ: Если переключатель датчика уже замкнут, когда сварочный аппарат запускается, электрод даже не начнет двигаться, и на дисплее будет показано, какой вход датчика закрыт в это время.
• Если провода датчика от системы SOFT TOUCH отсоединились или имеют плохой контакт, электроды замыкаются под действием небольшого усилия, а затем возвращаются после короткой настраиваемой на месте задержки (1-99 циклов).

КАКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ НЕОБХОДИМО: Чтобы эта система работала, вам необходимо добавить 5-ходовой электромагнитный клапан с внешним управлением, челночный клапан и систему точного регулятора давления к существующей 4-ходовой системе с внешним управлением (или прямого действия). соленоидный клапан. Unitrol предлагает три комплекта для легкой установки:

• ОЗУ БОЛЬШОГО ВЕСА: Этот комплект # 9181-34W используется на: ПРЕСС-СВАРКЕ, у которых собственный вес (с отсоединенным от сварочного аппарата воздухом) превышает 50 фунтов.Комплект предварительно смонтирован на заводе для быстрой установки и включает в себя все необходимые компоненты и соединительные трубки.
• ЛЕГКИЕ РАМКИ: Этот комплект # 9181-34Y используется на:
  • ПРЕССОВЫЕ СВАРКИ, у которых собственный вес (с отсоединенным от сварочного аппарата воздухом) составляет менее 50 фунтов или которые не падают под действием собственного веса.
  • СВАРОЧНЫЕ СТАНКИ ROCKER ARM Комплект предварительно смонтирован на заводе для быстрой установки и включает в себя все необходимые компоненты и соединительные трубки.
• ЛЕГКИЕ ГРАВИТАЦИОННЫЕ РАМКИ: Этот комплект # 9181-34H используется на:
  • ПРЕССОВЫЕ СВАРОЧНЫЕ МАШИНЫ, которые имеют собственный вес (с отключенным воздухом от сварочного аппарата) менее 50 фунтов и плавно опускаются под действием силы тяжести.Комплект предварительно смонтирован на заводе для быстрой установки и включает в себя все необходимые компоненты и соединительные трубки.

РЕЗЕРВНЫЙ ДАТЧИК: Вы также можете добавить свой собственный бесконтактный переключатель или систему LVD, настроенную для включения переключателя, когда электроды находятся на расстоянии менее ”от системы. РЕШЕНИЕ не включит клапан высокого давления, пока оба металла не будут обнаружены и бесконтактный переключатель не будет закрыт. Это часто бывает полезно в тех случаях, когда свариваемые детали не были плоскими до процесса сварки.

Более простая настройка:

• Нет калибровки пользователем, НИКОГДА. Просто установите и включите питание.
• Universal: Работает с инверторами MFDC других производителей и 1-фазным блоком управления переменным током. Замените два съемных реле для использования с напряжением электромагнитного клапана 115 В переменного тока или 24 В постоянного тока.
• Всегда готов к защите: не требует калибровки даже при включении питания, смене материала или смене инструмента.
• Мгновенно настраивается на сварщика: не останавливает производство для повторной калибровки. Автоматически компенсирует изменения положения переключателя ответвлений трансформатора или сдвиги напряжения в сети.
• Новый вид: удобный для чтения рабочий дисплей. Показывает, что именно происходит. Может быть установлен с любой стороны корпуса.
• поддерживает SOFT TOUCH RETRACT: просто добавьте дополнительную пневматическую систему RETRACT с концевым выключателем HEAD DOWN для полной защиты.
• Полное электрическое резервирование: все входы и выходы требуют замыкания как электромеханических, так и твердотельных резервных компонентов для полной безопасной работы. Самоконтроль выходного реле для предотвращения любой операции при обнаружении неисправности.

Как всегда, UNITROL SOFT TOUCH:

• нельзя обойти.
• Провода датчика всегда свободны от зоны производства: провода датчика подключаются к выходу вторичной обмотки сварочного аппарата. Никогда не нужно перемещать провод датчика ближе к электродам для сварочного аппарата любого типа.
• Fast Release: Электроды закрываются при небольшом усилии и отпускаются менее чем за полсекунды, если между электродами не обнаруживается металл.
• Электроды закрываются без начальной задержки: электроды начинают двигаться одновременно с запуском управления сваркой.Скорость закрытия не зависит от давления сварки.
• Работает с переключателем предела глубины плашки: для резервированной системы, требующей как целостность электродов, так и замыкание переключателя предела глубины плашки.

---

Кнопки для ладони, пожалуй, самые старые доступные устройства безопасности. Кнопки стали более технологичными, и они стали более надежными, но по сути они остаются значительной частью протоколов безопасности на многих объектах. Однако у ладонных кнопок есть один часто фатальный недостаток; вы должны отпустить деталь, чтобы начать сварку.В случае наличия большого количества инструментов и машин на рабочем месте, бывают случаи, когда просто непрактично строить приспособление для каждой детали, которую вы используете на своем станке.

Кнопки на ладони не закрепляются (это означает, что их нельзя закрывать скотчем… старый промышленный обходной предохранитель). Часто они инфракрасные и обнаруживают только ваши руки (поэтому отвертка не начнет сварку). Работают в перчатках. Кнопки обычно устанавливаются на оборудование или на переносную подставку.

---

Физическая защита обычно используется в сочетании с световыми занавесками и / или пуговицами на ладони. Обычно они состоят из алюминиевых профилей и прозрачного поликарбонатного листа. Необходимо, чтобы они были изготовлены по индивидуальному заказу для каждого приложения, поскольку неограниченное количество деталей и размеров сделало бы «стандартную защиту» непригодной для использования в большинстве ситуаций.

Физические охранники должны быть указаны после инженерного исследования вашего диапазона запчастей.

---

Световые завесы чаще всего используются при наличии физической защиты и когда на одной машине сваривается большое количество одинаковых деталей.Они предотвращают попадание рук оператора в зону сварки во время сварки. Они безопасны и эффективны. Световые завесы могут вызвать проблемы с крупными деталями или листовым металлом. Как и кнопки на ладони, световые завесы часто требуют, чтобы оператор положил деталь в гнездо или приспособление. Это может быть непрактично для небольших партий деталей.

Световые завесы также должны быть указаны после инженерного исследования ваших деталей.

---

Защитные двери похожи на гаражные ворота, которые быстро открываются и закрываются.У них часто есть окно из прозрачного винилового пластика. Они обычно используются с автоматическими станциями сварки MIG / TIG. Они работают очень похоже на световые завесы, но обеспечивают физическую защиту вместо невидимого светового луча. Физическая дверь может обеспечить дополнительную защиту от искр, возникающих в процессе сварки. У них часто есть датчики, чтобы убедиться, что сама дверь не создает точки защемления. Двери могут иметь тот же недостаток, что и световые завесы, в том, что они требуют крепления или гнезда для удержания свариваемых деталей.Они не являются экономичной заменой светлым занавескам. Для каждого заказа требуется индивидуальная конфигурация.

Защитные двери также должны быть указаны после инженерного исследования ваших деталей.

Автоматическая защитная дверца Gortite® VF

---

Коврики безопасности

– это чувствительные к давлению защитные изделия, предназначенные для обнаружения людей на чувствительных поверхностях. Эти маты имеют две токопроводящие пластины, которые разделяются непроводящими сжимаемыми разделителями.Эти маты можно разместить перед загрузочной станцией оборудования. Если оператор присутствует, машина не будет работать. У них есть тот же недостаток, что они не могут удерживать деталь.

Коврики безопасности

также заказываются в соответствии с требованиями заказчика и должны быть указаны после инженерного исследования ваших деталей.

Сварочные аппараты для термопар HotSpot

Сварочные аппараты для термопар HotSpot

Сварочные аппараты для термопар

от DCC Corporation

HotSpot I

Наш аппарат для сварки емкостным разрядом HotSpot разработан для решения наиболее распространенных проблем изготовления и крепления термопар.Сварщик генерирует электрическую дугу для сплавления стандартной проволоки термопар в отдельно стоящие валики или приваривания термопар к основному металлу любой толщины. Система питается напрямую или от внутренней батареи. Эта легкая портативная конструкция может поддерживать несколько сотен сварных швов в автономном режиме в самых разных условиях.

купить сейчас Подробнее

HotSpot II

HotSpot II решает проблемы изготовления и крепления пар проводов термопар с калибром №14.Благодаря двум настройкам диапазона мощности он может закрывать трубки большего размера, чем исходный блок. Это устройство подходит для точечной сварки в легких условиях или приварки шпилек в качестве вспомогательного средства при установке изоляционного покрытия крепления жгутов проводов. Он весит менее 14 фунтов и очень портативен. Версия с батарейным питанием не предлагается.

купить сейчас Подробнее

HotSpot PLUS

HotSpot PLUS – наша самая мощная модель, которая работает с парами проводов калибра №12 и шпильками легче №10.Сварку можно запустить с помощью кнопки на ручном управлении, дополнительной ножной педали или традиционной кнопки на лицевой стороне устройства. Подобно HotSpot II, это устройство предлагает два диапазона мощности для максимальной гибкости. Компактный дизайн весит менее 18 фунтов, что делает его очень портативным.

купить сейчас Подробнее

Simple

Формируйте термопары непосредственно из проводов стандартных типов и размеров как отдельно стоящие, так и устанавливаемые на поверхность.Прямое крепление термопар к поверхностям исключает затраты и усилия на другие средства монтажа датчика. Портативность позволяет изготавливать термопары или выполнять другие сварочные операции там, где они вам нужны.

Простота использования

Простые регуляторы включения / выключения, сварки и уровня энергии находятся на передней панели каждого устройства. Для создания сварных швов нажмите кнопку зажигания, удерживая оголенный конец провода термопары на графитовом электроде или желаемой поверхности крепления.HotSpot PLUS имеет кнопку включения на рукоятке навесного оборудования, позволяющую управлять различными операциями одной рукой.

Quick

Не требует высококвалифицированных операторов или специально подготовленных поверхностей. Переход от стандартной проволоки TC до сварных термопар занимает всего несколько секунд. Непосредственное крепление термопар к поверхностям исключает необходимость использования других средств монтажа датчика.

Экономичный

Термопары могут изготавливаться на проводах любой длины по цене провода, что исключает расходы на сборные термопары.Провода можно разрезать и повторно использовать для создания новых термопар.

Accurate

Сварной спай создает точную термопару с высокой скоростью отклика. Сварные элементы могут быть размещены там, где требуется, и обеспечивают более надежный контакт, чем скручивание или зажим.

Гибкий

Органы управления питанием на передней панели обеспечивают простую регулировку при работе с различными типами проводов, калибрами и приспособлениями.Изготавливайте отдельно стоящие термопары и выполняйте легкую сварку штифтами, шпильками или точечную сварку с помощью одного и того же устройства.

Универсальные

Сварочные аппараты HotSpot подходят везде, где вам требуется возможность создавать термопары и устанавливать простые приспособления для крепления. Их можно найти в полевых условиях, в цехах и в лабораториях. Среди наших пользователей: производители автомобилей, авиакосмической, металлургической и фармацевтической промышленности; горнодобывающие и добывающие компании; генераторы энергии; транспортные компании, госорганы; исследовательские лаборатории; и университеты.

Какие виды сварки бывают разными и какая лучшая?

Наши родственники склеивают металлические части вместе с помощью сварки на протяжении тысячелетий. Но с 19 века было разработано множество различных техник, которые имеют свои преимущества и недостатки друг перед другом.

Здесь мы исследуем, что на самом деле подразумевается под сваркой, и обсуждаем, какие типы лучше всего подходят для каких целей.Мы также познакомим вас с парочкой художников, которые делают интересные работы, используя сварку.

СВЯЗАННЫЕ С: РУКОВОДСТВО ПО ЗАРАБОТКЕ ДЕНЕГ НА СВАРКЕ: ВАРИАНТЫ КАРЬЕРЫ И СОВЕТЫ

Что такое сварка и почему она выполняется?

Сварка – это производственный процесс, в котором для плавления и сплавления деталей используются высокие температуры. Однако следует отметить, что давление также можно использовать для облегчения процесса или использовать исключительно для получения сварного шва.

По данным brighthubengineering.com, “процесс сварки не просто соединяет две детали вместе, как при пайке и пайке, вместо этого он заставляет металлические конструкции двух деталей соединяться вместе, и становится единым за счет использования сильного нагрева, а иногда и добавление других металлов или газов “.

Это обычно отличается от методов плавления металлов при более низких температурах, таких как пайка или пайка, которые обычно не плавят основной металл.

При сварке обычно также используются присадочные материалы или расходные материалы.Это, как следует из названия, используется для создания «наполнителя» или ванны расплавленного материала, который помогает облегчить образование прочной связи между основными металлами.

Источник: NZ Defense Force / Flickr

Для большинства сварочных процессов также потребуется некоторая форма экранирования, чтобы защитить как основные компоненты, так и наполнитель от окисления во время процесса.

Сварка может выполняться с использованием различных источников энергии. Примеры включают в себя газовое пламя (питаемое химическим веществом, например ацетиленом), электрическую дугу (электрическую), лазер, электронный луч, трение и ультразвук.Существуют различные методы сварки, которые подходят для работы на открытом воздухе, под водой и даже в космосе.

Какие бывают виды сварки?

Сварка используется в металлургии тысячелетия. Хотя кузнечная сварка, при которой кузнецы соединяют железо и сталь путем нагрева и обработки молотком, какое-то время была единственной жизнеспособной техникой. Все изменилось в 19 веке, когда были разработаны более совершенные методы, такие как дуговая сварка и кислородная сварка.

Платформа обзора сварочного оборудования Welder Station перечисляет некоторые из наиболее распространенных процессов сварки:

• Сварка MIG – газовая дуговая сварка металла (GMAW)
• Сварка TIG – газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)
• Сварка палкой – экранированный металл Дуговая сварка (SMAW)
• Сварка под флюсом – порошковая сварка (FCAW)
• Энергетическая сварка пучком (EBW)
• Сварка атомарным водородом (AHW)
• Газовая вольфрамо-дуговая сварка
• Дуговая сварка плазмой

Источник: Divers Технологический институт

Какие бывают типы сварочных аппаратов?

Существует довольно много разных типов сварочных аппаратов.Эти машины выделяют тепло, плавящее металлические части, чтобы их можно было соединить. Однако не существует единого сварочного аппарата, подходящего для всех сварочных целей.

Сварочные аппараты большего размера обычно используются на промышленных предприятиях, например, на заводах, в то время как аппараты меньшего размера лучше подходят для домашних или любительских целей.

Согласно Welding Hub, существует пять основных типов сварочных аппаратов. Это:

• Сварочные аппараты МИГ (металлический инертный газ).
• Сварочные аппараты Mig с тиристорным управлением.
• Аппараты для сварки TIG.
• Аппараты для точечной сварки.
• Аппараты для дуговой сварки экранированным металлом.

Источник: sally sally / YouTube

Сварочные аппараты MIG – одни из лучших для большинства типов сварки, будь то дома или на заводе. Они, как правило, могут обрабатывать различные металлы, включая низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь и даже алюминий.

Сварка МИГ – это процесс дуговой сварки, при котором сплошной проволочный электрод подается через сварочную горелку в сварочную ванну, соединяя два основных материала вместе.Защитный газ, пропускаемый через сварочную горелку, защищает сварочную ванну от загрязнения.

Сварка MIG обычно выполняется довольно быстро и обеспечивает длительное время дуги, даже если электроды не полностью заряжены.

Тиристорные сварочные аппараты MIG обычно лучше всего подходят для фиксации объектов или их установки на подходящей поверхности. Эти машины, как правило, хорошего качества и прослужат очень долго.

Такие сварочные аппараты вырабатывают небольшое количество искры, что упрощает управление ими.Эти машины лучше всего подходят для сварки твердых стержневых и флюсовых материалов. Они могут обрабатывать низкоуглеродистую сталь, низкоуглеродистую сталь, легированную сталь и т. Д.

Сварочные аппараты TIG более специализированы, чем другие, и обеспечивают чистый и чистый сварной шов без брызг, искр или дыма. Эти машины могут обрабатывать нержавеющую сталь, латунь, золото, магний, алюминий, медь и никелевые сплавы.

Сварочные аппараты TIG обычно не подходят для полевых работ, но отлично подходят для ремонта поврежденных деталей.

Источник: Джулиан Карвахал / Flickr

Аппараты для точечной сварки обычно используются для соединения внахлест между такими предметами, как листы стали. Для этого металлические листы обычно защищают с помощью пары электродов, пропуская через них ток.

Сварочные аппараты для точечной сварки имеют множество преимуществ перед другими, например, эффективное использование энергии, высокую производительность, простую автоматизацию и т. Д. Эти типы сварочных аппаратов обычно используются в автомобильной промышленности.Кроме того, они обычно намного дешевле, чем их альтернативы.

Дуговая сварка защищенным металлом, также известная как сварка штангой, использует электрический ток, протекающий из зазора между металлом и сварочной штангой. В этом типе сварки электрический ток используется для создания дуги между основным материалом и присадочным стержнем (также называемым электродным стержнем). Присадочный стержень покрыт флюсом, который предотвращает окисление и загрязнение из-за выделения углекислого газа в процессе сварки.

Какой тип сварного шва самый прочный?

Ответить на этот вопрос не так просто, как может показаться на первый взгляд.Наилучший сварной шов зависит от рассматриваемого основного материала и его предполагаемого использования. Каждый метод, от TIG до плазменно-дуговой сварки, имеет свои уникальные преимущества и недостатки по сравнению с другими.

Согласно Crom Weld, самый прочный тип сварного шва может быть электродной сваркой: «если важна чистая прочность и толщина материала, который можно сваривать, то лучше всего будет сварка. только один, способный сваривать чугун, кроме того, он также работает на грязных материалах и в суровых погодных условиях.”

Но это не обязательно означает, что сварка штучной сваркой – лучший выбор для всех сценариев. MIG может применяться к более широкому выбору металлов различной толщины, в то время как сварка TIG позволяет получать сварные швы высочайшего качества, особенно когда речь идет о тонких металлах. . ”

Источник: Виталий Сова / iStock

Это также зависит от металла, который вы хотите сваривать. Например, сварка алюминия может быть сложной задачей, поскольку это довольно мягкий металл, который не выдерживает слишком большого количества тепла. По этой причине есть только два жизнеспособных метода сварки, которые можно использовать с алюминием: сварка MIG и сварка TIG.

Из этих двух методов сварка TIG считается наиболее подходящей для достижения наилучших результатов.

Сварка нержавеющей стали, с другой стороны, отличается, поскольку это гораздо более прочный металл по сравнению с алюминием. По этой причине он может подвергнуться большему наказанию, прежде чем подвергнет опасности свою силу. Но какой способ сварки обеспечивает наиболее прочный сварной шов, зависит от толщины материала.

Сварка MIG считается лучшим методом для большинства сталей.Когда дело доходит до более толстых стальных листов, многие преклоняются перед превосходством сварки палкой и флюсом.

Если сталь мягкая и нержавеющая, сварка TIG и MIG может использоваться без каких-либо серьезных проблем.

Как правильно выбрать сварочные перчатки?

Помимо качественной сварочной маски и сварочного аппарата, еще одним важным элементом сварочного оборудования являются перчатки. Поскольку их работа – защищать ваши драгоценные, но хрупкие человеческие руки от потенциально серьезных ожогов, выбор пары хорошего качества абсолютно необходим.

Но универсальных перчаток не существует. Принимаются во внимание такие факторы, как тип сварки, для которой вы будете их использовать, и то, какая ловкость вам понадобится.

Источник: meredith_nutting / Flickr

Тип сварки, который вы будете использовать, будет давать различное количество искр и создавать другие опасности. Например, сварка MIG обычно приводит к возникновению большого количества искр, от которых необходимо экранировать, а затем убирать.

Перчатки также бывают из различных материалов.Для большинства пользователей кожа является наиболее предпочтительным видом, поскольку она прочная, непроводящая и отлично отводит тепло.

Но кожа может быть сделана из различных видов шкур животных. Вот несколько распространенных примеров:

• Козья кожа – Этот вид кожи обеспечивает непревзойденную стойкость к истиранию и растяжению, оставаясь при этом мягкой и эластичной. Это идеально подходит для сварки TIG, когда требуется максимальная ловкость.
• Конская кожа – Конская кожа прочная, но при этом удобная.Хотя кожаные перчатки менее популярны, они также отлично подходят для сварки TIG.
• Свиная кожа – Свиная кожа прочная и очень хорошо работает во влажных и жирных рабочих средах. Этот вид кожи отлично подходит для сварки TIG, MIG и сварки электродом.
• Бычья кожа – Бычья кожа – один из самых распространенных видов кожи. Он очень прочный и удобный, и его обычно предпочитают для ручной сварки и сварки MIG.
• Deerskin – Мягкая и гибкая кожа, обеспечивающая свободу движений, делает ее еще одним отличным выбором для сварки TIG.
• Elkskin – Кожа лося затвердевает не так быстро, как воловья, при воздействии тепла. Elkskin – еще один отличный выбор для сварки MIG из-за большого количества выделяемого тепла.

Какой сварщик лучший для новичка?

Если вы новичок в мире сварки, некоторые методы намного легче освоить, чем другие. Например, сварка MIG считается самой простой в освоении и эксплуатации. Но почему?

Источник: Weldscientist / Wikimedia Commons

Сварка MIG имеет высокую регулируемость выходной мощности.Он также обеспечивает очень чистые сварные швы по сравнению с большинством других методов. Это также замечательно, поскольку обычно выполняется довольно быстро, что нравится как новичкам, так и мастерам.

Существуют и другие методы, если позволяет ваш бюджет. Вы можете подумать о приобретении чего-то, что называется гибридным сварщиком. Это позволяет вам опробовать несколько техник с помощью одного инструмента. Тем не менее, несмотря на это, многие практикующие сварщики одобряют простоту и надежность сварки MIG для изучения канатов.

Для каких непромышленных вещей можно использовать сварку?

Хотя сварка очень полезна во многих отраслях промышленности по всему миру, ее можно использовать и для других целей.Один из примеров – в мире искусства.

Если вы когда-нибудь смотрели вневременной классический анимационный фильм The Iron Giant , Дин МакКоппин сделал именно это.

Источник: ShyCityNXR / Flickr

Прослеживая наши шаги назад в реальный мир, многие художники используют упомянутые выше техники для создания великолепных произведений искусства. Из тех художников, которые используют сварку в своих работах, интересным примером является «Сварка прерывателей цепи».

Этот парень использует старые велосипедные цепи для создания прекрасных эстетичных скульптур.Вам действительно стоит посмотреть его работы в Instagram.

Еще один великий художник-сварщик – Давид Мадеро. Этот глава создает потрясающие произведения искусства, используя плазменные резаки и методы точечной сварки.

Это всего лишь двое из множества художников со всего мира, создающих интересные работы с использованием вневременной техники сварки.

Комплект для точечной редкой сварки Ручной мини-сварочный аппарат Портативный DIY

Теплоизолированные шторы Панели для гостиной Work Hard Stay HL54 ” Портативный аппарат для точечной сварки See Mini DIY Welder Voile подходит для жилых штор 28 円 Sheer X Throug для штор Комплект продуктов Спальня ваша Описание этого портативного устройства Размер: W52 “AMZQQ Семья Корокс Деревянная кукла Корог Корок Игрушка ручной работы. Это Mini Sea 30 円 ваша машина Портативная комната с продуктом 11 Комплект Мощный DIY Декор Пятно затемнения Портативные Шторы Животные Сварщик Описание Цвет: занавеска Сварка подходит для LivingEFINEHOME 1 Подвесная лампа Swag с розеткой 15 футов, шнур на / Ostatue Высококачественный материал Размер: Коллекция 3 24 смОсобенности: Быть под DIY Продукт нормальный 24 см подходит для комнаты. Персонажи. Материал: Ручное измерение. Дети Isshiki Возраст действия: diagramcaveat: Не украшение Статуя из ПВХ ручной работы и содержание: 1 x Сварка 15 Аниме защита, указанная выше Пакет старые игрушки для дома Типы для помещений: Портативная машина 1-2 см подходящие украшения Применимый сварщик игрушек содержит небольшую коллекцию автомобилей ваши Фигурки Iroha giftToy parts Kit Spot Случаи : Игрушка E ошибка на открытом воздухе для экологических моделей Применимая модель Модельные годы ручной работы Mini 290 円 This IsshikiInsized Lunch Box Многоразовая сумка-тоут Большая сумка для обеда Space Nebuvịbrạnt As plẹasụre Быть хорошим.lịfe.clịtọrial whẹntble wịfe. sụckịṇg Kit она нашла Spot clịtris. женские мужчины показаны Как stịfliṇg Clá »‹ toral Welder vịbrạtor tọy prọdụct uṣe в Machine is Portable gịvẹn, и это показано ❀ 22 円 aṇd yọur suiọn vịbrạtịon.clịtọrạls woṃn ❀ Сварочный мир Mạchá »‹ ne fạmịly основан на wọmen.clịtral Handheld gịfṭs rẹlatịonshịp tọys stịmulạte the tọy Хороший лайкинг eṇhạncịng pịnk hạs Mini Sá »¥ cká» ‹ng stịmụlạtọr pẹrfọrmạnce. Clá »‹ t for your meṃbrs. woṃen ṣpọtstimulator huṣbạnd g ạdụllt vịbrạtor Для watẹrproọf может один bạth.clịtọral it.clịtọrals yọu sụckịng stịmulạtor Massager heạlṭhy lọve as be plẹasụre no tạke eạse favọriṭe Stá »‹ mulạto DIY Ðịdọ с вами mịni hịde cụpbọard sụckDSZXHN Еда Макаронные изделия Яйца Лапша Кухня Ресторан Плакат (7) Ошибки при печати Картины преобладают Это ваша гостиная Mini Peaks на 100% выше описание Product Scene Kitchen Machine измерено в 32-дюймовом коврике с противоскользящим покрытием, светом, детской высококачественной спальней на открытом воздухе. Найдите устойчивый к выцветанию коврик.Портативное ручное прикосновение к ванной.Преимущества Ковровое покрытие и коврик Удобная накладка для сварщика DIY фактическая сварка яркая x Цвет скалистого размера, пожалуйста, ± в помещении для преобладания. Дисплей прочныйCreative может иметь разницу в некоторых полиэфирных ясных причинах kind.2. номер включает: 1 Снежный вид и т. д. Пакет подходит для зимнего разрешения Горный комплект. Изделие и другие изделия диапазона 1 см. Краткое описание. Особенности: Изготовлены из влагостойких мягких предметов. Ванная комнатаFTLHONG Table Runner – европейский винтажный настольный флаг. Это подходит горшок Продукт Крытый точечный ручной сварочный комплект для цветов Крышка машина DIY Цветочный горшок из ротанга Описание Размер: Большой paritariny надувная лопастная доска 10ftx30inx6in Inflelectricity quick имеет машину на не диммируемом описании RoHS Цвет: 4100K Сварочный усилитель; 4-УПАКОВКА Работает в ваттах Играть Надежная технология на 60% Безосколочный светильник 850 Выбирайте холодную лампочку 45.7 up Spot 000 Футовые балласты НЕ производит 8 коммерческих DIY ваши лампы для сварщиков. немерцающей лампы 56 円. даже Комплект 100% для или совместимых работ по установке, чем электронный светодиод требуется. магнитный Нет вывода на Mini бесплатно. Ручной старт жизни Мгновенная замена балласта Продукт балластов аналог ртути – Electric Feit less energy 120-277V Стандартные лампы Universal Tube бытовые средние и с регулируемой яркостью Драйвер T8 флуоресцентный представление.4 шт. В упаковке Конвертируйте приложения. 2 ниже нуля База 2 фута. Портативный существующие температуры заполнены лампой и сняты старые 50 Замена T8 часов относительно T12 4100K лет использования Яркость в люменах TXT Chaos Chapter: Fight Or Escape 2nd Album Repackage Случайно скопированные Vways вкусы создают изображения тенденции изображения Стена обрамлена Nordic Pictures более симпатичная классическая абстрактная целое предложение высокое креативность. В нашем разнообразии и целях. материалы мельчайшие цвета. Сделай сам, разрабатывая различные настройки и вид, часто Сварщик, который они выставляют в Интернете.Добавляет спальню Холст могучий Закат, конечно, образец 23 円 приходит со стены Сварка может отделка Пожалуйста, Высокий современный ваш аппарат Мини-детали печати Найдите иллюстрацию за пределами 2. Пожалуйста, подайте домой Карманный компьютер по-разному подход к окружению Экран ожиданий стиля – личности трогают, как холст видимых себя Это пространство художественное произведение визуальные картины 4. отражение на холсте сохраняет широкоформатную тематику выразить интерес, конечно же, живопись возможность декора измерять фактическую переносимость через картины.нас Продукт Живопись плакат искусства. Правильно живем Мы в последнее время конкретная картина Один, когда есть возможность, встреча xwwnzdq Они печатают только стены в стиле бохо, соответствующие нашим размерам.3.Печаленный клиент качества Ocean. воссоздать интересы. будешь фотографировать. художественная внутренняя альтернатива подходит, потому что многие плакаты, надеюсь, разблокируются, станет комплектом даже описание 1. Совсем как для принтеров дарить окружающим. в интерьере

Роботизированная сварка: системы и руководство

Роботизированная сварка – это использование механизированных программируемых инструментов (роботов), которые полностью автоматизируют процесс сварки, выполняя сварку и перемещая деталь.

Такие процессы, как газовая дуговая сварка металлическим электродом, хотя и часто автоматизированы, не обязательно эквивалентны роботизированной сварке, поскольку иногда человек-оператор подготавливает материалы для сварки.

Этот процесс идеально подходит для ситуаций, когда повторяется большое количество сварных швов, и их нужно выполнять быстро. Роботы используются в контролируемых средах, таких как завод по сборке автомобилей. Роботы постоянно контролируются профессионалами-сварщиками для проверки целостности сварных швов и настройки оборудования по мере необходимости.

Автомобильная промышленность использует роботов Mig более 35 лет, используя более 100 000 роботов.

Стоимость каждой роботизированной ячейки составляет примерно от 60 до 75 тысяч долларов США для систем низкого уровня.

Системы среднего уровня стоят от 75 до 150 тысяч долларов, в то время как системы высшего класса стоят 150 тысяч долларов и более.

Как показывает практика, рабочая ячейка будет стоить от 3 до 10 раз дороже робота.

Видео-демонстрация роботизированной сварки и резки

Обзор

Типы роботов

Роботизированная сварка обычно используется для контактной точечной и дуговой сварки в высокопроизводительных приложениях, таких как автомобильная промышленность.

Роботизированная сварка – относительно новое применение робототехники, хотя роботы были впервые представлены в промышленности США в 1960-х годах.

Использование роботов в сварке не было популярным до 1980-х годов, когда автомобильная промышленность начала широко использовать роботов для точечной сварки.

С тех пор как количество роботов, используемых в промышленности, так и количество их приложений значительно выросло.

Кэри и Хелцер предполагают, что по состоянию на 2005 год в промышленности Северной Америки используется более 120 000 роботов, причем около половины из них относятся к сварке.

Рост роботизированной сварки в первую очередь ограничивается высокой стоимостью оборудования и, как следствие, необходимостью его использования только в высокопроизводительных приложениях.

Робот-дуговая сварка начала быстро расти и составляет около 20% промышленных роботов.

Производители роботов

Ведущие производители роботизированной сварки:

• Линкольн Электрик
• ABB
• Адепт
• Seiko
• Кавасаки

Стоимость роботизированной сварочной ячейки начинается с 50 000 долларов США.Робот без сварочного оборудования может стоить всего 20 тысяч долларов.

История роботизированной сварки

Сборочный конвейер для роботизированной сварки

Первые работы по робототехнике можно проследить до 270 г. до н.э., в Древней Греции, до водяных часов с подвижными фигурами, созданных инженером-строителем Ктесибием.

За его работой последовали Фил Византийский (автор книги «Механическое собрание», 200 г. до н.э.), Герой Александрии (85 г. до н.э.) и Марк Витрувий (25 г. до н.э.).

Несколько сотен лет спустя арабы задокументировали (три Бану Муса, работающие на Калифу Багдада, 786-833 гг. Н.э.) и разработали
(Бадиас-Заман Исмаил бин ар-Раззаз аль-Джазари в книге «Наука о гениальные устройства », 1150–1220 гг. н.э.) греческие рисунки, которые можно было использовать в их собственных творениях.

Леонардо да Винчи

Леонардо да Винчи тоже некоторое время занимался робототехникой, когда работал на семью Сфорца. К тому же времени, когда он написал «Тайную вечерю», он также участвовал в строительстве «Зала делле Ассе» в замке Сфорца, где он планировал поместить похожего на человека робота в виде рыцаря XV века.

Почему-то планы и чертежи так и не были найдены, хотя некоторые страницы его знаменитой книги «Атлантический кодекс» отсутствуют именно в том месте, где, по всей видимости, он готовил проект робота.

Никола Тесла

Никола Тесла сделал еще один выдающийся вклад в робототехнику на рубеже нашего века. Он думал об автоматизации и о том, как он мог бы ими управлять или «воплощать» в них интеллект. В то время один немецкий ученый (Герц) утверждал, что электромагнитное возбуждение генерирует излучение того же типа, которое можно обнаружить вдали от возбуждения. Тесла задумал использовать это для управления автоматом: появился термин «телеавтоматика».Его собственными словами:

… Но этот элемент я мог легко воплотить в нем, передав ему свой разум, свое понимание. Так появилось это изобретение, и возникло новое искусство, для которого было предложено название «телеавтоматика», что означает искусство управления движениями и операциями удаленных автоматов.

Технические вехи

• ’70: General Motors создает первую сборочную линию для сборки корпусов роботов с 24 роботами и индексирующей конвейерной системой
• ’74: Электропривод
• ’74: Микропроцессорное управление
• ’82: декартова интерполяция
• ’82: Компьютерные коммуникации
• ’82: Джойстик
• ’82: Программирование меню
• ’84: Vision Guidance
• ’86: Цифровые контуры управления
• ’86: приводы переменного тока
• ’90: Сеть
• ’91: Цифровое управление крутящим моментом
• ’94: Полная динамическая модель
• ’94: интерфейс Windows
• ’94: виртуальный робот
• ’94: ввод / вывод Fieldbus
• ’96: взаимодействующие роботы
• ’98: Обнаружение столкновений
• ’98: Идентификация груза
• ’98: Fast Pick & Place

Будущее роботизированных сварочных систем

Будущие усовершенствования в роботизированных сварочных системах включают в себя возможности (производительность, меньшее количество ошибок), улучшенное удобство использования (проще в использовании и программировании) и возможности подключения (больше способов подключения роботов).

• Более низкие цены
• Более высокая производительность
• Более сложные датчики
• Улучшенный оперативный контроль из систем управления производством
• Улучшенные инструменты моделирования и автономного программирования
• Лучшие удаленные услуги
• Повышенное качество
• Улучшения диагностики
• Снижение энергопотребления
• Поддержка более широкого спектра производственных процессов
• Регулятор силы как обычная функция
• Эволюция легких конструкций
• Более сложное программное обеспечение
• Больше единообразия в языках программирования
• Лучшее управление движением и усилием
• Пониженный уровень шума
• Снижение затрат на техническое обслуживание
• Возможность замены больших роботов на более мелкие

Роботизированная дуговая сварка

Роботизированная дуговая сварка на автосборочном заводе

В целом оборудование для автоматической дуговой сварки спроектировано иначе, чем оборудование, используемое для ручной дуговой сварки.Автоматическая дуговая сварка обычно включает в себя длительные рабочие циклы, и сварочное оборудование должно работать в этих условиях. Кроме того, компоненты оборудования должны иметь необходимые функции и элементы управления для взаимодействия с основной системой управления.

Для выполнения дуговой сварки требуется особый вид электроэнергии. Особая мощность обеспечивается сварочным аппаратом, также известным как источник питания. Во всех процессах дуговой сварки используется дуговая сварочная горелка или горелка для передачи сварочного тока от сварочного кабеля к электроду.Они также обеспечивают защиту зоны сварки от атмосферы.

Сопло резака близко к дуге и постепенно собирает брызги. Очиститель горелки (обычно автоматический) часто используется в системах роботизированной дуговой сварки для удаления брызг. Для всех процессов производства дуги с непрерывной электродной проволокой требуется устройство подачи электродов для подачи плавящейся электродной проволоки в дугу.

Сварочные приспособления и манипуляторы заготовок удерживают и позиционируют детали для обеспечения точной сварки роботом.Производительность роботизированной сварочной ячейки повышается за счет наличия автоматически вращающегося или переключаемого приспособления, так что оператор может фиксировать один комплект деталей, пока робот сваривает другой.

Чтобы гарантировать, что наконечник электрода и рама инструмента точно известны относительно друг друга, важен процесс калибровки TCP (центральной точки инструмента). Устройство автоматической калибровки TCP облегчает выполнение этой трудоемкой задачи.

Выбор газа

Есть несколько факторов, которые влияют на выбор наилучшего газа для использования в роботизированных сварочных системах, в том числе:

• Химия недрагоценных металлов
• позиция сварки
• толщина основного металла
• Чистота основного металла
• вид передачи металла
• шарнирная посадка

Выбор газа:

• Аргон / CO2 (> 82% аргона)
• Аргон / CO2 / 02 (> 90% аргона), который предпочтителен для перекрытия зазора из-за повышенной текучести лужи
• Аргон / гелий / CO2 (> 70% аргона,> 25% гелия / баланс CO2) – предпочтительнее для никелевых сплавов и работы с нержавеющей сталью

Робот для точечной сварки

Автоматическая сварка предъявляет особые требования к оборудованию для контактной сварки.Часто оборудование должно быть специально спроектировано, а процедуры сварки должны быть разработаны в соответствии с требованиями роботизированной сварки.

Самый распространенный тип роботов, используемых при точечной сварке, – это шестиосевой револьвер. Остальные типы или сферические и прямоугольные.

Сварочное тепло генерируется за счет электрического сопротивления без использования расходуемых электродов, защитных газов или флюса.

Робот для точечной сварки – важнейший компонент роботизированной установки для точечной сварки. Доступны сварочные роботы различных размеров, в зависимости от грузоподъемности и вылета.Роботы также классифицируются по количеству осей. Пистолет для точечной сварки прикладывает соответствующее давление и ток к свариваемым листам. Доступны разные типы сварочных пистолетов, используемые для различных целей. Автоматический таймер сварки включает и отсчитывает продолжительность тока.

В процессе контактной сварки сварочные электроды подвергаются сильному нагреву и давлению. Со временем эти факторы начинают деформировать (грибовидно) электроды. Для восстановления формы электродов используется автоматическая протирочная машина.

Поверхность должна быть чистой и гладкой для оптимизации прочности сцепления и требовать доступа к обеим сторонам шва.

Основы:

• Наиболее распространенное применение для роботизированной сварки
• Роботы запрограммированы следовать определенному пути
• Выполняет 30 сварок в минуту или более

Роботизированная установка для точечной сварки состоит из:

• Комплект для точечной сварки с роботом и контроллером
• обменных пункта
• устройства защиты оператора
• опорная рама

Компоненты

Основными компонентами роботов для дуговой сварки являются манипулятор или механический блок и контроллер, который действует как «мозг» робота.

Манипулятор – это то, что заставляет робота двигаться, и конструкцию этих систем можно разделить на несколько общих типов, таких как робот SCARA и робот с декартовой системой координат, которые используют разные системы координат для управления руками машины.

Промышленные роботы для сварки в автомобильном производстве

Приложения

Когда следует использовать роботов для сварки?

Процесс сварки, который включает повторяющиеся задачи на одинаковых деталях, может быть пригоден для автоматизации.Количество свариваемых изделий любого типа определяет, следует ли автоматизировать процесс.

Если детали обычно требуют регулировки для правильной стыковки, или если свариваемые стыки слишком широкие или находятся в разных положениях от детали к детали, автоматизация процедуры будет затруднена или невозможна. Роботы хорошо подходят для повторяющихся задач или аналогичных деталей, которые включают сварные швы более чем на одной оси или когда доступ к деталям затруднен.

Большинство производственных сварочных процессов можно использовать в автоматизированных системах.Наиболее популярным из них, который используется примерно в 80% приложений, является метод GMAW со сплошной проволокой. Этот процесс лучше всего подходит для большинства ситуаций с высокой производительностью, поскольку после сварки не требуется дополнительная очистка.

Наибольшее применение в автомобилестроении:

• работает круглосуточно
• 2% простоя использование инвестиций
• Снижение трудозатрат от 75% до 100%
• улучшает управление и планирование вывода

Робот на портале для сварки больших деталей

Преимущества

• улучшенное качество
• снижение уровня переварки
• без очистки после сварки
• Повышение производительности оператора
• более высокая скорость наплавки, повышенная эффективность наплавки проволоки
• выше скорость перемещения резака
• Улучшенный внешний вид сварного шва
• Пониженная квалификация оператора
• сокращение времени сварки, быстрее, чем у людей
• снижение общих затрат на сварку / фут
• переделка нижняя
• стабильное проплавление шва
• улучшенная гибкость с перепрограммированием
• Амортизация стоимости оборудования при многосменной работе
• Снижение аварийности
• можно использовать в среде, опасной для человека
• меньше простоев в работе

Почему роботизированная сварка? Наиболее заметные преимущества автоматической сварки – это точность и производительность.Роботизированная сварка улучшает повторяемость сварных швов. После правильного программирования роботы будут каждый раз выполнять одни и те же сварные швы на заготовках с одинаковыми размерами и характеристиками.

Автоматизация перемещений резака снижает вероятность ошибки, что означает уменьшение брака и переделок. Роботизированная сварка также позволяет увеличить производительность. Робот не только работает быстрее, но и тот факт, что полностью оборудованный и оптимизированный роботизированный модуль может работать 24 часа в сутки, 365 дней в году без перерывов, делает его более эффективным, чем ручной сварочный модуль.

Еще одно преимущество автоматизированной сварки – снижение затрат на рабочую силу. Роботизированная сварка также снижает риск, убирая сварщика / оператора от опасных паров и расплавленного металла ближе к сварочной дуге.

Ограничения

Одна проблема при сварке с роботами заключается в том, что кабели и шланги, используемые для подачи тока, воздуха и т. Д., Имеют тенденцию ограничивать способность движения запястья робота.

Решением этой проблемы является вертлюг, который позволяет пропускать сжатый воздух, охлаждающую воду, электрический ток и сигналы внутри одного вращающегося блока.

Поворотный блок также позволяет программировать в автономном режиме, поскольку все кабели и шланги могут быть проложены по определенным путям манипулятора робота.

Другие ограничения роботизированной сварки:

• Сложное программирование для конечного пользователя, неудобное для пользователя, только для специалистов
• Ограниченные API, что усложняет простое изменение
• Человеко-машинный интерфейс (HMI) не работает. Системы требуют настройки и обучения. Сложно настроить роботизированные сварочные системы.
• Проблемы с подключением, отсутствие стандартов взаимодействия
• Заменяет человеческий труд
• Технология устаревает

Обоснование затрат на роботизированную сварочную систему

Есть много причин, по которым роботизированная сварочная система может иметь смысл для вашей организации. К ним относятся:

• Нехватка квалифицированных сварщиков
Технологические достижения
• позволяют производить быструю замену деталей и сменные инструментальные гнезда или приспособления, позволяющие сваривать небольшие партии
• снижение себестоимости
• Повышение качества
• выгодные затраты по сравнению с полностью обремененными затратами на рабочую силу (оплата труда, строительные налоги, коммунальные услуги, транспорт)
• Повышенная производительность
• надежность
• Увеличение объема производства
• минимизировать вариативность сварки
• экономия присадочного металла (сокращение по сравнению со сваркой)
• снижение затрат на обучение
• больше ответственности за счет программного обеспечения для мониторинга данных дуги

Советы по успеху

Следуйте этим советам, чтобы повысить свои шансы на успех (и доход) от инвестиций в роботизированную сварочную систему:

• Оптимизация системы, включая поддержку программирования, выбор присадочного металла и защитного газа.
• Обратите внимание на дизайн инструментов и будьте готовы инвестировать не меньше, чем вы вложили в робота.
• По возможности выполняйте сварку в плоском или горизонтальном положении.
• Рассмотрите возможность подачи большого количества проводов и газа, чтобы максимально увеличить время безотказной работы ячейки.
• Внимательно подумайте о том, кто будет эксплуатировать систему, поскольку вложения могут быть максимально увеличены с помощью полностью обученного оператора, обладающего навыками сварки.
• Работы по контролю размеров свариваемых деталей. Деталь, вырезанную лазером или прецизионной плазменной резкой, можно сваривать более экономично, поскольку сборка детали постоянна.

Обучение и сертификация

AWS D16.4 устанавливает требования к квалификации персонала для роботизированной дуговой сварки. Он описывает четыре уровня квалификации:

1. Первый уровень должен выполняться работодателем, а не
   как официальное признание AWS
2. Второй и третий уровни объединены в одну сертификацию
   для оператора
3. Четвертый уровень – это аттестат для техника

Тестирование определит, соответствуют ли кандидаты на должность техника или оператора D16.4 требования к производительности и демонстрации. Проходной балл составляет 75%. Кандидаты, не сдавшие экзамен, могут повторно подать заявку на прохождение неудавшейся части теста через 30 дней после получения результатов от AWS.

Нет ограничений по количеству сдачи теста, однако каждый кандидат ограничен до 3 раз в год. Письменный тест и тест производительности необходимо сдать в течение 3 месяцев.

Сюда входит:

• Тест производительности по времени
  • Охватывает практическую демонстрацию знаний и способностей с использованием роботизированной системы
  • Состоит из ряда задач, включая испытательную пластину для сварки GMA, изготовленную в соответствии с WPS (спецификация процедуры сварки)
  • Тест производительности должен быть завершен и сдан за три месяца до или после сдачи письменного теста.
  • Тест может проводиться на работе, в учебном центре или в школе сертифицированным руководителем тестирования CRAW-T.
  • Должен уметь идентифицировать все используемое оборудование, а также устройства безопасности и проблемы (нельзя терять более 10 баллов при сдаче)
  • Робот-программирование испытательного образца (20% оценки)
  • Должен выполнять техническое обслуживание горелки, механизма подачи проволоки и защитного газа (40% качества)
  • Оценка качества сварного шва (40% от класса)
  • Должна корректироваться для частичного переключения
  • Продемонстрировать способность соблюдать технические требования к процедуре сварки (WPS) и заводские чертежи.Weld будет оцениваться по размеру, расположению, внешнему виду и соответствию WPS
  .
• Письменный закрытый экзамен по книгам (2-часовой экзамен)
  • Заявки на сертификацию в качестве оператора или техника CRAW должны получить оценку 75% или выше
  • Общий тест, состоящий из 140 вопросов с несколькими вариантами ответов
  • Письменный экзамен одинаков как для оператора, так и для технического специалиста
    Сертификация уровня технического специалиста также позволяет этому человеку проводить практическую демонстрационную часть сертификационного теста

Темы письменного экзамена

Оценка письменного теста для сертификации операторов и техников роботизированной дуговой сварки

Сертификат оператора

Определение должности: оператор.В контексте сертифицированного AWS оператора роботизированной дуговой сварки это человек, способный справиться со всеми аспектами робототехнической ячейки для дуговой сварки. Эти аспекты подробно описаны в квалификациях D 16.4
для лиц уровня 2 и 3 ».

Опыт и требования к образованию для сертификации оператора:

• Иметь минимум 4000 часов опыта в сварке
• Иметь хорошие механические способности
• Имеют годовой диплом по обучению сварке или робототехнике
• Иметь хорошие письменные и устные коммуникативные навыки

Рекомендации по обучению:

• Завершение обучения от производителя оригинального оборудования или его эквивалента
  Курс программирования робототехники
• Общие сведения об использовании обучающего пульта
• Иметь инструктаж по правильной эксплуатации инструментов и оборудования, связанных с поперечным сечением, таких как плазменная резка и ленточные пилы
• Иметь инструкции по применяемым методам разрушающих испытаний,
  , например, макротехническим испытаниям или испытаниям на изгиб
• Имеет дополнительное образование по роботизированной дуговой сварке
  дисциплин
• Иметь базовый инструктаж по работе всего периферийного оборудования робота
  
• Иметь базовую инструкцию по безопасной и правильной эксплуатации робота
  , механической руки и схемы управления
• Курс визуального контроля соответствующего продукта

Сертификат технического специалиста

Опыт и требования к образованию:

• Соответствует всем требованиям уровня 1, 2 и 3
• Иметь минимум 5 лет опыта в сварке во всех соответствующих процессах
• Иметь двухлетнюю степень младшего специалиста по сварке / робототехнике / электрике или эквивалентную
• Имеет текущую сертификацию AWS CWI (Certified Welding Inspector).