Как сделать ленточную пилораму своими руками видео: Ленточная пилорама своими руками – пошаговая инструкция с чертежами, фото и видео

alexxlab | 08.02.1987 | 0 | Разное

Содержание

Ленточная пилорама своими руками — Видео

Дача с печным отоплением всегда предполагает наличие большого количества дров. Одному человеку будет тяжело перепилить большую кубатуру древесины, поэтому целесообразно будет смастерить ленточную пилораму. При маленьких объемах дров не стоит заморачиваться над созданием ленточной пилорамы. Нужно сразу сказать, что это не так уже и легко, но в данной статье мы расскажем, как лучше всего это сделать своими руками.

Содержание:
  • Видеоурок
  • Чертёж пилорамы
  • Детали пилорамы
  • Корпус пилорамы
  • Разновидности пилорам

Видеоурок

Чертёж пилорамы

Существуют пилорамы с бензиновым двигателем и электрическим. Остановимся на втором. Перед тем, как ознакомиться с процессом изготовления ленточной пилорамы своими руками видео, ознакомимся с уроком, представленным выше.

Детали пилорамы

  • Рамы с парой направляющих для перемещения ленты.
  • Винт для подъема пилящего механизма.
  • Пружинный или гидравлический механизм для натяжки пильной ленты .
  • Защитный кожух.
  • Два колеса (ведущее и ведомое).
  • Электродвигатель.
  • Рельсы для перемещения пилорамы.
  • Эксцентриковые зажимы.
  • Бак для смазки механизма.

Для сборки ленточной пилорамы необходимо взять старые шкивы диаметром 30 см, можно из комбайнов или других машин. Для направляющих пилорамы берутся полдюймовые и больше дюйма трубы. Необходимо на трубу в полдюйма надеть дюймовые с миллиметровым зазором.

  1. Ходовая часть. Создание пилорамы нужно начинать с каркаса и ходовой части. Для этого нужно взять стальной уголок на 5 см и установить его верхней стороной. При установке необходима точность. В противном случае плохо установленный уголок быстро износит колеса и будет препятствовать свободному ходу.
  2. Перегородками («шпалами») такой конструкции может служить квадратная труба 25х25 мм.
  3. Зажимы делаются с помощью присоединения (приварки) трубы полдюйма между шпалами. А уже на трубах нужно делать крепятся когти для зажима бревна. Процесс зажима происходит с помощью нескольких ударов молотком вглубь дерева.
  4. Для фиксации маленьких заготовок в выступающих частях рельсы устанавливаются болты M14 x 100 мм. Помимо этого на профиле сделаны перепонки, которые служат мостом для прокладки бревна.
  5. Закрепление шкивов. Шкивы нужно слегка подточить для того, чтобы ремень на пару сантиметров был больше шкива. Перемещение происходит по ранее установленным трубам.

    Монтируются шкивы под 4-х градусным уклоном, именно в таком положении лента сама плотно натягивается на ролики.

    Главным (ведущим) шкивом считается правый. Его запуск производится с помощью автоматического натягивания пружины. Ведомый шкив же необходимо зафиксировать очень туго, чтобы он «не гулял».

  6. Механика. В пилораме зачастую используются каленые ролики, но в нашем случае лучше всего сделать роликовый узел. Эта часть механизма представляет собой три подшипника расположенные на одной оси. Первый 202-й марки и заднего на 2-4 мм больше.
  7. Для создания вала нужны две трубы – на полдюйма и чуть больше (как с вариантом ходовой части). В полудюймовке вал заварен к нижней части со смещением оси. Вся собранная конструкция из вала и трубок прикреплена к направляющим так, чтобы роликовый узел мог крепко фиксировать бревно разного диаметра. Для смазки шкива возле ролика установлен емкость со смазкой.

Корпус пилорамы

Остов пильной установки делается из сотого швеллера. Для большей устойчивости инструмент закрепляется косынками. Режущий угол фиксируют болты с контрагайкой, как на рисунке.

Разновидности пилорам

Мы представили вам тип пилы с электромотором, а теперь коротко пройдемся по новому виду пилорамы с бензиновым мотором.

Зачастую такие пилорамы можно пробрести у фирм-производителей, но при детальном исследовании конструкции – попробовать сделать самому. Основу таких пил составляет встроенная бензопила продуктивностью в 6,5 л.с, которая закреплена на роликовой тележке. Перемещается такое устройство по рельсам стоящим на земле.
Такие пилы способны распиливать круглый лес различного диаметра. Для такого инструмента используют большой мощности цепную пилу с бензиновым или электрическим мотором. Но цепные пилы имеют один большой недостаток – много опилок при распиле. Они не экономны. Ленточные пилы на много экономнее разрезают дерево, не оставляя большого количества опилок. Ленточные пилорамы от 1 метра в диаметре способны делить большие бревна.
Еще один недостаток пилорам двигающихся по рельсам – большая площадь разброса опилок. Это решается установкой воздуховодом. Его подключают к стружкоотсосу и опилки просто засасываются в трубу и выбрасываются наружу.
Существуют еще ленточные пилорамы из дерева. Но чаще всего их делают маленькими (мини). Они способны распиливать бревна диаметром до 40 см, но такие пилорамы непрактичны, потому что дерево быстро снашивается и при частой эксплуатации станок снашивается.
Как видите, профессиональную ленточную пилораму сделать своими руками в современных условиях нелегко. Такое было возможно при советской власти, когда любой знакомый токарь мог выточить деталь любой конфигурации. В современных условиях, такое сделать тяжело – легче купить.
Любые пилорамы нецелесообразно покупать или собирать для маленького объема работ. Они зачастую покупаются в коммерческих целях. Период окупаемости любой пилорамы очень мал, потому что актуальность такого оборудования в сельской местности всегда высока. Очень просто за лето заработать сумму денег за счет предоставления услуг пилорамой. Пилорама послужит не только в заготовке дров, но и в распиле досок или других деревянных материалов.
В этой статье мы приблизили вас к сборке ленточной пилорамы своими руками, попытались рассказать и на примерах показать, какие варианты сборок пилорам есть. Надеемся, данный материал поможет вам облегчить работу при создании пилорамы.

Похожие статьи

шинные, ленточные и другие самодельные конструкции, видео и фото

Это самая простая пилорама, которую можно собрать самому — читайте дальше о том, как это сделать

Не знаете, чем распилить лес на доски? Я расскажу, как собирается шинная пилорама своими руками из подручных материалов. Инструкция сборки и чертежи в этой статье простые и понятные. Но перед тем как приступать к сборке шинной пилорамы узнайте, чем вообще принято продольно резать бревна.

Содержание:
  • Все, что нужно знать о пилораме
    • Сборка простой пилорамы — конструкция выходного дня
    • Как работает пилорама
      • Заточка цепи
  • Подведем итоги

Все, что нужно знать о пилораме

При резке этих досок была использована самодельная пилорама — альтернативных инструментов для такой аккуратной и быстрой резки нет

Пилорама — это механическое устройство, предназначенное для разделки брёвен на брус или доски. Оборудование, с одной стороны, обеспечивает частичную автоматизацию распиловки, а с другой стороны, обеспечивает точность реза. То есть, можно задать параметры толщины доски, и они будут выдержаны по всей длине разрезаемого бревна.

ИллюстрацияМодификация по типу режущего инструмента
Маховые пилорамы. Здесь в качестве режущего инструмента применяется несколько полотен, установленных на определённом расстоянии друг от друга.

Полотна совершают поступательные движения вверх-вниз. В движение полотна приводятся сложной системой на основе маховика с эксцентриком. Каждый оборот маховика вокруг своей оси — это один проход полотна.

Ленточные пилорамы. Здесь в качестве режущего инструмента применяется гибкая металлическая лента с зубцами. Лента сварена на торцах в кольцо и надета на два шкива с приводом от двигателя.

Бревно подается на вращающуюся ленту и, за счет изменения высоты подачи бревна, регулируется толщина нарезанной доски.

Применение стальной ленты позволяет добиться минимальной толщины реза.

Дисковая пилорама. В качестве режущего инструмента здесь используется вертикально или горизонтально установленный зубчатый диск.

В технически сложных агрегатах используется одновременно несколько дисков. В результате, прямоугольный брус можно сделать из бревна не за четыре, а за два прохода.

Шинные пилорамы. Это наиболее распространённое оборудование, так как оно, чаще всего, делается своими руками. В качестве режущего инструмента применяется цепная шина, а именно, бензопила или электрическая пила.

Применение такого оборудования обеспечивает самый неаккуратный рез и наибольшее количество отходов. Тем не менее, это оборудование выбирают из-за дешевизны.

Что из перечисленных агрегатов можно собрать своими руками в домашней мастерской? При желании можно сделать любую разновидность пилорамы, за исключением маховой. Но так как шинная конструкция — самая простая в исполнении, расскажу о ней.

Сборка простой пилорамы — конструкция выходного дня

Простота устройства в том, что не бревно подается с помощью подвижной тележки, а наоборот, компактная пилорама передвигается по бревну

Перед тем как собрать пилораму из бензопилы, пару слов о конструкции, которую нам предстоит сделать.

На фото показаны основные элементы в конструкции мобильной пилорамы-приставки

Основа конструкции — это станина с направляющими. На станине крепится бензопила. Каретка с опорной площадкой двигается по направляющим.

За счет перемещения каретки и опорной площадки по направляющим, регулируется положение шины относительно бревна.

Вид зажимов шины с обратной стороны приспособления — такие зажимы обеспечат не только ровность реза, но и безопасность работы пилой

Чтобы в ходе распиловки бревна рез был ровным, необходимо как можно прочнее закрепить пилу на станине. Для этого будут применены металлические зажимы из двух колодок с болтовыми стяжками.

ИллюстрацияОписание действий
Заготавливаем материалы. Потребуется:
  • листовая сталь, толщина 6-8 мм;
  • профильная квадратная труба 30 мм;
  • стальной швеллер 70 мм;
  • стальная труба ½ дюйма.
Изготавливаем станину. Из листовой стали вырезаем прямоугольник 160×220 мм. В прямоугольнике размечается центр и по центру вырезается прорезь шириной 10 мм и длиной 90 мм.
Сверлим отверстия для зажимов шины бензопилы. На расстоянии 13 мм друг от друга, с отступом 10 мм от края, сверлятся два сквозных отверстия с диаметром 10 мм.

Размеры выбраны с учётом габаритов большинства современных профессиональных электрических и бензиновых пил

.

Привариваем к станине направляющие. Из стальной трубы с внутренним диаметром 15 мм нарезаем два куска длиной 380 мм.

Отрезки труб привариваем по краям станины со стороны отверстий, так, чтобы между центрами труб, в нижней и в верхней части, было расстояние 200 мм.

Трубы к станине нужно крепить строго вертикально, так как от этого будет зависеть точность реза готового агрегата. Шов должен быть качественным, так как нагрузка на него будет большой.

Подготавливаем гайки для крепления станины. Для крепления станины используем не короткие гайки, как показаны по центру фото, а удлиненные гайки М8 с наваренными на них шайбами.

Не покупайте новые гайки. Пусть цена таких гаек невысокая, но они плохо варятся. Используйте советские гайки из старых запасов

.

Крепим шину удлинёнными гайками. Снимаем штатные короткие гайки, которыми крепится шина, и накручиваем длинные гайки, так, чтобы наваренная шайба уперлась в корпус пилы.
Крепим станину. Станину, как показано на фото, устанавливаем поверх накрученных удлинённых гаек. В гайки вкручиваем болты М8 через обычную шайбу и через гроверную шайбу.

С усилием затягиваем болты, чтобы пила на станине не раскачивалась.

Делаем зажим шины. Из трубы 25×30 мм нарезаем два отрезка длиной 160 мм. С отступом от торца по 15 мм, сверлим отверстия с диаметром 10 мм.

В итоге, между центрами отверстий должно быть 130 мм, то есть, расстояние, равное расстоянию между отверстиями в станине.

Делаем прижимную пластину. Из полосы стали толщиной 8-10 мм нарезаем две пластины длиной 50 мм. Каждую из пластин привариваем по центру прижима между высверленными отверстиями.
Собираем зажим. Две части зажима собираются, как показано на фото, двумя болтами М8 длинной 100 мм. Болты с шайбами продеваются через профильную трубу и фиксируются гайкой.
Прижимаем шину к станине. Одну часть прижима прикладываем к станине, так, чтобы прижимная пластинка прижалась к шине. Другую часть прижима накладываем с обратной стороны шины.

Всю конструкцию стягиваем болтами. В итоге, прижимные пластинки должны крепко фиксировать шину, а сам прижим не должен касаться режущей цепи.

Нарезаем салазки для каретки. Для этого, 2 отрезка трубы ½ дюйма длиной 70, разрезаем продольно, так, чтобы получились 4 одинаковые половинки.
Подготавливаем основание каретки. Для этого из швеллера шириной 50 мм нарезаем 2 куска длиной 250 мм.
Делаем посадочные места под салазки. Для этого, от края подготовленных кусков швеллера отступаем по 10 мм и болгаркой с отрезным диском выполняем углубления в металле, так, чтобы в них свободно встали нарезанные куски трубы.
Свариваем каретку и салазки. Вставляем отрезки труб в посадочные места и прихватываем по месту, то есть, прямо на направляющих, а затем провариваем участок соединения сплошным швом.
Сверлим отверстия в каретке. Размечаем центр в планках каретки.

От центра в обе стороны отмеряем по 75 мм и сверлим отверстия. В итоге, между отверстиями должно быть расстояние 130 мм.

Собираем каретку на направляющих. Обе части каретки прижимаем к направляющим, как это показано на фото, и стягиваем болтами.
Нарезаем профильную трубу для опорной площадки. Из квадратной трубы на 30 мм, в соответствии с схемой, режем следующие куски: 2 шт. по 400 мм; 2 шт. по 360 мм; 2 шт. по 460.
Свариваем основу опорной площадки. Подготовленные фрагменты профильной трубы укладываем в требуемом порядке. Проверяя углы угольником, прихватываем стыки, а затем провариваем сплошным швом.
Делаем ручку. В соответствии со схемой сборки опорной площадки, подготавливаем ручку. Для этого, трубу ½ дюйма греем паяльной лампой и выгибаем. Подготовленную ручку привариваем к собранной основе.
Привариваем каретку. Прикладываем каретку к опорной площадке. Для этого, на каретке и на площадке размечаем центр и выкладываем так, чтобы центры совпали. Прихватываем каретку к площадке.
Усиливаем соединение каретки и площадки. Вырезаем из стальной полосы треугольные металлические вставки. Усиливаем соединение каретки и опорной площадки, вваривая стальные пластины.
Окрашиваем подготовленные детали. Зачищаем металл на собранной конструкции, шлифуем швы и окрашиваем в пару слоев краской по металлу. Это нужно сделать, чтобы металл не ржавел.
Крепим станину с направляющими и зажим к пиле.
  • Прикручиваем к креплению шины через длинные гайки станину.
  • Между станиной и шиной просовываем одну половину зажима.
  • С другой стороны, к шине прикладываем ответную часть зажима.
  • Зажим стягиваем болтами.
Устанавливаем каретку и опорную площадку.
  • Собираем каретку и надеваем опорную площадку на направляющие.
  • Подтягиваем болты и фиксируем каретку на нужной высоте на направляющих.
  • Зазор между шиной и опорной площадкой будет равен толщине доски.

На этом пилораму можно считать собранной. Осталось узнать, как это устройство работает.

Как работает пилорама

ИллюстрацияОписание действий
Крепим ограничительные планки по торцам. Для этого, по торцам прикладываем одинаковой ширины дощечки, так, чтобы они совпали с поверхностью бревна.

По центру дощечки вкручиваем саморез.

При помощи уровня, выравниваем дощечку по горизонтали, и только после этого прихватываем ее еще парой саморезов.

Дощечки крепятся по обеим сторонам бревна.

Устанавливаем поверх бревна ориентировочную доску. Выкладываем доску так, чтобы она легла на закрепленные по торцам дощечки. Прихватываем уложенную доску с обеих сторон саморезами.

Подкладываем под доску клинья нужной толщины, чтобы доска не провисала. Прихватываем клинья через доску саморезами.

Подготавливаем пилораму. Меряем расстояние от верхнего края закрепленной доски до нижнего края ограничительной дощечки.

На это же расстояние, по направляющим сдвигаем опорную площадку от шины и фиксируем болтами настройку.

Прикладываем агрегат к торцу бревна.

Если все сделано правильно, шина должна располагаться чуть ниже ограничительной дощечки. Если это так, включаем пилу и режем.

Спиливаем горбыль. Проходим пилой по ориентиру от одного торца бревна до другого.

Несмотря на то, что мини пилорама компактная, соблюдаем технику безопасности . А именно, работаем в защитных очках и в шумозащитных наушниках.

Снимаем горбыль и ограничительное приспособление. Ранее описанная настройка и установка ограничительной доски нужна только для того, чтобы снять горбыль — скруглённую неровную часть бревна. После того, как горбыль спилен, демонтируем ограничительную доску с клиньями.
Резка последующих досок. Для дальнейшей распиловки, ориентировочная доска не нужна. Просто опорная площадка укладывается на торец бревна и пила ведётся от одного края до другого.
Заточка цепи

На схеме показаны особенности заточки цепи для поперечного и продольного пиления

Если цепь заточена под обычную поперечную распиловку, резать бревно по всей длине будет сложно. Более того, пила будет расходовать много бензина.

Для того чтобы повысить эффективность резки, нужно переточить угол заточки цепи. Сделать это можно в специализированных мастерских, где, например, профессионально торчат сверла.

В ассортименте большинства производителей бензопил есть цепи и шины не только меньшей толщины, но и большей длины, чтобы пилить бревна большого диаметра

Подведем итоги

Теперь вы знаете, как собирается ленточная пилорама своими руками. Также рекомендую к просмотру видео в этой статье. Если остались вопросы, задавайте их в форме для комментариев.

Похожие статьи

  • Профилегиб своими руками: электрические, гидравлические и другие конструкции, видео и фото

    Одновременная гибка нескольких труб с квадратным сечением возможна за счет применения на станке широких валов Не знаете, как сделать профилегиб своими. ..

  • Гаражные ворота своими руками: распашные и другие конструкции, инструкция как сделать, видео и фото

    Профлист для обшивки ворот используется только на охраняемой территории. Гаражные навесы. Для стандартных ворот шириной 2,5 м достаточно 4 навесов (2х2),…

Создание пилорамы в домашних условиях своими руками

Когда необходимо обработать большое количество досок и древесины, то лучше всего использовать пилораму, изготовленную своими руками. Многие считают, что лучше всего приобрести готовый агрегат, но и сделать самостоятельно его не составит большого труда. Главное – это определиться с тем, каким будет объем предстоящей работы, а также с древесиной, после чего необходимо выбрать тип пилорамы для успешного выполнения поставленной задачи.

Собирая агрегат своими руками, особое внимание следует уделить вопросам безопасности, потому что такое устройство считается объектом повышенного риска. Изготовление различных видов пилорам представлено далее на видео.

  • 2 Как изготовить пилорамы своими руками
    • 2.1 Ленточная пилорама
    • 2.2 Цепная пилорама
    • 2.3 Угловая или дисковая пилорама
    • 2.4 Пилорама из бензопилы
  • 3 Необходимые советы и рекомендации

    • Принцип работы пилорамы

    Объяснить, как работает пилорама, можно на примере катушек с нитками. Такое устройство напоминает вращение двух катушек с натянутой между ними нитью. Именно она выступает в качестве пилы, а расстояние между катушками будет оптимальным размером бревна.

    Пилорама своими руками позволяет:

    • подгонять бревна под одну форму и размер;
    • распиливать бревна по конкретной схеме после того, как будет настроено оборудование;
    • после распиловки часто образуются небольшие дефекты, устранить которые нельзя, поэтому дерево приходится обрабатывать вручную.

    Работа пилорамы осуществляется следующим образом: на платформе закрепляют бревно, которое остается неподвижным, а в это время мобильная тележка приходит в движение и распиливает дерево. Пила должна находиться в горизонтальном положении.

    Чтобы в результате получить доски необходимого размера, изначально оператор задает нужные параметры. Пильная лента выступает в качестве пилы, и она должна быть хорошо натянута.

    Как изготовить пилорамы своими руками

    Самыми распространенными видами пилорам считаются угловые, ленточные и цепные, а также устройства, собранные при помощи бензопилы.

    Ленточная пилорама

    Собрать пилораму ленточного типа своими руками в домашних условиях довольно сложно. Объясняется это тем, что трудно достичь максимальную слаженность всех ее составных элементов в процессе работы. Кроме этого, потребуются необходимые комплектующие и специальные инструменты, но, главное, чтобы под рукой находились нужные чертежи. Работать готовая конструкция должна с материалом, вес которого составляет около трехсот килограмм. Помимо этого, необходимо отладить регулировку нарезной толщины и соблюдать технику безопасности.

    Сборка пилорамы своими руками осуществляется на площадке необходимого размера, которую следует подготовить заранее. Для устройства будут нужны специальные колеса и ленточные пилы. Затем, в соответствии с чертежами, собирают каркас будущего агрегата. Работа над каркасом начинается с изготовления специальных рельс. Для этого можно подобрать уголок и установить вверх одной из сторон. Затем устанавливают колеса, соблюдая предельную прочность.

    Между двумя уголками, выставленными параллельно, делают шпалы из профильной трубы, которые призваны обеспечить их надежное скрепление друг с другом. К этой профильной трубе приваривают крепеж для бревен, свободно передвигающегося во всех направлениях. Затем, согласно чертежу, собирают тележку и крепят к ней колеса.

    В завершение осуществляется монтаж электродвигателя, соединенного через специальный шкив с рабочим механизмом устройства.

    Цепная пилорама

    Принцип работы такой самоделки напоминает ленточную пилораму, с той лишь разницей, что в ней используется цепная пила. Конструкция такого устройства намного проще и имеет меньшие размеры, а это значит, что изготовить ее своими руками гораздо легче. Цепную пилораму устанавливают на ровной площадке таким образом, чтобы к ней удобно было подойти с любой стороны.

    Сборка цепного устройства начинается с того, что изготавливают каркас из металлического профиля. Собрав основную часть, проделывают несколько технологических отверстий, соблюдая при этом предельную точность. Количество отверстий зависит от длины шага. Затем начинают собирать стойки и устанавливают на них станину, после чего делают дополнительные ребра жесткости. Таким образом получается основа цепной конструкции.

    Кроме этого, необходимо для пилорамы собрать подвижную тележку своими руками. Для этого подготавливают основу и крепят к ней упор, прокладки, зажимные пластины и крепления под электродвигатель.

    Затем тележку монтируют к каркасу, закрепляют двигатель с пилой, натягивают цепь и все, цепная пилорама своими руками готова.

    Угловая или дисковая пилорама

    Если есть необходимость в радикальном распиле досок, то лучше всего для этого использовать угловую или дисковую конструкцию.

    Угловая пилорама имеет очень много функций и используется для больших объемов работ. Такую конструкцию лучше всего изготавливать своими руками, потому что готовое оборудование стоит очень дорого. Чтобы собрать ее, следует воспользоваться соответствующими чертежами, а перед началом работ нужно приобрести все необходимые узлы и комплектующие.

    Вначале собирается каркас из металлических труб и направляющие высокой прочности. Все стыки скрепляются сваркой. В качестве направляющих лучше всего использовать рельсы. Затем собирается каретка. Во время сборки особое внимание следует обращать на точность всех размеров, которые указаны в чертеже.

    В угловую или дисковую пилораму устанавливают бензиновый двигатель большой мощности, что эффективно сказывается на процессе распилки древесины. Монтаж двигателя осуществляется на каркас конструкции и соединяется с рабочими элементами через специальные отверстия. Чаще всего на такие пилорамы устанавливают цепную передачу, но в некоторых случаях это приводит к перегреву самого привода. Во время сборки привода необходимо обратить должное внимание технике безопасности и исключить возможный риск в процессе его эксплуатации.

    Пилорама из бензопилы

    В бытовых условиях чаще всего не требуется такая большая пилорама, поэтому оптимальным решением в этом случае будет считаться мини-станок, который также можно изготовить своими руками. Существует несколько видов мини-пилорам, они имеют небольшие размеры и в случае необходимости их легко переместить на другое место. Такое устройство изготавливается при помощи бензопилы, выступающей в качестве основного элемента.

    Чтобы изготовить мини-пилораму из бензопилы своими руками, потребуется:

    • два швеллера;
    • уголки;
    • рельсы.

    Работа начинается со сборки каркаса, на котором необходимо просверлить несколько технологических отверстий. Затем устанавливают стяжки из металлической трубы. Их крепление осуществляется крепежными болтами в заранее просверленные отверстия. Во время монтажа обязательно следует контролировать углы между элементами: они обязательно должны быть прямыми.

    Для усиления каркаса монтируют несколько ребер жесткости. Затем осуществляют сборку подвижной тележки из стальной плиты. В нижней части этой плиты приваривают два уголка, после чего ее ставят на подшипники или ролики. К верхней части подвижной тележки приваривают два уголка, предназначенные под крепление бензопилы.

    В завершение осуществляют монтаж специальной конструкции под крепление обрабатываемых бревен.

    Пилорама своими руками видео.

    Необходимые советы и рекомендации

    Так как пилорама считается довольно опасным агрегатом внушительных размеров, то перед ее сборкой своими руками необходимо тщательно продумать, в каком месте она будет эксплуатироваться. Для этого хорошо подойдет:

    • сарай;
    • гараж;
    • обыкновенное подсобное помещение с бетонным основанием.

    Такое место должно хорошо проветриваться, быть просторным и иметь достаточное освещение. Место для этого устройства можно найти и на улице, но для него обязательно оборудуют навес.

    Если у пилорамы присутствует электрический двигатель, то нужно тщательно отнестись к монтажу проводки и установке необходимых переключателей и автоматов. Если рядом с местом работы находится склад для готовых досок, то это значительно облегчает весь процесс.

    Собирая агрегат своими руками, особое внимание необходимо уделить его режущим и подвижным частям, которые считаются самыми опасными элементами. Вообще, следует соблюдать меры безопасности при эксплуатации устройства.

    После сборки пилорамы и перед началом работ обязательно проверяют все крепления и составные узлы, а также устойчивость конструкции. Первый запуск устройства выполняется после соблюдения всех необходимых рекомендаций.

    Таким образом, изготовить пилораму своими руками – дело несложное. Эти устройства бывают разных видов и процесс их сборки представлено на видео. Также обязательно следует воспользоваться чертежами, чтобы ни в чем не ошибиться. Эксплуатируя пилораму, необходимо соблюдают технику безопасности, потому что это довольно опасное устройство.

    Лесозаготовительная техника Hud-son | Переносные лесопилки

    Самодельные лесопилки

    У вас есть деревья и нужны пиломатериалы?

    Homesteader

    Чистая жизнь и свобода самостоятельно распиливать пиломатериалы — вот лишь некоторые из преимуществ линейки лесопильных заводов Homesteader

    Точилка 2 в 1

    Ленточное лезвие для бензопилы Точилка для цепи. 120 вольт потребляет всего 230 ватт, что делает его идеальным для удаленных мест

    Главные причины для приобретения переносной лесопилки, преимущества которых следует учитывать. Будь то хобби или бизнес, потратив время на оценку сбережений и преимуществ, вы можете получить большие награды.

    Правильный выбор портативной пилорамы имеет решающее значение для вашего успеха. Принятие решения об использовании, размере бревна, бюджете, портативности и т. д.

    Лесопильные заводы FreedomЛесопильные заводы HomesteaderЛесопильные заводы OscarОбработка дровДровоколыДровопроводы

    Hud-Son Линейка переносных лесопильных станков American Freedom — это наши самые доступные лесопильные заводы типа «сделай сам».

     

    Сэкономьте деньги и соберите эти ленточнопильные станки самостоятельно или за небольшую дополнительную плату вы можете заказать их предварительно собранными. Построен в США, отлично подходит для домашнего мастера или лесного хозяйства. Сойер красный, белый и синий. А Хантер окрашен в камуфляжный цвет, двух одинаковых не бывает.

    View Complete Line

    Лесопилки Hud-Son Homesteader для домовладельцев, фермеров или любителей.

     

    Производите собственные пиломатериалы для любого количества строительных или хобби-проектов или максимизируйте ресурсы из собственного леса. Отличается изогнутой конструкцией с двумя стойками и вертикальной подъемной трубой. Эти легкие ленточнопильные станки портативны, экономичны и могут легко храниться, требуя для хранения не более 3 x 7 футов.

    Просмотреть полную линейку

    Электростартерные пилорамы Oscar «профессионального» и коммерческого назначения — это оригинальные, проверенные временем пилорамы Hud-Son.

     

    Создан для средних и опытных пильщиков, чтобы быстро выполнять работы по распиловке бревен и плит. Настоящие 4-х опорные рамы для прочности, точности и долговечности. Все мельницы Oscar оснащены дополнительными опциями и электростартером большей мощности, которые обеспечивают необходимую мощность и производительность. Предложите клиентам, восстановите упавшее во время шторма дерево или завершите личный проект. Из такого дерева можно сделать барную стойку или столешницу с живым краем.

    View Complete Line

    Дровоколы

    Дровоколы Hud-Son’s Winch Style самозагружаются без дополнительного вспомогательного оборудования, что делает их чрезвычайно портативными. Наши деревообработчики в стиле палубы имеют самые высокие показатели производительности.

    View Complete Line

    Дровоколы

    Дровоколы Hud-Son можно буксировать и они прочны. От удобного вертикального горизонтального 2-стороннего разветвителя до разветвителя Hud-Son Big & Bad Extra Heavy Duty с открытой конструкцией для больших блоков и несколькими клиньями.

    Просмотреть всю линейку

    Конвейеры для древесины

    Защитите свою спину и увеличьте производительность с помощью конвейеров для древесины цепного типа, идеально подходящих для ручной загрузки или сразу после окончания дровокола. Ленточные конвейеры для древесины Hud-Son оснащены ремнями шириной 18 дюймов и хорошо работают с дровоколами и высокопроизводительными дровоколами.

    View Complete Line

    Лебедки и грейферы

    Лебедки Uniforest серии M от Hud-Son используют механический трос для управления лебедкой, а лебедки серии H поставляются с беспроводным пультом дистанционного управления, позволяющим оператору свободно перемещаться и получить максимальную отдачу от лебедки. Отлично подходит для профессионалов

    Подробнее о WinchesGrapples

    Компания Hud-son всегда рада видеть, как наши клиенты создают лесопильные станки. Изучите свой опыт или поделитесь с нами своим здесь.

    «Я купил Оскар 30… установка заняла около часа, и мы приступили к распиливанию. Какая фантастическая маленькая машинка! Хочу сообщить вам, что у вас есть отличный продукт. Бесконечно благодарен!”

    Райан Р. Делани

    Ваупака, Висконсин

    МЫ

    СТРОЙТЕ
    ПРАВИЛЬНО!

    Мы усердно работаем над созданием качественного лесозаготовительного оборудования. Десятилетия опыта и отзывы клиентов позволили усовершенствовать конструкцию и конструкцию наших лесопильных заводов. Наш процесс и команда мастеров производят прямо здесь, в США, чтобы предоставить вам лучшее.

    Лесопилка для резки больших деревянных плит

    Подробнее

    Если вы хотите получить бесплатный 40-страничный каталог Hud-son по почте, сообщите нам об этом Нажмите здесь

    МЫ

    СТРОЙТЕ
    КРУТО!

    Каждая лесопилка отличается превосходным дизайном. Ленточные колеса имеют плотно прилегающий уретановый ремень с канавками. Уникальное согласование и балансировка с помощью колес, ремней и валов устраняют вибрации и улучшают рез. Проверено на производительность. Порошковое покрытие с уникальным и превосходным процессом для защиты в течение многих лет.

    Причины для покупки у Hud-son

    Лесопилки Hud-Son пользуются большим спросом! ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ЗАКАЗ УЖЕ ДОСТУПЕН

    Мы расширяемся и производим больше лесопильных станков, чем когда-либо прежде, но сроки доставки по-прежнему увеличиваются. Обязательно проверьте доставку перед заказом.

    Делайте пиломатериалы и деньги с помощью переносной лесопилки

    В качестве источника пиломатериалов, а также прибыльного бизнеса, переносная лесопилка может стать ключевым элементом оборудования на вашей ферме. Сезонный характер сельского хозяйства означает, что есть периоды простоя, а также периоды низкого дохода, и всегда есть строительные проекты, масштабы которых варьируются от замены нескольких досок на крыльце до строительства сарая.

    Дерево Вы предпочитаете?

    Мой первый опыт работы на лесопилке был в начале 1980-х годов, когда я помогал на старой циркулярной пилораме с плоским ремнем, который приводился в движение трактором. Помимо очевидной опасности работы рядом с незащищенным 5-футовым лезвием, которое время от времени отбрасывало куски дерева размером с кулак в случайных направлениях, у мельницы была неприятная привычка бросать ленту (у которой также не было защитного экрана). Каски и средства защиты органов слуха были неслыханными. Каким-то образом мне удалось сохранить все части тела и часть моего слуха, пока я фрезеровал достаточно пиломатериалов, чтобы построить дом из пассивных солнечных стоек и балок, в котором мы с женой вырастили нашу семью (и до сих пор живем).

    От этого опыта у меня «потекли опилки по венам», и когда стали доступны переносные ленточнопильные станки, я серьезно задумался о покупке одного из них. Ленточная пилорама — это эффективный, доступный и безопасный способ раскроя бревен в пиломатериалы. Эти мельницы теперь доступны в различных размерах и по разным ценам, начиная от простой «фабрики для хобби» за 3000 долларов и заканчивая производственными машинами за 80 000 долларов с дизельными двигателями мощностью 60 л.с. и полной гидравликой.

    Мне нужны были пиломатериалы для сарая и нескольких сараев, а у меня был хороший запас бревен на собственном участке, поэтому я купил один. Пока были доступны гидравлические системы, я решил сэкономить немного денег и купил его как ручную пилораму. Двигатель приводит в движение полотно ленточной пилы, но всю работу с бревнами выполняет сила мускулов.

    Ленточные пилы имеют пропил около 1⁄8 дюйма — меньше половины пропила старой круглой пилорамы, что означает, что они извлекают больше пиломатериалов из каждого бревна и требуют меньше энергии для работы. Лезвия стоят около 25 долларов каждое, их хватает примерно на четыре часа резки дуба, и их можно затачивать несколько раз. Ручные мельницы обычно используют газовые двигатели с воздушным охлаждением мощностью от 7 1/2 до 25 лошадиных сил. Например, 23-сильный двигатель Briggs & Stratton на шахте работает весь день на 3 галлонах или меньше топлива и перерабатывает дубовое бревно диаметром 20 дюймов на 8 футов в бревна 2 на 4 примерно за полчаса. Дэйв Бойт

    Преимущества

    Возможность измельчения пиломатериалов точного размера, который мне нужен, является огромным преимуществом. Например, чтобы заменить настил на моем трейлере, я измельчил бревна белого дуба в доски толщиной 16 футов на 13⁄4 дюйма для идеальной подгонки. Один из самых распространенных запросов на пиломатериалы, вырезанные на заказ, — это кожух для камина, но большая часть моей древесины идет к столярам по всей стране для производства плитных столешниц и других уникальных предметов мебели.

    За последнее десятилетие лесопилка снабжала меня пиломатериалами и источником дохода. Когда стало известно, что у меня есть лесопилка, мне начали звонить соседи с просьбой о таких предметах, как забор и бревна для сарая. Одна из моих любимых работ — фрезерование «сентиментальных» деревьев из семейной собственности. Изготовление мебели из этих деревьев позволяет им оставаться частью семьи на протяжении поколений. Весна для меня всегда напряженное время, потому что я живу в штате Миссури, подверженном торнадо. Любой, кто умеет обращаться с бензопилой, пользуется большим спросом. Недавно я провел целый день, помогая крановщику снять огромное дерево с крыши дома в соседнем городе и получил несколько красивых дубовых пиломатериалов, а также просьбы помочь убрать другие поваленные бурей деревья. Дэйв Бойт

    Переносная лесопилка может быть полезным инструментом, даже если у вас нет собственного источника древесины. Услуги по обработке деревьев являются отличным источником бревен с минимальными затратами, потому что они избавляют их от усилий по их распиливанию и вывозу на свалку. Они могут быть источником самых разных видов, включая платан, вишню, грецкий орех, сассафрас, самшитовую бузину, вяз и живую изгородь. Ключ в том, чтобы быстро забрать бревна, так как услуги по дереву обычно не оплачиваются до тех пор, пока двор не будет очищен. Столяры, в свою очередь, приветствуют необычные породы для своих проектов. Специальная резка, такая как распил платана на четверть, может стоить дороже, чем грецкий орех, особенно если ваша мельница может резать широкие плиты.

    (Пила) Пыль на ветру

    Дэйв Бойт

    Если вы хотите заняться лесопильным делом, лучше всего начать с посещения местного пильщика. Большинство будет готово показать вам основы, и у любых трех пильщиков будет полдюжины мнений по таким вопросам, как методы резки и какая марка бензопилы лучше.

    Хотя многие пильщики обычно приветствуют бесплатную рабочую силу, не ожидайте, что они поделятся с вами своими источниками или клиентами. Чтобы построить бизнес, нужны годы упорного труда. Быть гибким стоит. Я поселился на пастбищах, а также на подъездных дорожках и передних дворах в городе. Площадкой для фрезерования может стать любой ровный участок земли с достаточным пространством для маневрирования бревен.

    Что касается самого бизнеса, социальные сети являются мощным инструментом для продвижения ваших услуг, продажи пиломатериалов и бревен. У меня была некоторая реакция на рекламу на Craigslist, но Facebook дает людям лучшее представление о том, кто вы и что вы можете предложить. Повторные клиенты и сарафанное радио делают меня очень занятым.

    Помните о визитных карточках. Ко мне подходило несколько человек, когда я фрезеровал у клиента или даже заправлял грузовик топливом, чтобы спросить о распиловке или иногда просто задаваться вопросом, какого черта я буксирую, что дает мне возможность составьте хорошую пряжу, прежде чем продвигать бизнес.

    В то время как многие пильщики берут плату за раскрой доски на заказ, я беру почасовую оплату. Не продавайте себя дешево. Мое общее правило состоит в том, чтобы брать в три раза больше, чем стоит мое время: 1/3 гонорара идет на топливо, обслуживание оборудования и амортизацию, 1/3 на налоги и страховку и 1/3 на мою заработную плату. Имея небольшой опыт, вы сможете оценить свой гонорар, просмотрев логи. Мой гонорар составляет в среднем около 0,35 доллара за фут доски, но стоимость выше для небольших или кривых бревен, которые требуют больше времени для распила и дают меньше пиломатериалов.

    Инструменты и снаряжение

    Дэйв Бойт

    Лесопилка сама по себе является самой крупной инвестицией в бизнесе, но вам понадобится несколько других инструментов. Хорошая бензопила 60-кубового двигателя возглавляет список. Кроме того, у меня есть 95-кубовая пила с 42-дюймовой шиной, которую я использую для четвертования бревен, слишком больших для мельницы. (Мой журнал рекордов в это время — платан диаметром 50 дюймов.)

    Использование мельницы в качестве мобильной службы означает, что вам потребуется транспортное средство, способное буксировать мельницу. Идеально подходит полноприводный 3/4-тонный бортовой грузовик. Моя ручная мельница весит всего 1800 фунтов и легко буксируется, но более крупные мельницы с гидравликой могут весить более чем в два раза больше.

    Бортовой прицеп также полезен для перевозки бревен и пиломатериалов. Большую часть тяжелых грузов я выполняю с помощью прицепа для бревен весом 12 000 фунтов с электрическими тормозами и тормозной системой отрыва. Чтобы загрузить бревна либо на прицеп, либо на фрезу, нужна хорошая лебедка. Я использую лебедку с приводом от бензопилы, чтобы расстегнуть бревна по паре пандусов, но электрическая лебедка и аккумулятор глубокого разряда также могут справиться с этой задачей. Прочие инструменты включают в себя крюк для переворачивания бревен, небольшой топор и пару 8-дюймовых пластиковых клиньев для бревен.

    Средства индивидуальной защиты заслуживают особого упоминания как важная инвестиция в ваш бизнес. При фрезеровании защита глаз обязательна. Я настоятельно рекомендую защиту органов слуха, ботинки со стальным носком и кожаные перчатки.

    Для работы с бензопилой возьмите пару насадок для цепной пилы и шлем лесоруба. Парни остановят цепную пилу до того, как она вгрызется в вас. Учитывая, что в среднем при посещении отделения неотложной помощи при травме бензопилой накладывают 112 швов, нет никаких оправданий тому, чтобы не накладывать их. Шлем включает в себя каску, защиту органов слуха и защиту лица/глаз. Щепа выходит из пилы со скоростью примерно 60 миль в час, и достаточно одного попадания в глаз, чтобы отправить вас в больницу.

    Лесопильное дело не для всех, но если вы не возражаете против тяжелой работы, пребывания на открытом воздухе и иногда долгих часов (на недавней работе у заказчика мы закончили после наступления темноты, работая при свете фар нескольких автомобилей), это может быть отличный способ сделать доход. Благодаря бизнесу у меня появились хорошие друзья, я лучше узнал некоторых из своих соседей и даже получил за свои усилия свежие продукты, дикие грибы и мед.

    Если вы заинтересованы в создании небольшой лесопилки, выполните поиск на YouTube по запросу «Лесопилка Дэйва Бойта», и вы увидите несколько моих видео.

    Эта история впервые появилась в выпуске журнала Hobby Farms за сентябрь/октябрь 2019 года.

    Справочник покупателя по портативным лесопилкам

    Каждый редакционный продукт выбирается независимо, хотя мы можем получить компенсацию или получить партнерское вознаграждение, если вы купите что-либо по нашим ссылкам. Рейтинги и цены точны, а товары есть в наличии на момент публикации.

    Самостоятельное фрезерование пиломатериалов может сэкономить вам большие деньги, а может быть, даже заработать немного. Переносная лесопилка подходит к бревну и делает это относительно легко.

    Цены на пиломатериалы выросли во время пандемии. Хотя цены снизились, когда была решена нехватка пиломатериалов, другие факторы, такие как сокращение запасов леса, вероятно, останутся с нами в обозримом будущем. Это означает, что цены, вероятно, останутся волатильными.

    И это делает распиловку собственного пиломатериала все более разумным решением, если у вас есть готовый запас подходящих бревен.

    Крупный производитель пиломатериалов имеет средства для перевозки бревен на лесопилку. Но чтобы превратить собственные упавшие деревья в пиломатериалы, вам нужно будет подвести лесопилку к бревнам. На рынке представлено множество портативных лесопильных станков, но растущий спрос увеличил время ожидания до года и более для некоторых из самых популярных моделей.

    В любом случае большинству домашних мастеров следует выбирать цепную пилу. Это, безусловно, самый дешевый портативный вариант и самый простой в развертывании. Нет времени ждать, если вы закажете один из них.

    На этой странице

    Что такое переносная лесопилка?

    Переносная лесопилка представляет собой гусеницу, которая крепится к бревну, позволяя вам делать прямые пропилы бензопилой. Более крупные, дорогие и более эффективные устройства поставляются с ленточной пилой или циркулярной пилой, размер которых подходит для фрезерования бревен. У некоторых есть колыбели для хранения бревен, но некоторые режут бревна на месте.

    Пользователям, возможно, придется загружать бревна на опоры менее дорогих машин с помощью крюка для бревна или крюка для бруса. Оба являются инструментами для токарной обработки бревен с длинной ручкой. Но первоклассные портативные лесопильные станки оснащены гидравлическими системами загрузки бревен.

    Зачем вам портативная лесопилка? По одной причине: фрезеровать свой собственный пиломатериал. Альтернативой является продажа выдержанных бревен лесопилке для транспортировки на их предприятие. Это проще, чем фрезеровать их самостоятельно, и хотя это может приносить доход, это не так рентабельно.

    Переносная лесопилка дает вам готовый запас пиломатериалов бесплатно. Учитывая цены на пиломатериалы, он может быстро окупиться.

    Типы переносных лесопилок

    Если вы выполните быстрый поиск по переносным лесопилкам, вы обнаружите, что большинство из них являются цепными пилорамами. Они наименее дорогие, наиболее легко транспортируемые и наиболее удобные для самостоятельного изготовления, но не самые эффективные. Два других типа работают быстрее и дают лучшие результаты. Вот краткое изложение трех доступных типов:

    Цепная пилорама

    Это просто металлическая направляющая, которая крепится к бревну и направляет пилу через дерево. Вы должны поставить пилу.

    Надежная модель подходит для пил с шинами длиной от 10 до 36 дюймов (и длиннее) и стоит меньше, чем сама пила. Это отличный вариант для больших бревен, поскольку он позволяет выполнять фрезерование, не перемещая бревно.

    Ленточнопильный станок

    По сути, это сверхбольшая и мощная версия магазинной ленточной пилы с несколькими ключевыми отличиями. Корпус лезвия расположен над конвейерной дорожкой, а лезвие ориентировано параллельно дорожке, поэтому пила режет бревна в горизонтальной, а не в вертикальной плоскости. Корпус обычно скользит по направляющей, чтобы распилить неподвижное бревно.

    Циркулярная пила

    Дисковые пилы перемалывают пиломатериалы быстрее, чем другие диски, и их используют большинство крупных лесопильных заводов. Чтобы сделать эту технологию портативной, циркулярная пила обычно устанавливается на подвесной подвижной направляющей и распиливает стационарное бревно.

    Инновационным примером является пилорама с поворотным лезвием, которая позволяет поворачивать пилу на 90–180 градусов и нарезать доски точной глубины и ширины, не перемещая бревно. Это уникально для этого типа лесопилки.

    Как выбрать переносную лесопилку

    Выбирайте по необходимости. Если у вас есть одно или два бревна, которые вы хотите превратить в балки или стойки, вам подойдет пилорама с цепной пилой. Он работает медленно, а широкий пропил (толщина) пильного диска означает, что он тратит древесину впустую. Но это сделает работу без перемещения бревна.

    Людям, заинтересованным в реальном производстве пиломатериалов для собственного проекта или на продажу, лучше использовать ленточнопильный станок или станок с поворотным диском. Эти инструменты режут быстрее и точнее, чем цепная пила. Их лезвия с более тонким пропилом производят меньше опилок и меньше отходов древесины.

    Из этих двух ленточнопильный станок более популярен. Лезвие имеет максимально тонкий пропил, меньше шансов повредить металл в древесине, и его можно отправить в мастерскую для переточки. (Обычная стоимость составляет около 10 долларов за полотно плюс доставка.)

    С другой стороны, циркулярные пилы обеспечивают более ровный и точный рез. Они превосходно работают с бревнами большого диаметра, хотя и не так хорошо работают, как ленточная пила при фрезеровании небольших бревен.

    Сколько стоят переносные лесопилки?

    Как и следовало ожидать, цепные пилорамы самые дешевые. В среднем они составляют около 100 долларов, хотя некоторые модели стоят до 300 долларов.

    Ленточнопильные станки начинаются примерно с 4000 долларов за модель начального уровня. Первоклассный станок с гидравлическим погрузчиком и приспособлениями для строгания и шлифования может работать с очень широкими бревнами. Они стоят до 70 000 долларов.

    Цены на лесопилку с поворотным лезвием могут варьироваться от 6 000 до 40 000 долларов, в среднем 20 000 долларов. Вы доплатите за привлекательные дополнения, такие как рубанок, орбитальная шлифовальная машина и фреза для производства пазогребневых досок прямо на заводе.

    Лучшие переносные лесопилки

    Лучшая для вас лесопилка выполняет работу в соответствии с заданными вами параметрами. Если вы фрезеруете пиломатериалы для личного пользования, вот несколько лучших вариантов:

    Лучшая цепная пила

    Через Amazon.com

    36-дюймовая переносная цепная пилорама Imony проста в развертывании и подходит для цепных пил длиной до 36 дюймов, подходящих для довольно больших бревен. Изготовлен из алюминия и стали, он легкий и прочный.

    Лучший ленточнопильный станок

    Через Woodmizer.com

    Wood-Mizer LX2515 принимает бревна диаметром до 26 дюймов. Вам это понадобится, только если вы заинтересованы в умеренном и крупномасштабном производстве пиломатериалов. Бревно прочно фиксируется в люльке, пока оператор поворачивает рукоятку, чтобы переместить пилу вдоль направляющей и распилить ее на доски.

    Это базовая машина по доступной цене. Одной из наиболее привлекательных особенностей Wood-Mizer является репутация компании Wood-Mizer в области качественного обслуживания клиентов.

    Распиловочный станок Best с поворотным диском

    Через Petersonsawmills.com

    Пилорамы с поворотным диском трудно найти в розничных магазинах. Но если вы готовы идти к истокам, Junior Peterson стоит затраченных усилий. Специально для использования дома и на ферме он устанавливается за 5–10 минут и фрезерует бревно на месте — вилочные погрузчики или лебедки не требуются.

    Портативные лесопильные станки с поворотным лезвием TurboSawmill проникают в США с помощью Smith Sawmill Service

    Дэвид Шорс вложил средства в 10-дюймовую переносную лесопилку TurboSawmill Automated Warrior (на фото), чтобы распиливать пиломатериалы для своих индивидуальных проектов по деревообработке. Впоследствии он продал мельницу и заказал 12-дюймовую модель Automated Warrior. Дэвид построил столбовое здание 15×40 полностью из пиломатериалов, распиленных на TurboSawmill.

    – Реклама –

    ДАДЛИ, Джорджия – Почему бы и нет? Дэвиду Шорсу часто задавали этот вопрос клиенты, приобретавшие его изделия из дерева на заказ, и другие люди.

    Почему бы не купить переносную лесопилку и не распилить себе пиломатериалы?

    Дэвид часто рассматривал такую ​​возможность, но только в 2019 году, когда он переехал из города в деревню и у него появились земельные участки, он всерьез задумался о возможности приобретения переносной лесопилки.

    Одну вещь Дэвид знал, когда начинал свои исследования: ему нужна была дисковая мельница с поворотным лезвием, чтобы распиливать пиломатериалы на четверть. В переносных лесопильных станках с поворотным лезвием используется полотно циркулярной пилы, а не ленточное полотно. Лезвие можно повернуть на 90-градусная ось, поэтому он может делать как горизонтальные, так и вертикальные пропилы в бревне, в отличие от ленточнопильного станка, который делает только горизонтальные пропилы. Возможность производить как горизонтальные, так и вертикальные распилы позволяет заводу выпускать готовые размерные пиломатериалы. Кроме того, круглое лезвие может резать в обоих направлениях, двигаясь вперед и назад.

    – Реклама –

    Интернет-исследования привели Дэвида к TurboSawmill, компании, базирующейся в Новой Зеландии. В рамках своего обширного поиска наилучшего варианта он просмотрел видеоролики о работе TurboSawmill и в конечном итоге решил, что определил нужную ему лесопилку.

    Компания TurboSawmill была основана Джейком Петерсоном. «Я хотел предложить более совершенную и полезную пилораму с поворотным диском, вобравшую в себя все, чему я лично научился в этой отрасли», — сказал Джейк.

    Когда Дэвид решил приобрести переносную лесопилку, он выбрал дисковую мельницу с поворотным лезвием, чтобы распиливать пиломатериалы на четверть. В мельницах с поворотным лезвием используется полотно циркулярной пилы, которое может делать горизонтальные и вертикальные пропилы в бревне. Фреза также может резать в обоих направлениях, двигаясь вперед и назад. Слева частично фрезерованное бревно из красного дуба.

    Обучение Джейка переносным лесопильным станкам с поворотным лезвием началось со стороны его отца. Его отец, Карл Петерсон, основал Peterson Portable Sawmills в 1989 году. «Мой отец запустил коммерческий продукт с поворотным отвалом еще в 80-х, так что эта концепция поворотного отвала была в моей семье в течение некоторого времени».

    У Джейка большой опыт. Поработав на своего отца, он управлял несколькими мельницами с вращающимися лезвиями, работая по контракту. В результате с 20 лет он занимается использованием, строительством или проектированием переносных лесопильных станков с поворотным лезвием.

    Цель Джейка при запуске TurboSawmill? «Я всегда стремился к тому, чтобы наши продукты были простыми, легкими в использовании и обслуживании с максимально возможной универсальностью в эксплуатации», — пояснил он. «Поэтому разработка продукта имеет решающее значение для нашего успеха в продвижении вперед в отрасли».

    Дэвид подтвердил простоту использования TurboSawmill. «Простота» сочетается с отличной «общей производительностью» и «отличной поддержкой» со стороны производителя», — сказал он. «Хорошая, надежная машина».

    В прошлом году Дэвид приобрел свою первую TurboSawmill, 10-дюймовую модель Automated Warrior. Позже он решил модернизировать и продать лесопилку и заказал 12-дюймовую модель TurboSawmill Automated Warrior, поставку которой он ожидал в марте.

    «Основная причина, — сказал он, — для покупки более крупной модели, — состоит в том, чтобы установить на заводе вариант с размером компьютера», — сказал Дэвид. Он мог бы сам купить и установить компьютеризированные комплексы на свою 10-дюймовую модель, но предпочел этого не делать.

    Цифровая функция определения размера дает пильщику множество преимуществ. Они включают в себя точность, повторяемость, кнопочное управление, программируемую распиловку (для предпочтительных разрезов) и функцию разрезания секций.

    У Дэвида есть полностью оборудованный деревообрабатывающий цех площадью 1500 квадратных футов. Последним дополнением является настольная пила Felder Format 4, показанная выше.

    Джейк объяснил функцию разрезания секции. «Большинство лесопильных заводов требуют, чтобы полотно выполняло пропил на всю глубину, независимо от выбранного размера древесины. Не так с поворотным лезвием. Вы всегда сохраняете возможность брать его по частям, что увеличивает мощность распиливаемой секции».

    Разбивка глубоких 12-дюймовых разрезов на два прохода облегчает работу с более трудными участками. Кроме того, лезвие направляется точно по траектории, что делает рез более точным.

    Эта функция особенно удобна при распиловке труднообрабатываемых бревен. «Вместо того, чтобы производить деформированные пиломатериалы и сжигать лезвие, вы можете производить древесину того же качества из этих бревен, просто распиливая их по частям», — отметил Джейк.

    12-дюймовый TurboSawmill Automated Warrior Дэвида будет оснащен бензиновым двигателем Honda мощностью 25 л.с. (нетто) в качестве источника энергии, как и его предыдущая модель. По его словам, двигатель идеально подходит для TurboSawmill и обеспечивает достаточную мощность. Помимо автоматизированных моделей, TurboSawmill предлагает переносные лесопильные станки с ручным управлением.

    Пока Дэвид находился в процессе покупки своей первой TurboSawmill в 2019 году, TurboSawmill переходила к назначению Smith Sawmill Service своим дистрибьютором в США и Канаде, и он завершил покупку у Smith Sawmill Service. В процессе он общался как с Джейком, так и с Джеем Уиллоуби, специалистом по TurboSawmill компании Smith Sawmill Service.

    И Джейк, и Джей получают от Дэвида высокие оценки за отзывчивость. Он может взять трубку или отправить видео и почти сразу же получить ответ на вопрос.

    «Smith Sawmill Service действительно помогла нам расти», — сказал Джейк. С тех пор как американская компания стала дистрибьютором, TurboSawmill отправила компании Smith Sawmill Service более дюжины контейнеров с лесопилками. Модель Automated Warrior оказалась самой популярной, особенно версия с 12-дюймовым лезвием.

    Компания Smith Sawmill Service, имеющая офисы в Техасе, Луизиане и Северной Каролине, распространяет расходные материалы и оборудование для лесопиления, а также предоставляет услуги по заточке пил. Компания предлагает все виды дисковых и ленточных пил, а также комплектующие и услуги. Ассортимент продукции также включает ножи и детали для измельчителей, оборудование и расходные материалы для архивных комнат, смазочные материалы и лесопильное оборудование. Smith Sawmill Service — это семейный бизнес, основанный Полом и Деброй Смит в 19 лет.90.

    Дэвид сделал скульптурное кресло-качалка в стиле Малуф из черной вишни. Он занимался деревообработкой на протяжении десятилетий после того, как его отец познакомил его с этим, когда он был мальчиком.

    Дэвид предпочитает точить свои лезвия для TurboSawmill. «Их очень легко затачивать», — сказал он. «Циркулярное лезвие имеет пять твердосплавных зубьев, которые можно удалить».

    Дэвид, 59 лет, уже несколько десятилетий работает плотником-любителем. Уроженец Мичигана переехал в Джорджию 30 лет назад по работе. Он живет в маленьком городке Дадли, примерно в 50 милях к юго-востоку от Мейкона. У Дэвида есть полностью оборудованный деревообрабатывающий цех площадью 1500 квадратных футов. Он делает изделия из дерева на заказ.

    Дэвида познакомил с деревообработкой его отец, когда он был мальчиком. «Когда мне было 10 или 12 лет, папа разрешил мне пользоваться деревообрабатывающим оборудованием, — вспоминает он. «С тех пор я стал самоучкой — видео, общение с другими, чтение. В основном я делаю вещи для семьи и несколько заказов».

    Вишня, орех, клен и южная желтая сосна — типичные породы дерева, которые Дэвид чаще всего использует для изготовления мебели и других предметов. Его творения часто включают работу с металлом. «Мне нравится работать с металлом в своих проектах», — сказал Дэвид. «Я занимаюсь сваркой, легким изготовлением». Его любимый предмет, стол шириной 12 дюймов, был сделан из вишневой плиты; он установлен на металлической основе и украшает вход в его дом.

    Новейшее дополнение к его магазину, добавленное в конце осени 2021 года, — это настольная пила Felder, машина, которую он давно хотел. По его словам, новая настольная пила «является центральным элементом» его мастерской.

    Дэвид недавно закончил кресло-качалку из вишневого дерева, дизайн которого вдохновлен известным мебельщиком Сэмом Малуфом. Сложность скульптурного стиля заинтриговала и увлекла его.

    Девяносто процентов древесины, которую Дэвид спилил на своей TurboSawmill, поступило из его собственности, а оставшаяся часть поступила из собственности соседей. Валил деревья бензопилой. «Здесь всем нравится Stihl, — сказал Дэвид, — но мне нравится и Husqvarna».

    Он также использовал пиломатериалы, распиленные на турболесопилке, чтобы построить навес 30×40 для столбов и навес 15×40 для места для сушки пиломатериалов на воздухе. Он планирует построить еще один навес с другой стороны сарая.

    Во многих отношениях операторы TurboSawmill в Новой Зеландии и Дэвид являются родственными душами, заметил Джейк. «У нас есть разные владельцы», — сказал Джейк. «Обычно это землевладельцы, сидящие на деревьях или имеющие доступ к деревьям. У нас также есть коммерческие операторы, продающие древесину, подрядчики, любители и столяры».

    В Новой Зеландии много сосны, сказал Джейк, хотя легко доступны и многие другие виды, такие как эвкалипт, макрокарпа, красное дерево и другие. Большинство местных видов, таких как риму и каури, охраняются и редко доступны.

    Возможность пиления вперед и назад с помощью TurboSawmill является большим преимуществом, отметил Джейк. «Таким образом можно распилить несколько досок, разрезать их по горизонтали и укладывать по горсти за раз. Это уменьшает количество необходимых поворотов и увеличивает производительность».

    TurboSawmills стандартно поставляются с запатентованными лезвиями с узким пропилом. Компания предлагает комплекты прицепов для облегчения транспортировки, а также варианты для резки плит, насадки для рубанка для наплавки плит и балок, а также набор конусных досок (для выветрившихся досок).

    Дэвиду нравится творчество в работе с деревом, поскольку он может превратить идею в осязаемый деревянный предмет, например, в предмет мебели. «Процесс творчества, создание вещей своими руками, — объяснил Дэвид, — захватывающий и приятный.

    Дэвид поделился своим опытом с другими людьми, которые учатся работать с деревом, в том числе с бойскаутами.

    Когда к нему в столярную мастерскую приходят посетители, Дэвиду приходится напоминать им, что он здесь уже давно. «Люди приходят сюда и поражаются», — сказал он, увидев множество инструментов. Он отметил, что это произошло не сразу. Он начал с бензопилы Stihl и фрезера.

    (Для получения дополнительной информации о компании Smith Sawmill Service и ее продукции посетите сайт www.sawmill.shop. На веб-сайте компании есть легкодоступные страницы, посвященные информации о TurboSawmills. Дополнительную информацию о TurboSawmill см. на сайте www.turbosawmillusa.com; компания также опубликовала множество видеороликов на своем канале Turbosawmill на YouTube.)

    Строительство гигантского ленточнопильного завода

    Около двух лет назад Мэтт Кремона спроектировал и построил собственный ленточнопильный завод в Миннесоте. На мероприятии прошлым летом (которое я посетил с Мэттом Кремоной, Джей Ди Брюером и Джонни Бруком) мне пришла в голову идея собрать ребят и воспроизвести сборку здесь, у меня дома в Техасе. Мэтту потребовалось 4 месяца, чтобы построить все это самому. Мы с командой дали себе 5 дней. Вызов принят.

    Вещи, которые я использовал в этом проекте:
    ISOtunes Защита органов слуха Bluetooth: http://amzn.to/2pEjNtv
    Диски из кермета: https://amzn.to/2V1goRN
    Планы станков для распиловки: http://bit.ly/2If8ORY
    Triton SuperJaws: http:/ /amzn.to/2qFLYJF
    Октановое сверло Ridgid: https://amzn.to/2IA6yVP
    Программное обеспечение для 3D-моделирования: http://bit.ly/2uehhtC
    Плазменный стол с ЧПУ: http://bit.ly/2GIUZK6
    Сварка Таблицы: http://bit.ly/2NquEkD
    Маркировочный карандаш для металла: http://amzn.to/2wMHgJi
    Lincoln Power Mig 260: http://bit.ly/2OM8BVB
    Lincoln Power Mig 210: http://amzn.to/2vJD7ZI
    Сварочный кожух: https://amzn. to/2LRGI0t
    Сварочный и шлифовальный кожух: https://amzn.to/2MkdSlK
    Сварочный кожух: http:/ /amzn.to/2vJuQ7R
    Сварочные перчатки: http://amzn.to/2uuxhat
    Сварочная тележка: http://bit.ly/2E7GZpC
    Аккумуляторная шлифовальная машина: https://amzn.to/2KzmiEg
    Огненные квадраты: http ://bit.ly/2IyXyQE
    Лазерный измеритель: https://amzn.to/2VgNBZC

    Зажимы!!
    Быстрый зажим Bessey: https://amzn.to/2T0Fvqo
    Двойной зажим Bessey: https://amzn.to/2OS3er1
    Зажим Bessey Rapid Ratchet (мой любимый) https://amzn.to/2U5qwsN
    Bessey Small General Purpose: https://amzn.to/2GGHFFV
    Bessey Inline Handle: https://amzn.to/2GLDlFw
    Bessey Classic Heavy Duty: https://amzn.to/2EaKICD

    Ленточнопильный станок Мэтта Кремоны Планы: http://bit.ly/2BMQUjS

    Прежде чем приступить к сборке, позвольте мне сначала объяснить, что такое ленточнопильный станок и подготовительные работы. это произошло за несколько недель до прибытия парней. Ленточнопильный станок — это оборудование, на котором можно уложить бревно на станину и распилить его на плиты.

    Это фото мельницы Мэтта Кремоны.

    Это альтернатива использованию цепной пилорамы, которую я показывал вам в нескольких видео назад. Вы, конечно, можете купить большой ленточнопильный станок прямо с полки, однако они очень дороги и, скорее всего, не будут производиться. Поскольку я знаю, что об этом спросят, что-то с такой урезанной емкостью стоит около 75 000 долларов, а я смог построить это всего за 16 000 долларов. Он имеет ширину реза 76 дюймов и длину 12 футов. Скорее всего, он больше, чем все, что я когда-либо буду резать здесь, на юге, но, поскольку я пытался построить его с нуля, я бы предпочел быть над тем, что мне нужно, чем под ним.

    Это был огромный проект, который нужно было решить всего за неделю даже вчетвером. К счастью, после того, как Мэтт построил свой ленточнопильный завод, он подготовил для него набор планов. И он был достаточно любезен, чтобы заранее прислать мне набор, чтобы я мог начать готовиться к нему.

    Это означало, что я мог заранее заказать все оборудование, детали и сталь, необходимые для этого проекта. Две недели, предшествовавшие приезду ребят ко мне, были посвящены тому, чтобы сделать все, что можно было сделать заранее, чтобы сборка прошла гладко.

    Что включало сортировку всего оборудования для отдельных шагов. Видите ли, когда я заказал каждую гайку и болт, необходимые для этого проекта, они оказались в гигантской коробке. Итак, моя помощница Эрин пересчитала необходимое количество, сгруппировала и промаркировала оборудование для каждой порции.

    Таким образом, всякий раз, когда мы получали, скажем, головку пилы, мы могли бы сразу подойти к коробке с надписью головка пилы, вытащить ее и получить все необходимое для нее оборудование.

    Я также заказал всю сталь весом около 4000 фунтов. У меня есть только 16-футовый прицеп, и если вы еще не заказывали сталь, материал поставляется в 20-футовых соединениях, иногда 24-футовых. Вы можете сделать так, чтобы двор вырезал для вас все ваши детали, но они берут немалые деньги за каждый разрез. Поэтому я пошел вперед и попросил их сделать по одному разрезу на каждой длине, чтобы уменьшить размер, чтобы он подходил к трейлеру. Затем я сделал остальные разрезы в моем магазине.

    Эту задачу облегчили несколько вещей:

    1) Планы Мэтта предоставляют культиста для каждой части на протяжении всей сборки, и я сначала разметил планы, чтобы быстро перейти к каждой странице со списком вырезок.

    2) Я только что построил станцию ​​распиловки. До этой постройки я использовал пол для вырезания длинных стыков. Наличие этой станции, на которой можно работать, и мой материал, полностью поддерживающий ее длинные крылья, определенно изменил правила игры.

    Затем 3) Клинок Diablo Cerment. Этот клинок невероятен. Это совершенно новая технология от Diablo, которая смешивает керамику и металл в зубах. Он не только практически не дает искр при резке металла, но и выделяет при этом так мало тепла, что после разреза сталь на самом деле остается прохладной на ощупь.

    Это лезвие также не оставляет заусенцев, что означает меньше времени, затрачиваемого на очистку. Мало того, что эти диски служат в 10 раз дольше, чем диски с твердосплавными напайками, они также имеют более низкую цену, чем диски с твердосплавными и алмазными напайками. Если вы хотите изучить эти лезвия для цемента, у меня есть ссылка для вас ниже, но обратите внимание, что для них требуется низкоскоростная пила, которая работает со скоростью около 1600 об/мин, а не традиционная отрезная пила, которая работает со скоростью около 6000 об/мин.

    После того, как деталь была отрезана по длине, я помечал ее желтой ручкой, прежде чем отложить в сторону. Таким образом, мы могли подойти к куче и быстро взять то, что нужно.

    После того, как весь соединительный материал был нарезан, я приступил к сверлению и нарезанию резьбы во всех отверстиях. Здесь на бурение и нарезание резьбы уходит примерно 2 1/2 дня. Это несложно, но медленно, потому что все очень тяжелое и передвигается за секунду.

    Недавно я построил новую стойку для сверлильного станка для своего деревообрабатывающего цеха. Однако в этой сборке стыки материала были настолько длинными, что в итоге я использовал свои Triton Superjaws в качестве боковых опор. Я также использовал фанерный ящик, который был построен на основе высоты SuperJaws, и он работал очень хорошо.

    Когда пришло время нарезать отверстия, я использовал дрель, чтобы быстрее пройти через отверстия, вместо того, чтобы нарезать отверстия вручную. Я всегда знал, что можно просверлить отверстие и нарезать резьбу, но есть разница между пониманием концепции чего-либо и его реальным выполнением. Я нашел постукивание по металлу увлекательным занятием. Для тех из вас, кто не знаком, нарезание резьбы означает, что вы нарезаете резьбу в просверленном вами отверстии. Это означает, что вы можете вставить болт в любом месте, не добираясь до задней стороны и закрепляя его гайкой.

    Я попросил своего помощника в магазине Скотта забить большинство отверстий, пока я перешел к другим вещам, потому что до прибытия ребят еще многое нужно было сделать.

    Поскольку у меня есть плазменный ЧПУ, я решил смоделировать все плоские детали, необходимые для сборки, и использовать ЧПУ для их вырезания. Я снова отработал планы Мэтта, чтобы составить этот список сокращений. Для деталей требуется сталь трех разных толщин, поэтому этот материал был выбран одновременно с материалом соединения. Поскольку моя плазменная кровать имеет размер 4 х 4 фута, я приказал двору обрезать простыни.

    Теперь поставить очень тяжелые листы на стол Plasma CNC было непростой задачей. Как вы можете видеть, трактор, несколько ремней и зажимы Bessey были вызваны сюда. Кстати: у меня нет никакой принадлежности, но эти ремешки, в зеленой и фиолетовой длине, были огромным преимуществом. Они определенно заслужили постоянное место в моем магазине.

    Но, возвращаясь к плазменному ЧПУ, у меня возникли проблемы с компрессором, работающим на моем столе, и поэтому я не мог его использовать. И, к сожалению, поскольку я думал, что это будет одна из самых быстрых задач, я оставил ее напоследок. Это означало, что ребята появились, и у меня не было вырезано ни одной из плоских частей. Конечно, все можно вырезать болгаркой, но так как мы отвели на сборку всего пять дней, это съело бы слишком много времени. К счастью, кто-то в соседнем городе был достаточно любезен, чтобы открыть свой магазин и нарезать необходимые детали. Отдельное спасибо ему, особенно учитывая, что это было в воскресенье Суперкубка.

    Хорошо, я думаю, что вы поймете, что мы строим и что было сделано до этого момента. Последнее, на что у меня было время, — это подготовить детали, необходимые для первого этапа сборки — огромной кровати.

    А теперь позвольте представить вам команду строителей, чтобы вы знали, кто есть кто.

    Первым идет Джонни Брук, который ведет канал Crafted Workshop. Он живет в Северной Каролине и является универсальным мастером, который занимается проектами из дерева и металла и снимает видео о том, как он это делает.

    Далее идет главный сварщик и изготовитель нашей группы, JD. JD зарабатывает на жизнь сваркой и производством, и я скажу вам, что без него в команде мы бы не смогли добиться того, чего достигли. Он живет в Атланте, и его можно найти в Instagram под ником Apexish.

    Наконец, что не менее важно, это сам дизайнер мельницы Мэтт Кремона. Мэтт на самом деле прекрасный столяр, но он научился сваривать и строить мельницу, чтобы сам производить плиты. Он находится за пределами Миннесоты, а также ведет собственный канал на YouTube.

    С самого начала нам не хватало Джонни, потому что у него был более поздний рейс, чем у остальных. Мы пошли дальше и начали, из-за коротких временных рамок.

    Теперь, когда все части станины уже обрезаны по длине, просверлены и нарезаны резьба, мы приступили к подготовке областей, где мы будем соединять детали и сваривать их. Сталь поступает со двора довольно грязная, вся в окалине, а иногда и в ржавчине. Чтобы получить лучший сварной шов, область должна быть очищена лепестковым диском. Вы увидите, что на протяжении всей этой сборки мы прыгали туда-сюда между шлифовальной машиной с батарейным питанием и сетевой, в зависимости от задачи.

    Ножки кровати состоят из гаек и болтов. Это даст мельнице регулируемые ножки, так что, когда мельница будет перемещена наружу (потому что мельница будет построена внутри, но позже будет перемещена по частям), у нас будет способ выровнять станину по неровной поверхности. Гайка будет приварена к направляющим по центру отверстия. Мы использовали болт, чтобы удерживать гайку по центру в этом отверстии, в то время как мы проходили и прихватывали, а затем приваривали их на место.

    Пока я работал с одной стороны, Джей Ди начал с другой под наблюдением Мэтта. Мэтт Стик сварил всю свою ленточнопильную фабрику и никогда раньше не занимался сваркой. После наблюдения за Джей Ди через капюшон он впервые попробовал свои силы в Миге. Излишне говорить, что ему это понравилось, и он занял другой рельс, в то время как Джей Ди установил третью машину и начал движение по центру.

    Это была еще одна большая область подготовки, которую я проделал до того, как пришли ребята….Настройка оборудования и рабочих мест не только для проекта такого масштаба, но и для одновременной работы нескольких тел в магазине. Для этого проекта мы используем машину Lincoln Electric Power Mig 210, а также машину Power Mig 260.

    Установив ножки, мы приступили к соединению каркаса кровати. Для этого шага, а на самом деле и для нескольких других шагов, мы воспользовались помощью этих удивительных квадратов, о которых я никогда не слышал, которые называются квадратами огненного шара. Большое спасибо JD за то, что привел их. Они имеют идеально квадратную форму и снабжены выступами, так что вы можете зажать их заподлицо с заготовкой, а также соединить детали под углом 9.0.

    Разместив по одной в каждом углу, мы перешли к очень трудоемкому, но важному шагу — выровнять раму и убедиться, что она ровная.

    Что мне нравится в работе с другими людьми, так это видеть рабочий процесс других людей и то, как он отличается от вашего. Когда пришло время измерять площадь, мы с Мэттом достали наши рулетки, но Джей Ди пошел на хитрости и вытащил лазерную рулетку. Я бы никогда не подумал использовать его, но, видимо, это инструмент в магазине JD, и после этой сборки я понимаю, почему. Мы использовали его, чтобы взять диагонали кадра и стучать по нему то здесь, то там, пока он не стал квадратным.

    Следующим делом нужно было убедиться, что он плоский. Очень важно, чтобы кровать была не только квадратной, но и абсолютно плоской. Чтобы измерить это, мы натянули веревку в тугой крест-образной форме и двигали угловые ножки вверх и вниз, пока струны не касались друг друга.

    Я думаю, в режиме реального времени только этот шаг занял у нас около 1,5 часов. Но это того стоит, потому что это важно.

    Затем JD прикрепил, а затем сварил крышки рамы вместе, пока Мэтт и я начали устанавливать поперечины кровати. Чтобы сделать это немного проще, мы взяли кучу кусков металла и прижали их к концам, чтобы создать выступ для наших соединений. Это сделано для того, чтобы мы могли убедиться, что они сидят на одном уровне с верхней частью длинных рельсов.

    Забавно, потому что до этого проекта я действительно думал, что у меня может быть слишком много зажимов… и я ошибался! Я использовал каждый из них, и были времена, когда я искал больше. Сборка этой кровати – отличный тому пример.

    Перед тем, как приварить эти стыки на место, мы вместе с JD проверили уровень каждого из них, чтобы убедиться, что они сидят вертикально. Затем я добавил несколько кнопок, когда он сказал, что они готовы к работе. Вы можете видеть, как Мэтт на заднем плане готовит вещи к следующему этапу сборки. После того, как мои обязанности по прихватке были выполнены, я пошел и присоединился к нему, пока JD делал всю чистовую сварку.

    Разделение задач и одновременная работа над несколькими делами были ключевыми компонентами для того, чтобы уложиться в этот проект за такие несколько дней. И хотя я проделал большую подготовительную работу, еще многого я не успел сделать, и нам пришлось делать то, что мы делали. Так что, пока JD сваривал, мы держались подальше от него, но занимались изготовлением другого компонента. Хотя мы не стеснялись останавливаться и участвовать или смотреть, когда происходило что-то крутое. Например, когда JD понадобился доступ к нижней части кровати, чтобы завершить сварные швы, и я использовал свой новый для меня (старый) кран в магазине. Это было не то, что я купил для этой сборки (время чисто случайное), но, черт возьми, я рад, что это было рядом, потому что в этой сборке много тяжелых вещей, и это, безусловно, пригодилось.

    Продолжая работу с деталями кровати, затем Джей Ди и Мэтт работали вместе, чтобы сварить то, что будет опорами или упорами. Их высота регулируется и предотвращает скатывание бревна с кровати.

    Последним шагом на станине была шлифовка верхних сварных швов, чтобы можно было добавить к верхней части и прикрепить кусок уголка. Это произошло очень быстро, так как отверстия для рельса и отверстия в уголке были частью «сделанной заранее» кучи. Это означало, что нам просто нужно было пройти и закрепить его.

    Теперь станине нужна дополнительная сталь поверх поперечин, которая защитит их от ударов, а также поднимет на ту же высоту, что и уголки. Однако сталелитейный двор, у которого я заказал сталь, оставил их без моего груза. Не большая проблема, но чего-то не хватает, что нам нужно будет добавить позже.

    Если не считать отсутствующих верхних частей, кровать была готова! И я скажу, что мы были впечатлены и довольны собой за то, что выбили его так быстро. На самом деле мы застелили всю кровать еще до прихода Джонни. Так что, хотя он отсутствует в этом эпизоде, он был жизненно важной частью сборки и будет в следующих частях, так что следите за обновлениями.

    Я думаю, это отличная точка остановки на этой неделе. В следующем видео мы продолжим сборку, собирая карету. Я так рада поделиться этим проектом. Я надеюсь, что вы наслаждаетесь этим до сих пор. Увидимся на следующем.

    JD: http://bit.ly/2T9i7qY
    Джонни Брук: http://bit.ly/2wf92ho
    Мэтт Кремона: http://bit.ly/2sKSjUc

    Планы ленточнопильного завода Мэтта Кремоны: http:/ /bit.ly/2BMQUjS
    Посмотрите, как Мэтт строит свою мельницу: http://bit.ly/2GYINUR

    (Большинство ссылок на продукты, перечисленные выше, являются партнерскими ссылками. Будучи партнером Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках. )

    Junior Peterson — Малая лесопилка с большими функциями от Peterson Sawmills

    Небольшая лесопилка с БОЛЬШИМИ функциями и непревзойденной универсальностью

    Перейти к: Возможности | Сравнения | Технические характеристики | Аксессуары | JP в действии | Истории владельцев

    Junior Peterson (JP) — идеальная пилорама с поворотным диском, предназначенная для распиловки неполный рабочий день.

    Портативная лесопилка Junior Peterson идеально подходит для клиентов, которые хотят самостоятельно распиливать пиломатериалы для дома и фермы. Она имеет конкурентоспособную цену, прочную конструкцию, производительность и портативность. Это небольшая лесопилка по сравнению с другими пилорамами Peterson, а ее «простота в использовании» означает, что даже если вы никогда раньше не управляли лесопильным заводом, вы скоро обретете уверенность в работе с Junior Peterson.

    Обладая многими функциями более крупных моделей Peterson, модель Junior Peterson является отличным вариантом для тех, кто ищет более низкую цену.

    Эта небольшая лесопилка имеет малый вес, ее можно перевозить на платформе пикапа или на прицепе, ее может использовать один человек, а JP производит пиломатериалы высочайшего качества прямо со станка. Вы также можете резать обшивочные доски/конический сайдинг без необходимости приобретать дополнительное приспособление!

    Тед Айзекс (вверху слева) был первым человеком в мире, купившим Junior Peterson, известную как маленькая лесопилка с большими возможностями! Теду нравится его новая мельница для хобби, и он использует ее для различных проектов на своей ферме. «Я в восторге от своей портативной пилорамы, особенно за ее цену. Он делает все, что мне нужно!»


    Характеристики


    Конические доски/обшивка
    Одной из замечательных особенностей JP является возможность резать доски под углом, которые часто называют сайдингом внахлест, сайдингом с фаской, косым срезом или обшивкой. В отличие от наших более крупных мельниц, которым требуется навесное оборудование, JP уже оборудован и готов к работе! Допускается изменение углов, чтобы вы могли изменить толщину, ширину и шаг сайдинга, который вам нужен.


    Двойная резка с легкостью
    Уникальной особенностью всех переносных лесопильных заводов Peterson является простота двойного распила деревянных плит одним оператором. Двойной пропил — это соединение двух горизонтальных пропилов вместе для получения более широкой доски или плиты с использованием обеих сторон лезвия.


    Проклейка по одной точке
    На всех рамах ASM, WPF и JP система позволяет оператору одинаково опускать все четыре угла стана из одного положения, что означает более точные доски. Систему ручной одноточечной лебедки можно заменить на электрическую на WPF.



    Positive Lock
    Левая/правая калибровочная система Peterson приводится в действие цепью и звездочкой, с поворотной рукояткой и замком. Это означает, что он будет двигаться только тогда, когда вы его разблокируете, и вы можете очень точно установить размер с точностью до 1 мм. Отсутствие проскальзывания и максимальная точность для каждой доски.


    Долговечные, не требующие частого обслуживания лезвия
    Лезвия Peterson служат 2–6 лет при нормальном использовании и обслуживании. Однако некоторые владельцы пилорамы с поворотным диском используют одни и те же диски уже более 10 лет! Чтобы сократить время простоя, лезвие Peterson можно затачивать, пока оно еще находится на станке; менее чем за 10 минут и без снятия каких-либо охранников. Для вашего удобства точилка предварительно настроена на размер вашего диска, что значительно повышает производительность пиления.


    Приподнятое расположение двигателя
    Компания Peterson устанавливает двигатели лесопильных заводов выше, чем двигатели других производителей, по двум причинам: во-первых, чтобы забор воздушного фильтра находился дальше от выхода опилок. Это предотвращает накопление опилок и перегрев двигателя. А во-вторых, обеспечить возможность двойного резания на полную глубину без ограничения мотором и редуктором противоположной стороны лезвия.

    Фрезерная насадка Peterson

    Используйте портативную лесопилку Junior Peterson для производства одной полноразмерной плиты из каждого распиленного бревна! Просто измерьте желаемую глубину плиты, которую вы хотите получить от середины вашего бревна, фрезеруйте до начальной точки, а затем переверните бревно на 180º. Ваше бревно будет автоматически выровнено по нижней части плиты. Теперь вам просто нужно распилить мерный пиломатериал с верхней части бревна, пока вы не создадите плоскую поверхность верхней части вашей плиты!

    Замените пильный диск на дополнительный рубанок для строгания поверхности, быстро отшлифуйте плиту с помощью дополнительного шлифовального диска, нанесите немного лака, и вы получите потрясающую столешницу, столешницу или барную стойку.

    Comparisons


    Specifications

    Blade Size (Radius) 6″

    Blade Quantity

    2

    Motor Options

    		 5hp”>

    Briggs & Stratton 13.5hp

    Vanguard 14hp

    Electric 3 Phase 7.5kw

    Maximum Standard Cut

    6″ x 6 ″ (152 мм x 152 мм)

    Максимальный двойной резак

    4 ″ x 12 ″ (102 мм x 305 мм)

    Log Diage (Standard)*

    (Стандартный)*

    (Стандартный0005

    3 ′ (914,4 мм)

    Длина журнала (Стандарт)*

    13 ′ (4M)

    .

    Maximum Track Length

    Unlimited

    Hi/Lo Tracks

    No

    Electric Winch

    No

    Planer Blade

    Optional

    Sander Disk Kit

    Optional

    Clip on-slabber

    Optional

    Приспособление для конусной доски

    Да

    Тахометр

    Дополнительно

    Microkerf Blade Kit

    Optional

    Giant Frame Upgrade

    Optional

    Weight

    		 )”>

    661lbs (300kg approx.)

    Materials

    Мягкая сталь

    Средняя производительность**

    1600 баррелей в сутки (4 м3 в сутки)

    * Расширяется за счет модернизации
    ** Серийные номера могут различаться в зависимости от вида и размера реза

    Принадлежности

    Компания Petersons предлагает ряд принадлежностей для переносных лесопильных станков, которые можно приобрести в любое время (в зависимости от модели). Наш ассортимент аксессуаров был разработан, чтобы помочь увеличить производство и повысить ценность пиломатериалов, которые выходят с вашего завода.


    Полотно Micro-Kerf
    Разработав полотно MicroKerf, компания Petersons теперь может предложить полотно с более тонким пропилом, обладающее всеми преимуществами технологии циркулярной пилы. Это сверхтонкое полотно может уменьшить пропил до крошечных 4 мм и является первым в своем роде на рынке портативных пилорам. Это сводит к минимуму потери ценной древесины и максимально увеличивает количество качественной пригодной для использования древесины, получаемой из каждого бревна.


    Цепная пила с зажимом на слябе
    Лучшее из аксессуаров для переносной пилорамы. Цепная пила Petersons Clip On Slabber — популярный аксессуар среди мельников, которым нужны пиломатериалы размерных размеров И одна или две плиты из одного и того же бревна. При фрезеровании до подходящей плиты просто замените качающееся лезвие на плиту Clip On Slabber, чтобы получить плиту, затем поменяйте ее обратно и закончите фрезерование габаритных пиломатериалов!


    Набор лезвий для строгального станка и шлифовального диска
    Лезвие для строгального станка по дереву Peterson — это неотъемлемый инструмент для правки широких балок и плит, вырезанных с помощью станка WPF и/или зажимной плиты. Лезвие строгального станка по дереву устанавливается вместо стандартного лезвия фрезы, чтобы скользить по поверхности древесины для получения результатов строгания. Приобретите шлифовальный диск Peterson для полной отделки, чтобы довести древесину до желаемого результата, сэкономив часы ручной шлифовки или дополнительное оборудование.


    JP В действии

    Щелкните ссылку «Плейлист» в правом верхнем углу, чтобы выбрать видео JP:

    Истории владельцев JP


    2 О том, что я сделал , спрос просто рос как снежный ком»

    Хорст Пафф какое-то время управлял заправочной станцией BP на австрийском автобане, но в 2009 году у него зачесались ноги. С тех пор, как Хорст приобрел свой JP, он продал свой грузовик и теперь сосредоточен исключительно на том, чтобы зарабатывать на жизнь дровами.0005

    Щелкните здесь, чтобы прочитать статью


    Ступенька для молодых мельников

    Новая Зеландия является домом для множества небольших фермерских лесных массивов, а в семейном квартале Зейна растут сосны, эвкалипты и лузитаники. Это позволило Зейну превратить свою страсть к деревьям в нечто большее, чем просто хобби. Он купил цепную пилу и вошел в мир фрезерования, резки плит для будущей продажи.

    Нажмите здесь, чтобы прочитать статью


    Усадьба — это образ жизни

    Роберт служил в зарубежных миссиях в Северной Корее, Китае, Ираке, Великобритании и Индии, а также в нескольких других миссиях Секретной службы США, о которых он не вправе говорить. После почти 24 лет службы в армии Роберт вышел на пенсию и начал думать о том, чтобы создать более простую и полноценную жизнь в лесу для своей семьи.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *