Как сделать ножницы по металлу своими руками видео: Рычажные ножницы по металлу своими руками: чертежи

alexxlab | 02.02.1991 | 0 | Разное

Содержание

фото, видео и создание своими руками. Рычажные ножницы – характеристики и виды инструмента

Главная > Растения > Чертеж ножниц. Рычажные ножницы по металлу: фото, видео и создание своими руками. Рычажные ножницы – характеристики и виды инструмента

Представленная гильотина, сделанная своими руками, работает по принципу рычажных ножниц, рассчитана для резки листового металла с толщиной не более 3 мм.

Она изготовлена из подручных средств, в частности из старого напильника и обрезков металлоконструкций.

Изготовление гильотины состоит из нескольких этапов. Сначала обязательно необходимо провести чертежные работы с целью точного определения габаритов изделия. Применяемый масштаб 1:1.

Также рекомендуется начертить кинематическую схему, с помощью которой можно будет определить динамические параметры подвижных деталей без учета действующих сил.

Нанесенные на бумагу чертежи деталей распечатываются на принтере, а затем вырезаются. Из вырезанных деталей собирается макет станка. Делается это для того, чтобы убедиться в правильности произведенных расчетов и точном соответствии габаритов, каждой отдельно взятой составляющей в контексте функционирования всего механизма в целом.

Очень важно определить показатель уровня реза. Он будет находится, на пересечении подвижного лезвия с основанием, которое условно обозначено проведенной карандашом линией.

Следующим этапом является подбор подходящих по размерам кусков металлолома с последующим шаблонным нанесением на них контуров будущих составляющих. Именно в этот момент бумажные обрезки из под мультипликации превращаются в важны трафарет.

В данном случае в роли заготовки выступили обрезки уголка и завалявшийся листовой кусок железа. И в результате интенсивных работ болгаркой либо газовым резаком были получены основные детали металлических ножниц. Это два уха, рукоятка, держатель тела и непосредственно само тело.

К телу гильотины крепится основание из двух обваренных уголков. Их толщина – 50 мм.

Обратите внимание на учтенное пространство для заходов в режиме: “лист наверх”, “лист вниз”. Также предусмотрено свободное место для напильника. При этом исходить надо из параметров его толщины плюс необходимый зазор.

Затем при помощи крепежных болтов происходит процесс последовательной сборки. Рукоятка посредством двух ушей крепится к основной конструкции ножниц. После чего к ней же прикручивается один конец держателя тела. Второй стыкуется с рукояткой.

В итоге должен получиться, вот такой экземпляр. При условии недопущения ошибок на предыдущих этапах, момент полного прорезания должен происходить при достижении ручкой горизонтального положения. Также должно быть достигнуто минимальное перемещение рукояти на фоне максимального хода по радиусу.

Заготовкой для двух лезвий послужил обыкновенный старый, а потому сточенный, напильник. Для начала его следует разрезать на две части. В каждой из них сверлится по три отверстия для крепления. После этого происходит формирование профиля лезвия и непосредственная заточка кромок.

На изображениях показаны места крепления двух режущих ножей. Движению верхнего ножа не должны препятствовать остальные детали станка. Важно подвести профиль таким образом, чтобы по всей ширине реза, взаимодействие ножей происходило под углом в 6-8 градусов.

Готовые к работе самодельные рычажные ножницы при помощи зажимов или специально для этого просверленных отверстий надежно фиксируются на рабочей поверхности верстака.

При условии соблюдения основных технологических правил во время изготовления станка, он обязательно покажет очень высокую эффективность. И с легкостью будет резать как бумажные листики, так и 3-миллимитровое железо.

Видео: ручная гильотина своими руками для резки металла.

Рычажные ножницы по металлу являются востребованным инструментом, с помощью которого выполняются различные процедуры резки материалов — листового металла, жести, профилей, проволоки. Хотя на рынке предлагаются всевозможные ручные инструменты данного типа, не редко находятся авантюристы, предпочитающие сделать гильотинные приспособления своими руками.

Гильотинные приспособления для резки металла основаны на рычажном принципе работы;
Процесс резки осуществляется парой режущих поверхностей;
При этом длина ножа по металлу может составлять порядка 20 сантиметров;
Одна режущая поверхность прочно фиксируется на основании станка и на нее воздействует вся сила давления во время резки металла;
Подвижная часть располагается на станине, что способствует выполнению резки высокой точности;
На стационарном лезвии ручные инструменты предусматривают наличие специального паза для ползуна. Он предназначен для смещений ползуна по мере необходимости. Паз осуществляет перемещения в одной плоскости;

Подвижная часть резака соединяется с ползуном;
Рабочий ход данного ползуна обычно составляет 15-30 миллиметров;
Подвижный нож прочно соединен с ручкой, длина которой составляет порядка 500 миллиметров. За счет нее в процессе резки можно прикладывать меньшее усилие своими руками, чтобы сделать нарезку листового металла нужного качества;
Гильотинные приспособления имеют металлический корпус, что существенно продлевает срок службы, увеличивает нагрузки, с которыми может справиться инструмент во время резки листового металла, профилей, прутка;
Ножи для резки изготавливаются из высокопрочной инструментальной стали. Это позволяет разрезать детали листового металла с минимальными усилиями и без деформации режущих кромок.

Используя гильотинные ручные приспособления для резки металла, можно своими руками обработать:

Листы стали толщиной до 5 миллиметров;
Изделия из листового алюминия толщиной до 6 миллиметров;
Латунь толщиной 6 миллиметров;
Металлические профили с сечением 6 на 80 мм;
Стальной прут №13.

Виды

Чтобы приобрести ручные режущие инструменты или сделать гильотинные приспособления своими руками, вам потребуется сначала ознакомиться с разновидностями данных устройств.

Конструктивно рычажные ножницы почти не отличаются между собой. Потому основная разница заключается в типе используемого привода. Отсюда и классификация, разделяющая устройства на три основные категории.

Ручные резаки. Это самые простые устройства для резки, в которых требуется воздействовать на лезвие своими руками, чтобы выполнить работу.
Электрические. Отличаются высокой производительностью и скоростью работы. Чтобы сделать нарезку профилей, листового металла, прутка, не потребуется прикладывать никакие физические усилия.
Гидравлические. Наиболее мощные виды оборудования, работа которых зависит от гидравлического привода. Широко применяются в процессе резки наиболее толстых и прочных материалов. В быту используются крайне редко.

Выбирая рычажные инструменты для резки листового металла, прутков, профилей, стоит обратить внимание на еще один важный параметр — длина исполнительного инструмента. От длины лезвий напрямую зависят возможности ножниц.

Выделяют три основных вида ножниц по длине:

Короткие. Отличаются небольшими размерами, позволяют выполнять проходную резку материала;
Длинные. Эти гильотинные приспособления обеспечивают прямое кроение, минимизируя прилагаемые усилия и время на обработку заготовок;
Комбинированные. Могут выполнять резку листового металла, металлопрофилей, прутьев различным способом.
Отличительная особенность — способность проводить контурную резку.

Использовать рычажные ножницы с целью обработки мелких изделий невозможно. Их основное предназначение — это резка и раскройка крупных заготовок и деталей.

Все представленные на рынке заводские рычажные ножницы и самодельные приспособления можно разделить на две большие группы:

Стационарные. Надежно фиксируются на рабочем столе, верстаке специальными приспособлениями, предусмотренными конструкцией станка;
Переносные. Также предназначены для фиксации на рабочей поверхности. Но в этом случае крепление осуществляется болтами или струбцинами. При необходимости их легко снять, перенести на другой участок для выполнения поставленных задач.

Ручные ножницы

Ручные гильотинные приспособления наиболее часто предпочитают выбрать для домашнего применения. Их несложные чертежи позволяют изготовить простые настольные агрегаты своими руками. С резкой листового тонкого металла они справляются великолепно.

Но прежде чем выбрать эти ручные инструменты, вам требуется знать, каких разновидностей они выпускаются. Такие знания позволяют при желании сделать самодельные ножницы по металлу. Хотя настольные заводские модели стоят немного, что не потребует от вас внушительных финансовых затрат на приобретение инструмента для применения в домашних условиях своими руками.

Ручные гильотинные устройства делятся на несколько типов:

С прямым лезвием. Эти гильотинные устройства позволяют выполнить нарезку листового металла и прочих заготовок только по прямым линиям;
С кривыми лезвиями. Если вам нужно из листового металла выполнить сложные элементы, сделать на заготовках отверстия, рекомендуется выбрать именно такие устройства;

Стуловые. Полезная вещь для тех, кому нужно разрезать толстый пласт бумаги или сразу крупную стопку листов. Экономит время, требует относительно небольших физических усилий;
Пальцевые. За счет своих тончайших резцов эти ручные ножницы способны выполнить требуемые аккуратные отверстия;
Рычажные. Это настольные приспособления, которые необходимо прочно зафиксировать на столе или рабочем верстаке.

Ручные рычажные агрегаты предназначены для проходной и прямой резки по ровным линиям. Часто встречаются в мастерских, не редко используются в домашних условиях за счет своих возможностей и функциональности.

Гильотинные, рычажные, ручные, электрические, гидравлические виды ножниц нашли широкое применение в сферах обработки металла.

Имея в распоряжении рычажные ножницы, вам следует ознакомиться с основными правилами их использования. Это позволит не только правильно разрезать металлические заготовки, но и сохранить собственные руки в целостности.

Прежде чем приступить к работе, наденьте прочные защитные перчатки. Так вы обезопасите себя от острых металлических листов. Они сами по себе могут нанести травмы, неприятные порезы, если просто взять их в руки, чтобы поместить на режущий станок.
Прочно зафиксируйте ваши рычажные приспособления согласно инструкции от производителя. Для разных моделей ножниц могут быть свои особенности установки на рабочий стол. Потому первым делом изучите заводское руководство по эксплуатации.
Разместите обрабатываемый лист металла перпендикулярно относительно лезвий ваших рычажных ножниц. Основание удерживайте правой или левой рукой, в зависимости от того, правша вы или левша.
Аккуратно и постепенно надавливайте на ручку ножниц в направлении сверху вниз.
Не забывайте надевать закрытую обувь, чтобы падающие металлические обрезки их не поранили.
В качестве рабочего стола выбирайте конструкции с прочным и устойчивым основанием.

Работа рычажными ножницами по металлу — дело не сложное, но требующее соблюдения определенных мер безопасности.

Среди всех разновидностей разделительного оборудования, предназначенного для резки металла, рычажные ножницы считаются самыми простыми и компактными. Они могут иметь ручной привод, либо управляться электродвигателем. Универсальность рассматриваемого вида кузнечно-штамповочного оборудования даёт возможность устанавливать такие ножницы практически в любой хозяйственной мастерской, и – тем более – в небольших частных предприятиях, работающих с сортовым или листовым металлом.

Принцип действия и конструктивные особенности

В отличие от листовых ножниц с наклонным ножом (гильотинных), движение ножа в рычажных ножницах чаще всего происходит не по поступательной, а по вращательной траектории. Кроме того, в качестве основного исполнительного механизма используется не кривошипно-ползунный, а рычажный.

Наибольшее распространение приобрели рычажные ножницы, собранные по схеме одноплечевого рычага. При резке тонкого металла, с толщиной не более 0,7…0,8 мм применяются ручные слесарные ножницы, а при более толстом – стуловые ножницы, рычаг у которых намного длиннее. Кроме того, в схемах стуловых ножниц предусматривается возможность встраивания промежуточной зубчатой передачи. Это увеличивает длину траектории движения подвижного ножа, но снижает результирующее усилие, что важно, если агрегат имеет ручной привод.

Наиболее крупные исполнения стуловых ножниц позволяют разрезать листовой прокат стали толщиной до 8…10 мм, и сортовой прокат диаметром не более 22 мм.

Стуловые рычажные ножницы с ручным приводом конструируются таким образом, чтобы приводной рычаг имел форму сабли. Это позволяет приблизить траекторию движения к работе гильотинных ножниц: внедрение подвижной части рабочего инструмента в разрезаемый металл также происходит постепенно. В результате текущее значение усилия разрезки снижается. Неприводными (ручными) ножницами стулового типа можно резать сталь толщиной до 2…2,5 мм.

Типовая конструкция рычажных ножниц настольного исполнения представляет собой совокупность следующих узлов:

станины;
эксцентриковых или винтовых зажимов, посредством которых оборудование стационарным образом можно прикрепить к слесарному верстаку;
нижней опорной рамы, на которую устанавливается неподвижная часть оснастки;
саблевидного поворотного рычага с рукояткой (для ручных моделей). на нём устанавливается подвижная часть оснастки;
оси с подшипником скольжения.

В приводных рычажных ножницах, кроме вышеприведенных узлов имеются также электродвигатель, клиноременная передача, а также кривошипно-шатунный механизм, который преобразует вращательное движение вала двигателя в качательное перемещение рычага. Иногда такое оборудование снабжается механизмом включения (муфтой и тормозом), и в таком виде уже мало чем отличаются от стационарных ножниц аллигаторного типа. Единственное их преимущество в данном случае состоит в отсутствии балансира, компенсирующего инерцию массивных деталей.

Ограничения рычажных ножниц и возможность их преодоления

Главный недостаток рычажных ножниц, не имеющих механического привода – необходимость совершать очень длинные перемещения, чтобы снизить усилие резки металла. Кроме того, при ручном приводе невозможно обеспечить постоянство скорости реза, что может ухудшать качество поверхности разделения металла. Удлиняя привод, приходится жертвовать габаритными размерами оборудования. Кроме того, удлинение плеча всегда ухудшает контроль за качеством прижима заготовки, и требует применения более мощных зажимов, удерживающих разрезаемый металл от смещения. При этом также нет возможности для качественного разрезания профильного проката: прутков, уголков и пр.

Указанные ограничения преодолеваются конструкциями с многозвенным рычажным механизмом реза, а также использованием различных способов усиления без участия мускульной силы. При этом механического привода не требуется.

Правила резки

В первом случае применяются преимущественно кинематические схемы с двумя рычагами. К основному рычагу (каждая из частей которого соединяется с другой частью при помощи общей оси), добавляется дополнительный, а его связь с основной парой достигается наличием цилиндрического стержня, имеющего реечный привод.

Реечный механизм состоит из следующих деталей:

промежуточного рычага;
возвратных пружин;
поворотных скоб;
винтовой пары, соединяющей рейку с промежуточным стержнем.

Этот способ, хотя и обеспечивает более высокое качество резки металла, но существенно усложняет схему рычажных ножниц. Изготовить такой вариант в домашних условиях весьма затруднительно, кроме того, усилие рабочего останется достаточно высоким.

Если вместо реечной передачи в промежуточном стержне разместить механический усилитель, то результирующая нагрузка заметно снизится. Такая разновидность ручных рычажных ножниц включает в себя, помимо основных рабочих элементов также:

цилиндрический полый стержень;
усилитель с самотормозящейся резьбой;
соединительный стержень;
подпружиненный фиксатор;
противовес.

Наличие груза придаёт процессу резки металла ударный характер, за счёт чего удаётся повысить энергию реза, и разделять заготовки с большей толщиной или площадью поперечного сечения. Однако ударный характер приложения нагрузки утомляет рабочего (особенно при продолжительной работе), а амплитуда колебаний устройства на раме увеличивается. Для установки таких ножниц потребуются более надёжная опора и ровная поверхность пола. Производительность резки металла также снизится.

Наиболее современной считается трёхзвенная схема. В данном случае достигается требуемый компромисс между прилагаемым усилием и длиной перемещения подвижного инструмента.

Трёхзвенные рычажные ножницы

Установлено, что схеме, которая будет описана далее, возможно производить резку сортового и листового проката с размером поперечного сечения до 10 мм, чего в большинстве случаев бывает достаточно не только для собственных нужд, но и для изготовления стальных изделий в рамках небольшого бизнеса.

Такие ножницы состоят из следующих узлов:

Станины, для изготовления которой понадобятся два равновеликих уголка с толщиной полки не менее 7 мм.
Нижней опоры, к которой крепится рабочий инструмент.
Верхней опоры, которая устанавливается в посадочное место, и имеет скос с целью уменьшения зазора между ножами в момент начала резки.
Корпуса, крепёжные отверстия под ножи в котором стоит выполнять немного овальной формы, чтобы компенсировать возможные погрешности установки инструмента.
Серьги.
Соединительной оси.
Крепёжных деталей.

Для изготовления всех деталей многозвенного механизма потребуется среднелегированная сталь марки 35 или выше.

Длина опорной рамы определяется максимальными размерами разрезаемого металла: габарит ручных ножниц будет в примерно два раза больше ширины заготовки. Тем не менее, конструкция получается достаточно компактной, и позволяет для своей установки использовать обычные слесарные тиски и соответствующих размеров верстак.

Схема крепления рабочего инструмента состоит в следующем. В оснастке, изготавливаемой из высокопрочной инструментальной стали марок У10 или У12 выполняются посадочные отверстия с раззенкованной конической частью, для того, чтобы крепление выполнялось впотай. Комплект должен включать варианты для разрезания профильного металлопроката. Для облегчения обслуживания оснастку стоит изготовить двусторонней. Далее производится термическая обработка до твёрдости не менее 54…56 HRC, и шлифовка с целью ликвидации вероятного коробления рабочего полотна. Готовая оснастка устанавливается в нижнюю и верхнюю посадочные части, и пригоняются один по другому таким образом, чтобы фактический зазор между подвижной и неподвижной частями не превышал 5…8% от толщины разрезаемого металла.

Обслуживание и эксплуатация

Основное регламентное обслуживание оборудования состоит в периодической заточке инструментальной оснастки (при первой эксплуатации ножи достаточно просто перевернуть на 180°). Заточку можно вести на шлифовальной машинке, используя карборундовый круг, после чего необходимо зашлифовать полученную поверхность. После многократных переточек стабильность зазора необходимо поддерживать установкой прокладок из стали. Их толщина устанавливается опытным путём.

Резка металла – один из самых популярных и распространенных способов обработки такого материала. При этом обязательным является использование специальные инструментов, которые предоставляют возможность осуществлять резку листового металла, поскольку сделать это без использования дополнительных приспособлений нереально.

Технология резки состоит в том, что на заготовку из того или иного материала воздействует режущий край инструмента. Острая режущая кромка инструмента движется по поверхности металла, разрезая его. Во время этого процесса срезаемый слой подвергается пластической деформации.

Резка металла в домашних условиях

Основными инструментами для резки в домашних условиях являются фрезы, диски, сверла. Использование таких инструментов дает возможность придать детали требуемую форму, отполировать металлическую поверхность, приводя ее к необходимым размерам.

При использовании таких способов на поверхность металла воздействует нож или другой станок. При этом очень важно, чтобы его резец имел более высокую твердость, чем заготовка, иначе никакого резания и не будет происходить.

Самым распространенным способом резки металла в домашней мастерской является механическая резка. Такой способ обработки материала является достаточно экономичным, способен обеспечить очень ровный край заготовки. Единственный его недостаток – обычно можно осуществлять только прямолинейную резку металла.

Роликовые ножи для металла

Очень часто в современной металлообрабатывающей промышленности для резки листового металла используются роликовые ножи. Работа такого инструмента заключается в работе двух основных его элементах – режущих дисках. Вращаясь в разные стороны, эти ролики-диски вдавливаются в материал, осуществляя его разрезание. За счет трения металла и ножей между собой заготовка продвигается по инструменту.

Чаще всего встречаются роликовые ножи по металлу, что состоят из двух роликов. В таком инструменте есть два вращающихся диска – нижний и верхний. Сейчас встречаются такие инструменты трех типов ножей:

с параллельным положением;
с одним наклонным;
с несколькими наклонными.

Первая группа такого инструмента для резки предназначена в основном для разрезания материала на полосы.

Вторая группа – предназначена для нарезания металла на полосы, а также для круглых и кольцевых заготовок.

Третья группа в основном используется для резки кольцевых, круглых и криволинейных заготовок с небольшим радиусом.

Все такие ножи хорошо подходят для быстрого разрезания листового металла. При этом обрезанный край материала не нуждается ни в какой дополнительной обработке.

Самодельные роликовые ножи

Стоимость даже самых простых моделей роликовых ножей сейчас очень высокая. Поэтому приобретать такой инструмент имеет смысл только в том случае, если такая обработка листового металла будет проводиться очень часто. В противном же случае, для одноразового или периодического использования такая покупка себя не оправдает с материальной точки зрения.

В подобном случае более правильным решением будет попытаться изготовить такой инструмент своими руками.

Конструкций роликовых ножей может быть очень много, поэтому сделать самостоятельно нож не составит особого труда. Но основная часть инструмента – режущие ножи – должны быть изготовлены из самого качественного и прочного сплава, прочность которого превышает разрезаемый материал. В противном случае качество обрезанного края будет очень низким, потребуется его дополнительная обработка.

Обычно даже в заводских моделях роликовых ножей ресурс находится в пределах 25 км листового металла толщиной в 0,5 миллиметра. Если же резать листовой металл с большей толщиной, то и ресурс использования инструмента будет снижаться. Но после этого ролики можно наточить, в результате чего инструмент снова будет готов к работе.

Что же относится к ресурсу использования самодельных роликовых ножей, то он напрямую зависит от качества материала, из которого сделанные режущие части станка.

Из чего можно сделать ножи

В случае собственноручного изготовления такого инструмента основная проблема – выбрать подходящий материал, который и будет резать металлические заготовки.

Так, в случае необходимости резать не самый прочный листовой металл – алюминий, оцинкованную сталь и тому подобное, неплохим решением будет использовать обычные подшипники, торцы которых необходимо предварительно заточить.

Для врезания таких ножей в металл один из роликов – приводной, нужно установить на ручку, при помощи которой можно прижимать ножи к материалу. После этого останется только тянуть металл, удерживая ручку самодельного станка прижатой к основанию.

Чем большим при этом будет диаметр подшипников, тем большую скорость резания будет иметь такой ручной инструмент.

Таким образом, сейчас можно найти немало конструкций самодельных роликовых ножниц для резки. Самое сложное при этом – найти детали, которые можно будет использовать в качестве ножей. Для более удобного использования станка, сделанного своими руками, его можно будет дополнительно оборудовать направляющими, которые позволят ровно отрезать заготовку.

При этом готовый инструмент, в случае необходимости, можно будет устанавливать на любой металлообрабатывающее оборудование, к примеру, на листогибочный станок.

Порезка листового материала на части выполняется с применением различного инструмента. Роликовые ножницы для резки листового металла пользуются популярностью, тенденция объясняется простотой конструкции и высокой производительностью. Устройство применяется в условиях промышленности и небольшой мастерской.

Характеристики ножниц

Целевое назначение роликовых ножей заключается в порезке стального листа толщиной до 1 мм. Они необходимы на участке по выпуску коробов вентиляции, при работе с кровельным металлом, при строительстве забора и обустройстве кровли.

Механизм используется для получения полуфабрикатов под последующую гибку профилей различного назначения. Оборудование устанавливают в автомастерских по ремонту кузова автомобилей. Во вспомогательных производствах готовят заготовки для сборки стеллажей и шкафов.

Ножницы с роликами с успехом заменят ручной вариант или гильотину благодаря ряду преимуществ:

Компактные габариты и небольшой вес.
Простое устройство.
Удобны в использовании.
Просто настраиваются.
Подходят для работы с листами из разного материала: алюминия, жести, стали, кровельного железа.

Обработанное изделие получается с чистым резом при отсутствии заусенцев и загибов. Листовой вид металла резать подобным приспособлением легко.

Ножницы можно приобрести в специализированном магазине либо изготовить самостоятельно. Все зависит от выполняемых объемов и экономической составляющей. При норме ежесуточной резки 30–50 метров и более потребуется промышленный образец.

Описание ножниц

Задача по разделению листа металла на части решается за счет разрушения прочностных связей на локальном отрезке.

Силовая часть состоит из двух режущих роликов-дисков с разнонаправленным вращением. Режущие кромки у них лежат в одной плоскости. При вращении ролики вдавливаются в поверхность и происходит резка за счет деформации сдвига. Подача листовой заготовки на инструмент происходит с помощью трения ножей о металл.

Конструкция механизма для резки включает два вращающихся ролика, расположенных один над другим. В зависимости от исполнения режущей части, роликовые ножи различают:

С одной наклонной кромкой для прямой продольной порезки и вырезания круглых и кольцевых заготовок.
С параллельным положением ножей, выполняющие резку материала полосами с высоким качеством. Встречаются чаще всего.
С несколькими наклонными кромками для удобной резки заготовок криволинейной, круглой и кольцевой формы с небольшим радиусом.

Все виды ножниц обеспечивают порезку листового материала с высоким качеством, без необходимости в последующей зачистке обрезанного края.

Для повышения производительности и получения ровного реза корпус с роликовыми ножами устанавливают на стационарный станок.

Оборудование для резки включает станину с опорными поверхностями, оснастку для фиксации материала и роликовый нож. Последний содержит корпус из стального сортамента, накладную ручку, режущие ролики, механизм регулировки зазоров в нескольких плоскостях.

Материалом для режущих дисков служит инструментальная сталь.

Завод-изготовитель закладывает ресурс работы в среднем 25 км, чтобы резать листовой метал толщиной 0,5 мм. С увеличением толщины ресурс работы пропорционально снижается. Режущий элемент подлежит переточке, что существенно повышает срок активной эксплуатации.

Как сделать роликовый нож

Покупная модель роликовых ножниц даже самой простой конструкции невыгодна для приобретения в небольшую мастерскую или частное хозяйство. Пользоваться приходится нечасто, а стоит устройство дорого. Оптимальным решением является изготовление ножниц своими руками.

Конструкция механизма может быть различной, но в основе всегда будет режущий нож в форме ролика. Выбранный материал для изготовления ножей определяет производительность устройства и качество реза. Ножи должны быть прочными и надежными, с твердостью поверхности значительно превосходящей твердость разрезаемого материала. Иначе не получится качественный рез, кромки придется дополнительно обрабатывать.

Самодельные роликовые ножи делают из подшипников. Для этого затачивают торцы, чтобы получилась режущая кромка. Приводной ролик крепят на ручке. При работе ею вдавливают нож в заготовку. Нижний ролик устанавливается стационарно. В процессе резки нужно одной рукой прижимать ручку с роликом, а другой тянуть лист металла.

Выбор большего диаметра подшипников увеличит скорость порезки.

Для удобства и точной резки дополнительно устанавливают направляющие.

Регулировка осуществляется с помощью овальных отверстий, набора прокладок и специальных болтов.

При владении приемами металлообработки изготовление устройства для порезки занимает 7–10 дней вместе с настройкой.

Что такое гидроножницы ✔ виды ✔ принцип работы ✔ видео ✔ технические характеристики гидравлических ножниц.

Гидравлические ножницы имеют корпус, к нему крепятся челюсти (или, как их еще называют, режуще-ломающие части). Челюсти приводятся в движение с помощью одного или двух гидравлических цилиндров. Количество гидроцилиндров зависит от модели ножниц. Гидравлические ножницы с двумя гидроцилиндрами имеют более высокую эффективность разрушения, так как в этом случае челюсти воздействуют на разрушаемый материал с двух сторон.

Челюсти в свою очередь имеют две части — разрушающую и режущую. Это дает возможность осуществлять все операции по демонтажу в едином технологическом цикле.

Режущие элементы гидроножниц — съемные, что позволяет легко заменить их в случае износа.

Чертеж и схема гидроножниц

Гидроножницы фото.

В разделе гидроножницы фото опубликованы фотографии гидравлических ножниц для экскаватора применяемых при демонтаже строительных конструкций из металла, бетона, железобетона, включая модели для резки и разделки металлолома.

Фото гидроножницы MS-500
Delta Engineering Group, Co, Ltd, Корея

Фото гидроножницы MS-2000

Delta Engineering Group, Co, Ltd, Корея

Фото гидроножницы MS-3000

Delta Engineering Group, Co, Ltd, Корея

Масса ножниц, кг- 500

Развиваемое усилие, т- 152

Раскрытие челюстей, мм- 288

Вес экскаватора, т- 4…8

Масса ножниц, кг- 2000

Развиваемое усилие, т- 172

Раскрытие челюстей, мм- 522

Вес экскаватора, т- 18…26

Масса ножниц, кг- 2450

Развиваемое усилие, т- 256

Раскрытие челюстей, мм- 571

Вес экскаватора, т- 26…32

Какое масло заливается в гидравлические ножницы?

Чаще всего производитель требует использования гидравлического масла и смазочных материалов, имеющих следующие характеристики:

Гидравлическое масло HLP46, отвечающее стандарту DIN 51524 Часть 2 / ISO VG 46.
Альтернатива — гидравлическое масло, способное к биологическому разложению HEES в соответствии со стандартом ISO 15380 или OECD 301 B.
Также необходима смазка широкого назначения EP2 в соответствии с DIN 51825 — KP2K-20 / ISO L-XBCHB 2.

Никогда не смешивайте различные типы гидравлических жидкостей. Если вы сомневаетесь в характеристиках гидравлического масла или смазки, замените их полностью. Процентное соотношение непригодного масла (в особенности, если речь идет о минеральном масле) не должно превышать 2%.

Правила эксплуатации

Для продления срока службы инструмента важно соблюдать основные правила эксплуатации:

инструмент, режущую часть нужно содержать в чистоте;
замена масла проводится не реже, чем раза за полгода;
перед хранением ножницы следует очистить, а также смазать антикоррозионным составом;
при работе толщина разрезаемого металла не должна превышать норм, заявленных производителем.

Возможные неисправности

Основными неисправностями гидравлических инструментов по металлу являются:

шток не возвращается в нейтральное положение — необходимо заменить возвратную пружину;
отсутствует или недостаточное давление масла — требуется замена масла, закрытие рычага для сброса избыточного давления или очистка гидравлического привода;
снаружи появились масляные подтёки — нужна замена уплотнительных сальников.

Чтобы избежать различных поломок нужно соблюдать правила эксплуатации инструмента, описанные в техническом паспорте. Перед использованием инструмент нужно проверить на отсутствие дефектов.

FABTEC

QC12Y — 4×2500	Рабочая длина 2500 мм	Толщина металла 4 мм	В наличии	Как наточить ножницы в домашних условиях? 760 247 q 21 276 BYN 3 632 387 KZT 673 207 KGS 4 201 912 AMD $8 653 7 331 €
QC12Y — 4×3200	Рабочая длина 3200 мм	Толщина металла 4 мм	Под заказ	1 233 227 q 34 514 BYN 5 892 240 KZT 1 092 036 KGS 6 816 090 AMD $14 036 11 893 €
QC12Y — 4×4000	Рабочая длина 4000 мм	Толщина металла 4 мм	Под заказ	1 284 255 q 35 942 BYN 6 136 046 KZT 1 137 222 KGS 7 098 123 AMD $14 617 12 385 €
QC12Y — 6×2500	Рабочая длина 2500 мм	Толщина металла 6 мм	В наличии	1 050 235 q 29 392 BYN 5 017 921 KZT 929 994 KGS 5 804 686 AMD $11 953 10 128 €
QC12Y — 6×3200	Рабочая длина 3200 мм	Толщина металла 6 мм	В наличии	1 229 080 q 34 398 BYN 5 872 426 KZT 1 088 364 KGS 6 793 169 AMD $13 989 11 853 €
QC12Y — 6×4000	Рабочая длина 4000 мм	Толщина металла 6 мм	Под заказ	1 552 522 q 43 450 BYN 7 417 800 KZT 1 374 775 KGS 8 580 845 AMD $17 670 14 972 €
QC12Y — 8×2500	Рабочая длина 2500 мм	Толщина металла 8 мм	Под заказ	1 107 472 q 30 994 BYN 5 291 394 KZT 980 678 KGS 6 121 037 AMD $12 605 10 680 €
QC12Y — 8×3200	Рабочая длина 3200 мм	Толщина металла 8 мм	В наличии	1 391 276 q 38 937 BYN 6 647 383 KZT 1 231 990 KGS 7 689 632 AMD $15 835 13 417 €
QC12Y — 8×4000	Рабочая длина 4000 мм	Толщина металла 8 мм	Под заказ	1 712 340 q 47 923 BYN 8 181 395 KZT 1 516 296 KGS 9 464 164 AMD $19 489 16 513 €
QC12Y — 10×2500	Рабочая длина 2500 мм	Толщина металла 10 мм	Под заказ	1 393 000 q 38 985 BYN 6 655 620 KZT 1 233 517 KGS 7 699 161 AMD $15 854 13 434 €
QC12Y — 10×3200	Рабочая длина 3200 мм	Толщина металла 10 мм	В наличии	1 503 054 q 42 065 BYN 7 181 447 KZT 1 330 971 KGS 8 307 433 AMD $17 107 14 495 €
QC12Y — 10×4000	Рабочая длина 4000 мм	Толщина металла 10 мм	Под заказ	2 097 617 q 58 705 BYN 10 022 212 KZT 1 857 463 KGS 11 593 604 AMD $23 874 20 229 €
QC12Y — 12×2500	Рабочая длина 2500 мм	Толщина металла 12 мм	Под заказ	1 712 340 q 47 923 BYN 8 181 395 KZT 1 516 296 KGS 9 464 164 AMD $19 489 16 513 €
QC12Y — 12×3200	Рабочая длина 3200 мм	Толщина металла 12 мм	В наличии	2 021 513 q 56 575 BYN 9 658 594 KZT 1 790 072 KGS 11 172 975 AMD $23 008 19 495 €
QC12Y — 12×4000	Рабочая длина 4000 мм	Толщина металла 12 мм	Под заказ	2 290 255 q 64 097 BYN 10 942 618 KZT 2 028 046 KGS 12 658 321 AMD $26 067 22 087 €
QC11Y — 6×2500	Рабочая длина 2500 мм	Толщина металла 6 мм	Под заказ	1 091 617 q 30 551 BYN 5 215 641 KZT 966 639 KGS 6 033 406 AMD $12 424 10 527 €
QC11Y — 6×3200	Рабочая длина 3200 мм	Толщина металла 6 мм	Под заказ	1 391 276 q 38 937 BYN 6 647 383 KZT 1 231 990 KGS 7 689 632 AMD $15 835 13 417 €
QC11Y — 6×4000	Рабочая длина 4000 мм	Толщина металла 6 мм	Под заказ	1 605 319 q 44 927 BYN 7 670 059 KZT 1 421 527 KGS 8 872 655 AMD $18 271 15 481 €
QC11Y — 8×2500	Рабочая длина 2500 мм	Толщина металла 8 мм	Под заказ	1 305 659 q 36 541 BYN 6 238 313 KZT 1 156 175 KGS 7 216 424 AMD $14 860 12 591 €
QC11Y — 8×3200	Рабочая длина 3200 мм	Толщина металла 8 мм	Под заказ	1 562 510 q 43 729 BYN 7 465 522 KZT 1 383 620 KGS 8 636 049 AMD $17 784 15 068 €
QC11Y — 10×3200	Рабочая длина 3200 мм	Толщина металла 10 мм	Под заказ	1 969 191 q 55 111 BYN 9 408 605 KZT 1 743 740 KGS 10 883 789 AMD $22 413 18 990 €
QC11Y — 12×3200	Рабочая длина 3200 мм	Толщина металла 12 мм	Под заказ	2 129 723 q 59 604 BYN 10 175 611 KZT 1 885 893 KGS 11 771 055 AMD $24 240 20 539 €

Гильотинные ножницы — классическое решение рубки листового металла

Гильотина предназначена для резки и рубки листового металла. Как правило, гильотинные ножницы используются почти всегда и везде, ведь перед гибкой или обработкой листа металла его необходимо подготовить под определенный размер. Резка металла осуществляется как на всю длину листа из партии металла, так же подходит и для совсем небольших заготовок. Выбор оборудования складывается, в основном, из двух самых важных показателей – толщина металла и рабочая длина.

Электромеханические гильотинные ножницы
Гидравлические гильотинные ножницы

Электромеханические гильотины

Самый популярный вид данного оборудования, в виду его достаточно простого обслуживания, высокой скорости работы и отсутствия особых требований к оператору станка. Обработка минимальных и средних толщин с высокой точностью, большое количество опций для удобства работы, что в итоге повышает скорость производства. Часто используется в паре с другой гильотиной или лазерными/плазменными станками по резке металла.

Гидравлические гильотинные ножницы

Для точной рубки тяжелых и предельно толстых листов металла подойдет исключительно мощный и надежный станок – гильотина с гидравлическим приводом балки. Подход к разработке такого типа оборудования настолько же сложный и серьезный, как это происходит в промышленных гидравлических листогибочных прессах, где зачастую оба эти станка используются в паре. Уникальные разработки для повышения жесткости станины, надежная система гидравлического привода и маслонасоса, цилиндров от европейских брендов, известных во всем мире. Лучшие комплектующие даже в мелочах. Гидравлическая гильотина рассчитана на максимальный ресурс, постоянную работу и серийную точность реза при больших толщинах.

У нас вы можете купить любую гильотину для рубки металла. Мы являемся официальным дилером таких компаний, как: MVD inan, Say-Mak, Ostas

Сферы применения гильотин

Как электромеханическая, так и гидравлическая гильотина может найти свое применения на абсолютно разных производственных площадках, не редко может возникать потребность в обоих видах гильотин в одном цехе. Резка металла из партии листов используется повсеместно. Гильотина может быть в цехе, который производит доборные элементы кровли и фасада, на производстве по выпуску и сборке систем вентиляции и дымоудаления, на производственных цехах по выпуску морских контейнеров или созданию дорожных опор освещения и многих других.

Универсальность оборудования
Высокая точность раскроя партий металлического листа
Станина из жесткой и цельносварной рамы из высококачественного металла
Достаточно простой процесс работы, минимальные требования к персоналу
Малое потребление электроэнергии для второстепенных задач в условиях цеха с различным оборудованием раскройки металла

Технические свойства ножниц

Гидравлический станок обладает универсальным функционалом высокого класса, позволяющим применять его чуть ли не в любых производственных цехах самых разных сфер промышленности. Поскольку гидравлические пресс-ножницы являются комбинированным видом металлообрабатывающих станков, которые часто используют в качестве составляющего элемента сложных и полностью автоматизированных производственных линий или как обособленное приспособление для самых разных технологических процессов.

При покупке гидравлических пресс-ножниц в нашей компании можно дополнительно получить консультацию у одного из профессиональных инженеров, который объяснит все достоинства подобного оборудования. А их достаточно много:

Это интересно: Категория пожарной опасности объекта

Ножницы рычажные по металлу: разновидности, технические характеристики

Главная » Обработка металла » Резка » Правила выбора и эксплуатации рычажных ножниц по металлу

На чтение 5 мин

Содержание

Предназначение
Устройство и принцип работы
Технические характеристики
Разновидности
Принципы выбора
Преимущества и недостатки
Производители и стоимость
Изготовление своими руками
Эксплуатация

Надежным и популярным инструментом для разрезания являются рычажные ножницы по металлу. С их помощью перекусывают проволоку, разделяют жестяные изделия, арматуру малого диаметра, профиля. Механизмы приводятся в действие усилием со стороны человека или с помощью электроники.

Эксплуатация ножниц по металлу

Предназначение

Используются рычажные ножницы для резки металла на производстве, в частных мастерских. Они подходят для разрезания листов по прямой линии без отклонений по сторонам.

Ручные модели не подходят для разрезания листов, деталей разной формы большой толщины. Для этого необходимо купить электрические ножницы.

Устройство и принцип работы

Принцип работы рычажного агрегата простой, однако, новичкам будет интересно узнать из каких элементов состоит этот инструмент:

Литая станина, которая обеспечивает устойчивость ножниц при работе с заготовками.
Прижимные механизмы, которые позволяют закреплять конструкцию на любой поверхности, переносить их с места на место. Это делает процесс резки простым.
Опорная рама. Изготавливается из швеллеров, уголков.
Поворотный рычаг с рукоятью.
Оси, на которых закрепляются подшипники скольжения.

Отдельного рассмотрения заслуживает рабочая часть инструмента. Она состоит из двух лезвий – подвижного и неподвижного. Они должны изготавливаться из высокопрочного металла, чтобы была возможность разрезать разные материалы.

Технические характеристики

Как у ручных, так и автоматизированных ножниц есть ряд технических характеристик, которые обуславливают их эффективность, точность, производительность. К основным параметрам относятся:

Длина режущих частей.
Наличие креплений для заготовок, дополнительных рабочих столов.
Материал лезвий.
Мощность оборудования (если речь идет про электрические модели).
Масса, габариты инструмента.
Допустимая толщина разрезаемых деталей.

Если говорить про электроинструмент, нужно отдельно обратить внимание на систему управления.

Разновидности

Рычажные ножницы по металлу разделяются по разным факторам. Если говорить о типе привода, можно выделить несколько групп:

Гидравлические – приводятся в движение с помощью привода на гидравлике. Это мощные модели, которые предназначены для разрубания металлических прутьев, арматуры большого диаметра.
Механические рычажные ножницы по металлу. Ручные устройства, которые приводятся в движение по принципу рычага.
Электрические модели. Особенности инструментов — высокая скорость проведения работ, производительность. Рабочему не нужно прилагать усилий для раскроя металла.

По габаритам можно выделить две группы оборудования:

Настольные модели. Инструменты небольшого размера, которые закрепляются на любом рабочем столе с помощью специальных зажимов.
Полноценные станки, с литой станиной. Они используются на крупных предприятиях, оборудуются гидравлическим, электрическим приводами. Позволяют заниматься серийным производством.

Разновидности механических моделей:

Прямые – классические ножницы для выполнения ровных резов.
Резаки искривленные – бывают разной формы, зависимо от того, какой рез нужно сделать.
Стуловые – используются для разрезания металлических листов большой толщины.
Пальцевые – на них закрепляются маленькие резцы, с помощью которых происходит разрезание заготовок.

Отдельная классификация относится к длине лезвий. Они могут быть длинными или короткими.

Принципы выбора

При выборе рабочего инструмента необходимо обращать внимание на ряд факторов, от которых будут зависеть его возможности:

Мощность привода.
Размер рычага у ручных ножниц.
Материал лезвия.
Размеры режущих частей.
Допустимая толщина обрабатываемых металлических листов.
Габариты оборудования, его масса.
Тип управления.

При выборе нужно проверять целостность отдельных элементов оборудования, наличие крепежных элементов, устойчивость инструмента.

Преимущества и недостатки

У любого инструмента, как ручного, так и электрического, есть ряд сильных, слабых сторон. Преимущества:

Высокая точность резов.
Небольшие затраты энергии при работе на электроножницах.
Можно разрезать заготовки разной толщины.
Компактные размеры мощного оборудования.

Недостатки:

Невозможность изготовления криволинейных резов.
Листы большой толщины деформируются возле места реза.

Чтобы обрабатывать заготовки разной толщины, нужно приобретать электрические или гидравлические модели.

Производители и стоимость

Цена оборудования зависит от разных критериев:

Максимальная толщина разрезаемого металла.
Знаменитость бренда.
Размеры лезвий, материал из которого они изготавливаются.
Габариты станка.

Из отечественных производителей выделяются:

JET.
Blacksmith.
Proma.

Изготовление своими руками

Если есть желание разместить в своей мастерской подобный инструмент, можно сэкономить, изготовить его самостоятельно. Для этого изначально необходимо найти чертеж в интернете. Далее нужно подготовить инструменты, расходные материалы для проведения работ:

Сварочный аппарат.
Электродрель с набором сверл по металлу.
Болгарку с дисками.
Металлические швеллера, уголки, пластину (около 4 мм), лезвия.
Подшипники, трубу для изготовления рычага, вал.
Болты, гайки.

Сборка самодельного станка:

Изготовить станину из металлических уголков.
Закрепить на металлической пластине неподвижный нож с помощью болтов. Усилить его сварочным швом.
В одной из краев нижнего ножа, где нет заточки, сделать отверстие, закрепить в нем вал с подшипниками.
На валу закрепить подвижный нож.
Наварить рычаг для управления инструментом. Чем больше его длина, тем меньше усилий потребуется для разделения деталей.
Дополнительно можно установить тиски, с помощью которых появится возможность удерживать детали при разрезании.

Проверить как передвигается нож. Если возникают затруднения, конструкцию, нужно пересмотреть, перебрать.

Эксплуатация

Для безопасного использования, нужно выучить правила работы с оборудованием:

Работать используя защитные перчатки, очки.
Закреплять заготовку с помощью дополнительных тисков, чтобы она не передвигалась при проведении работ.
Смазывать подвижные механизмы моторным маслом по 1-2 раза за месяц.
Если на электроножницах произошло зажевывание металла, нужно отключить их от сети, попытаться вытащить материал самостоятельно, не включая электродвигатель.
Опускать рычаг плавно, замедлять движения к концу резов.
Удерживать руку не ближе чем на 10 см от острой кромки.
Проверять насколько надежно удерживаются разделяемые детали.
Электрические модели запускать с помощью дополнительной педали, руки держать дальше от лезвия.

Правила эксплуатации относятся как к покупным, так и самодельным станкам.

yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-43’, blockId: ‘R-A-1226522-43’ })})”+”ipt>”; cachedBlocksArray[266499] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-32’, blockId: ‘R-A-1226522-32’ })})”+”ipt>”; cachedBlocksArray[266496] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-31’, blockId: ‘R-A-1226522-31’ })})”+”ipt>”; cachedBlocksArray[266487] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-29’, blockId: ‘R-A-1226522-29’ })})”+”ipt>”; cachedBlocksArray[266490] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-27’, blockId: ‘R-A-1226522-27’ })})”+”ipt>”; cachedBlocksArray[266489] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-26’, blockId: ‘R-A-1226522-26’ })})”+”ipt>”; cachedBlocksArray[266492] = “window.

yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-5’, blockId: ‘R-A-1226522-5’ })})”+”ipt>”; cachedBlocksArray[266491] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-3’, blockId: ‘R-A-1226522-3’ })})”+”ipt>”; cachedBlocksArray[266500] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-11’, blockId: ‘R-A-1226522-11’ })})”+”ipt>”;

( Пока оценок нет )

Мастерство и качество по сравнению со спецификациями металла!!! – Hikari Products, Inc.

Мастерство и качество в сравнении со спецификациями металла!!! У нас есть ответы на ваши вопросы.

Все ножницы Hikari изготовлены из запатентованной смеси молибдена , кобальта , ванадия и различных других сплавов . Поскольку мы производим ножницы уже более 50 лет, мы можем экспериментировать с различными процентными соотношениями. Мы нашли проценты, которые дают лучшие острота , долговечность , прочность , твердость и пластичность (степень, в которой сталь может изгибаться или изгибаться без разрушения, очень важно при балансировке ножниц). Все эти факторы влияют на то, как ножницы «ощущаются» при стрижке волос, а также на их долгосрочную работу.

Метод отпуска стали и твердость по Роквеллу также являются факторами, влияющими на характеристики ножниц. Однако, несомненно, наиболее важным компонентом является качество изготовления , которое используется для изготовления ножниц . Все ножницы Hikari изготавливаются вручную высококвалифицированными специалистами на фабрике Hikari в Японии.

Вот небольшой видеоролик о процессе изготовления ножниц, снятый на фабрике Hikari в Японии.

У нас есть ответы на ваши вопросы

Вопрос: Ножницы Hikari кованые или литые ? Ответ: Все ножницы HIkari кованые.

Факт: Сегодня почти все высококачественные ножницы кованые.

Литье — это процесс нагревания металла до расплавленного состояния. Находясь в расплавленном или жидком состоянии, его заливают в форму или сосуд для придания желаемой формы.

Ковка — это приложение тепловой и механической энергии к стальным заготовкам или слиткам для изменения формы материала в твердом состоянии.

Вопрос: Правда ли, что если две разные ножницы, сделанные из одного и того же материала и имеющие одинаковую твердость по Роквеллу, будут иметь одинаковые характеристики металла?

Ответ: Нет. Еще более важным, чем тип металла, который используется в ножницах, является способ закалки металла.

Отпуск — это метод термической обработки, применяемый к сплавам черных металлов, таким как сталь или чугун, для повышения ударной вязкости за счет снижения твердости сплава. Снижение твердости обычно сопровождается повышением пластичности, вследствие чего снижается хрупкость металла. Как написано на нашем сайте, Хикари использует сплавы , подвергнутые вакуумной термообработке, этот процесс делает металл очень прочным и в то же время несколько гибким (поэтому его можно установить и сбалансировать, а лезвия будут «изгибаться» относительно друг друга). Это также дает ощущение, что оно «режет, как горячий нож сквозь масло», которым мы и прославились. закалка материала производится в стране изготовления ножниц. Таким образом, если в корейских или китайских ножницах используется японская сталь, то это корейская или китайская закалка, а не японская закалка, которая является важной частью характеристик стали. Так, например, японская сталь 440C НЕ одинакова для всех ножниц, хотя технически это один и тот же материал. У каждой компании есть свой уникальный способ закалки ножниц. Вот почему ножницы из разных стран с одинаковыми характеристиками будут ощущаться и работать по-разному.

Вопрос: Что такое твердость по Роквеллу ?

Ответ: Шкала Роквелла – это шкала твердости, основанная на твердости материала при вдавливании. Испытание Роквелла определяет твердость путем измерения глубины проникновения индентора под большой нагрузкой по сравнению с проникновением, сделанным при предварительном нагружении. В основном твердость по Роквеллу – это твердость материала. Таким образом, технически, чем выше твердость по Роквеллу, тем тверже металл.

Важный факт: Сильнее не всегда лучше!

Если бы материал был ножом, высокая твердость по Роквеллу привела бы к тому, что нож с меньшей вероятностью получил бы сколы или надрезы при резке твердого материала. Однако, если твердость по Роквеллу слишком высока, материал становится хрупким и может расколоться или сломаться. То, насколько высоко вы сделаете твердость по Роквеллу , также будет определяться типом металла, который вы используете. Чем ниже качество металла, который вы используете, тем ниже максимальное значение 9.0005 Твердость по Роквеллу можно использовать, не делая материал слишком хрупким.

А вот с ножницами все еще сложнее. У вас есть два лезвия, трущихся друг о друга. Поэтому, если у вас есть два очень твердых предмета, которые трутся друг о друга сотни раз в день, и оба предмета очень твердые, они очень быстро притупляют друг друга. Это как алмаз, трущийся об алмаз. Оба очень твердые и сильные, но теперь они трутся друг о друга. Кроме того, если лезвия слишком твердые, они не «изгибаются» относительно друг друга, что очень важно, когда у вас выпуклые лезвия с вогнутой или полой шлифовкой внутри. Это «изгибание» лезвий поперек друг друга позволяет выпуклым ножницам точно резать и резать изнутри наружу.

Вопрос: В чем разница между выпуклым и зазубренным?

Ответ:

Выпуклая – чисто срезает волосы двумя гладкими лезвиями, пересекающими друг друга.

Зазубренный – держит волосы как гребень, и когда он прорезает волосы, он может повредить кутикулу.

Важный факт: Многие производители ножниц в настоящее время производят ножницы с выпуклым краем. Но дело не только в том, чтобы придать ножницам выпуклый край. Качество выпуклой кромки играет большую роль в том, как ножницы работают и ощущаются, когда они разрезают волосы.

Выпуклая кромка Hikari Precision сочетает в себе отшлифованное вручную внешнее лезвие с вогнутым внутренним лезвием с полой шлифовкой. Оба лезвия отполированы вручную до бритвенной остроты. Эта кромка не имеет зазубрин, обычного скоса или шлифовки внешней кромки. Выпуклая кромка Hikari имеет меньший угол, чем у других ножниц. Этот более низкий угол наряду с постоянством угла от кончика до оси делает ножницы Hikari самыми точными в мире.

Так много всего зависит от того, как работают ножницы. Однако самым важным компонентом является мастерство. Все должно работать вместе. Выпуклая кромка, вогнутость внутри, ось, установка или баланс, конструкция ножниц и да, материалы и твердость также играют роль. Но это, вероятно, наименее важный из всех аспектов.

Проверка реальности!!!

Вопрос: Итак, если характеристики не определяют хорошие ножницы, как узнать, что купить?

Ответ: Точно так же, как вы купили бы любую дорогую вещь, например, автомобиль. Вы бы руководствовались прошлыми характеристиками, отзывами, репутацией, тест-драйвом и т. д.

Вы бы купили безымянный автомобиль, основываясь на технических характеристиках? Вау, характеристики у машины отличные, но машина едет ужасно, я не понимаю. То же самое и с ножницами. Спросите других опытных стилистов, что они используют, и узнайте их мнение, руководствуйтесь репутацией и попробуйте ножницы сами. Производительность в реальном мире — вот что действительно важно. Если характеристики действительно хороши, но все ненавидят продукт, какое это имеет значение? Реальное доказательство можно найти в долгосрочной работе продукта и в заслуженной репутации.

На протяжении более 50 лет компания Hikari постоянно производит ножницы с исключительным комфортом, точностью, производительностью и долговечностью. В ответ на многочисленные запросы постоянных клиентов со всего мира мы имеем честь поделиться с вами этой информацией.

Как подстригать ногти с помощью кусачек и без них

Для стрижки ногтей и сглаживания неровных краев в идеале вам понадобятся два инструмента:

кусачки для ногтей или маникюрные ножницы
пилочка для ногтей или наждачная доска

В этой статье мы расскажем, как подстригать ногти кусачками и маникюрными ножницами. Мы также рассмотрим, как подстричь ногти без кусачек, а также какой тип пилки лучше всего подходит для ваших ногтей.

Кусачки для ногтей имеют загнутый край, облегчающий подстригание ногтей. Они хорошо работают, но если они тупые, они могут повредить ваши ногти, ломая их каждый раз, когда вы их срезаете.

Этими машинками сложно управлять, и с ними сложнее сделать точный срез. Но ими легче пользоваться неведущей рукой, чем ножницами. Вот как пользоваться кусачками для ногтей:

Чтобы убедиться, что ваши ногти одинаковой длины, используйте самый короткий ноготь в качестве ориентира, сколько роста ногтя или белой части нужно оставить при обрезке остальных.
Подрежьте один угол ногтя, затем подрежьте другой угол.
Наконец, обрежьте середину. Если обрезать все сразу, ноготь может треснуть из-за давления на ногтевую пластину.

В отличие от повседневных ножниц, лезвия маникюрных ножниц заканчиваются плавным изгибом, облегчающим придание формы ногтям.

Этими ножницами вы разрезаете ноготь сбоку. Они меньше травмируют ногти, чем кусачки. Их также легче контролировать, что позволяет делать более точный и плавный срез. Но их может быть трудно использовать неведущей рукой.

При работе ножницами лезвия не должны иметь зазора при сведении. Когда вы режете, вы хотите, чтобы лезвия двигались друг против друга. Вот как пользоваться маникюрными ножницами:

Направьте изгиб лезвия к ногтю и аккуратно срежьте с одной стороны ногтя поперек верхней части к другой стороне. Используйте одно плавное движение, а не несколько прерывистых.
Обязательно обрежьте ноготь до конца, чтобы отрезанная часть отпала. Вы не должны рвать или отрывать его.

Край ногтя может быть гладким после обрезки ножницами, но вам, вероятно, понадобится наждачная пластина или напильник, чтобы сгладить и придать ему форму.

При подпиливании ногтей

Держите наждачную доску или пилку под небольшим углом к краю ногтя.
Всегда перемещайте файл в одном направлении. Пиление вперед и назад может ослабить и повредить ноготь и создать неровные бороздки.
Всегда начинайте с внешнего края и двигайтесь в одном направлении вокруг гвоздя к другой стороне.

Поначалу это может показаться неудобным, но с практикой становится легче.

Наждачная доска

Наждачная доска обычно изготавливается из плотного картона или пластика, покрытого зернистым материалом, называемым наждаком. Они пронумерованы в зависимости от того, насколько крупной или мелкой является зернистость.

Наждачные доски с зернистостью 80 или 100 очень грубые и подходят для шлифовки длины ногтя. Те, у которых больше число, например 180, имеют более мелкую зернистость и хороши для сглаживания края ногтя и точной настройки формы. Большинство наждачных плит имеют крупную зернистость с одной стороны и мелкую зернистость с другой.

Существуют также четырехсторонние наждачные доски. Каждая из четырех сторон имеет разную зернистость и используется для разных целей. Например:

наименьший номер зернистости предназначен для шлифовки длины ногтя
следующий более высокий номер зернистости предназначен для финишной обработки и сглаживания
следующий более высокий номер зернистости предназначен для полировки выступов на ногтях
самый высокий номер зернистости предназначен для полировки чтобы сделать ваши ногти блестящими

Наждачная доска очень удобна, но она не прослужит долго, потому что зернистость изнашивается по мере использования.

Стеклянные пилочки для ногтей

Стеклянные пилочки для ногтей изготовлены из измельченного кристалла с очень мелким зерном. Зернистость часто составляет 240 и более, поэтому пилка очень бережно относится к вашим ногтям.

Эти пилочки хорошо подходят для придания формы и сглаживания края ногтя, а также для полировки борозд на поверхности ногтя, но они не годятся для шлифовки по длине. Стеклянные пилочки запечатывают край ногтя, чтобы он не сломался.

Стеклянные пилочки для ногтей вряд ли повредят ноготь, но, поскольку они сделаны из стекла, иногда они могут сломаться.

Металлические пилочки для ногтей

Металлические пилочки для ногтей изготовлены из измельченного металла, которому придана форма. По сравнению с другими типами пилочек для ногтей, они очень абразивные. Они достаточно прочные, чтобы подпиливать пластик акриловых ногтей, а также могут быть полезны для более толстых ногтей. Некоторые профессиональные мастера маникюра предостерегают от использования их на натуральных ногтях, потому что они могут легко повредить ногти.

Влажные ногти

Мягкие ногти менее ломкие и менее склонны к растрескиванию при стрижке или стрижке. Ваши ногти впитывают воду и становятся мягче, когда они мокрые. После ванны или душа, как правило, лучше всего подстригать ногти, но можно также замочить их на несколько минут в простой или мыльной воде.

Обязательно вытрите излишки воды, прежде чем подстригать ногти.

Сухие ногти

Если для обрезки или придания формы ногтям используется наждачная доска или пилочка для ногтей, лучше держать их сухими. Подпиливание мягких, влажных ногтей может привести к их нежелательному искривлению. Ногтям также легче придать форму, когда они сухие.

По данным Канадской ассоциации дерматологов, каждый месяц ногти растут примерно на 2,5 миллиметра. Если вы повредите ноготь и он отвалится, потребуется около 6 месяцев, чтобы отрасти снова.

Если вы хотите, чтобы ваши ногти были определенной длины, подстригайте их раз в неделю или две. Если вы пытаетесь отрастить более длинные ногти, подстригайте их реже, но не забудьте удалить все поврежденные или расщепленные края.

Прочие маленькие прочные ножницы. Если под рукой нет машинки для стрижки или маникюрных ножниц, а укоротить ногти очень нужно, можно подстричь их маленькими ножницами. Лезвия не должны быть тупыми, и они должны плавно соединяться друг с другом.
Наждачная бумага. Кусок наждачной бумаги или небольшой напильник по дереву можно использовать как наждачную доску для обрезки и придания формы ногтям.

Что еще можно использовать в качестве экстренной пилочки для ногтей? Затирка для плитки и часть спичечного коробка, похожая на наждачную доску.

Когда дело доходит до стрижки ногтей без пилочки, следует помнить о нескольких правилах:

Не кусайте. Никогда не кусайте ногти, чтобы подстричь их. Он может отслаивать кератин слоями. Это ослабляет край ногтя и повышает вероятность его поломки.
Не браться за электроинструменты. Электроинструменты, такие как шлифовальная машина или ленточная шлифовальная машина, могут нанести вред, и их нельзя использовать для обработки ногтей. Их нелегко контролировать, поэтому вы можете порезать ногтевое ложе, повредить палец или иным образом повредить руку.

Ваши ногти защищают нежную мягкую ткань под ними, называемую ногтевым ложем.

В основании ногтя (ногтевой матрикс) постоянно образуются живые клетки. Когда эти клетки выталкиваются к кончику пальца, они отключаются от кровоснабжения и умирают. Ваш ноготь состоит из этих мертвых клеток, которые затвердевают в белок, называемый кератином.

Ваши ногти растут, потому что эти клетки постоянно вырабатываются. Вот почему их нужно регулярно подстригать.

Почему не больно стричь ногти?

Поскольку они неживые, ваши ногти не причиняют боли, когда вы их стрижете. Однако розовое ногтевое ложе может чувствовать боль. Поэтому, если вы подстрижете ногти слишком коротко, вы можете навредить себе. Вот почему вы всегда должны оставлять хотя бы небольшой ободок белой части при обрезке, чтобы не врезаться в ногтевое ложе.

Вы можете подстригать ногти с помощью режущего инструмента, такого как кусачки или маникюрные ножницы, или с помощью шлифовального инструмента, такого как наждачная доска. Пилочки для ногтей более бережно относятся к вашим ногтям и хороши для придания формы и сглаживания краев ногтей.

Независимо от того, как долго вы храните свои ногти, важно регулярно подстригать их, чтобы они оставались крепкими и крепкими.

[ВИДЕО] Безопасные ножницы: для взрослых и детей

В этом видеоролике показаны четыре модели безопасных ножниц производства Slice и показаны их основные особенности и свойства.

Безопасные ножницы: они больше не только для детей. Оставаться в безопасности важно в любом возрасте, поэтому, хотя особенно важно обеспечить молодых людей безопасными ножницами, мы должны стремиться к такому же уровню безопасности и для взрослых.

Что делает ножницы безопасными?

Основным компонентом, который отличает безопасные ножницы от традиционных ножниц, является кромка лезвия. Традиционные ножницы по металлу, будь то домашние или промышленные, имеют опасно острые лезвия и могут поранить кожу, что может произойти в любом возрасте.

Большинство производителей решают эту проблему, используя металлические лезвия с тупыми краями или пластиковые лезвия. Проблема в том, что эти ножницы часто режут очень плохо, в основном разбивая материалы вместо того, чтобы резать чисто. Это расстраивает, и именно поэтому взрослые не предпочитают использовать ножницы такого типа: обычно они плохо работают, если вообще работают.

Slice делает безопасные ножницы, которые работают

Безопасные лезвия ножниц Slice® изготовлены из 100-процентного оксида циркония, современной керамики. Запатентованная форма кромки лезвия удобна для пальцев ^® . То есть достаточно безопасно прикасаться. Это заявление о безопасности не может быть сделано ни металлическими, ни традиционными керамическими ножницами. №

Ножницы для нарезки аккуратно режут широкий спектр материалов и подходят для различных сред: они работают как универсальные ножницы для обеспечения безопасности дома или на рабочем месте, как ножницы для промышленной безопасности или ремесленные ножницы.

Если вам интересно, как работают безопасные ножницы по сравнению с традиционными ножницами, ответ будет таким же, только безопаснее. Вы используете пальцы или руки, чтобы сделать то же движение ножниц, с которым вы уже знакомы, чтобы раздвигать лезвия друг от друга и вместе, чтобы прорезать выбранный вами материал.

Slice производит несколько моделей ножниц для различных нужд. Они также хорошо работают независимо от того, какую руку вы предпочитаете, поэтому мы предоставим вам все необходимое, независимо от того, ищете ли вы безопасные ножницы для правой или левой руки.

Чем опасны детские ножницы по сравнению с безопасными ножницами для взрослых?

Есть несколько элементов, которые отличают безопасные ножницы для детей от ножниц для взрослых:

форма кончика
длина лезвия
вес
размеры отверстий для пальцев

Наконечники лезвий ножниц бывают двух форм: тупые и заостренные. Детские ножницы должны быть тупыми, потому что это значительно снижает риск проколов. Несмотря на то, что это самый безопасный дизайн, независимо от вашего возраста, иногда вам нужно будет начать разрез с прокола. В этом случае вам понадобятся ножницы с острыми кончиками.

Детские безопасные ножницы должны быть легкими, чтобы с ними было легко обращаться, иметь короткое лезвие для маневренности и отверстия меньшего размера для маленьких рук и пальцев.

Хотя некоторые ножницы для взрослых могут иметь более длинные лезвия, длина предпочтительна только в том случае, если вы регулярно делаете длинные разрезы в легко разрезаемом материале. Сила реза максимальна в точке поворота лезвия, поэтому для резки более твердых материалов лучше использовать более короткие лезвия. А если вам нужно вырезать что-то более сложное, чем прямая линия, вам пригодится маневренность коротких лезвий.

Взрослые могут работать с более тяжелыми инструментами, но меньший вес снижает напряжение мышц, поэтому подходит для всех пользователей. Для взрослых, которые постоянно пользуются ножницами, снижение мышечного напряжения помогает снизить вероятность получения травм от повторного использования.

Многие взрослые не могут комфортно вставлять свои руки и пальцы в ножницы, предназначенные для маленьких рук, поэтому им нужно искать ручки подходящего размера.

Ножницы Slice для вашей безопасности

Компания Slice производит четыре модели безопасных ножниц:

10544 Маленькие безопасные ножницы
10545 Большие безопасные ножницы
10546 Безопасные ножницы с заостренными концами
10595 Самораскрывающиеся безопасные ножницы

Все безопасные ножницы Slice имеют относительно короткое лезвие и ручки из легкого, но очень прочного нейлона со стекловолокном. Отверстия для пальцев имеют резиновую рукоятку для удобства и уменьшения проскальзывания.

Ножницы Slice, как и все инструменты Slice, не требуют обслуживания, поэтому, если вас беспокоит, как заточить безопасные ножницы с помощью Slice, в этом нет необходимости. Запатентованная конструкция края лезвия Slice использует преимущество чрезвычайной твердости промышленной керамики, поэтому ножницы Slice эффективно режут в течение длительного времени: намного дольше, чем сталь. Лезвия Slice прошли сторонние испытания и доказали, что они служат в 11 раз дольше, чем металлические.

Безопасные керамические лезвия Slice также обладают следующими свойствами:

без ржавчины
немагнитный
неагрессивный
химически инертен
искробезопасный

Маленькие ножницы Slice Small имеют тупые лезвия и два небольших отверстия для пальцев. Это лучший выбор для детей и взрослых с маленькими руками. Как и все наши ножницы, они режут многие распространенные материалы для рукоделия, такие как цветная бумага, ватные шарики, войлок и папиросная бумага, поэтому из них получаются отличные детские ножницы для рукоделия.

Ножницы с заостренными концами предназначены для взрослых, которым необходимо начинать разрезы с прокола. Отверстия для пальцев немного больше и подходят большинству взрослых рук.

Самораскрывающиеся ножницы имеют более короткие лезвия, поэтому их можно использовать в качестве ножниц.