Как сделать переднюю бабку для токарного станка по металлу своими руками: Передняя бабка для токарного станка своими руками

alexxlab | 16.08.2023 | 0 | Разное

Передняя бабка для токарного станка своими руками

Первые токарные станки появились еще много лет назад, хотя были они очень простые и примитивные. Суппорт к тому времени всё еще не был изобретен и мастеру, при выполнении работы, приходилось постоянно удерживать резец и совершать вращение обрабатываемого элемента собственноручно или использовать для этой цели крепкую верёвку.

Соответственно, данное занятие было очень трудоёмким и требовало большой физической силы и выносливости работающего человека. Ко всему прочему такая производительность была на очень невысоком уровне.

1. История возникновения устройства
2. Главные составляющие части токарного станка
3. Основные составные и механизм действия передней бабки
4. Задняя бабка
5. Шпиндель
6. Передняя бабка токарного станка своими руками
7. Настройка токарного станка перед началом работы
8. Небольшой токарный станок по дереву своими руками – особенности изготовления

История возникновения устройства

История токарного станка с суппортом начинается в 1712 году, когда Нартов Андрей Константинович – механик из России первым изобрел данный механизм. Это существенно упростило работу с устройством, ибо токарю теперь не нужно было собственноручно придерживать режущие инструменты во время обработки нужного элемента.

Это изобретение дало мощный толчок, за которым последовало стремительное развитие токарных станков по металлу и дереву.

Хоть создание токарного устройства и суппорта приписывают англичанину Модсли, но русский механик все же опередил его на семьдесят с лишним лет.

Главные составляющие части токарного станка

Такой агрегат, как токарный станок, независимо от модели, сложен с похожих конструктивных элементов, главным образом определяющих все возможности устройства.

Наименование главных составляющих конструкции токарно-винторезного станка:

1. Станина – данный элемент токарного устройства служит ни чем иным как одной из основных опор для обеих бабок и является платформой для перемещения суппорта и задней бабки. Все элементы устройства крепятся на нее. Станина представляет из себя две продольные стеночки, которые для надежности и прочности соединяются поперечными ребрами. Передняя бабка токарного станка закрепляется по левую сторону станины, противоположная сторона – это место размещения задней бабки.
2. Передняя бабка – придерживает и вращает по собственной оси обрабатываемую деталь. Во внутренней части данного элемента токарного станка находится шпиндель, совершающий обороты разной частоты в подшипниках качения и тем самым передает вращение обрабатывающейся детали. Внешние стороны обеих стеночек передней бабки оснащены рукоятками коробки скоростей, которые являются переключателями числа и скорости оборотов шпинделя. Инструкция правильного переключения этих ручников для того чтобы поставить необходимое количество оборотов находится в виде таблички из металла на внешней стороне стеночек передней бабки.
3. Задняя бабка – поддерживает оставшуюся часть элемента в процессе обрабатывания. Дополнительно ее используют для установления других рабочих инструментов.
4. Суппорт – перемещает режущее устройство во всех направлениях к оси токарного устройства.
5. Коробка подач – для конструкции практически всех токарных станков характерен данный элемент, вращающий ходовой вал и ходовой винт и меняющий количество их оборотов вокруг своей оси. Существует большое количество систем коробок подач.
6. Фартук — используется для изменения движений ходового вала.
7. Категорически запрещено на данном устройстве одновременно включать механизм подачи от ходового вала вместе с замыканием маточной гайки на ходовом винте. Данное действие практически во всех случаях приводит к поломке элементов токарного устройства. Для предотвращения этого, в токарном станке находится специальный механизм, блокирующий полностью все устройство.

Основные составные и механизм действия передней бабки

Этот элемент токарного станка — один из основных деталей любого токарного устройства. Именно от него зависит точность расположения обрабатываемой детали и амплитуда ее движений. Кроме передней бабки на всех станках присутствует и задняя – на нее прикрепляется режущий инструмент. Обе бабки закрепляются на станине, которая является основой для любого станка, и имеют различие только своим местоположением.

Существуют еще и шлифовальные станки, на которых дополнительно закреплена третья специальная бабка для шлифовки, отвечающая за перемещение шлифовальной платформы данного устройства.

Существуют такие главные элементы токарного устройства, которые регулируют скорость оборачивания обрабатываемого элемента:

• Два подшипника.
• Шпиндель.
• Шкив.
• Специальная коробка скоростей, которая отвечает за изменение скорости вращения обрабатываемого элемента.

Главным элементом передней бабки токарного станка является шпиндель, основная задача которого состоит в том, чтобы регулировать движение оборачивания на обрабатываемый элемент.

По правую сторону, обращенную к задней бабке, прикреплена резьба. К ней присоединяются патроны, которые удерживают деталь, что обрабатывается. Шпиндель установлен на двух подшипниках, от которых в полной мере зависит точность выполненной работы.

Также во внутренней конструкции передней бабки закрепляется гитара шестерен. Они передают вращение с выходного вала коробки скоростей на вал коробки подач.

Корпус передней бабки является основной платформой для всех составляющих элементов. Его форма напрямую зависит от модели токарного устройства и бывает очень разнообразной. Нижняя поверхность корпуса гладкая, в шпунт, который  находится посередине, закрепляются все направляющие.

На внешней стороне передней бабки токарного устройства установлена коробка скоростей, которая работает при помощи зубчатых передач.

Задняя бабка

Данный элемент токарного станка предназначен для того, чтобы поддерживать концы длинных деталей, когда обрабатываются их центральные части.

Также очень часто задняя бабка используется установления в ней сверл и прочих инструментов.

Шпиндель

Наименование данного элемента происходит с немецкого языка и переводится как «веретено». Эта деталь являет собой вал, который оснащен механизмом для крепления заготовки, которая обрабатывается. Обычно вал делается с отверстием, в котором обрабатываются пруты. Шейка шпинделя конусную или цилиндрическую форму.

Основные нормы в работе шпинделя:

1. Точность оборачивания – оно настраивается, исходя от стандартов, и имеет прямую зависимость от предназначения самого устройства, его точности.
2. Жесткость самого шпиндельного узла – данное требование также выполняется, исходя от общепринятых стандартов.
3. Виброустойчивость – она ни в коем образе не является определителем качества обрабатываемой детали.
4. Быстрота оборотов шпинделя – чем большая быстроходность этого узла, тем выше качество готового изделия.
5. Несущая способность – этот параметр почти полностью зависит от качества шпиндельных опор и жидкости для смазки устройства.
6. Долговечность – данный пункт зависит только от качества подшипников.
7. Нагрев, допустимый для подшипников.

Одним из главных условий для того чтобы изготовляемая деталь была как можно точнее и аккуратнее обработана, является правильное кручение шпинделя.

Он должен равномерно и легко вращаться.

Передняя бабка токарного станка своими руками

Передняя бабка для токарного станка без проблем  изготовляется самостоятельно.

Для этой цели понадобится:

• Деревянная доска.
• Фанера, толщиной десять миллиметров.
• Тонкий лист металла, который разрезается специальными ножницами.

Переднюю бабку намного проще изготовить своими руками, если основой данного устройства составляет обычная ненужная дрель. После этого будет необходимо только смастерить подставку, которая впоследствии и будет закрепительной платформой для дрели, имеющая строгую горизонтальную ось.

Середину передней и середину задней бабки нужно обязательно надежно закреплять, это крайне необходимо. Для задней бабки необходимо заранее установить рамки возможностей оборачивания по оси и жесткое закрепление на месте.

Мощность электрического мотора следует подбирать самостоятельно, опираясь на предназначение токарного устройства.

Хотя мощность двигателя не нужно брать на менее, чем на 250 Вт. В противном случае не удастся выточить ни одной необходимой детали.

Настройка токарного станка перед началом работы

Настроить токарный станок – это, прежде всего, подготовить кинематическую схему для работы, которая определяется технологической картой устройства.

Первым делом все элементы управления приводят в статическое положение.

Дальше идет настройка кинематической цепи основного движения. Тут же устанавливается требуемая скорость оборачивания шпиндельного узла. Эта величина является определителем скорости резания необходимого элемента.

Видео: передняя бабка токарного станка по дереву.

Небольшой токарный станок по дереву своими руками – особенности изготовления

Практически любой мастер по обработке дерева желает иметь собственный токарный станок. Если средств не хватает, его можно смастерить из доступных материалов.

Токарный станок по дереву самостоятельно изготовить не представляется сложным, если имеются начальные знания о том, что представляет собой данное устройство и его составляющие части.

С помощью небольшого токарного станка можно изготавливать любые детали и элементы в виде тел вращения.

Элементы токарного станка:

1. Электромотор – для изготовления токарного станка можно использовать насосный мотор.
2. Передняя бабка – отлично подойдет старое электрическое точило.
3. Опора для резцов.
4. Задняя бабка – изготовляется из дрели.
5. Станина.

Для изготовления данного устройства потребуется:

• электрическая дрель;
• болгарка;
• напильники.

Основные особенности изготовления устройства:

1. Ось вращения передней бабки должна быть прикреплена на оптимальной высоте.
2. Электромотор следует крепить отдельно на другую платформу.
3. Для разной породы дерева используются специальные резцы. Данные инструменты можно приобрести в наборе, по пятнадцать штук.

Можно сделать вывод, что с изготовлением токарного станка для обработки дерева справится даже начинающий мастер. Самое главное в этом деле – быть предельно аккуратным и строго соблюдать правила безопасности.

Republished by Blog Post Promoter

видео-инструкция по выбору своими руками, особенности устройства задней бабки, копиров, трезубцев, резцов, патронов, люнетов, инструментов для обработки древесины, цена, фото

Статьи

Ручная обработка деревянной заготовки хороша тем, что вырезать можно любой узор, глухих мест гарантированно не останется. Правда, для этого понадобятся навыки резьбы по дереву, да и времени это займет немало. Покупка токарного станка позволяет значительно повысить скорость обработки дерева, к тому же простенький станок можно изготовить самостоятельно, так что игра стоит свеч.

Современный токарный станок

Стоит ли покупать токарный станок

Обработка дерева на токарном станке вносит некоторые ограничения в форму будущего изделия, это нужно учитывать при выборе в пользу механической обработки. По большому счету изделие, полученное на станке будет состоять из комбинации тел вращения, но обычно этого вполне хватает. Также с помощью станка можно изготавливать деревянные шарики и тарелки.

Что касается покупки станка, то есть в такой решении и слабые, и сильные стороны:

• с одной стороны, получаем устройство, которое позволит в разы повысить скорость обработки дерева. Изделия на токарном станке по дереву позволят снизить себестоимость единицы продукции как раз за счет экономии времени;
• к достоинствам его можно отнести и то, что он может справиться с мягкими металлами. Многое, конечно, зависит от производителя и использованных материалов;
• современные станки отличаются широким диапазоном габаритов, так что подобрать подходящий вариант можно как для небольшой мастерской, так и для личного пользования.

На фото – миниатюрный токарный станок

А вот недостатком может стать цена нового станка, особенно если деревообработка является скорее хобби, чем основным источником дохода. Немного сэкономить можно поиска старые советские модели, но все равно стоимость останется приличной.

Если есть желание приобрести станок в качестве эксперимента, просто для того, чтобы попробовать себя в точении дерева, а финансы не позволяют, то можно попытаться изготовить токарный станок самостоятельно. Конечно, полноценный аналог заводской модели создать не получится, но для обработки небольших заготовок из мягких пород дерева он вполне подойдет.

Небольшие изделия из дерева на токарном станке собственного производства вполне могут конкурировать с теми, что были изготовлена на станке от именитого производителя.

Подробнее о токарных станках

Перед тем как переходить к выбору подходящей модели станка или заниматься изготовлением самодельного аналога не лишним будет разобраться в устройстве обычных токарных станков и основных приемах работы с ними.

Основные элементы станка

Устройство токарного станка по дереву остается практически одинаковым вне зависимости от модели.

К основным элементам стоит отнести:

• основание. Может быть либо из дерева, либо из металла. Если нет нужды часто переносить станок с места на место, то модели с металлическим основанием предпочтительнее, так как при обработке твердых материалов он будет более устойчив;

Устройство токарного станка

• станина. Совсем дешевые модели могут оборудоваться станиной из алюминия, это, мягко говоря, не лучший выбор с точки зрения прочности и жесткости;
• электродвигатель, все станки работают от сети;
• защитный кожух скрывает ременную передачу;
• панель управления – на ней расположена кнопка пуска и регулятор оборотов;

Обратите внимание!
Современные модели все без исключения оборудуются регулятором оборотов.
Это позволяет обрабатывать разные материалы, не только дерево.
Старые модели могут работать только с определенной частотой вращения вала.

• передняя и задняя бабка;
• подручник – нужен для упора резцов при работе с деревом.

Устройство задней бабки токарного станка по дереву предельно простое, она необходима только для того, чтобы зафиксировать длинную заготовку иначе ее дальний конец будет провисать. При фиксации заготовки она подводится по направляющей к торцу и, вращая ручку на задней части, острие слегка углубляется в центр заготовки.

Задняя бабка позволяет зафиксировать второй конец заготовки

Через переднюю бабку проходит вал, на который и передается крутящий момент с электродвигатели (используется ременная передача). Правый конец вала (он же может называться шпинделем) имеет резьбу, на которую устанавливается устройство для фиксации деревянной заготовки. Для фиксации чаще всего используется патрон для токарного станка по дереву.

Устройство передней бабки

Дополнительные приспособления

Можно приобрести к станку ряд дополнительных приспособлений, которые облегчат работу с деревом. Благодаря им можно будет без проблем обрабатывать протяженные заготовки не опасаясь ее провисания по центру.

Трезубец для токарного станка по дереву позволяет исключить поворот заготовки вокруг своей оси, когда резец снимает стружку. Внешне такое приспособление выглядит как коронка с острыми зубцами по краю, по центру может размещаться острый шип, но есть трезубцы и просто с зубьями по краю.

Такие приспособления не позволят заготовке проворачиваться

Иногда возникает необходимость обработать длинную заготовку, например, при изготовлении балясин для лестницы. В таком случае закрепления ее по концам недостаточно, потребуется еще 1 опора по центру, которая не будет препятствовать вращению. Для этого используется люнет для токарного станка по дереву.

Люнет представляет собой кольцо с 3 роликами, их положение регулируется в зависимости от диаметра заготовки. Теоретически они мешать вращению не должны, но при сильном обжатии на древесине остаются вполне различимые следы от прохода роликов. Так что можно порекомендовать после черновой обработки чистовую проводить без люнета, если это возможно.

Люнет может использоваться и для фиксации второго конца длинной заготовки при торцевой обработке

Обратите внимание!
Изготовить люнет можно и своими руками.
Основная сложность – найти подходящие вращающиеся части, они должны быть прочными, не сильно оставлять следы на дереве и износостойкими.
Оптимальным решением для самодельного люнета можно считать колеса от обычных роликовых коньков.

Когда нужно изготовить большое число однотипных изделий (те же балясины на лестницу), вручную практически невозможно это сделать. Траектория резца будет немного отличаться каждый раз, что скажется на форме изделия.

Решением этой проблемы может стать копир для токарного станка по дереву, он позволяет направлять резец по одной и той же траектории каждый раз. Немаловажно и то, что конструкция его несложная, так что изготовить неплохой копир можно и самостоятельно.

Схема работы с копиром

Это становится возможным благодаря использованию 2 подвижных кареток, нижняя движется вдоль заготовки, верхняя может перемещаться в поперечном направлении. На верхней каретке устанавливается резец для дерева, на ней же размещается небольшое колесико для перемещения вдоль направляющей прорези.

Можно превратить обычный станок в токарный станок по дереву для изготовления шариков. Для этого понадобится специальное приспособление в виде жестко закрепленного резца и рычага, который позволит перемещать этот резец по дуге определенного радиуса (желательно, чтобы радиус можно было изменять).

Вытачивание шарика

Эта конструкция устанавливается с торца детали и для того, чтобы изготовить шар нужно всего лишь постепенно поворачивать рычаг, снимая стружку с торца заготовки.

Обратите внимание!
Слишком короткой заготовка быть не должна, иначе при повороте рукоятки можно получить удар в лицо.

Самодельный станок

Для простейшего самодельного устройства из покупных элементов понадобится разве что электродвигатель да инструмент для токарного станка по дереву. Все прочие элементы можно изготовить из подручных средств.

Основу миниатюрного станочка можно изготовить из толстой доски, в которой следует сделать прорезь для перемещения задней бабки (это нужно будет при фиксации заготовки). Поверх прорези нужно закрепить металлическую полосу.

Подручник можно изготовить из обычного металлического уголка и металлической трубки. Соединения (если станок будет небольшим) можно делать паяными. Главное, чтобы верхняя часть подручника была горизонтальной, все-таки по ней будет перемещаться резец для токарного станка по дереву, а перемещаться он должен без неожиданных скачков.

На роль задней бабки подойдет Г-образный кусок металла с отверстием, в которое будет вставляться металлический штырь для фиксации заготовки. Единственным минусом такого решения можно считать то, что она не будет вращаться, так что с торцов заготовки нужно оставлять припуск, так как дерево при вращении немного потемнеет из-за нагрева при трении о металл.

Несмотря на простоту такой конструкции, основные узлы аналогичны заводским станкам. Единственное, о чем нужно помнить – такой станочек подойдет только для дерева, да и то для не очень больших заготовок. Об изготовлении, например, балясин или ножки для стула придется забыть.

Один из вариантов самодельного станка

Обработать древесину можно не только с боковой стороны, но и с торца, для этого нужно всего лишь установить планшайбу и закрепить заготовку в ней.

Инструкция по работе остается без изменений:

• заготовке еще до установки в патрон придаются очертания, близкие к цилиндрическим;

Топором нужно придать заготовке цилиндрические очертания

• затем снимается черновой слой, пока она не приобретет форму цилиндра. Используется полукруглый резец. Стружка при этом снимается в несколько заходов, лучше не торопиться, чтобы не перегрузить двигатель;
• после в соответствии с чертежом прямыми и косыми резцами выбираются нужные пазы;

Набор резцов для станка

• в конце отрезным резцом уже готовое изделие отрезается. Окончательно довести его до ума можно вручную.

Подведение итогов

Токарный станок – незаменимый инструмент не только в столярном цеху, но и в небольшой мастерской, для владельца которой деревообработка – всего лишь приятная отдушина. Такой станок можно купить, а можно и попытаться изготовить его самому. Конечно, самодельное устройство будет уступать заводскому, но для решения небольших задач его вполне хватит.

На видео в этой статье показан пример работы самодельного токарного станка.

Король станков

• по:
Куинн Данки

Токарный станок не зря называют королем станков. Есть очень мало вещей, которые вы не можете сделать с ним. На самом деле люди любят изрекать старую пилу о том, что токарный станок — это единственный станок, который можно сделать самому. Хоть и цепляюще, я думаю, что это немного неискренне. Точнее будет сказать, что во всех станках есть детали, которые (вероятно) может изготовить только токарный станок. В этом смысле токарный станок — самый «основной» станок. Однако, прежде чем лелеять мечты о самовоспроизведении, знайте, что большинство ранних токарных станков изготавливались вручную путем царапания требуемых плоских поверхностей. Так что нет, токарный станок не может сделать сам себя, но токарный станок и умелый мастер с ручным скребком точно могут. На самом деле, если вы читали Токарный станок по металлу  Дэвида Дж. Джинджери, вы знаете, что токарный станок играет важную роль в создании самого себя , пока вы все еще работаете над ним .

С этой серией статей мы совершаем путешествие в мир машиностроения. В предыдущей статье мы прошлись по истории станков. Давайте теперь перейдем к современной погоне и поможем некоторым заинтересованным людям погрузиться в мир хобби-обработки, не так ли? Как мы видели в прошлый раз, первыми станками были токарные станки, и именно с них вы должны начать.

Precision Inception

Отбросив немного педантизма, давайте поговорим о том, почему токарные станки имеют основополагающее значение. Помните, как я сказал, что станки ловко создают детали с большей точностью, чем они сами? Токарный станок — яркий тому пример.

Прежде всего, машина вращает заготовку, а режущий инструмент остается неподвижным. Это может показаться произвольным, но это, безусловно, не так. Самые ранние токарные станки удерживали заготовку между двумя острыми концами. Это умный способ добиться чрезвычайно высокой точности по одной оси. Настолько, что точение «между центрами» по-прежнему используется сегодня, когда требуется максимальная точность. Две точки образуют прямую линию, и таким образом поддерживая работу, мы устраняем все источники «биения» или неточности в приводном механизме. Это, в свою очередь, сводит проблему точности к выяснению того, как перемещать инструмент вперед и назад, сохраняя при этом хорошо контролируемое расстояние до изделия. Эту проблему решить гораздо проще, чем любую другую механическую геометрию, которую может использовать станок, и поэтому токарные станки являются королем.

Токарный станок — это то место, с которого можно начать заниматься механической обработкой в ​​качестве хобби, потому что он учит вас основам, применимым ко всем станкам, и в то же время является наиболее полезным. Чем глубже вы погружаетесь в токарную работу, тем больше понимаете, как мало она не может сделать. Большинство других станков существуют не для того, чтобы делать то, что не может делать токарный станок, а для того, чтобы упростить настройку или ускорить выполнение этих операций.

Оценка вашего первого станка

Итак, вы приняли мудрое решение купить токарный станок. С чего начать? Первое решение, которое необходимо принять, это размер. Эмпирическое правило среди Crusty Old Machinists™ заключается в том, что вы должны покупать самую большую машину, для которой у вас есть место. Говорят, что на большом станке можно делать маленькие вещи, а на маленьком станке нельзя делать большие вещи. Как и большинство старых поговорок, это лишь отчасти правда. Использование машины, соответствующей размеру выполняемой вами работы, имеет смысл. Если вы хотите делать часы, радиоуправляемые автомобили или модели, приобретите небольшой настольный станок. Если вы хотите спроектировать двигатель для гоночного автомобиля или отремонтировать исторический городской паровоз, приобретите большую напольную машину.

Токарные станки измеряются по «размаху» и длине станины. Обозначение типа «7×20″ означает, что что-то диаметром 7″ можно раскачивать, не задев кровать, а сама кровать имеет длину 20″. Как и большинство цифр, применяемых к потребительским товарам, обе они вводят в заблуждение. В то время как 7-дюймовый объект может технически подойти, у машины, вероятно, нет достаточной мощности или досягаемости инструмента, чтобы фактически работать с чем-то на этом пределе. Точно так же эта 20-дюймовая длина станины быстро съедается задней бабкой, сверлами и другими инструментами, которые должны находиться внутри вашей рабочей зоны. В этом смысле верна старая поговорка — приобретите машину настолько большую, насколько, по вашему мнению, вы можете вписаться в категорию работы, которую хотите выполнять.

Сейчас я оставлю вас подумать о том, насколько большой должна быть ваша машина. В следующий раз мы поговорим о том, что искать в машине, как ее купить, куда ее поставить и так далее. Следите за обновлениями!

Posted in Колонки Hackaday, Интерес, Оригинальное искусство, SliderTagged токарный станок, механическая обработка, токарный станок по металлу

Руководство по юстировке токарного станка для начинающих

Юстировка токарного станка — Советы и руководство для начинающих

Большинство токарных станков, как бы плохо они ни были настроены, могут выполнять некоторую полезную работу. Но для выполнения любой серьезной работы важно, чтобы токарный станок был правильно настроен.

На практике не всегда удается сделать это идеально. Поэтому важно понимать, как каждая регулировка влияет на точность токарного станка.

При настройке токарного станка каждый процесс должен выполняться в порядке, указанном ниже. В общем, нет смысла переходить к следующему шагу, пока текущий не будет завершен удовлетворительно. Ну, это идея. Но становится очевидным, что даже первый шаг будет для многих проблемой. Вывод должен заключаться в том, что шаги должны выполняться в следующем порядке, и каждый шаг должен быть выполнен как можно лучше.

Любопытный момент

Следует заметить, что много говорится о выравнивании, например, оси передней бабки с осью задней бабки, что упоминается только со ссылкой на выравнивание в вертикальной плоскости. Дело не в том, что горизонтальная плоскость не имеет значения. Причина в том, что если режущая кромка находится сбоку от заготовки, положение этой кромки в горизонтальной плоскости имеет решающее значение, тогда как положение в вертикальной плоскости очень важно, но не так важно.

В связи с этим высота и горизонтальность шпинделя и бочки задней бабки обычно определяются и устанавливаются при изготовлении токарного станка. Можно предположить, что они всегда достаточно хороши.

Этапы установки станка

1. Установка станка на пол

2. Выравнивание станка

3. Выравнивание передней бабки

Установка станины по уровню

9 0006 Что на самом деле происходит, когда станина токарного станка должна быть ровной, заключается в том, что поверхность плоская, т. е. не искривлена. вряд ли скрутится.

Очень маленькие токарные станки, например, используемые часовщиками, могут поддерживаться только в одной точке. Большие токарные станки, такие как Myford, поддерживаются только в двух точках.

Токарные станки большего размера часто поддерживаются двумя болтами на каждом конце. Настроить их не так просто, как можно себе представить. Один из подходов состоит в том, чтобы предположить, что один болт установлен в соответствии с требованиями. Сделайте это самым труднодоступным болтом. Это заблокировано. Осталось настроить три. Очень легко настроить токарный станок очень близко к тому, что требуется. Установите кровать в продольном направлении, чтобы она была примерно ровной. Установите кровать примерно ровно поперек кровати.

Для большинства токарных станков меньшего размера требуется уровень, который может обнаруживать разницу в 0,1 мм на 1 метре. Если станина имеет перевернутую V-образную форму для направления седла и задней бабки, то с обеих сторон станины можно положить параллели или одинаковую толщину, а поверх них положить уровень, чтобы проверить станину на плоскостность.

Регулировка любого из этих болтов повлияет на все остальные. Это означает, что процесс является итеративным. Нужно ходить по кругу, пока кровать не станет ровной в обоих направлениях. Каждая итерация будет включать все меньшую и меньшую корректировку. На больших токарных станках станина настолько жесткая, что ее вполне можно отрегулировать так, чтобы запертый болт поднимался в воздух.

Когда все это будет сделано, все болты должны быть закрыты. В этот момент часто обнаруживается, что это само по себе вызывает легкое движение токарного станка. Некоторая умелая настройка должна быть в состоянии решить эту проблему.

На очень больших токарных станках невозможно изготовить станину, способную выдержать собственный вес. Примером этого является небольшой токарный станок DSG. Большая часть веса приходится на конец передней бабки. Это решается наличием четырех болтов, чтобы выдержать вес передней бабки, и двух, чтобы выдержать вес остальной части станины. Вероятно, это делается так же. Закрепите один болт, затем отрегулируйте остальные так, чтобы они были примерно правильными, а затем вращайте и вращайте, делая небольшие регулировки, пока они не станут плоскими вдоль кровати и поперек кровати.

Регулировка подшипников

Подшипники шпинделя на большинстве токарных станков регулируются с помощью пары гаек на левой стороне передней бабки.

фиг. гайки для регулировки подшипников шпинделя

Гайку справа необходимо отрегулировать так, чтобы не было радиального или осевого зазора, измеряемого с помощью dti на шпинделе, и чтобы шпиндель мог свободно вращаться. Кроме того, это вращательное движение должно быть плавным на всем протяжении. Не должно быть никаких различий в его сопротивлении вращению в любой точке, когда он поворачивается вручную. Эта гайка должна быть заблокирована гайкой слева от нее после регулировки. Всегда необходимо снова проверить регулировку после блокировки. Нет смысла двигаться дальше этой точки, пока это условие не будет выполнено. Как только это будет достигнуто, шпиндель получит определенную ось вращения. Это не значит, что к нему можно приспособить что угодно, и тогда он будет квадратным, концентрическим или каким-либо еще.

Выравнивание передней бабки

Чтобы станок мог обтачивать параллельные детали, ось шпинделя должна быть параллельна станине станка. На некоторых токарных станках это определяется конструкцией станка при его изготовлении. На токарных станках, где это можно отрегулировать, это необходимо отрегулировать. Если бы коническая втулка на шпинделе была идеальной, то можно было бы установить на эту втулку испытательный стержень с конусом. Независимо от того, выровнена ли передняя бабка или нет, такой тестовый стержень, если его коснуться dti, должен показывать нулевое биение. Если это не так, то сокет, вероятно, поврежден. Можно было бы почистить его с помощью конусной развертки. Метод 1 – использование испытательного стержня в конической втулке шпинделя. Испытательный стержень вставляется в гнездо шпинделя и ударяется молотком с мягкой головкой. DTI устанавливается напротив дальнего конца испытательного стержня. Шпиндель вращается вручную. Изменение показания DTI не должно превышать 0,01 мм на 100 мм. Это просто проверяет, что ось испытательного стержня соосна с осью шпинделя. Если это не так, то либо тестовый стержень неисправен, либо конусное гнездо в шпинделе может быть испорчено. Попробуйте метод 2. Метод 2 В конце концов, большинство токарных станков не используют конус ни для чего, кроме удержания центра для точения между центрами. В этих случаях центр всегда можно установить на шпиндель, забить и проверить с помощью dti.

точение центра до концентричности

Если центр не близок к идеальному, его обычно можно обточить с помощью твердосплавной фрезы. Это создаст поверхность, идеально концентрическую с осью шпинделя. однако, если центр нужно обработать таким образом, нельзя быть уверенным, что он снова будет точным после того, как он будет снят со шпинделя.

Выравнивание задней бабки

Если передняя бабка параллельна станине, а центр шпинделя соосен со шпинделем, то это можно использовать для выравнивания задней бабки. Это можно сделать с помощью тестового стержня. Он помещается между центром шпинделя и центром задней бабки. Затем край тестового стержня проверяется по всей длине с помощью dti. Это должно быть правильно до 0,01 на 100 мм. У нас есть тестовые бруски для токарных станков 1MT, 2MT, 3MT и 4MT, которые вы можете купить здесь.

Контрольный стержень между центром передней бабки и центром задней бабки

Что делать, если гнездо в задней бабке серьезно повреждено? Если в гнездо вставлен хороший центр, оно всегда будет оставаться таким же, как бы оно ни входило. Из-за этого задняя бабка всегда отображается правильно, используя метод тестового стержня. Из этого также следует, что вращающийся центр в задней бабке всегда достаточно правильный. Следует заметить, что на самом деле можно было бы ожидать, что высота вдоль контрольной полосы будет одинаковой. Но это не было проверено. во-первых потому, что он фиксируется высотой оси вращения шпинделя и высотой оси центра в задней бабке. Ни один из них не регулируется. В любом случае, поскольку вся резка выполняется сбоку заготовки, очень небольшие различия в высоте не будут иметь значения для диаметра заготовки. Ошибки могут быть вызваны износом задней бабки вдоль станины станка и износом втулки задней бабки. Если задняя бабка направляется вдоль станины в виде перевернутой буквы V, вполне вероятно, что она будет двигаться по прямой линии. Если задняя бабка направляется плоскими и вертикальными поверхностями, если они изношены, она может не двигаться по прямой линии. В этом случае заднюю бабку можно установить так, чтобы она была правильной, но это будет верно только в одном конкретном положении.