Как сделать плавильную печь в домашних условиях: Как сделать печь для плавки и закалки металла своими руками

alexxlab | 23.09.2021 | 0 | Разное

Как сделать печь для плавки и закалки металла своими руками

закрыть ×

В отличие от промышленного оборудования, самодельная печь для плавки металла — компактное приспособление. На таком портативном оборудовании можно вести выплавку, закалку или плавку цветных металлов.

Содержание

• Плавка металла и чугуна
• Электрические печи для плавки металла
• Муфельная печь
• Плавка алюминия
• Мини-печь
• Металлический бак
• Из бутылки
• Плавка свинца
• Плавка меди
• Плавка золота и серебра

Плавка металла и чугуна

Печь для плавки металла представляет собой корпус, изготовленный из шамотного кирпича. Связующим элементом является глина. Топка предназначена для горения угля. Снизу предусматривается отверстие, через которое ведется наддув в пекло. Внизу размещается чугунная решетка, которая называется колосником. На ней выкладывается кокс или уголь. Его можно снять со старой печи. Иногда огнеупорный кирпич, при формировании корпуса, укладывается на ребро. Готовая конструкция скрепляется снаружи металлическим поясом.

Печь для переплавки металлов должна иметь тигель. Это может быть эмалированный или чугунный казанок. Месторасположение тигля — рядом с горящим коксом. С целью улучшения поддува рядом устанавливают вентилятор. Оборудование применяется для выплавки стали, но можно использовать как печь для выплавки чугуна.

Электрические печи для плавки металла

Основу такой печи составляет асбест, который можно заменить кафелем. Электроды, установленные в плавильной печи своими руками должны иметь напряжение 25 В.

Изготавливаются они в следующем порядке:

• Вытачиваются из щеток электрического мотора.
• Сбору сверлятся отверстия 6 мм.
• В них пропускается провод, сечением 5 мм.
• Для закрепления проводки вбивается гвоздь.
• С целью улучшения контакта с графитом, напильником, делаются насечки.

В качестве теплоизолятора, внутри печи выкладывается слюда. При подключении к сети нужно использовать понижающий трансформатор. После изготовления, печь включается и работает некоторое время в холостом режиме.

Муфельная печь

Муфельные печи часто используются для термообработки деталей. Такое оборудование характеризуется большим температурным диапазоном, от 20 до 1000 градусов.

Муфельная печь для закалки металла работает на разных видах энергии. Однако в домашних условиях лучше применять агрегат, работающий на электроэнергии. Закаливание ведется в муфеле печи.

Муфельная печь своими руками изготавливается за несколько этапов:

• Изготовление муфеля ведется из шамотного кирпича. Из-за круглой формы корпуса печи, у них скашиваются углы. В каждом кирпиче выбираются канавки, куда ведется закладка спирали.
• Если муфельная печь для плавки изготавливается из духовки, то внутри она обкладывается огнестойким кирпичом. В кладке прорезаются канавки для спирали.
• Изготовленная из огнеупорного кирпича камера, помещается в корпус, сделанный из стали. На дно укладывается изоляция. Зазор между боковыми стенками камеры и корпуса составляет 4 см, куда вставляется утеплитель. Верх состоит из 2 слоев металла и утеплителя.
• В корпусе сверлятся отверстия, и через них выводятся концы спирали, которые подключаются к сетевому кабелю.
• В случае использования духовки, утеплитель не требуется. Он в ней уже предусмотрен.

Плавка алюминия

Изготовить печь для плавки алюминия своими руками вещь реальная. В промышленном производстве, агрегаты с названием — печи карусельного типа — очень дорогостоящие.

Чтобы понять, как сделать печь для плавки алюминия, нужно понять их принцип действия. Существует несколько видов, где проводится плавление цветного металла.

Мини-печь

Берется автомобильный диск и закапывается в землю так, чтобы верхний срез не выступал наружу. Посередине изготавливается отверстие для патрубка. Один конец пропускается в отверстие, а другой выводится наружу. На него одевается кулер, для нагнетания воздуха. Плавильня заполняется углями и алюминиевым ломом. Подается воздух и температура поднимается.

Металлический бак

Изготовить печь для алюминия можно из металлического бака. Например, корпуса стиральной машины с вертикальной загрузкой. Внутренняя часть конструкции выкладывается огнеупорным кирпичом. Снизу монтируется труба для подачи воздуха. Таким образом, получается переносное оборудование.

Из бутылки

Один из необычных способов, каким расплавляют алюминий. Вокруг бутылки наматывается проволока нихром. Предварительно поверхность бутылки смазывается маслом. Сверху наносится смесь жидкого стекла и глины. Просушивание ведется в течение недели. Затем наматывается еще слой проволоки и наносится глина. После 7 дней, бутылка вынимается и остается только термостойкая оболочка. К концам проволоки подключается напряжение для накаливания нихрома, а в очаг загружается сырье.

Плавка свинца

Электрическая печь для плавки свинца состоит из следующих элементов:

• Круглый кожух, сделанный из нержавейки, внутри которого проложен утеплитель. Он прикреплен кронштейнами к стене.
• Снизу подводится промышленный ТЕН.
• Сверху расположен клапан поворотного типа.
• Датчик, который находится на расстоянии 3 см от дна.
• Сбоку расположен температурный регулятор.

Устанавливая регулятор на определенную температуру, прогреваем прибор. Находящийся внутри свинец плавится. В конце плавки, под низ подводится форма и открывается клапан. Расплавленный свинец заполняет внутреннее пространство формы.

Плавка меди

В домашних условиях для плавки меди можно использовать материал пенобетон. Вырезается из такого материала 2 цилиндра, диаметром 100 мм. Высота одного 100 мм, а второго 15. Накладывая один на другой, сверлится посередине отверстие диаметром 15 мм. В большем цилиндре, посередине, изготавливается отверстие в виде воронки на глубину 85 мм. В середине цилиндра, с наружной стороны, прорезается канавка и ведется стяжка проволокой. Она нужна для того, чтобы деталь не развалилась от температуры.

На газовую плиту, ставится переходник. Сверху располагается больший цилиндр так, чтобы конусная воронка была направлена вверх. Сверху накрывается маленьким цилиндром с отверстием. Зажигая горелку, опускают кусочек медного стержня в маленькое отверстие до упора в стенку воронки. Через минуту стержень расплавится.

Плавка золота и серебра

Печь для плавки золота легко сделать в домашних условиях. Она применима и для плавки серебра.

Порядок работы следующий:

• Берется шамотный кирпич и разрезается на 2 части. Победитовым сверлом диаметра 48 мм, делается в одной половинке, в середине, сквозное отверстие. А во второй отверстие сверлится на половину высоты.
• Через отверстие, проводится спираль и обе половинки стягиваются болтами, отверстия для которых сверлятся с боков.
• Сверху устанавливается графитовый тигель.
• Изготавливается металлический каркас и обе половинки вставляются в него.
• Все боковые зазоры замазываются глиной.
• К выведенным концам спирали подводится напряжение.
• В тигель бросаются куски золота или серебра.
• В процессе нагрева идет расплавление цветного металла.

Изготовление печей для плавки металла своими руками процесс сложный, но выполнимый. Для этого нужно изучить характеристики видов оборудования. Определиться какое из них наиболее предпочтительно к данным условиям. Затраты на изготовление быстро себя окупят.

Как сделать плавильную печь

Если возникла необходимость заняться в домашних условиях выплавкой металла, надо установить плавильную печь. Профильная компания может с этим помочь. На сайте ПК Энергия представлена высококачественная индукционная плавильная печь, переходите по ссылке https://xn--c1adkfpkk5hxa.xn--p1ai/. Кроме того, плавильную печь можно изготовить самостоятельно. Для этого предстоит почерпнуть знания по специальной технологии плавильного производства. Так же надо изучить литературу по металловедению, чтобы получить познания о температуре плавления основных сплавов металла.

Основой для плавильной печи служит труба длинною 250-350 мм из огнеупорного материала. Такими трубами комплектуются стандартные печи из шамотного кирпича. В обоих торцовых концах трубы надо просверлить два отверстия для установки нагревательных элементов. Нагревание будет производиться проволокой из нихрома.

Рассчитать необходимую длину проволоки надо по формуле — L = S x R / 1, 2 (S – диаметр, R – сопротивление, 1. 2 – удельное сопротивление материала). По проведенным расчетам отрезать проволоку по длине. Так же необходимо приготовить шнуровой асбестовый материал, асбест выдерживает большую температуру нагревания. И предотвратит соприкосновение намотанных спиральных витков проволоки из нихрома по поверхности трубы.

Один конец проволоки надо закрепить в нижнее отверстие, второй в верхнее отверстие. Трубу надо установить в вертикальное положение. Установленную спиралью проволоку обмазать составом из жидкого стекла (канцелярским клеем). Проволока из нихрома покрытая жидким стеклом должна высохнуть, шнур из асбеста можно оставить на трубе.

Так же надо приготовить раствор из огнеупорной шамотной глины с раскрошенным асбестом. Раствором обмазать приготовленную трубу в два-три слоя. Только надо наносить последующий слой после высыхания каждого слоя. И следить, чтобы спираль из проволоки была полностью закрыта.

Так же надо приготовить датчик для поддержания постоянной температуры. Датчик можно купить в магазине электротоваров или изготовить его самостоятельно. Самодельную термопару можно изготовить из алюминиевой и хромированной проволоки длиною 10 мм. Два куска надо скрутить вместе по спирали и пропаять концы.

Датчик смонтировать в крышку и соединить с милливольтметром. Шкала прибора должна соответствовать температурным режимам плавления используемых сплавов металла. Поэтому на шкале надо нанести новые градации по выбранным температурным режимам.

Установить приготовленную трубу на выложенное из шамотного кирпича основание с раствором из огнеупорной глины. Верхнюю крышку печи изготовить из раствора с применением шамотной белой глины. Внутри плавильную печь перед использованием надо обмазать графитной пастой смешанной с жидким стеклом. Такую смесь надо наносить через каждые 4 плавки.

Так же можно в верхнюю крышку вставить стекло из кварцевого материала, чтобы наблюдать за плавлением металла. Плавильная печь, сделанная своими руками, во многом поможет в изготовлении необходимых поделок для домашнего применения.

Печи для плавки пропана | Комплекты плавильных печей для металла

Комплект пропановой плавильной печи GG 10 кг Deluxe

GG Комплект пропановой плавильной печи 10 кг Deluxe

Обычная цена

449,99 долларов США

Цена продажи

449,99 долларов США

Обычная цена

Цена за единицу товара

/за 

Продажа Продано

Комплект пропановой плавильной печи GG-5000 5 кг из нержавеющей стали

Комплект пропановой плавильной печи GG-5000 5 кг из нержавеющей стали

Обычная цена

199,99 долларов США

Цена продажи

199,99 долларов США

Обычная цена

Цена за единицу товара

/за 

Продажа Продано

Формы для слитков графита

Изложницы для графитовых слитков

Обычная цена

$24,99

Цена продажи

$24,99

Обычная цена

Цена за единицу товара

/за 

Продажа Продано

Комплект пропановой мини-печи GG Pro

Комплект пропановой мини-печи GG Pro

Обычная цена

$144,99

Цена продажи

$144,99

Обычная цена

299,99 долларов США

Цена за единицу товара

/за 

Продажа Продано

Сменный огнеупорный кирпич для GG-5000

Сменный огнеупорный кирпич для GG-5000

Обычная цена

$24,99

Цена продажи

$24,99

Обычная цена

Цена за единицу товара

/за 

Продажа Продано

Лезвия из необработанной стали (3 шт.

в упаковке)

Необработанные стальные лезвия (3 шт.)

Обычная цена

$24,99

Цена продажи

$24,99

Обычная цена

Цена за единицу товара

/за 

Продажа Продано

Маленькие тигли для GG Mini Pro

Маленькие тигли для GG Mini Pro

Обычная цена

19,99 долларов США

Цена продажи

19,99 долларов США

Обычная цена

Цена за единицу товара

/за 

Продажа Продано

Комплект электропечи GG3000 KG

Комплект электропечи GG3000 KG

Обычная цена

349 долларов США0,99

Цена продажи

$349,99

Обычная цена

Цена за единицу товара

/за 

Продажа Продано

Сменный огнеупорный кирпич для ГГ-10К

Сменный огнеупорный кирпич для GG-10K

Обычная цена

$24,99

Цена продажи

$24,99

Обычная цена

Цена за единицу товара

/за 

Продажа Продано

Построить простую литейную печь

НЕКОТОРОЕ ВРЕМЯ назад я решил воскресить старую трехколесную ленточнопильную машину из дереворежущей в металлорежущую. Это повлекло за собой замену лезвия и, что более важно, изменение его скорости резания. Я сел и разработал простую систему замены шкива на больший.

Прочная печь необходима для плавки металла и литья на заднем дворе.

НЕКОТОРОЕ ВРЕМЯ назад я решил воскресить старую трехколесную ленточнопильную машину из дереворежущей в металлорежущую. Это повлекло за собой замену лезвия и, что более важно, изменение его скорости резания. Я сел и разработал простую систему замены шкива на больший. Казалось бы, простая задача, но порывшись в развалинах моей мастерской, я не нашел ничего подходящего. Я признаю, что этот сценарий не редкость в моей мастерской, так как в прошлом я искал шкивы определенного размера и должен был отправиться в местный хозяйственный магазин, чтобы найти нужный размер. К сожалению, ассортимент, который они предлагают, не всегда соответствует всем требованиям. Затем мне приходится объезжать нескольких продавцов подержанных вещей, которых я иногда посещаю.
В этом конкретном случае я рассказал о своем затруднительном положении другу, который сказал: «Почему бы тебе не сделать его самому?» Это заставило меня задуматься, поскольку у меня есть токарный станок и достаточно хорошо оборудованная мастерская. После долгих размышлений я решил отлить заготовку, а затем выточить ее на токарном станке до нужных размеров. Вечерний поиск в Интернете привел к базовому представлению о том, что мне нужно для заброса бланка. У меня был кастинговый опыт в смутном и далеком прошлом, когда я был студентом-художником, но с тех пор не так много.
Основной подход к любому проекту, подобному этому, заключается в том, чтобы спросить себя: «Чего я хочу достичь?» затем работайте в обратном направлении от этой точки.

Перечень деталей горелки

500 мм медная трубка 5/16”
300 мм 25 мм кованая, среднеоцинкованная труба.
Штыревой соединитель 5/16” x 1/8” BSPM.
Binzel MB24/36 Наконечник MIG 1,0 мм.
Латунный водопроводный ниппель 25 мм x 75 мм.
Заглушка сверху.
Шланг и фитинги для сжиженного нефтяного газа 2 м, подходящие для вашего регулятора.
Латунный ниппель и концевой соединитель для соединения медной трубы со шлангом для сжиженного нефтяного газа.
Тонкостенная труба 100 мм для использования в качестве рукава управления подачей воздуха.
Болты с шестигранной головкой 6 мм x 30 мм.

Плавление металла

Суть плавления металла заключается в том, чтобы иметь контейнер для расплавленного металла и кожух для удержания тепла, которое вы подаете на контейнер. Температура, необходимая для плавления алюминия (660 ° C), невелика, и любой, кто видел «Самого быстрого индийца в мире», знает, что это можно сделать достаточно легко. В интересах безопасности и будущих проектов я построил более надежную установку, предназначенную для плавки алюминия, но также способную плавить бронзу и латунь со сменой тигля.
Этот проект охватывает три темы. Строительство небольшой газовой печи, сборка простой газовой горелки и, в следующей статье, отливка и отделка алюминиевого шкива. Как только они будут завершены, не будет конца объектам, которые вы захотите спроектировать и отлить из алюминиевого лома. Этот процесс достаточно прост и может быть легко модифицирован для работы с латунью и бронзой.

Печь

Выбор размера печи определяется, прежде всего, размером тигля. Это, в свою очередь, зависит от количества материала, который вы хотите расплавить. Другими важными соображениями являются количество места, которое у вас есть, и сумма, которую вы хотите потратить. Для целей этого упражнения я установил свою печь на 44-галлонной нефтяной бочке. Он обрезан на отметке 2/3, причем большая часть образует корпус печи, а часть меньшей части образует крышку. (См. панель: Безопасная резка масляного бака)
Из-за конечного веса этой печи рекомендуется построить ее на месте на бетонной подушке. Рама для подъемного механизма и топка залиты бетоном для сохранения выравнивания. Поверх бетонной подушки насыпают слой песка глубиной примерно 75 мм. Эта песчаная подушка справляется с разливами и образует огнеупорный барьер на прилегающей территории. Расплавленный алюминий, попавший на бетон, сильно взорвется, и повсюду разлетятся горячие куски материала и бетона… так что будьте осторожны.
Барабан футерован теплоизоляционным кирпичом, а затем огнеупорным кирпичом. Изоляционные кирпичи относятся к типу, используемому в ночных накопительных обогревателях. Однако изоляционный слой также может быть уложен с использованием смеси вермикулита, песка и цемента. Цель камеры печи состоит в том, чтобы позволить струе пламени циркулировать вокруг тигля в циклонном действии, наконец, выходя из верхнего отверстия. Чтобы тигель хорошо прогрелся, его поднимают со дна печи и устанавливают на огнеупорный кирпич, фиксируемый огнеупорным цементом. Цель состоит в том, чтобы найти компромисс между достаточным пространством вокруг тигля для маневрирования щипцами и т. д. и достаточно маленькой камерой, чтобы не терять тепло.

Барабан

  В основании масляного бака, после того как он будет отрезан, потребуется отверстие для размещения порта горелки. Нарисуйте круг диаметром 100 мм примерно в 200 мм от основания и просверлите ряд небольших отверстий по его периметру. После того, как вы выбьете отверстие с помощью заточенного долота, края можно будет сделать достаточно гладкими. Выровняйте основание барабана огнеупорным бетоном толщиной 100 мм, установив огнеупорный кирпич, стоящий дыбом в центре. Это обеспечит основу для установки тигля.
Затем барабан футеровывается легким изоляционным кирпичом или слоем изоляционной смеси толщиной 75 мм, состоящей из двух (2) частей крупнозернистого вермикулита, четырех (4) частей песка и одной (1) части цемента. Это смешивается до консистенции трамбовки и помещается горстями вокруг внутренней части барабана. Временный шаблон, изготовленный из жести, толстого картона или тонкой фанеры, можно приклеить к цилиндру клейкой лентой и поместить в центр. После того, как вы извлечете первый, вы кладете огнеупорные кирпичи, чтобы сформировать футеровку печи, и утрамбовываете оставшуюся изоляционную смесь в пространство между кирпичами и барабаном. Нет необходимости трамбовать слишком сильно, достаточно просто убедиться, что нет больших зазоров.
Эта утрамбованная смесь останавливается примерно на 50 мм ниже верха барабана, а остаток плюс еще 50 мм заполняется огнеупорным бетоном. Чтобы получить дополнительные 50 мм, я привязал полосу шириной 80 мм из 3-мм фанеры вокруг барабана и выровнял ее перед заполнением. Эти дополнительные 50 мм огнеупорной смеси обеспечивают сопрягаемую поверхность для секции крышки.
При размещении изоляционного слоя и огнеупорных кирпичей необходимо предусмотреть порт горелки. Обрезать порт по форме — не самая простая задача. В итоге я отрезал большую площадь, чем требовалось, а затем оформил порт вокруг трубки, сделанной из жесткого картона. Это на самом деле работает в ваших интересах, так как любое последующее повреждение порта горелки можно легко исправить.
«Угловатая» структура печи, образованная кирпичами, хороша для создания легкой турбулентности. Это дает кирпичам больше времени, чтобы поглотить тепло и, следовательно, сохранить его. Это создает атмосферу внутри печи, которая предотвращает слишком быстрое охлаждение расплава после отключения подачи газа. Вот, собственно, и сделан основной корпус печи. Теперь все, что вам нужно сделать, это сделать крышку и систему противовеса для одной руки. подъемный механизм.

Крышка

Крышка представляет собой оставшуюся часть емкости для масла, разрезанную пополам и заполненную огнеупорной смесью, за исключением отверстия диаметром 100 мм в середине. Так как эта часть барабана не имеет ни верха, ни низа, потребуются усиливающие стержни. В зависимости от типа используемого барабана вам, возможно, придется приварить или просверлить кольцо, чтобы удерживать арматуру. Некоторые барабаны имеют гофрированные кольца вокруг них, и их достаточно для заливки огнеупорной смеси. Отверстие посередине предназначено для проверки содержимого тигля без поднятия крышки, так что какой диаметр вы используете, не критично. Чтобы придать форму отверстию, я использовал банку с краской, обернутую слоями газеты. Когда он был удален, дыра нуждалась в минимальной уборке.
Крышка тяжелая, около 56 кг, и ее необходимо поднимать, когда вы ставите или снимаете тигель. Его также необходимо быстро заменить, чтобы не терять ценное тепло. Поскольку здесь очень-очень жарко, это не работа типа «хватай-полотенцем-голыми руками». За прошедшие годы было разработано множество оригинальных устройств для достижения требуемых результатов, так что мое — всего лишь ступенька на лестнице прогресса.
Я выбрал систему с противовесом, так как с ней можно работать одной рукой и она всегда точно устанавливает крышку. Чтобы управлять им, вы должны стоять в стороне от печи, что обеспечивает встроенную функцию безопасности. Повторяю, что это лишь одно из многих решений, и именно здесь изобретательность Kiwi выйдет на первый план.
Важным аспектом является то, что вы используете те материалы, которые у вас есть. Нет смысла покупать сталь и точно следовать моему подъемному механизму, если у вас есть альтернативная штуковина в углу вашего сарая, которая с минимальной адаптацией будет выполнять свою работу так же, если не лучше. (Я с нетерпением жду возможности увидеть некоторые альтернативы).

Подъемный механизм

Рама подъемного механизма изготовлена ​​из низкоуглеродистой стали 60 мм x 10 мм. На концах просверлены отверстия диаметром 10 мм. Я согнул их с помощью простого приспособления для гибки. Приспособление было изготовлено из двух коротких отрезков 12-миллиметрового стержня, приваренных к отрезку уголка. Он удерживался в тисках, стальной стержень помещался между стержнями, а затем сгибался, опираясь на него. Если требуемое усилие становится слишком большим, просто переверните стержень или наденьте на большую длину прямоугольную трубку, чтобы увеличить рычаг.
Форма рычагов будет варьироваться в зависимости от того, какой тип противовеса вы используете. Когда вы будете удовлетворены формой первой руки, используйте ее в качестве шаблона для второй. Шарнирный механизм представляет собой отрезок трубы лесов, разрезанный на три части и надетый на другую трубу, чтобы обеспечить скользящую посадку. Присоединение рамы к шарнирному механизму является важной частью конструкции. Я решил закрепить его хомутами. Они легко доступны и просты в использовании, но при этом обеспечивают исключительную надежность всего проекта. Вы можете выбрать сварку, но это важная область, и ваша сварка должна быть очень хорошей, чтобы избежать проскальзывания. Метод зажима лесов также позволяет выполнять точную регулировку, когда вы выравниваете крышку с основанием.
Противовесы, которые я использовал, являются обрезками фабрики, производящей шестерни, но подойдет любой подходящий лом. Свинец является еще одной альтернативой и будет составлять меньший противовес из-за его большей удельной массы. Нет никакой земной причины, по которой вы не могли бы использовать ведро с песком или камнями. В конце концов, это средство уменьшения усилия, необходимого для подъема крышки. Средний вес крышки при соблюдении инструкции будет в районе 56кг. Это довольно тяжелая нагрузка, с которой невозможно справиться одной рукой.
Печь, построенная для этого проекта, имела крышку, которую можно было поднять одной рукой с минимальным усилием. Если длина плеча больше со стороны груза, груз может быть меньше веса крышки. (Все те уроки физики, которые вы посещали в школе, теперь входят в обиход!) Целью упражнения является создание механизма, который будет легко поднимать крышку усилием одной руки на плече, а опускать ее можно мягко, а чем рухнуть.
Блокирующий механизм в верхнем положении может понадобиться, если вы единственный человек рядом, хотя я настоятельно рекомендую, чтобы это НЕ было тем занятием, которое лучше всего выполнять в одиночку. Всегда держите рядом кого-нибудь на случай брызг, разливов и т. д. Я прикрепил к раме отрезок трубы лесов, и когда крышка находится в верхнем положении, она остается там вполне счастливо с противовесом, удерживающим ее. Ваша конструкция снова будет зависеть от используемой системы противовеса. Киви изобретательность возьмет верх.
Последняя и завершающая деталь печи – это заглушка для отверстия в основной крышке. Это просто круг из литьевого огнеупорного бетона со встроенной в него проволочной петлей, чтобы его можно было поднять в одну сторону с помощью стержня и заменить по желанию.
Вот она… прочная плавильная печь, которая прослужит много лет и не будет стоить земли.

Горелка

Принцип работы газовой горелки заключается в том, что газ под давлением проходит через очень маленькое отверстие и при расширении всасывает воздух в камеру сгорания и воспламеняется. Так как сжиженный газ находится под значительным давлением в резервуаре, все, что требуется, это открыть клапан и через соответствующий регулятор подать его в стальной трубопровод, который имеет регулируемые впускные отверстия для воздуха. Эти примитивные аспирационные горелки дешевы в изготовлении и достаточно просты в использовании. Они требуют постоянного наблюдения, так как без форсунок зажигания и отключающих соленоидов они представляют потенциальную опасность в случае погасания пламени. Как только внутренняя часть печи светится красным, это перестает быть серьезной проблемой, поскольку газ легко воспламеняется. Сжиженный нефтяной газ — прекрасное топливо, но всегда требует уважения и внимания.

Я использовал оцинкованную трубу длиной 300 мм и внутренним диаметром 25 мм, просверленную с отверстиями диаметром 12 мм для создания вентиляционных отверстий. Рукав трубки, который был немного больше, чем трубка горелки, обеспечивает механизм управления подачей воздуха. Он был просверлен и к нему припаяна гайка, чтобы болт мог зафиксировать его в любом заданном положении. В конец оцинкованной трубы вкручивается латунный ниппель размером 25 мм х 75 мм. (Если оцинкованную трубу разрезать труборезом, то заусенец, образовавшийся внутри, обеспечивает «резьбу» для ввинчивания ниппеля. установочный винт.)
На ниппеле установлена ​​торцевая крышка, в которой просверлены отверстия для установки медной трубки 5/16”. Газовый наконечник центрируется в этой трубе с помощью отверстия в торцевой крышке и трех установочных винтов в оцинкованной трубе, что обеспечивает точное позиционирование.

Медная трубка длиной 500 мм диаметром 5/16 дюйма оснащена штекерным соединителем 5/16 дюйма x 1/8 дюйма BSPM на конце наконечника. В него врезается метчик диаметром 6 мм для установки сварочного наконечника Binzel MB24/36 диаметром 1 мм для сварки MIG. Вместо того чтобы искать сверла микроразмеров, чтобы просверлить отверстие, я нашел кое-что, уже просверленное до нужного размера. Микросверла могут стоить мегадолларов и ломаться, пока вы просто смотрите на них. С другой стороны, наконечники для сварки MIG точно просверливаются до требуемого размера и стоят копейки.
На другом конце припаян подходящий латунный ниппель, который, в свою очередь, соединяется с двухметровым шлангом для сжиженного нефтяного газа ¼ дюйма. Регулятор может быть специальным регулятором для газовых горелок или регулятором для ацетилена. Наконечник расположен таким образом, что установочные винты захватывают латунную гайку узла наконечника. Это гарантирует, что наконечник находится примерно в середине области воздухозаборника.

LPG

Затем узел горелки монтируется таким образом, чтобы примерно 20 мм трубки выступали в отверстие горелки, залитое в печь. Сила газа, выходящего из наконечника MIG, будет втягивать воздух и тем самым смешивать его, образуя идеальное горючее сочетание воздух/сжиженный газ. Его можно отрегулировать, надев рукав на отверстия, чтобы уменьшить подачу воздуха, или уменьшить подачу газа, чтобы получить более бедную смесь. Пламя должно быть сильным голубым конусом без трепета. Как только будет найден правильный баланс, зафиксируйте направляющую трубку с помощью установочного винта.
Требуемое количество газа больше, чем может обеспечить ваш обычный барбекю или регулятор бытового типа. Я разжег проектную печь с помощью 20-килограммового бытового газового баллона, и, принимая во внимание, что первоначальный розжиг был долгим, чтобы просушить печь, нам удалось провести три розжига с полным баком газа. Время от загорания до расплавления составляло около 27 минут. Это большая печь, способная плавить большое количество алюминия. Как только печь пойдет, последующие плавки будут занимать меньше времени.

Чтобы зажечь печь, нужно вставить скрученный кусок газеты в отверстие горелки. Когда он загорится, включите газ. Внимательно следите за ним на случай, если пламя погаснет. Как только внутренняя часть печи загорится, газ снова загорится, если пламя погаснет.
Вся печь должна быть покрыта качественной краской, обладающей свойствами защиты от ржавчины. Снаружи он не будет достаточно горячим, чтобы сжечь краску, за исключением области вокруг порта горелки. Это надежная установка, которая должна служить годами.