Как сделать рейсмус из электрорубанка: Делаем рейсмус из электрорубанка своими руками: чертежи, видео, фото

alexxlab | 17.01.2023 | 0 | Разное

Самодельный рейсмусовый станок из электрорубанка

   Чужой компьютер

Я забыл пароль

Строительная компания » Строительство »

Меню сайта

Новости

Домашний текстиль и Одежда

Ткани на все случаи жизни → Текстиль → Виды текстиля Текстиль эластичный материал, состоящий из искусственных или натуральных волокон. Текстилем называются любые переплетенные волокна. Текстилем

Дизайн, строительство и ремонт

Зачем писать про дизайн интерьера человеку, который этим не занимается? Красивые эскизы « от руки» впечатляют заказчика только сначала. Это помогает « зацепить» заказчика, но не более.

Закажите дом в СК ИстраРемонт аймак печерск

Сервисный центр « А-сервис» производит гарантийный и послегарантийный ремонт компьютеров Mac Pro, iMac и Mac mini.

  С каждым годом на рынке Украины появляется более современная и усовершенствованная

Реклама

Самое популярное

Календарь

Реклама

• Главная
• О нас
• Контакты

Главная › Новости

Опубликовано: 03.09.2018

Рейсмусовый станок за 30 минут своими руками!!!

Для обработки деревянных изделий может использовать специальный рейсмус из электрорубанка изготовленный самостоятельно и предназначенный для чистовой обработки древесных заготовок. Для изготовления рейсмуса своими руками можно использовать электрорубанок, который  применялся для работ  достаточно длительное время, но  сохранил все свои эксплуатационные  характеристики.

Самодельный Фуганок + Рейсмус из электрорубанка…

Рейсмус из электрорубанка

Конструкция рейсмусового станка

В состав рейсмусового станка входит:

рабочий горизонтальный стол для обработки деревянных изделий; рабочий обрабатывающий вал; прижимные валики для подачи заготовки в зону обработки; система регулировки высоты стола; предохранительное устройство, препятствующее возврату заготовки.

Рейсмусовый станок из электрического рубанка

Фуговальный станок из электрорубанка PRORAB 6110

Рейсмусовые станки производятся на промышленных предприятиях и  используются на производстве, где требуется чистовая обработка поверхности деревянных заготовок.

Применение рейсмуса значительно сокращает время обработки заготовок, но при достаточно высокой  продажной цене станка и выполнении разовых операций лучше сделать агрегат самостоятельно своими руками. Используя электрорубанок, который эксплуатировался достаточно долгое время можно изготовить рейсмусовый станок, на котором можно производить обработку различных изделий с достаточно высоким качеством и точностью.

Для  того чтобы изготовить рейсмус из электрорубанка своими руками  необходимы агрегаты и  комплектующие:

электрорубанок; бруски деревянные; фанера 10-15 мм; фиксаторы; штанга; шпильки; колодки.

Принцип работы станка заключается в осуществлении операции обработки деревянной заготовки, зафиксированной с помощью зажимов и подаваемой в зону рабочего вала рубанка.

Изготовление станка

Для изготовления рейсмусового станка осуществляется несколько операций в ходе, которых выполняются работы:

Изготавливается основание для рабочего стола из фанеры (10-15 мм), размером 400х500 мм. Проводится фиксация подставок для платформы с электрорубанком. Для изготовления подставок используется фанера. Сборка конструкции проводится с помощью шурупов с фиксацией к основанию с последующей установкой электрорубанка. Вырезается платформа для монтажа электрорубанка. На платформе крепится рубанок, с учетом специального отверстия вырезанного точно по центру, совпадающего с размером рубанка. Для крепления используются специальные планки, которые фиксируются при помощи шурупов. Монтируются резьбовые винты с шестеренками на платформу. Для подъема и опускания платформы устанавливается специальный механизм. По углам основы монтируются 4 винта. Платформа монтируется на  готовые подставки и совместно с электрорубанком крепится при помощи шурупов. Прокладывается электропроводка для электропитания рубанка, с учетом возможности предотвращения повреждения проводки при обработке  заготовок. Проводится монтаж ручки управления платформой с электрорубанком. Устанавливается планка со шкалой и специальный указатель. Измерительная планка необходима для точного измерения заготовок  и соблюдения заданных размеров.

После окончания сборки рейсмусового станка проводится проверка и настройка. Электрорубанок после проведения работ должен в обязательном порядке проходить чистку и смазку рабочих деталей.

Особенности изготовления рейсмуса

Первоначально перед изготовлением рейсмуса изготавливается чертеж станка с указанием точных размеров всех деталей.

Точно устанавливаются  габариты элементов конструкции станка, которые необходимо сделать, соблюдая:

ширину направляющих; длину направляющих; длину шпильки,

определяющих размеры обрабатываемых заготовок.

Производится разметка установки  шпильки, которая должна,  находится между двумя ручками точно посередине, что обеспечивает удобство работы  на станке. Для смещения шпильки в верхней части крышки корпуса монтируется подшипник, а к пластине приваривается гайка для регулировки высоты обработки заготовки.

Необходимо также учитывать, что длина направляющих изготавливаемых из брусков должна быть больше основания. За счет этого обеспечивается параллельное поступление заготовки при обработке относительно ножей электрорубанка.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите

Ctrl+Enter.

 

Какой рейсмус выбрать для столярки

Что нужно знать о рейсмусах, выбор и техника безопасности. О том, какой выбрать рейсмус для столярки, рассказал ведущий канала «HeARTwood». Это будет серия видео с обзорами рейсмуса. Первая часть общая ознакомительная. В двух последующих рассмотрены конкретные модели.

Содержание

• Что такое рейсмус, его функции и устройство
• Принцип действия рейсмуса для столярки
  • Можно ли сделать рейсмус из рубанка?
  • Способен ли рейсмус выравнивать заготовки?
  • Обзор рейсмусного станка Варриор 206
  • Рейсмус DeWALT DW 733. Характеристики и настройка
• Обзор рейсмусных станков
• Особенности рейсмусового станка
• Лучшие рубанки
  • 1. DEWALT DW735X Двухскоростной рейсмусовый станок
  • 2.  Makita 2012NB 12-дюймовый станок
  • 3. DEWALT DW734 15 Amp 12-1 / 2-дюймовый настольный строгальный станок
  • 4. Delta Power Tools 22-555 Портативный рейсмусовый станок
  • 5. WEN 6552 3-лезвный настольный рейсмусовый станок
• Выбор правильного строгального станка

Что такое рейсмус, его функции и устройство

Правильно называется «рейсмусный станок». Относительно одной базы делаем разметку или строгание. Makita 2012 nb. Будет снят обзор и рассказано об отдельных его особенностях, плюсах и минусах.

Товары для изобретателей Ссылка на магазин.

Вначале рассмотрим, для чего нужен рейсмус, что может делать этот инструмент? Нужно это потому, что по сей день встречаются вопросы, например, зачем мне нужен фуганок, если имеется рейсмус. То есть люди уверены, что если мы в этот инструмент закладываем какую-то доску, то неважно, насколько она кривая или ровная, на выходе мы получаем идеально калиброванную. Это глубочайшее заблуждение, незнание принципа действия рейсмуса.

Рассмотрим теоретическую часть и школьный курс геометрии. Это инструменты для калибровки пиломатериалов по толщине. Он не выравнивает заготовку, может слегка подровнять, но не может делать базу. Задача только в том, чтобы построгать доску, обеспечить одинаковую толщину по всей длине и ширине.

Электроника для самоделок вкитайском магазине.

Принцип действия рейсмуса для столярки

Относительно горизонтально расположенного стола столярки натягивается пиломатериал. Подача осуществляется автоматически вальцами. Навстречу вращается строгальный вал. На нём расположены два режущих ножа. Иногда их может быть 3. В чём заключается принцип обработки древесины? Заготовка протягивается между неподвижным столом и валом. Вальцы, помимо того, что осуществляют автоподачу, прижимают заготовку к столу. Усилие прижатия очень большое, потому что если она будет недостаточным, заготовка приподнимется и съем будет происходить больше, чем нужно.
Заготовка должна иметь жесткое позиционирование.

Можно ли сделать рейсмус из рубанка?

К этой же теме относится и заблуждения по поводу того, что можно сделать рейсмус из электрорубанка. Просто берут какую-то основу, взвешивают на ней электрорубанок и пропускаю заготовки. Так не бывает. Если вы прогоните одну и ту же заготовку 10 раз через рейсмус, толщина не изменится, так как доска калибруется при первом проходе и на втором проходе съем практически не происходит. В случае, если у нас не строгальный вал с вальцами, а просто электрорубанок, нет никакого ограничителя от того, чтобы заготовка чуть-чуть поднялась. В любом случае вы будете пропускать и каждый раз доска будет ложиться по-своему. Соответственно, съем произведете непредсказуемо. Можно ограничиться тем, что если мы используем электрорубанок, то надо вывести переднюю подошву максимально вверх, наклеить пористую резину, обязательно сделать металлическую лыжу. Она прижмет заготовку к основанию. Только в этом случае будет подобие рейсмуса. Это единственный вариант.

Способен ли рейсмус выравнивать заготовки?

Следующий вопрос касается выравнивания заготовки, рейсмус эту функцию выполнять не умеет. Эта задача реализуется только на фуганке. Обеспечивается только за счет того, что доска свободно проходит без деформации по идеально выровненный столам. Происходит съемка только выступающих частей. Когда мы прогоняем доску через рейсмус, она сильно деформируется. Вальцы её прижимают к столу, даже если она была горбатая, выпрямляется. После того, как доска выходит из рейсмуса, вновь и выгибается и первоначальный вид принимает. Этим объясняется то, что если вы заправили рейсмус пропеллер, то на выходе вы получите тот же пропеллер, только калиброванный. Также сабли, лыжи и подобные изогнутые детали.

Предложение на видео с пятой минуты о том, как и какой выбрать рейсмус, чтобы установить его в столярке (в начале статьи).

Обзор рейсмусного станка Варриор 206

Рейсмус DeWALT DW 733. Характеристики и настройка

Обзор рейсмусных станков

Объединение бесконечных обзоров и спецификаций продукции для поиска правильного строгального станка — непростая задача.

Выбор идеального строгального станка для ваших нужд важен как для опытных, так и для начинающих. Это может означать разницу во времени завершения проекта и повышение точности в работе.

Особенности рейсмусового станка

В идеале, процесс исследования начинается с поставленной цели. Решение о том, какие особенности строгального станка абсолютно необходимы, поможет найти лучший строгальный станок. Некоторые универсальные факторы строгального станка, которые следует учитывать при оценке потенциальной покупки, включают двигатель, качество конструкции и допуск на толщину.  Другие факторы включают мобильность, особенно для настольных моделей. Так как это инвестиции, посмотрите на гарантию и найдите компанию, с которой вы готовы работать снова в будущем, если это необходимо.

• Мотор — Мотор будет играть огромную роль в определении мощности строгального станка. Если станок идеальной толщины должен прорезать все, от мягкой сосны до твердого дуба, обратите внимание на более высокие обороты в минуту при скорости двигателя.
• Конструкция — Твердый строгальный станок также будет иметь прочную конструкцию. Хороший строгальный станок сможет выдерживать строгое и непрерывное использование. Он должен быть в состоянии хорошо работать даже при высоких уровнях тряски и вибрации. Вообще говоря, лучшие строгальные станки изготавливаются из тяжелых металлов, таких как чугун.
• Пособие — Еще одна универсальная особенность, о которой следует помнить, это припуск на толщину. Это самая большая ширина древесины, с которой может работать строгальный станок.  В идеале, шесть дюймов припуска хороши для портативного рубанка. Опять же, это то, что должно быть в состоянии приспособиться к индивидуальным потребностям и проектам.

Итак, теперь, когда детали экспертов были обсуждены, пришло время начать исследование. Вместо того чтобы прокручивать бесконечные обзоры и веб-сайты, здесь представлены пять лучших рейсмусовых станков для любого бюджета и проекта.

Лучшие рубанки

1. DEWALT DW735X Двухскоростной рейсмусовый станок

Двухскоростной строгальный станок DEWALT DW735X

Начиная с этой части оборудования, мы представляем высокопроизводительный и долговечный строгальный станок. Ножевая головка с тремя ножами дает очень мощный результат. Это также двигатель на 20 000 оборотов в минуту. Благодаря двухскоростной коробке передач пользователи могут изменять скорость подачи для оптимизации резки. Максимальная глубина резания составляет 1/8 дюйма при полной емкости 6 дюймов в глубину и 13 дюймов в ширину.

Недостатком этого рубанка является две формы: цена и вес. Он находится на более высоком конце ценового спектра, что делает его серьезным вложением. Вот почему он идеально подходит для профессионального или интенсивного пользователя. Три ножа также имеют короткий срок службы при высокой стоимости замены. Некоторые рецензенты решили приобрести разные ножи, чтобы получить более качественные результаты, но это будет отдельная покупка, основанная на индивидуальных потребностях.

С другой стороны, рубанок DeWalt также обеспечит надежное обслуживание клиентов и трехлетнюю гарантию. Обзоры строгального станка свидетельствуют о качестве обслуживания клиентов и качестве оборудования, при этом 75% опрошенных присуждают пять звезд. Большинство обзоров указывают, что это стоит ценника.

DEWALT DW735X Плюсы

• 20 000 об / мин
• Ножевая головка с тремя ножами
• Двухскоростная коробка передач
• Идеально для профессионалов
• 3 года гарантии

DEWALT DW735X Минусы

• Вес не подходит для портативности
• Высокая цена
• Сменные ножи стоят дорого

 

Фуговальный станок DEWALT, двухскоростной, 13 дюймов (DW735X)

• Мощный мотор 15 AMP, 20 000 об / мин (скорость ножевой головки 10 000 об / мин) легко обрабатывает большие разрезы в более широких материалах
• Режущая головка с тремя ножами продлевает срок службы ножа на 30 процентов, вентилятор выталкивает стружку из стружечной головки и вытягивает ее из машины
• Двухскоростная коробка передач позволяет пользователям изменять скорость подачи на оптимизацию порезов на дюйм при 96 или 179 CPI
• Максимальная глубина резания 1/8 дюйма, глубина 6 дюймов, ширина 13 дюймов
• Включает в себя столы для подачи и выгрузки, а также дополнительный набор ножей. Снизьте скорость подачи до 14 футов / мин. Тип самолета: стационарный

2. Makita 2012NB 12-дюймовый станок

Makita 2012NB 12-дюймовый станок

В противоположность весу DeWalt DW735X есть Makita 2012 NB. Эта машина имеет компактную конструкцию, что усиливает ее мобильность. Если проект нуждается в транспортировке на разные рабочие места, это хороший вариант. Он также имеет низкий уровень шума, что делает его более удобным и безопасным в эксплуатации. В целях безопасности станок оснащен светодиодной подсветкой, указывающей, когда он подключен к источнику питания и готов к работе.

Не позволяйте размеру одурачить вас — это по-прежнему мощное оборудование. Makita имеет двигатель 8500 об / мин, а максимальная ширина входа составляет 12 дюймов. Глубина реза составляет 1/8 дюйма. Глубина планирования составляет 1/16 дюйма. Отзывы показывают, что им легко пользоваться, что делает его подходящим выбором для новых деревообрабатывающих предприятий. Он имеет годовую гарантию.  Эта покупка поставляется с двойными лезвиями строгального станка, гаечными ключами и ящиком для инструментов.

Как и у DeWalt DW735X, оборотной стороной является цена. Тем не менее, есть несколько вариантов финансирования, доступных в некоторых розничных магазинах. Капюшон для сбора пыли также продается отдельно, что создает еще одну покупку. Некоторые обзоры также сообщают, что замена лезвия может быть трудной.

Makita 2012NB Плюсы

• Двигатель 8500 об / мин
• Компактный дизайн подходит для транспортировки
• Низкий уровень шума
• 1 год гарантии

Makita 2012NB Минусы

• Дорого
• Капюшон для сбора пыли продается отдельно

3. DEWALT DW734 15 Amp 12-1 / 2-дюймовый настольный строгальный станок

DEWALT DW734 15 Amp 12-1 / 2-дюймовый настольный строгальный станок

Передайте привет мощному DeWalt DW734. Этот настольный строгальный станок имеет 20 000 оборотов в минуту и ​​способен обрабатывать большие, глубокие пропилы в лиственных пород.  У этого также есть ножевая головка с 3 ножами с одноразовыми и обратимыми стальными ножами. Мощность этого строгального станка обеспечивает 96 резов на дюйм — один из лучших показателей в портативных рубанках.

В дополнение к его мощности, цена также хорошо подходит для многих бюджетов. Это отличная альтернатива более дорогим моделям на рынке. Он долговечен и рассчитан на многие проекты. Большинство обзоров строгальных станков показывают, что это солидная инвестиция для деревообрабатывающих предприятий. Он также имеет 3-летнюю гарантию.

Конечно, есть и недостатки. Подобно DW 735, этот строгальный станок лучше всего подходит для настольного использования. Это тяжело, несмотря на то, что считается портативным. Стандартные лезвия со временем изнашиваются и требуют замены. В некоторых обзорах указывалось, что система сбора пыли оставляет желать лучшего.

DEWALT DW734 Плюсы

• 20 000 об / мин
• Ножевая головка с тремя ножами
• Ценовой ориентир
• 3 года гарантии

DEWALT DW734 Минусы

• Вес не подходит для портативности
• Система сбора пыли
• Сменные ножи стоят дорого

Настольный строгальный станок DEWALT, односкоростной, 15-амперный, 12-1 / 2-дюймовый (DW734)

• Режущая головка с тремя ножами и скоростью вращения 10 000 об / мин обеспечивает 96 разрезов на дюйм, что является одним из лучших вариантов любого портативного рубанка
• Одноразовые, реверсивные ножи увеличивают срок службы ножа на 30 процентов и позволяют быстро и легко заменить нож
• Четырехколонный фиксатор каретки резко уменьшает движение, которое вызывает укол
• Очень длинные столы подачи и выхода обеспечивают 33-1 / 2 дюйма материальной поддержки
• Мощный 15,0 А, 20 000 об / мин, двигатель обрабатывает более крупные и глубокие срезы в лиственных породах.

4. Delta Power Tools 22-555 Портативный рейсмусовый станок

Перфоратор Delta Power Tools 22-555

Для небольших проектов или более случайных пользователей, есть строгальный станок Delta. Эта модель имеет небольшой, но мощный 15-амперный мотор, идеально подходящий для небольшого магазина. Максимальная глубина резания составляет 3/32 ”; максимальная ширина подачи составляет 13 дюймов. Он имеет регулируемую подачу и разгрузку, чтобы уменьшить обрезку и обрабатывать длинные куски. Ножи с двойным лезвием и одноразовые. Он имеет низкую цену, что делает его очень выгодным. Он точный и прочный, с легкой заменой лезвия и небольшим производством отстрела. Он также имеет пятилетнюю ограниченную гарантию от известного бренда: Delta работает уже почти 90 лет!

Эта часть подходит для более случайного пользователя, так как его недостаток мощности не подходит для профессиональных или активных пользователей. Он не достаточно мощный, чтобы работать с более твердыми лесами. С учетом цены, гарантии и предполагаемого использования, это будет безопасная покупка.

Электроинструмент Delta 22-555 Плюсы

• 15-амперный мотор
• Двойные ножи
• Низкая цена
• Пятилетняя гарантия
• Хорошо подходит для обычного пользователя

Электроинструмент Delta 22-555 минусов

• Не достаточно мощный для профессионального или интенсивного пользователя
• Не подходит для более твердых пород дерева

Электроинструмент Delta 22-555 13 в портативном строгальном станке

• Мощный 15А мотор, способный справляться с самыми сложными задачами
• Конструкция с четырьмя колоннами обеспечивает превосходную стабильность для плавного и точного планирования
• Быстросменная система ножей с одноразовыми ножами с двумя лезвиями позволяет менять ножи без использования сложных центрирующих приспособлений
• Регулируемые столы подачи и разгрузки для лучшей поддержки длинных частей и уменьшения снайпера
• Реверсивный пылесборник позволяет собирать стружку с правой или левой стороны строгального станка. Размеры станка: 21-5 / 8 x 23-5 / 8 x 20-1 / 8 дюймов

5. WEN 6552 3-лезвный настольный рейсмусовый станок

Настольный строгальный станок WEN 6552 с 3 лезвиями и 15 амперами

Другой вариант для случайного пользователя или начинающего плотника — модель WEN 6552. Этот 15-амперный мотор может работать с плоскими досками толщиной до 6 дюймов и шириной 13 дюймов. Двигатель способен производить 25 500 резов в минуту. Благодаря конструкции с тремя лезвиями легко работать со всеми типами древесины — даже с твердыми. Он также имеет 2-летнюю гарантию и весит 66 фунтов: с более легкой стороны для рейсмусовых станков. Продукты WEN также поддерживаются сетью сервисных техников по всей стране.

Покупка также поставляется с чугунным основанием, регулируемыми по высоте столами подачи / выхода, портом для пыли с вентилятором и многим другим. Вспомогательный вентилятор отлично подходит для удаления стружки и опилок на рабочем месте. Комбинация чугунного основания и бортового планировочного инструмента создает прочный строгальный станок — не нужно беспокоиться о шаткой работе.  Эта модель также по отличной цене, и рецензенты указывают, что качество не жертвует ценой.

Размер и мощность этого строгального станка не подходят для профессионального использования. Дом или случайный пользователь получат большую выгоду от этой покупки.

WEN 6552 Плюсы

• Мощный мотор на 15 ампер
• Способный 25 500 сокращений в минуту
• Трехлопастная конструкция
• Способен обрабатывать различные породы древесины
• Ценовой ориентир
• 2 года гарантии

WEN 6552 Минусы

• Размер и мощность не подходят для профессионального использования

 

WEN 6552 Строгальный станок с 3 лезвиями и 3-лезвиями на 15 ампер, 13 »

• Встроенный датчик удаления материала информирует пользователей о глубине резания каждого прохода
• Плоские доски толщиной до 6 дюймов и шириной 13 дюймов
• Двигатель 15А генерирует 25 500 резов в минуту со скоростью подачи 8м в минуту
• Конструкция с тремя лезвиями облегчает работу даже в самых твердых лесах
• Вентиляционное отверстие для пыли удаляет опилки с заготовки

Выбор правильного строгального станка

Проведя исследование и взвесив все варианты, вернитесь к своей базе операций.  Подумайте о будущих проектах и ​​посмотрите, как будут выглядеть потребности. Это поможет решить, какой тип инвестиций сделать. Выберите сначала в зависимости от спроса, а затем от цены и других факторов.

Если вы только вступаете в деревообрабатывающий мир, правильные инвестиции сейчас могут привести к более интенсивному интересу в дальнейшем. Подумайте об инструменте, который научит вас быть лучшим плотником. Если вы профессиональный или заядлый пользователь, подумайте об инструменте, который может обрабатывать творческие проекты или различные проекты. Самое главное, не уходите от впечатлений поверхностного уровня в одиночку. Покупайте этот продукт с уверенностью в том, что вы делаете правильный выбор для своих планов деревообработки.

Интересный строгальный станок тут.

Строгание по толщине ручным рубанком

12 комментариев / 22 августа 2018 г. 31 октября 2019 г.

Дополнительную информацию о рубанках см. на нашем сайте для начинающих Common Woodworking.

На мастер-классах по деревообработке мы часто разрабатывали более тонкие детали, полосы для таких вещей, как блокировка шпона шахматной доски, подставки и тому подобное. Иногда более толстые детали, такие как ножки стола, также обрабатываются параллельно или намеренно сужаются в очень узких пределах. Наших членов можно простить за то, что они принимают методы, которые мы используем, чтобы гарантировать точность, как должное, думая, что это, возможно, распространенный метод, но на самом деле это не обязательно так. Дело в том, что я никогда не видел его в своей жизни, пока не сделал его сам и не разработал для использования в своей работе. Я расширился на другие области моего обучения, чтобы помочь другим создать то, что я делал в видео-тренингах, которые мы проводим. Большинство, если не все наши презентации с использованием ручных методов основаны на помощи тем, у кого нет и никогда не будет машин. Это огромный процент нашей аудитории, и я думаю, что для них это самое лучшее. Им нравится дерево, обработка его, и особенно им нравятся ручные инструменты и искусная работа. Вы не можете получить такой рост навыков каким-либо другим способом. Я не буду называть это повышением квалификации, это самый глупый термин, который я когда-либо видел. Просто мое восприятие, вот и все. Существовала ли моя система где-то раньше, не имеет значения. Я не буду, не буду копировать других, если это не будет передано через анналы времени. Это просто я, опять же.

Так что, как всегда, маловероятно, что то, что у меня есть, не существовало до меня, я уверен, что существовало, но как только самолет-маршрутизатор был почти мертв, теперь это не так. Мы восстановили его на законном месте, и я рад. Что мы делаем без него? Запустить мощный роутер? Дон головной убор? Только для небольшого косяка? На самом деле не очень хорошая идея.

В любом случае, мой текущий проект по разработке 1/2-дюймовых секций требует точной толщины нескольких деталей. Для этого я сделал руководство по планированию. Я сделал его из нескольких обрезков за несколько минут. Фанера отлично подходит для основания (3/4″), а затем несколько рваных планок из мягкой древесины для боковых направляющих и две планки для параллельных регистрационных планок, чтобы скользить по плоскости. О, а затем конец стопа, чтобы тоже приложиться к дереву. Два винта и приклеены для обеспечения.

Две полосы, по которым движется самолет, являются наиболее важными и требовательными. Я строгаю свои как можно ближе к параллели. Мне нравится думать в тысячных долях дюйма, даже если я не могу этого понять. Я хотел закончить на 1/2″, то есть на 12,7 мм. Разорвав свою древесину параллельно двум полностью выстроганным и выровненным смежным поверхностям, я использую нониус и параллельно обрабатываю древесину с точностью около 12,65–12,75 в любой заданной контрольной точке. Как только это будет сделано, остальное может быть немного более небрежным. Основание из фанеры толщиной 3/4″ на 1/8″ шире, чем плоскость, не слишком большой уклон. Боковые направляющие должны быть только на 1/4 дюйма выше регистрационных полос. Я прибил и приклеил боковые полосы к краям фанеры, а затем прикрутил регистрационные полосы во внутренние углы. Я использовал два винта и клей, чтобы убедиться, что концевой упор надежно закреплен и находится чуть ниже поверхности регистрационных полос, чтобы самолет не зацепился.

Запуск двух рубанков в тандеме

Удивительно, как быстро любой рубанок затупляется и как долго он будет резаться после того, как потеряет свою остроту. После, скажем, пятидесяти ударов вытащите рубанок и пощупайте край, он будет намного тусклее. Но он будет продолжать резать несколько сотен ударов и все равно оставит шелковисто-гладкую поверхность. это не вымысел это реальность. Мой «коммерческий секрет » здесь состоит в том, чтобы запустить две рубанки бок о бок, оставив одну только для финальных штрихов, а другую — для быстрой работы по быстрому сокращению. Эти мужчины, которые повторяют заточку, идут к притупленному рубанку, а второй рубанок довольно хорошо сохраняет ту же настройку и тот же уровень резкости. Попробуйте, это работает. В моем случае я использовал №4 и №5, но две плоскости одинакового размера тоже подойдут.

Oliver Machinery 12,5 ″ Planer с Shelix Cutterhead Model 10044 ОБЗОР КОРОБКА BUZZ

Производитель: Oliver Machinery
Номер модели: 10044
Цена: $ 700
Источник мощности: 110 В
Размер двигателя: 2HP / 15AM

Когда я решил модернизировать свой 12,5-дюймовый строгальный станок, я хотел проверить 12,5-дюймовый строгальный станок Oliver Machinery (модель 10044) с эксклюзивной режущей головкой Byrd Tools SHELIX. Рейсмусовый станок — один из самых функциональных и экономичных инструментов в моей столярной мастерской. Почему? Потому что это обеспечивает однородность материалов и позволяет мне без особых усилий перепрофилировать или изменить размер несоответствующей груды пиломатериалов. См. нашу предыдущую статью о строгальных станках, чтобы получить краткое изложение лучших невинтовых вариантов!

Oliver Machinery может быть для некоторых новым именем на рынке элитных столярных мастерских, но они устанавливают стандарты в США с 1890 года; их признание началось с представления круглой режущей головки (и золотой медали) на Всемирной выставке 1900 года в Париже! И если вы о них не слышали, то, вероятно, это связано с их активным участием в промышленном секторе крупных цехов в течение последних нескольких десятилетий. Недавно они переориентировались на коммерческую и элитную домашнюю мастерскую. Ниже приведены некоторые ключевые характеристики этого инструмента.

Технические характеристики и функции – Модель Machinery Oliver 10044

Технические характеристики:

• Мотор: 2 л.с., 120 В, 1PH, 15A
• Скорость нагрузки: 20 000 (мотор) / 10 000 (каттерная головка) R диаметр реза: 5/64”
• Глубина: 6″
• Ширина: 12,5″
• Вес инструмента: 68 фунтов

Характеристики:

• 0046
• Мощный двигатель 15 А, 2 л.с. легко справляется с большими пропилами в более широких материалах
• Встроенный цифровой измеритель Wixey позволяет пользователю регулировать высоту с точностью до 0,0025 дюйма эффективное удаление стружки
• Ярко выраженный магнитный переключатель питания обеспечивает функции безопасности «быстрой остановки» и защиты от повторного включения
• Измеритель съема материала и очень большая шкала толщины обеспечивают точный рез
• Ограничитель глубины револьверной головки с рычажным приводом позволяет пользователям легко устанавливать часто используемые значения толщины
• Включает отвертку и биту Torx T20, ключ Torx T25, 10 дополнительных твердосплавных ножей для долговечной резки и переходник для шланга для пыли 2,5 дюйма

Простой Настройка / простота использования

Рейсмусовый станок Oliver Machinery, модель 10044, 12,5 дюйма, легко настроить. Это также сексуально выглядящий рубанок; Я был впечатлен балансом встроенных опций измерения и обтекаемой конструкции. Из коробки устройство имеет средний вес по сравнению с аналогичными 12,5-дюймовыми рубанками (@ 68 фунтов). Первоначальная настройка не могла быть проще; Я прикрепил рукоятку и кожух пылесборника, вставил батарейки в цифровой считыватель, подключил его, и он был готов к работе.

Я также сторонник прочтения руководства перед использованием инструмента, просто по привычке. Oliver Machinery включил примечание, в котором говорилось: «Мы тестируем готовый продукт перед отправкой вам. Если в вашем рубанке есть немного древесной стружки, это от нас…» По правде говоря, я был так же взволнован, чтобы проверить режущую головку SHELIX, как и увидеть готовую поверхность. Я быстро снял крышку и могу убедиться, что внутри сборки действительно была древесная пыль с завода. Следует отметить, что тюнинг, выполненный на заводе, был точным, но об этом чуть позже…

Для начала используйте направляющие верхней крышки, чтобы приблизительно определить начальную толщину платы. Затем вы опускаете режущую головку примерно на 1/16 дюйма ниже этой высоты. Затем вставьте доску под датчик удаления материала, чтобы убедиться, что высота режущей головки установлена ​​для удаления необходимого количества материала. Наконец, зафиксируйте режущую головку на месте, включите станок и пылесборник и медленно подавайте доску, пока не включится подающий ролик. Вот и все. Продолжайте процесс, пока не достигнете желаемой высоты. Я также задавался вопросом, позволит ли пластиковая верхняя крышка изгибаться стойкам в конструкции с 4 стойками, когда фиксирующая рукоятка режущей головки заблокирована. Но я не видел никакого изгиба вообще. Мне также любопытно, будет ли пластиковая верхняя крышка склонна к износу / растрескиванию, если доски находятся в рабочем контакте с ней с течением времени.

Проверка перед резкой

Проверка и настройка перед резкой были очень простыми. И я уже много лет работаю на 12,5-дюймовом рейсмусовом станке первоклассного конкурента. Не было сравнения выравнивания лезвий, чтобы убедиться, что края каждого лезвия идеально параллельны. Заводская настройка в сочетании с конструкцией режущей головки Spiral Helix позволила сделать первый рез бесшовным. Режущая головка поднимается и опускается с помощью установленной сверху плавно вращающейся кривошипной рукоятки. Каждый полный оборот рукоятки поднимает или опускает режущую головку на 1/16″. Это хорошо, потому что позволяет легко разбавлять материал до примерной общей толщины без постоянного измерения. Это стандартная функция многих рейсмусовых станков. Еще одна стандартная характеристика многих рейсмусовых станков — это тонкость, необходимая для того, чтобы набрать последние 1/32 дюйма, чтобы они соответствовали толщине существующей детали. Однако это не является стандартной функцией модели 10044.

Компания Oliver Machinery сделала строгальный станок 10044 простым в обслуживании. Еще одна особенность, которую я оценил, — это возможность простой замены угольных щеток двигателя, когда они подходят к концу. Oliver Machinery говорит, что щеток должно хватить на ок. 170 часов. Все, что нужно для их замены, это снять колпачки кнопок спереди и сзади и снять/вставить угольные щетки. Я использовал множество других инструментов, которые требовали разборки корпуса двигателя для замены щеток, поэтому я очень ценю это небольшое конструктивное соображение.

Удобные в использовании и считываемые манометры

Цифровой манометр Wixey

Oliver Machinery 10044 включает в себя цифровой манометр Wixey, позволяющий пользователям легко и точно набирать нужную толщину. Вот как это работает. Во-первых, выстрогайте доску, чтобы у вас была одинаковая толщина по всей ширине доски. Затем измерьте толщину строганной доски (я использовал цифровой штангенциркуль). Затем включите датчик и удерживайте кнопку «CAL» (калибровка) в течение нескольких секунд. Как только он начнет мигать, используйте кнопку +, чтобы толщина соответствовала измеренной толщине, и все готово. Датчик Wixey имеет точность до 0,05 мм или 0,0025 шага.

Я установил калибр, поднял режущую головку на пару дюймов, опустил ее достаточно, чтобы отрезать ок. 1/16 дюйма от доски, а затем сравнил точность манометра Wixey с моим цифровым штангенциркулем. Как вы можете видеть на рисунке ниже, манометр Wixey отклонялся от штангенциркуля на 0,0015 дюйма, что находится в пределах заявленного допуска 0,0025 дюйма. Затем я отрегулировал ручку, чтобы сделать их как можно ближе, насколько позволял дисплей, и это было прибл. 1/12 рукоятки. Я не мог просить о лучших результатах, чем это. Датчик Wixey может отображаться в SAE или метрических единицах и имеет дополнительную опцию «приращения» (INC), которая позволяет вам видеть цифровые показания того, насколько вы опускаете или поднимаете режущую головку по сравнению с общей высотой (ABS).

Единственный недостаток, который я обнаружил в датчике Wixey, заключается в том, что очень небольшой люфт там, где датчик крепится к вертикальной опорной измерительной планке. Я заметил только потому, что при калибровке датчика и нажатии кнопки «вверх» я увидел изменение показаний на 0,005 дюйма, когда перестал нажимать кнопку «+». Я приложил давление к обеим сторонам манометра, и показания немного изменились. Это изменение соответствует примерно 1/12 оборота рукоятки, что кажется почти эквивалентным люфту в натяжной цепи на 12,5-дюймовом рейсмусовом станке моего конкурента высокого класса.

Другие датчики на станке Oliver Machinery 10044 Строгальный станок 

На модели 10044 есть еще три датчика, и оба они удобны для чтения и использования. Во-первых, датчик удаления, показанный выше, показывает, какая высота будет снята за один проход. Он находится в диапазоне от 0 до 1/8 дюйма с шагом 1/64 дюйма. Толщиномер был на месте прямо из коробки.

Следующий датчик – это датчик общей высоты режущей головки. По сути, это просто визуальное напоминание о том, насколько толстый кусок. Это также позволяет легко регулировать, ослабляя 2 винта и поднимая или опуская индикатор красной линии. Одной из дополнительных функций является прицел в виде увеличенного зеркала. Это позволяет легко настроить общую высоту с шагом 1/32 дюйма.

И, наконец, револьверный упор с рычажным механизмом, используемый для повторного строгания нескольких заготовок стандартной толщины. Он расположен в нижней правой части устройства. Револьверный упор имеет 4 предустановленных значения толщины: 5/32″, 1/4″, 1/2″ и 3/4″. Это отличная функция, когда вы пытаетесь строгать большое количество досок до одинаковой конечной толщины. Вы просто поднимаете головку выше желаемого уровня, поворачиваете рычаг на желаемую высоту и опускаете режущую головку до тех пор, пока не почувствуете сопротивление ограничителю глубины.

Мощность и производительность

Мощность трудно описать, и, на мой взгляд, лучше всего ее можно проиллюстрировать стабильной производительностью. Строгальный станок Oliver Machinery 10044 стабильно работает. Чтобы установить способность 10044 стабильно работать, я выстругал несколько разных плат. В то время как твердая древесина является типичным эталоном мощности, я обнаружил, что другие приложения могут быть такими же или более сложными для идеальной обработанной поверхности.

Платы протестированы

• Твердый клен шириной 2 дюйма, 3 фута
• Твердый клен шириной 4 дюйма, 2 фута
• Твердый клен шириной 8 дюймов, высотой 6 футов
• Ширина 6 дюймов Мягкая обветренная сосна (сухая)
• Мягкая ширина 6 дюймов , Обветренная сосна (влажная)

Этот ассортимент досок позволил мне протестировать отделку из-за проблем, связанных с твердостью, шириной, длиной и содержанием влаги. Твердость, особенно по длине, может привести к замедлению или перегреву двигателя, что приведет к увеличению разрыва и/или выкрашивания поперечной доски. Клен, в частности, из-за того, что волокна повсюду имеют завитки, склонен к сколам, где неизбежно планирование «против волокон» на завихрениях. Короткие или очень длинные доски могут увеличить вероятность бекаса доски и вызвать проблемы с работой подающего ролика. Древесина с высоким содержанием влаги склонна к синдрому нечетких волокон и в некоторых случаях может вызвать рябь. Наконец, узкий клен (особенно более короткий) подвержен плохой посадке, что может привести к ряби, если доска качается или вообще смещается во время планирования.

Подробное объяснение общих проблем, связанных с планированием, см. в этой статье Woodworking Network. Итак, в чем суть? Независимо от типа, размера и условий хранения плиты поверхность реза, полученная с помощью 10044, всегда была превосходной. На поверхности строгального станка с прямым лезвием конкурентов было несколько видимых поперечных потертостей и разрывов (см. фотографии ниже).

Oliver Machinery 10044 Рубанок с графитовым напылением для контраста

Высококачественный конкурент 12,5” с двумя лезвиями с графитовым напылением для контраста

Сбор пыли и стружки

В этом маленьком планировщике меня больше всего беспокоил сбор пыли и стружки. В моей мастерской есть довольно надежная система сбора пыли, однако количество пыли и стружки, которые производит рубанок, вызывает у меня беспокойство. Oliver Machinery 10044 имеет встроенный сдуватель стружки, установленный в задней части агрегата. Он помогает вытолкнуть стружку из устройства в трубу для сбора пыли. Это в сочетании с пылесборником создает систему, которая работает исключительно хорошо.

Пылесборник расположен в задней части устройства над выпускным отверстием рубанка. Это стандартный 4-дюймовый порт, который выходит слева от машины. Высота в сочетании с боковым выходом означает, что шланг не мешает выходу досок. Сбор пыли и стружки у 10044 исключительный, не только из-за вентилятора, но и потому, что меньшие винтовые твердосплавные лопасти производят меньшую щепу. Меньшая стружка обеспечивает более легкий сбор и качественное удаление пыли. Каждый раз, когда я использовал DW735, мне удавалось захватить все стружки и пыль. Строгание — одна из операций в деревообрабатывающей мастерской, которая создает наибольшее количество стружки и пыли. Благодаря встроенному вентилятору этот рубанок может легко улавливать всю пыль независимо от глубины пропила и ширины доски.

На изображении выше я выстругал 20 футов 6-дюймовых (10 BF) досок из тополя и использовал только свою систему сбора пыли мощностью 1,5 л. Я не сдувал, не подметал и не перемещал систему. В целом сбор пыли был очень хорошим, даже по сравнению с такой же системой сбора пыли, подключенной к моему 2-лезвийному 12/5-дюймовому рубанку конкурента.

Режущая головка SHELIX Byrd Tools

Режущая головка SHELIX содержит 3 ряда по 9 спиральных твердосплавных ножей. Каждый твердосплавный нож имеет 4 стороны, поэтому, если он порезан, его можно легко повернуть с помощью прилагаемой динамометрической отвертки/биты. Это означает ок. В 20 раз больше эффективности при замене лезвий. Это также означает гораздо более низкие затраты на замену в качестве одного (1,05 доллара США за передний край по сравнению со средним значением 5 долларов за передний край).

Что не менее важно, это означает значительную экономию времени благодаря устранению необходимости выравнивания лопастей при установке. Одна отвертка Torx используется для снятия верхней крышки рубанка и пылезащитной крышки. Замена лезвий занимает всего около 2 минут (по сравнению с 15 минутами для стандартного 12,5-дюймового двустороннего ножа) с прилагаемой отверткой Torx и битой. На изображении ниже вы можете увидеть 3 спиралевидных ряда по 9 лопастей с расположенным в центре динамометрическим винтом T20 на каждой лопасти. В довершение всего Oliver Machinery предоставляет вам 3 дополнительных лезвия или 12 режущих поверхностей. Вы также можете приобрести дополнительные наборы из 10 твердосплавных лезвий непосредственно у Oliver Machinery (58 долларов США) или у Byrd tools.

Преимущества режущей головки SHELIX по сравнению со стандартной режущей головкой строгального станка

• Чрезвычайное снижение шума
• Практически исключено появление стружки
• Оптимизация системы сбора пыли (более мелкая стружка) корпуса
• Ножи изготовлены из твердого сплава; последняя в 40 раз длиннее
• Простая и не требующая юстировки замена ножей

Следует отметить, что некоторые строгальные станки рекламируют спиральную режущую головку, в которой 4-5 ножей размещаются по длине режущей головки в 6 отдельных рядах. Хотя эти режущие головки спирального типа обладают некоторыми преимуществами режущих головок Byrd SHELIX, они НЕ являются эквивалентным продуктом. Они выровнены прямыми рядами и имеют только 2 режущие поверхности на лезвие. Это означает, что они не будут иметь такое же общее снижение шума, уменьшение стружки, оптимизацию сбора пыли или экономию затрат по сравнению с настоящей режущей головкой SHELIX. Это момент, который легко упускается из виду в рекламе, и является основным фактором ценности и производительности рубанка Oliver Machinery 10044. Ниже приведено сравнение щепы строгального станка Oliver Machinery 10044 с щепой высококлассного конкурента с двумя прямыми лезвиями.

Встроенные функции безопасности

Одним из наиболее важных аспектов первоклассного дизайна являются функции безопасности. Я ищу 2 основные функции во всех инструментах, которые у меня есть; 1) возможность немедленно отключить инструмент в случае аварии и 2) возможность контролировать подачу электроэнергии на инструмент (блокировка/маркировка – не шутка для небольшого коммерческого магазина). Магнитный переключатель, включенный в 10044, отвечает обоим этим требованиям. Это быстрый дизайн с выступающими кнопками. Я бы предпочел подрулевой переключатель, а не кнопку выключения, чтобы максимизировать отключение без взгляда, но он функционален и так. В строгальном станке Oliver Machinery 10044 также используется магнитный переключатель, который необходимо перезапускать вручную в случае отключения питания на гидромолоте по какой-либо причине.

Другая функция безопасности, которая мне нравится, — это низкие ручки для переноски. Перенапряжение при переноске тяжелого оборудования (даже если его редко перемещают) является распространенной травмой. На многих других рубанках ручки для переноски установлены сверху. Однако на Oliver Machineries 10044 ручки установлены снизу. Это позволило мне прижать оборудование к груди для большей устойчивости при переноске. Это также устранило удары оборудования по моим ногам при ходьбе, что было очень ценным бонусом.

Общая производительность и цены

Oliver Machinery производит множество отличных промышленных инструментов, и их первоклассная линейка мастерских не уступает им. Эксклюзивное сочетание режущей головки Byrd Tools SHELIX и цифрового датчика Wixey меняет правила игры. Еще одно примечание, которое я счел необходимым включить, — это высококачественное руководство, которое прилагает Oliver Machinery. Это может показаться не таким уж большим делом, но подробные цветные фотографии для каждого шага, диаграммы внутренних компонентов, невероятно подробные спецификации и обширные контакты службы поддержки клиентов не всегда являются стандартными в руководствах по эксплуатации инструментов. Спасибо команде технических писателей Oliver Machinery за их внимание к деталям.

При цене 849,99 долларов (рекомендованная производителем розничная цена) строгальный станок модели 10044 немного дороже других 12,5-дюймовых рейсмусовых станков. Но если вы подсчитаете стоимость другого рубанка с сопоставимой настройкой (12,5-дюймовый двигатель мощностью 2 л. обновления (535 долларов США, Byrdtools.com), вы получите общую цену 985 долларов США. Это сэкономило 135 долларов. Если вы сравните модель 10044 со спиральным рубанком Jet 722130 ($799, OhioPowerTools.com), то это все еще отличная сделка. Означает ли это, что всем нужно тратить дополнительные деньги на 10044? Вероятно, нет, если вы запускаете рубанок всего несколько раз в год. Но инструменты — это инвестиция… и, судя по цифрам, это отличная инвестиция без прямых сравнений.

Заключительные мысли – строгальный станок Oliver Machinery 12,5″

В своих последних проектах я строгал самые разные породы дерева, от мягкой сосны до твердого клена, которые хранились в различных условиях. Каждый раз, когда я строгаю материал, поверхность получается настолько гладкой, что ее даже не нужно шлифовать. Простота установки и строгания деревянных деталей невероятно впечатляет. Отделка режущей головки SHELIX не просто так является отраслевым эталоном. Объедините все это с очень хорошо сделанным продуктом, командой, преданной своей продукции, и двухлетней ограниченной гарантией, и вы станете победителем.