Как сделать рейсмус из электрорубанка своими руками: Делаем рейсмус из электрорубанка своими руками: чертежи, видео, фото

alexxlab | 11.02.2023 | 0 | Разное

Содержание

Как сделать фуганок из электрорубанка своими руками

Обработка дерева — один из самых популярных видов занятий среди увлеченных людей по всему миру.

Этот материал относительно дешев, легко поддается шлифовке, а готовое изделие, покрытое лаком, краской или морилкой, будет служить ни один десяток лет, не теряя внешней эстетики и прочности.

Предметы интерьера, мебель и многое другое могут быть изготовлены самостоятельно, для этого совсем не обязательно тратить деньги на приобретение дорогостоящего оборудования или материалов.

Даже тот факт, что пластик, различные сплавы металлов повсеместно вытесняют деревянные изделия, не уменьшает интереса к обработке древесины среди энтузиастов.

Это и прекрасное хобби, и возможность удивить близких уникальными вещицами, созданными собственными руками.

Советы опытных мастеров по деревообработке говорят о том, что не обязательно бежать в строительные магазины, если требуется дополнительный инструмент для выполнения определенного вида работ.

Кое что можно сделать собственными руками. На пример такой столярный инструмент как фуганок.

Что же он из себя представляет? Фуганок можно отнести к разряду привычных нам рубанков, но с небольшими изменениями во внешнем виде, а значит предназначенных для выполнения определенных задач.

Увеличение длины фуганка дает возможность обрабатывать широкие плоские поверхности. Механизм строгания в данном случае такой же, как и при работе с рубанком.

Отдельные декоративные или мелкие элементы таким оборудованием не обработать, зато, если необходимо добиться ровной и плоской поверхности изделия — оно незаменимо.

Изготовить ручной фуганок из рубанка и длинных отшлифованных кусков древесины — простая задача для любого мало-мальски опытного в плотницком деле человека. Поэтому тратить на его приобретение большие суммы не стоит.

Посвятив несколько вечеров на изготовление такого инструмента, вы пополните свой арсенал довольно практичным и нужным оборудованием для обработки дерева.

Содержание

  1. Фуганок из электрического рубанка своими руками: как сделать?
  2. Фуганок из электрического рубанка: как самому соорудить оборудование
  3. Фуганок из электрического рубанка: инструкции по изготовлению
  4. Способ 1. Вертикальное размещение рабочей поверхности электрического рубанка
  5. Способ 2. Горизонтальное размещение рабочей поверхности электрического рубанка
  6. Основные правила техники безопасности при работе на фуговочном станке.
  7. Фуганок+рейсмус из электрорубанка: идея
  8. Фуганок из электрического рубанка собственноручно: плюсы и минусы
  9. А также вы можете посмотреть видео фуганок из электрического рубанка

Фуганок из электрического рубанка своими руками: как сделать?

Для тех, кто превратил свое хобби в нечто большее и стремится расширить ассортимент своего инструмента, предлагаем попробовать сделать самому фуганок. Интересно и полезно одновременно.

Представленный нами вариант изготовления деревообрабатывающего оборудования при соблюдении технологии, позволяет получить инструмент, обладающий высокой точностью.

Для этого воспользуемся досками или фанерными листами уже обработанными заранее с помощью фуганка и рейсмуса.

Фуганок из электрического рубанка: как самому соорудить оборудование

Для того, чтобы сделать фуганок своими руками понадобится деревянный ящик, крепко сколоченный, три листа фанеры разной толщены (для чего объясним по ходу дела, чтобы не запутать), электрорубанок, болты и гайки для крепления. Начнем с ящика.

Можно взять уже готовый ящик без дна, но лучше сделать такой своими руками. Дело в том, что ящик должен быть вытянутой прямоугольной формы, чтобы было где размахнуться при фуговании.

Сколоченный ящик накрываем листом фанеры, предварительно прорезав в ней отверстие, и помещаем рубанок в ящик, ножами вверх, или подошвой, что собственно одно и тоже.

Если рубанок интерсколовский, то он имеет специальное приспособление для крепления его к столу вверх ножами, эти элементы так и называются приспособы.

Поверх базового листа фанеры с прикрепленным уже рубанком кладем еще два листа.

В чем особенность: один из листов будет на 2 мм толще. Это будет принимающий лист, то есть тот, на который после фугования уходит деревянный брус (предполагаем, что 2 мм это и будет тот слой, который будет стесан фуганком).

Второй лист соответственно на 2 мм тоньше. Это будет подающий слой, тот, с которого деревянный брус подается на лезвие рубанка.

Подошва рубанка должна быть приподнята над основным листом фанеры таким образом, чтобы подошва и принимающий слой составляли одну плоскость, были на одном уровне, а подающая фанера на 2 мм выше.

Фуганок должен быть крепко привинчен болтами и гайками, чтобы в случае надобности крепление можно было отрегулировать.

Перед началом работы рекомендуем сделать чертежи, продумать размер будущего станка, и подогнать обработанные листы фанеры под него, чтобы не совершать подгонку во время сборки.

Фуганок из электрического рубанка: инструкции по изготовлению

Способ 1. Вертикальное размещение рабочей поверхности электрического рубанка

Превращение электрического рубанка в фуганок не займет много сил и времени. Материалов, тоже не нужно. Подойдут остатки древесины, которые возможно приобщить на общее благо. Первый вариант применения электрического рубанка в качестве фуганка предусматривает вертикальное расположение рабочей поверхности и режущего ножа.

Такое размещение позволяет обрабатывать как узкие, так и широкие заготовки. При этом обрабатываемая деталь беспрепятственно движется по поверхности стола.

Идея приспособления довольно проста, но нюанс заключается в том, что она не подойдет к использованию на любом столе, для ее применения нужен столярный верстак специальной конструкции с возможностью внешнего бокового крепления.

При его наличии установить электрический рубанок в вертикальном положении очень легко. Следует отметить, приспособление изготовлено из фанеры толщиной 12 мм, для электрорубанка DeWalt 680 OS. Если у вас оборудование другой модели, то приспособление адаптируется под конструктивные особенности, имеющегося рубанка.

Монтаж оборудования предусматривает следующие операции:

  • вставляем болты крепления в Т-образный профиль и не зажимаем их, а лишь слегка прикручиваем;

  • снимаем прижимную пластину и устанавливаем рубанок;

  • прижимную пластину ставим на место, но не затягиваем, а лишь слегка наживляем;

выставляем рабочую поверхность рубанка строго перпендикулярно к столешнице с помощью мерительного инструмента;

угол должен соответствовать 90º. Получить величину угла можно, использовав регулировочное винтовое соединение М8. Гайку устанавливают в фанерную плоскость, а винт проходя через нее упирается в ручку электрического рубанка тем самым, изменяя угол между подошвой и поверхностью стола.

На ручке инструмента в место, куда будет вдавливаться винт желательно на двухстороннем скотче установить металлическую пластину. После установки необходимого размера винт нужно затянуть контргайкой;

снимаем с рубанка стандартный боковой упор, а на его место ставим изготовленный своими руками защитный кожух. В качестве штанги защитного кожуха лучше всего использовать шпильку Ø8 с резьбовым концом 30 мм. Размер кожуха 150х150 с закруглением;

отличительной особенностью такого монтажа является возможность установить ножи по касательной, как показано на фото.Тогда улучшается чистота обработки и заготовку подавать значительно легче;

после того, как все настройки закончены затягиваем все гайки-барашки и устанавливаем дополнительные струбцины, дабы избежать случайного нарушения настроек в процессе фугования.

Обратите внимание, чтобы режущий инструмент рубанка не касался поверхностей стола. Этот момент нужно учесть при изготовлении приспособления.

В качестве прижима можно использовать ровную доску или уровень, предварительно выставив и зажав их струбцинами, а еще правильнее изготовить гребенку, по примеру фрезерного станка. Гребенку то же крепить следует струбцинами.

Перед ее крепление выставляем глубину обработки. Рекомендована величина снятия материала за один проход не более 1 мм.

Теперь нужно зажать струбцинами гребенку, которая по длине должна заходить на нерегулируемую сторону рабочей поверхности рубанка.

Отсос опилок лучше сориентировать вниз.Это исключит забивание патрубка. В таком положении отходы обработки можно будет собрать без подключения принудительного отсасывания стружки, достаточно привязать полиэтиленовый пакет.

Ввиду того, что включение электрического рубанка заблокировано, лучше всего его включать при помощи дистанционной розетки, но если таковой не имеется то необходимо применить выключатель, разместив его в удобном месте поблизости от работающего фуганка.

Далее берем заготовку и проверяем работу электрического фуганка, сделанного своими руками. Проверяем обработанную поверхность на чистоту и перпендикулярность плоскостей. Новый фуговальный станок на основе электрического рубанка готов к работе.

Как отмечалось ранее, вертикальная установка фуганка требует профессионального стола. Если занимаетесь столярными работами постоянно, и у вас такой стол есть в наличии, тогда вертикальный монтаж рубанка для вас. Но если ваша столярная деятельность сводится к одноразовым работам время от времени, тогда вам будет более интересен другой способ фуганка с горизонтальным расположением рабочей поверхности.

Способ 2. Горизонтальное размещение рабочей поверхности электрического рубанка

Рассмотрим изготовление фуганка на базе электрического рубанка торговой марки Статус PL82SP.

Есть две причины, по которой мы выбрали именно этот инструмент. Во первых он малошумный, что в небольшой домашней мастерской является огромным достоинством. Во вторых в комплекте поставки предусмотрены кронштейны для монтажа рубанка именно горизонтально. Ими мы и воспользуемся при изготовление фуганка своими руками.

Шаг №1.

Возьмем доску 85×12 см. Мы предлагаем использовать термодерево, оно не набирает влагу, поэтому его не ведет в процессе эксплуатации. Но это не принципиально, можно использовать любой материал, который есть под рукой. Эта доска будет служить основанием нашего фуговального станка. Сверлим сквозные отверстия Ø 6,5 для крепления кронштейнов рубанка.

Шаг №2.

С обратной стороны доски рассверливаем отверстие Ø12 на глубину высоты головки болта М6.

Шаг №3.

Вставляем болты М6 и накручиваем гайки.

Шаг №4.

На болты крепим кронштейны и устанавливаем рубанок. Ось инструмента должна соответствовать оси основания.

Шаг №5.

Так как задняя часть рабочей поверхности не регулируется примем ее за базу. Устанавливаем на нее длинны уровень и замеряем высоту от верха основания до рабочей поверхности по обоим краям нижней доски. Они должны быть идентичны. В нашем случае — это 18 см.

Шаг №6.

Из доски подготавливаем две заготовки, которые будут служить удлинителями стола. Одна их них длиной 27 см, другая 35 см. Ширина 10 см.

Шаг №7.

Еще вырезаем из доски толщиной 5 см заготовку длина которой соответствует сумме длин удлинителей, а ширина в сумме с высотой удлинителя равняется 18 см.

Шаг №8.

Отрезаем заготовки по длине и разрезаем посередине под углом.

Шаг №9.

Готовим еще 4 заготовки. Две из них 25,5×7,5 см, а еще две 20,5×7,5 см.

Шаг №10.

Теперь в этих заготовках необходимо сделать паз. Для этого можно воспользоваться фрезером, но если у вас такое оборудование отсутствует, то делаем его при помощи электролобзика и ручной дрели. Сначала просверливаем отверстия для входа и выхода полотна, а потом прорезаем паз. С помощью наждачной бумаги зачищаем и подгоняем размер 8 мм.

Шаг №11.

Сверлим сквозные отверстия под крепление саморезами, с помощью зенковки делаем фаску на отверстии.

Шаг №12.

Соединяем заготовки строго посередине, как показано на фото, обязательно предварительно закрепив их струбцинами.

Шаг №13.

Берем ответную часть заготовки, сверлим отверстие. Вставляем мебельный болт с квадратным подпятником и скручиваем гайку-барашку с шайбой. Узел подъема стола готов.

Шаг №14.

Следующая операция приклеивание удлинителя стола к узлу подъема.

Шаг №15.

Закрепляем столы к основанию саморезами. При креплении важно, чтобы край задней части перекрывал нож.

Шаг №16.

Изготавливаем параллельный упор, закрепляем его показано на фото. При установке упора важно выдержать угол между поверхностью стола и упором 90°.

Шаг №17.

Проводим тестирование полученного станка. Такой бюджетный вариант фуганка станет прекрасным подспорьем в вашей мастерской.

Основные правила техники безопасности при работе на фуговочном станке.

Ввиду того, что стол является оборудованием повышенной опасности, считаем обязательным остановиться на безопасных правилах его эксплуатации.

  1. Станок всегда должен быть надежно закреплен. Если это мобильная версия, то в качестве крепежа используют две струбцины, если фуганок стационарный его надежно крепят к столу на болтовых соединениях.
  2. Перед началом работ необходимо проверять надежность крепления ножей и при необходимости их подтягивать. Нельзя работать тупыми ножами, так как приходиться прикладывать чрезмерное усилие, а это может привести к травме.
  3. Наличие защитного кожуха обязательно. Его нельзя снимать. Для обработки заготовок пользоваться всевозможными толкателями, исключить работу руками в зоне вращения ножей.
  4. Не допускается излишняя вибрация, дисбаланс, биение и посторонний шум оборудования.
  5. Запрещается работа на станке в перчатках.

Фуганок+рейсмус из электрорубанка: идея

Иногда случается необходимость в рейсмусе. Превратить электрический рубанок в рейсмус довольно просто. Конечно если мы не говорим о потенциальном станке, а о неком приспособлении, сделанным своими руками, для получения двух параллельных плоскостей.

Чтобы сделать такой примитивный станок нужно затратить немного времени им столько же материала. Процесс изготовления рейсмуса разделим на три этапа.

Этап №1 Подготовка основания.

Берем доску, надежно закрепляем. На ней посередине в размер ширины ножей рубанка крепим две рейки. Расстояние между ними и будет максимальной шириной обрабатываемых деталей. По ширине доски крепим две планки длиной соответствующей длине рубанка.

Этап №2 Подготовка инструмента.

Для адаптации электрического рубанка в качестве рабочего инструмента будущего рейсмуса необходимо снять переднюю часть рабочей поверхности рубанка и заменить на лист фанеры или листа OSB. По ширине фанеры крепим две планки длиной соответствующей длине рубанка.

Этап №3 Соединение конструкции.

В качестве ножек применяем 4 рейки, которые соединяем саморезами с планками на инструменте и основании приспособления. Для удобства можно применить болтовое соединение, использовав мебельный болт с гайкой-барашкой. Размер обработки выставляется по калиброванной детали.

Такая идея рейсмуса не удовлетворит потребности столярной мастерской, но в домашнем хозяйстве при единичном производстве имеет право на жизнь.

Фуганок из электрического рубанка собственноручно: плюсы и минусы

Главным преимуществом фуганка, сделанного из электрического рубанка является его цена. Материалы необходимые для преобразования инструмента всегда найдутся под рукой. Затраты будут минимальными, в отличии от приобретения нового фуганка. Кроме этого, подкупает мобильность и теперь уже многофункциональность агрегата. Еще один плюс — это высокая чистота обрабатываемой поверхности.

Окончательная обработка деревянных изделий на подобном оборудовании — весьма интересное, а, главное, удобное занятие. Недостатки конструкции в том, что она имеет небольшую ширину фугования и маленькую длину рабочей поверхности..

Заранее стоит продумать и такие важные вопросы, связанные с очисткой воздуха в рабочем помещении и удалением опилок.

Например, поскольку фуганок самодельный, можно придумать что-то вроде мешка для сбора опилок, это избавит вас от мелкой древесной пыли, не полностью, но все же. Электроинструмент не только ускоряет выполнение определенных операций, но и увеличивает количество разлетающегося по углам мусора. Применение пылесоса обеспечит максимальный отсос стружки из рабочей зоны.

Освещение при работе с ним также играет немаловажную роль. Станок с повышенной опасностью, поэтому необходимо обеспечить достаточный световой поток. Лучше всего, такие работы проводить на свежем воздухе при дневном свете.

Если этого не позволяет сделать время года или иные условия, обустройте свое рабочее место с максимальным комфортом.

А также вы можете посмотреть видео фуганок из электрического рубанка

Соединение торцов без фуганка | Древесина

Традиционно фуганок выравнивает доски, а рубанок доводит их до толщины. Но если у вас нет фуганка, ваш рубанок или фрезер могут выполнить выравнивание, если вы выполните следующие действия.

Доска проходит фуганок.

T Обычно фуганок выравнивает доски, а рубанок доводит их до толщины (см. Параллельная вселенная , ниже ). Но если у вас нет фуганка или вам нужно выровнять доску шире, чем ваши станины фуганка, ваш рубанок или фрезер могут сделать выравнивание, когда вы выполните следующие действия.

Параллельный мир

Стандартная процедура фрезерования пиломатериалов начинается с выравнивания одной стороны доски на фуганке, а затем выравнивания противоположной стороны параллельно первой на строгальном станке. У вас может возникнуть соблазн пропустить первый шаг и сразу перейти к рубанку. Но такой подход обычно дает менее чем удовлетворительные результаты.
И на рубанке, и на фуганке доска движется по станине, а вращающаяся ножевая головка срезает материал. На фуганке вы ведете заготовку рукой по режущей головке, удаляя материал с нижней поверхности. Режущая головка строгального станка снимает материал с верхней поверхности, приводимой в движение прижимными роликами, которые прижимают доску к станине. Если нижняя поверхность не плоская, доска просто возвращается к своей искаженной форме после очистки роликов. Таким образом, вместо плоской поверхности вы получите доску, которая так же искривлена, как и в начале (только тоньше).

Беги вдоль обочины

В чем разница между деформацией, скручиванием, изгибанием и купированием?


Для слегка вогнутой заготовки прикрепите к краям доски пару полозьев, чтобы поддерживать заготовку во время строгания. Начните с вырезания пары полозьев на 2 дюйма длиннее и толще, чтобы они гордились доской с чашечками, которую вы выравниваете. Положите доску на верстак или ровную поверхность, затем прикрепите направляющие к краям доски с помощью клея или двустороннего скотча [ Фото А ]. Убедитесь, что оба полоза ровно лежат на рабочей поверхности.

Стороны крепятся к доске.

Повернув вогнутой поверхностью вниз, приклейте направляющие к краям заготовки и зажмите их.

Когда доска полностью поддерживается направляющими, пропустите ее через рубанок, делая легкие проходы. Направляющие принимают на себя основную нагрузку от роликов подачи строгального станка, не позволяя им деформировать заготовку во время строгания. Выровняв одну сторону, снимите направляющие и переверните заготовку, чтобы выровнять противоположную сторону.

Совет!

Нарисуйте линии на лицевой стороне доски, чтобы следить за ходом строгания.
Для очень широких досок или досок с сильными чашечками разорвите доску на две равные по ширине части (выпуклой стороной вверх, чтобы доска не связывала лезвие). Строгайте детали по отдельности, используя направляющие. Затем снова разорвите края на настольной пиле или соедините их на столе маршрутизатора, чтобы убедиться, что они перпендикулярны теперь уже плоским граням, прежде чем склеивать их вместе. (Отметьте концы досок перед строганием, чтобы вы могли склеить их вместе в той же ориентации. ) Такой подход «разделяй и властвуй» сводит к минимуму количество удаляемой древесины, в результате чего получается более толстая готовая доска.

Сопротивляйтесь повороту


Совет!

Для сильно искривленной доски сначала сбейте выступы на нижней поверхности ручным рубанком, чтобы уменьшить количество необходимых прокладок.

Строгальный станок также может выровнять одну сторону скрученной или деформированной заготовки, если вы «зафиксируете» заготовку в устойчивом положении. Для этого сделайте салазки из МДФ или фанеры на пару сантиметров длиннее и шире вашей заготовки (но не шире возможностей вашего рубанка). Приклейте к верхней части салазок на заднем конце планку тоньше, чем приклад, который вы сплющиваете.

Приложите один конец заготовки к планке и надавите на доску в противоположных углах, чтобы найти зазоры, где она не соприкасается с салазками. Вставьте клинья или прокладки под эти проблемные места, чтобы устранить биение [ Фото B ].

Прокладки под борт.

После установки прокладок для плотного прилегания к салазкам снимите прокладки по одной и закрепите их двусторонней лентой.

С установленными прокладками пропустите салазки и заготовку через рубанок легкими проходами, пока поверхность не станет плоской [ Фото С ]. Снимите заготовку с салазок и переверните ее, чтобы выровнять противоположную сторону.

Две доски проходят через фуганок.

Поддерживайте салазки на выходе из станка, чтобы не задеть край заготовки.

Широкие

Выравнивание плит или досок, ширина которых превышает ширину вашего рубанка, создает дополнительные трудности. Если вырезать доски, чтобы они прошли через ваш рубанок, не вариант, подумайте о том, чтобы вообще отказаться от рубанка и использовать приспособление для выравнивания фрезера. Начните с вырезания фанерной основы, достаточно большой, чтобы вместить кусок, который вы хотите сплющить [ Чертеж 1 ]. Добавьте пару рельсов по краям. Сделайте каретку, чтобы оседлать основание, и вырежьте кусок акрила, чтобы он поместился внутри каретки. Снимите подставку с маршрутизатора и установите маршрутизатор на акриловую пластину [ , рисунок 2 ]. Прикрепите фитинг для вакуумного шланга вашего магазина [ Источники ] к пластине.

Основание для каретки фрезера.

Иллюстрация, показывающая пластину фрезера.

Чтобы использовать приспособление, поместите заготовку на основание и подложите под нее прокладку, чтобы предотвратить раскачивание. Прикрутите планки из твердой древесины к основанию, чтобы зафиксировать заготовку. С прикрепленным магазинным пылесосом проведите вперед и назад по заготовке, не более чем на 1 8 “-глубокий рез [ Фото D ]. Сдвиньте каретку вдоль основания, пока не проработаете всю длину доски. При необходимости погрузите сверло немного глубже и сделайте еще одну серию пропилов, пока не выровняете всю поверхность. Затем переверните доску, удалите все прокладки и повторите процесс, чтобы выровнять вторую сторону. Отшлифуйте обе стороны, чтобы удалить следы фрезера. – нижний рубанок или фреза [Источники], работайте взад-вперед по длине

С помощью рубанка с плоским дном или фрезы [Источники] двигайтесь вперед и назад по длине доски, чтобы выровнять всю поверхность.

Источники:

Щетка транспортера: 2″×6′ ленточная щетка конвейера, № 7372T11, 75,51 долл. . 7372T15, Макмастер-Карр, 630-833-0300,
mcmaster.com.

Пылесборник: 2 1 2 “пылесборник,
нет. 42137, Rockler,
800-279-4441, rockler.com.

Насадки: 2-дюймовая цапфовая и строгальная насадка, № 52-506; 1 1 2 дюймовая насадка, № 52-506; 52-504, Режущие инструменты Infinity, 877-872-2487, infinitytools.com.

10 советов по настройке для идеального строгания

Ваш настольный рубанок терпит поражение при обычном использовании.

Проводите регулярное техническое обслуживание, чтобы получать гладкие, как стекло, доски за досками.

  • 10 советов по настройке для идеального строгания

    Немногие настольные строгальные станки будут продолжать давать желаемые и ожидаемые результаты без технического обслуживания. Получение и поддержание вашего рубанка в отличном состоянии — это ключ, открывающий путь к максимальной производительности рубанка. Хотя время от времени вы можете столкнуться с обстоятельствами, требующими профессионального ремонта, такими как смещение режущей головки с подающими роликами, вы можете успешно выполнить следующее техническое обслуживание, чтобы поддерживать свою машину в отличном состоянии. Просто обязательно прочитайте руководство по эксплуатации вашего рубанка, чтобы узнать о процедурах, характерных для этой марки и модели. И всегда отключайте рубанок от сети, прежде чем работать с ним.

    Вот несколько основных идей, о которых следует помнить: Ножевая головка режет параллельно столу строгального станка, когда доски подаются по нему, поэтому следите за тем, чтобы он был ровным, чистым и гладким. Содержите рубанок и его детали, соприкасающиеся с деревом, в чистоте, без стружки, пыли, остатков сока и смазочных материалов. Немного осторожности поможет вашему рубанку стать надежной рабочей лошадкой в ​​вашей мастерской на долгие годы.

  • Наконечник 1

    Проверьте ровность фуговального стола длинной линейкой. Оцените длину и ширину стола, а также диагональ. Если на вашем столе есть какие-либо деформации или впадины, что бывает редко, обратитесь за помощью к производителю.

  • Наконечник 2

    Чтобы уменьшить бекас, установите входной и выходной удлинители так, чтобы внешние концы были

    1 ⁄ 16 (толщиной примерно с копейку) выше строгального стола.

  • Наконечник 3

    Очистите стол рубанка уайт-спиритом; затем нанесите слой восковой пасты, чтобы доски плавно скользили, когда подающие ролики тянут их. Отполируйте воск мягкой тканью.

  • Совет 4

    По возможности используйте оборудование для сбора пыли и сдувайте мусор с режущей головки, роликов и поверхности стола сжатым воздухом при каждом использовании. Это помогает избежать проскальзывания подающих роликов и образования ямок на деревянных поверхностях, возникающих из-за того, что подающие ролики прижимают стружку к заготовке.

  • Совет 5

    Когда подающие ролики теряют сцепление, заготовка может застрять внутри рубанка и стать выемчатой ​​или обожженной. Если вы видите скопление мусора, протрите резиновые ролики подачи уайт-спиритом или нафтой, используя чистую тряпку, чтобы обеспечить хороший захват.

  • Совет 6

    Каждые 100 часов проверяйте щетки двигателя на предмет износа угольных поверхностей. Замените их, если содержание углерода меньше 1 4 ” длинный. Чрезмерная нагрузка на двигатель, вызванная выполнением глубоких пропилов в широком заготовке, может ускорить износ.

  • Наконечник 7

    Очистите винты подъема головки и направляющие стойки, сдув пыль и стружку сжатым воздухом. При необходимости используйте щетку с латунной щетиной. Затем смажьте штифты и резьбу сухим парафином для более плавного движения.

  • Наконечник 8

    Очистите ножи от пыли и смолы, используя уайт-спирит и чистую тряпку или щетку с латунной щетиной. Вам, скорее всего, потребуется сделать это после строгания древесины с высоким содержанием сока, смолы или масла, такой как сосна или тик. Будьте осторожны, чтобы не порезать пальцы о лезвия ножей.

  • Совет 9

    Когда ножи затупляются, они часто рвут древесину или отрывают куски от поверхности, поэтому заменяйте или затачивайте их при первых признаках затупления. Не утруждайте себя заточкой обоюдоострых одноразовых рубанков; оказывается слишком сложным получить одинаково острую и прямую кромку на всех ножах, которые должны идеально совпадать. Держите запасной набор ножей под рукой, чтобы свести к минимуму время простоя.

  • Совет 10

    Очистите приводную цепь и звездочки, только если они покрыты пылью или стружкой.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *