Как сделать резак по дереву своими руками: технология, виды резцов, пошаговая инструкция

alexxlab | 05.09.1985 | 0 | Разное

Содержание

Резка фанеры своими руками — изготовление инструмента

Автор spiker На чтение 5 мин. Опубликовано

Содержание

  1. Что потребуется?
  2. Начинаем делать резак
  3. Более мощное устройство

Лазерная техника уже не является чем-то фантастическим. Сегодня с простейшими лазерными установками пользуются даже в быту. Например, различными станками и граверами. Если вы хотя бы раз записывали компьютерный диск, то тоже пользовались таким устройством. Резак, которым комплектуется такой привод, тоже работает на лазерном принципе. Если у вас есть старый привод, то из него можно сделать резак для работы с деревом. В этой статье мы расскажем, как сделать такой домашний инструмент.

Что потребуется?

Сделать лазерный резак по дереву своими руками нетрудно. Для этого вам понадобятся следующие материалы, инструменты и устройства:

  • Обычная лазерная указка.
  • Фонарик с батарейкой.
  • Старый пишущий привод CD/DVD-RW.
  • Набор обычных инструментов.
  • Паяльник.

Ничего того, что сложно было бы достать нет. Конечно, с выходом флеш-памяти от дисков многие избавляются. Некоторые производители даже не стали комплектовать компьютеры и ноутбуки приводом. Но у вас наверняка еще где-то остался старый системный блок, укомплектованный таким резаком. Или даже сломанный привод, из которого можно извлечь головку.

Начинаем делать резак

Лазерная резка фанеры своими руками подразумевает воздействие сфокусированным лучом на небольшую площадь поверхности. Энергия, вырабатываемая при этом и способна прожечь дерево, а также некоторые другие материалы. Чтобы сделать резак, необходим источник испускания такого луча. Это может быть головка, пишущая диски.

Выбор пал на резак благодаря тому, что это самый мощный бытовой лазерный прибор. Он используется, чтобы выжигать дорожки на дисках. Но при небольшом усовершенствовании будет способен резать дерево. Нужен именно пишущий диск. Ведь головка, которая читает информацию на уже записанном диске, не обладает достаточной мощностью.

Осторожно извлеките лазерную каретку из дисковода, открутив ее крепления. Затем разберите каретку и извлеките лазер. Делайте это как можно аккуратнее, излучатель очень хрупкий и при неосторожном движении легко выйдет из строя. Вам нужно извлечь красный диод, именно он является источником луча, которым можно прожечь фанеру.

Теперь разберите лазерную указку. Наша цель – заменить ее излучатель на более мощный. Тот, что был извлечен из резака для дисков. Чтобы извлечь из лазерной указки внутренности, разберите ее на две части. Заменяя диоды, установите новый так, чтобы он точно располагался по центру отверстия. Иначе он будет жечь корпус. Лазерная резка фанеры таким резаком может и не пройдет, но сделать гравировку на мягких материалах им легко.

Чтобы эффективно использовать нашу лазерную установку необходимо увеличить напряжение. Именно поэтому в перечне инструментов был фонарик. Совместите его нижнюю «аккумуляторную» часть с верхней частью лазерной указки. Для этого вам понадобится паяльник. Готовым инструментом можно работать с фанерой. Чтобы увеличить мощность резака, удалите стекло, которое накрывает диод в указке. Оно гасит большую часть энергии. Но при использовании такого лазерного устройства, следите, чтобы на диод ничего не попало. Это может быстро вывести его из строя.

Таким резаком можно работать с тонкой фанерой, картоном или пластиком. Для решения более серьезных задач можно усовершенствовать конструкцию. Для этого в электрическую цепь резака необходимо включить резисторы (2-5 Ом), конденсаторы (100 пФ и 100 мФ), специальное устройство, фокусирующее луч. Все это можно поместить в более прочный корпус. В идеале можно взять корпус от фонарика, выполненного из алюминия или нержавеющей стали.

Конденсаторы и резисторы включаются в такое устройство по простой схеме, которую легко найти на специализированных форумах. Их задача – обеспечение правильной подачи электроэнергии на излучатель. Если этого не сделать, излучатель сгорит.

Более мощное устройство

Сделать лазерный станок для резки фанеры своими руками сложно, но можно. Как и в случае с ручным резаком, главным элементом такого станка является лазерный излучатель. Чем его мощность выше, тем более прочные материалы он сможет резать. Для резки металла потребуется излучатель 60 Вт.

Для сборки станка потребуются следующие компоненты:

  • Контроллер для связи компьютера с аппаратной частью станка.
  • Излучатель, осуществляющий резку материалов.
  • Электронная плата с дисплеем.
  • Система охлаждения излучателя.
  • Шаговые двигатели, для перемещения головки в двух положениях.

Станки, которые изготавливаются для работы с металлом, нуждаются в мощном основании. Усиленная рама гарантирует долговечность такой техники и отсутствие ошибок во время работы.

Благодаря компьютерному оснащению такого станка вы можете его использовать не только в качестве резака, но и гравера. Оснастив простейшей программой, такое оборудование сможет в автоматическом режиме переносить на материалы различные изображения, текст и т.п. Главное правильно подобрать глубину проникновения луча в материал.

Лазерный станок для фигурной резки или гравировки представляет собой конструкцию, головка которой перемещается по осям X и Y. То есть в двух плоскостях. Шаговые электродвигатели сегодня приобрести не составит большого труда. Поставщики такого оборудования на отечественный рынок посоветуют и какой контроллер использовать для их управления. При желании вы можете приобрести все в готовом виде. Но стоит это несколько дороже.

Двигатели монтируются на неподвижную часть рамы, а головка лазерного резака фиксируется на передвижных элементах рамы. Для передачи ей движения используются зубчатые ремни.

Сборка станка для лазерной резки очень важна. Но не менее важным является его настройка после проведения такой работы. Важно проверить точность наведения лазерной головки, надежность креплений, работу схемы и правильность выставляемых размеров. Самым сложным процессом в настройке станка для лазерной резки является выставка головки. Даже небольшое отклонение в районе десятых миллиметра может сказаться на точности резки.

Более подробно об этом можно узнать в интернете. Например, на данной странице у вас есть возможность ознакомиться с тем, что из себя представляет резка фанеры https://novola.ru/lazernaya-rezka/faneri/ либо на другом ресурсе по вашему желанию.

Как сделать лазерный резак своими руками для резьбы по дереву и металлу

Главная > Самоделки своими руками > Потрошим DVD-привод или как сделать лазерный резак своими руками

Превратите лазерную указку в режущий лазер с излучателем от пишущего DVD! Это очень мощный (245 мВт) лазер, к тому же он идеально подходит по размеру к указке MiniMag.

Обращаем ваше внимание на то, что не все лазерные диоды (не все модели DVD или CD-RW) подходят для изготовления данного лазерного резака.

ОСТОРОЖНО! Как вы знаете, лазеры могут быть опасны. Никогда не наводите указатель на живое существо! Это не игрушка и обращаться с ним как с обычной лазерной указкой нельзя. Другими словами, не используйте его на презентациях или в игре с животными, не разрешайте детям играть с ним. Это устройство должно находиться в руках здравомыслящего человека, который осознает и отвечает за потенциальную опасность, которую представляет собой указатель.

Обращайтесь с лазерным излучением с крайней осторожностью. Любое попадание в глаза, за счёт преломления в хрусталике успевает выжечь несколько клеточек в глазу. Прямое попадание вызовет потерю зрения. Опасен также отражённый от зеркальной поверхности луч. Рассеянный не так опасен, но остроты зрению всё равно не добавляет.

С лазерным резаком можно проводить интересные опыты. Зажигание спичек не самый эффектный вариант. Можно прожигать бумагу, можно дистанционно лопать воздушные шарики на демонстрациях. Желательно шарик тёмного цвета, зелёный или синий, красный не лопается.

Сфокусированный луч оставляет на пластмассе чёрного цвета довольно глубокую борозду, а в прозрачном оргстекле в точке фокуса появляется небольшое пятно белого или зеркального цвета. Если такой диод приделать к головке графопостроителя, то можно гравировать на оргстекле.

Далее приводится подробная информация о том, как сделать лазерный резак своими руками. Будьте внимательны и осторожны!

Для начала вам понадобится неисправный DVD-RW (с неисправной механикой а не лазером). Хотя ломать можно не каждый DVD, к примеру Samsung вообще не подходят, там диоды бескорпусные и кристалл у него ничем не защищён, выводится из строя простым прикосновением к торцу.

Для изготовления лазерного резака своими руками лучше всего подходят приводы LG, только у разных моделей разные по мощности диоды.

Мощность установленного диода можно определить по такой характеристике привода: надо посмотреть с какой скоростью он пишет двухслойные диски, если на десятой, то мощность диода сто восемьдесят – двести, если на шестнадцатой – двести пятьдесят – двести семьдесят.

Если в наличии нет неисправного DVD-привода, то для начала попробуйте приобрести отдельно лазер на радиорынке. Если не получится тогда приобретаем неисправный DVD у старьевщиков.

Далее выкручиваете шурупы из DVD-привода, снимите крышку. Под ней вы обнаружите узел привода каретки лазера.

Хотя DVD-приводы отличаются, в любом есть две направляющие, по которым движется каретка лазера. Снимите шурупы, освободите направляющие и выньте каретку. Отсоедините разъемы и плоские шлейфы-кабели.

Вынув каретку из привода, начните разбирать устройство с раскручивания шурупов. Мелких шурупов будет много, поэтому запаситесь терпением.

Отсоедините кабели от каретки. Там может быть два диода, один для чтения диска (инфракрасный диод) и собственно красный диод, с помощью которого осуществляется прожиг. Вам нужен второй.

К красному диоду с помощью трех шурупчиков прикреплена печатная плата. Используйте паяльник для АККУРАТНОГО снятия 3 шурупов.

Вы сможете проверить диод с помощью двух пальчиковых батареек с учетом полярности. Вам придется вытащить диод из корпуса, который будет отличаться в зависимости от привода. Лазерный диод — очень хрупкая деталь, поэтому будьте предельно аккуратны.

Так должен выглядеть ваш диод после «освобождения».

Снимите наклейку с корпуса купленной лазерной указки AixiZ и раскрутите корпус на верхнюю и нижнюю части. Внутри верхней располагается лазерный диод (5 мВт), который мы заменим. Я использовал нож X-Acto и после двух легких ударов, родной диод вышел. Вообще-то при подобных действиях диод может повредиться, но я и ранее умудрялся этого избежать. Используя очень маленькую отвертку, выбил излучатель.

я использовал немного термоклея и аккуратно установил новый DVD диод в корпусе AixiZ. Плоскогубцами я МЕДЛЕННО давил на края диода по направлению к корпусу до тех пор, пока он не встал заподлицо.

Убедитесь в том, что полярность диода определена правильно до того, как вы его установите и подключите питание! Возможно, вам придется укоротить проводки и настроить фокусировку луча.

Лазерную указку установите в подходящий фонарик на две батарейки. Вставьте батарейки (AA) на место, закрутите верхнюю часть фонарика (рассеиватель), включая вашу новую лазерную указку! Оргстекло необходимо удалить из отражателя. Внимание!! Лазерные диоды представляют опасность, поэтому не наводите луч на людей и животных.

Как сделать резак для пенопласта своими руками?

Оглавление:

  • Простейший самодельный резак для пенопласта
  • Варианты самодельных электрорезаков для пенопласта
  • Резак для линейной резки пенопласта
  • Резак для фигурной резки пенопласта
  • Резак из металлической пластины

Пенопласт легкий, долговечный, хороший теплоизоляционный материал, с которым очень просто работать. Но у него есть одна неприятная особенность: обычно он изготавливается в виде плит достаточно больших размеров, которые в процессе работы приходится разрезать на куски меньших размеров. Как бы остро ни были наточены нож и пила, аккуратно разрезать ими плиту не получится, поскольку при механическом воздействии разрушается структура пенопласта, отчего он не режется, а крошится. Поэтому для резки нужно использовать специальный резак для пенопласта.

Пенопласт как и любой материал требует раскроя, именно для этого нужен резак.

Простейший самодельный резак для пенопласта

Такой резак не сложно сделать своими руками. Для этого достаточно взять самую тонкую гитарную струну и 4-5 больших батареек для электрического фонарика. Соединив последовательно все батарейки в единый элемент, к его концам нужно подсоединить и закрепить изолентой гитарную струну, замкнув электрическую дугу. Благодаря проходящему по струне электрическому току струна будет нагреваться.

Изображение 1. Схема резака, позволяющего нарезать плоские листы из блока пенопласта.

В месте соприкосновения с нагретой до нужной температуры струной лист пенопласта будет мгновенно плавиться, разделяясь на две половинки, срез у которых получится сплавленный и ровный. Но для нормальной резки струна должна быть разогрета до температуры не меньше 120-150º. При работе определить, достаточно ли разогрелась струна, никакого труда не составит, так как при резке пенопласта на струне будут оставаться небольшие прикипевшие кусочки. Чем длиннее остаются такие кусочки, тем ниже температура струны. Но если их на струне совсем не остается, то это значит, что данный своеобразный термонож нагрет больше, чем необходимо.

Такой примитивный резак для пенопласта способен легко разрезать 2-3 больших пласта материала. Но при больших объемах работы батарейки быстро садятся, поэтому в таких случаях для резки пенопласта своими руками применяют резак, работающий от электросети.

Вернуться к оглавлению

Варианты самодельных электрорезаков для пенопласта

Условно подобные приспособления можно разделить на группы:

  • резак для линейной резки пенопласта,
  • резак для фигурной резки пенопласта,
  • резак с рабочей металлической пластиной.

Но, несмотря на такое разделение, у всех резаков есть одна общая деталь.

Для их изготовления не обойтись без понижающего трансформатора.

Такой трансформатор должен быть рассчитан на мощность минимум 100 Вт. Вторичная обмотка у него должна быть рассчитана на напряжение в 15 В и иметь сечения провода обмотки не ниже 1,5 мм.

Вернуться к оглавлению

Резак для линейной резки пенопласта

Изображение 2. Схема вертикального резака: 1 – режущая нихромовая проволока, 2 – груз, 3 – рама, 4 – рабочая поверхность.

Подобные приспособления монтируются из рабочей поверхности (можно использовать поверхность стола) с закрепленными на ней двумя вертикальными стояками, прикрепленными к стоякам двумя изоляторами, подсоединенной к двум подключенным к понижающему трансформатору контактам и натянутой между изоляторами нихромовой нити, а также пропущенного через один из стояков свободно свисающего груза (изображение 1).

Работает такой резак для пенопласта очень просто. Проходя через нихромовую нить, электрический ток нагревает ее, а подвешенный груз поддерживает нить в натянутом состоянии, не давая провиснуть, поскольку при нагревании она довольно сильно растягивается. Иногда вместо подвешенного груза для натягивания нити используют прикрепленную к одному из стояков пружину.

Нагретая нить легко разрезает тело двигающегося пенопласта, превращая его в плоские листы, толщина которых зависит только от расстояния от поверхности стола до натянутой проволоки. Все, что вам нужно делать, выдерживать равномерную скорость подачи пенопласта по поверхности стола.

Для вертикальной резки пластов используют другую конструкцию резака, в которой режущая проволока натянута вертикально (изображение 2). К рабочей поверхности из толстой фанеры или ДСП (на схеме обозначена цифрой 4) крепится рама, предпочтительнее сваренная из металлического профиля, но вполне подойдет и сделанная из деревянных брусков (3).

Конструкция рамы предусматривает наличие лапы-держателя, к которой с помощью изолятора подвешена нихромовая проволока (1) с подвешенным грузом на другом конце (2), пропущенная через просверленное в рабочей поверхности отверстие. Поскольку нихромовая нить будет нагреваться, отверстие лучше сделать побольше и изолировать деревянные части, вставив в него металлическую полую трубку полого диаметра, через полость которой и вывести конец проволоки с грузом.

Такой резак для пенопласта не только легко порежет большие куски пенопласта на блоки нужных размеров, но и позволит при необходимости вырезать в материале квадраты, треугольники, полукруги и другие фигурные отверстие. Для этого достаточно предварительно провести маркером по поверхности пенопласта линию разрезки.

Вернуться к оглавлению

Резак для фигурной резки пенопласта

Если нужно разрезать листы большого размера или толщины, которые из-за размеров невозможно поместить на рабочий стол, то в таких случаях применяют ручной электрический резак, переделанный из ручного лобзика или слесарной ножовки, в которых режущее полотно заменено нихромовой проволокой.

Изображение 3. Схема ручного терморезака: 1 – режущая нихромовая проволока, 2 – винт с гайкой и шайбой, 3 – текстолитовая ручка толщиной 4-5 мм, 4 – электрошнур.

Такой электрический резак не сложно сделать своими руками. При этом для удобства фигурной резки можно изготовить несколько рабочих инструментов разной формы (изображение 3). У лобзика или слесарной ножовки снимается режущее полотно, а к ручке (3) подводится электрический провод (4). Несмотря на то что напряжение будет не слишком высоким, все же ручку, как и другие металлические элементы, лучше заизолировать хотя бы с помощью обыкновенной изоленты. Вместо режущего полотна к подведенному электрическому кабелю при помощи винтов и гаек с шайбами крепится нихромовая проволока, изогнутая нужным образом (4).

Как вариант для устройства такого резака можно также использовать прибор для выжигания по дереву или импульсный паяльник. Такой резак будет даже более удобным, поскольку электрический провод изначально предусмотрен в конструкции этих приборов. Чтобы превратить эти приборы в электрорезак для пенопласта, достаточно заменить в них нагревательные рабочие инструменты куском толстой нихромовой проволоки, придав ему нужную форму.

Такие ручные резаки удобны тем, что с их помощью можно не только разрезать листы пенопласта, но и вырезать в них всевозможные углубления, полости, убирать фаски, словом, не просто резать пенопласт на куски, а ваять из него настоящие произведения искусства.

Вернуться к оглавлению

Резак из металлической пластины

Схема ручного резака: 1 – режущая проволока, 2 – деревянный брусок, 3 – пружина, 4 – ручка.

Паяльник можно переделать под резак для пенопласта и другим способом. Для такой переделки нужен обычный 60 Вт паяльник, которую можно включать в электрическую сеть 220 В. Из него вынимается нагревающееся жало, а на его место вставляется медная пластина.

Можно вставить и стальную, но она и греться будет дольше, и заточить ее сложнее. Хотя правильно заточенной стальной пластиной без проблем можно резать не только пенопласт, а практически любой поддающийся термообработке синтетик.

Одна сторона пластины затачивается. Заточка может быть как односторонней, так и двусторонней. Угол заточки не стоит делать слишком большим, ведь резать такой нож будет не столько острой кромкой, сколько нагретым до нужной температуры полотном. Единственное неудобство такого резака нужную степень нагрева ножа придется выбирать экспериментальным путем.

Изготовить своими руками резак для пенопласта не станет большой проблемой. Из перечисленных способов всегда можно выбрать тот, который легче всего сделать из подручных инструментов и материалов.

Но, переделывая электроинструменты и в дальнейшем работая с ним, нужно соблюдать предельную осторожность, всегда помня, что электричество было, есть и будет источником повышенной опасности для жизни.

Удачи!

Как сделать резцы по дереву своими руками?

Резцы по дереву – это необходимый инструмент для любого резчика. Однако качество магазинных резцов зачастую оставляет желать лучшего, поэтому если вы планируете всерьез заняться вырезанием по дереву, то вам стоит сделать резцы по дереву своими руками.

Резцы по дереву из ленточной пилы

Как сделать резец по дереву своими руками из ленточной пилы? На самом деле это не так уж сложно, притом что заточку такие резцы держат очень хорошо. Для работы вам понадобятся:

  • Обрезки дуба для рукояток.
  • Электрическое точило.
  • Ножовка.
  • Ленточная шлифовальная машинка.
  • Шлифовальные шкурки разной зернистости.
  • Собственно лезвие от ленточной пилы.
  • Респиратор, чтобы защитить органы дыхания.
  • Столярный клей.

Изготовление клинка

Если вы планируете делать резцы по дереву своими руками, то вам понадобится кусок полотна пилы длиной примерно 8 сантиметров. Из них 4,5-5 сантиметров нужно оставить на хвостовик, который будет крепиться к рукояти. При помощи электрического точила из полотна вырезается форма будущего ножа. Форму мастер определяет сам в зависимости от требований. Затем на ленточной шлифовальной машинке форму нужно обточить, сделав для нее большую фаску с углом 10-15 градусов. Это сужение от обуха к режущей кромке необходимо для того, чтобы с резцом можно было работать. Режущая кромка с углом 25-30 градусов, которая и будет участвовать в процессе вырезания, создается позже.

Выполнять эту работу нужно медленно, иначе металл нагреется, станет мягким и перестанет держать заточку. Можно иногда охлаждать заготовку в воде.

Изготовление рукояти

Чтобы изготовить рукояти для таких предметов, как резцы станка, дереву своими руками нужно придать особую форму. Для рукоятей подойдут дубовые бруски длиной около 12 сантиметров и сечением 12х22 миллиметра.

Далее нужно сделать следующее:

  1. Хвостик металлической заготовки зашкурить по краям, чтобы сбить заусенцы.
  2. Приложив хвостик к брусочку, обвести форму ручкой.
  3. Стамесками выбрать древесину на глубину, идентичную толщине заготовки. Периодически заготовку надо примерять, прикладывая сверху второй брусочек. Ямка не должна быть ни слишком глубокой, ни слишком мелкой – в первом случае клинок будет шататься, а во втором – ручка просто треснет или не склеится.
  4. После того как вы убедились, что все детали идеально подходят друг к другу, их можно склеивать. Клей нужно наносить в гнездо и на поверхность бруска. На вторую деталь клея можно нанести меньше.
  5. После соедините детали максимально точно и стяните струбцинами. Сделать это нужно сильно, но чтобы не расколоть бруски.
  6. Излишки клея уберите влажной тряпочкой и оставьте все сохнуть примерно на 12 часов.

После этого плотность конструкции надо проверить – возьмитесь одной рукой за рукоятку, а второй попытайтесь расшатать клинок. Если услышите характерные скрипы, то работу придется переделывать. Не поленитесь – если ручные резцы по дереву руками будут плохо сделаны, то клинок быстро расшатается и может в итоге привести к травме.

Подгонка рукоятки

Резцы по дереву своими руками хороши тем, что форму рукоятке вы можете придать сами, как вам удобно. Хотя некоторых общих правил надо придерживаться:

  • Заднюю часть оставьте округлой и широкой, гораздо шире той, что ближе к клинку. Поэтому лучше заранее сделать заготовки рукояток в виде вытянутой усеченной пирамиды.
  • Обязательно сделайте на рукоятке выемку под указательный палец.

Грани рукоятки можно обточить шлифовальной машинкой. Это обязательно делать в респираторе и защитных очках, чтобы не повредить органы зрения и дыхания. Обточите рукоятку примерно, а затем вручную обработайте мелкой шкуркой. После по желанию покрасьте рукоятку и обязательно обработайте ее лаком.

Создание инструмента из фрезы по металлу

Резец можно сделать и из фрезы по металлу – она чрезвычайно прочна и сделана из углеродистой стали, так что ваш резец подолгу будет оставаться острым и затупится очень нескоро.

Выполнять работы, чтобы изготовить резцы по дереву своими руками, нужно в следующем порядке:

  1. Нанесите на фрезу рисунок резака, который вы желаете получить. У резчиков особенно популярен нож-косяк. Хвостовик нужно делать длиннее лезвия.
  2. При помощи резака по металлу разрежьте фрезу ровно по рисунку. Так вы получите заготовку ножа.
  3. Отшлифуйте лезвие, иногда окуная его в холодную воду.
  4. Сделайте ручку из твердых пород дерева из двух половинок. В одной половинке прорежьте углубление для заготовки. Склейте все клеем ПВА и отшлифуйте ручку.

Как видите, ответ на вопрос: “Как сделать резец по дереву своими руками?” – достаточно прост и практически не требует от вас никаких особых навыков.

Заточка резцов по дереву руками после изготовления

После того как вы сделаете заготовку-клинок, вам понадобится изготовить малую фаску – непосредственно режущую кромку лезвия с углом заточки в районе 25-30 градусов. Угла заточки в 10-15 градусов вам не хватит потому, что лезвие при резке даже мягкого дерева в итоге будет скалываться и сминаться.

Малую фаску можно сформировать шлифовальной шкуркой либо бруском. Идти нужно от меньшего к большему – сначала взять шкурку с показателем зернистости около 240, а когда фаска будет сформирована, довести ее шкурками до 800, а потом и 1000 зернистости. После можно отполировать лезвие на кожаном ремне с пастой ГОИ.

Проверка заточки

Заточку резца следует проверить. Если он заточен правильно, то даже самая твердая древесина будет легко резаться не только вдоль, но и поперек волокон. Также остроту следует проверить на мягком дереве, посмотрев, чтобы срез был блестящим и ровным, как будто “масляным”. Для этой проверки подойдет, например, сосна, которую очень легко достать.

Заточка, если нож затупился

Со временем ваш нож, разумеется, затупится. Тогда его можно будет заточить шлифовальной шкуркой, а затем также отполировать на обратной стороне кожаного ремня с пастой ГОИ.

Резак для пенопласта из подручных материалов. Самодельный резак для пенопласта Резак для пенопласта своими руками из паяльника

Пробовали резать пенопласт обычным ножом? Не получается, так как материал крошится. Я расскажу, как сделать резак для пенопласта своими руками, а также предложу три простые инструкции пошаговой сборки резаков для пенопласта и пластика.

Что надо знать о резке пенопласта

Пенополистирол – это ячеистый материал, структура которого состоит из множества плотных спрессованных пузырьков. Пузырьки плохо подаются механической деформации, так как продавливаются даже острым ножом.

Единственная возможность аккуратно резать такой материал – применение режущего инструмента, разогретого до температуры свыше +100 °С. Меньшая температура нагрева приведет к тому, что материал под резаком будет проминаться и рваться.

Температура нагрева режущего инструмента свыше +200 °С приведёт к тому, что края реза будут загораться и обгорать.

Кстати, правильно собранный термонож может резать не только пенопласт, но и экструдированный пенополистирол, полиэтилен и прочие полимерные материалы.

Сборка простого резака из обычного паяльника

Бывают ситуации, когда пенопласт нужно резать прямо сейчас и времени на изготовление сложного станка нет. Вот именно для таких случаев предлагаю простой способ переделки обычного паяльника в резак для пенополистирола.

Инструкция очень простая, а потому инструмент будет готов за 10 минут, а может и раньше.

ИллюстрацияОписание действий

Подготавливаем материалы и инструменты . Нам потребуется:
  • Паяльник мощностью 25 Вт;
  • Кусок медной проволоки с диаметром 3 мм;
  • Плоскогубцы;
  • Отвёртка с прямым шлицем.

Вынимаем штатное жало . Вблизи жала на корпусе паяльника есть зажимной винт. Винт нужно выкрутить против часовой стрелки. В итоге жало ослабнет и его можно будет вытянуть.

Сгибаем проволоку . Кусок проволоки длиной до 10 см сгибаем пополам. Место сгиба сжимаем плоскогубцами, чтобы петля на сгибе была как можно меньше.

Обрезаем проволоку . Меряем согнутую проволоку по длине штатного жала и обрезаем с небольшим запасом.

Устанавливаем новое жало . Согнутую и обрезанную по нужному размеру проволоку вставляем в паяльник. В итоге, место сгиба должно смотреть наружу.

Фиксирующим винтом затягиваем и крепим проволоку в паяльнике.


Как резать? Включаем паяльник в сеть и ждём, пока проволока нагреется. После этого можно использовать самодельный резак по назначению.

Если проволока была новая, первые несколько минут после нагрева будет запах гари. Ничего страшного – с меди обгорит лак и уже через пару минут горячий нож для резки пенопласта не будет пахнуть

Сборка ручного резака на нихромовой нити

Теперь, когда вы знаете, как своими руками сделать простой термонож из обычного паяльника, предлагаю инструкцию сборки ручного резака с режущей частью из нихромовой проволоки.

Этот резак такой же несложный, как и термонож, но его можно использовать для аккуратной, фигурной резки пенопласта.

ИллюстрацияОписание действий

Подготавливаем все необходимое . Нам потребуется:
  • Нихромовая проволока толщина 0,8-1 мм;
  • Две палочки от мороженого или аналогичные деревянные планки;
  • Две металлические планки от детского конструктора;
  • Крепежные болтики и гайки с размером под отверстия в металлических планках;
  • Блок для двух пластиковых батарей формата АА;
  • Две пальчиковые батарейки формата АА;
  • Кнопка малого размера;
  • Паяльник, пистолет с термоклеем, плоскогубцы, дрель, отвертка.

Крепим к блоку батареек деревянные палочки . На край палочек наносим термоклей. Прикладываем палочки к блоку батареек, к тем стенкам, где располагаются металлические клеммы.

Сверлим в планках отверстия под кабель . С отступом в 5 мм от блока батареек, в деревянных палочках сверлим отверстие. Учитывая небольшой размер палочек, отверстия должны быть не более 2 мм.

Выводим провод . Один из двух проводов от блока батареек проводим через первое и второе отверстие на противоположную деревянную планку.

Крепим кнопку . Обрезаем свободный кусок провода с отступом 1 см от блока батареек.

Припаиваем кнопку к обрезку провода, а с другой стороны припаиваем отрезанный кусок провода. Кнопку крепим к планке термоклеем и тем же термоклеем изолируем участки пайки.


Сверлим отверстия для крепления металлических планок . В верхнем крае деревянных палочек сверлим, на одинаковом расстоянии от края, по одному отверстию с диаметром 3 мм.

Крепим металлические планки и провода . В отверстия в деревянных палочках просовываем болтики, которыми крепим металлические планки. На болтики накручиваем оголённые концы проводов от блока батареек и затягиваем соединение.

Крепим нить накаливания . В отверстия по краю металлических планок протягиваем нихромовую проволоку. Нить накаливания между металлическими планками фиксируем, используя винт с гайкой и шайбой. Излишки нихрома по краю срезаем кусачками.

Устройство для резки пенопласта в работе . Устанавливаем две пальчиковые батарейки, нажимаем кнопку и режем пенопласт.

Помним о технике безопасности, так как рабочая поверхность резака нагревается свыше ста градусов, поэтому об неё можно обжечься

Сборка стационарного станка вертикальной резки

Предыдущий нихромовый резак при работе удерживается в руке. Модель, о которой вы узнаете сейчас, стационарная. То есть, приспособление неподвижное, а пенопласт будет подаваться вручную к нити накаливания.

ИллюстрацияОписание действий

Подготавливаем материалы . Нам потребуется:
  • Фанера толщина от 10 мм и больше или плоские листы ДСП;
  • Брусок 50×50 мм;
  • Небольшой талреп;
  • Металлическая пластина толщина не менее 1 мм;
  • Нихромовая проволока диаметр 0,8 мм;
  • Блок питания.

Собираем станину . Из многослойной фанеры вырезаем квадрат с размерами 70×70 см. Посредине края фанерного листа прикручиваем треугольный обрезок доски.

По двум противоположным краям фанерного листа крепим по куску деревянных брусков. Куски бруса крепим с отступом от края по 10 см.


Делаем крепление под талреп . С нижней стороны станины, между брусьями с отступом 5-7 см от края, на 2/3 длины вкручиваем саморез. За головку самореза можно будет зацепить талреп.

Собираем стойку мачты . К заранее закреплённому на станине уголку, двумя саморезами крепим брусок 50×50 мм длиной 60 см.

Устанавливаем на мачту перекладину . В верхней части установленной стойки, из бруска 50×50 мм крепим горизонтальную перекладину длиной 50 см.

Установленную перекладину, как показано на фото, укрепляем диагональной распоркой по внутреннему углу.


Определяем точку прохождения проволоки на станине . От верхней перекладины к станине будет проходить нихромовая нить накаливания.

Чтобы определить точку ее прохождения через станину, прикладываем угольник углом к станине и противоположной частью к перекладине.


Сверлим станину . Отмечаем соответствующую точку на станине. По сделанной отметке сверлим сквозное отверстие сверлом на 6 мм.

Подготавливаем металлическую накладку на отверстие . Режем из миллиметровой стали прямоугольную пластинку со стороной 50 мм.

Размечаем центр пластины и сверлим по центру сквозное отверстие с диаметром 2 мм.


Устанавливаем металлическую пластинку . Прикладываем пластинку к станине, так, чтобы отверстия совпали. Обводим пластинку карандашом по контуру.

Стамеской выбиваем древесину на толщину пластинки. В сделанную выемку вкладываем пластинку и вбиваем ее до тех пор, пока она не встанет заподлицо с поверхностью фанеры.


Делаем перекладину под нихромовую проволоку . Гвоздь длиной 100 мм в тисках сгибаем буквой «П». Головку и острие обрезаем болторезом.

Устанавливаем перекладину . С нижней стороны станины над отверстием, в которое будет проходить проволока, прикладываем согнутый гвоздь и делаем разметку ножек.

По разметке сверлим отверстия подходящего диаметра глубиной 5 мм. В отверстия заливаем немного термоклея и вставляем гнутый гвоздь.


Крепим конец нихромовой проволоки к перекладине на мачте . Для этого, с края перекладины, в той точке, которая располагается над отверстием в станине, вкручиваем шуруп.

На шуруп наматываем нихромовую проволоку. Шуруп затягиваем так, чтобы прижать проволоку.


Соединяем нихромовой проволокой верхнюю перекладину и талреп . Свободный конец проволоки проводим через отверстие в металлической пластине в станине.

Проволоку накладываем на перекладину из гвоздя и привязываем к распущенному талрепу.

Талреп прокручиваем до тех пор, пока режущая нихромовая проволока не натянется.


Подключаем питание . В нашем случае используется зарядник для аккумулятора с параметрами 12 В и 4 А. можно применить более мощный понижающий трансформатор и задействовать в нем вторичную обмотку.

Один кабель через клеммы подключаем к болту на перекладине, а второй кабель – к талрепу снизу станины.


Проверяем как работает . Пробуем резать пенопласт. Температуры хватает и пенопласт предсказуемо режется даже лучше, чем масло ножом.

Подведем итоги

Резак для пенопласта сможет собрать каждый человек, в распоряжении которого есть немного свободного времени и простой инструмент из домашней мастерской. Уверен, что предложенные инструкции были вам полезны, и вы сможете сделать подходящее устройство. Не забудьте посмотреть видео в этой статье, там вы найдете немало полезного.

Пенопласт применяется во многих строительных работах. Он обладает хорошей термоизоляцией. Однако это достаточно хрупкий и крошащийся материал. Поэтому при его резке применяется специальное оборудование. В противном случае края будут неровными, а сам материал потеряет свои теплоизоляционные качества на стыках.

В продаже представлено специальное оборудование. Однако резак для пенопласта можно сделать и самостоятельно. Это значительно сэкономит средства семейного бюджета. Как создать разные варианты инструмента для резки пенопласта, будет интересно узнать каждому мастеру.

Тип инструмента

Создавая ручной резак для пенопласта , следует изучить существующие разновидности этого инструмента. Существуют механические и электрические разновидности. Если изделие из пенопласта имеет малые габариты, а точность обрезки не так важна, можно отдать предпочтение первому варианту инструмента.

Однако для того, чтобы обеспечить плотное прилегание плит пенопласта друг к другу, необходимо обеспечить высокую точность резки. Края должны быть гладкими. В этом случае удается создать утеплительный слой высокого качества. Его теплопотери будут минимальными. При неровной резке между стыками образуются большие щели. Через них тепло из помещения будет уходить наружу.

Профессиональные дизайнеры и строители применяют исключительно электрооборудование для резки пенопласта. В домашних условиях вполне можно создать подобный инструмент.

Простой электрический резак

Рассматривая, как сделать резак для пенопласта , следует изучить конструкцию простейшего оборудования этого класса, которое работает от электричества. При этом потребуется подготовить тонкую гитарную струну и несколько батареек (например, от фонарика).

Принцип работы этого оборудования прост. Конструкция из батареек образует единый блок. К нему подсоединяют гитарную струну. При прохождении электрического тока по цепи, она будет нагреваться. Именно в таком состоянии струна сможет легко разрезать лист пенопласта.

При работе такого инструмента материал будет плавиться. Струна нагревается до 120 ºС и даже больше. При этом вполне можно разрезать несколько больших плит из пенопласта. Если же требуется выполнить большой объем работы этот вариант не подойдет. Быстро сядут батарейки. Придется предусмотреть вариант подключения системы в бытовую сеть.

Разновидности электрических резаков

Электрический резак для резки пенопласта может применяться в разных целях. От этого будет зависеть тип конструкции и общие рабочие характеристики оборудования. Существует три основных разновидности самодельных резаков.

Первая категория используется для линейного раскроя. Ко второй группе относятся резаки, которыми выполняют фигурную резку материала. Их применяют дизайнеры. Для выполнения ремонта дома эту разновидность применяют реже. Также существует инструмент с рабочей пластиной из металла.

Подобное оборудование обязательно имеет в своей схеме понижающий трансформатор. Он должен быть рассчитан на минимальную мощность 100 Вт. Вторичная обмотка трансформатора должна иметь сечение не менее 1,5 мм. Она должна выдерживать напряжение 15 В. В этом случае можно добиться высокого результата работы.

Особенности работы

Изучая, как самому сделать ручной резак по пенопласту , необходимо также рассмотреть особенности функционирования подобного оборудования. Как уже было сказано выше, такой инструмент имеет струну. Она нагревается и расплавляет поверхность пенопласта.

Подобный материал достаточно плохо реагирует на нагрев. Поэтому важно выдерживать технологию проведения всего процесса. Раскрой при помощи раскаленной нити выполняется быстро. Это позволяет добиться высокого качества разреза.

Проверить уровень нагрева струны просто. Для этого на пробном куске пенопласта проводят тест. Если при погружении нити, на ней остаются длинные куски материала, она еще недостаточно разогрелась. Если же на струне вообще нет пенопласта, значит, температура слишком высока. В этом случае придется немного остудить инструмент. При правильном нагреве получается выполнять быстрый, точный раскрой.

Резак для линейного раскроя

Линейный резак для пенопласта своими руками позволит создавать блоки из материала требуемых габаритов. Это значительно ускоряет работу мастера. При необходимости этим инструментом можно вырезать в пенопласте круги, треугольники или квадраты.

На поверхности стола вертикально устанавливаются две стойки. К ним крепят два изолятора. Между ними натягивается нихромовая нить. Этот сплав быстро нагревается, обеспечивая достаточную температуру для резки. Через одну из стоек пропускают свободно свисающий груз. К нити подсоединяют контакты от трансформатора.

Проходя по ток станет ее нагревать. Она будет натянутой все время благодаря свисающему с одной стороны грузу. Это необходимо, так как струна при нагреве может провисать. При желании конструкцию можно доработать, добавив в нее вместо груза пружину. Однако первоначальный вариант проще в исполнении.

Процесс линейной резки

Рассматривая, как сделать резак для пенопласта своими руками , необходимо также понять, как правильно им работать. Раскрой может выполняться вертикально или горизонтально. Для этого нить натягивают в соответствующем положении.

Если струна натянута горизонтально, можно при помощи ее делать такие же разрезы. Пенопласт равномерно тянут по столу. Нить будет равномерно разрезать его на требуемые куски.

При вертикальной резке конструкции добавляется рама из металла или фанеры. На ней устанавливается держатель. К нему подводится изолятор и нихромовая струна. С другой ее стороны подвешивается груз. Он будет проходить через отверстие, просверленное в столе. Оно должно быть достаточно большим и покрытым специальным изоляционным материалом. Далее можно выполнять вертикальную резку.

Фигурная резка

Если нужно раскроить достаточно большие листы пенопласта или создать декоративные элементы, скульптуры из этого материала, применяется особый тип оборудования. Его также можно сделать самостоятельно. Это ручной резак для пенопласта. Его изготавливают на базе ручного лобзика или ножовки. В них режущий элемент меняют на нихромовую струну.

Если требуется создавать фигурные элементы, можно сделать несколько инструментов различной формы. К ручке лобзика подводится провод. Ее необходимо тщательно изолировать. Иначе работать при помощи этого оборудования будет небезопасно. К контактам провода крепится нихромовая струна. Это можно сделать при помощи гаек и винтов с шайбами.

Также для создания подобного оборудования может подойти импульсный паяльник или выжигатель по дереву. Этот инструмент считается удобным. Из такого оборудования извлекают их рабочий элемент и заменяют его куском При этом нити можно придать разную форму.

Резак с металлической пластиной

Существует резак для пенопласта, в конструкции которого применяется Для создания этого оборудования можно переделать паяльник. Подойдет оборудование мощностью 60 Вт. Из прибора вынимают нагревательный элемент. Вместо него сюда устанавливают пластину.

Одну сторону медной заготовки нужно подточить. Это позволит создавать разрез большей точности. Угол заточки не стоит делать слишком большим. Раскрой будет выполняться при помощи нагрева. Чтобы подобрать его требуемый уровень, придется поэкспериментировать на пробном куске пенопласта.

Этот способ также применяется мастерами различного уровня квалификации и профиля. При необходимости медную пластину можно заменить стальной заготовкой. Этот вариант потребует больше усилий при выполнении заточки. Зато при помощи такого инструмента можно резать и более плотные полимерные материалы.

Выбирая, какой резак для пенопласта больше подойдет для работы мастера, следует учесть рекомендации профессиональных строителей. Чем больше объем выполняемых работ, тем сложнее будет конструкция. Простой резак на батарейках вполне подойдет для раскроя нескольких блоков. Однако для выполнения большого объема работ, следует отдать предпочтение сетевым разновидностям оборудования.

При раскрое пенопласт нагревается. В этот момент из него выделяются в окружающую среду небезопасные для здоровья человека вещества. Поэтому работу выполняют в хорошо проветриваемой комнате или на улице.

Чтобы не ошибиться с конфигурацией раскроя, следует перед началом действия наметить все линии карандашом. Это позволит избежать ошибок при резке. Эти несложные рекомендации позволят выполнять работу быстро, правильно и безопасно.

Рассмотрев, какие варианты резаков для пенопласта можно сделать своими руками, каждый мастер сможет подобрать лучший вариант для себя.

Пенопласт — легкий, долговечный, хороший теплоизоляционный материал, с которым очень просто работать. Но у него есть одна неприятная особенность: обычно он изготавливается в виде плит достаточно больших размеров, которые в процессе работы приходится разрезать на куски меньших размеров. Как бы остро ни были наточены нож и пила, аккуратно разрезать ими плиту не получится, поскольку при механическом воздействии разрушается структура пенопласта, отчего он не режется, а крошится. Поэтому для резки нужно использовать специальный резак для пенопласта.

Пенопласт как и любой материал требует раскроя, именно для этого нужен резак.

Простейший самодельный резак для пенопласта

Такой резак не сложно сделать своими руками. Для этого достаточно взять самую тонкую гитарную струну и 4-5 больших батареек для электрического фонарика. Соединив последовательно все батарейки в единый элемент, к его концам нужно подсоединить и закрепить изолентой гитарную струну, замкнув электрическую дугу. Благодаря проходящему по струне электрическому току струна будет нагреваться.

Изображение 1. Схема резака, позволяющего нарезать плоские листы из блока пенопласта.

В месте соприкосновения с нагретой до нужной температуры струной лист пенопласта будет мгновенно плавиться, разделяясь на две половинки, срез у которых получится сплавленный и ровный. Но для нормальной резки струна должна быть разогрета до температуры не меньше 120-150º. При работе определить, достаточно ли разогрелась струна, никакого труда не составит, так как при резке пенопласта на струне будут оставаться небольшие прикипевшие кусочки. Чем длиннее остаются такие кусочки, тем ниже температура струны. Но если их на струне совсем не остается, то это значит, что данный своеобразный термонож нагрет больше, чем необходимо.

Такой примитивный резак для пенопласта способен легко разрезать 2-3 больших пласта материала. Но при больших объемах работы батарейки быстро садятся, поэтому в таких случаях для применяют резак, работающий от электросети.

Вернуться к оглавлению

Варианты самодельных электрорезаков для пенопласта

Условно подобные приспособления можно разделить на группы:

  • резак для линейной резки пенопласта;
  • резак для фигурной резки пенопласта;
  • резак с рабочей металлической пластиной.

Но, несмотря на такое разделение, у всех резаков есть одна общая деталь.

Для их изготовления не обойтись без понижающего трансформатора.

Такой трансформатор должен быть рассчитан на мощность минимум 100 Вт. Вторичная обмотка у него должна быть рассчитана на напряжение в 15 В и иметь сечения провода обмотки не ниже 1,5 мм.

Вернуться к оглавлению

Резак для линейной резки пенопласта

Изображение 2. Схема вертикального резака: 1 – режущая нихромовая проволока, 2 – груз, 3 – рама, 4 – рабочая поверхность.

Подобные приспособления монтируются из рабочей поверхности (можно использовать поверхность стола) с закрепленными на ней двумя вертикальными стояками, прикрепленными к стоякам двумя изоляторами, подсоединенной к двум подключенным к понижающему трансформатору контактам и натянутой между изоляторами нихромовой нити, а также пропущенного через один из стояков свободно свисающего груза (изображение 1).

Работает такой резак для пенопласта очень просто. Проходя через нихромовую нить, электрический ток нагревает ее, а подвешенный груз поддерживает нить в натянутом состоянии, не давая провиснуть, поскольку при нагревании она довольно сильно растягивается. Иногда вместо подвешенного груза для натягивания нити используют прикрепленную к одному из стояков пружину.

Нагретая нить легко разрезает тело двигающегося пенопласта, превращая его в плоские листы, толщина которых зависит только от расстояния от поверхности стола до натянутой проволоки. Все, что вам нужно делать, выдерживать равномерную скорость подачи пенопласта по поверхности стола.

Для вертикальной резки пластов используют другую конструкцию резака, в которой режущая проволока натянута вертикально (изображение 2). К рабочей поверхности из толстой фанеры или ДСП (на схеме обозначена цифрой 4) крепится рама, предпочтительнее сваренная из металлического профиля, но вполне подойдет и сделанная из деревянных брусков (3).

Конструкция рамы предусматривает наличие лапы-держателя, к которой с помощью изолятора подвешена нихромовая проволока (1) с подвешенным грузом на другом конце (2), пропущенная через просверленное в рабочей поверхности отверстие. Поскольку нихромовая нить будет нагреваться, отверстие лучше сделать побольше и изолировать деревянные части, вставив в него металлическую полую трубку полого диаметра, через полость которой и вывести конец проволоки с грузом.

Такой резак для пенопласта не только легко порежет большие куски пенопласта на блоки нужных размеров, но и позволит при необходимости вырезать в материале квадраты, треугольники, полукруги и другие фигурные отверстие. Для этого достаточно предварительно провести маркером по поверхности пенопласта линию разрезки.

Вернуться к оглавлению

Резак для фигурной резки пенопласта

Если нужно разрезать листы большого размера или толщины, которые из-за размеров невозможно поместить на рабочий стол, то в таких случаях применяют ручной электрический резак, переделанный из ручного лобзика или слесарной ножовки, в которых режущее полотно заменено нихромовой проволокой.

Изображение 3. Схема ручного терморезака: 1 – режущая нихромовая проволока, 2 – винт с гайкой и шайбой, 3 – текстолитовая ручка толщиной 4-5 мм, 4 – электрошнур.

Такой электрический резак не сложно сделать своими руками. При этом для удобства фигурной резки можно изготовить несколько рабочих инструментов разной формы (изображение 3). У лобзика или слесарной ножовки снимается режущее полотно, а к ручке (3) подводится электрический провод (4). Несмотря на то что напряжение будет не слишком высоким, все же ручку, как и другие металлические элементы, лучше заизолировать хотя бы с помощью обыкновенной изоленты. Вместо режущего полотна к подведенному электрическому кабелю при помощи винтов и гаек с шайбами крепится нихромовая проволока, изогнутая нужным образом (4).

Как вариант для устройства такого резака можно также использовать прибор для выжигания по дереву или импульсный паяльник. Такой резак будет даже более удобным, поскольку электрический провод изначально предусмотрен в конструкции этих приборов. Чтобы превратить эти приборы в электрорезак для пенопласта, достаточно заменить в них нагревательные рабочие инструменты куском толстой нихромовой проволоки, придав ему нужную форму.

Такие ручные резаки удобны тем, что с их помощью можно не только разрезать листы пенопласта, но и вырезать в них всевозможные углубления, полости, убирать фаски, словом, не просто резать пенопласт на куски, а ваять из него настоящие произведения искусства.

Тем, кто задумал утеплить квартиру или новопостроенный дом своими руками, обязательно следует ознакомиться со способами, которыми осуществляется резка пенопласта в домашних условиях, ведь это один из самых популярных и доступных способов изоляции.

Пенопласт – это вспененный материал и по большей части состоит из воздуха, поэтому он очень легкий и с ним просто работать. Однако не стоит думать, что никаких проблем не возникает, ведь кроме всего пенопласт и довольно хрупкий материл. Поэтому если воспользоваться электрической болгаркой, то на ровные края надеяться не стоит, к тому же все помещение и площадка будет усыпана раскрошенным пенопластом.

Каким бы острым ни был нож, материал все равно будет крошиться. Безусловно, это незначительный дефект и листы будут пригодны к использованию, а вот уборка превратится в хлопотное мероприятие . Из такого положения есть выход, вы можете воспользоваться термоножом. При этом края материала оплавляются и он не крошится. Но вот незадача, стоит такое приспособление очень много, но в принципе можно нагреть и обыкновенный нож. Однако в этом случае надо быть весьма аккуратным, чтобы не получить ожога, да и работа существенно затянется.

Для этой цели можно воспользоваться различным режущим инструментом, например, болгаркой, только тогда следует использовать самый тонкий диск. Очень часто строители пользуются и простым острым ножом. Иногда советуют брать и ножовку с очень мелкими зубьями, но последний метод весьма сомнительный. Кроме того, в магазинах продают специальные термоножи, предназначенные для работ с пенопластом.

Термонож нагревается до 600 °С всего за 10 секунд. Однако этот инструмент довольно дорогостоящий, поэтому далеко не всегда есть смысл покупать его.

Выходом же из положения во многих случаях станет приспособление для резки листов пенопласта, сделанное самостоятельно. Вероятно, оно несколько громоздкое, зато при наличии необходимых компонентов абсолютно бесплатное и всегда доступное. А если вам придется заниматься масштабной работой, например, у вас впереди , который вы возвели для своей большой семьи, то вопрос, как удобно разрезать пенопласт, да еще много и быстро, не всплывет на протяжении всего мероприятия, насколько бы оно ни затянулось.

Для того чтобы собрать резак для пенопласта, понадобится столешница, по паре пружин, винтов М4 и стоек длиной в 28 мм, а также нихромовая нить, которая и будет выступать в качестве режущего инструмента. Сначала делаем в основании два отверстия, запрессовываем в них стойки, а у основания шляпки винта пропиливаем небольшую канавку, благодаря которой нить будет надежно фиксироваться в заданном положении.

Когда все собрано, крепим к винтам струну, но так как она может провисать во время нагревания, следует соединять ее через пружины, тогда нить будет всегда находиться в натянутом положении. Источник же питания подсоединяется к такому приспособлению посредством обыкновенных скруток. Так можно сделать самодельный и очень эффективный резак для пенопласта, при этом затратив минимум сил, времени и денег.

Пробуем разрезать пенопласт самостоятельно

Теперь немного поговорим о различных технологиях, методах и, конечно же, приведем подробную инструкцию, что и как делать.

Как самостоятельно разрезать пенопласт – пошаговая схема

Шаг 1: Подготовительные работы

Неважно, каким именно инструментом вы собираетесь пользоваться – ножом, нихромовой нитью либо же иными режущими приспособлениями, все равно начинать необходимо с разметки. Так что берем линейку, угольник, рулетку, карандаш и наносим на поверхности листа отметки, затем соединяем их в линии. В общем, рисуем контуры будущего разреза.Все движения производятся “от себя” . После этого просто ломаем лист в нужном месте.

Есть и еще способы, как можно . Например, с использованием нихромовой нити. В этом случае на нее подается небольшой ток, который способен раскалить струну до нужной температуры, и резка аккуратно производится по заданному контуру. Безусловно, качество реза в этом случае получится значительно лучше, однако немного придется потрудиться, чтобы сделать станок. Поэтому данный метод не всегда оправдывается, если вам необходимо обработать всего несколько листов, просто нет смысла тратить время на конструирование приспособления. Как видим, нельзя дать однозначного ответа, чем же лучше резать пенопласт, все зависит от объемов и навыков.

Пенопласт является долговечным, легким материалом, который обладает теплоизоляционным свойством. Выполнение работ с таким утеплительным материалом кажется очень простым занятием. Но все, же есть свои нюансы при работе с материалом. Так как его изготавливают в виде больших плит, то довольно часто необходимо выполнять обрезку. Обрезку можно выполнить и обычным кухонным ножом, но красиво отрезать не получится. Именно по этой причине мастера рекомендуют воспользоваться для этой цели специальной резкой для пенопласта.

Резак для пенопласта своими руками: как сделать

Резак вам необходим очень часто, если вы занимаетесь делами по дому. Возможно, кто-то сталкивался с необходимостью изготовления детали с использованием заливки специальной формы. И для такой заливки необходим кусок пенопласта. Например, можно взять кусок пенопласта с коробки телевизора. На этом куске нужно расчертить линейкой и циркулем места, где необходимо в дальнейшем проделать дырки. Вот в этом случае и возникает необходимость в электрическом резаке.


Без такого приспособления проделать отверстия без нанесения вреда пенопласту выполнить не реально.

Рассмотрим вариант, самодельного такого резака и как его можно сделать в домашних условиях. Самодельный резак может быть изготовлен в различных конструкциях. Именно от конструкции и зависит, как будет резать резак.

Терморезак для пенопласта: поэтапное изготовление

Сделать терморезак можно с использованием старого лобзика, паяльника или выжигателя.

Изготовление такого устройства должно, проводится в таком порядке:

  1. Изготовляем втулку. Это самая сложная и основная запчасть. Для этого надо выгнуть и выточить пластину. Далее проделываем отверстие в ней, в это отверстие в дальнейшем будет продета нить.
  2. Далее изготовляем выжигатель. Для этого отрезаем провода, которые идут к отверстию, и берем, припаиваем подходящие отверстия в месте разрыва.
  3. После выполнения предыдущих работ можно переходить к подключению терморезака. Для этого распиливаем пополам старый лобзик и крепим в верхнюю часть изготовленную пластину на болты, а низ приккрепляем к основанию, используя для этого саморезы.
  4. Теперь вставляем изготовленную втулку в изготовленную лапку. После отметки просверливаем отверстие в основание. Диаметр такого отверстия должен составлять 5мм.
  5. Изготовляем терморезку. Поле того как все предыдущие пункты выполнены расправляем нихромовый провод. Для этого необходимо включить на полную мощность выжигатель и проводами от него коснутся проволоки. Если проволока не достаточно нагрелась, то выжигатель загудит и вам стоит поискать более тонкую проволоку. Это необходимо, так как у прошлой проволоки было не достаточное сопротивление.


После того как все этапы будут выполнены, можно провести работу с резаком. С предварительным направлением и установленной направляющей, необходимо нарезать плашку из пенопласта необходимой толщины, а так же вы можете изготовить форму фигуры.

Термонож, это приспособление, которое способно порезать лист бумаги, пенопласт, куски ткани, части пенополистирола, кроме того это отличный электрический резчик по дереву. Все зависит от того какой толщины будет вставлена струна из нихрома. Чем она основательней, тем существеннее будет порезка. А умелые руки смогут создать приспособление даже для фигурной терморезки. Более опытные мастера, используя латр, могут сделать прибор, устройство которого будет работать от зарядного. Как его создать, можно узнать из видео.

Резка пенопласта своими руками с помощью нихрома

Фигурную резку пенопласта можно выполнить и на устройстве, которое вы изготовили самостоятельно. Такие станки делают на подручных средствах таких как: старая мебель, куски фанеры, бруски. В строение такого оборудования в обязательном порядке должен быть элемент, который ничем не заменить, таким элементом является проволока или нить. Составляющая часть должна быть изготовлена из специального сплава, никеля и хрома. Основной особенностью, которой обладает самодельный станок для резки, является возможность разрезки не только вдоль, а и поперек. Для разреза вдоль нить размещают в горизонтальном положении. С такой разрезкой получаются листы строго заданной высоты. Это очень удобно, когда кусок пенопласта большей толщины, чем вам необходимо. Поперечная разрезка может быть выполнена при помощи ножа или ножовки, для этого вам необходим станок для резки с нихромовой проволокой.


Для того чтобы изготовить станок своими руками вам будут необходимы такие элементы:

  • Основание;
  • Брус из дерева;
  • Пружины;
  • Саморезы;
  • Нихромовая проволока.

Из инструментов надо будет приготовить: плоскогубцы, шуруповерт, дрель. Для изготовления можно использовать лабораторный регулируемый трансформатор. Такой трансформатор позволит вам выбрать необходимую энергию нагрева нити для резки пенопласта и при этом не будет его плавить. За основание такого агрегата может выступать любой лист с гладкой поверхностью. Поверхность должна быть гладкой для удобства передвижения пенопласта по ней. Для такой основы подойдет фанера, ДСП, профнастил. Пластиковую основу использовать не рекомендуется, так как под нагревом пластик подвергается деформациям.

Нихромовый резак своими руками: пошаговая инструкция

Для изготовления нихромового резака для пенопласта необходимо знать порядок выполнения работ по изготовлению. Работайте аккуратно, чтобы не повредить части тела, ведь самоделки предусматривают использование острых и горячих предметов.


Пошаговая инструкция изготовления агрегата:

  1. Первое что необходимо сделать – это найти нихромовую нитку. Нитка должна быть примерно 50 см. Такая длина необходима для обширного применения резака. Далее берем брусок и 2 самореза. Эти саморезы вкручиваем, на расстоянии меньше длинны нитки и натягиваем проволоку по верху саморезов.
  2. Далее выбираем блок питания постоянного тока на 1 ампер, он выдает до 15 вольт. Цепляем крокодильчики этого блока по разным сторонам нити. Если не начинает работать, то необходимо зацепы поменять местами. Затем переносим один крокодильчик ближе к центру, и нить начинает греться. Пробуем разрезать кусок пенопласта. Также можно подключить блок питания с большим количеством мощности.
  3. Изготовляем станину под резак. Для этого можно использовать плиткорез, электролобзик и другие похожие старые инструменты. Дальше берем алюминиевую арматуру, пару палочек ПВХ пластика и чуть- чуть стеклотектелита. Отрезаем алюминиевую арматуру длинной в 50 см. Нагреваем этот отрезок и впихиваем в него палочки ПВХ в начале и в конце отрезка. ПВХ будут служить как изоляторы. Отрезаем полоску стеклотекстолита, разрезаем его пополам и опять на него крепим палочки.
  4. Далее закрепляем всю нашу станицу от плиткореза или такого же похожего инструмента. Подводим к нему провода и цепляем их на болтики, которые просунуты в текстолит. Также на эти болтики цепляем колечко из стальной проволоки. На это колечко привязываем один конец нити, а на другой конец нити цепляем пружинку. Пружина служит компенсацией нити при нагреве.

Теперь протестируем изделие, для этого берем кусок пенопласта и отрезаем его.

Резак для пенопласта своими руками (видео)

Возможно, вы еще не до конца поняли всю прелесть резака для пенопласта. Но ведь именно с его помощью, можно создать неповторимые декорации к празднику, оригинальные украшения для дома и интересные фигурки для ваших детей. При условии, что вы обладаете определенными навыками и инструментами, создание этого прибора займет немного времени, за то результат, который вы будете получать нельзя, измерить ничем.

Как сделать резак для пенопласта своими руками?

Представляем вашему вниманию уникальный набор: резак для пенопласта, паяльник на батарейках и выжигатель по дереву. Новая разработка компании Star Tec, которая обязательно придется по душе любителям поделок, пирографии и тем, кто просто работает над созданием оригинальных вещей собственными руками.

Фактически, данный мультитул объединяет в себе три инструмента, оставаясь при этом компактным, удобным в использовании и производительным. А главная его особенность – это система Plug and Start, благодаря которой нужно только сменить наконечник основного блока и можно работать.

Содержание

  • 1 Комплектация мультитула
  • 2 Область применения
  • 3 Преимущества покупки паяльника или резака для пенопласта своими руками в нашей компании
  • 4 Тип инструмента
  • 5 Простой электрический резак
  • 6 Разновидности электрических резаков
  • 7 Особенности работы
  • 8 Резак для линейного раскроя
  • 9 Процесс линейной резки
  • 10 Фигурная резка
  • 11 Резак с металлической пластиной
  • 12 Советы экспертов
  • 13 Для этого П-образная деталь крепится на скобах и может свободно перемещаться относительно ручки. В полости трубки проложен медный провод на 1.5 мм, выходящий одним кабелем из ручки.
  • 14 Вся конструкция имеет небольшой вес и удобно лежит в руке. При необходимости она складывается и не занимает много места.
  • 15 Нихромовая нить была взята из советского, переменного резистора СП5. Она крепится на уголках, впаянных в трубку путём нагрева.
  • 16 В качестве источника питания был взят советский трансформатор мощностью 150 Вт, который имеет один из выводов на 2.5 Вольта. Это напряжение является безопасным для человека. Правда, конечно, есть опасность обжечься горячей нитью нихрома.

Комплектация мультитула

В комплекте вы найдете:

И самое главное: производитель не ограничивает покупателя только данной комплектацией. Можно докупить другие насадки разной формы. Все они позволяют осуществлять по-настоящему ювелирную работу с высокой точностью и очень аккуратно.

Обратите внимание: мультитул работает от 4 батареек типа АА, которые не идут в комплекте. Их нужно приобрести отдельно. Можно использовать и аккумуляторы АА, если вы планируете эксплуатировать инструмент часто и не хотите регулярно покупать новые батарейки.

Естественно, можно отдельно купить резак для пенопласта, купить паяльник на батарейках и выжигатель. Но потратить придется на порядок больше, удобство эксплуатации крайне сомнительное, да и качество не всегда на высоком уровне. Здесь же вы можете приобрести первоклассную продукцию по доступной стоимости от всемирно известного производителя.

Область применения

Разумеется, в первую очередь это инструмент для хобби, однако производители позаботились о том, чтобы инструменту нашлось и более широкое применение. На данный момент это замечательная покупка для производителей рекламы.

Мультитул может быть использован для изготовления:

    Рекламных материалов из пенопласта – объемных букв и 3D-объектов;Ярких и запоминающихся вывесок;Рекламных стендов.

Также применяется для оригинального декорирования внутренних интерьеров помещения и фасадов, создания муляжей и букв, ударопрочных упаковок и тому подобного. Область эксплуатации ограничивается только вашей фантазией и родом деятельности. Прекрасная покупка за свои деньги для всех, кто привык создавать что-то новое собственными руками и не представляет без этого своей жизни.

Преимущества покупки паяльника или резака для пенопласта своими руками в нашей компании

На данный момент наше предложение – уникальное на рынке.

Новый продукт, аналогов которому просто нет и вряд ли появится в дальнейшем. Оригинальная разработка компании Star Tec, с которой мы сотрудничаем напрямую и без посредников. Соответственно, гарантируем своим клиентам следующие преимущества:

    Цены от производителя без неоправданных наценок и переплат;Гарантия 1 года для каждого покупателя;Продукция поставляется исключительно из Германии.

Не будем отрицать, что можно сделать резак для пенопласта своими руками, а паяльник купитьпо смехотворной цене на каком-нибудь китайском сайте. Вопрос в том, насколько качественными, функциональными и надежными будут такие инструменты? И готовы ли вы пожертвовать результатом ради сомнительной экономии?

Закажите Мультифункциональный выжигатель, резак и паяльник 3 в 1 у нас, работайте с удовольствием и удобством, создавайте нечто новое и оригинальное каждый день!

я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных. >

Пенопласт применяется во многих строительных работах. Он обладает хорошей термоизоляцией.

Однако это достаточно хрупкий и крошащийся материал. Поэтому при его резке применяется специальное оборудование. В противном случае края будут неровными, а сам материал потеряет свои теплоизоляционные качества на стыках.

В продаже представлено специальное оборудование.

Однако резак для пенопластаможно сделать и самостоятельно. Это значительно сэкономит средства семейного бюджета. Как создать разные варианты инструмента для резки пенопласта, будет интересно узнать каждому мастеру.

Тип инструмента

Создавая ручной резак для пенопласта, следует изучить существующие разновидности этого инструмента. Существуют механические и электрические разновидности. Если изделие из пенопласта имеет малые габариты, а точность обрезки не так важна, можно отдать предпочтение первому варианту инструмента.

Однако для того, чтобы обеспечить плотное прилегание плит пенопласта друг к другу, необходимо обеспечить высокую точность резки. Края должны быть гладкими. В этом случае удается создать утеплительный слой высокого качества.

Его теплопотери будут минимальными. При неровной резке между стыками образуются большие щели. Через них тепло из помещения будет уходить наружу.

Профессиональные дизайнеры и строители применяют исключительно электрооборудование для резки пенопласта. В домашних условиях вполне можно создать подобный инструмент.

Простой электрический резак

Рассматривая, как сделать резак для пенопласта, следует изучить конструкцию простейшего оборудования этого класса, которое работает от электричества. При этом потребуется подготовить тонкую гитарную струну и несколько батареек (например, от фонарика).

Принцип работы этого оборудования прост. Конструкция из батареек образует единый блок.

К нему подсоединяют гитарную струну. При прохождении электрического тока по цепи, она будет нагреваться. Именно в таком состоянии струна сможет легко разрезать лист пенопласта.

При работе такого инструмента материал будет плавиться. Струна нагревается до 120 ºС и даже больше. При этом вполне можно разрезать несколько больших плит из пенопласта.

Если же требуется выполнить большой объем работы этот вариант не подойдет. Быстро сядут батарейки. Придется предусмотреть вариант подключения системы в бытовую сеть.

Разновидности электрических резаков

Электрический резак для резки пенопластаможет применяться в разных целях. От этого будет зависеть тип конструкции и общие рабочие характеристики оборудования. Существует три основных разновидности самодельных резаков.

Первая категория используется для линейного раскроя. Ко второй группе относятся резаки, которыми выполняют фигурную резку материала.

Их применяют дизайнеры. Для выполнения ремонта дома эту разновидность применяют реже. Также существует инструмент с рабочей пластиной из металла.

Подобное оборудование обязательно имеет в своей схеме понижающий трансформатор. Он должен быть рассчитан на минимальную мощность 100 Вт.

Вторичная обмотка трансформатора должна иметь сечение не менее 1,5 мм. Она должна выдерживать напряжение 15 В. В этом случае можно добиться высокого результата работы.

Особенности работы

Изучая, как самому сделать ручной резак по пенопласту, необходимо также рассмотреть особенности функционирования подобного оборудования. Как уже было сказано выше, такой инструмент имеет струну. Она нагревается и расплавляет поверхность пенопласта.

Подобный материал достаточно плохо реагирует на нагрев.

Поэтому важно выдерживать технологию проведения всего процесса. Раскрой при помощи раскаленной нити выполняется быстро. Это позволяет добиться высокого качества разреза.

Проверить уровень нагрева струны просто. Для этого на пробном куске пенопласта проводят тест. Если при погружении нити, на ней остаются длинные куски материала, она еще недостаточно разогрелась.

Если же на струне вообще нет пенопласта, значит, температура слишком высока. В этом случае придется немного остудить инструмент. При правильном нагреве получается выполнять быстрый, точный раскрой.

Резак для линейного раскроя

Линейный резак для пенопласта своими рукамипозволит создавать блоки из материала требуемых габаритов. Это значительно ускоряет работу мастера. При необходимости этим инструментом можно вырезать в пенопласте круги, треугольники или квадраты.

На поверхности стола вертикально устанавливаются две стойки. К ним крепят два изолятора.

Между ними натягивается нихромовая нить.Этот сплав быстро нагревается, обеспечивая достаточную температуру для резки. Через одну из стоек пропускают свободно свисающий груз. К нити подсоединяют контакты от трансформатора.

Проходя по нихромовой нити, ток станет ее нагревать. Она будет натянутой все время благодаря свисающему с одной стороны грузу.

Это необходимо, так как струна при нагреве может провисать. При желании конструкцию можно доработать, добавив в нее вместо груза пружину. Однако первоначальный вариант проще в исполнении.

Процесс линейной резки

Рассматривая, как сделать резак для пенопласта своими руками, необходимо также понять, как правильно им работать. Раскрой может выполняться вертикально или горизонтально. Для этого нить натягивают в соответствующем положении.

Если струна натянута горизонтально, можно при помощи ее делать такие же разрезы. Пенопласт равномерно тянут по столу. Нить будет равномерно разрезать его на требуемые куски.

При вертикальной резке конструкции добавляется рама из металла или фанеры.

На ней устанавливается держатель. К нему подводится изолятор и нихромовая струна. С другой ее стороны подвешивается груз.

Он будет проходить через отверстие, просверленное в столе. Оно должно быть достаточно большим и покрытым специальным изоляционным материалом. Далее можно выполнять вертикальную резку.

Фигурная резка

Если нужно раскроить достаточно большие листы пенопласта или создать декоративные элементы, скульптуры из этого материала, применяется особый тип оборудования.

Его также можно сделать самостоятельно. Это ручной резак для пенопласта.Его изготавливают на базе ручного лобзика или ножовки. В них режущий элемент меняют на нихромовую струну.

Если требуется создавать фигурные элементы, можно сделать несколько инструментов различной формы. К ручке лобзика подводится провод. Ее необходимо тщательно изолировать.

Иначе работать при помощи этого оборудования будет небезопасно. К контактам провода крепится нихромовая струна. Это можно сделать при помощи гаек и винтов с шайбами.

Также для создания подобного оборудования может подойти импульсный паяльник или выжигатель по дереву. Этот инструмент считается удобным. Из такого оборудования извлекают их рабочий элемент и заменяют его куском нихромовой проволоки.При этом нити можно придать разную форму.

Резак с металлической пластиной

Существует резак для пенопласта,в конструкции которого применяется медная пластина.Для создания этого оборудования можно переделать паяльник.

Подойдет оборудование мощностью 60 Вт. Из прибора вынимают нагревательный элемент. Вместо него сюда устанавливают пластину.

Одну сторону медной заготовки нужно подточить. Это позволит создавать разрез большей точности.

Угол заточки не стоит делать слишком большим. Раскрой будет выполняться при помощи нагрева. Чтобы подобрать его требуемый уровень, придется поэкспериментировать на пробном куске пенопласта.

Этот способ также применяется мастерами различного уровня квалификации и профиля.

При необходимости медную пластину можно заменить стальной заготовкой. Этот вариант потребует больше усилий при выполнении заточки. Зато при помощи такого инструмента можно резать и более плотные полимерные материалы.

Советы экспертов

Выбирая, какой резак для пенопластабольше подойдет для работы мастера, следует учесть рекомендации профессиональных строителей.

Чем больше объем выполняемых работ, тем сложнее будет конструкция. Простой резак на батарейках вполне подойдет для раскроя нескольких блоков. Однако для выполнения большого объема работ, следует отдать предпочтение сетевым разновидностям оборудования.

При раскрое пенопласт нагревается. В этот момент из него выделяются в окружающую среду небезопасные для здоровья человека вещества. Поэтому работу выполняют в хорошо проветриваемой комнате или на улице.

Чтобы не ошибиться с конфигурацией раскроя, следует перед началом действия наметить все линии карандашом. Это позволит избежать ошибок при резке. Эти несложные рекомендации позволят выполнять работу быстро, правильно и безопасно.

Рассмотрев, какие варианты резаков для пенопласта можно сделать своими руками, каждый мастер сможет подобрать лучший вариант для себя.

Всем привет. Из пенопласта можно сделать много интересных вещей: объёмные буквы и фигуры, модели судов и самолётов, арт объекты. Именно для таких целей я и смастерил подобный резак из полипропиленовой трубы.

Нам понадобится:

    Полипропиленовая труба диаметром 20 мм;Две скобы на 20 мм;Фитинги;Мебельные уголки;Нихромовая проволока;Силовой трансформатор;Провод;Гайки с болтами.

Из полипропиленовой трубы и фитингов был собран сам держатель с возможностью регулирования глубины разреза.

Для этого П-образная деталь крепится на скобах и может свободно перемещаться относительно ручки. В полости трубки проложен медный провод на 1.5 мм, выходящий одним кабелем из ручки.

jpg%201280w” srcset=”http://mozgochiny.ru/wp-content/uploads98983jkhdkjf9873/2017/11/rezak5-800×600.jpg 800w, http://mozgochiny.ru/wp-content/uploads98983jkhdkjf9873/2017/11/rezak5-768×576.jpg 768w, http://mozgochiny.ru/wp-content/uploads98983jkhdkjf9873/2017/11/rezak5.jpg 1280w”>

Вся конструкция имеет небольшой вес и удобно лежит в руке. При необходимости она складывается и не занимает много места.

Нихромовая нить была взята из советского, переменного резистора СП5. Она крепится на уголках, впаянных в трубку путём нагрева.

В качестве источника питания был взят советский трансформатор мощностью 150 Вт, который имеет один из выводов на 2.5 Вольта. Это напряжение является безопасным для человека. Правда, конечно, есть опасность обжечься горячей нитью нихрома.

Сама нить не раскаляется докрасна, но легко плавит пенопласт. При наличии небольшого опыта можно нарезать полоски пенопласта тонким ровным слоем, как на овощерезке. Можно выжигать рисунок: в середине заготовки предварительно прожечь отверстие разогретой спицей, вставить нить нихрома и только потом закрепить её в держателе.Вот такой резак придумал и собрал своими рукамидля создания поделокиз пенопласта.На этом всё, спасибо за внимание!ILYA20-05-2018, 00:242 803ПриспособленияFacebookВКонтактеTwitterGoogle+ОКПривет всем любителям самоделок. В данной статье я расскажу, как сделать резак для пенопласта своими руками.

С его помощью можно вырезать пенопласт различной формы, необходимый для разных целей, например, авиамоделизма. Данная самоделка достаточно легкая в изготовлении, так что материалы, необходимые для сборки найдутся у каждого.Перед тем, как прочитать статью, предлагаю посмотреть видеоролик с подробным процессом сборки резака для пенопласта, а также его тестированием.Для того, чтобы сделать резак для пенопласта своими руками, понадобится:* Строительный уголок* Два деревянных бруска* Саморезы* Шуруповерт* Нихромовая нить* Ненужный табурет или лист фанеры* Блок питания от ПК* Металлический уголок* Медная трубка* Кусок пенопласта для проверкиШаг первый. Сначала нужно сделать стойку для резака, для этого можно использовать ненужную табуретку или при желании сделать из листа фанеры коробок. Так как ненужный табурет стоял без дела, было решено сделать основание из него, в нем проделываем отверстие под медную трубку при помощи шуруповерта и сверла по дереву.

Достать медную трубку можно из конденсатора старого и ненужного холодильника, обычно там используется трубка подходящего диаметра, в этой самоделке она нужна для того, чтобы нихромовая нить не прожгла дерево. Шаг второй.Далее прикручиваем деревянный брусок к торцу табурета при помощи саморезов и шуруповерта, при этом соблюдаем перпендикулярность строительным уголком, чтобы в итоге рез на данном резаке был как можно ровнее.Затем при помощи металлического уголка к деревянному бруску крепим еще один брусок под углом 90 градусов, в итоге должно получится примерно так.Шаг третий.Отпилив необходимую длину медной трубки при помощи ножовки по металлу, прижимаем ее металлической пластиной к бруску, вкрутив два самореза, при этом также соблюдаем перпендикулярность. Для фиксирования нихромовой нити вкручиваем в верхний брусок саморез при помощи шуруповерта.После этого берем нихромовую нить и продеваем ее в медные трубки сверху и снизу, далее наматываем ее на нижний шуруп возле трубки, затем на верхний, сделав небольшую натяжку. Теперь подключаем блок питания от компьютера, для его работы без ПК нужно замкнуть между собой зеленый и черный провод.

Наматываем провода от блока на саморезы и включаем питание. После первого включения нихромовая нить слегка растягивается, поэтому еще раз ее натягиваем и можно проверять резак в действии.Шаг четвертый.Проверяем готовый резак на пенопласте. Включаем блок питания и двигаем пенопласт в нужном направлении, нихромовая нить прорезает его и в итоге получается отрезок необходимой формы.

При работе с данным резаком нужно соблюдать меры безопасности и не в коем случае не касаться нихромовой нити руками.При помощи данного резака можно делать авиамодели, лодки и многое другое, где применяется пенопласт. На этом у меня все, всем спасибо за внимание и творческих успехов.Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.5Идея5Описание7ИсполнениеИтоговая оценка: 5.67из 10 (голосов: 1)FacebookВКонтактеTwitterGoogle+ОК5Чтобы написать комментарий необходимо войти на сайт через соц. сети (или зарегистрироваться):Обычная регистрацияИнформацияПосетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

Источники:

  • nemolotok.ru
  • fb.ru
  • mozgochiny.ru
  • usamodelkina.ru

Как собрать рубанок своими руками

Поиск

Поиск

«Только наш сервис превосходит наше качество»

Сглаживающий рубанок и блокирующий рубанок, изготовленные на заказ из наборов Hock Tools, продаваемых Infinity Cutting Tools.

Я любитель ручных инструментов. Мне нравится весь процесс от заточки лезвия до того, как рубанок летит по дереву, создавая сверхтонкую стружку. Есть что-то особенное в ощущении ручного инструмента и звуке, который он издает при работе, по сравнению с большой машиной. Мне это кажется более личным.

Теперь, когда я впервые начал пользоваться ручными инструментами, я тяготел к большим металлическим ручным рубанкам. Блестящая сталь и бронза были вершинами ручных инструментов (по крайней мере, так писали журналы). Когда я учился в школе, у меня был учитель, который использовал деревянные рубанки. Я был заинтригован их идеей, потому что они были такими красивыми и казались тем, что действительно должен использовать плотник. Деревообрабатывающая древесина. Он согласился научить меня делать свой собственный деревянный самолет. Я сделал домкрат, который до сих пор остается моим любимым самолетом. Мы использовали набор утюгов для рубанка Hock, и я спроектировал корпус рубанка так, чтобы он подходил под мою руку. Пользоваться им одно удовольствие, он намного легче металлического рубанка, поэтому я не устаю почти так же легко на больших работах. Лезвие Hock, изготовленное из высокоуглеродистой инструментальной стали, очень легко затачивается до тонкой кромки и с легкостью разрезает любые зерна. На самом деле я предпочитаю эту сталь более твердой стали A2, поскольку она намного быстрее затачивается. Я также делаю шлифовку с полым скосом с помощью настольного шлифовального станка, чтобы ускорить заточку, но вы можете затачивать и оттачивать их так, как это лучше для вас.

Заостренный стальной клинок и стружколом в сборе.

Когда компания Infinity Tools решила начать продавать лезвия рубанка Hock, а также набор рубанков в стиле Кренова и комплект рубанков Block, я знал, что смогу сделать несколько новых деревянных рубанков для своей коллекции. Наборы рубанков Hock — это простой и доступный способ освоить ручные рубанки. Эти комплекты доступны менее чем за 100 долларов, что дешевле, чем у большинства других хороших самолетов на рынке, за исключением подержанных винтажных самолетов. Их можно настроить в соответствии с вашими потребностями, что делает их чрезвычайно универсальными.

Рон Хок и Hock Tools впервые начали делать ручные рубанки для студентов Джеймса Кренова по программе деревообработки в Колледже Редвудов в округе Мендосино, Калифорния. Его лезвия рассматривались в большинстве журналов по деревообработке как идеальные лезвия как для изготовления собственных ручных рубанков, так и для замены стали в ваших старых винтажных рубанках. Хок верит в то, что производство качественной продукции важнее количества.

Сборка ручного рубанка относительно проста и может быть выполнена примерно за 3-4 часа. Это не так уж плохо для нового инструмента, которым вы можете похвастаться перед всеми своими друзьями.

В обоих комплектах не так много деталей. Столешница включает в себя дюбели 1/4″ и накладной утюг с лезвием, в то время как у плоскости блока есть один длинный дюбель на 1/8″ и нет утюга. Они сделаны из бубинга, красивого дерева, которое самосмазывается, поэтому вам не нужна отдельная подошва на днище самолета.

Набор плоскостей для блоков Hock Tools

Набор плоскостей для сглаживания Hock Tools

Просто начните с сухой сборки деталей, чтобы получить представление о том, как они будут выглядеть в собранном виде. Вы хотите, чтобы задняя и нижняя часть самолета были на одном уровне. На задней стороне обеих плоскостей есть фаска, которая помогает выровнять части. Зажмите переднюю и заднюю стороны и переверните самолет. Установите отверстие горловины рубанка толщиной 3/16 дюйма для плоскости скамьи и 3/32 дюйма для плоскости блока. Вы можете использовать лезвие каждого комплекта, чтобы установить эту толщину. После того, как отверстие рта будет правильным, а задняя и нижняя части будут на одном уровне, просверлите отверстия под штифты в углах рубанка. Штифты будут отпилены позже при окончательной форме, поэтому мы хотим разместить их как можно ближе к дальним краям.

После того, как отверстия для дюбелей просверлены и пока плоскость еще находится в зажимах, мы можем отметить, где мы наносим клей. Вы можете покрыть воском участки корпуса самолета, на которые не попал клей, чтобы облегчить снятие. Воск нужно будет удалить позже перед отделкой.

Приклейте корпус с помощью уплотнителей и зажимов, чтобы обеспечить равномерное давление по всему телу. Сейчас самое время заточить лезвие рубанка.

Удалите остатки клея, стараясь не повредить горло и ротовое отверстие. Затем приклейте поперечный штифт и очистите его. Возможно, вам придется смягчить переднюю кромку поперечного штифта, когда забиваете его в отверстие. Теперь самое интересное (не совсем): сплющивание подошвы корпуса самолета. Плотно вставьте лезвие и клин в рубанок, но не опускайте лезвие до конца, иначе вы можете отшлифовать заостренный край рубанка.

Сплющивание подошвы делает две вещи. Во-первых, он сглаживает нижнюю часть рубанка, а во-вторых, позволяет раструбу рубанка открываться и пропускать лезвие рубанка.

Разложите немного наждачной бумаги на плоской поверхности. Я использовал 100-зернистость на своей станине для фуганка. Не торопитесь делать это, потому что вы не хотите, чтобы рот самолета был слишком широким. Он должен быть достаточно большим, чтобы пропустить лезвие.

После того, как подошва будет достаточно сплющена и лезвие пройдено, мы можем убедиться, что рубанок работает. Используя небольшой молоток, постучите по лезвию и клину на место. Вот чем деревянный самолет действительно отличается от металлических самолетов. Требуется немного времени, чтобы научиться настраивать лезвие и с какой силой нажимать на него, но как только вы это сделаете, это станет очень быстрым процессом. Чтобы увеличить глубину реза, просто постучите по лезвию, чтобы уменьшить глубину реза, постучите по задней части корпуса рубанка за лезвием. Чтобы установить влево или вправо, коснитесь лезвия по бокам. Настроить лезвие довольно легко, но требуется немного времени, чтобы быстро освоиться.

После того, как вы настроите лезвие на прозрачную стружку и убедитесь, что оно отлично работает, дерните лезвие и вытащите его, потому что теперь самое интересное. Начните смотреть на то, как вы хотите сформировать корпус самолета. Вы можете пойти так просто, как вы хотите, или в такой форме, как вы хотите. Я использую ленточнопильный станок, наждачную бумагу и шлифовальный станок, чтобы получить окончательную форму. Не торопитесь, чтобы принять форму, которая идеально подходит вашим рукам.

Поместите лезвие обратно в рубанок и посмотрите, что вы думаете. Я очень доволен своим. Вы можете очень легко получить отличный ручной инструмент менее чем за 100 долларов примерно за 4 часа. И вам понравится его использовать, потому что вы сделали его сами.

Категории: Ручные инструменты

Теги: ручной рубанок, ручные инструменты, закладной, комплекты закладных ручных рубанков, бесконечность, бесконечные режущие инструменты, бесконечные инструменты, деревообработка, деревянные ручные рубанки, деревообработка, деревообработка инструменты, рубанок, стружколом и стружколом

Опубликовано: 20 июня 2013 г.

Автор: Дэвид Вендитто

Как сделать собственную разделочную доску из экзотического дерева

Если вы только начинаете заниматься деревообработкой, мы составили для вас руководство для начинающих.

Фото Себастьяна Маршана на Unsplash

Кэмерон Кристиан, владелец, WUDN
(вероятно, речь идет о стиле, еде, спиртных напитках, технологиях и отдыхе на природе)
Любит плохой гольф, хорошее вино и немного путешествует 

У вас в руках прекрасный кусок экзотического дерева. Но что вы должны построить с ним? Возможности безграничны. Если вы только начинаете заниматься деревообработкой, мы составили для вас руководство для начинающих. Даже имея ограниченный набор инструментов и опыта, вы сможете спроектировать и создать уникальную разделочную доску. Вот как сделать разделочную доску своими руками:

Чем отличается экзотическая древесина?

Экзотическая древесина просто означает, что она была импортирована откуда-то еще. Несколько популярных экзотических видов включают в себя:

Падук
Пурпурное Сердце
Лимба

Когда речь идет о домашней древесине, наиболее часто используемые породы включают вишню, клен и грецкий орех. Их выбирают из-за их выносливости и закрытого зерна.

Есть несколько ключевых отличий при использовании экзотической древесины вместо отечественной. Во-первых, они могут быть более восприимчивы к следам от ножей. Они также могут быть более пористыми. Чтобы смягчить эти проблемы, важно смазать разделочную доску минеральным маслом или древесным кремом.

Еще одно отличие (которое вы, вероятно, уже знаете) заключается в том, что экзотические породы дерева, как правило, дороже. Это связано с их редкостью, уникальным внешним видом/тоном (что делает их очень востребованными) и стоимостью их импорта.

Теперь давайте рассмотрим, как можно использовать экзотическую древесину для изготовления разделочной доски:

Разделочная доска из экзотического дерева пурпурного сердца и клена

Изделия из натурального дерева пурпурного сердца от WUDN

Как насчет чехла для телефона или фляги, подходящей к вашей новой деревянной разделочной доске пурпурного сердца.

Купить сейчас>>

Выбор дизайна разделочной доски

Дизайн разделочной доски может быть самой приятной частью. Здесь вы действительно можете дать волю своему творчеству. Чтобы помочь вам, мы дадим вам несколько идей:

Вы можете использовать экзотическую древесину в качестве потрясающего акцента и окружить ее отечественной древесиной. Одна или две доски Purpleheart будут отлично смотреться в окружении Cherry или Walnut.

Для получения великолепного визуального эффекта рассмотрите возможность создания разделочной доски с торцевой кромкой. Этот стиль раскрывает деревянные кольца и замысловатые узоры на доске. Разделочные доски с торцевой поверхностью более эстетичны и долговечны.

Чтобы создать его, разрежьте каждый кусок дерева на блоки. Затем поместите каждый блок так, чтобы концы волокон были обращены вверх, чтобы волокна были перпендикулярны режущей поверхности. Когда вы соберете детали, в результате получится красивый шахматный узор.

Затем выберите элементы дизайна, которые вы хотите добавить. Это может зависеть от того, насколько вам комфортно работать с деревом. Вы можете добавить ручку в конце доски. Или вы можете использовать фрезер, чтобы добавить канавку для сока / капель возле края доски.

Рекомендуемая длина, ширина и толщина

Конечно, вы можете выбрать желаемый размер и форму. Стоит взглянуть на свое рабочее пространство, чтобы увидеть, что подойдет. Но если вы хотите узнать стандартные размеры, вот что мы рекомендуем:

Длина: 12 дюймов или 24 дюйма
Ширина: 12 дюймов в ширину
Толщина: 1 ½” – 1 ⅝” толщиной

Фото Кевина Дорана на Unsplash

Инструменты, которые вам понадобятся (обязательно)

Вот краткое изложение всего, что вам понадобится для изготовления доски:

Карандаш и измерительная лента
Оборудование для обеспечения безопасности
Настольная пила
Маршрутизатор
Рубанок или наждачная бумага
Перчатки для клея и кисточка для клея
Зажимы
Силиконовые/резиновые ножки

20 лучших (полностью захватывающих) мастеров по дереву своими руками на YouTube

Работа по дереву — это очень интересное ремесло, и есть что-то удивительное в том, чтобы увидеть, как великий мастер по дереву строит что-то с нуля из куска пиломатериала.

Подробнее>>

Обрезка древесины до размера

Прежде всего: наденьте все защитное снаряжение. Достаньте беруши, пылезащитную маску, защитные очки.

Теперь пришло время измерить древесину. Используйте карандаш и измерительную ленту, чтобы наметить размеры каждой детали. Затем поместите древесину в настольную пилу и отрежьте по измеренным линиям. Постарайтесь сделать все доски одинаковой длины/ширины — это значительно облегчит этап сборки.

Photo by Blaz Erzetic on Unsplash

Соберите и склейте детали

Прежде чем наносить клей, мы рекомендуем сначала проверить ваши размеры. Для этого выровняйте каждый кусок дерева, как если бы вы собирались склеить их вместе.

Когда каждый элемент расположен правильно, вы можете увидеть, не выходит ли что-то за пределы линии или слишком толстое. Гораздо проще настроить размеры до того, как вы добавите клей, поэтому, если что-то нужно подправить, сейчас самое время это сделать.

Вот еще один совет: если вы делаете торцевую доску, соберите каждую деталь так, чтобы направление торцевых волокон чередовалось. Это предотвратит растрескивание и деформацию древесины во влажном состоянии.

Когда будете готовы, наденьте латексные перчатки и кистью нанесите клей на дерево. Затем соберите каждую часть и прижмите их друг к другу. Теперь прикрепите зажимы, чтобы обеспечить надежную фиксацию.

Давление зажимов заставит некоторое количество клея выдавливаться из сторон; протрите его влажной тканью, чтобы удалить его. Если клей затвердел, соскребите его стамеской.

После того, как клей схватится, вы можете добавить резиновые ножки на дно/углы. Поскольку доска очень гладкая, она может скользить по столу, пока вы на ней режете; силиконовые ножки будут удерживать его на месте. Клей сохнет примерно два часа.

Видеоруководство по деревообработке: ПОЛОСАТАЯ РАЗДЕЛОЧНАЯ ДОСКА Сделай сам

Полное руководство по деревянным чехлам для iPhone

Здесь представлен исчерпывающий обзор всех законных деревянных чехлов для iPhone от всех наших конкурентов в Северной Америке.

Подробнее>>

Подготовка поверхности

Следующим шагом будет шлифовка до гладкости. Если у вас есть рубанок, проведите им по поверхности доски; это выровняет поверхность и удалит остатки клея. Кроме того, вы можете сгладить поверхность вручную, используя наждачную бумагу.

На этом шаге вы можете добавить закругленные края; это создает современный стильный вид. Для этого вам нужно использовать маршрутизатор. Пройдитесь фрезером по всем четырем углам, пока они не станут гладкими и ровными.

После того, как вы закончите, вам, вероятно, потребуется сделать еще несколько проходов по поверхности. На этом этапе можно добавить декоративные грани или ручки на торцы/края доски.

Сложность вашей платы будет зависеть от того, насколько вам удобно пользоваться маршрутизатором. Как только ваша доска приобретет желаемую гладкость и форму, нанесите слой масла для дерева, чтобы закончить ее. Дайте покрытию высохнуть в течение как минимум одной ночи, прежде чем использовать его.

Уход за экзотическими деревьями

Мы знаем, что солнце может изменить цвет нашей кожи или волос. Но знаете ли вы, что ультрафиолетовые лучи влияют и на древесину? Если вы оставите свою разделочную доску Purpleheart на солнце, вы увидите, что со временем ее тон и яркость исчезнут.

Вы можете предотвратить это несколькими способами. Для начала храните его вдали от солнечного света — желательно в шкафу или ящике.

Затем регулярно наносите крем/масло для дерева, чтобы защитить доску от повреждений. Дерево отличается от пластика или металла; его нужно питать и увлажнять с течением времени. Повторно наносить покрытие можно каждые несколько месяцев.

Команда KJP Select Hardwoods пишет: «Мы рекомендуем покрыть вашу разделочную доску кремом из натурального дерева; этот продукт защитит древесину и восстановит ее блеск. Выбирайте нетоксичный продукт, чтобы ваша разделочная доска была безопасна для пищевых продуктов».

С годами на вашей разделочной доске остаются следы от ножей. Перед повторным нанесением любого минерального масла вы можете отшлифовать некоторые из этих вмятин. Затем покройте доску кремом для дерева и дайте ей полностью высохнуть, прежде чем использовать ее снова.

Фото Милана Поповича на Unsplash

Вот так

Вот и все! Теперь вы точно знаете, как сделать разделочную доску из экзотического дерева. Это отличный проект по дереву для начинающих. Есть так много возможностей, когда дело доходит до сборки и придания формы вашей доске, особенно когда вы используете экзотическую древесину. Мы надеемся, что это руководство поможет вам начать работу.

WUDN Обновление iPhone 14

11 сентября 2022 г. Кэмерон Кристиан

WUDN Весенний взрыв 2022

11 сентября 2022 г. Кэмерон Кристиан

Почему WUDN любит солнцезащитные очки-авиаторы

24 марта 2022 г. Кэмерон Кристиан

Как сделать собственную разделочную доску из экзотического дерева

21 января 2022 г. Кэмерон Кристиан

Недавно кто-то купил

[время] минут назад, из [местоположение]

Что такое резчик по дереву?

Когда дело доходит до резчика по дереву, это больше, чем кажется на первый взгляд. Например, знаете ли вы, что они зарабатывают в среднем 16,68 доллара в час? Это $34,692 в год! Ожидается, что в период с 2018 по 2028 год карьера вырастет на -1% и создаст -1900 вакансий в США. Просматривая резюме, мы смогли сузить наиболее распространенные навыки для человека на этой должности. Мы обнаружили, что во многих резюме указаны ловкость, математические способности и ориентация на детали.

Как стать резчиком по дереву

Если вы заинтересованы в том, чтобы стать резчиком по дереву, в первую очередь вам нужно подумать о том, какое образование вам нужно. Мы определили, что 1,6% резчиков по дереву имеют степень бакалавра. Что касается уровня высшего образования, мы обнаружили, что 0,0% лесорубов имеют степень магистра. Несмотря на то, что некоторые резчики по дереву имеют высшее образование, им можно стать только со степенью средней школы или GED.

Узнайте больше о том, как стать резчиком по дереву

Средняя зарплата

$34,692

Лучшие вакансии лесорубов рядом с вами

Средняя зарплата лесорубов в Америке составляет 34 692 доллара в год или 17 долларов в час. Верхние 10 процентов зарабатывают более 45 000 долларов в год, а нижние 10 процентов – менее 26 000 долларов в год.

Средняя зарплата дерева

$ 34 692 ежегодно

$ 16,68 часовые

$ 26 000

10 %

$ 34 000

Median

$ 45 000

90 %

What A Am I I Moad?

Обучение дровосеку

Деревянный режущий майоров

Бизнес

16,1 %

Графический дизайн

Общие исследования

Степень деревянных резин ваше резюме может быть почти таким же важным, как и раздел с опытом, поэтому вы хотите, чтобы оно было точным изображением того, что вы можете сделать. К счастью, мы нашли все навыки, которые вам понадобятся, поэтому, даже если у вас их еще нет, вы знаете, над чем вам нужно поработать. Из всех резюме, которые мы просмотрели, 34,8% резчиков по дереву указали песок в своем резюме, но такие навыки, как ловкость и математические навыки, также важны.

  • Песок, 34,8%
  • Ran, 26,9%
  • Сборка, 20,0%
  • полосные пилы, 18,3%

Выберите из 10+ настраиваемых шаблонов реза.

использовать шаблоны Wood Cutter, а также дает советы экспертов. Используя шаблоны, вы можете быть уверены, что структура и формат вашего резюме резчика по дереву будут на высшем уровне. Выберите шаблон с цветами, шрифтами и размерами текста, которые подходят для вашей отрасли.

Демографические данные лесорубов

Гендерное распределение лесорубов

Женщины

После обширных исследований и анализа команда Zippia по обработке данных обнаружила, что:

  • Среди лесорубов 11,8% составляют женщины, а 88,2% — мужчины.
  • Самая распространенная раса/этническая принадлежность среди резчиков по дереву — белые, что составляет 71,7% всех резчиков по дереву.
  • Наиболее распространенным иностранным языком среди лесорубов является испанский на 100,0%.

Онлайн-курсы для резчика по дереву, которые могут вам понравиться

Раскрытие рекламы  Перечисленные ниже курсы являются партнерскими ссылками. Это означает, что если вы нажмете на ссылку и купите курс, мы можем получить комиссию.

Ориентируйтесь и уважайте возрастные, этнические и расовые различия

(2,889)

Разнообразие обогащает рабочее место, если все уважают различия. Используйте разнообразие в своей команде…

Подробнее на Udemy

Навыки общения для ведения диалога, несмотря на различия

Сейчас, как никогда раньше, вы ходите в школу, работаете и живете в сообществах с людьми, которые думают, смотрят и имеют убеждения, отличные от ваших собственных. Этот 45-минутный курс даст вам навыки преодоления этих разногласий и поиска точек соприкосновения. В этом курсе, основанном на навыках, мы рассмотрим практические стратегии и методы, которые можно применять в повседневной жизни. Вы узнаете о разнице между диалогом, обсуждением и дебатами; микроаффирмации; и как быть союзником. Если вы хотите…

Подробнее на edX

Уважайте гендерные и половые различия и заявляйте о себе

(2,537)

Разнообразие обогащает рабочее место, если все проявляют уважение. Заявите о себе и используйте многообразие в своей команде…

Просмотреть подробности на Udemy

Показать больше Курсы резчика по дереву

Тип работы, который вы хотите

Полный рабочий день

Неполный рабочий день

Стажировка

Временная

Как они оценивают резчика по дереву Работа?

Вы работаете резчиком по дереву?

Оцените, как вам нравится работать дровосеком. Это анонимно и займет всего минуту.

Top Wood Cutter Employers

  • Zippia Careers
  • Производство и обрабатывающая промышленность
  • Wood Cutter

Обновлено 9 сентября 2022 г. все о простых, естественных и практичных штрихах. Мне также очень нравится использовать то, что у меня есть, а не покупать больше вещей, которые обычно заканчиваются в моем подвале, чтобы их больше никогда не видели. Я очень люблю менять вещи к сезону, и мне нравится счастливая атмосфера, которую приносит весна, но я просто не придерживаюсь этой философии. Когда Криста из The Happy Houseie пригласила меня принять участие в ее весеннем ремесле / хмеле DIY, я знал, что хочу: а) не тратить деньги и б) найти какой-то способ привнести в свою кухню практичный и утилитарный сезонный штрих. Так уж вышло, что несколько лет назад я купил несколько деревянных разделочных досок из Икеи, которые мог бы превратить в подарки. Я перекупил, и у меня осталось несколько, и я подумал, что это было бы идеально использовать для создания весенней темы для моих кухонных полок. К счастью для меня и для вас, я недавно научился писать от руки, поэтому я решил перенести это на свою разделочную доску и придать ей весеннюю тему. Когда вы закончите проверять мою разделочную доску сегодня, обязательно посетите все блоги, в которых сегодня будут делиться красивыми весенними проектами. Вы найдете их в конце этого поста. (В этом блоге используются партнерские ссылки, и я являюсь сотрудником Amazon.)

Буквально на днях друг пригласил меня на семинар по рисованию от руки, который проводила Magnolia Pen & Paper в доме Макалистер Лефтвич здесь, в Гринсборо. . Место было красивое, и класс был отличным! Самый большой вывод для меня заключается в том, что ручная надпись довольно свободна, и идея состоит в том, что вы пишете легко, когда ваша посуда поднимается, и тяжело, когда она падает. По сути, я просто пишу курсивом, а затем возвращаюсь назад, затемняю и расширяю свои даунсвинги. Это так просто, но выглядит гораздо более возвышенно, чем стандартное письмо. Я взял то, чему научился на этом занятии, и применил это к своему творению сегодня.

Хотя я знал, что хочу использовать приобретенный навык письма от руки, я хотел придумать несколько юмористическую фразу, которая говорила бы мне о приближающемся сезоне. Хотя нам еще предстоит разбить огород в этом доме, весна обычно означает посадку овощей, которые в конечном итоге будут нарезаны на указанной разделочной доске, или, возможно, это означает начать с семян в помещении. В любом случае, я взял идею разбить сад и применил ее к выбранной мною фразе: «пора расти». Как только я выбрал свой стиль и фразу, пришло время. (Видите, что я там делал?)

Необходимые материалы

  • разделочная доска (если рядом нет магазина Ikea, это отличная доступная альтернатива).
  • Инструмент для выжигания по дереву
  • (самый навороченный не нужен… мой похож на этот).
  • карандаш коричневого цвета
  • мелкая наждачная бумага
  • кокосовое или мясное масло

Инструкции

Включите дровяной инструмент и дайте ему нагреться. Вы хотите, чтобы это было красиво и горячо, когда вы его используете. Пока он нагревается, используйте коричневый карандаш, чтобы нарисовать свой дизайн. Я использую коричневый, потому что он очень близок к цвету обожженного дерева. Если что-то и осталось, то едва заметно. Вы можете видеть, что я немного накосячил в своем письме, но я не беспокоился об этом, зная, что позже я буду шлифовать любые лишние следы от карандаша.

После того, как вы нарисовали свой дизайн и ваш инструмент для выжигания по дереву нагрелся, пришло время жечь, малыш! Мне нравится делать это на кухне, где столешницы более прочные, и я подкладываю фольгу под свой инструмент, чтобы защитить поверхность.

Затем медленно и неуклонно начинайте следовать своему проекту с помощью инструмента для выжигания по дереву. Терпение здесь является ключевым моментом… вам нужно двигать инструмент очень медленно и дать ему по-настоящему гореть. Как видите, при падении каждой буквы я возвращался с инструментом и создавал более широкую линию.

Хотя это ремесло до смешного простое, как я уже говорил, оно требует большого терпения. В общем, эта маленькая фраза выжигалась у меня минут 20-30. Когда я закончил с инструментом, вы можете видеть, что было еще много следов от моего коричневого карандаша, которые были видны.

Если это произойдет и с вами, используйте мелкий шлифовальный блок и простой песок по всему рисунку и сошлифуйте карандашные следы. Вытрите любую пыль.

Наконец, используйте чистую тряпку и протрите разделочным блоком, минеральным или кокосовым маслом. Это просто подготовит вашу доску к употреблению в пищу. Лично я использовала кокосовое масло, потому что оно было у меня под рукой.

После этого ваша разделочная доска готова к использованию, а дисплей…. функционально и красиво. Это мой сезонный штрих!

Что мне очень нравится в рукописных надписях, так это то, что они не должны быть идеальными. На самом деле, несовершенства делают его гораздо более личным, на мой взгляд. На самом деле я смотрю класс с подругой, и она перфекционистка, а я нет… было довольно комично наблюдать за нами двумя и нашими разными вариантами. Она критиковала свою работу, а я был здесь с маркером и говорил: «Ну, этого достаточно!» Честно говоря, я думал, что ее надписи выглядят в миллион раз лучше, чем мои!

Мои надписи не идеальны, как видите, но мне нравится, что очевидно, что кто-то создал их вручную и с заботой. Мне также нравится, что это делает это ремесло абсолютно доступным для ВСЕХ! Все, что вам нужно, это умение писать, разделочная доска и набор для выжигания по дереву, и все готово!

Учебный год скоро подходит к концу (О, БОЖЕ НЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕТЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕетЕь!), они станут отличным личным подарком и для учителей вашего ребенка. Вы могли бы даже позволить своему ребенку написать это, а вы могли бы просто сжечь для него. Возможности практически безграничны.

Что касается нашего, то это был просто подарок самому себе… забавная поделка в хмурый день, когда я слушал меланхоличную музыку и мечтал о скором приходе весны… Я доверяю сурку, даже если жду снега на севере Каролина, пока я это пишу.

Обязательно ознакомьтесь со всеми другими замечательными проектами ниже, и если вам понравится мой, для меня будет честью, если вы прикрепите его и поделитесь им!

Сегодня ко мне присоединились некоторые из моих талантливых друзей-блогеров, которые также делятся с вами своими весенними проектами DIY или Craft! Обязательно посмотрите, чем они делятся, щелкнув ссылки под изображениями.

Сезонные подушки с принтом, сделанные своими руками в The Happy Housie
Композиция из весенних лампочек в Modern Glam
Обожженная древесина разделочная доска в Cassie Bustamante
Ваза, сделанная под старину, сделанная своими руками в Craftberry Bush

Крышка для банки из макраме at Place of My Taste 905 Nest at Finding Silver Pennies
Расписные деревянные миски своими руками в Zevy Joy
Белые терракотовые горшки в She Gave it Go

Салфетки с ручным штампом в Paint Me Pink
Spring Letter Board Bunny at Life is a Party
Самодельные этикетки для кладовой в домашних условиях Made Lovely
Самодельная роспись в горшках с текстурой в доме Hallstrom

Вдохновленные антропологией корзины-кашпо с ножками в Tatertots и Jello
Простое подвесное яичное дерево at С уважением, Мари Дизайны
Ваза из макраме «долларовое дерево своими руками» в магазине «Сделай сам»
«Долларовый магазин» Цветочное панно «Сделай сам» в магазине «Лимонный чертополох»
Вазы «сделай сам», окрашенные краской, в «Южном состоянии разума»

Как выбрать лучшую пилу для своими руками

Как выбрать лучшую пилу для работы своими руками: Мало что может сравниться с радостью работы с такими материалами, как дерево, и созданием чего-то, что удовлетворит ваши потребности, своими руками. Но когда дело доходит до резки, какой тип пилы вам нужен? Это простое руководство поможет.


Автор Richardson Akande

Независимо от того, являетесь ли вы новичком или опытным экспертом, кажется, что каждый хоть немного знает, что такое хорошая пила. Тем не менее, существуют различные типы пил, в зависимости от того, что вы хотите резать. Независимо от того, режете ли вы трубу из ПВХ или кусок дерева, или если вам необходимо сделать разрезы под определенным углом, одно остается верным: «есть правильный инструмент для работы». Поэтому возникает необходимость сделать правильный выбор среди нескольких пил, имеющихся на рынке.

Правильный выбор пилы зависит от многих факторов: мощности, желаемой формы, материалов для резки, размера и глубины пропила, а также необходимости установки пилы. Давайте проверим некоторые пилы и посмотрим, на что они способны.

Содержание

Прежде чем выбрать пилу

Пилы являются неотъемлемой частью набора инструментов для самостоятельной работы. Как и молоток, они служат многим целям, особенно для задач, связанных с деревом. Однако, в зависимости от задачи, тип пилы многое говорит о том, как будет выглядеть итоговая работа.

Поэтому, прежде чем приступить к работе по дереву, ознакомьтесь с некоторыми советами, которые помогут добиться отличного результата.

Осторожно: пилы могут быть опасны

Перед тем как выбрать пилу, важно знать, что пилы опасны и с ними нужно обращаться осторожно.

Как и другие инструменты, пилы сопряжены с определенным риском; поэтому возьмите за привычку носить защитное снаряжение каждый раз, когда вы используете пилу, и научитесь пользоваться машиной, прежде чем приступать к большим проектам.

Новым пользователям лучше учиться у других, у кого больше опыта, и начинать с небольших и простых проектов.

Ручной инструмент или электроинструмент?

После рассмотрения опасностей, связанных с пилами, следующим этапом является выбор типа пилы, подходящей для данной работы. В широком смысле пилы можно разделить на две группы: ручные инструменты, состоящие из ручных пил и ножовок, и электроинструменты, включая (среди прочего) циркулярную пилу, торцовочную пилу, настольную пилу, электролобзик и спиральную пилу.

Если вы работаете над большим проектом, электроинструмент может стать спасением, потому что он может сэкономить ваше время и энергию. Прелесть в том, что электроинструменты с каждым днем ​​становятся все лучше с точки зрения производительности и в то же время дешевеют; вам, возможно, не придется ломать банк, если вы покупаете один.

Однако, если вам нужны менее опасные и более дешевые инструменты, ручные пилы, безусловно, подходят для обоих вариантов. Не беспокойтесь: если вы хотите распилить трубы, ветки деревьев или даже более плотную древесину, ручные инструменты определенно справятся с меньшими задачами. Имейте также в виду, что, хотя с ручными инструментами вы не гарантируете, что сделаете чистые или качественные пропилы, ошибки, приводящие к повреждению ваших материалов или даже причинению вреда вам, могут произойти очень быстро с эквивалентной электропилой, особенно если вы новичок.

Фото Аманды Кариэллы на Unsplash

Характер разреза говорит о многом

Не существует универсальной пилы, способной выполнять все задания; ни одна пила не может справиться со всеми заданиями по резке. Чтобы определить, какая пила подходит для ваших целей, в первую очередь нужно определить, как вы собираетесь выполнять рез. Это против течения или вместе с ним?

Давайте посмотрим, что именно это означает.

Резка против волокон

Когда вы режете против волокон, это означает, что вы режете под прямым углом или перпендикулярно волокнам древесины.

Это очень важно, не режьте против волокон, если вы не уверены, что это необходимо. Вы можете повредить свои материалы в процессе и растратить скудные ресурсы. Тем не менее, этот тип разреза иногда требуется, но будьте особенно осторожны, чтобы убедиться, что вы делаете правильно.

Если необходимо пилить против волокон, обязательно используйте специализированную пилу для такого случая, например, торцовочную или любую другую модель, подходящую для этой задачи. Успех задачи во многом зависит от типа используемой пилы, независимо от опыта человека, работающего с пилой.

Существуют специальные инструменты и пилы, если вы режете против волокон, хотя это должны делать специалисты в области резки дерева, потому что это деликатное дело и может разрушить древесину, если делать это неправильно. Инструменты и пилы также могут быть повреждены, поэтому это должно быть задачей для людей, которые уже умеют работать с деревом.

Резка вдоль волокон

Одно из правил столярного дела — всегда резать дерево вдоль волокон, и большинство инструментов были разработаны с учетом этой аксиомы. Резка с зерном проста и понятна, главная хитрость заключается в том, чтобы определить зерно с самого начала.

Осмотрите древесину, чтобы определить, в какую сторону направлены волокна. Обратите внимание, что все линии в древесине будут указывать в одном направлении. Это может быть очевидно на первый взгляд, но в некоторых случаях требует тщательного изучения. Как только вы определите эти линии, будет легко расположить пилу для резки вдоль той же оси.

Текстура древесины здесь видна снизу слева вверх справа. Эти доски были распилены с зерном.

Многие инструменты подходят для резки по волокну; поэтому, если стоит задача резать с зерном, необходимо подобрать инструмент, который более конкретно подходит для этой задачи. В большинстве случаев резка по волокну проще и проще, поэтому это лучший способ начать для тех, кто плохо знаком с деревообработкой, поскольку риск повреждения древесины сведен к минимуму.

Независимо от того, идет ли пиление против направления или против направления, определение фактического типа разреза на ранней стадии поможет в выборе правильной пилы, но есть пилы, которые могут работать в обоих случаях. Просто убедитесь, что вы определили задачу, прежде чем выбрать пилу.

Типы пил

Ручная пила
Фото Мэтта Арца на Unsplash

Скромная ручная пила, возможно, является одним из самых популярных инструментов для домашних мастеров, идеально подходящим для столярных и многих других работ по дереву. Если у вас нет доступа к электричеству, вы можете использовать его вместо циркулярной пилы. Он может делать прямые пропилы на куске дерева, прост в использовании и уходе.

Он подходит для основного домашнего ремонта, поскольку предназначен как для твердых, так и для мягких пород дерева, и при хорошем уходе имеет острые зубья, которые могут делать очень тонкие пропилы. Однако, если вы хотите резать трубы или металлы, ручные пилы не подойдут.

Ручной пилой можно распиливать древесину различных форм и размеров, но для этого требуется некоторая тренировка, чтобы научиться держать пилу, чтобы делать прямые пропилы, не искривляя ее и не портя древесину.

Если вы режете доски 2×4 или 4×4, ручные пилы могут быть неудобны в использовании, особенно если вам нужно распилить большое количество досок. В этой ситуации покупка циркулярной пилы может оказаться выгодным вложением.

Ножовка
Photo by Barn Images on Unsplash

Ножовка — это современная и промышленная версия ручной пилы. В отличие от ручной пилы, которая часто имеет деревянную ручку и лезвие, которые не предназначены для простой замены, ножовка обычно имеет металлическую руку и легко заменяемые лезвия. Эти лезвия бывают разных типов в зависимости от материала, который нужно разрезать, а их конструкция позволяет легко заменять лезвия, что означает, что ножовка может быть очень удобным и адаптируемым инструментом, позволяющим резать множество различных типов материалов.

Ножовка подходит для резки труб, ПВХ, трубопроводов и металлических листов. Поэтому, если вы работаете или готовитесь к работе с металлом и трубами или делаете различные формы и вырезы в процессе, ножовка может быть отличным вариантом, чтобы попробовать.

Циркулярная пила
Фото Джорджа Пастушока на Unsplash

Если вы, вероятно, будете заниматься большими работами, электропила, безусловно, будет лучшим вариантом. Циркулярная пила — самая полезная, популярная и универсальная из семейства электропил. Он может быть настольным или ручным.

Приводится в действие электродвигателем. Циркулярная пила может быть оснащена различными типами полотен для различных целей, в зависимости от материала и желаемой формы. Универсальные лезвия идеально подходят для распиливания древесины и выполнения поперечных пропилов.

Циркулярная пила с различными лезвиями, которыми можно резать каменную кладку, пластмассу, металл и дерево, является универсальной пилой, которая может быть полезна во многих ситуациях и, в отличие от настольной пилы, представленной ниже, может даже использоваться для резки зерно.

Торцовочная пила
Фото Энни Грей на Unsplash

Торцовочная пила является близким родственником циркулярной пилы с несколькими незначительными, но важными отличиями в ее характеристиках. Если вам нужны точные разрезы, то торцовочная пила должна быть вашим выбором номер один, поскольку она способна выполнять точные разрезы под разными углами как по направлению волокон, так и против них.

Из-за тяжелого основания торцовочную пилу следует устанавливать на столе; однако многие современные версии легкие, что делает их более портативными и потенциально исключает необходимость монтажа. Защитный диск удерживает пильный диск, а рычаг регулируется, что позволяет пиле опускаться, скользить, поворачиваться и подниматься, в зависимости от ситуации, для выполнения нестандартных пропилов под нужными углами.

Настольная пила

Настольная пила не просто еще один член длинного списка доступных пил. Сильные стороны настольной пилы заключаются в том, что она может легко делать длинные и чистые пропилы благодаря специальному лезвию. Он разработан с кромкой или ограждением, по которому вы можете выровнять древесину, чтобы сделать более прямые и чистые пропилы.

Настольная пила обычно используется исключительно для резки вдоль волокон, в отличие от циркулярной пилы, упомянутой выше, которая также используется для резки против волокон.

Для распила широкого куска дерева на меньшие длины и ширины настольная пила идеально подходит, и поэтому при изготовлении книжных полок или мебели настольную пилу следует рассматривать как первый вариант. Он способен точно резать как более длинные детали, такие как полки и панели, так и детали, требующие более тонкой обработки, такие как кронштейны.

Электролобзик

Электролобзик, еще один член семейства электропил, хорошо подходит для создания нестандартных вырезов или форм. В отличие от циркулярной пилы и ручной пилы, лобзик также может резать керамические материалы, пластмассы и металлы, поэтому вы используете правильный тип лезвия.

Для техники вам просто нужно направлять пилу, пока тонкое лезвие совершает возвратно-поступательные движения (двигается вперед и назад), а опора пилы скользит по разрезаемому материалу. Эта пила идеально подходит, помимо прочего, для изготовления декоративных поделок и скворечников. Дополнительно в большинстве случаев лобзик позволяет наклонять пилу и пилить под заданным углом.

Прокруточная пила

Прокруточная пила, прочный родственник лобзика, остается неподвижной, пока пользователь перемещает вокруг нее режущий материал. Он может резать дерево и пластик, а также способен делать великолепные крутые повороты, но за эту сложность приходится платить: необходимо соблюдать особую осторожность из-за его тонкого лезвия, которое может легко сломаться, если на него слишком сильно надавить. Тем не менее, если вы хотите создавать сложные узоры, лобзик — один из вариантов, который стоит рассмотреть.

В заключение

Из-за множества опций, доступных в семействе пил, выбор подходящей пилы может оказаться сложной задачей.

Однако лучше продумать, для каких работ вам нужна пила, так как не существует одной пилы, способной выполнять все задачи. Хотя некоторые из них более универсальны в адаптации к более чем одной задаче или работе с более чем одним материалом, поэтому проверьте пилы, доступные на рынке, какие варианты они предлагают и для чего вам нужна пила.

Как чистить деревянные разделочные доски и ухаживать за ними

Мы самостоятельно проверяем все, что рекомендуем. Когда вы покупаете по нашим ссылкам, мы можем получать комиссию. Узнать больше›

  1. Кухня
  2. Уборка
Фото: Майкл Хессион

Деревянные разделочные доски заслуживают многого: на них приятно резать, а лезвия ножей мягче. И они намного красивее пластиковых. Единственным недостатком дерева является то, что оно склонно к деформации и поэтому требует большего ухода, чем пластик — дерево необходимо регулярно мыть вручную и смазывать маслом. Покоробленная доска – настоящая трагедия на кухне. Но, правильно ухаживая за деревянной разделочной доской, вы можете помочь ей избежать этой участи, чтобы она прослужила долгие годы.

Что вам нужно

Для очистки, смазки и нанесения воска

Для восстановления поврежденной доски

  • Наждачная бумага разной зернистости, рекомендуется использовать наждачную бумагу от 80 до 400, в зависимости от того, чего вы пытаетесь достичь.
  • Небольшая плоская коробка, шлифовальный блок или орбитальная шлифовальная машина: Эти инструменты значительно облегчают эффективное и равномерное шлифование.
  • Чистая тряпка или большая кисть: Используется для удаления частиц древесины с доски после шлифовки.

Сколько времени это займет?

Ежедневная очистка обычно занимает всего одну-две минуты, как и нанесение масла и воска на доску (что вам нужно будет делать примерно раз в месяц, в зависимости от типа дерева и климата, в котором вы живете). Но после того, как масло нанесено, потребуется несколько часов, чтобы оно впиталось в древесину.

Время, необходимое для шлифования поверхности разделочной доски, зависит от глубины выемок, размера доски и интенсивности шлифования. Это небольшой проект, и он требует некоторой подготовки, так что запланируйте час или больше.

Как чистить деревянную разделочную доску

Вымойте доску горячей водой с мылом. Фото: Майкл Салливан

Протрите доску чистым кухонным полотенцем. Фото: Майкл Салливан

Перед хранением дайте доске высохнуть в вертикальном положении. Фото: Майкл Салливан

Вымойте доску горячей водой с мылом. Фото: Майкл Салливан

Всегда мойте деревянную разделочную доску вручную. Никогда не кладите деревянную доску или другие деревянные предметы (например, салатницы и ложки) в посудомоечную машину и не погружайте их в раковину с водой, потому что они деформируются и/или треснут.

Если вы не можете очистить свою доску сразу после приготовления пищи, просто оставьте ее на прилавке, пока не доберетесь до нее. В некоторых ситуациях вам может даже не понадобиться мыть его. Если вы только нарезали хлеб, просто стряхните крошки или протрите поверхность влажной тканью или бумажным полотенцем.

Если ваша доска нуждается в очистке, сначала осторожно удалите все прилипшие кусочки пищи с помощью скребка или металлической лопатки. Если есть какие-либо стойкие пятна, вы можете приготовить раствор из пищевой соды и воды и аккуратно втереть смесь в доску с помощью губки Scotch-Brite.

Аккуратно протрите доску губкой и горячей мыльной водой (мы рекомендуем использовать мягкое средство для мытья посуды без запаха, такое как Seventh Generation Free & Clear Dish Liquid). Важно мыть обе стороны доски (даже если вы резали только с одной стороны), чтобы она не высыхала неравномерно, что может привести к деформации доски.

Промойте доску и тщательно высушите ее чистым кухонным полотенцем или бумажными полотенцами. Поставьте его вертикально на прилавок, чтобы предотвратить скопление остатков воды, и дайте ему полностью высохнуть на воздухе, прежде чем убрать его на хранение.

Удаление неприятных запахов

Чтобы удалить запахи, аккуратно натрите доску кошерной солью и половинкой лимона. Фото: Michael Sullivan

С помощью скребка удалите засохшую соль и лимонную пасту. Фото: Michael Sullivan

Опрыскайте доску раствором уксуса, чтобы удалить сильные запахи. Фото: Майкл Салливан

Чтобы удалить запахи, аккуратно натрите доску кошерной солью и половинкой лимона. Фото: Michael Sullivan

Если ваша доска улавливает какие-либо запахи сильнодействующих продуктов, таких как чеснок и лук, есть несколько способов дезодорировать их. На тестовой кухне Wirecutter нам нравится использовать комбинацию лимонного сока и кошерной соли для дезодорации досок, и большинство специалистов по деревообработке, с которыми я разговаривал, сказали, что это вряд ли повредит древесине. Тем не менее, вы можете сначала проверить это, почистив небольшой участок доски, поскольку определенные типы древесины или отделки могут по-разному реагировать на любой чистящий раствор.

Обильно посыпьте доску кошерной солью. Выдавите лимонный сок на соль и разрезанной стороной лимона нанесите смесь на доску (если ваш лимон не очень сочный, вы также можете добавить немного воды на доску, чтобы получилась густая паста).

Дайте пасте полностью высохнуть на плате, а затем осторожно соскребите ее с помощью скребка или металлического шпателя. Вымойте и высушите доску.

В качестве альтернативы, чтобы устранить запахи, вы можете сбрызнуть поверхность доски раствором 25% дистиллированного белого уксуса и 75% воды. Просто не забудьте поставить доску вертикально после распыления, чтобы дать ей полностью высохнуть на воздухе, прежде чем убрать ее на хранение. И имейте в виду, что это может временно оставить вкус уксуса на вашей доске.

Борьба с плесенью

Если на вашей доске появилась плесень (обычно это выглядит как скопление маленьких черных пятен), возможно, пришло время с ней попрощаться. Плесень обычно возникает из-за недостаточной сушки перед хранением. По словам Эллисон Сэмюэлс, основателя студии Two Trees Studios, «плесень имеет тенденцию собираться по самому периметру доски, где вы ее сушили». Если вы действительно хотите спасти свою доску, профессионалы рекомендуют обратиться к профессиональному столяру за советом или, если вы готовы к проекту, отшлифовать плесень. Тем не менее, Сэмюэлс предупредил, что вы должны быть уверены, что отшлифовали достаточное количество древесины, чтобы удалить всю плесень, иначе она может вернуться.

Как насчет дезинфекции доски?

В большинстве случаев для очистки доски достаточно мыла и горячей воды. Вам не нужно дезинфицировать его, если вы не используете его для приготовления сырого мяса. Но мы рекомендуем вам использовать отдельную пластиковую доску для мяса, птицы или морепродуктов и деревянную доску для всего остального. Пластиковые доски можно легко дезинфицировать раствором хлорного отбеливателя или мыть в посудомоечной машине, не повреждая их. Использование отдельной доски также помогает устранить риск перекрестного загрязнения.

Министерство сельского хозяйства США рекомендует использовать разбавленный раствор хлорного отбеливателя и воды для дезинфекции досок. Однако в наших тестах этот метод высушивал и обесцвечивал деревянные доски, поэтому мы его не рекомендуем.

Возможно, вы также читали об очистке доски дистиллированным белым уксусом. Однако он не зарегистрирован как дезинфицирующее средство в Агентстве по охране окружающей среды, поэтому уксус удалит только грязь и мусор, но не продезинфицирует поверхность (то есть убьет микроорганизмы). Однако раствор уксуса может помочь удалить сильные запахи с доски, как упоминалось выше.

Как смазывать доску маслом и воском

Это сухая деревянная доска, которую необходимо смазать маслом. Фото: Майкл Салливан

Нанесите минеральное масло на доску бумажным полотенцем. Фото: Майкл Салливан

Через восемь часов доска полностью впитала минеральное масло. Фото: Майкл Салливан

Покройте доску пчелиным воском, чтобы запечатать масло. Фото: Майкл Салливан

Вот доска после обработки воском. Фото: Майкл Салливан

Это сухая деревянная доска, которую нужно смазать маслом. Фото: Michael Sullivan

Древесина естественным образом высыхает после частых стирок, поэтому ее необходимо смазывать маслом и воском, чтобы она не стала ломкой и не растрескалась. Правильное кондиционирование доски также создает защитный барьер от влаги, что помогает поддерживать доску в чистоте и снижает вероятность ее деформации или растрескивания. Кондиционирование доски также помогает предотвратить ее окрашивание или впитывание сильных запахов.

Существует множество способов ухода за разделочной доской. Если у вас есть метод, который хорошо работает, или определенные масла или воски, которые вы предпочитаете, продолжайте их использовать. Это метод, который нам нравится использовать на тестовой кухне Wirecutter (и вы можете использовать этот метод для других деревянных предметов, включая салатницы и ложки).

Обильно нанесите безопасное для пищевых продуктов минеральное масло, такое как Howard Cutting Board Oil или Lamson Tree Spirit Mineral Oil, на древесину и с помощью бумажного полотенца равномерно протрите им всю поверхность и стороны доски. Профессионалы рекомендуют использовать минеральное масло (или смесь, например Boos Block Mystery Oil), потому что оно не имеет вкуса и запаха и не прогоркнет на вашей доске, как обычно делают оливковое или растительное масло. Минеральное масло также недорогое, и его легко найти в большинстве хозяйственных магазинов.

Поставьте доску вертикально на несколько часов (желательно на ночь), чтобы древесина впитала масло.

На следующий день используйте свежее бумажное полотенце, чтобы вытереть все остатки. Затем нанесите безопасный для пищевых продуктов пчелиный воск или восковую смесь, чтобы запечатать масло на доске. Мы протестировали Clapham’s Beeswax Salad Bowl Finish, Cutting Board Natural Wood Wax и Boos Block Board Cream, которые оказались одинаково эффективными в наших тестах. Джереми Кокс, штатный преподаватель программы Fine Woodworking Program в Red Rocks Community College, предлагает сначала аккуратно нагреть пчелиный воск, чтобы его «легче было распределить и он проник в древесину немного глубже».

Как часто нужно смазывать и натирать воском доску?

Не существует единого графика смазывания доски маслом, как нет единого графика полива растений — это зависит от условий, в которых вы храните доску, типа древесины и того, как часто вы ее используете. Раз в месяц — хорошее начало, но нет ничего плохого в том, чтобы смазывать доску маслом всякий раз, когда она выглядит жаждущей. Как вы можете сказать? Если вы капнете несколько капель воды на доску кончиками пальцев, она будет капать, когда древесина будет достаточно смазана (как вощеная машина). Если вода рассеивается или впитывается в древесину, вашей доске нужно больше масла.

На должным образом подготовленной доске собирается вода. Фото: Майкл Салливан

Если вода впитывается в вашу доску, вы знаете, что ее нужно смазать маслом и воском. Фото: Майкл Салливан

На правильно подготовленной доске вода будет собираться в капли. Фото: Майкл Салливан

Как отремонтировать поврежденную доску

Ремонт сильно поцарапанной или окрашенной доски

Эту разделочную доску с глубокими выемками необходимо отшлифовать. Фото: Майкл Салливан

Отшлифуйте шероховатую поверхность разделочной доски. Фото: Майкл Салливан

Эту разделочную доску с глубокими выемками нужно отшлифовать. Фото: Майкл Салливан

После многих лет использования на деревянной разделочной доске могут появиться шрамы, выемки или пятна от воды на поверхности. Чтобы сгладить поверхность и/или удалить трудновыводимые пятна, ее необходимо отшлифовать.

Вам нужно будет сделать несколько циклов шлифования, начиная с более грубой наждачной бумаги и постепенно переходя к более мелкой. (Мастер Уильям ЛаРю рекомендует использовать наждачную бумагу с зернистостью 100, 120, 150 и 180, а заканчивать наждачной бумагой с зернистостью 220). свой путь вверх. Финишная обработка наждачной бумагой с зернистостью 220, вероятно, достаточна в большинстве случаев, но нет ничего плохого в том, чтобы продолжить работу с более мелкой зернистостью, такой как 320 или 400, если вы так склонны. Кокс сказал, что наждачная бумага с более мелкой зернистостью «оставляет все меньшие и меньшие выемки в доске, что делает ее более жесткой и жесткой для более мелких частиц, внедряющихся в доску на микроуровне».

Нарежьте наждачную бумагу так, чтобы она поместилась вокруг небольшой плоской коробки (которую удобно держать одной рукой), шлифовального блока или электрической орбитальной шлифовальной машины (если она у вас есть). Отшлифуйте доску в направлении волокон (для торцевых досок выберите любое направление шлифовки и придерживайтесь его). Как только наждачная бумага засорится или износится, переключитесь на новый кусок.

Смахните пыль и посмотрите на плату при свете под низким углом. Если вы видите какие-либо неровности или несоответствия, продолжайте шлифовать той же зернистостью, пока доска не станет ровной. Обязательно сначала удалите глубокие выемки на доске с самым грубым зерном, прежде чем переходить к более мелкому.

Действуйте таким же образом для каждой последующей зернистости. Кокс рекомендует шлифовать обе стороны доски (даже если одна сторона хуже другой), чтобы каждая поверхность подвергалась одинаковой обработке и была менее подвержена деформации.

Когда вы закончите шлифование, используйте чистую тряпку или большую малярную кисть, чтобы счистить все частицы дерева; затем смажьте и воском доску.

Как насчет деформированных или треснувших досок?

Избегайте использования треснутых досок, так как они могут содержать бактерии. Фото: Майкл Салливан

В большинстве случаев, если доска покоробилась или треснула, лучше купить новую. Если вы действительно хотите отремонтировать доску, профессионалы рекомендуют обратиться к профессиональному столяру, а не пытаться сделать это самостоятельно. Мастер по дереву сможет разобрать треснувшую доску, отшлифовать ее, удалить поврежденный участок, а затем снова собрать и отполировать. Некоторые наполнители для дерева можно использовать для заполнения мелких трещин. Но ЛаРю сказал нам, что если трещина не очищена и не продезинфицирована должным образом перед заполнением, бактерии могут мигрировать через наполнитель и/или древесину обратно на поверхность плиты. А для тех, кто не знаком с наполнителями, они могут быть грязными и сложными в использовании.

На YouTube есть множество самодельных демонстраций по ремонту деформированных досок (некоторые из них мы тестировали), но в конечном итоге мы обнаружили, что они очень удачны или нет. «На самом деле нет никаких гарантированных способов сделать все снова плоским», — сказал Кокс. Профессионал может пропустить деформированную доску через строгальный станок по дереву, но «должна быть некоторая модификация. Он станет меньше либо по толщине, либо по ширине, либо по длине, чтобы устранить любую существующую проблему». Ремонт также может быть дорогостоящим, поэтому может иметь смысл просто купить новую плату. В нашем руководстве по лучшим разделочным доскам мы рекомендуем доски толщиной не менее 1,5 дюйма, потому что они гораздо более устойчивы к деформации, чем более тонкие доски.

Источники

  1. Надежные и научные советы по очистке уксусом, NSF, 2021 г. 210005

  2. Джереми Кокс, штатный преподаватель программы Fine Woodworking Program в Red Rocks Community College, интервью по телефону, 21 января 2021 г.

  3. Боб Флекснер, Правила шлифования древесины, Popular Woodworking, 4 января 2019 г.

был редактором Международного кулинарного центра в Нью-Йорке. Он работал в различных сферах пищевой и ресторанной индустрии более десяти лет.

Дополнительная литература

  • Как чистить расческу

    Дори Шевлен

    Ваша расческа является домом для некоторых отвратительных вещей. Вот как это почистить.

  • Как почистить телефон

    Ник Гай

    Независимо от того, покрыт ли ваш телефон микробами больше, чем унитаз, вы все равно должны регулярно его чистить.

  • Как почистить ноутбук

    Торин Клосовски

    Легко забыть, что ваш ноутбук нуждается в чистке. К счастью, вычистить пыль и случайные крошки несложно.

  • Как чистить коврик для йоги

    Ингрид Скджонг

    Вот как сохранить коврик свежим, чистым и готовым к занятиям.

Wirecutter — это служба рекомендаций по продуктам от The New York Times. Наши журналисты сочетают независимое исследование с (иногда) чрезмерным тестированием, чтобы сэкономить людям время, энергию и деньги при принятии решения о покупке.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.