Как сделать рукоятку для ножа: как сделать своими руками из оргстекла, дерева, бересты, кожи, текстолита
alexxlab | 12.03.2023 | 0 | Разное
Как сделать ручку для ножа из куска полипропиленовой трубы
Поскольку клинки современных кухонных ножей изготавливаются из специальных марок сталей, которые обычно подвергаются термомеханической обработке, они служат долго и при этом не теряют своих прочностных и режущих качеств. Конечно, для этого их необходимо правильно и регулярно затачивать.
Ручки ножей, в отличие от клинков, не столь долговечны, особенно, если они сделаны их хрупкого или мягкого материала. Но их можно заменить и это сегодня сделать совсем нетрудно, учитывая многообразие материалов, которые можно использовать в этом качестве и сделать образец не хуже заводского исполнения, а может даже лучше и долговечнее.
Понадобится
Для изготовления новой ручки для ножа взамен сломанной не требуется особых навыков. Также мы можем обойтись для этого остаточным куском полипропиленовой трубы диаметром 32 мм или 40 мм в зависимости от размера хвостовика клинка.
Чтобы превратить отрезок полипропиленовой трубы в новую и удобную ручку, нам понадобятся самые обычные и доступные инструменты и приспособления:
- газовая горелка;
- тиски слесарные;
- ножовка по металлу;
- механический наждак;
- набор наждачной бумаги.
Процесс превращения куска полипропиленовой трубы в ручку для ножа
Начинаем с удаления остатков поломанной ручки с хвостовика. Совсем нелишним будет обработать его обезжиривающим веществом, промыть в мыльной теплой воде и насухо протереть чистой тканевой салфеткой.
Укладываем отрезок полипропиленовой трубы необходимого диаметра и длины на слегка разведенные губки слесарных тисков и начинаем прогревать пламенем газовой горелки равномерно со всех сторон.
Как только заготовка достаточно размягчится, но еще не начнет оплывать и терять форму, вставляем в нее хвостовик клинка, раздвигаем губки тисков, чтобы трубка оказалась между у ними, и начинаем сдавливать заготовку в поперечном направлении.
Сжатие производим до обеспечения заданного размера толщины ручки. При этом заготовка увеличится в вертикальном направлении. После чего заготовку ручки с обжатым в ней хвостовиком оставляем на некоторое время в покое, пока полипропилен полностью не затвердеет.
Как только это произойдет, освобождаем заготовку и снова зажимаем в тисках, но уже в вертикальном положении. Затем с помощью ножовки по металлу отпиливаем по контуру лишний материал.
После завершения данной операции, заготовка ручки приобретает габаритные размеры, которые были запланированы.
Ее длина определяется размерами хвостовика, а ширина и высота – удобством хвата, обеспечивающим эффективность и безопасность работы ножом.
Вчерне форму ручки получаем обточкой на механическом наждаке, вначале на крупнозернистом камне, затем – на мелкозернистом.
Окончательную доводку осуществляем с помощью набора наждачной бумаги, обрабатывая последовательно грубой, затем средней и в конце – «нулевкой».
Смотрите видео
Изготовление рукояти охотничьего ножа
Несмотря на огромный ассортимент самых разнообразных ножей в современных магазинах, далеко не всегда удается подобрать именно такой, как нужно. Причем больше всего нареканий вызывает рукоять ножа – то она недостаточно крепкая, то не ложится удобно в руку. При наличии готового клинка сделать нож своими руками вполне по силам любому человеку, причем в домашних условиях и с использованием самых обычных домашних инструментов. Это придется кстати, если требуется не только сделать новый нож, но и изготовить новую рукоятку для старого и очень удобного, с которым не хочется расставаться в силу привычки.
Перед тем как сделать нож, первым делом следует определиться, какую форму будет иметь его рукоять, какие материалы будут использоваться. То есть определиться с конструкцией и дизайном. Без этого приступать к созданию ножа нельзя, иначе все усилия будут потрачены вслепую и напрасно. Лучше всего нарисовать предварительный эскиз будущей рукояти, соотнести с имеющимся клинком и рассчитать все размеры.
Как считают все без исключения специалисты, если рукоять ножа сделана правильно, значит весь нож сделан удачно как минимум на 80%.
Начинайте с простого
Для своей первой рукоятки лучше выбрать минималистический, то есть максимально простой дизайн. Начните с несложной формы, отложите гарду и причудливые углубления под пальцы до приобретения некоторой толики практического опыта. Проще всего для первого раза подойдет прямой клинок, к примеру, обычный охотничий нож. Его обработка не вызовет особых сложностей, и вместе с тем получится универсальная вещь, которую можно использовать достаточно разнообразно. Оптимальные размеры для вашего первого ножа, изготовленного своими руками, – рукоятка длиной 11-12 см, клинок длиной 12-14 см и толщиной 3-4 мм.
Подготовим инструменты и материалы
Изготовление ножа своими силами предполагает наличие некоторых инструментов и материалов. Инструменты будут использоваться для обработки материалов, из которых выполняется рукоятка – металла, дерева, пластика.
Они подбираются в зависимости от дизайна и конструкции.
Вам понадобятся небольшой деревянный брусок (берите древесину твердых пород – дуб, бук, береза, груша, яблоня, очень красиво – орех) или круглая деревянная заготовка, толстая проволока или тонкий металлический пруток (стальной, медный, латунный), небольшая металлическая пластина толщиной 2-3 мм (из стали, меди, латуни, алюминия), изолента, эпоксидная смола – список материалов предположительный, возможно, вы захотите воспользоваться другими.
Все инструменты, при помощи которых мы изготавливаем нож, обычно имеются в каждом доме: плоский и полукруглый напильники, сверла, наждачная бумага разной зернистости или шлифовальная сетка, ручная дрель (лучше электрическая), тиски или струбцина, надфиль, ножовка по металлу.
1. Изготовление рукояти всадного типа.
Берем небольшую продолговатую деревянную заготовку любого сечения. Обтесываем с двух сторон две боковые плоскости (параллельные). Конечная толщина равна толщине будущей рукояти.
Для всадной рукояти нам непременно понадобится больстер, который защитит место ее соединения с клинком. Сделаем его из металлической пластины толщиной 2-3 мм. Она может быть не только из стали, но из алюминия, мельхиора, латуни, меди. Лучше, если ее материал не будет ржаветь или окисляться. Кроме защиты, больстер также послужит для того, чтобы скрыть дефекты, если отверстие для посадки клинка в ручке будет выполнено не достаточно аккуратно (к примеру, если клинок имеет небольшую толщину). Вырезаем из пластинки будущий больстер, обведя сначала контур торца рукояти, – отрезаем лишнее при помощи ножовки по металлу, затем обрабатываем напильником и зачищаем до идеально ровной поверхности наждачной бумагой разной зернистости или шлифовальной сеткой.
Теперь пришло время сделать отверстие в рукоятке, в которое мы будем всаживать имеющийся клинок. Самый простой вариант – просверлить его и потом аккуратно расточить надфилем до требуемого размера. Возьмем электродрель и вставим в нее тонкое сверло (чем тоньше, тем лучше). Просверлим в нашей рукояти отверстие глубиной, равной длине хвостовика клинка. Затем рядом, впритык, просверлим еще такое же отверстие. Сделаем это столько раз, пока не добьемся нужной ширины отверстия, которая должна равняться ширине хвостовика. Теперь нужно расточить его надфилем так, чтобы хвостовик проходил в него свободно.
Пришло время собрать всю конструкцию – все части будущего ножа к монтажу подготовлены. Простой и надежный вариант – скрепить все между собой при помощи эпоксидной смолы. Разводим ее так, как рекомендуется в инструкции (точно дозировать компоненты можно при помощи обычного одноразового шприца). Чтобы эпоксидка не попала на клинок, его лучше обмотать изолентой, бумагой, скотчем.
Теперь позаботимся о красивом виде нашей рукоятки, для этого ее следует отшлифовать и отполировать (все делаем при помощи наждачной бумаги или шлифовальной сетки). Еще не помешает защитить дерево от вредных факторов внешней среды, и самый простой вариант – масляная пропитка (к примеру, олифа). Нагреваем ее на водяной бане и полностью погружаем рукоятку ножа. Держим рукоятку в масле до тех пор, пока из нее не перестанет выходить воздух (как минимум сутки). Вытаскиваем, обтираем и оставляем под солнечными лучами для просушки и полимеризации. Если хочется, можно ускорить этот процесс, используя любой искусственный источник ультрафиолетового излучения (например, кварцевую лампу).
Теперь рукоятке не страшна даже постоянная влажность. Все, нож своими руками готов.
2. Изготовление рукояти ножа на заклепках.
Нам понадобятся примерно те же инструменты, что и для изготовления рукояти вставного типа.
От бруска дерева обрезаем две части для накладок будущей рукояти. Вначале обводим на поверхности ранее нарисованный эскиз, потом вырезаем грубо при помощи ножовки или лобзика. Обтесывать ножом и добиваться идеальных контуров при помощи напильника мы будем немного позже – технологический процесс изготовления рукояти на заклепках отличается от предыдущего. Необходимо одновременно подготовить сразу две накладки – правую и левую.
Заклепки будут выполнены из кусочков металлического прутка (медного, стального, бронзового). Для них в клинке придется просверлить специальные отверстия (можно два, но лучше три или четыре). Для этого понадобится электродрель и сверло. Из металлического прутка нарежьте столько же стержней, сколько отверстий просверлено в клинке. Длина стержней должна быть в два раза больше, чем толщина будущей рукояти.
Чтобы накладки прилегали к полотну клинка как можно плотнее, их поверхность нужно довести до совершенства – отполировать наждачной бумагой.
В каждой из накладок необходимо просверлить такие же отверстия, полностью идентичные тем, которые есть на полотне клинка. Для идеального совпадения можно это делать, зажав клинок вначале с правой частью рукояти, потом – с левой частью. Соединим обе части рукояти между собой имеющимися медными прутками и добьемся, чтобы они стали зеркально подобными (для этого используем напильник и наждачную бумагу). Особое внимание уделим их переднему краю. Готовность накладок проверяем на будущем ноже – между ними и клинком не должно быть пустот, они не должны выступать за край больше намеченной величины.
Пришло время сборки. Если клинок загрязнен, его нужно тщательно очистить (подойдут старая зубная щетка и моющее средство) и вытереть досуха или высушить феном. Металлические прутки обрезаются так, чтобы они оказались заподлицо с деревянными накладками, а срезы обрабатываются наждачной бумагой. Полотно клинка, внутренние части изготовленных деревянных накладок и металлические стержни смазываются эпоксидной смолой и соединяются вместе.
Теперь самое главное – надежно зажать всю конструкцию и дать ей хорошо просохнуть в полной неподвижности. Проще всего обернуть будущий нож широкими полосами из толстой резины, предварительно смазав ее во избежание прилипания чем-нибудь жирным (обычный вазелин прекрасно подойдет). Требуемое для полного просыхания время – не менее суток.
Когда эпоксидка полностью просохла, ее излишки удаляются, а поверхность рукоятки полируется при помощи наждачной бумаги. Чтобы сделать ее более устойчивой к влажности и другим негативным внешним факторам, можно сделать пропитку из льняной олифы или другого масла.
3. Изготовление рукояти с оковкой.
Для ножа наборная рукоять с оковкой считается одной из самых надежных. Она намного лучше и прочнее, чем обычная накладная рукоять на трех заклепках с двух сторон. Об этом не мешает подумать перед тем, как сделать нож своими руками. Оковка препятствует раскалыванию рукоятки и увеличивает ее прочность в передней части.
Накладки на рукоятку ножа могут быть сделаны не только из дерева, а из различных материалов (к примеру, текстолит).
Самый простой вариант изготовления рукояти ножа с оковкой – финский, то есть клинок, рукоятка из дерева или другого материала и металлическая оковка. Оковку можно изготовить различными способами. Самый простой из них – вырезать кольцо 12-15 мм высотой из гильзы 12-го калибра. Это кольцо закрепляется на рукоятке таким образом, чтобы образовался буртик 3-4 мм. В него заливается олово, благодаря чему все щели между рукояткой и клинком будут закрыты достаточно надежно, чтобы препятствовать попаданию любых жидкостей (в том числе воды).
Хвостовик клинка при этом проходит через рукоятку насквозь и расклепывается на ее торце. Еще лучший вариант – проложить металлическую шайбу (для увеличения площади) и хвостовик расклепывать уже на ней.
Обратите внимание, что при изготовлении рукояти ножа с оковкой всадной хвостовик мало подходит в силе своей недостаточной надежности. Рано или поздно он расшатается, и тогда клинок просто выпадет из своей рукояти. Именно поэтому хвостовик расклепывают, чтобы нож не подвел в самый ответственный момент и служил долго. Чтобы хвостовик закрепить более надежно, ему придают коническую форму, опуская заднюю часть примерно на 40мм. При этом в рукоятке необходимо просверлить отверстие (сквозное), диаметр которого немного меньше, чем габариты хвостовика. В процессе сборки оно разделывается до требуемых размеров. Чтобы придать всей конструкции еще большую надежность, все образовавшиеся пустоты заливают эпоксидной смолой, предварительно смешав ее с небольшим количеством мелких опилок.
После высыхания рукоятка очищается от излишков смолы и полируется при помощи наждачной бумаги или полировочного камня.
Если она выполнена из дерева, не помешает для защиты пропитать ее водоотталкивающим составом (самый простой вариант – описанное выше выдерживание в горячем минеральном масле). Для эстетичности деревянную рукоятку ножа можно сверху отполировать воском.
Как видите, сделать нож своими руками не настолько сложно.
Get a Grip — советы профессионалов о том, как придать форму рукоятке ножа
Главная Статьи Get a Grip — советы профессионалов о том, как придать форму рукоятке ножа
Энди Рой 14 апреля 2020 г. 1 Комментарий
Когда я начал делать ножи, я получил огромную поддержку от сообщества — и никто не был этому так удивлен, как я. В то время у меня было очень мало опыта работы с металлом.
Хотя я делал кое-какую мебель, занимался резьбой и полировал тик на парусниках, так что у меня был небольшой опыт работы с деревом.
К 2007 году я продал свой шестой нож. Собственно, это был один из партии из шести ножей — я продал 5 и подарил один солдату, служившему в Ираке. Эти ножи были настолько уродливы, что, оглядываясь назад, я до сих пор шокирован тем, что кому-то они были нужны — я думаю, что рукоятки были их преимуществом. Несмотря на то, что те ранние ручки были уродливыми, я думаю, что кое-что понял.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ХОРОШЕЙ РУЧКИВначале у меня было несколько смутных представлений о том, из чего должна получиться хорошая ручка. Я всегда считал, что ножам нужны женственные изгибы, чтобы быть сексуальными. По сей день мне все еще не нравятся ухабистые, горбатые формы, с торчащими, мужественными чертами лица.
Красота рукояти только усиливает эстетику хорошо сделанного ножа. Фото: Fiddleback Forge Я также знал, что рука любит держать рукоять ножа, которая утолщается со стороны стержня и сужается к краю.
Это придает поперечному сечению — на хорошей ручке — яйцевидную форму. Помимо удобства, эта яйцевидная форма правильно фиксирует ручку в руке. Пользователь должен иметь возможность почувствовать, где находятся острые части, без визуальной проверки.
…
Прочтите оставшуюся часть этой статьи на Knife-Gear.com
Энди Рой
Автор
Энди – президент Fiddleback Forge, а также главный производитель ножей. Он начал делать ножи в 2007 году, а в 2009 году перешел на полный рабочий день. Он до сих пор занимается окончательной шлифовкой и приданием формы каждому изготовленному вручную ножу Fiddleback Forge.
1 Ответ
Оставить комментарий
Комментарии будут одобрены до появления.
Также в статьях
Меньше всего меняется: Аляска, 2021 г.
Кевин Эстела
08 сентября 2021 г.
1 Комментарий
Прошло пару лет с тех пор, как я путешествовал по Аляске, и пара лет кажется слишком долгой. В прошлый раз я приехал с горсткой друзей, чтобы исследовать полуостров Кенай и немного покататься внутри. Эта поездка была невероятной, с большим количеством рыбалки, смеха и осмотра достопримечательностей. В этом году появилась возможность вернуться назад и рассказать о некоторых хороших моментах, которые у меня были раньше, но с новой точки зрения через призму моей работы в Fieldcraft Survival. Как вы пытаетесь воспроизвести потрясающую групповую химию, которая у вас, естественно, была с друзьями, но на этот раз перед камерой, чтобы зрители могли наслаждаться. Ответ: нет. Вы должны просто верить, что прекрасно проведете время в этой суровой среде. Когда у вас есть возможность вернуться на Аляску, вы ее не упускаете. Хотя мир немного изменился с 2019 годаКогда я был здесь в последний раз, я рад сообщить, что в этой земле есть что-то знакомое.
Видишь ли, чем меньше вещей меняется, тем больше земля зовет меня обратно.
Читать больше
Каждый мужчина, стрелок
Кевин Эстела 25 августа 2021 г. 1 Комментарий
Предисловие автора:
В августе 2020 года я прошел курс 250 пистолетов Академии GUNSITE. Я подал заявку и получил стипендию Мемориального фонда Джеффа Купера (для получения дополнительной информации посетите jeffcooperfoundation.org) на бесплатное обучение этому базовому курсу, который должны пройти все студенты. Я присутствовал и был одним из 23 студентов, разбитых на два класса. В конце курса я получил «Серебряного цыпленка», который является значком серебряного ворона для победителя перестрелки.
По окончании курса я поклялся, что в будущем буду посещать еще один курс, чтобы продолжить свое обучение на пути покойного великого подполковника Джеффа Купера. Я отложил некоторые средства, боеприпасы и время, и к сентябрю мой депозит был на курсе 270 Rifle.
Читать больше
Соображения на высоте
Кевин Эстела 16 июня 2021 г.
В начале июня 2021 года мои друзья из Кифару пригласили меня присоединиться к ним на рыбалке с рюкзаком в высоких горах Колорадо. Если вы не знакомы с Kifaru, это компания, известная своей линейкой рюкзаков, спальных мешков, сверхлегких укрытий и охотничьих принадлежностей. Компанию возглавляет Арон Снайдер, современная легенда традиционной охоты с луком, вместе с командой сотрудников, которые живут горной жизнью и которых часто можно встретить в горах на высоте.
Кифару расположен недалеко от Денвера, города высотой в милю. По сравнению с моим родным штатом Коннектикут, где я много лет жил на высоте от 131 до 39 футов над уровнем моря.0 футов, высота Колорадо значительно больше. То, что мы считаем горами на восточном побережье, жители Колорадо считают кротовиной. Несмотря на то, что я переехал в Юту в январе, жил на высоте 4524 фута и работал на высоте 5587 футов, поездка с Кифару позволила мне удвоить эту высоту и помогла мне определить некоторые соображения относительно высоты. Могу только представить, какой была бы эта поездка, если бы у меня не было полугода на акклиматизацию. Как вы прочтете, когда вы путешествуете на большую высоту, вам нужно знать и учитывать некоторые возможные последствия для вашего тела и поездки, которых вы не ожидаете на более низких высотах.
Читать больше
Инструкции по изготовлению ножей Nordic
Инструкции по изготовлению ножей NordicОбычно я начинаю нож, выбирая лезвие, которое хочу использовать.
Если я не имею в виду дизайн, я
будет часто заниматься серфингом скандинавским ножом
сайты производителей, чтобы получить идеи. Затем я выбираю блок рукояти, который дополняет лезвие.
Для этого ножа я буду использовать лезвие Bjorkman, 24×80 мм, нержавеющая сталь.
San12c27, с дробеструйной обработкой борта. Я выбрал традиционный Curly
Блок ручки из березы. Дизайн будет состоять из нейзильбера
защита и прокладка из рога лося с черными прокладками из вулканизированного волокна и
тонкий
нейзильберовые прокладки по обеим сторонам рога.
Первый шаг — вырезать защитный кожух, вулканизированное волокно и никель. серебряные прокладки по размеру. Я использую конец блока ручки, чтобы выложить размеры прокладки перед резкой. Потому что я собираюсь поставить в Проставка из рога лося отошла от гарды примерно на дюйм, я также вырезать блок ручки в это время.
Следующим шагом является нахождение центров блока рукояток и распорки.
Я думаю, что самый важный шаг в получении хорошего
смотровой нож – это сквозное отверстие в защитном кожухе. Он должен плотно
установите хвостовик там, где он встречается с лезвием. я беру
прилагает все усилия, чтобы точно указать размеры хвостовика по ширине и высоте на
охранник с помощью штангенциркуля.Третий шаг – просверлить блок рукоятки, гарду, рог, вулканизировать волокно прокладки и прокладки из нейзильбера для хвостовика. Преимущество размещение проставки рога назад на дюйм от гарды – это то, что вам не нужно такое длинное сверло, как в противном случае. Это также облегчает поддержание прямолинейности отверстий. У меня есть обнаружили, что буровые долота относительно длинного и малого диаметра (обычно диаметром 1/8 дюйма или меньше), которые вы используете, имеют тенденцию отклоняться центр.
Пробивайте защитный кожух по центру в местах, где будут просверлены отверстия для предотвращения
немного от блуждания и повышения точности. я
не слишком беспокойтесь о отверстиях, просверленных в блоке рукоятки и
распорки.
Поскольку я склеиваю детали вместе, я часто делаю большие размеры.
эти отверстия, чтобы дать клею немного больше, за что можно схватиться.
Четвертый шаг — напилить просверленные отверстия, чтобы они подошли к хвостовику. Здесь снова самая важная часть – это гарда, и это кусок, с которого я начинаю. Если вы цените свои пальцы, сейчас самое время заклеить лезвие. Это не только защищает ваши пальцы, но и также защищает лезвие от случайных царапин во время Процесс сборки.
Чтобы хвостовик точно подходил к защитному кожуху, требуется много усилий. и ошибка. Для этого шага необходим набор надфилей. Я прикрепляю части к хвостовику в том порядке, в котором они будут собран. Я также полирую защиту в это время. это много легче сделать это сейчас, чем после того, как он был установлен на лезвие.
Кроме того, вы можете обнаружить, что ваша прокладка для рогов имеет пористую область,
вниз по ядру. После сверления я пропитываю эту пористую область
Сумасшедший клей. Рог впитает его, как губка.
Этот
помогает обеспечить прочность рога, как только вы начнете его шлифовать
до конечного размера, и если вы наткнетесь на эту область во время шлифования, она
воля
выглядеть так же, как рога, а не оставлять вас с бегущими канавками
в
длина распорки.
Как только вы будете удовлетворены тем, как все детали сочетаются друг с другом, наступит время приступить к склеиванию.
Пятый шаг – приклеить нож. я пользуюсь полиуретаном клей. Мне нравится, как он расширяется, чтобы заполнить пробелы и хватается за все, к чему прикасается. Старый добрый резерв это эпоксидный клей. Я обычно делаю клей в два или более этапов. Я начинаю с гарды и фигуры за ней. Ограничение на первом этапе для этих двух частей легче убедиться, что они квадрат к лезвию. Как только клей с этого этапа схватится, обычно вы можете склеить остальные части вместе. Помогать в склеивая нож, я сделал приспособление для склейки из низкоуглеродистой стали и нарезал стержень.
Шестой шаг – придать форму ручке после клея настроил.
Если у вас есть хорошее представление о том, как вы хотите,
ручку, чтобы посмотреть, вы можете использовать копировальную пилу, чтобы обрезать ее до грубой формы.
Потому что мне нравится, когда форма моей ручки меняется, когда я ее делаю.
Я использую ленточный шлифовальный станок с наждачной бумагой зернистостью 80. Мой метод грязный
(создает
много пыли!) так что носите пылезащитную маску. Как только вы будете удовлетворены
с грубой формой вашей рукояти: как она выглядит с лезвием?;
как ложится в руку?; можно приступать к отделке ручки. Седьмой этап, отделка ручки, состоит из финишной шлифовки и нанесение финишной обработки дерева. Я начинаю с наждачной бумаги с зернистостью 100 и обработайте наждачной бумагой с зернистостью до 1500.
Для
Для отделки дерева я использую либо тунговое масло, либо масло для рукояток ножей CCL. Масло для рукояти ножа CCL
Двухкомпонентное покрытие, состоящее из шлифовального герметика и финишного масла.
Это стало моим любимым финишем.
Ручка естественного цвета.
