Как сделать самодельный споттер: Споттер своими руками из инвертора, микроволновки и аккумулятора

alexxlab | 28.10.1987 | 0 | Разное

Как сделать споттер своими руками

Для восстановления геометрии кузова автомобиля и удаления различных вмятин применяются споттеры. Они есть в каждом СТО и автосервисе, занимающемся кузовным ремонтом. Для профессиональной деятельности целесообразно приобрести заводской споттер, отличающийся удобством работы, выносливостью и качеством. Но для рихтовки своего авто можно обойтись самодельным споттером. За его сборку можно браться, если Вы разбираетесь в электротехнике и под рукой есть подходящие комплектующие. Рассмотрим, как сделать самодельный споттер в гараже и что для этого нужно.

В этой статье:

• Схема и принцип действия
• Основные составляющие для споттера
• Делаем споттер из сварочного аппарата
• Функциональность споттеров серийных моделей
• Методы работы со споттером

Схема и принцип действия

Вспомним принцип действия споттера, чтобы хорошо понимать, какие элементы потребуются.

Аппарат работает бездуговым методом. Электрод от пистолета приставляется к изделию и запускается импульс. В точке контакта возникает повышенное сопротивление, от нагрева которого электрод приваривается к поверхности кузова.

На электротехническом уровне это происходит в такой последовательности:

1. Первый трансформатор принимает напряжение от сети 220V и понижает вольтаж до безопасного значения. При этом, за счет действия электромагнитной индукции, сила тока возрастает.
2. Ток с повышенной силой передается на диодный мост, дополненный переключателем и реле.
3. Напряжение поступает на конденсатор и заряжает его.
4. Чтобы подать сварочный ток, в схеме споттера задействуют второй трансформатор с тиристором.
5. Когда реле срабатывает, включается вторая цепь, по которой накопленный заряд из конденсатора передается на тиристор.
6. Тиристор открывается и впускает напряжение на второй трансформатор.
7. Электрод приваривается к поверхности.
8. Конденсатор разряжается, тиристор закрывается и весь цикл повторяется заново.

Чтобы регулировать силу тока, в схеме нужно сопротивление. От его параметров, а также от характеристик конденсатора зависит длина и мощность выдаваемого импульса. Регулировать время подачи сварочного тока можно через микроконтроллер, если добавить его в схему. Тогда получится устанавливать более точные настройки, вместо примерного диапазона 0.1-0.5 с.

Собрать споттер своими руками можно по простой схеме. Это вариант на 220 V, который подойдет для работы в любом гараже.

Основные составляющие для споттера

Понимая схему работы электроцепи споттера, перейдем к сборке. Для этого понадобятся:

корпус, служащий основой;

пистолет;

обратный молоток;

внутренние детали.

Корпус самодельного споттера

Сперва найдите основу из диэлектрического материала. Если такого нет, крепите токонесущие части трансформатора и диодов через специальные защитные вставки, чтобы избежать передачи тока на корпус при коротком замыкании. Углы корпуса удобно выполнить из вертикального уголка с полкой 25 мм.

Верхнюю крышку можно сделать несъемной и прикрепить к ней рукоятку для переноса. Боковые крышки лучше предусмотреть съемными, чтобы было легче добираться к ключевым узлам для ремонта или обслуживания. Стенки корпуса изготовьте из листового металла сечением 0.8-1.0 мм. Его можно покрасить, чтобы самодельный аппарат выглядел более красиво.

Поскольку такой споттер не рассчитан на продолжительные, объемные работы, воздушное принудительное охлаждение не требуется. Достаточно перфорации в количестве 20-30 отверстий на каждой боковой стенке. Диаметр дырочек произвольный от 3 до 6 мм — лиш бы проходил воздух.

На лицевой стороне требуется два гнезда для установки разъемов силовых кабелей. Кроме них, необходимо разместить:

тумблер переключения режимов;

диод, показывающий наличие сети 220 V;

кнопку включения;

вольтметр;

амперметр.

Рабочий пистолет споттера

Чтобы приваривать к кузову шайбы, шпильки, гребенку и прочие приспособления, необходим пистолет споттера. Проще всего купить готовую версию. Проследите, чтобы разъем подходил по диаметру к вашему самодельному аппарату.

Чтобы добиться максимальной экономии, можно изготовить пистолет самостоятельно. Используйте корпус клеевого пистолета для плавки клеевых стержней. Разберите его и удалите нагревательный элемент. На стволе предусмотрите цанговый зажим. В него получится вставлять медный электрод-переходник для приварки шайб или даже штангу от обратного молотка. Упрощенная схема и функционал такого пистолета можно посмотреть на фото. Некоторые делают пистолет из корпуса сломанной дрели, шуруповерта.

Пуллер

Чтобы плавно вытягивать вмятины, используют пуллер с тянущим действием, рабочая часть которого приварена к поверхности кузова. Для самодельного изготовления пуллера понадобится любой механизм с курком. Это может быть приспособление для фиксации алюминиевых заклепок или монтажный пистолет для выдавливания силикона, акрилового клея. В случае монтажного пистолета обрезают торцевые части на штоке и делают круговой упор.

Обратный молоток для самодельного споттера

Изготовить обратный молоток для споттера можно из любого штифта диаметром 10-16 мм. Один торец фиксируется к изолирующей рукоятке и к нему подводится силовой кабель с кнопкой. На втором конце нарезается резьба для накручивания цанги и установки медного электрода. На ось надевается грузик. Достаточно 300-400 г, чтобы воздействовать на тонкий кузовной металл.

Грузик можно найти готовый, просверлив в нем отверстие. Или сварить вместе несколько толстых прутьев с отверстием внутри, а потом зачистить наружную поверхность. На концах штифта важно установить толстые ограничители, чтобы груз не бил о рукоятку или цангу.

Нюансы конструкции

Основой выработки сварочного тока в споттере является трансформатор. Подойдет от неработающей микроволновой печи, но потребуется переделать его вторичную обмотку. Старая обмотка разматывается и удаляется. Вместо нее намотайте три витка медной жилы сечением минимум 50 мм². Это даст на выходе нужный ток для сварки.

Если под рукой нет испорченной микроволновки, трансформатор можно намотать самому. Используйте Ш-образный сердечник, на который накрутите 200 витков медной жилы сечением 2.5 мм². Вторичная обмотка трансформатора потребует семи витков провода сечением 50 мм². Каждый слой проволоки изолируйте плотной бумагой, покрывая токонесущие части шеллаком. На концах трансформатора не забудьте припаять клеммы, чтобы подключить последующую цепь. Допустимо использовать для “вторички” более толстый провод с меньшим количеством витков.

Для второго трансформатора жестких требований нет — главное, чтобы он выдавал минимум 12V. Тиристор покупают готовый на радиорынке или заказывают в интернете. Подойдет модель ТПЛ-50 или аналог.

Важно, чтобы из сети 220V он мог “вытягивать” не менее 40 А. Тогда на “вторичке” получится сила тока около 1000 А, чего хватит для импульса. Диоды нужны с аналогичными характеристиками.

Настройка сопротивления выполняется переменным резистором. Ищите модель с величиной от 100 Ом. Для хорошего импульса понадобится конденсатор с емкостью 1000 мкФ. Напряжение устройства должно соответствовать 24-25V.

Делаем споттер из сварочного аппарата

По аналогии можно сделать споттер из сварочного трансформатора. Бытовые версии выдают силу тока до 180-200 А. Чтобы ее повысить до 1000 А, нужно переделать вторичную обмотку. Предыдущую удаляют, используя зубило или стамеску. Действуйте аккуратно, чтобы не повредить изоляцию первичной обмотки.

При помощи кабеля сечением 50 мм² создают новую вторичную обмотку в количестве семи витков. Если под рукой только провод толщиной 30 мм² (но это совсем для не продолжительных задач), понадобится 10 витков.

Это будет трансформатор Т2 на схеме. Остается добавить недостающие детали (конденсатор, диодный мост, резистор) и споттер готов. В случае инвертора изготовление споттера еще проще, поскольку многие элементы в нем уже имеются.

Функциональность споттеров серийных моделей

Но, если предстоит большой объем по рихтовке и вытягиванию вмятин на собственном авто, а за услуги мастера платить не хочется (или в городе нет хорошего специалиста), лучше купить заводской споттер. Он обладает большими возможностями и функционалом, чтобы качественно справиться с работой. Для сотрудников СТО или мастеров, оказывающих коммерческие услуги по ремонту кузовов у себя в гараже, выбор тоже очевиден — только серийная модель споттера для профессионального использования. Никакие “самоделки” не выдержат серьезной нагрузки.

Характеристики споттеров, выпускаемых серийно

В отличие от самодельных споттеров, серийные версии обладают повышенной мощностью, благодаря которой можно быстрее выполнять процесс рихтовки кузова или сваривать более толстые заготовки. Если бытовые самодельные модели часто не превышают показатель 1000 А, то серийные споттеры бывают 1500 А и выше. Например, аппарат TELWIN DIGITAL CAR SPOTTER 5500/220 + ACC вырабатывает сварочный ток 4200 А и легко соединяет две заготовки толщиной 1.5+1.5 мм.

В комплекте с заводскими споттерами поставляются:

пистолет;

пуллер;

обратный молоток;

сварочные кабеля;

набор шайб, гребенок, шпилек.

У некоторых версий есть сварочные клещи для контактной сварки, чтобы соединять пороги, сегменты днища автомобиля.

Управлять споттерами, выпускаемыми серийно легко, поскольку предусмотрены кнопки и световая подсветка включенных режимов. На модели FUBAG TS 3800 кнопки прорезинены и защищают сварщика от поражения электрическим током даже при пробое обмотки. TELWIN DIGITAL PULLER 5500 и другие модели этого производителя наделены крупным ЖК дисплеем и синергетическим управлением. Сварщику достаточно указать толщину металла и оборудование само выставит оптимальный режим.

Все значения хорошо видны на экране и их можно корректировать вручную по желанию сварщика.

Некоторые заводские версии очень компактны, несмотря на вырабатываемую мощность, что позволяет легко перемещаться с ними по большой мастерской. Например FUBAG TS 2600, весит всего 14 кг. Есть серийные споттеры для работы с алюминиевыми частями кузова авто. Обычным оборудованием приварить торец обратного молотка к такому сплаву не получится, а FUBAG TS 7500 ALU справится с такой задачей.

Источник видео: Frenkitaly welding_experience

Методы работы со споттером

Споттером можно вытягивать вмятины на дверях, крыше, капоте, арках авто. Работа ведется одним из следующих способов.

Пуллером

Подходит для небольших вмятин-ямочек диаметром 20-30 мм с ровными краями. Опорное кольцо пуллера устанавливается вокруг вдавленного места, центральный стержень подводится к вогнутой поверхности и прихватывается. Затем нажатием на рычаг железо вытягивается. В случае пуллера достаточно одной-двух прихваток, чтобы устранить деформацию.

Обратным молотком

Метод подходит для вмятин с ровными краями диаметром 50-60 мм. Кончик молотка прихватывают к поврежденной поверхности и ударом груза вытягивают металл. Процесс повторяют многократно, переставляя кончик молотка, пока деформированное пятно не будет выровнено.

Пистолетом и обратным молотком через гребенку

Технология предназначена для исправления крупных повреждений кузова, длинных продольных вмятин. При помощи пистолета к поверхности вдоль линии вогнутости приваривают шайбы, гребенку. Их подцепляют переходником с 5-6 крюками. Воздействуют обратным молотком, сразу вытягивая обширную площадь. После этого участок дорабатывают точечными обратными ударами молотка или пулером.

Угольным электродом

Если при повреждении кузова образовались дополнительные ребра жесткости, вытянуть металл обратно до ровного состояния будет сложно. Сперва требуется устранить напряжение металла. Для этого в пистолет вставляют угольный электрод и разогревают место изгиба. После этого продолжают рихтовку вышеописанными способами.

Ответы на вопросы: rак сделать споттер своими руками

Какое лучше сечение магнитопровода трансформатора для споттера?

СкрытьПодробнее

Лучше всего железо сечением 40 мм кв. Используйте пластины электротехнической стали.

Плохо прилипает кончик электрода самодельного споттера, что делать?

СкрытьПодробнее

Проверьте затянутость всех контактов, возможно, идут потери на сопротивление и нагрев. Измените вторичную обмотку трансформатора на более толстую, например 100-150 мм².

Из какого материала лучше выполнить стержень обратного молотка?

СкрытьПодробнее

Лучше из меди. Она быстрее проводит ток, меньше будет потерь. Но, если медного стержня нет, можно и из малоуглеродистой стали.

Можно ли намотать обмотку трансформатора для споттера на П-образный сердечник, если нет Ш-образного?

СкрытьПодробнее

Да. Главное, выбирать сечение железа не менее 40 мм². Конфигурация сердечника значения не имеет.

Какое сечение кабелей требуется для молотка и массы при самодельном споттере?

СкрытьПодробнее

Для обратного молотка-пистолета хватит сечения 100 мм². На массу можно использовать более тонкий кабель сечением 70 мм².

Как реализовать схему включения-выключения?

СкрытьПодробнее

Удобнее всего выполнить на симметричных тиристорах. Подойдет марка ТС.

Остались вопросы

Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

Обратная связь

Вернуться к списку

Самодельный споттер своими руками

Споттер для рихтовки идеально подходит для аккуратной работы с вмятинами и повреждениями корпуса авто. Минимальные подготовительные работы с элементами машины, восстановление до первозданной формы, и быстрая последующая обработка места под покраску, поспособствовали внедрению этого устройства во все СТО и мастерские. Но при работе в собственном гараже нет смыла покупать дорогой аппарат. Взамен магазинного, можно изготовить самодельный споттер. Для этого необходимо знать как собрать трансформатор, чем манипулировать напряжением для импульса, и из чего сделать рабочие элементы. Хорошими помощниками начинающему конструктору окажутся схемы и видео самодельного споттера из Сети.

Содержание страницы

• 1 Схема и принцип действия
• 2 Основные составляющие для споттера
• 3 Приступаем к делу
• 4 Трансформатор и характеристики
  • 4.1 Тиристоры и диоды
  • 4.2 Конденсаторы и резисторы
  • 4.3 Изготовление корпуса и рабочих инструментов

Схема и принцип действия

Для создания споттера своими руками важно понимать процесс, происходящий внутри аппарата. Схема управления напряжением может отличаться, но основная суть в следующем:

• При подключении сварочного устройства в сеть, ток поступает на первый трансформатор. После понижения напряжения (V) и повышения силы (А), ток передается на диодный мост.
• Диоды связаны с реле и переключателем. Они передают напряжение дальше, на конденсатор для зарядки.
• Для выработки сварочного тока задействуют второй трансформатор и стоящий перед ним тиристор.
• При срабатывании реле и переключении на вторую цепь питания, происходит отключение конденсатора и отдача напряжения на тиристор.
• Последний, открывается и пропускает ток дальше на второй трансформатор.
• Для регулировки сварочного напряжения в цепи предусмотрен пропуск через сопротивление.
• Выдаваемый импульс зависит от характеристик конденсатора и параметров сопротивления, которым можно увеличить время продолжительности подачи напряжения.
• После разрядки конденсатора, тиристор закрывается и цикл повторяется.
• Длина импульса варьируется от 0.1 до 0.5 с. Более точные настройки можно сделать при помощи микроконтроллера (МК), вставляемого в схему дополнительно.

Основные составляющие для споттера

Для создания самодельного споттера необходимо подобрать ряд элементов, отвечающих за обеспечение процесса преобразования тока и возможность импульсной сварки. Некоторые детали можно изготовить самому, другие придется выбирать и покупать в магазине. Ключевыми являются:

• Трансформатор №1, для создания сварочного тока. Его можно сделать из неработающей микроволновой печки.
• Диодный мост с параметрами 5-8V, и составляющими, способными работать при 12V.
• Трансформатор №2, для подпитки рабочих элементов цепи.
• Тиристор. Возможна модель ПТЛ-50 или иные версии.
• Переменный резистор, с минимальным сопротивлением от 100 Ом.
• МК для более «продвинутых» версий.

Приступаем к делу

Как сделать споттер своими руками хорошо видно на видео в интернете. После зрительного ознакомления можно приступать к сборке. Начинать следует с главного элемента — расчета трансформатора, и продвигаться к менее значительным.

Трансформатор и характеристики

Самодельные споттеры изготавливаются из элементов микроволновой печи. Но для понижения мощности, и выработки достаточной силы тока, устройство необходимо модернизировать. Поэтому, с трансформатора удаляется вторичная обмотка. Действовать необходимо осторожно, чтоб не повредить изоляционное покрытие.

Создание новой вторичной обмотки производится проводом с минимальным сечением 50 квадратных мм. Его наматывают в три витка и изолируют. Выбранный вариант позволит получить необходимый ток для сварки. Иногда для создания споттера своими руками переделывают инверторный аппарат.

Схема споттера может включать и полностью самодельный трансформатор, управляющий остальными процессами. Свой основной узел можно собрать из Ш-образного сердечника. Для первичной обмотки подойдет провод с сечением 2.5 мм квадратных, который наматывается в количестве 200 витков. Равномерное распределение поспособствует правильной работе и меньшему нагреву аппарата. Вторичная обмотка содержит семь витков провода с сечением 50 мм квадратных.

Надежную изоляцию между слоями можно выполнить бумагой от кассовой ленты. Весь трансформатор стоит пропитать шеллаком. Заранее предусматривается достаточная длина концов первичной обмотки, чтобы присоединить шнур питания, и вторичной, для крепления к клеммам последующей цепи.

Сварка споттером не имеет строгих критериев по оборудованию, и вариации трансформаторов могут отличаться. Хорошо будет работать аппарат с составляющими:

• кольцевой сердечник диаметром 150 мм;
• первичная обмотка кабелем 1.8 мм в количестве 255 оборотов;
• вторичная обмотка с медной шиной 6.5х4, хорошо распределяющая напряжение, в семь витков и три слоя.

Трансформатор №2, для питания других элементов цепи, можно купить готовый. Основное требование — 12V на вторичной обмотке. Если данные выходящего тока отличаются, то дополнительная обмотка, по образцам на видео в Сети, поможет довести его состояние до нужного уровня.

Тиристоры и диоды

Для самодельного создания споттера важен тип тиристора. Оптимален ТПЛ-50. Но понимая основные требования для его работы, возможна подборка другой модели. Критерии выбора:

• 220 V обратное напряжение;
• создание импульсного тока с минимальной величиной 45 А (меньшего будет недостаточно для сварки).

Диоды подбираются по таким же параметрам. Тогда во время процесса не возникнет разности напряжения и перегревов. Если внедрять в схему споттера МК, то временная длина импульса устанавливается более точно, что улучшает сварочный процесс. Микроконтроллер приобретается отдельно и его установка в схему самодельного устройства совершенствует управление. Также, вместо диодного моста можно установить симисторы.

Конденсаторы и резисторы

Переменный резистор, отвечающий за настройку параметров тока посредством сопротивления, необходимо подобрать с минимальной величиной в 100 Ом. Так можно регулировать необходимую силу тока для сварки. Мощность рассеивания здесь значения не имеет. Конденсатор, выдающий необходимый разряд, должен обладать емкостью от 1000мкФ, а его поддерживаемое напряжение равняться 25V.

Изготовление корпуса и рабочих инструментов

Для самодельного споттера стоит продумать простой корпус, позволяющий закрыть токонесущие детали от контакта с внешней средой. Для этого необходимо диэлектрическое основание, либо подкладки под крепления трансформаторов на железную основу. Достаточно металла 0.5 – 0.8 мм толщиной. Боковые панели рекомендуется сделать съемными, чтобы легко получать доступ для обслуживания и ремонта.

Охлаждение кулером не предусматривается в самодельных споттерах ввиду малой загруженности аппарата и короткой импульсной сварки. Для естественной вентиляции в боковых стенках корпуса сверлятся отверстия (до 20 шт, диаметром 4 — 5 мм). На верхней крышке размещают рукоятку для ношения.

С лицевой стороны корпуса подготавливаются выходы под крепление кабелей и силового шнура. В самых простых моделях стоит предусмотреть:

• вывод тумблера включения;
• световой диод работы сети;
• показатель V;
• показатель А;
• тумблер или кнопку переключения режимов.

Пистолет и обратный молоток можно купить в магазине. Они уже оснащены небольшими кабелями и разъемами. Приобретя их можно сразу приступать к тестированию споттера. Но для совсем экономной модели, если в гараже имеется много подручных материалов, пистолет делается на основе клеевого аналога (по форме) монтажного инвентаря. В нем удаляется внутренняя часть и вставляется кронштейн для фиксации электрода.

Самодельные споттеры могут быть простыми и более сложными, с схемой управления на МК. Но главное, что по качеству работы они не будут уступать бюджетным моделям заводского производства, и смогут помочь в исправлении вмятин на автомобиле.

конструкции, схемы, советы как сделать аппарат из сварочного аппарата и подручных средств

Облегчить ремонт автомобиля вам помогут современные инструменты. Один из них – споттер. Если у вас недостаточно денежных средств, то собрать споттер для кузовного ремонта своими руками – задача вполне разрешимая. Что представляет собой этот агрегат?

DigitalSpotter является аппаратом односторонней точечной сварки. Принцип его работы – сваривание сопротивлением. Используется инструмент для выправления больших элементов кузова, где производителем установлены ограничения доступа из-за конструктивных особенностей либо дополнительной жесткости.

С помощью сварочного пистолета к поврежденному месту приваривается быстро липнущий специальный элемент. Далее деталь выпрямляется руками в изначальное положение. С помощью особых настроек споттер можно использовать для нагревания металла кузова участками и их вытягивания.

Конструкция и принцип работы аппарата

Состоять самодельный агрегат будет из двух главных узлов – это сварочный трансформатор (Т2) и электронное реле на тиристоре V9. Сетевая обмотка у трансформатора подсоединяется к электросети через диодный мост (V5/V8). Именно в его диагональ будет включен тиристор (V9) электронного реле.

Вспомогательный маломощный трансформатор (Т1) питает управляющую цепь тиристора (обмотка 2). Работает аппарат следующим образом:

Схема споттера

1. При нажатии на выключатель (S1) напряжение питания (220В) идет на трансформатор Т1. Вернее, его первичную обмотку.
2. Конденсатор (С1), подключаемый к выпрямительному мосту (V1/V4) через замкнутые контакты S3 переключателя, заряжается.
3. Тиристор V9 закрыт, поэтому первичная обмотка трансформатора Т2 обесточена.
4. При нажатии на клавишу S3 переключателя заряженный конденсатор (С1) подключается к электроду управления тиристора V9 с помощью переменного резистора R1.
5. Далее разрядный электроток конденсатора открывает тиристор. На первичную обмотку трансформатора Т2 идет напряжение электросети.
6. Во вторичной обмотке на трансформаторе появляется импульс тока.

Продолжительность импульса зависит от характеристик задающей время цепи R1/C1. Максимальная длительность импульса – около 0,1 сек. За этот промежуток времени электроток во вторичной обмотке достигает 350-500 А. Оптимальный режим сваривания можно настраивать резистором R1.

Для споттера годится любой тиристор, который рассчитан на напряжение 220 В и силу электротока в 50 А. Это же касается и диодного моста V5/V8. Трансформатор Т1 должен создавать на вторичных обмотках напряжение в 12 В.

Изготовление трансформатора

1. Магнито-провод трансформатора набирайте из пластин Ш40, толщина данного набора должна составить 10 см.
2. В первичной обмотке должно быть 200 витков качественного провода сечением 2,5 мм².
3. Во вторичной обмотке – 7 витков шины либо изолированного провода сечением не меньше 50 мм².
4. Соединительный заземляющий проводник для вторичной обмотки делается того же сечения и длиной не более 2-2,5 м.

Мнение эксперта

Илья Вячеславович

Консультант сайта krasymavto.ru по кузовному ремонту

Задать вопрос

От качественности изоляции обмоток трансформатора зависит ваша безопасность. Поэтому рекомендуется наложить поверх сетевых (первичных) обмоток не менее 5-6 слоев ткани.

Она должна быть пропитана лаком либо парафином.

Сборка на базе сварочного аппарата

Два основных элемента споттера – сварочный пистолет и силовой блок. Соединяются они кабелем. Сечение его должно быть не меньше 50 мм². Соединение производится при помощи быстрого силового разъема.

Корпус силового блока сделать самостоятельно довольно просто. Главное изготовить его под ваши условия применения. Вы можете сделать устройство переносным либо установить его на тележку. Дополнительно можно обустроить агрегат полками, кронштейнами для инструментов и пр.

Совет! Под пистолет можно использовать аналог для сварочного полуавтомата. Вмонтируйте в него латунную ось, имеющую наружную резьбу М10, для фиксации к рихтовочным устройствам (инопуллер либо обратный молоток).

К ней прикрепите сварочный кабель. Его сечение должно быть не меньше 50 мм². На другой стороне кабеля должен быть силовой разъем для присоединения к споттеру.

Кабель для крепления массы тоже должен обладать быстрым разъемом, на другой его стороне смонтируйте контакт «крокодил» или привариваемый контакт. Кабель для массы должен иметь длину не менее 1,5 метра, рабочий кабель – 2,5 метра.

Важно! Если увеличить их длину, мощность будет теряться и приваривание ухудшится.

Полезное видео

Посмотрите интересное видео про самодельный споттер из сварочного аппарата:

Предыдущая

ОборудованиеКак сделать стапель для кузовного ремонта самостоятельно?

Следующая

ОборудованиеВыбор шлифовальной машинки для автомобиля

Как сделать споттер из сварочного аппарата своими руками © Геостарт

Рубрика: Своими руками

Споттер представляет собой устройство, вычисляемое к категории сварочных аппаратов. Предназначается для точечной сварки. Работает на основе сопротивления тока. Устройство функционирует за счет выделения некоторого количества энергии тепла в зоне соприкосновения со сварочным материалом при подаче электротока. Споттер из сварочного аппарата можно сделать своими руками. Классифицируют его на инверторную и трансформаторную модели.

Предназначение споттера и его особенности

Самодельный споттер используют в отношении кузовных работ автомобилей. Делают это тогда, когда по каким-то причинам с внутренней стороны выровнять поверхность детали нет возможности. Можно локально нагревать металл при помощи указанного инструмента, если на кузовной области есть небольшие повреждения. Важно разобраться, как сделать споттер своими руками, чтобы получить качественное и функциональное изделие.

Процесс сварки выглядит так. На место повреждённого металла закрепляется крепёж. К нему подсоединяется устройство и при помощи вспомогательных приспособлений либо своими руками вытягивают вмятины. Инструмент для ремонта кузова дает возможность быстро и качественно восстанавливать автомобиль без покраски поврежденного участка. Споттер хорош тем, что при его эксплуатации удается держать под контролем функционирование каждой детали. Это объясняется тем, что вероятность перегрева и разрыва проводов довольно велика.

Свойства конструкции агрегата

Приспособление состоит из таких компонентов, как коробка, пистолет, кабель, электрод.

Коробка содержит всю систему аппарата, которая необходима для сварки . Чтобы четко и быстро проводить кузовные работы, надо придерживаться порядка и технологии процесса.

Ели поверхность подверглась деформации, надо очистить ее от любого покрытия. Это может быть ржавчина, краска или лак. Данный этап очень важен, так как качество соединения металлов напрямую влияет на итог всего процесса. На поверхность, которая подверглась корректировке, присоединяют контакты. На очищенную зону повреждённой области приваривают крепёж, к которому и подсоединяется рассматриваемое устройство.

Вслед за этим захватывается устройство пистолетом, после чего вмятина вытягивается. Для выравнивания прибегают к использованию молотка, гидроцилиндров и других приспособлений. Обращают внимание на толщину металла. Здесь следует понять, какое оборудование даст возможность производить рихтовку машины , чтобы не нанести ей вреда. Обратный молоток не используется в сочетании с алюминием. К тому же не каждый агрегат может справиться с оцинкованным кузовом. Когда рихтовка кузова закончена, скручивают приваренную деталь. Место контакта зачищают шлифовальной машинкой.

Ключевая деталь споттера

Сварочный пистолет — это основная деталь устройства. Для непрерывной работы используют устройство фабричного изготовления. Можно сделать его на основе пистолета из строительного клея своими руками. Альтернативным способом будет применение деталей из полуавтоматической сварки. Из текстолита вырезают одинаковые части с показателями длины от 12 до 14 мм. Их должно быть 2. В них устанавливают кронштейн, применяемый в качестве крепления электрода для сварки. При желании можно смонтировать лампочку для подсветки, как и переключатель импульса.

Кронштейн можно сделать из меди. У него может быть сечение — прямоугольное или квадратное. В качестве электрода для сварки используют медный прут с толщиной от 8 до 10 мм. Пистолет должен иметь такую конструкцию, которая позволяла бы поменять электрод без разборки. Чтобы подключить пистолет к устройству, используют комбинацию из сварочного кабеля с необходимым показателем сечения и 5-жильным контрольным кабелем. Подключение последнего осуществляется в соответствии со схемой.

На переключатель проводят три жилы. Ещё две перемещаются на подсвечивающую лампочку и двигатель. Сварочный кабель необходимо зачистить и припаять в специальное отверстие в кронштейне.

Алгоритм изготовления своими руками

Чтобы сделать агрегат самому, нужны некоторые навыки и понимание основ работы с такой техникой. Споттер из сварочного аппарата своими руками можно сделать в соответствии с чертежами. Для этого надо тщательно изучить конструкционные особенности аппарата. Можно использовать подручные детали.

Не всегда является целесообразным приобретение фабричного устройства. Качественный агрегат может обойтись в кругленькую сумму. Необходимо рассматривать конфигурацию приспособления и его чертежи.

Оборудование из инверторного аппарата

Чаще всего агрегат на основе инвертора изготавливается с применением самодельного материала. Основными составляющими устройства являются тиристорное реле и сварочный инвертор. Чтобы собрать приспособление, потребуются:

• тиристор с показателем 200 Вольт;
• трансформатор для понижения 122 вольт для управления реле посредством кнопки;
• реле с мощностью в 30 ампер;
• мост на диодах;
• кнопка для управления и контроля;
• контактная группа 220 вольт.

Трансформатор подключается с помощью диодного моста. К нему подсоединяется тиристор реле. Трансформатор питает управляющую ветку цепи. Перед изготовлением споттера своими руками надо обеспечить безопасные условия работы. С этой целью кладут под ноги резиновые коврики и придерживаются стандартных правил техники безопасности.

Основные этапы сборки

Чтобы сделать самодельный агрегат, идеально подходит сварочный аппарат Nordic. Необходимо уметь менять конфигурацию устройства так, чтобы споттер постоянного тока на выходе давал 1500 ампер, как минимум. Сборка осуществляется по следующим правилам:

1. Снимают с аппарата вторичный слой. Иногда их бывает несколько.
2. Перед установкой определяют количество витков на 1 Вольт. Первичная обмотка для этого оборачивается медной проволокой. Затем измеряют показатель Вольт.
3. Полученный показатель делят на количество витков. Результат и будет указывать на число витков на Вольт.
4. Из вторичного слоя, который был снят, производят шину. Желательно не допускать, чтобы этот параметр опускался ниже 160 квадратных мм.
5. Напряжение должно равняться 6 вольт. Если сечение меньше, можно делить шину на несколько частей. Их скрепляют изоляционной лентой.

Количество фрагментов зависит от изначальных показателей. Допустим, если параметр равен 40 кв. мм., шина разрывается на 4 части. Необходимо взять две шины с обмоткой из изоленты или скотча для малярных работ. Изоляция должна быть последовательной. Сначала идет слой изоляционной ленты, затем — скотча, а сверху наматывается изолента. На открытые зоны можно установить клепки.

Полученные шины перемещаются на трансформатор. Этот процесс не является лёгким и требует определенных навыков. Необходимо наличие молотка и присутствие дополнительного помощника. Благодаря этому шина будет сидеть лучше и не получит каких-либо повреждений. Если показатель мощности нормальный, то приспособление можно считать готовым. Если же нет, придется проводить ряд экспериментов, подключая к первичной обмотке провода.

Этапы производства трансформатора

Сборка трансформатора является обязательным этапом изготовления споттера из сварочного аппарата. Такая работа является наиболее трудной. Обмотка требует большого количества времени, но этот этап не является обязательным. Обмотка осуществляется на кольцевом железе. Провод для вторичной обмотки должен изготавливаться из алюминия или меди. Между мотками следует прокладывать качественную изоляцию. Для этого подходит трансформаторная бумага в несколько слоев. Для максимальной надежности ее пропитывают парафином.

Пистолет делают из полуавтомата . К нему потребуются некоторые дополнения, чтобы закрепить инструмент на приборе для рисования. Чтобы сделать клещи, подойдёт простая труба 20 на 20 мм. Силовые провода, соединяющие трансформатор и пистолет, должны иметь идентичное сечение. Как альтернатива, они должны превышать сечение шины. Не стоит использовать слишком большие по длине провода. Максимальный их размер должен быть равен 2,5 м. Рабочий кабель, соединяющий трансформатор и пистолет, должен быть сделан на основе коммутирующего кабеля с термоизоляцией. При каждом нагревании этот слой будет стягиваться.

Важные нюансы в конструкции

Наибольшие сложности в адаптации трансформатора заключаются в увеличении показателя выходной силы тока. Для этого экспериментируют с шиной, которая ставится вместо вторичной обмотки. Опыт дает понять, что показатель сечения должен быть не меньше 160 кв. мм. Что касается напряжения в шине, то она не должна быть меньше 6 вольт. Важнейшим моментом при сборке трансформатора является соблюдение оптимальной изоляции сетевых обмоток. Если накладка была сделана неправильно, это приведет к нежелательным последствиям.

автор Михайлов Мирон

как сделать своими руками, самодельный аппарат для точечной сварки

Вы же знаете, что костоправ — это не про кости. Костоправ – это насчет кузовных работ в автомастерских. Ликвидация вмятин на кузове после дорожно-транспортных происшествий – дело непростое, не быстрое и весьма недешевое.

Особенно это касается автомобилей ранних годов выпуска, ведь в них части кузова крепятся не на болты, а намертво приварены к специальным лонжеронам. И не забыть про покраску зоны ремонта с захватом всех участков крепления кузовной части.

Содержание

1. Простой способ рихтовки и сварки кузова
2. Как он работает: нюансы
3. Споттер из инвертора
4. Как это работает
5. Материалы
6. Функции и характеристики
7. Как работать споттером

Простой способ рихтовки и сварки кузова

Понятно, что вопросом «сделать проще и дешевле» народ занимается долгое время. Способ «вытягивания» вмятин изобрели давным-давно. Дело довольно примитивное: вмятина выравнивалась специальным молотком обратного действия или с помощью лебедки и приваренного к кузову крепежного крючка.

Побочные эффекты такого народного творчества часто превышали само аварийное повреждение: во время приваривания крюка портилась дополнительно поверхность кузова. Но только в случае, если использовался обыкновенный классический сварочный аппарат.

А вот если проводится сварка споттером, то качество рихтовки кузова на порядок выше. Начнем с того, что споттер – это специальный аппарат для производства сварки высокой точности. Это называется точечной сваркой.

Если говорить о профессиональной качественной рихтовка кузова, без споттера не обойтись. А ведь можно сэкономить немалые деньги, не потеряв при этом качество ремонтных работ. Способ заключается в том, чтобы сделать споттер своими руками из сварочного аппарата. Заходим, читаем, разбираемся.

Как он работает: нюансы

Первым делом разберемся с функцией споттера. Он нужен лишь для одной операции: ремонта смятой кузовной поверхности без общего разбора всего корпуса. Больше всего он ценен при ремонте труднодоступных деталей, которые нужно по ходу ремонта рихтовать.

Споттер можно , а можно из аккумулятора или трансформатора – существует несколько возможных электрических схем. Принцип действия устройства – молоток обратного действия, работающий точечным способом.

Проводится это следующим образом: молоток фиксируется в месте вмятины на кузовной поверхности по специальной направляющей, по которой он потом двигается в виде шайбы.

Чаще всего у споттера следующие режимы работы:

1. Кратковременный режим, при котором направляющая крепится в необходимом локальном месте с помощью специальных колец.
2. Сварочный режим – основной, который проводится при минимальной мощности и с использованием угольных электродов.

Споттер из инвертора

Споттер из сварочного аппарата – самая популярная опция среди самодеятельных мастеров. Причина тому – мощность самодельного споттера: если он сделан не , она будет попросту ниже.

По своей сути споттер – это вариант контактной сварки, но он обладает принципиальными отличиями в виде клещей. Поэтому логичным будет рассматривать его в качестве равноценного заменителя электродугового классического сварочного аппарата.

Так рассуждать можно в ситуациях, когда напряжение пропускается через кузов автомобиля. Это происходит при подсоединении одного контакта к кузову, а вторым контактом становятся насадка и металлический шток. Сам прибор состоит из двух главных частей: тиристорного реле и непосредственно .

Электрическая схема работы споттера

Вот что может понадобиться для сборки домашнего споттера, сделанного из старого аппарата для сварки:

• трансформатор для управления реле, понижающий на 12 вольт;
• тиристор на 200 вольт;
• реле на 30 ампер;
• кнопка управления;
• контакты на 220 вольт;
• диодный мост.

Трансформатор нужен в обязательном порядке: он запитывает цепь тиристора и включается в сеть с помощью диодного мост. Туда же подключено и тиристорное реле.

Как это работает

Как только нажимается пуск, сразу же подключается разрядка, временно подключаются резистор и тиристор, переменное напряжение через диоды подается напрямую на трансформатор, если точнее – на его первичную обмотку.

В процессе детали и электрод начинают нагреваться, плавиться и свариваться. Как только конденсатор разрядится, тиристор немедленно закрывается с одновременным обесточиванием всей обмотки аппаратного трансформатора.

Сварка заканчивается, зарядка конденсатора продолжается, что вполне пригодится для будущих работ.

Тиристор и диодный мост – детали заменяемые, их вполне можно заменить на симисторы. Главное – хорошенько продумать всю конструкцию вашего самодельного аппарата, ведь его работа должна быть абсолютно точной и корректной вне зависимости от размеров и потраченных на него денег и усилий.

Материалы

Чтобы понять, как сделать споттер из сварочного аппарата, нужно начинать с необходимых материалов. Сам тиристор не перегревается, греются лишь локальные места возле кабеля и металлический шток, поэтому лучше всего, чтобы он был сделан из латуни.

Чертеж споттера.

Кабель лучше взять с сечением от 70 мм². Для молотка и массы вполне хватит длины 1,7 и 2,1 м. Вторичная трансформаторная обмотка наматывается с шиной размерами 6,4 х 4,0, которая выполнена из меди. Шину можно заменить на алюминиевую.

На вторичную обмотку нужно добавить еще две. В итоге аппарат будет состоять из алюминиевой трансформаторной обмотки на 250 мм², что составляет пять обмоток по шесть витков. В качестве молотка обратного действия в данном случае выступает электрод.

Рукоятку обычно делают из хозяйственного пистолета для клея. Кабель нужно найти и выбрать только с термоизоляционным слоем.

Функции и характеристики

Функции споттера следующие:

• сварка ремонтных шайб для соединения деталей;
• электродом для вытягивания металла панели;
• прогревание деталей электродом с последующим охлаждением.

Принудительная система охлаждения и термостат отключают аппарат при перегреве и включают его для нужной температуры для сварки.

Главные технические характеристики, которыми должен обладать самодельный споттер из сварочного аппарата, следующие:

• напряжение сети должно быть 220 вольт;
• частота сетевого переменного тока – 56 – 60 Гц;
• максимально допустимая мощность – 10 кВт;
• максимальный рабочий ток – 1300А;
• напряжение для вторичной обмотки 8 – 9В;
• производительность – 15%;
• тяговое условие для иглы – больше 100 кг;
• тяговое условие для шайбы – 100 кг и выше;
• размеры аппарата 380 мм х 290 мм х 840 мм;
• вес конструкции 32 кг.

Как работать споттером

Электрическая схема устройства.

Технология работы придумана давно. Применяется она для ремонта поврежденных дверей автомобиля, крыльев кузова и других труднодоступных частей самой разной локализации.

Главное в работе – фиксировать вектор усилий в правильное место — к внешней стороне рабочей поверхности и деформированному участку, то есть к вмятине. Контактная сварка споттером производится с поступающим током, после чего рабочая поверхность равняется инерционным молотком или упором.

Следующий этап – шлифовка выровненной поверхности. Во время работ ни в коем случае не забываем о заземлении устройства и об обязательном отсоединении отрицательной клеммы от аккумулятора.

После тщательной очистки поверхности поврежденного участка к нему прикрепляется контакт для заземления, а также привариваются специальные крепежные детали. Зона повреждения — вмятины вытягивается. Следующее действие — с помощью вращения удаляются приваренные элементы, участок готовится к процессу шпатлёвки.

Вне зависимости от происхождения споттера – домашний самодельный он или покупной промышленный, требуется соблюдение важнейшего условия: нужно быть сварщиком, то есть иметь довольно серьезные навыки сварочных работ.

Что же касается правил эксплуатации и безопасности, то вполне достаточно выполнять общие правила. Тогда у вас все получится.

Как сделать споттер из сварочного аппарата своими руками

Споттер является разновидностью сварочного аппарата и применяется для точечной сварки. В основе его функциональности положено сопротивление тока. Устройство работает за счет того, что в зоне соприкосновения сварочного материала выделяется тепло при условии подачи электрического напряжения. Обычные сварочные аппараты могут стать фундаментом для самостоятельного изготовления такого устройства. Модель может быть инверторной или трансформаторной.

СОДЕРЖАНИЕ

• Назначение споттера
• Свойства и функциональность
• Как сделать споттер
• Какой споттер лучше – самодельный или заводской?
• Вместо заключения

Назначение споттера

Применяется споттер чаще всего в кузовном ремонте легковых автомобилей. Он востребован в тех случаях, когда по каким-либо причинам нет возможности выровнять поверхность кузовной детали молотком или похожим механическим способом, а повреждения являются небольшими. Тогда места деформации металла нагревают с помощью указанного инструмента. Чтобы сделать его своими руками, важно предварительно разобраться устройстве и функциональности оборудования.

Устранения дефектов с помощью споттера выполняется таким образом. На поврежденном участке монтируется специальный крепеж. Он служит основой для установки самодельного приспособления. А уже с помощью споттера, используя дополнительную оснастку или только физическую силу специалиста, вмятина вытягивается под один уровень с нормальными неповрежденными участками кузова автомобиля. Инструмент очень эффективен и позволяет без ремонта и покраски устранять небольшие дефекты автомобильного кузова.

Свойства и функциональность

Оборудование состоит из нескольких узлов: электрод, пистолет, коробка и кабель. Внутри коробки заключено вся электроника – платы, схемы и прочее деликатные компоненты. Эксплуатация оборудования подразумевает соблюдение определенного порядка выполнения манипуляций.

У споттера предусмотрено два выхода, один из которых является «массой», а другой подсоединяется к рабочему пистолету. Масса крепится к кузову автомобиля, с которого предварительно был снят аккумулятор. На конце пистолета имеется фиксатор, который будет удерживать рабочие органы – специальные насадки. После нажатия на контактную кнопку к насадке подается электрическое напряжение.

Место, контактирующее с концом пистолета, начинает постепенно прогреваться. С ростом сопротивления поднимается температура участка металла. В итоге он начинает плавиться в конкретной точке, а остальная поверхность кузова не претерпевает каких-бы то ни было изменений. Как результат – металл прихватывается в определенном месте, после чего его можно потянуть.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими верстаками собственного производства от компании VTM.

Если говорить уж совсем просто, то картина следующая. Споттер не нагревает большую поверхность. Он воздействует только на маленький участок на подобии точечной сварки. Температура нагрева немного ниже критического значения, при котором металл начинает плавиться. К разогретой поверхности металла прижимается насадка пистолета и надежно соединяется с металлом. Благодаря этому данный участок кузовного элемента можно потянуть и выпрямит вмятину. По завершению работы насадка легко отсоединяется от поверхности кузова.

По факту, в этом устройстве и нагрев, и сопротивление такое же как у точечной сварки. Нагревается металл от аппарата, а усилие прилагается специалистом, который прижимает насадку к кузову. Это отдельный вид сварки, которую называют не точечной, а сварка сопротивлением.

Существует две версии споттеров – инверторные и трансформаторные. Первый из них производится в заводских условиях, поскольку для сборки таких моделей требуются дорогостоящие и конструктивно сложные узлы. А вот трансформаторную версию можно сделать и самостоятельно в домашних условиях.

Как сделать споттер

Основой будущей установки служит трансформатор. Обязательно в рабочем состоянии, тем более, что найти его совсем несложно. Если есть старый полуавтомат, то трансформатор можно извлечь из него. А если нет под рукой, то самое время обратить внимание на доски объявлений. Там этого добра достаточно и есть из чего выбрать. Оптимальным вариантом считается трансформатор со сгоревшей вторичной обмоткой.

Первым делом нужно избавиться от вторичной обмотки, если у трансформатора их две. Дальше на первичную обмотку следует намотать несколько витков медной проволоки. При помощи тестера опытным путем определить количество витков для 1 Вольта. Из вторичной обмотки делается шина. Ее можно смотать из старого трансформатора. После того как ее сложить четыре раза площадь сечения составит не меньше 160 квадратных миллиметров, а вольтаж – 5-6В.

Этого вполне достаточно для споттера. Разрубленную на четыре куска шину соединяют между собой при помощи обычной изоленты. Наматывать изоляционный материал нужно, не экономя, в несколько слоев. Можно комбинировать с малярным скотчем – слой изоленты через слой скотча. После этого шину следует намотать на трансформатор. Это весьма сложная процедура и, возможно, потребуется помощь опытного электрика. Но в любом случае сделать обмотку плотной вряд ли получится. Это и не обязательно.

На данном этапе создания споттера скорее всего возникнет проблема нехватки мощности. Проблема состоит в том, что теоретически рассчитать все параметра очень сложно. Решением станет метод проб и ошибок. То есть, перебирая последовательность подключения проводов к питанию, нужно найти оптимальный вариант, при котором пусковое устройство будет стартовать без каких-либо проблем. Перед подключением важно установить автомат на 16 ампер, который исключит возможность перегорания проводки.

Учитывая то, что устройство будет функционировать в ручном режиме, нужно запастись еще некоторыми деталями. Потребуется 12-вольтовый трансформатор. Его можно снять со старого лампового телевизора. Плюс к этому нужно найти реле-тиристор на 30 ампер (такие устанавливали на Жигули), диодный мост, контактор и кнопка на 220В.

Из перечисленных элементов нужно собрать устройство, которое будет функционировать по такому принципу. Трансформатор на 12В должен управлять релюшкой через кнопку, то есть в ручном режиме. Саму кнопку следует установить в удобном месте, чтобы всегда было под рукой. Лучше всего – на рукоятке самого споттера. При нажатии кнопка замыкает контактор, подключенный к реле через отдельный провод. Другой проводник соединяет контактор и выключатель. После сборки всех компонентов на общей платформе можно приступать к испытаниям оборудования.

Очень желательно при подключении самодельного устройства исключить непродуктивные потери тока. Это важно с учетом того, что сварка работает по методу сопротивления. Рекомендация здесь одна и очень даже несложная: нужно использовать кабель минимально возможной длины. Еще один дополнительный нюанс заключается в том, чтобы выбрать кабель большого сечения. Все соединения необходимо тщательно и аккуратно зачищать, чтобы снизить потери тока в местах стыков.

Использование такого устройства лучше ограничить пределами мастерской, поскольку частые транспортировки могут навредить. К тому же габариты самодельного споттера вряд ли можно будет назвать компактными.

Какой споттер лучше – самодельный или заводской?

Самостоятельно изготовить оборудование весьма непросто и под силу не всем желающим. Поэтому резонно предположить, что у многих читателей возникнет закономерный вопрос, относительно целесообразности такого предприятия. Ведь можно купить готовый, компактный, собранный специалистами агрегат и не мучиться. Но далеко не все так очевидно, как кажется вначале.

Заводской споттер стоит приличных денег. Оборудование относится к числу узкоспециализированного и производится в незначительных количествах. Сварочный аппарат или инвертор поставляются на рынок в больших объемах, производятся большим количеством компаний и стоят поэтому небольших сравнительно денег. Приобретение заводской модели оправдано тогда, если установка предназначается для профессионального использования в мастерской и будет приносить прибыль. Да, тогда целесообразней потратиться на надежный заводской агрегат, который хорошо себя зарекомендовал и получил одобрительные отзывы пользователей.

А вот в случаях, когда использование споттера ограничивается несколькими случаями в год, то избыточные финансовые издержки являются весьма сомнительными. К тому же самодельное устройство можно изготовить не менее надежным (а тои более!), чем заводское. Второй безусловный плюс – ремонтопригодность. Для специалиста, который самостоятельно собрал споттер не составит особого труда восстановление его функциональности. Да и нужные узлы найти несложно. Еще один плюс заключается в том, что своими руками собранный аппарат всегда можно усовершенствовать с тем, чтобы улучшить его возможности.

Тем не менее, не всегда имеет смысл самостоятельно браться за реализацию такой идеи. Это касается, прежде всего, станций технического обслуживания. Даже если аппарат будет работать нечасто, лучше иметь заводской образец. Его возможности намного больше, чем у самодельных аналогов. такой агрегат поможет устранить даже сложный дефект. Следует отдавать себе отчет в том, что сделанные своими руками споттеры, как правило, большой мощностью не отличаются. Они подходят только для мелкого кузовного ремонта.

Вместо заключения

Нужно учесть, что собрать споттер самостоятельно можно при условии наличия специфических навыков. Даже самый простой аппарат нужно просчитывать, анализировать и сравнивать. Это возможно сделать только тогда, когда есть опыт аналогичной работы. Только в таком случае можно рассчитывать на положительный результат. Собрать оборудование «по написанному» без навыков и специальных знаний вряд ли получится. Существует высокая вероятность того, что при таком подходе получится не надежный помощник для ремонта авто, а потенциально опасное устройство.

Самодельны споттер является отличным подручным средством для гаража или дачи. Он обходится недорого, сравнительно легко собирается, неприхотлив в работе и обслуживании. Для профессиональной работы желательно приобрести заводское оборудование. Их функционал и мощность позволяют исправлять даже сложные вмятины кузова автомобиля.

Напиток своими руками – Эксперимент в тренажерном зале в гараже

Автор:  Кайл Дивайн

Добро пожаловать на новый уровень удобства! Я не могу отдать должное оригинальному дизайну дозатора напитков — вся заслуга принадлежит Massenomics — но я понял, когда увидел его, что будет весело делать его своими руками.

В этом уроке я покажу вам несколько способов сделать дозатор напитков для спортзала. Сложность для обоих вариантов легкая-средняя.

Эта статья содержит видео и письменные инструкции, а также рекомендуемые инструменты/материалы внизу.

Видео

Инструкции

Первый вариант необычен и требует немного больше изящества, чем второй вариант.

Я начинаю с кленовой доски 1×4 и вырезаю. Я добавляю малярный скотч перед тем, как резать торцовочной пилой, чтобы свести к минимуму сколы и осколки.

Кажется, что это много дополнительной работы, и это так, но чистый срез того стоит.

Я делаю это для всего, кроме продольного разреза на последнем куске и дубового дюбеля.

Я снял кусочки липкой ленты и разложил их. Имейте в виду, что размерные пиломатериалы имеют некоторую вариабельность по толщине. Толщина 1” x 4” может составлять ⅝ – ⅞ дюймов. Это измерения, которые я использовал. Возможно, вам придется немного изменить эти разрезы.

На 7-дюймовом куске я использую свой комбинированный квадрат, чтобы отметить 1 дюйм от вершины и найти центр.

Я использую дубовый дюбель диаметром 7/8 дюйма, поэтому сверлом Форстнера я просверливаю отверстие диаметром 7/8 дюйма. Если в вашей стойке есть отверстия диаметром ⅝ дюйма, вам понадобится дюбель диаметром ⅝ дюйма и сверло Форстнера. Это отверстие проходит только примерно на полдюйма.

Я заменил сверло Форстнера на зенковку и просверлил отверстие в центре.

Переверните доску и просверлите зенкером. Вы захотите войти достаточно глубоко, чтобы винт вошел и часть дубовой пробки.

Я использую шлифовальную машину, чтобы смягчить край дубового дюбеля.

Важным ключом к успеху этой сборки является предварительное сверление перед добавлением шурупов. Это убережет древесину от расщепления.

Добавьте немного клея и закрепите дюбель винтом.

Добавьте немного клея, прежде чем вставлять дубовый дюбель. Вырежьте его заподлицо с поверхностью кленовой доски.

Срез не обязательно должен быть идеально ровным. Быстрый запуск ленточной шлифовальной машины все выравнивает.

Затем я отмечаю, где буду сверлить деталь 7 5/16. Не обязательно имеет значение, куда они идут с этими отверстиями, главное, чтобы все было равномерно и симметрично.

При сверлении не забудьте установить достаточную глубину, чтобы вставить шуруп и дюбель сверху.

Я предварительно просверлил и добавил немного клея, прежде чем прикрутить эту деталь на место.

Эта деталь размером 4 5/8 идет спереди. Я повторяю процесс для этого. Отмечаю пять отверстий, которые мне понадобятся.

С уже установленной глубиной они работают довольно быстро.

Я использую зажимы, чтобы убедиться, что детали правильно выровнены при креплении их на место.

Прикрепите нижнюю часть и боковую часть.

После того, как они вставлены, я повторяю процесс склеивания/заглушки, чтобы закрыть остальные отверстия.

Я использую ленточный шлифовальный станок для шлифовки заглушек, чтобы они были на одном уровне с поверхностью клена, затем направляюсь к фрезеру. Я использую насадку для закругления ⅛ дюйма на своем настольном фрезере, чтобы скруглить края.

В последний раз отшлифуйте поверхность наждачной бумагой с зернистостью 220, чтобы добиться гладкости перед финишной отделкой.

Для покрытия я использую втираемый полиуретан. Он отлично защищает древесину, сохраняя при этом естественный цвет и выделяя текстуру.

После высыхания клен возвращается к своему естественному цвету.

Конечно, вы можете пропустить все эти причудливые вещи. Нет необходимости в твердой древесине премиум-класса. Вырежьте одинаковые куски из сосны, забудьте об использовании малярной ленты перед разрезами, посмотрите, куда вставлять винты, не беспокойтесь о том, чтобы заглушить винты, пропустите отделку и сделайте это в кратчайшие сроки.

И он по-прежнему выполняет свою работу!

Рекомендуемые инструменты и материалы

Инструменты	Звено №1	Звено №2
Dewalt sliding mitre saw	Amazon	Home Depot
Dewalt cordless drill	Amazon	Home Depot
Dewalt impact driver	Amazon
Dewalt oscillating tool	Amazon
Сверлильный станок	Amazon	Home Depot
Эксцентриковая шлифовальная машина Dewalt 20v	Amazon
Belt sander	Amazon	Home Depot
⅞” forstner bit	Amazon
Countersink bit	Amazon
Combination square	Amazon	Home Depot
Фреза и стол	Amazon
Набор зажимов для дерева	Amazon
# Опция0080	Link #1	Link #2
1” x4” 4 ft maple board	Menards
⅞” oak dowel	Menards
5/16” oak dowel	Menards
12 – 1,5 ”деревянные винты	Home Depot
Wipe на прозрачном полиуретаном глянце	Amazon
TiteBon0079 Home Depot
Option #2	Link #1	Link #2
1” x 4” 4 ft pine board	Home Depot
⅞” poplar dowel	Menards
12 – 1. 5” wood screws	Amazon
Titebond III wood glue	Amazon	Home Depot

No Squat Rack? Не умирай. Сделай сам!

Недавно я чуть не умер.

Да, я пытался найти присед на ящик с 2 повторениями, тренируясь в одиночку. Я стал слишком самоуверенным, вес стал слишком тяжелым, и все стало немного рискованно.

В честь того, что вы НЕ умираете, я хотел бы поделиться несколькими способами, которыми вы можете быть в безопасности, тренируясь в одиночку.

Начну, конечно же, с: ПОЕЗД С СПОТТЕРОМ И СРЕДСТВАМИ БЕЗОПАСНОСТИ!

В любом случае, давайте вернемся к моему почти смертельному опыту приседаний, прежде чем я дам вам несколько вариантов безопасности.

Итак, я достаточно легко набрал 465 фунтов в двух повторениях в приседаниях на ящик, поэтому я решил:

«Что еще за 20 фунтов?»

…знаменитые последние слова.

Я загрузил штангу до 485 фунтов и сделал первое повторение. Легкость первого повторения потрясла меня. Это большой вес для меня.

Я потерял концентрацию, так как мой разум теперь думал, что второй представитель был гарантией. Это не так. Я начал подниматься из ящика с 485 фунтами, слегка качнулся вперед и на собственном горьком опыте обнаружил, что:

1. 485 фунтов идут туда, куда хотят, и…
2. У меня не хватило сил сказать иначе.

Несмотря на то, что вес (и я) начал стремительно двигаться вперед, мыслей у меня было много. Почти как тот эффект жизни, мелькающей перед глазами, но для тренировки. Все, о чем я мог думать, это почему у тебя нет корректировщика, почему у тебя нет решеток безопасности, и, наконец, почему ты такой тупой!?

Я сделал это сразу, но был слишком агрессивен с моим наклоном, чтобы попытаться сделать традиционный «залог». Я шел вверх и вперед одновременно. К сожалению, вперед шло быстрее, чем вверх.

Вес складывал меня пополам и собирался прижать к полу . Я действовал быстро, наклонялся вперед быстрее, чем 485 фунтов могут упасть, и отскакивал назад так быстро, как только мог, отпрыгивая назад. В этом бизнесе это то, что мы называем «залогом для самоубийц» .

Бар рухнул на землю. Я лежал на спине, оценивая возможные травмы.

К счастью, я не пострадал.

С этим сбоем много проблем:

• Тренировка максимального усилия без корректировщика
• Без защитного оборудования
• Слишком тяжело
• Чрезмерная уверенность в своих силах
• Отсутствие концентрации внимания в подъемнике и т.п.

Однако давайте сосредоточимся на том, как ситуация могла бы быть лучше. Если бы все было так же, и я не мог выбраться из-под стойки, какие у меня были варианты?

Пойдем по порядку стоимости. Но я скажу, что когда дело доходит до безопасности, не стоит беспокоиться о затратах.

Другими словами, пойдем со мной, если не хочешь умереть. № 1: залог

Спускаться под залог может быть страшно, и я думаю, что это предназначено для тех, у кого больше опыта подъема. Это достойный вариант, если и только если вы уже находитесь под большой нагрузкой и у вас нет выхода, нет корректировщика и страховки.

Но в моем примере с приседанием на ящик, о котором я упоминал в начале статьи, я оказался в положении, когда «нормальный залог» был невозможен. Технически я сдался, но это будет считаться «самоубийственным залогом», когда я сбросил штангу себе на голову. Не делай этого.

Как внести залог:

• Шаг 1: Доберитесь до точки преткновения и поймите… вы не сможете ее поднять
• Шаг 2: Бросьте штангу назад, прыгая вперед

*Подробнее о шаге 1: Первым шагом к устранению проблемы является признание наличия проблемы. Если вы попробуете еще 2-3 секунды в тяжелом приседе со спиной, вас, скорее всего, раздавит. Если вы знаете, что не получите его, или даже если вы как бы думаете, что не получите его… ПОД ЗАЛОГ! Если у вас есть корректировщик и защитное снаряжение, пусть они помогут вам, пока вы пытаетесь доказать, что вы супермен. Если вы одни или у вас нет защитного снаряжения… Убирайтесь как можно скорее.

*Подробнее о шаге 2: «Бросок штанги назад» не является броском. Когда вы решите сдаться, вам нужно отпустить руки и быстро вытянуть их вперед. Я слышал, что некоторые тренеры предлагают хлопать в ладоши. Вот как быстро вы должны двигаться руками. Поднимите их со штанги и перед собой так быстро, как только сможете. Как только ваши руки отпущены, это дает вам возможность прыгнуть или броситься вперед, чтобы выбраться из-под перекладины. Некоторые люди предлагают опуститься на колени. Оно работает. Но тебе лучше быть чертовски уверенным, что штанга отошла достаточно далеко от твоей спины.

Это спасение 101, и это похоже на инструкции по технике безопасности, которые вы получаете в начале полета. Вы захотите узнать, как делать все это, когда придет время, но вы держите пари, что с вами этого не произойдет.

Я предлагаю тренироваться с легким весом, когда в первый раз вы не прыгаете под очень тяжелыми нагрузками.

Теперь перейдем к более безопасным вариантам.

Вариант «Не умирать на корточках в одиночку» #2: Козлы

Следующий вариант? Потратьте 60 долларов.

Потратив 60 долларов США (30 долларов США за козлы) на новые пилы, вы получите оценку в 1200 фунтов (за лошадь).

Lowes и Home Depot будут иметь эти мощные козлы. Есть и другие более дешевые козлы, но зачем экономить здесь?

Опция за 60 долларов не идеальна, и даже несмотря на то, что они рассчитаны на УДЕРЖАНИЕ 1200 фунтов, я не хочу БРОСАТЬ почти 500 фунтов и посмотреть, что произойдет. Но это работает и сняло бы нагрузку с подъемника, если бы они были достаточно высокими. Я мог бы замедлить его до пилы и был бы намного безопаснее.

Лошади-пилы также могут работать в качестве ящика для рывков. Не для сброса веса, но если вы хотите практиковать подъемы Oly на разной высоте, это сработает, так как ноги регулируются. Они не опускаются слишком низко, но хороши для тяги, особенно для тяги со стойки.

Они дешевы, просты в использовании и могут выдерживать большой вес.

Отличное вложение!

Вариант «Не умирать на корточках в одиночестве» #3: Стойка для приседаний своими руками

Если вы слоняетесь по EO3, знайте, мы любим что-то делать своими руками!

Это один из первых проектов, которые я сделал для End of Three Fitness, и люди часто спрашивают, использую ли я этот проект до сих пор.

Ответ: Нет

Две причины, по которым я больше не использую самодельную стойку для приседаний (щелкните ссылку, чтобы перейти к руководству):

• Причина 1: Во время службы в армии я переехал в дом со сверхнизкими потолками в гараж и не мог поместиться в мою стойку.
• Причина 2: Мои родители и жена скинулись, чтобы купить мне Rogue Yoke в подарок на день рождения. Они видели, как я приседал и тянул 400 фунтов к моему самодельному проекту стенда для приседаний… Я думаю, что раскачивание напугало их.

Тем не менее, я не сразу получил Yoke, поэтому использовал самодельные стойки для приседаний больше года.

Так или иначе, самодельная стойка для приседаний имеет встроенные предохранительные перекладины через вертикальную доску 2×4. И если это кажется вам недостаточно прочным, используйте доски большего размера или сложите их вдвое, но я скажу так…

Полностью опустить штангу на перекладины во время приседаний — это то же самое, что пристегнуть ремень безопасности в машине. Вы рады, что он у вас есть, и вы верите, что он работает… но вы не хотите каждый день выяснять, работает ли он, попадая в автомобильную аварию.

Поручни безопасности предназначены для случаев, когда что-то идет не так, а не для ежедневных или еженедельных событий.

И все!

Конечно, самым безопасным и прочным вариантом было бы купить стойку или установку где-нибудь, например, Rogue Fitness, , и я уверен, что есть и другие отличные производители оборудования, но я когда-либо покупал только у Rogue.

Но этот вариант может быть дорогим! Я понимаю. Теперь у вас есть много других вариантов, и никаких оправданий, могу добавить.

Удачи в приседаниях!

Не умереть!

-Jerred

—

Я знаю, что не все рассказал! Какие у вас есть советы и предложения? Добавьте его в комментарии.

Руководство по установке стойки для приседаний своими руками | Garage Gym Reviews

Мы тестируем и анализируем продукты для фитнеса на основе независимой многоточечной методологии. Если вы используете наши ссылки для покупки чего-либо, мы можем получить комиссию. Читайте наши раскрытия.

Стойка для приседаний является центральным элементом почти каждого домашнего тренажерного зала в мире. Однако у некоторых людей нет денег или желания покупать готовый вариант. Здесь на помощь приходит самодельная стойка для приседаний…

Я люблю самоделки.

Мне особенно нравится, когда они хорошо сложены и представляют собой эффективное оборудование для тренировок.

Это руководство создано на основе двух других руководств. Список деталей основан на дизайне Buff Dude (у них также есть УДИВИТЕЛЬНЫЙ канал на YouTube.) Фактическая сборка от пользователя Reddit Holding_my_weiner (отличное имя, верно?) HMW сказал, что я могу опубликовать руководство, если я даю ссылку на его сборку Imgur. , так вот что.

Это одна из самых красивых и самых функциональных самодельных стоек для приседаний/силовых рам, которые я когда-либо видел. Мало того, что он выглядит как зверь, различные конструкционные материалы и способ его сборки гарантируют, что он будет работать как зверь долгие годы.

Без лишних слов, я представляю вам руководство по изготовлению стоек для приседаний своими руками…

(P. S. Если у вас нет возможности сделать это своими руками, ознакомьтесь с моими рекомендациями по выбору лучших стоек для приседаний, которые вы можете купить.)

Необходимые материалы для стойки для приседаний

• 8 – 8 футов 4×4 дугласова пихта или эквивалентная древесина
• 8 – 3×5 плоских стальных стяжек (Simpson’s Strong-Tie TP 5)
• 14 – 1/2x2x2 3/4 90-градусных стальных стяжек (Simpson’s Strong-Tie A23)
• 1 фунт 2-дюймовых шурупов со звездообразной насадкой
• 1/2 фунта 3-дюймовой звездообразной насадки Шурупы по дереву
• 1 – 1/8-дюймовое сверло для направляющих отверстий
• 1 – 1 1/4-дюймовое трехканавочное сверло по дереву

3/4″ Список необходимых труб :

Racking Pins:

• 2 – Chair Flanges
• 2 – 1 1/2 Inch Pipes
• 2 – Pipe Connectors
• 2 – 4 1/2 Inch Pipes
• 2 – Caps

Защитные дуги:

• Трубы 2–60 дюймов
• Трубы 2–4 дюйма
• 2 – 90 -градусные локлы
• 2 – Caps

Потягивающий планку:

• 1 – 60 дюймов. Торцовочная пила – альтернатива: ручная пила
• Электродрель
• Нож Xacto и щетка для очистки отверстий

Инструкции по сборке

1. Соберите необходимые материалы.

В любом большом хозяйственном магазине есть все, что вам нужно.

Один из советов — убедиться, что все ваши доски прямые и ровные. Работа с деформированной доской не только сложна, но и может привести к преждевременному выходу из строя вашей стойки.

2. Общая сумма проекта должна составить около 200 долларов.

В общем, общая сумма от Home Depot составила менее 200 долларов. Не так уж и плохо для стойки, которая должна пережить вас, если правильно ее использовать.

Вы также можете увидеть в чеке некоторые из купленных предметов.

3. Разметьте доски на расстоянии 4,5 дюйма от центра к центру. Используйте Квадрат, чтобы убедиться, что все ровно.

Хотя изображение выглядит наклонным, на самом деле линии нанесены правильно.

Это одна из самых важных частей проекта. Неправильная маркировка отверстий может привести к неправильному сверлению отверстий и, таким образом, сделать стойку намного слабее, чем она была бы в противном случае.

4. Просверлите отверстия для корректирующих рычагов и J-образных чашек.

Используя отмеченные линии, просверлите отверстия с помощью ручной дрели или сверлильного станка.

Здесь настоятельно рекомендуется использовать сверлильный станок, так как он расположен не по центру, а наклонные отверстия могут повредить структурную целостность стойки. Нет ничего хуже, чем беспокоиться о том, сможет ли ваша стойка для приседаний выдержать вес, который вы только что подняли.

Хотя вы определенно можете выполнить задачу по сверлению отверстий для корректирующих рычагов и J-образных чашек с помощью ручной дрели, ваши результаты могут выглядеть следующим образом:

Как видите, отверстия не только смещены от центра , но они также наклонены. Это не только затрудняет вставку корректирующих штифтов, но и практически делает ее невозможной.

Кроме того, поскольку отверстия расположены не по центру, стойка более подвержена поломке. То, чего мы хотим избежать любой ценой.

Вы также можете просверлить отверстия для перекладины. Место зависит от вас, я бы просто убедился, что оно не пересекается с отверстиями, просверленными для рук корректировщика.

5. Отшлифуйте и очистите отверстия.

Возьмите шлифовальную машину и убедитесь, что все отверстия чистые, чтобы корректирующие рычаги могли быстро пройти через них.

На этом этапе вы также можете отшлифовать и окрасить стойки, если хотите добиться определенного вида.

6. Вырежьте поперечины.

Используя ручную пилу или отрезную пилу, отрежьте 4-футовые поперечины. Всего вам понадобится шесть 4-футовых кусков, один из которых можно использовать опционально, как показано ниже.

Вам также потребуется вырезать детали под углом 45 градусов, используемые для нижних углов.

Они обеспечат большую структурную целостность стойки и предотвратят ее раскачивание при использовании, например, для подтягиваний.

Их размер не обязательно должен быть точным. Тем не менее, я бы предложил сделать их едиными, чтобы придать стойке более профессиональный вид.

7. Соберите стойку!

Используя различные винты, соберите стойку.

Лучший способ сделать это — начинать с одного поста за раз, следя за тем, чтобы все было на одном уровне.

Обязательно используйте стальные стяжки в углах, как показано здесь:

Сборка не требует пояснений.

Для дополнительной устойчивости вы можете разместить дополнительную поперечину у основания стойки, как это сделано здесь:

Эта деталь не нужна, если только вы не приседаете с весом более 400 фунтов. Это также помогает удерживать стойку от раскачивания во время подтягиваний.

8. Любуйтесь своей работой!

На этом рисунке вы можете видеть, как были прикреплены перекладина для подтягиваний, корректирующие рычаги и J-образные чашки.

Этот плохой мальчик настолько разносторонний, насколько это вообще возможно.

Что делать, если я не хочу собирать собственную стойку?

Я скорее куплю стойку для приседаний, чем соберу ее.

Я понимаю любовь к проектам «Сделай сам» — у меня есть целый раздел на сайте, посвященный им.

Но, на мой взгляд, стойка, которая будет удерживать огромное количество веса и которую я буду использовать почти каждый раз, когда буду в спортзале, заслуживает особого внимания.

Вот пара стоек, которые я бы посоветовал:

Rogue Fitness

Rogue R-3 Power Rack

Часть Rogue Infinity R-Series, наша оригинальная R-3 Power Rack оснащена стойками 2×3″ 11 Steel Gauge (высота 90 3/8″) с 5/8″ отверстия в схеме Вестсайд — 1 дюйм через скамью

ПРОВЕРИТЬ ЦЕНУ

Это силовая рама, которую я использую в своем тренажерном зале, как показано в пошаговом руководстве «Самый лучший в мире гаражный тренажерный зал», а также в Ultimate Home Gym Guide.

Вы можете прочитать мой полный подробный обзор стойки здесь, но если вам нужна версия tl;dr, то это лучшая стойка за ваши деньги. 0005

Rogue Fitness

Стойка для приседаний Rogue SML-2

Стойка для приседаний SML-2 Monster Lite обеспечивает прочность и универсальность, оставаясь при этом компактной и эффективной. Он имеет стальные стойки размером 3×3 фута 11-го калибра, регулируемую перекладину для толстых / худых подтягиваний и отверстия диаметром ⅝ дюйма по схеме Westside. Его часто называют доступным гибридом стоек Rogue S-2 и Monster SM-2 для приседаний. Варианты безграничны, так как вы можете использовать его для приседаний, жима лежа, подтягиваний, чистой тяги, жима с пола и многого другого. Его след составляет всего 49x 48 дюймов, что делает его идеальным для тренировок в гараже или тренажерном зале. Американские производители используют две сверхпрочные стальные стойки квадратного сечения размером 3×3 фута 11, вырезанные лазером, и три стальные опорные трубы размером 2×3 фута 11 калибра, чтобы обеспечить устойчивость стойки. Устройство также поставляется с вырезанными лазером отверстиями диаметром 5/8 дюйма и крепежными болтами класса SAE 5. Подставка для приседаний SML-2 Monster Lite имеет фирменное черное порошковое покрытие Rogue. Его можно назвать стойкой для приседаний, но его также можно использовать как полноценную силовую раму. Он имеет грузоподъемность 1000 фунтов, но занимает всего 49x 48 дюймов, что делает его функциональным и эффективным. Этот продукт сделан в Колумбусе, штат Огайо. Каждая часть процесса контролируется и проверяется работниками-мошенниками. Это означает, что каждый сварной шов и лазерная резка контролируются, чтобы поддерживать целостность и внешний вид стойки. Кроме того, Rogue индивидуально проверяет конечные детали и после окончательного процесса нанесения покрытия. Окончательный пакет также пройдет последнюю комплексную проверку перед отправкой. Rogue гарантирует пожизненную гарантию на SML-2 Monster Lite Squat Stand после использования. Вместе с подставкой для приседаний SML-2 Monster Lite также поставляется все оборудование и основные аксессуары, необходимые для сборки и использования подставки. Это даже включает в себя все ⅝-дюймовые болты и крепежные детали, которые вам нужны, пару J-Cups Monster Lite (с защитными пластиковыми вставками UHMW) и перекладину Fat/Skinny или Single Pull-Up на ваш выбор.

ПРОВЕРИТЬ ЦЕНУ

На самом деле это моя первая полка. Этого более чем достаточно практически для всех.

Он может выдерживать огромный вес, а также дает возможность подтягиваться.

Вы можете найти мой полный обзор здесь: Обзор стойки для приседания Rogue SML-2

Заключительные мысли

Стойка для приседания своими руками — это забавная сборка.

Однако при сборке есть несколько проблем.

Во-первых, я бы убедился, что вы используете максимально прочные материалы. Эта стойка потенциально может когда-нибудь спасти вам жизнь.

Я бы также посоветовал купить профессиональную стойку, если вы собираетесь приседать или жать более 400 фунтов. Дерево хоть и крепкое, но не такое прочное, как сталь. Вы также можете получить мощную стойку из тонкой стали ненамного дороже, чем деревянную стойку.

if ($author[‘socials’][$media] && $value != ”) : ?> endif; ?> if ($author[‘socials’][$media] && $value != ”) : ?> endif; ?> if ($author[‘socials’][$media] && $value != ”) : ?> endif; ?>

Купер Митчелл

Купер окончил Университет штата Миссури по специальности «Финансы». Он нашел свою любовь к фитнесу во время тренировок по хоккею, спорту, в который он играл с различными командами на протяжении всей своей карьеры, включая Университет Линденвуда, Сент-Луис ААА Блюз и Сент-Луис-младший Блюз. В IFP Купер уделяет особое внимание планированию обучения и опыту работы с клиентами. Помимо того, что он является совладельцем Intentional Fitness & Performance, Купер управляет веб-сайтом и связанными с ним каналами Garage Gym Reviews. Когда Купер не ест тако и не смотрит в экран, его можно найти со своей женой Молли, сыном Эзрой и «знаменитым» псом Амосом.

Дополнительная литература

Подробный обзор SkiErg Concept 2

от Cooper Mitchell

В рамках Concept 2 были созданы одни из самых прочных элементов оборудования, и Concept 2 SkiErg не является исключением. SkiErg имеет те же качества, что и гребец Concept 2, но для другого вида спорта, лыжного спорта. Мы настоятельно рекомендуем Concept 2 SkiErg всем, кто ищет долговечное и высокоэффективное оборудование для кондиционирования. Подробнее

Ноги в течение нескольких дней: попробуйте эти упражнения на следующей ноге, день

Энтони О’Рейли

Стойка для приседаний является центральным элементом почти каждого домашнего тренажерного зала в мире. Однако у некоторых людей нет денег или желания покупать готовый вариант. Вот тут и приходит на помощь самодельная стойка для приседаний… Я люблю самодельные проекты. Мне особенно нравится, когда они хорошо собраны и представляют собой эффективное оборудование для тренировок. Это руководство составлено на основе двух других руководств. » Подробнее о: Руководство по стойке для приседаний  » Подробнее

Руководство эксперта по LISS Cardio: когда и как это делать

Джессика Томас, MPH

Вы знаете, что такое кардио LISS? В нашем подробном руководстве мы разбираем эту аббревиатуру и рассказываем, кто должен это делать и почему. Читать далее

Sole F63 против F80: базовая модель против обновленной модели с расширенными функциями

от Кейт Мейер

В нашем сравнении Sole F63 и F80 мы рассматриваем статистику, функции и производительность этих двух беговых дорожек. Подробнее

Включите JavaScript для просмотра комментариев, созданных с помощью Disqus.

Ultimate DIY Power Rack – планы проектов DIY

GYM / 28 февраля 2022 г. 11 июля 2022 г.

Плюсы сборки самодельной силовой рамы

Тренировка может быть очень приятной и полезной для вашего здоровья, но регулярные походы в тренажерный зал могут отнимать много времени и средств. Если вы когда-нибудь задумывались о строительстве домашнего тренажерного зала в гараже или свободной комнате, то, возможно, поняли, что приседания и силовая рама являются центральным элементом, вокруг которого обычно строится тренажерный зал.

Покупка стальной силовой рамы может стоить сотни, если не тысячи долларов. Самостоятельное изготовление стойки для тяжелой атлетики может стать отличным способом сэкономить деньги. В этом посте вы найдете пошаговые инструкции о том, как построить свою собственную фитнес-зону силы, которая не только выглядит как зверь, но и предназначена для того, чтобы продолжать работать как зверь долгие годы.

Эта стойка имеет минималистичный и профессиональный вид, что выводит самодельную силовую стойку на новый уровень. Вы можете использовать недорогой обычный строительный материал без ущерба для стиля.

Эта прочная деревянная конструкция идеально подходит для гаража высотой 8 футов и выше или любой комнаты в доме. Теперь вы можете иметь профессиональное оборудование для тренировок, поднятия тяжестей и бодибилдинга без необходимости тратить огромные суммы денег.

Характеристики самодельной силовой стойки

Эта силовая клетка имеет прочную раму из пихты Дугласа 2×6 и использует фанеру для черных корректирующих рычагов. Пихта Дугласа может выдерживать огромный вес и очень прочна при правильном соединении и склеивании. Вместо 4×4 или 2×4 использовались 2×6, потому что дополнительная ширина позволяет этой стойке выдерживать большой вес и при этом оставаться в безопасности. 2×6 обеспечивают дополнительную устойчивость и безопасность, необходимые для подъема тяжестей.

Система хранения олимпийских дисков и рожки для гантелей не только позволяют дополнительно хранить блины, но и служат дополнительной стабилизацией силовой рамы, позволяя вам безопасно поднимать тяжести.

В передней части силовой стойки эта конструкция имеет перекладину, сделанную из железной водопроводной трубы, прикрепленной к дереву с помощью железного водопроводного фланца. Когда весовые рога полностью загружены, вы можете с полной уверенностью использовать турник. Вес стабилизирует всю конструкцию и предотвращает ее опрокидывание. Однако НАСТОЯТЕЛЬНО рекомендуется прикрутить силовую раму к земле.

Регулируемые страховочные дуги также изготовлены из обычных железных водопроводных труб с фланцами на обоих концах, чтобы труба оставалась на месте. Трубки-корректировщики можно перемещать для более высоких или низких пользователей, перемещая их вверх и вниз по отверстиям в стойке.

Размеры самодельной силовой стойки

Эта силовая стойка имеет ширину 51 дюйм, глубину 64 дюйма и высоту 89,5 дюйма.

Внутреннее пространство для подъема составляет 50 x 37 дюймов.

Расстояние между плечами страховщика составляет 40 дюймов, и они могут удерживать штангу олимпийского размера.

Время сборки

6 часов

Общая стоимость сборки

Около 450 долларов США

Загрузить чертежи в формате PDF

Чертежи сборки силовой стойки своими руками.

Что входит в загрузку в формате PDF?

 

1. 1. Легко читаемые пошаговые инструкции
   2. Список материалов
   3. Список вырезов
   4. Необходимые инструменты 
   5. 3D-иллюстрации 
   6. Полезные ссылки на инструменты и материалы, необходимые для проекта

Купить PDF через Etsy

Рекомендуемые инструменты для этого проекта

• Пила (торцовочная пила рекомендуется для точных резов) 
• Дрель 
• Ударный шуруповерт с насадкой для шурупов 
• Шлифовальный станок 
• Электролобзик
• Сверло с зенковкой по дереву
• Струбцины по дереву (не менее 6)
• 1-1/2 дюйма сверло Форстнера из быстрорежущей стали

и список материалов

Доступно при покупке чертежей в формате PDF.

Шаг 1 (Сборка рамы силовой стойки своими руками)

На этом этапе вы будете делать две детали рамы, которые будут составлять стороны силовой стойки.

Сначала возьмите две детали размером 83,5 дюйма 2×6 и две детали размером 48 дюймов 2×6 и расположите их, как показано выше. Добавьте клей во все области, которые будут соединены вместе, предварительно просверлите отверстия, чтобы предотвратить расщепление дерева, и добавьте 3,5-дюймовые винты, чтобы скрепить части вместе.

Затем возьмите две 51-дюймовые детали 2×6 и прикрепите их к концам рамы, как показано выше. Опять же, предварительно просверлите, добавьте клей и добавьте 3,5-дюймовые винты.

Затем добавьте еще два 48-дюймовых элемента 2×6 поверх уже установленных 48-дюймовых элементов 2×6, которые были установлены ранее. Обязательно добавьте много клея, предварительно просверлите отверстия и добавьте 3,5-дюймовые винты.

Затем добавьте кусок 2×6 размером 75,5 дюймов на одну из сторон, как показано выше. Используйте 2,5-дюймовые винты, чтобы прикрепить его к раме. Как и раньше, обязательно предварительно просверлите.

Затем добавьте кусок 2×6 размером 86,5 дюймов на другую сторону, как показано выше. Используйте 2,5-дюймовые винты, чтобы прикрепить его к раме. Как и раньше, обязательно предварительно просверлите.

Далее вам нужно будет провести несколько линий, чтобы указать, где просверлить отверстия, которые будут использоваться для предохранительных стержней.

Нарисуйте линию, идущую вверх и вниз по центру рамки, как показано выше. Нарисуйте вертикальные линии на расстоянии 4 дюймов друг от друга, как показано выше. Повторите это и с другой стороны.

Затем с помощью сверла Форстнера из быстрорежущей стали диаметром 1-1/2 дюйма просверлите отверстия в раме в точках, которые вы только что нарисовали. Я добавляю кусок лома 2×6 сзади, чтобы сверло не пробило заднюю часть и не раскололо древесину. Я использую зажимы для дерева, чтобы удерживать древесину на месте.

Продолжайте сверлить все отверстия с обеих сторон, как показано выше.

Затем повторите этот шаг, чтобы создать две зеркальные части. Чтобы создать части зеркала, просто поменяйте местами 86,5-дюймовую деталь 2×6 на 75,5-дюймовую деталь 2×6.

Затем добавьте две 54-дюймовые детали 2×6 к каждому из концов рамы, как показано ниже. Снова убедитесь, что ваши окончательные части кадра являются зеркальным отражением друг друга.

Шаг 2 (сборка рамы силовой стойки своими руками)

На этом этапе вы будете соединять вместе две части рамы, чтобы создать основную раму силовой стойки.

Чтобы сделать это, добавьте две 51-дюймовые доски 2×6 в пазы в рамах, которые вы только что создали на предыдущем шаге. Добавьте клей, предварительно просверлите отверстия и добавьте винты.

Добавьте 3,5-дюймовые шурупы, чтобы соединить части рамы вместе, и 2,5-дюймовые шурупы, где необходимо, чтобы шурупы не торчали из дерева.

Шаг 3 (перекладина силовой рамы своими руками)

Затем добавьте перекладину. Вам нужно будет взять трубу диаметром 1-1/4 дюйма и концы (фланцы) и собрать их вместе. Общая длина трубы и фланцев должна составлять 41 дюйм, чтобы правильно соответствовать этой конструкции силовой стойки.

У меня есть труба, отрезанная от Home Depot, потому что я могу собрать ее в магазине и убедиться, что она имеет правильную длину с прикрепленными фланцами. Персонал Home Depot также может разрезать трубу и нарезать резьбу в большинстве мест.

Прикрепите трубу восемью толстыми двухдюймовыми винтами.

Шаг 4 (Сборка и крепление системы хранения веса силовой рамы своими руками)

Затем соберите и прикрепите систему хранения веса и рожки для груза из труб.

Сначала возьмите две детали размером 25 дюймов 2×6 и две детали размером 8,5 дюймов 2×6 и расположите их, как показано выше. Как и раньше, добавьте клей, предварительно просверлите и добавьте 3,5-дюймовые винты.

Затем возьмите три детали размером 22 дюйма 2×6, нанесите клей на все концы, которые будут соприкасаться, и приклейте/привинтите их на место, как показано выше. Не забудьте предварительно просверлить отверстия, чтобы дерево не раскололось.

Затем повторите шаг, чтобы создать идентичную деталь для хранения веса. Всего у вас должно быть два, как показано выше.

Затем возьмите четыре трубы диаметром 3/4 дюйма и длиной 8-3/4 дюйма и четыре фланца 3/4 и соберите их, как показано выше.

Прикрепите их к деревянным частям, которые вы только что построили, с помощью толстых 2-дюймовых шурупов, как и раньше.

Разместите их на расстоянии около 12 дюймов друг от друга, чтобы весовые пластины можно было разместить надлежащим образом.

Затем прикрепите систему хранения веса к основной раме силовой стойки DIY. Используйте клей, предварительно просверлите отверстия и добавьте винты длиной 3,5 дюйма, как показано выше.

Шаг 5 (сборка и крепление стойки для грифа к силовой раме своими руками)

Затем соберите и прикрепите систему крепления стойки для грифа. Эти опоры сделаны из кусков фанеры толщиной 3/4 дюйма, которые склеены вместе, чтобы получились опоры из фанеры толщиной 1,5 дюйма.

Сначала возьмите восемь листов фанеры размером 8 дюймов x 61,25 дюйма и склейте их вместе. Убедитесь, что вы добавили МНОГО клея, чтобы все детали хорошо соединились.

Затем выровняйте вырезанные листы фанеры, как показано выше, и используйте зажимы, чтобы удерживать их на месте, пока клей высыхает.

Затем возьмите уже склеенные кусочки фанеры и нарисуйте шаблон, который будет удерживать олимпийскую перекладину.

Чтобы нарисовать шаблон, я считаю полезным использовать транспортир для рисования линий под углом 30 градусов, как показано выше.

После того, как выкройка будет нарисована, используйте электролобзик, чтобы вырезать ее.

Повторите это для всех четырех склеенных фанерных деталей.

Затем возьмите два вырезанных куска фанеры, с которыми вы только что работали, и вычтите небольшой угол размером 1,5 x 7 дюймов, как показано выше. Эти буксирные части будут размещены в задней части стойки для приседания, сделанной своими руками.

В итоге у вас должно получиться два набора одинаковых опорных деталей из фанеры.

Я рекомендую отшлифовать их и окрасить или покрасить на этом этапе, чтобы вам не пришлось возиться с этим после того, как они будут прикреплены.

Затем прикрепите опоры олимпийского грифа из фанеры с выемками к задней части рамы стойки для приседаний. Используйте 3,5-дюймовые винты и клей, чтобы прикрепить их, как показано выше.

Затем прикрепите передние опоры олимпийского грифа так же, как и задние опоры.

Шаг 6 (последние штрихи силовой стойки своими руками)

Затем для безопасности прикрепите всю конструкцию к земле. В этом посте нет инструкции, как прикрепить эту силовую стойку.

Наконец, отшлифуйте всю конструкцию. Я начинаю с наждачной бумаги с зернистостью 80, чтобы устранить все основные дефекты, затем я использую наждачную бумагу с зернистостью 220, чтобы обеспечить гладкую поверхность, готовую к окрашиванию или покраске. Я использую орбитальную шлифовальную машину, чтобы ускорить процесс шлифования.

Силовая рама своими руками — узнайте, как собрать стойку для приседаний дома

Силовые рамы являются одним из наиболее часто используемых элементов оборудования, но если вы тренируетесь дома, вы можете не позволить себе такую ​​стойку. Без силовой рамы может быть сложно выполнять приседания или становую тягу, что может серьезно помешать вашему прогрессу в фитнесе. Не волнуйтесь! В этом руководстве мы объясним, как сделать силовую раму своими руками, чтобы каждый мог иметь стойку для приседаний дома.

Содержание

• Силовая стойка своими руками (как сделать своими руками дома)
  • Деревянная силовая стойка своими руками
  • Стальная силовая стойка своими руками
• Как добавить дополнительные приспособления к самодельной силовой стойке?
Платформы Power Rack
• : нужны ли они? (+ Как его собрать)
• Часто задаваемые вопросы о силовой раме своими руками 
• Заключение

Силовая рама своими руками (как сделать дома самостоятельно) 

серьезно относитесь к наращиванию силы. Это позволяет вам поднимать более тяжелые веса, потому что действует как механический наблюдатель, помогая защитить вас, если вы потеряете равновесие или вам придется остановиться в середине повторения. Кроме того, без силовой рамы вам будет сложно выполнять основные упражнения, такие как приседания или становая тяга.

Силовая рама в домашнем тренажерном зале также имеет дополнительное преимущество, так как служит хранилищем. Вы можете повесить гири, штанги и другое оборудование по бокам, чтобы они не касались пола, и это даст вам свободное пространство для тренировок. Это позволяет вам выполнять несколько сложных упражнений и поддерживает ваш бодибилдинг.

Силовые рамы — это крупное оборудование, которое раньше можно было найти только в коммерческих спортзалах. Для получения дополнительной информации о том, насколько они велики, прочитайте наше полное руководство по высоте силовой стойки.

Затем пандемия вынудила людей оставаться дома, люди начали искать решения для дома и нашли широкий выбор силовых стоек, подходящих для использования дома.

К сожалению, силовые стойки могут стоить дорого, и не каждый может их себе позволить. Именно тогда люди начали изучать варианты «сделай сам», которые позволяют создать решение за небольшую часть цены. Фактически, вы можете построить деревянную силовую стойку своими руками менее чем за 250 долларов.

Вы можете построить силовую стойку из дерева или металла, поэтому есть два основных варианта на выбор. За деревом намного легче ухаживать, но оно не такое прочное и долговечное, как металл. Металл также может быть намного дороже, если вы не можете найти качественный лом. Какой бы вариант вы ни выбрали, вам понадобится помощь хотя бы одного друга или члена семьи, чтобы собрать силовую стойку своими руками.

Деревянная силовая рама своими руками

Чтобы сделать деревянную силовую раму, вам потребуются следующие материалы и инструменты:

• Деревянные доски хорошего качества (8 для ножек)
• Деревянные балки (6 для поперечин)
• 2 металлические направляющие планки
• Шайбы и сантехнические принадлежности
• Сверхмощные шурупы для дерева
• Рулетка
• Ручная пила
• Электродрель
• Стандартные сверла с отверткой
• Стальные стяжки
• Настольная пила
• Сборочный стол
• Зажимы

Получив необходимое оборудование, вам необходимо следовать приведенным ниже инструкциям. Обратите внимание, что эти инструкции позволят вам сделать силовую стойку высотой 7 футов, глубиной 7 футов и шириной 4 фута, что является довольно стандартным, но вы можете настроить размеры, если у вас ограниченное свободное пространство. Прежде чем начать, убедитесь, что у вас есть ровный, устойчивый пол для сборки стойки.

1. 1

   Сбор материалов
   Большую часть оборудования можно приобрести в местном хозяйственном магазине или на Amazon. Убедитесь, что вы не берете деформированную древесину, потому что с ней будет очень сложно работать.

2. 2

   Измерьте и отрежьте ножки
   Возьмите 8 деревянных досок и отмерьте 7 футов. Используйте настольную пилу, чтобы разрезать их все ровно. Это будут ваши ноги, и они будут проходить через верхнюю часть стойки для приседаний, поэтому они должны быть ровными. Ножки должны быть толщиной 2-3 дюйма для устойчивости.

3. 3

   Отметьте отверстия для корректировщика
   Возьмите 4 ножки и отметьте отверстия через каждые 4,5 дюйма по центру. Это будут места, где сидят наблюдатели. Опять же, важно, чтобы вы точно измерили их и чтобы они выровнялись по обеим сторонам, иначе вы не сможете вставить стержни внутрь. обозначенные отверстия в дереве. Отшлифуйте и очистите отверстия, чтобы ваш стержень мог легко входить и выходить из них.

4. 5

   Вставьте направляющие стержни
   Возьмите металлические стержни и вставьте их в деревянные отверстия на каждой ножке. Убедитесь, что они надежно закреплены, не двигаясь слишком сильно.

5. 6

   Разрежьте поперечные брусья  
   Возьмите брусья и вырежьте 6 деревянных брусков длиной 4 фута. Используйте настольную пилу, если можете, и аккуратно обрежьте ее; эти стержни будут использоваться для соединения двух сторон стойки.

6. 7

   Сборка стойки  
   Пришло время собрать стойку с помощью винтов и отвертки. Сначала соедините поперечные стержни с ножками и закрепите их на месте, а затем используйте стальные стяжки на каждом из соединений, чтобы зафиксировать их на месте. На этом этапе должно быть довольно просто собрать все воедино; просто убедитесь, что ножки с отверстиями обращены внутрь и друг к другу, чтобы вы могли установить свои корректирующие стержни. Если вашей конструкции требуется дополнительная устойчивость, вам может понадобиться добавить несколько опорных балок в каждом углу.

7. 8

   Проверка устойчивости   
   Любую самодельную конструкцию необходимо тщательно протестировать. Начните с установки гирь на тренажере и убедитесь, что он остается устойчивым. Если все это кажется безопасным, то вы можете начать его использовать. Помните, что максимальный вес будет зависеть от качества выбранной вами древесины, но она не выдержит такой нагрузки, как металлическая силовая рама.

Стальная силовая рама своими руками 

Для стальной силовой рамы вам понадобится:  

• Стальная труба размером примерно 2,5 x 2,5 x 1/8 дюйма для рамы (примерно 50 футов материала) 
• Стальной стержень диаметром 1 дюйм для корректирующих балок (примерно 9 футов) 
• Стальные гайки и болты 
• Пила по металлу 
• Дрель 
• Сварочный аппарат 

Затем вам нужно будет выполнить следующие действия: 

1. 1

   Источник Материалы    
   Поищите качественную сталь в хозяйственном магазине или на Amazon, чтобы убедиться, что она достаточно толстая, и убедитесь, что она достаточно толстая. нести вес.

2. 2

   Измерьте и отрежьте ножки   
   Отмерьте 8 отрезков по 7 футов в длину для каждой из ножек и отрежьте их до нужной длины. Убедитесь, что все они идентичны, когда будете их резать.

3. 3

   Измерение поперечных сечений    
   Отмерьте еще 6 отрезков поперечных сечений и обрежьте их по размеру. Каждая из них должна быть 4 фута в длину.

4. 4

   Разрежьте стальные стержни
   Ваши стальные стержни будут корректирующими стержнями. Измерьте их и отрежьте 5 футов с помощью пилы.

5. 5

   Сборка 
   Соберите силовую стойку, прикрепив ножки к различным поперечным сечениям, просверлив отверстия и закрепив их болтами. Сварите различные куски металла вместе, пока все не будет надежно закреплено. Наконец, просверлите 1-дюймовое отверстие в 4 опорных ножках, чтобы можно было установить корректирующую планку.

6. 6

   Проверка сборки   
   Проверка качества сборки путем загрузки грузов на стойку. Если он держится, то он должен быть безопасным для использования. Если вам нужна дополнительная устойчивость, возможно, вам придется закрепить ее болтами. Для получения дополнительной информации прочитайте нашу статью о том, необходимо ли прикручивать силовые стойки перед использованием.

Как добавить насадки к самодельной силовой стойке?

Насадки используются для добавления дополнительных функций к силовой стойке. Это может позволить вам выполнять другие упражнения или просто добавить место на стойку, чтобы вы могли сэкономить место в своем домашнем тренажерном зале. Наиболее популярные приспособления для силовой рамы: Вы можете купить крючки разных форм и размеров или встроить несколько штифтов в боковую часть стойки.

Корректирующие рычаги
Используются для удержания веса, если он падает во время подъема. Это полезное приспособление для обеспечения безопасности, и вы можете сделать или купить их.

Перекладина для подтягиваний
Прикрепляется к верхней части стойки, чтобы вы могли выполнять упражнение для подтягивания всего тела. Вы можете сделать свой собственный, или купить один. Чтобы узнать, как его сделать, перейдите к нашему руководству по созданию турника своими руками.

Перекладина для отжиманий
Прикрепляется ближе к середине стойки, чтобы вы могли совершенствовать отжимания на трицепс. Обычно вы можете сделать свой собственный. Если у вас нет аксессуара для отжиманий, вы можете попробовать некоторые из этих альтернативных упражнений, чтобы округлить верхнюю часть тела.

Канатный тренажер
Это позволит вам выполнять все упражнения на канатном тренажере для тренировки всего тела. Вам нужно будет купить это приспособление, а не строить его.

Тренажер для сгибания ног:
Они добавлены, чтобы помочь вам тренировать подколенные сухожилия и укреплять ноги. Вам нужно будет купить это приспособление, а не делать его.

Вам нужно будет купить большинство насадок для вашей силовой рамы, потому что на самом деле не стоит тратить время на их изготовление. Тем не менее, вы можете сделать перекладины для подтягивания, перекладины для отжимания или перекладины для страховки из стальных стержней, если их обрезать до нужной длины.

Вам нужно будет просверлить отверстия на нужном уровне в ножках и прикрепить их к стойке на нужной высоте, чтобы вы могли правильно их использовать. Это может потребовать сверления отверстий в разных местах на ножках, поэтому убедитесь, что они совпадают с обеих сторон. Кроме того, убедитесь, что у вас достаточно свободного места над силовой рамой, если вы выполняете подтягивания.

Другие крепления к силовой стойке достаточно легко закрепляются на месте и поставляются с большинством необходимых приспособлений.

Платформы Power Rack: нужны ли они? (+ Как построить один)

Платформы Power Rack используются для защиты пола и облегчения и безопасности поднятия тяжестей. Платформы силовой стойки располагаются под силовой стойкой, чтобы она не упиралась прямо в пол. Для владельцев домашних спортзалов они действительно полезны и помогают защитить пол от повреждений.

Они также защищают ваше оборудование от сильного удара об пол и уменьшают шум, исходящий из тренажерного зала. Самое главное, платформы силовой рамы обеспечивают стабильную поверхность, на которой вы можете безопасно подниматься, и снижают риск поскользнуться или потерять равновесие во время тренировки.

Если вы поднимаете что-либо, кроме бетона, вам действительно нужна платформа силовой рамы, но хорошая новость заключается в том, что вы можете сделать ее самостоятельно. Все, что вам понадобится, это 4 или 5 кусков ДСП (примерно 4×8 футов), кусок толстой фанеры (примерно 4×8 футов), несколько строительных шурупов и дрель.

Наложите деревянные бруски друг на друга и скрепите их вместе с помощью шурупов. Фанера должна быть на верхнем уровне, чтобы помочь со звукоизоляцией.

Когда вы закончите все это, у вас должна быть платформа размером 8 футов на 8 футов и примерно 1 дюйм от пола. В нем должно быть достаточно места для установки вашей силовой стойки, но вы всегда можете сделать свою платформу меньше или больше, используя больше деревянных панелей, если вам нужно. Вы также можете добавить коврик для спортзала на верхнюю часть дерева, если хотите сделать его немного мягче и тише.

После этого вашу силовую стойку можно прикрепить непосредственно к платформе силовой стойки с помощью винтов.

Часто задаваемые вопросы о силовой стойке своими руками

Сколько стоит сделать собственную силовую стойку?

Деревянная силовая стойка, сделанная своими руками, будет стоить от 200 до 300 долларов в зависимости от того, откуда вы получаете материалы. Металлическая силовая стойка, сделанная своими руками, будет стоить немного дороже, и это может стоить вам 400-500 долларов за материалы. Однако, если вы сразу покупаете новую силовую стойку, она обойдется вам в 1200-1800 долларов, поэтому вы можете сэкономить значительную сумму денег, если соберете ее самостоятельно.

Сколько времени нужно, чтобы сделать силовую стойку самостоятельно?

Изготовление собственной силовой стойки займет 1-2 дня, но изготовление металлической силовой стойки может занять немного больше времени, поскольку резка и сварка немного сложнее.

Какой вес может выдержать деревянная силовая рама?

Хорошо сделанная деревянная силовая рама может выдержать 500-800 фунтов, но сначала стоит протестировать ее, чтобы убедиться, что она безопасна.

Можно ли жать на силовой раме, сделанной своими руками?

Да, вы можете опустить страховочные брусья, чтобы жать на силовой раме, сделанной своими руками. Не забудьте ознакомиться с нашим руководством о том, как настроить силовую раму для жима лежа!

Заключение

Домашние тренажерные залы могут быть дорогими, а самостоятельные занятия могут сэкономить вам много денег. Собрать собственную силовую стойку не так уж сложно, если вы привыкли делать все своими руками, и это может сэкономить вам немного денег.

Просто помните, что она не будет такого же качества, как новая силовая стойка, и, возможно, стоит заплатить немного больше за новую. Надеемся, что это руководство помогло вам объяснить, как вы можете построить свою собственную силовую стойку, чтобы вы могли решить, какой вариант лучше всего подходит для вас.

Последнее обновление 20 апреля 2022 г.

• Автор
• Последние сообщения

Эндрю Уайт

Эндрю Уайт — соучредитель Garage Gym Pro. Как опытный профессионал в области фитнеса (ботаник в области строительства тренажерных залов) с более чем 10-летним опытом работы в отрасли, он любит писать обо всем, что связано с современным фитнесом и новейшими рыночными инновациями для гаражных тренажерных залов. Когда он не тестирует продукты для своих читателей, он обычно занимается серфингом или играет в баскетбол.

Последние сообщения Эндрю Уайта (посмотреть все)

3 ошибки, которых следует избегать при сборке самодельной стойки для приседаний – Horton Barbell

10 месяцев назад я построил самодельную деревянную стойку для приседаний, сделанную в основном из 4×4. Я использую эту самодельную стойку для приседаний, чтобы приседать два или три раза в неделю с тех пор, как она была построена. Хорошая новость в том, что он все еще стоит и все еще работает.

Неплохо, учитывая, что до этой стойки для приседаний самой впечатляющей вещью, которую я когда-либо делал, был стол, который мы купили в IKEA.

Задним числом 20/20 Я сделал несколько ошибок, когда собирал самодельную стойку для приседаний.

Если бы мне пришлось сделать это снова, есть 3 вещи, которые я определенно сделал бы по-другому. В этой статье я собираюсь обсудить каждую из ошибок, которые я совершил, поэтому, надеюсь, вы сможете избежать их, если решите построить свою собственную стойку для приседаний.

Кстати, если вы хотите узнать больше о деревянной стойке для приседаний, которую я построил, посмотрите мою сборку стойки для приседаний за 60 долларов.

Отказ от ответственности: Эта информация предназначена только для развлекательных целей. Horton Barbell не несет ответственности за любой ущерб, причиненный вам или вашему имуществу в результате сборки стойки для приседаний своими руками.

Лучше смотреть, чем читать? Вот мое видео —

Ошибка № 1 — Делайте ровные разрезы

Убедиться, что все ваши разрезы ровные, а ваши детали выровнены заподлицо, вероятно, очевидно для любого, у кого есть опыт строительства. Хотя видимо это было не мне. Не будь как я.

Это, безусловно, худшая из трех ошибок. Это также ошибка, которая, скорее всего, приведет меня к тому, что в какой-то момент я откажусь от своей простой стойки для приседаний и куплю стальную.

Первое, что вам нужно понять, это то, что я делал все разрезы с помощью ручной пилы за 10 долларов. Если у вас есть циркулярная пила, а еще лучше настольная пила, то вы вряд ли столкнетесь с этой проблемой.

(Или, профессиональный совет, просто отдайте все свои доски в Lowe’s или Home Depot, и вам вообще не придется беспокоиться о том, чтобы делать свои собственные разрезы)

Проблема, с которой я столкнулся, заключается в том, что некоторые из моих срезы были не идеально ровными. Это привело к тому, что пара моих соединений не была идеально заподлицо.

Но из-за веса и силы штанги, давящей на горизонтальную балку, она в конце концов слегка повернулась, чтобы соответствовать вертикальной балке. В конце концов треснуло дерево на крестовинах. Это волосяная трещина, на которую я обращал пристальное внимание по очевидным причинам.

Эти трещины могут в конце концов заставить меня пойти дальше и схватить стальную стойку. Хотя еще нет.

Я твердо верю, что это не настолько плохо, чтобы быть проблемой. Если бы я так думал, я бы немедленно прекратил использовать стойку.

Но если бы мне пришлось делать это снова, я бы перемерил и подрезал там, где нужно, чтобы получить идеально ровные концы. Таким образом, когда я положил горизонтальные балки поверх вертикальных балок, они были бы идеально заподлицо.

Ошибка №2 – Не будь

Итак Дешевые Эти 1 1/2-дюймовые скобы сделали свою работу, но в следующий раз я бы взял больше.

Слушай, я понял. Одна из основных причин, по которой мы решаем создавать вещи сами, а не покупать их, заключается в том, что мы хотим сэкономить деньги. Имейте в виду, однако, особенно с чем-то вроде самодельной стойки для приседаний, она должна быть БЕЗОПАСНОЙ. Так что не экономьте на используемых материалах.

Это подводит меня ко второй ошибке. Может быть, не столько ошибка (по крайней мере, пока), сколько то, что я определенно сделал бы по-другому, если бы снова собирал свою стойку с нуля.

Я купил упаковку из 20 оцинкованных угловых распорок диаметром 1-1/2 дюйма, чтобы закрепить свои полноприводные автомобили. Упаковка из 20 штук обошлась мне чуть меньше 10 долларов.

С их помощью я прикрепил к стене две задние вертикальные балки. Я также использовал их, чтобы скрепить мою горизонтальную балку и передние вертикальные балки вместе. По сути, вся моя стойка держится на этих скобах.

Отлично сработали? Ага. Были ли у меня проблемы с ними? Неа.

Я удвоил их, чтобы сделать большую часть соединений на каждом куске дерева, и они справились со своей задачей без проблем.

Тем не менее, я чувствовал бы себя немного лучше, если бы все мои балки были скреплены чуть большими и прочными скобами. Это было бы дополнительным вложением в размере 10 долларов, которое я бы сделал, если бы я строил свою стойку для приседаний.

Ошибка № 3. Сделайте его меньше

Стеллаж глубиной 3 фута казался хорошей идеей в то время, но в итоге оказался длиннее, чем мне действительно нужно.

Как и ошибка № 2, это скорее «сделал бы по-другому», чем прямая ошибка. В конце концов, моя стойка для приседаний, сделанная своими руками, все еще стоит и работает спустя почти год.

Эта ошибка связана с размерами, которые я использовал для сборки самой стойки.

Я хотел убедиться, что у меня достаточно места внутри стойки. Я не хотел беспокоиться о том, что штанга выкатится из стойки или блины ударятся о стену, когда я ставил штангу на штангу после серии приседаний.

Имея в виду эту идею, я сделал горизонтальную балку длиной 3 фута. Я думал, что при таком размере у меня будет достаточно места, и (по крайней мере, в то время) у меня будет достаточно места, чтобы поставить машину в гараж, если понадобится.

Оказывается, 3 фута — это больше, чем мне нужно.

Итак, как долго я буду делать горизонтальный луч, если мне придется делать это снова?

Я бы сбрил как минимум 6 дюймов и сделал бревно 30 дюймов. Но, на самом деле, я бы, наверное, пошел еще короче. Все, для чего я использую раму, это приседания, рывки и жим от плеч. В идеале, я думаю, 2 фута — это все пространство, которое мне действительно нужно.

Другие «недостатки» моей самодельной стойки для приседаний

Несколько других моментов, которые я хочу упомянуть относительно моей самодельной стойки для приседаний на случай, если кто-то еще попытается собрать стойку самостоятельно.

Это не ошибки как таковые, а просто ограничения моей стойки, о которых я знал еще при сборке, но не касался меня, потому что это не те функции, которые мне нужны.

Эта стойка больше похожа на подставку для приседаний, чем на деревянную силовую раму. Там нет корректирующих рук или дуг безопасности, с которыми я согласен, потому что мне удобно выпрыгивать из приседа, если мне нужно. Если нет, это то, что я обязательно рассмотрю.

В нем нет перекладины, как обычно в силовой раме.

Он не регулируется по высоте, и в нем нет чашек j, которые можно сдвинуть вниз, чтобы установить на скамью.

Опять же, это все вещи, которые я не хотел или не нуждался в своей стойке для приседаний. Моя стойка дает мне именно ту функциональность, которую я хотел. Но примите все это во внимание, если это то, что вам нужно для стойки для приседаний в вашем домашнем тренажерном зале.

Заключительные мысли

Изготовление стойки для приседаний своими руками — отличный способ построить что-то, что соответствует вашим потребностям, и в то же время сэкономить деньги.