Как сделать самому кованые изделия: как сделать вручную и с помощью штампа (матрицы), трафарета и других инструментов, процесс изготовления, художественная обработка

alexxlab | 20.07.2023 | 0 | Разное

Содержание

как сделать вручную и с помощью штампа (матрицы), трафарета и других инструментов, процесс изготовления, художественная обработка

Кованая скамейка с виноградной лозой, гроздьями, листьями, побегами. Фото Фаворит

Кованые листья являются функциональными элементами, поэтому органично дополняют самые разнообразные изделия из металла. В данной статье представлена полезная информация о том, как делать элементы своими руками.

Виды
Что потребуется для изготовления листиков: инструменты и приспособления: матрицы, штампы, трафареты, шаблоны для ковки
Как сделать из уголка и других материалов, художественная и холодная ковка
- Листочки розы: холодная и горячая ковка, сварка, нанесение фактуры своими руками
- Листья винограда, художественная ковка своими руками
- Кованый лист из уголка, горячая обработка вручную и с помощью молота
- Изготовление кованых листьев с помощью самодельного штампа из рессоры на молоте

Виды

Компании, занимающиеся выпуском кованых элементов, предлагают широкий ассортимент листьев. Наибольшей популярностью пользуются листики винограда, дуба, розы, а также акантовые. Часто в ассортименте компаний присутствуют березовые и кленовые листья. Востребованы парные элементы: левые и правые.

Кованый виноградный лист. Фото ЭХК

Узнать больше про кованые листья, как элементы ковки, виды и другую информацию можно здесь.

Что потребуется для изготовления листиков: инструменты и приспособления: матрицы, штампы, трафареты, шаблоны для ковки

Для обработки металлических заготовок исполнителю потребуются различные инструменты и приспособления. Изготовление деталей по методу горячей и холодной ковки подразумевает применение кузнечного или ручного молота и наковальни, а также дополнительных приспособлений: штампов, которые также называют матрицами.

Трафареты (или шаблоны) из бумаги или металла значительно облегчает работу, позволяя каждый раз не рисовать контур элемента самостоятельно.

Кроме этого, мастера используются вспомогательное оборудование и инструменты: болгарка, металлическая щетка, сварочный аппарат.

Как сделать из уголка и других материалов, художественная и холодная ковка

Представленные далее видеоролики от опытных исполнителей позволяют получить представление о процессе изготовления кованых листьев. Мастер-классы будут полезны для начинающих исполнителей, опытные кузнецы смогут оценить работы коллег.

Листочки розы: холодная и горячая ковка, сварка, нанесение фактуры своими руками

По шаблону на куске металла прорисовывается контур будущего элемента, лишние детали удаляются, края заготовки обрабатываются, обтачиваются на гриндере.
Пять листиков скрепляются зажимом, болгаркой прорезается канавка для приварки стеблей, которые мастер изготавливает на наковальне.
Элементы нагреваются в горне, выполняется оттяжка краев.
На деталях маркером прорисовываются прожилки, нанесение фактуры выполняется самодельным приспособлением.
Болгаркой производится обработка краев, тем самым формируются зубчики.
Детали зачищаются, удаляются заусенцы.
Молотком со сферическим бойком придается окончательная форма.

Листья винограда, художественная ковка своими руками

Бумажный шаблон приклеивается к куску металла толщиной в 2 мм.
Лишние детали металла удаляются болгаркой.
Заготовка нагревается в горне, с помощью самодельных приспособлений разных размеров наносится фактура — прожилки.
Элемент зачищается щеткой с металлической щетиной.
В заключении края следует обработать, обстучать молотком.

Кованый лист из уголка, горячая обработка вручную и с помощью молота

На уголке мелом прорисовывается контур детали, лишний металла обрезается.

Заготовка нагревается, обрабатывается на кузнечном молоте, а затем вручную на наковальне, мастер простукивает деталь молотком.

Изготовление кованых листьев с помощью самодельного штампа из рессоры на молоте

Из рессоры толщиной 20 мм. вырезается заготовка для штампа, на которую наносится фактура. Мастер изготавливает 2 заготовки: правая и левая, которые после закаляются.
Толстый кусок металла нагревается, на него помещается заготовка. Посредством ударов кузнечного молота в металле формируется углубление в форме листа. Штамп готов.
На металле размечаются и вырезаются заготовки элементов, на которые затем наносится фактура, с помощью штампа.

Элементам вручную придается объем.

Кованые изделия сделать самому своими руками. Эскизы кованых изделий

Кованые художественные изделия пользуются заслуженной популярностью по всему миру. На протяжении многих веков художественная ковка занимает прочное место в строительстве и архитектуре, сочетая в себе красоту, долговечность и индивидуальность.

Где используются кованые изделия из металла?

Сегодня художественная ковка прочно вошла в наш обиход и используется практически повсеместно. Эти изделия можно встретить как на улицах и во дворах, так и в домах и квартирах.

Кованые изделия, пользующиеся наибольшей популярностью:

Кованые ворота.
Кованые заборы.
Кованые оконные решетки.
Кованые ограждения и лестницы.
Мангалы, беседки, фонари.
Кованая мебель и предметы интерьера.
Кованые изделия для камина.

На самом деле, такой список можно продолжать очень долго, ведь благодаря возможности сделать из металла изделие любой стилистики и формы его можно вписать в практически любой интерьер.

Поделки из металла сделать самому своими руками при помощи…

Несложные поделки из металла своими руками для дачи или сада может изготовить каждый. Даже без…

Чтобы понять все многообразие, которое имеют сегодня кованые изделия, фото недостаточно. Массу красивых вещей можно увидеть в специальных книгах, руководствах и просто на улицах городов.

Достоинства кованого металла

За что люди так любят кованые изделия из металла? Ведь стали присуща подверженность коррозии, что очень негативно сказывается как на эстетике, так и на эксплуатации. Что в ковке такого особенного, что даже сегодня, когда появилось множество искусственных материалов для тех же ворот или заборов, которые легче по весу, не подвержены коррозии и обладают привлекательным внешним видом, многие выбирают ковку?

Преимущества кованого металла:

Красота.
Долговечность.
Хорошие защитные функции.
Возможность изготовления по индивидуальным размерам.
Ручная работа.
Кованые изделия можно выполнить в любом стиле.
Ковка прекрасно сочетается с другими материалами.

Перечень достоинств получается довольно большим, причем его можно продолжать. Если же охарактеризовать кованый металл в нескольких словах, то получится, что такие изделия сочетают в себе красоту, долговечность и хорошую функциональность.

Ковка ножа в домашних условиях

В статье рассказывается о том, как производится ковка ножа в домашних условиях с минимальным…

Недостатки ковки

Как бы ни была хороша ковка, кованые изделия, как и любые другие, обладают своими недостатками. Причем эти минусы заставляют многих людей отказываться от нее.

Основные недостатки кованого металла:

Стоимость.
Подверженность металла коррозии.

Можно, конечно, добавить еще несколько минусов, но они так или иначе будут вытекать из выше перечисленных.

Высокая стоимость кованых изделий отпугивает многих потребителей. Поскольку бюджет даже простого художественного изделия, например, забора, получается весьма большим.

А за счет сложных рисунков кованые вещи достаточно сложно подготавливать к окраске и окрашивать. Поэтому коррозия может проявляться достаточно быстро.

Виды ковки

Если рассматривать стилистику ковки, то ее можно сделать практически любого вида. И это является одним из самых важных ее преимуществ. Поскольку можно сделать как простые, строгие вещи, так и насыщенные, обладающие сложным рисунком. Причем всегда легко осуществлять привязку к разным архитектурным стилям.

В техническом плане принято разделять художественную ковку на два вида:

Горячая ковка.
Холодная ковка.

Несмотря на множество общих черт, а также тот факт, что оба направления предлагают на выходе одни и те же изделия, холодная и горячая ковка имеют между собой множество различий. В первую очередь это стоимость и индивидуальность.

Узнаем как изготовить горн самодельный для ковки?

Необходимость получить в домашних условиях высокие температуры (более тысячи градусов Цельсия) для…

Горячая ковка

Классический метод изготовления кованых изделий. При его использовании металл сперва разогревается до высоких температур, а потом ему придается форма. В современных кузнечных цехах уже давно не используются горны на мехах, да и молотобойцев не встретишь. На смену древним методам давно пришли электрические двигатели, пневматические молоты, отрезные и сверлильные станки и электросварка.

Хотя основной принцип ручной ковки остался таким же, как 100 и 200 лет назад. Вся прелесть и красота кованого изделия заключается в умении мастера придавать нужную форму и очертания металлу.

Холодная ковка

В холодной ковке единичный ручной труд заменяется машинным. Благодаря унификации и штамповке всяческих художественных элементов получается своеобразный конструктор. И при наличии сварочного аппарата и минимальных навыков вполне можно изготавливать кованые изделия своими руками. Тем более, производители кованых элементов предлагают обширные каталоги, в которых можно подобрать достаточно приличные эскизы кованых изделий.

Главные плюсы холодной ковки – это:

Невысокая стоимость изделий по сравнению с ручной.
Доступность комплектующих.
Возможность получать различные рисунки и компоновать художественные элементы между собой.
Возможность делать кованые изделия своими руками.

Однако у этого метода есть и свои минусы:

Ограниченность рисунков.
Стандартизация художественных элементов.

Исходя из перечисленных плюсов и минусов, можно сделать вывод, что холодная ковка может стать достойной альтернативой ручной, особенно в бюджетном сегменте.

Борьба с коррозией металла

Если не брать во внимание стоимость, основным недостатком любой ковки будет ее подверженность коррозии. Как и любой металл, такие изделия требуют особого внимания на этапах предпокрасной подготовки и самой покраски.

Наилучшим вариантом очистки кованых изделий от окалины и ржавчины буде пескоструйная обработка. На выходе получается поверхность, полностью готовая к покраске. Единственным минусом такой обработки можно назвать ее стоимость. Впрочем, высокая цена оправдывается качеством очистки металла.

Естественно, если тратить немалые деньги на пескоструйку, глупо экономить на красках. Самым лучшим вариантом станет обработка металла цинкосодержащим составом. На нашем рынке представлено несколько вариантов таких грунтовок. Между собой они отличаются содержанием цинка в сухом остатке, а также требованиями к растворителям.

В любом случае, независимо от выбора марки цинкосодержащей грунтовки, она обеспечит надежную и долговременную защиту металла от появления коррозии. Отличительным свойством такого покрытия является способность проникать в верхний слой металла, тем самым защищая его от попадания влаги.

Краски для кованого металла

При покраске любых металлических изделий необходимо использовать грунтовку. В противном случае даже дорогая и качественная краска очень быстро потеряет свои свойства. Грунтовки по металлу обладают хорошей адгезией к металлу и в свою очередь дают хорошую степень проникновения для красок. К тому же в грунтовках содержатся антикоррозийные присадки, которые направлены на повышение сопротивляемости металла коррозии.

Самым дешевым вариантом будет использование обычных грунтовок и эмалей для металла. Однако, несмотря на дешевизну полученного покрытия, эффект будет недолгим. Дешевые краски имеют массу отрицательных свойств. Они быстро выцветают и не обеспечивают долговечности защитного покрытия.

Неплохим выбором будет использование красок “2 в 1” и “3 в 1”. Они подразумевают их использование без слоя грунтовки. Такие краски содержат грунт, преобразователь ржавчины и саму краску. Как и любые другие, такие краски необходимо наносить в 2 слоя.

Однако, если позволяют финансы, оптимальным выбором будет использование промышленных красок. Достаточно приличные линейки присутствуют, например у марки “Тиккурилла”.

Такие краски хоть и дорогие, но обладают существенными плюсами. Во-первых, они обеспечивают высокую надежность покрытия. Во вторых, их можно колеровать в любой цвет, они очень быстро сохнут.

Кованые изделия своими руками

Если рассматривать горячую ковку, то для собственноручного изготовления художественных вещей необходимы умения и опыт. А также специальное оборудование, без которых производство будет просто невозможным.

Однако, используя элементы холодной ковки, можно изготовить вполне достойные кованые изделия своими руками. Для этого требуются:

Навыки сварщика.
Помещение для сборки, оборудованное сварочным столом. Конечно, можно обойтись и без него – собирать просто на полу. Только при таком подходе вряд ли получится что-то стоящее.
Необходимые декоративные элементы.
Эскизы кованых изделий. За основу можно взять кованые изделия, фото которых легко найти в разных источниках и инструкциях.
Инструмент: сварка, болгарка, рулетка и так далее.

На самом деле, при кажущейся сложности, сборка кованого изделия из готовых элементов может оказаться достаточно простым делом. Конечно, с горячей ковкой не сравнить, но результат обычно получается очень даже ничего. Тем более что при собственноручном изготовлении, например, забора, получится сэкономить приличную сумму.

Все, что вам нужно для создания домашней кузницы

Конечно, на начальных этапах вам нужно решить, с какого типа кузнечного дела вы хотите начать. Хотя между каждым типом металлоконструкций есть сходства, они различаются в зависимости от того, что вы производите. Кузнечное дело — самый популярный вид кузнечного дела, и оно предлагает обширный список возможных кованых изделий. После того, как вы решили, вам нужно будет начать собирать все необходимое для создания домашней кузницы.

Рабочая зона

Приступая к обустройству рабочей зоны, подумайте о том, чтобы найти место, где вы сможете работать без помех. Вам понадобятся ровные поверхности, открытое пространство, и оно должно быть чистым. Обязательно уберите с нового рабочего места все легковоспламеняющиеся предметы.

Не оставляйте рядом предметы и материалы, которые могут загромождать пол и привести к тому, что кто-то споткнется или упадет. Вы же не хотите, чтобы в вашей новой кузнице возникали какие-либо опасности. Убедитесь, что место, которое вы обустроили, также оснащено чистящими средствами, такими как тряпки для протирания вещей, метла и совок для подметания мусора. Кроме того, вам понадобится место для вентиляции вашего оборудования. Кузница должна иметь возможность всасывать воздух и выпускать его.

Сбор инструментов

Для начала вам понадобится несколько инструментов. Начните с основных требований, а по мере оттачивания навыков вы сможете выковать себе дополнительные инструменты. Эти типы материалов могут быть получены из нескольких различных источников. Некоторые инструменты можно найти в магазинах инструментов, а предметы, необходимые для ковки, можно найти в Cast Master Elite.

Наковальня

Стальные наковальни, также известные как кузнечные наковальни, в основном используются в кузнечном деле. Их вес может варьироваться от менее десяти фунтов до пары сотен. Наковальни бывают разных форм и размеров. Наковальни, используемые в этом виде кузнечного дела, обычно имеют наибольшую концентрацию массы под забоем. Однако они не обязательно должны быть изготовлены из стали. Некоторые изготовлены из чугуна.

Тиски

Тиски предназначены для удерживания на месте нагретых металлов во время ковки или манипулирования ими. Они предназначены для интенсивного использования и выдерживают большие нагрузки. При кузнечном деле этот инструмент является одним из наиболее важных для приобретения и называется прочными коробчатыми тисками или кузнечными тисками. Они могут прослужить более двухсот лет и передаваться из поколения в поколение, если тиски хорошего качества.

Молоток

Как правило, в кузнечном деле и во многих других видах металлоконструкций используется молот с поперечным закалыванием (также называемый поперечным штифтом). У него есть клин на конце головки, который наклонен горизонтально к рукоятке молотка. Это молот, с которого вы должны начать, но со временем вы можете выковать свои собственные молоты, чтобы использовать их в зависимости от ваших потребностей.

Зажимы

Зажимы используются в кузнечном деле, они похожи на тиски, только меньше по размеру. Они используются для крепления любого предмета, который вы кузнеете, к наковальне и могут удерживать его на месте. Зажимы можно легко перенастроить, они бывают разных размеров и форм в зависимости от выполняемой работы.

Щипцы

Щипцы позволяют кузнецам захватывать, перемещать и вращать металл в раскаленной кузне. При использовании коксовой горнилы, где используется уголь, щипцы могут помещать металл глубоко в угли, которые быстро сгорают, чтобы нагреть предмет, который вы поместили в угли. Это еще один инструмент, который вы можете начать создавать дополнительные наборы по мере роста вашего мастерства. Однако для начала рассмотрим щипцы для тиглей Cast Master Elite, которые рассчитаны на экстремально высокие температуры.

Кузница

Кузня является неотъемлемой частью всего процесса ковки — она нагревает металл, который вы хотите отлить; ты вообще не мог бы заниматься ковкой, если бы у тебя ее не было. Существуют различные типы кузниц. И уголь, и пропан являются жизнеспособными источниками топлива для горна, но пропан обеспечивает больший контроль.

Инвестиции в нашу газовую кузницу для продажи обеспечивают больше удобства и чистоты во время работы. Как упоминалось ранее, кузницам нужно много воздуха и топлива для правильной работы. При работе с пропаном у вас есть вентилятор, а не сильфон, в сопровождении коксовой печи.

Обучение

Обучение кузнечному делу — непрерывный процесс. Вы всегда будете совершенствовать свои методы и находить способы быть более эффективными. Как только вы освоите кузнечное дело, вы сможете даже учить других или хотя бы наставлять их. Об этой сделке можно многое узнать, и все же, учитывая, как долго она существует, в ней мало что изменилось. Этот тип металлоконструкций установлен, а используемые инструменты и методы подтверждены веками успеха.

Пройдите курс обучения

В начале пройдите курс обучения, чтобы убедиться, что вы полностью понимаете все, что нужно для создания домашней кузницы. Следуя указаниям профессионала и наблюдая за динамикой и структурой лучшего магазина, вы сможете получить полное представление о том, как создать магазин, чтобы он был безопасным и эффективным. Понимание причин порядка оборудования и операций станет более ясным. Вы также сможете освоить основные принципы безопасной работы в домашних условиях.

Найти наставника

Наставник не связан с вашим учителем. Когда вы берете урок, ваш учитель должен сосредоточиться на нескольких людях и их методах. Вы хотите иметь возможность получить поддержку один на один, чтобы убедиться, что вы работаете тщательно и что ваши развивающиеся навыки не нуждаются в корректировке. (Или, если они нуждаются в настройке, наставник может помочь вам сделать это.)

Проведение времени с опытным кузнецом может помочь вам установить методы и протоколы для обслуживания и правил области кузницы. Кроме того, вы можете наблюдать друг за другом, чтобы определить навыки, которые необходимо улучшить с вашей стороны, и эффективные способы выполнения задач. Если вы не можете найти наставника, спросите своего классного руководителя, не знает ли он кого-нибудь, кто мог бы помочь. Прежде чем отнимать чужое время, убедитесь, что вы серьезно относитесь к изучению всего этого.

Практика

Старая поговорка «Практика делает совершенным» всегда будет верной. Обучение работе с металлом потребует времени, усилий, а также означает, что поначалу вы сделаете много ошибок. Будьте нежны с собой. Каждый имел первый опыт кузнечного дела и должен был работать оттуда. Это потребует приверженности и самоотверженности, если вы хотите преуспеть в этом.

Вне зависимости от того, начинаете ли вы заниматься кузнечным делом в качестве хобби, искусства или для начала бизнеса, над вашими навыками нужно будет работать. Сбор материалов и понимание их правильного использования является ключевым моментом в начале. Остальное придет со временем.

Instagram

Понимание ковки и кованых деталей

Хотя ковка является одним из старейших методов обработки металлов, он остается одним из самых эффективных и по сей день. По своей сути ковка представляет собой процесс формования необработанного металла без полного расплавления материала. Металл остается в твердом состоянии, пока оператор выполняет любую комбинацию методов формования, таких как ковка, прокатка или прессование. Хотя существует множество вариантов ковки, каждый из которых имеет свои явные преимущества, большинство из них включает нагрев заготовки до очень высоких температур для облегчения процессов формообразования.

По сравнению с литьем или другими методами металлообработки ковка обеспечивает наиболее желательные физические характеристики, включая очень высокую степень прочности на растяжение, по привлекательной цене. Эти полезные свойства в первую очередь связаны с изменениями в зернистости металла. Поскольку материал никогда не плавится, ударные или сжимающие силы, прилагаемые во время ковки, заставляют зерна следовать за потоком готового продукта. Это создает компоненты, которые намного прочнее, чем их механически обработанные и литые аналоги.

Cornell Forge делает эти преимущества доступными для клиентов из разных отраслей, предлагая полный спектр квалифицированных услуг по ковке, отвечающих потребностям множества приложений.

Процесс ковки

Существует множество подтипов более широкого процесса ковки, поэтому точные этапы формирования продукта могут различаться. Однако большинство процедур будет следовать одной и той же общей схеме.

Ковка основана на использовании штампов для сжатия и придания формы металлу, поэтому очень важно определить, какой набор инструментов будет наиболее эффективным для достижения желаемой формы. Во многих случаях потребуется индивидуальная конструкция штампа, чтобы конечный продукт точно соответствовал ожиданиям. Для более крупных производственных циклов этот шаг может включать проектирование и изготовление нескольких штампов, предназначенных для правки, формовки или резки.
После завершения планирования и изготовления инструментов можно приступать к собственно металлообработке. Во-первых, заготовку или заготовку необходимо разрезать по размеру. После резки его необходимо нагреть до нужной температуры. После нагрева заготовка готова к формованию.
На этом этапе различные методы ковки начинают расходиться. В зависимости от выбранного процесса заготовку можно нагреть и запрессовать между двумя штампами или вставить в формованную полость и спрессовать. В некоторых случаях оператор оставляет заготовку при комнатной температуре и обрабатывает ее вручную молотками в процессе, называемом холодной ковкой.
Наконец, могут быть некоторые необходимые завершающие процедуры. Например, некоторые штампы будут производить заусенцы, которые необходимо обрезать.

Узнайте о различных процессах ковки.

В Cornell Forge мы тщательно работаем над тем, чтобы свести к минимуму потребность во второстепенных процедурах, чтобы мы могли передать эту экономию нашим клиентам. Выбор метода ковки зависит от формируемой детали. Мы работаем с каждым клиентом, чтобы выбрать метод, который обеспечит точные, последовательные результаты и соответствующие физические свойства для его случая использования.

Преимущества ковки

Большинство компонентов, которые могут быть изготовлены с помощью ковки, вместо этого могут быть отлиты. Однако кованые изделия обладают значительными преимуществами по сравнению с деталями, изготовленными методом литья, особенно в тех случаях, когда прочность и долговечность имеют первостепенное значение. Это связано с тем, что ковка коренным образом изменяет структуру металла — при сжатии твердого или нагретого металла материал подвергается металлургической рекристаллизации, что является полезным перераспределением зерна металла.

После рекристаллизации кованые детали обладают гораздо более высокой ударной вязкостью и прочностью на сдвиг, чем сырой или литой материал. В качестве дополнительного преимущества эти улучшения прочности могут быть настолько выраженными, что они противодействуют необходимости использования дорогих сплавов для достижения желаемой прочности.

Ознакомьтесь с различными продуктами, которые мы производим.

К дополнительным преимуществам ковки относятся:

Прочность на растяжение . Исследование Университета Толедо показало, что кованые детали обладают на 26% более высокой прочностью на растяжение, чем сопоставимые чугунные детали. В результате кованые компоненты могут выдерживать значительно большее растяжение без разрыва, чем другие детали.
Усталостная прочность . Кованые компоненты обладают явно более высокой усталостной прочностью, что обеспечивает более длительный срок службы по сравнению с компонентами, изготовленными другими методами, при наблюдении в тех же тяжелых условиях эксплуатации.
Универсальность . Как ковка, так и литье могут производить широкий спектр больших и малых изделий. Редко есть причина предпочесть литье ковке только для того, чтобы получить другую форму.
Однородность . По сравнению с литыми деталями кованые имеют более однородный состав и структуру, что способствует их внушительному сроку службы.

Помимо превосходства литья по этим ключевым показателям, ковка также предотвращает распространенные дефекты, встречающиеся в литых деталях. При литье некоторый процент конечных деталей обычно имеет неприемлемый уровень пористости, усадки или даже пустот. Такие проблемы часто могут приводить к тому, что приходится сбрасывать вблизи полностью обработанных литых деталей, что приводит к потере ценного времени обработки. Ни одна из этих проблем не может возникнуть при ковке, потому что материал никогда не расплавляется и не преобразуется.

Постоянное качество является значительным преимуществом, особенно с точки зрения стоимости. Если литая деталь имеет пористость, ее необходимо утилизировать и отлить заново, что влечет за собой значительные материальные и трудовые затраты. Ковка полностью снижает этот риск. Кованые детали также обеспечивают долгосрочную экономию средств из-за их долговечности, уменьшая частоту выхода компонентов из строя и необходимости их замены.

В целом кованые детали более прочные, чем аналогичные по цене аналоги, и поэтому являются отличным вариантом для многих промышленных компонентов.

Промышленное применение

Многие отрасли промышленности начали признавать ключевые преимущества кованых компонентов. К ним относятся:

Авиакосмическая промышленность . Авиационные двигатели, компоненты шасси и аналогичные аэрокосмические детали выигрывают от долговечности и амортизации, обеспечиваемых кованым металлом.
Автомобиль . Двигатели, рамы и трансмиссии — все это примеры компонентов, которые часто выковываются, чтобы использовать преимущества более высокой прочности, сопротивления и амортизирующих свойств кованого металла.
Морской и железнодорожный . Детали, предназначенные для строительства и ремонта лодок или рельсов, часто выковываются, чтобы обеспечить долговечность при больших напряжениях в суровых условиях эксплуатации.
Ручные и промышленные инструменты . Инструменты должны выдерживать большую ударную силу без деформации или растрескивания. Кованый металл обеспечивает долговечность, которую трудно достичь с помощью литья.
Клапаны высокого давления и фитинги . Существует потребность в чрезвычайно прочных фитингах и клапанах для приложений высокого давления, которые охватывают многие отрасли. Кованые компоненты часто предпочтительнее из-за их прочности и долговечности в суровых условиях или при высоких давлениях.
Нефтепромысловые машины и оборудование . Нефтяная и газовая промышленность предъявляет уникальные требования к оборудованию, и отказы могут быть чрезвычайно дорогостоящими. Кованый металл безопаснее и снижает потребность в дорогостоящих остановах для замены вышедших из строя деталей.
Строительство, обработка материалов и добыча полезных ископаемых . Строительные площадки, шахты и погрузочно-разгрузочные работы часто подвергают оборудование очень большим нагрузкам и жестким условиям эксплуатации. Кованые компоненты часто предпочтительнее для защиты от опасных неисправностей и ненужных простоев.

В целом причины роста популярности ковки понятны. Это рентабельно и приводит к созданию прочных, высокопроизводительных компонентов, устойчивых к износу даже в самых сложных условиях эксплуатации. Эти преимущества могут быть усилены за счет тщательного выбора материалов, поэтому Cornell Forge работает в основном с высокопрочными сплавами, а также с нержавеющей сталью, которые обеспечивают максимальную прочность, долговечность и коррозионную стойкость.

Запросите кованые изделия на заказ в Cornell Forge сегодня

Компания Cornell Forge обладает более чем 90-летним опытом в области ковки, и мы используем этот опыт, чтобы направлять наших клиентов на каждом этапе процесса ковки. Мы предлагаем помощь в проектировании, консультации и услуги по оптимизации, а затем собственное производство инструментов, что позволяет нам работать с клиентами с самого начала планирования продукта. Наши разнообразные предложения позволяют нам работать в различных отраслях промышленности со сложными потребностями, включая военную, медицинскую и аэрокосмическую отрасли.

Как компания, сертифицированная по стандарту ISO 9001:2015, мы придерживаемся строгих стандартов качества, включая строгие меры контроля процесса, чтобы гарантировать, что каждая кованая деталь соответствует ожиданиям. Более того, мы работаем с сетчатыми или почти сеточными процессами ковки, чтобы уменьшить количество отходов и сократить время выполнения заказа, а это означает, что вам не нужно жертвовать устойчивостью ради эффективности.

Наши возможности включают ковку нержавеющей стали и стальных сплавов, а также дополнительные услуги, начиная от термообработки и заканчивая сборкой и испытаниями.