Как сделать самому ленточную пилу: Ленточная пила своими руками. Чертежи. Видео.
alexxlab | 13.09.1970 | 0 | Разное
Ленточная пила своими руками. Чертежи. Видео.
Сделать самостоятельно пилу – кропотливое и сложное, но вполне выполнимое задание. Проще всего самодельная ленточная пила собирается на деревянном каркасе – не приходится ничего варить, а столярный инструмент есть практически у каждого.
Сборка каркаса
Для каркаса лучше выбирать крепкую и твердую древесину, иначе конструкция получится ненадежной и будет вибрировать. Некоторые элементы, например рабочий стол, можно делать из фанеры, а ребра для жесткости окантовываются рейками. Самый дешевый вариант – разобрать старую мебель, пустив фанеру на шкивы и стол. Для несущей штанги подойдет кленовая балка.
Прежде всего, нужно определиться с чертежами, по которым в дальнейшем и будет собираться каркас. Так, от высоты рабочего помещения будет зависеть размер самой ленточной пилы. Необходимо заранее продумать удобную высоту стола, длину штанги и диаметр шкивов. Чертежи могут быть как условными, отражающими только общие размеры, так и детальными, как на фото.
Монтаж штанги и опор для шкивов
Самая простая ленточная пила своими руками – на деревянном С-образном каркасе, где опорная штанга сделана из бруса толщиной не менее 8х8 см, к которому с одной (условно задней) части крепятся две опоры.
На них и будут держаться шкивы. Такие опоры лучше делать из крепкого материала, допускается многослойная фанера с прочной сердцевиной.
Расстояние между опорами нужно подбирать так, чтобы туда поместились нужные для распиливания бревна. В любом случае рекомендуется делать расстояние «с запасом», чтобы в дальнейшем не было проблем.
Сборка рабочего стола
Высота стола должна быть комфортной для работы на нем, и вмещать при этом нижний шкив и шкив привода, двигатель и большое количество стружки. Сама форма может быть любой, зачастую же её делают в виде закрытой тумбы, служащей как контейнер для опилок.
Желательно предусмотреть простой способ открывания стола и поддон для отходов – так чистить пилу будет гораздо удобнее.
Столешницу можно установить непосредственно на нижнюю опору. Если же высоты нижней опоры недостаточно, делают простую подставку под всю конструкцию, поднимая её на нужную высоту.
Вырезание шкивов и крепление их на опоры
Диаметр шкивов привода ленты можно выбрать произвольный, но чем больше шкив – тем дольше и лучше работает пила. При этом нужно правильно подбирать полотна, идеальное соотношение – 1/1000 полотна к диаметру шкива. Таким образом, для сорокасантиметровых шкивов лента должна быть 4 мм. Но при правильной эксплуатации даже на узких шкивах можно спокойно работать с 6 мм полотнами.
Диаметр шкива ременного привода нужно подбирать в зависимости от диаметра основных шкивов, длины ленты и оборотов двигателя.
1. Рассчитывается длина окружности шкива пилы: Д= 3,14*диаметр шкива.
2. В среднем, скорость движения полотна должна быть 30 м/сек.
3. Определяется количество оборотов: О = 30/Д;
5. Диаметр шкива привода = Д/С.
Кромку шкивов полотна делают выпуклой, с углом в 5-10 градусов – благодаря этому пильная лента самоцентрируется и не спадает.
А вот на шкиве ременного привода лучше сделать неглубокую канавку, в которой и будет находиться ремень. Обтянуть шкивы можно обычными камерами от велосипеда или тачки.
Диаметр выбирается на один-два размера меньше шкива. Такая резиновая обтяжка предотвращает соскальзывание полотна.
Верхний шкив крепится на подвижном блоке, который должен передвигаться горизонтально, обеспечивая натяжение ленты.
Для этого предусматривается специальный подъемный механизм. Самый простой вариант – брус, расположенный под блоком и присоединенный к рычагу очень тугой пружиной. Нажимая на рычаг, брус поднимает блок со шкивом, обеспечивая требуемое натяжение.
Нужно предусмотреть способ закрепления рычага в заданном положении, например, несколькими болтами, расположенными на разных уровнях. Пружина обеспечит необходимое давление и при этом будет гасить напряжение, не давая ленте порваться.
Нижний блок состоит из закрепленных на оси двух шкивов – ведомого и ведущего.
Важно правильно сбалансировать верхний и нижний шкивы в одной плоскости, минимизировав «восьмерки» при движении колес.
Для крепления верхнего шкива удобно использовать самоцентрирующиеся подшипники, что позволит быстро снимать и надевать колеса.
Но их нужно крепить к шкивам максимально плотно, иначе подшипники очень быстро разболтаются. После закрепления колес на раме следует провести пробный запуск пилы, соблюдая максимум осторожности.
Монтаж направляющих полотна
Чтобы ленточная пила по дереву делала ровный распил и полотно не «продавливалось» распиливаемым деревом, вдоль тупого конца пилы на узком брусе монтируют направляющие.
Самый простой вариант – прикрутить к брусу три роликовых подшипника. На один опирается плоская сторона полотна, два других плотно держат ленту по бокам.
Обязательно нужно идеально выровнять направляющие в точке крепления на опоре, иначе даже микроскопическое отклонение по вертикали может вылиться в 3 мм на противоположном конце. Лучше всего отмечать положение балки при максимально натянутом полотне и уже смонтированных направляющих. Это гарантирует точное их положение относительно пильной ленты.
Вместо двух подшипников по бокам можно сделать деревянные ограничители. Также не лишним будет монтаж дополнительных направляющих под столешницей, а не только сверху.
Следует учитывать, что направляющие должны находиться как можно ближе к заготовке, в идеале – на расстоянии 3-4 см от бревна. Поэтому, если планируется распиливание разных по толщине заготовок, имеет смысл сделать регулировку высоты направляющих.
Завершающая отделка
Пила из дерева готова к эксплуатации уже после сборки, но лучше сделать кожух, закрывающий верхний шкив.
Это не столько преследует эстетические цели, сколько служит безопасности – даже при соскальзывании ленты со шкива, она задержится в кожухе.
Не лишним будет сделать и контейнер для стружки, который легко доставать и опустошать.
Ременной привод лучше вынести из-под стола, чтобы на него не попадали опилки. Для защиты двигателя рекомендуется также организовать кожух, предотвращающий проникновение пыли и других частиц.
Финальная обработка дерева лаком или краской не только продлит срок службы, но и защитит руки от неприятных скалок и щепок из необработанной древесины. Предварительно все поверхности нужно зашкурить и обработать антисептиками, предотвращающими гниение.
На видео представлен обзор самодельной деревянной пилы и рассказываются преимущества такого решения:
Вам понравится
Ленточная пила по дереву своими руками по чертежам и видео – самодельные циркулярные распиловочные станки для бревен, устройство и скорость пильной работы
05ДекСодержание статьи
- Введение
- Изготовление
- Типы и устройство ленточных пил
- Размеры
- Шаг зубьев для самодельной ленточной пиле по дереву
- Устройство и сборка станка
- Наладка пилы в процессе изготовления ленточной пилы для бревен своими руками
- Изготовление конструктивных элементов
- Механизм натяжения пильного полотна
- Пильный стол
- Правила работы
- Заключение
Если вы занимаетесь строительством или работаете с деревянным массивом, например, создаете мебель, а может вы просто затеяли самостоятельную стройку, то вам понадобится много пиленого бруса. Его можно купить, но вы значительно сэкономите, если обзаведетесь собственной пилорамой. Ее можно найти в магазине по высокой цене или построить из подручных материалов. В статье мы расскажем, как сделать ленточную пилу по дереву своими руками, предложим чертежи и видео, чтобы вы могли приступить к созданию.
Введение
Такое приспособление имеет значительные габариты, не говоря уже о деревянном массиве, который может иметь значительную длину до распиловки. По этой причине оборудование можно устанавливать исключительно на частном участке, лучший выбор – специально оборудованный цех или навес, просторная мастерская. Попытке монтажа на чердаке или в подвале могут привести к перебоям в электропитании дома (следует подводить отдельную проводку и щиток), а также к постоянному шуму.
Изготовление
Имея все это в виду, собственную пилораму можно начать проектировать с определения и расчищения места. Лучше, если оно будет отапливаемое, а также смежным с сараем для хранения брусьев.
Затем следует сделать чертеж в специализированном программном обеспечении – «Автокад» или другие. Это даст вам необходимую точность при расчете.
Теперь подробнее поговорим про каждый этап изготовления станка распиловочного по дереву своими руками.
Типы и устройство ленточных пил
- Агрегат имеет массу преимуществ, в том числе:
- высокая степень производительности;
- невысокая отдача тепла в атмосферу;
- низкая себестоимость;
- хорошая скорость работы и достаточная точность.
Все разновидности имеют одинаковую основу – есть столешницы или рабочая поверхность, где будет лежать бревно. Оно подвергается распиловке с помощью режущих частей – вращающихся лезвий. Они могут быть различной конфигурации. Также необходимо учесть все крепежи и двигатель, который будет приводить всю машину в движение.
Виды зависят от того, какой материал необходимо распилить, это может быть дерево, металл, камень либо синтетика, разные виды пластмасс. В случае прочных заготовок следует укрепить конструкцию, усилить ее сверхпрочными сплавами. В обратном случае режущая лента будет ломаться. Если обращаться только к пильному станку по дереву, который можно изготовить своими руками, то следует классифицировать агрегаты следующим образом:
- Беззубые. Название не совсем точное, так как небольшие зубцы все же имеются, но основное действие происходит за счет интенсивного нагрева и трения.
- Зубчатые. Полотна, то есть ленты, замкнутые, поэтому происходит постоянный непрерывный процесс. Это самый простой и незатратный вид, к которому мы будем преимущественно обращаться.
- Электроисковые. Имеют повышенную прочность и износостойкость. Их устанавливают в основном на производствах, когда нужно поддерживать серийное изготовление древесины, а также производить распиловку крупных бревен большого диаметра, с которыми трудно справиться в домашних условиях.
Размеры
Если вы планируете преимущественно не поперечное, а продольное пиление, то вам больше подойдут широкие ленточные пилы. Они имеют более ровный срез и не будут съезжать вдоль волокон. При работе с небольшими деталями следует ограничиться узкими пилками, они имеют больший шанс отсутствия повреждений. Стандартными параметрами считаются изделия шириной 3,5 – 4 см. Но если вам предстоит заниматься фигурной резкой, то стоит выбрать ленту не более 2 см. Напротив, для больших, массивных бревен есть модели вплоть до 88 миллиметров.
Шаг зубьев для самодельной ленточной пиле по дереву
Этим термином определяется расстояние, которое находится между острыми, режущими элементами. Чтобы хорошо обработать древесину, придерживайтесь наших советов:
- Для тонких листовых заготовок можно брать крупные зубцы с соразмерным промежутком. Это даст ровный спил.
- Большие полотна нуждаются в мелкой и частой череде зубчиков.
- Переменными называются те ленты, которые обладают не равномерным шагом, а меняющимся. Это дает очень хорошие результаты, если заготовка из мягкой породы. Еще один плюс – опилки меньше засоряют рабочую часть.
Также есть изделия с разводкой, то есть с отгибанием режущей части в одну и другую сторону – каждую четную и нечетную вершину. Все товары этого сегмента маркируются.
Следует ориентироваться на эти рекомендации, так как от них зависит уровень вибраций и качество резки. Если следовать правилу по подбору лент, то их износостойкость значительно увеличится.
Скорость ленточной пилы по дереву будет зависеть от заточки. Убедитесь в этом при покупке. Проверьте режущий край – равномерен ли он, имеются ли трещины, неровности, волны. Также заранее осведомитесь, можно ли повторно заточить материал.
Теперь можно переходить непосредственно к установке.
Устройство и сборка станка
Устройство состоит из столешницы, двух шкивов, то есть вращающихся дисков, ремней, направляющих, опор, двигателя и самой ленты. Движение полотна происходит за счет натяжения и вращения верхнего и нижнего круга. Чем оно быстрее, тем выше скорость распиловки.
Вертикальный тип агрегата проще в изготовлении.
Станина
Это основа, на которую будет возлагаться большой вес, поэтому мы рекомендуем делать ее из металла, но если такой возможности нет, то подойдет и деревянный брус, склеенный в несколько слоев и для верности скрепленный шурупами. Склейка должна происходить разнонаправленно, чтобы волокна были не вдоль доски, а поперек предыдущего слоя.
Блок шкива для ленточного станка по дереву своими руками
Эта деталь будет держать в натяжении пилу и вращать лопасти. Ко внутренней части рамы следует прикрепить колесный вал. Вы можете выточить его сами, но тогда следует позаботиться о фланце, отвечающим за фиксацию. Крепление может быть неровным, тогда следует изменить угол наклона до 90 градусов. Даже небольшая погрешность может привести к тому, что лента пойдет криво, слезет с направляющих или быстро затупится.
Шкивы
Колеса следует выполнить не менее 3 см в ширину. Сделать их можно из нескольких склеенных слоев фанеры, а затем вырезать отверстие, в него помещается подшипник. Внешняя сторона круга может быть оклеена обычной велосипедной камерой, резина предупредит соскальзывание и обеспечит оптимальный результат. При посадке на колесный вал следует уделить особое внимание прочности и ровному расположению, чтобы не допустить ударов о станину.
Столешница
Ее нужно изготовить из ДСП или нескольких слоев фаеры. Снизу должна быть опорная ножка, под которой можно расположить движок. Основная задача – сделать стол ровным и довольно прочным для планируемого объема обрабатываемой древесины. Внешнюю часть нужно покрыть электроизоляционным материалом – текстолитом.
Наладка пилы в процессе изготовления ленточной пилы для бревен своими руками
Настройка заключается в:
- расположении колес на одной линии;
- первое включение следует производить без направляющих;
- тестовую распиловку – без высокой нагрузки.
Затем можно установить блоки, которые будут направлять ленту.
Подготовка к работе
Перед началом изготовления станка приготовьте все нужные приспособления и материалы, уберите все лишнее с площадки, помните о технике безопасности на рабочем месте. Перечислим то, что вам понадобится.
Инструменты
- Циркулярная пила для распила заготовок.
- Электролобзик для выпиливания отверстий.
- Струбцины понадобятся для фиксации частей в процессе склейки.
- Сверлильный агрегат – можно применять электродрель или шуруповерт, также пригодятся сверла разного диаметра.
- Шлифовальное оборудование – все поверхности лучше отшлифовать, чтобы не пораниться при использовании.
Материалы, фурнитура, крепеж
- Фанера 1,5 см в ширину.
- Прочный массив дерева для основания или металл.
- Подшипники.
- Два вала.
- Режущее полотно.
- Расходники – клей, изолента, гайки, саморезы.
Сборка ленточнопильного станка (ленточной циркулярной пилы) по дереву своими руками: основные конструкции
Если при склейке элементов (основа и столешница) вы применяли струбцины, то их можно снять после полного высыхания древесины и обработать все поверхности.
Изготовление конструктивных элементов
Важно аккуратно собрать все механизмы, чтобы не было смещений. Это может привести к выходу из строя всего инструмента.
Основание
Когда вы будете натягивать пильное полотно, обязательно плотно зафиксируйте механизм, чтобы не произошло разбалтывания и колебания.
Шкивы
При монтаже шкивов проверьте, хорошо ли они вращаются. Они не должны цепляться за другие поверхности, а также располагаться под углом к станине. Их нужно разместить ровно параллельно.
Механизм натяжения пильного полотна
К вращающемуся валу нужно прикрепить ручку. Она будет иметь роль натяжения ленты. Само полотно сначала нужно надевать на круги без сильного натяга, свободно. Но затем, с помощью рычага, следует добиться достаточного расстояния между двумя шкивами.
Пильный стол
Следующий этап – монтаж стола. Его можно прикрепить с помощью клея, но такая конструкция может выдержать небольшой вес, так что лучше добавить саморезы. Обратите внимание на то, чтобы столешница была ровно перпендикулярна основанию, иначе срез на самодельном ленточнопильном станке по дереву будет косым.
Сборка
Теперь можно заняться подключением электрического двигателя. Позаботьтесь об изоляции всех проводов и контактов, прежде чем подключите его в розетку.
Когда конструкция собрана, проведите несколько тестовых запусков, чтобы удостовериться, что лента не соскакивает с креплений.
Правила работы
Прежде чем приступать к распилу, ознакомьтесь с рекомендациями:
- Установку следует крепко закрепить к полу. Это позволит избежать колебаний во время распиловки.
- Место, в котором будет находиться пилорама, должно быть проветриваемым, потому что от древесины будет идти постоянная мелкая стружка, можно повредить органы дыхания.
- Чтобы полотно не растягивалось, снимайте его каждый раз после окончания действий, а затем надевайте и регулируйте снова. Обязательно делайте пробный запуск после каждого натяжения ленты.
- Делайте перерывы минимум один раз в два часа, чтобы проверить установку и дать остыть электроприводу.
Заключение
В статье мы рассказали про устройство ленточной пилы по дереву. В качестве завершения посмотрим видеозапись.
Видео
Ленточная пила своими руками для работы по дереву (фото) | Своими руками
При подборе оборудования для домашней мастерской ленточную пилу редко включают в разряд первоочередного инструмента: большинство операций можно выполнить и без неё. Я долгое время обходился тем, что у меня было, но в результате созрел для изготовления ленточной пилы. В результате поисков я наткнулся на сайт канадского изобретателя Маттиаса Вандела. Он предлагал сделать ленточную пилу практически полностью из дерева. При этом характеристики её были очень приличными, а любую запчасть потом несложно сделать самому.
Основные характеристики моей самодельной ленточной пилы
Моя пила отличается от той, что была в чертежах разработчика, но я и не стремился повторить проект один в один. Многое зависит от выбранного двигателя, пильных лент и заготовок. Я использовал те полотна, что смог найти. Асинхронный электродвигатель подходящей мощности тоже завалялся в закромах. Пильные полотна оказались чуть короче рекомендованных — я решил не рисковать и уменьшил внутренний размер рамы на 10 мм.
Конструкция ленточной пилы. Большая часть деталей — из дерева.
Характеристика | Моя пила | Пила автора |
Высота (без тумбы), мм | 1 200 | 1220 |
Ширина (со столом), мм | 900 | 720 |
Глубина (со столом), мм | 500 | 460 |
Диаметр колеса | 16м (400 мм) | |
Стол (ширина х глубина), мм | 510 х 470 | 490 х 460 |
Наклон стола, градусы | 0-45 | |
Масса (без тумбы), кг | 50 | 45 |
Максимальная толщина заготовки, мм | 260 | 270 |
Отступ полотна от рамы, мм | 400 | 394 |
Длина полотна, мм | 2 667 | 2 700 |
Ширина полотна, мм | 6-16 | 4-18 |
Изготавливаем раму ленточной пилы
На фото:
1. Склеивание первого слоя рамы. Эта операция задаёт форму рамы. 2.При приклеивании следующих слоёв нехватка струбцин компенсируется саморезами. 3.К готовой раме прикручены направляющие для подвижного блока верхнего колеса. 5. Пропиливание пазов в подвижной рамке блока верхнего колеса под вставки. 5. Теперь треугольные вставки можно вклеить в пазы подвижной рамки… 6. выбрать четверти по бокам. 7. Устройство натяжения пильного полотна. 8. В этом положении виден упор собрано пока без рукоятки вращения. Три регулировочного винта блока регулировки дубовые пластины выполняют роль пружины. верхнего колеса. 9.Склеивание колеса из трёх фанерных кругов. 10.Фланцы (часть – с подшипниками) с подкладками подогнаны к заготовкам колес и промаркированы. 11. Шкив двигателя точил непосредственно на самом двигателе.
Блок крепления верхнего колеса
Следующий этап — сборка и установка подвижного блока крепления верхнего колеса. Он должен перемещаться в вертикальном направлении и обеспечивать натяжение пильного полотна. Для этого на подготовленных «рогах» рамы закрепил профиль из дуба, который формирует направляющий паз. Блок — это прямоугольная рамка с вставленным в неё подвижным держателем вала верхнего колеса. Рамку изготовил из древесины дуба. Для усиления угловых соединений использовал дополнительные вставки. Склеив рамку, пропилил в углах пазы. Затем вырезал треугольные вставки и вклеил их в пазы. В завершение по бокам рамки выбрал четверти под направляющие в основной раме. Рамка должна перемещаться в пазах без ощутимых люфтов. В верхней части рамки установил длинный болт для её перемещения и регулировки натяжения пильного полотна. На держателе (бруске с отверстием и выбранными четвертями с противоположных сторон) вала колеса вверху установлен винт для регулировки наклона колеса. Крепится держатель к рамке двумя саморезами, а за счёт люфтов достигается его подвижность для регулировки. Под винт установлена металлическая подкладка. Вал в держателе после настройки пилы фиксируется саморезом. Пружинящий эффект при натяжении полотна создают три дубовые пластины.
Читайте также: Стол для циркулярной пилы своими руками
Изготовление колёс пилы
Колеса пилы имеют диаметр 400 мм. Их как раз нужно делать из фанеры или МДФ. Колёса у меня вышли толщиной 29 мм. Склеил их из трёх фанерных кругов. Самый ответственный участок здесь — центральная часть колёс. Заготовки вырезал с помощью фрезерной машинки. В центре круга сверлил отверстие 0 6 мм и в него устанавливал центр фрезерного циркуля. Потом это отверстие использовал для совмещения заготовок и склеивания. Вырезал круги с припуском 10 мм под чистовую обработку. Валы 0 25 мм (под приобретённые подшипники) мне изготовил токарь. Они имеют с одной стороны ограничитель, а с другой — внутреннюю резьбу М12. Для изготовления фланцев использовал фанеру. Перед тем как сверлить в них отверстия под подшипник сверлил в центре отверстие 0 6 мм и, совместив его с центром колеса, сверлил по четыре отверстия под шканты. Положение фланца на колесе маркировал. Фланец состоит из двух частей. Внешняя деталь толщиной 15 мм держит подшипник, а внутренняя — толщиной 10 мм формирует зазор между колесом и подшипником. Диаметр отверстия в колесе должен быть немного больше диаметра вала. Самая ответственная операция — сверление отверстия диаметром 52 мм под подшипник во внешней части фланца. Специально для этого я купил кольцевую пилу 0 52 мм и после проверки прошлифовал её по наружному диаметру на 0,3 мм. Подшипники потом запрессовывал с помощью киянки. Перед приклейкой фланцев к колесу вырезал держатель вала нижнего колеса — деревянный брусок с отверстием для вала, который крепится снизу рамы. Сверлить отверстие непосредственно в раме нежелательно: велика вероятность, что сверло уведёт. Держатель же проще повернуть на нужный для коррекции угол. В колесах просверлил по четыре технологических отверстия, чтобы в них можно было продеть струбцины при склеивании. Сразу после склейки колеса надел его на вал. Благодаря предварительному центрированию фланцев и просверленным отверстиям под шканты, у одного моего собранного колеса практически отсутствовало биение, а вот у второго была некритичная «восьмёрка» до 3 мм. Для подгонки колеса в размер по диаметру и для формирования профиля нужно было соединить колесо с двигателем. На первом этапе использовал временный шкив из фанеры – прикрутил его саморезами к колесу. Шкив для двигателя я выточил, используя сам двигатель, а затем соединил ремнём двигатель и временный шкив колеса. Зафиксировав колесо, прикрутил деревянный брусок в качестве упора и с помощью токарных резцов обточил колесо до 0 400 мм. Диаметр колеса на валу контролировать сложно, поэтому я замерял длину окружности. Она равна 1 256 мм. Обработанной кромке колеса придал бочкообразную форму. Благодаря этому лента не соскальзывает с колеса, а, наоборот, на нём самоцентрируется. Угол скоса должен быть 5 градусов с каждой стороны.
12. Когда все детали были готовы, приклеил фланцы к колесу. 13. В качестве держателя использовал блок крепления нижнего вала. 14.Колесо обточил до нужного диаметра придав кромке бочкообразную форму. Скос в каждую сторону — примерно 5 градусов. 15.После предварительной сборки колёса. 16.Направляющая в комплекте с блоками опорных подшипников. 17. Установлена направляющая с верхним опорным подшипником, но пока без «сухарей». На колёса натянуты резиновые камеры (после окончательной сборки их нужно приклеить). 18.Опора рабочего стола оснащена выставил регулировкой в одну плоскость. механизмом наклона
Изготовив оба колеса, на одном из них установил штатный приводной шкив (читайте о подобном решении здесь). Его толщину и форму подгонял под используемый ремень, а диаметр рассчитал так, чтобы скорость движения пильного ленточного полотна была примерно 800 м/мин. Теперь оставалось только отбалансировать колёса. Для этого я взял подшипники с внешним 0 22 мм. Их потом использовал в качестве опорных для пильного полотна. Закрепив горизонтально временную ось и надев на неё подшипники, установил колесо так, чтобы оно легко вращалось, и самая тяжёлая его часть опускалась вниз. Сверлом Форстнера делал небольшие углубления в нижней зоне колеса с тыльной стороны. В результате таких манипуляций я добился, чтобы колесо перестало вращаться в любом положении. На этом балансировка закончилась. Колеса покрыл лаком в два слоя.
Ссылка по теме: Ленточно шлифовальный станок своими руками – фото и конструкция
Затем на колеса натянул разрезанные камеры от 16″ колес детского велосипеда. Резина защищает поверхности колёс от повреждения полотном, снижает шум и предотвращает проскальзывания. Балансировку, правда, пришлось повторить.
Крепление колёс на раму ленточной пилы
Первым установил верхнее колесо. На вал надел шайбы из фторопласта. Колесо крепил болтом с толстой шайбой, вкручивая его в торец вала. Регулировочным болтом выставил верхнее колесо параллельно раме. Блок нижнего колеса закрепил на раме струбцинами и навесил нижнее колесо. С помощью линейки и фторопластовых шайб выставил колёса в одну плоскость. Смещением нижнего блока добился, чтобы линия, соединяющая центры валов, была параллельна вертикальной стойке рамы. Эту операцию выполнял с установленным штатно пильным полотном. После настройки блок крепления нижнего вала зафиксировал. Проверив вращение пилы вручную, решился на пробный пуск. Соблюдая осторожность, включил станок. Испытания прошли успешно. Лента перемещалась посередине колёс, никакой вибрации и подозрительных шумов. Заменив полотно на самое узкое, провёл повторное испытание. Можно было вклеивать основание под двигатель и крепить его к раме. 21. Установлены рабочий стол с пластиной нулевого зазора и вороток механизма натяжения пилы. Станок готов к испытаниям. 22.Рабочий стол можно наклонить под нужным углом. Виден опорный саморез регулировки положения рабочего стола. 23.Прочный каркас мобильной тумбы-подставки.24.Защитный экран двигателя.
Настройка направляющих пильного полотна
Гладкий торец пильной ленты упирается в наружное кольцо подшипника, а с боков её удерживают «сухари». Сначала я сделал «сухари» из фторопласта, но они быстро износились. Поэтому (по совету автора) заменил их на деревянные. В качестве защитного кожуха использовал прямоугольную дюралевую трубу, раскроив её дисковой пилой. Кожух прикрутил к шине саморезами. Шину нужно выставить с высокой точностью, так как при длине 300 мм даже незначительный перекос по отношению к пильному полотну будет ощутим. Для крепления шины в раме выбрал паз. Разметку выполнял по натянутому широкому полотну. Затем уточнил разметку паза по размерам направляющей шины. Но как я ни старался, при выборке паза ошибся на 0,3 мм, что привело к ошибке в нижней точке почти на 4 мм. Поэтому из остатка дюралевой трубы я вырезал уголок, расширил в раме паз на его толщину, а для коррекции положения подклеил несколько кусочков самоклеящейся бумаги толщиной 0,1 мм. Добившись желаемого результата, зафиксировал уголок саморезами. В фиксаторе предусмотрены два отверстия. Одно основное — для максимальной площади прижима шины, второе используется только при очень толстых заготовках, чтобы максимально поднять шину.
Изготовление рабочего стола для ленточной пилы своими руками
Сначала изготовил опору с механизмом наклона стола. Делал её из древесины дуба. К ней крепится нижний блок опорных подшипников. К поворотному механизму стола присоединил подкладку из ЛДСП для повышения жёсткости стола. На сам стол я пустил обрезок столешницы из ДСП. Она довольно толстая и прочная, а поверхность у неё — гладкая и скользкая. Кромки обшил буковыми рейками. В рабочей зоне в столе выпилил прямоугольное отверстие, а затем выфрезеровал выемку под вставку из МДФ. Вставку устанавливал при включенной пиле: заводил вставку в пазы и задвигал до упора, одновременно пропиливая её на нужную длину. При повороте стола под углом вставку либо вообще вынимаю, либо изготавливаю новую под конкретный угол. На гайку механизма натяжения полотен я изготовил вороток. Силу натяжения устанавливаю на глазок — порвать полотно практически невозможно. Чтобы удобнее было выставлять стол перпендикулярно к полотну, изготовил дополнительный упор для стола. Вкрученный в упор само- рез позволяет регулировать положение стола. А чтобы опилки не налипали на колёса, установил обрезанную зубную щётку на нижнее колесо.
Изготовление тумбы для пилы
Размеры тумбы я выбрал исходя из размеров основания пилы, а высоту подгонял так, чтобы стол был на уровне 1 050 мм от пола — для меня это в самый раз. Тумбу сделал из обрезков шпунтованной половой доски толщиной 35 мм. Каркас тумбы собрал на шкантах. Углы изнутри усилил металлическими уголками. Боковые вставки — из ламинированного ДСП. Задняя стенка — из МДФ. В общем, всё из обрезков. Верхний ящик тумбы служит для сбора опилок. Тумба установлена на колесики с возможностью их фиксации.
25. Правая стенка кожуха нижнего колеса скошена вверху для упрощения замены пильных полотен. 26. Задняя стенка защиты нижнего колеса установлена наклонно и направляет опилки в ящик. 27.Параллельный упор закреплён на рабочем столе.. Установка защиты. 28.Так выглядит защита подвижных элементов.. Установлены пусковая кнопка пилы и выключатель подсветки.
Защитные кожухи и элементы корпуса пилы являются одновременно и направляющими для удаления опилок. Все рабочие элементы пилы защищены экранами. В качестве материала для кожухов и экранов использовал МДФ толщиной 8 мм и сосновые доски.
Ссылка по теме: Как сделать своими руками самодельную стационарную циркулярку
Электропроводка
Кроме пусковой кнопки сразу решил установить подсветку рабочей зоны. Для этого использовал светильник с гибким кронштейном, а его выключатель расположил рядом с кнопкой пуска. Провода пропустил сквозь раму и закрепил сзади.
Параллельный упор
Ленточной пилой уже можно было пользоваться, но ощущалась нехватка параллельного упора. Механизм фиксации упора соорудил на базе эксцентрика. Из-за скругленного переднего края стола пришлось дополнительно вырезать подвижный толкатель с полукруглой передней кромкой. Шину упора сделал из лиственницы. С противоположной стороны шины прикрепил захват, который упирается в край стола. На изготовление пилы у меня ушло почти два месяца. Правда, работал над ней я далеко не каждый день. Проект получился очень увлекательным. Работой станка доволен. Сейчас даже не представляю, как раньше обходился без ленточной пилы. В качестве теста для пилы я сделал несколько шкатулок.
Ленточная пила по дереву своими руками- все фото
©Сергей Головков, г. Новочеркасск
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.Ниже другие записи по теме “Как сделать своими руками – домохозяину!”
Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.
Будем друзьями!
Ленточная пилорама своими руками – инструкция, чертежи и видео
Если подсчитать, из каких составляющих складывается конечная стоимость пиломатериалов – цена древесины + обработка + перевозка до места назначения – то становится понятно, на чем можно сэкономить. Заготовки из древесины (доска, брус, рейки) – одни из самых используемых образцов в сфере строительства и ремонта.
Учитывая простоту работы с деревом, имеет смысл заниматься его «роспуском» непосредственно на участке. Достаточно лишь сделать пилораму. С типовыми чертежами, порядком изготовления своими руками ее ленточной модификации и некоторыми особенностями конструирования ознакомит эта статья.
Целесообразность такого решения станет еще очевиднее, если просмотреть на сайтах расценки на заводские пилорамы. В продаже они имеются, но вот стоимость установок такова, что приобрести какую-либо модель для использования в быту вряд ли большинство из нас захочет. В зависимости от серий (в рублях): «Кедр» – от 138 000 до 194 000, «Тайга» – от 116 890 до 172 400. И это еще сравнительно недорогие образцы. Дешевле только мини-станки (порядка 94 000), но вряд ли они удовлетворят все потребности хозяина частного дома в деревообработке.
Общие сведения об устройстве пилорамы ленточного типа
Модификаций оборудования данного типа существует несколько. Но если речь идет о сборке пилорамы своими руками, то выбор небольшой – вариант с фиксированным положением пилы и подвижной станиной (тележкой), на которой располагается заготовка. Именно она и перемещается в процессе деревообработки по специальным направляющим (рельсам). Все остальное – это усовершенствования, «сервисы», облегчающие труд персонала и обеспечивающие качество продукции. Например, мобильная пила.
Вот несколько несложных в изготовлении моделей самодельных ленточных пилорам.
Особенности конструирования
Габариты пилорамы определяются в зависимости от места ее расположения. Участки (придомовые, дачные или иные) отличаются планировкой, поэтому выбирать оптимальные размеры установки хозяину придется самостоятельно. Все чертежи, имеющиеся в доступе (специальная литература, интернет), могут служить лишь «ориентирами» – по соотношению отдельных частей, их линейным параметрам и так далее. Своими руками пилорама делается так, как удобнее работать именно в конкретном месте и с определенным видом сырья. В основном такое оборудование используется для роспуска бревен и обрезки досок.
Что учесть при проектировании пилорамы
Конструкция установки такого типа хороша тем, что ее можно постоянно дорабатывать и совершенствовать, более точно «подгоняя» ее характеристики и возможности под растущие потребности хозяина. К примеру, если она первоначально планировалась для роспуска бревен на доски, то вполне возможно, что через некоторое время встанет вопрос об организации собственного производства бруса.
Она собирается по блочно-модульной схеме, и при отсутствии практического опыта в изготовлении сложных механизмов, целесообразно начинать с простейших вариантов. Ленточную пилораму с ручным управлением впоследствии нетрудно оснастит элементами автоматизации (регулирование толщины реза, подача пилы, программатор и тому подобное). Именно поэтому далее – общие инструкции по составлению чертежей ленточной пилорамы и сборке. Автор настоятельно рекомендует соблюдать последовательность и первую в своей жизни установку монтировать по упрощенной схеме.
Существует множество модификаций ленточных пилорам. Первый вопрос – в какой плоскости предполагается вести рез? Это определяет расположение рабочего инструмента. Второй – однотипная ли продукция будет изготавливаться или придется использовать пилораму как устройство универсальное? Например, не только для роспуска лесоматериала на доски, но и для обрезки бревен на отдельные сегменты. Все это учитывается заранее. Желательно, чтобы раму, на которой крепится рабочая пила, можно было переустанавливать.
Бревна, которые распускаются на ленточной пилораме, характеризуются значительным весом. В процессе работы ее станина подвергается еще и динамическим нагрузкам. Главное внимание – устойчивости лентопильного оборудования. Это и качество реза, и безопасность обслуживающего персонала.
Изготовить ленточную пилораму – это полдела. Ее грамотная эксплуатация требует определенных навыков в настройке. Основной «подводный камень» – разводка и заточка пилы. Следует детально изучить данный вопрос!
Подготовительные мероприятия
Выбор места
Если есть подходящее помещение, то следует учесть, что его полезная площадь не должна быть менее 18 «квадратов». Этого достаточно, чтобы распускать на ленточной пилораме даже габаритные бревна.
В частном секторе редко кто может выделить под установку пустующее строение или хотя бы отсек. Как правило, деревообработкой приходится заниматься на улице. Вряд ли летящим по ветру опилкам и мелкой стружке соседи по смежным участкам станут аплодировать. Да и собственная территория довольно быстро окажется замусоренной. Вывод – после сборки ленточной пилорамы сразу же придется заниматься возведением ограждения сплошного типа. Например, из листов поликарбоната или многослойной фанеры.
Кроме того, придется заранее определиться, где будет организовано складирование готового пиломатериала. Следовательно, рядом с пилорамой должен быть еще хотя бы небольшой, но свободный участок земли.
Вот из этого и следует исходить при выборе рабочего места под оборудование.
Выбор материалов и комплектующих
Двигатель. Как правило, используется один из двух типов – бензиновый или электрический. Главное, чтобы соответствовала мощность. С точки зрения практицизма (если у кого-то есть сомнения) асинхронный эл/двигатель намного лучше. Во-первых, проблема с подключением к домовой эл/сети из категории решаемых. Во-вторых, такой механизм ни в ТО, ни в частом ремонте не нуждается (в отличие от бензо/агрегата). В-третьих, постоянство оборотов обеспечит высокое качество реза бревен на пилораме. Материалы. Учитывая вес обрабатываемой древесины, везде только металлоизделия. Какие? Для подвижной части (тележки), на которую укладывается заготовка, подойдет и профилированная (толстостенная) труба квадратного или прямоугольного сечения. А вот опорную раму ленточной установки, учитывая совокупные нагрузки, следует монтировать из швеллера. Соответственно, рельсы для движения тележки – из габаритного уголка (не менее 45). Хотя можно использовать и тот же швеллер, только с меньшими линейными параметрами.Инструменты и оборудование
Здесь коротко – без сварочного аппарата не обойтись. Применительно к пилораме болтовые соединения практиковать не стоит. Со временем так или иначе, но они разболтаются, а заниматься ежедневным контролем состояния и подтяжкой – перспектива не самая лучшая.
Чертежи пилорамы
Ниже представлены чертежи простой ленточной пилорамы, которые вы сможете легко адаптировать под свои условия и потребности, соблюдая пропорции и принципы работы:
Особенности сборки ленточной пилорамы
Алгоритм действий довольно простой. Сложность – в изготовлении (с подгонкой по размерам) составных частей.
Опорная платформа
По ней будет перемещаться тележка с пиломатериалом. Плюс к этому, к рельсам крепится рама, на которой располагается рабочий инструмент. Главные требования – надежность такой опоры и выравнивание в горизонтальной плоскости. На чем ее крепить – специально оборудованном фундаменте (например, столбчатом) или на стойках, вкопанных в грунт – решается на месте.
Тележка
О ее назначении уже сказано. Чтобы в процессе распиловки бревно находилось в фиксированном положении, передвижную станину следует оснастить «струбциной», которая и будет надежно прижимать заготовку к раме и не давать ей возможности сместиться. Соответственно, тележка должна иметь колесики, обеспечивающие ее подвижность.
Рама для пилы
Сложность – в обеспечении возможности изменения положения режущего инструмента. Если не будет механизма регулирования, то вся продукция получится калиброванной (одного типоразмера, хотя тот же брус используется следующих размеров). Существует несколько инженерных решений, поэтому с данным вопросом придется разбираться отдельно. Приводить что-то конкретное бессмысленно, не зная, о какой модификации пилорамы идет речь.
Общий порядок изготовления и особенности работы в статье отмечены. Автор рекомендует сначала определиться, для каких именно целей предполагается собирать ленточную пилораму. И только потом искать оптимальный вариант. Можно просто скопировать имеющиеся в доступе чертежи, и своими руками собрать установку иных размеров, соблюдая масштабирование. Или взять конкретную схему за основу, доработав (видоизменив) ее под собственные запросы.
Удачи в конструировании ленточной пилорамы!
чертежи и советы по изготовлению
Для хорошего хозяина наличие всей необходимой техники – это счастье. Особенно важно иметь различные приспособления тем людям, которые живут в собственном доме. Например, самодельная ленточная пила существенно облегчит работу с деревянными изделиями. При этом, как уже понятно, аппарат можно соорудить самому из подручных материалов.
Сферы применения и конструкция агрегата
В принципе, устройство используется на лесопилках в промышленных или домашних условиях. Оно обладает определенными преимуществами и недостатками, однако применяется очень широко.
Устройство данного агрегата достаточно простое. На устойчивой раме крепится электродвигатель и шкивы. К ним присоединяется режущее полотно. Благодаря двигателю обеспечивается работа аппарата. В зависимости от типа полотна вы имеете возможность резать не только дерево, но и металлы, сплавы, полипропилен.
Преимущества и недостатки аппарата
Ленточная пила своими руками делается достаточно быстро. Естественно, при этом нужно соблюдать все требования чертежа и быть точным. Однако сначала следует определиться с тем, стоит ли ее делать. Для этого необходимо обязательно рассмотреть все плюсы и минусы агрегата. Итак, среди преимуществ можно выделить такие:
– Высокий уровень производительности.
– Низкая отдача тепла.
– Отличная точность работы, а также высокая скорость.
– Возможность изготавливать заготовки по индивидуальным параметрам. При этом вы можете резать не только по прямой, но и криволинейные изгибы.
– Для изготовления и использования инструмента вам не понадобится большое количество денежных средств.
– Ленточная пила, своими руками которую сделать не так уж и сложно, оставляет пропил небольшой ширины. Благодаря этому вы получаете минимум отходов. Это является очень важным для производства различных изделий из дерева.
Естественно, ленточная пила, своими руками которую можно сделать за несколько дней, не лишена недостатков. Например, таким устройством вы можете сделать только продольные распилы, так как его конструкция не позволит совершить что-то другое. В процессе работы станок может издавать сильный шум и вибрацию. Кроме того, аппарат имеет большие размеры. Если вы решили самостоятельно изготовить такой станок, то вам придется применять специальное оборудование.
Если вас не пугают недостатки, то такой аппарат может принести очень много пользы владельцу.
Какое полотно следует выбрать?
Ленточная пила своими руками может производиться из тех материалов, которые можно найти дома. Однако полотно придется покупать. Перед этим стоит определиться, какое именно оно должно быть. Для этого нужно знать, что вы собираетесь резать. Итак, существуют такие полотна:
1. Биметаллические. Они применяются для резки достаточно прочных сплавов, нержавейки. При этом вы можете быть уверены в том, что лента не лопнет.
2. Алмазные. Они используются, если необходимо обработать мрамор, гранит, кварц и другие самые твердые материалы.
3. Твердосплавные. Они могут быть применены для резки таких сплавов, которые достаточно сложны в работе.
4. Из инструментальной стали. Такие полотна чаще всего используются в домашних условиях или небольших мастерских. Они больше всего подходят для работы с простыми материалами.
Разновидности станков
Перед тем как начать изготовление ленточных пил, следует разобраться в их типах. Существует такая классификация аппаратов:
– Беззубые. Они обладают высокой производительностью и могут работать с металлом. Особенностью таких устройств является то, что они все-таки имеют небольшие зубцы. Работают они за счет трения и дополнительного нагрева.
– Зубчатые. Они могут использоваться для распила дерева или пластика. Особенностью полотен в таких устройствах является то, что они замкнутые.
– Электроисковые. Чаще всего они устанавливаются на крупных производствах, где нужно обрабатывать большое количество материала.
Какие материалы нужны для изготовления?
Нужно отметить, что не всю конструкцию можно соорудить из подручных средств. Поэтому перед тем как сделать ленточную пилу, следует собрать нужные детали:
1. Деревянные щиты, ДСП, МДФ или фанера. Из этих материалов изготавливается рама и тумба для пилы, а также шкивы.
2. Листовая сталь для производства режущего полотна или уже готовая деталь, которую можно приобрести в магазине.
3. Швеллер и стальной прут. Данные детали применяются для изготовления опорной рамы и оси, на которой будут устанавливаться шкивы.
4. Листовая резина. Она применяется для защиты древесины.
5. Прочный ремень, который будет обеспечивать вращение колес на станке.
6. Полиуретановый клей для соединения некоторых частей.
7. Крепежные элементы: саморезы, кронштейны, болты, шайбы и резиновые прокладки.
8. Втулки.
9. Электрический двигатель. Не следует покупать очень дорогую модель. Просто определитесь с тем, какую мощность должен иметь станок.
Таким образом, может быть сооружена ленточная пила своими руками. Чертежи этой конструкции следует делать, максимально точно рассчитывая каждый шаг. Естественно все схемы вы можете найти уже в готовом виде.
Необходимый инструмент
Для того чтобы начать изготовление ленточной пилы своими руками, необходимо подготовиться. Вам нужны такие инструменты:
– Сварочный аппарат.
– Резальный и точильный станок.
– Шуруповерт.
– Болгарка.
– Отвертки.
– Молоток.
Естественно, могут понадобиться и другие инструменты. Например, фрезерный станок.
Инструкция по изготовлению и сборке аппарата
Теперь следует приступить к производству представленного агрегата. Для этого придется осуществить несколько этапов:
1. Если вы решили изготовить такой агрегат, как ленточная пила, своими руками, чертежи у вас уже должны быть. Именно они – залог успеха. Начать стоит с сооружения стола и тумбы, на котором будет фиксироваться механизм. Для этого вам понадобится мебельный щит или дерево.
2. Далее изготавливаются шкивы из фанеры, которые впоследствии оклеиваются листовой резиной. Деревянные элементы необходимо отшлифовать и покрыть эпоксидной смолой.
3. Теперь можно сделать раму для сборки всего устройства. Она может иметь С-образную форму, которая обеспечивает хорошее удержание ленты. Опорная рама изготавливается из швеллера, на который надевается стальная ось.
4. Теперь разберемся со шкивами. Они должны быть надеты на ось при помощи втулок, причем на разных ее концах. Естественно, оба шкива необходимо сбалансировать.
5. Для того чтобы лента не вибрировала, необходимо применить демпфер.
6. Все движимые детали следует подсоединить к электродвигателю.
7. Также вы можете соорудить направляющий механизм, при помощи которого будет подаваться обрабатываемый материал. Для этого используются металлические уголки.
Особенности настройки аппарата
Ленточная пила по дереву самодельная должна быть тщательно подготовлена к работе. Для этого ее следует испытать и настроить. Режущая лента должна находиться строго под прямым углом. Любой незначительный перекос может остановить работу машины и стать опасным для жизни.
Учтите, что лента для резания должна быть максимально натянута. Для настройки используйте ведомый шкив. Именно при его помощи вы сможете нормально отрегулировать ваш станок. Также следует отметить, что применяемая при изготовлении сварка ленточных пил (своими руками осуществить ее достаточно просто) обеспечит хорошую прочность и устойчивость машины.
Заточка пилы
Естественно, любая техника нуждается в периодическом ремонте и осмотре. Например, заточка ленточных пил своими руками производится достаточно просто. Главное, знать ее технологию. Для работы используется специальный станок. Вся работа состоит из нескольких этапов:
1. Первоначальная заточка (устраняет появившиеся трещины, восстанавливает симметрию и профиль зубьев).
2. Очистка полотна от опилок и пыли.
3. Разводка (для восстановления заднего и переднего углов).
4. Финальная заточка. Она устраняет все искажения и придает остроту зубцам.
Если у вас нет опыта заточки пил, то все действия следует делать максимально осторожно. От этой процедуры зависит качество работы устройства. Если же вы не уверены в своих силах, то пригласите опытного специалиста.
Какие проблемы могут возникнуть во время изготовления аппарата?
Прежде всего, для выполнения некоторых работ вам понадобится сложное оборудование. Например, не каждый мастер умеет пользоваться сварочным аппаратом. Не у всех есть фрезерные станки. Учтите, что вся конструкция обязательно должна быть устойчивой. При этом следует не забывать о массе того материала, который будет обрабатываться.
Не всем удается разобраться с чертежом. Учтите, что недостатком такого аппарата является достаточно широкий пропил. В общем, если вы хотите соорудить такой агрегат самостоятельно, запаситесь необходимым инструментом, материалом и терпением.
Особенности применения пилы
Даже после того как вы сможете сделать представленную конструкцию, следует научиться правильно пользоваться ей. Например, старайтесь соблюдать все необходимые правила безопасности. Учтите, что в некоторых случаях полотно может лопнуть, поэтому если вы не уверены в прочности его крепления, то не находитесь слишком близко к станку.
Соблюдайте и такие правила эксплуатации аппарата:
– Чем больше заготовка, которую надо обработать, тем крупнее зубья должны быть у пилы.
– Лучше применять универсальные режущие ленты. В этом случае вам не придется менять полотно каждый раз, когда вам нужно будет обработать какой-либо другой материал.
– Перед изготовлением аппарата нужно обязательно выбрать то место, где он будет стоять. При этом учитывается размер помещения, наличие электрической проводки. Естественно, это место должно хорошо вентилироваться.
– Перед работой старайтесь максимально натянуть режущую ленту. В противном случае станок не только не будет выполнять свои функции, но и станет опасным для здоровья.
– Агрегат не должен работать более двух часов подряд. После этого лента снимается и оставляется в покое не менее чем на сутки.
– После длительной работы станок надо смазывать. Подберите для своей машины подходящее вещество.
– Обязателен правильный развод зубьев.
Вот и все особенности изготовления и использования ленточной пилы. Учтите, что это устройство требует соответствующего ухода. Если вы видите, что оно работает неправильно, то лучше повременить с началом его эксплуатации. Будьте внимательны и осторожны.
Как из старых барабанов и ступиц сделать мощный станок
При возникновении желания собрать ленточную пилу своими руками, воспользуйтесь этой конструкцией. Она предусматривается все необходимые регулировки, а главное имеет надежные узлы.Основные материалы:
- ступицы с тормозными барабанами – 2 шт.;
- электродвигатель;
- профильная труба 15х15 мм, 20х20 мм, 50х50 мм;
- болты, гайки, шпильки;
- мелкие подшипники –10 шт.;
- ДСП или фанера;
- рояльная петля;
- пильное полотно.
Процесс изготовления ленточной пилы
Барабаны на ступицах необходимо развернуть наоборот, прикрутить и срезать на них обод. Естественно детали нужно зачистить и проверить, чтобы все легко вращалось.
Зажимаем ступицу в тиски и болгаркой отрезаем кромку барабана.
В результате получается 2 ролика с осями.
Из профильной трубы 20х20 мм сваривается каркас станка. Его размер зависит от диаметра тормозных барабанов, выбранного пильного полотна и габаритов мотора.
К станине приваривается стойка из трубы 50х50 мм для крепления верхнего ролика.
К каркасу прикручивается нижний ролик.
Под ним предусматривается площадка для размещения электродвигателя так, чтобы между его шкивом и ступицей можно было натянуть приводной ремень.
Верхний ролик должен закрепляться подвижно для натяжения ленты. Для него сваривается рамка со скользящей на шпильках переходной пластиной. Она приваривается с установленным роликом вверху стойки 50х50 мм.
Вертикальная трубка приваренной рамки используется в качестве направляющей для трубы 15х15 мм. Для фиксации последней нужно будет засверлиться и вварить гайки для вкручивания прижимных болтов.
Далее нужно сделать 2 улавливателя ленты. Для этого из отрезка большой профильной трубы вырезается 2 уголка.
С короткого края в них делается широкая открытая продольная прорезь. На противоположной половине вытачивается длинный внутренний пропил. В первый вваривается ось с подшипником. На этой же половине уголка по наружной стороне прикручиваются подшипники, как на фото.
Один лентоулавливатель прикручивается с торца к скользящей трубке 15х15 мм. Второй закрепляется к станине внизу возле первого ролика, связанного с мотором.
Под размер каркаса, из ДСП или фанеры вырезается столик. Он прикручивается к станине через рояльную петлю. К столику прикрепляется параллельный упор, в пропил на столешнице для ввода ленты закладывается отрезок профильной трубы.
Для возможности регулировки угла наклона столика под ним нужно сделать скользящий подпор. Для этого подготавливается полоса с продольным вырезом. Она присоединяется к столешнице с противоположного от петли края с помощью монтажного уголка. Напротив полосы на станине приваривается гайка, чтобы прижимать подпор болтом в нужном положении.
Далее станок окрашивается, к двигателю подводится питание, устанавливается кнопка включения. Перед запуском настраивается натяжение пильного полотна сдвигом верхнего ролика, и положение улавливателей.
При использовании мощного мотора пила сможет работать как с деревом, так и металлом. Благодаря регулировке столика, на ней возможно настраивать угол реза.
Смотрите видео
Ленточная пилорама своими руками чертежи
Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг« из представленного материала вы узнаете как можно самостоятельно сделать свою собственную ленточную пилораму. Каждый мастеровой человек мечтает иметь в своем хозяйстве свою собственную пилораму, потому как ее наличие в десятки раз уменьшит расходы на пиломатериал. При помощи данного станка можно самому распускать бревна на доски и бруски, так же отличный вариант и для тех кто строится, тоесть доски можно производить непосредственно на месте строительства будущего дома. А так же возможно открыть свою частную пилораму и распускать доски уже за деньги и пополнять семейную казну дополнительным заработком. Вообщем станочек очень хорош со всех сторон, да и самостоятельная его сборка опять же обойдется куда дешевле заводского аналога, потому как много запчастей можно использовать б/у и имеющихся в наличии у автолюбителя, к примеру : колеса от легкового автомобиля, ступицы, подшипники, болты и прочее что можно раздобыть в гараже)
Конструкция ленточной пилорамы представляет из себя 1. рельсовую дорожку 2. станину с силовым агрегатом 3. полотно 4 механизмы регулировки и натяжения 5. каретка 6. ровная поверхность (желательно фундамент-плита)
И так, давайте ознакомимся с перечнем необходимых составляющих для сборки станка. А так же разберем весь процесс поэтапно.
Материалы
- уголок 100х100, швеллер, рельса от узкоколейки (для изготовления рельсового полотна)
- колеса от легкового автомобиля
- ступицы
- подшипники
- профтруба квадратного сечения
- шпилька с резьбой
- цепь
- домкрат
- капельница
- силовой агрегат (бензиновый или электродвигатель)
- арматура
- болты, гайки, шайбы, граверы
- листовой металл 1 мм
- шкив
- ремень
Инструменты
- сварочный аппарат
- дрель
- наждак
- болгарка
- молоток
- рулетка
- набор гаечных ключей
- уровень (лазерный)
- линейка
- уголок
Процесс сборки ленточной пилорамы своими руками.
И так, первым делом стоит ознакомится с чертежами, потому как любое дело начинается с разметки, как говорится «Семь раз отмерь, один раз отрежь. Так с чертежами ознакомились, а теперь хочется еще отметить то, что самодельные пилорамы бывают нескольких видов
1 Ленточная пилорама с электродвигателем. 2. Ленточная пилорама с бензиновым двигателем. 3 Шинная пилорама. Принцип работы ленточного станка для распиловки древесины. Полотно натягивается на 2 горизонтально расположенных шкива, в данном случае это обычные автомобильные колеса с покрышкой и камерой, неоспоримый плюс данной конструкции в том, что можно производить натяжение пильного подкачкой шин. Ограничитель и поддерживающие ролики располагаются непосредственно в нижней части. Чтож принцип работы надеюсь понятен, далее стоит позаботится о размещении рельсовой дороги по которой будет ходить каретка с пильным полотном и распускать бревна на доски. Площадка должна быть размерами не менее 3 х 6 м, а самое главное ровной! Поэтому необходимо под пилораму залить плиту-фундамент и выровнять до идеально ровной поверхности. Копается углубление, укладывается песчаная подушка и заливается армированная плита из бетона. Далее идет установка самой рельсовой дороги, ее в лучшем случае можно сделать из рельс от узкоколейной железной дороги, но таковое трудно достать, так что придется делать из швеллера либо уголка. Обратите внимание!!! На фото уголок расположен ребром вверх. Соединять уголок между собой можно сваркой, но при нагреве металла его может повести, а нам нужна идеально ровная дорога, так же можно крепить рельс непосредственно к бетонному основанию при помощи анкерных болтов. Опорные ролики можно сделать из обычных подшипников, либо заказать у знакомого токаря. После чего изготавливается непосредственно сама пильная рама, где используются трубы разного диаметра которые можно вставить одна в другую. за счет чего ползун может подниматься вверх и вниз. Рама же сварена из профтрубы квадратного сечения. В нижней части устанавливают опорные ролики. они должны соответствовать ширине рельсовой дороги. Далее изготавливается механизм подъема. После чего устанавливаются шкивы и ступицы. Подключение к силовому агрегату. Выравнивание и поддержка пильного полотна осуществляется за счет подшипников. Сверху в обязательном порядке следует установить защитный кожух из металла. Техника безопасности здесь превыше всего, потому как полотно может и вылететь . Механизм натяжения можно сделать из небольшого домкрата. После полной сборки пилорамы проводится пробный запуск, если все в порядке, то отключается двигатель и укладывается и крепится бревно. Распускается бревно на доски. Так же можете посмотреть работу лесопилки наглядно на видео.
Вот такая замечательная пилорама вообщем то получилась, теперь распускай доски и бруски для строительства и ремонта сколько угодно, только успевай бревнышки подкидывай)
Большое спасибо за внимание!
14-дюймовая ленточная пила: выученные вещи
14-дюймовая ленточная пила: изученные вещиЭта 14-дюймовая ленточная пила – моя третья самодельная ленточная пила. основан на моей 16-дюймовой ленточной пиле, но с ряд изменений для экспериментов с упрощением конструкции.
На картинке слева направо вы видите мою первую ленточную пилу 18 дюймов, мою 16-дюймовую. ленточная пила и моя новая 14-дюймовая ленточная пила.
Не показана моя 20-дюймовая ленточная пила. и 26-дюймовая ленточная пила, которую я построил позже.
При создании собственной ленточной пилы имеет смысл построить пилу большего размера, потому что ленточные пилы большего размера намного дороже, Ленточная пила добавляет только маргинальный материал и усилие по сравнению с меньшим.я хотел эта ленточная пила должна быть относительно легкой и портативной, поэтому у нее всего 14 дюймов (35 см). размер колеса.
Крепление колеса неразъемное
Предыдущий дизайн на моей 16-дюймовой пиле |
Это устранило необходимость в раме вокруг верхней опоры колеса, что упростило строительство. Это также освобождает место для более прочных деталей и позволяет валу опускаться ближе к балке рамы.
Недостаток в том, что он зависит от силы натяжения полотна. чтобы надежно закрепить верхнее крепление колеса на месте, так что без лезвия оно немного болтается.
Колеса МДФ
Меня часто спрашивают, можно ли сделать колеса ленточной пилы из МДФ.Лично мне очень не нравится МДФ, но у меня там лежал какой-то МДФ, и ради этого Чтобы определить его пригодность, я решил использовать его для изготовления колес.
То, как выходили стружки, когда я просверливал отверстия, напомнил мне о том, что МДФ – это действительно просто прессованный картон. Пыль от поворачивать колеса тоже ужасно. Обернутый внешний край вышел очень последовательный, хотя и не плавный. Преимущество МДФ в том, что в отличие от некоторых дешевых фанера, в ней нет пустот. Еще одним приятным сюрпризом стало то, что МДФ колеса нуждались в очень небольшой балансировке.
Для гребней колес я использовал фанеру из балтийской березы. Фланцы должны иметь подшипники. запрессовать их очень плотно, и я не думал, что МДФ подойдет для этой работы.
Я не снимаю натяжение пилы, когда не использую ее, и у меня не было никаких проблем с этим пока. Поэтому я пришел к выводу, что МДФ подходит для колес ленточной пилы. Хотя лично я все же предпочитаю фанеру.
Труба водопроводная в виде шахты
Мой следующий эксперимент заключался в использовании водопроводной трубы в качестве материала вала. Иногда люди не знают, где взять валковый материал для своих самодельные ленточные пилы, поэтому я решил изучить возможность использования водопроводной трубы в качестве альтернативы. Обычная водопроводная труба имеет внешний диаметр чуть меньше 7/8 дюйма, поэтому с небольшая регулировка, плотная посадка в 7/8 дюйма (22.2 мм) подшипника. С неподвижным включением колес валов, сверхточная посадка не была такой уж критичной.В целом с водопроводной трубой все в порядке, хотя это добавляет работы, потому что вам всегда нужно вставлять прокладки. Ищу в своем доме подходящий материал для прокладок, Я нашел несколько пластиковых контейнеров для еды, толщина пластика которых была как раз подходящей для плотное прилегание.
В целом, я думаю, что стоит приобрести подходящий материал для валков – он делает сборка намного проще. Но если вы не можете получить материал для валков и опытный мастеринг, сантехническая труба – работоспособный заменитель.
Эта неприятная ременная передача
Я решил поэкспериментировать с использованием плоского ремня для приводного ремня на этом ленточная пила. Поскольку я использовал двигатель со скоростью 3500 об / мин, мне нужно было немного понизить скорость, что означало небольшой шкив на двигателе, что, в свою очередь, означает, что клиновой ремень будет быть относительно неэффективным.Я должен сказать, что использование плоского ремня было наименее удачным аспектом дизайна этой пилы, и мой совет: не используйте плоский ремень!
Было очень сложно заставить этот ремень правильно отслеживать.Кроме того, со шкивом диаметром всего 4 см требуется большое усилие, чтобы передать крутящий момент двигателя на колесо. Что еще хуже, если пила остановится так, что ремень проскользнет, она соскользнет. на шкиве мотора. Деревянный шкив плохо проводит тепло, поэтому застрявшая лента нагревается до точки дыма в течение одной секунды после остановки (по опыту!)
Ремень, который я использую, – это старый ремень ГРМ Honda Civic, вывернутый наизнанку и с зубы сбрил стамеской.Мне было очень трудно достать этот пояс для отслеживания на шкивах с короной.
Рассматривая различные типы клиновых ремней, можно заметить, что некоторые ремни изгибаются с меньшее сопротивление, чем другие. Слева вверху – клиновой ремень меньшего размера от моего сверлильного станка. Такой пояс будет легче гнуться. Средний пояс имеет армирующее волокно только на внешнем крае. и зубы внутри. Этот пояс сгибается намного легче и, вероятно, будет работать на небольшом шкиве без такой потери мощности, как на обычном клиновом ремне (нижний пояс на картинке).
Все это проблема только в том случае, если вы используете двигатель 3500 об / мин (или двигатель 2900 об / мин. если у вас электросеть 50 Гц). Для двигателя 1750 или 1450 об / мин вы должны использовать шкив 3 или 4 дюйма (7,5–10 см) на двигателе, чтобы ремень не согните как можно меньший радиус.
В конце концов я перешел на клиновой ремень. Я использовал шкив с клиновым ремнем 2,5 дюйма, а средний из трех ремней на предыдущем рисунке. Со шкивом около 11 дюймов на колеса и двигателя 3450 об / мин, что дает 550 об / мин на колесах, или около 2040 кадров в минуту (около 10.2 метра в секунду). Это хорошая скорость с двигателем мощностью 1 л.с., хотя моя 16-дюймовая ленточная пила только работает со скоростью около 1500 футов в минуту (7,5 м / с), потому что у меня только двигатель мощностью 1/2 л.с. Привод 16-дюймовой пилы никогда не доставлял мне хлопот. Так что клиновой ремень – это действительно путь, и в планах на эту ленточную пилу, Я рисую это как клиновой ремень.
Что касается скорости полотна, мне очень нравится моя 16-дюймовая пила с низкой скоростью 1500 кадров в минуту. гладко и тихо, и хорошо подходит для таких детализированных стрижек. Более высокая скорость лезвия лучше перепилить, но для мотора нужно больше 1/2 л.с.
Петли вместо цапф
На своей 16-дюймовой ленточной пиле я сделал деревянные цапфы, чтобы наклонять стол. Это сработало довольно хорошо, но я подумал, что они могут быть устрашающими. аспект, которым нужно заняться для некоторых.На этой ленточной пиле я экспериментировал с петлями для крепления стола. Петли несколько упростили конструкцию.
Обратной стороной использования петель является то, что ось наклона теперь находится внизу. стола, в то время как цапфы позволяют столу наклоняться на ось на уровне верхней поверхности.Преимущество использования цапф состоит в том, что прорезь во вставке стола остается выровненной с лезвием даже как стол наклонен.
Чтобы сделать вставку, подходящую для всех углов наклона, требуется относительно большая дыра.
Вставка представляет собой прямоугольный кусок фанеры, поэтому ее легко сделать вставку под определенный угол. Но тогда есть риск забывая снять вставку перед наклоном стола и повредить лезвие.
Большинство ленточных пил поддерживают переднюю цапфу рычагом, проходящим между колесо, лезвие и стол.Но я хотел, чтобы этот стол был как можно ниже, и с 14-дюймовыми колесами не хватало места, чтобы добраться туда. Таким образом, опора для передней петли достигает правой стороны, где гораздо больше места.
При наличии опоры с правой стороны это означает, что лезвие должно быть вставлен с левой стороны. Вставка лезвия слева оказывается не сложнее, чем делать это из право, так что изменение дизайна сработало.
Когда стол установлен как можно ниже, а верхнее крепление колеса давая больший зазор, чтобы немного приподнять верхнюю балку, я смог Получите 30 см, или почти 12 дюймов высоты ленточной пилы.Это почти как 14-дюймовая ленточная пила с подступенком, но это 14-дюймовая ленточная пила не имеет дополнительной высоты и использует только обычное полотно шириной 93,5 дюйма.
Даже используя мой импровизированный верх трюк с направляющим лезвием Из моей 14-дюймовой пилы я смог получить только 9 дюймов резкости, так что это немного больше, чем это возможно с помощью обычных 14-дюймовых ленточных пил.
Я уже нарезал этой пилой довольно много дерева. Не так много сделать шпон, но просто испытать его.
Фотография справа к сожалению не дает ощущения масштаба, но самые широкие части на этой фотографии – 25 см (10 дюймов) широкий.
Мобильность
Пила, включая двигатель мощностью 1 л.с., весит 82 фунта или около 37 кг.Это немного тяжелый подъем, но он всего на 10 фунтов больше, чем один из них. переносные строгальные станки (на фото справа) без подставки. Так что это все еще относительно управляемо. Я сделал эту пилу, чтобы было легко для передвижения и даже может использоваться как настольная ленточная пила.
Стол можно снять, сняв три болта.
Также относительно легко снимаются верхняя направляющая лезвия и все верхнее колесо. и смонтировать. Без них пила весит менее 60 фунтов. Забираем мотор off уменьшит его еще на 18 фунтов.
Лесопильный завод
Когда стол снят, а нижняя направляющая лезвия установлена в нижнее положение, Направляющие находятся на расстоянии 35 см или 14 дюймов друг от друга.И это, наконец, подводит меня к одной из основных причин создания этой ленточной пилы: Поэкспериментировать с использованием его как пилорамы для разделки досок прямо из бревен.
Хотя на этом фото я разрезал бревно поперек, потому что соседу нужно было некоторые диски отрезают конец бревна.
Я все еще экспериментирую с лесопильным аспектом этого ленточная пила.
Нужна ленточная пила? Сделай это!
Я листал (в переносном смысле, конечно) самый последний архив DVD Fine Woodworking , который включает почти все статьи и рекламные объявления из номеров №1 – №208. Я наткнулся на статью Уильяма Корнейла, которую видел раньше, но никогда не читал: «Shopmade Bandsaw», FWW # 65, стр.60-63. (Я искал статью о скамейке Roubo, которая была опубликована в том же номере на стр. 66.) Пила имеет 20-дюймовые колеса, изготовлена из фанеры и массивной древесины, оснащена двигателем мощностью 1/2 л.с. и имеет пропускную способность около 12 дюймов. Лучше всего то, что на его изготовление мистеру Корнейлу пришлось потратить всего 72 доллара.
Конечно, это было в 1987 году. Эта статья заставила меня задуматься. Я знал, что подобные статьи были опубликованы в течение многих лет (сразу пришла в голову фабричная ножовка), поэтому я решил их разыскать.Как бы то ни было, подумал я, я мог бы написать интересный пост в блоге обо всех деревообрабатывающих станках, которые мы показали вам, как их производить. А таких довольно много!
ОБНОВЛЕНИЕ – 28 апреля: краткий список шести наших самых популярных старинных статей, посвященных созданию самодельных инструментов, можно найти в последней записи блога Мэтта.
Магазинчик
Фактически, вы можете оборудовать магазин всем необходимым оборудованием на основе этих статей. Я перечислил их ниже, описывая каждую из них несколькими словами.К сожалению, ни один из них не доступен на нашем сайте. Я скоро опубликую PDF-файл со статьей мистера Корнейла о ленточной пиле. И где возможно, я разместил фото или рисунок машины. В остальном вам понадобится архивный DVD (подключать, подключать, подключать).
Пила и фуганка
Гален Винчип придумал, как сделать две из мастерских рабочих лошадок, столовую пилу и фуганок. Столовая пила, которая появляется в FWW # 41, имеет подвижный стол. Вал не наклоняется, но пила предназначена для торцовки, так что это не такая уж большая проблема.Если мистеру Винчипу действительно нужно было сделать разрез с наклоненным лезвием, он мог бы просто использовать одну из двух изготовленных им столовых пил с наклонной оправкой. Производство пилы в 1983 году стоило около 300 долларов.
Его 6-дюймовый фуганок ( FWW # 28) столь же впечатляет. Прежде чем открыть эту статью, я ожидал увидеть ручной самолет. Я ошибался. Это промышленный фуганок из фанеры и бука, приводимый в действие двигателем мощностью 1 1/2 л.с. Его изготовление обошлось мистеру Винчипу в 350 долларов, что в то время было примерно на 1000 долларов меньше, чем 6 дюймов.фуганок производства инструментальной компании. В настоящее время вы можете получить очень хороший 6-дюймовый фуговальный станок от ряда инструментальных компаний примерно по этой цене. И у меня есть отличный старый фуганок Delta 6 дюймов за гораздо меньшую плату. Тем не менее, вы должны восхищаться смелостью и умением, необходимыми для этого. (К сожалению, у нас нет необходимых прав на фотографии, поэтому я не могу размещать их здесь.)
Рубанок Shopmade
Далее вам понадобится способ утолщения досок. Уильям «Грит» Ласкин и Дэвид Рен показали, как изготавливать шлифовальную машину для тонкого барабана в FWW # 85.Нет, это не рубанок, но он справится со своей задачей. Барабан имеет диаметр 16 дюймов и состоит из набора дисков из ДСП.
Пила с продольным столом только для торцовки
Если вы не хотели строить раздвижную столовую пилу мистера Винчипа, вы всегда могли выбрать торцовочную пилу с подвижным столом T.H. Ralph в FWW # 59. Честно говоря, я очень хочу сделать это. По сути, это столовая пила, которая ничего не делает, кроме торцовки. Спереди к спине стол довольно неглубокий, но очень широкий.Ход подвижного стола составляет 9 дюймов. Думаю, мне нужно около 12–18 дюймов в пути. Ничто не делает торцовку лучше, чем настоящая раздвижная пила, и это одна из них. Но я знаю, что никогда не сделаю этого. Коплю на что-нибудь вроде Фельдера. И если я выиграю в лотерею, я получу Мартина.
Сделайте свою собственную ленточную пилу
Я использую ленточную пилу практически для каждой своей детали. Я пристрастился к совпадающим доскам и кривым. FWW показал читателям, как сделать более одной ленточной пилы на протяжении многих лет.До впечатляющей 20-дюймовой ленточной пилы г-на Корнейла была пила с шагающими балками Марка Уайта в FWW # 24. Это больше похоже на крупногабаритную (точнее, огромную) спиральную пилу, чем на ленточную пилу.
Три способа сделать токарный станок
За годы работы мы сделали не менее трех токарных станков. Токарный станок с педалями Честера Найта (статья написана Джимом Ричи, редактором и иллюстратором «Методы работы») в FWW # 15. Токарный станок из ясеня имеет красивые поперечные ножки.Металлическими являются только шпиндели передней и задней бабок, а также вал маховика и кривошип. В том же номере представлен токарный станок с ножным приводом от Ричарда Старра под номером FWW # 15. Токарный станок Старра работает как токарный станок с пружинными полюсами, но использует колесо свободного хода велосипеда, так что шпиндели всегда вращаются в одном направлении. Вместо веревки он использует велосипедную цепь, а вместо шеста – металлическую пружину. Затем есть токарный станок для чаши Дональда К. Бьоркмана в FWW 31. Он имеет подвесной механизм поворота на 74 дюйма.Его также можно использовать как стандартный токарный станок с поворотом на 17 дюймов над станиной.
Сборка ударно-шлифовальной машины
Конечно, вам нужно подготовить свои проекты к чистовой обработке, но барабанная шлифовальная машина не справится со всем. Итак, вы можете построить ударную шлифовальную машину A. W. Marlow в FWW # 29. Большинство увлеченных людей даже не думают о приобретении ударной шлифовальной машины, которая на самом деле представляет собой огромную ленточную шлифовальную машину. Они могут быть очень дорогими. Готов поспорить, вы все равно можете сделать его гораздо дешевле, чем купить.Для изогнутых деталей вам понадобится шлифовальная машинка с качающимся шпинделем, такая как та, которую построил Джозеф Э. Конкле в FWW # 87. Красивый дизайн и хорошее исполнение.
Правка барабанной шлифовальной машины на девятку
Задняя крышка Fine Woodworking всегда была местом, где можно было продемонстрировать эффектное. Задняя крышка FWW # 105 не исключение. Там вы найдете барабанную шлифовальную машинку Дэвида Кузница собственного производства. В нем есть все. Есть 300 фунтов.чугунный стол, двигатель на 7 1/2 л.с. для барабана, двигатель на 1/4 л.с. для ленты, которая перемещает приклад, и двигатель на 1/6 л.с. для подъема и опускания стола (как еще можно было бы перемещать 300-фунтовая железная пластина вверх и вниз?), И какое-то цифровое измерительное устройство, которое сообщает вам толщину вашей заготовки, когда она выходит из шлифовальной машины. Кузниц говорит, что сборка шлифовальной машины стоила 2000 долларов (в 1994 году). (Спасибо Dean7 за указание на это.)
Я знаю, что большинство этих машин сейчас можно купить по разумной цене.Но даже если вы даже не подумаете о его строительстве, вы должны восхищаться самодовольством, проявленным этими мастерами по дереву. Я знаю, что. Я сделал несколько ручных инструментов, и это может быть сложно. Изготовление деревообрабатывающего станка – серьезная инженерная и строительная задача. Хулиган для них за то, что они сделали это.
Если вы сделали деревообрабатывающий станок, расскажите о нем ниже.
Подпишитесь на избиратели сегодня и получите новейшие технологии и практические рекомендации от Fine Woodworking, а также специальные предложения.
Запустить галереюПолучайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на почту
×
|
|
|
|
10 Учебник по забору из ленточной пилы по дешевке и простоте своими руками
Ленточные пилы отлично подходят для повторной распиловки досок на более тонкие части.Это незаменимые инструменты, если вам нужно широко использовать древесину, потому что они превращают меньше древесины в опилки, в отличие от других пил, таких как настольные пилы. Они также подходят для более глубоких пропилов, продольной резки пиломатериалов, пропилов внахлест, шипов и т. Д.
Учитывая, что это важный инструмент для многих мастерских, было бы неплохо иметь один из них. на вашей рабочей станции, не так ли? К счастью, вам не нужно тратить слишком много денег, потому что вам не нужно будет покупать новый заводской забор, а это дорого.
Всего за 100 долларов вы можете сделать очень качественный забор из ленточной пилы из металлолома, который вы найдете в мастерской. Даже если вам придется делать какие-либо покупки, они все равно будут стоить не так дорого, как новый забор. Это будет забавная задача для вас, и вы получите хороший, функциональный забор из ленточной пилы в конце всего этого.
1. Простой и дешевый забор из ленточной пилы
Этот забор из ленточной пилы был сделан всего за 15 долларов! Этот забор из ленточной пилы поможет вам лучше продеть, перепилить и выполнять множество других важных строительных работ с помощью ленточной пилы.Видеоурок понятен и понятен.
Для этой конструкции вам потребуются однодюймовые строительные винты, стержни, куски МДФ, карандаши, ленточная пила и некоторые другие предметы, которые можно найти в руководстве. Дизайнер построил этот забор, чтобы изготавливать приспособления для кругов, рифленый забор и многое другое.
Инструктор проведет вас через руководство и сделает его достаточно интересным, чтобы вы могли следить за процессами. В этом руководстве нет размеров, поэтому вам, возможно, придется вычислить размеры самостоятельно, но это не должно быть слишком сложно, так как вы можете просто работать с шагами, которые вы видите в видео.
2. Быстроразъемный забор из ленточной пилы своими руками
Это письменное руководство с 11 шагами и качественными рисунками для объяснения. Для этой конструкции вам потребуются вертикальные рычажные зажимы, болты, болт с острием, фанера, дерево, ленточная пила, уровень, настольная пила, зажимы, угольник и другие, перечисленные в руководстве.
Чтобы начать эту конструкцию, вам нужно прикрепить направляющие с обеих сторон, а затем прикрепить угловой фиксатор. Затем вы измеряете паз для углового калибра и вырезаете его, а затем создаете забор.После этого вам нужно будет снять фаски на краях забора с помощью блочной плоскости.
Далее вам нужно будет прикрепить зажим и фиксатор. Вы можете найти четкие инструкции о том, как все это сделать, в учебнике. Наконец, вы завершаете работу шлифованием, отделкой и повторной установкой направляющих, прежде чем вы сможете настроить и использовать пилу.
Проверьте руководство
3. Самодельный забор из ленточной пилы своими руками
По словам дизайнера, построить этот забор из ленточной пилы было легко.В этом письменном руководстве есть 3D-планы, на которые вы можете взглянуть, прежде чем углубляться в основное содержание инструкций. Он загружен множеством картинок, которые вы можете использовать, чтобы сравнивать свои успехи в работе.
Материалы, с которыми работал дизайнер, включают настольную пилу, винты, фанеру, столярный клей, сверло, зенковку, ленточную пилу, твердую древесину и т. Д. В этом уроке дается четкое описание того, как сделать ограждение из пилы. . Он написан в удобном для понимания формате, поэтому любой может эффективно его использовать.
Перед тем, как начать, вы можете просмотреть руководство, чтобы отметить все материалы, которые вам понадобятся, чтобы вы могли подготовить их к работе. Уникальной особенностью этой ленточной пилы является система блокировки. Это позволяет легко зафиксировать его на месте во время использования.
Проверьте руководство
4. Ленточнопильный забор своими руками
Этот супер короткий, но простой видеоурок научит вас менее чем за 3 минуты, как сделать классную ленточную пилу.Как и большинство поделок, дизайнер сделал этот из обрезков ¾ фанеры. На постройку у него ушло всего около часа, и это показалось ему довольно забавным.
Для этого проекта вам понадобится ленточная пила, жесткий аккумуляторный набор, приспособление, немного клея, плоскогубцы, пильный диск и несколько других предметов. Видео не требует пояснений, поэтому вам нужно только обратить внимание на этапы построения, выполняемые в учебнике.
5. Забор из ленточной пилы своими руками
Это еще один видеоурок, который дает вам подробное объяснение того, как построить забор из ленточной пилы.Фанера, настольные пилы, зажимы, дрель, шурупы и клей – вот некоторые из материалов и инструментов, которые он использовал во время работы.
Пила оснащена встроенным зажимом, который помогает удерживать ее на месте. Видео достаточно подробное, его легко понять и следить за ним. Однако вы можете делать заметки во время просмотра, так как это немного длинновато. Вы не хотите забывать важные мелочи.
Что касается размеров и измерений, вы можете внимательно слушать во время обучения, потому что дизайнер упоминает измерения, которые он использует в процессе работы.В целом, это будет хороший забор для вашей ленточной пилы.
6. Забор из ленточной пилы DIY Unique
Многие ленточные пилы терпят неудачу в одной очень важной особенности; возможность легко отрегулировать его для смещения лезвия, особенно для выполнения прямых пропилов. Если вы не можете отрегулировать ленточную пилу, будет сложно делать длинные прямые пропилы с квадратной кромкой. Это была проблема, которую хотел решить разработчик пилы.
С помощью этой пилы вы можете легко отрегулировать упор, чтобы лезвие могло смещаться.В этом уроке есть помеченные изображения, которые вы можете использовать для большей ясности. Письменное руководство разделено на четкие шаги с конкретными пунктами, которые покажут вам, как точно воссоздать подобное ограждение из ленточной пилы.
К счастью, в этом руководстве есть бесплатные изображения плана здания, четко обозначенные и дополненные размерами и размерами. В нем также есть список используемых материалов, таких как фанера, твердая древесина клена, и таких инструментов, как настольная пила, прижимная дрель, фуганок, список используемого оборудования и список резки.
Он разделен на четыре основных этапа и четырнадцать простых пунктов.
Обратитесь к руководству
7. Простой дизайн забора из ленточной пилы своими руками
Подготовьте фанеру, столярный клей, винты, болт с кареткой, гайки, петлю и ленточную пилу. Остальные материалы, которые вам понадобятся, вы найдете в учебнике. Это довольно простая конструкция забора из ленточной пилы, постройка которого обошлась дизайнеру всего в 100 долларов.
Дизайнер начал со склеивания кусков фанеры вместе, чтобы создать забор, затем разрезал их под углом 45 дюймов, отрезая передние и задние направляющие рельсов.С помощью болтов и гаек конструктор смонтировал забор. Вместо пластиковой ручки вам, возможно, придется построить такую для себя.
Затем он использовал петлю для крепления натяжителя, а затем выровнял ленточную пилу с помощью направляющей. Этот учебник прост и понятен. Было бы довольно легко сделать себе забор из ленточной пилы, следуя инструкциям в руководстве.
См. Руководство
8.Быстрый забор из ленточной пилы своими руками
Для этой конструкции строитель использовал кусок дерева с прямым краем и почти такой же длины, что и столешница из ленточной пилы.Он также использовал рулетку, зажимы, фуганок, шлифовальный станок и другие инструменты, пока строил это оборудование.
В руководстве также есть несколько советов и приемов для вашего забора из ленточной пилы, чтобы сделать его лучше. Например, он напоминает вам, что вы должны следовать темпу полотна пилы при резке, никогда не проталкивайте материал, который вы разрезаете, сквозь пилу.
В этом уроке нет изображений или планов зданий; также нет измерений, так что вам придется выяснить это самостоятельно.Вам нужно будет делать заметки по мере прохождения учебника, потому что есть некоторые важные моменты, которые он делает в отношении дизайна в рамках учебника.
См. Руководство
9. Rip Fence DIY для ленточной пилы
Этот дизайнер создал свой забор из фанеры и дешевого оборудования. Создав свой дизайн, вы можете адаптировать его к вашему типу ленточной пилы. В этом видеоуроке дизайнер начинает с рисования плана здания перед тем, как приступить к строительству.
Он использует фанеру разных размеров, немного столярного клея, зажимы, настольную пилу, угловой калибр, несколько болтов и шурупов. Учебник понятен, и дизайнер проработает вас на каждом этапе, чтобы вы могли легко следовать.
10.Универсальный забор из ленточной пилы своими руками
Сделать это довольно просто. Для этой конструкции дизайнер использует толстый лист фанеры, настольную пилу, угол наклона, зажим и т. Д. Из этого видеоурока вы узнаете, как можно использовать забор для создания очень большого стыка; он регулируется и подходит для длинных резов.
Инструктор обучает на простом английском языке и дает вам пошаговые инструкции по созданию вашей ленточной пилы.
Заключение
Следуя инструкциям в руководствах выше, вы можете легко сделать модель, похожую на любую из ваших любимых в списке. В некоторых уроках нет измерений, поэтому вам может потребоваться их создать, прежде чем вы начнете строить. Имея подходящие инструменты, достаточно времени и концентрации, вы сможете создать рабочий забор из ленточной пилы в рекордно короткие сроки.
Строительство гигантского ленточнопильного завода
Около двух лет назад Мэтт Кремона спроектировал и построил свой собственный ленточнопильный завод в Миннесоте. На мероприятии прошлым летом (которое я посетил с Мэттом Кремона, Джей Ди Брюером и Джонни Бруком) мне пришла в голову идея вывести ребят из строя и воспроизвести эту сборку здесь, у меня дома в Техасе. Мэтту понадобилось 4 месяца, чтобы построить все самостоятельно. Мы с командой дали себе 5 дней. Вызов принят.
вещей, которые я использовал в этом проекте:
ISOtunes Bluetooth Защита слуха: http: // amzn.to / 2pEjNtv
Cermet Blades: https://amzn.to/2V1goRN
Чертежи пилы для резки металла Планы: http://bit.ly/2If8ORY
Triton SuperJaws: http://amzn.to/2qFLYJF
Ridgid Octane Drill: https : //amzn.to/2IA6yVP
Программное обеспечение для трехмерного моделирования: http://bit.ly/2uehhtC Плазменный стол с ЧПУ
: http://bit.ly/2GIUZK6 Таблицы сварных швов
: http://bit.ly/2NquEkD
Карандаш для маркировки металла: http://amzn.to/2wMHgJi
Lincoln Power Mig 260: http://bit.ly/2OM8BVB
Lincoln Power Mig 210: http://amzn.to/2vJD7ZI
Сварочный кожух: https: / / amzn.to / 2LRGI0t
Сварочно-шлифовальный кожух: https://amzn.to/2MkdSlK
Сварочный кожух: http://amzn.to/2vJuQ7R
Сварочные перчатки: http://amzn.to/2uuxhat
Сварочная тележка: http: //bit.ly/2E7GZpC
Аккумуляторная шлифовальная машина: https://amzn.to/2KzmiEg
Квадраты огненного шара: http://bit.ly/2IyXyQE
Лазерное измерение: https://amzn.to/2VgNBZC
Зажимы !!
Bessey Quick Clamp: https://amzn.to/2T0Fvqo
Bessey Duo Clamp: https://amzn.to/2OS3er1
Bessey Rapid Ratchet Clamp (мой любимый) https: // amzn.to / 2U5qwsN
Bessey Small General Purpose: https://amzn.to/2GGHFFV
Встроенная рукоятка Bessey: https://amzn.to/2GLDlFw
Bessey Classic Heavy Duty: https://amzn.to/2EaKICD
Планы ленточнопильного завода Мэтта Кремоны: http://bit.ly/2BMQUjS
Прежде чем приступить к сборке, позвольте мне сначала объяснить, что такое ленточнопильный завод и какие подготовительные работы потребовались за несколько недель до прибытия ребят. Ленточная пила – это такое оборудование, в котором вы можете положить бревно на станину и разрезать его на плиты.
На этом фото мельница Мэтта Кремоны.
Это альтернатива использованию цепной пилы, которую я показывал вам в нескольких видеороликах назад. Вы, безусловно, можете купить большую ленточную пилораму прямо с полки, однако они очень дороги и, безусловно, не будут производиться. Поскольку я знаю, что меня спросят, что-то с такой сокращенной мощностью стоит около 75000 долларов, а я смог построить это чуть менее чем за 16000 долларов. Он имеет ширину среза 76 дюймов и длину 12 футов.Скорее всего, это больше, чем что-либо, что я когда-либо буду вырезать здесь, на юге, но, поскольку я пытался построить его с нуля, я предпочел бы иметь то, что мне нужно, чем меньше.
Это был огромный проект, над которым нужно было справиться всего за неделю даже с четырьмя из нас. К счастью, после того, как Мэтт построил свою ленточную пилораму, он разработал для нее ряд чертежей. И он был достаточно любезен, чтобы прислать мне набор заранее, чтобы я мог начать готовиться к нему.
Это означало, что я смог заранее заказать все оборудование, детали и сталь, необходимые для этого проекта.Две недели, предшествовавшие приезду ребят ко мне, были посвящены тому, чтобы сделать все, что можно было сделать заранее, чтобы сборка шла гладко.
Что включало сортировку всего оборудования для отдельных шагов. Видите ли, когда я заказал все гайки и болты, необходимые для этого проекта, они оказались в огромной коробке. Моя ассистентка Эрин подсчитала необходимое количество, сгруппировала вместе и пометила оборудование для каждой порции.
Таким образом, всякий раз, когда нам нужно было, скажем, пильной головкой, мы могли подойти непосредственно к коробке с надписью «пильная головка», вытащить ее и получить все необходимое для нее оборудование.
Я также заказал всю сталь, которая составляет около 4 000 фунтов. У меня только 16-футовый прицеп, и, если вы раньше не заказывали сталь, материал поставляется с 20-футовыми стыками, иногда 24-футовыми. Вы можете попросить двор отрезать все ваши части за вас, но они берут приличную копейку за каждый разрез. Поэтому я пошел дальше и попросил их сделать по одному разрезу на каждой длине, чтобы уменьшить размер, чтобы он подходил к прицепу. Затем я сделал остальную часть разрезов в своем магазине.
Эту задачу облегчили несколько вещей:
1) В планах Мэтта есть культист для каждой части на протяжении всей сборки, и я сначала добавил планы, чтобы я мог быстро переходить к каждой странице со списком вырезок.
2) Станция по распиловке древесины, которую я только что построил. До этой сборки я использовал пол для резки длинных швов. Наличие этой станции, над которой нужно работать, и моего материала, полностью поддерживающего ее длинные крылья, определенно изменило правила игры.
Затем 3) клинок Diablo Cerment. Это невероятное лезвие. Это совершенно новая технология от Diablo, сочетающая в зубах керамику и металл. При резке металла искр не только практически отсутствует, но и выделяется так мало тепла, что после резки сталь действительно остывает на ощупь.
Это лезвие также создает поверхность без заусенцев, что сокращает время, затрачиваемое на очистку. Эти лезвия не только служат в 10 раз дольше, чем лезвия с твердосплавными наконечниками, но и имеют более низкую цену, чем лезвия с твердосплавными и алмазными наконечниками. Если вы хотите ознакомиться с этими лезвиями из цемента, у меня есть ссылка ниже, но обратите внимание, что они действительно требуют низкоскоростной пилы, которая работает около 1600 об / мин вместо традиционной отрезной пилы, которая работает около 6000.
После того, как деталь была отрезана до нужной длины, я пометил ее желтой ручкой, прежде чем отложить в сторону.Таким образом, мы могли перейти к куче и быстро забрать то, что было нужно.
После того, как весь соединительный материал был вырезан, я перешел к сверлению и нарезанию резьбы во всех отверстиях. На бурение и нарезку резьбы здесь уходит около 2 1/2 дней. Это несложно, но идет медленно, потому что все очень тяжело и на перемещение требуется секунда.
Недавно я построил новую стойку сверлильного станка для своего деревообрабатывающего цеха. Однако для этой сборки стыки материала были такими длинными, что в итоге я использовал свои Triton Superjaws в качестве боковых опор.Я также использовал фанерный ящик, который был построен на основе высоты SuperJaws, что очень хорошо сработало.
Когда пришло время нарезать резьбы в отверстиях, я решил использовать дрель, чтобы быстрее пройти сквозь них, вместо того, чтобы пробивать отверстия вручную. Я всегда знал, что вы можете просверлить и пробить отверстие, но есть разница между пониманием концепции чего-либо и его выполнением. Я нашел стучать по металлу увлекательным занятием. Для тех из вас, кто не знаком, нарезание резьбы означает нарезание резьбы в просверленном отверстии.Это означает, что вы можете поставить болт куда угодно, не прибегая к задней стороне и закрепляя его гайкой.
Я попросил своего продавца Скотта проделать большинство отверстий, пока я занимался другими делами, потому что до прихода ребят было еще много дел.
Поскольку у меня есть плазменный ЧПУ, я решил смоделировать все плоские детали, необходимые для сборки, и использовать ЧПУ, чтобы вырезать их. Я снова отработал планы Мэтта, чтобы составить этот список сокращений. Для деталей требуется сталь трех разных толщин, поэтому этот материал был выбран одновременно с материалом соединения.Так как моя плазменная кровать размером 4 на 4 дюйма, мне пришлось нарезать простыни во дворе.
Теперь доставить очень тяжелые листы к столу плазменного станка с ЧПУ было самостоятельной задачей. Как видите, сюда был зачислен трактор, несколько ремней и хомуты Бесси. Кстати: я не имею отношения к компании, но эти ремни зеленого и фиолетового цвета были огромным преимуществом. Они определенно заняли постоянное место в моем магазине.
Но, возвращаясь к плазменному ЧПУ, у меня возникли проблемы с компрессором, работающим на моем столе, и поэтому я не мог его использовать.И, к сожалению, так как я думал, что это будет одна из самых быстрых задач, я оставил ее напоследок. Это означало, что ребята пришли, и у меня не было вырезано ни одной из плоских частей. Конечно, все можно вырезать болгаркой, но поскольку на сборку у нас отведено всего пять дней, это займет слишком много времени. К счастью, кто-то из соседнего города был достаточно любезен, чтобы открыть свой магазин и вырезать необходимые детали. Особая благодарность ему, особенно учитывая, что это было в воскресенье на Суперкубке.
Хорошо, я думаю, это поможет вам узнать, что мы создаем и что было сделано к этому моменту.Последнее, на что у меня было время, это подготовить детали, необходимые для первого этапа сборки, то есть огромной кровати.
Теперь позвольте мне представить вам команду сборки, чтобы вы знали, кто есть кто.
Сначала Джонни Брук, руководитель канала Crafted Workshop. Он живет в Северной Каролине и является универсальным производителем, который занимается проектами из дерева и металла и снимает видео о том, как он это делает.
Далее идет мастер-сварщик и изготовитель нашей группы, JD. JD зарабатывает себе на жизнь сваркой и производством, и сейчас я скажу вам, что без него в команде мы не смогли бы продвинуться так далеко, как мы.Он живет в Атланте, и его можно найти в Instagram под ником Apexish.
И, наконец, что не менее важно, это дизайнер мельницы Мэтт Кремона. Мэтт на самом деле прекрасный плотник, но он научился сваривать и строить мельницу, чтобы изготавливать плиты из собственного материала. Он живет за пределами Миннесоты и также ведет свой собственный канал на YouTube.
Мы упустили Джонни с самого начала, потому что он полетел позже остальных. Мы пошли дальше и начали работу из-за сжатых сроков.
Теперь, когда все части станины уже отрезаны по длине, просверлены и нарезаны резьбы, мы начали с подготовки участков, где мы будем соединять детали и сваривать их. Сталь выходит со двора довольно грязной, с прокатной окалиной и иногда ржавчиной. Чтобы добиться наилучшего качества сварки, поверхность следует очистить откидным диском. Вы увидите, что на протяжении всей этой сборки мы перепрыгивали между кофемолкой с батарейным питанием и сетевой, в зависимости от задачи.
Ножки станины состоят из гайки и болтов.Это даст мельнице регулируемые ножки, чтобы при перемещении мельницы наружу (потому что да, мельница будет построена внутри, но позже будет перемещена по частям) у нас будет способ выровнять основание до неровной поверхности. Гайка будет приварена к рельсам по центру отверстия. Мы использовали болт, чтобы удерживать гайку по центру в этом отверстии, пока мы проходили через него, прихватывали и затем приваривали их на месте.
Пока я работал с одной стороной, Джей Ди начал с другой под наблюдением Мэтта. Мэтт Стик сварил всю свою ленточную пилу и раньше никогда не занимался сваркой.Наблюдая за JD через капюшон, он впервые попробовал свои силы в Mig. Излишне говорить, что ему это понравилось, и он занял другую позицию, в то время как JD установил третью машину и начал движение по центру.
Это была еще одна большая область подготовки, которую я проделал до того, как пришли ребята… .Настройка оборудования и рабочих станций для работы не только с проектом такого масштаба, но и с несколькими телами, работающими в цехе одновременно. Для этого проекта мы используем машину Lincoln Electric Power Mig 210, а также машину Power Mig 260.
После того, как ноги поставили на место, мы начали соединять каркас кровати вместе. Для этого шага, как и для многих других, мы использовали эти удивительные квадраты, о которых я никогда не слышал, которые называются квадратами огненного шара. Большое спасибо JD за их привлечение. Они имеют идеально квадратную форму и оснащены выступами, так что вы можете зажимать их заподлицо с заготовкой, а также соединять детали с идеальным углом 90.
После того, как мы разместили по одному в каждом углу, мы перешли к очень трудоемкому, но важному этапу: выровнять раму и удостовериться, что она ровная.
И что мне нравится в работе с другими, так это то, что я вижу их рабочий процесс и то, как он отличается от вашего. Когда пришло время измерять квадрат, мы с Мэттом вытаскивали ленты, но Джей Ди подошел к своему набору трюков и вытащил лазерную рулетку. Я никогда бы не подумал использовать его, но, видимо, это инструмент в магазине JD, и после этой сборки я понимаю, почему. Мы использовали его, чтобы взять диагонали кадра и постучать по нему туда-сюда, пока он не стал квадратным.
Следующим шагом было убедиться, что он плоский.Очень важно, чтобы кровать была не только квадратной, но и полностью плоской. Чтобы измерить это, мы натянули какую-то струну в виде тугой X-образной формы и перемещали угловые ножки вверх и вниз, пока струны просто не целовались друг с другом.
Я думаю, что в реальном времени на выполнение этого шага у нас ушло около 1,5 часов. Но оно того стоит, потому что оно важно.
Затем JD приклеил, а затем сварил крышки рамы, пока мы с Мэттом начали устанавливать поперечины кровати. Чтобы сделать это немного проще, мы взяли кучу обрезков металла и прижали их к концам, чтобы создать выступ для наших суставов.Это сделано для того, чтобы мы могли убедиться, что они сидят заподлицо с верхом длинных перил.
Это забавно, потому что до этого проекта я действительно думал, что у меня может быть слишком много зажимов… и я ошибался! Я использовал каждую из них, и были времена, когда я охотился за дополнительными. Сборка этой кровати – отличный тому пример.
Перед тем, как на самом деле сварить эти соединения на месте, мы работали с JD, прокладывая уровень на каждый из них, чтобы убедиться, что они сидят там по вертикали.Затем я добавил несколько гвоздей, когда он сказал, что все в порядке. Вы можете видеть, как Мэтт на заднем плане готовится к следующему этапу сборки. После того, как мои прихваточные швы были выполнены, я пошел и присоединился к нему, пока JD выполнял все чистовые сварочные работы.
Разделение задач и одновременное выполнение нескольких задач было ключевым компонентом в том, чтобы втиснуть этот проект в такие несколько дней. И хотя я проделал большую подготовительную работу, было еще много вещей, которых я не успел сделать, и мы должны были делать по ходу дела.Поэтому, пока JD занимался сваркой, мы не мешали ему, но были заняты созданием другого компонента. Хотя мы без колебаний останавливались и принимали участие или смотрели, когда происходит что-то крутое. Например, когда JD понадобился доступ к нижней стороне станины для завершения сварных швов, и я использовал свой новый (старый) заводской кран. Это не было чем-то, что я купил для этой сборки (время чисто случайно), но я рад, что это было рядом, потому что в этой сборке много тяжелых вещей, и она, безусловно, пригодилась.
Продолжая работу с деталями станины, затем Джей Ди и Мэтт вместе работали над сваркой опор или упоров. Их высота регулируется, чтобы бревно не скатилось с кровати.
Затем последним шагом на станине была шлифовка верхних сварных швов, чтобы можно было добавить к верху кусок углового железа и прикрепить его. Это произошло очень быстро, так как отверстия для рельса и отверстия в уголке были частью заранее подготовленной сваи. Это означало, что нам просто нужно было пройти и закрепить его болтами.
Теперь станине действительно нужна дополнительная сталь поверх поперечин, которая защитит их от ударов, но также поднимет их на ту же высоту, что и угловая сталь. Однако сталелитейный двор, на котором я заказал сталь, оставил их без моего груза. Это не большая проблема, но чего-то не хватает, что нам нужно будет добавить позже.
Кроме тех недостающих верхних частей, кровать была полной! И я должен сказать, что мы были впечатлены и довольны собой за то, что так быстро выбили его.Мы на самом деле застелили всю кровать до приезда Джонни. Так что, хотя он отсутствует в этом эпизоде, он был жизненно важной частью сборки и будет в следующих частях, так что следите за обновлениями.
Думаю, это отличная остановка на этой неделе. В следующем видео мы продолжим сборку, построив каретку. Я так рада поделиться этим проектом. Надеюсь, вам это до сих пор нравится. Увидимся на следующем.
JD: http://bit.ly/2T9i7qY
Джонни Брук: http: // bit.ly / 2wf92ho
Мэтт Кремона: http://bit.ly/2sKSjUc
Планы ленточнопильного завода Мэтта Кремоны: http://bit.ly/2BMQUjS
Посмотрите, как Мэтт строит свою фабрику: http://bit.ly/2GYINUR
(Большинство ссылок на продукты, перечисленные выше, являются партнерскими ссылками. Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.)
Планы самодельного ленточнопильного станка своими руками
Когда вы в последний раз изготавливали свои собственные инструменты? Как выглядит ваш инструмент? Как разнорабочему по дереву или металлу вам нужно сделать множество полезных и важных инструментов.Однако это также означает, что у вас есть правильные советы и знания о том, как создавать эти простые инструменты. Если вы планируете строить планы ленточнопильного завода для своих проектов, вам потребуются глубокие знания, чтобы составить наилучшие и надежные планы лесопильного завода.
Изображение предоставлено: John HeiszЧтобы облегчить ваш поиск, мы составили руководство, которое поможет вам создать лучшие самодельные чертежи ленточнопильного завода. Это простое руководство, и если вы будете внимательно следовать нашим советам, вы в кратчайшие сроки создадите отличные самодельные чертежи ленточнопильного завода.
Что такое ленточная пилорама?Вы видите, как много плотников используют ленточную пилораму, бензопилу, настольную пилу, циркулярную пилу и т. Д. Для резки и конструирования материалов, но нашли ли вы время, чтобы понять, например, что такое ленточная пилорама. Ну это машина с двумя ленточными колесами и пильной головкой. Он поставляется с надежным стальным ленточным полотном, контролирующим колеса ленты – А-образная рама с гусеницей, которая направляет пилу через бревно. Пользователи часто перемещают головку пилы в сторону распиленных бревен.Этот инструмент, так же, как циркулярная пилорама и бензопила, упрощает работу и экономит много времени и усилий.
Как сделать самодельную лесопилку?
Здесь я подготовил несколько советов, которые помогут сделать более прочную и практичную ленточную пилу, которая будет работать как портативная бензопила. Но прежде чем отправиться в это драгоценное путешествие, я должен сначала ответить на один из самых распространенных вопросов, который беспокоит многих. Сколько стоит построить ленточную пилораму? Что ж, цена обычно зависит от того, какую пилораму вы хотите построить своими руками.Переносная лесопилка стоит примерно 1500 долларов за базовый стан и, возможно, более 500 долларов за механический вилочный погрузчик для укладки бревен на станину.
Канцелярская лесопилка будет стоить 5000 или 6000 долларов, но двигатель куплен новым, и примерно половину того, что использовалось, и все еще необходимо установить. Теперь, зная стоимость, выполните следующие действия, и вы узнаете, как сделать потрясающую самодельную ленточную пилораму.
Шаг 1. Постройте колеса мельницы Изображение предоставлено: John HeiszВозьмите трехчетвертную доску из МДФ, чтобы спроектировать эти колеса и компас.Компас с лучами используется для вырезания кругов и вырезания из них двух 16-дюймовых колес.
Шаг 2. Изготовьте шкив и валЗатем сделайте шкив для колеса. Чтобы сделать шкив, возьмите три четверти дюйма фанеры и сконструируйте шкив размером семь с половиной. Возьмите сверлильный станок и просверлите отверстие диаметром 5/8 дюйма в центре колеса, где проходит ось.
Шаг 3. Затяните шкивИтак, вам нужно немного горячего клея и приклеить хомуты вала к шкиву.С помощью установочного винта затяните его так, чтобы он не вращался.
Изображение предоставлено: John Heisz Шаг 4. Сделайте маленький дискЭтот маленький диск действует как прокладка. Перед сборкой диск должен находиться между колесами ленточной пилы и шкивом. Приклейте шкив к проставке и от проставки к колесу.
Шаг 5. Прикрутите болтами опоры подшипников ступицы к колесуНа следующем шаге 2 опоры ступичных подшипников прикручиваются к колесам ленточной пилы.Это делается с обеих сторон с помощью 4 трех восьмидюймовых стержней с резьбой. Убедитесь, что эти резьбовые стержни правильно сидят в отверстии внутри колеса. Однако опорные блоки могут свободно перемещаться. Отличный способ закрепить эти опорные блоки – нанести строительный клей по краям, чтобы они не двигались вперед и назад.
Шаг 6. Сборка рамы для ленточной пилы Изображение предоставлено: John HeiszРекомендуется построить раму ленточной пилорамы с прямыми утилизированными досками 2 x 4.Используйте рубанок верстака, чтобы удалить любые деформации на доске и сгладить углы, чтобы доски были плоскими. В большинстве случаев требуется много неглубоких шагов, чтобы каждый раз переворачивать пиломатериал, чтобы убрать изгибы, повороты и разломы.
Шаг 7. Соберите раму2 – Детали рамы захватывают колесо на неподвижном ведущем колесе и располагаются на расстоянии 8,5 см от конца. В обеих рамах сделаны отверстия диаметром 2–5/8 дюйма, чтобы валы плотно прилегали друг к другу. С другой стороны просверливается отверстие, которое обеспечит место для переделки колеса.Также рекомендуется создать регулировочную втулку из фанеры, которая фиксирует раму и ось. Хомут можно сдвинуть для смены колеса. Возьмите несколько деталей, поместите их на раму и затяните, чтобы поддерживающие доски оставались на месте.
Шаг 8. Соберите переднее или верхнее колесоС другой стороны установите переднее или верхнее колесо. Убедитесь, что колесо перемещается вперед и назад, чтобы увеличить натяжение полотна ленточной пилы. Также должна быть система мониторинга.В этой ситуации вам нужно создать две небольшие детали, которые будут прикручиваться к оси переднего колеса и двигаться вперед и назад. В этот объект закопан направляющий элемент. В слайдере проделывается отверстие диаметром один дюйм, и стержень с резьбой в три восьмых дюйма ввинчивается с помощью гайки и шайбы. Эти стержни помогают увеличить натяжение пильного полотна и изменить управление.
Изображение предоставлено: John Heisz Шаг 9. Нанесите силиконовое уплотнениеПеред тем, как надеть пильные полотна на колеса, необходимо разгладить колеса силиконовым уплотнителем.Они хороши по сравнению с внутренними камерами велосипеда, потому что не отваливаются. Следующим шагом будет прикрепление ножек к каркасу с помощью блоков армирования.
Шаг 10. Установите двигательТеперь пора поместить двигатель в раму. Для этого возьмите меламиновую доску и прикрутите ее к неподвижному колесу ленточной пилы, используя поперек доски. Меламин поддерживает двигатель и поддерживает верхнюю часть, предотвращая раскачивание. Затяните их, чтобы предотвратить смещение во время нарезки.
Шаг 11. Конструирование направляющей полотнаНаправляющая полотна ленточной пилы расположена близко к основанию, чтобы защитить полотно пилы, когда оно соскальзывает и отрывается. Эти направляющие состоят из небольшого наклонного куска стали, прикрепленного к куску керамики. Направляющая сконструирована так, чтобы при резке не касалась лезвия. Он удерживает полотно ленточной пилы заблокированным только в том случае, если оно имеет тенденцию к скручиванию.
Шаг 12. Установите упорный подшипникЭтот упорный подшипник состоит из шарикового подшипника нормального размера; Обычно он устанавливается на алюминиевом кронштейне, который дополнительно соединяется с направляющей лезвия.
Изображение предоставлено: John Heisz Шаг 13. Завершение строительстваСоздайте тележку-тележку, используя доску 2 X 4 и несколько колесиков, чтобы положить большие кленовые бревна и легко и быстро отрегулировать ее с помощью пильных полотен. Ролики прикручены болтами с отверстиями в четверть дюйма на концах. Эти ролики имеют возможность скользить вперед и назад только в одном направлении.
Этим советам легко следовать, и если вы внимательно будете следовать каждому шагу, вы создадите невероятные чертежи ленточной пилорамы своими руками. Стоит ли ленточная пилорама? Переносная пилорама – это полезный токарный инструмент, который стоит купить или построить. Это отличный источник пиломатериалов для конкретных проектов и дополнительный бизнес. Чтобы получить пиломатериалы и начать свой бизнес, портативная ленточная пила, такая как лесопилка вомбата, является важным инструментом в вашем саду. Если вы задаетесь вопросом, , кто делает лучшую портативную пилораму? Почему бы не попробовать портативную пилораму Peterson? Компания производит качественные портативные пиломатериалы со стопроцентной эффективностью.
Стоимость покупки переносного ленточнопильного станка
Если вы планируете приобрести лесопильный завод, вы можете подумать, сколько стоит купить пилораму? Человек должен будет кашлять на сумму от 4 000 до 80 000 долларов. Однако это зависит от желаемого объема производства. Чтобы избежать хлопот, связанных с выходом на рынок и поиском лучших производителей ленточных пил, почему бы вам не собрать нужные материалы и оборудование, чтобы сделать отличную самодельную пилораму, которая поможет вам в любом проекте деревообработки.
Насколько дешевле рубить пиломатериалы самостоятельно?Это не так просто, но если вы решили рубить бревна лично, вы гарантированно сможете производить качественный пиломатериал в короткие сроки. Это означает, что вы выбираете способы распиливания древесины и контролируете процесс сушки. Имея опыт, который у меня есть, вы получите размерный пиломатериал гораздо более высокого качества, чем вы могли бы легко купить.
Окончательный вердиктПриведенные выше инструкции просты, чтобы сделать лучшие самодельные чертежи ленточнопильного завода; просто следуя им, вы быстро создадите полные планы переносной лесопилки, которая будет эффективно работать и поможет вам в ваших проектах по дереву.Это более дешевый процесс, и все, что вам нужно, – это жизненно важные материалы, чтобы сделать процесс успешным. Это не будет стоить много, и вы в конечном итоге сделаете простую самодельную ленточнопильную пилу, которая стоит каждого использования.
Как сделать забор из ленточной пилы своими руками
Я получаю комиссионные за покупки, сделанные по ссылкам в этом сообщении.
Это как сделать забор из ленточной пилы своими руками. В этом посте я покажу вам, как сделать быстрый и простой забор из ленточной пилы, который вы можете использовать в любое время, когда вам нужно прорезать прямую линию на своей ленточной пиле.
Большинство ленточных пил поставляются с небольшим забором для продольной резки материала, но во многих случаях их нет. В таком случае вам нужно будет либо купить забор на вторичном рынке, либо сделать его самому.
Если у вас нет особых причин для покупки забора для ленточной пилы, я определенно рекомендую сделать его самостоятельно. Проект совсем не сложный, значит, у вас наверняка все необходимое уже есть в магазине.
Кроме того, этот вид ограждения очень мобильный, что означает, что вы можете использовать практически любой лом, который есть в магазине, и у вас будет очень быстрый забор из ленточной пилы, чтобы сделать несколько разрезов.
Я расскажу вам все, что вам нужно знать, в сообщении, и вы сможете сразу же применить это на практике в своем собственном магазине.
См. Также: 10 надежных советов по покупке дешевой ленточной пилы
Продольная ленточная пила
Ленточная пила в основном предназначена для криволинейных пропилов, хотя она также может хорошо справиться с резкой материала по прямой линии . Вам действительно нужно иметь хорошее лезвие, то есть острое, и вы можете делать действительно прямые пропилы на своей ленточной пиле.
Толщина используемого материала будет иметь небольшое значение, и, как правило, более тонкий материал проходит через продольный разрез намного легче, чем более толстый материал.
Однако, если у вас нет настольной пилы, вам просто нужно сделать очень быстрый пропил, вы определенно можете сделать продольные пропилы на своей ленточной пиле, если у вас есть метод, позволяющий удерживать кусок прямо на протяжении всего пропила. Вот где вступает в дело забор.
См. Также: 10 полезных советов по покупке бывшего в употреблении строгального станка
Изготовление забора из ленточной пилы для быстрого изготовления
Самый простой способ быстро сделать забор из ленточной пилы, чтобы просто захватить кусок дерева, у которого есть Хорошая прямая кромка такой же длины, как у вашей столешницы для ленточной пилы.
Кусок должен быть не меньше высоты дерева, которое вы разрезаете по прямой линии, но кроме этого требований нет. Прижмите кусок дерева и достаньте рулетку, чтобы увидеть, как далеко он должен быть от лезвия.
Это единственная деталь, которая занимает немного больше времени, чем обычный забор. На ограждении, купленном в магазине, вы просто передвигаете его до определенного размера, привязанного к устройству. С помощью этого метода вам придется измерять по старинке.
Используйте линейку или рулетку и измерьте расстояние от внутренней части пропила, ближайшего к забору, и зазор между этими двумя краями будет конечной шириной части, выходящей из пилы.
Конечно, будет немного больше следов пилы, которые нужно будет удалить, чем если бы вы проделали этот процесс на настольной пиле, однако вы всегда можете оставить немного лишнего и просто пропустить кусок через фуганок или отшлифовать вручную с помощью шлифовальный блок в конце.
См. Также: 7 полезных советов о том, как сделать отличный шлифовальный блок
Лучшие зажимы для использования
Для максимального удобства лучшими зажимами, которые вы можете использовать для такого типа ограждения, являются быстроразъемные зажимы с рукой насосное действие.Это позволит вам быстро устанавливать и снимать зажимы, и это действительно удобно.
Если у вас нет такого набора зажимов, вы можете взять блистерную упаковку с несколькими внутри, которая не будет стоить очень дорого. Их действительно приятно иметь в магазине, и когда они действительно будут с вами, вы обнаружите множество разных причин их использовать.
Единственное, что вам нужно проверить, это то, что они открываются достаточно широко, чтобы удерживать ваш стол ленточной пилы и забор из лома.Однако в большинстве случаев это будет всего несколько дюймов, и почти все зажимы, которые вы найдете, будут открываться на такую ширину.
См. Также: 6 огромных советов по покупке зажимов для деревообработки
Держите его подальше от пути, когда вы видели
Стоит упомянуть о том, как вы размещаете зажимы при использовании этого типа продольного упора. Важно следить за геометрией зажима и следить за тем, чтобы он не выступал за область, где вы будете резать.
На практике об этом довольно легко забыть, потому что вы, естественно, выберете наиболее легкое место для установки зажима.Убедитесь, что ни один из зажимов не мешает, а также убедитесь, что штанги и ручки не мешают.
Гораздо проще разобраться во всех этих вещах задолго до того, как пила будет включена, и вы наполовину готовы к распилу. В такой момент это может быть опасно, поэтому вы определенно захотите решить эти проблемы, прежде чем делать первую стрижку.
Я даже рекомендую сделать быстрый пробег без включения пилы. Таким образом, вы можете имитировать установку дерева на столешницу и то, как вам нужно выровнять ее и протолкнуть.Конечно, проверьте обе стороны, потому что входящая подача может быть хорошей, но выходящая подача может быть заблокирована.
См. Также: Как стать современным столяром эпохи Возрождения
Советы и приемы ленточнопильного забора
Вот несколько советов и приемов, которые помогут сделать ваш ленточнопильный забор еще лучше:
- Определенно измерьте ваш зазор несколько раз и даже отправьте сначала пройдитесь по лому, а затем измерьте его, чтобы получить хорошее представление о том, насколько хорошо ваша пила режет.
- Если у вас старое полотно или полотно, которое в какой-то момент задело направляющие, пила захочет повернуть влево или вправо, и в этот момент вам понадобится новое полотно.
- Не перетягивайте материал, вместо этого медленно подавайте его только с той скоростью, с которой полотно пилы создает пропил.
См. Также: Руководство для начинающих по деревообработке
Задание на действия
Теперь, когда вы знаете, как сделать действительно простой забор для ленточной пилы своими руками из обрезков в вашем магазине, пора выйти и принять меры. Это действительно простой проект, и если вы не копали на ленточной пиле, вам он понравится.
Ленточная пила – один из самых универсальных инструментов в вашем магазине, и хотя она в основном предназначена для криволинейных пропилов, теперь вы также сможете делать прямые пропилы.Это может сэкономить вам немало денег вначале, когда вы ждете, чтобы купить настольную пилу.
Если у вас есть вопросы по ленточнопильным ограждениям, задайте вопрос, и я буду рад на них ответить. Счастливое здание.
Автор сообщения –
- Более 20 лет опыта в деревообработке
- 7 книг по деревообработке на Amazon
- О деревообработке опубликовано более 1 миллиона слов
- Бакалавр гуманитарных наук в Университете штата Аризона
I получать комиссионные за покупки, сделанные по ссылкам в этом сообщении.