Прогрессия — это процесс постепенного продвижения к более продвинутому состоянию. Начиная с слага, каждый шаг прогресса формирует материал все ближе и ближе к его окончательной форме. Сложный крепеж часто требует более длительной последовательности, чем простой крепеж, так как многие простые крепежи могут быть выполнены за 1-2 удара холодной высадочной машины.

Прогрессии не одинаковы для каждой части. Каждый тип крепежа или компонента имеет свою собственную серию пуансонов, штампов и молотков, разработанных по уникальным спецификациям. Требования к материалам также играют роль в том, как разработана прогрессия. Более мягкие металлы (например, медь, алюминий) формируются легче, в то время как более твердые металлы (например, нержавеющая сталь, никелевый сплав) могут потребовать нескольких ударов для достижения окончательной формы.

Высадка и выдавливание являются двумя основными типами методов, используемых в холодном производстве. Эти методы включают контролируемое формование материала путем приложения силы, достаточной для того, чтобы материал заполнил пустое пространство внутри штампа. Каждая матрица спроектирована соответствующим образом, чтобы обеспечить надлежащее перемещение материала на протяжении всей последовательности.

Осадки являются наиболее распространенным и основным методом, используемым сегодня при холодной высадке. Высадка образуется при уменьшении пули по высоте и увеличении начального диаметра. Этот метод часто используется для создания головки детали и может быть сформирован с помощью открытой оснастки, между оснастками или закрытой оснастки – в зависимости от места высадки и формы. Для составных частей может потребоваться несколько головок и диаметров. Чтобы достичь этих сложных конфигураций, на протяжении всей партии включаются различные расстройства.

Другой распространенный метод холодной высадки называется экструзией. Существует два типа экструзии: экструзия вперед и экструзия назад.

Выдавливание вперед проталкивает материал через отверстие меньшего диаметра, тем самым уменьшая его диаметр и увеличивая длину. Исходный материал может частично или полностью содержаться в оснастке перед началом этого типа экструзии.

Обратная экструзия вынуждает материал обтекать проникающий пуансон или штифт, удерживая его в матрице или вставке пуансона. Эта экструзия обычно используется для формирования отверстия или полости внутри детали.

Сложные крепежные детали и компоненты часто требуют вторичных операций для производства готовых деталей. Эти операции не могут выполняться на холодновысадочном станке и дополняют процесс холодной высадки.

• Резьбовой ролик
• Сверло и метчик
• Накатка и накатка канавок
• Штамповка
• Термическая обработка
• Покрытие
• Отшлифовать и побрить
• Финишная обработка и полировка металла
• Фрезерование с ЧПУ
• Сплющить
• Пирс

Холодная рубрика изначально создавалась для производства крепежных изделий. Однако, учитывая современные технологические достижения и исследования, детали, крепежные детали и компоненты с холодной головкой можно найти в тысячах различных продуктов и конструкций по всему миру. Этот процесс постоянно разрабатывается для новых приложений, что позволяет увеличить производство и снизить затраты для производителей.

С 1975 года мы постоянно совершенствуем наши процессы, находя новые способы помочь нашим клиентам снизить затраты. Являясь ведущим и лучшим поставщиком в отрасли с холодной головкой, Grandeur производит специальные и узкоспециализированные крепежные детали с непревзойденным качеством. Если для вашего крепежа или компонента требуется что-то особенное, будь то материал или дизайн, то крепеж Grandeur может отлично вам подойти. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы запросить расценки или узнать, подходит ли вам холодная рубрика!

Автор: Деррик Пледжер

Inside Sales and Marketing
Телефон: 479-489-5168
Grandeur Fasteners, Inc.
[email protected]

Теги: Холодная высадка, Экструзия, Высадка

Руководство по процессу ковки | Производственные процессы ковки

Главная > Ресурсы > Различные типы процессов ковки 

Существует четыре типа производственных процессов ковки, которые обычно используются для придания формы металлическим деталям. Эти процессы включают штамповку штамповкой (в закрытом штампе), холодную штамповку, штамповку в открытом штампе и бесшовную штамповку с прокатным кольцом. Используя локальные сжимающие силы, металлические поковки обеспечивают высокоэффективный способ создания различных деталей для всех областей применения.

Ковка штампов

Часто называемый штамповкой в ​​закрытых штампах, в процессе штамповки штампов используются штампы, полностью закрывающие основной материал, что облегчает придание материалу желаемой формы. По сравнению с другими процессами ковки, штамповка в закрытых штампах требует больших сжимающих усилий, чтобы гарантировать заполнение полостей штампа и формирование готовой детали.

В процессе штамповки методом штамповки создаются многочисленные типы трехмерных деталей весом от нескольких унций до нескольких тонн.

Преимущества штамповки штампами

• Меньше металлических отходов
• Более высокая производительность
• Обеспечивает повышенную усталостную прочность и ударопрочность
• Производит детали с более высоким отношением прочности к весу

Холодная ковка

Процесс холодной ковки предназначен для изготовления деталей и компонентов с улучшенным качеством обработки поверхности и размерами с жесткими допусками. В отличие от большинства других процессов ковки, холодная ковка не использует тепло для формирования структуры детали, а использует более низкие температуры для производства различных компонентов.

Холодная ковка используется для создания различных деталей и компонентов, в том числе валов, полых деталей с валами и стержнями, нестандартных конфигураций и чашеобразной геометрии.

Преимущества холодной штамповки

• Обеспечивает жесткие допуски
• Обеспечивает хорошее качество поверхности
• Экономичный
• Практически полное отсутствие отходов материалов
• Матрицы служат дольше, чем штампы, используемые для горячей штамповки
• Повышенная текучесть и прочность на растяжение

Варианты материалов для холодной штамповки

• Золото
• Серебро
• Медь
• Латунь

Ковка в открытых штампах

Также называемая кузнечной ковкой, детали, изготовленные в открытых штампах, формируются под действием прямой силы. Молоток ударяет и деформирует заготовку при открытой штамповке, удерживаемой на месте двумя плоскими штампами. Этот процесс называется ковкой в ​​открытых штампах, поскольку штампы не охватывают заготовку. В этом процессе ковки штампы больше похожи на инструменты, чем на закрытые формы.

Ковка в открытых штампах позволяет производить поковки весом от нескольких фунтов до более 150 тонн и идеально подходит для деталей весом более 200 000 фунтов. и 80 футов в длину.

Преимущества открытой штамповки

• Повышенная усталостная прочность
• Непрерывный поток зерна
• Увеличенный срок службы детали
• Повышенная прочность
• Меньшая вероятность образования пустот
• Мелкая зернистость

Бесшовная прокатная кольцевая поковка

Обычно выполняемый путем пробивки отверстия в толстом круглом куске металла, а затем раскатывания и сдавливания пончика в тонкое кольцо, процесс ковки бесшовного катаного кольца идеально подходит для изготовления колец диаметром от нескольких дюймов до 30 футов.